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No. de Documento: NRF-052-PEMEX-2013

Fecha: 24 de febrero de 2014

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

PÁGINA 1 DE 24 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX GAS Y

PETROQUÍMICA BASICA

REHABILITACIÓN DE GENERADORES SINCRONOS DE

POLOS LISOS ―Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-052-PEMEX-2004‖ del 19 de junio de 2004

Comité de Normalización de

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios


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Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión ordinaria _96_, celebrada el _28_ de _Noviembre_ de 2013.




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CONTENIDO CAPÍTULO PÁGINA

0 INTRODUCCIÓN 4

1 OBJETIVO 5

2 ALCANCE 5

3 CAMPO DE APLICACIÓN 5

4 ACTUALIZACIÓN 5

5 REFERENCIAS 6

6 DEFINICIONES 6

7 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 7

8 DESARROLLO 8

8.1 Devanado del Estator 8

8.2 Pruebas e inspecciones durante la manufactura 13

8.3 Pruebas finales de aceptación del devanado 16

8.4 Núcleo del estator 17

8.5 Devanado del rotor 18

8.6 Pruebas de aceptación del rotor 19

8.7 Embalaje y embarque 20

9 RESPONSABILIDADES 21

9.1 De Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y Filiales 21

9.2 Del proveedor o prestador de servicio 21

10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES 21

11 BIBLIOGRAFÍA 21

12 ANEXOS 22

12.1 Criterios de aplicación del término equivalente 22




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0. INTRODUCCIÓN

Los generadores eléctricos son de gran importancia para asegurar la confiabilidad del suministro eléctrico y la continuidad de las operaciones de los centros de trabajo de PEMEX. La salida de una unidad origina severas repercusiones en el sistema eléctrico y grandes pérdidas de producción, situación que se agrava en el caso de una reparación mayor, pues la rehabilitación de una máquina puede tomar de seis meses a un año. Durante su vida útil, los generadores eléctricos están sometidos a esfuerzos térmicos, eléctricos y mecánicos, que degradan el sistema aislante y eventualmente lo conducen a su falla. Para evitar estas fallas, es importante determinar tanto los mecanismos de deterioro a los que se ven sometidos los aislamientos, como las variables significativas que identifican estos procesos. Con esta información es posible tomar acciones correctivas durante los mantenimientos programados de las unidades El no utilizar aislamientos adecuados influye en la ocurrencia de descargas parciales, este fenómeno se debe evitar en todo tipo de aislamientos de alta tensión. Las descargas parciales se deben eliminar o reducir al mínimo con la aplicación de materiales y procesos de manufactura que garanticen bajos niveles de descargas parciales. En el proceso de manufactura se debe efectuar una serie de pruebas para evaluar los aislamientos de los materiales empleados en la rehabilitación de los generadores, así como en el proceso de montaje y pruebas de aceptación descritas en esta norma de referencia. Los equipos se diseñan y construyen para operar satisfactoriamente por un periodo determinado, bajo condiciones nominales de servicio. Tanto en la fabricación de un generador nuevo como en la reparación de uno usado, es necesario garantizar que los materiales y los procesos de manufactura que se empleen sean los adecuados. En esta norma se describen los criterios de aceptación que los proveedores de servicios y/o reparadores deberán observar y cumplir durante la manufactura, rehabilitación y ensamble de los principales componentes del generador (estator, rotor y núcleo) para garantizar su óptimo desempeño. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:

La Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). En la elaboración de este documento participaron las siguientes instituciones: Petróleos Mexicanos PEMEX-Exploración y Producción PEMEX-Gas y Petroquímica Básica PEMEX-Refinación PEMEX-Petroquímica Instituto Mexicano del Petróleo




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1. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la contratación de servicios para la rehabilitación, pruebas de control de calidad por parte de Pemex durante el proceso de manufactura y las pruebas finales de aceptación de generadores síncronos de polos lisos en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 2. ALCANCE Esta norma de referencia aplica para la rehabilitación de generadores de polos lisos de entre 5 y 75 MW de capacidad, para tensiones de generación de 6.0 kV y 13.8 kV, operando a 60 Hz a una velocidad de 3600 r/min. Incluye además, las técnicas de manufactura de cada componente, procesos de rehabilitación, pruebas de supervisión de la reparación y las pruebas de aceptación en fábrica y en campo para puesta en servicio; también aplica para la reparación de estatores y rotores de los generadores de polos lisos. Esta Norma de Referencia no contempla el diagnóstico de fallas y definición de alcances de la reparación, que se deben realizar previo a la aplicación de esta norma de rehabilitación. Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-052-PEMEX-2004 del 19 de junio de 2004. 3. CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de bienes o servicios, objeto de la misma, que se lleve a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación cuando menos a tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el Proveedor, contratista o Licitante. 4. ACTUALIZACIÓN Esta norma de referencia, se debe revisar y actualizar cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Gas y Petroquímica Básica, quién debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, debe proceder a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a inscribirla en el programa anual de normalización de Petróleos Mexicanos. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la guía para la emisión de normas de referencia CNPMOS-001, Rev. 1 del 30 de Septiembre del 2004 y dirigirse por escrito a: Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Gas y Petroquímica Básica Av. Marina Nacional 329 Piso 35 Col. Petróleos Mexicanos, México D. F. C. P. 11311 Teléfono Conmutador (55) 19-44-25-00 Ext. 54781 y 54786 Correo electrónico: [email protected]

mailto:[email protected]




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5. REFERENCIAS 5.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida. 5.2 NRF-021-CFE-2004 ―Fabricación de barras y bobinas para estatores de generadores eléctricos con

tensiones de 6,0 kV y mayores‖. 5.3 IEC 60034-1:2010 Rotating Electrical Machines. Part 1: Rating and performance. (Máquinas Eléctricas

Rotatorias– Parte 1: Capacidades y Comportamiento) 5.4 IEC 60034-18-1-2010 Rotating electrical machines-Part 18-1: Functional evaluation of insulation systems-

general guidelines 5.5 IEC 60085:2007 Electrical Insulation - Thermal Evaluation and Classification (Aislamiento Electrico –

Evaluación y Clasificación Térmica) 5.6 IEC 60270:2000 High Voltage Test Techniques. Partial discharge measurements. (Técnicas de Prueba

para Altas Tensiones – Mediciones de Descargas Parciales) 5.7 IEC TR 60894:1987 Guide for Test Procedure for the Measurements of Loss Tangent of Coils and Bars

for Machine Windings (Guía de procedimiento de pruebas para las mediciones de tangentes de pérdidas de bobinas y barras para devanados de máquinas).

5.8 ISO 10816-2:2009 Mechanical vibration — Evaluation of machine vibration by measurements on non-

rotating parts — Part 2: Land-based steam turbines and generators in excess of 50 MW with normal operating speeds of 1 500 r/min, 1 800 r/min, 3 000 r/min and 3 600 r/min - Third Edition (Vibraciones mecánicas - Evaluación de la vibración de la máquina por medio de mediciones sobre la no-rotación de las piezas - Parte 2: Base del suelo de turbinas de vapor y generadores de más de 50 MW con las velocidades de operación normal de 1 500 r / min, 1 800 r / min, 3 000 r / min y 3 600 r / min - Tercera Edición).

5.9 ISO 10816-3:2009 Mechanical vibration — Evaluation of machine vibration by measurements on non-

rotating parts — Part 3: Industrial machines with nominal power above 15 kW and nominal speeds between 120 r/min and 15 000 r/min when measured in situ - Second Edition (Vibraciones mecánicas - Evaluación de la vibración de la máquina por medio de mediciones sobre la no-rotación de las piezas - Parte 3: Máquinas industriales con potencia nominal superior a 15 kW y una velocidad nominal de entre 120 r / min y 15 000 r / min, medida in sitio - Segunda Edición).

6. DEFINICIONES Para propósitos de esta norma se establecen las definiciones siguientes: 6.1 Aislamiento principal.- Es el aislamiento eléctrico principal que separa los conductores de cobre del

núcleo en devanados de estator de generadores. 6.2 Bastón.- Es la mitad de una bobina, pre-fabricada con barras de cobre, a la cual se le da forma, se aísla

y se termina de construir prácticamente antes de ser colocada en las ranuras del estator. Dos bastones interconectados forman una bobina.




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6.3 Descarga Parcial: Es una descarga que puentea solo parcialmente el aislamiento entre dos conductores. La descarga puede ocurrir dentro del aislamiento o en las partes adyacentes al conductor

6.4 EL CID.- Detector de imperfecciones Electromagnéticas en el núcleo, (Electromagnetic core imperfection

detector). 6.5 Fabricante.- El que elabora productos o proporciona servicios a partir de materias primas sujetas a un

proceso de transformación, mecánica o manual. 6.6 Generador.- Máquina que convierte energía mecánica en energía eléctrica. 6.7 Generador de polos lisos.- Máquina síncrona que gira a gran velocidad 3600 r/min y por lo tanto está

expuesta a fuerzas centrífugas considerables. En estas máquinas se utilizan rotores de polos lisos en los cuales, los devanados del campo inductor se insertan en ranuras dispuestas longitudinalmente sobre su superficie, es decir los polos no sobresalen del rotor.

6.8 Ohm / cuadro.- Resistencia eléctrica de una superficie delimitada por dos electrodos anulares,

separados entre sí por una distancia igual al perímetro de la sección transversal de la barra o bobina. 6.9 Proveedor.- Persona encargada de abastecer un producto o servicio. 6.10 Subconductores.- Soleras de cobre de pequeña sección aisladas que se montan constituyendo un

paquete de sección rectangular, normalmente de una o dos columnas. 6.11 Toroide.- Bobina que se forma dándole forma de anillo a un solenoide enrollado en el eje axial del

estator. 7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS c.a. Corriente alterna c.c. Corriente continúa CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional). IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros en Electricidad y Electrónica). ISO International Organization for Standarization (Organización Internacional para la Estandarización). LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización. NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos). NOM Norma Oficial Mexicana. NRF Norma de Referencia. ppm Partes por millón. r/min Revoluciones por minuto tan δ Tangente delta V c.a. Tensión de corriente alterna V c.c. Tensión de corriente continua Vn Tensión nominal entre fases Hz Hertz KHz Kilo Hertz KV Kilo Volts




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MW Mega Watts pC pico Coulombs Teslas Unidad de medida de la inducción magnética (Wb/m²) °C Grados Celsius °F Grados fahrenheit Para los efectos de esta norma de referencia con relación a la simbología y valores de unidades de medida, remitirse a NOM-008-SCFI-2002. 8. DESARROLLO Para establecer las especificaciones de los materiales utilizados, las técnicas empleadas en procesos de rehabilitación, las pruebas de control de calidad durante el proceso, las pruebas finales en fábrica y las pruebas de puesta en servicio del generador, se deben tomar en cuenta los requerimientos eléctricos, mecánicos y térmicos que se presenten en la parte activa y cabezales de los devanados, así como el comportamiento a largo plazo, durante condiciones de operación normal y transitoria, incluyendo lo referente a elevación de temperatura, requerimientos de corto circuito, desbalance de corriente, operación con cargas no lineales o asimétricas y regulación, conforme a la Norma IEC 60034-1:2010 y NEMA MG1-2011 o equivalente. Todos los materiales utilizados en el proceso de la rehabilitación deben ser nuevos. Se debe realizar una inspección completa de todas las partes del generador conforme lo indicado en el numeral 8.6 del IEEE 67-2005 o equivalente. 8.1. Devanado del Estator. Los principales elementos que componen los devanados del estator, listados a

continuación, deben cumplir con los siguientes requisitos:

a) Los devanados se deben de fabricar con características eléctricas y físicas iguales o superiores a las del devanado que sustituye.

b) Todos los materiales utilizados en la manufactura de las bobinas deben ser compatibles unos con

otros a base de mica y resinas epóxicas para clase térmica no menor de 155 °C (Clase F) de acuerdo a la clasificación incluida en la Tabla 1 de la norma IEC 60085-2007.

c) Las superficies externas de las bobinas, incluyendo las áreas de flexión deben estar libres de

arrugas e irregularidades que dificulten la buena aplicación de pinturas semiconductoras, graduadoras o permitan la acumulación de algún contaminante.

d) Las dimensiones y acabado de las bobinas deben permitir su colocación dentro de las ranuras, sin

que el aislamiento sufra daño alguno. Los barnices de acabado final utilizados en las bobinas del generador, deben permitir su limpieza con solventes comerciales.

e) El fabricante debe proporcionar planos y dibujos donde se indiquen las dimensiones de las barras o

bobinas terminadas, incluyendo la sección transversal de la bobina superior y la inferior, así como las tolerancias de fabricación. Después de las pruebas destructivas, el fabricante debe proporcionar un segmento de la sección recta de la barra o bobina.




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f) La supervisión y/o atestiguamiento de las pruebas en fábrica por parte de PEMEX y/o durante el montaje del devanado por el fabricante, se definen en el contrato

A continuación se describen las características generales de los materiales y procesos de ensamble:

A) Conductor.

Subconductores.

Aislamiento de subconductores.

Aislamiento entre columnas de subconductores.

Rellenos aislantes. B) Aislamiento principal.

Pintura o cinta semiconductora en la sección recta.

Pintura o cinta semiconductora para graduación de campo eléctrico en cabezales. C) Materiales de relleno de ranura. D) Sujeción de cabezales. E) Soldadura entre bastones. F) Puentes de interconexión y terminales de salida. G) Manejo y almacenamiento de bastones. H) Ensamble de los bastones. I) Holgura de los bastones instalados en las ranuras. J) Conexiones entre bobinas.

Prueba de ultrasonido.

Aislamiento de las uniones soldadas. K) Instalación de cuñas.

8.1.1. Conductor. El conductor principal debe estar formado por subconductores aislados entre sí y dispuestos en una o dos columnas de acuerdo con el diseño original. El material de los conductores de las barras del devanado del estator debe ser de cobre electrolítico de 99.9 por ciento de pureza y con un contenido de oxigeno no mayor a 10 ppm. Los conductores deben tener transposición Roebel como se indica en la Figura 1 de acuerdo con el diseño original para mantener la densidad de corriente e impedancia original. El proveedor o prestador de servicio debe presentar dibujos con las transposiciones indicadas en los mismos, las cuales se deben verificar con la bobina a utilizar para la realización de la prueba de ruptura dieléctrica del aislamiento principal descrito en el numeral 8.2.1, inciso f) de esta norma de referencia. El aislamiento de los conductores que forman una barra o bobina debe ser de cinta de fibra de vidrio flexible para permitir el moldeo de transposiciones o la curvatura de cabezales sin que sufra ningún daño durante el proceso de manufactura.




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Figura 1 Transposición Roebel

a) Subconductores. Los subconductores deben ser de aristas redondeadas como se muestra en la Figura 2, respetando el diseño original, para evitar concentraciones de campo eléctrico y reducir al mínimo el gradiente eléctrico en esta zona. Antes de aplicar la primera capa de aislamiento principal, el proveedor o prestador de servicio debe aplicar una pantalla interna que cubra el paquete de subconductores, de modo que garantice un gradiente eléctrico más uniforme entre el propio paquete de subconductores y la referencia de tierra. Si el proveedor o prestador de servicio considera utilizar este tipo de pantalla, debe indicar sus características y procesos de aplicación igualando o superando el original.

Figura 2 Subconductores con aristas redondeadas

b) Aislamiento de subconductores. El aislamiento de los subconductores debe ser a base fibra de vidrio impregnado con resina epóxica de Clase Térmica F 155°C (311°F), conforme lo establece el numeral 1.66 de NEMA MG-1-2011 o equivalente

c) Aislamiento entre columnas de subconductores. En caso de que el proveedor o prestador de

servicio utilice separador entre columnas de subconductores, éste debe ser clase térmica F y debe soportar los esfuerzos mecánicos de las trasposiciones.

A

A

a

b




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d) Rellenos aislantes. El fabricante debe utilizar un relleno aislante en las zonas donde se realizan las transposiciones para obtener un área uniforme. El relleno debe ser Clase Térmica F, a base de una mezcla de polvo de mica aglomerada con resina epóxica.

8.1.2. Aislamiento principal. Es el aislamiento principal de la barra o bobina, debe ser de cinta de mica, fabricada a partir de papel de mica con fibra de vidrio como respaldo y resina epóxica como aglutinante. Se deben utilizar los mismos materiales a todo lo largo de la barra o bobina, y asegurar que el aislamiento en la parte recta y cabezales sea homogéneo y compacto. El aislamiento principal debe estar impregnado totalmente con resina epóxica, utilizando procesos VPI impregnación en vacío (Vacuum-Pressure-Impregnation), o RR (Resin Rich) por medio de cinta rica en resina epóxica en proceso de polimerización ―etapa – B‖ (B-stage). 8.1.2 a) Pintura o cinta semiconductora en la sección recta. El fabricante debe utilizar cinta o pintura para dar una referencia de tierra a la superficie externa de la bobina. La cinta o pintura debe tener una resistencia superficial no menor de 2 kΩ/cuadro ni mayor a 10 kΩ/cuadro. Se acepta el uso de cintas exclusivamente cuando se emplee el sistema de impregnación en vacío. En el caso de que las cintas no formen parte integral del proceso no se permite el uso de cintas y es obligatorio el uso de pinturas semiconductoras. Esta pintura semiconductora aplicada en la sección recta de las bobinas se le conoce como pintura ―conductora‖ y este término será utilizado en lo consecuente de esta norma de referencia. La pintura conductora de referencia de tierra debe cubrir la totalidad de la sección recta dentro de la ranura, extendiéndose 30 mm posteriores a los dedos de sujeción del núcleo o de cualquier otra parte metálica 8.1.2. b) Pinturas o cintas semiconductoras para graduación de campo eléctrico en cabezales. El fabricante debe utilizar cintas o pinturas semiconductoras para graduar el campo eléctrico en la zona de cabezales. Esta pintura que se aplica en la sección de cabezales tiene una resistividad superficial del orden de 1000 a 10,000 veces la resistividad superficial de la pintura conductora y se le conoce como pintura ―graduadora‖. Este término será utilizado en lo consecuente de esta norma de referencia. Se acepta el uso de cintas exclusivamente cuando se emplee el sistema de impregnación en vacío. En el caso de que las cintas no formen parte integral del proceso no se permite su uso, siendo obligación del proveedor el uso de pinturas semiconductoras. La pintura o cinta graduadora debe estar traslapada cuando menos 25 mm para lograr una conexión adecuada entre ambos elementos. La longitud de aplicación de la pintura graduadora debe ser no menor de 17.5 cm para favorecer la graduación de campo eléctrico durante las pruebas de potencial aplicado. La ubicación del traslape de la pintura conductora y de la pintura graduadora, así como la longitud de la aplicación de la pintura graduadora, deben ser idénticas a las registradas por el devanado original. En su defecto, el proveedor debe indicar la nueva ubicación del traslape de las pinturas y sus longitudes de aplicación, describiendo las mejoras obtenidas con este cambio. 8.1.3. Materiales de relleno de ranura. El proveedor o prestador de servicio debe utilizar materiales de relleno para garantizar el empaque correcto de las bobinas en las ranuras, con una resistividad equivalente a la resistividad de la pintura o cinta ―conductora‖. Estos materiales de relleno incluyen fondo de ranura, separador entre bobinas, relleno entre la cuña y la bobina, y los rellenos laterales. Todos los materiales utilizados en la manufactura deben ser compatibles unos con otros.




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8.1.4. Sujeción de cabezales. Los cabezales de las bobinas deben quedar sujetos mecánicamente con amarres utilizando cintas planas o cordones de material contráctil clase térmica F. El proveedor o prestador de servicio debe utilizar separadores aislantes como refuerzo mecánico. No se permite que los separadores y los amarres se instalen en la zona con pintura graduadora. Se debe aplicar un barniz de protección para evitar o restringir el ingreso de humedad en los devanados.

8.1.5. Soldadura entre bastones. La interconexión entre bastones se debe efectuar con una soldadura de alta temperatura de fusión, y con un contenido de plata no menor del 70 % en la aleación. No se permite el uso de estaño como elemento para soldar. Para evitar puntos calientes y por lo tanto puntos potenciales de falla, se debe garantizar que el área efectiva en la unión de bastones con soldadura, tenga cuando menos una superficie de conducción igual a la superficie de conducción del paquete de subconductores de los bastones. 8.1.6. Puentes de interconexión y terminales de salida. Los puentes utilizados para conectar grupos de bobinas y para los conectores de salida deben tener una sección transversal de cobre cuando menos del 100 por ciento de la sección transversal de cobre utilizado en las bobinas 8.1.7. Manejo y almacenamiento de bastones. Se debe acondicionar el espacio necesario y los soportes adecuados, para almacenar los bastones, durante el proceso de pruebas y ensamble. El manejo de los bastones debe evitar fracturas y raspaduras en las pinturas conductora y graduadora 8.1.8. Ensamble de los bastones. Para garantizar que los bastones no sufrieron fracturas durante el proceso de ensamble, se debe efectuar una prueba de potencial aplicado al finalizar la instalación de las camas inferior y superior. 8.1.9. Holgura de los bastones instalados en las ranuras. Se deben indicar los espesores del aislamiento, las dimensiones de la ranura, los espesores de los materiales de relleno y la holgura de los bastones. La holgura de los bastones, dentro de las ranuras, no debe ser mayor a la holgura del diseño original. 8.1.10. Conexiones entre bobinas Las conexiones deben ser iguales o mayores a las empleadas en el diseño original.

a) Prueba de ultrasonido. La uniformidad de las uniones soldadas debe ser verificada mediante la prueba de ultrasonido, efectuada por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN, haciendo un muestreo, o atestiguando la realización hecha por el proveedor o prestador de servicio.

b) Aislamiento de uniones soldadas. El material utilizado para aislar las uniones soldadas, debe ser

clase térmica ―F‖. Cuando se utilizan capuchones la resina debe ser curada con temperatura. 8.1.11. Instalación de cuñas. Las cuñas y los métodos de prueba de ajuste deben ser conforme lo indicado en el IEEE 62.2-2004 o equivalente. El proveedor o prestador de servicio debe presentar la información necesaria, para mostrar el diseño de las cuñas, así como su procedimiento de instalación.




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8.2. Pruebas e inspecciones durante la manufactura. El fabricante debe establecer y entregar al representante de PEMEX un programa para efectuar las inspecciones y pruebas durante el proceso de rehabilitación. En el cronograma se debe indicar la fecha para realizar las siguientes actividades:

I) Pruebas a bastones terminados. a) Pruebas de temperatura. b) Prueba de potencial aplicado con c.a. a 60 Hz. c) Medición de capacitancia y tangente de pérdidas. d) Medición de descargas parciales. e) Pruebas de soporte a la tensión. f) Ruptura dieléctrica del aislamiento principal.

II) Protocolos de pruebas III) Criterios de aceptación o rechazo de bastones. IV) Prueba de potencial aplicado a la cama inferior y exterior. V) Prueba de potencial aplicado después de la conexión.

8.2.1. Pruebas a bastones terminados. Se debe acondicionar un dispositivo de prueba, que simule la instalación del bastón en la ranura del estator. Para ello se deben utilizar soleras de cobre o aluminio, sujetas con pinzas de presión, para asegurar un buen contacto entre la superficie del bastón y las soleras. Cada uno de los bastones se debe colocar en el dispositivo de prueba para ser evaluado, de acuerdo a las pruebas siguientes:

a) Pruebas de temperatura. Un bastón del lote, seleccionado al azar, se debe instalar en el dispositivo de prueba descrito en el numeral 8.2.1 de esta norma de referencia. Estando el bastón colocado en el dispositivo de prueba, se debe incrementar la temperatura, por medio de inducción de corriente o mediante un horno.

La corriente se debe incrementar gradualmente hasta alcanzar los valores de temperatura de 363, 403, 428, 473 y 493 K (90, 130, 155, 200 y 220°C). La temperatura se debe medir directamente en el paquete de conductores. Es importante que la temperatura se estabilice en cada nivel señalado antes de efectuar las mediciones dieléctricas. A cada una de las temperaturas indicadas se debe aplicar un voltaje de 0.2Vn para medir la capacitancia y la tangente de pérdidas. Cuando el bastón bajo estudio alcance una temperatura de 428 °K (155°C), se debe efectuar la medición de capacitancia, tangente de pérdidas y descargas parciales, a los voltajes de 20, 40, 60, 80, 100, 120 y 140 por ciento de la tensión entre fases (Vn). Al alcanzar los 493 K (220°C) se deben efectuar mediciones de capacitancia y tangente de pérdidas, suspendiendo la generación de calor. Finalmente cuando los conductores se encuentren a la temperatura ambiente, se deben efectuar nuevamente las pruebas como se indica en el párrafo anterior. Esta prueba se debe hacer a 3 bastones seleccionados al azar y en caso de que uno de los bastones no pase la prueba, se seleccionaran 10 bastones adicionales para continuar con dicha prueba y en caso de que el 50 por ciento de éstos 10 últimos bastones no pase la prueba, se debe rechazar todo el lote.




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Cuando el fabricante cuente con resultados de pruebas de los diseños originales y no haya cambiado ni su proceso ni los materiales empleados, se omite esta prueba.

b) Prueba de potencial aplicado con c.a. a 60 Hz. Se debe aplicar una prueba de potencial aplicado

para identificar el deterioro general del componente así como fallas incipientes

Cada uno de los bastones debe ser sometido a una prueba de potencial aplicado durante un minuto. La tensión de prueba de CA a 60 Hz, debe ser de 3 veces Vn (3Vn) donde Vn es la tensión eficaz nominal entre fases en KV. La tensión se debe aplicar entre el paquete de conductores del bastón y las soleras, que simulan la ranura del estator conectadas a tierra. Esta prueba se debe efectuar al 100 por ciento de los bastones. La prueba debe cumplir con el numeral 32.21 de NEMA MG-1-2011 o equivalente. Una vez que se haya alcanzado la tensión de prueba y se haya sostenido por el tiempo indicado, la tensión aplicada se debe reducir a cero en un periodo de 5 a 10 segundos y a continuación aterrizar el bastón bajo prueba. El bastón bajo prueba se debe aislar eléctricamente de los demás. Esta prueba se debe efectuar al 100 por ciento de los bastones. La prueba debe cumplir con el numeral 32.21 de NEMA MG-1-2011 y con el 5.1.1 de IEEE 1043-1996 ó equivalentes.

c) Medición de capacitancia y tangente de pérdidas. Se debe probar el lote completo de barras,

colocando cada bastón en el dispositivo de prueba descrito en el numeral 8.2.1 de esta NRF.

Los bastones con pintura semiconductora se deben preparar para permitir colocar anillos de guarda y los electrodos de medición conforme al IEC 60894-1987 apéndice B.

d) Medición de descargas parciales. La medición se debe realizar de acuerdo con la IEC-

60270:2000. Se debe registrar la sensibilidad con la que se realiza la prueba, el voltaje de inicio de descargas, el nivel de descargas parciales registrado a intervalos del 20 hasta el 120 por ciento de Vn. Se disminuye gradualmente el voltaje de prueba para registrar el voltaje de extinción de descargas. Se debe registrar la carga máxima aparente expresada en pC. Se registran las condiciones ambientales del laboratorio donde se efectúe la prueba. Se debe efectuar la prueba al 100 por ciento de los bastones.

e) Pruebas de soporte a la tensión. El bastón debe ser instalado en el mismo dispositivo de prueba,

descrito en el numeral 8.2.1 de esta norma de referencia. Estando el bastón en el dispositivo de prueba, a temperatura ambiente, se debe aplicar una tensión nominal de 2Vn+1kV entre fases, a 60 Hz, con c.a. durante un período de 10 horas. Al término de este período, se deben efectuar mediciones de capacitancia, tangente de pérdidas y descargas parciales a tensiones del 20, 40, 60, 80, 100, 120 y 140 por ciento de la tensión entre fases (Vn). La prueba se debe efectuar a tres bastones seleccionados al azar.

f) Ruptura dieléctrica del aislamiento principal. Esta prueba se debe hacer a uno de los bastones

seleccionado en los incisos anteriores y después de haber pasado las pruebas antes mencionadas.

Estando el bastón colocado en el dispositivo de prueba, se debe aplicar una tensión de 60 Hz, con incrementos en pasos de 2 KV por segundo, hasta llegar a la ruptura. Al término de esta prueba se debe realizar una inspección visual, para localizar el sitio de falla y analizar su trayectoria. Como esta prueba es destructiva, se debe efectuar a un sólo bastón por separado y este bastón ya no




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podrá ser usado en el producto final. Para evitar arqueos externos en la zona de graduación, se recomienda ejecutar la prueba con el bastón sumergido en aceite dieléctrico.

8.2.2. Protocolos de pruebas. El proveedor o prestador de servicio debe proporcionar todos los protocolos de su sistema de control de calidad, durante la fabricación de bastones, incluyendo el protocolo de pruebas físicas, resistividad, viscosidad, adherencia y abrasión de las pinturas conductora y graduadora (o cinta graduadora). 8.2.3. Criterios de aceptación o rechazo de bastones.

a) La resistencia de la pintura conductora, debe ser del orden de 2 000 a 10 000 ohms por cuadro. b) Todos los bastones deben soportar una tensión de 3 veces la tensión nominal entre fases durante un

minuto. La prueba de potencial aplicado debe ser suspendida en los bastones bajo prueba que presenten ionización en la zona del traslape de las pinturas. El proveedor debe reacondicionar el sistema de graduación de campo eléctrico de los bastones y posteriormente se debe repetir la prueba de potencial aplicado.

c) El valor absoluto de tangente de pérdidas (tan δ) medido a la temperatura ambiente y a los niveles

de voltaje especificados, no debe exceder a los límites mencionados a continuación:

d) Los bastones no deben registrar un nivel de descargas parciales (Qmáx) superior a 2 000 pC a Vn/√3.

e) Los bastones que no cumplan con los criterios señalados, quedan rechazados. El proveedor debe

sustituir los bastones rechazados por otros que cumplan con los criterios señalados. f) La tensión de ruptura debe ocurrir a un valor mayor a 4.5 veces la tensión nominal entre fases

(4.5Vn). g) En caso de falla en el bastón elegido al azar, se debe seleccionar una segunda muestra. Si el

resultado no es satisfactorio, se debe rechazar el lote completo. h) En caso de que el 20 por ciento del lote de bastones fabricados, no cumpla con los criterios de

pruebas de aceptación en fábrica, el lote completo se debe rechazar.

8.2.4. Prueba de potencial aplicado a la cama inferior y superior. Después de concluir el ensamble de los bastones de la cama inferior, se debe efectuar una prueba de potencial aplicado de (2Vn + 3000) V con c.a, durante un minuto. Esta prueba se debe realizar por grupos de bastones o a todos los bastones de la cama inferior. Esta misma prueba se debe aplicar al finalizar el ensamble de bastones superiores. La prueba debe estar conforme a la IEEE C50.13-2005, MG1-2011 o equivalentes.

Voltaje de Prueba por ciento de Vn

Valores de tangente de pérdidas (tan δ) máximos permitidos

Sección recta

0.2 15x10-³ (1.5 por ciento)

Incrementos de 0.2Vn hasta Vn

3x10-³ (0.3 por ciento)




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8.3. Pruebas finales y criterios de aceptación del devanado. Las pruebas finales de aceptación del devanado, se deben realizar a temperatura ambiente. Cada una de las fases se debe evaluar independientemente, conectando las otras dos fases y el núcleo de la máquina al potencial de tierra. El protocolo de pruebas debe incluir como mínimo lo siguiente:

a) Inspección visual. b) Prueba de detección de imperfecciones en el núcleo. c) Medición de resistencia de aislamiento. d) Medición de resistencia óhmica. e) Medición de capacitancia y tangente de pérdidas. f) Medición de descargas parciales. g) Descargas a la ranura. h) Inspección visual con potencial aplicado. i) Pruebas de potencial aplicado con CA.

8.3.1. Inspección visual. Se debe verificar como mínimo lo siguiente:

a) Las distancias dieléctricas entre bobinas y de las bobinas a los componentes con potencial de tierra. b) El acabado de los amarres en los cabezales y del aislamiento de las uniones soldadas. c) El número de detectores de temperatura del devanado a suministrar, así como su ubicación y

trayectoria, el cual debe cumplir con el numeral 5.4.2 del IEEE 67-2005 o equivalente. d) Se debe verificar que las cuñas hayan quedado instaladas correctamente.

Cuando se requiera de una lista más detallada de puntos a inspeccionar, esta debe ser conforme el IEEE 62.2-2004 o equivalente.

8.3.2. Prueba de detección de imperfecciones en el núcleo. La prueba se debe efectuar después de retirar los bastones originales y después de la instalación del nuevo devanado. Ambos resultados deben ser similares. Los criterios de aceptación para esta prueba se describen en la sección 8.4.3. 8.3.3.- Medición de resistencia de aislamiento. Se debe aplicar una tensión de prueba de 2,500 Vc.d. y medir la resistencia de cada fase, con las otras dos fases y el núcleo de la máquina conectados a tierra. Los valores obtenidos se deben corregir a una temperatura de 40°C (104°F). El valor de resistencia de aislamiento a un minuto debe ser superior a un valor (KV+1) en MΩ donde KV representa el valor de la tensión nominal entre fases. El índice de polarización debe ser igual o mayor de 2.0 conforme a la norma IEEE 43-2000, para poder continuar con las pruebas de alto voltaje de c.a. Para obtener resultados confiables, y antes de la prueba se debe secar el aislamiento y limpiar su superficie de polvo, grasas u otros contaminantes. 8.3.4. Medición de resistencia óhmica. Se debe medir la resistencia óhmica en cada fase del devanado y corregir las lecturas a 25°C (77°F). Se acepta una diferencia de ± 5% en los valores obtenidos en cada fase respecto a las otras. 8.3.5. Medición de capacitancia y tangente de pérdidas. Las mediciones se deben realizar al 20, 40, 60, 80 y 100 por ciento de Vn. También se debe determinar los incrementos de tangente de pérdidas en cada paso del voltaje de prueba. Estas mediciones se deben realizar conforme a la norma IEC TR 60894-1987.




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8.3.6. Medición de descargas parciales. La medición de descargas parciales se debe obtener directamente en picocoulomb, en aire y a la presión atmosférica utilizando un detector de descargas parciales y se debe realizar de acuerdo a la norma IEC 60270-2000. Se debe registrar el voltaje de inicio de descargas, posteriormente, el voltaje de prueba se debe incrementar en pasos de 500 V, hasta el 120 por ciento de la tensión nominal de fase a tierra (Vn/√3). Asimismo, se debe registrar el voltaje de extinción de las descargas. 8.3.7. Medición de descargas a la ranura. El proveedor o prestador del servicio debe entregar un diagrama con el desplegado del devanado en las ranuras del estator. La prueba puede llevarse a cabo energizando las tres fases simultáneamente o por fase, a un voltaje de prueba de 6 kV. Utilizando un sensor direccional y sintonizado a 5 MHz, se debe recorrer la longitud completa de cada ranura, registrando los niveles de descargas. Se debe reportar el nivel máximo registrado en cada ranura. No deben registrarse ranuras con niveles de descargas elevados con respecto al resto de las ranuras. Sobre todo aquellas ranuras que llevan instalados los bastones de inicio de línea.

Esta medición se debe repetir a un voltaje de prueba de Vn/3. Con este nivel de tensión, no deben registrarse valores superiores de 20 mA de acuerdo a la norma IEEE 1434-2000. 8.3.8. Inspección visual con potencial aplicado. Cada fase se debe energizar a 1.2 veces Vn/√3. En estas condiciones se debe realizar una inspección visual, tratando de localizar posibles descargas entre cabezales de diferentes fases, entre cabezales a tierra, entre cabezales y sensores de temperatura o dentro de las ranuras. Durante esta inspección visual, no debe detectarse evidencia de descargas externas.

8.3.9. Prueba de potencial aplicado con c.a. Cada fase debe soportar durante un minuto un voltaje de prueba de c.a. de 2Vn + 1 000V. 8.4. Núcleo del estator.

8.4.1 Prueba de Imperfecciones Electromagnéticas en el Núcleo (EL CID). Esta técnica requiere de un circuito de excitación (toroide), de baja potencia, requiriendo típicamente de 5 a 10 vueltas de cable calibre 10 AWG alimentado con un voltaje de 120 a 240 volts, dispuesto en forma concéntrica y alineado con el eje axial del estator en forma similar al que se utiliza en la prueba de toroide. El circuito se conecta a una fuente de tensión alterna variable hasta inducir el 4 por ciento del flujo nominal del núcleo. A esta baja densidad de flujo, se puede entrar al núcleo sin peligro con el detector ―EL CID‖ para registrar las corrientes axiales en las laminaciones del estator. La forma de detección de dichas corrientes inducidas es mediante el desplazamiento de una bobina detectora de campo magnético a lo largo y ancho del núcleo del estator, obteniéndose un registro digital de las mismas para su análisis. Cualquier área, de corriente axial elevada, en las laminaciones a lo largo de la superficie aparecerá como picos en el medidor.

El valor máximo de corriente en cuadratura no debe ser mayor de 100 mA. Este nivel máximo es el recomendado por los fabricantes de los equipos de medición y se ha tomado como referencia en pruebas de aceptación de núcleos nuevos y de evaluación en máquinas que han estado en servicio. Para éstas últimas se acepta un nivel de hasta 200 mA para considerar que el núcleo se encuentra en condiciones de continuar su servicio.




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En caso de encontrar valores superiores a 100 mA, el proveedor en consenso con personal de PEMEX, deberán valorar la conveniencia de sustituir el núcleo magnético. Si el alcance de la reparación incluye el núcleo magnético, entonces el máximo aceptable será de 100 mA. 8.4.2. Prueba de toroide. El flujo que se requiere inducir en el núcleo para esta prueba es de aproximadamente del 80 % del flujo nominal del generador. La elevación de temperatura en uno o más paquetes de laminación no debe exceder de 10 °C respecto al resto de las laminaciones. En caso de encontrar valores superiores a 10 °C, el proveedor en consenso con personal de PEMEX, deberán valorar la conveniencia de sustituir el núcleo magnético. Si el alcance de la reparación incluye el núcleo magnético, entonces el máximo aceptable será de 5 °C. La prueba debe estar conforme lo establecido en el numeral 7.2.3 del IEEE 62.2-2004 o equivalente. 8.4.3. Criterios de evaluación de las pruebas indicadas anteriormente 8.5. Devanado del Rotor. Se debe hacer una inspección visual de los devanados del rotor que cubra por lo menos los siguientes puntos: polvo o erosión de los extremos de los devanados debido a movimiento de los elementos de sujeción, grietas en las terminales, contaminación del aislamiento de las terminales de los devanados, movimiento axial de los componentes de las ranuras, obstrucciones en la ventilación, sobrecalentamiento y daño mecánico u óxido en los componentes del rotor, contrapesos flojos por vibración o movimiento, cuñas con grietas o levantadas o desplazadas axialmente, anillos de retención con movimiento, daños en rodamientos o anillos de sello y suciedad acumulada. El proveedor del servicio debe cumplir con los siguientes requisitos:

a) Conductor. b) Devanados polares. c) Aislamiento. d) Pruebas de aceptación del rotor.

8.5.1. Conductor. El conductor del devanado debe ser hueco cuando se usa enfriamiento directo o sólido en el caso de enfriamiento indirecto. La forma de las bobinas es rectangular por lo que se requiere de una aleación especial de cobre para conformar la bobina, esta aleación debe ser igual a la del diseño original. Las uniones soldadas se deben realizar con soldadura de plata. El proveedor debe indicar la técnica de soldadura empleada y debe entregar el protocolo de inspección de pruebas de ultrasonido. Las guías de salida a las conexiones de los anillos o a las terminales de los rectificadores deben estar sujetas mecánicamente para resistir los esfuerzos mecánicos y aislados de tierra. 8.5.2. Devanados polares. Los generadores de polos lisos se construyen con dos devanados polares en el mismo arreglo, lo que los hace simétricos. El proveedor debe conservar la simetría entre los devanados polares y comprobarlo mediante las pruebas descritas en el numeral 8.6 de esta NRF. Se debe conservar el mismo número de vueltas por bobina para mantener el diseño original.

Prueba Pruebas de aceptación

Aceptable Investigación Reparación

ELCID (mA) 0-100 100-200 Mayor a 200

Toroide °C (ºF) < 5 5 a 10 > 20




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8.5.3. Aislamiento. Los devanados polares deben estar aislados de tierra y entre vueltas con un material aislante Clase F de alta resistencia mecánica. El aislamiento entre vueltas se debe aplicar tanto en la región activa como en los cabezales. Se acepta que el aislamiento entre vueltas sea alternado de tal forma que una vuelta se aísle y la siguiente no. Los cabezales deben contar con soportes aislantes que proporcionen la rigidez mecánica necesaria para evitar desplazamientos de los conductores originados por la fuerza centrífuga. Los anillos de retención deben estar aislados de las bobinas con un material que resista las altas temperaturas a las que se someten durante la inserción y retiro de campanas. 8.6. Pruebas de aceptación del rotor. El proveedor o prestador de servicio debe efectuar las siguientes pruebas y entregar el informe correspondiente.

a) Resistencia de aislamiento b) Potencial aplicado con corriente alterna c) Resistencia óhmica d) Medición de impedancia a 60Hz

Pruebas en estado estático

Prueba en estado dinámico e) Caída de tensión f) Comparación de pulsos g) Revisión de la calidad de las uniones soldadas h) Revisión de campanas, ventiladores y cuñas i) Balanceo dinámico y prueba de sobre velocidad

8.6.1. Resistencia de aislamiento. La prueba se debe aplicar para garantizar que el aislamiento del devanado polar no está conectado a tierra o que no está afectado por la contaminación depositada. Se debe aplicar una tensión de prueba de 500 V c.c. Se toman registros de la resistencia de aislamiento cada minuto hasta diez minutos. Para obtener el índice de polarización la prueba debe estar conforme lo indicado en el numeral 7.1.3.3 del IEEE 62.2-2004 y el numeral 8.9 del IEEE 67-2005 o equivalentes 8.6.2. Potencial aplicado con corriente alterna. Esta prueba se debe efectuar cuando se sustituya el aislamiento a tierra. La tensión de prueba se aplica entre los conductores de salida de los devanados y la parte metálica del rotor. Se debe aplicar una tensión de c.a. de 10 veces el voltaje nominal de operación del rotor, en ningún caso menos de 1 500 volts durante un minuto, de acuerdo a IEEE C50.13-2005 o equivalente. 8.6.3. Resistencia óhmica. Esta prueba se debe utilizar para verificar las condiciones en que se encuentran las uniones soldadas del devanado polar. La medición de la resistencia se debe efectuar con un equipo que aplique una corriente de entre 10 y 100 A de c.c. a través del conductor de los devanados y registre la resistencia óhmica del conductor, la cual no debe diferir en un +/- 2 por ciento de la resistencia de diseño. 8.6.4. Medición de impedancia a 60 Hz. Esta prueba se debe considerar como referencia para evaluaciones futuras. Existen dos modalidades de la prueba, las cuales se describen a continuación.

a) Medición de impedancia a 60 Hz en estado estático

Con el rotor estacionario, se aplica una tensión en terminales en pasos de 5 V hasta alcanzar 100 V de c.a. en los anillos del rotor. Se debe registrar la corriente circulante en el devanado y obtener la impedancia de acuerdo a la ley de ohm.

b) Medición de impedancia a 60 Hz en estado dinámico




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Esta prueba consiste en aplicar una tensión constante de 100 V a las terminales del rotor, se registran los valores de tensión y corriente en cada incremento de velocidad de 200 r/min hasta alcanzar el valor nominal. La impedancia debe permanecer constante, un cambio en el valor de impedancia significa la presencia de un corto circuito entre vueltas. No se deben aceptar variaciones mayores del 5 por ciento en los valores registrados entre pasos desde 0 hasta la velocidad nominal.

8.6.5. Caída de tensión. Este método se debe utilizar para detectar problemas de fallas de aislamiento entre vueltas en el devanado del rotor. Se debe aplicar una tensión de 100 V en terminales del rotor y medir la distribución de tensión en las bobinas de ambos polos. La diferencia de tensión entre puntos simétricos no debe exceder del 5 por ciento. 8.6.6. Comparación de pulsos. Utilizar un generador de pulsos recurrente con una magnitud del orden de 100 V. El impulso se debe aplicar en un extremo del devanado, a través de los anillos, con el extremo opuesto en circuito abierto. Posteriormente se intercambian las posiciones y el extremo opuesto se convierte en punto de aplicación del impulso. De esta forma se debe obtener una gráfica por cada extremo del devanado. Al sobreponer las dos gráficas estas deben ser exactamente iguales. Si es así, se considera que el devanado es simétrico (sin corto circuitos entre vueltas ó a tierra). Por otro lado, si las gráficas son diferentes, se considera que existe alguna falla en el devanado polar y se debe rechazar la reparación del rotor. 8.6.7. Revisión de la calidad de las uniones soldadas. La determinación de la eficiencia de soldadura entre uniones soldadas, se debe efectuar con la técnica de ultrasonido. El área de contacto efectiva entre las uniones soldadas no debe ser menor al 100 por ciento del área de conducción de la propia solera. 8.6.8. Revisión de campanas, ventiladores y cuñas. Para verificar que las campanas, alabes de ventiladores y cuñas no sufrieron daños durante su colocación, se debe efectuar la prueba de ultrasonido y de líquidos penetrantes. En el caso de que se sustituyan las campanas, éstas deben ser de una aleación 18Mn-18Cr, conforme lo indicado en el IEEE 67-2005 o equivalente. 8.6.9. Balanceo dinámico y prueba de sobre velocidad. Para verificar las nuevas condiciones mecánicas del rotor, se debe realizar lo siguiente:

a) Balanceo dinámico. El rotor debe ser balanceado, en banco de pruebas e instalado en el turbo grupo, de tal forma que cumpla con los valores límites de la zona A de las normas ISO 10816-2 para generadores mayores de 50 MW y la ISO 10816-3-2009 para generadores hasta 50 MW.

b) Prueba de sobrevelocidad. La prueba de sobrevelocidad debe ser a 1.1 veces la velocidad nominal durante un minuto en las instalaciones del proveedor o prestador de servicio. En caso de que el proveedor o prestador de servicio no cuente con instalaciones para esta prueba, ésta se debe efectuar en campo a la sobrevelocidad que permita el sistema impulsor de la unidad a la que pertenece el generador, en las instalaciones de PEMEX. La prueba de sobrevelocidad se debe considerar satisfactoria si ninguna deformación anormal permanente aparece posteriormente y si ninguna otra debilidad es detectada.

c) Después de efectuada la prueba de sobrevelocidad se deben realizar las pruebas eléctricas referidas en los numerales, 8.6.1, 8.6.2, 8.6.3, 8.6.4 a) y 8.6.6 de esta NRF.

8.7. Embalaje y embarque. El equipo y sus componentes deben ser empacados conforme a la especificación de PEMEX P.1.0000.09-2005, de modo que no sufran daños durante el transporte. Todas las maniobras y arreglos se deben realizar con procedimientos normalizados. El proveedor debe entregar al supervisor de la rehabilitación los procedimientos que deben utilizar durante el embalaje y el embarque.




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El generador se debe preparar para el tipo de embarque especificado, incluyendo el bloqueo de la flecha del cigüeñal. Si no se especifica otra cosa, la preparación del embarque debe ser para 6 meses de almacenamiento a la intemperie a partir de la fecha de embarque. Y debe ser identificado fácilmente indicando con letra visible la siguiente información:

a) Número de requisición, pedido y partida. b) Número de proyecto, clave del equipo. c) Nombre del fabricante/proveedor. d) Fecha. e) Peso en kg. f) Indicación de puntos de izaje.

9. RESPONSABILIDADES

9.1. De Petróleos Mexicanos, sus Organismos Subsidiarios y Filiales Vigilar la aplicación de esta norma de referencia en las actividades de rehabilitación de generadores síncronos utilizados en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.2 Del proveedor o prestador de servicio

Conocer y cumplir los requisitos de esta norma de referencia y con los establecidos en el Anexo SSPA.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con ninguna norma mexicana o internacional. 11. BIBLIOGRAFIA 11.1 NEMA MG-1 Part 32 2011 Embalaje y marcado de materiales y equipos para su embarque a las instalaciones terrestres y costa afuera 11.2 IEEE 43-2000 (R2006) Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery 11.3 IEEE Std 62.2-2004 Guide for Diagnostic Field Testing of Electric Power Aparatus- Electrical Machinery

(Guía para Pruebas de Diagnóstico de Campo de los de Aparatos de Energía Eléctrica- Maquinaria Eléctrica).

11.4 IEEE Std 67-2005 IEEE Guide for operation and maintenance of Turbine Generators. (IEEE Guía para

la operación y mantenimiento de Generadores de Turbinas). 11.5 IEEE 1434-2000 (R-2005) IEEE Guide to the measurement of partial discharges in rotating machinery

(Guía para la medición de descargas parciales en maquinaria rotatoria).




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11.6 IEEE Std 1043-1996 (R-2009) Recommended Practice for Voltaje-Endurance Testing of Form-Wound Bars and Coils (Práctica recomendada para prueba de voltaje –resistencia de barras y alambre en forma de embobinados).

11.7 IEEE C50.13-2005 Cylindrical-Rotor 50 Hz and 60 Hz Synchronous Generators Rated 10 MVA and Above (Generadores síncronos de rotor cilindrico 50 Hz y 60 Hz de valores de 10 MVA y mayores). 11.8 NEMA MG 1-2011. Motors and Generators (Motores y Generadores). 12. ANEXOS 12.1. Criterios de aplicación del término equivalente 12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes. Sí el proveedor o contratista considera que un documento normativo es equivalente al documento normativo (norma, código, especificación o estándar extranjero) indicado en ésta Norma de Referencia debe solicitar por escrito a PEMEX la revisión, para en su caso otorgue autorización, del supuesto documento equivalente, anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos de la norma, código, especificación o estándar en cuestión. PEMEX resolverá por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente. Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante Cónsul Mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el ―Decreto de promulgación de la Convención por la que se Suprime el Requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros‖ publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al Español deben acompañarse con su traducción a dicho idioma Español, hecha por un perito traductor, considerando la conversión de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el proveedor o contratista está obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta Norma de Referencia.

no. de documento: nrf-052-pemex-2013 fecha: comitÉ de ...€¦ · 5.2 nrf-021-cfe-2004...

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