normativa
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CAPITULO I INTRODUCCION
Como aspecto introductorio, se define a continuación el término extintor, el cual
según la Norma Chilena (NCh) 1429 Of92 (Mod. 95) corresponde a un “aparato que
contiene un agente que puede ser proyectado y dirigido sobre un fuego por la acción de
una presión interior”.
Esta presión puede obtenerse por un gas almacenado en el interior del extintor, o en un
recipiente adjunto al mismo, o por una reacción química. Además, se debe considerar
que son equipos mecánicos que están diseñados, fabricados y probados para apagar
fuegos que recién comienzan.
De hecho, el buen funcionamiento y eficacia del equipo, están condicionados por las
características técnicas del diseño, el potencial de extinción, la habilidad y el
entrenamiento del operador, su uso oportuno, y la inspección y mantención adecuada.
Se presentan a continuación los principios de extinción de incendios descritos en el
Anexo B de la Norma Chilena 1180/1 Of80, los cuales hacen una descripción general de
los incendios y la importancia de los extintores.
De hecho, muchos incendios son pequeños cuando comienzan y se pueden extinguir
usando extintores portátiles adecuados, de hecho su principal valor reside en su uso
inmediato ante incendios pequeños, no obstante lo anterior, se recomienda
enfáticamente que el cuerpo de bomberos más cercano sea avisado tan pronto como se
descubre el incendio y no retrasar la alarma de aviso esperando el resultado del uso de
los extintores portátiles.
Es por esto, que los extintores representan una parte importante de cualquier programa
total de protección contra incendios; sin embargo, su satisfactorio funcionamiento
depende de que hayan cumplido las siguientes condiciones.
*.- Que el extintor este ubicado en un lugar adecuado y en condiciones de
funcionamiento;
*.- Que el extintor sea apropiado para el tipo de incendio que se pueda producir;
*.- Que el incendio se descubra en sus comienzos para que el extintor sea
efectivo; y
*.- Que el incendio sea descubierto por una persona diligente, dispuesta y capaz
de usar el extintor.
Esta norma también hace mención a las responsabilidades, particularmente las del dueño u
ocupante de una propiedad en la cual haya extintores de incendio; pues este tendrá la
obligación de preocuparse del cuidado y uso de estos aparatos en todo momento y de que
todas las personas de las cuales se espera que lleguen a usar los extintores lean las placas
de los fabricantes y el manual de instrucciones logrando su total comprensión.
Para cumplir con esta obligación, el propietario tendrá que preocuparse de la revisión,
mantención y recarga de este equipo de protección contra incendios, ya que los
extintores son aparatos mecánicos, que necesitan cuidado y mantención a intervalos
periódicos para tener la seguridad de que están listos para operar en forma correcta y
segura. Las piezas o sustancias químicas internas se pueden deteriorar con el tiempo y
necesitan ser cambiadas. En la mayoría de los casos son recipientes a presión y por lo
tanto deben ser tratados con respeto y manipulados con cuidado.
Por último, debe entrenar a su personal en el uso correcto de los extintores con los
diferentes tipos de incendio que se pueden producir en su propiedad, del mismo modo el
dueño u ocupante deberá reconocer los riesgos de incendio en su propiedad y planificar
con anticipación exactamente como y con que se combatirá un incendio. En el caso de
propiedades más grandes se debe formar y entrenar una brigada contra incendios, y
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asignar personal para que revise periódicamente cada extintor y otro grupo puede tener
la tarea de mantener y recargar dicho equipo en intervalos apropiados.
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CAPITULO II OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Desarrollar una descripción general de la fabricación de extintores portátiles en la
Región Metropolitana de Santiago de Chile.
2.2 Objetivos Específicos
Investigar acerca del mercado de fabricación y venta de extintores en la
Región Metropolitana, identificando las características de los equipos
ofertados.
Investigar dentro de la normativa legal vigente cuales son las exigencias de
fabricación y certificación.
Analizar la relación entre la normativa nacional con la europea y americana.
Investigar acerca de los centros de normalización y certificación aprobados
en Chile.
Elaborar una guía practica para los usuarios de extintores que interprete los
aspectos anteriormente mencionados y que sirva de apoyo en la selección,
compra, uso y mantenimiento de estos equipos.
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CAPITULO III MERCADO DE FABRICACION Y VENTA DE
EXTINTORES
En términos generales se puede mencionar que no existe una claridad absoluta
respecto de quienes y cuantas son las empresas relacionadas con la fabricación y
comercialización de extintores, de hecho la información a la que actualmente se
puede acceder proviene del listado de empresas que publican sus anuncios en las
páginas amarillas o en el índice comercial de la compañía de teléfonos, los cuales
llegan a un número cercano de los 60 empresarios y ofrecen una serie de servicios
adicionales además de la venta de extintor como servicios de mantención y recargas,
visitas técnicas, asesorías y capacitación.
Como resultado de la situación recién descrita y la falta de control un grupo
importante de empresarios (de la Región Metropolitana aproximadamente unos 40)
pertenecientes a la asociación nacional de fabricantes, importadores, distribuidores y
servicios técnicos de equipos de protección contra incendios (ANFITEC), la cual
desde sus inicios aproximadamente a mediados de 1992 ha enfocado sus esfuerzos
para lograr una estandarización en términos de la responsabilidad y calidad de los
productos y servicios ofertados por cada uno de sus integrantes.
De hecho esta asociación se encuentra en la etapa final de la promulgación de una
Norma Chilena que regule y defina quienes son y las características que deben
cumplir los servicios técnicos autorizados y certificados, con el objetivo de poder
entregar al mercado un listado de quienes y cuantos son los que están en
cumplimiento con la normativa vigente y así poder excluir del mercado a todos
quienes desarrollan esta actividad por debajo de los estándares requeridos.
Por otro lado, resulta importante destacar que existe de cierta forma un sesgo del
concepto de fabricante respecto de lo que piensan los organismos certificadores y los
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fabricantes de extintores. En términos prácticos la Nch 1429 Of92 define al
fabricante como “aquel quien obtiene mediante diseños y procesos normalizados los
elementos principales de un extintor, que son cilindro, manómetro, válvula, agente
de extinción, los cuales conforman un todo armónico con otros accesorios a fin de
obtener un extintor cuyas características se mantengan en forma constante”; sin
embargo, para la entidad certificadora un fabricante sería quien elabora el producto
de principio a fin, considerando de esta forma a la mayoría de los fabricantes de
extintores actualmente presentes en el mercado simplemente como ensambladores de
equipos.
Existen en el mercado solo un par de excepciones relativas a la consideración
anterior en términos de que hay dos o tres empresas (las que apuntan a la
internacionalización de sus productos) que han adquirido tecnología y han
desarrollado procesos que les permite fabricar casi todos los elementos constitutivos
del extintor, salvo el agente de extinción, el cual es por lo general importado desde
el exterior. Estas empresas se encuentran trabajando con altos estándares de calidad
de productos y servicios de post venta, así como por una constante inspección y
certificación de las entidades acreditadas para tal función.
Finalmente, respecto de las características de los equipos que se comercializan, estos
se limitan a cumplir en términos relativos los requerimientos de la normativa legal
vigente y sólo algunos que son los que quieren marcar la diferencia comercializan
productos certificados, ofreciendo garantías que llegan hasta los cinco años.
Se presenta a continuación una descripción general de los equipos disponibles en el
mercado.
a.- El extintor consta de un recipiente metálico cilíndrico, elaborado con
aleaciones de aluminio o de acero, con un espesor mínimo de 0,7mm, de acuerdo
a lo establecido en la NCh 1180/2 Of80.
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b.- En su parte superior posee un mecanismo de operación (válvula), que le
permite cumplir con las siguientes funciones:
*.- Recibir la carga del gas expelente y asegurar su permanencia en el
interior del recipiente.
*.- Poseer un manómetro el cual permite controlar la presión interior del
extintor.
*.- Al accionar el disparador manual (gatillo) se permite la liberación del
Polvo Químico Seco (PQS) contenido en el cilindro y dirigirlo a través de
la boquilla en un chorro concentrado hacia el foco de incendio.
*.- Para evitar un accionamiento casual del disparador manual de la
válvula, existe un pasador de seguridad que le traba.
c.- En su parte inferior posee un tubo de descarga (sifón), permite una expulsión
continua del PQS desde el fondo del cilindro hacia la boquilla de descarga de la
válvula.
En términos económicos, se presenta en el siguiente Cuadro una referencia de los
valores de adquisición, recarga y mantención de extintores, destacando que los equipos
cotizados correspondieron a extintores portátiles de PQS, de 10kg y del tipo ABC.
Cuadro Nº1 Valores de adquisición, recarga y mantención de extintores
Adquisición Recarga Mantención
Empresa Nº Precio Unitario $ (+ IVA) Precio Unitario $ (+ IVA) Precio Unitario $ (+ IVA)
1 27.500 10.339 5.487
2 32.946 13.000 4.550
3 29.800 10.100 4.000
4 26.000 9.200 4.750
Del Cuadro anterior, se tiene que la empresa Nº1 ofrece una recarga con un PQS
correspondiente a monofosfato de amonio al 90%, la Nº2 una recarga con un PQS,
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FUREX 650 (50% Fosfato de amonio, importado de Alemania), la Nº3 con un PQS,
FUREX (89% Fosfato monoamonico, importado de Alemania), y la Nº4 con un PQS,
Pyro Chem (90% Fosfato monoamonico, importado de USA).
En lo que se refiere a la mantención del extintor, esta es definida por los fabricantes
nacionales como el desarme total del mismo efectuando revisión de sus partes y piezas y
cambiando la totalidad de las empaquetaduras, vástago y resorte de ser necesario, todo
lo anterior esta incluido en el precio de la mantención, no así el cambio de manómetros
defectuosos y/o válvulas que no se encuentren afectas a la garantía, el PQS se reprocesa
en máquinas especiales para ello y se repone junto con la presión en el nuevo armado de
extintores, dicha mantención tiene un año de garantía por perdida de presión siempre y
cuando sus sellos no hayan sido violados.
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CAPITULO IV EXIGENCIAS LEGALES DE FABRICACION Y CERTIFICACION
Se presenta a continuación, el listado de las normas chilenas relacionadas con
extintores portátiles de PQS.
NCh 934 Of94 Prevención de riesgos - Clasificación de fuegos.
NCh 1180/1 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 1: Requisitos
generales.
NCh 1180/2 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 2: Cilindros.
NCh 1180/3 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 3: Tapas, válvulas,
empaquetaduras y anillos.
NCh 1180/4 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 4: Gases
expelentes.
NCh 1180/5 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 5: Manómetros.
NCh 1180/6 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 6: Dispositivos de
cierre de seguridad y mecanismo de perforación.
NCh 1180/7 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 7: Manguera,
uniones, boquillas y tubos de descarga.
NCh 1180/8 Of80 Extintores de polvo químico seco Parte 8: Asas,
dispositivos de soporte y tren de rodaje.
NCh 1429 Of92.Mod95 Extintores portátiles - Terminología y definiciones.
NCh 1430 Of97 Extintores portátiles - Características y rotulación.
NCh 1432/1 Of93 Extintores portátiles - Pruebas de fuego Parte 1: Extintores
Clase A.
NCh 1432/2 Of95 Extintores portátiles - Pruebas de fuego Parte 2: Extintores
Clase B. Determinación del potencial de extinción.
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NCh 1432/3 Of95 Extintores portátiles - Pruebas de fuego Parte 3: Extintores
Clase C. Verificación de la no-conductividad
NCh 1432/4 Of80 Extintores Clase D. Parte 4: Pruebas de fuego.
NCh 1724 Of97 Extintores de polvo químico seco Requisitos y métodos de
ensayo.
NCh 1735 Of80 Extintores de polvo químico seco Ensayos generales.
NCh 1736 Of80 Extintores de polvo químico seco Manómetros Ensayos.
NCh 1737 Of80 Extintores de polvo químico seco Ensayos particulares.
Por otro lado, se promulgo el D.S Nº369, (6 Agosto 1996), el cual consiste en un
reglamento que tiene por objeto establecer los requisitos de rotulación que deben
cumplir los extintores portátiles en general,. De igual forma, define al servicio técnico
como aquel que realiza la mantención del extintor según manuales proporcionados por
las oficinas técnicas del fabricante.
A continuación, se abordan tres aspectos relevantes del decreto en cuestión:
Requisitos generales de fabricación.
Características generales.
Certificación de la información proporcionada mediante marcas rótulos o
etiquetas.
4.1. Requisitos Generales De Fabricación
Se presentan a continuación los requisitos generales de fabricación:
Los cilindros de los extintores se deben, pintar de color rojo, con las
características colorimétricas señaladas en la NCh 1410.
Los extintores se deben rotular en idioma español y con caracteres fácilmente
legibles e indelebles.
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La rotulación de los extintores debe incluir información concerniente a las
características de fabricación del cilindro, las características del extintor e
instrucciones de uso.
La información sobre características de fabricación del cilindro debe ser
proporcionada por el fabricante del mismo, mediante marcas indelebles
cuyas características impidan la reutilización del cilindro en caso que
sean retiradas del extintor.
La información sobre características del extintor debe ser proporcionada por
el fabricante o importador, mediante una etiqueta legible e indeleble y no
factible de adulterar, pegada en la parte posterior o lateral del extintor, de
manera que no obstaculice la rápida visualización de las instrucciones de
uso.
Las instrucciones de uso deben ser proporcionadas por el fabricante o
importador, mediante etiqueta firmemente adherida la parte del cilindro
que resulta más visible cuando el extintor se encuentra en su posición y
ubicación normal.
La información proporcionada en marcas, rótulos o etiquetas, debe estar
exenta de referencias o alusiones que puedan inducir a engaño respecto a
la calidad, seguridad y/o protección que ofrece el extintor.
Se detalla a continuación la información relativa a las características de fabricación
del cilindro. Esta, deberá ser proporcionada por el fabricante del cilindro mediante
marcas, cuya ubicación y contenido deben ser las siguientes, según su ubicación:
a.- Sobre el manto o gollete: Año de fabricación del cilindro.
b.- Sobre la parte posterior del extintor:
Naturaleza del agente de extinción expresada mediante su nombre
genérico según se indica en NCh 1430.
Presión normal de trabajo.
Presión de ensayo.
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4.2. Características Generales
4.2.1. Información Sobre Características del Extintor
La etiqueta del extintor debe proporcionar a siguiente información mínima:
a.-Naturaleza del agente de extinción expresada según se indica en
NCh 1430, mediante su nombre genérico.
b.-Nombre químico y contenido porcentual del compuesto activo cuando
corresponda.
c.- Potencial de extinción, expresado conforme a los criterios establecidos
en NCh 1430 y NCh 1432 ( partes l a 4).
d.-Temperaturas límite de operación expresadas en grados Celcius (ºC).
e.- Masa del extintor cargado expresada en kilogramos (kg).
f.- Masa del extintor descargado, expresada en kilogramos (kg).
g.-Nombre o razón social y dirección del fabricante e importador.
4.2.2. Información Contenida en las Instrucciones de Uso
La etiqueta de instrucciones de uso debe proporcionar la siguiente información:
a.- Naturaleza del agente de extinción expresada, según NCh 1430
mediante su nombre genérico y la identificación del tipo, cuando
corresponda.
b.-Clase (s) de fuego (s) según NCh 934 indicado mediante la expresión
“Extintor de fuego (s) Clase (s)..."
c.- Símbolos correspondientes e la(s) clase(s) de fuego consideradas,
indicados conforme a NCh 934.
d.-Descripción gráfica y literal de la forma de operar el extintor.
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e.- Recomendaciones de uso proporcionadas mediante el Código de
símbolos para recomendaciones de uso, establecido en NCh 1430.
f.- Advertencias sobre uso(s) no recomendado, cuando corresponda.
g.-Nombre o razón social del fabricante o importador.
4.2.3. Información Relativa al Servicio Técnico
El servicio técnico debe proporcionar mediante una etiqueta legible e indeleble,
firmemente adherida a un costado del cilindro, la siguiente información:
a.- Nombre y dirección de la empresa;
b.- Fecha de prestación del servicio
La etiqueta de servicio técnico se debe colocar de manera que no obstaculice la
lectura de la información relativa a las características del extintor.
4.3. Certificación de la Información Proporcionada Mediante Marcas Rótulos o
Etiquetas
a.- La concordancia entre la información proporcionada en los extintores
y las características de los mismos, deberá ser certificada por
laboratorios de ensayo debidamente acreditados mediante el Sistema
de Acreditación del Instituto Nacional de Normalización.
b.-La verificación de concordancia que realicen los laboratorios de
ensayo acreditados deberá efectuarse conforme a los procedimientos
de ensayo establecidos en las normas chilenas oficiales.
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4.4 Normas Chilenas Referidas a los Requisitos de Fabricación y Certificación de
Extintores Portátiles de Polvo Químico Seco
Finalmente, se presentan en detalle las normas chilenas directamente relacionadas
con los requisitos de fabricación y certificación (las cuales fueron obtenidas desde
el Instituto Nacional de Normalización).
Norma Chilena Oficial NCh 1180/1 Of80
Extintores de Polvo Químico Seco – Parte 1: Generalidades Alcance y Campo de
Aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos generales que deben cumplir los
extintores de polvo químico seco.
1.2 Esta norma se aplica a todos los extintores de polvo químico seco usados en el
combate de incendios.
2. Referencias
NCh 1430 Extintores portátiles - Generalidades.
NCh 1433 Extintores portátiles - Ubicación y señalización.
NCh 1724 Extintores - PQS - Requisitos.
NCh 1735 Extintores de polvo químico seco - Ensayos generales.
3. Construcción
3.1 General.
3.1.1 La construcción del extintor debe ser tal que permita un fácil y rápido
método de operación del mismo.
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3.1.2 La construcción del extintor debe permitir que, después de iniciada la
descarga del agente, el operador del extintor no necesite efectuar
operaciones manuales para mantener el flujo máximo de agente. En lo
posible, el extintor debe poder ser usado por un solo operador, sin ayuda
de otras personas.
3.1.3 Los extintores desechables no deben poder recargarse.
3.1.4 El extintor debe poder soportar el uso normal sin que esto afecte
adversamente su operación. Esto se comprueba mediante los ensayos de
vibración, rodabilidad y de uso.
3.1.5 Todas y cada una de las partes de un extintor incluyendo las
terminaciones de partes revestidas o pintadas, los conjuntos de partes
movibles, los letreros, los soportes (si existen) y otros, deben ser
resistentes a las influencias atmosféricas corrosivas comunes y a la
corrosión galvánica, lo que se comprobará mediante el ensayo de
corrosión (salt-spray).
3.1.6 Los extintores con volúmenes superiores a 2lts, deben poder pararse en
posición vertical sin necesidad de soportes.
3.1.7 Las partes constituidas por aleaciones de cobre que contengan más de
un 15% de zinc, deben poder soportar sin agrietarse el ensayo de
inmersión en nitrato mercúrico.
3.1.8 Los materiales plásticos u otros materiales no metálicos usados en la
fabricación del extintor, deberán ser resistentes a la combustibilidad.
3.1.9 Un extintor debe estar disponible para usarlo desde una temperatura
mínima de almacenamiento, hasta 49ºC inclusive. Corrientemente. se
reconoce como temperatura mínima de operación a -40ºC.
3.1.10 Los extintores de polvo químico seco deben cumplir con los requisitos
generales para extintores NCh 1430 y con las indicaciones de
señalización y ubicación señaladas en la NCh 1433.
3.1.11 El polvo químico seco usado como agente extintor, debe cumplir con
los requisitos señalados en la NCh 1724.
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3.2 Comprobación.
La comprobación de todos los requisitos indicados en 3.1 se llevara a cabo de
acuerdo a los métodos señalados en las NCh 1735 y NCh 1737.
Anexo B
Hace mención a las recomendaciones y responsabilidades, anteriormente mencionadas
en la introducción, destacando el hecho de que este anexo no forma parte del cuerpo de
la norma sólo se inserta a titulo informativo.(Extraído de NFPA 10-1975)
Norma Chilena Oficial NCh1180/2 Of80
Extintores de Polvo Químico Seco – Parte 2: Cilindros
1. Alcance y Campo de Aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los cilindros utilizados
en la fabricación de los extintores de polvo químico seco para el combate de
incendios.
2. Referencias
ISO 826 (ANSI H38.2-74- ASTM B 2O9-73) Aluminium - Albys Sheet and Plate,
Specification for.
3. Requisitos
3.1 Los cilindros utilizados en un extintor deben ser de material rígido, durable y
resistente a la corrosión de modo que soporten los ensayos indicados en 3.6, 3.7 y
3.8. Algunos ejemplos de materiales con estas características son los siguientes:
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a.- Una aleación de aluminio similar a los tipos 6061-T6 o 6351-T6 según ISO
826 (ANSI H 38.2-1974) cuyo espesor mínimo sea de 0,7 mm;
b.- Una aleación de aluminio similar a los tipos 1100, 1170, 3003 cuyo
espesor mínimo sea de 0,7mm; y
c.- Una aleación de acero dulce similar a SAE J 1010 cuyo espesor mínimo
sea de 0,7mm.
3.2 Cilindro completo con sus uniones y accesorios (fittings) unidos de modo
permanente, debe resistir a cualquier influencia corrosiva proveniente del
agente extintor, lo que se comprueba de acuerdo al método de ensayo de
corrosión indicado en la NCh l737.
3.3 Las superficies internas del cilindro se deben limpiar cuidadosamente de
materias extrañas y se deben secar cuidadosamente.
3.4 El cilindro del extintor debe tener una presión de ruptura igual o mayor a 2
veces la presión hidrostática de ensayo especificada.
3.5 La presión de ensayo se determina como se indica a continuación:
a.- En el caso de extintores manuales que emplean una cápsula separada de
gas expelente, la presión de ensayo debe ser 3 veces la presión máxima
desarrollada en el depósito, cuando se opera con la boquilla cerrada después
de haber sido cargado con su capacidad nominal de polvo químico seco y
gas expelente acondicionado a 21ºC; ó 1,5 veces la presión máxima
desarrollada con la boquilla cerrada cuando se le carga como se indica
anteriormente y se acondiciona a 50ºC;
b.- En el caso de extintores manuales, que empleen una cámara simple tanto
para el polvo químico seco como para el gas expelente, la presión de ensayo
debe ser 3 veces la presión de carga normal a 21ºC con excepción de lo
dispuesto en la letra c;
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c.- En el caso de cilindros ensayados y marcados bajo especificaciones
especiales tales como especificaciones sobre depósitos para embarque, la
presión de ensayo debe ser la indicada en la respectiva especificación;
d.- En el caso de los extintores sobre ruedas, la presión de ensayo deben ser
dos veces la presión de carga a 21ºC, o dos veces la presión máxima
desarrollada en el cilindro al ser operado con la boquilla cerrada en el caso
de extintores operados con cartucho. Para efectuar esta determinación, los
extintores se deben cargar con su capacidad nominal de polvo químico seco
y gas expelente acondicionado a 21ºC; y
e.- En todos los casos, la presión mínima de ensayo será de 0,7MPa.
3.6 Los cilindros de un extintor no deben expandirse de manera permanente más
allá de un 10% de la expansión total cuando el extintor está sometido a la
presión de ensayo especificada.
3.7 Los cilindros de un extintor deben estar construidos de manera que la tensión
desarrollada en cualquier parte de dicho cilindro no exceda de un 80% del
limite aparente de elasticidad del material o del 50% de la resistencia a la
tracción del material, cuando el extintor está sometido a la prueba de presión de
ensayo que se indica en 3.5.
3.8 La tensión máxima permitida en la presión de prueba para los materiales
corrientemente usados y los procesos de fabricación es la que se indica a
continuación en el siguiente Cuadro
Cuadro Nº2 Material y tensión de trabajo
TENSION DE TRABAJO
MATERIAL (Mpa) (Psi)
Aleación de acero dulce y cobre 172,4 25.000
Aluminio moldeado por extrusión (6061-T6, 6351-T6) 186,2 27.000
Aluminio moldeado por extrusión 3 003 110,3 16.000
Aluminio moldeado por extrusión 1 100 100,0 14.500
Aluminio moldeado por extrusión 1 170 75,9 11.000
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3.9 Si el metal y método de fabricación no está indicados en 3.8, o si el método de
uso o construcción es tal que los valores dados no son apropiados, las probetas
para el ensayo de tracción se deben tomar del material almacenado o de partes
terminadas.
Los ensayos de tracción se deben hacer de manera de determinar él limite
aparente de elasticidad y la resistencia del material. Los valores que se usen en
las ecuaciones para el diseño del cilindro se deben basar en un grupo de
ensayos, lo suficientemente representativos de modo que permitan desarrollar
el nivel de confianza necesario de los resultados.
3.10 Para determinar la tensión que actúa sobre el cilindro en la prueba de presión de
ensayo especificada, se debe usar las fórmulas indicadas en el anexo ver figura
Nº1.
3.11 Si la presión se aplica al lado convexo de un casquete de forma elipsoidal o
torisférica, el espesor del material de la cúpula se debe multiplicar por 1,67.
3.12 El material del casquete superior y del casquete inferior de un cilindro metálico
debe ser el mismo del material del manto y debe tener un espesor después de
moldeado igual o mayor que el espesor mínimo de la pared del cilindro a
menos que el casquete superior y el inferior formen parte integral con el manto.
Si es así, el manto debe tener un espesor hasta de un 15% mayor que el
casquete superior o el inferior para permitir la reducción del espesor
proveniente del proceso de moldeo, siempre que el espesor resultante exceda al
espesor indicado en 3.1 y 3.10. Esta exigencia no se aplica a los casquetes planos.
3.13 El casquete superior o el inferior se consideran como parte integral con la pared
cuando la distancia desde la tangente entre el manto y el cabezal a la unión
circunferencial más próxima (excluyendo el cordón de soldadura) es mayor que
el radio de la porción circunferencial del casquete.
3.14 Si se usa un casquete de forma torisférica, el radio de la articulación (r) no debe
ser menor que el 6% del radio interno de la concavidad (L), y el diámetro del
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cilindro (d) debe ser igual o mayor que el radio interno de la concavidad (L),
ver ítem (D), ver anexo figura Nº1.
3.15 Si se usan casquetes planos, el espesor mínimo de la sección más delgada del
casquete debe ser dos veces el espesor mínimo del manto. El radio interno
mínimo de la articulación debe ser un 2,5% del diámetro interno del casquete.
El espesor mínimo del manto mencionado es el espesor mínimo real y no el
espesor mínimo calculado. Los casquetes planos deben tener una presión de
ruptura de ocho veces la presión de trabajo.
3.16 Para los propósitos de esta norma, la forma de los casquetes se determinará
calculando el radio del diámetro interno del casquete superior o inferior, para
doblar la distancia desde la cima exterior del cabezal al punto tangente interno con
el manto. La razón (D/2 h) se aplicará entonces como se indica, en el siguiente
cuadro.
Cuadro Nº3 Intervalo y forma de los casquetes de los extintores.
INTERVALO FORMA
1,00 – 1,50 Hemisférica
1,51 – 3,00 Elipsoidal
3.01 – 3,50 Torisférica
Mayor que 3,50 Plana
3.17 Se permiten casquetes planos únicamente en cilindros sin costura o en cilindros
en los cuales la distancia vertical lineal del manto es mayor que 1,5 veces el
diámetro interno de la pared.
3.18 El espesor de la porción cilíndrica debe medirse sobre el metal sin revestir. El
espesor del casquete superior y el del casquete inferior se debe medir en varios
puntos después del moldeado y antes de colocar el revestimiento.
4. Uniones
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4.1 El ancho mínimo de las uniones soldadas (soldadura fuerte) del cilindro, debe
ser por lo menos cuatro veces el espesor de la pared. (NCh 1442 0f78), ver anexo
figura Nº1.
Norma Chilena Oficial NCh 1180/3 Of80
Extintores de Polvo Químico Seco – Parte 3: Tapas Válvulas, Empaquetaduras
1. Alcance y Campo de Aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir las tapas, las
válvulas, las empaquetaduras y los anillos o arandelas de los extintores de
polvo químico seco usados en el combate contra incendios.
2. Referencias
ASTM D 395-69 (1975) Rubber property - Compression set, tests for.
NCh 1735 Extintores de polvo químico seco - Ensayos generales.
NCh 1737 Extintores de polvo químico seco- Ensayos particulares.
3. Tapas, Válvulas y Cierres
3.1 La abertura de llenado de un extintor manual recargable debe tener un diámetro
interno mínimo de 19mm.
3.2 La abertura de llenado de un extintor sobre ruedas debe tener un diámetro
interno mínimo de 73mm con un roscado nominal de 76mm.
3.3 Si se utiliza un gollete o cuello con roscado externo, este debe tener la altura suficiente
como para evitar que la tapa llegue al casquete al sacar la empaquetadura.
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3.4 La válvula o tapa enroscada debe encajarse al gollete o cuello o en la abertura
roscada dando no menos de cuatro vueltas de rosca completas teniendo la
empaquetadura ubicada en su lugar.
3.5 La tapa o válvula debe soportar el ensayo de presión hidrostática especificado
para el cilindro.
3.6 Todas las tapas, tapones y otros componentes, con excepción de los manómetros,
deben poseer sistemas para reducir la presión, en caso de que hubiera necesidad
de sacarlos cuando la cámara de polvo químico seco se encuentra todavía bajo
presión. La presión debe reducir dando por lo menos dos vueltas al roscado (o al
menos soltando la tapa en dos vueltas de roscado).
4. Empaquetaduras y Anillos
4.1 La empaquetadura o el anillo o arandela se deben colocar en la cavidad (o en su
equivalente) de la tapa, cuello o válvula. Una empaquetadura de material
similar a la goma debe tener el espesor necesario para actuar como sello de
compresión debiendo calzar ceñidamente contra la tapa o cabezal.
4.2 Se debe usar cualquier elastómero (revestimiento de goma, o asiento
vulcanizado en el lugar) que proporcione una superficie de asiento que posea
las siguientes propiedades:
a.- Una resistencia mínima de 3,4MPa para goma siliconada (cuyo
constituyente característico sea de poli-organo silicona); 10,3MPa para otros
elastómeros; alargamiento final mínimo de 100% para goma siliconada y de
150% para otros elastómeros;
b.- Un juego de 5mm como máximo cuando el elastómero provisto de
marcas de 25mm se estira hasta alcanzar un largo de 65mm manteniéndose
esto durante 2min y midiéndose 2min después que se haya soltado;
c.- Una dureza que se considere compatible con la aplicación y trabajo; y
d.- Después de mantenerlo 96 hrs con oxígeno a 700C y a 2 MPa:
*.- Porcentaje mínimo de resistencia a la tracción original -70.
22
*.- Porcentaje mínimo de alargamiento original -70.
4.3 El tamaño y forma de las partes de goma determinarán cuales de los ensayos
deben efectuarse. En general, las partes mayores de 25mm de diámetro, se
deben someter a todos los ensayos. En el caso de un anillo con diámetro menor
que 25mm pero mayor que 13mm, se omite el ensayo de alargamiento. Si se
trata de anillos menores que 13mm, se omiten los ensayos de alargamiento y de
resistencia a la tracción.
4.4 Para anillos tipo cuadrados, quad, menores que 25mm de diámetro, se omiten
los ensayos de alargamiento y de resistencia la tracción.
4.5 En el caso de materiales cuyo espesor sea menor que 2,5mm se omite el ensayo
de dureza.
4.6 Cuando el tamaño de las piezas impide la realización de un ensayo exacto, se
deben tomar muestras mayores de partes similares hechas del mismo
componente, de modo de someterlas a aquellos ensayos omitidos con las piezas
reales.
4.7 Una probeta de goma o de material similar a la goma, no debe sufrir una
compresión que exceda de un 25% de su espesor original después de haber sido
comprimida en un tercio de esta dimensión.
4.8 El ensayo de compresión debe efectuarse con probetas en forma de botón. Se
debe preparar las muestras y llevar a cabo el ensayo de la manera descrita en el
método ASTM D 395-69 (Método B tipo I), con excepción de que las probetas
deben comprimirse en un tercio de su espesor original de muestra debiendo ser
expuestas durante 24 hrs a las temperaturas mínimas de almacenado y uso de
20ºC y 50ºC.
5. Comprobación de los Requisitos
5.1 La comprobación de todos los requisitos establecidos en los puntos 3 y 4 se debe
hacer conforme los métodos de ensayos indicados en las NCh 1735 y NCh 1737.
23
Norma Chilena Oficial NCh1180/4 Of80
Extintores de Polvo Químico Seco – Parte 4: Gases Expelentes
1. Alcance y Campo de Aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir los gases
expelentes utilizados para la descarga del polvo químico seco en los extintores
a base de este agente extintor.
2. Definición
2.1 Gas expelente comprimido: para los efectos de esta norma, el gas comprimido
en los cilindros, botellas y cápsulas de gas, constituye el gas expelente del
polvo químico seco
3. Requisitos Generales
3.1 Los gases expelentes que se utilizan en un extintor a presión o en la cápsula o
botella de un extintor son aire comprimido o gases inertes.
3.2 El gas se debe introducir en estado seco, es decir, debe contener a la más sólo
trazas de humedad de modo que. no produzca efectos desfavorables en el polvo
químico seco en el momento de utilizar el extintor.
3.3 La carga de gas en una cápsula accesoria de gas no debe exceder los requisitos de
densidad de llenado ni los de presión de llenado, debiendo permitir además la
detección de filtraciones por pesada en incrementos de 0,01kg.
3.4 La prueba de filtración para los tipos de presión acumulada y auto-expelentes
debe ser suficientemente sensible para asegurar que el extintor continuará
siendo operable por lo menos un año. Cualquier indicador de manipulación o
sello debe ser cambiado después de recargar.
24
4. Cápsulas y Botellas
4.1 Las cápsulas y las botellas de gas deben resistir, como mínimo, una presión de
ruptura mayor que 41,5Mpa.
4.2 El conjunto formado por la botella de gas debe disponer de un dispositivo de
seguridad para reducir la presión.
4.3 Las botellas de gas que no se encuentren bajo alguna reglamentación especial,
deben contar con un dispositivo de seguridad que reduzca apropiadamente la
presión para el tipo de botella utilizado.
4.4 El conjunto de botellas de gas del tipo con válvula asentada como el que se
utiliza en un extintor manual, debe contar con un dispositivo de cierre resistente
a la corrosión, para evitar la descarga accidental.
4.5 Para retener el dispositivo de cierre y evitar la manipulación indebida o el uso
involuntario de la botella de gas, se debe instalar un dispositivo de sellado
apropiado que pueda romperse mediante una fuerza no mayor de 67N, como el
instalado sin carga externa en el dispositivo de cierre.
4.6 Una válvula provista de volante debe construirse de manera que se necesite dar
únicamente 2,5 vueltas para conseguir el flujo máximo de agente.
5. Prueba Hidrostática
5.1 Los extintores que utilizan botellas o cápsulas de gases inertes almacenados
como gases expelentes para extintores sobre ruedas, deben ensayarse
hidrostáticamente cada cinco años.
5.2 Los extintores sobre ruedas comprimidos con nitrógeno o con dióxido de
carbono deben ser ensayados a 5/3 de la presión de servicio estampada en el
cilindro.
5.3 Frecuencia del ensayo hidrostático: Los extintores portátiles deben ensayarse a
intervalos no mayores que los indicados en el Cuadro Nº4. Para aquellos
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diseñados para ser ensayados a los cinco años, la primera revisión puede
efectuarse en un intervalo de cinco a seis años posteriores.
Cuadro Nº4 Intervalo de la prueba hidrostática para los extintores.
TIPO DE EXTINTOR
INTERVALO DE PRUEBA
(Años)
De acero inoxidable o de cilindro soldado de bronce 5
De presión almacenada con cilindro de acero templado 12
Operado con cápsula o botella, con cilindro de acero templado 12
Sellado de fabrica no recargable No requiere
6. Procedimiento
6.1 Generalidades.
6.1.1 Nunca utilizar aire o gas a presión para el ensayo de presión. El
rompimiento de un cilindro puede ser violento y peligroso.
6.1.2 Cuando las botellas, los cilindros o las cápsulas fallen en la prueba
hidrostática, deben ser destruidos.
6.1.3 Equipo de ensayo.
6.1.4 Para gases comprimidos se debe usar la prueba de chaqueta de agua.
6.1.5 Para gases no comprimidos el equipo debe estar formado por:
a.- Una bomba de ensayo hidrostática, capaz de producir al menos el
150% de la presión de ensayo;
b.- Una conexión flexible para unir a la bomba de ensayo; y
c.- Una jaula o barrera de protección personal.
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7. Marcado
7.1 Gases comprimidos: los cilindros de gases comprimidos y las cápsulas que
hayan pasado la prueba hidrostática, se deben estampar con el mes y el año en
que se efectuó el ensayo (este estampado debe ir colocado sólo en un lugar del
cilindro).
7.2 Gases no comprimidos: los cilindros de gases no comprimidos que hayan
pasado la prueba hidrostática deben tener registrada la información del ensayo
en una tarjeta metálica o de algún otro material de duración similar. La tarjeta
se debe fijar mediante un proceso de calor al cilindro. Estas tarjetas deben ser
autodestructivas al intentar sacar el casquete del extintor y deberá incluir la
siguiente información:
a.- Mes y año en que se efectúo el ensayo pudiendo indicarse por perforación
(tal como con un sacabocados);
b.- Presión de ensayo utilizada; y
c.- Identificación del organismo que efectúo el ensayo.
Norma Chilena Oficial NCh1180/5 Of80
Extintores de Polvo Químico Seco – Parte 5: Manómetros
1. Alcance y Campo de Aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir los
manómetros y los indicadores de presión utilizados en los extintores de
incendios a base de PQS.
2. Referencias
UL 404 Indicating pressure gauges for compressed gas service
NCh 1735 Extintores 2 Manómetros - Ensayos.
27
3. Requisitos
3.1 Un extintor recargable, incluyendo los extintores sobre ruedas del tipo que
almacenan presión y que emplean una cámara simple tanto para polvo químico
seco como para gas expelente, debe estar equipado con un manómetro que
indique la presión en la cámara, ya sea si la válvula esta abierta o cerrada, con
excepción de lo. dispuesto en 3.4.
3.2 La gama de operación del manómetro debe reflejar la relación de
funcionamiento temperatura-presión, salvo que la línea de presión mínima de
operación pueda ser mas alta que la que corresponde a la temperatura mínima
de operación.
3.3 La esfera del manómetro debe indicar las unidades apropiadas con las cuales se
ha calibrado el manómetro del extintor, vale decir kg/cm2 o KPa.
3.4 Se puede omitir el uso de un manómetro en un extintor que posea una cámara
desechable, que no puede volver a ser cargado y sellado, siempre que se use un
dispositivo indicador que asegure que el extintor está cargado con la cantidad
correcta de gas expelente.
3.5 La escala del manómetro debe tener de 150 a 250% de la presión de carga
indicada a 21ºC. La esfera debe indicar la presión de operación del extintor
mediante el color verde.
Las presiones cero, cargado y máxima deben indicarse por medio de números y
marcas. El fondo de la esfera para las marcas más bajas debe ser de color rojo.
El arco de la esfera desde el punto de cero presi6n al extremo inferior de la
escala de operación debe llevar la denominación recarga. El arco de la esfera
desde el extremo mas alto de la escala de operación hasta la presión máxima
indicada debe llevar la denominación sobrecargado. Todos los números, letras
y caracteres de las partes que indican recarga, operable y sobrecarga en la
esfera deben ser blancos.
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3.6 Las manecillas deben ser de color amarillo y la punta de la manecilla debe
terminar en el arco de los puntos indicadores de presión, debiendo tener un
radio máximo de 0,25mm. La longitud mínima de la manecilla desde el centro
de la esfera a la punta de esta debe ser de 9,5mm medida en el punto de cero
presión. La longitud mínima del arco desde cero presión a la presión de carga
indicada debe ser de 13,1mm medida desde la línea central de la marca que
indica cero presión a la línea central de la marca de presión de carga indicada.
3.7 La marca utilizada para indicar la presión de carga a 21ºC no debe tener menos
de 0,6mm y no más de 1,0mm de ancho.
3.8 Un extintor sobre ruedas operado con percutor y provisto con una botella de
nitrógeno, debe contar con un manómetro de 20,7MPa, que pueda indicar la
presión de la botella ya sea con la válvula abierta o cerrada.
3.9 EI manómetro debe concordar con los requisitos para manómetros indicadores
de presión para servicios de gas comprimido (UL 404).
4. Verificación
4.1 La verificación del cumplimiento de los requisitos establecidos para el
manómetro se efectuará de acuerdo a los métodos de ensayos indicados en la
NCh 1736.
Norma Chilena Oficial NCh1180/6 Of80
Extintores de Polvo Químico Seco – Parte 6: Dispositivos de Cierre de Seguridad y
Mecanismo de Perforacion
1. Alcance y Campo De Aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir los dispositivos
de cierre de seguridad y los mecanismos de perforación utilizados en los
extintores de incendios a base de polvo químico seco.
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2. Referencias
NCh 1735 Extintores de polvo químico seco - Ensayos generales.
NCh 1737 Extintores de polvo químico seco- Ensayos particulares.
3. Sellos y Dispositivos de Cierre de Seguridad
3.1 El mecanismo de operación de un extintor debe contar con un pasador de cierre
u otro dispositivo resistente a la corrosión y que evite la descarga accidental del
extintor.
Se deben suministrar los medios necesarios para sujetar el dispositivo de cierre
y para evitar la manipulación indebida o el uso involuntario del extintor. El
dispositivo que indica rnanipulación indebida debe estar diseñado de modo que
sea necesario romperlo para operar el extintor.
3.2 El reten para el dispositivo de cierre debe ser de material resistente a la
corrosión, lo cual se comprueba por el método de ensayo a la corrosión
mediante niebla salina indicado en la NCh 1737.
3.3 Se debe colocar un cable no ferroso y un sello de plomo o equivalente, que
puedan ser rotos mediante una fuerza aplicada normalmente igual o menor que
67N, similar al instalado sin carga externa en el dispositivo de cierre, para
retener el dispositivo de cierre y evitar la manipulación indebida o el uso
involuntario del extintor. Si el extintor esta diseñado de modo que haya que
romper el sello mediante el mismo sistema que se usa para iniciar la descarga
del extintor, o cuando haya una carga interna aplicada al mecanismo de
seguridad para alivio de la presión, la fuerza que se aplica normalmente para
lograr la descarga o liberación de la carga interna, no debe exceder los 133N.
3.4 El pasador de cierre u otro dispositivo debe verse desde el frente del extintor
cuando se le cuelga de una pared mediante su asa o gancho para colgar.
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3.5 Si el dispositivo de cierre está fijado a la válvula mediante una cadena o un
dispositivo similar, la cadena se debe fijar de modo que no interfiera con la
corriente de descarga.
4. Mecanismo de Perforación
4.1 Las partes del mecanismo de perforación con excepción de resortes y pasadores
no expuestos deben ser de metal no ferroso o de acero inoxidable resistente a la
corrosión.
5. Comprobación de los Requisitos
5.1 La verificación de los requisitos indicados en los puntos 3 y 4, se efectuará conforme
los métodos de ensayo indicados en las NCh l735 y 1737.
Norma Chilena Oficial NCh 1180/7 Of80
Extintores de Polvo Químico Seco – Parte 7: Mangueras, Uniones, Boquillas y
Tubos de Descarga.
1. Alcance y Campo de Aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir las mangueras,
uniones, boquillas y tubos de descarga utilizados en la fabricación de los
extintores de incendio a base de PQS.
2. Referencias
UL 92-75 (ANSI A 152.2) Fire extinguishers and booster hose.
NCh 1737 Extintores de polvo químico seco- Ensayos particulares.
3. Manguera
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3.1 Un extintor que tenga una masa de mas de 5,5kg debe estar equipado can una
manguera que sirva para dirigir la descarga.
3.2 La longitud de la manguera debe ser la apropiada para que cuando el extintor se
ponga en funcionamiento en cualquier posición, no se produzca disminución
del flujo del polvo químico seco por enroscamiento de la manguera o
accidentes similares.
3.3 Los extintores cuya masa sea igual o menor a 5,5kg pueden disponer de una
manguera.
3.4 La manguera debe tener un diámetro interno nominal igual o mayor a 9,5mm y
debe concordar con los requisitos para mangueras reforzadas (UL 92).
3.5 Una manguera con boquilla de cierre debe poder soportar por un minuto, sin
experimentar rotura, una presión hidrostática igual a tres veces la presión
desarrollada en el extintor cuando es operado con la boquilla cerrada, después
de haber sido cargado con la cantidad nominal exacta de polvo químico seco y
gas expelente, y acondicionado a 20ºC a una presión de 4MPa.
3.6 Una manguera que no disponga de boquilla de cierre se debe fijar a la botella o
a la válvula de salida y a la boquilla de manera que pueda soportar sin
filtraciones una presión hidrostática no menor que la presión especificada para
la manguera.
3.7 La manguera debe fijarse de manera que pueda sacarse con facilidad y
reemplazarse en caso que sea necesario.
3.8 Cuando la manguera de un extintor manual no está en uso, se la debe mantener
en una posición tal que le permita quedar a unos 25mm de la botella mediante
un dispositivo que la sujete; de otra manera debe ser preformada o tener la
rigidez suficiente que le permita cumplir una función equivalente la distancia
debe medirse desde la botella al borde de la manguera que este más próximo.
4. Uniones
4.1 Si se emplean uniones en la manguera, estas deben ser de material resistente a
la corrosión. La unión debe ser roscada o contar con medios equivalentes que
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permitan fijarla a la salida de la válvula de descarga. Si la unión de la manguera
tiene un orificio para la boquilla, el roscado u otros medios similares deben
estar construidos de manera tal que eviten que el extremo de salida de la
manguera se conecte a la salida de la válvula de descarga.
4.2 La unión de la manguera debe ser segura, de modo que el uso de esta en forma
continuada no haga que la unión se afloje o se desprenda; además, no deben
existir partes sobresalientes que puedan. engancharse con cualquier objeto o
con la manguera.
5. Boquillas y Válvulas de Descarga
5.1 Un extintor manual debe contar con una válvula de cierre automático que
permita la descarga intermitente, debiendo tener además una boquilla.
5.2 Un extintor sobre ruedas debe contar con una válvula de cierre y boquilla
ubicadas en el extremo de la manguera que permitan la descarga intermitente.
5.3 La válvula de descarga y la boquilla deben carecer de agujeros, topes y otras
imperfecciones.
5.4 Las válvulas, resortes y pasadores que queden a la vista en una válvula de
descarga deben ser de material resistente a la corrosión.
6. Tubos de Descarga Sifones
6.1 El tubo de descarga (sifón) debe ser de un material resistente a los efectos
corrosivos del agente extintor con el cual se debe usar.
6.2 El tubo debe estar sujeto de manera tal que no se suelte después de montar el
extintor y someterlo a los ensayos de vibración, rodabilidad o uso.
6.3 Cuando se use roscado, este debe ser cónico y tener como mínimo cuatro hilos.
6.4 Todo adaptador de roscado que se use para unir un tubo de descarga a una
válvula debe ser de material metálico. Las uniones estancas a la presión entre el
tubo de descarga, válvula y otras partes del sistema de descarga que deban
33
empalmar, deben estar diseñadas de manera que en ningún caso puedan
aflojarse mientras se están usando.
6.5 El tubo de descarga debe llevar un corte diagonal a 45º o cualquier otro medio
que sirva para evitar descargas indebidas cuando el extremo del tubo de
descarga se apoya en el casquete inferior del extintor. Dicho extremo debe estar
diseñado de manera que el tubo no se desplace del eje vertical durante el
montaje.
7. Comprobación
7.1 La comprobación de los requisitos indicados en esta norma se debe hacer de
acuerdo a los métodos de ensayo indicados en la NCh 1737.
Norma Chilena Oficial NCh 1180/8 Of80
Extintores de Polvo Químico Seco – Parte 8: Asas, Dispositivos de Soporte y Tren
de Rodaje
1. Alcance y Campo de Aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos que deben cumplir las asas y los
dispositivos de soporte en los extintores manuales, y los dispositivos para
asegurar la manguera y tren de rodaje en los extintores sobre ruedas.
2. Referencias
NCh 1433 Extintores portátiles - Señalización y ubicación.
NCh 1735 Extintores de polvo químico seco - Ensayos generales
NCh 1737 Extintores de polvo químico seco - Ensayos particulares.
3. Asas y Dispositivos de Soporte del Extintor
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3.1 Un extintor manual, con excepción de aquellos cuyo peso bruto es menor que
1,4kg, siendo el diámetro de la botella igual o menor a 76mm, debe contar con
un asa que permita su transporte y algún sistema de soporte para colocarlo en la
pared.
3.2 El asa debe ser de material no ferroso o bien de acero inoxidable austenitico,
acero al carbono protegido contra la corrosión o de un plástico que cumpla con
estos requisitos.
3.3 Los sistemas de soporte deben mantener el extintor firmemente en su lugar y
posición adecuados (Ver NCh 1433).
3.4 El asa lateral o soporte para colgar el extintor se debe colocar de manera que
las instrucciones de operación queden hacia el frente cuando el extintor está
sujeto mediante sus correspondientes soportes.
3.5 La resistencia del asa y la de los soportes debe ser tal que le permita resistir el
uso normal (ensayo de vibración). Además, el sistema de unión del asa debe
poder resistir una carga vertical igual a cinco veces el peso del extintor
completamente cargado, pero no debe ser menor que 45kg.
3.6 El asa debe tener un largo no menor que 90mm para un extintor cuya masa sea
igual o mayor a 8,5kg y no menor a 76mm para un extintor cuya masa sea
menor que 8,5kg.
3.7 Debe existir un espacio libre mayor que 25mm entre el casquete superior y el
asa de transporte cuando esta se encuentra en la posición apropiada para
transportar el extintor.
3.8 El soporte o base debe ser el apropiado para que el extintor no caiga al suelo
cuando se abra el dispositivo de fijación (abrazadera).
3.9 El dispositivo para soltar o liberar la abrazadera debe ser de un color que
contraste con el del extintor, debiendo estar en un lugar muy visible para que
no quede ninguna duda sobre la ubicación del sistema de liberación, el cual
debe estar colocado en la parte frontal del extintor (Ver NCh 1433).
35
3.10 Los ganchos para colgar el extintor en la pared deben ser los apropiados para
que con un movimiento horizontal y un movimiento vertical mínimo de unos
6mm, se pueda descolgar el extintor de la pared.
4. Dispositivos Para Asegurar la Manguera en los Extintores Sobre Ruedas
4.1 El dispositivo utilizado para asegurar la manguera y la boquilla al extintor debe
estar construido de manera tal que evite que tanto la manguera como la boquilla
golpeen o rocen las ruedas del extintor o el suelo. Además, debe permitir que la
manguera se pueda instalar fácilmente y se pueda sacar con rapidez y facilidad
al ponerse en funcionamiento el extintor.
5. Tren de Rodaje en Extintores Sobre Ruedas
5.1 El tren de rodaje formado por las ruedas, eje, bandas, asa y otros para el
transporte y manipulación del extintor se deben asegurar al cilindro o depósito.
6. Comprobación
6.1 La comprobación de todos estos requisitos se debe hacer conforme los métodos
de ensayo indicados en las NCh l735 y 1737.
Norma Chilena Oficial NCh 1429 Of92 (Mod 95)
Extintores Portátiles-Terminología y Definiciones
1. Alcance y Campo de Aplicación
1.1 Esta norma establece la terminología y definiciones relativas a extintores
portátiles y sus elementos.
1.2 Esta norma se aplica a los extintores portátiles para combatir el fuego.
36
2. Referencias
NCh 934 Prevención de riesgos - Clasificación de fuegos
3. Terminología
3.1 Agente de Extinción: Sustancia (polvo, liquido o gas) capaz de extinguir un fuego.
3.2 Agua: Agente de extinción especialmente útil para fuegos clase A.
3.3 Alcance medio: Distancia medida sobre el suelo, entre la salida de la boquilla y el
centro de la zona que recoge la mayor cantidad del agente de extinción.
3.4 Asa: Pieza que permite sostener y transportar el extintor manual.
3.5 Boca de carga: Apertura en la parte superior del cilindro, que permite la carga.
3.6 Boquilla: Pieza del extintor por la cual se produce la salida del agente de extinción.
3.7 Botellín: recipiente de un gas provisto de válvula, ubicado en el exterior del extintor.
3.8 Canastillo: pieza que sostiene el receptáculo de uno de los reactivos.
Además, esta norma incluye las siguientes definiciones:
Carga Espuma mecánica Polvo químico seco (PQS)Carga nominal Espuma química PQS ConvencionalCarga real Extintor PQS MultipropositoClasificación de fuegos Fabricante Polvo especialCartucho de gas Gollete, Cuello PortamengueraCasquete inferior Halon Potencial de extinciónCasquete superior Importador ReceptáculoCilindro recipiente Manguera de descarga RotuloDifusor Manómetro Tubo sifónDióxido de carbono Manto Tubo(s) de gasDisipador Membrana VálvulaEficacia Pasador de seguridad Válvula de seguridadEmpaquetadura Percutor Vástago
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Norma Chilena Oficial NCh 1430 Of97
Extintores Portátiles - Caracteristicas y Rotulación
Introducción
Los extintores portátiles son equipos mecánicos diseñados, fabricados y probados para
apagar fuegos que recién comienzan. Donde el funcionamiento y eficacia de un extintor,
están condicionados principalmente a las características técnicas del diseño, al potencial
de extinción, la habilidad y el entrenamiento del operador, al uso oportuno, y a la
inspección y mantención adecuada.
1. Alcance
1.1 Esta norma establece una clasificación basada en características que son
comunes a los diversos tipos de extintores portátiles.
1.2 Esta norma establece además, los requisitos de rotulación que deben cumplir
los extintores portátiles, a objeto de facilitar su identificación, mantención y
utilización adecuada.
1.3 Esta norma contiene la información que debe incluir el servicio técnico cuando
efectúa mantención del extintor.
2. Campo de Aplicación
Esta norma se aplica a los extintores portátiles, del tipo manual o rodante, destinados a
ser usados en vehículos motorizados, instalaciones industriales, hogar, colegios, lugares
de deporte y recreación, y en general lugares donde se requiera un elemento para la
lucha contra el fuego.
3. Referencias
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NCh 934 Prevención de riesgos - Clasificación de fuegos
NCh 1410 Prevención de riesgos - Colores de seguridad
NCh 1429 Extintores portátiles - Terminología y definiciones
4. Definiciones
4.1 Servicio técnico: Aquel que realiza la mantención del extintor, según manuales
proporcionados por las oficinas técnicas del fabricante.
Nota: Los manuales deben contener a lo menos, la información que permita
verificar el estado operacional del extintor, efectuar el recambio de piezas mas
frecuentes y conocer las características del agente extintor, así como los
procedimientos que permitan realizar la mantención sin alterar las
características de fabricación del extintor.
4.2 Otros términos empleados en esta norma, se encuentran definidos en la NCh 1429.
5. Clasificación
5.1 Los extintores se clasifican según:
Naturaleza del agente de extinción
Forma de expulsión del agente de extinción
Forma de transporte y posibilidad de carga
5.2 Según naturaleza
Extintor de agua o disolución acuosa (fuegos clase A)
Extintores de espuma mecánica (A y B)
Extintor de PQS multiproposito (A, B y C)
Extintor de PQS convencional (B y C)
Extintor de dióxido de carbono ( B y C)
Extintor de halón (B y C o A, B y C)
Extintor de polvo especial (D)
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5.3 Según expulsión
Extintores de presurización interna permanente
Extintores de presurización por cartucho de gas
5.4 Transporte
Extintores portátiles manual
Extintores portátiles rodante
5.5 Recarga
Extintor recargable
Extintor no reutilizable
6. Requisitos de Rotulación
6.1 Los cilindros de los extintores portátiles se deben pintar de color rojo, con las
características colorimétricas señaladas en la norma NCh 1410.
6.2 Los extintores se deben rotular en idioma español y caracteres fácilmente
legibles e indelebles. La información mínima contenida en marcas, rótulos o
etiquetas debe corresponder a la que se detalla en el punto 7 de esta norma.
6.3 La rotulación de los extintores debe incluir información relativa a:
Características de fabricación del cilindro
Características del extintor
Instrucciones de uso
Servicio de mantención prestado al extintor cuando corresponda
6.4 La información sobre las características de fabricación del cilindro debe ser
proporcionada por el fabricante del mismo, mediante marcas indelebles cuyas
características impidan la reutilización del cilindro en caso que sean retiradas
del extintor.
6.5 La información sobre las características del extintor debe ser proporcionada por
el fabricante o importador, mediante un rotulo o etiqueta legible e indeleble y
40
no factible de adulterar pegada en la parte posterior o lateral del extintor, de
manera que no obstaculice la rápida visualización de las instrucciones de uso.
6.6 Las instrucciones de uso deben ser proporcionadas por el fabricante o
importador, mediante un rótulo o etiqueta firmemente adherida a la parte del
cilindro que resulta mas visible cuando el extintor se encuentra en su posición y
ubicación normal.
6.7 La información relativa a la mantención del extintor debe ser proporcionada
por el servicio técnico, mediante una etiqueta legible e indeleble, firmemente
adherida a un costado del cilindro; esta etiqueta se debe colocar de manera que
no obstaculice la lectura de la información relativa a las características del
extintor.
6.8 La información proporcionada en marcas o rótulos o etiquetas, debe estar exenta
de referencias o alusiones que pueden inducir a engaño respecto a la calidad,
seguridad y/o protección que ofrece el extintor.
7. Información Contenida en Marcas, Rótulos o Etiquetas
7.1 Características del cilindro
La ubicación y contenido de la información sobre las características de
fabricación del cilindro deben ser los siguientes:
7.1.1 Sobre el manto o gollete
a.- Año y mes de fabricación del cilindro
b.- Identificación del fabricante
7.1.2 Sobre la parte posterior del extintor
a.- Naturaleza del agente de extinción expresada mediante su nombre
genérico (Ver 5.1).
b.- Presión de trabajo.
c.- Presión de ensayo del cilindro
7.2 Características del extintor
41
El rotulo o etiqueta del extintor debe proporcionar la siguiente información mínima.
a.- Idem.
b.- Nombre químico y contenido porcentual del compuesto activo, cuando
corresponda.
c.- Clase de fuego y potencial de extinción, indicados conforme a los
siguientes criterios:
Fuegos clase A y B
· Mediante el número que representa la capacidad relativa de extinción; y
· La letra que corresponda a la o las clases de fuego consideradas
Fuegos C y D
· Mediante la letra que corresponda a la clase de fuego.
· Temperatura limite de operación, expresada en grados Celcius (ºC)
· Masa del extintor cargado, expresado en kilogramo
a.- Masa del extintor descargado.
b.- Nombre o razón social y dirección del fabricante o importador.
c.- La expresión extintor recargable o extintor no reutilizable, según corresponda.
d.- La advertencia, este producto daña la capa de ozono, cuando el agente de
extinción utilizado sea halón.
e.- Cualquier otra información que a juicio del fabricante sea de interés para
el usuario, como por ejemplo contraindicaciones de empleo.
7.3 Instrucciones de uso
Las instrucciones de uso se deben proporcionar de acuerdo a las siguientes
pautas.
a.- En la parte superior: La naturaleza del agente de extinción.
b.- Inmediatamente bajo la anterior: La o las clase(s) de fuego a que esta
destinado el extintor, indicados mediante la expresión: extintor fuego(s) clase(s)
…
42
c.- Símbolos correspondientes a la o las clases de fuego consideradas,
indicados conforme a NCh 934. El o los símbolos deben colocarse bajo la
información señalada en la letra b anterior.
d.- Descripción gráfica y literal de la forma de operar el extintor
disponiéndose la primera a la derecha y la segunda a la izquierda de la
etiqueta.
e.- Bajo la descripción anterior se deben proporcionar las recomendaciones
de uso, mediante el código de símbolos incluido en el anexo de esta norma,
cuando no se adecuado utilizar en presencia de determinado material, se
deben anular el o los símbolos correspondientes mediante línea diagonal que
nace en el vértice superior izquierdo.
f.- Cuando corresponda, se deben incluir advertencia escritas sobre uso no
recomendado.
g.- Finalmente, en la parte inferior de la etiqueta de instrucciones de uso, se
debe indicar el nombre o razón social y dirección del fabricante o importador,
indicado en la siguiente forma:
Fabricado por ....; o
Importado por ...
Nota: El contenido y forma de las instrucciones para operar el extintor deben
ser definidas por el fabricante o importador, según corresponda, en función
de las características de cada tipo de extintor.
7.4 Servicio técnico
La etiqueta del servicio técnico debe proporcionar la información siguiente:
Nombre o razón social y dirección de la empresa (servicio técnico).
Fecha del último servicio de mantención.
Fecha del último ensayo de presión hidrostática a que ha sido sometido
el extintor.
43
Anexo A.
Código de símbolos para indicar recomendaciones de uso.
1 Todas las etiquetas de recomendación de uso deben exhibir los tres símbolos
contenidos en la figura Nº1.
2 A objeto de que los símbolos sean fácilmente visibles deben presentar un tamaño
no menor de 16mm x 16mm, ni mayor de 32mm x 32mm
3 Los símbolos se deben presentar en los colores siguientes:
Figura: Blanco
Fondo: Azul; cuando el símbolo que deba representar uso recomendado
Negro; cuando el símbolo que deba representar uso no recomendado, sobre el que
debe colocarse una línea diagonal que nace en el vértice superior izquierdo.
Línea diagonal: Rojo
1 Los colores que se utilicen deben corresponder a los identificados por el PMS
(Pantone Matching System) como:
Azul 299; y
Rojo cálido (Warm red)
Figura Nº1 Etiqueta de certificación según CESMEC
44
(Insertar imagen)
45
Norma Chilena Oficial NCh 1432/1 Of93
Extintores Clase A Parte 1: Pruebas de Fuego
1. Alcance y Campo de Aplicacíon
1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo para medir el potencial de
extinción de los extintores portátiles destinados a combatir fuegos Clase A.
1.2 Estos métodos de ensayo son: castillo, panel y viruta de madera.
1.3 Esta norma se aplica para verificar el potencial de extinción, señalado por el
fabricante o armador, en los extintores.
2. Referencias
NCh 176/1 Madera - Parte 1: Determinación de humedad.
3. Generalidades
3.1 Los extintores Clase A, bajo condiciones de descarga continua y con todos los
dispositivos de flujo del agente de extinción mantenidos en la posición de
descarga máxima, deben extinguir los fuegos de prueba efectuados en castillo,
panel y viruta de madera, que se especifican más adelante.
Se considera que un fuego de prueba se ha extinguido cuando después de
observar, durante un mínimo de 30 mm después de la descarga total del
extintor, no se produce reignición o incandescencia.
3.2 Para verificar el potencial de extinción de los extintores portátiles manuales
ensayar, a lo menos seis extintores de iguales características, destinando dos a
cada tipo de prueba (castillo, panel y viruta).
Para los rodantes, ensayar a lo menos un extintor, sometiéndolo a la prueba de
castillo.
3.3 Los extintores con potencial de extinción comprendido entre 1-A y 6-A se
46
deben someter a los ensayos de castillo, panel y viruta de madera, construidos
según se describe en los cuadros correspondientes.
3.4 Los extintores con potencial de extinción igual a 10-A se someten al ensayo de
castillo para 10-A y al ensayo de panel para 6-A.
3.5 Los extintores con potencial de extinción igual a 20-A y mayor, se someten
solamente al ensayo de castillo, construido según corresponda a su potencial de
extinción.
3.6 El tiempo mínimo de descarga continua debe ser de 13,5seg para extintores con
potencial de extinción 2-A o superior y de 8seg para potencial 1-A
3.7 La capacidad de extinción de los extintores de agua para fuego Clase A es,
principalmente, una función de la cantidad del agente de extinción y 'la
duración y alcance de su descarga. Los extintores de hasta 1,25dm3 de
capacidad y que cumplan con los requisitos apropiados para capacidad duración
y alcance de la descarga, pueden ser aceptados sin ensayos de extinción En este
caso, la capacidad de extinción, están dada por la relación establecida en el
Cuadro Nº5.
Cuadro Nº5 Potencial de extinción según contenido de agua
Contenido del extintor
L(dm3) de agua
Potencial de extinción
4,7 1-A9,5 2-A15,1 3-A18,9 4-A37,9 6-A64,4 10-A124,9 20-A
3.8 Otros agentes de extinción o extintores del tipo de agua, que utilizan métodos
de aplicación mejorados y que pueden desarrollar un potencial de extinción
mayor del que podría anticiparse según Cuadro Nº5, deben someterse a ensayos
47
comparativos de fuego para verificar 'su potencial de extinción.
3.9 Todas las pruebas de fuego deben ser realizadas por personal experimentado, él
cual debe estar debidamente protegido contra el calor.
4. Prueba de Fuego con Castillo de Madera
4.1 Construcción y disposición
4.1.1 Para potencial de extinción mayor que 10-A, los ensayos pueden
realizarse al aire libre bajo condiciones ambientales estables (viento de
hasta 3,6m/seg con ráfagas menores que 4,5m/seg y sin
precipitaciones).
4.1.2 Para potencial de extinción menor o igual a 10-A, se recomienda llevar a
cabo los ensayos en un recinto sin corrientes de aire y de un volumen
tal que asegure el oxígeno necesario y una visibilidad razonable
durante el período que dure el ensayo. Para estos propósitos, es
apropiado un recinto cuyo techo esté a una altura de unos 7,5m y que
tenga un volumen mínimo de 1.700 m3. Este recinto debiera poseer un
piso de concreto de acabado liso.
4.1.3 El castillo de madera debe ser de pino insigne (radiata D. DON)
cepillado, con un contenido de humedad entre 9% y 13%, determinado
según uno de los métodos de ensayo descritos en NCh 176/1, previo
acuerdo entre las partes.La configuración general y el soporte de un
castillo de madera típico son los indicados en el anexo la figura Nº5.
Las capas alternadas consisten en listones, de dimensiones
especificadas, colocados en ángulo recto entre sí. Los componentes
individuales de cada capa se distribuyen igualmente espaciados
formando un cuadrado determinado por la longitud de los
componentes de madera.
4.1.4 Las dimensiones, número y colocación de los listones deben ser los que
correspondan, según Cuadro Nº6, al potencial de extinción que se verifica.
48
Cuadro Nº6 Construcción del castillo de madera
Potencial de
extinción
Nº de listones
de madera
Dimensiones de
los componentes
Colocación de los listones de
madera en el castillo
1-A 50 38x38x508 10 capas de 5
2-A 78 38x38x651 13 capas de 6
3-A 98 38x38x781 14 capas de 7
4-A 120 38x38x848 15 capas de 8
6-A 153 38x38x976 17 capas de 9
10-A 209 38x38x1.207 19 capas de 11
20-A 160 38x89x1.581 10 capas de 15 colocados de
canto y una capa superior de
10 colocados de plano
30-A 192 38x89x1.895 10 capas de 18 colocados de
canto y una capa superior de
12 colocados de plano
40-A 224 38x89x2.213 10 capas de 21 colocados de
canto y una capa superior de
14 colocados de plano
4.1.5El encendido del castillo debe hacerse quemando gasolina de 81 octanos
en un depósito de hierro colocado simétricamente bajo el eje vertical del
castillo. Estos depósitos deben ser cuadrados, cualquiera sea su tamaño.
Las dimensiones del depósito y la cantidad de combustible deben ser las
indicadas en el Cuadro Nº7.
Cuadro Nº7 Disposición del castillo para ignición
49
Potencial de
extinción
Tamaño del deposito con
liquido inflamable (mm)
Carga de
gasolina L (dm3)
Altura de los soportes
sobre el piso (mm)
1-A 533x533x102 0,95 405
2-A 533x533x102 1,90 405
3-A 686x686x102 2,85 405
4-A 686x686x102 3,80 405
6-A 813x813x102 5,70 405
10-A 965x965x305 8,50 810
20-A 1.372x1.372x305 17,00 810
30-A 1.676x1.676x305 22,70 810
40-A 1.930x1.930x305 37,90 810
4.2 Encendido y ataque.
4.2.1 En el caso que sea necesario efectuar operaciones adicionales para activar
un extintor (tales como perforar las cápsulas o abrir las válvulas que lo
presurizan), dichas operaciones deben efectuarse antes de atacar el fuego,
a fin de lograr el normal funcionamiento del extintor y asegurarse que el
mismo es operado a su presión de trabajo.
4.2.2 Para potencial de extinción de hasta 4-A, se enciende la gasolina y
después de 2 a 4 min de combustión, se retira el recipiente de debajo del
castillo; se deja arder éste hasta completar 8 a 10 min o hasta que la
sección de los listones de las tres corridas superiores se haya reducido
aproximadamente a la mitad. Transcurrido este período, se considera que
la combustión tipo se ha realizado y se debe iniciar la extinción.
4.2.3 Para potencial de extinción sobre 4-A, se enciende la gasolina y después
de 2 a 4 min de combustión se retire el recipiente de debajo del castillo;
se deja arder éste hasta completar 6 a 7 min o hasta que la sección de los
50
listones de las tres corridas superiores se haya reducido aproximadamente
a la mitad. Transcurrido este período, se considera que la combustión tipo
se ha realizado y se debe iniciar la extinción.
4.2.4 El fuego del castillo se debe atacar frontalmente, desde una distancia
inicial de boquilla no menor de 2mt. El operador puede entonces reducir
la distancia de ataque y dirigir la descarga a los lados y a la parte superior
e inferior del castillo. En ningún caso debe dirigirse la descarga a la parte
posterior del castillo.
4.2.5 Los dispositivos que controlan el flujo del agente de extinción se deben
mantener en posición de descarga máxima hasta la descarga total del
extintor.
4.3 Observaciones durante el ensayo.
4.3.1 Durante el período de quemado, registrar 1os siguientes datos:
a.- Tiempo de combustión de la carga de gasolina, bajo el castillo.
b.- Altura estimada de la llama sobre el castillo;
c.- Area lateral estimada cubierta por la llama;
Después del período de quemado registrar el tiempo de la descarga total del extintor
sobre el castillo.
5.4 Observaciones posteriores al ensayo
Observar y registrar la presencia y ubicación de cualquier brasa incandescente y
el aumento o disminución de la intensidad de dicha combustión, hasta que el
fuego vuelva a encenderse o se extinga completamente. En él caso de un
reencendido, registrar el tiempo en que esto sucede.
5. Prueba de Fuego con Panel de Madera
5.1 Construcción y disposición.
51
5.1.1 Las pruebas de fuego con panel de madera se deben realizar, de
preferencia, en un recinto sin corrientes de aire y con un volumen
suficientemente grande como para asegurar la provisión necesaria de
oxígeno y una visibilidad razonable durante el período que dure la
prueba. Para estos propósitos, es apropiado un recinto cuyo techo esté a
una altura de unos 7,5m y que tenga un volumen mínimo de 1.700m3; el
recinto debe tener un piso de concreto de acabado liso.
Los ensayos pueden realizarse al aire libre bajo condiciones ambientales
estables (viento de hasta 3,6m/seg, con ráfagas menores que 4,5m/seg y
sin precipitaciones).
5.1.2 El panel consiste en una, placa base de madera, sólida y cuadrada sobre
la cual se aplican dos corridas de listones horizontales, separados entre
sí y de la, placa base mediante listones verticales.
5.1.3 El tamaño de panel debe ser el que corresponda, según Cuadro Nº8, al
potencial de extinción que se verifica.
Cuadro Nº8 Construcción y disposición del panel de madera
Potencial de
extinción
Tamaño del panel
Mts
Petróleo diesel Nº2,
L (dm3)
Viruta de madera
Kgs
1-A 2.45x2.45 3.80 4.35
2-A 3.05x3.05 7.55 9.05
3-A 3.65x3.65 11.35 13.60
4-A 4.25x4.25 15.15 18.15
6-A 5.20x5.20 22.70 27.20
5.1.4 La madera utilizada en la construcción del panel debe ser pino insigne
(radiata D.DON) cepillado, con un contenido de humedad entre 9 y
13%, determinado según uno de los métodos de ensayo descritos en
NCh l176/1, previo acuerdo entre las partes.
La placa base, sólida y cuadrada, debe confeccionarse con tablas
52
machihembradas de 19mm x 140mm. Los listones de fijación que se
aplican sobre la parte posterior de la placa base, así como los
horizontales y verticales, se confeccionan en pino insigne cepillado de
19mm x 19mm. Toda la madera, tanto para la placa base, listones de
fijación, listones verticales o listones horizontales, debe ser cortada en
longitudes exactas apropiadas al tamaño del panel.
5.1.5 La placa base debe construirse con tablas machihembradas dispuestas
horizontalmente y afianzadas mediante listones de fijación colocados
verticalmente en los costados por la parte posterior. No se permitirán
nudos a lo largo de los bordes de la placa base. Todo nudo u otras
imperfecciones en el resto del material deben ser rellenados con masilla
para prevenir el paso de la llama. En los paneles 1 -A y 2-A se debe
agregar un tercer listón de fijación en la línea vertical central de la parte
posterior. Los paneles 3-A, 4-A y 6-A deben incluir cuatro, cinco o siete
listones de fijación respectivamente, ubicados a igual distancia entre sí.
5.1.6 Los listones verticales, ubicados aproximadamente a 610mm entre sus
ejes, deben ser clavados sobre el frontis de la placa base. Los listones
horizontales, ubicados a 38mm entre ejes, deben ser clavados sobre los
listones verticales. Sobre la primera parrilla de listones hacer, siguiendo
el mismo patrón, una segunda aplicación de listones verticales y
horizontales.
5.1.7 Los clavos o grapas se deben seleccionar de manera que proporcionen
un ensamblaje firme pero sin causar rajaduras en la madera.
5.1.8 La cantidad de viruta especificada en la Cuadro Nº8 debe ser dividida
en cuatro hileras iguales separadas. La viruta de álamo debe ser nueva y
seca y cada hilera debe tener un ancho igual al del panel. La primera
hilera debe estar preparada para su colocación directamente contra la
base del panel. Las otras tres hileras deben mantenerse en reserva,
ubicadas a una distancia aproximada de 3mt al frente del panel. Para
empujar las hileras y ponerlas en posición, se debe preparar una tabla de
53
largo equivalente al ancho de las hileras, provista de manillas para
manipular y apoyar la misma de canto.
5.1.9 Dentro de los 15 minutos previos a la prueba, rociar toda el área del
panel con la cantidad de petróleo diesel N0 2 especificada en el Cuadro
Nº8. En paneles 1-A y 2-A, aplicar el petróleo mediante un recipiente
de agua del tipo rociador, una vez que aquel ha sido colocado en
posición horizontal sobre su parte posterior. En paneles 3-A y mayores,
aplicar el petróleo de manera uniforme mediante un pulverizador, una
vez que se ha colocado el panel en posición vertical.
5.1.10 El panel debe estar sujeto, en posición vertical, mediante un marco de
acero u otros medios de sujeción que no obstruyan o cubran
apreciablemente alguna parte del mismo. Si la prueba se efectúa en un
recinto cerrado, asegurar el panel a una distancia aproximada de 4m de
la pared.
5.1.11 Todo exceso de petróleo acumulado sobre el piso de concreto debe ser
removido. Sobre el petróleo acumulado en el piso, a los costados o
detrás del panel, se debe aplicar polvo químico seco. La primera hilera
de virutas de madera debe colocarse en posición.
5.2 Encendido y ataque.
5.2.1 En el caso que sea necesario efectuar operaciones adicionales para
activar un extintor (tales como perforar las cápsulas o abrir las válvulas
que lo presurizan), dichas operaciones deben efectuarse antes de atacar
el fuego, a fin de lograr el normal funcionamiento del extintor y
asegurarse que el mismo es operado a su presión de trabajo.
5.2.2 Verter rápidamente, 60 a 120ml de gasolina de 81 octanos sobre el piso
y a lo largo del borde frontal. A continuación encender la gasolina
aplicando un fósforo en el centro de la hilera; la ignición se propagará a
lo largo de la misma.
54
5.2.3 Cuarenta y cinco segundos después del encendido de la primera hilera,
se debe empujar la segunda hilera basta la base del panel. La tercera y
cuarta hilera se acercan de manera similar y a intervalos de 45seg.
5.2.4 A los 3min y 20seg del encendido, se debe retirar la viruta remanente
desde la base del panel.
5.2.5 En esta etapa el panel estará ardiendo vigorosamente. Los listones
horizontales de la parte inferior del panel, ubicados entre 150 y 760mm
sobre el piso, serán los mas dañados y entre los 4min 15seg y los 5min
15seg, después del encendido, se desprenderán de su posición.
5.2.6 Cinco segundos después que dichos listones horizontales se han
desprendido se inicia la extinción, registrando el tiempo del ataque
inicial.
5.2.7 El ataque inicial debe ejecutarse a no menos de 3mt del frontis del
panel. A continuación, el operador puede atacar el fuego desde
distancias más próximas. El operador debe atacar el fuego ejecutando
dos barridos horizontales a lo largo de la parte inferior del panel,
seguidos de barridos adicionales en sentido horizontal, vertical y
diagonal, hasta que el extintor esté completamente descargado.
5.2.8 Los dispositivos que controlan el flujo del agente de extinción se deben
mantener en posición de descarga máxima durante el tiempo que dure la
prueba.
5.3 Observaciones durante el ensayo.
5.3.1 A partir del encendido deben registrarse los tiempos en que ocurren los
siguientes eventos:
a.- Desplazamiento de la 2ª hilera;
b.- Desplazamiento de la 3ª hilera;
c.- Desplazamiento de la 4ª hilera;
d.- Retiro de la viruta ;
55
e.- Aplicación del extintor;
f.- Extinción del fuego en el panel; y
g.- Término de la descarga total del extintor.
5.4 Observaciones posteriores al ensayo.
5.4.1 Tanto si el fuego se encuentra bajo control o extinguido, observar y
registrar la presencia y localización de cualquier trozo incandescente y
el aumento o disminución de la intensidad de tal incandescencia, hasta
que el fuego vuelva a encenderse o se extinga completamente. En caso
de producirse reignición, registrar el tiempo en que esto sucede.
5.4.2 Al término del ensayo se debe registrar el estado de carbonización de
los listones y de la placa base. El ensayo es aceptable y se considera que
el fuego ha sido extinguido, si a 1,1m sobre el piso permanece un listón
en cuyo centro quede un núcleo sin quemar, de un diámetro aproximado
de 6mm.
6. Prueba de Fuego con Viruta de Madera
6.1 Construcción y disposición.
6.1.1 Las pruebas de fuego con virutas de madera para embalaje se deben
realizar en un recinto de gran volúmen, necesariamente sin corrientes de
aire. Para estos propósitos, es apropiado un recinto cuyo techo esté a
una altura de unos 7;5m y que tenga un volúmen mínimo de 1.700m3; el
recinto debe tener un piso de concreto de acabado liso.
6.1.2 La cantidad de viruta y el área de su distribución deben ser las que
56
correspondan, según Cuadro Nº9 al potencial de extinción que se
verifica. La viruta de álamo, nueva y seca, se separa y extiende de
manera uniforme y suelta sobre el área especificada y luego se
compacta hasta alcanzar una altura de 300mm. El piso del área de
prueba debe ser una plancha de acero o concreto, seco en todos los
casos.
Cuadro Nº9 Material de virutas y disposición
Potencial de extinción Peso de la Viruta Kgs Area de Prueba Mts
1-A 2.70 0.85x1.75
2-A 5.45 1.20x2.45
3-A 8.15 1.50x3.00
4-A 10.90 1.85x3.25
6-A 16.35 2.10x3.95
6.2 Encendido y ataque.
6.2.1 En el caso que sea necesario efectuar operaciones adicionales para
activar un extintor (tales como perforar las cápsulas o abrir las válvulas
que lo presurizan), dichas operaciones deben efectuarse antes de atacar
el fuego, a fin de lograr el normal funcionamiento del extintor y
asegurarse que el mismo es operado a su presión de trabajo.
6.2.2 Verter sobre el piso o plancha de acero y a lo largo del borde más
extenso de la cama rectangular de viruta, 60 a 120ml de gasolina de 81
octanos. Utilizar un pequeño recipiente provisto de una boquilla de 3,2
mm de diámetro interior. A continuación encender la gasolina aplicando
un fósforo en el centro del borde; la ignición se propagara a todo lo
ancho del material combustible.
6.2.3 Iniciar el ataque desde una distancia no menor de 4,6mt, medidos desde
el borde más largo de la cama rectangular y en el momento en que las
57
llamas alcanzan la línea central de la misma. A continuación, el
operador puede atacar el fuego desde distancias más próximas.
6.2.4 Los dispositivos que controlan el flujo del agente de extinción se deben
mantener en posición de descarga máxima durante el tiempo que dure la
prueba.
6.3 Observaciones durante el ensayo.
6.3.1 A partir del encendido deben registrarse los tiempos siguientes:
a.- Aplicación del extintor;
b.- Extinción del fuego en la viruta; y
c.- Término de la descarga total
6.4 Observaciones posteriores al ensayo.
6.4.1 Si el fuego se encuentra bajo control o extinguido, observar y registrar
la presencia y localización de cualquier foco incandescente y el aumento
o disminución de la intensidad de tal incandescencia, hasta que el fuego
vuelva a encenderse o se extinga completamente. En caso de producirse
reignición, registrar el tiempo en que esto sucede.
6.4.2 Al término del ensayo se debe registrar el estado de la viruta remanente.
Norma Chilena Oficial NCh 1432/2 Of95
Extintores Clase B Parte 2: Pruebas de Fuego - Determinación Del Potencial De
Extinción.
1. Alcance y Campo de Aplicacíon
1.1 Esta norma establece el método de ensayo para medir el potencial de extinción
de los extintores portátiles destinados a combatir fuegos Clase B.
58
1.2 Esta norma se aplica para verificar el potencial de extinción, señalado por el
fabricante, importador o servicio técnico, en la etiqueta con información
característica del extintor(ver NCh 1430)
2. Referencias
NCh 934 Clasificación de fuegos – Prevención de riesgos
3. Generalidades
3.1 Los extintores Clase B, bajo condiciones de descarga continua y con todos los
dispositivos de flujo del agente de extinción mantenidos en la posición de
descarga máxima, deben extinguir los fuegos de prueba realizado con liquido
inflamable y de acuerdo a las condiciones que se especifican mas adelante.
Se considera que un fuego de prueba se ha extinguido cuando las condiciones
de ensayo, alcanza un estado en que no esta sujeto a reignición.
3.2 Para verificar un determinado potencial de extinción, la prueba de fuego
especificado en el punto 4 debe extinguirse repetidamente; cada ensayo se debe
iniciar con un extintor completamente cargado.
3.3 Los extintores portátiles cuyo potencial de extinción sea mayor que 20-A deben
aprobar previo el ensayo especifico, la prueba para potencial de extinción igual
a 20-B.
3.4 Un extintor que se vaya a utilizar en una prueba de fuego, debe ser sometido
previamente a verificación del tiempo mínimo de descarga efectiva. El tiempo
mínimo de descarga efectiva debe ser el especificado en la tabla1.
3.5 El tiempo mínimo de descarga efectiva continua se debe determinar mediante
un ensayo de operación de un extintor, completamente cargado, acondicionado
a 21ºC, mientras se mantiene en su posición normal de operación.
3.6 Para potencial de extinción menor que 20-B, se recomienda llevar a cabo los
ensayos en un recinto sin corrientes de aire y de un volumen que asegure el
oxigeno necesario y una visibilidad razonable durante el periodo que dure el
ensayo. Para estos propósitos es apropiado un recinto cuyo techo este a una
altura de 7,5mt y que tenga un volumen mínimo de 1.700m3. Este recinto
59
debería poseer un piso de concreto de acabado liso.
3.7 Para potencial de extinción mayor que 20-B, los ensayos pueden realizarse al
aire libre bajo condiciones ambientales estable (vientos entre 1,3 y 1,6m/seg)
con ráfagas menores que 4,5 m/seg y sin precipitaciones.
3.8 Las pruebas de fuego deben ser realizadas por personal experimentado, el cual
debe estar debidamente protegido contra el calor.
4. Prueba de Fuego con Liquido Inflamable
4.1 La prueba de fuego con liquido inflamable se efectúa utilizando una palangana
cuadrada de acero, de una profundidad no inferior a 203mm, parcialmente llena
con agua, si es necesario y una capa de 51mm del combustible especificado en
4.4. Las palanganas deben ser de acero de 6,4mm de espesor mínimo, con
uniones soldadas, herméticas al liquido y provistas de un ángulo no menor de
4,8mm de espesor para reforzar el borde superior.
El ángulo de refuerzo debe constituir una pieza continua alrededor del
perímetro de la palangana y formar una pestaña hacia fuera con el borde
superior de la misma. La superficie del borde superior así formada debe tener
un ancho no menor de 44 mm. El ángulo de refuerzo debe estar soldado de
forma continua por el exterior del borde superior de la palangana y tener puntos
de soldadura en el borde del lado inferior del ángulo.
Nota: Antes de iniciar la preparación de una prueba se debe verificar que la
palangana se encuentre a temperatura ambiente.
Cuadro Nº10 Prueba de fuego con liquido inflamable, tamaño palangana, materiales y
disposición.
Extintor PalanganaPotencial de
extinciónTiempo
mínimo de descarga
efectiva seg
Tamaño interior mt2
Espesor metal mm
Dimensiones del ángulo de refuerzo mm
Combustible de ensayo
aproximado L(dm3)
Pruebas dentro del recinto1-B 8 0,25 6,4 38 x 38 x 4,8 12,52-B 8 0,45 6,4 38 x 38 x 4,8 23,5
60
5-B 8 1,15 6,4 38 x 38 x 4,8 58,510-B 8 2,30 6,4 38 x 38 x 4,8 117,020-B 8 4,65 6,4 38 x 38 x 4,8 245,0
Pruebas al aire libre30-B 11 6,95 12,7 38 x 38 x6,4 360,040-B 13 9,30 12,7 38 x 38 x6,4 475,060-B 17 13,95 12,7 38 x 38 x6,4 720,080-B 20 18,60 12,7 38 x 38 x6,4 950,0120-B 26 27,85 12,7 38 x 38 x6,4 1420,0160-B 31 37,20 12,7 38 x 38 x6,4 1895,0240-B 40 55,75 12,7 38 x 38 x6,4 2840,0320-B 48 74,3 12,7 38 x 38 x6,4 3790,0480-B 63 111,5 12,7 38 x 38 x6,4 5680,0640-B 75 148,6 12,7 38 x 38 x6,4 7570,0
Nota: La calidad del combustible de ensayo que se utilice en cada prueba debe estar
determinada por la profundidad real medida en la palangana. El combustible
debe ser completamente nuevo.
4.2 Para facilitar el ataque o aproximación por cualquiera de sus lados, la
palangana de acero se debe colocar alejada de paredes u otras obstrucciones.
Las palanganas para pruebas de fuego realizadas al interior de un recinto, deben
tener un tamaño máximo de 4,65m2 y ser colocados directamente sobre el piso,
bajo la salida de ventilación del recinto. Las palanganas para fuegos al aire libre
deben colocarse en el suelo de manera que los bordes superiores de la misma
estén nivelados con el terreno hasta una distancia de a lo menos 1,9mt, medidos
desde el borde exterior del ángulo de refuerzo.
4.3 El combustible de ensayo consiste en una capa de no menos de 51mm. La
superficie de la capa de combustible debe estar ubicada a 152 ± 6mm bajo el borde
superior de la palangana. El espacio libre de 152mm sobre la superficie del
combustible debe establecerse agregando una capa de agua, si fuera necesario.
4.4 El liquido inflamable utilizado en el ensayo debe ser un combustible que
presente las siguientes características:
Destilación
Punto de ebullición inicial 89,4ºC
61
50% 95,3ºC
Punto final 102,7ºC
Gravedad API 61,6(no critica)
Gravedad especifica (15,56ºC/ 15,56ºC) 0,7329(no critica)
5. Encendido y Ataque
Durante el encendido y ataque se debe aplicar el siguiente procedimiento:
5.1 En el caso que sea necesario efectuar operaciones adicionales para activar un
extintor (tales como perforar las cápsulas o abrir las válvulas que lo
presurizan), dichas operaciones deben efectuarse antes de atacar el fuego, a fin
de lograr el normal funcionamiento del extintor y asegurarse que el mismo es
operado a su presión de trabajo.
5.2 Encender el combustible de ensayo y dejar arder 60seg antes de iniciar el
ataque del fuego con el extintor.
5.3 Las técnicas de ataque deben ser adaptadas a las características de descarga del
extintor. Por ejemplo, si un extintor de PQS, requiere de un rápido movimiento
de arrastre de lado a lado, entrando sobre el fuego mientras se extingue el área,
debe seguirse este procedimiento, sin embargo, un ataque utilizando extintor de
PQS debe realizarse barriendo solamente desde uno de los lados de la
palangana. Asimismo, la boquilla de un extintor de dióxido de carbono puede
ser mantenida sobre el liquido inflamable, en el área de fuego, hasta lograr la
mejor sofocación posible. En este caso, el operador puede atacar el fuego desde
un lado o desde una de las esquinas de la palangana. Mientras se ataca el fuego
con cualquier tipo de extintor, el operador no debe proyectar ninguna parte de su
cuerpo más allá del borde de la palangana de ensayo.
6. Observaciones Durante el Ensayo.
Durante el período de ardido y ataque, registrar los siguientes tiempos:
62
a.- Aplicación del extintor;
b.- Extinción del fuego de la palangana
c.- Término de la descarga efectiva
7. Observaciones Después del Ensayo.
Después de extinguir el fuego se debe registrar:
a.- Los sucesos observados durante el ensayo, incluyendo el método de ataque y
otros.
b.- En ensayos efectuados al aire libre, registrar además la velocidad del viento y
las condiciones climáticas.
c.- Registrar la cantidad de agente extintor utilizado.
Norma Chilena Oficial NCh 1432/3 Of95
Extintores Clase C Parte 3: Prueba de Conductividad Eléctrica
1. Alcance y Campo de Aplicacíon
1.1 Esta norma establece el método de ensayo para medir la característica de no
conductividad eléctrica del agente de extinción utilizado en los equipos
portátiles destinados a combatir fuegos clase C.
1.2 Esta norma se aplica para verificar de la no conductividad del agente de
extinción informado por el fabricante, importador o servicio técnico en la
rotulación de los extintores (Ver NCh 1430)
2. Referencias
NCh 934 Clasificación de fuegos - Prevención de riesgos
NCh 1430 Extintores portátiles Clasificación y rotulación.
63
3. Generalidades
3.1 En las condiciones de ensayo indicadas mas adelante, el agente descargado por
un extintor, no debe aumentar la conductividad eléctrica, medida por un
miliamperimetro a través de un espacio de 250mm comprendido entra la salida
del agente de extinción de un extintor eléctricamente aislado, y una placa
conectada a tierra con una tensión de corriente alterna de 100.000 Volts y
50Hz.
3.2 Un extintor se ensaya para clase C, una vez que se ha verificado su potencial de
extinción para Clase A y/o Clase B, según corresponda.
3.3 No corresponde efectuar ensayos de potencial de extinción de un extintor Clase
C sobre fuegos eléctricos. En consecuencia no hay componentes numéricos
para potencial de extinción de la Clase C, ya que únicamente tiene importancia
las características de no conductividad del agente de extinción cuando es
descargado.
3.4 El método de ensayo para determinar la no conductividad eléctrica consiste en
aplicar una corriente eléctrica de alto voltaje, 50Hz, entre el extintor aislado
eléctricamente y una placa conectada a tierra y medir el flujo de corriente, si se
produjera a través del camino formado por el agente de extinción durante el
periodo en que se esta siendo descargado hacia la placa o blanco conectado a
tierra.
4. Ensayo de Conductividad Electrica
4.1 Montaje del extintor.
4.1.1 El extintor se debe montar y asegurar. El montaje se efectúa sobre una
plataforma aislante construida con 2 láminas de vidrio de
600x600x10mm separados entre si mediante unas laminas de
500x500x20mm de un material de características dieléctricas (algunos
productos que satisfacen estas condiciones son: teflon, technyl,etc) que
cumplen con los siguientes requisitos:
64
Rigidez dieléctrica 24,6 kV/mm
Resistividad eléctrica /mm
El vidrio inferior debe descansar sobre una lámina de material
dieléctrico de 500x500x20mm, y esta, sobre una base de una estructura
construida también de material dieléctrico.
4.1.2 El extintor debe sostenerse a la estructura de material dieléctrico por
medio de dos barras transversales apernadas para poder afianzar el
extintor. Los extremos de estas barras deben descansar sobre soportes
aislados que se sujetan a las abrazaderas de las patas de la estructura.
Las láminas de material dieléctrico y la base de la estructura
proporcionan aislación eléctrica adicional entre el extintor y las
mordazas.
4.1.3 La válvula del extintor debe estar provista de un sistema de
acondicionamiento a control remoto de composición fenólica o de
aislación similar, que permita maniobrar con seguridad.
4.2Montaje del blanco.
4.2.1 El blanco, diseñado para recibir la descarga del extintor, debe estar
formado por una lámina de cobre 300x300mm. La lámina debe estar
doblada en un ángulo de 90º (1,57rad) hasta un radio de 13mm
formando una V cuyos lados deben medir 300x15mm cada uno. El
blanco se debe pulir para remover bordes cortantes o rebarbas.
4.2.2 El blanco debe fijarse a un vástago de metal soldado por la parte interior
del blanco. El extremo inferior de este vástago debe asegurarse a un
pedestal fenólico de unos 50mm de espesor. Este pedestal debe estar
sostenido por una plataforma aislante formada por 2 láminas de vidrio
de 600x600x10mm separados por una lámina de material dieléctrico de
500x500x20mm. El vidrio inferior debe descansar sobre una lamina de
material dieléctrico de 500x500x20mm Ajustar la altura del blanco para
65
centrar la placa de este, frente al extremo abierto de la boquilla del
extintor.
4.2.3 En todos los ensayos, envolver la boquilla del extintores papel metálico
el que, a su vez debe hacer contacto eléctrico con la válvula del extintor.
4.2.4 Un alambre de cobre desnudo Nº8 AWG (8,4mm2) se asegura a la parte
exterior de la boquilla, y pasa desde el papel metálico hasta el extremo
de descarga, doblándose en ángulo recto a través de la boquilla para
conducir la corriente hasta el punto de descarga.
4.2.5 Conectar el extintor al lado de alta del transformador, conectar el blanco
con sus soportes metálicos al lado de tierra del circuito de prueba.
4.3 Circuitos eléctricos.
4.3.1 El potencial a utilizar a través de los ensayos se debe obtener de un
transformador de 50Hz, 5kVA de capacidad, 220Vac de entrada a
100.000 Vac de salida para la prueba. El sistema debe disponer del
instrumental necesario para mantener el control de las pruebas con las
siguientes características:
Lectura digital de 3½ dígitos con una precisión del 1% en todas las
escalas.
Volmetro 0-10/20/50/100 kV
Amperimetro 0-1,5/10/30/75/100mA
Optativamente el sistema puede disponer de un control motorizado de
voltaje, el cual permitirá obtener un aumento constante de la subida de
tensión en pasos de 1,5 a 3kV/seg, hasta obtener los 100.000Vac para la
prueba.
4.3.2 El circuito eléctrico debe contar con un dispositivo de protección que
evite que se produzca el arco eléctrico entre los terminales de alto
potencial empleado en el ensayo: por ejemplo un explosor, de esferas
conectado al secundario del transformador.
66
4.3.3 Se muestra un diagrama en bloque, la forma de conectar el equipo de
prueba con los instrumentos necesarios para efectuar el control del
proceso. El sistema cuenta básicamente con las unidades que se
presentan a continuación:
Figura Nº2 Diagrama en bloque
a.- Unidad de control: Unidad donde se encuentran los instrumentos de
medida vólmetro, amperímetro, control motorizados de aumento de
voltaje, los cuales se encuentran a una distancia de seguridad para proteger
al operador del alto potencial empleado.
b.- Unidad de alta tensión: Corresponde a la alta tensión de 100.000 Vac
generado por el transformador
67
UnidadDe Control
Transformador de Alta Tensión
EXTINTOR
Blanco
mA
V
Terminal (-)Terminal (+)
c.- Terminal positivo: Corresponde al terminal positivo de alta tensión que
se conecta al extintor.
d.- Terminal negativo: Corresponde al terminal negativo, donde se conecta
el blanco, el amperímetro, y se cierra el circuito a través de la descarga del
agente extintor.
e.- Miliamperímetro, Vólmetro: Instrumentos de medición, para las lecturas
de corriente y voltaje, cuando no se encuentran ubicados en la unidad central.
4.4 Circuitos eléctricos.
4.4.1 Para medir el flujo de corriente entre el extintor y el blanco, se debe
utilizar un miliamperímetro de precisión de 11/2, 31/2 dígitos en su
escala de 0-15 mA.
4.4.2 La lectura que indica el paso de la carga a través del espacio entre el
extintor y el blanco, cuando no hay descarga del agente de extinción, se
denomina “tara del medidor”.
4.5 Método de ensayo
4.5.1 Colocar el extintor sobre la plataforma aislada y conectarlo al lado de alta
del transformador. Asegurar a la boquilla un alambre Nº8 awg (8,4mm2)
de acuerdo a las indicaciones dadas en 4.2.4.
4.5.2 Colocar el blanco a distinta distancia del extremo de la boquilla y
determinar la distancia mínima a la cual se puede mantener un potencial
de 100.000 Vac, sin que se produzca descarga. En general, se ha
considerado que una distancia de 250mm es suficiente.
4.5.3 Operar el extintor durante 20seg, descargando el agente contra el blanco
con un potencial de 100.000 Vac aplicado entre el extintor y el blanco,
sin efectos visibles. Verificar la condición con una descarga adicional de
15seg, debiendo obtenerse los mismos resultados.
4.5.4 Efectuar a lo menos una prueba con la placa del blanco calentada, previo
68
a la descarga del extintor, a una temperatura inicial de 370ºC.
5. Informe
El informe debe contener los siguientes datos:
a.- Identificación de la muestra.
b.- Temperatura en el medio ambiente de ensayo.
c.- Equipo utilizado.
d.- Temperatura de la placa del blanco.
e.- Tiempo de descarga del extintor.
f.- Resultado del ensayo.
Norma Chilena Oficial NCh 1432/4 Of80
Extintores Clase D Parte 4: Pruebas de Fuego
1. Alcance y Campo de Aplicación
1.1 Esta norma establece las pruebas de fuego que deben cumplir los extintores
destinados a combatir fuegos clase D (NCh 934).
1.2 Esta norma se aplica en la aplica en la comprobación de los requisitos mínimos
que deben cumplir los extintores que se usan para combatir fuegos de
naturaleza metálicos, designados por D, para otorgarles el potencial de
extinción correspondiente.
2. Referencias
NCh 934 Clasificación de fuegos - Prevención de riesgos
69
3. Características Generales
3.1 Los extintores clase D deben poder extinguir pruebas de fuego tipo para
determinados metales específicos, debiendo evitar la diseminación del metal
incandescente fuera del área de prueba durante la realización de esta.
3.2 Un fuego de prueba se considera extinguido cuando no vuelve a encenderse
bajo las condiciones del ensayo y contiene suficiente metal combustible no
quemado, demostrando así que el agente es capaz de extinguir antes de la
combustión.
3.3 No hay componentes numéricos para los potenciales de extinción de clase D. El
tipo de metal combustible, el área, profundidad y otras características de los
fuegos de prueba deben ser estipulados previamente.
3.4 Antes de efectuar cualquier demostración o prueba de fuego, se debe hacer una
revisión de los elementos que componen la formulación de cualquier agente.
La revisión debe incluir un estudio con respecto a la toxicidad del agente que se
prepara y se use, así como los vapores y productos de combustión que
posiblemente se desprenden durante el uso del extintor para atacar aquellos
metales combustibles recomendados en el uso de este agente. La revisión debe
incluir también el estudio de las posibles reacciones que puedan ocurrir entre
los metales en combustión para los cuales se ha recomendado el agente y los
diversos elementos contenidos en el agente. Además, se debe prestar la debida
consideración a los factores mencionados respecto de una mala utilización del
agente con fuegos de metal combustible de una clase y tipo no incluidos en las
recomendaciones del fabricante; particularmente con respecto a la toxicidad y
aumento del riesgo.
3.5 En general, las pruebas de fuego deben incluir las pruebas indicadas a
continuación relacionadas con metales combustibles específicos; sin embargo,
puede ser posible tener que efectuar otras pruebas adicionales, de acuerdo a la
naturaleza de los fuegos.
70
4. Fuegos de Magnesio
4.1 Pruebas de fuego que simulan combustión de astillas y polvos de Magnesio.
4.1.1 Las pruebas de fuego producidas en áreas determinadas se utilizan para
representar fuegos de astillas y polvo de magnesio, ambos en estado seco
o mezclados con aceites de corte y que se han acumulado en una cierta
área y a una profundidad razonable.
4.1.2 Las astillas de magnesio deben ser de los grados Crignard o comercial.
Las astillas tienen aproximadamente 6 a 9mm de largo por 3mm de ancho
y 0,25mm de espesor. Las astillas y virutas de grado comercial deben
tener un largo aproximado de 13 a 19mm por 6,4 a 13mm de ancho y un
espesor promedio de 0,05mm. El polvo de magnesio debe estar formado
por partículas finamente divididas o granos. Se deben preparar astillas
aceitadas y de polvo aceitado agregando 10% en peso de un aceite de
corte en base de petróleo cuya gravedad específica sea de 33,6º API para
el magnesio seco. El punto de inflamación y el punto de llama (o de
combustión) del aceite de corte deben ser de 146ºC y 154 ± 5ºC
respectivamente.
4.1.3 Los lechos para pruebas de fuego no deben ser movidos durante las
pruebas. El área y profundidad de estos lechos y las masas del material
combustible deben ser aproximadamente los establecidos en el Cuadro
Nº11, debiéndose atacar cada uno de los cuatro lechos especificados.
Cuadro Nº11 Disposición prueba de fuego de magnesio.
CLASE ESTADO MASA
Kg
AREA DEL
LECHO m2
PROFUNDIDAD
DEL LECHO cm
Grinard Seco 18 0,3 11,4
Comercial Seco 18 0,3 11,4
Grinard Aceitoso 18 0,3 11,4
Comercial Aceitoso 18 0,3 11,4
71
Polvo Seco 11 0,3 2,5
Polvo Aceitoso 11 0,3 2,5
4.1.4 Los lechos para pruebas de fuego se deben disponer sobre una plancha de
acero seca en una ubicación tal que permita el acceso desde cualquier
punto.
4.1.5 El encendido debe efectuarse dirigiendo una llama previamente mezclada
con gas y aire a la superficie del lecho de combustible, aproximadamente
al centro. El dispositivo de encendido debe ser el adecuado para producir
un rápido encendido, como por ejemplo un soplete gas-oxígeno o un gran
soplete de gas licuado de petróleo.
4.1.6 La aplicación del agente extintor debe comenzar en el momento en que el
fuego se haya esparcido a aproximadamente el 50% de la superficie del
lecho de ensayo, o cuando se advierte que el fuego está bien arraigado.
4.1.7 Si el agente extintor ea descargado desde un extintor, se debe efectuar la
prueba usando el lecho de astillas secas indicado en el Cuadro Nº11. En
esta prueba, la aplicación del agente debe comenzar en el momento en
que el fuego abarque aproximadamente el 50% del combustible de
prueba. La válvula del extintor debe abrirse totalmente al comienzo del
ataque y mientras dure todo el tiempo de descarga. Se debe atacar con la
abertura de la descarga a no más de 2,4mt del borde del lecho de prueba.
4.1.8 Después de completar el ataque a los seis lechos de prueba especificados
en la tabla, se debe hacer una prueba utilizando un lecho de prueba con
astillas secas o aceitadas. En la ultima prueba, la aplicación del agente
extintor se debe retrasar hasta que el fuego se haya esparcido
aproximadamente a un 75% de la superficie del lecho de prueba.
4.1.9 El magnesio en combustión no debe diseminarse fuera del área ocupada
por el lecho de prueba como resultado de este método de ataque.
4.1.10 Las técnicas que implican la aplicación de un agente extintor,
incluyendo las cantidades y profundidad del material requerido para
72
extinguir las pruebas de fuego, deben ser observadas y registradas. El
magnesio que permanezca sin quemar se debe registrar y pesar.
4.1.11 Las técnicas y otras informaciones basadas en las condiciones más
severas encontradas durante las pruebas mencionadas deben usarse como
base para las instrucciones de uso y funcionamiento que se publiquen.
4.2 Pruebas de fuego utilizando plataformas para al traslado del fuego.
4.2.1 Las pruebas de fuego con estas plataformas se utilizan para simular
fuegos de astillas de magnesio acumuladas en pisos de madera y otras
superficies combustibles en un área y a una profundidad razonable. Esta
prueba puede realizarse con astillas de magnesio grado Grignard (en
estado seco o aceitado) que producen los fuegos de más calor y más
difíciles de extinguir durante las pruebas de fuegos de áreas descritas en
4.1.
4.2.2 Para esta prueba se deben preparar dos plataformas de madera cada una
de ellas construida usando dos capas machihembradas o traslapos de pino
de construcción (secadas al horno), madera clavada o engrapada de 2,5cm
de espesor nominal para formar una plataforma cuadrada de por lo menos
106 x 106cm, sostenida por travesaños de 5 por 10cm nominales que se
colocarán en el borde. Las dos capas de madera de 2,5cm se deben
colocar a 90cm entre ellas. Las plataformas se deben guardar en lugar
seco y secarse cuidadosamente al aire antes de ser utilizadas. La madera
utilizada debe contener alrededor de 10% de humedad.
4.2.3 Se deben colocar las plataformas inmediatamente una al lado de la otra en
una superficie seca y en un lugar que proporcione una amplia área de
trabajo alrededor de estas.
4.2.4 Se debe usar una de las plataformas para sostener el lecho de combustible
según sé específica en la tabla, siendo el combustible el descrito en 4.2.
La segunda plataforma debe revestirse previamente con una capa del
agente extintor de un espesor mínimo de 2,5cm.
73
4.2.5 El lecho para pruebas de fuego se debe encender como se indica en 4.1.5
y dejarse arder hasta que el fuego abarque de un 50% a un 75% del área y
hasta que el fuego este muy bien arraigado.
4.2.6 Dos operadores provistos de palas de mangos largos deben llevar a cabo
el ataque. El material de la pila en combustión se debe transferir
rápidamente desde la plataforma con fuego a la segunda plataforma
aislada con el agente extintor. Se deben tomar las debidas precauciones
para evitar que las astillas de magnesio se mezclen durante la etapa de
transferencia al dar vuelta la carga de la pala, mientras se coloca el
material en la segunda pala.
4.2.7 Después de completar el traslado, el fuego se debe atacar con un agente
adicional hasta que se encuentre controlado y extinguido.
4.2.8 Se debe repetir la prueba mencionada sustituyendo las astillas de
Magnesio de grado comercial por material de grado Grignard. Este tipo
de combustible de prueba debe estar seco o aceitado de manera de lograr
la prueba más difícil, selección en base a la experiencia lograda en
ensayos previos.
4.2.9 Se debe observar y registrar las técnicas utilizadas al aplicar un agente
extintor, incluyendo la cantidad y altura del material requerido para
proteger la superficie de la primera plataforma y para extinguir el fuego
de la segunda plataforma
4.2.10 La superficie de madera de la segunda plataforma no debe mostrar
indicios de carbonización más allá de una profundidad de 0,159cm,
después de efectuada la prueba.
4.3 Pruebas de fuegos de mezclas de astillas de magnesio.
4.3.1 Las pruebas de fuegos premezclados se utilizan para representar fuegos
de mezclas de virutas o astillas de magnesio. Se debe hacer esta prueba
usando al menos, tres lotes de 4,5kg de virutas de magnesio grado
74
Grignard cuidadosamente secadas; respectivamente con 4,5 con 9 y con
13,6kg del agente extintor.
4.3.2 Para la combustión se debe preparar cada lote en forma de pila cónica
sobre una plancha de acero seca, en una ubicación tal que permita el
acceso a ella desde cualquier punto. Se debe colocar una pequeña mecha
de astillas de Magnesio sin revestimiento en la cúspide del cono de
material mezclado.
4.3.3 El encendido se debe efectuar de la misma manera que en los ensayos
previos y la pila debe arder hasta que el fuego se torne intenso y este bien
arraigado.
4.3.4 El fuego se debe atacar con un extintor usando cualquier método
previamente prescrito.
4.3.5 La prueba citada se debe repetir usando tres lotes similares formados por
mezclas de astillas y virutas de Magnesio grado comercial, con el agente.
4.3.6 La mezcla especificada de agente y metal no debe arder a una velocidad
mayor que las astillas solas.
4.3.7 Se deben observar y registrar las técnicas utilizadas en la aplicación de un
agente extintor, incluyendo la cantidad y altura del material requerido
para extinguir el fuego. El Magnesio que permanece sin quemar se debe
describir y pesar.
4.4 Pruebas de fuego que simulan la combustión de piezas en fusión
4.4.1 Estas pruebas se utilizan para simular fuegos que ocurren en superficies
de piezas fundidas que dan corno resultado característico la combustión
de un baño de metal fundido.
4.4.2 Sobre una plancha de acero seca se deben colocar las piezas fundidas de
Magnesio. El combustible de prueba debe tener una masa total de
aproximadamente 11kg.
4.4.3 El encendido de las piezas debe efectuarse tal como en las pruebas
precedentes y el fuego resultante debe arder hasta que se forme un baño
75
de magnesio fundido que abarque todo el volumen de combustible
original.
4.4.4 El fuego se debe atacar manualmente o mediante extintor, cualquiera que
sea el método previamente prescrito.
4.4.5 Se deben registrar y observar las técnicas utilizadas al aplicar un agente
extintor incluyendo la cantidad y altura de material requerido para
extinguir el fuego. El Magnesio restante que no fue quemado se debe
describir y pesar.
5. Pruebas de Fuego con Potasio, Sodio y Aleaciones Sodio Potasio
5.1 Generalidades.
5.1.1 Las pruebas de fuego basadas en estos metales combustibles, cuyos
puntos de fusión se aproximan a la temperatura normal ambiente, se
deben limitar al ataque de metales en estado líquido.
5.1.2 Los fuegos de prueba de metales en estado líquido se llevan a cabo
colocando el metal en un depósito o batea de alto punto de fusión o
vaciando el metal desde dicho depósito a una superficie seca no
combustible. En este último caso, el derrame debe hacerse vaciando el
material ardiente a un depósito o batea de un área lo bastante grande
como para formar un baño de metal fundido de una profundidad
aproximada de 0,6cm.
5.1.3 Comúnmente dichos metales se obtienen en barras. Así, se manipulan en
forma de trozos que pesan alrededor de 450gr cada uno.
5.1.4 En todos los casos los metales se deben fundir en un depósito de acero
grueso, provisto de una tapa y de un área aproximada de 0,9m2 y una
profundidad de unos 15cm. La fuente térmica debe ser la adecuada para
que las llamas no se extiendan mas allá del fondo del depósito. La
cubierta o tapa debe ajustarse al depósito.
76
5.1.5 El depósito se utilizara para el fundido y su tapa debe tener manillas
laterales, soportes u otros medios que permitan que los operadores
inclinen o saquen el depósito, desde una distancia de al menos 1,3mt del
conjunto.
5.1.6 El depósito que se use en el fundido debe incluir algún medio que
permita medir la temperatura del metal fundido en la parte
inmediatamente por encima del fondo del depósito. Esto se consigue
soldando o asegurando una sección recta de un conducto de acero, cuyo
extremo debe estar cerrado, de manera de quedar aproximadamente a
0,2cm sobre el fondo. Un termopar de cromo-aluminio se debe ubicar
dentro del conducto cuidando que su unión quede cercana al centro del
depósito.
5.1.7 La carga de combustible en estado sólido se debe introducir en el
depósito y colocar a continuación la tapa o cubierta en posición adecuada.
Se debe calentar el depósito hasta que la carga de metal alcance una
temperatura mínima de 510ºC. En ese momento se debe sacar la tapa o
cubierta. La carga de combustible se encenderá a esta temperatura en
presencia de aire.
5.1.8 El proceso de calentamiento del depósito y la combustión de la superficie
del metal debe continuar hasta que el metal fundido alcance una
temperatura de 558 ± 7ºC. Enseguida se debe proseguir con los
programas establecidos en las pruebas individuales descritas a
continuación.
5.2 Fuegos que representan la combustión de metal por derrame.
5.2.1 Se debe fundir y calentar 1,2kg de combustible de metal en el depósito
tapado tal como se describió anteriormente. La carga ardiente se debe
vaciar a una batea de acero de área igual a 0,358m2 y de profundidad
mínima de 15,3cm. El combustible dentro de la batea debe tener
alrededor de 6,4mm de espesor.
77
5.2.2 El metal en la batea debe arder hasta abarcar toda la superficie. En ese
momento, se debe aplicar el agente extintor por medio manual o con un
extintor, según lo estipule el proceso o equipo en ensayo.
5.2.3 Se deben observar y registrar las técnicas que se utilizan para aplicar un
agente extintor, incluyendo la cantidad y altura del material requerido
para extinguir el fuego. El metal que permanece sin quemar se debe
describir y pesar.
5.2.4 En este ensayo puede ser necesario introducir otras técnicas que
proporcionen el control practico de fuegos de baño profundo. Una de
estas técnicas consiste en emplear una rejilla u otra superficie perforada
que se instala sobre el fondo del depósito y se ubica, en cierto modo, bajo
la superficie del metal fundido para ayudar a la formación de una costra o
cubierta formada por el agente extintor.
5.2.5 Al alcanzar las temperaturas antes mencionadas se debe aplicar el agente
extintor.
5.2.6 Se deben observar y registrar las técnicas utilizadas para aplicar el agente
extintor incluyendo la cantidad y altura del material, para los propósitos
que se han estipulado hasta ahora. El combustible que permanezca sin
quemar se debe describir y pesar.
5.3 Fuegos de metal en depósitos que utilizan cargas con distintas profundidades.
5.3.1 Se deben llevar a cabo dos de estas pruebas de fuego, usando el depósito
de 0,23m2 empleado para las pruebas precedentes. Una de las pruebas se
debe hacer utilizando un baño poco profundo de combustible y en la
segunda prueba se debe emplear un baño profundo de metal fundido.
5.3.2 El baño de carga poco profundo debe estar formado por unos 3kg de
metal combustible que de como resultado metal fundido de profundidad
menor que 2,5cm. La carga profunda consta de unos 16kg de metal
combustible que de como resultado metal fundido de una profundidad
aproximada de 24cm.
78
Norma Chilena Oficial NCh 1724 Of97
Extintores Portátiles Requisitos y Métodos de Ensayos
1. Alcance y Campo de Aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos mínimos debe cumplir el polvo químico
seco destinado a combatir fuegos BC o ABC
1.2 Esta norma contiene además los métodos de ensayo que permiten verificar el
cumplimiento con los requisitos en ella establecidos.
1.3 Esta norma se aplica para verificar.
a.- Las características declaradas por el fabricante del polvo químico seco.
b.- Las características del polvo químico seco en él rotulo de los extintores.
2. Referencias
NCh 934 Clasificación de fuegos - Prevención de riesgos
NCh 1429 Extintores portátiles - terminología y definiciones.
3. Definiciones
3.1 Lote de Inspección: un lote de inspección contiene uno o más lotes de
producción, pero no más de 25ton de polvo, manufacturados con la misma
formulación, el mismo proceso de fabricación y bajo las mismas condiciones
ambientales.
3.2 Lote de Producción: Un lote de producción de polvo químico seco es una carga
de material que ha sido hecha homogéneamente mediante sometimiento a la
misma unidad de fabricación y proceso físico.
3.3 Otros términos empleados en esta norma se encuentran definidos en NCh 1429.
4. Muestreo
79
Las muestras para los ensayos que se practiquen de acuerdo con esta norma deben ser
representativas:
Cuando se muestree un lote de inspección, se debe tomar al azar no menos de
12kg de PQS desde cada lote de producción.
Para ensayo de un lote de producción, se debe tomar al azar no menos de
2,5kg desde el envase.
Las muestras convenientemente identificadas deben ser almacenadas en recipientes
individuales de material inerte, limpio seco y hermético.
Para cantidades relativamente pequeñas de polvo químico seco, utilizar un tubo
muestreador metálico de 25mm de diámetro, insertándolo hasta el fondo del envase en
no menos de cinco puntos.
A fin de evitar cualquier riesgo de condensación, es esencial que cuando se tome la
muestra, la temperatura del PQS en su envase original no sea más baja que la
temperatura ambiental, los envases que contienen las muestras deben abrirse una vez
que haya alcanzado el equilibrio con el ambiente del laboratorio.
5. Generalidades
5.1 El polvo químico seco se presenta en forma de granos finamente divididos con
una o más sustancias químicas como compuesto activo y con aditivos que
mejoran sus características de fluidez y de no endurecimiento.
5.2 Las diversas sustancias químicas y aditivos utilizados para producir polvo
químico seco deben ser aquellos que, bajo condiciones normales de uso, son
generalmente reconocidos como no tóxicos para los seres humanos.
5.3 El polvo químico seco no debe ser corrosivo ni debe provocar, de ninguna
manera la abrasión de las superficies sobre las cuales se le proyecta.
80
6. Requisitos
6.1 Resistencia a la formación de terrones y costras: El polvo químico seco no
debe formar terrones o costras cuando se somete a los ensayos de
higroscopicidad y altas temperaturas, descritos en 7.1 y 7.2 de esta norma
respectivamente. Si existe tendencia a formar terrones o costras, estas deben
desmenuzarse al ser lanzados desde una altura (h) de 100mm sobre una
superficie dura y lisa.
6.2 Densidad aparente: La densidad aparente de polvo químico seco se debe
determinar de acuerdo con el método de ensayo que se indica en 7.3 de esta
norma. La densidad aparente debe estar comprendida en el rango limitado por
el valor declarado por el fabricante ± 0,10 gr/ml.
6.3 Granulometria: Cuando el polvo químico seco se ensaya de acuerdo con el
método que se indica en 7.4 de esta norma. La cantidad retenida sobre el tamiz
de 40µm y sobre el tamiz de 63µm no debe diferir del valor declarado en ±10%
de la masa total de la muestra y la cantidad retenida sobre el tamiz de 125µm
no debe diferir del valor declarado en más de ±5% de la masa total de la
muestra.
6.4 Rigidez dieléctrica: El polvo químico seco debe presentar una rigidez
dieléctrica mínima de 5kV cuando se ensaya de acuerdo al método descrito 7.5
de esta norma.
6.5 Composición: La composición química declarada no requiere incluir los
componentes presentes en un porcentaje inferior al 10% de la masa total de
PQS; sin embargo el contenido químico declarado debe representar más del
75% (m/m) de la composición total.
La composición química se verifica conforme a lo establecido en 7.6 se acepta
una tolerancia de ±10% del valor declarado para aquellos componentes que
representen menos del 50%(m/m) del polvo químico seco.
81
Nota: Por ejemplo: Un componente con un valor declarado de 40% tendrá
limites de tolerancia de 36 y 44% y un componente con un valor declarado de
80 % tendrá limites de tolerancia de 76 y 84%.
7. Métodos de Ensayo
7.1 Ensayo de higroscopicidad
7.1.1 Aparatos
Para efectuar el ensayo de higroscopicidad se requiere de los siguientes
elementos:
7.1.1.1 Vasos de precipitado de 250ml.
7.1.1.2 Vidrios de reloj de 65mm.
7.1.1.3 Cámara de humectación.
7.1.1.4 Desecador.
7.1.1.5 Balanza analítica.
7.1.2 Procedimiento
Los ensayos de higroscopicidad se deben efectuar sobre una muestra de
100gr. En un vaso de precipitado de 250ml. La muestra se debe colocar
en una cámara de humectación mantenida a 21 ± 3ºC de temperatura y
aproximadamente un 80% de humedad relativa. Esta humedad relativa se
puede obtener manteniendo en el fondo de la cámara, una solución
sobresaturada de cloruro de amonio. Después de dos días a 80% de
humedad relativa los 100gr de muestra se deben colocar durante dos días
en un desecador que contenga cloruro de calcio anhidro, al cabo de los
cuales se deben devolver a las cámaras de humectación. Este ciclo
alternado se debe continuar durante tres semanas, efectuando
observaciones del polvo químico seco para detectar la formación de
terrones. Los terrones encontrados se deben dejar caer desde una altura de
82
100mm sobre una superficie lisa y dura, a fin de determinar si son
desmenuzables.
7.2 Ensayo de alta temperatura.
7.2.1 Para verificar la resistencia a la formación de terrones en el ensayo de alta
temperatura, se requiere de los siguientes elementos.
7.2.1.1 Copa de acero estañado sin costura de aproximadamente 76mm de
diámetro y 51mm de profundidad (0,24 lt de capacidad, con tapas de
cierre hermético).
7.2.1.2 Un horno controlado termostáticamente.
7.2.2 Procedimiento
En el ensayo de copa cerrada a 60ºC se colocan aproximadamente 150gr
de PQS en la copa, la que una vez tapada es transferida a un horno
mantenido a 60ºC después de una semana se saca la muestra del horno y
se deja enfriar durante tres días a temperatura ambiente, a continuación se
examina para detectar formación de terrones. Los terrones encontrados se
deben dejar caer desde una altura de 100mm sobre una superficie lisa y
dura, a fin de determinar si son desmenuzables.
7.3 Determinación de la densidad aparente
7.3.1 Aparatos
7.3.1.1 Cilindro de vidrio de 250ml con tapón, de 320mm de altura y 40mm
de diámetro graduado según ISO 4780.
7.3.2 Procedimiento
Colocar 100gr ± 0,1 de polvo químico seco en un cilindro de vidrio
limpio y seco y tapar en forma segura, hacer girar el cilindro sobre sus
extremos de modo que de diez vueltas completas a razón de una vuelta
cada 2seg aproximadamente. Una vez que se han completado las diez
vueltas poner el cilindro en posición vertical sobre una superficie
83
nivelada y dejar que le polvo químico seco asiente durante 180seg, leer el
volumen ocupado por el polvo y calcular la densidad aparente, mediante
la siguiente ecuación
pa = m
v
pa = Es la densidad aparente
m = Es la masa del polvo (i.e.100 gr)
v = Es el volumen ocupado por el polvo
Notas:
a.- La electrostática puede causar dificultades en los ensayos de polvo que
contienen estearatos. El problema se reduce ensayando un polvo
siliconado.
b.- Después de un almacenamiento prolongado la densidad aparente puede
incrementarse.
7.4 Determinación de la granulometría
7.4.1 Aparatos
7.4.1.1 Juego de tamices que tengan un diámetro nominal de 200mm y una
malla de abertura nominal de 125µm, 63µm y 40µm, según
ISO3310/1, una tapa y un platillo de recolección; el tamiz de 125µm,
como tamiz superior lleva la tapa colocada encima y el 40µm, como
tamiz inferior, lleva el platillo de recolección colocado por debajo.
7.4.1.2 Agitador de tamices, capaz de mover el juego de tamices en una
elipse horizontal mediante un golpe desde la base a la cima en cada
novena pasada.
84
7.4.2 Procedimiento
Pesar 20gr de polvo químico seco con una precisión de ± 0,02gr y vaciar
en el tamiz superior. Montar el juego de tamices sobre el agitador de
tamices y agitar durante 10min. Pesar la cantidad de polvo químico seco
retenido sobra cada tamiz y registrar la masa retenida como porcentaje
acumulado de la masa original.
7.5 Ensayo de la rigidez dieléctrica
7.5.1 Aparatos
El aparato para determinar la tensión de ruptura dieléctrica del polvo
químico seco, esta constituido básicamente por los siguientes elementos:
7.5.1.1 Copa de ensayo, construida según ASTM D-877, con electrodos
montados rígidamente.
7.5.1.2 Transformador de tensión de ensayo variable, energizado desde
una fuente de alimentación apropiada, los ejes de los electrodos se
deben colocar en línea horizontal, dejando un espacio entre ellos
de 2,5mm. El ajuste de los electrodos y su limpieza, junto con la
de la copa, se puede efectuar de acuerdo con ASTM D-877.
7.5.2 Procedimiento
El ensayo de tensión de ruptura dieléctrica se debe efectuar de la
siguiente manera:
a.- Llenar la copa de ensayos con polvo químico seco, hasta un punto
que quede sobre la parte superior de los electrodos.
b.- Agitar la copa en un agitador, durante 15 minutos.
c.- Aplicar la tensión elevándola gradualmente desde cero hasta que
ocurra la ruptura, la cual consistirá en una descarga continua a través del
espacio que separa a ambos electrodos, registrar el voltaje alcanzado
como valor de ruptura eléctrica.
Nota: Para mayores detalles de los aparatos y el método de ensayo se
recomienda consultar norma ASTM D-887
85
7.6 Determinación de la composición química.
La composición química declarada se debe determinar de acuerdo con los
métodos clásicos de química analítica.
8. Marcado y Envasado
Siempre que sea posible el fabricante o proveedor debe proporcionar marcada sobre
cada envase o sobre una etiqueta firmemente adherida a este, a lo menos la siguiente
información:
a.- Nombre comercial y tipo que identifique claramente el producto, seguido de
las palabras, polvo químico seco.
b.- Nombre genérico y contenido porcentual de la sal base por ejemplo: Polvo
químico seco, base bicarbonato de sodio 90% mínimo.
c.- Clases de fuego para los cuales fue fabricado el polvo químico seco. Por
ejemplo ABC.
d.- Identificación de partida y lote.
e.- Densidad aparente.
f.- Año de fabricación.
g.- Información relativa a las condiciones de almacenamiento.
h.- Nombre o razón social del fabricante, importador o proveedor, según
corresponda.
i.- Advertencia. Asegúrese que existe compatibilidad entre este producto y el
equipo en el cual se va a utilizar.
8. Hoja Técnica
La información antes señalada debe acompañarse una hoja técnica con las características
físico químicas del polvo químico seco y las recomendaciones de uso.
86
Norma Chilena Oficial NCh 1735 Of80
Extintores de Polvo Químico Seco – Ensayos Generales
1. Alcance y Campo de Aplicación
1.1 Esta norma establece los métodos de ensayos generales a que se deben someter
los extintores de polvo químico seco.
1.2 Esta norma se aplica en la comprobación de los requisitos establecidos para los
extintores a base de polvo químico seco (NCh 1180/1 a la 8).
2. Referencias
NCh 328 Cilindros portátiles soldados para GLP Método de ensayo y certificado.
NCh 1180/1 Extintores de polvo químico seco Parte 1: Requisitos generales.
NCh 1180/2 Extintores de polvo químico seco Parte 2: Cilindros.
NCh 1180/3 Extintores de polvo químico seco Parte 3: Tapas, válvulas,
empaquetaduras y anillos.
NCh 1180/4 Extintores de polvo químico seco Parte 4: Gases expelentes.
NCh 1180/5 Extintores de polvo químico seco Parte 5: Manómetros.
NCh 1180/6 Extintores de polvo químico seco Parte 6: Dispositivos de cierre de
seguridad y mecanismo de perforación.
NCh 1180/7 Extintores de polvo químico seco Parte 7: Manguera, uniones,
boquillas y tubos de descarga.
NCh 1180/8 Extintores de polvo químico seco Parte 8: Asas, dispositivos de
soporte y tren de rodaje.
NCh 1432/1 Extintores clase A - Prueba de fuego.
NCh 1432/2 Extintores clase B - Prueba de fuego.
NCh 1432/3 Extintores clase C - Prueba de conductividad.
NCh 1432/4 Extintores clase D - Prueba de fuego.
87
3. Pruebas de Fuego
3.1 Los extintores de polvo químico seco deben cumplir con los requisitos para
clasificación, grado de extinción y pruebas de fuego de los extintores
(NCh1432/1, 1432/2, 1432/3 y 1432/4).
3.2 Un extintor, cargado con su capacidad nominal exacta con polvo químico seco
y gas expelente acondicionado a la temperatura mínima de almacenado durante
24 hrs, debe ser capaz de extinguir un fuego clase B que posea un área en m2
numéricamente igual al grado de extinción B del extintor.
4. Ensayo de Operación
4.1 A menos que se indique otra cosa, se permite un intervalo de 5seg después de
perforar la cápsula de un extintor operado con cápsula, a fin de permitir la
acumulación de presión antes de que se inicie la descarga de polvo.
4.2 Se debe descargar al menos el 80% en peso de la capacidad nominal de polvo
químico seco al operar un extintor manual en un ángulo de 45º en cualquier
dirección desde la posición normal de operación, pero a no más de 45º en la
posición vertical.
4.3 Este rendimiento se basa en la operación de un extintor cargado con la
capacidad nominal exacta de polvo químico seco y gas expelente.
4.4 Al comienzo del ensayo, el dispositivo de seguridad que cierra el extintor o
sello debe sacarse, determinándose la carga de ruptura del sello.
5. Pruebas de Descarga del Extintor
5.1 Las características de descarga del extintor obtenidas con un extintor
acondicionado a 20ºC, deben ser las necesarias para que, prácticamente, todo el
polvo químico seco descargado caiga a una distancia mayor que 1,5mt de la
boquilla y menor que 3mt de la boquilla.
88
5.2 Estas características se basan en la operación de un extintor cargado con la
capacidad nominal exacta de polvo químico seco y gas expelente, con la
boquilla de descarga en posición horizontal a una altura de 1mt desde el suelo y
siempre que no se presenten condiciones de viento no usuales (Ciclones,
tormentas, etc).
6. Duración de la Prueba de Descarga
6.1 La duración de la descarga efectiva de un extintor acondicionado a 21ºC no
debe ser menor que 8seg o que la duración mínima especificada para el grado
de extinción apropiado.
6.2 Un extintor cargado con su capacidad nominal exacta se debe acondicionar a
21ºC. El extintor se debe colocar en posición vertical, con la boquilla de
descarga en posición horizontal aproximadamente a 1mt del suelo. A
continuación, el extintor debe descargarse, y se registra la duración del gas y
cantidad de PQS descargado.
6.3 Si no fuera posible determinar el punto de descarga con facilidad en la prueba
antes mencionada, un extintor cargado con la capacidad nominal exacta de
polvo químico seco y gas expelente debe descargarse en una caja durante un
período mínimo requerido (NCh 1432/2), para un grado de extinción apropiado
clase B, debiendo descargarse el resto de la descarga en otra parte. La masa de
PQS descargado en la caja no debe ser mayor que el 95% de la cantidad total
descargada.
7. Temperaturas de Operación: Prueba de Límite
7.1 Se debe descargar una cantidad menor que el 85% (en peso) de la capacidad
nominal del PQS a la condicionar un extintor a la temperatura mínima de
almacenado y a 50ºC. No deben producirse filtraciones en el extintor durante el
ciclo de acondicionamiento.
89
7.2 Estas características se basan en la operación de un extintor cargado con la
capacidad nominal exacta de PQS y gas expelente, cuya boquilla se debe
mantener en posición horizontal a una altura de 1mt del suelo y siempre que no
se presenten condiciones de viento no usuales.
8. Prueba de Retención de Presión
8.1 En el caso de extintores operados con cápsula, la presión en la cámara de polvo
químico seco no debe ser menor que 345kPa, 15 minutos después de dar
presión a la cámara siguiendo el sistema de operación normal con boquilla
cerrada y extintor acondicionado a 21ºC.
8.2 Se debe dar presión a la cámara química de un extintor cargado con su
capacidad nominal exacta con la boquilla de descarga cerrada. Se registra la
presión de la cámara. La muestra de ensayo no debe moverse durante un período
de 15 minutos, momento en el cual se debe volver a registrar la presión.
9. Prueba de Temperatura de 30 Días
9.1 Un extintor acondicionado a 50ºC, por un período de 30 días no debe descargar
menos del 85% en peso de la carga nominal de PQS. No se deben producir
filtraciones del extintor durante el ciclo de acondicionamiento.
9.2 Un extintor cargado con su capacidad nominal exacta de PQS y gas expelente
se debe pesar y almacenar a 50ºC en una estufa durante 30 días. Se debe retirar
de la estufa y operar cuidando de hacerlo con el menor retraso posible. Se debe
volver a pesar y calcular la cantidad de PQS descargado.
10. Prueba con Manguera Cargada
10.1 Un extintor manual provisto de válvula de descarga en el extremo de salida de
la manguera debe comenzar la descarga dentro de 5seg. cuando se le haga
funcionar después de accionar la manguera.
90
10.2 Se debe operar un extintor manual acondicionado a 21ºC y cargado con su
capacidad nominal exacta de PQS y gas expelente, debiéndose descargar una
pequeña cantidad de polvo químico seco. Se debe reducir la presión del gas
agitando lo menos posible el polvo de la cámara y de la manguera. A
continuación, se vuelve a dar presión a la unidad en forma normal y se abre la
válvula de descarga. La diferencia de tiempo entre la apertura de la válvula de
descarga y el comienzo de la descarga de polvo químico se debe medir
mediante un reloj con control de tiempo.
11. Pruebas con Cámara Cargada
11.1 Un extintor manual debe poder descargarse por lo menos un 80% (en peso) de
la carga total de PQS después que ha sido sobrecargado y acondicionado a
45ºC. La presión que se desarrolla en el extintor con cápsula no debe ser mayor
que la presión de prueba de fábrica.
11.2 Llenar completamente el extintor con PQS sin sacudirlo; a continuación se
coloca en una máquina de impacto que permita la caída libre del extintor.
Lanzar la muestra cuatro veces desde una altura de 25,4mm. A continuación,
agregar el PQS sin sacudirlo, basta que el casquete este nuevamente lleno,
enseguida, colocar el extintor otra vez en la máquina de impacto y lanzarlo tres
veces desde una altura de 25,4mm.
11.3 Sacar el extintor de la máquina de impacto y llenarlo una vez mas, totalmente,
con el PQS como en la etapa anterior. Deben transcurrir unos 15 minutos. entre
cada operación de llenado.
11.4 Pesar el extintor, darle presión a la presión máxima del gas expelente o
colocarle la cápsula si fuese operado mediante cápsula; además, debe ser
acondicionado a 50ºC durante 24 hrs.
11.5 Después del período de acondicionamiento, operar el extintor, registrar la
presión máxima y la masa antes y después de la descarga.
11.6 Calcular por diferencia la cantidad de PQS descargado.
91
12. Prueba de Ciclado Térmico
12.1 Descargar por lo menos el 80% (en peso) de la capacidad nominal de PQS
cuando se acondiciona un extintor a la temperatura mínima de almacenado y a
50ºC. No se deben producir filtraciones del extintor durante el ciclo de
acondicionamiento.
12.2 Acondicionar el extintor a la temperatura mínima de almacenado durante 24
hrs, a continuación acondicionarlo a 49ºC y luego, otra vez, a la temperatura
mínima de almacenado y uso por 24 hrs enseguida acondicionar la unidad a
21ºC por 24 hrs, después de lo cual descargar el extintor.
13. Prueba Para Determinar la Proporción de Flujo
13.1 La proporción del flujo de un extintor acondicionado a 21ºC, debe concordar en
tres pruebas consecutivas, en las que no se deben producir variaciones mayores
de un 10% de su valor medio.
13.2 Operar tres extintores cargados con su capacidad nominal exacta de PQS y gas
expelente por un período de 2/3 de su duración efectiva promedio a 20ºC,
manteniendo la boquilla en posición horizontal. La proporción de flujo de cada
unidad se debe calcular la perdida de masa producida durante la descarga. Esta
prueba se debe efectuar para propósitos de identificación y de segunda
comprobación, habiéndose establecido la velocidad de flujo en ± 10% de la
media de las tres pruebas realizadas.
13.3 La prueba para determinar la proporción de flujo de un extintor operado con
válvula se debe efectuar conforme al punto 14, después de acumular presión en
el extintor durante 5seg.
13.4 La presión acumulada se alcanza perforando rápidamente la cápsula y liberando
el mecanismo de perforación, después de lo cual deben transcurrir 5seg antes de
operar el extintor y determinar así la proporción de flujo.
92
14. Prueba de Descarga Intermitente
14.1 Operar un extintor acondicionado a 21ºC y a 49ºC de manera que no transcurra
más de 1seg desde el momento en que se abre la válvula de descarga hasta que
el PQS comienza a descargarse.
14.2 Efectuar la prueba siguiente solamente una vez después del funcionamiento con
cada una de las temperaturas especificadas. cargar un extintor manual con la
capacidad nominal exacta de PQS y gas expelente, debiendo ser operado en
forma intermitente abriendo y cerrando la válvula de descarga de polvo en
ciclos en los que la válvula permanezca abierta y en 2seg cerrada, hasta
completar la descarga. En el caso de un extintor sobre ruedas, los ciclos deben
ser de 5seg con la válvula abierta y 5seg con la válvula cerrada.
15. Pruebas de Vibración
15.1 Un extintor y su asa, con excepción de los extintores sobre ruedas, deben poder
soportar la exposición a pruebas de frecuencia variable y de resistencia sin que
el material desarrolle fatiga que pueda influir negativamente en su
funcionamiento.
15.2 La fatiga de los componentes que obligaría a reparar o reemplazar el extintor o
los componentes de los soportes, antes de que el extintor sea puesto
nuevamente en servicio, es inaceptable. Por ejemplo, entran en esta categoría:
fallas en la soldadura del casquete, fallas en las partes de funcionamiento del
extintor o abrasión o cortes de la botella que excedan de un 10% del espesor
mínimo del manto calculado.
15.3 Después de efectuada la prueba de vibración, la muestra de ensayo debe
cumplir con las exigencias señaladas en los puntos 7.1 (a 21ºC), 18.1 y 18.3.
15.4 Para estas pruebas, la amplitud está definida como el desplazamiento máximo
del movimiento sinusoidal en posición de descanso a la mitad del
desplazamiento total de la tabla. De igual forma la resonancia se define como la
magnificación máxima de la vibración aplicada
93
15.5 .Montaje de la muestra de ensayo.
15.5.1 Una muestra representativa del extintor cargado se debe montar en su
asa o en un dispositivo específico de montaje, debiendo asegurarse al
dispositivo de prueba del aparato de vibración en posición vertical. Si el
extintor es para uso marino, se debe ensayar utilizando el soporte
suministrado con él.
15.6 .Prueba de orientación.
15.6.1 La muestra de ensayo se debe someter a las pruebas de frecuencia
variable y de resistencia con cada uno de los tres ejes de orientación:
horizontal, lateral y vertical. Las pruebas de frecuencia variable y de
resistencia se deben completar en un solo plano de vibración, antes de
proceder a efectuar un nuevo ensayo en otro plano.
15.7 Prueba de frecuencia variable.
15.7.1 Las muestras de prueba se deben hacer vibrar partiendo de 10Hz y
hasta 60Hz a intervalos de frecuencia discretos de dos ciclos por
segundo, con el desplazamiento indicado en el Cuadro Nº12. En cada
frecuencia se debe mantener la vibración durante 5 minutos.
Cuadro Nº12 Amplitud de vibración
FRECUENCIA
Ciclos/seg.
DESPLAZAMIENTO
Mm
AMPLITUD
Mm
10 – 19 1,52 ± 0,15 0,76 ± 0,07
20 – 39 1,02 ± 0,10 0,51 ± 0,05
40 - 60 0,51 ± 0,05 0,25 ± 0,02
15.8 Prueba de resistencia.
15.8.1 La muestra de ensayo se debe hacer vibrar durante 2hrs a la
frecuencia que produce una resonancia máxima, según se ha
determinado en la prueba de frecuencia variable. En el caso de no
observar resonancia en la prueba de frecuencia variable, se debe hacer
94
vibrar a una frecuencia de 60Hz. El desplazamiento es el indicado en
el cuadro Nº 12.
16. Pruebas de Rodado y Desgaste por el Uso
16.1 Extintores sobre ruedas.
16.2.1 No menos de un 85% en peso de la capacidad nominal de un extintor
sobre ruedas, se debe poder descargar después que el extintor haya sido
remolcado 8km a una velocidad de 8 a 13 km/hr sobre concreto, gravilla
o una combinación de estos materiales. Las ruedas, ejes y cuerpo del
extintor no deben sufrir durante la prueba daños que impidan que un
hombre pueda moverlo con facilidad; tampoco se debe romper ninguna
soldadura corno resultado de esta prueba
16.2.2 Un extintor sobre ruedas no debe mostrar signos de daños, roturas de
soldadura, o deterioro de su capacidad de movilidad después de ser
lanzado tres veces sobre una superficie de concreto desde una
plataforma de 30cm de manera de aterrizar en las ruedas; también
después de haber sido arrastrado a una velocidad moderada de 8km/hr
dejando que una rueda golpee una pared vertical de concreto, acero o
ladrillo y después de haberlo empujado de manera de hacerlo caer sobre
la defensa (amortiguador).
16.2.3 La boquilla de un extintor sobre ruedas, si esta unida a la manguera,
debe poder funcionar adecuadamente después de haber sido lanzada tres
veces desde una altura de 90 cm, sobre una superficie de concreto.
16.2 Extintores portátiles.
16.2.1 Un extintor portátil cargado normalmente debe poder retener su presión
de operación, después de haber sido lanzado tres veces sobre una
superficie de concreto. La distancia de lanzamiento se debe medir desde
la superficie de concreto a la parte más baja del extintor. En el caso de
extintores cuyo alto total es de 60cm o menos, la distancia de lanzamiento
95
debe ser de 90cm. Los extintores cuya altura total es mayor que 60cm,
deben ser lanzados desde 60cm. A continuación de las pruebas de
lanzamiento, la perdida de presión almacenada no debe ser mayor que un
10%, a menos que esta perdida se deba a que la válvula se haya abierto
momentáneamente.
16.2.2 Se deben ensayar dos muestras de extintores portátiles. Los extintores se
deben cargar con su capacidad nominal exacta. Para estas pruebas, uno de
los extintores se ensaya con el dispositivo de cierre de seguridad
desenganchado, y el otro con este dispositivo enganchado.
16.2.3 En el primer ensayo, cada extintor se debe colocar en posición vertical,
debiendo ser lanzado a continuación. La orientación del extintor depende
de su diseño. Generalmente, cada extintor se debe colocar de manera que
el impacto se produzca en el punto más débil que primero entra en
contacto con la superficie de caída. En la tercera prueba, cada extintor se
debe poner en posición vertical y luego lanzar. A continuación de la
ultima etapa de lanzamiento, se debe determinar la cantidad y porcentaje
de caída de la presión, si se produjera. Enseguida, los extintores se deben
someter a la prueba de presión hidrostática. Esta prueba se debe efectuar
según lo estipulado para la prueba de presión hidrostática, debiendo, eso
si la presión de ensayo ser igual a la carga nominal o presión máxima de
operación.
16.2.4 Un extintor portátil cargado normalmente debe estar en condiciones de
ser operado después de haber sido lanzado una vez sobre una superficie
de concreto. La distancia de lanzamiento se debe medir desde la
superficie de concreto hasta la parte más inferior del extintor.
16.2.5 En aquellos extintores cuya altura total sea de 60cm o menos la
distancia de lanzamiento debe ser de 90cm. En los extintores cuyo alto
total sea mayor que 60cm, la distancia de lanzamiento debe ser de 60cm.
96
16.2.6 A continuación de la prueba de lanzamiento, la perdida de presión
indicada no debe exceder del 10%, a menos que la perdida se deba a que
la válvula se hubiera abierto momentáneamente y el extintor pueda:
a.- Permitir que su dispositivo de cierre de seguridad se desenganche
con una fuerza no mayor que 178N;
b.- Actuar de manera normal que permita la descarga; y
c.- Extinguir una prueba de fuego clase B cuya área en m2 sea
numéricamente igual al grado de extinción B del extintor.
16.2.7 Se deben ensayar dos extintores portátiles de muestra. Los extintores
deben cargarse con su capacidad nominal exacta. El procedimiento de
ensayo debe ser similar al descrito en 16.2.2, excepto que las pruebas de
lanzamiento invertido se deben omitir y el dispositivo de cierre de
seguridad debe estar enganchado. Se debe someter cada muestra a un solo
lanzamiento y se debe usar una muestra diferente en cada prueba.
Después de cada caída, el cierre de seguridad del extintor debe haberse
desenganchado.
16.2.8 Si no hubiera evidencia de daño del mecanismo de descarga del
extintor, se debe tratar de operar la válvula del extintor tomando debida
nota de la velocidad y de la duración de la descarga. Los resultados de
esta prueba se deben comparar, entonces, con los resultados obtenidos en
los ensayos de velocidad y de duración de la descarga. Si hubiera
muestras de daños en el mecanismo de descarga, se debe intentar hacer
funcionar el extintor y esto formaría parte de la prueba de fuego indicada
en 15.2.6. Si se ensayan materiales plásticos, se recomienda que los
extintores de muestra. se acondicionen a la temperatura mínima de uso y
a 49ºC durante 24 hrs inmediatamente antes de efectuar el ensayo.
17. Prueba para Determinar la Resistencia a la Carga de los Soportes del Extintor.
97
17.1 Un extintor manual y sus soportes, con excepción de aquellos cuyo peso es
menor que 1,5kg siendo el diámetro de la botella igual o menor que 75mm,
debe soportar una carga estática no menor que 45kg, aplicada a través del eje
vertical del extintor en dirección hacia abajo. El extintor debe permanecer en la
posición indicada por lo menos 5 minutos.
17.2 Un extintor manual cargado con su capacidad nominal exacta, se debe colocar
en el dispositivo para colgar o soporte que se suministra con dicho extintor.,
después que este dispositivo se haya asegurado a un tablero de madera. El
tablero se debe fijar en posición vertical, aplicándose a continuación, la carga
estática a la parte superior del extintor.
18. Prueba de Presión Hidrostática
18.1 El casquete del extintor manual debe soportar durante 1 minuto, sin rotura, una
presión igual al doble de la presión de ensayo de prueba especificada.
18.2 El casquete de un extintor no debe presentar una expansión volumétrica
permanente mayor que el 10% de la expansión total al ser sometido a la presión
de ensayo de prueba especificada durante 30 seg, siendo liberada después.
18.3 Si el casquete de un extintor ensayado hasta el grado de rotura, muestra fallas a
lo largo de las juntas de la circunferencia del casquete superior e inferior y el
manto lateral, en el gollete o junta del gollete o en el punto en que fijan los
codos o fittings de descarga, la presión de rotura no debe ser menor que ocho
veces la presión máxima de operación a 20ºC. En este requisito se considera
que la zona afectada por el calor es parte de la soldadura.
18.4 Los casquetes superiores e inferiores planos deben soportar durante 1 minuto
sin rotura, una presión interna de ocho veces la presión nominal de trabajo a
20ºC. Durante este ensayo, el manto del casquete debe protegerse con una
manga de acero hermética o algún dispositivo similar que evite la rotura de
dicho manto.
98
18.5 Un tanque para extintor sobre ruedas debe soportar, sin rotura, una presión
igual a cuatro veces, en el caso de un casquete metálico, o igual a seis veces
cuando se trata de un depósito no metálico, a la presión normal de carga a 20ºC
en extintores con presión almacenada, o debe soportar la presión máxima que
se desarrolla en el depósito cuando es operado manteniendo la boquilla cerrada
durante 1 minuto.
18.6 Un extintor debe soportar el ensayo de ciclaje de presión que consta de 5.000
ciclos a cero presión hasta alcanzar la presión de ensayo especificada para cero
presión a seis ciclos/min. A continuación, se debe someter el casquete a presión
hidrostática hasta llegar a su rotura. La presión final no debe ser menor que el
doble de la presión de ensayo especificada.
18.7 Las conexiones no metálicas roscadas de una válvula o manómetro deben
someterse a 50 ciclos de montaje y desmontaje completos de cada conector a la
torsión recomendada por los fabricantes. Durante el ensayo, el tubo de descarga
debe unirse a la válvula y se debe cargar la cámara con polvo químico seco.
Enseguida, las muestras se deben colocar en un extintor completo debiendo
poder retener su carga de gas expelente durante 1 ciclo de acondicionamiento
de 24 hrs a la temperatura mínima de uso y almacenamiento y cumpliendo con
los requisitos del ensayo de presión hidrostática.
18.8 La válvula de descarga debe soportar sin filtraciones, escapes o deformación
permanente, el ensayo de presión hidrostática indicado en 18.1 ó 18.5.
18.9 La manguera debe soportar sin rotura el ensayo de presión hidrostática
especificado.
18.10 Las unidades remitidas para una clasificación de tipo marino deben presentar
una presión mínima al reventón igual a cinco veces la presión nominal de
trabajo a 20ºC.
18.11 Al efectuar el ensayo hidrostático, el casquete del extintor se debe ensayar con
su válvula de descarga atornillada, después de llenar completamente con agua
el casquete. Se deben tomar las debidas precauciones para expeler el aire
proveniente de la muestra de ensayo antes de aplicar la presión.
99
18.12 El aparato para estos ensayos consiste en una bomba hidráulica operada
manualmente o por medio de un motor, capaz de producir la presión de ensayo
requerida; además, se necesita una jaula de ensayo sólida que pueda contener el
extintor y sus partes en caso de que se produzca alguna falla; válvulas y fittings
necesarios que permitan la unión con la muestra de ensayo, un manómetro
calibrado graduado como mínimo desde 138kPa hasta 1.380kPa, más la presión
de ensayo y las válvulas, fittings y similares necesarios para regular y mantener
la presión de ensayo especificada.
18.13 Se recomienda que la presión se aumente en una proporción aproximada de
2MPa por minuto hasta obtener la presión de ensayo. Esta presión se debe
mantener durante el tiempo especificado.
En el caso de un extintor manual, la presión se debe aumentar hasta que se
produzca la rotura del casquete.
18.14. Con el objeto de determinar si se ha cumplido con lo señalado en 18.2, se
debe usar el método de ensayo con chaqueta de agua. El ensayo se debe efectuar
según lo indicado en la NCh 328.
Norma Chilena Oficial NCh 1736 Of80
Extintores de Polvo Químico Seco – Manómetro - Ensayos
1. Alcance y Campo de Aplicación
1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo a que se deben someter los
manómetros de los extintores de incendio de polvo químico seco.
1.2 Esta norma se aplica. en la comprobación de los requisitos establecidos para los
manómetros de los extintores de polvo químico seco.
1.3 Esta norma complementa la NCh 1735 Extintores de polvo químico seco -
Ensayos generales.
100
2. Referencias
NCh 1180/5 Extintores de polvo químico seco Parte 5: Manómetros.
NCh 1735 Extintores de polvo químico seco –Ensayos generales
3. Pruebas de Calibración
3.1 El indicador debe tener una exactitud del 4% de la carga de presión en el límite
inferior del intervalo de operación.
3.2 El error de un manómetro con la carga indicada dentro de los limites superiores
e inferiores del intervalo de operación no debe ser mayor que ±4% de la
presión de carga; en el límite de presión cero, el error no debe ser mayor que 0
ó menor que 12% de la presión de carga, con la presión máxima indicada.
3.3 La tolerancia no debe ser mayor que ± 15% de la presión de carga.
3.4 El manómetro se debe instalar en un ensayador de peso muerto o en un aparato
provisto de un manómetro principal con una exactitud mayor que el 0,25%. El
medio de aplicación de presión puede ser aceite, agua, nitrógeno o aire; sin
embargo, todos los ensayos hechos con un tipo especificado de manómetro se
deben hacer usando el mismo medio. Se debe aplicar la presión al manómetro
que se está ensayando en incrementos regulares hasta alcanzar el limite
superior. A continuación se debe bajar la presión en los mismos incrementos
hasta alcanzar el punto cero. Para cada incremento se debe registrar la presión
real aplicada, el manómetro y el error neto, tanto en condiciones de aumento
como de disminución de la presión.
4. Ensayo de Resistencia al Reventon
4.1 El manómetro debe soportar una presión igual a seis veces la presión indicada
de carga sin rotura. Además, si el tubo de Bourdon o dispositivo de retención
de la presión revienta a una presión ocho veces mayor que la presión de carga
indicada, ninguna parte del dispositivo deberá desprenderse.
101
4.2 El manómetro de muestra debe fijarse a una bomba hidráulica de presión
después de sacar todo el aire del sistema de ensayo. La muestra se debe colocar
en una jaula de ensayo y se debe aplicar la presión a una velocidad aproximada
de 2,0Mpa/min hasta alcanzar la presión de ensayo requerida. Se debe mantener
la presión durante 1 minuto en este punto. A continuación, se debe aumentar la
presión hasta que se produzca la rotura.
5. Ensayo de Sobrepresión
5.1 Un manómetro debe soportar una presión igual a 110% de la capacidad
indicada en el manómetro y luego volver al 4% de la calibración original, es
decir, la diferencia en lecturas antes y después del ensayo no debe ser mayor
que un 4% de la presión de carga indicada.
5.2 Manómetros de muestra deben ser sometidos al ensayo de presión durante 3hrs
después de esto, se debe reducir la presión y el manómetro debe permanecer a
cero presión durante 3 hrs, enseguida se somete el manómetro a un ensayo de
calibración.
6. Ensayo de Impulso
6.1 Un manómetro utilizado con un extintor recargable debe soportar 1.000 ciclos
de impulso de presión y luego volver al 4% de calibración original a
continuación del ensayo, es decir, la diferencia en lecturas antes y después del
ensayo no debe ser mayor que el 4% de la presión de carga indicada.
6.2 Se deben fijar los manómetros de muestra a una fuente reguladora de presión
de aire, nitrógeno o agua. El mecanismo de control de dicha fuente debe
ponerse de manera que la presión de las muestras varíe de 0 a 125% de la
presión de carga indicada o de 0 a 60% de la capacidad del manómetro, con
seis: ciclos completos cada minuto. A continuación, las muestras se deben
someter a un ensayo de calibración.
102
7. Dispositivos para Reducir la Presión del Manómetro
7.1 Los manómetros deben contar con un dispositivo de reducción de la presión,
que sirva como escape en caso que se produzcan filtraciones en el tubo de
Bourdon. Este reductor de la presión debe funcionar con una presión de 345kPa
o menos en 24 hrs.
La capacidad mínima de flujo del dispositivo de reducción de presión a 345kPa
debe ser de 1 litro por hora, medido a 103,5kPa y 20ªC.
7.2 Este ensayo se debe efectuar con manómetros cuyo tubo de Bourdon este
cortado completamente al través. El manómetro se debe sumergir bajo el agua,
teniendo la salida conectada a una fuente regulada de aire o nitrógeno. El
suministro de presión se debe mantener a 345kPa hasta que el reductor de
presión funcione durante 24 hrs. La velocidad del flujo se debe medir con una
columna de agua invertida u otros medios aceptables.
8. Ensayo de Resistencia al Agua
8.1 Un manómetro usado en un extintor debe permanecer estanco después de la
inmersión en 30cm de agua durante 2hrs, después de someterse al ensayo de
corrosión a la niebla salina, y si se usan partes de plástico, después de haber
expuesto el manómetro a los ensayos de envejecimiento para plásticos. (Ver
punto 4 de la NCh l737).
Norma Chilena Oficial NCh 1737 Of80
Extintores de Polvo Químico Seco – Ensayos Particulares
1. Alcance y Campo de Aplicación
103
1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo a que deben someterse las partes y
piezas de los extintores de polvo químico seco usados en el combate contra
incendios.
2. Referencias
NCh 1180/7 Extintores de polvo químico seco Parte 7: Mangueras, uniones,
boquillas y tubos de descarga.
3. Pruebas de Fuego
3.1 Todas las partes de un extintor compuestas de aleaciones de cobre que
contengan mas de un 15% de zinc, deben soportar la inmersión total durante 30
minutos, sin experimentar agrietamiento, en una solución acuosa de nitrato
mercúrico que contenga 10gr de nitrato mercúrico y 10ml de ácido nítrico
(gravedad específica 1,42) por litro de solución.
3.2 Las soluciones se deben preparar y las muestras se deben limpiar y desgrasar
según lo estipulado en las respectivas normas.
3.3 Una muestra de ensayo se debe someter a las tensiones impuestas normalmente
como resultado del montaje con otros componentes del extintor o con tuberías.
Dichas tensiones se deben aplicar previamente y hacerse efectivas durante el
ensayo.
3.4 Los extremos roscados de una tubería hembra deben atornillarse a tapones de
latón o uniones, debiendo ser ajustados hasta el grado considerado
normalmente aceptable para producir estanqueidad a las filtraciones y
resistencia a las vibraciones.
3.5 Precauciones.
3.5.1 Los ensayos con mercurio son peligrosos, tanto bajo la forma de cristales
de nitrato mercúrico como de vapor producido por la volatilización.
3.5.2 Se debe proporcionar siempre el equipo para la detección y eliminación
del vapor de mercurio. Usar siempre guantes de goma al manipular los
cristales y durante todas las otras fases del ensayo.
104
4. Ensayo de Envejecimiento (Plásticos)
4.1 Después de un envejecimiento en estufa ventilada durante 180 días y a 100ºC,
no debe haber evidencia de agrietamiento en una válvula plástica, partes de la
válvula o soporte del extintor. Las muestras envejecidas de la válvula, parte de
la válvula, soporte o depósito deben funcionar de manera aceptable al ser
ensayadas según lo estipulado en la NCh 1180/3, o según el ensayo de
resistencia a la ruptura o el ensayo de presión hidrostática.
4.2 Los ensayos de envejecimiento se aplican a los extintores recargables. Si este
fuera desechable, las temperaturas proporcionadas en 4.1 y 4.3 deben reducirse
a 87ºC y la duración del ensayo se debe reducir a 105 días.
4.3 A continuación del envejecimiento en estufa de 90 días a 100ºC, el tubo de
descarga no debe presentar signos de agrietamiento y las muestras envejecidas
del tubo de descarga deben comportarse adecuadamente al ser instaladas en
extintores de ensayo que se someterán a los ensayos indicados en la NCh 1735.
Probetas en forma de anillo que se han cortado del tubo envejecido no deben
presentar un deterioro superior al 40% de los valores de resistencia a la tracción
original o de trituramiento de dicho anillo.
4.4 Si un material plástico no puede soportar la temperatura antes mencionada sin
experimentar reblandecimiento excesivo, distorsión o deterioro, se puede
aplicar el ensayo de envejecimiento en estufa ventilada a una temperatura
inferior, por un período de tiempo mayor. La temperatura tiempo equivalente
para 180 días a 100ºC deben ser 430 días a 87ºC. La temperatura tiempo
equivalente para 90 días a 100ºC deben ser 210 días a 87ºC.
4.5 El punto de unión de los elementos de plástico con otros elementos de material
plástico o no plástico, debe permanecer en un estado de funcionamiento seguro
después de haber pasado por el proceso de envejecimiento en estufa ventilada.
4.6 Para determinar el grado de deterioro de un plástico utilizado en un tubo de
descarga, se debe cortar del tubo anillos de 13mm de ancho, debiéndose
105
colocar, a continuación, en estufa ventilada a envejecer. Enseguida, los anillos
se deben someter al ensayo de trituración entre placas planas paralelas
utilizando una máquina capaz de producir una carga de cornpresión uniforme
de 5mm/minuto, y registrando la carga aplicada en comparación con la
deformación.
El ensayo se debe hacer también con partes no envejecidas de idéntico tamaño,
con el objeto de establecer comparaciones. Cuando la naturaleza del material
no permita obtener, por medio del ensayo resultados significativos, se deben
llevar a cabo otros ensayos (como por ejemplo el ensayo de tensión de los
anillos).
4.7 Las partes de plástico de la válvula y las probetas de muestra del tubo de
descarga de plástico que deban ser envejecidas, se deben mantener en una
estufa completamente ventilada que se ha calentado previamente con
ventilación totalmente abierta a 100ºC ± 1. La forma en que se dispongan las
muestras dentro de la estufa debe ser la apropiada para evitar que estas se
toquen entre sí con los lados de la estufa.
4.8 Las probetas de las partes de plástico de la válvula y del tubo de descarga deben
ser envejecidas durante 180 y 90 días respectivamente, con la ventilación
totalmente abierta, y luego deben enfriarse al aire a 23ºC ± 2 por un mínimo de
24 hrs antes de efectuar cualquier ensayo o control de las dimensiones. El
término ventilación totalmente abierta, en el contexto de esta norma, se refiere
a que la estufa que se está utilizando cuenta con respiraderos de entrada y salida
abiertos, además de control de regulación del tiro de los respiraderos que se
coloca al máximo, de manera que el aire pueda cambiarse 250 a 350 veces por
hora.
5. Ensayo de Exposición de Tubos de Descarga y Anillos de Plástico con el Agente
Extintor
106
5.1 Los tubos de descarga de plástico que se han enterrado parcialmente en el PQS
en el cual serán usados, durante 210 días a 87ºC, deben comportarse
perfectamente al ser instalados en extintores de ensayo que serán sometidos al
ensayo de vibración.
5.2 Las probetas en forma de anillos que se han cortado del material del tubo y que
se han enterrado completamente en el polvo químico seco con el cual se deberá
usar durante 210 días a 87ºC, no deben mostrar un deterioro superior al 40% de
los valores originales de resistencia a la tracción o de resistencia al
trituramiento del anillo.
5.3 Si el PQS no puede soportar la temperatura antes mencionada, se puede llevar a
cabo un ensayo de exposición a una temperatura inferior durante un período de
tiempo mayor.
5.4 Los tubos de descarga completos se deben enterrar parcialmente en el PQS con
el cual serán usados; se deben cortar anillos de 13mm de ancho de tubos de
descarga no envejecidos los cuales se deben enterrar totalmente en el polvo
químico seco. Las muestras no se deben tocar entre sí o no deben tocar el
depósito que contiene el polvo y las muestras. El depósito de PQS con las
muestras se debe tapar sin apretar la tapa y se debe colocar en una estufa
precalentada a 87ºC durante 210 días. Después de someter a exposición las
muestras se deben enfriar al aire a 23ºC ± 2, por lo menos durante 24 hrs, antes
de efectuar cualquier otro ensayo o medir las dimensiones.
5.5 A continuación, los anillos se deben someter a un ensayo de trituración entre
dos placas planas paralelas, usando una máquina de ensayo capaz de aplicar una
carga de compresión uniforme de 5mm por minutos y registrar la carga vs la
deformación. Cuando no se obtengan resultados significativos mediante este
ensayo, debido a la naturaleza del material, se pueden efectuar otros ensayos,
como por ejemplo ensayos de tracción.
6. Ensayo de Exposición a la Luz Ultravioleta y al Agua
107
6.1 La válvula plástica, partes de la válvula o soportes no deben mostrar evidencias
de agrietamiento después de exponerse a la luz ultravioleta y al agua por un
período de 720 hrs, las muestras envejecidas de la válvula o del soporte del
extintor deben funcionar adecuadamente cuando se someten al ensayo de
presión hidrostática (depósito).
Si se utiliza un manómetro o un indicador, este deberá permanecer totalmente
estanco a través de todo el ensayo.
6.2 La luz ultra violeta se obtiene de dos lamparas fijas de carbono al arco. El arco
de cada lámpara se forma entre dos electrodos de carbón de 50mm de diámetro,
ubicados al centro de un cilindro metálico de revolución de eje vertical de
79cm de diámetro y 40cm de altura. Cada arco debe estar encerrado con un
globo de vidrio de cristal transparente. Las muestras se deben colocar
verticalmente en el interior del cilindro, y el cilindro debe girar continuamente
alrededor de las lámparas a 1 rev/min.
6.3 Se debe utilizar un sistema de toberas, de manera que cada muestra, por turno,
sea rociada con agua a medida que el cilindro gire. Durante cada ciclo de
operación (20 min. en total) cada muestra se debe exponer a la luz y al rocío de
agua durante 3 minutos y a la luz únicamente por 17 minutos. La temperatura
del aire dentro del cilindro giratorio del aparato durante la operación debe ser
de 63ºC ± 5.
7. Ensayo de Corrosión a la Niebla Salina
7.1 El extintor y su soporte o gancho para colgar se deben someter al ensayo de
niebla salina de 240 hrs, el examen después de la exposición debe tener en
cuenta los aspectos siguientes:
a.- El extintor debe poder ser operado y recargado de manera normal,
b.- Cualquier revestimiento resistente a la corrosión (tal como la pintura)
debe permanecer intacto y adherirse a la superficie de manera que no se le
108
pueda sacar (si el material de debajo del revestimiento es susceptible de
corrosión) lavándolo o raspándolo con las uñas;
c.- Metales disímiles en contacto o muy próximos uno del otro deben poseer
un sistema de protección a la corrosión de manera que no se produzca
corrosión galvánica;
d.- El extintor y su gancho no deben mostrar signos de corrosión incipiente
en aquellas superficies de metal que carezcan de algún revestimiento de
protección o pintura; y
e.- el manómetro o indicador de un extintor de presión interior debe
permanecer totalmente estanco a través de todo el ensayo.
7.2 Dentro del contexto de este ensayo, él término corrosión incipiente se define
como la primera evidencia de destrucción de la integridad de la superficie del
material.
7.3 Las muestras de ensayo se deben colocar verticalmente y exponer al ensayo de
corrosión a la niebla salina. El aparato utilizado para el ensayo de la muestra
consiste en una cámara de neblina de 1,8 x 0,8 x 0,90mts de dimensiones
interiores; un depósito para la solución salina, un dispositivo de suministro de
aire comprimido debidamente acondicionado, torre de dispersión para producir
la niebla salina, soportes para la muestra, sistema de calentamiento de la
cámara y los medios necesarios de control.
7.4 La torre de dispersión se debe colocar al centro de la cámara y se le debe
suministrar solución salina y aire tibio humedificado a una presión de 115 a
130kPa, de manera de dispersar la solución salina en forma de una fina neblina
por todo el interior de la cámara. La temperatura dentro de la cámara se debe
mantener entre 33 y 36ºC. No se debe permitir que la condensación acumulada
en la cubierta de la cámara caiga sobre las muestras de ensayo; las gotas de
solución que caigan de las muestras deben ser sacadas a través de un drenaje
colocado en el piso de la cámara.
7.5 La solución salina está formada por un 20% en masa de sal común (NaCl) y
agua destilada. El pH de esta solución recolectada después de ser rociada en el
109
aparato de ensayo debe ser de 6,5 y 7,2 y la gravedad específica entre 1,12 y
1,15 a 35ºC.
8. Ensayo para Detectar Filtraciones
8.1 Un extintor de presión interna debe retener su carga de gas expelente por el
periodo de un año a la temperatura normal ambiente.
8.2 Se deben someter a ensayo doce extintores de muestra cargados, debiéndose
controlar la presión después de 1, 3, 6 y 12 meses. Cualquier perdida en la
presión a la temperatura ambiente constante indica que el extintor tiene
filtraciones. En ese caso, la filtración no debe sobrepasar la proporción que
permite que la presión baje al limite más bajo de presión de operación en dos
años. Por lo menos, la mitad de las muestras se deben descargar y recargar al
tercer y al sexto mes durante el periodo de ensayo de un año.
8.3 Una cápsula de un extintor con gas expelente debe poder retener su carga sin
filtraciones durante un año a la temperatura normal ambiente y a una
temperatura de 50ºC.
8.4 Se deben almacenar treinta muestras de cápsulas de gas a temperatura normal
ambiente y seis muestras a 50ºC, después de la pesada. Las muestras se deben
volver a pesar 1, 3, 6 y 12 meses después de haber sido sometidas a ensayo.
110
CAPITULO V RELACION DE LA NORMATIVA CHILENA CON LA EUROPEA Y AMERICANA
Existe en el extranjero una serie de normas referidas al tema en cuestión tales
como, UL, NFPA, ISO, UNE, DIN, etc a partir de las cuales se ha desarrollado la
normativa nacional vigente, pero en términos generales se puede establecer que nuestra
legislación es mucho más exigente que cualquiera de ellas, a modo de ejemplo se puede
señalar que en los ensayos de fuego Clase C, relativas a la no conductividad nuestra
normativa exige que la prueba sea hecha con 100.000Vac, sin embargo la normativa
DIN acepta que la prueba se cumple solo con 10.000Vac, otro ejemplo se puede hallar
en las normas UL en las cuales separan los líquidos combustibles de los gases
combustibles, nuestra normativa los considera juntos. Si bien es cierto, nuestra
normativa, ha tomado como base principal para su elaboración las normas americanas
(NFPA 10)y europeas (UL 92-75-299-404-711), ellas no están disponibles para
consulta, como ocurre con las normas nacionales.
111
CAPITULO VI CENTROS DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION
En la actualidad en Chile existen tres centros de normalización y certificación
que son los más comúnmente requeridos, estos son:
6.1. Instituto de Investigaciones y Ensayos de Materiales de la Universidad de
Chile, IDIEM.
El IDIEM fue fundado1898 en la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de
la Universidad de Chile como Taller de Resistencia y Ensayos de Materiales,
ante la necesidad de fundamentar el conocimiento de los materiales mediante
experiencia de laboratorio. Su desarrollo continuo le ha permitido enfrentar las
más diversas tecnologías guiado siempre por sus principios de objetividad y
progreso.
En términos generales el IDIEM se orienta a la investigación de los problemas de
mayor relevancia para la ingeniería nacional, así como en brindar la asistencia
técnicas para las diferentes actividades de la ingeniería y eventualmente trabajos
de optimización de operaciones, de igual forma proporciona asistencia en
términos de mantención y seguridad, ya que se encuentra capacitado para
entregar diagnósticos y/o tratamientos oportunos.
En la actualidad el IDIEM proporciona los siguientes servicios:
Geotecnia
Obras civiles
Refractarios y cerámicos
Química de materiales
Metalurgia física y corrosión
Ensayos no destructivos
Física ambiental (*)
112
Hormigones
Microscopia electrónica
Materiales
Materiales polímericos.
(*): Este servicio es el que tiene directa relación con los objetivos del presente
estudio ya que uno de los aspectos que considera este, hace referencia a la
seguridad contra incendios, propiedades pirógenicas de materiales, resistencia
al fuego de elementos y control de calidad de extintores portátiles.
6.2.- Centro de Estudios Medición y Certificación de Calidad, CESMEC Ltda.
Esta a diferencia del IDIEM corresponde a una entidad privada e independiente
dedicada a la prestación de Servicios de Ingeniería relacionados con
certificación de productos, análisis, ensayos, calibraciones, inspecciones y
certificación de sistemas de calidad.
Desde sus inicios en 1969, CESMEC fue concebida como una empresa de
servicios de carácter netamente técnico, sin vinculaciones económicas con
grupos financieros, empresas de ingeniería, compañías de seguros o industrias.
Para cumplir con lo anterior, la empresa cuenta con laboratorios e instalaciones
(con una superficie cercana a los 6.500 m2) en su casa matriz en Santiago.
Además cuenta con sedes regionales funcionando desde Arica a Punta arenas.
Por otro lado, para la prestación de servicios en el extranjero la empresa ha
pactado una serie de convenios con empresas en el campo de la certificación,
análisis e inspección de distintos países, los cuales le permiten garantizar la
optima calidad de sus servicios en el extranjero.
113
La empresa ofrece sus servicios a través de las siguientes divisiones:
Inspecciones industriales
Análisis químico área minerales y metales
Química y alimentos
Ingeniería civil
Certificación (*)
Servicios marítimos
Metrología
Medio ambiente
(*):Esta división y los servicios que presta están orientados a asegurar a
fabricantes, distribuidores, comerciantes, compradores, usuarios y
consumidores en general, que los productos que se transan son producidos
conforme a normas o especificaciones establecidas o bien que las empresas
cumplen con algún sistema de aseguramiento de calidad.
Las principales líneas de servicio son la certificación de sistemas de calidad, de
productos y otros servicios.
De hecho es una de estas líneas la que se relaciona directamente con el presente
estudio, esta corresponde al servicio de certificación de productos y
particularmente la certificación de lotes o partidas por medio del sistema
ISO/CASCO Nº7. Este tipo de certificación esta acreditada en el Instituto
Nacional de Normalización, para extintores portátiles y es aplicada a productos
en general en que un comprador desea asegurar la calidad de sus adquisiciones
y a productos regulados como los extintores.
6.3.- Instituto de Investigación y Control, IDIC.
114
El Instituto de Investigaciones y Control (IDIC), se creó en 1911 con el
objetivo de asesorar técnicamente al Ejército en lo referente al Control de
Calidad de los materiales que adquiere o fabrican las industrias militares y
civiles.
En 1962 se le asignan las funciones de Organismo contralor de la República
para efectuar el Control de Calidad de Armas de fuego, municiones, explosivos
y demás artificios que se fabriquen o internen en el país.
IDIC, desde su fundación ha estado relacionado con las industrias y empresas
civiles, principalmente de las áreas electrónica, metalúrgica, metalmecánica,
química, textil, de plásticos, pinturas, gomas y del cuero, en la ejecución de
ensayos, elaboración de especificaciones y control de calidad.
Area de Electrónica
El Instituto cuenta con un Departamento de Electrónica, constituido por
laboratorios con recursos humanos y equipamiento adecuado, para cumplir
entre otras, las siguientes funciones:
· Realización de pruebas técnicas de recepción al material electrónico y de
Telecomunicaciones.
· Estudios y desarrollo de proyectos de investigación hasta el nivel prototipo.
· Mantenimiento, reparación o modificaciones de sistemas eléctricos y
componentes electrónicos.
Area Metalúrgica
Desarrolla todos los métodos empleados en el estudio de la constitución y
estructura interna de los metales y de sus aleaciones, así como la influencia
que ambas ejercen sobre las propiedades físicas y mecánicas. Para realizar
estas funciones, cuenta con:
· Laboratorio Metalúrgico.
115
· Laboratorio de Ensayos Mecánicos.
· Laboratorio de Ensayos no destructivos.
· Laboratorio de Fotografía.
Area Química
Esta área cuenta con los siguientes laboratorios:
· Laboratorio de Química.
· Laboratorio de Pinturas.
· Laboratorio Textil.
· Laboratorio de Cueros y Gomas.
· Laboratorio de Combustibles y Lubricantes.
· Laboratorio de Pólvoras y Explosivos.
En dichos laboratorios se realizan un sinnúmero de ensayos y análisis a los
siguientes productos, entre otros:
· Aleaciones metálicas.
· Productos Puros.
· Agua.
· Resinas Alquídicas, Fenólicas Epóxicas, etc.
· Compuestos orgánicos e inorgánicos.
· Aceites, Combustibles, Refrigerantes.
· Fibras Naturales o Artificiales.
· Tipo de Pinturas.
· Reconocimiento de Colores.
· Resistencia a distintos medios de productos naturales o artificiales.
· Envejecimiento Acelerado Ultravioleta.
· Resistencia en Cámaras de Nieblas y condensación.
· Cámara de OZONO.
· Estabilidad de Pólvoras.
116
Junto con realizar estos ensayos se entrega una asesoría directa a los
fabricantes, para cumplir con las especificaciones y normas de calidad vigentes
tanto Nacionales como Internacionales.
Area de Investigación y Control de Alimentos
Esta área controla los insumos alimenticios, investiga lo referente a la
optimización en el uso de los alimentos, manteniendo un sistema de Control de
Calidad adecuado a la tecnología actual. Posee para estos efectos Laboratorios
de Bromatología, Microbiología, Evaluación Nutricional y Sensorial.
Area de Normalización y Control
Este departamento tiene la misión de promover el mejoramiento de la calidad
de las materias primas, partes y productos terminados. De modo tal de proveer
a los sectores industriales civiles, las condiciones necesarias, para llevar a cabo
las mediciones, verificaciones, ensayos, análisis y peritajes que se soliciten, con
el fin de conocer, en forma precisa y oportuna, las características de calidad en
los procesos de fabricación, o en el producto terminado.
Area Balística
Le corresponde al Banco de Pruebas efectuar el Control de Calidad desde el
punto de vista de la peligrosidad de armas de fuego, municiones, explosivos,
artificios pirotécnicos y en general de cualquier sustancia química o nuclear de
carácter explosivo, fabricado en el país o importado. Para el desarrollo de estas
actividades el Banco cuenta con modernos equipos en uso en los principales
Bancos de Pruebas del mundo, capaces de efectuar mediciones de velocidades
iniciales y determinar las presiones máximas ejercidas por los proyectiles.
Además, ejecuta una variada gama de comprobaciones que miden la estabilidad
y peligrosidad de explosivos, iniciadores, detonadores, cordón detonante, guías
para minas y de cualquier tipo de sustancia que tenga carácter de explosivo.
117
Como Laboratorio Oficial, reconocido por el Instituto Nacional de
Normalización, el IDIC está en condiciones de ofrecer tanto los servicios de
control y/o certificación de la calidad de productos al sector industrial, público
y privado, mediante al análisis estadístico, como la verificación técnica de un
producto con las especificaciones que se hayan acordado.
118
CAPITULO VII GUIA PRACTICA PARA USUARIOS DE EXTINTORES
7.1 Selección y Adquisición
Uno de los principales aspectos a considerar en la toma de desiciones de combate
contra incendios corresponde al hecho de que el fuego se mantiene sólo mientras
coexistan; material combustible, oxigeno, calor y reacción en cadena sin
impedimentos Este último elemento dio origen al “Tetraedro del Fuego” se puede
definir que:para seguir existiendo.” “El fuego se retroalimenta para conseguir por si
mismo, una cantidad de calor suficiente. De esta forma para extinguir los incendios
bastará con eliminar alguno de los cuatro elementos constituyentes del fuego. Este
procedimiento origina los siguientes sistemas de control.
a.- Refrigeración: Consiste en el descenso de la temperatura del
combustible y se logra mediante el empleo de agentes enfriadores
capaces de obtener su disminución hasta valores inferiores a la
temperatura de ignición.
b.- Sofocación: Consiste en e1 aislamiento del agente oxidante (aire en
la generalidad de los casos) y se logra mediante el empleo de agentes
capaces de privar o empobrecer de oxigeno la atmósfera que rodea al
combustible. En la mayoría de 1os casos basta con un porcentaje
inferior al 15% de oxigeno en el aire para lograr la extinción.
c.- Inhibición: Consiste en evitar o romper la reacción en cadena se
logra mediante el empleo de productos que, por efectos de la
temperatura, reaccionan con los gases combustibles o con el agente
oxidante.
d.- Eliminación o segregación: consiste en eliminar o separar el combustible y se
logra mediante el uso de sistemas o dispositivos que permitan cortar el flujo o retirar el
combustible de la zona del incendio.
119
Nota: Temperatura de gasificación (Flash Point).
Es la temperatura mínima a la cual un combustible desprende vapores en
la cantidad suficiente para formar una mezcla inflamable con el oxigeno
del medio ambiente, definiéndose esta como aquella que permite una
propagación de la llama, dentro de los limites inferior y superior de
inflamabilidad, por ejemplo, el kerosene o parafina tiene una temperatura
de gasificación de 39,7ºC, lo cual significa que debe ser calentado hasta
adquirir dicha temperatura para que desprenda vapores en cantidad
suficiente para arder. En cambio para el caso de la gasolina se tiene una
temperatura de gasificación de menos 42,75ºC. Esto, significa que a
cualquier temperatura ambiente esta desprendiendo vapores en cantidad
suficiente para iniciar una combustión.
Temperatura de ignición( Fire Point ).
Es la temperatura mínima a la cual una substancia comienza a arder con
una combustión sostenida.
Por otra parte es importante destacar la actual clasificación de fuegos, la cual aparece
descrita en la NCh 934 Of94, definiendo los siguientes tipos:
Clase A:Fuegos producidos en combustibles sólidos corrientes, que
afectan a materias como, papeles, maderas textiles, etc.
Clase B: Fuegos producidos en 1iquidos y gases combustibles; derivados
del petróleo, butano, propano, acetileno y también en grasas,
pinturas, ceras, etc.
Clase C: Fuegos producidos en equipos e instalaciones eléctricas
energizadas o fuegos clases A-B-D en presencia de energía
eléctrica.
Clase D:Fuegos en metales combustibles como ser magnesio, aluminio,
aluminio, titanio, circonio, torio sodio, etc.
120
7.1.1 Selección de los Elementos Extintores
Para la selección de los extintores a utilizar se debe considerar la naturaleza de los
materiales que se protegen :
Fuegos clase A: Para lugares, equipos y maquinarias con predominio de
elementos combustibles y sólidos corrientes. Se debe
privilegiar los elementos que actúen por refrigeración
(extintores de agua, Light Water).
Fuegos Clase B: Para lugares, equipos y maquinarias con elementos que
originan esta clase de fuego. Se debe privilegiar los elementos
que actúen por sofocación e inhibición (extintores de espuma,
polvo químico seco, CO2).
Fuegos Clase C: Para maquinas, equipos de computación e instalaciones
eléctrica y otras clases de fuegos con presencia de energía
eléctrica. (extintores de CO2 polvo químico seco, este ultimo
tiene problemas de residuo)
Fuegos Clase D: Para fuegos en metales combustibles: Polvo G-1 (coque
fundido, grafitado y cribado, al que se le añade un fosfato
orgánico), Polvo, Metaguard (es de idéntica composición al
polvo G-1 y únicamente cambia el nombre comercial) Polvo
Met-L-X (cloruro sódico con aditivos) y otros polvos
especiales para este tipo de fuegos.
7.1.2 Ubicación Física de los Extintores
La ubicación física de los extintores deberá determinarse estudiando de manera detenida
cada situación en particular, sugiriéndose las siguientes recomendaciones:
a.- Debe haber extintores en 1as proximidad de aparatos, máquinas o
materiales factibles de incendiarse, ubicándolos cerca de estos lugares, pero
no tan cerca, como para imposibilitar su alcance en caso de fuego.
121
b.- Deben instalarse al lado externo de las puertas de acceso a depósitos,
bodegas o lugares donde pueda ocurrir un incendio.
c.- El acceso a los extintores debe mantenerse siempre despejado.
d.- En algunos casos de excepción es preferible instalar los extintores en
grupo.
e.- La ubicación deberá ser tal, que ninguno de ellos este a mas de 23mt del
lugar habitual de un trabajador.
f.- Se colocaran a una altura máxima de 1,30mt, medido desde el suelo
hasta la base del extintor y estará debidamente señalizados.
g.- Los puntos anteriores concuerdan con lo establecido en el decreto 745,
el cual reglamenta las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los
lugares de trabajo.
h.- Los extintores que precisen estar situados a la intemperie deberán
colocarse en un nicho que permita su retiro expedito, y podrá tener una
puerta de vidrio simple, fácil de romper en caso de emergencia
(articulo43º, decreto Nº745).
i.- Símbolos de las clases de fuego: Estos se presentan en la siguiente
figura.
Figura Nº3 Clases de fuego
122
Estos signos además pueden pintarse en el cielo o parte interna del techo del
local, en aquellos casos en que la distribución de equipos, instalaciones o
materiales obstruyan la visión horizontal.
7.1.3 Unidades de Extinción
Para determinar la cantidad de extintores a instalar deberán considerarse sus unidades de
extinción, ratings o clasificación. El listado de normas chilenas sobre extintores antes
descritas, especifica claramente este concepto.
123
Fuegos clase A: La unidad de extinción Clase A es la cantidad de elemento
extintor necesario para extinguir el fuego que puede ser
producido según lo establecido en la NCh 1432/1 Of93.
Fuegos Clase B: La unidad de extinción Clase B es la cantidad de elemento
extintor necesario para extinguir el fuego que puede ser
producido según lo establecido en la NCh 1432/2 Of95.
Fuegos Clase C: La prueba consiste en extinguir mediante el uso de sustancias
no conductoras, el fuego que reúne las condiciones
establecidas en la NCh 1432/3 Of95.
Fuegos Clase D: La prueba consiste en extinguir mediante el uso de sustancias
determinadas, el fuego en metales combustibles que reúne las
condiciones establecidas en la NCh 1432/4 Of80.
7.1.4 Cantidad de Extintores a Instalar
La cantidad de extintores a instalar depende de la densidad de carga combustible, para
ello la NCh 1916, establece un método de cálculo que permite determinar la densidad de
carga combustible y la carga combustible.
Se definen a continuación los términos utilizados para desarrollar la determinación:
Calor de combustión: Es la cantidad de calor por unidad de masa que un material
combustible desprende al quemarse. Se expresa en J/kg, kJ/kg, o MJ/Kg tambien en
kcal/kg o Mcal/kg.
Carga combustible: Cantidad total de calor que se desprendería por combustión
completa al incendiarse totalmente un edificio o parte de él. Se expresa en J o sus
múltiplos MJ o GJ, también en kcal o Mcal.
Carga combustible equivalente en madera: Es la carga combustible expresada en
kilogramos, equivalente en madera cuyo calor de combustión promedio se considera en
16,8 MJ/kg o Mcal/kg.
124
Densidad de carga combustible: Es la carga combustible de un edificio o parte de él
dividida por la superficie de la planta correspondiente. Se expresa en MJ/mt2 o Mcal/ mt2.
Densidad de carga combustible equivalente en madera: Es la carga combustible,
equivalente en madera de un edificio o parte de el dividida por la superficie de la planta
correspondiente. Se expresa en Kg de madera equivalente por metros cuadrados.
Asimismo, la probabilidad de que un fuego se convierta en un incendio depende de la
cantidad de materiales combustibles que el edificio contenga y del calor generado por los
mismos, supuesta una alimentación de aire adecuada para su combustión, por ende, el
peligro de incendio grave es directamente proporcional entre otros factores, a la carga
combustible del edificio. La Carga Combustible depende de la cuantía y calidad pirógena de
los materiales integrantes del edificio, los cuales pertenecen a tres tipos, a saber:
a.- Materiales de construcción del edificio, tanto de obra gruesa
como de terminaciones e instalaciones,
b.- Materiales integrantes del amoblado y alhajamiento,
c.- Materiales y enseres de uso.
Según las formulas de cálculo que contiene la norma se puede clasificar el riesgo de
acuerdo a la densidad de carga en:
a.- Riesgo bajo o ligero (menos de 35kg/m2) menos de 160.000kcal/m2
b.- Riesgo medio o moderado (35 y 75kg/m2) entre 160.000 y
340kcal/m.
c.- Riesgo alto o grave (más de 75 kg/m2) más de 340.000kcal/m2
Por otra parte, de acuerdo a la OSCHAT(Ley de seguridad y salud ocupacional de
USA), regula la cantidad de extintores de acuerdo a los siguientes riesgos:
Riesgos limitados: Cuando la cantidad de combustibles o líquidos inflamables presentes
permiten suponer que solo se presentaran fuegos de poca intensidad. Esto puede ocurrir
en oficinas, almacenamiento de materiales incombustibles, etc.
125
Riesgos ordinarios: Donde la cantidad de materiales combustibles o líquidos inflamables
presentes permiten suponer que el fuego a desarrollar será de mediana magnitud. Esto
puede incluir almacenamiento y despacho de materiales, estacionamiento de vehículos,
industrias pequeñas, talleres artesanales, escuelas, etc.
Riesgo extra: Donde la cantidad de materiales combustible o líquidos inflamables
presentes permiten suponer que el fuego a desarrollar será de gran magnitud. Esto puede
incluir garajes, talleres, barracas, carpinterías almacenamiento de líquidos inflamables,
gases, materias peligrosas, pinturas, solventes, etc.
Cuadro Nº13 Fuegos Clase A
Unidades de
Extinción por
área de piso
especificada
Distancia
máxima a
recorrer a pie
con el extintor
Superficie a proteger por unidad de extinción
Riesgo Limitado
x mt2
Riesgo
Ordinario x mt2
Riesgo Extra
x mt2
1-A 23mt 300 X X
2-A 23mt 600 300 X
3-A 23mt 900 450 300
4-A 23mt 1.125 600 400
6-A 23mt 1.125 900 600
Cuadro Nº14 Fuegos Clase B
Tipo de riesgo Unidades de extinción
mínimas
Distancia máxima a recorrer a pie con el
extintor
Limitado 4-B 15 metros
126
Ordinario 8-B 15 metros
Extra 12-B 15 metros
El número de extintores necesarios para proteger propiedades deberá determinarse como
lo indican los Cuadros Nº13 y 14, considerando la superficie y disposición de la
construcción y, la severidad de los riesgos, la clase de fuegos que se espera ocurrirá y las
distancias a recorrer por el operador del extintor.
Los extintores deben ser seleccionados en forma que protejan tanto el edificio, si es
combustible como el contenido. Para el caso de edificios de construcción combustible
que contenga riesgos de clase B o C deberán estar cubiertos con tantas unidades clase A,
mas los extintores adicionales para las Clase B o C según corresponda, salvo que los
extintores existentes en el área sean específicamente de PQS multiproposito, del mismo
modo se puede considerar que extintores de menor capacidad pueden ser suplir
necesidades extraordinarias.
Cuando la superficie de piso es menor que la establecida en el Cuadro Nº14 deberá
instalarse, por lo menos, un extintor con la capacidad mínima recomendada y los
requerimientos de protección establecidos en los Cuadros Nº13 y 14, pueden ser
completadas con extintores de mayor capacidad de extinción siempre y cuando no se
excedan de las distancias máximas indicadas (23MT Clase A y 15mt Clase B),
recomendándose que el número de extintores, no sea menor que uno por cada 150 mt2 o
fracción de superficie protegida, cuya capacidad mínima para un extintor de PQS sea de
5kg, al igual que para equipos de dióxido de carbono.
7.2 Uso y Mantenimiento
En lo que respecta al uso del equipo se propone el siguiente procedimiento:
1.- Retire el extintor de su lugar normal y llévelo al lugar del incendio.
127
2.- Sólo entonces y en posición vertical, quite el pasador de seguridad con un
fuerte tirón, rompiendo al mismo tiempo el sello de garantía.
3.- Presione el disparador manual y dirija el chorro a la base del fuego, en la
dirección del viento.
4.- Tenga precaución de la reiniciación del fuego, particularmente en fuegos
Clase A.
5.- Aunque el extintor haya sido utilizado sólo parcialmente, las partículas de
polvo adheridas al mecanismo de la válvula impiden el cierre hermético de esta y
por consiguiente favorecen la fuga del gas propelente, razón por la cual el equipo
debe ser recargado.
Finalmente, los aspectos más relevantes referidos a la mantención de los equipos
se recomienda:
1.- Mantener el extintor en un lugar seco, no expuesto al sol o exceso de calor
y/o humedad, en posición vertical.
2.- Posicione el extintor en su lugar normal. Adhiera una tarjeta de revisión
destacando la fecha y firma o empresa responsable.
3.- Mantenga el extintor siempre limpio, ya que la suciedad causa oxidaciones.
4.- Ubicarle en un lugar visible y de fácil acceso.
5.- Controle la presión que marca el manómetro por lo menos una vez al mes.
6.- Nunca accione el disparador manual sólo para comprobar el funcionamiento
del equipo.
7.- Envíe su extintor a servicios de mantención y recarga que le proporcionen
seguridad y confianza (*).
8.- Realizar una mantención periódica de los equipos en términos generales y
una mantención profunda por lo menos una vez al año.
(*): Un servicio técnico de mantención y recarga debería ofrecer los siguientes servicios:
Retiro o entrega de extintores a domicilio, cambio de PQS, prueba hidráulica del
128
cilindro, cambio de empaquetaduras, lubricación de válvulas, revisión de manómetros,
revisión e instalación, efectuar visitas técnicas anuales de revisión de los equipos a partir
de la fecha de recarga.
129
CAPITULO VIII CONCLUSIONES
De la recopilación de la información analizada a través del desarrollo del estudio,
permite establecer que se logra hacer una completa descripción general acerca de la
fabricación de extintores portátiles de polvo químico seco en la Región Metropolitana y
de una serie de tópicos que se detallan a continuación:
a.- Mercado
En general el aspecto más relevante de este ítem, corresponde a la falta de una
información clara y precisa en términos de quienes y cuantos son los que le componen,
así como la calidad de los productos y servicios de post venta ofrecidos.
De igual forma, se detecto la existencia de un esfuerzo real por parte de un grupo de
empresarios por ofrecer productos y servicios certificados.
b.- Características de los extintores comercializados
Estos por lo general, corresponden a equipos que sólo son ensamblados en nuestro país,
pues se da la situación de que la mayoría de sus componentes principales, son adquiridas
en el extranjero, por lo cual en algunas ocasiones presentan problemas para aprobar la
certificación ya que la entidad certificadora solicita una completa uniformidad de los
equipos que serán sujetos a certificación.
c.- De la normativa legal
130
Esta presenta una estrecha relación con la normativa americana, la cual ha sido tomada
como base para la mayoría de las actuales normas chilenas que tienen relación con
extintores.
Por otro lado, se concluye que existen una serie de vacíos legales que es necesario
solucionar, particularmente los que tienen relación con la definición y los requisitos que
debe cumplir un servicio técnico y los servicios de mantención y recarga de los equipos.
d.- De la relación con la normativa extranjera
Aquí el aspecto más destacable es el hecho de que en términos generales la normativa
nacional es bastante más exigente que la extranjera, puesto que en general los ensayos
de prueba son más rigurosos.
De igual forma, se destaca el hecho de que existen una serie de vacíos, particularmente
en lo que tiene relación con la determinación del número de equipos requeridos por
unidad de superficie a partir de la carga de combustible.
Finalmente, se concluye que nuestra legislación corresponde a un compendio de las
normas extranjeras en la mayor parte de su cuerpo, situación que se traduce en la
utilización de una normativa desarrollada para otros estándares.
e.- De los centros de certificación y normalización
En primer lugar destaca el hecho de que estas entidades en la actualidad sufren los
efectos de la situación ambiental, sufriendo en algunos casos modificaciones de fechas
de ensayos, particularmente los que involucran una alta generación de humo.
Por otro lado, estos centros se rigen por la normativa legal vigente y desarrollan sus
labores con altos estándares de calidad.
131
Finalmente, se debe hacer mención que en términos relativos la empresa privada cobra
un mayor precio por similares servicios que las entidades de investigación (IDIEM e
IDIC), argumentando la calidad de sus servicios y su trayectoria en el mercado.
8.1 Referencias Bibliográficas
Se citan las normas referidas a extintores desde la página 14 a la 107
132