monografía german
DESCRIPTION
125TRANSCRIPT
-
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE HONDURAS
Ingeniera en Electrnica
Monografa
ARRANQUE AUTOMTICO DE BOMBAS VA REMOTA
TRABAJO PRESENTADO POR:
GERMAN RICARDO MEDINA ALMENDAREZ
CUENTA: 200911110034
PREVIA OPCIN AL TTULO DE:
LICENCIADO EN INGENIERA EN ELECTRNICA
SAN PEDRO SULA SEPTIEMBRE, 2015
-
II
-
III
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE HONDURAS
AUTORIDADES ACADMICAS
Presidente Junta De Asociados: Lic. Roger Danilo Valladares
Vicerrector: Mster: Javier Meja Barahona
Director Acadmico: Mster: Jos Jess Mora
Secretario General: Mster Edwin Romell Galo
Director De Carrera: Mster. Denis Jess Aguilar
-
IV
CARTA DE APROBACIN
San Pedro Sula, Corts 5 de Junio del 2015
Mster: Denis Jess Aguilar
Director de la Carrera Ingeniera en electrnica
Universidad Tecnolgica de Honduras
Campus San Pedro Sula
Presente
Estimado Mster Aguilar:
Por medio de la presente hacemos constar que el trabajo monogrfico
titulado Arranque automtico de bombas va remota.. Realizado por
el alumno German Ricardo Medina Almendarez con nmero de cuenta
200911110034, ha sido debidamente asesorado y revisado el grado de
originalidad por medio del turnitin con un porcentaje de 7%, y cumple
con todos los requisitos necesarios para su respectiva aprobacin.
Por consiguiente, queda a su consideracin la fecha de la defensa de la
misma.
Atentamente;
Eduin Figueroa Carolina Ardn
Asesor Profesional Asesor Tcnico
-
V
FRONTISPICIO
Pon la mirada en lo que tienes delante; fija la vista en lo que est frente
a ti.
Proverbios 4:25
-
VI
DEDICATORIA
Ded ico es te logro p ro fes iona l a JEHOV, nues t ro padre
ce les t ia l que me d io las fuerzas , l a sab idu r a y todos los
med ios pa ra pode r cu lm ina r con x i t o m is es tud ios .
A m i amada esposa I lca L indo , p ieza c lave en es te x i to
p ro fes iona l , po r sus conse jos , p ac ienc ia y comprens in to ta l
en es ta meta a lcanzada. Pe rdname po r ausenta rme tan to
t iempo amor , te amo y te ado ro .
A m is p rec iosos h i jos , I l ca Me l issa y Andrs R icardo , por
comprende rme en g ran manera , a l ausen ta rme la rgas ho ras
po r m i c rec im ien to acadmico en es tos 5 aos, qu ie ro que
sepan h i jos que todo lo que pap h izo , lo rea l i z pensando en
da r les un me jo r fu tu ro , los amo con todo m i co raz n .
-
VII
AGRADECIMIENTO
Agradezco a JEHOVA nuest ro padre tod opoderoso que me d io
la f o r ta leza necesar ia , l a sab idu r a , la pac ienc ia y sob re todo
la gu a necesa r ia pa ra cu lm inar de g ran manera m is es tud ios
un ivers i ta r ios .
A m is compaeros de t raba jo que fo rmamos una g ran fami l ia ,
po r e l t iempo que es tuv imos en la un ivers idad , en las a legr as
y advers idades jun tos , g rac ias po r esos momen tos de ca l idad
humana y p ro fes iona l a l compar t i r , recue rdos , ancdotas y
t iempo jun tos .
A los ca ted r t icos po r se r p i la r f undamen ta l en m i c rec im ien to
p ro fes iona l , es d i f c i l de ja r de menc iona r a a lgu ien , po rque
todos tuv ie ron t iempo y cua l idades que marca ron una hue l la
en m , pe ro no qu ie ro de ja r de menc ionar a l Dr . Ca r los Sacasa
qu ien es d i f c i l de ja r de reco rda r y menc ion a r en es ta e tapa
de m i v ida .
A la Un ive rs idad Tecno lg ica de Honduras con sus mtodos
de es tud io y l a ca l idad de ca tedr t icos p ro fes iona les que
pa r t i c iparon d i rec ta e ind i rec tamen te en cada una de las
as igna tu ras ap robadas.
-
VIII
INDICE
AUTORIDADES ACADMICAS ........................................................... III
CARTA DE APROBACIN .................................................................. IV
FRONTISPICIO .................................................................................... V
DEDICATORIA .................................................................................... VI
AGRADECIMIENTO ........................................................................... VII
INDICE ............................................................................................. VIII
INTRODUCCIN ................................................................................. 1
CAPITULO I OBJETIVOS Y METODOLOGA .................................... 3
1.1. OBJETIVOS .......................................................................... 4
1.1.1. Objetivo General .............................................................. 4
1.1.2. Objetivos Especficos ....................................................... 4
1.2. Metodologa .......................................................................... 4
1.2.1. Fuentes Primarias ............................................................ 5
1.2.2. Fuentes Secundarias ....................................................... 5
1.3. Consultas Profesionales ........................................................ 6
1.4. Experiencia Profesional ......................................................... 6
5. Limitaciones y Alcances ............................................................ 7
1.5.1. Limitaciones .................................................................... 7
1.5.2. Alcances .......................................................................... 8
-
IX
1.6. Justificacin Del Estudio ........................................................ 8
CAPITULO II LA EMPRESA ............................................................10
2.1. Antecedentes e Historia de la Empresa .................................11
2.2. TIPO DE EMPRESA .............................................................12
2.2.1. Misin ............................................................................12
2.2.2. Visin .............................................................................13
2.2.3. Objetivo empresarial y valores ........................................13
2.2.4. Polticas .........................................................................14
2.2.5. Segmento de mercado ....................................................15
2.2.6. Organigrama ...................................................................17
CAPITULO III SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA.................18
3.1. Anlisis del entorno externo ..................................................19
3.1.1. Anlisis del macro entorno ..............................................21
3.2. Anlisis del entorno interno ...................................................22
3.2.1. Localizacin ....................................................................24
3.2.2. Casa Matriz ....................................................................25
3.2.3. Sucursales ......................................................................25
3.2.4. Tamao de la empresa ....................................................26
3.2.5. Productos o servicios ......................................................28
3.2.6. Departamentalizacin .....................................................29
3.2.7. DESCRIPCIN DE PROCESOS (SOPAS INSTANTNEAS)
30
-
X
3.2.8. Diagramas de procesos ...................................................38
3.2.9. Descripcin de procesos (galletas) ..................................39
3.3. Anlisis FODA ......................................................................53
CAPITULO IV SITUACION PROBLEMTICA ....................................55
4.1. Descripcin del Problema a Investigar ...................................56
CAPITULO V PROPUESTA ...............................................................70
5.1. Objetivos y estrategias .........................................................71
5.1.1. Objetivos ........................................................................71
5.1.2. Estrategias .....................................................................71
5.2. Situacin propuesta ..............................................................72
5.2.1. Diversificacin y compra de equipo .................................73
5.2.2. Especificaciones tcnicas de defectos y rectificaciones ...74
5.2.3. Procedimiento estandarizado ..........................................74
5.2.4. Diagrama de procedimiento propuesto .............................75
5.2.5. Manual de instrucciones ..................................................75
5.2.6. Recursos necesarios .......................................................76
5.2.7. Capacitacin de personal ................................................76
5.3. Anlisis costo-beneficio. .......................................................77
5.3.1. Presupuestos de costos ..................................................77
5.3.2. Detalle de inversin total. ................................................78
5.3.3. Ahorro ............................................................................78
5.3.4. Calculo del ROI ..............................................................79
-
XI
CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............81
6.1. CONCLUSIONES .................................................................82
6.2. RECOMENDACIONES ..........................................................83
Bibliografa ......................................................................................84
APENDICE .........................................................................................85
Glosario ...........................................................................................85
ANEXOS .........................................................................................87
LISTA DE TABLAS ...........................................................................92
Lista de imgenes ............................................................................92
Lista de diagramas ..........................................................................95
Lista de mapas .................................... Error! Marcador no definido.
-
1
INTRODUCCIN
El con ten ido de es ta monogra f a es e l t raba jo e fec tuado en la
empresa Produc to ra de A l imentos S .A . (PROALSA ) como
p rc t ica p ro fes iona l p rev ia a la ob tenc in de l t tu lo de
Ingen ie ro en E lec t rn ica .
E l pe r iodo de du rac in de la p rc t ica fue 240 horas las cua les
fueran de mucho c rec im ien to p ro fes iona l pa ra m .
La empresa PROALSA es t ub icada en Bfa lo , Co r ts
Honduras , e labo ra d i f e ren tes t ipos de p roduc tos a l iment i c ios ,
como se r , sopas ins tan tneas y ga l le tas de todo t ipo .
En e l desa r ro l lo de la monogra f a se descr iben las ac t i v idades
desa r ro l ladas en e l depar tamento d e man ten im ien to .
En e l cap tu lo uno se menc iona los ob je t i vos gene ra les y
espec f icos que busca la compa a , as como la metodo log a
u t i l i zada pa ra la e labo rac in de es ta monogra f a , las fuen tes
p r imar ias y secunda r ias , las consu l tas p ro fes iona les , las
l im i tac iones y a lcances , y la jus t i f i cac in de l es tud io pa ra la
rea l i zac in de es te p royec to de monogra f a .
-
2
En e l cap tu lo dos se hace una desc r ipc in y e jempl i f i cac in
gene ra l de la empresa en donde se resa l tan la v i s in , m is in ,
ob je t i vos , ca r te ra de c l ien tes y p roveedo res . As como e l
s i s tema de cap i ta l humano con su o rgan ig rama, las
desc r ipc iones de los pe r f i les de puesto , las po l t i cas in te rnas
a las que es tn su je tos los co labo rado res .
En e l cap tu lo 3 los d i f e ren tes p rocesos de manufac tu ra ,
cos tos y d iagramas. E l d iagns t i co de l rea se lecc ionada con
e l an l is i s de la in fo rmac in y la p ropuesta de me jo ras .
En e l cap tu lo 4 se hace e l in fo rme de l desar ro l lo de la
p rc t ica con una desc r ipc in de las ac t i v idades as ignadas y
desa r ro l ladas , en la cua l se de f ine las opo r tun idades de
me jo ra pa ra e l rea as ignada y su po tenc ia l so luc in .
En e l cap tu lo 5 se p resen ta una p ropuesta de me jo ra
de ta l lada que inc luye las neces idades de recu rsos f s icos ,
econmicos y humanos, se hace e l c lcu lo de la me jo ra en e l
p roceso y e l rend im ien to de la invers in .
En e l cap tu lo 6 se encuen t ran las con c lus iones y las
recomendac iones pa ra la pues ta en marcha de l p royec to .
-
3
CAPITULO I
OBJETIVOS Y METODOLOGA
-
4
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. Objetivo General
Optimizar el tiempo en la produccin mediante la implementacin de
sistemas de automatizacin, haciendo uso de equipo electrnico con
tecnologa de punta del mercado local.
1.1.2. Objetivos Especficos
1. Arrancar de forma automtica el sistema de bombeo de agua para la
planta.
2. Reducir el error humano, y el tiempo en los paros de produccin.
3. Realizar arranques y monitoreo de fallas en los dispositivos de
bombeo.
1.2. Metodologa
La metodologa utilizada para la realizacin de este trabajo de
monografa, es de un anlisis descriptivo del funcionamiento del proceso
a partir de la observacin in situ.
Con esta observacin se pudo determinar las oportunidades de mejora
del problema propuesto y la solucin.
-
5
1.2.1. Fuentes Primarias
La fuente primaria que se utiliz, fue la observacin del problema en el
proceso y la charla realizada con el Presidente de Manufactura Marco
Medina, para obtener una idea ms clara de cmo optimizar ese tiempo
en pos de la produccin de las plantas de manufactura.
1.2.2. Fuentes Secundarias
Como fuente secundaria se utiliz consultas con los jefes de taller de las
dems plantas para poder tomar esta idea y canalizarla de la mejor
manera, y as decidir que materiales y/o repuestos utilizar para la
implementacin de este proyecto.
Un ejemplo claro de este tipo de aplicacin con las bombas, tenemos las
industrias de refrescos, embotelladora de agua, quienes manejan
volmenes altos de consumo de agua en sus procesos, ya que es
fundamental tener presurizadas las lneas para el lavado de las botellas,
esterilizado y llenado de las mismas.
Pero el mayor rubro donde se consumen cantidades enormes de agua es
el rubro textil, como ser Gildan Active wear, donde trabaj por 11 aos y
conozco los procesos de tintorera, y por el tipo de proceso se necesita
mnimo de 10,000 a 30, 000 litros de agua por lote en una mquina para
poder teir en su totalidad un lote completo de 1000kg de tela cruda. Por
eso la importancia de arrancar en lnea las bombas para garantizar que
los procesos industriales no se detengan y es lo que se pretende
mejorar con la planta Proalsa.
-
6
Las bombas que mayormente se utilizan en el mercado nacional son las
bombas Goulds pumps, las cuales las distribuye Bomohsa, uno de los
lderes en el mercado en cuanto a bombas se refiere. (BOMOHSA, 2015)
1.3. Consultas Profesionales
Una vez identificado el problema y la posible solucin, se consult al
Ing. Silvio Molina Vicepresidente de manufactura Silvio Molina y al
Ing.Cesar Tielemans, Vicepresidente de ingeniera y mantenimiento
manifestndole cual era el propsito de la implementacin del proyecto,
de igual manera se consult al Jefe de produccin para ponerlo al tanto
del proyecto y del impacto que ocasionara en su proceso de produccin.
1.4. Experiencia Profesional
Primeramente se detect el problema existente en las bombas por
contar con un arranque manual, en un mundo globalizado y saturado por
tecnologa de punta, esto no puede ocurrir en un proceso en donde el
tiempo no aprovechado es prdidas de dinero.
I l u s t r a c i n 1 B o m b a - G o u l d ( B O M O H S A , 2 0 1 5 )
-
7
La implementacin de este proyecto contribuye en gran manera a una
mejora en el proceso actual de manufactura, ya que la implementacin
del mismo se recurre en la compra de los accesorios y/o repuestos
localmente.
Con los puntos mencionados con anterioridad se lleg a la conclusin
que hay oportunidad de mejora en el tiempo de manufactura de los
procesos y en los precios de los equipos de compra local.
En mi perfil de puesto de la compaa ,soy jefe de mantenimiento, tengo
a cargo la parte de los mantenimientos correctivos y predictivos de la
lnea de sopas instantneas y la lnea de galletas, as como los equipos
auxiliares como ser compresores, unidades de enfriamiento y
generadores elctricos. Llevo la compra de activos para las mquinas,
anlisis de tiempos muertos en la produccin e implementacin de los
mantenimientos segn cronograma de actividades previamente
planificado.
5. Limitaciones y Alcances
1.5.1. Limitaciones
La principal limitante para desarrollar este proyecto es el tiempo, ya que
se necesita que se deje de producir por un espacio prolongado al no
contar con la red de agua para los procesos, se programara una fecha
especfica de calendarizacin para no afectar la produccin y poder
realizar el proyecto.
-
8
1.5.2. Alcances
Toda la lnea de produccin, las cuales son 2, tiene que tener su red de
agua para poder manufacturar los productos, al igual que los tanques de
preparacin, la lnea de sopas instantneas y galletas, la cual es la
produccin semanal para el mercado nacional y centroamericano.
Con esta mejora se pretende reducir muchos tiempos de paro en las
lneas de produccin, ya que las bombas entraran de forma automtica
al contar con el fluido elctrico, ya sea por generacin o mediante la red
nacional de energa.
1.6. Justificacin Del Estudio
La mayor necesidad de mejorar el sistema de distribucin de agua a la
planta, es eliminar el tiempo perdido en accionar la bomba, identificando
el problema se procedi a estructurar las siguientes mejoras:
Dado las limitaciones de los controles de mando, los cuales utiliza
contactores y relevadores de carga obsoletos, as como los respectivos
paneles de control que utiliza, se procedi mediante un estudio a
recomendar las mejoras.
Debido al problema de compra de repuestos, (por ser obsoletos) y no
existir ya en el mercado local alguien que los ofrezca, por ser un
producto no muy comn en la actualidad y quizs si se pueden
conseguir en el mercado extranjero pero el precio se triplicara por ser
-
9
un producto no muy comn se sugiri adaptar un programa de
automatizacin para los equipos del mercado local.
Considerando todos los problemas mencionados en la fabricacin de los
productos por falta de agua, se concluy que la implementacin de la
automatizacin era una accin necesaria, ya que estos problemas le
generan prdidas econmicas a la compaa, siendo la automatizacin
unas de las alternativas hoy en da para las compaas de optimizar sus
procesos de produccin y los verstiles que resultan ser de poder
interactuar y manejar los procesos ya totalmente automatizados.
.
-
10
CAPITULO II
LA EMPRESA
-
11
2.1. Antecedentes e Historia de la Empresa
El grupo Jaremar es una empresa de origen Centroamericano de slido
prestigio a nivel nacional y Centroamrica, que nace del Joint Venture
realizado en 1994 entre dos importantes compaas: Mercaribe y Numar.
Cuentan con ms de 3000 empleados y actualmente las operaciones se
llevan a cabo en Guatemala, El Salvador, Nicaragua y Costa Rica,
logrando as el desarrollo de marcas lderes en la regin
centroamericana.
Con esta fusin se logra una importante estructura de agroindust ria y
produccin de bienes de consumo masivo, a travs de las principales
empresas que venden para esa poca cerca de $60 millones anuales.
En el ao 2004 se adquiere la blanquita (Ex Dole) haciendo ms
grande al grupo en un 20% e incorporando marcas al grupo
completamente nuevas.
En febrero del 2010 en la ciudad de Guatemala, se abren por primer vez
las propias oficinas de distribucin del grupo y seguidamente ms
oficinas de distribucin en San Salvador en 2011.
En 2013, el grupo Jaremar compra por completo el grupo La fabril en
San Salvador y abre operaciones de manufactura haciendo ms grande
la corporacin.
En 2014, se abre la planta Proalsa la cual est ubicada en el sector de
Bfalo Cortes, Km 15.5 con oficinas en Honduras, y centros de
distribucin en Honduras, San Salvador, Ciudad de Guatemala.
-
12
2.2. TIPO DE EMPRESA
PROALSA es una empresa hondurea con capital Nicaragense
dedicada a la fabricacin productos culinarios/comestibles.
PROALSA tiene en sus procesos de manufactura, lneas completas de
sopas instantneas y galletas de todo tipo, la materia prima es la harina,
la cual es de la compaa hermana OLEPSA (Oleo productos S.A.).
La empresa est conformada por 200 empleados entre empleados
directos e indirectos, PROALSA es una compaa con un nico dueo y
se enfoca bsicamente en manufacturar productos comestibles, se rige
como principal poltica interna el respeto a sus colaboradores.
2.2.1. Misin
Elaborar productos y marcas que ofrezcan al consumidor plena
satisfaccin de sus necesidades y aspiraciones, consiguiendo su
confianza, preferencia y lealtad, asegurando as un crecimiento
sostenido en pro del liderazgo, obteniendo los beneficios y
contribuciones esperados por nuestros accionistas. Desarrollando
adems, acciones en pro de la prevencin de la contaminacin
ambiental, en beneficio de nuestros empleados, sociedad y pases
donde operamos.
-
13
2.2.2. Visin
Ser la corporacin centroamericana lder en agroindustria y produccin
de bienes de consumo masivo.
2.2.3. Objetivo empresarial y valores
Objetivo empresarial
Constituirnos como lder nacional y regional con nuestros diferentes
productos, para garantizar una estabilidad a nuestros colaboradores y
sociedad en general en los pases que operamos.
Valores organizacionales
Dentro de los valores organizacionales de la compaa se encuentran
los siguientes:
Integridad: Somos congruentes con lo bueno que pensamos, decidimos
y hacemos.
Excelencia: Somos incansables en la bsqueda de la perfeccin.
Solidaridad: Nuestro actuar es inspirado en el nosotros.
Lealtad: Respondemos positivamente a la confianza que se nos brinda,
a nuestra gente, nuestras marcas y nuestro entorno.
Responsabilidad: Cumplimos, superamos y nos anticipamos, es
compromiso con nuestro pblico de inters.
-
14
Felicidad: Somos felices con lo que hacemos.
Compromiso: Comprometemos nuestra palabra y logramos que las
cosas sucedan.
2.2.4. Polticas
Polticas de puertas abiertas: En esta poltica se establecen las
obligaciones de todos los colaboradores en posiciones de supervisin de
proveer un canal abierto para la discusin franca con sus subordinados
en cuanto a problemas, quejas y otros asuntos relacionados con el
trabajo.
Aplicabilidad: Todo colaborador que tenga un problema, una pregunta o
queja relacionada con el trabajo, puede acogerse a esta poltica, que
busca que todos sus colaboradores sean tratados de forma igualitaria y
justa. El grupo no tolerar ninguna discriminacin o represalia en contra
de un colaborador que se acoja en esta poltica.
Asistencia y puntualidad: En esta poltica se espera que todo el
personal sea responsable en el cumplimiento de los horarios, con el
mayor entusiasmo y eficiencia en el desempeo de sus obligaciones.
Poltica de medios electrnicos: La presente poltica vincula a los
colaboradores de las empresas de Grupo Jaremar en cualquier divisin y
pas en las que opere u que tengan a su disposicin cualquier medio
electrnico.
-
15
Reembolso educativo: Promover el desarrollo profesional de los
colaboradores a travs de estudios tcnicos, secundaria, pregrados y
postgrados que estn relacionados con su actividad laboral dentro del
grupo.
Poltica de prstamos: Es la poltica mediante la cual se ha establecido
para otorgar prstamos a colaboradores para gastos por grave
calamidad domstica.
Poltica de vacaciones y feriados: Establece los parmetros bajo los
cuales se debe cumplir con la necesidad del colaborador y la obligacin
del grupo de conceder un perodo de tiempo al colaborador en el que
sin dejar de percibir un salario pueda descansar para restaurar sus
fuerzas y capacidad de trabajo.
Polticas de contrataciones temporales : Establece los tipos de
empleados temporales que pueden haber en el grupo, cuenten con un
mecanismo de pago adecuado y cubiertos por la ley.
2.2.5. Segmento de mercado
A travs de muchos aos, el grupo Jaremar con sus diferentes
compaas, se ha mantenido como lder en el mercado nacional y
regional con sus diferentes productos, los cuales estn orientados al
pblico en general.
-
16
Competencia
Nuestra competencia en la fabricacin de sopas son, Maggie, Dinant,
Maruchan, Especias Don Julio. Nuestro competidor en cuanto a galletas
es Lido Pozuelo y Orio.
Mercado meta
PROALSA cuenta con los siguientes clientes:
Detallistas: Mercados, mini sper, etc.
Almacenista o mayorista: Supermercados, bodegas, etc.
Industrias: Wallmart.
El detallista es definido como el tipo de comprador que maneja
cantidades mnimas y que las distribuye o vende en lugares donde su
demanda no es grande.
El almacenista es el cliente intermediario que adquiere los productos en
grandes cantidades para revender a los detallistas, ofrecindoles al
mismo tiempo otros servicios y productos entre los cuales somos parte,
mayorista y almacenista son denominaciones sinnimas de una misma
figura comercial.
Nuestros clientes del mercado internacional denominados industriales
utilizan cuatro procedimientos bsicos para evaluar y comprar productos:
inspeccin, muestreo, descripcin y contratos negociados.
-
17
2.2.6. Organigrama
D i a g r a m a 1 O R G A N I G R A M A J A R E M A R ( G r u p o J a r e m a r , 2 0 0 0 )
-
18
CAPITULO III
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
-
19
3.1. Anlisis del entorno externo
La competencia de la empresa Productora de alimentos S.A. (PROALSA)
es Corporacin Dinant y Lido Pozuelo Ambas son competidores fuertes,
ya que la primera compite con las sopas instantneas y la segunda
compite con las galletas de todo tipo.
Algunos de los clientes que posee Productora de alimentos S.A. son:
Clientes
Walmart (USA)
Suli (USA)
Maggi (USA)
Nestl (USA)
Porfinsa (Guatemala)
La fabril (El Salvador)
Unimerc (Honduras)
Algunos de los proveedores de la materia prima en este caso para la
fabricacin de las sopas y galletas elaboradas en el rea de produccin
son los siguientes:
-
20
Proveedores:
Oleo productos S.A. OLEPSA, (Honduras), ellos son una compaa
perteneciente al grupo Jaremar, nos proveen lo que son los diferentes
tipos de harinas, las cuales son harina blanda, harina dura y harina
refinada para la elaboracin de las sopas instantneas y las galletas a lo
largo de la lnea de manufactura.
Agrotor (Honduras), al igual que Olepsa, son una compaa
perteneciente al grupo Jaremar, nos proveen lo que son los diferentes
tipos de aceites para la elaboracin de las sopas instantneas y las
galletas.
Grupo Sigma (Honduras), Ellos nos proveen todo tipo de cartones de
diferentes forma y tamaos, para el empaquetado de las sopas
instantneas y galletas.
Plsticos Vanguardia (Honduras), Ellos nos proveen todo tipo de papel y
film termo encogible para envolver el producto antes de ser
empaquetado como producto terminado.
Convermex (Mxico), proveedor de vasos trmicos para la elaboracin
de sopas instantneas.
La unin (El Salvador), son los proveedores de las fajillas plsticas para
las sopas.
Green Shu Lee Corporation, (China), nos proveen lo que son los
vegetales deshidratados para la elaboracin de las sopas instantneas.
-
21
3.1.1. Anlisis del macro entorno
Aspecto Tecnolgico: En cuanto a lo que a tecnologa se refiere, casi
todas las reas de la empresa tienen equipo de automatizacin, siendo
este aspecto una gran ventaja en cuanto a competitividad se refiere. Se
est intentando automatizar una de las partes faltantes en la planta, la
cual se est describiendo en este trabajo de monografa, la cual es el
arranque de las bombas de forma automtica
Aspecto Econmico: En el rea de sopas instantneas las ventas han
ido en aumento en los ltimos aos, esto debido a que la empresa ha
logrado la adquisicin de nuevos clientes, y que el pblico se est
familiarizando cada vez ms con el producto y esto hace que crezcan
nuestros mrgenes de ventas. Con las galletas es caso similar, a pesar
que salimos al mercado hace unos meses, el producto ha sido aceptado
por el pblico en general y en especial a los nios, siendo los mayores
consumidores de galletas segn nuestras estadsticas de mercado.
La visin de la compaa es comprar una lnea de galletas t ipo Waffle,
ya que en el mercado nacional, nadie produce de este tipo de galletas,
todas las galletas se importan y esto sera una revolucin en el mbito
nacional
Aspecto Poltico y Legal: La empresa PROALSA se rige bajo las leyes
del estado de Honduras, y est sujeta al cumplimiento de cada una de
ellas, esto con el objetivo de mantener un estado de armona entre sus
colaboradores y la empresa como tal, as poder evitar problemas que
-
22
denigren e intenten contra la reputacin de la empresa, as como
tambin la integridad de los empleados, las horas extras no deben de
exceder las estipuladas por la ley (60 horas semanales) para mantener
un bienestar fsico y mental del empleado, siendo este aspecto auditado
y exigido por nuestras polticas internas y parte de muchos de nuestros
clientes especialmente del mercado estadounidense.
Aspecto Social: Debido al crecimiento econmico en los ltimos aos
de la compaa, esta se ha visto con la necesidad de contratar ms
personal, brindando con ello mayores oportunidades de empleo y/o
beneficios para estas personas, ya que a su vez los colaboradores
pueden ir mejorando su calidad de vida.
La empresa PROALSA tambin realiza labores de responsabilidad social
ya que todos los aos, el Grupo Jaremar, dona parte de todos los
productos a diferentes organizaciones y promueve proyectos para la
comunidad cercana tal como a escuelas, hospitales, asilos, cumpliendo
con su rol de empresa Socialmente Responsable.
3.2. Anlisis del entorno interno
Infraestructura: En este aspecto la empresa PROALSA, cuenta con
excelentes instalaciones fsicas, propias para la manufactura, aunque
las instalaciones fsicas de la planta estn en buenas condiciones, tiene
oportunidades de mejora como ser:
Vietas y etiquetado para personalizar la maquinara en toda la
operacin.
-
23
Marcado del piso, para lneas de peatn y trfico de montacargas.
Social: Para PROALSA el ambiente interno es fundamental y de mucha
importancia, por lo cual se procura mantener un clima laboral saludable
para todos los colaboradores de la organizacin, sin importar el nivel
jerrquico.
PROALSA procura realizar y mantener algunas actividades de
recreacin para todos los miembros de la organizacin como ser torneos
de futbol y de ping pong entre departamentos de, celebraciones de
cumpleaeros todos los meses, f iesta navidea familiar.
Con ello busca mantener un ambiente de motivacin y por ende una
actitud positiva por parte de cada empleado.
Econmico: Debido al incremento exponencial de las ventas en los
ltimos aos, por la adherencia de nuevos clientes la empresa se ha
visto en la necesidad de invertir en su capital humano, como ser
capacitacin, charlas motivacionales, seguridad industrial y seguridad
ocupacional, relaciones interpersonales etc.
Aspecto fsico: Adquisicin de maquinaria 2014 del ao completamente
nueva y con tecnologa de punta, as como tambin la construccin de 2
bodegas para material de empaque y producto terminado, rea de
parqueo completamente nuevo y talleres de reparacin, todo esto para
ser completamente competitivos en el mercado y posicionarse
globalmente como una de las mejores empresas de Honduras.
-
24
Poltico: A pesar de los acontecimientos ocurridos en el pasado, como
por ejemplo la situacin poltica del ao 2009 y la difcil crisis de
economa a nivel nacional y mundial, la empresa ha procurado siempre
ser una fuente constante de empleo para la mano de obra en Honduras.
3.2.1. Localizacin
Productora de Alimentos S.A. (PROALSA), se encuentra ubicada en
Bfalo Corts km15 frente a Compaa Azucarera Hondurea S.A.
(CAHSA).
Est ubicada en esta zona desde el ao 1965, ya que funcion en otra
ciudad en sus comienzos.
I l u s t r a c i n 2 M a p a A r e o d e l a E m p r e s a
-
25
3.2.2. Casa Matriz
La casa matriz del Grupo Jaremar y en particular de Proalsa se
encuentra ubicada en Bfalo, Cortes, Honduras, pas estratgicamente
posicionado en el istmo centroamericano, razn por la cual centra sus
operaciones de manufactura, comercializacin y distribucin todas las
compaas afiliadas al grupo.
I l u s t r a c i n 3 F a c h a d a d e P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
3.2.3. Sucursales
La empresa Productora de Alimentos S.A. PROALSA, no posee
sucursales en nuestro pas Honduras, es empresa nica.
-
26
3.2.4. Tamao de la empresa
Proalsa cuenta actualmente con un aproximado de 200 empleados entre
ellos empleados directos e indirectos.
Los departamentos se encuentran distribuidos de la siguiente manera:
reas de produccin de sopas:
Preparacin
Laminado
Evaporizado y corte
Freidor y enfriador
Envasado
Empaquetado
Enfajillado
Encharolado
Producto final
-
27
rea de produccin de galletas:
Molinos
Preparacin
Mezclado
Laminado
Horneado
Oil spray
Cooling system
Empaquetado
Producto final.
Todas las reas trabajan diferentes turnos de 12 horas cada turno, de
7am hasta las 7pm.
Los departamentos restantes son los siguientes:
Servicio al cliente
Ventas (Centroamrica y El Caribe)
Contabilidad
Contralora
Logstica
Recursos Humanos
-
28
Informtica
Control de Calidad
Almacn
Mantenimiento
3.2.5. Productos o servicios
I l u s t r a c i n 4 G A L L E T A S ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
29
I l u s t r a c i n 5 S o p a I n s t a n t n e a , M i Z z o p i t a C a m p o f r e s c o ( A u t o r , 2 0 1 5 )
3.2.6. Departamentalizacin
D i a g r a m a 2 D E P A R T A M E N T O S D E J A R E M A R ( G r u p o J a r e m a r , 2 0 0 0 )
-
30
3.2.7. DESCRIPCIN DE PROCESOS (SOPAS INSTANTNEAS)
Formulacin de masa: En esta etapa vamos a definir los tipos pasta y/o
ingredientes que se mezclan dependiendo de los tipos de masas para
definir el grueso y contextura de la mezcla que a eso le denominan lote.
En la produccin diaria es comn encontrar los siguientes artculos:
Masa dura, mezcla de 30 min con agua helada.
Masa suave, mezcla de 20 min, con agua helada.
Laminado: En esta seccin del proceso es importante que la masa venga
hmeda, caso contrario se tendr problemas de bajo peso a lo largo de
la lnea, este proceso consiste en que la masa pase a travs de dos
rodos, la cual tiene un rea de 20mm de espesor antes de ingresar a los
rodos, (uno motriz y el otro conducido),el propsito es hacer una
delgada lmina de harina al finalizar este proceso, con un espesor de
0.8mm a 1mm y pasa por un extrusor, el cual realiza la fibra que de
tallarn que lleva la sopa. La mquina es del Japn marca Ohtake.
I l u s t r a c i n 6 A r e a d e f o r m u l a c i n d e s o p a s P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
31
I l u s t r a c i n 7 r e a d e l a m i n a d o d e s o p a s P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
Vaporizador: En este proceso se usa el vapor para que las fibras de la
masa se abran, y penetre la suficiente humedad para realizar un
intercambio de molculas de aceite a agua. Al final de este proceso la
fibra queda totalmente hmeda para continuar con el siguiente proceso.
La mquina es del Japn marca Ohtake.
I l u s t r a c i n 8 r e a d e v a p o r i z a d o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
32
Banda de estiramiento: Esta etapa es similar a la anterior, lo que cambia
es que se enfra con ms agua el tallarn para poder estirar el tallarn y
cortarlo con facilidad en el siguiente proceso. La mquina es del Japn
marca Ohtake.
I l u s t r a c i n 9 B a n d a d e e s t i r a m i e n t o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
Cortador: Este es el proceso en donde se realiza el corte del tallarn
mediante una cuchilla tipo guillotina, para poder depositar la porcin de
tallarn necesaria en el vaso que ir en la sopa instantnea. La mquina
es del Japn marca Ohtake.
I l u s t r a c i n 1 0 r e a d e c o r t a d o r P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
33
Freidor: El freidor como su nombre lo indica, fre el tallarn por un
espacio de 7min, para poder ser alojado en el vaso trmico que llevar
la sopa instantnea. La mquina es del Japn marca Ohtake.
I l u s t r a c i n 1 1 r e a d e f r e i d o r P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
Enfriador: Es la lnea donde se enfra el tallarn y se eliminan los
residuos y/o excesos de aceite para que el vaso no sea manchado por
partculas de aceite vegetal. La mquina es del Japn marca Ohtake.
I l u s t r a c i n 1 2 r e a d e e n f r i a m i n e t o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
34
Envasado: En este proceso un sistema totalmente mecnico distribuye
en 8 carriles diferentes los tallarines y los almacena en una cinta
transportadora para mantener un flujo constante, luego una leva
deposita los vasos trmicos y en un total sincronismo, los tallarines son
introducidos en el vaso trmico para luego introducirles mediante un tren
de carga los chicharos y vegetales deshidratados que lleva la sopa
instantnea. La mquina es del Japn marca Ohtake.
I l u s t r a c i n 1 3 r e a d e e n v a s a d o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
35
Estacin de tapas: En esta parte del proceso, se introduce la tapa
superior del vaso trmico de la sopa, mediante unas ventosas de vaco,
las cuales funcionan con unos sensores difusos que lleva la lnea, una
vez colocada la tapa superior, stas son selladas mediante unas
resistencias elctricas y luego ingresan al siguiente proceso. La mquina
es del Japn marca Ohtake.
I l u s t r a c i n 1 4 r e a d e s e l l o d e t a p a s d e s o p a s P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
Estacin de sellado. En esta etapa del proceso, el vaso trmico con su
respectiva tapa, es llevado mediante unas cintas transportadoras y un
tornillo sin fin, a las mquinas, las cuales se encargan de introducirle el
papel termo encogible al vaso para ser introducido en un horno, el cual
est a 200c, y esta temperatura es la que hace que el termoencogible
se adhiera en su totalidad al vaso, para ser llevado al siguiente proceso.
La mquina es del Japn marca Tokiwa.
-
36
I l u s t r a c i n 1 5 r e a d e s e l l o d e v a s o s t r m i c o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
Estacin de fajillas: En este proceso, al igual que la de envasado, un
sistema totalmente mecnico es el que realiza la colocacin de la fajilla,
la cual es el cartn que lleva la sopa instantnea en sus respectivas
presentaciones, esto lo realiza mediante sensores fotoelctricos que trae
la mquina, estos sensan la presencia de vasos, y una bomba de vaco
con unas ventosas introducen la fajilla y mecnicamente le da la forma
final al cartn que lleva la sopa. La mquina es de EEUU marca ADCO
I l u s t r a c i n 1 6 r e a d e e n f a j i l l a d o d e s o p a s P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
37
Estacin de charolas: Es la estacin donde todas las sopas son
introducidas a la mquina mediante 4 carriles guas, los cuales
mantienen un flujo constante de sopas y almacena en porciones de 12
unidades las sopas en un cartn, y luego a este conjunto de docenas de
sopas se le pone el papel termoencogible, el cual es el producto final
que sale a las bodegas de producto terminado para ser puesto en los
diferentes puntos de ventas. La mquina es de Italia marca Prasmatic
I l u s t r a c i n 1 7 r e a d e c h a r o l a s P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
38
Inicio
Formulacin
de masa
Laminado
Vaporizado
Estirado
Freido
Envasado y
Encajado
3.2.8. Diagramas de procesos
D i a g r a m a 3 P r o c e s o d e E l a b o r a c i n d e S o p a s ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
39
3.2.9. Descripcin de procesos (galletas)
rea de molinos: En ste proceso se muele la azcar que se utiliza para
preparar la crema que llevar las galletas rellenas, pero luego de ser
molida pasa por una batidora la cual mezcla toda la masa que se usar
para la frmula de cada receta.
I l u s t r a c i n 1 8 r e a d e m o l i n o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
rea del mezclador: En esta rea del proceso se mezclan todos los
ingredientes de las galletas para preparar una masa consistente, segn
-
40
el proceso y tipo de galleta. Los ingredientes bsicos son harina, agua,
aceite, y otros ingredientes que le dan el sabor, contextura y la firmeza
que requiere los estndares de calidad de la compaa.
I l u s t r a c i n 1 9 r e a d e m e z c l a P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
41
I l u s t r a c i n 2 0 r e a d e m e z c l a P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
42
rea de laminador: En esta parte del proceso la pasta mezclada en el
proceso anterior es introducida en una tolva, la cual mantiene un flujo
constante de pasta para pasa por unos rodillos laminadores y poder
realizar una lmina delgada de pasta, con este propsito el rodo
estampador o laminador puede realizar su propsito de producir las
galletas que ingresarn al horno.
I l u s t r a c i n 2 1 r e a d e l a m i n a d o d e g a l l e t a P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
43
I l u s t r a c i n 2 2 R o d o e s t a m p a d o r d e g a l l e t a t i p o c r e m a ( A u t o r , 2 0 1 5 )
I l u s t r a c i n 2 3 R o d o e s t a m p a d o r d e g a l l e t a R o t o n d i t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
44
I l u s t r a c i n 2 4 R o d o e s t a m p a d o r d e g a l l e t a M a r g a r i t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )
I l u s t r a c i n 2 5 R o d o l a m i n a d o r d e g a l l e t a c l u b ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
45
I l u s t r a c i n 2 6 R o d o l a m i n a d o r d e g a l l e t a M a r a ( A u t o r , 2 0 1 5 )
I l u s t r a c i n 2 7 R o d o l a m i n a d o r d e g a l l e t a R i t z ( A u t o r , 2 0 1 5 )
I l u s t r a c i n 2 8 r e a d e l a m i n a d o r d e g a l l e t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
46
rea de horneado: En esta etapa el propsito es solamente el de
hornear las galletas en el horno controlando dos variables, las cuales se
realizan de forma automtica, ya que el horno reduce o aumenta su
velocidad dependiendo de la cantidad de galletas que entran, con este
propsito se garantiza mantener a una misma temperatura de operacin
el proceso de coccin de las galletas a 250c.
I l u s t r a c i n 2 9 r e a d e h o r n o d e g a l l e t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )
I l u s t r a c i n 3 0 h o r n o d e g a l l e t a c l u b ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
47
rea de aceitado: En esta parte del proceso lo que se pretende es
realizar un pequeo bao de aceite mediante aspersores, con el
propsito de que la galleta no est tan seca y ganar peso para poder ser
empaquetada.
.rea de enfriamiento: En esta etapa del proceso se enfra la galleta
salida del horno mediante tres cintas transportadoras, las cuales a lo
largo de la cinta se van enfriando en su recorrido y a la vez suministra
una gran cantidad de galletas para poder ser apiladas en el siguiente
proceso, el cual es fundamental para poder realizar los paquetes de
galletas.
I l u s t r a c i n 3 1 b a n d a d e e n f r i a m i e n t o d e g a l l e t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )
rea de mesas de empaque: En esta parte del proceso depende del tipo
de galletas que se est realizando, para poder ser empacada y
encajetada.
-
48
Si son tipo de galletas crema, las galletas se introducen en un canal de
vibracin para mantener un flujo constante en las mquinas Peters, las
cuales introducen la crema a las galletas rellenas.
I l u s t r a c i n 3 2 e m p a q u e d e g a l l e t a t i p o c r e m a ( A u t o r , 2 0 1 5 )
Si son tipo galleta Mara, Delipueblo se van a lo largo de la cinta
transportadora para poder ser empacadas y ser alojadas en la bodega
de producto terminado
-
49
I l u s t r a c i n 3 3 b a n d a d e m e s a d e e m p a q u e d e g a l l e t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )
rea de cremas: En esta etapa a las galletas se le coloca la crema para
realizar la galleta rellena, (la cual ya se elabor en el rea de molinos),
esto se realiza mediante una bomba con un tornillo sin fin, la cual
suministra la crema desde una tolva, la temperatura de la crema es
controlada mediante un chiller para garantizar la homogenizacin en la
crema al momento de colocrsela en la galleta, mediante la mquina
Peters la cual est diseada para trabajar con una velocidad de
operacin de 1600 galletas por minuto.
-
50
I l u s t r a c i n 3 4 m q u i n a c r e m a d o r a d e g a l l e t a s m a r c a P e t e r s ( A u t o r , 2 0 1 5 )
I l u s t r a c i n 3 5 m q u i n a c r e m a d o r a d e g a l l e t a s m a r c a P e t e r s ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
51
I l u s t r a c i n 3 6 m q u i n a c r e m a d o r a d e g a l l e t a s m a r c a P e t e r s ( A u t o r , 2 0 1 5 )
rea de empacado: En esta parte del proceso la galleta simple y
sencillamente es empacada mediante un papel propileno que tiene la
mquina instalada, luego un sensor detecta la galleta y corta el papel
mediante unas resistencias elctricas, la mquina es espaola marca
Ulma.
I l u s t r a c i n 3 7 M q u i n a p a r a e n v o l v e r g a l l e t a t i p o M a r a ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
52
I l u s t r a c i n 3 8 M q u i n a p a r a e n v o l v e r g a l l e t a t i p o r e l l e n a ( A u t o r , 2 0 1 5 )
I l u s t r a c i n 3 9 M q u i n a p a r a e n v o l v e r g a l l e t a t i p o D e l i p u e b l o ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
53
3.3. Anlisis FODA
Fortalezas:
1. Mayor productor y exportador de productos alimenticios a nivel
nacional y de Centroamrica.
2. Mayor posicionamiento en el mercado debido a la alta calidad de sus
productos.
3. Posee varios centros de distribucin en Honduras y Centroamrica.
4. Localizacin favorable de la planta de produccin debido a su
cercana con el puerto ms importante del pas.
5. Excelente atencin y servicio al cliente debido a sugerencias de
clientes locales e internacionales.
6. Fuerte capacidad econmica de la presidencia, para la
implementacin e inversin de proyectos potenciales.
7. Implementacin de nuevos proyectos enfocados en las normas
internacionales ISO 9001, ISO 14001.
8. Trabajamos con materia prima de productos reciclables para las
calderas de biomasa y se genera vapor, contribuyendo con el medio
ambiente.
Oportunidades:
1. Apertura y participacin en nuevos mercados nacionales e
internacionales.
2. Desarrollo de nuevos productos.
3. Desarrollo en programas de certificacin para industrias alimenticia.
-
54
4. Automatizacin de procesos mediante la compra de maquinaria
totalmente automatizada.
5. Disminuir el consumo elctrico con mquinas, instrumentacin y
accesorios elctricos de ltima tecnologa.
Debilidades:
1. Un alto costo de la materia prima, por parte de algunos proveedores.
2. Arranque deficiente de las bombas, para suministro de agua en las
plantas de produccin.
3. Flujo muy lento en algunos procesos debido a la curva de aprendizaje
por la parte operacional, ya que el producto es nuevo.
Amenazas
1. Costos muy altos en los combustibles.
2. Aumentos constantes en el costo de la energa elctrica.
3. Competencia por parte de otras compaas posicionadas en el
mercado nacional.
4. Crisis econmica y seguridad social del pas.
-
55
CAPITULO IV
SITUACION PROBLEMTICA
-
56
4.1. Descripcin del Problema a Investigar
Mediante este informe y la implementacin de las tcnicas y
conocimientos adquiridos se lleg a la verificacin del siguiente aspecto
con oportunidad de mejora en el rea de produccin en la cual se
encuentra las bombas de suministro de agua hacia la planta Proalsa,
modelo que se us para hacer este estudio.
Entrevista con el Presidente de Manufactura Marco Medina, se observ
que al haber un corte energtico por parte de la ENEE, el generador
tiene que arrancar sin carga primeramente y el personal de
mantenimiento se demoraba en el arranque de las bombas ya que
cuentan con arrancadores obsoletos y deteriorados y por las distancias
existentes entre cada bomba (Km).
Esto hace que se incremente los tiempos muertos en la produccin, ya
que los procesos no pueden iniciar por falta de agua. (Estos paros de
produccin son repetitivos por este problema del fluido elctrico).
Una vez en funcionamiento, las bombas suministran agua con
normalidad a las plantas para la elaboracin de los diferentes productos
alimenticios que se realizan, y la produccin comienza nuevamente sin
problema alguno.
Todo este tiempo entre arranque de bombas, es de 20 minutos en el
rea de galletas y 15 minutos en el rea de sopas, los cuales se
traducen en prdidas de dinero, porque se deja de producir un lote de
sopas instantneas de 400kg y un lote de galletas de 500kg por este
problema.
-
57
Una vez recopilada la informacin se prosigui a la estructuracin de las
posibles mejoras en el proceso.
Se realiz un clculo de la compra de activos para garantizar la puesta
en marcha de las bombas lo ms rpido.
Se realiz la presentacin de la propuesta para su aprobacin previa.
PLC: son dispositivos de control utilizados en la mayora de las
industrias, a diferencia de los controladores o integradores de propsito
general del pasado, el PLC est diseado para registrar seales de
entradas y salidas discretas, cuenta con seales analgicas para el
control de temperatura o medicin de niveles de tanques etc. Los
programas para el control de funcionamiento de la mquina se suelen
almacenar en un flash disc. Tambin cuenta con una batera de litio, la
cual tiene como funcin mantener con carga la memoria del PLC para
resguardar el programa cargado, todo esto cuando la mquina est
apagada, una vez la mquina es encendida, la batera es cargada
mediante la red elctrica.
-
58
I l u s t r a c i n 4 0 P L C V i s i o n U n i t r o n i c s ( A u t o r , 2 0 1 5 )
I l u s t r a c i n 4 1 P L C S 7 - 1 2 0 0 d e S i e m e n s ( s i e m e n s , 2 0 1 2 )
-
59
Los p r imeros PLC fue ron d iseados pa ra reemp laz a r los
s i s temas de re ls de la poca , l os cua les e ran de g ran
d imens in y cos to e levado .
Es tos PLC fue ron p rogramados en lengua je de lg ica de
esca le ra , e l cua les es e l ms fam i l ia r pa ra los tcn icos
e lc t r i cos y e lec t rn icos .
I l u s t r a c i n 4 2 L g i c a d e e s c a l e r a e n A l l e n B r a d l e y ( A u t o r , 2 0 1 5 )
Los PLCS modernos pueden se r p rogramados de d ive rsas
maneras , es to hace que cua lqu ie r pe r sona pueda p rogramar
un PLC, ya que an tes e ra exc lus ivo de los tcn icos , con e l
pasa r de los t i empos, se vo lv i ms ab ie r to a cd igos de
p rogramac in como se r Bas ic , W indows y C .
-
60
Hoy en d a los PLC S cuen tan con ms s is temas de
in tegrac in como se r con t ro les secuenc ia les o Drum,
con t ro les de tempera tu ra , mov im ien to y n i ve l .
Adems los PLCS cuen tan con un in te r faz , e l cua l l e pe rmi te
in te rac tua r con e l operado r de l p roceso pa ra pode r mon i to rea r
en l nea lo que es t pasando en t iempo rea l . Todo es to lo
rea l i za med ian te p ro toco los de comun icac in , los cua les
pueden ser dev ice ne t , p ro f ibus , p ro f ine t , E the rne t , e t c .
I l u s t r a c i n 4 3 I n t e r f a z P L C U n i t r o n i c s ( A u t o r , 2 0 1 5 )
-
61
I l u s t r a c i n 4 4 P a n t a l l a H M I i s i o n 2 8 0 U n i t r o n i c s ( A u t o r , 2 0 1 5 )
Estructura del PLC
Su es t ruc tu ra es muy s imp le , en fo rma gene ra l ac t i va o
desac t i va a lgn d ispos i t i vo . Todo es to lo rea l i za med ian te
sea les de en t rada d isc re tas o an logas, las cua les son
p rocesadas y se e jecu tan pa ra acc ionar una sa l ida d ig i t a l o
ana lg ica , depend iendo de lo que se qu ie ra con t ro la r o
acc iona r , pe ro todo es to se r a impos ib le s i e l PLC es tuv ie ra
s in un p rograma en su memor ia , e l cua l depend iendo de la
l g ica de cada qu ien e jecu ta una func in p rev iamente
p rogramada .
-
62
I l u s t r a c i n 4 5 E s t r u c t u r a d e P L C , ( s i e m e n s , 2 0 1 2 )
La es t ruc tu ra bs ica de l ha rdware de un PLC es t cons t i tu ido
po r :
Fuente de a l imentac in
Un idad de p rocesam ien to cen t ra l (CPU)
Mdu los de in te r faces de en t radas /sa l idas (E /S)
Mdu lo de memor ias
Un idad de p rogramac in
-
63
Fuente De Alimentacin
La func in de la fuen te de a l imentac in en un con t ro lado r , es
sumin is t ra r y /o man tene r la ene rg a necesa r ia a l CPU y dems
ta r je tas de con t ro l para que e l con t ro lador pueda func ionar
con no rma l idad pa ra pode r e jecu ta r las acc iones
p rogramadas.
Unidad De Procesamiento Central (C.P.U.)
Es la pa r te ms impor tan te y comp le ja de l con t ro lador
p rogramab le , ya que es la que p rocesa o con t ro la todas las
func iones de l con t ro lado r .
La un idad cen t ra l es t d i seada a base de m ic rop rocesado res
y memor ias ; con t iene una un idad de con t ro l , la memor ia
in te rna de l p rogramador RAM, tempor i zado res , con tado res ,
memor ias in te rnas t ipo re l , imgenes de l p roceso
en t radas/sa l idas , e t c . Su m is in es lee r los es tados de las
sea les de las en t radas, e jecu ta r e l p rograma de con t ro l y
-
64
gobe rnar las sa l idas , e l p rocesam ien to es pe rmanen te y a
g ran ve loc idad . (manua l_p lc , 2012)
Mdulos o Interfaces de Entrada y Salida (E/S)
Son los que p ropo rc iona e l en lace en t re la CPU de l
con t ro lado r y l os d ispos i t i vos de campo que se requ ie ren
con t ro la r en e l s is tema. A t ravs de es tos mdu los se
reg is t ran todos los even tos de encend ido y apagado en e l
con t ro lado r , pa ra se r acc ionadas po r los mdu los de sa l ida y
ac t i va r las ca rgas que se requ ie ren como se r , a la rmas,
bombas, res is tenc ias e tc .
Los PLCS cuentan con varios tipos de mdulos de entrada y salida, las
cuales pueden ser discretas o digitales, los otros mdulos pueden ser
analgicos, ya sea de corriente (4-20 mili Amperios) o de voltaje (0-
10vdc).
-
65
I l u s t r a c i n 4 6 M d u l o s d e e n t r a d a / s a l i d a d i g i t a l e s U n i t r o n i c s ( A u t o r , 2 0 1 5 )
Mdulos de Memorias
Son d ispos i t i vos d iseados pa ra a lmacena r in fo rmac in de
manera p rov is iona l o pe rmanente en e l con t ro lador .
Sus t ipos de memor ia son :
Vo l t i les (RAM)
No vo l t i les (EPROM y EEPROM)
Unidad de Programacin
Los te rm ina les de p rogramac in , son e l med io o ins t rumento
necesa r io que se requ ie re pa ra pode r rea l i za r e l in te r faz de
comun icac in en t re e l humano y la mqu ina .
-
66
A l in ic ia r e l c ic lo de ope rac in , la CPU lee e l es tado de las
en t radas y empieza a acc iona r o e jecu ta r la ap l icac in
emp leando e l l t imo es tado de memor ia le do , segu idamente
rea l i za func iones de d iagnst ico y comun icac in , pa ra
f ina l i za r c ic lo se ac tua l i zan las sa l idas . E l t iempo de c i c lo
depende de l tamao de l p rograma, de l nmero de E /S y de la
can t idad de comun icac in requer ida . (manua l_p lc , 2012 )
I l u s t r a c i n 4 7 E s t r u c t u r a d e P L C ( s i e m e n s , 2 0 1 2 )
Comunicacin
Modbus es uno de los p ro toco lo s de comun icac in mas usado
en los PLCS , deb ido a las s igu ien tes razones :
Es de pe r f i l pb l ico .
Su imp lementac in es fc i l .
Mane ja b loques de da tos .
-
67
Modbus pe rmi te e l con t ro l de una red de d ispos i t i vos , como
ser po r e jemp lo un s is tema de med ic in y con t ro l de lazo
cer rado de tempera tu ra y humedad , y comun ica r los
resu l tados a un o rdenador , pa ra pode r ve r los en t iempo rea l ,
e l cua l es l lamado s is tema Scada .
Ex is te g ran can t idad de modems que acep tan e l p ro toco lo
Modbus. A lgunos es tn espec f i camen te d i seados pa ra
func iona r con es te p ro toco lo . Ex is ten imp lementac iones para
conex in po r cab le , w i re less , SMS o GPRS. La mayo r a de
p rob lemas p resen tados hacen re fe renc ia a la la tenc ia y a la
s inc ron izac in . (modbus_wik iped ia , 2010 )
E l S IMATIC S7 -1200 pe rm i te una comun icac in pun to -a -pun to
usando los mdu los de comun icac in CM 1241 RS485 y CM
1241 RS232 . Se pueden aad i r has ta t res mdu los de
comun icac in por cada con t ro lador de l S7 -1200. Usando la
l i b re r a de MODBUS in tegrada en e l STEP 7 (T IA Po r ta l ) se
puede de f in i r cada uno de los mdu los de comun icac in como
un maest ro o esc lavo de MODBUS. S i se se lecc iona la opc in
de maest ro MODBUS, se p uede comun icar
Con s lo un esc lavo usando e l CM 1241 RS232 ( l im i tac in
f s ica ) .
Con has ta 32 esc lavos , uno de t rs de o t ro , usando e l CM
1241 RS485.
-
68
I l u s t r a c i n 4 8 C o n e x i n d e P L C c o n s i s t e m a m a e s t r o y e s c l a v o s c o n m o d b u s ( A u t o r , 2 0 1 5 )
Los mdulos de comunicacin CM 1241 RS485 se conectan entre s
usando un cable PROFIBUS. Se puede dar continuidad al cable de
PROFIBUS para conectar el maestro con hasta 31 esclavos de MODBUS
adicionales. La configuracin se realiza en STEP 7 (TIA Portal) y el
cdigo de programa se transfiere a los controladores con el switch CSM
1277. (support_siemens, 2012)
Panta l la HMI
Al igua l que los con t ro lado res , en e l mundo moderno y
g loba l i zado , la mayo r a de las mqu inas o f recen la ven ta ja de
pode r rea l i za r una v i sua l i zac in en sus p rocesos .
Espec ia lmente en las mqu inas de menor magn i tud o tamao ,
depend iendo de l rub ro , ya que a lgunas mqu inas requ ie ren un
PLC ms robusto , en las ap l i cac iones senc i l las e l f ac to r
f inanc ie ro juega un pape l f undamenta l .
-
69
Para las ap l icac iones b s icas se cons ide ran to ta lmen te
su f ic ien tes los pane les de con t ro l pa ra pode r mon i to rea r los
p rocesos y fac i l i ta r a l pe rsona l de ope rac in las ta reas
bs icas , ya que es tos pane les son p rev iamen te p rogramados.
Es te t ipo de ex igenc ias son las que las pan ta l las HMI (Human
Mach ine in te r face) po r sus s ig las en ing ls , in tegradas con un
con t ro lado r , pueden so lven ta r los p rob lemas co t id ianos en las
compa as , po rque se pueden mo n i to rea r todos los p rocesos a
lo la rgo de la l nea de p roducc in , ya que se pueden ver
a la rmas, av isos de po tenc ia les fa l los , a r ranque y pa ro de
equ ipos , f unc iones de man ten im ien to , rece tas .
I l u s t r a c i n 4 9 P a n t a l l a H M I K T P 6 0 0 ( s i e m e n s , 2 0 1 2 )
-
70
CAPITULO V
PROPUESTA
-
71
5.1. Objetivos y estrategias
5.1.1. Objetivos
1. Implementar un sistema ms eficiente y autmata para aumentar la
produccin.
2. Disminuir el tiempo de paro por falta de agua, por tener equipo de
arranque de las bombas deficiente.
3. Controlar totalmente el sistema mediante un PLC.
5.1.2. Estrategias
Para la implementacin de este proyecto necesitamos invertir en la
compra de equipos de control como ser contactores, guardamotores
recientes y un PLC para automatizar la mquina lo cual resultara
beneficioso debido tanto en la inversin inicial como en las producciones
ms provechosas.
Con el nuevo sistema de arranque que se instalaran, las bombas
podrn ser ms eficientes, ya que se podr monitorear en lnea el
estado actual de las bombas, como ser el funcionamiento y fallas de
cada bomba.
El costo de cambio de variadores de velocidad, PLC, pantalla, ser ms
eficiente porque tendremos nuestros proveedores en la misma ciudad.
-
72
5.2. Situacin propuesta
Se propone instalar un nuevo control que incluyen PLC, accesorios
incluyendo pantalla, guardamotor y contactor, los cuales vendrn a dar
un excelente cambio en la forma de mantener un proceso controlado y
mantener una capacidad de produccin elevada. (Los arranques de las
bombas son tardos, debido a los controles que son totalmente
obsoletos)
Desde la instalacin y puesta en marcha del proyecto, se pretende lograr
una ventaja considerable en la inversin ya que comprar un programador
en la casa matriz es costoso alrededor de US$15,000. (Incluyendo
impuestos ms gastos de envo)
La inversin o costo inicial de compra de equipo y accesorios
necesarios para la implementacin de este proyecto suman
aproximadamente US$4500, el ahorro en esta accin es de
aproximadamente US$11,000, a esto le sumamos la flexibilidad de
nuestra produccin al poder producir diferentes tipos de alimentos, sin
ningn problema.
Plan de accin para poder llevar a cabo la propuesta
Las dos estrategias son:
La primera considero que sera el bajo costo en compra de repuestos
contra los volmenes de produccin de la planta, por los diferentes
productos alimenticios que se desarrollan en las lneas de produccin.
-
73
La segunda es, que los tiempos de respuestas seran ms efectivos por
parte del personal de mantenimiento, ya que esta herramienta es de
gran utilidad para la gerencia de mantenimiento, al poder contar con un
interfaz, donde puede monitorear en lnea, el estado actual de las
bombas y sus fallas, dentro de la compaa.
5.2.1. Diversificacin y compra de equipo
Para llevar a cabo este proyecto es necesario disear un programa que
controle el arranque y paro de las bombas que suministran el agua hacia
la planta de produccin y luego enlazar los estados de operacin de las
bombas a una pantalla, donde el personal de operacin podr ver en
tiempo real, los estados, fallas de los equipos Esto se realizar mediante
la pantalla touch KTP 600 de siemens con 4 diferentes bombas
paralelamente, las cuales se podrn encender en lnea, dependiendo la
demanda o flujo de agua haca las plantas de produccin.
Para todo esto se requiere comprar todo lo necesario para hacer la
automatizacin y un tiempo requerido por parte de produccin, para
poder realizar pruebas y puesta en marcha que podra llevar 2 semanas
de trabajo.
-
74
5.2.2. Especificaciones tcnicas de defectos y rectificaciones
En este trabajo de automatizacin se garantiza que trabajar sin ningn
problema y est comprobado que funciona porque existen otras
compaas que sus motores los manejan remotamente, mediante centros
de control de motores inteligentes con sus siglas CCMI.
5.2.3. Procedimiento estandarizado
Este punto es necesario para estipular las mejoras.
Encender/apagar ms de una bomba a la vez.
Mejorar la productividad de trabajo en la cual elegirn las diferentes
bombas segn la necesidad en el men de la pantalla HMI.
Facilidad de monitoreo, ya que se podr observar el estado actual de las
bombas en el proceso
-
75
5.2.4. Diagrama de procedimiento propuesto
5.2.5. Manual de instrucciones
Este procedimiento ser usado con la nueva pantalla HMI, en la cual se
podr navegar o interactuar con la operacin del proceso.
En primer lugar se disear una pantalla principal la cual se denominar
Inicio, en la cual nosotros podremos ver en lnea las bombas.
D i a g r a m a 4 D i a g r a m a d e F l u j o F a b r i c a c i n d e G a l l e t a s
-
76
5.2.6. Recursos necesarios
Recursos necesarios para la implementacin del nuevo sistema de
integracin de arranque de bombas.
T a b l a 1 R e c u r s o s n e c e s a r i o s
5.2.7. Capacitacin de personal
Con esta nueva forma de poder arrancar o parar las bombas, resultar
relativamente fcil para el personal de equipos auxiliares, ya que ellos
podrn ver las bombas y decidir que bombas arrancar remotamente,
dependiendo de la presin de agua del sistema, y si existe una falla, se
podrn dar cuenta inmediatamente, para avisar al personal tcnico de
una posible
-
77
5.3. Anlisis costo-beneficio.
5.3.1. Presupuestos de costos
El enfoque principal en este tipo de proyecto, es la cantidad de
productos alimenticios que se podr producir en la planta, debido a la
implementacin del arranque automtico de las bombas para suministro
de agua, lo cual es un enorme beneficio.
El otro beneficio directo es el ahorro monetario considerable en la
implementacin de este sistema de automatizacin, ya que se
minimizaran los tiempos de paro y se aumentaran los tiempos
productivos.
T a b l a 2 C o s t o d e M a t e r i a l e s y E q u i p o
Materiales y equipo para proyecto
Cantidad Costo unitario Total (LPS)
1 9,603.90 9,603.90
1 18,972.77 18,972.77
1 3,130.38 3,130.38
1 3,560.04 3,560.04
2 3,566.61 7,133.22
1 200.00 200.00
1 2,838.89 2,838.89
1 3,000.00 3,000.00
1 2,000.00 2,000.00
TOTAL 50,439.20
IVA 7,565.88
GRAN TOTAL 58,005.08
Cables ethernet para comunicacin
Gabinete elctrico
Accesorios
Descripcin
PLC S7 1200 Siemens
Pantalla KTP700 Siemens
Fuente de poder24vdc, 10 amp
Switch para red ethenret
Mdulos modbus para comunicacin
Tarjeta de comunicacin RS485
-
78
Costo LPS
58,005.08
26,833.33
84,838.41
Precios accesorios
Costo MOD
Descripcin
Gran total LPS
Costo total proyecto
T a b l a 3 C o s t o d e M O D
5.3.2. Detalle de inversin total.
5.3.3. Ahorro
Todo gerente o ejecutivo que se encarga de las finanzas de la
compaa, su indicador de desempeo est orientado en velar por los
beneficios que obtendr en alguna accin y cul ser el ahorro que
obtendr.
La empresa ahorrara al usar este tipo de proyecto de arranque de
bombas unos L.250, 000 estos datos me lo proporcion el
Costo mano obra proyecto
Personal Tiempo trabajado (dias) Costo
1 23333.33
1 3500.00
26,833.33 Gran total LPS
Salario mensual
Ing. electrnico
Tec. Electrnico
20
7
T a b l a 4 D e t a l l e d e l a I n v e r s i n I n i c i a l
-
79
Vicepresidente de Manufactura Silvio Molina para la realizacin del
clculo de ahorro de este proyecto.
5.3.4. Calculo del ROI
Usando la siguiente formula encontraremos el retorno a la inversin
(ROI).
El clculo de ROI es:
= 294.67%
Nues t ro ROI es 294 .67 %
E l T iempo de Recupe rac in de la I nve rs in PRI lo
ob tend remos de la s igu ien te manera
= 0.34 aos
-
80
Tiempo = 0.35X12=4.07 meses
Tiempo = 0.7 meses X 30 = 21 das
El t iempo de recupe rac in de la inve rs in TRI es de :
4 meses , 21 d as . Con es te an l i s is queda demos t rado que la
i nve rs in , se puede recupe ra r en poco t iempo se pod r
aho r ra r ms ya que se p roduc i r ms .
-
81
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
-
82
6.1. CONCLUSIONES
1. Con la implementacin de este proyecto se lograr un gran beneficio,
la produccin arrancara con normalidad, luego de un fallo
energtico, ya que las bombas que suministran agua hacia las
plantas, podrn arrancar con normalidad, se podr producir sin
ningn inconveniente.
2. Se lograr implementar sistemas de control modernos, ya que los que
se tienen son totalmente obsoletos y desfasados en su tiempo, ahora
los arranque y monitoreo sern totalmente simples y de rpida
accin.
3. Con un cdigo abierto en el programa se puede hacer cualquier
cambio de hardware sin problemas, como ser variadores de
velocidad, encoder y sensores, para poder actualizar cualquier
pequea mejora en el proceso.
4. Se reducirn los paros de produccin por problemas en la red de
agua, ya que los tcnicos sern parte del proceso en el aprendizaje y
mejora continua de la planta.
-
83
6.2. RECOMENDACIONES
1. Se debe de dar mantenimiento preventivo a las bombas ya que lo
hacen solamente cuando las bombas entran en fallo.
2. Se debe de revisar el estado de los rodamientos de los motores, y el
estado de la resistencia de aislamiento a tierra, (con el megger) ya
que los motores pasan a la intemperie todo el tiempo.
3. Se debe de instalar un gabinete de fibra de vidrio, ya que al ins talar
un gabinete de otro material, se puede oxidar por estar totalmente
expuesto a la intemperie.
-
84
Bibliografa
(Grupo Jaremar, 2000), Organigrama Unimerc, 27 de diciembre de 2014.
(Autor, 2015), Imgenes para la monografa.
(BOMOHSA, 2015), Bomba gould pumps.
(Grupo Jaremar, 2000), Organigrama Proalsa, 27 de diciembre de 2014.
(Grupo Jaremar, 2000), Capital Humano, polticas organizacionales.
(Grupo Jaremar, 2000), Localizacin y ubicacin.
(biblegateway, 2014), www.google.com
(manual_plc, 2012), Estructuras de PLC.
(siemens, 2012), HMI KTP 600.
(support_siemens, 2012), Tipos de comunicacin.
(wikipedia_plc, 2008), Equipos de control elctrico
-
85
APENDICE
Glosario
PLC= Controlador Lgico Programable.
HMI= Interfaz Hombre Mquina.
Modbus= Protocolo de comunicacin
SCADA= Software que permite supervisar procesos industriales a
distancia y en tiempo real.
Encoder= Es un dispositivo que se encarga de convertir el movimiento
mecnico en pulsos elctricos.
Tintorera= Proceso que consiste en teir la tela en un proceso industrial
de rubro textil.
Tela cruda= Tela que no ha sido qumicamente tratada para ser teida.
Contactor= Equipo electromecnico que tiene por funcin interrumpir o
restablecer el paso de la corriente en un dispositivo elctrico.
Relevador de sobrecarga: Son dispositivos utilizados para proteger los
motores contra sobrecargas.
Lgica de escalera: Denominado lenguaje de contactos, debido a que se
basa en esquemas elctricos de controles bsicos.
-
86
Controles secuenciales: Son los controles en los cuales las cargas de
una industria arrancan mediante tiempos previamente programados
hasta arrancar todas las cargas.
Guardamotor: Es un dispositivo o interruptor termomagntico que est
especialmente diseado para la proteccin de los motores elctricos.
Control de motores inteligentes: Son sistemas que se utilizan para
controlar varias variables relacionadas con los motores que operan
dentro de una planta.
-
87
ANEXOS
Anexo_1
I l u s t r a c i n 5 0 C o t i z a c i n d e a c c e s o r i o s
-
88
Anexo_2
I l u s t r a c i n 5 1 C P U 1 2 1 4 D C , D C , D C ( S I E M E N S )
ANEXO_3
-
89
I l u s t r a c i n 5 2 P a n t a l l a K T P 7 0 0 ( S I E M E N S )
ANEXO_4
I l u s t r a c i n 5 3 M d u l o d e c o m u n i c a c i n ( S I E M E N S )
Anexo_5
I l u s t r a c i n 5 4 T a r j e t a d e c o m u n i c a c i n ( S I E M E N S )
-
90
ANEXO_6
I l u s t r a c i n 5 5 C o m p a c t s w i t c h e t h e r n e t ( S I E M E N S )
-
91
A N E X O _ 7
I l u s t r a c i n 5 6 F u e n t e d e p o d e r 2 4 v d c , 1 0 A m p ( O M R O N )
-
92
LISTA DE TABLAS
Tabla 1Recursos necesarios ...............................................................76
Tabla 2Costo de Materiales y Equipo ...................................................77
Tabla 3Costo de MOD .........................................................................78
Tabla 4Detalle de la Inversin Inicial ...................................................78
Lista de imgenes
Ilustracin 1 Bomba- Gould (BOMOHSA, 2015) .................................... 6
Ilustracin 2Mapa Areo de la Empresa ...............................................24
Ilustracin 3Fachada de PROALSA (Autor, 2015) ................................25
Ilustracin 4 GALLETAS (Autor, 2015) ................................................28
Ilustracin 5Sopa Instantnea, Mi Zzopita Campofresco (Autor, 2015) ..29
Ilustracin 6Area de formulacin de sopas PROALSA (Autor, 2015) .....30
Ilustracin 7 Area de laminado de sopas PROALSA (Autor, 2015) ........31
Ilustracin 8rea de vaporizado PROALSA (Autor, 2015) .....................31
Ilustracin 9Banda de estiramiento PROALSA (Autor, 2015) ...............32
Ilustracin 10rea de cortador PROALSA (Autor, 2015) .......................32
Ilustracin 11rea de freidor PROALSA (Autor, 2015) ..........................33
Ilustracin 12rea de enfriamineto PROALSA (Autor, 2015) .................33
Ilustracin 13rea de envasado PROALSA (Autor, 2015) .....................34
Ilustracin 14rea de sello de tapas de sopas PROALSA (Autor, 2015) 35
Ilustracin 15rea de sello de vasos trmico PROALSA (Autor, 2015) ..36
-
93
Ilustracin 16rea de enfajillado de sopas PROALSA (Autor, 2015) .....36
Ilustracin 17rea de charolas PROALSA (Autor, 2015) .......................37
Ilustracin 18rea de molino PROALSA (Autor, 2015)..........................39
Ilustracin 19rea de mezcla PROALSA (Autor, 2015) .........................40
Ilustracin 20rea de mezcla PROALSA (Autor, 2015) .........................41
Ilustracin 21rea de laminado de galleta PROALSA (Autor, 2015) ......42
Ilustracin 22Rodo estampador de galleta tipo crema (Autor, 2015) .....43
Ilustracin 23Rodo estampador de galleta Rotondita (Autor, 2015) .......43
Ilustracin 24Rodo estampador de galleta Margarita (Autor, 2015) .......44
Ilustracin 25Rodo laminador de galleta club (Autor, 2015) ..................44
Ilustracin 26Rodo laminador de galleta Mara (Autor, 2015) ................45
Ilustracin 27Rodo laminador de galleta Ritz (Autor, 2015) ..................45
Ilustracin 28rea de laminador de galleta (Autor, 2015) .....................45
Ilustracin 29rea de horno de galleta (Autor, 2015) ............................46
Ilustracin 30horno de galleta club (Autor, 2015) .................................46
Ilustracin 31banda de enfriamiento de galleta (Autor, 2015) ...............47
Ilustracin 32empaque de galleta tipo crema (Autor, 2015) ..................48
Ilustracin 33banda de mesa de empaque de galleta (Autor, 2015) ......49
Ilustracin 34mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)
..........................................................................................................50
Ilustracin 35mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)
..........................................................................................................50
Ilustracin 36mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)
..........................................................................................................51
Ilustracin 37Mquina para envolver galleta tipo Mara (Autor, 2015) ...51
-
94
Ilustracin 38Mquina para envolver galleta tipo rellena (Autor, 2015) ..52
Ilustracin 39Mquina para envolver galleta tipo Delipueblo (Autor, 2015)
..........................................................................................................52
Ilustracin 40PLC Vision Unitronics (Autor, 2015) ................................58
Ilustracin 41 PLC S7-1200 de Siemens (siemens, 2012) ....................58
Ilustracin 42 Lgica de escalera en Allen Bradley (Autor, 2015) .........59
Ilustracin 43 Interfaz PLC Unitronics (Autor, 2015) ..........................60
Ilustracin 44 Pantalla HMI ision280 Unitronics (Autor, 2015) ..............61
Ilustracin 45 Estructura de PLC, (siemens, 2012) ..........................62
Ilustracin 46 Mdulos de entrada/salida digitales Unitronics (Autor,
2015) ..................................................................................................65
Ilustracin 47 Estructura de PLC (siemens, 2012) ................................66
Ilustracin 48Conexin de PLC con sistema maestro y esclavos con
modbus (Autor, 2015) ..........................................................................68
Ilustracin 49Pantalla HMI KTP 600 (siemens, 2012) ...........................69
Ilustracin 50 Cotizacin de accesorios ...............................................87
Ilustracin 51 CPU 1214 DC,DC,DC (SIEMENS) ..................................88
Ilustracin 52 Pantalla KTP 700 (SIEMENS) ........................................89
Ilustracin 53 Mdulo de comunicacin (SIEMENS) .............................89
Ilustracin 54 Tarjeta de comunicacin (SIEMENS) ..............................89
Ilustracin 55 Compact switch ethernet (SIEMENS) .............................90
ANEXO_7 Ilustracin 56 Fuente de poder 24vdc, 10 Amp (OMRON) ....91
-
95
Lista de diagramas
Diagrama 1 ORGANIGRAMA JAREMAR (Grupo Jaremar, 2000) .........17
Diagrama 2DEPARTAMENTOS DE JAREMAR (Grupo Jaremar, 2000) .29
Diagrama 3Proceso de Elaboracin de Sopas (Autor, 2015) .................38
Diagrama 4Diagrama de Flujo Fabricacin de Galletas ........................75