ntc 2253 electrodos revestidos para soldadura de aceros de baja aleación..pdf

NORMA TCNICA NTC COLOMBIANA 2253

2000-07-26 SOLDADURA. ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDAR POR ARCO ELCTRICO ACEROS DE BAJA ALEACIN E: WELDING. COVERED ELECTRODES FOR ELECTRIC ARC

WELDING OF LOW ALLOY STEELS

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

AWS A5.5 DESCRIPTORES: electrodo de acero; electrodo para soldar;

electrodo; soldadura. I.C.S.: 25.160.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

PRLOGO El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 2253 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2000-07-26. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma que pertenece al Comit Tcnico 000006 Soldadura, a travs de su participacin en Consulta Pblica. ASOCIACIN COLOMBIANA DE SOLDADURA COMESA-INDUSTRIA METALMECNICA S.A. EMA CORPORACIN UNIVERSITARIA AUTNOMA DE OCCIDENTE DISTRAL S.A. ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA LTDA. ELECTROMANUFACTURAS S.A.

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN GENERAL PIPE SERVICE INCORPORATED J&W INGENIEROS LTDA. SAGER S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD LIBRE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualizacin)

1

SOLDADURA. ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDAR POR ARCO ELCTRICO. ACEROS DE BAJA ALEACIN 1. OBJETO Esta norma establece los requisitos para la clasificacin de los electrodos de acero de baja aleacin recubiertos para soldar por arco elctrico protegido, aceros al carbono y de baja aleacin. Estos electrodos incluyen los de aleaciones de acero en los cuales ningn elemento de la aleacin excede el 10,5 %.

PARTE A. REQUISITOS GENERALES 1. CLASIFICACIN

Los electrodos para soldadura cubiertos por esta norma, se clasifican de acuerdo con los siguientes criterios:

1) Tipo de corriente (Vase la Tabla 1).

2) Tipo de revestimiento (Vase la Tabla 1).

3) Posicin de la soldadura (Vase la Tabla 1).

4) Composicin qumica del metal depositado (vase la Tabla 2).

5) Las propiedades mecnicas del metal depositado en su condicin soldada o con tratamiento trmico postsoldeo (Vanse las Tablas 3 y 4).

2. En esta norma, un material asignado a una clasificacin no se puede asignar a otra diferente.


2

3. ACEPTACIN La aceptacin del electrodo de soldadura debe cumplir con lo indicado en las disposiciones de la NTC 3568 Siderurga.Metal de aporte para soldadura. Directrices de adquisicin. (ANSI/AWS A5.01). 4. CERTIFICACIN Al colocar las designaciones de la presente norma (clasificacin AWS) en el embalaje, o al colocar la clasificacin al producto, el fabricante certifica que el producto cumple con los requisitos de esta norma. 5. UNIDADES DE MEDICIN Y PROCEDIMIENTO PARA REDONDEO 5.1 En esta norma las unidades del Sistema Internacional (SI) son las unidades estndar de medicin. Las unidades del sistema libra-pulgada se dan como valores equivalentes a los valores del Sistema Internacional (SI). Las dimensiones y tamaos estndar en los dos sistemas no son idnticos, y por esta razn la conversin de un tamao o dimensin estndar en un sistema no siempre coincidir con el tamao o dimensin estndar en el otro. Sin embargo, es posible hacer conversiones adecuadas que cobijen los tamaos estndar de ambos, si se aplican las tolerancias adecuadas en cada caso. 5.2 Para propsitos de determinar la conformidad con esta norma, un valor observado u obtenido se debe redondear a la unidad ms cercana en el ltimo lugar a la derecha de las cifras usadas para expresar el valor lmite, de acuerdo con el mtodo dado en la norma ASTM E29 Standard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications.


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Tabla 1. Clasificacin de los electrodos

Clasificacin (AWS)

Tipo de recubrimiento Posiciones de soldeo para clasificacinb

Tipo de corrientec

E7010 - X E7011 - X E7015 - Xd,e E7016 - Xd,e E7018 - Xd,e E7020 - X E7027-X

Alto en celulosa y sodio Alto en celulosa y potasio Bajo hidrgeno y sodio Bajo hidrgeno y potasio Bajo hidrgeno y potasio, polvo de hierro Alto en xido de hierro Alto en xido de hierro, polvo de hierro

F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H Filetes H F Filetes H F

CDEP CA CDEP CDEP CA CDEP CA CDEP CA o CDEN CA, CDEP, o CDEN CA o CDEN CA, CDEP o CDEN

E8010 - X E8011 - G E8013 - G E8015 - Xd,e E8016 - Xd,e E8018 - Xd,e

Alto en celulosa y sodio Alto en celulosa y potasio Alto en xido de titanio y potasio Bajo hidrgeno y sodio Bajo hidrgeno y potasio Bajo hidrgeno y potasio, polvo de hierro

F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H

CDEP CA CDEP CA, CDEP o CDEN CDEP CA o CDEP CA o CDEP

E9010 - G E9011 - G E9013 - G E9015 - Xd,e E9016 - Xd,e E9018 - Xd,e E9018 - Md,e

Alto en celulosa y sodio Alto en celulosa y potasio Alto en xido de titanio y potasio Bajo hidrgeno y sodio Bajo hidrgeno y potasio Bajo hidrgeno y potasio, polvo de hierro Bajo hidrgeno, polvo de hierro

F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H

CDEP CA CDEP CA, CDEP o CDEN CDEP CA o CDEP CA o CDEP CDEP

E10010 - G E10011 - G E10013 - G E10015 - Xd,e E10016 - Xd,e E10018 - Xd,e E10018 Md,e



CDEP CA CDEP CA, CDEP o CDEN CDEP AC o CDEP AC o CDEP CDEP

E11010-G E11011-G E11013-G E11015 - Gd,e E11016 - Gd,e E11018 - Gd,e

E11018 Md,e



CDEP CA CDEP CA, CDEP o CDEN CDEP CA o CDEP CA o CDEP CDEP

E12010 - G E12011 - G E12013 - G E12015 - Gd,e E12016 - Gd,e E12018 - Gd,e

E12018Md,e E12018M1d,e

Alto en celulosa y sodio Alto en celulosa y potasio Alto en xido de titanio y potasio Bajo hidrgeno y sodio Bajo hidrgeno y potasio Bajo hidrgeno y potasio, polvo de hierro Bajo hidrgeno, polvo de hierro Bajo hidrgeno, polvo de hierro

F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H F, V, OH, H

CDEP CA CDEP CA, CDEP o CDEN CDEP CA CDEP CA o CDEP CDEP CDEP

Notas:

a) La letra sufijo "X se usa en esta tabla en lugar de los sufijos A1, B1, B3, etc. (Vase la Tabla 2) y designa la composicin qumica del metal de soldadura. Vase el literal A.2.2.3 para mayor informacin sobre la clasificacin G.

Contina...


4

Tabla 1. (Final)

b) Las abreviaturas F, V, OH, H y filetes - H indican las posiciones de soldadura: F = Plana; H = Horizontal;

Filetes - H =Filetes horizontales; V = Vertical (para electrodos menores o iguales a 4,8 mm (3/16 de pulgada), excepto para los menores o iguales a 4,0 mm (5/32 pulgadas) en las clasificaciones: EXX15 - X, EXX16 - X y EXXl8 - X), OH = sobre cabeza para electrodos menores o iguales a 4,8 mm (3/16 de pulgada), excepto para los menores o iguales a 4,0 mm (5/32 pulgadas) en las clasificaciones: EXX15 - X, EXX16 - X y EXXl8 - X.

c) CDEP hace referencia a corriente directa, electrodo positivo (cc, polaridad inversa). El trmino CDEN hace

referencia a corriente directa, electrodo negativo (cc, polaridad directa). d) Los electrodos clasificados como EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X, o EXX18M(1) que cumplen con los

requisitos complementarios de humedad absorbida de la Tabla 11 se pueden identificar adems como se ilustra en la Tabla 11 y la Figura 12.

e) Los electrodos clasificados como EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X, o EXX18M(1) que producen metal de

soldadura que cumple con el nivel promedio mximo hidrgeno difusible en la Tabla 12, se pueden identificar adicionalmente como se especifica en la Tabla 12 y la Figura 12.


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Tabla 2. Requisitos de composicin qumica

Porcentaje en pesoa, b Elementos adicionales Clasificacin

AWSc Nmero

UNSd C Mn Si P S Ni Cr Mo Tipo Cantidad

Electrodos de acero al carbono molibdeno E7010 - A1 E7011 - A1 E7015 - A1 E7016 - A1 E7018 - A1 E7020 - A1 E7027 - A1

W17010 W17011 W17015 W17016 W17018 W17020 W17027

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

0,60 0,60 0,90 0,90 0,90 0,60 1,00

0,40 0,40 0,60 0,60 0,80 0,40 0,40

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

- - - - - - -

- - - - - - -

0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65

- - - - - - -

- - - - - - -

Electrodos de acero al cromo molibdeno E8016 - B1 E8018 - B1

W51016 W51018

0,05 a 0,12 0,05 a 0,12

0,90 0,90

0,60 0,60

0,03 0,03

0,03 0,03

- -

0,40-0,65 0,40-0,65

0,40-0,65 0,40-0,65

- -

- -

E8016 - B2 E8018 - B2

W52016 W52018

0,05 a 0,12 0,05 a 0,12

0,90 0,90

0,60 0,80

0,03 0,03

0,03 0,03

- -

1,00-1,50 1,00-1,50

0,40-0,65 0,40-0,65

- -

- -

E7015 - B2L E7016 - B2L E7018 - B2L

W52115 W52116 W52118

0,05 0,05 0,05

0,90 0,90 0,90

1,00 0,60 0,80

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0.03

- - -

1,00-1,50 1,00-1,50 1,00-1,50

0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65

- - -

- - -

E9015-B3 E9016-B3 E9018 B3

W53015 W53016 W53018

0,05 a 0,12 0,05 a 0,12 0,05 a 0,12

0,90 0,90 0,90

1,00 0,60 0,80

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

- - -

2,00-2,50 2,00-2,50 2,00-2,50

0,90-1,20 0,90-1,20 0,90-1,20

- - -

- - -

E8015-B3L E8018-B3L

W53115 W53118

0,05 0,05

0,90 0,90

1,00 0,80

0,03 0,03

0,03 0,03

- -

2,00-2,50 2,00-2,50

0,90-1,20 0,90-1,20

- -

- -

E8015-B4L W53415 0,05 0,90 1,00 0,03 0,03 - 1,75-2,25- 0,40-065 - - E8016-B5 W51316 0,07-0,15 0,40-0,70 0,30-0,60 0,03 0,03 - 0,40-0,60 1,00-1,25 V 0,05 E8015-B6e

E8016-B6e E8018-B6e

W50215 W50216 W50218

0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10

1,0 1,0 1,0

0,90 0,90 0,90

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

0,40 0,40 0,40

4,0-6,0 4,0-6,0 4,0-6,0

0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65

- - -

- - -

Contina...


6

Tabla 2. (Continuacin)


AWSc Nmero


Electrodos de acero al carbono molibdeno E8015-B6Le

E8016-B6Le E8018-B6Le

W50205 W50206 W50208

0,05 0,05 0,05

1,0 1,0 1,0

0,90 0,90 0,90

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

0,40 0,40 0,40

4,0-6,0 4,0-6,0 4,0-6,0

0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65

- - -

- - -

E8015-B7e

E8016-B7e E8018-B7e

W50315 W50316 W50318

0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10

1,0 1,0 1,0

0,90 0,90 0,90

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

0,40 0,40 0,40

6,0-8,0 6,0-8,0 6,0-8,0

0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65

- - -

- - -

E8015-B7Le

E8016-B7Le E8018-B7Le

W50305 W50306 W50308

0,05 0,05 0,05

1,0 1,0 1,0

0,90 0,90 0,90

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

0,40 0,40 0,40

6,0-8,0 6,0-8,0 6,0-8,0

0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65

- - -

- - -

E8015-B8e

E8016-B8e E8018-B8e

W50415 W50416 W50418

0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10

1,0 1,0 1,0

0,90 0,90 0,90

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

0,40 0,40 0,40

8,0-10,5 8,0-10,5 8,0-10,5

0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20

- - -

- - -

E8015-B8Le

E8016-B8Le E8018-B8Le

W50405 W50406 W50408

0,05 0,05 0,05

1,0 1,0 1,0

0,90 0,90 0,90

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

0,40 0,40 0,40

8,0-10,5 8,0-10,5 8,0-10,5

0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20

- - -

- - -

E9015-B9 W50425 0,08-0,13 1,25 0,30 0,01 0,01 1,0 8,0-10,5 0,85-1,20 V

Cu Al

Nb(Cb) N

0,15-0,30 0,25 0,04

0,02-0,10 0,02-0,07

E9016-B9 W50426 0,08-0,13 1,25 0,30 0,01 0,01 1,0 8,0-10,5 0,85-1,20 V

Cu Al

Nb(Cb) N

0,15-0,30 0,25 0,04

0,02-0,10 0,02-0,07


7



AWSc Nmero


Electrodos de acero al carbono molibdeno E9018-B9 W50428 0,08-0,13 1,25 0,30 0,01 0,01 1,0 8,0-10,5 0,85-1,20 V

Cu Al

Nb(Cb) N

0,15-0,30 0,25 0,04

0,02-0,10 0,02-0,07

Electrodos de acero al nquel E8016-C1

E8018-C1 W22016 W22018

0,12 0,12

1,25 1,25

0,60 0,80

0,03 0,03

0,03 0,03

2,00-2,75 2,00-2,75

- -

- -

- --

- -

E7015-C1L E7016-C1L

E7018-C1L

W22115 W22116 W22118

0,05 0,05 0,05

1,25 1,25 1,25

0,50 0,50 0,50

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

2,00-2,75 2,00-2,75 2,00-2,75

- - -

- - -

- - -

- - -

E8016-C2 E8018-C2

W23016 W23018

0,12 0,12

1,25 1,25

0,60 0,80

0,03 0,03

0,03 0,03

3,00-3,75 3,00-3,75

- -

- -

- --

- -

E7015-C2L E7016-C2L

E7018-C2L

W23115 W23116 W23118

0,05 0,05 0,05

1,25 1,25 1,25

0,50 0,50 0,50

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

3,00-3,75 3,00-3,75 3,00-3,75

- - -

- - -

- - -

- - -

E8016-C3 E8018-C3i

W21016 W21018

0,12 0,12

0,40-1,25 0,40-1,25

0,80 0,80

0,03 0,03

0,03 0,03

0,80-1,10 0,80-1,10

0,15 0,15

0,35 0,35

V V

0,05 0,05

E7018-C3L W20918 0,08 0,40-1,40 0,50 0,03 0,03 0,80-1,10 0,15 0,35 V 0,05 E8016-C4 E8018-C4

W21916 W21918

0,10 0,10

1,25 1,25

0,60 0,80

0,03 0,03

0,03 0,03

1,10-2,00-1,10-2,00

- -

- -

- -

- -

E9015-C5L W25018 0,05 0,40-1,00 0,50 0,03 0,03 6,00-7,25 - - - -

Electrodos de acero al nquel molibdeno E8018-NM1 W21118 0,10 0,80-1,25 0,60 0,02 0,02 0,80-1,10 0,10 0,40-0,65 V

Cu Al

0,02 0,02 0,02


8



AWSc Nmero


Electrodos de acero al manganeso - molibdeno E8018-D1 E9015-D1 E9018-D1

W18118 W19015 W19018

0,12 0,12 0,12

1,00-1,75 1,00-1,75 1,00-1,75

0,80 0,60 0,80

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

0,90 0,90 0,90

- - -

0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-045

- - -

- - -

E10015-D2 E10016-D2 E10018-D2

W10015 W10016 W10018

0,15 0,15 0,15

1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00

0,60 0,60 0,80

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

0,90 0,90 0,90

- - -

0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45

- - -

- - -

E8016-D3 E8018-D3 E9018-D3

W18016 W18018 W19118

0,12 0,12 0,12

1,00-1,80 1,00-1,80 1,00-1,80

0,60 0,80 0,80

0,03 0,03 0,03

0,03 0,03 0,03

0,90 0,90 0,90

- - -

0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65

- - -

- - -

Electrodos de acero de baja aleacin tipo general EXX10-Gg - - 1,00h min 0,80h min - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min Cu 0,20h min EXX11-Gg - - 1,00h min 0,80h min - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min Cu 0,20h min EXX13-Gf - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min Cu 0,20h min EXX15- Gg - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min Cu 0,20h min EXX16- Gg - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min Cu 0,20h min EXX18- Gg - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min Cu 0,20h min E7020 - G - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min Cu 0,20h min E7027 - G - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min Cu 0,20h min


9

Tabla 2. (Final)


AWSc Nmero


Electrodos militares similares E9018Mi E10018Mi E11018Mi E12018Mi E12018Mi

W21218 W21318 W21418 W22218 W23218

0,10 0,10 0,10 0,10 0,10

0,60-1,25 0,75-1,70 1,30-1,80 1,30-2,25 0,80-1,60

0,80 0,60 0,60 0,60 0,65

0,030 0,030 0,030 0,030 0,015

0,030 0,030 0,030 0,030 0,012

1,40-1,80 1,40-2,10 1,25-2,50 1,75-2,50 3,00-3,80

0,15 0,35 0,40

0,30-1,50 0,65

0,35 0,25-0,50 0,25-0,50 0,30-0,55 0,20-0,30

V V V V V

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

Electrodos para tuberas E7010-P1 W17110 0,20 1,20 0,60 0,03 0,03 1,00 0,30 0,50 V 0,10 E8010-P1 W18110 0,20 1,20 0,60 0,03 0,03 1,00 0,30 0,50 V 0,10

Electrodos de acero resistentes a la corrosin atmosfrica E7018-W1j W20018 0,12 0,40-0,70 0,40-0,70 0,025 0,025 0,20-0,40 0,15-0,30 - V 0,08 Cu 0,30-0,60 E8018-W2j W20118 0,12 0,50-1,30 0,35-0,80 0,03 0,03 0,40-0,80 0,45-0,70 - Cu 0,30-0,75

Notas:

a) Los valores individuales son mximos, excepto en donde se especifique otra cosa. b) El metal de soldadura se debe analizar para aquellos elementos para los cuales se indican valores especificados. Se deben reportar otros elementos enumerados sin valores

especificados, si se han agregado intencionalmente. El total de estos ltimos elementos no especificados y todos los otros elementos no agregados intencionalmente no debe ser superior al 0,50 %.

c) Los sufijos A1, B3, C3, etc., designan la composicin qumica en la clasificacin del electrodo. d) Sistema de Numeracin Unificado (UNS) SAE/ASTM para metales y aleaciones. e) Los electrodos E8015-B6 y E8015-B6L se clasificaban anteriormente como E502-15 en la norma AWS A5.4-81, Specification for Covered Corrosion-Resisting Chromium and

Chromium Nickel Steel Welding Electrodes. Los electrodos E8016-B6 y E8016-B6L se clasificaban anteriormente como E502-16 en la norma A5.4-81. Los electrodos E8018-B6 y E8018-B6L anteriormente no se clasificaban pero se producan para los intervalos de composicin E502 de la norma AWS A5.4-81 pero con el cubrimiento del EXX18 de esta norma. En forma similar, las clasificaciones E80XX-B7 (L) se denominaban anteriormente E7Cr-XX en la norma AWS A5.4-81; y las clasificaciones E80XX-B8(L) se denominaban anteriormente E505-XX en la norma AWS A5.4-81.

f) Las letras "XX" usadas en la designacin de clasificacin para EXX13-G en esta tabla se conservan para diferentes niveles de resistencia a la traccin (80, 90, 100, 110 y 120 ksi) de metal de soldadura.

g) Las letras "XX" usadas en la designacin de clasificacin para todos los electrodos excepto el EXX13-G en esta tabla, se conservan para los diferentes niveles de resistencia a la traccin (70, 80, 90, 100, 110 y 120 ksi) de los electrodos.

h) Con el fin de cumplir los requisitos para aleaciones del grupo G, el metal de soldadura sin diluir debe tener como mnimo uno de los elementos enumerados en esta tabla. Los requisitos qumicos adicionales se pueden acordar entre el proveedor y el comprador.

i) Estas clasificaciones pretenden ser similares a los tipos de electrodos cubiertos por las normas MIL-E-22200/1 y MIL-E-22200/10. j) En la norma AWS A5.5-81, E7018-W1 se design como E7018-W, y el E8018-W2 se design E8018-W.


10

Tabla 3. Requisitos para el ensayo de traccina,b

Clasificacin

AWSC Resistencia a la

traccin Esfuerzo de fluencia a deformacin del 0,2 %

Porcentaje de

elongacin

Condicin postsoldeod

Mpa ksi Mpa ksi % E7010-P1 E7010-A1 E7010-G E7011-A1 E7011G E7015-X E7015-B2L E7015-G E7016-X E7016-B2L E7016-G E7018-X E7018-B2L E7018-C3L E7018-W1 E7018-G E7020-A1 E7020-G E7027-A1 E7027-G

480 480 480 480 480 480 520 480 480 480 480 480 520 480 480 480 480 480 480 480

70 70 70 70 70 70 75 70 70 70 70 70 75 70 70 70 70 70 70 70

415 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 415 390 390 390 390 390

60 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 60 57 57 57 57 57

22 22 22 22 22 25 19 25 25 19 25 25 19 25 25 25 25 25 25 25

AW PW HT

AW o PWHT PWHT

AW o PWHT PWHT PWHT

AW o PWHT PWHT PWHT

AW o PWHT PWHT PWHT

AW AW

AW o PWHT PWHT

AW o PWHT PWHT

AW o PWHT E8010-P1 E8010-G E8011-G E8013-G E8015-X E8015-B3L E8015-G E8016-X E8016-C3 E8016-C4 E8016-G E8018-X E8018-B3L E8018-C3 E8018-C4 E8018-NM1 E8018-W2 E8018-G

550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550

80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80

460 460 460 460 460 460 460 460

470 a 550e

460 460 460 460

470 a 550e

460 460 460 460

67 67 67 67 67 67 67 67

68 a 80e 67 67 67 67

68 a 80e 67 67 67 67

19 19 19 16 19 17 19 19 24 19 19 19 17 24 19 19 19 19

AW AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT

PWHT PWHT

AW o PWHT PWHT

AW AW

AW o PWHT PWHT PWHT

AW AW AW AW

AW o PWHT E9010-G E9011-G E9013-G E9015-X E9015-G E9016-X E9016-G E9018-M E9018-X E9018-G

620 620 620 620 620 620 620 620 620 620

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

530 530 530 530 530 530 530

540 a 620e 530 530

77 77 77 77 77 77 77

78 a 90e 77 77

17 17 14 17 17 17 17 24 17 17

AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT

PWHT AW o PWHT

PWHT AW o PWHT

AW PWHT

AW o PWHT

Contina...


11

Tabla 3. (Final)

Clasificacin AWSC

Resistencia a la traccin

Resistencia a la fluencia , a una desviacin de 0,2 %

Porcentaje Alargamiento

Condicin postsoldeod

Mpa ksi Mpa ksi % E10010-G E10011-G E10013-G E10015-X E10015-G E10016-X E10016-G E10018M E10018-X E10018-G

690 690 690 690 690 690 690 690 690 690

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

600 600 600 600 600 600 600

610 a 690e 600 600

87 87 87 87 87 87 87

88 a 100 87 87

16 16 13 16 16 16 16 20 16 16

AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT

PWHT AW o PWHT

PWHT AW o PWHT

AW PWHT

AW o PWHT E11010-G E11011-G E11013-G E11015-G E11016-G E11018-G E11018M

760 760 760 760 760 760 760

110 110 110 110 110 110 110

670 670 670 670 670 670

680 a 760e

15 15 13 15 15 15 20

97 97 97 97 97 97

98 a 110

AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT

AW E12010-G E12011-G E12013-G E12015-G E12016-G E12018-G E12018M E12018-M1

830 830 830 830 830 830 830 830

120 120 120 120 120 120 120 120

740 740 740 740 740 740

745 a 830e

745 a 830e

107 107 107 107 107 107

108 a 120 108 a 120

14 14 11 14 14 14 18 18

AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT AW o PWHT

AW AW

Notas: a) Vase la Tabla 5 para los tamaos que se van a ensayar. b) Los valores individuales son mnimos, excepto que se especifique algo diferente. c) La letra sufijo X como se usa en esta Tabla, representa los sufijos (A1, B1, B2, etc.), excepto para las

clasificaciones que se ensayan en su condicin soldada. d) AW significaen en su condicin soldada, con envejecimiento cuando se especifica en el numeral 11.2.

PWHT significa con tratamiento trmico postsoldeo, como se especifica en el numeral 8.4.2 y en la Tabla 7, excepto que la clasificacin designada G, marcada en esta Tabla como AW o PWHT, puede tener metal de soldadura ensayado con o sin PWHT, segn se acuerde entre el proveedor y el comprador.

e) Para electrodos de 2,4 mm (3/32 de pulgada), el valor superior para la resistencia a la fluencia puede ser 35 MPa (5 ksi)

ms que el valor indicado.


12

Parte B

Ensayos, procedimientos y requisitos 6. RESUMEN DE ENSAYOS Los ensayos exigidos para cada clasificacin se especifican en la Tabla 5. El propsito de estos ensayos es determinar la composicin qumica, propiedades mecnicas y sanidad del metal de soldadura, el grado de utilizacin del electrodo y el contenido de humedad del recubrimiento del electrodo bajo hidrgeno. El metal base para los ensambles del ensayo de soldadura, los procedimientos de ensayo y soldadura que se van a emplear y los resultados requeridos, se dan en los numerales 8 a 14. Los ensayos adicionales para humedad absorbida (vase el numeral 15, Ensayo de Absorcin de Humedad) y para hidrgeno difusible (vase el numeral 16, Ensayo para Hidrgeno Difusible) no se requieren para la clasificacin de los electrodos bajo hidrgeno (vase la Nota i de la Tabla 5). 7. REENSAYOS Si los resultados de cualquier ensayo no cumplen con el requisito, el ensayo se debe repetir dos veces. Los resultados de ambos reensayos deben cumplir con el requisito. Las probetas para reensayo se pueden tomar del ensamble de ensayo original o de un nuevo ensamble de ensayo. Para los anlisis qumicos slo es necesario hacer un reensayo de los elementos especficos que fallaron en cumplir el requisito del ensayo.


13

Tabla 4. Requisitos de ensayo de impacto Charpy con entalla en V

Lmites para 3 de 5 probetas Clasificacin AWS Promedio, minb Valor sencillo, minb

E7018-W1 E8018-W2

27J a - 18 C (20 libra-fuerza x pie a 0 F)

20J a - 18 C (15 libra-fuerza x pie a 0 F)

E12018M1 67J a - 18 C

(50 libra-fuerza x pie a 0 F) 54J a - 18 C

(40 libra-fuerza x pie a 0 F) E7010-P1 E8010-P1

27J a - 29 C (20 libra-fuerza x pie a -20 F)


E8018-NM1 E8016-C3 E8018-C3



E8016-D3, E8018-D1 E8018-D3, E9015-D1 E9018-D1, E9018-D3 E10015-D2, E10016-D2 E10018-D2

27J a - 51 C

(20 libra-fuerza x pie a -60 Fa)

20J a - 51 C

(15 libra-fuerza x pie a-60 Fa)

E7018-C3L E8016-C4, E8018-C4 E9018-M, E10018M E11018M, E12018M

27J a - 51 C

(20 libra-fuerza x pie a -60 F)

20J a - 51 C

(15 libra-fuerza x pie a-60 F)

E8016-C1 E8018-C1

27J a - 59 C (20 libra-fuerza x pie a -75 Fa)

20J a - 59 C (15 libra-fuerza x pie a-75 Fa)

E7015-C1L E7016-C1L E7018-C1L E8016-C2 E8018-C2

27J a - 73 C


20J a - 73 C

(15 libra-fuerza x pie a-100 Fa)

E7015-C2L E7016-C2L E7018-C2L

27J a - 101 C


20J a - 101 C

(15 libra-fuerza x pie a-150 Fa) E9015-C5L 27J a - 115 C

(20 libra-fuerza x pie a -175 Fa) 20J a - 115 C

(15 libra-fuerza x pie a-175 Fa) EXXXX-A1 EXXXX-BX EXXXX-BXL EXXXX-G

No especificado

Notas. a) Estas clasificaciones se ensayan en condicin de tratamiento trmico postsoldeo. No se debe llevar a cabo

ningn tratamiento trmico en las probetas de las otras clasificaciones. b) Los valores del ensayo de impacto se deben registrar con aproximacin a la unidad entera ms cercana

de energa absorbida, en julios (libras-pie), de acuerdo con el mtodo de redondeo especificado en el numeral 5.2.

c) Ambos valores de ensayo obtenidos, el mayor y el menor, se deben descartar al calcular el valor promedio.

Dos de estos tres valores restantes deben ser iguales o superar el valor promedio mnimo enumerado; uno de estos tres valores restantes puede ser inferior al valor mnimo promedio, pero no debe ser menor que el valor sencillo mnimo enumerado. El promedio de los tres valores restantes no debe ser menor que el valor promedio mnimo enumerado.


14

Tabla 5. Ensayos requeridosa,b

Tamao del electrodoc Posicin de soldeo para el ensamble de ensayo

Clasificacina (AWS)

Tipo de corrientea

mm Pulgadas Anlisis qumicod

Ensayo de sanidad.

Ensayo de traccin de todos los

metales de soldadurae,f

Ensayo de

impactog

Ensayo de soldadura de fileteh

Ensayo de humedadi

E7010-X E8010-X E9010-G E10010-G E11010-G E12010-G

CDEP

2,4, 3,2

4,0 4,8 5,6 6,4

3/32, 1/8

5/32 3/16 7/32 1/4

NRb

F NRb NRb

F

NRb

F F

NRb F

NR NR NR NR NR

NRb

V,OH V,OH NRb H

NR NR NR NR NR

E7011-X E8011-G E9011-G E10011-G E11011-G E12011-G

CA y CDEP

2,4, 3,2

4,0 4,8 5,6 6,4

3/32,1/8

5/32 3/16 7/32 1/4

NRb

F NRb NRb

F

NRb

F F

NRb F

NR NR NR NR NR

NRb

V,OH V,OH NRb H

NR NR NR NR NR

E8013-G E9013-G E10013-G E11013-G E12013-G

CA, CDEN y

CDEP

2,4, 3,2

4,0 4,8

3/32,1/8

5/32 3/16

NRb FJ

NRb

NRb FJ FJ

NR NR NR

NRb

V,OH V,OH

NR NR NR

Contina


15



Clasificacina (AWS)

Tipo de corrientea

mm Pulgadas Anlisis qumicod

Ensayo de sanidad.



Ensayo de

impactog


Ensayo de humedadi

E7015-X E8015-X E9015-X E10015-X E11015-G E12015-G

CDEP

2,4, 3,2

4,0 4,8 5,6 6,4

3/32, 1/8

5/32 3/16 7/32 1/4

NRb

F NRb NRb

F

NRb

F F

NRb F

NRb

F F

NRb F

NRb

V,OH H

NRb H

NRb

Req,d. .NRb

NRb

Req,d.

E7016-X E8016-X E9016-X E10016-X E11016-G E12016-G

CA y CDEP

2,4, 3,2

4,0 4,8 5,6 6,4

3/32,1/8

5/32 3/16 7/32 1/4

NRb

F NRb NRb

F

NRb

F F

NRb F

NRb

F F

NRb F

NRb

V,OH V,OH NRb H

NRb

Req,d. .NRb

NRb

Req,d.

E7018-X E8018-X E9018-X E10018-X E11018-X E12018-G

CA, CDEN y

CDEP

2,4, 3,2

4,0 4,8 5,6 6,4

3/32,1/8

5/32 3/16 7/32 1/4

NRb

F NRb NRb

F

NRb

F F

NRb

F

NRb

F F

NRb F

NRb

V,OH H

NRb H

NRb

Req,d. .NRb

NRb

Req,d.

E7020-X E7027-X

Para filetes H, CA y CDEN

Para posicin plana, CA,

CDEN y CDEP

3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0

1/8 5/32 3/16 7/32 1/4

5/16

NRb Fj

NRb NRb Fj

NRb

NRb Fj Fj

NRb,k Fj,k

Fj,k

NR NR NR NR NR NR

NRb H H

NRb H

NRb

NR NR NR NR NR NR


16

Tabla 5. (Final)


Clasificacina (AWS)

Tipo de corrientea

Pulgadas mm Anlisis qumicod

Ensayo de sanidad.



Ensayo de

impactog


Ensayo de humedadi

E9018M E10018M E11018M E12018M

CDEP

3/32, 1/8

5/32 3/16 7/32 1/4

2,4, 3,2

4,0 4,8 5,6 6,4

NRb

F NRb NRb

F

NRb

F F

NRb F

NRb

F F

NRb F

NRb

V,OH H

NRb H

NRb

Req,d. .NRb

NRb

Req,d.

Notas:

a) NR significa no requerido. Las abreviaturas F, H, filete-H, V y OH se definen en la Nota b de la Tabla 1. Los trminos CDEP y CDEN se definen en la Nota c de la Tabla 1. La letra sufijo X, como se usa en esta Tabla, se define en la Nota a de la Tabla 1.

b) Los tamaos de electrodos estndar que no requieren este ensayo especfico se pueden clasificar, siempre y cuando al menos otros dos tamaos de esa clasificacin hayan aprobado los ensayos exigidos para ellos, o que el tamao que se va a clasificar cumpla los requisitos de la norma mediante ensayo de acuerdo con el numeral 8 ya sea al 13, 14, 15 16, dependiendo del electrodo que se clasifica.

c) Los electrodos fabricados en tamaos no ilustrados se deben ensayar con el requisito del tamao estndar ms cercano. Un electrodo de 6,0 mm se debe ensayar con los requisitos de un electrodo de 6,4 mm (1/4 de pulgada).

d) Vase el numeral 9. e) Vase el numeral 10. f) Vase el numeral 11. g) Vase el numeral 12. Los ensayos de impacto se requieren para las clasificaciones de la Tabla 4. h) Vase el numeral 13. i) El ensayo de humedad presentado en la seccin 14 es el ensayo exigido para la medicin del contenido de humedad del recubrimiento. El ensayo de absorcin de

humedad, del numeral 15, y el ensayo de hidrgeno difusible, del numeral 16, son ensayos adicionales que se exigen solamente cuando sus correspondientes designadores adicionales opcionales se van a usar con los designadores de clasificacin.

j) Cuando se especifican CDEP y CDEN, solamente es necesario ensayar el CDEN. k) Los electrodos de longitud superior a 450 mm (18 pulgadas) requerirn un ensamble de ensayo de doble longitud, de acuerdo con la Nota 2 de la Figura 2, para

asegurar la uniformidad del electrodo completo.


17

8. ENSAMBLES DE ENSAYO DE SOLDADURA

8.1 Para el ensayo de clasificacin se requieren uno o ms de los siguientes ensambles de soldadura.

1) El relleno de soldadura de la Figura 1, para anlisis qumico del metal de soldadura sin diluir.

2) La soldadura en ranura de la Figura 2, para propiedades mecnicas y sanidad del metal de soldadura para todas las clasificaciones, excepto EXX18M (1).

3) La soldadura en filete de la Figura 3, para la aplicabilidad del electrodo.

4) La soldadura en ranura de la Figura 4, una alternativa de la (2) anterior para propiedades mecnicas y sanidad del metal de soldadura con el electrodo E9018M, E10018M, E11018M, E12018M, o E12018M1.

La muestra para anlisis qumico se puede tomar de la seccin reducida de la probeta fracturada del ensayo de traccin, o del sitio correspondiente (o cualquier lugar sobre l) en el metal de soldadura, en la soldadura en ranura de las Figuras 2 4. En caso de controversia, el relleno de soldadura de la Figura 1 debe ser el mtodo de referencia.

8.2 La preparacin de cada ensamble para el ensayo de soldadura debe ser como se establece del numeral 8.3 al 8.5. El metal base para cada ensamble debe ser como se exige en la Tabla 6 y debe cumplir los requisitos de la norma ASTM presentados en ella o los de una norma equivalente. El ensayo de los ensambles debe ser como se establece de los numerales 9 al 13.

Los electrodos diferentes del tipo bajo hidrgeno, como se definen en la Tabla 1, se deben ensayar sin acondicionamiento. Los electrodos tipo bajo hidrgeno que no han sido protegidos adecuadamente contra la absorcin de humedad durante el almacenamiento, se deben mantener a una temperatura de 260 C a 427 C (500 F a 800 F) mnimo durante 1 h antes del ensayo.

8.3 RELLENO DE SOLDADURA

Cuando se requiere un relleno de soldadura, se debe preparar como se especifica en la Figura 1. Como base para el relleno de soldadura se debe utilizar un metal de cualquier tamao conveniente y del tipo especificado en la Tabla 6. La superficie del metal base en el cual se deposita el metal de aporte debe estar limpia. El relleno se debe soldar en posicin plana con capas mltiples para obtener metal de soldadura no diluido. La temperatura de precalentamiento no debe ser inferior a 16 C (60 F) y la temperatura entrepases no debe ser superior a 150 C (300 F). Cada pase de soldadura debe ser recto y sencillo y no debe tener un ancho superior a 2 1/2 veces el dimetro de la varilla de ncleo. Despus de cada paso se debe remover la escoria. El relleno se puede enfriar en agua entre pases. Las dimensiones del relleno terminado deben ser como se ilustran en la Figura 1. El ensayo de este ensamble debe ser como se especifica en el numeral 9, Anlisis qumico.


18

Notas: 1) Como base del relleno de soldadura se debe usar metal de base del tamao conveniente, de cualquier tipo

especificado en la Tabla 6. 2) La superficie del metal de base en la cual se va a depositar el metal de aporte debe estar limpia.

3) El relleno se debe soldar en posicin plana, con capas sucesivas, para obtener metal de soldadura no diluido.

4) Se debe soldar un relleno para cada tipo de corriente ilustrada en la Tabla 5, excepto para las clasificaciones identificadas por la nota j de la Tabla 5.

5) El nmero y tamao de los cordones variar de acuerdo con el tamao del electrodo y el ancho de la oscilacin, al igual que con el amperaje empleado. El ancho de cada pasada de soldadura en cada capa de soldadura no debe ser mayor de 2 1/2 veces el dimetro de la varilla de ncleo.

6) La temperatura de precalentamiento no debe ser inferior a 16 C (60 F) y la temperatura entrepases no debe ser superior a 150 C (300 F).

7) La escoria se debe remover despus de cada pasada.

8) El ensamble de ensayo se puede enfriar en agua entre pasadas, para controlar la temperatura entrepases.

9) El tamao mnimo del relleno terminado debe ser al menos de cuatro capas de altura (H), con una longitud (L) y ancho (W) suficientes para llevar a cabo el anlisis. La muestra de anlisis se debe tomar de metal de soldadura que est al menos a la siguiente distancia sobre la superficie del metal de base original:

Tamao del electrodo Distancia mnima desde la superficie de las placas de base

mm pulgadas mm pulgadas 2,4 3/32 6,4 1/4 3,2 4,0 4,8

1/8 5/32 3/16

8,0

5/16

5,6 6,4 8,0

7/32 1/4

5/16

9,5

3/8

Figura 1. Relleno para anlisis qumico de metal de soldadura no diluido


19

8.4 SOLDADURA EN RANURA

8.4.1 Propiedades mecnicas y sanidad. Un ensamble de ensayo se debe preparar y soldar como se especifica en la Figura 2 4, usando el metal base del tipo apropiado especificado en la Tabla 6, del espesor especificado en la Figura 2 4. El ensayo de este ensamble debe ser como se especifica en los numerales 10, Ensayo radiogrfico, 11, Ensayo de traccin y 12, Ensayo de impacto. El ensamble se debe ensayar en la condicin soldada o en su condicin con tratamiento trmico postsoldeo, como se especifica en la Tabla 3, excepto para las clasificaciones E(X)XXYY-G, que se deben ensayar en condicin de postsoldeo, de comn acuerdo entre el comprador y el proveedor (vase la Nota a de la Tabla 7).

8.4.2 Cuando se requiera, el ensamble para el ensayo de soldadura se debe someter a tratamiento trmico postsoldeo antes de retirar las probetas para el ensayo mecnico. Este tratamiento trmico postsoldeo se puede hacer antes o despus del examen radiogrfico.

8.2.4.1 La temperatura del ensamble para el ensayo de soldadura se debe elevar, en un horno adecuado, a una rata de 65 C a 260 C (150 F a 500 F) por hora hasta alcanzar la temperatura de tratamiento trmico postsoldeo especificada en la Tabla 7 para la clasificacin del electrodo. La temperatura se debe mantener durante 1 h.

8.4.2.2 El ensamble para el ensayo de soldadura se debe enfriar en un horno a una rata mxima de 177 C (350 F) por hora. El ensamble de ensayo se puede retirar del horno cuando la temperatura haya alcanzado 316 C (600 F) y se deja enfriar en aire tranquilo. 8.5 SOLDADURA EN FILETE Un ensamble de soldadura en filete se debe preparar para tamaos particulares de electrodos de todas las clasificaciones y se debe soldar como se especifica en la Tabla 5 y la Figura 3, usando metal de base del tipo apropiado especificado en la Tabla 6. Las posiciones y condiciones de soldadura deben ser como se especifican en la Tabla 8 y la Figura 5, de acuerdo con el tamao y clasificacin del electrodo. El ensayo del ensamble debe ser como se especifica en el numeral 13, Ensayo de soldadura en filete.


20

Equivalente en SI mm pulgada 3,2 6,4 13 25

125 250

1/8 1/4 1/2 1 5

10

Figura 2. Ensamble del ensayo de soldadura en ranura para determinar las propiedades mecnicas y sanidad del metal de soldadura producido utilizando las

clasificaciones para todos los electrodos, excepto el EXX18M (1) Contina...


21

Tamao del electrodo Espesor del metal base

mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas Pasadas por capa

Total de capas

2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0

3/32 1/8

5/32 3/16 7/32 1/4

5/16

13 13 19 19 19 25 32

1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1

1 1/4

10 13 16 19 23 25 28

3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1

1 1/8

2 2 2 2 2 2 2

no especificadas 5 a 7 7 a 9 6 a 8 6 a 8

9 a 11 10 a 12

Notas: 1) Todas las dimensiones, excepto los ngulos, se encuentran en milmetros. 2) Para electrodos con una longitud superior a 450 mm (18 pulgadas), se debe soldar un ensamble de 500 mm

(20 pulgadas) de longitud. 3) El metal de base debe ser como se especifica en la Tabla 6. Los bordes de las ranuras y la cara de

contacto del respaldo deben tener una superficie como se ilustra, de acuerdo con el tamao del electrodo que se ensaya, antes de soldar la unin.

4) Las superficies por soldar deben estar limpias. 5) Antes de soldar el ensamble, ste se puede preajustar para obtener una unin soldada lo suficientemente

plana para facilitar la remocin de las probetas de ensayo. Como alternativa, se puede usar fijacin o una combinacin de fijacin o preajuste, para mantener la unin soldada dentro de 5 grados del plano. Un ensamble que est ms de cinco grados fuera del plano se debe descartar. Se prohbe enderezar el ensamble de ensayo.

6) La soldadura se debe hacer en posicin plana, usando cada tipo de corriente especificado en la Tabla 5,

excepto para las clasificaciones identificadas por la Nota j en la Tabla 5. 7) La temperatura de precalentamiento y entrepases debe ser como se especifica en la Tabla 7 para la

clasificacin que se ensaya. 8) Para un electrodo de tamao superior a 3,2 mm (1/8 de pulgada) la raz de la unin se puede sellar con

soldadura, con electrodos de 2,4 mm 3,2 mm (3/32 de pulgada 1/8 de pulgada), usando cordones rectos.

9) Adems de los comienzos y finales en los extremos, cada pase debe contener un comienzo y final entre los

extremos. 10) La soldadura terminada debe estar al menos a nivel con la superficie de la placa de ensayo. 11) Los ensambles de ensayo deben recibir tratamiento trmico postsoldeo como se especifica en la Tabla 7,

para la clasificacin que se ensaya.

Figura 2. Ensamble de ensayo de soldadura en ranura para determinar las propiedades mecnicas y sanidad del metal de soldadura producido usando las clasificaciones para todos

los electrodos, excepto el EXX18M (1)


22

9. ANLISIS QUMICO 9.1 La muestra para anlisis qumico se debe tomar del metal de soldadura obtenido con el electrodo. La muestra se debe tomar del relleno de soldadura o de la seccin reducida de la probeta fracturada o de un sitio correspondiente (o cualquier sitio por encima de ella) en el metal de soldadura en la soldadura en ranura de las Figuras 2 Figura 4. Se deben evitar reas en donde existan inicios de arco o crteres.

La superficie superior del relleno descrito en el numeral 8.3 e ilustrado en la Figura 1 se debe remover y descartar y se debe obtener una muestra para anlisis del metal subyacente, por cualquier medio mecnico apropiado. La muestra debe estar libre de escoria y se debe tomar de metal que est al menos a la distancia mnima de la superficie del metal de base original, como se especifica en la Figura 1.

La muestra de la seccin reducida de la probeta fracturada para el ensayo de traccin o de un sitio correspondiente (o cualquier sitio sobre ella) en la soldadura de ranura de las Figuras 2 Figura 4, se debe preparar para anlisis por cualquier medio mecnico adecuado.

9.2 La muestra descrita en el numeral 9.1 se debe analizar por mtodos analticos aceptados. El mtodo de referencia debe ser la norma ASTM E 350, Method for Chemical Analysis of Carbon Steel, Low Alloy Steel, Silicon Electrical Steel, Ingot Iron and Wrought Iron.

9.3 Los resultados del anlisis qumico deben cumplir con los requisitos de la Tabla 2 para la clasificacin del electrodo de ensayo. 10. ENSAYO RADIOGRFICO 10.1 La soldadura en ranura descrita en el numeral 8.4.1, e ilustrada en las Figuras 2 Figura 4 se debe radiografiar para evaluar la sanidad del metal de soldadura para todas las clasificaciones, como se especifica en la Tabla 5. Al preparar para la radiografa, el respaldo se debe remover y ambas superficies de la soldadura se deben maquinar o pulir. La superficie terminada de la soldadura puede estar a nivel con la placa o tener un refuerzo razonablemente uniforme que no exceda 2,4 mm (3/32 de pulgada). Ambas superficies del ensamble de ensayo deben ser lo suficientemente lisas para evitar dificultades al interpretar la radiografa. 10.2 La soldadura se debe radiografiar de acuerdo con la norma ASTM E 142, Method for Controlling Quality of Radiographic Testing. El nivel de calidad de la inspeccin debe ser 2-2T.


23

Equivalente en S.I. mm pulgadas 25 75

100

1 3 4

Notas:

1) Vase la Tabla 8 para los valores de T y L.

2) El metal de base debe ser como se especifica en la Tabla 6.

3) Las superficies por soldar deben estar limpias.

4) Se debe soldar un ensamble para cada posicin especificada en la Tabla 8 y la Figura 5, usando cada tipo de corriente y polaridad especificadas en la Tabla 5.

5) El precalentamiento debe ser a 16 C (60 F) mnimo.

6) Se debe hacer una soldadura de filete de un solo pase, en un lado de la unin. El primer electrodo se debe consumir hasta una longitud de colilla mxima de 50 mm (2 pulgadas).

7) El soldeo en posicin vertical debe ser en posicin ascendente, excepto para las clasificaciones E7010-X, E8010X, E9010-X y E10010-X, en donde la progresin puede ser ascendente o descendente.

8) La limpieza de la soldadura se debe limitar a la eliminacin de la escoria, grateado y descamado de puntas. Se prohbe el esmerilado o limado de la superficie.

9) Los ensayos se deben llevar a cabo sin tratamiento trmico postsoldeo.

Figura 3. Ensamble de ensayo de la soldadura en filete


24

Equivalente en SI

mm pulgadas 1/8 1/4 1/2 1 5

10

3,2 6,4 13 25

125 250

Contina...

Figura 4. Ensamble para el ensayo de soldadura en ranura para propiedades mecnicas y sanidad del metal de soldadura producido utilizando EXX18M(1)


25

Tamao del electrodo (T)

Espesor de la placa, mnimo

(R) Abertura de raz

(mxima)

Nmero de capas

mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas Mnimo Mximo 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4

3/32 1/8

5/32 3/16 7/32 1/4

13 13 19 19 19 25

1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1

6,4 6,4 13 13 13 13

1/4 1/4 1/2 1/2 1/2 1/2

Vase la Nota 2 Vase la Nota 2

7 7 7 9

9 9 8

11

Notas: 1) Todas las dimensiones son en milmetros, excepto los ngulos. 2) La secuencia de pases y de capas se debe reportar. 3) El metal base debe ser como se especifica en la Tabla 6. 4) Las superficies por soldar deben estar limpias. 5) Antes de soldar, el ensamble se puede preajustar para obtener una unin soldada lo suficientemente plana

para facilitar la remocin de las probetas de ensayo. Como alternativa, se puede usar fijacin o una combinacin de fijacin y preajuste, para mantener la unin soldada dentro de 5 grados del plano. Se debe descartar un ensamble de ensayo soldado que tenga ms de 5 grados fuera del plano. Se prohbe enderezar el ensamble de ensayo.

6) La soldadura se debe llevar a cabo en posicin plana, usando el tipo de corriente especificado en la Tabla 5

para la clasificacin. 7) La temperatura de precalentamiento y entrepases debe ser como se especifica en la Tabla 7 para la

clasificacin que se ensaya. 8) Es conveniente que las capas sean de aproximadamente 3,2 mm (1/8 de pulgada) de espesor, y cada capa

debe comenzar en el extremo en que finaliza la capa anterior. 9) La soldadura se debe hacer con cordones rectos o con una oscilacin no mayor que 2 1/2 veces el dimetro

de la varilla del ncleo. 10) La soldadura terminada debe tener un refuerzo de proporciones estndar de 0,8 mm (1/32 de pulgada)

mnimo; 3,2 mm (1/8 de pulgada) mximo. Para electrodos de tamao mayor de 3,2 mm (1/8 de pulgada), los cordones de la raz se pueden hacer con electrodos de 2,4 mm 3,2 mm (3/32 de pulgada 1/8 de pulgada).

Figura 4. (Final)


26

Tabla 6. Metal base para ensambles de ensayo de soldadura

Clasificacin AWS Metales base Norma ASTM Nmero UNS* Todos excepto E(X)XXYYM(1) Todos excepto E(X)XXYYM(1) Todos excepto E(X)XXYYM(1) Todos excepto E(X)XXYYM(1) Todos excepto E(X)XXYYM(1) Todos excepto E(X)XXYYM(1) Todos Todos

Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono

A29 Grado 1015 o equivalente A29 Grado 1020 o equivalente A283 Grado D o equivalente A285 Grado A o equivalente A285 Grado B o equivalente A285 Grado C o equivalente A36 o equivalente A131 Grado B o equivalente

G10150 G10200 K02702 K01700 K02200 K02801 K02600 K02102

* Sistema de Numeracin Unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones.

Tabla 7. Temperaturas de precalentamiento, entrepases y tratamiento trmico postsoldeo

Clasificacin AWS Temperatura de precalentamiento y entrepases

Temperatura de tratamiento trmico postsoldeo

C F C F E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7027-A1 E8018-D1 E9015-D1 E9018-D1 E10015-D2 E10016-D2 E10018-D2 E8016-D3 E8018-D3 E9018-D3

93 a 107

200 a 225

620 14

1 150 25

E8016-B1 E8018-B1 E8015-B2 E8016-B2 E8018-B2 E7015-B2L E7016-B2L E7018-B2L E9015-B3 E9016-B3 E9018-B3 E8015-B3L E8018-B3L E8015-B4L E8016-B5

163 a 191

325 a 375

690 14

1 275 25

E8015-B6 E8016-B6 E8018-B6 E8015-B6L E8016-B6L E8018-B6L E8015-B7 E8016-B7 E8018-B7 E8015-B7L E8016-B7L E8018-B7L

177 a 232

350 a 450

740 14

1 375 25

Contina...


27




C F C F E8015-B8 E8016-B8 E8018-B8 E8015-B8L E8016-B8L E8018-B8L

205 a 260

400 a 500

740 14

1 375 25

E9015-B9 E9016-B9 E9018-B9

232 a 288

450 a 550

740 14

1 375 25

E8016-C1 E8018-C1 E7015-C1L E7016-C1L E7018-C1L E8016-C2 E8018-C2 E7015-C2L E7016-C2L E7018-C2L

93 a 107

200 a 225

605 14

1 125 25

E9015-C5L 93 a 121 200 a 250 579 14 1 075 25 E8010-G E8011-G E8013-G E9010-G E9011-G E9013-G E10010-G E10011-G E10013-G E11010-G E11011-G E11013-G E12010-G E12011-G E12013-G

163 a 191

325 a 375

Vase la Nota a)

E7010-G E7011-G E7015-G E7016-G E7018-G E7020-G E7027-G E8015-G E8016-G E8018-G E9015-G E9016-G E9018-G E10015-G E10016-G E10018-G

93 a 107

200 a 225

Vase la Nota a)


28

Tabla 7. (Final)



F C F C E11015-G E11016-G E11018-G E12015-G E12016-G E12018-G

93 a 107

200 a 225

Vase la Nota a)

E7010-P1 E7018-C3L E7018-W1 E8016-C3 E8018-C3 E8016-C4 E8018-C4 E8018-NM1 E8018-W2 E9018M E10018M E11018M E12018M E12018M1

93 a 121

200 a 250

No especificadob

E8010-P1

325 a 375

163 a 91

No especificadob

Notas: a) Los valores especficos y necesarios para tratamiento trmico postsoldeo de los ensambles de ensayo de

soldadura fabricados con estos electrodos G deben ser como se acuerden entre el proveedor y el comprador.

b) El tratamiento trmico postsoldeo no se requiere para las clasificaciones en su condicin soldada, listados

en la Tabla 3.


29

Tabla 8. Requisitos para la preparacin de ensambles de ensayo de soldadura de filete

Electrodo Tamao de la placab

Clasificacin AWSa

Tamao Longitud Espesor (T) Longitud, mnimo (L)c Tamao de la soldadura en filete

mm

pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas Posicin de la

soldadura

mm pulgadas

EXX10-X EXX11-X

2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4

3/32 18

5/32 3/16 7/32 1/4

300 350 350 350

350 o 450 450

12 14 14 14

14 o 18 18

3,2 6,4 9,5 9,5

12,5 12,5

1/8 1/4 3/8 3/8 1/2 1/2

250 300 300 300

300 o 400 400

10 12 12 12

12 o 16 16

V,OH V,OH V,OH V,OH

H H

4,0 4,8 6,4 8,0 6,4 6,4

5/32 mx 3/16 mx 1/4 mx

5/16 mx 1/4 mx 1/4 mx

EXX13-X

2,4 3,2 4,0 4,8 5,6

3/32 1/8

5/32 3/16 7/32

300 350 350 350

350 o 450

12 14 14 14

14 o 18

3,2 6,4 9,5 9,5

12,5

1/8 1/4 3/8 3/8 1/2

250 300 300 300

300 o 400

10 12 12 12

12 o 16

V,OH V,OH V,OH V,OH

H

4,0 4,8 6,4 9,5 6,4

5/32 mx 3/16 mx 1/4 mx 3/8 mx 1/4 mx

EXX15-X EXXX-16X EXX18M E12018M1 EXX18-X

2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4

3/32 1/8

5/32 3/16 7/32 1/4

300 o 350 350 350 350

350 o 450 450

12 o 14 14 14 14

14 o 18 18

3,2 6,4 9,5 9,5

12,5 12,5

1/8 1/4 3/8 3/8 1/2 1/2

250 o 300 300 300 300

300 o 400 400

10 o 12 12 12 12

12 o 16 16

V,OH V,OH V,OH

H H H

4,8 6,4 8,0 4,8 6,4 8,0

3/16mx 1/4 mx

5/16 mx 3/16 mx 1/4 mx 5/16 min

E7020-X E7027-X

3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0

1/8 5/32 3/16 7/32 1/4

5/16

350 350

350 o 450 450 o 700 450 o 700 450 o 700

14 14

14 o 18 18 o 28 18 o 28 18 o 28

6,4 9,5 9,5

12,5 12,5 12,5

1/4 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2

300 300

300 o 400 400 o 650 400 o 650 400 o 650

12 12

12 o 16 16 o 26 16 o 26 16 o 26

H H H H H H

3,2 4,8 6,4 6,4 8,0 9,5

1/8 mn 3/16 mn 1/4 mn 1/4 mn

5/16 mn 3/8 mn

Contina...

Figura 5. Posiciones de soldeo para los ensambles de ensayo de soldadura de filete


30

Notas: a) Las letras XX utilizadas en las designaciones de clasificacin de esta tabla representan los diferentes

niveles de resistencia (70 ksi, 80 ksi, 90 ksi, 100 ksi, 110 ksi y 120 ksi) del metal de soldadura. La letra sufijo X como se usa en esta Tabla se define en la Nota a de la Tabla 1.

b) Vase la Figura 3. c) Se debe utilizar una platina de inicio o un ensamble de ensayo de mayor longitud, para asegurar que el

extremo del primer cordn est a ms de 100 mm (4 pulgadas) del extremo del ensamble de ensayo.

Figura 5. Posiciones de soldadura para ensambles de ensayo de soldadura en filete 10.3 La sanidad del metal de soldadura cumple con los requisitos de esta norma si la radiografa muestra:

1) Ausencia de grietas o falta de fusin.

2) Ausencia de inclusiones de escoria de longitud mayor de 6 mm (1/4 de pulgada) 1/3 de espesor de soldadura, de estos valores el mayor, o ausencia de grupos de inclusiones de escoria en lnea que tengan una longitud agregada mayor del espesor de la soldadura en una longitud equivalente a 12 veces el espesor de la soldadura, excepto cuando la distancia entre inclusiones sucesivas excede 6 veces la longitud de la inclusin ms larga en el grupo.

3) No hay indicaciones redondeadas superiores a las permitidas por los patrones radiogrficos de la Figura 6, de acuerdo con el grado especificado en la Tabla 9.

Se debe excluir de la evaluacin radiogrfica, una longitud de 25 mm (1 pulgada) de la soldadura, medida desde cada extremo del ensamble. 10.4 Una indicacin redondeada (en la radiografa) es una indicacin cuya longitud no es mayor de tres veces su ancho. Las indicaciones redondeadas pueden ser circulares, elpticas, cnicas, o de forma irregular, y pueden tener colas. El tamao de una indicacin redondeada es la mayor dimensin de la indicacin, incluyendo cualquier cola que pueda estar presente.


31

Una indicacin puede ser de porosidad o escoria. Las indicaciones cuya dimensin mayor no excede 0,4 mm (1/64 de pulgada) no se deben tener en cuenta. Los ensambles de ensayo con indicaciones ms grandes que las mayores permitidas en los patrones radiogrficos, no cumplen los requisitos de esta norma. 11. ENSAYO DE TRACCIN 11.1 Una probeta de ensayo de traccin en todo el metal de soldadura se debe maquinar de una soldadura en ranura descrita en el numeral 8.4.1 y que se ilustra en la Figura 2 Figura 4. Las dimensiones de la probeta deben ser como se ilustran en la Figura 7.

11.2 Las probetas de traccin para electrodos E7010-G, E7010-P1, E8010-G, E8010-P1 y E9010-G se deben envejecer de 95 C a 105 C (200 F a 220 F) durante 48 h 2 h, y enfriar al aire a temperatura ambiente. Otras probetas para el ensayo de traccin en la condicin en que se soldaron, se deben envejecer a una temperatura de 95 C a 105 C (200 F a 220 F) hasta por 48 h y enfriar en aire a temperatura ambiente. Vase el literal A6.3 relativo al propsito de los tratamientos de envejecimiento. Todas las probetas se deben ensayar en la forma descrita en la seccin ensayos de traccin de la norma ANSI/AWS B4.0 Standard Methods for Mechanical Testing of Welds.

11.3 Los resultados del ensayo de traccin deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 3. 12. ENSAYO DE IMPACTO 12.1 Se deben maquinar cinco probetas del ensamble de ensayo de las Figuras 2 4, para el ensayo de impacto Charpy con entalla en V, como se especifica en la Figura 8, para las clasificaciones para las cuales se exija el ensayo de impacto en la Tabla 5. 12.2 Las cinco probetas descritas en el numeral 12.1 se deben ensayar de acuerdo con el ensayo de resistencia a la rotura de la norma ANSI/AWS B4.0. La temperatura de ensayo debe ser la especificada en la Tabla 4 para la clasificacin que se ensaya. 12.3 Al evaluar los resultados para todas las clasificaciones que requieren ensayo de impacto, se deben descartar los valores mximo y mnimo. Dos de los tres valores restantes deben ser iguales o exceder el nivel de energa promedio mnimo especificado en la Tabla 4. Uno de los tres puede ser menor, pero no inferior al valor sencillo mnimo especificado en la Tabla 4. El promedio de los tres no debe ser inferior al nivel de energa promedio mnimo especificado en la Tabla 4. 13. ENSAYO DE SOLDADURA EN FILETE 13.1 Cuando en la Tabla 5 se exige el ensayo de soldadura en filete, se debe llevar a cabo de acuerdo con el numeral 8.5 y la Figura 3. Toda la cara entera de la soldadura en filete se debe examinar visualmente. La probeta debe estar libre de grietas, traslapo, escoria y porosidad y debe estar sustancialmente libre de socavado. Se debe permitir algn socavado corto, que no sea frecuente, de hasta 0,8 mm (1/32 de pulgada) de profundidad. Despus del examen visual, se debe obtener una probeta de aproximadamente 25 mm (1 pulgada) de longitud, como se ilustra en la Figura 3. Una superficie de la seccin transversal de la probeta se debe pulir, atacar con cido y luego examinar, como se establece en el numeral 13.2.


32

13.2 Sobre la superficie preparada de la probeta, se trazan lneas, como se ilustra en la Figura 9, y el tamao de la soldadura en filete, el lado del filete de la soldadura y la convexidad se deben medir y determinar con aproximacin a 0,4 mm (1/64 de pulgada) (vase la Figura 9). Estas mediciones deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8 con respecto al tamao de soldadura en filete mnimo o mximo y los requisitos de la Tabla 10 con respecto a la convexidad mxima y diferencia mxima entre los lados del filete, de acuerdo con el tamao de la soldadura en filete medido.

13.3 Las dos secciones restantes del ensamble de ensayo de soldadura en filete, se deben romper a travs de la soldadura mediante una fuerza ejercida como se ilustra en la Figura 10. Cuando sea necesario facilitar la fractura a travs de la soldadura en filete, se puede utilizar uno o ms de los siguientes procedimientos:

1) A cada lado de la soldadura se puede agregar un cordn de soldadura de refuerzo, como se ilustra en la Figura 10.

2) La posicin de la platina vertical sobre la horizontal se puede cambiar, como se

ilustra en la Figura 10.

3) La cara del filete puede ser entallada, como se ilustra en la Figura 10. Los ensayos en los cuales el metal de soldadura arranca el metal de base durante el doblado, no se consideran vlidos. Las probetas en las cuales esto ocurre se deben reemplazar, una por una, y luego terminar el ensayo. En este caso, no se aplica el ensayar por duplicado como se requiere en el numeral 7, Reensayo. 13.4 Las superficies fracturadas se deben examinar visualmente sin amplificacin, y deben estar libres de grietas. La falta de penetracin de la junta o la falta de fusin en la raz de la soldadura, en longitud acumulada, no debe ser mayor del 20 % de la longitud total de la soldadura. No debe haber una longitud continua de falta de penetracin en la junta, o falta de fusin superior a 25 mm (1 pulgada), medida a lo largo del eje de la soldadura, excepto para electrodos de las clasificaciones E(X)XX13-G. Las soldaduras en filete hechas con electrodos de estas clasificaciones pueden presentar falta de penetracin en la junta en toda la longitud de la soldadura, siempre y cuando en ningn punto esta falta de penetracin supere el 25 % del lado menor del filete de la soldadura.


33

Tabla 9. Requisitos radiogrficos de sanidad

Clasificacina (AWS)

Patrn radiogrficob,c

EXX15-X EXX16-X EXX18-X E7020-X EXX18M

E12018M1

Grado 1

EXX10-X EXX11-X EXX13-G E7027-X

Grado 2

Notas: a) Las letras XX utilizadas en las designaciones de clasificacin en esta Tabla se mantienen para diferentes

niveles de resistencia (70, 80, 90, 100, 110 y 120) de electrodos. La letra sufijo X, como se se usa en esta Tabla, se mantiene para los sufijos A1, B1 y B2, etc. (vase la Tabla 2).

b) Vase la Figura 6. c) La sanidad radiogrfica obtenible bajo condiciones industriales reales empleadas para las diversas

clasificaciones de electrodos se discute en el Anexo A6.10.1.


34

A) Indicaciones redondeadas variadas Tamao 1/64 de pulgada (0,4 mm) a (1/16 de pulgada) de dimetro o longitud, nmero mximo de indicaciones en 6 pulgadas (150 mm) de soldadura = 18, con las siguientes restricciones: Nmero mximo de indicaciones grandes, de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de dimetro o longitud = 3 Nmero mximo de indicaciones medianas, de 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de dimetro o longitud = 5 Nmero mximo de indicaciones pequeas, de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 0,8 mm (1/32 de pulgada) de dimetro o longitud = 10

B) Indicaciones redondeadas grandes

Tamao 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de dimetro o longitud. Nmero mximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura =8

Contina...

Figura 6. Patrones de aceptacin radiogrficos para indicaciones redondeadas (Grado 1)


35

C) Indicaciones redondeadas medianas

Tamao 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de dimetro o longitud Nmero mximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 15

D) Indicaciones redondeadas pequeas

Tamao 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 0,8 mm (1/32 de pulgada) de dimetro o longitud Nmero mximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 30 Notas: 1) Al usar estos patrones, el cuadro que es ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas

presentes en la radiografa de la probeta se debe usar para determinar la conformidad con estos patrones radiogrficos.

2) Ya que estas son soldaduras de ensayo hechas especficamente en laboratorio para propsitos de

clasificacin, los requisitos radiogrficos para estas soldaduras de ensayo son ms severos que los que se pueden exigir para fabricacin general.

3) Se deben ignorar aquellas cuyas dimensiones no excedan 0,4 mm (1/64 de pulgada).

Figura 6 (Final). Patrones de aceptacin radiogrficos para indicaciones

redondeadas (Grado 1)


36

E) Indicaciones redondeadas variadas

Tamao 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 2,0 mm (5/64 de pulgada) de dimetro o longitud. Nmero mximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 27, con las siguientes restricciones: Nmero mximo de indicaciones grandes, de 1,6 mm (1/16 de pulgada) a 2,0 mm (5/64 de pulgada) de dimetro o longitud = 3 Nmero mximo de indicaciones medianas, de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de dimetro o longitud = 8 Nmero mximo de indicaciones pequeas, de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de dimetro o longitud = 16

F) Indicaciones redondeadas grandes

Tamao de 1,6 mm (1/16 de pulgada) a 2,0 mm (5/64 de pulgada) de dimetro o longitud. Nmero mximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 14

Figura 6. Patrones de aceptacin radiogrficos para indicaciones

redondeadas (Grado 2)

Contina...


37

G) Indicaciones redondeadas medianas

Tamao de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de dimetro o longitud. Nmero mximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 22

H) Indicaciones redondeadas pequeas

Tamao de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de dimetro o longitud. Nmero mximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 44 Notas: 1) Al usar estos patrones, el cuadro que es ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas

presentes en la radiografa de la probeta, se debe usar para determinar la conformidad con estos patrones radiogrficos.

2) Ya que estas son soldaduras de ensayo hechas especficamente en laboratorio para propsitos de

clasificacin, los requisitos radiogrficos para estas soldaduras de ensayo son ms severos que los que se pueden exigir para fabricacin general.

3) Se deben ignorar aquellas cuyas dimensiones no excedan 0,4 mm (1/64 de pulgada).

Figura 6 (Final). Patrones de aceptacin radiogrficos para indicaciones redondeadas (Grado 2)


38

14. ENSAYO DE HUMEDAD 14.1 El contenido de humedad del revestimiento de los electrodos bajo hidrgeno, cuando se exigen en la Tabla 5, se debe determinar por cualquier mtodo adecuado. En caso de controversia, el mtodo descrito del numeral 14.3 al 14.9 debe ser el mtodo de referencia. 14.2 El electrodo se debe ensayar sin acondicionamiento a menos que el fabricante recomiende algo diferente. Si los electrodos se acondicionan, el mtodo usado para el acondicionamiento y el tiempo y la temperatura involucrados en el acondicionamiento, se deben incluir en el registro de ensayo. El contenido de humedad no debe exceder el lmite especificado en la Tabla 11. 14.3 El mtodo de referencia para el ensayo de humedad consiste en calentar una muestra del recubrimiento en un crisol de nquel o porcelana colocado dentro de un tubo de combustin, con el fin de eliminar la humedad del revestimiento. Se usa una corriente de oxgeno para llevar la humedad a un tubo de absorcin, en donde se recolecta sta. El contenido de humedad del revestimiento se determina por el aumento en peso del tubo de absorcin y se expresa como un porcentaje del peso original de la muestra de revestimiento. 14.4 El aparato utilizado para el ensayo de humedad con el mtodo de referencia1) debe ser como se ilustra en la Figura 11 y debe estar compuesto de lo siguiente:

1) Un horno de cmara con un elemento de calentamiento lo suficientemente largo para calentar al menos 150 mm (6 pulgadas) de la porcin media del tubo de combustin, hasta una termperatura de 1 093 C (2 000 F).

2) Un tren purificador de oxgeno, compuesto por una vlvula de aguja, un

flujmetro, un matraz de lavado con cido sulfrico 96 %, una trampa de rociado, y una torre de secado con perclorato de magnesio anhidro.

3) Un tubo de combustin de slice fundida con un dimetro interno mnimo de 22 mm

(7/8 de pulgada), con extremos abiertos y un punto de desvitrificacin por encima de 1 093 C (2 000 F). (Se puede utilizar un tubo tipo cermico para alta temperatura, pero se obtendr un valor superior para los blancos). Se debe insertar un tapn de lana de vidrio, lo suficientemente fino que permita filtrar gases, a una distancia considerable del extremo de salida del tubo de combustin, el cual se va a calentar a una temperatura de 204 C a 260 C (400 F a 500 F).

4) Un tren para absorcin de agua compuesto por un tubo en U (tipo Schwartz)

lleno con perclorato de magnesio anhidro y una botella de sellado con gas de cido sulfrico concentrado.

14.5 Al realizar el ensayo de humedad, se debe preparar una muestra de aproximadamente 4 g de revestimiento, compuesta por el revestimiento procedente de la parte media de tres electrodos tomados del mismo paquete. El revestimiento se debe remover doblando el electrodo o mediante unas pinzas o tenazas secas y limpias. Inmediatamente despus de retirarlo, la muestra de revestimiento se debe transferir a un desecador, un frasco tapado o una botella para muestras

1) Modificaciones del tipo descrito en A8 "modificaciones del aparato para ensayo de humedad" que brinde

resultados equivalentes, tambin cumple los requisitos de esta norma.


39

Dimensiones de la probeta Espesor de la placa de

ensayo D G C

B F, mnimo

mm pulgadas mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada 13 19

1/2 3/4 y mayores

6,4 0,13 13 0,25

0,250 0,005 0,500 0,010

25 0,13 50 0,13

1,000 0,005 2,000 0,005

32 57

1 1/4 2 1/4

9,5 13

3/8 3/4

4,8 9,5

3/16 3/8

Notas: 1) Las dimensiones G y C deben ser como se indican, pero los extremos pueden tener cualquier forma que se ajuste a los soportes de la mquina de ensayo, en tanto que la carga sea

axial. 2) El dimetro de la probeta dentro de la longitud calibrada debe ser ligeramente inferior en el centro que en los extremos. La diferencia no debe exceder el 1 % del dimetro. 3) Cuando el extensmetro se utiliza para determinar la resistencia a la fluencia, la dimensin C se puede modificar. Sin embargo, el porcentaje de elongacin se debe basar en la

dimensin G. 4) El acabado superficial dentro de la dimensin C no debe tener una rugosidad superior a 1,6 m (63 pulgadas).

Figura 7. Dimensiones de la probeta para el ensayo de traccin en todo el metal de soldadura


40

Equivalente en S.I. mm pulgadas

0,025 0,255

2,5 8,0 10 55

0,001 0,010 0,100 0,315 0,394 2,165

Notas: 1) Todas las dimensiones son en mm, excepto los ngulos. 2) La superficie entallada y la superficie que se va a golpear deben ser paralelas dentro de 0,05 mm

(0,002 pulgadas) y debe tener al menos un acabado de 1,6 m (63 pulgadas). Las otras dos superficies deben ser perpendiculares a la superficie entallada o golpeada dentro de 10 min de grado y deben tener al menos un acabado de3,2 m (125 pulgadas).

3) La entalla se debe realizar suavemente por un medio mecnico y debe ser perpendicular con el eje

longitudinal de la probeta, dentro de 1 grado. 4) La geometra de la entalla se debe medir al menos en una probeta de un grupo de cinco. La medicin se

debe llevar a cabo con una ampliacin de 50 veces como mnimo, ya sea en un proyector de perfiles o un metalgrafo.

5) La ubicacin correcta de la entalla se debe verificar por ataque con cido, ya sea antes o despus del

maquinado. 6) Si una probeta no se rompe al ser golpeada, el valor de la energa se debe reportar como la capacidad de la

mquina de ensayo de impacto, seguido de un signo (+).

Figura 8. Probeta de ensayo de impacto Charpy con entalla en V


41

Notas: 1) El tamao de la soldadura de filete es igual a la longitud del cateto del mayor tringulo recto issceles que

puede estar inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura en filete. 2) La convexidad es la distancia mxima desde la cara de una soldadura con filete convexo perpendicular a

una lnea que une los pies de la soldadura. 3) El lado de la soldadura en filete es la distancia desde la raz de la unin hasta el pie de la soldadura en

filete.

Figura 9. Dimensiones de la soldadura de filete

14.6 El horno se debe operar de 968 C a 996 C (1 775 F a 1 825 F) con un flujo de oxgeno de 200 ml a 250 ml por minuto. El crisol vaco (vase el numeral 14.3) se debe colocar en la zona caliente del tubo de combustin, para secarlo, y el ensamble del tubo U de absorcin se debe conectar al sistema para acondicionamiento. Despus de 30 min, el tubo U de absorcin se debe retirar y colocar en la caja de la balanza. El crisol se debe retirar y colocar en un desecador, con perclorato de magnesio anhidro como desecante. Despus de un perodo de enfriamiento de 20 min, se debe pesar el tubo de absorcin en U. 14.7 En la determinacin del blanco, el procedimiento para una determinacin de humedad real se debe seguir paso a paso, con la nica excepcin de que se omite la muestra. El crisol se debe sacar del desecador y exponer a la atmsfera durante un tiempo aproximado al requerido para transferir una muestra desde la bandeja de la balanza al crisol. El tubo de combustin se debe abrir, se conecta el tubo de absorcin en U, (ya pesado) el crisol vaco se coloca en la zona caliente del tubo de combustin y se cierra el tubo. Despus de un perodo de calentamiento de 30 min, el tubo de absorcin en U se debe retirar y colocar en la caja de la balanza. El crisol se debe transferir al desecador. Despus de un perodo de enfriamiento de 20 min, el tubo de absorcin en U se debe pesar y la ganancia en peso se debe tomar como el valor en blanco.


42

14.8 Inmediatamente despus de pesar el tubo de absorcin en U, la muestra de recubrimiento se debe pesar y transferir rpidamente al crisol. El tubo de combustin se debe abrir, se conecta el tubo de absorcin en U ya pesado, se transfiere el crisol con la muestra a la zona caliente del tubo de combustin y se cierra el tubo. Despus de calentamiento durante 30 min, el tubo de absorcin en U se debe retirar y colocar en la caja de la balanza. Si se va a correr otra muestra, el crisol se debe tomar del tubo de combustin, se saca la muestra y el crisol se transfiere al desecador. El tubo de absorcin en U se debe pesar despus de un perodo de enfriamiento de 20 min. Se puede comenzar inmediatamente otra determinacin, ya que no es necesario repetir la determinacin en blanco, siempre y cuando se pueda usar el mismo crisol de combustin. 14.9 El clculo se debe hacer de acuerdo con la siguiente frmula:

100xmuestraladeinicialpeso

BAhumedaddePorcentaje

-=

Donde:

A = ganancia en peso del tubo de absorcin en la determinacin de humedad.

B = ganancia en peso del tubo de absorcin en la determinacin del blanco.

Tabla 10. Requisitos dimensionales para probetas de ensayo de soldadura en filete

Tamao de la soldadura

de filete medido Convexidad mxima Diferencia mxima entre los lados

de la soldadura en filete mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas 3,2 3,6 4,0 4,4 4,8 5,2 5,6 6,0 6,4 6,7 7,1 7,5 8,0 8,3 8,7 9,1 9,5

1/8 o menos 9/64 5/32

11/64 3/16

13/64 7/32

15/64 1/4

17/64 9/32

19/64 5/16

21/64 11/32 23/64

3/8 ms

1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

3/64 3/64 3/64 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 5/64 5/64 5/64 5/64 5/64 5/64

0,8 1,2 1,2 1,6 1,6 2,0 2,0 2,4 2,4 2,8 2,8 3,2 3,2 3,6 3,6 4,0 4,0

1/32 3/64 3/64 1/16 1/16 5/64 5/64 3/32 3/32 7/64 7/64 1/8 1/8

9/64 9/64 5/32 5/32


43

Figura 10. Mtodos alternos para facilitar la fractura de la soldadura de filete

15. ENSAYO DE ABSORCIN DE HUMEDAD 15.1 Para que un electrodo de tipo bajo hidrgeno sea designado como de baja absorcin de humedad, con el sufijo R, un nmero suficientes de electrodos se deben exponer a un ambiente a 26,7 C (80 F) y humedad relativa del 80 %, por un perodo no inferior a 9 h, por cualquier mtodo adecuado. En caso de controversia, el mtodo de exposicin descrito del numeral 15.2 al 15.6 debe ser el mtodo de referencia. El contenido de humedad del revestimiento del electrodo en los electrodos tipo bajo hidrgeno y con baja absorcin de humedad (EXX15-X-R, EXX16-X-R, EXX18-X-R) se debe determinar por cualquier mtodo adecuado. En caso de controversia, el mtodo descrito del numeral 14.3 al 14.9 debe ser el mtodo de referencia para la determinacin del contenido de humedad. El contenido de humedad del recubrimiento expuesto no debe exceder el contenido de humedad mximo especificado para el electrodo designado como R, y la clasificacin de la Tabla 11. 15.2 Una muestra de electrodo designado como R, de los tamaos mayor y menor, se debe usar para exposicin en un ambiente controlado. Si los electrodos se acondicionan antes de exposicin, en el registro de ensayo se debe incluir esto, junto con el mtodo de acondicionamiento usado y el tiempo y la temperatura. No se permite el acondicionamiento de electrodos despus de exposicin. 15.3 Las muestras de electrodos descritas en el numeral 15.2 se deben exponer en una cmara con ambiente controlado y calibrada adecuadamente, durante 9 h mnimo a 26,7 C, -0, + 2,8 C (80 F, -0, +5 F) y humedad relativa del 80 %, - 0, + 5 % .


44

Tabla 11. Lmites de contenido de humedad en recubrimientos de electrodos

Lmite del contenido de humedad, % en peso, mximo

Clasificacin AWS Designacin de los electrodosa

Como se recibi, o con reacondicionamientob

Ya expuestoc

E7015-X E7016-X E7018-X

E7015-X, E7015-X-HZ E7016-X, E7016-X-HZ E7018-X, E7018-X-HZ

0,4

No especificado

E7015-X E7016-X E7018-X

E7015-X-R, E7015-X-HZR E7016-X-R, E7016-X-HZR E7018-X-R E7018-X-HZR

0,3

0,4

E8015-X E8016-X E8018-X

E8015-X, E8015-X-HZ E8016-X, E8016-X-HZ E8018-X, E8018-X-HZ

0,2

No especificado

E8015-X E8016-X E8018-X

E8015-X-R, E8015-X-HZR E8016-X,R, E8016-X-HZR E8018-X,R E8018-X-HZR

0,2

0,4

E9015-X E9016-X E9018-X E9018M

E9015-X, E9015-X-HZ E9016-X, E9016-X-HZ E9018-X, E9018-X-HZ E9018M, E9018M-HZ

0,15

No especificado

E9015-X E9016-X E9018-X E9018M

E9015-X-R, E9015-X-HZR E9016-X,R, E9016-X-HZR E9018-X,R E9018-X-HZR E9018M-R, E9018M-HZR

0,15

0,4

E10015-X E10016-X E10018-X E10018M

E10015-X, E10015-X-HZ E10016-X, E10016-X-HZ E10018-X, E10018-X-HZ E10018M, E10018M-HZ

0,15

No especificado

E10015-X E10016-X E10018-X E10018M

E10015-X-R, E10015-X-HZR E10016-X,R, E10016-X-HZR E10018-X,R E10018-X-HZR E10018M-R, E10018M-HZR

0,15

0,4

E11015-G E11016-G E11018-G E11018M

E11015-G, E11015-G-HZ E11016-G, E11016-G-HZ E11018-G, E11018-G-HZ E11018M, E11018M-HZ

0,15

No especificado

E11015-G E11016-G E11018-G E11018M

E11015-G-R, E11015-G-HZR E11016-G,R, E11016-G-HZR E11018-G,R E11018-G-HZR E11018M-R, E11018M-HZR

0,15

0,4

E12015-G E12016-G E12018-G E12018M

E12015-G, E12015-G-HZ E12016-G, E12016-G-HZ E12018-G, E12018-G-HZ E12018M, E12018M-HZ

0,15

No especificado

E12015-G E12016-G E12018-G E12018M

E12015-G-R, E12015-G-HZR E12016-G,R, E12016-G-HZR E12018-G,R E12018-G-HZR E12018M-R, E12018M-HZR

0,15

0,4

E12018M1 E12018M1, E12018M1-HZ 0,10 No especificado E12018M1 E12018M1-R, E12018M1-HZR 0,10 0,4

Notas: a) Vase el numeral 16 y la Tabla 12. b) Los revestimientos de electrodos como se recibieron o reacondicionados se deben ensayar como se

especifica en el numeral 14. c) Los revestimientos de electrodos ya expuestos se deben tratar con un ambiente hmedo como se

especifica del numeral 15.2 al 15.6, antes de ensayo como se especifica en el numeral 15.1.


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15.4 La cmara ambiental descrita en el numeral 15.3 debe cumplir los siguientes requisitos:

1) El aparato debe ser un humidificador aislado que produzca una temperatura de

saturacin adiabtica a travs de evaporacin regenerativa o vaporizacin del agua.

2) El aparato debe tener una velocidad de aire promedio dentro de la cubierta de aire

alrededor de los electrodos recubiertos, de 0,5 m/s a 1,7 m/s (100 fpm a 325 fpm).

3) El aparato debe tener un rea libre de goteo en donde los electrodos revestidos hasta de 450 mm (18 pulgadas) de longitud, se puedan colocar con su longitud lo ms perpendicular como sea prctico al flujo corriente de aire.

4) El aparato debe tener un medio calibrado de medicin y registro continuos de la

temperatura de bulbo seco y de la temperatura de bulbo hmedo o el diferencial entre la temperatura de bulbo seco y de bulbo hmedo, durante el perodo de tiempo requerido.

5) El aparato debe tener una velocidad de aire de al menos 4,5 m/s (900 fpm) sobre

el sensor del bulbo hmedo, a menos que se compruebe que el sensor del bulbo hmedo es insensible a la velocidad del aire o tiene un factor de correccin conocido que permitir una lectura de bulbo hmedo ajustada igual a la temperatura de saturacin adiabtica.

6) El aparato debe tener el sensor de bulbo hmedo localizado en el lado de

succin del ventilador de manera que no haya radiacin trmica sobre el sensor. 15.5 El procedimiento de exposicin de las muestras de electrodos debe ser el siguiente:

1) La muestra de electrodo en paquetes sin abrir, o de lotes reacondicionados, se

debe calentar a una temperatura -0 C + 5 C (-0 F + 10 F) por encima del punto de roco de la cmara en el momento de carga. En este caso, la temperatura del punto de roco es 22,8 C (73 F).

2) La muestra del electrodo se debe cargar en la cmara inmediatamente despus

de abrir los paquetes.

3) Los electrodos se deben colocar en la cmara en posicin horizontal o vertical en centros de 25 mm (una pulgada), con la longitud del electrodo tan perpendicular al flujo de corriente de aire, como sea prctico.

4) El tiempo, la temperatura y humedad se deben registrar continuamente durante

el perodo en el que los electrodos estn en la cmara.

5) El conteo del tiempo de exposicin debe comenzar cuando se establecen la temperatura y humedad requeridas en la cmara.

6) Al finalizar el tiempo de exposicin, el electrodo se debe retirar de la cmara y se

toma una muestra del recubrimiento para la determinacin de la humedad, como se especifica e

ntc 2253 electrodos revestidos para soldadura de aceros de baja aleación..pdf

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