opciones de gestión de residuos de animales (estiércoles y …amena.mx/memorias/ogra_pb.pdf ·...

Opciones de gestiónde residuos de animales (estiércoles y purines)

Dra. Mª Pilar Bernal CalderónCEBAS-CSICMurcia, España

Seminario "Mitigación del cambio climático a través de la nutrición animañ y el manejo de residuales"

12 y 13 de mayo 2011, Guadalajara, México

Gestión de residuos ganaderos

Aplicación a suelos agrícolas para el aprovechamiento de sus nutrientes

Tipo de cultivo y de suelo;Necesidades de nutrientes - Balances;Plan de fertilizaciónEvitar sobre-aplicación, buenas prácticasagrarias, etc.

Tratamientos en zonas de alta cargaganadera



Uso agrícola

Aplicación a suelos agrícolas: 50 % purín75 % estiércol sólido

Dosis de purín:20 – 40 m3 ha-1

Splash plateAplicación superficial en surcosInyecciónMezclado con el agua de riego

Tratamientos: En zonas de alta carga ganadera, o paramejorar el material.



Beneficios en la agricultura

Esiércoles y purines

Materia orgánica Nutrientes

Mejora de los suelos(física, química y

biológica)Nutriciónvegetal

Mineralización



Aplicación a suelos agrícolas

Factores limitantes:Limitación de dosis (170 kg N/ha/año ≈ 30 m3/ha/año)Utilización discontínua a lo largo del añoLimitación en el transporte (30-40 km)Dificultad de aplicación de forma homogéneaEmisión de oloresDispersión de patógenos



Composición

Burton and Turner (2003)

Dry matter Total nitrogen Ammoniacal N Phosphorus (P2O5) Mean Range Mean Range Mean Range Mean Range Liquid manure/slurry (g kg-1) Cattle Pigs Poultry

65 51 170

15-123 15-92 10-300

3.9 4.8

11.1

2.0-7.0 1.2-8.2 2.0-18

2.3 3.5 5.2

1.0-4.9 1.9-6.1 1.9-7.8

1.3 2.0 8.9

0.2-6.0 0.3-5.0 0.9-15

Solid manure Cattle Pigs Poultry

208 243 455

140-300150-330220-700

5.3 6.9

22.5

4.2-8.1 3.5-11 10-58

1.2 2.2 6.2

0.3-2.0 0.5-6.0 2.4-18

2.4 5.6

16.7

1.1-4.8 1.7-15 6.2-39

Solid manure from Menzi et al. (1998) Cattle Pigs Laying hensBroilers

223 238 406 603

160-430200-300220-550450-850

4.8 6.8

23.6 24.5

2.0-7.7 4.0-9.0 5.1-25 22-40

1.3 2.4

10.9 8.0

0.5-2.5 0.7-6.0 37-60 2.0-15

3.0 6.2

16.6 18.5

1.0-3.9 1.9-9.2 8.0-27 6.9-25

e



Ciclos de C y N

Materialcon C/N

baja

Materialcon C/N

alta

CO2CO2

Humification Humification

Mineralización de C y NMineralización de CInmovilización de N



Evolución C y N en el suelo

Tiempo de incubación (días)

0 14 28 42 56 70 1750

40

mg N

kg-1

Suelo

mg N

kg-1

0

40

80

120

160

200

N-inorg

N-NH4+

N-NO3-

N-NO2-

Suelo + Purín

Dry matter (%) 5.2 OM (%) 3.1 Organic-C (g/kg) 35 Total-N (g/kg) 6.6 NH4-N (g/kg) 3.7 C/N ratio 5.3

Purín de cerdo

0 7 14 21 28 35 42 49 56

C-CO

2 (mg

C kg

-1)

0

500

1000

1500

2000

Tiempo de incubación (días)

Suelo Suelo + Purín

42 % Cmin

C/N org =12



N de estiércol/purín en el suelo

2

22

Complex organicN compounds

Low MW organicN compounds NH4

+

Urea anduric acid

NO2- NO3

-

N2ON2

1

1

1NH3

Clay fixation

3 3

5

44

4

4

Leaching

volatilisation



P en el suelo

Comunidad microbiana

P orgánico disuelto

Fosfato orgánico (en biomasa)

Poli-fosfato

Pi

P retenido en partículas orgánicas e inorgánicas

Pi complejado con materia orgánica

disuelta

Calcio fosfato



Distribución P del purín

4 7 9 11 14 180

20

40

60

80

100

Aplicación (T/ha)

Disponible en sueloNo recuperado

Asimilado por el cultivo

Suelo arcillo-limoso

Suelo arenoso

% P añadido



K en el suelo

Micas y feldespatos

K moderadamente disponible

K en el complejo de cambio

K aplicado K soluble K absorbido por las plantas



Distribución K del purín

% K añadido

3.5 7.0 8.8 10.5 14.0 17.60

20

40

60

80

100

120

Aplicación (T/ha)

En CCC desde soluble

Complejo de cambioNo determinado

Asimilado por el cultivo

Suelo arcillo-limosoSuelo arenoso



Aplicación excesiva

SUELO:• Exceso de N, P y K• Acumulación de sales• Formación de costras y

compactación• Acumulación de Zn y Cu

CULTIVOS:• Disminución de la producción• Acumulación de nitratos• Necrosis en tejidos• Contaminación de forraje• Disminución del valor nutritivo

AGUA:Lixiviación de NO3

-

Eutrofización de aguas superficialesContaminación por N, P y MO

ATMÓSFERA:Producción de malos oloresEmisión de amoniaco



Riesgos ambientales

Pozos domésticos

Aplicación excesiva

Escorrentía superficial

Eutrofización

Lluvia

Lixiviación

Contaminación desdezonas de acumulación

Volatilización



Gestión agrícola

Sistema Beneficios Inconvenientes Comentarios

Sin tratamiento Tarea rutinariaBajo costeReutilización agraria continua

Utilización pobre de nutrientesRiesgo medioambiental alto

Opción tradicional pero desaconsejado actualmente

Almacenamiento Utilización de nutrientesFlexibilidadFavorece el tratamiento posterior

Problemas de sedimentación formación de costrassuperficialesInversión en capital inicialOlores

Componente esencial delos sistemas de tratamiento

Tratamiento aerobio Reducción de olores y DBO5

Mezcla del efluenteControl de olores

Inversión en capital inicial ycostes de mantenimientoDifícil selección del sistemaóptimo

Opción excelente cuandoexiste un riesgomedioambiental



Fertilización con estiércol

La aplicación de estiércol/purín debe ajustarse a los requerimientos de nutrientes por parte del cultivo, teniendo en cuenta la fracción de nutrientes disponibles en el estiércol;La concentración de nutrientes disponibles para las plantas en el suelo debe tenerse en cuenta al realizar el plan de fertilización; Es conveniente realizar un balance de nutrientes para evitar acumulaciones en el suelo que puedan causar contaminación;La presencia elevada de sales y/o metales pesados (Zn, Cu) debe evitarse;La recuperación aparente de nutrientes por las plantas, que indica el valor fertilizante, se define como:

(Plant absorbed in manure soil) - (Plant absorbed in soil)(total nutrient from manure)

AR =

(absorción por planta en suelo con estiércol) - (absorción por planta en suelo)

(Aporte de nutriente por estiércol)RA =



Definición de tratamiento

Un tratamiento es una combinación de procesos unitarios cuyo objetivo es la modificación de las características del residuo para su adecuación a la demanda como producto de calidad. Esta adecuación puede ser para:

Equilibrar oferta y demanda en el tiempo.Mejorar el transporte y aplicación.Mejorar la composición.



Objetivos del tratamiento

Adecuar la producción de residuos a las necesidades estacionalesde los cultivos.Transportar fuera de la zona de aplicación del plan de gestión.Valorar económicamente el residuo.Adecuar la composición a los requerimientos del entorno (de suelos, de cultivos, de mínimo impacto ambiental – malos olores).Extraer y recuperar nutrientes valorizables (nitrógeno, fósforo, potasio, etc.).Higienizar – reducir o eliminar patógenos.Producir energía.Aislar, en caso de no ser posible la valorización o no cumplir requerimientos de calidad, previa estabilización y/o aprovechamiento energético.



Separación Tratamiento de la fase sólida Tratamiento de la fase líquida Sedimentación natural Separación por filtro tambor Filtro prensa Tornillo prensa Tamizado Mediante rejilla Flotación por aire Centrifugación Coagulación-floculación Electro-coagulación

Compostaje Vermicompostaje Secado térmico Peletización Combustión Gasificación térmica Pirólisis Oxidación húmeda

Aditivos Acidificación, Alcalinización Fluidificantes Desodorizantes

Tratamientos anaerobios Termófilos Mesófilos

Microfiltración Ultrafiltración Osmosis inversa Concentración por evaporación Concentración por evaporación a vacío Stripping y absorción de amoniaco Stripping de CO2 Electro-oxidación Ozonización Digestión aerobia (aireación) Digestión aerobia auto-térmica Nitrificación-desnitrificación Nitrificación parcial – desnitrificación autotrófica Anamox Precipitación de estruvita Precipitación de fosfato cálcico

ClasificaciónGestión independiente

de las fracciones

Mejorar laspropiedades y

disminuir olores

Producirenergía

Pre

trata

mie

ntos



Sistemas de separación

La separación de las fases sólido-líquido es utilizado para incrementar el contenido de sólidos de la fracción sólida de los purines de cerdo, por eliminación de parte de la fracción líquida y gestión independiente de cada fase.

Fracción Líquida

Revalorización

Tratamiento

Fracción Sólida Exportar nutrientes

Depuración



Clasificación

Decantación naturalMecánica:

Por gravedad

Por centrifugación

Por presión

Tamiz estáticoTamiz vibratorioTamiz rotativoTamiz deslizante

CentrifugaciónHidrociclón

Prensa de rodilloPrensa de bandasPrensa de tornilloFiltro prensa: a vacío; a presión



Decantación natural

1

2

3 43 3

1

1. Entrada producto2. Salida del sedimento3. Salida líquido decantado4. Costra superficial

Se utiliza para incrementar el contenido de sólidos de la fracción sólida de residuos semi-sólidos por eliminación de parte de la fracción líquida.

Las partículas en suspensión se agrupan de forma natural. Entre 45 - 57% de las partículas en suspensión son susceptibles de sedimentar, Ø > 400 µm. Las partículas < 400 µm, no sedimentan.

Purines de cerdoLa entrada del producto se tiene que hacer por debajo de la capa superior para

eliminar olores y el proceso se mantiene más fácilmente.

La fosa debe de tener capacidad para mantener el líquido durante treinta días como mínimo.

Hay que tener en cuenta el pH del producto, así como la presencia de bactericidas, ya que su presencia en exceso provoca una paralización del proceso.

La salida del líquido resultante debe ser de modo continuado, evitando la extracción con cubas, ya que podría romperse el equilibrio. También es conveniente realizar periódicamente la extracción del sedimento de la parte inferior.



Filtración por gravedad

Consiste en la disposición del residuo a secar sobre una superficie al aire dotada de un buen drenaje. El material se deshidrata por drenaje a través de la masa del mismo y de un lecho de arena, así como por evaporación de la superficie expuesta al aire. La mayor parte del agua es eliminada por acción del filtrado, por lo tanto, es esencial prever un sistema adecuado de drenaje.

Filtración

El material se considera suficientemente deshidratado cuando la humedad desciende por debajo del 65%.



Filtración por tambor

La fase líquida es eliminada aplicando vacío a través de un medio poroso que retiene los sólidos y deja pasar el líquido. Se utilizan distintos medios filtrantes como el nylon, acero , papel, etc.

Filtración

Es el método más habitual para la separación sólido-líquido de los purines de cerdo



Filtración con filtro prensa

Consiste en dos bandas continuas colocadas una sobre otra y el material se introduce entre las dos bandas, pasando por las tres zonas de la que consta el proceso. Primeramente, pasa a través de la zona de drenaje, donde se realiza la deshidratación por acción gravitatoria. A continuación, entra en la zona de compresión donde se le aplica una presión por medio de rodillos que se hallan en contacto con la banda superior. Finalmente pasa a la zona de cizalladura, donde se aplican esfuerzos cortantes para llevar a cabo la deshidratación final. El lodo deshidratado es extraído por medio de un rascador.

Filtración



Filtración a presión

Consiste en una serie de placas irregulares con tela filtrante por ambos lados, colocadas en posición vertical y son prensadas mediante un sistema hidráulico. Los residuos se introducen entre las telas contiguas y el filtrado se recoge en los canales de las placas. La filtración a presión tiene la desventaja de que las instalaciones trabajan en discontinuo.

Este tipo de filtración es muy utilizado para la eliminación de la fracción líquida de lodos residuales industriales y de los purines de cerdo.

Filtración



Centrifugación

Método de separación de sustancias sólidas presentes en residuos líquidos, por la acción de la fuerza centrífuga. En este proceso, la fuerza efectiva (peso-empuje) es muy superior a la fuerza de la gravedad, consiguiéndose un aumento de la concentración por compresión de las capas superiores del sedimento sobre las inferiores en régimen de compresión.

Un decantador centrífugo proporciona una fuerza superior de hasta cinco mil veces a la de la gravedad cuando gira a alta velocidad. La separación da como resultado una fase líquida y otra fase muy concentrada en sustancias sólidas.

Este proceso se utiliza para la separación de la fase sólido-líquido de purines de cerdo y digeridos.



Flotación

La flotación generalmente se utiliza para lodos de depuradora semi-líquidos, aguas residuales procedentes de la industria papelera, que contienen fibras muy ligeras, o las que contienen aceites de emulsión , etc.

Aplicado a residuos líquidos que contienen materia en suspensión y consiste en inyectar aire a presión al líquido a tratar.

La disolución es sometida a presión y el aire que contiene emerge a la superficie en forma de pequeñas burbujas, arrastrando consigo las materias en suspensión, que pueden ser entonces retiradas de la parte superior mediante una rasqueta superficial.



Evaporación natural

Método de muy bajo costo, requiere la construcción de balsas impermeables. Este sistema se ha demostrado insuficiente por la limitada capacidad de las balsas en épocas de alta producción, producción de malos olores, proliferación de insectos, derrames, filtraciones, etc.

Evaporación

Este método ha sido el más generalizado en granjas de porcino para reducir el volumen de purín generado, pero actualmente está en desuso debido a los problemas de contaminación.



Coagulación - FloculaciónLos reactivos floculantes favorecen la aglomeración de las partículas coloidales del purín, formando flóculos que facilitan los posteriores procesos de separación sólido-líquido.

Los purines tienen una estructura coloidal que los hacen poco filtrables o de difícil centrifugación, por lo que los sistemas de filtración y centrifugación consiguen bajo rendimiento.

Separación fisico-química

Los floculantes suelen ser polielectrolitos(poliacrilamidas).

Los coagulantes son sales de hierro (cloruro férrico, sulfato férrico, clorosulfato férrico y sulfato ferroso), sulfato de aluminio y cal.

Reducen MO en suspensión: 60-95 %Reducen DQO del líquido: 50-90 %



Digestión anaerobia

Es un proceso degradación de la materia orgánica en ausencia de oxígeno. Los microorganismos presentes naturalmente en los residuos, convierten la materia orgánica en metano y en dióxido de carbono.

La descomposición se realiza en tres reacciones:

1) Hidrólisis (bacterias fermentativas)

Carbohidratos, proteínas y lípidos ⎯⎯→ azúcares, aminoácidos, ac. grasos

2) Acetogénesis o fermentación ácida (bacterias facultativas)

R-COOH (ácidos grasos volátiles y acético) + energía

3) Fermentación metánica (bacterias anaeróbicas)

R-COOH ⎯⎯→ (CH2O)n + CH4 + CO2 + energía



BacteriasFermentativas

Residuo

Compuestos solubles

Productos finales reducidos

Acidos grasosvolatiles

LactatoEtanol

HidrógenoBicarbonato

Acetato

Bacteriasmetanogenicas Biogás

CH4

CO2

Bacterias sulfatoreductorasBacterias productoras de hidrógeno

Composición del biogás:Componente %

Metano 54-70

Anhídrido carbónico 27-45

Nitrógeno 0,3-3

Hidrógeno 1-10

Monóxido de carbono 0,1

Oxígeno 0,1

Sulfuro de hidrógeno Trazas



Digestión anaerobia

Residuo Contenido orgánico Producción de biogás (m3 t-1)

Instestinos+contenidos Hidratos de carbono, proteínas y lípidos

50-70

Aceites de pescado 30-50% lípidos 350-600 Suero 75-80% lactosa y

20-25% proteínas 40-55

Hidrolizados de carne y huesos

70% proteínas y 30% lípidos

70-100

Fracción orgánica de residuos municipales

Hidratos de carbono, lípidos y proteínas

150-240

Se obtiene biogás que es una fuente de energía renovable. Se obtiene un efluente líquido con una alto contenido de nitrógeno

amoniacal que hay que gestionar.

Animal

Peso

med

io p

or

cabe

za (K

g)

Dey

ecci

ones

pr

oduc

idas

(K

g/ca

b. y

día

)

Prod

ucci

ón

de

biog

ás

(L./c

ab.y

día

)

Prod

ucci

ón

ener

gía

prev

ista

(K

J/ca

b. y

día

) Bovinos 400 27,5 720 18.700 Porcinos 60 4,5 120 3.120 Aves 1,5 0,1 6,4 166 Ovinos y caprinos 30 1,6 47 1.222

www.probiogas.es



Proceso de digestión

Parámetros a controlar:

Temperatura:Proceso mesófilo 30ºC.Proceso termófilo >40ºCpH: Valores entre 6,2-8Relación C/N: Valor 30Tiempo de retención: 25 días -60Sustancias tóxicas (amonio, sales).

Ventajas:

Producción de energía renovable (biogás).Reducción de la contaminación.Reducción de patógenos.Reducción de malos olores.Reducción de sólidos.Estabilización de los residuos.Obtención de efluente líquido con potencial fertilizante.Material sólido útil como fertilizante o para la preparación de compost de calidad.

Inconvenientes:

Elevada inversión inicialProceso complejoLa producción continua de gas



Tratamientos de la faselíquida



Separar las sustancias disueltas en función del tamaño de sus partículas o moléculas, empleando membranas porosas de diámetros diferentes.

La ultrafiltración utiliza membranas microporosas que separan los compuestos de pesos moleculares superiores a 300-400 Da, tales como aceites, grasas, proteínas y parte de polisacáridos.

La ósmosis inversa utiliza membranas de estructura de gel que separan compuestos orgánicos que contenga el residuo líquido como: ácidos orgánicos, parte de los polisacáridos, taninos, sales minerales y polialcoholes.

Inconvenientes: elevado coste de la instalación y mantenimiento, y el bloqueo de las membranas.

Ultrafiltración y Osmosis Inversa

Se utiliza en la depuración de la fracción líquida de purín de cerdo, como tratamiento final.



Ozonización

La ozonización, aplicada a la fase líquida del purín, permite:Destrucción de los microorganismos patógenos existentes en el purín.Oxidación del nitrógeno amoniacal a nitritos y perteneciente a nitratos y una fracción más pequeña a nitrógeno gas, N2.Llevar a los metales pesados a su máximo estado de oxidación(favoreciendo su precipitación).Reducir el contenido de materia orgánica soluble del purín.

El ozono se obtiene a partir del oxígeno atmosféricomediante un generador (descargas de corriente alterna).El ozono se introduce en una cámara de contacto dondese produce la oxidación del purín.



Technologies

Tecnologías para eliminar el nitrógeno Tecnologías para

concentrar el nitrógeno • Nitrificación-desnitrificación

• Anammox • Tratamiento aerobio

• Evaporación (líquido) y secado (sólido)

• Stripping y absorción

• Filtración de membrana

Tecnologías basadas en N



NH4+ NO2

- NO3-

N2ON2NH3

Nitrificación

Desnitrificación

Volatilización

+O2 +O2

-O2

-O2

-O2

-O2

Nitrificación - desnitrificación

Tecnologías para eliminar N




Nitrificación:2NH4+ + 3O2 2NO2

- + 4H+ + 2H2

2NO2- + O2 2NO3

-

Desnitrificación:6NO3

- + 5CH3OH 3N2 + 5CO2 + 7H2O + 6OH-

4,57 g O2 / g N-NH4+

7,14 g CaCO3 / g N-NH4+

3,57 g CaCO3 / g N-NO3-

4,6 g DBO5 / g N-NO3-




Ventajas• Eliminación de N• Eliminación de carga orgánica• Reducción del olor

Desventajas• Coste de instalación medio-alto • Costes de mantenimiento:

depende del sistema de aireación• Proceso afectado por compuestos

tóxicos

Source: Guía de los tratamientos de las deyecciones ganaderas. 2004



Guía de los tratamientos de las deyecciones ganaderas. 2004



Bardenpho system. Source: Guía de los tratamientos de las deyecciones ganaderas. 2004



Anammox

NH4+ + 1,31 NO2

− + 0,066 HCO3− + 0,13 H+

N2 + 0,26 NO3− + 0,066 CH2O0,5N0,15 + 2 H2O

Las bacterias Anammox pueden oxidar el amonio en condiciones anaerobicas, usinando nitrito como aceptor de electrones y produciendo N2 gaseoso. Es necesario una nitritación parcial.


http://upload.wikimedia.org/wikipedia/en/7/7f/Anammox_sbr.jpg



Anammox

Ventajas• Eliminación de N• No requiere MO• Bajos costes energéticos• Baja producción de lodos


PN Anammox

Lodo

Líquidotratado

Desventajas• Es necesario reducir el contenido de MO para evitar la inhibición del proceso• Una nitritación parcial es necesaria • El control del proceso es difícil




Digestión aerobia

Ventajas• N orgánico es concentrado

en el lodo para uso agrícola • Mejora la sedimentación de

los sólidos • Elimina materia orgánica• Reduce patógenos y olores

Desventajas

• Altos costes de mantenimiento debido a la aireación

• Formación de espumas


Consiste en la descomposiciónbiológica de la MO en presencia de oxígeno

Source: Guía de los tratamientos de las deyecciones ganaderas. 2004

Tec. para concentrar N



R-NH2 + H2O R-OH + NH3 + Energíamicroorganismos

enzimas

Nitrificación:

2 NH4+ + 3 O2 2 NO2

- + 2 H2O + 4 H+ + Energíanitrosomonas

2 NO2- + O2 2 NO3

- + Energíanitrobacter

Amonificación:

Digestión aerobia




LíquidosSólidos

Eliminación del agua por evaporación

Evaporación y secado




Ventajas• Reducción de volumen fácil

de transportar• Recuperación de nutrientes

en el producto final concentrado

• Reducción de las emisiones de amoniaco del producto

• Eliminación de patogenos

Desventajas• Altos costes de inversión y

mantenimiento• Utilización de ácidos para bajar

el pH• Se precisa la reducción de la

MO para evitar contaminación del agua condensada.

Evaporación y secado





Stripping (desabsorción)

Ventajas• Recuperación de N• Obtención de un fertilizante de

N líquido• No está influenciado por

compuestos tóxicosDesventajas• Se usan ácidos y bases• Es necesario realizar un

pretratamiento para eliminar MO• Stripping por vapor: Formación de

espumas y sedimentación de sólidos

• Hay que generar un mecado para el producto final


El N amoniacal pasa a una corriente de aire y se puede absorber posteriormente en agua acidulada



Tratamiento Coste (€/tn) Nitrificación-desnitrificación 0,5-2,1 Tratamiento parcial

2,5-5,2 Separación SL Digestión aerobia 0,7-2 aeración en tanque de almacenamiento

2,7-4 aeración en tanque de separación Anammox 13,31 Vertido del líquido (nitritación parcial

+anammox+secado térmico) Evaporación y secado 2,3 Stripping Sin datos Filtración por membrana 15 sedimentación y osmosis inversa

Costes



Tratamientos de la fracciónsólida



Secado indirecto. El residuo no está en contacto con el elemento calefactor (normalmente vapor). El calor es transportado a través de una pared secadora, el secado es por contacto. Se obtiene un producto con 30-40% de humedad.

Secado directo. El medio calefactor, generalmente gases calientes, está en contacto directo con el material, el método de secado es por convección. Se pueden obtener productos con contenidos bajos de humedad (< 10%).

Secado térmico

El secado térmico consiste en la extracción del agua de los residuos mediante evaporación:



Proceso controlado que utiliza la descomposición térmica, generalmente por vía de oxidación, para convertir los residuos en materiales menos voluminosos. Para poder destruir un residuo por incineración debe de estar constituido total o parcialmente por componentes combustibles.

Productos de la combustión:

Dióxido de carbonoVapor de agua Cenizas inertesOtros productos

Sistemas de incineración:

Horno rotatorioCámara de combustiónHorno de lecho fluidizado

Dispositivos de control de emisión de gases:

Cámara de post-combustiónLavadores de gases

Factores a controlar:

Temperatura de combustiónTiempo de residencia de los gases de combustiónTurbulencias de la mezcla del residuo con el oxígeno Exceso de oxígeno

Combustión



Reduce el volumen de residuos sólidos y da lugar a un producto final estéril.

Ofrece las ventajas potenciales de eliminar la contaminación del aire y producir subproductos de utilidad como, gases combustibles, aceites y carbón.

Pirólisis

Destilación destructiva y descomposición de sólidos orgánicos a temperaturas variables entre 370 y 870ºC en ausencia de aire u otros gases que mantienen la combustión.



Definición:

El compostaje es un proceso biooxidativo controlado, que se desarrolla sobre sustratos orgánicos heterogéneos en estado sólido por la acción de los microorganismos. Implica el paso a través de una etapa termofílica y una producción temporal de fitotoxinas, generándose como resultado de la biodegradación dióxido de carbono, agua, minerales y un producto final, llamado compost, con una materia orgánica estabilizada, libre de compuestos fitotóxicos y patógenos y con ciertas características húmicas.

Compostaje



Comparación de técnicas



Mañana seguiremos con el compostaje

Gracias

opciones de gestión de residuos de animales (estiércoles y …amena.mx/memorias/ogra_pb.pdf ·...

Documents