2013

INGENIERÍA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

Primera Unidad

11/02/2013

MÓDULO DE CONSTRUCCIONES I

Temas:

Semana 1:

Introducción a la lectura e interpretación de planos de una edificación.

Planos de Edificaciones: estructuras, Arquitectura, Instalaciones Eléctricas, Instalaciones Sanitarias, Planos de detalles. Análisis de Planos de Edificación.

Proceso Constructivo:

De Estructuras, de Albañilería y Aporticados. Obras Preliminares, Obras Provisionales. Cimentación. Movimiento de Tierras, Tipo de Terreno. Volumen de esponjamiento y enjuntamiento. Excavaciones, cortes, rellenos, Eliminación, Etc.

Semana 2:

Proceso Constructivo:

Obras de Concreto Simple, Cimientos corridos, Sobrecimientos, metrados. Obras de Concreto armado, Zapatas, Vigas de Cimentación, columnas, Placas, Losas. Metrado de concreto, acero, encofrados, equipo liviano utilizado.

Semana 3:

Muros de Albañilería, tipos de aparejos, ensayos a ladrillos, tipos de ladrillos. Instalación de tabiquería de Drywall. Metrados.

OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL

Tener un conocimiento detallado acerca del proceso constructivo de las diferentes partidas de obras de edificación.

OBJETIVOS TERMINALES:

Dominio y Manejo de Especificaciones técnicas y planos de Obras de edificaciones. Calcular los Rendimientos de mano de obra, materiales y equipos en obras de edificaciones. Conocer las labores que realiza el Ingeniero civil durante la ejecución de obras de edificación.

No Introducción a la lectura e interpretación de planos de una edificación.

¿QUÉ SON PLANOS?

Cuando se habla de un plano, se está haciendo referencia a la superficie geométrica que no posee volumen (es decir, que es sólo bidimensional) y que posee un número infinito de rectas y puntos que lo cruzan de un lado al otro. Sin embargo, cuando el término se utiliza en plural, se está hablando de aquel material que es elaborado como una representación gráfica de superficies de diferente tipo. Los planos son especialmente utilizados en ingeniería, arquitectura y diseño ya que sirven para diagramar en una superficie plana otras superficies que son regularmente tridimensionales. En conclusión los planos son representaciones graficas de una futura obra, añadiendo elementos que permiten su visualización. Símbolo.- es una clase de signo, que tiene un poder de expresión, el cual representa a algo determinado. Metrado.-son mediciones que se realiza en el campo de la construcción civil.

ESCALAS APLICADAS EN CONSTRUCCIÓN CIVIL

Para que el proyectista pueda representar su diseño en un papel, deberá hacerlo mucho más pequeño que el tamaño natural, es decir como si se encogiera. Estos planos estarán reducidos en una proporción que permita trasladar sus medidas muy fácilmente al tamaño natural, sobre el terreno.

1. La Escala La escala es la proporción en la que se ha reducido el tamaño real del diseño, en el plano. Señala en cuanto se reducen las medidas reales para dibujarlas en el plano. Las medidas del plano pequeño se indican de la siguiente manera:

ESCALA 1/N ó 1: N

Propósito: Conocer los conceptos y fundamentos tecnológicos básicos usados en la lectura e interpretación de planos de edificaciones para aplicarlos en las

prácticas y/ o trabajos a realizar.

T

E

M

A

1

Donde: N representa en cuanto se ha reducido el plano real y se lee:

EJEMPLOS:

1. Se tiene un plano a escala 1:200, quiere decir que cada centímetro del plano representa 200 cm (2metros) sobre el terreno.

2. Un plano a escala 1:50 representa que cada centímetro de dibujo corresponde a 50 centímetros (medio metro) sobre el terreno.

3. Un plano topográfico de escala 1:20,000 representa por cada centímetro, 20,000 centímetros (200 metros).

2. El Escalímetro

El escalímetro es una regla triangular que presenta seis caras e indica directamente los tamaños sobre el terreno, según la escala respectiva. Por ejemplo si medimos en el plano una escala de 1:100, el escalímetro nos indica directamente que cada centímetro corresponde a un metro. Podemos conseguir escalímetro con las escalas más usuales: 1:20; 1:25; 1:50; 1:75; 1:100; 1:150; 1:1000 etc.

PLANOS DE VISIÓN

Para poder entender la forma como el proyectista representa su diseño tridimensional en solo dos dimensiones, es necesario entender como se observan los planos de visión.

Líneas de Visión Línea de visión es aquella línea recta imaginaria que va desde nuestros ojos a un objeto cualquiera.

Un objeto puede verse con infinitas líneas de visión, en posiciones diferentes y cada vista se verá diferente.

Un objeto puede verse con infinitas líneas de visión, en posiciones diferentes y cada vista se verá diferente.

Planos de visión Un plano de visión o lámina es una superficie donde se refleja un objeto con dos dimensiones principales. Un ejemplo de esto es una fotografía, ya que presenta un plano de visión. Si miramos un objeto cualquiera veremos que puede presentar muchos planos de visión, según cada posición que tome el observador.

Principales planos de visión en Arquitectura e ingeniería

En la ingeniería y en la arquitectura se utilizan los planos de visión, para indicar a los dueños y a los constructores como se verán los proyectos terminados. Indican también como deben ejecutarse los trabajos, las medidas que deben respetarse y en general las especificaciones de su construcción. En la ingeniería suele aplicarse un conjunto de vistas generales preestablecidas, que permitan tener una visión mejor del elemento que se diseña, dichos planos de visión se presentan a continuación:

Las vistas más características usadas en ingeniería civil son: a. Planos de fachadas y elevaciones: que son planos paralelos a las paredes de la edificación. Un ejemplo se presenta a continuación en el plano A-03:

PLANO A-03

b. Planos de Corte: Muchos de los detalles de un diseño pueden quedar en el interior y no pueden ser vistos convenientemente en los planos de fachadas y elevaciones o por las vistas en planta. Los planos de corte nos permiten ver mejor los detalles de un objeto que quedan dentro del diseño. Los planos de corte permiten cortar un diseño “en tajadas” estas pueden ser verticales u horizontales (ver Plano Arquitectura A-02).

Plano A-02

c. Planos de Planta de una edificación

Es un plano que corta la edificación a una altura de 1.20 m del nivel del piso terminado (NPT). En el diseño de un edificio se hará un plano de planta por cada piso que tenga la edificación. El plano de corte se muestra en el plano de planta con una línea punteada (Ver Plano Arquitectura A-01), indicándose además la dirección de la visión y la letra que identifica el corte, generalmente en mayúsculas.

Plano A-01

Medidas de los planos Es importante que los planos tengan medidas que permitan la estandarización de los muebles y/o elementos donde se archivan, Las normas ITINTEC2 definen las medidas de estos. A continuación se presenta la Tabla Nº 1: Cuadro de medidas de planos de ingeniería según la norma Peruana ITINTEC, vigente:

Tabla 01: Cuadro De Medidas De Planos De Ingenieria Según Norma Peruana De Itintec

Planos exigidos para un proyecto arquitectónico Según el Reglamento para el Otorgamiento de Licencias de Construcción, Control y Conformidad de

Obra en el Perú, los planos de arquitectura, además de otros planos, que deben presentarse para solicitar la

aprobación del anteproyecto ante la Municipalidad respectiva son los siguientes:

a. Anteproyecto:

Plano de ubicación a Escala 1:500 (Ver Modelo Plano U-01), indicando:

- El nombre del distrito, - Área de estructuración urbana (caso de Lima y Callao) - Zonificación, urbanización o barrio, manzana y lote y/o dirección - Nombres de las calles circundantes - Linderos y medidas perimétricas del lote, área del terreno - distancia a la esquina más cercana señalando norte magnético - La zona techada de un piso con achurado simple a 45º, la de dos pisos con achurado doble a 45º y

la 3 o más pisos con un tercer achurado horizontal, indicando altura y uso de los edificios colindantes.

- Los datos técnicos de la edificación proyectada, comparados con los señalados en el Reglamento de Zonificación, altura de la edificación y retiros.

- Área de la construcción por niveles y total, indicando uso de áreas libres en % y el número de estacionamientos dentro del lote.

- Esquema de localización de la manzana (escala 1:5,000 o 1:10,000) (Ver modelo adjunto)

Planos de plantas, elevaciones y cortes que sean necesarios, a escala conveniente, a nivel de esquema o desarrollados y acotados.

2 Las siglas ITINTEC corresponden al Instituto Técnico de Normalización y Calidad del Perú, cuyas funciones han sido actualmente asignadas a INDECOPI

b. Proyectos

Para la presentación de proyectos de construcción a las autoridades municipales, es necesario presentar un legajo que incluya los siguientes planos:

- Plano de ubicación, con las mismas características del anteproyecto.

- Planos acotados de plantas de cada uno de los niveles proyectados, con ubicación de los cortes y de

los aparatos sanitarios, a escala 1:100 o 1:50 a juicio del proyectista.

- Planos acotados de las elevaciones, con indicación de cortes, a escala 1:100 o 1:50.

- No se especifica la cantidad de cortes pero en viviendas de techo horizontal generalmente basta 2 cortes.

SIMBOLOGIA DEL DIBUJO ARQUITECTONICO

PLANOS ARQUITECTÓNICOS

1. Simbología del Dibujo Arquitectónico

La simbología del dibujo arquitectónico comprende el diseño, representación y especificación de

edificaciones y otras estructuras, utilizando en el plano una simbología convencional universal, que permita

ser interpretado por cualquier persona con conocimientos sobre construcción.

2. Representación de líneas

Para el dibujo de un proyecto se utilizan diversas líneas, algunas varían en el grosor según la escala del dibujo,

sin embargo las medidas recomendadas en milímetros para cada tipo de línea son:

Línea de contorno visible (trazo de 02 o 03mm): de poco espesor, utilizada para demarcar los límites o aristas visibles de: Planta o Elevación, tales como muebles, sanitarios, jardineras, pasos de escaleras, cambios de nivel, etc.

Línea de muro con techo (trazo de 06 o 08mm): utilizada para representar en planta muros con techo, tales como Línea de cercos de patios, de azoteas, etc.

Muro sin techo (trazo de 04 o 05mm): utilizada para demarcar habitaciones sin techo.

Línea de acotación de dimensiones (trazo de 01 o 02mm): línea fina terminada en sus extremos con una flecha, un círculo o una línea diagonal pequeña. Además se coloca un número que especifica la dimensión entre ambos extremos.

Línea de contornos proyectados (02 o 03mm): línea de trazos interrumpidos cortos para representar contornos proyectados (volados, pasos de escaleras, ventanas altas) ocultos, en una edificación.

Línea de ejes y centros (trazo de 01 o 02mm): línea delgada de trazos interrumpidos largos intercalados con puntos, se utiliza para indicar ejes de vanos, vigas, círculos etc.

Línea de plano de corte (trazo de 03, 04, 05mm): Línea de trazos interrumpidos largos intercalados con puntos, para indicar lugares donde se está realizando el corte o sección en plantas de distribución, fachadas o detalles.

Línea de rotura corta (trazo de 01, 02mm): línea de forma irregular dibujada a pulso para señalar que un muro u otro elemento está incompleto, porque no es necesario representarlo todo.

3. Representación en planta de Vanos

Se denomina vano una abertura ubicada en un muro. Su representación depende del tipo de vano y de la vista que se representa, tal como se detalla a continuación:

Puertas: se dibujan abiertas indicando el sentido de apertura. Otras puertas se representan cerradas o semi abiertas (levadizas, corredizas, metálicas etc.).

Ventanas: las ventanas bajas (hasta el alfeizar igual a la altura de la vista = 1.55 m) se dibujan con cuatro líneas paralelas de contorno visible. Las ventanas altas se representan con dos líneas paralelas de trazos cortos en la parte central y los bordes con líneas de muro con techo.

Mamparas: se denominan así a elementos de vidrios con marcos que llegan al piso, cerrando un vano o separando un ambiente, con una o más puertas. La parte fija se representa con dos líneas paralelas continuas delgadas (trazo de 02,03) y la parte que abre, de acuerdo al tipo de puerta.

Rejas: son representadas igual que las ventanas bajas Rejas

Vanos en vistas de elevaciones: se dibujan con líneas de espesor variable (trazo de 02 a 05) de acuerdo a la distancia del observador: con línea gruesa lo más cercano. Las puertas, ventanas, mamparas y rejas se representan cerradas.

Vanos en vistas en corte: las puertas, ventanas, mamparas y rejas se dibujan con líneas de contorno visible (trazo de 02 a 03mm) y se representan cerradas.

Cuadro de vanos: se representan mediante cuadro individual subdividido en cuatro partes iguales donde se especifica el tipo de vano, el material, las medidas: alto, ancho y alfeizar (altura del vano en relación al piso). Incluye los closets o placas

Representación de aparatos sanitarios: (trazo de 02, 03mm): se representan con líneas de contorno visible de acuerdo a su forma, utilizando en lo posible plantillas de aparatos sanitarios.

Representación de escaleras y rampas en Planta

Escaleras: Pueden presentarse tres casos:

Inicio de la escalera Escalera de un piso intermedio Escalera final

Los pasos se dibujan con línea continua delgada (trazo de 02, 03mm) usualmente a la altura del séptimo paso, se coloca una o dos líneas de rotura larga si es en inicio de la escalera o la de un piso intermedio. Cuando es una escalera que comienza en el 2do piso, se representa a partir del paso ocho y se dibuja con trazos cortos. Se representa la baranda (02,03mm) con dos líneas paralelas de contorno visible, se complementa con la enumeración de pasos y una flecha llamada línea de huella.

Rampas: también se presentan tres casos: Inicio de la rampa Rampa de un piso intermedio Final de rampa

El inicio y final de la rampa se dibujan con líneas de contorno visible (trazo de 02,03mm) a la altura de 1 m se colocan una o dos líneas de rotura larga. Cuando se trata de una rampa que comienza en el piso representado se dibuja con línea delgada continua (02,03mm) y lo demás con línea de trazos cortos, la baranda se representa con dos líneas paralelas de contorno visible y se complementa con una flecha llamada línea de huella. Es importante la indicación de la pendiente respectiva.

Estacionamientos: se representan con línea delgada continua (trazo de 02 mm).

4. Representación de muebles

La forma del mueble se dibuja con línea de contorno visible, utilizando plantillas.

5. Simbología de niveles de piso

Se tienen dos casos:

En planta: se presenta mediante un círculo pequeño, dividido en cuatro partes mediante superposición de una cruz ligeramente más grande, con dos cuartos de círculo pintados alternadamente, seguido de la abreviatura N.P.T. (NIVEL DEL PISO TERMINADO) y los signos “+” o “-“.

En cortes y elevaciones: se presenta de manera similar a la planta, pero la cruz no sobresale y además acompaña una flecha vertical, para especificar la ubicación del nivel.

6. Otros símbolos arquitectónicos Existen otros símbolos que generalmente se utilizan cuando se hacen planos completos de una edificación: · Numero de ambiente: se representa mediante un número de tres o más dígitos ubicados dentro de un pequeño recuadro, donde los dos números de la derecha representan el piso donde se encuentra ubicado. · Tipo de chapa: se presenta mediante una letra ubicada dentro de un triángulo. 7. Rótulos Deben estar en el ángulo inferior derecho de la lámina, con posibilidades de ampliación hacia la izquierda y hacia arriba. Su tamaño está en función de las dimensiones de la lámina. Debe contener las siguientes indicaciones:

PLANOS DEL PROYECTO DE ESTRUCTURAS En toda edificación y en general en toda construcción el primer plano utilizado es el Plano de cimentaciones, que es el que nos indica donde hacer los trazos de las zanjas, su ancho y profundidad, así como las dimensiones de los sobrecimientos, donde van ubicadas las columnas, el tipo de concreto a utilizar, etc. 1. Plano de Cimientos

El Plano de cimientos generalmente es un plano en planta, dibujado a escala 1:50 en el que se puede observar:

Cimientos: que están limitadas por una línea gruesa que debe trazarse sobre el terreno con yeso.

Sobrecimientos: que están dibujados por una línea delgada, dibujada dentro de los cimientos indicando el ancho de la pared que soportará.

Cortes de los cimientos: donde puede observarse la profundidad de la zanja, la altura del sobrecimiento y el fierro, si se ha previsto.

Columnas: que generalmente se encuentran en la intersección de los ejes de los cimientos.

Detalle de la grada: donde se observa la profundidad de la cimentación, ubicación del fierro, etc.

Zapatas: indicando profundidad, altura, posición de las columnas, etc.

2. Formas de representación del suelo A continuación se presenta un detalle de la representación de los distintos tipos de suelo.

3. Curvaturas del fierro – estribos El fierro tiene diámetros críticos para su curvatura, generalmente este está indicado en el plano (ver detalle a continuación)

4. Fierro en columnas y escaleras: se traza con línea delgada (trazo de 03 o 04mm)

Plano De Cimentación E-01

Plano De Detalles de Cimentación E-01

Plano De Estruturas (losa aligerada) E-02

Plano De Detalles de Estructuras (vigas y columnas) E-04

PLANOS DEL PROYECTO SANITARIO Las instalaciones sanitarias en cualquier edificación requieren de cuidado y del análisis detallado y minucioso para que garantice que el funcionamiento del sistema sea óptimo y que pueda ser abastecido con suficiente cantidad de agua a presión. 1. Algunas definiciones sobre proyectos sanitarios

Agua potable: es el agua que ha sido tratada por métodos naturales, mecánicos y químicos, de manera

que esté apta para el consumo humano, según las normas que al respecto dispone el Ministerio de Salud y la Organización Panamericana de la Salud.

Aguas servidas: es el agua que ha sido usada para cualquier actividad humana o industrial y por tanto tiene índices de contaminación por encima de los valores permitidos para la vida.

Sistema de agua potable: es aquel sistema que distribuye el agua potable en una población. Para tal fin

hace uso de una serie de estructuras como la captación, desarenadores, dosificadores, floculantes y filtros y las redes de distribución de agua que constan de reservorios, tuberías de distribución y sistemas contra incendios.

Tubería matriz: son las tuberías que conforman la red de abastecimiento de agua potable. Estas tuberías pueden tener diámetros desde 1” hasta más de 20”, dependiendo del caudal que es necesario conducir.

Sistema de alcantarillado: es aquél que sirve para recolectar y evacuar las aguas negras o aguas servidas desde cualquier lugar (viviendas, industrias, etc.) hasta las plantas de tratamiento de aguas servidas y luego ser vertidas a lechos naturales como ríos o mares.

Tubería de conexión domiciliaria: conecta la tubería matriz con el medidor de la edificación o con el dispositivo regulador del consumo. A partir del medidor o del dispositivo regulador del consumo, cualquier instalación le corresponde al usuario de la misma. Se dibuja con una línea recta (trazo de 02mm)

Medidor de agua: Dispositivo usado exclusivamente por la empresa prestadora del servicio de agua. Los diámetros para los medidores suelen ser: (1/2”; 5/8”; ¾”; 1”; 11/2”; 2”, etc.). Se dibuja con (02mm) como:

Tubería de aducción: es la tubería que conduce el agua potable desde el medidor hasta las válvulas de servicio, el tanque cisterna o tanque elevado, según el sistema utilizado. Se dibuja con (trazo de 03mm)

Tanque cisterna: sirve para almacenar agua hasta que sea bombeada al tanque

elevado; su capacidad depende del consumo de la edificación y deberá llenarse en un máximo de cuatro horas. Se dibuja como un círculo o un cuadrado, según su forma.

Tanque elevado: tanque que se encuentra en la parte más alta de la edificación y

sirve para almacenar el agua y proporcionar la presión necesaria en todos los ramales del sistema. Se indica con un círculo o un cuadrado, según su forma (trazo de 03mm).

Ramales: es la red de tuberías que llevan agua potable a cada aparato sanitario o punto. Existe como

mínimo un ramal por cada piso de la edificación.

2. Simbología utilizada en los planos sanitarios A continuación se presentan los principales símbolos usados comúnmente en el diseño de las instalaciones sanitarias.

a. Agua Potable

Tubería de agua fría: Dibujada en línea punteada gruesa (trazo de 02 o 03mm)

Tubería de agua caliente: se dibuja con línea 03mm y dos puntos intercalados.

Codo de 90º:

Codo de 90º que sube:

Codo de 90º que baja:

Tee:

Tee que sube:

Tee que baja:

Válvula de compuerta:

Válvula en montante:

b. DESAGÜE · Tubería de desagüe: Representada con línea continua (trazo de 0.4mm) · Tubería de ventilación de desagüe: Dibujada con línea

punteada (trazo de 04 mm)

Nomenclatura Internacional A continuación se presentan los símbolos para accesorios y válvulas de tuberías, adoptados por la Asociación Americana de Ingenieros, mostrando los diversos tipos de conexiones comunes.

Plano de instalaciones sanitarias Agua Y Desagüe IS-01

PLANO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS Las instalaciones eléctricas en cualquier edificación requieren de cuidado y del análisis detallado y minucioso de las necesidades, para que se garantice que el funcionamiento del sistema sea óptimo y que pueda ser abastecido con suficiente cantidad de energía eléctrica en condiciones de máxima seguridad. 1. Conceptos básicos sobre instalaciones eléctricas El electrón es la carga elemental o cantidad de electricidad negativa. Todo portador esencial de electricidad

se denomina ion.

La intensidad (I) de la corriente eléctrica es la cantidad de electricidad que fluye por una unidad de tiempo.

La unidad es el amperio (amp)

La diferencia de potencial o fuerza electromotriz (f.e.m.) es

la fuerza o tensión que hace circular la corriente en un

circuito. La unidad es llamada voltio.

La potencia es la energía suministrada o producida por unidad de tiempo, la unidad es el vatio (w).

La corriente continua o directa solo tiene un sentido y no tiene pulsaciones (va desde el polo negativo al

polo positivo).

La corriente alterna varía periódicamente de intensidad en magnitud y en sentido.

La transmisión de corriente puede realizarse a diversos voltajes: Alta tensión: 60,000 voltios; media

tensión: 10,000 voltios y baja tensión: 220 voltios o 110 voltios.

Las instalaciones eléctricas domiciliarias pueden hacerse de dos maneras: conexión monofásica (dos

cables), cuando se entrega una línea con carga eléctrica y la línea de retorno.

Conexión trifásica (tres cables), cuando se entregan dos líneas con carga eléctrica y la línea de retorno.

2. Simbología del dibujo de planos de las instalaciones eléctricas

A continuación se presentan los principales símbolos

Tubería empotrada en pared o techo: dibujada con línea continua (03 mm), en arco amplio.

Tubería empotrada en el piso: dibujada con línea punteada gruesa (03 mm), en arco amplio.

Circuito en conducto expuesto: dibujado con línea punteada fina (03 mm), generalmente en arco amplio.

Número de conductores: dibujado con línea continua (03 mm), generalmente en arco amplio, con pequeñas barras que la cortan. El número de barras indica el número de conductores.

Tubería para teléfono externo: dibujada con línea larga intercalada con una

línea corta (03 mm), generalmente en arco amplio.

Tubería para timbre en piso: dibujada con línea larga intercalada con tres puntos (03 mm), generalmente en arco amplio.

Interruptor termomagnético:

Salida para therma o calentador:

Plano de instalaciones eléctricas IE-01

ACTIVIDADES

Observa los planos e inca el tipo de plano

1.-

2.-

3.-

4.-

PARTIDAS Y METRADOS

PARTIDAS

Nombre con la cual se identifica trabajo a realizar, por lo tanto, se cuantifica, presupuesta, evalúa y programa actividades del trabajo (obra). Asimismo, en base a secuencia lógica de trabajos a ejecutar se comenzará a crear las partidas conformantes de la obra a presupuestar y/o evaluar.

La partida se puede subdividir en subpartidas de primer orden, 2do. Orden, 3er. Orden y 4to. Orden o específica, esto para lograr mayor exactitud en la forma que se tenga que evaluar la partida matriz que dio origen a las subpartidas

METRADOS

Constituye expresión cuantificada de trabajo que se prevé ejecutar en un plazo determinado, por tanto, determina el Costo de Obra, por cuanto representa el volumen de trabajo por cada partida.

En términos generales podemos definir a los metrados como el cálculo o cuantificación por partidas, cantidad de trabajo (obra) por ejecutar.

El metrado debe realizarse con un proceso ordenado y sistemático de cálculo, en base a partidas.

Tipos de metrados

Metrado por conteo: Se metra en base a contar. Cantidad de unidades y/o piezas de la partida considerados en los planos (Ej. Postes, puntos de agua,luz,etc.)

Metrados por acotamiento: Se metra en base a las cotas que definen un elemento y su partida correspondiente Ejm. Partida de concreto en columnas, vigas,etc.

Concreto: N° col = 15 Und

Ancho: a= 0.25 m

Largo: l= 0.40 m

Altura: h= 3.00 m

Volumen de Concreto 01 Col = 0.25 x 0.40 x 3.00 m

= 0.30 m3

Volumen de Concreto 15 Col = 0.25 x 0.40 x 3.00 m x 15 und

= 4.50 m3

Metrados por gráficos: Se metra en base a apoyo gráfico (Triángulos, Papel Milimetrado, …)

Metrados con instrumentos: Se metra con instrumentos (Planímetro, Curvilímetro) Metrados mediante Software: Se metra con apoyo de Software (programas varios) Metrados por formulas: Se metra usando formulas definidas

Metrados empleando coeficientes: Se metra empleando coeficientes definidos o aproximados Coeficiente de esponjamiento de tierra natural: 25% (volumen natural x 1.25) Coeficiente de compactación de tierra natural: 0,80 (volumen natural / 0.80) • Metrado Utilizando Isométricos:

Cuando los metrados se realizan los conteos, utilizando

“Planos isométricos”.

Recomendaciones para metrar

• Que la persona que va a metrar tenga conocimiento y criterio técnico sobre este proceso • Estudio integral de los planos y Especificaciones Técnicas • Aplicación de normatividad vigente (reglamento) • Establecer un orden y sistema de metrar • Apoyarse en colores por elementos o áreas • Utilizar formatos (Estructuras, Arquitectura, Instalaciones Sanitarias, Instalaciones Eléctricas)

Características De Los Metrados

• Debe ser claro, sencillo y entendible a otras personas, para permitir la verificación de los mismos. • Debe ser analítico, para lo cual se utiliza una metodología. • Debe aparecer las operaciones e indicaciones necesarias para realizar el cómputo de los mismos.

Procedimiento Y Metodología Para Realizar Un Metrado Se estudian los planos en planta y detalles, se realizan las mediciones en forma secuencial y ordenada (según unidad), se suman y se obtiene la cantidad de obra a ejecutar por cada partida. Ejm: Partida a metrar: Excavación de Zanjas “en terreno normal”, hasta 1 m. (m3)

Hoja Nº : de

Obra : Plano Nº :

Propietario : Hecho por :

Fecha : Revisado por:

Hoja Nº : de

Obra : Plano Nº :

Propietario : Hecho por :

Fecha : Revisado por:

3/4" 1"Cant.Longitud

c/o1/4" 3/8" 1/2" 5/8"

1/4" 1/2" 5/8" 3/4"

Medidas Total

(m3)

Medidas Total

(m2)l a

Part.

Nº

Elemento Concreto Encofrado

Nº de Elementos Iguales3/8"

Descripción Diseño del Fierro ØLongitud Total

Fierro Longitud Total

DescripciónCant. de

elementos h l a(h)Diam

1"

Total (Kgs.)

Peso Kg/ml

1/2"

Long. Total x Ø

3/4" 1"1/4" 3/8"Ø 5/8"

Nº de Piezas x

Elemento

Longitud x

Pieza

METRADO

METRADO DE CONCRETO ARMADO

Metrados por Especialidad Dependiendo de la naturaleza del proyecto en desarrollo, los metrados se pueden estructurar en función a:

Estructuras Arquitectura Instalaciones eléctricas, sanitarias y especiales Acciones diversas a desarrollar

Formatos para registrar metrados

Hoja Nº : de

Obra : Plano Nº :

Propietario : Hecho por :

Fecha : Revisado por:

Total : ml

Total : kg/ml

Total : kg

CUADRO DE METRADO CONCRETO ARMADO

Total m3

Vol. (m3)

Area

(m2)

l (m) a (m) h (m) l (m)

Total m2:

Part. Nº

Fierro

1/2" 5/8" 3/4" 1"

Concreto Encofrado

Diám. Cant.a (m) L (m) 1/4" 3/8"

Elemento

Descripción Cant.

Carretera : Km 11 + 500 Km 12 + 000

Sector :

Tramo : Fecha:…………………… Nº ……..

Est. Distancia

METRADO DE EXPLANACIONES

Roca Fija

VOLUMEN CORTE

Prop. Préstamo Material Roca Suelta

TOTAL

TransporteRelleno Corte Relleno Corte

VOLUMEN TOTAL (m3) VOLUMEN RELLENO (m

3)

………………………………………………………………………….

………………………………………………………………………….

………………………………………………………………………….

AREAS (m2)

PROFESIONALES RESPONSABLES EN OBRAS

Los profesionales responsables durante la ejecución de la obra son:

Proceso Constructivo

La construcción se define como el elemento resultante de la conjunción de varios materiales expresamente creados para destinarse en armónico orden y en las proporciones debidas, según su función específica, a crear un ente material cuyo fin sea albergar personas y sus actividades en un espacio físico determinado. Esta definición es válida desde el punto de vista de la construcción como objeto material, pero definirla como acción, es el proceso mediante el que a partir de la ejecución de una serie de actividades se hace una obra material de desarrollo progresivo. Este proceso se reconoce como proceso constructivo.

ESTRUCTURAS

OBRAS PROVISIONALES

Las obras temporales o provisionales son fundamentales en muchos proyectos de construcción para poder ejecutar la construcción permanente. Los contratistas con frecuencia deben construir estructuras temporales o instalaciones que requieren sujeción a normas de diseño y de seguridad aplicables a diseño aplicables, así como a metodología de construcción práctica y rentable

CONSTRUCCIONES PROVISIONALES:

ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA, una oficina de obra, oficina para Supervisión, cuarto para el guardián y un pequeño almacén o depósito, una pequeña área techada que sirva de comedor para el personal respectivo. La Unidad de medida para esta partida se hará mensual (MES), en caso de existir alguna modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.

CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA, A fin de identificar a la obra, es menester contar con un cartel de obra en el que debe describirse el nombre de la obra, la entidad que ejecuta, monto de la obra, tiempo de ejecución, la modalidad de ejecución y demás contenidos que será definido por la entidad La Unidad de medida para esta partida será la unidad (UND), en caso de existir alguna modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.

T

E

M

A

2

Propósito: Conocer los conceptos y fundamentos tecnológicos básicos aplicados durante el proceso constructivo de una obra de edificación en las áreas de; De Estructuras, de Albañilería y Aporticados. Obras Preliminares, Obras Provisionales. Cimentación. Movimiento de Tierras, Tipo de Terreno. Volumen de esponjamiento

y enjuntamiento. Excavaciones, cortes, rellenos, Eliminación, Etc e identificar las partes y funciones para aplicarlos en las prácticas y/ o trabajos a realizar.

SERVICIOS HIGIENICOS, Se refiere a la construcción o implementación provisional de servicios higiénicos para uso del personal administrativo y obrero de la obra. Además de satisfacer las condiciones ya señaladas para obras de carácter temporal, los servicios higiénicos serán ubicados a una distancia conveniente de las oficinas de trabajo, locales de reunión y otras casetas o servicios. La unidad de medida es la unidad.

CERCO PERIMETRICO DE ESTERAS, Dentro de las obras preliminares de carácter transitorias también está la construcción del cerco provisional económico para delimitar el área de trabajo. Este cerco tendrá las dimensiones necesarias para impedir el ingreso de personas ajenas a la obra para evitar accidentes, pérdidas de equipos, herramientas, etc. Este método de medición será por metro lineal (ml.) y considera los materiales, mano de obra y herramientas para la ejecución de los trabajos. La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.

INSTALACIONES PROVISIONALES AGUA PARA LA CONSTRUCCION, consiste en el suministro de agua para la construcción, es decir para la ejecución de todas las partidas en las que no se ha considerado este insumo, así mismo en esta partida está considerada el agua para el aseo personal de los trabajadores y los servicios. El cómputo será m3. ENERGIA PARA LA CONSTRUCCION, consiste en el suministro de energía eléctrica provisional durante el tiempo de ejecución de la obra. La forma de medición será en global (GBL)

OBRAS PRELIMINARES

Son las actividades con las cuales se inicia el proceso de construcción es decir, se realizarán las acciones correspondientes al inicio de los trabajos con un reconocimiento y evaluación de las estructuras existentes para ejecutar las demoliciones correspondientes en conjunto las acciones de destrucción y rotura así como de transporte de los excedentes demolidos.

LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos

existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo. Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno. Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra. Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cerco s, se romperá o acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos. El Supervisor se reserva el derecho de aprobación. Método De Medición En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la limpieza del área. Forma De Pago El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

Antes de empezar el trabajo limpia bien tu terreno. Quita toda la basura, desmonte, material vegetal y suelo suelto.

TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

En esta partida se considera el transporte de equipo, herramientas, y maquinarias desde los depósitos del Contratista hasta la obra y viceversa. Forma De Pago: El pago de estos trabajos se hará en forma global de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión.

TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO (Especificaciones Técnicas) La partida de Trazo, Niveles y Replanteo consiste en materializar en el terreno en determinación precisa y exacta los ejes, niveles, así como definir los linderos y establecer marcas, señales fijas de referencia, con carácter temporal y/o permanentes. Se deberán realizar los trabajos topográficos necesarios para llevar al terreno la ubicación y fijación de ejes, líneas de referencia y niveles establecidos en los planos por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma permanente mediante estacas o balizas, debiendo ser aprobadas por el Ingeniero Residente y por el supervisor, antes de empezar las obras. Los niveles serán referidos al Bench – Mark oficial más próximo o el que precise el Supervisor. Se deberá tener especial cuidado en la alineación de las fachadas determinada por el Municipio respectivo y ser concordante con la alineación determinada en los planos. El mantenimiento de Bench Mark, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. Será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados finalmente al terreno. Se someterá el trazado y replanteo a consideración del supervisor el que otorgará la aprobación o indicará las modificaciones a introducir antes de iniciar los trabajos. Para efectuar el trazo y replanteo se debe contar con el terreno completamente limpio de escombros, basura, desmonte, plantas, edificaciones, etc. Se deberá contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las cerchas así como también con los instrumentos correspondientes, los que empleados convenientemente y por el personal capaz deben de brindar la satisfacción de un trabajo bien realizado. Determinación del B.M. Previamente se solicitará al supervisor la determinación del BM oficial a partir del cual se hará el traslado de niveles a la obra. De no contarse en las inmediaciones con el BM oficial se procederá a determinar BM auxiliares en números de tres como mínimo y situados en lugares que, con el avance de las obras, no entorpezca su libre utilización. Para la materialización del BM se excavará un hueco de 0.25x0.25x0.45 m. Llenándose con concreto de f’c= 140kg/cm2, en el centro del lado visible se colocará una placa de BM oficial en la que se anotará el nivel que corresponde, al ser trasladado del BM oficial, el nombre de la Compañía que ejecuta la obra y la fecha. Procesos - Actividades previas Antes de iniciar esta actividad se habrá cumplido con: Limpieza general del terreno.

Trazos y replanteos Verificarán las dimensiones del terreno, en cuanto a medidas perimétricas y ángulos. Hecha esta verificación se procederá a hacer el trazo de los ejes, de acuerdo a lo indicado en

planos, prestando especial cuidado en los alineamientos, paralelismo y la posición octogonal de los ejes, cuando así estén marcados en planos. Los ejes serán marcados en balizas, conformadas por dos estacas de madera de 2” x 3” como mínimo y un listón transversal de las mismas dimensiones, clavado firmemente a las estacas, las que estarán ancladas en el terreno con una profundidad mínima de 30 cm. Y fijadas con concreto. Sobre el listón horizontal se marcará el eje correspondiente con una línea trazada con lápiz; se colocará un clavo sobre esta línea. Se identificará el eje con pintura sobre el listón. Deben colocarse 2 balizas por eje. De disponerse en obra de paramentos verticales inamovibles, tales como muros de ladrillo, paneles de madera etc. Podrá colocarse sobre estos los ejes, además de los marcados en las balizas, identificándolos con círculos concéntricos y 2 diámetros ortogonales y pintura en

diagonal, rojo y blanco. Se hará una nivelación definiendo un BM. Control de Calidad: Antes, durante y/o después de ejecutada esta actividad se verificará y/o controlara: Que los ejes trazados en el terreno correspondan a los indicados en planos. Que los ejes sean ortogonales o tengan el ángulo indicado en planos. Que se haya efectuado la nivelación colocando un BM monumentado que servirá de referencia. Que se mantengan los ejes hasta el final de obra, lo mismo que el BM. Otros Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Inspector a su criterio, podrá solicitar o hacer otras adicionales concordantes con el proceso constructivo y con la buena práctica de la Ingeniería. Método de Medición La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra calculando el área del terreno ocupada por el trazo.

Forma de Pago El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

Nivelación Con Manguera De Agua

Antes de comenzar a marcar niveles, se debe verificar que en la manguera con agua no hayan quedado burbujas de aire atrapadas. Para lograrlo, se juntan ambos extremos de la manguera y se comprueba que el agua quede a la misma Posteriormente, se coloca un extremo de la manguera sobre la altura de referencia y el otro extremo en el lugar donde se necesite marcar el nuevo punto. Este punto recién se podrá marcar, cuando en el otro extremo el nivel del agua coincida con la altura de referencia, es decir, cuando el agua ya no se mueva

Trazado

El trazado sirve para indicar en el terreno donde construir los cimientos de tu vivienda. Prepara varias balizas con estacas de madera. Las balizas son elementos que se construyen con dos estacas de madera de 2” x 2” x 60 cm (5 x 5 x 60 cm) y una tabla de 15 x 60 cm de superficie y 2 cm de espesor, que se pone horizontalmente en la parte superior, uniendo las dos estacas

De acuerdo a las medidas que tienes en el plano, ubica las balizas en el terreno de modo que correspondan a los lados de los cimientos.

Ubica el centro de cada cimiento y tiende cordeles entre las balizas para indicar el ancho del cimiento. Usa triángulos 3-4-5 para verificar que todos los muros estén a escuadra, o sea que los ángulos sean rectos.

Para asegurarnos que un trazado sea recto, se utiliza el “Triángulo de Pitágoras” llamado así en honor al matemático que demostró las propiedades de este tipo de triángulo, cuyos lados miden 3, 4 y 5 metros, formando una gran escuadra. Los lados que miden 3 y 4 hacen la escuadra de 90°. En cada punto de este triángulo se colocará una estaca. Cuando se emplee una wincha, procederemos a estirarla hasta obtener 12 m., es decir, la suma de 3+4+5=12 m. Luego, uniremos el origen de la cinta (0 m.) con la marca en los 12 m y lo llevaremos al extremo donde se quiere trazar la escuadra. Después, jalaremos la cinta hasta marcar los 3 m y finalmente jalaremos la cinta hasta marcar los 7 m. Para realizar este procedimiento es necesario contar con tres personas, para que cada una de ellas sujete la cinta en cada esquina del triángulo. Una forma de verificar si un lote rectangular ha sido bien trazado, es midiendo sus diagonales, las que deben tener la misma longitud. Si no fuera así, es porque hay algún error en las medidas. Por ejemplo, en el dibujo la longitud BD es igual a la longitud

REPLANTEO

Una vez hecho el trazo, éste nos sirve de guía para excavar el terreno, ubicar el encofrado, plantar las columnas, levantar los muros, etc. Pero una vez culminado cada uno de estos trabajos, es muy importante volver a verificar el trazo inicial, así como los niveles. A esto se le denomina replanteo. M a e s t r o C o n s t r u c t o r 65 El replanteo es de suma importancia. Se debe verificar los niveles y el trazo constantemente, esto nos garantizará que la construcción tenga los ejes perpendiculares, que los ambientes de la casa tengan las dimensiones que se especifican en los planos y que los niveles de los pisos sean los correctos. Si se desea marcar nuevos puntos de nivel entre los que ya han sido determinados, se pueden usar “niveletas”, las cuales nos sirven para facilitar la horizontalidad de nuestra visión. La “niveleta”, que servirá para marcar el nuevo punto de nivel, se sube o baja de acuerdo a la indicación del visor, hasta que las tres estén niveladas

Consideraciones: • Se deben respetar los límites de las propiedades vecinas y de la vía pública para evitar problemas legales con los vecinos y la municipalidad. • Para marcar los límites del lote con puntos fijos, se pueden utilizar estacas de acero de 60 cm, que deben ser clavadas a una profundidad de 50 cm. También se pueden incrustar hitos, elaborados con barras de acero embebidas en un cilindro de concreto. El hito será enterrado a unos 30 cm de profundidad. • Para hacer las mediciones, es mejor usar una cinta métrica enrollable, de preferencia metálica, porque se deforma menos y lo suficientemente larga que permita medir de una sola vez toda la longitud del terreno. Durante esta operación, hay que evitar que la cinta métrica se arquee, distorsionando la verdadera longitud.

MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende la nivelación del terreno (cortes y relleno), excavaciones y eliminación del material excedente necesarios para adecuar el terreno a las rasantes establecidas en las obras por ejecutar. El Contratista determinará el efecto que las excavaciones podrían tener sobre las construcciones aledañas y/o existentes. El Contratista deberá realizar un inventario del estado de las estructuras vecinas antes de iniciar las excavaciones y será el responsable de los daños que ocurran. El movimiento de tierras es un proceso cuyo alcance se puede comprender mediante la desagregación de su misma denominación así: a) Movimiento: incluye las siguientes actividades:

☻ excavación.

☻ cargue.

☻ acarreo (transporte).

☻ descargue.

☻ extensión en un botadero o un terraplén.

☻ compactación.

(b) tierras: es un término genérico mediante el cual se denominan todos los materiales que es necesario mover durante el proceso constructivo. En este orden de ideas, la explotación de materiales, las excavaciones, los transportes, los terraplenes, y la disposición de materiales sobrantes en botaderos, son actividades todas pertenecientes al proceso de movimiento de tierras.

Estados De Los Materiales Durante El Proceso.

Durante el proceso de movimiento de tierras es necesario reconocer los siguientes estados de los materiales:

a) En banco: O llamado estado natural. Es el estado en que se encuentra un material que no ha tenido ningún tipo de perturbación inherente al proceso.

b) Suelto: Es el estado en que se encuentra un material que ha tenido, al menos, una perturbación generada por cualquiera de las actividades propias del proceso.

c) Compacto: Es el estado en que se encuentra un material que ha tenido perturbaciones inherentes a la fase de compactación, bien sea durante la disposición del mismo en los botaderos, o en la construcción de terraplenes.

La siguiente tabla contiene un ejemplo ilustrativo de la forma como varían los parámetros característicos del proceso durante su desarrollo.

Expansibilidad.

Es el incremento porcentual de volumen entre los estados “en banco” y “suelto” con relación al estado en banco. En forma de ecuación, este concepto puede expresarse de la siguiente manera:

En vista de que normalmente el vsuelto es la incógnita, esta ecuación se puede expresar así:

En la anterior ecuación, el término entre paréntesis se denomina factor de expansión. En otros países se denomina “abundamiento” o “henchimiento”.

Compresibilidad.

Es la reducción porcentual de volumen entre los estados “en banco” y “compacto” con relación al estado “en banco”. En forma de ecuación, este concepto puede expresarse de la siguiente manera:

En vista de que, normalmente, el vcompacto es la incógnita, esta ecuación se puede expresar así:

En la anterior ecuación, el término entre paréntesis se denomina factor de reducción. En otros países se denomina “enjutamiento”.

Ecuación General De Pesos Unitarios Y Volúmenes

Bajo las dos (2) hipótesis de desperdicios mínimos de material y humedad constante, que deben convertirse en objetivos durante el proceso, se puede escribir la siguiente ecuación: Esta ecuación se puede escribir también de la siguiente manera:

La primera parte de la ecuación (la primera igualdad) está relacionada con la expansibilidad, y la segunda parte (la segunda igualdad) está relacionada con la compresibilidad.

Coeficientes de Esponjamiento y Compactación

Categoría

Coeficiente

Esponjamiento Compactación

Aflojamiento a pala, Tierra arable, arena suelta, etc 1.15 1.05

Arcilla , Canto rodado liviano, Grava dura y tosca blanda 1.25 1.05

Tosca Dura, canto rodado grande, piedra cementada 1.30 1.10

Rocas blandas 1.40 1.10

Rocas Duras 1.50 1.15

EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA VIGA DE CIMENTACION. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTO CORRIDO. EXCAVACIÓN DE CISTERNA. EXCAVACIÓN DE CIMIENTO PARA ESCALERA.

Descripción: Comprende los trabajos de excavaciones que se realizan en el terreno donde se edificará la obra, pueden ser excavaciones tipo masivas o simplemente de zanjas. Para las excavaciones masivas la cual ocupan un área considerable pueden ser ejecutadas manualmente o con maquinarias. Actividades previas: Antes de proceder a las excavaciones, el EJECUTOR deberá haber cumplido con: - Haber trazado los ejes - Haber trazado sobre el terreno, usando yeso, tiza o cal

- Haber monumentado el BM. Excavaciones: Las excavaciones se harán de las dimensiones indicadas en los planos de obra correspondientes. En el caso que se tenga que rebajar el terreno para obtener la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), la profundidad de la cimentación se medirá a partir del NPT (Nivel de Piso Terminado). Para el caso de que se tenga que rellenar el terreno para obtener la plataforma NPT, la profundidad de la excavación de la cimentación se medirá a partir del NNT (Nivel Natural del Terreno), tratando en lo posible que el nivel de cota de fondo del cimiento sea el mismo para toda la edificación. El fondo de la cimentación sea el mismo para toda la edificación. El fondo de la cimentación debe quedar sobre terreno firme y se tomará en cuenta lo indicado en los planos. Se tendrá en cuenta para toda la excavación, la verificación de la cota del nivel freático respecto a los niveles de las excavaciones. Cualquier sobre excavación no indicada en los planos o no autorizada por el SUPERVISOR será rellenada con concreto de una resistencia a la compresión de f’c = 100 Kg/cm². El fondo de la excavación deberá quedar limpio y nivelado. Todo el material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se requiera para rellenos, será eliminado de la obra. Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra, de un conveniente sistema de riego a fin de evitar al máximo la presencia de polvo. Si por la naturaleza de la excavación, esta tuviera que hacerse a máquina se excavará hasta 10cm. Por encima del fono de excavación y estos 10 cm. Últimos se harán a mano. Verificaciones y Controles: Se verificará y/o controlará: Ubicación y delimitación de excavaciones.

Dimensiones de las excavaciones Profundidad de excavación Niveles de excavación Ancho de excavación en el fondo y en el terreno natural Verticalidad de paredes Conforme se avance en las excavaciones, se irá comprando los perfiles del terreno con los del

Estudio de Mecánica de Suelos y de haber algo discordante se notificará al supervisor. Otros: Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el SUPERVISOR a su criterio, podrá hacer o mandar hacer se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la ingeniería. Unidad De Medida: La unidad de medida de Excavaciones será por Metro Cúbico (M³). Método De Medición: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

Excavación de zanjas

La excavación de las zanjas se realiza de acuerdo al trazo, respetando los anchos y profundidades indicados en los planos. La profundidad de excavación nunca debe ser menor a 80 cm. Los anchos generalmente varían entre 40 y 50 cm en suelos duros y entre 50 y 60 cm en suelos sueltos o blandos (arenas sueltas o arcillas blandas).

Tal como se explicó en el capítulo 4, generalmente cuando se tiene un terreno ubicado en ladera, antes de la construcción de la vivienda, se efectúan los trabajos de corte y relleno para obtener una o más plataformas niveladas, las que son soportadas en sus bordes por muros de contención. En estos casos es de suma importancia que el fondo de la excavación no se quede en las zonas de relleno, ya que con el tiempo o con un sismo, la parte de la casa ubicada sobre suelo rellenado se asentará, produciendo graves rajaduras

Por este motivo, aún cuando sea muy trabajoso, hay que excavar traspasando todo el relleno hasta llegar a suelo natural y firme. Las paredes de las zanjas, en todas las excavaciones, deben ser verticales y el fondo de la zanja debe quedar limpio y nivelado. Si las paredes laterales de la zanja no fuesen verticales o presentaran inclinaciones pronunciadas debido a problemas de desmoronamiento, se debe utilizar encofrados laterales que evitarán el consumo en exceso del concreto.

METRADOS DE EXACAVACION DE ZANJAS

Para realizar el Metrado de excavaciones debemos de tener en cuenta que el primer plano a metrar será lógicamente el de Cimentaciones, que obliga además a una revisión del plano de Arquitectura –Planta. En él podremos metrar el total de cimientos y sobrecimientos. Es necesario tomar en cuenta no sólo la longitud total de los cimientos sino también los respectivos cortes que aparecen en dicho plano pues nos darán la información necesaria para cubicación de los mismos.

Ejemplo 01

Sea el plano de estructuras, plano de cimentaciones necesitamos saber cuánto será el

volumen de excavación de la cimentación.

Las vistas de los cortes son:

CORTE b-b CORTE a-a

El procedimiento para metrar la excavación es sencillo: Tomamos por ejemplo el eje A entre los paralelos 1 y 3, el volumen de excavación será simplemente:

V = H x B x L

H = Altura de Excavación, B = Base del Cimiento, L = Distancia del Cimiento Corrido

Por lo tanto el volumen para el eje A entre los paralelos 1 y 3 sería:

V = 1 x 0.60 x (12 + 0.075 + 0.30) = 7.43 m3

Para el eje B entre los paralelos 1 y 3 el volumen de excavación es el mismo: 7.43 m3 La base de la columna es:

El volumen de excavación para el eje 1´entre los paralelos A´y B sería:

V = 1 x 0.60 x (5.50 + 0.15 + 0.225 - 0.60) = 3.17 m3

La hoja de metrados de la excavación quedaría de la siguiente manera:

Planilla De Metrados: Excavación

N0 Descripción Base(m) Largo(m) Altura(m) Total

01 Eje A entre 1-3 0.60 12.375 1.00 7.43 02 Eje B entre 1-3 0.60 12.375 1.00 7.43 03 Eje 1 entre A-B 0.60 7.175 1.00 4.31 04 Eje 3 entre A-B 0.60 7.175 1.00 4.31 05 Eje 1’ entre A’-B 0.60 5.275 1.00 3.17 06 Eje 2 entre A’’-A 0.60 5.50 1.00 3.30

VOLUMEN TOTAL(M3) 29.95

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO.

Descripción:

Este ítem corresponde el empleo de materiales de préstamo aprobados para la construcción de rellenos en las zonas señaladas en Planos, así como la colocación del material y su compactación por capas, de conformidad con los alineamientos y secciones transversales indicados en Planos y lo indicado por el SUPERVISOR. El material de los rellenos se obtendrá de fuentes de préstamo aprobadas por el SUPERVISOR. El material a usar en los rellenos será el tipo granular, constituido por grava arenosa, bien graduada, angular y limpia a ligeramente arcillosa, o por grava arenosa, mal graduada, angular y limpia a ligeramente arcillosa, la cual será sana y libre de materia orgánica, sales o elementos deletéreos, debiendo ser aprobada previamente por el SUPERVISOR. La granulometría del material utilizado deberá ser continua y cumplirá con las siguientes especificaciones. El contenido de finos (material menos que la malla N° 200) no deberá ser mayor que el 12% en peso seco del total. El tamaño máximo de la grava no deberá sobrepasar a las 3”. Compactación: La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180). Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm. por debajo de la superficie final del terreno (subrasante). La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de la subrasante, será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca. Para la aprobación de la compactación de una capa, se deberán cumplir los requisitos siguientes: El promedio de los valores del grado de compactación correspondientes a cada capa deberá ser igual o mayor que el especificado para esa capa. Ningún punto de control deberá tener más de 5% por debajo del grado de compactación especificado para esa capa.

Actividades Previas: Antes de proceder a ejecutar los rellenos y compactarlos, el contratista habrá cumplido con:

Haber emplantillado el terreno que se va a rellenar Tener el material de relleno Tener el equipo para compactar Relleno: Cuando sea necesario ejecutar rellenos para alcanzar niveles por encima del nivel del terreno natural, estos rellenos estarán constituidos por material granular seleccionado, de preferencia, grava arenosa bien gradada, que será colocada en capas sucesivas de 20 cm. de espesor y compactadas a su óptimo Contenido de humedad, debiendo lograrse que el grado de compactación de cada capa sea del 95% de la máxima densidad seca obtenida para dicho material, mediante el ensayo de Proctor Modificado. Antes de iniciar la operación de relleno se debe compactar el terreno natural. Limpieza: El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a limpieza Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.

Colocación de Material: Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del SUPERVISOR. Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para asegurar la compactación requerida. Donde sea necesario asegurar un material uniforme, el Contratista mezclará el material usando la moto niveladora, disco o arado, rastra u otro método similar aprobado por el Inspector. Cada capa será compactada a la densidad requerida por medio de rodillos vibratorios, de llantas neumáticas u otros procesos aprobado por el SUPERVISOR. Verificaciones – Controles: Deberán efectuarse pruebas para determinar el grado de compactación o densidad relativa, a razón de uno por cada 250 m2 de área por capa y con un mínimo de 2 ensayos de control por capa. Además es conveniente realizar ensayos de clasificación con muestras obtenidas del material antes o después de compactado. El número de estas pruebas dependerá de la homogeneidad del material utilizado. Se verificará y/o controlará:

Niveles del terreno natural. Niveles del relleno Capa de compactación Densidad seca de cada capa por zona.

Otros: Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el SUPERVISOR a su criterio, podrá hacer o mandar hacer se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la ingeniería. Unidad De Medida: La unidad de medida de Rellenos será por Metro Cúbico (M³). Método De Medición:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

METRADOS DE RELLENOS

SECC a-a

.15

1.00

SECC b-b

.15.15

0.5

00

.80

.15

0.60

1.00

0.50

0.8

0

0.60

0.1

0

0.0

5

0.4

0

NPT+0.00NPT+0.00 NPT+0.00NPT+0.00NPT+0.00

NPT+0.00

CORTE b-b CORTE a-a

Con el plano de cimentación y los detalles de esta podremos calcular la cantidad de relleno veamos

Para el eje A entre los paralelos 1 y 3, el volumen de excavación será simplemente:

V = H x A x L

H = Altura de Relleno, A = Ancho a rellenar, L = Distancia de la zona a rellenar

Por lo tanto el volumen para el eje A entre los paralelos 1 y 3 sería:

Vr = (0.40-.015) x (0.60-0.15) x (12 - 0.075x2 -0.15) = 1.32 m3

Para el eje B entre los paralelos 1 y 3 el volumen de excavación es el mismo: 1.32 m3 La base de la columna es:

El volumen de excavación para el eje 1´entre los paralelos A´y B sería:

Vr = (0.40-.015) x (0.60-0.15) x (5.50 +0.15- 0.60) + ( 0.60 x 0.225) = 0.70 m3

La hoja de metrados de la excavación quedaría de la siguiente manera:

Planilla De Metrados: Relleno

N0 Descripción Base(m) Largo(m) Altura(m) Total

01 Eje A entre 1-3 0.45 11.70 0.25 1.32 02 Eje B entre 1-3 0.45 11.70 0.25 1.32 03 Eje 1 entre A-B 0.45 7.175 0.25 0.81 04 Eje 3 entre A-B 0.45 7.175 0.25 0.81 05 Eje 1’ entre A’-B 0.45 5.05 0.25 0.57 06 Eje 2 entre A’’-A 0.45 5.05 0.25 0.57 07 Eje 1’ entre A’ - A 0.60 0.225 0.25 0.03 08 Eje 2 entre A’’ - B 0.60 0.225 0.25 0.03

VOLUMEN TOTAL(M3) 5.46

CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE PARA CONFORMACION DE PISOS.

Descripción:

Se trata de alcanzar el corte necesario hasta conseguir los niveles indicados en los planos de

arquitectura y estructuras en pisos.

Una vez realizado los trabajos de topografía y establecidos los niveles del terreno y los del proyecto se

iniciará a realizar los cortes de tierra hasta conseguir los niveles indicados con equipo (cargador frontal

sobre llanta).

Antes de proceder a realizar los cortes, el contratista deberá haber cumplido con:

- Haber trazado los ejes.

- Haber trazado sobre el terreno, usando yeso, tiza o cal

- Haber monumentado el BM

Excavaciones:

En el caso que se tenga que rebajar el terreno para obtener la plataforma del (Nivel de Piso

Terminado).

El fondo de los niveles indicados deberá quedar limpio y nivelado. Todo el material procedente de la

excavación que no sea apropiado o que no se requiera para rellenos, será eliminado de la obra.

Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra, de un conveniente sistema de riego a fin de

evitar al máximo la presencia de polvo. Al realizar el corte a máquina, se excavará hasta 10 cm.

Control de Calidad:

Se verificará y/o controlará:

- Ubicación y delimitación del corte

- Profundidad de corte

- Niveles de corte

Otros:

Las verificaciones y/o controles no son limitativos el SUPERVISOR a su criterio, podrá hacer o mandar

hacer se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la

Ingeniería.

Unidad De Medida:

La unidad de medida de Corte a Nivel de Subrasante será por Metro Cúbico (M³).

Método De Medición:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y

dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el

caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

CONFORMACION DE SUBRASANTE PARA PISOS. Descripción:

Este ítem comprende los trabajos de perfilado, nivelación y compactación del terreno hasta llegar a

nivel de Subrasante para pisos.

La Subrasante se compactará hasta que quede una base, muy compacta en donde se pueda colocar

luego la base de afirmado, de conformidad con los alineamientos y secciones transversales indicadas

en los Planos y lo indicado por el supervisor.

Compactación:

La Subrasante p/pisos y veredas se compactará hasta quedar en los niveles establecidos y definidos

en planos y aprobados por la SUPERVISIÓN.

Se ubicará los niveles definitivos y posteriormente se procederá a realizar los trabajos de movimiento de tierras necesarios para llegar a dichos niveles, luego se humedecerá el terreno y se procederá a la compactación respectiva, con equipo liviano (plancha compactadora) para asegurar la estabilidad y evitar asentamientos posteriores. Unidad De Medida: La unidad de medida de Conformación de Subrasante será por Metro Cuadrado (M²). Método De Medición: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución. AFIRMADO COMPACTADO PARA PISOS Este ítem consistirá de una capa de afirmado, construida sobre una superficie preparada y su conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales típicas indicadas en los planos Materiales El material para la base consistirá de partículas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava y un rellenado de arena u otro material partido en partículas finas. La porción de material que pase en el tamiz 04, será llamado agregado fino. Todo material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales se obtiene el material base para la capa de base de grava, será triturado, hasta obtener el tamaño requerido, según elija el contratista. No menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso, deben tener por lo menos una cara de fractura o forma cúbica angulosa. Si es necesario para cumplir con este requisito la grava será tamizada antes de ser triturada.

Características Del Material De Base

Está formado por capa de 10 cm o de 30 cm de espesor afirmado cuyas características serán:

---------------------------------------------------------------------------------------------

TAMIZ % DE AGREGADOS QUE PASAN

---------------------------------------------------------------------------------------------

Tamiz # 40 50%

Tamiz # 200 5%

Tamaño máximo del agregado 1”.

Índice plástico 0 – 6%

Límite liquido 25.

Colocación Y Extendido

Todo Material de la capa de la base será colocado en una superficie debidamente preparada y

escarificada Y será compactado en capas de espesor máximo de 5 cm. de espesor final compactado.

El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño hasta tal espesor suelto, que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor requerido. Será efectuar el extendido a mano o con equipo mecánico apropiado, o desde vehículos en movimiento, equipado de manera que sea esparcido en hileras, si el equipo así lo requiere. Compactación Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de este deberá compactarse en su ancho total por medio de planchas compactadoras de 4 a 8 HP, si el contratista lo requiere podrá utilizar adicionalmente rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 2 toneladas previa aprobación de la supervisión. Durante el proceso de la operación. El Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de densidad, humedad de acuerdo con el método ASTM D- 1558, efectuando ensayos a cada 20 m. de material colocado, y si el mismo comprueba que la densidad resulta inferior al 95% de la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el Contratista deberá completar un cilindrado o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar los ensayos en Obra, a los efectos de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad referidos, por el método ASTM D-1558. El Ing. Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipo de los arriba especificados, siempre que se determine que el empleo de tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos de 95% arriba especificados. El permiso del Ingeniero Supervisor para usar un equipo de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y hade indicar las condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado. Exigencias Del Espesor El espesor de la base determinada no deberá diferir de 1 cm. De lo indicado en los planos. Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá medirse en uno o más puntos en cada 50 m. lineales (o menos) de la misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de las perforaciones de ensayos, u otros métodos aprobados. Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero SUPERVISOR en lugares tomados al azar dentro de cada sección de 50 m. (o menos), de tal manera que evite una distribución regular de los mismos. A medida que la obra continué sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero SUPERVISOR, llegando a un máximo de 100 m. con ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas. Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos, mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas a 10 m. hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados. Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario conformando y compactando luego dicha zona en la forma especificada. Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su rellenado, con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte del Contratista, bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor.

Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la colocación de la capa de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor indicado en los planos. El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado aprobado por la inspección, basándose con el ensayo de Proctor Modificado según la Norma ASTM D-1557, además se deberá tener cuidado que no contenga escombros y estar exento de material orgánico. El material afirmado será procedente de cantera, cuya etapa de extracción, carguío y transporte será ejecutada por el EJECUTOR. La colocación de la base de afirmado se realizara en capas horizontales de 4 pulgadas una vez compactada, esta capa deberá abarcar todo el ancho de la vereda hasta obtener una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) del ensayo Densidad de Campo, según norma ASTM-D-1556. La compactación se realizará por cada capa utilizando plancha compactadora aprobado por la inspección, esta capa se realizara después de haber preparado la subrasante hasta lograr lo niveles indicados en los planos y supervisados por el Ingeniero a cargo. Unidad De Medida: La unidad de medida de Afirmado Compactado será por Metro Cuadrado (M²). Método De Medición: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA. Descripción: Esta partida se destina a eliminar los materiales producto de los cortes, excavación y demoliciones y luego de haber efectuado los rellenos con material propio, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc. Producidos durante la ejecución de la construcción. Se debe de tener cuidado que durante los trabajos de carguío y eliminación, el camión, volquete y equipo pesado tenga tránsito sobre losas existentes no diseñadas para soportar este tipo de cargas. La ejecución de estos trabajos deberá contar con dirección técnica permanente y la presencia de la Supervisión de obra permanentemente. Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes en forma que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito así como no deben ocasionar molestias con el polvo que generen estos trabajos de apilamiento, carguío y transporte que forma parte de la partida. La partida incluye la eliminación del material cuyo destino final deberá ser un botadero con Dp = 15Km.

Unidad De Medida: La unidad de medida de Eliminación de Material Excedente será por Metro Cúbico (M³). Método De Medición: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

METRADOS DE ELIMINACION DE MATERIAL

EXCEDENTE

La eliminación del material excedente será:

Vol. de mat. Excedente = Ve -Vr

Ve = volumen de excavación, Vr = volumen de relleno

Para cubicar o metrar la cantidad de material a eliminar debemos considerar el % de

esponjamiento dependiendo del tipo de suelo de los ejercicios anteriores tenemos:

A estos valores hay que agregarle el factor de esponjamiento supongamos que el suelo es arcilloso entonces tenemos:

V e = 29.95 x1.25 = 37.4375

Vr = 5.46 x 1.25= 6.825

Vol. de mat. Excedente = 37.44 -6.83 = 30.615m3

VOLUMEN TOTAL A DE EXCAVACIÓN (M3)

29.95

VOLUMEN TOTAL DE RELLENO (M3)

5.46

Categoría Coeficiente

Esponjamiento Compactación

Arcilla , Canto rodado liviano, Grava dura y tosca blanda 1.25 1.05

Calculo de Volquetes Necesarios para la Eliminación De Material Excedente

Por las relaciones que damos a continuación se puede determinar el número de camiones necesarios para evacuar las tierras de una excavación dada: Q = producción horaria de la excavadora; C = cabina de la caja o cubeta de los camiones; T = tiempo en horas, necesario para el transporte (ida, descarga y regreso); N = número de camiones por hora; X = número de camiones que hay que poner en servicio. Se tiene: Q = N.C X = N.T + 1. Ejemplo: ¿Cuántos camiones serán precisos para evacuar los escombros producidos por una excavadora cuyo rendimiento es de 55 m3/h, sabiendo que la cabida de los camiones es de 3,5 m3 y que el tiempo de transporte (a 30 km/h de promedio) dura 16 minutos? Q = 55 m3/h C = 3,5 m3

FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS CAMBIOS DE LAS CARACTERÍSCAS DE

LOS MATERIALES

Tenemos:

Expansión volumétrica Peso Compactibilidad.

Ejemplo expansión:

Arcilla seca 40%

1m3 1.40 m3

Factor De Carga: es el % de disminución en la densidad a peso específico que experimenta el material

al ser extraído

1m3 1m3

E.N EXP.

2000kg 1200kg

2000kg 1200kg

FACTOR DE CARGA

EJEMPLO:

Que volumen de material en estado natural puedo transportar en un volquete de 5 m3 si el material tiene

un factor de carga = 0.75

Solución

5M3 X 0.75 =3.75M3 (Estado Natural)

Expansión volumétrica Tenemos:

% E= expansión volumétrica

F=factor de carga

Vb= volumen de banco (En cantera estado natural)

Vs= volumen de material suelto

E= ( VS –VB) / VB X 100

Donde

%E = ( VS –VB) / VB X 100

F= 1/(1+E)

Peso Ejemplo Se tiene un volquete con cap de tolva = 5m3 Capacidad de carga = 8tn Transporta material cuyo peso específico sea de 2890 kg/m3 en banco y cuyo factor de carga = 0.61

Solución Datos 2890 kg/m3 (en banco) 2890 x 0.61= 1750 kg/m3 (material por m3

F=0.61 a transportar)

1750 X 5 = 8750KG

COMPACTIBILIDAD

Factor Compresibilidad= (1- Densidad En Banco/Densidad Compactada)X 100

Si nuestro suelo no es grava o roca

¿Cómo podemos reconocer de qué tipo es?

Puedes hacer los respectivos estudios de suelos o realizar este ensayo simple.

Obras de Concreto Simple - Obras de Concreto armado,

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

Generalidades: Estas obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte y agua. La cual deberá ser diseñada por el Ing. SUPERVISOR a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada elemento de la cimentación. Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto entre ellas cimientos corridos, sobrecimientos, falsos pisos y solados y otros expresamente indicados que hubiera en desarrollo de la obra. Descripción Las presentes especificaciones se refieren toda obra de cimentaciones que no lleva armadura metálica. Materiales: a) Cemento Será Pórtland tipo MS, que debe cumplir con las normas ASTM-C-150 b) Hormigón Material procedente de cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de 2" como máximo. c) Agregado fino Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa duro, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330. d) Agregado Grueso Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33, ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C127.

Propósito: Conocer los conceptos y fundamentos tecnológicos básicos usados en los procesos constructivos de obras de concreto simple: Cimientos corridos, Sobrecimientos y en obras de concreto armado como: zapatas, vigas de cimentación, columnas, Placas, Losas. Metrado de concreto, acero, encofrados de edificaciones para aplicarlos en las prácticas y/ o trabajos

a realizar.

T

E

M

A

3

e) El agua Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca que no sea dura, esto es con sulfatos. Tampoco se deberá a usar aguas servidas. Dosificación: El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla 1:8 (cemento-hormigón) más 30% de piedra grande para los cimientos corridos y una mezcla de resistencia f’c= 140 Kg/ cm2 para sobrecimiento y gradas, mezcla 1:8 para falso piso y 1:12 para solados, deberá cumplir con las normas de ASTM-C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

SOLADO DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON.

Descripción: Es la capa de espesor 10.00 cm. que se vaciará en la zona de zapatas y Vigas de Cimentación, previo a la colocación de la armadura. Se hará con concreto de calidad F’C=100 Kg/cm² y tiene por finalidad facilitar el proceso constructivo y garantizar que el concreto de la cimentación no se contamine durante el vaciado. La resistencia a la comprensión mínima para el concreto simple, medida en cilindros Standard ASTM a los 28 días, será 100Kg/cm2. Materiales: - Agua

- Cemento tipo V - Hormigón Material compuesto de grava y arena empleado en su forma natural de extracción. NORMA ITINTEC 400.011. El agregado denominado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en compresión hasta de 199 Kg/cm2 a los 28 días. El contenido mínimo de cemento será de 225 Kg/m3. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso. Actividades Previas: Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la el cimiento se deberá haber cumplido con: - Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de fierro, tanto del cimiento como de las columnas que nacen en ella. - Haber terminado todas las actividades de encofrado de cimientos y Falsa Zapatas, si las hay. - Haber hecho limpieza de fondo del cimiento, eliminando desperdicios, elementos extraños - Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales del cimiento - Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua, desagüe, y eléctricas

- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para cumplir esta actividad.

- Tener un diseño de mezcla aprobado por el Inspector. - Haber puesto los niveles de vaciado. Vaciado de concreto. El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su consolidación mediante el uso de vibradores, se recomienda tener 2 en uso de 2“ a 3” de diámetro de la cabeza y 1 en espera de igual diámetro. Se continuará vaciando concreto en la misma forma, hasta llegar al nivel establecido. Llegado al nivel de Vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera. El vaciado de los cimientos debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan cortes de vaciado. No se adicionará piedra de ningún tamaño Curado: Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se hará por vía húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7 días. Verificaciones – Controles Antes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará: - Dimensiones de la cimentación. Profundidad, altura de vaciado. - Verticalidad de encofrado o paredes del terreno. - Inamovilidad de las armaduras de Fierro de la cimentación y de las columnas. - Recubrimientos de la Armadura.

- Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o Slump - Consolidación del concreto - Toma de muestras para ensayos. Ensayos de concreto endurecido Otros: Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras. Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.

Unidad De Medida:

La unidad de medida de Solado de 4” será por Metro Cuadrado (M²).

Método De Medición:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30% P. G.

Descripción Llevarán cimientos corridos en los muros que se apoyen sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeos, Cemento Tipo 1 - hormigón mezclado en proporción 1:10. El batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto deberá emplearse solo agua potable limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará piedra

grande de río, limpia, con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrados cuando no existan posibilidades de derrumbe. Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes de haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar totalmente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos, se tomarán muestras del concreto de los cimientos de acuerdo a las normas ASTM C-172. Unidad De Medida:

La unidad de medida de Cimientos Corridos será por Metro Cúbico (M³).

Método De Medición: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8+25% P.M.

Descripción Llevarán Sobrecimientos en los muros que se apoyen sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo, Cemento Tipo I - hormigón mezclados en proporción 1:8. El batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación del concreto deberá emplearse solo agua potable limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará piedra mediana, limpia, con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 15 cm de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrados cuando no existan posibilidades de derrumbe. Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes de haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar totalmente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos, se tomarán muestras del concreto de los cimientos de acuerdo a las normas ASTM C-172 Unidad De Medida: La unidad de medida de Sobrecimiento será por Metro Cúbico (M³). Método De Medición: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

SOBRECIMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

Descripción Diseño. Construcción y Tratamiento Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de

concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura. La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no será permitida. Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Solo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la Inspección. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de construcción. Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario. El diseño e ingeniería de los encofrados, así como su construcción será de responsabilidad plena del Ejecutor. El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las cargas de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario. Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados para sostener los encofrados. Los aseguradores cónicos que se fijen a los extremos de las varillas de unión, deberán dejar un vacío regular que no exceda de 1" de diámetro. Estos huecos o vacíos serán limpiados y llenados con mortero seco compactado, después del retiro de los encofrados. La superficie interior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad, grasa, mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, serán tratados con materiales lubricantes aprobados cuando así lo considere la Inspección, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido con mortero de concreto o pintura.

El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto". Los límites de tolerancia fijadas en el párrafo 4.13, son los límites máximos permisibles de irregularidades o mal alineamiento de la superficie, que pueden ocurrir a pesar de un esfuerzo serio de construir y mantener los encofrados en forma segura y precisa, para que el concreto esté de acuerdo con las superficies especificadas. Estos límites se aplicarán solamente a las infrecuentes irregularidades superficiales. El empleo de prácticas de encofrados y de materiales para encofrados que resulten en irregularidades en el concreto, aún cuando éstas estén dentro de tos límites máximos permisibles, será prohibido. Estos límites no deberán ser considerados como tolerancias para verificar el alineamiento, o para

determinar la aceptabilidad de materiales usados anteriormente en encofrados. Acabados Las desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas y dimensiones que se indican en los planos, tal como se determinan en estas especificaciones, se definen como "Tolerancia" y deben diferenciarse de las irregularidades en el terminado, las que trata en el presente acápite. Las clases y requisitos para el acabado de las superficies de concreto, serán tal como se indican en los planos y como se especifica a continuación. En caso que los acabados no estén definitivamente especificados en este acápite, o en los planos de construcción, los acabados que se usen serán a los especificados para superficies adyacentes similares. Las irregularidades de las superficies se clasifican aquí como abruptas o graduales. Los desalineamientos causados por encofrados o revestimientos desplazados o mal colocados, secciones o nudos sueltos o madera defectuosa, serán considerados como irregularidades graduales y serán comprobados usando plantillas de muestra que consisten en una regla de metal derecha o su equivalente para las superficies curvas. La longitud de la plantilla será de 1.50 m para la prueba de superficies formadas con encofrados, y de 3 m para la prueba de superficies no formadas con encofrados. Las clases de acabados para superficies de concreto formado con encofrados están designadas mediante el uso de tos símbolos F1 y F2, y para superficies sin encofrados con U1, U2 y U3. Normalmente no se requerirá el pasado de yute ni el limpiado con chorro de arena de las superficies formadas con encofrados. Tampoco se requerirá el esmerilado de sus superficies. A menos que se especifique lo contrario o se indique en los planos, las clases de terminado serán como sigue:

F1: El acabado F1 se aplica a las superficies formadas con encofrados sobre o contra las cuales se colocará material de relleno o concreto y que no queden expuestas a la vista después de terminado el trabajo. La superficie no requerirá ningún tratamiento después de la remoción de encofrados, excepto en el caso de concreto defectuoso o que requiera reparación y el relleno de los huecos que queden después de quitar los sujetadores de los extremos de las varillas y para el curado especificado. La corrección de las irregularidades de la superficie, sólo se requerirá en el caso de depresiones y sólo para aquellas que excedan de 2 cm al ser medidas en la forma prescrita anteriormente. F2: El acabado F2 se aplica a todas las superficies formadas con encofrados que no queden permanentemente tapadas con material de relleno o concreto. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán 0.5 cm para irregularidades abruptas y 1 cm para irregularidades graduales. U1: Acabado U1 (acabado enrasado) se aplica a las superficies no formadas con encofrados que se van a cubrir con material de relleno o concreto. El acabado U1 también se aplica como la primera etapa del terminado U2 y U3. Las operaciones de terminado consistirán en una nivelación y enrasado para producir superficies parejas y uniformes. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no excederán de 1 cm. U2: El acabado U2 (acabado frotachado) se aplica a las superficies no conformadas con encofrados y que no van a quedar permanentemente cubiertas con material de relleno o concreto.

El acabado U2 también se utiliza como la segunda etapa del terminado U3. El frotachado puede hacerse usando equipo manual o mecánico. El frotachado se comenzará tan pronto como la superficie a enrasar, se haya endurecido suficientemente, y será el mínimo necesario para producir una superficie que esté libre de marcas de enrasado y que sea de una textura uniforme, cuyas irregularidades no excederán de 0.5 cm. Aberturas Temporales Se proveerán aberturas temporales en la base de los encofrados de las columnas y muros, o en cualquier otro punto que sea necesario, para facilitar la limpieza e inspección, antes de vaciar el concreto. Los encofrados de los muros u otras secciones de considerable altura, estarán provistos de aberturas u otros dispositivos para asegurar el exacto emplazamiento, compactación y control del concreto, evitando la segregación. Desencofrado Los encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, de manera de proceder a las operaciones de curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el concreto. El tiempo de Desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del Ejecutor, quién asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el Desencofrado, será reparado a satisfacción de la Inspección. El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas de concreto, u otro miembro de las estructuras sujeto a esfuerzos de flexión directo, no serán retirados, o aflojados antes de los 14 días posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas efectuadas en cilindro de concreto, indiquen que su resistencia a la compresión, habiendo sido curados en condiciones similares a las sujetas a las estructuras, sea suficiente para resistir a los esfuerzos previstos para esta etapa de la obra. En casos especiales, la Inspección podrá aumentar el tiempo necesario para desencofrar a 28 días. Los encofrados laterales para vigas, columnas u otros elementos, donde los encofrados no resistan esfuerzos de flexión, pueden retirarse en plazos menores que puede ordenar la Inspección, siempre que se proceda en forma satisfactoria para el curado y protección del concreto expuesto. Unidad De Medida: La unidad de medida de Encofrado y Desencofrado de Sobrecimiento será por Metro Cuadrado (M²). Método De Medición: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO C: H, 1:8.

Descripción Corresponde al área de falso piso, plano de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre la base de afirmado compactado, además encima de ella se colocará una capa de concreto para piso de 2”, si así lo indican los planos.

Materiales El material utilizado en esta partida es una mezcla de cemento – arena – piedra chancada mediante el cual se prepara el concreto ya sea con mezcladora para el vaciado en el área respectiva o mediante un concreto pre mezclado con la dosificación adecuada. En el hormigón de río, para falsos pisos, no deberá agregarse piedra independiente y las dimensiones máximas de las piedras del hormigón serán iguales al espesor del falso piso, menos una pulgada, las piedras partidas con un diámetro máximo de 3". Método de ejecución El área sobre la cual se va a vaciar el falso piso debe ser previamente apisonada, estar limpia de material no adecuado, ser humedecida y tener colocado mediante mezcla los puntos o niveles sobre los cuales se colocará la regla para que el vaciado del falso piso salga parejo, posteriormente los puntos de guía son retirados y rellenados con la mezcla de concreto, sobre la cual es pasado el frotacho para que quede una superficie pareja y rugosa. El llenado se ejecutará por paños alternos la separación máxima entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4m. No debiendo llenar a la vez paños inmediatamente vecinos de forma tal que solo se necesitaran reglas para enmarcar los primeros paños, una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisores de paños una regla de madera en bruto, regularmente pesada y manejada por dos hombres que emparejaran y apisonaran, logrando así una superficie plana, nivelada, rugosa y compactada. Curado: Se deberá someter a un curado adecuado con abundante agua por un periodo de 7 días, el curado deberá efectuarse mediante arroceras de arena gruesa. Unidad De Medida: La unidad de medida de Falso Piso será por Metro Cuadrado (M²). Método De Medición: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

CONCRETO EN ZAPATAS F´C=210KG/CM2 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F´C=210KG/CM2 CONCRETO EN COLUMNAS F´C=210KG/CM2 CONCRETO EN PLACAS F´C=210KG/CM2 CONCRETO EN VIGAS F´C=210KG/CM2 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F´C=210KG/CM2 CONCRETO EN COLUMNAS DE CONFINAMIENTO F´C=210KG/CM2 CONCRETO EN VIGAS DE CONFINAMIENTO F´C=210KG/CM2 CONCRETO EN PLATAFORMA PARA TANQUE ELEVADO F´C=210KG/CM2 CONCRETO EN ESCALERA F´C=210KG/CM2 CONCRETO F´c=210 Kg/cm2 PARA CISTERNA SUBTERRANEA

Generalidades Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-99) y las Normas ASTM. Materiales A. Cemento Portland El cemento a emplearse, deberá ser cemento Portland tipo I, que cumpla con las Norma ASTM C 595. En todas las zonas en contacto con el suelo se usará cemento tipo MS, de acuerdo a lo indicado en el Estudio de Suelos. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse, en el mismo orden en que sean recibidos. Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg. B. Agregados. Agregado Fino Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos. Agregado Grueso Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra debe estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos. El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas, deberá ser de 4 cm. Origen de los Agregados Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado usando por más de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y otras obras igualmente importantes. Almacenaje de los Agregados Todos los agregados deben almacenarse de tal manera, que no se ocasione la mezcla entre sí de las diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas. El Ingeniero SUPERVISOR deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar en el concreto.

C. Agua para la mezcla. El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades perjudiciales de

ácido, álcali o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia ó durabilidad del concreto. D. Aditivos. En caso de necesitar el uso de aditivos, éstos deben ser aprobados por el Ingeniero SUPERVISOR. Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos. El supervisor debe verificar los procesos en forma continua y permanente. Producción De Concreto Diseño De La Mezcla. El concreto que se use, deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en los planos, a los 28 días. El diseño de la mezcla, debe efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del Constructor el diseño de la misma. Medición de los materiales. El procedimiento de medición de los materiales será en peso. Mezclado. Equipo El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que pueda asegurar una distribución uniforme del material mezclado. Tiempo de mezclado Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de mezclado debe ser de 1.1/2 minuto. Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse a razón de 15 segundos por cada media yarda cúbica adicional de capacidad o fracción. Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad periférica de aproximadamente 200 pies por minuto. Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora. Remezclado No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente. Concreto Premezclado Alternativamente podrá emplearse concreto premezclado. Conducción y transporte. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de componentes. El concreto deberá vaciarse en su posición final, a fin de evitar su manipuleo. E. Vaciado Generalidades Antes de comenzar el vaciado del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido y cualquier

otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador. Antes de vaciar el concreto, deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los encofrados están construidos de madera, estos deberán estar bien mojados o aceitados. El refuerzo debe estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero Supervisor. Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya endurecido parcialmente. Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su posición final a fin de evitar que sea remanipulado. El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente, como para causar la formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas secciones. Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas de construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas más adelante, con la aprobación de la SUPERVISIÓN. Los encofrados para paredes, columnas o secciones delgadas de considerable altura, deberán estar provistas de aberturas o registros u otros medios que permitan que el concreto sea vaciado de una manera que evite la segregación, así como la acumulación de concreto endurecido en los encofrados o en el refuerzo metálico que se encuentra sobre el nivel del concreto. Antes de proceder al vaciado, se deberá verificar que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deberán recubrir las caras que van a recibir el concreto con aceite ó lacas especiales, para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.

Empates o juntas Antes de depositar o vaciar el concreto fresco, en o sobre concreto que se haya endurecido o fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo que la superficie del concreto fraguado deberá picarse o rasparse con escobilla de alambre o tratarse como el Ingeniero Supervisor lo ordene. Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o exudado y luego proceder a saturarlo con agua. El concreto que se vacíe o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá contener un exceso de mortero para asegurar así el empate o junta. Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta, que se va producir entre el concreto fresco y fraguado deberá primeramente ser tratada o cubierta con una mano de lechada de cemento puro, sobre el que deberá vaciarse el concreto fresco, cuidando de hacer esto antes de que la lechada haya iniciado su fraguado. F. Compactación En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente compactado por medio de herramientas adecuadas. El concreto deberá compactarse por medio de vibradores metálicos y deberá ser bien removido a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado y lograr así que este ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados. No debe vibrarse en exceso el concreto, por cuanto se producen segregaciones, que afectan la resistencia que debe de obtenerse.

La inmersión del vibrador, será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado, para evitar que la vibración pueda afectar el concreto, que ya está en proceso de fraguado. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas, debiendo tener siempre una de reemplazo, en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75 cm, se retirarán en igual forma. G. Terminados. Cavidades Ocultas. Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco, picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, deberán ser debidamente limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de tres horas y por último rellenadas con mortero para dejarlas perfectas. Superficies descubiertas o expuestas. Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto este fresco, todas las pequeñas picaduras y aberturas o grietas que pudieran aparecer en las superficies descubiertas del concreto, deberán ser rellenadas con mortero de cemento, cuya mezcla consistirá de una dosificación que se diseñe eliminando el agregado grueso. Las superficies deberán ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la superficie uniforme, lisa, limpia y bien presentada. No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes, vigas, pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningún caso deberá aplicarse mortero para aumentar el espesor o ancho de estas porciones estructurales. H. Curado. Todo el concreto deberá protegerse, de manera que por un período de siete días, como mínimo, se evite la pérdida de humedad de la superficie. El curado del concreto, permite que este alcance su resistencia potencial. El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible. El concreto ya colocado, tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por rociado frecuente o por medio de la aplicación de películas impermeables, este compuesto de usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Debe tenerse en cuenta, que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el concreto y debe proporcionar la retención de humedad, necesaria para lograr la resistencia esperada del concreto. I. Pruebas Durante el proceso de la construcción, el Ingeniero Supervisor exigirá pruebas para determinar la resistencia del concreto. Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95. ENCOFRADOS. Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados deberán construirse de madera

terciada.

Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore. Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con las dimensiones y perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto. Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de llenado de 200 Kilos por metro cuadrado. Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y deberán ser debidamente arriostrados o ligados entre sí, de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Contratista dichos tamaños y espaciamiento, serán de su entera responsabilidad. Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal tipo como para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie. Los encofrados deberán retirarse cuando se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero SUPERVISOR. Los espacios de concreto con cangrejeras, deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera, que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente, como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en todo caso las estructuras quedarán encofradas como mínimo el tiempo indicado en las siguientes tablas, a partir de la fecha de vaciado del concreto:

Muros 24 horas Columnas 24 horas Vigas 21 días Aligerados, losas y escaleras 7 días Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados. Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que no está autorizado que estos queden en obra. Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se encuentren en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y mecánicas, así como el refuerzo de acero. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Las juntas no indicadas en los planos, serán ubicadas de manera de no reducir la resistencia de la

estructura. En cualquier caso la junta será tratada de modo tal de recuperar el monolitismo del concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales, se dejarán llaves de dimensión igual al tercio del espesor, de 2.5 cm. en todo el ancho o largo del mismo. Adicionalmente en todas las juntas horizontales, verticales o inclinadas se tratará la superficie del concreto, hasta dejar descubierto el agregado grueso e inmediatamente antes de colocar el concreto fresco se rociará la superficie con lechada de cemento. UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida de Concreto Armado será por Metro Cúbico (M³). MÉTODO DE MEDICIÓN: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CIMENTACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS DE CONFINAMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CONFINAMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLATAFORMA PARA TANQUE ELEVADO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNA DESCRIPCION Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos. El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas de concreto armado:

- Paredes interiores - Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno - Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua

- Vigas - Columnas - Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras

Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares en que se indiquen. El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico. Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.

Materiales

Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes recomendaciones:

- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los encofrados antes de la construcción de los mismos.

- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.

- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.

- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.

- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores de 22 mm de diámetro.

- En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue: - Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta

Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-60.

- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.

- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados. - Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos con

“Dura-Tex”, elastomérico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados

- Utilización de relieves verticales elastomérico con ranuras en “V”, en las bandas de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto, de las formas mostradas.

- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea reactivo.

Ejecución A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural: A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para

mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.

A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.

A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.

A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e inspección.

A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con el acero de

refuerzo. A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación

de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:

B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.

B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.

B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.

B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones horizontales en

el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.

B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.

B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película delgada de recubrimiento.

B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Retiro de encofrados No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto. Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos a. Columnas 12 hrs b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs c. Paredes 12 hrs d. Encofrados inferiores de losas -Menos de 3.00 m de luz libre 4 días -Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días -Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días

e. Encofrados inferiores de vigas y soleras -Menos de 3.00 m de luz libre 7 días -Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días -Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos. Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio. Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito. Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto. Reforzamiento Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.

Tolerancia Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4. Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes: a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm - En todo el largo : 20 mm

b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm - En cualquier longitud de 6 m : 10 mm - En todo el largo : 20 mm

c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm

Control de los encofrados mediante instrumentos Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de

colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas. Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto. UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida de Encofrado y Desencofrado será por Metro Cuadrado (M²). MÉTODO DE MEDICIÓN: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución. ZAPATAS - ACERO F´y=4200KG/CM2 VIGAS DE CIMENTACION - ACERO F´y=4200KG/CM2 COLUMNAS - ACERO F´y=4200KG/CM2 PLACAS - ACERO F´y=4200KG/CM2 VIGAS - ACERO F´y=4200KG/CM2 LOSA ALIGERADA - ACERO F´y=4200KG/CM2 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO - ACERO F´y=4200KG/CM2 VIGAS DE CONFINAMIENTO - ACERO F´y=4200KG/CM2 PLATAFORMA PARA TANQUE ELEVADO - ACERO F´y=4200KG/CM2 ESCALERA - ACERO F´y=4200KG/CM2 CISTERNA - ACERO F´y=4200KG/CM2 Descripción Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica en este documento. El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y específica.

Material Resistencia El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815 - Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²

- Elongación en 20 cm. Mínimo 8% Suministro El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas. Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185. Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto. Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de referencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva. Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario. Fabricación

Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados. Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm. Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el SUPERVISOR o proyectista. Colocación de la armadura La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. Soldadura Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el SUPERVISOR o proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y precalentados a 200°C. El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación. Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de concreto armado. En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 u otra de igual característica. Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:

TRABAJO EN ACERO

El Reglamento Nacional de Edificaciones, en las normas E-070 de Albañilería y E-060 de Concreto Armado, presenta una serie de requisitos mínimos que se deben respetar cuando se trabaje con el acero, para formar las armaduras de los diferentes elementos (columnas, vigas, etc.). a. Doblado y Anclaje de Barras: Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de doblado y con una longitud mínima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar la barra sin fi suras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto. En obra, generalmente se dobla el fi erro con tubo y trampa, para lo cual se deben respetar ciertas distancias mínimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado

A continuación se presenta un resumen con las dimensiones mínimas para realizar el doblado, así como los diámetros y extremos mínimos de doblado que deben tener las barras de acero:

b. Empalmes mediante traslape Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre continuos, muchas veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud necesaria. Cuando actúa una fuerza, el traslape de las barras resistirá debido a que toda su longitud está embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos materiales. Es necesaria una longitud mínima de traslape que asegure que lo anterior se cumpla, y por lo tanto, la estructura pueda resistir la fuerza que se le aplique

La longitud de empalme* variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la ubicación del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columna o viga). Estas longitudes son dimensiones mínimas que deben cumplirse, pudiendo ser mayores. • Longitud de empalme en columnas: Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales (empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna (empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa sección. En el caso que se hagan los empalmes B ó C, la longitud de empalme deberá aumentar. A continuación se detallan cada uno de estos casos: Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y alternadas. Este caso es el más recomendable

Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 30%

Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe

aumentar la longitud del empalme

Longitud de empalme en vigas: El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores, cerca de los extremos. En el caso de usar los empalmes tipo B ó C, se debe aumentar la longitud del empalme obtenida para el tipo A en un 30% y 70% respectivamente

Recubrimiento Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en contacto con el agua, la humedad o el fuego. Es importante porque protege el acero. Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara exterior del estribo*. A continuación, se presenta un cuadro resumen con los recubrimientos:

METRADO DE ACERO

Ver anexo de metrados

ARQUITECTURA

MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

MUROS LADRILLO KK ARCILLA 18 HUECOS – CABEZA 9x13x24 MUROS LADRILLO KK SOGA 18 HUECOS – SOGA 9x13x24

A. Descripcion La albañilería de los muros de cabeza y soga en las edificaciones serán construidas con ladrillos de arcilla. 1. Materiales Será macizo de arcilla cocida, en cualquier sección paralela a la superficie de asiento tendrá un área equivalente al 75% o más del área bruta de la misma sección, y del tipo indicado en planos, según clasificación de la Norma Peruana ITINTEC 331.017, pero nunca inferior a la Tipo III, de todas formas, la calidad del ladrillo estará indicada en los planos correspondientes, de acuerdo con los existentes en el mercado y en la zona a ejecutarse la obra. Los ladrillos deberán satisfacer las siguientes condiciones generales de la Norma ITINTEC 331.017.

No tendrá materias extrañas en sus superficies, o en su interior, tales como guijarros, corchetes o módulos calcáreos.

Estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones; al ser golpeado con un martillo producirá un sonido metálico.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u otros defectos similares.

No tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso.

Además deberán cumplir con los requisitos obligatorios de la Norma ITINTEC 331.017, sobre variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la comprensión y densidad, de acuerdo a la tabla que a continuación se da:

TABLA DE REQUISITOS

Tipo Variación en la Dimensión máximo en porcentajes

Alabeo máximo en

mm

Resistencia Compresión mínima

Kg/cm2

Densidad mínimo en

g/cm3

III + 5% + 4% + 3% 6 95 1.6

IV + 4% + 3% + 2% 4 130 1.65

V + 3% + 2% + 1% 2 180

La variación de las medidas se aplica para todas y cada una de las dimensiones del ladrillo y está referida a las dimensiones especificadas. El alabeo se aplica para concavidad y convexidad.

Para el cumplimiento de estos requisitos obligatorios se tomará muestras de cada lote de ladrillo de acuerdo a la Norma ITINTEC 331.019 y se procederá a efectuar el ensayo y con los resultados, determinar el tipo de ladrillo llegado a obra, que debe cumplir con el tipo indicado en planos. El agua: Será fresca, limpia y potable, no contendrá elementos extraños que puedan dañar o perjudicar al mortero. La arena: Debe ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría.

El Cemento: Será Cemento Portland Tipo I, he indicado en planos. El Mortero: Será una mezcla de cemento-cal -arena y agua. Sirve para enlazar las piezas de albañilería formando un conjunto rígido. Deberá tener la suficiente Trabajabilidad durante todo el proceso de asentado, aceptándose el retemplado de la mezcla si ésta ha perdido trabajabilidad, hasta ½ hora después de preparada. Dosificación del Mortero: Salvo que se indique en planos otra cosa, el mortero a usar será con cal normalizada

CON CAL NORMALIZADA

TIPO CEMENTO CAL ARENA

M I ¼ A ½

4 A 4 ½ 1

CON CAL SIN NORMALIZAR

TIPO CEMENTO CAL ARENA

M I 3 ½ 4 A 4 ½

La Mano de Obra:

Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada y se tendrá especial cuidado en:

Humedecimiento del ladrillo.

El menor espesor de las juntas.

Procedimiento de asentado, ejerciendo presión sobre las unidades de albañilería durante la colocación para que haga un asentamiento total de la superficie de apoyo, sin dejar vacíos.

El llenado total de la junta vertical, con mortero.

Las Juntas:

Para una albañilería de buena calidad se estima que las juntas deber ser de 10 a 12 mm.

MALLA ASTM % QUE PASA

4 100 100

8 95 Máximo

100 100 Máximo

200 200

Resistencia a la Compresión de la Albañilería: La resistencia a la compresión de la albañilería f’m es su propiedad más importante; en términos generales define el nivel de su calidad estructural y el de resistencia a la intemperie. Los principales componentes de la resistencia a la compresión de la albañilería son:

La resistencia a la compresión del ladrillo f’b

La perfección geométrica del ladrillo

La calidad del mortero empleado para el asentado

La mano de obra empleada Estos componentes serán celosamente vigilados con el fin de obtener una albañilería de buena calidad. Se deberán también fabricar prismas de albañilería, para determinar el f’m. La fabricación de estos prismas se hará con la misma mano de obra que se empleará, con los mismos materiales y con espesores de junta iguales a los que se van a usar en la obra.

Las Juntas: Para una albañilería de buena calidad se estima que las juntas deber ser de 10 a 12 mm. Resistencia a la Compresión de la Albañilería: La resistencia a la compresión de la albañilería f’m es su propiedad más importante; en términos generales define el nivel de su calidad estructural y el de resistencia a la intemperie. Los principales componentes de la resistencia a la compresión de la albañilería son:

La resistencia a la compresión del ladrillo f’b

La perfección geométrica del ladrillo

La calidad del mortero empleado para el asentado

La mano de obra empleada Estos componentes serán celosamente vigilados con el fin de obtener una albañilería de buena calidad. Se deberán también fabricar prismas de albañilería, para determinar el f’m. La fabricación de estos prismas se hará con la misma mano de obra que se empleará, con los mismos materiales y con espesores de junta iguales a los que se van a usar en la obra. Mortero para Asentar Ladrillos: La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento-arena a la proporción de 1:5. Se compensará el esponjamiento de la arena húmeda. El cemento debe ser Pórtland ASTM, conforme señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes, libre de álcalis de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y limpia. La mezcla para el asentado será solo preparado la cantidad necesaria para el uso de una obra, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados. El batido deberá hacerse en bateas de madera, las que deberán estar siempre limpias. El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y constante y no será mayor de 1.5 cm. Preparación de los trabajos con Ladrillo: Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden embebidos y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.

Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fábrica por levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro para que queden previstos los pases de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución. Normas y Procedimientos para el Asentado de Ladrillos: Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta. El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán corresponder, ni aún estar vecinas al mismo plano vertical. Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas. En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas) en la penetración de 1.5 cm. Para revocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque anterior. Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las columnas, los encuentros entre muros serán endentados. No se hará en un día más de 1.50 mts. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes. Unidad De Medida: La unidad de medida de la partida Muro de Ladrillo KK de Arcilla será por metro cuadrado (m²).

Método De Medición: La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

Sistemas Constructivos En Albañilería

Albañilería armada: Albañilería que lleva incorporados refuerzos de barras de acero en las perforaciones verticales y en las juntas (o tendel) de las unidades.

Albañilería confinada: Albañilería reforzada con pilares y cadenas de CA, elementos que enmarcan y se hormigonan contra el paño de albañilería.

Tipos de aparejos

Aparejo De soga: El ladrillo va puesto sobre su cara y su canto tiene, en la hilada, la misma dirección del muro. La traba puede ser a la mitad del ladrillo o a un tercio de él. Es la forma de colocación más usada.

Aparejo de Tizón o de cabeza: El ladrillo va puesto sobre su cara y su cabeza, en la hilada, tiene la misma dirección del muro. Su mayor dimensión es perpendicular al muro. Permite obtener muros de mayor espesor.

Pandereta o panderete: Colocado sobre su canto, y su cara, en la hilada, tiene la misma dirección del muro. Se utiliza en cierres perimetrales de terrenos y como tabique en interiores.

Sardinel: Van colocados de canto y su cabeza, en la hilada, tiene la misma dirección del muro. Su mayor dimensión es perpendicular al muro. Permite obtener muros de mayor espesor (gradas de escaleras, bordes de terrazas y dinteles).

¿Cómo construir los muros?

Para construir los muros debemos preparar los ladrillos y el mortero antes de iniciar el proceso constructivo.

Preparación de los ladrillos

Los ladrillos deben mojarse antes de colocarse en las hiladas, de manera que no absorban el agua de la mezcla del mortero y que se obtenga una buena adherencia entre mortero y ladrillo.

Un día antes de levantar los muros limpia los ladrillos y humedécelos con agua durante 20 minutos. Luego, déjalos reposar.

Preparación del mortero

El mortero se prepara con una mezcla de arena – cemento de proporción 5:1. La arena y el cemento deben ser mezclados secos, fuera del recipiente. Luego esta mezcla es puesta en la carretilla u otro recipiente para agregarle agua y formar una mezcla trabajable. La dosificación para la elaboración del mortero puede ser la que crea que sea recomendable.

Para preparar el mortero según la dosificación 1:5 quiere decir que se utiliza 1 lata de cemento por cada 5 latas de arena gruesa de rio limpia .Debemos recordar que la unidad de medida puede ser cualquiera ya sea latas, baldes, carretillas ,bugís, etc.

Primero mezcla el cemento y la arena en seco.

Luego agrégales agua conforme vayas avanzando con la construcción de los muros.

Proceso constructivo del muro

Primera hilada Antes de construir la primera hilada de muro presenta los ladrillos sin mortero (emplantillado) para ver como van a ser los amarres de los ladrillos.

Para la construcción de la primera hilada coge mezcla de la batea con el badilejo y espárcela sobre el sobrecimiento. Coloca los ladrillos sobre la mezcla que has echado y verifica que el borde de los ladrillos rocen el cordel que une a los ladrillos maestros. Para la construcción de las hiladas superiores coloca mezcla sobre la hilada inferior y llena también las juntas verticales.

CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE LADRILLOS PARA MUROS

Para calcular la cantidad de ladrillos que se necesitan por m2 de muro, se puede emplear la siguiente fórmula:

Donde: CL = cantidad de ladrillos por m2

L = longitud de ladrillo (m) Jh = espesor junta horizontal (m) H = altura del ladrillo (m) Jv = espesor junta vertical (m)

Las cantidades obtenidas no consideran desperdicio (rotura de ladrillos) por lo que se debe aumentar a esta cantidad obtenida un 5%. EJEMPLO 01 Se desea construir un muro usando ladrillos King Kong de 24x13x9 cm con un espesor de junta horizontal y vertical de 1.5 cm. A continuación, calcularemos la cantidad de ladrillos (CL) de estas dimensiones para un muro de soga. Datos L = 0.24 m Jh = 0.015m H = 0.09 m Jv = 0.015m

CL = 1 = 38 unidades por m2 de muro (sin desperdicio)

(0.24+0.015) x (0.0090+0.015)

CL = 40 unidades por m2 de muro (considerando 5% de desperdicio).

EJEMPLO 02

Indicar la cantidad de ladrillo que se necesitará para asentar 160 m2 de muro asentado de cabeza. Asumiendo las dimensiones del ladrillo 9 x 14 x 24 y juntas de 1cm, A esas medidas, añádeles 1 cm. por lo del mortero de junta entonces:

= 9+1 =10cm =14+1=15cm

Luego: 0.1 m x .14m = 0.014m2

Ahora divide 1m2 / 0.014m2 = 71.43 Ladrillos En 160m2 Necesitaremos 160x 71.43=11428.57 ≡ 11.43 Millares

Nota: Poner las medidas en metros

Puedes prever un desperdicio de un 5%, asi es que esa cantidad de piezas multiplícala por 1.05

Cálculo De La Cantidad De Mortero, De Cemento Y De Arena Gruesa

Por M2 De Muro

Para calcular la cantidad de mortero que entra por m2 de muro, se debe usar la siguiente fórmula:

Vmo = Vmu –Vla Donde: Vmo = volumen de mortero (m3/m2) Vmu = volumen de muro (m3/m2) Vla = volumen de ladrillos (m3/m2

EJEMPLO 01

Por ejemplo, si se quiere calcular la cantidad de mortero que se empleará en el asentado de soga de ladrillo king kong (9x13x24) por m2 de muro con 1.5 cm. De junta horizontal y vertical, se tendrá lo siguiente: Con esta fórmula obtenemos la cantidad de m3 de mortero por cada m2 de muro, pero como adicionalmente se sabe que 1m3 de mortero de proporción 1:5 consume 7.5 bolsas de cemento y 1.05 m3 de arena gruesa, entonces por simple multiplicación, podremos conocer la cantidad de cemento y arena por m2 de muro TIPO DE LADRILLO DIMENSIONES

(cm) EJEMPLO 02 ESPESOR

Qué cantidad de mortero en m3 se necesitara para asentar 2.3 m2 de muro con ladrillos de 9 x 14 x 24

y juntas de 1cm de espesor: de cabeza ,de canto, y de soga

DE CABEZA =

Para 1 m2 tenemos Vmo = (1x1x 0.24) – (71.4 x 0.09x0.14x0.24) =0.033 M3/M2 Vmo = 0.033x 2.3= 0.076m3

DE SOGA =

Para 1 m2 tenemos Vmo = (1x1x 0.14) – (40 x 0.09x0.14x0.24) =0.019 M3/M2 Vmo = 0.019x 2.3= 0.044m3

DE CANTO =

Para 1 m2 tenemos Vmo = (1x1x 0.09) – (27x 0.09x0.14x0.24) =0.008 M3/M2

Vmo = 0.008x 2.3= 0.0184m3