nit. 900.571.531-3 proyecto formativo 013 integración rfid

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Proyecto Formativo 013

Integración RFID en la estación 2

La identificación por radiofrecuencia (RFID) se ha convertido en una parte integral

de la industria. Esta tecnología robusta ha demostrado su capacidad para

desempeñarse centralizada y periféricamente en las maquinas, con una

comunicación de proximidad sin contacto, logrando la transmisión de datos. En la

industria 4.0, esta tecnología es una de las bases para adquirir y transmitir datos

en cualquier momento, en cualquier lugar, toda la información de trabajo se puede

almacenar en la pieza fabricada y estos datos pueden ser analizados.

En este proyecto, el hardware previamente instalado se integra en IndraWorks. El

usuario debe dominar la lectura y escritura de piezas de trabajo de la producción en

curso.

Objetivo General:

- Integrar la comunicación RFID en la estación 2 (procesamiento)

mailto:[email protected]


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Objetivos específicos:

- Integración del hardware en el proyecto IndraWorks para la estación 2

- Programación de la función RFID lectura / escritura para la estación 2

- Verificación del sistema

Alcance:

- Redes de conocimiento: Energía Eléctrica, Mecánica Industrial, Materiales

para la Industria, Logística, Electrónica y Automatización.

Palabras clave:

- Industria 4.0, Redes de conocimiento, Internet de las cosas, Computación en la nube, Big Data, Ciberseguridad, RFID, IndraWorks.

Duración del proyecto formativo:

- 4 horas

Recursos didácticos:

- mMs 4.0, Video beam / Tv, Computadores, Tablero, Marcadores.



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Información: ¿Cómo funciona la estación con RFID??

¿Cómo debo configurar el hardware RFID en un

proyecto IndraWorks ?

¿Cómo se realiza una verificación del sistema

Planificación: ¿Qué tipo de reconocimiento se requiere? ¿Qué ayudas hay disponibles?

Decisión: Selección de los documentos y módulos del programa.

Ejecución: Lectura, búsqueda y compresión de la información.

Control: ¿Se ha encontrado toda la información? ¿Se ha entendido la funcionalidad del sistema?

Evaluación: Evaluar los resultados del trabajo.



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Instrucciones de seguridad para el ejercicio del proyecto.

Para garantizar la eficiencia operativa y que los posibles peligros de

las máquinas y sistemas reconocidos, las normas de seguridad deben

cumplirse antes y durante ejecución de órdenes.

El sistema de entrenamiento solo se puede operar en una condición

técnicamente perfecta.

El uso previsto, los datos de rendimiento y las condiciones de la aplicación

no deben modificarse.

Las salvaguardas / componentes no deben dejar de funcionar, e. sol. por

límite de puente interruptores, la función de PARADA DE EMERGENCIA y

otros componentes de control o por quitando las cubiertas.

En caso de emergencia, en casos de error o en caso de otras irregularidades:

▶ Los sistemas se deben apagar (PARADA DE EMERGENCIA) y el

interruptor principal está para asegurarse contra el reinicio

▶ Se debe acordonar la zona de peligro para que nadie pueda entrar en

peligro zona accidental y de manera incontrolada,

▶ Los especialistas deben ser informados de inmediato.

Acceso incontrolado de personas externas al rango operativo directo del

sistema (también en caso de parada del sistema) está prohibido.



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Información

Industria 4.0 - mMS 4.0

En los ejercicios anteriores para las tres estaciones, distribución, procesamiento

con prensa neumática y almacén, se les ha instalado el hardware RFID necesario.

Todos los módulos de comunicación de las estaciones individuales están

conectados al dispositivo PROFIBUS.

El hardware debe integrarse en los proyectos de IndraWorks, las partes del

programa para la lectura y la escritura deben ser creadas.



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El objeto de este ejercicio es la programación de la estación 2.

Esta estación se extiende en el programa PLC mediante módulos RFID.

- módulos de comunicación PROFIBUS

- módulos de programa adecuados para el hardware

- Verificación del sistema por estación

Planeación:

Prerrequisitos:

- Conocimiento de los componentes eléctricos y la tecnología de control.

- Lectura de las instrucciones de funcionamiento mMS 4.0 y RFID.

- Puesta en marcha del mMS 4.0.

Solución:

- Ejercicio: Implementación de sistemas RFID.

- Objetivo: Equipar el sistema con un sistema RFID.

- Pasos de la solución: Creación de hardware en el proyecto.

Insertar bibliotecas.

Programación de módulos de programa.

Comprobando el sistema.

- Realización: Programación y prueba de mMS 4.0 - Estaciones 1-3.

Componentes requeridos:

Designación Numero de material Cantidad

mMS 4.0 con prensa neumática R901423235 1

Conjunto de dispositivos RFID R961008475 2

Software requerido

- IndraWorks 13V14 o posterior



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Decisión:

Ayudas: CD de documentación, catálogos.

Secuencia y dependencias de los pasos: ver Planificación

Trabajo en equipo: 3-6 aprendices juntos, si es posible

Solución: observación, análisis, comprensión, documentación

Ejecución:

La posición inicial es el sistema serie mMS 4.0 de fácil puesta en servicio.

El equipo ya ha sido actualizado con los sistemas RFID en un proyecto anterior.

Utilice el programa maestro mMS 4.0.

Integración de hardware RFID en el proyecto IndraWorks - Estación 2

En el programa maestro, abra el árbol del proyecto y agregue el ID200 al maestro

PROFIBUS como dispositivo PROFIBUS.

PROFIBUS dirección de comunicación módulo 1 : ____

Agregue en el área de E / S “In_Out_Words_ (In / Out 32 Words)” y asigne a las E

/ S las siguientes direcciones:

- % IW114

- % QW106



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En esta estación, se han instalado previamente 2 módulos de comunicación.

PROFIBUS dirección de comunicación módulo 2 : ____

Agregue en el área de E / S “In_Out_Words_ (In / Out 32 Words)” y asigne a las E / S las siguientes direcciones:

- % IW178

- % QW170



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Si la biblioteca ID200 o el archivo GSD para el módulo de comunicación no están

disponibles en la versión actual de IndraWorks, se pueden cargar desde el CD de

documentación.

Procedimiento para la integración de la biblioteca: Proyecto IndraWorks → Administrador de bibliotecas → Agregar biblioteca → Repositorio de bibliotecas → Instalar → Buscar carpeta ID200 en el CD de documentación → Cambiar el tipo de archivo en la esquina inferior derecha a "Todos los archivos " → Seleccione "id200.compiled-library-ge33".

Procedimiento para la integración de archivos GSD: Herramientas → Base de datos de dispositivos → Agregar dispositivos → Cambie el tipo de archivo en la esquina inferior derecha a “Archivos de configuración Profibus DP V5.0 (* .gs?)” → Seleccione “RXL_0136.gsd”.



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Ahora, los módulos de la biblioteca RFID ID200 pueden integrarse en la programación. Repositorio de la biblioteca→Varios → ID200 → 1.0.0.0 sobre detalles, puede obtener información sobre el módulo con 2 cabezales de escritura / lectura (SLK). Gracias al módulo funcional ID200, se simplifica el acoplamiento del sistema de identificación ID200 al control. El módulo funcional ID200 realiza automáticamente las siguientes funciones:

- Lectura de un máx. de datos de usuario de 60 bytes por proceso de lectura. - Escribir un máx. de datos de usuario de 60 bytes por proceso de escritura. - Formatear un MDT (Escribir código de reparación). - Parametrización de la captación previa. - Ejecutar la captación previa.

El módulo (ST) se puede crear como "RFID1" para la estación 1 en el programa.



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Aplicar las siguientes especificaciones:

- ADR_IN:= ADR(arInput), - SIZE_IN:= SIZEOF(arInput), - ADR_OUT:= ADR(arOutput), - SIZE_OUT:= SIZEOF(arOutput), - TagType for both heads: 16#3333 - byHead1WordNum:= HeadWordNum, - byHead2WordNum:= HeadWordNum, - iHead1WordAddress:= StartWordAddressHead, - iHead2WordAddress:= StartWordAddressHead, - pHead1:= RFIDSensor1, - pHead2:= RFIDSensor2,

Inicialización En la inicialización se establece el SLK del ID200 en el MDT (piezas de trabajo con soportes de datos móviles) . Es necesario optimizar los tiempos de ejecución de los comandos. Si no hay un cabezal de lectura conectado a un canal o si el cabezal de lectura está defectuoso, se presenta la siguiente información de estado (Head1 / 2ErrorValue): = 0x06. Si el tipo de datos parametrizado (Head1 / 2TagType) no se ajusta al SLK conectado, se presenta la siguiente información de estado, (Head1 / 2ErrorValue): = 0x09. Inicialización: #bSetRestart: = TRUE (borde positivo) Inicialización completada: #bInitFinish: = TRUE (borde positivo) Los datos se pueden escribir / leer en diferentes modos:

- Datos de lectura única - Datos de escritura única - Datos de lectura mejorados - Datos de escritura mejorados



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Datos de lectura única Siguiendo el comando "Datos de lectura única", se logra lectura en los bloques de datos Head1/2WordNum de la dirección Head1/2WordAddress exactamente una vez. El comando se completa tan pronto como los datos se han leído correctamente (Head1 / 2NewData: = TRUE), si no se ha colocado ningún MDT delante del SLK (Head1 / 2NoDataCarrier: = TRUE) o se ha producido un error se muestra el mensaje (Head1 / 2Error: = VERDADERO) En caso de retroalimentación de estado (Head1 / 2ErrorValue): = 0x04, se debe verificar la dirección de inicio en el soporte de datos (Head1 / 2WordAddress) y la cantidad de datos a leer (Head1 / 2WordNum). El rango de datos a leer debe estar completamente dentro del rango de datos en el MDT. Después de la ejecución exitosa del comando, la lectura en los datos del usuario (Head1 / 2.arRead.Data) se podrá procesar.



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Datos de escritura única Siguiendo el comando "Single Write Data", se logra escritura para los bloques de datos Head1 / 2WordNum desde la dirección Head1 / 2WordAddress en el MDT exactamente una vez. Antes de que se inicie la ejecución del comando (Head1 / 2Write), los datos del usuario que se escribirán en (Head1/2.arWrite.Data) deben parametrizarse. El comando se completa tan pronto como los datos se han escrito correctamente (Head1 / 2NewData: = TRUE), si no se ha colocado ningún MDT delante del SLK (Head1 / 2NoDataCarrier: = TRUE) o se ha producido un error se muestra el mensaje (Head1 / 2Error: = CIERTO). En caso de retroalimentación de estado (Head1 / 2ErrorValue): = 0x04, se debe verificar la dirección de inicio en el soporte de datos (Head1 / 2WordAddress) y la cantidad de datos a escribir (Head1 / 2WordNum). El rango de datos a escribir debe estar completamente dentro del rango de datos en el MDT.



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Datos de lectura mejorados Siguiendo el comando "Datos de lectura mejorados", se logra lectura en los bloques de datos Head1 / 2WordNum de la dirección Head1 / 2WordAddress de forma permanente. El comando permanecerá activo hasta que sea cancelado por un comando de salida (Head1 / 2Quit) o se inicie un comando diferente en el canal correspondiente. Los datos han sido leídos si ha habido un cambio de borde positivo en Head1 / 2NewData. La lectura en los datos del usuario (Head1 / 2.arRead.Data) podrá procesarse posteriormente. El MDT ha dejado el rango de detección si hay disponible un cambio de borde positivo en Head1 / 2NoDataCarrier.



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Datos de escritura mejorados Siguiendo el comando "Datos de escritura mejorados", se logra escribir en los bloques de datos Head1 / 2WordNum desde la dirección Head1 / 2WordAddress de forma permanente. El comando permanecerá activo hasta que sea cancelado por un comando de salida (Head1 / 2Quit) o se inicie un comando diferente en el canal correspondiente. Antes de que se inicie la ejecución del comando (Head1 / 2Write), los datos del usuario a escribir deben parametrizarse (Head1 / 2.arWrite.Data). Los datos se han escrito con éxito si ha habido un cambio de borde positivo en Head1 / 2NewData. El MDT ha dejado el rango de detección si hay disponible un cambio de borde positivo en Head1 / 2NoDataCarrier.



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Evaluación:

Entregables: - Qué es un sistema RFID y para que se usa? - Para que sirve la lectura y escritura de datos con

RFID?

- Que uso se le puede dar a los datos de escritura/lectura en una pieza de producción?

- Para cuales procesos industriales no es posible integrar un sistema de lectura/escritura RFID?

Notas:


nit. 900.571.531-3 proyecto formativo 013 integración rfid

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