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APA - Obra: Acueducto de agua potable Puerto Lavalle – Juan Jose Castelli

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ADMINISTRACIÓN PROVINCIAL DEL AGUA

PROVINCIA DE CHACO

OBRA: ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE PUERTO LAVALLE

– JUAN JOSE CASTELLI

LICITACIÓN PÚBLICA Nº 08/10

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

MEMORIA DESCRIPIVA GENERAL 3

1.- INTRODUCCIÓN 3

2.- OBRA DE TOMA 4

3.- ACUEDUCTO DE AGUA CRUDA 5

4.- PLANTA POTABILIZADORA 6

4.- ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE 8

5.- CENTRO DE DISTRIBUCION EN J.J. CASTELLI 8

6.- RED DE DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE 9

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ARTÍCULO 1: TRABAJOS PRELIMINARES 11

ARTÍCULO 2: OBRA DE TOMA 15

ARTÍCULO 3: ACUEDUCTO AGUA CRUDA 19

ARTÍCULO 4: PLANTA POTABILIZADORA 35

ARTÍCULO 5: CISTERNA PRINCIPAL 116

ARTÍCULO 6: ESTACIÓN DE BOMBEO DE PLANTA POTABILIZADORA 116

ARTÍCULO 7: ACUEDUCTO AGUA POTABLE A J.J. CASTELLI 117

ARTÍCULO 8: ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A FORTIN LAVALLE 140

ARTÍCULO 9: ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A PUERTO LAVALLE 141

ARTÍCULO 10: CISTERNA DE DISTRIBUCIÓN Y BOMBEO A TANQUE 142

ARTÍCULO 11: RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE 143

ARTÍCULO 12: OBRAS COMPLEMENTARIAS 165

ARTÍCULO 13: LINEAS ELECTRICAS Y TRANSFORMADORES 166

ARTÍCULO 14: DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS CIVILES 166

ARTÍCULO 15: TERRAPLENES CON COMPACTACIÓN ESPECIAL 229

ARTÍCULO 16: INSTALACIONES ELÉCTRICAS 230

ARTÍCULO 17: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL ACUEDUCTO 234

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MEMORIA DESCRIPIVA GENERAL

1.- Introducción

El Sistema de abastecimiento que nos ocupa brindará agua potable a la ciudad de Juan Jose

Castelli y a las localidades de Puerto Lavalle y Fortín Lavalle. Se compondrá de un acueducto

troncal y dos ramales, los cuales se alimentarán desde la planta potabilizadora que tomará

agua desde el Río Bermejo.

El acueducto de agua potable transportará un caudal aproximado de 182 l/s en la

denominada Primera Etapa (horizonte de diseño 2020) y un caudal de 260 l/s en la Segunda

Etapa (horizonte de diseño 2030). Del mismo se abastecerán a las localidades mencionadas

mediante derivaciones controladas permitiendo abastecer a una población total de 70.000

habitantes aproximadamente.

El sistema se compone por una obra de toma ubicada sobre el río Bermejo en las

inmediaciones del Puente Lavalle (Ruta Nº 5), 1500 metros aguas abajo del mismo, la

Planta Potabilizadora que se localiza aproximadamente 3000 metros al sur del Puente

mencionado sobre la ruta Nº 5. Luego acompañando la traza de la ruta Nº 5 hacia el sur, se

desarrollará el acueducto de agua potable que abastecerá a la localidad de J.J. Castelli.

El proyecto ha sido desarrollado utilizando como materiales tuberías de PEAD para el

acueducto troncal y ramales.

Una vez en J.J. Castelli se realizará la distribución del agua potable mediante la ejecución de

un centro de distribución compuesto por una cisterna, una estación de bombeo y la

correspondiente red para cubrir toda la ciudad.

En la siguiente imagen se muestra la ubicación de la obra de toma, el acueducto de agua

cruda y la implantación de la planta potabilizadora. DOCUMENTO VALIDO

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2.- OBRA DE TOMA

La toma propuesta consiste en un puente que se extiende en una parte sobre el curso de

agua de aproximadamente 150 m de longitud, sobre el cual se dispondrá una tubería de

impulsión de diámetro 600 mm en Acero con conexiones cada 10 m bridadas en el mismo

diámetro. En cualquiera de estas conexiones se podrá bridar el colector de impulsión de

600 mm de diámetro que se ubica sobre la plataforma de bombeo.

La estructura del muelle propuesto cuenta con una superestructura de vigas pretensadas

isostáticas, sin embargo, podrá evaluarse su construcción con vigas metálicas, siempre que

el diseño tenga las mismas prestaciones que el propuesto. La distancia entre ejes de pilas

será de 30 m, esto permite el libre pasaje de elementos flotantes, como troncos, maleza,

etc. Tendrá una losa de apoyo y una carpeta de rodamiento para el tránsito de vehículos

(para el mantenimiento de bombas y equipamiento).

Se considera como nivel máximo de diseño el asociado a un caudal de 100 años de

recurrencia, o sea 105.26 m IGN. El fondo de viga para las pila será de 105.50 m IGN, la

cara de las mismas que enfrenta la corriente tendrá forma triangular para desviar

elementos flotantes. La cota de fondo de viga será de 106.70 m IGN. De esta forma se

garantiza el pasaje de la crecida de diseño y los elementos flotantes que esta arrastre.

Se prevé la construcción de una protección de márgenes en la zona del estribo del muelle

de toma debido a la elevada licuabilidad y erodabilidad de la costa. Esta protección será de

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carácter flexible, y protegerá el estribo del muelle, el terraplén de acceso y el camino de

aproximación a la toma.

El operador del sistema deberá, al menos una vez al año, en la época de estiaje, relevar

secciones transversales representativas del río en la zona de afectación de la toma con el

objetivo de estudiar cambios en la morfología local del río que generen riesgo a la obra de

toma o la R.N. Nº 95. Este tramo podría definirse entre el Puente Lavalle y 1000 m aguas

abajo de la toma. A partir de esa información se adoptarán las medidas correctivas

pertinentes.

La plataforma de bombeo será móvil, pudiéndose ubicar en diversas posiciones a lo ancho

del cauce (cada 10 m) corriendo a lo largo del muelle sobre vías. El movimiento de esta

plataforma será a través de motores eléctricos propios de la misma. La misma poseerá un

puente grúa que permita el movimiento vertical de los equipos de bombeo para su

extracción o cambio de posición. Las bombas serán 4 de tipo sumergibles de 93 l/seg cada

una a 18,5 m.c.a., apta para agua barrosa, y estarán dentro de cilindros de acero para su

protección. Estos tendrán un diámetro de 1320 mm y un espesor de ½” (12 mm). A la

salida de cada bomba se instalará una tubería flexible de 200 mm (tipo Dunlop) hasta la

altura de la plataforma donde habrá una transición a acero revestido con pintura epoxi. Allí

se dispondrá una válvula de retención y una válvula mariposa con actuador manual, ambas

de 200 mm, conectándose a continuación la tubería de impulsión individual al colector de

600 mm.

La posición de la bomba y su cilindro de protección podrá ser modificada en forma vertical,

cambiando la longitud de la estructura de sostén, la cual esta formada por perfiles UPN

200, que a su vez sirven de guía para el movimiento.

Aguas arriba del muelle, la misma plataforma de bombeo tendrá colgada una defensa

contra objetos de gran porte que pueda arrastrar el río en una crecida. Esta será en forma

de V enfrentada a la corriente del río por lo cual permitirá desviar sólidos como troncos

hacia los laterales evitando un choque directo en las tuberías de protección de las bombas y

por consiguiente, asegurando la durabilidad de las instalaciones.

3.- ACUEDUCTO DE AGUA CRUDA

El acueducto de agua cruda comienza en la progresiva 175, coincidente con el extremo final

de la obra de toma sobre el río Bermejo, en las inmediaciones del Puente Lavalle (Ruta

Nacional Nº 95). Se desarrolla hasta la Planta Potabilizadora, con aproximadamente 3675 m

de longitud, y acompaña la traza de la Ruta Provincial Nº 5, a partir de la progresiva 2440.

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Se consideró como progresiva 0 (cero), el punto inicial de la obra de toma, sobre la margen

derecha del río Bermejo.

El caudal a transportar por la conducción es de 278 lts/seg.

Se ha realizado una evaluación económica para la comparación de distintas alternativas de

diámetros y materiales, para este caso ha resultado más económica la tubería de PEAD de

560 mm de diámetro nominal. En la evaluación se ha considerado la utilización del mismo

material que en acueducto troncal de agua potable y la comparación entre tuberías de

diámetro 500, 560 y 630 mm.

4.- PLANTA POTABILIZADORA

La Planta Potabilizadora se ha diseñado para producir y entregar al sistema de

abastecimiento un caudal neto de 260 l/s, es decir 936 m3/h, lo cual implica un caudal

necesario de agua cruda de 1002 m3/h. Este valor se obtiene del balance de caudales, en el

cual a la demanda de agua potable requerida se le suma el agua necesaria para el lavado

de los filtros y los otros usos de la Planta.

Para el cálculo hidráulico y sanitario de la Planta Potabilizadora se han tenido en cuenta las

recomendaciones del CEPIS (Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria); de

profesionales de amplia trayectoria internacional como los Ing. J. M. de Azevedo Netto, Ing.

C. A. Richter, Ing. L. Di Bernardo, Ing. J. Arboleda Valencia e Ing. S. Kawamura, las Guías

para la Presentación de Proyectos de Agua Potable del ENOHSa (Ente Nacional de Obras

Hídricas de Saneamiento) y las recomendaciones de la Norma Brasilera.

En el predio de la Planta Potabilizadora se ubicarán:

• Módulos de pretratamiento, constituído por dos presedimentadores.

• Módulo de Tratamiento, constituido por cuatro sectores fundamentales:

− Cámaras de carga, equirrepartición de caudales y mezcla rápida.

− Floculación mecánica.

− Sedimentación de alta tasa.

− Filtración rápida descendente, tasa declinante con lavado mediante agua por

bombeo.

• Cisterna.

• Estación de bombeo de agua potable.

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• Red interna de distribución de agua potable.

• Entre los edificios a construir se encuentran: edificio de cloración, edificio para cal,

edificio para la dosificación de sulfato de aluminio sólido, edificio para otros insumos

(polielectrolito, carbón activado, fluorosilicato), laboratorio, depósito y vestuarios.

• Red interna de desagües cloacales.

• Red de desagües industriales - Desagüe de cámara de desborde.

• Unidades de tratamiento de lodos: espesadores por gravedad y sistema de

deshidratación.

En función de los datos recopilados de calidad de agua cruda y tratada de las Plantas

Potabilizadoras con fuentes de similares características, se optó por un sistema tradicional

de tratamiento con coagulación, floculación, sedimentación y filtración, utilizando como

insumos: sulfato de aluminio (sólido o en solución) o policloruro de aluminio (PAC) como

coagulante, polielectrolito como coadyuvante de coagulación, fluosilicato de sodio, cal

hidratada, cloro gaseoso. También se han previsto las instalaciones para carbón activado en

polvo a fin de poder controlar los episodios de olor y sabor en el agua cruda.

Es importante destacar que debido a las grandes variaciones de la turbiedad ha sido

necesario incorporar al sistema de tratamiento un conjunto de presedimentadores con el fin

de reducir las cargas de sólidos que puedan llegar a ingresar al tratamiento.

Las unidades destinadas a la mezcla rápida, floculación mecánica, sedimentación de alta

tasa con tubos y filtración rápida de tasa declinante poseen compuertas de forma tal que

pueden ser sacadas de funcionamiento para su mantenimiento.

Los desagües industriales constituidos principalmente por las descargas de fondo de las

diferentes unidades (presedimentadores, cisternas, etc), el agua de lavado de los filtros, los

efluentes de la deshidratación de lodos sedimentados y las eventuales descargas de los

vaciados de la cámara de carga, desborde y floculadores, serán concentrados en una única

cañería y descargados en el Río Bermejo aguas abajo de la zona donde se encuentra la

obra de toma del sistema.

Se ha previsto una cámara de desborde, con su correspondiente cañería, para evacuar el

agua cruda proveniente de la obra de toma que no pueda ingresar a la Planta

Potabilizadora, ya sea porque se ha producido algún evento extraordinario en la calidad de

la misma, o porque se esté realizando su mantenimiento. La descarga de la misma se unirá

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al sistema de desagües de la planta potabilizadora indicado en el párrafo anterior, para

finalmente regresar al río Bermejo.

4.- ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE

Del análisis del conjunto de alternativas propuestas y teniendo en cuenta lo solicitado por la

Provincia, respecto a la necesidad de minimizar los costos operativos para evitar que los

mismos se trasladen a los usuarios, la alternativa seleccionada para la realización del

proyecto resultó la alternativa que se presentará a continuación. La misma reúne las

mejores condiciones técnicas, económico-financieras y de menores costos operativos. A

continuación se presenta para la alternativa seleccionada una síntesis de las características

más relevantes.

CARACTERÍSTICAS DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA

Material de la conducción: PEAD.

Diámetro Nominal: 630 mm.

Cómputo Tuberías:

DN 630 mm Clase 10: 2200,00 metros.

DN 630 mm Clase 8: 17.123,40 metros.

DN 630 mm Clase 6: 41.732,50 metros.

Válvulas de Aire DN 150 mm: 73.

Válvulas de Desagüe DN 200 mm: 74.

Válvulas Seccionadoras DN 500: 3.

Estación de Bombeo Primer Etapa:

EB Planta Potabilizadora: Q=182 l/s Hm= 45 metros.

Estación de Bombeo Segunda Etapa:

EB Planta Potabilizadora: Q=260 l/s Hm= 80 metros.

5.- CENTRO DE DISTRIBUCION EN J.J. CASTELLI

El Sistema de Distribución Proyectado estará compuesto de:

Una cisterna de hormigón armado semienterrada con una capacidad de 3.000 m3, a

ubicar en el predio de la actual planta de tratamiento. Ese volumen permitirá cubrir

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los picos de la demanda durante la primera etapa. Dispondrá de un by pass con

cañería de acero de 500m antes del ingreso a cisterna para alimentar, mediante la

operación de válvulas, la cámara de aspiración de las bombas para que cuando se

deba vaciar la cisterna, el bombeo funcione de forma independiente.

Una estación elevadora adosada a la cisterna con dos electrobombas de eje

horizontal y una capacidad nominal de 920 m3/h a una altura de 30 m.c.a., a 1450

rpm cada una, para cubrir la demanda pico de la primera etapa. La Estación

Elevadora permitirá la instalación de equipos de mayor capacidad según la demanda

futura. Asimismo se ha previsto la instalación de variador de frecuencia a efectos de

ajustar la velocidad del equipo para permitir entregar los caudales demandados

puntualmente.

La torre tanque existente de 250 m3 será acondicionada modificando las cañerías

subida, bajada, limpieza y desagüe.

Próximo a la cisterna se ha previsto un recinto con los elementos necesarios para

realizar los ajustes de la cloración en el ingreso a la cisterna según los

requerimientos establecidos, mediante la dosificación de hipoclorito de sodio.

6.- RED DE DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE

Mediante un relevamiento realizado en la zona y con la información recopilada a partir de

entrevistas con los operadores del servicio actual y secretarios municipales, se procedió a

analizar el área involucrada, el área con servicio actual, la futura ubicación del parque

industrial, las características de la conformación urbana y todo otra singularidad que tenga

que ver con el proyecto de obra realizar.

Sobre la base de lo mencionado en el párrafo anterior, se diseñó el trazado de mallas que

mejor se adaptaba a la urbanización e instalaciones existentes y la que mejor se ajusta a la

definición del radio de primera etapa.

Para la ejecución del cálculo hidráulico se realizó la modelación de la misma mediante el

programa WaterCad con los siguientes criterios:

Todas las tuberías son de P.V.C. Clase 6.

La presión mínima en los nodos de 8 m.c.a

El diámetro mínimo adoptado para mallas principales de 75 mm

El diámetro mínimo adoptado para tuberías de distribución de 63 mm

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La red de distribución ha sido proyectada teniendo en cuenta una sectorización de la misma

para optimizar el proceso de operación. Esta se compone de 4 sectores independientes con

medición de caudal y regulación del mismo mediante una válvula controladora.

En la modelación han sido considerados los radios futuros a servir y las demandas para el

fin del período de diseño (año 2030). Aún así, se han verificado los requerimientos para la

primera etapa, tanto para las demandas como para la configuración inicial de la

red.SPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

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ARTÍCULO 1: TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.- Movilización de Obra

La movilización de obra incluirá el movimiento de equipos y personal a la obra, el montaje

del obrador, los carteles de obra y la ejecución del proyecto ejecutivo.

1.1.1.- Descripción

Comprende a las siguientes provisiones y prestaciones:

Oficinas y vivienda para la Inspección de Obra, totalmente amuebladas y equipadas con los

elementos de computación, según artículo correspondiente del pliego de Bases y Condiciones

particulares

Instalación del Obrador de la Obra de la primera etapa, que incluye la limpieza del terreno,

comodidades para el personal de obra y de Inspección, el traslado de los equipos requeridos

para la construcción de la toma y planta potabilizadora y las construcciones e instalaciones

provisorias para el almacenamiento de materiales, guarda de equipos, producción de

hormigones, etc.

El instrumental para la Inspección de Obra especificado en el pliego de Bases y Condiciones

particulares. (P.B.C.P.)

Las movilidades y los equipos de comunicación para la Inspección de Obra especificados del

P.B.C.P.

La ejecución del proyecto constructivo de la obra.

1.1.2.- Contenido del proyecto constructivo

El proyecto de detalle abarca los siguientes rubros:

Topografía

Geotecnia

Hidráulica

Sanitaria

Mecánica

Electricidad

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Comando y telecomunicaciones

Ambiente

Estructuras

La topografía incluirá el relevamiento y procesamiento de la información relevada

correspondiente a las trazas del acueducto troncal y ramales, más los levantamientos de los

predios a afectar para la ejecución de las distintas obras incluidas en la presente licitación. Se

deberán presentar planos generales planialtimetricos generales y de detalle escala 1:2500

horizontal y 1:100 verticales. Se realizarán perfiles transversales cada 1000 m como máximo

y se realizarán planimetrías de detalle en los cruces de rutas y cauces de agua permanentes.

El estudio geotécnico comprenderá las perforaciones, los estudios de laboratorio y los

informes a realizar por especialistas acreditados en el rubro. Las perforaciones para el

acueducto serán cada 2000 m, debiendo densificarse en zonas conflictivas. La profundidad

de las mismas será 4 m como mínimo. Se informará clasificación universal, SPT, límites

líquidos y plásticos, nivel de napa freática, cohesión y ángulo de fricción interna de cada

material cada m de profundidad. Se recomendarán tensiones admisibles para la ejecución de

los bloques de anclaje.

Los estudios en las obras civiles serán de 20 m de profundidad como mínimo debiendo llegar

a un suelo suficientemente duro para poder fundar e informarán los datos antes indicados y

además las recomendaciones para realizar las respectivas fundaciones. Por cada estructura

deberá realizarse una perforación y en caso de la planta potabilizadora y las cisternas al

menos dos en cada estructura.

Se realizará un estudio de la obra de toma a través de un modelo hidrodinámico simple para

asegurar sus prestaciones en función de los niveles del río.

El estudio hidráulico corresponderá tanto al régimen permanente como impermanente

debiéndose presentar las memorias de cálculo respectivo a la aprobación de la Inspección.

Los planos hidráulicos cubrirán como mínimo los siguientes aspectos:

Planialtimetría de los acueductos troncal, ramales y red, con indicación del perfil de

colocación de la tubería y ubicación de las válvulas de aire, desagüe, seccionadoras,

reguladoras y otros accesorios significativos

Planos de cámaras de válvulas de aire, desagüe, seccionadoras, reguladoras, de alivio, etc.

Planos de la obra de toma

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Planos de la estación de bombeo de toma

Planos de las estaciones de bombeo

Planos de los sistemas antiariete

Planos de las cisternas

La ingeniería sanitaria abarcará las memorias descriptivas, de cálculo y de operación de la

planta potabilizadora, las especificaciones técnicas de la misma y todos sus componentes y

los siguientes planos:

Planos generales de la Planta

Planos de los presedimentadores

Planos de la cámara de carga

Planos de la zona de mezcla rápida

Planos de los floculadores

Planos de los sedimentadores

Planos de los filtros

Planos de la Casa Química

Planos del sistema de cloración

Planos de la red de agua interna

Planos de la red de desagües industriales

Planos de planta de tratamiento de efluentes

Planos de cámaras

Planos de los edificios de laboratorio, control, depósito, vestuario, etc.

Desde del punto de vista estructural se deberán presentar las memorias de cálculo, planos de

encofrado, de armaduras, de detalle y planillas de doblado de todas las estructuras a

construir.

En el área mecánica deberán presentarse las memorias de cálculo y planos de conjunto y

detalle de las piezas especiales de acero, las especificaciones de detalle de bombas, válvulas,

motores y todo elemento mecánico que sea necesario utilizar en la obra. Se realizarán planos

de montaje en las instalaciones donde ello resulte necesario.

En el área eléctrica se realizarán las memorias de cálculo, descriptivas y especificaciones

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necesarias para las instalaciones descriptas en este pliego de especificaciones. Se

presentarán planos unificares y funcionales de cada Instalación. Se presentarán los cálculos y

planos de iluminación de cada uno de los predios a afectar.

Desde el punto de vista del telecontrol se presentarán memorias técnicas detalladas,

especificaciones de los equipos a utilizar, diagramas de funcionamiento y planos de las

conexiones a realizar.

Desde el punto de vista ambiental, se deberá verificar el estudio de Impacto ambiental

realizado y el plan de gestión ambiental de la obra.

El oferente deberá presentar en su oferta la consultora o consultores que realizarán el

proyecto de detalle, nominando y presentando el Curriculum Vitae de cada uno de los

responsables de los rubros indicados.

El proyecto constructivo deberá realizarse de acuerdo al plan de trabajo de la obra, no

permitiéndose la ejecución de parte obra alguna, si la aprobación previa de los planos que

correspondan a esa parte de la obra.

1.1.3.- Cartel de obra

El Contratista deberá proveer y colocar en el emplazamiento que indique la Inspección, tres

(3) carteles de 6,00 metros por 3,00 metros indicativos de las obras en ejecución. Dichos

letreros deberán ser instalados dentro de los diez (10) días posteriores a la fecha de

comienzo de las obras.

El cartel de obra será construido con armazón de madera forrado en chapa y sostenido por

una estructura resistente de hierro. A tal efecto el Contratista presentará los planos y

memorias de cálculo correspondientes, para su aprobación previa por parte de la Inspección.

El texto del letrero a proveer y colocar, será el establecido el que oportunamente comunique

el Contratante.

Se ubicarán donde la Inspección de Obra lo determine, cuidando que no introduzcan

problemas de visibilidad en cruces vehiculares, y deberán ser retirados previo a la Recepción

Definitiva, la que no se llevará a cabo sin este requisito cumplido.

Queda expresamente prohibida la colocación en cercos, estructuras y edificios de elementos

de publicidad que no hayan sido autorizados debidamente por el Contratante.

Será por cuenta del Contratista el mantenimiento del cartel durante la ejecución de la obra y

hasta la recepción definitiva, debiendo mantenerlo en las condiciones originales.

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1.1.4.- Forma de Pago

Las provisiones y prestaciones especificadas recibirán pago directo por estos conceptos

equivalente como máximo al cuatro por ciento (4 %) del monto del contrato y se cotizará en

forma global.

El costo de todos los servicios y tareas aquí especificadas, se certificará de la siguiente

manera:

Un 50% a la firma del Contrato;

Un 30% una vez instalado el obrador, el cartel de obra y suministrados los equipamientos,

vehículos y demás elementos solicitados para la inspección

Una vez aprobado el proyecto constructivo de la obra, se pagará el 20% restante.

1.2.- Limpieza de Obra y replanteo

1.2.1. Definición

La limpieza de obra y replanteo incluirá la ejecución de la limpieza de los terrenos

correspondientes a la obra de toma, planta potabilizadora, cisternas y estaciones de bombeo

de acuerdo a lo indicado en el ítem 14.4 del presente pliego.

1.2.2.- Forma de Pago

El costo de todos los servicios y tareas aquí especificadas será global y se certificará de la

siguiente manera:

Un 80 % al ejecutarse la limpieza de los predios indicados

Una vez aprobado la limpieza final de la obra, se pagará el 20% restante.

ARTÍCULO 2: OBRA DE TOMA

2.1.- Descripción general

La Obra de Toma comprende las construcciones civiles y las instalaciones mecánicas tanto

del muelle con las obras en tierra cuyos detalles constructivos y de las instalaciones

constarán en los planos del Proyecto de detalle y en estas especificaciones.

La toma estará fundada sobre pilotes. El nivel de fundación de los pilotes dependerá de los

estudios de suelo que el contratista deberá realizar en el lecho del río. La tubería de acero

deberá contar con un sistema de protección catódica adecuado a proponer por el Contratista

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que deberá aprobar la inspección.

Las bombas a colocar serán de eje vertical con rotor y motor eléctrico sumergido de acuerdo

a lo indicado en el pliego especificaciones técnicas generales (ETG). Las válvulas

corresponderán a lo especificado en el ETG.

Las piezas especiales de acero cumplirán con lo requerido en las ETG de este pliego y

deberán armarse mediante bridas o juntas de desarme no admitiéndose soldaduras en obra.

2.2.- Especificaciones

Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de

aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.

Se considerarán incluidos en las obras civiles, los ítem comprendidos en la obra de toma de

la planilla de oferta, es decir el ítem 2.1. de movimiento de suelos, el 2.2. de protección de

márgenes se ejecutará con gaviones, tal como han sido especificados en las ETG.

Alternativamente el contratista podrá presentar variantes de materiales para la protección de

márgenes, considerando elementos de calidad igual o superior, que deberán ser justificados

mediante memorias de cálculos, planos de detalle y especificaciones técnicas especificas. En

el caso en que el contratista presente alguna variante, esta deberá ser aprobada por la

Inspección de obra, previo a comenzar los trabajos en la toma. La obra civil del muelle,

punto 2.3 responderá a lo indicado en el artículo 14 del presente; igualmente el punto 2.4

correspondiente al edificio de cabecera de muelle.

En cuanto al ítem 2.5 denominado sistema de captación móvil, que incluye una obra civil que

responderá al artículo 14 de este pliego y las instalaciones mecánicas se harán según los

planos y lo especificado en las especificaciones técnicas generales en referencia a bombas,

válvulas y piezas especiales.

Las instalaciones eléctricas se realizarán de acuerdo a lo indicado en las ETG y en el artículo

16 del presente pliego de especificaciones técnicas particulares.

El ítem 2.6 describe los sistemas de dosificación de productos químicos previstos en la obra

de toma. Por un lado se dosificará hipoclorito de sodio con el fin de tener un control

prostitológico y microbiológico del agua cruda y por otro se dosificará carbón activado en

polvo con el objetivo de control los posibles eventos de contaminación que puedieran ocurrir

en la cuenca superior de la obra de toma.

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El sistema de dosificación de hipoclorito de sodio contempla un esquema de dosificación, a

dosis media, por un tiempo estimado de una semana durante dos o tres oportunidades en el

periodo comprendido entre los meses de octubre y marzo.

En un tanque cilíndrico horizontal, de 3 m3 de capacidad, se almacenará el hipoclorito de

sodio industrial, 100 g/l, que se inyectará mediante una bomba dosificadora en el acueducto

de impulsión de agua cruda. El punto de inyección se ubicará de manera tal de abarcar la

mayor longitud posible de acueducto.

El tanque horizontal de almacenamiento será de PRFV cilíndrico, con cabezales elípticos;

como estará a la intemperie su terminación exterior será con pintura con protección para UV.

Se instalará en el interior de una pileta antiderrame, a fin de contener posibles pérdidas del

producto; su montaje se realizará sobre bases de apoyo de hormigón, sobre las que se

colocarán planchas de neopreno para apoyar las bases del tanque.

El tanque, en la parte superior, deberá contar con una boca de registro e inspección con tapa

para limpieza y mantenimiento y una boca de dos pulgadas, para la descarga del hipoclorito

de sodio desde el camión.

En uno de los cabezales elípticos, en la parte inferior, tendrá una salida de media pulgada

con brida para alimentar a la bomba dosificadora.

El tanque contará con un indicador de nivel, por lo tanto, al costado de la brida de

alimentación deberá instalarse una brida de media pulgada con válvula esférica y los

accesorios necesarios para acoplar una manguera transparente de PVC como indicador; junto

a esta manguera se pegará, en adhesivo vinílico, la escala de nivel correspondiente.

Todas las válvulas que componen la instalación deberán ser de PVC con asiento de teflón.

La bomba dosificadora de hipoclorito de sodio, teniendo en cuenta los bajos caudales

necesarios, será a diafragma de acople electromagnético, que permiten una precisa

regulación de caudal en el rango especificado. Deberá dosificar un caudal de 16 l/h a una

presión de 5 kg/cm2.

La alimentación e impulsión de la bomba se realizará con manguera de poliamida con

protección UV, apta para una presión máxima de trabajo de 10 kg/cm2. La manguera de

impulsión se deberá instalar en el interior de un caño de polipropileno a fin de aumentar su

vida útil.

Se contará con dos bombas, una en operación y otra en depósito, a fin de reemplazar ante

cualquier avería.

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A fin de controlar el caudal dosificado por la bomba se instalará en la cañería de aspiración

un vaso o probeta de calibración de 200 ml, el cual permitirá conocer el caudal dosificado

determinando con cronómetro el tiempo transcurrido en la dosificación de un volumen

determinado de producto.

Por otro lado se describe el sistema de dosificación de carbón activado en polvo con el fin de

poder controlar los episodios de olor y sabor en el agua cruda.

A fin de mejorar la operatividad del sistema la dosificación de este producto se realizará en la

obra de toma y en la planta potabilizadora. Este insumo se recibirá en la Planta

Potabilizadora en pallets de 1000 kg aproximadamente y se distribuirá una parte en la obra

de toma.

La suspensión de carbón activado se preparará en tanques de PRFV al 2 % y se rediluirá en

la cañería de alimentación al punto de inyección. Se han previsto dos tanques cilíndricos, uno

en operación y el otro en stand by, de 1.50 m de diámetro y 1.30 m de altura; en su interior

tendrán cuatro estatores de 0.15 m de ancho a fin de evitar la formación de vórtices. La

carga de las bolsas se realizará manualmente.

Cada tanque contará con un agitador de 300 rpm; la longitud del eje será tal que la paleta

llegue prácticamente hasta el fondo del tanque.

La dosificación se realizará en la tubería de impulsión de agua cruda, mediante bombas de

tornillo helicoidal con un rango de dosificación de 50 a 750 l/h a una presión máxima de 5

kg/cm2.

A fin de controlar el caudal dosificado por la bomba se instalará, en la cañería de aspiración,

un vaso o probeta de calibración de 5 litros de capacidad, determinando con un cronómetro

el tiempo transcurrido en la dosificación de un determinado volumen de suspensión.

Se ha previsto un tiempo de almacenamiento máximo entre suministros sucesivos de 15 días

lo cual implica, a consumo medio diario, que se deberá realizar el almacenamiento de 3

pallets con 50 bolsas de 20 kg cada una.

2.3.- Formas de medición, certificación y pago

Las obras civiles y mecánicas de la obra de toma, se medirán de acuerdo a las unidades

indicadas en la planilla de oferta y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los

ítems que se midan globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato

correspondientes de la planilla de oferta.

La tubería de aducción y los pilotes se medirán por la unidad respectiva y se pagarán de

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acuerdo a los precios unitarios de cada ítem.

ARTÍCULO 3: ACUEDUCTO AGUA CRUDA

3.1.- Movimiento de suelos

3.1.1.- Descripción general

Las presentes especificaciones son aplicables a la excavación y relleno de zanjas para instalar

todas las tuberías correspondientes al acueducto de agua cruda.

La excavación y relleno de zanjas para la instalación de tuberías comprende la ejecución de

los siguientes trabajos: la realización de los sondeos previos para certificar la existencia y

posición de instalaciones subterráneas en las áreas urbanas, suburbanas o rurales, la rotura

y reconstrucción de pavimentos, cunetas, cordones y veredas cuando corresponda; la

excavación del suelo en cualquier clase de terreno a las profundidades que indiquen los

planos o establezca la Inspección; la colocación de enmaderamientos, entibaciones,

apuntalamientos y tablestacados que requiera la zanja para mantenerla estable; la

eliminación del agua freática o de lluvia mediante depresiones, drenajes y bombeos o

cualquier otro procedimiento que garantice el mantenimiento de la zanja libre de agua

durante el tiempo necesario para la instalación de las tuberías y la aprobación de la prueba

de la misma; el mantenimiento del libre escurrimiento superficial de las aguas de lluvia o de

otro origen; el acondicionamiento o traslado a los lugares de acopio transitorio de los

materiales excavados; la adopción de las medidas de seguridad para evitar accidentes a los

operarios, al tránsito peatonal y vehicular y permitir el desarrollo seguro de las actividades en

las áreas urbanas y del tránsito; la sobreexcavación de 0,10 m incluyendo el relleno con

suelo arenoso en los fondos de la zanja cuando corresponda; el relleno a mano y mecanizado

de la zanja con su compactación y riego y la carga, el transporte y descarga del material

sobrante hasta una distancia máxima de 5000 m, en los lugares que indique la Inspección,

incluyendo su desparramo y conformación; la prestación de mano de obra, enseres, equipos,

maquinarias u otros elementos de trabajo necesarios que requiera la correcta ejecución de

los trabajos especificados.

3.1.2.- Trabajos Previos a la Excavación

El Contratista deberá realizar las gestiones necesarias ante los Organismos Públicos, las

Empresas de Servicios Públicos y propiedades privadas para definir la posición de las

diferentes instalaciones que puedan interferir con el tendido de los acueductos.

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Quedarán asimismo a su cargo las tareas de sondeo y relevamiento de datos requeridos para

verificar la existencia de obstáculos y/o instalaciones ocultas en las zonas urbanas. Será

necesario también haber cumplido con los trabajos previos de replanteo y limpieza del

terreno que se describen en este pliego de especificaciones.

Antes de iniciar la excavación el Contratista deberá proveer los materiales y la mano de obra

necesarios para instalar puntos fijos que servirán de referencia altimétrica.

Los puntos fijos consistirán en mojones con tetones del tipo que oportunamente fije la

Inspección, los cuales se instalarán a lo largo de la traza de las conducciones y a distancias

no superiores a los 1000 metros entre ellos.

La leyenda y ubicación de los mojones serán indicadas en los planos del proyecto de detalle

o por la Inspección.

El Contratista deberá conservar las referencias altimétricas hasta la recepción provisoria de

las obras.

Los trabajos descriptos en este numeral no recibirán pago directo alguno, debiendo el

Contratista distribuir su costo en los distintos ítem de la Planilla de Cotización.

Antes de comenzar la excavación de zanjas de cada sector, el Contratista deberá contar con

la autorización escrita de la Inspección y de las autoridades Municipales.

No se permitirá la apertura de zanjas cuando previamente no se hayan acopiado los

elementos de apuntalamiento, protección, señalización y demás materiales requeridos por la

obra, como así también las tuberías, los equipos necesarios para las instalaciones y obras

complementarias.

3.1.3.- Medios y Sistemas de Trabajo a Emplear en la Ejecución de las Excavaciones

No se impondrán restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de

trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellos deberán ajustarse a las

características del terreno, a la preservación de las obras existentes y propiedades privadas y

a las demás circunstancias locales.

El Contratista será el único responsable de cualquier daño, desperfecto o perjuicio directo o

indirecto, sea ocasionado a personas, a animales, a las obras mismas, o a edificaciones e

instalaciones próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajos inadecuados o de falta

de previsión de su parte.

La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación

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del empleo de determinados sistemas o medios de trabajo o la presentación de los cálculos

de resistencia de los enmaderamientos, entibaciones y tablestacados como así también lo

referente a los procedimientos para la extracción de los suelos duros, a fin de tomar la

intervención correspondiente, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad, ni le

otorgue derecho a reclamos de pagos adicionales.

Debe indicarse que en la zona del acueducto de agua cruda, es inundable y con napas

freáticas altas. En caso de ser necesario el uso de terraplenes se considerará lo indicado en

el artículo 15 del presente pliego de especificaciones técnicas.

Las diferentes operaciones de excavación deberán hacerse conforme a un programa

establecido con anticipación por el Contratista y aprobado por la Inspección.

3.1.4.- Perfil Longitudinal de las Excavaciones

El fondo de las excavaciones tendrá la profundidad necesaria para permitir la correcta

instalación de las tuberías, de acuerdo con los planos respectivos del proyecto de detalle, o

las que oportunamente fije la Inspección.

No se alcanzará nunca de primera intención la cota definitiva del fondo de las excavaciones,

sino que se dejará siempre una capa mínima de 0,10 m de espesor que sólo se recortará a

mano en el momento de instalar las tuberías. Esta tarea podrá realizarse mecánicamente

siempre y cuando el Contratista cuente con el equipo y la experiencia adecuados y tenga la

autorización por escrito de la Inspección.

La Inspección se reserva el derecho de exigir la excavación manual si la excavación mecánica

no es satisfactoria.

El Contratista deberá rellenar y compactar a su exclusivo cargo, toda excavación hecha a

mayor profundidad de la indicada, hasta alcanzar el nivel de asiento de las obras. En la

ejecución de este relleno compactado se cuidará, en todos los casos, que el peso específico

aparente seco del mismo sea superior al del terreno natural o en caso de inconveniencia será

efectuado con hormigón H-8.

Antes de instalar los conductos, se procederá a la nivelación final de la zanja, trabajo que se

ejecutará a mano y que se controlará mediante la nivelación geométrica del fondo.

En el caso de contar con asiento en suelo duro no emparejable, el mismo se sobreexcavará

en 0,10 m de profundidad disponiéndose en su lugar una capa de arena o suelo seleccionado

tamizado para el asiento de los conductos. Estos trabajos se consideran incluidos en el costo

de excavación.

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Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos no aptos de bajo peso específico que

requieran compactación, se realizará la compactación especial de los 0.20 m superiores del

suelo del fondo de la excavación y se completará hasta el nivel de fundación con suelo

seleccionado.

El relleno con suelo seleccionado se realizará distribuyendo el material en capas horizontales

de espesor suelto no mayor a 0,10 m. En todos los casos las capas serán de espesor

uniforme y cubrirán el ancho total de la zanja. Se compactarán manualmente, con pisones a

explosión o neumáticos o vibradores.

Para comenzar a colocar una nueva capa, la anterior deberá ser aprobada por la Inspección.

La falta de cumplimiento de ello obligará al Contratista a retirar el terreno sobre la capa no

aprobada, a su exclusiva cuenta.

La tolerancia en la cota de fondo de las zanjas para la colocación de tuberías, según el perfil

longitudinal, no deberá ser superior a 2 cm en valor absoluto.

Por otra parte, las diferencias de pendientes en los tramos o elementos de tuberías no serán

superiores en ± 10% de las pendientes previstas en el proyecto. Los controles de las cotas

de fondo de la zanja se realizarán para puntos separados como máximo 25 m entre si.

3.1.5.- Anchos de Zanja

Independientemente de los anchos de zanja que adopte el Contratista para la construcción

de las mismas, los anchos de zanja para instalar los conductos de diámetro 560 mm previsto

para el agua cruda que se le reconocerá será 1,20 m.

3.1.6.- Restricciones en la Ejecución de Excavaciones de Zanja

Se establece como máximo para cada frente de trabajo 500 m lineales de excavación sin

tubería colocada como límite de ejecución de zanjas.

No se autorizará la reiniciación diaria de la excavación de la zanja cuando se alcance el límite

señalado. No obstante dicho límite de distancia podrá ser modificado por la Inspección de

común acuerdo con el Contratista.

3.1.7.- Disposición de los Materiales Extraídos de las Excavaciones

La tierra o materiales extraídos de las excavaciones que deban emplearse en ulteriores

rellenos se dispondrán sobre uno de los costados de la zanja. Cuando las excavaciones se

realicen en áreas urbanas y no se disponga de espacios, los materiales excavados serán

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transportados y depositados en lugares provisorios, cercanos a las zonas de trabajo, los que

deben ser autorizados por la Inspección.

Dichos depósitos se acondicionarán convenientemente sobre una parte de la vereda, de

modo de evitar inconvenientes al tránsito, al libre escurrimiento de las aguas superficiales y a

terceros. Si el material extraído que deba ser utilizado en los rellenos no pudiera

acondicionarse en los lugares autorizados por la Inspección, deberán ser transportados a

depósitos provisorios.

Si se produjeran depósitos de materiales en lugares no autorizados por la Inspección, o

deficientemente acondicionados y que puedan dar origen a inconvenientes al vecindario, al

tránsito o al libre escurrimiento de las aguas, la Inspección fijará plazos para su retiro.

El material que no ha de emplearse en rellenos será retirado al tiempo de hacer las

excavaciones y se transportará hasta los lugares de depósito definitivo que indique la

Inspección; serán desparramados en forma prolija de manera de obtener rellenos parejos, al

sólo juicio de la Inspección.

El Contratista deberá obtener oportunamente los permisos municipales y abonar las tasas

que pudieran corresponder para depositar provisoriamente los materiales excavados.

El transporte de los suelos a acopios transitorios y definitivos no recibirá pago directo alguno

y su costo se considerará incluido dentro del precio del ítem correspondiente a excavación y

relleno de zanja de la Planilla de Cotización.

3.1.8.- Eliminación del Agua de las Excavaciones

Las obras se construirán con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar todas

las precauciones y ejecutar los trabajos concurrentes a ese fin, por su exclusiva cuenta y

cargo.

Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán ataguías, tajamares y

contenciones, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la Inspección.

Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de materiales y planteles

que al mismo fin se precisaren, se consideran incluidos en los precios que se contraten para

las excavaciones.

El Contratista, al adoptar el método de trabajo para mantener en seco las excavaciones,

deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios directos o indirectos a

las edificaciones e instalaciones próximas, de todos los cuales será único responsable.

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3.1.9.- Relleno y Compactación de la Zanja

Una vez colocado el tubo, se procederá a rellenarla hasta la tapada requerida para realizar la

prueba hidráulica a "zanja rellena". Para poder iniciar estos trabajos el Contratista deberá

solicitar la autorización escrita de la Inspección.

El material de relleno directamente en contacto con la tubería y hasta una altura de 0,20 m

por encima de su generatriz superior debe estar constituido por tierra fina o arenosa que no

contenga elementos de diámetro mayores de 3 mm.

Este relleno se efectuará con pala a mano o con una operación muy cuidadosa por medio de

pala mecánica, de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado estén siempre

equilibradas y en capas sucesivas bien apisonadas para asegurar el perfecto asiento de la

tubería.

Las juntas quedarán al descubierto hasta la realización de las pruebas hidráulicas.

Inmediatamente después que la Inspección preste su conformidad con las pruebas, se

rellenarán las juntas a mano, siguiendo las mismas prescripciones que los anteriores rellenos,

hasta alcanzar una altura mínima de 0,40 m a lo largo de toda la zanja por sobre la

generatriz superior y exterior de las tuberías.

Salvo especificaciones en contrario, el relleno se efectuará en capas sucesivas de 0,20 m de

espesor, llenando perfectamente la base de asiento, los huecos y laterales y compactándolos

adecuadamente con el procedimiento aprobado por la Inspección.

El relleno de las excavaciones se realizará en general con la tierra proveniente de las mismas.

Si fuere necesario transportar tierra de un lugar a otro de la obra para efectuar rellenos, este

transporte será por cuenta del Contratista.

El relleno definitivo de las partes superiores de la excavación podrá realizarse

mecánicamente, eliminados previamente todos los desperdicios vegetales, animales o de otra

índole que contuviere.

No se permitirá el relleno de zonas afectadas por socavaciones, sin el retiro previo de las

partes superiores a la misma, incluyéndose veredas y pavimentos si existieran. La reparación

de estas afectaciones no motivará adicional alguno, debiendo ser incluidos los posibles costos

de las mismas en el precio de las excavaciones.

El material a utilizar para el relleno tendrá las condiciones óptimas de humedad y

desmenuzamiento que permita la correcta ejecución de los trabajos.

Los materiales excedentes serán desparramados en forma prolija.

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Si luego de terminados los rellenos se produjeran asentamientos de los mismos, la

Inspección fijará al Contratista en cada caso un plazo para completarlos y, en caso de

incumplimiento, la Inspección podrá suspender la certificación de los rellenos que estuvieran

en condiciones de certificar hasta tanto se completen los mismos.

Para los rellenos sobre los cuales deba reconstruirse o reacondicionarse pavimentos, el

Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las disposiciones municipales o de la

Inspección de Vialidad Provincial vigentes, en cuanto a materiales, compactación, humedad y

métodos de trabajo.

3.1.10.- Cruces con Túnel liner

En el caso de ser necesario en el tramo de agua cruda cruce con rutas nacionales y/o

provinciales, estos se realizarán totalmente a cielo cerrado, es decir excavando y armando

simultáneamente la estructura de revestimiento del túnel, constituyéndose así una estructura

resistente de sostén que al mismo tiempo será la obra definitiva. La misma quedará como

caño camisa de la tubería del acueducto. Mientras se instala el túnel, en ningún momento se

puede interrumpir o modificar el tránsito vial.

3.1.11.- Formas de Medición, Certificación y Pago

La medición de la excavación de zanjas y relleno se realizará por metro cúbico (m3) de suelo

en su posición original, teniéndose en cuenta el ancho de zanja indicado.

En general las mediciones de profundidad se harán cada veinticinco (25) metros y en los

cambios de pendiente del fondo de zanja y del terreno.

Los volúmenes de las excavaciones se medirán, certificarán y pagarán conforme con lo

siguiente:

Distancia vertical entre el fondo de la zanja terminada y el nivel del terreno luego de

efectuada la limpieza y el emparejamiento del microrrelieve.

La excavación se certificará una vez completada la misma hasta los niveles estipulados en el

proyecto de detalle y realizada la cama de asiente correctamente compactada. Se liquidarán

al precio unitario por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.

El relleno se certificará una vez realizada la limpieza, el cuneteado y conformación del camino

de servicio, accesos o reparación de solado de calzadas y veredas, concluidos de

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conformidad la totalidad de los trabajos de relleno y desparramo de sobrantes, y cuando

corresponda, reinstalando el alambrado donde debió retirarse. Se liquidarán al precio unitario

por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.

Los precios unitarios de los ítem excavaciones y rellenos serán compensación total por la

excavación, relleno y compactación de las zanjas, incluyendo el lecho de asiento de la

cañería; la carga, transporte, descarga y esparcimiento del material sobrante; la limpieza

final del área de trabajo; la prestación de equipos, enseres, maquinarias y otros elementos

de trabajo; las medidas de seguridad a adoptar y todos los materiales y trabajos

especificados en este artículo y aquéllos que sin estar expresamente indicados sean

necesarios para la correcta ejecución de las excavaciones.

3.2. Provisión y montaje de tuberías


La provisión e instalación de tuberías comprende:

La provisión y el transporte hasta obra de las tuberías de los materiales propuestos según

corresponda, incluyendo soldaduras o juntas y aros de goma según corresponda, piezas

especiales y accesorios de los diversos diámetros y clases indicados en los planos del

proyecto de detalle aprobado, y según fue especificado en el artículo 2 del pliego de

especificaciones técnicas generales.

El almacenamiento transitorio (estiba) de los tubos en obrador en forma ordenada, protegida

de ser necesario de los rayos solares y su posterior acarreo hasta el costado de las zanjas

hasta su instalación.

Colocación de los tubos a cielo abierto.

Provisión, acarreo y colocación de todos los accesorios que sean necesarios para la correcta

instalación y operación de las tuberías.

Provisión de materiales y mano de obra para la aplicación de pinturas de protección.

Pruebas hidráulicas, de infiltración y funcionamiento.

La prestación de equipos, enseres, maquinarias u otros elementos de trabajo, las pérdidas de

material e implementos que no puedan ser extraídos, las pasarelas, puentes y otras medidas

de seguridad a adoptar, y todo otro trabajo o provisión necesarios para su completa

terminación y correcto funcionamiento.

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Remoción y reinstalación de interferencia que afecten directamente a la colocación de

tuberías.

Apertura de picadas y construcción de caminos de servicio, desbosque y reforestación.

3.2.2.- Especificaciones

3.2.2.1.- Camino de Servicio

El camino de servicio se construirá en la zona del acueducto de agua cruda fuera de la zona

de ruta nacional o provincial. Previo a la definición del trazado planimétrico y a la ejecución

del relevamiento topográfico de detalle, deberá abrirse la picada de trabajo con topadora y

los elementos que sean necesarios, talando los árboles estrictamente necesarios, limpiando

perfectamente el terreno y emparejando el microrrelieve con motoniveladora. Tendrá un

ancho mínimo de 5 m con un adecuado abovedado y dispondrá de cunetas de ambos lados y

de alcantarillas en los cruces de cauces impermanentes, o puntos bajos significativos. Una

vez concluida la colocación de las tuberías y de las cámaras de válvulas, se procederá a la

limpieza de la franja y a la reforestación y riego de apoyo de un área equivalente a la

desforestada en los lugares que indicará la Inspección. El nivel del camino de servicio será tal

que no resulte inundable.

El Contratista deberá mantener el camino de servicio en buenas condiciones de tránsito y con

un grado de seguridad aceptable, mediante riego y motoniveladora.

En el resto de la traza el contratista deberá realizar desde la ruta o calles accesos

permanentes a las cámaras de válvulas a construir. Estos accesos contarán con alcantarillas

que permitan el escurrimiento del agua de zanjas o canales laterales al camino principal.

3.2.2.2.- Colocación y tapadas mínimas

El Contratista deberá presentar una metodología de colocación para cada tipo de tubería y

diámetro que deberá ser aprobada por la Inspección previo a la iniciación de los trabajos.

En el caso de las tuberías de PEAD. la colocación deberá realizarse siguiendo las indicaciones

dadas en el manual AWWA M-55 cuyo contenido los Oferentes deberán conocer.

En el caso de las tuberías de P.V.C. la colocación deberá realizarse siguiendo las indicaciones


Análogamente, en el caso de utilizar tuberías de Hierro Dúctil se seguirá el manual AWWA M-

41 y en el caso de utilizar PRFV se seguirá el manual AWWA M-45.

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En todos los casos las normas o manuales corresponderán a la última versión editada por el

organismo correspondiente.

No se admitirán tramos de tubería no enterrados, es decir que todas las tuberías de los

acueductos deberán cumplir con la tapada mínima. En el caso de algún cruce de cauces si

fuera necesario pasar por encima, tendrá que realizarse un terraplén de acceso donde se

colocará la tubería, realizando un puente tubería si fuera necesario.

La tapada mínima de las tuberías será la que se fijará en el proyecto de detalle aprobado,

pero en ningún caso podrá ser inferior a 1,20 m en zonas correspondientes a Vialidad

Nacional, provincial o zonas de tránsito.

a) Precauciones generales a observar en la colocación de tuberías y piezas

especiales

Antes de transportar los tubos y piezas especiales al lugar de colocación, se examinarán

prolijamente, separándose aquéllos que presenten rajaduras o fallas, para ser retirados.

Luego se ubicarán a un costado y a lo largo de la zanja. A continuación los tubos y piezas se

limpiarán esmeradamente eliminado toda partícula extraña adherida en su interior.

Luego se procederá a bajar el tubo al fondo de la excavación.

Se verificará el correcto apoyo de la generatriz de los tubos sobre el fondo de la excavación,

en especial en los lugares donde se hallen colocados accesorios y/o cambios de sección.

La instalación deberá hacerse con extrema precaución para evitar exceso de esfuerzos

adicionales, impactos y golpes.

Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de tuberías, la extremidad del último

tubo colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños, en

especial de roedores, mediante un tapón o elemento provisorio similar.

La colocación de tuberías deberá ser hecha por personal especializado.

b) Colocación de la tubería

La tubería será colocada en zanja a la cota establecida en los planos de proyecto y tendrá en

todo punto, una tapada mayores a 1,20 m. Esta tapada confiere seguridad al tubo contra la

presión del suelo y el peso eventual de vehículos, así como también preserva contra la acción

de las heladas.

Las tuberías se colocarán con las pendientes fijadas en el proyecto de detalle, pero en todas

las tuberías se cumplirán las siguientes pendientes mínimas:

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En tramos ascendentes = 2 mm/m

En tramos descendentes = 4 mm/m

La tolerancia de esas pendientes mínimas medidas a lo largo del tramo de igual pendiente

será del 10 %.

El fondo de la zanja deberá ser plano y libre de piedras. Cuando se presenten suelos duros o

cantos rodados sobre el fondo de la zanja se colocará un colchón de tierra o arena libre de

piedras o elementos que puedan dañar la tubería.

Prácticamente el espesor de este colchón será de unos 10 cm, a fin de permitir un apoyo

continuo del caño, eliminando esfuerzos localizados.

Todas las irregularidades originadas por accesorios o cambios de sección, deberán estar

acompañadas por la adaptación del fondo a las mismas.

El fondo de la zanja una vez colocado el colchón, será bien nivelado por intermedio de

niveletas que aseguren la rasante proyectada de la tubería.

El montaje de las juntas se realizará de acuerdo con el material de la tubería, su diámetro y

la propuesta metodológica aprobada del Contratista.

Todos los cambios de Inspección que se realicen sin la utilización de accesorios especiales

(curvas, etc.), deberá ejecutarse sin excepción cumpliendo las normas establecidas para cada

material y diámetro para los ángulos de desvío máximo entre caños.

3.2.2.3.- Pruebas hidráulicas

El Contratista deberá efectuar, a su cargo, las pruebas hidráulicas en las tuberías del

acueducto de agua cruda en la forma en que se detalla a continuación.

Deberá informar a la Inspección de Obra con suficiente antelación, cuándo realizarán dichas

pruebas y no podrá ejecutarlas sin la presencia de la misma.

3.2.2.4.- Tuberías enterradas de los acueductos

Las tuberías serán sometidas a las pruebas de presión interna a zanja rellena por tramos,

cuya longitud será determinada por la Inspección de Obra y que no será mayor de 1000

metros, debiendo estar instaladas la totalidad de las válvulas en el tramo a ensayar y

registrándose con precisión las progresivas de los extremos de dicho tramo. En caso de no

disponer de las válvulas se podrá hacer la prueba sin ellas, debiendo probarse nuevamente el

acueducto una vez colocadas las mismas. La presión de prueba será 1,5 veces la clase de la

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tubería.

No se permitirá la colocación de tuberías cuando la longitud total de tubería instalada sin

prueba hidráulica en toda la obra supere los 3 Km por frente de obra.

No se admitirán como válidas pruebas de juntas individuales, debiendo probarse todo el

tramo con agua a la presión de prueba.

Antes de efectuar la prueba se rellenará la zanja. Estos rellenos deberán compactarse en

capas.

Se deberá llenar la tubería con agua, de manera tal de asegurar la eliminación total del aire

ocluido en el tramo, a los efectos de evitar posibles sobrepresiones por implosión de

burbujas de aire atrapadas. Todas las derivaciones deben estar cerradas o conectadas y las

válvulas deben estar colocadas.

Se apuntalarán convenientemente las extremidades del tramo de la tubería a probar, para

absorber los empujes generados por la presión hidráulica de prueba. Los muertos de anclaje

colocados deberán haber alcanzado una resistencia suficiente para transmitir las fuerzas al

suelo. Se colocarán la bomba de prueba y el manómetro en el punto más alto del tramo.

La tubería se mantendrá llena con agua a presión como mínimo por 24 hs. antes de iniciar la

prueba.

La presión de prueba se mantendrá durante 6 horas como mínimo, a partir de los cuales se

procederá a la inspección del tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones ni

pérdidas en los tubos y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro – se debe

considerar que por la deformación del PEAD se deberá ajustar la presión hasta que la

reducción de la misma sea despreciable -. Luego se procederá a detectar las posibles

pérdidas invisibles (no apreciables a simple vista) para lo cual se mantendrá la tubería a

presión durante una hora más. Durante este tiempo no deberán observarse variaciones del

manómetro.

Todo tubo o junta que presente fallas o que acuse pérdidas durante cualquiera de las

pruebas antedichas, será reemplazado o reparado según sea el caso, por exclusiva cuenta

del Contratista y de conformidad con la Inspección de Obra. Todos los gastos que demande

la realización de las pruebas estarán a cargo del Contratista, así como la provisión del agua

necesaria para las mismas. Asimismo, serán por cuenta del Contratista los gastos que insuma

la repetición de las pruebas. Todos estos gastos deben ser tenidos en cuenta en el análisis

de precios del presente ítem (Provisión y Colocación de Tuberías).

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Las pruebas hidráulicas se repetirán las veces que sean necesarias, previa ejecución de los

trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado

satisfactorio, realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que

suministrará el Contratista por su cuenta.

Los manómetros a utilizar serán de buena calidad y estarán en perfecto estado de

funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de tres (3) por tramo de prueba. El

Contratista presentará los certificados de calibración, cuya fecha no deberá ser anterior a los

ciento veinte (120) días de la fecha de prueba de la tubería. El certificado de calibración

deberá haber sido emitido por la autoridad metrológica correspondiente. El cuadrante deberá

permitir apreciar, en escala adecuada la presión de prueba.

No se admitirán pruebas neumáticas para la aprobación del tramo, teniendo que utilizarse

agua.

El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las

responsabilidades durante el período de garantía de la totalidad de la obra contratada, ante

futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.

3.2.2.5.- Limpieza de tubería para agua cruda

a) Descripción general

Previamente a la recepción provisional de la obra, el Contratista deberá efectuar, a su cargo,

los trabajos de limpieza de las tuberías de agua cruda en la forma que se detalla a

continuación.

El Contratista deberá informar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación, cuándo

realizará la limpieza y no podrá realizar dichos trabajos sin la presencia de la Inspección de

Obra.

En caso que, por la forma de ejecución de los trabajos, el Contratista considere necesario

modificar los órdenes de lavado de las tuberías y de las estructuras, deberá solicitar por

escrito, dicho cambio a la Inspección de Obra y ésta dará su conformidad o no de la misma

manera.

El Contratista proveerá a su cargo la totalidad de las válvulas, tapones, derivaciones, u otros

accesorios temporarios y equipos necesarios para las tareas de desinfección y lavado, los que

deberán ser retirados una vez concluidas las operaciones.

Se tomará suplementariamente a esta especificación las indicadas en las normas AWWA C-

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651 para conducciones.

b)Especificaciones

La tubería se lavará lo más cuidadosamente posible con el caudal máximo que permitan la

presión del agua y los desagües disponibles. Se recomendará en la cañería una velocidad de

por lo menos 0,75 m/s para transportar las partículas livianas, o si las instalaciones no lo

permiten la máxima que se pueda lograr.

3.2.2.6.- Muertos de Anclaje

Todas aquellas partes de la tubería solicitadas por fuerzas desequilibradas originadas por la

presión de agua durante las pruebas o en servicio, se anclarán por medio de muertos de

anclaje de Hormigón H-13 simple o armado según corresponda, siendo en este último caso el

acero ADN 420.

Los bloques de anclaje deberán dimensionarse para que tomen los esfuerzos calculados con

la presión de prueba hidráulica. Los mismos deberán ser equilibrados mediante la reacción

del suelo por empuje pasivo, tomando un coeficiente de seguridad de 2 (dos) y de ser

necesario podrá considerarse el rozamiento entre la estructura (sólo la superficie inferior) y el

terreno con un coeficiente de seguridad de 1,5 (uno y medio).

Para considerar la contribución del empuje pasivo, los bloques deberán ser hormigonados

directamente en contacto con el terreno inalterado que lo soportará, sin la interposición de

encofrados. Si esto no fuera posible, el espacio entre el bloque se rellenará con suelo

cemento.

El Contratista deberá presentar la memoria de cálculo y planos de los anclajes para su

aprobación antes de su ejecución.

3.2.2.7.- Mojones de señalamiento

Los mojones de señalamiento del acueducto se colocarán cada kilómetro de longitud y cada

cambio de Inspección.

Serán de hormigón armado prefabricado con una chapa de bronce o bajo relieve que

indique el nombre del acueducto, la progresiva y la cota del tetón superior de bronce con

una tolerancia igual o inferior a T ≤ 1,5 cm L km( ) , siendo L la distancia en Km entre el

mojón y el mojón de partida del IGM.

Los mojones serán de 0,15 m X 0,15 m de sección y 1,00 m de altura, rematando en forma

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piramidal de 5cm de altura, en cuyo extremo superior llevará un tetón de bronce para su

acotamiento. Se instalará enterrándolo 0,60 m sobre una base de hormigón de 0,40 m x 0,40

m. Llevará una chapa de bronce de 13 cm de ancho por 13 cm de altura y 2 mm de espesor,

debidamente anclada al mojón con la siguiente inscripción:

Ac. J.J. Castelli

Progresiva: (1) Km

Profundidad Extradós: (2) m

Vértice: (3)

Las progresivas serán exactas con equidistancias de 1 Km

La profundidad del extradós del acueducto será la diferencia de cotas entre el tetón de

bronce y el extradós de la cañería.

En correspondencia de los vértices se indicará:

Vértice VX

Las inscripciones de las chapas se grabarán a bajo relieve de aproximadamente 1 mm de

profundidad, pintadas con color negro.

3.2.3.- Formas de medición, certificación y pago

3.2.3.1.- De la provisión e instalación de tuberías

La provisión e instalación de tuberías, que comprende la ejecución de todos los trabajos

precedentemente especificados, con excepción de los mojones de señalamiento, se medirán

por unidad de longitud de cañería colocada, adoptándose el metro como unidad de medida, y

el pago se realizará a los precios unitarios de contrato estipulados para los diversos

materiales, diámetros y clases de tuberías especificadas en la Planilla de Cotización.

La certificación se realizará conforme con lo siguiente:

a. La provisión se pagará al acopio de tubería al costado de zanja o en depósito del

obrador u otro depósito previamente autorizado y revisado por la Inspección, previa firma del

acta de tradición y de acuerdo al costo indicado en el análisis de precios presentado en la

oferta.

b. La colocación de la tubería se pagará, ejecutados todos los muertos de anclaje

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correspondientes al tramo y aprobada la prueba hidráulica a zanja tapada.

El reconocimiento de acopio se limitará a la etapa de obra en ejecución, se compatibilizará

con el plan de trabajo, los análisis de precios y deberá contar con la aprobación previa por

escrito de la Inspección.

3.3. Ejecución de cámaras

3.3.1.- Descripción y especificaciones

Las válvulas de los acueductos y los medidores irán colocadas en cámaras, cuyas

características generales y dimensiones responderán a lo indicado en los planos del Proyecto

de detalle aprobado. El Contratista sólo podrá modificar la cantidad prevista en el proyecto

licitatorio o la ubicación presentado la justificación técnica y con la autorización previa de la

Inspección.

La fundación de las cámaras se realizará sobre terreno no alterado, cuya capacidad admisible

de carga deberá ser igual o superior a 0,8 kg/cm2. En casos de presentarse suelos de menor

capacidad que la especificada, el Contratista propondrá a la Inspección las medidas

correctivas que considere oportunas.

Los hormigones a utilizar para las cámaras serán tipo H 21 con una resistencia característica

de 21 MPa.

Los hormigones de limpieza, para rellenos y bloques de anclajes serán tipo H 8, con una

resistencia característica de 8 MPa.

El acero a utilizar en las armaduras será ADN 420.

Los materiales constitutivos de las instalaciones mecánicas responderán a lo especificado en

las ETG y se instalarán conforme a lo indicado en los planos ya mencionados.

Todos los materiales metálicos deberán ser pintados con esmaltes asfálticos o bituminosos

de calidad aprobada para resistir las condiciones de agresividad del suelo donde serán

instalados y con pinturas a base de caucho clorado todos los elementos ubicados en contacto

con el aire.

Los bloques de anclaje se construirán antes de realizar las pruebas hidráulicas.

Las cámaras se completarán una vez aprobadas las pruebas hidráulicas de la tubería.

Las pruebas hidráulicas se realizarán en conjunto con el tramo de tubería correspondiente y

la aprobación de las misma determinará la aprobación de la instalación mecánica de la

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válvula.

A fin de soportar el empuje axial que producirán las válvulas de aislación cerradas ubicadas

sobre el acueducto se deberá emplear una junta de conexión que permita transmitir dicho

esfuerzo al tramo del conducto inmediatamente a continuación de dicha junta. Sobre este

tramo, se construirá un bloque de anclaje para transmitir al terreno el esfuerzo axial

precedentemente indicado. Este bloque será dimensionado por el Contratista y deberá ser

aprobado por la Inspección previamente a su ejecución.

Las cámaras de válvulas que se localicen en terrenos privados (zonas de servidumbre) irán

protegidas con un alambrado perimetral de 7 hilos (3 de púas y 4 lisos) de dimensiones

adecuadas a las de dichas cámaras y con un portón de acceso peatonal.

El precio de estas protecciones estará incluido en el precio de las respectivas cámaras.


Las cámaras con sus válvulas y accesorios y los equipos de medición, se medirán por unidad

y se pagarán a los precios unitarios contractuales.

La certificación se hará conforme con lo siguiente:

El 30 % del precio contractual al acopiar la válvula con sus accesorios en el obrador del

Contratista o depósito revisado y autorizado por la Inspección, previa firma del acta de

tradición.

El 50 % del precio contractual, una vez realizada las instalaciones mecánicas y construidas

las cámaras de conformidad con la Inspección.

El 20 % del precio contractual restante, se certificará una vez aprobada la prueba hidráulica

y concluidos todos los trabajos descriptos en este artículo, de conformidad con la Inspección.


con el plan de trabajo y deberá contar con la aprobación previa por escrito de la Inspección.

ARTÍCULO 4: PLANTA POTABILIZADORA


La Planta Potabilizadora ha sido diseñada y calculada para producir y entregar al sistema de

abastecimiento de agua potable un caudal máximo de 936 m3/h con el fin de abastecer las

localidades de J.J. Castelli, Fortín Lavalle y Puerto Lavalle; para ello deberá recibir y procesar

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aproximadamente 1008 m3/h de agua cruda. Este valor se obtiene del balance de caudales,

en el cual a la demanda de agua potable requerida se le suma el agua necesaria para el

lavado de los filtros y los otros usos de planta.

En el predio de la Planta Potabilizadora se ubicarán:

Módulo de pretratamiento, compuesto por dos unidades de presedimentación.

Módulo de tratamiento, constituido por cuatro sectores fundamentales:

Cámaras de carga, equirrepartición de caudales y mezcla rápida.

Floculación mecánica.

Sedimentación de alta tasa.

Filtración rápida descendente, tasa declinante, lavado con agua por bombeo.

Cisterna de 2900 m3.

Estación de bombeo de agua filtrada – Sala de tableros.

Red de distribución de agua potable.

Módulo para tratamiento de barros.

Tanques de amortiguación de descargas de sedimentadores y filtros, y pozo de bombeo a

módulo de tratamiento de barros y desagües generales.

Entre los edificios a construir se encuentran: el edificio principal, los edificios de insumos

(cal, sulfato de aluminio sólido, polielectrolito), el edificio de cloración, el edificio para el

módulo de tratamiento de barros, dos viviendas para el personal y el edificio de guardia.

Red de desagües industriales.

Red de desagües cloacales y tratamiento.

En función de los datos recopilados de calidad de agua cruda y de los resultados de los

análisis del agua cruda de los muestreos realizados se decidió optar por un sistema

tradicional compuesto por un pretratamiento con presedimentadores y de tratamiento con

coagulación, floculación, sedimentación y filtración, utilizando como insumos sulfato de

aluminio o PAC como coagulantes y polielectrolito como coadyuvante, cal para la pre y post

alcalinización, fluorosilicato de sodio para la fluoruración del agua y cloro gaseoso para la

desinfección.

La calidad del agua potable producida por la Planta Potabilizadora construida, puesta en

funcionamiento y operada por el Contratista hasta su entrega al Comitente, deberá cumplir

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en todo momento con los parámetros de calidad de las aguas para bebida humana

establecidos en el Código Alimentario Argentino Artículo 982 - (Res Conj. SPRyRS y SAGPyA

N° 68/2007 y N° 196/2007) y con la Ley 19587 – Dto. 351/79 – Art. 58 – Capítulo 6 –

Resolución Nº 523/95. Para todos aquellos parámetros no regulados en las legislaciones

mencionadas serán de aplicación los valores guía indicados en las Guías para la Calidad del

Agua Potable – Volumen 1 – Recomendaciones - Organización Mundial de la Salud – 1995.

4.2.- Ejecución de los trabajos generales - Especificaciones



Se considerarán incluidos en las obras civiles, los ítems comprendidos en los puntos 4.1. a

4.3. de la planilla de oferta.

Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las

Especificaciones Técnicas Generales.

Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo indicado en el artículo 16 del presente

pliego.


Las obras civiles y mecánicas generales de la planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a

las unidades indicadas en la planilla de oferta y se pagarán a los precios unitarios

correspondientes. Los ítems que se midan globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los

precios de contrato correspondientes de la planilla de oferta.

4.4.- Presedimentadores

4.4.1.- Descripción General

Se han previsto presedimentadores que mediante un proceso físico serán los encargados de

reducir las importantes cantidades de material sólido en suspensión, aportado por el agua

cruda del río Bermejo, a límites aceptables para que dicha agua pueda ser tratada en el resto

del módulo sin un excesivo uso de insumos, especialmente coagulante.

Estas unidades contarán con una cámara de carga, alimentada directamente por la tubería

de impulsión de agua cruda. Previo al ingreso de dicha tubería se instalará un caudalímetro

electromagnético ubicado en una cámara independiente de la estructura del

presedimentador.

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El dimensionamiento de la cámara se ha realizado para una permanencia de 35 segundos.

Solidaria a ella y comunicada a través de un vertedero de pared gruesa se encuentra la

cámara de desborde. Estas serán las encargadas de evacuar el caudal excedente de agua

cruda en el caso de mala operación o por algún inconveniente.

Mediante compuertas vertedero se distribuirá desde la cámara de carga a un canal individual

de alimentación a cada unidad. Dicha compuerta permitirá también poner fuera de servicio a

la unidad en caso de ser necesario. El canal individual tendrá una ventana de ingreso a la

zona de sedimentación.

La zona de entrada, además de contar con la ventana mencionada, tendrá una pantalla o

cortina de ingreso de acero inoxidable que permitirá una distribución uniforme del flujo

dentro del presedimentador. Para definir la distribución y dimensionar la cantidad y tamaño

de los orificios se ha tenido en cuenta la minimización de las perturbaciones dentro de la

zona de sedimentación, generadas por la longitud de los chorros, así como el evitar la

formación de cortocircuitos.

Para el dimensionamiento del presedimentador se ha utilizado una carga superficial de 10

m3/(m2*d); obteniéndose a caudal máximo un tiempo de permanencia de 8 horas

aproximadamente y una velocidad horizontal de escurrimiento (0.22 cm/s) que evitará el

arrastre de partículas y la resuspensión de las ya sedimentadas.

La recolección del agua presedimentada se realizará mediante canaletas colectoras con

vertederos triangulares de acero inoxidable, para su dimensionamiento se ha considerado

una carga máxima admisible, a caudal máximo, de 9 m3/h por metro lineal de vertedero.

Las canaletas y los vertederos transversales desaguarán en el canal colector de agua

presedimentada, el cual descargará (a través de una ventana) en una cámara colectora

general de agua presedimentada.

Todas las compuertas de cierre a colocar en las baterías de presedimentación serán

manuales sobre pedestales con volantes.

Se instalarán en la cámara de carga y en la cámara colectora general de agua

presedimentada medidores de turbiedad, conductividad y pH, estos instrumentos de

medición en línea permitirán un adecuado y continuo control de la eficiencia del proceso de

presedimentación al comparar los valores por ellos registrados.

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Entre la cámara colectora general y previo al de la tubería a la cámara de carga de la zona

de producción se instalará un caudalímetro electromagnético ubicado en una cámara

independiente de la estructura del presedimentador.

El barro sedimentado se acumulará en tolvas, realizándose la limpieza hidráulica de las

mismas mediante un sistema de cañerías que descargará en la cámara de desagüe general.

Cada uno de los presedimentadores contará longitudinalmente con cuatro filas de tolvas.

Teniendo en cuenta que el barro depositado en el fondo de un decantador no se encuentra

dispuesto uniformemente y que de acuerdo a las experiencias el 80% del volumen de barros

se deposita en el primer tercio de la unidad, se cubrió un poco más de la mitad de su

longitud con tolvas con paredes a 60º respecto de la horizontal, cubriendo el resto de la

misma con una única tolva por fila.

Para la extracción del barro sedimentado cada una de las tolvas tendrá una cañería (Dº 125

mm) ubicada en el fondo sobre una de las paredes a 60º, la cual descargará en la cañería

colectora longitudinal (Dº 560 mm) que se colocará entre dos filas de tolvas. De esta forma

cada presedimentador tendrá dos cañerías longitudinales, encargadas de vaciar cada una dos

filas de tolvas, que finalmente se unirán en una única cañería (Dº 630 mm) en la que se

colocará la válvula seccionadora para realizar la limpieza hidráulica y descargar el barro en la

cañería colectora general que lo llevará hasta el desagüe en el río Bermejo.

No se aceptarán tuberías de extracción de lodos de diámetro menores a 100mm.

Se deberá verificar que la desviación entre el caudal de lodo extraido entre la primera y

última tolva (o entre el primer y último conducto lateral) del presedimentador no presente

una desviación mayor al 10%.

La válvula seccionadora será una mariposa con actuador eléctrico que podrá ser accionada a

distancia o manualmente en el lugar, para lo cual tendrá volante de emergencia. Estará

ubicada en una cámara independiente.

4.4.2.- Ejecución de los trabajos - Especificaciones



Se considerarán incluidos en las obras civiles, los ítems comprendidos en los puntos 4.4.1.1.

a 4.4.1.6. de la planilla de oferta.

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Se considerarán incluidas en las instalaciones mecánicas los ítems comprendidos en el punto

4.4.2 de la planilla de oferta.


Las obras civiles y mecánicas necesarias para la ejecución de los presedimentadores de la

planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a las unidades indicadas en la planilla de oferta

y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se midan globalmente,

se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la planilla de

oferta.

La ejecución de las cámaras para válvulas seccionadoras se medirán por la unidad respectiva

y se pagarán de acuerdo a los precios unitarios del correspondiente ítem de la planilla de

oferta.

4.5.- Cámaras de desborde, carga y dispersión


El módulo de tratamiento contará con una cámara de carga que será la encargada de

suministrar la altura necesaria para realizar el proceso de potabilización a gravedad. Estará

constituida por dos subcámaras, a la primera llegará la cañería de alimentación con el agua

cruda, pasando a la segunda a través de una ventana sumergida. En ella se realizará la

equirrepartición de caudales mediante dos compuertas vertedero, que alimentarán a dos

submódulos de tratamiento dentro del mismo módulo.

En la primera de las cámaras se ha colocado una válvula de fondo con su correspondiente

cañería de desagüe de Dº 200 mm a fin de poder realizar el desagüe y la limpieza, su

accionamiento se realizará manualmente mediante un volante sobre pedestal.

Cada uno de los submódulos antes mencionados estará constituido por dos cámaras de

dispersión en serie, dos líneas de floculación en paralelo y dos sedimentadores también en

paralelo.

Las compuertas vertedero se materializarán mediante dos compuertas murales que se

accionarán manualmente mediante volantes sobre pedestales.

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Aledaña a la cámara de carga se encontrará la cámara de desborde, con el correspondiente

vertedero y la cañería de desborde que desaguará sistema de desagües industriales de la PP.

Se han previsto dos líneas de dispersión en paralelo, cada una de ellas contará con dos

cámaras de dispersión en serie. El ingreso del agua cruda a las primeras cámaras se realizará

a través de dos troneras sumergidas por cámara; por debajo del rotor mecánico se

dosificarán los primeros productos (sulfato de aluminio o PAC, carbón activado, cloro), los

cuales deberán mezclarse íntimamente con el agua cruda a fin de poder desarrollar los flocs.

El agua cruda con el coagulante incorporado pasará a través de un vertedero a la segunda

cámara de dispersión donde se dosificará la suspensión de hidróxido de calcio para ajustar el

pH, esta dosificación se realizará por encima de las paletas del rotor mecánico. El agua saldrá

a través de una ventana sumergida entrando al canal de ingreso a los floculadores; la

dosificación de polielectrolito se realizará en la ventana de pasaje mediante la colocación de

una cañería perforada, aprovechando el alto gradiente del agua en el pasaje.

La mezcla en las cámaras de dispersión estará a cargo de los rotores mecánicos, en ellas se

colocarán deflectores para evitar la formación de vórtices, estos serán perfiles de acero

inoxidable AISI 316, de acuerdo a lo indicado en los planos, con bulones del mismos

material.




Se considerarán incluidos en las obras civiles, los ítems comprendidos en el punto 4.5.1. de

la planilla de oferta.


Especificaciones Técnicas Generales. Las instalaciones eléctricas se ejecutarán de acuerdo a

lo indicado en el artículo 16 del presente pliego.




Las obras civiles y mecánicas necesarias para la ejecución de la cámara de desborde, carga y

dispersión de la planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a las unidades indicadas en la

planilla de oferta y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se

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midan globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes

de la planilla de oferta.

4.6.- Floculadores


Se han previsto cuatro (4) líneas de floculación, constituidas, cada una de ellas, por tres (3)

cámaras en serie. La alimentación a cada línea se realizará desde el canal de ingreso a los

floculadores a través de una ventana sumergida, provista de una compuerta de cierre para

sacarla de funcionamiento.

Como puede verse en los planos respectivos existen dos canales de ingreso a las baterías de

floculación, cada uno de ellos recibe el agua con el agregado de coagulante, cal y

polielectrolito y la repartirá en dos filas de floculación. Estos canales serán cerrados y el

ingreso a los mismos se realizará a través de tapas metálicas.

Cada batería o línea de floculación estará constituida por tres cámaras en serie, en cada una

de ellas se colocará un rotor mecánico de dos brazos encargado de poner en contacto las

partículas favoreciendo la formación de flocs duros y pesados. La agitación irá disminuyendo

en el sentido de avance del flujo, ya que se debe evitar la rotura de los coágulos ya

formados.

Cada línea de rotores mecánicos en el sentido del escurrimiento contará con un variador de

frecuencia que permitirá modificar la velocidad de rotación y por ende el gradiente de

velocidad en la respectiva cámara. De esta forma se podrá variar la velocidad de

acondicionamiento lo que permitirá obtener un coágulo pesado y resistente que sedimente

rápidamente, aún al producirse cambios de las características del agua cruda a lo largo del

tiempo o al salir de funcionamiento uno de los rotores de una línea.

Las cámaras en serie se comunicarán mediante ventanas sumergidas, las que se colocarán

alternadamente tanto en el sentido vertical como el horizontal, a fin de evitar zonas muertas

y cortocircuitos que no permitirían la adecuada formación del floc.

El gradiente de velocidad del agua que atraviesa dichas ventanas será menor que el de la

cámara precedente y mayor que el de la cámara siguiente.

Para la limpieza y desagüe de cada línea de floculación se han previsto pequeñas ventanas

de pasaje, ubicadas en la parte inferior de los tabiques intermedios entre las cámaras y sobre

la losa de fondo, y pendiente de fondo hacia las válvulas de fondo.

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Se deberá optimizar la descarga de barros durante la limpieza de las unidades, por lo que se

preverán pendientes, válvulas y cañerías de desagüe en los canales de alimentación a los

floculadores y en todo otro canal en el cual se considere necesario. También se deberá

evaluar las dimensiones de las ventanas de limpieza en los tabiques y la necesidad de

incorporar una válvula de desagüe en cada cámara con el fin minimizar la interferencia en el

proceso.

En cada una de las filas la ventana de intercomunicación entre la tercera cámara y el canal

colector de agua floculada podrá cerrarse con una compuerta, permitiendo sacar de

operación la línea.

El accionamiento de las compuertas y de las válvulas de fondo mencionadas se realizará

manualmente en el lugar.

El canal colector de agua floculada cubrirá el ancho total de la batería de floculación y se

encontrará dividido en dos subcanales. Cada subcanal alimentará a dos sedimentadores a

través de sendas ventanas sumergidas con sus compuertas de cierre.

Cada subcanal contará con una válvula de fondo que permitirá realizar el desagüe y limpieza

de los mismos.









pliego.




Las obras civiles y electromecánicas necesarias para la ejecución de las unidades de

floculación de la planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a las unidades indicadas en la

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planilla de oferta y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se



4.7.- Sedimentadores


El módulo de tratamiento contará con cuatro (4) unidades de sedimentación mediante

módulos laminares de sedimentación; cada una estará formada por dos módulos o calles con

seditubos separados por el sector central de canales. La alimentación a cada cámara

individual de ingreso al sedimentador se realizará desde el canal colector de agua floculada a

través de una ventana sumergida, provista de una compuerta de cierre para sacar de

funcionamiento a la unidad.

Deberá tenerse especial cuidado en la ejecución del ingreso del agua floculada y de la salida

del agua sedimentada de cada unidad, a fin de evitar la rotura de los flocs ingresantes y/o el

arrastre de los flocs ya sedimentados en el efluente.

Desde la cámara individual de ingreso se alimentará al canal central sumergido de

distribución de agua floculada. El mismo será de sección variable, ancho constante y altura

decreciente en el sentido longitudinal, garantizando de esta forma una adecuada

equirrepartición de caudales a lo largo del sedimentador.

El agua floculada pasará por las ventanas del canal sumergido de sección variable ingresando

por la parte inferior de los módulos de tubos y atravesándolos longitudinalmente. Los packs

de tubos tendrán un ancho de 0.60 m, una longitud de 0.60 m, una altura vertical de 1.20 m

y una inclinación de 60º con respecto a la horizontal, lo cual ha demostrado excelentes

resultados en el proceso de sedimentación y pocos problemas en lo referente a la limpieza de

los mismos. El poliestireno deberá estar pigmentado de color negro intenso, con protección

UV y tener un espesor mínimo de 1.3 milímetros

La recolección de agua sedimentada se realizará a través de canaletas de acero inoxidable

AISI 304 con vertederos triangulares en cada uno de sus laterales, los que trabajarán a

gravedad descargando en la canaleta central colectora de agua sedimentada de cada unidad.

Ésta a su vez desaguará en el canal colector general de agua sedimentada.

Cada una de las calles o módulos del sedimentador contará con tres (3) tolvas para la

recolección del barro sedimentado. La remoción se realizará hidráulicamente abriendo la

válvula ubicada en el extremo del manifold de recolección, solidario al mismo se encuentran

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los conductos laterales o extractores, uno por cada tolva, ubicados en la parte inferior de

ellas. El dimensionamiento de este sistema se realizó partiendo de la base que la variación de

los caudales succionados por los laterales ubicados al principio y al final del manifold será

menor del 10%. Se deberá evaluar el sistema de extracción de lodos tal que se verifiquen las

desviaciones mencionadas en los caudales de extracción y las velocidades en cada uno de los

conductos pertenecientes a este sistema.

El dimensionamiento del sistema de tratamiento de barros, que se explica en un numeral

posterior, se realizó previendo cinco descargas diarias de los seis sedimentadores, lo cual

implica que cada 4.8 horas se iniciará la descarga de la batería de sedimentadores, abriendo

la válvula mariposa del manifold de un sedimentador por vez durante aproximadamente

cinco minutos, el volumen a descargar por cada sedimentador será de 18 m3.

Debajo del canal colector de agua floculada y de las cámaras individuales de ingreso a los

sedimentadores se encuentra el colector general de desagües de los sedimentadores y los de

conexión a cada una de las tolvas. Todas las válvulas de estas cañerías contarán con

actuadores eléctricos y su comando se realizará desde el PLC central, además tendrán un

volante para emergencias que permitirá su apertura in situ, en forma manual.

El acceso peatonal al sector mencionado se realizará por una escalera que llega a la galería

de conductos en uno de sus extremos de la planta.











Las obras civiles y mecánicas necesarias para la ejecución de las unidades de sedimentación

de la planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a las unidades indicadas en la planilla de

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oferta y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se midan

globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la

planilla de oferta.

4.8.- Filtros


El proceso de potabilización concluirá con la filtración del agua sedimentada, para lo cual se

han previsto ocho (8) filtros rápidos descendentes, con tasa declinante, mantos duales

(antracita – arena) y lavado mediante agua por bombeo.

El ingreso del agua sedimentada a cada uno de los filtros se realizará a través de una

ventana sumergida, cuya compuerta se encontrará ubicada en el canal transversal, dentro

de la caja de los filtros. Esta misma compuerta cerrará la ventana de salida del agua de

lavado de los filtros hacia el canal colector general de agua de lavado de filtros.

Durante la operación de filtrado la compuerta estará cerrando la ventana de salida del agua

de lavado de los filtros. Durante la operación de lavado, la compuerta cerrará la ventana de

ingreso de agua sedimentada al filtro.

El agua sedimentada atravesará la ventana sumergida y alimentará al canal transversal

encargado de distribuir el agua hacia las canaletas de recolección de agua de lavado. Este

esquema permite, específicamente cuando se ponen por primera vez en funcionamiento los

filtros o luego de haber sido vaciados para su mantenimiento preventivo o correctivo, ir

llenándolos sin posibilidades de “romper” el manto.

Los filtros tendrán 2.95 m de ancho y 3.90 m de longitud. El manto filtrante estará

constituido, desde la cota superior hacia la losa de fondo, por 0.45 m de antracita, 0.25 m

de arena filtrante y 0.45 m de grava, estos mantos se apoyarán sobre las viguetas en “V”

de hormigón. Ellas permitirán durante la etapa de filtración el pasaje de agua filtrada, en

sentido descendente, y durante el lavado del filtro el ascenso del agua para el lavado.

El agua de lavado será provista, mediante bombeo, desde la estación de bombeo B1, por

una tubería DN 450 mm Clase 6.

Se lavará un filtro por vez con el agua filtrada producida por las restantes unidades, esta

operación durará aproximadamente diez (10) minutos. El agua de lavado será colectada en

las canaletas, las que desaguarán en el canal colector general de agua de lavado de filtros

común a todos los filtros.

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El filtro contará con una compuerta de cierre que permitirá aislarlo para su mantenimiento.

Además contará con una cañería para su vaciado de diámetro 150 mm.

El agua filtrada por los ocho filtros será colectada en la cañería para agua filtrada, de

diámetro variable entre Dº 300 a 350 mm, y conducida a la cámara reguladora de filtración,

en la cual se encontrará el vertedero regulador; el umbral del mismo se colocará a una

altura tal que garantice 0.20 m de agua por sobre el manto de antracita en reposo,

evitando, por un lado, la posibilidad del ingreso de aire en el manto y por otro que quede al

descubierto pudiendo producirse su “rotura” al llenar el filtro. Una vez que el agua filtrada

atraviesa el vertedero ingresa a la cisterna de reserva de agua.

En uno de los filtros de la batería se colocará un medidor de nivel, este equipo transmitirá

su medición al PLC central. En la cámara reguladora de filtración se colocará un medidor de

turbiedad y un medidor de pH, ambos contarán con lectura local y transmitirán los

resultados de las mediciones al PLC central.

Se lavara un filtro por vez, la secuencia de lavado se iniciará cuando la turbiedad del agua

en la cámara reguladora de filtración sea mayor o igual a 1 o cuando el nivel líquido en la

batería de filtros esté 10 cm por encima del nivel máximo de filtración.

El pHmetro permitirá controlar el pH del agua filtrada y saber si es necesario aumentar o

disminuir la dosis de la suspensión de cal.

En la galería de conductos se ubicarán las cañerías para agua filtrada y para lavado de los

filtros. Todas las válvulas de estas cañerías contarán con actuadores eléctricos y su

comando se realizará desde el PLC central y del pedestal de comanto ubicado en la losa

superior, además tendrán un volante para emergencias que permitirá su apertura en forma

manual.

El acceso peatonal a la galería de conductos se realizará por la escalera de ingreso a la

galería de sedimentadores y por una escalera marinera ubicada en el extremo opuesto a la

primera, la losa superior contará con tapas que permitirán el ingreso y el egreso de

materiales (válvulas, juntas, etc.) que serán elevados o bajados con el polipasto eléctrico

indicado en los planos.

En esta galería se ha previsto un pozo de achique donde se colocará en forma permanente

una bomba para extraer las pequeñas pérdidas que puedan producirse en las juntas o en

las válvulas. El pozo contará con una bomba de achique con flotante incorporado para su

puesta en funcionamiento y parada; la cañería desaguará en la cámara de desagüe del

agua de lavado de los filtros.

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En el vertedero de control de agua filtrada se dosificará el cloro, con el objeto de asegurar

la desinfección del agua ya tratada. La dosificación en este punto permitirá además que el

lavado de los filtros se realice con agua clorada. En caso de que sea necesario se ha

previsto un refuerzo de la cloración en las cisternas.

4.8.2.- Carga, lavado y desinfección de los filtros

El Contratista, con una antelación no menor de treinta (30) días del inicio de estos trabajos,

deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación una memoria descriptiva y

esquemas en los cuales indicará como ejecutará la carga de los filtros; espesores de las

distintas capas a colocar, teniendo en cuenta las posibles pérdidas de material durante los

lavados; volúmenes de agua potable a utilizar; forma en que realizará la alimentación de la

misma; tipo y cantidad de solución clorógena a utilizar, procedimiento para su aplicación y

punto de inyección.

El Contratista no podrá dar inicio a estas operaciones sin la aprobación de dicha

documentación por parte de la Inspección y no podrá efectuar las operaciones de carga y

lavado de los filtros sin la presencia de esta.

El Contratista, a su exclusivo cargo, arbitrará los medios para disponer de agua potable en

cantidad suficiente y con la presión necesaria para lavar a contracorriente los mantos que

se coloquen. El caudal a utilizar podrá ser un 20% menor que el caudal fijado en el

proyecto para la operación de lavado; el mismo deberá permitir la expansión de los mantos,

la eliminación de la suciedad y los materiales finos, pero no producir pérdida del material.

En caso que esto sucediere, el Contratista, a su exclusivo cargo, deberá reponer el material

perdido, no pudiendo utilizar el que deberá dejar como repuesto.

Una vez cargados y lavados los filtros se dejarán con agua, a la que se agregará una

solución clorógena; la concentración inicial mínima será de 2 mg/l. Diariamente, mientras

los filtros permanezcan detenidos, se medirá la concentración de cloro residual, la cual no

podrá ser inferior a 0.5 mg/l; en caso que fuere inferior se deberá agregar la cantidad de

solución clorógena necesaria para mantener la concentración indicada.

El costo de la extracción de las muestras, de los análisis de cloro residual, de la solución

clorógena, de su inyección y de la provisión de agua potable será a exclusivo cargo del

Contratista. El mismo deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, los resultados

diarios de los análisis, y ésta podrá exigir, en caso que lo considere necesario, la

incorporación de mayor cantidad de solución clorógena.

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4.8.3.- Lavado y desinfección de la cámara reguladora de filtración y de la cisterna.

El Contratista, con una antelación no menor de treinta (30) días del inicio de estos trabajos,

deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, una memoria descriptiva y esquemas

en los cuales indicará el procedimiento a utilizar para ejecutar el lavado y desinfección de la

cámara reguladora de filtración y de la cisterna, indicando los puntos de descarga de los

distintos desagües.

El Contratista no podrá dar inicio a estas operaciones sin la aprobación de la documentación

por parte de la Inspección.

El Contratista, a su exclusivo cargo, arbitrará los medios para disponer de agua potable en

cantidad suficiente para el lavado y desinfección.

Todas estas unidades deberán dejarse con agua con solución clorógena (mínima

concentración de cloro residual libre 5 mg/l) por lo menos durante 12 (doce) horas

controlando que la concentración de solución no disminuya por debajo de 2 mg/l en dicho

lapso, en caso de que esto sucediera se deberá agregar la cantidad de solución clorógena

necesaria para mantener la concentración indicada.

El costo de la extracción de las muestras, de los análisis de cloro residual, de la solución

clorógena, de su inyección y de la provisión de agua potable será a exclusivo cargo del

Contratista; quien deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, los resultados de

los análisis de cloro residual y no podrá iniciar el vaciado de la cámara sin la aprobación de

ella.







Especificaciones Técnicas Generales. Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo

indicado en el artículo 16 del presente pliego.

Se considerarán incluidas en las instalaciones mecánicas los ítems comprendidos en el

punto 4.8.2 de la planilla de oferta.

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Las obras civiles y mecánicas necesarias para la ejecución de las unidades de filtración de la

planta potabilizadora, se medirán de acuerdo a las unidades indicadas en la planilla de

oferta y se pagarán a los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se midan

globalmente, se pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la

planilla de oferta.

4.9.- Sistema de Desagües

4.9.1.- Movimiento de suelos

4.9.1.1.- Descripción general

Las presentes especificaciones son aplicables a la excavación y relleno de zanjas para

instalar todas las cañerías correspondientes a la tubería de desagúes de la planta

potabilizadora.

La excavación y relleno de zanjas para la instalación de cañerías comprende la ejecución de













operarios, al tránsito peatonal y vehicular y permitir el desarrollo seguro de las actividades

en las áreas urbanas y del tránsito; la sobreexcavación de 0,10 m incluyendo el relleno con

suelo arenoso en los fondos de la zanja cuando corresponda; el relleno a mano y

mecanizado de la zanja con su compactación y riego y la carga, el transporte y descarga del

material sobrante hasta una distancia máxima de 5000 m, en los lugares que indique la

Inspección, incluyendo su desparramo y conformación; la prestación de mano de obra,

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enseres, equipos, maquinarias u otros elementos de trabajo necesarios que requiera la

correcta ejecución de los trabajos especificados.

4.9.1.2.- Trabajos Previos a la Excavación



diferentes instalaciones que puedan interferir con el tendido de las tuberías.

Quedarán asimismo a su cargo las tareas de sondeo y relevamiento de datos requeridos

para verificar la existencia de obstáculos y/o instalaciones ocultas en las zonas urbanas.

Será necesario también haber cumplido con los trabajos previos de replanteo y limpieza del


Antes de iniciar la excavación el Contratista deberá proveer los materiales y la mano de

obra necesarios para instalar puntos fijos que servirán de referencia altimétrica.







las obras.






elementos de apuntalamiento, protección, señalización y demás materiales requeridos por

la obra, como así también las tuberías, los equipos necesarios para las instalaciones y obras

complementarias.

4.9.1.3.- Medios y Sistemas de Trabajo a Emplear en la Ejecución de las Excavaciones



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características del terreno, a la preservación de las obras existentes y propiedades privadas

y a las demás circunstancias locales.












freáticas altas.



4.9.1.4.- Perfil Longitudinal de las Excavaciones









La Inspección se reserva el derecho de exigir la excavación manual si la excavación

mecánica no es satisfactoria.




aparente seco del mismo sea superior al del terreno natural o en caso de inconveniencia

será efectuado con hormigón H-8.

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Antes de instalar los conductos, se procederá a la nivelación final de la zanja, trabajo que

se ejecutará a mano y que se controlará mediante la nivelación geométrica del fondo.


en 0,10 m de profundidad disponiéndose en su lugar una capa de arena o suelo

seleccionado tamizado para el asiento de los conductos. Estos trabajos se consideran

incluidos en el costo de excavación.




seleccionado.

El relleno con suelo seleccionado se realizará distribuyendo el material en capas

horizontales de espesor suelto no mayor a 0,10 m. En todos los casos las capas serán de

espesor uniforme y cubrirán el ancho total de la zanja. Se compactarán manualmente, con

pisones a explosión o neumáticos o vibradores.

Para comenzar a colocar una nueva capa, la anterior deberá ser aprobada por la

Inspección. La falta de cumplimiento de ello obligará al Contratista a retirar el terreno sobre

la capa no aprobada, a su exclusiva cuenta.

La tolerancia en la cota de fondo de las zanjas para la colocación de tuberías, según el

perfil longitudinal, no deberá ser superior a 2 cm en valor absoluto.

Por otra parte, las diferencias de pendientes en los tramos o elementos de tuberías no

serán superiores en ± 10% de las pendientes previstas en el proyecto. Los controles de las

cotas de fondo de la zanja se realizarán para puntos separados como máximo 25 m entre

si.

4.9.1.5.- Anchos de Zanja


de las mismas, los anchos de zanja para instalar los conductos que se le reconocerán son

los que se indican en el cuadro siguiente.

ANCHOS DE ZANJA A RECONOCER EN LAS EXCAVACIONES

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DIAMETRO DE LA CAÑERÍA ANCHO DE LA ZANJA

[mm] [m]

Menos de 160 0.60

160 0.65

200 0.70

250 0.75

315 0.80

350 0.85

400 0.90

450 1.00

500 1.10

560 1.20

630 1.20

700 1.30

4.9.1.6.- Restricciones en la Ejecución de Excavaciones de Zanja



No se autorizará la reiniciación diaria de la excavación de la zanja cuando se alcance el

límite señalado. No obstante dicho límite de distancia podrá ser modificado por la

Inspección de común acuerdo con el Contratista.

4.9.1.7.- Disposición de los Materiales Extraídos de las Excavaciones






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modo de evitar inconvenientes al tránsito, al libre escurrimiento de las aguas superficiales y

a terceros. Si el material extraído que deba ser utilizado en los rellenos no pudiera








Inspección; serán desparramados en forma prolija de manera de obtener rellenos parejos,

al sólo juicio de la Inspección.



El transporte de los suelos a acopios transitorios y definitivos no recibirá pago directo

alguno y su costo se considerará incluido dentro del precio del ítem correspondiente a

excavación y relleno de zanja de la Planilla de Cotización.

4.9.1.8.- Eliminación del Agua de las Excavaciones

Las obras se construirán con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar

todas las precauciones y ejecutar los trabajos concurrentes a ese fin, por su exclusiva

cuenta y cargo.

Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán ataguías, tajamares

y contenciones, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la

Inspección.

Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de materiales y

planteles que al mismo fin se precisaren, se consideran incluidos en los precios que se

contraten para las excavaciones.




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4.9.1.9.- Relleno y Compactación de la Zanja

Una vez colocado el tubo, se procederá a rellenarla hasta la tapada requerida para realizar

la prueba hidráulica a "zanja rellena". Para poder iniciar estos trabajos el Contratista deberá





Este relleno se efectuará con pala a mano o con una operación muy cuidadosa por medio

de pala mecánica, de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado estén siempre


tubería.



rellenarán las juntas a mano, siguiendo las mismas prescripciones que los anteriores

rellenos, hasta alcanzar una altura mínima de 0,40 m a lo largo de toda la zanja por sobre

la generatriz superior y exterior de las cañerías.


espesor, llenando perfectamente la base de asiento, los huecos y laterales y

compactándolos adecuadamente con el procedimiento aprobado por la Inspección.

El relleno de las excavaciones se realizará en general con la tierra proveniente de las

mismas. Si fuere necesario transportar tierra de un lugar a otro de la obra para efectuar

rellenos, este transporte será por cuenta del Contratista.


mecánicamente, eliminados previamente todos los desperdicios vegetales, animales o de

otra índole que contuviere.


partes superiores a la misma, incluyéndose veredas y pavimentos si existieran. La

reparación de estas afectaciones no motivará adicional alguno, debiendo ser incluidos los

posibles costos de las mismas en el precio de las excavaciones.




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incumplimiento, la Inspección podrá suspender la certificación de los rellenos que

estuvieran en condiciones de certificar hasta tanto se completen los mismos.



Inspección de Vialidad Provincial vigentes, en cuanto a materiales, compactación, humedad

y métodos de trabajo.

4.9.1.10.- Formas de Medición, Certificación y Pago

La medición de la excavación de zanjas y relleno se realizará por metro cúbico (m3) de

suelo en su posición original, teniéndose en cuenta el ancho de zanja correspondiente.




siguiente:



La excavación se certificará una vez completada la misma hasta los niveles estipulados en

el proyecto de detalle y realizada la cama de asiente correctamente compactada. Se

liquidarán al precio unitario por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.

El relleno se certificará una vez realizada la limpieza, el cuneteado y conformación del

camino de servicio, accesos o reparación de solado de calzadas y veredas, concluidos de


corresponda, reinstalando el alambrado donde debió retirarse. Se liquidarán al precio

unitario por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.






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4.9.2. Provisión y montaje de tuberías








El almacenamiento transitorio (estiba) de los tubos en obrador en forma ordenada,

protegida de ser necesario de los rayos solares y su posterior acarreo hasta el costado de

las zanjas hasta su instalación.



instalación y operación de las cañerías.



Desinfección de las tuberías para agua potable

La prestación de equipos, enseres, maquinarias u otros elementos de trabajo, las pérdidas

de material e implementos que no puedan ser extraídos, las pasarelas, puentes y otras

medidas de seguridad a adoptar, y todo otro trabajo o provisión necesarios para su

completa terminación y correcto funcionamiento.


tuberías.


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4.9.2.2.- Especificaciones

4.9.2.2.1.- Colocación y tapadas mínimas



En el caso de las tuberías de PEAD. la colocación deberá realizarse siguiendo las

indicaciones dadas en el manual AWWA M-55 cuyo contenido los Oferentes deberán

conocer.

En el caso de las tuberías de P.V.C. la colocación deberá realizarse siguiendo las

indicaciones dadas en el manual AWWA M-23 cuyo contenido los Oferentes deberán

conocer.

Análogamente, en el caso de utilizar tuberías de Hierro Dúctil se seguirá el manual AWWA

M-41 y en el caso de utilizar PRFV se seguirá el manual AWWA M-45.







La tapada mínima de las cañerías será la que se fijará en el proyecto de detalle aprobado,



Precauciones generales a observar en la colocación de tuberías y piezas especiales



Luego se ubicarán a un costado y a lo largo de la zanja. A continuación los tubos y piezas

se limpiarán esmeradamente eliminado toda partícula extraña adherida en su interior.


Se verificará el correcto apoyo de la generatriz de los tubos sobre el fondo de la

excavación, en especial en los lugares donde se hallen colocados accesorios y/o cambios de

sección.

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Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de tuberías, la extremidad del

último tubo colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños,

en especial de roedores, mediante un tapón o elemento provisorio similar.


Colocación de la tubería

La tubería será colocada en zanja a la cota establecida en los planos de proyecto y tendrá

en todo punto, una tapada mayores a 1,20 m. Esta tapada confiere seguridad al tubo

contra la presión del suelo y el peso eventual de vehículos, así como también preserva

contra la acción de las heladas.

Las tuberías se colocarán con las pendientes fijadas en el proyecto de detalle, pero en

todas las tuberías se cumplirán las siguientes pendientes mínimas:




será del 10 %.

El fondo de la zanja deberá ser plano y libre de piedras. Cuando se presenten suelos duros

o cantos rodados sobre el fondo de la zanja se colocará un colchón de tierra o arena libre

de piedras o elementos que puedan dañar la tubería.










(curvas, etc.), deberá ejecutarse sin excepción cumpliendo las normas establecidas para

cada material y diámetro para los ángulos de desvío máximo entre caños.

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4.9.2.2.2.- Pruebas hidráulicas

El Contratista deberá efectuar, a su cargo, las pruebas hidráulicas de las tuberías de las de

la planta potabilizadora, incluyendo las tuberías de desagüe de los floculadores,

decantadores, filtros y de agua potable en la tubería de los filtros, salidas de las bombas,

conducciones de agua de la planta, en la forma en que se detalla a continuación.



4.9.2.2.3.- Tuberías enterradas





disponer de las válvulas se podrá hacer la prueba sin ellas, debiendo probarse nuevamente

el acueducto una vez colocadas las mismas. La presión de prueba será 1,5 veces la clase de

la tubería.

No se permitirá la colocación de cañerías cuando la longitud total de tubería instalada sin





capas.






absorber los empujes generados por la presión hidráulica de prueba. Los muertos de

anclaje colocados deberán haber alcanzado una resistencia suficiente para transmitir las

fuerzas al suelo. Se colocarán la bomba de prueba y el manómetro en el punto más alto del

tramo.

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La tubería se mantendrá llena con agua a presión como mínimo por 24 hs. antes de iniciar

la prueba.


procederá a la inspección del tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones

ni pérdidas en los tubos y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro – se debe





manómetro.





necesaria para las mismas. Asimismo, serán por cuenta del Contratista los gastos que

insuma la repetición de las pruebas. Todos estos gastos deben ser tenidos en cuenta en el

análisis de precios del presente ítem (Provisión y Colocación de Tuberías).



satisfactorio, realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos

que suministrará el Contratista por su cuenta.



Contratista presentará los certificados de calibración, cuya fecha no deberá ser anterior a

los ciento veinte (120) días de la fecha de prueba de la tubería. El certificado de calibración

deberá haber sido emitido por la autoridad metrológica correspondiente. El cuadrante

deberá permitir apreciar, en escala adecuada la presión de prueba.


agua.




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4.9.2.2.4.- Muertos de Anclaje



anclaje de Hormigón H-13 simple o armado según corresponda, siendo en este último caso

el acero ADN 420.




necesario podrá considerarse el rozamiento entre la estructura (sólo la superficie inferior) y

el terreno con un coeficiente de seguridad de 1,5 (uno y medio).




cemento.



4.9.2.2.5.- Mojones de señalamiento




indique el nombre de la tubería, la progresiva y la cota del tetón superior de bronce con

una tolerancia igual o inferior a T ≤ 1,5 cm L km( ) , siendo L la distancia en Km entre

el mojón y el mojón de partida del IGM.



acotamiento. Se instalará enterrándolo 0,60 m sobre una base de hormigón de 0,40 m x

0,40 m. Llevará una chapa de bronce de 13 cm de ancho por 13 cm de altura y 2 mm de

espesor, debidamente anclada al mojón con la siguiente inscripción:

Ac. J.J. Castelli – Desagüe PP

Progresiva: (1) Km

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Vértice: (3)





Vértice VX



4.9.2.3.- Formas de medición, certificación y pago

4.9.2.3.1.- De la provisión e instalación de tuberías



por unidad de longitud de cañería colocada, adoptándose el metro como unidad de medida,

y el pago se realizará a los precios unitarios de contrato estipulados para los diversos




obrador u otro depósito previamente autorizado y revisado por la Inspección, previa firma

del acta de tradición, considerando el análisis de precios presentado.




con el plan de trabajo y deberá contar con la aprobación previa por escrito de la

Inspección.

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4.9.2.3.2. De los mojones de señalamiento

Los mojones de señalamiento se considerarán prorrateados dentro de la colocación de la

tubería.

4.9.3.- Ejecución de cámaras

4.9.3.1.- Descripción General

Las válvulas de los acueductos y/o desagües y los medidores irán colocadas en cámaras,

cuyas características generales y dimensiones responderán a lo indicado en los planos del

Proyecto de detalle aprobado. El Contratista sólo podrá modificar la cantidad prevista en el

proyecto licitatorio o la ubicación presentado la justificación técnica y con la autorización

previa de la Inspección.






de 21 MPa.





el Pliego de Especificaciones General y se instalarán conforme a lo indicado en los planos ya

mencionados.




con el aire.





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válvula.

















y se pagarán a los precios unitarios contractuales especificados en la planilla de Cotización.




tradición.







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4.10.- Obras Complementarias

4.10.1.- Dispositivos de medición y control para la planta potabilizadora


Se instalarán en la cámara de carga y en la cámara colectora general de agua

presedimentada medidores de turbiedad, conductividad y pH, estos instrumentos de

medición en línea permitirán un adecuado y continuo control de la eficiencia del proceso de

presedimentación al comparar los valores por ellos registrados.

Se instalarán en la cámara de desborde, carga y dispersión de la unidad de producción

medidores de turbiedad y ph, estos instrumentos de medición en línea permitiran evaluar la

eficiencia del proceso de presedimentación y permitir evaluar la dosificación de los productos

químicos para la potabilización.

Se instalarán medidores de nivel la cámara de carga y en las unidades de foculación,

sedimentación y filtros para poder evaluar los nivelas máximos de operación y de alarma.






Dentro del ítem se consideranrán los cableados, las conexiones y todo otro elemento para su

correcta instalación y funcionamiento.


El ítem se medirá en forma global y se pagarán por ajuste alzado al precio de contrato

correspondiente de la planilla de Cotización.

4.10.2.- Instalaciones Electromecánicas


Este ítem incluye la provisión e instalación de todo el equipamiento necesario para la correcta

instalación y funcionamiento de todos los equipos electromecánicos instalados en la planta

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potabilizadora, los edificios de preparación y dosificación de productos químicos y los edificios

auxiliares tales como laboratorio y edificio de deshidratación de lodos.



especificaciones técnicas generales y de acuerdo al artículo 16 del presente Pliego.




4.10.3.- Sistema de tratamiento de lodos


Se ejecutará un edificio destinado a albergar los equipos necesarios para realizar la reducción

de la humedad del barro extraído de las tolvas de los sedimentadores.

Contiguo a este edificio se construirá el pozo de bombeo de barros, con una capacidad

mínima de 85 m3. Este barro será bombeado, mediante una bomba sumergible hasta un

espesador por gravedad de 12 m de diámetro con barredor metálico. Luego el barro

espesado será bombeado mediante una bomba de cavidad progresiva a un sistema de

deshidratación tipo filtro de bandas, en esta cañería de impulsión se dosificará el

polielectrolito adecuado para lograr una torta de barro más compacta.

En este edificio también se ubicará el sistema de dosificación de polielectrolito consistente en

los tanques de dilución, los equipos mezcladores, las bombas dosificadoras y las cañerías con

sus accesorios, piezas especiales, válvulas, etc.

La descarga de los barros deshidratados se realizará en cintas transportadoras ubicadas

debajo de ellos, las cuales a su vez descargarán en un volquete. Debajo de las cintas

transportadoras ubicadas longitudinalmente a los filtros se colocarán contenedores que

recogerán cualquier trozo de torta que pueda caer.

El agua excedente de la deshidratación de los barros se descargará en el sistema de

desagües industriales de la PP.

El sistema de deshidratación se realizará mediante un Filtro a bandas. El filtro poseerá una

banda superior y otra inferior de un ancho 1000 mm.

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1) Los Rodillos serán:

1 rodillo de presión con orificios de 5mm para una mejor deshidratación, diámetro 400mm

1 rodillo de presión diámetro 170mm

1 rodillo de presión diámetro 139mm.

4 + 2 rodillos de presión diámetro 101mm (los últimos recubiertos con goma especial para

mover la banda superior)

7 rodillos diámetro 114mm para completar todos los movimientos

Todos los rodillos serán de Acero Inoxidable AISI 304 de espesor adecuado para la

prestación.

Los rodillos de impulsión y de alineación serán recubiertos de goma, el resto de los rodillos

no necesitará esta protección por tratarse de acero inoxidable.

Cada cojinete tendrá un dispositivo individual de lubricación (grasera)

- Las Bandas serán:

Las bandas serán fabricadas tejidas con hilo poliéster. Para tratamiento de barros

convencionales normalmente se utiliza poliéster como material constitutivo. Las poliamidas

solamente se utilizan para aplicaciones especiales.

Poseerán una junta (costura)

- Tendrá motor eléctrico con variador de velocidad manualmente controlado (10-50 rpm)

- Tendrá motor y reductores lubricados con grasa (sellados).

- Tendrá cadenas y engranajes lubricados manualmente.

- Tendrá 2 barras con boquillas pulverizadoras para la limpieza de las bandas luego de la

descarga de la torta.

- Tendrá 2 rascadores para remover la torta. Los mismos se mantendrán bajo presión a

través de contrapesos. La torta se descargará a 1020 mm del suelo.

- Tendrá recolección de filtrado y agua de lavado.

- Tendrá sistema de centrado automático de bandas controlado por 2 switch de proximidad

que darán la señal, que será transformada para dar comando a válvulas automáticas

neumáticas que actuarán sobre un cilindro neumático que desplazará los rodillos recubiertos

de goma para centrar las bandas. Control de otros dos cilindros (uno para cada banda), con

un seteo manual de entre 1.5 y 2.5 bar de tensión de bandas.

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- Poseerá compresor de aire para accionamiento de alineado (1,5 kW, 207 l/mm, 8 bar,

tanque de 24 lts.).

Largo: 2610 mm

Ancho: 1540 mm

Altura: 1800 mm

Peso: 1200 Kg.

Potencia eléctrica: 0.75 KW (más 1.5 KW del compresor)

Ancho de bandas: 1000 mm.

Caudal de agua de lavado: 6,5 m3/h

Presión de agua de lavado: 4-6 bar

Caudal de barro a 3% concentración de SS: 3-6 m3/h

Caudal máximo a 3% SS: 6,5 m3/h.

Materiales de construcción rodillos y tanques: en Acero inoxidable AISI 304.

Materiales de construcción Marc o-Estructura: Acero al carbono zincado por inmersión.

Motor 0,75 KW, IP55.

Variador de velocidad: 10-50 rpm

2) El Reactor vertical cilíndrico para floculación de la mezcla lodo/polielectrólito será

compuesto por un tanque cilíndrico en acero inoxidable AISI 304, mezclador (agitador) lento

(18 rpm). La descarga se producirá directamente al filtro prensa.

Altura: 1500mm.

Diámetro: 500mm

Potencia eléctrica de mezclador: 0.37 KW IP 55

Reductor de velocidad: 18rpm

3) La Estación de preparación automática de polielectrolito se completará con 2 tanques,

conectados con un sistema de sifón, para realizar un tiempo de estacionamiento tipo FIFO

(first in first out). 2 tanques serán utilizados para disolución del polvo, y almacenamiento de

las soluciones. El polielectrolito se dosificará mediante una tolva completa con tornillo

dosificador calefaccionado.

La unidad poseerá caudalímetro para medición de agua.

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La unidad será construída en acero inoxidable AISI 304 y la operación automática se

producirá mediante medidores de nivel y válvulas eléctricas. La solución se preparará entre

0.05 y 0.2% de concentración. La dosificación se realizará mediante una bomba a tornillo con

capacidad de ajuste de 0 a 100 % con válvula de bypass de recirculación para mezclado.

Volumen total: 600 l

Volumen de los tanques: 2 x 300 l

Volumen de la tolva: 50 l

Capacidad estándar del tornillo (rpm determinadas): 1.7 kg/h

Potencia del tornillo: 0.12 kW, IP 55

Producción promedio: 1700 l/h 0.1%

Requerimiento de agua: 2000 l/h a 3 bar

Potencia de mezclado para disolución: 2 x 0.37 kW, IP 55

Ancho: 600 mm

Largo: 1200 mm

Alto: 920 mm

Dimensiones totales: 700 x 1750 x 1800 mm

Bomba: cuerpo en acero, engranaje en acero al carbono steel C40, motor acero cromado,

estator: goma NBR, transmisión por eje, sellos mecánicos.

Capacidad 650 l/h; Presión 2 bar; Motor 0,37 kW IP 55.

Bomba de lodo:

Poseerá un cuerpo de hierro, partes rotativas y rotor cromados, estator de goma.

Presentará transmisión por eje y se complementará con un variador de velocidad capaz de

lograr un caudal del 20% al 100% del máximo.

Capacidad: 1 – 5 m3/h

Presión: 1,5 bar

Motor: 1,5 kW, IP 55

Diámetro nominal de succión: 65

Diámetro nominal de descarga: 65

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Bomba centrífuga para agua de limpieza de bandas:

Capacidad: 6.6 m3/h

Altura: 5.5 bar

Temp Max de líquido: 90ºC.

Máx. temp. ambiente: 40ºC.

Cuerpo de la bomba: Hierro de fundición G20 UNI 5007

Impulsor: Bronce.

Eje: Cr/Ni Acero

Sello mecánico: Carbón/cerámica.

Motor: 4 kW, aislación clase F, IP55

Velocidad: 2800 rpm

Diámetro nominal succión: 1 ½”

Diámetro nominal descarga: 1”

Cinta transportadora:

Estará formada por platos (“C”) y estructuras soldadas. Los rodillos son en “V” y estarán

perfectamente inclinados, separados 650 mm uno del otro.

El conjunto de control tendrá 219 mm de diámetro y se encontrará montado sobre unos

soportes esféricos. La transmisión estará directamente acoplada a un reductor de velocidad.

El conjunto de tensión será un cilindro de 219 mm de diámetro compuesto por dispositivos

de tensión y centrado de cinta.

La cinta transportadora se complementará con una tolva de alimentación y protecciones de

seguridad necesarias.

La cinta estará hecha con un material cubierto en plástico.

Ancho de la cinta: 0.4 m

Ancho del marco: 0.6 m

Largo de la cinta: 5.5 m

Velocidad de la cinta: 0.36 m/s

Rodillos “V”: cubiertos en zinc

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Rodillos horizontales: cubiertos en zinc

Estructura: acero al carbono galvanizado en caliente

Motor: 0.75 kW, IP 55

Transmisión: directa

Tablero eléctrico

Semiautomático para el control completo de la planta incluida la estación de polielectrolito.

Cada usuario con indicación de estado ON/OFF y alarmas.

Tipo: Pared.

Materiales de construcción: Acero al carbono con pintura epoxi.

Protección : IP55

Usuario: 8

Fabricante Llaves: Telemechanique o similar.

Fabricante de Lámparas/botones : Telemechanique o similar

Se colocará un puente grúa para el montaje y desmontaje de las unidades.

4.10.3.2.- Ejecución de los Trabajos - Especificaciones




Especificaciones Técnicas Generales. Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo





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4.10.4.- Sistema de Desagües Industriales de la planta potabilizadora


Este numeral se refiere a la provisión, acarreo y colocación de los materiales, ejecución de

las cámaras, pruebas hidráulicas, limpieza y puesta en funcionamiento de la red de desagües

de la Planta Potabilizadora.

La red de desagües se ha dividido en tres sub redes, la que desagua los barros concentrados

en las tolvas de los sedimentadores y la que recibirá el agua de lavado de los filtros y demás

unidades del módulo de tratamiento. Para el dimensionamiento de la misma se considerará

la superposición de distintos efectos en distintos tramos. La tercer red corresponde a los

presedimentadores.

Es importante destacar que de todos los efluentes generados en planta potabilizadora, la

descarga de los lodos generados en el proceso de sedimentación son los que aportan una

gran cantidad de sólidos en el efluente final, quedando así fuera de los parámetros

establecidos por las leyes vigentes.

En función de lo anterior se ha previsto la separación de los efluentes provenientes del

proceso de sedimentación del resto de los efluentes para tratarlos de la manera que se

describió anteriormente y luego de dicho proceso disponer por un lado los residuos sólidos

que resulten del mismo y por otro, junto con el resto de los efluentes generados en la planta,

los líquidos remanentes.

Debido a los grandes caudales descargados en los procesos de lavado de filtros y de

descarga de lodos sedimentados, se ha previsto la construcción de dos tanques

independientes de compensación de caudales, uno para cada proceso. Dentro de los tanques

se ubicarán los sistemas de bombeo que impulsarán los líquidos al tratamiento de

deshidratación para la descargas de los sedimentadores; y a la tubería de desagüe de

diámetro 250 mm que conectará con la descarga de los presedimentadores en diámetro 630

mm PEAD que a su vez volcará en el río Bermejo.

Para todo lo referido a los materiales, características, accesorios, provisión y colocación de

las cañerías, así como la excavación y relleno de zanjas para la instalación de las mismas,

rige todo lo establecido en los ítem correspondientes de este Pliego de Especificaciones

Técnicas Particulares.

En el edificio principal el desagüe de las piletas y piletines de los laboratorios deberá ser

independiente del resto de las instalaciones internas del edifico y descarga en la red de

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desagües industriales. Pero antes de desaguar deberá pasar por una cámara con un volumen

mínimo de 1,5 m3, la que deberá construirse en hormigón y revestirse interiormente contra

el ataque de los ácidos provenientes de los laboratorios.

Dentro de esta cámara se colocarán trozos de mármol u otra piedra caliza para neutralizar el

pH del desagüe antes de unirse con la red de desagües industriales.

Como se indicó en párrafos anteriores forman parte integrante de esta red la cañería de

desagüe de los barros de los sedimentadores hacia el pozo de bombeo y la cañería que

descarga del agua excedente de la deshidratación de los barros.

Las cámaras se construirán en hormigón H-13, con la armadura que surja del cálculo

estructural. El cojinete de las mismas se construirá en hormigón H-8, sobre el cual se

colocará una capa de mortero impermeable, espesor mínimo 1.5 cm, alisado a la llana; la

pendiente mínima de los cojinetes será del 2%.

Las tapas de estas cámaras serán de losetas de hormigón premoldeadas.

El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación, con suficiente

antelación, las memorias descriptiva y técnica, los planos generales y de detalle de la red y

de las cámaras. Sin la aprobación de esta documentación no podrá dar inicio a los trabajos.

Debido a los grandes caudales descargados en los procesos de lavado de filtros y de

descarga de lodos sedimentados, se ha previsto la construcción de dos tanques

independientes de compensación de caudales, uno para cada proceso. Dentro de los tanques

se ubicarán los sistemas de bombeo que impulsarán los líquidos al tratamiento de

deshidratación para la descargas de los sedimentadores; y al canal de desagües pluviales del

camino que conduce hacia la obra de toma, que volcará en el río Bermejo los desagües

generales de la planta potabilizadora.

El volumen útil adoptado para el tanque de compensación de caudales de las descargas del

sedimentador será de 85 m3 y el sistema de bombeo con bombas sumergible (1+1) de las

mismas al equipo espesador de 16 m3/h.

El volumen del tanque necesario para absorber estas descargas de filtros y los desagües

industriales de la planta potabilizadora tendrá que ser de 250 m3. El sistema de bombeo

mediante bombas sumergibles (1+1) será de 144 m3/h.

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4.10.4.2.- Ejecución de los Trabajos - Especificaciones






pliego.


El ítem se medirá en forma global y se pagará por ajuste alzado al precio de contrato


4.10.5.- Cerco Perimetral


Se ha previsto que en todo el perímetro del predio de implantación de la planta

potabilizadora se instale un cerco perimetral con el fin impedir el ingreso de cualquier

persona ajena o animal al predio. Se deberá prever la ejecución de un portón de acceso para

camiones y una puerta de acceso peatonal independiente del anterior.


Las obras se ejecutarán conforme a los planos y estas especificaciones, siendo de aplicación

todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego y lo especificado en el Pliego de

Especificaciones Técnicas General.


El ítem se medirá por metro lineal de cerco totalmente terminado y se pagará al precio de

contrato correspondiente de la planilla de Cotización.

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4.10.6.- Edificio para Laboratorio


Se ha previsto la instalación de un edificio para laboratorios, oficinas de administración, sala

comedor y baños, tal como se puede observar en los planos respectivos.

Todos los locales de uso para el personal de opración contarán con servicios de telefonia y

aire acondicionado

Las características principales del edificio serán:

- Pisos antiácidos o granito en los laboratorios con zócalo sanitario. El resto de las salas

tendrán cerámica de alto tránsito.

- Todos los cielorrasos serán suspendidos tipo Spanacustic o similar.

- Las mesadas serán de un material apto para ser usado en ambientes acidos como los

laboratorios. El contratista presentará a la inspección la alternativa seleccionada con sus

características de aptitud para su aprobación.

- Las mamposterías internas de los laboratorios, sala de Instrumentos y baños deberán estar

azulejadas hasta el nivel de cielorraso.

- Todas las aberturas serán de aluminio, PVC o madera. Para las puertas de los laboratorios

se exigirá la mitad del paño vidriado.

- En todos los locales donde existan mesadas deberán colocarse muebles bajo mesada de

madera con puertas, sin fondo, con estantes rebatibles a media altura regulables en tres

posiciones con incrementos de 5 cm.

- Banquetas de madera: dos (2) en Laboratorio Físico - Químico, una (1) en Laboratorio de

Insumos y Materiales, una (1) en el Laboratorio de Ensayos de Dosificación y una (1) en Sala

de Instrumentos.

- Dos (2) PC completas, cada una con una (1) impresora color, una para Laboratorio Físico –

Químico y la otra para la oficina del Laboratorio.

- Dos (2) escritorios, uno para Laboratorio Físico – Químico y el otro para la oficina del

Laboratorio. Tres (3) sillas hidráulicas con respaldo alto, apoya brazos, cinco patas con

ruedas, dos (2) para la oficina del Laboratorio y una (1) para Laboratorio Físico – Químico.

- Muebles tipo archivo para la oficina del Laboratorio.

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- Como elementos de seguridad se dispondrá de una Ducha lavaojos, Botiquín de primeros

auxilios y Matafuegos en los locales principales.






pliego.




4.10.7.- Edificio para Cloración


Se construirá un edificio para cloración dentro del predio de la planta potabilizadora.

El edificio para cloración en la planta potabilizadora estará constituido básicamente por la

sala para contendores, la sala de cloración y la sala de bombas. La dosificación se realizará

con cloro gaseoso.

SALA PARA CONTENEDORES

En la sala para contenedores de una tonelada, con cloro líquido a presión, se ubicarán los

contenedores sobre apoya tubos giratorios, que se fijarán sobre una estructura de hormigón

especialmente construida para ese fin.

Para el manipuleo de los contenedores se utilizará una percha que colgará de un polipasto

eléctrico con carro eléctrico de 3.000 kg, que se desplazará sobre un monorriel. También se

colocará en el polipasto una balanza digital para verificar el peso de los contenedores al

recibirlos y al sacarlos de operación.

Para la operación normal de la Planta Potabilizadora se requerirá un contenedor funcionando

y otro en stand by, el cual entrará en funcionamiento automáticamente, mediante la acción

del switch over, al reducirse en forma importante o cortarse totalmente la provisión de gas

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del que está operando. Adicionalmente se tendrá un contenedor, lleno o vacío, en una cuna y

otra cuna libre para poder realizar las maniobras de reposición.

Los contenedores de cloro serán propiedad del proveedor del cloro: el operador de la Planta

Potabilizadora deberá solicitarle del contenedor, en la que constan las pruebas realizadas y

las fechas en que se realizaron, a fin de garantizar el correcto estado de los mismos.

La instalación contará con los flexibles de cobre plateado de 3/8” OD para conexionado de

los contenedores a los respectivos manifolds; las válvulas tipo yugo según las características

técnicas establecidas por las Recomendaciones del Chlorine Institute; los manifolds

construidos en tubo de acero al carbono Sch 80 de 1” y sus accesorios serie 3000, para la

zona presurizada; los conjuntos de tuberías de PVC Sch 40, aguas abajo de la válvula

reguladora, con sus accesorios también de PVC, etc.

Las salas de contenedores, de dosadores y de bombas no estarán comunicadas entre sí, pero

se ha previsto colocar dos ventanas con paño fijo, una entre la sala de alta presión y la de

dosadores y la otra entre la primera y la sala de bombas. La finalidad de las mismas es poder

controlar desde ellas las operaciones que se realicen con los contenedores y en caso de que

se produzca una emergencia poder ingresar con el equipo de seguridad necesario para

contener el escape o rescatar a algún operario.

En esta sala se colocará un (1) detector indicador de cloro en el aire, tipo electroquímico por

difusión de gas, no utilizará reactivos.

Se ha previsto un sistema de neutralización de fugas de cloro, el que protegerá a la sala de

contenedores. La hipótesis de falla para su dimensionamiento es la pérdida total de un

contenedor lleno con 1000 kg de cloro líquido. Se han previsto dos (2) renovaciones horarias

en forma permanente y diez (10), como mínimo para neutralización.

Fuera del edificio se ubicará la torre de adsorción, con el correspondiente tanque para el

almacenamiento del líquido neutralizante, toda la estructura se montará sobre una platea de

fundación y contará con una pileta antiderrame.

La torre contará con un sistema separador de gotas para evitar la posibilidad de salida de

gotas de solución neutralizante y ventilará a los cuatro vientos.

SALA PARA DOSADORES

En la sala para dosadores se ubicarán los dosadores y los eyectores. Se instalarán dos (2)

dosadores para la desinfección, uno estará en funcionamiento y el otro en stand by, y se

proveerá un dosador de menor capacidad que alimentará a la cañería para la precloración.

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El dosador que se encuentra en stand by, estará preparado también para alimentar al

eyector de la precloración, en caso de que su dosador sea retirado de servicio por algún

desperfecto o mantenimiento preventivo.

En la parte inferior de la pared exterior de esta sala se colocará un extractor inyector de aire

encargado de realizar, como máximo, diez renovaciones horarias del volumen total de la

sala.

SALA PARA BOMBAS

En la sala de bombas se ubicarán las booster que alimentarán a los eyectores de la sala de

cloradores, se colocarán tres bombas de iguales características, dos de ellas alimentarán a

los eyectores y la tercera se encontrará en stand by, a fin de entrar en funcionamiento ante

la falla de cualquiera de las otras.

En el exterior del edificio se ha previsto la instalación de una ducha – lavaojos y de un

gabinete para guardar los elementos de seguridad (kit de emergencias tipo B, respirador

autónomo, máscaras, etc.).

Se ha previsto la colocación de un medidor de cloro residual libre, que si bien no estará

dentro de los edificios para cloración, actuarán sobre los equipos allí montados. Se ubicará

en la cañería de agua potable. Transmitirá sus mediciones al PLC central, permitiendo de

esta manera saber cual es la cantidad de cloro residual libre a la salida de la planta.





La instalación eléctrica se ejecutará según lo indicado en el artículo 16 del presente pliego.




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4.10.8.- Casa Química


En la Planta Potabilizadora se ha previsto la dosificación de sulfato de aluminio sólido o PAC,

polielectrolito como coadyuvante de coagulación, cal hidratada, fluosilicato y carbón activado

en polvo.

Dentro de la casa química se encontrarán los equipos para la dosificación de PAC, Carbón

Activado, Polielectrolito y Fluorosilicato.

Se han estimado las dosis de los diferentes insumos a utilizar en función a la experiencia

recopilada por los operadores de las Plantas Potabilizadoras con aguas de similares

características; pero las mismas deberán ser ajustadas con ensayos de jar test y

verificaciones en planta a partir de la pruebas de funcionamiento y optimización.

Las dosis medias de insumos que deberán ser consideradas por el Contratista serán:

Sulfato de Aluminio: 60mg/l

PAC: 45mg/l

Polielectrolito: 1mg/l

Cal: 16mg/l

Fluorosilicato de sodio: 1,5mg/l

Carbón activado: 8mg/l

Cloro: Preoxidación: 1mg/l – Desinfección: 2mg/l

El coagulante a utilizar será policloruro de aluminio o PAC ya que presenta una serie de

ventajas frente a la variedad en polvo; entre ellas se pueden mencionar que se reducen

notablemente las enfermedades laborales al eliminar la carga, transporte y descarga de las

bolsas; se han obtenido muy buenos resultados con su uso en otras Plantas Potabilizadoras

del país en diversas provincias al poder dosificar a menores concentraciones, obteniendo una

mejor dispersión en el agua cruda.

El punto de dosificación de la solución del PAC será debajo del dispersor ubicado en la

primera cámara de dispersión.

La dosificación se realizará con bombas de cavidad progresiva, las que permiten trabajar con

un amplio rango de caudales. La instalación contará con una bomba en funcionamiento y

otra en stand by.

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La bomba dosificará en una cañería de redilución en la cual se mantiene constante el caudal

de redilución para los diferentes caudales de PAC.

En una Planta Potabilizadora el adecuado control del consumo de los diferentes insumos

utilizados, especialmente el coagulante, es un punto fundamental para la optimización de la

misma. Por esta razón se ha previsto colocar en la cañería de impulsión un caudalímetro

electromagnético con salida analógica para reporte de señal y emisión de pulsos para

totalizar el volumen dosificado.

El medidor de caudal deberá instalarse con anclajes a ambos lados a fin de evitar

vibraciones. Se ubicará en tramos horizontales o verticales (con flujo ascendente)

asegurando siempre que trabaje a sección llena.

Se deberá prever que la cañería aguas arriba y abajo del medidor presente tramos rectos, sin

interferencias o accesorios que produzcan perturbaciones de la vena líquida.

Para el conexionado del medidor se utilizarán piezas especiales de acero inoxidable AISI 316;

el pasaje del diámetro de la cañería de impulsión al diámetro de la rosca del instrumento no

podrá presentar desviaciones mayores del 8º.

Como es importante regular y medir el caudal de agua de redilución en línea se incorporará

un rotámetro tipo George Fischer con escala de 0 a 5 m3/h. A fin de su instalación se

colocarán las válvulas reguladoras de presión y de caudal necesarias.

La provisión de PAC se realizará mediante camiones tanque de 30 a 32 toneladas de

capacidad máxima, aproximadamente.

En la Planta Potabilizadora se han previsto dos tanques cilíndricos verticales, con fondo plano

y cabezal semielíptico de PRFV, de 25 m3 de capacidad, 3 m de diámetro y 3.85 m de altura

cada uno, para el almacenamiento del PAC.

Estos tanques serán autoportantes, se colocarán dentro de una pileta antiderrame, sobre

bases de hormigón. Uno de ellos alimentará a las bombas dosificadoras, estando el otro en

stand by.

Para el dimensionamiento de los tanques se considerará un tiempo de stock de 30 días para

operación normal a dosis media y caudal máximo, período en el que se contempla un stock

de seguridad y eventuales contratiempos en la logística.

Los tanques deberán contar con las siguientes salidas:

Alimentación a bombas dosificadoras: salida de 2” con brida de acople y válvula, ubicada a

0.20 m del fondo plano. Se acoplará la cañería de alimentación.

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Boca de hombre: salida de 20”, se ubicará a 45º de la salida para la alimentación a las

bombas dosificadoras, estará a 0.50 m del fondo plano. Tendrá tapa abulonada y cierre

hermético con junta de goma. Se utilizará para realizar las operaciones de mantenimiento y

limpieza.

Desagüe y limpieza: salida de 2” con brida de acople y válvula, se ubicará a 90º de la salida

para la alimentación a las bombas dosificadoras y del otro lado de la boca de hombre, estará

sobre el fondo plano.

Alimentación al tanque: salida de 2” con brida de acople, en la parte superior, del lado de la

salida para la alimentación a las bombas dosificadoras. Exteriormente se colocará una

cañería de 2” que se anclará al tanque cada metro y se colocará una válvula. Se utilizará

para la descarga del producto al tanque.

En la parte superior, en correspondencia con la salida de 2 pulgadas con brida indicada en el

párrafo anterior, pero del lado interno del tanque se colocará un codo y un caño de 2

pulgadas vertical, paralelo a la pared del tanque, y separado como máximo 0.20 m de ella.

Esta cañería deberá anclarse fuertemente a la pared y terminará a 0.30 m del fondo. Su

finalidad es evitar la formación de espumas durante la operación de descarga.

Cañería de venteo: de 2”, en la parte superior del tanque. Permitirá el ingreso y el egreso del

aire para el vaciado y llenado del tanque.

Salida para soga del flotante e indicador de nivel: en la parte superior, del lado de la salida

para la alimentación de las bombas dosificadoras se dejará un orificio de 15 mm de diámetro.

Los tanques tendrán un indicador de nivel; a tal fin se pegará una escala en adhesivo vinílico,

sobre fondo negro, graduada cada 1 m3; se ubicará longitudinalmente en el tanque del lado

de la salida de las bombas de alimentación.

En ambos extremos de la escala se fijará una planchuela de acero inoxidable AISI 314 de

0.25 m * 0.15 m, se colocarán perpendiculares a la pared del tanque y paralelas entre sí.

Cada una de ellas tendrá 2 agujeros de ¾ de pulgada en los cuales se fijarán 2 mangueras

rígidas de color negro de ¾ de pulgada, las que servirán de guías del indicador.

Para poder acceder a la parte superior de los tanques se ha previsto el anclaje de una

escalera marinera con guardahombre, la cual permitirá el acceso a una plataforma metálica

que se ubicará en la parte superior de ambos tanques permitiendo la comunicación entre

ellos. El piso de esta pasarela será de metal desplegado y contará con barandas de

seguridad.

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Se construirá una pileta antiderrame para contener el derrame de PAC por pérdidas o roturas

en el tanque. El volumen a contener es la capacidad de uno de los tanques.

Para el mantenimiento y limpieza de la pileta antiderrame se dejará una separación libre

entre los tanques y entre los muros perimetrales de 1 m. Las dimensiones de la misma serán

9,00 m de largo, 5,00 m de ancho y 0,70 m de altura de las paredes perimetrales.

Esta pileta contará, en uno de sus extremos, con una pileta de patio con cañería de desagüe

de polipropileno de 2 pulgadas con válvula esférica de igual diámetro.

El polielectrolito a dosificar será líquido y se utilizará como coadyuvante de coagulación. Se

recibirá en la Planta Potabilizadora en tanques de 1 m3 y se lo dosificará en la cañería de

agua de redilución, respetando las recomendaciones del proveedor en lo referente a la

relación óptima de dilución.

La dosificación se realizará con bombas a diafragma de accionamiento electromagnético y

regulación manual del caudal dosificado. La bomba deberá dosificar un caudal máximo de 3

l/h a una presión 5 kg/cm2.

A fin de medir el caudal dosificado por la bomba se instalará en la cañería de aspiración un

vaso o probeta de calibración de 200 ml, determinando con un cronómetro el tiempo

transcurrido en la dosificación de un determinado volumen de polielectrolito.

Para la regulación y medición del caudal del agua de dilución en línea se prevé la colocación

de un rotámetro con escala de 0 a 4 m3/h y presión de trabajo de 3 kg/cm2. En esta

instalación se colocará una válvula reguladora de presión con un rango de 0.5 a 2.5 kg/cm2 y

una válvula reguladora de caudal a diafragma. Se prevé una cañería de by pass, la que se

utilizará cuando se realice el mantenimiento del rotámetro.

El almacenamiento del polielectrolito para un tiempo de 60 días se realizará en dos tanques

de 1 m3 cada uno provistos por el proveedor. Estos tanques se colocarán sobre bases de

hormigón.

El fluosilicato de sodio a dosificar será en polvo y se recibirá en la Planta Potabilizadora en

pallets de 1000 kg aproximadamente. La provisión la realiza el Ministerio de Salud de la

Nación y habitualmente envían como mínimo el stock a consumir en por lo menos medio año

para plantas grandes y un año para pequeñas plantas.

La solución de fluosilicato se preparará en tanques de PRFV al 0.5 % y se rediluirá en la

cañería de alimentación al punto de inyección. Se han previsto dos tanques cilíndricos, uno


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En la sala de dosificación se deberá disponer de una balanza de plato con apreciación de un

decimal con capacidad mínima de 20 kg. La misma se instalará sobre una mesada.

La dosificación se realizará en la segunda cámara de dispersión mediante bombas

dosificadoras a diafragma, una en operación y la otra en stand by, rango de caudal entre 50

y 500 l/h a una presión máxima de 5 kg/cm2.



el tiempo transcurrido en la dosificación de un determinado volumen de solución.

Para regular y medir el caudal de agua de dilución en línea se prevé la colocación de un

rotámetro con escala de 0 a 4 m3/h y presión de trabajo de 3 kg/cm2. También se colocará

una válvula reguladora de presión con un rango de 0.5 a 3 kg/cm2, un manómetro y una

válvula reguladora de caudal a diafragma. Se prevé una cañería de by pass, la que se


Se ha previsto un tiempo de almacenamiento máximo entre suministros sucesivos de 365

días lo cual implica, a consumo máximo diario, que se deberá realizar el almacenamiento de

14 pallets con 40 bolsas de 25 kg cada una.

Se ha previsto la instalación de carbón activado en polvo a fin de poder controlar los

episodios de olor y sabor en el agua cruda. Este insumo se recibirá en la Planta

Potabilizadora en pallets de 1000 kg aproximadamente.

La suspensión de carbón activado se preparará en tanques de PRFV al 2 % y se rediluirá en

la cañería de alimentación al punto de inyección. Se han previsto dos tanques cilíndricos, uno






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La dosificación se realizará en la primera cámara de dispersión a fin de aumentar al máximo

el tiempo de contacto, mediante bombas de tornillo helicoidal con un rango de dosificación

de 50 a 750 l/h a una presión máxima de 5 kg/cm2.














todo prescripto en el artículo 14 de este pliego y lo especificado en el Pliego de



pliego.




4.10.9.- Edificio Dosificación de Cal


La cal hidratada a dosificar será en polvo y se recibirá en la Planta Potabilizadora en pallets

de 1000 kg.

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La suspensión de cal hidratada se preparará en tanques de PRFV al 2.5 % y se rediluirá en la

cañería de alimentación al punto de inyección. Se han previsto dos tanques cilíndricos, uno

en operación y el otro en stand by, de 1.50 m de diámetro y 1.90 m de altura; con tapa

extraíble; en su interior tendrán cuatro estatores de 0.15 m de ancho a fin de evitar la

formación de vórtices.



El agregado de la cal hidratada en los tanques se realizará por medio de un tornillo sinfín con

rotor y carcaza en acero inoxidable. A tal fin se dispondrá, junto a cada tanque, una mesada

de chapa de acero inoxidable de 1.20 m * 1.10 m ubicada a 1 m del piso. La misma tendrá

un agujero de 0.80 m * 0.50 m, en el cual se fijará un tamiz de pasaje grueso (1 cm de

abertura) sobre el cual se romperá la bolsa de cal hidratada. De esta forma el insumo caerá

directamente en la tolva de alimentación del tornillo que se ha fijado en la parte inferior de la

mesada de carga.

El tornillo elevará la cal y la agregará en el tanque de preparación. Para minimizar la cantidad

de polvo en suspensión el tramo final del tornillo de transporte alimentará una manga

rebatible que se apoyará sobre la tapa del tanque.

La dosificación se realizará mediante bombas a tornillo helicoidal, una en operación y la otra

en stand by, rango de caudal de 100 a 1500 l/h a una presión de 6 kg/cm2.












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Especificaciones Técnicas General. Las instalaciones eléctricas se ejecutarán según lo





4.10.10.- Edificio Dosificación de Sulfato de Aluminio Sólido


EL sulfato de aluminio a dosificar será en polvo y se recibirá en la Planta Potabilizadora en

pallets de 1250 kg.

La solución de sulfato de aluminio se preparará en tanques de PRFV al 10 % y se rediluirá en

la cañería de alimentación al punto de inyección. Se han previsto tres tanques cilíndricos, uno

en operación y dos en stand by, de 1.70 m de diámetro y 2.00 m de altura; con tapa

rebatible; en su interior tendrán cuatro estatores de 0.15 m de ancho a fin de evitar la

formación de vórtices.



El agregado del sulfato de aluminmio sólido en los tanques se realizará por medio de un

tornillo sinfín con rotor y carcaza en acero inoxidable. A tal fin se dispondrá, junto a cada

tanque, una mesada de chapa de acero inoxidable de 1.20 m * 1.10 m ubicada a 1 m del

piso. La misma tendrá un agujero de 0.80 m * 0.50 m, en el cual se fijará un tamiz de pasaje

grueso (2 cm de abertura) sobre el cual se romperá la bolsa de sulfato de aluminio. De esta

forma el insumo caerá directamente en la tolva de alimentación del tornillo que se ha fijado

en la parte inferior de la mesada de carga.

El tornillo elevará el producto y lo agregará en el tanque de preparación. Para minimizar la

cantidad de polvo en suspensión el tramo final del tornillo de transporte alimentará una

manga rebatible que se apoyará sobre la tapa del tanque.

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La dosificación se realizará mediante bombas a tornillo helicoidal, una en operación y la otra

en stand by, rango de caudal de 100 a 1500 l/h a una presión de 6 kg/cm2.

El punto de dosificación será en la parte inferior de la primera cámara de dispersión




En una Planta Potabilizadora el adecuado control del consumo de los diferentes insumos

utilizados, especialmente el coagulante, es un punto fundamental para la optimización de la

operación de la misma. Por esta razón se ha previsto colocar en la cañería de impulsión un

caudalímetro electromagnético con salida analógica para reporte de señal y emisión de

pulsos para totalizar el volumen dosificado.

El medidor de caudal deberá instalarse con anclajes a ambos lados a fin de evitar

vibraciones. Se ubicará en tramos horizontales o verticales (con flujo ascendente)

asegurando siempre que trabaje a sección llena.

Se deberá prever que la cañería aguas arriba y abajo del medidor presente tramos rectos, sin

interferencias o accesorios que produzcan perturbaciones de la vena líquida.

Para el conexionado del medidor se utilizarán piezas especiales de acero inoxidable AISI 316;

el pasaje del diámetro de la cañería de impulsión al diámetro de la rosca del instrumento no

podrá presentar desviaciones mayores del 8º.

Como es importante regular y medir el caudal de agua de redilución en línea se incorporará

un rotámetro tipo George Fischer con escala de 0 a 5 m3/h. A fin de su instalación se

colocarán las válvulas reguladoras de presión y de caudal necesarias.

A fin de tener una alternativa de back up del sistema de medición, se instalará, en la cañería

de aspiración, un vaso o probeta de calibración de 10 litros de capacidad, determinando con

un cronómetro el tiempo transcurrido en la dosificación de un determinado volumen de

solución.





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pliego.




4.10.11.- Edificio de Guardia


Se ha previsto la ejecución de un edificio de guardia implantado en un lateral del portón de

ingreso al predio. El mismo cumplirá la función de control total de los vehículos y personas

que ingresen y egresen de la planta potabilizadora. Se encontrará equipado con servicios de

agua, desagües cloacales, luz, gas y teléfono. Contará con un toilette totalmente equipado y

una oficina equipada con escritorio y sillas. Las dimensiones del edificio serán las que se

encuentran indicadas en los planos respectivos.






pliego.




4.10.12.- Viviendas para el personal de operación


Se ha previsto la ejecución de dos viviendas de 100 m2 destinadas al personal de operación

de la planta potabilizadora. Las mismas serán ejecutadas según los planos respectivos que

forman parte de la presente documentación. Contarán con todos los servicios (luz, agua fria

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y caliente, instalaciones sanitarias completas y gas). Las viviendas se entregarán totalmente

equipadas con juegos de dormitorios, juego de comedor, cocina completa, heladera con

freezer, termotanque de 150 litros y todo otro equipamiento necesario para su habitabilidad.






pliego.




4.10.13.- Tareas de Terminación


Las tareas de terminación que componen el presente ítem son:

- Red interna de distribución de agua potable.

- Sistema interno de recolección y tratamiento mediante cámara séptica y pozo absorbente

de líquidos cloacales.

- Sistema captación y conducción de pluviales.

- Obras para la iluminación del predio y de los edificios auxiliares

a) Red de agua potable

Este numeral se refiere a la provisión, acarreo y colocación de los materiales, pruebas

hidráulicas, limpieza, desinfección y puesta en funcionamiento de la red distribuidora de agua

potable destinada a abastecer las necesidades de la planta potabilizadora.

Esta red será abastecida desde el un equipo hidropresurizador ubicado dentro de la estación

de bombeo B1, de acuerdo a lo indicado en el plano respectivo.

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El sistema hidropresurizador será el encargado de mantener la presión necesaria en la red

distribuidora de agua potable de la Planta Potabilizadora.

El mismo estará constituído por dos bombas centrífugas, una en funcionamiento y otra en

stand by; un tablero eléctrico, con variador de velocidad, para el comando de las mismas; un

tanque de expansión con membrana y una bancada para el montaje y la vinculación de las

bombas entre si, con el tanque de expansión y con la red de distribución. Esta bancada

deberá contar con cuatro válvulas mariposa, dos sobre el múltiple de aducción y dos sobre el

múltiple de impulsión, para el seccionamiento del sistema y con dos válvulas de retención

que impidan que la columna líquida haga funcionar a las bombas en sentido contrario, en

casos de falla del sistema.

Se proveerán e instalarán dos (2) electrobombas centrífugas, cuyo punto de funcionamiento

corresponderá a un caudal de 84 m3/h y a una altura de 27 mca.



rige todo lo establecido en los artículos correspondientes de este Pliego de Especificaciones

Técnicas.

La tapada mínima de las cañerías será de 0.80 m bajo vereda y de 1.00 m bajo pavimento.

Las cañerías se ubicarán, en todos aquellos lugares donde sea posible, preferentemente bajo

vereda.

La red deberá contar con todos los accesorios, válvulas mariposa o esclusa, hidrantes,

válvulas de aire, cámaras de desagüe y limpieza, anclajes, tapones, conexiones a las redes

internas de los edificios y todos aquellos elementos necesarios para su correcto

funcionamiento.

Todas las válvulas, incluidas las de incendio deberán estar ubicadas dentro de las

correspondientes cámaras, las cuales deberán permitir su rápida apertura y cierre.

En todos aquellos lugares de la red de distribución de agua en que lo indique la Inspección

de Obra, se colocarán canillas de servicio de D° 19 mm, con todos sus accesorios incluidas

las llaves maestras de D° 19 mm, para poder extraer muestras.

Las conexiones a las redes internas de los edificios incluyen las abrazaderas de derivación

con racor incorporado, la cañería de PEAD hasta los edificios, la llave maestra y la válvula de

retención.

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antelación, las memorias descriptiva y técnica, los planos generales y de detalle, incluidos los

de nudos de la red. Sin la aprobación de esta documentación no podrá dar inicio a los

trabajos.

b) Sistema de recolección y tratamiento de líquidos cloacales

Este numeral se refiere a la provisión, acarreo y colocación de los materiales, pruebas

hidráulicas, limpieza y puesta en funcionamiento del sistema de recolección y tratamiento de

los desagües.

Para la disposición de los efluentes cloacales de los edificios de la planta potabilizadora se

realizarán sistemas con cámara séptica y pozo absorbente en la cantidad necesaria según los

requerimientos de cada edificio.

No se permitirá el envío de desagües pluviales a ninguna cámara séptica.

Para el dimensionamiento, construcción y ubicación de las cámaras sépticas y de los pozos

absorbentes respecto de otras estructuras se seguirán las especificaciones de las Normas del

Ente Nacional de Obras Hídricas de Saneamiento ( ex CoFAPyS) 1993 y la Fundamentación

de dicha Norma.



rige todo lo establecido en los artículos correspondientes de este Pliego de Especificaciones

Técnicas Particulares.

En el edificio principal el desagüe de las piletas y piletines de los laboratorios deberá ser

independiente del resto de las instalaciones internas del edifico y descargará en la red de

desagües industriales.


antelación, las memorias descriptiva y técnica, los planos generales y de detalle de las

cañerías, cámaras sépticas y posos absorbentes. Sin la aprobación de esta documentación no

podrá dar inicio a los trabajos.

c) Sistema de captación y conducción de pluviales

El sistema de captación y conducción de líquidos pluviales se realizará mediante la ejecución

de cordones cunetas donde sea posible y con canales.


antelación, las memorias descriptiva y técnica, los planos generales y de detalle de los

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canales, cunetas y descargas. Sin la aprobación de esta documentación no podrá dar inicio a

los trabajos.

d) Obras para la iluminación del predio y edificios auxiliares

El contratista presentará un estudio lumínico que permita asegurar una correcta iluminación

de la planta potabilizadora, diferenciando tres sectores, uno donde la iluminación deberá

permitir trabajos de operación y mantenimiento sobre el módulo de tratamiento, un segundo

sector de circulación de caminos y alrededores de los edificios, y finalmente un tercer sector

de iluminación mínima para poder controlar posibles intrusiones en el predio por seguridad.

Una vez que este estudio este aprobado por la Inspección el contratista podrá comenzar las

obras de iluminación.

Se incluirán en este ítem las torres y o postes necesarios para las luminarias, estas con toda

la instalación eléctrica correspondiente, las bases de h°A° necesarias, cajas de pase de

cables, interreptores y tableros.






pliego.




4.10.14.- Caminos Internos de circulación


Las siguientes especificaciones se refieren a la construcción de los caminos internos de la

planta potabilizadora. Los caminos a construir serán de Hormigón tipo H-30 y su ejecución se

ajustará a las siguientes especificaciones.

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4.10.14.2 .- Desbosque, Destronque y Limpieza del Terreno

Este trabajo comprende el desbosque, destronque y limpieza del terreno dentro de los límites

de todas las superficies destinadas a la ejecución de desmontes, terraplenes,

abovedamientos, cunetas, zanjas y préstamos para extracción de materiales.

En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, estos trabajos deberán llevarse

al ancho mínimo compatible con la construcción de la obra, a los efectos de mantener la

mayor superficie posible con la cubierta vegetal existente, como medio de evitar la erosión.

Asimismo, dentro de la zona de camino, en los lugares en que el suelo se halle cubierto por

la vegetación natural, el Contratista extremará las precauciones para evitar que la

instalación de campamentos, produzca perjuicios a la misma. La instalación de campamentos

y el movimiento de las máquinas durante la ejecución de los trabajos se deberá efectuar

únicamente en las zonas en que lo autorice la Inspección.

4.10.14.3.- Método Constructivo

Antes de iniciar trabajo alguno de movimiento de suelos, los troncos, los árboles y arbustos

que señale la Inspección, se extraerán con sus raíces, hasta una profundidad mínima de 0.40

m.

En los lugares donde esto no sea posible, dada sus dimensiones, se los destruirán mediante

la acción del fuego.

Estará incluída en este ítem, la remoción de los alambrados existentes dentro de la zona del

camino.

Todos los productos del desbosque, destronque y limpieza del terreno que sean vendibles,

quedarán de propiedad del Contratista, salvo expresa disposición contraria de la Inspección.

Si fuere menester, el Contratista los apilará en sitios aprobados por la Inspección, donde no

obstaculicen la marcha de la obra ni perjudiquen a terceros. Los productos de destronque y

limpieza que se consideren no vendibles, deberán ser distribuídos o dispuestos en la forma

que indique la Inspección.

El Contratista será responsable único por los daños que dichas operaciones puedan

ocasionar a terceros.

Los árboles y plantas existentes fuera de los límites de las excavaciones, terraplenes y

abovedamiento a practicar, no podrán cortarse sin autorización y orden expresa de la

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Inspección. Será por cuenta del Contratista el cuidado de los árboles y plantas que deben

quedar en su sitio y tomar las providencias necesarias para su conservación.

La remoción de árboles aislados o pequeños grupos o filas de árboles existentes dentro de

superficies que no presenten características de bosque continuo, no será considerada a los

efectos de esta especificación, como "Desbosque y Destronque".

La limpieza del terreno incluye la remoción de plantas y arbustos no leñosos, pastos, yuyos,

cañaverales, hierbas, malezas y demás vegetación herbácea, así como el emparejamiento de

hormigueros y montículos de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y

su superficie sea apta para iniciar los demás trabajos.

Donde no se realicen los trabajos definidos como desbosque y destronque, la limpieza del

terreno incluirá asimismo, la remoción de árboles aislados y pequeños grupos o filas de

árboles de cualquier dimensión.

Toda excavación resultante de la remoción de árboles, arbustos, troncos, raíces, y demáss

vegetación, será rellenada con material apto, el cual deberá apisonarse hasta obtener un

grado de compactación no menor que la del terreno adyacente. Este trabajo no será

necesario en las superficies que deban ser excavadas con posterioridad para la ejecución de

desmontes, zanjas, etc.

El equipo usado para estos trabajos, deberá ser previamente aprobado por la Inspección, la

cual podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.

Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en

el plazo contractual y ser detallados al presentar la propuesta, no pudiendo el Contratista

proceder al retiro parcial o total del mismo, mientras los trabajos se encuentran en ejecución,

salvo aquellos elementos para los cuales la Inspección extienda autorización por escrito.

Deben ser conservados en buenas condiciones. Si se observaren deficiencias o mal

funcionamiento de algunos elementos durante la ejecución de los trabajos, la Inspección

podrá ordenar su retiro o su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas condiciones

de uso.

4.10.14.4.- Excavaciones

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación necesarios para la construcción del

camino, incluyendo la limpieza del terreno, la ejecución de desmontes, la construcción,

profundización y rectificación de cunetas; los rellenos utilizando los productos excavados o

traídos de otra parte, y todo otro trabajo de excavación o relleno necesario para la

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terminación del camino de acuerdo a los perfiles e indicaciones de los planos, las

especificaciones respectivas y las órdenes de la Inspección.

Incluirá asimismo la conformación, el perfilado, subrasantes, cunetas, y demás superficies

formadas con los productos de la excavación o dejados al descubierto por la misma.

La excavación de materiales se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos de esta

especificación, consistirá en la excavación de arenas, arcillas, limos, gravas, tosca blanda,

rocas sueltas o descompuestas, cantos rodados o piedras y todo otro material o combinación

de materiales.

Todos los materiales aptos, producto de las excavaciones, serán utilizados en la medida de lo

posible en la formación de los terraplenes, banquinas y rellenos. Todos los productos de la

excavación que no sean utilizados, serán dispuestos en forma conveniente en lugares

aprobados por la Inspección.

Los depósitos de materiales deberán tener apariencia ordenada.

Se conducirán los trabajos de excavación, en forma de obtener una sección transversal

terminada de acuerdo con las indicaciones de los planos o de la Inspección.

No se deberá, salvo orden expresa de la misma, efectuar excavaciones por debajo de la cota

de rasante proyectada, ni por debajo de las cotas de desagüe indicadas en los planos. La

Inspección podrá exigir la reposición de los materiales indebidamente excavados, estando el

Contratista obligado a efectuar este trabajo por su exclusiva cuenta.

Las cunetas, zanjas, canales, demás excavaciones y desagües, deberán ejecutarse con

anterioridad a los demás trabajos de movimiento de suelos o simultáneamente con éstos.

Durante los trabajos de excavación y formación de terraplenes, la calzada y demás partes de

la obra en construcción, deberán tener asegurado su correcto desagüe en todo tiempo.

Si a juicio de la Inspección el material de la cota rasante proyectada en los desmontes, no

fuera apto para subrasante o superficie del camino, la excavación se profundizará en todo el

ancho de la calzada hasta 0,30 m como mínimo, por debajo de la cota de la rasante

proyectada y se rellenará con suelo apto compactado.

El equipo usado para estos trabajos deberá ser previamente aprobado por la Inspección, la

cual podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.

Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en

el plazo contractual y ser detallados al presentar la propuesta, no pudiendo el Contratista

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proceder al retiro parcial o total del mismo, mientras los trabajos se encuentran en ejecución,

salvo aquellos elementos para los cuales la Inspección extienda autorización por escrito.

Los elementos deben ser conservados en buenas condiciones, si se observaren deficiencias o

mal funcionamiento de algunos de los mismos durante la ejecución de los trabajos, la

Inspección podrá ordenar su retiro o su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas

condiciones de uso.

4.10.14.5.- Compactación

Este trabajo consiste en la compactación de los suelos, hasta obtener el peso específico

aparente indicado, e incluye las operaciones del manipuleo, del equipo necesario y los riegos

con agua que sean necesarios para lograr el fin propuesto.

Cada capa del suelo, deberá ser compactada hasta obtener el porcentaje de densidad que a

continuación se indica con respecto a la máxima establecida por el ensayo que se especifica

en la Norma de Ensayo VN-E.5.93 "Compactación de Suelos".

Se tomarán las medidas necesarias para evitar que el espesor de cualquiera de las capas

comprendidas en los 0.30 m superiores al núcleo, exceda de 0.15 m una vez terminada la

compactación.

La compactación de núcleos con Suelos Cohesivos, comprendidos dentro de los grupos A6 y

A7 de la clasificación H.R.B. (Highway Research Board), deberá ser, en los 0.30 m

superiores, como mínimo 100% de la densidad máxima determinada según el ensayo Nº I,

descripto en la Norma VN-E.5.93 y su complementaria.

Los suelos cohesivos del núcleo, situados por debajo de los 0.30 m superiores, deberán ser

compactados como mínimo al 95% de la densidad máxima del ensayo antes especificado.

La compactación de núcleos con suelos comprendidos dentro de los grupos A1; A2 y A3 de la

clasificación del H.R.B., deberá ser en los 0.30 cm superiores; como mínimo, el 100% de la

densidad máxima.

La compactación de los suelos comprendidos dentro de los grupos A4 y A5 de la clasificación

arriba mencionada, deberá ser en los 0.30 m superiores, como mínimo el 95% de la

densidad máxima.

En ambos casos la densidad máxima será determinada por el ensayo Nº II ó V, según se

trate de suelos finos o material granular, como se describe en la Norma VN-E.5.93 y su

complementaria.

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Los suelos del núcleo situados por debajo de los 0.30 m superiores deberán ser compactados

en la forma siguiente: los suelos A1; A2 y A3 como mínimo el 95% de la densidad máxima, y

para los suelos A4 y A5, como mínimo el 90% de la densidad máxima de los ensayos antes

mencionados.

En todos los casos deberá efectuarse el ensayo de hinchamiento. Si después de cuatro (4)

días de embebimiento de la probeta compactada, ésta arrojase valores superiores al 2%, la

compactación de estos suelos deberá ser realizada como si se tratara de suelos cohesivos,

con el agregado del ensayo Nº IV, para el caso de materiales granulares.

La exigencia de compactación en obra, para estos casos, se harán en base a las densidades

de los ensayos de compactación Nº I y IV.

Cuando el contenido de humedad natural del suelo sobrepase el límite superior especificado,

el material de cada capa será removido con rastras u otros implementos o dejado en reposo

hasta que por evaporación, pierda el exceso de humedad.

Cuando el contenido de humedad natural del suelo se halle por debajo del límite inferior

establecido, deberá agregársele la cantidad de agua necesaria para lograr un contenido de

humedad entre los límites especificados o establecidos por la Inspección.

El contenido de agua en el suelo, deberá ser uniforme en todo el espesor y ancho de la capa

a compactar. Si fuere necesario, el suelo será removido para lograr dicha uniformidad. La

adición de agua podrá efectuarse en el lugar de excavación del suelo o en el sitio de depósito

sobre el terraplén.

El agua será distribuida mediante el empleo de camiones regadores equipados con bombas

centrífugas de alta presión y con distribuidores adecuados, para lograr un riego parejo en

forma de lluvia fina.

El equipo de compactación, será del tipo adecuado para cada clase de suelo a compactar y

deberá ejercer la presión necesaria para obtener las densidades fijadas.

La Inspección aprobará el equipo propuesto por el Contratista, en base a un tramo de prueba

y determinará el número mínimo de pasadas del equipo y el espesor de cada capa, para

lograr en ellas las densidades especificadas.

Para realizar el control de densidades en cada capa de material compactado, la Inspección

determinará el peso específico aparente de material seco de muestras extraídas de la

siguiente manera: cada 50 metros se hará una verificación de la compactación, alternando

dichas determinaciones en el centro y en los bordes. El control de la densidad se hará

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mediante el método de la arena u otro similar. Las determinaciones se harán antes de

transcurridos 4 días después de finalizar las operaciones de compactación.

En caso de no lograrse la compactación especificada, se repetirán de inmediato todas las

operaciones necesarias para la densificación de suelos.

Se considerará como subrasante aquella porción de superficie que servirá de asiento o

fundación para el firme a construir.

La subrasante será conformada y perfilada de acuerdo con los perfiles incluídos en los planos

u ordenados por la Inspección, con las tolerancias más adelante indicadas. Este trabajo

deberá hacerse eliminando las irregularidades, tanto en sentido longitudinal como

transversal, con el fin de asegurar que las capas a construir sobre la subrasante preparada

una vez perfiladas con su sección final, tengan un espesor uniforme.

Donde sea necesario para obtener el perfil de la subrasante, la superficie será escarificada

hasta una profundidad no menor de cinco centímetros y el material producido en esta

operación, será conformado adecuadamente. A fin de facilitar las operaciones de escarificado

y conformación, el Contratista deberá agregar el agua necesaria.

En los sitios donde la subrasante haya sido escarificada de acuerdo con lo especificado en el

párrafo anterior, se procederá a compactar el material flojo.

Con tal fin se eliminarán previamente las piedras de tamaño mayor a 5 cm si las hubiere, y

se agregará, en caso necesario, suelo cohesivo y agua hasta obtener una compactación

satisfactoria. El material que en alguna parte de la superficie demuestre no poder ser

compactado satisfactoriamente, deberá ser totalmente excavado y reemplazado por suelo

apto.

La Inspección hará las determinaciones necesarias para verificar el grado de compactación

de la subrasante y el del fondo de la caja para ensanche que deberá tener, en los 0,20 m

superiores, la densidad correspondiente al ensayo previo de compactación indicado en

V.N.E.5.67 para cada tipo de suelo y para las profundidades correspondientes.

Cuando la subrasante se encuentre en secciones en desmontes o a cota de terreno natural,

se extraerá hasta 0.30 m de espesor, debiendo en ese caso, compactarse la superficie

resultante como base de asiento con una densidad mínima del 98 % del proctor exigido para

terraplenes.

Los suelos extraídos serán seleccionados, colocados en la caja y compactados con las

exigencias establecidas para los 30 centímetros superiores de núcleos.

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Si los suelos extraídos no permiten alcanzar las densidades antes mencionadas deberán ser

reemplazados por suelos seleccionados.

En ambos casos para los suelos A4 y A5 del H.B.R. (Highway Research Board) se exigirá

como mínimo el 98 % de la densidad máxima determinada por los ensayos descriptos en la

Norma V.I.E. 5-67 y su complementaria.

La preparación de cada sector de subrasante, deberá efectuarse con una anterioridad de tres

días como mínimo, a la fecha en que se comience a depositar los materiales para la

construcción del pavimento en dicho sector.

Una vez terminada la preparación de la subrasante en esa sección del camino, se la deberá

conservar con la lisura y el perfil correcto, hasta que se proceda a la construcción del

pavimento.

Si antes de finalizada la construcción del pavimento se observaren asentamientos de la

subrasante, deberán retirarse los materiales ya colocados y corregirse la subrasante en su

forma y compactación, después de lo cual se recolocará el material removido.

Se admitirán las siguientes tolerancias en la construcción del perfil transversal:

- Diferencias de cotas entre ambos bordes de los trechos, rectos, no mayor del cuatro por

mil (4 %o) del ancho teórico de la subrasante.

- En la flecha a dar al perfil de admite una tolerancia del 20 % en exceso y el 10 % en

defecto.

El perfil transversal de la subrasante se verificará en toda la longitud de la obra, con los

intervalos que la Inspección juzgue conveniente. El control de bordes deberá efectuarse con

anterioridad al control de la flecha debiendo emplearse para tal fin el nivel de anteojo.

Toda diferencia que sobrepase la tolerancia establecida en este numeral, deberá corregirse

con anterioridad a la realización de los controles de flechas.

4.10.14.6.- Conservación

Este trabajo consistirá en la conservación de todas las obras de movimiento de suelos, a

partir de la fecha de terminación de cada parte de la obra.

Será objeto de inmediatas reparaciones todo desperfecto producido en la calzada, banquinas,

taludes, zanjas de desagüe, desmontes, terraplenes, recubrimientos, abovedamientos y

demás obras ejecutadas de acuerdo con las normas establecidas en este Pliego. Todas las

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superficies se mantendrán en correctas condiciones de lisura, extrayendo la vegetación

perjudicial y reparando erosiones y socavaciones.

Se extremarán los trabajos de conformación y alisado en los sectores de tierra, reparando los

deterioros que el tránsito o los agentes exteriores puedan ocasionar.

Se rellenarán huellas y depresiones con agregado de nuevo material, si fuera necesario.

Las banquinas serán conservadas para evitar la acumulación de agua en los bordes del

camino y en su propia superficie, asegurando el desagüe y conservando su elevación e

inclinación correctas.

4.10.14.7.- Calzada de Hormigón de Cemento Portland

La calzada de hormigón de cemento portland se construirá con cordón cuneta incorporado

cumpliendo las disposiciones de esta especificación y las órdenes que imparta la Inspección.

Las resistencias que deberá tener el hormigón son las siguientes:

Módulo de Rotura a la Flexión: a los 28 días de edad 37 kg/cm2.

Resistencia a la compresión: A los 28 días de edad: 300 kg/cm2

El hormigón será compactado por vibración, salvo que el contratista opte por otro

procedimiento constructivo el que deberá ser aprobado previamente por la Inspección.

4.10.14.7.1.- Composición del Hormigón

Las proporciones exactas de cemento portland, agregado grueso, agregado fino y agua se

determinarán teniendo en cuenta los siguientes valores:

“Factor de Cemento”, o sea la cantidad de cemento, medida en peso, que interviene en la

preparación por metro cúbico de hormigón compactado.

“Relación agua-cemento”, resultante de dividir el número de litros de agua por kilo de

cemento que integra un volumen dado de hormigón.

Proporción de cada uno de los agregados que intervienen el la mezcla.

Granulometría total de los agregados pétreo, empleando las cribas y los tamices de la norma

IRAM 1503. Se entenderá como agregado grueso todo el material retenido por el tamiz 4,8

mm y agregado fino el que pase por dicho tamiz. El ensayo granulométrico se hará siguiendo

la norma IRAM 1505.

Asentamiento, carga de rotura por compresión y módulo de rotura por flexión.

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El contratista solicitará a la Inspección con la suficiente anticipación a la iniciación de los

trabajos de hormigonado, se apruebe la “Fórmula de Mezcla” que se propone cumplir en

obra. Esta fórmula deberá consignar:

Marca y fábrica de origen del cemento portland a emplear.

Tiempo de mezclado.

Factor cemento, proporción de cada uno de los agregados pétreos que intervienen en la

mezcla, relación agua-cemento, granulometría de los agregados totales, y asentamiento. El

asentamiento no podrá ser nulo.

Resistencia a la compresión (norma IRAM 1546) de probetas cilídricas de 15 cm de diámetro

por 30 cm. de altura (norma IRAM 1534), y resistencia a la flexión (norma IRAM 1547) de

vigas de sección cuadrada de 15 cm de lado, ensayadas a los 28 días de edad. El contratista

certificará haber obtenido esos resultados en un laboratorio aprobado por la Inspección.

Proporción, marca y forma de colocación del elemento incorporador de aire.

El Contratista cumplirá con las siguientes tolerancias:

Para la proporción de cada uno de los agregados, el 10% de la misma.

Para la relación agua-cemento: +0,01

Para el asentamiento: +2 cm.

Para la granulometría: +5% en cada criba o tamiz especificado, excepto el N°100, para el

cuál la tolerancia será de +3%.

El contratista está obligado a informar a la Inspección cada vez que sea preciso cambiar la

marca, fábrica del cemento, origen o características de los agregados, en cuyo caso se

realizarán ensayos de verificación de la “Fórmula de Mezcla”, si los resultados no cumplen

con las resistencias especificadas, la Inspección ordenará se modifique la fórmula.

Durante la ejecución de las obras, el dosaje de los materiales que intervengan en la mezcla

se hará en peso.

La cantidad de agua para la mezcla se determinará teniendo en cuenta la humedad de los

agregados pétreos, en los cuales el estado saturado y con superficie seca es el único que no

obliga a corrección alguna.

La determinación de la consistencia de la mezcla se efectuará por lo menos cada diez metros

cúbicos y con la frecuencia que la Inspección considere necesaria, mediante el ensayo de

asentamiento.

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4.10.14.7.2.- Materiales

El contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee.

Periódicamente y cuando la Inspección lo crea necesario, ésta comprobará si la remesa de

materiales es de las mismas características de las muestras aprobadas. En caso de que el

Contratista desee cambiar los materiales, deberá solicitar su aprobación previa.

Cemento Portland

El cemento portland, será de marca aprobada y deberá satisfacer las exigencias de la Norma

IRAM 1503 “Cemento Porland Normal”.

El cemento Portland a utilizar en la construcción de la calzada de hormigón cumplirá con lo

especificado en el Anexo “Hormigones y Morteros” del presente Pliego.

Agua

El agua a emplear en el hormigón cumplirá con lo especificado en el Anexo “Hormigones y

Morteros” del presente Pliego .

Agregado Fino

Se permitirá usar solamente agregado fino constituido por arena natural o resultante de la

trituración de rocas o gravas, que tengan iguales características de durabilidad, resistencia,

dureza, tenacidad, desgaste y absorción que el agregado grueso.

La arena tendrá granos limpios, duros y resistentes, durables y sin películas adheridas, libres

de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, arcillas, partículas blandas o laminares,

margas, materiales orgánicos y toda otra substancia perjudicial.

Los agregados finos deberán cumplir con lo establecido en D-1.3.4 del Pliego General de

Condiciones y Especificaciones Técnicas de la Dirección Nacional de Vialidad.

Agregado Grueso

El agregado grueso a utilizar podrá ser roca triturada, grava lavada o grava triturada, y

estará compuesto por partículas duras, resistentes y durables, sin excesos de trozos

alargados y libre de películas adheridas, debiendo satisfacer en todos sus aspectos los

requisitos establecidos en el Pliego General de Condiciones y Especificaciones Técnicas de la

Dirección Nacional de Vialidad.

Acero para Refuerzo

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Se empleará acero especial, tanto para la armadura repartida como para las barras de unión;

para la confección de los pasadores se usará acero dulce.

La armadura repartida se hallará constituida por una malla cuyas barras estarán soldadas en

todos sus cruces, por contacto.

El acero especial será de superficie conformada y con tensión de trabajo no menor de 3000

Kg/cm².

La separación entre ejes de barras no deberá ser mayor de 40 cm ni menor de 8 cm.

La relación entre los diámetros de las barras longitudinales y transversales nunca será mayor

de 1,6.

La unión de mallas adyacentes se hará en forma tal, que las barras longitudinales o

transversales se superpongan en una longitud de 30 diámetros.

Materiales para Juntas

El relleno para juntas puede estar constituido por los siguientes tipos de materiales: relleno,

fibrobituminoso, madera comprensible, neopreno, espuma de plástico impregnado y relleno

de colado (asfaltos o mezclas plásticas).

Para la parte inferior de las juntas de dilatación, se usará relleno premoldeado

fibrobituminoso o de madera comprensible, para la parte superior de estas juntas y las de

contracción y longitudinales tipo aserradas se usará relleno premoldeado de neopreno o de

espuma de plástico impregnada.

Estos materiales deberán cumplir con lo establecido en D-1.3.8 del Pliego General de

Condiciones y Especificaciones Técnicas de la Dirección Nacional de Vialidad.

Agente Incorporador de Aire

En caso de emplearse como agregado grueso material que pueda reaccionar con el cemento

portland, se usará un elemento que asegure la incorporación de un determinado porcentaje

de aire.

Laboratorio de Campaña

El contratista deberá suministrar, para uso exclusivo del personal de la Inspección, un

Laboratorio de Campaña. Deberá proveer además los moldes para preparar las probetas y un

aparato para medir el contenido de aire del hormigón.

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4.10.14.7.3.- Moldes Laterales

Los moldes laterales deben ser metálicos, rectos, de altura igual al espesor de la losa en el

borde. El procedimiento de unión entre las distintas secciones debe impedir todo movimiento

de un tramo con respecto a otro. Tendrán las dimensiones necesarias para soportar, sin

deformaciones o asentamiento, las presiones originadas por el hormigón al colocárselo, y por

el impacto y las vibraciones causadas por la máquina terminadora. La longitud mínima de

cada tramo en los alineamientos rectos será de tres metros. En las curvas se emplearán

moldes preparados para ajustarse a ellas. En la obra debe contarse con moldes suficientes

para dejarlos en su sitio por lo menos doce (12) horas después de la colocación del

hormigón, o más tiempo si la Inspección lo juzga necesario.

4.10.14.7.4.- Abastecimiento de Agua

El contratista deberá disponer del abastecimiento de agua de buena calidad y en cantidades

suficientes para todos los trabajos destinados a preparar y curar el hormigón, incluyendo el

riego de la superficie de apoyo.

El suministro inadecuado de agua, será causa suficiente para que la Inspección ordene la

detención de la mezcladora. En caso de que la provisión de agua sea insuficiente, la cantidad

disponible se empleará primero en asegurar el curado del hormigón que ya se ha colocado, y

el resto en la preparación de nueva mezcla.

4.10.14.7.5.- Equipo

Todas las herramientas y maquinarias que se usarán en la obra, serán sometidas a la

aprobación de la Inspección y durante la ejecución de los trabajos, deberán estar en buenas

condiciones.

4.10.14.7.6.- Procedimientos Constructivos

Los procedimientos constructivos serán los más perfeccionados que la técnica aconseje y se

ajustarán a las especificaciones que a continuación se detallan.

Perfeccionamiento de la Superficie de Apoyo

Antes de proceder al colado del hormigón, se corregirán los defectos de construcción o de

conservación de la superficie de apoyo, rectificando su perfil y ajustando su densidad y

humedad. No se hormigonará antes de que la Inspección apruebe por escrito el estado del

área a cubrir. Para prevenir la acción de las lluvias, se harán drenes en las banquinas. Antes

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de colocar el hormigón, se removerá cualquier exceso de material. No se aceptará una

diferencia de cota superior a 0,5 cm. en más o en menos, con relación a la cota fijada en los

planos.

Colocación de los Moldes

Los moldes se colocarán firmemente y de conformidad con los alineamientos y pendientes

indicadas en los planos; se los unirá rígidamente para mantenerlos en correcta posición,

empleando no menos de una estaca o clavo por metro; deberán limpiarse completamente y

aceitarse cada vez que se emplean. Todo desnivel superior a un milímetro, que se

compruebe en las juntas de los moldes deberá desaparecer antes de iniciar el hormigonado;

no se permitirá hormigonar hasta tanto la Inspección no haya aprobado la colocación de los

moldes.

Colocación de las Armaduras

Las barras deberán presentar la superficie limpia y libre de substancias que disminuyen su

adherencia con el hormigón. Se evitará que la armadura se deforme durante la distribución;

el empalme de las barras se hará con un recubrimiento mínimo de 30 veces el diámetro de

las barras a unir.

Manipuleo de los Materiales

Los materiales se almacenarán en pilas o montones próximos a la instalación para dosajes;

las pilas no deberán tener más de dos metros de altura. Los materiales que provengan de

fuentes distintas, se acopiarán separadamente y no se emplearán mezclados. No se permitirá

el empleo de agregados que se hayan mezclado con materiales extraños cualquiera sea la

clase de éstos. Los agregados serán transportados hasta la hormigonera en cajas para una

carga o en camiones de capacidad suficiente para llevar el volumen completo para una o dos

cargas. El cemento se transportará hasta la hormigonera en su envase original.

Método de Mezcla

Los materiales se mezclarán hasta que el cemento se distribuya uniformemente y resulte un

hormigón homogéneo y de color uniforme. Cada carga permanecerá en la hormigonera el

tiempo establecido en la fórmula para la mezcla; el tiempo de mezcla se cuenta desde el

instante en que todos los materiales están dentro del tambor de la hormigonera, hasta que

se inicia la descarga dentro del balde o cucharón distribuidor; si a juicio de la Inspección no

es satisfactorio el hormigón que se prepara con el tiempo establecido, se lo mantendrá hasta

obtener una mezcla convenientemente batida.

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El agua será inyectada automáticamente dentro del tambor, junto con los agregados,

cuidando que la consistencia de todas las cargas sea uniforme. La hormigonera no se hará

funcionar con carga mayor que la capacidad indicada por la fábrica, salvo que lo autorice por

escrito la Inspección.

Los materiales se mezclarán solamente en la cantidad necesaria para su inmediato empleo;

no se permitirá utilizar mezcla que tenga más de 45 minutos de preparada o que presente

indicios de fragüe.

Se podrá utilizar hormigón elaborado.

El período de tiempo que transcurra desde la mezcla hasta el momento de colocación, no

deberá exceder de 45 minutos y los vehículos empleados en esos transportes estarán

equipados con dispositivos adecuados que muevan lentamente la mezcla durante el viaje.

No se preparará ni colocará hormigón cuando la temperatura ambiente a la sombra sea

menor de cuatro grados centígrados. Se deberá defender el hormigón contra la acción de las

bajas temperaturas, con material apropiado que evite la congelación del hormigón durante el

período de endurecimiento; esta protección deberá mantenerse durante cinco días como

mínimo.

Colocación del Hormigón

Se colocará el hormigón sobre la superficie preparada, tal como se especificó anteriormente.

Al iniciarse la colocación, la superficie de apoyo deberá estar preparada en una longitud

mínima de 150 metros. Cuando se use armadura partida el hormigonado se hará en dos

capas debiendo colocarse la armadura entre ambas. Se prohíbe expresamente dejar

transcurrir un lapso de más de media hora entre la colocación de una capa y otra. El

hormigón será distribuido mediante una distribuidora mecánica.

Si a juicio de la Inspección, se estima que la colocación en dos capas no se efectúa

correctamente, se ordenará su colocación en una sola capa. En caso de que la Inspección lo

considere debidamente justificado el Contratista tendrá la obligación de efectuar la vibración

del hormigón en ambas capas por separado.

El colado del hormigón se realizará de tal manera que requiera el mínimo posible de

manipuleo y será llevado contra los moldes mediante el uso de palas y azadones para que

entre en íntimo contacto con la superficie interna. Toda adición de material será empleando

palas y queda prohibido usar rastrillos con tal fin. El hormigón adyacente a los moldes y las

juntas se compactará con vibradores mecánicos insertados en la mezcla y accionados a lo

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largo de la totalidad de los moldes y juntas, antes de comenzar las operaciones de

terminado.

No se permitirá que los obreros pisen el hormigón fresco sin calzado de goma para evitar que

lleven al mismo materias extrañas de cualquier naturaleza, afectando su resistencia; una vez

compactado el hormigón no se permitirá que los obreros lo pisen.

La colocación del hormigón se hará en forma continuada entre las juntas, sin el empleo de

ningún dispositivo transversal de retención.

Si se emplearan máquinas con moldes deslizantes, el Contratista se hará cargo de los

materiales, mano de obra y cualquier otro trabajo adicional necesario para construir el sobre

ancho de la base. No se permitirá el uso de estas máquinas cuando la Inspección compruebe

que su aplicación no produce un resultado aceptable; antes de autorizar su uso, se

construirán tramos de prueba, que serán demolidos en caso de que sus defectos no puedan

ser convenientemente corregidos por el Contratista.

Juntas Transversales de Dilatación

Las juntas de dilatación se efectuarán perpendicularmente al eje y a la superficie de la

calzada. En las juntas, la diferencia de nivel entre las losas adyacentes no deberá ser mayor

de un milímetro.

Los pasadores serán colocados con las siguientes precauciones: se medirá la distancia entre

ellos, y una vez colocados se controlará su horizontalidad mediante nivel de albañil y su

perpendicularidad a la junta, mediante una escuadra. En caso de no cumplirse esas

precauciones la junta será rechazada por la Inspección, aunque los pasadores ya hayan sido

cubiertos con hormigón.

El relleno premoldeado fibrobituminoso o de madera comprensible, se pondrá en su lugar

antes de colocar el hormigón; tendrá los agujeros necesarios para los pasadores; para

mantenerlos en su posición correcta se afirmará con pequeñas estacas metálicas en la

subrasante.

En la parte superior del relleno deberá colocarse un dispositivo metálico, engrasado, del

ancho de la junta y de alto mayor de tres centímetros y su conformación longitudinal se

adaptará perfectamente en su borde superior al perfil transversal del cordón. El hormigonado

se hará enrasando la superficie de la calzada con la parte superior del dispositivo, el que

deberá ser extraído una vez endurecido el hormigón. El hueco que quede deberá ser

sopleteado, debiendo quedar libre de partículas sueltas. Inmediatamente deberá ser colocado

en él el relleno comprimido, el cual se fijará a las paredes del hueco mediante una solución

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adhesiva que no se altere por la acción del agua. Este relleno deberá quedar enrasado con la

superficie superior de la calzada. Mientras duren estos trabajos, la zona de la junta deberá

ser mantenida húmeda mediante arpilleras que serán regadas frecuentemente.

Juntas de Construcción

Las juntas de construcción podrán ser longitudinales o transversales. Las barras de unión a

utilizar serán iguales a las que se indican para las juntas longitudinales. En la parte superior

de la junta se usará relleno de colado.

Las juntas transversales de construcción serán confeccionadas al tope con paredes verticales,

con bordes sin redondear y sin el empleo de relleno. Esta junta se reforzará con siete barras

de doce milímetros por metro longitudinal de junta, o su sección equivalente, de acero

especial.

La longitud de las barras de refuerzo será de 0,75 m.

Dicho refuerzo no recibirá pago directo alguno, pues su costo se considera incluido dentro de

los distintos ítem del contrato.

No se permitirá la construcción de losas de menos de tres metros de largo. Esta junta se

construirá cuando por cualquier eventualidad los trabajos deban interrumpirse por un lapso

mayor de 30 minutos.

Juntas Longitudinales

Las barras de unión a utilizar en las juntas longitudinales estarán limpias, sin grasa, aceite o

sustancias que impidan su adherencia y serán colocadas con las siguientes precauciones: se

medirá la distancia entre ellas y una vez colocadas se controlará su horizontalidad mediante

nivel de albañil y su perpendicularidad a la junta, mediante escuadra. En caso de no cumplir

esas precauciones, la junta será rechazada por la Inspección, aunque las barras de unión

hayan sido cubiertas con hormigón.

Las juntas longitudinales podrán ser a plano de debilitamiento tipo aserrada.

El corte deberá ser hecho mediante una sierra circular accionada a motor, después de ser

vibrado el hormigón, en un lapso que fijará la Inspección. Terminado el corte, se lo limpiará

intensamente con agua y cepillo apropiado y luego se lo sopleteará, debiendo quedar libre de

partículas sueltas.

Inmediatamente se colocará el relleno de la junta el cual deberá ser fijado a las paredes del

corte mediante una solución adhesiva, que no se altere por la acción del agua. Este relleno

deberá quedar enrasado con la superficie superior de la calzada.

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Mientras duren estas operaciones, la zona de la junta deberá ser sometida a curado.

En caso de utilizarse otro tipo de junta longitudinal deberá tener la previa aprobación de la

Inspección.

Juntas Transversales de Contracción

Se ubicarán con una separación máxima de hasta 12 metros para hormigón armado.

El sistema de pasadores será colocado con las siguientes precauciones: se medirán las

distancias entre ellos y una vez colocados se controlará su paralelismo a la cara superior de

la losa y su perpendicularidad a la junta mediante escuadra.

La mitad de la longitud de cada pasador será engrasada y se verificará que el extremo de

esta mitad no presente rebabas u otra imperfección que limite su movimiento, debiendo

quitarse las mismas con piedra esmeril si fuera necesario.

En caso de no cumplir esas precauciones, la junta sería rechazada por la Inspección, aunque

los pasadores hayan sido cubiertos con hormigón.

Las juntas transversales de contracción podrán ser a plano de debilitamiento tipo aserrada.

Se construirá a las distancias que fijan estas especificaciones o en los lugares que establezca

la Inspección.

El corte será hecho mediante una sierra circular accionada a motor, después de ser vibrado

el hormigón y en el lapso de tiempo que fijará la Inspección. Terminado el corte se lo

limpiará con agua y cepillo y luego se lo sopleteará, debiendo quedar libre de partículas

sueltas. Inmediatamente se colocará el relleno, el cual deberá ser fijado a las paredes del

corte mediante una solución adhesiva que no se altere por la acción del agua. Este relleno

deberá quedar enrasado con la superficie superior de la calzada.

Mientras duren estas operaciones, la zona de la junta deberá ser sometida a curado.

En caso de utilizarse otro tipo de junta transversal deberá tener la previa aprobación de la

Inspección.

Consolidación y Terminado

Después de nivelado el hormigón, se lo compactará y alisará con una máquina apropiada

para darle bombeo y textura uniforme. Solamente en casos especiales se permitirá la

consolidación y terminación a mano, pero se hará con autorización escrita de la Inspección y

a entera satisfacción de la misma. Si la Inspección lo autoriza se podrá usar una regla

vibradora en reemplazo de la máquina vibradora.

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Tan pronto como se haya enrasado el hormigón, se lo compactará y alisará

longitudinalmente, confrontando la superficie mediante una regla de tres metros de largo,

provista de mango.

En cuanto la superficie del hormigón pierda el exceso de humedad, se terminará de alisarlo

mediante el paso de una correa, efectuando movimientos de vaivén, normales al eje

longitudinal de la calzada, al terminar este trabajo se colocará la correa normalmente al eje

del afirmado, haciéndola avanzar continuamente en sentido longitudinal, sin interrumpir la

operación hasta cubrir toda la superficie de la losa.

Con el fin de obtener la rugosidad superficial necesaria, una vez completados los trabajos

antes detallados, deberá pasarse sobre la superficie una arpillera húmeda repetidas veces

hasta cubrir de esa forma todo el ancho del pavimento.

La base del cordón cuneta se ejecutará como sobreancho de la calzada; se clavarán en ese

sobreancho las barras dobladas en forma de horquillas y se las atará a la barra longitudinal

superior.

Si la parte del cordón no se construye inmediatamente, se deberá formar una superficie

rugosas en la base del asiento, para que la adherencia del hormigón sea más segura;

después se colocarán los moldes para formar la parte superior del cordón y se vertirá en

ellos el hormigón, que se acomodará adecuadamente mediante una varilla metálica,

sometiéndolo luego a vibrado mediante el vibrador de inmersión.

Retirados los moldes, la parte superior del cordón se retocará a mano.

Todas las operaciones subsiguientes a ejecutar en la calzada, son comunes para el cordón.

Este quedará interrumpido, igualmente que la calzada, por las juntas de contracción,

expansión y construcción, pero la Inspección podrá suprimir todo relleno de juntas en la

parte sobreelevada.

Los bordes de las losas se terminarán cuidadosamente con una herramienta especial, de

radio adecuado y en el momento en que el hormigón inicié su endurecimiento.

Después de que el hormigón haya endurecido, se controlará superficie de la calzada con la

regla de tres metros; toda parte que represente una diferencia de más de tres milímetros en

aquella longitud, deberá removerse con carborundum o material similar.

No se permitirá emparejar la superficie usando martillos o herramientas parecidas.

Todas las remociones y arreglos serán por cuenta del Contratista y toda área que deba

reemplazarse tendrá una superficie superior a los tres metros cuadrados.

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Curado del Hormigón de la Losa

Después de completarse los trabajos de terminación y tan pronto lo permita el estado de la

superficie, se la cubrirá con arpilleras húmedas que se colocarán en piezas de ancho no

menor de 1,00 m ni mayor de 2,00 m y de largo mayor en 1,00 m que el ancho de la

calzada, de manera que cada pieza se superponga con la próxima en unos quince

centímetros, y se agregará agua, tanto de día como de noche, en forma de llovizna, para

asegurar su permanente humedad. En ninguna forma se permitirá la aplicación de un chorro

fuerte de agua sobre la arpillera. Esta se mantendrá permanentemente húmeda hasta el

momento en que se inicie el curado final. Después de retirar las arpilleras y siempre que se

haya hecho lo propio con los moldes, se deberá adosar tierra a los bordes del afirmado.

Cualquiera sea el método de curado que se emplee, se podrá abreviar el término a sólo 48

horas, si se emplea cloruro de calcio comercial como acelerador de fragüe. Este producto no

recibirá pago directo alguno, pues su costo se considera incluido dentro de los distintos ítem

del contrato.

Método de Curado

Se podrán usar sin restricciones los procedimientos detallados a continuación:

Tierra inundada: La superficie total de la calzada se cubrirá con una capa de tierra, de

espesor mínimo de 5 cm. A la tierra así extendida se le agregará una cantidad suficiente de

agua para cubrirla íntegramente y se la mantendrá en estado de inundación durante un plazo

menor de 12 días. Si en cualquier momento la capa de tierra llega a tener un espesor menor

que el mínimo indicado, se le agregará la cantidad faltante. Antes de librar la calzada al

tránsito, se retirará la capa de tierra.

Paja humedecida: La superficie total de la calzada se cubrirá con paja floja y limpia, a razón

de 4 kg/m2 o más; la paja se la humedecerá tan pronto se la haya extendido y se la

mantendrá bien saturada durante el período de curado que durará, por lo menos, 12 días.

Antes de librar al tránsito la calzada, se quitará toda la paja que la cubra,.

Se podrá utilizar sólo con autorización de la Inspección el curado mediante película

impermeable. Inmediatamente después de desaparecida el agua libre de la superficie de la

calzada recién terminada, se regará un producto líquido. Deberá quedar una película

impermeable, fina y uniforme adherida al hormigón, la que será opaca y pigmentada de

blanco.

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La aplicación se realizará por medio de un pulverizador mecánico en la cantidad por metro

cuadrado que sea necesario para asegurar la eficacia del curado, el que deberá ser aprobado

por la Inspección.

Asimismo se podrá colocar película de polietileno en la cantidad necesaria para cubrir el

trabajo ejecutable en un día de labor. Dicha lámina será utilizada en los casos eventuales de

detención del curado por lluvia o por deterioro del equipo de aplicación del producto

generador de la membrana del curado.

Variantes en el plazo del curado: Si la Inspección lo cree conveniente, de acuerdo con los

resultados de los ensayos pertinentes sobre muestras moldeadas del hormigón de la calzada

podrá autorizarse la disminución del tiempo de curado hasta cinco días. Si se usa cloruro de

calcio como acelerador de fragüe, a razón de un kilogramo por cada bolsa de cemento

portland aproximadamente, ese tiempo podrá reducirse a cuarenta y ocho horas y el curado

efectuarse sólo con arpillera húmeda.




4.10.15.- Parquización

4.10.15.1.- Descripción General

Cuando la Inspección lo comunique por Orden de Servicio, el Contratista procederá a

ejecutar la limpieza final del predio de la Planta Potabilizadora, el emparejamiento definitivo

del terreno, el retiro de material sobrante de todo tipo, el recubrimiento con suelo vegetal y

el sembrado de pasto.

El retiro del material sobrante de las excavaciones y rellenos se efectuará hasta una distancia

que será definida por la Inspección.

El resto del predio se cubrirá con una capa de 0.10 m de suelo vegetal, sobre la que se

sembrará césped “bermuda grass”. En caso de existir pastos aptos locales y lugares de

donde extraer tepes con los mismos, siempre que lo apruebe la Inspección, podrá utilizarse

este material para la parquización del predio, asentándolo sobre 0.05 m de suelo vegetal.

El Contratista será responsable del riego y corte hasta la recepción definitiva de la obra.

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El item también comprende a la provisión, transporte, rustificación, plantación, riego y

conservación de las especies arbóreas a implantar en el área perimetral del predio de la

Planta Potabilizadora.

El suministro de plantas provendrá de viveros acreditados. Se utilizará para el transporte de

los plantines envases amplios y abiertos, de buena ejecución.

Se plantarán ejemplares de árboles autóctonos de hojas perenes en dos hileras.

Las hileras serán perfectamente paralelas entre sí y con orientación paralela al alambrado

perimetral del predio.

El Contratista será responsable del mantenimiento de la plantación hasta la recepción

definitiva de las obras.




4.11.- Ejecución de Cámara para Caudalímetro


Se ha previsto la ejecución de dos (2) cámaras para alojar medidores de caudal

electromagnéticos a ubicar uno en el ingreso del agua cruda a los presedimentadores y otro

en el ingreso de agua presedimentada a la cámara de desborde, carga y dispersión.






La ejecución de las cámaras para caudalímetros se medirán por la unidad respectiva y se

pagarán de acuerdo a los precios unitarios del correspondiente ítem de la planilla de oferta.

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ARTÍCULO 5: CISTERNA PRINCIPAL


El movimiento de suelos para la ejecución de la cisterna responderá a lo indicado en el

artículo 14 del presente pliego.

5.2.- Cisterna

La obra civil para la ejecución de la cisterna responderá a lo indicado en el artículo 14 del

presente pliego y a los planos licitatorios correspondientes. Los materiales responderán a lo

indicado en las ETG. El contratista deberá asegurar la estanqueidad de la estructura para su

uso, es decir para almacenar agua potable, para ello adoptará las medidas que correspondan

según el CIRSOG a fin de reducir al mínimo las pérdidas de agua. Se deberá ejecutar una

prueba de estanqueidad de la cisterna de 24 hs de duración con la cisterna a nivel máximo.

En el caso en que el descenso de nivel de agua sea mayor a un valor de tolerancia que fijará

la Inspección, el contratista deberá efectuar las reparaciones necesarias a fin de evitar

nuevas pérdidas y repetirá la prueba. Si se produce una nueva falla, el contratista propondrá

un sistema de impermeabilización adicional que deberá ser aprobado por la Inspección y que

no recibirá pago alguno por parte del Comitente.

La obra electromecánica responderá a lo indicado en las ETG para las válvulas y piezas

especiales de acero que se utilicen en la ejecución de las conexiones.

5.3.- Forma de medición y pago

Se considerarán por unidad de medida de acuerdo a los items de la planilla de cotización a

los precios unitarios correspondientes. Los ítems que se midan globalmente, se pagarán por

ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la planilla de oferta.

ARTÍCULO 6: ESTACIÓN DE BOMBEO DE PLANTA POTABILIZADORA

6.1. Movimiento de suelos

El movimiento de suelos se ejecutará según lo indicado en el artículo 14 del presente pliego.

6.2. Sala de bombas

La sala de Bombeo de la Planta Potabilizadora (N° 1) comprende las construcciones civiles,

cuyos detalles generales y de las instalaciones constan en los planos licitatorios y en estas

especificaciones. Las obras civiles se ejecutarán conforme a los planos y estas

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especificaciones, siendo de aplicación todo prescripto en el artículo Nº 14 de este pliego.

6.3. Obra electromecánica

Las instalaciones mecánicas se harán según los planos y lo especificado en las ETG. Forman

parte de las obras electromecánicas todos los subítems indicados incluidos en la planilla de

oferta.

La estación constará de 3 bombas en operación y 1 bomba de reserva para el bombeo del

agua potable a la ciudad de J.J. Castelli; y 1 bomba en operación más otra de iguales

características de reserva para el bombeo de agua para lavado de filtros, las bombas se

dispondrán en un edificio cerrado. El edificio se dispondrá también para contener los tableros

eléctricos y el grupo electrógeno.

Las bombas, válvulas y equipos de medición se instalarán de acuerdo a lo indicado por los

manuales de montaje o instalación de cada uno de los proveedores correspondientes. La

metodología de instalación o manual deberá ser presentada a la Inspección previamente a la

ejecución de los trabajos.




Las obras civiles y mecánicas de la estación de bombeo de la planta potabilizadora, se

medirán de acuerdo a lo indicado en la planilla de la oferta y se pagarán por unidad de

medida a los precios unitarios correspondientes de la planilla de oferta. Los ítems que se



ARTÍCULO 7: ACUEDUCTO AGUA POTABLE A J.J. CASTELLI



Las presentes especificaciones son aplicables a la excavación y relleno de zanjas para instalar

todas las tuberías correspondientes al acueducto de agua potable.

La excavación y relleno de zanjas para la instalación de tuberías comprende la ejecución de


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operarios, al tránsito peatonal y vehicular y permitir el desarrollo seguro de las actividades en

las áreas urbanas y del tránsito; la sobreexcavación de 0,10 m incluyendo el relleno con

suelo arenoso en los fondos de la zanja cuando corresponda; el relleno a mano y mecanizado

de la zanja con su compactación y riego y la carga, el transporte y descarga del material

sobrante hasta una distancia máxima de 5000 m, en los lugares que indique la Inspección,

incluyendo su desparramo y conformación; la prestación de mano de obra, enseres, equipos,

maquinarias u otros elementos de trabajo necesarios que requiera la correcta ejecución de

los trabajos especificados.

7.1.2.- Trabajos Previos a la Excavación



diferentes instalaciones que puedan interferir con el tendido de los acueductos.

Quedarán asimismo a su cargo las tareas de sondeo y relevamiento de datos requeridos para

verificar la existencia de obstáculos y/o instalaciones ocultas en las zonas urbanas. Será

necesario también haber cumplido con los trabajos previos de replanteo y limpieza del


Antes de iniciar la excavación el Contratista deberá proveer los materiales y la mano de obra

necesarios para instalar puntos fijos que servirán de referencia altimétrica.





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las obras.






elementos de apuntalamiento, protección, señalización y demás materiales requeridos por la

obra, como así también las tuberías, los equipos necesarios para las instalaciones y obras

complementarias.

7.1.3.- Medios y Sistemas de Trabajo a Emplear en la Ejecución de las Excavaciones



características del terreno, a la preservación de las obras existentes y propiedades privadas y

a las demás circunstancias locales.












freáticas altas.



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7.1.4.- Perfil Longitudinal de las Excavaciones









La Inspección se reserva el derecho de exigir la excavación manual si la excavación mecánica

no es satisfactoria.




aparente seco del mismo sea superior al del terreno natural o en caso de inconveniencia será

efectuado con hormigón H-8.

Antes de instalar los conductos, se procederá a la nivelación final de la zanja, trabajo que se

ejecutará a mano y que se controlará mediante la nivelación geométrica del fondo.


en 0,10 m de profundidad disponiéndose en su lugar una capa de arena o suelo seleccionado

tamizado para el asiento de los conductos. Estos trabajos se consideran incluidos en el costo

de excavación.




seleccionado.

El relleno con suelo seleccionado se realizará distribuyendo el material en capas horizontales

de espesor suelto no mayor a 0,10 m. En todos los casos las capas serán de espesor

uniforme y cubrirán el ancho total de la zanja. Se compactarán manualmente, con pisones a

explosión o neumáticos o vibradores.

Para comenzar a colocar una nueva capa, la anterior deberá ser aprobada por la Inspección.

La falta de cumplimiento de ello obligará al Contratista a retirar el terreno sobre la capa no

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aprobada, a su exclusiva cuenta.

La tolerancia en la cota de fondo de las zanjas para la colocación de tuberías, según el perfil

longitudinal, no deberá ser superior a 2 cm en valor absoluto.

Por otra parte, las diferencias de pendientes en los tramos o elementos de tuberías no serán

superiores en ± 10% de las pendientes previstas en el proyecto. Los controles de las cotas

de fondo de la zanja se realizarán para puntos separados como máximo 25 m entre si.

7.1.5.- Anchos de Zanja


de las mismas, los anchos de zanja para instalar los conductos que se le reconocerán son los

que se indican en el cuadro Nº 7-1 adjunto.

CUADRO N° 7-1

ANCHOS DE ZANJA A RECONOCER EN LAS EXCAVACIONES

DIAMETRO DE LA CAÑERÍA ANCHO DE LA ZANJA

[mm] [m]

Menos de 160 0.60

160 0.65

200 0.70

250 0.75

315 0.80

350 0.85

400 0.90

450 1.00

500 1.10

560 1.20

630 1.20

700 1.30

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7.1.6.- Restricciones en la Ejecución de Excavaciones de Zanja



No se autorizará la reiniciación diaria de la excavación de la zanja cuando se alcance el límite

señalado. No obstante dicho límite de distancia podrá ser modificado por la Inspección de

común acuerdo con el Contratista.

7.1.7.- Disposición de los Materiales Extraídos de las Excavaciones







modo de evitar inconvenientes al tránsito, al libre escurrimiento de las aguas superficiales y a

terceros. Si el material extraído que deba ser utilizado en los rellenos no pudiera








Inspección; serán desparramados en forma prolija de manera de obtener rellenos parejos, al

sólo juicio de la Inspección.



El transporte de los suelos a acopios transitorios y definitivos no recibirá pago directo alguno

y su costo se considerará incluido dentro del precio del ítem correspondiente a excavación y

relleno de zanja de la Planilla de Cotización.

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7.1.8.- Eliminación del Agua de las Excavaciones

Las obras se construirán con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar todas

las precauciones y ejecutar los trabajos concurrentes a ese fin, por su exclusiva cuenta y

cargo.

Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán ataguías, tajamares y

contenciones, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la Inspección.

Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de materiales y planteles

que al mismo fin se precisaren, se consideran incluidos en los precios que se contraten para

las excavaciones.




7.1.9.- Relleno y Compactación de la Zanja

Una vez colocado el tubo, se procederá a rellenarla hasta la tapada requerida para realizar la

prueba hidráulica a "zanja rellena". Para poder iniciar estos trabajos el Contratista deberá





Este relleno se efectuará con pala a mano o con una operación muy cuidadosa por medio de

pala mecánica, de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado estén siempre


tubería.



rellenarán las juntas a mano, siguiendo las mismas prescripciones que los anteriores rellenos,

hasta alcanzar una altura mínima de 0,40 m a lo largo de toda la zanja por sobre la

generatriz superior y exterior de las tuberías.


espesor, llenando perfectamente la base de asiento, los huecos y laterales y compactándolos

adecuadamente con el procedimiento aprobado por la Inspección.

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El relleno de las excavaciones se realizará en general con la tierra proveniente de las mismas.

Si fuere necesario transportar tierra de un lugar a otro de la obra para efectuar rellenos, este

transporte será por cuenta del Contratista.


mecánicamente, eliminados previamente todos los desperdicios vegetales, animales o de otra

índole que contuviere.


partes superiores a la misma, incluyéndose veredas y pavimentos si existieran. La reparación

de estas afectaciones no motivará adicional alguno, debiendo ser incluidos los posibles costos

de las mismas en el precio de las excavaciones.






incumplimiento, la Inspección podrá suspender la certificación de los rellenos que estuvieran

en condiciones de certificar hasta tanto se completen los mismos.



Inspección de Vialidad Provincial vigentes, en cuanto a materiales, compactación, humedad y

métodos de trabajo.

7.1.10.- Formas de Medición, Certificación y Pago

La medición de la excavación de zanjas y relleno se realizará por metro cúbico (m3) de suelo

en su posición original, teniéndose en cuenta el ancho de zanja indicado en el cuadro Nº 3-1.




siguiente:



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La excavación se certificará una vez completada la misma hasta los niveles estipulados en el

proyecto de detalle y realizada la cama de asiente correctamente compactada. Se liquidarán

al precio unitario por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.

El relleno se certificará una vez realizada la limpieza, el cuneteado y conformación del camino

de servicio, accesos o reparación de solado de calzadas y veredas, concluidos de


corresponda, reinstalando el alambrado donde debió retirarse. Se liquidarán al precio unitario

por m3 correspondiente de la Planilla de Cotización.








7.2. Provisión y montaje de tuberías








El almacenamiento transitorio (estiba) de los tubos en obrador en forma ordenada, protegida

de ser necesario de los rayos solares y su posterior acarreo hasta el costado de las zanjas

hasta su instalación.



instalación y operación de las tuberías.



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Desinfección de las tuberías para agua potable

La prestación de equipos, enseres, maquinarias u otros elementos de trabajo, las pérdidas de

material e implementos que no puedan ser extraídos, las pasarelas, puentes y otras medidas

de seguridad a adoptar, y todo otro trabajo o provisión necesarios para su completa

terminación y correcto funcionamiento.


tuberías.



7.2.2.1.- Camino de Servicio

El camino de servicio se construirá en en zonas de difícil acceso desde la ruta provincial 5.

Previo a la definición del trazado planimétrico y a la ejecución del relevamiento topográfico

de detalle, deberá abrirse la picada de trabajo con topadora y los elementos que sean

necesarios, talando los árboles estrictamente necesarios, limpiando perfectamente el terreno

y emparejando el microrrelieve con motoniveladora. Tendrá un ancho mínimo de 5 m con un

adecuado abovedado y dispondrá de cunetas de ambos lados y de alcantarillas en los cruces

de cauces impermanentes, o puntos bajos significativos. Una vez concluida la colocación de

las tuberías y de las cámaras de válvulas, se procederá a la limpieza de la franja y a la

reforestación y riego de apoyo de un área equivalente a la desforestada en los lugares que

indicará la Inspección. El nivel del camino de servicio será tal que no resulte inundable.

El Contratista deberá mantener el camino de servicio en buenas condiciones de tránsito y con

un grado de seguridad aceptable, mediante riego y motoniveladora.

En el resto de la traza el contratista deberá realizar desde la ruta o calles accesos

permanentes a las cámaras de válvulas a construir. Estos accesos contarán con alcantarillas

que permitan el escurrimiento del agua de zanjas o canales laterales al camino principal.

7.2.2.2.- Colocación y tapadas mínimas



En el caso de las tuberías de PEAD. la colocación deberá realizarse siguiendo las indicaciones


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En el caso de las tuberías de P.V.C. la colocación deberá realizarse siguiendo las indicaciones


Análogamente, en el caso de utilizar tuberías de Hierro Dúctil se seguirá el manual AWWA M-

41 y en el caso de utilizar PRFV se seguirá el manual AWWA M-45.







La tapada mínima de las tuberías será la que se fijará en el proyecto de detalle aprobado,



a) Precauciones generales a observar en la colocación de tuberías y piezas

especiales



Luego se ubicarán a un costado y a lo largo de la zanja. A continuación los tubos y piezas se

limpiarán esmeradamente eliminado toda partícula extraña adherida en su interior.


Se verificará el correcto apoyo de la generatriz de los tubos sobre el fondo de la excavación,

en especial en los lugares donde se hallen colocados accesorios y/o cambios de sección.



Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de tuberías, la extremidad del último

tubo colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños, en

especial de roedores, mediante un tapón o elemento provisorio similar.


b) Colocación de la tubería

La tubería será colocada en zanja a la cota establecida en los planos de proyecto y tendrá en

todo punto, una tapada mayores a 1,20 m. Esta tapada confiere seguridad al tubo contra la

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presión del suelo y el peso eventual de vehículos, así como también preserva contra la acción

de las heladas.

Las tuberías se colocarán con las pendientes fijadas en el proyecto de detalle, pero en todas

las tuberías se cumplirán las siguientes pendientes mínimas:




será del 10 %.

El fondo de la zanja deberá ser plano y libre de piedras. Cuando se presenten suelos duros o

cantos rodados sobre el fondo de la zanja se colocará un colchón de tierra o arena libre de

piedras o elementos que puedan dañar la tubería.










(curvas, etc.), deberá ejecutarse sin excepción cumpliendo las normas establecidas para cada

material y diámetro para los ángulos de desvío máximo entre caños.

7.2.2.3.- Pruebas hidráulicas

El Contratista deberá efectuar, a su cargo, las pruebas hidráulicas en las tuberías del

acueducto de agua potable, troncal y ramales, en la red de agua, de las tuberías de las

estaciones de bombeo.



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7.2.2.4.- Tuberías enterradas de los acueductos





disponer de las válvulas se podrá hacer la prueba sin ellas, debiendo probarse nuevamente el

acueducto una vez colocadas las mismas. La presión de prueba será 1,5 veces la clase de la

tubería.

No se permitirá la colocación de tuberías cuando la longitud total de tubería instalada sin





capas.






absorber los empujes generados por la presión hidráulica de prueba. Los muertos de anclaje

colocados deberán haber alcanzado una resistencia suficiente para transmitir las fuerzas al

suelo. Se colocarán la bomba de prueba y el manómetro en el punto más alto del tramo.

La tubería se mantendrá llena con agua a presión como mínimo por 24 hs. antes de iniciar la

prueba.


procederá a la inspección del tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones ni

pérdidas en los tubos y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro – se debe





manómetro.

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la repetición de las pruebas. Todos estos gastos deben ser tenidos en cuenta en el análisis

de precios del presente ítem (Provisión y Colocación de Tuberías).







Contratista presentará los certificados de calibración, cuya fecha no deberá ser anterior a los

ciento veinte (120) días de la fecha de prueba de la tubería. El certificado de calibración

deberá haber sido emitido por la autoridad metrológica correspondiente. El cuadrante deberá

permitir apreciar, en escala adecuada la presión de prueba.


agua.




a)Tuberías de la galería de conductos de la planta potabilizadora

Las tuberías serán sometidas a una presión de prueba de 1,5 kg/cm2.

Se deberá llenar la tubería con agua, de manera tal de permitir la eliminación total del aire

ocluido en el tramo.


absorber los empujes originados por la presión hidráulica de prueba. Se colocarán la bomba

de prueba y el manómetro en el punto indicado por la Inspección de Obra.

La presión de prueba se mantendrá durante 60 minutos como mínimo, a partir de los cuales

se procederá a la inspección de la tubería. No deberán observarse exudaciones ni pérdidas

en los tubos y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro. Luego se procederá a

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detectar las posibles pérdidas no apreciables a simple vista, para lo cual se mantendrá la

tubería a presión durante una hora. Durante este tiempo no deberán observarse variaciones

del manómetro.

Una vez terminada satisfactoriamente la prueba hidráulica se procederá a vaciar la tubería.

Todo tubo, junta, válvula o accesorio que presente fallas o que acuse pérdidas durante las

pruebas antedichas, será reemplazado o reparado según sea el caso por exclusiva cuenta del

Contratista y de conformidad con la Inspección de Obra. Todos los gastos que demande la

realización de las pruebas estarán a cargo del Contratista, así como la provisión del agua


la repetición de las pruebas. Todos estos gastos están incluidos en el precio de la planta

potabilizadora.

Estas pruebas se repetirán las veces que sean necesarias, previa ejecución de los trabajos

que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado satisfactorio,

realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que suministrará

el Contratista por su cuenta.


funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de dos (2) en el tramo de prueba. Es de

aplicación lo dicho en el punto anterior en lo que se refiere a los certificados de calibración.




b)Tuberías de desagüe

Una vez instaladas las tuberías entre dos cámaras de inspección y con todas las juntas

ejecutadas de acuerdo con las especificaciones respectivas, se procederá a efectuar las

pruebas hidráulicas de estanqueidad. La tubería será sometida a la presión hidráulica de

prueba, equivalente a una columna de agua de altura no menor a dos (2) metros, la que

será medida sobre el intradós en el punto más alto del tramo sometido a prueba.

No se permitirá la ejecución de pruebas hidráulicas sin estar construidas las cámaras de

desagüe correspondientes a los tramos a ensayar. La Inspección de Obra podrá disponer la

repetición de las pruebas, estando la cañería parcial o totalmente tapada, en caso que la

misma no cumpla con las disposiciones de las presentes especificaciones.

La totalidad de las tuberías, incluidas las cámaras de desagüe serán sometidas a la

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inspección ocular en zanja seca.

Luego se llenará la tubería con agua durante 24 horas, teniendo especial cuidado de eliminar

todo el aire contenido en ella.

Al término de dicho plazo se inspeccionará el aspecto exterior que presenta la tubería. La

presencia de exudaciones o filtraciones localizadas, será motivo de reemplazo de los

materiales afectados.

A continuación se procederá a nivelar la tubería, determinándose las cotas de las entradas de

la misma en su acometida a las cámaras de desagüe. El Contratista deberá proceder a

rectificar los niveles si fuera necesario.

Cumplidas satisfactoriamente las pruebas anteriores, se procederá a realizar la prueba

hidráulica, cuya duración mínima será de dos (2) horas, verificándose que se mantenga la

presión constante.

Si algún tubo o junta acusara exudaciones o pérdidas, se identificarán las mismas,

descargándose la tubería y procediéndose de inmediato a su reparación. Las juntas que

pierdan deberán ser rehechas totalmente. Los tramos de los tubos que presenten

exudaciones o grietas deberán ser reemplazados.

Una vez terminada la reparación se repetirá el proceso de prueba, desde el principio, las

veces que sea necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio. La presión de prueba

deberá medirse a nivel constante en el dispositivo que se emplee para dar la presión

indicada.

Si no se observan pérdidas se dará por concluida y aprobada la prueba hidráulica.

Si durante la prueba se notaran pérdidas, el Contratista deberá descubrir la tubería hasta

localizarlas, a los efectos de su reparación.

Si así lo indicare la Inspección de Obra, el Contratista deberá mantener la presión de prueba

hasta que se termine de rellenar totalmente la zanja, lo que permitirá controlar que los tubos

no sean dañados durante la terminación de esta operación.





El agua necesaria para las pruebas de las tuberías será provista por el Contratista, los gastos

que demande esta provisión y los que insuma la repetición de las mismas serán por cuenta y

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cargo del Contratista y deberán estar incluidos en el precio de provisión e instalación de

cañería que forman parte del ítem global contratado por ajuste alzado.




7.2.2.5.- Limpieza y desinfección de tubería para agua potable


Previamente a la recepción provisional de la obra, el Contratista deberá efectuar, a su cargo,

los trabajos de limpieza y desinfección de las tuberías de agua potable en la forma que se

detalla a continuación.

El Contratista deberá informar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación, cuándo

realizará la limpieza y desinfección de las tuberías de agua potable y no podrá realizar dichos

trabajos sin la presencia de la Inspección de Obra.

La limpieza y desinfección de las tuberías de agua filtrada y de lavado, en la galería de

conductos, deberá realizarse luego de la limpieza y desinfección de los filtros y antes de la

limpieza y desinfección de la cámara reguladora de filtración.

En caso que, por la forma de ejecución de los trabajos, el Contratista considere necesario

modificar los órdenes de lavado y desinfección de las tuberías y de las estructuras, deberá

solicitar por escrito, dicho cambio a la Inspección de Obra y ésta dará su conformidad o no

de la misma manera.

El Contratista proveerá a su cargo la totalidad de las válvulas, tapones, derivaciones, u otros

accesorios temporarios y equipos necesarios para las tareas de desinfección y lavado, los que

deberán ser retirados una vez concluidas las operaciones.

Se tomará suplementariamente a esta especificación las indicadas en las normas AWWA C-

651 para conducciones, C-652 para cisternas y C653 para la planta potabilizadora.

b)Especificaciones

1) Lavado de tuberías instaladas

La tubería se lavará previamente a la cloración, lo más cuidadosamente posible con el caudal

máximo que permitan la presión del agua y los desagües disponibles. Se recomendará en la

cañería como velocidad mínima ideal 0,75 m/s para transportar las partículas livianas, en el

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caso de ser posible, si no es posible por las características del proyecto, se intentará obtener

la máxima velocidad que permita la instalación de bombeo y se extremarán las precauciones

en la ejecución para evitar la suciedad, barro, arena, animales, etc., dentro de las tuberías

colocadas.

2) Requerimientos de la cloración

Todas las tuberías deberán clorarse antes de ser puestas en servicio, de manera que el agua

clorada después de una permanencia de 24 horas en la instalación, presente un residuo de

cloro no menor de 2 mg/l.

3) Forma de aplicación del cloro

Se seguirá cualquiera de los siguientes procedimientos, dispuestos en orden de preferencia:

- Solución de gas cloro en agua.

- Solución de hipoclorito de sodio en agua.

El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación para su

aprobación, el procedimiento que adoptará para la cloración, el cual deberá ser aprobado por

la misma.

En el caso de optar por el primer procedimiento la mezcla de gas cloro y agua se aplicará por

medio de un clorador para inyección de solución de cloro.

Para la segunda opción, se especifica que el hipoclorito de sodio de alta concentración (8-

10% cloro), que podrá ser diluido o no si los materiales lo permiten..

4) Puntos de aplicación

El punto de aplicación del agente clorador se ubicará en el comienzo del tramo de la tubería

a desinfectar.

5) Régimen de aplicación

Durante la aplicación del cloro, el agua será controlada de manera que fluya lentamente

hacia la tubería a desinfectar. La dosis a entregar deberá ser de 5 mg/l de cloro.

6) Período de retención

El agua con cloro será retenida en la tubería el tiempo suficiente para destruir todas las

bacterias no transformables en esporas. Este período debe ser de por lo menos 24 horas, al

término del cual deberá comprobarse la presencia de no menos de 2 mg/l de cloro.

7) Lavado y prueba final

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Luego de la desinfección, toda el agua clorada será completamente desalojada de la tubería

mediante el aporte de agua potable, hasta que la calidad del agua, comprobada con los

ensayos, sea igual a la del agua que ingresa.

8) Repetición del procedimiento

Si el tratamiento inicial no diera los resultados especificados en los puntos anteriores se

procederá a la repetición del procedimiento de cloración original hasta que se obtengan

resultados satisfactorios.

7.2.2.6.- Muertos de Anclaje



anclaje de Hormigón H-13 simple o armado según corresponda, siendo en este último caso el

acero ADN 420.




necesario podrá considerarse el rozamiento entre la estructura (sólo la superficie inferior) y el

terreno con un coeficiente de seguridad de 1,5 (uno y medio).




cemento.



7.2.2.7.- Mojones de señalamiento




indique el nombre del acueducto, la progresiva y la cota del tetón superior de bronce con

una tolerancia igual o inferior a T ≤ 1,5 cm L km( ) , siendo L la distancia en Km entre el

mojón y el mojón de partida del IGM.

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acotamiento. Se instalará enterrándolo 0,60 m sobre una base de hormigón de 0,40 m x 0,40

m. Llevará una chapa de bronce de 13 cm de ancho por 13 cm de altura y 2 mm de espesor,

debidamente anclada al mojón con la siguiente inscripción:

Ac. J.J. Castelli

Progresiva: (1) Km


Vértice: (3)





Vértice VX




7.2.3.1.- De la provisión e instalación de tuberías



por unidad de longitud de cañería colocada, adoptándose el metro como unidad de medida, y

el pago se realizará a los precios unitarios de contrato estipulados para los diversos




obrador u otro depósito previamente autorizado y revisado por la Inspección, previa firma del

acta de tradición y de acuerdo al costo indicado en el análisis de precios presentado en la

oferta.

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con el plan de trabajo, los análisis de precios y deberá contar con la aprobación previa por

escrito de la Inspección.

7.2.3.2. De los mojones de señalamiento

Los mojones de señalamiento se considerarán prorrateados dentro de la colocación de la

tubería.

7.3. Ejecución de cámaras

7.3.1.- Descripción y especificaciones

Las válvulas de los acueductos y los medidores irán colocadas en cámaras, cuyas

características generales y dimensiones responderán a lo indicado en los planos del Proyecto

de detalle aprobado. El Contratista sólo podrá modificar la cantidad prevista en el proyecto

licitatorio o la ubicación presentado la justificación técnica y con la autorización previa de la

Inspección.






de 21 MPa.





las ETG y se instalarán conforme a lo indicado en los planos ya mencionados.




con el aire.

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válvula.













y se pagarán a los precios unitarios contractuales.




tradición.







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7.4.- Cruces especiales

7.4.1.- Cruces de rutas

Las operaciones para el cruce con rutas nacionales y/o provinciales se realizarán totalmente

a cielo cerrado, es decir excavando y armando simultáneamente la estructura de

revestimiento del túnel, constituyéndose así una estructura resistente de sostén que al

mismo tiempo será la obra definitiva. La misma quedará como caño camisa de la tubería del

acueducto. Mientras se instala el túnel, en ningún momento se puede interrumpir o modificar

el tránsito vial.

Los cruces se efectuarán en línea recta y siempre que sea posible en forma perpendicular al

camino. La tubería se colocará a la profundidad indicada en el proyecto ejecutivo.

La cañería se protegerá bajo el pavimento, bánquina y taludes mediante un caño camisa de

acero o un revestimiento autoportante de acero tipo túnel liner de un diámetro superior al de

aquélla.

En los tramos a ejecutar con caño camisa, la excavación se realizará con una tunelera que

permita hincar, simultáneamente con el avance de la excavación a la caía de acero que

oficiará de caño camisa.

Cuando corresponda utilizar el revestimiento tipo túnel liner, este deberá ser verificado

estructuralmente con las cargas de suelo y las de tránsito previamente al comienzo de los

trabajos. La excavación se realizará avanzando en túnel por módulos, de forma tal que la

longitud excavada y sin revestimiento no exceda en ningún momento los 0,50 m. La

colocación del revestimiento se realizará por anillos inmediatamente después de excavado

cada módulo. El espacio que pueda quedar entre el revestimiento y la excavación deberá ser

inyectado con mortero para evitar la presencia de oquedades.

Previo a la colocación de la tubería de agua se ejecutará un asiento de arena. Una vez

colocada la tubería de agua, deberá realizarse la prueba hidráulica antes de cerrar el extremo

de la camisa, luego de aprobarse la prueba hidráulica se llenará el espacio libre entre la

cañería y la camisa con arena.

7.4.2.- Cruce de cauces

La tubería en los cruces de cauces deberá realizarse de acuerdo a los planos del proyecto de

detalle. El contratista deberá realizar la ingeniería de detalle de cada cruce y presentarla a la

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Inspección para su aprobación previamente a la iniciación de los trabajos en ese sector.

El cruce podrá ejecutarse por debajo del nivel de la solera del mismo mediante tunelería

dirigida o por encima del máximo nivel del agua en el punto a través de un puente tubería.

En ambos casos, se deberá presentar la documentación correspondiente a la Administración

Provincial del Agua (APA), la cual controlará la documentación.


Las cruces especiales, se medirán por unidad y se pagarán a los precios unitarios

contractuales indicados en la planilla de oferta.

ARTÍCULO 8: ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A FORTIN LAVALLE

8.1.-Movimiento de suelos

El movimiento de suelos de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el punto 7.1 de

este pliego de especificaciones técnicas particulares.

8.2.- Provisión y Montaje de Tuberías

La provisión y el montaje de tuberías de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el

punto 7.2 de este pliego de especificaciones técnicas particulares, considerando que la

tubería a utilizar será de diámetro 110 mm Cl 6 en PEAD.

8.3.- Ejecución de cámaras

La ejecución de cámaras de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el punto 7.3 de

este pliego de especificaciones técnicas particulares, considerando que la tubería a utilizar

será de diámetro 110 mm Cl 6 en PEAD.

8.4.- Cruces especiales

Los cruces especiales de esta parte de la obra se regirán por lo indicado en el punto 7.4 de



8.5.- Cisterna

La cisterna se construirá según lo indicado en los planos respectivos y en el Artículo 14 para

obras civiles, considerando la necesidad de estanqueidad indicada en el Artículo 5 de este

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pliego. Las válvulas y piezas especiales de acero necesarias respondrán a lo indicado en las

ETG.

La cisterna se ejecutará en el predio donde hoy existe la planta de tratamiento de agua de la

localidad.

La forma de medición y pago de la cisterna será por ajuste alzado y en forma global. La

certificación se realizará según el porcentual de avance de la obra considerando el análisis

de precios presentado.

ARTÍCULO 9: ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A PUERTO LAVALLE


El movimiento de suelos de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el punto 7.1 de

este pliego de especificaciones técnicas particulares.

9.2.- Provisión y Montaje de Tuberías

La provisión y el montaje de tuberías de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el

punto 7.2 de este pliego de especificaciones técnicas particulares, considerando que la

tubería a utilizar será de diámetro 75 mm Cl 6 en PEAD.


La ejecución de cámaras de esta parte de la obra se regirá por lo indicado en el punto 7.3 de



9.4.- Cisterna

La cisterna se construirá según lo indicado en los planos respectivos y en el Artículo 14 para

obras civiles, considerando la necesidad de estanqueidad indicada en el Artículo 5 de este

pliego. Las válvulas y piezas especiales de acero necesarias respondrán a lo indicado en las

ETG.

La cisterna se ejecutará en un predio municipial.

La forma de medición y pago de la cisterna será por ajuste alzado y en forma global. La

certificación se realizará según el porcentual de avance de la obra considerando el análisis

de precios presentado.

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ARTÍCULO 10: CISTERNA DE DISTRIBUCIÓN Y BOMBEO A TANQUE


El movimiento de suelos de la cisterna de distribución en la ciudad de J.J. Castelli y la

estación de bombeo se regirá por lo indicado en el Artículo 14 de este pliego de

especificaciones técnicas particulares.

10.2.-Cisterna

La obra civil para la ejecución de la cisterna responderá a lo indicado en el artículo 14 del

presente pliego y a los planos licitatorios correspondientes. Los materiales responderán a lo

indicado en las ETG. El contratista deberá asegurar la estanqueidad de la estructura para su

uso, es decir para almacenar agua potable, para ello adoptará las medidas que correspondan

según el CIRSOG a fin de reducir al mínimo las pérdidas de agua. Se deberá ejecutar una

prueba de estanqueidad de la cisterna de 24 hs de duración con la cisterna a nivel máximo.

En el caso en que el descenso de nivel de agua sea mayor a un valor de tolerancia que fijará

la Inspección, el contratista deberá efectuar las reparaciones necesarias a fin de evitar

nuevas pérdidas y repetirá la prueba. Si se produce una nueva falla, el contratista propondrá

un sistema de impermeabilización adicional que deberá ser aprobado por la Inspección y que

no recibirá pago alguno por parte del Comitente.

La obra electromecánica responderá a lo indicado en las ETG para las válvulas y piezas

especiales de acero que se utilicen en la ejecución de las conexiones.

10.3.-Sala de bombas

La Estación de Bombeo de distribución comprende las construcciones civiles y las

instalaciones mecánicas cuyos detalles generales y de las instalaciones constan en los planos

licitatorios y en estas especificaciones. La obra civil responderá a lo indicado en el artículo 14

del presente pliego.

Son instalaciones de bombas horizontales con válvulas, piezas especiales, medidores y

accesorios según se indica en los planos, y de acuerdo a lo requerido en las especificaciones

técnicas generales.

La estación constará de 2 bombas en operación (en 2° etapa) y 1 bomba de reserva, las

bombas se dispondrán en un edificio cerrado. En primera etapa se colocará una bomba en

operación y una de reserva. El edificio se dispondrá también para contener los tableros

eléctricos.

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10.4.- Obras complementarias

Las obras complementarias incluirán una tubería de impulsión de 400 mm desde la estación

de bombeo al tanque existente con sus respectivas válvulas y piezas especiales. Se incluirán

también en este ítem la reparación y pintura del tanque existente para permitir su uso

futuro, la iluminación y la red interna del predio de la cisterna, estación de bombeo y tanque

elevado.

En el tanque elevado de la ciudad, se instalarán válvulas:

En la cañería de entrada, en posición horizontal se dispondrá una válvula de altitud cuyo

diámetro será de 300 mm, que en forma hidráulica y autónoma se mantendrá abierta

mientras que el tanque no este lleno y se cerrará en el momento en que el tanque se llene.

En la cañería de salida, en posición horizontal se dispondrá una válvula de retención de 300

mm, en sentido tanque – red, es decir que dejará salir agua del tanque pero no entrar por

dicha tubería.


Las obras civiles y mecánicas de la cisterna y la estación de bombeo de distribución, se

medirán por los ítems indicados en la planilla de oferta y se pagarán por a los precios

unitarios correspondientes de la planilla de oferta. Los ítems que se midan globalmente, se

pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la planilla de oferta.

ARTÍCULO 11: RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE


11.1.1.- Introducción

Comprende la limpieza y excavación en cualquier clase de terreno, en las dimensiones y de

la manera indicada en la documentación técnica, la ordenada disposición del material

excavado, a los costados de la obra o en los lugares indicados por la Inspección; la

depresión de napa necesaria para mantener seco el fondo de la obra, el entibamiento

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necesario para asegurar la estabilidad de las paredes, puentes para peatones y

vehículos, señalizaciones y obras de prevención y seguridad, de acuerdo a las normas

vigentes, relleno y compactan de zanjas, pozos y sobre alas estructurales, terminación del

terreno afectado emparejamiento, carga, descarga y acondicionamiento de la tierra

sobrante y su transporte.

Los medios y sistemas de trabajo a emplear para ejecutar las excavaciones se ajustarán a

las características del terreno en el lugar y a las demás circunstancias locales.

Se deberán solicitar y tramitar los permisos de obra ante la Municipalidad antes de

comenzar cada sector de la obra. El costo de estas tramitaciones estará incluido en los

gastos generales de la obra.

11.1.2.- Substitución de terrenos

Cuando el terreno excavado a cotas de fundación no presente la necesaria consistencia

para permitir una tensión de trabajo de 1 kg./cm2, se procederá a su consolidación

artificial.

Cuando en el terreno de fundación se encuentren capas blandas o arcillas expansivas, se

profundizará a excavación y se hará el relleno correspondiente.

El fondo de las excavaciones ser perfectamente nivelado y apisonado, a las cotas de

nivel que resulten de los planos. Si preparados los pozos y zanjas para las fundaciones,

se produjeran lluvias que ablandaran el fondo de las mismas, se excavará a mayor

profundidad hasta encontrar terreno seco y firme apto para cimientos, procediendo al

relleno correspondiente.

11.1.3.- Materiales sobrantes de las excavaciones y rellenos

El material sobrante de las excavaciones, será descargado donde lo indique la Inspección

de Obra, en una zona dentro de un radio de 10 km de la obra.

La carga, transporte, descarga y desparramo del material sobrante de las excavaciones será

por cuenta del Contratista y su precio se considerará incluido en los valores contractuales

de las obras a realizar, no ocasionando erogación alguna al Comitente o a terceros.

Antes de formular sus ofertas, los interesados deberán efectuar las averiguaciones del caso

en el terreno y con el Comitente, a fin de comprobar el estado y particularidad de los

accesos y los lugares exactos de descarga del material, ya que posteriormente no se

admitirán reclamos de ninguna naturaleza.

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145

Si en el lugar de los trabajos se produjeran acumulaciones injustificadas del material

proveniente de las excavaciones, la Inspección de Obra fijará plazo para su alejamiento por

Orden de Servicio.

11.1.4.- Excavaciones para tuberías

Las excavaciones para la instalación de las tuberías de la red, serán de las dimensiones

siguientes:

Tuberías de diámetro =< 200 mm: Ancho de zanja igual a 0,60 m

Tuberías de diámetro > 200 mm : ancho de zanja igual a Diámetro del tubo + 0,50 m

Tapada: de 1 a 1,20 m

Si la Inspección de Obra lo considera necesario, el material para el relleno de la zanja podrá

ser seleccionado y apilado durante la excavación, separándo el que sea considerado

inapropiado.

11.1.5.- Eliminación del agua de las excavaciones. Depresión de las napas subterráneas. Bombeos

y Drenajes

Las obras se construirán con las excavaciones en seco, para lo cual se adoptarán las

precauciones y se harán todos los trabajos concurrentes a ese fin.

Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán ataguías, tajamares

o terraplenes, si correspondiere.

Para la eliminación de las aguas subterráneas, se dispondrá de los equipos de bombeo

necesarios y se ejecutarán los drenajes que se estime conveniente y si ello no bastara, se

efectuará la depresión de las napas mediante procedimientos adecuados.

Al adoptar el método para mantener en seco las excavaciones, se eliminará toda posibilidad

de daños, desperfectos y perjuicios directos o indirectos a instalaciones próximas.

Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de materiales y

planteles que al mismo fin se precisaran, se considerarán incluidos en los precios que se

contraten para las excavaciones.

11.1.6.- Fundación de la Cañería

Cuando el terreno de apoyo por debajo del fondo de la cañería sea inconsistente y no

resulte adecuado para la fundación, a juicio de la Inspección, el Contratista deberá

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profundizar la excavación hasta donde se le indique y reemplazar el material excavado en

exceso por suelos compactados con las siguientes especificaciones: densidad seca no

inferior al 95% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo de compactación de

laboratorio (IRAM 10541 método normal); humedad de suelo compactado ± 2% de la

humedad óptima obtenida en el referido ensayo; espesor de las capas compactadas

terminadas no mayor de 0,15 m.

Posteriormente, se conformará el fondo de la excavación como un segmento cilíndrico. Este

trabajo deberá ser ejecutado con equipos mecánicos que aseguren la forma correcta del

cuenco, evitando que queden materiales sueltos en su superficie. En el caso de que ello

ocurriera, se harán dos pasadas de apisonado con equipos livianos, provistos de una chapa

de acero de superficie cilíndrica igual al del cuenco.

Si en cualquier punto de la excavación en zanja, ésta excede más allá de lo especificado

anteriormente, la excavación en exceso será rellenada con material adecuado, que se

compactará en la forma indicada más arriba para el fondo de la excavación y en la parte

superior de las tuberías y cámaras.

Toda excavación de cualquier tipo efectuada en exceso por el Contratista con cualquier

propósito o razón, exceptuando las ordenadas o autorizadas por la Inspección, y sean

debidas o no a fallas del Contratista, será a expensas del Contratista.

11.2.- Provisión y Montaje de tuberías

11.2.1.- Tuberías y piezas especiales

11.2.1.1.- Tuberías

Se realizarán en tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC) que deberán cumplir con las

siguientes condiciones:

Las tuberías y piezas especiales de P.V.C. no plastificado, deberán responder a las Normas

IRAM Nº 13.350 y 13.351, siendo en general clase 6, salvo donde se indique en los planos

clase 10. Todas las tuberías a colocar – sin excepción- deberán contar con sello IRAM y

poseer junta elástica integrada (tipo rieber).

El material empleado en los caños y piezas especiales cumplirá con los requisitos de las

Normas IRAM Nº 13.352 y 13.359.

El transporte, carga, descarga y estibaje se regirán por la Norma IRAM Nº 13.445.

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El almacenamiento de los tubos y accesorios deben ser resguardados de las radiaciones

solares y alejados de cualquier otra fuente calórica, como así también de solventes y otros

productos químicos agresivos al PVC y al caucho respectivamente.

11.2.1.2.- Piezas especiales

Las piezas especiales serán en PVC inyectado de marca reconocida, cuando la tuberías que

unan sean de PVC. En el caso de tuberías de diámetro mayor a 250 mm se admitirán

piezas termoformadas reforzadas en PRFV o piezas de acero revestido en pintura epoxi, con

una capa de cómo mínimo 300 μm interno y 450 μm externo, siempre que se prueben en

fábrica con presencia de la Inspección de obra a 2 veces la clase de tuberías a colocar.Las

piezas de empalme, derivación y demás accesorios con tuberías de otros materiales, serán

de un material cuyas características físicas y químicas no podrán ser inferiores a la de los

tubos, en principio se admitirán piezas en hierro fundido dúctil o acero revestido con

pintura epoxi.

11.2.2.- Colocación de tuberías

a) Características de la colocación

La colocación de tuberías se realizará de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes

y la norma IRAM N° 13446. Se utilizar exclusivamente tubos de PVC, con el aro de goma

puesto en fábrica, no permitiéndose su colocación en obra salvo para las piezas especiales.

Se evitará el uso de grasa para realizar las uniones con aro de goma, permitiéndose solo el

uso de agua jabonosa como lubricante. La espiga de cada caño no deberá introducirse en

el enchufe del caño siguiente sin limpiar previamente con un paño, humectar con el agua

jabonosa y recién luego introducirlo, teniendo cuidado en no llevarlo al fondo del enchufe

sino dejar aproximadamente 2 cm.

El Contratista ejecutará revestimientos y anclajes de ramales y curvas, así como también

capas de asiento de tuberías donde el terreno ofreciese resistencia insuficiente a juicio de la

Inspección.

En terrenos inconsistentes se ejecutará un asiento de hormigón mezcla H-4, con un espesor

mínimo de 10 cm y sobre este un colchón de tierra apisonada de 5 cm de espesor mínimo.

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En terrenos pétreos donde no puede lograrse un asiento uniforme y satisfactorio a juicio de

la Inspección, se ejecutará un colchón de arena y gravilla apisonada, con un espesor

mínimo de 0,15 m sobre las mayores salientes y en todo el ancho de la zanja.

Con igual espesor de arena o gravilla se recubrirá la cañería, es decir que a partir del

trasdós de la misma se colocará una capa de suelo de idénticas características.

Durante el relleno compactará la zanja solamente en los laterales de la tubería y se evitará

realizar compactación por encima del tubo para evitar su aplastamiento.

El tapado de la zanja se completará con el suelo producto de la excavación evitando colocar

rocas cuya forma, tamaño y peso pudiera provocar la rotura de la cañería.

La arena o gravilla, podrá ser fluvial o de otra procedencia cualquiera, siempre y cuando las

sustancias e impurezas que pudiera contener no resultaran agresivas para la cañería.

Se establecen como máximo en cada frente de trabajo, las siguientes longitudes de avance

para los distintos trabajos de ejecución de las tuberías.

a) Excavación sin base de asiento: 100 m

b) Excavación con base de asiento y sin cañería colocada: 150 m

c) Cañería colocada sin prueba hidráulica, relleno hasta el diámetro horizontal: 150 m

d) Cañería colocada con prueba hidráulica aprobada: 250 m

No se autorizará la reiniciación diaria de colocación de tuberías, sin previa constatación de

la ausencia de cuerpos extraños que pudieran haberse introducido en los elementos ya

colocados.

El Contratista deberá observar especial cuidado en la ejecución de la obturación del último

caño colocado al interrumpir las tareas. Oportunamente el Contratista presentará a la

Inspección para su aprobación, el procedimiento que utilizará para la obturación de la

cañería colocada.

Durante el período en que no se construya por condiciones climáticas se deberán tomar las

precauciones necesarias para que las estructuras y construcción transitorias no pierdan sus

características y resistencia debido a las condiciones climáticas. Estas medidas precautorias

deberán ser aprobadas por la Inspección de Obra.

Se admitirá el acopio de las tuberías en obrador en la ciudad de Castelli, en condiciones

apropiadas a aprobar por la inspección. Se considerará hasta un 30 % del precio unitario

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del subitems como valor unitario de acopio. Las cantidades a acopiar serán de acuerdo al

plan de trabajo y deberán ser aprobadas previamente al acopio por la Inspección.

b) Cruces de arroyos o cauces

El cruce de arroyos o cauces impermanentes deberá realizarse a una profundidad de 1,50

m debajo del fondo de la solera del cauce, ejecutado en túnel mediante una tunelera con

un caño camisa para su protección y su costo se prorratea en el costo de las tuberías de la

red.

11.2.3.- Pruebas y Ensayos

Luego de instaladas las tuberías, divididas en tramos convenientes a juicio de la Inspección

de Obra, serán sometidas a la prueba hidráulica correspondiente. La longitud de los tramos

no podrá ser superior a 300 metros.

Antes del ensayo "zanja abierta" se recubrirá con una capa de tierra de 0,30 m para que no

se levante la cañería y dejando descubiertas todas las juntas y piezas especiales. Al llenarse

la cañería se tendrá especial cuidado de no producir golpes de ariete, para ello se llenará

con una velocidad equivalente (velocidad para sección llena de 0,05 m/s).

Las tuberías serán sometidas a las pruebas de presión interna a "zanja abierta" y "zanja

tapada" por tramos a una presión de 1,5 veces la clase de la tubería.

Previo a la ejecución de las pruebas hidráulicas, se deberán construir los anclajes de las

tuberías en los puntos donde se produce un cambio de Inspección de las mismas.

Para el cálculo y diseño final de los anclajes de HºAº se tendrán en cuenta las velocidades y

presiones de trabajo del fluído en los puntos correspondientes.

La presión de prueba de la cañería que se ensaya se mantendrá durante el tiempo que más

adelante se establece, a partir del cual se procederá a la inspección del tramo

correspondiente el que no presentará exudaciones ni pérdidas como tampoco fallas en los

caños, collares y juntas.

Terminada la inspección a "zanja abierta" en forma satisfactoria se podrá iniciar el relleno

de las excavaciones.

En caso de que se interrumpiese temporariamente la tarea en un frente de trabajo, se

dejará la zanja con la cañería colocada perfectamente rellenada y compactada.

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Si por la interrupción de los trabajos la zanja con la cañería colocada o sin ella, quedase

abierta, se tomarán las precauciones necesarias para evitar accidentes o perjuicios.

Ejecutado el relleno completo de la zanja, se efectuará la prueba de la cañería a "zanja

tapada". La presión de la prueba se mantendrá en la cañería que se ensaya, durante el

período que más adelante se fija, a partir del cual se procederá a efectuar la inspección del

tramo correspondiente.

Si durante la prueba a "zanja tapada", se notarán pérdidas de presión, se ejecutarán la

excavación y sondeos necesarias a fin de poner en descubierto las pérdidas y repararlas.

Todo caño o junta que presenten fallas o que acusen pérdidas durante las pruebas antes

mencionadas serán reparados o reemplazados según sea el caso.

Las duraciones mínimas de los períodos de prueba, durante los cuales se mantendrán en

forma continua las presiones especificadas, serán las siguientes:

- Prueba a "zanja abierta" = 1 horas

- Prueba a "zanja tapada" = 2 horas.

Las pruebas hidráulicas se repetirán las veces que sea necesario hasta obtener un resultado

satisfactorio.

En todos los casos en que en las pruebas hidráulicas se constatasen pérdidas, se presumirá

la culpa del Contratista y serán a su cargo todos los trabajos y materiales necesarios para

lograr el cumplimiento de los límites establecidos para las pérdidas. Los retrasos en que se

incurra por incumplimiento de las pruebas hidráulicas no darán motivo para modificar el

plazo de la obra.

En el caso en que las primeras pruebas resulten exitosas la Inspección podrá autorizar la

ejecución de pruebas directamente a zanja tapada.

Se presentará, para consideración de la Inspección de Obra un registro de todas las

pruebas hidráulicas realizadas donde se indicará como mínimo:

- Tramo de cañería ensayado

- Tiempo de prueba

- Material de la cañería y diámetro

- Tipo de uniones

- Piezas especiales incluidas en el tramo

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- Válvulas y accesorios incluidos en el tramo

En el momento de realizarse las pruebas hidráulicas en un tramo, deberán estar instaladas

todas las piezas especiales, válvulas y todo otro accesorio que se deba colocar según los

planos de proyecto.

11.2.4.- Limpieza y desinfección de las tuberías

Previo a la recepción de las obras, el Contratista deberá efectuar los trabajos de limpieza y

desinfección de las tuberías de agua potable según la secuencia e instrucciones que se

detallan a continuación:

1º) Mantenimiento del caño limpio:

Cuando se coloca el caño, debe estar, en lo posible, libre de materias extrañas. Si el caño

contiene suciedad que no pueda eliminarse en el lavado, el interior del mismo se limpiará y

fregará con una solución bactericida.

2º) Limpieza y tratamiento del caño:

Las soluciones para el fregado pueden hacerse con los compuestos listados en el punto

10º); no se utilizará otro compuesto a menos que fuera aprobado por la Inspección de

Obra.

3º) Colocación del caño:

Deberá tomarse toda clase de precauciones para proteger el caño contra la entrada de

materias extrañas antes de que se lo coloque en la nueva línea. Al terminar la jornada de

trabajo el extremo del caño será taponado o cerrado herméticamente para evitar la entrada

de materias extrañas de cualquier naturaleza.

Si el Contratista o el personal de trabajo no pudiera colocar el caño en la zanja sin volcar

tierra dentro del mismo, se deberá colocar antes de bajar el caño a la zanja, una bolsa de

lona de trama apretada y tamaño apropiado, sobre cada extremo y se la dejará hasta que

se haga la conexión con el caño adyacente.

4º) Prevención contra el ingreso de agua de la zanja en el caño

En los momentos en que la colocación del caño no avanza, los extremos abiertos del caño

se cerrarán con una tapa hermética. Si hubiera agua en la zanja, el sellado de los extremos

se mantendrá hasta que la misma sea desagotada.

5º) Material para las juntas

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El material para las juntas se manipulará de manera de evitar su contaminación y estará

seco y exento de petróleo, alquitrán o sustancias grasas cuando se lo coloque.

6º) Lavado de tuberías una vez instaladas:

La cañería se lavará, previamente a la cloración, lo más cuidadosamente posible con el

caudal máximo que permitan la presión de agua y los desagües disponibles. Debe

entenderse que el lavado elimina solamente los sólidos livianos y no puede confiarse en que

quite el material pesado que ha entrado en la cámara durante la colocación. Se debe

provocar en la cañería una velocidad de por lo menos 0,75 m/s para levantar y transportar

las partículas livianas.

En este caso por conectarse tuberías con tramos existentes deberá preverse en cada tramo

a colocar una derivación con válvula de desagüe para poder limpiar todas las tuberías de

diámetro mínimo.

7º) Requerimiento de la cloración:

Todas las tuberías nuevas y los tramos separados o ampliaciones de los existentes deberán

clorarse antes de ser puestos en servicio, de manera que el agua clorada después de una

permanencia de Veinticuatro (24) horas en el caño, tenga un cloro residual a la ortotolidina

no menor de 2 mg/l.

8º) Forma de aplicación del cloro:

Se seguirá cualquiera de los siguientes procedimientos dispuestos en orden de preferencia:

a) Mezcla de gas cloro y agua

b) Mezcla de hipoclorito de calcio o sodio y agua

c) Mezcla de cal clorada y agua

9º) Cloro líquido

La mezcla de gas cloro y agua se aplicará por medio de un aparato clorador para inyección

de solución de cloro.

10º) Compuestos clorados:

El hipoclorito de calcio de alta concentración (65-70% de cloro) y cal clorada (32-35% de

cloro) deben ser diluidos en agua antes de su introducción en las tuberías. El polvo deberá

primero empastarse para luego diluirse hasta obtener una concentración de cloro del 1%

aproximadamente (10.000 mg/l). La preparación de una solución clorada al 1% requerirá

aproximadamente las siguientes proporciones de compuesto y agua.

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Producto Cantidad de Cantidad de compuesto agua

Hipoclorito de calcio (65-70% de cloro) 1 kg. 63 litros

Cal clorada (30-35% de cloro) 2 kg. 63 litros

Hipoclorito de sodio

(agua lavandina 5% de cloro) 1 litro 4,25 litros

11º) Punto de aplicación

El punto de aplicación del agente clorador estará en el comienzo de la prolongación de la

cañería o en cualquier sección entre válvulas de la misma, por medio de una férula

insertada en el tope del caño recién colocado.

12º) Régimen de aplicación:

El agua proveniente del sistema de distribución existente o de otra fuente de

aprovisionamiento, será controlada de manera que fluya lentamente en la cañería tratada,

durante la aplicación del cloro. La relación del caudal de la solución será tal que luego de

una permanencia de 24 horas quede un cloro residual a la ortotolidina de 2 mg/l. Este

puede obtenerse con una aplicación de 5 mg/l aunque bajo ciertas condiciones puede

necesitarse más. Cuando los resultados obtenidos no estén de acuerdo con la experiencia,

debe interpretarse como una evidencia de que el lavado y fregado del caño antes de la

instalación fueron realizados impropiamente.

13º) Período de retención:

El agua tratada será retenida en el caño el tiempo suficiente para destruir todas las

bacterias no transformables en esporas. Este período debe ser de por lo menos Veinticuatro

(24) horas, al término del cual deberá comprobarse la presencia de no menos de 2 mg/l de

cloro residual a la ortotolidina.

14º) Cloración de válvulas e hidrantes:

En el proceso de cloración de un caño recientemente colocado, todas las válvulas y otros

implementos deben ser accionados mientras el agente de cloración llena la cañería.

15º) Lavado y prueba final:

Luego de la cloración, toda el agua tratada será completamente desalojada de la cañería

por sus extremos, mediante un flujo de agua potable hasta que la calidad del agua

comprobada mediante ensayos, sea apta para consumo humano según lo especificado en el

código alimentario nacional.

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Esta calidad satisfactoria del agua de la cañería tratada debe continuar por un período de

48 horas, por lo menos, y se comprobará por examen de laboratorio de muestras tomadas

en una canilla ubicada e instalada de tal forma que evite la contaminación exterior.

16º) Repetición del procedimiento:

Si el tratamiento inicial no diera los resultados especificados en el punto 15) se optará por

uno de los siguientes procedimientos:

a) Repetición del procedimiento de cloración original hasta que se obtengan resultados

satisfactorios.

b) Mantenimiento de un residuo de cloro libre, determinado por el método ortotolidina

arsenito, no menor de 0,60 mg/l. en toda la extensión de la cañería tratada. Esto permitirá

el uso inmediato del agua de dicha cañería siempre que se constate la existencia de dichos

residuo de cloro libre. El tratamiento continuará hasta que las muestras de dos días

sucesivos sean comparables en calidad al agua servida al público por el sistema de

aprovisionamiento existente.

El desagote de las tuberías en la limpieza y desinfección, se ejecutará con métodos

adecuados para la conducción del agua a los sumideros y puntos de desagote más cercanos

a las salidas de las cámaras de desagüe, los que deberán ser aprobados por la Inspección

de Obra. No deberá afectarse el tránsito de vehículos ni personas, ni producirse a

pavimentos, veredas y propiedades. El Contratista será plenamente responsable de los

daños que se pudieran producir debiendo resarcirlos a su exclusiva costa.

El Contratista deberá comunicar a la Inspección con una anticipación no menor de 10 días

hábiles la fecha en que llevará a cabo la desinfección de la cañería y el método con que

efectuará el desagote de la misma el cual quedará a aprobación por parte de la Inspección

de Obra.


Las válvulas de aire, de desagüe , los hidrantes y tomas para motobombas se dispondrán

en cámaras de hormigón armado tal como lo indicado en los planos respectivos.

La fundación de las cámaras se realizará sobre terreno no alterado, cuya capacidad

admisible de carga deberá ser igual o superior a 0,8 kg/cm2. En casos de presentarse

suelos de menor capacidad que la especificada, el Contratista propondrá a la Inspección las

medidas correctivas que considere oportunas.

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Los hormigones a utilizar para las cámaras serán tipo H 21 con una resistencia

característica de 21 MPa. Los hormigones de limpieza, para rellenos y bloques de anclajes

serán tipo H 8, con una resistencia característica de 8 MPa. El acero a utilizar en las

armaduras será ADN 420.


este pliego de especificaciones técnicas y se instalarán conforme a lo indicado en los

planos.



instalados y con pinturas a base de caucho clorado todos los elementos ubicados en

contacto con el aire.




la aprobación de las mismas determinará la aprobación de la instalación mecánica de la

válvula.


sobre las tuberías se deberá emplear una junta de conexión que permita transmitir dicho





El precio de estas protecciones estarán incluidas en el precio de las respectivas cámaras.

Las válvulas de aire y de desagüe responderán a lo indicado en los planos respectivos y en

la especificaciones técnicas generales. los hidrantes y las tomas para motobombas

cumplirán con las Especificaciones Técnicas particulares de la Empresa AySa

11.4.- Provisión y Montaje de válvulas seccionadoras

Las válvulas seccionadoras serán de tipo esclusa enterradas hasta diámetro 250 mm y

mariposa en cámara para diámetros mayores de 250 mm.

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Las válvulas serán probadas en su accionamiento antes de la colocación. El montaje de las

válvulas mariposas se realizará con estas parcialmente abiertas. Se indicará posición

cerrada y abierta.

Las válvulas esclusas se colocarán enterradas tendrán un vástago suficientemente largo y

se colocará una caja brasero identificada para su accionamiento.

Las válvulas seccionadoras mayores a 250 mm se colocarán en cámaras de hormigón

armado a proyectar por el contratista, quién deberá presentar memoria de cálculo y planos

estructurales de las cámaras a construir.

Las características de las válvulas responderán a lo indicado en las especificaciones técnicas

generales (artículo 3).

Se admitirá el acopio de las válvulas en obrador en la ciudad de J.J. Castelli, en condiciones

apropiadas a aprobar por la inspección. Se considerará hasta un 30 % del precio unitario

del subitems como valor unitario de acopio. Las cantidades a acopiar serán de acuerdo al

plan de trabajo y deberán ser aprobadas previamente al acopio por la Inspección.

11.5.- Conexiones domiciliarias

Para cada lote se realizará la conexión domiciliaria, terminando la cañería con un tapón, en

una caja, que alojará la válvula de paso y el medidor de caudal domiciliario.

11.5.1.- Componentes

A lo largo de las tuberías distribuidoras se instalarán las conexiones domiciliarias para

provisión de agua, en todos los predios, construidos o a construir, según lo indicado por la

Inspección de Obra.

La unión de la conexión con la cañería distribuidora se realizará con abrazaderas

especialmente diseñadas para tal fin y aprobadas por la Empresa Aysa.

Luego se instalará un tramo de cañería de polietileno de alta densidad (PEAD), unida en un

extremo con un racord de bronce a la toma de servicio de la conexión y en el otro extremo,

mediante un racord de bronce para PEAD, con un tapón roscado de bronce.

La válvula de paso, será con uniones roscables en sus extremos y se ubicará dentro de la

caja para medidor, cerca de la línea municipal con tapa a nivel del terreno.

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11.5.2.- Tuberías para conexión domiciliaria

Se utilizará como material, polietileno de alta densidad (PEAD) en los siguientes diámetros,

según se indique en el plano de conexión domiciliaria.

Diámetro interior Diámetro exterior Espesor

(mm) (mm) (mm)

20,4 25 2,8

32,6 40 3,7

40,8 50 4,6

El material base de la cañería de polietileno de alta densidad y las características

geométricas, mecánicas y físicas de los tubos responderán a la Norma IRAM Nº 13345/99.

La presión nominal de trabajo será de 10 bar.

11.5.3.- Accesorios y válvula de paso

Se construirán en bronce, o metales inoxidables y responderán a las exigencias de las

normas técnicas de la Empresa Aysa.

La llave de paso será instalada aguas arriba del medidor, incluyendo sus accesorios de

acople y deberá ser de primera calidad, debiendo acompañarse a la oferta datos

garantizados de la misma.

11.5.4.- Medidor de consumo de agua

a) Generalidades

Los medidores de agua a proveer para los usuarios de Categoría Residencial serán de 3

m3/h de caudal máximo y de aproximadamente 15 mm de diámetro nominal.

Para las conexiones a usuarios de la Categoría de Uso Común, se fijarán el caudal máximo

y el diámetro nominal en función del consumo previsto para cada punto a alimentar.

Serán del tipo velocimétricos de chorro múltiple, a cuadrante seco, con contador digital

mecánico de cifras saltantes, de accionamiento magnético, apto para agua fría.

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b) Cuerpo del medidor

El cuerpo o caja en que se alojen los mecanismos será de una sola pieza, de

aproximadamente las siguientes longitudes: 190 mm para los medidores de hasta 5 m3/h

de caudal máximo, 260 mm para los de hasta 10 m3/h, y de 300 mm para los de 20 m3/h.

Las conexiones de entrada y salida estarán desplazadas entre sí 180 grados y situadas

sobre el mismo eje.

El cuerpo del medidor debe estar construido con una aleación de cobre con por lo menos

58 % de cobre. El material no debe tender a una desgalvanización (ver análisis de agua)

El ajuste fino desde el exterior del medidor no debe ser manipulable. Por ej: embutiendo el

tornillo de ajuste o utilizando tornillos con cabeza con hexágono interno (tipo Allen).

Debe preverse una flecha en el cuerpo del medidor para indicar el sentido del flujo.

Las longitudes y tamaños estarán de acuerdo a la norma IRAM N° 2718, o bien la ISO

4064, Partes 1; 2 y 3.

Las roscas de conexión en el medidor serán Withworth gas.

Las tuercas de acople deberán estas provistos de orificios para precintos.

Se deberán proveer los accesorios necesarios para la conexión con la cañería de

alimentación al usuario.

Las características de diseño del cuerpo serán tales que permitirán, con posterioridad al

retiro del anillo de cierre o tapa roscada, el recambio de los mecanismos de relojería sin

necesidad de quitar el cuerpo de la cañería. El aro de cierre o tapa roscada se fijará al

cuerpo mediante rosca.

c) Mecanismo contador

El totalizador del sistema de lectura permitirá la toma de estado en metros cúbicos, sin

retornar a cero, en forma directa mediante tambores o rodillos con 10 dígitos grabados

cada uno.

Para los medidores de hasta 10 m3/h la medición permitirá leer hasta la unidad en litros y

para los de caudal máximo superior a 10 m3/h, la unidad mínima de lectura será el

decalitro.

Cualquier movimiento del sistema de medición será perceptible mediante un indicador de

arranque de cualquier tipo apropiado para tal fin.

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La cantidad mínima de rodillos y los volúmenes máximos indicados son:

-Qmáx. hasta 5 m3/h 4 rodillos 9.999 m3

-Qmáx. = 7-10 y 20 m3/h 6 rodillos 99.999 m3

El mecanismo contador debe estar cubierto con un cristal templado y de bordes pulidos de

un espesor mayor o igual a 5 mm o material sintético de similar resistencia.

Debe preverse constructivamente que no penetre humedad en el mecanismo contador y/o

que agua de condensación dificulte la lectura.

d) Cuadrante

El cuadrante debe contener las siguientes indicaciones:

- Siglas del fabricante

- Año de fabricación

- Caudal nominal Qn

- Montaje horizontal H

- Clase Metodología B

- Aprobación del modelo

- Número corrido según indicación del Comitente.

Para determinar cuando comienza a funcionar el medidor, debe colocarse en el cuadrante

un indicador/estrella o triángulo.

e) Tapa del medidor

La tapa del medidor estará hecha de material plástico resistente a los impactos.

f) Transmisión

La transmisión entre turbina y mecanismo contador se efectuará a través de un

acoplamiento magnético sobre el eje principal. No se aceptarán empaquetaduras.

El acoplamiento debe diseñarse constructivamente de tal forma que la influencia desde el

exterior con imanes sea ampliamente excluida.

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g) Pintura

El cuerpo del medidor debe ser provisto interna y externamente en forma total de un

recubrimiento apropiado para resistir el ataque químico si está en contacto con productos

comestibles.

Deben presentarse los correspondientes resultados de ensayos.

h) Filtro

La unidad de medición debe ser equipada con un filtro de fácil desmonte, colocado antes de

la entrada de agua a la cámara de la turbina. Estará construido con material resistente a la

oxidación. La sección libre debe corresponder al doble de la sección de entrada al cuerpo

del medidor. No se aceptará un filtro en la entrada del cuerpo del medidor.

i) Datos de performance

El proveedor de los medidores deberá presentar tablas de valores donde deben indicarse:

- las pérdidas de presión reales para Qn y Q máx.

- caudales de arranque de los medidores.

- valores reales de los errores para 1/2 Qn = Q mín y Q transición

Deben agregarse a la oferta las curvas de medición.

j) Forma de entrega

Cada medidor deberá embalarse por separado en una caja con los extremos roscados

protegidos con tapas de plástico y con los precintos colocados.

k) Antecedentes – Planos - Muestras

Previo a la provisión de los medidores, deberán presentarse a la Inspección de Obra los

siguientes elementos:

- Plano con corte transversal de los distintos tipos y/o modelos de medidores a instalar y de

las cajas de alojamiento en escala 1 : 1

- Modelos reales seccionados de los diferentes tipos.

- Curvas de calibración para los diferentes tipos.

- Planilla de datos garantizados de cada tipo de medidor

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161

- Lista de repuestos con sus costos para los diferentes tipos.

- Instrucciones de montaje

- Normas que satisfacen

- Referencias:

¨ Cantidad de medidores provistos

¨ Lugares de colocación y Empresas

- Indicación sobre el origen de la fabricación (propia, licenciatario, importación, etc.)

l) Repuestos

El Contratista se compromete a tener a disposición por el plazo de 5 años los repuestos

para los medidores suministrados.

m) Garantía

El plazo de garantía de los medidores será de 12 (doce) meses después del montaje o 18

(dieciocho) meses después de su provisión, debiendo el Contratista obtener este

compromiso por parte del proveedor de los equipos.

11.5.5. Caja para válvula y medidor

La caja se ubicará fuera del predio, sobre vereda, en el sector comprendido entre la línea

municipal y el pavimento, según se indica en el plano correspondiente.

Se construirá en poliamida con las dimensiones adecuadas para alojar y reparar el conjunto

que debe contener y con la forma y resistencia que permitan soportar el paso de un

vehículo.

Estas cajas tendrán además, aberturas laterales para la entrada y salida de la conexión y

poseerán una tapa con llave de cierre e identificación.

Las cajas serán diseñadas para soportar el empuje lateral provocado por la compactación

del relleno alrededor de la caja y la carga de una rueda de vehículo apoyada sobre la tapa.

Las cajas se apoyarán sobre una base de hormigón de cascotes tipo "D" de un espesor de

0,08 m.

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11.6.- Rotura y Reparación de veredas y pavimentos

Las veredas y pavimentos, removidos por la realización de las obras, deberán ser

reacondicionados con la misma calidad y forma constructiva de los originales, debiendo

quedar satisfactoriamente terminados, 7 (siete) días después de concluido el relleno de la

excavación respectiva.

Cualquier hundimiento en los afirmados y veredas refaccionados, ya sea por una mala

ejecución o una insuficiente compactación del relleno de las excavaciones deberá ser

reparado por el Contratista por su cuenta, dentro de los 15 (quince) días de notificado; en

caso contrario el Comitente ejecutará los trabajos de reparación correspondiente y su

importe será con cargo al Contratista.

En el caso de que los materiales provenientes de la rotura sean utilizados nuevamente, los

mismos se podrán acopiar en la vía pública, al costado de las excavaciones, cuidando de no

producir entorpecimientos al tránsito y al libre escurrimiento de las aguas superficiales. Si

tales depósitos se hicieran en la vereda, se deberá arbitrar los medios necesarios para no

producir deterioros en la misma, pero si por cualquier causa se produjesen daños, el

Contratista está obligado a repararlas por su cuenta.

La reconstrucción de afirmados base y pavimentos se efectuará reproduciendo las

características de los preexistentes, con materiales y proporciones iguales a los del

afirmado primitivo.

Cuando se trate de afirmados en los que para su construcción puedan utilizarse los

materiales provenientes de su demolición, tales como adoquines comunes de granito, grani-

tullo, tarugos de madera, restos de asfalto, grava, cascotes de hormigón, arena, etc. el

Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar pérdidas, deterioros o cualquier

otra causa de inutilización, pues será por su cuenta la reposición de los materiales que

faltaren.

En la reconstrucción de veredas se empleará el mismo tipo de material que el de la vereda

primitiva. Las veredas de mosaicos se construirán sobre un contrapiso de 8 cm. de espesor

de cascotes de ladrillos de la siguiente proporción:

1 parte de cal hidráulica en pasta.

1/4 parte de cemento.

3 partes de arena gruesa.

2 partes de polvo de ladrillo.

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10 partes de cascotes de ladrillos.

Los mosaicos se asentarán con mortero compuesto de la siguiente manera:

1/4 parte de cemento.

1 parte de cal.

3 partes de arena gruesa.

1 parte de polvo de ladrillo.

Los reclamos que se presentaran con motivo de la refacción de las veredas, deberán ser

atendidos de inmediato por el Contratista y en caso de no hacerlo así la Inspección

adoptará las medidas que crea conveniente y los gastos que se originasen se deducirán de

los certificados de obras respectivos.

11.7. - Medidores

El contratista deberá proveer el siguiente equipo a los 30 días de la firma del contrato:

a) Medidor de caudal por ultrasonido portátil no intrusivo, con batería, para agua potable –

con medición de tiempo de tránsito -, digital, con display local y salida 4 a 20 mA, carga

y almacenamiento de datos instantáneo y variable en el tiempo, con sensor de

temperatura. El equipo de medición permitirá medir tuberías de diámetro desde 90 mm

hasta 600 mm. El rango de velocidad a medir será de 0,1 m/s a 1,5 m/s con un error

menor a 2 %, con posibilidad de aprendizaje de velocidad del fluido.

b) Medidor de cloro residual con un rango de 0,1 mg/l a 5 mg/l a proponer por el oferente.

c) Medidor de turbiedad portátil de rango 0 a 10 UNT a proponer por el oferente.

Dado que la red se sectorizará en como mínimo 4 sectores, el contratista deberá proveer y

colocar durante la obra al menos 4 medidores electromagnéticos de caudal de diámetro 160

mm para la conexión a los distintos sectores. Estos deberán poseer una salida 4 a 20 mA

para prever una conexión al sistema de telesupervisión.

Los medidores se colocarán en cámaras de hormigón armado y tendrán tapas metálicas

adecuadas.

11.8.- Empalmes con las tuberías existentes

En los casos en los cuales se deba conectar tubería nueva a la existente el contratista

deberá realizar previamente a la ejecución de cada tramo a empalmar con tuberías

existentes, un sondeo en cada empalme a fin de verificar:

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Posición de la tubería existente

Diámetro de tubería existente

Espesor de tubería existente

Material de tubería existente

Accesorios colocados en la tubería existente

El contratista deberá presentar un plano de cada empalme a realizar indicando claramente

las piezas, accesorios y materiales a utilizar para que sea aprobado por la Inspección

previamente a su ejecución.

El Contratista deberá solicitar previamente por escrito a la Cooperativa de servicios pues el

accionamiento de las válvulas existentes será ejecutado exclusivamente por el personal de

la misma.

No se admitirán la ejecución de empalmes sin esta aprobación previa.

El costo de estos empalmes se considerarán incluidos en el ítem provisión y montaje de

tuberías.

11.9.- Planilla de características y datos garantizados mínimos

En todos los casos que se detallan a continuación, deberán presentarse una planilla de

datos garantizados por cada tipo distinto de elemento a proveer, además de las indicadas

en otros artículos del presente pliego.

-TUBERIAS:

Fabricante

Marca

Tipo

Material

Presión de trabajo: kg/cm2

Presión de prueba: kg/cm2

Dimensiones:

Espesor

Sistema de unión

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-VALVULAS

Fabricante:

Marca:

Tipo:

Cantidad:

Diámetro nominal: mm

Presión de prueba:

Resistencia: kg/cm2

Estanqueidad: kg/cm2

Materiales

Cuerpo:

Disco:


Las obras civiles y mecánicas correspondientes a la ejecución de la red de distribución, se

medirán por los ítems indicados en la planilla de oferta y se pagarán por a los precios

unitarios correspondientes de la planilla de oferta. Los ítems que se midan globalmente, se

pagarán por ajuste alzado a los precios de contrato correspondientes de la planilla de oferta.

ARTÍCULO 12: OBRAS COMPLEMENTARIAS

12.1.- Sistema de telesupervisión y comando

El sistema de telesupervisión y comando se ejecutará según lo indicado en el artículo 14 del

ETG, donde se encuentra la descrpción técnica del sistema de telecontrol


El sistema de telesupervisión se pagará por ajuste alzado a los precios de contrato

correspondientes de la planilla de oferta.

A los fines de las certificaciones parciales, se calculará un avance porcentual considerando lo

efectivamente ejecutado y los análisis de precios presentados.

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ARTÍCULO 13: LINEAS ELECTRICAS Y TRANSFORMADORES

13.1.- Línea de 33 Kv

La línea de 33 Kv se ejecutará según lo indicado en el artículo 12 de las Especificaciones

Técnicas Generales.

13.2.- Transformadores

Los Transformadores se proverán y montarán se ejecutará según lo indicado en el artículo 12

de las Especificaciones Técnicas Generales.


La línea de 33 Kv y los transformadores se pagarán por unidad de medida a los precios

unitarios de contrato correspondientes de la planilla de oferta.

ARTÍCULO 14: DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS CIVILES

14.1.- Disposiciones generales

Estas especificaciones técnicas tienen por objeto dar las pautas generales bajo las cuales

deberán construirse las obras civiles, teniendo en cuenta las especificaciones técnicas que

deben reunir los materiales indicadas en el pliego de especificaciones generales.

Las obras civiles que abarca el Sistema de producción, transporte y distribución de Agua

Potable para J.J. Castelli, que se contratarán por unidad de medida según los ítems de la

planilla de oferta.

El Contratista será responsable por la correcta interpretación de la totalidad de la

documentación del Proyecto licitatorio, así como de los planos y especificaciones de la

documentación del llamado a licitación, de los materiales, equipos y de la ejecución de las

obras e instalaciones, así como también del buen funcionamiento del sistema de obras.

Dentro del monto del contrato se entenderá además, que estará incluido cualquier trabajo,

material o servicio que, sin tener partida expresa en la "Planilla de Oferta" o sin estar

expresamente indicado en la documentación contractual, será necesario e imprescindible

ejecutar o proveer para dejar la obra totalmente concluida y/o para que funcione de acuerdo

con su fin.

El mantenimiento de estructuras o instalaciones existentes que puedan ser afectadas directa

o indirectamente por la obra, correrá por cuenta exclusiva del Contratista, así como también

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167

la reparación y/o reconstrucción de las que fueran afectadas por las mismas labores, las que

tendrán idénticas o superiores características que las originales dañadas.

Las obras civiles, electromecánicas y eléctricas de este llamado a licitación comprenden la

provisión, montaje, instalación y puesta en funcionamiento de todos los materiales y equipos

que figuran en los planos respectivos y que se describen en el presente Pliego. Las mismas

se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en dichos documentos.

El Contratista deberá prever recintos adecuados para guardar los materiales y equipos hasta

el momento de ser utilizados y será el único responsable por el mantenimiento y seguridad

de los mismos. En caso de que ellos sufrieran algún tipo de alteración, daño, hurto o robo, el

Contratista deberá reponerlos y los costos que demanden dichas reposiciones no darán lugar

a reconocimiento alguno de pagos adicionales por parte del Comitente.

El contratista presentará antes de la firma del contrato el programa de prevención a

desarrollar y la organización del Servicio de Medicina, Higiene y Seguridad en el Trabajo.

La medición de los ítems por ajuste alzado se hará en base a lo definido en la Planilla de

Oferta, y se pagará al precio contractual que le corresponde a cada uno. La certificación

mensual se realizará conforme vaya avanzando la construcción del correspondiente ítem y se

cuantificará el porcentaje ejecutado de acuerdo al grado de avance de cada uno de los

subítems que lo componen. Se entiende como grado de avance a la cantidad ejecutada en

relación a la cantidad total real a ejecutar.

La medición de los ítems por unidad de medida se hará en base a la unidad fijada en la

planilla de la oferta.

14.2.- Conocimiento del terreno e implantación

Se considera que el Oferente tomó conocimiento del lugar de las obras, de las características

del suelo y se informó perfectamente sobre las disposiciones de las estructuras y de la

posición de la napa de agua subterránea, antes de la presentación de su propuesta.

Recibirá los terrenos en el estado en que los mismos se encuentren en ocasión del llamado a

Licitación, no teniendo derecho a ningún reclamo posterior.

Debe aclararse que la zona de la obra de toma y gran parte del acueducto de agua cruda se

halla en una zona inundable y con napa freática alta la mayor parte del año.

14.3.- Equipos

El Contratista ejecutará las obras civiles utilizando los equipos que las características de los

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trabajos, el ritmo de ejecución previsto y las condiciones locales así lo exijan; por lo cual,

previamente a la iniciación de las tareas deberá presentar a la Inspección el listado definitivo

y completo con las características (cantidad, fabricante, marca, modelo, potencia, etc.) de los

equipos que utilizará de acuerdo al plan de trabajo. Los mismos deberán ser aprobados por

la Inspección, la que podrá exigir el cambio de aquéllos que a su juicio no resulten

aceptables. Una vez aprobados dichos equipos no podrán ser sustituidos por otros salvo que

sean de iguales o superiores características y previa aprobación por parte de la Inspección.

Todos los equipos deberán ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en

el plazo contractual. El Contratista no podrá proceder al retiro parcial o total de los mismos

mientras los trabajos se encuentren en ejecución, salvo aquellos elementos para los cuales la

Inspección extienda autorización por escrito y que no se requieran durante el plazo de

garantía de las obras. Los equipos deberán ser conservados en buenas condiciones. Si se

observaran deficiencias o mal funcionamiento de algunos de ellos durante la ejecución de los

trabajos, la Inspección podrá ordenar su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas

condiciones de uso.

14.4.- Limpieza del terreno

Este trabajo comprende el desbosque, destronque y limpieza del terreno dentro de los límites

de la superficie destinada a la ejecución de las obras.

Comprende también la carga, transporte y descarga del producto de la limpieza que no se

utilice en parte alguna de la obra, en los lugares que indique la Inspección y hasta cinco

kilómetros del lugar de emplazamiento de los trabajos, medidos entre el baricentro del

depósito y el límite más próximo del área de trabajo y recorrido por el camino más corto

practicable.

Todos los productos de la limpieza del terreno podrán quedar de propiedad del Contratista,

con excepción de aquéllos que a juicio de la Inspección sean aptos para el recubrimiento del

suelo o bien puedan ser utilizados como relleno en zonas de obra o próximos a la misma. El

suelo vegetal apto para utilizar como recubrimiento será acopiado en lugar adecuado dentro

de los predios de las obras, aprobado por la Inspección, quedando al cuidado del Contratista

hasta su utilización.

14.5.- Replanteo planialtimétrico de las obras

Después de la limpieza del terreno, el Contratista efectuará el replanteo de las obras

partiendo de los puntos de referencia planialtimétricos que establecerá la Inspección,

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169

trasladando los ejes de referencia y las cotas a las obras y materializando los puntos fijos de

acuerdo a las indicaciones de la Inspección.

Será obligación del Contratista la ejecución de todos los trabajos previos a los replanteos,

tanto en la verificación de cotas de nivel como en las alineaciones que sean necesarias para

la construcción de las obras.

El Contratista tendrá a su cargo el replanteo planialtimétrico de todas las obras, inclusive la

determinación y materialización de ejes de apoyo y mojones de referencia altimétricos. La

Inspección indicará al Contratista el punto de referencia y nivelación para cada una, que

servirá como origen general de coordenadas para la construcción de cada una de las obras;

este origen estará ubicado en la zona general de trabajo. La Inspección indicará asimismo al

Contratista en qué forma fijará los rumbos con respecto a este origen de coordenadas.

14.6.- Excavaciones

a) Medios y sistemas de trabajo a emplear para la ejecución de las excavaciones



características del terreno y demás circunstancias locales.


indirecto, sea ocasionado a personas, animales o a las obras mismas derivado del empleo de

sistemas de trabajo inadecuados y de falta de previsión de su parte.



de resistencia de los apuntalamientos, entibaciones y tablestacados, a fin de tomar la


otorgue derecho a reclamos de pagos adicionales. La inspección podrá ordenar la realización

de una excavación manual en zonas particulares y/o en correspondencia con posibles

interferencias.



b) Excavación común

La excavación consistirá en la extracción de arenas, arcillas, limos, gravas, conchillas, tosca

blanda, rocas sueltas o descompuestas, cantos rodados, piedra y todo otro material o

combinación de materiales.

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170

Este ítem comprende la excavación, carga, transporte y esparcimiento en el lugar destinado

al depósito del material proveniente del corte y que posteriormente no será utilizado en la

obra. Será ejecutado con el auxilio de equipos adecuados que posibiliten la ejecución de los

trabajos sobre las condiciones especificadas y productividad requerida.

c) Excavación especial

Cuando la excavación deba realizarse en terrenos poco consolidados, como por ejemplo el

pozo de bombeo de la toma, podrá ser necesario utilizar tecnologías especiales. Como

referencia podrá utilizarse el sistema “JET GROUTING”, que consiste en aumentar la

resistencia de los terrenos inyectando a los mismos un producto estabilizante y luego

proceder a realizar la excavación, el contratista podrá presentar alternativas que deberán ser

aprobadas por la inspección previo al inicio de los trabajos.

El material a inyectar debe posibilitar que el consolidamiento pueda variar de resistencia

mínima a grandes valores, simplemente variando la cantidad de agente en polvo incorporado

en el terreno.

La tecnología a adoptar debe ser además no contaminante.

d) Método constructivo

Las excavaciones se realizarán hasta alcanzar las cotas estipuladas en los planos aprobados

del proyecto de detalle y la capacidad portante requerida.

Todos los suelos extraídos que no se utilicen en parte alguna de la obra deberán ser

transportados hasta el lugar que fije la Inspección, distribuidos y compactados.

Las excavaciones incluyen el achique de agua de lluvia o freática en el recinto de las obras,

los apuntalamientos y tablestacados provisorios y todas las operaciones y provisión de

elementos requeridos para la ejecución de los trabajos, la realización de rellenos posteriores

si fueran necesarios y la compactación de los mismos.

La compactación se realizará mediante equipos vibrocompactadores normales, utilizando los

suelos seleccionados que apruebe la Inspección. Se exigirá una densidad no menor al 90%

del Proctor modificado.

La Inspección seleccionará los puntos de muestreo y de determinación de densidades.

El Contratista notificará con la anticipación suficiente el comienzo de todo trabajo de

excavación y no podrá iniciarse ninguna excavación sin autorización previa y por escrito de la

Inspección.

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Los daños que se produzcan en las excavaciones por mal empleo de los equipos utilizados,

serán imputables al Contratista, el que deberá subsanar adecuadamente dichos daños de

acuerdo a lo dispuesto por la Inspección, sin recibir pago directo alguno, aunque para

subsanarlos tenga que efectuar excavaciones adicionales u otro tipo de obras.

Se considerarán los trabajos de excavación en forma de obtener una sección transversal

terminada de acuerdo con las indicaciones de los planos o de la Inspección.

Toda sobreexcavación debida a negligencia o impericia en las operaciones deberá ser

reparada como lo ordene la Inspección y todos los gastos serán por exclusiva cuenta del

Contratista.

14.7.- Terraplenes


Estos trabajos comprenden el relleno, humedecimiento o aeración, homogeneización del

suelo y la compactación de los materiales destinados a la construcción de los terraplenes

cuando sean necesarios de acuerdo al proyecto ejecutivo de detalle aprobado, motivo del

presente contrato.

Una vez alcanzada la cota de fundación de los terraplenes, se procederán a rellenar todas las

depresiones e irregularidades menores existentes o motivadas por la remoción de rocas o

materiales indeseables, escarificándose luego el suelo hasta una profundidad de 0,60 m

mediante rastras. Posteriormente se procederá a humedecerlo por aspersión hasta llevarlo al

2% por arriba de la humedad óptima. En caso de existir materiales con exceso de humedad

deberá secárselo por no menos de veinticuatro (24) horas.

La construcción del terraplén se efectuará distribuyendo el material en capas horizontales, de

espesor sin compactar no mayor de 0,20 m. En todos los casos las capas serán de espesor

uniforme y cubrirán el ancho total que corresponda en el terraplén terminado y deberán

uniformarse con topadoras, motoniveladoras u otros equipos apropiados, para luego ser

compactadas hasta alcanzar las densidades establecidas en este ítem.

Se adoptará un sobreancho de 20 cm a cada lado del terraplén, para que en todo el cuerpo

del terraplén se logre la compactación y densidad necesarias en forma uniforme. Dicho

sobreancho será eliminado posteriormente por perfilado del talud.

La compactación se realizará una vez obtenida la humedad óptima, con el equipo

correspondiente, efectuando el número de pasadas que sean necesarias para lograr una

densidad mínima equivalente al 95 % del ensayo Proctor normal.

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En caso de no lograrse la compactación especificada se repetirán de inmediato todas las

operaciones necesarias para la densificación de los suelos hasta lograr los valores exigidos.

No se permitirá incorporar al terraplén suelo con humedad igual o mayor que el límite

plástico. La Inspección podrá exigir que se retire del terraplén todo volumen de suelo con

humedad excesiva y se lo reemplace con material apto. Esta sustitución será por cuenta

exclusiva del Contratista.

El Contratista deberá construir los terraplenes hasta una cota superior en 5 cm a la indicada

en los planos de proyecto o las indicadas por la Inspección, para compensar asentamientos y

obtener la rasante definitiva a la cota de proyecto.

Una vez terminada la construcción de los terraplenes, deberán ser conformados y perfilados.

Todas las superficies deberán conservarse en correctas condiciones de lisura y uniformidad.

b) Material

El material a utilizar para la construcción de los terraplenes será el suelo natural obtenido de

los desmontes, una vez separado el suelo vegetal, con las condiciones óptimas de humedad

y desmenuzamiento que permita la ejecución de los trabajos con los requisitos especificados.

Cuando fuere necesario, el Contratista deberá agregar material granular para mejorar las

condiciones de estabilidad de los terraplenes de las obras. Estos suelos granulares deberán

previamente ser aprobados por la Inspección. Queda expresamente establecido que por la

ejecución de estos trabajos el Contratista no percibirá ningún pago adicional.

El suelo empleado en la construcción de terraplenes no deberá contener ramas, troncos,

matas de hierbas, raíces u otros materiales orgánicos.

Cuando para la conformación de terraplenes, se disponga de suelos de distintas calidades,

los 0,30 m superiores de los mismos, deberán formarse con los mejores materiales

seleccionados en base a las indicaciones de la Inspección.

c) Contenido de agua

El mismo no podrá variar más que en un entorno de ± 2%, con respecto a la humedad

óptima del correspondiente Ensayo de Proctor.

Cuando el contenido de humedad natural del suelo sobrepase el límite superior especificado

o se halle por debajo de dicho límite se procederá a remover la capa con rastra u otros

elementos hasta que por evaporación pierda el exceso de humedad o deberá agregarse la

cantidad de agua necesaria para lograr un contenido de humedad entre los límites

especificados o los establecidos por la Inspección.

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El contenido de agua en el suelo, deberá ser uniforme en todo el espesor y ancho de la capa

a compactar. Si fuese necesario, el suelo será removido para lograr esa uniformidad.

La adición de agua podrá efectuarse en el lugar de excavación del suelo o en el sitio de

depósito sobre el terraplén, en forma de lluvia fina.

Si los suelos de apoyo del terraplén o de cualquier capa de la estructura en caso de

desmonte, no cumplieran con estas exigencias se procederá a su escarificación;

humedeciendo de ser necesario, y compactándolo.

d) Ensayos

Para verificar el cumplimiento de lo especificado en cada capa de material compactado, el

Contratista determinará el peso unitario (densidad seca) del material seco de por lo menos

dos muestras. El control de densidad se hará por el método de la arena o con equipo

nuclear.

En caso de no lograrse la compactación especificada, se repetirán de inmediato las

operaciones necesarias para la densificación de los suelos.

Todos los ensayos que sea necesario realizar serán efectuados por el Contratista en el

laboratorio de la Inspección, quién supervisará la extracción de muestras y el proceso de los

ensayos.

14.8.- Fundaciones

El Contratista efectuará los estudios de suelos y definirá el tipo de fundación propuesta en el

proyecto de detalle para las distintas estructuras motivo de esta licitación.

Sólo serán procedentes reclamos sustentados en la presencia de singularidades geotécnicas

que no hayan sido detectadas por los estudios de suelos previos y que resultando

imprevisibles por su importancia y magnitud, requieran modificar la metodología de trabajo

previsto, siempre y cuando se demuestre que no sea más conveniente para el Comitente el

traslado de la estructura a fundar a otro lugar del predio o de la zona.

14.9.- Proyecto estructural

El Contratista deberá verificar el proyecto estructural de las obras a ejecutar, explicitar y

especificar el método constructivo y será el único responsable por el adecuado

dimensionamiento de las estructuras resistentes. Las dimensiones y formas constructivas

definidas en los planos del Proyecto licitatorio y demás documentos son indicativas.

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El proyecto se realizará según los Reglamentos, Recomendaciones y Anexos del CIRSOC e

INPRES – CIRSOC.

El proyecto estructural estará integrado por una memoria técnica y el conjunto de planos de

todas las estructuras, con sus cortes y plantas, en escalas que permitan identificar

perfectamente todos los detalles.

El Contratista también deberá ejecutar los planos de encofrados y de detalles, planillas de

armadura y el plan de hormigonado (etapas constructivas), y someterlo, junto con el cálculo

estructural, a la aprobación escrita de la Inspección.

Los pesos específicos de los diversos materiales de construcción se adoptarán según CIRSOC

101.

Para aquellos edificios donde no se especifiquen instalación de equipos o cargas especiales,

se adoptarán las sobrecargas previstas en el Reglamento CIRSOC 101. Los efectos del viento

en las estructuras serán considerados conforme a los criterios establecidos por CIRSOC 102.

Se tomarán en cuenta, también, las cargas debidas al método constructivo que se desarrolle

durante la ejecución de los trabajos, las que tendrán que ser adecuadamente resistidas por

los elementos estructurales.

Para la verificación estructural serán de aplicación las siguientes normas:

RUBROS NORMAS

Proyecto, cálculo y ejecución

de estructuras de H° A° CIRSOC 201

Proyecto, cálculo y ejecución

de estructuras de H° Pretensado CIRSOC 201

Aceros para hormigón CIRSOC 251-254

Viento CIRSOC 102

Acciones y seguridad en las estructuras CIRSOC 105-106

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175

Cargas y sobrecargas para el cálculo de

las estructuras de edificios CIRSOC 101

Deberán tenerse en cuenta las cargas estáticas y dinámicas derivadas del montaje y

funcionamiento de los equipos electromecánicos.

En aquellas estructuras especiales en que resultara necesario realizar verificaciones de

estabilidad, se comprobará la seguridad frente a las siguientes situaciones:

- Corte - Rozamiento

- Volcamiento

- Deslizamiento

- Flotación

En el proyecto de estructuras destinadas a contener líquidos se prestará especial cuidado a

todos aquellos aspectos de diseño y constructivos (tensiones de cálculo, granulometría, etc.)

que mejoren las condiciones de fisuración y porosidad del hormigón terminado, debiendo

verificar las condiciones de fisuración y estanqueidad que fija la Norma.

Los pilotes de la obra de toma deben ejecutarse en los sitios precisos indicados para su fin

en los planos del proyecto ejecutivo de detalle.

La desviación del eje del pilote con respecto a la vertical no deberá superar el 3 (tres) por mil

(3 mm por metro).

En caso de presentarse desviaciones mayores el pilote en cuestión debe ser sustituido por

otro, lo que el contratista deberá hacer por su exclusiva cuenta.

14.10.- Estructuras de hormigón simple, armado y obras complementarias

a) Alcances

Las presentes especificaciones se aplicarán a la totalidad de las estructuras de hormigón

simple y armado incluidas en las obras licitadas.

Comprende la provisión y transporte de los materiales necesarios y la ejecución de los

trabajos y ensayos que se requieran para la construcción de las estructuras de hormigón

simple y armado, incluyendo fundaciones.

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b) Aspectos constructivos

Además de lo precedentemente especificado, la ejecución de las estructuras de hormigón se

ajustará a las siguientes características.

Las zapatas, losas y otros elementos de hormigón armado, no se apoyarán directamente

sobre el suelo. Este, después de compactado y alisado será cubierto con una capa de

hormigón simple (capa de limpieza) de por lo menos 5 cm de espesor. El hormigón de la

capa deberá haber endurecido suficientemente antes de construir sobre ella el elemento de

fundación. El espesor de la capa no será tenido en cuenta a los efectos del

dimensionamiento estructural.

Los encofrados para los hormigones a la vista, los no a la vista y enterrados deberán

ejecutarse según lo indicado en el ítem 1.3.5. del pliego de especificaciones técnicas

generales.

Las tolerancias o variaciones permitidas en las dimensiones o posiciones de los elementos a

hormigonar responderán en todos los casos, al ítem 12.2 del Reglamento CIRSOC 201 Tomo

1.

El Contratista colocará y mantendrá los encofrados en forma tal de asegurar que ningún

elemento estructural exceda las siguientes tolerancias:

Elementos estructurales en edificios:

- Desplazamientos horizontales 1,0 cm

- Dimensiones en más o en menos para vigas 0,5 cm

- Cota inferior de losas y vigas en más o en menos 0,5 cm

Canales:

- Dimensiones indicadas en los planos en más o en menos 0,5 cm

Bases para tuberías o equipos:

- Dimensiones exteriores de la base en menos 1,0 cm

- Perforaciones para bulones de anclaje y separación entre los mismos en más o en menos

0,2 cm

Antes de proceder a la colocación del hormigón, el Contratista solicitará a la Inspección de

Obra el permiso correspondiente. El hormigonado de cada estructura será efectuado en

forma continua, respondiendo a los recaudos de los ítem 10.1 a 10.3 inclusive, del

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Reglamento CIRSOC 201 - Tomo 1.

Terminado el hormigonado se protegerá la superficie del hormigón de la acción de los rayos

solares y se regará abundantemente el tiempo que fije la Inspección y que no será inferior a

ocho (8) días. En todos los casos se seguirá lo especificado en el ítem 10.4 del Reglamento

CIRSOC 201, Tomo 1.

c) Consistencia del hormigón

La Inspección hará ejecutar ensayos de consistencia en el número y a intervalos que ella

determine y teniendo en cuenta lo dicho en el pliego de especificaciones técnicas generales.

Los ensayos de consistencia se compondrán de la prueba de asentamiento al cono, según la

Norma IRAM 1536.

En todas aquellas estructuras de hormigón armado en contacto con líquidos será obligatorio

el agregado de incorporador de aire y de superfluidificante, según lo indicado en las ETG del

presente Pliego. Para estos hormigones se limitará el asentamiento máximo a 20 cm.

El Contratista someterá a la Inspección, con anticipación suficiente al momento de iniciación

de la construcción de las estructuras, los valores de asentamiento de los distintos tipos de

hormigón a emplear en la obra. Dichos valores no podrán superar a los establecidos en el

Reglamento CIRSOC 201 y Anexos y a lo dispuesto en las presentes Especificaciones.

d) Resistencia del hormigón

El hormigón deberá ser dosificado para garantizar, como mínimo, la resistencia característica

mínima a la rotura por compresión en probeta cilíndrica; cumpliendo las disposiciones del

Reglamento CIRSOC 201 y según la clase de hormigón especificada para cada estructura.

e) Toma de muestras

Será obligatorio tomar una serie de muestras por cada estructura de hormigón colocado. Las

muestras serán tomadas en el lugar de colocación del mismo, a fin de asegurar que el

hormigón de las muestras sea de la misma calidad que el de la obra.

La serie de muestras responderá a lo especificado en las ETG del presente pliego. En todos

los casos, se deberán cumplimentar las disposiciones del Reglamento CIRSOC 201 - Tomo 1.

14.11.- Estanqueidad de las estructuras

Todas las estructuras de hormigón destinadas a contener líquidos, o a permitir el paso de

estos a través de ellas (cámaras), serán sometidas a pruebas hidráulicas para verificar su

estanqueidad luego de transcurrido el plazo establecido en el CIRSOC para fisuración. El

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costo de estas pruebas, así como el de los equipos y/o instalaciones que éstas demanden,

estarán a cargo del Contratista y se considerarán incluidos en los precios del hormigón

armado (H-21).

La verificación de la estanqueidad se efectuará con agua potable provista por el Contratista a

su cargo, o en su defecto agua subterránea libre de turbiedad debiéndose en este último

caso realizarse una limpieza y desinfección con agua potable en oportunidad de ponerse en

servicio el acueducto.

Se llenarán las estructuras hasta el nivel máximo de operación. En aquéllas que se

encuentren sobre el nivel del terreno se verificarán las pérdidas por observación directa de

las superficies exteriores.

En estructuras parcial o totalmente enterradas se medirá el descenso de nivel, descontando

la evaporación y las lluvias.

En ambos casos la verificación se efectuará manteniendo la estructura con agua no menos

de diez (10) días continuos, salvo que la magnitud de las pérdidas haga aconsejable

suspender el ensayo.

No se admitirá margen alguno de pérdidas en las estructuras, debiendo corresponder el

descenso del nivel de agua, durante las pruebas hidráulicas, exclusivamente a la

evaporación. La medición del descenso de nivel en cada estructura se efectuará cada

veinticuatro (24) horas continuas, después de su llenado durante diez (10) días y se repetirá

por igual lapso para cada nivel de prueba que se efectúe o si la prueba es interrumpida por

cualquier causa.

En caso de producirse pérdidas, primero deberá verificarse que las mismas no sean por las

juntas de dilatación o de trabajo; de ser así deberán sellarse nuevamente, hasta que no se

produzcan pérdidas por ellas.

Solucionado el problema de las juntas o en el caso de que las pérdidas no fuesen por ellas,

deberá procederse a la impermeabilización de la estructura. La misma podrá hacerse

mediante revoques impermeables cementicios o impermeabilizantes cementicios tipo Sika

Top 107 Seal (dos capas, espesor mínimo total 2 mm) o superior calidad, o revestimientos

epoxídicos tipo Sikaguard 63 Enológico (dos capas, espesor mínimo total 250 micrones) o

superior calidad, según lo juzgue la Inspección.

El Contratista propondrá a la Inspección la solución a adoptar, la que no podrá ser

implementada hasta contar con la aprobación escrita de ésta.

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Una vez efectuada la impermeabilización de la estructura se repetirán las pruebas de

estanqueidad. De verificarse pérdidas nuevamente, el Contratista propondrá a la Inspección

el nuevo procedimiento de impermeabilización, el cual no podrá ser implementado hasta no

contar con la aprobación por escrito de la misma.

La Inspección admitirá solamente dos (2) intentos de impermeabilización con resultados

negativos. De detectarse pérdidas después del segundo intento, el Contratista deberá

proceder a la demolición de la estructura y a la construcción de una nueva.

La nueva estructura será sometida a las pruebas de estanqueidad siguiendo el mismo

procedimiento establecido para la estructura original.

Tanto los trabajos de sellado de juntas, impermeabilización, demolición de las estructuras

originales y la construcción de las nuevas, no darán lugar a ampliaciones del plazo

contractual ni al pago de adicional alguno sobre el precio contractual.

14.12.- Estructuras metálicas

El Contratista ejecutará estas estructuras en un todo de acuerdo a lo establecido en los

planos aprobados del proyecto de detalle y en estas especificaciones.

El Contratista deberá calcular toda la estructura metálica de acuerdo al reglamento

(CIRSOC), respetando las sobrecargas y las dimensiones que el proyecto de Arquitectura

indica.

Deberá también el Contratista verificar en obra, las líneas y niveles que figuran en los planos,

para evitar así que algún error pueda inutilizar la estructura metálica ejecutada de acuerdo

con aquellos, siendo a su cargo cualquier modificación que fuera necesaria introducir de no

tomar esta precaución.

Para la designación de los materiales, se seguirán las normas IRAM.

El acero para estructuras en general, será como mínimo F-24 Normas IRAM - IAS U 500/503

de una resistencia mínima a la rotura por tracción de 36 kg/mm².

En todos los casos los aceros serán perfectamente homogéneos, exentos de sopladuras e

impurezas; tendrán fractura granulada fría, debiendo sus superficies exteriores ser limpias y

libres de defectos.

Las uniones de las diversas piezas podrán hacerse por medio de soldaduras o bulones

debiendo someterse a la aprobación de la Inspección.

La Inspección se reserva el derecho de controlar en cualquier momento en el taller del

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Contratista, las condiciones de ejecución de la soldadura realizada para unión de las distintas

partes de la estructura, pudiendo hacer realizar los ensayos necesarios que establece el

reglamento CIRSOC para constatar la bondad de su ejecución.

No se trabajarán piezas de metal que hayan sido previamente enderezadas o que presentan

defectos cualesquiera. Las uniones, los cortes, los agujeros para pernos, etc., serán

ejecutadas en estricto acatamiento a las reglas del arte y con métodos que no alteren partes

adyacentes.

Los bulones de anclajes y tuercas se ejecutarán de acuerdo con lo indicado al respecto en las

Normas IRAM correspondientes, con inclusión de las arandelas de presión tipo GROWER .

Para las uniones soldadas se ajustarán las tensiones de trabajo y el control de las soldaduras

a lo indicado en el reglamento CIRSOC 304.

Todas las estructuras metálicas se protegerán de acuerdo con el ítem 14.24 del presente

pliego de especificaciones técnicas particulares.

14.13.- Mamposterías

Los trabajos de mampostería a realizar para la construcción de las obras, comprenden la

ejecución de muros interiores, tabiques, dinteles, canaletas, orificios, canalizaciones para

instalaciones, colocación de carpinterías, grapas, insertos, elementos de unión, tacos de

sujeción, etc., como asimismo todos aquellos trabajos conexos a tareas de otros rubros que

se vinculan con las mamposterías.

Todas estas tareas están incluidas en los precios de las mamposterías y por lo tanto deberán

considerarse sin cargo adicional alguno.

Los muros y tabiques de mampostería se ligarán con mortero A, E o F, según corresponda.

Los ladrillos comunes serán de primera calidad y medidas uniformes.

La trabazón entre mampostería y columnas o muros de hormigón, se logrará a través de

chicotes de hierro especialmente dispuestos en la estructura (ø 6 c/30 cm).

La mampostería responderá, en cuanto a sus dimensiones, a lo establecido en los planos

aprobados o por directivas de la Inspección. Las paredes, tabiques y pilares deberán quedar

a plomo y no se admitirán desplazamientos ni deformaciones en sus paramentos.

La mampostería se hará en general de tal forma que el eje de la pared en elevación coincida

con el eje del cimiento.

Los ladrillos, antes de colocarlos deberán ser mojados abundantemente, para que no

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absorban el agua del mortero.

Los lechos de mortero deberán llenar perfectamente los huecos entre ladrillos y formar

juntas no mayores de 1,5 cm de espesor, aproximadamente.

Las hiladas serán perfectamente horizontales y los paramentos deberán quedar planos. Se

hará la trabazón que indique o apruebe la Inspección, debiendo el Contratista observarla con

toda regularidad, a fin de que las juntas correspondientes queden sobre la misma vertical.

Para conseguir la exactitud de los niveles se señalarán con reglas la altura de cada hilada. No

se permitirá el empleo de trozos de ladrillos sino cuando fuese indispensable para completar

la trabazón. Antes de comenzar la construcción de la mampostería sobre cimientos de

hormigón, se picará y limpiará la superficie de éstos.

Transcurrido un tiempo prudencial de fragüe y antes del revocado se ejecutarán las

canaletas y cortes necesarios para las instalaciones sanitarias, de electricidad, gas, etc., en el

ancho y profundidad estrictamente indispensable, tratando de no debilitar las paredes.

La elevación de la mampostería se practicará simultáneamente al mismo nivel en todas las

partes que deban ser trabadas, para regularizar el asiento y enlace de la albañilería.

El Contratista esbozará por medio de masas resalidas de la propia albañilería, bien tratadas y

de un solo cuerpo con éste, todas las partes que tengan vuelo sobre los paramentos de las

paredes. Quedará estrictamente prohibido el empleo de clavos, alambres, cascotes u otros

elementos para construir los esbozos con posterioridad al levantamiento de paredes.

En el coronamiento de todos los tabiques que no lleguen al cielorraso, se construirán

encadenamientos de H° A°, de un ancho igual al del tabique y de una altura de 0,10 m, con

una armadura compuesta de 2 hierros de 8 mm de diámetro o sección equivalente.

A fin de asegurar la buena trabazón de las paredes y tabiques con las vigas y losas de techos

y entrepisos, la elevación de la mampostería se suspenderá a una altura aproximada de 3

hiladas por debajo de esas estructuras hasta tanto se produzca el perfecto asiento de las

paredes, después de lo cual se macizarán los espacios vacíos dejados, con ladrillos asentados

a presión con un lecho de mortero A.

Cuando la mampostería sea revocada, se escarbarán las juntas de los paramentos, hasta que

tengan 1 cm de profundidad para favorecer la adherencia del revoque.

La mampostería recién construida deberá protegerse del sol y viento y mantenerse

constantemente húmeda hasta que el mortero haya fraguado convenientemente.

Será demolida y reconstruida por el Contratista, por su cuenta, toda mampostería que no

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haya sido construida de acuerdo a lo indicado por la Inspección y por estas Especificaciones

o que sea deficiente por el empleo de malos materiales y/o ejecución imperfecta.

* Albañilería de ladrillos de elevación

a) En general cuando en los planos se indiquen paredes de 10 cm de espesor, se

entenderá que la pared deberá levantarse con ladrillo cerámico hueco de máquina de 8 x A x

B ( A y B según las medidas del fabricante) de las características establecidas en este pliego.

b) En general cuando en los planos se indiquen paredes de 12 cm de espesor, se

entenderá que la pared deberá levantarse con ladrillo cerámico hueco de máquina de 12 x A

x B ( A y B según las medidas del fabricante) de las características establecidas en este

pliego.

c) En general cuando en los planos se indiquen paredes de 20 cm de espesor, se

entenderá que la pared deberá levantarse con ladrillo cerámico hueco de máquina de 18 x A

x B ( A y B según las medidas del fabricante) de las características establecidas en este

pliego.

d) En general cuando en los planos se indiquen paredes de 15 cm o de 30 cm de

espesor, se entenderá que la pared deberá levantarse con ladrillo común de las

características indicadas en esta especificación, con el espesor que resulte de su construcción

con el ladrillo de faja o a tizón según corresponda.

e) Cuando se indiquen enchapados con ladrillos, se usarán ladrillos cerámicos

huecos de 4 x 15 x 20 cm.

14.14.- Aislaciones

Comprende la ejecución de las capas aisladoras horizontales, verticales y azotados

hidrófugos de la obra.

Esta capa se hará con mortero E de cemento portland normal con el agregado de material

hidrófugo inorgánico tipo SIKA 1 o de igual calidad. En correspondencia con las aberturas

horizontales se harán descender por debajo del umbral asegurando la continuidad.

Se efectuará una doble capa aisladora, la primera sobre la losa o terreno con anterioridad a

la ejecución del contrapiso. La segunda, sobre el contrapiso y unido verticalmente a la

anterior y a los azotados bajo revestimientos.

Se efectuará una capa aisladora de 20 mm sobre las superficies de los contrapisos que serán

firmes, sin partes flojas, nidos de abeja, etc. y deberán tener una porosidad tal que permita

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una total adherencia de la capa aisladora, antes de continuar los trabajos.

Todos los paramentos de locales húmedos que reciban revestimientos, recibirán previamente

a la ejecución del revoque grueso, un azotado con mortero de cemento/arena/hidrófugo.

14.15.- Revoques

a) Descripción de los trabajos

Los trabajos aquí especificados incluirán en general la provisión y acarreo de todos los

materiales, herramientas, equipos y mano de obra necesarios para la ejecución de los

revoques interiores y exteriores.

No se procederá a la ejecución de revoques en paredes ni tabiques hasta que se haya

producido su total asentamiento.

En los paramentos, antes de proceder a aplicarse el revoque, deberán efectuarse las

siguientes operaciones: se ubicarán y limpiarán todas juntas; se procederá a la limpieza de la

pared dejando los ladrillos bien a la vista y eliminando todas las partes de mortero adherido

en forma de costras en las superficie. Deberá humedecerse suficientemente la superficie de

los ladrillos y todo paramento existente sobre el que se vaya a aplicar el revoque.

Salvo en los casos en que se especifique especialmente lo contrario, los revoques tendrán un

espesor total de 1.5 cm y deberán ser llevados hasta el nivel del piso para evitar remiendos

al colocar los zócalos.

b) Jaharro o revoque grueso interior y exterior.

Sobre las superficies de las paredes de ladrillos se ejecutará el revoque grueso o jaharro con

el mortero especificado en las ETG del pliego. Para que el revoque tenga una superficie plana

y de 10 mm de espesor, no alabeada, se procederá a la construcción de fajas a menos de 1

m de distancia entre las que se rellenarán con el mortero para conseguir eliminar todas las

imperfecciones y deficiencias de las paredes de ladrillo y la tolerancia de medidas.

El jaharro se terminará con peine grueso y rayado para facilitar la adherencia del enlucido.

Cuando se deba aplicar previamente aislación hidrófuga (revoque exterior), el jaharro se

aplicará antes que comience su fragüe.

c) Revoque impermeable

En general y salvo indicación expresa en contrario, en todo muro exterior cara externa y

antes de procederse a la construcción de cualquier tipo de revoque, se ejecutará un azotado

de mortero de cemento y arena con agregado de hidrófugos de la mejor calidad, y de un

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espesor no inferior a 5 mm.

d) Jaharro e impermeable bajo revestimientos

Cuando se especifique para la terminación del paramento la colocación de azulejos o

cerámicos en locales sanitarios, se hará previamente un azotado de cemento e hidrófugo, de

acuerdo a lo especificado para los paramentos exteriores, sobre el que se ejecutará el

jaharro.

Antes de su fragüe deberán ser quitados los bulines de nivelación y completados los

revoques.

e) Enlucidos o revoques finos

Sobre los revoques gruesos se procederá a colocar los enlucidos que tendrán un espesor de

3 a 5 mm o terminaciones que serán de acuerdo a lo indicado en los planos y/o en las

planillas de locales.

Para la ejecución de enlucido a la cal se usarán morteros con arena fina, la que será

previamente tamizada para asegurar la eliminación de toda impureza y exceso de material

grueso.

El enlucido a la cal se alisará perfectamente con frataz de madera, sin uniones ni retoques

para lo cual se extenderán paños enteros procurando uniformidad de aspecto.

Las rebarbas o cualquier defecto de la superficie se eliminarán pasando un fieltro ligeramente

humedecido. Una vez seco y fraguado, se usará lija fina.

En todo encuentro de revoques con estructuras de hormigón, se ejecutará un corte

perimetral en el revoque (buña) de 1 cm de espesor, la que servirá para el corte de las

pinturas.

Cuando se deba revocar sobre superficies de hormigón, éstas deberán salpicarse

previamente con una mezcla de cemento líquido y arena gruesa.

A fin de evitar posibles rajaduras por contracción de fragüe y dilataciones diferenciales entre

materiales diferentes, se exigirá para la ejecución de todos los revoques y reparaciones, una

dosificación muy bien controlada y única con los mismos materiales de origen.

14.16.- Contrapisos y carpetas

Los trabajos aquí descriptos incluyen la provisión, acarreo y colocación de todos los

materiales necesarios, la construcción de los contrapisos y carpetas, la prestación de

equipos, enseres, maquinarias y otros elementos que sin estar expresamente indicados sean

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necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

Los contrapisos a ejecutar sobre el terreno compactado serán de hormigón pobre. Se exigirá

una intensa compactación del terreno, previo escarificado y humedecimiento mediante

medios mecánicos (vibrocompactadores de mano, etc.)

Los agregados a utilizar serán arenas finas y gruesas, escombros libres de vegetales, raíces y

polvos, o bien será de cascotes de ladrillos o tosca calcárea. La dosificación no será inferior a

1:8 y deberá ser aprobada por la Inspección.

Los contrapisos, según su destino, responderán a las siguientes especificaciones:

Para interiores sobre tierra, con pisos de mosaicos graníticos o pisos cerámicos, el contrapiso

tendrá 12 cm de espesor mínimo.

Para exteriores sobre tierra, con piso de mosaico granítico, losetas o piso de cemento

rodillado, será de 15 cm de espesor mínimo.

Para interiores sobre tierra, con piso de cemento rodillado, tendrá 15 cm de espesor mínimo.

Sobre entrepisos, el contrapiso tendrá el espesor necesario para que corresponda al nivel de

los otros pisos.

Para interiores sobre entrepisos, con mosaicos graníticos o calcáreos, tendrá un espesor

mayor de 7 cm y tal que su cara superior quede perfectamente nivelada, y resulte con una

cota inferior a 4,5 cm a la del piso terminado.

Para interiores sobre entrepisos con mosaicos graníticos en locales sanitarios o locales que

tengan servicios sanitarios (cocinas, office, etc.), el contrapiso tendrá un espesor tal que

permita cubrir totalmente las tuberías, cajas, piezas especiales, etc., debiéndose prever

además el espacio de 4,5 cm estipulado en el caso anterior.

Sobre todos los contrapisos se incorporará una capa de mortero con hidrófugo de 2,0 cm de

espesor mínimo, la que se prolongará por las paredes hasta la altura de los zócalos.

En todos los casos, el agregado grueso de cascotes podrá ser sustituido por piedra partida o

cantos rodados.

Para la correcta elección de la mezcla de contrapiso, se debe tener presente el solado que va

a recibir.

Al construirse contrapisos en superficie mayor de 16 m2, deberá tenerse especial cuidado de

hacer las juntas de contracción/dilatación que correspondan, aplicando los elementos

elásticos necesarios (poliestireno expandido 1” x la altura del contrapiso”, material elástico

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reversible u otros aprobados) en total correspondencia con los que se ejecuten para los pisos

terminados, de acuerdo a lo indicado en los planos o cuando las dimensiones de los paños lo

aconsejen técnicamente (máximo 4.0 x 4.0 mts), estén o no indicadas en los planos.

Asimismo se realizarán juntas perimetrales en todos los locales.

Las superficies donde se ejecuten las carpetas estarán limpias, libres de grasa, polvo,

residuos, pinturas, etc.

Se efectuarán puentes de adherencia, con materiales del tipo Sikalátex o equivalentes.

Los contrapisos deberán estar perfectamente nivelados con las pendientes que se requieran

en cada caso y los espesores indicados. Deberán tenerse particularmente en cuenta, los

desniveles necesarios de los locales con salida al exterior.

Bajo los pisos pegados (cerámicos) y sobre los contrapisos y sus respectivas aislaciones, se

deberá ejecutar una carpeta de cemento alisado de 2 cm de espesor con un mortero de una

(1) parte de cemento y tres (3) partes de arena fina tamizada.

En los locales sanitarios, las rejillas de piletas abiertas estarán como mínimo 1.5 cm por

debajo del nivel inferior del marco de la puerta que lo separa del local vecino.

En todos los casos, los contrapisos tendrán un espesor tal que permitan cubrir las tuberías,

cajas, piezas especiales, etc.

Las carpetas deberán estar absolutamente limpias antes de efectuar las colocaciones de

pisos previstas.

Deberán eliminarse los restos de revoques y enlucidos, restos de otros materiales, polvo etc.

a cuyo efecto serán raspadas y barridas en la medida que sea necesario.

La Inspección deberá autorizar previamente por escrito el comienzo de las colocaciones de

pisos, una vez constatado el estado de las carpetas.

14.17.- Cubiertas

14.17.1.- Descripción de los trabajos

Los trabajos especificados en este ítem consistirán en la ejecución de las cubiertas sobre las

cabriadas y techos indicados que llevan chapas y de las impermeabilizaciones de las

cubiertas planas incluyendo las siguientes tareas: barrera de vapor, aislación térmica,

contrapiso de pendiente, carpetas para recibir y proteger la aislación hidráulica, la aislación

hidráulica propiamente dicha y los solados, incluyendo las babetas y sus sellados.

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Incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales que sean necesarios para

cumplir con las tareas indicadas en este articulo, comprendiendo también los tirantes de

apoyo y de todos los elementos necesarios para la fijación de las chapas a la estructura de

apoyo y entre sí, la pintura de toda la estructura de sostén y la prestación de equipos,

enseres, maquinarias y todos aquellos materiales y trabajos que sean necesarios para su

correcta colocación.

14.17.2.- Cubierta sobre estructura metálica

Las chapas a utilizar serán del tipo GALVACOLOR o similar, y su espesor será el necesario

para soportar los vientos reinantes que se han utilizado en el cálculo de la estructura, no

pudiendo se menor que el nro. 22. El color de las chapas será verde.

Debajo de la chapa se colocará un fieltro semirígido constituido por finas fibras de vidrio

aglomeradas con resinas termorreducibles, revestido en una de sus caras con foil de aluminio

reforzado.

Este fieltro de total incombustibilidad tendrá como función la eliminación del goteo por

condensación en las chapas; aportará además aislación térmica y absorción acústica; y se

apoyará sobre malla romboidal plástica tensada Nº 18.

El espesor mínimo de dicho fieltro será de 50 mm.

14.17.3.- Cubierta sobre losa plana

El proyecto no tiene cubiertas sobre losa plana; si por razones de órdenes de la inspección

fuese necesario construirlas, se deberá cumplir lo siguiente:

Sobre la losa de hormigón armado se colocarán en el orden que se especifica, los siguientes

elementos:

a)Una capa perfectamente nivelada y alisada de concreto 1:3 de 2 cm de espesor empastado

con hidrófugo SIKA o similar.

b)Barrera de vapor ejecutada mediante:

1) Pintura asfáltica para imprimación de 0.3 Kg/m²

2) Mastic asfáltico en caliente a razón de 1.5 Kg/m²

3) Lámina de aluminio de 60 micrones solapada 2 cm

4) Mastic asfáltico en caliente a razón de 1.5 Kg/m²

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c)Una capa de “Poliuretano” en planchas de 3 cm de espesor mínimo de manera que

configure un manto absolutamente continuo.

d) Contrapiso de arcilla expandida o material de la mismas características con

espesor mínimo junto a los embudos y una pendiente de 0.5 cm por metro.

e)Alisado de concreto 1:3 fratazado, de 1.5 cm de espesor, con el cual se terminará

superficialmente el contrapiso. Una vez fraguado éste, en coincidencia con las juntas de

dilatación se reemplazará este alisado por una mezcla pobre.

f)Membrana asfáltica formada por un refuerzo central de polietileno de alta densidad

recubierto en ambas caras con asfalto plástico normalizado y con terminaciones superficiales

de aluminio, de 4,5 mm de espesor y sobre la que se colocará una carpeta de protección y

luego losetas de hormigón premoldeado. La membrana asfáltica deberá ser de reconocida

calidad y antes de su colocación deberá contar con la aprobación escrita de la Inspección.

f1)Terminación contra parapetos perimetrales.

Las terminaciones perimetrales se harán en forma tal de asegurar la continuidad de la

aislación de los techos en los parapetos o muros perimetrales. La unión de la aislación del

techo con la de la pared exterior se hará a través de babetas de la forma que se indiquen en

los planos. Cuando no exista ninguna especificación se deberá solapar la membrana

hidráulica con la pared hasta el borde exterior de la misma.

f2)Empalme con embudos de desagüe

En la unión con bocas de desagüe la aislación hidráulica deberá extenderse por dentro en

forma de asegurar un cierre hermético. En correspondencia con las bocas de desagüe se

reforzará la aislación por lo menos en un entorno de 0,5 m como mínimo alrededor de cada

embudo.

f3)Sellados y juntas

Los sellados superficiales se realizarán con Sikaflex 1A PLUS o equivalente y las juntas de

dilatación se efectuarán con cintas de PVC Sika Waterstop “O” o equivalentes.

14.17.4.- Cubierta sobre losa de Hormigón Armado inclinada para recibir como cubierta chapa

galvanizada

Se uniformará la terminación de la losa en su cara exterior con un alisado de concreto 1:3

empastado con hidrófugo Sika o similar.

Se fijarán sobre dicha losa unas correas de madera de 50 x 50 mm separadas entre si una

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distancia máxima de 1,40 m, de tal manera de atornillar en ella la chapa galvanizada de

color.

Se pintará todo con pintura asfáltica.

Se colocará sobre la capa asfáltica y bajo la chapa una aislación de lana de vidrio tipo

ISOVER de 50 mm, que deberá ser altamente incombustible, no podrá ser atacada por

bacterias ni roedores, no deberá absorber la humedad y tendrá la capacidad de reducir el

nivel de ruidos.

Se atornillarán las chapas galvanizadas prepintadas color verde tipo T-101, Calibre B.W.G. Nº

22 a las correas de madera, colocando arandelas de goma para asegurar la impermeabilidad.

Las aguas de lluvia que reciban dichos techos serán recibidas por una canaleta de PVC, tipo

Aquapluv, que tendrá un número de bajadas de tubos de PVC exterior de acuerdo a la

capacidad de escurrimiento de la canaleta, cuya terminación será un codo exterior que

desemboca a una canalización pluvial.

14.18. Cielorrasos


Los trabajos aquí especificados incluirán a todos los materiales y mano de obra necesarios

para la ejecución de todos los cielorrasos.

Los cielorrasos se ejecutarán verificando previamente las alturas de los mismos, a fin de

salvar cualquier inconveniente que se pudiera producir con la adopción de las alturas

consignadas en los planos.

Se considera incluido en los precios de contrato, la provisión de todos los elementos y

materiales necesarios para la ejecución de los cielorrasos especificados, su infraestructura,

sellado, tomado de juntas, unión con carpinterías o paramentos, agujeros para artefactos de

iluminación y difusores de aire acondicionado, aislación acústica, etc.

Las superficies serán perfectamente lisas, sin manchas ni retoques aparentes, no

presentarán alabeos, bombeos ni depresiones.

El Contratista deberá verificar en obra con la debida anticipación, las medidas indicadas en

los planos a los efectos de salvar posibles errores en las mismas, corriendo por cuenta del

Contratista cualquier modificación que fuera necesario realizar, si no tomara su precaución.

El Contratista determinará previamente la altura final que deberá tener el cielorraso

terminado y trazará una marca perimetral con ayuda del nivel de agua.

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De ninguna manera se aceptará un salto en el nivel del cielorraso en un mismo local o en

locales contiguos aún cuando eso no sea visible, salvo los específicamente indicados en los

planos.

Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con los cabezales de los marcos,

contramarcos y todo otro elemento que esté próximo al mismo.

Los cielorrasos se harán con luz rasante a fin de evitar toda clase de ondulaciones.

Las perforaciones para los artefactos de iluminación estarán ubicadas según planos, o donde

la Inspección lo determine.

En los cielorrasos suspendidos, los artefactos de iluminación serán colocados suspendidos del

cielorraso.

b) Cielorraso de Hormigón Visto

Se seguirá lo indicado en las especificaciones para el hormigón armado. Además cuando

deban efectuarse losas de hormigón armado con su cara inferior tratada “a la vista”, el

Contratista deberá cumplir con lo siguiente:

1)Para todo tipo de encofrado, se exigirá nivelación perfecta mediante nivel óptico.

2)Antes de colar el hormigón, el Contratista eliminará clavos sueltos, aserrín, viruta y

cualquier otro elemento que sea incompatible con el aspecto y resistencia de la estructura.

3)Las armaduras no apoyarán directamente sobre el encofrado, debiendo colocarse

distribuidos convenientemente, separadores (cemento 1 y arena 3) de 1.5 cm de altura y 3 X

3 cm de base, fijados a las armaduras.

4)Las deficiencias que presentara la superficie luego del desencofrado, serán subsanadas por

el Contratista y a su cargo. Por ejemplo: pulido de las rebabas con piedra de carburo de

silicio, relleno de hoquedades imprevistas con mortero de cemento (1:3) del mismo tipo

utilizado en la estructura. Una vez seco el remiendo, debe quedar de igual color que el resto

y pulirse a piedra fina para homogeneizar las superficies. Las partes vistas no presentarán

muestras de pulidos parciales, y de ocurrir esto, se pulirá toda la superficie.

c) Cielorraso aplicado a la cal y/o yeso

En este rubro se encuentran contemplados la totalidad de los trabajos necesarios para la

provisión y realización de cielorrasos aplicados a la cal o yeso, cualquiera sea la superficie

sobre la que se apoye, sus dimensiones, ubicación o destino del local incluyendo la buña

perimetral de 1.5 x 1.5 cm.

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Bajo la superficie sobre la que se aplique, se efectuará un salpicado previo, luego un jaharro,

para finalizar con el enlucido de cal o yeso. En todos los casos la terminación, cuando es a la

cal, será fratazada al fieltro.

d) Cielorrasos suspendidos a la cal y/o yeso

En este rubro se encuentran contemplados la totalidad de los trabajos necesarios para la

provisión y realización de cielorrasos suspendidos, independientemente de la estructura

usada, sus dimensiones, ubicación o destino del local y material de terminación, inclusive

elementos de sujeción, buña perimetral de 1.5 x 1.5 cm, y/o demás elementos que indiquen

los planos y detalles, tales como artefactos y rejillas.

Los armazones metálicos estarán sujetos con tensores de hierro Ø 6 a los chicotes de la losa

de hormigón armado. El entramado metálico será construido con barras de Ø 8 y Ø 12 c/30

cm en sentido contrario y en sus cruces se los atará con alambre negro. Debajo de dicho

entramado, se colocará metal desplegado BWG Nº 18, que irá perfectamente atado al

entramado de hierros.

Para bajo cubiertas con estructura metálica, los tensores de Ø 6 se tomarán a las piezas de

las estructuras mediante abrazaderas u otro dispositivo que permita la sujeción sin alterar la

resistencia de la estructura o cubierta. Los puntos de soporte formarán reticulado de 0.90 m

x 0.90 m para lo cual, de no coincidir estas posiciones con las piezas de la losa o cabriada,

se construirá una estructura intermedia que permita utilizar ese módulo.

Sobre el metal desplegado se aplicará un azotado apretándolo bien en todos los intersticios;

después se aplicará un jaharro de mezcla, y luego un enlucido, previamente aprobado por la

Inspección. Previo a la aplicación del enlucido se deberá mojar abundantemente el jaharro.

Para aislar térmicamente los ambientes, encima del entramado se colocarán placas de

poliestireno expandido, espesor mínimo 4 cm u otro tipo de aislación térmica aprobada por la

Inspección.

e) Cielorraso suspendido de perfiles de aluminio

En los locales donde el cielorraso se realizará con placas prefabricadas, se montarán sobre

un sistema de suspensión constituido por perfiles de aluminio, la que estará enganchada a

las estructuras resistentes.

Las placas a colocar deben reunir las siguientes condiciones:

- Incombustible

- Aislación térmica - el coeficiente de conductibilidad térmica será menor a 0.050 Kcal/m² h

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ºC

- Mínima absorción de la humedad relativa del aire en el interior del ambiente.

- Elevada resistencia a la flexión.

- Debe ser de fácil y rápida colocación.

- Inmunidad: respecto de insectos, roedores, hongos y bacterias.

- Estética - la cara exterior debe brindar un efecto decorativo y de color.

La Inspección deberá previa a su compra y colocación, aprobar el tipo de placa.

14.19.- Revestimiento

14.19.1.- Descripción de los trabajos

Estos trabajos incluyen la provisión, acarreo y colocación de los materiales, el sellado de las

juntas y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados sean

necesarios para la correcta ejecución de los revestimientos.

14.19.2.- De azulejos y/o cerámicas

Los revestimientos de azulejos y/o cerámicas se colocarán en los baños, cocinas, vestuarios,

office, laboratorio y todos los lugares que indique la planilla de locales.

El tomado de juntas se hará con pastina de cemento coloreada.

Se utilizarán azulejos de 15 x 15 cm, de primera calidad, color a definir por la Inspección,

tipo San Lorenzo o cerámico de 20 x 20 o 30 x 30 tipo Cerro Negro o igual calidad.

La colocación será a junta recta cerrada. Se pegarán sobre jaharros con cemento adhesivo.

Tipo Klaukol o igual calidad. Cuando se deban ejecutar cortes se efectuarán donde los

indique la Inspección.

Se deberá obtener una superficie lisa sin deformaciones ni resaltos entre las piezas, no

aceptándose aquéllas que estén rajadas o cachadas en los bordes.

Se deberá prever:

a) Accesorios de Embutir

En los locales sanitario se colocarán los accesorios de loza según modelos de catálogo de

FERRUM o equivalente, que se indican a continuación:

Perchas

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Jaboneras

Portarrollos

Toallero

Con las siguientes normas de ejecución:

En los lugares indicados en los planos se colocarán accesorios siguiendo las normas

siguientes:

Nunca afectarán más de un azulejo o cerámica.

Quedarán perfectamente enrasados con el revestimiento.

La unión con el revestimiento se hará por medio de pastina de color del revestimiento.

b) Limpieza de Revestimientos

Los revestimientos interiores serán repasados con cepillo de cerda gruesa para eliminar el

polvo o cualquier material extraño al paramento. En caso de presentar manchas, se lavarán

siguiendo las indicaciones aconsejadas por el fabricante del revestimiento. Las salpicaduras

de mortero se eliminarán mediante viruta fina de acero o cualquier limpiador neutro no

abrasivo.

14.19.3.- De cemento alisado de color con endurecedor

Para la realización de este revestimiento, la capa de revoque grueso deberá quedar

perfectamente fratazada y aplomada y deberá ser apta para sostener dicho revestimiento.

Se utilizará cemento blanco, agregándole a la mezcla aditivos para darle color y

endurecimiento.

Se harán paños con cortes verticales cada 2 m.

El color será a elección de la Inspección.

14.20.- Solados y zócalos


Los trabajos aquí especificados, incluirán la provisión, acarreo y colocación de todos los

materiales necesarios, para la ejecución de todos los pisos, zócalos y solias de ambientes

húmedos y la provisión, ejecución, pulido y encerado de los pisos.

Incluyen todas aquellas fijaciones, elementos y accesorios necesarios para la colocación,

colocaciones de tapas y rejillas, grapas u otra miscelánea para ejecutar los trabajos tal como

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están prescriptos en los planos del proyecto de detalle y especificaciones, como así también

la prestación de equipos, enseres, maquinarias y otros elementos que sin estar

expresamente indicados sean necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma manual. Todas las

piezas que requieran corte serán recortadas mecánicamente.

Las carpetas y contrapisos deberán haber secado absolutamente, con un tiempo mínimo de

quince (15) días.

Se tomarán todas las precauciones necesarias para evitar que existan piezas que suenen a

hueco o que tengan movimiento, pues de producirse estos inconvenientes, como así también

cualquier otro, la Inspección ordenará la demolición de las partes defectuosas y exigirá su

reconstrucción en forma correcta.

Si en el piso se embuten canalizaciones eléctricas, de agua, desagües, gas, calefacción, etc.,

ellas deberán ser colocadas por los distintos responsables siendo luego revisados y

aprobados por la Inspección como trabajo previo al de la ejecución de los pisos.

Donde existan rejillas de desagües, las pendientes deberán dirigir el escurrimiento de las

aguas hacia ellas.

Además de la provisión y colocación de los solados proyectados, deberá tenerse en cuenta

que el Contratista considerará incluido en el precio del ítem, sin derecho a remuneración

alguna, los morteros de asiento, sellados de juntas y cordones y la totalidad de los trabajos

especificados.

b) Pisos cerámicos

Se emplearán baldosas cerámicas de primera calidad, las dimensiones, formas y colores

serán indicadas por la Inspección. La colocación se efectuará a bastón roto cuidando las

líneas transversales y la alineación longitudinal.

La colocación se efectuará sobre contrapiso, según corresponda, previa confección de una

carpeta alisada de mortero E. Para la fijación se utilizará mezcla adhesiva comercial tipo

Bindafix de Sika, Klaukol o igual calidad. Cuando la cerámica es de alta resistencia a la acción

química, la mezcla de fijación también lo debe ser.

La superficie no presentará resalto entre piezas y las juntas se tomarán con pastina.

Los zócalos serán cerámicos y corresponderán a las características de las baldosas del piso.

c) Pisos de mosaico

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Sobre los contrapisos estipulados para cada caso, se asentarán los embaldosados sobre un

lecho de mortero E de un espesor mínimo de 2,0 cm. Las juntas serán lo más pequeñas

posible y su alineación correcta, no permitiéndose resaltos o depresiones de ninguna especie

o magnitud.

La terminación de los embaldosados ya sean pulidos o lustrados, se ejecutará siempre una

vez colocados.

Todo mosaico granítico de fabricación nacional no será colocado hasta después de

transcurridos noventa (90) días de su fabricación. Para garantizar esto, el Contratista deberá

depositar en la obra ese material con la antelación mínima necesaria. Los graníticos se

proveerán desgrasados y empastinados. Todos los cortes se harán a máquina.

La colocación de los mosaicos se comenzará cuando se hayan terminado las instalaciones de

obras sanitarias, electricidad, etc. y cuando la obra se encuentre perfectamente limpia, pues

no se admitirán pisos que presenten rajaduras o deterioros de cualquier clase. El trabajo será

efectuado por operarios especialistas del ramo.

Colocados los mosaicos y transcurrido un plazo de dos semanas por lo menos, se procederá

al empastinado y pulido, operación ésta que se hará a máquina empleando primero el

carborundum de grano grueso y después el de grano fino, procediéndose luego a un lavado

prolijo de los pisos con abundancia de agua. Este pulido hará que los pisos presenten una

superficie bien pareja, sin resalto alguno y los mosaicos queden perfectamente lisos y sin

vacíos; en caso contrario se empastinarán y pulirán nuevamente.

Para la ejecución del lustrado a plomo una vez efectuado el trabajo anteriormente descripto,

se procederá a pasarle la piedra 3F, luego la piedra fina y la piedra inglesa; finalmente se

pasará el tapón mixto de arpillera y plomo en láminas delgadas con el agregado necesario de

Sportillo y sal de limón hasta obtener un brillo perfecto e inalterable.

De inmediato la superficie lustrada deberá lavarse esmeradamente con agua limpia, sin

agregados de ninguna especie y secarse con prolijidad.

Todos los ambientes con pisos de mosaicos, llevarán zócalos rectos, formados por piezas de

mosaicos de 10 x 30 cm. El pulido del zócalo se hará en fábrica y se repasará en obra.

d) Pisos de cemento rodillado

Los pisos de cemento rodillado se ejecutarán directamente sobre los contrapisos.

Se harán con mortero constituido por 1 parte de cemento y 2 ½ partes de arena mediana y

se le agregará hidrófugo inorgánico Sika 1 o igual calidad, mezclado con el agua de empaste

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en la proporción recomendada por el fabricante. Este piso no tendrá menos de tres (3)

centímetros de espesor.

La mezcla de cemento se amasará con una cantidad mínima de agua y una vez extendida

sobre el contrapiso será ligeramente comprimida y alisada hasta que el agua comience a

refluir por la superficie. Posteriormente se emparejará la superficie y se pasará un rodillo

metálico.

Salvo indicación en contrario de la Inspección, el piso se cortará en paños, no menores de

0.8 m por 0.8 m, antes de terminar el fraguado; la ubicación de los cortes será determinada

por el Contratista y aprobada por la Inspección.

A las 48 horas se cubrirá la superficie con una capa de aserrín o arena de 1”, mojándola dos

veces diarias durante cinco días.

La Inspección indicará la coloración que se le dará al cemento. Antes de su colocación el

Contratista le deberá presentar las muestras correspondientes para su aprobación.

Este piso se extenderá sobre las paredes como zócalo sanitario hasta una altura de 0.2 m,

uniéndose al revoque. La terminación será a la llana y la superficie deberá curarse

adecuadamente durante 7 días.

e) Pisos de cemento alisado con endurecedor metálico

En este rubro se considera la realización de todas las tareas y provisión de materiales

necesarios para efectuar los solados de piso con endurecedor metálico, cualquiera sea su

destino, terminación, ubicación y dimensiones de solado. En el costo están incluidos todos los

elementos necesarios para su terminación, juntas , tapas eventuales, etc.

Se utilizará material metalizado “ferrocement” o similar. Para su preparación se deberá

mezclar con cemento puro en seco en la proporción que fije el fabricante del material

metalizado.

Para su correcta aplicación es necesario contar con una terminación rústica de la losa, en

caso de no llevar contrapiso, o, en caso contrario, éste será de binder granítico en proporción

1.3.3 con espesor no menor a 10 cm. con las correspondientes juntas de dilatación según lo

especificado en este pliego.

Una vez extendido el mortero y nivelado con regla, se debe observar que no queden lagunas

de agua en la superficie para la aplicación del metalizador. Se realizará un espolvoreo para

que el mismo tome la humedad necesaria, procediendo a pasar el frataz suavemente, al solo

efecto de fijarlo en la superficie, terminando la misma al frataz, alisado a la llana metálica o

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rodillado.

f) Pisos endurecidos o ferrocementados

Se utilizará material metalizado “Super-Met” , o similar. Para su realización se deberá mezclar

con cemento puro, en seco, en la proporción siguiente : 2Kg. de cemento y 2Kg. de material

metalizador.

La cantidad mencionada indica el rendimiento máximo por cada m2 de superficie (3 cm de

espesor)

Para su correcta aplicación es necesario contar con una terminación rústica de losa , en caso

de no llevar contrapiso , o, en caso contrario , éste será de binder granítico de proporción

1.3.3 con espesor no mayor de 4 ó 5 cm. con las correspondientes juntas de dilatación según

lo indique el proyecto.

Una vez extendido el mortero y nivelado con regla, se debe observar que no queden lagunas

de agua en la superficie para la aplicación del metalizador, se debe efectuar un espolvoreo

dejando que el mismo tome la humedad necesaria, procediendo a pasar el frataz

suavemente, al solo efecto del fijado en la superficie y el terminado de la misma al frataz,

alisando a llana metálica o rodillada.

Para conseguir el color elegido, la Inspección podrá exigir todas las muestras necesarias al

Contratista en superficies no menores de 1 m2.

g) Zócalos prefabricados

Los revoques y revestimientos deberán haber secado absolutamente, debiendo transcurrir

como mínimo, 15 días antes de la colocación de los zócalos.

Se colocarán tramos enteros acordes a las dimensiones del local, no admitiéndose la

ejecución de una tira que pudiera ser entera con recortes de zócalo .

Salvo indicación en contrario, los zócalos serán del mismo material que el solado. Regirán

para ellos las mismas normas que para el piso correspondiente.

Serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma en que en cada caso se indique en

la documentación.

Cuando los planos y planillas no indiquen el perfil o forma de los zócalos, deberán tener el

borde recto. Los zócalos se colocarán enrasados con el paramento o revestimiento terminado

del local.

La terminación de los zócalos estará acorde con el tipo de piso que acompañan, será recta y

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uniforme guardando las alineaciones de sus juntas.

Cuando los zócalos estén compuestos por piezas, las juntas de las mismas deberán coincidir

con las juntas del solado. En todas las paredes del local los encuentros, rincones y ángulos

salientes, será a inglete (45º)

h) Zócalos de cemento alisado

En el presente rubro se incluyen todas las provisiones de material y mano de obra necesarias

para la ejecución de los zócalos de elemento alisado, cualquiera sea su medida, ubicación,

cantidad, destino, etc.

Responderá a las medidas y detalles que se indique en los planos y planillas.

Si no está indicado en los planos, la altura será de 20 cm.

Se pondrá especial cuidado en el curado temprano para evitar fisuras en el fragüe.

14.21.- Carpintería de hierro y herrerías


Los trabajos contratados bajo este artículo incluyen toda la mano de obra, materiales y

accesorios para la fabricación, provisión, transporte, montaje y ajuste de las carpinterías y

herrerías, en perfectas condiciones de funcionalidad y acabado, en un todo de acuerdo a

estas especificaciones y a los planos aprobados.

Se consideran comprendidos dentro de este ítem todos los elementos específicamente

indicados o no, conducentes a la perfecta funcionalidad da las distintas carpinterías tales

como: refuerzos estructurales, elementos de anclaje, grapas, sistemas de comando,

tornillerías, herrajes, etc.

Todas las carpinterías deben prever los posibles movimientos de expansión o contracción de

sus componentes debido a cambios de temperatura.

Previo a la fabricación de los distintos cerramientos, el Contratista deberá entregar para su

aprobación a la Inspección, un juego completo de los planos. Estos planos deberán mostrar

en detalle el diseño de todas las partes del trabajo a realizar, incluyendo los espesores de los

elementos metálicos, espesores de vidrios, métodos de juntas, detalles de todo tipo de

conexiones y anclajes, tornillería y método de sellado, acabado de las superficies y toda otra

información pertinente. Todos los detalles presentados deberán coincidir al máximo con los

planos originales del proyecto de arquitectura. No podrá fabricarse ningún elemento cuyo

plano no haya sido aprobado por la Inspección.

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El Contratista transportará a obra las carpinterías convenientemente protegidas, de tal

manera de asegurar su correcta conservación.

Todo deterioro que se observe en el momento de la entrega final se considerará como

resultado de una deficiente protección, siendo el Contratista responsable del reemplazo de

los elementos dañados y de los consiguientes perjuicios que éste pueda ocasionar.

En el transporte deberá evitarse fundamentalmente el contacto directo de las piezas entre sí,

para lo cual se separarán las unas de las otras con elementos de cartón u otros.

En cada estructura se colocarán riendas, escuadras y/o parentes que provean rigidez

adecuada y transitoria al conjunto.

Hasta el momento del montaje las carpinterías serán almacenadas en obra protegidas de la

intemperie y del contacto con otros materiales depositados. A los efectos de evitar daños,

serán entregadas con la anticipación estrictamente necesaria para efectuar los montajes en

los plazos previstos, evitando una permanencia en obra dilatada.

Asimismo incluyen la colocación y ajuste de todos los herrajes previstos y aquellos otros que

fueren necesarios, y la provisión, colocación y ajuste de todas las piezas y/o elementos de

metal, plástico, etc., que aunque no estén especificadas ni dibujadas sean necesarias desde

el punto de vista constructivo y/o estético, a fin de asegurar el correcto funcionamiento,

montaje, y/o terminación de los trabajos previstos en el artículo.

b) Características técnicas de funcionamiento que deben cumplir los distintos

cerramientos exteriores

b1) Previsiones sobre movimientos térmicos

Todos los cerramientos deberán prever los posibles movimientos de expansión o contracción

de sus componentes, debido a cambios de temperatura de unos 50 ºC, entre los -5 ºC y 45

ºC. Estos movimientos no deberán tener consecuencias perjudiciales sobre la correcta

funcionalidad de los cerramientos.

b2) Propiedades estructurales

Todos los cerramientos deberán absorber los esfuerzos producidos por las cargas normales al

plano de los mismos, producidos por los efectos del viento y sismo, atendiendo a las acciones

de presión y depresión.

La deflexión de cualquier elemento, en una Inspección paralela al plano del cerramiento,

cuando dicho componente soporta la carga total prevista en ese sentido y debido a distintas

causas (por ejemplo: dilatación), no excederá el 75% del juego libre previsto entre el

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elemento y el vidrio o panel contenido.

b3) Filtración de agua

En esta especificación se define como filtración de agua la aparición incontrolada de agua

(excluyendo la condensación) en el lado interior del edificio y en cualquier parte de los

cerramientos.

La filtración de agua por los cerramientos y/o encuentro con la estructura del edificio será

suficiente motivo de rechazo de todos los trabajos realizados en este rubro, con la total

responsabilidad del Contratista por los perjuicios que este hecho ocasionare.

b4) Filtración de aire

La filtración de aire a través de los cerramientos, no excederá de 0,02 m3 /minuto por m2 de

acristalamiento fijo, mas 0,027 m3 por metro lineal de perímetro de ventana.

c) Acabado de los cerramientos de hierro

Los elementos de hierro que conforman por sí un cerramiento (ejemplo: marcos de puertas

interiores, barandas de hierro, carpinterías de interiores, etc.) deberán ser entregadas en

obra recubiertas con dos manos de pintura antióxido de reconocida calidad, aplicadas sobre

superficies completamente limpias y por el proceso de inmersión.

La pintura de terminación llevará dos manos de esmalte sintético del color a determinar por

la Inspección.

d) Fabricación

Responderán a lo especificado en las especificaciones técnicas generales.

Todos los cortes y/o uniones deberán ser realizados con perfecta prolijidad; siendo

inadmisibles cortes y/o uniones fuera de escuadra, rebarbas, juntas abiertas, etc.

Para la fabricación de los distintos cerramientos sólo serán validas las dimensiones que

correspondan al replanteo en obra.

El replanteo indicado en el punto anterior será de la absoluta responsabilidad del Contratista.

Toda variación de dimensión verificada entre el replanteo y los planos de arquitectura deberá

someterse al análisis de la Inspección previo a la fabricación del cerramiento

correspondiente.

e) Montaje en obra

Tal como la fabricación, todos los trabajos de montaje en obra serán realizados por personal

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ampliamente calificado para esta tarea, especialmente entrenados y con experiencia

demostrable en este tipo de trabajos.

Todos los cerramientos deberán ser montados en obra perfectamente a plomo y nivel, en la

correcta posición indicada por los planos de arquitectura.

La máxima tolerancia admitida en el montaje de los distintos cerramientos, como desviación

de los planos vertical u horizontal será de 3 mm. por cada 4 mts de largo de cada elemento

considerado.

La máxima tolerancia admitida de desplazamiento en la alineación entre dos elementos

consecutivos en la línea, extremo contra extremo será de 1,5 mm.

f) Tapas de acceso

Las tapas de acceso a las diversas cámaras y canales, se construirán utilizando planchas,

perfiles y chapas de primera calidad, libres de óxido. Las soldaduras serán continuas, no se

aceptarán punteadas, serán sin escorias y amoladas cuidadosamente. El cierre deberá

garantizar que de ninguna forma pueda pasar el agua.

Antes de instalarse, serán sometidas a la protección indicada en las especificaciones técnicas

generales del presente pliego.

g) Barandas perimetrales

Se construirán con caño de hierro galvanizado roscado, abulonadas a las estructura de

hormigón. Todas las pasarelas contarán con barandas perimetrales aunque no figuren

expresamente indicadas en los planos. También se instalarán barandas perimetrales en todos

aquellos lugares donde existan posibilidades de caída accidental del personal.

Las barandas serán de diámetro exterior 50 mm y espesor mínimo de pared 2,65 mm. Las

mismas tendrán 1m de altura y constarán de dos caños horizontales separados 0,50 m y un

caño vertical cada 2 m como máximo.

La unión entre caños se efectuará mediante accesorios te, cruz y codos a 90º roscados. Las

uniones deberán ser estancas, impidiendo el ingreso de agua en el interior del caño.

El Contratista presentará a la Inspección, para su aprobación, los planos que correspondan

indicando la ubicación de barandas y los planos de detalle donde figure el sistema de fijación

al hormigón.

Las barandas podrán construirse en taller o en obra . En cualquiera de los casos se

respetarán las reglas del arte en cuanto a la calidad de la soldadura, alineación, escuadría,

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etc.

h) Escaleras marineras y portátiles

No se prevé la colocación de escaleras marineras por razones de seguridad salvo en la torre

de toma, donde se instalará una debidamente protegida, tal como se indica en el plano

respectivo.

En cambio se proveerán las siguientes escaleras portátiles de aluminio:

Una en la estación de bombeo de toma para acceso al pozo.

Tres en la planta potabilizadora para accseso a cámaras, pozos de bombeo, sedimentadores,

cisterna y otras estructuras.

Dos para el acceso a cámaras a lo largo del acueducto

Dos en el centro de distribución Norte, para acceso a Cisterna y cámaras varias

i) Pasarelas Metálicas (metal desplegado)

Las pasarelas y escaleras de la sala de bombas se realizarán con metal desplegado pesado,

que es una estructura metálica rígida que surge del proceso de corte y estiramiento en frío

de una chapa de metal. Las dimensiones de la malla deben permitir circular personas sobre

ellas sin dificultades, la diagonal mayor no debe superar los 75 mm y la diagonal menor 36

mm y su espesor mínimo 4,75 mm. La estructura sostén del metal desplegado debe ser lo

suficientemente resistente de manera de evitar deflexión. El contratista deberá solicitar la

aprobación por parte de la inspección del material a emplear.

14.22.- Carpintería de madera


Las tareas especificadas en este artículo comprenden la fabricación, transporte, montaje y

ajuste en obra, de todas las carpinterías de madera que se especifican y se detallan en los

respectivos planos y planillas.

Asimismo incluyen la colocación y ajuste de todos los herrajes previstos y aquellos otros que

fueren necesarios, y la provisión, colocación y ajuste de todas las piezas y/o elementos de

madera, metal, plástico, etc. que aunque no estén especificadas, ni dibujadas, sean

necesarias desde el punto de vista constructivo y/o estético, a fin de asegurar el correcto

funcionamiento, montaje y/o terminación de los trabajos previstos en este artículo.

El Contratista deberá replantear en obra las dimensiones de todas las carpinterías.

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b) Normas Generales

El total de las instalaciones que constituyen la carpintería de madera, se ejecutarán según las

reglas del arte, de acuerdo con los planos de conjunto y de detalles, planillas especiales,

estas especificaciones y las órdenes de servicio que al respecto se impartan. Esta

documentación será ampliada y aclarada por la Inspección, siempre que le fuera solicitado o

lo creyera menester.

El Contratista se proveerá de las maderas bien secas y estacionadas, y en cantidad suficiente

para la ejecución del total de las obras de carpintería, debiendo marcar y cortar todas las

piezas de las medidas correspondientes, no armándolas ni ensamblándolas, si no después de

un tiempo prudencial de terminada esta operación.

c) Mano de Obra

Los trabajos comprenden la preparación en taller de los elementos de carpintería de madera

que figuran en la documentación, su posterior traslado a obra y montaje.

El Contratista deberá ejecutar los trabajos conforme a su fin, verificando la resistencia y

rigidez de todos sus elementos para asegurar bajo su responsabilidad, el buen

comportamiento de los mismos, y conforme a lo especificado en las especificaciones técnicas

generales.

Los precios establecidos comprenden todos los elementos y accesorios necesarios para la

terminación adecuada de los trabajos, con la sola excepción de aquéllos que expresamente

se indican como excluidos en planos y especificaciones.

Los trabajos de carpintería de madera incluyen los marcos para puertas y ventanas cuando

correspondan y los vidrios y espejos con sus bastidores.

La madera será trabajada con procedimientos mecánicos y en todos los casos en el sentido a

favor de la veta. Las piezas que resulten defectuosas por su mal labrado o porque se

alabearon después de trabajadas o que presentaran falta de uniformidad en sus espesores, y

las que luego de pulidas resulten deformadas o disminuidas en sus perfiles, excediendo las

tolerancias prescriptas, serán desechadas.

Las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de

aserrados o depresiones. Las aristas serán bien rectilíneas y sin garrotes si fueran curvas,

redondeándolas ligeramente a fin de eliminar cantos vivos. Las ensambladuras de tipo de a

caja y espiga tomarán lengüetas lo suficientemente largas para que no puedan salirse de las

ranuras al contraerse la madera, y nunca serán menores de un centímetro. Donde se

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indiquen en los planos y en general para los ensambles a bastidores de mucho espesor, los

engargolados tendrán doble ranura y lengüeta.

Las espigas deberán llenar las escopladuras correspondientes en forma tal que permitan un

correcto encolado de todas las superficies de contacto.

Las espigas pasantes irán acuñadas convenientemente y si por razones constructivas no

fuera posible, no podrá redondearse, sino que deberán adaptarse las escopladuras

(ejecutadas a barreno o cadena) a la forma prismática de aquéllas, muy especialmente

tratándose de los elementos de poco espesor, que tengan que soportar esfuerzos

considerables.

Las encoladuras en general salvo expresa indicación en contrario, se ejecutarán empleando

cola sintética líquida, a base de ureaformol, tipo Cascamite 5-H o similar, apta para todo tipo

de encolado, completamente inmanchable y resistente a la aplicación de los tratamientos de

pintura relativos a elementos o estructuras de carpintería de madera. La preparación de la

cola y su técnica de aplicación, se ajustarán a las recomendaciones que al respecto aconseje

su fabricante.

Los herrajes se encontrarán con prolijidad en las partes correspondientes, no permitiéndose

la colocación de cerraduras embutidas en las ensambladuras.

Las cabezas de los tornillos con que se sujetan forros, contramarcos, zócalos, envarillados,

etc. deberán ser bien introducidas en el espesor de la pieza.

El Contratista deberá verificar en obra, las dimensiones indicadas en los planos, a los efectos

de salvar errores, corriendo por su cuenta cualquier modificación que fuere necesario realizar

si no tomase esta precaución.

El Contratista, antes de iniciar los trabajos en taller, deberá presentar a la Inspección para su

aprobación, muestras de placas, de enchapados, uniones, accesorios, herrajes, etc.

Estas muestras servirán para comparar con todo lo que se realice en taller y lo que se

transporte a obra para su colocación y como patrón para la recepción de todos y cada uno

de los tipos de carpintería.

d) Tolerancias

Se establece que al confeccionar los planos de taller y montaje en obra, el Contratista

indicara en los mismos, las escuadrías y medidas definitivas de la carpintería. Las medidas

quedaran sujetas al régimen de tolerancias máximas admisibles que se fijan seguidamente:

1)En espesores de placas, chapas, tablas y tirantes macizos: 0,5 mm.

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2)En las medidas lineales de cada elemento: 1 mm.

3)En las escuadras (ortogonalidad) por cada metro de diagonal de paño o pieza armada: 0,5

mm.

4)En la rectitud de aristas y planos: 1 mm.

5)En la flecha de curvado de elementos por acción de variaciones de humedad u otras

causas inclusive hasta 6 meses después de colocados los elementos: 1 mm.

6)En medidas relativas (ajustes) entre elementos de móviles y fijos: 1 mm.

e) Ajuste

Queda a cargo del Contratista los trabajos de ajuste que fuera necesario ejecutar a fin de

asegurar el perfecto cierre de los elementos a proveer.

En ningún caso los trabajos de ajuste podrán disminuir la sección de los tapacantos en más

del 10%.

f) Colocación

Queda a cargo del Contratista los trabajos de colocación de todas las carpinterías de madera

proyectadas. Se debe tener especial cuidado en la prolijidad y los detalles de terminación

que aseguren un resultado acorde con el resto de la construcción, teniendo en cuenta la

verticalidad de los elementos para un correcto funcionamiento de la abertura.

g) Requerimientos especiales

El Contratista deberá arreglar o cambiar a sus expensas, toda la obra de carpintería que

durante el plazo de garantía se hubiera alabeado, hinchado o resecado.

Las tolerancias serán: de las medidas lineales de cada elemento: 0,5 mm; en las escuadras

por cada metro diagonal: 0,5 mm; en las flechas de curvado de elementos hasta seis meses

después de colocados: 0,5 mm; en la rectitud de aristas y planos: 0,5 mm.

h) Muebles y mesadas

El Contratista proveerá la totalidad de las mesadas, los muebles bajo ella y las alacenas que

indican los planos y planillas de arquitectura.

Las mesadas serán de granito a determinar por la Inspección de 3 cm de espesor.

Los muebles bajo mesada tendrán piso y fondo. Serán de estructura de madera aglomerada,

enchapada interior y exteriormente con laminado plástico melamínico, puertas de

aglomerado enchapadas en ambas caras con bisagra resorte y retén magnético con un

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estante interior de aglomerado enchapado.

Estos muebles deberán tener por lo menos una cajonera con cuatro cajones, con sistemas de

corredoras metálicas con ruedas de nylon que permita su movimiento sin dificultad ni

balanceos.

Las alacenas tendrán 0,70 x 0,30 m y las mismas características que los muebles bajo

mesada. Se colocarán a todo lo largo de las mesadas.

El color del laminado plástico será determinado por la Inspección.

El Contratista deberá presentar oportunamente a la Inspección un listado y detalles de todos

estos elementos para su aprobación.

14.23.- Herrajes

Las tareas especificadas en este artículo comprenden la provisión y transporte de todos los

herrajes y demás accesorios conducentes a la perfecta funcionalidad de las distintas

carpinterías y herrerías y de acuerdo a los planos respectivos.

Los herrajes serán de bronce platil salvo indicación en contrario. Serán de la mejor calidad

dentro de su tipo, que deberá armonizar con la clase de construcción a ejecutar. Se tomarán

como referencia las líneas fabricadas por COMELLI.

Las cerraduras serán del tipo Trabex o similar.

Para los diversos portones, tanto sea corredizo, rebatible, etc.; se colocarán herrajes tipo

ROMA o similar.

El Contratista presentará oportunamente para la aprobación de la Inspección, un muestrario

completo de los distintos herrajes a emplear, el que una vez aprobado, quedará en poder de

la Inspección para contraste. Este muestrario será devuelto al Contratista al final de la obra.

Los precios que demande este ítem, deben estar incorporados al precio de la carpintería

metálica y herrería y a la carpintería de madera.

14.24.- Pinturas


Los trabajos aquí especificados, incluirán todos los materiales y mano de obra necesarios

para la pintura completa de toda la obra.

Los trabajos tienen por objeto la protección, higiene y/o señalización de las obras.

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Comprende la pintura aplicada por medios manuales o mecánicos para las estructuras de

hormigón armado, muros de albañilería revocados, cielorrasos, cielorrasos especiales,

carpinterías metálicas y herrerías, carpinterías de madera, tuberías y conductos a la vista,

demarcaciones de solado, etc. según las especificaciones de planos y planillas.

Asimismo comprenden todos los trabajos necesarios al fin expuesto, que aunque no estén

expresamente indicados, serán imprescindibles para que las obras se cumplan con las

finalidades de protección, embellecimiento, higiene y/o señalización de todas las partes

visibles u ocultas.

Si por deficiencia en el material, mano de obra o cualquier otra causa no se satisfagan las

exigencias de perfecta terminación y acabado fijados por la Inspección, el Contratista tomará

las previsiones del caso, dará las manos necesarias además de las especificadas, para lograr

un acabado perfecto sin que éste constituya trabajo adicional.

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de no manchar otras partes de

la obra, tales como vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos especiales, artefactos eléctricos,

sanitarios, etc. pues en el caso que esto ocurra, será por su cuenta la limpieza o reposición al

solo juicio de la Inspección.

El Contratista tomará todas las precauciones necesarias a fin de preservar las obras del polvo

y la lluvia. A tal efecto en caso de elementos o estructuras exteriores procederá a cubrir la

zona que se encuentra en proceso de pintura con un manto completo de tela plástica

impermeable, hasta la total terminación del proceso de secado. Esta cobertura se podrá

ejecutar en forma parcial y de acuerdo a las zonas en que se opte por desarrollar el trabajo.

No se permitirá que se cierren las puertas y ventanas antes que la pintura se haya secado

completamente.

Previa a la aplicación de una capa de pintura, se deberá efectuar una revisión general de las

superficies, salvando con el enduido adecuado a la pintura a usarse, cualquier irregularidad

incluyendo la reposición de los materiales de terminación o su reparación para cualquier tipo

de superficie o elemento que puedan haberse deteriorado en el curso de la obra.

Antes de dar principio al pintado se deberá efectuar el barrido de los locales, debiéndose

preservar los solados con lonas o filmes de polietileno que el Contratista proveerá.

No se aplicarán pinturas sobre superficies mojadas o sucias de polvo o grasa, debiendo ser

raspadas profundamente, pasándoles un cepillo de paja o cerda y luego lijados.

Como regla básica, no se podrá pintar con temperaturas ambientes por debajo de 5 grados

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centígrados, ni tampoco con superficies expuestas directamente al sol, teniendo especiales

precauciones frente al rocío matutino, nieblas, humedad excesiva, etc.

b) Condiciones Generales

Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras ser

limpiadas perfectamente de manchas, óxido, etc., lijadas prolijamente y preparadas en forma

conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pintura. Los defectos que pudiera

presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá

el empleo de cualquier pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.

El Contratista notificará a la Inspección, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada

mano de pintura, debiéndose distinguir una mano después de aplicada la otra por su tono.

Como regla general salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito,

sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, la última mano se dará después que todos

los gremios que entran en la zona de obra hayan dado fin a sus trabajos.

Las pinturas serán de primera calidad y de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso,

no admitiéndose sustitutos o mezclas de clase alguna con pinturas de diferentes calidades, y

cumplirán con lo especificado en las ETG de este pliego. De todas las pinturas, colorantes,

esmaltes, aguarrás secantes, etc., el Contratista entregará muestras a la Inspección para su

elección y aprobación. Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases

originales, cerrados y serán comprobados por la Inspección quien podrá hacer efectuar al

Contratista a costa de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad

de los materiales.

El no cumplimiento de lo establecido en el presente pliego y en especial lo que se refiere a la

notificación a la Inspección, previa aplicación de cada mano de pintura, calidad de los

materiales, prolijidad de los trabajos, será motivo para el rechazo de los mismos. Cuando se

indique el número de manos será a título ilustrativo, ya que se deberá dar la cantidad de

manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Inspección.

c) Pintura de paramentos interiores y cielorrasos al Látex

Los trabajos se ejecutarán según lo siguiente:

1)Dar una mano de fijador diluido con aguarrás, en la proporción necesaria para que una vez

seco quede mate.

2)Hacer una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, siempre

en sucesivas capas delgadas.

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3)Una vez seco lijar con lija: 5/0 en seco.

4)Quitar en seco el polvo restante de la operación anterior.

5)Aplicar las manos de pintura al látex que fuera menester para su correcto acabado. La

primera se aplicará diluida al 50% según indicaciones del fabricante, y las manos siguientes

se rebajarán, según absorción de las superficies.

Si las paredes fuesen a la cal, se dará previamente al fijador dos manos de enduido plástico

al agua, luego de lijados, las operaciones serán las indicadas anteriormente.

d) Recubrimiento Epoxi Bituminoso

Se aplicará sobre las superficies limpias y secas, y antes de aplicar se debe mezclar la base

negra con el complemento convertidor, en relación de dos volúmenes y medio de base con

un volumen de convertidor. Deberá dejarse transcurrir 15’ antes de su uso y se aplicará

dentro de las seis a doce horas de preparada la mezcla. Se aplicarán por lo menos dos

manos gruesas a pincel o sopletes, con intervalos de 3 a 6 horas entre manos, con un

espesor de 150 micrones como mínimo.

e) Pintura al látex para hormigón a la vista y mampostería

Se procederá a una enérgica limpieza con cepillo de alambre emprolijando nidos y rebarbas.

Luego se aplicará la imprimación con pintura diluida, continuándose como en el punto de

pintura al Látex sobre paramentos y cielorrasos.

f) Pintura sobre carpinterías metálicas

Todo elemento metálico, salvo indicaciones en contrario será pintado con esmalte sintético

según el siguiente esquema:

1)Se eliminará totalmente la pintura de protección antióxido aplicada en taller mediante

abrasión mecánica o aplicación de removedor.

2)A continuación se efectuará un cepillado, lijado y sopleteado con aire a presión de la

superficie, hasta obtener la superficie de metal blanco.

3)Se lo desengrasará perfectamente mediante lavado con tetracloruro de carbono.

4)Se aplicará una mano de antióxido con espesor mínimo de 40 micrones en un lapso no

mayor de dos horas desde la finalización de los trabajos indicados antes. Este antióxido será

de cromato de zinc.

5)Luego se aplicará una segunda mano como repaso, del mismo antióxido con un espesor

mínimo de 40 micrones.

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6)Retoque con masilla al aguarrás en zonas necesarias, teniendo en cuenta que se exigirá

una superficie perfectamente uniforme a su terminación.

7)Luego se aplicará una primera mano de esmalte sintético, que se efectuará con 80% de

esmalte sintético y 20% de solvente adecuado.

8)Luego una segunda capa con esmalte puro con un espesor mínimo de 40 micrones, que se

aplicará cuando se hayan finalizado los trabajos de pintura sobre muros, previo lijado con lija

de agua de grano 220/240 si el lapso entre esta mano y la anterior supera las 72 horas.

El acabado responderá exactamente a las muestras aprobadas, aunque fuera necesario

aumentar el número de manos de esmalte.

g) Esmalte sintético sobre carpinterías de madera

Se limpiarán las superficies con un cepillo de cerda dura, eliminando manchas grasosas con

aguarrás o nafta.

Se lijarán en seco con papel de lija de grano adecuado, evitando rayaduras que resalten al

pintar, hasta obtener una superficie bien lisa.

Se dará una mano de fondo blanco sintético; posteriormente se aplicará enduido a espátula

en capas delgadas, dejando transcurrir 8 horas entre mano y mano, lijando a las 24 horas.

Luego se dará una mano de esmalte sintético a pincel, rodillo o soplete, de aproximadamente

30 micrones de espesor de película. Rigen para el acabado las mismas prescripciones que

para el esmalte sintético sobre carpinterías metálicas y herrerías.

h) Esmalte sintético sobre estructuras metálicas

Todas las superficies a pintar deberán estar perfectamente limpias de grasa, aceites, virutas,

pinturas viejas, óxidos, etc. Las superficies serán limpiadas de materiales que puedan

descomponer la pintura o perjudiquen su adherencia y de capas de pintura mal ejecutadas o

con materiales no apropiados.

Los materiales deberán emplearse según prescripción del fabricante, las mezclas y

aditamentos de todo tipo son admisibles. Los aditamentos para mejorar la trabajabilidad y la

velocidad de secado sólo podrán emplearse previa aprobación de la Inspección de Obra.

Antes de la aplicación de la pintura se solicitará una inspección para aprobación de la

superficie. No se aplicará pintura en días lluviosos o con humedad mayor a 85%. En caso de

lluvia, clima húmedo y formación de agua, han de suspenderse los trabajos. Tampoco podrá

pintarse ante temperaturas menores a 5 ºC o mayores a 50 ºC. Las superficies a pintar

deben estar perfectamente secas. Antes de someter en obra a las operaciones de

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terminación superficial las zonas en que se realizaron las soldaduras en obra, se eliminarán

escorias y salpicaduras realizando todas las operaciones de modo que la terminación

superficial sea equivalente a la del resto de la estructura.

Se aplicarán dos manos de antióxido al cromato de zinc y dos de esmalte sintético (color a

definir) hasta alcanzar un espesor de película seca color de 35 micrones por mano. Cada

capa de pintura debe estar seca y limpia cuando se aplique la siguiente. Los ángulos,

esquinas y espacios intermedios difícilmente accesibles han de pintarse con un pincel

especialmente seleccionado y/o diseñado para tal fin.

Las zonas deterioradas durante el transporte y montaje se limpiarán de modo de lograr un

tratamiento y terminación acorde con lo especificado en el punto anterior. En obra se

realizará el retoque y/o terminación de las partes que hubieren resultado afectadas durante

el transporte, montaje y/o tiempo transcurrido o no hayan recibido en el taller el

recubrimiento superficial.

i) Pintura especial para la estructura de acero de la casilla superior de la torre de toma y

cañería de toma

Para la pintura de esta estructura se cumplirán las prescripciones anteriores y deberá tener la

siguiente terminación, 150 micrones de autoimprimante Epoxi de muy alto sólido (tipo

AMERLOCK 400), 80 micrones de esmalte poliuretánico alifático (tipo AMERCOAT 450 GL). En

la escalera marinera exterior el micronaje de la capa de autoimprimante se debe subir a 250

μm.

j) Mano de Obra

Los trabajos serán confiados a operarios expertos y especializados en la preparación de la

pintura y su aplicación.

Las distintas manos a aplicar serán cruzadas a fin de lograr un buen aspecto y terminación

del acabado evitando el exceso de material.

El Contratista notificará a la Inspección, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar cada

mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de la otra por su tono (salvo que afecten

la terminación). Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso

por escrito, se dará la última mano después que todos los gremios que entran en la

construcción en cada sector haya dado fin a su trabajo.

Será condición indispensable para la aprobación de los trabajos que estos tengan un acabado

sin huellas de pinceladas y/o rodillos.

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De no responder la pintura a la muestra aprobada se harán repintar las superficies al solo

juicio de la Inspección.

No se deberá dejar transcurrir periodos prolongados de tiempo luego de haber “imprimado”

o “fondeado” estructuras de madera o metal para completar el proceso de pintado.

k) Esmalte sintético sobre tuberías a la vista

En general se pintarán todos los caños, hierros y grapas a la vista. Cuando los tubos sean de

hierro fundido alquitranado se le aplicará previa limpieza, dos manos de pintura.

La pintura de acabado se hará como mínimo con una mano de fondo sintético, luego una

mano de fondo sintético con el agregado del 20% de Satinol y una mano de Satinol con el

25% de esmalte sintético.

Previamente se efectuarán las tareas de limpieza, lijado y pintura anticorrosiva que fueren

necesarias.

Todas las tuberías se pintarán de un color uniforme a decisión de la Inspección y para la

identificación de los distintos tipos se pintará con anillo de 4 a 5 cm de ancho con esmalte

sintético y distribuidos en la mitad aproximadamente de los tramos cuando éstos no superan

los tres metros, en base a carta de los colores convencionales, de acuerdo a las normas

IRAM y/o indicaciones de la Inspección.

14.25.- Vidrios y espejos


Estos trabajos comprenden la provisión y colocación de la totalidad de los vidrios y espejos

de las carpinterías, cuyas dimensiones, tipos y características figurarán en los respectivos

planos del proyecto de detalle y planillas de carpintería, incluyendo burletes, selladores y

todo material accesorio necesario.

Todas las medidas serán replanteadas en obra.

b) Condiciones generales

Todos los vidrios a proveer deberán ser entregados cortados en sus exactas medidas,

tendrán aristas vivas y serán de espesor uniforme; estarán exentos de toda clase de

defectos, manchas, picaduras, rayas y otras imperfecciones. Con carácter general el

Contratista será el único responsable de todas las condiciones precedentes, debiendo por su

cuenta y costo, practicar toda clase de verificaciones en obra.

Se deja claramente establecido que las medidas consignadas en la planilla de carpintería y

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plano son aproximadas y al solo efecto ilustrativo. Las medidas definitivas de los elementos

que se licitan, quedarán sujetas al régimen de tolerancias máximas admisibles. La colocación

se hará con el mayor esmero según las reglas del arte y la indicación de la Inspección.

En todos los vestuarios se colocará por lo menos un espejo de 0,80 m de ancho por 1,90 m

de alto, y sobre toda pileta que exista en baños y/o vestuarios deberá tener en el ancho de la

mesada un espejo de altura mínima 0,80 m.

b1)Espesores

En ningún caso serán menores a las medidas indicadas para cada tipo en los planos, ni

excederán 1 mm., con respecto de las mismas.

Vidrio común triple 4 mm.

Cristales 6 mm.

Cristales templados 9/11 mm.

Vidrios armados 6 mm.

Espejos 6/8 mm.

Acrílicos 3,2/6 mm.

b2)Los vidrios armados serán con malla metálica cuadrangular, sin fallas, ni imperfecciones

en su trazo (tipo Geogian).

b3)Selladores

Todos los vidrios serán sellados con selladores especiales a base de siliconas “Dowcorning” o

similar, que deberá cumplir las especificaciones de práctica, y cuya marca deberá ser

aprobada por la Inspección, pudiendo ésta solicitar que se efectúen los ensayos que

considere necesario.

c) Requerimientos Especiales

Los vidrios, cristales o espejos no deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto

y/o grado de transparencia.

Las tolerancias de los defectos quedarán limitadas por los márgenes que admitan las

muestras, que oportunamente haya aprobado la Inspección, la que podrá disponer el

rechazo de los vidrios, cristales o espejos, si éstos presentan imperfecciones en grado tal que

a su juicio los hagan ineptos para ser colocados.

El Contratista entregará las obras con los vidrios y los espejos absolutamente sanos y

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limpios, evitando el uso de todo tipo de abrasivos mecánicos o aquellos productos químicos

que pudieran afectarlo.

Por lo tanto será responsable de la sustitución de aquéllos que presenten rayaduras u otros

daños.

No se permitirá la colocación de vidrios en aberturas que no estén pintadas por lo menos con

una mano.

14.26.- Instalaciones sanitarias


Los trabajos aquí descriptos incluyen la provisión, acarreo e instalación de todos los

materiales, artefactos, griferías; la construcción de las cámaras necesarias, el relleno de

canaletas, las pruebas hidráulicas de las tuberías destinadas a agua potable y desagüe, más

la desinfección de las tuberías para agua potable.

También se incluyen todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente

indicados sean necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones.

El Contratista, antes de la ejecución de la instalación sanitaria de los distintos edificios y con

suficiente antelación, deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, los planos

correspondientes y el detalle completo de las características (tipo, fabricante, etc.) de todos

los elementos a proveer y colocar, incluida la grifería y los artefactos sanitarios. La

instalación sanitaria comprende la instalación de agua fría y caliente y de desagüe cloacal y

pluvial.

Los planos y trabajos se efectuarán en un todo de acuerdo con los reglamentos existentes en

la provincia de Entre Ríos y en la municipalidad de J.J. Castelli, o en su defecto los

correspondientes a lo indicado en la ley 160 de la ciudad de Buenos Aires.

El Contratista tendrá a su cargo la realización de todos los trámites ante las reparticiones

pertinentes para obtener la aprobación de los planos, si así lo considera necesario la

Inspección, cuando las instalaciones se ubiquen en jurisdicción de las Municipalidades.

Las instalaciones internas de agua potable y desagüe cloacal de los distintos edificios se

conectarán a las redes existentes, o bien a sistemas propios en caso de no existir red..

El Contratista podrá sugerir el tipo de tratamiento a realizar para los desagües cloacales,

tomando como mínimo una cámara séptica y un pozo negro.

En los laboratorios, el desagüe de las piletas de las mesadas deberá ser independiente del

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resto de las instalaciones internas del edificio y antes de unirse a la salida de éstas deberá

pasar por una cámara de aproximadamente 1 m3, construida con hormigón H-17 y revestida

interiormente con un mortero epoxídico tipo Sikaguard o igual calidad, con un espesor

mínimo de 2,5 mm, para proteger al hormigón del ataque de los ácidos.

Dentro de esta cámara se colocarán trozos de mármol o alguna otra piedra caliza para

neutralizar el pH del desagüe antes de ingresar a la red o al pozo absorbente.

b) Calidad de materiales

Todos los materiales y artefactos a utilizar en las instalaciones serán de la mejor calidad,

pudiendo rechazar la Inspección todo material o artefacto que no estuviera en perfecta

condiciones de construcción y/o cuyos defectos perjudicaran el buen funcionamiento de los

mismos.

La broncería será de espesor uniforme, no admitiéndose oquedades, rayaduras ni fallas en

los cromados; de igual forma se procederá con los compuestos de acero inoxidable u otros

materiales. Los comandos y roscas serán de fácil accionamiento, y no se admitirá el

reemplazo de componentes, debiéndose reemplazar la pieza íntegra.

c) Canaletas y Pozos Negros

Será por cuenta del Contratista la apertura de las canaletas para tuberías, siendo

responsable de los perjuicios que ocasione una mano de obra deficiente, como así de los

pozos negros que exija el presente proyecto.

d) Excavaciones y zanjas

Las zanjas destinadas a la colocación de las tuberías deberán excavarse con toda precaución,

cuidando no afectar la estabilidad de los muros. Serán del ancho estrictamente necesario y

su fondo, además de tener la pendiente requerida, deberá formarse de tal manera que los

tubos descansen en toda su longitud, salvo sus uniones.

Cuando la naturaleza del terreno o profundidad de las zanjas exija el apuntalamiento, éste

deberá reunir las condiciones que permitan y aseguren la ejecución de los trabajos con la

mayor seguridad para el personal y las obras, incluyendo si fuera necesario el achique de

agua.

Los anchos de la zanja serán los que se establecen a continuación:

Diámetro de las tuberías Ancho de zanja

Menores de 110 mm 0,50 m

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160 mm 0,60 m

El relleno se hará por capas de 0,15 m de espesor máximo, bien humedecidas y

compactadas mecánicamente.

Cualquier exceso de excavación será rellenado con hormigón sin que ello importe reconocer

adicional alguno para el Contratista.

e) Calzado de tuberías

Colocadas las tuberías en el fondo de la zanja con sus pendientes proyectadas, se calzarán

convenientemente con hormigón de cascotes abarcando el cuerpo del caño y el asiento de

los accesorios.

f) Grapas

Todas las tuberías no enterradas deberán quedar sólidamente aseguradas mediante grapas

cuyo detalle constructivo y muestra deberán ser sometidas a la aprobación de la Inspección.

La fijación de las grapas en general se hará por medio de brocas de expansión, teniendo

especial cuidado de no dañar la estructura y los muros donde se colocan.

g) Prescripciones para el rubro cloacas.

Los desagües cloacales serán independientes de los pluviales. Las instalaciones en plantas

altas se colocarán suspendidas bajo losa.

En este rubro se emplearán los siguientes materiales:

- Los tubos serán de P.V.C con sello IRAM y cuando desaguan líquidos de los laboratorios

deberán ser de material plástico resistente al ataque de los ácidos.

- Todas las tuberías colocadas suspendidas o las verticales fuera de los muros, deberán ser

aseguradas con grapas especiales.

- Todos los caños de descarga y ventilación rematarán en las azoteas o techos a la altura

reglamentaria con sombrerete.

- Todos los inodoros serán a pedestal con depósito a mochila, y deberán llevar una llave

exclusiva en la cañería previo a la alimentación del depósito.

- Todos los mingitorios serán de colgar mural corto con desagüe en pileta de patio, y los

depósitos de tipo Dai.

- El sistema cloacal deberá tener una cámara séptica, con una cañería que lo vincule con el

pozo negro de dimensiones adecuadas a los volúmenes a desaguar y a las características del

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suelo.

h) Prescripciones especiales para el rubro pluvial

Todas las aguas de lluvia desaguarán, en las zonas indicadas por la Inspección, de manera

de no afectar las obras motivo de este contrato.

Se emplearán caños de P.V.C con sello IRAM para desagües.

i) Prescripciones especiales para el Rubro Agua Fría

Para estas instalaciones se podrán emplear los siguientes materiales:

- Caños de bronce tipo Hidro Bronz de Decker o igual calidad, o caños de polipropileno tipo

Aqua System.

- Todas las llaves de paso ubicadas en ambientes sanitarios serán de bronce cromado con

indicación “F” y tendrán campanas cromadas.

- Todas las canillas de servicio serán de bronce con indicación “F”.

j) Prescripciones Especiales para el Rubro Agua Caliente

Para esta instalación se podrán emplear los siguientes materiales:

- Caños de bronce tipo Hidro Bronz de Decker o caños de polipropileno para agua caliente

(tipo Aqua System).

- Las llaves de paso generales serán a esclusa íntegramente de bronce cromado con doble

prensa estopa.

- Las llaves de paso ubicadas en ambientes sanitarios serán de bronce cromado con

indicación “C” y tendrán campanas cromadas.

Las tuberías conductoras de agua caliente, se aislarán de la siguiente manera:

- Las montantes troncales y bajadas se aislarán con secciones rígidas de lana de vidrio de 1’’

de espesor, Vidrotel o similar, revestidas con chapas de aluminio conformadas y sujetas con

tornillos Parker.

k) Prueba

El Contratista deberá practicar en cualquier momento pruebas que la Inspección estime

conveniente, aún en el caso que se hubieran realizado con anterioridad. Esas pruebas no lo

eximen de la responsabilidad por el buen funcionamiento posterior de las instalaciones.

Todas las tuberías de cloacas y pluviales serán sometidas a la prueba del tapón, para

comprobar la uniformidad interior y la ausencia de rebarbas y una prueba hidráulica.

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Las tuberías de agua fría y caliente se mantendrán cargadas a la presión máxima de trabajo

durante tres días continuados como mínimo antes de taparlas, y a una presión igual a una

vez y media la de trabajo un mínimo de 30 minutos, verificándose que dicha presión no varíe

en este lapso y que no se hayan producido pérdidas en el recorrido de la tubería.

l) Artefactos sanitarios y grifería

El Contratista proveerá los artefactos sanitarios, accesorios y griferías que se especifican y se

detallan en los respectivos planos y planillas, y/o elementos de ítem que aunque no estén

especificados ni dibujados, serán necesarios desde el punto de vista constructivo y/o

estético, a fin de asegurar el correcto funcionamiento, montaje y/o terminación de los

trabajos previstos en este rubro.

La grifería será "FV" o igual calidad; los artefactos y accesorios sanitarios Ferrum o igual

calidad.

Previa a su compra, el Contratista deberá solicitar a la Inspección la aprobación de los

productos que se colocarán en la obra.

14.27.- Instalación de gas

Solamente tendrán servicio de gas los edificios comprendidos en el predio de la planta

potabilizadora; Edificio Principal (Laboratorio y Comandos), Casa Química, y otros.

Los trabajos aquí descriptos incluyen la provisión, acarreo e instalación de todos los

materiales y artefactos y la ejecución de todos los trabajos que sean necesarios para el

correcto funcionamiento de la instalación.

También incluye la totalidad de los artefactos instalados y funcionando. Los mismos deberán

tener una garantía mínima, por escrito, de un año a partir de la recepción provisoria final de

la obra.

El Contratista, antes de la ejecución de la instalación de gas de los distintos edificios y con

suficiente antelación, deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, los planos

correspondientes y el detalle completo de las características (tipo, fabricante, etc.) de todos

los elementos a proveer y colocar, incluidos los artefactos.

Los artefactos serán de primera calidad, de marcas de reconocido prestigio y aprobados por

la Empresa prestataria del servicio en la Provincia.

La instalación de gas deberá estar en un todo de acuerdo con las normas de la Empresa

prestataria del servicio en la Provincia y el ente regulador.

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14.28.- Elementos de seguridad contra incendios

A los efectos de asegurar una adecuada protección contra incendios, se proveerán e

instalarán en todos los edificios matafuegos de anhídrido carbónico para incendios, clase B y

C de 5 kg de capacidad cada uno, que cumplirán con la Norma IRAM 3509 y baldes de arena

de no menos de 5 litros de capacidad cada uno, construidos en chapa de acero y pintados de

rojo.

La ubicación de los matafuegos dentro de los diversos locales se ajustará a lo indicado por la

Norma IRAM 3517.

Cada elemento de seguridad contará con la correspondiente señalización que permita su

rápida ubicación en caso de incendio.

Se instalarán en los diversos edificios los pararrayos necesarios en un todo de acuerdo a la

norma IRAM 2184

14.29.- Calefacción, refrigeración y ventilación

Los trabajos aquí especificados incluirán en general todos los equipos, conductos, materiales

y mano de obra necesarios para calefaccionar, refrigerar y ventilar todos los locales cerrados

que comprenden las obras civiles del presente proyecto, especialmente en aquéllos que

trabajan personas, tanto sea permanente como temporalmente, como así las ventilaciones

necesarias en depósito de materiales que pueden afectar a las personas que los manipulan,

con la creación de gases peligrosos.

Es obligación del Contratista entregar la obra con un sistema de refrigeración y calefacción

que asegure en todos los locales una temperatura adecuada, y con un sistema de ventilación

que asegure renovaciones indicadas en las normas de seguridad y trabajo. (Ley Nacional de

Higiene y Seguridad del Trabajo).

El Contratista deberá entregar el proyecto de estas instalaciones, conjuntamente con la

arquitectura del mismo, para su aprobación por parte de la Inspección de Obra.

A los efectos de su cálculo, las temperaturas máximas extremas que se adoptarán serán -2°C

en invierno y 40 ºC en verano, y las renovaciones del volumen de aire mínima de 4 veces por

hora.

La temperatura mínima interior en los locales debe ser de 19 a 20 ºC, en invierno.

14.30.- Veredas perimetrales

Alrededor de los edificios e instalaciones se construirán veredas perimetrales.

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Previo a la ejecución del contrapiso, el terreno deberá ser intensamente compactado con

equipos mecánicos adecuados para evitar hundimientos o asentamientos.

El contrapiso responderá a lo especificado en las ETG de este pliego y deberá ejecutarse con

una pendiente transversal del 2%.

Las veredas serán de dos tipos:

1)Veredas de losetas premoldeadas de hormigón armado, con cantos biselados, las que se

colocarán a tope.

2)Veredas de cemento rodillado: sobre el contrapiso se ejecutará una carpeta de mortero,

con el agregado de un hidrófugo inorgánico tipo Sika 1 o igual calidad, mezclado con el agua

en la proporción indicada por el fabricante; el espesor mínimo de dicha capa será de 3 cm.

Una vez colocado sobre el contrapiso se la comprimirá y alisará hasta que el agua comience

a refluir; posteriormente se emparejará y se pasará un rodillo metálico. La mezcla llevará

endurecedor y deberá ser del color que apruebe la Inspección.

Ambos tipos de veredas llevarán una cordoneta de hormigón y juntas de dilatación cada 4 m.

Dicha junta deberá interesar a la totalidad de la altura de los componentes de la vereda

incluido el contrapiso. Se colocará un sellador plástico, con una altura no menor de 12 cm.

14.31.- Pavimentos

a) de cantos rodados

Se construirán pavimentos de cantos rodados (ripio), utilizando el material proveniente de la

zona, una vez tamizado para obtener la granulometría adecuada. Los trabajos previos de

preparación del terreno consistirán en la escarificación, riego y compactación de la base de

asiento, el transporte, desparramo, riego y compactación de los suelos necesarios para la

nivelación y abovedado de la rasante conformando cunetas laterales, y la conservación de las

mismas dentro del período de ejecución de las obras y durante el plazo de garantía.

Se entiende por abovedado aquel que, incluyendo a las cunetas laterales, constituya un perfil

sin bajos que conforme pendientes transversales que permitan el escurrimiento de las aguas

de lluvia hacia las cunetas y desde éstas hacia los desagües o acequias, con diferencias

transversales en la cota de rasante de 0,10 a 0,15 m entre el centro de calle y bordes

laterales.

Los suelos para el abovedado surgirán de las propias cunetas y del producto de las

excavaciones de las obras del entorno.

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Las operaciones de arar el suelo de las cunetas y de perfilar las mismas podrán efectuarse

por el procedimiento que el Contratista juzgue conveniente, pero la distribución por capas y

la conformación de la calzada se realizará con motoniveladoras.

La construcción, conformado y perfilado de las cunetas deberá efectuarse de manera de

cumplir con las pendientes y taludes que fije la Inspección para asegurar el correcto y eficaz

desagüe evitando erosiones o desmoronamientos.

b) de hormigón

El pavimento de las áreas de servicio detalladas en los planos como de Hº, estará constituido

por un firme de hormigón de cemento portland de 0,22 m de espesor mínimo, con base de

suelo arena cemento de 0,17 m de espesor y sub base de suelo natural compactado en un

espesor de 0,20 m. Deberá verificarse el paquete estructural teniendo en cuenta una carga

por rueda de 10 toneladas.

Para la realización de la sub base de suelo natural compactado en 0,20 m de espesor, una

vez efectuado el desmonte a las cotas adecuadas, se escarificará el suelo existente, el que

será tratado mediante el empleo de maquinaria rotativa que permita una adecuada

homogeneidad. El material así obtenido será recompactado hasta una densidad de por lo

menos el 97% del ensayo de Proctor Standard. Las dimensiones de la sub base excederán en

por lo menos 0,60 m las del firme a ejecutar como última etapa del pavimento.

La base del suelo-arena-cemento de 0,17 m de espesor compactado, se ejecutará con el

suelo del lugar al que se deberá agregar al menos un 40% en peso de arena silícea,

mezclando los componentes mediante el uso de un equipo rotativo que permita asegurar su

homogeneidad. A esta mezcla se adicionará un mínimo de 6% de cemento portland normal,

procediéndose de inmediato al mezclado mediante equipo rotativo, debiéndose completar las

operaciones de desparramo y compactación hasta por lo menos el 98% del ensayo de

Proctor Standard en un plazo máximo de 4 horas, contadas desde el momento en que se

comience la distribución del cemento portland.

Las dimensiones de la base excederán en por lo menos 0,30 m las del firme a ejecutar como

última etapa del pavimento.

Para la ejecución del hormigón de cemento portland se utilizará únicamente piedra partida,

arena, cemento portland y agua. No se admitirá el empleo de canto rodado natural. La

naturaleza del agregado empleado permitirá asegurar que no se produzcan perjudiciales

reacciones álcali-agregados. La granulometría de los áridos, responderá a una curva

continua, con un tamaño máximo de agregado grueso de 3” y un pasa tamiz 200 del total de

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agregados menor del 5%. El contenido mínimo de cemento portland será de 350 kg/m3 y se

pondrá especial cuidado en mantener el agua de amasado en proporción tal que asegure una

relación agua-cemento menor de 0,50.

A propuesta del contratista y a sólo juicio de la Inspección de los trabajos, podrá autorizarse

el empleo de aditivos plastificantes y/o retardadores del fraguado del cemento portland, sin

que ello produzca modificación alguna en el precio del ítem.

La dosificación de los componentes del hormigón se hará únicamente por peso.

El hormigón se colocará sobre la base aprobada por escrito por la Inspección asegurando su

compactación mediante la vibración de las áreas delimitadas por moldes metálicos adecuados

y en buen estado.

Se pondrá sumo cuidado en la realización de un eficiente curado del hormigón ejecutado, por

lo menos hasta los 21 días de edad, evitándose someterlo a esfuerzos de cualquier

naturaleza. Sólo se permitirá el tránsito a partir de los 28 días de edad.

Las juntas del firme se ejecutarán siguiendo las reglas del arte, evitando la existencia de

losas de dimensiones mayores de 6,0 x 4,0 m, cuidando especialmente de impedir que

presenten ángulos agudos. En todos los casos se colocarán a la mitad del espesor del

hormigón, pasadores de 0,40 m de longitud de acero liso de 20 mm de diámetro, separados

entre sí en 0,5 m.

Como verificación de la correcta dosificación y adecuado amasado del hormigón de cemento

portland, se moldearán probetas normalizadas, las que serán ensayadas a compresión

simple, preferentemente a los 28 días de edad o en caso de necesidad extrema hasta la edad

de 50 días, reduciéndose en este excepcional caso los resultados obtenidos mediante el

procedimiento empleado por la Inspección Nacional de Vialidad, a los 28 días de edad. No se

admitirá bajo ninguna circunstancia resultados de ensayos en probetas de mayor edad de 50

días. Se moldearán como mínimo tres probetas por cada 500 m2 de superficie de firme

ejecutado (zona), el que podrá ser aceptado sólo en el caso de que los valores de resistencia

obtenidos de los ensayos de recepción practicados sobre cada probeta difieran menos del

15% del promedio de cada zona. En caso contrario, y hasta una dispersión del 30% se

efectuará un descuento del 50% en el precio total del ítem. Si la dispersión fuera mayor del

30% y menor del 50%, a solo juicio de la Inspección de la obra se podrá decidir entre

remover y reconstruir a cargo del contratista el firme ejecutado o dejarlo sin pago alguno

para la totalidad del ítem en la zona afectada. En los casos en que la dispersión de

resistencias resultara mayor del 50%, se demolerá y reconstruirá la zona, con cargo al

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contratista.

La medición del pavimento construido, se hará en metros cuadrados de firme ejecutado,

computados en proyección horizontal.

14.32.- Cerco perimetral

Comprende el retiro y acondicionamiento de todos los materiales componentes de los cercos

y alambrados existentes que deban ser removidos, la ejecución del cerco tipo olímpico, de

2,50 m de altura, incluyendo los portones de acceso vehicular y peatonal y la pintura de las

aberturas.

El portón doble llevará un dado de hormigón central para el apoyo y la fijación de ambas

hojas, mediante pasador vertical; además dispondrá de un pasador horizontal con candado

de seguridad.

Las soldaduras serán a la autógena o eléctrica; los cordones de soldadura se limarán hasta

que la superficie quede suave al tacto.

Se aplicarán dos manos de fondo antióxido sintético de cromato Albalux o igual calidad y dos

manos de esmalte sintético de color a definir por la Inspección, respetando las

especificaciones indicadas para la carpintería metálica.

14.33.- Ayuda de gremios y limpieza final

Se preverá toda la ayuda del gremio necesaria para la realización y terminación de todos los

trabajos de las obras civiles.

Una vez terminadas las obras, se procederá a la limpieza final de todos los locales y

estructuras, esto incluye pisos, azulejos, marcos, vidrios, artefactos, etc.

Luego se procederá a la limpieza, emparejado y acondicionamiento final del terreno, el cual

deberá quedar libre de restos de materiales de construcción.

Los materiales recogidos durante la limpieza, se transportarán hasta el lugar que fije la

Inspección, dentro de una distancia de 2 (dos) km.

14.34.- Parquización y jardinería

En los predios principales que comprenden el presente proyecto deberán realizarse trabajos

de parquización dentro del alambrado que limita estos predios, aún en las zonas no

afectadas directamente por las obras de la presente licitación. Las ubicaciones son:

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Predio para Toma y Bombeo sobre el río Bermejo

Predio para Planta Potabilizadora, Edificio principal (Laboratorios y Comandos), Casa

Química, estación de bombeo, cisterna y otros.

Predio del Centro de distribución en J.J. Castelli

Si dentro de los predios mencionados existiesen zonas parquizadas las mismas se respetarán

y adecuarán al proyecto general de parquización y jardinería que deberá presentar el

contratista a la Inspección para su aprobación.


Los trabajos a realizar comprenden los siguientes:

- Tratamiento del suelo incluyendo operaciones previas, selección, calidad de los suelos,

tratamiento de niveles y preparación para las plantaciones.

- Plantaciones y césped incluyendo elección de especies, replanteo y plantación e

implantación de césped.

- Sistemas de riego por aspersión y/o goteo.

b) Coordinación con otros rubros

El Contratista coordinará sus tareas a través de la Inspección con todos o algunos de los

siguientes rubros: limpieza de terreno, replanteo de las obras, desagües pluviales, instalación

eléctrica exterior y otras no enunciadas expresamente necesarias para lograr la finalización

de la obra.

c) Precauciones

Las operaciones previas consisten en una limpieza general del terreno destinados a espacios

verdes de todo resto de obras, materiales, restos de cal o cemento, residuos de pastones,

hierros, alambres y cualquier otro material residual de solados y/o pavimentos.

d) Materiales

d1) Provisión y colocación de tierra vegetal

Sobre la tierra original previamente se harán aportes o retiros necesarios de tierra común

hasta llegar a un nivel inferior al definitivo del proyecto. Luego se agregará la tierra vegetal

seleccionada sobre toda la superficie hasta llegar al nivel definitivo del proyecto.

d2) Provisión de plantas

A) Provisión de árboles: se entiende por árbol a las especies seleccionadas previamente y

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aprobadas por la Inspección con una edad de 2 años. Previamente a su traslado desde el

lugar de origen, los árboles a proveer tendrán la siguiente preparación, debiéndose

ejecutarse en la época invernal apropiada y tener instalado el sistema de riego:

1)Se hará una poda acorde con la especie y las condiciones de desarrollo de cada una. Los

cortes se harán con tijera de podar o a serrucho, evitando desgarramientos de leña o

corteza.

2)Se retirarán del vivero las especies a transplantar cuidando de retener el material terroso

que rodea las raíces y evitando así la rotura del pan de tierra.

3)Se prepararán en los lugares indicados en el proyecto según planos, los hoyos para la

recepción de los árboles a trasladar. El hoyo tendrá un diámetro adecuado al pan de raíces y

una profundidad de 1,20 m, desde la superficie del terreno a fin de verificar el perfil

edafológico, disgregando y rellenando el mismo hasta la profundidad radicular de la planta.

La tierra sobrante extraída de los pozos será desparramada dentro del predio en los lugares

que indique la Inspección.

Luego de colocar el árbol, se efectuarán los agregados de tierra fertilizada necesarios como

para que luego de los asentamientos producidos por el riego y las lluvias, el cuello del árbol

quede a nivel con el terreno circundante. Si fuera necesario se colocarán tutores para

sostener verticales las especies y evitar inclinaciones y roturas por el viento.

Luego se procederá a dar un abundante riego de asentamiento con camión regador.

Finalmente se ajustarán las posiciones de los goteros y se pondrá en funcionamiento el

sistema de riego por goteo.

B) Provisión de arbustos: Se proveerán los arbustos que deberán ser seleccionados y

aprobados por la Inspección.

1) Los arbustos serán fuertes y bien formados, proveyéndose los de hojas perenne con su

respectivo capellón o pan de tierra, bien embalado o envasado. Los de hoja caduca serán

provistos a raíz desnuda embarrada con paja, arpillera u otro similar.

2) Una vez llegadas las plantas a obra deberán ser plantadas en el lugar definitivo a la mayor

brevedad posible, y si no fuera posible, serán acondicionados en zanjas adecuadas y

recibirán riego y cuidados hasta el momento de su plantación, no pudiendo permanecer en

esta situación intermedia por un tiempo mayor de siete días corridos.

C) Provisión de plantas pequeñas florales perennes, según indicaciones de la Inspección.

e) Mano de obra

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e1) Abonado de la tierra donde se localizarán las especies florales y/o plantas pequeñas

En la superficie cubierta por las especies florales y plantas pequeñas, se abonará la tierra

existente hasta una profundidad de 0,30 m. con una mezcla especial preparada con arena,

resaca, estiércol, etc. con las características que cada género y especie necesita en

particular.

e2) Plantación

A) Plantación de árboles y arbustos:

1) Se procederá a sistematizar todo el predio destinado a la parquización, conforme al

proyecto elaborado previamente aprobado por la Inspección, donde se respetarán las cotas,

pendientes, rellenos artificiales a llevar a cabo para disponer de los espesores edafológicos

requeridos por las especies arbóreas, arbustos y cubierta de césped.

2) Se procederá al replanteo de cada uno de los ejemplares en un todo de acuerdo con el

plano correspondiente.

3) Se harán los hoyos para la plantación de árboles y arbustos.

4) Si la planta está envasada, se le quitará el envase teniendo especial cuidado de no romper

el pan de tierra. Si la planta está a raíz desnuda, se podarán las raíces deterioradas. El cuello

de los árboles y arbustos quedará a nivel del terreno circundante. Se procederá al

desparramo de la tierra excedente extraída al preparar los hoyos en los lugares que indique

la Inspección. Se pondrá especial cuidado en que las plantas queden perfectamente

verticales en el lugar de su plantación, con la adición de tutores adecuados cuando

corresponda con una altura de 1,80 m.

5) Se procederá a dar un riego de iniciación a continuación de realizada la plantación por

medio de camión regador, a los efectos de lograr la compactación correcta de la tierra, su

adherencia a las raíces y la provisión de la planta del agua necesaria para su desarrollo.

Al realizar este riego se tendrá especialmente cuidado en mantener la verticalidad de los

ejemplares plantados evitando su posible inclinación.

Luego se ajustará y pondrá en funcionamiento el sistema de riego por goteo que se

proyectará para todas las especies dispuestas en línea. Este sistema de riego estará

compuesto por una electrobomba, filtro, cámara de carga, líneas de tuberías de PVC o PEAD

dispuestas sobre el terreno y goteros del tipo autocompensados, con una capacidad de

descarga de 2 o 4 litros/hora. El Contratista deberá instalar la totalidad de los goteros

requeridos para el desarrollo final de las especies, aunque en los primeros años se requieran

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menos unidades. Tales goteros estarán adecuadamente dispuestos alrededor de cada

especie (árboles y arbustos).

B) Plantación de plantas florales perennes

1) Se realizará el replanteo de las especies y variedades en un todo de acuerdo con lo

establecido en el plano correspondiente, que deberá ser aprobado por la Inspección Técnica.

2) Se procederá a realizar el laboreo necesario de la tierra para la correcta recepción de las

plantas, tanto en la tierra vegetal agregada, como en la tierra existente por debajo de ésta,

si ello fuese necesario según cada especie en particular.

3) Se llevará a cabo la plantación de acuerdo a lo establecido en el plano correspondiente,

teniendo especial cuidado en respetar las indicaciones de variedad y colores de floración. En

caso de producirse, llegado el caso o momento de floración, diferencias con lo establecido en

los planos, el Contratista procederá a cambiar a su costa y sin recargo alguno los ejemplares

disidentes por otros que respondan a las especificaciones correspondientes.

4) Con posterioridad a la plantación se dará un riego de iniciación, en suficiente cantidad

como para lograr el conveniente asentamiento del suelo, su adherencia a las raíces y la

provisión necesaria para el desarrollo de las plantas. El agua de riego será provista mediante

el sistema de riego por aspersión a construir en el predio, cuyos aspersores deberán ser

seleccionados para producir una lluvia artificial fina que no produzca impactos inadmisibles

para las flores.

C) Plantación de la cubierta de césped

Todos los espacios del parque no ocupados por edificios, instalaciones, caminos, árboles,

arbustos y especies florales, se plantarán con una cubierta de una mezcla de distintas

variedades de césped, para lo cual deberá previamente estar perfectamente acondicionado el

terreno e instalado el sistema de riego por aspersión y estar en la época de plantación

apropiada (comienzo del otoño o comienzo de la primavera). Los aspersores serán del tipo

escondido pudiendo proyectarse el riego por sectores con una capacidad de riego de 9

mm/día durante 12 horas de riego diarias.

El Contratista deberá proveer para la Estación de Bombeo de Toma, la Planta Potabilizadora

y cisterna una motocortadora autopropulsada de césped, palas, tijeras de podar y todo lo

necesario para el mantenimiento de la parquización. Los costos que implica esta

especificación se encuentran incluidos en el ítem de parquización.

f) Proyecto

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El Contratista presentará para la aprobación de la Inspección, los planos de la parquización y

jardinería de los diversos predios cercados (Planta Potabilizadora y Estaciones de Bombeo)

conteniendo el estudio edafológico y diseñando las formas, selección y ubicación de las

especies, adjuntando el listado de las mismas. Se consultará con los responsables del INTA

local a fin de compatibilizar criterios de parquización. Además presentará el proyecto de riego

por aspersión y por goteo, respetando lo especificado al respecto en este artículo.

14.35.- Elementos de seguridad y señalización

a) Señalización del muelle de Toma

Se debe señalizar la ubicación del muelle de Toma a los efectos de prevenir de la existencia

del mismo a la navegación deportiva. La señalización deberá estar de acuerdo a las normas

fijadas por Hidrografía Naval y /o a las autoridades de C.T.M.

b) Señalización de los edificios y los locales de los mismos

Los trabajos comprenden la realización de los distintos tipos de la señalización de la obra

terminada.

Las operaciones a realizar se seguirán con cuidado y esmero tratando de no dañar la

carpintería y los muros terminados.

El contratista deberá presentar prototipos de la identificación de cada edificio y de local

comprendido en él para su aprobación por parte de la inspección.

La identificación de cada edificio se hará en una Placa de Acero Inoxidable que se ubicará a

la derecha de la puerta de acceso al edificio, el tamaño mínimo de la letra será de 5 cm de

altura.

La identificación de cada local se hará en Placa de Plástico especial para grabado, el tamaño

mínimo de la letra será de 3 cm de altura.

Dentro de los edificios, debe estar señalizado con flecha y carteles que lleven la leyenda de

salida, el camino para evacuar el edificio, esta señalización se hará en plástico fluorescente.

14.36.- Vigilancia, alumbrado, seguridad e higiene en la obra

El Contratista deberá tomar las medidas necesarias y hará cumplir todas las normas y

disposiciones vigentes para la ejecución segura de los trabajos a fin de evitar accidentes y

limitar los daños a personas y bienes de la obra. Preverá y conservará todas las luces,

protecciones, cercas y vigilancia cuándo y dónde sean necesarias o exigidas por la Inspección

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o por cualquier autoridad competente, para seguridad y conveniencia de las personas y

protección de los bienes.

Además de las precauciones especiales para evitar accidentes en las excavaciones y obras

semejantes, el Contratista deberá mantener un sistema de acceso y de inspección adecuado

en todas las excavaciones y sectores de la obra. Si la Inspección considera que las medidas

adoptadas por el Contratista son inadecuadas, podrá ordenarle detener las operaciones

donde esto ocurra hasta que adopte medidas de prevención satisfactorias, sin que ello de

motivo a prórrogas del plazo contractual, ni mayores costos.

El Contratista será el único responsable de todo accidente o perjuicio a terceros que se

derive del incumplimiento de las prescripciones del presente ítem y además, se hará pasible

de una multa de hasta el equivalente del dos por diez mil del monto del contrato por cada

infracción comprobada, pudiendo la Inspección tomar las medidas que crea conveniente, por

cuenta del Contratista, sin necesidad de notificación previa.

14.37.- Artefactos a proveer en offices, cocinas y oficinas

a) Cocina y termotanques

En todos los edificios donde existan office o cocina se proveerá de un artefacto cocina de 4

hornallas y horno y un termotanque de capacidad adecuada a las salidas de agua caliente

que el proyecto le exige, debiendo ser de 1º calidad y de marca reconocida. Podrán ser a gas

o eléctricas según exista o no instalación de gas.

También se deberá proveer de termotanques en los baños y/o vestuarios donde haya

duchas; los mismos podrán ser a gas o eléctricos según exista o no provisión de gas.

b) Aire acondicionado

En todos los locales destinados a oficinas y/o laboratorios, deberán colocarse equipos de aire

acondicionado frío y calor de capacidad adecuada al volumen de aire que debe acondicionar.

La marca y capacidad deberá ser aprobada por la Inspección de obra.

Todos los artefactos a proveer en este rubro, deberán tener una garantía mínima, por

escrito, de un (1) año a partir de la Recepción Provisoria de la Obra.

ARTÍCULO 15: TERRAPLENES CON COMPACTACIÓN ESPECIAL

Comprende la ejecución de terraplenes compactados que eventualmente se deban realizar en

las zonas bajas inundables por donde atraviesa el acueducto o ramales y sobre los cuales se

construirán las cámaras de válvulas y los caminos de servicio; incluye la excavación de los

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suelos necesarios desde las áreas de préstamo ubicadas en zonas públicas y/o privadas, el

transporte de los suelos, el acuerdo con los propietarios y el pago de los préstamos, la

formación de los terraplenes con compactación simple que se requieran para la ejecución en

seco de los terraplenes definitivos con compactación especial, la remoción de los alambrados

ubicados en las zonas bajas inundadas o potencialmente inundables, y la reinstalación de los

mismos sobre los terraplenes, y la ejecución de alcantarillas en correspondencia con las

alcantarillas existentes de los caminos públicos e iguales a éstas.

Los terraplenes se construirán tal como se indica en este pliego punto 14.7. La forma de

medición y pago será por m3.

ARTÍCULO 16: INSTALACIONES ELÉCTRICAS


16.1.1.- Alcance de los trabajos

Los trabajos motivo de la presente sección son los requeridos para la alimentación eléctrica a

la estación de toma, la planta potabilizadora, la estación de bombeo N°1 y de distribución y

otras instalaciones menores correspondientes al sistema para la alimentación de la ciudad de

J.J. Castelli.

Los trabajos incluyen también todas las instalaciones eléctricas interiores y exteriores, de

fuerza motriz, tomacorrientes, iluminación, telefonía, detección de incendio, alarmas, etc.

necesarias para el normal funcionamiento del sistema de obras y edificaciones.

El Contratista deberá presentar para su aprobación el proyecto de las mismas, las que

deberán responder a las normas en vigencia y a las reglas del arte.

16.1.2.- Procedimientos y normas de aplicación

Los procedimientos de montaje y los controles de calidad se ajustarán a la última versión de

las siguientes normas y recomendaciones en lo que tengan de aplicable a las presentes

obras:

IRAM Instituto Argentino de Racionalización de Materiales

IEC International Electrotechnical Commission

DIN Deutsches Institut fuer Normung

ANSI American National Standards Institute

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VDE Verband Deutscher Elektrotechniker

NIME Normalización Interempresaria de Materiales Eléctricos

SIREA Sistema de Reglamentos Argentinos

Serán también de aplicación las normas del operador del servicio eléctrico en cada área y los

reglamentos de la Asociación Electrotécnica Argentina y de la Asociación Luminotécnica

Argentina.

16.2.- Especificaciones

16.2.1.- Canales y trincheras para cables

Los canales para alojamiento de cables llevarán tapas metálicas.

Tendrán una pendiente mínima para asegurar el desagote del agua introducida hacia los

drenajes.

Se cuidará una adecuada terminación superficial del hormigón. En caso de terminación

deficiente se deberá reparar mediante un revoque de mortero de cemento.

16.2.2.- Montaje electromecánico

16.2.2.1.- Generalidades

La presente especificación está referida al montaje de todos los equipos, celdas y tableros.

Los mismos deberán ser montados según las reglas del arte, respetando las normas de

instalación de los fabricantes.

Los trabajos incluyen la instalación de todos los equipos, celdas y tableros en sus lugares, el

montaje de los accionamientos, el conexionado de media tensión entre equipos, barras y

cables, y el de baja tensión, etc.

Incluye la provisión y el montaje de todos los elementos de fijación de equipos y de sujeción

de accesorios de los mismos, bulonería completa, herrajes, caños de acero tipo conduit para

protección mecánica de acometidas a cajas, con todos los accesorios complementarios,

tuercas, contratuercas, prensacables y restantes elementos necesarios.

Deberá efectuarse la provisión e instalación de todos los anclajes de equipos, tableros y

celdas a sus respectivas fundaciones.

El pasaje de cables desde canales a cámaras de paso y de éstas a caños de acometida, a

cajas de equipos, o en partes expuestas al exterior, deberán ser selladas con masilla de tipo

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plástica o con el tipo de sellador que se acuerde con la Inspección de obra.

16.2.2.2.- Columnas de iluminación

Una vez verificado que las columnas y accesorios no han sufrido daños durante el transporte,

se procederá a su posicionado y montaje, procediéndose luego al rellenado de los huecos de

empotramiento de los postes en las fundaciones y a posicionar y sellar los vínculos

correspondientes, usando mortero de cemento y arena cuya resistencia característica deberá

ser como mínimo igual a la de las vigas, con el agregado de un aditivo expansivo de

características aprobadas.

La profundidad mínima de empotramiento será el diez por ciento de la altura total de la

estructura.

Las columnas deberán ser conectadas a tierra. Dentro de la zona de influencia de la malla de

puesta a tierra, a ésta; y fuera de ella a una jabalina independiente, a hincar a tal efecto

junto a ella.

16.2.2.3.- Montaje de tableros de baja tensión y auxiliares

Para el montaje de los tableros de baja tensión, se instalará, nivelará y anclará al piso el

marco de base, sobre el cual se posicionará y abulonará el tablero.

Los tableros auxiliares irán o bien empotrados en los muros o bien amurados a los mismos.

Los eventuales daños que durante el transporte y montaje pudiere sufrir la pintura de los

gabinetes, serán retocados en Obra.

El acceso de los cables a los tableros se efectuará por medio de tuberías y canales de cables

exteriores e interiores previstos en las obras civiles a tal efecto.

16.2.2.4.- Montaje de transformadores

Los transformadores deberán montarse sobre rieles de perfil “U” acorde al tamaño de las

ruedas, y una batea para recoger eventuales gotas de aceite que ocasionalmente pudieran

caer.

16.2.2.5.- Montaje de cables de baja y media tensión

En el montaje de los cables deberá observarse cuanto sigue:

A. Las acometidas a tableros, cajas o equipos deberán hacerse mediante prensacables.

B. Los cables en trincheras, serán instalados directamente sobre el piso.

C. Los cables directamente enterrados serán tendidos sobre lecho de arena, protegidos con

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ladrillos e identificados con cinta de peligro en todo su recorrido.

D. Durante su instalación, no deberá curvarse al cable con un radio menor al indicado por el

fabricante.

E. La tracción necesaria durante el tendido, deberá efectuarse mediante una media aplicada

sobre el conductor, evitándose la aplicación de esfuerzos sobre las capas aislante y

protectora. Una vez instalado el cable, se procederá a la verificación de su resistencia de

aislación.

F. Los cables serán conducidos por bandejas, o por caños ampliamente dimensionados para

facilitar un eventual reemplazo de los cables, y la ventilación de los mismos.

G. La cañería enterrada será de PVC reforzado (sch.40). Para la misma, deberá preverse

cámaras de tiro de hormigón premoldeado, con tapa estanca identificada, provista de

cáncamos para su remoción. La profundidad de tal cañería no será menor de 0,80 m. En

caso de usarse trincheras de cables, deberá preverse un adecuado sistema de desagüe que

asegure la evacuación de agua por gravedad.

La cañería embutida será MOP semipesada, esmaltada, fabricada bajo la norma IRAM 2005.

La cañería a la vista será galvanizada en caliente, con costura borrada, para uso eléctrico.

H. Todos los conductores deberán ser identificados en ambos extremos mediante dispositivos

indelebles a proponer por el Contratista (perlinas, cartelitos, rótulos, cintas, etc.), que serán

colocados a no más de 10 cm del extremo del cable. Todos los cables serán identificados

mediante dispositivos colocados en sus extremos y cada 3 m a lo largo de su longitud. El

número de cable será parte de la denominación del conductor.

I. Las bandejas portacables serán, según el lugar de su instalación, de tipo escalera o

canaleta, con o sin tapa, construidas de chapa de acero galvanizada en caliente, o bien de

PVC. En las bandejas deberá dejarse un 25% de lugar de reserva. Los soportes serán

dimensionados con un coeficiente de seguridad de 3 para la carga total de cables a instalar

con más un 25% de reserva, y una sobrecarga puntual de montaje de 100 kg.

En locales húmedos o a la intemperie, las bandejas tendrán una pendiente del 1% hacia el

lugar de drenaje. Las bandejas metálicas deberán tener asegurada la continuidad eléctrica

entre sus tramos, mediante una conexión de cada tramo al conductor de protección.

El conductor de protección conectado al sistema de puesta a tierra, recorrerá la totalidad de

las bandejas.

J. Para la instalación eléctrica de la totalidad de los cables de B.T., se seguirán los line-

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ONSULTA


234

amientos de la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles,

última edición, de la Asociación Electrotécnica Argentina.

16.2.2.6.- Ejecución de instalaciones varias

La ejecución de las instalaciones se efectuará siguiendo las reglas del buen arte, y las re-

comendaciones contenidas en la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas

en Inmuebles, de la Asociación Electrotécnica Argentina.

ARTÍCULO 17: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL ACUEDUCTO

17.1.- Descripción y Especificaciones

Comprende la provisión de toda la mano de obra calificada y no calificada y de todos los

insumos (energía eléctrica, materias químicas, repuestos, gastos de movilidad, etc.) que se

requerirán para la operación, el mantenimiento preventivo, y el correcto funcionamiento del

sistema de obras, durante 30 días corridos a contar desde la fecha de la Recepción Provisoria

de las Obras.

Previo a las pruebas de funcionamiento de cada parte y del conjunto del sistema de obras, y

a fin de acordar la recepción provisional, el Contratista presentará a la Inspección un Manual

de Operación y Mantenimiento para su revisión y aprobación, suministrando tres (3)

ejemplares encuadernados.

Para ello se tendrá en cuenta lo estipulado en este pliego de especificaciones técnicas para la

planta potabilizadora, debiéndose incorporar todo lo referente a la toma, acueductos,

sistemas de válvulas, equipos de medición, estaciones de bombeo, sistema antiarietes,

cámaras, cisternas de reservas, líneas de transmisión eléctricas y subestaciones de rebaje,

instalaciones eléctricas de todos los equipamientos y edificios, instalaciones del sistema de

comando y control a distancia, parques y jardines, sistemas de riego, controles químicos,

bacteriológicos y de hidrocarburos, etc.

Durante el período en que el Contratista esté a cargo de la operación y mantenimiento

preventivo del sistema de obras, se procederá al ajuste del Manual en función de las

diferencias que se observen entre lo inicialmente previsto y la realidad, introduciendo todo

tipo de cambios y tareas, y la ampliación de detalles que la experiencia indique, para el

mejor funcionamiento del sistema.

Una vez aprobada la versión definitiva del Manual por la Inspección, el Contratista entregará

tres (3) copias encuadernadas del mismo y los originales para su reproducción. Será

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235

condición ineludible la entrega de esta versión definitiva para acordar la recepción definitiva

de las obras.

Durante el período de operación y mantenimiento, el Contratista deberá llevar un

pormenorizado registro en formularios previamente aprobados por la inspección, de las horas

de funcionamiento de todos los equipos, almacenamiento de datos de los equipos de

medición de los parámetros hidráulicos y eléctricos, de todos los trabajos de mantenimiento

que realice, del personal empleado, de los registros de caudales y volúmenes acumulados

producidos y suministrados al distribuidor, de las facturaciones y de los importes percibidos

por , de los consumos de insumos (energía eléctrica, materias químicas, repuestos, etc.),

registro diario de novedades, altas y bajas de su personal, etc.

Asimismo el Contratista deberá capacitar al personal que éste designe, durante un plazo de

treinta (30) días antes de la fecha de habilitación de la obra. Para ello deberá presentar para

su aprobación por parte de la Inspección, el programa de capacitación del personal que

tendrá a su cargo la operación y mantenimiento del Sistema de Obras e Instalaciones.

Dicho programa deberá abarcar los aspectos básicos y prácticos a desarrollar por el personal,

y su aprobación será condición imprescindible para habilitar la obra.


La operación y el mantenimiento del sistema de obras durante el plazo establecido de 30 días

corridos a contar desde la Recepción Provisoria de las Obras, que incluye a todos los

servicios especificados precedentemente, se incluirá en los gastos generales de la obra.

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1 - TRABAJOS PRELIMINARES

20,00% 20,00% 20,00% 20,00% 20,00%

2 - OBRA DE TOMA

10,00% 10,00% 10,00% 10,00% 10,00% 10,00% 10,00% 10,00% 10,00% 10,00%

3 - ACUEDUCTO DE AGUA CRUDA TRAMO OT-PP

33,00% 34,00% 33,00%

4 - PLANTA POTABILIZADORA

2,00% 3,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 4,00% 3,00%

5 - CISTERNA PRINCIPAL

16,00% 17,00% 17,00% 17,00% 17,00% 16,00%

6 - ESTACIÓN DE BOMBEO B1

25,00% 25,00% 25,00% 25,00%

7 - ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A JJ CASTELLI

5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00%

8 - ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A FORTIN LAVALLE

33,00% 34,00% 33,00%

9 - ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A PUERTO LAVALLE

33,00% 34,00% 33,00%10 - CISTERNA DE DISTRIBUCIÓN Y ESTACIÓN DE BOMBEO A TANQUE 11,10% 11,10% 11,10% 11,10% 11,20% 11,10% 11,10% 11,10% 11,10%11 - RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE - J.J. CASTELLI 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00%

12 - OBRAS COMPLEMENTARIAS

5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00% 5,00%

13 - LINEA ELECTRICA y TRANSFORMADORES

100%

Mes 30Mes 25 Mes 26 Mes 27 Mes 28Mes 20 Mes 21 Mes 22 Mes 23 Mes 24 Mes 29Mes 14 Mes 15 Mes 16 Mes 17 Mes 18 Mes 19Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 Mes 13

ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE PUERTO LAVALLE - JUAN JOSE CASTELLPLAN DE TRABAJO

DESIGNACIÓN DE LAS OBRAS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7

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Item Descripción Unidad Cantidad1 TRABAJOS PRELIMINARES1.1 Movilización de obra, incluye tareas iniciales a realizar por el

Contratista, para la organización, ingeniería de detalle y arranque dela obra. gl 1

1.2 Limpieza y replanteo gl 1

2 OBRA DE TOMA 2.1 Movimiento de Suelos

2.1.1 Excavación, incluye entibados y/o depresión de napa en el caso deser necesario. m3 330

2.1.2 Relleno y compactación, perfilado y disposición del material extraído. m3 150

2.1.3 Terraplen de cabecera de muelle, incluye nivelación y perfilado hastacota fijada +107.20 (maxima inundación). m3 6000

2.1.4 Ejecución de camino de servicio de acceso a muelle de sueloseleccionado con capa superior enripiada de 5m de ancho decoronamiento de 2500 m de longitud y cota de coronamiento +105.50

m3 568702.2 Protecciones de márgenes

2.2.1 Relleno y compactación, perfilado y disposición de suelo del lugarpara conformar el asiento de colchonetas de protección. m3 1800

2.2.2 Gaviones caja m3 720 2.2.3 Colchoneta Esp. 30 cm m2 6400 2.2.4 Geotextil no tejido m2 85602.3 Muelle

2.3.1 Superestructura 2.3.1.1 Vigas premoldeadas pretensadas de Hº Aº de 30m de luz entre

apoyos (cant. 20) un 20 2.3.1.2 Viga transversal de hormigón armado H21 excluida la armadura

m3 40 2.3.1.3 Losa in-situ excluida la armadura m3 198,6 2.3.1.4 Armadura de acero para hormigon kg 21474 2.3.1.5 Carpeta de desgaste esp. 0,05m, incluye pendientes de escurrimiento

y desagües m3 30 2.3.2 Infraestructura

2.3.2.1 Cabezales de hormigón armado H21 (cant. 6) excluida la armaduram3 57,12

2.3.2.2 Armadura de acero para hormigon kg 5141 2.3.2.3 Pilotes de hormigón armado Diam: 1,00m, longitud L:35,50m (cant.

14) m 497 2.3.3 Obras complementarias

2.3.3.1 Provisión y colocación de 300 metros de barandas metálicas tipoDNV, incluye revestimien. gl 1

2.3.3.2 Sistema de iluminación, incluye cableado, luminarias y todo otroelemento para su correcta instalación y funcionamiento. gl 1

2.4 Edificio de cabecera de muelle 2.4.1 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura para el edificio de

cabecera, Incluye instalaciones, desagues pluviales, mobiliario y todootro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

gl 1 2.4.2 Sistema de iluminación de cabecera, incluye cableado, luminarias y

todo otro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.gl 1

2.4.3 Provisión e instalación eléctrica completa. Incluye obra civil,acometida, caja de medidor, tableros, grupo electrógeno, iluminacióninterna. gl 1

2.5 Sistema de captación movil 2.5.1 Obra Civil

2.5.1. 1 Sistema de captacion compuesto por perfileria metalica inc. puentegrua de 5 tn en un todo de acuerdo aplano y esp. tec. gl 1

2.5.2 Obra Electromecánica 2.5.2. 1 Tubería de Acero Sch 20 DN 600mm kg 29131 2.5.2. 2 Tubería de Acero Sch 20 DN 200mm kg 200 2.5.2. 3 Bridas ciegas Acero DN 600mm un 18 2.5.2. 4 Válvula Mariposa tipo Wafer DN 200mm, incluye reductor manual y

todo otro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.un 5

2.5.2. 5 Valvula de aire triple efecto DN 200 apta para líquidos residuales.un 1

2.5.2. 6 Válvula de retención a clapeta DN 200mm. un 4

ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE PUERTO LAVALLE - JUAN JOSE LAVALLE

A.P.A. - PROVINCIA DE CHACO

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Item Descripción Unidad Cantidad



2.5.2. 7 Junta de desarme rápida DN 600mm. un 18 2.5.2. 8 Junta de desarme tipo Dresser DN 200mm. un 4 2.5.2. 9 Provisión y colocación de bomba sumergible para Q:111 l/s y H:19

mca apta para materiales abrasivos, incluye tubería de impulsiónflexible de 5m de longitud, cables para izaje, cables eléctricos deconexión y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento un 4

2.5.2.10 Piezas especiales y tuberías de acero, incluye soportes, juntas dedesarme y todo otro elemento para una correcta instalación yfuncionamiento del sistema. gl 1

2.5.2.11 Provisión e instalación eléctrica completa. Incluye obra civil,cableado, tablero, iluminación del sistema de captación movil y todootro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

gl 12.6 Sistema de Dosificación de productos químicos

2.6.1 Sistema de dosificación de hipoclorito de sodio, incluye tanque dePRFV de 3m3 de capacidad, 2 bombas dosificadoras a diafragma,tubería de PP DN1" y todo otro elemento para su correcta instalacióny funcionamiento. gl 1

2.6.2 Sistema de dosificación de Carbón Activado en polvo, incluye 2tanques de PRFV de 2m3 de capacidad con sistema de agitaciónmecánica, 2 bombas dosificadoras a tornillo, tubería de PP DN2" ytodo otro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

gl 1

3 ACUEDUCTO DE AGUA CRUDA TRAMO OT-PP3.1 Movimiento de Suelos

3.1.1 Excavación y relleno de zanja para colocación de cañería, ancho dezanja 1,20 m y tapada mínima 1,20 m. m3 11550

3.2 Provisión y Montaje de Tuberías 3.2.1 Provisión de materiales, acarreo y colocación de cañería de PEAD,

PE 80, Clase 6 DN=560 mm. Incluyendo pruebas hidráulicas, bloquesde anclaje de cañerías, limpieza y todo otro elemento necesario parasu correcta instalación y funcionamiento

m 37003.3 Ejecución de Cámaras

3.3.1 Ejecución de Cámaras de Desagüe DN 150mm, incluye la provisión ycolocación de la válvula, piezas especiales y todo otro elemento parasu correcta instalación y funcionamiento. un 3

3.3.2 Ejecución de Cámaras para válvulas de aire, incluye la provisión ycolocación de la válvula triple efecto DN 100mm, piezas especiales ytodo otro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

un 4IMPORTE TOTAL ITEM 3

4 PLANTA POTABILIZADORA 4. 1 EXCAVACIONES DE PLANTA -incluye los presedimentadores

(profundidad de excavación hasta el nivel inferior de la losa de fondodel módulo de tratamiento)- m3 11400

4. 2 RELLENO -incluye relleno del predio de la planta potabilizadora hastacota de coronamiento +106.50- m3 100000

4. 3 Base y Fundacion de todas las Unidades de la PlantaPotabilizadora (sistema de fundacion c/pilotes a 20 m deprofundida)

4. 3.1.1 Cabezales de hormigon armado, vigas de arriostramiento, columnas ypuntales H21 exc. la armadura m3 507,23

4. 3.1.2 Armadura de acero para hormigon kg 50723 4. 3.2 Pilotes de hormigon armado hincados H30 de 0.40 x 0.40 m m 12620 4. 4 PRESEDIMENTADORES

4. 4.1 Obra Civil 4. 4.1.1 Movimiento de Suelos, incluye relleno y compactación de terraplenes.

m3 6400 4. 4.1.2 Hormigón Armado H21 excluida la armadura m3 1640 4. 4.1.3 Armadura de acero para hormigon kg 164000 4. 4.1.4 Hormigón de limpieza y relleno con pendiente. Incluye el canal

distribuidor de agua coagulada m3 250 4. 4.1.5 Tapas de Metal desplegado con estructura de perfiles, incluye

revestimientos de protección, montaje y todo otro elemento para sucorrecta instalación y funcionamiento.

gl 1

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4. 4.1.6 Escalera Marinera de acero cantidad 6 x 4m y 150 m barandasmetálicas, incluye revestimientos de protección, montaje y todo otroelemento para su correcta instalación y funcionamiento. gl 1

4. 4.2 Obra Electromecánica 4. 4.2. 1 Compuerta Acero Inoxidable AISI 304 (1,50x1.00m), incluye pedestal y

volante para accionamiento manual.un 2

4. 4.2. 2 Válvula de Fondo Dº200mm, incluye vástago 1.70m, pedestal yvolante para accionamiento manual. un 1

4. 4.2. 3 Tuberia de ingreso de Acero Sch 20 DNº500mm gl 1 4. 4.2. 4 Tuberia de desborde de Acero Sch 20 DNº200mm gl 1 4. 4.2. 5 Pantallas perforadas de acero inoxidable AISI 304 espesor 1/4"

kg 4500 4. 4.2. 6 Vertederos triangulares de acero inoxidable AISI 304 espesor 1/8"

kg 750 4. 4.2. 7 Tuberia de descarga de lodos de PEAD Cl 10 DN 125 mm, incluye

accesorios para su correcta instalación y funcionamiento. m 180

4. 4.2. 8 Tuberia de descarga de lodos de PEAD Cl10 DN 560mm, incluyeaccesorios para su correcta instalación y funcionamiento.

m 200 4. 4.2. 9 Tuberia de descarga de lodos de PEAD Cl10 DN 630mm, incluye

accesorios para su correcta instalación y funcionamiento. m 240

4. 4.2.10 Ejecución de Cámaras para válvula seccionadora, incluye la provisióny colocación de la válvula mariposa wafer DN 600mm con actuadoreléctrico, piezas especiales y todo otro elemento para su correctainstalación y funcionamiento. un 2

4. 4.2.11 MONTAJE ELECTROMECANICO gl 1 4. 5 CÁMARAS de DESBORDE, CARGA y DISPERSIÓN

4. 5.1 Obra Civil 4. 5.1.1 Relleno bajo cámara y talud m3 214,65 4. 5.1.2 Hormigón Armado H21 excluida la armadura m3 33 4. 5.1.3 Armadura de acero para hormigon kg 3300 4. 5.1.4 Hormigón de limpieza y relleno con pendiente. Incluye el canal

distribuidor de agua coagulada m3 3 4. 5.1.5 Tapas de Metal desplegado con estructura de perfiles, incluye


gl 1 4. 5.1.6 Escalera Marinera y baranda de acero, incluye revestimientos de

protección y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento. gl 1

4. 5.2 Obra Electromecánica 4. 5.2.1 Compuerta Acero Inoxidable AISI 304 (1.50x1.00m), incluye pedestal y

volante para accionamiento manual. un 2 4. 5.2.2 Válvula de Fondo Dº200mm, incluye vástago 3,50m, pedestal y

volante para accionamiento manual. un 1 4. 5.2.3 Dispersor de acero inoxidable AISI 316 para la Primera Cámara de

Dispersión, incluye motor eléctrico de 0,5 hp y todo otro elementopara su correcta instalación y mantenimiento. un 2

4. 5.2.4 Dispersor de acero inoxidable AISI 316 para la Segunda Cámara deDispersión, incluye motor eléctrico de 0,5 hp y todo otro elementopara su correcta instalación y mantenimiento. un 2

4. 5.2.5 Variador Electrónico de Velocidad (0,5 hp). un 2 4. 5.2.6 Tuberia de ingreso de Acero Sch 20 DNº600mm gl 1 4. 5.2.7 Tuberia de desborde de Acero Sch 20 DNº200mm gl 1 4. 5.2.8 MONTAJE ELECTROMECANICO gl 1

4. 6 FLOCULADORES 4. 6.1 Obra Civil

4. 6.1.1 Hormigón Armado H21 excluida la armadura m3 234 4. 6.1.2 Armadura de acero para hormigon kg 23400 4. 6.1.3 Hormigón de limpieza y relleno, Floculadores y Canal Colector de

Agua Floculada m3 71,39 4. 6.1.4 Tapas de Metal desplegado con estructura de perfiles, incluye


gl 1

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4. 6.1.5 Baranda de acero, incluye revestimientos de protección y todo otroelemento para su correcta instalación y funcionamiento.

gl 1 4. 6.2 Obra Electromecánica

4. 6.2.1 Compuerta Acero Inoxidable AISI 304 (0,40x0,30m), incluye pedestal yvolante para accionamiento manual. un 4

4. 6.2.2 Compuerta Acero Inoxidable AISI 304 (0,80x0,60m), incluye pedestal yvolante para accionamiento manual. un 4

4. 6.2.3 Floculadores. Incluye motor de 1.5 hp, estructura de perfiles ángulo,soporte, vastago y paletas de aluminio. un 12

4. 6.2.4 Variador Electrónico de Velocidad (1.5 hp) un 3 4. 6.2.5 Válvula de Fondo Dº200mm, incluye volante, extensión de vástago,

pedestal. un 4 4. 6.2.6 MONTAJE ELECTROMECANICO gl 1

4. 7 SEDIMENTADORES 4. 7.1 Obra Civil

4. 7.1.1 Hormigón Armado H21 excluida la armadura m3 405 4. 7.1.2 Armadura de acero para hormigon kg 40500 4. 7.1.3 Hormigón de limpieza y relleno m3 35 4. 7.1.4 Polipasto Eléctrico para 1 ton, incluye riel y todo otro elemento

necesario para su correcta instalación y funcionamiento. un 2 4. 7.1.5 Tapas metálicas con estructura de perfiles, incluye revestimientos de

protección, montaje y todo otro elemento para su correcta instalacióny funcionamiento. gl 1

4. 7.1.6 Baranda de acero, incluye revestimientos de protección y todo otroelemento para su correcta instalación y funcionamiento. gl 1

4. 7.2 Obra Electromecánica 4. 7.2. 1 Compuerta Acero Inoxidable AISI 304 (0,60x0,50m), incluye pedestal y

volante para accionamiento manual. un 4 4. 7.2. 2 Válvula de Fondo Dº200mm, incluye vástago 3,50m, pedestal y

volante para accionamiento manual. un 2 4. 7.2. 3 Módulos laminares de sedimentación con protección UV de

Polyestireno 0,60x0,60x1,20 tubos hexagonales de 50mm entre caras.un 336

4. 7.2. 4 Soporte de acero inoxidable AISI 304 para módulos laminaresgl 1

4. 7.2. 5 Válvula Mariposa tipo Wafer Dº 350mm, incluye actuador eléctrico. un 4 4. 7.2. 6 Junta Dresser para unión PVC C10 Dº355mm con Acero inoxidable

Dº350m un 4 4. 7.2. 7 Cañería PEAD C10 Dº355mm m 54 4. 7.2. 8 Cañería PEAD C10 Dº110mm m 36 4. 7.2. 9 Canaleta de acero Inox. AISI 314 kg 2285 4. 7.2.10 Ramal Cruz 90º HHHH Acero DN 350x100mm Sch 20 un 12 4. 7.2.11 Tee 90º Acero DN 350 x350 mm Sch 20 un 4 4. 7.2.12 Bomba de achique sumergible para galeria de conductos Q=4,0l/s

H=15m un 2 4. 7.2.13 Piezas especiales y tuberías de acero, incluye soportes, juntas de

desarme y todo otro elemento para una correcta instalación yfuncionamiento del sistema. gl 1

4. 7.2.14 MONTAJE ELECTROMECANICO gl 1 4. 8 FILTROS

4. 8.1 Obra Civil 4. 8.1.1 Hormigón Armado H21 excluida la armadura m3 280 4. 8.1.2 Armadura de acero para hormigon kg 50400 4. 8.1.3 Hormigón de limpieza y relleno con pendiente m3 12 4. 8.1.4 Tapas metálicas con estructura de perfiles, incluye revestimientos de


4. 8.1.5 Baranda de acero, incluye revestimientos de protección y todo otroelemento para su correcta instalación y funcionamiento. gl 1

4. 8.1.6 Manto Filtrante 4. 8.1.6.1 Manto de Antracita (espesor 0.45m) m3 45,56 4. 8.1.6.2 Manto de Arena Silícea (espesor 0.25m) m3 25,31 4. 8.1.6.3 Manto Sosten (espesor 0.45m) m3 45,56

4. 8.2 Obra Electromecánica 4. 8.2. 1 Compuerta Acero Inoxidable AISI 304 (0,50x0,50m), incluye pedestal y

actuador para accionamiento eléctrico. un 8 4. 8.2. 2 Chapa vertedero de acero Inoxidable AISI 304 2,50x0,50m kg 32 4. 8.2. 3 Válvula Mariposa tipo Wafer DN 450mm, incluye actuador eléct un 8

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4. 8.2. 4 Válvula Mariposa tipo Wafer DN 300mm, incluye actuador eléct un 8 4. 8.2. 5 Junta de desarme tipo Dresser DN 450mm. un 8 4. 8.2. 6 Junta de desarme tipo Dresser DN 300mm. un 8 4. 8.2. 7 Tubería de Acero Sch 20 DN 450mm kg 5215 4. 8.2. 8 Tubería de Acero Sch 20 DN 350mm kg 1197 4. 8.2. 9 Tubería de Acero Sch 20 DN 300mm kg 1340 4. 8.2.10 Polipasto Eléctrico para 1 ton, incluye riel y todo otro elemento

necesario para su correcta instalación y funcionamiento. gl 1 4. 8.2.11 Piezas especiales y tuberías de acero, incluye soportes, juntas de

desarme y todo otro elemento para una correcta instalación yfuncionamiento del sistema. gl 1

4. 8.2.12 MONTAJE ELECTROMECANICO gl 1 4. 9 SISTEMA DE DESAGÜES

4. 9.1 Movimiento de suelos 4. 9.1.1 Excavación y relleno de zanja para colocación de cañería, incluye

entibamiento y/o depresión de napa en caso de ser necesario.m3 13750

4. 9.2 Provisión y Montaje de Tuberías 4. 9.2.1 Provisión de materiales, acarreo y colocación de cañería de PEAD,

PE 80, Clase 6,3 DN=630 mm. Incluyendo pruebas hidráulicas,bloques de anclaje de cañerías y limpieza. m 3850

4. 9.3 Ejecución de Cámaras 4. 9.3.1 Ejecución de Cámaras de Desagüe DN 150mm, incluye la provisión y

colocación de la válvula, piezas especiales y todo otro elemento parasu correcta instalación y funcionamiento. un 3

4. 9.3.2 Ejecución de Cámaras para válvulas de aire, incluye la provisión ycolocación de la válvula triple efecto DN 100mm para líquidosresiduales, piezas especiales y todo otro elemento para su correctainstalación y funcionamiento. un 4

4.9.4 Obra de descarga de H°A°, incluye sistema de protección de la zonade descarga mediante gaviones y colchonetas tipo Reno. gl 1

4.10. OBRAS COMPLEMENTARIAS 4.10. 1 Provisión de dispositivos de medición y control para la planta

potabilizadora, a definir en la Ingeniería de Detalle, incluye instalaciónde turbidímetros, medidores de conductividad, medidores de ph.

gl 1 4.10. 2 Instalaciones electromecánicas, incluye tableros, cableados,

equipamientos y todo otro elemento necesario para la correctainstalación y funcionamiento del sistema.

gl 1 4.10. 3 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura para el sistema de

tratamiento de lodos, Incluye instalaciones en edificio, instalacionesinternas, instrumental, sistemas de bombeo (1+1), espesadores conbarredor metálico motorizado, sistema de deshidratación de lodos ytodo otro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

gl 1 4.10. 4 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura para el sistema de

desagües industriales de la planta potabilizadora, Incluye tanque deamortiguación de desagües de filtros de H°A°, sistemas de bombeo(1+1), conexión con la tubería de desagüe de los presedimentadoresy todo otro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

gl 1 4.10. 5 Provisión y colocación de alambrado olímpico, incluye porton y puerta

de acceso metálico. m 800 4.10. 6 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura para el edificio de

Laboratorio, Incluye instalaciones, desagues pluviales, instrumental,mobiliario y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento. gl 1

4.10. 7 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura para el edificio decloración, Incluye instalaciones, desagues pluviales, instrumental,sistema de neutralizaciuón de escapes de gas cloro, 3 cilindros de 1tn, cloradores, bombas booster y todo otro elemento para su correctainstalación y funcionamiento. gl 1

4.10. 8 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura para la casaquímica, Incluye instalaciones, desagues pluviales, instrumental,sistema de dosificación de productos químicos, 2 tanques de PRFVde 25m3 con su estructura de acceso y todo otro elemento para sucorrecta instalación y funcionamiento.

gl 1

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4.10. 9 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura para el edificio dedosificación de cal, Incluye instalaciones, desagues pluviales,instrumental, sistema de dosificación de productos químicos, 2tanques de PRFV de 6m3 con su estructura de acceso y todo otroelemento para su correcta instalación y funcionamiento.

gl 1 4.10.10 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura para el edificio de

dosificación de sulfato de aluminio sólido, Incluye instalaciones,desagues pluviales, instrumental, sistema de dosificación deproductos químicos, 3 tanques de PRFV de 6m3 con su estructura deacceso y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento.

gl 1 4.10.11 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura para el edificio de

guardia, Incluye instalaciones, desagues pluviales, mobiliario y todootro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

gl 1 4.10.12 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura para la ejecución de

2 viviendas de 100 m2 cada una, Incluye instalaciones, desaguespluviales, mobiliario y todo otro elemento para su correcta instalacióny funcionamiento. gl 1

4.10.13 Tareas de Terminación (Incluye obras civiles de iluminación) gl 1 4.10.14 Caminos internos de circulación gl 1 4.10.15 Parquización gl 1

4. 11 Ejecución de Cámaras para caudalímetro, incluye la provisión ycolocación de caudalímetro electromagnético DN 400mm, piezasespeciales y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento. un 2

5 CISTERNA PRINCIPAL5.1 Movimiento de Suelos

5.1.1 Excavación, incluye entibados y/o depresión de napa en el caso deser necesario (profundidad de excavación hasta el nivel inferior de lalosa de fondo del módulo de tratamiento). m3 6350


5.2 Cisterna 5.2.1 Obra Civil

5.2.1.1 Hormigón Armado H21 excluido la armadura m3 785 5.2.1.2 Armaduara de acero para hormigon kg 70650 5.2.1.3 Hormigón de limpieza y relleno con pendiente m3 165 5.2.1.4 Tapas metálicas con estructura de perfiles, incluye revestimientos de


5.2.1.5 Pintura interior impermeabilizante e inocua apta para el uso con aguapotable m2 4600

5.2.2 Obra Electromecánica 5.2.2.1 Tubería de Acero Sch 20 DN 400mm kg 2964 5.2.2.2 Tubería de Acero Sch 20 DN 250mm kg 185 5.2.2.3 Válvula Mariposa tipo Wafer DN 400mm, incluye reductor manual y


5.2.2.4 Válvula Mariposa tipo Lug DN 250mm, incluye reductor manual,vástago prolongado y todo otro elemento para su correcta instalacióny funcionamiento. un 2

5.2.2.5 Junta de desarme tipo Dresser DN 400mm. un 2 5.2.2.6 Sistema de ventilación, incluye sistema de fijación, protección contra

el ingreso de insectos y todo otro elemento necesario para sucorrecta instalación y funcionamiento. gl 1

5.2.2.7 Sistema de medición de nivel electronico, incluye sistema de fijación,transmisor de datos y todo otro elemento para su correcta instalacióny funcionamiento. un 2

6 ESTACIÓN DE BOMBEO B16.1 Movimiento de Suelos

6.1.1 Excavación, incluye entibados y/o depresión de napa en el caso deser necesario (profundidad de excavación hasta el nivel inferior de lalosa de fondo de la sala de bombas).

m3 1100

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6.2 Sala de Bombas 6.2.1 Obra Civil

6.2.1.1 Hormigón Armado H21 m3 125 6.2.1.2 Armadura de acero para hormigon kg 11250 6.2.1.3 Hormigón de limpieza y relleno con pendiente m3 23 6.2.1.4 Tapas metállicas con estructura de perfiles, incluye revestimientos de


6.2.1.5 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura de la estación debombeo B1, Incluye puente grua de 3tn de capacidad, instalaciones,escaleras, barandas, carpinterías metálicas, pinturas, cielo rasos,sanitario, mobiliario y todo otro elemento para su correcta instalacióny funcionamiento. m2 270

6.2.2. Obra Electromecánica6.2.2.1 Tubería de Acero Sch 20 DN 700mm kg 3480,846.2.2.2 Tubería de Acero Sch 20 DN 600mm kg 2632,966.2.2.3 Tubería de Acero Sch 20 DN 450mm kg 1545,286.2.2.4 Tubería de Acero Sch 20 DN 400mm kg 1285,356.2.2.5 Tubería de Acero Sch 20 DN 250mm kg 340,096.2.2.6 Tubería de Acero Sch 20 DN 200mm kg 3392,276.2.2.7 Válvula Mariposa tipo Wafer DN 600mm, incluye reductor manual y


6.2.2.8 Válvula Mariposa tipo Wafer DN 450mm, incluye reductor manual ytodo otro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

un 46.2.2.9 Válvula Mariposa tipo Wafer DN 250mm, incluye reductor manual y


6.2.2.10 Válvula Mariposa tipo Wafer DN 200mm, incluye reductor manual ytodo otro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

un 46.2.2.11 Junta de desarme tipo Dresser DN 450mm. un 46.2.2.12 Junta de desarme tipo Dresser DN 250mm. un 46.2.2.13 Junta de desarme tipo Dresser DN 200mm. un 46.2.2.14 Válvula de retencion a clapeta wafer DN 450mm un 26.2.2.15 Válvula controladora de bomba DN 200mm. un 46.2.2.16 Provisión y colocación de bomba centrifuga horizontal para Q=63 l/s y

H= 45 mca un 46.2.2.17 Provisión y colocación de bomba centrifuga horizontal para Q=195 l/s

y H=37 mca inc. tablero un 26.2.2.18 Provisión y colocación del equipo hidropresurizador para Q=25 l/s y

H= 37 mca inc tablero: un 16.2.2.19 Provisión y colocación de sensor de presión, rango de medicion 0-16

bar un 66.2.2.20 Provisión y colocación de válvula de aire de triple efecto D=100 mm

con valvula mariposa de guardia DN=100 mm un 26.2.2.21 Ejecución de Cámaras para caudalímetro, incluye la provisión y

colocacion de caudalimetro elect. DN 400 mm, piezas esp.etc gl 16.2.2.22 Ejecución de Cámaras para válvula de Alivio, incluye la provisión y

colocación de la válvula de alivio DN 200mm, piezas especiales ytodo otro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

gl 16.2.2.23 Tuberia de agua para lavado de filtros de PEAD CL6 DNº450mm,

m 806.2.2.24 Provisión e instalación eléctrica completa. Incluye obra civil,

acometida, caja de medidor y tablero, grupo electrógeno, iluminacióninterna del local de bombeo e iluminación del predio.

gl 1

7 ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A JJ CASTELLI7.1 Movimiento de Suelos

7.1.1 Excavación y relleno de zanja para colocación de cañería, ancho dezanja 1,20 m y tapada mínima 1,20 m. m3 184500

7.2 Provisión y Montaje de Tuberías

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7.2.1 Provisión de materiales, acarreo y colocación de cañería de PEAD,PE 80, Clase 6 DN=630 mm. Incluyendo pruebas hidráulicas, bloquesde anclaje de cañerías, limpieza y desinfección.

m 41732 7.2.2 Provisión de materiales, acarreo y colocación de cañería de PEAD,

PE 80, Clase 8 DN=630 mm. Incluyendo pruebas hidráulicas, bloquesde anclaje de cañerías, limpieza y desinfección.

m 17123 7.2.3 Provisión de materiales, acarreo y colocación de cañería de PEAD,

PE 80, Clase 10 DN=630 mm. Incluyendo pruebas hidráulicas,bloques de anclaje de cañerías, limpieza y desinfección.

m 22007.3 Ejecución de Cámaras

7.3.1 Ejecución de Cámaras de Desagüe DN 150mm, incluye la provisión ycolocación de la válvula, piezas especiales y todo otro elemento parasu correcta instalación y funcionamiento. un 74


un 73 7.3.3 Ejecución de Cámaras para válvula seccionadora, incluye la provisión

y colocación de la válvula mariposa wafer DN 400mm, piezasespeciales y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento. un 2

7.4 Cruces Especiales 7.4.1 Cruce Especial de Ruta. Incluyendo ejecución de túnel, excavación,

rellenos, entibados, depresión de napa si fuera necesario, la rotura yrefacción de los pavimentos, la instalación de los accesorioscorrespondientes y de todos los materiales, caño camisa y piezasespeciales.

un 2 7.4.2 Cruce Especial de Cauce. Incluyendo ejecución de túnel, excavación,

rellenos, entibados, depresión de napa, la instalación de losaccesorios correspondientes y de todos los materiales, caño camisay piezas especiales.

un 3IMPORTE TOTAL ITEM 7

8 ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A FORTIN LAVALLE

8.1 Movimiento de Suelos 8.1.1 Excavación de zanja para colocación de cañería m3 46008.2 Provisión y Montaje de Tuberías

8.2.1 Provisión de materiales, acarreo y colocación de cañería PEAD Cl6DN 110 mm m 3950

8.3 Ejecución de Cámaras 8.3.1 Ejecución de Cámaras de Desagüe DN 75mm, incluye la provisión y



un 6 8.3.3 Ejecución de Cámaras para válvula reguladora de presión, incluye la

provisión y colocación de la válvula reguladora DN 100mm, piezasespeciales y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento. un 1

8.4 Cruces Especiales 8.4.1 Cruce Especial de Ruta. Incluyendo ejecución de túnel, excavación,

rellenos, entibados, depresión de napa si fuera necesario, la rotura yrefacción de los pavimentos, la instalación de los accesorioscorrespondientes y de todos los materiales, caño camisa y piezasespeciales. un 1

8.5 Cisterna 8.5.1 Ejecución cisterna para agua potable de 500 m3 de capacidad de

H°A°, incluye excavación, hormigón de limpieza, hormigón estructuralH21, pintura impermeable interior, edificio auxiliar de bombeo,tuberías de interconexión y desagües, ventilaciones y todo otroelemento necesario para su correcta instalación y funcionamiento.

gl 1

9 ACUEDUCTO DE AGUA POTABLE A PUERTO LAVALLE

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9.1 Movimiento de Suelos 9.1.1 Excavación y relleno de zanja para colocación de cañería

m3 30809.2 Provisión y Montaje de Tuberías

9.2.1 Provisión de materiales, acarreo y colocación de cañería de PEAD Dn75 Cl 6 m 2000

9.3 Ejecución de Cámaras 9.3.1 Ejecución de Cámaras de Desagüe DN 75mm, incluye la provisión y



un 3 9.3.3 Ejecución de Cámaras para válvula reguladora de presión, incluye la

provisión y colocación de la válvula reguladora DN 75mm, piezasespeciales y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento. un 1

9.4 Cisterna9.4.1 Ejecución cisterna para agua potable de 200 m3 de capacidad de

H°A°, incluye excavación, hormigón de limpieza, hormigón estructuralH21, pintura impermeable interior, edificio auxiliar de bombeo, 2bombas centrifugas Q:5l/s H:25mca, tuberías de interconexión ydesagües, ventilaciones y todo otro elemento necesario para sucorrecta instalación y funcionamiento. gl 1

10 CISTERNA DE DISTRIBUCIÓN Y ESTACIÓN DE BOMBEO ATANQUE

10.1 Movimiento de Suelos

10.1.1 Excavación, incluye entibados y/o depresión de napa en el caso deser necesario (profundidad de excavación hasta el nivel inferior de lalosa de fondo de la sala de bombas).

m3 140010.1.2 Relleno y compactación, perfilado y disposición del material extraído.

m3 20010.2 Cisterna

10.2.1 Obra Civil10.2.1.1 Pilotes de hormigon armado hincado H30 de 0.40 x 0.40 m (inc. sala

de Bombas anexa) m 164010.2.1.2 Cabezales de hormigon armado, vigas de arriostramiento, columnas y

puntales H21 excluida armadura ( inc. sal ade bombas anexas)m3 31,16

10.2.1.3 Hormigón Armado H21 excluida la armadura m3 91010.2.1.4 Armadura de acero para hormigon kg 8470410.2.1.5 Hormigón de limpieza y relleno con pendiente m3 10010.2.1.6 Tapas metálicas con estructura de perfiles, incluye revestimientos de


10.2.1.7 Vereda perimetral con terminación de cemento alisado 0.15m deespesor total m2 145

10.2.1.8 Pintura interior impermeabilizante e inocua apta para el uso con aguapotable m2 4000

10.2.1.9 Carpeta de Hº Alivianado y Aislación hidráulica con membranaasfaltica con lámina de alumnio sobre losa cubierta de cisterna.

gl 110.2.2 Obra Electromecánica

10.2.2.1 Tubería de Acero Sch 20 DN 500mm kg 526510.2.2.2 Tubería de Acero Sch 20 DN 300mm kg 24710.2.2.3 Válvula Mariposa tipo Wafer DN 500mm, incluye reductor manual y


10.2.2.4 Válvula Mariposa tipo Lug DN 300mm, incluye reductor manual,vástago prolongado y todo otro elemento para su correcta instalacióny funcionamiento. un 1

10.2.2.5 Junta de desarme tipo Dresser DN 500mm. un 210.2.2.6 Sistema de ventilación, incluye sistema de fijación, protección contra

el ingreso de insectos y todo otro elemento necesario para sucorrecta instalación y funcionamiento. gl 1

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10.2.2.7 Sistema de cloración con hipoclorito de sodio, incluye 2 tanques de3.5 m3, sistema de dosificacion con bombas a diafragma (1+1), ytodo otro elemento para su correcta instalación.

gl 110.2.2.8 Sistema de medición de nivel electronico, incluye sistema de fijacion,

canalizaciones y cableado y todo otro elemento para su correctainstalacion y mantenimiento

un 1 10.3 Sala de Bombas

10.3.1 Obra Civil10.3.1.1 Tapas metállicas con estructura de perfiles, incluye revestimientos de


10.3.1.2 Ejecución de las Obras Civiles y de Arquitectura de la estación debombeo B1, Incluye instalaciones, aparejos, barandas, carpinteríasmetálicas, pinturas y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento. m2 180

10.3.2 Obra Electromecánica10.3.2. 1 Tubería de Acero Sch 20 DN 400mm kg 1324,310.3.2. 2 Tubería de Acero Sch 20 DN 350mm kg 81610.3.2. 3 Tubería de Acero Sch 20 DN 300mm kg 621,7510.3.2. 4 Tubería de Acero Sch 20 DN 200mm kg 133,2810.3.2. 5 Válvula Mariposa tipo Wafer DN 400mm, incluye reductor manual y


10.3.2. 6 Válvula Mariposa tipo Wafer DN 300mm, incluye reductor manual ytodo otro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

un 210.3.2. 7 Válvula de retención DN 350mm. un 210.3.2. 8 Válvula de retención DN 300mm. un 210.3.2. 9 Valvula de alivio DN 200mm un 110.3.2.10 Junta de desarme tipo Dresser DN 350mm. un 210.3.2.11 Junta de desarme tipo Dresser DN 300mm. un 210.3.2.12 Provisión y colocación de bomba centrifuga horizontal para Q= 125

l/seg H=21 mca un 210.3.2.13 Provisión y colocación de sensor de presión, rango de medicion 0-16

bar un 310.3.2.14 Ejecución de Cámaras para caudalímetro, incluye la provisión y

colocación de caudalímetro electromagnético DN 350mm, piezasespeciales y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento.

gl 110.3.2.15 Provisión e instalación eléctrica completa. Incluye obra civil,

acometida, caja medidor y tablero, grupo electrogeno, iluminacioninterna local de bombeo e iluminacion del predio gl 1

10.4 Obras Complementarias10.4.1 Tubería de impulsión a tanque existente Acero DN 400mm, incluye

excavación, colocación y relleno, revestimientos de protección,anclajes y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento. m 50

10.4.2 Cañerías de subida, bajada, desborde, limpieza e interconexión consus respectivas válvulas gl 1

10.4.3 Pintura interior y exterior de la Torre Tanque existente gl 110.4.4 Iluminación Torre Tanque, Proteciones y Balizas gl 110.4.5 Alimentación de Agua Interna en Predio Cisterna gl 1

11 RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE - J.J. CASTELLI

11.1 Movimiento de Suelos11.1.1 EXCAVACIÓN, para instalación de cañerías en cualquier clase de

terreno y a cualquier profundidad. Incluyendo; acopio o evacuacióndel material de la excavación, entibados, desagote de zanja y/odepresión de napa si resultaren necesarios. Provisión y colocacióndel material para lecho de apoyo de la cañería y para la zona de caño. El rellenado y compactación de las excavaciones con el materialproveniente de la excavación o su sustitución si no se pueden lograrlas exigencias de compactación establecidas por la documentacióncontractual. Así como también el retiro del material sobrante.

m3 4741211.2 Provisión y Montaje de Tuberías

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11.2.1 PROVISIÓN, ACARREO Y COLOCACIÓN de tubería, piezasespeciales (tés, codos, reductores etc.) incluyendo, la ejecución delos anclajes de las piezas especiales y asientos de válvulas.

11.2.1. 1 DN ø 63 mm - PVC Cl 6 m 5155011.2.1. 2 DN ø 75 mm - PVC Cl 6 m 135011.2.1. 3 DN ø 90 mm - PVC Cl 6 m 60011.2.1. 4 DN ø 110 mm - PVC Cl 6 m 339011.2.1. 5 DN ø 160 mm - PVC Cl 6 m 913011.2.1. 6 DN ø 200 mm - PVC Cl 6 m 414011.2.1. 7 DN ø 250 mm - PVC Cl 6 m 454011.2.1. 8 DN ø 315 mm - PVC Cl 6 m 196011.2.1. 9 DN ø 355 mm - PVC Cl 6 m 82011.2.1.10 DN ø 400 mm - PVC Cl 6 m 59011.2.1.11 DN ø 450 mm - PVC Cl 6 m 950

11.3 Ejecución de Cámaras11.3.1 Ejecución de cámaras. Incluye la excavación, rellenos, entibados,

depresión de napa si fuera necesario, la instalación del accesoriocorrespondiente y de todos los materiales, cañerías y piezasespeciales dentro de la cámara, incluyendo la colocación de marcos,tapas, cajas, escalones, y todo otro elemento para su correctainstalación y funcionamiento.

11.3.1.1 Para hidrantes, DN 75 mm un 7811.3.1.2 Para tomas para motobomba, DN 100 mm un 1011.3.1.3 Para Valvula de Aire Dn 100 mm un 1011.3.1.4 Para Desague Dn 150 mm un 12

11.4 Provisión y Montaje de Válvulas

11.4.1 PROVISIÓN, ACARREO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULASESCLUSAS, incluyendo los accesorios necesarios como campanas,tubos de PVC, vástagos de maniobra, sobremachos, cajas formabrasero, adaptadores de brida y todo otro elemento para su correctainstalación y funcionamiento.

11.4.1. 1 Válvula esclusa DN ø 63 mm un 26911.4.1. 2 Válvula esclusa DN ø 75 mm un 511.4.1. 3 Válvula esclusa DN ø 90 mm un 211.4.1. 4 Válvula esclusa DN ø 110 mm un 711.4.1. 5 Válvula esclusa DN ø 160 mm un 2611.4.1. 6 Válvula esclusa DN ø 200 mm un 1011.4.1. 7 Válvula esclusa DN ø 250 mm un 911.4.2 PROVISIÓN, ACARREO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULAS

MARIPOSAS EN CÁMARAS, incluyendo los accesorios necesarioscomo juntas de desarme, tuberías de acero del mismo diámetro paraconexión, anillos de empotramiento, cámaras de hormigón armado H-21 y todo otro elemento para su correcta instalación y funcionamiento.

11.4.2.1 Válvula Mariposa DN 300 mm un 311.4.2.2 Válvula Mariposa DN 350 mm un 211.4.2.3 Válvula Mariposa DN 400 mm un 111.4.2.4 Válvula Mariposa DN 450 mm un 2

11.5 Conexiones Domiciliarias11.5.1 CONEXIONES DOMICILIARIAS, incluye excavación, perforación,

cañería de polietileno de alta densidad (PEAD) para conexióndomiciliaria, abrazaderas, cajas, medidor y llaves de paso, y todo otroelemento o trabajo para su correcta instalación y funcionamiento.

11.5.1.1 Conexiones cortas un 600011.5.1.2 Conexiones largas un 400011.5.1.3 Ejecución de nudos en la red gl 1

11.6 Rotura y reparación de veredas y pavimentos11.6.1 Rotura y Reparación de Veredas piso calcareo m2 1252,911.6.2 Rotura y Reparación de Veredas de tierra m2 1252,911.6.3 Rotura y Reparación de Pavimentos m2 125,2911.7 Macromedición

11.7.1 Provisión de medidores portátiles de caudal, turbiedad, cloro libresegún lo especificado en el PETP. gl 1

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11.7.2 Ejecución de Cámaras para caudalímetro, incluye la provisión ycolocación de caudalímetro electromagnético DN 160mm, piezasespeciales y todo otro elemento para su correcta instalación yfuncionamiento.

ud 4

12 OBRAS COMPLEMENTARIAS

12.1 Sistema de Telesupervisión y comando gl 1

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13 LINEA ELECTRICA y TRANSFORMADORES13.1 Materiales de Linea aérea trifásica de 33 Kv (AL AL 50 mm2) - Line

Post madera 14m km 1213.2 Transformador 13,2/33KV 5000 kVA en Castelli un 113.3 Transformador 33/0,4 KV 1000 kVA en Planta Tratamiento un 113.4 Transformador 33/0,4 KV 250 kVA en Obra de Toma un 113.5 Precomisioning y Comisioning de Linea de 33 Kv y Centros de

transformación gl 1

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obra: acueducto de agua potable puerto … · inmediaciones del puente ... se prevé la...

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