Diapositiva 1

Recuperacin Au-Ag a partir de soluciones de cianuracin Tenemos 4 tipos de recuperaciones:

Cementacin con zinc en polvo Adsorcin sobre carbn activado. Intercambio inico Mtodos electrolticos DESORCIN DE ORO DEL CARBN ACTIVADO

DESORCION

Variables en la desorcin de oro Temperatura

Es la variable mas importante que gobierna los procesos de desorcin

Si la Temperatura se incrementa, el carbn tiene una mayor tendencia a devolver los iones aurocianuro

Procesos de desorcinProcedimiento ZadraProcedimiento Zadra presurizadoProcedimiento Heinen (alcohol)Procedimiento A.A R.L

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA CEPROMET MINEA EL PORVENIR PROCESOS DE DESORCION ELECTRODEPOSICIONFINES Y OBJETIVOS DE LA ETAPA DE DESORCIN SON:

1.- Recuperar la mayor cantidad de valores metlicos cargados a partir de la solucin desorbida en un volumen tan pequeo como sea posible.2.- Producir una solucin impregnada con el tenor mas alto posible de metales preciosos.3.- Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbn despus de la desorcin.4.- Dejar el carbn listo para retornar al sistema de adsorcin.5.- Operar con seguridad y en forma econmica en el desarrollo industrial.

INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA CEPROMET MINERA EL PORVENIR PROCESOS DE DESORCION ELECTRODEPOSICION

DESORCION DEL CARBON ACTIVADO

La Desorcin consiste en separar el absorbato como es el oro, plata, mercurio, etc. Del absorbente que viene a ser el carbn activado.

Una de las primeras tcnicas desarrolladas para la desorcion de oro, consista en tratar el carbn cargado con una solucin conteniendo l.0 % de hidrxido de sodio, 0.1 % de cianuro de sodio a una temperatura de 93 grados, este mtodo de separacin era tedioso. La tcnica desarrollada por Zadra en la US.Bureau of Mines, fue comercializada por primera vez por la Homestake Gold Mining en South Dakota en 1973.

La tecnica utilizada por nuestra planta es bsicamente una extensin del proceso atmosfrico Zadra. El carbn cargado es desorbido usando una solucin conteniendo 0.1% de NaCN, 1% de NaOH y 10% de alcohol en volumen a una temperatura de 80C el proceso es operado a presin atmosfrica y la adicin de alcohol a la solucin de desorcin reduce significativamente el ciclo de elucin a 24 - 72 horas Aprox. Dependiendo mucho de la presencia de mercurio, cobre, plata, y manganeso

Procedimiento ZadraDesarrollado por Zadra el la U.S.B.M. A comienzos de 1950El proceso desorbe oro del carbn cargado con una solucin 1 % NaOH y 0,1 % NaCNFlujo 1,0 - 1,3 B.V./hora a 85-95 CTiempo 24 - 60 horasLa solucin eluante percola a travs del lecho de carbn cargado hasta agotarlo.

Procedimiento Zadra presurizadoDesarrolado por Ross y colaboradores en la U.S.B.M. A comienzos de 1970Proceso que emplea alta presin y temperatura a fin de reducir los tiempos de desorcin a 8-12 horasTemperaturas de trabajo 135-140 CPresin 350-550 Kpa (50-80 psi)El uso de altas presiones y temperaturas asociadas con el proceso requieren equipos mas costosos

Procedimiento HeinenProceso desarrollado por H.J. Heinen y colaboradores en la U.S.B.M.

Heinen propone la adicin de 20% v/v de etanol a la misma solucin al 1% NaOH y 0,1 % NaCN de Zadra.

Presin atmosfrica y alta eficiencia en un tiempo de 5-6 horas

Variacin de la concentracin de etanol en la desorcin de oro

Efecto de la adicin de varios alcoholes en la desorcin de oroProcedimiento A.A.R.L.Desarrollado por R.J. Davidson en Anglo American Research laboratories en Sud-Africa.La desorcin opera en circuito abierto con la electroobtencinRemojado en caliente a 90-95 C con solucin 1% NaOH, 3-5% NaCNPresin atmosfrica a presin ligera 200 Kpa

Reactivacin del carbnConstituye uno de los aspecto mas importantes para el buen rendimiento de una planta CIP, CIC, CIL.Permite elevar la productividadEl carbn adsorve adems, materiales orgnicos, carbonatos, hidrxidos y metales.Se distingue Lavado qumico Reactivacin trmica

Lavado qumicoLavado simple con agua. Eliminacin de lamasLixiviacin con HCl (3%) a 90 CLa lixiviacin cida elimina bsicamente carbonatos y/o sulfatos de calcio atrapados en los porosRegenera solo parcialmente la actividad de los carbones

Reactivacin trmicaOperacin altamente eficiente que permite activar los carbonos y dejarlos en condiciones muy parecida a los carbones nuevos.

Remocin de productos acumulados que contiene el carbn y restauracin de la estructura porosa y actividad del carbn con menor dao posible.INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA CEPROMET MINERA EL PORVENIR

DESCRIPCIN DE LA PLANTA SECCION DE DESORCION

El equipo de desorcion ha sido construido con estructuras metlicas y tanto el caldero como los reactores de carbn esta hecho de acero inoxidable para evitar la corrosin de la solucin.La planta de desorcin tiene una capacidad de 900 k donde la solucin eluyente circula a travs de todo el sistema en circuito cerrado

El equipo de desorcion consta de : Tanque de acondicionamiento de reactivos.En este tanque se acondiciona la solucin eluyente a 0,1 % de Cianuro,1.0 % de hidrxido de sodio y 10 % en volumen de alcohol industrial. Caldero, donde se calienta a 80 grados centgrados, la solucin eluyente proveniente del tanque de acondicionamiento, este caldero es de forma cilndrica y de tipo tubular tiene un volumen de 250 litros, y es calentado por un soplete a gas propano tiene un medidor de temperatura para poder controlar la temperatura. de trabajo de una vlvula fusible para evitar posible presin de los gases y pueda daarse el caldero ya que ha sido construido para trabajar a presin atmosfrica.

DESCRIPCIN DE LA PLANTAFOTOS DE LOS EQUIPOS Y PRODUCTOS DE LA PLANTA

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PRESENTACION E INSTALACION DE LA PLANTA INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA CEPROMET MINERA EL PORVENIR

Reactor de Desorcin. Es un tanque de forma cilndrica donde se deposita el carbn que va a ser desorbido, el carbn es alimentado por la parte superior y descargado por la parte inferior, tiene una capacidad de 900 k y est instalado de tal manera que la solucin eluyente caliente que sale del caldero alimenta al Reactor por la parte inferior y rebosando por la parte superior desorbiendo el oro y acarrendolo a la etapa de electrodepocicin. Esta solucin es recirculada en forma continua entre el reactor de desorcin y la celda de electrodeposicin hasta que el carbn de las columnas sean agotadas de oro El tiempo que dura cada campaa de desorcin es variable dependiendo de la docilidad del carbn cargado,(presencia de mercurio, cobre, carbn agotado por su uso y no ser reactivado ) puede ser de 48 o72 hrs de elusin .

Acondicionamiento de temperatura de la solucion eluyente para electrodeposicion. Consiste en un sistema mixto de intercambiador de calor y un enfriador tipo espiral, En cual la solucion del reactor es enfriada en un primera etapa por el intercambiador de calor de forma cilindrica y una segunda etapa la solucion es enfriada por segunda vez por el enfriador tipo espiral. Desde 85 C hasta 70 C . DESCRIPCIN DE LA PLANTA

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CALDERO A GASINFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA CEPROMET MINERA EL PORVENIR

SECCION DE ELECTRODEPOSICION En esta seccin, se recupera los metales en una celda rectangular de anodos y catodos en paralelo, el volumen de la celda es de 500 litros, los anodos estan construidos de plancha agujereada de 1/8 de dimetro de acero inoxidable tipo 3l6 y los ctodos de tubos de media pulgada de acero inoxidable tipo 3/l6 la cantidad de lana utilizada por catodo es de 300 gramos, el consumo de corriente elctrico es moderado, siendo 3 voltios y 300 amperios, teniendo un rea de superficie de 30 pies cuadrado por libra de lana, consumindonos un promedio de 2 amperios por pie cuadrado .El flujo de solucin que se trabaja es de 100 litros por minuto, la eficiencia de electrodepocicin de oro esta en un promedio de 95 % teniendo leyes de 200 a 300 miligramos por litro en solucin pregnant y l0 a 50 miligramos en la solucin barren en las primeras horas de la desorcin, luego la solucin barren es recirculada al tanque de acondicionamiento por medio de una electro bomba, para luego continuar con la recirculacin al caldero y de nuevo al Reactor de desorcin en un circuito cerrado hasta que se agote el oro del carbnINFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA CEPROMET MINERA EL PORVENIR

DESCRIPCIN DE LA PLANTA

REACTOR DE CARBON RECTIFICADOR DE CORRIENTE

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CELDA ELECTROLITICA RECTANGULAR DESCRIPCIN DE LA PLANTA CTODO CARGADO INFORME TECNICO DEL PROCESO DE DESORCION DE LA PLANTA CEPROMET MINERA EL PORVENIR

FLOWSHEET: PLANTA DE DESORCIN CEPROMET MINERA EL PORVENIR

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DESCRIPCIN DE LA PLANTA

CATODO CARGADOS CELDA ELECTROLITICA

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DESCRIPCIN DE LA PLANTA

CATODO CARGADO DE ORO ORO Y PLATA FINA ANTES DE SER REFINADO (REFINADO)

El Ing. Daniel Silva agradece su atencin

GRACIAS4.2.6.- DETERMINACION DE CIANURO LIBREEl cianuro de sodio es convertido en argentocianuro y a la primera gota de exceso de nitrato de plata se produce una ligera turbidez amarillenta debido a la precipitacin de Yoduro de plata y adems porque el Yoduro de plata es ms insoluble que el cianuro de plata.2NaCN+ AgNO3 = NaAg (CN)2 + NaNO3En el punto final:NaAg (CN)2 + AgNO3 = 2AgCN + NaNO32NaCN + 2AgNO3 + KI = AgI + NaAg (CN)2 + NaNO34.2.6.1.- Indicador de yoduro de potasioSe prepara disolviendo 10 gr. de Yoduro en 100 ml. De agua desionizada.4.2.6.2.- Solucin estndar de nitrato de plataDisolver 4.33 gr. en 1000 ml. de agua desionizada. Guardar la solucin en in frasco oscuro para evitar el contacto con la luz solar.4.2.6.3.- Procedimiento-Tomar 10 ml. de solucin alcalina.-Agregar 3 gotas de Yoduro de potasio (indicador).-Titular con solucin estndar de nitrato de plata.-Anotar el volumen gastado.-Calcular el % de cianuro libre.

%NaCN libre = Volumen gastado x 0.025 de AgNO3

N de RiegoPH% de cianuro libre1110.1642110.1593110.1454110.1395110.1206110.11130110.095Tabla de control de cianuro libre y PHCampaa 25-09

En los tres procesos aplicados de la adsorcin, como son la lixiviacin en pilas, CIP y CIL, el oro cargado en el carbn es desorbido y luego obtenido por electrolisis de la solucin resultante.

No obstante, en algunas operaciones pequeas de lixiviacin en pilas donde el capital es limitado para invertir en instalaciones, el oro puede recuperarse mediante calcinacin del carbn y fusin del residuo, si el costo as lo permite. En este caso, obviamente, el carbn es sacrificado.

El primer mtodo prctico de desorcin (o elucin) del oro desde carbn activado fue presentado en 1950 por el US. Bureau of Mines, y es a menudo referido como procedimiento Zadra. Este procedimiento ha sido posteriormente modificado y han surgido otras alternativas que se describirn posteriormente.Principios de la desorcin

Los mtodos usados para la desorcin de oro y plata del carbn activado, es basado por uno o mas de los siguientes aspectos:

Efecto de la temperatura. Efecto de la fuerza inica. Efecto de la concentracin de cianuro, y Influencia de solventes orgnicos.

Efecto de la temperatura

Esta es probablemente la variable en la desorcin, la siguiente figura muestra el efecto de la temperatura sobre la capacidad relativa del carbn activado por el cianuroauroso, tal como se ha determinado en dos estudios independientes.Mtodos de desorcin

A. Procedimiento Zadra

La desorcin se lleva a efecto en una columna o estanque de fondo cnico donde se coloca el carbn cargado, previamente lavado con agua, y se hace pasar en sentido ascendente una solucin 1% NaOH + 0,1 % NaCN, a un flujo entre 1,0 y 1,3 B.V./hora, a 93 - 98C y a presin atmosfrica.

El eludo conteniendo el oro desorbido se alimenta a celdas electrolticas circulares en serie, que operan en contracorriente. El electrolito agotado que abandona la ltima celda es reciclado a la columna calefaccionada hasta que la concentracin del eludo no supere los 2-3 mg Au/lt. Normalmente el ciclo de elucin Zadra a presin atmosfrica dura entre 30 y 48 horas, dependiendo de la calidad del carbn y de la eficiencia del circuito de electro-obtencin.

La desorcin de oro mediante este procedimiento mostro ser demasiado lento en la prctica, necesitndose en muchos casos 48 horas o ms de operacin para descargar el carbn a limites econmicosB. Procedimiento Zadra presurizado

La versin presurizada del procedimiento Zadra surgi como una necesidad para reducir los tiempos requeridos en el sistema a presin atmosfrica, a raz de la alta dependencia encontrada de la desorcin con la temperatura.

El circuito es el mismo que el anterior, excepto que la operacin se lleva a cabo en una columna presurizada a 135 - 140C y a una presin de 350 a 550 kPa (50-80 psi) con lo cual se logra una eficiente elucin del oro al cabo de 8-12 horas. Esto se puede observar en la siguiente figura.C. Procedimiento Zadra con alcohol

El mtodo con solucin alcalina de alcohol fue investigado por el U.S. Bureau of Mines a fin de mejorar las tasas de desorcin de oro y plata. Emplea como base el mismo circuito de desorcin y electro-obtencin simultnea y la misma solucin 1 % NaOH + 0,1% NaCN, a la cual se le agrega un 20% en volumen de metanol o de etanol (preferentemente este ltimo), alcanzndose una alta eficiencia al cabo de slo 6 horas en una operacin a 80C y a presin atmosfrica. El efecto de la adicin del etanol se observa en la siguiente figura.D. Procedimiento Anglo American

El procedimiento de elucin de oro denominado Anglo American fue desarrollado por Anglo American Research Laboratories (AARL) en Sudfrica, siendo su precursor Davidson y colaboradores; difiere de los anteriores en el sentido que la desorcin opera en circuito abierto con la electro-obtencin. El procedimiento AARL involucra un pre tratamiento de remojo en caliente (90-95C) del carbn cargado, con 0,5-1,0 B.V. de solucin 1% NaOH + 3% a 5% NaCN durante una hora, seguido de una elucin con agua desmineralizada a un flujo de 2 a 5 B.V./hora.

El mtodo puede funcionar entre 95 -98C a presin atmosfrica, necesitndose no ms de 10 B.V. para una operacin eficiente a nivel industrial, pero con una ligera presin de 200 KPa (30 psi) y a 110C, se reduce considerablemente el tiempo y el volumen de agua requeridos, como es la prctica usual en las plantas sudafricanas. Normalmente, el carbn es lavado con cido ntrico o clorhdrico antes de la elucin, mejorando esta ltima y suprimiendo el lavado cido que precede a la reactivacin.

Como la desorcin opera independientemente, permite el uso de eluyentes de reciclo, envindose a electro-obtencin slo los ms concentrados, lo que beneficia esta ltima etapa del proceso.E. Procedimiento con Solvente

Este procedimiento fue desarrollado en la Universidad de Murdoch, Australia, y consiste en una elucin del oro cargado en el carbn, con una mezcla de 40% en volumen de acetonitrilo y solucin 0,2% NaOH + 1 % NaCN, a un flujo de 0,25 B.V./hora y a una temperatura de 25 a 70C. El mtodo recomienda un pre-lavado con acetonitrilo y agua sin cianuro para saturar el carbn con este compuesto orgnico antes de la elucin, evitndose su empobrecimiento al momento de comenzar la reaccin.

El procedimiento Murdoch proporciona una desorcin superior al 90% en 8-10 horas a 70C con aproximadamente un 85% del oro recuperable en el primer B.V. de eludo, lo que permite el empleo de eluyentes de reciclo en contra corriente.

Un anlisis comparativo de los procedimientos de desorcin aplicados industrialmente se muestra en la siguiente tabla. METODOSCOMPARACION SIMPLIFICADA DE METODOS DE LIXIVIACIONRANGOS DE APLICACINMETODOS ALTERNATIVOS DE LIXIVIACIONY RESULTADOSEN BOTADEROSEN PILASPOR PERCOLACIONPOR AGITACIONLey de los mineralesMuy bajasBajas a MediasMedias a AltasAltasTonelaje tratadod Tn/daGrandes tonelajesGrande a pequeoLimitado por instalacionesLimitado por moliendaInversin de CapitalMenoresMedianasMedia a AltaAltasGranulometraComo sale de la minaChancado hasta finoChancado medio a finoMolienda fina en hmedoRecuperacin Tpica40 a 60 %70 a 85 %70 a 85 %80 a 95%Tiempos de TratamientoDe 1 a Varios aosDe 1 a varios MesesDe 1 a 2 semanasDe 6 a 120 horas.Problemas principalesRecuperacin incompletaRecuperacin es funcinBloqueo por finos yMolienda es carodel tipo de mineralogaarcillas

DESORCIONCONDICIONES DE OPERACIN EN LOS PROCEDIMIENTOS DEDESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOSMETODOREMOJO PREVIOSOLUCIONTEMP. ( C)PRESION (kPa)TIEMPO (Hr)RECIRC. DESDE EWZADRANo1 % NaOH95 - 10010030 - 48Z/PRESIONNo0.1 - 0.2 % NaCN1355008 - 12COMPLETA CON1 % NaOHRECICLAJE CONTINUOZ/ALCOHOLNo0.1 - 0.2 % NaCN801006 - 10DEL ELUIDO10-20% Alc.Etlico/H20AARL5 % NaCNAgua Desionizada95 - 1001008 - 12NO PERMITEAA/PRESION2 % NaOHAgua Desionizada1102006 - 8RECIRCULACION80 % Acetonitrilo40 % CH3CN en H2O2510010 - 13COMPLETA CONSOLVENTE(CH3CN)1 % NaCN7010010RECICLAJE CONTINUOen 20 % H200.2 % NaOH701004 - 5DEL ELUIDO

VENT-DESVVENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCIONVENTAJASDESVENTAJASZADRA (a presin atmosfrica)1. Relativa simplicidad1. Cintica muy lenta2. Bajo costo de capital2. Alto inventario de oro en el circuito3. Bajo consumo de reactivos3. Descarte peridico de solucin para control de impurezas4. Alto consumo de energa por duracinZADRA (presurizado)1. Cintica ms rpida1. Mayor costo de capital2. Menor inventario de oro en el circuito2. Mayor costo de operacin por presin3. Bajo consumo de reactivos3. Uso de temperatura y presin elevados4. Descarte peridico de solucin para control de impurezasZADRA CON ALCOHOL1. Cintica ms rpida1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones2. Menor temperatura de trabajo y pesin atmosfrica2. Mayor costo de operacin por alcohol3. Menor inventario de oro en el circuito3. Sistema de recuperacin del alcohol evaporado4. Descarte peridico de solucin para control de impurezasANGLO AMERICAN (AARL)1. Cintica ms rpida / Extrema en caso de presurizacin1. Mayor costo de capital / Especial en versin presurizada2. Bajo inventario de oro en el circuito2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad3. Alta eficiencia y alta concentracin de oro en eluido3. Uso de temperatura y presin relativamente elevados4. Circuito abierto sin descarte solucin por impurezas4. Circuito es mas complejo5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviacin6. Puede operar a presin atmosfricaSOLVENTE (acetonitrilo)1. Cintica rpida, similar a la de Anglo American1. Uso de solvente orgnico con riesgo de incendio2. Bajo inventario de oro en el circuito2. Contaminacin del carbn con solvente orgnico3. Alta concentracin de oro en el eluido3. Obliga a reactivacin trmica y con vapor cada ciclo4. Aprovecha el eluyente de reciclo4. Mayor costo de operacin por un reactivo mas caro5. Baja temperatura y presin5. Probado solo a escala pequea, riesgo al escalar

FLUJOSDIAGRAMA DE FLUJOS DE PLANTA DE RECUPERACION DE OROPOR AGITACION Y CARBON EN PULPA (CIP)COLAS SE DESCARTAN

MINERALCHANCADOCIANUROCIANURACIONCALDESORCION DE CARBONREPOSICION DE NaCN - NaOHREGENERACION TERMICA DEL CARBONADSORCION DEL CARBONRECUPERACION ELECTROLITICADORELAVADO ACIDO DEL CARBONFUNDICIONDESTRUCCION DE CIANURO CON PEROXIDOMOLIENDAESPESADOGRAVIMETRIA

DIAGCARBONDIAGRAMA DE FLUJOSPRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO DE CARBON ACTIVADO

MINERALLIXIVIACIONADSORCION CON CARBONDESORCION DEL CARBONELECTROLISISFUNDICIONDORENaCN - NaOHLAVADO ACIDOREGENERACIONCAL - CIANURORESIDUO

CIPDIAGRAMA DEL PROCESO CIPCARBON EN PULPA

MINERALCIANURACIONADSORCION CIPDESORCION DE CARBONELECTROLISISFUNDICIONDORELAVADO ACIDOREGENERACIONCALRESIDUOMOLIENDACIANUROSOLUCION

CILDIAGRAMA DEL PROCESO CILCARBON IN LEACH

MINERALCARBON IN-LEACHDESORCION DE CARBONELECTROLISISFUNDICIONDORELAVADO ACIDOREGENERACIONCALRESIDUOMOLIENDACIANUROSOLUCION

CIANURPRINCIPALES PROCESOS ASOCIADOS A LOS METODOS DE CIANURACION DE ORO Y PLATA

MINERALMINERIA Y TRANSPORTECIANURACION EN BOTADEROSCHANCADOCIANURACION POR PERCOLACIONCIANURACION EN PILASMOLIENDA HUMEDACIANURACION POR AGITACIONCONCENTRACION POR FLOTACIONSOLUCIONES RICAS PARA RECUPERACION DE METAL

GRAV+FLOTGRAVIMETRIA + FLOTACION "Bulk" A 86 % -200 MPRODUCTOPESOENSAYES (Gr/TMDISTRIBUCION (%)%AgAuAgAu1. Conc. Gravimtrico0.871,065.721,613.2827.250.32. Conc. Bulk7.19241.12107.9450.927.81 + 28.06330.13270.4378.178.2Relave Final91.948.106.6221.921.8Cabeza Calc.100.0034.0627.88100.0100.0RECUPERACION FINAL :71.876.6

CIANCONCCIANURACION DEL CONCENTRADO GRAVIMETRICOLEYES CABEZALEYES RESIDUOEXTRACCION (%)CONSUMO Kg/TMGrAg/TMGrAu/TMGrAg/TMGrAu/TMAgAuNaCNCal1,065.721,613.28113.1015.4289.499.010.712.5CIANURACION DEL CONCENTRADO "Bulk"LEYES CABEZALEYES RESIDUOEXTRACCION (%)CONSUMO Kg/TMGrAg/TMGrAu/TMGrAg/TMGrAu/TMAgAuNaCNCal241.12107.9416.204.1093.396.24.87.1

CIANURACIANURACION DEL MINERAL DE CABEZALEYES CABEZALEYES RESIDUOEXTRACCION (%)CONSUMO Kg/TMGrAg/TMGrAu/TMGrAg/TMGrAu/TMAgAuNaCNCal37.0331.283.900.9789.596.91.13.1

SEDIMENTPRUEBAS DE SEDIMENTACION CON MINERAL DE CABEZAPulpaConsumo de FloculanteArea Unitaria% Slidos% SlidosPHPrestol 2530 (Gr/TM)p2/TcdInicialFinal6.3107.7420.1952.586.2107.7021.3553.096.3205.9819.7252.226.2205.9621.0952.588.0305.2122.3653.876.3305.2319.5451.866.2305.6421.7352.69Nota: El menor rea unitaria es 5.21 y para 300 tcsd, se requiere un espesador de 45 dimetro

Anlisis comparativo de procedimientos de desorcin

Mtodo de desorcinVentajasDesventajas

Zadra1. Relativa simplicidad1. Cintica muy lenta

2. Bajo costo de capital2. Alto inventario de oro en el circuito

3. Bajo consumo de reactivos3. Requiere descarte peridico de solucin para evacuar impurezas

4. Alto consumo de energa

Zadra presurizado1. Cintica alta1. Alto costo de capital

2. Menor inventario de oro en el circuito2. Mayor costo de operacin

3. Menor inventario de oro en el carbn3. Uso de temperatura y presin altos

4. Requiere descarte peridico de solucin

Zadra con alcohol1. Cintica rpida 1. Riesgo de incendio

2. Menor temperatura y presin atmosfrica 2. Mayor costo de operacin

3. Menor inventario de oro3. Requiere sistema de recuperacin de Alcohol evaporado

4. Requiere descarte peridico de solucin.

Anglo American1. Cintica rpida. Muy rpida en versin presurizada 1. Mayor costo de capital, especialmente versin presurizada

2. Bajo inventario de oro en el circuito.2. Requiere agua desminera1izada de alta calidad.

3. Alta eficiencia y alta concentracin de oro en el eluido.3. Uso de temperatura y presin relativamente elevados

4. Circuito abierto que no requiere descarte de solucin.4. Circuito ms complejos

5. Uso de eluyentes de reciclo

6. Puede operar a presin atmosfrica

Acetonitrilo1. Cintica rpida, similar a la de Anglo American 1. Uso de solvente orgnico. Riesgo de incendio

2. Bajo inventario de oro en el circuito.2. Contaminacin del carbn con orgnico.

3. Alta concentracin de oro en el eluido3. Requiere reactivacin trmica y con vapor

4. Circuito abierto que no requiere descarte de solucin4. Mayor costo de operacin

5. Uso de eluyentes de reciclo

6. Baja temperatura y presin.

METODOSCOMPARACION SIMPLIFICADA DE METODOS DE LIXIVIACIONRANGOS DE APLICACINMETODOS ALTERNATIVOS DE LIXIVIACIONY RESULTADOSEN BOTADEROSEN PILASPOR PERCOLACIONPOR AGITACIONLey de los mineralesMuy bajasBajas a MediasMedias a AltasAltasTonelaje tratadod Tn/daGrandes tonelajesGrande a pequeoLimitado por instalacionesLimitado por moliendaInversin de CapitalMenoresMedianasMedia a AltaAltasGranulometraComo sale de la minaChancado hasta finoChancado medio a finoMolienda fina en hmedoRecuperacin Tpica40 a 60 %70 a 85 %70 a 85 %80 a 95%Tiempos de TratamientoDe 1 a Varios aosDe 1 a varios MesesDe 1 a 2 semanasDe 6 a 120 horas.Problemas principalesRecuperacin incompletaRecuperacin es funcinBloqueo por finos yMolienda es carodel tipo de mineralogaarcillas

DESORCIONCONDICIONES DE OPERACIN EN LOS PROCEDIMIENTOS DEDESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOSMETODOREMOJO PREVIOSOLUCIONTEMP. ( C)PRESION (kPa)TIEMPO (Hr)RECIRC. DESDE EWZADRANo1 % NaOH95 - 10010030 - 48Z/PRESIONNo0.1 - 0.2 % NaCN1355008 - 12COMPLETA CON1 % NaOHRECICLAJE CONTINUOZ/ALCOHOLNo0.1 - 0.2 % NaCN801006 - 10DEL ELUIDO10-20% Alc.Etlico/H20AARL5 % NaCNAgua Desionizada95 - 1001008 - 12NO PERMITEAA/PRESION2 % NaOHAgua Desionizada1102006 - 8RECIRCULACION80 % Acetonitrilo40 % CH3CN en H2O2510010 - 13COMPLETA CONSOLVENTE(CH3CN)1 % NaCN7010010RECICLAJE CONTINUOen 20 % H200.2 % NaOH701004 - 5DEL ELUIDO

VENT-DESVVENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCIONVENTAJASDESVENTAJASZADRA (a presin atmosfrica)1. Relativa simplicidad1. Cintica muy lenta2. Bajo costo de capital2. Alto inventario de oro en el circuito3. Bajo consumo de reactivos3. Descarte peridico de solucin para control de impurezas4. Alto consumo de energa por duracinZADRA (presurizado)1. Cintica ms rpida1. Mayor costo de capital2. Menor inventario de oro en el circuito2. Mayor costo de operacin por presin3. Bajo consumo de reactivos3. Uso de temperatura y presin elevados4. Descarte peridico de solucin para control de impurezasZADRA CON ALCOHOL1. Cintica ms rpida1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones2. Menor temperatura de trabajo y pesin atmosfrica2. Mayor costo de operacin por alcohol3. Menor inventario de oro en el circuito3. Sistema de recuperacin del alcohol evaporado4. Descarte peridico de solucin para control de impurezasANGLO AMERICAN (AARL)1. Cintica ms rpida / Extrema en caso de presurizacin1. Mayor costo de capital / Especial en versin presurizada2. Bajo inventario de oro en el circuito2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad3. Alta eficiencia y alta concentracin de oro en eluido3. Uso de temperatura y presin relativamente elevados4. Circuito abierto sin descarte solucin por impurezas4. Circuito es mas complejo5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviacin6. Puede operar a presin atmosfricaSOLVENTE (acetonitrilo)1. Cintica rpida, similar a la de Anglo American1. Uso de solvente orgnico con riesgo de incendio2. Bajo inventario de oro en el circuito2. Contaminacin del carbn con solvente orgnico3. Alta concentracin de oro en el eluido3. Obliga a reactivacin trmica y con vapor cada ciclo4. Aprovecha el eluyente de reciclo4. Mayor costo de operacin por un reactivo mas caro5. Baja temperatura y presin5. Probado solo a escala pequea, riesgo al escalar

FLUJOSDIAGRAMA DE FLUJOS DE PLANTA DE RECUPERACION DE OROPOR AGITACION Y CARBON EN PULPA (CIP)COLAS SE DESCARTAN

MINERALCHANCADOCIANUROCIANURACIONCALDESORCION DE CARBONREPOSICION DE NaCN - NaOHREGENERACION TERMICA DEL CARBONADSORCION DEL CARBONRECUPERACION ELECTROLITICADORELAVADO ACIDO DEL CARBONFUNDICIONDESTRUCCION DE CIANURO CON PEROXIDOMOLIENDAESPESADOGRAVIMETRIA

DIAGCARBONDIAGRAMA DE FLUJOSPRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO DE CARBON ACTIVADO

MINERALLIXIVIACIONADSORCION CON CARBONDESORCION DEL CARBONELECTROLISISFUNDICIONDORENaCN - NaOHLAVADO ACIDOREGENERACIONCAL - CIANURORESIDUO

CIPDIAGRAMA DEL PROCESO CIPCARBON EN PULPA

MINERALCIANURACIONADSORCION CIPDESORCION DE CARBONELECTROLISISFUNDICIONDORELAVADO ACIDOREGENERACIONCALRESIDUOMOLIENDACIANUROSOLUCION

CILDIAGRAMA DEL PROCESO CILCARBON IN LEACH

MINERALCARBON IN-LEACHDESORCION DE CARBONELECTROLISISFUNDICIONDORELAVADO ACIDOREGENERACIONCALRESIDUOMOLIENDACIANUROSOLUCION

CIANURPRINCIPALES PROCESOS ASOCIADOS A LOS METODOS DE CIANURACION DE ORO Y PLATA

MINERALMINERIA Y TRANSPORTECIANURACION EN BOTADEROSCHANCADOCIANURACION POR PERCOLACIONCIANURACION EN PILASMOLIENDA HUMEDACIANURACION POR AGITACIONCONCENTRACION POR FLOTACIONSOLUCIONES RICAS PARA RECUPERACION DE METAL

GRAV+FLOTGRAVIMETRIA + FLOTACION "Bulk" A 86 % -200 MPRODUCTOPESOENSAYES (Gr/TMDISTRIBUCION (%)%AgAuAgAu1. Conc. Gravimtrico0.871,065.721,613.2827.250.32. Conc. Bulk7.19241.12107.9450.927.81 + 28.06330.13270.4378.178.2Relave Final91.948.106.6221.921.8Cabeza Calc.100.0034.0627.88100.0100.0RECUPERACION FINAL :71.876.6

CIANCONCCIANURACION DEL CONCENTRADO GRAVIMETRICOLEYES CABEZALEYES RESIDUOEXTRACCION (%)CONSUMO Kg/TMGrAg/TMGrAu/TMGrAg/TMGrAu/TMAgAuNaCNCal1,065.721,613.28113.1015.4289.499.010.712.5CIANURACION DEL CONCENTRADO "Bulk"LEYES CABEZALEYES RESIDUOEXTRACCION (%)CONSUMO Kg/TMGrAg/TMGrAu/TMGrAg/TMGrAu/TMAgAuNaCNCal241.12107.9416.204.1093.396.24.87.1

CIANURACIANURACION DEL MINERAL DE CABEZALEYES CABEZALEYES RESIDUOEXTRACCION (%)CONSUMO Kg/TMGrAg/TMGrAu/TMGrAg/TMGrAu/TMAgAuNaCNCal37.0331.283.900.9789.596.91.13.1

SEDIMENTPRUEBAS DE SEDIMENTACION CON MINERAL DE CABEZAPulpaConsumo de FloculanteArea Unitaria% Slidos% SlidosPHPrestol 2530 (Gr/TM)p2/TcdInicialFinal6.3107.7420.1952.586.2107.7021.3553.096.3205.9819.7252.226.2205.9621.0952.588.0305.2122.3653.876.3305.2319.5451.866.2305.6421.7352.69Nota: El menor rea unitaria es 5.21 y para 300 tcsd, se requiere un espesador de 45 dimetro

Variables importantes en desorcin

Un resumen de las condiciones de desorcin y de resultados comparativos se indican en las Tablas que se adjuntan a continuacin. Estos resultados confirman resultados publicados por Davidson en relacin a que el procedimiento AARL es considerablemente ms efectivo que el procedimiento Zadra para carbones CIP. Resultados obtenidos por los autores en CIMM con diferentes carbones tambin sealan lo mismo.

En cuanto al comportamiento de elementos, el cobre y la plata son elementos que se desorben ms fcilmente que el oro y por lo tanto pasan a la electro-obtencin. La plata es depositada electrolticamente, mientras que la depositacin de cobre depende de las condiciones de operacin.

Con respecto a los otros elementos, stos son removidos durante las etapas de lavado cido y reactivacin trmica, a la cual se somete el carbn. Un resumen de los procedimientos para minimizar la contaminacin del carbn se muestra en la tabla que se adjunta a continuacin:Condiciones de operacin en mtodos de desorcin

MtodoPlantaRemojoSolucinTemp.PresinTiempoFlujo

(C)(kPa)(hr)(BV/hr)

Zadra(1)ANo1%,NaOH, 0.2% NaCN9510030-482

BNodem1355008-122

AARL (2)A5% NaCN, 2%NaOHAgua951008-122

Bdemdem1102006-82

Acetonitrilo(1,3)A80% AN/H2O40%AN/H2O, 1% NaCN510010-1305

Bdemdem70100100.25

Cdemdem701004-52

(1)Reciclo continuo de eluido desde electro-obtencin a desorcin

(2)Elucin batch, electro-obtencin separada. No hay reciclo de solucin

(3)Puede operarse en batch o tipo Zadra con reciclo

Resultados de mtodos de desorcin para varios tipos de carbones CIP

CarbnProcedimiento(1)Desorcin(%)Tiempo(hr)BV

1.WCCI Norit 3750 g/TAARL 98C889.418.8

Zadra 98C689.420

9310.02.4

2.NKM I Kintal 6800 g/TAARL 98C933.05.2

AN 25C936.23.2

3.WCCII Norit 3650 g/TAARL 98C723.35.1

Zadra 98C727.216.0

AN 22C727.23.3

4.NKM II Norit 3800 g/TAARL 98C935.314.0

Zadra 98C237.016.0

AN 24C929.5

5.NKM III Kintal 4500 g/tAARL 98C98.26.89.0

Zadra 98C30.56.09.0

(1) Flujo AARL y Zadra 2BV/hr. Flujo AN (carbones 2, 3 y 4) 0.5 BV/hr y Carbn 1 0.25 BV/hr.

Procedimientos para remover contaminantes del carbn

ContaminantesReactivacin

CaCO3Lavado cido

Mg(OH)2Lavado cido

SiO2Reactivacin trmica

Lavado cido en caliente

Fe2O3Lavado cido en caliente

CuCNLavado cido y desorcin

OrgnicosReactivacin trmica