pablo benalcazar
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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL DIRECCIN GENERAL DE POSGRADOS
MAESTRA EN SEGURIDAD Y PREVENCIN DE RIESGOS DEL TRABAJO
TRABAJO FINAL DE GRADO
ANLISIS DEL RIESGO POR EXPOSICIN A POLVO TEXTIL EN LA PLANTA
DE HILATURA DE TEXTILES LA ESCALA S.A.
Trabajo Final de Grado previo la obtencin del ttulo de Magister en Seguridad y Prevencin de Riesgos del Trabajo
Autor
Pablo Vinicio Benalczar Redrobn
Directora
Ing. Tania Crisanto Perrazo, Mg
Quito Diciembre 2014
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II
Universidad Tecnolgica Equinoccial 2014
Reservados todos los derechos de reproduccin
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III
DECLARACIN
Yo PABLO VINICIO BENALCZAR REDROBN, declaro ser el autor del trabajo
aqu descrito y que no ha sido previamente presentado para ningn grado o
calificacin profesional y que he consultado las referencias bibliografas que se
incluyen en este documento.
La Universidad Tecnolgica Equinoccial est en la facultad de hacer uso de los
derechos referentes a este Trabajo de Grado, segn lo establecido por el
reglamento de la Ley de Propiedad Intelectual y por la normativa institucional
vigente.
Pablo Vinicio Benalczar Redrobn
C.I. 17120227887
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IV
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo ANLISIS DEL RIESGO POR
EXPOSICIN A POLVO TEXTIL EN LA PLANTA DE HILATURA DE TEXTILES
LA ESCALA S.A. para aspirar al ttulo de Magister en Seguridad y Prevencin
de Riesgos Laborales fue desarrollado por Pablo Vinicio Benalczar Redrobn,
bajo mi direccin y supervisin; en la Facultad de Ciencias de la Ingeniera y cumple
con las disposiciones requeridas en el reglamento de Trabajos de Titulacin
artculos 18 y 25.
Ing. Tania Crisanto Perrazo, Mg.
DIRECTOR DEL TRABAJO
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V
Agradecimiento.
Agradezco a Dios, a mi familia y a todas las personas, que directa e indirectamente,
brindaron sin ninguna reserva, toda la ayuda que en ellas estuvo a su alcance,
compartiendo su experiencia y conocimiento. En especial a la persona que fue gua
indispensable para la culminacin de este trabajo de grado, la Ing. Tania del Pilar
Crisanto Perrazo GRACIAS A TODOS.
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VI
Agradecimiento Especial.
Al Ing. Jaby Coronel
Gerente General de la Empresa Textiles La Escala S.A. por su incondicional ayuda
y confianza.
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VII
Dedicatoria
A mi linda esposa Roco del Pilar y a mis adorables nios Andreita y Pablito. Por ser
la ms grande energa que un hombre necesita para seguir adelante. Gracias por su
apoyo, compresin y su incondicional amor.
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VIII
NDICE DE CONTENIDO.
CAPTULO I: GENERALIDADES. ............................................................................ 1
1.1. CONTEXTUALIZACIN DEL PROBLEMA. ................................................................... 1
1.2. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN. .................................................................. 2
1.3. PROBLEMA. ........................................................................................................... 6
1.4. FORMULACIN DEL PROBLEMA. ............................................................................. 6
1.5. SISTEMATIZACIN DEL PROBLEMA. ........................................................................ 7
1.6. OBJETIVOS DEL ESTUDIO. ..................................................................................... 7
1.6.1. Objetivo General. ........................................................................................... 7
1.6.2. Objetivos Especficos. ................................................................................... 7
1.7. JUSTIFICACIN. ................................................................................................... 8
CAPTULO II: MARCO TERICO. ......................................................................... 11
2.1. MARCO TERICO. .............................................................................................. 11
2.2. MARCO LEGAL. .................................................................................................. 15
2.3. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN. .................................................................. 19
2.4. TCNICAS E INSTRUMENTOS ............................................................................... 20
CAPTULO III: ESTUDIO DE CAMPO. ................................................................... 23
3.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA. ........................................................................... 23
3.2. PROCESOS INDUSTRIALES DE TEXTILES LA ESCALA S.A. ...................................... 23
3.3. PLANTA DE HILATURA. ........................................................................................ 24
3.4. ESTRATEGIA DE MUESTREO. ............................................................................... 29
3.4.1. Seleccin de grupos homogneos. .............................................................. 29
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IX
3.4.2. Puestos evaluados. ..................................................................................... 30
3.4.3. Nmero de personas a evaluar. ................................................................... 33
3.4.4. Frecuencia y tiempo de muestreo. ............................................................... 36
3.4.5. Requisitos de precisin. ............................................................................... 36
3.4.5.1. Equipos. ...................................................................................................... 36
3.4.5.2. Medio ambiente. ......................................................................................... 42
3.4.5.3. Personas..................................................................................................... 42
3.4.5.4. Datos: ......................................................................................................... 43
3.4.6. Toma de muestras. ..................................................................................... 43
3.4.7. Transporte y almacenamiento. .................................................................... 47
3.4.7.1. Cadena de custodia .................................................................................. 47
3.5. RESULTADOS..................................................................................................... 48
3.6. ANLISIS DE RESULTADOS .................................................................................. 53
3.6.1. Anlisis estadstico de los resultados (NIOSH). ........................................... 53
3.6.1.1. Lmites del intervalo de confianza ............................................................. 54
3.6.1.2. ndice de exposicin. ................................................................................ 58
3.6.2. Anlisis estadstico de los resultados (UNE-EN 689). ................................... 60
3.6.2.1. Estimacin del intervalo de confianza de la media. .................................... 64
3.7. DISCUSIN. ....................................................................................................... 66
3.8. PLAN DE PREVENCIN A LOS RIESGOS POR EXPOSICIN A POLVO TEXTIL................. 68
3.8.1. Modelo del programa de proteccin respiratoria.......................................... 69
3.8.1.1. Administracin del programa .................................................................... 69
3.8.1.2. Seleccin .................................................................................................. 69
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X
3.8.1.3. Entrenamiento. ........................................................................................... 74
3.8.1.4. Evaluacin mdica. ..................................................................................... 75
3.8.1.5. Orden de actuacin. ................................................................................... 75
CAPITULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ................................. 78
4.1. CONCLUSIONES. ................................................................................................ 78
4.2. RECOMENDACIONES. ......................................................................................... 80
BIBLIOGRAFA. ...................................................................................................... 81
ANEXOS. ................................................................................................................ 85
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XI
NDICE DE FIGURAS.
Figura 1: Resultados del estudio de B.M. Sangeetha, et al, 2013 ............................. 6
Figura 2: Comparacin Fsica dimetro de cabello y PM10 y PM 2,5 ........................ 13
Figura 3: Tamao de partcula y su alcance ............................................................ 13
Figura 4: Procesos industriales Textiles La Escala S.A. ....................................... 23
Figura 5: Procesos de la Planta de Hilatura de Textiles La Escala S.A. ................. 24
Figura 6: Flujo de produccin Material 65% Polister / 35% Algodn. ................. 25
Figura 7: Elementos de limpieza.............................................................................. 27
Figura 8: Lay-Out Empresa Textiles La Escala S.A. ................................................ 35
Figura 9: Bombas de muestreo y calibracin. .......................................................... 37
Figura 10: Control de caudal de bombas antes del muestreo. ................................ 38
Figura 11: Verificacin de flujo de las bombas luego del muestreo. ........................ 39
Figura 12: Filtros cassette de PVC. ......................................................................... 40
Figura 13: Soporte y cicln. ..................................................................................... 41
Figura 14: Rendimiento del cicln............................................................................ 41
Figura 15: Colocacin de Bombas de muestreo. ..................................................... 43
Figura 16: Filtro cassette de PVC. ........................................................................... 44
Figura 17: Resultados obtenidos. ............................................................................ 49
Figura 18: Consideracin para lmites de confianza. ............................................... 55
Figura 19: Interpretacin de la exposicin. .............................................................. 55
Figura 20: Interpretacin mtodo NIOSH. ............................................................... 57
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XII
Figura 21: Valores para la funcin FI ....................................................................... 63
Figura 22: Proteccin qumica para algodn de NIOSH. ......................................... 70
Figura 23: Equipo de proteccin personal. .............................................................. 71
Figura 24: Plan operativo de proteccin respiratoria ............................................... 77
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XIII
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1: Reportes esperados 2.500.000 Afilados 2012. ..................................... 8
Tabla 2: Lmites de exposicin para polvo textil ...................................................... 19
Tabla 3: Nmero mnimo de muestras por jornada .................................................. 21
Tabla 4: Caractersticas fsicas del algodn medidas en USTER AFIS PRO ....... 26
Tabla 5: Distribucin de personal por reas de produccin. .................................... 28
Tabla 6: Personal evaluado. .................................................................................... 33
Tabla 7: Control de caudal de bombas antes del muestreo en cm3. ........................ 38
Tabla 8: Verificacin de flujo de las bombas luego del muestreo en cm3. ............... 39
Tabla 9: Temperatura y humedad Planta de hilatura. .............................................. 42
Tabla 10. Resultados de las muestras ..................................................................... 49
Tabla 11: Ponderacin del muestreo a jornadas de trabajo. ................................... 53
Tabla 12: Sistema de clasificacin para la exposicin de los trabajadores a
contaminantes. ........................................................................................................ 56
Tabla 13: Anlisis de datos. ..................................................................................... 57
Tabla 14: ndices e intervalo de confianza ............................................................... 59
Tabla 15: Criterios de decisin. ............................................................................... 60
Tabla 16: Valores de C para distintos valores de n y ln (GSD). ............................... 65
Tabla 17: Seleccin del respirador .......................................................................... 71
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CAPTULO I: GENERALIDADES.
1.1. Contextualizacin del Problema.
El hilo est formado por un conjunto de fibras entrelazadas entre s y muchas de las
fibras no exceden algunos centmetros de longitud por lo que se denominan cortas.
El hilado es el proceso de convertir fibras de algodn y polister sueltas en hilo y
para ello, intervienen una serie de procesos distintos y bien diferenciados. Las
pacas de estas fibras vienen comprimidas para reducir al mximo su tamao y la
primera actividad al ingresar a la planta de hilatura es ubicarlas en su sitio y retirar
todo el embalaje que tengan. En este punto se recogen porciones de fibra
compactada, de cada una de las pacas y se ubican en un coche, donde se realiza
una mezcla que luego es colocada sobre una banda de alimentacin para que
ingrese a una serie de mquinas, que por medio de sacudidas, diferencia de
densidad, fuerza centrfuga, inercia y transporte a travs de condensadores
neumticos, reducen una gran cantidad de materias extraas, como: polvo,
cascaras de semilla, tallos, hojas o fibras muy cortas, que forman parte del polvo
textil y que son perjudiciales en la formacin del hilo.
En los siguientes procesos existen mquinas que poseen cilindros guarnecidos o
forrados con alambres dientes de sierra, que mejoran la apertura y limpieza de las
fibras. Adems las individualizan y condensan formando una cinta con miles de
fibras por seccin, alcanzando aproximadamente 5 centmetros de dimetro; la cual
es almacenada en botes cilndricos de un metro de dimetro. Las diferencias de
velocidad entre dos puntos de varias mquinas, estiran las cintas hasta lograr el
peso y calibre adecuado. Al llegar a las hilas se proporciona el estiraje final y un
nmero de vueltas por metro, necesarios para mantener su cohesin, este hilo, es
reunido, en mquinas llamadas enconadoras, elaborando conos cuyo peso superan
los dos kilogramos y dando por terminado el proceso de hilado.
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Los procesos necesarios para la formacin de un hilo que separan, limpian,
individualizan, paralelizan, estiran y tuercen estas fibras, tambin generan
partculas, que permanecen voltiles durante todo el desarrollo del hilo.
De acuerdo al Instituto Nacional de Estadsticas y Censos (INEC), la participacin
promedio del sector textil en el PIB total es de 1% a 2%, representa el 15,87% en la
industria manufacturera y las materias primas utilizadas en mayor medida son el
algodn y el polister. En Textiles La Escala S.A. la mezcla predominante es 65%
polister y 35 % algodn, esto genera gran cantidad de polvo textil. El uso de
sistemas de humidificacin y aspiracin centralizado, mantienen las reas de trabajo
entre 40% a 65% de humedad relativa y a una temperatura controlada en las salas
de produccin, entre 20 a 24 C. A pesar del uso de estos sistemas, no se logra
eliminar el polvo textil (fibras y polvo), suspendido en el aire. Adems por motivos de
disipacin de ruido al exterior sus naves industriales son construidas de forma
hermtica (Sin ventanales).
1.2. Antecedentes de la investigacin.
Findeisen (1935) fue el primero en realizar un modelo matemtico para la
deposicin de las partculas inhaladas, est modelo morfomtrico, consista en
nueve compartimentos conectados en serie, empezando en la trquea y terminando
en los sacos alveolares. El modelo inclua mecanismos de deposicin tales como;
impacto inercial, sedimentacin gravitacional, la difusin Browniana (Aleatoria), y la
interceptacin (deposicin debido al tamao finito de una partcula). Landhal (1950)
aadi la boca, la laringe y un orden adicional de los conductos alveolares al
modelo de Findeisen, adems tomo nota de la mezcla entre el aerosol inhalado y el
aire residual, pero no los consider en sus clculos. Beeckmans (1965) present un
modelo en el que se consideraban los 3 mecanismos bsicos de depsito. Adems
tuvo en consideracin el papel de la mezcla entre aire corriente y residual en los tres
ltimos compartimentos de la va area. En este modelo, Beekmans estableci
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3
ciclos inspiratorios y espiratorios iguales y luego de cada fase determin un intervalo
en el que se produca el depsito por difusin y sedimentacin. En 1959 la
International Commission of Radiological Protection (I.C.R.P.) adopt un esquema
en el cual se determina que el cincuenta por ciento (50%) de un aerosol inhalado se
retiene en las vas respiratorias superiores, el veinticinco por ciento (25%) alcanza
los pulmones y el doce punto cinco por ciento (12,5%) se queda retenido en los
pulmones. La fraccin de partculas slidas de un aerosol capaz de alcanzar los
alvolos pulmonares se denomina polvo respirable y fue adoptada en 1952 por la
British Medical Research Council (B.M.R.C.). Esta fraccin es susceptible de
originar neumoconiosis, la cual, es una enfermedad pulmonar provocada por la
inhalacin de polvo y la consiguiente deposicin de sedimentos slidos inorgnicos
o partculas orgnicas en el tejido pulmonar con o sin disfuncin respiratoria
asociada (Ferreiro, Gmez, Madrigal, Crdoba, Santana y Varela, 2002).
En 1961, la U.S. Atomic Energy Commission (A.E.C.) define a la fraccin respirable
como la proporcin de polvo inhalado que ingresa en las porciones no ciliadas de
los pulmones. En 1968, la American Conference of Governmental Industrial
Hygienist (A.C.G.I.H) realiz una modificacin a la definicin dada por A.E.C. y
determina que para el tamao de dos (2) micras, el preselector de la bomba de
muestreo vertical, debe dejar pasar el noventa por ciento (90%) de las partculas,
frente al cien por ciento (100%) que deja pasar A.E.C. con el mismo tamao de
partcula.
La existencia de estudios, que hayan realizado un anlisis de exposicin a polvo
textil en una planta de hilatura, dentro del pas o en el exterior es muy escasa; sin
embargo, segn varios artculos encontrados y citados a continuacin; se realizaron
con el uso de espirmetros porttiles y muy pocos con algn tipo de bomba de
muestreo. En el 2003 S. K. Rastogi, I. Ahmad, B. S. Pangtey y N. Mathur realizan un
estudio a 274 trabajadores de una empresa textil dedicada a la elaboracin de
alfombras en Bhadohi, utilizando un grupo de control, un cuestionario y midiendo las
funciones respiratorias mediante el uso de un espirmetro porttil. Las principales
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conclusiones obtenidas fueron: la duracin de exposicin tiene una relacin directa
con la prevalencia, es decir, con la cantidad de obreros que padecen una
enfermedad con respecto a la totalidad de la poblacin en estudio (Diccionario de la
lengua espaola, 2001). Los sntomas y el deterioro de las funciones respiratorias,
fueron significativamente mayores en los trabajadores fumadores 44.5%, en
comparacin con los trabajadores no fumadores 14%, los casos de obstruccin
bronquial fueron casi cinco veces ms en los trabajadores expuestos por ms de 10
aos. El deterioro en la salud respiratoria de los obreros en los diferentes puestos
de trabajo de la empresa de estudio, podra atribuirse a la exposicin a las fibras de
algodn y lana, as como una variedad de productos qumicos y colorantes
utilizados en la industria de alfombras.
En el 2005 William Arciniegas Quiroga, publica las conclusiones del estudio
realizado a 202 trabajadores de la empresa textil Risaralda, ubicada en Colombia.
Su estudio busc problemas respiratorios por medio del anlisis de los exmenes
de la funcin pulmonar a cada uno de los trabajadores de la empresa y en el cual
concluye que
A mayor tiempo laborado en la empresa ms frecuente es la presencia
de sntomas respiratorios; el sntoma ms frecuente fue las sibilancias1 y
es usual la alteracin en las pruebas de funcin pulmonar con predominio
de la obstruccin, siendo leve en un 97.2% pero su frecuencia aumenta
con el consumo de cigarrillo. Las patologas ms frecuentes fueron la
enfermedad pulmonar obstructiva crnica y el asma, no existi ningn
caso de bisinosis2.
1 Sibilancias: Sonido silbante y chilln durante la respiracin. Ocurre cuando el aire recorre a travs
de vas respiratorias estrechas. Biblioteca mdica Medline Plus. 2
Bisinosis: Enfermedad de los pulmones causada por la inhalacin de polvo de algodn o polvos de otras fibras. Biblioteca mdica Medline Plus.
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En el 2010 K. Alemu, A. Kumie, G. Davey, realizan un estudio en la empresa textil
Akaki de Etiopia, usando un cuestionario estndar modificado de la Sociedad
Torcica Americana y espirmetros mdicos porttiles, realizaron el anlisis de
manera aleatoria a los 417 trabajadores de la empresa y midieron en tiempo real el
medio ambiente laboral. Las principales conclusiones del estudio fueron: la mayor
prevalencia de sntomas respiratorios se encontraron en la seccin de cardado, 77%
para tos, 62% para flema, 46% opresin en el pecho y 62% caracterizada por una
respiracin dolorosa, falta de aire o dificultad para respirar, conocida como disnea.
La prevalencia general de bronquitis crnica fue de 32% y de Bisinosis fue del 38%.
La mayor exposicin a polvo de algodn se observ en la seccin de apertura y
cardado con 32,2 mg/m3 y 8 mg/m3 respectivamente. El 11% del personal bisintico
desarrollo cambios severos y crnicos en el Volumen Espiratorio Forzado (FEV),
una medida obtenida por medio de una espirometra y equivale al volumen de aire
exhalado del pulmn de manera forzada, durante un segundo despus de haber
tomado aire al mximo y refleja las condiciones de las vas areas ms gruesas.
Una reduccin en ese valor se asocia con enfermedades obstructivas del pulmn
(Wikipedia, 2010). El estudio proporcion evidencia de una fuerte relacin entre la
exposicin al polvo de algodn con la bisinosis y otras enfermedades respiratorias.
B. M. Sangeetha, M. Rajeswari, S. Atharsha, K. Saranyaa Sri y S. Ramya en el 2013
estudian los niveles de polvo de algodn en la industria textil Tirupur de la India. El
experimento se lo realiz con un muestreador de aire, para determinar PM2.5 y PM10
en cada seccin de la empresa por medio del mtodo gravimtrico. Los resultados
se pueden observar en el Figura 1:
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Figura 1: Resultados del estudio de B.M. Sangeetha, et al, 2013
Fuente: Datos del estudio realizado por Sangeetha et al. (2013).
1.3. Problema.
La planta de hilatura de Textiles La Escala S.A. posee un rea de 6422.86 m2, con
ms de 50 mquinas distribuidas en toda esta rea. La empresa cuenta con ms de
60 trabajadores distribuidos en tres turnos de doce horas. Como se explic
anteriormente el polvo es parte inherente del proceso de elaboracin del hilo. El
personal ms antiguo est comenzado a presentar sntomas que se los puede
asociar a la exposicin al polvo, por lo que su medicin y control forman parte
importante de la seguridad de sus trabajadores, la mejora continua de sus
condiciones laborales y la forma efectiva de evitar accidentes y enfermedades
laborales.
1.4. Formulacin del problema.
0
100.000
200.000
300.000
400.000
500.000
600.000
700.000
800.000
Confeccin Corte y planchado Tejido circular
PM2,5 (/m3)
PM10 (/m3)
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Cul es el riesgo por exposicin a polvo textil de los operarios en la planta de
hilatura de textiles La Escala S.A.?
1.5. Sistematizacin del problema.
Cules son los puestos de trabajo expuestos a polvo, de la seccin hilatura
de textiles La Escala S.A.?
Qu caractersticas fsicas, como tamao y cantidad de partculas se
encuentran en cada uno de los puestos de trabajo y estas medidas se
encuentran dentro de los lmites comparables con normas nacionales e
internacionales?
Cules son los elementos estructurales y funcionales que debera tener un
plan de prevencin al riesgo de exposicin a polvo textil de los operarios de
la planta de hilatura de Textiles La Escala S.A.?
1.6. Objetivos del estudio.
1.6.1. Objetivo General.
Estudiar el riesgo por exposicin a polvo textil de los operarios en la planta de
hilatura de textiles La Escala S.A.
1.6.2. Objetivos Especficos.
Muestrear los puestos de trabajo expuestos a polvo de la seccin hilatura de
textiles La Escala S.A.
Caracterizar y comparar los resultados obtenidos del muestreo con normas
nacionales e internacionales.
Elaborar un plan de prevencin a los riesgos por exposicin a polvo textil de
los operarios de la seccin hilatura de textiles La Escala S.A.
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1.7. Justificacin.
La Organizacin Mundial de la Salud (O.M.S.) estima que existen 2000.000 de
muertes al ao relacionadas con el trabajo, 386.000 trabajadores mueren cada ao
por exposicin a ambientes contaminados, de estos, 38.000 fueron diagnosticados
Asma, 30.000 neumoconiosis y 318.000 por algn tipo de enfermedad pulmonar
obstructiva crnica (E.P.O.C.).
El Dr. Luis Vsquez Z. Director del Seguro General de Riesgos del Trabajo del
Ecuador en el 2012, seal que existe un desfase entre las tasas que la O.M.S.
recomienda para accidentes, enfermedades y fallecimientos en los lugares de
trabajo a nivel mundial, con las cantidades que en nuestro pas fueron reportadas
para 2.500.000 de afiliados al Seguro en ese ao. Se puede observar en la Tabla
N 2: que el 98 % de las enfermedades y el 87% de los accidentes no se reportaron,
pero en el caso de fallecimientos se excedi en un 33 %. Los datos son una
evaluacin de la seguridad otorgada al trabajador.
Tabla 1: Reportes esperados 2.500.000 Afilados 2012.
Tasa OMS Cantidad esperada Cantidad reportada Desfase
Accidentes 42x1000 T 105.000 13.657 -87%
Enfermedades 5x1000 T 12.500 240 -98%
Fallecimientos 8,3x100.000 T 207 276 33%
Fuente: Dr. Luis Vsquez Z. Director SGRT (2013)
La inhalacin de fibras en el aire del lugar de trabajo pueden causar una variedad
de enfermedades respiratorias de origen laboral, que contribuyen apreciablemente a
la morbilidad (Personas que enferman en un lugar y un periodo de tiempo
determinados con relacin al total de la poblacin) y la mortalidad entre los
trabajadores tanto en los pases en desarrollo como en los desarrollados. El
monitoreo de la concentracin de fibras en el aire es una herramienta importante
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para la evaluacin de la exposicin, el establecimiento de sistemas de control
ayudan a caracterizar la exposicin.
La industria textil ecuatoriana elabora productos procedentes de todo tipo de fibras,
siendo las ms utilizadas el algodn y el polister. Las empresas dedicadas a la
actividad textil se ubican en diferentes ciudades del pas.
Segn La Asociacin de Industriales Textiles (AITE) la diversificacin en esta
industria ha permitido que se fabriquen, un sinnmero de productos textiles en el
Ecuador, siendo los hilos y las telas los ms importantes en volumen de produccin.
Los riesgos laborales siempre estarn latentes y casi pasan desapercibidos para las
personas que vienen desarrollando una actividad por mucho tiempo, la mayor parte
desconoce procedimientos que les guen a precautelar su integridad fsica; as como
su vida.
El difcil acceso a estadsticas, hace que las entidades gubernamentales destinadas
al control, an presenten falencias, que se deben ir corrigiendo y mejorando. Es
menester pensar, que las personas trabajan para ganarse la vida y no para
perderla.
La determinacin y caracterizacin de las cantidades de material suspendido, con la
posibilidad de ser absorbido por el personal que trabaja en las distintas reas que la
planta de hilatura posee, se vuelve una necesidad; puesto que, la morbilidad y
ausentismo en esta empresa, en lo que se refiere a problemas respiratorios, alcanza
un 34% en el ao 2013 y de este valor, un 53% del personal es del rea de hilas.
De acuerdo a las encuestas del Instituto Nacional de Estadsticas y Censos (INEC)
el sector textil emplea cerca del dos punto cinco por ciento (2,5%) de la poblacin
econmicamente activa. Que aproximadamente equivale a ciento trece mil
trabajadores en el ao 2013 e indica la cantidad de mano de obra expuesta al aire
contaminado con partculas de fibras de algodn (Co) y polister (PES). Se vuelve
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10
necesaria la caracterizacin de estos elementos y difundir los posibles efectos en la
salud de los trabajadores. As tambin establecer un plan de prevencin, con
posibles soluciones y alternativas para reducir el riesgo, que es ignorado y su
peligro real minimizado.
Por medio del presente estudio se pretende obtener datos que permitan
implementar un sistema de prevencin contra el polvo textil en la empresa Textiles
La Escala S.A., mejorar los procesos productivos que generen gran cantidad de
partculas al medio ambiente laboral, elevar la calidad de vida laboral de los
trabajadores con los que la empresa cuenta y minimizar el riesgo de contraer alguna
enfermedad reduciendo la cantidad o el tiempo de exposicin al polvo textil. Adems
de ser una herramienta, que ayude a actuar de manera efectiva sobre los puntos
ms crticos en empresas textiles, que tengan una planta de hilatura como parte de
sus procesos. Los datos obtenidos del estudio aportarn con valores de exposicin
real en una planta de hilatura, los cuales al momento son reducidos. Adems
servirn como aporte estadstico nacional de una de las tantas empresas textiles
que existen en el pas.
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11
CAPTULO II: MARCO TERICO.
2.1. Marco Terico.
Los polvos vegetales consisten en aerosoles derivados de plantas, sean cuales
fueren la naturaleza y las circunstancias en que se emiten al aire. Por lo tanto, polvo
vegetal (algodn) es todo el que se forma durante el manejo y transformacin de
materias vegetales en la industria o en la agricultura. El polvo de polister es un
aerosol, que se genera mediante subdivisin mecnica del material voluminoso en
partculas pequeas que son transportadas por el aire y poseen la misma
composicin qumica. El polvo textil dentro de una planta de hilatura tendr una
mezcla compleja de los componentes que se elaboran en la misma y segn la Gua
para trabajadores en ambientes con polvo de algodn del Buro de Educacin,
Entrenamiento y Asistencia Tcnica de los Estados Unidos; pueden incluir material
molido, fibras, bacterias, hongos y pesticidas; el polister puede desprender
oligmeros (Partculas de bajo peso molecular que se desprenden de las fibras
durante el proceso de hilado) y que al inhalarse en forma de aerosol, los polvos
pueden ejercer una diversidad de efectos en el sistema respiratorio.
La respiracin es el intercambio de gases entre un medio ambiente externo y uno
interno, durante este proceso se hace llegar oxgeno a todas las clulas y a la vez
se libera anhdrido carbnico CO2. El aire ingresa a las fosas nasales en un flujo
turbulento y golpea contra las paredes, permitiendo que las partculas con dimetros
aerodinmicos superiores a 6 micras sean filtradas. La temperatura de est aire
puede elevarse de 2 a 3 centgrados por contacto con el flujo sanguneo y a su vez
produce una saturacin de vapor de agua de cien por cien (100%). Por ltimo, la
presencia de terminaciones nerviosas sensoriales detectan la existencia de irritantes
y producen el reflejo de estornudo para proteger todo el sistema. Durante la
respiracin estn involucrados el torrente sanguneo, el corazn y el cerebro.
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12
El pulmn del ser humano promedio, puede almacenar alrededor de 5 litros de aire
en su interior. En reposo realiza de 12 a 16 respiraciones por minuto, en cada
entrada y salida, moviliza 500 ml de aire, es decir, alrededor de 6 litros por minuto.
El ejercicio intenso puede incrementar esta cantidad hasta cerca de 75 litros por
minuto. Durante una jornada de trabajo de 8 horas, con movimiento moderado, La
cantidad de aire respirado, puede estar alrededor de los 8.5 m3 (Gua NIOSH, 2007).
Las enfermedades pulmonares de origen ocupacional se deben a la inhalacin de
partculas nocivas en aerosoles, nieblas, vapores o gases en el lugar de trabajo. El
sitio exacto de las vas areas o de los pulmones donde llega el elemento inhalado y
el tipo de enfermedad pulmonar que desarrolla, dependen del tamao y de la clase
de partculas.
Para que una sustancia peligrosa afecte los pulmones, debe pasar a travs del rbol
traqueo-bronquial y llegar a los alvolos. Los mecanismos de proteccin del
organismo previenen que algunas partculas lleguen al pulmn. Partculas tan
pequeas como aqullas de 50 micras (m) de dimetro.
En perspectiva hay 10,000 micras en un centmetro. Una comparacin fsica del
dimetro del cabello humano con PM10 y PM2,5 se puede observar en la Figura 2.
La masa particulada inhalable (MPI), conocida como inspirable, est constituida por
partculas mayores a 10 micras de dimetro aerodinmico y pueden quedar
atrapadas en la nariz o en las vas areas grandes, son peligrosas si al inhalarse se
depositan en algn lugar del tracto respiratorio. La masa particulada torcica (MPT)
(PM10), constituida por partculas inferiores a 10 y superiores a 2,5 micras de
dimetro aerodinmico, penetran en la laringe y son peligrosas si se depositan
dentro del trax, por ltimo est, la masa particulada respirable (MPR) (PM2,5),
constituida por las partculas inferiores a 2,5 micras de dimetro aerodinmico,
pueden penetran a travs de los bronquiolos terminales y son peligrosas si se
depositan al interior de la regin de intercambio gaseoso de los pulmones. En la
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Figura 3 se puede observar el alcance en el sistema respiratorio, de las partculas
por su tamao.
Figura 2: Comparacin Fsica dimetro de cabello y PM10 y PM 2,5
Cabello humano PM10 PM2,5 (60 m dimetro) (10 m) (2.5 m)
Fuente: Espino, C. (2010). III Congreso de higiene ambiental y ocupacional.
Figura 3: Tamao de partcula y su alcance
Fuente: Espino, C. (2010). III Congreso de higiene ambiental y ocupacional.
Inhalable -100
Torcica -10
Respirable -4
60m
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14
Una vez all, algunas partculas se disuelven y pueden pasar al flujo sanguneo.
Diversos tipos de partculas producen distintas reacciones en el organismo,
provocando reacciones irritantes, alrgicas, infecciosas y cancergenas.
Segn Arciniegas (2005) la exposicin a polvo textil puede provocar distintos
sntomas respiratorios entre los cuales se pueden enumerar los siguientes:
Va area Superior
o Silibancias
o Rinitis
o Faringitis
o Sinusitis
o Laringitis
Va area Inferior
o Bronquitis Crnica simple
o Enfermedad Pulmonar Obstructiva Crnica (EPOC)
o Fibrosis Pulmonar
o Bisinosis
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15
2.2. Marco Legal.
Los elementos legales de mayor relevancia en la proteccin al trabajador se
encuentran en primer lugar en el artculo 33 de la Constitucin de la Repblica del
Ecuador el cual establece que: El trabajo es un derecho, un deber social, un
derecho econmico, fuente de realizacin personal y base de la economa familiar.
El Estado garantiza a las personas trabajadoras, el pleno respeto a su dignidad una
vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el desempeo de un trabajo
saludable y libremente escogido o aceptado; el articulo 326 numeral 5 de la
Constitucin de la Republica, determina que: Toda persona tiene derecho a
desarrollar sus labores en un sitio adecuado y propicio, el cual garantice su salud,
integridad, seguridad, higiene y bienestar; y, el numeral 6 dice que: Toda persona
rehabilitada despus de un accidente de trabajo o enfermedad, tendr derecho a ser
reintegrada al trabajo y a mantener la relacin laboral, de acuerdo con la ley.
En la Decisin 584 del Consejo Andino de Ministros de Relaciones Exteriores, se
encuentra el Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo y su
Reglamento expedido mediante Resolucin 957, disponen los lineamientos
genricos para los pases que conforman la Comunidad Andina; la poltica de
prevencin de riesgos del trabajo; seguridad y salud en centros de trabajo;
obligaciones de los empleadores y trabajadores y las sanciones por
incumplimientos.
En el artculo 155 de la Ley de Seguridad Social seala como lineamientos de
poltica del Seguro General de Riesgos del Trabajo, la seguridad al afiliado y al
empleador por medio programas de prevencin de los riesgos derivados del trabajo,
y acciones de reparacin de los daos derivados de los accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales, incluida la rehabilitacin fsica y mental y la reinsercin
laboral. El artculo 157 de la Ley de Seguridad Social establece las prestaciones
bsicas del Seguro General de Riesgos del Trabajo.
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16
El Cdigo del Trabajo en su artculo 38 seala: Los riesgos provenientes del trabajo
son de cargo del empleador y cuando, a consecuencia de ellos, el empleado sufra
dao personal. El empleador deber indemnizarle de acuerdo con las instrucciones
de este Cdigo y siempre que tal privilegio no le sea concedido por el Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social.
En artculo 410 del citado Cdigo, seala las obligaciones de los empleadores en
asegurar a sus trabajadores condiciones de trabajo que no presenten peligro para
su salud o vida; as tambin seala que los trabajadores estn obligados a respetar
las normas de prevencin, seguridad e higiene establecidas en los reglamentos y
facilitadas por el empleador. Su omisin constituye justa causa para la terminacin
del contrato de trabajo. En el artculo 434 del Cdigo del Trabajo seala adems
que todo medio colectivo que cuente con ms de 10 trabajadores, los empleadores
estn obligados a elaborar y someter a aprobacin, un Reglamento de Higiene y
Seguridad, el cual debe ser renovado de forma peridica.
Mediante Decreto Ejecutivo No 2393 del 17 de noviembre 1986, se expide el
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo, en su artculo 5, numeral 2 seala que el Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social: Vigilar el mejoramiento del medio ambiente
laboral y de la legislacin relativa a la prevencin de riesgos profesionales utilizando
los medios necesarios y siguiendo la directrices que imparta el Comit
Interinstitucional.
El 19 de diciembre del 2011 el Consejo Superior del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social expidi la Resolucin No. C.D. 390, que contiene el Reglamento
General del Seguro de Riesgos del Trabajo. En el artculo 7 de este reglamento
seala que enfermedades profesionales u ocupacionales Son las afecciones
agudas o crnicas, causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesin
o trabajo que realiza el asegurado y que producen incapacidad. Adems en el
artculo 12, seala sobre los factores de riesgo e indica que las enfermedades
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17
publicadas en la lista de la Organizacin Internacional del Trabajo, OIT, as como
las que determine la Comisin de Valuaciones de Incapacidades (C.V.I.), son
consideradas como profesionales u ocupacionales.
En el primer Anexo del mismo reglamento se encuentra el listado de las
enfermedades que se consideran como profesionales u ocupacionales y en el
numeral 2.1.6 seala como: Enfermedades broncopulmonares causadas por polvo
de algodn (bisinosis), de lino, camo, sisal o caa de azcar (bagazosis) y en el
numeral 2.1.7, indica como enfermedad al Asma causada por agentes
sensibilizantes o irritantes reconocidos e inherentes al proceso de trabajo
Las contingencias cubiertas por el Seguro General del Riesgos del Trabajo son los
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales u ocupacionales, ambas deben
estar directamente relacionadas con la actividad laboral de los trabajadores sea que
posean o no relacin de dependencia; el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social
por medio del Seguro General de Riesgos del Trabajo debe impulsar las acciones
de prevencin de riesgos y de mejoramiento del medio ambiente laboral y renovar el
sistema de calificacin, valuacin e indemnizacin de los accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales y acciones preventivas a la par con los avances
cientficos y los riesgos generados por las nuevas tecnologas.
El pas presenta mltiples avances en cuanto a legislacin laboral, sin embargo, los
esfuerzos han quedado en la identificacin de varios problemas generales, sin llegar
a especificar todos los riesgos. No se encontr normas nacionales que especifiquen
los lmites de exposicin a polvo textil, necesitando adoptar normas internacionales
tales como la Norma de Contaminantes en el Aire (29 CFR 1910.1000) de la
Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (O.S.H.A. por sus siglas en
ingles), la cual especfica un Lmite de Exposicin Permisible (P.E.L.)3 de 1 mg/m3
3 P.E.L.: Norma legal establecida por OSHA para la concentracin mxima de un qumico en el aire.
Health Hazards Workbook OSHA 2011.
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18
en operaciones de limpieza de algodn, valor que ser tomado como referencia en
el presente estudio.
En la Norma de algodn (29 CFR 1910.1043) de la OSHA, seala en 200 g/m3 (Un
microgramo, g, equivale a la millonsima parte de un gramo) en la manufactura de
hilos con aire, 500 g/m3 de polvo de algodn por metro cbico para los almacenes
de desechos de textiles, 700 g/m3 de polvo de algodn por metro cbico para los
procesos de cortar o tejer y 1000 g/m3 de polvo de algodn por metro cbico para
reciclar desechos o cardar fibras.
El Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (N.I.O.S.H.) posee un solo
valor como Lmite de Exposicin Recomendado (R.E.L.)4 para polvo de algodn y
este se fija en valores menores a 200 g/m3 de polvo de algodn por metro cbico.
La Conferencia Americana de Higienistas Industriales (A.C.G.I.H. ) establece 100
g/m3 el Lmite de Exposicin laboral de polvo (T.L.V. )5.
La gua de lmites de exposicin profesional para agentes qumicos en Espaa,
adoptados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
(I.N.S.H.T.) del ao 2013, determina 1,5 mg/m3 de Valor Lmite Ambiental de
Exposicin Diaria (V.L.A-E.D) para algodn en rama, polvo. Lo dicho anteriormente
se resume en la Tabla 2.
4 R.E.L.: Lmite de exposicin ocupacional recomendado por (NIOSH). Health Hazards Workbook
OSHA 2011. 5 T.L.V.: Nivel de contaminacin establecido por la ACGIH a los que se cree que los trabajadores
pueden estar expuestos con efectos a la salud adversos mnimos. Health Hazards Workbook OSHA 2011.
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Tabla 2: Lmites de exposicin para polvo textil
OSHA NIOSH ACGIH INSHT
PEL REL TLV VLA-ED
mg/m3 1 0,2 0,1 0,2
Fuente: Normas internacionales consultadas.
Las diferencias entre PEL y REL, radican bsicamente en: PEL es publicado por
OSHA y seala lmites permisibles de exposicin en los cuales se cree que los
seres humanos no podran correr riesgo al estar expuestos a medios contaminados.
Estos lmites estn sujetos a los intereses, negociaciones y acuerdos polticos o
judiciales de todas las partes involucradas. PEL es un lmite legal admisible, el
cumplimiento del mismo evita sanciones.
Por lo contrario NIOSH pblica el REL, el cual seala los lmites de exposicin
recomendados. Se basan en evaluaciones de riesgo elaboradas de datos sobre
los efectos para la salud en personas o animales y sealan niveles factibles que se
pueden obtener mediante controles de ingeniera y a su vez medir con tcnicas
analticas. Proyecta no solo una exposicin que no cause efectos, tambin
considera, los lmites de exposicin en los cuales pueden existir riesgos residuales.
REL es un lmite cientfico que a pesar de ser recomendado se debe tratar de
alcanzarlo.
2.3. Metodologa de la investigacin.
La investigacin se realizar a la totalidad del rea de hilatura que corresponden 11
puestos de trabajo, con distintos trabajadores en los diferentes turnos que realizan y
los cuales estn expuestos al factor de riesgo objeto de estudio. Las muestras sern
realizadas segn recomendaciones de la norma NIOSH 600 y UNE EN 689
Atmosferas en el lugar de trabajo y las normas espaolas NTP 553, 554 y 555:
Agentes qumicos: estrategias de muestreo y valoracin.
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20
Este es un estudio transversal, los datos y muestras sern recogidos en un
momento determinado, no experimental; puesto que no se manipula
intencionalmente alguna variable y no se tiene control directo sobre ellas, de tipo
cuantitativo, por el uso de datos a los que se les puede asignar un valor numrico,
con elementos de cualitativo y utilizando herramientas de observacin para describir
situaciones ya existentes. Se pretende realizar el estudio en 6 meses, con
condiciones laborales y de produccin estable. Realizando trabajo de campo
(recoleccin de datos) y de gabinete (anlisis de datos).
2.4. Tcnicas e Instrumentos
Las tcnicas de investigacin, que se emplearan para recopilar la informacin del
presente estudio sern tanto de fuentes primarias como secundarias es decir
tcnica documental y tcnica de campo.
Para el muestreo personal, se debe considerar que el instrumental sea porttil y
autnomo, cumplir el requisito de que la sonda de medicin, est situada en la zona
de respiracin del individuo, esto es dentro de una semiesfera de radio 30 cm cuyo
centro se halla en el eje imaginario que une las orejas. En la prctica se traduce en
colocarlo en la solapa, lo ms cerca posible del cuello, segn lo recomienda la NTP
553: Agentes qumicos: estrategias de muestreo y valoracin (I).
Por medio de la aplicacin de la norma europea UNE-EN 689 el nmero mnimo de
muestras recomendado para un monitor de polvo, el cual, proporciona lecturas
instantneas de concentracin de polvo, es treinta mediciones de diez segundos
cada una y para una Bomba de muestreo de aire, es de una medicin de dos horas
en cada puesto de trabajo. Como se puede observar en la Tabla N 3.
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21
Tabla 3: Nmero mnimo de muestras por jornada
T duracin de la muestra Tipo de medicin N mnimo de muestras
recomendado por la UNE 689
10 segundos Sistemas de lectura directa
Medicin puntual 30
2 horas Filtros para muestreo de
aerosoles 1
Fuente: Basado en Norma UNE-EN 689.
La existencia de varias personas que realizan tareas similares en condiciones
ambientales parecidas, plantea la oportunidad de realizar mediciones de la
exposicin a parte de ellos y ahorrar recursos, considerando una sola exposicin
comn a todos. Los resultados son considerados entonces como correspondientes
a una nica exposicin y se tratan como tales. NIOSH razona la eleccin del
nmero de trabajadores a muestrear, bajo la hiptesis de que en el grupo escogido
al azar, se halle, al menos uno de los trabajadores de exposicin ms alta. Para ello
utiliza los principios de la distribucin hipergeomtrica y seala que para un grupo
de (N) trabajadores mayor a 50 y que exista una cantidad (No) de trabajadores de
mayor exposicin igual a 0,1 de (N), con una probabilidad (p) de 0,05, el nmero de
trabajadores (n) a muestrear ser de 29. Para el caso puntual del estudio el anlisis
se lo realizar a los 11 puestos de trabajo. La frmula aplicada por NIOSH se puede
observar a continuacin.
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22
Todas las muestras realizadas sern documentadas en formularios de registro de
mediciones elaboradas para este fin. Estos registros se utilizarn para llevar el
control de las mediciones realizadas.
Se debe realizar un mapa de riesgo especfico para identificar los puestos de
trabajo con mayor riesgo de exposicin al polvo textil. Sealando las fuentes de
emisin.
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CAPTULO III: ESTUDIO DE CAMPO.
3.1. Descripcin de la empresa.
Textiles La Escala S.A. es una empresa de ms de 40 aos en el sector textil y se
encuentra ubicada en Quito Ecuador, dedicada a la produccin de hilos, telas
tejidas y de punto de alta calidad. En el ao 1973, Textiles La Escala S.A. se
establece en el sector de Pomasqui. Durante toda su trayectoria en el diseo,
produccin y comercializacin de hilos, tejidos planos y de punto; as como, la
prestacin de servicios de urdido, tejido, teido y acabado, se han adquirido los
elementos humanos tecnolgicos que han permitido conseguir la calidad que la
caracteriza.
Debido a una produccin totalmente vertical, se puede controlar la calidad y los
costos desde la fibra hasta el envo final.
3.2. Procesos industriales de Textiles La Escala S.A.
La empresa posee la mayor parte de los procesos que involucran la transformacin
de la materia prima (fibras o filamentos) en tejidos industriales.
Figura 4: Procesos industriales Textiles La Escala S.A.
Fuente: Textiles La Escala.
Hilatura
Telares Tejedura
Acabados
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24
3.3. Planta de Hilatura.
La planta de Hilatura se encuentra en un sector diferente al de telares y acabados.
Su rea total comprende un rea de 6422.86 m2, con ms de 50 mquinas
distribuidas en toda esta rea. La planta cuenta con ms de 60 trabajadores
distribuidos en tres turnos de doce horas, con en un esquema de dos das en la
maana, dos por la noche y dos de descanso. Tal como se describi en el primer
captulo, su proceso vertical inicia en la sala de apertura y limpieza, como se puede
observar en el Figura 5:
Figura 5: Procesos de la Planta de Hilatura de Textiles La Escala S.A.
1. Apertura y limpieza 2. Cardado
4. Mechera 3. Estiraje y doblaje
5. Hilado 6. Bobinado
Fuente: Textiles La Escala.
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25
La planta de hilatura elabora hilos de composiciones variadas, siendo la mezcla 65
% Polister, con 35 % de Algodn, la predominante y el flujo de produccin para
esta mezcla se puede observar en la Figura 6.
Figura 6: Flujo de produccin Material 65% Polister / 35% Algodn.
Fuente: Textiles La Escala.
Abridora Algodn
Monotambor
Limpiador fino
Cardas Algodn
MANUAR PRIMER PASO
Abridora Polister
Limpiador fino
Cardas Polister
MANUAR SEGUNDO PASO
MANUAR TERCER PASO
MECHERA
HILAS
BOBINADORAS
BODEGA
Inicio
Fin
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26
El algodn es una fibra natural y posee determinadas cantidades de basura y fibra
corta, las cuales se encuentran mezcladas al interior de las pacas que ingresan a la
sala de apertura. Las caractersticas fsicas del mismo constan en la Tabla N 4.
Tabla 4: Caractersticas fsicas del algodn medidas en USTER AFIS PRO
Lotes de L (w) L (w) SFC (w) Dust Trash
Algodn (mm) % CV % < 12.7 Cn t / g Cn t / g
Lote # 35 26,09 32,16 6,84 311,57 124,17
Lote # 36 23,77 38,47 12,96 327,93 86,83
Lote # 37 23,56 39,29 13,67 458,07 134,17
Lote # 38 23,40 51,23 14,07 370,37 68,20
Lote # 39 22,43 42,01 17,07 148,86 42,48
Lote # 40 24,15 36,90 11,20 172,06 52,39
Lote # 41 25,24 36,95 10,29 264,07 74,93
Lote # 42 23,28 39,27 13,84 145,90 57,20
Lote # 43 26,35 31,03 5,63 179,00 69,07
Lote # 44 24,50 33,45 8,89 238,00 82,90
Lote # 45 27,79 27,09 2,72 256,08 53,39
Lote # 46 25,62 38,37 11,04 317,32 73,68
Fuente: Basada en informacin de Textiles La Escala.
Dnde:
Longitud promedio en peso: L (w) (mm)
Variacin de la longitud por peso: L (w) % CV
Cantidad de fibra corta por peso: SFC (w) % < 12.7
Cantidad de polvo por gramo: Dust Cn t / g
Cantidad total de basura por gramo (Incluidas partculas de polvo): Trash Cn t / g
Se puede observar que las cantidades varan entre lotes de fabricacin y estos
valores dependen de la zona geogrfica en la cual el algodn fue cultivado, el tipo
de cosecha (Manual o mecnico), si fue atacado por plagas, el tipo de desmotado
utilizado, entre otras.
Al ingresar a la lnea de produccin de la planta de hilatura, las fibras son sometidas
a sistemas de apertura y limpieza que utilizan bandas de transporte y cilindros
forrados por distintos elementos, como pas, barras, ejes, guarniciones diente de
-
27
sierra o mezclas entre estos dispositivos (Ver Figura 7). El fin es separar las fibras
que se encuentran compactadas en las pacas, disgregando el material en pequeas
porciones. En las cardas, que son mquinas que poseen tres cilindros principales de
dimetro distinto, forrados con guarnicin, las porciones ingresan en forma de
napa (colchn de fibras uniforme, de aproximadamente 5 a 10 cm. de alto y un
metro de ancho), el material es sometido a la accin de elementos llamados
guarniciones, que son alambres rgidos en forma de diente de sierra o flexible en
forma de pequeos alambres de acero, con los cuales se forran cilindros con
dimetros que van de 10 a 120 cm. La interaccin entre estos elementos transforma
la napa en un velo muy delgado de 0,3 a 0,5 mm de espesor, en el cual, las fibras
se encuentran separadas de forma individual, luego condensadas en una cinta que
es almacenada en un bote a velocidades superiores a 140 m/min.
Figura 7: Elementos de limpieza.
Fuente: Textiles La Escala Manuales de mantenimiento.
Los elementos utilizados para limpieza y cardado de las fibras por su constitucin,
calibracin y velocidad pueden llegar contribuir con la cantidad de polvo suspendido
en el ambiente de la planta de hilatura de Textiles La Escala S.A. En los siguientes
procesos, como estirajes, hilatura y bobinado; la cantidad de estirajes dados, las
Guarnicin
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28
distancias de puntos de pinzaje, la seleccin del cursor (elemento que ayuda en la
formacin de las bobinas en las mquinas denominadas hilas) y las velocidades a
las que se trabajan, tambin llegan a favorecer en la generacin de polvo textil.
A lo largo de la lnea de produccin las mquinas y procesos son controlados y
supervisados todo el tiempo de trabajo, por personal que se encuentra directamente
en contacto con los ambientes que las mismas generan, la cantidad de personal
expuesto se puede observar en la tabla N 5.
Tabla 5: Distribucin de personal por reas de produccin.
Fuente: Textiles La Escala.
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29
3.4. Estrategia de muestreo.
En la planta de hilatura de Textiles La Escala el contaminante qumico ms
predominante es el polvo textil, generado por la interrelacin entre las mquinas
existentes y las fibras utilizadas, este polvo se encuentra en forma de aerosol y est
formado por fibras de algodn, polister y otros elementos no determinados.
La evaluacin de la exposicin laboral se la realiz considerando los factores
recomendados por la Norma Europea UNE EN 689, que para el caso de estudio se
escogieron los siguientes puntos:
Seleccin de grupos homogneos.
Puestos evaluados
Nmero de personas a evaluar.
Frecuencia de las pruebas.
Tiempo de muestreo.
Requisitos de precisin.
Lay out.
Planteamiento estadstico a utilizar.
Manejo de datos.
3.4.1. Seleccin de grupos homogneos.
En el contexto de la estratificacin, un grupo homogneo, es aquel en el cual una o
varias caractersticas de estudio poseen poca variabilidad. En la planta de hilatura
existen varias personas que realizan tareas similares en condiciones ambientales
parecidas y por ello se plantea la posibilidad de realizar mediciones de la exposicin
a parte de ellos, considerando una exposicin comn para todos.
La UNE EN 689 recomienda descartar del grupo aquellos individuos cuya
concentracin hallada es menor que la mitad del promedio o mayor que el doble del
-
30
mismo (se entiende que se refiere a datos individuales dentro del grupo). Al
considerar una distribucin logartmico-normal de los resultados, esta regla supone
aceptar una dispersin mxima de los valores expresada como GSD 2 (desviacin
estndar geomtrica).
3.4.2. Puestos evaluados.
En funcin a lo que determina la norma se puede observar que existen 6 grupos
bien definidos a los cuales se les puede dar el trato de grupos homogneos, ya sea
por las actividades comunes que realizan o por que se encuentran en reas de
trabajo especficas, la estratificacin por grupos homogneos es:
Apertura y cardas
Manuares
-
31
Mecheras
Hilas
Bobinadoras
-
32
Hilas Air Jet Spinner
Adems se evalu la exposicin que se presenta en las mquinas circulares.
Circulares
Y se consider la evaluacin de las personas que realizan actividades de control de
calidad y mantenimiento.
-
33
3.4.3. Nmero de personas a evaluar.
La norma UNE EN 689 recomienda como regla general, que el muestreo de la
exposicin debe efectuarse por lo menos, a un trabajador de cada diez de un grupo
homogneo seleccionado adecuadamente. Tomando como referencia la Tabla 5,
las muestras son tomadas, como se indica en la Tabla 6.
Tabla 6: Personal evaluado.
Fuente: Textiles La Escala.
En el bobinado e hilado se toman muestras a dos trabajadores por encontrarse en
reas de trabajo distinto, como se puede observar en el lay-out de la empresa.
Se considera la toma de muestra a una persona del grupo de mantenimiento y en
especial a uno de los encargados de mantenimiento elctrico, puesto que,
permanecen la mayor parte de su jornada dentro de las instalaciones de produccin,
-
34
realizando sus rutinas de mantenimientos programados y considerando que el resto
de personal de mantenimiento posee una exposicin similar a los operadores de
cada una de las reas analizadas.
Para el caso del personal de bodega y metal mecnica las personas que laboran en
estas reas poseen tiempos cortos de exposicin. El personal de bodega realiza el
abastecimiento de materia prima por puertas de acceso a planta que estn
conectadas de manera directa con las bodegas, el personal utiliza un montacargas
para ubicar las pacas de materia prima muy cerca del lugar de operacin.
Para retirar los conos de producto terminado de las mquinas bobinadoras y Air Jet
Spinner utilizan un coche diseado para esta actividad, el ingreso a planta es
programado cada dos horas y el proceso en promedio demora unos 34,5 minutos;
es decir 3,45 horas durante toda su jornada de trabajo.
El personal de metal mecnica labora ocho horas en horarios de maana y tarde en
un rea totalmente separada de las reas de produccin o contaminacin objeto de
estudio , como se puede observar en el Lay out de la empresa (Figura 8).
-
35
Figura 8: Lay-Out Empresa Textiles La Escala S.A.
Fuente: Textiles La Escala
-
36
3.4.4. Frecuencia y tiempo de muestreo.
Para la determinacin de la exposicin laboral de los trabajadores, las
recomendaciones del Anexo A de la norma UNE EN 689, para el uso de un bomba
de muestreo, afirma que se debe tomar en cada puesto seleccionado, una muestra
de 2 horas mnimo durante una jornada normal de trabajo, sin embargo se
realizaron 3 horas de muestreo a cada trabajador escogido de su grupo
homogneo.
3.4.5. Requisitos de precisin.
Para garantizar que las mediciones aporten valores significativos de la exposicin y
los valores tengan un grado de concordancia, al aplicar el mtodo varias veces bajo
condiciones determinadas, se consider los siguientes parmetros.
Equipos: Caudal, calibracin, mantenimiento, verificacin, certificacin.
Medio ambiente: Temperatura, Humedad.
Personas: Competencia, certificacin, experiencia.
Datos: Valor mnimo, valor mximo, media aritmtica, media geomtrica, desviacin
geomtrica estndar.
3.4.5.1. Equipos.
Los equipos utilizados para realizar las mediciones fueron 6 bombas de muestreo
Marca Gillian 5000, cuyo caudal fue calibrado a 1700 centmetros cbicos (cc) como
lo recomienda la norma UNE EN 689. Estas bombas fueron calibradas en el lugar
trabajo antes de proceder a realizar la toma de muestras y para ello se utiliz un
calibrador porttil de flujo de aire, cuyo funcionamiento est basado en el principio
-
37
de reemplazar el lquido por un pistn de grafito en la parte interna de un frasco de
vidrio borosilicatado. Estos pistones, adems de no ejercer ningn rozamiento, ni
friccin, anulan los posibles errores que puedan causar los estallidos de las
burbujas o la propia presin de vapor del agua. Con 1% de precisin en calibracin
volumtrica para bombas de muestreo personal y certificado de calibracin del
National Institue of Standars and Technology (Instituto Nacional de Normas y
Tecnologa NIST) en laboratorio ISO 17025. Este calibrador es de la misma marca y
se coloca un casette nuevo para realizar la graduacin, previa la toma de muestras.
Como se puede ver en la figura 9.
Figura 9: Bombas de muestreo y calibracin.
Se tomaron cinco datos en cada bomba utilizada antes y despus las mediciones,
los valores del medidor de caudal y sus rangos de variacin respectivos se ajustan
con las recomendaciones de la norma UNE-EN-1232, la cual especfica
desviaciones de caudal 5%, como se puede observar en la tabla 7 y figura 10.
-
38
Tabla 7: Control de caudal de bombas antes del muestreo en cm3.
ID Bomba
Promedio Mximo Mnimo Rango % de
variacin Desviacin estndar
Cv %
AQ 1 1697,7 1708,8 1681,0 27,8 1,6% 10,7 0,6%
AQ 2 1706,1 1727,8 1694,5 33,3 2,0% 15,2 0,9%
AQ 3 1705,0 1715,2 1692,0 23,2 1,4% 11,4 0,7%
AQ 4 1717,4 1740,8 1703,2 37,6 2,2% 15,4 0,9%
AQ 10 1707,4 1719,3 1686,4 32,9 1,9% 13,4 0,8%
AQ 11 1709,3 1725,4 1693,4 32,0 1,9% 12,6 0,7%
AQ 3 1691,9 1704,5 1677,4 27,1 1,6% 10,2 0,6%
AQ 4 1717,9 1748,2 1700,9 47,3 2,8% 17,8 1,0%
AQ 10 1710,9 1732,1 1689,8 42,3 2,5% 20,0 1,2%
AQ 11 1714,5 1758,6 1687,6 71,0 4,1% 28,5 1,7%
AQ 02 1680,0 1699,1 1663,4 35,7 2,1% 15,0 0,9%
Figura 10: Control de caudal de bombas antes del muestreo.
Elaborado por: Pablo Benalczar
Luego de haber transcurrido las tres horas de muestreo los equipos utilizados,
fueron sometidos a una verificacin de flujo, con el fin de asegurar que no existan
variaciones significativas que influyan negativamente en la toma de las muestras.
Los datos obtenidos se pueden observar en la tabla 8 y Figura N 11.
1600,0
1620,0
1640,0
1660,0
1680,0
1700,0
1720,0
1740,0
1760,0
1780,0
AQ 1 AQ 2 AQ 3 AQ 4 AQ 10 AQ 11 AQ 3 AQ 4 AQ 10 AQ 11 AQ 02
cm3
Pre-control de caudal
Promedio
Mximo
Mnimo
-
39
Tabla 8: Verificacin de flujo de las bombas luego del muestreo en cm3.
ID Bomba
Promedio Mximo Mnimo Rango % de
variacin Desviacin estndar
cv %
AQ 1 1680,0 1699,1 1663,4 35,7 2,1% 15,0 0,9%
AQ 2 1688,0 1701,8 1676,5 25,3 1,5% 12,3 0,7%
AQ 3 1691,9 1704,5 1677,4 27,1 1,6% 10,2 0,6%
AQ 4 1733,4 1745,1 1715,0 30,1 1,7% 14,1 0,8%
AQ 10 1727,4 1754,7 1705,0 33,9 2,0% 18,1 1,1%
AQ 11 1710,5 1738,6 1687,6 51,0 3,0% 21,2 1,2%
AQ 3 1700,6 1719,1 1684,0 35,1 2,1% 14,3 0,8%
AQ 4 1713,5 1732,3 1693,4 38,9 2,3% 14,4 0,8%
AQ 10 1706,9 1714,5 1699,6 14,9 0,9% 5,9 0,3%
AQ 11 1692,7 1716,0 1669,8 46,2 2,7% 17,0 1,0%
AQ 02 1711,5 1730,4 1701,0 29,4 1,7% 11,9 0,7%
Figura 11: Verificacin de flujo de las bombas luego del muestreo.
Elaborado por: Pablo Benalczar
Adems se utiliz porta filtros tipo cassette de policroruro de vinilo (PVC) de 37
mm., constituidos por 2 a 3 cuerpos; en su interior posee una membrana de
retencin, como se puede observar en la Figura 12.
1620,0
1640,0
1660,0
1680,0
1700,0
1720,0
1740,0
1760,0
AQ 1 AQ 2 AQ 3 AQ 4 AQ 10 AQ 11 AQ 3 AQ 4 AQ 10 AQ 11 AQ 02
cm3
Post-control de caudal
Promedio
Mximo
Mnimo
-
40
Figura 12: Filtros cassette de PVC.
Fuente: The world leader in air sampling technologies (SKC) www.skcinc.com
Todos los cassettes necesitan un soporte especialmente diseado para ellos y a su
vez, en estos soportes se puede instalar el cicln. El cicln es una unidad de
plstico conductivo que elimina los problemas de recoleccin de partculas
electrostticamente cargadas y cuyo peso es ligero. Encaja firmemente con el anillo
del cartucho del filtro durante el muestreo y poseen entradas tangenciales de aire
que reducen los errores de muestreo, eliminado la influencia de la velocidad del
viento, aire ambiental y los efectos de orientacin del usuario a la fuente
contaminante. Cumplen con la reglamentacin de la ACGIH/ ISO/ CEN (Figura 13).
En la Figura 14 se puede observar la curva obtenida en pruebas de laboratorio para
el cicln utilizado (Lnea roja). Comparndolo con la curva normal obtenida por la
ACGIH fraccin respirable, se puede comprobar, que esta sigue muy de cerca el
desplazamiento obtenido por la ACGIH (Lnea Negra). Asegurando un estrecho
rendimiento entre la separacin de partculas real y la ideal.
-
41
Figura 13: Soporte y cicln.
Fuente: The world leader in air sampling technologies (SKC) www.skcinc.com
Figura 14: Rendimiento del cicln.
Fuente: www.Sensidyne.com
-
42
Como elementos adicionales se utilizaron mangueras que conectan las bombas con
el cassette y clips de agarre o sujecin a las prendas del personal evaluado.
3.4.5.2. Medio ambiente.
La planta de hilatura est conformada por varias naves industriales y no poseen
ventanales o puertas al exterior, que influyan de manera directa en los parmetros
de temperatura y humedad; ya sea por el ingreso de viento o condiciones
ambientales externas. El control de estos parmetros se los realiza con los sistemas
de absorcin y humificacin centralizados, como se puede observar en la Tabla 9.
Tabla 9: Temperatura y humedad Planta de hilatura.
Fuente: Textiles La Escala.
3.4.5.3. Personas.
Para la realizacin de la toma de muestreas y determinacin de la fraccin
respirable. Se contrat a la empresa Integral Risk Assessment Ca. Ltda. (INRISKA),
que ofrece servicios de consultora especializada en Sistemas de Gestin de la
Calidad, Medio Ambiente y Prevencin de Riesgos a la Salud asociados al Trabajo,
-
43
aplicando normas nacionales e internacionales, cuya propuesta econmica,
resultados de los anlisis y certificados se encuentran en las anexos 1, 2, 3.
3.4.5.4. Datos:
Para el anlisis de los datos obtenidos se consider valor mnimo, valor mximo,
media aritmtica, media geomtrica, desviacin geomtrica estndar, los cuales son
usados segn el mtodo de anlisis NIOSH o UNE-EN 689.
3.4.6. Toma de muestras.
Antes de realizar la toma de muestras, los trabajadores fueron informados sobre los
anlisis a efectuar, los motivos y el procedimiento que se aplicara. Cada uno de los
operadores fue seleccionado previamente de entre sus grupos homogneos y
llamados para colocarles los equipos, siguiendo las recomendaciones de la norma,
como se puede ver en la figura 15.
Figura 15: Colocacin de Bombas de muestreo.
-
44
Las bombas de muestreo previamente calibradas se colocaron en la parte posterior
de la cintura de los operadores asegurndolas con su cinturn. El tubo de goma se
pas por la espalda y hombro del operador, de modo que el extremo libre del mismo
quede a la altura de su clavcula, para fijarlo con una pinza a su vestimenta. Se
retiran los tapones del porta filtro o cassette (Figura 16) y se conecta el tubo de
goma con el conjunto cassette cicln.
Figura 16: Filtro cassette de PVC.
Fuente: The world leader in air sampling technologies (SKC) www.skcinc.com
Los porta filtros de PVC son pre pesados con anticipacin. El aire pasa con un
caudal de 1700 cm3 5%, a travs del cassette de 2 0 3 cuerpos que contienen
filtros de membrana.
Al terminar el tiempo de muestreo se retiran los cassettes y se obstruyen sus
orificios con los tapones, cuidando que estos sellen perfectamente.
En las figuras siguientes se pueden observar al personal seleccionado, realizar las
tareas normales con los equipos de muestreo colocados.
-
45
Apertura y cardas Manuares
Mecheras Hilas Planta A
Hilas Planta B Bobinadoras Planta A
-
46
Bobinadoras Planta B Jet Spinner
Circulares Mantenimiento elctrico
Control de calidad
-
47
3.4.7. Transporte y almacenamiento.
3.4.7.1. Cadena de custodia
Una vez que se ha terminado el perodo de muestreo, se completa la informacin
necesaria en las hojas de muestreo, que pasan a ser cadenas de custodia. La
cadena debe contener la descripcin del rea, oficio, tipo de sustancia a analizar,
flujo, tiempo de muestreo, la informacin de los blancos relacionados con cada una
de las muestras, etc. (Formatos INRISKA Anexo 4). Es un documento que debe
acompaar a las muestras en todo momento y debe ser firmado por las personas
que tengan contacto fsico o procesen las muestras.
Cada vez que las muestras sean trasladadas de un lugar a otro deben ir
acompaadas por la cadena de custodia original. Una vez recibidas en la nueva
localidad, quien las recibe debe realizar un inventario de las mismas y firmar su
recibo conforme. Este mismo procedimiento ha de ser repetido tantas veces
cambien de mano o localidad las muestras.
Al concluir el muestreo, se siguen los siguientes pasos para evitar errores en sus
medidas y facilitar su anlisis:
Se colocan los equipos utilizados en un lugar fresco, de preferencia en los
mismos soportes utilizados para transportarlos. Los cassettes son ubicados
en fundas de cierre hermtico dedicado nicamente al almacenamiento de
las muestras.
Verificar que todos los cassettes, estn registrados en la cadena de custodia
para ser transportados. Ninguna muestra puede ser enviada sin el registro
adecuado.
Colocar papel absorbente y una capa de papel aluminio para evitar que la
condensacin moje a las muestras.
-
48
Ubicar los cassettes, evitando dejar espacios vacos entre ellos, minimizando
la probabilidad de movimiento o que los mismos lleguen a romperse.
Las muestras almacenadas deben ser ubicadas en un lugar fresco en todo
momento, minimizando la contaminacin entre muestras y previniendo la
rotura de los envases durante el transporte.
Colocar la cadena de custodia en una bolsa plstica de cierre dentro del
recipiente de empaque para estos.
Los filtros deben de almacenarse en lugar fresco con la parte contaminada
hacia arriba.
Para transportar los filtros los cassettes se colocan en un recipiente o
contenedor que evite el movimiento y choque entre stos, ya que es posible
que se desprenda parte del contaminante y genere un error el resultado final.
3.5. Resultados
Las muestras fueron enviadas a un laboratorio en los Estados Unidos de Amrica; el
cual se encuentra certificado por la American Industrial Hygiene Association (AIHA)
(Anexo 3). Analytics Corporation fue fundado en 1977 y recibi su acreditacin en
1981, comienza a realizar anlisis ambientales a finales de los 90 y recibe su
certificado de la National Environmental Laboratory Accreditation Conference
(NELAC) en el 2000, de esta manera se aseguran la confiabilidad de los resultados
obtenidos para un tiempo aproximado de tres horas de muestreo (Figura 17 y Tabla
10).
-
49
Figura 17: Resultados obtenidos.
Fuente: Basado en los datos obtenidos.
Tabla 10. Resultados de las muestras
Ci Concentracin
mg/m3
ti Tiempo
de muestreo
(min)
Peso muestra
(mg)
Caudal total de
muestreo (m
3)
Bobinado Planta A 0,61 181 0,19 0,3053
Hilado Planta A 0,86 179 0,26 0,3036
Mechera 0,55 184 0,17 0,3125
Estiraje 0,70 185 0,23 0,3192
Cardado 1,32 184 0,42 0,3160
Hilado Planta B 0,33 178 0,10 0,3044
Circulares 0,32 183 0,10 0,3104
Control de calidad 0,32 181 0,10 0,3105
Jet Spinner 0,33 175 0,10 0,2991
Bobinado Planta B 0,69 171 0,20 0,2913
Mantenimiento 0,48 163 0,13 0,2764
Fuente: Basado en los resultados obtenidos.
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
-
50
La determinacin del caudal se la realiza por medio de la frmula recomendada por
la MTA/MA -014/A11 Determinacin de materia particulada (fracciones inhalable,
torcica y respirable) en aire - mtodo gravimtrico.
Dnde:
V volumen de aire muestreado, en m3
q inicial caudal medido al inicio del periodo de muestreo, en litros por minuto (Tabla 7)
q final caudal medido al final del periodo de muestreo, en litros por minuto (Tabla 8)
t tiempo de muestreo en minutos
1000.000 factor de conversin de centmetros cbicos a metros cbicos
Ejemplo:
(a)
Y la concentracin se la calcula con la frmula siguiente:
-
51
Dnde:
C es la concentracin de la materia particulada en miligramos por metro cbico
P es el peso en miligramos de la materia particulada
V es el volumen de aire muestreado en metros cbicos
Ejemplo:
Cuando la exposicin media de un trabajador es analizada, el valor promedio
calculado, rara vez coincide con la exposicin real. La discrepancia entre los valores
obtenidos y el valor de exposicin real, resulta desde variaciones en la toma de
muestras y fluctuaciones en el medio ambiente laboral. Adems los resultados de
las muestras se refieren a un promedio de exposicin estimado (Estimado a un
promedio de exposicin real) Castejn (2011). La exposicin diaria (ED) viene a ser,
la concentracin promedio del agente qumico en el rea de respiracin del
trabajador medido o calculado de modo ponderado con respecto al tiempo de la
jornada de trabajo y referida a una jornada estndar de 8 horas de trabajo. INSHT
(2013).
Segn la gua tcnica para la evaluacin y prevencin de los riesgos relacionados
con los agentes qumicos presentes en los lugares de trabajo del Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) (2013).
Referir la concentracin media a dicha jornada estndar implica
considerar el conjunto de las distintas exposiciones del trabajador a lo
largo de la jornada real de trabajo, cada una con su correspondiente
duracin, como equivalente a una nica exposicin uniforme de 8 horas.
(p. 64)
Para realizar el clculo de la concentracin media ponderada al tiempo real de
trabajo se utiliza la siguiente frmula:
-
52
Dnde:
Ci Concentraciones i sima
ti tiempo de exposicin en minutos asociado a cada valor Ci
J nmero de minutos en una jornada real de trabajo (12 horas)
480 nmero de minutos en 8 horas
Ejemplos:
Al aplicar la frmula en cada punto y valor obtenido en el muestreo se obtiene el
valor medio ponderado de exposicin, los cuales se observan en la Tabla 11.
-
53
Tabla 11: Ponderacin del muestreo a jornadas de trabajo.
Proceso
Muestreo mg/m
3
3 horas
12 horas mg/m
3
8 horas mg/m
3
Bobinado Planta A 0,61 0,35 0,23
Hilado Planta A 0,86 0,48 0,32
Mechera 0,55 0,32 0,21
Estiraje 0,70 0,41 0,28
Cardado 1,32 0,77 0,53
Hilado Planta B 0,33 0,18 0,12
Circulares 0,32 0,18 0,12
Control de calidad 0,32 0,18 0,12
Jet Spinner 0,33 0,18 0,12
Bobinado Planta B 0,69 0,38 0,25
Mantenimiento 0,48 0,24 0,18
Fuente: Basado en los resultados obtenidos.
3.6. Anlisis de resultados
3.6.1. Anlisis estadstico de los resultados (NIOSH).
En el manual de estrategia de muestreo de exposicin ocupacional de Leidel (1977)
publicado por NIOSH detalla la aplicacin de mtodos estadsticos estndares a los
resultados obtenidos y los cuales persiguen responder:
Si la exposicin promedio obtenida cumple con valores de exposicin
estndar.
Estimar la exposicin promedio a largo plazo.
Si el trabajador en algn momento puede llegar a estar sobre expuesto.
Si se deben aplicar controles de ingeniera para reducir la exposicin.
-
54
3.6.1.1. Lmites del intervalo de confianza
Mtodos estadsticos permiten calcular los intervalos lmites para cada lado del
promedio de exposicin estimado y entre los cuales se podra contener el promedio
de exposicin real, con un nivel de confianza del 95%. El nmero mayor se lo
conoce como lmite de confianza superior (LCS) y el menor se lo conoce como
lmite de confianza inferior (LCI).
En la prctica el valor medio de exposicin real podra encontrarse entre el LCI y
LCS, es decir, entre diecinueve de veinte intervalos de confianza (95%).
Segn el Leidel (1977) en el manual de estrategia de muestreo de exposicin
ocupacional (Occupational exposure sampling strategy manual) de NIOSH se utiliza
solo un lmite de confianza segn sea el caso de interpretacin y este posee una
direccin establecida, como se puede ver en la figura 18.
El LCI puede ser usado para demostrar cumplimiento oficial o como prueba de
descargo ante un incumplimiento gubernamental. Sin embargo el empleador debe
considerar el LCS para asegurar un trabajo seguro de sus trabajadores.
La interpretacin prctica se da de la siguiente manera, si el LCI se encuentra sobre
o cerca del estndar o TVL, la flecha de la punta se dirige hacia arriba, por
consiguiente el promedio de exposicin real es mayor. De la misma manera si el
LCS se encuentra bajo o cerca del estndar o TVL, la flecha de la punta se dirige
hacia abajo y por consiguiente el promedio de exposicin real es menor.
-
55
Figura 18: Consideracin para lmites de confianza.
LCS
LCI
Fuente: Lediel, N. Busch, K. Lynch, J. (1977). Occupational exposure sampling strategy manual. E.E.U.U., California. NIOSH. p. 59
Las consideraciones estadsticas de Leidel (1977) que se encuentran en el manual
de NIOSH y que utiliza para interpretar la exposicin, se pueden observar en la
Figura 19 y la Tabla 12.
Figura 19: Interpretacin de la exposicin.
A B C
B1
STD LCI LCS
LCI LCS
B2
Fuente: Lediel, N. Busch, K. Lynch, J. (1977). Occupational exposure sampling strategy manual. E.E.U.U., California. NIOSH. p. 48
Promedio estimado de la muestra
-
56
Tabla 12: Sistema de clasificacin para la exposicin de los trabajadores a contaminantes.
Clasificacin Definicin Criterio
estadstico
A Se incumple
con la exposicin
Existe el 95% de confianza (Basado en los valores) que la exposicin de trabajador se encuentra por encima del estndar.
LCI al 95% > STD
B Posible sobre
exposicin No se puede clasificar en A o en C
C Se cumple con la exposicin
Existe el 95% de confianza (Basado en los valores) que la exposicin de trabajador se encuentra por debajo del estndar.
LCS al 95% STD
Fuente: Lediel, N. Busch, K. Lynch, J. (1977). Occupational exposure sampling strategy manual. E.E.U.U., California. NIOSH. p. 48
Un lado del lmite de confianza LCI O LCS puede ser usado para clasificar el
promedio de exposicin dentro de tres posibles categoras. Al tener que usar el LCI
se puede presentar dos alternativas, incumplimiento y posible sobre exposicin y al
usar el LCS se puede llegar a interpretar como cumplimiento y posible sobre
exposicin. Para los casos B1 y B2, en un punto o en un da de muestreo el valor
medio de exposicin supero el estndar, pero el LCI no lo hizo o el promedio de
muestreo puede estar bajo el estndar pero LCS lo supero ligeramente, de manera
estadstica, existe la posibilidad de que algn momento los trabajadores estn sobre
expuestos. Segn la tabla de datos 13 y la figura 20 se puede observar que tanto el
promedio de los valores obtenidos y su LCS no sobrepasan el TLV de 1 mg/m3.
2xS
-
57
Tabla 13: Anlisis de datos.
Proceso
Concentracin ponderada a 8
horas (mg/m
3)
Medida Valor
Bobinado Planta A 0,23 Nmero de muestras 11,00 Hilado Planta A 0,32 Mximo 0,53 Mechera 0,21 Mnimo 0,12 Estiraje 0,28 Rango 0,41 Cardado 0,53 Media 0,23
Hilado Planta B 0,12 moda 0,12 Circulares 0,12 Mediana 0,21 Control de calidad 0,12 desviacin tpica poblacin total 0,12 Jet Spinner 0,12 desviacin tpica muestra 0,12 Bobinado Planta B 0,25 coef. Variacin 0,52 Mantenimiento 0,18 coef. Asimetra 1,60
coef. Curtosis 3,12
Cuasidesviacin 0,13
1-Alfa 0,05
Margen de error 0,08
Intervalo de confianza inferior 0,15
Intervalo de confianza superior 0,30
Fuente: Basado en los resultados obtenidos.
Figura 20: Interpretacin mtodo NIOSH.
Fuente: Basado en los resultados obtenidos.
LCS
Se cumple con la exp.
-
58
Al clasificar el promedio de exposicin de la muestra de acuerdo al sistema de
clasificacin de NIOSH, tenemos:
Si LCS < STD (TLV, VLA), se clasifica como cumplimiento de la exposicin.
3.6.1.2. ndice de exposicin.
Luego se procede como propone el documento de Leidel (1977), a calcular el ndice
de exposicin. Y viene definido por la formula siguiente:
Leidel (1977) indica que, cuando se dispone de una muestra representativa de todo
el periodo de exposicin. Los valores extremos del intervalo de confianza,
calculados al 90%, nos permite determinar si el valor lmite de exposicin puede
llegar a ser sobrepasado en algn momento y su clculo viene dado por:
Dnde:
Imax Intervalo mximo
Imin Intervalo mnimo
CVT Coeficiente de variacin
1,645 Valor del rea de la curva normal estndar, para 90% de confianza.
Los valores se obtienen de una prueba de significacin en la que la hiptesis nula
es I =1 y aplicando el intervalo de confianza al ndice de exposicin I obtenido.
Tomado como referencia el PEL de OSHA de 1mg/m3 y al realizar las ope