p-44 metodo de prueba estandar para la compactacion modificado

7/18/2019 P-44 Metodo de Prueba Estandar Para La Compactacion Modificado

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METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA LACOMPACTACION DE SUELO UTILIZANDO EL METODO DE

PROCTOR MODIFICADO

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Laboratorio de Ensayos

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1. Propósito

1.1 Este procedimiento corresponde a una traducción significativamente equivalente de la norma ASTM D 1557por lo cual no se valida y establece las pautas para la debida realización del ensayo de Proctor Modificado.

2. Alcance

2.1 Este procedimiento de prueba cubre los procedimientos de laboratorio para compactación utilizados en ladeterminación de la relación entre el contenido de agua de moldeo y el peso de unidad seca de los suelos (curvade compactación) compactados en un molde de 101,6 mm o 152,4 mm de diámetro con un mazo de 4,5 kg que se

deja caer a una altura de 457 mm, produciendo energías de compactación de 2 700 kN-m/m .

3. Documento de Referencia

“Hoja de Control de Proceso F-15-00-01”

“Recibo de Material F-17-00-01”

“Informe de Ensayo F-17-00-02”

“Resumen de Control F-17-00-03”

“Etiqueta de identificación de material madre F-17-00-04”

“Etiqueta de identificación de material hijo F-17-00-05”

“Etiqueta identificación de otros materialesF-17-00-07”

“Informe Prueba de Compactación Ensayo Proctor Estándar F-44-00-01”

“Procedimiento para el Cálculo de Incertidumbre de las Mediciones de Ensayos “P-24”

“Formulario Cálculo de la Incertidumbre “F-24-00-01”

ASTM D1557 - 09 Standard Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Modified Effort

(56,000 ft-lbf/ft3

(2,700 kN-m/m3

)) “



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4. Resumen del procedimiento de prueba

4.1 Un suelo con un contenido de agua seleccionado es colocado en 5 capas dentro de un molde dedimensiones específicas, cada capa es compactada mediante 25 o 56 golpes con un mazo de 4,5 kg que se dejacaer desde una distancia de 457 mm, sometiendo el suelo a una energía de compactación aproximadamente de2700 kN-m/m³. La unidad resultante de peso seco se determina. El procedimiento es repetido para un númerosuficiente de contenidos de humedad para establecer una relación entre la unidad de peso seco y el contenido dehumedad del suelo. Estos datos, cuando se trazan, representan una relación curvilínea conocida como la curva decompactación. Los valores del contenido de humedad óptimo y la unidad de peso estándar máxima sondeterminados a partir de la curva de compactación.

4.1.1 Este procedimiento de prueba cubre los procedimientos de laboratorio para compactación utilizados enla determinación de la relación entre el contenido de agua de moldeo y el peso de unidad seca de los suelos (curvade compactación) compactados en un molde de 101,6 mm o 152,4 mm de diámetro con un mazo de 4,5 kg que sedeja caer a una altura de 457 mm, produciendo energías de compactación de 2 700 kN-m/m³.

4.1.2 Este procedimiento aplica solo para suelos (materiales) que poseen un 30 % o menos de partículasretenidas en la malla de 19 mm, y que no han sido compactados en laboratorio; esto significa que no se debeutilizar material previamente compactado.

4.1.3 En el presente procedimiento se provee 3 procedimientos alternativos. El procedimiento utilizado debeindicarse en la especificación del material que se va a ensayar. Si el procedimiento no es especificado, laescogencia debe realizarse de acuerdo a la graduación del material.

4.2 Procedimiento A

4.2.1 Molde – de 101,6 mm de diámetro4.2.2 Material – Pasado por la malla 4,75 mm4.2.3 Capas – Cinco4.2.4 Golpes por capa – 254.2.5 Uso – Puede ser utilizado si el 20 % o menos del material es retenido en la malla 4,75 mm4.2.6 Otro uso – Si este método no es especificado, los materiales que cumplan con estos requerimientos degraduación pueden ser ensayados con el procedimiento B o C.

4.3 Procedimiento B

4.2.1 Molde – de 101,6 mm de diámetro 4.2.2 Material – Pasado por la malla 9,5 mm 4.2.3 Capas – Cinco 4.2.4 Golpes por capa – 25 4.2.5 Uso – Debe utilizarse si más del 20 % del material es retenido en la malla de 4,75 mm y 20% o menos del material es retenido en la malla 9,5 mm. 4.2.6 Otro uso – Si el material no cumple con esta graduación, se utilizar el procedimiento C.



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4.4 Procedimiento C

4.4.1 Molde – 152,4 mm de diámetro4.4.2 Material – Pasado por la malla 19,0 mm4.4.3 Capas – Cinco4.4.4 Golpes por capa – 564.4.5 Uso –Debe utilizarse cuando más del 20 % del material es retenido en la malla de 9,53 mmy menos del 30 % del material es retenido en la malla de 19 mm.

4.4.6 El molde con 152,4 mm de diámetro no debe utilizarse con el Procedimiento A o B.

4.4.7 Si el espécimen de prueba contienen más del 5 % de masa de la fracción gruesa y el material no se va aincluir dentro de la prueba de ensayo, se deben hacer las respectivas correcciones a la unidad de masa ycontenido de agua del espécimen, o bien, a los resultados obtenidos en las pruebas de densidad efectuados en ellugar de muestreo.

4.4.8 Este procedimiento de prueba generalmente produce un peso máximo de unida de masa seca bien definidopara suelos poco permeables. Si este procedimiento de prueba es utilizado en suelos permeables, la máximaunidad de peso no estará bien definida y puede ser menos que la que se obtiene con ensayos vibratorios.

4.4.9 Los valores en kg/m³ son los que se consideran como estándar. Las unidades del SI que se proveen en eldocumento son de uso obligatorio. Las unidades de masa deben darse siempre en kg o en g.

4.4.9.1 En la profesión de ingeniería es una práctica común el uso intercambiable de unidades querepresentan la masa y fuerza, a menos que cálculos de dinámica (F = Ma) estén implicados. Esto implícitamentecombina dos sistemas separados de unidades, es decir, el sistema absoluto y el sistema gravimétrico. Escientíficamente indeseable combinar el uso de dos sistemas separados dentro de un estándar. El uso de balanzasque registran kilogramos o gramos o densidad en kg /m³ (también puede darse con múltiplos y submúltiplos delSistema Internacional de Unidades).

4.4.9.2 Este estándar no tiene el propósito de indicar los problemas y cuidados que se deben tener duranteel ensayo. Es responsabilidad del usuario de este procedimiento establecer las prácticas apropiadas de seguridad ehigiene laboral.

5. Equipo

5.1 Ensamble del Molde – Los moldes deben ser cilíndricos, hechos de un metal rígido y con la capacidad ydimensiones indicadas en la Figura 1 y Figura 2. Las paredes del molde deben ser sólidas, separadas o cónicas. Eltipo “separado” consiste en dos placas dobladas formando dos semicírculos, que pueden atornillarse entre sí paraforman un cilindro. El tipo “cónico” debe tener una reducción del diámetro interno (estrecho) uniforme y no excedaen 16, 7 mm/m de la altura del molde. Cada molde tiene una placa base y cuello de montaje de extensión, amboshechos de metal rígido, y construidos de forma que se puedan adherir y despegar del molde de forma fácil ysegura. El cuello de extensión debe tener una altura, extendida sobre el tope del molde, de al menos de 50,8 mm,la cual puede incluir una sección superior que sobresale para formar un embudo siempre que exista al menos unasección cilíndrica recta debajo de ella. El cuello de extensión debe alinearse con el interior del molde. El fondo de laplaca base y el fondo de la zona central receso que acepta el molde cilíndrico debe ser plana.



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5.1.1 Molde, 101,6 mm – Un molde que contenga un promedio de 101,6 mm ± 0.4 mm dentro del diámetro,una altura 116,4 mm ± 0,5 mm, y un volumen 944 cm³ ± 14 cm³. El ensamble del molde que contenga losrequerimientos mínimos se muestra en la Figura 2.

5.1.2 Molde 152,4 mm – Un molde que contenga un promedio de 152,4 mm ± 0,7 mm dentro del diámetro,una altura de 116,4 mm ± 0,5 mm, y un volumen de 2124 cm³ ± 25 cm³. El ensamble del molde que contengalos requerimientos mínimos se muestra en la Figura 2.

5.1.3 Mazo – El mazo debe caer libremente a una distancia de 457,2 mm ± 1,6 mm desde la superficie del

espécimen. La masa del mazo debe ser de 4,5 kg ± 0,01 kg, La superficie de impacto del mazo debe ser plana ycircular, con un diámetro cuando está nuevo de 50,80 mm ± 0,13 mm. El mazo debe ser reemplazado si lasuperficie de impacto se desgasta o hincha en la medida que el diámetro exceda 50,80 mm ± 0,25 mm.El mazo debe estar equipado con una guía en el mango que tenga suficiente holgura de manera que no restringa oimpida la caída libre del mango y cabeza del mazo. La guía en el mango debe tener al menos cuatro agujeros deventilación en cada extremo (ocho agujeros en total) ubicados con centros de 19,0 mm ± 1,6 mm de cadaextremo y espaciados 90 grados.

El diámetro mínimo de los agujeros de ventilación debe ser de 9,5 mm. Agujeros o ranuras adicionales pueden serincorporados en el mango.



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5.1.4 Extrusor simple (opcional): Un dispositivo adaptado al propósito de extruir del molde especímenescompactados.

5.1.5 Balanza: Una balanza con legibilidad 1 g.

5.1.6 Horno de secado: Se requiere que la temperatura sea más o menos constante en todo el horno, por loque se recomienda uno que utilice ventiladores para introducir el aire en el mismo. La temperatura debe estarcontrolada, y ser de 110 ºC ± 5 ºC. Es recomendable que el horno sea colocado en el exterior del edificio.

5.1.7 Enrasador: Debe estar hecho de metal rígido de cualquier longitud conveniente que no sea menor

de 254 mm. La longitud total del enrasador debe alinearse mecánicamente de acuerdo a una tolerancia de ± 0,1mm. El borde de raspado debe ser biselado si es más delgado que 3 mm.

5.1.8 Mallas: 19 mm, 9,5 mm y 4,75 mm.

5.1.9 Herramientas para mezclado: Herramientas varias como espátula, separador de muestras, platos paramezclado, paletas, un rociador para humedecer la muestra uniformemente, etc., y un dispositivo mecánico para elmezclado de muestras de suelo con incrementos de agua.

6. Responsabilidades

Los personeros de Laboratorio encargados de realizar dichos ensayos son responsables de actuar según lo establecido,acudiendo en caso de duda a su superior inmediato.

El Jefe de Laboratorio es responsable de planificar, controlar y monitorear el cumplimiento de los lineamientosoperacionales y administrativos aplicables a los ensayos.

El Inspector de Calidad es responsable de velar por la trazabilidad e integridad de los ensayos, muestras yespecímenes

7. Muestra

7.1 La masa de muestra requerida para los Procedimientos A y B es de aproximadamente 16 kg y para elProcedimiento C es de aproximadamente 29 kg de suelo seco. Por lo tanto la muestra de campo debe tener unamasa húmeda de al menos 23 kg y 45 kg, respectivamente.

7.2 Determine el porcentaje de material (por masa) retenida en la malla de 4,75 mm, 9,5 mm, 19 mm segúncorresponda al procedimiento A, B o C escogido. Realice esta determinación separando una porción representativadel muestreo total y determine los porcentajes que pasan a través de las mallas de interés. Solo es necesariocalcular los porcentajes de la malla o mallas utilizadas para obtener la información necesaria.



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8. Preparación del equipo

8.1 Seleccione el molde de compactación apropiado de acuerdo al procedimiento (A, B o C) utilizado. Determiney registre la masa redondeando al gramo más cercano. Ensamble el molde, base y cuello de extensión. Ajuste si esnecesario.

8.2 Verifique que el mazo ensamblado trabaje correctamente, que esté en óptimas condiciones y que sus partesno se pierdan o desprendan. Realice los ajustes o reparaciones necesarias. Si se realizan los ajustes y/oreparaciones, el mazo debe ser recalibrado.

9. Procedimiento

9.1. Suelos

9.1.1 No reutilice el suelo que ha sido compactado previamente en el Laboratorio. El reuso de suelos previamentecompactados deriva en resultados con una mayor densidad seca máxima.

9.1.2 Cuando se utiliza este procedimiento de prueba para suelos que contengan halocita hidratada o cuandoexperiencias pasadas con suelos particulares indican que los resultados pueden ser alterados por el secado al aire,utilice el Procedimiento de Preparación Humedad (Ver Sección 9.3).

9.1.3 Prepare los especímenes de suelo que se van a ensayar de acuerdo a los establecido en el punto 9.3(preferiblemente).

9.2 Procedimiento de Preparación Humedad – Sin necesidad de secar previamente la muestra, pase lamisma por la malla 4,75 mm, 9,5 mm o 19 mm, dependiendo del procedimiento ha utilizado (A, B, o C).Determine las masas tanto pasando como retenidas por cada malla. Seque la porción con sobre tamaño ydetermine su masa seca. Si más del 0,5 % de la masa total seca se adhiera a la porción con sobre tamaño, lave lamisma. Determine la cantidad de agua de la porción que se compactará. Determine el contenido de agua de lafracción de material por ensayar. Haga lo mismo con la masa seca de esa fracción. El porcentaje de material consobre tamaño se calcula en base a las masas secas de las dos fracciones.

9.2.1 Prepare al menos 4 (preferiblemente 5) especímenes que tengan contenidos de agua de tal manera quesoporten el óptimo contenido de agua estimado. Un espécimen que contenga un contenido de agua cercano alóptimo, debe prepararse primero por adiciones balanceadas de agua y mezclando. Seleccione contenidos de agua

para el resto de los especímenes para proveer al menos dos especímenes húmedos y dos especímenes secos comoóptimo, y los contenidos de agua variando al menos por un 2 %. Al menos dos contenidos de agua son necesariosen la parte húmeda y en la seca, para definir con exactitud la unidad de peso seco de la curva de compactación. Algunos suelos con altos niveles óptimos de contenido de agua o una relativa curva de compactación horizontalpueden requerir incrementos mayores de contenido de agua para obtener una unidad máxima de peso seco biendefinida. Los incrementos de contenido de agua no deben exceder el 4 %.



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9.2.2 Use aproximadamente 3 kg del material tamizado por cada espécimen a compactar por lo procedimientos Ay B, o 7 kg al usar el procedimiento C. Para obtener los contenidos de agua seleccionados en el apartado anterioradicione o remueva agua de la siguiente forma: para adicionarla, hay que esparcir agua en el material mientras elmismo se revuelve. Para remover agua, se debe dejar secando a temperatura ambiente o en un horno contemperatura controlada, a no más de 60 ºC de temperatura. Es necesario estar revolviendo el material mientras seseca para asegurar una distribución homogénea del agua. Antes de compactar, el espécimen debe dejarsereposando en un recipiente tapado. Especímenes clasificados bajo las denominaciones GP, GW, SW, SP no debendejarse reposando. Especímenes nombrados bajo GM y SM se deben dejar reposando por 3 horas. Cualquier otrotipo de espécimen cuya nomenclatura no haya sido mencionada, deberá dejarse reposar por 16 horas. Ver Tabla 1 9.2.3 Tabla 1 Tiempos Requeridos Permanente de especímenes hidratada

ClasificaciónTiempo Mínimo de

duración, h

GW, GP, SW, SW No requiereGM, SM, 3

Todos los demás suelos 16

NOTA 1: Con la práctica usualmente es posible visualizar un punto cerca del contenido de agua óptimo. Un suelo que estácercano a la cantidad de humedad óptima puede unirse fácilmente como una masa cuando se le aplica fuerza con la mano, ycuando se le dobla, se quiebra claramente en dos secciones. Una muestra que cuenta con menos agua de la óptima tiende adesmoronarse, mientras que una más húmeda se vuelve pegajosa.

9.3 Procedimiento de Preparación Seca – Si la muestra está muy húmeda como para desmenuzarla

fácilmente, se debe reducir la cantidad de agua (siempre teniendo el debido cuidado de no exceder los 60 ºC),hasta que empiece a desmoronarse por la acción de una paleta. Se deben romper las segregaciones de unamanera cuidadosa, de tal forma que no se altere la estructura de las partículas. Cuando se está preparando lamuestra para compactar en el molde de 152,4 mm, se deben romper las segregaciones de material lo suficientecomo para que la mayoría atraviese la malla de 9,5 mm y así facilitar la distribución de agua cuando se mezcle lamuestra posteriormente. El porcentaje de material con sobretamaño se determina nuevamente a partir de lasmasas secas. Se preparan 4 (preferiblemente 5 especímenes), utilizando el procedimiento del “cuarteo”. Sumar lascantidades requeridas de agua. Para lograr los porcentajes de humedad determinados según, adicionar o restarhumedad.

9.4 Compactación

9.4.1 Se determina la masa del molde junto con la base.

9.4.2 Se une el collar al molde. Se coloca el molde sobre una superficie firme; puede ser sobre un cilindro oun bloque de concreto, siempre y cuando no pesen menos de 91 kg.

9.4.3 Se compacta el espécimen en 5 capas. Al finalizar, todas las capas deben ser tener el mismo espesor. Antes de empezar a compactar, se debe colocar el material esparciéndolo para formar una capa de espesoruniforme. Con ayuda del mazo o de un cilindro de 5 mm de diámetro, se apisona el material para que no quedetan suelto. Luego de compactar cualquiera de las cuatro primeras capas, debe removerse cualquier material quequede en las paredes del molde o sobre la superficie de la capa. Se puede utilizar ese material removido paraconformar parte de la próxima capa.



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Figura 3 Estampado para la Compactación en el molde de 101,6 mm

9.4.4 La cantidad total de material utilizado debe ser tal que la última capa compactada sobrepase ladivisión entre el molde y el collar. El espécimen debe ser descartado también si en el último golpe del mazo, lacara inferior llega hasta debajo de la línea que divide el molde y el collar.

9.4.5 Se compacta el espécimen con 25 golpes por capa para el molde de 101,6 mm y 56 golpes por capapara el molde de 152,4 mm. Seguir el modelo de la figura 4 para el golpe.

Figura 4 Estampado para la Compactación en el molde de 152,4 mm

9.4.6 Al operar el mazo manual se debe tener cuidado de no levantar el tubo cuando se levanta el mazo.Se debe mantener el tubo vertical. Por otro lado es aconsejable mantener una velocidad constante para los 25 ó 56golpes, procurando a la vez proveer una uniforme y completa cobertura del espécimen.

9.4.7 Luego de terminar de compactar la última capa, se procede a remover el collar de extensión. Un cuchillodebe ser usado para aflojar el material que se encuentra inmediatamente a la par del collar. Lo anterior, con el finde que no se desprenda material más debajo de la separación entre las dos piezas.



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9.4.8 Cuidadosamente proceda a emparejar la superficie del material con el borde superior del molde utilizando unenrasador, procurando obtener una superficie lisa. El despegar las partes superiores de material excedente conayuda de un cuchillo puede ayudar a que no se desprendan las partes inferiores. Si quedan hoyos en la partesuperior de la muestra se toman pequeñas porciones de material sin compactar y se presiona contra la superficiecon los dedos, luego se vuelve a emparejar la cara con el enrasador. Cuando hay partículas muy grandes en laparte superior de la muestra, las mismas deben retirarse, y rellenar los espacios que dejan con material, utilizandoun cuchillo y el mazo.

9.4.9 Se limpia el molde y la muestra con una brocha pequeña, y se pesan.

9.4.10 Con ayuda del extractor, se remueve la muestra del molde. Se utiliza la misma para obtener elporcentaje de humedad. Puede utilizarse el espécimen entero, o puede utilizarse una parte representativa. Cuandose use el cilindro de material entero, es preferible romperlo en pedazos para que se seque mejor. Si se va a usarsolo una parte, se deben remover aproximadamente 500 g de cada cara. Se obtiene el contenido de agua pormedio del procedimiento de ensayo P-18.

9.4.11 Al terminar de compactar cada espécimen se deben relacionar los datos obtenidos con los demásespecímenes de la muestra para garantizar la obtención de una curva como la que se requiere, con resultados aambos lados del porcentaje de humedad óptimo en la curva de compactación. Si el patrón necesario no esobtenido, se deben realizar más pruebas hasta lograrlo.

10. Cálculos

10.1 Calcule el peso unitario seco y el porcentaje de agua como se especifica en los apartados.

10.2. Con los resultados, dibuje una curva suave que pase por todos los puntos obtenidos. Esta es la llamadacurva de compactación. El peso unitario seco se redondea a los 0,2 kN/m3 más cercanos, y el porcentaje de aguase redondea al 0,1 % más cercano. De la curva de compactación se determinan el porcentaje de agua óptimo y elmáximo peso unitario seco.

10.3. Contenido de agua, w, se calcula mediante el procedimiento P-18.

10.4. Peso unitario seco.

Primero se saca la densidad húmeda, por medio de:

Donde:ρm= densidad húmeda del espécimen compactado, g/cm3 o kg/m3.Mt=masa del espécimen húmedo más el molde, kgMmd=masa del molde en kg V=volumen del molde de compactaciónLuego se calcula el peso unitario seco, con:

Donde:



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ρd= densidad seca del espécimen compactado, g/cm3 o kg/m3.w=contenido de agua en porcentaje.Luego se pasa el resultado a términos de peso unitario, de la forma:

Dondeγd=peso unitario seco del espécimen compactado.

10.5 Curva de compactación.

Se ubican los puntos según: su densidad seca máxima al 0,2 kN/m³ más cercano y su contenido de agua al 0,1 %

más cercano. Se dibuja la curva de compactación como una curva suave que pasa por todos los puntos. Verejemplo en la figura 5. Dentro de esta curva, se escogen los valores de humedad óptima y densidad seca máxima.La corrección de la densidad seca máxima por la presencia de más de 5 % de material grueso, se debe hacerpreferiblemente a los resultados de los chequeos in situ, y no a los resultados del laboratorio.

Figura 5 Ejemplo de la Curva de Compactación11. Reporte

11.1 La hoja de reporte debe contener la siguiente información:

11.1.1 Proyecto.

11.1.2 Localización.

11.1.3 Muestra No.

11.1.4 Profundidad.

11.1.5 Hueco.



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11.1.6 Técnico.

11.1.7 Tipo de Material.

11.1.8 Tipo de Ensayo Proctor Modificado C.

12 Precisión y Sesgo

12.1 Precisión: Criterios de precisión para juzgar la aceptabilidad de la prueba resultados obtenidos por estosprocedimientos de ensayo sobre una gama de tipos de suelo se indican en los cuadros 3 y 4. Estas estimaciones

de la precisión se sobre la base de los resultados del programa llevado a cabo de interlaboratoriales según lanorma ASTM Reference Soils and Testing Program. En este programa, un Procedimiento A y el en seco y elProcedimiento de Preparación son utilizados. Además, algunos laboratorios realizan tres replicas de análisis portipo de suelo (laboratorio de ensayo por triplicado), mientras que otros laboratorios de prueba realizan un solotipo ensayo por suelo (una sola prueba laboratorio). Una descripción de los suelos se da en la prueba 10.5.La precisión de las estimaciones varían según el tipo de suelo, y pueden variar con procedimientos utilizados(procedimiento A, B o C, o mojado / seco preparación procedimiento). El juicio es necesario para la aplicación deestas estimaciones a otro suelo, el procedimiento, o procedimiento de preparación.

12.2 Los datos del cuadro 3 se basan en tres pruebas de replicarrealizados por cada laboratorio de pruebas por triplicado en cada tipo de suelo.El único operador multilaboratorial y la desviación estándarse muestran en el Tabla 3, columna 4, que recomienda que cada laboratorio de prueba realice un mínimo de trespruebas de replicar. Resultados de dos correctamente las pruebas realizadas por el mismo operador en el mismomaterial, utilizando el mismo equipo, y en el más corto período de tiempo no debe diferir en más de un el únicooperador d2s se muestra en la Tabla 3, columna 5. Para la definición de d2s, véase la nota D en la Tabla 2.Resultados de dos correctamente las pruebas realizadas por distintos operadores y en días diferentes no debendiferir en más de la multilaboratorial d2s límites que figuran en el Tabla 3, columna 5.

12.3 En la norma ASTM Reference Soils and Testing Program, muchos de los laboratorios realizan una solaprueba en cada el tipo de suelo. Esta práctica es común en el diseño y la construcción industria. Los datoscorrespondientes a cada tipo de suelo en la Tabla 4 se basan el primer resultado de la prueba de los treslaboratorios de ensayo y el único de los resultados de las pruebas de los otros laboratorios. Resultados dedos correctamente las pruebas realizadas por dos diferentes

laboratorios con distintos operadores con diferentes equipos y en diferentes días no deben variar en más de la d2slímites que figuran en la Tabla 4, columna 5. Los resultados en las Tablas 3 y 4 son distintos, porque los conjuntosde datos son diferentes.

12.4 Tabla 3 se presenta una interpretación rigurosa de las tres los datos de los ensayos de conformidad. Tabla4 se obtiene a partir de datos de prueba que representapráctica común.



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12.5 Tipos de suelos-Sobre la base de los resultados de la prueba multilaboratorial los suelos utilizados en elprograma se describen a continuación. Además, los nombres locales de los suelos se dan.

12.6 Sesgo: No hay aceptado los valores de referencia para esteprocedimiento de ensayo, por lo tanto, el prejuicio no se puede determinar.

Tabla 2 Resumen de los resultados de la prueba de tres ensayosLaboratorios (Norma Esfuerzo Compactación)

(1)Numero de Triplicado

de Laboratorio deEnsayos

(2) Valor deEnsayo

( Unidades)

(3) Valor de la Medida

(4)DesviaciónEstándar

(5)Rango

Aceptable deDos

Resultados

Tipo de SueloCH CL ML CH CL ML CH CL ML CH CL ML

Resultados de un solo operador (dentro de la Repetibilidad Laboratorio):

11 12 11 (pcf) 97,2 109,2 106,3 0,5 0,4 0,5 1,3 1,2 1,3

11 12 11 (%) 22,8 16,6 17,10,2 0,3

0,3 0,7 0,9 0.9Resultados Multilaboratorial (Entre-Laboratorio Reproducibilidad):

11 12 11 (pcf) 97,2 109,2 106,3 1,4 0,8 0,6 3,9 2,3 1,6

11 12 11 (%) 22,8 16,6 17,1 0,7 0,5 0,5 1,8 1,5 1,3

Tabla 4 Resumen de los resultados de la prueba individual de cadaLaboratorios (Norma Esfuerzo Compactación)

(1)Numero de Triplicadode Laboratorio de

Ensayos

(2) Valor deEnsayo

( Unidades)

(3) Valor de la Medida

(4)DesviaciónEstándar

(5)Rango

Aceptable deDos

Resultados

Tipo de Suelo

Resultados Multilaboratorial (Entre-Laboratorio Reproducibilidad):

26 26 25 (pcf) 97,3 109,2 106,2 1,6 1,1 1,0 4,5 3,0 2,9

(%) 22,6 16,4 16,7 0,9 0,7 1,0 24 1,8 2,9

13 Palabras clave: Compactación características de densidad, efectos de compactación;pruebas de laboratorio; humedad-densidad de curvas; Proctor prueba;el suelo; la compactación del suelo; estándar esfuerzo.



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INSUMA


14 Corrección por gruesos

Válida para materiales en los que el 40 % es retenido en la malla No.4, en los que el 30 % es retenido en la malla9.5mm y en los que no hay degradación durante el proceso constructivo.

14.1 Corrección para la muestra completa

Se deben medir los siguientes parámetros: contenido de humedad de las fracciones fina y gruesa, el porcentaje delmaterial fino y el del material grueso, la gravedad específica bruta de la fracción gruesa. Conociendo los valoresanteriores se calcula el porcentaje de humedad corregido:

DondeCW: Contenido de humedad corregidowF: Porcentaje de humedad de la fracción fina (decimal)

PF: Porcentaje de finos.wC: Porcentaje de humedad de la fracción gruesa (decimal)PC: Porcentaje de gruesos

Luego se calcula la densidad seca:

CγD: Densidad seca corregida totalγF: Densidad seca de la fracción fina

Gs: Gravedad específica bruta de la fracción gruesa.γW: Densidad del agua (10kN/m3-1000kg/m3)Pc: Porcentaje de gruesosPF: Porcentaje de finos.

Corrección para comparar la densidad seca y el contenido de humedad de un suelo con partículas gruesascompactado en el campo con los resultados de laboratorio obtenidos en la fracción fina1. Se remueve el sobre tamaño con la malla No 4,75 mm y se determina el porcentaje con respecto al total.2. Se determina la gravedad específica bruta de la fracción.3. Se aplican las expresiones:Porcentaje de humedad de la fracción fina de la muestra de campo:

W: porcentaje de humedad (decimal)

wC: Porcentaje de humedad de la fracción gruesa (decimal)PC: Porcentaje de gruesosPF: Porcentaje de finos

Densidad seca de la fracción fina de la muestra de campo:

γD: Densidad secaγW: Densidad del agua



PROCEDIMIENTO


PROCTOR MODIFICADO

Código: P- 44

Versión: 3.1

F.E:11/05/10

F.R:19/03/12


INSUMA


Gs: Gravedad específica bruta de la fracción gruesaPF: Porcentaje de finosPC: Porcentaje de gruesos

Elaborado por: Gabriela Chanto Firma:_________________________________

Aprobador por: Ing. Marcia Cordero Firma:_________________________________

p-44 metodo de prueba estandar para la compactacion modificado

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