pets-007 - mantenimiento preventivo de gmd's.doc

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE GMD’sCódigoVersiónFecha vigenciaPágina

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE GMD’s

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:

Nombre(s):

José C. Granados Barrera

Nombre(s):

César Labán Arrieta

Nombre(s):

Percy Parraguirre Córdova

Nombre(s):

Cargo(s):

Supervisor Electricista

Cargo(s):

Gerente del Programa SSO

Cargo(s):

Residente EMEMSA

Cargo(s):

Firma(s): Firma(s): Firma(s): Firma(s):

Morococha - Perú

COPIA CONTROLADA Nº:

ASIGNADA A:



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INDICE DE REVISIONES

Índice de revisión Fecha de vigencia Modificaciones

0

1

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Objetivo del Procedimiento:

Establecer los lineamientos de seguridad y salud en el trabajo en la secuencia de tareas para el Mantenimiento Preventivo de GMD’s (Gearless Mill Drives), con el fin de prevenir incidentes y



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accidentes laborales, daños a la propiedad privada, al medio ambiente o al proceso, e informar a todo el personal involucrado de los peligros y riesgos a los que estarán expuestos y las medidas que se tomarán para controlar los riesgos que se preseten durante la realización de cada uno de los pasos de la actividad hasta culminar la actividad.

Alcance del Procedimiento:

El procedimiento se aplica a todo el personal involucrado en la actividad de Mantenimiento preventivo de GMD’s, para el SOPORTE PARA EL COMISIONAMIENTO DE ARRANQUE Y PARADA DE PLANTA DE PROCESOS 2014 en Minera Chinalco.

Inicio:

Inicia con la asignación de la tarea al personal involucrado.

Fin:

Finaliza con el orden y limpieza del área de trabajo.

Dueño del PETS:

Área de Mantenimiento Eléctrico EMEMSA.

Participantes:

Supervisor Chinalco.Supervisor EMEMSA.Técnicos Electricistas.

Responsabilidades:

Supervisor Chinalco: Tiene como función: Es responsable de verificar la ejecución de las actividades de manera correcta. Es responsable de asignar los recursos e insumos necesarios para la realización del trabajo.

Supervisor EMEMSA: Debe cumplir lo siguiente: Es el responsable de brindar las facilidades de trabajo al personal de mantenimiento para

que realice sus labores de manera segura. Es el responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento. Es el responsable de gestionar, revisar y firmar los permisos de trabajo. Debe liderar el bloqueo del equipo y señalización desde su inicio hasta el término, y que

dicho procedimiento se realice correctamente. Es el responsable de asesorar al personal de mantenimiento en la identificación de los

peligros.

Técnicos Electricistas: Realizan la labor de mantenimiento preventivo de GMD’s. Tienen el deber de trabajar con seguridad cumpliendo el presente procedimiento. Son los responsables de elaborar el ATS, PETAR y demás permisos que se necesiten para

realizar la tarea. Trabajarán con responsabilidad y seguridad tomando con seriedad la actividad asignada,

velando en todo momento por el bienestar suyo y el de sus compañeros. Identificar y controlar los riesgos alrededor de su tarea de trabajo.

Definiciones:

Equipo Energizado.- Equipo conectado a una fuente de energía viva, residual o almacenada.

Dispositivo de bloqueo.- Dispositivo mecánico que es usado para mantener un dispositivo de aislamiento de energía en una condición segura e impedir su operación (Ej. Tenaza, cadena u otras)



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Candado Personal.- Candado de llave única de uso personal para el cual sólo hay una sola llave. Cuando este candado es instalado con una tarjeta personal, la llave debe de estar bajo exclusivo control del empleado que colocó el candado.

AirGap Sensor.- Sensor de entrehierro AGT-530 de medición entre el estator y rotor de los molinos, de principio capacitivo de 5 a 30mm. 12 sensores están ubicados en los cuatro cuadrantes de los molinos. La protección Airgap está configurada de la siguiente manera:Punto base: 16mmAlarma: 11mmTrip: 10mm.

RDT de bobinado del estator (pt100).- Resistencia variable de platino de 100Ω a 0°C, con una temperatura máxima de 180°C (clase H). 48 RDTs están distribuidas entre las tres fases del devanado del motor, 24 habilitadas y 24 en espera.

Abreviaturas: ATPV: Arc Thermal Protection Value (Valor de Protección Térmica del Arco). RTD: Resistive Temperature Detector (Detector Resistivo de Temperatura). GMD: Gearless Mill Drives (Accionamiento de Molinos sin Engranajes). PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro. ATS: Analisis de Trabajo Seguro. PETAR: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo. MCP: Minera Chinalco Perú. EPP: Equipo de Proteccion Personal. HSE: Health, Safety, Environment (Salud, Seguridad y Medio Ambiente)

Lineamientos, Consideraciones y/o Restricciones:

Lineamientos: DS 055-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional Art. 38, 342, 343, 344, 345,

346, 347. DS 009-2005-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, Art. 14, 40, 46, 47. Resolución Ministerial N° 167-2008-MEM-DM RM 161-2007-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo de las actividades

eléctricas. Reglamento Interno de Seguridad MCP-SSO-001 Art. 167, 168, 169, 170, 171, 172.

Consideraciones:Los cursos contemplados para el personal involucrado en los trabajos son los siguientes:

Haber recibido y aprobado el curso de ATS. Haber recibido y aprobado el curso de Lock Out / Tag Out. Haber recibido y aprobado el curso de Protección y Seguridad Eléctrica. Haber recibido y aprobado los cursos de Inducción: Seguridad Eléctrica, Equipos y

Herramientas Manuales, Trabajos en Altura.

Restricciones: No se realizará ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta eléctrica. Está prohibido ingresar al área de trabajo bajo los efectos de alcohol y/o drogas. No operar o realizar trabajo alguno cuando alguien se encuentre fatigado. No operar equipos si no se encuentra autorizado por Operaciones. No realizar el trabajo si no cuenta con el ATS de la tarea. No se realizará trabajo alguno en caso de no contar con supervisión para tareas críticas.



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Personal que no cuenta con la capacitación requerida para la tarea, deberá ser retirado de la actividad.

Si el PETAR o permisos que sean necesarios no cuenta(n) con todas las firmas de autorización, no se podrá dar inicio a la labor.

Equipos de Protección Personal: Casco de seguridad + barbiquejo Lentes de seguridad claros y/u oscuros, según el clima. Guantes de conexionista. Guantes dieléctricos clase 0 de ser necesario. Tapones auditivos de ser necesario. Overol reflectivo y antifuego. Mascarillas para polvo y/o gases de ser necesario. Zapatos dieléctricos con punta de baquelita.

Equipos complementarios (cuando se requiera): TrajeTyvex. Guantes de nitrilo. Arnés de seguridad con línea de vida.

Equipos / Herramientas / Materiales:

1.- Equipos: Multímetro digital o Pinza Amperimétrica. Meghómetro digital. Feller Gauge (con extensión). Vernier Digital.

2.- Herramientas: Candados y tarjetas de bloqueo. Maleta personal de herramientas para electricista. El Coordinador de Herramientas y Materiales tendrá listo los materiales faltantes a emplearse

en el trabajo y apoyará con el traslado de herramientas faltantes.

3.- Materiales: Trapo industrial. Solvente dieléctrico. Limpia contactos. Inhibidor de corrosión. Aflojatodo. Brocha de 3”

Documentos a Consultar:

Legislación: DS. 055-2010-EM “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería”. Ley N° 29783 “ Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”. EST-SSO-027 Herramientas Manuales y Eléctricas Portátiles. Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional MCP-SSO-001 Ver.00

Registros:



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No existen registros.

Identificación de Registros Ubicación Protección Responsable Tiempo de

retención Eliminación

Descripción General del Procedimiento

El presente procedimiento sirve para realizar de manera segura el mantenimiento preventivo de GMD’s.

Procedimiento N° Act iv idades ResponsablesDocumentos / Formatos / Referencias

Movi l izac ión e Ispección del área de t rabajo

1Acud i r a la zona de t raba jo a la b revedad pos ib le , respetando las normas de t ráns i to y a los peatones .

Técn icos E lec t r i c i s tas

2Rea l i zar una inspecc ión a l equ ipo ó par te a in te rven i r para p lan i f i ca r e l t raba jo .


3

Rea l i zar g imnas ia labora l por 5min , an te cond ic iones c l imát icas adversas usar capa impermeab le de ser necesar ia .

Superv isor EMEMSATécn icos E lec t r i c i s tas

Llenado de ATS y obtención de permisos necesar ios

4

Ut i l i zando e lementos de comunicac ión como rad io y /o ce lu la r , mantener una es t recha comunicac ión con la Superv is ión Ch ina lco


5

Rea l i zar e l ATS ident i f i cando los pe l ig ros en área de t raba jo y rea l i zar los con t ro les respec t i vos para min imizar los r iesgos además de los respec t i vos permisos .


6De ser necesar io p roceder a rea l i zar los demás permisos de acuerdo a la ta rea a e jecu tar


Bloqueo y Et iquetado 7

Ident i f i ca r e l TAG de l equ ipo a b loquear en e l MCL de acuerdo a cada área .




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8

Coord inar con é l á rea de operac iones para p roceder a desenerg izar los equ ipos a in te rven i r , aper tu rando e l in te r rup tor en e l MCL, b loqueando e l m ismo, asegurandose que no tenga energ ía remanente en e l c i rcu i to y p roceder a su respec t i va in te rvenc ión . para e l lo deben b loquear todo e l persona l que in te rvendrán en la ta rea .


9

Ver i f i ca r que no ex is ta energ ía res idua l , tan to en e l in te r rup tor como en e l motor , en caso ex is ta , d renar las energ ías res idua les .


10Colocar los candados y las ta r je tas persona les en la ca ja de b loqueo grupa l .


Armado de Andamios (Sólo s i la a l tura del equipo es mayor a 2m)

11

Cons iderando que los equ ipos se encuent ran energ izados , se debe rea l i zar e l a rmado de andamios s in c ruzar las l íneas de fuerza . Permi t iendo e l acceso seguro hac ia la ca ja de conex iones y componentes super io res .


12

El a rmado de andamios debe ser rea l i zado por una persona capac i tada, en t renada y hab i l i tada por Minera Ch ina lco Perú . D icha persona es aque l la que rea l i za la inspecc ión f ina l y o to rga e l v is to bueno para poder acceder .


Inspección del detector de humedad

13 Ver i f i ca r y reg is t ra r las tendenc ias desde e l VMS.


14 Ver i f i ca r e l cor rec to func ionamiento de l de tec to r .


Inspección de las res istencias de ca lefacción

15Ver i f i ca r e l consumo de energ ía (ampera je ) de todas las res is tenc ias . En todas debe ser igua l .


16

Inspecc ión v isua l de las res is tenc ias que no presenten oscurec imien to , bornes de conex ión y te rmina les , ver i f i ca r p resenc ia de cor ros ión .


Inspección del vent i lador de 17 Ver i f i ca r e l consumo de energ ía

(ampera je ) de los motores , ambos Técn icos E lec t r i c i s tas



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sobrepresión

deben consumi r igua l (4 .88 FLA) .

18Ver i f i ca r e l sen t ido de ro tac ión , debe co inc id i r con lo ind icado en las pa le tas .


19Ver i f i ca r e l apr ie te de los bu lones de f i j ac ión a la carcasa para asegurar la su jec ión f i rme.


20Inspecc ión v isua l a la carcasa de l motor , pa le tas de l ven t i lador y su l ib re mov imien to .


Inspección del s is tema de se l lado

21 Armado de andamio con acceso has ta las ven tanas de inspecc ión .


22 Ret i ra r las ven tanas de acceso de las cub ie r tas de l es ta to r .


23

Rea l i zar l imp ieza y ver i f i ca r e l buen es tado de los mue l les , su f i j ac ión a l sopor te de se l lado , es tado de l taco a is lan te y e l mue l le t ipo lámina .


24Ver i f i ca r e l desgas te de los segmentos de se l lado y de los lab ios de se l lado in te r io r y ex te r io r .


25 Ver i f i ca r la fo rmac ión gr ie tas y /u o t ros de fec tos en las gomas.


26

De ex is t i r surcos o depós i tos en la super f i c ie de se l lado , comprobar que la p ro fund idad y rugos idad no supere N6 (0 .8µm) .


Inspección del Paquete Magnét ico

27 Ret i ro de las tapas de acceso a l es ta to r y de ja r en f r ia r .


28

Inspecc ión v isua l de l paquete magnét ico en con jun to , so l tu ra de pr ismas y agr ie tamien to en los por ta p r ismas.


29 Ver i f i ca r desp lazamiento y dob lamien to en las chapas magnét icas .


30Ver i f i ca r s i ex is ten ras t ros de sobreca len tamien to , deco lo rac ión y /o barn iz levantado.


Inspección de las RTD’s del devanado

31Ver i f ique y compruebe que todas las RDTs func ionan, ver i f i ca r los va lo res y comparar los en t re s í .


Inspección y mantenimiento de los ani l los desl izantes y escobi l las

32Bloqueo de l s is tema e léc t r i co (Kn i fe Swigh t de l es ta to r y Kn i fe Swigh t de l ro to r ) .


33 Ret i ro de las tapas de inspecc ión Técn icos E lec t r i c i s tas



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Ver i f i ca r en los an i l los des l i zan tes que la super f i c ie de contac to sea l i sa y la pá t ina un i fo rme en e l ancho y en la c i rcun ferenc ia de los an i l los des l i zan tes . La pe l ícu la de la super f i c ie no debe es ta r rayada, manchada o ro ta .


35Ver i f ique en las jun tas de los an i l los des l i zan tes es tén a l m ismo n ive l en ambos lados de la jun ta .


36Compruebe que las conex iones de los an i l los (p lacas de cobre y c lav i jas ) no es tén desco lo r idas n i dañadas .


37

Ver i f ique la conex ión en t re los an i l los des l i zan tes y los po los por s i hub ie ra deco lo rac ión , daños mecán icos y con taminac ión .


38

Ext ra iga las escob i l las de su ca ja de re tenc ión y f ró te las con un paño l imp io , no permi ta nunca que en t ren en contac to con d iso lven tes .


39

De ser necesar io reemplace las escob i l las que presenten daños . Las escob i l las se cambian cuando la long i tud res tan te med ida en e l núc leo de la escob i l la sea de 20mm.


40

Sop le los sopor tes de las escob i l las y las p iezas de d i f í c i l acceso con a i re compr imido , ap l i cando una técn ica combinada de asp i rac ión para ev i ta r que e l po lvo no se t ras lade a o t ras p iezas sens ib les de la máqu ina .


41

Después de la l imp ieza , mida la res is tenc ia de a is lamien to . Para es ta med ic ión , e l c i rcu i to exc i tador se debe a is la r an tes y después de l por ta escob i l las .


Inspección del s is tema de ref r igeración y vent i lac ión

42

Ver i f ique e l es tado de l imp ieza de la ca ja de re f r igerac ión . De ser necesar io rea l i zar la l imp ieza de l po lvo o agua acumulada en la par te in fe r io r de la ca ja de re f r igerac ión .


43Ver i f ique e l es tado de l c ie r re e lás t i co que conec ta la ca ja de re f r igerac ión con e l a rmazón.




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44Ver i f ique e l consumo de energ ía (ampera je ) de todos los ven t i ladores 14 .1 FLA.


45

Inspecc ión v isua l de la carcasa de los motores , e l g i ro l i b re de las pa le tas , rea l i zar la lubr icac ión cor respond ien te a los rodamientos de los motores cada 12 ,000 horas .


46

Compruebe las d i recc iones y que las med ic iones de ambas RTD de l a i re (en las dos ca jas de re f r igerac ión) sean las mismas.


Cal ibrac ión de sensores del entrehieroo

47

Ret i ra r las tapas de inspecc ión in fe r io r , super io r y la te ra les para la inspecc ión de sensores de A i r Gap y med ic ión de l en t reh ie r ro


48Pos ic ionar e l mo l ino de ta l manera que e l sensor de a i r gap quede cerca a l med io de po lo de l ro to r .


49

Efec tuar e l p roced imien to de LOTO, contemplando todas las med idas de cont ro l para min imizar los r iesgos espec í f i cos de la te rea . B loquear e l Mo l ino (Kn i fe Swigh t Rotor , Kn i fe Swigh t Es ta to r y Bombas de f reno.


50

Del im i ta r e l á rea de t raba jo con c in ta de co lo r ro jo y con un le t re ro de d ispos ic ión de zona res t r ing ida as í como los responsab les y persona de au tor izac ión para e l ingreso .


51

La med ic ión de l en t reh ie r ro se rea l i zará con e l Fe l le r gauge y un vern ie r d ig i ta l tomando en cuenta e l p romed io de las med idas encont radas a los lados de l sensor A i r Gap, es te p roced imien to se rea l i zará en los cua t ro lados , en fo rma para le la a los sensores A i r Gap.




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Obten idos los va lo res , es tos serán cont ras tados con los va lo res most rados en e l VMS, de ex is t i r a lguna d i fe renc ia se p rocederá a rea l i zar e l a jus te de l Of fse t de la seña l en e l p rograma de l ACS800M, cor respond ien te a l a jus te de Of fse t de los A i rGap.Nota : E l a jus te de l Of fSet de l A i r Gap debe ser rea l i zado so lamente por persona l ca l i f i cado y en t renado en e l mane jo de l p rograma de l ACS800M.


53

Culminada la ac t i v idad , se p rocederá a reponer todas las tapas re t i radas , asegurar todas las conex iones de l equ ipo . Inspecc ionar e l á rea de t raba jo y re t i ra r todos los mater ia les y her ramien tas u t i l i zados dent ro y fuera de l equ ipo .Se re t i ra rá e l b loqueo cor respond ien te y se in ic ia ra la secuenc ia de ar ranque normal .


54

Ret i ra r las tapas de inspecc ión in fe r io r , super io r y la te ra les para la inspecc ión de sensores de A i r Gap y med ic ión de l en t reh ie r ro


Ret i ro de Andamios (s i fueron considerados)

26

El desmonta je de andamios debe ser rea l i zado por una persona capac i tada, en t renada y hab i l i tada por Minera Ch ina lco Perú .


Inspecciones F inales

27Ver i f i ca r que todas las her ramien tas u t i l i zadas se encuent ren dent ro de la ca ja de her ramien tas .


28Ver i f i ca r que todas las tapas de segur idad se encuent ren en su pos ic ión normal de t raba jo .


29 L imp iar e l á rea de t raba jo Técn icos E lec t r i c i s tas

Desbloqueo, Energización y Puesta en Serv ic io

30

Ret i ra r e l b loqueo y e t ique tado respec t i vo . Luego ver i f i ca r que e l equ ipo se encuent re l ib re para ser energ izado.


31

Proceder a energ izar e l motor , y cuando se encuent re operando rea l i zar la med ic ión de cor r ien te en las 3 fases desde e l MCL, para ver s i se encuent ra operando dent ro de l rango de cor r ien te según da tos de p laca .




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ANEXOS

1. Colores de los respectivos meses para la habilitación de herramientas.

Color MesAMARILLO Enero – FebreroVERDE Marzo – AbrilROJO Mayo – JunioAZUL Julio – Agosto

NEGROSetiembre – Octubre

BLANCONoviembre - Diciembre

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