ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO Y 5

´S

Paola Olaya CórdovaMaritza Ruiz ChacónKaren Atilano Zubia

Amelia Corral MárquezGustavo Delgado Villarreal

Equipo #2 Administración de la Calidad

¿Qué es la organización del lugar de trabajo?

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,

más organizadas y más seguras.

Se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo.

Las 5´s

Para lograr la organización del lugar de trabajo se sigue la metodología de las 5´s, técnica de gestión

japonesa basada en cinco principios simples.

Las 5´s son:

Clasificar: Seiri Ordenar: Seiton Limpieza: Seiso Estandarizar: Seiketsu Disciplina: Shitsuke 

Objetivo        

El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las

personas en los centros de trabajo.

Beneficios

Mayores niveles de seguridad Mayor calidad Tiempos de respuesta más cortos Aumenta la vida útil de los equipos Genera cultura organizacional Reducción en las pérdidas y producciones con

defectos

Clasificar - Seiri

Clasificar - Seiri

Se trata de retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios

para realizar la labor.

Consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que sirven de las que no sirven.

Clasificar lo necesario de lo innecesario. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo

excesivo. Separar los elementos de acuerdo a su naturaleza,

uso, seguridad y frecuencia.

Beneficios

Liberar espacio útil en planta y oficinas. Reducir los tiempos de acceso al material,

documentos, herramientas y otros elementos. Mejorar el control visual de stocks (inventarios). Eliminar las pérdidas de productos expuestos en un

ambiente no adecuado. Facilitar control visual de las materias primas que se

van agotando. Preparar las áreas de trabajo.

Ordenar - Seiton

Ordenar - Seiton

Se trata de organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan

encontrar con facilidad.

"Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."

Consiste en:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo.

Facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.

Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza.

Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción.

Beneficios

Eliminación de pérdidas por errores. Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo. El estado de los equipos se mejora. Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la

empresa. Mejora la productividad de la planta.

Diferencia entre Clasificar y Ordenar

Por ejemplo si se tiene una carpintería, clasificar es separar los tornillos ½ de los de ¼, de los clavos, etc y ordenar es encontrar el lugar más adecuado para

acomodarlos, de modo que nos sea más fácil el alcance y retorno de los mismos.

Limpieza - Seiso

Limpieza - Seiso

Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.

Implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza.

Consiste en:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario. Elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las

fuentes de contaminación con el objeto de eliminar sus causas primarias.

Beneficios

Reduce el riesgo de que se produzcan accidentes. Mejora el bienestar físico y mental del trabajador. Se incrementa la vida útil del equipo. Las averías se pueden identificar más fácilmente. Se reducen los derroches de materiales y energía. La calidad del producto se mejora y se evitan las

pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque.

Estandarizar - Seiketsu

Estandarizar - Seiketsu

Pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las

primeras 3’s. El estandarizar sólo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres

principios anteriores.

Consiste en:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras “s”.

Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.

Aplicar normas para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad.

Emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.

Beneficios

Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.

Se mejora el bienestar del personal. Los operarios aprenden a conocer con detenimiento

el equipo. Se evitan errores. Se prepara el personal para asumir mayores

responsabilidades. Los tiempos de intervención se mejoran y se

incrementa la productividad de la planta.

Disciplina - Shitsuke 

Disciplina - Shitsuke

Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se

implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá

disfrutar de los beneficios que ellos brindan.

Consiste en:

El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.

Realizar un control personal y mejorar el respeto de su propio ser.

Promover el hábito del cumplimiento de las normas establecidas

Comprender la importancia del respeto por los demás.

Beneficios

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.

La disciplina es una forma de cambiar hábitos. Se siguen los estándares establecidos y existe una

mayor sensibilización y respeto entre personas. La moral en el trabajo se incrementa. Satisfacción del cliente. El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea

atractivo llegara cada día.

Aplicación de las 5´s en Delphi

En Delphi utilizan la metodología de las 5´s como herramienta fundamental en su forma de trabajo.

Antes Después

Resultado de aplicar las 5´s

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:

Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.Reducción del 70% del número de accidentes.Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Más espacio. Orgullo del lugar en el que se trabaja. Mejor imagen ante nuestros clientes. Mayor cooperación y trabajo en equipo. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. Mayor conocimiento del puesto.

CONTROL VISUAL

Equipo #2 Administración de la Calidad

¿Que es Control visual?

Un control visual es un estándar representado mediante un elemento gráfico o

físico, de color o numérico y muy fácil de observar.

Los controles visuales están íntimamente relacionados con los procesos de

estandarización.

Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil:

Sitio donde se encuentran los elementos. Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de

lubricante y sitio donde aplicarlo. Estándares sugeridos para cada una de las actividades

que se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo.

Dónde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos.

Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados.

PRINCIPIOS DE LA FÁBRICA VISUAL

Equipo #2 Administración de la Calidad

Fabrica visual

Son mecanismos de comunicación visual, utilizados en una industria para facilitar el trabajo del personal operativo, mejorar la seguridad de sus acciones y garantizar la obtención de los mejores resultados.

Gestión Visual

En la gestión visual destaca todo a la vista, la identificación de los sectores, los productos son reconocibles y están etiquetados indicando su fase dentro del proceso de la cadena.

En todo momento se sabe qué se está produciendo. La información está en el mismo entorno de trabajo. Kanban es una herramienta útil para la gestión ágil.

Diferencias entre fábrica visual y sistemas de gestión visual

La fábrica visual son ayudas gráficas sencillas sobre cómo hacer correctamente los trabajos en fábrica.

Los sistemas de gestión visual son sistemas de gestión que pretenden aprovechar la información recogida durante el trabajo diario para asegurar que los objetivos de la empresa se logren.

Las 5S son los cincos pilares de la fabrica visual.

Para apreciar mejor la diferencia entre fabrica y gestión visual:

El encargado de almacén de alguna empresa, maneja tarjetas kanban (fabrica visual), pero si no las utiliza correctamente no se está realizando la gestión visual.

¡GRACIAS!

Por su atención…