b) Estructura del bastidor delantero.- El bastidor delantero es un tubo estructural de acero de carbono forjado. La tecnología de fabricación avanzada reduce significativamente el número de uniones soldadas, lo que contribuye más uniformemente las cargas de tensión.

c) Estructura del bastidor trasero.-los diseños de enganche de sección de caja ayuda a resistir las cargas de torsión y garantizar la durabilidad de la estructura. El parachoques integrado se une al bastidor trasero como una sola pieza sólida, de modo que el bastidor puede resistir el trabajo en aplicaciones de servicio pesado, como desgarramiento y trabajo con ala quitanieves.

d) La barra de tiro.-la barra de tiro del bastidor delantero tiene un diseño tubular que proporciona alta resistencia y optima duración. Es un elemento de sección variable articulado en la parte delantera del tractor que se proyecta de adelante hacia atrás y que sirve de soporte a la herramienta principal o sea la hoja. La barra de tiro puede tener diferentes configuraciones según el diseño de la máquina. Las más comunes son las siguientes: o En Y.

o En T.

o En ┼.

e) Anillo.-Es una rueda dentada montada horizontalmente sobre la barra de tiro y de la se cuelga, prácticamente, la hoja. El anillo puede girar al ser accionado

por un piñón que engrana interiormente con el anillo, a la manera de un engranaje planetario, y ese piñón es movido por un motor eléctrico. El circulo de acero forjado de una sola pieza está diseñado para resistir las latas cargas de tensión y proporcionar durabilidad estructural. Los 240º delanteros delos dientes del circulo son de acero templado para reducir el desgaste y asegurar la fiabilidad de los componentes.

f) Vertedera.-Es una lámina cóncava cuya posición normal es transversal a la máquina. La cara delantera es la que establece contacto con los materiales y por ello lleva pernada una cuchilla para el corte de éstos. En la cara posterior van colocados los elementos que permiten los diferentes movimientos de la hoja. La curvatura óptima y la mayor distancia entre la hoja y el círculo ayudan a mover el material de manera más rápida y eficiente. Los rieles de la vertedera son tratados térmicamente, las cuchillas y las cantoneras templadas y los pernos de gran diámetro aseguran la fiabilidad y aumentan la vida útil de la vertedera.

g) Escarificador.- Herramienta que tiene dientes análogos muy fuertes. Los dientes son encorvados y ordinariamente un poco aplastados en su extremidad y tienen de 12 a 18 pulgadas de largo. Puede cavar hasta 7 u 8 pulgadas de profundidad y conviene sobre todo cuando la tierra esta endurecida o llena de raíces.

Es un sistema conformado por las siguientes partes:

Viga de soporte de las puntas escarificadoras. Puntas escarificadoras. Cilindros hidráulicos para penetrar o extraer las puntas y modificarles el

ángulo de ataque.

El escarificador puede ir ubicado en tres (3) posiciones diferentes así: En la parte trasera de la máquina. Es la posición más común. Entre la hoja y el eje delantero. En la parte delantera, delante del eje direccional.

Es conveniente destacar que una misma máquina puede tener dos (2) escarificadores.

h) Sistema hidráulico.- Es el conjunto de circuitos hidráulicos que controlan el movimiento de todos los cilindros hidráulicos.- Cilindros de elevación.- Son dos (2) cilindros hidráulicos montados

verticalmente sobre el collar giratorio instalado en el bastidor los cuales permiten elevar o penetrar la hoja y modificar el plano del anillo para concentrar la actividad de la hoja sobre uno de sus bordes.

- Cilindro Transversal.- Conecta el collar giratorio instalado en el bastidor, con la barra de tiro. Su función es facilitar el posicionamiento vertical y lateral de la hoja.

5. APLICACIONES DE LA MOTONIVELADORA

a) Nivelacion de acabadoEsta aplicación consiste en preparar la superficie de una carretera o de un sitio de trabajo para poder pavimentarlo posteriormente o realizar alguna

otra actividad de construcción. Generalmente, el material que se tiene que mover es un material de base, duro y seco, y se trabaja sobre un suelo sólido en buenas condiciones. La nivelación de acabado es la aplicación de motoniveladora que requiere el mayor grado de precisión. Por lo tanto, se realiza a bajas velocidades, normalmente menos de 5-km/h (3 mph), en primera o segunda marcha. Para asegurar que se obtiene una superficie lisa y con acabado uniforme, se mantiene generalmente la misma marcha en cada pasada. Las distancias recorridas en cada pasada en estas aplicaciones suelen ser menores de 600m (2000 pies) para construcción de carreteras y de 150 m (500 pies) para aplicaciones de desarrollo de sitios. La mayoría de los trabajos de explanación de acabado son realizados por los contratistas de las industrias de construcción pesada y de construcción de edificios.

b) Trabajo pesado con la hojaEsta aplicación consiste en cortar, mover y mezclar material, generalmente en las fases iniciales de preparación de una superficie. En esta aplicación se mueve una amplia variedad de materiales y la posición de la punta de la hoja varía de acuerdo con el material. La mayor parte del tiempo la hoja está completamente cargada ya que en muchos casos el objetivo principal es el movimiento de material. La longitud de cada pasada en esta aplicación varía, pero suele mantenerse por debajo de 600 metros (2000 pies). A diferencia de la nivelación de acabado, la velocidad de la máquina depende de la carga que se tiene que mover. Las velocidades típicas de operación están entre 0 y 10 km/h (0 y 6 mph). Por lo tanto, en estas aplicaciones se usan principalmente las velocidades segunda, tercera y cuarta. La mayoría de los trabajos de explanación pesada son realizados por los contratistas de las industrias de construcción pesada, obras públicas, aplicaciones industriales y forestales.

c) Preparacion de solaresEsta aplicación consiste en cortar, mover y mezclar el material necesario para preparar un sitio residencial, comercial o industrial para construcción. En esta aplicación se encuentra una variedad de materiales. Las cargas de la hoja varían dependiendo de la actividad. Al preparar un sitio se realiza trabajo pesado con la hoja y nivelación de acabado. La longitud de cada pasada se mantiene en la gama de 30 a 300 m (100 a 1000 pies). Las velocidades operación típicas de la máquina en esta aplicación dependen de las tareas que se realizan: trabajo pesado con la hoja o nivelación de acabado. La mayoría de las actividades de preparación de sitios las realizan los contratistas de construcción de edificios.

d) Trabajos en pendientes laterales y pendientes de acarreoEsta aplicación consiste en preparar pendientes laterales o pendientes de banco a lo largo de carreteras, colocando la vertedera en una superficie inclinada. Usando una motoniveladora se pueden cortar pendientes con un ángulo de una relación de pendiente de 2:1. Con frecuencia, la motoniveladora opera en la superficie horizontal adyacente a la pendiente y la vertedera se extiende hacia afuera hacia la superficie inclinada. En esta aplicación de la motoniveladora, se encuentran generalmente suelos finos. Las cargas de la hoja no suelen exceder la mitad de la capacidad de la hoja y la longitud de las pasadas raramente supera 600 metros (2000 pies). El objetivo principal en esta aplicación es obtener una superficie bien nivelada en la pendiente, por lo que se debe evitar cambios frecuentes de velocidad.

La gama normal de velocidades es 0 km/h a 6 km/h (0 mph a 4 mph), que corresponde a la primera, segunda o tercera velocidad. La velocidad nominal depende mucho del tipo de material que se está moviendo y de la pendiente de la superficie. La mayoría de las tareas en pendientes se realizan en las industrias de construcción pesada y proyectos de obras públicas.

e) Construccion, limpieza de zanjasf) Desgarrar, escarificar.g) Mantenimiento de caminos de acarreo

6. TIPOS DE MOTONIVELADORAS

Las motoniveladoras se clasifican de acuerdo al tipo de configuración del bastidor, las cuales pueden ser:

Motoniveladoras Rígidas.- Son aquellas cuyo bastidor es de una sola corrida y completamente recta. Ya que estas máquinas son de gran longitud tienen un radio de giro bastante grande y su aplicación en la conformación de superficies es limitada.

Motoniveladoras Articuladas.- Son aquellas cuyo bastidor está formado por dos partes y unidos por una articulación que le permite girar en radios menores y realizar trabajos con mayor versatilidad gracias a la posición acodillada que pueden acomodarse.

7. CUCHILLAS DE CORTE PARA MOTONIVELADORAS

Pueden estar expuestas a :• Materiales abrasivos.• Condiciones de alto impacto

Tipos:a) Cuchillas curvas con Bisel simple:

Provee mucho más material en el lado donde tiene el bisel.Menor desgaste inicial que el de la Cuchilla de doble bisel.Menor penetración inicial del material

Diseñada para aplicaciones de alto impacto.

Tiene menos efecto circular del material cortado por las cuchillas curvas.

b) Cuchillas curvas con doble Bisel :

Es la cuchilla más versátil y más utilizada.

Entrega muy buena penetración inicial.

Crea la acción circular en el material que corta.

Viene en una versión dentada para el corte de hielo.

Puede ser 6’’ ó 8’’ de ancho.

c) Cuchillas de Corte con refuerzo de Carburo:

Excelente resistencia al desgaste (10 a 15 veces más que las convencionales), en aplicaciones de bajo o moderado impacto.

Reducen el acabado en corona al mantener más recta la cuchilla.

Se comportan bien en trabajos de terminado de alta abrasividad, así como en el mantenimiento de vías de grava.

Son excelentes en aplicaciones de terminado de obras donde se requiere planitud.

d) Cuchillas de Corte con Doble refuerzo de Carburo:

Primera capa de Carburo: Carburo con larga resistencia al desgaste. A diferencia de las cuchillas estándar con un refuerzo de carburo que tienen esta capa de acero.Segunda capa de Carburo: Detrás de la cara frontal de carburo. Para resistencia al desgaste y preservación de la cuchilla.La operación de la cuchilla lo más vertical posible maximiza la penetración y la vida útil.

e) Las ventajas de las Cuchillas con doble capa de Carburo son:

• Mantiene más derecho el borde de la cuchilla, dando más control en la nivelación.

• La máquina requiere menos cambios de cuchillas.• Menor requerimiento de tornillería.• El cliente tiene que tener menor inventario de cuchillas.• MENOR COSTO POR HORA.

8. MARCAS DE MOTONIVELADORA8.1. CATERPILLAR

8.2. KOMATSU

8.3. JOHNN DEERE

Esta niveladora John deere (arriba) tiene una unidad láser montada en su pala, que ajusta continuamente la altura de la pala para que el suelo que de perfectamente horizontal.

9. RENDIMIENTO 9.1. RENDIMIENTO ESTÁNDAR POR DIA DE 8 HORAS

9.2. CALCULO DE RENDIMIENTO DE LA MOTONIVELADORA

La forma general de calcular el rendimiento de estas máquinas se realiza en base al tiempo de trabajo y de acuerdo a la sgte formula:

T=D. NV .E

Donde:

T= tiempo para efectuar el trabajo

D= distancia recorrida en una pasada

N=Numero de pasadas que se requiere

V= velocidad de operación

E=factor de rendimiento

Ejemplo de aplicación:

Una motoniveladora 140M con una vertedera de 3,66 m está haciendo trabajo de mantenimiento de una carretera secundaria. La máquina trabaja a una velocidad media de 13 km/h (8 mph) con un ángulo de transporte de 30 grados. ¿Cuál es la producción de la motoniveladora en función del área cubierta?

La longitud efectiva de la vertedera es de 3,17 m. El ancho de superposición es generalmente 0,6 m.

Esta superposición es para mantener los neumáticos fuera de los camellones en la pasada de retorno.

Sistema métrico Producción

A = 13 km/h × (3,17 m -0,6 m) × 1000 ×0,85= 28.308,5 m2/hora

9.3. Para calcular el valor del número de viajes cuando se trabaja en franjas paralelas, se averigua así:

DONDE:W= ANCHO TOTAL DE LA SUPERFICIE A NIVELAR (M)LE= LONGITUD EFECTIVA DE LA HOJA (M)LT= ANCHO DEL TRASLAPO (M)N = NUMERO DE NIVELACIONES NECESARIAS PARA TERMINAR LA SUPERFICIE AL NIVEL DE APLANAMIENTO REQUERIDO.

Este tiempo depende del número de nivelaciones o pasadas y de la velocidad de trabajo de la máquina. Si hay diferentes tiempos de operación en el área de trabajo, para cada uno de ellos el trabajo es diferente, por lo tanto el tiempo es la suma de los tiempos de cada sección.

10. CONCLUSIONES

Su función principal es nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al material en que trabaja. Se considera como una máquina de terminación superficial

Su versatilidad está dada por los diferentes movimientos de la hoja, como por la serie de accesorios que puede tener

Puede imitar todo los tipos de tractores, pero su diferencia radica en que la Motoniveladora es más frágil, ya que no es capaz de aplicar la potencia de movimiento ni la de corte del tractor. Debido a esto es más utilizada en tareas de acabado o trabajos de precisión.