Serie cartillas de obra

Documento Reconocido DRC 03/06

EDITAInstituto Valenciano de la EdificaciónC/ Tres Forques, nº 98 Valencia 46018Tel. 96 398 65 05 Fax 96 398 65 04e-mail: ive@five.es web: www.five.es

Pavimento de baldosas

cerámicas en capa gruesa

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Dentro de los programas del Plan de Calidad de la Vivienda y Edificación de la Generalitat Valenciana se encuentra el Programa de Procedimientos de Obra en el que se han elaborado una colección de Cartillas de obra. Éstas son unas guías sencillas que indican los pasos a seguir por los operarios para realizar una unidad de obra. Aquí se comenta lo necesario para ejecutarlo, así como las comprobaciones a realizar o las exigencias necesarias para cumplir las normas. Están dirigidas a todos los agentes implicados en el proceso constructivo de este elemento. El contenido de esta publicación ha sido realizado por el Instituto Valenciano de la Edificación.

REDACCIÓN: D. Juan José Palencia Guillén, Jefe de la Sección de Control de Calidad de Castellón D. Francisco Pla Alabau (IVE) D. Adolfo Gutierrez Alonso Dña. Laura Civera Torres

COLABORACIÓN: Weber-Cemarksa. D. Javier Ortíz Sigüenza

COORDINACIÓN: Coordinador Técnico de Programas D. Francisco Cosme de Mazarredo Pampló. Jefe de División de Calidad en la Edificación de la Generalitat Valenciana

GESTIÓN: Director Gerente del Instituto Valenciano de la Edificación D. José Pascual Rubio Alemany

EDITA: Instituto Valenciano de la Edificación Tres Forques, nº 98 - 46018 Valencia Tels: 96 398 65 05 Fax: 96 398 65 04 e-mail: ive@five.es Este documentos propiedad de la Generalitat y forma parte de los programas del Plan de la Vivienda y la Edificación.

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Indicaciones para el empleo de esta cartilla

Esta publicación se organiza en tres capítulos diferentes.

El primero da la información para la identificación del pavimento cerámico que se desarrolla en esta cartilla.

El segundo describe, por orden de ejecución, las sucesivas capas de que consta este pavimento. La realización de cada una de las capas viene especificada en primer lugar por los materiales de que está compuesta, para pasar posteriormente a describir su ejecución material.

A lo largo del capítulo aparecen advertencias para evitar errores frecuentes.

Por último, el tercer capítulo informa sobre las condiciones de seguridad y salud que se deben seguir durante su ejecución.

INDICE Pag

A IDENTIFICACIÓN DEL PAVIMENTO 2

B CAPAS

1. DESOLIDARIZACIÓN 5

2. EMBALDOSADO 7

2.1 EMBALDOSADO Mortero de cemento Baldosa cerámica Material de rejuntado

2.2 EJECUCIÓN DEL EMBALDOSADO

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C SEGURIDAD Y SALUD 23

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A. IDENTIFICACIÓN DEL PAVIMENTO

Esta cartilla describe la ejecución de pavimentos en interiores con baldosas cerámicas mediante el método de colocación en capa gruesa. La colocación de las baldosas se efectúa con mortero de cemento como material de agarre.

Nota.- En exteriores se recomienda la colocación mediante el método de capa fina.

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Los componentes y soluciones constructivas en esta cartilla son:

Soporte base

Componente ya ejecutado, los soportes que se consideran en colocación en interiores por el método de capa gruesa son exclusivamente los forjados o soleras de hormigón.

Capa de separación o desolidarización

Para prevenir los efectos de una inadecuada flexibilidad o estabilidad dimensional del soporte, el embaldosado debe independizarse del soporte mediante una capa de arena o gravilla.

Embaldosado

Embaldosado compuesto por:

Mortero de cemento.

Baldosa.

Material de rejuntado.

B. CAPAS DEL PAVIMENTO

A continuación se describen cada una de las capas para el pavimento cerámico y sus diferentes componentes.

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1 Capa de arena

2 Capa de gravilla

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Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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1. CAPA DE DESOLIDARIZACIÓN

1.1. RECEPCIÓN DE MATERIALES

� Capa de arena seca, natural o de machaqueo, de tamaño máximo de grano 5 mm, o

� Capa de gravilla de árido rodado o de machaqueo de tamaño máximo 12 mm.

1.2. EJECUCIÓN

Operaciones previas a la ejecución

� Comprobar que la superficie del forjado o solera está seca y limpia de cualquier resto de obra. Antes de extender la arena o la gravilla debe esperarse a que el hormigón haya fraguado totalmente.

Fases de ejecución

� Colocar maestras horizontales separadas a distancias iguales y niveladas.

� Extender uniformemente la arena o gravilla por todo el soporte.

� Pasar el regle sobre las maestras para realizar un buen reparto de la arena o gravilla.1, 2

� El espesor final será próximo a los 2 cm sin sobrepasarlo.

Advertencia 1: Un exceso de humedad contenida en la arena puede derivar en una retracción de la capa y llegar a producir fisuración o rotura de baldosas.

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1 Mortero preparado en central

2 Mortero seco en silo

3 Baldosas cerámicas

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Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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2. EMBALDOSADO

2.1. RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES COMPONENTES

Debe verificarse la correspondencia entre lo suministrado y lo especificado en proyecto.

Para el caso de los morteros industriales y semiterminados comprobar que disponen de marcado CE.

� Mortero de cemento:

Consultar el tipo de mortero a emplear: a. Industriales:

� Secos: suministrados en saco. � Húmedos: se suministran listos para su uso,

pueden estar estabilizados (en este caso, el retardo del tiempo de fraguado no sobrepasará las 8 h). 1

Seleccionar el tipo M-2.5 ó M-5 N/mm2 según el tránsito. (Si la colocación se realiza pieza a pieza, M-7.5 N/mm2 )

b. Semiterminados o de dos componentes (silo en obra de dos compartimentos). Seleccionar la dosificación para tipo de mortero M-2.5 ó M-5 N/mm2 según el tránsito. (Si la colocación se realiza pieza a pieza, M-7.5). 2

c. Hecho en obra (“in situ”). A falta de experiencia se recomienda una dosificación en volumen de una parte de cemento y seis de arena. (Utilizar cemento de albañilería o 32.5 por ser de menor retracción).

� Baldosas cerámicas: 3

Comprobar que las baldosas disponen de marcado CE.

Comprobar las características aparentes, el tipo de baldosa, el acabado superficial, la forma y las dimensiones. Los tipos de baldosas para pavimentos en capa gruesa son:

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4 Comprobación de características geométricas y

defectos superficiales

5 Amasado de lechada de cemento portland

6 Amasado de mortero de juntas cementoso

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Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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a) Baldosas de gres esmaltado. b) Baldosas de gres rústico. c) Baldosas de baldosín catalán. d) Baldosas de barro cocido.

Advertencia 2: No se recomienda la colocación de baldosas cerámicas de formato superior a 35 x 35 cm, o superficie equivalente, mediante el método de colocación en capa gruesa con mortero de cemento.

Advertencia 3: Las baldosas de gres porcelánico no pueden colocarse mediante el método de colocación en capa gruesa.

- Comprobar las características geométricas disponiendo una muestra de 30 baldosas o el equivalente a 1 m2, verificando que a simple vista no presentan desviaciones significativas no intencionadas en la longitud, alabeo, rectitud de lados, etc. A su vez, se comprobará que no existen defectos superficiales en la cara vista ni cambios de tono no intencionados. 4

� Material de rejuntado:

- Comprobar el tipo de material de rejuntado: a) Lechada de cemento portland: a base de

cemento portland blanco o gris, y agua. Para juntas más anchas de 3 mm se adiciona arena que pase por el tamiz 0.08 mm en la proporción cemento arena 1:3. 5

b) Mortero de juntas cementoso CG: mortero prefabricado que solo tiene que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso. Dentro de este tipo son posibles las siguientes clases: 6 CG1: Normal CG2 Con absorción de agua reducida y con

resistencia a la abrasión elevada.

c) Mortero de resinas reactivas RG: se presenta en dos componentes. Indicado cuando se requiera juntas estancas y/o resistencia química o bacteriológica.

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7 Replanteo de las baldosas

8 Junta estructural

9 Junta perimetral

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Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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Advertencia 4: Los morteros de juntas prefabricados ofrecen importantes ventajas sobre la lechada de cemento. Existen en diferentes coloraciones y en preparaciones para junta fina o ancha.

2.2. EJECUCIÓN DEL EMBALDOSADO

Operaciones previas a la ejecución

� Comprobar que el lecho de arena está extendido regularmente y con el espesor previsto.

Fases de ejecución

1º. Replanteo.

� Replantear con una cinta métrica la disposición de las baldosas en función de sus dimensiones y procurando que las baldosas cortadas queden en los ángulos menos vistos del recinto a pavimentar. 7

� Respetar la continuidad de las juntas de colocación a lo largo de toda la superficie. Emplear hilos y escuadras para determinar las direcciones.

� Continuar, en su caso, las juntas estructurales o de dilatación existentes en el soporte. 8

� Prever juntas perimetrales en los límites con paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel. Deben ser continuas y de anchura no menor de 5 mm. 9

Advertencia 5: Su omisión es causa frecuente de levantamientos.

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10 Junta de partición

11 Espolvoreo de cemento en polvo sobre mortero fresco

12 Colocación de la baldosa

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Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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� Comprobar si el proyecto prevé la disposición de juntas de partición (en interiores se aconsejan cuando se revisten paños mayores de 50 a 70 m2 y la mitad de esta superficie en exteriores). Estas juntas dividen a los paños y deben cortar al revestimiento y al mortero de cemento, su anchura no debe ser menor de 5 mm. 10

2º. Aplicación del mortero de cemento.

� Comprobar que la temperatura se encuentra entre 5 y 35ºC. Evitar, en la medida de lo posible, las corrientes fuertes de aire y la insolación directa.

� Extender el mortero de cemento sobre el lecho de arena en una capa de espesor no menor de 2 cm y cuidando que quede una superficie continua de asiento.

� Espolvorear cemento en polvo sobre el mortero aún fresco antes de la colocación de las baldosas. 11

3º. Colocación de las baldosas cerámicas.

� Comprobar que las baldosas se han humedecido por inmersión en agua.

� Previamente a la colocación de las baldosas, humedecer la superficie del mortero extendido.

� A medida que vaya extendiéndose el mortero, colocar las baldosas sobre la capa de mortero inmediatamente después de espolvorear el cemento. 12

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13 Colocación de baldosa con crucetas

14 Utilización de crucetas

15 Cortador manual 16 Cortador eléctrico

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Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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� Fijar la baldosa en la posición correcta presionando, afianzar con un mazo de goma.

� Si ha de corregir la posición de la baldosa, hágalo antes del fraguado del mortero de cemento.

� Comprobar varias veces en cada paño que el mortero no presenta huecos, para ello, levantar al azar una baldosa y observar que el mortero cubre totalmente la parte posterior de la misma.

� Para mantener un ancho uniforme de las juntas de colocación, deben usarse espaciadores o crucetas de PVC o cualquier otro material (existen de varios tamaños). Estas crucetas se eliminarán antes de realizar el rejuntado. 13 y 14

Advertencia 6: Las baldosas se han de colocar con una separación de al menos 1,5 mm entre baldosas. (Se denomina colocación con junta cuando la separación es mayor o igual de 3 mm y colocación con junta mínima cuando la separación es menor de 3 mm y mayor o igual a 1,5 mm).

� Para cortar las piezas se utilizarán cortadores manuales o eléctricos, éstos últimos producen cortes perfectos en la cara vista, lo que no siempre se consigue con los manuales. 15 y 16

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16 Pavimento con junta estructural

17 Pavimento con junta de movimiento

18 Estado pavimento previo a rejuntado

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Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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� Ajustar la planeidad de la parte de paño ejecutado mediante un regle, este ajuste se debe realizar antes del inicio del fraguado del mortero de cemento.

� Pasar una esponja o un trapo húmedo antes de que el material endurezca para limpiar el material sobrante que se haya podido quedar en el revestimiento.

4º. Relleno de las juntas de movimiento.

� Limpiar las juntas antes de rellenarlas.

� Sellar las juntas estructurales existentes con materiales de elasticidad duradera, rematar con cubrejuntas de plástico o metal. 16

� Rellenar las juntas perimetrales con un material compresible, por ejemplo tiras de poliestireno expandido, o con silicona. (Estas juntas deben llegar hasta el soporte y su anchura mínima será de 5mmm).

� Rellenar, si es el caso, las juntas de partición con materiales elásticos como cordones de caucho y rematar con cubrejuntas de plástico o metal. (Estas juntas deben llegar hasta el soporte y su anchura mínima será de 5 mm). 17

5º. Rejuntado de las baldosas.

� La operación de rejuntado se efectuará transcurridas al menos 24 horas desde la colación de las baldosas. 18

� La anchura mínima recomendada para la junta de colocación es 1.5 mm.

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18 Limpieza de juntas previa a rejuntado

19 Amasado mediante batidor eléctrico

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Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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� Las juntas deben estar limpias para recibir al material de rejuntado. 18

� Si se utilizan morteros de juntas coloreados puede ser conveniente proteger las baldosas con una imprimación impermeabilizante para evitar que se manchen con el material de rejuntado.

� La temperatura de aplicación debe estar comprendida entre 5 y 30ºC, evitar en la medida de lo posible las corrientes fuertes de aire y la insolación directa.

� Si se rejunta con lechada de cemento ésta deberá tener consistencia fluida para que penetre bien en la junta.

� Preparar los morteros de juntas prefabricados siguiendo las instrucciones del fabricante.

� Amasar manualmente o con un con batidor eléctrico lento hasta conseguir una masa homogénea. 19

� Aplicar el material de rejuntado con una llana de caucho, extendiendo el producto en diagonal y presionando, pueden ser necesarias varias pasadas en sentidos distintos para colmar la junta. Puede utilizarse una pistola rellenable.

� Eliminar el exceso de material con la misma llana.

� Consultar en las instrucciones del fabricante el tiempo máximo para la limpieza del material sobrante, generalmente se encuentra entre 10 y 30 minutos (se aprecia por la desaparición del brillo superficial). Limpiar con una esponja húmeda y limpia.

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Medida de la desviación

2 m

Medida de la desviación

2 m

Regla

20 Comprobación de la planeidad

<2 mm

1mm2mm

Galga calibrada 21 Comprobación de la desviación de nivel entre baldosas

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Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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� Terminar con una limpieza final cuando el producto haya endurecido, es decir, pasadas 24 horas, enjuagando con agua o con un paño humedecido.

6º. Acabado.

Comprobaciones finales:

� Para verificar la regularidad del acabado final del pavimento cerámico, se pueden realizar las siguientes comprobaciones dentro de la programación del control de calidad:

- Comprobar la planeidad con una regla de 2 m de longitud. La tolerancia admisible, recomendada, es de � 3 mm. 20

- Comprobar la desviación de nivel (ceja) entre baldosas adyacentes. La tolerancia admisible, recomendada, es de 1 mm si la junta de colocación es menor de 6 mm, y de 2 mm para juntas mayores. 21

- Comprobar con una regla de 1 m de longitud la diferencia de alineación de las juntas de colocación. La tolerancia admisible, recomendada, es de � 2 mm.

- Comprobar la nivelación del revestimiento con un nivel óptico, láser, etc. La tolerancia admisible, recomendada, es de � L/600 mm (L: distancia entre los puntos fijados en mm).

� Comprobar que el revestimiento está limpio, no debe presentar restos de adhesivo ni rejuntado. En caso necesario limpiar utilizando una disolución diluida 1:10 de ácido clorhídrico (salfumant), comprobando previamente su efecto sobre el material.

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1 Escalera de obra con protección

Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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C. SEGURIDAD Y SALUD

1º GENERALIDADES

Precauciones

� Paralizar los trabajos en condiciones meteorológicas adversas.

� Cuando las zonas de trabajo carezcan de iluminación natural se dispondrá iluminación artificial como mínimo de 100 lux, a una distancia medida desde el suelo de 2 m. El portalámparas dispondrá de rejilla de protección, mangos aislantes y una tensión de seguridad de 24 voltios.

� Las zonas de trabajo estarán correctamente ventiladas, de manera que se evite la formación e inhalación de polvo o cualquier otro material perjudicial para la salud.

� Eliminar los materiales, herramientas u objetos que puedan obstruir los lugares de paso a los operarios.

� Las cortadoras o radiales deberán disponer de carcasas de protección.

2º PROTECCIONES COLECTIVAS

� Todos los huecos estarán protegidos (barandillas, redes, etc.). 1

� Situar los medios auxiliares (plataformas de trabajo, pasarelas o andamios), de forma que faciliten la circulación y el trabajo a desarrollar.

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3 Marcado CE A Casco de seguridad

B Bota de agua C Calzado antideslizante

D Gafas de seguridad E Rodillera

F Guantes de cuero G Guantes de goma

Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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3º PROTECCIONES INDIVIDUALES

� Todas las protecciones individuales dispondrán de marcado CE. 3

A Casco de seguridad.

B Bota de agua.

C Calzado de seguridad, con suela resistente y antideslizante.

D Gafas de seguridad para la operación de corte de baldosas.

E Rodilleras.

F Guantes de cuero.

G Guantes de goma.

4º ALMACENAMIENTO, SUMINISTRO Y ACOPIO DE MATERIALES

� Situar las zonas de acopio de materiales alejadas de los bordes y huecos de forjados.

� Los materiales deberán ser apilados de modo que se eliminen los riesgos de desplome.

� Realizar la retirada de escombros mediante tubos de evacuación de escombros.

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5 Corte por vía húmeda

6 Carcasa de protección

Pavimento de baldosas cerámicas en capa gruesa

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5º EJECUCIÓN DE LAS CAPAS DEL REVESTIMIENTO

Pavimento

� Emplear los elementos de protección individual: A, B, C, D, E, y F.,

� Realizar el corte del material cerámico por vía húmeda o con ventilación suficiente para evitar la inhalación de polvo. 5

� Comprobar las protecciones eléctricas con toma de tierra o doble aislamiento.

� Comprobar que las sierras de disco u radiales disponen de carcasa de protección. 6