pflex - sense · aire limpio, seco y libre de aceite. punto de rocío al menos 10 ° c (18 ° f),...
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Manual de Instrucciones de Operación y
Mantenimiento
PFLEX Posicionador analógico
Neumático e Electro-Neumático
Manual del Posicionador Analógico EA3000907 - Rev.C
Abril 2017
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1. INFORMACIONES GENERALES ............................................................................................... 4
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ............................................................................................. 4
3. DISEÑO DIMENSIONAL ......................................................................................................... 5
3.1 POSICIONADOR NEUMÁTICO ROTATIVO ............................................................................................ 5 3.2 POSICIONADOR ELECTRO-NEUMÁTICO ROTATIVO ................................................................................. 6 3.3 POSICIONADOR PRUEBA DE EXPLOSIÓN ROTATIVO ............................................................................... 7 3.4 TAPA POSICIONADOR ROTATIVO CON MONITOR DE POSICIÓN ................................................................... 8 3.5 POSICIONADOR NEUMÁTICO LINEAL ................................................................................................ 9 3.6 POSICIONADOR ELECTRO-NEUMÁTICO LINEAL ................................................................................... 10 3.7 POSICIONADOR PRUEBA DE EXPLOSIÓN LINEAL .................................................................................. 11
4. OPERACIÓN ........................................................................................................................ 12
5. INSTALACIÓN ..................................................................................................................... 13
5.1 MONTAJE SOPORTE ROTATIVO ..................................................................................................... 13 5.2 MONTAJE SOPORTE LINEAL ......................................................................................................... 14 5.3 CONEXIONES NEUMÁTICAS......................................................................................................... 15 5.3.1 ACTUADOR ROTATIVO SIMPLES ACCIÓN ........................................................................................ 16 5.3.2 ACTUADOR ROTATIVO DOBLE ACCIÓN .......................................................................................... 16 5.3.3 ACTUADOR LINEAL SIMPLES ACCIÓN ........................................................................................... 16 5.3.4 ACTUADOR LINEAL DOBLE ACCIÓN ............................................................................................. 17 5.4 CONEXIONES ELÉCTRICAS ......................................................................................................... 17 5.5 AJUSTE DEL LEVA ROTATIVA ....................................................................................................... 18 5.6 AJUSTE DEL LEVA LINEAL ........................................................................................................... 19
6. CALIBRACIÓN ..................................................................................................................... 20
6.1 AJUSTE DE CERO Y SPAN ........................................................................................................... 20 6.2 AJUSTE DE CAUDAL DE LAS SALIDAS 1 Y 2 ....................................................................................... 20
7. LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS ............................................................................................. 22
8. LISTA DE PIEZAS ................................................................................................................ 23
9. MANTENIMIENTO ................................................................................................................ 25
9.1 DIAFRAGMA ......................................................................................................................... 25 9.2 CARRETE ............................................................................................................................. 26
10. GARANTÍA ........................................................................................................................ 26
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1. Informaciones Generales Este manual proporciona instrucciones de funcionamiento, calibración y mantenimiento del posicionador PFLEX.
El posicionador PFLEX sólo debe ser instalado, operado y mantenido por personal cualificado, con una formación adecuada. Para más información, póngase en contacto con un representante de ventas o directamente a Sense. La modificación de este producto, la sustitución de
partes no originales y el uso de los procedimientos de mantenimiento fuera del patrón dado puede
afectar el funcionamiento de los equipos y poner en peligro a personas y equipos.
Cuidado
Use sólo las piezas originales y procedimientos coherentes que se describen en este manual. Procedimientos no autorizados o piezas no
originales pueden afectar el funcionamiento del
producto.
Los instrumentos están diseñados para funcionar
con aire libre de aceite limpio y seco. Los requisitos para la calidad de la alimentación de aire se pueden encontrar en ISA-S7.3 "Estándares
de Calidad para Aire de Instrumentos”.
Atención
Recomendamos encarecidamente el uso del filtro
de aire de coalescencia para alcanzar determinados estándares de aire de alimentación.
2. Especificaciones técnicas
Señal de entrada 3 a 15 psi (neumático) 4 a 20 mLa (electro-neumático)
Presión de alimentación 30 a 150 psi Consumo de Aire 0.25 SCFM @ 60 psi (neumático) 0.31 SCFM @ 60 psi (electro-neumático)
Caudal de salida 11 SCFM @ 60 psi
Curso del vástago posicionador lineal Máximo 0 a 204 mm
Mínimo 0 a 12 mm Curso del vástago posicionador rotativo Máximo 0 a 90 grados Mínimo 0 a 30 grados
Rendimiento Histéresis ±1.0% F.E. Linealidad ±1.0% F.E. Repetibilidad ±0.5% F.E. Efecto del suministro de aire 0.06% F.E.
Montaje Diseñado para el actuador de montaje directo. De acuerdo con la prueba de montaje de las condiciones adversas.
Límites de temperatura Ambiente -40 a 85 °C
Conexiones neumáticas
Alimentación de aire hembra 1/4-18NPT
Salida de presión 1 y 2 hembra 1/4-18NPT
Manómetros hembra 1/8-27NPT
Material de construcción cubierta aluminio pintura electrostática o´rings caucho nitrílico
diafragmas caucho nitrílico Peso 1.8 kg (neumático)
3.2 kg (electro-neumático) Especificaciones para convertidor I/P Protección Cubierta IP66
Certificación atmósferas explosivas Ex d IIB + H₂ T6 Gb
Conexión eléctrica ½” -14 NPT
Carga de malla 450 óhms para 20 mA 1250 óhms para 4 mA
Efecto de vibración insignificante hasta 2G y frecuencia hasta 500 Hz Efecto interferencia EMI Proyecto según IEC 801, EN50081 y EN50082
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3. Diseño dimensional
3.1 Posicionador neumático rotativo
Profundidad – escape – salida – señal -
alimentación
Figura 1. Dimensional posicionador
neumático rotativo
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3.2 Posicionador electro-neumático rotativo
Conexión eléctrica
Figura 2. Dimensional posicionador electro-neumático rotativo
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3.3 Posicionador prueba de explosión rotativo
Figura3. Dimensional posicionador prueba de explosión rotativo
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3.4 Tapa posicionador rotativo con monitor de posición
Figura 4. Dimensional tapa del posicionador rotativo con monitor de posición
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3.5 Posicionador neumático lineal
agujero soporte de montaje para tornillo M5
Figura 5. Dimensional posicionador neumático lineal
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3.6 Posicionador electro-neumático lineal
Figura 6. Dimensional posicionador electro-neumático lineal
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3.7 Posicionador prueba de explosión lineal
Figura 7. Dimensional posicionador prueba de explosión lineal
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4. Operación
El diagrama de bloques de la Figura 8 describe el posicionador PFLEX con opciones de alimentación de la señal de entrada a través de un adaptador de señal o un convertidor I / P. Una mejor detalle sobre el funcionamiento del convertidor I / P se describe en la instrucción de instalación y el mantenimiento del mismo manual.
El posicionador PFLEX es un instrumento de equilibrio entre dos fuerzas; proporcional a la señal de entrada y la otra del vástago proporcional a la posición del actuador. Un aumento en la señal de entrada provoca el desplazamiento del diafragma, empujando el
resorte plano contra el muelle de retroalimentación. En el desplazamiento del resorte plano, el carrete también se mueve, proporcionando aire a la salida 1 del posicionador que está conectado a la entrada del actuador.
El movimiento del actuador, después de recibir el
aire de suministro del carrete, se transmite de vuelta a través del posicionador del vástago de
retroalimentación y conduce resulta en una mayor fuerza en el resorte de realimentación. El actuador de vástago continúa su movimiento hasta que la regeneración de la fuerza de resorte aumenta lo suficiente para compensar la fuerza generada por el diafragma con la señal de entrada, reduciendo el paso de aire al actuador.
Después de que el actuador ha alcanzado la
posición deseada, la fuerza que está en el muelle de retroalimentación es igual a la fuerza generada por el diafragma. El resorte plano vuelve a su posición de equilibrio sin ningún flujo de aire al actuador hasta que un nuevo cambio de la señal de entrada se produce.
Una disminución en la señal de entrada se invierte las acciones descritas anteriormente, causando un movimiento opuesto, proporcional al vástago del actuador.
VÁSTAGO REALIMENTACIÓN - MUELLE REALIMENTACIÓN - MUELLE PLANA - CARRETE -
PUERTA EXAUSTIÓN - PRESIÓN SALIDA - ADAPTADOR DE SEÑAL - CONVERTIDOR I/P -
SEÑAL - VERSIÓN ELECTRO-NEUMÁTICA - PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN
Figura 8. Diagrama de Bloques
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5. Instalación
El posicionador PFLEX sólo debe ser operado o reparado por personal cualificado, con una formación adecuada. Si necesitas cualquier otra información u otras cuestiones o preguntas relativas a las instrucciones, póngase en contacto con un representante de ventas o directamente a Sensesurgen.
El posicionador debe ser instalado de acuerdo con los códigos locales y nacionales vigentes. En zona de peligro las instalaciones deben estar de acuerdo con sus códigos de instalación.
Cuidado En atmósferas explosivas, retirar la alimentación del convertidor I / P EDGE antes de retirar la tapa del bloque de terminales o del
transductor.
El posicionador neumático tiene el adaptador de
señal para recibir la señal desde 3 a 15 psi, como
se muestra en la figura 9.
Figura 9. Posicionador neumático
El posicionador electro-neumático recibe la señal
de 4 a 20 mLa a través del convertidor I / P, que a
su vez convierte la señal proporcionalmente con 3
a 15 psi, como se muestra en figura 10.
Figura 10. Posicionador electro-neumático
El posicionador cuando se adquiere como parte de
un conjunto de una válvula de control, los soportes técnicos del actuador DM, hace
conexiones neumáticas, realiza ajustes iniciales y calibra el instrumento. Si el posicionador se adquirió por separado, debe adquirir un soporte para montarlo en el actuador. Ver información Sensepara el montaje. La válvula se abre o se cierra a perder el
posicionador. Este procedimiento identifica el válvula está completamente abierta o completamente cerrada cuando la entrada es 0%.
5.1 Montaje soporte rotativo
El posicionador en la versión para actuadores
rotativos mostrado en la figura 11 tiene el taladro
ISO F05 adecuado para montajes de acuerdo con
el estándar VDI/VDE 3845.
Figura 11. Taladro soporte rotativo
La figura 12 muestra el montaje en actuadores
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rotativos tipo piñón cremallera para válvulas de
mariposa o bola hecha a través del soporte de
acuerdo con la norma VDI/VDE 3845.
Figura 12. Montaje actuador rotativo
1. Coloque los cuatro tornillos M5 que fijan el
actuador giratorio. 2. Montar el posicionador en el stand de ver el
eje de conexión se muestran en detalle. 3. Coloque los cuatro tornillos M6 que fijan el
posicionador rotativo en el soporte.
5.2 Montaje soporte lineal
El posicionador PFLEX en la versión para
actuadores lineales tiene 3 agujeros para
utilización de tornillos M5, conforme indicado en la
figura 13.
Figura 13. Taladro soporte lineal
La figura 14 muestra el montaje en actuadores
lineales tipo diafragma o pistón para válvula globo,
hecha a través del soporte según la norma
IEC534-6. La figura 15 muestra el ajuste del ángulo de
rotación del brazo en 45°.
Palanca de realimentación – tornillo - arandela – guía del
brazo - anillo bloqueo
Figura 14. Montaje actuador lineal
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Figura 15. Ajuste del ángulo de giro del brazo
1. Coloque los dos tornillos M6 fijando la palanca
de realimentación al eje del actuador.
2. Monte el soporte lineal en la torre del actuador
utilizando el tornillo M8 con arandela.
3. Montar el posicionador en el soporte con los
tres tornillos M5. Nota de la ranura en el brazo
de palanca de la ranura guía retroalimentación
y colocar el anillo de bloqueo en la punta del
brazo de guía.
4. Ajuste la posición de apoyo para asegurar el
ángulo de rotación del brazo. Este ajuste es
posible a través de la posición del soporte
lineal IEC 534-6 establecido por M8. El brazo
de realimentación debe estar en la posición
horizontal cuando el actuador está en 50% del
curso.
5.3 Conexiones neumáticas
Los instrumentos se proyectan para funcionar con
aire limpio, seco y libre de aceite. Punto de rocío al
menos 10 ° C (18 ° F), se filtró al menos cinco
micras y el contenido de aceite no debe ser
superior a 1 ppm.
Las necesidades de suministros de calidad del aire
se pueden encontrar en la norma "Estándares de
Calidad para Aire de Instrumentos” (ISA-S7.3).
Cuidado
Si los gases tóxicos o inflamables o reactivos se utilizan como un medio para suministrar alimentos, lesiones personales o
daños materiales debido a un incendio, una explosión o la acumulación de gas, o por contacto con gases tóxicos o reactivos.
Cuidado
Para lograr este estándar, es muy
recomendable el uso de filtro de coalescencia
para el suministro de aire.
Si está utilizando un filtro regulador externo conecte el tubo de alimentación a la conexión de entrada del filtro y conecte la tubería de la conexión de salida del filtro regulador a la conexión SUPPLY en el instrumento.
La Figura 16 muestra las conexiones de presión
del posicionador PFLEX. Todas las conexiones son de 1/4-18 NPT hembras. Para aplicaciones que
necesitan grandes volúmenes de aire, utilice por lo menos tubería de 3/8 de pulgadas (10 mm).
Figura 16. Conexiones Neumáticas
La válvula de carrete constantemente purga una pequeña cantidad de presión de suministro dentro
de la zona bajo la cubierta. Esta contrapresión creada por la purga asegura que las partículas de suciedad no penetran en el instrumento externo. La apertura de escape en la parte trasera de la cubierta debe ser mantenida abierta para evitar contrapresión interna. La Figura 17 muestra la
ubicación de puerto de escape.
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Figura 17. Ubicación de escape
Atención
La puerta de escape debe siempre estar
libre de obstrucción para garantizar perfecto
funcionamiento del posicionador.
5.3.1 Actuador rotativo acción simple
La Figura 18 muestra las instrucciones para la
conexión de las presiones de las salidas 1 y 2 del posicionador para el actuador rotativo simples acción (retorno muelle). Cuando se conecta un posicionador a un actuador de acción simple, la conexión de SALIDA 2 debe ser sellada.
Figura 18. Actuador rotativo simples acción
5.3.2 Actuador rotativo doble acción
Para conectar el posicionador en actuador rotativo de doble acción es necesario observar primero la condición deseada en la falla de señal de campo.
Sin señal de entrada, la SALIDA 1 es queda con presión 0 y la SALIDA 2 queda con máxima presión de suministro. La Figura 19 muestra las direcciones a la conexión de las presiones de Salidas 1 y 2 del posicionador para el actuador rotativo doble acción.
Importante
Sin señal de entrada, la SALIDA 1 queda con presión 0 y la SALIDA 2 queda con presión máxima de alimentación.
Figura 19. Actuador rotativo doble acción
5.3.3 Actuador lineal simple acción
La Figura 20 muestra las instrucciones para
conexión de las presiones de las salidas 1 y 2 del posicionador para el actuador lineal simples acción (retorno muelle). Al conectar un posicionador a un actuador de simple acción, la conexión de SALIDA 2 debe ser sellada.
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Actuador lineal simples acción – muelle cierra
Señal cierra - antihorario
Figura 20. Actuador lineal simples acción
5.3.4 Actuador lineal doble acción
Para se conectar el posicionador en actuador lineal doble acción se necesita En primer lugar observar
el estado deseado en la falla de señal de campo. Sin señal de entrada, la SALIDA 1 queda con presión 0 y la SALIDA 2 queda con presión máxima de alimentación. La Figura 21 muestra las instrucciones para conexión de las presiones de las salidas 1 y 2 del posicionador para el actuador rotativo doble acción.
Importante
Sin señal de entrada, la SALIDA 1 queda con presión 0 y la SALIDA 2 queda con máxima presión de alimentación.
Figura 21. Actuador lineal doble acción
5.4 Conexiones Eléctricas
La Figura 22 muestra la conexión eléctrica
aplicable al posicionador electro-neumático uso general.
La Figura 23 muestra la conexión eléctrica
aplicable al posicionador electro-neumático prueba
de explosión.
El cableado de señal llega al compartimiento del
bloque de terminales a través de conexiones 1/2-
14 NPT, M20x1.5 o Pg13.5 DIN.
Las conexiones en la cubierta pueden ser hechas por un electroducto o racor atornillado para cables. Las roscas se deben sellar según método de sellado requerido por la área.
Haga la correcta instalación del electroducto para evitar la penetración de agua o de otra sustancia dentro de la cubierta, lo que puede provocar fallos de funcionamiento.
Atención La instalación correcta del electroducto debe evitar la penetración de agua u otra
sustancia dentro de la cubierta.
Se recomienda el uso de cable de tipo "par trenzado" de 22 AWG de calibre o superior.
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Evite pasar el cableado de señal por las rutas que tienen cables de potencia o conmutadores eléctricos. Si el cable está apantallado, se recomienda conectar a tierra el blindaje en sólo uno de los
extremos. El extremo no puesto a tierra debe ser aislado con cuidado. Conecte la fuente de corriente 4-20 mA, con la señal positiva al terminal marcado con (+) y el negativo (-), ver figura 10.
Cuidado Nunca alimente el instrumento directamente
a la fuente de tensión, esto dañará
irreversiblemente la tarjeta de circuito electrónico.
El convertidor I/P EDGE tiene una impedancia equivalente de alrededor de 450 Ohm. Por lo tanto, se debe comprobar si la fuente de corriente o la salida analógica del controlador que alimenta el convertidor es capaz de soportar una caída de tensión de 9 Volts por convertidor.
Atención
El convertidor I/P EDGE tiene una
impedancia equivalente de alrededor de 450 Ohm.
Figura 22. Conexión eléctrica uso general
Figura 23. Conexión eléctrica prueba de
explosión
5.5 Ajuste de la leva rotativa
El suministro estándar para el posicionador en montajes para actuadores rotativos es la leva con curso angular de 90°, caracterizada para la acción lineal y montada en la posición de giro en sentido antihorario.
La figura 24 muestra las opciones para aplicaciones de señales con 3 a 15 psi y para split range con señales de 3 a 9 psi y 9 a 15 psi. La figura también indica la dirección de la rotación y condición de falla del actuador.
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Falla abre/cierra sentido anti-horario
Figure 24. Leva rotativa La Figura 25 muestra los ajustes para la instalación de la leva en actuadores rotativos. Utilice los siguientes pasos para el ajuste de la leva para posicionadores rotativos:
1. Retire la tapa y el indicador de posición.
2. Afloje el tornillo 1 y gire la tuerca de la leva 2 hasta la leva poder girar libremente.
3. Gire el actuador a la posición inicial de rotación
en 0% de la señal de entrada.
4. Monte la leva 3 según la indicación del lado
deseado de acuerdo con la apertura del actuador
y ajuste la leva 3 según indicado en la figura 25,
garantizando que el rodamiento está siempre en
contacto con la superficie de trabajo de la leva.
5. Sólo después de comprobar si el tornillo 1 está
según la medida indicada en la figura 25, cerrar
la tuerca de la leva 2.
6. Apriete el tornillo 1.
Figure 25. Ajuste de la leva rotativa
5.6 Ajuste de la leva lineal
Para los actuadores lineales el suministro estándar
es la leva con curso angular de 45 ° y que se caracteriza para la acción lineal y se monta en la
posición LADO B de giro en sentido anti-horario.
El brazo de realimentación se debe establecer en la carrera del actuador, estando provisto de
posiciones de 0,5 a 8 pulgadas. Utilice los
siguientes pasos para el ajuste de la leva para posicionadores lineales:
1. Retire la tapa.
2. Para remover la leva 2, aflojar la tuerca 4 y quitar la arandela de presión 3. 3. Compruebe si el posicionador ha sido montado de modo que el brazo de realimentación 5 es horizontal en relación con la torre del actuador en la posición de 50% de la carrera del actuador.
Durante La carrera de 0 a 100%, el brazo de realimentación 5 deberá girar 22.5 grados hasta el medio de la carrera del actuador y más 22,5 grados por el final de la carrera del actuador. Ver
figura 26.
4. Monte la leva 2 según la indicación del lado
deseado de acuerdo con la apertura del actuador,
ver figura 26, garantizando que el rodamiento
está siempre en contacto con la superficie de
trabajo de la leva 2.
5. Montar la arandela de presión 3 y apriete la
tuerca 4.
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Figura 26. Ajuste de la leva lineal
6. Calibración
Conecte una fuente de alimentación de 4 a 20 mA y la alimentación de aire al posicionador para obtener la presión de alimentación recomendada. Observe la presión máxima permitida para el actuador de la válvula.
Cuidado
Durante la calibración, la válvula será operada a lo largo de su curso. Para evitar lesiones personales y daños materiales ocasionados por las variaciones de la presión del proceso o cambios en el fluido del proceso, medios temporales utilizados para el control del proceso.
6.1 Ajuste de cero y span
Utilice los siguientes procedimientos para obtener
la calibración del cero y span:
1. Para calibración cero, proporcione 0% de
señal de entrada al posicionador y espere la
estabilización de la posición de la válvula.
2. Ajuste la posición de cero con la ayuda de un
destornillador según indicado en la figura 27.
3. Proporcione un bucle completo del señal de
entrada, alimentado con 0%, 100% y volviendo a
0% comprobación del curso del vástago y para
garantía de que el cero fue debidamente
calibrado.
4. Para calibración span, mantenga la señal de
entrada 0%
5. Ajuste el span girando la tuerca de ajuste del
span según indicado en la figura 27.
6. Si es necesario, lleve a cabo los pasos de 1 a 3
de nuevo para el funcionamiento perfecto de la
posición de la válvula en 0%.
7. Proporcione un bucle completo del señal de
entrada, alimentado con 0%, 100% y volviendo a
0% comprobación del curso del vástago y para
garantizar que el cero ha sido debidamente
calibrado.
8. Si es necesario, lleve a cabo los pasos de 5 a 7
de nuevo para el funcionamiento perfecto de la
posición de la válvula en 100%.
Figura 27 – Ajuste Cero y span
6.2 Ajuste de caudal de las salidas 1
y 2
El recurso de ajustar El caudal de aire para las
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salidas 1 y 2 del posicionador debe utilizarse para
aplicaciones en las que el actuador tiene tamaño
reducido o donde desean una respuesta más lenta
en la excursión del vástago de la válvula. Los
posicionadores se suministran con el tornillo de
caudal en condiciones de caudal máximo. Si
necesita reducir el caudal de salida, utilice los
siguientes pasos:
1. Para ajuste de la salida 1, proporcione 0%
de señal de entrada al posicionador y ajustar el
tornillo indicado como OUT 1 con la ayuda de un
destornillador según indicado en la figura 28,
girando hasta un máximo de ¼ de vuelta en el
sentido anti-horario para disminuir el caudal.
2. Para ajuste de la salida 2, aumente la señal
de entrada para 100% y ajuste el tornillo indicado
como OUT 2 con la ayuda de un destornillador
según indicado en la figura 28, girando hasta un
máximo de ¼ de vuelta en el sentido horario para
disminuir el caudal.
Figura 28 – Ajuste de caudal salidas 1 y 2
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7. Localización de defectos
PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCIÓN SUGERIDA
El instrumento no
responde a la señal de
entrada
Suministro insuficiente de aire para mover
el actuador
Compruebe la presión de suministro de trabajo del actuador
neumático.
Diafragma dañado u con fugas Sustituya el diafragma
Válvula carrete está atascada Limpie o reemplace la válvula de carrete
Instalación incorrecta de la tubería
entre el posicionador y el actuador
Compruebe la conexión neumática entre actuador y
posicionador
Instalación de la leva errada Corrija la posición de la leva.
Polaridad invertida de la señal 4 a
20 mA
Corrija la posición de los hilos del bloque de terminales
El actuador alcanza la
posición de 100% con una
pequeña variación de la
señal de entrada
Instalación de la leva errada Corrija la posición de la leva.
Falta ajuste de cero y span Ajustar cero y span
Para el posicionador lineal
comprobar la posición del guía del
brazo en el brazo de
realimentación
Compruebe la carrera máxima de la válvula y corregir la
posición del guía del brazo.
Posicionamiento
impreciso
Suciedad en la válvula de carrete Limpie la válvula de carrete
Diafragma dañado u con fugas Sustituya el diafragma
Suministro insuficiente de aire
para mover el actuador
Compruebe la presión de suministro de trabajo del
actuador neumático.
El movimiento de la válvula con
gran dificultad, “agarrando”
Aumente la presión de suministro al máximo permitido para el
actuador (posicionador hasta 150 psi) o sustituya la válvula
Holgura en el mecanismo de brazo de
realimentación
Eliminar la holgura del brazo de realimentación
Holgura entre El eje de la leva
rotativa y el eje del actuador
Eliminar holgura entre los ejes.
Overshooting o
alcanzando la posición
muy lentamente
Suciedad en la válvula de carrete Limpie la válvula de carrete
Tubería de aire de suministro incorrecta o
filtro regulador obstruido
Reemplace la tubería de aire por la especificada o reemplace el filtro
regulador
Válvula carrete está atascada Sustituya la válvula de carrete
Ajuste incorrecto de los tronillos
de caudal de las salidas 1 y 2
Ajustar los tornillos de caudal
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8. Lista de Piezas
Figura 29. Lista de Piezas
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Ítem Qtd Descripción
1 2 Manómetro 0 -160 psi
2 2 O’ ring 3 1 Base 4 1 Junta de sellado 5 1 Chapa anti-giro 6 2 Tornillo 7 3 O’ ring 8 1 Válvula carrete
9 2 O’ ring 10 2 Tornillo ajuste de caudal 11 1 Tapa ajuste de caudal 12 1 Tornillo 13 2 Tornillo 14 1 Muelle
15 1 O’ ring 16 1 Tornillo 17 1 Muelle carrete
18 2 Tornillo 19 2 Tornillo 20 1 Muelle plana 21 4 Tornillo
22 1 Tapa del diafragma 23 1 Diafragma posicionador 24 1 Torre del diafragma 25 2 Tornillo 26 2 Rodamiento de esferas 27 1 Carro 28 1 Eje do carro
29 1 Ajuste del cero 30 1 Tuerca do ajuste del cero 31 1 Bloqueo de ajuste del cero 32 1 Tornillo 33 1 Manómetro 0 – 30 psi
34 1 Adaptador de señal
35 2 Tornillo 36 1 Convertidor I/P 37 2 Tornillo 38 3 Tuerca 39 3 Arandela dentada 40 1 Muelle 41 1 Anclaje del muelle
42 1 Came lineal 43 1 Eje de la leva lineal 44 1 O’ ring 45 1 Guía del brazo 46 1 Brazo de realimentación 47 1 Anillo bloqueo 48 1 O’ ring
49 1 Eje de la leva rotativa
50 1 Leva rotativa 51 1 Tuerca de bloqueo de la leva 52 1 Tornillo 53 1 Tornillo 54 1 Flecha indicadora
55 1 Tapa sin visor 56 2 Tornillo 57 1 O’ ring 58 1 Tapa con visor 59 1 Visor 60 1 Adaptador monitor de posición 61 1 Tornillo
62 3 Tornillo
63 1 Tapa monitor de posición 64 4 Tornillo
65 1 Suporte monitor de posición 66 1 Monitor de posición
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9. Mantenimiento
Esta sección describe los principales componentes, montaje y desmontaje del posicionador. Las modificaciones, sustituciones por piezas no originales o utilizando procedimientos de mantenimiento no descritos en el presente documento pueden afectar el rendimiento y causar riesgos para personas y
equipos.
Cuidado
Use sólo las piezas y procedimientos originales mencionados en este manual. Procedimientos no autorizados y piezas no originales pueden afectar el rendimiento del producto.
9.1 Diafragma
La Figura 30 muestra el diafragma. Utilice los
pasos siguientes para retirar el diafragma: 1 Apague el suministro de aire. 2 Retire los dos tornillos que sujetan el diafragma.
3 Retire el conjunto del diafragma.
Figura 30. Diafragma
Cuidado
No utilice disolventes para limpiar el
diafragma. Se trata de un material compuesto de caucho y puede deteriorarse.
Utilice los pasos siguientes para reemplazar el
diafragma: 1. Para evitar la degradación del rendimiento del instrumento, compruebe la superficie del diafragma y el área correspondiente de la base del asiento antes de instalar el diafragma. Esta superficie debe estar libre de suciedad, el polvo,
los arañazos y la contaminación.
2 Asegúrese de que el anillo está sellado en buen estado. Reutilice no dañado, viejo o en los anillos de condición pobre. 3 Coloque el diafragma en la base. Asegúrese de
que está correctamente alineado con los orificios. Tenga en cuenta el montaje entre el carrete y el muelle plano Figura 31. 4. Poner los dos tornillos de fijación en la base del diafragma.
5 Apriete los tornillos y compruebe el funcionamiento.
Figura 31. Montaje carrete y muelle plano
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9.2 Carrete
La Figura 32 muestra la válvula de carrete. Utilice los pasos siguientes para retirar el carrete: 1 Desactive el aire de suministro. 2 Retire los dos tornillos que fijan el carrete.
3 Retire el carrete.
Figura 32. Válvula Carrete
Cuidado
El carrete y el cuerpo del carrete son pares producidos juntos. Reemplazar las piezas puede conducir a una disminución del rendimiento o el consumo excesivo de aire.
Utilice los pasos siguientes para reemplazar el carrete: 1. Para evitar la degradación del rendimiento del
instrumento, revise si la superficie de la bobina y el área correspondiente de la base del asiento antes de instalar el carrete. Esta superficie debe estar libre de suciedad, el polvo, los arañazos y la contaminación.
2 Asegúrese de que el anillo de sellado está en
buen estado. Reutilice no dañado, viejo o en los anillos de condición pobre. 3 Asegúrese de que el carrete se mueve libremente en el orificio del cuerpo del carrete. Se
debe moverse el aumento de uno de los extremos en un ángulo aproximado de 20 con respecto a la base cuando se monta en posición de trabajo.
4 Coloque el carrete en la base. Asegúrese de que está correctamente alineado con los orificios. Tenga en cuenta el montaje entre el carrete y el muelle plano Figura 31. 5 Ponga los dos tornillos fijando el carrete en la
base. 6 Apriete los tornillos y compruebe el funcionamiento.
10. Garantía
Senselibremente en el orificio del cuerpo del carrete. Debe asegurar que el equipo y reparaciones hechas por ella y se vende bajo su marca como libre de defectos en materiales y
mano de obra bajo condiciones normales de operación y uso adecuado de acuerdo con: 1. La garantía de nuevos productos es de 12 meses a partir de la fecha de envío de Sense fábrica y se aplica a cualquier parte de los equipos descritos en el presente documento y vendido por
Sense. 2 La garantía para los productos opinión es de 6 meses después de las reparaciones realizadas en el Sense o su fábrica autorizada.
3 El equipo debe ser devuelto a Sense con portes pagados. 4 La Senseno asume responsabilidad por el mal uso por parte del comprador, sus empleados u otras personas.
5 Si es posible, informar de las razones de la vuelta (por ejemplo, síntomas fracaso, ambiente de la Instalación etc.)
6. La garantía es nula si la reparación se lleva a cabo por personal no autorizado por Sense.