pemex - manual de admon de integridad de ductos

Formato: DCO-SCSTD-001

Manual de Administracin de Integridad para Ductos de Petrleos Mexicanos

CLAVE: DCO-SCSTD-GAIRD-002

Direccin Corporativa de Operaciones

ENERO DEL 2009

VERSIN: 1


NIVEL:

Manual

NOMBRE:

Administracin de Integridad del Proceso de Logstica, Transporte y Distribucin

de Petrleos Mexicanos Modalidad Ductos

Cdigo: DCO-SCSTD-GAIRD-002

Clasificacin: 2

Fecha de Emisin: 17/Dic/2009

Fecha de Revisin: 15/Dic/2009

Fecha Prx. Rev.: 15/Dic/2011

Edo. de Rev.: 1

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HOJA DE AUTORIZACIN

PROPONE:

ING. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS

SUBDIRECTOR DE COORDINACIN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE POR DUCTO

DCO

CONFORME:

ING. JESS HERNNDEZ SAN JUAN ING. MARIO NIETO GARZA SUBDIRECTOR DE OPERACIONES Y

COMERCIALIZACIN SUBDIRECTOR DE

DISTRIBUCIN PEP PR

ING. VICTOR DOMNGUEZ CUELLAR ING. FRANCISCO ARELLANO URBINA SUBDIRECTOR DE DUCTOS SUBDIRECTOR DE OPERACIN

PGPB PPQ

AUTORIZA:

DR. RAL LIVAS ELIZONDO

DIRECCIN CORPORATIVA DE OPERACIONES


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HOJA DE AUTORIZACIN

ING. CARLOS MORALES GIL ING. MIGUEL TAME DOMINGUEZ DIRECTOR DE PEMEX EXPLORACIN Y

PRODUCCIN DIRECTOR DE PEMEX REFINACIN

LIC. JORDY H. HERRERA FLORES ING. RAFAEL BEVERIDO LOMELN DIRECTOR DE PEMEX GAS Y PETROQUMICA

BSICA DIRECTOR DE PEMEX PETROQUMICA


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Seccin de Cambios

Firma Hoja No. Breve descripcin del Cambio Motivo

Revis Autoriz


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ndice

1. Introduccin...15

2. Antecedentes.16

3. Objetivo20

4. Planteamiento de la Administracin de Integridad.21

5. Proceso de Administracin de Integridad.24

5.1 Segmentacin.24

5.2 Zonas de Altas Consecuencias.27

5.3 Recopilacin e Integracin de Base de Datos..32

5.4 Evaluacin de Riesgo..39

5.5 Evaluacin de Referencia y Mtodos de Evaluacin de Integridad44

5.6 Programa de Evaluacin de Integridad...51

5.7 Acciones de Mitigacin, Control, Prevencin y Correctivas.56

5.8 Evaluacin Continua e Intervalos de Evaluaciones Subsecuentes71


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Gua Temtica

1.-Introduccin. 2.-Antecedentes.

Misin

Visin

Poltica

Principios 3.-Objetivo. 4.-Planteamiento de la Administracin de Integridad. 5.-Proceso de Segmentacin de Integridad

5.1 Segmentacin.

Definiciones.

Criterios de Segmentacin. 5.2 Zonas de Altas Consecuencias.

Definiciones.

Ductos de Transporte de Hidrocarburos lquidos.

Ductos de Transporte de gas.

Periodos de Evaluacin de los Lmites de los Segmentos y Cambios en las Zonas de Altas Consecuencias (ZAC).

5.3 Recopilacin e Integracin de Base de Datos.

Definiciones 5.3.1 Clasificacin de la Informacin. 5.3.2 Requerimientos y Fuentes de Informacin para Identificacin de Factores de

Riesgo y Amenazas. 5.4 Evaluacin de Riesgo.

Definiciones 5.4.1 Modelo de Riesgo. 5.4.2 Mtodos para Evaluacin de Riesgo en Ductos. 5.4.3 Probabilidad de Falla. 5.4.4 Consecuencia de Falla. 5.4.5 Herramientas de Evaluacin de Riesgo Disponibles en PEMEX. 5.4.6 Clculo de Probabilidades de Falla. 5.4.7 Clculo de Consecuencias de Falla. 5.4.8 Clasificacin y Priorizacin de Riesgo.


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5.4.9 Anlisis de Factores de Riesgo y Amenazas. 5.4.10 Medidas Preventivas y de Mitigacin. 5.4.11 Evaluaciones Subsecuentes de Riesgo despus de Reparacin y Medidas

Preventivas de Mitigacin. 5.4.12 Anlisis de Sistemas de Deteccin de Fugas. 5.4.13 Anlisis de Dispositivos de Emergencia para Restriccin de Flujo (EPRD) 5.4.14 Periodos de Evaluacin de Riesgo. 5.5 Evaluacin de Referencia y Mtodos de Evaluacin de Integridad.

Definiciones

5.6 Programa de Evaluacin de Integridad. 5.6.1 Evaluacin de Integridad.

Mtodos de Evaluacin de Integridad.

5.7 Acciones de Mitigacin, Control, Preventivas y Correctivas.

Definiciones

5.8 Evaluacin Continua e Intervalos de Evaluaciones Subsecuentes.


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1. Introduccin

En PEMEX, se aplican procesos que permiten mejorar la seguridad y operacin de sus sistemas. Para el caso de los sistemas de ductos, se han planteado esquemas que de manera sistemtica permitan asegurar su integridad, optimizando las inversiones en mantenimiento de los puntos considerados como crticos, por su impacto potencial en la poblacin y medio ambiente, combinado con sus condiciones de riesgo.

Es necesario considerar diferentes aspectos tcnicos, para plantear un Plan de Administracin de Integridad, efectivo y eficiente, que facilite la interaccin de las diferentes actividades que influyen en la seguridad y operacin, documentando todo el proceso y aplicando las mejores prcticas de la industria. En este manual, se describe el proceso para desarrollar un Plan de Administracin de Integridad, que considere los requisitos mnimos a cubrir, junto con las evaluaciones de riesgo disponibles. Normalmente, se venan utilizando los resultados de riesgo, para sustentar el mantenimiento de los ductos, enfatizando en mejorar su seguridad. Sin embargo, hasta la fecha no se haba considerando la condicin de integridad de los ductos, al momento de iniciar la aplicacin de la Administracin de Integridad, que servir de referencia para demostrar las mejoras por su aplicacin. La evaluacin de integridad que servir como referencia para monitorear el desempeo de la Administracin de Integridad, debe estar sustentada por al menos los siguientes elementos:

1. Identificacin de todos los segmentos de ductos que pueden llegar a afectar una Zona de Altas Consecuencias (Ambiental o de Poblacin).

2. Descripcin de los mtodos aplicados para evaluar la integridad de cada

segmento. Los mtodos considerados como aceptables para este propsito son: pruebas hidrostticas, inspeccin con equipo instrumentado o cualquier otra tcnica que proporcione resultados equivalentes de las condiciones de integridad.

3. Programacin de Evaluacin de Integridad de todos los segmentos, que servir

de referencia para el Plan de Administracin de Integridad.


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4. Descripcin del soporte tcnico para seleccin de los mtodos de evaluacin de integridad y evaluacin de los factores de riesgo considerados para las evaluaciones de integridad.

2. Antecedentes Desde Diciembre del 2004, se increment de manera significativa la cantidad de incidentes en el sistema de transporte por ducto, provocando la atencin de los medios y la opinin pblica por una inusual presencia de eventos asociados a errores humanos, terceras partes e integridad. La alta frecuencia de estos eventos sirvi de detonador para que la alta Direccin de Petrleos Mexicanos decidiera reforzar la seguridad mediante la implementacin de procesos eficientes enfocados a la Administracin de la Integridad de los Ductos, vinculando este proceso con las prcticas existentes en seguridad (ASP) y operacin (SCADA). Es importante considerar que muchos de los eventos registrados en el sistema de transporte, guardan relacin directa con la naturaleza y medio ambiente, complicando la implementacin de medidas preventivas ante este tipo de situaciones. Desde 1996, se han venido aplicando prcticas de ingeniera en las reas de ductos, enfocadas a optimizar la seguridad, operacin y mantenimiento de los ductos, dentro de las que destaca la evaluacin de riesgo. Esta prctica ha madurado considerablemente en las reas de ductos de los organismos subsidiarios, cumpliendo parcialmente con su objetivo original, de sustentar y priorizar las inversiones en el mantenimiento de los ductos segn sus niveles de riesgo. No obstante lo anterior, no se ha logrado aprovechar todo el potencial de este proceso, al mantenerlo aislado de otros procesos existentes en PEMEX. Para poder cerrar esta brecha, se identific el esquema de Administracin de Integridad de Ductos, que se viene aplicando de manera eficiente y efectiva en Norteamrica, desde el 2001 para ductos de transporte de hidrocarburos lquidos. Tomando en cuenta que el sistema de transporte por ducto de PEMEX tiene una antigedad promedio de 22 aos, es necesario que se adopten prcticas eficientes de ingeniera y mantenimiento, para garantizar su integridad y continuidad de este proceso. Para tal fin, se defini un esquema de Administracin de Integridad para los


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ductos de PEMEX, que permite aprovechar las sinergias y avances de cada organismo subsidiario en lo que refiere a integridad. El modelo de Administracin de Integridad de Ductos, considera las diferentes etapas que se han desarrollado desde los principios de la evaluacin de riesgo hasta la fecha:

Figura 1. Evolucin Hacia la Administracin de Integridad de Ductos de PEMEX


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Misin

Proporcionar al proceso de Logstica, Transporte y Distribucin de Petrleos Mexicanos una infraestructura confiable que garantice la continuidad del servicio, la seguridad de la poblacin y el cuidado del medio ambiente.

Visin

Contar con un esquema eficiente de Administracin de Integridad de clase mundial, que ayude a mantener el funcionamiento continuo y eficiente del proceso de Logstica, Transporte y Distribucin de Petrleos Mexicanos.

Poltica

Petrleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva que se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud y la Proteccin Ambiental.

Principios

La Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son valores con igual prioridad que la produccin, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.

Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir. La Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son responsabilidad de todos y

condicin de empleo. En Petrleos Mexicanos nos comprometemos a continuar con la proteccin y el

mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud y

Proteccin Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo.


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El proceso de Administracin de Integridad de Ductos, se encuentra alineado con ASP (Administracin de Seguridad de los Procesos) y con los esquemas de Administracin de Integridad de API y ASME.

Figura 2. Alineacin del Proceso de Administracin de Integridad de Ductos de PEMEX


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3. Objetivo El presente documento tiene como objetivo proporcionar los elementos necesarios para el desarrollo e implementacin de un Plan de Administracin de Integridad para los Sistemas de Ductos y sus Instalaciones, aplicando prcticas de ingeniera y procedimientos aprobados por la industria. Los mtodos y planteamientos descritos en este documento, son aplicables para el sistema de ductos de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. El alcance de la operacin y mantenimiento de los sistemas de ductos, deber estar sustentado por la Administracin de Integridad, de tal forma que se puedan anticipar y prevenir los efectos adversos potenciales sobre la poblacin, medio ambiente e instalaciones. La meta de cero accidentes prevalece en Petrleos Mexicanos y est sustentada por su sistema de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA) y el esquema de la Administracin de Integridad. El Plan de Administracin de Integridad, proporciona los medios necesarios para atender de manera oportuna los sistemas de ductos, dando prioridad a aquellos que por sus condiciones de riesgo y ubicacin, requieren de atencin inmediata. El ciclo de la Administracin de Integridad permite documentar las condiciones de integridad del sistema de ductos, que servirn como referencia para medir su eficiencia y desempeo, apoyndose en la asignacin adecuada de recursos para implementar medidas preventivas y de deteccin, que garanticen la reduccin de los niveles de riesgo e incrementen la seguridad del sistema. El documento incluye la descripcin del Proceso de Evaluacin y Administracin de Riesgo, tomando en cuenta la reduccin de la probabilidad de falla en los ductos y consecuencias potenciales, por la presencia de eventos no deseados. La aplicacin del Plan de Administracin de Integridad es de carcter obligatorio dentro de PEMEX y permitir dar cumplimiento a los requerimientos de la NOM de Administracin de la Integridad de Ductos de Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos. Las Normas Oficiales Mexicanas, Normas de Referencia y Polticas Institucionales, tales como el SSPA, vigentes, tienen prioridad sobre este documento, por lo que en caso de encontrarse alguna inconformidad o discrepancia, deber hacerse referencia a lo establecido en estos documentos.


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4. Planteamiento de la Administracin de Integridad Por definicin, la Administracin de Integridad es un conjunto de polticas, procesos y procedimientos documentados, que se implementan para garantizar la integridad de un ducto y sus instalaciones. El proceso incluye la identificacin de los peligros potenciales a que puede estar sujeto un ducto durante su vida de servicio, documentando su naturaleza y origen, e integrando las bases de datos que permitan sustentar las evaluaciones de riesgo. Este proceso incluye la inspeccin de los sistemas de ductos, evaluacin y caracterizacin de indicaciones y eliminacin de defectos y anomalas, segn su severidad e influencia en su integridad. Tomando en cuenta que el proceso de la Administracin de Integridad, involucra a todas las reas y especialidades de ductos, se requiere el compromiso de todo el personal. Un plan eficiente, considera a la organizacin, sus procesos y el sistema fsico. El planteamiento de la Administracin de Integridad debe ser lo suficientemente robusto y flexible, para garantizar evolucin y mejora, adems de poder adecuarse a las condiciones particulares de cada caso. Debe evaluarse peridicamente, de tal manera que se reflejen los cambios operativos, nuevas tecnologas y mtodos nuevos de prevencin, deteccin y mitigacin de los niveles de riesgo. El proceso de la Administracin de Integridad de ductos inicia con la segmentacin de un ducto o sistema, para priorizar la recopilacin de informacin e integracin de su histrico. Una vez definida la segmentacin del ducto, se procede a identificar la ubicacin de las Zonas de Altas Consecuencias (ZAC), ambientales y de poblacin, para asignar la prioridad requerida durante el proceso de implementacin. La recopilacin de informacin y la evaluacin de riesgo son elementos clave en la Administracin de Integridad. Por lo general, la informacin proviene de diferentes fuentes y puede impactar diferente en los diferentes tipos de riesgo a que est sometido un ducto. Analizando toda la informacin disponible, se pueden identificar los segmentos en donde las posibilidades de que se presente un evento adverso, son mayores. Con esta informacin se pueden implementar las medidas preventivas necesarias que permitan reducir el riesgo y sus impactos asociados.


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La Evaluacin del Riesgo es un proceso continuo de anlisis, cuyo objetivo consiste en determinar:

Los eventos adversos o condiciones con el potencial de impactar en la

integridad de los ductos. La probabilidad de que esos eventos o condiciones provoquen una prdida de

integridad o contencin, con la subsecuente fuga o derrame de producto. La naturaleza y severidad de las consecuencias que se pueden presentar

despus de la ocurrencia de una falla.

Este proceso de anlisis incluye la informacin de diseo, construccin, operacin, mantenimiento, pruebas e inspeccin de los sistemas de ductos, tomando en cuenta las estadsticas de eventos documentados. La Evaluacin de Riesgo es la base del Plan de Administracin de Integridad y puede realizarse a travs de diferentes mtodos o tcnicas, dependiendo de su alcance y complejidad. El objetivo principal de la Evaluacin del Riesgo consiste en identificar las amenazas potenciales en un ducto, para poder realizar su seguimiento e implementar medidas de control o mitigacin. Despus de la Evaluacin de Riesgo, se debe determinar cul es el mtodo o tcnica ms adecuada de evaluacin de integridad, segn los niveles de riesgo obtenidos para cada segmento de ducto. Existen 3 tcnicas de inspeccin que proporcionan la informacin requerida para el planteamiento de la evaluacin de integridad:

Inspeccin Interior con Equipo Instrumentado Prueba Hidrostticas o de Presin, y Evaluacin Directa de la Corrosin (EC, IC y SCC)

Estos mtodos permiten identificar los puntos ms vulnerables del ducto, en trminos de su integridad, para que se pueda plantear un plan de prevencin/deteccin/mitigacin, que considere la prioridad con la que se deber atender cada caso, segn las caractersticas especficas de los defectos o anomalas identificadas. Con esto se cuenta con los elementos necesarios para establecer el alcance de la Administracin de Riesgo de un ducto o segmento especfico. El Plan de Administracin de Integridad de Ductos (PAID), debe tomar en cuenta medidas de desempeo y monitoreo, a base de indicadores de integridad y riesgo. Los indicadores de desempeo debern estar sustentados por grficos y reportes, que


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permitan identificar la efectividad del Programa de Administracin de Integridad, para aplicar los ciclos de mejora continua que permitan incrementar su confiabilidad.

Figura 3. Proceso de Administracin de Integridad de Ductos de PEMEX


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5. Proceso de Administracin de Integridad

5.1 Segmentacin

Consiste en dividir el ducto en segmentos, para facilitar la identificacin y distribucin del riesgo, conforme se presentan cambios en sus atributos. La segmentacin permite realizar anlisis detallado para:

Identificar secciones o tramos, con mayor probabilidad de falla, dentro del

mismo ducto o segmento. Evaluar el riesgo de cada segmento y su influencia en otros segmentos. Identificar segmentos con afectacin potencial a Zonas de Altas Consecuencia

(ZAC). Priorizar las evaluaciones de integridad con base al riesgo. Implementar medidas preventivas o de mitigacin en los segmentos

identificados con niveles de riesgo alto o preventivo. Administrar los atributos de cada segmento de ducto, en trminos de su

integridad.


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En la siguiente figura se muestra de manera ilustrativa, algunos de los parmetros que se consideran para sustentar el criterio de segmentacin de un ducto:

Figura 4. Segmentacin de Ductos

En la figura anterior se proporciona un ejemplo de la aplicacin de la administracin de integridad para un ducto conformado por 5 segmentos. El objetivo es comparar los costos asociados a la administracin de integridad con un esquema de mantenimiento integral. De la figura mostrada se puede observar que solamente uno de los segmentos requerira de inspeccin interior, con base a las amenazas especficas identificadas. El


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mantenimiento integral aplicado a todo el ducto implica la inspeccin de 320 kilmetros, contra 98 del segmento 2. El resto de los segmentos se pueden mantener en condiciones adecuadas de integridad administrando tareas enfocadas a la seguridad y control de corrosin.

Definiciones

Segmento: Se refiere a una parte continua de un ducto, delimitada por la ubicacin de sus componentes superficiales, tales como trampas de diablos o vlvulas, y/o cambios en sus atributos (ej: clase de localizacin, cambios de espesor, etc.) Atributos: Se refiere a las diferentes condiciones que se pueden presentar en los ductos, por sus caractersticas especficas de integridad, seguridad y operacin, que tienen influencia en las condiciones de riesgo (ejemplo: dimetro, espesor, especificaciones del material, presin de operacin, clase de localizacin, etc.) Ducto: Es un conjunto de segmentos interconectados en sus extremos o lateralmente, y por lo general inician o terminan en vlvulas o trampas de diablos.

Criterios de Segmentacin Los criterios para segmentar un ducto deben considerar lo siguiente:

1. Posicin de trampas de diablos. 2. Posicin de vlvulas de seccionamiento. 3. Cambios de atributos en la informacin del ducto. 4. Requerimientos especficos de anlisis de cada usuario.

Segmentacin por Ubicacin de Trampas de Diablos: Para este criterio el segmento de ducto quedar definido por la ubicacin de sus trampas de diablos. Segmentacin por Ubicacin de Vlvulas de Seccionamiento: En este caso, el segmento quedar definido por la posicin de las vlvulas de seccionamiento seleccionadas. Por ejemplo:

Segmento de ducto entre dos vlvulas de seccionamiento sobre la lnea principal.

Segmento de ducto entre una vlvula de seccionamiento sobre la lnea principal y una vlvula de seccionamiento localizada en alguna estacin (compresin o bombeo).


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Segmento de ducto entre una vlvula de seccionamiento sobre la lnea principal y una vlvula de seccionamiento intermedia.

Seccin de ducto entre una vlvula de seccionamiento localizada en un punto de entrega en una estacin de medicin.

Segmentacin por Cambios de Atributos en la Informacin del Ducto: Este criterio permite realizar la segmentacin de acuerdo a atributos especficos del ducto, tales como caractersticas del suelo, clase de localizacin, cambios de espesor, etc. Esto permite asociar los resultados del riesgo a una condicin particular, como la corrosin, terceras partes o cualquier otro factor de riesgo o amenaza que se vea influenciada por algn cambio importante en la informacin. Este criterio se considera en las herramientas de Evaluacin de Riesgo disponibles en PEMEX. Segmentacin por Requerimientos Especficos de Anlisis de cada Usuario: Permite tomar cualquier tipo de referencia o informacin para determinar la longitud del segmento. Se puede hacer considerando la ubicacin de zonas urbanas, zonas de altas consecuencias o cualquier otro punto de inters especfico para el operador del ducto, que requiera analizar de manera ms detallada. Las referencias de inicio y fin del segmento quedan definidas por los kilometrajes que determinan las fronteras de cada atributo.

5.2 Zonas de Altas Consecuencias La identificacin y caracterizacin de zonas de altas consecuencias, que se puedan ver afectadas por la trayectoria del ducto, permiten establecer la prioridad en cuanto a Evaluacin de la Integridad. Junto con este parmetro, se deben considerar las amenazas potenciales en cada segmento, as como los niveles de riesgo calculados. Para tal fin, es importante considerar los siguientes conceptos:

Definiciones Zonas de Altas Consecuencias (ZAC): Se refiere a las reas pobladas o ambientalmente sensibles, localizadas a lo largo de la trayectoria del ducto, que en caso de una fuga o derrame de producto pueden ser afectadas, con impactos significativos para la seguridad de la poblacin y medio ambiente.


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Zona Afectada de Afectacin: Es el rea localizada a lo largo de un ducto delimitada a ambos lados del mismo por el crculo de impacto potencial del peligro dominante. Esta zona por lo general se puede calcular con las herramientas de evaluacin de riesgo o simuladores disponibles en PEMEX. Clase de Localizacin: Es un rea unitaria de terreno que se extiende 200 metros a cada lado del eje longitudinal de un ducto. Clase de Localizacin 1: Las siguientes se consideran Clase de Localizacin 1:

Costa afuera. Cualquier localizacin unitaria que contenga 10 menos edificaciones

destinadas para la ocupacin humana.

Clase de Localizacin 2: Se consideran localizaciones Clase 2 las siguientes:

Cualquier localizacin unitaria que tenga ms de 10 pero menos de 46

edificaciones destinadas para la ocupacin humana.


Cualquier localizacin unitaria que tenga 46 ms edificaciones destinadas para la ocupacin humana.

Un rea donde el ducto pasa a menos de 91 metros de una edificacin o rea exterior bien definida, que sea ocupada por 20 ms personas al menos 5 das a la semana, durante 10 semanas en un periodo cualquiera de 12 meses, por ejemplo: Campos de juego, reas recreativas, teatros al aire libre, u otros lugares de reunin pblica (no se requiere que los das y las semanas sean consecutivos).


Cualquier localizacin unitaria donde prevalecen edificaciones de 4 ms

niveles sobre la superficie.


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Ductos de transporte de hidrocarburos lquidos Debe tomarse en cuenta que el mtodo para determinar los segmentos que pueden afectar una ZAC, se basa en un radio de impacto potencial, calculado con las herramientas de anlisis de riesgo disponibles en PEMEX, y debe considerar los efectos de volatilidad del producto transportado para calcular impactos por incendio y nube de vapor (fuego, explosin y efectos txicos). Las Zonas de Altas Consecuencias para ductos que transportan hidrocarburos lquidos son las siguientes:

Cruzamientos con Ros: Debern considerarse todos los ros identificados en la cartografa nacional emitida por el Instituto Nacional de Estadstica, Geografa e Informtica (INEGI), disponible en el Sistema de Informacin Geogrfica @DitPEMEX. La extensin del segmento que atraviesa la ZAC a lo largo del ducto debe fijarse considerando un radio de impacto potencial (caso ms crtico o de mayor afectacin). De esta forma, la longitud total del segmento contenida en la ZAC se deber calcular considerando lo siguiente:

Cruzamiento perpendicular al ro: La longitud del tramo contenido en la ZAC,

debe ser equivalente al ancho del ro en el punto de cruzamiento, ms la longitud correspondiente a un crculo cuyo radio equivalente a la distancia de afectacin del peligro dominante, para el caso ms crtico, a partir de ambas mrgenes. (ver Apndice C).

Cruzamiento diagonal al ro: La longitud del segmento contenido en la ZAC, debe ser la distancia comprendida entre los puntos de contacto ms alejados de las mrgenes del ro con la zona potencial de afectacin, ms la longitud correspondiente a un radio equivalente a la afectacin del peligro dominante para el caso ms crtico, a partir de ambos puntos de contacto. (ver Apndice C).

Segmento de ducto paralelo al ro: La longitud del segmento contenido en la ZAC, debe considerar la distancia comprendida entre los puntos de contacto ms alejados de la margen del ro con la zona de afectacin, ms la longitud correspondiente a un radio equivalente a la distancia de afectacin del peligro dominante para el caso ms crtico, a partir de ambos puntos de contacto. (ver Apndice C).

En caso de que se cuente con un estudio ms detallado, que incluya el perfil del terreno, en donde el escurrimiento del producto tenga el potencial de alcanzar un ro, deber realizarse la caracterizacin correspondiente como zona de alta consecuencia.


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En la siguiente figura se muestra el cruce de un rio mediante la tcnica de Perforacin Direccional, dando un ejemplo de un cruzamiento perpendicular al ro.

Fig. 6 Cruce Perpendicular de un rio por el Ducto

Zonas Pobladas: Se deben considerar todas las poblaciones identificadas por el INEGI, que se encuentran disponibles en el sistema @DitPEMEX. La extensin del segmento sobre la ZAC, se deber establecer de acuerdo a la distancia del peligro dominante, para la condicin ms crtica, es decir, la longitud de mayor afectacin. Por lo tanto, la longitud total del segmento contenido en la ZAC, deber corresponder a la distancia entre la ltima construccin de la zona poblada en ambos extremos, ms la longitud correspondiente a un radio equivalente a la distancia de afectacin del peligro dominante para el caso ms crtico, a partir de cada extremo (ver Apndice C). Zonas Ambientalmente Sensibles (ZAS): Se refiere a las zonas que contienen agua potable y/o recursos naturales que son ms susceptibles a daos irreversibles o de larga recuperacin o remediacin. Se deben considerar todos los cuerpos de agua y acuferos identificados por el INEGI y la Comisin Nacional del Agua (CNA), incluyendo el censo de Sistemas de Agua para el consumo humano.


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Asimismo, se deber considerar la lista de reas naturales protegidas, emitida por la SEMARNAT, que se encuentran disponibles e identificadas como cuerpos de agua y zonas ecolgicas en el sistema @DitPEMEX. La longitud del segmento contenido en la ZAS, se deber establecer considerando la ubicacin del peligro dominante para el caso ms crtico, es decir, la distancia de mayor afectacin. La longitud del segmento que puede afectar la ZAC es equivalente a la separacin entre los puntos de contacto ms alejados de la Zona Ambientalmente Sensible y la zona de afectacin, ms la longitud correspondiente a un radio equivalente a la distancia de afectacin del peligro dominante para el caso ms crtico, a partir de ambos puntos de contacto. (Ver Apndice C).

En caso de contar con un estudio ms detallado, que incluya el perfil del terreno, en donde el escurrimiento del producto tenga el potencial de alcanzar una zona ambientalmente sensible, deber realizarse la caracterizacin correspondiente como zona de alta consecuencia. Ductos de Transporte de Gas Las Zonas de Alta Consecuencia para ductos de transporte de gas, son las siguientes:

Cualquier rea identificada en clase de localizacin 3 4 (ver Apndice C). Cualquier rea identificada como clase de localizacin 1 2, donde la distancia

de mayor afectacin, calculada con los programas de simulacin de consecuencias, contenga 20 ms edificaciones destinadas para la ocupacin humana. La longitud de la ZAC ser la distancia que abarca las 20 ms edificaciones destinadas para la ocupacin humana, ms la longitud correspondiente a un radio equivalente de afectacin del peligro dominante para el caso ms crtico, a partir de ambos extremos (Ver Apndice C).

Periodos de Evaluacin de los Lmites de los Segmentos y Cambios en las Zonas de Altas Consecuencias (ZAC). La identificacin de la ZAC que puede ser impactada por una fuga o ruptura en un ducto, as como la identificacin de los segmentos de ductos que se ubican en ZAC se deber hacer auxilindose del sistema @DitPEMEX.

La informacin y datos obtenidos durante los celajes e inspecciones de los derechos de va, incluyendo todas las fuentes de datos que fueron usadas para identificar y dimensionar la ZAC, se debern revisar mnimo cada dos aos. Cualquier cambio


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significativo que se documente, implica la actualizacin de estas zonas, junto con su influencia. La extensin de la ZAC se deber establecer considerando el radio de impacto potencial para el caso ms crtico, es decir, la longitud de mayor afectacin. El personal responsable de la integridad de un ducto, deber contar con informacin y evidencia documental del procedimiento aplicado para identificar los segmentos, estn contenidos o no en la Zona de Alta Consecuencia.

5.3 Recopilacin e Integracin de Bases de Datos Consiste en identificar, recopilar y validar la informacin necesaria de las condiciones de un ducto, para realizar su Evaluacin de Riesgo, aplicando las herramientas disponibles en Petrleos Mexicanos. Dicho anlisis permitir identificar las amenazas o factores de riesgo que tienen el potencial de ocasionar una falla, facilitando la toma de decisiones para iniciar acciones preventivas y/o de mitigacin.

Definiciones Factor de Riesgo o Amenaza: Condiciones ambientales, caractersticas del ducto o factores externos que tienen el potencial de producir efectos adversos en la integridad del ducto o sus componentes. Integridad: Es la condicin mecnica de un ducto en un periodo determinado y de acuerdo a su diseo, para satisfacer condiciones de servicio especficas. Con el fin de preservar una integridad adecuada, se deben realizar actividades combinadas, para mantener o mejorar dicha integridad en los sistemas de transporte de hidrocarburos, cubriendo todos los aspectos relacionados con el diseo, fabricacin, instalacin, construccin, operacin y mantenimiento. Corrosin exterior: Es el deterioro degradacin del material del ducto, provocada por una reaccin electroqumica con su ambiente en presencia de un electrolito. Para el caso de ductos submarinos, el agente corrosivo es el agua de mar y para ductos enterrados el tipo de suelo. Generalmente, la corrosin externa se puede contrarrestar mediante pinturas, recubrimientos y sistemas de proteccin catdica. La falla de cualquiera de estas protecciones, favorece el desarrollo de la corrosin exterior.


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Corrosin interior: Es el deterioro destruccin del material del ducto mediante una reaccin electroqumica con su ambiente en presencia de un electrolito. Algunas formas de solucin electroltica conductiva, tales como bixido de carbono (CO2) y cido sulfhdrico (H2S), en presencia de agua, propician el medio necesario para que se presente este fenmeno. Otro mecanismo de corrosin interior (mejor conocido como erosin), es provocado por el arrastre de sedimentos, impurezas y partculas corrosivas mezcladas con los hidrocarburos asociados en lneas de produccin. Como prctica comn, se utiliza la inyeccin de inhibidores de corrosin para disminuir los efectos de estos mecanismos. Agrietamiento asistido por corrosin bajo esfuerzo (SCC): Es la formacin de fisuras o grietas en el material del ducto y se origina por la combinacin de esfuerzos, ambiente corrosivo y temperatura. Defecto por fabricacin Costura defectuosa: Son anomalas generadas durante el proceso de fabricacin de la tubera con costura mediante soldadura longitudinal o algn otro proceso.

Defecto por fabricacin Tubera defectuosa: Son anomalas en el material del tubo ocasionadas por la presencia de impurezas en el acero, con el potencial de afectar la integridad del ducto en un tiempo determinado. Estos defectos se pueden presentar en forma de laminaciones, inclusiones, ampollas y costras. Los defectos tambin pueden estar asociados al proceso de fabricacin (ej: rolado de placa). Defecto de construccin en campo Soldadura circunferencial defectuosa en tendido de tubera: Son anomalas que se originan en la soldadura durante la unin de tramos y/o carretes durante la etapa de construccin, o en actividades de reparacin y/o mantenimiento. Estos defectos se pueden manifestar de diversas formas, tales como socavaciones, inclusin de escoria, porosidad, fusin incompleta y fracturas. Defecto de construccin en campo Curvaturas arrugadas: Son secciones de tubo curvadas con herramienta, que presentan arrugamiento individual mltiple generado durante el proceso de curvado de secciones de tubo. Defecto por instalacin del ducto y accesorios en campo Cuerdas rayadas / Tubo roto / Defecto de Coples: Son anomalas o daos al ducto y/o en sus componentes, originados durante las actividades de instalacin, reparacin y mantenimiento.


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Cuerdas rayadas: Los componentes roscados de accesorios (vlvulas, instrumentos, etc.) pueden sufrir daos en sus cuerdas debido a una aplicacin incorrecta del torque o por mtodos inadecuados de montaje y/o desmontaje.

Tubera rota: La tubera puede presentar fracturas generadas durante maniobras, almacenaje, transportacin e instalacin.

Defecto de Coples: Son daos anomalas que se pueden presentar en los accesorios que se utilizan para unir secciones de tubera.

Falla de Equipo Juntas O-ring: Se refiere a la presencia de anomalas durante la operacin de equipos, que puedan provocar fuga o derrame de producto, debido a juntas defectuosas daadas, tales como: bombas, compresores, vlvulas, patines de medicin, tanques, sistemas de alivio y controles de sobre-presin. Falla de Equipo Mal funcionamiento de Equipo de Control / Alivio: Se refiere a anomalas en la operacin de los sistemas de alivio y control de sobre-presin, que puedan originar una fuga o derrame de producto. Falla de Equipo Sellos / Empaques de Bombas: Se refiere a anomalas en la operacin del equipo, que puedan provocar una fuga o derrame de producto, por la presencia de daos o defectos en los sellos empaques de bombas. Falla de equipo Accesorios: Se refiere a anomalas de componentes y accesorios en el ducto, que puedan provocar una fuga o derrame de producto (Ej: Bridas, coples, tubera de instrumentacin, instrumentos de medicin, termo pozos, etc.)

Impacto Mecnico al Ducto Fallas Inmediatas: Se refiere a daos en el ducto provocados por primeras partes (personal del operador del ducto), segundas partes (personal de contratistas) y terceras partes (ajenas a contratistas y al operador del ducto), que se traduzcan en una prdida de integridad inmediata o repentina, provocando fuga o derrame de producto. Estos daos son generados principalmente durante actividades de excavacin en caso de ductos terrestres y en caso de ductos costa afuera por la cada de objetos desde las embarcaciones que realizan actividades de construccin o mantenimiento en las reas cercanas a las plataformas, por arrastre y fondeo de anclas o por pesca de arrastre. Impacto Mecnico al Ducto Modo Retardado de Falla: Se refiere a daos provocados por primeras partes (personal del operador del ducto), segundas partes (personal de contratistas) y terceras partes (ajenas a contratistas y al operador del ducto), que no implican falla inmediata en el ducto. Sin embargo, sus efectos pueden manifestarse de manera retardada, ocasionando fuga o derrame de producto.


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Vandalismo: Se refiere a daos provocados intencionalmente en los ductos y/o sus instalaciones o componentes, que pueden traducirse en prdida de integridad con fuga o derrame de producto. Operacin Incorrecta: Son acciones que presentan la posibilidad de un derrame o fuga de producto, asociadas a errores del personal durante las actividades rutinarias de operacin. Por ejemplo, omisin de procedimientos para el direccionamiento del flujo, actividades de mantenimiento de rutina o durante la reaccin a una condicin normal o anormal. Clima y Fuerzas Externas Clima Fro: Fallas asociadas a fenmenos naturales, en donde las temperaturas extremadamente bajas pueden afectar las propiedades del material del ducto. Clima y Fuerzas Externas Impacto por Rayos: Se refiere a daos potenciales provocados por la descarga elctrica de un rayo sobre el ducto sus instalaciones. Clima y Fuerzas Externas Lluvias Intensas e Inundaciones: Son los daos provocados por lluvias torrenciales, inundaciones, huracanes, socavaciones en el lecho de los ros y deslaves, que pueden afectar la integridad de los ductos por la imposicin de condiciones de carga y fuerzas externas que rebasen las condiciones de diseo, resultando en fuga o derrame de producto. Clima y Fuerzas Externas Movimientos del Suelo: Incluye daos provocados por movimientos de suelo, derrumbes, hundimientos, terremotos, maremotos, erosin y socavaciones.

Fatiga Cclica: Son los daos que pueden ser ocasionados por fatiga que ocurre cuando el material del ducto y las soldaduras, son sometidas a variaciones cclicas de esfuerzos, provocadas por cambios en condiciones operativas, vibracin o cualquier otro tipo de carga. Esta falla puede ocurrir despus de cierto nmero de cambios de esfuerzos, an cuando se est dentro de los valores permisibles.

Integracin de Datos: Se refiere al proceso de recopilar y juntar toda la informacin, que permita integrar la base de datos de los ductos, reflejando sus condiciones de integridad, seguridad y operacin de un ducto.


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5.3.1. Clasificacin de la Informacin Es importante conocer la naturaleza de la informacin que servir para integrar la base de datos de los ductos. La informacin que se puede utilizar para mejorar la integridad del ducto, se basa en aos de experiencia dentro de la industria. De acuerdo a esto, los factores de riesgo o amenazas potenciales para los sistemas de ductos se tienen clasificados en tres grupos:

Dependientes del Tiempo: Son aquellos peligros amenazas que tienden a

cambiar o incrementarse con el paso del tiempo. Por ejemplo, la corrosin. Estables Residentes: Son aquellos peligros amenazas originados durante la

fabricacin o construccin del ducto. El efecto se manifiesta cuando el esfuerzo a que se someten los ductos, rebasa su capacidad de resistencia.

Independientes del Tiempo: Se refiere a los factores de riesgo amenazas que pueden ocurrir en cualquier momento, durante la vida de servicio del ducto. Por ejemplo, dao por terceros fuerzas externas. El efecto puede manifestarse de inmediato o en forma retardada.

La mayora de las diferentes amenazas identificadas, e histricamente relacionadas con los ductos se pueden asociar con estas clases / categoras / causas. El Apndice D, incluye como referencia una lista de amenazas identificadas, incluyendo las actividades de prevencin y mitigacin.

5.3.2. Requerimientos y Fuentes de Informacin para Identificacin de Factores de Riesgo y Amenazas

La informacin de los factores de riesgo y amenazas consideradas en la evaluacin de riesgo, debe tomar en cuenta informacin del diseo, construccin, operacin, inspeccin, mantenimiento, inversiones, medio ambiente y sociedad. Dicha informacin deber quedar integrada en el sistema de administracin de informacin tcnica @DitPEMEX. Los requisitos mnimos de informacin relacionada con el diseo y construccin, son los siguientes:

Dimetro Especificacin de la tubera Espesor de pared (Incluyendo sobre espesores)


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Fecha de fabricacin e instalacin Perfil topogrfico Tolerancia de fabricacin (espesores) Proteccin mecnica Proteccin Catdica Tipo de vlvula(s) de seccionamiento Tipo de recubrimiento Tipo de soldadura circunferencial

Con respecto a las condiciones operativas, se deber tomar en cuenta lo siguiente:

Caractersticas del fluido o producto Ciclos de presin Rangos de presin Factor de flexibilidad operativa Perfil de presin pH Presin parcial - CO2 y H2S Temperatura del producto Volumen transportado

La informacin recopilada de las actividades de inspeccin y mantenimiento, debern considerar como mnimo los siguientes aspectos:

Acceso al DDV Clase de Localizacin Actividad en la zona Condicin del recubrimiento Corrosividad del producto Corrosividad del suelo Tasa de Crecimiento de la corrosin Tasa de Crecimiento de grietas Defectos en la tubera Desplazamientos longitudinales del suelo (Cualitativo) Cruzamientos Densidad de abolladuras Densidad de defectos de corrosin Distancia mnima para construcciones Inspeccin de defectos de corrosin (Indicar mtodos)


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Inspeccin de grietas por fatiga y agrietamiento asistido por corrosin (Mtodo o indicador)

Efectividad de inhibidores (Cuando aplique) Encamisados en corto circuito Espesor de la capa confinada (colchn de relleno) Fecha rehabilitacin recubrimiento dielctrico Fecha de ltima inspeccin realizada corrosin exterior e interior Fecha ltima prueba hidrosttica realizada Interferencia elctrica Celaje y frecuencia Nivel de proteccin catdica cantidad de kilmetros de ducto fuera de criterio Mxima presin permisible de operacin (MPPO) Sealamiento del DDV Potencial de desarrollo de agrietamiento asistido por corrosin Caractersticas generales del terreno adyacente al DDV Tipo de terreno del DDV Deteccin de fugas (Sistemas disponibles) Tiempo de atencin de fugas Juntas aislantes Volumen de producto derramado en caso de fuga o ruptura.

Los costos estimados para evaluacin de consecuencias, debern considerar cuando menos lo siguiente:

Costo de interrupcin del servicio (Incluye penalizaciones) Costo por unidad transportada o tarifa de transporte Costo por prdida de producto Costo de reparaciones Costo de daos en propiedad Costo de fatalidades y heridos Costo de restauracin y/o remediacin del suelo Costo de mantenimiento Tasa de inters anual

En relacin al medio ambiente y sociedad, se deber recopilar la siguiente informacin como mnimo:

Cuerpos o fuentes de agua potable (en un radio de hasta 5 km) Acuferos con potencial de ser afectados (en un radio de hasta 10 km) Cuerpos de agua (en un radio de hasta 300 m)


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Zonas ambientalmente vulnerables (en un radio de hasta 10 km) Estadstica de actividad ssmica Potencial de falla dado un evento geotcnico Tipo de suelo Uso del suelo Potencial de inundacin (perodo de Retorno) Estadsticas anuales de precipitacin pluvial Presencia de peligros geotcnicos (Frecuencia)

5.4 Evaluacin de Riesgo

La Evaluacin de Riesgo tiene como objetivo valorar los datos de integridad, seguridad y operacin, actuales e histricos de un ducto, para calcular sus condiciones de riesgo, que permitan:

Priorizar los ductos / segmentos para programar su evaluacin de integridad y

acciones de mitigacin de riesgo Evaluar los beneficios obtenidos de cada accin de mitigacin Determinar las medidas ms eficientes de mitigacin de las amenazas o

factores de riesgo identificados Evaluar el impacto de los periodos de inspeccin en la integridad del ducto Evaluar el uso o necesidad de mtodos alternos de inspeccin Canalizar de manera eficiente los recursos.

Definiciones

Riesgo: Se define como la probabilidad de que un evento cause una prdida, con impactos asociados al medio ambiente, poblacin e instalaciones (Riesgo = Probabilidad de falla x Consecuencia de falla). Dispositivos de emergencia para restriccin de flujo: Son componentes o accesorios con capacidad de aislamiento, que se usan para restringir o limitar el volumen de producto durante una fuga o ruptura. Evento: Es un hecho o suceso que se puede traducir en un accidente, incidente o condicin anormal, asociada al funcionamiento de un sistema. Factores de riesgo: Son los elementos que influyen o contribuyen en la probabilidad de falla de un ducto.


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Probabilidad de falla: Es el grado de credibilidad de que se presente un evento provocado por las diferentes amenazas a que est sometido un ducto. Se expresa como un valor de 0 a 1 de 0 a 10, segn la metodologa que se aplique.

5.4.1. Modelo de Riesgo

Los modelos de Evaluacin de Riesgo que deben ser utilizadoS para la planeacin y soporte de las actividades de Evaluacin de Integridad, sern aquellos disponibles en los programas IAP (Integrity Assessment Programa), IMP (Integrity Management Programa), RIPL (Risk Intelligence atform) y PIRAMID (Pipeline Risk Analysis for Maintenance and Inspection Decisions). Estas herramientas permiten calcular el riesgo a partir de informacin relacionada con las variables y atributos de mantenimiento, operacin, seguridad y entorno del ducto.

5.4.2. Mtodos para Evaluacin de Riesgo en Ductos

Las herramientas de Evaluacin de Riesgo en ductos disponibles en PEMEX, se basan en el clculo de las probabilidades de falla de un ducto o segmento y magnitud de sus consecuencias.

5.4.3. Probabilidad de Falla

La probabilidad de falla de un ducto se calcula mediante la combinacin de los diferentes factores de riesgo o amenazas, asociadas a la integridad, seguridad y operacin. Se deben considerar los diferentes peligros o modalidades en que se pueden manifestar en un ducto. La probabilidad de falla se calcula para cada una de las amenazas identificadas en la Seccin 5.3.

5.4.4. Consecuencia de Falla

Los tres aspectos considerados en la estimacin de consecuencia son:

Impacto financiero o en el negocio (cuando se tenga disponible el clculo). Impacto sobre la poblacin, medido por el nmero de afectaciones a terceros

(fatalidades/lesiones).


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Impacto sobre el medio ambiente, medido por el volumen de producto perdido y ajustado para reflejar su toxicidad y efecto en el sitio afectado.

5.4.5. Herramientas de Evaluacin de Riesgo Disponibles en PEMEX

Las caractersticas de las herramientas debern describirse en esta seccin, para:

Clculo de la probabilidad de falla por cada factor de riesgo o amenaza y sus

atributos asociados de acuerdo a la Seccin 5.3 Clculo de la consecuencia de falla en un segmento de ducto, asociada a los

atributos identificados en la Seccin 5.3

5.4.6. Clculo de la Probabilidad de Falla

Se deber proporcionar una descripcin de la manera en que realiza los clculos de riesgo cada programa.

5.4.7. Clculo de Consecuencias de Falla

Se deber proporcionar la descripcin de los clculos que realiza cada programa.

5.4.8. Clasificacin y Priorizacin de Riesgo La revisin y anlisis de los resultados de las Evaluaciones de Riesgo, deber facilitar la identificacin de las fuentes y causas del riesgo en cada ducto o segmento. Adems debern sealarse claramente los casos para los cuales el riesgo est influenciado por la magnitud de las consecuencias o situaciones particulares, sin relacin con la integridad. Los resultados obtenidos de la Evaluacin de Riesgo, que deben formar la base para la Evaluacin de Integridad se indican a continuacin:

Priorizar amenazas o factores de riesgo para cada ducto o segmento. Clasificar y priorizar segmentos con base a sus niveles de riesgo.


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Los resultados anteriores se deben usar para canalizar en forma ms eficiente los recursos, a fin de reducir o administrar el riesgo del ducto, considerando:

Acciones o actividades que permitan la reduccin o control del riesgo. Reduccin de accidentes e incidentes. Optimizacin de prcticas de inspeccin y planes de mantenimiento.

5.4.9. Anlisis de Factores de Riesgo y Amenazas Plan de Evaluacin de Referencia

La Evaluacin de Riesgo y priorizacin de ductos o segmentos, se usan para identificar de manera rpida los niveles de riesgo y su origen. Con esta informacin se sustenta el alcance y desarrollo de un Plan de Evaluacin que servir de referencia para monitorear el desempeo y mejoras obtenidas al implementar medidas de mitigacin o control del riesgo asociado a la integridad de los ductos o segmentos con mayor prioridad.

5.4.10. Medidas Preventivas y de Mitigacin

Los resultados de la Evaluacin de Riesgo se analizan mediante la creacin y simulacin de escenarios, lo que debe permitir jerarquizar las medidas preventivas y de mitigacin, que ayudarn a reducir el nivel de riesgo. Todos los ductos, despus de la Evaluacin de Riesgo estarn sujetos a una revisin de los resultados, y se implementarn las medidas preventivas y de mitigacin con base a un programa priorizado. Las medidas preventivas y de mitigacin podrn iniciarse antes de la evaluacin inicial de la integridad.

5.4.11. Evaluaciones Subsecuentes de Riesgo Despus de Reparacin y Medidas Preventivas y de Mitigacin

Despus de implementadas las acciones correctivas de acuerdo con la Seccin 2.6 y despus de concluidas las medidas preventivas y de mitigacin, se deber llevar a cabo una actualizacin de la evaluacin de riesgo, para priorizar nuevamente los segmentos con base a sus niveles de riesgo re-calculados.


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5.4.12. Anlisis de Sistemas de Deteccin de Fugas Como parte del Proceso de Evaluacin de Riesgo, los responsables de la aplicacin del Plan de Administracin de Integridad de Ductos, debern analizar la conveniencia y factibilidad de contar con sistemas de deteccin de fugas en el ducto y en su caso, realizar los cambios necesarios para proteger una zona de altas consecuencias. Este anlisis debe considerar los siguientes factores:

Longitud y dimensiones del segmento de ducto Producto transportado en el segmento de ducto Proximidad del segmento a zonas de altas consecuencias Respuesta y eficiencia en la deteccin de fugas Ubicacin del personal para respuesta a emergencias (el ms cercano) Historial de fugas Resultados de la evaluacin de riesgo

Este anlisis es complementario a la Evaluacin de Riesgo descrita anteriormente en esta seccin.

5.4.13. Anlisis de Dispositivos de Emergencia para Restriccin de Flujo (EFRD)

Los dispositivos de emergencia para restriccin de flujo son principalmente vlvulas, que pueden reducir el impacto de una fuga o derrame de producto y se deben considerar en segmentos de ducto localizados en zonas de altas consecuencias. Los factores que se deben considerar para determinar el uso de estos dispositivos son: .

Tiempos de deteccin de fugas y capacidad de cierre o paro del ducto Tipo de producto transportado Volumen transportado Volumen que puede ser derramado Topografa del terreno Perfil del ducto Potencial de ignicin Proximidad a fuentes de ignicin Ubicacin del personal para respuesta a emergencias (el ms cercano) Tipo de terreno entre el segmento de ducto y zonas de altas consecuencias Beneficios esperados al reducir la magnitud del derrame Acceso a DDV e instalaciones


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Los responsables de la aplicacin del PAID debern considerar los factores anteriores para determinar si un equipo de restriccin de flujo es adecuado para reducir la magnitud del impacto provocado por una fuga o derrame de producto.

5.4.14. Periodos de Evaluacin de Riesgo

Se realizarn evaluaciones peridicas de riesgo de acuerdo con lo indicado en esta seccin cuando se considere necesario hacer evaluaciones posteriores por cambios identificados en la zona de altas consecuencias en los datos recopilados.

5.5 Evaluacin de Referencia y Mtodos de Evaluacin de Integridad.

Objetivos:

1) Desarrollar y documentar un Plan de Evaluacin Inicial o de referencia para cada ducto o segmento de ducto con afectacin potencial en una zona de altas consecuencias.

2) Elaborar un Plan de Evaluacin de Integridad para cada ducto o segmento, que considere los mtodos de evaluacin ms adecuados, segn los factores de riesgo o amenazas identificadas.

Definiciones

Evaluacin de Integridad. Valoracin realizada mediante mtodos, tcnicas y herramientas de inspeccin para conocer las condiciones de integridad de un ducto o segmento. Mxima Presin Permisible de Operacin (MPPO). Es la presin mxima a la que un ducto segmento puede operar. Mtodo de evaluacin. Es un conjunto de actividades para evaluar la integridad de un ducto o segmento, que son seleccionadas de acuerdo a un propsito especfico: Inspeccin Interior, Prueba Hidrosttica, Evaluacin Directa y otras Tcnicas aceptadas, dependiendo de las limitaciones fsicas y condiciones operativas del ducto.


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Plan de Evaluacin Inicial de Integridad

La Evaluacin de Riesgo y priorizacin de segmentos, se utiliza para identificar los factores de riesgo o amenazas que incrementan la probabilidad de falla, que son requeridas para sustentar el desarrollo de un Plan de Evaluacin Inicial de Integridad, que servir de referencia para establecer el qu, cmo, por qu y cundo se debe inspeccionar. El Plan de Evaluacin Inicial debe considerar al menos los siguientes elementos:

Identificacin de factores de riesgo o amenazas para cada segmento de ducto. Anlisis de los factores de riesgo o amenazas que incrementan los niveles de

riesgo. Programa priorizado con base en los niveles de riesgo y ubicacin de las zonas

de altas consecuencias, para evaluar la integridad de los segmentos de ducto identificados.

Desarrollo de procedimientos para minimizar los impactos ambientales, sin sacrificar la seguridad al momento de implementar el plan.

Los factores de riesgo o amenazas deben estar reflejados en la evaluacin y deben ser congruentes con el alcance del plan de evaluacin inicial, es decir, contener acciones enfocadas a atacarlas de raz. Identificacin, Justificacin y Seleccin de Mtodos de Evaluacin de Integridad.

Uno de los aspectos ms importantes en la valoracin de los mtodos de inspeccin que son aplicados para la Evaluacin de Integridad de los Ductos, se refiere a las caractersticas de los defectos o anomalas que se espera encontrar. Los detalles de los factores de riesgo o amenazas a un ducto, as como sus atributos asociados, se presentan en la Seccin 5.3 de este documento. La siguiente informacin, obtenida de los resultados de la Evaluacin de Riesgos, se utiliza para desarrollar el Plan de Evaluacin Inicial de Integridad.

Factores de riesgo o amenazas potenciales identificadas para cada segmento

de ducto. Priorizacin de los segmentos de ducto con base a su probabilidad de falla.

La seleccin de las tcnicas de inspeccin o prueba ms apropiadas como Mtodo de Evaluacin de Integridad, debe estar sustentada por los resultados de las


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Evaluaciones de Riesgo y tipo de defectos que tengan mayor probabilidad de encontrarse, segn los factores de riesgo o amenazas identificadas. Para mayor detalle sobre el tipo de defectos asociados a la clasificacin de amenazas y condiciones bajo las cuales ocurren, se puede consultar el Suplemento B31.8S del ASME, prrafo 2.2 y el apndice A del API 1160, primera edicin de Noviembre, 2001. Los mtodos disponibles para la evaluacin de la integridad se seleccionarn tomando en cuenta el orden secuencial que se indica a continuacin:

Inspeccin Interior. Prueba de Presin Hidrosttica. Evaluacin Directa. Otras opciones de inspeccin o monitoreo equivalentes superiores a los

anteriores.

Los mtodos alternos para evaluacin de integridad sern aquellos que sean reconocidos y aprobados por la industria, adems de estar avalados por alguna organizacin reguladora o normativa con reconocimiento internacional. El uso de mtodos alternos deber contar con la aprobacin del centro de trabajo.

Figura 7 Equipo Instrumentado


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En la figura 7 se muestra la imagen de un Equipo Instrumentado. el cual se encarga de recopilar datos de las anomalas existentes en el ducto, y as poder evaluar la condicin actual en que se encuentra dicho ducto. Dependiendo de los defectos o anomalas identificadas, se pueden considerar uno o ms mtodos y tcnicas para la evaluacin de la integridad. Para casos especficos, es posible que ninguno de los mtodos anteriores aplique, tomando en cuenta la naturaleza y origen del riesgo, por lo que se podrn considerar acciones preventivas o de mitigacin. En la Tabla 5-1 se proporciona un resumen general de las tcnicas de evaluacin que se debern considerar para verificar la integridad de los ductos, especficamente para la evaluacin que servir de referencia. Los mtodos de evaluacin indicados para cada tipo de riesgo se utilizarn en el orden de preferencia establecido antes. Las Metodologas de Evaluacin Directa (DA) se utilizarn en ductos en donde se tengan limitaciones por su operacin o diseo y resulte imposible la aplicacin de cualquiera de las tcnicas de inspeccin y prueba.

Factor de Riesgo/Amenaza

Principales Mtodos de Evaluacin de Integridad

Mtodos Alternos de Evaluacin de Integridad

Dependientes del tiempo

Corrosin Externa MFL ILI, UT ILI ECDA, Prueba de Presin

Corrosin Interna MFL ILI, UT ILI ICDA, Prueba de Presin

Agrietamiento asistido por Corrosin bajo esfuerzo

ILI para deteccin de fisuras por UT SSCDA, Prueba de Presin

Estables

Por Fabricacin: * Tubera defectuosa y * Costura defectuosa

Deteccin de grietas por UT ILI Prueba de presin

En Soldaduras: * Soldadura circunferencial defectuosa * Soldadura de fabricacin defectuosa * Curvas con arrugas * Cuerdas rayadas/tubera rota/falla de coples

Combinacin de tcnicas de ILI, MFL ILI

Prueba de presin


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Equipo: * Falla de empaques O-ring * Mal funcionamiento de Equipo de Control/Alivio * Falla de sellos/empaques de bombas * Varios

Mantenimiento Preventivo N/A

Independientes del Tiempo

Daos por terceras partes/Daos mecnicos: * Ocasionados por primeras, segundas o terceras partes(fallas inmediatas) * Daos existentes(modo retardado de falla) * Vandalismo

ILI Geomtrica Prueba de presin

Operacin Incorrecta: * Aplicacin de Procedimientos y Disciplina Operativa

Capacitacin de Operadores y Personal trabajando en el ducto

N/A

Clima y Fuerzas Externas: * Tormenta(rayos) , * Lluvias intensas, * Inundaciones y, * Terremotos

Las inspecciones y ILI no son efectivas. La medida preventiva

ms importante es monitorear las zonas donde exista la posibilidad de

derrumbes, y monitorear las condiciones del clima.

N/A

Aplicacin-Identificacin de Factores de Riesgo/Amenazas y Mtodo de Evaluacin. El ejemplo de los segmentos mostrados en las hojas de anlisis del ducto, permiten identificar los factores de riesgo y los mtodos de evaluacin de integridad. Tambin se puede identificar la documentacin requerida para la Evaluacin Inicial o de referencia. Ver el suplemento adjunto denominado Aplicacin Evaluacin de Riesgo y Plan de Evaluacin Inicial.

Tabla 5-1 Relacin de la Administracin de Integridad con Otros Procesos Existentes


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Plan de Evaluacin Inicial y Programa de Evaluacin de Integridad

1. Programa de Evaluacin Inicial o de Referencia: Al momento de la preparacin de este documento, no se dispone de un programa total para la realizacin de la Evaluacin de Integridad de todos los ductos propiedad y operados por PEMEX. Sin embargo, se prev que cada organismo subsidiario inicie la implantacin del Proceso de Administracin de Integridad de Ductos, con base a los plazos establecidos en el proyecto de NOM SENER. Una vez que esta NOM entre en vigor, los plazos para evaluacin de riesgo, evaluacin de integridad e implementacin de la Administracin de Integridad, sern de acuerdo al siguiente programa:

Evaluacin de Riesgo:

Primeros 6 meses despus de entrar en vigor la NOM: 20% del total de la

longitud de ductos en cada organismo subsidiario. 40% de la longitud remanente de ductos en los siguientes 9 meses (Tiempo

acumulado 15 meses). 100% de todos los ductos al complementar 2 aos despus de la entrada en

vigor de la NOM.

El criterio para seleccionar los ductos o segmentos con los que se iniciar la implantacin de la Administracin de Integridad, debern tomar en cuenta lo siguiente:

Niveles de riesgo Ubicacin con respecto a zonas de altas consecuencias Nivel estratgico en el proceso de transporte (AAA, AA, y A).


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Tabla 5.2 Plan de Plazos de Implementacin de la Administracin de la Integridad para Ductos de Transporte

Tabla 5.3 Plan de Plazos de Implementacin de la Administracin de Integridad para Ductos de Recoleccin


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5.6 Programa de Evaluacin de Integridad.

La Evaluacin de Integridad de los ductos iniciar en el momento en que se termine el 20% de la Evaluacin de Riesgo de la longitud total a cargo de cada organismo.

20 % de la longitud total de los ductos en un periodo de 4 aos 60% de la longitud total de los ductos restantes en un periodo de 8 aos 100% de la totalidad de los ductos en un periodo de 12 aos

En caso de que se cuente con Evaluaciones de Integridad previas, que cumplan los requerimientos establecidos en este documento y que sean aprobadas por escrito por parte del Centro de Trabajo, se deber programar la siguiente inspeccin de acuerdo con los plazos establecidos en sta seccin.

5.6.1. Evaluacin de Integridad

Mtodos de Evaluacin de Integridad

1. Inspeccin Interior (ILI). Es una tcnica de Evaluacin de Integridad que

permite detectar y ubicar defectos o anomalas en los ductos. Con los avances que se han tenido en esta tecnologa se cuenta con una amplia variedad de herramientas para medir los defectos provocados por corrosin interna, corrosin externa, agrietamiento asistido por corrosin bajo esfuerzo, agrietamientos inducidos por hidrgeno, defectos de fabricacin y construccin, y daos por terceros o provocados por fuerzas externas. En el Apndice E de este documento se proporciona informacin sobre el uso, capacidades y limitaciones de las diferentes tcnicas de inspeccin interior.

Plan de Inspeccin Interior

Antes de realizar la inspeccin interior de un ducto, se deber documentar un plan que asegure la disponibilidad del equipo, personal, procedimientos, programas y condiciones operativas, de acuerdo a las caractersticas de los defectos o anomalas que se espera encontrar.


NIVEL:

Manual

NOMBRE:




Clasificacin: 2




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General El Plan de Inspeccin interior debe considerar los siguientes elementos como mnimo:

Objetivos y alcance de la inspeccin, especificando la resolucin requerida

(Caracterizacin de los defectos, ubicacin, posicin, etc.); Caractersticas de diseo, fsicas y operacionales del ducto; y Seleccin de la tcnica de inspeccin interior requerida, segn las

caractersticas del ducto y producto transportado.

Metas y Objetivos Quedarn definidas por el rea responsable, con asistencia del Centro de Trabajo, tomando en cuenta los factores de riesgo o peligros identificados y documentados, que puedan provocar degradacin en la integridad del ducto. En particular, las metas y objetivos incluirn el tipo de defectos y caractersticas siguientes:

Defecto o anomala a ser detectada. Defecto o anomala a ser identificada. Caracterizacin y dimensionamiento requeridos (longitud, profundidad, forma,

clasificacin, orientacin, y ubicacin 3D). Precisin requerida (correlacin de los defectos o anomalas).

Figura 8 Anomalas en pared interna del Ducto

En la Figura 8 se aprecia una muestra de las anomalas existentes en la pared interna de un ducto, causadas por las fases de agua presentes en el fluido transportado, la cual pudo resultar en una falla de no haberse detectado a tiempo.


NIVEL:

Manual

NOMBRE:




Clasificacin: 2




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Caractersticas Fsicas, Operacionales y Restricciones del Ducto. El Centro de Trabajo deber documentar las caractersticas fsicas y operacionales del ducto en donde se va a realizar la inspeccin. Se considerarn todos los requerimientos establecidos en la seccin 4 y Apndice A de la Norma NACE RP0102-2002 Inspeccin Interior de Ductos. Los requerimientos de caractersticas fsicas y operacionales incluyen:

Las propiedades fsicas del segmento de ducto, tales como longitud, dimetro,

espesor de pared, cambios de espesor, vlvulas, restricciones fsicas conocidas - curvas, aperturas, gargantas (bore), etc., trampas de diablos y dispositivos de control y alivio de presin.

Caractersticas del fluido, tales como tipo y composicin, propiedades qumicas (Ejemplo: corrosividad), flujo, temperatura, presin y resultados de corridas de limpieza realizadas.

Para flujos bi-direccionales, los trminos aguas arriba y aguas abajo, debern quedar claramente documentados. Se definirn las limitantes bajo las cuales el equipo instrumentado estar trabajando, tales como:

Restricciones por temperatura, presin, radio mnimo de curvatura o codos, Separacin mnima entre curvas o codos. Velocidades mxima y mnima. Espesores mnimo y mximo de pared, y Cualquier caracterstica conocida del producto que pudiera limitar impedir la

conclusin satisfactoria de la inspeccin.

Seleccin del Sistema de Inspeccin Interior y Especificaciones de Desempeo. El rea responsable con apoyo del Centro de Trabajo proporcionar al proveedor de la inspeccin interior los objetivos de la misma, junto con las caractersticas operacionales y restricciones del ducto, solicitando la herramienta ms adecuada considerando lo siguiente:

Desempeo esperado del equipo instrumentado en relacin con la deteccin,

identificacin, caracterizacin, ubicacin, y capacidad de cobertura para los defectos de inters y ducto a ser inspeccionado.


NIVEL:

Manual

NOMBRE:




Clasificacin: 2




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Caractersticas fsicas de la herramienta de inspeccin interior, incluyendo tamao, peso y limitaciones.

Requerimientos y caractersticas del reporte Confiabilidad operacional del equipo instrumentado (inspecciones concluidas

satisfactoriamente, correlacin en campo, etc.) Desempeo para deteccin de otro tipo de defectos, y Restricciones adicionales.

Adems de la evaluacin y seleccin del equipo instrumentado, se le requerir al prestador de servicio una Especificacin de Desempeo, que defina las capacidades del sistema de inspeccin interior para detectar, ubicar, identificar, caracterizar, y medir defectos en trminos de los siguientes parmetros:

Tipo de defecto o anomala cubierta por la especificacin de desempeo del

equipo. Umbral de deteccin y probabilidad de deteccin. Probabilidad de identificacin adecuada. Tamao y exactitud de la caracterizacin de defectos. Confiabilidad en medicin lineal (odmetro) y de orientacin, y Limitaciones.

En casos en donde el alcance de la inspeccin incluya bsqueda de mltiples defectos o caractersticas (Ejemplo: Corrosin en abolladuras, agrietamientos con corrosin y/o abolladuras, etc.), se le solicitar al proveedor que recomiende ms de una herramienta sistema que pueda evaluar tal condicin. El rea responsable de la Administracin de Integridad revisar y el Centro de Trabajo aprobar las especificaciones de desempeo del equipo instrumentado seleccionado y verificar que se cumplan las metas y alcance establecidos. La

pemex - manual de admon de integridad de ductos

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