novedades en las guías técnicas para la medición, estimación y … · guÍa de tratamientos...

NOVEDADES en las Guías Técnicas para la Medición, Estimación y Cálculo de las Mediciones al Aire

EDITA:© IHOBE – Sociedad Pública de Gestión Ambiental

INFORME REALIZADO PORFundación Labein para IHOBE, S.A.

Noviembre 2005

Novedades en las Guías Técnicas para la medición, estimación y cálculo de las mediciones al aire

Junio 2005 1

INDICE

0.- COMUN A TODAS LAS GUÍAS............................................................................. 3

1.- GUÍA DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.................................................. 9

1.1.- Factores de emisión Cromo ........................................................................................ 9

1.2.- Factores de emisión Níquel....................................................................................... 11

1.3.- Errata en ejemplo...................................................................................................... 11

2.- GESTIÓN DE RESIDUOS.................................................................................... 13

2.1.- Aclaraciones introducidas para el cálculo de emisiones de vertederos ................ 13

2.2.- Correccion del ejemplo ............................................................................................. 14

3.- TRANSFORMACIÓN DE METALES FÉRREOS.............................................. 15

3.1.- Factores de emisión PM/PM10 Sector Laminación en Caliente............................. 15

3.2.- Factores de emisión PM/PM10 en Sector Forja....................................................... 17

3.3.- Factores de emisión PM/PM10 en Sector Galvanizado........................................... 17

4.- ACERO ................................................................................................................... 19

4.1.- Factores de emisión PM/PM10 y metales pesados ................................................... 19

4.2.- Corrección de erratas................................................................................................ 24

5.- FUNDICIÓN FÉRREA......................................................................................... 27

6.- CERÁMICA............................................................................................................ 29

7.- CEMENTO ............................................................................................................. 31

8.- GRANDES INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN........................................... 33

9.- PASTA Y PAPEL ................................................................................................... 35

9.1.- Emisiones en los vertederos de las instalaciones de pasta y papel ........................ 35

9.2.- Corrección de erratas................................................................................................ 37

10.- QUIMICA ........................................................................................................... 39

11.- AGROALIMENTARIA - GANADERA............................................................. 41


Junio 2005 3

00..-- CCOOMMUUNN AA TTOODDAASS LLAASS GGUUÍÍAASS

Se ha incluido en la introducción de todas las guías la siguiente frase “Para la

realización de esta guía se han tenido en cuenta los procesos existentes en el País

Vasco. Cualquier uso fuera de este ámbito geográfico podría incurrir en errores”

Se ha actualizado la lista de guías que aparecen en el Anexo V. Ha quedado de la

siguiente manera:

ACERO (epígrafe 2.2 según ley IPPC y Decisión EPER: “Instalaciones para

la producción de fundición o de aceros brutos (fusión primaria o secundaria),

incluidas las correspondientes instalaciones de fundición continua de una

capacidad de más de 2,5 toneladas por hora”).

AGROALIMENTARIA - GANADERA (epígrafes 9.1, 9.2, 9.3 según ley IPPC

y epígrafes 6.4, 6.5, 6.6 según Decisión EPER: 9.1 y 6.4: “Mataderos con

una capacidad de producción de canales superior a 50 Toneladas/día.

Tratamiento y transformación destinados a la fabricación de productos

alimenticios a partir de: Materia prima animal (que no sea la leche) de una

capacidad de producción de productos acabados superior a 75

toneladas/día. Materia prima vegetal de una capacidad de producción de

productos acabados superior a 300 toneladas/día (valor medio trimestral.

Tratamiento y transformación de la leche, con una cantidad de leche recibida

superior a 200 toneladas/día (valor medio anual”. 9.2 y 6.5: “Instalaciones

para la eliminación o el aprovechamiento de canales o desechos de animales

con una capacidad de tratamiento superior a 10 Toneladas/día”. 9.3 y 6.6:

“Instalaciones destinadas a la cría intensiva de aves de corral o de cerdos

que dispongan de más de: 40.000 emplazamientos si se trata de gallinas

ponedoras o del número equivalente para otras orientaciones productivas de

aves”).

CAL(epígrafe 3.1, según ley IPPC y Decisión EPER: 3.1: “Instalaciones de

fabricación de cemento y/o clinker en hornos rotatorios con una capacidad de

producción superior a 500 toneladas diarias, o de cal en hornos rotatorios

con una capacidad de producción superior a 50 toneladas por día”.


Junio 2005 4

CEMENTO (epígrafe 3.1, según ley IPPC y Decisión EPER: 3.1:

“Instalaciones de fabricación de cemento y/o clinker en hornos rotatorios con

una capacidad de producción superior a 500 toneladas diarias, o de cal en

hornos rotatorios con una capacidad de producción superior a 50 toneladas

por día”.

PRODUCTOS CERÁMICOS (epígrafe 3.5 según ley IPPC y Decisión EPER:

3.5: “Instalaciones para la fabricación de productos cerámicos mediante

horneado, en particular tejas, ladrillos, refractarios, azulejos o productos

cerámicos ornamentales o de uso doméstico, con una capacidad de

producción superior a 75 toneladas por día, y/o una capacidad de horneado

de más de 4 m3 y de más de 300 kg/m3 de densidad de carga de horno”).

COMBUSTIÓN (epígrafe 1.1, 1.2, 1.3 según ley IPPC y Decisión EPER: 1.1:

“Instalaciones de combustión con una potencia térmica de combustión

superior a 50 MW: Instalaciones de producción de energía eléctrica en

régimen ordinario o en régimen especial, en las que se produzca la

combustión de combustibles fósiles, residuos o biomasa. Instalaciones de

cogeneración, calderas, hornos, generadores de vapor o cualquier otro

equipamiento o instalación de combustión existente en una industria, sea

ésta o no su actividad principal”. 1.2: “Refinerías de petróleo y gas:

Instalaciones para el refino de petróleo o de crudo de petróleo. Instalaciones

para la producción de gas combustible distinto del gas natural y gases

licuados del petróleo”. 1.3: “Coquerías”).

FUNDICIÓN FÉRREA (epígrafes 2.4 según ley IPPC y Decisión EPER: 2.4:

“Fundiciones de metales ferrosos con una capacidad de producción de más

de 20 toneladas por día”.

GESTIÓN DE RESIDUOS (epígrafe 5.1, 5.4 según ley IPPC y Decisión

EPER: 5.1: “Instalaciones para la valorización de residuos peligrosos,

incluida la gestión de aceites usados, o para la eliminación de dichos

residuos en lugares distintos de los vertederos, de una capacidad de más de

50 toneladas por día”. 5.4: “Vertederos de todo tipo de residuos que reciban

más de 10 Toneladas por día o que tengan una capacidad total de más de

25.000 toneladas con exclusión de los vertederos de residuos inertes”).


Junio 2005 5

METALURGIA NO FERREA (epígrafes 2.5 según ley IPPC y Decisión

EPER: 2.5: “Instalaciones para la fusión de metales no ferrosos, inclusive la

aleación, así como los productos de recuperación (refinado, moldeado en

fundición) con una capacidad de fusión de más de 4 toneladas para el plomo

y el cadmio o 20 toneladas para todos los demás metales, por día”).

PASTA Y PAPEL (epígrafe 6.1 según ley IPPC y Decisión EPER:

“Instalaciones industriales dedicadas a la fabricación de: pasta de papel a

partir de madera o de otras materias fibrosas. Papel y cartón con una

capacidad de producción de más de 20 toneladas diarias”).

QUÍMICA (epígrafes 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6 según ley IPPC y Decisión

EPER: La fabricación a escala industrial, mediante transformación química

de los productos o grupos de productos mencionados en los distintos

epígrafes): 4.1: “Instalaciones químicas para la fabricación de productos

químicos orgánicos de base”. 4.2: “Instalaciones químicas para la

fabricación de productos químicos inorgánicos de base”. 4.3: “Instalaciones

químicas para la fabricación de fertilizantes a base de fósforo, de nitrógeno

o de potasio (fertilizantes simples o compuestos). 4.4: “Instalaciones

químicas para la fabricación de productos de base fitofarmacéuticos y de

biocidas”. 4.5: “Instalaciones químicas que utilicen un procedimiento químico

o biológico para la fabricación de medicamentos de base”. 4.6:

“Instalaciones químicas para la fabricación de explosivos”.

TEXTIL Y CURTIDOS (epígrafes 7.1, 8.1 según ley IPPC y epígrafes 6.2,6.3 según Decisión EPER: 7.1 y 6.2: “Instalaciones para el tratamiento

previo (operaciones de lavado, blanqueo, mercerización) o para le tinte de

fibras o productos textiles cuando la capacidad de tratamiento supere las 10

toneladas diarias”. 8.1 y 6.3: “Instalaciones para el curtido de cueros cuando

la capacidad de tratamiento supere las 12 toneladas de productos acabados

por día”).

TRANSFORMACIÓN DE METALES FÉRREOS (epígrafe 2.3 según ley

IPPC y Decisión EPER: Instalaciones para la transformación de metales

ferrosos: Laminado en caliente con una capacidad superior a 20 toneladas

de acero bruto por hora. Forjado con martillos cuya energía de impacto sea

superior a 50 kilojulios por martillos y cuando la potencia térmica utilizada


Junio 2005 6

sea superior a 20 MW. Aplicación de capas de protección de metal fundido

con una capacidad de tratamiento de más de 2 toneladas de acero bruto por

hora).

TRATAMIENTO SUPERFICIAL (epígrafe 2.6,10.1 según ley IPPC y

epígrafe 2.6, 6.7 según Decisión EPER: 2.6: “Instalaciones para el

tratamiento de superficie de metales y materiales plásticos por

procedimiento electrolítico o químico, cuando el volumen de las cubetas o

de las líneas completas destinadas al tratamiento empleadas sea superior a

30 m3. 10.1 y 6.7: “Instalaciones para el tratamiento de superficies de

materiales, de objetos o productos con utilización de disolventes orgánicos,

en particular para aprestarlos, estamparlos, revestirlos y desengrasarlos,

impermeabilizarlos, pegarlos, enlacarlos, limpiarlos o impregnarlos, con una

capacidad de consumo de más de 150 kg de disolvente por hora o más de

200 toneladas/año”).

VIDRIO Y FIBRAS MINERALES (epígrafe 3.3 según ley IPPC y Decisión

EPER: 3.3: “Instalaciones para la fabricación de vidrio, incluida la fibra de

vidrio, con una capacidad de fusión superior a 20 toneladas por día”.

Se ha actualizado la tabla de combustión de instalaciones auxiliares. Se recoge a

continuación la tabla actualizada:


Junio 2005 7

Contaminante

CH

4

CO

CO

2

NM

VOC

´s

NO

x

SOx

N2O

PM10

Etapa de proceso g/GJ g/GJ Kg/GJ g/GJ g/GJ g/GJ g/GJ g/GJ

Instalaciones auxiliaresCalderas y quemadores

(<50 MW)Aire 1,4 10 55,8 5 62 Desp. 1 Incont. Desp.Gas natural oxígeno Desp. Desp. 56,1 Desp. Desp. Desp. Desp. Incont. Desp.

Fuelóleo 3 10 77,0 10 150 497,6 0,26 Incont. 18,2Gasóleo C 0,2 10 73,7 15 80 92,31 0,26 Incont. 3,23GLP´s 1 17 62,8 1,7 99 Desp. 4,5 Incont. 3,

Turbinas gasGas natural 4 10 55,8 4 160 Desp. 4 Incont. 0,9GLP´s 1 1,6 62,8 1 398 Desp. 14 Incont. 2

Motores estacionariosGas natural 4,7 136 55,8 47 1200 Desp. Incont. DespGasolina 1,5 28,4 69,0 1321 738 38 Incont. 45,25Fuelóleo 3 430,0 77,0 163 1996 430 Incont. 140,3

BiomasaCortezas 12 290 50 100 5,2 5,9 Elect 18

g/GJ :gramo contaminante por Giga Julio de combustible consumido.Desp.: despreciableIncont. IncontroladoFactores de emisión del CO2 suponiendo un valor de oxidación de referencia de 0,99 para todos los combustibles sólidos y 0,995 para todos los demáscombustibles. (Decisisión de la Comisión de 29 de enero de 2004)


Junio 2005 8

Tabla 1: Factores de paso a unidades de energía para los combustibles (PCI: poder

calorífico inferior).

Tipo decombustible

Unidaddisponible

Unidadrequerida Relación de paso*

Gas natural MWh (PCS) 3,3 GJ/ MWhGas natural MWh (PCI) 3,6 GJ/ MWhGas natural Nm3 0,038 GJ/Nm3Gas natural Termias (PCS) 0,0038 GJ/ termiaFuelóleo Toneladas 40,2 GJ/ TmGasóleo C Toneladas 43,3 GJ/ TmGasóleos A y B Toneladas 43,3 GJ/ TmGasolina toneladas 44,80 GJ/ TmGLP´s Toneladas

GJ

47,31 GJ/ Tm*(Balances de Energía, EVE 2000)

Para el caso del PCI de la hulla, se recomienda el uso de del valorcalorífico neto representativo de cada partida de combustible en unainstalación.

El poder calorífico de la biomasa está en gran medida determinado porsu contenido en humedad. Debido a la variabilidad del PCI de lascortezas se recomienda que sea determinado por medición.

Además se ha introducido la siguiente frase para el cálculo del CO2:Nota: "Los sectores afectados por el Comercio de Derechos de emisión de gases de

efecto invernadero disponen de una metodología específica para calcular las

emisiones de CO2 de acuerdo a la Decisión de la Comisión 2004/156/CE, "por la

que se establecen directrices para el seguimiento y la notificación de las emisiones

de gases de efecto invernadero de conformidad con la Directiva 2003/87/CE del

Parlamento Europeo y del Consejo."

La frase anterior se ha introducido en las siguientes guías:

Acero

Cal

Cemento

Pasta y Papel

Grandes instalaciones de combustión

Vidrio

Productos cerámicos


Junio 2005 9

11..-- GGUUÍÍAA DDEE TTRRAATTAAMMIIEENNTTOOSS SSUUPPEERRFFIICCIIAALLEESS

11..11..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN CCRROOMMOO

Se ha eliminado del apartado 3.3.1. “Ratios/factores de emisión para las cubas de

cromado” la siguiente información relacionada con los factores de emisión:

----------------------------------------------------------------------------------------

En estos casos no ha sido posible facilitar los factores de emisión por unidad de

corriente, dado que los valores de emisión que se obtienen son muy bajos

independientemente de la energía de entrada utilizada.

Los niveles de emisión en kilogramos de metal se determinarán de la siguiente forma:

− Sistemas incontrolados: FE ([mg/A-h]) x cantidad de carga eléctrica [A-h] utilizada

en un año/106.

− Sistemas controlados: FE ([mg/Nm3]) x caudal del sistema de aspiración utilizado

en la empresa x número de horas anuales de

funcionamiento /106.

Tabla 2: Factores de emisión para los baños de electrolíticos de cromo hexavalente.

Proceso Compuestos de cromo2)

Recubrimientos de cromo duroincontrolado 7,78 mg/A-hCon extractor de humedad 0,32 mg/Nm3

Con bolitas de polipropileno 0,96 mg/Nm3

Con adición de tensoactivos 0,37 mg/Nm3

Con supresor de humos y bolitas depolipropileno

0,069 mg/Nm3

Con lavador de torre empacada 0,048 mg/Nm3

Con lavador de torre empacada con adición detensoactivos y bolitas de polipropileno 6,0E-03 mg/Nm3

Con eliminadores de niebla Chevron (Vanes oláminas corrugadas) 0,20 mg/Nm3

Eliminador de nieblas de malla de alambre 0,027 mg/Nm3

Con lavador de torre empacada y eliminador denieblas malla de alambre 7,3E-05 mg/Nm3

Eliminador de nieblas malla de alambre decomposites 8,7E-03 mg/Nm3

Recubrimiento de cromo decorativoIncontrolado 2,14 mg/A-hCon supresor de humos. 0,0027 mg/Nm3

Fuente de los factores de emisión . EPA AP-42, 12.20 (1996).


Junio 2005 10

Tabla 3: Factores de emisión para el anodizado con ácido crómico.

Proceso Compuestos de cromo

Anodizado con ácido crómicoincontrolado 1,4 mg/hm2

Con esferas de polipropileno 1,2 mg/hm2

Con supresores de humo1) 4,5E-02 mg/hm2

Con supresores de humo y con esferas depolipropileno 1,8E-02 mg/hm2

Con lavador de torre empacada 6,7E-03 mg/hm2

Con lavador de torre empacada y supresor dehumo 5,3E-04 mg/hm2

Eliminador de nieblas de malla de alambre 3,6E-03 mg/hm2

Con lavador de torre empacada y eliminadorde nieblas malla de alambre 3,8E-04 mg/hm2

Con lavador húmedo, extractor de humedad,y filtro de partículas de gran eficacia 3,4E-04 mg/hm2

g/hm2: gramo por hora y metro cuadrado de superficie de la cuba.

Fuente de los factores de emisión . EPA AP-42, 12.20 (1996).1) los supresores de humos son compuestos tensoactivos que se

añaden directamente al baño de cromo y baños de anodizado de

ácido crómico para reducir o controlar la formación de nieblas.

− En estos casos no ha sido posible facilitar los factores de emisión por unidad de





en un año/106.



funcionamiento /106

Tabla 4: Factores de emisión para cubas de niquelado.

Proceso Compuestos deníquel

Cubas de electrorecubrimientos de níquelincontrolado 40,82 mg/A-hCon lavadores húmedos 0,015 mg/Nm3

Fuente de los factores de emisión . EPA AP-42, 12.20 (1996).

-------------------------------------------------------------------------


Junio 2005 11

11..22..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN NNÍÍQQUUEELL

También se ha eliminado del apartado 3.3.2. “Ratios/factores de emisión para las

cubas de niquelado” la siguiente información relacionada con los factores de emisión:

--------------------------------------------------------------------------------------------------------

En estos casos no ha sido posible facilitar los factores de emisión por unidad de





en un año/106.



funcionamiento /106

Tabla 5: Factores de emisión para cubas de niquelado.

Proceso Compuestos deníquel

Cubas de electrorecubrimientos de níquelincontrolado 40,82 mg/A-hCon lavadores húmedos 0,015 mg/Nm3

Fuente de los factores de emisión.. EPA AP-42, 12.20 (1996).

-----------------------------------------------------------------------------

11..33..-- EERRRRAATTAA EENN EEJJEEMMPPLLOOEn el enunciado del ejemplo se ha cambiado 55.000 Nm3/h por 37.000 Nm3/h


Junio 2005 13

22..-- GGEESSTTIIÓÓNN DDEE RREESSIIDDUUOOSS

22..11..-- AACCLLAARRAACCIIOONNEESS IINNTTRROODDUUCCIIDDAASS PPAARRAA EELL CCÁÁLLCCUULLOO DDEE EEMMIISSIIOONNEESS DDEE

VVEERRTTEEDDEERROOSS

Se han introducido las siguientes aclaraciones marcadas en rojo:

LO = DOC * DOCf * 16/12*F*MCF (al aplicar esta formula, calculamos Lo en

las unidades de Tn CH4/Tn basura)

40%* CO2, 55%* CH4, 5%* N2 y trazas de NMOC (<2%*).

(* % en volumen)

DOC = fracción de carbón orgánico degradable en la basura. Cálculo: DOC =

0,4 (%* papel y textiles) + 0,17 (%* orgánicos como jardines, bosques) + 0,15 (

%* comida) + 0,3 (%* madera) (* los porcentajes son en tanto por uno)

Q CH4 = Lo R (e^-kc – e^–kt)

- QCH4 = ratio de generación de metano en el tiempo t (m3/año)

- Lo = potencial de generación de metano (m3 CH4/Tn basura)

- R = media anual de basura (Tn basura /año)

- K = Ratio de generación de metano (1/año)

- C = tiempo desde la clausura del vertedero (año)

- T = tiempo desde la primera deposición de basura = nº de años

desde la primera deposición de basura

Para el caso particular de Vertederos de centros de pasta y papel, en el que el

mayor constituyente del residuo sean los lodos de la depuradora de la

papelera, se tomarán las siguientes constantes:

- k: 0,03/año

- Lo: 100 m3/Tm de residuo seco


Junio 2005 14

22..22..-- CCOORRRREECCCCIIOONN DDEELL EEJJEEMMPPLLOOSe ha corregido el ejemplo que quedaría de la siguiente manera:

“Un vertedero de R.S.U. con una capacidad de 40.000 Toneladas de basura,

Acepta aproximadamente 2860 toneladas por año de basura”

QCH4 = Lo R (e^-kc – e^–kt)

R = 2860 toneladas de basura/año

K = 0,04 (1/año)

C = 0 años desde su clausura

T = 14 años desde la primera deposición de basura

Lo = DOC * DOCf * 16/12*F*MCF

MCF = 1 (vertedero moderno gestionado)

DOC = 0,4 (% papel y textiles) + 0,17 (% orgánicos como jardines, bosques) +

0,15 ( % comida) + 0,3 (% madera) = 0,4*0,337 + 0,17 * 0,025 + 0,15 *0,309 +

0,3 *0,082 = 0,1939

DOC F = 0,77 (estimado)

F = 0,5 (estimado)

Lo = 0,1939 * 0,77 *16/12 *0,5 *1 = 0,995 Tn CH4/Tn Basura

Umch4 = 0,0995 * 2860 (e^-0,04*0 – e^-0,04*14) = 122.021 kg CH4 /año

Qch4 = 122.021 * (8,205 *10 ^-5 * 1000 * 298)/(16*1) = 186.470 m3/año

Qco2 = Qch4 *40/55 = 135.612 m3/año

Umco2 = (186.470* 44 * 1)/ (8,205 *10 ^-5 * 1000 * 298) = 335.557 kg/año

No obstante indicar que de acuerdo con el “documento de orientación para la

realización del EPER”, así como con las directrices de IPCC las emisiones de

biomasa no se contabilizarán. Por tanto el CO2 procedente del biogás no se

notifica

Para los vertederos en los que haya sistemas de control por combustión, sólo

se notifica el CO2 formado por la combustión del gas natural que se puede

utilizar a parte del biogas.


Junio 2005 15

33..-- TTRRAANNSSFFOORRMMAACCIIÓÓNN DDEE MMEETTAALLEESS FFÉÉRRRREEOOSS

Corrección del NOSE P de 2.3 a y 2.3. b (Indicado en la siguiente tabla en rojo):

Categoría de actividades e instalaciones segúnLey IPPC y Decisión EPER

Código NOSE-P Proceso NOSE-P

2.3 (a):(Instalaciones para la transformación de metalesferrosos: “Laminado en caliente con una capacidadsuperior a 20 toneladas de acero en bruto por hora”) 105.12

Procesos característicos de lafabricación de metales yproductos metálicos.

2.3 (b):(Instalaciones para la transformación de metalesferrosos: “forjado con martillos cuya energía de impactosea superior a 50 kilojulios por martillo y cuando lapotencia térmica utilizada sea superior a 20 Mw”)

105.12Procesos característicos de lafabricación de metales yproductos metálicos.

2.3 (c):(Instalaciones para la transformación de metalesferrosos: “Aplicación de capas de protección de metalfundido con una capacidad de tratamiento de más de 2toneladas de acero bruto por hora”)

105.01Tratamiento de superficies demetales y plásticos (Procesos defabricación genéricos)

33..11..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN PPMM//PPMM1100 SSEECCTTOORR LLAAMMIINNAACCIIÓÓNN EENN CCAALLIIEENNTTEE

En el Apdo. 2.3 de la Guía Sectorial se ha eliminado de la tabla de factores de

emisión el rango de factores (0,1 – 7,6) kg PM/t acero laminado.

En el Apdo. 2.3 de la Guía Sectorial se ha puntualizado en la tabla de factores

de emisión que el factor de emisión en granalladora se refiere a PM y no a

PM10.

Se puntualiza a continuación en rojo en la tabla:


Junio 2005 16

PROCESO PM10 Zn Pb Ni Cu Cr Cd SOx NOx CO NMVOC’s CO2

CD 0,045 8,83x10-5 1,35x10-4 3,64x10-4 2,36x10-4

Automática SD 3,25 NDCD 0,003 6x10-6 9x10-6 2,43x10-5 1,58x10-5

ManualSD 1,5

ND

ND

ND NA

COMBUSTIÓNPropano 2,28 0,384

Rectificación desuperficie consoplete

Combustible(GLP) Butano SD NA NA

2,52 0,432NA 2,952

Unidades Rectificación de superficie con sopleteKg/t acerorectificado Kg/t.acero kg/m3 GLP Kg/kg

GLP

COMBUSTIÓNQuemadorConvencional NA

3,8x10-3

(3,8x10-4)(3,6x10-4)BHornos de

recalentamiento GasNatural Quemador

Bajo NOX

SD 0,013 NANA

2,6x10-3

(2,6x10-4)(2,45x10-4)B

6,3x10-4

(6,3x10-5)(5,94x10-5)B

1,24x10-4

(1,24x10-5)(1,17x10-5)B

2,12(0,212)(0,202)B

Unidades Hornos de recalentamiento

Kg/t acerorecalentado Kg/t.acero recalentado Gas natural: kg/Nm3 (kg/termia) (kg/kWh)B

CD 0,021 NAPalanquilla 0,001Tren de

Laminación Planchas SD 0,1-7,6 (PM)ND NA

0,0035NA

Unidades Tren de LaminaciónKg/t acerolaminado

Kg/t acerolaminado

Granallado CD 0,691 ND NAUnidades Granallado

Kg/t granallautilizada Kg/t acero granallado

LEYENDA: SD: Sin depuración; CD: Con depuración; NA: No aplicable; ND: No disponible1 Específico de PM (Partículas Sólidas)


Junio 2005 17

33..22..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN PPMM//PPMM1100 EENN SSEECCTTOORR FFOORRJJAA

En el apdo 3.3 de la Guía Sectorial se ha puntualizado en la tabla de factores de

emisión que el factor de emisión en granalladora se refiere a PM y no a PM10.

PROCESO PM10 SOx NOx CO NMVOC CO2

COMBUSTIÓNHornos de calentamientoy Tratamientos térmicos Gas Natural SD NA NA

2,6x10-3

(2,6x10-4)(2,45x10-4)B

6,3x10-4

(6,3x10-5)(5,94x10-5)B

1,24x10-4

(1,24x10-5)(1,17x10-5)B

2,12(0,212)(0,201)B

Unidades Hornos de calentamiento

Gas natural: kg/Nm3 (kg/termia) (kg/kWh)B

Acabados (Granallado) CD 0,691 NA

Unidades GranalladoKg/t granalla utilizada

LEYENDA: SD: Sin depuración; CD: Con depuración; NA: No aplicable; ND: No disponible1 Específico de PM (Partículas Sólidas)

CORRECCIÓN DE ERRATAS:

Pág 8: adición de letra “A”:

OBLIGACIONES DE LOS TITULARES DE LAS INSTALACIONES Y CONTENIDODE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

33..33..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN PPMM//PPMM1100 EENN SSEECCTTOORR GGAALLVVAANNIIZZAADDOO

En el apdo 4.3 de la Guía Sectorial se ha añadido un comentario de aplicación de los

factores de emisión:


Junio 2005 18

PROCESO PM10 HCl NH3 Zn PCDD/F SOx NOx CO NMVOC’s CO2

Decapado NA 2x10-3(A) NA NA NA NA

Unidades Decapado

SD Kg/t metal decapado

Galvanizado (baño de zinc) SD 0,21 ND ND 0,161 ND NA

Unidades GalvanizadoKg/t de Zinc utilizado

LEYENDA: SD: Sin depuración; CD: Con depuración; NA: No aplicable; ND: No disponible(A) Factor de emisión específico de operación de decapado de acero en Laminación.1 Este factor de emisión es aplicable a las técnicas de galvanizado discontinuas y automáticas o semiautomáticas. No es aplicable al caso de técnicas continuas.


Junio 2005 19

44..-- AACCEERROO

44..11..-- FFAACCTTOORREESS DDEE EEMMIISSIIÓÓNN PPMM//PPMM1100 YY MMEETTAALLEESS PPEESSAADDOOSS

En esta guía sectorial se ha actualizado casi por completo el apdo 4.1. Se ha

actualizado la metodología de cálculo de PM/PM10 y METALES PESADOS.

A continuación se indica la situación de la guía (DESPUÉS DE LAACTUALIZACIÓN):

Se propone a continuación el método de evaluación de las emisiones a partir de

mediciones y factores de emisión (cálculo) para PM10 y metales pesados.

El método de evaluación de las emisiones para metales pesados se establece a

partir del análisis de la composición (% metales pesados en polvo retenido en Filtro

de mangas) de los polvos de acería de los que las empresas puedan disponer, de la

cantidad de polvo de acería recogido, de los resultados de mediciones de emisión de

metales pesados, realizadas por una OCA,..

Se parte de estos valores para su aplicación en las fórmulas planteadas en la

metodología presentada a continuación

PROCESOFactor emisión CAPV

Emisiones primarias y secundariasPartículas Sólidas

Ac.Carbono/Aleado 20

Ac.Inoxidable 16,5Horno de Fusión (HEA) y Metalurgiasecundaria (Afinos, AOD/VOD,Desgasificación a vacío)

Unidades: kg/t acero líquido producido

Sistema de captación Captación total de partículas ygases (%)

4º agujero + No canopy 904º agujero + Canopy 98Campana ajustada + Canopy 984º agujero + Canopy + Captaciones secundarias +Cumbrera abierta 99

4º agujero + Canopy + Captaciones secundarias +Cumbrera cerrada 99,8

Aceros al carbono yaleados 20 kg PS1/t acero líquido

Aceros inoxidables

PM10 = 76% Partículas sólidas(después de FM)PM10 = 58% Partículas sólidas(antes de FM) 16,5 kg PS1/t acero líquido

1 PS: Partículas sólidas


Junio 2005 20

Cálculo de emisión de PM10 (Código metodología estimación: C y/o M)

La fórmula de cálculo de PM10, teniendo en cuenta que se dispone de medidasde emisión de partículas sólidas y del polvo recogido en los filtros demangas, es la que se propone a continuación:

Las medidas de PS (mg/Nm3) se corresponden por lo general con 3 muestras por

lo que tendremos PS1, PS2, PS3 y 3 caudales en base seca CS1, CS2, CS3 (Nm3/h).

El caudal másico M (kg PS/h) = (PS1 x CS1 + PS2 x CS2 + PS3 x CS3)/(3 x 106)

PM10 (kg/año) = PM10 confinadas (salida filtro mangas) + PM10 fugitivas =

(M’ x 0,76) + (M’ + N’) x 0,58 x (1-Q)/Q

Donde M’ = M (kg PS/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg PS/año

N’ = Polvo recogido en filtro de mangas (kg PS/año)

Q = Captación total (0/1)

Derivadas de la fórmula general dada arriba, y debido a que los datos de partida

de cada una de las instalaciones está sujeta a variación, se dan a continuación

otras posibilidades de cálculo:

Nota: si la empresa dispone de mediciones de emisión directas de PM10 la fórmula

de cálculo a aplicar sería:


M’ + (M’/0,76 + N’) x 0,58 x (1-Q)/Q

Donde para este caso:

M’ = kg PM10/año


Si no se dispone de mediciones de emisión de partículas sólidas (asumimos

una retención del filtro de mangas del 99%), la fórmula de cálculo sería la

siguiente:


(N’/99 x 0,76) + (N’/99 + N’) x 0,58 x (1-Q)/Q


Junio 2005 21

Cálculo de emisión de Metales Pesados (Código metodología de estimación: C y/o M)

Partiendo de los siguientes datos disponibles:

1. Polvo recogido en el Filtro de mangas2. Mediciones de emisión de metales pesados3. Analítica de polvo de acería (Metal Pesado: MP en 0/1)

Las medidas de cada metal pesado (µg/Nm3) se corresponden por lo general con

3 muestras por lo que tendremos M1, M2, M3 y 3 caudales en base seca CS1, CS2,

CS3 (Nm3/h).

El caudal másico M (kg MP/h) = (M1 x CS1 + M2 x CS2 + M3 x CS3)/(3 x 109)

MP (kg/año) = Metal confinado (salida filtro de mangas) + Metal fugitivo = M1 +

(M1 + N’ x T) x (1-Q)/Q

Donde:

M1 = M (kg MP/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg MP/año



T = MP (0/1) en polvo de acería


1. Polvo recogido en el Filtro de mangas2. Mediciones de emisión de partículas sólidas3. Analítica de polvo de acería (Metal Pesado: MP en 0/1)

MP (kg/año) = Metal confinado (salida filtro de mangas) + Metal fugitivo = M’ x T +

(M’ x T + N’ x T) x (1-Q)/Q

Donde M’ = M (kg PS/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg PS/año


Junio 2005 22


1. No se dispone de Analítica de polvo de acería (Metal Pesado: MP en0/1)

2. No se dispone de Mediciones de emisión de metales pesados

Independientemente de cualesquiera otros datos disponibles (Asumimos una

retención del filtro de mangas del 99%) la fórmula de cálculo sería la siguiente:

MP (kg/año) = Metal confinado (salida filtro mangas) + Metal fugitivo =

Z + (Z + 99 x Z) x (1-Q)/Q

Donde:

Z = H/5 x L (donde Z está referido a una eficacia de depuración del filtro de

mangas del 99%).L = Toneladas de acero líquido/año


H = FE (kg MP/t acero líquido) – ver tabla página siguiente.

Nota: En el caso de disponer de mediciones de emisión de Partículas Sólidas y de la cantidad de

Polvo recogido en el filtro de mangas, se asumiría la retención propia asociada al filtro de mangas de

que dispone la instalación, sustituyendo el 99 de la fórmula dada arriba por el factor:

[N’/(M’+N’)]x100

Donde:

M’ = M (kg PS/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg PS/año


Factores de emisión de Metales Pesados después de depuración

PROCESOFactor emisión CAPV

Emisiones primarias y secundariasPartículas Sólidas

Acero al carbono/aleado Acero inoxidablePb 14x10-3 2,5x10-3

Hg 0,55x10-4 0,55x10-4

Cu 8x10-4 5x10-4

Ni 1x10-4 3,2x10-3

Cd 2,5x10-4 7x10-5

As 1x10-4 1,5x10-5

Cr 3x10-4 2,1x10-2

Zn 5x10-2 6x10-3

Horno de Fusión (HEA)y Metalurgia secundaria(Afinos, AOD/VOD,Desgasificación avacío)

Unidades: kg/t acero líquido producidoNota: Los factores de emisión planteados en la tabla están referidos a emisiones confinadas y

parten de la premisa de que el filtro de mangas tiene una retención del 95%. Debería de tenerse

esto en consideración en el momento que estos factores fueran a ser de aplicación (ver fórmula

de aplicación dada arriba para este caso).


Junio 2005 23


1. No se dispone de Analítica de polvo de acería (Metal Pesado: MP en0/1)

2. Sí se dispone de Mediciones de emisión de metales pesados



MP (kg/año) = Metal confinado (salida filtro de mangas) + Metal fugitivo = M1 +

(M1 + 99 x M1) x (1-Q)/Q

Donde:

M1 = M (kg MP/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg MP/año


Nota: En el caso de disponer de mediciones de emisión de Partículas Sólidas y de

la cantidad de Polvo recogido en el filtro de mangas, se asumiría la retención

propia asociada al filtro de mangas de que dispone la instalación, sustituyendo el

99 de la fórmula dada arriba por el factor: [N’/(M’+N’)]x100Donde:

M’ = M (kg PS/h) x Horas funcionamiento (h/año) = kg PS/año



1. Sí se dispone de Analítica de polvo de acería (Metal Pesado: MP en0/1)

2. Sí se dispone de Polvo recogido en el Filtro de mangas3. No se dispone de mediciones de emisión de Partículas Sólidas4. No se dispone de mediciones de emisión de metales pesados




Junio 2005 24

MP (kg/año) = Metal confinado (salida filtro de mangas) + Metal fugitivo =

N’/99 x T + (N’/99 x T + N’ x T) x (1-Q)/Q

Donde:



T = MP (0/1) en polvo de acería

44..22..-- CCOORRRREECCCCIIÓÓNN DDEE EERRRRAATTAASS



Pág 39: se ha incluido en la fórmula de cálculo de las emisiones de CO2 el factor (x

103) que antes no aparecía.

Emisiones CO2 (kg/año) = toneladas/año C2Ca x 88/64 x 103 + (Factor

emisiónconsumo electrodos x toneladas/año de acero producido) + toneladas/año de coque

x 2,63 t. CO2/t. coque + toneladas/año de carbón x 2,43 t. CO2/t. carbón] x 103 + EC

(factor emisión x consumo combustible/año)

Pág 50: se ha rectificado el factor de emisión utilizado para el cálculo de NMVOC en

combustión para aceros al carbono/aleado/inoxidable de la fórmula del ejemplo

práctico:

El factor 5g/GJ que viene en la tabla instalaciones auxiliares de combustión para

combustible gas natural (comburente aire) y contaminante NMVOC´S no da al

cambiarlo a unidades de Kg/Kw.h el valor de 1,44 10-5 Kg/Kw.h que es el que se

usaba en la fórmula del ejemplo. El valor correcto es 1,65 10-5 Kg/Kw.h


Junio 2005 25

NMVOC (kg/año) = Gas confinado (salida de Filtro de mangas) + Gas fugitivo + Gas

de combustión =

(0,033) x 90.000 + (0,033) x 90.000 x (1-0,98)/0,98 + [(1,44 1,65 x10-5) x (40 x 106)]

+[(1,17 x 10-5) x (5 x 106)] = 2.970 + 60,6 + 634,5 660 = 3.665 3.690,5

Pág 50: Se ha corregido una errata en la fórmula de cálculo de las emisiones de CO2

en el ejemplo práctico incluyendo el factor (x 103) que antes no aparecía.

Emisiones CO2 (kg/año) = toneladas/año C2Ca x 88/64 x 103 + (Factor

emisiónconsumo electrodos x toneladas/año de acero producido) + [toneladas/año de coque

x 2,63 t. CO2/t. coque + toneladas/año de carbón x 2,43 t. CO2/t. carbón] x 103 + EC

(factor emisión x consumo combustible/año)

Pág 51: se ha rectificado el factor de emisión utilizado para el cálculo de CO2 de la

fórmula del ejemplo práctico:

Se ha tomado el factor 55,8 kg/GJ x 3,6 x 10-3 GJ/kWh = 0,201 kg/kWh (comburente

aire) en lugar de 56,1 kg/GJ 3,6 x 10-3 GJ/kWh = 0,202 kg/kWh (comburente oxígeno)

que se había tomado de la tabla instalaciones auxiliares de combustión para

combustible gas natural

Emisiones CO2 (kg/año)1 = 200 x 103 x 88/64 + (1,25 x 90.000) + [200 x 2,63 t.

CO2/t. coque + 1.200 x 2,43 t. CO2/t. carbón] x 103 + [(0,202 0,201x 40 x 106) +

(0,196 x 5 x 106)] = 275.000 + 112.500 + (526.000 + 2.916.000) + 8.080.000

8.040.000+ 980.000 = 12.889.500 12.849.500

Pág 52: se ha corregido la tabla final de emisiones del ejemplo práctico

actualizándola a los nuevos valores de CO2 y NMVOC.


Junio 2005 27

55..-- FFUUNNDDIICCIIÓÓNN FFÉÉRRRREEAA

Se han corregido las siguientes erratas:



Pag 26: Introducción de aclaración con el siguiente párrafo:

“Se propone a continuación el método de evaluación de las emisiones a partir de

factores de emisión (cálculo) para PM10 (excepto para los casos especificados a pie de

tabla) y metales pesados.”

Pag 27: Introducción de aclaración al pie de la tabla de procesos auxiliares:

“unidades en kg/Tn granalla”

Pág 31: corrección en la fórmula de cálculo de NH3, NMVOC, Benceno y HCN.

Gas (kg/año) = [(g contaminante/kg aglomerante) x (kg aglomerante/año)] x 103 10 -3

Pág 31: se aclara en tabla de factores de emisión de cálculo de NH3, NMVOC,

Benceno y HCN que el negro mineral utilizado durante el moldeo en verde se refiere

a la hulla y no tiene en cuenta la bentonita.

Factor de emisión de contaminante (g/kg)Aa

Constituyente delaglomerante

FenólicoEndurecimiento

en fríoFenólicoUretano

FenólicoCaja caliente Arena verde

Amoníaco (NH3) 0,039 0,083 10,931 0,065Benceno 11,209 5,351 1,002 0,611

HCN 0,029 1,053 1,184 0,118NMVOC’s 13,06 11,73 2,73 0,97

A Expresado en gramos de compuesto químico liberado a la atmósfera por cada kg de negro mineral(hulla) o resina añadida.


Junio 2005 28

Pág 33: Aclaración de las unidades de los factores de emisión referidos a HAP

EPA CAPVPROCESO Equipo dedepuración Kg/t. cast pipe producido metal líquido

Cubilote Postcombustión/Filtro de mangas

(5,58x10-6-2,31x10-5)(1)

1,57x10-5 1,57x10-5

Department of Energy -US CAPV

Kg/t. metalColada yenfriamiento Sin depuración 6,5x10-4(2) ND

Desmoldeo Sin depuración 0,021(3) ND

Pág 40: corrección de erratas en las fórmulas de cálculo de PM10 en el cálculo de las

emisiones en Horno de cubilote durante el desarrollo del ejemplo práctico:

Si no hay equipo depuración:

PM10 (kg/año) = FESD (kg PS PM10/t metal líquido) x producción de metal

líquido/año x 0,9 = 6,2 x 30.000 x 0,9 = 167.400 186.000 kg/año

Si hay equipo depuración (filtro de mangas) pero no hay medidas:

PM10 (kg/año) = FECD (kg PS PM10/t metal líquido) x producción de metal

líquido/año x 0,9 = 0,38 x 30.000 x 0,95 = 10.380 11.400 kg/añoFECD = Factor emisión con depuración, FESD = Factor emisión sin depuración

Pág 42: corrección de erratas en las fórmulas de cálculo de Pb en el cálculo de las

emisiones en Horno de cubilote durante el desarrollo del ejemplo práctico

Si hay equipo depuración (filtro de mangas) pero no hay medidas:

Pb (kg/año) = FECD (kg PS Pb/t metal líquido) x producción de metal líquido/año x

0,9 = 1,34 x 10-3 x 30.000 = 40,2 kg/añoPS = partículas sólidas totales, FECD = Factor emisión con depuración (postcombustión+filtro demangas), FESD = Factor emisión sin depuración

Pág 45: corrección de errata en el cálculo de NMVOC durante proceso colada-

enfriamiento-desmoldeo durante el desarrollo del ejemplo práctico:

NMVOC (kg/año) = 11,209 11,73 x 300.000 x 10-3 = 3.362,7 3.519


Junio 2005 29

66..-- CCEERRÁÁMMIICCAA

Pág 8: adición de letra “A”.


Pág 30: aclaraciones a la utilización de factores de emisión durante la producción de

ladrillo para la construcción, y especialmente referido a las emisiones de flúor y sus

compuestos (expresados como HF). Se detallan en rojo a pie de tabla:

Tabla 6: Resumen de factores de emisión de material para construcción (CAPV).

MATERIALES PARA CONSTRUCCIÓN (ladrillos principalmente)Contaminante/proceso Factor de emisión - CAPVHORNO TUNEL

Gas natural o serrín3 Sin medidas secundarias 0,19 kg HF/ t productoHFHorno de serrín + secadero de serrín2 0,09 kg HF/ t producto

Sin medidas secundarias 0,3 kg Fluoruro /t productoCon scrubber seco 0,014 kg Fluoruro /t producto

Con scrubber húmedo deeficiencia media 0,09 kg Fluoruro /t producto

FLUORUROStotales

HORNO TUNELGas natural o serrín

Con scrubber de lecho fijo dealta eficiencia 0,0007 kg Fluoruro /t producto

Cd 0,8 10-5 kg/t producto cocidoCr 2,5 10-5 kg/t producto cocidoPb 0,8 10-4 kg/t producto cocidoHorno1

Ni 3,6 10-5 kg/t producto cocidoAs 1,5 10-5 kg/t producto cocidoHorno de serrínHg 3,8 10-6 kg/t producto cocidoAs 1,5 10-5 kg/t producto cocidoHorno de gas naturalHg 3,8 10-6 kg/t producto cocidoAs 1,0 10-5 kg/t producto cocidoCd 1,1 10-5 kg/t producto cocidoCr 2,4 10-5 kg/t producto cocidoPb 0,6 10-4 kg/t producto cocidoHg 0,6 10-5 kg/t producto cocido

METALES

Horno de serrín +secadero de serrín2

Ni 1,7 10-5 kg/t producto cocido1 Otros tipos de hornos no identificados en la tabla 5.2 El secadero de serrín aprovecha la corriente de gases de un horno que quema serrín.3 Las emisiones de HF dependen principalmente del contenido en Flúor de la materia prima. Aunque se

dispone de factor de emisión al efecto, se recomienda para mayor exactitud realizar un balance de materia

en el que se aplique la relación de paso siguiente: 1 kg F- ⇒ 1,05 kg HF (se asume que se libera a la

atmósfera todo el F-de la materia prima).

Pág 31: aclaraciones a la utilización de factores de emisión y corrección de erratas

durante la producción de refractarios básicos,


Junio 2005 30

Tabla 7: Resumen de factores de emisión de refractarios (CAPV).

REFRACTARIOS BÁSICOS (FIRE CLAY2)

Contaminante/proceso Factor de emisión - CAPV

Horno secadero rotatorio 8,1 kg/t de materia primaPM 101

Horno secadero rotatorio con ciclón 2,6 kg/t de materia prima

56,1kg CO2/GJCO2 Combustión de gas natural

202 kg CO2/MWh1 Correspondiente a la parte filtrable. No tiene en cuenta la parte condensable.2 Se refiere a los refractarios que se producen partiendo de alúmina y silicatos hidratados de aluminio

Tabla 8: Resumen de factores de emisión de refractarios básicos (CAPV).

REFRACTARIOS BÁSICOS (CROMITA-MAGNESITA)

Contaminante/proceso Factor de emisión - CAPV

Horno secadero rotatorio 0,20 kg/t materia procesadaPM 101

Horno túnel 0,34 kg/t materia procesada

Horno secadero rotatorio 0,35 0,035 kg/t de mineral

cromitaHorno secadero rotatorio con ciclón y filtro de

mangas0,07 kg/t de mineral cromitaCROMO

Horno túnel 0,13 kg/t de mineral cromita1 Correspondiente a la parte filtrable. No tiene en cuenta la parte condensable.


Junio 2005 31

77..-- CCEEMMEENNTTOO

En el ejemplo práctico se ha introducido la siguiente aclaración en rojo:

El porcentaje de CaCO en el clinker es del 65% y el % de MgO es del 0,03% “y son en su

totalidad, producto de la descarbonatación del carbonato cálcico y de la cal dolomítica

respectivamente.”

También se ha corregido la errata del ejemplo:

ECO2_descarbonatación=100.000 (0,65x785+0,0003 x1092)=51.100.000 Kg CO2 descarbonatación/año


Junio 2005 33

88..-- GGRRAANNDDEESS IINNSSTTAALLAACCIIOONNEESS DDEE CCOOMMBBUUSSTTIIÓÓNN

En el ejemplo práctico (apartado 2.4) se ha corregido la siguiente errata que se detalla a

continuación en rojo:

ECO2=15.792.000 GJ × 76,3 Kg/GJ=1.204.929.600 Kg CO2


Junio 2005 35

99..-- PPAASSTTAA YY PPAAPPEELLSe ha incluido el siguiente apartado para el cálculo de las emisiones de metano en los

vertederos de pasta y papel y el ejemplo de cálculo correspondiente.

99..11..-- EEMMIISSIIOONNEESS EENN LLOOSS VVEERRTTEEDDEERROOSS DDEE LLAASS IINNSSTTAALLAACCIIOONNEESS DDEE PPAASSTTAA YY

PPAAPPEELLEn este apartado sólo se considerarán las emisiones de metano, dado que el CO2 que se

forma proviene del carbono contenido en la biomasa (no contabilizado como gas de efecto

invernadero).

Ecuación teórica para el cálculo del metano generado en un vertedero en el que la cantidad

de vertido anual y la composición del residuo se mantienen más o menos constantes.

Metano generado:

Q CH4 = Lo R (e^-kc – e^–kT)

Donde :

QCH4 = ratio de generación de metano debido a todos los residuos del

vertedero en el año t (m3/año)

Lo = potencial de generación de metano (m3 CH4/Tm basura)

R = media anual de basura (Tm basura /año)

K = Ratio de generación de metano (1/año)

C = tiempo desde la clausura del vertedero (año)

T = tiempo desde la primera deposición de basura = nº de años desde la

primera deposición de basura (años)

Nota: R y LO pueden estar expresadas en base seca, base húmeda,

carbono orgánico degradable, u otras unidades , pero las unidades

de R y LO deben ser las mismas.

Los valores por defecto recomendados para el cálculo de emisiones de metano en los

vertederos de pasta y papel son:

Parámetro valor por defectok 0,03/añoLo 100 m3/Tm de residuo en base seca

Para el cálculo del metano generado en unidades de masa (kg/año):

QCH4=0,72* Q CH4


Junio 2005 36

Donde:

0,72 kg/m3 Densidad del metano (a 0ºC y 1 atmósfera de presión)

Metano emitido:

CH4(kg/año) emitido= (CH4 generado-CH4 recuperado)x (1-OX) + (CH4 recuperado)x(1-Finq)

Donde:

CH4 recuperado: metano recuperado, catado e incinerado….

OX: fracción oxidada: fracción del metano generado que se oxidada en la capa

superficial del vertedero antes de que se emita a la atmósfera

Finq: fracción del metano captado que no se quema/destruye

Cuando no hay sistemas de captación de metano e incineración, y suponiendo que la

fracción de metano oxidada en la capa superficial del vertedero antes de que se

emita a la atmósfera es igual a 0 (OX=0), la cantidad de metano generada es igual a

la emitida.

Vertederos de las instalaciones de pasta y papel.Una planta vierte 100 toneladas al día de residuos, compuesta básicamente de los

sólidos de la planta de tratamiento de aguas, cenizas y otras residuos varios usuales

en una planta de pasta kraft, y cuyo contenido en humedad es aproximadamente del

50%. La papelera vierte 350 días al año. El vertedero ha estado en funcionamiento los

últimos 20 años y aún se mantiene activo. Para el cálculo de las emisiones de metano

el vertedero utliza los valores por defecto de Lo y de k:

R=100 Tm/d x 0,5 Tm residuo en base seca/Tm residuo x 350 d/año=17.500 Tm/año

Lo= 100 m3/Tm residuo seco

K=0,03/año

C=0 años (aún sigue activo)

T= 20 años

Metano generado (m3/año)= 17.500 x 100 x (e-0,03x0 – e-0,03x20)= 790.000 m3/año

Densidad del metano (0ºC y 1 atm de presión) =0,72 kg/m3

Metano generado (kg/año)= 790.000 m3/año x 0,72 kg/m3=568.000 kg/año

Suponiendo que no hay fracción oxidada en la capa superficial del vertedero

y dado que no se procede a la captación e incineración del metano, el metano

generado, es igual al emitido


Junio 2005 37

metano emitido= 568.000 kg/año x (1- 0)= 568.000 kg/año

99..22..-- CCOORRRREECCCCIIÓÓNN DDEE EERRRRAATTAASSEn el punto 5. Cálculo de las emisiones ejemplo practico. Instalación de pasta Kraft. Se ha

sustituido el valor de 240.000 GJ por 250.000 GJ.

En la página 30, las emisiones de la caldera de corteza hay una errata. Se ha sustituido el

0,22 por 18

Ecaldera_cortezas=150.000 Tm x 17,01 GJ/Tm x 18 g/GJ=45.927 Kg PM10


Junio 2005 39

1100..-- QQUUIIMMIICCAASe ha modificado la forma de cálculo de las emisiones para la producción de PVC. La nueva

metodología se recoge a continuación:

Emisiones Valor máximo Valor típico

industrial

Buenas prácticas

kg/t PVCEmisiones totales de

Cloruro de Vinilo

incluidas difusas

4,2 1,2 1

Polvo de PVC 0,47 0,25 0,2


Junio 2005 41

1111..-- AAGGRROOAALLIIMMEENNTTAARRIIAA -- GGAANNAADDEERRAAEn el apartado 4.4 se ha añadido la frase que se recoge a continuación en rojo:

Asimismo, el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación del Estado, ha elaborado una

metodología para el cálculo de las emisiones de gases del sector ganadero, en particular

para el sector avícola y porcino.

novedades en las guías técnicas para la medición, estimación y … · guÍa de tratamientos...

Documents