monografía german

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HONDURAS Ingeniería en Electrónica Monografía ARRANQUE AUTOMÁTICO DE BOMBAS VÍA REMOTA TRABAJO PRESENTADO POR: GERMAN RICARDO MEDINA ALMENDAREZ CUENTA: 200911110034 PREVIA OPCIÓN AL TÍTULO DE: LICENCIADO EN INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA SAN PEDRO SULA SEPTIEMBRE, 2015

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  • UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE HONDURAS

    Ingeniera en Electrnica

    Monografa

    ARRANQUE AUTOMTICO DE BOMBAS VA REMOTA

    TRABAJO PRESENTADO POR:

    GERMAN RICARDO MEDINA ALMENDAREZ

    CUENTA: 200911110034

    PREVIA OPCIN AL TTULO DE:

    LICENCIADO EN INGENIERA EN ELECTRNICA

    SAN PEDRO SULA SEPTIEMBRE, 2015

  • II

  • III

    UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE HONDURAS

    AUTORIDADES ACADMICAS

    Presidente Junta De Asociados: Lic. Roger Danilo Valladares

    Vicerrector: Mster: Javier Meja Barahona

    Director Acadmico: Mster: Jos Jess Mora

    Secretario General: Mster Edwin Romell Galo

    Director De Carrera: Mster. Denis Jess Aguilar

  • IV

    CARTA DE APROBACIN

    San Pedro Sula, Corts 5 de Junio del 2015

    Mster: Denis Jess Aguilar

    Director de la Carrera Ingeniera en electrnica

    Universidad Tecnolgica de Honduras

    Campus San Pedro Sula

    Presente

    Estimado Mster Aguilar:

    Por medio de la presente hacemos constar que el trabajo monogrfico

    titulado Arranque automtico de bombas va remota.. Realizado por

    el alumno German Ricardo Medina Almendarez con nmero de cuenta

    200911110034, ha sido debidamente asesorado y revisado el grado de

    originalidad por medio del turnitin con un porcentaje de 7%, y cumple

    con todos los requisitos necesarios para su respectiva aprobacin.

    Por consiguiente, queda a su consideracin la fecha de la defensa de la

    misma.

    Atentamente;

    Eduin Figueroa Carolina Ardn

    Asesor Profesional Asesor Tcnico

  • V

    FRONTISPICIO

    Pon la mirada en lo que tienes delante; fija la vista en lo que est frente

    a ti.

    Proverbios 4:25

  • VI

    DEDICATORIA

    Ded ico es te logro p ro fes iona l a JEHOV, nues t ro padre

    ce les t ia l que me d io las fuerzas , l a sab idu r a y todos los

    med ios pa ra pode r cu lm ina r con x i t o m is es tud ios .

    A m i amada esposa I lca L indo , p ieza c lave en es te x i to

    p ro fes iona l , po r sus conse jos , p ac ienc ia y comprens in to ta l

    en es ta meta a lcanzada. Pe rdname po r ausenta rme tan to

    t iempo amor , te amo y te ado ro .

    A m is p rec iosos h i jos , I l ca Me l issa y Andrs R icardo , por

    comprende rme en g ran manera , a l ausen ta rme la rgas ho ras

    po r m i c rec im ien to acadmico en es tos 5 aos, qu ie ro que

    sepan h i jos que todo lo que pap h izo , lo rea l i z pensando en

    da r les un me jo r fu tu ro , los amo con todo m i co raz n .

  • VII

    AGRADECIMIENTO

    Agradezco a JEHOVA nuest ro padre tod opoderoso que me d io

    la f o r ta leza necesar ia , l a sab idu r a , la pac ienc ia y sob re todo

    la gu a necesa r ia pa ra cu lm inar de g ran manera m is es tud ios

    un ivers i ta r ios .

    A m is compaeros de t raba jo que fo rmamos una g ran fami l ia ,

    po r e l t iempo que es tuv imos en la un ivers idad , en las a legr as

    y advers idades jun tos , g rac ias po r esos momen tos de ca l idad

    humana y p ro fes iona l a l compar t i r , recue rdos , ancdotas y

    t iempo jun tos .

    A los ca ted r t icos po r se r p i la r f undamen ta l en m i c rec im ien to

    p ro fes iona l , es d i f c i l de ja r de menc iona r a a lgu ien , po rque

    todos tuv ie ron t iempo y cua l idades que marca ron una hue l la

    en m , pe ro no qu ie ro de ja r de menc ionar a l Dr . Ca r los Sacasa

    qu ien es d i f c i l de ja r de reco rda r y menc ion a r en es ta e tapa

    de m i v ida .

    A la Un ive rs idad Tecno lg ica de Honduras con sus mtodos

    de es tud io y l a ca l idad de ca tedr t icos p ro fes iona les que

    pa r t i c iparon d i rec ta e ind i rec tamen te en cada una de las

    as igna tu ras ap robadas.

  • VIII

    INDICE

    AUTORIDADES ACADMICAS ........................................................... III

    CARTA DE APROBACIN .................................................................. IV

    FRONTISPICIO .................................................................................... V

    DEDICATORIA .................................................................................... VI

    AGRADECIMIENTO ........................................................................... VII

    INDICE ............................................................................................. VIII

    INTRODUCCIN ................................................................................. 1

    CAPITULO I OBJETIVOS Y METODOLOGA .................................... 3

    1.1. OBJETIVOS .......................................................................... 4

    1.1.1. Objetivo General .............................................................. 4

    1.1.2. Objetivos Especficos ....................................................... 4

    1.2. Metodologa .......................................................................... 4

    1.2.1. Fuentes Primarias ............................................................ 5

    1.2.2. Fuentes Secundarias ....................................................... 5

    1.3. Consultas Profesionales ........................................................ 6

    1.4. Experiencia Profesional ......................................................... 6

    5. Limitaciones y Alcances ............................................................ 7

    1.5.1. Limitaciones .................................................................... 7

    1.5.2. Alcances .......................................................................... 8

  • IX

    1.6. Justificacin Del Estudio ........................................................ 8

    CAPITULO II LA EMPRESA ............................................................10

    2.1. Antecedentes e Historia de la Empresa .................................11

    2.2. TIPO DE EMPRESA .............................................................12

    2.2.1. Misin ............................................................................12

    2.2.2. Visin .............................................................................13

    2.2.3. Objetivo empresarial y valores ........................................13

    2.2.4. Polticas .........................................................................14

    2.2.5. Segmento de mercado ....................................................15

    2.2.6. Organigrama ...................................................................17

    CAPITULO III SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA.................18

    3.1. Anlisis del entorno externo ..................................................19

    3.1.1. Anlisis del macro entorno ..............................................21

    3.2. Anlisis del entorno interno ...................................................22

    3.2.1. Localizacin ....................................................................24

    3.2.2. Casa Matriz ....................................................................25

    3.2.3. Sucursales ......................................................................25

    3.2.4. Tamao de la empresa ....................................................26

    3.2.5. Productos o servicios ......................................................28

    3.2.6. Departamentalizacin .....................................................29

    3.2.7. DESCRIPCIN DE PROCESOS (SOPAS INSTANTNEAS)

    30

  • X

    3.2.8. Diagramas de procesos ...................................................38

    3.2.9. Descripcin de procesos (galletas) ..................................39

    3.3. Anlisis FODA ......................................................................53

    CAPITULO IV SITUACION PROBLEMTICA ....................................55

    4.1. Descripcin del Problema a Investigar ...................................56

    CAPITULO V PROPUESTA ...............................................................70

    5.1. Objetivos y estrategias .........................................................71

    5.1.1. Objetivos ........................................................................71

    5.1.2. Estrategias .....................................................................71

    5.2. Situacin propuesta ..............................................................72

    5.2.1. Diversificacin y compra de equipo .................................73

    5.2.2. Especificaciones tcnicas de defectos y rectificaciones ...74

    5.2.3. Procedimiento estandarizado ..........................................74

    5.2.4. Diagrama de procedimiento propuesto .............................75

    5.2.5. Manual de instrucciones ..................................................75

    5.2.6. Recursos necesarios .......................................................76

    5.2.7. Capacitacin de personal ................................................76

    5.3. Anlisis costo-beneficio. .......................................................77

    5.3.1. Presupuestos de costos ..................................................77

    5.3.2. Detalle de inversin total. ................................................78

    5.3.3. Ahorro ............................................................................78

    5.3.4. Calculo del ROI ..............................................................79

  • XI

    CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............81

    6.1. CONCLUSIONES .................................................................82

    6.2. RECOMENDACIONES ..........................................................83

    Bibliografa ......................................................................................84

    APENDICE .........................................................................................85

    Glosario ...........................................................................................85

    ANEXOS .........................................................................................87

    LISTA DE TABLAS ...........................................................................92

    Lista de imgenes ............................................................................92

    Lista de diagramas ..........................................................................95

    Lista de mapas .................................... Error! Marcador no definido.

  • 1

    INTRODUCCIN

    El con ten ido de es ta monogra f a es e l t raba jo e fec tuado en la

    empresa Produc to ra de A l imentos S .A . (PROALSA ) como

    p rc t ica p ro fes iona l p rev ia a la ob tenc in de l t tu lo de

    Ingen ie ro en E lec t rn ica .

    E l pe r iodo de du rac in de la p rc t ica fue 240 horas las cua les

    fueran de mucho c rec im ien to p ro fes iona l pa ra m .

    La empresa PROALSA es t ub icada en Bfa lo , Co r ts

    Honduras , e labo ra d i f e ren tes t ipos de p roduc tos a l iment i c ios ,

    como se r , sopas ins tan tneas y ga l le tas de todo t ipo .

    En e l desa r ro l lo de la monogra f a se descr iben las ac t i v idades

    desa r ro l ladas en e l depar tamento d e man ten im ien to .

    En e l cap tu lo uno se menc iona los ob je t i vos gene ra les y

    espec f icos que busca la compa a , as como la metodo log a

    u t i l i zada pa ra la e labo rac in de es ta monogra f a , las fuen tes

    p r imar ias y secunda r ias , las consu l tas p ro fes iona les , las

    l im i tac iones y a lcances , y la jus t i f i cac in de l es tud io pa ra la

    rea l i zac in de es te p royec to de monogra f a .

  • 2

    En e l cap tu lo dos se hace una desc r ipc in y e jempl i f i cac in

    gene ra l de la empresa en donde se resa l tan la v i s in , m is in ,

    ob je t i vos , ca r te ra de c l ien tes y p roveedo res . As como e l

    s i s tema de cap i ta l humano con su o rgan ig rama, las

    desc r ipc iones de los pe r f i les de puesto , las po l t i cas in te rnas

    a las que es tn su je tos los co labo rado res .

    En e l cap tu lo 3 los d i f e ren tes p rocesos de manufac tu ra ,

    cos tos y d iagramas. E l d iagns t i co de l rea se lecc ionada con

    e l an l is i s de la in fo rmac in y la p ropuesta de me jo ras .

    En e l cap tu lo 4 se hace e l in fo rme de l desar ro l lo de la

    p rc t ica con una desc r ipc in de las ac t i v idades as ignadas y

    desa r ro l ladas , en la cua l se de f ine las opo r tun idades de

    me jo ra pa ra e l rea as ignada y su po tenc ia l so luc in .

    En e l cap tu lo 5 se p resen ta una p ropuesta de me jo ra

    de ta l lada que inc luye las neces idades de recu rsos f s icos ,

    econmicos y humanos, se hace e l c lcu lo de la me jo ra en e l

    p roceso y e l rend im ien to de la invers in .

    En e l cap tu lo 6 se encuen t ran las con c lus iones y las

    recomendac iones pa ra la pues ta en marcha de l p royec to .

  • 3

    CAPITULO I

    OBJETIVOS Y METODOLOGA

  • 4

    1.1. OBJETIVOS

    1.1.1. Objetivo General

    Optimizar el tiempo en la produccin mediante la implementacin de

    sistemas de automatizacin, haciendo uso de equipo electrnico con

    tecnologa de punta del mercado local.

    1.1.2. Objetivos Especficos

    1. Arrancar de forma automtica el sistema de bombeo de agua para la

    planta.

    2. Reducir el error humano, y el tiempo en los paros de produccin.

    3. Realizar arranques y monitoreo de fallas en los dispositivos de

    bombeo.

    1.2. Metodologa

    La metodologa utilizada para la realizacin de este trabajo de

    monografa, es de un anlisis descriptivo del funcionamiento del proceso

    a partir de la observacin in situ.

    Con esta observacin se pudo determinar las oportunidades de mejora

    del problema propuesto y la solucin.

  • 5

    1.2.1. Fuentes Primarias

    La fuente primaria que se utiliz, fue la observacin del problema en el

    proceso y la charla realizada con el Presidente de Manufactura Marco

    Medina, para obtener una idea ms clara de cmo optimizar ese tiempo

    en pos de la produccin de las plantas de manufactura.

    1.2.2. Fuentes Secundarias

    Como fuente secundaria se utiliz consultas con los jefes de taller de las

    dems plantas para poder tomar esta idea y canalizarla de la mejor

    manera, y as decidir que materiales y/o repuestos utilizar para la

    implementacin de este proyecto.

    Un ejemplo claro de este tipo de aplicacin con las bombas, tenemos las

    industrias de refrescos, embotelladora de agua, quienes manejan

    volmenes altos de consumo de agua en sus procesos, ya que es

    fundamental tener presurizadas las lneas para el lavado de las botellas,

    esterilizado y llenado de las mismas.

    Pero el mayor rubro donde se consumen cantidades enormes de agua es

    el rubro textil, como ser Gildan Active wear, donde trabaj por 11 aos y

    conozco los procesos de tintorera, y por el tipo de proceso se necesita

    mnimo de 10,000 a 30, 000 litros de agua por lote en una mquina para

    poder teir en su totalidad un lote completo de 1000kg de tela cruda. Por

    eso la importancia de arrancar en lnea las bombas para garantizar que

    los procesos industriales no se detengan y es lo que se pretende

    mejorar con la planta Proalsa.

  • 6

    Las bombas que mayormente se utilizan en el mercado nacional son las

    bombas Goulds pumps, las cuales las distribuye Bomohsa, uno de los

    lderes en el mercado en cuanto a bombas se refiere. (BOMOHSA, 2015)

    1.3. Consultas Profesionales

    Una vez identificado el problema y la posible solucin, se consult al

    Ing. Silvio Molina Vicepresidente de manufactura Silvio Molina y al

    Ing.Cesar Tielemans, Vicepresidente de ingeniera y mantenimiento

    manifestndole cual era el propsito de la implementacin del proyecto,

    de igual manera se consult al Jefe de produccin para ponerlo al tanto

    del proyecto y del impacto que ocasionara en su proceso de produccin.

    1.4. Experiencia Profesional

    Primeramente se detect el problema existente en las bombas por

    contar con un arranque manual, en un mundo globalizado y saturado por

    tecnologa de punta, esto no puede ocurrir en un proceso en donde el

    tiempo no aprovechado es prdidas de dinero.

    I l u s t r a c i n 1 B o m b a - G o u l d ( B O M O H S A , 2 0 1 5 )

  • 7

    La implementacin de este proyecto contribuye en gran manera a una

    mejora en el proceso actual de manufactura, ya que la implementacin

    del mismo se recurre en la compra de los accesorios y/o repuestos

    localmente.

    Con los puntos mencionados con anterioridad se lleg a la conclusin

    que hay oportunidad de mejora en el tiempo de manufactura de los

    procesos y en los precios de los equipos de compra local.

    En mi perfil de puesto de la compaa ,soy jefe de mantenimiento, tengo

    a cargo la parte de los mantenimientos correctivos y predictivos de la

    lnea de sopas instantneas y la lnea de galletas, as como los equipos

    auxiliares como ser compresores, unidades de enfriamiento y

    generadores elctricos. Llevo la compra de activos para las mquinas,

    anlisis de tiempos muertos en la produccin e implementacin de los

    mantenimientos segn cronograma de actividades previamente

    planificado.

    5. Limitaciones y Alcances

    1.5.1. Limitaciones

    La principal limitante para desarrollar este proyecto es el tiempo, ya que

    se necesita que se deje de producir por un espacio prolongado al no

    contar con la red de agua para los procesos, se programara una fecha

    especfica de calendarizacin para no afectar la produccin y poder

    realizar el proyecto.

  • 8

    1.5.2. Alcances

    Toda la lnea de produccin, las cuales son 2, tiene que tener su red de

    agua para poder manufacturar los productos, al igual que los tanques de

    preparacin, la lnea de sopas instantneas y galletas, la cual es la

    produccin semanal para el mercado nacional y centroamericano.

    Con esta mejora se pretende reducir muchos tiempos de paro en las

    lneas de produccin, ya que las bombas entraran de forma automtica

    al contar con el fluido elctrico, ya sea por generacin o mediante la red

    nacional de energa.

    1.6. Justificacin Del Estudio

    La mayor necesidad de mejorar el sistema de distribucin de agua a la

    planta, es eliminar el tiempo perdido en accionar la bomba, identificando

    el problema se procedi a estructurar las siguientes mejoras:

    Dado las limitaciones de los controles de mando, los cuales utiliza

    contactores y relevadores de carga obsoletos, as como los respectivos

    paneles de control que utiliza, se procedi mediante un estudio a

    recomendar las mejoras.

    Debido al problema de compra de repuestos, (por ser obsoletos) y no

    existir ya en el mercado local alguien que los ofrezca, por ser un

    producto no muy comn en la actualidad y quizs si se pueden

    conseguir en el mercado extranjero pero el precio se triplicara por ser

  • 9

    un producto no muy comn se sugiri adaptar un programa de

    automatizacin para los equipos del mercado local.

    Considerando todos los problemas mencionados en la fabricacin de los

    productos por falta de agua, se concluy que la implementacin de la

    automatizacin era una accin necesaria, ya que estos problemas le

    generan prdidas econmicas a la compaa, siendo la automatizacin

    unas de las alternativas hoy en da para las compaas de optimizar sus

    procesos de produccin y los verstiles que resultan ser de poder

    interactuar y manejar los procesos ya totalmente automatizados.

    .

  • 10

    CAPITULO II

    LA EMPRESA

  • 11

    2.1. Antecedentes e Historia de la Empresa

    El grupo Jaremar es una empresa de origen Centroamericano de slido

    prestigio a nivel nacional y Centroamrica, que nace del Joint Venture

    realizado en 1994 entre dos importantes compaas: Mercaribe y Numar.

    Cuentan con ms de 3000 empleados y actualmente las operaciones se

    llevan a cabo en Guatemala, El Salvador, Nicaragua y Costa Rica,

    logrando as el desarrollo de marcas lderes en la regin

    centroamericana.

    Con esta fusin se logra una importante estructura de agroindust ria y

    produccin de bienes de consumo masivo, a travs de las principales

    empresas que venden para esa poca cerca de $60 millones anuales.

    En el ao 2004 se adquiere la blanquita (Ex Dole) haciendo ms

    grande al grupo en un 20% e incorporando marcas al grupo

    completamente nuevas.

    En febrero del 2010 en la ciudad de Guatemala, se abren por primer vez

    las propias oficinas de distribucin del grupo y seguidamente ms

    oficinas de distribucin en San Salvador en 2011.

    En 2013, el grupo Jaremar compra por completo el grupo La fabril en

    San Salvador y abre operaciones de manufactura haciendo ms grande

    la corporacin.

    En 2014, se abre la planta Proalsa la cual est ubicada en el sector de

    Bfalo Cortes, Km 15.5 con oficinas en Honduras, y centros de

    distribucin en Honduras, San Salvador, Ciudad de Guatemala.

  • 12

    2.2. TIPO DE EMPRESA

    PROALSA es una empresa hondurea con capital Nicaragense

    dedicada a la fabricacin productos culinarios/comestibles.

    PROALSA tiene en sus procesos de manufactura, lneas completas de

    sopas instantneas y galletas de todo tipo, la materia prima es la harina,

    la cual es de la compaa hermana OLEPSA (Oleo productos S.A.).

    La empresa est conformada por 200 empleados entre empleados

    directos e indirectos, PROALSA es una compaa con un nico dueo y

    se enfoca bsicamente en manufacturar productos comestibles, se rige

    como principal poltica interna el respeto a sus colaboradores.

    2.2.1. Misin

    Elaborar productos y marcas que ofrezcan al consumidor plena

    satisfaccin de sus necesidades y aspiraciones, consiguiendo su

    confianza, preferencia y lealtad, asegurando as un crecimiento

    sostenido en pro del liderazgo, obteniendo los beneficios y

    contribuciones esperados por nuestros accionistas. Desarrollando

    adems, acciones en pro de la prevencin de la contaminacin

    ambiental, en beneficio de nuestros empleados, sociedad y pases

    donde operamos.

  • 13

    2.2.2. Visin

    Ser la corporacin centroamericana lder en agroindustria y produccin

    de bienes de consumo masivo.

    2.2.3. Objetivo empresarial y valores

    Objetivo empresarial

    Constituirnos como lder nacional y regional con nuestros diferentes

    productos, para garantizar una estabilidad a nuestros colaboradores y

    sociedad en general en los pases que operamos.

    Valores organizacionales

    Dentro de los valores organizacionales de la compaa se encuentran

    los siguientes:

    Integridad: Somos congruentes con lo bueno que pensamos, decidimos

    y hacemos.

    Excelencia: Somos incansables en la bsqueda de la perfeccin.

    Solidaridad: Nuestro actuar es inspirado en el nosotros.

    Lealtad: Respondemos positivamente a la confianza que se nos brinda,

    a nuestra gente, nuestras marcas y nuestro entorno.

    Responsabilidad: Cumplimos, superamos y nos anticipamos, es

    compromiso con nuestro pblico de inters.

  • 14

    Felicidad: Somos felices con lo que hacemos.

    Compromiso: Comprometemos nuestra palabra y logramos que las

    cosas sucedan.

    2.2.4. Polticas

    Polticas de puertas abiertas: En esta poltica se establecen las

    obligaciones de todos los colaboradores en posiciones de supervisin de

    proveer un canal abierto para la discusin franca con sus subordinados

    en cuanto a problemas, quejas y otros asuntos relacionados con el

    trabajo.

    Aplicabilidad: Todo colaborador que tenga un problema, una pregunta o

    queja relacionada con el trabajo, puede acogerse a esta poltica, que

    busca que todos sus colaboradores sean tratados de forma igualitaria y

    justa. El grupo no tolerar ninguna discriminacin o represalia en contra

    de un colaborador que se acoja en esta poltica.

    Asistencia y puntualidad: En esta poltica se espera que todo el

    personal sea responsable en el cumplimiento de los horarios, con el

    mayor entusiasmo y eficiencia en el desempeo de sus obligaciones.

    Poltica de medios electrnicos: La presente poltica vincula a los

    colaboradores de las empresas de Grupo Jaremar en cualquier divisin y

    pas en las que opere u que tengan a su disposicin cualquier medio

    electrnico.

  • 15

    Reembolso educativo: Promover el desarrollo profesional de los

    colaboradores a travs de estudios tcnicos, secundaria, pregrados y

    postgrados que estn relacionados con su actividad laboral dentro del

    grupo.

    Poltica de prstamos: Es la poltica mediante la cual se ha establecido

    para otorgar prstamos a colaboradores para gastos por grave

    calamidad domstica.

    Poltica de vacaciones y feriados: Establece los parmetros bajo los

    cuales se debe cumplir con la necesidad del colaborador y la obligacin

    del grupo de conceder un perodo de tiempo al colaborador en el que

    sin dejar de percibir un salario pueda descansar para restaurar sus

    fuerzas y capacidad de trabajo.

    Polticas de contrataciones temporales : Establece los tipos de

    empleados temporales que pueden haber en el grupo, cuenten con un

    mecanismo de pago adecuado y cubiertos por la ley.

    2.2.5. Segmento de mercado

    A travs de muchos aos, el grupo Jaremar con sus diferentes

    compaas, se ha mantenido como lder en el mercado nacional y

    regional con sus diferentes productos, los cuales estn orientados al

    pblico en general.

  • 16

    Competencia

    Nuestra competencia en la fabricacin de sopas son, Maggie, Dinant,

    Maruchan, Especias Don Julio. Nuestro competidor en cuanto a galletas

    es Lido Pozuelo y Orio.

    Mercado meta

    PROALSA cuenta con los siguientes clientes:

    Detallistas: Mercados, mini sper, etc.

    Almacenista o mayorista: Supermercados, bodegas, etc.

    Industrias: Wallmart.

    El detallista es definido como el tipo de comprador que maneja

    cantidades mnimas y que las distribuye o vende en lugares donde su

    demanda no es grande.

    El almacenista es el cliente intermediario que adquiere los productos en

    grandes cantidades para revender a los detallistas, ofrecindoles al

    mismo tiempo otros servicios y productos entre los cuales somos parte,

    mayorista y almacenista son denominaciones sinnimas de una misma

    figura comercial.

    Nuestros clientes del mercado internacional denominados industriales

    utilizan cuatro procedimientos bsicos para evaluar y comprar productos:

    inspeccin, muestreo, descripcin y contratos negociados.

  • 17

    2.2.6. Organigrama

    D i a g r a m a 1 O R G A N I G R A M A J A R E M A R ( G r u p o J a r e m a r , 2 0 0 0 )

  • 18

    CAPITULO III

    SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

  • 19

    3.1. Anlisis del entorno externo

    La competencia de la empresa Productora de alimentos S.A. (PROALSA)

    es Corporacin Dinant y Lido Pozuelo Ambas son competidores fuertes,

    ya que la primera compite con las sopas instantneas y la segunda

    compite con las galletas de todo tipo.

    Algunos de los clientes que posee Productora de alimentos S.A. son:

    Clientes

    Walmart (USA)

    Suli (USA)

    Maggi (USA)

    Nestl (USA)

    Porfinsa (Guatemala)

    La fabril (El Salvador)

    Unimerc (Honduras)

    Algunos de los proveedores de la materia prima en este caso para la

    fabricacin de las sopas y galletas elaboradas en el rea de produccin

    son los siguientes:

  • 20

    Proveedores:

    Oleo productos S.A. OLEPSA, (Honduras), ellos son una compaa

    perteneciente al grupo Jaremar, nos proveen lo que son los diferentes

    tipos de harinas, las cuales son harina blanda, harina dura y harina

    refinada para la elaboracin de las sopas instantneas y las galletas a lo

    largo de la lnea de manufactura.

    Agrotor (Honduras), al igual que Olepsa, son una compaa

    perteneciente al grupo Jaremar, nos proveen lo que son los diferentes

    tipos de aceites para la elaboracin de las sopas instantneas y las

    galletas.

    Grupo Sigma (Honduras), Ellos nos proveen todo tipo de cartones de

    diferentes forma y tamaos, para el empaquetado de las sopas

    instantneas y galletas.

    Plsticos Vanguardia (Honduras), Ellos nos proveen todo tipo de papel y

    film termo encogible para envolver el producto antes de ser

    empaquetado como producto terminado.

    Convermex (Mxico), proveedor de vasos trmicos para la elaboracin

    de sopas instantneas.

    La unin (El Salvador), son los proveedores de las fajillas plsticas para

    las sopas.

    Green Shu Lee Corporation, (China), nos proveen lo que son los

    vegetales deshidratados para la elaboracin de las sopas instantneas.

  • 21

    3.1.1. Anlisis del macro entorno

    Aspecto Tecnolgico: En cuanto a lo que a tecnologa se refiere, casi

    todas las reas de la empresa tienen equipo de automatizacin, siendo

    este aspecto una gran ventaja en cuanto a competitividad se refiere. Se

    est intentando automatizar una de las partes faltantes en la planta, la

    cual se est describiendo en este trabajo de monografa, la cual es el

    arranque de las bombas de forma automtica

    Aspecto Econmico: En el rea de sopas instantneas las ventas han

    ido en aumento en los ltimos aos, esto debido a que la empresa ha

    logrado la adquisicin de nuevos clientes, y que el pblico se est

    familiarizando cada vez ms con el producto y esto hace que crezcan

    nuestros mrgenes de ventas. Con las galletas es caso similar, a pesar

    que salimos al mercado hace unos meses, el producto ha sido aceptado

    por el pblico en general y en especial a los nios, siendo los mayores

    consumidores de galletas segn nuestras estadsticas de mercado.

    La visin de la compaa es comprar una lnea de galletas t ipo Waffle,

    ya que en el mercado nacional, nadie produce de este tipo de galletas,

    todas las galletas se importan y esto sera una revolucin en el mbito

    nacional

    Aspecto Poltico y Legal: La empresa PROALSA se rige bajo las leyes

    del estado de Honduras, y est sujeta al cumplimiento de cada una de

    ellas, esto con el objetivo de mantener un estado de armona entre sus

    colaboradores y la empresa como tal, as poder evitar problemas que

  • 22

    denigren e intenten contra la reputacin de la empresa, as como

    tambin la integridad de los empleados, las horas extras no deben de

    exceder las estipuladas por la ley (60 horas semanales) para mantener

    un bienestar fsico y mental del empleado, siendo este aspecto auditado

    y exigido por nuestras polticas internas y parte de muchos de nuestros

    clientes especialmente del mercado estadounidense.

    Aspecto Social: Debido al crecimiento econmico en los ltimos aos

    de la compaa, esta se ha visto con la necesidad de contratar ms

    personal, brindando con ello mayores oportunidades de empleo y/o

    beneficios para estas personas, ya que a su vez los colaboradores

    pueden ir mejorando su calidad de vida.

    La empresa PROALSA tambin realiza labores de responsabilidad social

    ya que todos los aos, el Grupo Jaremar, dona parte de todos los

    productos a diferentes organizaciones y promueve proyectos para la

    comunidad cercana tal como a escuelas, hospitales, asilos, cumpliendo

    con su rol de empresa Socialmente Responsable.

    3.2. Anlisis del entorno interno

    Infraestructura: En este aspecto la empresa PROALSA, cuenta con

    excelentes instalaciones fsicas, propias para la manufactura, aunque

    las instalaciones fsicas de la planta estn en buenas condiciones, tiene

    oportunidades de mejora como ser:

    Vietas y etiquetado para personalizar la maquinara en toda la

    operacin.

  • 23

    Marcado del piso, para lneas de peatn y trfico de montacargas.

    Social: Para PROALSA el ambiente interno es fundamental y de mucha

    importancia, por lo cual se procura mantener un clima laboral saludable

    para todos los colaboradores de la organizacin, sin importar el nivel

    jerrquico.

    PROALSA procura realizar y mantener algunas actividades de

    recreacin para todos los miembros de la organizacin como ser torneos

    de futbol y de ping pong entre departamentos de, celebraciones de

    cumpleaeros todos los meses, f iesta navidea familiar.

    Con ello busca mantener un ambiente de motivacin y por ende una

    actitud positiva por parte de cada empleado.

    Econmico: Debido al incremento exponencial de las ventas en los

    ltimos aos, por la adherencia de nuevos clientes la empresa se ha

    visto en la necesidad de invertir en su capital humano, como ser

    capacitacin, charlas motivacionales, seguridad industrial y seguridad

    ocupacional, relaciones interpersonales etc.

    Aspecto fsico: Adquisicin de maquinaria 2014 del ao completamente

    nueva y con tecnologa de punta, as como tambin la construccin de 2

    bodegas para material de empaque y producto terminado, rea de

    parqueo completamente nuevo y talleres de reparacin, todo esto para

    ser completamente competitivos en el mercado y posicionarse

    globalmente como una de las mejores empresas de Honduras.

  • 24

    Poltico: A pesar de los acontecimientos ocurridos en el pasado, como

    por ejemplo la situacin poltica del ao 2009 y la difcil crisis de

    economa a nivel nacional y mundial, la empresa ha procurado siempre

    ser una fuente constante de empleo para la mano de obra en Honduras.

    3.2.1. Localizacin

    Productora de Alimentos S.A. (PROALSA), se encuentra ubicada en

    Bfalo Corts km15 frente a Compaa Azucarera Hondurea S.A.

    (CAHSA).

    Est ubicada en esta zona desde el ao 1965, ya que funcion en otra

    ciudad en sus comienzos.

    I l u s t r a c i n 2 M a p a A r e o d e l a E m p r e s a

  • 25

    3.2.2. Casa Matriz

    La casa matriz del Grupo Jaremar y en particular de Proalsa se

    encuentra ubicada en Bfalo, Cortes, Honduras, pas estratgicamente

    posicionado en el istmo centroamericano, razn por la cual centra sus

    operaciones de manufactura, comercializacin y distribucin todas las

    compaas afiliadas al grupo.

    I l u s t r a c i n 3 F a c h a d a d e P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    3.2.3. Sucursales

    La empresa Productora de Alimentos S.A. PROALSA, no posee

    sucursales en nuestro pas Honduras, es empresa nica.

  • 26

    3.2.4. Tamao de la empresa

    Proalsa cuenta actualmente con un aproximado de 200 empleados entre

    ellos empleados directos e indirectos.

    Los departamentos se encuentran distribuidos de la siguiente manera:

    reas de produccin de sopas:

    Preparacin

    Laminado

    Evaporizado y corte

    Freidor y enfriador

    Envasado

    Empaquetado

    Enfajillado

    Encharolado

    Producto final

  • 27

    rea de produccin de galletas:

    Molinos

    Preparacin

    Mezclado

    Laminado

    Horneado

    Oil spray

    Cooling system

    Empaquetado

    Producto final.

    Todas las reas trabajan diferentes turnos de 12 horas cada turno, de

    7am hasta las 7pm.

    Los departamentos restantes son los siguientes:

    Servicio al cliente

    Ventas (Centroamrica y El Caribe)

    Contabilidad

    Contralora

    Logstica

    Recursos Humanos

  • 28

    Informtica

    Control de Calidad

    Almacn

    Mantenimiento

    3.2.5. Productos o servicios

    I l u s t r a c i n 4 G A L L E T A S ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 29

    I l u s t r a c i n 5 S o p a I n s t a n t n e a , M i Z z o p i t a C a m p o f r e s c o ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    3.2.6. Departamentalizacin

    D i a g r a m a 2 D E P A R T A M E N T O S D E J A R E M A R ( G r u p o J a r e m a r , 2 0 0 0 )

  • 30

    3.2.7. DESCRIPCIN DE PROCESOS (SOPAS INSTANTNEAS)

    Formulacin de masa: En esta etapa vamos a definir los tipos pasta y/o

    ingredientes que se mezclan dependiendo de los tipos de masas para

    definir el grueso y contextura de la mezcla que a eso le denominan lote.

    En la produccin diaria es comn encontrar los siguientes artculos:

    Masa dura, mezcla de 30 min con agua helada.

    Masa suave, mezcla de 20 min, con agua helada.

    Laminado: En esta seccin del proceso es importante que la masa venga

    hmeda, caso contrario se tendr problemas de bajo peso a lo largo de

    la lnea, este proceso consiste en que la masa pase a travs de dos

    rodos, la cual tiene un rea de 20mm de espesor antes de ingresar a los

    rodos, (uno motriz y el otro conducido),el propsito es hacer una

    delgada lmina de harina al finalizar este proceso, con un espesor de

    0.8mm a 1mm y pasa por un extrusor, el cual realiza la fibra que de

    tallarn que lleva la sopa. La mquina es del Japn marca Ohtake.

    I l u s t r a c i n 6 A r e a d e f o r m u l a c i n d e s o p a s P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 31

    I l u s t r a c i n 7 r e a d e l a m i n a d o d e s o p a s P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    Vaporizador: En este proceso se usa el vapor para que las fibras de la

    masa se abran, y penetre la suficiente humedad para realizar un

    intercambio de molculas de aceite a agua. Al final de este proceso la

    fibra queda totalmente hmeda para continuar con el siguiente proceso.

    La mquina es del Japn marca Ohtake.

    I l u s t r a c i n 8 r e a d e v a p o r i z a d o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 32

    Banda de estiramiento: Esta etapa es similar a la anterior, lo que cambia

    es que se enfra con ms agua el tallarn para poder estirar el tallarn y

    cortarlo con facilidad en el siguiente proceso. La mquina es del Japn

    marca Ohtake.

    I l u s t r a c i n 9 B a n d a d e e s t i r a m i e n t o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    Cortador: Este es el proceso en donde se realiza el corte del tallarn

    mediante una cuchilla tipo guillotina, para poder depositar la porcin de

    tallarn necesaria en el vaso que ir en la sopa instantnea. La mquina

    es del Japn marca Ohtake.

    I l u s t r a c i n 1 0 r e a d e c o r t a d o r P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 33

    Freidor: El freidor como su nombre lo indica, fre el tallarn por un

    espacio de 7min, para poder ser alojado en el vaso trmico que llevar

    la sopa instantnea. La mquina es del Japn marca Ohtake.

    I l u s t r a c i n 1 1 r e a d e f r e i d o r P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    Enfriador: Es la lnea donde se enfra el tallarn y se eliminan los

    residuos y/o excesos de aceite para que el vaso no sea manchado por

    partculas de aceite vegetal. La mquina es del Japn marca Ohtake.

    I l u s t r a c i n 1 2 r e a d e e n f r i a m i n e t o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 34

    Envasado: En este proceso un sistema totalmente mecnico distribuye

    en 8 carriles diferentes los tallarines y los almacena en una cinta

    transportadora para mantener un flujo constante, luego una leva

    deposita los vasos trmicos y en un total sincronismo, los tallarines son

    introducidos en el vaso trmico para luego introducirles mediante un tren

    de carga los chicharos y vegetales deshidratados que lleva la sopa

    instantnea. La mquina es del Japn marca Ohtake.

    I l u s t r a c i n 1 3 r e a d e e n v a s a d o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 35

    Estacin de tapas: En esta parte del proceso, se introduce la tapa

    superior del vaso trmico de la sopa, mediante unas ventosas de vaco,

    las cuales funcionan con unos sensores difusos que lleva la lnea, una

    vez colocada la tapa superior, stas son selladas mediante unas

    resistencias elctricas y luego ingresan al siguiente proceso. La mquina

    es del Japn marca Ohtake.

    I l u s t r a c i n 1 4 r e a d e s e l l o d e t a p a s d e s o p a s P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    Estacin de sellado. En esta etapa del proceso, el vaso trmico con su

    respectiva tapa, es llevado mediante unas cintas transportadoras y un

    tornillo sin fin, a las mquinas, las cuales se encargan de introducirle el

    papel termo encogible al vaso para ser introducido en un horno, el cual

    est a 200c, y esta temperatura es la que hace que el termoencogible

    se adhiera en su totalidad al vaso, para ser llevado al siguiente proceso.

    La mquina es del Japn marca Tokiwa.

  • 36

    I l u s t r a c i n 1 5 r e a d e s e l l o d e v a s o s t r m i c o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    Estacin de fajillas: En este proceso, al igual que la de envasado, un

    sistema totalmente mecnico es el que realiza la colocacin de la fajilla,

    la cual es el cartn que lleva la sopa instantnea en sus respectivas

    presentaciones, esto lo realiza mediante sensores fotoelctricos que trae

    la mquina, estos sensan la presencia de vasos, y una bomba de vaco

    con unas ventosas introducen la fajilla y mecnicamente le da la forma

    final al cartn que lleva la sopa. La mquina es de EEUU marca ADCO

    I l u s t r a c i n 1 6 r e a d e e n f a j i l l a d o d e s o p a s P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 37

    Estacin de charolas: Es la estacin donde todas las sopas son

    introducidas a la mquina mediante 4 carriles guas, los cuales

    mantienen un flujo constante de sopas y almacena en porciones de 12

    unidades las sopas en un cartn, y luego a este conjunto de docenas de

    sopas se le pone el papel termoencogible, el cual es el producto final

    que sale a las bodegas de producto terminado para ser puesto en los

    diferentes puntos de ventas. La mquina es de Italia marca Prasmatic

    I l u s t r a c i n 1 7 r e a d e c h a r o l a s P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 38

    Inicio

    Formulacin

    de masa

    Laminado

    Vaporizado

    Estirado

    Freido

    Envasado y

    Encajado

    3.2.8. Diagramas de procesos

    D i a g r a m a 3 P r o c e s o d e E l a b o r a c i n d e S o p a s ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 39

    3.2.9. Descripcin de procesos (galletas)

    rea de molinos: En ste proceso se muele la azcar que se utiliza para

    preparar la crema que llevar las galletas rellenas, pero luego de ser

    molida pasa por una batidora la cual mezcla toda la masa que se usar

    para la frmula de cada receta.

    I l u s t r a c i n 1 8 r e a d e m o l i n o P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    rea del mezclador: En esta rea del proceso se mezclan todos los

    ingredientes de las galletas para preparar una masa consistente, segn

  • 40

    el proceso y tipo de galleta. Los ingredientes bsicos son harina, agua,

    aceite, y otros ingredientes que le dan el sabor, contextura y la firmeza

    que requiere los estndares de calidad de la compaa.

    I l u s t r a c i n 1 9 r e a d e m e z c l a P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 41

    I l u s t r a c i n 2 0 r e a d e m e z c l a P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 42

    rea de laminador: En esta parte del proceso la pasta mezclada en el

    proceso anterior es introducida en una tolva, la cual mantiene un flujo

    constante de pasta para pasa por unos rodillos laminadores y poder

    realizar una lmina delgada de pasta, con este propsito el rodo

    estampador o laminador puede realizar su propsito de producir las

    galletas que ingresarn al horno.

    I l u s t r a c i n 2 1 r e a d e l a m i n a d o d e g a l l e t a P R O A L S A ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 43

    I l u s t r a c i n 2 2 R o d o e s t a m p a d o r d e g a l l e t a t i p o c r e m a ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    I l u s t r a c i n 2 3 R o d o e s t a m p a d o r d e g a l l e t a R o t o n d i t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 44

    I l u s t r a c i n 2 4 R o d o e s t a m p a d o r d e g a l l e t a M a r g a r i t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    I l u s t r a c i n 2 5 R o d o l a m i n a d o r d e g a l l e t a c l u b ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 45

    I l u s t r a c i n 2 6 R o d o l a m i n a d o r d e g a l l e t a M a r a ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    I l u s t r a c i n 2 7 R o d o l a m i n a d o r d e g a l l e t a R i t z ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    I l u s t r a c i n 2 8 r e a d e l a m i n a d o r d e g a l l e t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 46

    rea de horneado: En esta etapa el propsito es solamente el de

    hornear las galletas en el horno controlando dos variables, las cuales se

    realizan de forma automtica, ya que el horno reduce o aumenta su

    velocidad dependiendo de la cantidad de galletas que entran, con este

    propsito se garantiza mantener a una misma temperatura de operacin

    el proceso de coccin de las galletas a 250c.

    I l u s t r a c i n 2 9 r e a d e h o r n o d e g a l l e t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    I l u s t r a c i n 3 0 h o r n o d e g a l l e t a c l u b ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 47

    rea de aceitado: En esta parte del proceso lo que se pretende es

    realizar un pequeo bao de aceite mediante aspersores, con el

    propsito de que la galleta no est tan seca y ganar peso para poder ser

    empaquetada.

    .rea de enfriamiento: En esta etapa del proceso se enfra la galleta

    salida del horno mediante tres cintas transportadoras, las cuales a lo

    largo de la cinta se van enfriando en su recorrido y a la vez suministra

    una gran cantidad de galletas para poder ser apiladas en el siguiente

    proceso, el cual es fundamental para poder realizar los paquetes de

    galletas.

    I l u s t r a c i n 3 1 b a n d a d e e n f r i a m i e n t o d e g a l l e t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    rea de mesas de empaque: En esta parte del proceso depende del tipo

    de galletas que se est realizando, para poder ser empacada y

    encajetada.

  • 48

    Si son tipo de galletas crema, las galletas se introducen en un canal de

    vibracin para mantener un flujo constante en las mquinas Peters, las

    cuales introducen la crema a las galletas rellenas.

    I l u s t r a c i n 3 2 e m p a q u e d e g a l l e t a t i p o c r e m a ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    Si son tipo galleta Mara, Delipueblo se van a lo largo de la cinta

    transportadora para poder ser empacadas y ser alojadas en la bodega

    de producto terminado

  • 49

    I l u s t r a c i n 3 3 b a n d a d e m e s a d e e m p a q u e d e g a l l e t a ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    rea de cremas: En esta etapa a las galletas se le coloca la crema para

    realizar la galleta rellena, (la cual ya se elabor en el rea de molinos),

    esto se realiza mediante una bomba con un tornillo sin fin, la cual

    suministra la crema desde una tolva, la temperatura de la crema es

    controlada mediante un chiller para garantizar la homogenizacin en la

    crema al momento de colocrsela en la galleta, mediante la mquina

    Peters la cual est diseada para trabajar con una velocidad de

    operacin de 1600 galletas por minuto.

  • 50

    I l u s t r a c i n 3 4 m q u i n a c r e m a d o r a d e g a l l e t a s m a r c a P e t e r s ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    I l u s t r a c i n 3 5 m q u i n a c r e m a d o r a d e g a l l e t a s m a r c a P e t e r s ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 51

    I l u s t r a c i n 3 6 m q u i n a c r e m a d o r a d e g a l l e t a s m a r c a P e t e r s ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    rea de empacado: En esta parte del proceso la galleta simple y

    sencillamente es empacada mediante un papel propileno que tiene la

    mquina instalada, luego un sensor detecta la galleta y corta el papel

    mediante unas resistencias elctricas, la mquina es espaola marca

    Ulma.

    I l u s t r a c i n 3 7 M q u i n a p a r a e n v o l v e r g a l l e t a t i p o M a r a ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 52

    I l u s t r a c i n 3 8 M q u i n a p a r a e n v o l v e r g a l l e t a t i p o r e l l e n a ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    I l u s t r a c i n 3 9 M q u i n a p a r a e n v o l v e r g a l l e t a t i p o D e l i p u e b l o ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 53

    3.3. Anlisis FODA

    Fortalezas:

    1. Mayor productor y exportador de productos alimenticios a nivel

    nacional y de Centroamrica.

    2. Mayor posicionamiento en el mercado debido a la alta calidad de sus

    productos.

    3. Posee varios centros de distribucin en Honduras y Centroamrica.

    4. Localizacin favorable de la planta de produccin debido a su

    cercana con el puerto ms importante del pas.

    5. Excelente atencin y servicio al cliente debido a sugerencias de

    clientes locales e internacionales.

    6. Fuerte capacidad econmica de la presidencia, para la

    implementacin e inversin de proyectos potenciales.

    7. Implementacin de nuevos proyectos enfocados en las normas

    internacionales ISO 9001, ISO 14001.

    8. Trabajamos con materia prima de productos reciclables para las

    calderas de biomasa y se genera vapor, contribuyendo con el medio

    ambiente.

    Oportunidades:

    1. Apertura y participacin en nuevos mercados nacionales e

    internacionales.

    2. Desarrollo de nuevos productos.

    3. Desarrollo en programas de certificacin para industrias alimenticia.

  • 54

    4. Automatizacin de procesos mediante la compra de maquinaria

    totalmente automatizada.

    5. Disminuir el consumo elctrico con mquinas, instrumentacin y

    accesorios elctricos de ltima tecnologa.

    Debilidades:

    1. Un alto costo de la materia prima, por parte de algunos proveedores.

    2. Arranque deficiente de las bombas, para suministro de agua en las

    plantas de produccin.

    3. Flujo muy lento en algunos procesos debido a la curva de aprendizaje

    por la parte operacional, ya que el producto es nuevo.

    Amenazas

    1. Costos muy altos en los combustibles.

    2. Aumentos constantes en el costo de la energa elctrica.

    3. Competencia por parte de otras compaas posicionadas en el

    mercado nacional.

    4. Crisis econmica y seguridad social del pas.

  • 55

    CAPITULO IV

    SITUACION PROBLEMTICA

  • 56

    4.1. Descripcin del Problema a Investigar

    Mediante este informe y la implementacin de las tcnicas y

    conocimientos adquiridos se lleg a la verificacin del siguiente aspecto

    con oportunidad de mejora en el rea de produccin en la cual se

    encuentra las bombas de suministro de agua hacia la planta Proalsa,

    modelo que se us para hacer este estudio.

    Entrevista con el Presidente de Manufactura Marco Medina, se observ

    que al haber un corte energtico por parte de la ENEE, el generador

    tiene que arrancar sin carga primeramente y el personal de

    mantenimiento se demoraba en el arranque de las bombas ya que

    cuentan con arrancadores obsoletos y deteriorados y por las distancias

    existentes entre cada bomba (Km).

    Esto hace que se incremente los tiempos muertos en la produccin, ya

    que los procesos no pueden iniciar por falta de agua. (Estos paros de

    produccin son repetitivos por este problema del fluido elctrico).

    Una vez en funcionamiento, las bombas suministran agua con

    normalidad a las plantas para la elaboracin de los diferentes productos

    alimenticios que se realizan, y la produccin comienza nuevamente sin

    problema alguno.

    Todo este tiempo entre arranque de bombas, es de 20 minutos en el

    rea de galletas y 15 minutos en el rea de sopas, los cuales se

    traducen en prdidas de dinero, porque se deja de producir un lote de

    sopas instantneas de 400kg y un lote de galletas de 500kg por este

    problema.

  • 57

    Una vez recopilada la informacin se prosigui a la estructuracin de las

    posibles mejoras en el proceso.

    Se realiz un clculo de la compra de activos para garantizar la puesta

    en marcha de las bombas lo ms rpido.

    Se realiz la presentacin de la propuesta para su aprobacin previa.

    PLC: son dispositivos de control utilizados en la mayora de las

    industrias, a diferencia de los controladores o integradores de propsito

    general del pasado, el PLC est diseado para registrar seales de

    entradas y salidas discretas, cuenta con seales analgicas para el

    control de temperatura o medicin de niveles de tanques etc. Los

    programas para el control de funcionamiento de la mquina se suelen

    almacenar en un flash disc. Tambin cuenta con una batera de litio, la

    cual tiene como funcin mantener con carga la memoria del PLC para

    resguardar el programa cargado, todo esto cuando la mquina est

    apagada, una vez la mquina es encendida, la batera es cargada

    mediante la red elctrica.

  • 58

    I l u s t r a c i n 4 0 P L C V i s i o n U n i t r o n i c s ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    I l u s t r a c i n 4 1 P L C S 7 - 1 2 0 0 d e S i e m e n s ( s i e m e n s , 2 0 1 2 )

  • 59

    Los p r imeros PLC fue ron d iseados pa ra reemp laz a r los

    s i s temas de re ls de la poca , l os cua les e ran de g ran

    d imens in y cos to e levado .

    Es tos PLC fue ron p rogramados en lengua je de lg ica de

    esca le ra , e l cua les es e l ms fam i l ia r pa ra los tcn icos

    e lc t r i cos y e lec t rn icos .

    I l u s t r a c i n 4 2 L g i c a d e e s c a l e r a e n A l l e n B r a d l e y ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    Los PLCS modernos pueden se r p rogramados de d ive rsas

    maneras , es to hace que cua lqu ie r pe r sona pueda p rogramar

    un PLC, ya que an tes e ra exc lus ivo de los tcn icos , con e l

    pasa r de los t i empos, se vo lv i ms ab ie r to a cd igos de

    p rogramac in como se r Bas ic , W indows y C .

  • 60

    Hoy en d a los PLC S cuen tan con ms s is temas de

    in tegrac in como se r con t ro les secuenc ia les o Drum,

    con t ro les de tempera tu ra , mov im ien to y n i ve l .

    Adems los PLCS cuen tan con un in te r faz , e l cua l l e pe rmi te

    in te rac tua r con e l operado r de l p roceso pa ra pode r mon i to rea r

    en l nea lo que es t pasando en t iempo rea l . Todo es to lo

    rea l i za med ian te p ro toco los de comun icac in , los cua les

    pueden ser dev ice ne t , p ro f ibus , p ro f ine t , E the rne t , e t c .

    I l u s t r a c i n 4 3 I n t e r f a z P L C U n i t r o n i c s ( A u t o r , 2 0 1 5 )

  • 61

    I l u s t r a c i n 4 4 P a n t a l l a H M I i s i o n 2 8 0 U n i t r o n i c s ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    Estructura del PLC

    Su es t ruc tu ra es muy s imp le , en fo rma gene ra l ac t i va o

    desac t i va a lgn d ispos i t i vo . Todo es to lo rea l i za med ian te

    sea les de en t rada d isc re tas o an logas, las cua les son

    p rocesadas y se e jecu tan pa ra acc ionar una sa l ida d ig i t a l o

    ana lg ica , depend iendo de lo que se qu ie ra con t ro la r o

    acc iona r , pe ro todo es to se r a impos ib le s i e l PLC es tuv ie ra

    s in un p rograma en su memor ia , e l cua l depend iendo de la

    l g ica de cada qu ien e jecu ta una func in p rev iamente

    p rogramada .

  • 62

    I l u s t r a c i n 4 5 E s t r u c t u r a d e P L C , ( s i e m e n s , 2 0 1 2 )

    La es t ruc tu ra bs ica de l ha rdware de un PLC es t cons t i tu ido

    po r :

    Fuente de a l imentac in

    Un idad de p rocesam ien to cen t ra l (CPU)

    Mdu los de in te r faces de en t radas /sa l idas (E /S)

    Mdu lo de memor ias

    Un idad de p rogramac in

  • 63

    Fuente De Alimentacin

    La func in de la fuen te de a l imentac in en un con t ro lado r , es

    sumin is t ra r y /o man tene r la ene rg a necesa r ia a l CPU y dems

    ta r je tas de con t ro l para que e l con t ro lador pueda func ionar

    con no rma l idad pa ra pode r e jecu ta r las acc iones

    p rogramadas.

    Unidad De Procesamiento Central (C.P.U.)

    Es la pa r te ms impor tan te y comp le ja de l con t ro lador

    p rogramab le , ya que es la que p rocesa o con t ro la todas las

    func iones de l con t ro lado r .

    La un idad cen t ra l es t d i seada a base de m ic rop rocesado res

    y memor ias ; con t iene una un idad de con t ro l , la memor ia

    in te rna de l p rogramador RAM, tempor i zado res , con tado res ,

    memor ias in te rnas t ipo re l , imgenes de l p roceso

    en t radas/sa l idas , e t c . Su m is in es lee r los es tados de las

    sea les de las en t radas, e jecu ta r e l p rograma de con t ro l y

  • 64

    gobe rnar las sa l idas , e l p rocesam ien to es pe rmanen te y a

    g ran ve loc idad . (manua l_p lc , 2012)

    Mdulos o Interfaces de Entrada y Salida (E/S)

    Son los que p ropo rc iona e l en lace en t re la CPU de l

    con t ro lado r y l os d ispos i t i vos de campo que se requ ie ren

    con t ro la r en e l s is tema. A t ravs de es tos mdu los se

    reg is t ran todos los even tos de encend ido y apagado en e l

    con t ro lado r , pa ra se r acc ionadas po r los mdu los de sa l ida y

    ac t i va r las ca rgas que se requ ie ren como se r , a la rmas,

    bombas, res is tenc ias e tc .

    Los PLCS cuentan con varios tipos de mdulos de entrada y salida, las

    cuales pueden ser discretas o digitales, los otros mdulos pueden ser

    analgicos, ya sea de corriente (4-20 mili Amperios) o de voltaje (0-

    10vdc).

  • 65

    I l u s t r a c i n 4 6 M d u l o s d e e n t r a d a / s a l i d a d i g i t a l e s U n i t r o n i c s ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    Mdulos de Memorias

    Son d ispos i t i vos d iseados pa ra a lmacena r in fo rmac in de

    manera p rov is iona l o pe rmanente en e l con t ro lador .

    Sus t ipos de memor ia son :

    Vo l t i les (RAM)

    No vo l t i les (EPROM y EEPROM)

    Unidad de Programacin

    Los te rm ina les de p rogramac in , son e l med io o ins t rumento

    necesa r io que se requ ie re pa ra pode r rea l i za r e l in te r faz de

    comun icac in en t re e l humano y la mqu ina .

  • 66

    A l in ic ia r e l c ic lo de ope rac in , la CPU lee e l es tado de las

    en t radas y empieza a acc iona r o e jecu ta r la ap l icac in

    emp leando e l l t imo es tado de memor ia le do , segu idamente

    rea l i za func iones de d iagnst ico y comun icac in , pa ra

    f ina l i za r c ic lo se ac tua l i zan las sa l idas . E l t iempo de c i c lo

    depende de l tamao de l p rograma, de l nmero de E /S y de la

    can t idad de comun icac in requer ida . (manua l_p lc , 2012 )

    I l u s t r a c i n 4 7 E s t r u c t u r a d e P L C ( s i e m e n s , 2 0 1 2 )

    Comunicacin

    Modbus es uno de los p ro toco lo s de comun icac in mas usado

    en los PLCS , deb ido a las s igu ien tes razones :

    Es de pe r f i l pb l ico .

    Su imp lementac in es fc i l .

    Mane ja b loques de da tos .

  • 67

    Modbus pe rmi te e l con t ro l de una red de d ispos i t i vos , como

    ser po r e jemp lo un s is tema de med ic in y con t ro l de lazo

    cer rado de tempera tu ra y humedad , y comun ica r los

    resu l tados a un o rdenador , pa ra pode r ve r los en t iempo rea l ,

    e l cua l es l lamado s is tema Scada .

    Ex is te g ran can t idad de modems que acep tan e l p ro toco lo

    Modbus. A lgunos es tn espec f i camen te d i seados pa ra

    func iona r con es te p ro toco lo . Ex is ten imp lementac iones para

    conex in po r cab le , w i re less , SMS o GPRS. La mayo r a de

    p rob lemas p resen tados hacen re fe renc ia a la la tenc ia y a la

    s inc ron izac in . (modbus_wik iped ia , 2010 )

    E l S IMATIC S7 -1200 pe rm i te una comun icac in pun to -a -pun to

    usando los mdu los de comun icac in CM 1241 RS485 y CM

    1241 RS232 . Se pueden aad i r has ta t res mdu los de

    comun icac in por cada con t ro lador de l S7 -1200. Usando la

    l i b re r a de MODBUS in tegrada en e l STEP 7 (T IA Po r ta l ) se

    puede de f in i r cada uno de los mdu los de comun icac in como

    un maest ro o esc lavo de MODBUS. S i se se lecc iona la opc in

    de maest ro MODBUS, se p uede comun icar

    Con s lo un esc lavo usando e l CM 1241 RS232 ( l im i tac in

    f s ica ) .

    Con has ta 32 esc lavos , uno de t rs de o t ro , usando e l CM

    1241 RS485.

  • 68

    I l u s t r a c i n 4 8 C o n e x i n d e P L C c o n s i s t e m a m a e s t r o y e s c l a v o s c o n m o d b u s ( A u t o r , 2 0 1 5 )

    Los mdulos de comunicacin CM 1241 RS485 se conectan entre s

    usando un cable PROFIBUS. Se puede dar continuidad al cable de

    PROFIBUS para conectar el maestro con hasta 31 esclavos de MODBUS

    adicionales. La configuracin se realiza en STEP 7 (TIA Portal) y el

    cdigo de programa se transfiere a los controladores con el switch CSM

    1277. (support_siemens, 2012)

    Panta l la HMI

    Al igua l que los con t ro lado res , en e l mundo moderno y

    g loba l i zado , la mayo r a de las mqu inas o f recen la ven ta ja de

    pode r rea l i za r una v i sua l i zac in en sus p rocesos .

    Espec ia lmente en las mqu inas de menor magn i tud o tamao ,

    depend iendo de l rub ro , ya que a lgunas mqu inas requ ie ren un

    PLC ms robusto , en las ap l i cac iones senc i l las e l f ac to r

    f inanc ie ro juega un pape l f undamenta l .

  • 69

    Para las ap l icac iones b s icas se cons ide ran to ta lmen te

    su f ic ien tes los pane les de con t ro l pa ra pode r mon i to rea r los

    p rocesos y fac i l i ta r a l pe rsona l de ope rac in las ta reas

    bs icas , ya que es tos pane les son p rev iamen te p rogramados.

    Es te t ipo de ex igenc ias son las que las pan ta l las HMI (Human

    Mach ine in te r face) po r sus s ig las en ing ls , in tegradas con un

    con t ro lado r , pueden so lven ta r los p rob lemas co t id ianos en las

    compa as , po rque se pueden mo n i to rea r todos los p rocesos a

    lo la rgo de la l nea de p roducc in , ya que se pueden ver

    a la rmas, av isos de po tenc ia les fa l los , a r ranque y pa ro de

    equ ipos , f unc iones de man ten im ien to , rece tas .

    I l u s t r a c i n 4 9 P a n t a l l a H M I K T P 6 0 0 ( s i e m e n s , 2 0 1 2 )

  • 70

    CAPITULO V

    PROPUESTA

  • 71

    5.1. Objetivos y estrategias

    5.1.1. Objetivos

    1. Implementar un sistema ms eficiente y autmata para aumentar la

    produccin.

    2. Disminuir el tiempo de paro por falta de agua, por tener equipo de

    arranque de las bombas deficiente.

    3. Controlar totalmente el sistema mediante un PLC.

    5.1.2. Estrategias

    Para la implementacin de este proyecto necesitamos invertir en la

    compra de equipos de control como ser contactores, guardamotores

    recientes y un PLC para automatizar la mquina lo cual resultara

    beneficioso debido tanto en la inversin inicial como en las producciones

    ms provechosas.

    Con el nuevo sistema de arranque que se instalaran, las bombas

    podrn ser ms eficientes, ya que se podr monitorear en lnea el

    estado actual de las bombas, como ser el funcionamiento y fallas de

    cada bomba.

    El costo de cambio de variadores de velocidad, PLC, pantalla, ser ms

    eficiente porque tendremos nuestros proveedores en la misma ciudad.

  • 72

    5.2. Situacin propuesta

    Se propone instalar un nuevo control que incluyen PLC, accesorios

    incluyendo pantalla, guardamotor y contactor, los cuales vendrn a dar

    un excelente cambio en la forma de mantener un proceso controlado y

    mantener una capacidad de produccin elevada. (Los arranques de las

    bombas son tardos, debido a los controles que son totalmente

    obsoletos)

    Desde la instalacin y puesta en marcha del proyecto, se pretende lograr

    una ventaja considerable en la inversin ya que comprar un programador

    en la casa matriz es costoso alrededor de US$15,000. (Incluyendo

    impuestos ms gastos de envo)

    La inversin o costo inicial de compra de equipo y accesorios

    necesarios para la implementacin de este proyecto suman

    aproximadamente US$4500, el ahorro en esta accin es de

    aproximadamente US$11,000, a esto le sumamos la flexibilidad de

    nuestra produccin al poder producir diferentes tipos de alimentos, sin

    ningn problema.

    Plan de accin para poder llevar a cabo la propuesta

    Las dos estrategias son:

    La primera considero que sera el bajo costo en compra de repuestos

    contra los volmenes de produccin de la planta, por los diferentes

    productos alimenticios que se desarrollan en las lneas de produccin.

  • 73

    La segunda es, que los tiempos de respuestas seran ms efectivos por

    parte del personal de mantenimiento, ya que esta herramienta es de

    gran utilidad para la gerencia de mantenimiento, al poder contar con un

    interfaz, donde puede monitorear en lnea, el estado actual de las

    bombas y sus fallas, dentro de la compaa.

    5.2.1. Diversificacin y compra de equipo

    Para llevar a cabo este proyecto es necesario disear un programa que

    controle el arranque y paro de las bombas que suministran el agua hacia

    la planta de produccin y luego enlazar los estados de operacin de las

    bombas a una pantalla, donde el personal de operacin podr ver en

    tiempo real, los estados, fallas de los equipos Esto se realizar mediante

    la pantalla touch KTP 600 de siemens con 4 diferentes bombas

    paralelamente, las cuales se podrn encender en lnea, dependiendo la

    demanda o flujo de agua haca las plantas de produccin.

    Para todo esto se requiere comprar todo lo necesario para hacer la

    automatizacin y un tiempo requerido por parte de produccin, para

    poder realizar pruebas y puesta en marcha que podra llevar 2 semanas

    de trabajo.

  • 74

    5.2.2. Especificaciones tcnicas de defectos y rectificaciones

    En este trabajo de automatizacin se garantiza que trabajar sin ningn

    problema y est comprobado que funciona porque existen otras

    compaas que sus motores los manejan remotamente, mediante centros

    de control de motores inteligentes con sus siglas CCMI.

    5.2.3. Procedimiento estandarizado

    Este punto es necesario para estipular las mejoras.

    Encender/apagar ms de una bomba a la vez.

    Mejorar la productividad de trabajo en la cual elegirn las diferentes

    bombas segn la necesidad en el men de la pantalla HMI.

    Facilidad de monitoreo, ya que se podr observar el estado actual de las

    bombas en el proceso

  • 75

    5.2.4. Diagrama de procedimiento propuesto

    5.2.5. Manual de instrucciones

    Este procedimiento ser usado con la nueva pantalla HMI, en la cual se

    podr navegar o interactuar con la operacin del proceso.

    En primer lugar se disear una pantalla principal la cual se denominar

    Inicio, en la cual nosotros podremos ver en lnea las bombas.

    D i a g r a m a 4 D i a g r a m a d e F l u j o F a b r i c a c i n d e G a l l e t a s

  • 76

    5.2.6. Recursos necesarios

    Recursos necesarios para la implementacin del nuevo sistema de

    integracin de arranque de bombas.

    T a b l a 1 R e c u r s o s n e c e s a r i o s

    5.2.7. Capacitacin de personal

    Con esta nueva forma de poder arrancar o parar las bombas, resultar

    relativamente fcil para el personal de equipos auxiliares, ya que ellos

    podrn ver las bombas y decidir que bombas arrancar remotamente,

    dependiendo de la presin de agua del sistema, y si existe una falla, se

    podrn dar cuenta inmediatamente, para avisar al personal tcnico de

    una posible

  • 77

    5.3. Anlisis costo-beneficio.

    5.3.1. Presupuestos de costos

    El enfoque principal en este tipo de proyecto, es la cantidad de

    productos alimenticios que se podr producir en la planta, debido a la

    implementacin del arranque automtico de las bombas para suministro

    de agua, lo cual es un enorme beneficio.

    El otro beneficio directo es el ahorro monetario considerable en la

    implementacin de este sistema de automatizacin, ya que se

    minimizaran los tiempos de paro y se aumentaran los tiempos

    productivos.

    T a b l a 2 C o s t o d e M a t e r i a l e s y E q u i p o

    Materiales y equipo para proyecto

    Cantidad Costo unitario Total (LPS)

    1 9,603.90 9,603.90

    1 18,972.77 18,972.77

    1 3,130.38 3,130.38

    1 3,560.04 3,560.04

    2 3,566.61 7,133.22

    1 200.00 200.00

    1 2,838.89 2,838.89

    1 3,000.00 3,000.00

    1 2,000.00 2,000.00

    TOTAL 50,439.20

    IVA 7,565.88

    GRAN TOTAL 58,005.08

    Cables ethernet para comunicacin

    Gabinete elctrico

    Accesorios

    Descripcin

    PLC S7 1200 Siemens

    Pantalla KTP700 Siemens

    Fuente de poder24vdc, 10 amp

    Switch para red ethenret

    Mdulos modbus para comunicacin

    Tarjeta de comunicacin RS485

  • 78

    Costo LPS

    58,005.08

    26,833.33

    84,838.41

    Precios accesorios

    Costo MOD

    Descripcin

    Gran total LPS

    Costo total proyecto

    T a b l a 3 C o s t o d e M O D

    5.3.2. Detalle de inversin total.

    5.3.3. Ahorro

    Todo gerente o ejecutivo que se encarga de las finanzas de la

    compaa, su indicador de desempeo est orientado en velar por los

    beneficios que obtendr en alguna accin y cul ser el ahorro que

    obtendr.

    La empresa ahorrara al usar este tipo de proyecto de arranque de

    bombas unos L.250, 000 estos datos me lo proporcion el

    Costo mano obra proyecto

    Personal Tiempo trabajado (dias) Costo

    1 23333.33

    1 3500.00

    26,833.33 Gran total LPS

    Salario mensual

    Ing. electrnico

    Tec. Electrnico

    20

    7

    T a b l a 4 D e t a l l e d e l a I n v e r s i n I n i c i a l

  • 79

    Vicepresidente de Manufactura Silvio Molina para la realizacin del

    clculo de ahorro de este proyecto.

    5.3.4. Calculo del ROI

    Usando la siguiente formula encontraremos el retorno a la inversin

    (ROI).

    El clculo de ROI es:

    = 294.67%

    Nues t ro ROI es 294 .67 %

    E l T iempo de Recupe rac in de la I nve rs in PRI lo

    ob tend remos de la s igu ien te manera

    = 0.34 aos

  • 80

    Tiempo = 0.35X12=4.07 meses

    Tiempo = 0.7 meses X 30 = 21 das

    El t iempo de recupe rac in de la inve rs in TRI es de :

    4 meses , 21 d as . Con es te an l i s is queda demos t rado que la

    i nve rs in , se puede recupe ra r en poco t iempo se pod r

    aho r ra r ms ya que se p roduc i r ms .

  • 81

    CAPITULO VI

    CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

  • 82

    6.1. CONCLUSIONES

    1. Con la implementacin de este proyecto se lograr un gran beneficio,

    la produccin arrancara con normalidad, luego de un fallo

    energtico, ya que las bombas que suministran agua hacia las

    plantas, podrn arrancar con normalidad, se podr producir sin

    ningn inconveniente.

    2. Se lograr implementar sistemas de control modernos, ya que los que

    se tienen son totalmente obsoletos y desfasados en su tiempo, ahora

    los arranque y monitoreo sern totalmente simples y de rpida

    accin.

    3. Con un cdigo abierto en el programa se puede hacer cualquier

    cambio de hardware sin problemas, como ser variadores de

    velocidad, encoder y sensores, para poder actualizar cualquier

    pequea mejora en el proceso.

    4. Se reducirn los paros de produccin por problemas en la red de

    agua, ya que los tcnicos sern parte del proceso en el aprendizaje y

    mejora continua de la planta.

  • 83

    6.2. RECOMENDACIONES

    1. Se debe de dar mantenimiento preventivo a las bombas ya que lo

    hacen solamente cuando las bombas entran en fallo.

    2. Se debe de revisar el estado de los rodamientos de los motores, y el

    estado de la resistencia de aislamiento a tierra, (con el megger) ya

    que los motores pasan a la intemperie todo el tiempo.

    3. Se debe de instalar un gabinete de fibra de vidrio, ya que al ins talar

    un gabinete de otro material, se puede oxidar por estar totalmente

    expuesto a la intemperie.

  • 84

    Bibliografa

    (Grupo Jaremar, 2000), Organigrama Unimerc, 27 de diciembre de 2014.

    (Autor, 2015), Imgenes para la monografa.

    (BOMOHSA, 2015), Bomba gould pumps.

    (Grupo Jaremar, 2000), Organigrama Proalsa, 27 de diciembre de 2014.

    (Grupo Jaremar, 2000), Capital Humano, polticas organizacionales.

    (Grupo Jaremar, 2000), Localizacin y ubicacin.

    (biblegateway, 2014), www.google.com

    (manual_plc, 2012), Estructuras de PLC.

    (siemens, 2012), HMI KTP 600.

    (support_siemens, 2012), Tipos de comunicacin.

    (wikipedia_plc, 2008), Equipos de control elctrico

  • 85

    APENDICE

    Glosario

    PLC= Controlador Lgico Programable.

    HMI= Interfaz Hombre Mquina.

    Modbus= Protocolo de comunicacin

    SCADA= Software que permite supervisar procesos industriales a

    distancia y en tiempo real.

    Encoder= Es un dispositivo que se encarga de convertir el movimiento

    mecnico en pulsos elctricos.

    Tintorera= Proceso que consiste en teir la tela en un proceso industrial

    de rubro textil.

    Tela cruda= Tela que no ha sido qumicamente tratada para ser teida.

    Contactor= Equipo electromecnico que tiene por funcin interrumpir o

    restablecer el paso de la corriente en un dispositivo elctrico.

    Relevador de sobrecarga: Son dispositivos utilizados para proteger los

    motores contra sobrecargas.

    Lgica de escalera: Denominado lenguaje de contactos, debido a que se

    basa en esquemas elctricos de controles bsicos.

  • 86

    Controles secuenciales: Son los controles en los cuales las cargas de

    una industria arrancan mediante tiempos previamente programados

    hasta arrancar todas las cargas.

    Guardamotor: Es un dispositivo o interruptor termomagntico que est

    especialmente diseado para la proteccin de los motores elctricos.

    Control de motores inteligentes: Son sistemas que se utilizan para

    controlar varias variables relacionadas con los motores que operan

    dentro de una planta.

  • 87

    ANEXOS

    Anexo_1

    I l u s t r a c i n 5 0 C o t i z a c i n d e a c c e s o r i o s

  • 88

    Anexo_2

    I l u s t r a c i n 5 1 C P U 1 2 1 4 D C , D C , D C ( S I E M E N S )

    ANEXO_3

  • 89

    I l u s t r a c i n 5 2 P a n t a l l a K T P 7 0 0 ( S I E M E N S )

    ANEXO_4

    I l u s t r a c i n 5 3 M d u l o d e c o m u n i c a c i n ( S I E M E N S )

    Anexo_5

    I l u s t r a c i n 5 4 T a r j e t a d e c o m u n i c a c i n ( S I E M E N S )

  • 90

    ANEXO_6

    I l u s t r a c i n 5 5 C o m p a c t s w i t c h e t h e r n e t ( S I E M E N S )

  • 91

    A N E X O _ 7

    I l u s t r a c i n 5 6 F u e n t e d e p o d e r 2 4 v d c , 1 0 A m p ( O M R O N )

  • 92

    LISTA DE TABLAS

    Tabla 1Recursos necesarios ...............................................................76

    Tabla 2Costo de Materiales y Equipo ...................................................77

    Tabla 3Costo de MOD .........................................................................78

    Tabla 4Detalle de la Inversin Inicial ...................................................78

    Lista de imgenes

    Ilustracin 1 Bomba- Gould (BOMOHSA, 2015) .................................... 6

    Ilustracin 2Mapa Areo de la Empresa ...............................................24

    Ilustracin 3Fachada de PROALSA (Autor, 2015) ................................25

    Ilustracin 4 GALLETAS (Autor, 2015) ................................................28

    Ilustracin 5Sopa Instantnea, Mi Zzopita Campofresco (Autor, 2015) ..29

    Ilustracin 6Area de formulacin de sopas PROALSA (Autor, 2015) .....30

    Ilustracin 7 Area de laminado de sopas PROALSA (Autor, 2015) ........31

    Ilustracin 8rea de vaporizado PROALSA (Autor, 2015) .....................31

    Ilustracin 9Banda de estiramiento PROALSA (Autor, 2015) ...............32

    Ilustracin 10rea de cortador PROALSA (Autor, 2015) .......................32

    Ilustracin 11rea de freidor PROALSA (Autor, 2015) ..........................33

    Ilustracin 12rea de enfriamineto PROALSA (Autor, 2015) .................33

    Ilustracin 13rea de envasado PROALSA (Autor, 2015) .....................34

    Ilustracin 14rea de sello de tapas de sopas PROALSA (Autor, 2015) 35

    Ilustracin 15rea de sello de vasos trmico PROALSA (Autor, 2015) ..36

  • 93

    Ilustracin 16rea de enfajillado de sopas PROALSA (Autor, 2015) .....36

    Ilustracin 17rea de charolas PROALSA (Autor, 2015) .......................37

    Ilustracin 18rea de molino PROALSA (Autor, 2015)..........................39

    Ilustracin 19rea de mezcla PROALSA (Autor, 2015) .........................40

    Ilustracin 20rea de mezcla PROALSA (Autor, 2015) .........................41

    Ilustracin 21rea de laminado de galleta PROALSA (Autor, 2015) ......42

    Ilustracin 22Rodo estampador de galleta tipo crema (Autor, 2015) .....43

    Ilustracin 23Rodo estampador de galleta Rotondita (Autor, 2015) .......43

    Ilustracin 24Rodo estampador de galleta Margarita (Autor, 2015) .......44

    Ilustracin 25Rodo laminador de galleta club (Autor, 2015) ..................44

    Ilustracin 26Rodo laminador de galleta Mara (Autor, 2015) ................45

    Ilustracin 27Rodo laminador de galleta Ritz (Autor, 2015) ..................45

    Ilustracin 28rea de laminador de galleta (Autor, 2015) .....................45

    Ilustracin 29rea de horno de galleta (Autor, 2015) ............................46

    Ilustracin 30horno de galleta club (Autor, 2015) .................................46

    Ilustracin 31banda de enfriamiento de galleta (Autor, 2015) ...............47

    Ilustracin 32empaque de galleta tipo crema (Autor, 2015) ..................48

    Ilustracin 33banda de mesa de empaque de galleta (Autor, 2015) ......49

    Ilustracin 34mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)

    ..........................................................................................................50

    Ilustracin 35mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)

    ..........................................................................................................50

    Ilustracin 36mquina cremadora de galletas marca Peters (Autor, 2015)

    ..........................................................................................................51

    Ilustracin 37Mquina para envolver galleta tipo Mara (Autor, 2015) ...51

  • 94

    Ilustracin 38Mquina para envolver galleta tipo rellena (Autor, 2015) ..52

    Ilustracin 39Mquina para envolver galleta tipo Delipueblo (Autor, 2015)

    ..........................................................................................................52

    Ilustracin 40PLC Vision Unitronics (Autor, 2015) ................................58

    Ilustracin 41 PLC S7-1200 de Siemens (siemens, 2012) ....................58

    Ilustracin 42 Lgica de escalera en Allen Bradley (Autor, 2015) .........59

    Ilustracin 43 Interfaz PLC Unitronics (Autor, 2015) ..........................60

    Ilustracin 44 Pantalla HMI ision280 Unitronics (Autor, 2015) ..............61

    Ilustracin 45 Estructura de PLC, (siemens, 2012) ..........................62

    Ilustracin 46 Mdulos de entrada/salida digitales Unitronics (Autor,

    2015) ..................................................................................................65

    Ilustracin 47 Estructura de PLC (siemens, 2012) ................................66

    Ilustracin 48Conexin de PLC con sistema maestro y esclavos con

    modbus (Autor, 2015) ..........................................................................68

    Ilustracin 49Pantalla HMI KTP 600 (siemens, 2012) ...........................69

    Ilustracin 50 Cotizacin de accesorios ...............................................87

    Ilustracin 51 CPU 1214 DC,DC,DC (SIEMENS) ..................................88

    Ilustracin 52 Pantalla KTP 700 (SIEMENS) ........................................89

    Ilustracin 53 Mdulo de comunicacin (SIEMENS) .............................89

    Ilustracin 54 Tarjeta de comunicacin (SIEMENS) ..............................89

    Ilustracin 55 Compact switch ethernet (SIEMENS) .............................90

    ANEXO_7 Ilustracin 56 Fuente de poder 24vdc, 10 Amp (OMRON) ....91

  • 95

    Lista de diagramas

    Diagrama 1 ORGANIGRAMA JAREMAR (Grupo Jaremar, 2000) .........17

    Diagrama 2DEPARTAMENTOS DE JAREMAR (Grupo Jaremar, 2000) .29

    Diagrama 3Proceso de Elaboracin de Sopas (Autor, 2015) .................38

    Diagrama 4Diagrama de Flujo Fabricacin de Galletas ........................75