news · moldes para la producción de losas de hormigón pretensado con una anchura de 1,20 m y una...
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Encofrados 3D para una producción eficienteEn tiempos de fuerte presión sobre los costes y plazos de construcción muy breves,
los elementos prefabricados de hormigón ofrecen numerosas ventajas. Producir bajo
condiciones controladas permite no solo mantener la calidad a niveles uniformemente
elevados, sino también calcular con exactitud los costes y tiempos de producción.
Si los elementos se entregan puntualmente en el lugar de la obra, solo es necesario
instalarlos. A menudo a los elementos de construcción prefabricados en fase de
producción, se les incorporan accesorios que acortan el tiempo de montaje en el lugar
de la obra.
Las salas de baño y las celdas sanitarias son particularmente adecuadas para el empleo
de estos elementos prefabricados. Los sistemas de encofrado 3D de Tecnocom se
emplean ya con éxito en estos casos.
En Singapur y Tailandia se apuesta por los encofrados 3DA través de la empresa Bathsystem, situada en el norte de Italia y líder en la producción
de módulos de baño y de cocina prefabricados, se suministraron en total siete moldes
3D a Straits Construction en Singapur (en la foto) y a SCG Cement-Building Materials
en Bangkok. Estos equipos se caracterizan por su elevada flexibilidad, ya que tanto los
separadores de llenado vertical como también la base del suelo son regulables. De este
modo, los elementos 3D pueden producirse con dimensiones variables. Cada módulo
de baño se fabrica en dos piezas, se integra sobre mesas de producción donde se
finaliza con la incorporación del suelo.
Ventajas de los sistemas 3DDado que el grado de prefabricación de estos módulos de baño alcanza hasta el 90%,
los costes se reducen notablemente. Ya en fase de producción se instalan las piezas
sanitarias, los componentes eléctricos, el sistema de calefacción y el mobiliario. Junto
con la estandarización y la optimización de materiales, contribuyen a acortar el tiempo
de producción y a aumentar la productividad. Tras la producción, los elementos 3D
se cargan en camiones y se entregan just in time en el lugar de la obra donde son
colocados en su posición definitiva mediante una grúa.
Las salas de baño prefabricadas pueden producirse con rapidez y eficiencia, transportarse al lugar de la obra e instalarse in situ.
Con los encofrados 3D suministrados por Bathsystem a Singapur y Bangkok, se producen módulos de baño prefabricadas en dos piezas que se integran seguidamente sobre mesas de producción.
EMPRESABathsystem S.p.A.
LOCALIDADBrescia, Italia
INICIO DE LA PRODUCCIÓN2016
EQUIPAMIENTO7 encofrados 3D y8 mesas de producción
PRODUCTOSSalas de baño modulares 3D
QUÉ FÁCIL ES CONSTRUIRSALAS DE BAÑO PREFABRICADAS
SPA
EMPRESAMüller-Steinag Element AG
LOCALIDADSchachen, Suiza
INICIO DE LA PRODUCCIÓN2016
EQUIPAMIENTOSistema de encofrado
LONGITUD46 m
PRODUCTOSPaneles TT y elementos de construcción en forma de barras
Sobre el bastidor de base flexible se pueden montar dos encofrados diferentes. Para el nuevo centro técnico de la Televisión Suiza se produjeron en total 250 paneles TT.
2 EN 1: SISTEMA DEENCOFRADO ALTAMENTEFLEXIBLE PARA EMPRESA SUIZA
Thomas Wyss, gerente:«El know-how técnico nos ha convencido».
Fabricación de dos productos diferentesEl grupo empresarial suizo Müller-Steinag invierte en el desarrollo continuo de la planta
de Schachen. En relación con este objetivo, Tecnocom desarrolló para esta empresa
suiza un sistema de encofrado altamente flexible para la fabricación de paneles TT
junto con vigas y pilares prefabricados en hormigón.
El sistema instalado consiste en una base sobre el cual se pueden montar diferentes
moldes. Gracias a esta flexibilidad, tras la fabricación de paneles TT en la primera fase,
se puede realizar una conversión para la fabricación de vigas y pilares en una segunda
fase. Una instalación de pretensado ya existente fue integrado en el sistema.
Fabricación de paneles TT en relación con el proyectoEl primer molde tiene una longitud de 46 m y está equipado con un sistema de vibradores.
«De este modo se han producido 250 unidades de paneles TT para un proyecto que
se realizará en la localidad de Leutschenbach cerca de Zúrich», explica Thomas Wyss,
gerente de la planta de Schachen. Los elementos de 10,5 m de longitud y 2,5 m de
anchura se emplearon en la construcción del nuevo centro técnico de la Radio y Televisión
Suiza (SRF) (en la foto). Recientemente se desmontó el molde, que fue sustituido por un
segundo encofrado para la fabricación de vigas y pilares.
Fabricación de vigas y pilares prefabricados en hormigónDe igual modo, este equipo tienen 46 m de largo y dispone de bastidores portantes
verticales en los que se pueden fijar los encofrados laterales. Los propios bastidores
portantes constan de cuatro módulos en cada lado y pueden desplazarse mediante
motores eléctricos. Así también los encofrados laterales pueden ser controlados por
separado. Se obtiene una flexibilidad adicional gracias a la altura variable de hasta
2 m. «Es una posibilidad muy especial el hecho de que con este equipo se puedan
producir elementos de hormigón de altura 2 m y al mismo tiempo elementos de gran
longitud», afirma el gerente Thomas Wyss. Las vigas y pilares se fabricaron en hormigón
pretensado y con armadura tradicional. Con la utilización de un elemento de encofrado
longitudinal adicional, se puede dividir el molde en el centro. «Con ello podemos producir
dos elementos prefabricados de hormigón en paralelo, lo que equivale a duplicar la
capacidad de producción», explica Wyss. Para este fin, los encofrados laterales pueden
abrirse con la anchura necesaria para ello, utilizando motores eléctricos.
Colaboración de confianzaEn relación a la colaboración con Tecnocom, a Thomas Wyss le complace dicha colaboración:
«Además del know-how técnico, que nos ha convencido, también tenemos en cuenta la
fortaleza del PROGRESS GROUP que nos ha generado un alto grado de confianza».
V-Träger für längste Straßenbrücke KolumbiensPRODUKTE
V-Träger
UNTERNEHMEN Rizzani de Eccher S.p.A. ORTCartagena, Kolumb-ien
PRODUKTIONSBE-GINN2016
V-Träger für längste Straßenbrücke KolumbiensPRODUKTE
V-Träger
Redco International invierte en molde de batería dobleRedco International, una de las empresas de construcción más importantes de Qatar,
prosigue su colaboración de muchos años con Tecnocom. Después de diversos pedidos
de moldes especiales y mesas basculantes, recientemente Redco hizo el pedido de un
nuevo molde en batería para la fabricación de paneles verticales de pared.
El molde en batería doble con un total de doce compartimentos de vertido dispuestos a
la izquierda y a la derecha de la parte central fija, destaca por su elevada productividad
sobre una pequeña superficie. Permite la fabricación de paredes de diversas dimensiones
y con grosores de 10 a 20 cm. La plancha metálica en contacto con el hormigón
está pulida en Tecnocom, con un proceso de rectificación automático, así tienen
una gran planeidad y con ellas se asegura que los paneles se obtengan por ambas
caras superficies lisas. Un total de 42 vibradores garantizan la óptima compactación
del hormigón fresco. Para Redco International, la instalación se equipó adicionalmente
con un sistema de calefacción para acelerar el fraguado del hormigón. Los paneles de
pared se emplean en la construcción de apartamentos y viviendas unifamiliares.
Gracias a las superficies de encofrado rectificadas con precisión, los elementos prefabricados de hormigón presentan una terminación lisa por ambas caras.
EMPRESARedco International W.L.L
LOCALIDADDoha, Katar
INICIO DE LA PRODUCCIÓN2016
EQUIPAMIENTOMolde en batería
TAMAÑO9 m x 4 m
ALTA PRODUCTIVIDAD SOBREUNA PEQUEÑA SUPERFICIEPRODUCTOS
Paredes macizas
Colaboración exitosaEste encargo se enmarca en la exitosa
colaboración a lo largo de los años
entre Redco International y Tecnocom.
Redco, que fue fundada en 1982 por
Su Excelencia Jeque Abdul Rahman
Bin Nasser Al Thani, se concentró
desde sus inicios en la fabricación de
elementos prefabricados de hormigón.
En la actualidad, este ámbito se cuenta
entre los negocios fundamentales de
la empresa. Además de paneles de
pared, Redco International produce
elementos prefabricados para techos
y vigas.
Conexión por carretera de gran importancia económicaSe espera que una nueva conexión por carretera entre Cartagena y Barranquilla en el
norte de Colombia acorte considerablemente el tiempo del viaje entre las dos ciudades.
Un componente importante del proyecto es el puente sobre la laguna costera de
Cartagena. Con sus cuatro carriles, el «Viaducto Gran Manglar» cubre una zona
pantanosa a lo largo de 5,4 km de longitud en el norte de la ciudad y es con ello el
puente vial más largo de Colombia. A la empresa general Rizzani De Eccher con sede
en el norte de Italia le fue adjudicado el contrato de construcción del puente y ésta a
su vez encargó a Tecnocom la construcción del equipo para la fabricación de las vigas
en V necesarias.
Flexible sistema de moldesEl sistema de moldes de 40 m de longitud se instaló cerca del lugar de la obra y produjo
en total 387 vigas en V pretensadas de 31, 32 y 37 m de largo y de un peso máximo
de 85 toneladas. Para hacer posible la producción de las tres longitudes diferentes, el
sistema se equipó con laterales frontales ajustables. Además, el molde dispone de un
sistema para absorber la fuerza de pretensado con una capacidad de 1.550 toneladas. Para el puente vial más largo de Colombia se produjeron en total 387 vigas en V.
EMPRESARizzani de Eccher S.p.A.
LOCALIDADCartagena, Colombia
INICIO DE LA PRODUCCIÓN2016
EQUIPAMIENTOSistema de encofrado
LONGITUD40 m
VIGAS EN V PARA EL PUENTEVIAL MÁS LARGO DE COLOMBIAPRODUCTOS
Vigas en V
Tecnocom S.p.A. | Via Antonio Zanussi 305 - 33100 Udine - Italy | [email protected] | www.tecnocom.com
EBAWE Anlagentechnik GmbH | www.ebawe.de
Progress Maschinen & Automation AG | www.progress-m.com
Progress Software Development GmbH | www.progress-psd.com
Echo Precast Engineering NV | www.echoprecast.com
NEWS
DESARROLLO DE SOFTWARE
Melbourne: empresa australiana invierte enla producción con máquinas ponedora
El importante productor australiano de elementos prefabricados de hormigón Westkon
Precast de Melbourne invierte en nueva tecnología de Echo Precast Engineering para la
fabricación de losas de hormigón pretensado. Inició la producción recientemente y para
ello, empleó una máquina ponedora universal con ocho juegos diferentes de tubos y
moldes para la producción de losas de hormigón pretensado con una anchura de 1,20 m
y una altura de 15 a 50 cm. Además, se pueden fabricar placas macizas pretensadas para
estadios y también miniplacas. Sierras, un plotter automático, un carro multifuncional y el
correspondiente equipo de elevación complementan el sistema.
PSD amplía su equipo de desarrolladoresProgress Software Development (PSD), la séptima filial del PROGRESS GROUP, está
formando un segundo equipo de desarrolladores en las oficinas del grupo empresarial
en el aeropuerto de Fráncfort. PSD colabora exitosamente con empresas especializadas
en flexión de elementos y plantas de elementos prefabricados de hormigón en todo
el mundo aportándoles tres soluciones de software específicas para determinados
sectores, los sistemas de gestión ebos® y ProFit, así como el sistema de planificación
de recursos empresariales (ERP) erpbos®. De este modo, PSD amplía claramente sus
capacidades. Asimismo, la cercanía a los clientes se incrementa considerablemente. Al
mismo tiempo, PROGRESS GROUP pone de relieve su papel como proveedor integral.
MÁQUINAS PONEDORAS
Geelen Beton invierte para la construcción de viviendas privadasDado que también en la construcción de viviendas privadas se ha consolidado la
tendencia de construir en base a elementos prefabricados de hormigón, esta empresa
holandesa de larga trayectoria industrial y especializada en la producción de elementos
prefabricados de hormigón se decidió a renovar por completo su instalación de carrusel
de bandejas en Wanssum. Se esperaba que la producción se orientase así a satisfacer
los requerimientos actuales: alto nivel de automatización, producción estandarizada y al
mismo tiempo flexible. En este proceso de producción estandarizado y a la vez flexible
desempeñan un papel clave los robots Form Master de encofrado y desencofrado
totalmente automáticos y el sistema de combinación Infinity Line®.
INSTALACIÓN DE CARRUSEL DE BANDEJAS
MESH SPACER
Colocación automática de separadoresUn nuevo sistema de robot de Progress Maschinen & Automation hace innecesario un
paso de trabajo que hasta ahora se hacía manualmente: la solución especial denominada
Mesh Spacer (Espaciador de malla) coloca de forma totalmente automática separadores
especiales para las mallas de acero para hormigón armado sobre la bandeja de
producción según los datos CAD-CAM. El posicionamiento óptimo se calcula mediante
un algoritmo propio y se controla mediante un sistema láser integrado. Así, se puede
garantizar una cobertura de hormigón uniforme. La automatización de este paso de
trabajo permite por una parte reducir al mínimo el número de separadores y, por la otra,
aumentar al mismo tiempo la calidad del elemento prefabricado de hormigón.