Paso 4: Definicin de los parmetros de planificacin del control de la ejecucin de MRP Despus de pasar por este paso, usted aprender acerca de los parmetros de control de planificacin disponibles para elegir cuando se ejecuta MRP utilizando diferentes cdigos de transaccin en SAP. MRP se puede ejecutar para un material o se puede ejecutar para una planta o se puede ejecutar para mltiples plantas configuradas en un mbito de aplicacin de la planificacin de ejecucin. La planificacin est definido para ejecutar a nivel de cada elemento, es decir, para los materiales de cabecera de nivel nico (junto con la explosin de los requisitos que dependen directamente debajo de la cabecera de material en la estructura de lista de materiales, por debajo de los niveles se dejan de lado) o bien a nivel de varios artculos en que la planificacin se lleva a cabo para el nivel de cabecera, as como para todos los niveles de lista de materiales dependientes. Al ejecutar la planificacin de SAP a travs de los cdigos de transaccin disponibles varios, la pantalla de seleccin le da una opcin para seleccionar los valores para los siguientes parmetros. La pantalla de seleccin se muestra a continuacin es un cdigo de transaccin ms habitual para ejecutar MRP. Los parmetros de control de planificacin sera el mismo en todos los cdigos de las transacciones SAP MRP Run. El cdigo de transaccin siguiente como se muestra en la captura de pantalla de abajo es MD01, que es una de las transacciones utilizadas para el funcionamiento de MRP en SAP. Clave de procesamiento La clave de procesamiento decide el tipo de planificacin de carrera que necesita ser llevado a cabo para el material - la planificacin de cambio neto o la planificacin de cambio neto en el horizonte de planeacin o planificacin regenerativa. Tienes que elegir una de las opciones dadas, cuando se ejecuta MRP. Seleccin de materiales para la Planificacin - Mtodo 1: SAP PLM de ejecucin puede utilizar la planificacin Netch o planificacin regenerativa o Netch en el mtodo del horizonte de planeacin, para evaluar los materiales que se deben considerar para la planificacin. Este es el mtodo de planificacin recomendada. Siempre que hay un cambio en la situacin de un material, es decir, cualquier cambio relevante a SAP MRP, el sistema crea una "entrada planificacin archivo" con el fin de disfrutar plenamente de SAP MRP que considerar para una ejecucin de MRP. Esto se llama "planificacin de cambio neto" (Netch). El mtodo de cambio neto - Netch puede ser utilizado para el funcionamiento de MRP, porque la planificacin de todas las materias independientemente de un cambio sera sobrecargar el sistema. Estos cambios estn categorizadas como una introduccin de una demanda poner para el material o la creacin de la reserva para el material o el material ha creado una orden de venta, o el material se emiti

para la produccin o el material se emite para la entrega de pedido de cliente o el material se recibe una orden de compra u orden de produccin o de los recibos o las demandas se eliminan. Esta es la clave de procesamiento recomendado, aunque cuando se empieza a utilizar MRP, por primera vez, siempre es agradable de usar el mtodo de tres llamados de planificacin regenerativa en la que el sistema de planes de todos los materiales de la planta o los planes para todos los materiales en el mbito de aplicacin de la planificacin de carrera. Seleccin de materiales para la Planificacin - Mtodo 2: Planificacin de todos los materiales para una planta (todos los materiales incluidos en el archivo de la planificacin) en una corrida de MRP se llama "Planificacin Regenerativa (NEUPL)", que se utiliza cuando usted va a vivir por primera vez y cuando se utiliza el sistema por primera vez. Seleccin de materiales para la Planificacin - Mtodo 3: Como alternativa, puede usar la "planificacin del cambio neto en el horizonte de planificacin - (NETPL)", donde el largo SAP PLM se lleva a cabo slo para aquellos materiales que han sido sometidos a cambios en el horizonte de planificacin predefinida. Cdigo de transaccin al crear la entrada de Planificacin Archivo - MD20 / cdigo de transaccin para mostrar la entrada de Planificacin Archivo - MD21 Crear clave de solicitud de compra Este parmetro de control de la planificacin puede controlar, si desea que la propuesta de adquisicin que se cre como una solicitud de compra en lugar de rdenes previsionales (solicitudes de pedido se crean para los materiales adquiridos externamente) en el horizonte de planificacin o en el perodo de apertura. Usted tambin tiene una opcin para que el sistema siempre crea rdenes previsionales en lugar de las solicitudes de compra. Cuando el requerimiento se encuentra en el perodo de apertura y usted tiene la opcin de "creacin de solicitudes de compra en el perodo de apertura, sera la creacin de procesos de planificacin de necesidades de las solicitudes en lugar de rdenes planeadas, aunque cuando el requisito se encuentra fuera del perodo de apertura, el sistema siempre se crean rdenes previsionales. Periodo de apertura es el nmero de das laborables antes de la fecha de inicio para contabilizadas como tiempo de bfer en el controlador de MRP para procesar las rdenes previsionales en solicitudes de compra. Las propuestas de adquisicin se pueden crear como las solicitudes de compra slo si el tipo de adquisiciones en vista de planificacin de necesidades se establece como "X" (tanto exterior como adquiridos y en la produccin de la casa) y "F" (externamente adquiridos) Los plazos de entrega Este parmetro de control se utiliza para controlar la creacin automtica de los repartos (para los acuerdos de programacin).

Se puede controlar si desea que las lneas de programacin que se crear en el horizonte de planificacin o slo en el perodo de apertura o nunca quiere que sea creado. Creacin de una lista de planificacin de necesidades Los resultados de la ejecucin de planificacin se incluyen en la lista de planificacin de necesidades despus de la ejecucin de planificacin. Este parmetro de control controla si el sistema debe crear la lista de planificacin de necesidades para todo el fin previsto o si no debera en absoluto crear listas de planificacin de necesidades o si se debe crear una lista de planificacin de necesidades slo para el fin previsto, que son una excepcin. Usted determina que los mensajes de excepcin que el sistema debe crear listas de planificacin de necesidades en la configuracin para el MRP - Definir y agrupar los mensajes de excepcin. El modo de planificacin Es un hecho conocido que el sistema de planes de la ONU-confirm planeadas de pedidos, solicitudes de compra y acuerdos de programacin, una vez ms en el proceso de planificacin que viene. Este parmetro de control controla la misma cosa. Usted tiene la opcin de utilizar los modos de planificacin siguientes: Adoptar la planificacin de datos - Siempre que haya un cambio en la exigencia de cantidades o las fechas o el cambio en el procedimiento de gran tamao, para las rdenes de la ONU confirm previstas, el sistema de re-explota la lista de materiales para las nuevas cantidades ajustadas en la ejecucin de MRP. Vuelva a explotar lista de materiales y rutas - Para todas las propuestas de contratacin existentes, que son no-confirmado, independientemente de que se han aadido o modificado con las cantidades para las fechas, el sistema de reexplota la lista de materiales y rutas para ellos. La lista de materiales se explota si se ha producido un cambio en el patrn de clasificacin de datos de lista de materiales de materiales, o el cambio en las versiones de produccin o los nmeros de lista de materiales de explosin. Las propuestas de contratacin existentes no se eliminan sino que se trabajan. Borrar y volver a crear los datos de planificacin - Para todas las propuestas de contratacin existentes, que son no-confirmado, independientemente de que se han aadido o modificado con las cantidades para las fechas, el sistema elimina las propuestas de contratacin existentes y re-explota la lista de materiales y rutas para ellos, creando as nuevas propuestas de adquisicin. Tipos de programacin Para los materiales de fabricacin propia, el sistema ofrece dos tipos de programacin: Fecha de la programacin bsica - en los tiempos de entrega en el maestro de materiales se utilizan para calcular el comienzo orden previsional y las fechas de

finalizacin. Puede utilizar este tipo de programacin, si los plazos de entrega son ms o menos constante de un producto y la programacin detallada no es lo que buscan. En tales casos, la construccin de enrutamiento / Recetas no es necesaria y se puede vivir con los tiempos establecidos en el maestro de materiales. Programacin de tiempo de plomo - en la suma de todos los tiempos de operacin en las Rutas o recetas se utilizan para calcular el comienzo orden previsional y las fechas de finalizacin. Los requisitos de capacidad tambin se calculan para la orden previsional. Este tipo de programacin se utiliza cuando usted est interesado en la programacin detallada y la asignacin de capacidad en los centros de trabajo. En la organizacin donde usted tiene que construir o Rutas Recetas y llevar a cabo el estudio de tiempos detallada a fin de crear las listas de tareas

Su primera (muy simple) MRP de ejecucin mediante Reordenar la planificacin PointPor Willem Hoek Este post es para algunos de ustedes que nunca han hecho una corrida de MRP en SAP y desea obtener un ejemplo muy sencillo ir. Pasos sencillos1. 2. 3. 4.

crear material (o cambiar las existentes) Ver actual de las acciones en la mano Ejecucin de MRP para el material Evaluar MRP de gestin (Ver resultados de la ejecucin de MRP)

Paso 1 - Crear / cambiar el material Transaccin MM01 (crear) los materiales o MM02 (material de cambio) si el material existe Asegrese de que el material se crea con al menos los siguientes puntos de vista: los datos bsicos, compras, planificacin de necesidades 1, de almacenamiento, Contabilidad. Introduzca Planta / SLoc segn sea necesario. La informacin clave para la demo es la pantalla de planificacin de necesidades. Aqu es la que he creado.

Los principales parmetros de planificacin de necesidades son el tipo de planificacin de necesidades y el tamao de lote. Tipo de MRP - Define cuando la norma que se utiliza para determinar cuando la Orden de Planificacin de PR o se va a crear. Superficie del terreno - Determinar el clculo que se utiliza para determinar la cantidad en la Orden de relaciones pblicas o de Planificacin Por mi simple demostracin voy a utilizar el tipo estndar de SAP MRP = V1 y el tamao de lote = HB Para V1 (Manual reord.point w. Ext.reqs ) Un punto de re-orden debe ser spesified, hacer ROP = 100. Por HB (Reponer hasta el nivel mximo de existencias) un nivel mximo debe ser spesified, hacer que el valor mximo = 1000. Paso 2 - Ver el stock actual en la mano. Para ello se puede usar Lista de requisitos de archivo (MD04)

Asegrese de que la ROP es mayor que el stock actual en la mano, de lo contrario no MRP willl crear documentos. En este caso, de archivo en la mano (20) Planificacin Consumo de la base> de datos maestros> Comprobar MRP Tipo

Configuracin del tamao del lote Men IMG: MM> Planificacin basada en el consumo> Planificacin> tamao de lote de clculo> Definir Tamao de la Parcela

SAP versin utilizada para este mensaje: SAP R / 3 Enterprise (v4.7)