nuevas tecnologias en procesos

NUEVAS TECNOLOGIAS EN

PROCESOS

DIVITEX S.A.S

Divitex s.a.s. Junio 2013

INTRODUCCION

A raíz de los cambios tecnológicos, y los nuevos tratados comerciales que ha logrado nuestro país en los últimos meses, todos los sectores industriales de nuestra economía se han visto en la obligación de no quedar rezagados, y mejorar nuestra industria para así ser mas competitivos encontrando oportunidades para crecer en nuevos mercados.

Estos tratados comerciales también nos brindan la oportunidad de industrializarnos, y adquirir nuevas maquinarias que nos ayuden a crecer en el mercado nacional.

Después de investigar en varias ferias textiles, y varias reuniones con empresas que nos ofrecían maquinarias que son de gran ayuda en nuestra empresa, Divitex s.a.s. decidió invertir en 8 equipos que explicaremos a continuación sobre su funcionamiento, beneficios para la empresa y para nuestros clientes.


TERMO- FIJADORAS

TERMOFIJADORA A GAS «SPRINT 2000»

TERMOFIJADORA ELECTRICA


TERMO- FIJADORAS

La Sprint 2000 es una termo-fijadora que trabaja a gas, el principal beneficio que recibimos de esta maquina es que su funcionamiento depende un recurso natural más económico y eficiente, que nos ayuda tanto a reducir costos como también a cuidar el medio ambiente, debido a que no genera calor y su combustión es natural.

Anteriormente se trabajaba en una termo-fijadora eléctrica que forma calor a través de una resistencia tubular, generando un alto consumo de energía, incrementando los costos y en momentos no creaba un calor constante por el cual las tintas no reaccionaban en la optima temperatura, teniendo que termo-fijar 2 veces y así no afectar la calidad de nuestros estampados.


Sprint 2000 Termo-fijadora Eléctrica

Otra ventaja de la Sprint 2000 es que posee dos bandas que podemos configurar para que una trabaje a una velocidad y la otra en otra velocidad, permitiendo termo-fijar dos técnicas distintas sin necesidad de parar una producción para poder iniciar la otra. Además esta termo fijadora trabaja con aire caliente que evita maltratar las prendas y garantiza la reacción de las pinturas de acuerdo a las fichas técnicas de las tintas.

La termo fijadora eléctrica trabajaba con una sola banda a una sola temperatura y a una misma velocidad, lo que ocasionaba restricciones para el procesamiento de los sustratos textiles. Esta trabajaba con un calor directo que no es lo adecuado para la reacción técnica de las pinturas, porque lo ideal es que las temperatura aumente gradualmente para la reacción química.


SERIGRAFIA TEXTIL

PULPO AUTOMATICO Vs

PULPO MANUAL –

MESAS DE ESTAMPACION


Sportsman EXG Pulpo Manual- Mesas de Estampación

El pulpo automático nos ayudo aumentar la capacidad productiva en un 23,63%, teniendo la posibilidad de trabajar 12 brazos «colores» para un solo diseño, estampando en promedio 350 unidades por hora. El aumento en la capacidad productiva nos permite ser mas competitivos, logrando juntar eficiencia y calidad en una sola maquina.

Para trabajar la referencia 5233338 en una mesa necesitamos 4 estampadores, 4 secadores, 3 extendedores, 1 levantador, y 1 coordinador (13 personas). Dejando un rendimiento promedio de 222 unidades por hora en mesa de estampación. Mientras que en el Pulpo Automático se necesita 1 extendedor, y 1 levantador a un rendimiento 350 unidades por hora. Permitiendo ser mas competitivos en nuestros costos de producción.



En un área de 44m² se instaló el

pulpo automático, logrando un

ahorro en el espacio. Esta maquina

permite tener mayor precisión en

el estampado, logrando siempre la

presión que la técnica requiere,

además del buen registro del

diseño en la pieza. Tener este

equipo también nos permite

mejorar nuestros tiempos de

entrega de producción, ofreciendo

una buena calidad, y logrando

nuestro principal objetivo que es

la satisfacción de nuestros clientes.

La mesa de estampación trabaja en

un área de 80m², es

aproximadamente el doble del

espacio que requiere un pulpo

automático. Además la

estampación en la mesa o en el

pulpo manual se trabaja de manera

artesanal, esta requiere de las

habilidades del operario para

manipular la plancha, o el raquet

para lograr el estampado correcto.

Al estar sujeto el diseño a las

habilidades del operario, demanda

mas control para lograr el optimo

registro del diseño.



El pulpo automático muestra su

mejor comportamiento cuando se

trabajan producciones de más de

400 unidades para un solo diseño

y una sola pinta, debido que

programar el montaje de una

producción de 4 colores para esta

maquina puede tardar desde 40

minutos hasta 1 hora. Menos de

este numero de unidades hace que

este montaje sea innecesario

debido a que no cubre los costos

que implica todo el tiempo

improductivo.

La mesa de estampación es mas

eficiente en tiempos de cambios de

referencia y cuando se realiza el

montaje de una producción. Esto

se da gracias a que mientras se

termina una referencia en la mesa,

puedo en una guía de la mesa

iniciar el montaje de la otra

referencia, sin necesidad de bajar

las planchas, parar la maquina, o

parar todo el grupo de trabajo,

caso contrario a como sucede el

Pulpo automático que tengo que

parar toda la maquina.


CAMARA DE GRABACION

CAMARA DE GRABACIÓN UV «TRI-LIGHT ST/CTS»

CAMARA DE GRABACION DE LUZ CALIDA


CAMARA DE GRABACIÓN UV

«TRI-LIGHT ST/CTS»

CAMARA DE GRABACION DE

LUZ CALIDA

La cámara de grabación UV nos

permite grabar una plancha

screem en la que anteriormente

necesitábamos de 10 a 15 minutos

para grabar el arte, hoy día

necesitamos de 30 segundos a 1

minuto, gracias a la luz UV de

6,000wats de potencia con la que

trabaja esta maquina. Esto permite

menor consumo de energía

ayudando a contribuir con el

cuidado del medio ambiente.

Menos tiempo en la grabada

disminuye el calor que se genera

en su funcionamiento, mejorando

el ambiente el área de trabajo.

El procedimiento para grabar en la

Cámara de luz cálida, podía tardar

hasta 15 minutos dependiendo de

la técnica de estampación, además

de la presión que necesita un arte

en esta cámara era muy manual

lográndola con pesas, necesitando

mucho control y tiempo para

obtener la calidad esperada. Sí no

se mantenían los controles

estrictos, esta podría ir generando

problemas en producción como

por ejemplo; Barridos, Poros, Mala

definición, o que la plancha no

diera el rendimiento esperado en

producción.


CAMARA DE GRABACIÓN UV

«TRI-LIGHT ST/CTS»

CAMARA DE GRABACION DE

LUZ CALIDA

La Camara Tri- lights trabaja con

un sistema de grabación de bomba

al vacío, lo cual consiste que la

plancha screem se fije fuerte

contra el arte ayudando que tenga

la presión adecuada para que se

graben todos los detalles que

tiene el diseño. Esto hace que se

logre una mejor definición en la

grabada del diseño permitiendo

mejorar nuestra calidad y nuestro

servicio.

Para grabar una plancha en la

cámara de Luz cálida se requería

de ubicar la plancha screem, encima

de la plancha se ubicaba una tela

negra que ayudaba a no entrar luz

sobre el arte, después se situaba un

vidrio y unas pesas sobre vidrio

que hacían el efecto del vacío del

arte y lograban que la presión fuera

pareja. Todos estos tiempo

improductivos fueron eliminados, y

se agilizó el estancamiento que

podía tener este modulo para la

producción.


NUEVAS TECNOLOGIAS

SERIGRAFIA PLANA «RENEGADE»

SUBLIMACIÓN DIGITAL «MIMAKE CJV30 160»

«SISMATEX»

SUBLIMACIÓN PERSONALIZADA «3D MULTI-FUCTION»

«SPCC-8265D»

CORTE LASER «JP LASER MACHINE»


SERIGRAFIA PLANA «RENEGADE»


El renegade es una maquina diseñada para la impresión de procesos de cuatro colores para producciones en serie. Permitiendo dirigir el recorrido del raquet, la presión y la velocidad que se requiere para el deposito de color, logrando buenos resultados sobre la imagen.

Esta maquina es utilizada para la sublimación, con pocos colores y grandes cantidades, también permite trabajar áreas de gran formato. Posee características similares a un pulpo automático, con la restricción de que es un solo brazo funcional en esta maquina, por la cual al cambiar el color del estampado se necesita hacer otro montaje para el otro color.

Utilizamos esta maquina para trabajar fondeos de bloques en sublimación o también producciones de camisetas de telas inteligentes o líneas deportivas, permitiéndonos ser mas rápido en el proceso de estampación sobre telas poliéster, e incursionar en el ámbito de la sublimación

SUBLIMACIÓN DIGITAL «MIMAKI

CJV30 160» / SISMATEX


La Mimaki es una maquina que imprime sobre el papel de transferencia de forma directa desde la impresora digital con tinta de sublimación hacia el papel. Este papel es luego montado en una calandra/plancha «Sismatex» junto con la tela a la cual se desea sublimar la impresión. La composición de la tela a utilizar debe ser de al menos 70% poliéster para que la tinta transferida quede con una intensidad fuerte.

La serie CJV30 utiliza un cabezal de impresión piezoeléctrico de alta velocidad que la permite imprimir a resoluciones de hasta 1440 dpi con una velocidad máxima de 18 m2/hr (empleando una resolución de 540 x 720 dpi). Las ocho líneas que tiene el cabezal cuentan, cada una, con 180 inyectores que permiten lograr la más alta precisión en la impresión, alta velocidad, producción confiable, y económica. Permite imprimir diseños para tiradas cortas y con alto nivel de detalle y colores intensos.

SUBLIMACIÓN PERSONALIZADA «3D

MULTI-FUNCTION» y «SPCC-8265D»


La maquina «3D Multifunction» es una maquina de sublimación al vacío, de uso industrial que permite a través de la sublimación, la transferencia de colores a objetos inusuales o que tienen superficies irregulares, como por ejemplo: Vasos, o Platos. Logrando una personalización a los objetos con el diseño que la persona quiera. Esta maquina de sublimación utiliza una combinación de presión al vacío y calor para envolver el papel de transferencia de la sublimación alrededor de formas curvas para fusionar permanentemente el diseño impreso sobre la superficie deseada.

La maquina «SPCC-8265D» es utilizada para la tampografía, esta realiza la impresión de pinturas XXX sobre artículos con superficies irregulares, desde esferas, lapiceros, superficies convexas, hasta cualquier otra forma que el cliente requiera. Esta maquina requiere de un positivo llamado cliche, el cual a través de un proceso de revelado contiene el diseño y se recarga la tinta a imprimir. El tampo que es una pieza blanda recarga la tinta sobre el cliche, y posteriormente se presiona sobre el objeto a imprimir, y allí queda definido la imagen.

CORTE LASER «JP LASER MACHINE»


El corte laser es una nueva técnica utilizada para cortar retazos de tela, cuero, formar apliques, etc. a través de una fuente de energía que es el laser.

Esta maquina posee un área de trabajo de 90*60 cms, con un tubo de precisión de posición de 0,01mm. Es compatible con programa como: Tajima, Corel Draw, Photoshop, Autocad, lo que nos permite programar nuestros software de diseño con esta maquina.

NUEVOS PRODUCTOS

Tintas Poli-estéricas

Tintas Siliconadas

Transfer Plastisol

Transfer Textil


Tintas Poli-estéricas Tintas Siliconadas


Entre los nuevos productos que ofrecemos están las tintas Poli-estéricas base solvente para ser aplicadas en telas sintéticas tales como charol, cordobán, caribe, parasol, suavicel, o telas de difícil adherencia; Es formulada para pigmentos orgánicos libres de cromo y plomo, haciéndolas amigables con el medio ambiente. Resisten al frote y al lavado, dando buena estabilidad a la luz. Sin embargo los colores fluorescentes tienen baja resistencia a la luz por su naturaleza química.

Es un producto con sistema de pasta de estampación para la serigrafía a base de polímeros de silicona para la preparación de estampados de silicona sobre textiles. Este producto ofrece estampados con elasticidad y tacto agradable. Es fácilmente procesable en los procesos usuales de serigrafía dejando efectos de muy buena extensibilidad, recuperación elástica y colores brillantes, con excelente solidez sobre la prenda. Estas tintas tienen muy buena resistencia al frote y al lavado

Transfer Plastisol Y Transfer Textil (En desarrollo)


Estas son nuevas técnica de estampación que es el

resultado de aplicar el proceso de serigrafía en un papel

siliconado. La estampación de los diseños se aplica al

revés con la finalidad de que al transferirlo a la prenda

mediante un plancha térmica el dibujo quede

posicionado. Las ventajas que ofrecen estos nuevos

insumos son que los colores salen exactos en el papel

como los pide el cliente, y en una misma plancha se

pueden estampar varias cantidades del mismo dibujo y

después cortar. Otra de la ventaja del transfer es que

puede ubicar el dibujo en distintos lugares de la prenda

ofreciendo una buena resistencia al frote y al lavado.

ANALISIS DE FUTURA

MAQUINARIA

La calandra MOD 853


Calandra MOD 853


Esta es una maquina para la estampación por

sublimación de piezas en materiales y rollos.

La maquina trabaja con el papel transfer con el diseño

hacia arriba, los operadores pueden posicionar

simplemente y con precisión las piezas para estampar

directamente sobre el diseño sin necesidad de tener

una plantilla. Además El cliente puede utilizar también la

maquina para termo fijar el tejido en rollo antes del

corte.

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