o e e (overall equipment efectiveness) efectividad global del equipo

O E EO E E(OVERALL EQUIPMENT (OVERALL EQUIPMENT

EFECTIVENESS)EFECTIVENESS)

Efectividad global del equipo

MMEJORAS EJORAS EENFOCADASNFOCADAS

PROVIENE DEL PILAR DE MEJORAS ENFOCADAS DEL “TPM”

¿QUE ES TPM?

(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL


TPM

ES UN SISTEMA DESARROLLADO EN JAPON, PARA ELIMINAR PERDIDAS, REDUCIR PARADAS, GARANTIZAR LA CALIDAD Y DISMINUIR LOS COSTOS EN LOS PROCESOS DE PRODUCCION

ESTA FORMADO POR OCHO PILARES:


• MANTENIMIENTO PREVENTIVO.• SEGURIDAD Y GESTION AMBIENTAL.• MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD.• EDUCACION Y ENTRENAMIENTO.• MEJORAS ENFOCADAS.• MANTENIMIENTO AUTONOMO• CONTROL INICIAL• EFICIENCIA ADMINISTRATIVA


PARA HABLAR DE OEE DEBEMOSCOMPRENDER QUE ES UN INDICADOR

DEL TPM Y QUE NOS PERMITE

CALCULAR O MEDIR TODOS LOSPARAMETROS FUNDAMENTALES EN LA

PRODUCCION INDUSTRIAL:DISPONIBILIDAD, RENDIMIENTO,

CALIDAD.


“Su objetivo principal es la eliminación de perdidas”

Las perdidas son un resultado

negativo proveniente de los procesos o ejercicio, cuando existen paradas o cambios y que afectan la rentabilidad


EXISTEN VARIOS TIPOS DE PERDIDA QUE, IMPIDEN QUE UNA PLANTA ALCANCE SU MAXIMA EFECTIVIDAD.

OBSERVEMOS UN EJEMPLO DE UNA PLANTA DE DESHUESE DE RES


Entre las perdidas que existen tenemos:

• PERDIDAS POR PARADAS PROGRAMADAS:

Son aquellas paradas que decide la parte administrativa en una planta y que utilizan este tiempo en actividades diferentes al proceso, puede ser el tiempo para la alimentacion de los empleados, reuniones y capacitaciones etc.

Proceso de repele


• PERDIDAS POR MAQUINARIAS:

Son aquellos paros en la produccion cuando se presentan fallos en los equipos y maquinas necesarias para el proceso.

SIERRA SINFIN


• PERDIDAS DE PRODUCCION:

Son normales cuando se presentan paradas por el arranque o por cambios de referencia de materiales.

Son anormales cuando el rendimiento de la planta esta por debajo de su estandar de produccion que se presentan por condiciones que interfieren en su funcionamiento. Cuando una planta contiene una tasa de produccion estandar, y funciona a una tasa inferior la diferencia entre las dos es la perdida de produccion anormal. (velocidad reducida)


• PÉRDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDAD

Se presentan cuando re realizan reprocesos de los productos o cuando no se cumple con la especificación de la calidad y lo representamos en el % de MFE

Hematoma en materia prima carnica


PARA TENER MAS CLARIDAD DEL OEE

OBSERVEMOS DETALLADAMENTE EL

ESQUEMA PARA HALLAR LA

EFICIENCIA DE NUESTRA PLANTA


Tiempo Calendario TC

Tiempo Programado TP No programacion NP

Tiempo Disponible TD Paros Administrativos programados AAParos Administrativos No programados AB

Arranques BAAlistamientos BB

Tiempo Operativo TO Averias BCAjustes BDP externos BE

P menores CATiempo Operativo Neto TON Vel reducida CB

T. Valor Agregado Defectuosos DAReprocesos DBDerogaciones DC

TVA Devoluciones DD

ESQUEMA GRAFICO DE OEE


TIEMPO CALENDARIO

ES EL TIEMPO TOTAL QUE POSEEMOS EN EL DIA, LA SEMANA O EL MES, Y EL CUAL SE PUEDE UTILIZAR A NUESTRA DISPOSICION, ES DECIR QUE EN NUESTRO CALENDARIO CONTAMOS CON 24 HORAS EN EL DIA PARA PRODUCIR.








TVA Devoluciones DD


EL TIEMPO TOTAL EXISTENTE


TIEMPO PROGRAMADO

EN EL DIA EN EL DIA, SEMANA O EL MES ES EL TIEMPO QUE SE DETERMINÓ EMPLEAR PARA REALIZAR ELPROCESO. POR EJEMPLO DE LAS 24 HORAS DEL DIA LA GERENCIA O ADMINISTRACION DECIDE QUE SE DEBEN TRABAJAR 16 HORAS EN LA PLANTA.


TIEMPO PROGRAMADO PARA HALLAR EL TIEMPO PROGRAMADO LE

DESCONTAMOS LA NO PROGRAMACION AL TIEMPO CALENDARIO, COMO SE OBSERVA EN LA FIGURA.








TVA Devoluciones DD


TP=TC – NP


TIEMPO DISPONIBLE

ES EL TIEMPO EN EL HORARIO DE PROGRAMACION, COMO SU NOMBRE LO INDICA CON EL CUAL DISPONEMOS PARA PRODUCIR Y ES EL RESULTADO CUANDO LE DESCONTAMOS LAS PARADAS ADMINISTRATIVAS AL TIEMPO PROGRAMADO, POR EJEMPLO LAS PAUSAS ACTIVAS.

VD 3


TIEMPO DISPONIBLE








TVA Devoluciones DD


TD=TP – (AA+AB)

Durante el tiempo disponible se presentan varios paros en la producción por causas externas, cambios de referencia o reparaciones en las maquinas.


TIEMPO OPERATIVO

ES EL TIEMPO EN QUE LA PRODUCCION SE REALIZÓ EN FORMA CONTINUA, ES DECIR EL TIEMPO QUE SE UTILIZO PARA DESARROLAR EL PROCESO, Y ES EL RESULTADO DE DESCONTAR LOS PAROS POR AVERIAS EN LAS MAQUINAS, POR CAMBIOS DE REFERENCIA DE MATERIAL O POR CAUSAS EXTERNAS.


TIEMPO OPERATIVO








TVA Devoluciones DD


TO=TD-(BA+BB+BC+BD+BE)


TIEMPO OPERATIVO NETO

PARA CALCULAR EL “TON” DEBEMOS DETERMINAR LA CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCION DE LA PLANTA O PROCESO.

LA DIFERENCIA ENTRE LA CAPACIDAD INSTALADA PARA EL TIEMPO OPERATIVO Y LA PRODUCCION REALIZADA NOS PERMITE IDENTIFICAR LO QUE SE CONOCE CON EL NOMBRE DE VELOCIDAD REDUCIDA.


TIEMPO OPERATIVO NETOTiempo Calendario TC







TVA Devoluciones DD


TON= TO-(CA+CB)

AL DESCONTAR LA VELOCIDAD REDUCIDA Y ALGUNOS PAROS MENORES AL TIEMPO OPERATIVO HALLAMOS EL TIEMPO OPERATIVO NETO


TIEMPO CON VALOR AGREGADO

LOS DEFECTOS DE CALIDAD, LAS DEVOLUCIONES,Y LOS REPROCESOS NOS REPRESENTAN UN TIEMPO QUE DEBEMOS DESCONTAR AL “TON” Y QUE TAMBIEN ES UNA PERDIDA PARA EL PROCESO. EL RESULTADO ES TIEMPO QUE LA PRODUCCION ALCANZO SU VALOR EFICIENTEMENTE. (TVA)










TVA Devoluciones DD


TVA= TON-(DA+DB+DC+DD)


PARA OBTENER LOS DATOS QUE CONTIENE EL OEE DEBEMOS

REGISTRAR UNA PLANILLA CON LAS DIFERENTES PARADAS DURANTE EL

PROCESO

REPORTE DE TIEMPOS OEE


RESULTADO DEL OEEEN EL RESULTADO INTERVIENEN LOS PARAMETROS

PRINCIPALES DE UN PROCESO. LA DISPONIBILIDAD, EL RENDIMIENTO Y LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.

CUANDO JUNTAMOS ESTOS TRES FACTORES COMPROBAREMOS LA EFICIENCIA DE UNA MAQUINA, UN PROCESO O UNA PLANTA Y LO PODEMOS MEDIR DIARIAMENTE SEMANAL O MENSUAL

OEE GERENCIAL DIRECTIVO OPERATIVODISPONIBILIDAD TO / TC TO / TP TO / TDRENDIMIENTO TON / TO TON / TO TON / TOCALIDAD TVA / TON TVA / TON TVA / TONRESULTADO OEE TVA / TC TVA / TP TVA / TD


APLICAREMOS COMO EJEMPLO EL OEE PARA UN DIA EN EL PROCESO DE DESHUESE DE RES.

• SE REALIZARON 220 RESES

• LA CAPACIDAD DE LA SECCION ES DE 1 RES CADA 3 MINUTOS

• LAS RESES SE DIVIDEN EN 4 CANALES PARA EL PROCESO

• EL MFE SEGUN LAS MUESTRAS SE PRESENTO EN UN 0.95%

• SE PROGRAMARON 16 HORAS PARA EL PROCESO Y 8 HORAS PARA EL ASEO DE LA SECCION.

OEE SECCION RESES


RESULTADO OEEOEE RESES

TIEMPO CALENDARIO 1.440

ASEO DE SECCION TIEMPO PROGRAMADO 1.440

645 PAROS PROGRAMADOS

TIEMPO DISPONIBLE 782 0 PAROS POR SERVICIOS

0PAROS POR MATERIALES

13 PAROS POR PERSONAL

0 ARRANQUE

TIEMPO OPERATIVO 732 30 ALISTAMIENTO

0 AVERIA

20 PAROS EXTERNOS

TIEMPO OPERATIVO NETO

0 PAROS MENORES

660 72 VELOCIDAD REDUCIDA


655 5,13 DEFECTUOSOS


RESULTADO OEE SECCION RESES

OEE GERENCIAL DIRECTIVO OPERATIVO

DISPONIBILIDAD 50,83% 50,83% 93,61%

RENDIMIENTO 90,16% 90,16% 90,16%

CALIDAD 99,22% 99,22% 99,22%

RESULTADO OEE 45,48% 45,48% 83,74%

Es el tiempo realmente con el que cuento en la planta para producir, es decir, del 100% el indicador me determina el porcentaje de disponibilidad

Del total de tiempo que se desarrollo en el proceso, me indica el porcentaje de eficiencia real

Dependiendo de el porcentaje de MFE se obtiene la calidad para este día


CONTABILIZACION

TODAS LAS PARADAS QUE SE PRESENTAN EN EL PROCESO SE DEFINEN COMO PERDIDAS Y QUE CONTABLEMENTE SE REFLEJAN COMO COSTO DE MANO DE OBRA.

1. DEBEMOS IDENTIFICAR EL VALOR POR MINUTO DE LA MOD (mano de obra directa). Y ES EL PROMEDIO DE LOS SALARIOS POR CATEGORIAS EN EL PROCESO (DATOS NOMINA).

2. TAMBIEN SE DEBEN INCLUIR TODOS LOS FACTORES PRESTACIONALES, RECARGOS Y REAJUSTES.

3. Y POSTERIORMENTE REPRESENTARLOS EN LOS ASIENTOS CONTABLES.

COSTO DE MANO DE OBRA Y ASIENTOS CONTABLES

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