pi-06-01-04

PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 4

� PDVSA, 1983

PI–06–01–04 RESPONSABILIDAD DEL INSPECTOR DESOLDADURA

APROBADA

Domingo García Ramón RodríguezSEP.89 SEP.89

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

SEP.89 V.L.0 8 D.G. R.R.

MANUAL DE INSPECCION

ESPECIALISTAS

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RESPONSABILIDAD DEL INSPECTORDE SOLDADURA SEP.890

PDVSA PI–06–01–04

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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1 RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA 2. . .

1.1 Calificación de soldadores 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Verificación de procedimientos de ensayos no destructivos 3. . . . . . . . . . . 1.3 Verificación y control de materiales 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Revisión de equipos 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 Preparación de juntas 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6 Ejecución de soldaduras 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.7 Inspector final 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.8 Criterios de aceptación 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9 Informe 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA

1.1 Calificación de Soldadores

1.1.1 El inspector de soldadura tiene la responsabilidad de verificar que cada soldadoru operador de máquina automática de soldar que trabaje en instalaciones parala IPPCN haya sido debidamente calificado de acuerdo a los requisitos de estecapítulo.

1.1.2 Los soldadores que trabajen dentro de las instalaciones de la IPPCN (refinería,estaciones, oleoductos, etc.) deberán estar calificados de acuerdo con el capítuloPDVSA PI–06–06–01 “Calificación de Soldadores y Operadores de Máquinas deSoldar” de este Manual de inspección.

1.1.3 Los soldadores que trabajen en talleres fuera de las instalaciones de la IPPCNdeberá estar calificados según los códigos aplicables a cada caso particular.

1.1.4 La calificación del soldador debe garantizar que éste posee las destrezasnecesarias para producir, con determinado procedimiento, juntas soldadassanas, de calidad cónsona con los códigos aplicables el caso y con las prácticasacostumbradas en la IPPCN.

1.1.5 El inspector de soldadura autorizado por las IPPCN podrá solicitar en cualquiermomento la verificación de la documentación de calificación de un soldadortrabajando en las obra.

1.1.6 Si un soldador no posee la documentación que certifique su calificación vigentepara soldar con el procedimiento de soldadura pertinente, el inspector deberásolicitar al contratista la calificación de ese soldador según los requisitos de estecapítulo.

1.1.7 El inspector autorizado podrá exigir al contratista la recalificación de un soldador(u operador) que esté dando signos de desmejoramiento de su nivel de calidaden los resultados de su trabajo, aunque esa persona posea un certificado decalificación vigente.

1.1.8 El período de validez de la calificación de un soldador será de acuerdo al capítuloPDVSA PI–06–06–01 de este Manual de Inspección o de acuerdo al código defabricación aplicable.

1.1.9 Durante la calificación de un soldador el inspector debe poner especial atencióna los detalles siguientes:

a. Asegurarse que todos los parámetros cumplen con las pautas de unprocedimiento de soldadura escrito. Los materiales base y de aporte,preparación de bordes, separación de bordes, ángulo del bisel, etc. debenestar claramente especificados.



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b. Para autorizar la continuación de la prueba después del primer paseasegurarse que no existen grietas, penetración incompleta, socavaciones,cráteres y condiciones deficientes en los puntos de inicio.

c. Después de completar la ejecución total de la soldadura, incluyendo si esnecesario un tratamiento térmico, se examinará la soldadura para detectarla presencia de discontinuidades superficiales. La evaluación de estasdiscontinuidades se hará de acuerdo a los criterios de aceptación de lanorma correspondiente.

1.1.10 El inspector deberá presenciar la ejecución de los ensayos destructivos y nodestructivos requeridos por la norma correspondiente y evaluar los resultados deestos ensayos de acuerdo a los criterios de aceptación de la norma.

1.1.11 Los procedimientos para los ensayos destructivos, así como la geometría,dimensiones y número de probetas necesarias deberán cumplir con los requisitosde la norma utilizada en la calificación. Cabe destacar, que existen variacionesal respecto de una norma a otra.

1.1.12 Los soldadores y operadores serán calificados de acuerdo a las posiciones yprogresiones que deberán utilizar en producción.

1.2 Verificación de Procedimientos de Ensayos No Destructivos

1.2.1 El inspector autorizado debe revisar los procedimientos de ensayos nodestructivos (END) escritos y asegurarse que cumplan con los especificados enel Volumen 2 de este Manual de Inspección.

1.2.2 El inspector debe asegurarse que el personal encargado de la ejecución de losEND esté debidamente calificado.

1.2.3 El inspector debe evaluar los resultados de los END y determinar la aceptacióno rechazo de los mismos, de acuerdo a las normas aplicables.

1.2.4 El inspector autorizado debe asegurarse que el contratista elabore los informescorrespondientes, donde deje constancia de la ubicación de los defectosdetectado, los correctivos ejecutados y la verificación de los resultados de lacorrección.

1.3 Verificación y Control de MaterialesEL inspector deberá verificar que todos los materiales utilizado en la fabricaciónde estructuras, tuberías, partes, recipientes a presión, y/o algún otro componentemecánico fabricado por soldadura, cumplan con los requerimientos establecidosen las especificaciones que apliquen. Además, esto deberán estar respaldadospor los certificados de calidad emitidos por los fabricantes de cada material a serutilizado.



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Si esto no se puede cumplir, se le deberá exigir al proveedor, que efectúe losanálisis de comprobación necesarios, a fin de garantizar que los materialescumplen con los requerimientos exigidos.

Así mismo, es función del inspector verificar que los materiales sean utilizados,almacenados, codificados, y mantenidos en forma adecuada, tal cual lorecomienda el código específico y/o el fabricante de cada renglón a utilizar.

1.4 Revisión de Equipos

El inspector deberá revisar y verificar que todos los equipos de soldadura,incluyendo los usados para realizar ensayos, sean del tipo y capacidadadecuadas para ejecutar los trabajos de soldadura y/o calificar un procedimientoen forma satisfactoria. Así, mismo, el inspector deberá verificar que la calibracióny el funcionamiento de equipos e instrumentos, sean los apropiados paragarantizar un óptimo servicio en forma ininterrumpida.

El inspector deberá constatar que todos los equipos y accesorios utilizados ensoldadura, cumplan con las condiciones de seguridad establecidas.

1.5 Preparación de Juntas

1.5.1 El inspector debe verificar que la preparación de las juntas sea la prescrita en laEspecificación del Procedimiento de Soldadura (EPS) y en los pIanos defabricación. Entre los puntos más importantes a tomar en cuenta cabe destacar:el ángulo del bisel, tamaño del talón, separación de los bordes, alienación de laspartes a soldar.

1.5.2 El inspector debe asegurarse que el método de preparación de la juntacorresponde con el prescrito en las especificaciones y en el código de fabricacióncorrespondiente.

1.5.3 El inspector debe verificar que el acabado de la superficie de la junta seauniforme, su irregularidades pronunciadas que impidan el flujo natural del metalfundido.

1.5.4 EL inspector debe asegurarse que se ejecuten los ensayos no destructivos (END)exigidos en las especificaciones de soldadura, sobre los bordes de las planchas,antes de comenzar a soldar.

1.5.5 El inspector podrá solicitar la ejecución de END a la junta, antes de autorizar elinicio de la soldadura, cuando en su criterio sean convenientes para asegurar lacalidad del cordón de soldadura.



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1.5.6 El inspector debe asegurarse que la limpieza de los bordes de la junta seaejecutada de acuerdo a lo prescrito en las especificaciones de soldadura. Si lalimpieza es solo mecánica o si requiere solventes u otros medios, todo debe serverificado antes del inicio de la soldadura. En todo caso debe verificar que lasuperficie se encuentre libre de elementos extraños contaminantes tales comoóxido, pintura, humedad, grasa, etc.

1.6 Ejecución de SoldadurasEs responsabilidad del inspector verificar antes y durante la ejecución de lasoldadura que todos las variables establecidas en la EPS sean cumplidas por elfabricante.

Ej:

– Proceso de soldadura

– Limpieza

– Precalentamiento y temperatura entre pases

– Preparación de la junta

– Tipo de electrodo

– Fundente/gas

– Temperatura de tratamiento térmico y tiempo.

1.7 Inspector Final

1.7.1 El Inspector debe ejecutar las diversas formas de inspector aplicables a cadacaso. En primer término debe efectuar una inspector visual para asegurarse delbuen aspecto del cordón del soldadura y que la escoria y otras impurezasremanentes del proceso hayan sido eliminadas.

1.7.2 El Inspector debe asegurarse que no haya defectos inadmisibles detectables asimple vista, como porosidades, socavaciones, mordeduras, faltas depenetración, inclusiones de escoria, deformaciones exageradas de la pieza porel calor de soldadura, etc. De encontrarse cualquier defecto, ordenar sureparación mediante un procedimiento aceptado y debidamente calificado.

1.7.3 El Inspector debe verificar la ejecución de los tratamientos térmicos requeridospor las Especificaciones de Soldadura. Asegurarse de la elaboración, por partedel fabricante, de los gráficos del tratamiento térmico durante el proceso. Eltratamiento térmico debe ser igualmente un procedimiento debidamenteaprobado, donde se estipulen las velocidades de calentamiento y enfriamiento,la temperatura de mantenimiento, el tiempo de permanencia a esa temperaturay cualquier otra variable importante que afecte las propiedades del materialtratado.



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1.7.4 Debe asegurarse que el fabricante haya ejecutado y completado todos losensayos destructivos y no destructivos exigidos por las especificaciones.

1.7.5 En caso necesario, el inspector deberá prescribir los ensayos no destructivosadicionales, que en su criterio, se requieran para asegurar la calidad de las juntasde soldadura.

1.7.6 El inspector deberá solicitar la repetición de los ensayos no destructivos que ensu criterio no proporcionan información concluyente sobre la calidad del cordónde soldadura.

1.7.7 Solicitar la reparación de los cordones de soldadura que según lasespecificaciones pertinentes no sean aceptables.

1.7.8 Verificar que los procedimientos de reparación de defectos sean adecuados yestén debidamente calificados.

1.7.9 Verificar que la ejecución de las reparaciones estén de acuerdo a losprocedimientos calificados y aceptados por PDVSA y/o su filial respectiva.

1.7.10 Asegurarse que las reparaciones hechas sobre los cordones de soldadura seanreexaminados mediante los procedimientos de ensayos no destructivosadecuados y que los resultado de éstos indiquen claramente que el defecto hasido eliminado.

1.7.11 Asegurarse que el fabricante deje un registro claro y preciso de los ENDefectuados, de las reparaciones hechas y de la verificación de las reparacionescon sus comentarios y conclusiones.

1.7.12 El Inspector debe verificar que cada soldador identifique con su sello particularlos cordones de soldadura en que haya trabajado y que el representante delfabricante mantenga un registro de los cordones de soldadura ejecutados porcada hombre.

1.8 Criterios de Aceptación

1.8.1 Los criterios de aceptación y rechazo utilizado por el Inspector en el proceso defabricación y/o reparación de estructuras, tuberías, partes y recipientes a presión,deberán cumplir con lo establecido en cada código, normas y especificacionesque gobiernen todas las etapas del proceso.

1.9 Informe

1.9.1 El Inspector de soldadura representante de la IPPCN debe asegurarse que elfabricante elabore y mantenga archivos de todo el proceso de soldadura y de losensayos de control de calidad correspondientes, siguiendo las pautas de sumanual de control de calidad, de los pIanos, códigos, especificaciones y delVolumen 2 de este Manual.



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1.9.2 El Inspector debe asegurarse que el fabricante tenga al día los procedimientosde soldadura y los registros de calificación de soldadores y procedimientoscorrespondientes a la obra en cuestión.

1.9.3 El fabricante debe mantener un registro de las soldaduras realizada en la obra.En el deben identificarse los procedimientos aplicados y los soldadores uoperadores que hayan participado en la ejecución de las soldaduras.

1.9.4 Todos los ensayos destructivos y no destructivos ejecutados a muestras odirectamente sobre las soldaduras de fabricación deben estar completados conun informe de ejecución, donde se indique claramente la ubicación o procedenciadel material ensayado y los resultados obtenidos en dicho ensayo.

1.9.5 Todos los informes generados, que se relacionen con la ejecución o la calidad dela soldadura, deben estar a la disposición del inspector de soldadura, para surevisión.

1.9.6 El inspector, debe revisar y aprobar el informe de fabricación, ensayos y pruebasque se hayan realizado durante la fabricación y/o reparación por soldaduras deestructuras, tuberías, partes y recipientes a presión.

1.9.7 El informe de fabricación y/o reparación debe contener como mínimo la siguienteinformación:

– Lista de materiales y certificados de calidad.– Calificación de procedimientos de soldaduras y calificación de soldadores.– Lista de soldaduras. Se debe indicar la identificación de la unión, sello de

soldador, procedimiento de soldadura y fecha de ejecución. Además se debepresentar un gráfico de la estructura, tubería, partes o recipiente donde seobserve la ubicación de las juntas de soldadura.

– Hojas de datos de ensayos radiográficos, que presente el resultado de laevaluación de cada una de las placas tomadas y un gráfico de la estructura,tubería, partes o recipiente donde se observe la ubicación de cada placaradiográfica.

– Diagrama de tratamiento térmico y registro gráfico del horno, donde sepresente la siguiente información:

� Temperatura del horno al introducir la pieza.

� Velocidad de calentamiento y enfriamiento.

� Temperatura de Mantenimiento.

� Tiempo de Mantenimiento.



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– Procedimiento y resultados de pruebas neumáticas de los refuerzosconexiones.

– Procedimientos y resultado de ensayos no destructivos especificados.– Copia de los pIanos con los detalles de soldadura.



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