mrp y jit logística cadena de suministro

7/23/2019 MRP y JIT logística cadena de suministro

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SISTEMA MRP- SISTEMA JUST IN TIMEJavier Aurelio Cabrera Atancuri, Ing. Diana Jadán Avilés.

Universidad de Cuenca, Facultad de Ciencias Químicas, Carrera de Ingeniería IndustrialAsignatura: Planeación & Control de la Producción I, Cuenca – Ecuador, Fecha de entrega: 08-I-2015

Resumen.Hoy en día, a menudo las personas, organizaciones oempresas presentamos algunas dificultades y problemasde control, organización, planificación y tiempos dentro delos procesos en las áreas de producción, distribución yventas y manejo de personal e inventarios dentro de laempresa a la que pertenecemos, conllevando con esto auna pérdida de tiempo y recursos que se traducen enpérdidas económicas para la organización.Esto ha llevado con el paso de los años a pensar en nuevossistemas de administración y planificación que ayuden asolucionar estos problemas, en muchos casos ayudados

por softwares u otros sistemas computacionales quepueden ayudarnos a resolver problemas futurosproducidos por el aumento de la producción, crecimientode las líneas de ensamble, creación de nuevos productos uotros que pueden ser de maneras causales.Los empresarios e ingenieros que han estudiado estosproblemas han creado o mejorado muchos sistemas paratratar de solucionar los inconvenientes que estosproblemas causan en las áreas de producción, y entre esasherramientas encontramos al sistema “Just in Time”, y el“MRP (planificación de requerimiento de material)” que

son las herramientas más comúnmente utilizadas hoy endía, y de las cuales habla el presente artículo.

Palabras Claves.• Justo a Tiempo• Toyota• Jidoka• MRP• Inventarios• Optimización

1. Introducción

La materia de Planeación y Control de laProducción 1 es la primera parte de una rama dela Ing. Industrial que se especializa en laoptimización de tiempo y recursos, y es unaherramienta muy utilizada en nuestros díasdentro de las empresas, para, como dice sunombre, poder realizar una planeación máseficaz y un control ordenado de todas las áreas

de una empresa como: calidad, producción ydistribución.

Ésta materia va encadenada con otras como loson: Simulación de la Producción y Distribuciónde Planta. En estas tres materias se hace unestudio de un sistema de organización de laproducción para las fábricas, de origen japonés,llamado “Just in Time” o “Justo a Tiempo” osimplemente JIT,

El JIT nos ayuda a aumentar la productividad,eliminando los costos de almacenamiento y lareducción de inventarios.

Naturalmente el JIT no es el único sistema queva a necesitar una empresa u organización paraser eficiente y competitiva, pero con el pasar delos años se ha visto que la mayoría de empresasexitosas han adoptado esta filosofía de gestión,logrando con esto mayor calidad, reducción detiempos de producción, rápida entrega yreducción de Costes.

2. Objetivos

Entender la Filosofía del Justo aTiempo, así como la del MRP.

Saber manejar estos dos sistemas ysus respectivas herramientas.

Aprender a diferenciar entre los dossistemas, saber en qué casos es mejorel uno del otro y cómo y en dondeaplicarlo.



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3. Desarrollo del trabajo

1. JUSTO A TIEMPO “JIT”.

El sistema Justo a Tiempo JIT ( Just in Time) seoriginó en el Japón, a mediados del siglo XX, laprimera empresa que utilizó la filosofía del“Justo a Tiempo” fue la empresa automotrizTOYOTA MOTOR COMPANY, que loimplantó como respuesta a la escasez de energíaque se dio en esos años debido a la crisis delpetróleo. El nombre de la persona que se decidióa implantar este sistema en dicha fábrica fueTaiichi Ohno (Feb. 29, 1912 – May. 28, 1990),ingeniero mecánico quién trabajó ahí desde 1932

a 1975, llegando en su última etapa, a servicepresidente de Toyota.

1.1 ¿Qué es el “JIT”?.

El sistema Just in Time, o Justo a Tiempo (enespañol), tiene diferentes formas de ser definido,y en cada libro que consultemos vamos aencontrar un concepción diferente respecto aésta herramienta, pero en general todas estasdiferentes definiciones nos llevan a una ideageneral de que el JIT es un sistema deorganización y planificación dentro del área deproducción, creado para eliminar tododesperdicio, reducir los costos de los inventariose impulsar la mejora en el área de producción ymanufactura de una empresa.

El JUST IN TIME, significa producir sólo lo

necesario, en el momento justo, y en la cantidadnecesaria. Esto permite que el sistema deproducción y de distribución a losconcesionarios sea flexible y asegure que cadacliente compre el vehículo de la especificación ycolor que desea y lo obtenga en el plazo másbreve posible. El JUST IN TIME apunta aproducir productos de calidad al más bajo costoy de manera más eficiente. Para ello, seprograma una secuencia de producciónbalanceada y se minimizan los stocks [1].

El enunciado anterior es un concepto del JIT,hecho por el mismo Taiichi Ohno, que comomencionamos anteriormente, fue el precursor deponerlo en funcionamiento.

El JIT no es un medio para conseguir que losproveedores hagan muchas entregas y conabsoluta puntualidad para no tener que manejarvolúmenes grandes de inventarios ycomponentes de compra, sino que es unafilosofía de producción orientada a la demanda.El Fundamento de ésta filosofía es diseñar lasestrategias necesarias para mantener inventariossolo cuando se necesiten, lo cual conlleva a unanálisis cuidadoso de compras, producción yventa. A este proceso de relacionar desde el

departamento de entrega hacia atrás hastaregresar al departamento de abastecimiento,desde donde se alimenta de insumos a laempresa para transformarlos en un productoterminado, se le conoce como jalar el sistema, locual implica que nada se realiza hasta que searequerido por el siguiente departamento [2].

El JIT da la información, no precisamente através de un software de alto costo, sino comodice el párrafo anterior, a través del sistema“pull” (de jalar), en lugar del típico “push” (de

empujar).

El sistema de orientación push da inicio con unaorden de pedido en el centro de trabajo inicialcon la finalidad de copar toda la capacidad, loque produce grandes jornadas de trabajo y dedesperdicios, así como grandes inventarios deproductos terminados. Este proceso continúahasta el final de la estación de trabajo, esto

generalmente genera cuellos de botella ydemoras que afectan a la producción y entregade los pedidos.El lado opuesto del sistema anterior es el “pull”

que viene de “jalar”, las referencias de

producción nos llegan desde el centro de trabajoprecedente, que nos solicita sólo lo que necesita,así éste centro de trabajo contará con la cantidadexacta para poder producir lo justo para cumplircon el pedido.



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El JIT junto con el “JIDOKA” son los sistemas

pilares de la TPS “Toyota Productión System”.

JIDOKA es la capacidad que tienen las líneas deproducción de detenerse cuando se detectan

problemas, tales como el mal funcionamiento delos equipos, retraso en el trabajo o problemas decalidad, tanto por las mismas máquinas – queson capaces de detectar las anormalidades –

como por los propios trabajadores, que puedenpresionar un botón que detiene inmediatamentela línea. De este modo, se previene que losdefectos no pasen al siguiente proceso,asegurando así la construcción de la calidaddurante todo el proceso de producción. Éste, a suvez, está íntegramente controlado por

dispositivos electrónicos llamadosPOKAYOKE, que son los encargados dedetectar las situaciones anormales de losprocesos críticos en el momento en que ocurren,y detienen la línea de producción hasta que serealice la operación correctamente. [3].

Podemos decir que hay dos tipos deherramientas “pokayoke” las primeras las que

nos ayudan a detectar errores que son producidospor los trabajadores y las segundas, que detectanerrores dados o producidos por las propiasmáquinas.El objetivo del “JIDOKA” puede resumirse en

productos de buena calidad asegurando el 100%del tiempo, evitando las averías de los equipos yusando la mano de obra de manera eficaz.

1.1.1 El Justo a Tiempo como una filosofía:

El JIT actúa como una filosofía guiándonos, a lahora de planifica y organizar los procedimientospara poder realizar sistema de producciónóptimo, asegurando así que cada puesto detrabajo cuente con la cantidad exacta demateriales, ni más ni menos, en el tiempo exacto.

Características: Eliminación del Desperdicio: l tiempo

inutilizado y/o malgastado así como

los materiales desperdiciados

aumentan el costo de producción delproducto, y disminuye la calidad; porlo que el JIT intenta eliminar cualquiertipo de desperdicio y reducir el tiempode producción ya sea mediante una

redistribución de planta o unasimplificación de los pasos oprocedimiento de manufactura, paraque sea más fácil la detección de algúnproblema (si es que lo hubiese).

Inclusión del Personal: Debe haberuna mayor comunicación entre todaslas personas que formen parte de lacreación de un producto desdeproveedores hasta clientes. El JIT

mediante su sistema de lotes máspequeños y entregas más frecuentes,aceleran la retroalimentación, ya seaentre los proveedores con la empresa olos clientes con la empresa, haciendoque haya mayor comunicación entreellos y compartiendo los problemas,hasta llegar a una mejora continua.

1.1.2 JIT y técnicas de gestión para los

sistemas de producción:

Organización de las operaciones:

Separar entre las líneas de productosmezclados y las líneas de fabricaciónen forma de “U”.

Programación de la producción:

Realizar una nivelación de laproducción, Implementación delsistema “pull” y de los sistemas de

aprovisionamiento JIT.

Sistemas de apoyo a la producción:Ayudar al aseguramiento de la calidad,al mantenimiento productivo total yaplicar la reducción de tiempos depreparación (SMED).

Recursos Humanos: Ayudar afomentar la polivalencia de lostrabajadores, Llevar un controlautónomo de defectos y tomar encuenta las ideas que den lostrabajadores y aprovecharlas.



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1.2 Visibilidad del JIT en la planta.Aplicación de las 5 ‘s’:

Aunque parten de conceptos fáciles y sencillos,además de que no requieren de expertos que

posean conocimientos, es fundamentalimplantarlas mediante un proceso inflexible ymuy disciplinado.

1.2.1 S eiri “Clasificación”:

Consiste identificar y separar los elementosnecesarios de los innecesarios dentro de unpuesto de trabajo, y eliminar estos últimosevitando que vuelvan a aparecer, de forma quesolo queden los equipos y las herramientasnecesarias.

Para esto podemos seguir los siguientes pasos acontinuación:

Desechar o Eliminar de cualquier modo,todo lo que se usa menos de una vez alaño; pero teniendo en cuenta loselementos que aunque no se utilicenfrecuentemente, sean de difícil oimposible reposición.

Toda herramienta o equipos que se usenmenos de una vez por mes se deberáapartar, o encontrar otro lugar dealmacenamiento para estos.

De los que quedan, los que se utilicenmenos de una vez por semana,colocarlos en un armario, cerca delpuesto de trabajo.

Los materiales que se utilizan menos deuna vez por día, deben mantenerse en elpuesto de trabajo.

Los materiales o herramientas que seutilizan menos de una vez por hora,

deben colocarse al alcance de la manodel operario. Finalmente los que se utilizan al menos

una vez por hora, deben estar a la vistadel operario, y en un lugar que no letome tiempo tomarlo, sino directamenteusarlo.

1.2.2 Seiton “Ordenar”:

Ordenar todos los elementos y herramientas delpuesto de trabajo, buscando de esta maneramejorar la seguridad, la eficiencia y la calidad.Aplicando el lema <<Un lugar para cada cosa, y

cada cosa en su lugar>>.Algunos pasos que nos pueden ayudar en elorden son: Organizar de manera ordenada el puesto

de trabajo. Crear reglas a seguir acerca del orden. Colocar las herramientas y/o materiales

de uso frecuente, más cerca y en un lugarde más fácil acceso del operario.

Tomar los elementos de trabajo yclasificarlos de acuerdo a su uso.

Poner en uso, el sistema FIFO en elpuesto de trabajo.

1.2.3 S eiso “Limpieza”:

Hay que tener un puesto de trabajo libre desuciedad y sin desperdicios. Hay que limpiar elentorno de trabajo como pisos, paredes u otroslugares del puesto de trabajo, las veces que seannecesarias, incluido todas las máquinas yherramientas que se hayan usado, o se vayan ausar. Otra de las funciones de este procedimientoes que el operario o trabajador, mientras limpia,puede revisar las máquinas comprobando queestén en perfecto estado, y si no es así, buscandolos desperfectos e intentando repararlos. Porejemplo fugas de combustible o aceite, tornillosflojos, bandas a punto de romperse, etc.Estos pequeños tips nos ayudaran a hacer de“Seiso” una herramienta óptima:

Limpiar, revisar y detectar los fallos enel puesto de trabajo.

Luego de realizar la limpieza, colocarsistemáticamente cada elemento en ellugar que corresponde.

Realizar la limpieza e inspección, de unamanera fácil y rápida.

Si se encuentra una falla o un defecto,detenerse y corregirlo.



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1.2.4 Seiketsu “Estandarización”

Como su nombre lo indica, consiste en crearestándares para que las 3 normas anteriores serealicen de la mejor manera posible, y seconviertan en un hábito entre los trabajadores.

Para conseguir esto debemos: Hacer evidentes las consignas. Favorecer una gestión visual. Estandarizas los procesos o métodos de

operación. Capacitar a todo el personal, en relación

a los estándares.1.2.5 Shitsuke “Mejoramiento Continuo”

Compromiso de usar los estándares propuestosanteriormente y formación de hábitos de trabajaren equipo y comprometerse a la superación.

Llevar un seguimiento de como se estámanejando el sistema 5S impuesto, y elaborarconstantemente acciones de mejora continuacomo por ejemplo el ciclo DEMING o circuloPDCA (plan-do-check-act) en español(Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) queconsiste en un círculo de operaciones que selleva a cabo de forma periódica.

2. PLANIFICACIÓN DEREQUERIMIENTO DEMATERIALES “MRP”.

Originado en Norteamérica, junto a la clásicateoría de gestión de producción. Las primerasrealizaciones prácticas datan de los últimos añosde la década de los sesenta en la industriaNorteamericana, llegando a Europa con unanueva orientación y con nuevos soportes dehardware a mediados de los setenta. El sistema

MRP I, Planificación de RequerimientosMateriales, básicamente proporciona unprograma de la producción y de losabastecimientos, de acuerdo con los pronósticosde ventas con la compañía, los estándares deproducción y los tiempos de entrega de losproveedores. El sistema MRP II, es unaextensión del sistema que lo antecede y haservido en el tiempo para mejorar sus funcionesespecíficas dentro de un sistema productivo [4].

El MRP (Material Requirements Planning) es unatécnica de planificación de prioridad deproductos por fases de tiempo que calcula lasnecesidades de material en los puestos de trabajoy se encarga de que los materiales requeridos

lleguen en el momento exacto a cada puesto detrabajo, tratando de evitar demoras, agilizar losprocesos de producción y evitar tiemposmuertos, con el fin de satisfacer la demanda detodos los productos y cumplir con el cliente deforma puntual. Generalmente el MRP se realizaen un sistema de computación como software uotros programas enfocados en la planeación,dirección y control empresarial.

El objetivo del MRP es dar un enfoque más

preciso, ordenado y confiable de cómo hacer elrequerimiento de materiales dentro de unaempresa, ayuda también a dar información sobrelos niveles de inventario y la planificación de laproducción futura.

La Planificación de Requerimientos deMateriales (MRP), es un conjunto de técnicasque toma el Plan Maestro de Producción y otrainformación de registros de inventario ydocumentos de estructura de productos comoentradas para determinar los requisitos y elcronograma de tiempos para cada artículo [5].Es el sistema de planificación de materiales ygestión de stocks que responde a las preguntascuando y donde aprovisionarse de materiales.

2.1 Metodología de implementación delproyecto MRP / técnicas alternativas

El MRP representa una innovación en el entorno

de fabricación. Por lo tanto, su eficaz desarrollorequiere la acción de una gestión clara. Los pasosdeben estar claramente identificados y que seadopten las medidas necesarias para garantizar lacapacidad de respuesta de la organización a latécnica que se está implementando.

Conociendo que el MRP es un instrumento deinnovación organizacional e identifica lasmedidas necesarias que la administración debeadoptar en la ejecución de la misma. Debemos

tomar en cuenta:



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I. El reconocimiento del tipo de producto onegocio que deseamos implementar, paraconcretar una adquisición adecuada deMRP.

II. Reconocimiento técnico del sistema para

la adquisición oportuna de lastecnologías apoyar la ejecución de MRP.III. El reconocimiento de la necesidad de

resolver los problemas de fabricación y/ode inventario, utilizando MRP.

Teniendo en cuenta los tres factores anteriores sepueden identificar fácilmente qué y cómo son lascaracterísticas que deseamos conocer para eldiseño y ejecución de MRP.

El MRP está enfocado primordialmente a:• Determinar cuántos componentes se necesitan,

así como cuándo hay que implantar o llevar acabo el Plan Maestro de Producción.• La traducción en órdenes concretas de compra

y fabricación para cada uno de los productos queintervienen en el proceso productivo y de lasdemandas externas de productos finales.• Disminuir los tiempos de espera en laproducción y en la entrega.• Incrementar la eficiencia.

• Proveer un escenario de planeamiento de largo

plazo.

Cada sistema tiene sus propios méritos y es máseficaz en algunas situaciones que en otras. Elsistema de MRP es el que tiene más tiempo dehaberse desarrollado y se ocupa explícitamentede la demanda dependiente. Sobresale cuando lademanda dependiente es “más irregular”, lo que

quiere decir que ocurre de manera esporádica y

la producción es en lotes de tamaño grande. Apesar de que puede utilizarse en un amplioespectro de entornos, MRP es mejor cuando elproducto es complejo. Por complejidad delproducto se entiende que éste tiene muchoscomponentes, los cuales tienen, a su vez, muchoscomponentes, y estos componentes tambiéntienen sus propios componentes, y así sucesivamente. MRP también puede funcionarbien en entornos de producción personalizada ode fabricación por pedido [6].

2.1 La Operación de un Sistema MRP [7].La operación del sistema MRP es de la siguientemanera:Se utilizan los pedidos de productos para crearun programa maestro de producción, que

establece el número de artículos que hay queproducir en periodos específicos. Un archivo delistas de materiales identifica los materialesespecíficos que se usan para fabricar cadaartículo y las cantidades correctas de cada uno.El archivo de registros de inventario contienedatos como el número de unidades disponibles yen pedido.Estos tres tipos de información se convierten enlas fuentes de datos principales en la operacióndel sistema MRP, el cual amplía el programa de

producción para obtener un programa detalladode pedidos para toda la secuencia de producción.

El procedimiento del MRP está basado en dosideas esenciales:a) La demanda de la mayoría de los artículos noes independiente, únicamente lo es la de losproductos terminados.b) Las necesidades de cada artículo y elmomento en que deben ser satisfechas lasmismas, las podemos calcular a partir de datosque maneja la empresa, como son: las demandasindependientes y la estructura del producto.

Las principales entradas de información son: Programa Maestro de Producción (PMP

o MPS). Inventarios. Lista de Materiales (BoM).

La operación del MRP consiste esencialmente en

el cálculo de necesidades netas de los artículos(productos terminados, subconjuntos,componentes, materia prima, etc.) introduciendoun factor, no considerado en los métodostradicionales de gestión de stocks, que es el plazode fabricación o plazo de entrega en la comprade cada uno de los artículos, lo que en definitivaconduce a modular a lo largo del tiempo lasnecesidades, ya que indica la oportunidad defabricar (o aprovisionar) los componentes con ladebida planificación respecto a su utilización en

la fase siguiente de fabricación.



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Un dato muy importante en el funcionamiento delos sistemas MRP está relacionado con ladiferenciación entre demanda independiente ydemanda dependiente.

2.2 Que se necesita para elaborar un MRP:

2.2.1 Lista de Materiales BOM:

La lista de materiales “BOM” (Bill of Materials) ,también conocida como estructura de productoso árbol de productos, es donde vamos a registrartodos los componentes que forman parte de unartículo, así como la relación que hay entre estos,como por ejemplo cuál es predecesor de cual, ytambién en el “BOM” se incluyen las cantidades

de uso provenientes de los diseños efectuados en

el departamento de ingeniería y de los procesos.Muchas veces en el BOM la lista de las piezastiene una estructura escalonada con la finalidadde identificar y diferenciar cada pieza de lasdemás, así como también para saber a qué nivelpertenece.

2.2.2 Programa maestro de producción MPS:

Es el siguiente recurso que vamos a necesitarpara poder elaborar un MRP.En el MPS (Master Production Schedule)detallamos la cantidad de unidades que debemosproducir para su venta, dentro de un periodoespecífico.El proceso de desarrollar un programa maestrode producción incluye lo siguiente:

1. calcular el inventario disponibleproyectado.

2. Determinar las fechas y la magnitud delas cantidades de producción deproductos específicos.

2.2.3 Registro de Inventario:

Es el tercer recurso importante que se necesitapara la elaboración de un MRP. Es un registroque nos muestra la política relativa con eltamaño de lotes de una unidad, también nosmuestra el tiempo de espera y otros datos quepueden ser tomados en cuenta a la hora de hacerun MRP.Como se verá, el programa MRP realiza suanálisis de la estructura del producto en forma

descendente y calcula las necesidades nivel por

nivel. Sin embargo, hay ocasiones en que esdeseable identificar la pieza antecesora quegeneró la necesidad material. El programa MRPpermite la creación de registros indexados, yaindependientes, y como parte del archivo de

registros de inventarios. Indexar las necesidadespermite rastrearlas en la estructura de productospor cada nivel ascendente e identificar las piezasantecesoras que generaron la demanda [8].

2.2.4 Factores de Planificación:

Es un registro de inventario que ayuda en eldesempeño general del MRP, y consta de:

• La planificación del tiempo de espera,que es el tiempo desde que se hace elpedido de un artículo, hasta que se lo

devuelve finalizado, y va al inventario.• Las reglas para determinar cuál va a ser

el tamaño de lote que pueden serdeterminadas con las fechas ymagnitudes de las cantidades de pedido.

• El inventario de seguridad, que se creade acuerdo a la incertidumbre. A medidaque los niveles de incertidumbre sevayan resolviendo, el inventario deseguridad irá reduciéndose.

2.3 MRP IILa planeación de requerimientos de materiales IIes una técnica extremadamente poderosa. Unavez que la empresa implementa la MRP, losdatos del inventario pueden aumentarse con lashoras de trabajo, el costo de los materiales (enlugar de la cantidad de material), el costo decapital o, prácticamente, con cualquier recurso.Por lo general, cuando la MRP se usa de estamanera, se le conoce como MRP II, y el término

recursos suele sustituir al de requerimientos.Entonces, MRP significa planeación de recursosde materiales [9].

2.3.1 Diferencias entre MRP I & MRP II:

MRP I:• Planifica las necesidades de

aprovisionarse de materia prima(programar inventarios y producción)

• Basado en el plan maestro de

producción, como principal elemento.



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• Sólo abarca la producción.• Surge de la práctica y la experiencia de

la empresa (no es un método sofisticado)• Sistema abierto

MRP II:• Planifica la capacidad de recursos de la

empresa y control de otrosdepartamentos de la empresa.

• Basado como principal punto de apoyoen la demanda, y estudios de mercado.

• Abarca más departamentos, no sóloproducción si no también el de compras,calidad, financiero.

3. MRP & JIT

La MRP no se ocupa de la programacióndetallada. Una MRP le dirá que un trabajo debeterminarse en cierta semana o día, pero no que eltrabajo X debe realizarse en la máquina A a las10:30 A.M. y completarse a las 11:30 A.M. demanera que entonces puede hacerse en lamáquina B. La MRP también es una técnica deplaneación con tiempos de entrega fijos. Los

tiempos de entrega fijos pueden constituirse enuna limitación. Por ejemplo, el tiempo deentrega para producir 50 unidades variaría demanera significativa del tiempo de entrega paraproducir 5 unidades. Este tipo de limitacionescomplica el acoplamiento entre la MRP y lasentregas JIT (Just-in-time; justo a tiempo). Loque se necesita es una forma de hacer que laMRP se involucre más en el movimiento rápidodel material en pequeños lotes. Un sistema MRPcombinado con JIT puede proporcionar lo mejor

de ambos mundos. La MRP proporciona el plany una imagen precisa de los requerimientos;luego JIT traslada el material con rapidez y enpequeños lotes, reduciendo el inventario enproceso. Se presentan cuatro enfoques para laintegración de MRP y JIT: programación decapacidad finita, cubos pequeños, flujobalanceado y supermercados [10].

3.3 Diferencias entre MRP y JIT [11].

Aspectosanalizados

MRP JIT

Enfoque delModelo Conceptual Conceptual

Objetivo delModelo

Planificación deRequerimientosde Materiales

Planificación deRequerimientosde Materiales

(reducirdespilfarro) yGestión de los

Cuellos deBotella (reducir

costes depreparación)

Alcance delModelo Producción Toda la empresa.

Incorporación delas

incertidumbresdel proceso en el

modelo

NO NO

Integración de laPlanificación delos Requerimien-tos de Materialesy de la Capacidad

NO NO

Optimización decostes

NO NO

Programacióndetallada con

capacidad finitaNO NO

Política de stocks Controlar Anular

Sistema push opull

Push Pull

Requerimientocomputacional

Elevado Bajo

Soporteadministrativo

Elevado Bajo

Nivel deimplementaciones

Elevado Elevado

Entorno deFabricación ideal

Producción porLotes

Producción enLínea



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4. Conclusiones

Este trabajo ha sido realizado con el fin derecolectar, resumir y colocar las clásicasdefiniciones de los distintos temas que hemos

visto, con el fin de que este trabajo deinvestigación pueda ser entendido de una manerafácil y sencilla, intentando resaltar un mayorinterés, al resumir lo más importante en estepoco contenido, al haber recogido distintosartículos de diferentes libros e investigacionesintentando así generar una idea clara, sencilla yfiable de cómo funcionan cada uno de lasherramientas de P&CP1.Como resultado al finalizar el siguiente trabajode investigación, hemos logrado entender aún

más el procedimiento, funcionamiento yaplicación de cada uno de estos métodosutilizados por las empresas de hoy en día en elárea de la producción, por lo espero que elpresente trabajo realizado haya cumplido con lasexpectativas propuestas.

Referencias:

[1] Sistema de Producción Toyota. Recuperado de:

http://www.toyota.com.ar/experience/the_company/sist-prod.aspx.

[2] DOUGLAS JOHNNY LINO PANCHANA,Diseño de un Sistema de Administración deinventarios colaborativos basado en la filosofía justo atiempo para una industria manufacturera. Guayaquil-Ecuador, 2007.Escuela Superior Politécnica Del Litoral. Tesis degrado, previo a la obtención de Ingeniero Industrial.

[3] Sistema de Producción Toyota. Recuperado de:http://www.toyota.com.ar/experience/the_company

/sist-prod.aspx

[4] ÁLVARO NORBERTO SILVA SÁNCHEZ,Logística De Producción. Caracas-Venezuela, 2009.Tecana American University, Master of Science inLogistics Management.

[5] SANDRA MARIBEL LAURA GUANGASI, Plande requerimiento de materiales para el control deinventario de la producción en la empresa Vecachi,pag.33. Ambato – Ecuador, 2011.Universidad Técnica de Ambato, Facultad deIngeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial.

[6] LEE J. KRAJEWSKI, LARRY P. RITZMAN,MANOJ K. Administración de Operaciones: Procesosy cadenas de valor, pag. 629. Octava edición, México,2008. Pearson Educación,

[7] Planeación de requerimientos de materiales.Recuperado de:https://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%205.pdf

[8] RICHARD B. CHASE, F. ROBERT JACOBS,NICHOLAS J. AQUILANO, Administración deOperaciones: Producción y Cadena de Suministros,pag. 596. D u o d é c i m a e d i c i ó n, México, D.F.2009, McGRAW-HILL,

[9] Planeación de requerimientos de materiales (MRP)y ERP. Recuperado de:

campus.belgrano.ort.edu.ar/descargar/artículos/377630 /

[10] Planeación de requerimientos de materiales(MRP) y ERP. Recuperado de:campus.belgrano.ort.edu.ar/descargar/artículos/377630

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[11] ÁLVARO NORBERTO SILVA SÁNCHEZ,Logística De Producción, pag.27. Caracas-Venezuela2009.Tecana American University, Master of Science inLogistics Management.

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