moldajes industriales

Moldajes Industrializados - Taller de Obra Gruesa – Construcción Civil.20 de noviembre de 2012

Introducción.

El uso de moldajes y andamios industrializados actualmente es indispensable en los proyectos de construcción, tanto en edificación en altura como en proyectos civiles. Y es que estos elementos han permitido que la productividad y rentabilidad de los proyectos hayan alcanzado el rendimiento de las tasas actuales.

Aunque no representan la parte más importante en los costos, los andamios y moldajes influyen fuertemente en el resultado final de un proyecto. El paso del tiempo los ha vuelto indispensables en todo tipo de obras de edificación y civiles. Es precisamente por esta razón que optar por moldajes y andamios industrializados se ha convertido en una opción rentable para las empresas del sector.

A la fecha, el estándar en edificación de altura habitacional en etapa de obra gruesa es de cuatro pisos al mes, llegando incluso a valores de seis pisos al mes. Este avance sólo es posible a través de la utilización de moldajes y andamios industrializados junto con nuevas tecnologías de bombeo de hormigón y enfierradura prearmada. Además se puede afirmar que en el mercado chileno hoy ya no es económicamente viable realizar un proyecto sin el uso de moldajes y andamios industrializados.


Descripción General.

Los m o lda j e s s on una e s t ruc t u r a t empora l de s t i nada a mo lde a r e l ho rmigón a l a forma y tamaño deseado, controlando su posición y alineamiento dentro de las no rmas y t o l e r anc i a s ex i g idas . Debe s e r c apaz de s opo r t a r s u p rop io pe so , l a presión o el peso del hormigón en estado fresco, como también cargas vivas y otras cargas (materiales, trabajadores, etc).

ANTECEDENTES PREVIOS:

Los elementos más comunes a ocupar moldajes en construcción son:

– Muros– Pilares – Losas (vigas)

Hace aproximadamente unos 50 años atrás comenzaron a aparecer en el Rubro de la Construcción los primeros moldajes Industrializados que vendrían a reemplazar a los moldajes que generalmente se confeccionaban in situ, específicamente los fabricados en madera.

Diferencias entre Moldajes:

Moldajes In Situ Moldajes Industrialzados

- Bajo número de reutilización- Mayor tiempo de construcción- Terminaciones baja calidad - Moldaje sobredimensionado- Moldaje subdimensionado- Mayor costo mano de obra- Aumenta riesgo de accidentes- Mayor costo de materiales- Menor calidad obra

- Alto número de reutilizaciones- Alto Costo inicial de inversión- Capacitación de mano de obra- Terminaciones de alta calidad- Moldajes de alta precisión- Disminuye considerablemente la taza de accidentabilidad- Disminuye el tiempo de ejecución de obras- No absorbe agua, entonces se puede usar una relación de agua/cemento muy baja, aumentando la resistencia del hormigón.


Tipos de Obras en los que es utilizado.

Este tipo de moldajes pueden ser utilizados en diferentes campos dados su versatilidad, rapidez en la instalación y la calidad que muestra y deja en el hormigón. Sus usos pueden ir desde:

- Construcción de viviendas.- Construcción de Estanques circulares y redondos.- Confección de Túneles.- Construcción de Edificios Industriales de Formas irregulares.- Construcción de Puentes en carreteras.- Represas.- Defensas Fluviales y Marítimas.

*Utilización de moldajes circulares en confección de estanques.

*Moldajes Multiforma para edificios Industriales


*Moldajes Multiforma con terminaciones Arquitectónicas.

*Moldajes en construcción de viviendas.

Elementos que conforman un moldaje del tipo industrializado.


Piezas utilizadas en Moldajes de Muros:

Panel

Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es estructuralmente autosuficiente y no requiere de refuerzos externos.

Conectores

Son elementos de unión de paneles que dan forma a un moldaje, son metálicos de fácil colocación y retiro

Separadores

El separador es un elemento dimensionado, cuya función es mantener el espesor del muro previo al hormigonado.

Tensores

Son elementos formados por una barra de fierro con fijaciones en sus extremos cuya función es mantener la estabilidad de las caras del moldaje durante el llenado de los muros, garantizando su espesor.

Alineadores

Son elementos cuya función es alinear los distintos paneles y garantizar la continuidad en la unión de los paneles del moldaje.

Aplomadores

Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es aplomar el moldaje mediante un sistema regulable (mantener la posición determinada en el proyecto).

Ménsula de trabajo

Plataforma montada en los paneles de muro que genera una superficie de trabajo que consta de piso, barandas y rodapié.


*Partes de un Moldaje para Muro.

Piezas utilizadas en Moldajes de Pilares:

Panel

Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es estructuralmente autosuficiente y no requiere de refuerzos externos. Estos paneles tienen la opción de ajustarse a distintas medidas dentro del rango para el que fueron diseñadas.

Cuñas

Elementos metálicos cuya función es unir las caras del moldaje


Conector

Elemento metálico cuya función es unir dos paneles en vertical.

Aplomadores

Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es aplomar el moldaje mediante un sistema regulable (mantener la posición determinada en el proyecto).

*Partes de un Moldaje para Pilares.

Piezas utilizadas en Moldajes de Lozas:

Este moldaje de losas está formado por vigas metálicas y alzaprimas metálicas

Placa

Las placas metálicas forman la superficie del moldaje de losa.


Vigas secundarias

Son vigas que están montadas sobre las vigas primarias, son perpendiculares a estas y sobre ellas se apoya la placa.

Alzaprima

Elemento vertical de altura regulable que sirve de apoyo a las vigas primarias de un moldaje de losa a través de sus cabezales, y así transmite al suelo las cargas que se generan sobre el moldaje de losa previo, durante y posterior al proceso de hormigonado. Estos elementos trabajan a la compresión.

Trípode

Elemento metálico de tres patas, cuya función es mantener vertical la alzaprima durante el periodo de montaje del moldaje de losa.

Solera

Elemento de apoyo de la placa fijado al muro.

*Partes de un Moldaje para Losa.


Mano de Obra y Forma de Trabajo en Moldajes Industrializados.

La mano de obra de los moldajes industrializados de cierto modo no es necesaria que sea calificada ya que cuenta con una fácil instalación y maniobrabilidad para su desplazamiento una vez que se encuentran los moldajes en el lugar de trabajo.

Los moldajes pueden ser colocados por medios:

– Artesanal (manualmente) – Maquinarias (grúa)

Artesanal

Corresponde a moldes maniobrables por hombres, donde su armado y desarmado corresponde completamente en cada uso. T a m b i é n c o n s i d e r a e l t r a n s p o r t e d e l a s p a r t e s . El peso varía entre 10 a 22 Kg/m2.

Maquinaria

Cor re s ponde a l a man i ob ra de l o s pane l e s u t i l i z ando bás i ca men te l a g rúa . Los trabajadores sólo se dedican al ajuste de éstos y manipular las partes menores del moldaje.

Rendimientos:

Muros (cuadrilla de 8)

-Moldajes no industrializado: ± 8 m2/HD-Moldajes industrializado: 20-32 m2/HD

Losa (cuadrilla de 4)

-Moldajes no industrializado: ± 10 m2/HD-Moldajes industrializado: 20-30 m2/HD


Se encuentran en el mercado diversos tipos de moldajes industrializados de los cuales se describen a continuación:

1.- Manuportables:

Son moldajes de muros, vigas, pilares o losas que se montan, descimbran y transportan a mano, sin necesidad de equipos. Son moldajes cuyas partes son livianas y se deben armar y desarmar completamente en cada uso. En ningún momento el moldaje excede los límites de carga máxima definidos en la ley.

2.- Moldaje manejable solo con grúas:

Moldaje de muros, vigas, pilares o losas que se montan, se descimbran y transportan sólo con grúas. Estos no se desarman en cada oportunidad.

Maquinarias y Equipos.

- Movimiento con Grúa.

El desplazamiento de paneles pre-armados se realiza con el gancho de izaje. Esta faena debe ser supervisada por personal que evalué la seguridad del movimiento y la característica de planeidad de todos los paneles en su conjunto.

Una vez al mes de deben desarmar, limpiar y volver a ajustar todos los componentes.


*Procedimiento de desplazamiento de paneles mediante la utilización de Grua.

-Accesorios para hormigonado:

Con el modelo de andamio se arma rápidamente una plataforma de trabajo con pasamanos de seguridad para concretar e inspeccionar el encofrado.

- Este andamio permite el izamiento con la grúa estando incorporado al panel- El nivel de superficie de trabajo queda a 15 cm bajo el borde superior del panel


-Camión Pluma.

Se utiliza principalmente en el desplazamiento de paneles Metálicos para moldajes y todas aquellas piezas que requieran ser llevadas a lugares en altura o de difícil acceso dentro de una obra.


- Camión de transporte.

El tipo y tamaño de este vehículo estará sujeto según la necesidad de la obra, puesto que dependerá principalmente de la envergadura de la obra y la cantidad de moldajes que se requiera trasladar desde un punto a otro.


Consideraciones

Todos los moldajes deben cumplir las siguientes condiciones generales:

Forma: ser fiel a las formas y dimensiones del elemento. Resistencia: peso propio, presión y sobrecargas. Estanqueidad: evitar perdida de lechada. Impermeabilidad: no debe absorber agua del amasado. Inmovilidad: fijo y permanentes bajo las acciones de colocación y vibrado del

hormigón. Rigidez: indeformable bajo acción de carga. Adherencia: no debe ser adherente al hormigón. Sencillez: permitir rápido y fácil montaje y desmoldado, con la economía de tiempo

y dinero.

En la selección del moldaje se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Naturaleza del trabajo

- Condiciones en que será realizado

- Posibilidad de reutilizar

- Secuencia constructiva

- Capacidad y experiencia de encargados

- Facilidades de usos

- Costos, etc

.

Se recomienda que la velocidad de vaciado debe ser menor a 50cms/hr.

Es recomendable planificar las etapas de hormigonado en la menor cantidad posible de juntas, de lo contrario, se deben considerar las faenas de estanqueidad en toda junta, usando la cinta de polietileno para sellar el escurrimiento de lechadas.

Para tener una mayor durabilidad del moldaje, se debe usar vibradores con puntera de caucho, lo que protege la superficie de la plancha fenolica evitando erosiones y asegurando una excelente terminación de los hormigones en toda obra.


Factores mas influyentes en la programacion del moldaje:

- Volumen de Obra

- Tiempo de ejecucion

- Tipo de elento a moldear

- Equipo y material disponible

Estas variables permiten determinar los parciales de obra a ejecutar en el tiempo, el recurso humano y la cantidad adicional de equipo para el desarrollo de los trabajos.

Seguridad.

Otro factor importante a considerar es que los andamios y moldajes industrializados contribuyen a mejorar la seguridad y la calidad del producto final respectivamente. En términos de calidad del producto final, los moldajes industrializados minimizan la ocurrencia de desalineamientos de muros e irregularidades en la terminación superficial de los elementos constructivos. Ahora bien, si se habla de seguridad, estos sistemas también son actores relevantes en la prevención de accidentes laborales, en especial el uso de andamios.

No existen Normas Chilenas de Moldajes, por lo que hoy se trabaja con las especificaciones, proyectos y diseño de los proveedores, basados en las normas de los países de origen de los equipos.La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones no reglamenta los moldajes.

Riesgos de accidentes y sus causas probables:

Caídas de personas a distinto nivel• Perdida de equilibrio durante la instalación o descimbre de un moldaje.• Desde escaleras mal apoyadas.• Pararse sobre el moldaje en instalación.• Pasadas de gran tamaño en losas.• Falta de protección en cajas de escalas y ascensores.

Caída en el mismo nivel• Resbalar sobre paneles con desmoldante.• Pasadas no señalizadas o cubiertas.• Diferencias de nivel entre placas de losa.• Cables o fierros en el piso.

Caída de objetos


• Acopio de material inadecuado.• Piezas del montaje o descimbres.• Manipulación de paneles manuportables.• Traslados de paneles por grúa.• Retiro anticipado de apuntalamiento.• Vigas de moldaje de losas sobrepuestas durante el montaje.• Herramientas u objetos por falla de rodapie en contorno de moldaje y/o plataforma de trabajo.

Exposición a vapores orgánicos

• Inhalación producto por no utilizar máscara de protección respiratoria con cartuchos para vapores orgánicos, en ambientes donde existe poca ventilación.• Aplicar desmoldante en lugares mal ventilados.

Contacto con desmoldantes

• Contacto con la piel por falta de elementos de protección.• Contacto con los ojos por salpicadura.• Contacto con los ojos por contacto con las manos.• Ingestión de alimentos contaminados por contacto con las manos.

Quemaduras

• Inflamación del desmoldante.• Contacto con elementos metálicos expuestos al sol.

Recomendaciones de seguridad en moldajes:

Recomendaciones previas al montaje

• Contar con un proyecto de moldaje que consulte el cálculo estructural de este, para las solicitaciones que tendrá durante su utilización.• Conocer peso de los elementos que forman un moldaje, en especial para su traslado, por personas o grúas.• Capacitación al personal de montaje sobre el equipo a utilizar, las partes que lo forman y su procedimiento de montaje.• Contar en terreno, inmediato a la faena con todos los elementos necesarios para el montaje.

Recomendaciones previas al descimbre


• Demarcar la zona de descimbre con el fin de evitar transito de personas ajena a la faena.• Contar con un proyecto o instructivo de descimbre entregado por el ingeniero. Estructural en el que se indique al menos plazos de descimbre y orden de descimbre, en especial losas y vigas.• Contar con el espacio necesario para el acopio.• Constar con atriles de apoyo para el Moldaje durante su acopio.• Conocer peso de los elementos que forman un moldaje, en especial para su traslado, por personas o grúas.• Capacitación al personal de descimbre.• Contar en terreno, inmediato a la faena con todos los elementos necesarios para el descimbre.

Recomendaciones para el transito sobremoldajes de losa

• Minimizar los recorridos por los moldajes.• Tener acceso seguros a la losa.• Transitar cuidadosamente sobre las enfierradura, idealmente debe existir plataformas de transito, por seguridad y para no dañar las instalaciones que existan sobre el moldaje de losa.• No transitar por moldaje con nieve en su superficie.• No transitar con iluminación insuficiente.• No efectuar ninguna actividad distractora durante el transito por el moldaje de losa.• No transitar por los bordes de losa, excepto que esta tenga barandas.

Manipulación y aplicación de desmoldante

• Conocer la forma de aplicación, mecanismo y capa necesarios según el fabricante.• Aplicar el desmoldante con la anticipación recomendada por el fabricante.• Aplicar desmoldante en lugares ventilados, o en su defecto ventilar adecuadamente los ambientes de trabajo.• Usar mascara de protección respiratoria de medio rostro con cartuchos para vapores orgánicos.• Usar guantes de goma• Utilizar gafas protectoras para los ojos.• No tocarse la cara con las manos con restos de desmoldantes.• Lavarse las manos al término de la faena de aplicación, manipulación o trabajo en contacto con desmoldante.• Capacitar al personal sobre el uso de estos productos y los primeros auxilios básicos.• Tomar precauciones especiales de protección al aplicar con vientos fuertes.• Lavar al término de la faena diaria los elementos de trabajo.

Sistemas de seguridad:


La mayoría de las empresas distribuidores de este dispone de una amplia gama de barandas, tanto para dotar de protección a sus sistemas de encofrado como para proteger el forjado de hormigón una vez ejecutado.

Las diferentes soluciones protegen al operario de posibles caídas al vacío en el perímetro exterior o en huecos interiores de la planta.Su colocación es fácil y rápida, asegurando el trabajo durante la ejecución de la planta.

Baranda de Madera:

El cumplimiento de la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales, que exige que la distancia entre la parte más alta de la protección y la superficie de trabajo sea de al menos 1 m, queda totalmente garantizado con los Guardacuerpos de 1,2 y 1,5 m.

Componentes de protección fabricados con materiales de alta resistencia y durabilidad.

Baranda Metálica:

Las Baranda Malla Metálica proporciona:- Mayor sensación de seguridad.- Mayor Productividad: un sólo operario puede manipular cada unidad y colocarla en un tiempo aproximado de 12 seg., significativamente más rápido que montar tablones de madera.- Optimización de la logística: las Mallas se suministran a obra en un contenedor que facilita sus movimientos y almacenaje.- Garantía de calidad: Certificada conforme la norma UNE EN 13374 de protecciones de borde según clase A y B.

La empresa Chilena Alsina cuenta con un innovador sistema de seguridad llamado Alsipercha. Este cuenta con los más altos estándares de calidad cumpliendo con todas las normativas Internacionales de seguridad.

Funcionamiento:


Es un elemento de seguridad preventivo diseñado para evitar las caídas en altura durante la fase de entablado del encofrado. Alsipercha está formado por un cuerpo de acero plegable y un dispositivo retráctil que se bloquea cuando sufre una aceleración (similar al cinturón de seguridad de un automóvil).

Este sistema permite al operario realizar con total seguridad las operaciones de colocación de tableros, barandillas de seguridad, redes tipo horca, tabicas de encofrado y en general todas aquellas situaciones relacionadas con el montaje del encofrado en las que exista riesgo de caídas en altura (plantas altas, perímetros,...). Alsipercha proporciona al operario un punto de anclaje estable y seguro con 125 m2 de autonomía para trabajar

*Trabajador anclado a sistema de seguridad Alsipercha.

Conclusión.


Al finalizar este trabajo hemos podido resaltar los tres puntos principales que se ven favorecidos con los moldajes industrializados, ya que permiten, en primera instancia destacar que gracias a su fácil manipulación y rápido armado se logra obtener ahorros que no solo se ven reflejados en el aspecto económico, sino también en los tiempos de ejecución, lo que no significa que obtengamos construcciones de baja eficiencia, muy por el contrario las cualidades constructivas de estos elementos nos permiten obtener construcciones de excelente calidad.

El segundo punto a destacar, se enfoca en la gran gama de construcciones en las que puede ser utilizado, lo que hace que este elemento constructivo se extienda rápidamente en el mercado tanto en obras de edificaciones como obras civiles.

Y finalmente como tercer punto podemos decir que la construcción en Chile a dado grandes pasos en la carrera por optimizar tiempo y costos en los procesos constructivos y el uso de los moldajes industrializados es uno de ellos.

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