oem e integración de sistemas news · tan a los operarios en caso de posibles problemas, por...
TRANSCRIPT
El mantenimiento tradicional implica
realizar acciones preventivas a ciertos
intervalos y reparar el equipo cuando
algo se rompe. Por el contrario, el man-
tenimiento predictivo permite reducir
esas costosas actividades sin efectuar
paradas no deseadas de la maquina-
ria. Estas funciones están basadas en
el control del estado del rendimiento
del equipo, lo que anticipa futuras ave-
rías y permite actuar antes de que se
produzcan.
Disponibilidad desde el primer díaSin embargo, muchos posibles usua-
rios pueden creer incorrectamente que
el mantenimiento predictivo está vin-
culado a complejos procesamientos de
datos masivos en una nube fuera de
sus empresas. Nosotros ofrecemos tec-
nología de pesaje que incluye el man-
tenimiento predictivo dentro del propio
equipo, sin enviar ningún dato fuera de
la empresa. Nuestros expertos, que co-
nocen todos los errores posibles a par-
tir de la práctica, han diseñado algorit-
mos de predicción. La funcionalidad de
predicción está operativa desde el pri-
mer día. No se basa en resultados de
averías que tengan que producirse real-
mente para que se puedan predecir.
Continúe leyendo los casos prácticos
en este boletín sobre el llenado de tam-
bores y el pesaje de depósitos y palés
para ver cómo puede mejorar el tiempo
de actividad de las máquinas.
18News
OEM e integración
de sistemas
Lea casos prácticos en los que se explica cómo el mantenimiento predictivo ofrece
ventajas para las aplicaciones de pesaje habituales. Estas aplicaciones de mantenimiento
preventivo son fáciles de instalar y se ejecutan localmente sin tener que transferir datos
masivos ni preocuparse por la seguridad.
Mantenimiento predictivo hecho realidadControl fácil y asequible: mayor tiempo de actividad
Componentes de pesaje
2 METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18
Menos mantenimiento y menos riesgosLlenado y mezclado fiables
Un terminal de llenado y mezclado conectado a una plataforma de pesaje con células de
carga digitales proporciona información sobre el control del estado para poder realizar un
mantenimiento predictivo. Esta configuración inteligente puede reducir las paradas de las
máquinas por motivos de mantenimiento preventivo sin incrementar el riesgo de tiempos
de inactividad que perjudiquen la producción a causa de reparaciones inesperadas.
Llen
ado
y m
ezcl
ado
El terminal de pesaje IND570fill
POWERCELL® es el controlador ideal
para las máquinas de llenado semiau-
tomáticas. Incluye un software de lle-
nado especializado que cuenta con so-
fisticados algoritmos y E/S digitales
para el control directo de las válvulas
de llenado. Esta eficaz combinación se
puede usar en lugar de un sistema PLC
pequeño o para complementar un sis-
tema de mayor tamaño controlando di-
rectamente los delicados procesos de
llenado, al tiempo que se mejora la ve-
locidad de llenado y la precisión.
Mantenimiento predictivo para más tiempo de actividad El terminal IND570fill POWERCELL®
controla permanentemente el rendi-
miento de cada célula de carga indi-
vidual de la báscula de sobresuelo
PowerDeck™ y avisa a los operarios
cuando se requiere una inspección. El
terminal IND570Fill-POWERCELL puede
incluso enviar un mensaje directo al sis-
tema de control o al teléfono móvil del
jefe de producción. Estas funciones se
traducen en que el mantenimiento solo
se realiza cuando es verdaderamente
necesario, lo que reduce el número de
paradas de las máquinas para el man-
tenimiento preventivo y disminuye los
costes, así como el riesgo de repetición
de trabajos y lotes incorrectos.
Báscula de sobresuelo para mantenimiento predictivo
La combinación de la nueva familia de básculas de sobresuelo PowerDeck™ con el terminal de pesaje IND 570Fill usa la tecnología POWERCELL® para controlar el estado con objeto de posibilitar el mantenimiento predictivo. PowerDeck™ está disponible desde 300 kg hasta 12 000 kg con autorización legal basada en OEML y NTEP.
3METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18
Células de carga inteligentes para una mayor precisiónEl terminal IND570fill POWERCELL® se
combina con la plataforma de pes-
aje PowerDeck, que incluye células de
carga inteligentes POWERCELL® PDX®
con microprocesadores integrados.
Esto permite realizar una conversión in-
terna de analógico a digital y elimina
la transmisión de valores analógicos a
distancia, que es una causa común de
errores. También se mitigan los facto-
res ambientales, como los cambios de
temperatura y las vibraciones. Además,
el microprocesador corrige el error de li-
nealidad de la mecánica y los elemen-
tos electrónicos.
Aplicaciones de mezclado y llenado personalizadas El terminal de pesaje permite el llenado
de materiales individuales o la mez-
cla de hasta seis materiales usando un
control de alimentación de una o dos
velocidades. La configuración de dos
velocidades garantiza que la transferen-
cia de materiales sea rápida y precisa.
Los ciclos de pesaje de entrada se com-
binan fácilmente con los de salida para
crear soluciones de control más am-
plias. Los ciclos pueden configurarse
en bucle para implementar procesos
continuos. Es posible integrar en el pro-
ceso dispositivos auxiliares como mez-
cladores, vibradores o transportadores.
Estos ciclos personalizados se pueden
configurar fácilmente en el software
estándar IND570fill, por lo que se eli-
mina la necesidad de una programa-
ción especializada.
El autoaprendizaje ahorra esfuerzosLa configuración de nuevos materia-
les se simplifica y agiliza gracias al
modo de aprendizaje del terminal.
Los operarios pueden programar un
nuevo objetivo con valores de tolerancia
máxima y mínima, y dejar que los algo-
ritmos de IND570Fill calculen automá-
ticamente los valores ideales de carga
fina y derrame durante la primera ejecu-
ción. El modo de ajuste de derrame au-
tomático mejora continuamente los re-
sultados al tener en cuenta cambios del
entorno que pueden influir en la can-
tidad de materiales que están todavía
"en tránsito" después de apagar todos
los equipos de alimentación. Las esta-
dísticas integradas en los ciclos de pes-
aje de entrada y de salida proporcionan
datos para identificar los ajustes del sis-
tema que permiten reducir los tiempos
de los ciclos y los residuos y, a la vez,
mejorar los márgenes.
Más informaciónTecnología de pesaje moderna con funciones de mantenimiento predictivo:
www.mt.com/IND570-oewww.mt.com/Powerdeck-oe
4
Módulo de pesaje para el mantenimiento predictivo
La célula de carga POWERCELL® del módulo de pesaje PowerMount™ tiene integrado un microprocesador que procesa el resultado de los pesos. Puede conectarse en serie con otros módulos de pesaje directamente al terminal de pesaje.
Omitir comprobaciones diariasgracias al mantenimiento predictivo
Logí
stic
a
Las inspecciones diarias de los equipos de pesaje relevantes para la seguridad en
un centro de logística son costosas. Los módulos de pesaje que tienen funciones
de mantenimiento predictivo proporcionan un control permanente que detecta las
disminuciones de rendimiento al instante.
en la báscula de transportador mediante
las carretillas elevadoras.
Instalación rápida y sencillaNuestro ingeniero de servicio simple-
mente sustituyó los antiguos módulos
de pesaje por los módulos de pesaje
PowerMount™. Los cables resultaron fá-
ciles de instalar en los conductos exis-
tentes gracias a los conectores Plug &
Play y a la disponibilidad de cables pre-
configurados con distintas longitudes.
Ya no se requieren cajas de conexiones
para conectar módulos de pesaje indivi-
duales porque las POWERCELL® dentro
de PowerMount pueden conectarse en
serie y la longitud de los cables no es
un problema.
Entre los documentos de expedición, se
incluye la declaración del peso. Muchos
operarios de los centros de logística usan
esta información para determinar el lugar
de almacenamiento y evitar la sobre-
carga de las estanterías. Sin embargo,
los operarios de almacenes no suelen
confiar en la documentación y realizan
su propia comprobación de peso antes
de enviar los palés y las cajas al sistema
de almacenamiento automatizado.
Mantenimiento predictivo para reducir esfuerzosUn operario de un centro de logística de-
cidió abandonar las poco fiables com-
probaciones de mantenimiento preven-
tivo diarias al final de cada turno de
trabajo para garantizar la seguridad
de las estaciones de pesaje relevantes.
Actualizó los módulos de pesaje exis-
tentes con células de carga analógi-
cas tradicionales para módulos de pes-
aje PowerMount™ con células de carga
POWERCELL®, que son las nuevas célu-
las de carga de METTLER TOLEDO. Estas
células de carga cuentan con micro
procesadores integrados que realizan un
control continuo del estado para ofrecer
información sobre mantenimiento pre-
dictivo. Estas detectan inmediatamente
los residuos que caen de los palés y res-
tringen el libre movimiento de las báscu-
las. Las células de carga también detec-
tan inmediatamente daños provocados
por la colocación negligente de los palés
METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18
5
Ahorro de costes e incluso más fiabilidadLos operarios de logística se ahorraron
el coste y el esfuerzo de las inspeccio-
nes diarias que no siempre se llevaban a
cabo a causa de las intensas cargas de
trabajo y el desconocimiento de la nece-
sidad de dichas tareas por parte de los
empleados. El operario del centro tam-
bién evitó la necesidad de las frecuentes
sesiones de formación para el equipo de
inspección a causa del alto índice de ro-
tación del personal. Además, ahora tie-
nen la posibilidad de analizar el archivo
de registro de errores para identificar qué
operario de carretilla elevadora pone en
tensión la cinta transportadora, de modo
que pueden proporcionarle una forma-
ción adicional para evitar el innecesa-
rio desgaste de la báscula y prolongar
la vida útil de su inversión.
` www.mt.com/ind-SWB605-oe
` www.mt.com/ind-SWC615-oe
El terminal de pesaje IND780-PDX con software TraxEMT™ controla constantemente las células de carga, registra los errores y avisa al usuario antes de que se produzcan problemas graves.
` www.mt.com/IND780-oe
Báscula de transportador 1
Báscula de transportador 2
Báscula de transportador 3
Báscula de transportador 4
METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18
Man
teni
mie
nto
pred
ictiv
o ¿Pueden continuar las operaciones?Ahorre lotes cuando se produzcan errores
Una célula de carga totalmente digital con funciones de control automático proporciona una
precisión única e información de mantenimiento predictivo para las básculas de depósitos y
silos. La función "run-flat" permite que continúe la producción aunque falle la célula de carga
hasta que se puedan realizar las reparaciones o se termine un lote.
valores proporcionados por las células
de carga restantes. La estimación será
más o menos exacta según la aplica-
ción, pero puede ser lo suficientemente
precisa para permitir que continúe el
trabajo hasta que se repare la báscula.
Ideal para depósitos y silosLos módulos de pesaje PowerMount™
son ideales para el pesaje de depósi-
tos, silos, reactores y tolvas. Permiten
usar las básculas con un alto tiempo
de actividad a pesar de la reducción de
la frecuencia de la inspección para aho-
rrar costes.
` www.mt.com/ind-SWB605-oe
` www.mt.com/ind-SWC615-oe
Las células de carga POWERCELL® PDX®
incluidas en los módulos de pesaje
PowerMount™ son totalmente digitales.
Integran un microprocesador para con-
trolar los factores externos que afectan
a la precisión del pesaje. Proporcionan
resultados extraordinariamente precisos
gracias a que compensan los cambios
de temperatura, las vibraciones, la his-
téresis y la falta de linealidad.
Mantenimiento realmente predictivo Las células de carga POWERCELL®
PDX® con capacidad de control auto-
mático, en combinación con un termi-
nal de pesaje IND570 POWERCELL®,
garantizan la precisión de pesaje y aler-
tan a los operarios en caso de posibles
problemas, por ejemplo, aquellos pro-
vocados por células de pesaje defec-
tuosas. Un sistema de detección de
grietas incorporado también envía una
alerta si la carcasa está dañada. Este
sistema permite sustituir el compo-
nente al primer síntoma, antes de que
la humedad provoque errores o fallos
de pesaje.
Producción ininterrumpidaEl modo "run-flat" se ha diseñado para
permitir el uso de la báscula incluso
cuando ha fallado una célula de carga
en las aplicaciones en las que el tiempo
de inactividad resulta muy caro o en
casos en los que se pueden perder lotes
si se detiene una máquina. El peso total
aplicado se calcula en función de los
6 METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18
7
Comunicación OPC UA en acciónControl de calidad de dispositivos IoT
La muestra Open Integrated Factory es el resultado de una estrecha colaboración entre METTLER
TOLEDO, SAP y varias empresas asociadas. Como uno de estos socios, hemos proporcionado un
módulo de pesaje de alta resolución para controlar la integridad de un dispositivo IoT.
Fácil instalación y rápida preparación El módulo de pesaje se comunica con
los dispositivos de los socios mediante
OPC Unified Architecture (OPC UA), que
es un protocolo de comunicación má-
quina a máquina para la automatiza-
ción industrial desarrollado por OPC
Foundation. Usa una solución estándar
que ofrece conectividad OPC-UA para
casi todos los dispositivos de pesaje de
METTLER TOLEDO.
` www.mt.com/WMS-oe
El objetivo de Open Integrated Factory
es demostrar cómo la tecnología de au-
tomatización y el software empresarial
funcionan juntos con mayor integración
que nunca. La instalación incluye ro-
bots, impresoras, transportadoras, sis-
temas de inspección por visión y un
módulo de pesaje de alta resolución.
Pesaje de alta precisión para automatizaciónEl módulo de pesaje WMS con una ro-
busta carcasa de acero inoxidable y
protección IP66 opcional está dise-
ñado para una fácil integración en las
máquinas. Ofrece una robusta protec-
ción frente a sobrecargas provocadas
por fuerzas excesivas, lo que puede
ocurrir en caso de que un funciona-
miento incorrecto de un dispositivo de
manipulación automatizada. Una pesa
de comprobación interna permite veri-
ficar el funcionamiento del módulo de
pesaje en cualquier momento que sea
necesario. Si se detecta una desvia-
ción, el peso se usa para volver a ca-
librar el módulo de pesaje a fin de res-
tablecer el rendimiento de la medición
previa al incidente.
El robot sitúa el dispositivo IoT en el módulo de pesaje WMS para comprobar la integridad y la completitud.
METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18
8
Cont
rol d
e ca
lidad
par
a el
ectró
nica
Comprobación de comprimidos en la automatización de laboratorioLos comprimidos se comprueban exhaustivamente para garantizar la conformidad con las norma-tivas, y el peso es un parámetro importante. El módulo de pesaje WKC, que tiene un diseño plano, se puede integrar perfectamente en instrumentos automáticos de comprobación de comprimidos.
Encapsulamiento de circuitos integrados en la fabricación de semiconductoresEl módulo de pesaje WKC es ideal para la calibración de dis-positivos de dispensación usados en procesos de encapsulación, empaquetado y revestimiento. También se puede usar como un método de control de calidad sin destrucción con el que medir cuánto material se aplica en una superficie.
Dispositivos de dispensación para la fabricación de teléfonos móvilesDurante la fabricación de teléfo-nos móviles, los procesos de re-vestimiento sellan y protegen los componentes electrónicos frente a la entrada de humedad y las cámaras se fijan con pegamento. El módulo de pesaje WKC es ideal para calibrar dispositivos de dispensación en estos delicados procesos.
Tres aplicaciones, una herramienta garantizadaCalibrar dispositivos de revestimiento y dispensación
El nuevo módulo de pesaje WCK es muy preciso y ofrece una perfecta integración en espacios pequeños.
Es ideal para la calibración gravimétrica de dispositivos de dispensación volumétricos usados para los
procesos de revestimiento y conexión en la fabricación masiva de tarjetas de circuitos impresos.
METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18
9
Instalación rápidaEl cable de conexión reves-tido y estanco con conec-tor M12 estándar permite una comunicación de datos fia-bles y de rápida preparación.
Calibración integradaEl módulo de pesaje cuenta con una pesa de compro-bación interna. Esto permite comprobar el funcionamiento del módulo de pesaje en cualquier momento, incluso si está cargado. Además, el módulo de pesaje puede ajustarse si se detecta una desviación durante la com-probación.
Carcasa robustaCarcasa totalmente cerrada de acero inoxidable (EN 1.4307 / 304L) que protege el módulo de pesaje frente a los materiales agresivos.
Receptor de carga adaptableUna plataforma de pesaje desmontable con agujeros roscados permite instalar adaptadores de sujeción de productos específicos per-sonalizados.
METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18
Módulo de pesaje de alta precisión WKC• Tres modelos con capacidades de 220, 620 y 6200 gramos• La legibilidad mínima es de 0,1 miligramos.• La repetibilidad mínima es de 0,1 miligramos.• Interfaz RS422 estándar• Conectividad PLC como accesorio para PROFINET®, PROFIBUS®,
EtherNet/IP™, DeviceNet™ y CC-Link
Obtenga más información sobrewww.mt.com/WKC-oe
Más información
10 METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18
Inte
llige
nt S
enso
r Man
agem
ent Sensores que aprenden
Le ofrecen el diagnóstico más fiable
Para maximizar la calidad del producto y el rendimiento, necesita saber si sus sensores
funcionan correctamente. Por ello, el diagnóstico siempre ha sido el elemento central de la
gestión de sensor inteligente (ISM®). Asimismo, nuestra nueva versión de ISM ofrece una
primicia mundial: sensores que realmente aprenden de los procesos para proporcionar un
rendimiento de diagnóstico inigualable.
Innovación de vanguardiaDesde su lanzamiento en 2006, la tec-
nología ISM ha venido ayudando a cien-
tos de empresas de todo el mundo a
incrementar la fiabilidad de los proce-
sos, reducir los costes de mantenimiento
y simplificar la manipulación de los
sensores. Una de las características
más importantes de ISM son sus algo-
ritmos de diagnóstico, capaces de pre-
decir cuándo será necesario realizar el
mantenimiento, la limpieza o la sustitu-
ción de los sensores.
Nuestros nuevos algoritmos avanzados
nos permiten ofrecer una innovación de
vanguardia: sensores que realmente
aprenden de los procesos y se adaptan
a ellos. Esta tecnología le ofrece unos
diagnósticos excepcionalmente fiables
y específicos para cada uno de los pro-
cesos.
No más conjeturasLos diagnósticos de los sensores ISM no
proporcionan simples datos brutos que
es preciso interpretar: son herramientas
de fácil lectura que indican al operador
qué debe hacerse – y cuándo debe ha-
cerse – para que los sensores y los
procesos funcionen de forma fiable.
Los diagnósticos de los sensores permi-
ten planificar el mantenimiento de forma
fiable cuando verdaderamente se re-
quiere: ni demasiado tarde, cuando la
producción ya está dañada; ni dema-
siado pronto, cuando todavía no es ne-
cesario.
Mantenga sus procesos en primera líneaDado que existen grandes diferencias
entre los distintos procesos de produc-
ción, los sensores ISM más recientes se
adaptan realmente a las condiciones en
las que operan. De esta forma, los diag-
nósticos de ISM describen cada uno de
estos procesos de forma más precisa
que nunca, lo cual le permite optimizar
los procedimientos de mantenimiento y
calibración para aprovechar al máximo
sus recursos.
La velocidad de los diagnósticos le ahorra tiempoEl intercambio de sensores puede supo-
ner un riesgo, ya que implica sacar de la
línea un punto de medición, por lo que
es esencial realizar un arranque rápido
y recuperar el funcionamiento fiable lo
antes posible. Para garantizar en todo
momento una rápida reincorporación de
los sensores, los nuevos algoritmos pro-
porcionan un diagnóstico preciso en tan
solo 24 horas.
No solo aprenden, también enseñanEn algunas aplicaciones, las condicio-
nes del proceso retrasan un poco la es-
tabilización de los algoritmos y la obten-
ción de datos de diagnóstico precisos.
Este problema se ha resuelto otorgando
a los sensores ISM la capacidad de
aprender de otros sensores que ya se
hayan utilizado en una aplicación. Por
ejemplo, si se retira un sensor de pH de
11METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 18
un proceso y se conecta a nuestro sof-
tware iSense, es posible guardar la in-
formación relativa a las condiciones de
dicho proceso concreto como un perfil
de aplicación. A su vez, este perfil puede
transferirse a otro sensor de pH diferente.
Cuando este segundo sensor se instala
en el mismo proceso, no necesita tiempo
para aclimatarse, ya que cuenta con
toda la información de su predecesor.
Y si las condiciones del proceso cam-
bian, el diagnóstico del sensor se ajusta
convenientemente.
Mantenimiento del sensorEn la actualidad, es posible obtener
diagnósticos precisos nada más instalar
el sensor y tener la certeza de que las
tareas de mantenimiento únicamente se
realizan cuando son necesarias. Es de-
cir, puede confiar en que los sensores
tendrán siempre un rendimiento óptimo.
Mucho más que «enchufar y medir»Gracias a la base de datos de perfiles
de aplicaciones de iSense y a la posibi-
lidad de calibrar los sensores ISM lejos
del proceso, es posible mantener un
stock de sensores específicos para cada
aplicación listos para usar. Ahora podrá
sustituir un sensor en el punto de medi-
ción en cuestión de segundos, sin nece-
sidad de ajustar el transmisor.
Para los procesos de hoy y de mañanaLos nuevos diagnósticos avanzados y
otras mejoras de la tecnología ISM,
como la aplicación móvil que permite
una comprobación rápida del sensor en
movimiento, hacen que la ISM siga es-
tando a la vanguardia de las tecnologías
de medición analítica.
` www.mt.com/sensors-that-learn-oe
« Puedo transferir la información de un sensor a otro con un solo clic»
Sensores prácticos para sus procesosLos sensores de la instrumenta-ción analítica en línea de METTLER TOLEDO incluyen, entre otros muchos parámetros, el pH, la conductividad, el gas y el oxígeno disuelto.
Ofrecemos carcasas de sensor fijas, retráctiles y de flujo. En nuestras conexiones de proceso, se incluyen Ingold, ANSI, Tri-Clamp, Varivent y bridas.
Obtenga más información sobrewww.mt.com/pro-oe
Más información
Para más información
www.mt.com/ind-oeMETTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto local: www.mt.com/contacts
Sujeto a modificaciones técnicas©02/2018 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Número de documento 30395392Comunicaciones de marketing industrial
• 600 valores de pesaje filtrados por segundo al sistema PLC
• Pantalla y teclado para mostrar y configurar los pesajes
• Precisión con autorización legal en virtud de 6,000e OIML y 5,000d NTEP
Conexión PLC más económicaFiabilidad gracias a la topología de anillo
Vea nuestro vídeo sobre la conectividad PLC
www.mt.com/ind-video-PLC-integration-oe
Nuestro nuevo transmisor de peso para conectividad con PLC ahora incluye dos puertos Ethernet
industriales que se pueden usar para conectar con una topología de anillo redundante con PROFINET
IO o EtherNet/IP. Esto proporciona incluso una mayor fiabilidad y un cableado más eficiente, ya que
no se requiere un interruptor cuando hay conectados varios dispositivos.
• Conectividad PLC de doble puerto, que elimina la necesidad de conmutador Ethernet
• Protocolo de redundancia de medios (MRP) estándar para PROFINET®
• Estándar de anillo a nivel de dispositivo (DLR) para EtherNet/IP™
El transmisor de pesaje ACT350 para pesajes muy rápidos y precisos ofrece: