operador de máquina industrial recta

Formación basada en Competencias

Operador de máquinaindustrial rectaBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 32507160

Asociación de Confeccionistasde Pergamino

Federación Obrera Nacional de laIndustrial del Vestido y Afines

Diseño curricular

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competen-cias. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ Al desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-boral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu-ciones de la Red de Formación Continua.

▪ Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja-dores y trabajadoras.

▪ A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asisten-cia del Estado, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral, que expresan los requerimientos de los distintos sectores de actividad a los trabajadores en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento.

Esos términos, que definen la buena práctica laboral, pasando al ámbito de la formación definen a su vez los objetivos a alcanzar en términos de aprendizaje y se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articula-dor entre el trabajo y la educación, adecuado a las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un docu-mento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de For-mación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagó-gica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implemen-tación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

Comporta, junto con las normas y los materiales didácticos correspon-dientes, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias que aporta coherencia lógica a las demandas sectoriales identificadas y validadas en diálogo social, recogidas por la Formación Profesional para la calificación y/o recalifica-ción de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en Competencias

Operador de máquina industrial rectaBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 32507160

Industria textil - Indumentaria.

Diseño curricular

Destinado a jóvenes y adultos, con o sin experiencia laboral previa. Se requerirán conocimientos de cálculo, medidas de longitud y lecto-escritura.

Asociación de Confeccionistas de Pergamino

Federación Obrera Nacional de la Industria del Vestido y Afines

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro idioma. En tal

sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos sexos, hemos optado

por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre a hombres y mujeres.

Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos. El Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica, a los actores representativos de los sectores de la actividad, para la elaboración

de los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos Basados en Normas de Competencia Laboral. Asimismo, la Secretaría de Empleo consigna

estas producciones en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE- en correspondencia con la norma a la que refieren.

Diseño Curricular Operador de máquina industrial recta 5

Introducción ............................................................................................................................. 7

Estructura curricular ............................................................................................................... 91. Marco contextual .................................................................................................................. 92. Marco pedagógico .............................................................................................................103. Estructura curricular modular .........................................................................................114. Carga horaria general y específica de cada módulo ...............................................135. Criterios para la enseñanza..............................................................................................136. Criterios de evaluación .....................................................................................................147. Requisitos para la implementación del diseño .........................................................15

Descripción de los módulos ................................................................................................... 17Módulo I: “Introducción al sector indumentaria” ..........................................................171. Introducción .........................................................................................................................172. Objetivos ...............................................................................................................................173. Contenidos ............................................................................................................................18Bloque I: Características económico-productivas de la industria textil. ................18Bloque II: Seguridad industrial y seguridad personal de los trabajadores. ..........18Bloque III: Vinculación laboral. ............................................................................................184. Actividades ..........................................................................................................................185. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................20

Módulo II: “Organización previa al proceso de confección” ......................................211. Introducción .........................................................................................................................212. Objetivos ...............................................................................................................................213. Contenidos ............................................................................................................................22Bloque I: Equipos e insumos. ...............................................................................................22Bloque II: Operaciones previas al proceso de confección. .........................................224. Actividades ..........................................................................................................................225. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................23

Módulo III: “Técnicas y procedimientos para el armadoy pespunteado de prendas” .................................................................................................251. Introducción .........................................................................................................................252. Objetivos ...............................................................................................................................253. Contenidos ............................................................................................................................26Bloque I: Organización de la producción.........................................................................26Bloque II: Técnicas para el armado y pespunteado de prendas. ..............................264. Actividades ..........................................................................................................................265. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................27

Módulo IV: “Procedimiento de colocación de las partes” ...........................................291. Introducción .........................................................................................................................292. Objetivos ...............................................................................................................................293. Contenidos ............................................................................................................................30Bloque I: Organización de la producción.........................................................................30Bloque II: Procedimiento para el armado y colocación de partes. ..........................304. Actividades ..........................................................................................................................305. Criterios para la aprobación del módulo.....................................................................30

IndicePág.

INDICE


El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, implementa estrategias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social.

En este marco y con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actualizada y potencial del mer-cado laboral. La Unidad de Evaluación, Monitoreo y Asistencia Técnica (UEMAT) lleva a cabo acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral.

Estos diseños expresan el estándar de calidad que pretendemos de la oferta formativa para llegar a quienes más lo necesitan: los trabajadores y traba-jadoras de nuestro país.

Introducción

INTRODUCCIÓN


Estructura curricular

ESTRUCTURA CURRICULAR

1. Marco contextual

La cadena productiva textil abarca procesos tales como la obtención de materia prima, la industria textil, la industria indumentaria y la comercialización de los productos elaborados.

En esta cadena, el eslabón correspondiente a la industria de la indumentaria se convirtió en uno de las más importantes de la economía debido al significativo crecimiento que experimentó en los últimos años, superando en cierto sentido, el impacto de la década de los ´90, en la cual el sector no sólo expulsó mano de obra sino que no generó los mecanismos para capacitar a los jóvenes, ya que éstos no tenían posibilidad de insertarse en él.

Luego de años de caída, en la actualidad asistimos a una fuerte reactivación del sector Indumentaria, principalmente en lo que respecta al área de la confección. Los cambios ocurridos en el sector a partir de 2002 plantearon el incremento en la producción y a su vez la demanda de personas para trabajar en el sector.

Cabe mencionar la fuerte presencia de talleres de confección en Capital Federal y el Gran Buenos Aires, aproximadamente el 75% del total de las empresas dedicadas a esta actividad se ubican en este territorio, con lo cual resulta de interés generar actividades de formación que permitan la inclusión de trabajadores de la industria con mayores niveles de profesionalización en las operaciones requeridas.

Esta situación pone de manifiesto las necesidades de formación en los diferentes oficios, entre ellos, los vinculados a la operación de máquinas de confección industrial. En este sentido se plantea el desarrollo del presente diseño curricular.

La industria textil y particularmente el sector de indumentaria en la última década han experimentando cambios tecnológicos y de gestión que promovieron procesos innovadores y transformaciones productivas. Esto requiere

Diseño Curricular Operador de máquina industrial recta10

por parte de los trabajadores el desarrollo de nuevos saberes y habilidades vinculados a las actuales necesidades del mercado y a los procesos de profesionalización en actividades del sector; planteándose un desafío tanto para las empresas y organizaciones de la confección, como para la formación de operarios.

Teniendo en cuenta la necesidad de mano de obra calificada, sería deseable implementar acciones para lograr la inserción de un alto porcentaje de trabajadores capacitados al mercado de trabajo en un período breve.

Asimismo, es claro que la sustentabilidad de los empleos generados sólo podrá darse en la medida en que los empresarios y el sector en su conjunto logren mejorar su competitividad. Para esto, la incorporación de tecnología ha de estar acompañada de la capacitación de recursos humanos en la utilización de las máquinas de confección industrial tales como: recta, plana, overlock, atraque y cañón, de mayor uso en la actualidad, sobre todo en la confección de jeans.

En el país y particularmente en la Provincia de Buenos Aires, desde el año 2002 se está implementando un plan de fortalecimiento de las Pymes industriales, que comprende la capacitación de operarios, de mandos medios y de los empresarios en temas de gestión y procesos productivos.

Particularmente, en el caso de la capacitación de operarios, se intenta incorporar un significativo número de trabajadores a la formación, para mejorar la calidad de su inserción laboral en el mercado y también facilitar el acceso de modo rápido a quienes ingresen a la industria.

Datos del sector proporcionados por la FAIIA dan cuenta de un total de 24.582 trabajadores en la industria, correspondiendo en la actualidad, a la zona de Pergamino aproximadamente unos 2.600 trabajadores ocupados. En este sentido, la iniciativa desde el distrito, para la capacitación de operarios, plantea un punto de partida en la implementación de formación específica para trabajadores de la industria, cuyo aporte al sector irá direccionando un cambio, mejorando las condiciones de vida y laborales de las personas a partir de la incorporación al mercado de trabajadores con mejores niveles de formación profesional.

2. Marco pedagógico

El diseño curricular que se presenta se enmarca en el enfoque de formación por competencias laborales, entendiendo que las mismas pueden

ser definidas como “…un conjunto identificable y evaluable de capacidades que permiten des-empeños satisfactorios en situaciones reales de trabajo, de acuerdo a los estándares históricos y tecnológicos vigentes” (Catalano Avolio de Cols, Sladogna, 2004, p.39).

Las competencias relacionan conocimiento y acción, implican un “saber hacer”, lo que implica saber explicar lo que se hace y entender por qué se lo hace.

Una formación que siga este enfoque se orientará al desarrollo de conocimientos, habilidades, des-trezas y actitudes posibles de ser combinadas o utilizadas para resolver problemas relacionados con el desempeño profesional de las personas, tomando como referencia criterios o estándares que provienen de su campo profesional.

En este sentido, la elaboración del diseño curricular basado en competencias resulta integrador en la medida en que aborda el concepto de competen-cia vinculando en forma dinámica capacidades de los destinatarios de la formación con desempeños satisfactorios en contextos específicos.

Uno de los elementos que posibilita el desarrollo del diseño curricular es la construcción del mapa funcional de cada uno los roles ocupacionales, siguiendo la metodología del análisis funcional. El mapa funcional se expresa en términos de:

▪ Propósito clave.

▪ Unidades de competencia.

▪ Elementos de competencia.

En el propósito clave se enuncia una acción, un objeto o el resultado para la acción y las condicio-nes para lograrla.

Las unidades y elementos de competencia per-miten inferir las capacidades, que se convertirán en el objetivo de la formación y que pondrán en juego los trabajadores del sector en su desempe-ño eficiente.

El presente diseño curricular toma como base el mapa funcional de competencias definido para el rol de referencia, y es a partir de éste que se orga-nizan los módulos de aprendizaje, se seleccionan los contenidos y definen los criterios de evaluación a desarrollar en la formación.

Las capacidades complejas que constituyen los objetivos de la formación para los trabajadores se infieren de las unidades y elementos de competen-cia presentes en el mapa funcional, éstas también dan cuenta de los requerimientos operacionales y


organizacionales requeridos actualmente desde el mercado laboral para el desempeño del rol.

Los módulos que integran el diseño curricular están formados en bloques de contenido que sur-gen del análisis de las dificultades implícitas en las prácticas laborales. Estos problemas de la práctica laboral se constituyen en el hilo conductor de la formación y facilitan la comprensión global de los contenidos en relación permanente con los re-querimientos del proceso de trabajo involucrado en el rol, así como con la necesidad de aplicación de acciones de mejora que optimicen la calidad en la producción.

Tomando en cuenta que la formación se dirige tanto a aquellas personas sin experiencia laboral, que aspiran a insertarse en la actividad, como a trabajadores en servicio que requieran mejorar sus competencias para certificar el rol en el que se desempeñan, es que se presenta un sistema de acreditaciones parciales de cada módulo y una certificación final del rol.

Como potenciales espacios físicos requeridos para la implementación se sugiere las instituciones de formación profesional vinculadas al sector. Esto permitirá contar con los implementos necesarios para el desempeño laboral, la observación y prác-tica de las capacidades de aprendizaje, así como proporcionar espacios de reflexión teóricos, de demostraciones prácticas y tiempos de ejercita-ción a partir de situaciones simuladas de trabajo que permitan a los asistentes desarrollar un nivel de destreza mínima para acreditar el rol.

La metodología propuesta contribuye a la cons-trucción de un sujeto activo, reflexivo, con capa-cidad de ejercer un análisis crítico acerca de las situaciones laborales sobre las cuales debe operar, promoviendo el desarrollo de su capacidad de an-ticipación respecto de problemas que resultan fre-cuentes en su tarea cotidiana. Así, las estrategias pedagógicas presentes en la propuesta formativa tienen la finalidad de promover el desarrollo de capacidades específicas para el desempeño del rol de operador de máquina recta.

Objetivo general

Adquirir conocimientos, técnicas y habilidades para la confección de la indumentaria utili-zando la máquina industrial recta para tejidos planos pesados y semipesados, con calidad de exportación y siguiendo las normas de seguri-dad laboral vigentes para la actividad, demos-trando competencias prácticas y sociales para las nuevas formas de trabajo de la empresa contemporánea.


Al finalizar la formación se espera que los destina-tarios desarrollen capacidades que les permitan:

▪ Organizar el espacio de trabajo para iniciar el proceso de confección de acuerdo a las normas del establecimiento, a los requerimientos de producción, siguiendo las especificaciones de la ficha técnica o prototipo, preservando la higiene y la seguridad laboral.

▪ Desarrollar habilidades en el armado de prendas de indumentaria según el proceso de confec-ción preservando la seguridad e higiene laboral propia y de terceros.

▪ Desarrollar habilidades para la colocación de partes de piezas de indumentaria según proceso de confección preservando la seguridad e higie-ne laboral propia y de terceros.

3. Estructura curricular modular

El total de la formación para el operario de máquina recta se compone de cuatro módulos de aprendiza-je, que en su conjunto hacen un total de 91 horas de curso, con espacios de taller teórico-práctico y también de práctica asistida por tutores.

Para las personas sin experiencia en el desempe-ño laboral del rol, la certificación de la formación se obtiene al aprobar la totalidad de los módulos, mientras que, para los trabajadores en servicio se propone la acreditación de él o los módulos ne-cesarios de modo que estos completen y/o desa-rrollen las capacidades para ser certificados. Es así que, un operario que lleva un tiempo en el sector es probable que no requiera cursar el módulo de Introducción al sector de indumentaria (módulo I) ya que contaría con los conocimientos básicos res-pecto de la actividad que desarrolla, y sin embargo, puede necesitar desarrollar capacidades vinculadas con los otros módulos en forma independiente (Ej., Armado y pespunteado de prendas de indumenta-ria y/o Colocación de partes de indumentaria).

El número de horas a cursar variará según la evalua-ción realizada, por ejemplo: un operario que deba capacitarse en armado y pespunteado de prendas asistirá a un curso de 30 hs.

El gráfico que se presenta a continuación represen-ta el conjunto de módulos que componen el diseño curricular. Éste muestra las relaciones establecidas entre las funciones del rol laboral (unidades de competencia), las actividades representativas de cada función (elementos de competencia) y los módulos propuestos.


Unidades decompetencia

Preparar el área de trabajo para iniciar el proceso de confección de acuerdo a

orden verbal, preservando la seguridad e higiene laboral y herramientasa su cargo.

Armar y pespuntear piezas con costura simple, según proceso de confección de

-

prototipo y/ u orden verbal, preservando la seguridad e higiene laboral propia y de terceros.

Colocar partes de indumentaria según proceso de confección de

-


Ordenar el espacio de trabajo propio teniendo en

y/ u orden verbal, preservando la seguridad e higiene laboral y herrami-entas a su cargo.

Regular/calibrar la máquina industrial según el proceso de confección y

técnica, prototipo y/ u orden verbal.

Ordenar la producción propia teniendo en cuenta la secuencia de trabajo preservando la seguridad e higiene laboral propia yde terceros.

Armar partes de prendas según proceso de confección, y lo solicitado


Pespuntear prenda con vista simple según proceso de confección y lo

técnica, prototipo y/ u orden verbal, preservando la seguridad e higiene laboral propia yde terceros.

Colocar partes de indumentaria según proceso de confección y lo

técnica, prototipo y/ u orden verbal, preservando la seguridad e higiene laboral propia yde terceros.

Introducción alSector Indumentaria.

Organización previa al proceso de producción.

Procedimientos de colocación de partes.

Técnicas para el armado y pespunt-eado de piezas.

Elementos decompetencia Módulos



4. Carga horaria

5. Criterios para la enseñanza

Teniendo en cuenta que esta propuesta formativa se basa en el enfoque de competencias que pro-mueve una mayor integración entre el proceso formativo del alumno y el futuro desempeño del trabajador en una situación real de trabajo, se pretende a través de las estrategias y actividades formativas favorecer aprendizajes significativos, reflexivos y fundamentados, y desarrollar esque-mas de acción y de pensamiento que faciliten la resolución de problemas habituales de la práctica profesional.

Para ello, se considerarán los siguientes criterios:

▪ El desempeño del rol de instructor implica:

▫ Organizar los contenidos a partir de proble-mas significativos y claves de la práctica del rol profesional.

▫ Planificar, desarrollar y evaluar la enseñanza.

▫ Realizar presentaciones estructuradas del mate-rial de estudio.

▫ Favorecer el proceso de reflexión, la adquisición y la profundización de sustentos teóricos que posi-bilitan prácticas fundamentadas.

▫ Monitorear los procesos de aprendizaje de los participantes a fin de orientar ante los obstáculos y avances que experimentan, atendiendo a las características individuales.

▫ Evaluar las actividades y estrategias de resolución de problemas generadas por los participantes.

▫ Registrar los errores que aparezcan, especialmen-te los que se den de modo repetitivo, para evaluar sus estrategias de enseñanza y guiar a los partici-pantes a aprender de las propias fallas y a buscar alternativas para la resolución de problemas.

▪ Las estrategias de enseñanza contemplan:

▫ La metodología de taller para el desarrollo de competencias laborales, ya que la misma configu-ra un espacio en el que los participantes pueden aprender haciendo, participando en un proceso de trabajo en el que aprenden diferentes tipos de contenidos (conceptos, procedimientos, informa-ción, maneras de hacer, pautas, etc).

▫ El trabajo individual, el trabajo en pequeños grupos, los plenarios, demostraciones a cargo de docentes, la lectura guiada, la observación del desempeño de los estudiantes con lista de cotejo, el análisis de casos y de incidentes críticos.

▫ La utilización de variados recursos didácticos: gráficos, presentaciones, audiovisuales, simu-laciones, observaciones, indagaciones sobre la realidad laboral.

▫ La realización de diferentes actividades: autoeva-luación de aprendizajes previos al comienzo de cada unidad; actividades individuales y grupales (resolución de situaciones problemáticas y de inci-dentes críticos, organización del trabajo, prácticas guiadas, entre otras); actividades de integración previas a las evaluaciones finales.

Además, para el planeamiento didáctico se sugiere seguir la lógica de presentación de actividades de inicio, de desarrollo y de cierre. Las mismas tienen distintas finalidades:

Actividades de inicio

Se orientan a explorar saberes previos, expectativas e intereses; proponer formas de trabajo; plantear un problema concreto a fin de facilitar la rememo-ración de los conocimientos previos y significativos sobre el tema por parte de los participantes. A su vez, esto facilita al instructor la implementación de una evaluación diagnóstica de los conocimientos, dificultades e intereses de los alumnos con respec-to al estándar deseado a alcanzar para organizar el proceso de enseñanza.


Cabe agregar que en ocasiones la experiencia pre-via puede presentar factores incorrectos, como por ejemplo los relativos a la falta de reconocimiento de la importancia de utilización de elementos de seguridad. Aquí son de mucha utilidad las guías de preguntas para relevar los saberes previos, las observaciones del ejercicio laboral, la presentación de casos simulados para observar e indagar sobre aspectos de la realidad laboral y a su vez permitir la autoevaluación de conocimientos, actitudes, habilidades, destrezas personales adquiridas y su puesta en práctica.

Actividades de desarrollo

Se dirigen a lograr que los participantes aprendan los nuevos contenidos. Se relacionan con los conte-nidos específicos y las capacidades de aprendizaje particulares a desarrollar en cada módulo. Se puede recurrir a estrategias de exposición y demostración para guiar la práctica de los participantes. Se reco-mienda contar con una batería de herramientas didácticas que promuevan la utilización de diferen-tes puertas de entrada al conocimiento: visuales, auditivas, experiencias reales. Las mismas pueden ser acompañadas por el material didáctico para que cada participante cuente con la información y las actividades que favorezcan la construcción de su aprendizaje.

Actividades de cierre

Apuntan a promover la integración y la aplicación del aprendizaje. Se ponen en acción las capacida-des desarrolladas para posibilitar la evaluación y autoevaluación del desempeño. En general, se su-giere plantear un problema clave del desempeño profesional para su resolución, en el que se deban aplicar las capacidades desarrolladas. Una de las modalidades posibles es la presentación de casos que permitan al participante ejecutar prácticas analizando críticamente su desempeño.

6. Criterios para la evaluación

Un aspecto importante del enfoque de competen-cias lo constituye el tipo de evaluación realizada durante el proceso de aprendizaje. Se proponen tres tipos de evaluación:

▪ Evaluación diagnóstica.

▪ Evaluación del proceso de trabajo individual y grupal.

▪ Evaluación final y acreditación.

La evaluación diagnóstica se efectúa al iniciar cada unidad de aprendizaje. Constituye un instrumen-to que permite tener en cuenta las capacidades adquiridas por los participantes a través de sus experiencias anteriores (formativas, laborales), los conocimientos y las actitudes que evidencian ante los distintos procesos de producción, el modo de interacción que se produce en las actividades gru-pales.

La evaluación del proceso de trabajo individual y grupal será continua y se realizará a partir de las actividades individuales y grupales propuestas en los módulos de formación. Tendrá lugar durante el desarrollo de cada módulo diferenciando momen-tos de inicio, desarrollo y cierre de cada uno. De acuerdo al tipo de actividad habrá momentos de intercambio y de evaluación grupal e individual.

La evaluación final o certificación se ajustará a las capacidades que se espera lograr al finalizar cada módulo. Se realiza a fin de acreditar los resultados obtenidos. Pueden presentarse una instancia indi-vidual y otra grupal. Se lleva a cabo a partir de tres tipos de instrumentos:

▪ Lista de cotejo.

▪ Ejercicio de integración.

▪ Prueba oral y escrita de la unidad de aprendizaje.

La instancia de evaluación individual considera sobre todo el grado de acercamiento a la proble-mática planteada en el módulo, de apropiación de los contenidos y de aplicación a las situaciones de trabajo cotidianas. Se administrará prueba oral o escrita, buscando sobre todo la aplicación de los contenidos a su situación de trabajo.

La instancia de evaluación grupal tendrá en cuenta tanto el grado de apropiación y aplicación de los contenidos como la dinámica grupal de resolución de problemas en conjunto y el análisis de inciden-tes ocurridos en el proceso productivo, tendientes a generar mejores respuestas frente a las condicio-nes de trabajo específicas de su sector.

Por último, los criterios para la aprobación de los distintos módulos se basan en los criterios de eva-luación establecidos en la norma. La metodología de la evaluación deberá ser de carácter eminente-mente práctico de manera que los participantes puedan demostrar mediante su desempeño, las capacidades desarrolladas para el desempeño del rol profesional.



7. Requisitos para la implementación

Las condiciones actuales de la industria de la indu-mentaria plantean la necesidad de realizar la for-mación en aula taller, que permita desarrollar tanto los contenidos teóricos como los prácticos, en este caso, la realización de las prácticas de costura.

Es importante que en este contexto de aula taller se posibilite la simulación de situaciones cotidianas de producción y que se reproduzcan condiciones similares a las de un taller de confección industrial, manteniendo los parámetros de seguridad laboral requeridos para el desempeño del rol profesional. Para ello se requiere de un espacio físico con capa-cidad para 25 personas, provisto de equipamiento básico para la puesta en marcha de la clase tales como: sillas, pizarra, fibrones, reproductor de DVD y TV y máquinas industriales de coser.

Equipamiento e infraestructura básica

▪ Máquina recta.

▪ Accesorios: agujas, cuchillas, llave auxiliar.

▪ Bancos/mesas suplementarias.

▪ Pinza de enhebrar .

▪ Iluminación acorde con las normas de higiene y seguridad industrial vigentes.

Insumos y herramientas auxiliares

▪ Fichas técnicas.

▪ Prototipos.

▪ Telas.

▪ Conos hilos.

▪ Enhebrado.

▪ Elemento cortante.

▪ Elemento de escritura.

▪ Tijera, tijerín.

▪ Pinza de enhebrar.

▪ Destornillador.

▪ Aceitera.

▪ Elementos de limpieza y mantenimiento de la máquina (Por ejemplo, aire comprimido).

Elementos de seguridad

▪ Silla ergonómica .

▪ Calzado cómodo.

▪ Barbijo .

Insumos necesarios para el desarrollo del módulo

▪ Material didáctico.

Características del equipo docente involucrado

Se propone para el desarrollo de la propuesta de enseñanza un experto en el área de la producción de indumentaria, preferentemente con experiencia en el campo de la formación profesional y/o en tareas de coordinación de equipos de trabajo del sector de la confección de indumentaria, que se haya desempeñado como operario primero, reco-rriendo luego el desempeño de auxiliar de equipos pequeños y, posteriormente el rol de supervisor de equipos más amplios, incluída la tarea de planta general (jefe de producción).

La complejidad de las capacidades a desarrollar durante el proceso de formación plantea la necesi-dad de contar con instructores, flexibles y abiertos al intercambio con profesionales de otros campos – tales como la seguridad laboral, la psicología del trabajo, etc.- que hayan desarrollado la habilidad de trabajo en equipo, para abordar temas en forma conjunta garantizando la integración de conte-nidos y el desarrollo de capacidades específicas necesarias en cada una de las fases del proceso productivo involucrado en la confección.

Los docentes deberán organizar situaciones de aprendizaje que permitan desarrollar en los par-ticipantes, tanto las capacidades vinculadas con el desempeño autónomo y responsable de su rol profesional, como aquellas relacionadas con el autoaprendizaje, la amplitud de criterio, la auto-nomía y el pensamiento crítico. Asimismo, la fun-ción docente implica la evaluación permanente de asistentes y la sistematización de los datos para permitir la acreditación de los conocimien-tos y de las prácticas propuestas.


INTRODUCCIÓN AL SECTOR INDUMENTARIA

1. INTRODUCCIÓN

El modulo describirá en forma general la lógica y las normas de funcionamiento de la actividad in-dustrial de confección de indumentaria. Es común para la formación de todos los roles del sector de actividad, ya que se describen las características de funcionamiento del mismo; la perspectiva en la generación de empleo y las proyecciones de especialización e integración de tecnologías en el sector, desde una mirada contextual e histórica.

Se presenta un panorama general sobre los tipos de empresa que componen el sector, según su tama-ño y función; los roles ocupacionales involucrados en el proceso de producción y los conocimientos generales de seguridad e higiene con respecto al espacio físico y a las medidas de cuidado de la sa-lud de los trabajadores/empleados.

Se hace hincapié en la importancia y especificidad del rol de operador de máquina recta dentro de la cadena productiva, desarrollando las capacidades requeridas para insertarse laboralmente, a partir del conocimiento de herramientas y estrategias utilizadas en la búsqueda y selección.

La implementación de este módulo, en general, tiene lugar al inicio de la formación en tanto brinda conocimientos que introducen al sector de activi-dad. Sin embargo, por los contenidos que propone es posible metodológicamente realizarlo tanto en el momento inicial de una etapa de formación (como inducción al sector) como al final de una fase de formación (como orientación laboral).

2. OBJETIVOS

Conocer las características de la actividad textil y del sector indumentaria en Argentina, la perspec-tiva de crecimiento del sector; las normas regula-

Módulo I

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS


torias, las especificidades del rol de actividad y las posibilidades de inserción profesional.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

▪ Construir una mirada general del sector de activi-dad a nivel nacional y local. Particularmente de la industria de la confección en la zona de Perga-mino.

▪ Identificar la especificidad del rol profesional de operador de máquina recta dentro de la industria textil, según las características de cada empresa.

▪ Conocer y aplicar las nociones básicas de higiene y seguridad laboral relativas a la organización del espacio físico y el uso del equipamiento.

▪ Desarrollar herramientas y estrategias para la in-serción laboral para el operador de máquina recta.

3. CONTENIDOS

Bloque I: Características económico - productivas de la industria textil.

Descripción general de la industria textil en Argentina. Sector indumentaria. Área de la con-fección. Cambios que impactan en el proceso productivo y los modos de realización. Tipos de empresas. La línea de producción. Sectores. Ro-les ocupacionales. Funciones de los mismos en la cadena de producción. Organizaciones que regulan la actividad.

Bloque II: Seguridad industrial y seguridad personal de los trabajadores.

El taller como espacio de trabajo. Descripción ge-neral. Instalaciones. Equipamiento básico. Normas de Circulación. Señalética. Higiene y seguridad laboral. Ergonomía. Mantenimiento de la higiene en el lugar de trabajo. Prevención de riesgos y accidentes de trabajo. Riesgos inherentes a la profesión. Enfermedades profesionales: lesiones osteoarticulares y músculo esqueléticas (dolencias en columna y cervicales, tendinitis, patologías del hombro, periartritis en mano, síndrome de canal carpiano); dolencias vinculadas con el estrés (fatiga física); afecciones de la audición y de la visión.

Bloque III: Vinculación laboral.

Conocimiento de estrategias generales para la inserción laboral. Identificación de los requerimien-tos particulares para la inserción laboral según

cada tipo de empresa. Legislación laboral. ART. Eva-luación del perfil laboral personal y expectativas de inserción laboral. Reconocimiento de requerimien-tos de formación. Desarrollo de una estrategia de búsqueda laboral.

4. ACTIVIDADES

El objetivo que cumplen las actividades en los diferentes momentos de la formación, fue determi-nando el modo de presentación de las actividades en los módulos. De este modo, las actividades de inicio y las de cierre se presentan en forma genérica ya que las mismas introducen, en un caso y, en otro, sintetizan saberes previos y/o desarrollados en la formación por los asistentes. Mientras que las ac-tividades de desarrollo, por requerir de un nivel de especificidad mayor, responden a la organización de cada bloque de contenido, desarrollado en el módulo.


▪ Exposición dialogada sobre el curso utilizando como apoyo gráfico el programa de formación. Presentación del instructor y de los participantes.

▪ Lectura compartida de un testimonio personal de una mujer que eligió la profesión de costurera. Reflexión guiada a partir de esa lectura, exploran-do y sistematizando en la pizarra conocimientos previos, intereses y expectativas de los partici-pantes con respecto a la formación y específica-mente, al módulo.

▪ Exposición de la metodología de trabajo y del material didáctico, cuyo propósito principal es generar espacios para la reflexión a través de las actividades de desarrollo del módulo.

▪ Exposición utilizando soporte gráfico o visual, so-bre las características de una empresa confeccio-nista, y la ubicación del rol profesional en la cade-na productiva del sector.

▪ Presentación de situaciones en soporte visual como disparador de opiniones sobre problemas fundamentales en el desempeño del rol de referencia.


Bloque I: Características económico-productivas de la industria textil.

▪ Exposición de un caso simulado o visita a una em-presa confeccionista aplicando una ficha y/o guía de observación destinada a reconocer los patrones


organizacionales vigentes en la actividad, que per-mitan identificar características del sector, conocer la secuencia de los procesos de producción y la funcionalidad del rol para el sector.

▪ Exposición dialogada sobre las normativas vigen-tes de la actividad del sector.

▪ Presentación en power point de los datos de la comunidad sobre organizaciones que regulan las actividades propias del sector (FAIIA, Asociación de Confeccionistas, FONIVA, etc.), y talleres exis-tentes en la zona, a fin de conocer características principales y funciones socio laborales y produc-tivas que cumplen.

▪ Búsqueda de información periódica y/o lectura de materiales para la elaboración de una base de datos con el aporte de todos los participantes.

▪ Trabajo grupal acerca de los distintos tipos de empresas, analizando materiales como fotos y fo-lletos e identificando sus actividades, estructura, denominaciones, etc.

▪ Entrevistas a dos trabajadores del sector -uno ex-perimentado y otro novel- para identificar los re-querimientos actuales del mercado de trabajo respecto del sector. Elaboración de un cuadro comparativo, contrastando semejanzas y diferen-cias entre diferentes momentos históricos.

▪ Exposición dialogada sobre los roles ocupaciona-les y sus funciones en la cadena de producción.

▪ Caracterización de los roles de modista y de cos-turera industrial en una empresa de la indumen-taria, identificación de semejanzas y diferencias.

▪ Elaboración de un glosario con terminología téc-nica que contribuya a la construcción de un códi-go común respecto de conceptos básicos propios del sector.

Bloque II: Seguridad industrial y seguridad personal de los trabajadores.

Recorrido real y/o virtual (a través de filmaciones y/o fotografías) de un taller de confección para la identificación de sectores, posibles riesgos y situa-ciones de eventuales accidentes.

Exposición sobre métodos y procedimientos ade-cuados para el buen desempeño de funciones y actividades, y para el control de la calidad.

Trabajo individual o grupal con listas de control destinadas a identificar puntos críticos de un in-adecuado desempeño laboral, tales como la falta y/o uso inapropiado de elementos de seguridad general y personal, la circulación inadecuada por

sectores de un taller, etc.

Indagación respecto de las enfermedades recurren-tes en los trabajadores del sector, para reflexionar y fundamentar problemas de la práctica en relación con las afecciones físicas derivadas de hábitos inco-rrectos en los procesos de trabajo o de exposición a riesgos profesionales.

Elaboración de un cuadro de doble entrada, que de-talle las características que debería tener el lugar de trabajo y las cuestiones ergonómicas, recuperando y comparando con lo relevado en el recorrido real y/o virtual, y ampliando con las explicaciones del instructor sobre los casos de malas prácticas.

Bloque III: Vinculación laboral.

▪ Exposición dialogada acerca de las condiciones laborales actuales de los trabajadores del sector.

▪ Debate grupal sobre la vigencia del convenio co-lectivo de trabajo para el personal de la Industria de la Indumentaria, en los apartados vinculados a los roles correspondientes.

▪ Reflexión guiada acerca del significado del “tra-bajo decente”.

▪ Debate grupal, análisis de las cualidades persona-les y profesionales involucradas en el perfil de referencia.

▪ Dramatizaciones de entrevistas laborales.

▪ Confección y escritura del propio currículum vitae y de cartas de presentación.


▪ Elaboración de un cuadro de síntesis con las ca-racterísticas centrales del sector, la ubicación del rol de referencia en la cadena productiva y de las normas legales que rigen el desempeño de su función.

▪ Análisis de un caso que integre situaciones pro-blemáticas vinculadas a infraestructura, equipa-miento, funcionamiento de los sectores de una planta industrial confeccionista/taller y puntos críticos que puedan afectar la salud y seguridad de los trabajadores. Propuesta de alternativas de solución.

▪ Trabajo individual sobre el propio perfil, identifi-cando fortalezas y debilidades para compartir modos de presentarse en entrevistas de trabajo.

▪ Trabajo individual sobre proyección laboral iden-tificando lugares donde registrarse para el acceso a empleo, modos de presentación, desajustes en



cuanto a las exigencias del puesto y las caracterís-ticas personales respecto del rol.

5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO

▪ Reconoce los sectores dentro de un taller de confección.

▪ Explica con fundamento los procedimientos de circulación dentro del lugar de trabajo, el uso de los elementos de protección personal para evitar posibles riesgos y accidentes de trabajo en el de-sarrollo de su función.

▪ Detecta posibles defectos posturales durante el desempeño de sus actividades y propone alter-nativas de resolución a problemas ergonómicos vinculados al rol.

▪ Reconoce la normativa laboral vigente en rela-ción con el desempeño de sus funciones.

▪ Aplica criterios de seguridad a lo largo del proce-so de trabajo.

▪ Reconoce y desarrolla estrategias para la inser-ción laboral relacionadas con el rol profesional considerando sus cualidades personales y profesionales.


Módulo II

ORGANIZACIÓN PREVIA AL PROCESO DE CONFECCIÓN

1. INTRODUCCIÓN

El módulo especifica las técnicas utilizadas para el cuidado y mantenimiento de los equipos, así como el modo de organizar el trabajo siguiendo los pa-rámetros de producción requeridos, respetando las normas de seguridad laboral.

Se desarrollan también pautas de planificación del espacio de trabajo que facilitarán el desempeño en las tareas siguiendo los procedimientos adecuados para el rol.

2. OBJETIVOS Organizar el espacio de trabajo y poner a punto la máquina de confección industrial a ser utilizada en el proceso de producción.

Objetivos específicos

▪ Conocer los elementos que forman parte del es-pacio de trabajo personal: máquina recta, acceso-rios, herramientas e insumos para la confección.

▪ Conocer y verificar funciones y formas de uso de la máquina recta y sus accesorios.

▪ Interpretar las especificaciones de la ficha técnica, prototipo o información verbal a fin de organizar el proceso de confección.

▪ Disponer los elementos de trabajo en función de la producción requerida.

▪ Verificar las condiciones de seguridad e higiene para el uso de los equipos.

▪ Identificar niveles básicos de destreza motriz y coordinación en el manejo de la máquina, reque-ridos en el proceso de producción.

▪ Aplicar procedimientos de regulación y ajuste de la máquina según tipo de costura a realizar.



▪ Identificar fallas en el funcionamiento de la má-quina aplicando medidas correctivas.

▪ Comunicar desperfectos técnicos y/o fallas en el mantenimiento que puedan incidir en el proceso productivo.

3. CONTENIDOS

Bloque I: Equipos e insumos.

La máquina recta. Partes principales, accesorios, herramientas auxiliares; usos. Funciones básicas. Máquina con baño de aceite. Reconocimiento auditivo, táctil y visual de las condiciones de funcionamiento de la máquina. Signos de des-gaste de las herramientas auxiliares y acceso-rios. Prueba de funcionamiento de la máquina. Mantenimiento preventivo. Limpieza. Pautas y elementos. Ergonomía aplicada al manejo de la máquina. Prevención de enfermedades y acci-dentes profesionales. Tipos de tejidos, de agujas y de hilos.

Bloque II: Operaciones previas al proceso de confección.

Interpretación de ficha técnica, prototipo u orden verbal. Significado de símbolos y números. Opera-ciones y posiciones de los tejidos. Tipos de costura. Nociones básicas de matemática. Unidades de medida. Selección y organización de los insumos, accesorios y herramientas auxiliares para la pro-ducción. Control de stock (inventario) de piezas e insumos. Previsión y comunicación de faltantes. Colocación de accesorios. Procedimiento y técnicas de enhebrado. Calibrado y regulación de la máqui-na en función de la costura a realizar (tensión del hilo y/o largo de la puntada). Controles previos (regulación de velocidad, prensa-tela, carretelina, bovina). Prueba de confección. Identificación de fallas y de causas, aplicación de medidas correcti-vas. Reconocimiento de indicadores de calidad en la producción. Estándares de producción. Destreza motriz y coordinación en manejo de la máquina.

4. ACTIVIDADES

El objetivo que cumplen las actividades en los diferentes momentos de la formación, fue determinando el modo de presentación de las actividades en los módulos. De este modo, las actividades de inicio y las de cierre se presentan en forma genérica ya que las mismas introducen, en un caso y, en otro, sintetizan saberes previos y/o desarrollados en la formación por los asisten-tes. Mientras que las actividades de desarrollo,

por requerir de un nivel de especificidad mayor, responden a la organización de cada bloque de contenido, desarrollado en el módulo.


▪ Exposición dialogada sobre los contenidos del módulo y la dinámica de trabajo.

▪ Trabajo individual/grupal con una guía de pre-guntas e ítems que recupere los conocimientos previos de los participantes sobre equipos, he-rramientas e insumos de trabajo involucrados en el desempeño del rol.

▪ Presentación de mini-casos con situaciones de la práctica cotidiana a partir de los cuales se identifiquen problemas tales como: el faltante de algún accesorio que dificulte la producción, fallas en la numeración de las partes de la pren-da, mala calibración de la máquina, entre otros.


Bloque 1: Equipos e insumos.

▪ Trabajo in situ con máquina recta, accesorios y herramientas para el reconocimiento de aspectos relevantes de funcionamiento y la aplicación de métodos y procedimientos adecuados para el desarrollo efectivo de las técnicas.

▪ Trabajo grupal/individual para el análisis de dibu-jos y/o fotografías destinado a señalar criterios ergonómicos propios del rol.

▪ Exposición dialogada sobre las principales carac-terísticas de la máquina industrial recta, herra-mientas y accesorios a usar para el desarrollo de la actividad, utilizando soporte gráfico y visual. Demostración in situ de colocación y uso de acce-sorios de la máquina recta.

▪ Demostración de los cuidados a efectuar para mantener y limpiar la máquina identificando los puntos críticos y sintetizando la información por medio de un cuadro.

▪ Presentación de situaciones cotidianas indagadas por los participantes para reflexionar sobre las enfermedades y accidentes profesionales con mayor incidencia en el desempeño del rol, y de pautas de prevención.

▪ Práctica guiada: uso de accesorios e insumos (hi-los, telas, agujas, guías, distintos tipos de pie o prensa- telas, etc.) y verificación del calibrado y correcto funcionamiento de la máquina (estado de la aguja, enhebrado, tensión del hilo).


▪ Simulación de una prueba de confección (sobre papel) para identificar fallas y proponer medidas correctivas.

Bloque 2: Operaciones previas al proceso de confección.

▪ Trabajo grupal con fichas técnicas de productos y prototipos, para arribar a nociones comunes acer-ca de las características y funciones de cada uno de estos recursos en el proceso de confección.

▪ Simulación de la organización de un proceso de confección, a partir de la interpretación de una fi-cha técnica y/o de producto para la confección de una prenda determinada.

▪ Práctica guiada: realización de prueba de confec-ción, identificación de fallas y de sus causas a fin de proponer medidas correctivas.

▪ Demostración práctica del significado de símbo-los y números, operaciones y posiciones de los tejidos.

▪ Realización de procesos productivos en serie con el objeto de que los participantes puedan apre-ciar estándares de producción vinculados a la ca-lidad de la prenda confeccionada.

▪ Resolución de casos basados en situaciones coti-dianas propias del quehacer, aplicando nociones básicas de matemática, tales como unidades de medida de mayor uso en la confección.


▪ Análisis de casos que integren situaciones proble-máticas relativas al mal funcionamiento y/o en-hebrado de la máquina, a fin de que los partici-

pantes propongan las medidas correctivas correspondientes.

▪ Presentación de situaciones reales de producción destinada a evaluar el reconocimiento de indica-dores de calidad, las destrezas motrices y la coor-dinación en el manejo de la máquina de coser.

▪ Presentación de imágenes de herramientas y/o accesorios a fin de evaluar la identificación de los nombres correspondientes.

▪ Dadas imágenes de la máquina, reconocer y de-nominar sus partes.

▪ Elaboración grupal de un listado de recomenda-ciones para el correcto uso y mantenimiento de la máquina de coser.

▪ Presentación de imágenes destinadas a identifi-car el valor de las nociones ergonómicas en el quehacer de la operaria de la confección.

▪ Entrevistar a operarias en ejercicio sobre el tema ergonómico y reflexionar luego en forma dirigida respecto de la importancia de la ergonomía en la preservación de la salud de los trabajadores.


▪ Reconoce los elementos principales del equipa-miento a utilizar.

▪ Reconoce las condiciones básicas del manteni-miento de la máquina recta y sus accesorios y aplica los procedimientos de cuidado preventivo, teniendo en cuenta la seguridad laboral.

▪ Interpreta la documentación técnica involucrada en el proceso de trabajo que le permite organizar la producción (ficha técnica, prototipo).



TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ARMADO Y PESPUNTEADO DE PRENDAS

1. INTRODUCCIÓN

El módulo recupera los conocimientos adquiridos acerca del la máquina recta, accesorios, herramen-tal e insumos y para profundizar en los procedi-mientos y técnicas de armado y pespunteado de prendas.

Un aspecto que adquiere centralidad en el proceso de confección es la organización de la producción a partir de la interpretación de una orden de trabajo para realizar el armado y pespunteado de prendas. Por tanto, no sólo se busca que los y las participan-tes conozcan y adquieran destreza en el uso de la máquina, sino también que logren una compren-sión integral de dicho proceso, de los distintos aspectos a considerar y de los problemas posibles a resolver.

2. OBJETIVOS

Aplicar técnicas y procedimientos para el armado y pespunteado de prendas según orden de trabajo, organizando previamente la producción y cuidan-do las condiciones de seguridad e higiene laboral.


▪ Organizar la secuencia de producción propia, considerando enumerado de paquetes y piezas y proceso de confección.

▪ Interpretar órdenes de trabajo.

▪ Conocer y aplicar técnicas y procedimientos para el armado y pespunteado de prendas de acuerdo a patrones pre-establecidos.

▪ Verificar la condición de costura de operación previa identificando anomalías en costuras.

Módulo III



▪ Controlar el proceso de confección identificando fallas en las piezas.

▪ Conocer y aplicar nociones de ergonomía.

▪ Identificar fallas en el funcionamiento de la má-quina recta, aplicando medidas correctivas.

▪ Utilizar el herramental según los requerimientos de higiene y seguridad personal y del ambiente de trabajo.

3. CONTENIDOS

Bloque I: Organización de la producción.

Nociones básicas sobre planificación. Proceso de confección y secuencia de trabajo. Estándares de producción. Enumerado de paquetes y pie-zas. Interpretación de ficha técnica, prototipo u orden verbal. Orden de piezas y herramientas de trabajo. Controles previos y posteriores al inicio del proceso de confección. Control del proceso de confección. Identificación de fallas. Pasos a seguir. Previsión de faltantes (piezas e insumos).

Bloque II: Técnicas para el armado y pespunteado de prendas.

Coordinación pedal-movimiento de la prenda. Distintos procesos de armado y pespunteado de partes de prendas: superposición/ensamblado de entretelas y componentes, pespunteado de piezas con costura simple, pespunteado con vista simple detalle de prenda, armado con pespunte de partes de prenda y sobrecostura con pespunte de pieza sobre la prenda. Defectos en costuras y tejidos. Causas y medidas correctivas.

4. ACTIVIDADES

El objetivo que cumplen las actividades en los diferentes momentos de la formación, fue determinando el modo de presentación de las actividades en los módulos. De este modo, las actividades de inicio y las de cierre se presentan en forma genérica ya que las mismas introducen, en un caso y, en otro, sintetizan saberes previos y/o desarrollados en la formación por los asisten-tes. Mientras que las actividades de desarrollo, por requerir de un nivel de especificidad mayor, responden a la organización de cada bloque de contenido, desarrollado en el módulo.


▪ Exposición dialogada sobre el módulo: conteni-

dos principales y dinámica de trabajo. Presenta-ción del instructor y de los participantes.

▪ Simulación de situación real de trabajo a partir de la interpretación de ficha técnica, prototipo y/u orden verbal para el armado de una pieza, para indagar saberes previos de los participantes rela-tivos a la organización de la producción.

▪ Elaboración de un listado de puntos clave a tener en cuenta para la organización previa del proceso de armado de una prenda.



▪ Prácticas guiadas destinadas a:

▫ Reconocimiento de las partes del corte y nume-rado.

▫ Ordenamiento de la producción propia.

▫ Trabajo en serie y conservación de la correla-tividad.

▫ Interpretación de ficha técnica, prototipo y/u orden verbal para el armado de la pieza.

▫ Identificación de fallas para la reposición de la parte y el armado de la prenda conservando los estándares de producción respecto de la calidad.

▪ Trabajo grupal con situaciones problemáticas que releven fallas en el proceso de confección deriva-das de problemas en la organización del trabajo.

Bloque II: Técnicas para el armado y pespunteo de prendas.

▪ Actividades demostrativas acompañadas de des-cripciones orales sobre los procedimientos y las técnicas principales en el armado y pespunteo de prendas.

▪ Trabajo grupal/individual con distintas telas para el reconocimiento de derecho y revés de las mismas.

▪ Trabajo grupal/individual con muestras de costu-ras y tejidos para la identificación de defectos en los mismos (por ejemplo, problemas en el recorri-do del enhebrado, que se corte el hilo, o no cosa, o saltee puntadas, o cosa flojo, o muy tirante, etc.), reconocimiento de causas de dichos defec-tos y proposición de medidas correctivas.

▪ Prácticas guiadas en el armado de distintas pie-zas con pespunte derecho, ensamblado de entre-


telas, conservando la cantidad de puntadas en el centímetro.

▪ Prácticas de armado de partes evitando defectos; de sobrecostura de piezas con pespuntes sobre la prenda; pespunteado sobre la prenda evitando zafados, puntadas salteadas y/o cortes de hilo.


▪ Análisis de muestras para la identificación de pro-blemas (tales como costura torcida, torcido del pespunte, etc.) y posterior propuesta de solucio-nes alternativas. Elaboración de una línea de recomendaciones.

▪ Armado de un cuadro que sintetice procedimien-tos de armado y de pespunteado de prendas y aspectos a considerar.

▪ Práctica de costura individual a partir de orden de producción y observación de desempeño por parte del instructor con ayuda de una lista de cotejo.


▪ Ordena las piezas y herramientas de trabajo de acuerdo a la operación solicitada al inicio de la operación y al final de la misma.

▪ Realiza las verificaciones correspondientes antes y durante el proceso de confección (estado de costura de operación previa; estado de acceso-rios, herramental e insumos; funcionamiento de la máquina).

▪ Controla stock de piezas e insumos y comunica faltantes.

▪ Arma y pespuntea piezas de indumentaria con costura simple, según proceso de confección de acuerdo con las especificidades de la ficha técni-ca, prototipo y/u orden verbal.

▪ Aplica las medidas de seguridad e higiene laboral, cuidando la integridad física propia, de terceros y de los medios de trabajo.



PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIÓN DE PARTES

1. INTRODUCCIÓN

El módulo retoma los conocimientos básicos sobre la máquina recta y demás elementos de trabajo, centrándose en los procedimientos para la coloca-ción de partes.

También se recuperan y fortalecen los conocimien-tos relativos a la planificación de la producción, poniéndolos en juego en esta ocasión en el apren-dizaje de procedimientos específicos para la colo-cación de avíos y de partes previamente armadas a la prenda.

2. OBJETIVOS

Aplicar procedimientos para la colocación de par-tes de indumentaria según la orden de producción, organizando previamente el proceso de confección y cuidando las condiciones de seguridad e higiene laboral.


▪ Organizar la secuencia de producción propia, considerando enumerado de paquetes y piezas y proceso de confección.

▪ Interpretar órdenes de trabajo.

▪ Conocer y aplicar procedimientos para la coloca-ción de partes de indumentaria y de avíos de acuerdo a la orden de producción.

▪ Verificar la condición de costura de operación previa identificando anomalías en costuras.

▪ Controlar el proceso de confección identificando fallas en las piezas.

▪ Conocer y aplicar nociones de ergonomía.

▪ Identificar fallas en el funcionamiento de la má-quina recta, aplicando medidas correctivas.

Módulo IV



▪ Utilizar el herramental según los requerimientos de higiene y seguridad personal y del ambiente de trabajo.

3. CONTENIDOS


Nociones básicas sobre planificación. Proceso de confección y secuencia de trabajo. Estándares de producción. Enumerado de paquetes y piezas. Interpretación de ficha técnica, prototipo u orden verbal. Orden de piezas y herramientas de trabajo. Controles previos y posteriores al inicio del proceso de confección. Control del proceso de confección. Identificación de fallas. Pasos a seguir. Previsión de faltantes (piezas e insumos).

Bloque II: Procedimiento para el armado y colocación de partes.

Coordinación pedal-movimiento de la prenda. Procedimiento de colocación de avios en prenda, colocación de partes previamente armadas a la prenda. Defectos en costuras y tejidos. Causas y medidas correctivas.

4. ACTIVIDADES

El objetivo que cumplen las actividades en los diferentes momentos de la formación, fue determi-nando el modo de presentación de las actividades en los módulos. De este modo, las actividades de inicio y las de cierre se presentan en forma genérica ya que las mismas introducen, en un caso y, en otro, sintetizan saberes previos y/o desarrollados en la formación por los asistentes. Mientras que las ac-tividades de desarrollo, por requerir de un nivel de especificidad mayor, responden a la organización de cada bloque de contenido, desarrollado en el módulo.


▪ Exposición dialogada sobre el módulo: conteni-dos principales y dinámica de trabajo. Presenta-ción del instructor y de los participantes.

▪ Indagación de saberes previos relativos a la plani-ficación de la producción por medio del análisis de situaciones problemáticas cotidianas en el ámbito de trabajo.

▪ Realización de pruebas de confección para recu-perar conocimientos previos sobre colocación de avios y de partes.



▪ Simulación de situaciones reales de trabajo a par-tir de órdenes de producción, se solicitará que or-ganicen la producción propia, dispongan acceso-rios, herramental e insumos según lo que interpretan. Análisis grupal de dificultades y de aspectos considerados.

▪ Elaboración de una lista priorizando las cuestio-nes clave que conforman el procedimiento en base al análisis de la situación de simulación.

Bloque II: Procedimiento para el armado y colocación de partes.

▪ Actividades demostrativas acompañadas de des-cripciones orales sobre procedimientos para la colocación de avíos y partes.

▪ Trabajo grupal/individual con piezas con errores para la identificación de fallas de confección y de las causas de las mismas, proposición de medidas correctivas.

▪ Prácticas de técnicas propias para el armado y pespunteado de prendas y coincidencia de extre-mos, de colocación de avíos según prototipo, fi-cha técnica u orden verbal.


▪ Interpretación de una orden de producción (a través de prototipo, ficha técnica u orden verbal) a partir de la cual se apliquen técnicas relativas al armado y pespunteado de las prendas.

▪ Análisis de situaciones problemáticas (tales como falta de los piquetes de encuentro, o no coinci-dencia de los mismos, o mal cortados los pique-tes, por ejemplo) para identificar causas y propo-ner medidas correctivas.

▪ Elaboración de un cuadro que sintetice procedi-mientos, posibles fallas y medidas correctivas.


▪ Ordena las piezas de indumentaria teniendo en cuenta la secuencia de trabajo evitando cortes en la línea de producción.

▪ Verifica la condición de la costura del proceso previo de acuerdo con los requerimientos esta-blecidos y respetando los estándares de producción.



▪ Arma partes de prendas evitando defectos en costura y tejido, respetando numerado y revés y derecho del mismo.

▪ Aplica las medidas de seguridad e higiene laboral, cuidando la integridad física propia, de terceros y de los medios de trabajo.

▪ Controla stock de piezas e insumos y comunica faltantes.

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Instrumento de evaluación

operador de máquina industrial recta

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