normatividad seguridad en riesgo electrico

1. Introducción

Por NORMA TÉCNICA se entiende: todo documento establecido por consenso y

aprobado por un organismo reconocido, que suministra, para uso común y repetido,

reglas, directrices y características para la actividades o sus resultados, encaminados

al logro del grado óptimo de orden en un contexto dado. Las normas técnicas se

deben basar en los resultados consolidados de la ciencia, la tecnología y la experiencia

y sus objetivos deben ser los beneficios óptimos para la comunidad.

En nuestro medio existe EL INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y

CERTIFICACIÓN – ICONTEC. Y en el campo eléctrico rige el Código Eléctrico

Colombiano, a través de la Norma Técnica NTC 2050, versión: Primera actualización

del 25 de noviembre de 1998

Particularmente, las normas de seguridad, están diseñadas para evitar accidentes, su

práctica y correcta aplicación deben proporcionar los mecanismos mínimos que

garanticen la seguridad de las personas, de la vida animal y vegetal y de la

preservación del medio ambiente; previniendo, minimizando o eliminando los riesgos

de origen eléctrico.

2. Normatividad eléctrica en Colombia.

La Norma Técnica Colombiana NTC 2050 se basa en estándares internacionales, tales

como las normas IEC1 serie 50 y la IEEE2 100.

Adicionalmente, es importante tener en cuenta el Código de Ética Profesional,

aplicable a los ingenieros y profesionales afines y auxiliares, definido en la Ley 842 de

2003, las Leyes: 51 de 1986, 19 de 1990 y 392 de 1997 reglamentarias del ejercicio

profesional de las actividades relacionadas con la electricidad y en especial la Ley 842

1 International Electrotechnical Commission

2 Institute of Electrical and Electronics Engineers

Tema 1: Definiciones Pág. 1

de 2003, que regula el ejercicio profesional de la ingeniería y sus profesiones afines y

complementarias.

A partir del año 2005 el reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE),

expedido por el Ministerio de minas y energía, a través de la Resolución No. 18

0398 de 2004, reglamenta y fija las condiciones técnicas que garanticen la seguridad

en los procesos de Generación, Transmisión, Transformación, Distribución y

Utilización de la energía eléctrica en la República de Colombia.

El RETIE es un instrumento Técnico-Legal para Colombia que permite garantizar que las

instalaciones, equipos y productos usados en la generación, transmisión,

transformación, distribución y utilización de la energía eléctrica, cumplan con los

siguientes objetivos legítimos:

La protección de la vida y la salud humana.

La protección de la vida animal o vegetal.

La preservación del medio ambiente.

La prevención de prácticas que puedan inducir a error al usuario.

Para cumplir estos objetivos legítimos, el Reglamento Técnico se basó en los siguientes

objetivos específicos:

Fijar las condiciones para evitar accidentes por contactos eléctricos directos e

indirectos.

Establecer las condiciones para prevenir incendios causados por electricidad.

Fijar las condiciones para evitar quema de árboles causada por acercamiento a

líneas de energía.

Establecer las condiciones para evitar muerte de animales causada por cercas

eléctricas.


Establecer las condiciones para evitar daños debidos a sobrecorrientes y

sobretensiones.

Adoptar los símbolos de tipo verbal y gráfico que deben utilizar los profesionales

que ejercen la electrotecnia.

Minimizar las deficiencias en las instalaciones eléctricas.

Establecer claramente los requisitos y responsabilidades que deben cumplir los

diseñadores, constructores, operadores, propietarios y usuarios de instalaciones

eléctricas, además de los fabricantes, distribuidores o importadores de

materiales o equipos.

Unificar las características esenciales de seguridad de productos eléctricos de

más utilización, para asegurar mayor confiabilidad en su funcionamiento.

Prevenir los actos que puedan inducir a error a los usuarios, tales como la

utilización o difusión de indicaciones incorrectas o falsas o la omisión de datos

verdaderos que no cumplen las exigencias del presente Reglamento.

Exigir confiabilidad y compatibilidad de los productos y equipos eléctricos

mencionados expresamente.

Para mayor información, se presentan a continuación las siglas más comúnmente

utilizadas en el sector eléctrico; unas corresponden a los principales organismos de

normalización, otras son de instituciones o asociaciones y algunas son de uso común y

repetido.


Hoy en día, en las normas se han fijado criterios claros sobre soportabilidad de seres

humanos y animales, como se ve en la siguiente gráfica tomada de la NTC 4120, con

referente IEC 60479-2, que muestra las zonas de los efectos de las corrientes alternas

de 15 Hz a 100 Hz. El umbral de fibrilación ventricular depende de varios parámetros

fisiológicos y otros eléctricos, por ello se ha tomado la curva C1 como límite para

diseño de equipos de protección. Los valores umbrales para flujo de corriente de

menos de 0,2 segundos se aplican solamente al flujo de corriente durante el período

vulnerable del ciclo cardíaco.


3. Clasificación de los niveles de tensión en corriente alterna.

Para efectos del presente Reglamento Técnico, se fijan los siguientes niveles de

tensión, establecidos en la norma NTC 1340, así:

Extra alta tensión (EAT): corresponde a tensiones superiores a 230 kV.

Alta tensión (AT): corresponde a tensiones mayores o iguales a 57,5 kV y menores o

iguales a 230 kV.

Media tensión (MT): Los de tensión nominal superior a 1000 V e inferior a 57,5 kV.

Baja tensión (BT): Los de tensión nominal mayor o igual a 25 V y menor o igual a

1000 V.

Muy baja tensión: Tensiones menores de 25 V.

Toda instalación eléctrica debe asociarse a uno de los anteriores niveles. Si en la

instalación existen circuitos o elementos en los que se utilicen distintas tensiones, el


conjunto del sistema se clasificará para efectos prácticos, en el grupo correspondiente

al valor de la tensión nominal más elevada”.

4. Sistema de unidades

Para efectos del presente Reglamento, se debe aplicar en el sector eléctrico el Sistema

Internacional de Unidades (SI), aprobado por Resolución No. 1823 de 1991 de la

Superintendencia de Industria y Comercio. Por tanto, los siguientes símbolos y nombres

tanto de magnitudes como de unidades se declaran de obligatorio cumplimiento, en

todas las actividades que se desarrollen en el sector eléctrico y deben expresarse en

todos los documentos públicos y privados.

Nombre de la magnitud Símbolo de la

magnitud Nombre de la unidad

Símbolo de la

unidad SI

Admitancia Y siemens S

Capacitancia C faradio F

Carga Eléctrica Q culombio C

Conductancia G siemens S

Conductividad siemens por metro S/m

Corriente eléctrica I amperio A

Densidad de corriente J amperio por metro

cuadrado A/m2

Densidad de flujo eléctrico D culombio por metro

cuadrado C/m2

Densidad de flujo

magnético ƒ tesla T

Energía activa W vatio hora W.h

Factor de potencia FP uno 1

Frecuencia f hertz Hz

Frecuencia angular radian por segundo rad/s

Fuerza electromotriz E voltio V

Iluminancia Ev lux lx


Impedancia Z ohmio .

Inductancia L henrio H

Intensidad de campo

eléctrico. E voltio por metro V/m

Intensidad de campo

magnético H amperio por metro A/m

Intensidad luminosa Iv candela cd

Longitud de onda metro m

Permeabilidad relativa uno 1

Permitividad relativa uno 1

Potencia activa P vatio W

Potencia aparente PS voltamperio V.A

Potencia reactiva PQ voltamperio reactivo VAr

Reactancia X ohmio .

Resistencia R ohmio .

Resistividad ohmio metro ..m

Tensión o potencial

eléctrico V voltio V

5. Simbología general

Podrán utilizarse los símbolos gráficos contemplados en la Tabla siguiente tomados de

las normas unificadas IEC 60617, ANSI Y32, CSA Z99, IEEE 315, los cuales guardan

mayor relación con la seguridad eléctrica. Cuando se requieran otros símbolos se

pueden tomar de las normas precitadas.


6. Señalización de seguridad. Entre las múltiples técnicas de prevención de

accidentes que se utilizan cuando los riesgos no han podido eliminarse o reducirse

adecuadamente durante el diseño de los procesos técnicos y administrativos o

cuando se requiere enfatizar en algunos controles, ocupa lugar destacado la

señalización, la cual brinda la posibilidad de advertir y reconocer a tiempo los

posibles riesgos presentes en las diferentes áreas laborales.

La señalización se entiende como el conjunto de estímulos que condicionan la

actuación de quien los recibe frente a las circunstancias que se desea resaltar. La

señalización de seguridad suministra indicaciones relativas a la seguridad de

personas y bienes.

Para que la señalización preventiva atienda a los objetivos propuestos y sea

realmente efectiva, debe cumplir con unas características elementales, entre las

que se destacan:

Atraer la atención de quien la observa

Dar a conocer el mensaje previsto con suficiente anterioridad

Informar sobre la conducta a seguir

Ser clara y de interpretación única

Permitir a quien la observe crear la necesidad de cumplir con lo indicado

La señalización nunca elimina un riesgo, solamente lo resalta. Por lo tanto, nunca da

seguridad efectiva o real. Debe emplearse como técnica complementaria de las

medidas de control, con buen criterio y sentido común para que no pierda su efecto

preventivo; la utilización incorrecta puede eliminar su eficacia. Por lo anterior, es

conveniente utilizarla sólo en los siguientes casos:

Cuando no es posible eliminar el riesgo

Cuando no es posible advertir el peligro a simple vista (altas temperaturas, alta

tensión, pintura fresca, cemento fresco, etc.)


Cuando no es posible instalar sistemas adecuados de protección

Como complemento a la protección ofrecida para resguardos, dispositivos de

seguridad y protección personal.

6.1. Objeto. El objetivo de las señales de seguridad es transmitir mensajes de

prevención, prohibición o información en forma clara, precisa y de fácil

entendimiento para todos, en una zona en la que se ejecutan trabajos eléctricos

o en zonas de operación de máquinas, equipos o instalaciones que entrañen un

peligro potencial. Las señales de seguridad no eliminan por sí mismas el

peligro pero dan advertencias o directrices que permitan aplicar las medidas

adecuadas para prevención de accidentes.

6.2. Reglamentación acerca de la señalización. La legislación colombiana

establece algunas normas generales de demarcación y señalización de áreas o

zonas de trabajo, en empresas con actividades económicas y procesos que

puedan generar alguna clase de riesgo a la salud e integridad de la población

trabajadora.

6.2.1. Resolución 1016 de 1989. Artículo 11 (Numeral 17). Entre las principales

actividades del subprograma de Higiene y Seguridad Industrial se encuentra:

"Delimitar o demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de

circulación y señalizar salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas

peligrosas de las máquinas e instalaciones de acuerdo con las disposiciones

legales vigentes".

6.2.2. Res. 2400 de 1979. Título V. Artículo 202. Código de colores. “En todos

los establecimientos de trabajo en donde se lleven a cabo operaciones y/o

procesos que integren aparatos, máquinas, equipos, ductos, tuberías etc. y

demás instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento se utilizarán

los colores básicos recomendados por la AMERICAN STANDARS ASSOCIATION

(A.S.A) y otros colores específicos, para identificar los elementos, materiales,

etc., y demás elementos específicos que determinen o prevengan riesgos que

puedan causar accidentes o enfermedades profesionales”.


6.3. Clases de señales: La señalización, empleada como técnica de seguridad, se

puede clasificar en función del sentido por el cual se percibe:

6.3.1. Señalización óptica: Es el sistema de señalización que se basa en la

apreciación de las formas y los colores por medio del sentido de la vista.

Incluye:

Señales de seguridad

Colores de señalización

Balizamiento

Iluminación de emergencia

6.3.2. Señalización acústica: Se basa principalmente en la emisión de ondas

sonoras que son recibidas por el oído en forma instantánea (alarmas, timbres,

altavoces, etc.) y que, de acuerdo a códigos conocidos, informa de un

determinado mensaje a las personas. Se usa principalmente para dar a conocer

diferentes tipos de alerta en la empresa, en casos de emergencia.

6.3.3. Señalización Olfativa: Utiliza las propiedades odorantes que poseen ciertos

productos para estimular las neuronas olfativas, a fin de combinarlos con otros

productos determinados y poderlos detectar. Por ejemplo al gas natural inoloro

se le agrega un producto oloroso con el fin de ser detectado en caso de fuga.

6.3.4. Señalización Táctil: Se basa en las diferentes sensaciones experimentadas

cuando se toca algo con cualquier parte del cuerpo. Aunque en general no está

contemplada en la legislación, debido a su importancia se contempla en el

diseño de los órganos de mando, herramientas y objetos manuales.

6.3.5. Señales de seguridad. Son aquellas que resultan de la combinación de una

forma geométrica, un color y un símbolo o pictograma, con un significado


determinado en relación con la información que se quiere comunicar de forma

simple y rápida. Es el método de señalización más ampliamente usado.

Clasificación de las Señales de Seguridad: Las señales de seguridad se

clasifican en informativas (rectangulares), de peligro (triangulares) y de

obligación o prohibición (circulares) y siempre llevan pictogramas en su

interior.

6.3.5.1 Las señales informativas: Pueden proporcionar una indicación relativa a

seguridad, emergencias (salidas de emergencia, situación de los puestos de

primeros auxilios o de dispositivos de emergencia, etc.) o equipos contra

incendio.

6.3.5.2 Las señales preventivas: advierten de un peligro.

6.3.5.3 Las señales obligatorias: Obligan a un comportamiento determinado.

6.3.5.4 Las señales prohibitivas: Prohíben un comportamiento susceptible de

provocar un peligro.


6.4. Colores de señalización. La Resolución 2400 de 1979 establece el

código de colores presentado en la siguiente tabla.

Código de colores

Color Significado Ejemplos

ROJO

Señala elementos y equipos de

protección contra el fuego,

recipientes comunes y de seguridad

para el almacenamiento de toda

clase de líquidos inflamables,

mecanismos de parada

Hidrantes y tubería de alimentación

de los mismos, cajas para

mangueras, paradas de emergencia

AMARILLO

Señala áreas o zonas de trabajo,

almacenamiento, áreas libres frente a

equipos de incendios, puertas bajas,

vigas, grúas de taller y equipos

utilizados para transporte y

movilización de materiales, etc.

Áreas de maquinaria, Plantas de

energía eléctrica, objetos

sobresalientes, riesgos de caída.

NARANJA

Señala partes peligrosas de

maquinaria, que puedan cortar,

golpear, prensar, etc.

Bordes, expuestos de piñones,

engranajes, poleas, rodillos,

mecanismos de corte, entre otras.

BLANCO

Demarcación de zonas de circulación,

indicación en el piso de recipientes

de basura

Dirección o sentido de una

circulación o vía.

ALUMINIO

Señala superficies metálicas

expuestas a radiación solar y altas

temperaturas

Cilindros de gas propano, tapas de

hornos

GRIS

Señala recipientes para basuras,

armarios y soportes para elementos

de aseo.

Retales, desperdicios, lockers.

MARFILPartes móviles de maquinaria, bordes

del área |de operación en maquinaria

Volantes de operación manual,

brazos de palanca; marcos de

tableros y carteleras

PURPURA Señala los riesgos de radiación Recipientes que contengan


materiales radiactivos, equipo

contaminado, rayos X, etc.

AZUL

Obligación

Indicaciones

Uso obligatorio de elementos de

protección personal.

Localización de teléfono, talleres, etc.

Los colores básicos empleados en las señales de seguridad se encuentran definidos

y unificados por la norma ICONTEC 1461. Su significado se relaciona en la siguiente

tabla:

Significado general de los colores de seguridad

Color Significado Ejemplos de aplicación

ROJO

Prohibición

Lucha contra

incendios

Pare

Prevención y prevención

Prohibición

Contra incendios

AZUL * Obligación

Uso obligatorio de elementos

de protección personal

Acciones de mando

AMARILLOPrecaución

Zona de riesgo

Señalización de riesgos

Señalización de umbrales,

pasillos de poca altura,

obstáculos, etc.

VERDE

Condición de

seguridad

Primeros auxilios

Señalización de vías y salidas

de emergencia

Duchas de emergencia

Puestos de primeros Auxilios.

* El azul se considera color de seguridad solo cuando se usa en forma circular

En las siguientes tablas se dan algunos ejemplos de las señales más comúnmente

empleadas.


Señales prohibitivas

Indicación Contenido de imagen del

símbolo

Símbolo

Prohibido fumar Cigarrillo encendido

Prohibido encender fósforos y

fumar

Fósforo encendido

Prohibido el paso Silueta humana caminando

Prohibido usar agua como agente

extintor

Agua cayendo sobre el fuego

Señales obligatorias

IndicaciónContenido de imagen del

símboloSímbolo


Uso obligatorio de casco Cabeza portando casco

Uso obligatorio de protección

auditiva

Cabeza llevando elementos de

protección auditiva

Uso obligatorio de protección ocularCabeza llevando anteojos de

seguridad

Uso obligatorio de calzado de

seguridadUn zapato de seguridad

Uso obligatorio de guantes de

seguridadUn par de guantes

Señales preventivas

Indicación Contenido de imagen del

símbolo

Símbolo


Prevención general, precaución,

riesgo de daño

Signo de admiración

Precaución riesgo de intoxicación Calavera y huesos cruzados

Precaución, riesgo de incendio Llama

Precaución, riesgo de corrosión Líquido goteando sobre una

mano y una barra

Precaución materiales oxidantes y

comburentes

Corona circular con una flama

Precaución, riesgo de explosión Bomba estallando

Precaución, riesgo de choque

eléctrico

Flecha cortada en posición

vertical hacia abajo

Señales informativas


símboloSímbolo


Ubicación de extintorSilueta de un extintor con flecha

direccional

Ubicación de gabineteSilueta de un hidrante con

flecha direccional

Ubicación de salida de

emergencia

silueta humana avanzando hacia

una salida de emergencia

indicando con flecha direccional

el sentido requerido

Ubicación de estaciones y

botiquín de primeros auxiliosCruz y flecha direccional

Ubicación de áreas y oficinas

administrativas

Texto indicativo del nombre de

la dependencia y número de

oficina

Identificación de productos químicos


símboloSímbolo


SALUD OCUPACIONAL

Ubicación de Líquido Inflamable Flama sobre barra horizontal

Ubicación sustancias corrosivas

Líquido goteando sobre una

mano y una barra

Ubicación Gas InflamableFlama sobre barra horizontal

Ubicación sólido Inflamable

Flama sobre barra horizontal.

Barras rojas y blancas

verticales

6.5. Identificación de tuberías. Tanto la Resolución 2400 de 1979 como la norma

técnica colombiana NTC 3458 establecen códigos de colores para la

identificación de tuberías en instalaciones industriales. Teniendo en cuenta que

esta última es más amplia en la definición de especificaciones, las

recomendaciones que aparecen a continuación corresponden a la misma.

Colores de identificación para tuberías

Contenido de la tubería Color

Agua Potable VERDE

Aguas Negras NEGRO


Agua Sistema contra Incendio ROJO

Instalaciones Telefónicas GRIS

Instalaciones Eléctricas NARANJA

Red Transmisión de Datos AZUL OSCURO

Líquidos Combustibles AMARILLO

Aire AZUL CLARO

Conductos de ventilación BLANCO

6.6. Balizamiento: Consiste en la delimitación de una zona de trabajo para

evitar el paso de personal. Esto puede efectuarse por varios métodos,

como los siguientes:

6.6.1. Banderolas, banderas o estandartes, generalmente en plástico e impresas con

pintura reflectante. Deben tener el color de seguridad correspondiente a lo que

se quiere indicar, con figuras o leyendas en el color de contraste.

6.6.1.1 Barandillas o barreras: Estructuras apoyadas sobre el piso, a las que van

unidas elementos horizontales que impiden el paso. Normalmente van

pintadas en amarillo y negro.

6.6.1.2 Cintas de delimitación: Son cintas plásticas que se colocan sobre varas o

elementos clavados en el suelo para delimitar una zona.

6.6.1.3 Luces: Consiste en la delimitación de áreas mediante un circuito de

lámparas fijas o intermitentes.

7. Código de colores para conductores aislados: Con el objeto de evitar

accidentes por errónea interpretación de los niveles de tensión y unificar los

criterios para instalaciones eléctricas, se debe cumplir el código de colores para


conductores establecido en la siguiente Tabla. Se tomará como válida para

determinar este requisito el color propio del acabado exterior del conductor o en su

defecto, su marcación debe hacerse en las partes visibles con pintura, con cinta o

rótulos adhesivos del color respectivo. Este requisito es también aplicable a

conductores desnudos, como los barrajes.

8. Distancias de seguridad: Para efectos del presente Reglamento y teniendo en

cuenta que frente al riesgo eléctrico la técnica más efectiva de prevención, siempre

será guardar una distancia respecto a las partes energizadas, puesto que el aire es

un excelente aislante, en este apartado se fijan las distancias mínimas que deben

guardarse entre líneas eléctricas y elementos físicos existentes a lo largo de su

trazado (carreteras, edificios, árboles, etc.) con el objeto de evitar contactos

accidentales.


Las distancias verticales y horizontales que se presentan en las siguientes tablas,

se adoptaron del National Electrical Safety Code, ANSI C2 versión 2002; todas las

tensiones dadas en estas tablas son tensiones entre fases, para circuitos puestos a

tierra sólidamente y otros circuitos en los que se tenga un tiempo despeje de falla a

tierra acorde con el presente Reglamento.

La siguiente tabla resume las distancias mínimas de seguridad en zonas con

construcciones.

DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD EN ZONAS CON CONSTRUCCIONES

Descripción Tensión nominal entre fases (kV)

Distancia (m)

Distancia vertical “a” sobre techos y proyecciones, aplicable solamente a zonas de muy difícil acceso a personas. (Figura 5 del Retié)

44/34,5/33 3,813,8/13,2/11,4/7,6 3,8

<1 0,45

Distancia horizontal “b” a muros, proyecciones, ventanas y diferentes áreas independientemente de la facilidad de accesibilidad de personas. (Figura 5 del Retié)

115/110 2,866/57,5 2,5

44/34,5/33 2,313,8/13,2/11,4/7,6 2,3

<1 1,7Distancia vertical “c” sobre o debajo de balcones o techos de fácil acceso a personas, y sobre techos accesibles a vehículos de máximo 2,45 m de altura. (Figura 5 del Retié)

44/34,5/33 4,113,8/13,2/11,4/7,6 4,1

<1 3,5

Distancia vertical “d” a carreteras, calles, callejones, zonas peatonales, áreas sujetas a tráfico vehicular. (Figura 5 del Retié)

500 8,6230/220 6,8115/110 6,166/57,5 5,8

44/34,5/33 5,613,8/13,2/11,4/7,6 5,6

<1 5


La siguiente tabla resume las distancias mínimas de seguridad para diferentes lugares

y situaciones

DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD

Descripción Tensión nominal entre fases (kV)

Distancia (m)

Distancia mínima al suelo “d” en cruces con carreteras, calles, callejones, zonas peatonales, áreas sujetas a tráfico vehicular (Figura 6).

500 8,6230/220 6,8115/110 6,166/57,5 5,8

44/34,5/33 5,613,8/13,2/11,4/7,6 5,6

<1 5Cruce de líneas aéreas de baja tensión en grandes avenidas.

<1 5,6


Distancia mínima al suelo “d1” desde líneas que recorren avenidas, carreteras y calles (Figura 6)

500 8,6230/220 6,8115/110 6,166/57,5 5,8

44/34,5/33 5,613,8/13,2/11,4/7,6 5,6

<1 5

Distancia mínima al suelo “d” en bosques, áreas cultivadas, pastos, huertos, etc.

500 8,6230/220 6,8115/110 6,166/57,5 5,8

44/34,5/33 5,613,8/13,2/11,4/7,6 5,6

<1 5

Distancia mínima al suelo “e” en cruces con ferrocarriles sin electrificar o funiculares. (Figura 7)

500 11,1230/220 9,3115/110 8,666/57,5 8,3

44/34,5/33 8,113,8/13,2/11,4/7,6 8,1

<1 7,5

Distancia vertical “f” en cruce con ferrocarriles electrificados, tranvías y trole-buses (Figura 8)

500 4,8230/220 3,0115/110 2,366/57,5 2,0

44/34,5/33 1,813,8/13,2/11,4/7,6 1,8

<1 1,2

Distancia vertical “g” en cruce con ríos, canales navegables o flotantes adecuados para embarcaciones con altura superior a 2 m y menor de 7 m. (Figura 9)

500 12,9230/220 11,3115/110 10,666/57,5 10,4

44/34,5/33 10,213,8/13,2/11,4/7,6 10,2

<1 9,6

Distancia vertical “g” en cruce con ríos, canales navegables o flotantes, no adecuadas para embarcaciones con altura mayor a 2 m. (Figura 9)

500 7,9230/220 6,3115/110 5,666/57,5 5,4

44/34,5/33 5,213,8/13,2/11,4/7,6 5,2

<1 4,6


Otras disposiciones que reglamentan las distancias mínimas de seguridad, se

pueden consultar en el artículo 13 del Retié.

9. Puesta a tierra: Toda instalación eléctrica cubierta por el presente Reglamento,

excepto donde se indique expresamente lo contrario, debe disponer de un Sistema

de Puesta a Tierra (SPT), de tal forma que cualquier punto del interior o exterior,

normalmente accesible a personas que puedan transitar o permanecer allí, no

estén sometidos a tensiones de paso, de contacto o transferidas, que superen los

umbrales de soportabilidad del ser humano cuando se presente una falla.

La exigencia de puestas a tierra para instalaciones eléctricas cubre el sistema

eléctrico como tal y los apoyos o estructuras que ante una sobretensión temporal,

puedan desencadenar una falla permanente a frecuencia industrial, entre la

estructura puesta a tierra y la red.

Los objetivos de un sistema de puesta a tierra (SPT) son: La seguridad de las

personas, la protección de las instalaciones y la compatibilidad electromagnética.

Las funciones de un sistema de puesta a tierra son:

Garantizar condiciones de seguridad a los seres vivos.

Permitir a los equipos de protección despejar rápidamente las fallas.

Servir de referencia al sistema eléctrico.

Conducir y disipar las corrientes de falla con suficiente capacidad.

Transmitir señales de RF en onda media.

Se debe tener presente que el criterio fundamental para garantizar la seguridad de

los seres humanos, es la máxima energía eléctrica que pueden soportar, debida a

las tensiones de paso, de contacto o transferidas y no el valor de resistencia de

puesta a tierra tomado aisladamente. Sin embargo, un bajo valor de la resistencia

de puesta a tierra es siempre deseable para disminuir la máxima elevación de

potencial (GPR por sus siglas en inglés).


La máxima tensión de contacto aplicada al ser humano que se acepta, está dada en

función del tiempo de despeje de la falla a tierra, de la resistividad del suelo y de la

corriente de falla. Para efectos del presente Reglamento, la tensión máxima de

contacto o de toque no debe superar los valores dados en la Tabla 21, tomados de

la figura 44A de la IEC 60364-4- 44.

9.1. Electrodos de puesta a tierra. Para efectos del presente Reglamento serán de

obligatorio cumplimiento que los electrodos de puesta a tierra, cumplan los

siguientes requisitos, adoptados de las normas IEC 60364-5- 54, BS 7430, AS

1768, UL 467, UNESA 6501F y NTC 2050:


9.2. Conductor del electrodo de puesta a tierra: El conductor para baja tensión,

se debe seleccionar con base en la Tabla 250-94 de la NTC 2050.

El conductor para media tensión, alta tensión y extra alta tensión, debe ser

seleccionado con la siguiente formula, la cual fue adoptada de la norma

ANSI/IEEE 80.

9.3. Conductor de puesta a tierra de equipos:

El conductor para baja tensión, debe cumplir con la Tabla 250-95 de la NTC

2050.

El conductor para media tensión, alta tensión y extra alta tensión, debe

seleccionarse de igual manera que se selecciona el conductor del electrodo de


puesta a tierra.

Los conductores del sistema de puesta a tierra deben ser continuos, sin

interruptores o medios de desconexión y cuando se empalmen, se deben

emplear técnicas comúnmente aceptadas o elementos certificados para tal uso.

El conductor de puesta a tierra de equipos, debe acompañar los conductores

activos durante todo su recorrido y por la misma canalización.

Los conductores de los cableados de puesta a tierra que por disposición de la

instalación se requieran aislar, deben ser de aislamiento color verde, verde con

rayas amarillas o identificados con marcas verdes en los puntos de inspección y

extremos.

Antes de efectuar trabajos de conexión o desconexión en los conductores del

sistema de puesta a tierra, se debe verificar que el valor de la corriente sea

cero.

9.4. Valores de resistencia de puesta a tierra: Un buen diseño de puesta a tierra

debe reflejarse en el control de las tensiones de paso, de contacto; sin embargo,

la limitación de las tensiones transferidas principalmente en subestaciones de

media y alta tensión es igualmente importante. En razón a que la resistencia de

puesta a tierra es un indicador que limita directamente la máxima elevación de

potencial y controla las tensiones transferidas, pueden tomarse los siguientes

valores máximos de resistencia de puesta a tierra adoptados de las normas

técnicas IEC 60364-4-442, ANSI/IEEE 80, NTC 2050, NTC 4552:


Otras disposiciones que reglamentan las puestas a tierra, se pueden consultar en el

artículo 15 del Retié.

10. Reglas básicas de trabajo: Los siguientes preceptos o reglas de trabajo, deben

cumplirse dependiendo del tipo de labor:

Un operario solo, no deberá trabajar en un sistema energizado por encima de

1000 voltios fase a fase.

Antes de entrar a una cámara subterránea, la atmósfera deberá ser sometida a

prueba de gases empleando la técnica y equipos o instrumentos requeridos

para ver si existen gases tóxicos, combustibles o inflamables, con niveles por

encima de los límites permisibles.

Una vez destapada la caja de inspección o subestación de sótano, el personal

debe permanecer por fuera de ella, por lo menos durante 10 minutos, mientras


las condiciones de ventilación son las adecuadas para iniciar el trabajo.

Para quienes trabajan en tensión, se deben acatar las siguientes distancias mínimas de

acercamiento:

Se consideran distancias mínimas de seguridad para los trabajos en tensión a efectuar

en la proximidad de las instalaciones no protegidas de AT y MT, (medidas entre el

punto más próximo en tensión y cualquier parte externa del operario, herramientas o

elementos que pueda manipular en movimientos voluntarios o accidentales), las

definidas en la siguiente tabla:

Para personal no calificado o que desconozca las instalaciones eléctricas, estas

distancias serán:


10.1 Reglas de oro de la seguridad: Al trabajar en línea muerta, es decir, sobre

circuitos desenergizados, siempre se debe conectar a tierra y en cortocircuito

como requisito previo a la iniciación del trabajo.

En tanto no estén efectivamente puestos a tierra, todos los conductores o partes

del circuito se consideran como si estuvieran energizados a su tensión nominal.

Siempre que se trabaje en líneas desenergizadas o líneas sin tensión, se deben

cumplir las siguientes “reglas de oro”:

Efectuar el corte visible de todas las fuentes de tensión, mediante

interruptores y seccionadores, de forma que se asegure la imposibilidad de

su cierre intempestivo. En aquellos aparatos en que el corte no pueda ser

visible, debe existir un dispositivo que garantice que el corte sea efectivo.

Condenación o bloqueo, si es posible, de los aparatos de corte.


Señalización en el mando de los aparatos indicando “No energizar” o

“prohibido maniobrar” y retirar los portafusibles de los cortacircuitos.

Se llama “condenación o bloqueo” de un aparato de maniobra al conjunto de

operaciones destinadas a impedir la maniobra de dicho aparato,

manteniéndolo en una posición determinada.

Verificar ausencia de tensión en cada una de las fases, con el detector de

tensión, el cual debe probarse antes y después de cada utilización.

Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión

que incidan en la zona de trabajo. Es la operación de unir entre sí todas las

fases de una instalación, mediante un puente equipotencial de sección

adecuada, que previamente ha sido conectado a tierra.

Señalizar y delimitar la zona de trabajo. Es la operación de indicar

mediante carteles con frases o símbolos el mensaje que debe cumplirse

para prevenir el riesgo de accidente.

Los equipos de puesta a tierra se deben manejar con pértigas aisladas,

conservando las distancias de seguridad respecto a los conductores, en tanto no se

complete la instalación.

Para su instalación, el equipo se conecta primero a tierra y después a los

conductores que van a ser puestos a tierra, para su desconexión se procede a la

inversa.

11. Glosario

Color de seguridad: Es un color de uso especial y restringido, cuya finalidad

es indicar la presencia de peligro, proporcionar información, o bien prohibir o

indicar una acción a seguir.

Color de contraste: Es el que se combina con el de seguridad con la finalidad

de resaltar el contenido y mejorar las condiciones de visibilidad.

Fluidos: Son sustancias líquidas o gaseosas que por sus características físico -


químicas, no tienen forma propia, sino que adoptan la del conducto que las

contiene.

Fluidos peligrosos: son aquellos líquidos y gases que pueden ocasionar un

accidente o enfermedad de trabajo por sus características intrínsecas; entre

éstos se encuentran los inflamables, combustibles, inestables que puedan

causar explosión, irritantes, corrosivos, tóxicos, reactivos, radiactivos, los que

impliquen riesgos por agentes biológicos, o que se encuentren sometidos a

condiciones extremas de presión o temperatura en un proceso.

Rótulo: Marcación que incluye etiquetas, placas, grapas o señales.

Señal de seguridad: Una señal que proporciona información de seguridad,

obtenida por la combinación de una forma geométrica, un color de seguridad,

un color contrastante y un símbolo gráfico o texto.

Señal complementaria: Una señal con un texto solamente, para uso donde

sea necesario en conjunto con una señal de seguridad.

Señalización: Conjunto de estímulos que condicionan la actuación de quien los

recibe frente a las circunstancias que se desea resaltar

Símbolo: Representación de un concepto definido, mediante una imagen.

Tubería: Conducto formado por tubos, conexiones y accesorios instalados

para conducir fluidos.


12. Bibliografía

1. “Protocolo para el programa de señalización y demarcación de áreas, espacios y

dependencias de la unidad administrativa especial de aeronáutica civil”. Aeropuerto

La Florida, Tumaco, Nariño 2002.

2. http://www.aerocivil.gov.co/contrclo/2005/5000082/index5000082.htm (Consultada

el 12 de octubre de 2005)

3. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN – ICONTEC.

4. Código Eléctrico Colombiano, a través de la Norma Técnica Colombiana --NTC

2050, versión: Primera actualización del 25 de noviembre de 1998

5. Reglamento técnico de instalaciones eléctricas (RETIE)

6. ARP COLSEGUROS. Protocolo de Señalización. Bogotá. 2000.

7. COLOMBIA. MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS Y TRANSPORTE. Manual sobre

dispositivos para el control de tránsito en calles y carreteras. Bogotá: Universidad

Nacional, 199?, 308 p.

8. COLOMBIA, MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolución 2400 de

1979

9. ICONTEC. Norma técnica colombiana NTC 1461: Colores y señales de seguridad.

Bogotá: Icontec, 1987, 16 p.

10. ICONTEC. Norma técnica colombiana NTC 3458: Identificación de tuberías y

servicios. Bogotá: Icontec, 1992, 10 p.

11. CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Catalogo de señalización. Bogotá, 2001.

12. Pagina Web. www.laseguridad.ws. (Consultada el 25 de octubre de 2005)

13. http://camacolcundinamarca.org.co/html/pdf/notas/RETIE%20Constructores.pdf

(Consultada el 25 de octubre de 2005)


http://camacolcundinamarca.org.co/html/pdf/notas/RETIE%20Constructores.pdf

http://www.laseguridad.ws/

http://www.aerocivil.gov.co/contrclo/2005/5000082/index5000082.htm

normatividad seguridad en riesgo electrico

Documents