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La Feria JEC París cerró con un balance ex-cepcional. La superficie ha alcanzado un récord sin precedentes de 48.500 metros cuadrados, o lo que es lo mismo, un creci-miento del 37% en seis años. JEC acogió durante tres días a 1.122 empresas exposi-toras y 29.867 visitantes llegados de un cen-tenar de países (frente a 27.500 visitantes en 2010). El 70% de los visitantes fueron inter-nacionales.

Es destacable el crecimiento del porcentaje de visitantes venidos de países visitantes:

• Alemania: + 6,2% vs 2010• Austria: + 37,6% vs 2010• China: + 37,5% vs 2010• Corea del sur: + 85% vs 2010• Estados Unidos: + 4,4% vs 2010• Italia: + 7% vs 2010• India: + 19,4% vs 2010• Japón: + 11,6% vs 2010• Polonia: + 15% vs 2010• Rusia: + 26% vs 2010• Suecia: + 31% vs 2010• Suiza: + 19,6% vs 2010• Turquía: + 5,8% vs 2010

673 Millones de repercusiones acumu-ladas para los expositores

JEC 2011 ha estado marcada por una buena recuperación económica para los compo-sites con numerosos lanzamientos de pro-ductos y firmas de contratos anunciados en la feria. Según Frédérique Mutel, Presidenta Directo-ra General de JEC “basándonos en los da-

tos recogidos, la repercusión acumulada de la feria puede estimarse en unos 673 millo-nes de euros, unos 950 millones de dólares. Cada expositor ha conseguido una media de unos 65 contactos útiles (es decir, segui-dos de pedidos) con un reembolso declara-do de 20 meses”.

Materias primas - multisectorial

Ilión - Las nuevas tecnologías en los refuer-zos de fibra de vidrio. Ilión se especializa en la fabricación de los re-fuerzos estructurales de fibra de vidrio. Gra-cias a una nueva tecnología patentada, Ilión ha desarrollado una gama de refuerzos de fibra de vidrio para la industria de los com-puestos que combina las ventajas de los productos existentes sin tener su lado nega-tivo.

Principales ventajas: no aglutinante de pro-ductos químicos, sin costuras, buena defor-mabilidad y húmedo a través de, termofor-mabilidad a baja temperatura, fácil de cortar, no hay desgaste, el acabado superficial muy buena sin ningún tipo de tejido de la superfi-cie adicional.

Sus principales campos de aplicación son RTM, la luz de RTM, infusión, moldeado de la prensa, la extrusión por estirado, la mano de laminación pone-para arriba y continua. mercados potenciales incluyen la energía eólica, marina, la renovación de tuberías, piezas industriales, piezas de automóviles, el transporte y el esquí. www.ilium.pro

Los composites aceleran su penetración con los mercados de volumen

3ra Parte

¡ASISTENCIA RECORD EN LA FERIA JEC COMPOSITES 2011!

ÉXITO TOTAL PARA LA FERIA FAVORITA DEL SECTOR (+37% en seis años)

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Tiempo de lectura: 30 min.

Producción - multisectorial

INNOVALIS Aquitania - Región de Aquitania: 15 empresas innovadoras. La agencia regional de innovación, Innova-lis Aquitania, presta apoyo a los cientos de proyectos innovadores en empresas de la industria o servicios. La agencia ha llevado a las empresas a la JEC Composites Show durante varios años consecutivos, propor-cionando un stand donde los líderes regio-nales de innovación pueden mostrar sus co-nocimientos técnicos y los últimos logros. El “composites y materiales avanzados” red de Aquitania es, pues, de fácil acceso para los visitantes con conocimiento en tecnologías clave, tales como productos nanoestructu-rales, termoestructurales materiales com-puestos o de nuevos materiales orgánicos. En 2011, Innovalis Aquitania se reunirán 15 empresas bajo el lema: “L’Aquitania com-puesto”. Innovalis Aquitania es apoyada por el Consejo Regional de Aquitania, OSEO, el Ministerio francés de Educación e Investiga-ción, DIRECCTE y la Unión Europea (Fondos FEDER). www.innovalis-aquitaine.org


INVENTAR GMBH - CNT materiales innova-dores para aplicaciones industriales.Los nanotubos de carbono (CNT) deben es-tar disponibles en una forma bien manejable y la concentración al máximo para aprovechar sus características excepcionales. Inventar GmbH ha desarrollado con éxito un material con un contenido de CNT excepcionalmen-te elevado de 50 a 60%. Este compuesto se basa en una matriz polimérica con CNT in-crustado. Las principales características de la materia son una alta conductividad eléctri-ca y térmica, alta rigidez y baja densidad de sólo 1,3 g / cm3. Los tratamientos de super-ficie, tales como la metalización y lacado son también posibles. Piezas con una capacidad de absorción muy alta se puede producir por el uso de tratamientos especiales. La expasión de la producción para aplicaciones comerciales será considerada en una fase posterior. www.invent-gmbh.de


KOLLER - Fresado con forma

Koller es una empresa de modelos de alta tecnología especializada en el fresado de formas complejas equipadas con cinco ejes de alta capacidad fresadoras CNC y con las unidades de motor lineal.Sus servicios: diseño, fabricación y meca-nizado de piezas en bruto en poliestireno, rociada o espuma de poliuretano de la hoja, extrusión o resina epoxi hojas, madera y fibra de densidad media (MDF), entre otros mate-riales, creación de modelos a escala para el transporte terrestre (automóviles), Creación de maestro y modelos a escala para la in-dustria marina pruebas de tanque; Creación de herramientas especiales para la industria de la aviación y el ferrocarril. www.koller.fr

Equipo - multisectorial

Kretzer - tijeras de aramida, ahora también con modelos de curvasLa manera clásica de cortar tejidos es el uso de tijeras, sin embargo, tijeras normales no cortan las fibras de vidrio o aramidas. Por esta razón, Kretzer Scheren Solingen dise-ñó el Finny TecX1 y series Finny TecX2, tije-ras que cortan donde otros no pueden. Su especial de acero inoxidable pulido y de ca-lidad dan un agradable, fácil, a los materia-les de aramida. Las tijeras TecX1 se hacen de fibras de vidrio y aramidas luz, mientras que el TecX2. Son para aramidas pesadas Su plástico estable y los mangos durade-ros están equipados con un agarre suave y listo, hecho de goma para no ampollar los dedos. Los modelos con grandes lazos que sea posible trabajar con guantes. Los nue-vos modelos Finny Tecx curvas son las tije-ras primera curva con mango de plástico en todo el mundo. Son perfectas para recortar los bordes y las superficies limpias. www.kretzer.de

Equipo - aeronáutica, multisectorial

CRENO – Fresado universal en 5 ejes y un centro de mecanizado por ultrasonidos.

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Veinticinco años después de su primera má-quina de ultrasonidos, Creno ha desarrolla-do un concepto nuevo y avanzado para el mecanizado de componentes del panal. El Creno 5 ejes de ultrasonidos es de alta pre-cisión, máquina de alto volumen de molien-da con la versatilidad de la tecnología de ul-trasonidos que ofrece la máxima flexibilidad y un alto nivel de productividad.

Esta innovadora máquina combina (sin chips, menor desperdicio, mayor calidad) para las piezas de nido de abeja y las ven-tajas de los sistemas de molienda de mate-riales compuestos o de otros componentes de aluminio. La máquina está provista de un cambiador automático de herramientas para sonotrodo cuchillo, disco sonotrodo, fresas y las sondas. www.creneau.fr

Equipo – multisectorial

LECTRA - optimización de corte.

Lectra proporciona una gama de soluciones que incluyen equipos, software y servicios específicos a los desafíos de su negocio. Las soluciones de Lectra sala de despiece se adaptan a una variedad de modelos de producción (en masa y diversificación de la producción de series pequeñas y medianas empresas), y ofrecen un ahorro significati-vo en términos de tiempos de producción y consumo de materiales, todo ello man-teniendo la calidad. Lectra ha desarrollado también una serie de servicios exclusivos, in-tegrados en el centro de la sala de despiece inteligente. Contratos de servicios de Lectra garantizan un máximo nivel de disponibilidad de su equipo, optimizan las operaciones de mantenimiento y dan acceso a la mejor ex-periencia en su clase. Estos servicios únicos son posibles gracias a la tecnología avan-zada y al software incorporado en el Vector máquina de corte automático. www.lectra.com.

Materias primas - aeronáutica

MAGNOLIA PLÁSTICOS - introduce dos nuevas resinas epoxi, de baja densidad.

Plásticos magnolia ha desarrollado dos nue-vos productos de baja densidad.

Magnolia 7068 A / B es un peso ligero (0,80 g / cc) epoxi con una excelente resistencia a la compresión a -55 ° C a 82 ° C y se pue-de utilizar para rellenar el núcleo, el rellena-do de inserción / unión o borde del panel de nido de abeja de llenado tanto de primaria y secundaria de metal o de estructuras com-puestas de aeronaves. Magnolia 7020 A / B es un ultra-ligero (0,70 g / cc) y de fraguado rápido, epoxi multiu-sos diseñado para aplicaciones en interiores como relleno de base, el rellenado de inser-ción / unión o borde del panel de nido de abeja de relleno. www.magnoliaplastics.com.


Masnada - MCD, PCD y ECV D-herramien-tas de corte estándar y hechas a medida.Masnada proporciona taladrado, torneado y fresado de soluciones para los materiales compuestos. La gama incluye tipos especia-les de la CPD, geometrías especiales, inser-tos de la ISO, taladros, fresas, y mucho más.La empresa fabrica herramientas de dia-mante natural, las mejores calificaciones de la CPD y ahora la nueva película de diamante CVD de espesor, soldadas con vacío y cor-te con láser. Este nuevo material es de 50 a 60% más duro que el PCD, El aumento de vida útil de 3 a 10 veces. www.masnada.eu.

Equipo - automotive, multisectorial

Mikrosam - Corte y mecanismo de reiniciar automático para fibras impregnadas.

Mikrosam estará presentando un corte au-tomático junto a un mecanismo de reinicio de fibras húmedas impregnadas (patente pendiente) en el Salón JEC 2011. Este cor-te automático que permite reiniciar el me-canismo está diseñado para utilizarse en aplicaciones de la bobina del filamento para reducir el tiempo necesario para preparar el proceso de liquidación, corte las fibras de li-quidación cuando se termina, mantener las

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fibras, mientras que el mandril nuevos / bol-sa está montado, y reiniciar el proceso de liquidación . El sistema puede ser utilizado para cualquier tipo de fibra, vidrio, carbono, kevlar, etc.www.mikrosam.com.

Materias primas - automotive, multi-sectorial

NITTOBO – Nuevo tipo de fibra de vidrio para FRTP.

Nittobo ha desarrollado un nuevo tipo de fi-bra de vidrio, el FF y sus fibras de vidrio for-ma variable, diseñado para mejorar el ren-dimiento de FRTP (termoplástico reforzado con fibra) moldes. Mientras que la fibra de vidrio convencional tiene una forma de sec-ción en círculo, la sección transversal de la fibra de FF es de forma elíptica. La relación entre el ancho y el espesor de las fibras es de aproximadamente 4 a FF y 2 para el SU.FF y sus fibras reducir el moho contraccio-nes y curvados, mientras que proporciona una buena resistencia mecánica, con poca diferencia entre la moldura dirección del flujo y la dirección transversal. Su fluidez superior reduce los defectos y el tiempo de procesa-miento. También son más adecuadas para aplicaciones de multa con una superficie lisa. Su ventaja más impresionante es que logran fácil moldeado, incluso con refuerzos de fi-bra de vidrio de alta contenidos. FF y sus fibras son excelentes para el moldeado de alta elasticidad y refuerzos de alta resisten-cia. www.nittobo.co.jp.

Aplicación - energía eólica

OLLYHWA - Sincronizador, alambre de cable de la base, la tela de fibra de carbono, VAWTEl eje vertical de la turbina eólica de de fibra de carbono (VAWT) está totalmente car-bonizado en producciónes que van desde los 2 hasta los 100 KW. Es conocida como la práctica de diseño de carbono de la nue-va generación de generadores de energía eólica que es más barato, de menor tama-ño, mayor capacidad, mucho más fácil de instalar, mantener y se complementa con

nuestro entorno vital. sincronizador de fibra de carbono mejora las características de durabilidad y antifricción que el sincronizador convencional, donde se lamina la superficie con nuestro tejido de fibra de carbono con la tecnología especializada que cambia su pa-rámetro coeficiente de fricción y fortalece su propiedad antifricción. www.ollyhwa.com.hk.

Materias primas - multisectorial, deportes y ocio, marina, automotriz

OXEON - Tejidos de propagación para com-puestos ultraligeros.

Fundada en 2003 en Suecia, Oxeon se ha establecido rápidamente como líder del mer-cado en tejidos de propagación. Este año en la JEC, Oxeon presentará la próxima innova-ción sin precedentes que dará lugar a una gama más completa de productos para op-timizar las soluciones de refuerzo compues-to. Coches con Textreme ® ganó el equipo y el campeonato de pilotos en la Fórmula 1 la serie. nueva Bauer hielo palo de hockey y golf Supremo Totalone nuevo eje fabricante Fujikura Blur se han beneficiado de Textre-me ®. Fanático del windsurf ha lanzado su nueva prima bordo FreeWave Textreme. Báltico Yachts ha obtenido resultados pro-metedores acabado de la superficie, que se abren nuevas posibilidades. www.oxeon.se.


AIRTECH - Las innovaciones en bolsas de vacío y los compuestos.

Airtech cumple con su compromiso con los clientes a reducir los costos de tocar la mano de obra de forma significativa con la nueva máquina, gran capa-CNC de corte en Airtech Europa. Con una cama de corte de 216 m2 , la máquina Airtech permite cortar a medida juego de productos para encajar perfectamente en piezas compuestas en la herramienta del molde. Esto reducirá signifi-cativamente los tiempos de ciclo de moldeo y mejorar la calidad de la pieza. Otra de las novedades de Airtech es el G48 TB, con un

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costo-efectivo, tarjeta de alta temperatura de herramientas de fibra de carbono para el apoyo del molde, plantillas y dispositivos que reduce el coste de los útiles y mejora el ren-dimiento. www.airtechonline.lu.

Materias primas, produccion, aplicacion – multisectorial

ABMACO - Innovación en productos brasi-leños.La asociación brasileña de materiales com-puestos Abmaco introducirá productos compuestos de resinas de color verde y fibras naturales. Abmaco también desta-cará farolas compuestos y productos fabri-cados con el nuevo proceso de RTM-S (la combinación de materiales termoplásticos y termoestables), y la liberación de la “casa verde”, concepto Abmaco y su último libro, “compuesto 3 - Mercado”. www.abmaco.org.br.


BASALTEX – Composites resistentes al fue-go reforzados con fibras naturales de basal-to.

Las fibras de basalto se utilizan cada vez más en las aplicaciones compuestas, tales como piezas de automóviles, productos re-sistentes a la corrosión, artículos de deporte, aplicaciones de fricción, los buques de alta presión, la construcción y la industria marina.En la JEC 2011, Basaltex mostrará preim-pregnado telas de basalto con una resina de base biológica. La combinación de las propiedades únicas de resistencia al fuego de tejidos de basalto con los de la resina de base biológica que permite producir 100 paneles resistentes al fuego% naturales, sin emisiones tóxicas. Preservar la integridad de las fibras de basalto en las temperaturas al-tas es una gran ventaja en los compuestos resistentes al fuego.

Además, la resina de base biológica no con-tiene formaldehído libre, evitando los proble-mas que se producen con resinas fenólicas. Los mercados potenciales son campos de

alto riesgo tales como el transporte público, la industria del petróleo y gas, construcción y aeronáutica. www.basaltex.com.

Equipo - aeronáutica, multisectorial

Fontijne GROTNES – prensas por vacío ca-lefaccionadas para materiales compuestos termoplásticos.

Las prensas hidráulicas de laboratorio Fon-tijne se utilizan en el procesamiento de po-límeros, caucho, laminado / madera y las industrias de las aeronaves. Pueden ser uti-lizados para producir muestras de termo-plásticos para la I + D y control de calidad. Recientemente, la compañía desarrolló un sistema de control de la prensa nueva, La-boratorio de Pro-View. Una mejora impor-tante es la función de vista previa de nuevos procesos, que permite ver directamente lo que ha sido programado. Además de los va-lores (temperatura, presión, etc), la función de vista previa muestra también las órdenes del programa, junto con el ciclo de la pren-sa real previsto. En la práctica, esto elimina-rá ensayo y error, la reducción de los costes debido al ahorro de tiempo y costo. www.fontijnegrotnes.com.

Materias primas - energía eólica

Gurit - Nuevo sistema de reparación de hoja.El sistema Renuvo de reparación de hoja ofrece un enfoque fresco y novedoso para el mercado de la reparación de la hoja. El sis-tema proporciona soluciones para los daños derivados de la producción, transporte y uso en el campo. Los materiales tradicionales de laminación mojada normalmente se debe utilizar por encima de 15 ° C, ya que pue-den sufrir de bi-producto y problemas de manejo. De verano y las versiones de grado durante el invierno de la Renuvo MPS (Multi-Purpose System) y Renuvo PP (preimpreg-nados) están disponibles para hacer frente a la mayoría de condiciones.La gama de productos Renuvo ha trans-formado las condiciones para la reparación mediante el uso de luz ultravioleta de la tec-nología de lámpara Renuvo para curar los

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materiales en cuestión de minutos. Los be-neficios incluyen: más del 50% de reducción en el tiempo de reparación estructural, de bajo olor, resina cero COV; estireno y ami-na libre; gama de productos certificados GL; ventana de tiempo prolongado para la repa-ración de +5 ° C; cero después de la cura para la reparación, compatible con todo tipo de construcción de la hoja incluyendo preim-pregnado, la infusión de epoxy y la infusión de poliéster. www.gurit.com.

Materias primas - aeronáutica, multi-sectorial

HEXCEL - Nuevos desarrollos en fibra de carbono.

Este año, Hexcel presentó este avance de la tecnología de fibra de carbono, que tiene fuerza un 20% superior a la tracción y mó-dulo 10% más alto que el HexTow ® IM7 fibra utilizada en muchos de preimpregnados del mundo aeroespacial con mejores resulta-dos.PrimeTex ™ es una gama de tejidos de car-bono procesados para un liso, tejido cerrado y la apariencia estética uniforme. Los arras-tres de fibra se distribuyen tanto en la direc-ción de la urdimbre y la trama, ofreciendo una estética única y mejorar el rendimiento mecánico, lo que permite Hexcel para pro-ducir 160 g / m 3 K con una relación de cierre del 99%, donde los tejedores otros propo-nen tejidos mucho más abierto. PrimeTex te-jidos ™ tienen un tejido más uniforme debido a los filamentos en cada lance se extienden, la creación de una más fina y más de cer-ca tejido que proporciona mejores propie-dades mecánicas y menor porosidad en un compuesto. También pueden utilizarse para reducir el peso de los compuestos donde el ahorro de peso es un objetivo primordial. PrimeTex ™ puede ser hecho con fibras de mayor arrastre, sin aumento de peso. www.hexcel.com

I + d - multisectorial, deportes y ocio

EL INSTITUT FÜR VERBUNDWERKSTOFFE - bicicletas, bicicletas.

En cooperación con bicicletas Canyon, IVW ha logrado muchos avances para bicicletas de montaña (MTB) y las bicicletas de carreras con una serie de innovaciones, incluyendo una bicicleta de récord mundial. En su lanza-miento al mercado, la rigidez-peso-relación entre el cuadro de la bicicleta de carreras se mostró superior a todos los competido-res. Dentro de un proyecto de investigación para mejorar la comodidad de las bicicletas de carreras, IVW desarrollado un método de cuantificación y prototipos construidos con el confort mejorado significativamente. Las vibraciones se han reducido hasta en un 50%. Estos resultados encuentran su cami-no en productos como el Cañón del CF SLX 2009 o el puesto VCLS nuevo asiento. www.ivw.uni-kl.de.


Nabaltec - Apyral optimizado en viscosidad para alta resistencia al fuego.

Nabaltec ofrece una amplia gama de pro-ductos de la viscosidad ATH optimizado para la producción de materiales ignífugos a base de resinas líquidas. En muchos casos, la re-sistencia al fuego del material es importante, pero el desarrollo de humo también debe ser baja en caso de incendio. El parámetro de-cisivo en el procesamiento de compuestos altamente cargados de resina con tecnolo-gías como SMC, BMC, la mano pone-para arriba o pultrusión es su viscosidad. Con el aumento de las cargas de Apyral ®, la visco-sidad relativa de una resina claramente au-mentará. Las cargas extremadamente altas obligados a cumplir con las normas más es-trictas sólo puede lograrse cuando la visco-sidad optimizada grados ATH se utilizan. Los grados, incluyendo Apyral ® 20X, 30X Apyral ®, Apyral ® 22, y Apyral ® 33, se caracterizan por una distribución de tamaño de partícula amplio pero definido. www.nabaltec.de.

Equipo – automotriz

Dieffenbacher - La construcción ligera para la e-movilidad. D-SMC: proceso directo de SMC en funcionamiento.

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Dieffenbacher desarrolló el nuevo proceso D-SMC en un consorcio junto con el DSM y las TIC Fraunhofer. La tecnología de com-puestos de particular no pasa por el ajuste de costo, medidas logísticas de manejo de almacenamiento y para la parte SMC semi-terminados, lo que resulta en una mejor cali-dad. El proceso exacto y reproducible trans-formación directa en adelante de la parte de garantía de producción semi-acabados es-table. El proceso de D-SMC no sólo ofrece beneficios económicos, sino que también ayuda a mejorar significativamente las pro-piedades técnicas de los componentes de clase A de calidad. La composición del ma-terial se puede adaptar con precisión y sin rodeos en línea para cumplir diversos requi-sitos. www.dieffenbacher.com.

Materias primas – multisectorial

Selcom SRL – Telas de carbono ultra-ligero.Selcom SRL Multiaxial de Tecnología ha ins-talado recientemente la última versión de la máquina Liba Max5 textiles CNC para la fabricación de refuerzos multiaxiales ultra-ligeros de la más grande. Además de su es-tándar de carbono, vidrio, aramida y basalto , Selcom ahora ofrece soluciones de ingenie-ría de tela a los mercados como el aeroes-pacial, AUTOMOTRIZ, las infraestructuras, la energía eólica marina, y artículos deporti-vos. Las soluciones están dirigidas a reducir el peso de estructuras de materiales com-puestos, mejorando así el rendimiento.www.selcom-srl.com


SANDVIK.COROMANT - Sandvik Coromant presenta soluciones compuestas.

Precorp y Sandvik Coromant, a través de una asociación, ofrecen una amplia gama de policristalino de diamante (PCD) y herra-mientas de carburo cementado para el cor-te y mecanizado de materiales compuestos avanzados y otros materiales de uso común en el sector aeroespacial. Entre los produc-tos de la marca a que se destacó en la fe-ria es CoroDrill ® 452 para la tolerancia es-

trecha creación de agujeros en materiales compuestos. Específicamente optimizado para el plástico de fibra de carbono reforza-do (CFRP) y la pila de materiales metálicos, esta herramienta innovadora ofrece a los clientes una serie de beneficios. CoroDrill 452 es adecuado para su uso en aplicacio-nes de la máquina de lecho fijo, portátil y de mano. www.sandvik.coromant.com.

Equipo – multisectorial - eolica

ROBUSTO - Corte limpio para materiales compuestos.

En la feria JEC en París, Robusto Habicht y Heuser GmbH & Co. KG (Remscheid), pre-sentó su última tecnología para corte trans-versal, corte longitudinal y sinuoso para materiales compuestos, que pueden ser diseñados con precisión para que coincida con las propiedades específicas de com-puestos diferentes. Los materiales com-puestos avanzados encuentran aplicaciones en la industria automotriz, de energía eólica y la industria aeroespacial. Por otra parte, los deportes de equipos y de las industrias de ropa deportiva cuenta cada vez más de los compuestos altamente cualificado. www.robust.de.


STAUBLI - robot mecanizado de alta veloci-dad para materiales compuestos.

Un socio importante que abarca todos los sectores durante casi 30 años, Stäubli Ro-botics ha desarrollado un robot mecanizado de alta velocidad, el RX170 HSM (mecaniza-do de alta velocidad). principales caracte-rísticas del robot son de alta velocidad del husillo integrados en el brazo del robot para una rigidez adicional y específica VAL HSM software desarrollado para administrar los parámetros de mecanizado y permite inte-ractuar con el software CAD / CAM. El HSM RX170 se puede equipar con husillos de alta velocidad de 8 a 17 kW con una velocidad de hasta 40.000 rpm. cambiadores auto-máticos de herramientas también pueden

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ser agregados. El robot puede manejar y las operaciones de mecanizado de contorno en todo tipo de materiales, incluyendo todos los materiales compuestos (vidrio, carbono, etc.) www.staubli.com.

Pruebas - aeronáutica, multisectorial

Steinbichler / Bayern Innovativ compartieron stand con innovadores sistemas de shearo-grafía.

Los sistemas de shearografía ISIS puede de-tectar daños en el servicio a los componen-tes de material compuesto muy rápidamente y sin ambigüedades. Permiten la detección oportuna de defectos materiales que contri-buyen a debilitar el componente, antes de un gran fracaso se produce. Las medidas co-rrectivas necesarias tanto, se pueden tomar desde el principio, el aumento de eficiencia de los procesos y ahorrando costes. Los sis-temas móviles de ISIS shearografía permitir la inspección rápida y sencilla de los diversos componentes de compuestos, tales como estructuras sándwich con núcleo de nido de abeja o de la espuma, deslumbramiento ™, materiales compuestos de aluminio y otros materiales compuestos. www.steinbichler.de.

SIMULACIÓN – MULTISECTORIAL

ROBOTMASTER - CAD / CAM para robots.

Robotmaster ® ofrece una potente solución de software para la programación de robots industriales para realizar tareas. Ampliar en una solución de programación ya poderoso, Robotmaster X5 establece un nuevo están-dar para la programación de robots con la misma facilidad y funcionalidad de las máqui-nas de fresado CNC. Robotmaster X5 ofre-ce innovadoras nuevas herramientas para optimizar los programas de robot sin esfuer-zo, produciendo trayectorias del robot sin errores, evitando las zonas de la singularidad y el robot / herramienta / colisiones pieza de trabajo, trabajando alrededor de limitaciones articulares y alcance, y la optimización de las orientaciones herramienta para una transi-

ción suave a lo largo de toda la trayectoria. www.robotmaster.com.

Aplicación - creación y construcción

Ashland - Ampliación de la utilización de ma-teriales compuestos en la construcción.

CompositeBuild.com es un sitio web de-sarrollado y lanzado por Ashland. Este sitio fue creado para ampliar el uso de materia-les compuestos en el mercado de la cons-trucción. CompositeBuild.com permite a los diseñadores, arquitectos y constructores para obtener más información sobre los materiales de construcción compuesta. El usuario puede seleccionar varios productos de construcción y aprender acerca de los compuestos de los beneficios ofrecidos en la solicitud. El usuario también se proporcio-na una lista de fabricantes regionales. www.ashland.com.

Pruebas – multisectorial

COMPAIR PROYECTO - Nuevo enfoque de NDT, compuestos avanzados potencialmen-te puede reemplazar una porción significati-va de los materiales tradicionales utilizados actualmente en aplicaciones de transporte. Desafortunadamente, estos compuestos sufren de defectos que pueden variar con-siderablemente de los que se encuentran en los materiales tradicionales utilizados en el transporte (por ejemplo, acero, aluminio).

El proyecto CompAir tiene por objeto su-perar los problemas relacionados con la estructura no homogénea de materiales compuestos. Otro objetivo es crear un nue-vo sistema de inspección en servicio y un sistema de vigilancia de la salud condicional adecuados para la evaluación continua no destructivo de las solicitudes de transporte de superficie.

Los objetivos del proyecto proporcionar dos métodos: una técnica de inspección utilizan-do un escáner de robótica ligera para dar cabida a END transitoria termal y una técnica de monitorización para el análisis en tiempo

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real mediante emisión acústica (EA) y ondas guiadas (GW), basado en ultrasonidos de baja frecuencia. www.compairproject.com.

Producción - aeronáutica

Faser INSTITUTO Y AUTOMATIZACIÓN BROTHE compartió stand con CFK Valle Stade - la transformación continua de los marcos de aeronaves CFRP.

Un proceso continuo innovador fue desa-rrollado para la producción de preformas de perfiles curvos CFRP (marcos y travesaños). El proceso, similar al principio de pultrusión, puede producir radios de curvatura entre 1.500 mm y un sin fin (es decir, los perfiles rectos). Curvaturas se puede cambiar y complejidad de su presentación-ups con di-ferentes orientaciones de la fibra (45 °, 0 ° y 90 capas º) en un único perfil son posibles (en la web el perfil y las bridas). El proceso ha sido validado para secciones transversa-les complejas como marcos integral en con-diciones cercanas a la producción en serie. www.faserinstitut.de. y www.broetje automation.de.


GEBE2 PRODUCTIQUE - Productos Espe-ciales: robótica.Gebe2 Productique diseña y fabrica equipos de producción llave en mano para la pro-ducción de piezas de materiales compues-tos. La empresa propone soluciones no sólo para las diferentes etapas del proceso de fabricación, incluidos los de mecanizado, corte, acabado, montaje, adhesivos, solda-dura por ultrasonidos, y lijado, sino también para el moldeado de resinas de poliuretano y espuma. En este último caso, proponemos una serie de prensas y las soluciones espe-cíficas de automatización. www.gebe2productique.com.


PIEKENBRINK - Auto-sellado permanente de bolsa de vacío.

Esta nueva bolsa de vacío de auto-sellado puede permanente ser reutilizado (100 ci-clos) en cualquier herramienta de trazado (compuesto de aluminio, galvanizado) sin dispositivo de sellado de vacío integrado / canal. Los beneficios de esta tecnología in-cluyen: proceso de 90% más rápido lay-up/evacuation vacío, una mayor seguridad de los productos debido a la reproducibilidad del proceso, compatibilidad con autoclave completo, facilidad de uso con la versión RTM de luz, un costo más bajo debido a que no papel de aluminio y sellado de banda (Tackytape) se utilizan , la aplicación de fácil uso y eliminación, la temperatura de curado ° C hasta 200 para los sistemas de resina de casi todos, la idoneidad en la industria de los compuestos de los aviones, AUTOMOTRIZ y aplicaciones de los deportes y la aprobación de Eurocopter y Airbus Industria Alemana para la producción de compuestos de aero-navegabilidad. www.piekenbrink.com.


PLASTICELL PANALES – Nuevos aparatos de soldadura por láser para láminas de plás-tico.

Plasticell mostrará una soldadora por láser para láminas de compuestos termoplásti-cos. Esta herramienta de I + D se ha desa-rrollado con Innoptics, una empresa que se especializa en el diseño y fabricación de componentes a base de láser de diodo y subsistemas. En lugar de escanear a gran velocidad con un punto láser utilizando es-pejos galvanométrico como se hace gene-ralmente hoy en día, la matriz del polímero se ablanda al mover una línea láser altamente homogéneos en las hojas superpuestas. Las salidas de rayo láser del cabezal láser a tra-vés de una guía de luz que también se aplica una presión sobre las hojas y se enfría la su-perficie de la hoja superior.

Este diseño único produce soldaduras que son tan fuertes como los de las materias constitutivas en sí y casi invisible desde el exterior, a altas velocidades y con repetición

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impresionante. Densidades tan bajas como 30 kg / m 3 se alcanzaron con facilidad con un ancho de 8,7 mm de células hexagona-les. www.plasticell-honeycombs.com.


POLYPROCESS - sistema completo de he-rramientas y moldes.

Polyprocess ha aplicado su experiencia en el sector de los compuestos para desarrollar un sistema completo de productos de bajo consumo y ha logrado aumentar su rendi-miento mediante la optimización o el desa-rrollo de características de los compuestos químicos diferentes complementarios en sus formulaciones.El sistema consta de Polyfiller, una cartilla li-gero para madera, metal o sustratos de po-liéster que cura rápidamente, no es poroso, y se lija fácilmente; Polygloss, para su apli-cación con una pistola de pulverización taza - una no-pegajosa, parafina sin acabado de alto brillo. Se propaga a la perfección, es fácil de lijar y pulir para lograr un brillo excepcio-nal, un gelcoat viniléster formulado en una resina de alta elongación, buena resistencia química y resistencia térmica (HDT de 145 ° C) y alta resistencia al impacto, una de ureta-no modificado vinilester de epoxy resina del bisfenol A tipo que se utiliza con una alfom-bra de polvo de baja-Tex para obtener una adherencia óptima con el gelcoat, mejorar la resistencia térmica del molde con el tiempo y mejorar el aspecto de la superficie, y una resina Polymold no reducir paso a paso con herramientas de alta humectabilidad. www.polyprocess.fr.

Aplicación – aeronáutica

PRODUCCIÓN EVRA - Hélices de compues-to: competitivas y rentables.

En colaboración con la plataforma tecnoló-gica Innovaltech, la Escuela Secundaria de Condorcet y el Instituto de Tecnología de Amiens, han desarrollado una nueva línea de hélices de compuestos que son más com-petitivas y rentables. Las láminas consisten

en un mástil de madera de haya estructura-les internos y un fuselaje periférica de fibra de vidrio y carbono combinados con resinas epoxi. Cepa se distribuye en todo el disco, lo que aumenta la resistencia a la tensión física. Los dos o tres palas de la hélice de rendi-miento de línea tiene un borde curvado líder que reduce la huella de ruido y está cubierto por una armadura metálica o Kevlar galjano-plastia que asegura la integridad de la hoja en los vuelos de día de lluvia. Gracias a es-tas innovaciones combinadas, las ganancias de rendimiento de la hélice Línea 5 a 10 ki-lómetros por hora en velocidad de crucero sin dañar el motor del avión, que gira más lentamente para una mayor velocidad. www.helices-evra.com.

Pruebas - multisectorial

SYNTHESITES – Monitoreo y control de fa-bricación de composites.

Optimold es un sistema de proceso de con-trol innovador para la fabricación de com-puestos que utiliza sensores duraderos y desechables para vigilar la resistencia eléc-trica de la resina y la temperatura. Un siste-ma electrónico permite la adecuada in situ, la supervisión en tiempo real de la transfor-mación completa de resinas termoestables, proporcionando hitos del proceso como la llegada de la resina, el aumento de viscosi-dad, gelificación y al final de la cura. Optimold un mejor rendimiento que los sistemas de dieléctrico en la producción de compuestos.

Es más barato, con más sensores robusto que puede ser colocado en la cavidad del molde, en el dado, en las líneas de alimen-tación o de evacuación, o en el bote de re-sina / baño. Además de la optimización de procesos, Optimold puede ser utilizado para el control de calidad, la mezcla de calidad y la identificación de las desviaciones de otro proceso. Optimold ha sido utilizado con éxito en RTM, Luz RTM, infusión al vacío y pultru-sión, pero puede ser fácilmente utilizado en otros procesos como la esterilización en au-toclave, el tratamiento fuera de la autoclave y SMC. www.synthesites.com.

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Simulación - automotriz aeronáutica, multisectorial

VISTAGY - Aprovechamiento de materiales compuestos y procesos FiberSIM ® 2010 ofrece capacidades clave para optimizar los diseños y aumentar la productividad a través del diseño compuesto y el ciclo de fabrica-ción.

Las características incluyen: preservación de la intención del diseño compuesto, el diseño para la fabricación de materiales avanzados y procesos, mejorando la comunicación en-tre el diseño y el análisis, la integración CAD 3D avanzados, la validación de parte confor-me a obra y la experiencia de usuario mejo-rada. www.vistagy.com.

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JEC Composites es la mayor organización de los com-puestos de la industria en Europa y en el mundo con una red de 250.000 profesionales. JEC represen-ta, promueve y expande los mercados de materiales compuestos, proporcionando una red global o local y los servicios de información. A través del conocimien-to y creación de redes, los expertos JEC ofrecer un paquete integral de servicios: las publicaciones JEC - incluyendo estudios estratégicos, libros técnicos y la JEC Composites Magazine - la JEC Composites sema-nal carta internacional de correo y el e-francesa carta JEC Composites Información. También organiza la JEC Composites Show en París, el mundo y líder en Euro-pa, fuertemente apoyado por la industria y, por tanto, cinco veces más grande que cualquier exposición de materiales compuestos, la JEC Composites JEC Asia y las Américas, la JEC Foros y Talleres compuestos, y el Programa de Premios a la innovación JEC.

www.jeccomposites.com.labura

www.jeccomposites.com.

La industria brasileña de los materiales compuestos reportó ingresos

por un total de USD 440 millones

La industria brasileña de materiales compuestos dijo que sus ingresos ascendieron a USD 440 mi-llones en el segundo trimestre de este año, lo que corresponde a una caída del 1,7% en compara-ción con los tres primeros meses del año. El con-sumo de materias primas cayeron 1.400 tonela-das, por un total de 45.500 toneladas (-2,8%). Estas cifras forman parte de la última encuesta de Maxiquim, una firma consultora contratada por la Asociación Brasileña de Materiales Compuestos (ABMACO).El rendimiento en el 2T Maxiquim llevó a revi-sar sus proyecciones para el año 2011. Ahora, la compañía estima que habrá un aumento de los ingresos del 7,9% en el sector de materiales compuestos, por un total de USD 1.740 millones - se esperaba un aumento del 8,2% en marzo. En términos de volumen, las estimaciones Maxiquim que Brasil procesará 211.000 toneladas, un 3,2% más que en 2010, pero inferior a la estimación ini-cial, que fue 214.000 toneladas.

“Esta caída no se esperaba, y parte de ello se de-bió a la demora de los programas de gobierno, tales como ‘PAC 2’ (Plan de Aceleración del Cre-cimiento) y” Minha Casa, Minha Vida 2 ‘(‘ Mi Casa, Mi Vida 2 ‘). Con especial mención a la aprecia-ción de la moneda brasileña, lo cual cancela la

competitividad de las empresas brasileñas, lo que lleva a la reducción de los inventarios de los principales consumidores, como resultado del costo de capital. Otro factor relevante es debido a la anticipación de las consecuencias de la cri-sis global. De hecho, estamos preocupados con este escenario de crisis global, pero el tiempo no es propenso a un estancamiento o parálisis, sino a la reacción, de manera que podamos cerrar el año con un crecimiento de aproximadamente el 8%. Innovación, la educación, la eficiencia y la creatividad serán las consignas para el segundo semestre del año “, dice Gilmar Lima, presidente de ABMACO.

Perfil de ABMACOFundada en 1981, la Asociación Brasileña de Materiales Compuestos (ABMACO) representa la cadena de pro-ducción de materiales compuestos de fibra de vidrio o poliéster reforzado con fibra (FRP), un material que tie-ne más de 40.000 aplicaciones catalogadas en todo el mundo, de los tanques de almacenamiento de agua a las tuberías y piezas de aviones y cohetes. Presidida por Gilmar Lima, Director General del MVC Soluções em Plásticos, ABMACO tiene unos 300 miem-bros y celebra, junto con el Instituto de Investigaciones Tecnológicas (IPT), el Centro Tecnológico composites (CETECOM), el más grande de su segmento en Amé-rica Latina.

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Desde una caja de cambios de titanio a un complejo huevo de Faberge del siglo XXI

La unión del “Rapid Manufacturing” con el arte

El diseñador de productos Lionel T. Dean demostrará en la siguiente edición de Euro-Mold como la producción y el diseño digital combinan arte, trabajo y diseño con el ex-clusivo metodo de fabricación aditiva. Todo ello tendrá lugar en el hall 11 de la exposición del 29 de Noviembre al 2 de Diciembre de 2011 en Frankfurt am Main.

EuroMold verá fortalecida su posición de predominio en el mercado con la edición de 2011 gracias al hall 11, el cual se constituye como el mayor mercado europeo de tec-nologás rápidas. Los más importantes fabri-cantes, distribuidores y proveedores de ser-vicios se darán cita aquí.

De entre sus muchos y diversos trabajos, Dean presentará una impresión en 3D de una caja de cambios además de un sofisti-cado huevo de Faberge. Dean mostrará los resultados de un proyecto que ha sido de-sarrollado durante los útlimos 10 años por di-versos artistas y diseñadores.

“La fabricación digital directa ofrece algo más que complejas estructuras a la industria creativa: es una revolución que nos per-mitirá establecer nuevas relaciones entre cliente y fabricante”, comentó Dean, cuyo trabajo puede ser contemplado en el Mu-seo de Arte Moderno de Nueva York. Como contraste a la producción masiva, la produc-ción directa reduce la necesidad de inver-sión y permite a los diseñadores atender nichos de mercado o propuestas concretas.

Tecnologías rápidas: Programa de confe-rencias “High-class” y programa especial.

EuroMold presenta su programa de con-ferencias “High-class” además del progra-ma especial “e-producción para todo el mundo” de la mano de los principales exhibi-dores internacionales

La internacionalmente conocida “conferen-cia Wohlers” tendrá lugar por 13° vez duran-te la EuroMold bajo el lema “innovación en el diseño de la fabricación de aditivos”. Los últimos avances y aplicaciones en el proce-so generativo serán también expuestos en el “foro de diseño + ingenieria” en el hall 11 durante la sesión única de “Prototipado Rá-pido”, será durante otro año más el mayor centro de innovación para tecnologías rápi-das donde las empresas punteras del sector presentarán sus más nuevos materiales, tecnologías y aplicaciones que van desde la stereo-litografía hasta el sinterizado por laser de metal. En la exhibición estarán presentes empresas como 3D Systems, Alphacam, Concept Laser, EOS, FIT, FKM, Fraunho-fer, Materialise, Objet, Realizer,MTT/Renishaw, SLM Solutions, Stratasys, VG Kunststofftechnik andZ-Corporation.

www.euromold.com


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motan-colortronic recibió un pedido extraordinario

El Grupo motan-colortronic recibió el mayor pedido individual en la his-toria de la compañía cuando se le adjudicó el contrato del grupo LEGO para sus instalaciones de fabricación en Monterrey, México. motan-co-lortronic entregó e instaló el sistema completo para la manipulación total-mente automática y centralizada de materias primas.

En abril de 2011, se entregó la últi-ma parte del equipo que consta de más de 500 unidades gravimétricas de mezcla y dosificación GRAVICO-LOR y más de 1500 cargadores de material METRO. Además, motan instaló 24 silos externos de gran vo-lumen en celdas de carga que están conectadas a 48 unidades METRO-LINK de selección y distribución de materiales totalmente automáticas, que permiten alimentar la materia prima en las inyectoras. Se instalaron más de 100 kilómetros de líneas de alimentación de material a lo largo del sistema.

El secado centralizado de materiales se realiza con 16 secadores LUXOR, con una capacidad cada uno de 2400 m3 y con 104 tolvas de secado. El sistema de control y gestión CON-TROLnet asegura la operación pre-cisa y sin inconvenientes, así como el monitoreo de estos procesos complejos. Los controles, basados en Ethernet, permiten la integración del secado, la mezcla, el transporte y el almacenamiento para facilitar la visualización en niveles más eleva-dos. El grupo LEGO ha cooperado con motan-colortronic durante los últimos 10 años.

Detlev Schmidt, Director de Ven-tas de motan-colortronic, fue quien inició las conversaciones para el proyecto en el año 2009. “Ya ha-bíamos finalizado un proyecto para LEGO en la planta de Monterrey a principios de ese año. Se trataba de un sistema de manipulación de materias primas central, con silos, almacenamiento, secado, trans-porte y dosificación gravimétrica del material para más de 150 inyec-toras. A pesar de los retrasos en la instalación debido a la gripe aviar en México y las erupciones volcánicas de Islandia, logramos completar el proyecto a tiempo”, recuerda Sch-midt. Pero el nuevo proyecto es de mayor envergadura y más comple-jo, ya que incluirá 700 inyectoras una vez finalizada la expansión.

LEGO tiene una planta en Monte-rrey, en el estado de Nuevo León, en México. Desde allí produce para los mercados de América del Nor-te, Central y del Sur. La fábrica ope-ra 363 días al año.

Jes Bladt, Director Senior y Ge-rente de Producción de LEGO en México, explica que uno de los re-quisitos más importantes para la compañía es lograr una operación extremadamente flexible y sin pro-blemas, que garantice una elevada calidad y una fiabilidad absoluta. “Necesitamos confiar totalmente en la entrega puntual de la materia prima a cada una de las inyectoras. En este caso, el cambio de mate-riales y de color de forma rápida y directa es fundamental. Todos los equipos gravimétricos de mezcla y


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dosificación están montados sobre bastidores móviles junto a las máqui-nas. Esto nos brinda el mayor nivel de flexibilidad”.

Después de un cambio de color o material, las unidades individuales se limpian en un sector independiente y están listas para ser puestas nueva-mente en marcha. El servicio de mo-tan es otro de los aspectos de gran importancia para LEGO México. Desde sus sedes en Monterrey, ciu-dad de México y San Diego, los inge-nieros de servicio de motan pueden presentarse en las instalaciones rá-pidamente, las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Para garantizar la fiabilidad de la operación aún más, Detlev Schmidt explica que es nece-saria la tecnología de vacío.

Cada línea de producción, formada aproximadamente por 25 inyecto-ras, recibe material virgen y remolido a través de dos soplantes de canal lateral. Los soplantes se encienden y se apagan para equilibrar las ho-ras de operación de las materias pri-mas individuales. Se utilizan soplan-tes de canal lateral Velocis, de Elmo Rietschle, que pertenece a Gardner Denver. El Sr. Schmidt destaca que estos equipos “no requieren man-tenimiento y tienen un bajo nivel de ruido”. Asimismo, los soplantes con-trolados por frecuencia (por medio de ajustes en el volumen de aire) permiten el transporte de material con mayor suavidad. Detlev Schmidt describe además el nuevo proyec-

to de LEGO agregando unos pocos detalles. “Se necesitaron hasta 20 técnicos de instalaciones en el lugar durante el año para cumplir con las fechas pautadas. Se utilizaron más de 50 contenedores de 40 pies para transportar la totalidad del equipo, sin contar el transporte separado para los enormes silos externos”.

Perfil de motan-colortronic: Es líder global en la provisión de toda la gama de equipos, máquinas y sistemas completos fabricados por motan para la manipulación de materias primas, como granza, polvo y líquidos, des-de el almacenamiento y la deshumidificación, hasta la mezcla, dosificación y transporte, además del control, el monitoreo y la super-visión motan desarrolla e implementa solu-ciones para cada aplicación para los sectores industriales de inyección, soplado, extrusión, además de compounding para procesos en línea y la industria química. Como compañía independiente dentro del grupo motan, mo-tan-colortronic está dividida en 6 regiones de ventas con representación en aproximada-mente 120 países de todo el mundo. El Grupo LEGO es una compañía privada con sede en Billund, Dinamarca. Fue funda-da en 1932 y es líder global en la industria de la fabricación de juguetes y cuenta con 9000 empleados en todo el mundo. Los productos LEGO están disponibles en más de 130 paí-ses y tienen un alto valor educativo, promo-viendo la creatividad y la fantasía de los niños.

Fotografías: motan.

MAYOR INFORMACION: Gmo. Gabelsberger y Cía - Representante para Argentina y Uruguay de Battenfeld Injection Mol-ding Technology Av. Belgrano 427, P. 5º, Of. A C1092AAE Buenos Aires, Argentina Tel.: (54-11) 4342-4711/5287/7812/ 7905 Fax: (54-11) 4331-7689 E-mail: [email protected] Web: www.gabyc.com.ar www.motan-colortronic.com.

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Agua, energías alternativas, medio ambiente y residuos en

FITMA 2012La feria, que se realizará del 18 al 20 de abril de 2012 en el Centro Costa Salguero, se consolida como el único evento de negocios dedicado a las industrias que trabajan para el desarrollo sustentable de la región.

Del 18 al 20 de abril de 2012 en el Centro Costa Salguero de la ciudad de Buenos Aires, se desarrollará FITMA 2012 Agua - Energías alternativas - Medio Ambiente - Re-siduos, el único evento integral en Argentina dedicado a las industrias que se ocupan del mejoramiento de la calidad de vida y aprove-chamiento de los recursos.

Esta nueva edición de la feria expande sus objetivos originarios para poner el acento en los 4 pilares temáticos alrededor de los cua-les se conciben las ciencias, las disciplinas y las políticas vinculadas al cuidado del medio ambiente: el agua, las energías alternativas, el medio ambiente y el tratamiento de los residuos. Gracias a esta estratégica deci-sión de los organizadores, Argentina cuenta ahora con una feria completa en contenidos, de largo alcance en cuanto a sus objetivos y protagonistas. Todas las empresas vincula-das de una u otra forma a la sustentabilidad deberán estar presentes en FITMA.

La feria es una plataforma comercial, institu-cional y académica excepcional para que las empresas relacionadas a las temáticas que la componen presenten sus innovaciones,

nuevas tecnologías y aplicaciones, produc-tos y servicios en miras a promover prácti-cas y soluciones sustentables para el sector bajo la premisa ciencia, tecnologías y servi-cios para el mejoramiento de la calidad de vida y aprovechamiento de los recursos.

Desde su nacimiento, FITMA ha crecido po-sitivamente manteniendo una intachable performance, convocando a un público pro-fesional y empresario muy calificado com-puesto por ingenieros, geólogos, bioquími-cos, analistas ambientales, investigadores, técnicos, funcionarios públicos, cooperativas de obras y servicios públicos, entre otros. En la última edición, realizada en abril de 2010, contó con la participación de 94 empresas expositoras y recibió a 4473 visitantes, ocu-pando una superficie expositiva de 6200 m2. Todas estas cifras hablan de la óptima adhe-sión que posee la muestra.

En forma paralela, se desarrollará el 18º Con-greso Argentino de Saneamiento y Medio Ambiente “Desarrollo y calidad de vida. Pre-sente y futuro”, organizado por AIDIS Argen-tina. De igual forma se llevarán a cabo en el marco de la feria las 6º Olimpíadas Sanitarias y la entrega del 12º Premio Junior del Agua, entre otras actividades paralelas.

MAYOR INFORMACION:Tel.: (+54 11) 5236-5291E-mail: [email protected] / www.fitma.com.ar.


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En EUROTEC, organizado por la norteamericana Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE)

Ingenieros especializados en plásticos de todo el mundo se citaron en Equiplast 2011

Equiplast, el Salón Internacional del Plástico y Cau-cho de Fira de Barcelona, fué la sede de la primera edición de EUROTEC, congreso organizado por la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE, en sus siglas en inglés) que reunió del 14 al 18 de noviembre a ex-pertos en los tratamientos plásticos de todo el mun-do. La celebración de este evento en el marco de Equiplast otorgó un gran valor añadido a la cita líder del sector de nuestro país que llego a su 16ª edición.La primera edición de EUROTEC contó con el aval de las trece ediciones de ANTEC, el congreso que la SPE organiza en el ámbito norteamericano anual-mente desde 1998 y que reunió a los expertos y pro-fesionales más prestigiosos del sector plástico.La organización de EUROTEC, el primer congreso que la Sociedad de Ingenieros Plásticos celebra en Europa, corre a cargo del Centro Español de Plásti-cos (CEP), que es la sección española de la SPE. La trayectoria de Equiplast, salón de periodicidad trienal que celebró en 2011 su decimosexta edición y que se ha consolidado como el evento ferial de referen-cia del sector, ha hecho posible que el certamen de Fira de Barcelona haya sido escogido como la sede de este nuevo congreso.

En 2011, Equiplast tubo lugar en el recinto de Gran Via conjuntamente con Expoquimia y Eurosurfas, como viene siendo habitual desde 1987, año en que se celebran de manera simultánea estos tres cer-támenes y que constituyen el mayor encuentro de la química aplicada del sur de Europa. Además, la cita de este año tiene una especial trascendencia, ya que se trata del único evento ferial que la industria química mundial celebra en 2011, declarado Año In-ternacional de la Química por la Organización de las Naciones Unidas.Más de 200 presentaciones técnicas fueron analiza-das a lo largo de los tres días de duración del congre-so, al que asistieron cientos de ingenieros especia-lizados en plásticos de todo el mundo. Cuestiones como los distintos procesos de fabricación de plás-tico, su aplicación en el sector de la automoción y en el de la medicina o la creación de los bioplásticos serán algunos de los temas que se debatieron en EUROTEC 2011.La SPE fue fundada en 1942 y reúne a más de 20.000 profesionales del sector plástico de más de 70 países. Desde entonces, sus aportaciones han sido clave para el desarrollo de la industria del plásti-co en los Estados Unidos y Canadá.

www.equiplast.com.


Mayor puente de composite en el mundo

Knickerbocker de 10 metros de ancho y 162 m de largo es el mayor puente de composite en el mundo, ya está abierto en Boothbay, Maine. La solución reside en híbridos de las vigas mixtas (HCB), fabricado por Tecnologías Harbor. Desarro-llado por HC Puente Company, LLC, los vigas ligeros están hechos con fibra de polímero reforzado. Utilizado conjunta-mente con el hormigón y el acero, las vigas hacen un fuerte puente de mayor duración con un costo de instalación que es comparable a los materiales tradicionales utilizados para construir puentes. El HCB combina resistencia y rigidez del hormigón convencional y el acero, con las ventajas de peso ligero y la corrosión de materiales compuestos avanzados. El resultado es una alternativa rentable para grandes proyectos de infraestructura con las estructuras sostenibles que sean livianas, más seguros y más duraderos que los convencio-nales. Este puente, construido en 1930 sufrió la rehabilitación de su superestructura en 1983. Sin embargo, debido a su proximidad a las aguas de las mareas, con sólo 4 pies de distancia con la marea alta, un nuevo puente capaz de resis-tir mejor los elementos era obligatorio. Aproximadamente 11 millones dólares EE.UU. se emplearon para la construcción de proyectos de puentes, que incluyen componentes com-

puestos, fue financiado como parte de la iniciativa. Con el fin de cumplir con los criterios hidráulicos para el nuevo puente, el HCB se han diseñado para que coincida con el recomen-dado caja de vigas de profundidad 33 pulgadas para man-tener la vertical requerido correspondientes a la liquidación. Por otra parte, similar a la propuesta de prefabricados de caja viga del puente, el sistema de elaboración de HCB se limitó a dos tramos finales de 60 pies y seis pies se extiende por 70 interior que resulta en un puente con una longitud total de 540 pies. Las vigas también se hicieron continuas de carga viva momento negativo con refuerzo de acero fundido en los muelles en la losa de hormigón de 7 pulgadas de acabado. El diseño se ha visto afectado en las unidades de infraestructura debido a la carga muerta fue significativamente menor que el original diseño de elementos prefabricados, sin embargo, el equipo de ingenieros tuvieron que diseñar para la acción de las olas significativas.Lo que hace el puente de Knickerbocker único no es sólo el sistema de elaboración de HCB, es el hecho de que este será el más largo puente vehicular compuesto en el mundo, el pri-mero que se hizo continua de carga viva, y el hecho de que esto se ha logrado con un estructura que no era más caro que un puente de hormigón convencional de viga de caja.

www.hcbridge.com.

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Visión del Mercado en el primer trimestre de 2011, por OCV

Lento pero firme crecimiento en China, India y Corea

La región de Asia Pacífico experimentó un fuerte crecimiento en 2010, especialmente en China, India y Corea. Un punto débil fue Ja-pón, que experimentó un fuerte crecimiento en la primera mitad del año, pero se desace-leró en la segunda mitad.

Muchos analistas esperan un crecimiento len-to pero aún saludable para la mayoría de los región en 2011. De acuerdo con IHS Global Outlook, un crecimiento real del PIB de Chi-na puede la decrecer de un 10 por ciento a 8 por ciento, India puede permanecer en el piso en un 8 por ciento, y Corea podría volver fácil-mente de más de 6 por ciento a un crecimien-to de 4 por ciento o menos.

La buena noticia para clientes de refuerzos en Asia Pacífico es que con la desaceleración en el crecimiento y la nueva capacidad de pro-ducción, tales como las nuevas instalaciones de Owens Corning en Hangzhou, P. R. China, se espera aliviar la presión sobre los suminis-tros de roving directo

Se espera que la oferta de refuerzos de hi-los cortados se mantenga ajustada, pero su-ficiente como resultado de las mejoras en la productividad en el región que realizó OwensCorning.

“El mayor cambio en la composición de mer-cado en Asia Pacífico en el año 2011 es pro-bable que la mayor disponibilidad de roving dierecto “, dijo Sangkyoo (S.K.) Han, Ph.D., vicepresidente y director general de Asia Pa-cífico, OCV ™ Reinforcements.

Han también dijo que dos nuevas aplicacio-nes se esperan para ayudar a mayor transfor-mación de una parte de los materiales tradi-cionales de la región mercado en materiales compuestos. Uno de ellos es un aplicación de balística y el otro es un recipientes a presión para gas natural comprimido (GNC).

“La aplicación balísticos utilizará ShieldStrand ® refuerzos de alto rendimiento de fibras de vidrio “, dijo Han.. “El recipientes a presión se hará con refuerzos resistente a la corrosión de vidrio Advantex ® E-CR. Ambas aplicacio-nes amplian el uso de la tecnología de los últi-mos desarrollos. “

Han también espera ver un mayor uso de re-fuerzos de alto desempeño en las turbinas para energía eólica al aumentar los fabrican-tes la duración de sus hojas.

“No pueden tener el mismo alto nivel de cre-cimiento que hemos experimentado en 2010, pero en de muchas maneras el año 2011 po-


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dría ser más satisfactorio en términos de equi-librio entre la oferta y la demanda, y continuar la transformación materiales compuestos “, agregó Han.

Nueva planta en China inicia operacio-nes

Un nuevo centro de Owens Corning que fa-bricará roving directo, comenzó a operar en diciembre en Yuhang, Hangzhou, República Popular de China.

La nueva planta está en funcionamiento ade-más de la compañía original de la planta cer-cana. El equipo de construcción de las insta-laciones había estado trabajando en un ritmo acelerado para satisfacer la demanda de ro-ving directo.

La producción de la planta se utilizará princi-palmente en el mercado local. La empresa estaba improtando volúmenes de este pro-ducto similares a la capacidad de producción.La producción ahora sustituirá una parte de esas importaciones y liberar un poco de de capacidad en Europa y las Américas para sa-tisfacer las necesidades de esos mercados.“Owens Corning está mostrando su fuerte compromiso con el crecimiento en el Mer-cado de Asia y sus clientes “, dijo S.K. Han, vicepresidente y director general de Asia Pa-cífico. “Este es un hito clave para nuestro de-sarrollo de la región. Vamos a ser capaces de acelerar nuestro avances en el mercado de Asia y servir mejor a las crecientes necesida-des de nuestros clientes N°1”. La Perspecti-va Global:. un contenido muy dispar, Nariman Behravesh,economista jefe de IHS, 21 de septiembre 2010

R&D Claves en el crecimiento de Pultron Composites

Pultron Composites, Ltd. fue fundada hace 30 años en Nueva Zelanda para hacer postes de cercas eléctricas para el mercado agrícola lo-cal.La compañía no se quedó en el lugar mucho tiempo debido al fundador Peter Holdsworth, un ingeniero innovador, que invirtió en inves-tigación y desarrollo (I + D) y pronto se de-sarrolló (FRP) para los pernos de roca para la minería, construcción de túneles y civil. La empresa se convirtió en un especialista en productos de pultrusión incluidos los miem-bros de la fuerza central para la óptica cable de telecomunicaciones de alto rendimiento barras redondas y barra de refuerzo para el hormigón, y los conocimientos desarrollados perfiles pulrruidos de alto rendimiento resis-tentes a la fluencia.Pultron está centrado en las exportaciones y hoy vende alrededor de 80 por ciento de sus productos fuera de Nueva Zelanda.Recientemente, la compañía construyó una planta en Dubai, Emiratos Árabes Unidos,

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para hacer el producto más cerca de algunos de sus clientes y atender el mercado de la co-rrosión en el Medio Oriente.La planta está produciendo a medida perfiles y pronto añadirá la barra de refuerzo para el hormigón.Las barras de refuerzo de FRP para el hormi-gón, marca Mateenbar ™ es el resultado de más de 20 años de I + D y la experiencia de la aplicación, sobre todo en la minería del car-bón de Australia y túnel de la industria, dijoDirector Jasper Holdsworth.En 1985, Pultron trabajado con DuPont para Australia en desarrollar un sistema de refuerzo que suplió el déficit de acero. En 1990, trabajó Pultron con BHP para desarrollar una tecno-logía de primera en la combinación de pul-trusión y extrusión. El producto obtenido es un sistema de refuerzo para estabilizar gran movimiento de roca y las vetas de carbón, dramáticamente mejora la seguridad en las minas Pultron utiliza refuerzos de fibras de vis-rio resistente a la corrosión hechos con vidrio Advantex ® E-CR de Owens Corning.“La compañía ha trabajado con Owens Cor-ning durante muchos años y aprecia sus es-fuerzos por comprender los requisitos téc-nicos para el desarrollo de pultrusión de alto rendimiento“, dijo Holdsworth.

Pultron ahora cuenta con aproximadamente 80 empleados, y para complementar la insta-lación de pultrusión opera una Compuestos del Laboratorio de Investigación y de Investi-gación Departamento de Ingeniería. Muchos de los productos manufacturados requieren operaciones de terminación especializados .El equipo tiene muchos grados avanzados en ingeniería, física y química.“Hemos tratado de atraer a algunos de los ni-dos fi expertos técnicos disponibles “, explicó Holdsworth.“También contamos con algunos miembros del personal veterano, sin educación formal que han estudiado los procesos durante mu-chos años y son extremadamente inteligen-tes o perceptivos de los aspectos sutiles de nuestra tecnología.

Seguimos a empujar el sobre con respecto a la de alto rendimiento y alta calidad de perfi-les de FRP y Owens Corning ha sido un socio esencial para lograr una posición de liderazgo técnico en nuestro nicho del mercado. “

Owens Corning Reinforcements ayuda a fabricante de Spa Spas Maestro tuvo que encontrar otro trabajo para mantener su especialista en reparación ocupado después de cambiar a refuerzo de fibras de vidrio Advantex ® para la primera capa de crítica de material compuesto en sus bañeras de hidromasajes. La empresa antes tenía una tasa de fuga inaceptable que man-tuvo al especialista a tiempo completo ocu-pado. Hoy en día, el problema de pérdida de agua se ha eliminado completamente.Director de Producción Michael Rees dijo se sentía frustrado por el tiempo y los gastos de reparación de fugas. El agua normalmente aparecía en una esquina inferior de un spa, pero la fuente puede estar a una distancia considerable.“Nos fijamos en todo para encontrar la cau-sa raíz de las fugas “, explicó Rees. “Nuestra gente haciendo todo lo que les pidió que hi-cieran, pero el problema persistió. “Rees dijo que la solución fue finalmente en-cuentrada por accidente. Queríamos una se-gunda fuente de suministro y compró algu-nos roving de Owens Corning realizados con fibras de vidrio E-CR libre de boro Advantex ®.

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Nosotros notado una diferencia de inmediato.“El producto Owens Corning es más suave que la fibra de vidrio que había estado utilizan-do “, continuó Rees.“El roving de Owens Corning se acomoda y humedece mejor que el otro vidrio. El resulta-do elimina el “efecto de paja ‘donde se crea un canal libre de resinas y el agua se puede mover por él. ““Nosotros tenemos a un veterarno en cada equipo que tiene el cuidado final de mirar el laminado y asentar las fibras que no se hayan acomodado adecuadamente”, dijo Rees.“Ese trabajo se ha eliminado desde que em-pezamos a utilizar el producto de Owens Cor-ning “.Rees dice que es obvio que el refuerzo de Owens Corning es el responsable de la dismi-nución de la fugas de compuestos laminados. “Esa fue la única el cambio que hicimos “, dijo.Fugas de laminados son un riesgo mayor para los fabricantes de spa en estos días con tan-tos agujeros para cortar por chorro de agua boquillas y accesorios. Unidades de hoy en día pueden incluir iluminación, sistemas de sonido y aparatos de televisión. Maestro Spas corta cerca de 100 agujeros en un Spa normal (no de baño), el modelo de 10 pies requiere un total de 194 agujeros.Spas de natación son un problema especial debido a que son más grandes y las bombas de generar más fuerza. La unidad de propul-sión requiere cinco agujeros de 12“ cuadra-dos para rejas en un extremo de la unidad que el sistema pueda crear la actual. Varias rejillas de gran tamaño proporcionan una amplia gama, incluso corriente que se siente natural al nadador, sino que crea una tremenda fuer-za hidráulica en el vaso.El spa de natación H2X original Spas maestro

es de 16 ‘9’’ de extensión y 2.500 galones de agua. Esto significa que hay más de 10 tone-ladas de peso presionando en el fondo y los lados, y todos los que el agua es tratando de salir. Con la ayuda de Owens Corning refuer-zo, spas Maestro mantendrá hasta la última gota donde debe estar - en el interior del spa de natación.Spas maestro hizo un toque internacional en el otoño de 2010 por el despliegue de una lí-nea de “Michael Phelps Firma de natación Spas Spas por Maestro “. Holder, de 14 me-dallas de oro, Phelps se ha asociado con la empresa en seis balnearios de la nadada para los hogares y otra línea para fitness centros, universidades y la terapia física los centros.

La estrategia de Bioplast le produjo un crecimiento significativo

Una empresa relativamente joven en Rusia se ha convertido en un fabricante significativa de equipos de PRFV mediante la adhesión a dos básicos principios: el uso de los materiales su-ministrados por los principales productores y ofrecer al cliente profesional de servicio.Fundada en 2007, Bioplast, LLC comenzó con la producción de equipos para sistemas sépticos. Actualmente, la gama de productos incluye docenas de artículos, incluyendo tuberías y los tanques de petróleo diesel, las aguas resi-duales y los sistemas de aguas pluviales. Sus productos se venden bajo la marca ™ Helyx.La compañía tenía volumen de negocio de 50 millones de rublos (USD1.64 millones) en 2008, su primer año de opetación completa. Para el año 2010, los ingresos habían creci-do a cuatro veces mayor que la cantidad y el aumento del empleo a casi 55. La compañía opera tres líneas de producción en una ins-talación de 4.200 metros cuadrados. Bioplast también trabaja con estatales e institutos de investigación en el proyecto para poder parti-cipar en grandes proyectos nacionales.La producción de tubos está ahora la priori-dad de la compañía.También ha invertido recientemente en una nueva bobinadora de gran diámetro para tan-ques verticales (de 4 a 25 metros) y los planes para desarrollar la aplicación en2011.La compañía tiene su propio sistema especial de procesamiento de pedidos. Cada orden

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de entrada se envía directamente al equipo de ingenieros que trabajan en el desarrollo de los equipos suministrados. El cliente pue-de contar con la participación de profesiona-les de ingenieros técnicos de la empresa, no sólo cuando la orden que se está producien-do, sino también cuando más tarde el equipo está en uso. La segunda mitad del éxito de la compañía es el uso de la mejor materia prima.Preferimos elegir empíricamente un solo pro-veedor de confianza para cada tipo de la pri-ma material, dice Sergey Abramenko, director comercial.“Estamos muy contentos de trabajar con Owens Corning. OCV Reinforcements ™ es un proveedor local y líder en el campo, pro-porcionando productos de alta calidad, tec-nología desarrollada y la cooperación a largo plazo basada en la confianza mutua “.Durante el año 2010, Bioplast se benefició de la conversión de la fábrica de Owens Corning en Gous-Khrustalny, Rusia, a vidrio E-CR re-sistente a la corrosión Advantex ® .“Nuestras pruebas han demostrado que los refuerzos se con vidrio Advantex ® tiene más resistencia mecánica fuerza en comparación con la norma E-vidrio, y obtenemos una ex-celente impreganación durante el proceso de en rollamiento.” dijo Abramenko.

Desarrollando una Nueva Solución con Telas para Ayudar a los Clientes

OCV ™ Technical Fabrics está desarrollan-do soluciones avanzadas para ayudar a sus clientes a transformar el mercado de los ma-teriales con nuevas aplicaciones. Un buen ejemplo es Ultrablade ™ un tejido desarrollado para permitir a los clientes producir palas de aerogeneradores más ligeras.“La tendencia prevista para hojas más largas realmente está sucediendo “, dijo Mark Nevi-lle, vice presidente y director general de OCV ™ Tejidos Técnicos.

“Durante 2010, el mercado de la energía eó-lica era débil en Europa y América del Norte pero pujante en China, India y Brasil “ continuó Neville. “Los analistas del mercado esperar re-cuperar la energía eólica de manera constan-te en Europa, pero la situación en América del Norte sigue siendo incierta en este momen-to.”“El crecimiento de la energía eólica se ha es-tancado en el EE.UU. y nos preocupa porque

es un gran mercado y no ver una fuerte in-versión en el sector en el momento “, conti-nuó Neville. “En por lo menos algunos de la desaceleración se debe a la actual situación económica la reducción de crecimiento de la demanda de energía. “La técnica también es negocio Telas trabajan-do en soluciones para revestimiento in-situ de la tubería a presión y tejidos para compuestos termoplásticos. “Vemos una gran promesa tanto en estos mercados “, agregóNeville.Durante el año 2010, OCV ™ Technical Fabrics conjunto un centro de excelencia de las te-las en sus instalaciones en Zele, Bélgica. Los 5.500 metros cuadrados (Aproximadamente 60.000 pies cuadrados) está ahora en pleno funcionamiento con los dos pilotos y a gran

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escala del estado de la técnica de producción equipos para desarrollar, probar y la evalua-ción de las nuevas tecnologías de tela antes de la producción y el uso de los clientes pro-cesos.Además del equipo para tejer, costura y mon-taje de tejidos multi-axial, el centro también dispone de un laboratorio para la toma y aná-lisis de muestras compuestas hecho con las tecnologías utilizadas en el nuevo tejido de infusión y otros procesos de molde cerrado.Nuestro objetivo sigue siendo el trabajar con nuestros clientes para ayudar a diferenciarlos y hacer crecer sus empresas, continuó Nevi-lle.“Nuestro nuevo centro de excelencia le ayu-dará nos desarrollar conjuntamente nue-vas soluciones con nuestros clientes en los mercados de crecimiento en compuestos. También nos permitirá aumentar la calidad y consistencia de los tejidos el proceso de fabri-cación al próximo nivel. “

Nuevos productos

Telas Ultrablade ™para palas eólicas de alto desempeño

Las telas Ultrablade ™ de alto rendimiento se han introducido para ayudar a tarnsmitir las cargas en paral eólicas más largas, livia-nas y más rígidas. Comercialmente disponible desde enero, las nuevas soluciones pueden ayudar a los diseñadores a eliminar casi una tonelada métrica de refuerzo y la resina en turbinas eólicas de 2,0 megavatios en com-paración con el mismo tamaño de la hoja tra-dicionales hechos con vidrio tipo E.

En comparación con los tejidos estándar, Ul-trablade ™ telas resina epoxi puede:• Reducir el peso mástil hasta un 18 por cien-to, manteniendo longitud constante• Aumentar la longitud de la hoja hasta en un 6 por ciento• Mejorar la rigidez de la hoja hasta en un 20 por ciento• Disminución de espesor de la hoja hasta en un 6 por ciento de aumento aerodinámico de eficiencia• Reducir el peso total de la hoja hasta en un 5 por ciento para facilitar el carga de la turbina y la torre, y permite a las turbinas operan a velo-cidades más bajas

Manta Uniconform ® para avanzados procesos de molde cerrado

Diseñado para avanzados procesos de mol-deo cerrado se lanzó inicialmente en Europa, el Uniconform ® manta de filamentos continos ya está disponible a nivel mundial. Uniconform ® es 100 por ciento vidrio E-CR Advantex ® que se aglutina mecánicamente con agujas y no contiene ningún aglutinante químico, nú-cleo sintético o costura hilos, la entrega de los beneficios de rendimiento siguientes:• Reduce el tiempo de preparación del molde hasta en un 50 por ciento de piezas comple-jas• Aumenta la resistencia a la tracción hasta en un 25 por ciento y la resistencia a la flexión hasta en un 10 por ciento en comparación con la manta estándar de filamentos continuos • Buena parte bien terminadas, se proporcio-na la superficie de la apariencia y la resistencia a la permeabilidad al agua• Mejora de la estabilidad térmica y propieda-des retardante al fuego, laminados pueden soportar temperaturas de hasta 200 ° C sin daño permanente• claridad sin igual en aplicaciones translúcida.

OWENS CORNING L. N. Alem 518 2° piso (CP C1001 ) Buenos Aires Argentina Telefax.: 03488 405 185(54-11)E-mail: [email protected] Web: www.owenscorning.comwww.owenscorning.com/composites/page/Uniconform.asp.www.masterspas.com / www.pultron.co www.helyx.ru.

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DuPont Zytel®PLUS, un salto cualitativo en la mejora

de la resistencia al calor

Resistencia superior a productos químicos, al calor, al aceite caliente y gran terminación superficial, son sólo algunas características de esta nueva familia de resinas de nylon de DuPont.

Para DuPont la ciencia y la innovación son clave para el desarrollo de sus productos. Ante el escenario de una población mundial en constante crecimiento, DuPont conti-núa trabajando con foco en ofrecersolucio-nes sustentables que permitan afrontar tres grandes desafíos: producir más y mejores alimentos, reducir la dependencia de com-bustibles fósiles y proteger a las personas y el medio ambiente.

En lo que respecta a la reducción consu-mo de combustibles fósiles, la compañía de ciencia con más de 209 años de historia continúa ofreciendo innovadores productos como Zytel® PLUS, una familia de resinas de nylon que combina la facilidad de procesa-miento con una excelente resistencia a los productos químicos, las altas temperaturas, el aceite caliente y los refrigerantes, entre otros. Esta nueva poliamida del negocio de Polímeros de Alta Performance está basada en DuPont™ SHIELD Technology, una tec-nología exclusiva de la empresa que com-bina diversas innovaciones, incluyendo una nueva matriz polimérica y un conjunto de aditivos especiales que mejoran las caracte-rísticas y el desempeño.

Día a día con mayor aceptación en el merca-do nacional, DuPont Zytel® PLUS supera hoy a los productos tradicionales de nylon, per-mitiendo duplicar la vida útil de componen-tes termoplásticos en ambientes húmedos y químicamente agresivos. Además, propor-ciona ahorro de costos, permitiendo el dise-ño de paredes más finas, manteniendo las características tradicionales del nylon de alto flujo y facilidad de procesamiento.

“En comparación con los nylon tradicionales, la vida útil de los componentes puede ser ampliada considerablemente. Los produc-tos producidos con Zytel® PLUS mantienen sus propiedades mecánicas hasta dos ve-ces más tiempo que los materiales tradicio-nales”, señala Fernando Gabarain, Gerente Técnico de Polímeros de alta Performance para América Latina. Esto, junto con otros beneficios, tales como la baja deformación y un aspecto superficial excelente, hacen que esta poliamida sea ideal para una am-plia gama de aplicaciones que hasta ahora se han reservado para metales o termoplás-ticos de alto rendimiento considerablemente más caros.

Zytel® PLUS puede ser utilizado para diver-sas industrias. Sin embargo, su utilización en la industria automotriz -23% del mercado- es la más conocida. En esta industria la sus-tentabilidad del producto se hace notar ya que al utilizar Zytel® PLUS se logra reducir el peso de la pieza final y, por ende, consumir menos combustible.

Además de ser utilizada en reemplazo del metal, permitiendo así, reducir el peso del producto, brindar más libertad en el dise-


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ño, integración de partes, simplificación del montaje, reducción del costo y mejora del rendimiento de los componentes en general

En sí, DuPont Zytel® PLUS resiste 4000 ho-ras de exposición al aire caliente; soporta más de 3000 horas de exposición al aceite caliente y 3000 horas de exposición al re-frigerante automotriz; dura de 2 a 3 veces más que la media de otros nylon expuestos a productos químicos agresivos; y conserva la mayor parte de su resistencia de la solda-dura después de 1000 horas a 210°C, mien-tras que los materiales tradicionales se han reducido a casi cero.

Este desarrollo de DuPont da respuesta a los requerimientos del mercado en lo que a sus especificaciones técnicas se refiere y al compromiso corporativo de producir nue-vos productos provenientes de recursos renovables. Ambas características hacen la diferencia y continúan posicionando a Du-Pont como empresa científica líder con más de 209 años de historia buscando calidad comprometida con el medio ambiente.

Perfil de DuPontPerformance PolymersDuPont Performance Polymers se especializa en el de-sarrollo de aplicaciones, operando globalmente y usan-do un amplio rango de materiales de alto desempeño y tecnología para ayudar a los clientes en industrias como la aeroespacial, electrodomésticos, productos de consumo, eléctrica, electrónica, productos indus-triales, deportivos y otras industrias diversificadas, ofre-

ciendo alta calidad y rentabilidad en sistemas y com-ponentes.Es el fabricante con la red global de manufactura más grande de resinas de nylon enfocadas en polímeros de ingeniería, con 13 operaciones de manufactura en las distintas regiones del mundo.

Perfil de DuPontDesde 1802 DuPont ha aportado a los mercados glo-bales ciencia e ingeniería de clase mundial mediante la innovación de sus productos, materiales y servicios. DuPont considera que la colaboración con clientes, go-bierno, ONG y líderes de opinión, es vital para encontrar soluciones a los desafíos mundiales como: abasteci-miento de alimentos saludables para personas de to-das partes, disminución de la dependencia de combus-tibles fósiles, así como protección de las personas y del

medio ambiente.

www.dupont.com.ar.

Oferta de Zytel® PLUS:• Zytel® PLUS 95G35: este grado ofrece un excepcional desempeño a largo plazo a muy altas temperaturas (por encima de 210°C o aún hasta 230°C para periodos más cortos de exposición), con un ‘PLUS’ adicional por su sobresaliente apariencia superficial y re-sistencia a soluciones de cloruro de calcio.

• Zytel® PLUS 95G50: con un excepcional desempeño a largo plazo a muy altas tem-peraturas (por encima de 210°C o hasta 230°C para periodos más cortos de exposi-ción), con un ‘PLUS’ extra por tener con una mejor rigidez y resistencia al creep en altas temperaturas.

• Zytel® PLUS 93G35: Buen desempeño a largo plazo en exposición al calor con un “PLUS” de mejora en las líneas de unión y re-sistencia al impacto.

• Zytel® PLUS 90G30: excepcional resis-tencia a fluidos refrigerantes calientes con el ´PLUS’ por sus excelentes propiedades cuando se encuentre en contacto con agua.

MAYOR INFORMACION:DUPONT ARGENTINA S.A. Ing. Butty 240 P.10 - Ciudad de Buenos AiresTel.: 4021-4700TeleDuPont: 0800-33-DuPont (38766)E-mail: [email protected]: www.dupont.com.ar

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Producción de ABSLos sistemas de Filtración

RSFgenius de Gneuss proporcionan mejoras de la eficiencia de la producción

y de la calidad

Cada crisis presenta una oportunidad. En el medio de una crisis, la BASF ha invertido en la mejora de la calidad y de la eficacia de su producción del ABS, con los sistemas avan-zados de la filtración masa fundida del po-límero de Gneuss Kunststofftechnik GmbH.

Para que la BASF mejore la calidad de su ABS, era necesario reducir la fineza de la filtración. Al menos: con un cambiador convencional de mallas, una filtración más fina significa automáticamente intervalos de tiempo más corto entre los cambios de filtros.

Muchas líneas de extrusión de ABS todavía se equipan de los cambiadores convencio-nales de filtros, con los cuales una filtración más fina significa automáticamente interfe-rencias más frecuentes de la producción.

Con los cambiadores convencionales de fil-tro, cada cambio del filtro implica el derivar el material a “fuera de grado” durante y por

algún tiempo después de que un cambio de filtro donde variaciones de presión lleven a las variaciones en la amarillez del material. Además, el material quemado de los puntos muertos en el cambiador de filtro y el ma-terial quemado en superficies se introduce en el producto final. Para cada cambio de la pantalla, alrededor 15 minutos de producción se venden en un precio bajo como “fuera de grado” de tal modo que anula las ventajas de premio y de precio de mercado del produc-to ofrecidas por una filtración más fina.

El RSFgenius de Gneuss usado en este caso evita totalmente el problema de las fluctuaciones de la calidad durante cambios del filtro. Gracias a su tecnología rotativa del disco, sin variaciones de presión ni partículas quemadas en el polímero. El resultado: una producción mucho más constante de ma-terial de la alta calidad. El RSFgenius incluye un sistema autolimpiador único. Incluso con elementos filtrantes más finos, el intervalo de

Tecnología


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tiempo entre los cambios sera de semanas, obteniendo un nivel de atención del opera-dor y un coste para los elementos filtrantes mínimos Conjunto de Filtro y Bomba de masa

La BASF fabrica el ABS usando el equipo cor-te a la cabeza bajo agua. Esto proporciona una forma excelente del pellet sin embargo debiendo soportar una presión del polímero relativamente alta. (Otra ventaja de un cam-biador de filtros Gneuss RFSgenius es que no crea picos de presión). En cooperación cercana con el cliente, Gneuss diseñó un conjunto específico incluyendo una bomba del masa y un sistema completo de control.

MAYOR INFORMACION:Contacto en Argentina:BEYNAC Internacional S.A. - Miguel Monti y Oscar Rocha Representante en Argentina de Gneuss.

GFS Revela Nuevas Tecnologías para cambiar la disposición de Plástico Reforzado con Fibras de Vidrio (PRFV)

Global Fiberglass Solutions, una empresa con sede en Washington ha introducido una nueva tecnología para el reciclado plástico reforzado con de fibras de vidrio y el uso del reciclado para producir empleos verdes que creen productos post-consumo afines al medio ambiente.

Bellevue, WA - 15 de abril de 2011 - Global Fiberglass Solutions, Inc. anuncia que ya está en conversaciones con fabricantes internacionales plástico reforzado con de fibras de vidrio, los gobiernos estatales y represen-tantes del gobierno nacional para construir y gestio-nar instalaciones para recoger y reciclar el PRFV sobre una base nacional, una vez recogidos el PRFV se utiliza como base para producir productos que serán mucho más fuertes que las alternativas y serán reciclables. La tecnología y el proceso es de propiedad exclusi-va y no puede ser utilizado por cualquier otra empre-sa o agencia gubernamental. Esto cambiará la forma de cómo el PRFV y otros materiales previamente no reciclables y se evitará que millones de kilogramos de PRFV se dispongan como en la actualidad en vertede-ros de desechos industriales.

¿Por qué reciclar fibra de vidrio y productos de PRFV ? Los productos de PRFV se han dispuesto en vertede-

ros como la principal forma de eliminación. Hay varios problemas con esto, ya que es bastante ligero y tiene un montón de espacio para su peso. También tiene una resistencia inusual y muy lenta la descomposi-ción, tomaría cientos de años para iniciar siquiera el proceso de descomposición.

Muchas empresas tradicionalmente verde son de co-lor verde a lo largo de todos sus procesos hasta que ha llegado el momento de disponer del PRFV que utili-zan. Es en este punto que la única manera de desha-cerse de la fibra de vidrio hasta ahora ha sido entregar a un relleno sanitario local.

Global Fiberglass Solutions tendrá un impacto dramá-tico en la manera de eliminar el PRFV y en la produc-ción de otros productos de fibra de vidrio que ahora se consideran verdes desde la producción hasta el uso y eliminación.

Para obtener más información o para programar una entre-vista, póngase en contacto con:

Don Lilly: Teléfono: (800) 376-2080 Correo electrónico: [email protected]. Sitio Web: http://www.globalfiberglasssolutions.info

Bahía Blanca 248/252 6 depto “D”CP 1407 - Buenos AiresTelefax: (00 54 11) 3535.7952 Celular 15 4094 9874 E-mails: Miguel Monti <[email protected] Rocha <[email protected].

Contactos en Brasil: San PabloBrasil: Gneuss – Divisão América do SulGneuss Repr. Coml. Ltda.Andrés F. Grunewald Al.Rio Negro, 1084 cj 11406454-000 – Barueri – SP - BrasilTelefax: +55 11 4191 1449Celular: +55 11 9244 0779E-Mail: [email protected].

Contacto en Alemania :Gneuss Kunststofftechnik GmbHAndrea Kossmann / MarketingMonichhusen 42, 32549 Bad Oeynhausen, AlemanhaFone: + +49 5731 / 5307 -10Fax: +49 5731 / 5307- 77E-mail: [email protected] Web: www.gneuss.com.

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Por su alta resistencia y flexibilidad, por su capacidad impermeabilizante y aislante, las redes de fibra de vidrio resultan un producto clave en la construcción tradicional e indus-trializada. Distintos tipos según las necesi-dades. Cómo colocarlas y cuál utilizar en cada ocasión.

Las redes de fibra de vidrio son resistentes, flexibles y ligeras, así como inalterables en el tiempo, lo que las hace muy apropiadas para varios de los lugares más críticos de una construcción tanto tradicional como in-dustrializada. Los componentes de las redes fueron estu-diados para dar resistencia a la alcalinidad de la mezcla y protección durante la instalación. De esta forma se garantiza que, aún con el paso del tiempo, las redes sigan ejerciendo su función de refuerzo. Las principales funciones de la malla de fibra de vidrio son: aumentar la resistencia al im-pacto, prevenir las grietas y mejorar la inte-gridad de los revoques y la terminación.Otra característica importante es la apertura de la cuadricula, que es adecuada para una aplicación fácil y de total compatibilidad con la mezcla. Su flexibilidad las hace adaptables a cualquier superficie. Por su alta resistencia a la tracción, las redes de fibra de vidrio han sido especialmente diseñadas para absor-ber las dilataciones producidas por los cam-bios bruscos de temperatura y asentamien-tos sobre paramentos diferentes, evitando que llegue a fisurarse el revoque que lo re-cubra.Para atender las diferentes necesidades de la industria, particularmente en resistencia al impacto, ha sido desarrollada una amplia gama de redes. Hay algunas que sirven para refuerzo de en-lucidos de yeso en interiores, reduciendo el riesgo de fisuras y para refuerzo de para-

Diferentes usos para las Redes y Mallas de fibra de vidrio

mentos verticales revestidos con yeso pro-yectado. También están aquellas para el ar-mado de revoques finos a la cal. La segunda medida es para refuerzo de re-voques tradicionales y preparados, en inte-riores y exteriores, tanto aplicados por me-dios habituales como proyectados. Según sus fabricantes, esta red facilita el anclaje de revoques sobre materiales o placas aislan-tes, refuerzo de esquinas, ángulos, rincones y revoques, o revestimientos rugosos. Tam-bién reduce las fisuras en la unión con mez-cla de materiales de diferentes propiedades como el caso de paredes de ladrillo con hor-migón, elementos metálicos con hormigón, etc. El siguiente calibre de red es para pisos que reciben cargas normales, mejorando la re-sistencia mecánica, refuerzo de carpetas autonivelantes, reduciendo las fisuras en la unión de diferentes pisos.Un grado más de rigidez implica contar con una red para el armado de morteros imper-meabilizantes, morteros monocapa y de granulometría fina, a la vez que reduce las fisuras en la unión con mortero de materia-les de diferentes propiedades como el hor-migón y el hierro, o el hormigón y el ladrillo. Además se puede aplicar en fachadas, revo-ques, y revestimientos rugosos, refuerzo de esquinas, ángulos, y rincones, facilitando el revestimiento con mortero sobre materiales o placas aislantes. Dentro de la amplia gama de redes de fibra de vidrio se encuentran aquellas fabricadas para su uso en condiciones más desfavora-bles, como en pisos industriales o locales de alto tránsito, que se pueden aplicar con di-versos tipos de materiales ej: resinas epoxí-dicas o poliuretánicas, mejorando de este modo la resistencia mecánica. Se las usa también como refuerzo de esquinas, án-gulos, rincones de paramentos o columnas


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que están sometidas a posibles impactos y como reducidora de las fisuras en la unión de diferentes pisos de alto tránsito. Por todas estas características, las redes de fibra de vidrio lograron imponerse como un producto clave en las diferentes etapas de la obra. Redefibra, pionera nacional en el mercado de las redes y mallas de fibra de vidrio, desarro-lla innovadoras soluciones en la prevención y reparación de grietas, fisuras y en el armado de los revoques. Estas poseen tratamiento antialcalino, gran estabilidad química, solidez y resistencia al fuego, no se oxidan ni degra-dan con el paso del tiempo y reemplazan en muchos casos al metal desplegable. Algunas clasificaciones aplicables a cada necesidad: • Revoque grueso: En este caso, la aplica-ción de red de fibra de vidrio como armadura del revoque -interno o externo- previene la formación de grietas, fisuras y microfisuras provocadas por el movimiento de asenta-miento de los materiales y agentes externos.

• Revoque fino: La utilización de las redes de fibra de vidrio para el armado de los revo-ques finos evita la formación de microfisuras y fisuras, distribuyendo las solicitudes mecá-nicas sobre toda la superficie.

• Pisos y micropisos: A efectos de lograr una mejor resistencia mecánica de pisos, micro-pisos, pisos industriales y de alto tránsito, se emplean redes adaptables a las superficies que garanticen una alta resistencia a la trac-ción de forma de evitar grietas y fisuras.

• Impermeabilizaciones: Se utilizan redes de fibra de vidrio para reforzar membranas líqui-das a base de resinas acrílicas y epoxibitu-minosas y las mezclas impermeabilizantes. En el caso de superficies irregulares o incli-nadas, el uso de las redes y velos de fibra de vidrio aseguran una completa absorción de las resinas logrando una mayor resistencia con el paso del tiempo.

• Aislamiento térmico: Las redes de fibra de vidrio se emplean a fin de reforzar la aplica-ción de revoques (base coat) en las placas de poliestireno expandido (EPS) antes de aplicar el finish de terminación, evitando de este modo las fisuras.

• Juntas: Al aplicar la malla de fibra de vidrio en las juntas, en este caso cortadas en ban-das, se consigue un refuerzo que absorbe las tensiones de dos materiales con distinto coeficiente de dilatación logrando salvar el revoque. Cómo colocarlas. El soporte debe estar limpio, seco y libre de partículas sueltas u otras películas de protec-ción. Previo a su colocación se recomienda enrollar la red en sentido contrario al formato de presentación, para evitar curvaturas in-deseadas. En general la red se sujeta con la misma masa de material que se quiere ar-mar (mortero, pintura, yeso).

Se debe extender una primera capa de ma-terial y posteriormente instalar la red sobre el paramento vertical de arriba abajo, embu-tiéndola y presionándola con ayuda de una llana en la primera capa de material aún fres-co. En zonas expuestas a impacto como bal-cones, terrazas, o zócalos, con objeto de mejorar la resistencia mecánica, puede ser colocada doblada.

Después del endurecimiento de la primera capa se recubre con una segunda capa del mismo material.

En el caso de la colocación de materiales proyectados con una máquina se debe pro-ceder de idéntica manera; en tanto que para reforzar pinturas elastoméricas, se aplica una primera mano de pintura, se embute la red con un rodillo o llana plana cuando la pin-tura esta todavía húmeda y una vez seca, se aplica una segunda mano de pintura. REDEFIBRA inició sus actividades en el mer-cado Argentino a partir de la producción y

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distribución de productos textiles especiali-zándose en el sector de los tejidos técnicos. La empresa se dedica especialmente a brin-dar soluciones tecnológicas para la industria de la construcción, de la pintura, de la cerá-mica, el mármol y la náutica. Aplicaciones en obra:

El Hotel Dolmen rediseño sus ambientes con el revestimiento mural texturado GAVATEX

La remodelación de las instalaciones gene-rales se realizó en dos etapas diferenciadas mientras el hotel funcionaba normalmente atendiendo a sus huespedes.

El revestimiento mural decorativo de fibra de vidrio GAVATEX es un producto lavable e ign’fugo y tiene un muy conveniente costo de colocación en obra. Una de sus principa-les virtudes es que una vez aplicado puede pintarse varias veces sin perder su textura.

Es una alternativa versátil y competitiva a los revestimientos tradicionales dada la fácil adaptación a cada ambiente por sus dise-ños texturados y la posibilidad de pintarse en cualquier color, permitiendo una inmediata integración al contexto. Para su colocación se utiliza un adhesivo vinílico creado para aplicar fibra de vidrio y una vez seco se pinta de inmediato. www.redefibra.com.ar. Redefibra es la marca pionera en el pa’s, en el rubro de los tejidos de fibra de vidrio, ya que desde 1999 es representante exclusivo en el Mercosur de las redes, mallas y tejidos junto a los revestimientos murales Gavatex. Todos sus productos se encuentran certifi-cados bajo la norma ISO 9001.

Más información en:www.redefibra.com.ar

www.redefibra.com.ar.

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Manejo seguro de los componentes utilizados en el procesado de materiales compuestos

En la producción de productos de materiales compuestos, los componentes como peróxidos orgánicos, cargas y fibras de vidrio requieren distintas precauciones de seguridad. Esta hoja de información detalla las precauciones de seguridad generalmente aceptadas relativas a los materiales auxiliares utilizados con más frecuencia en el sector de los materiales compuestos. No obstante, al igual que con las resinas de poliéster no saturado (resinas UP) consulte siempre la hoja de datos de seguridad del material (MSDS en sus iniciales en inglés) para obtener más detalles sobre las precauciones de seguridad.

Peróxidos orgánicos (catalizadores)

Los peróxidos orgánicos son sensibles al ca-lor, siendo, por tanto, compuestos químicos térmicamente inestables que han de ser al-macenados y manejados con gran cuidado. Tienen un alto índice de descomposición si se someten a temperaturas por encima de un determinado nivel, que varía según el pe-róxido. Es necesario seguir estrictas normas de seguridad en el almacenaje de peróxidos orgánicos.La mayoría de los catalizadores utilizados para el curado de resinas de poliéster no sa-turado puede almacenarse con seguridad a una temperatura máxima de 25°C, aunque algunas precisan de refrigeración para su al-macenaje y transporte.Consulte siempre la ficha técnica del pro-ducto en cuestión.Los peróxidos orgánicos son también sus-ceptibles de contaminación. El polvo resul-tante de las operaciones de recortado, pu-lido y cualquier otro residuo de producción puede desencadenar una reacción de des-composición. Por tanto, asegúrese siempre de cerrar bien los contenedores y utilice reci-pientes limpios para verter el peróxido.En caso de que se retire una cantidad de ca-talizador de su contenedor, nunca se debe volver a introducir parte de esa cantidad en el mismo contenedor. Los peróxidos orgáni-cos no deben entrar en contacto con ningún

agente oxidante fuerte (acelerantes o pro-motores), ácidos, bases fuertes y metales como el cobre, el latón u óxido.A continuación detallamos algunas reco-mendaciones para el almacenaje seguro de peróxidos orgánicos:

• Almacenar los peróxidos en un edificio o estructura independiente, resguardados de la luz solar directa.• El área de almacenaje debe estar diseña-da enconformidad con los requisitos norma-tivos locales/nacionales.• Almacenar el peróxido en sus contenedo-res originales y no utilizar el área de almace-naje para operaciones de descarga.• No debe almacenarse ningún otro material en la misma sala que los peróxidos orgáni-cos.• Nunca volver a verter peróxido excedente o sin utilizar en su contenedor original.En caso de duda, consulte siempre con las autoridades locales/nacionales y/o con su proveedor de peróxidos orgánicos.Los vertidos deben limpiarse inmediata-mente. Para limpiar vertidos menores, pue-den utilizarse papeles o paños, pero pos-teriormente han de ser desechados en contenedores ignífugos. Para vertidos más abundantes, debe emplearse un material absorbente inerte, como la vermiculita. Este material debe remojarse en agua después de la operación de limpieza, y posteriormen-


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te depositado en un contenedor de residuos ignífugo. En caso de vertido de peróxido so-bre la ropa de trabajo, retirar la ropa afectada de inmediato.

En el manejo de peróxidos debe utilizarse siempre protección ocular. Las salpicaduras de peróxido en los ojos son altamente dañi-nas, por lo que, si esto ocurriese, enjuágue-los inmediatamente con abundante agua durante al menos 15 minutos, y consulte siempre a un médico.Las cantidades pequeñas de peróxidos or-gánicos residuales pueden utilizarse para gelificar y curar residuos de resinas de una forma controlada. Las cantidades mayores pueden quemarse de forma controlada, siempre que se realice en concordancia con las normativas y regulaciones locales. Los residuos de peróxido no deben almacenar-se en contenedores cerrados o herméticos. Como norma general, los contenedores de peróxido vacíos deben ser tratados como residuos especiales y, en este sentido, debe consultarse a las autoridades locales para conocer el procedimiento a seguir.

Acelerantes y Promotores

Diversos acelerantes y promotores, como compuestos de cobalto, aminas terciarias, etc., han de manejarse con cuidado.Consulte siempre con la hoja de datos de seguridad (MSDS) para más información so-bre su manejo seguro.Los acelerantes y promotores pueden reac-cionar violentamente con los peróxidos or-gánicos. Mantenga, por tanto, estos pro-ductos alejados de los peróxidos orgánicos y no almacene nunca peróxidos y aceleran-tes en la misma zona.Durante la preparación de la resina, añada siempre los acelerantes y promotores pri-mero, y remueva con cuidado. Añada el pe-róxido en último lugar.Disolventes de limpiezaEn la industria de los materiales compues-tos, la acetona y el diclorometano se utilizan con frecuencia como agentes limpiadores. La acetona se utiliza por sus excelentes pro-piedades limpiadoras y de solubilidad.Sin embargo, al ser un líquido altamente in-flamable, su almacenaje y manejo deben se-guir normativas locales/nacionales.

Son cancerígeno, por lo que debe evitarse siempre que sea posible.Es imprescindible llevar protección para ojos y piel en operaciones con acetona, y los Contenedores deben almacenarse siempre herméticamente cerrados y en posición ver-tical para evitar filtraciones.

Mantenga los agentes limpiadores de resi-duos en contenedores cerrados para evitar su evaporación. La acetona está conside-rada como un residuo especial y ha de ma-nejarse como tal, de acuerdo con la norma-tiva local. En procesos de regeneración de la acetona mediante destilación, tenga en cuenta que los residuos del proceso de des-tilación han de tratarse también como resi-duos especiales, de acuerdo con las norma-tivas locales.

Hoy existen disolventes limpiadores alter-nativos a la acetona y al diclorometano. Es-tos agentes limpiadores pueden ser o bien con base acuosa o no acuosa. No requie-ren precauciones especiales de almacena-

• Almacene los peróxidos en un área independienteal resguardo de la luz solar

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je aunque, como norma general, deben al-macenarse en una sala independiente, bien ventilada.

Cargas minerales

Las cargas han de tratarse con cuidado. Ya que tienden a absorber la humedad, el área de almacenaje para estos materiales debe estar seca y limpia. Las cargas normales utilizadas en el sector de materiales com-puestos se consideran materiales inertes y pueden, por tanto, tratarse como residuos inertes.No obstante, consulte siempre la hoja de datos de seguridad (MSDS) del material es-pecífico para informarse de posibles restric-ciones.Fibra de vidrio

Las fibras de vidrio han de almacenarse en condiciones secas para evitar la absorción de humedad. La fibra de vidrio puede irritar la piel, por lo que es necesario llevar protec-ción adecuada para la piel y el aparato respi-ratorio cuando se manejan estos materiales.Las fibras de vidrio normales utilizadas en la industria de materiales compuestos tienen un diámetro de fibra muy por encima del diá-metro crítico de inhalación de tres micras.

Polvo de materiales compuestos

Durante los procesos de cortado, taladrado y lijado de productos de materiales com-puestos, puede generarse polvo que con-tiene partículas de un tamaño muy inferior a 3 micras.

Estas partículas muy finas de polvo pueden penetrar profundamente en los pulmones y pueden causar daños a estos órganos.En muchos países existen límites legales que regulan la concentración máxima de polvo fino en la atmósfera del lugar de trabajo.

Utilice siempre equipos de extracción de polvo capaces de extraer estas partículas fi-nas de polvo del aire. Consulte la legislación nacional para más detalles sobre los requisi-tos de cumplimiento.

Utilice siempre protección para la piel y siste-ma respiratorio en entornos con polvo fino.Bajo ciertas condiciones, el polvo de mate-riales compuestos puede ser susceptible de explosión.

Se ha observado que el polvo residual de re-sinas de DCPD puede autoinflamarse. Se re-comienda por tanto humedecer los residuos en los silos de recogida, así como mantener estos tanques de almacenaje limpios y va-cíos.

• Los sistemas de limpieza con base acuosa noprecisan precauciones especiales para su almacenaje.

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Al utilizar resinas de poliéster no saturado (Resinas UP), los trabajadores están expuestos a vapores de estireno monómero. El nivel de exposición ocupacional

permitido está establecido en la mayoría de países europeos mediante niveles máximos de exposición permitidos. La tabla a la derecha (fig. 2) ofrece un panorama ge-

neral de los Valores Umbral Límites (TLV en sus iniciales en inglés) aplicados en países europeos. Las concentraciones de estireno mostradas en la tabla están

calculadas como la concentración media durante un periodo laboral de 8 horas. El valor STEL (Límite de Exposición de Corta Duración) es el valor máximo permitido en

un periodo corto, normalmente 15 minutos. La exposición a concentraciones por encima del valor STEL está prohibida.

Requisitos de medición y monitoriza-ción de Emisiones

Existe una serie de normas europeas que fijan los requisitos para la medición atmos-férica de lugares de trabajo y la exposición del trabajador a agentes químicos, como el estireno:

EN 838 1996Atmósferas en el lugar de trabajo. Muestrea-dores pasivos por difusión para la determi-nación de gases y vapores. Requisitos y mé-todos de ensayo.

EN 689 1996Atmósferas en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluación de la exposición por inha-lación de agentes químicos para la compa-ración con los valores límite y estrategia de la medición.

CEN/TC137Normas publicadas sobre la exposición a productos químicos en el lugar de trabajo.

La exposición depende de las técnicas de Proceso

Las diferentes técnicas de aplicación tienen un efecto significativo en la cantidad de es-tireno que se evapora de la superficie de la resina.

El índice de evaporación de estireno depen-de de muchos factores, tales como el tipo de resina, el proceso de aplicación, el equipo de aplicación utilizado y el diseño y configu-ración de moldes.

Guía de Manipulación de las Resinas de

Poliester Insaturados (UPR) y Vinil Ester

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Como guía, la siguiente tabla (fig. 1) indica el porcentaje típico de pérdida de estireno en las distintas técnicas de aplicación:

Evaluación de los niveles de exposición en el lugar de trabajo

Es imprescindible realizar evaluaciones pe-riódicas de los niveles de estireno en los lu-gares de trabajo. Existe otro boletín de infor-mación que detalla los equipos disponibles en el mercado para la medición y monitori-zación de concentraciones de estireno.

El uso de este tipo de equipos permite a los fabricantes de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) monitorizar los niveles y to-mar las medidas necesarias para asegurar el cumplimiento de la legislación local o nacio-nal.Las concentraciones de estireno en los luga-res de trabajo y la capacidad de ventilación necesaria pueden calcularse con el siguien-te modelo, asumiendo una evaporación de 1 kg de estireno por hora. Para mantener

la concentración en el lugar de trabajo por debajo de 20 ppm, se requiere aproximada-mente 12.000m3 de aire para extraer el esti-reno del aire del lugar de trabajo.

En base a los factores de emisión para los distintos procesos descritos en fig. 1 y el consumo de resina por hora, puede calcu-larse la capacidad de ventilación necesaria.En base a los factores de emisión descritos en la página 1, el uso de resina en el proceso y la capacidad de ventilación necesaria para el lugar de trabajo pueden combinarse para realizar una estimación aproximada de la probabilidad de que se excedan los valores umbral límites (TLV).

Un ejemplo

Suponiendo que en una hora se procesan 50 kg de resina de baja emisión de estireno (LSE) mediante laminación manual, el nivel de emisión de estireno se situará en torno a 1,5 kg por hora. Por tanto, se requerirá una ca-pacidad de ventilación mínima de 18.000m3 por hora para mantener la concentración de estireno por debajo de 20 ppm.

Sin embargo, en la práctica, la capacidad de ventilación instalada tendrá que ser mayor porque el vapor de estireno nunca se diluye homogéneamente por la atmósfera de todo el taller. Normalmente, para cualquier opera-ción de laminación manual, el aire de la sala de trabajo ha de renovarse entre 5 y 10 ve-ces por hora. Para operaciones de proyec-ción, la tasa de renovación de aire necesaria puede ser considerablemente mayor.

Control de los niveles de exposición

Existen muchas formas de controlar los ni-veles de exposición bajos. Algunas están relacionadas con la elección correcta de las materias primas, otras con el proceso de trabajo o el equipo utilizado, y otras con la atención y el cuidado del operario.

A continuación ofrecemos - sin ánimo de ser exhaustivos - una serie de sugerencias para mantener los niveles de exposición bajos.Mayor limpieza en el proceso

Un buen mantenimiento de las instalaciones

* Límite máximo** 10 ppm para instalaciones nuevas*** Obligación de reducir lo máximo posible

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puede ayudar significativamente a la hora de mantener la exposición al estireno en niveles bajos. También tiene un impacto muy positi-vo en términos de seguridad y costes ope-rativos.Utilice resinas de baja emisión de estireno siempre que sea posible y utilice siempre una resina con el menor contenido de esti-reno posible.

Evitar la presencia de cubos de resina / gel-coat abiertos

El almacenaje de resina y gel-coat debe rea-lizarse siempre en una sala independiente y bien ventilada. Evite el exceso de proyección y vertidos durante la proyección / laminado.Cualquier vertido debe limpiarse tan pronto como sea posible.

Controlar la temperatura del taller

Una temperatura demasiado alta en el taller aumentará la evaporación de estireno y, por tanto, los niveles de exposición y emisión. Evite la presencia de contenedores de re-siduos abiertos, y asegúrese de que todos los restos del proceso de laminado y paños y papel impregnados de resina contamina-da se depositen siempre en un contenedor cerrado.Estos contenedores deben situarse en el exterior o en un área bien ventilada una vez acabada la operación de laminado.

Aunque la exposición al estireno se produce principalmente por inhalación, debe evitarse el contacto excesivo de las resinas con la piel, mediante el uso de ropa y guantes pro-tectores.

Cambiar a proceso de molde cerrado siempre que sea posible

Utilice técnicas de aplicación con dosifica-ción no atomizada de resinas, tales como la alimentación con rodillo, o utilice un equipo de proyección moderno con boquillas con-troladoras de fluidos. La proyección roboti-zada es adecuado para volúmenes grandes.Cuando sea posible incorporar moldes ce-rrados, merece la pena realizar la inversión. No sólo conseguirá reducir sustancialmente las emisiones de estireno (ver fig. 1) sino que

• La emisión de estireno puede reducirse sustancial-mente con la adopción de técnicas de moldeado cerra-do como la infusión de resina (1) o la inyección de resina (2).

también obtendrá una mejor consistencia en los productos acabados.

Las técnicas de molde cerrado incluyen el moldeo por transferencia de resina (RTM), la inyección de resina (moldes macho y hem-bra), o infusión de resina (una película flexible forma el molde macho).

The European UP/VE Resin Association(a Cefic Sector Group)Avenue E. van Niewenhuyse 4,1160 Brussels , BelgiumT +32 2 676 72 62F +32 2 676 74 47www.upresins.org

European Composites Industry Association (EuCIA)c/o European Plastics Converters,Avenue de Cortenbergh 71,1000 Brussels, BelgiumT. +32 2 739 63 89F. +32 2 732 42 18www.eucia.org.

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Lanchas escolares entregadas por la Marina Brasileña auxiliarán comunidades ribereñas del estado de Pará

Las lanchas escolares fueron exhibidas en la exposición realizada en la Base Naval de Val-de-Cães

El inicio de un nuevo tiempo que enfoca a las necesidades sociales. Ciertamente ese es el significado de la construcción de las 600 lan-chas escolares encomendadas por la Mari-na de Brasil, para transportar niños ribereños del interior del estado de Pará a las escuelas municipales de la región.

La solemnidad de la entrega de las dos pri-meras embarcaciones al Fondo Nacional de Desenvolvimiento de la Educación (FNDE) aconteció en la Base Naval de Val-de-Cães (BNVC), en Belém do Pará.

Rhodia ampliará la capacidad de producción en Brasil

El fabricante francés de productos químicos Rhodia invertirá 7mn de reales (dólares de los EE.UU. 4.32mn) en 2011 para aumentar su capacidad de producción de Brasil, en respuesta a un aumento de la demanda de la industria del automóvil.

Rhodia tiene como objetivo aumentar su capacidad de composites por 20% a 6,000 / año a finales de 2011, Marcos Curti, director de negocio de plásticos de ingeniería de América Latina y polímeros, dijo en una conferencia de prensa en el plástico Brasilplast justo en São Paulo.

Curti dijo a BNamericas que prevé que la demanda brasileña de composites crezca 8.9% este año en comparación con 2010. Alrededor del 60% de la demanda proviene de la industria automotriz, que actualmente utiliza la mitad de los plásticos tanto en un vehículo que los fabricantes europeos de automóviles, agregó. Fabricantes brasileños están produciendo los vehículos de más alta especi-ficación, con un componente de aumento de los plásticos, dijo Curti, y las ventas de Rhodia en este segmento en lo que va de año son un 15% año más que el año anterior.

América Latina representa actualmente el 17% de las ventas totales de Rhodia, y el 20% de sus ventas de plásticos de ingeniería. Esas proporciones se espera que aumenten en el mercado de América Latina crece y rampas Rhodia la inversión en la región, plásticos de ingeniería presidente François Hincker dijo en la conferencia de prensa.


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China como mercado para la maquinaria de plásticos y caucho

El Pabellón de Alemania en CHINAPLAS 2011 tuvo 95 expositores alemanes en 2.542 m2

Las exportaciones de Alemania hacia China se incrementaron un asombroso 64,4% du-rante el año 2010 y alcanzaron un volumen de exportación superior a los 587 millones de Euros.

Este crecimiento superó el nivel necesario para compensar la baja experimentada el año anterior. El volumen de exportaciones se acercó enormemente al volumen récord registrado en 2004.

En 2009, la exportación de maquinaria para plásticos y caucho a China desde el resto del mundo alcanzó un volumen de 1.250 millo-nes de Euros, lo cual representa un marcado retroceso del 28,2% respecto del período anterior.

Por primera vez en la historia, los proveedo-res de Alemania superaron a sus competi-dores de Japón para convertirse, con una participación del 28,5% de las exportacio-nes, en el principal proveedor extranjero de equipos para procesadores de plástico y caucho en China.

Otros importantes exportadores de maqui-naria a China durante 2009, que se encuen-tran detrás de Alemania y Japón, fueron Tai-wán, Estados Unidos, Italia, la República de Corea, Francia y Canadá. Dentro de esta lista, únicamente EE. UU. y Canadá experi-mentaron un crecimiento de su participación en el año de las crisis económica y financiera.

Aún no se cuenta con los datos finales de exportación mundial para 2010.

Fuente: VDMA / Oficina nacional de estadísticas, cifras de exportación de 42 países informantesContacto: Emma Ehrhardt - Tel.: (+49 69) 6603-1838 - E-Mail: [email protected].

Estadística

Alemania: exportación de maquinaria para plásticos y caucho a China

Exportación de maquinaria para plásticos y caucho a China desde el resto del mundo

Exportación de maquinaria para plásticos y caucho a China desde el resto del mundo 2009Total: 1.250 millones de Euros


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Las previsiones de crecimiento de ingresos de la

industria brasileña de compuestos se estima en

8,2% para 2011

La industria brasileña de materiales compuestos ven-dió 440 millones de dólares en el primer trimestre, el 16,3% de aumento en comparación con el mismo pe-ríodo del año pasado. El consumo de materias primas, sin embargo, cayó un 8,7% totalizando 46.900 tone-ladas. La diferencia entre ambos indicadores se debe principalmente al aumento en los precios de los insu-mos petroquímicos.

Las cifras son parte de la última encuesta realizada por Maxiquim, consultoría encargado por la Asociación Brasileña de Materiales Compuestos (ABMACO). El estudio de Maxiquim también prevé un aumento del 8,2% en los ingresos totales del sector en 2011, alcan-zando US $ 1725 millones - los ingresos consistió en USD 1595 millones año pasado. En cuanto al consumo de materias primas, las estimaciones de consultoría que Brasil procesará 214.000 toneladas, un 4,8% supe-rior al alcanzado en 2010 (205.000 toneladas). Sin em-bargo, el crecimiento esperado en el número de pues-tos de trabajo es de 1,8%, un total de 75 mil vacantes. “Todos los segmentos que consumen materiales com-puestos debe crecer este año, pero creemos que la construcción civil, la generación de energía eólica y el transporte será responsable de los índices más expre-sivos”, dice Gilmar Lima, presidente de ABMACO. Sobre la zona de transporte, Lima destaca el impacto positivo que la anticipación en la adquisición de camio-nes y autobuses promoverá en el último trimestre de 2011, debido a la norma Euro 5, que entrará en vigor a principios de 2012 - los vehículos de ajustarse a las nueva regulación, que controla las emisiones de conta-minantes, son más caros. “Por otro lado, la escasez de mano de obra calificada en nuestro sector es lo que nos ocupa, así como el au-mento incontrolado de los precios de los insumos prin-

cipales, la sobrevaluación del real (moneda brasileña) y la crónica falta de inversión pública en infraestructura”.

Estudio separado de resinas poliéster y epoxi

Esta vez, la investigación encargada por ABMACO di-rigió a los compuestos de resina de poliéster por se-parado de los que a base de resina epoxi. En el primer caso - 162.000 toneladas o 79% del total procesado en el 2010 - la construcción civil mantiene la posición de la más alta de consumo de la materia, con un 46%. Entonces, los fabricantes de automóviles llegó, sobre todo, los que fabrican los vehículos pesados y agrí-colas, con un 16%. Los mercados de servicios de sa-neamiento a la corrosión (11%), (7%), electricidad (4%), náuticos (3%), petróleo (1%) y otros (11%) completan la lista.

Las principales posiciones en el ranking del consumo de materias primas se mantuvo cuando el tema fue la participación en los ingresos - el año pasado, los com-puestos de poliéster generó unos ingresos de USD 1241 millones. Sin embargo, hubo cambios en los por-centajes siguientes: construcción civil (37%), transpor-te (24%), la corrosión (15%) y saneamiento (8%). Debi-do al aumento de buques de valor agregado, el sector náutico representaron el 6% de los ingresos, superan-do a la serie de sesiones de la electricidad (2%). Otras aplicaciones tiene un 7%. En cuanto a los procesos de fabricación, las tecnolo-gías manual (Hand Lay-up y aerosol-para arriba) pa-recía camino a seguir, como siempre, con 54,8%, se-guido de RTM (16,1%), la bobina del filamento (9,8%), laminación continua (6,2%) , la extrusión por estirado (4,6%), BMC / SMC (2,8%) y otros (5,6%).

En cuanto a los compuestos cuya matriz polimérica es epoxi, la generación de energía eólica celebrado el 87,7% de los ingresos totales de US $ 353 millones. Muy por detrás, no fueron los sectores del petróleo (5,9%), electrónica (2,1%) y otros (4,3%). El proceso de infusión, que es, por ejemplo, empleados en la fabrica-ción de palas de aerogeneradores, fue el más utilizado por los fabricantes (92,3%). En general, el país procesa 43 mil toneladas de compuestos de epoxy en 2010.

¿Podrían los pimientos chile utilizarse para reforzar

plástico?Es bien sabido que Chile New Mexico State Universi-ty Instituto de pimienta ha trabajado durante años en el mestizaje y la combinación de variedades de Chile para establecer deliciosa experiencia culinaria. Ahora el Departamento de la Universidad de Ingeniería Industrial se está en el acto - pero los investigadores no están buscando la manera de combinar la planta de Chile a materiales plásticos. No es una empresa sabrosos, sin duda, pero si tiene éxito, podría ser un generador de ingresos importantes para Nuevo México.

Los compuestos de madera-plástico (WPC) - tam-bién conocido como naturales compuestos de fibra de plástico o de fibra natural plásticos reforzados - son materiales compuestos principalmente compuesto por una mezcla de fibras de madera y plásticos, así como pequeñas cantidades de aditivos para mejorar la com-patibilidad y las propiedades mecánicas de el material compuesto. La madera partículas actúan como fibras de refuerzo, mientras que el plástico sirve como matriz para contener las fibras.

El material fue desarrollado originalmente en la década de 1960, y las aplicaciones de mejora junto con la ma-yor demanda del mercado han permitido a la industria a crecer rápidamente en las últimas dos décadas.

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Proyecto del Reino Unido desarrolla un combinado de

bajo costo de hilados y tejidos de fibra de carbono

Un proyecto con varios socios del Reino Unido, Fibre-cycle, ha desarrollado una nueva generación de alto rendimiento, bajo costo de hilos de carbono entremez-clados fibras y tejidos, con el apoyo financiero del Con-sejo de Estrategia Tecnológica. Los hilados y tejidos de carbono se mezclan / PET, fabricados a partir de fibra virgen de carbono recupe-rado que de otro modo habría ido a vertedero. Estos nuevos materiales presentan casi el 100% de la rigidez de los materiales vírgenes, pero pueden ser ofrecidos a un costo menor que otros productos similares dis-ponibles en el mercado. También son beneficiosos para el medio ambiente y mantener la trazabilidad de los materiales vírgenes. Al igual que otros materiales intercambiables entre sí y combinadas, las telas se po-nen simplemente en una herramienta del molde bajo presión y pasa a través de un ciclo de calentamiento y enfriamiento. Como todo el mundo el uso de fibra de carbono crece, existe la preocupación sobre el potencial de tonelaje de los residuos de los procesos de fabricación y los productos finales de su vida útil. Los residuos relacio-nados con los productos de fibra de carbono para lle-gar rápidamente a un nivel importante para convertirse en un problema ambiental importante, así que hay un fuerte interés en el desarrollo de procesos para la re-cuperación y el reciclado de fibra de carbono de los materiales de desecho.

Fibrecycle es un proyecto de investigación financiado por el Reino Unido integrado por seis socios: Com-puestos Avanzados Group Ltd (ACG), parte de Umeco Materiales Compuestos Estructurales (UCSM) - una división de plc Umeco (socio principal), Tilsatec, Sigma-

tex, composites Exel, NetComposites y el Universidad de Leeds.

El objetivo de este proyecto es el desarrollo de hilo lar-go y continuo, basado en fibra de carbono se recupe-ró de los flujos de residuos, para permitir la fabricación de tejidos técnicos para la industria de los composites. El proyecto se está acercando al final de su programa de cuatro años y ha hecho grandes progresos respec-to a sus objetivos de desarrollo de bajo costo, alto ren-dimiento de fibra de carbono materiales de los flujos de residuos. Hilos de cinta y cinta se han producido, junto con los tejidos y no de enganche. Compuesto de laminados se han moldeado a presión, que muestra que el carbono / PET (50:50 relación de peso) com-puestos ofrecen al menos el 50% de la resistencia a la tracción y el 90% de los módulo de elasticidad de un compuesto equivalente a base de fibras vírgenes. Los socios están trabajando ahora en la de carbono de bajo coste o materiales epoxi con fibra recuperada de carbono, así como otras matrices termoplásticas tales como PP, PA y PPS.

Gerente de Proyecto Dr. Sophie Cozien-Cazuc de ACG, dijo “Los materiales que han sido desarrollados tienen un impacto ambiental significativamente menor que la fibra de carbono virgen, ya que desviar mate-riales de los vertederos y no consumir la energía ne-cesaria para producir nuevas fibras. Las propiedades logrado significa que sea adecuado para muchas apli-caciones, especialmente en la industria automotriz, aeroespacial, los deportes y sectores de ocio, médi-cos y de energía “.

La sociedad está empezando a adaptar el material hacia las aplicaciones en cada una de estas áreas, en colaboración con empresas que estén interesados en utilizar estos materiales de bajo costo mezcla de fibra de carbono. Están buscando empresas adicionales a unirse a este proceso y ayudar a evaluar la idoneidad del material para estas aplicaciones y mercados dife-rentes.

Toray para abastecer Toyota con fibra de carbono para

carrocerías de automóvilesToray Industries Inc., Tokio, Japón, anunció que se ini-ciará el suministro a Toyota Motor Corp. (TMC) y Fuji Heavy Industries Ltd. (FHI), con fibra de carbono para carrocerías de automóviles a finales de este año. Será el primer uso de fibra de carbono para carrocerías de automóviles producidos en serie en Japón.

Toyota informa el uso de fibra de carbono para el capó y el techo del Lexus LFA, un coche deportivo de lujo que se producirá a partir de diciembre. Fuji Heavy ven-derá techos de fibra de carbono como un elemento opcional para el estándar de categoría de los deporti-vos. Tales usos de la fibra de carbono fue posible como

resultado de la nueva tecnología de producción Toray, que los costos de las mitades muere. Los costos de fibra de carbono son más de 20 veces mayores que las de acero, pero la tecnología se espera reducir la brecha de alrededor de cinco veces.

Toray dice que la subida de los precios del acero tam-bién ha ayudado a reducir la diferencia de costo. Y un mayor uso de fibra de carbono en las carrocerías po-drían aumentar su producción, puede reducir aún más los costos.

Un mayor uso de fibra de carbono en las carrocerías se espera que genere 30.000 toneladas por un valor de la demanda por año, equivalente a toda la deman-da de fibra de carbono en la actualidad.

www.toray.com.

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Anatole A. Klyosov informó en su libro “composites

madera-plástico

En 2011, el mercado de decking compuesto en Brasil se espera superará los $ 2 mil millones, o un tercio del mercado global de cubiertas según las estimaciones de Grupo Freedonia “. Los ingresos podrían superar los US $ 5 mil millones para 2013, como el material compuesto crece en popularidad, especialmente en plataformas y barandas productos. El producto es ecológico, resistente a la descomposi-ción y los insectos, y resiste mejor que la madera, rara vez se astille, grietas o deformaciones. Las empresas utilizan tanto plástico reciclado y virgen para combinar con los productos de madera como pallets, muebles de residuos, la harina de reciclado de madera de roble, encina y pino de chips de carpintería y regeneradas madera de cedro, entre otras fuentes. Con el tiempo, los investigadores han estudiado los niveles altos de madera y combinaciones de plástico con los aditivos funcionales, tales como agentes de acoplamiento, estabilizadores UV, antimicrobianos y antioxidantes. Valles-Delia Rosales, profesor asociado en el Departa-mento de NMSU de Ingeniería Industrial, cree que los fabricantes de Nuevo México podría sacar provecho de este crecimiento mediante el uso de las plantas de Chile para el material compuesto. Durante los últimos 18 meses, ha dirigido la investigación sobre la viabili-dad de dicha combinación con un equipo de estudian-tes graduados del IE integrado por Haytham Alodan, Hespeler Steven, Iván Rodríguez, Alejandro Alvarado, Giusto John Maeda y Kazunari. El grupo está colabo-rando con Stephanie Walker de la Extensión del De-partamento de Ciencias Vegetales, Paul Bosland en el Departamento de Sanidad Vegetal y Ciencias del Am-biente en el Colegio de Agricultura, Consumo y Cien-cias del Ambiente; Kenny Stevens en el Departamen-to de Tecnología de la Ingeniería; Noverón Juan de la Universidad de Texas en El Paso del Departamento de Química, Chile y Biad Co. Ltd. de Park Mesilla. “Fuimos a Biad y hablé con el Sr. Don Valles y el Sr. Vi-cente Hernández sobre la posibilidad de utilizar plantas Chile”, dijo Valles-Rosales. “Chile se Biad de más de 100 establecimientos en todo el estado de Arizona y el este y el oeste de Texas agricultores. Traer toda la planta y los chiles se secan y se separaron en la ins-talación, para que podamos compartir los residuos vegetales con los agricultores que recogen parte de ella para piensos. Nuestro trabajo es analizar cómo vamos a recoger estas plantas y cuánto va a costar. Esto podría conducir al desarrollo económico de Nue-vo México, con una producción masiva de productos de madera y plástico. “ Alrededor del 60 por ciento del peso de una planta adulta de Chile reside en sus tallos, hojas y raíces - que normalmente se desechan o se utilizan como alimento para el ganado después de la cosecha.

En caso de que el material podría ser utilizado para la WPC, las instalaciones locales de fabricación podría ser construida para producir el producto - desde Nue-vo México es líder nacional en la producción de Chile, la industria sería un paso natural. El equipo de investigación está explorando una am-plia gama de relaciones compuesto - la cantidad de madera frente a la cantidad de plástico, así como di-ferentes tamaños de grano - micrones de 120, 150 y 600, que va desde el producto que se asemeja a se-rrín hasta el fondo a una harinosa, el tipo de arena de grano. Los plásticos utilizados en el proceso también se componen de material reciclado. “Tenemos alrededor de 84 muestras, cinco para cada combinación, a continuación, realizamos las pruebas”, dijo Halodan. “Tenemos resultados prometedores. Al-gunos resultados superaron los requisitos mínimos de la industria, incluso sin ningún tipo de aditivos agregó. Si a esto añadimos el agente de acoplamiento que va a aumentar la calidad y durabilidad de 30 a 40 por ciento, por lo que vamos a obtener un buen resultado. La objetivo es reducir el costo de WPC al tiempo que aumenta las propiedades físicas y mecánicas. “ La investigación es de largo alcance. Para probar los distintos ratios de WPC y combinaciones de granos, el equipo debe crear modelos de productos que a la altura de los estándares establecidos por la ASTM In-ternational, un líder mundial reconocido en el desarro-llo y la entrega de las normas internacionales de con-senso voluntario (en concreto la norma ASTM D638-9 - la práctica habitual de pruebas para evaluar la prueba de tensión de plásticos y compuestos plásticos). Para cumplir con estos estándares, modelos exactos de cada combinación del CMP tuvo que ser fabricado. Los estudiantes de ingeniería mecánica e industrial, y la M-TEC (fabricación, Centro de Tecnología e In-geniería) diseñado moldes de plástico para crear los modelos, y también estaban involucrados en el uso de máquinas de moldeo por inyección para llenar los mol-des con la muestra del CMP. Ensayos de degradación es otra parte del proceso de investigación y desarrollo. El equipo estará sujeto a las pruebas de las muestras de la luz UV y como el clima y muchas otras condiciones ambientales como sea po-sible de una manera muy intensa, para replicar años de uso en cuestión de meses. Es crucial para medir y registrar qué tan bien las mues-tras creadas en NMSU con la planta de Chile tiene en comparación con otros productos de WPC, así como el plástico regular y productos de madera de tipo si-milar. Parte de la investigación Valles-Rosales y su equipo están haciendo consiste en el examen de los costes de la recogida de las plantas de Chile, incluida la logística y el análisis de transporte y un análisis de viabi-lidad sobre la capacidad de almacenar temporalmente los residuos de la planta. Además, dado que Chile rojo es de temporada, el equipo está investigando otros posibles recursos lo-cales para su uso en WPC, como subproductos de las plantas de algodón, las ramas de los árboles de nuez, e incluso las cáscaras nuez sí mismos.

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La próxima frontera en fibra de carbono: compuestos

forjados

Lo que comúnmente se llama fibra de carbono es en realidad de plástico con fibra de carbono reforzada, un tejido de fibras finas unidas por una resina. Es liviano, la carrocería de un Corvette ZR1 son más o menos una quinta parte del peso de los paneles de acero equiva-lente e increíblemente fuerte, por lo menos en la direc-ción que está diseñado para llevar una carga. Como un diamante, tradicionales tejidos de fibra de carbono es increíblemente resistente en algunas rutas de carga, en consecuencia frágiles a los demás, echa un vistazo a todo accidente de coche en la Fórmula 1 moderna para ver un ejemplo de cuando este mate-rial sale mal. La fibra de carbono también es costoso, consume mucho tiempo y mucha mano de obra para la fabricación en gran volumen. El compuesto forjado promete resolver muchos de estos problemas.

¿Cómo? Dos palabras: fibras discontinuas. El com-puesto forjado renuncia a la trama y en su lugar utiliza una disposición aleatoria de las fibras sueltas se mez-cla con la resina y las formas en una prensa calentada a alta presión. El compuesto resultante es fuerte en todas las direcciones sin el coste adicional y la com-plejidad de la adición de capas múltiples de material, como debe hacerse con tejido de fibra de carbono. Si el acuerdo indiscriminado de las fibras te ha preocu-pado por la fiabilidad, relajarse. Gran parte del trabajo en el desarrollo de forjado compuesto se gastó lo que el producto final sería estadísticamente consistente. Una ventaja añadida estética de las fibras al azar es que cada producto final es tan único como un copo de nieve. Alan Hocknell, de Callaway Golf vicepresidente de in-vestigación y desarrollo, dice que desde el punto de vista de fabricación, el compuesto forjado es un regalo del cielo. El proceso permite crear formas complejas

en una sola pieza, con poco o ningún material de de-secho, a las tolerancias tan firmemente como una mi-lésima de pulgada. Y es rápido. La bañera principal fi-nalidad estructural en el Elemento Sesto pasa a pocos minutos de ocho y medio en la prensa. Lamborghini dice la misma forma que tomaría seis horas con ho-jas de tejidos preimpregnados con resina. Los costos de material son casi lo mismo que con tejido de fibra de carbono, pero como el tiempo de fabricación es mucho más corto (y menos mano de obra), forjado compuesto es potencialmente más barato y mejor que puede apoyar la producción de alto volumen. El compuesto forjado puede ser perforado (pero que no son aprovechados) sin la necesidad de reforzar el área alrededor del agujero, de modo que las piezas del coche se pueden unir con tornillos pasantes. El Elemento Sesto, por ejemplo, utiliza el compuesto for-jado de control de armas. Bolt-en obras como eslabo-nes de suspensión y las estructuras de accidente son los lugares más probable es que veamos forjado com-puesto en un futuro Lamborghini porque esas zonas se adaptan fácilmente a las arquitecturas existentes. Un coche de línea hecho enteramente de forjado compuesto está todavía por lo menos a cuatro años de distancia, y aun así, será muy, muy caro, no sólo porque va a tener un toro en su escudo, sino porque cualquier cosa hecha de fibra de carbono, y aún será, caro. La facilidad de fabricación de compuestos forja-dos significa que finalmente debe alcancen a los pro-ductos más asequibles, especialmente teniendo en cuenta los beneficios de economía de combustible de materiales ligeros. En la actualidad, Lamborghini es la prueba de forjados compuestos para ver cómo se trata de temperaturas extremas, la corrosión y durabilidad a largo plazo, así como las cosas tontas que los propietarios puedan hacer para el nuevo material. Sin embargo, con ren-dimientos que ofrecen caballos de fuerza extra dismi-nuyendo, la gente en Sant’Agata darse cuenta de que los materiales ligeros que no son sólo para los cada vez más estrictas normas de emisiones-son también la próxima frontera en el alto rendimiento.

Chang’an ha desarrollado la parte delantera por completo

den plásticos

Changan Automobile Co. introducirla su modelo CX30 en la exposición Auto Shanghai 2011. La parte de polipropileno con fibra de vidrio larga es 40 por ciento más ligero que las piezas de acero al que sustituye, lo que reduce el peso del vehículo en alre-dedor de 4 kilogramos y notable reducción de emisio-nes. También permite un montaje modular en líneas de producción de la empresa, reducir sus costos ge-nerales del sistema, los funcionarios de la compañía.

Chang’an, con sede en Chongqing, China, está utili-

zando material de Stamax LGFPP de Sabic Innovati-ve Plastics. “Hemos logrado mejoras significativas en la calidad y la productividad”, dijo Wang Xiao, director de I + D de interiores y exteriores de Chang’an, en un comunicado. “La integración de 22 componentes de metal en una pieza moldeada por inyección ha simpli-ficado enormemente la estructura frontal del modelo CX30 para lograr peso más ligero, más fácil el montaje y la reducción de costos en general”. En Chang’an se dijo que era la inversión “significativa” en los recursos materiales no metálicos y las tecnolo-gías.

Sabic aclaró que era la primera vez que un coche chi-no ha utilizado un módulo frontal totalmente de plás-tico.

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Con una actividad en pleno auge

Actor internacional de la descontaminación preventiva y curativa del aire y las superficies, BIOWIND Group concibe, fabrica y comercializa aparatos portátiles e instalaciones industriales que concilian innovación tecnológica y desarrollo sustentable.Sus productos tienen la finalidad de prevenir y tra-tar las contaminaciones microbianas y las conta-minaciones gaseosas, tales como las generadas por las COV por ejemplo.

La gama ASEPS: una tecnología High Tech de desinfección de superficies por vía aé-rea (DSVA)

La desinfección de superficies por vía aérea (DSVA) es una técnica de aplicación de un agen-te desinfectante biocida que utiliza el aire como medio de difusión. El objetivo de este método es desinfectar las diferentes superficies sin excep-ción (material, inmobiliario, paredes, suelo, te-

cho,…) y rincones de un local o de un vehículo a través de la emisión en la atmósfera de una ma-teria activa.

BIOWIND Group se impone en el muy ce-rrado mundo de la DSVA.

Gracias a sus nuevos aparatos más compactos, más ligeros, automatizados, manejables y sobre todo más competitivos, BIOWING Group seduce cada vez más a los profesionales de los sectores salud, farmacia, veterinaria e investigación, por mencionar algunos. Gracias a una gama de aparatos poco difundidos BIOWIND Group satisface nuevas necesidades e incrementa su mercado en el mundo.

UNA EXCLUSIVIDAD MUNDIAL:¡La primera bomba que protege!

BIOWIND Group acaba de lanzar EASY SPRA-YBIO®, un cartucho que contiene un producto desinfectante ultra eficaz. Muy simple de utilizar,


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EASY SPRAYBIO esparce una solución desinfec-tante en un dos por tres gracias a su sistema inno-vador “Press & leave”. El producto activo, a base de sales de amonio cuaternario, fue dosificado científicamente para garantizar una eficacidad óptima sobre los gérmenes (esporas, bacterias, hongos y virus). Homologado por las autoridades americanas (EPA - lista 4b inerte y FDA-GWP) y europeas.A diferencia de los aerosoles clásicos, el cartucho EASY SPRAYBIO permite una propagación per-fecta de un biocida potente capaz de eliminar los microorganismos multi-resistentes (E. coli, SARM, C. difícil, H1N1, norovirus, etc.) en volúmenes en-

tre 20 y 40 m3.El producto desinfectante no es tóxico, ni inflama-ble y no afecta la capa de ozono.

La gama BIOWIND: un enfoque revolucio-nario del tratamiento del aire por foto-ca-tálisis.

La foto-catálisis es una técnica cuyos efectos son la auto-limpieza, la desinfección de superficies (acciones anti-bacteriales y antivirales) y la des-trucción de olores bajo la acción simple y natural de la luz del sol o de la lluvia. BIOWIND GROUP inventó los primeros reactores “dinámicos” de foto-catálisis. BIOWIND Group es miembro de las federaciones francesas y europeas de foto-catálisis. Socios de renombre mundial:BIOWIND Group coopera con profesionales de renombre mundial.

Para desarrollar sus equipos innovadores y efi-

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cientes, trabaja en estrecha colaboración con prestigiosos laboratorios de investigación priva-dos y públicos, universidades y empresas con gran adelanto tecnológico. Así hemos concerta-do colaboraciones con el CNRS (Centro Nacional francés de Investigación Científica), la ULP (Uni-versidad Louis Pasteur), el I.F.P. (Instituto Francés del Petróleo) y con la AFNOR por mencionar sólo algunos. Sus relaciones privilegiadas con sus so-cios le permiten tener acceso a importantes da-tos.

La sociedad filial BIOWIND está certificada por el Ministe-rio de Investi-gación francés como Organis-mo de investi-gación.

Ambiciones internacionales:

La eficacia de los productos ha sido demostrada en Francia y en Europa, BIOWIND Group se lanza a la conquista de nuevos continentes.

Hoy en día, BIOWIND Group está en vías de re-presentación en 15 países en Europa, América del Norte y en Asia. Está llevando a cabo sus operaciones de prospección de distribuidores en América del sur.

BIOWIND Group pretende posicionarse en los mercados internacionales.

En un contexto económico difícil, los precios de la competencia dan a BIOWIND Group una ven-taja competitiva segura, ya que la eficacia de sus equipos es al menos igual o incluso superior en algunos casos. Pruebas comparativas le com-prueban.

Siendo una de las pocas empresas en el mundo, probablemente la única, en poder proponer solu-ciones combinables AIRE/SUPERFICIE, BIOWIND Group tiene una ventaja de marketing innegable en todos los continentes.

Clientes elegidos:

BIOWIND Group ayuda a sus clientes a prevenir mejor y a tratar las contaminaciones y a reducir sus gastos energéticos en este terreno.

•Hospitales•Residencias medicas•Otros establecimientos dedicados a la salud•Consultorioss dentales•Establecimientos de salud•Ambulancias y otros vehículos de auxilio •Ests. de investigación y sitios de producción farma-céuticos•Tiendas de animales experimentales y establecimien-tos veterinarios•Laboratorios•Granjas de ganadería y zoológicos•Fábricas de transformación agro-alimentaria y nutri-ción animal •Industrias•Sector de defensa•Inmuebles de oficina•Centros comerciales•Centros de negocios•Establecimientos públicos•Hoteles•Escuelas•Colegios y universidades•Restaurantes

•Cruceros•Compañías aéreas•Sitios aeroportuarios (zona de cuarentena)•Otros transportes …

Un poco de historia:BIOWIND Group nació de la fusión de las empresas BIOWIND y RECYCLANET:

La empresa BIOWIND, fundada en 2006, nació de una sociedad con el CNRS. Es creadora de dispositivos innovadores de tratamiento del aire por foto-catálisis. La empresa RECYCLANET es creadora de la marca comercial ASEPS que eng-loba la fabricación y comercialización de dispositi-vos de desinfección de superficies & equipos por vía aérea. BIOWIND Group perpetúa el espíritu pionero y ético de quienes la crearon.

Hoy en día BIOWIND Group fusiona las acti-vidades y reorganiza sus marcas

Con el fin de de ser más conocido, BIOWIND Group reorganiza sus marcas existentes y crea nuevas. Cada una de ellas permitirá identificar mejor la actividad y los contenidos.BIOWIND Group entrará próximamente a la bol-

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sa de valores. Una vez el proceso finalizado, BIOWIND Group cotizará en la Bolsa de Paris (Eu-ronext Paris).

El equipo

Nuestro éxito depende de cada colaborador, contratado por sus competencias técnicas, sus cualidades humanas y que comparten nuestros “valores”: Integridad – Humildad – Empatía – Per-severancia.

Todos nuestros servicios trabajan juntos con de-voción, para ofrecer a nuestros clientes solucio-nes estándar o “sobre medida”.

BIOWIND Group ha contratado a un equipo de expertos. Emplea a unos veinte asalariados di-rectamente y coordina indirectamente a un cen-tenar. Participación en la bolsa de valores

BIOWIND Group próximamente participará en la bolsa de valores (IPO ). Una vez el proceso ter-minado, BIOWIND Group cotizará en la Bolsa de Paris (Euronext Paris).

La publicidad y todas las informaciones para los inversionistas están disponibles en:www.biowindgroup.com

BIOWIND Group ha terminado su primera “vuel-ta”.Inversionistas franceses y extranjeros, reconoci-dos por su conocimiento tecnológico y “Networ-king”, han entrado al capital y han así reforzado las capacidades financieras de la empresa.

AVISOS

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INDICE DE AVISADORES

ARGENPLAS 2012 32BASURA CERO 31Batimat 2012 8Chinaplas 2012 6CPIC BRASIL 3ECOPLAS 4FIMAQH 2012 28FRAGA Y ASOCIADOS 62GUIA DE LA INDUSTRIA 30GUTENBERG 4IPIPSA S.R.L. 29JUSHI / Plaquimet S.A. 7Kamik Perelló S.R.L. - Resinplast Tigre S.R.L. Ret. ContratapaManual de PLASTICOS REFORZADOS (PRFV)/COMPOSITE 62MEDANO Tapa / Ret. TapaNPE 2012 2Owens Corning Argentina S.R.L. 1PLAQUIMET S.A. 26-27Poliresinas San Luis S.A. ContratapaSeñal Marcas y Patentes 62Técnica Argentina S.A.I.C. 5Textil Cairoli S.A. 25Time Plast 29

SUMARIO

¡ASISTENCIA RECORD EN LA FERIA JEC COMPOSITES 2011! 9-19ABMACO - La industria brasileña de los materiales compuestos reportó ingresos por un total de USD 440 millones 19Desde una caja de cambios de titanio a un complejo huevo de Faberge del siglo XXI 20motan-colortronic recibió un pedido extraordinario 21-22Agua, energías alternativas, medio ambiente y residuos en FITMA 2012 23En EUROTEC, organizado por la norteamericana Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE) 24Mayor puente de composite en el mundo 24Visión del Mercado en el primer trimestre de 2011, por OCV Lento pero firme crecimiento en China, India y Corea 33-38DuPont Zytel®PLUS, un salto cualitativo en la mejora de la resistencia al calor 39-40Producción de ABS - Los sistemas de Filtración RSFgenius de Gneuss proporcionan mejoras de la eficiencia de la producción y de la calidad 41-42GFS Revela Nuevas Tecnologías para cambiar la disposición de Plástico Reforzado con Fibras de Vidrio (PRFV) 42Redefibras - Diferentes usos para las Redes y Mallas de fibra de vidrio 43-45Manejo seguro de los componentes utilizados en el procesado de materiales compuestos 46-48Guía de Manipulación de las Resinas de Poliester Insaturados (UPR) y Vinil Ester 49-51Lanchas escolares entregadas por la Marina Brasileña auxiliarán comunidades ribereñas del estado de Pará 52Rhodia ampliará la capacidad de producción en Brasil 52China como mercado para la maquinaria de plásticos y caucho El Pabellón de Alemania en CHINAPLAS 2011 tuvo 95 expositores alemanes en 2.542 m2 53Las previsiones de crecimiento de ingresos de la industria brasileña de compuestos se estima en 8,2% para 2011 54¿Podrían los pimientos chile utilizarse para reforzar plástico? 54Proyecto del Reino Unido desarrolla un combinado de bajo costo de hilados y tejidos de fibra de carbono 55Toray para abastecer Toyota con fibra de carbono para carrocerías de automóviles 55Anatole A. Klyosov informó en su libro “composites madera-plástico 56La próxima frontera en fibra de carbono: compuestos forjados 57Chang’an ha desarrollado la parte delantera por completo den plásticos 57BIOWIND group 58-61

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DIFUSION Masivamente en Argentina, América Lati-na y España, Selectivamente en el resto del mundo, especialmente a importantes firmas proveedoras de materias primas y equipamiento de Europa, Estados Uni-dos, Canadá, Alemania y Japón.La publicación se distribuye masivamen-te en exposiciones y congresos naciona-les e internacionales.

PERIODICIDAD6 Ediciones por añoEnero-Febrero/Marzo-Abril/Mayo-Junio/Julio-Agosto/Septiembre-Octubre/Noviembre-Diciembre.

AREAS DE DIFUSIONPrincipales empresas privadas y estata-les relacionadas con las siguientes activi-dades industriales: alimenticias, astilleros, carroceros, construcción, eléctricas, fe-rroviarias, papeleras, petróleo, petroquí-micas, química, terminales automotrices, saneamiento.Asociaciones profesionales y empre-sarias, Cámaras de Comercio,Entes fe-riales, Establecimientos educacionales terciarios, secundarios técnicos y espe-ciales.

CONTENIDOArtículos sobre materias primas, equipos e instalaciones; procesos, aplicaciones; normalización.- Cursos técnicos, exposiciones locales y extranjeras que interesan a nuestros sectores de actuación.- Noticias empresarias.- Notas periodísticas, reportajes a perso-nalidades vinculadas al sector y visitas a empresas.- Análisis de las exposiciones nacionales e internacionales que interesan a nuestro

sector.- Comentarios previos a los eventos.- Evaluación posterior de las ferias.- Extracto de novedades recibidas de empresas internacionales y locales.- Información sobre las actividades de las organizaciones empresarias, técni-cas y educativas vinculadas con nues-tros sectores.

Esta Editorial no se responsabiliza de conceptos, opiniones y afirmaciones que expresen los autores de los artícu-los firmados y publicados en la presente revista.Queda prohibida toda reproducción total o parcial de cualquier material pe-riodístico técnico o comercial sin autori-zación previa y por escrito.Nada de lo contenido en estas infor-maciones debe tomarse como una recomendación de uso, en violación de cualquier Patente, Ley o Norma de eventual aplicación.Toda la información suministrada en esta revista no puede ser interpretada como un derecho o licencia garantiza-da para el lector, expresamente o por inferencia, respecto a cualquier paten-te, aplicación de patente u otro derecho exclusivo de terceros, ni puede cual-quier información brindada ser inter-pretada expresamente o por inferencia para hacer suposiciones referentes a la liberación de patente(s) o recomen-dación para infringir cualquier patente, norma o disposición legal.Las especificaciones técnicas y los campos de utilización de las máquinas y equipos, así como las aplicaciones de materiales mencionados en la revista, son indicativos y sujetos a la recomen-dación expresa de sus fabricantes o agentes comerciales para cada caso particular.

Nivel: TécnicoIndustrial/Comercial

Registro de laPropiedad Intelectual

Nº 894126ISSN 1515-8985

AÑO 18 - Nº 86NOVIEMBRE/

DICIEMBRE 2011

EMMA D. FIORENTINODirectora

MARA ALTERNISubdirectora

Ing. JOAQUIN POQUETDirector Técnico

• A.A.E.R. (Asociación Argentina de Editores de Revistas) La Doctora Lidia Mercado perteneció al Consejo Directivo. Emma D. Fiorentino es Presidenta de la Comisión de Revistas Técnicas• A.P.T.A. (Asociación de la Prensa Técnica Argentina) Emma D. Fiorentino pertenece a la Comisión Asesora constituida por ex presidentes.• C.A.D.E.A. (Centro Argentino de Energías Alternativas)• C.A.I.P. (Cámara Argentina de la Industria Plástica)• CADICAA (Cámara de Industria y Comercio Argentino-Alemana)• FIPMA (Fundación de la Industria Plástica para la Preservación del Medio Ambiente) La Editorial es fundadora de la Fundación de la Industria Plástica para la Preservación del Medio Ambiente. Emma D. Fiorentino pertenece a la Comisión Directiva.• Federación Internacional de Alta Seguridad Hospitalaria.• Escuela Internacional de Alta Dirección Hospitalaria.• IPPO: Emma D. Fiorentino es miembro de la IPPO - International Packaging Press Organisation.

SOMOS, ADEMAS,EDITORES DE LAS

REVISTAS TECNICAS

INDUSTRIAS PLASTICASCon secciones: Caucho -Adhesivos y Selladores -

Tintas, Pinturas, Lacas,Barnices y Esmaltes -

Reciclado - Agroplásticos -No tejidos - Moldes y

Matrices

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ESTA EDITORIAL ESTA ASOCIADA A LAS SIGUIENTES INSTITUCIONES

Dra LIDIA MERCADOHomenaje a la Directora y

Socia Fundadora:1978/2007

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