optimizando la proteccion contra incendios …media.arpel2011.clk.com.uy/fire/marmolejo.pdf ·...

Montevideo, noviembre 3,4 y 5 del 2104

Ing. Jorge E. Marmolejo M

Nelson Enrique Azula

OPTIMIZANDO LA PROTECCION CONTRA

INCENDIOS A BAJOS COSTOS EN

OPERACIONES, POZOS Y PERFORACION

CASANARE - COLOMBIA

ANTECEDENTES

• BP AMOCO: Control y combate de incendios en el Cupiagua Pozo B-4.

• Soporte Ayuda Mutua a compañía Petrotesting en el Departamento de Putumayo. Control y Combate de Incendios en 5 pozo fuera de control resultado de un atentado de terceros.

• Soporte Ayuda Mutua a compañía Esmerald en el Departamento del Huila. Control y Combate de Incendios en pozo fuera de control.

• Soporte Ayuda Mutua a compañía P1 Energy en el Departamento del Casanare.

• Equion: Emergencias menores en pozos donde operamos – pequeñas fugas de gas.

• Protección diaria operaciones de ingenieria de pozos

FracturamientoMantenimiento

Coiled tubing

Perforación

Actividades de perforación y completamiento

Servicio con slickline

Incendio Pozo Cup B4

Plan contingencias pérdida de control pozos

Proyecto de Mejoramiento Continuo

Titulo Optimizando la protección contra incendios a bajos costos en Operaciones, Pozos y Perforación

Problema: Actualmente el proceso de compra de bombas contra incendios tipo rodante para operaciones e ingenieria de pozos tarda mucho tiempo en llegar y sus costos son muy elevados, su diseño ergonómico es inseguro para el operador y tampoco permite optimizarla para la protección de facilidades/locaciones y para el combate de incendios.

Equipo de Trabajo Reinaldo Rodriguez, Remberto Pacheco, Javier Garcia y Jorge Marmolejo

Antecedentes

• Movimiento de mayor numero de bombas para protección de facilidades y/o emergencias

• Requiere mas personal para operarlas

• Riesgos ergonómicos para el operador

• Caudales y presiones deficientes para el tamaño e intensidad del incendio

• Mayores costos de adquisición

• Importación de repuestos especiales y muy costosos

Objetivos Mejorar el diseño de las bombas contra incendios tipo rodantes de tal forma que su ergonomía se a mas segura, aumente la seguridad de facilidades/locaciones, pueda optimizarse en el combate de incendios y que también baje sus costos sin el detrimento de la calidad y cumplimiento de normas

Posibles Escenarios de Emergencias a Controlar y/o Combatir

Incendios

1. Campamentos y alojamientos

2. Tanques de almacenamiento de líquidos combustibles e inflamables

3. Equipo y maquinaria pesada

4. Manifold de inyeccion

5. Pozos fuera de control

6. Forestales

Fugas / Derrames

1. Fugas de gas en manifold

2. Fugas de gas en pozos

3. Derrames manifold

4. Derrames en equipos, maquinaria y tanques de almacenamiento

Riesgos del Entorno: Comunidades, vehículos, áreas forestales.

Esquema General del Proyecto de Mejoramiento – Bomba Rodante Incendios

Componentes esenciales de la bomba contra incendios

� Trailer de cuatro llantas

� Sistema de tiro

� Bomba

� Motor Diésel

� Tanque de combustible

� Brazo articulado para el izamiento de los tramos de mangueras de succion.

� Dos motores cebadores de 24 voltios

� Cuatro tramos de succión de

� Tubería y monitor para 350 GPM

� Tablero de operación y control de la bomba

Proceso pruebas bomba contra incendios

Ejecutadas por nosotros

Jorge MarmolejoNelson Azula

Montevideo, Nov 3 , 4 y 5del2014

Desarrollo de la pruebas de campo

# CASO TIEMPO (MINUTOS)DIAMETRO BOQUILLA

SALIDAPRESION PITOT

(PSI)

Q- SEGÚN TABLA (CAPACIDAD DE

FLUJO) GPMRPM

PRESION DE ACEITE (PSI)

TEMPERATURA MOTOR (°C)

PRESION DESCARGA (PSI)

PRESION DE SUCCION (PSI)

1 60 1300 1800 60 75 130 -4

5 58 1278 1800 59 75 130 -4

10 56 1256 1799 59 75 128 -4

15 56 1256 1800 58 76 125 -4

1 2 1/2" MONITOR #1

Prueba 1: Una línea de manguera de descarga de 4” de 100 pies conectada a un monitor portátil de diámetro de 2 1/2“ de libre salida.

Prueba Numero Uno Bomba Contra Incendios

Prueba 2: Una línea de 2 manguera de 4” bifurcada (Ye) a dos líneas de 2 ½” que alimentaban un monitor portátil. Longitud manguera 4” de 50 pies y longitud de manguera de 2 ½” de 100 pies cada una


SALIDAPRESION PITOT

(PSI)


FLUJO) GPMRPM





1 46 1139 1799 57 78 90 -7

5 44 1114 1797 56 78 90 -7

10 44 1114 1797 55 78 90 -7

15 44 1114 1796 55 78 90 -7

1 36 1008 1799 57 78 90 -7

5 34 978 1797 56 78 90 -7

10 34 978 1797 55 78 90 -7

15 34 978 1796 55 78 90 -7

MONITOR #2

2 2 1/2"

MONITOR #1

Prueba Numero Dos Bomba Contra Incendios

Prueba 3: Mangueras de 4” alimentando 2 monitores portátiles de 2”1/2 y un monitor portátil de 2 1/2" que va montado sobre el tráiler.


SALIDAPRESION PITOT

(PSI)


FLUJO) GPMRPM





1 24 823 1802 56 77 55 -8

5 22 787 1802 56 77 55 -8

10 22 787 1800 56 75 55 -8

15 22 787 1800 56 75 55 -8

1 22 787 1802 56 77 55 -8

5 18 712 1802 56 77 55 -8

10 18 712 1800 56 75 55 -8

15 18 712 1800 56 75 55 -8

1 52 404 1802 56 77 55 -8

5 52 404 1802 56 77 55 -8

10 50 396 1800 56 75 55 -8

15 50 396 1800 56 75 55 -8

2 1/2"

MONITOR #1

MONITOR #23

1 3/8" MONITOR #3

Proceso pruebas bomba contra incendios

Ejecutadas por un tercero

Beneficios de este mejoramiento continuo

1. Dentro de la concepción de este mejoramiento se proyecto para 1500 GPM a 125 PSI y así se inicio el proyecto.

2. Cuando se contrato la prueba del tercero por equivocación se le informo que la bomba era de 2000 GPM, realmente el proyecto era para 1500 GPM, y asi tabularon los resultados.

3. Es una excelente bomba

4. Se logro una Optimizacion el 175%. Un error de informacion confirmo el excelente desempeño

5. Mayor cobertura para control y combate de incendios

6. consecución de repuestos y mano de obra local y a menor costo

7. Se logro un ahorro de cerca de 50% del costo mercado promedio puesta en Colombia deUS$100.000, costo real del proyecto US$60.000

1. Para el mes de diciembre realizaremos tres escenarios con fuego vivo con el fin de medir capacidad de bombeo, capacidad del caudal, cobertura del tamaño del incendio, cobertura a la intensidad de eso escenarios y finalmente incluirlos en los procedimiento operativos normalizados para control de emergencias en pozos

2. Incluir en los programas la inspección, prueba y mantenimiento la bomba para asegurar su operatividad y continuidad en procesos de protección. Aplicar NFPA 1911 NFPA 25

3. Hacer un refresh de operación de la bomba y su eficiencia frente a posibles incendios.

4. Planear y ejecutar el entrenamiento para todo el personal de las brigadas de pozo.

5. Pasar proyecto para renovar el numero de bombas que se utilizan para la protección de las actividades de ingenieria de pozos.

6. Actualmente la bomba hace parte del equipo en stand by para emergencias mayores en ingenieria de pozos.

QUE SIGUE DESPUES DE ESTAS PRUEBAS?

“ ES MEJOR ESTAR PREPARADOS PARA ALGO QUE NO VA A SUCEDER, A QUE NOS SUCEDA ALGO PARA LO CUAL NO ESTAMOS PREPARADOS”

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