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MOSAIC - OCTOPLUS SOLO FRIO

EWCIBA - Modelos: 601.1 │741.1 │901.1

Potencias Frigoríficas: desde 15,8 kW a 24,3 kW

Potencias Caloríficas: desde 18,1 kW a 27,9 kW

SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN MULTIZONA INVERTER HORIZONTAL

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Gracias por confiar en el Producto Hitecsa. Desde nuestra compañía llevamos más de 35 años ofreciendo al mercado una gama extensa de equipamiento especializado para las instalaciones de climatización. Nuestro enfoque de búsqueda de soluciones eficientes, flexibles, manejables y prácticas ha constituido un sello característico de nuestro catálogo de producto. La versatilidad de nuestra fábrica nos permite aportar soluciones casi personalizables a cada proyecto, buscando una solución para cada problema que surge en el día a día del diseño e implantación de instalaciones de climatización. Desde todos los que componemos Hiplus Aire Acondicionado, una vez más muchas gracias.

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MOSAIC - OCTOPLUS SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN MULTIZONA

INVERTER HORIZONTAL

ÍNDICE

CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................... 5

REGULACIONES Y CERTIFICACIONES .................................................................. 6

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD .................................................................... 7

DESCRIPCION DEL SISTEMA .................................................................................. 9

NOMENCLATURA ....................................................................................................10

GAMA ........................................................................................................................10

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .............................................................................11

UNIDAD CENTRAL OCTOPLUS – EWCIBA .............................................................11 UNIDAD INTERIOR FCW-OCT / FCCW-OCT ...........................................................13 UNIDAD INTERIOR BSW-OCT .................................................................................15 UNIDAD INTERIOR FK ZEN-OCT .............................................................................16

TRANSPORTE ..........................................................................................................18

INSPECCIÓN A LA RECEPCIÓN ..............................................................................18 IZADO ........................................................................................................................18 ALMACENAMIENTO .................................................................................................18

INSTALACIÓN ..........................................................................................................19

DIMENSIONES Y PESOS .........................................................................................19 Modelo 601.1 ..........................................................................................................19 Modelos 741.1 – 901.1 ...........................................................................................20 Modelos FK ZEN-OCT 62/65 ..................................................................................21 Modelo FK ZEN BIG-OCT 72 .................................................................................21 Modelos FCCW-OCT ..............................................................................................22 Modelos FCW-OCT ................................................................................................23 Modelos BSW-OCT ................................................................................................23

LUGAR DE INSTALACIÓN ........................................................................................24 ASENTAMIENTO DE LA UNIDAD .............................................................................24

Sobre Suelo ............................................................................................................24 Suspendida del techo .............................................................................................24

AREA DE SERVICIO (OCTOPLUS) ..........................................................................27 Modelo 601.1 ..........................................................................................................27 Modelos 741.1 – 901.1 ...........................................................................................27

DRENAJE ..................................................................................................................28 CONDUCTOS DE AIRE .............................................................................................29 INSTALACIÓN TUBERÍAS DE AGUA .......................................................................30

Informaciones preliminares .....................................................................................30 Componentes .........................................................................................................30 Riesgos de heladas ................................................................................................30

INSTALACIÓN TUBERÍAS DE AGUA .......................................................................31 Adiciones de glicol ..................................................................................................31 Uniones hidráulicas.................................................................................................31

MOSAIC - OCTOPLUS

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MOSAIC - OCTOPLUS SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN MULTIZONA INVERTER HORIZONTAL

INSTALACIÓN ELÉCTRICA UNIDAD CENTRAL ......................................................31

Características eléctricas ........................................................................................31 Diagrama eléctrico (Octoplus) ................................................................................32 Controlador .............................................................................................................34 Direccionamiento de las unidades interiores ..........................................................35 Conexión entre las unidades interiores y el termostato ETN ..................................35

ESQUEMA FRIGORÍFICO.........................................................................................37 Modelos 601.1 a 901.1 ...........................................................................................37

FUNCIONAMIENTO ..................................................................................................38

PUESTA EN MARCHA ..............................................................................................38 SISTEMA ELÉCTRICO ..............................................................................................38 SISTEMA HIDRÓNICO ..............................................................................................38 SISTEMA DE VENTILACIÓN .....................................................................................38 AJUSTE DE LA TRANSMISIÓN DEL VENTILADOR EXTERIOR ..............................39

Cambio de la velocidad del ventilador: ...................................................................39 Alinear las poleas del motor y ventilador: ...............................................................39

LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO ..............................................................................40

FUNCIONAMIENTO ..................................................................................................41

TERMOSTATO Y CONTROL ....................................................................................41 Termostato Mini pGD o pGD1 ...............................................................................41 Gestión de las unidades interiores ..........................................................................41 Reset de alarmas graves ........................................................................................42 Configuración del modo de funcionamiento ............................................................42 Alarmas unidad OCTOPLUS ..................................................................................45

UNIDADES INTERIORES..........................................................................................49 Alarmas en placa FCW-OCT / FCCW-OCT / BSW-OCT ........................................49 Alarmas en placa de CASSETTE ...........................................................................50

VENTILADOR EC: DIAGNOSTICO/FALLOS.............................................................51 Led de Estado, Diagnostico Mediante Código de Destellos .............................52 Giro Provocado por una Corriente de Aire en Sentido Contrario. ...........................52

MANTENIMIENTO ....................................................................................................53

POSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DE FKZEN-OCT ..................................................53 CONSERVACIÓN Y LIMPIEZA .................................................................................54 LIMPIEZA DEL FILTRO DEL AIRE ............................................................................54 CALIDAD DEL AGUA ................................................................................................55 MANTENIMIENTO CON VENTILADOR EC ...............................................................55 CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN MOTOR EC ......................................................55 LIMPIEZA DE VENTILADOR CON MOTOR EC ..........................................................56 LUBRICANTE ............................................................................................................56 CARGA DE REFRIGERANTE ...................................................................................57

ANEXO: FICHA DE SEGURIDAD R-410A ...............................................................58

MOSAIC - OCTOPLUS

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INVERTER HORIZONTAL

CONSIDERACIONES GENERALES Finalidad del manual

Conservación del manual

Este manual y el esquema eléctrico de la unidad deben conservarse y permanecer a disposición del operario para

cualquier consulta posterior.

Actualización de los datos

La continua mejora en diseño y prestaciones a la que estamos comprometidos nos da el derecho a modificar las especificaciones de nuestros productos sin previo aviso.

Red eléctrica

Normas de seguridad locales

Observar y analizar todas las posibles causas de accidente que puedan surgir en el lugar o lugares de instalación de

las unidades, comprobar medios y herramientas a utilizar, etc. No es posible anticipar en este manual todas y cada

una de las circunstancias potenciales de peligro. Respetar las normas de seguridad locales en vigor durante la

instalación.

Principios de la seguridad en la instalación

La unidad está diseñada y construida, de modo tal que no supone un riesgo para la salud y la seguridad de las

personas. Se han adoptado soluciones de proyecto adecuadas para eliminar las posibles causas de riesgo en la

instalación.

Embalaje y substitución del equipo

Utilización

La unidad tendrá que destinarse exclusivamente al uso para el que se ha concebido. Cualquier otro uso distinto al

especificado no implica para el fabricante ningún compromiso o vínculo de ningún tipo.

Funcionamiento incorrecto

En caso de averías o anomalías de funcionamiento, apagar la unidad.

Este manual y los documentos instructivos de líneas frigoríficas, esquemas eléctricos y

cualquier otro documento adjunto, han sido redactados para permitir una correcta

instalación, puesta a punto y mantenimiento de la unidad. Por lo tanto es fundamental leer

las instrucciones prestando la debida atención.

Verifica que toda la información necesaria para la correcta instalación del sistema está incluida en los manuales

suministrados con esta unidad y/o el resto de las unidades interiores, accesorios, etc. De no ser así, el

fabricante declina cualquier responsabilidad, por eventuales daños a las personas o a las cosas, como

consecuencia de una incorrecta utilización de la unidad y/o por la inobservancia de las presentes instrucciones.

Comprobar que las características de la red eléctrica sean conformes a los datos indicados en la

placa de fábrica de la unidad

El material de embalaje (bolsas de plástico, materiales aislantes, clavos, etc.) constituye una fuente

potencial de peligro por lo que debe mantenerse fuera del alcance de los niños y reciclarse

correctamente según las normas de seguridad locales en vigor.

Este producto no deberá mezclarse con la basura doméstica al final de su vida. Debido al

refrigerante,

aceite y otros componentes contenidos en este producto, su desmantelamiento deberá realizarse por

instaladores profesionales, en concordancia con las regulaciones vigentes

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CONSIDERACIONES GENERALES Inspecciones periódicas y Mantenimiento

Reparaciones

Modificaciones

El fabricante no responderá a la garantía y a los posibles fallos de la unidad si encuentra modificaciones eléctricas y/o

mecánicas en la misma. La manipulación, reparación o modificación no autorizada de la unidad invalidará

automáticamente la garantía.

Refrigerante

Este producto está sellado herméticamente y contiene R-410A que es un gas fluorado HFC de efecto invernadero.

REGULACIONES Y CERTIFICACIONES

CERTIFICACIÓN ISO 9001:2008: Tratando siempre de obtener la máxima satisfacción de los clientes, HIPLUS AIRE

ACONDICIONADO S.L., ha obtenido la ISO 9001:2008 Quality System referida a la actividad de producción. Esto da

lugar a una determinación continua para mejorar la calidad y la fiabilidad de todos nuestros productos; las actividades

comerciales, el diseño, las materias primas, la producción y el servicio post-venta, son los medios para alcanzar nuestra

meta.

CALIFICACIÓN CE: Nuestras máquinas tienen la calificación CE, de conformidad con los requisitos esenciales de las

directivas comunitarias aplicables y sus últimas modificaciones, así como con la legislación nacional de cada país.

CERTIFICACION EUROVENT: HITECSA participa en el programa de Certificación EUROVENT. Consulte en la web los

productos certificados.

Efectúe inspecciones periódicas para detectar posibles piezas dañadas o rotas. Si no se reparan

podrían ocasionar daños a personas o cosas. Antes de efectuar cualquier operación de

mantenimiento corte la alimentación eléctrica de la unidad.

Toda operación deberá efectuarse ateniéndose a las normativas de seguridad locales.

Las reparaciones tienen que realizarse, siempre y exclusivamente, por personal cualificado de asistencia

técnica autorizados por el fabricante, utilizando sólo repuestos originales. El no respeto de dichas

advertencias podría perjudicar las características de seguridad de la unidad.

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INVERTER HORIZONTAL

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

No tocar ni ajustar los elementos de seguridad dentro de ninguna unidad. En las reparaciones, utilizar únicamente repuestos originales, prestando especial atención a la colocación del repuesto en la misma posición que ocupaba la antigua pieza.

La instalación y el mantenimiento de los equipos de aire acondicionado pueden ser peligrosos debido a la presión del sistema, a la alta temperatura de algunos elementos y a los componentes eléctricos.

No instalar la unidad en atmósfera explosiva.

Antes de empezar cualquier operación de instalación, reparación o mantenimiento, hay que desconectar el interruptor del sistema para evitar descargas eléctricas que puedan causar daños personales.

Si fuera necesario abatir el cuadro eléctrico para tener acceso al interior de la máquina es OBLIGATORIO desconectar de la máquina la manguera de alimentación que DEBE ESTAR LIBRE DE TENSIÓN para esta

operación.

Está terminantemente prohibido realizar trabajos en piezas del equipo que se encuentren bajo tensión. ¡La clase de protección del equipo abierto es IP00! Tenga cuidado de no tocar las partes con las tensiones peligrosas.

Hay que comprobar que no haya tensión con un comprobador de tensión de dos polos.

Tras desconectarse la tensión de red pueden presentarse cargas peligrosas entre el cable de puesta a tierra “PE” y la conexión de red.

VENTILADORES EC:

- Si el motor del ventilador EC funcionara autónomamente, p.ej. por una corriente de aire o funcionamiento de refrigeración después del apagado, pueden existir tensiones peligrosas de más de 50 V en las conexiones internas del motor por el funcionamiento del generador.

- El cable de puesta a tierra conduce (en función de la frecuencia de reloj, la tensión del circuito intermedio y la capacidad del motor) altas corrientes de fuga. Por tanto, hay que comprobar que la puesta a tierra sea acorde a EN, incluso bajo condiciones de prueba o de ensayo (EN 50 178, Art. 5.2.11). Sin la puesta a tierra, pueden producirse tensiones peligrosas en la carcasa del motor.

- Debido al uso de condensadores, incluso después de la desconexión del equipo existe peligro de muerte en caso de contacto directo con piezas conductoras de tensión o con piezas que conducen tensión a causa de estados de fallo. Sólo está permitido quitar o abrir la carcasa del controlador cuando el cable de alimentación está desconectado y después de un tiempo de espera de tres minutos.

PELIGRO

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CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

Únicamente personal cualificado y entrenado (servicio técnico) debe hacer la instalación y puesta en marcha de las unidades, así como el mantenimiento de las mismas. Personal no cualificado únicamente puede hacer el mantenimiento básico: limpieza, sustitución de filtros, etc.

Impedir el acceso a los niños para que no puedan jugar con los aparatos.

En cada visita se deben tener en cuenta las precauciones recomendadas en las instrucciones de instalación, funcionamiento y mantenimiento, así como las que figuran en las etiquetas pegadas a la unidad, sin olvidar otras precauciones legales de seguridad.

NO se deben introducir objetos en las entradas o salidas de aire y que puedan ser arrastrados hacia el ventilador, personas, etc.

Deben utilizarse gafas, guantes o cualquier material de protección necesario para el trabajo

VENTILADORES EC:

- El ventilador/motor se puede encender y apagar automáticamente por motivos funcionales. - ¡Después de un fallo o una desconexión de la red eléctrica, tras restablecerse el suministro eléctrico se

produce un re-arranque automático del ventilador! - ¡Antes de acercarse esperar a que el ventilador se haya parado! - En el motor de rotor exterior el rotor ubicado en la parte exterior gira durante el servicio.

Este producto contiene gases fluorados de efecto invernadero, su fuga puede provocar el desplazamiento del aire y causar insuficiencia de oxígeno al respirar.

Todas las recomendaciones de seguridad deben ser seguidas.

La responsabilidad de todos los daños personales y materiales derivados de un uso no previsto o indebido recaerá sobre la persona o compañía operadora del aparato, y no sobre el fabricante

del mismo

ADVERTENCIA

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INVERTER HORIZONTAL

DESCRIPCION DEL SISTEMA La gama MOSAIC-OCTOPLUS está diseñada para oficinas, locales y hogares en donde no se pueden utilizar otras

unidades compactas o partidas convencionales por motivos legales y/o funcionales. Sus principales aplicaciones, dada su baja silueta y unidad centrífuga/radial, es la Banca, comercios y oficinas por su ubicación en falsos techos o salas técnicas.

El sistema consta de una unidad central con regulación electrónica del compresor, válvula de expansión y bomba circuladora de agua, lo que hace innecesaria la existencia de depósitos de inercia. Mayor Rendimiento: Tecnología full-inverter. Sin depósito de Inercia, sin riesgo de grandes pérdidas de agua. Menor Impacto Medioambiental: Sistema Hidrónico, Sin necesidad de utilizar refrigerantes durante la instalación, el

mínimo uso de refrigerante viene cargado y comprobado en la unidad central. Mayor Confort: Múltiples unidades interiores (hasta 8 unidades) de potencias variables, mayor estabilidad durante los

desescarches y sin el dardo de aire frio propio de la expansión directa. Mayor rapidez al cambiar el modo de funcionamiento por no ser necesario un depósito de inercia, propio de los sistemas hidrónicos normales. La unidad central está compuesta por:

• Mueble de baja silueta para ubicación en falso techo o sala técnica. • Compresor scroll inverter con motor BLDC y rotor con imanes permanentes, careciendo por tanto de pérdidas por

corriente de magnetización en el propio rotor. • Ventilador exterior del tipo radial con motor EC integrado para aplicaciones de conductos de aire con grandes

pérdidas de presión o bien ventilador centrífugo de doble aspiración accionado por un motor trifásico alimentado por un variador de frecuencia.

• Intercambiador exterior construido con aletas de aluminio hidrofílico y tubo de cobre expansionado mecánicamente de alto rendimiento.

• Intercambiador interior de placas soldadas de acero inoxidable de alto rendimiento. • Acumulador de aspiración para proteger el equipo de posibles golpes de líquido y asegurando el retorno de aceite

al compresor. • Tubo de cobre especial refrigeración, deshidratado, con filtro secador incorporado. • Recipiente de líquido para compensar las variaciones de carga en los intercambiadores como resultado del cambio

de modo FRÍO-CALOR. • Válvula de expansión electrónica para conseguir una alta eficiencia de la máquina y asegurar un recalentamiento

del gas evaporado antes de su llegada al compresor. • Bomba de agua trifásica alimentada por variador de frecuencia, así como un vaso de expansión para absorber el

aumento de volumen producido como resultado de la expansión del agua en modo calor y devolver dicho volumen cuando el agua se enfría.

• Pantalla central con indicación del estado del sistema así como de las posibles incidencias que puedan surgir. Las unidades interiores se caracterizan por: • Mando a distancia por infrarrojos o control de pared. • Motor de 3 velocidades o motor EC. • Posibilidad de incluir resistencia eléctrica integrada. • Lamas motorizadas que aprovechan el efecto coanda en modo refrigeración y un efecto antiestratificación en modo

calor para las unidades interiores tipo cassette. • Válvulas de 2 vías incorporadas de serie.

• Posibilidad de unidades interiores con motor centrífugo para aplicación de conductos.

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NOMENCLATURA

Serie OCTOPLUS

E W C I B A - 9 0 1 . 1 EWCIBA

Enfriadora de Agua

Ventilador Centrífugo

Inverter Nº de Compresores

Bomba de Calor Nº de Circuitos

R-410A Capacidad (Tn)

GAMA

UNIDAD EXTRIOR UNIDADES INTERIORES

TIPO CASSETTE VERTICAL

FK ZEN – OCT (2,7 y 5,5 kW) FCCW – OCT (3,1 a 11,7 kW)

FK ZEN BIG – OCT (9,5 kW)

HORIZONTAL MEDIA PRESIÓN

EWCIBA 601.1 741.1 901.1

FCW – OCT (3,1 y 5,0 kW) BSW – OCT (4,0 a 25,0 kW)

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INVERTER HORIZONTAL

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UNIDAD CENTRAL OCTOPLUS – EWCIBA

EWCIBA 601.1 741.1 901.1

POTENCIAS

POTENCIA FRIGORÍFICA

CAPACIDAD frigorífica nominal (1) kW 15,80 19,90 24,30

Potencia Absorbida Total(4) kW 5,83 7,03 9,00

EER 2,71 2,83 2,70

Caudal de agua nominal frío m3/h 2,6 3,3 4,1

Presión disponible KPa 240 215 200

Clasificación Energética A A A

POTENCIA CALORÍFICA

CAPACIDAD Calorífica nominal (2) kW 18,10 22,70 27,90

Potencia Absorbida Total(4) kW 6,18 7,75 9,55

Coeficiente COP 2,93 2,93 2,92

Caudal de agua nominal calor m3/h 3,1 3,9 4,8

Presión disponible KPa 225 195 175

Clasificación Energética B B B

CIRCUITO FRIGORÍFICO

Dispositivo de expansión Frío/Calor Válvula Electrónica

Número de circuitos Unidad 1

Tipo Gas Refrigerante R-410A

PCA (3) 2088

Carga de Refrigerante kg 5,00 6,80 7,30

COMPRESORES

Tipo Scroll BLDCM

Número compresores Unidad 1

Rango de funcionamiento sobre valor nominal Min/Max 18 % / 110 %

Máxima Intensidad por Compresor A 16,2 19,7 24,9

Tipo de aceite FV50S

Volumen de aceite L 1,7 1,7 2,3

INTERCAMBIADOR EXTERIOR

Evacuación de condensados Ø tubo 3/4"

VENTILADOR EXTERIOR CENTRÍFUGO

Tipo Centrífugo

Número Total Unidad 1

Potencia del motor kW 1,5 1,5 2,2

Caudal aire nominal m³/ h 6.000 8.000 9.000

Presión estática (máxima) Pa 120

Nivel sonoro en descarga dBA 87 91 92

1. Calculada de acuerdo a la norma UNE-EN-14511-2013, para unas condiciones de temperatura de entrada de agua de 12ºC, salida de agua de 7ºC y temperatura aire exterior de 35ºC.

2. Calculada de acuerdo a la norma UNE-EN-14511-2013, para unas condiciones de temperatura de entrada de agua de 40ºC, salida de agua de 45ºC, temperatura de aire exterior 7ºC B.S. y 6ºC B.H..

3. PCA: Potencial de calentamiento atmosférico (climático) de un kg de gas de efecto invernadero respeto a un kg de CO², calculado en términos de potencial de calentamiento a lo largo de un periodo de 100 años.

4. Potencia absorbida por el equipo según Norma UNE-EN-14511-2013.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UNIDAD CENTRAL OCTOPLUS – EWCIBA

EWCIBA 601.1 741.1 901.1

VENTILADOR EXTERIOR EC

Tipo Radial

Número Total Unidad 1

Características: Diámetro ventilador mm 400 450 450

Potencia del motor mm 2,4 3,6 3,6

Caudal aire m³/ h 6.000 8.000 9.000

Presión estática (Nominal) Pa 120

Presión estática (Máxima) Pa 450 800 590

Nivel sonoro en descarga (Presión Nominal) dBA 85 88 91

INTERCAMBIADOR INTERIOR

Tipo PLACAS (Agua/Refrigerante)

Cantidad Unidad 1

Caudal mínimo agua m³/ h 1,0 1.0 1.0

Volumen de agua mínimo L 2,3 2,9 3,4

Resistencia anti hielo W 50

BOMBA CIRCULADORA

Cantidad Unidad 1

Presión disponible Máxima kPa 240 215 200

CIRCUITO DE AGUA

Depósito de expansión L 11

Depósito de inercia No

Conexiones E/S agua: Tipo conexión RANURADA - TIPO VICTAULIC

Diámetro conexión (‘’) 1 1/2 ''

ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS

Tensión suministro V / ~ / Hz 400 / 3+N / 50

Intensidad Máxima A 21,2 25,8 31,2

Corriente de Arranque (CA) A Arranque suave (sin picos de arranque)

Interruptor Diferencial mA 300

NIVEL SONORO

Potencia sonora con ventilador EC (envolvente) dB(A) 85 86 88

Presión sonora con ventilador EC (envolvente 5m) dB(A) 63 64 66

Potencia sonora con ventilador centrífugo (envolvente) dB(A) 87 88 90

Presión sonora con ventilador centrífugo (envolvente 5m) dB(A) 61 62 64

DIMENSIONES Y PESO

Largo mm 1.880 1.880 1.880

Ancho mm 1.534 1.810 1.810

Alto mm 637 675 675

Peso Neto kg 380 414 439

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INVERTER HORIZONTAL

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UNIDAD INTERIOR FCW-OCT / FCCW-OCT

MODELOS FCW-OCT (Horizontal) FCCW-OCT (Vertical con mueble)

30 60 30 60 80 110

POTENCIAS 20 Pa* 0 Pa

POTENCIAS FRIGORIFICAS (1)

Capacidad frigorífica total

W máx 2382 4176 3051 4949 7892 11649

W med 2144 3520 2742 4117 7014 9558

W min 1815 2724 2167 3019 6383 7570

Capacidad Frigorífica sensible

W máx 1658 2906 2121 3449 5975 8839

W med 1473 2418 1882 2827 5224 7215

W min 1238 1858 1467 2059 4713 5615

Caudal de agua

l/h máx 419 735 534 871 1380 2041

l/h med 377 619 479 727 1226 1676

l/h min 319 479 377 534 1117 1330

Pérdida presión agua

kPa máx 10 16,5 16,2 23,0 27,0 33,0

kPa med 8,1 11,8 13,0 16,5 22,0 23,0

kPa min 5,8 7,2 8,1 8,9 19,0 15,0

POTENCIA CALORÍFICA (2)

Capacidad calorífica

W máx 2354 4296 3050 5040 8360 12910

W med 2093 3592 2720 4180 7510 9750

W min 1733 2739 2130 3080 6810 7700

Caudal de agua

l/h máx 410 749 531 887 1456 2249

l/h med 365 626 474 728 1308 1697

l/h min 302 477 371 536 1187 1342


kPa máx 8,7 14,5 13,7 20,0 26,0 33,5

kPa med 7,1 10,3 11,2 13,9 22,0 20,1

kPa min 5,1 6,2 7,3 7,7 18,0 13,0

POTENCIA CALORÍFICA (3)


W máx 2829 5004 3660 6030 9980 15330

W med 2517 4172 3270 5020 8960 11690

W min 2085 3163 2560 3690 8130 9240

Caudal de agua

l/h máx 415 724 534 871 1380 2041

l/h med 369 604 479 727 1226 1676

l/h min 306 458 377 534 1117 1330


kPa máx 8,7 13,6 13,5 19,6 23,1 27,5

kPa med 7 9,5 11,1 13,7 19,1 19,3

kPa min 5,1 5,5 7,3 7,5 15,8 12,5

* Para un conducto con una perdida de carga de 20 Pa en velocidad máxima

(1) MODO FRÍO: Temperatura entrada de agua 7ºC - Temperatura salida de agua 12ºC - Temperatura entrada aire 27ºC B.S. / 19ºC B.H.

(2) MODO CALOR: Temperatura del aire 20ºC - Temperatura entrada de agua 45/ Temperatura salida de agua 40ºC

(3) MODO CALOR: Temperatura del aire 20ºC - Temperatura entrada de agua 50ºC

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UNIDAD INTERIOR FCW-OCT / FCCW-OCT

MODELOS FCW-OCT (Horizontal) FCCW-OCT (Vertical con mueble)

30 60 30 60 80 110

DATOS ADICIONALES

Capacidad resistencia eléctrica W - 2000 3000 2000 3000 3000 4000

A - 8,7 13,04 8,7 13,04 13,04 17,39

Caudal de aire

m3/h máx 405 756 576 925 1373 2449

m3/h med 340 596 495 726 1106 1690

m3/h min 250 402 360 495 1025 1229

Nivel de potencia sonora

dB(A) máx 47 64 47 64 59 69

dB(A) med 43 59 43 59 56 66

dB(A) min 37 52 37 52 54 58

Nivel de presión sonora

dB(A) máx 38 55 38 55 50 60

dB(A) med 34 50 34 50 47 54

dB(A) min 28 43 28 43 45 49

Contenido agua l. - 1,61 2,93 1,61 2,93 3,28 4,04

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

VENTILADOR CENTRIFUGO DE VELOCIDAD VARIABLE

Alimentación V / ~ / Hz - 230 / I / 50 230 / I / 50

Potencia absorbida

W máx 59 131 59 131 148 251

W med 48 113 48 113 126 212

W min 33 91 33 91 117 180

Intensidad nominal.

A máx 0,24 0,60 0,24 0,60 0,67 1,13

A med 0,20 0,51 0,20 0,51 0,58 0,99

A min 0,14 0,41 0,14 0,41 0,54 0,85

VENTILADOR RADIAL CON MOTOR EC

Alimentación V / ~ / Hz - 230 / I / 50 230 / I / 50

Potencia absorbida

W máx - - - - 82 248

W med - - - - 49 124

W min - - - - 42 51

CONEXIONES

Entrada/Salida agua Ø" - 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"

Drenaje condensados Ø mm - 20 20 20 20 20 20

DIMENSIONES

Altura mm - 220 220 480 585 607 607

Ancho mm - 1020 1220 1260 1460 1660 1960

Profundidad mm - 470 575 225 225 257 257

Peso neto Kg - 27 35 27 35 46 57

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INVERTER HORIZONTAL

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UNIDAD INTERIOR BSW-OCT

MODELOS 20 30 50

POTENCIAS

POTENCIAS FRIGORIFICAS (1)


kW máx 5,57 7,88 11,06

kW med 5,28 7,71 9,72

kW min 4,76 7,19 7,59


kW máx 4,35 6,19 9,29

kW med 4,08 6,07 7,88

kW min 3,58 5,55 5,80

Caudal de agua l/h máx 905,9 1323,0 1668,5

Pérdida presión agua kPa máx 21,9 25,0 19,5

POTENCIA CALORÍFICA 45°C (2)


kW máx 5,61 7,99 12,22

kW med 5,23 7,71 10,26

kW min 4,58 7,12 7,47



POTENCIA CALORÍFICA 50°C (3)


kW máx 6,74 9,61 14,70

kW med 6,29 9,26 12,33

kW min 5,51 8,55 8,98



DATOS ADICIONALES

Capacidad resistencia eléctrica W - 6000 6000 9000

A - 9,12 9,12 13,37

Caudal de aire

m3/h máx 1033,6 1558,7 2536,3

m3/h med 926,9 1484,9 1907,0

m3/h min 759,5 1286,3 1197,8

Presión estática disponible Pa - 50


dB(A) máx 69 70 74

dB(A) med 65 68 69

dB(A) min 58 61 62


dB(A) máx 60 61 65

dB(A) med 56 59 60

dB(A) min 49 53 53


Alimentación V / ~ / Hz - 230 / I / 50

Potencia absorbida W - 218 322 582

Intensidad nominal. A - 0,97 1,43 2,58

CONEXIONES

Entrada/Salida agua Ø" - 1/2" 3/4" 1"

Drenaje condensados Ø mm - 20 20 20

DIMENSIONES

Anchura mm C 1000 1100 1340

Profundidad mm G 533 533 533

Altura mm D 300 325 375

Peso neto kg - 36 41 57

(1) MODO FRÍO: Temperatura entrada de agua 7ºC / Temperatura salida de agua 12ºC - Temperatura entrada aire 27ºC B.S. / 19ºC B.H.

(2) MODO CALOR: Temperatura entrada de aire 20ºC - Temperatura entrada de agua 45°C / Temperatura salida de agua 40ºC. (3) MODO CALOR: Temperatura entrada de aire 20ºC - Temperatura entrada de agua 50ºC

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UNIDAD INTERIOR FK ZEN-OCT

FK ZEN-OCT 62 65 BIG 72

POTENCIAS

POTENCIAS FRIGORÍFICAS (1)


W máx 2667 5381 9460

W med 2433 4655 6609

W min 1944 3967 5337


W máx 2027 3991 6400

W med 1813 3355 4339

W min 1424 2797 3457

Caudal de agua

l/h máx 465 939 1641

l/h med 424 812 1144

l/h min 338 691 923


kPa máx 16,0 30,0 33,5

kPa med 14,0 24,0 13,5

kPa min 10,0 18,0 8,5

POTENCIAS CALORÍFICAS 45°C (2)


W máx 2620 5420 8610

W med 2370 4930 5970

W min 1910 4090 4590

Caudal de agua

l/h máx 456 943 1500

l/h med 413 860 1039

l/h min 333 712 800


kPa máx 15,5 29,6 25,0

kPa med 12,5 25,7 10,8

kPa min 8,9 19,2 7,9

POTENCIAS CALORÍFICAS 50°C (3)


W máx 3150 6500 10400

W med 2850 5900 7200

W min 2300 4900 5550

Caudal de agua

l/h máx 465 939 1641

l/h med 424 812 1144

l/h min 338 691 923


kPa máx 16,0 29,0 29,0

kPa med 13,0 23,0 12,5

kPa min 9,0 18,0 10,0

(1) MODO FRÍO: Temperatura entrada de agua 7ºC / Temperatura salida de agua 12ºC - Temperatura entrada aire 27ºC B.S. / 19ºC B.H.

(2) MODO CALOR: Temperatura entrada de aire 20ºC - Temperatura entrada de agua 45°C / Temperatura salida de agua 40ºC. (3) MODO CALOR: Temperatura entrada de aire 20ºC - Temperatura entrada de agua 50ºC

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INVERTER HORIZONTAL

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS UNIDAD INTERIOR FKZEN-OCT

FK ZEN-OCT 62 65 BIG 72

DATOS ADICIONALES

Capacidad resistencia eléctrica W - 1500 2500 -

Caudal de aire

m3/h máx 398 760 1270

m3/h med 355 660 858

m3/h min 269 550 662


dB(A) máx 44 62 53

dB(A) med 41 59 40

dB(A) min 34 53 34


dB(A) máx 35 53 44

dB(A) med 32 50 31

dB(A) min 25 44 25


VENTILADOR CENTRIFUGO DE VELOCIDAD VARIABLE

Alimentación V / ~ / Hz - 230 / I / 50

Potencia absorbida W máx 43 89 108

Intensidad absorbida A máx 0,19 0,39 0,60

VENTILADOR RADIAL CON MOTOR EC

Potencia absorbida W máx 11 65 89

Intensidad absorbida A máx 0,11 0,47 -

CONEXIONES HIDRAULICAS

Ø Entrada/Salida agua " - ½” ¾” ¾”

Ø Drenaje condensados mm - 13,5 13,5 13,5

DIMENSIONES Y PESOS DE LA UNIDAD

Altura mm - 285 285 326

Ancho mm - 575 575 818

Profundidad mm - 575 575 818


DIMENSIONES Y PESOS DEL PANEL

Altura mm - 40 40 55

Ancho mm - 680 680 900

Profundidad mm - 680 680 900


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TRANSPORTE INSPECCIÓN A LA RECEPCIÓN En el momento de la entrega del equipo se aconseja examinarlo atentamente. Comprobar que el equipo no haya sufrido daños durante el transporte y que se haya suministrado completo con todos los accesorios y/u opcionales especificados en el pedido. Si no es el caso póngase en contacto de inmediato con la empresa de transporte (dentro de las primeras 48h). Verificar que el voltaje de la placa de la unidad es el correcto y de acuerdo con el suministro eléctrico disponible. En el caso de detectar cualquier desperfecto o anomalía se recomienda ponerse en contacto con HITECSA.

IZADO Antes de mover la unidad a otro lugar, verificar que todos los paneles estén bien fijados. Elevar y bajar la unidad con cuidado. Nunca incline la unidad más de 15 grados durante el transporte. Al levantar la unidad asegúrese de que esté equilibrada, estable y sin deformaciones, tenga en cuenta que la parte más pesada es en la que se encuentra instalado el compresor. Siempre transporte la unidad en su embalaje original hasta el lugar de su instalación. Todas las unidades vienen con un dibujo de izamiento propio a cada modelo, semejante al que se presenta a continuación.

ALMACENAMIENTO Si se tiene que almacenar el equipo antes de instalarlo, deben adoptarse ciertas precauciones para evitar que sufra daños, corrosión o que se deteriore: Desplazar la máquina siempre con cuidado. No colocar la máquina en lugares expuestos a una temperatura ambiente superior a 50ºC y preferiblemente que no le dé la luz solar directa. Las unidades interiores almacenarlas en lugares interiores y con la temperatura que no sobrepase los 40°C. La acción del sol puede provocar una subida de temperatura muy elevada y como consecuencia la presión del refrigerante alcanzar valores también muy elevados. Además al enfriarse se producirán condensaciones de agua dentro de la máquina o entre la máquina y el envoltorio de plástico termorretractil (si lo tuviera). Evitar colocar encima de la unidad otros objetos (a menos que se incluyan indicaciones en planos o diagramas de superposición en el embalaje, etc., seguir dichas indicaciones) Evitar en almacenamientos prolongados, antes de la instalación, la entrada de agua, polvo y objetos en general debidos a invasiones o inclemencias biológicas, meteorológicas y/o humanas. Temperatura mínima de almacenamiento: 5ºC. Máxima Humedad Relativa: 90%.

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INVERTER HORIZONTAL

INSTALACIÓN DIMENSIONES Y PESOS Modelo 601.1

EWCIBA 601.1

DIMENSIONES

Largo mm 1.880

Ancho mm 1.534

Alto mm 637

EWCIBA 601.1

DISTRIBUCIÓN DE PESOS (kg)

R1 65

R2 73

R3 114

R4 129

PESO NETO 380

20

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INSTALACIÓN

DIMENSIONES Y PESOS Modelos 741.1 – 901.1

EWCIBA 741.1 901.1

DIMENSIONES

Largo mm 1.880 1.880

Ancho mm 1.810 1.810

Alto mm 675 675

EWCIBA 741.1 901.1

DISTRIBUCIÓN DE PESOS (kg)

R1 83 85

R2 82 85

R3 125 135

R4 123 134

PESO NETO 414 439

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INVERTER HORIZONTAL

INSTALACIÓN

DIMENSIONES Más información en el manual de usuario de cada unidad interior.

Modelos FK ZEN-OCT 62/65

Modelo FK ZEN BIG-OCT 72

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INSTALACIÓN

DIMENSIONES

Modelos FCCW-OCT

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INVERTER HORIZONTAL

INSTALACIÓN

DIMENSIONES

Modelos FCW-OCT

Modelos BSW-OCT

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INSTALACIÓN

LUGAR DE INSTALACIÓN

Consultar y respetar las normas y reglamentos locales que regulan la instalación de sistemas de aire acondicionado.

Elegir un sitio libre de polvo y escombros.

Respetar el área de servicio adecuada para los equipos a instalar.

Verificar que el terreno o estructura sobre la que se asentará la unidad sea capaz de soportar su peso en funcionamiento.

Poner amortiguadores en toda la instalación para evitar la transmisión de ruidos y vibraciones.

Comprobar que la dirección del nivel sonoro no vaya a molestar a nadie.

ASENTAMIENTO DE LA UNIDAD

Sobre Suelo Para asegurar el nivel, transmisión de ruidos y/o vibraciones es recomendable colocar el equipo sobre

una bancada, ésta deberá tener la robustez y superficie suficiente para aguantar y distribuir uniformemente el peso de la unidad y permitir el uso de conductos de aire en el caso de que la entrada y/o la salida de aire sea inferior.

Asegurarse que los drenajes funcionan correctamente.

Se recomienda el uso de amortiguadores para evitar transmisión de ruido y vibraciones.

Suspendida del techo

Suspender la unidad según indica el dibujo

Asegurarse de que el techo puede resistir el peso de la unidad, el cual está indicado en la placa de especificaciones.

Evitar que ninguna parte de la Máquina toque el Techo dejando un espacio mínimo entre ellos.

UNIDAD CENTRAL OCTOPLUS Sobre Suelo o suspendida de Techo

Usar varilla roscada de M10. Todas las varillas deberán estar colocadas y con la misma tensión antes de descargar el peso completo de la máquina.

No usar muelles antivibratorios o de montaje FIJADOS a la máquina, sino al techo.

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INVERTER HORIZONTAL

INSTALACIÓN

ASENTAMIENTO DE LA UNIDAD UNIDAD INTERIOR FCCW-OCT Sobre pared

UNIDAD INTERIOR FCW-OCT Suspendida del techo

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INSTALACIÓN

ASENTAMIENTO DE LA UNIDAD UNIDAD INTERIOR FKZEN-OCT Suspendida del techo

Suspender la unidad según indica el dibujo

Asegurarse de que el techo puede resistir el peso de la unidad, el cual está indicado en la placa de especificaciones.

Evitar que ninguna parte de la Máquina toque el Techo dejando un espacio mínimo entre ellos.

Fijar el panel en la posición correcta para poder conectar los conectores del panel a la unidad.

UNIDAD INTERIOR BSW-OCT Suspendida del techo

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INVERTER HORIZONTAL

INSTALACIÓN

AREA DE SERVICIO (OCTOPLUS) Para un correcto acceso a las tareas de servicio y mantenimiento, es necesario dejar libre las siguientes áreas de servicio alrededor de la máquina. Nota: En el caso de que no puedan cumplirse las cotas mínimas de mantenimiento o haber obstáculos, consultar la viabilidad.

Modelo 601.1

Modelos 741.1 – 901.1

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INSTALACIÓN DRENAJE Recomendaciones generales:

El diámetro de la línea de drenaje debe ser igual o más grande que diámetro de conexión de la unidad dependiendo de longitud y configuración de edificio.

La línea de drenaje debe tener una inclinación mínima del 2% para garantizar una buena evacuación del agua de condensación.

Es conveniente hacer un sifón de las dimensiones adecuadas (ver dibujo).

Si la línea de drenaje está en temperaturas debajo de 0 grados es necesario poner aislamiento térmico o cable calefactor eléctrico para prevenir congelación y daños del tubo.

El agua drenada en ocasiones puede congelarse y/o producir verdín, etc. para que no se produzcan resbalones, evite drenar hacia zonas concurridas. En cualquier caso siga siempre las normas locales.

Se recomienda el uso de un sifón en cada toma para facilitar la evacuación, pero no se garantiza que se desagüe la totalidad de los condensados.

Drenaje Unidad central OCTOPLUS:

El drenaje se suministra mediante una conexión 3/4“gas. Inclinar la máquina para facilitar el drenaje. Evite el drenaje libre de la máquina, excepto si está seguro de que no ocasionará ningún tipo de molestias

Para mejorar el desagüe de los condensados es necesario solicitar el opcional de bandeja exterior de condensados con resistencia eléctrica (opcional baja temperatura exterior)

Medidas recomendadas SIFÖN

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INVERTER HORIZONTAL

INSTALACIÓN DRENAJE Drenaje Unidades Interiores:

FK ZEN-OCT

El drenaje se realiza mediante conexión a un tubo de 13,5 mm Incluye una bomba de condensados que le permite salvar una altura de 200 mm máx. Para asegurar un correcto flujo de agua, el tubo de drenaje debe tener un pendiente del 3%, sin obstrucciones. Instale un sifón de 50 mm de profundidad mínima para evitar olores desagradables.

FCW-OCT / FCCW-OCT / BSW-OCT

Por gravedad, seguir las recomendaciones generales BSW-OCT: la bomba de condensados se puede pedir como opcional.

Suministro principal: 230V – 50 Hz 18W

Nivel de caudal máximo: 20 l/h

Altura de aspiración máxima: 2 m

Altura de salida máxima: 6 m FCW-OCT: la bomba de condensados se puede pedir como opcional

Suministro principal: 230v – 50 Hz 18W

Nivel de caudal máximo: 8 l/h

Altura de aspiración máxima: 1 m

Altura de salida máxima: 6 m

CONDUCTOS DE AIRE

Las dimensiones de los conductos se determinarán en función del caudal de aire y de la presión estática disponible de la unidad.

Los conductos serán diseñados por personal técnico cualificado.

Utilizar conductos hechos con materiales no inflamables, que no emitan gases tóxicos en el caso de fuego. Es recomendable utilizar conductos de chapa con aislamiento.

Para la conexión del conducto de aire con la unidad, utilizar una parte flexible y así evitar transmitir las vibraciones y el ruido.

DIMENSIONES

601 741 901

Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida

Cent. EC

Altura (H) mm 500 350 500 525 525 525 525

Ancho (L) mm 645 400 645 825 440 825 440

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INSTALACIÓN INSTALACIÓN TUBERÍAS DE AGUA Informaciones preliminares La selección e instalación de los componentes de la instalación tienen que ser efectuadas por un instalador cualificado, respetando la legislación vigente del lugar de la obra y normas de buenas prácticas. El diseño y cálculo de tuberías se realizara de forma que la pérdida de carga de la instalación nunca sobrepase la que pueda vencer la bomba incorporada en la unidad a caudal nominal. Además, un mal diseño de las pérdidas de carga de la tuberías ramales que van a las unidades interiores puede ocasionar el mal funcionamiento de algunas de ellas.

Componentes Válvulas de corte Instaladas en la entrada y la salida de cada componente, permiten efectuar las operaciones de mantenimiento sin tener que vaciar la instalación Termómetros y manómetros Instalados en la entrada y la salida de los elementos principales facilitan las operaciones de mantenimiento y control. Purgadores Instalados en los puntos más altos de la instalación permiten el purgado de aire del circuito. Llaves de drenaje Instalarlas en todos los puntos bajos del circuito para permitir su vaciado. Soportes El peso de las tuberías no debe ser soportado por las conexiones de la unidad, por lo tanto se instalaran elementos flexibles que lo impidan. Vaso de expansión Mantiene la presión correcta de la instalación, recomendamos el llenado a 2,15 bares, cuando la temperatura del agua varía de frío a bomba y viceversa. El vaso de expansión tiene que dimensionarse según el contenido de agua de la instalación. En circunstancias especiales podría ser necesario instalar uno o más vasos adicionales incluso estando la unidad dotada del mismo. Elementos de seguridad La instalación de los siguientes elementos de seguridad, cuando NO vayan incorporados de serie en la unidad, es OBLIGATORIA. El incumplimiento de lo anterior causará la PÉRDIDA DE LA GARANTÍA.

Filtro de agua

A la entrada de agua de la unidad para proteger el intercambiador u otros componentes críticos contra obstrucciones y/o taponamientos.

Interruptor de flujo o presostato diferencial

Protección del intercambiador de agua contra roturas por causa de un caudal de agua insuficiente, y que pueden provocar la inhabilitación total del equipo. La unidad central EWCIBA lleva incorporado de serie un presostato diferencial.

Es obligatorio instalar el interruptor de flujo a la salida de agua de la maquina con un tramo recto horizontal de 6Ø de entrada y posterior de 5Ø de longitud horizontal sin cambios de sección para asegurar que el régimen de flujo de agua/fluido sea laminar. En caso de colocar interruptores de flujo no suministrados por HITECSA, seguir las instrucciones del fabricante, siempre y cuando no se disminuyan las longitudes anteriormente citadas.

Riesgos de heladas Si la unidad o la correspondiente conexión hídrica están sujetas a temperaturas próximas a 4°C adoptar las medidas oportunas para prevenir el riesgo de heladas. Por ejemplo:

Mezcle el agua de la instalación con glicol

Proteja las tuberías con cables calentadores colocados debajo del aislamiento Vacíe la instalación comprobando que:

No haya llaves cerradas que puedan retener agua incluso después del vaciado

No haya puntos bajos en los que el agua pueda estancarse incluso después del vaciado; si fuera necesario efectúe un soplado.

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INVERTER HORIZONTAL

INSTALACIÓN INSTALACIÓN TUBERÍAS DE AGUA Adiciones de glicol Tenga en cuenta que el uso de soluciones glicoladas aumenta las pérdidas de carga. Asegurarse que el tipo de glicol utilizado sea compatible con los componentes del circuito hidráulico (bombas, llaves filtros etc.) y no corrosivo.

Uniones hidráulicas

Las unidades Octoplus se suministran con juntas tipo Victaulic, quite el empalme de conexión que se suministra actuando en la junta de conexión. Suelde el empalme en la tubería de la instalación. Efectúe la conexión entre la tubería de la instalación y el evaporador mediante la junta. No suelde el tubo de la instalación con la junta de conexión conectada, las juntas de goma podrían sufrir daños irremediables.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA UNIDAD CENTRAL

La alimentación eléctrica de la unidad debe estar dentro del 10% de la tensión indicada en la placa de serie. Los daños ocasionados por la puesta en marcha de la unidad en una línea de tensión incorrecta no están cubiertos por la garantía de Hitecsa.

Utilizar siempre el diagrama eléctrico de la unidad para efectuar las conexiones.

Debe comprobarse que el calentador de cárter está puesto en marcha antes de arrancar la unidad.

El instalador debe colocar elementos de protección de línea, de acuerdo con la legislación vigente.

El cableado de interconexiones eléctricas debe estar protegido por un tubo o una canaleta.

Características eléctricas

ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS

MODELOS 601.1 741.1 901.1

Tensión suministro V / ~ / Hz 400 / 3+N / 50

Intensidad Máxima A 21,2 25,8 31,2

Corriente de Arranque (CA) A Arranque progresivo

Interruptor Diferencial mA 300 300 300

Conexionado al interruptor general (terminal) mm² 1,5 a 16,0

Seleccionar la sección de los cables de acometida atendiendo a las limitaciones de caída de tensión indicados en el REBT: ITC-BT-19 apartado 2.2.2. Asegurar una buena toma de tierra (según normativa vigente). Debido a la presencia de variadores de frecuencia en esta máquina, recomendamos el uso de diferenciales con protección contra armónicos (superinmunizados).

Desconectar el interruptor general del suministro eléctrico antes de efectuar cualquier intervención.

ADVERTENCIA!

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INSTALACIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA UNIDAD CENTRAL Diagrama eléctrico (Octoplus) Ver manuales de las unidades interiores

1. Salida de aire (acceso) 2. Paro de Emergencia 3. Entrada de Agua 4. Entrada cables de alimentación. 5. Salida de agua. 6. Desagüe 7. Salida aire opcional EC, Acceso

Potencia:

(Nº esquema: 201313-01-E1)

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INVERTER HORIZONTAL

INSTALACIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA UNIDAD CENTRAL Diagrama eléctrico (Octoplus)

Maniobra y control:

(Nº esquema: 201313-02-E1)

Leyenda:

(Nº esquema: 201313-03)

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INSTALACIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA UNIDAD CENTRAL Controlador La pantalla de mando estándar para el usuario es el visualizador Mini-pGD (pGD1 opcional). La pantalla se conecta vía cable telefónico de 6 conductores a la placa (µPC) de la unidad central. Para longitudes mayores a 50m e inferiores a 200m se recomienda utilizar dos unidades TCONN intercaladas mediante cable apantallado de 2 pares trenzados de conductores

Configuración de la red MODBUS interna

La unidad central se comunica con todas las unidades interiores mediante una red RS485 / Modbus (ver figura) El cableado es a través de dos conductores trenzados y apantallados (recomendamos AWG 20/22 tipo TC y las pantallas en contacto con un cable de drenaje), todas las unidades (8 máximo) deberán estar conectadas una detrás de otra formando un Bus de comunicaciones. Desde la pantalla del indicador pGD podremos configurar y visualizar casi todos los parámetros de la red. La unidad central viene configurada de fábrica: el controlador es el Master y el power+ (controlador del compresor

inverter) tiene la dirección nº2 de la red.

Configuración de las unidades interiores en la red.

Las placas electrónicas de las unidades interiores vienen con dos bloques de 8 interruptores DIPs cada uno, un bloque es el de configuración y el otro el de direccionamiento en la red Modbus, Los interruptores de configuración de la placa vienen correctamente colocados por defecto, salvo cuando instalamos algún elemento que no venga de serie (ver los Manuales de usuario de las unidades interiores). Placa Unidad Interior

En las unidades cassette el DIP nº3 viene configurado OFF de serie (Mando a distancia) y en el resto de unidades viene configurado ON (Termostato de pared). Poner en ON el DIP 3 si el cassette se instala con un termostato de pared.

Placa Termostato

El termostato también tiene 6 interruptores DIP que se deben configurar cuando lo instalamos en un cassette: DIPs nº 2 y nº3 en ON configuración estándar para sistemas de 2 tubos, el DIP nº4 estará en OFF cuando el termostato utiliza la sonda de temperatura propia (por defecto), y “ON” cuando utiliza otra

sonda de temperatura externa (en el cassette, etc.).

35

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INVERTER HORIZONTAL

INSTALACIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA UNIDAD CENTRAL Controlador La última unidad interior conectada deberá cerrar el bus de comunicaciones, esta acción se realizará mediante un puente (jumper) en la placa electrónica de dicha unidad:

Tipo de Unidades Interiores Situación en el BUS Acción en Jumper

Cassette Intermedia JP2 Abierto

Final (última unidad) JP2 Cerrado

Suelo / Centrífuga Intermedia JP1 Abierto

Final (última unidad) JP1 Cerrado

Direccionamiento de las unidades interiores

ASIGNACIÓN DE DIRECCIONES MODBUS SEGÚN TIPO DE UNIDADES INTERIORES.

1 2 3 4 5 6 7 8 DIRECCIÓN

1 1 0 0 0 0 0 0 3 (Cassette nº1)

0 0 1 0 0 0 0 0 4 (Cassette nº2)

1 0 1 0 0 0 0 0 5 (Cassette nº3)

0 1 1 0 0 0 0 0 6 (Cassette nº4)

1 1 1 0 0 0 0 0 7 (Centrífugo nº1)

0 0 0 1 0 0 0 0 8 (Centrífugo nº2)

1 0 0 1 0 0 0 0 9 (Centrífugo nº3)

0 1 0 1 0 0 0 0 10 (Centrífugo nº4)

1 1 0 1 0 0 0 0 11 (Cassette nº5)

0 0 1 1 0 0 0 0 12 (Cassette nº6)

1 0 1 1 0 0 0 0 13 (Cassette nº7)

0 1 1 1 0 0 0 0 14 (Cassette nº8)

1 1 1 1 0 0 0 0 15 (Centrífugo nº5)

0 0 0 0 1 0 0 0 16 (Centrífugo nº6)

1 0 0 0 1 0 0 0 17 (Centrífugo nº7)

0 1 0 0 1 0 0 0 18 (Centrífugo nº8)

El direccionamiento en la red de las unidades dependerá del tipo de unidad interior: UNIDADES INTERIORES TIPO CASSETE (FK ZEN-OCT y FK ZEN BIG-OCT): Las direcciones serán escogidas, por orden, de los siguientes números: 3, 4, 5, 6, 11, 12, 13 y 14. UNIDADES INTERIORES DE SUELO y/o de CONDUCTOS: Las direcciones serán repartidas por orden 7, 8, 9, 10, 15, 16, 17, 18.

Para configurar la dirección, en la placa, en el conjunto de interruptores “ADDRESS” mover los DIP’s según la tabla anterior.

Conexión entre las unidades interiores y el termostato ETN

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INSTALACIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA UNIDAD CENTRAL Direccionamiento de las unidades interiores Configuración de las unidades interiores en el sistema OCTOPLUS

Acceder al menú de servicio mediante la tecla PRG y las teclas de SUBIR y BAJAR.

Acceder el menú de Param.Servicio

Acceder al menú de Termorregulación

POTENCIA DE LAS UNIDADES

Pulsar (BAJAR) hasta llegar a la pantalla Gfc02 donde indicaremos cuantas unidades tenemos y de que potencias y tipo. Potencia=0 unidad deshabilitada Potencia>0 unidad habilitada Todas las unidades que no sean del tipo cassette, serán configuradas como “CEN” Podremos configurar hasta 8 unidades

UNIDAD MASTER

En la segunda pantalla seleccionaremos que unidad es la master. Aunque el modo de cambio de estado no sea Master, deberemos seleccionar una unidad como master por si en algún momento se selecciona ese modo. Offset potencia es un incremento a la potencia de las unidades interiores para superar perdidas de instalación, deberá dejarse en 7% por defecto.

CAUDAL MÍNIMO

Pulsar hasta que se muestre la pantalla indicada (“Bomba de agua”). Debemos poner la unidad interior con menos potencia en marcha, configuramos la salida mínima a 0% (se corresponde con la frecuencia mínima de la bomba: 15Hz). La alarma del Interruptor de flujo (IF) deberá activarse (IF: Si), si no es así ajustarlo hasta que desconecte (IF: Si). El presostato diferencial (PDA) también deberá estar en alarma (PDA: Si), si no es así ponerse en contacto con el servicio de asistencia técnica. Subir la salida de la bomba (de 5% en 5%) hasta que todas las seguridades estén sin alarma (“No”). Este valor + un 5% adicional lo configuraremos como la mínima salida de la bomba.

CAUDAL MÁXIMO

Se tienen que Poner todas las unidades interiores en marcha hasta que el compresor funcione al 100% (ver FUNCIONAMIENTO/Termostato y Control). Nos situamos en la pantalla anterior y subimos la salida de la bomba hasta que el caudal de agua indicado sea igual al caudal nominal de la unidad, si no disponemos de medidor de caudal de agua subiremos la salida hasta que el salto de temperatura sea igual o alrededor de 5°C. El valor obtenido lo configuraremos como valor de salida máxima de la bomba.

ADVERTENCIA: La suma total de las potencias de las unidades interiores no deberá superar el 120% de la potencia nominal de refrigeración de la unidad central.

SI la pérdida de carga de la instalación de agua es muy baja, podría ser posible que el caudal de agua fuera suficiente (superior a 1m³) incluso con salida mínima 0%. En ese caso cerrar una llave de paso para comprobar que las seguridades funcionan correctamente.

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INVERTER HORIZONTAL

INSTALACIÓN ESQUEMA FRIGORÍFICO Modelos 601.1 a 901.1

1 - Compresor 2 - Válvula de 4 vias 3 - Válvula de expansión electrónica 4 - Válvula de sentido único 5 - Filtro 6 - Recipiente de líquido 7 - Intercambiador de placas 8 - Acumulador de succión 9 - Ventilador exterior centrífugo 10 - Batería condensadora

B1 - Bomba circuladora HP - Presostato de alta HPS - Sensor de presión de alta LPS - Sensor de presión de baja PD - Presostato diferencial TD - Temperatura de descarga TE - Temperatura exterior TS - Temperatura de succión TEA - Temperatura de entrada de agua TSA - Temperatura de salida de agua VEx - Vaso de expansión VS - Válvula de seguridad

ACCESORIOS. FS - Interruptor de flujo

(Insertado en un tubo de 500mm con conexión Victaulic) FT - Filtro de agua FM - Medido caudal de agua VB - Válvula solenoide (Bypass)

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FUNCIONAMIENTO PUESTA EN MARCHA

La puesta en marcha debe hacerse bajo el control de un técnico cualificado en aire acondicionado.

Asegurarse que todos los paneles están bien sujetos con tornillos.

Verificar que no hay fugas de aceite o refrigerante.

Asegurarse que la unidad está bien nivelada.

Comprobar si hay suficiente espacio para el funcionamiento y mantenimiento.

SISTEMA ELÉCTRICO

Si fuera necesario abatir el cuadro eléctrico para tener acceso al interior de la máquina es OBLIGATORIO desconectar la manguera de alimentación de la máquina que DEBE ESTAR LIBRE DE TENSIÓN para esta operación.

Siempre utilizar el diagrama eléctrico de la unidad para efectuar las conexiones.

Asegurarse que todas las conexiones eléctricas están bien apretadas.

La alimentación eléctrica de la unidad debe ser la que se indica en la placa de serie. Los daños

ocasionados por la puesta en marcha de la unidad en una línea de tensión incorrecta no están

cubiertos por la garantía de Hitecsa.

No se debe alimentar la unidad con otra tensión que no sea la indicada en la placa de serie. La

alimentación eléctrica a la unidad tiene que estar dentro del 5 % de la tensión indicada en la placa de

serie.

El instalador debe colocar elementos de protección de línea, de acuerdo con la legislación vigente.

El cableado de interconexiones eléctricas debe estar protegido por un tubo o una canaleta.

Verificar si el calentador de cárter de cada compresor está en funcionamiento desde 24 horas antes

de la puesta en marcha.

SISTEMA HIDRÓNICO

Efectuar un lavado a fondo de la instalación con agua limpia: llenando y descarga la instalación varias veces.

Aplicar aditivos para evitar la corrosión, la formación de incrustaciones, lodos y algas.

Llenado de la instalación

Comprobar que el drenaje no está bloqueado.

Realizar una prueba de presión hidráulica para verificar si hay pérdidas.

Aislar todas las tuberías para evitar pérdidas de calor y la formación de condensación.

Dejar libres los diversos puntos de servicios.

Nota: Descuidar la limpieza del circuito hidráulico, obligará a una serie de intervenciones para limpiar el filtro y

lo peor, puede dañar los intercambiadores, producir congelaciones y dañar otros componentes.

SISTEMA DE VENTILACIÓN

Comprobar el sentido de giro de los ventiladores.

Verificar el estado y la colocación de rejillas, difusores, conductos de aire, lonas, etc…

Es necesario tomar notas de las temperaturas de entrada y de salida del aire a la batería exterior, del voltaje y amperaje del compresor y motor ventilador, así como de la presión de aspiración y descarga del compresor.

Comprobar que los filtros de aire estén limpios y correctamente puestos.

Se debe recordar que es necesario limpiar los filtros de aire después de las primeras 4 horas de funcionamiento.

Observar al menos 3 operaciones en el ciclo de frío.

Debido a que la unidad equipa conversores de frecuencia, es esencial que la protección sea de 300mA cómo mínimo para prevenir los cortes de corriente causados por la activación del interruptor diferencial.

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INVERTER HORIZONTAL

FUNCIONAMIENTO AJUSTE DE LA TRANSMISIÓN DEL VENTILADOR EXTERIOR (Solo para VENTILADORES con TRANSMISIÓN por POLEAS)

• Ajustar la transmisión de modo que el consumo del motor interior llegue a su valor nominal.

• Si el consumo es inferior a dicho nominal el caudal de aire del equipo es demasiado bajo.

Cambio de la velocidad del ventilador:

1. Quitar la correa, deslizando antes el motor por su carril (o aflojando tornillo tensor) para destensarla.

2. Aflojar los tornillos prisioneros de la polea del motor y girar la pestaña móvil, Abrir o cerrar dependiendo de las

necesidades (Abre: Disminuye la velocidad).

3. Apretar los tornillos prisioneros.

4. Introducir la correa en el canal de la polea. El cierre o apertura de la polea podría invalidar el tamaño de la correa

anterior, en este caso se debería substituir por otra correa del mismo perfil y con la longitud adecuada.

5. Apretar la correa utilizando el tornillo tensor o deslizando el motor según el caso.

Alinear las poleas del motor y ventilador:

1. Aflojar los tornillos prisioneros de la polea ventilador. 2. Deslizar la polea del ventilador por el eje y alinear con el motor utilizando una regla para Asegurarse que está en

paralelo con la correa. Apretar los tornillos prisioneros de la polea del ventilador. Para ajustar la tensión de la correa:

1. Aflojar las varilla de la placa de montaje del motor y deslizarla.

2. La flexibilidad de la correa se calcula en milímetros, dividiendo el valor S entre 40.

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FUNCIONAMIENTO LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO Modo Calefacción

Modo Refrigeración

TEMPERATURA

FRÍO MÍNIMA MÁXIMA

Salida de agua fría 5ºC* 18ºC

Aire exterior (bulbo seco) -12ºC 50ºC

CALOR MÍNIMA MÁXIMA

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INVERTER HORIZONTAL

*Para temperaturas más bajas es necesario utilizar la mezcla de agua con glicol. Esta unidad puede funcionar hasta una altitud máxima de 1500 msnm, con una pérdida de rendimiento inferior al 3%. Para altitudes superiores u otras condiciones de funcionamiento consultar.

FUNCIONAMIENTO TERMOSTATO Y CONTROL Termostato Mini pGD o pGD1

Una vez la máquina ya esté configurada y realizada la puesta en marcha, el usuario podrá gestionar la instalación mediante los termostatos o mandos de cada unidad interior o bien desde la pantalla Mini pGD ubicada en la máquina. En la pantalla principal del pGD veremos la información del equipo.

1. Velocidad del compresor en % 2. Estado de la bomba 3. Zona reservada para notificaciones como (desescarche,

etc.) 4. Velocidad del ventilador exterior 5. Estado del sistema:

ON - Alguna de las unidades interiores está en marcha. OFF-HOR - Sistema parado por horario de la enfriadora OFF-DIN - Sistema parado por el paro/marcha externo OFF-TECL - Ninguna de las unidades interiores está en marcha

OFF-AL - Sistema parado por alguna alarma grave 6. Temperatura de entrada y salida de agua 7. Modo de funcionamiento (depende de unidades

interiores) 8. Indicación de sonda de regulación de la enfriadora.

Gestión de las unidades interiores Pulsando la tecla BAJAR desde la pantalla principal podremos acceder a las pantallas de control de las unidades interiores que tengamos configuradas. Pulsando SUBIR y BAJAR nos moveremos por todas las pantallas de las unidades interiores. Para volver a la pantalla principal pulsaremos ESC

Salida de agua Caliente 25ºC 55ºC

Aire exterior (bulbo húmedo) -13ºC 24ºC

Caudal de agua 1 m3/h Nominal

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1. Temperatura ambiente leída por la unidad interior 2. Temperatura agua leída por la unidad interior 3. Modo de funcionamiento, puede modificarse con el pGD

o con el mando de usuario. 4. Velocidad del ventilador, puede modificarse con el pGD

o con el mando de usuario. 5. Consigna, puede modificarse con el pGD o con el

mando de usuario. 6. On/off, puede modificarse con el pGD o con el mando

de usuario. 7. Aparecerá la palabra MASTER en la unidad

seleccionada como tal.

Reset de alarmas graves

Cuando en la pantalla principal aparezca OFF-AL significa que tenemos una alarma grave que ha parado la máquina, ya sea de forma temporal o permanente. Según el tipo de alarma (ver tabla de alarmas), la máquina volverá a funcionar automáticamente, cuando desaparezca la condición de alarma. Si la alarma es de rearme manual, para resetearla deberemos pulsar 2 veces el botón de:

Si la alarma no sigue activa el modo de funcionamiento volverá a su estado normal, ya sea OFF u ON.

FUNCIONAMIENTO TERMOSTATO Y CONTROL Configuración del modo de funcionamiento El modo de funcionamiento de la unidad principal enfriadora, se selecciona según el modo de funcionamiento de las interiores, pero tenemos varias opciones.

Este tipo de funcionamiento se seleccionará en el menú SERVICIO → password → Param.Servicio → Termorregulación

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INVERTER HORIZONTAL

En la primera pantalla, se podrá seleccionar el modo de funcionamiento dependiendo del sistema adquirido.

FUNCIONAMIENTO TERMOSTATO Y CONTROL El sistema funcionará según la tabla siguiente:

CONFIGURACIÓN MODO UNIDAD

CENTRAL UNIDAD

INTERIOR LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO

ESTÁNDAR

MÁSTER ESTÁNDAR

ESTÁNDAR Una unidad interior definida como MÁSTER decide el modo de funcionamiento (frío o calor). Si las otras

unidades interiores necesitan otro servicio diferente pueden dar calor (versión BE) o ventilar (todas)

VERSIÓN BE

VERSIÓN BR

NORMAL ESTÁNDAR

ESTÁNDAR Se asigna un peso a cada unidad interior. Si el grupo mayoritario pide frío la unidad central se pone en frío.

Si el minoritario pide calor a la vez, darán calor por resistencia, si han sido instalados así.

VERSIÓN BE

VERSIÓN BR

CONFORT

MÁSTER ESTÁNDAR VERSIÓN BE

Una unidad interior definida decide el modo de funcionamiento (frío o calor). Si las otras unidades

interiores necesitan otro servicio diferente pueden dar calor o ventilar

NORMAL ESTÁNDAR VERSIÓN BE

Se asigna un peso a cada unidad interior. Si el grupo mayoritario pide frío la unidad central se pone en frío.

Si el minoritario pide calor a la vez, darán calor por resistencia.

CONFORT ESTÁNDAR VERSIÓN BE

Cuando cualquier unidad pida frío, la máquina generará frío, y el resto de unidades darán calor a través del funcionamiento de la resistencia si fuera

necesario.

EFFICIENCY MÁSTER ESTÁNDAR VERSIÓN BR Una unidad interior decide el modo de funcionamiento (frío o calor). Si las otras unidades interiores necesitan otro servicio diferente podrán usar el modo ventilación

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NORMAL ESTÁNDAR VERSIÓN BR Se asigna un peso a cada unidad interior. Si el grupo mayoritario pide frío la unidad central se pone en frío.

ECO ESTÁNDAR VERSIÓN BR

Unidades interiores sin resistencias. Mismo funcionamiento que modo NORMAL pero limita el giro del compresor en su punto óptimo de eficiencia y limita el uso de la velocidad máxima de los ventiladores de

las unidades interiores.

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INVERTER HORIZONTAL

FUNCIONAMIENTO TERMOSTATO Y CONTROL Alarmas unidad OCTOPLUS Todas las alarmas mostradas en el termostato, menos las que tengan categoría de AVISO, provocarán el paro de la unidad. ANULACIÓN de ALARMAS

Se ilumina este botón (sólo en pGD1) si la unidad tiene alguna alarma activa, al pulsar dicho botón se elimina la alarma acústica, tras una segunda pulsación si la alarma esta solventada se borrara la alarma. • En caso de no solventarse, avise al servicio técnico.

Descripción de los Códigos de Alarma

Mensaje de alarma Reset Relé Descripción Posible causa

Alarmas Error tarjeta reloj o no conectada

Manual SI Error en la tarjeta reloj de la placa principal

- Necesidad de cambio de pila - Tarjeta electrónica principal dañada

Alarmas Sonda B02 rota o desconectada

Auto SI Alarma sonda entrada agua rota o desconectada

- Sonda desconectada - Sonda dañada - Tarjeta electrónica principal dañada


Auto SI Alarma sonda salida agua rota o desconectada



Auto SI Alarma sonda temperatura exterior rota o desconectada


Alarmas Arranque compresor fallido Auto 5 r. SI Compresor bloqueado o sin suficiente presión diferencial al arranque

- Fuga de refrigerante - Compresor bloqueado

Alarmas Alarma Envelope Zona: Auto 5 r. SI Compresor fuera de su zona de trabajo

- Condiciones extremas - Problema en instalación

Alarmas Temperatura alta gas descarga

SI Temperatura de descarga fuera de los límites del compresor

- Fuga de refrigerante

Alarmas Baja presión diferencial (lubrificaz.insuf.)

SI Baja presión diferencial - Fuga de refrigerante

Alarmas Modelo Inverter no compatible

Manual SI No corresponde modelo de power+ con modelo del compresor

- Error de comunicación entre placa electrónica principal y power+ (corte del cableado o fallo de tensión de power+)

Alarmas Power+ nß Dispositivo Offline

Manual SI Sin conexión con Power+ Error en cableado o perdida de tensión de power+

Alarmas Power+ sobre corriente Auto SI Alarmas Power+ sobre corriente

El drive ha detectado una corriente generada demasiado elevada por:

• Fuerte aumento imprevisto de la carga;

• Aceleración demasiado elevada;

Alarmas Power+ Sobrecarga del motor

Manual SI Alarmas Power+ Sobrecarga del motor La corriente generada ha superado a la corriente nominal del motor más allá del tiempo máximo permitido.

Alarmas Power+ Sobretensión Auto SI Alarmas Power+ Sobretensión

La tensión del circuito intermedio de CC ha superado los límites previstos por:

• Deceleración demasiado elevada

• Altos picos de sobretensión en la red de alimentación

Alarmas Power+ Baja tensión Auto SI Alarmas Power+ Baja tensión

La tensión del circuito intermedio de CC está por debajo de los límites previstos por:

• Tensión de alimentación insuficiente

• Avería interna del drive

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FUNCIONAMIENTO TERMOSTATO Y CONTROL Alarmas unidad OCTOPLUS


Alarmas Power+ Sobre temperatura del Power+

Manual SI Alarmas Power+ Sobre temperatura del Power+

La temperatura del drive ha superado el nivel máximo permitido.

Alarmas Power+ Baja temperatura del Power+

Manual SI Alarmas Power+ Baja temperatura del Power+

La temperatura del drive es inferior al nivel mínimo permitido.

Alarmas Power+ sobre corriente Hardware

Auto SI Alarmas Power+ sobre corriente Hardware

El drive ha detectado una corriente instantánea generada demasiado alta por:

• Imprevisto fuerte aumento de la carga;

• Corto circuito de los cables del motor;

Alarmas Power+ sobre temperatura del motor

Manual SI Alarmas Power+ sobre temperatura del motor

La temperatura detectada por el termistor PTC corresponde a una resistencia > 2.600ohm

Alarmas Power+ error CPU Manual SI Alarmas Power+ error CPU Pérdida de datos en memoria

Alarmas Power+ Ondulación DC Bus

Auto SI Alarmas Power+ Ondulación DC Bus Fallo de fase en la entrada

Alarmas Power+ Error de comunicación

Auto SI Alarmas Power+ Error de comunicación

Problema en cableado o tensión del Power+

Alarmas Power+ termistor interno averiado

Manual SI Alarmas Power+ termistor interno averiado

Avería interna

Alarmas Power+ Drive deshabilitado Manual SI Presostato de seguridad activado (42Bar)

- En frio (falta de caudal de aire) - En bomba (falta de caudal de agua)

Alarmas Power+ Fallo fase motor Auto SI Alarmas Power+ Fallo fase motor Cable del motor desconectado

Alarmas Power+ Motor gripado Auto SI Alarmas Power+ Motor gripado Carga del motor inadecuada

Alarmas Power+ Error módulo PFC Manual SI Alarmas Power+ Error módulo PFC Sobre corriente en circuito PFC

Alarmas Power+ Sobretensión en la alimentación

Auto SI Alarmas Power+ Sobretensión en la alimentación

Tensión CA en la entrada excesiva.

Alarmas Power+ Baja tensión en la alimentación

Manual SI Alarmas Power+ Baja tensión en la alimentación

Tensión CA en la entrada insuficiente.

Alarmas Power+ Error de detección STO

Manual SI Alarmas Power+ Error de detección STO

Avería interna

Alarmas Power+ Fallo tierra Manual SI Alarmas Power+ Fallo tierra El drive ha detectado una corriente de

dispersión hacia tierra demasiado elevada

Alarmas Power+ Error 1 sincronización CPU

Manual SI Alarmas Power+ Error 1 sincronización CPU

Sobrecarga de la CPU

Alarmas Power+ Error 2 sincronización CPU

Manual SI Alarmas Power+ Error 2 sincronización CPU

Pérdida de datos en la memoria

Alarmas Power+ Sobrecarga del drive

Auto SI Alarmas Power+ Sobrecarga del drive

La corriente generada ha superado a la corriente

de placa del drive más allá del tiempo

máximo permitido

Alarmas Power+ arranque inesperado

Manual SI Alarmas Power+ arranque inesperado Error de sincronización

Alarmas Power+ paro inesperado Auto SI Alarmas Power+ paro inesperado Error de sincronización

Alta presión leve Auto 5 r. SI Alta presión de transductor - En frio (falta de caudal de aire) - En bomba (falta de caudal de agua)

Alta presión grave Manual SI Alta presión de transductor (5 en 1 hora)

- En frio (falta de caudal de aire) - En bomba (falta de caudal de agua)

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INVERTER HORIZONTAL



Baja presión leve Auto 5 r. SI Baja presión de transductor - En frio (falta de caudal de agua) - En bomba (falta de caudal de aire)

Baja presión grave Manual SI Baja presión de transductor (5 en 1 hora)

- En frio (falta de caudal de agua) - En bomba (falta de caudal de aire)

Alarmas Fin desescarche por tiempo máximo

Auto NO Desescarche terminado por tiempo no por presión

- Condiciones ambientales fuera de limites

Alarmas Sonda S1: Sonda S2: Sonda S3: Sonda S4:

Auto SI Alarma sonda rota o desconectada sondas recalentamiento


Alarmas Bajo Recalentamiento (LowSH)

Auto SI Recalentamiento por debajo del limite -Lecturas de sonda erróneas -

Alarmas Baja temperatura de evaporación (LOP)

Auto SI Temperatura evaporación por debajo del limite

Alarmas Alta temperatura de evaporación (MOP)

Auto SI Temperatura evaporación por encima del limite

Alarmas Alta temperatura de condensación (HiTCond)

Auto SI Temperatura de condensación por encima del limite

Alarmas Baja temperatura de aspiración

Auto SI Temperatura de aspiración por debajo del limite

Alarma fuga refrigerante SI Bajo nivel de refrigerante


Auto SI Alarma sonda temperatura descarga compresor rota o desconectada


Auto SI Alarma presión de alta rota o desconectada

Alarmas Alarma térmico Pompa 1 Auto SI Alarma térmico bomba agua

Alarmas Alarma hielo SI Alarma baja temperatura sonda impulsión agua

- Temperatura exterior baja - Bajo caudal de agua

Alarmas Alarma Interruptor flujo SI Fallo flujo (interruptor de flujo) - Error en circuito de agua - Fallo en bomba agua

Offline Fancoil 1 Auto SI Error de comunicación Fancoil 1 - Problema con el bus de comunicaciones - Fallo de tensión en fancoil 1








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Offline Fancoil 1 Centrifugo Auto SI Error de comunicación Fancoil centrifugo 1

- Problema con el bus de comunicaciones - Fallo de tensión en fancoil centrifugo 1















Térmico ventilador exterior Auto SI Alarma térmico ventilador exterior

Alarmas Alarma PDA Auto SI Fallo de flujo Presostato diferencial de presión

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INVERTER HORIZONTAL

FUNCIONAMIENTO UNIDADES INTERIORES Alarmas en placa FCW-OCT / FCCW-OCT / BSW-OCT

INDICACIÓN LED DESCRIPCION RESULTADO

AL1 PARPADEANDO SONDA T1 AIRE RETORNO DESCONECTADA O EN CORTO

TODAS LAS SALIDAS EN OFF

AL2 PARPADEANDO DI1 M/P ACTIVADO (ABIERTO) TODAS LAS SALIDAS EN OFF

AL2 CONTINUO T2 DESCONECTADA O EN CORTO MODO DE FUNCIONAMIENTO A DEFINIR POR USUARIO

AL3 PARPADEANDO DI2 SENSOR OCUPADO (ACTIVADO) TODAS LAS SALIDAS EN OFF

AL3 CONTINUO T3 SENSOR BATERIA DESCONECTADO O ABIERTO

PROTECCIÓN DESCARGA DE AIRE FRIO EN CALEFACCION DESABILITADA

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FUNCIONAMIENTO UNIDADES INTERIORES Alarmas en placa de CASSETTE

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INVERTER HORIZONTAL

FUNCIONAMIENTO VENTILADOR EC: DIAGNOSTICO/FALLOS

Tipo de fallo

Posible causa Solución

El ventilador

(ya) no gira

Apagón del suministro eléctrico. Corte de una fase. Sobretensión o tensión muy baja.

Comprobar la tensión de red.

Cortocircuito a tierra. Comprobar la conexión del motor y la tensión de red.

Cortocircuito en bobinado. Cambiar el ventilador por otro.

La protección térmica del motor se ha desconectado (el motor está sobrecalentado).

Comprobar que los caminos del aire estén libres; si fuese necesario extraer los cuerpos extraños "La rueda motriz está bloqueada o sucia" comprobar la temperatura del aire de entrada comprobar la tensión.

La rueda motriz está bloqueada o sucia.

Conmutar el motor a modo sin tensión y asegurarlo contra rearranque.

Comprobar que no haya tensión.

Extraer la rejilla de protección.

Extraer el cuerpo extraño o la suciedad.

Volver a montar la rejilla de protección.

El ventilador no arranca

La temperatura es muy baja para la grasa de cojinete.

Colocar un cojinete con engrase en frío.

La corriente de aire circula en la dirección falsa (el motor se mueve con muchas revoluciones en la dirección falsa).

Comprobar la corriente de aire.

En casos que la corriente de aire sea muy fuerte, es posible que el ventilador no logre ponerse en marcha.

El ventilador gira muy despacio

Rotor/pala arrastra/roza. Eliminar cuerpos extraños/suciedad en el ventilador, si es necesario.

Gestión de temperatura activa. Efectiva (motor o sistema electrónico sobrecalentado).

Comprobar que los caminos del aire estén libres; si fuese necesario extraer los cuerpos extraños "La rueda motriz está bloqueada o sucia" comprobar la temperatura del aire de entrada comprobar el espacio de montaje (velocidad del aire encima del radiador).

Caudal muy bajo

El ventilador gira muy despacio. El ventilador gira muy despacio.

Vías del aire bloqueadas. Comprobar que las vías del aire estén libres (solapa del aire residual / de entrada, filtros) "La rueda motriz está bloqueada o sucia".

La pérdida de presión es distinta a la proyectada.

Comprobar la selección del ventilador.

Vibraciones

Oscilación horizontal de la rueda. Comprobar que las aletas / palas no estén dañadas o sucias ni tengan hielo "Rotor bloqueado o sucio".

Sin amortiguador de vibraciones o con uno falso (solo en radial).

Instalar el amortiguador de vibraciones correcto.

Ruidos extraños

Cojinete dañado / desgastado.

Cambiar el cojinete.

Con el tamaño constructivo del motor 055“(Z” / “B” con flujo transversal), cambiar el ventilador.

Rotor / pala arrastra / roza. Si es necesario, eliminar cuerpos extraños/suciedad del ventilador. "Rodete bloqueado o sucio".

Funcionamiento más allá del punto de referencia (en ventiladores axiales).

Comprobar que las vías del aire estén libres (solapa del aire residual / de entrada, filtros).

Falsa cubierta en la tobera (en ventiladores radiales).

Tener en cuenta las instrucciones de instalación.

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FUNCIONAMIENTO

VENTILADOR EC: DIAGNOSTICO/FALLOS Led de Estado, Diagnostico Mediante Código de Destellos

Código LED Relé K1* Causa (Explicación)

OFF contacto relé alarma ventilador abierto Corte del suministro eléctrico

ON contacto relé alarma ventilador cerrado Servicio normal sin fallos

1x contacto relé alarma ventilador cerrado Sin liberación = OFF

2x contacto relé alarma ventilador cerrado Gestión de temperatura activa

3x contacto relé alarma ventilador abierto Fallo HALL-IC

4x contacto relé alarma ventilador abierto Fallo de fase (solo con tipo 3~)

5x contacto relé alarma ventilador abierto Motor bloqueado

6x contacto relé alarma ventilador abierto Fallo IGBT

7x contacto relé alarma ventilador abierto Sobretensión del circuito intermedio

8x contacto relé alarma ventilador abierto Sobretensión del circuito intermedio

9x contacto relé alarma ventilador cerrado Pausa de enfriamiento IGBT

11x contacto relé alarma ventilador abierto Fallo de arranque del motor

12x contacto relé alarma ventilador abierto Tensión de red demasiado baja

13x contacto relé alarma ventilador abierto Tensión de red demasiado alta

14x contacto relé alarma ventilador abierto Fallo de corriente de pico

17x contacto relé alarma ventilador abierto Alarma de temperatura

* K1: con la función programada por la fábrica: mensaje de fallo no invertido.

Giro Provocado por una Corriente de Aire en Sentido Contrario.

Cuando el ventilador está parado (sin señal, sin alimentación eléctrica, etc), el control del motor no interviene si el ventilador gira en sentido contrario (debido, por ejemplo, a un corriente de aire). Si ponemos el ventilador en funcionamiento mientras gira en sentido contrario, primero el control reducirá las rotaciones de forma controlada hasta llegar al valor “0” (paro del ventilador). Después el control realizara un nuevo arranque en el sentido de giro adecuado. Cuando más elevado sea el número de giros en sentido contrario, más tiempo necesitara el control para llegar a parar el ventilador. En el caso de que el ventilador gire fuertemente en sentido contrario, es posible que el control no pueda lograr poner en marcha el ventilador en el sentido de giro adecuado.

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INVERTER HORIZONTAL

MANTENIMIENTO POSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DE FKZEN-OCT La caja eléctrica siempre estará situado en la posición más cercana al LED.

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MANTENIMIENTO CONSERVACIÓN Y LIMPIEZA

Sólo el personal autorizado, anteriormente entrenado y cualificado, podrá llevar a cabo las operaciones de mantenimiento. Si la unidad debe desarmarse, proteger las manos con unos guantes de trabajo.

Es recomendable programar visitas de mantenimiento cada 1.000 horas de funcionamiento de instalación, así como a finales del verano.

Compresor: Verificar periódicamente el nivel de lubricante, presencia de vibraciones o ruidos, aislamiento del motor.

Baterías: Al menos una vez en el año limpiar baterías con agua y detergente y después secar con aire. Nunca utilizar

cepillo de alambre para la limpieza de la misma.

Ventiladores: Verificar el sentido de giro de los ventiladores, examinar el soporte de los mismos. Verificar el estado de

funcionamiento. Verificar el estado y la tensión de la correa de transmisión, al menos dos veces el primer mes de funcionamiento, después cada 1000 horas de funcionamiento. Los motores y ventiladores no necesitan ninguna lubricación adicional.

Sistema de drenaje: Verificar el estado y funcionamiento de la bandeja de recogida del agua y drenaje.

Circuito de refrigeración: Examinar si hay fugas de aceite o refrigerante, así como ruido y vibraciones de varios

elementos de sistema. Tomar medidas de temperaturas y presiones de varios componentes y apuntarlos sobre la hoja de mantenimiento. Circuito eléctrico: Examinar si están bien sujetas las conexiones de los cables, contactores, terminales y otros

elementos eléctricos. Tomar medidas de kW y Amperios de cada fase de compresor y motores de ventiladores. Verificar la corriente de arranque. Comprobar el funcionamiento de los relés, presostatos, etc.

Circuito de agua: Examinar si hay fugas de agua, así como el ruido y vibraciones de los elementos de sistema. Anotar

valores de presión de agua a la entrada y salida de la bomba y otros elementos del sistema. Comprobar temperatura de entrada y salida al intercambiador, Verificar caudal de agua, verificar sistemas de seguridad.

LIMPIEZA DEL FILTRO DEL AIRE

Algunos de estos equipos están provistos de filtro del aire en la entrada del ventilador. Durante el funcionamiento corriente, el filtro atrapa las impurezas presentes en el aire.

El filtro debe limpiarse periódicamente para mantener inalteradas las características de filtrado y el caudal de aire del ventilador.

Se aconseja limpiar el filtro por lo menos una vez al mes, realizando las siguientes operaciones:

1. Extraer el filtro. 2. Colocar el filtro sobre una superficie plana y seca; a continuación, aspirar el polvo acumulado utilizando un

aspirador. 3. Lavar el filtro con agua y detergente (no disolventes). 4. Hacer secar el filtro en un lugar aireado, evitar exponerlo al sol. 5. Montar de nuevo el filtro sólo tras haber controlado que esté bien seco

NOTA: Lavar el filtro al inicio y al final de cada temporada. El filtro puede extraerse por la parte superior o incluso lateralmente.

Antes de hacer cualquier operación de servicio o mantenimiento de la unidad es obligatorio desconectar y bloquear el interruptor general del sistema, para evitar que otra persona que no sea el técnico pueda conectar la unidad y ocasionar daños personales.

Si fuera necesario abatir el cuadro eléctrico para tener acceso al interior de la máquina o se tuviera que manipular la manguera de alimentación eléctrica, es OBLIGATORIO desconectar dicha manguera de la acometida o cuadro de suministro eléctrico que DEBE ESTAR LIBRE DE TENSIÓN para esta operación.

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INVERTER HORIZONTAL

MANTENIMIENTO CALIDAD DEL AGUA

La calidad del agua debe de ser verificada por personal cualificado. Los factores que se analizan son:

Sales, PH

Carga biológica (algas, etc.)

Sólidos en suspensión

Oxígeno disuelto.

Agua con características inadecuadas puede provocar:

Aumento de la pérdida de carga

Reducción de la eficiencia energética

Aumento de los fenómenos corrosivos

MANTENIMIENTO CON VENTILADOR EC - En las operaciones de soldadura hay que utilizar mantas ignífugas y tener a mano extintores. - Es recomendable programar visitas de mantenimiento cada 1.000 horas de funcionamiento de instalación, así

como a finales del verano. - Los trabajos de reparación deben ser realizados únicamente por personal especializado con la debida formación. - ¡Cuando los maneje utilice zapatos de seguridad y guantes de protección! - En todos los trabajos de mantenimiento y reparación deben observarse las normas de seguridad y protección de

accidentes (EN 50 110, IEC 364). - Ventilador con Motor EC Por motivos de seguridad no está permitido realizar por cuenta propia intervenciones ni

modificaciones en el aparato. Todas las modificaciones planificadas deben ser aprobadas por escrito por el fabricante. Utilice sólo piezas de repuesto / piezas de desgaste / accesorios originales del fabricante de ventiladores. Esas piezas se han concebido especialmente para el aparato. Si se utilizan piezas de terceros, no se puede garantizar que dichas piezas se hayan construido y fabricado para resistir las cargas que se presentan ni que cumplan los requisitos de seguridad pertinentes. Las piezas y equipamientos especiales no suministrados por el fabricante de los ventiladores no están autorizados por estos fabricantes a ser utilizados en el equipo.

CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN MOTOR EC

Los trabajos de reparación deben ser realizados únicamente por personal especializado con la debida formación.

¡Cuando los maneje utilice zapatos de seguridad y guantes de protección!

En todos los trabajos de mantenimiento y reparación deben observarse las normas de seguridad y protección de accidentes (EN 50 110, IEC 364).

¡Antes de trabajar en el ventilador, este debe separarse de la toma de corriente y asegurarse contra reinicio!

¡Mantenga las vías de circulación de aire del ventilador libres de obstáculos - ¡peligro a causa de objetos que salen disparados!

¡No realizar ningún trabajo de mantenimiento estando en marcha el ventilador!

Dependiendo del área de utilización y del medio transportado, el rodete está expuesto a un desgaste natural. Los sedimentos en el rodete pueden conducir a un desequilibrio y, por tanto, a daños (peligro de una rotura por fatiga). ¡El rodete puede explotar!

En caso de transportarse medios altamente agresivos para los que el producto no sea adecuado, existe el peligro de que se rompa el rodete a causa de la corrosión masiva. Los rodetes con este tipo de corrosión deben sustituirse de forma inmediata.

Los sedimentos en el motor, especialmente en las aletas refrigeradoras y en las cavidades del rotor, impiden una refrigeración adecuada provocando una desconexión prematura del motor. Por ello deben eliminarse a tiempo los sedimentos (Limpieza).

¡Intervalos de mantenimiento según el grado de suciedad del rodete!

Examine en períodos regulares el ventilador en cuanto a vibraciones mecánicas (recomendado cada 6 meses). Tenga en cuenta los valores límite indicados en ISO 14694 y lleve a cabo medidas de subsanación en caso de sobrepasarse estos (p.ej., equilibrado posterior por parte de personal experto).

Comprobar si existen fisuras en el rodete, especialmente en las costuras de soldadura.

¡Está prohibido el mantenimiento p.ej. por soldadura!

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MANTENIMIENTO CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN MOTOR EC

El ventilador y el motor no necesitan mantenimiento, “gracias” al uso de lubricación de por vida. Tras expirar la vida útil de la grasa (30-40.000 h aprox.) es necesario un cambio de rodamientos. Para esto, al igual que para todo fallo (p. ej. en el devanado o en el sistema electrónico), póngase en contacto con nuestro departamento de asistencia técnica.

Las ruedas o aletas atornilladas solamente pueden ser cambiadas por personal autorizado del fabricante, este no asume responsabilidad alguna por una reparación incorrecta.

Es necesaria la inspección regular, dado el caso con limpieza, para evitar el desequilibrio y el atascamiento de los orificios de evacuación de agua de condensación a causa de la suciedad.

LIMPIEZA DE VENTILADOR con MOTOR EC

Peligro Debido a Corriente Eléctrica

Limpiar el área de circulación de aire del ventilador.

¡Precaución!

No utilizar productos de limpieza agresivos, disolventes del barniz.

Se debe evitar la entrada de agua al interior del motor o a los componentes electrónicos (p. ej. a través del contacto directo con juntas u orificios del motor), observar la clase de protección (IP).

Es necesario comprobar el paso libre de los orificios de evacuación de agua de condensación (si los hay) adecuados para la posición de montaje.

Si los trabajos de limpieza se realizan de forma no adecuada, en el caso de ventiladores no pintados/pintados no se asume ninguna garantía en lo que concierne a la formación de corrosión o adherencia de la pintura.

¡Para evitar la acumulación de humedad en el motor, antes del proceso de limpieza el ventilador debe funcionar como mínimo durante 1 hora a entre el 80 y el 100% del nº máximo de revoluciones!

¡Tras el proceso de limpieza, el ventilador debe funcionar durante 2 horas a entre el 80 y el 100 % del nº máximo de revoluciones para que se seque!

LUBRICANTE Los compresores con refrigerante R-410A utilizan aceite de poliolester sintético. Cada fabricante de compresores tiene un aceite específico para su producto. El compresor o el sistema no deben permanecer abiertos a atmósfera más que 15 minutos. Se emplean lubricantes sintéticos tipo ester (POE, Polyol Ester) que tienen una alta solubilidad con el R-410A. Puestos que este tipo de aceites son muy higroscópicos, debe tenerse más cuidado en su manipulación que con los convencionales. Es más, cuando estos aceites sintéticos se mezclan con los minerales o los alquilbencénicos, se deterioran provocando la obstrucción de los capilares o averías en el compresor. NO LOS MEZCLE BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA.

¡Debe desconectar el motor de la tensión y asegurarlo contra conexiones fortuitas!

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INVERTER HORIZONTAL

MANTENIMIENTO CARGA DE REFRIGERANTE

En el caso de que sea necesario añadir o recuperar refrigerante, utilizar una báscula electrónica convenientemente

reforzada y preparada para soportar la manipulación de la botella refrigerante.

La carga debe hacerse en estado LÍQUIDO.

La entrada de refrigerante R-410A en estado líquido en los tubos vacíos provoca temperaturas inferiores a 0ºC hasta

que la presión interna alcance los 7 bares.

Las fugas deben repararse inmediatamente.

Nunca sobrecargar refrigerante.

Nunca utilizar el compresor como bomba de vacío.

En el caso de que durante la operación aparezcan síntomas de pérdida de refrigerante es necesario hacer la prueba

de fugas.

Para detectar pequeñas fugas, es necesario un detector de fugas para HFC.

Si se detecta una fuga de gas es necesario retirar y recuperar completamente la carga de refrigerante. Presurizar el

circuito con nitrógeno seco. Si no hay fugas hacer vacío y después cargar con refrigerante. (No volver a introducir

el refrigerante utilizado, enviarlo a reciclar a un lugar autorizado)

Jamás utilizar oxígeno para presurizar en ensayo de fugas. El oxígeno reacciona violentamente con el aceite y puede producir explosión y ocasionar daños, heridas o

incluso la muerte.

ATENCIÓN

Si es necesario soldar, es obligatorio hacer circular con nitrógeno seco.

La combustión de refrigerante produce gas tóxico.

ATENCIÓN

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ANEXO: FICHA DE SEGURIDAD R-410A Causas Datos de seguridad: R410A

Toxicidad Baja

Contacto con la piel

Las salpicaduras del líquido pueden causar quemaduras por congelación.

Es improbable que la absorción por la piel resulte peligrosa; puede ser ligeramente irritante y el líquido tiene un efecto desengrasante. Descongelar las zonas afectadas con agua. Quítese la ropa contaminada con cuidado ya que podría haberse adherido a la piel en el caso de quemaduras causadas por congelación. Lave las zonas afectadas con abundante agua templada. Si existen síntomas como irritación o formación de ampollas consiga atención médica.

Contacto con los ojos Los vapores causan efectos nocivos. Las salpicaduras del líquido pueden causar quemaduras por congelación. Lave inmediatamente con una solución oftálmica o con agua limpia corriente durante al menos 10 minutos y consiga atención médica de inmediato.

Ingestión Muy improbable que suceda, pero si ocurriese se producirían quemaduras por congelación. No fuerce al paciente a que vomite. Si el paciente está consciente, lávele la boca con agua y dele de beber unos 250 ml de agua; consiga atención médica de inmediato.

Inhalación

R410A: Altos niveles de concentración en el aire pueden producir un efecto anestésico, incluyendo la pérdida de conocimiento. La exposición a dosis extremadamente elevadas puede ser repentinamente fatal.

A concentraciones más altas existe el peligro de asfixia debido a la reducción del contenido de oxígeno en la atmósfera. Saque al paciente al aire fresco, manténgale abrigado y descansando. Administre oxígeno si fuera necesario.

Aplique la respiración artificial, si el paciente ha dejado de respirar o muestra signos de ello. En el caso de un paro cardíaco aplique masaje cardíaco externo. Obtenga atención médica inmediata.

Asesoramiento médico

Lo indicado es una terapia sintomática y de apoyo. Se ha observado una sensibilización cardíaca que puede, en presencia de catecolaminas circulantes tales como la adrenalina, provocar arritmias cardíacas y el paro posterior del corazón después de una exposición a altas concentraciones.

Exposición prolongada

R410A: Un estudio de inhalación durante toda la vida llevado a cabo con ratas, mostró que una exposición a 50.000 ppm produjo tumores benignos en los testículos. Esto no se considera importante para los humanos que hayan estado expuestos a concentraciones iguales o inferiores al límite de exposición ocupacional.

Límites de exposición ocupacional R410A: Límite recomendado: 1000 ppm v/v - 8 h Media Ponderada.

Estabilidad R410A: Sin especificar

Condiciones a evitar No utilizar en presencia de llamas expuestas al aire, superficies muy calientes y altos niveles de humedad.

Reacciones peligrosas Puede producir una reacción violenta con el sodio, potasio, bario y otros metales alcalinos. Sustancias incompatibles: magnesio y aleaciones con más de un 2% de magnesio.

Productos de descomposición nocivos R410A: Ácidos halógenos formados por descomposición térmica y por hidrólisis.

Precauciones generales

Evitar la inhalación de altas concentraciones de vapor. Las concentraciones atmosféricas deben minimizarse y mantenerse lo más bajas que sea razonablemente factible, por debajo del límite de exposición ocupacional.

El vapor es más pesado que el aire y se acumula a bajo nivel en espacios reducidos. Ventilar por extracción a los niveles más bajos.

Protección respiratoria Cuando haya duda sobre la concentración atmosférica, deben utilizarse aparatos de respiración homologados por la Junta Directiva de Seguridad e Higiene, del tipo autónomos o del tipo de alimentación por tubo.

Almacenamiento Mantener las bombonas en un lugar seco y fresco, lejos de donde pueda haber riesgo de incendio, de la luz solar directa y de toda fuente de calor, como p. ej. radiadores. Manténgalas a una temperatura inferior a 50º C.

Ropa protectora Llevar monos de trabajo, guantes impermeables y gafas/mascaras de protección.

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INVERTER HORIZONTAL

ANEXO: FICHA DE SEGURIDAD R-410A

Causas Datos de seguridad: R410A

Forma de actuar en caso de derrame / fuga accidental

Asegúrese de que el personal utiliza la ropa protectora y los aparatos de respiración. Si no resulta peligroso, aísle el foco de la fuga. Deje que se evaporen los pequeños derrames, siempre que haya una ventilación adecuada.

Derrames grandes: Ventile bien la zona. Contenga los derrames con arena, tierra o cualquier otro material absorbente. Evite que el líquido penetre en desagües, alcantarillas, sótanos y fosos de trabajo, ya que el vapor puede crear una atmósfera asfixiante.

Eliminación Lo mejor es recuperar el producto y reciclarlo. Si ello no es posible, debe eliminarse en instalaciones autorizadas que estén equipadas para absorber y neutralizar ácidos y otros productos tóxicos industriales.

Datos de extinción de incendios R410A: No es inflamable en condiciones atmosféricas.

Bombonas Los recipientes expuestos al fuego deben mantenerse fríos rociándolos con agua, de modo contrario las bombonas pueden explotar si se calientan demasiado.

Equipo de protección de lucha contra incendios

En caso de incendio deben utilizarse aparatos de respiración y ropa protectora.

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Reservado el derecho a efectuar modificaciones sin previo aviso.

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