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UNIVERSIDAD YACAMBÚVICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ANÁLISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESADE ALIMENTOS CONCENTRADOS
PARA ANIMALES
Autor: Edgar Nello Tutor: Ing. Mibel Moreno
Barquisimeto, Abril de 2009
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UNIVERSIDAD YACAMBÚVICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ANÁLISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESADE ALIMENTOS CONCENTRADOS
PARA ANIMALES
Trabajo de Grado presentado como requisito parcial
para optar al título de Ingeniero Industrial
Autor: Edgar Nello Tutor: Ing. Mibel Moreno
Barquisimeto, Abril de 2009
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APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi carácter de Tutor del Trabajo de Grado “ ANALISIS Y CONTROL DE
RIESGOS EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS CONCENTRADOS PARA
ANIMALES” presentado por el ciudadano Edgar Alexander Nello Pérez, C.I.
15.728.005, para optar al Grado de Ingeniero Industrial, considero que el mismo
reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la presentación pública
y evaluación por parte del jurado examinador que se dirige.
En Barquisimeto, a los 3 días del mes de abril de 2009.
_________________________________
Ing. Mibel Moreno
C.I.: 5.426.773
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DECLARACIÓN DE AUTORÍA
Quien suscribe, Edgar Alexander Nello Pérez , titular de la Cédula de
Identidad No. 15.728.005, hace constar que es el autor del Trabajo de Grado, titulado:
ANALISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESA DE ALIMENTOS
CONCENTRADOS PARA ANIMALES, el cual constituye una elaboración personal
realizada únicamente con la dirección de la tutora de dicho trabajo, Ing. Mibel
Moreno, titular de la C
édula de Identidad No. 5.426.773; en tal sentido, manifiesto la
originalidad de la conceptualización del trabajo, interpretación de los datos y la
elaboración de las conclusiones, dejando establecido que aquellos aportes
intelectuales de otros autores se han referenciado debidamente en el texto del mismo.
En la ciudad de Barquisimeto, a los 10 días del mes de Abril de 2009.
_______________________________
Edgar Alexander Nello Pérez
C. I. No. 15.728.005
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DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso quien a través de Mi señor, Jesucristo, me da la fe,
fortaleza, salud y esperanza para vencer las pruebas y lograr mis metas y
objetivos.
A Mis Padres, Edgar y Dilcia por darme todo el apoyo, la confianza, la
educación y los consejos, pero sobre todo en darme todo su amor y su ejemplo de
compromiso. Le doy gracias a Dios por tenerlos a ustedes como mis padres y por su
esfuerzo durante todos estos años, para ustedes este triunfo con amor.
A Mi Hermana, Carlota por darme un ejemplo a seguir de constancia y
esfuerzo. Tenerte como hermana es realmente inspirador.
A Mis Tías, Alecia, Ismelda, Magali, por estar siempre atentas a mi carrera
universitaria y, darme apoyo, consejos y bendiciones.
A Alexandra, por brindarme tu amor, amistad, compañía e ir contra la
corriente para permanecer a mi lado.
A Toda mi Familia; gracias por el afecto y estimación que me dan. Dios los
bendiga.
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AGRADECIMIENTO
A Dios Todopoderoso, por darme la vida y la sabiduría para superar los
contratiempos y permitirme terminar este trabajo.
A Mis Padres, Edgar y Dilcia por darme el apoyo necesario en todos los
aspectos para llevar a cabo este trabajo.
A la Profesora Mibel Moreno; por brindarme todos sus conocimientos para el
desarrollo del trabajo y por la comprensión y apoyo en el transcurso del mismo.
Muchas Gracias.
A la Profesora Wilma Rodríguez; por la ayuda en el aporte de conocimientos y
exigir la excelencia en el trabajo, Ejemplo a seguir para todo los estudiantes.
A la familia NUTRICENTER C.A., por permitirme realizar el trabajo en sus
instalaciones y especialmente a su Gerente General Alberto Gómez Zambrano por
su paciencia, valiosa colaboración y aporte de conocimientos.
A Alexandra, por sacrificar de tu tiempo y de tu espacio para que yo pudiera
vencer dificultades en la realización del trabajo.
A mi pana Jairo Pérez, increíble fuente de conocimientos que me ayudaron a
complementar el contenido de este trabajo.
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INDICE GENERAL
Pp.
LISTA DE CUADROS viii
LISTA DE GRÁFICOS x
RESUMEN xi
INTRODUCCIÓN 1
ESTUDIOS PREVIOS 5
Revisión Documental y Electró
nica 10Marco Legal 19
DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 21
Etapa I. Diagnostico Situacional de la Empresa 22
Etapa II. Diseño del Proyecto 50
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 97
Conclusiones 97
Recomendaciones 99
REFERENCIAS 100
ANEXOS 102
A. CUESTIONARIO 103
B. ENCUESTA DE EFECTOS REFERIDOS 105
C. FORMATOS DE ELECCION DE DELEGADOS 108
D. CONTROL DE ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN 121
E. PROCEDIMIENTODE LEVANTAMIENTO DE CARGAS 123
F: AFICHES DE SEGURIDAD 125
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LISTA DE CUADROS
Cuadro Pp.
1 Causas-Factores de accidentes de trabajo 13
2 Clasificación de los riesgos. 15
3 Unidad de estudio 21
4 Etapas del Trabajo de Grado. 22
5 Técnicas y herramientas utilizadas en el trabajo de grado. 23
6 Cuadro de observaciones. 25
7 Resultados de la pregunta N° 1 33
8 Resultados de la pregunta N° 2 34
9 Resultados de la pregunta N° 3 35
10 Resultados de la pregunta N° 4 36
11 Resultados de la pregunta N° 5 36
12 Resultados de la pregunta N° 6 37
13 Resultados de la pregunta N° 7 38
14 Resultados de la pregunta N° 8 39
15 Resultados de la pregunta N° 9 40
16 Lista de Verificación de condiciones de higiene y seguridad. 42
17 Categorías de respuesta a la encuesta de efectos referidos. 44
18 Referencias de estado de salud. 44
19 Porcentaje del estado de salud del personal. 45
20 Tormenta de Ideas (Braingstorming). 47
21 Funciones del coordinador de salud y seguridad 52
22 Política de Salud y Seguridad Laboral. 53
23 Cantidad de Delegados a elegir 54
24 Riesgos presentes en NUTRICENTER C.A. 61
25 Datos del trabajador. 62
26 Plan de Capacitación. 64
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27 Control de Asistencia de Adiestramiento. 65
28 Actividades de Motivación. 66
29 Normas de Seguridad. 67
30 Normas de Orden y Limpieza. 68
31 Normas para el Uso de Maquinarias y Equipos. 68
32 Procedimiento para el levantamiento manual de cargas. 69
33 Procedimiento en caso de Incendio. 69
34 Procedimiento en casos de quemaduras. 70
35 Procedimiento en caso de heridas leves. 70
36 EPP´s. Áreas almacén de materia prima-producto terminado. 72
37 EPP´s. Área de producción
7338 Adecuaciones ergonómicas - Área de producción. 76
39 Adecuaciones ergonómicas - Área de carga y descarga. 77
40 Acciones Técnicas de la propuesta. 78
41 Colores usados en la señalización de seguridad. 88
42 Señales requeridas en NUTRICENTER 89
43 Limites para nivel de ruido ocupacional. 92
44 Formato para el seguimiento del plan de acciones. 96
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LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico Pp.
1 Diagrama de enfoque de procesos (Caja negra). 27
2 Diagrama de flujo de proceso 29
3 Mapa de Riesgos 31
4 Resultados porcentuales de la pregunta N° 1 33
5 Resultados porcentuales de la pregunta N° 2 34
6 Resultados porcentuales de la pregunta N° 3 35
7 Resultados porcentuales de la pregunta N° 4 36
8 Resultados porcentuales de la pregunta N° 5 37
9 Resultados porcentuales de la pregunta N° 6 38
10 Resultados porcentuales de la pregunta N° 7 38
11 Resultados porcentuales de la pregunta N° 8 39
12 Resultados porcentuales de la pregunta N° 9 40
13 Encuesta de efectos referidos – Grupos de síntomas 46
14 Diagrama Causa- Efecto 49
15 Esquema de Acciones 50
16 Estructura organizacional propuesta. 51
17 Dimensiones de campana simple 80
18 Filtro de mangas autolimpiador 82
19 Ventilador centrifugo con transmisión directa 82
20 Sistema de extracción localizada 83
21 Capsula de aislamiento acústico. 85
22 Protección con aislante térmico 86
23 Mapa de señalización. 91
UNIVERSIDAD YACAMBÚ
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FACULTAD DE INGENIERÍA
Línea de Investigación: Higiene y Seguridad Industrial
ANÁLISIS Y CONTROL DE RIESGOS EN UNA EMPRESADE ALIMENTOS CONCENTRADOSPARA ANIMALES
Autor: Edgar Nello Tutor: Mibel Moreno
Fecha: Abril 2009
RESUMEN
El presente trabajo tuvo como propósito analizar y diseñar un plan de controlpara los riesgos ocupacionales en la empresa NUTRICENTER C.A., ubicada en
Barquisimeto y dedicada a la elaboración de alimentos concentrados para animales.El trabajo se enmarcó dentro de la modalidad de Proyecto Técnico, el cual se realizóa través de una metodología desglosada en dos etapas. En la primera etapa se realizo
el diagnóstico situacional de la empresa a través de la aplicación de herramientas,tales como: observación directa, diagrama de flujo de proceso, mapa de riesgos,encuesta de efectos referidos, las cuales permitieron localizar y analizar los
principales tipos de riesgos ocupacionales, contaminantes, condiciones inseguras y
actos inseguros presentes en la empresa. En la segunda etapa se diseño un plan con un
conjunto de acciones destinadas a prevenir y controlar los riesgos ocupacionalesencontrados. Luego de la información obtenida y el análisis de la misma se confirmo
que estuvieron dadas la condiciones para analizar los riesgos presentes en la empresa,de entre los cuales, el riesgo por dispersión de polvo vegetal es uno de los másprominentes, también se detecto la existencia de ruido ocupacional y riesgo dequemaduras, entre otros. Una vez realizado el diagnostico de la situación de laempresa en cuanto a salud y seguridad ocupacional, se concluyo que la empresa noposee organización administrativa responsable del área de salud y seguridad; noexiste capacitación al personal en mater ia de seguridad; no hay dotación de equipos;la empresa carece de procedimientos adecuados de trabajo. En base a estassituaciones detectadas se desarrollo el plan de acciones el cual se le propone a la
empresa para controlar los riesgos ocupacionales y preservar la salud ocupacional delos trabajadores.
Descriptores: Riesgos Ocupacionales, Salud y Seguridad Ocupacional, Control de
Riesgos.
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INTRODUCCION
En el desarrollo de actividades de producción a lo largo de la historia es indudable
que el riesgo amenaza constantemente la salud y el bienestar del hombre; a medida
que estas labores se han hecho más complejas, se han incrementado los riesgos para
el trabajador y ésto ha traído consecuencias negativas para la sociedad y las
industrias. Históricamente hablando, la aceptación de la importancia que tienen las
condiciones laborales seguras y saludables para el hombre, es un acontecimiento
tardío; la evo
lución de este hecho se comprende
a través del estudio de la
creación de
la higiene y seguridad industrial.
Los primeros aportes significativos en esta área, fueron realizados a finales del
siglo XVII cuando el doctor Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que
actualmente se conoce como medicina del trabajo, la cual es la especialidad médica
que se dedica al estudio de las enfermedades y los accidentes que se producen por
causa o consecuencia de la actividad laboral, de igual manera escribió un libro sobre
enfermedades de los trabajadores y las consecuencias laborales, económicas y
sociales de las mismas. Posteriormente, con el surgimiento de la revolución industrial
en la segunda mitad del siglo XVIII, comenzaron desde el punto de vista científico,
los primeros estudios dedicados al control de los accidentes laborales.
Estos estudios se dieron como resultado del incremento alarmante de accidentes y
enfermedades laborales, los cuales eran consecuencia, por una parte, los procesos de
producción se transformaron radicalmente con el inicio del uso de maquinarias y
equipos industriales, y por otra, las condiciones de trabajo eran inhumanas y
perjudiciales con la exposición a materiales nocivos y jornadas de trabajo excesivas;además , las dos terceras partes de los trabajadores eran mujeres y niños quienes eran
los más afectados por la situación; a comienzos del siglo XIX en Europa, el
cincuenta por ciento de los trabajadores fallecía antes de los veinte años.
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En Inglaterra, las primeras inspecciones de seguridad se realizaron en 1833 y para
el año de 1850 se confirmaron progresos como resultado de las recomendaciones
hechas para la época; las jornada de trabajo fueron reducidas y se estableció un
límite de edad para los niños trabajadores, además de ésto se lograron mejoras en
las condiciones de seguridad de las fabricas. En los Estados Unidos, el movimiento a
favor de la seguridad industrial se inicio alrededor de 1.867, en el estado de
Massachusetts, en donde se crearon los cargos de inspectores industriales o de
fabricas, diez años después se promulgó una ley sobre la protección de maquinarias
peligrosas.
En París, en 1883 se crea un organismo que contribuiría al desarrollo de la
seguridad industrial moderna; la primera empresa de asesoría a las i
ndustrias. En elaño de 1919 fué fundada la Organización Internacional del Trabajo (OIT) que
constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes referente a
la seguridad del trabajador. En el año de 1931 se publicó el libro de Herbert Heinrich
Industrial Accident Prevention; este texto constituye un gran aporte sobre seguridad
industrial ya que sentó las bases de las labores realizadas en seguridad a partir de esa
época. Hernández (2005)
En el año 1976, fué lanzado por la OIT el Programa Internacional para el
Mejoramiento de las Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, denominado PIACT
por las siglas en francés, A partir de 1990, la Unión Europea inició un programa de
tres fases con el objetivo de armonizar las estadísticas de los accidentes de trabajo en
el conglomerado de países que conforman dicha Unión. En la actualidad, la seguridad
y salud ocupacional aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo preservar
la vida, salud e integridad f ísica de los trabajadores; evitando, dentro de lo posible, las
enfermedades y los accidentes laborales.
En Venezuela, actualmente el Instituto Nacional de Prevención, Salud y SeguridadLaborales (INPSASEL) es el organismo encargado de la inspección y vigilancia de
las condiciones de trabajo y salud de los trabajadores, el cual debe cumplir con las
obligaciones establecidas en la reforma de la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo LOPCYMAT del 26 de julio del 2005.
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3
En relación a esta situación, es importante mencionar la definición de seguridad y
salud ocupacional, la cual, según la norma Occupational Health and Safety
Assessment Series OSHAS 18001, referida al Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional, es el conjunto de procedimientos orientados a la protección delos trabajadores, así como mantener la continuidad del proceso productivo y la
intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.
Este es el caso de NUTRICENTER S.A., empresa localizada en Barquisimeto,
estado Lara, dedicada a la fabricación y distribución de alimentos concentrados para
animales; la cual, considerando los aspectos y condiciones actuales del marco legal
venezolano en cuanto a salud y seguridad ocupacional; ha decidido centrar los
esfuerzos para desarrollar estudios que permitan identificar, analizar y controlar losriesgos presentes en las instalaciones de la planta, contribuyendo al mejoramiento de
la calidad de vida del talento humano con el que cuenta la empresa.
Actualmente, la empresa no cuenta con un sistema de análisis de riesgos, ya que la
planta tiene cuatro meses en funcionamiento y se encuentra trabajando
aproximadamente a un cincuenta por ciento de la capacidad; igualmente se apreció
que existe información estandarizada concerniente a las diferentes etapas de los
procesos, estas condiciones señalan que es oportuno diseñar una metodología que
permita analizar y controlar los riesgos presentes en las áreas de producción de la
organización.
Por consiguiente y bajo el enfoque de seguridad y salud ocupacional, se
plantean las siguientes interrogantes: ¿El diagnóstico de la situación actual de la
empresa respecto al análisis y control de los riesgos presentes permitirá obtener
información para sustentar el presente trabajo?; ¿Están dadas las condiciones para
identificar y analizar los riesgos en las etapas del proceso productivo de la
empresa?; ¿Luego del análisis se podrá elaborar una propuesta para laimplementación de un sistema de control de riesgos en la empresa?.
Es fundamental resaltar que en el aspecto de la seguridad y salud ocupacional, una
administración laboral verdaderamente responsable, tiene la obligación de tomar, en
primer término, las medidas necesarias para garantizar la salud y seguridad
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ESTUDIOS PREVIOS
Según cifras de la Asociación Venezolana de Fabricantes de Alimentos
Concentrados para Animales (AFACA), la producción de alimentos para el año 2008
es de un promedio de 4 millones y medio de toneladas anual; la meta planteada para
AFACA es el 60 por ciento de incremento en 10 años. VenezuelaNoticia (2008)
Estos datos permiten corroborar que la industria de alimentos concentrados para
animales se encuentra en una condición de estabilidad, en la cual, se hace cada día
más necesario, el surgimiento de nuevas empresas que contribuyan a satisfacer la
demanda de los productores pecuarios venezolanos. En este contexto se encuentra
NUTRICENTER S.A. empresa en la cual, se producen alimentos concentrados para
animales; destinados específicamente a: ganado bovino, equino, porcino y aves.
Uno de los factores esenciales para que una empresa como NUTRICENTER S.A.
logre posicionamiento y altos niveles de competitividad en el mercado venezolano, es
la inversión en el establecimiento de condiciones que favorezcan la seguridad y
salud ocupacional; sin embargo, ésto no es logrado con efectividad si, previamente noes realizado un análisis en el cual, se identifiquen claramente los riesgos de
accidentes y enfermedades presentes dentro de la planta. Al respecto, se presenta una
serie de trabajos enmarcados en el área de la seguridad y salud ocupacional, que
servirán como referencia para el desarrollo del presente estudio.
Quintero (2008), en el estudio sobre el análisis de riesgo operacional en ár eas de
almacenamiento de material a granel en una planta de alimentos para consumo
animal, tuvo como objetivo facilitar estrategias que permitiera mitigar los riesgos
operacionales en la empresa Remavenca.
El trabajo se enmarcó en la modalidad de proyecto técnico, los instrumentos
utilizados para recolectar la información fueron los siguientes: observación directa,
técnica de grupo nominal, tormenta de ideas con la finalidad de identificar el tipo de
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riesgo presente en el área de estudio, posteriormente con la utilización del método
Hazard and Operability HAZOP, el cual se basa en analizar en forma metódica y
sistemática el proceso, la operación, la ubicación de los equipos y del personal en las
instalaciones, la acción humana y los factores externos, se revelaron las situaciones
riesgosas, se identificaron los puntos con mayor probabilidad de que se presente un
evento, llamados nodos y se presentaron en la matriz de desviaciones indicando las
causas, consecuencias y posibles soluciones.
Se concluyó que era necesaria la implementación de una propuesta que generara
beneficios económicos y de seguridad a la organización, trabajadores y medio
ambiente que los rodea.
Las recomendaciones se basaron en los resultados obtenidos en el estudio de losnodos, en ellas se propone una mejora que incluye: la implementación de limit
switches en las válvulas de compuerta y medidores de nivel para los tanques de
almacenamiento; está propuesta está distribuida en tres etapas fundamentales: a corto
plazo, mediano plazo y largo plazo; ésto con la finalidad de lograr la adaptación tanto
del personal como de la empresa y así lograr mejores resultados. La relación con el
presente estudio es el conjunto de conceptos utilizados por el autor para la
clasificación de las actividades del trabajo.
De igual manera, Colmenares (2006), en el estudio basado en el control de los
riesgos laborales por exposición al polvo vegetal generados por una empresa
agroindustrial, tuvo como intención proponer medidas de control en la empresa
COLACA C.A. destinada a la producción de alimentos concentrados para animales y
servicios agropecuarios.
Este estudio se enmarcó en la modalidad de proyecto técnico el cuál se realizó en
dos etapas, una de diagnostico donde se utilizaron instrumento para la búsqueda de
información como: observación directa, entrevista no estructurada, encuesta, lista de
chequeo, encuesta de efectos referidos, y mapa de riesgo, los cuales evidenciaron los
efectos que riesgos presentes en la empresa con respecto a la higiene y seguridad
industrial, y otra etapa en la que se diseño una propuesta para establecer medidas de
control de riesgos laborales.
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El autor concluyó que el problema principal de riesgo en la empresa es la
presencia de masas de partículas de polvos que se encuentran dispersas en las
diferentes áreas de la producción, además se comprobó la falta de capacitación y
adiestramiento del personal y la inexistencia de un proceso de dotación de equipos de
seguridad.
Las recomendaciones del estudio correspondieron a las medidas de control de los
riesgos encontrados, atacando al foco origen por medio de métodos de limpieza y
colocación de bajantes en los silos; al ambiente aplicando métodos de ventilación
general y natural; a los trabajadores con la implementación de un plan de capacitación
y adiestramiento, identificación de los equipos de protección por áreas de trabajo.
Esto con el fin de lograr un ambiente propicio en el que todo el personal puedadesempeñar las funciones en adecuadas condiciones. La relación con el presente
estudio, consiste en el marco teórico utilizado en cuanto al área de seguridad
industrial y análisis de riesgos.
En este orden de ideas, Carmona (2005), en el trabajo realizado sobre la
evaluación de riesgos de accidentes y enfermedades en una empresa agroindustrial, el
objetivo principal fué el análisis de riesgos en la empresa SILOS ANCA S.A.
El trabajo estuvo enmarcado en la modalidad de estudio de diagnóstico, el cuál se
inició con un análisis de la situación actual de la empresa en cuanto a higiene y
seguridad, mediante la aplicación de las herramientas como, la entrevista
estructurada, cuestionario, observación directa, análisis de registro de accidentes
ocurridos donde se empleo como soporte las Normas Venezolanas COVENIN (NVC)
2270:.1995 Comité de Higiene y Seguridad Industrial. Integración y funcionamiento;
4004:2000 Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional (Guía para su
implantación) y 2260:1988 Programa de Higiene y Seguridad Industrial (aspectos
generales).
Se concluyó que la empresa no cuenta con un comité de higiene y seguridad
industrial independiente, de igual forma se logró verificar que no se realizaban las
inspecciones de seguridad correctamente como los establecen las normativas y por
último se comprobó que existen riesgos en la empresa que se deben prevenir.
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Las recomendaciones estuvieron basadas en la propuesta de un sistema de gestión
enfocado hacia la prevención de los riesgos que se presentan en cada área de trabajo
y así aumentar la calidad de vida de los trabajadores.
La relación de este trabajo con el presente estudio se ve reflejada en la completa
clasificación de los riesgos realizada por el autor, información que sirve de aporte
como referencia para el marco teórico.
Así mismo, Matheus (2005), en el trabajo sobre el diseño de procedimientos de
trabajo seguro para la prevención de riesgos laborales en el proceso productivo de una
empresa alimenticia, tuvo como propósito especifico diseñar procedimientos de
trabajo seguros en la empresa INVERSIONES MILAZZO C.A, empresa alimenticia
dedicada a la fabricación de jugos y
derivados lácteos.
La metodología aplicada se enmarcó dentro de la modalidad de proyecto técnico
desglosado en tres fases; para ello se utilizaron técnicas y herramientas tales como:
observación directa, encuesta, entrevista estructurada y no estructurada, método de
William Fine, diagrama de causa efecto, mapa de riesgo, revisión documental, estas
permitieron la recolección de información necesaria para conocer la situación actual
en la empresa y los riesgos presentes en cada puesto de trabajo.
Luego de procesar la información y analizar los resultados obtenidos se llegó a
conclusiones, en las cuales se exponen las causas principales que originaban el
problema en el área de producción de la empresa, entre ellas, carencia de
procedimientos de trabajo seguros y desconocimientos de los trabajadores sobre los
lineamientos operativos enmarcados en la seguridad industrial.
En el trabajo se realizaron recomendaciones que implicaban la conducción de una
serie de procedimientos de trabajo seguro en los cuales se especifica la tarea a
realizar, el grado de instrucción y el responsable de cada una de las actividades
citadas en dichos procedimientos, con la finalidad de reducir el alto índice de
accidentabilidad específicamente en el área de producción.
La relación de este trabajo, se basa en el esquema manejado para la exposición de
la propuesta de los procedimientos de trabajo, el cual aporta un importante
complemento para el esbozo de la propuesta a realizar en el presente estudio.
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De igual manera, Meza (2004), en el trabajo sobre el diseño de un sistema de
gestión para la prevención de riesgos laborales en una empresa agroindustrial,
en donde tuvo como objetivo general elaborar un sistema en donde se
establecieran medidas de seguridad en el ambiente de trabajo de la empresa
Agroisleña Silos Araure C.A. ubicada en el estado Portuguesa.
El trabajo estuvo enmarcado dentro de la modalidad de estudio diagnóstico, el
cual se inicio con el análisis de la situación de la empresa mediante la
aplicación de herramientas como cuadro diagnóstico, cuestionario, mapa de
riesgo y lista de verificación.
Con los resultados obtenidos se concluyó que existen accidentes e incidentes que
se pueden prevenir ya que la empresa no posee un departamento de Higiene ySeguridad, de igual forma no le brinda a los trabajadores condiciones seguras en el
sitio de trabajo, ni les dota de equipos de protección personal.
A partir de ésto se estructuró la propuesta de prevención de riesgos en
donde se estableció la política de Higiene y Seguridad, de igual manera se
definieron las responsabilidades del personal, se evaluaron los riesgos de
cada área y por último se desarrollo un programa de Higiene y Seguridad
Industrial para así aumentar la calidad de vida de los empleados.
La relación de este trabajo está expuesta en el diseño esquemático de la
propuesta de seguridad industrial realizada a Agroisleña Silos Araure C.A., éste
aporte enmarca aspectos relevantes y necesarios para la realización de cualquier
propuesta integral de higiene y seguridad industrial.
Los trabajos anteriormente mencionados, constituyen una importante herramienta
a la hora de realizar un análisis de riesgos operacionales en cualquier empresa;
especialmente del sector agroindustrial.
De igual manera representan una orientación para realizar una propuesta destinadaal control de riesgos en la empresa, evidenciando la eficacia de diversas herramientas
aplicables a cualquier tipo de organización en lo que se refiere a estudios relacionados
con la prevención de riesgos laborales y supervisión de condiciones de salud y
seguridad laboral.
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Revisión Documental y Electrónica
Para el desarrollo de este proyecto técnico, es necesario hacer una revisión de
documentos que ayuden a definir claramente los diversos conceptos relacionados con
el análisis de riesgos en el área de la seguridad y salud ocupacional.
Seguridad Industrial
La Norma Venezolana COVENIN (NVC) 2270:2002, Comité de higiene y
seguridad en el trabajo. Guía para su integración y funcionamiento; define la
seguridad industrial como un conjunto de principios, leyes, criterios y normas que sonformuladas y cuyo objetivo es la prevención de accidentes y control de riesgos que
puedan ocasionar daños a personas, medio ambiente, maquinarias, equipos y
materiales.
Higiene Industrial
La NVC 2270:2002 define la higiene industrial como la ciencia y arte dedicada al
conocimiento, evaluación y control de aquellos factores industriales y tensiones
emanadas o provocadas por o con motivo del trabajo, y que puedan ocasionar
enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo
entre los trabajadores o los miembros de la comunidad.
En la actualidad, en Venezuela se utiliza el término salud ocupacional, el cual
abarca conjuntamente el concepto y las actividades destinadas a la higiene
industrial, ergonomía y prevención de enfermedades ocupacionales.
Salud Ocupacional
Según la Organización Mundial de la salud (OMS), La Salud Ocupacional es la
ciencia que tiene por finalidad proteger y promover la salud f ísica, mental y social de
los trabajadores, en los puestos de trabajo y en la empresa en general.
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Basado en la definición de Freitez(2005), la salud ocupacional es una disciplina
creada con el objetivo de evitar que el trabajador sea víctima de los daños que
pueden provocarle condiciones de trabajo desfavorables, agentes contaminantes y
exigencias incompatibles con un estado psicof ísico sano, la cual busca las causas delas enfermedades y establece procedimientos de prevención.
Seguridad y Salud Ocupacional
Según La norma Occupational Health and Safety Assessment Series OSHAS
18001, referida al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (requisitos).
Es el conjunto de procedimientos y normas de naturaleza técnica, legal y
administrativa, orientado a la protección de empleados, trabajadores temporales,
personal de proveedores, visitantes y cualquier otra persona, de los riesgos contra su
integridad f ísica y sus consecuencias, así como mantener la continuidad del proceso
productivo y la intangibilidad patrimonial del centro de trabajo.
Servicios de Segurid ad y Salud en el Trabajo
El Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo del año 2007, define los Servicios de Seguridad y Salud en el
Trabajo como la estructura organizacional de los patronos, patronas, cooperativas y
otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios, que tiene
como objetivos la promoción, prevención y vigilancia en materia de seguridad, salud,
condiciones y medio ambiente de trabajo, para proteger los derechos humanos a la
vida, a la salud e integridad personal de los trabajadores y las trabajadoras.
Estos servicios estarán a cargo de profesionales de las distintas disciplinas en el
área de seguridad y salud en el trabajo, así como por aquellas personas que por sus
conocimientos y experiencias puedan formar parte del equipo multidisciplinario.
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12
Accidente de Trabajo
La Norma Venezolana COVENIN 2260:2004, Programa de higiene y seguridad
ocupacional. Aspectos Generales; define accidente de trabajo como todo suceso no
deseado que produce una lesión funcional o corporal, permanente o temporal,
inmediata o posterior, o la muerte, resultante de la acción violenta de una fuerza
exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho
o con ocasión del trabajo; será igualmente considerado como accidente de trabajo al
suceso no deseado que produce una lesión interna determinada por un esfuerzo
violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.
Por su parte Cortes (2007), define accidente como la concreción o materialización
de un riesgo, en un suceso imprevisto, que interrumpe o interfiere la continuidad del
trabajo, que puede suponer un daño para las personas o la propiedad.
De esta manera, también se consideran accidentes los sucesos que no producen
daños a las personas, y a los que en seguridad industrial se les denomina accidentes
blancos.
Los accidentes de trabajo pueden ocurrir debido a diversos factores; en el Cuadro
1 se detallan las causas-factores humanos y técnicos que ocasionan accidentes de
trabajo.
Enfermedad Ocupacional
El artículo 70 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente
de Trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T) , se define la enfermedad ocupacional como los
estados patológicos contraídos con la acción del trabajo o exposición al medio en
que el trabajador se encuentra obligado a trabajar, y aquellos estados patológicos,agentes químicos, agentes biológicos, factores psicológicos y emocionales que
se manifiestan por una lesión, trastornos funcionales o desequilibrio mental,
trastornos temporales o permanentes contraídos en el trabajo que señale la
reglamentación de la Ley del Trabajo.
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13
Cuadro 1.
Causas-Factores de accidentes de trabajo.
CAUSAS- FACTORES HUMANOS Y TECNICOS
A.
CAUSAS HUMANAS B.
CAUSAS TECNICAS
A.1. Causas básicas. Factores personales.
1. Falta de conocimientos y/o habilidades
2. Motivación inadecuada por :
a) Ahorrar tiempo o esfuerzo
b) Atraer la atenciónc) Afirmar la independencia
d) Obtener la aprobación de los demás
e) Expresar hostilidad
3. Problemas somáticos y mentales
B.1. Causas básicas. Factores del puesto de
trabajo.
1. Procedimientos de trabajo inadecuado
2. Diseño y mantenimiento inadecuado
3. Procedimiento inadecuado en las
compras de suministros
4. Desgastes por el uso normal
5. Usos anormales
A.2 Causas inmediatas. Actos inseguros.
1. Trabajar sin autorización2. Trabajar sin seguridad
3. Trabajar a velocidades peligrosas
4. No señalar o comunicar riesgos
5. Neutralizar dispositivos de seguridad
6. Utilizar equipos de seguridad de
forma insegura
7. Utilizar equipos de seguridad
defectuosos
8. Adoptar posturas inseguras
9. Utilizar equipos peligrosos
10. Bromear y trabajar sin atención
12. no usar las protecciones personales
B.2. Causas inmediatas. Condiciones
peligrosas.
1. Dispositivos de seguridad inadecuados
2. Sistemas de señalización y de alarma
inadecuado
3. Riesgos de incendios y explosiones
4. Riesgos de movimientos inadecuados
5. Orden y limpieza defectuosos
6. Falta de espacio. Hacinamiento
7. Depósitos y almacenamientos peligrosos
8. Maquinarias defectuosos
9. Ruido e iluminación inadecuada
10. Ropas de trabajo peligrosas
Nota: Elaborado con información tomada de Cortes (2007).
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14
Análisis de Riesgos
Según Cortes (2007), se define el análisis de riesgos como la identificación de
peligros asociados a cada fase o etapa del trabajo en la empresa y la posterior
estimación de los riesgos teniendo en cuenta conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias en el caso de que el peligra se materialice. Es importante recalcar que
el análisis de riesgos esta orientado especialmente a estudiar fallas y averías de los
sistemas técnicos, procedimientos operativos y agentes contaminantes que puedan
iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) y enfermedades
ocupacionales respectivamente.
Riesgos ocupacionales
En la Norma Venezolana COVENIN 2260-2004. Programa de Higiene y
Seguridad Industrial; se define el riesgo como: “La probabilidad de ocurrencia de un
accidente de trabajo o de enfermedad profesional” (p.2), de igual manera la
Norma Venezolana COVENIN 2270:2002 (p.1), Comités de Higiene y Seguridad
Industrial. Integración y Funcionamiento; establece que el Riesgo: "Es una
medida de potencial de pérdida económica o lesión en términos de la probabilidad
de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las
consecuencias”.
Adicionalmente, Cortés (2007) afirma que en el contexto de la prevención de
riesgos se debe entender riesgo como la probabilidad de que ante un determinado
peligro se produzca un cierto daño, pudiendo por ello cuantificarse.
Clasificación de los riesgos ocupacionales
A través de los conceptos establecidos por Gallego (2006), es posible clasificar
los riesgos ocupacionales, dependiendo del agente causal. En el cuadro 1 se
presentan los riesgos junto con las causas y los efectos asociados.
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15
Cuadro 2.
Clasificación de los riesgos.
RIESGOS FACTORES EFECTOS
Riesgos químicos: son aquellos que surgen por la
presencia en el ambiente del trabajo de sustancias
constituidas por materia inerte, capaces de producir
efectos negativos en la salud, al tener acceso al
organismo del trabajador por vía respiratoria,
dérmica, digestiva, y/o parenteral
Polvos
Aerosoles
Gases
Vapores
Fibras
Humos
Nieblas
Corrosión
Irritación
Neumoconiosis
Asfixia
Alergias
Dermatitis
Cancerígenos
Riesgos físicos: son aquellos generados por los
estados energéticos que tienen lugar en el ambiente
f ísico de trabajo, los cuales pueden perturbar el
normal funcionamiento del organismo humano y,
producir enfermedades de prolongarse en el tiempo.
Ruidos
Vibraciones
Radiaciones
Iluminación
Calor
Frio
Sordera
Nervioso central
Quemaduras
Irritación ocular
Stres térmico
Hipotermia
Nauseas
Riesgos biológicos: son aquellos causados por
microorganismos vivos de origen animal o vegetal,
presentes en el medio ambiente de trabajo que
pueden penetrar directamente en el cuerpo humano a
través de sus distintas vías causando enfermedades
de tipo infeccioso y parasitario.
Parásitos
Virus
Bacterias
Protozoos
Hongos
Líquenes
Fiebres
Gripes
Trastornos digestivos
Tuberculosis
Tétanos
Intoxicaciones
Riesgos mecánicos: Son todas aquellas condiciones
peligrosas relacionadas con los espacios de trabajo,
maquinas, herramientas y demás objetos presentes enel desarrollo de la actividad laboral, las cuales
pueden producir diversos tipos de lesiones en el
cuerpo del trabajador.
Edificaciones
Escaleras
Elementos móviles Herramientas
Apilamiento
Caídas de objetos
Proyecciones
Atrapamientos
Caídas
CortesCizallamiento
Aplastamiento
Contusiones
Punzonamientos
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16
Cuadro 2 (cont.).
Riesgos eléctricos: son aquellos originados por la
posibilidad de circulación de la corriente eléctrica através del cuerpo humano por un tiempo
determinado, lo cual puede producir daños y
lesiones en el individuo, e incluso la muerte,
dependiendo de la intensidad de la corriente y el
tiempo de contacto.
Cables
Clavijas Ejes
Barras
Pasadores
Cubiertas
Revestimientos
Quemaduras
Asfixia Paro cardiaco
Tetanización
fibrilación
Shock
muerte
Riesgos de incendios y explosiones: son aquellos
que existen debido a la posible concurrencia de unaserie de factores que dan lugar a una reacción físico-
química o a cambios bruscos de presión, lo cual
puede desencadenar fenómenos destructivos que
afectan a las personas, los bienes y al medio
ambiente.
Combustibles
Electricidad estática Reacciones químicas
temperatura
llamas
Calderas
Quemaduras
Intoxicaciones Asfixia
traumatismos
Pérdidas materiales
muerte
Riesgos ergonómicos: son aquellos relacionados
con la interacción entre el hombre, la maquina, la
carga de trabajo y las condiciones del ambiente
laboral, que de no ser confortable, segura y eficiente,
puede provocar lesiones y enfermedades al
trabajador
Cantidad de trabajo
Movimientos
repetitivos
Esfuerzo excesivo
Posturas forzadas
Mobiliario
inadecuado
Monotonía
Fatiga
Lesiones de espalda
Contracturas
Trastornos gástricos
Dolor muscular
Cefaleas
Obesidad
Riesgos psicosociales: son aquellos constituidos por
el tipo de conducta interpersonal que se puede
presentar en los trabajadores, como respuesta ante
las exigencias internas y externas de su
organización, lo cual, de no haber una adecuada
adaptación, puede dañar la salud física, psicológica
y social del individuo.
Estilo de dirección
Iniciativa/autonomía
Nivel de formación Ritmo de trabajo
Tipo de trabajo
Comunicación
Participación
Estrés
Fatiga
insomnio
Irritabilidad
Ansiedad
Apatía
Conflictos laborales
Conflictos familiares
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17
Evaluación de Riesgos
Cortes (2007), define la evaluación de riesgos como el proceso que permite
cuantificar los riesgos en base al producto del cálculo de la probabilidad de que el
accidente tenga lugar en un período de tiempo determinado por la intensidad o
severidad del mismo en función de la magnitud de las consecuencias sobre los
elementos vulnerables, especialmente del número de personas expuestas
Estos valores se utilizan para definir los límites de las zonas de riesgo al estimarse
la vulnerabilidad con modelos de cálculo apropiados que cuantifican los valores que
pueden alcanzar espacial y temporalmente las magnitudes representativas de los
fenómenos
peligrosos.Lo cual permite cumplir los requisitos legales y priorizar las actuaciones e
Inversiones en seguridad para reducir y limitar los riesgos hasta ese nivel
determinado.
La evaluación del riesgo debe ser un proceso dinámico. Los puestos de trabajo
deben reevaluarse con una periodicidad que depende del tipo de riesgo, cuando una
disposición específica así lo establezca, cuando se detecten daños a la salud de los
trabajadores o estos manifiesten algún tipo de molestia o incomodidad o cuando se
produzcan:
1. Cambios en las condiciones de trabajo.
2.
Introducción de nuevas tecnologías.
3.
Introducción de nuevas sustancias o productos químicos.
4.
Modificaciones en el proceso.
5.
Modificaciones en el ambiente de trabajo.
Para realizar dicha reevaluación también se debe considerar los resultados de:
1.
Investigación y análisis de los accidentes y enfermedades profesionales(ocupacionales).
2.
Las actividades para la reducción y control de los riesgos.
3.
El análisis de la situación epidemiológica.
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18
Control de riesgos
La NVC 4004:2000, define el control de riesgos como el conjunto de
procedimientos destinados a comprobar si el trabajo que se está realizando sedesarrolla de acuerdo a los patrones establecidos siguiendo las políticas, planes y
normas que se demarcan en al proceso; si esto no ocurre, se deben adoptar las
correctivas para detectar a tiempo cualquier desviación evitando posteriores
inconvenientes. El control de la situación del riesgo es el paso que sigue luego de
haber identificado, analizado y evaluado el proceso.
Condiciones Inseguras
La NVC 2270:2002 establece que la condición insegura es cualquier situación o
característica física y ambiental previsible que se desvía de aquella que es aceptable,
normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, una enfermedad
profesional o fatiga al trabajador.
De igual manera, están relacionadas con el grado de inseguridad que pueden
tener los locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de
operación. Las condiciones inseguras más frecuentes observadas a nivel industrial
son las siguientes:
1.
Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados,
impropiamente diseñadas, construidas o instaladas.
2.
Falta de medidas de prevención y protección contra incendios.
3.
Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas,
construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento.
4.
Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipoo en las instalaciones.
5.
Herramientas, eléctricas, neumáticas y portátiles, defectuosas o inadecuadas.
6.
Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.
7.
Falta de orden y limpieza.
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19
Clasificación de las Actividades de Trabajo
Cortes (2007), expone que la clasificación de las actividades de trabajo consiste
en la elaboración de una lista, en la que se incluyan las diferentes tareas a realizar,
agrupándolas de forma racional y manejable. Una manera de clasificar las
actividades de trabajo es la siguiente:
1. Áreas externas a las instalaciones de la empresa
2.
Trabajos planificados y de mantenimiento
3.
Etapas del proceso de producción o en el suministro de un servicio
4. Tareas definidas.
Es preciso para cada actividad de trabajo obtener información sobre:
1. Tareas a realizar (duración y frecuencia).
2. Lugares donde se realiza,
3. Persona que realiza la tarea.
4. Formación que ha recibido.
5. Procedimientos escritos de trabajo.
6. Instalaciones, máquinas y equipos utilizados.
7. Organización del trabajo.
8.
Tamaño, forma y peso de los materiales que maneja.
9. Sustancias y productos utilizados.
10.
Medidas de control existentes,
11.
Datos relativos a actuación en prevención de riesgos laborales, etc.
Marco Legal
El presente trabajo está sustentado en el aspecto legal, en un conjunto de artículos,leyes y normas que regulan las acciones referentes a la seguridad y salud ocupacional;
los cuales tienen como objetivo básico establecer una orientación teórica y práctica
para prevenir accidentes laborales y enfermedades ocupacionales, a continuación se
describen brevemente las usadas en el presente trabajo:
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20
La constitución bolivariana de Venezuela en el capitulo V, articulo ochenta y siete
hace referencia al derecho y al deber que tiene toda persona al trabajo, igualmente
cita que todo patrono o patrona garantizara a sus trabajadores condiciones de
seguridad, higiene y ambientes de trabajos adecuados y que el estado estará a cargode fomentar el establecimientos de estas condiciones.
La ley orgánica del trabajo en el capítulo VI, de la higiene y seguridad en el
trabajo, artículos doscientos treinta y seis, expresa que ningún trabajador podrá ser
expuesto a la acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas, riesgos
psicosociales, agentes químicos, biológicos o de cualquier otra índole, sin ser
advertido acerca de la naturaleza de los mismos y de los daños que estos pudieran
causar a la salud.De igual manera la ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de
trabajo (LOPCYMAT), tiene como objetivo principal garantizar a los trabajadores
permanentes y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio
ambiente de trabajo adecuado y propicio para ejercicio de sus facultades f ísicas y
mentales.
Por otra parte la Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN ha
desarrollado una serie de normas que servirán como base fundamental a la hora de
realizar el análisis de riesgos en la empresa y desarrollar la propuesta de tareas y
procesos relacionados a la higiene y seguridad industrial.
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21
DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO
El presente trabajo se encuentra enmarcado en la modalidad de proyecto técnico,
el cual es definido por Pérez (2003), como trabajos de formulación de carácter
técnico en las diferentes áreas del conocimiento orientado a la solución de los
problemas en el ámbito empresarial.
En este sentido, el presente estudio permite analizar la situación actual real,
identificar la problemática presente en la empresa y realizar una propuesta en base a
la solución de la misma.
Una vez que se ha definido el problema en la empresa y se han concretado los
objetivos, es necesario delimitar la unidad de estudio, la cual es definida por
Icart (2006), como el conjunto de individuos, elementos o datos que tienen
características y propiedades que se desean estudiar, y que además son accesibles a
dicho estudio; estos pertenecen a una población mayor a la cual se generalizaran los
resultados obtenidos. En el cuadro 3 se indica el conjunto de personas que conforman
la unidad de estudio, los cuales aportaron información relacionada a las diversas
áreas de la empresa.
Cuadro 3.
Unidad de estudio.
CARGO NÚMERO
Personal Administrativo 03
Técnicos 04
Obreros 04
Total 11
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En el proyecto se realizó un análisis sistemático de las áreas de producción de la
empresa NUTRICENTER C.A.; con el fin de obtener los datos e información
necesarios para llevar a cabo las etapas en las que será desglosado el estudio; las
cuales se indican en el siguiente cuadro:
Cuadro 4.
Etapas del trabajo de grado.
ETAPA DESCRIPCIÓN EVIDENCIAS
I
Diagnostico Situacional
de la Empresa
Identificación de los riesgos de
accidentes, enfermedades
profesionales, análisis de la
información obtenida.
Aplicación de las técnicas y
herramientas y estudiar datos
obtenidos a través de las
técnicas y herramientas
II
Diseño del Proyecto
Formulación de la propuesta
de control.
Conjunto de acciones a tomar
para eliminar o controlar los
riesgos presentes.
Etapa I. Diagnostico Situacional
Esta etapa consiste en la identificación y descripción de la situación actual de la
empresa respecto a la salud y seguridad presente en cada área de la Unidad de
Estudio. De este modo, se desea localizar de manera objetiva, los riesgos de
accidentes y enfermedades a los cuales están expuestos los trabajadores en los
diferentes puestos de trabajo.
Posteriormente, la información obtenida acerca de los riesgos ocupacionales a
través de una serie de técnicas y herramientas a describir, será analizada para luego
crear medidas preventivas y de corrección en la propuesta del proyecto.
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23
Técnicas y Herramientas.
Según Ortiz (2004) las técnicas y herramientas son recursos que permiten
implementar las distintas etapas del estudio, dirigiendo los procesos mentales y las
actividades prácticas hacia la consecución de los objetivos formulados. Para la
realización de este proyecto fue necesario hacer uso de técnicas y herramientas, que
permitan posteriormente, el análisis de la situación actual real de la empresa,
revelando aquellas variables y situaciones que puedan ocasionar la existencia de
riesgos ocupacionales. El cuadro 5 indica las técnicas y herramientas a utilizar en el
presente estudio.
Cuadro 5.
Técnicas y herramientas utilizadas en el trabajo de grado.
TIPO DE DATOS TIPO DE ANALISIS TECNICA HERRAMIENTA
Numéricos No numéricos Cualitativo Cuantitativo
!
!
!
!
!
!
Observación
Directa
Diagrama enfoquede procesos (cajanegra)
Diagrama de flujode proceso
Mapa de riesgo
!
!
!
!
!
!
EntrevistaEstructurada
Cuestionario
Lista de chequeo
Encuesta de efectosreferidos (EER)
! ! Tormentade ideas
Diagrama Causa-Efecto
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24
Observación Directa
Tamayo (2001), define la observación directa como aquella técnica en la cual se
obtiene información y datos mediante la propia observación. Esta técnica fue
aplicada en la empresa con el fin de conocer el proceso productivo y a través de la
misma se determinó cuales son las condiciones más resaltantes referentes a la
seguridad y salud ocupacional en las que se encuentra la empresa actualmente.
De igual manera se conocieron e identificaron los riesgos ocupacionales presentes
en cada área así como las situaciones y actos inseguros, a través de esta técnica se
recolectó información relevante necesaria para la construcción del diagrama de
enfoque de procesos (caja negra) y el diagrama de flujo del proceso.La aplicación de la observación se realizó a través de visitas periódicas a la
empresa, con las cuales se obtuvieron una serie datos, los cuales fueron registrados
en un instrumento diseñado por el autor de este trabajo; el instrumento con las
observaciones realizadas se muestran en el cuadro 6.
Análisis de Observación Directa
En relación a los riesgos detectados es necesario analizar en primera instancia los
que pueden afectar la salud del trabajador; se pudo notar la presencia de grandes
cantidades de polvo vegetal compuesto por materias primas, en pisos, paredes y
maquinarias de la planta. El riesgo que provoca este agente en el ambiente de trabajo
es de tipo químico (ver cuadro 2), pudiendo ocasionar afecciones respiratorias y
alergias.
Del mismo modo, se pudo identificar la presencia de ruido fuerte y continuo
proveniente de las maquinarias en el área de producción de la planta, el cualafecta a todas las áreas de la empresa, este riesgo afecto directamente a la
salud del trabajador. El ruido presente en el ambiente de trabajo es un riesgo de
tipo f ísico (ver cuadro 2), que puede producir sordera y alteración del sistema
nervioso.
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25
Cuadro 6.
Cuadro de observaciones.
AREA DE TRABAJO OBSERVACIONESGENERALES
POSIBLESCONSECUENCIAS
Almacén de materia
Prima
Partículas solidas de la materia prima (polvo
vegetal) en el ambiente, debido al manejo
inadecuado del material.
Afecciones
respiratorias
Al descargar la materia prima los
trabajadores ejecutan parte de la descarga de
forma manual, realizando esfuerzos en el
levantamiento de pesos.
Trastornos
musculo esqueléticos
Gran cantidad de paletas almacenadas deforma inadecuada alrededor de todo el
almacén.
Golpes,
Contusiones
Producción
(Planta)
El vaciado de materia prima en la tolva de
pesaje se realiza de forma manual,
ocasionando grandes emisiones del producto
en forma de polvo vegetal.
Afecciones
respiratorias
Presencia de fuerte ruido proveniente de
maquinarias y equipos
Alteraciones negativas
De la audición
Presencia de tuberías de vapor sin la debida
protección;
Quemaduras de tipo
superficial y profunda
Ausencia de avisos y señales de seguridad y
prevención. Accidentes laborales
Almacén de producto
Terminado
Dispersión de producto terminado en los
alrededores del área debido método de
traslado inadecuado de los sacos
Intoxicaciones,
Al realizar la carga de los camiones los
obreros realizan levantamiento inadecuado
de cargas pesadas.
Golpes,
heridas
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26
Diagrama de Enfoque de Procesos
Según lo expresado por Rodríguez (2003), se expone como un diagrama
simplificado, en el que se observa la situación actual de la empresa específicamente
del área en estudio, se utiliza la observación directa para la recolección de datos, y así
determinar las entradas y salidas principales y secundarias.
En el diagrama se presentan gráficamente las entradas principales y secundarias
así como las salidas principales y secundarias del sistema en estudio, de igual manera
se representan las restricciones; esto con el fin de facilitar el análisis del proceso.
La aplicación de este instrumento fue necesaria para determinar las diferentes
etapas de producción y posteriormente identificar los factores de riesgos presentes,
tanto en las entradas y salidas como en el proceso mismo, los cuales pueden incidir
directamente sobre la salud y la seguridad de los trabajadores. En el grafico 1 se
presenta el diagrama de enfoque de procesos.
Análisis de Enfoque de Procesos
Al realizar la revisión del proceso productivo a través del diagrama de enfoque
de procesos se percibieron diversos factores de riesgo como partículas en suspensión,
vapor de agua, combustibles, puntos de energía eléctrica; todos ellos en pequeña
escala, sin embargo están constantemente activos debido a que son intrínsecos al
sistema.
Por otro lado y en mayor medida que los anteriores, se observaron los siguientes
factores; pequeñas cantidades de producto terminado en el almacén, dando origen a
un riesgo biológico (ver cuadro 1), que puede ocasionar intoxicaciones, fiebres
trastornos digestivos. En el área de producción y de carga los trabajadores realizanlevantamiento de cargas pesadas con posturas forzadas y movimientos de esfuerzo
excesivos, esto debido a que no aplican una técnica correcto de manipulación manual
de cargas, este factor corresponde a la clasificación de riesgo ergonómico (ver
cuadro 1), lo cual puede ocasionar lesiones, contracturas musculares y fatiga.
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Entradas Principales
Afrechillo de trigo
Carbonato de Calcio
Cascarilla molida de arr
Harina de trigo
Maíz
Soya
Sorgo
Agua
Melaza
Vitaminas y Minerales
Personal
Energía Eléctrica
Combustibles
Maquinarias
Sacos de 35 Kg
Factores de Riesgo
Partículas en
Suspensión
(Polvo)
Vapor de agua
Falta de
capacitación
Cortocircuitos,
Combustión
Hongos,
Bacterias
Golpeado por,
Sobre esfuerzos
Grafico 1. Diagrama de enfoque de proc
27
Salidas Principales
Alimento
concentrado
para animales
en pellet
Salidas Secundaria
Mezcla de product
dispersado en form
de polvo veget
z
Restricciones
Disponibilidad de Materia prima
Mantenimiento de equipos
Disponibilidad de personal
capacitado
sos (Caja negra).
s
o
a
l
Factores de Riesgo
Hongos,
Bacterias
Partículas en
Suspensión
(Polvo)
Factores de Riesgo
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28
Diagrama de Flujo de Proceso
Según Orozco (2007), el diagrama de flujo de proceso consiste en una grafica
matricial que presenta, mediante simbología, el detalle de la secuencia de lasoperaciones de un proceso, los tiempos de duración y las distancias recorridas entre
un paso y otro.
De este modo los diagramas aportan al autor una herramienta de valiosa ayuda
para realizar un cuidadoso análisis de las actividades en el proceso de producción o
de servicios. El objetivo de esta herramienta es representar de manera conjunta, las
tareas realizadas en el proceso productivo junto con el acto inseguro observado que
está asociado a dicha tarea.
El diagrama de flujo de proceso fué realizado con el apoyo de la información y
datos obtenidos a través de la observación directa, realizada por medio de una serie
de visitas a la empresa, así como con el apoyo del gerente de planta el cual facilito
documentos para el apoyo de este estudio. En el grafico 2 se presenta en forma
detallada el diagrama de flujo de procesos.
Análisis de Diagrama de Flujo de Proceso
En el diagrama de flujo de proceso se registraron una serie de actos inseguros, los
cuales son ocasionados principalmente por el personal de producción, y están
relacionados específicamente a la seguridad industrial, así como la ausencia de
normas básicas de seguridad y procedimientos seguros. Estos actos pueden ser
abordados con medidas básicas de seguridad y control, ya que pueden ocasionar
accidentes laborales y afectar negativamente la seguridad de los trabajadores.
Es importante resaltar que en el flujo de proceso, un mismo trabajador interviene
en varias operaciones del sistema, esto fue tomado en cuenta para la realización de
normas generales en la propuesta de control de riesgos.
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SIMBOLO ACTIVIDAD CANTIDAD
Operación 4
Almacén 7
Transporte 10
Inspección 1
Operacionescombinadas
3
TOTAL 25
Proceso: Elaboración
Concentrados para anim
Pre
Líquidos
Al Mezclador Al
Grafico 2. Diagrama de fl 29
DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO
de Alimentos
les
Elaborado por: Edgar Nel
Su ervisado or: In . Mib
Almacén de materia prima
Al área de producción
Pesaje y verificación según
formula
Molienda
Al Mezclador
Mezclado
A la Tolva pulmón
A la enfriadora
mezcla
ezclador
Tolva de empaque
Fecha: 24/
Pág.: 1 de 1
Tolva de contención
Tolva pulmón
Al acondicionador
A la pelletizadora
Acondicionamiento
Al área de producción
Pelletizado e inspección
Enfriado
A la tolva de empaque
Empaque e inspección
Almacén de producto
terminado
Inspección de materia
No utilizprotección
Utiliza
inadecuad
Métodoinadecuad
Falta de at
Posturas in
Posturas in
No utiliz
protección
Esfuerzos
Esfuerzos
Esfuerzos
Método
inadecuad
Método
inadecuad
No utilizaprotección
Posturas in
Método
inadecuad
No utilizaprotección
No utiliza
protección
No utilizprotección
Tarea observada Acto inseg
No utiliz
protección
No utiliz
protección
No utiliz
protección
jo de proceso
o
el Moreno
2/2009
elementos de personal
equipos
s
de trabajo
nción
adecuadas
adecuadas
elementos de
personal
xcesivos
xcesivos
xcesivos
e trabajo
de trabajo
elementos de personal
adecuadas
de trabajo
elementos de personal
elementos de
personal
elementos de personal
ro
elementos de
personal
elementos de
personal
elementos de personal
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30
Mapa de Riesgos
Cortes (2007), se entiende por mapa de riesgos el documento que contiene
información sobre los riesgos laborales existentes en la empresa, permitiendoidentificar los peligros y localizar los riesgos existentes, así como conocer el grado de
exposición a que están sometidos los diferentes grupos de trabajadores afectados por
ellos.
La representación grafica de un mapa de riesgo se realiza a través de planos
representativo de planta, los cuales están representados a través de secciones o
departamentos sobre los que se pueden localizar de manera estandarizada los riesgos
detectados en la empresa.Este grafico fue desarrollado con el apoyo de la información obtenida en la
observación directa así como la facilitada por el personal de la planta (Ver grafico 3).
Análisis de Mapa de Riesgos
Por medio del mapa de riesgos se conoció que en la mayoría de las áreas de la
planta, no existen avisos y señales de seguridad que puedan prevenir a los
trabajadores, bien sea de agentes contaminantes, condiciones peligrosas, maquinaria
pesada, vías de escape, equipos contra incendios, lo cual aumenta la probabilidad de
que el riesgo ocurra.
En el área de producción es necesaria la visualización de los equipos necesarios
para tal área, a través de carteles de obligación, los cuales no existen actualmente en
la empresa.
En el área del almacén se encuentran cajetines eléctricos sin la debida protección,
esto favorece la existencia de riesgos eléctricos con posibles quemaduras, asfixia yshocks.
Todos estos factores fueron tomados en cuenta para incluir un plan de señalización
en la propuesta de control basado en los riesgos ubicados geográficamente en el plano
representativo de planta.
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Grafico 3. apa de Riesgos
Químico (Polvo)
Biológicos (Hongos)
Físico (Ruido)
Mecánicos
Ergonómico (Posturas)
Eléctricos
Incendios/Explosiones
(Comburentes)
Incendios/Explosiones
(Explosión)
Alta
temperatura
AtrapamientoCaídas
mismo nivel
Caídas
distinto nivel
Caída de
objetos
RIESGOS
3151
Aplastamiento
(Montacargas)
Golpeado
por
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32
Entrevista Estructurada
Icart (2006), define la entrevista estructurada como una interacción personal de
tipo comunicativo, que tiene como objetivo central obtener información básica para laconcreción de una investigación, a partir de un cuestionario previamente elaborado y
cuya principal característica es la inflexibilidad, tanto en las cuestiones por plantear al
entrevistado como en el orden y presentación de las preguntas.
La entrevista es uno de los principales métodos de recolección de datos, siempre y
cuando este respaldada por un cuestionario debidamente elaborado. La entrevista
estuvo enfocada a detectar el cumplimiento de acciones específicas que contribuyen a
controlar riesgos en planta de producción, para posteriormente tomar e
sto comoorientación al realizar la propuesta
Esta técnica fue aplicada en la empresa a través de la realización de dos
herramientas asociadas, las cuales son el cuestionario y la lista de chequeo; esto
permitirá dirigir la búsqueda de información técnica hacia las áreas con mayor
necesidad de técnicas y medidas de control de riesgos.
El Cuestionario
García (2005), aclara que el cuestionario es un sistema de preguntas racionales,
ordenadas en forma coherente, tanto desde el punto de vista lógico como psicológico,
expresadas en un lenguaje sencillo y comprensible, que generalmente responde por
escrito la persona interrogada, sin que sea necesaria la intervención de un
encuestador.
Esta herramienta permitirá específicamente, conocer bajo qué nivel de información
de seguridad industrial, se desempeñan los trabajadores de la empresa y así poderdiagnosticar la situación de la empresa en cuanto a capacitación preventiva del
personal. A través del uso del cuestionario se procuro minimizar la distorsión de la
opinión proveniente de los sujetos objeto de estudio, así como propiciar calidad en la
información obtenida acerca de la problemática.
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El cuestionario fu
descrito anteriormente
preguntas realizadas al
gráficos asociados al po
Pregunta N° 1. ¿Co
esta empresa?
Cuadro 7.
Resultados de la pregu
RespuestasSi
No
De acuerdo a los re
conocer los riesgos a lo
trabajadores afirman
Grafico 4.
56%
33
e aplicado al personal administrativo y de
en la unidad de estudio. A continuación se
ersonal junto con las respuestas obtenidas y l
centaje de respuesta:
noce usted los riesgos a los cuales puede est
nta N° 1
Frecuencia Porce4 44
5 56
sultados, el 44 % de los trabajadores encues
que se pueden exponer en su lugar de trabajo,
no estar al tanto de los riesgos a los cuales
Resultados porcentuales de la pregunta N° 1
44%Pregunta N° 1
SI NO
producción,
presentan las
os respectivos
r expuesto en
ntaje%
%
tados afirman
el 56% de los
pueden estar
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expuestos; se puede res
riesgos presentes en la e
Pregunta N° 2. ¿Se
empresa o en el transcu
Cuadro 8.
Resultados de la pregu
Respuestas
Si
No
El 78% de los trabaja
sea al momento de ingr
solo el 22% de los trab
trabajadores aclaran qu
de sus servicios a la em
Grafico 5.
78%
34
mir que menos de la mitad de los trabajador
mpresa.
le han realizado exámenes médicos antes de
so del tiempo trabajado?
nta N° 2
Frecuencia Porce
2 22
7 78
dores afirma que no se la han realizado exáme
sar a su puesto o en el transcurso del tiempo
ajadores afirma haber recibido algún chequeo
estos exámenes médicos fueron realizados e
resa, ocasionado por molestias presentadas en
Resultados porcentuales de la pregunta N° 2
22%Pregunta N° 2
SI NO
s conocen los
ingresar a la
ntaje
%
%
es médicos ya
en el trabajo,
médico. Estos
el transcurso
l trabajo.
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Pregunta N° 3. ¿Re
cómo realizar su trabajo
Cuadro 9.Resultados de la pregu
Respuestas
Si
No
Según la encuesta, e
trabajo de forma segura
no haber recibido dich
personal no ha recibid
áreas de trabajo.
Pregunta N° 4. ¿E
ejecuta?
Grafico
56%
35
ibió usted alguna instrucción al ingresar en la
de manera segura?
nta N° 3
Frecuencia Porce
4 44
5 56
44% de los trabajadores recibió instrucción p
en el momento de ingresar a la empresa; el ot
a instrucción; se puede apreciar que más d
instrucción de procedimientos seguros en s
iste control de supervisión en las labor
. Resultados porcentuales de la pregunta N°
44%
Pregunta N° 3
SI NO
empresa sobre
ntaje
%
%
ara realizar su
o 56% afirma
la mitad del
us respectivas
es que usted
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Cuadro 10.
Resultados de la pregu
Respuestas
Si
No
Los resultados reflejsupervisión de control
trabajadores restantes n
dos terceras partes de lo
Pregunta N° 5. ¿Ha
Cuadro 11.
Resultados de la pregu
Respuestas
Si
No
Grafico
67%
36
nta N° 4
Frecuencia Porce
3 33
6 67
n que solo el 33% de los trabajadores encuesten las labores que realiza en la empresa, e
está bajo una supervisión de control; se pue
s trabajadores no son supervisados en las labore
sufrido algún accidente durante el desempeño d
nta N° 5
Frecuencia Porce
6 67
3 33
. Resultados porcentuales de la pregunta N° 4
33%
Pregunta N° 4
SI NO
ntaje
%
%
ados está bajol 66% de los
e afirmar que
s del trabajo.
e su trabajo?
ntaje
%
%
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Se puede apreciar
encuestados han tenido
estos accidentes compre
conocido en informació
Pregunta N° 6. ¿C
ocurrir un accidente en
Cuadro 12.
Resultados de la pregu
Respuestas
Si
No
Se pudo apreciar
procedimientos a seguir
fueron comparadas con
de que existe una incor
a seguir en caso de acci
33%
Grafic
37
n el grafico que dos terceras partes de lo
accidentes en el desempeño de su trabajo; cab
nden leves cortaduras, raspones, golpes, entres
aportada de manera verbal por el personal de l
noce usted los procedimientos que debe seg
u área de trabajo?
nta N° 6
Frecuencia Porce
8 89
1 11
que el 89% de los trabajadores afirmo
en caso de accidente; sin embargo estas respu
lo establecido en el marco teórico, llegando al
ecta interpretación de conceptos en cuanto a p
entes. A continuación se presenta el grafico N°
67%
Pregunta N° 5
SI NO
o 8. Resultados porcentuales de la pregunta N
trabajadores
destacar que
otros; esto fue
a empresa.
ir en caso de
ntaje
%
%
conocer los
stas obtenidas
razonamiento
rocedimientos
9
° 5
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Pregunta N° 7. ¿Re
salud y seguridad ocupa
Cuadro 13.
Resultados de la pregu
Respuestas
Si
No
Grafico 9
11%
78%
Grafico
38
ibió usted algún adiestramiento o capacitación
cional al ingresar en la empresa?
nta N° 7
Frecuencia Porce
2 22
7 78
. Resultados porcentuales de la pregunta N° 6
89%
Pregunta N° 6
SI NO
22%Pregunta N° 7
SI NO
0. Resultados porcentuales de la pregunta N°
en materia de
ntaje
%
%
7
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Al analizar la respue
trabajadores ha recibi
ocupacional y el otro 8
esta materia, en resum
entrenamiento en materi
Pregunta N° 8. ¿C
personal?
Cuadro 14.
Resultados de la preguRespuestas
Si
No
Se puede apreciar qu
equipos de protección
observación directa se p
en el personal de las áre
0%
Grafico
39
ta a esta pregunta se puede confirmar que solo
o algún adiestramiento en materia de salu
% restante declara no haber recibido alguna c
en más de tres cuartas partes del personal
a de seguridad industrial.
nsidera usted importante el uso de equipos
nta N° 8Frecuencia Porce
9 10
0 0
el 100% de los trabajadores encuestados consi
personal son importantes; sin embargo,
udo apreciar la ausencia de equipos de equipos
as en estudio.
100%
Pregunta N° 8
SI NO
1. Resultados porcentuales de la pregunta N°
el 11% de los
y seguridad
apacitación en
o ha recibido
de pr otección
ntaje
%
deran que los
or medio de
de protección
8
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Pregunta N° 9. ¿C
riesgos es beneficioso p
Cuadro 15.Resultados de la pregu
Respuestas
Si
No
Del total de los enc
control de los riesgos e
este estudio traiga algú
información en el perso
Luego de aplicar
organizacional, la emp
11%
Grafico
40
nsidera usted que un estudio para el análisi
ra la seguridad en la empresa?
nta N° 9
Frecuencia Porce
8 89
1 11
estados el 89% considera que un estudio par
s beneficioso para la seguridad, solo un 11 no
beneficio para la seguridad; esto puede ser de
al en materia de salud y seguridad ocupacional
Análisis del Cuestionario
el cuestionario, se pudo constatar que e
esa no cumple actualmente con la normati
89%
Pregunta N° 9
SI NO
2. Resultados porcentuales de la pregunta N°
y control de
ntaje
%
%
a el análisis y
considera que
ido a falta de
n el aspecto
va vigente en
9
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41
materia de salud y seguridad en el trabajo, ya que no cumple con aspectos básicos
de salud y seguridad ocupacional como capacitación, inducción, normas de salud y
seguridad; de igual manera, no existe dotación de equipos de protección personal, lo
cual afecta aumenta la exposición de los trabajadores a los riesgos encontrados
De igual manera se conoció que no están elegidos los delegados de prevención lo
cual también es de carácter obligatorio según las normativas vigentes; además no se
ha establecido el comité de higiene y seguridad industrial, por lo cual no se existe la
organización necesaria en prevención de riesgos laborales.
Por otro lado, la empresa no cuenta actualmente con los servicios médicos que
toda empresa debe contar, por lo tanto no se realizan chequeos médicos al personal
que labora en la empresa. Ahora bien, todas estas carencias determinadas a través de
la encuesta, servirán como punto de partida para poder diseñar una propuesta que
favorezca el control administrativo y organizacional de los riesgos detectados y que
sea acorde con los objetivos estratégicos de NUTRICENTER C.A.
Lista de Chequeo (Check List)
La lista de chequeo, la define Rubio (2005) como una herramienta de tipo
cualitativa de recolección y análisis de datos que se aplica frecuentemente en la
identificación de los riesgos laborales de tipo general, para posteriormente, en base a
la evaluación, tomar las medidas correctivas pertinentes.
Las listas de chequeo suelen ser generales, están compuestas de preguntas que se
diseñan de forma que puedan responderse de manera sencilla, por ejemplo, si o no,
cumple o no cumple. Esto con el objetivo de recordar los puntos que deben ser
supervisados.
Este método permitió comprobar el cumplimiento de las reglas y normas en
aspectos técnicos y de seguridad en las instalaciones, procesos y equipos de la
empresa, a través de la observación directa y la entrevista estructurada.
Esta herramienta fue redactada en base a la relación indicativa para determinar
riesgos propuesta por Cortez (2007), la cual contiene 12 listas en las cuales se
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encuentran los posibles
cuadro, se presenta la li
Cuadro 16.
Lista de verificación d
Proceso: Elaboración
concentrados para ani
# CONDICIONE
1 La construcción del
2 Se observa la debida
3 Se realiza limpieza
4 Las instalaciones elé
5 Los depósitos de co
6 Se observan extintor
7 Las maquinarias de
8 El montacargas pose
9 Los generadores de
10 Se realizan pruebas
11 Las tuberías de vapo
12 Las herramientas po
13 Se suministra equip
14Existe ventilación e
15 El ambiente de traba
16 El ambiente de traba
17 Los trabajadores rea
42
riesgos a detectar en un análisis de riesgos. E
ta de chequeo aplicada a la planta de producci
condiciones de higiene y seguridad.
LISTA DEVERIFICACIÓN
Fecha: 05/
Pág. : 1 de
e Alimentos
ales
Elaborado por: Edgar N
Supervisado por: Mibel
DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
edificio, techo, suelo, etc., es segura
señalización y demarcación del área
n el área, como mínimo una vez al día
ctricas poseen la adecuada protección
mbustible se encuentran en condiciones adecuadas
es contra incendios en condiciones adecuadas
producción poseen un adecuado sistema de seguridad
e sistemas de seguridad
apor poseen el adecuado sistema de seguridad
e seguridad a los generadores de vapor
r poseen recubrimiento protector
seen la debida protección
s de protección personal a los trabajadores
cantidad y calidad suficiente
jo se observan libre de contaminantes
jo se encuentra libre de ruido fuerte
izan el levantamiento de cargas de forma correcta
el siguiente
n.
3/2009
1
ello
oreno
SI NO
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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43
Análisis de Lista de Chequeo
Al realizar la lista de verificación, se identifico las áreas de la empresa en las
cuales se cumplen condiciones mínimas de seguridad e igualmente las que nocumplen con los requerimientos mínimos, con lo cual se confirmo lo percibido a
través de observación directa acerca de la falta de señalización en la planta y la
presencia de tuberías por donde circula vapor sin protección térmica.
Así mismo, con esta herramienta y con información aportada por el personal se
comprobó la existencia de ruido fuerte durante la etapa inicial de producción, ya que
se cuenta con un molino de martillo el cual ocasiona un ruido que impide mantener
una conversación normal, esto ocurre específicamente en el área d
ebajo de lamezanina de producción.
Una vez más se registro la presencia de grandes cantidades de polvo vegetal
dispersado en el área de producción a través de esta herramienta que permitió
delimitar las áreas a tratar en la propuesta de control de riesgos.
Encuesta de Efectos Referidos
Según Almirall (2000), la encuesta de efectos referidos (EER) es un instrumento
en el cual se enumera un grupo de síntomas y estados que los trabajadores pueden
presentar durante, al terminar o después de la jornada laboral, que se aplica para
determinar el estado de salud general de los sujetos en estudio.
La encuesta consta de 70 ítems (ver anexo D), cada ítem tiene cuatro categorías de
respuesta de las que el encuestado selecciona de acuerdo a su sintomatología, cada
tipo de respuesta asigna un valor de puntos comprendido entre cero y tres, con lo cual
se logra clasificar y llevar a porcentaje el estado de salud referido del encuestado.
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44
Cuadro 17.
Categorías de respuesta a la encuesta de efectos referidos.
Respuesta Puntos
Rara vez o nunca 0
Poco frecuente 1
Frecuentemente 2
Muy frecuente 3
Tomando en cuenta las respuestas mayores que cero, como positivas o “si”; cada
sujeto es evaluado de la siguiente manera:
=! " "
° " "
La aplicación de la EER en la empresa, abarcando a los trabajadores de todas
las áreas , proporcionó una serie de resultados que permitieron hacer una
interpretación estadística sobre las referencias de salud de los trabajadores. En el
cuadro 18 se muestra la serie de resultados referidos al estado de salud general:
Cuadro 18.
Referencias de estado de salud.
A continuación, en el cuadro 19 se presentan los resultados generales de la EER:
Resultados Referencias
de 0 a 1.5 Bajas alteraciones del estado de salud
de 1.6 a 2 Estado de salud aceptable
de 2.1 a 3 Grandes alteraciones del estado de salud
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45
Cuadro 19.
Porcentaje del estado de salud del personal.
De acuerdo a los resultados, el 67 % del personal administrativo se encuentra con
bajas alteraciones de salud, mientras que el otro 33% posee un estado de salud
aceptable.
En relación con los operadores de la maquinaria, un 25% reporto bajas referencias
de alteraciones de salud, otro 25% presento un estado de salud aceptable y un 50 %
mostro grandes alteraciones del estado de salud.
En cuanto al personal obrero un 75 % mostro referencias de estado de salud
aceptable, mientras que el otro 25% reflejo grandes alteraciones del estado de salud.
De igual manera, los datos obtenidos a través de la EER permitieron obtener
porcentajes específicos acerca de las patologías presentadas por los encuestados, para
de esta forma, esclarecer el panorama en cuanto a que síntomas se presentan con
mayor frecuencia en los trabajadores.
Posteriormente, localizar y clasificar las causas factores que producen estos
síntomas, estableciendo medidas de corrección y control para las mismas.
La sintomatología reflejada en la EER, se muestra en detalle en el grafico 13:
Personal 0 a 1.5 1.6 a 2 2.1 a 3 Total
Administrativo 2 (67%) 1 (33%) 0 3 (100%)
Operador 1 (25%) 1 (25%) 2(50%) 4(100%)
Obrero 0 3 (75%) 1 (25%) 4(100%)
Total 3 5 3 11
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Grafico 13.Encuesta de efectos re
En síntesis, el grafic
EER, presenta con m
respiratorio, en los
frecuentemente el pers
afecciones en la gargant
En relación con losherramientas, se determ
mayoría de los síntoma
tormenta de ideas para d
En base a los resulta
evidenciar que las afecc
en cuanto a posibles
las afecciones al oído e
ocupacional de los trab
en las molestias muscul
0
2
4
6
8
10
12Rara vez o
46
eridos – Grupos de síntomas
o nos indica que gran parte del personal enc
ucha frecuencia, alteraciones de la salud
ídos y garganta. Por otro lado, se puede
onal presenta alteraciones alérgicas, malesta
a.
factores de riesgo detectados a través de estaino que la presencia de polvo vegetal está rela
s presentados por los trabajadores. Se procedió
eterminar las causas individuales de este probl
Análisis EER
dos de la encuesta de efectos referidos (grafic
iones respiratorias y de garganta representan
daños a la salud ocupacional. Igualmente, se
stán en el segundo lugar en cuanto a pert
jadores. Puede afirmarse que el tercer lugar en
res.
unca Poco frecuente Frecuentemente Muy
estado con la
en el sistema
apreciar que
r muscular y
las anterioresionada con la
a realizar una
ma.
o 13) se pudo
l primer lugar
evidencio que
rbar la salud
síntomas esta
frecuente
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47
Tormenta de Ideas
De acuerdo a Rodríguez (2003), es una técnica cuyo propósito es promover la
generación de ideas sin r ealizar ninguna evaluación de las ideas generadas. Elobjetivo principal de la utilización de esta técnica es obtener y filtrar las ideas más
importantes en el estudio del problema planteado. Esta técnica es también conocida
como Braingstorming.
A través de esta técnica, se procuro determinar las posibles causas que originan
el riesgo más prominente de los detectados hasta este punto del estudio, el cual está
relacionado con la contaminación del ambiente por medio de exposición a partículas
de polvo vegetal en elárea de producción.
Esta técnica se llevo a cabo a través de una reunión con el gerente general y
supervisores, y permitió recolectar información necesaria para la realización del
diagrama Causa-Efecto . Los resultados obtenidos se presentan en el cuadro 20.
Cuadro 20.
Tormenta de ideas (Braingstorming).
Causas Principales Causas Individuales
Mano de Obra
Falta de capacitación al personal
Inadecuada actitud al trabajar
Insuficiencia de personal
Maquinaria y equipos Inexistencia de dispositivos de recolección de partículas
Falta de plan de acciones de mantenimiento
Ausencia de equipos de almacenamiento más efectivos
Material Estado de la materia prima (polvillo)
Presentación de la materia prima (sacos)
Método Inserción inadecuada de la materia prima al proceso
Inexistencia de procedimientos adecuados de trabajo
Inexistencia de un plan de control de riesgos
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48
Diagrama Causa – Efecto
Ishikawa (2003) define el diagrama causa - efecto o diagrama de espina de
pescado como una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestassobre las causas de un problema, el cual se utiliza en las fases de diagnóstico y
solución de la causa.
Esta herramienta es utilizada para clasificar, de forma concentrada, las causas que
contribuyen a un determinado efecto, permitiendo de esta manera lograr un
conocimiento común de un problema complejo.
A través de la aplicación del diagrama fue posible visualizar la interacción entre
las diferentes causas que surgieron en la sesión de la tormenta de ideas, la cual estuvo
basada en el riesgo más preponderante detectado en la empresa, entre otros no
menos importantes, relacionado con la contaminación de los ambientes de trabajo
por medio de la presencia excesiva de partículas de materia prima (polvo vegetal) en
las instalaciones.
Análisis de Diagrama Causa – Efecto
Se pudieron determinar varias causas del riesgo químico (ver cuadro 2) de
dispersión masiva de polvo vegetal en el área de producción y se pudo concluir que
aunque los procedimientos de trabajo y los sistemas de almacenamiento no son los
más eficientes; para esta etapa inicial de la planta son los más factibles y por lo tanto
la causa más influyente recayó sobre una medida que pueda contener la dispersión en
la etapa actual.
Esta causa refleja la ausencia de un dispositivo de control de dispersión del polvo
que sea acorde a la configuración sistemática actual del proceso productivo. Porconsiguiente, a través de esta herramienta se obtuvo información que sirvió como
base para el inicio del desarrollo de una propuesta acorde con los riesgos detectados
en la empresa a través de las otras herramientas aplicadas en el estudio.
El diagrama causa- efecto se muestra con detalle en el grafico 14
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Metodo
Mano de Obra
Falta de capacitación
Inadecuada actit
Insuficiencia de personal
Ausen
almace
Inserción inadecuada dela materia prima al proceso
Inexistencia de
procedimientos
adecuadosde trabajo
Inexistencia
de control d
Grafico 14. Diagrama Causa- Efecto
49
Maquinaria
Material
d al trabajar
Inexistencia de dispositivos
de recolección de partículas
Falta de plan de mante
ia de
namiento más efectivos
de un plan
riesgos
Estado de la
materia prima
(polvillo)
Presentación de la
materia prima(sacos)
nimiento
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Luego de haber reali
de la empresa, se obt
empresa en cuanto a
realizado se procedió a
empresa, la cual estará
cuanto al aspecto organ
los riesgos presentes a l
La propuesta consistlas medidas a realizar p
los trabajadores, así co
Las acciones del plan e
los cuales se espera pro
seguro. El plan se mues
Este plan diseñado
minimización de riesgo
aspectos de la NVC
Grafico 15. Esquema
50
Etapa II. Diseño del Proyecto
ado el análisis de los riesgos detectados en las
vo suficiente información para realizar el dia
salud y seguridad. Posteriormente, en base
generar una propuesta acorde con las caract
diseñada con la finalidad de abordar las
izacional y de igual manera proponer medidas
salud y la seguridad.
en un plan de acciones a través de las cuale
ara controlar los riesgos y garantizar la salud y
o los métodos correctivos para eliminar los a
stán enfocadas a optimizar tres aspectos de la
piciar una cultura de salud e higiene y un ambi
ra esquemáticamente en el siguiente grafico
ara la empresa NUTRICENTER C.A está
s a la salud y seguridad y tiene esquematiza
260:2004, el Reglamento de las Condiciones
de Acciones
distintas áreas
gnostico de la
l diagnostico
erísticas de la
eficiencias en
de control de
se especifica
la seguridad a
tos inseguros.
empresa, con
nte de trabajo
enfocado a la
o según los
de Higiene y
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Seguridad en el Trabaj
Ambiente del Trabajado
Para el desarrollo d
riesgos debe existir un
(SSL) dentro de la
cumplimiento efectivo
En el siguiente cua
propuesta para la empre
Coordi
De acuerdo a las car
de salud y seguridad se
de salud y seguridad; c
con conocimientos ger
Dpto. de
Transporte
Grafico 16. Estructu
51
o, y la Ley Orgánica de Protección, Condici
r.
Órgano de Salud y Seguridad
manera efectiva y exitosa de la propuesta
departamento de coordinación de salud y seg
structura organizativa de la empresa, que
e las acciones de seguridad y las medidas de co
ro se presenta la estructura de salud y seguri
sa:
ador General de Salud y Seguridad laboral.
acterísticas de la empresa, se recomienda que l
dirigida por un profesional contratado, con
n habilidades de comunicación y relaciones i
enciales y operativos, con capacidad de
Gerencia General
Dpto.
Administrativo
Dpto. de
Producción
D
Mant
Coordinación de
Salud y
Seguridad
a organizacional propuesta.
ones y Medio
de control de
uridad laboral
garantice el
ntrol.
dad industrial
coor dinación
onocimientos
terpersonales,
olucionar los
to. de
enimiento
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52
problemas que se presenten. Entre las principales funciones y responsabilidades que
debe cumplir el coordinador general de salud y seguridad ocupacional se encuentran:
Cuadro 21. Funciones del coordinador de salud y seguridad.
Funciones y Responsabilidades del Coordinador de (SSL)
1 Realizar y coordinar programas de entrenamiento de salud y Seguridad Industrial.
2 Fomentar en el personal el interés por la salud y seguridad ocupacional.
3 Llevar estadísticas de accidentes e indicadores de frecuencia y gravedad.
4Servir como auditor para verificar el cumplimiento de las normativas internas del
comité de Higiene y Seguridad Industrial.
5Establecer y comunicar cada uno de los roles y responsabilidades a todos los niveles
de la organización.
6 Controlar las situaciones de emergencia que puedan presentarse.
7
Despertar el interés en lo que respecta a salud y seguridad ocupacional a cada
trabajador dentro de su sitio de trabajo, a través de campañas, charlas, folletos, entre
otros.
8Mantener y asegurar la disposición de los recursos y del personal para el desarrollo
e implantación de un sistema de gestión de Higiene y Seguridad Industrial.
Política de Salud y Seguridad Laboral
La política de salud y seguridad laboral que se muestra en el siguiente cuadro está
enfocada a la prevención de riesgos, esta política fue realizada por el autor de este
trabajo junto con la ayuda del gerente general, con la intención de que sea adoptada
por la empresa y que sirva como orientación a la coordinación de salud y seguridad.
Esta política fué redactada revisando los valores de la organización plasmados en la
misión y visión de la empresa
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Cuadro 22. Política d
POLÍTIC DE S LUD Y SEGURID D L BOR L
En NUTRICEN
seguridad de sresponsabilidad
donde su salud fí
labores que real
Asum mos e
to os os equ
necesar a y cump
con la Salud
seguro en el eje
La gerencia
mejoramiento de
se desempeñan o
a or e contro
Para e o co
como individuo d
el fin de logr
enfermedades ocup
53
salud y seguridad laboral.
POLÍTIC DE S LUD Y SEGURID D L BOR L
ER C.A. La actitud empresarial
s trabajadores es de total compl garantizarle un ambiente seguro de
sica y mental no se vean comprometida
iza en nuestra empresa.
comprom so con nuestro persona e
os e segur a , ar es a cap
r con as eyes y Reg amentos re
y Seguridad laboral para generar un
rcicio de las actividades laborales.
ejercerá en todo momento acciones c
ondiciones y medio ambiente laboral
s emp ea os e NUTRICENTER C.A. par
e r esgos sea e ect va e pr nc p o a
tamos con e apoyo e to o e perso
berá asumir ciertos principios y val
ar ser una empresa libre de acci
acionales.
____________________
GERENTE GENER L
acia la
seguridad de sus trabajadores es de total compromiso y
responsabilidad al garantizarle un ambiente seguro de trabajo
donde su salud física y mental no se vean comprometidas por las
Asumimos el compromiso con nuestro personal de proveer
todos los equipos de seguridad darles la capacitación
necesaria y cumplir con las leyes y Reglamentos relacionados
con la Salud y Seguridad laboral para generar un ambiente
La gerencia ejercerá en todo momento acciones claras de
mejoramiento de condiciones y medio ambiente laboral en el que
A. para que la
tiva de principio a fin.
Para ello contamos con el apoyo de todo el personal quien
como individuo deberá asumir ciertos principios y valores con
el fin de lograr ser una empresa libre de accidentes y
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54
Comité de Salud y Seguridad laboral
Tomando en consideración, lo que establece la Ley Orgánica de Prevención,Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo en el artículo 46, se debe conformar el
comité de higiene y seguridad industrial, bajo las especificaciones que se establecen
en la norma COVENIN 2270.
El comité de higiene y seguridad industrial es el organismo, encargado de vigilar
las condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar al empleador y a los
trabajadores en la ejecución del programa de prevención de accidentes y
enfermedades profesionales.
Para la conformación de los comités de higiene y seguridad se establece de
acuerdo al tamaño de la empresa, específicamente de acuerdo al número total de
trabajadores que posee la misma.
Cuadro 23.
Cantidad de delegados a elegir
Número de trabajadoresen la empresa
Número mínimode miembros
Desde 1 hasta 10 1 delegado (a) y 1 empleador (a)
Desde 11 hasta 50 2 delegados (as) y 2 empleadores (as)
Desde 51 hasta 250 3 delegados (as) y 3 empleadores (as)
De 251 en adelante 1 delegado (a) por cada 500 trabajadores
Según la norma, el comité debe integrarse de forma paritaria con representantes de
los trabajadores (delegados) y empleadores, de la manera descrita en el cuadro 23;
que cumplan con los siguientes requisitos para ser miembros del comité:
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55
1. Ser mayor de edad
2. Poseer un nivel de educación o grado de instrucción tal, que le permita
desempeñarse eficientemente en la función que aspira ejercer.
3. Tener experiencia en el cargo que desempeña en la empresa.
4. Poseer una buena conducta y ser responsable en el ejercicio de sus actividades.
5. Preferiblemente deberán desempeñar labores dentro de la planta o estar
familiarizado con los riesgos involucrados en los procesos.
6. Deberá acreditar haber participado en cursos de higiene y seguridad Industrial
dictados por organismos oficiales o particulares de reconocida solvencia en la
empresa donde trabaja.La conformación del comité requiere de la par ticipación de todo el personal de la
empresa, tanto empleadores como trabajadores, quienes organizarán y con la
accesoria de un técnico interno o externo en seguridad realizarán la elección
correspondiente para la conformación del comité. El período establecido para las
funciones de los miembros el comité es de dos años y los mismos podrán ser
reelectos durante un solo período consultivo.
Para más información acerca del proceso de elección de los delegados de
prevención ver anexo C
Atribuciones del Comité de Seguridad y Salud Laboral
El Comité de Seguridad y Salud Laboral tendrá las siguientes atribuciones:
1. Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación del
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo. A tal efecto, en su seno considerar á,
antes de su puesta en práctica y en lo referente a su incidencia en la seguridad y saluden el trabajo, los proyectos en materia de planificación, organización del trabajo e
introducción de nuevas tecnologías, organización y desarrollo de las actividades de
promoción, prevención y control, así como de recreación, utilización del tiempo libre,
descanso, turismo social, y dotación, mantenimiento y protección de la infraestructura
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56
de las áreas destinadas para esos fines, y del proyecto y organización de la formación
en la materia.
2. Promover iniciativas sobre métodos y procedimientos para el control efectivo
de las condiciones peligrosas de trabajo, proponiendo la mejora de los controles
existentes o la corrección de las deficiencias detectadas.
Facultades del Comité de Seguridad y Salud Laboral
En el ejercicio de sus funciones, el Comité de Seguridad y Salud Laboral está
facultado para:
1. Aprobar el proyecto de Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de laempresa y la vigilancia de su cumplimiento para someterlo a la consideración del
Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales.
2. vigilar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y conocer
directamente la situación relativa a la prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales y la promoción de la seguridad y salud, así como la
ejecución de los programas de la recreación, utilización del tiempo libre, descanso,
turismo social, y la existencia y condiciones de la infraestructura de las áreas
destinadas para esos fines, realizando a tal efecto las visitas que estime oportunas.
3. Supervisar los servidos de salud en el trabajo de la empresa, centro de trabajo o
explotación.
4. Prestar asistencia y asesoramiento al empleador o empleadora y a los
trabajadores y trabajadoras.
5. Conocer cuántos documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo
sean necesarios para el cumplimiento de sus funciones, así como los procedentes de
la actividad del servicio de prevención, en su caso.6. Denunciar las condiciones inseguras y el incumplimiento de los acuerdos que
se logren en su seno en relación a las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
7. Conocer y analizar los daños producidos a la salud, al objeto de valorar sus
causas y proponer las medidas preventivas.
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8. Conocer y aprobar la memoria y programación anual del Servicio de Seguridad
y Salud en el Trabajo. A fin de dar cumplimiento a lo dispuesto en esta Ley respecto
de la colaboración entre empresas en los supuestos de desarrollo simultáneo de
actividades en un mismo lugar de trabajo, se podrá acordar la realización dereuniones conjuntas de los Comités de Seguridad y Salud Laboral o, en su defecto,
otras medidas de actuación coordinada.
Atribuciones del Delegado o Delegada de Prevención
Son atribuciones del delegado o delegada de prevención:
1. Constituir conjuntamente, con los representantes de los empleadores oempleadoras, el Comité de Seguridad y Salud Laboral.
2. Recibir las denuncias relativas a las condiciones y medio ambiente de trabajo y
a los programas e instalaciones para la recreación, utilización del tiempo libre y
descanso que formulen los trabajadores y trabajadoras con el objeto de tramitarlas
ante el Comité de Seguridad y Salud Laboral para su solución.
3. Participar conjuntamente con el empleador o empleadora y sus representantes
en la mejora de la acción preventiva y de promoción de la salud y seguridad en el
trabajo.
4. Promover y fomentar la cooperación de los trabajadores y trabajadoras en la
ejecución de la normativa sobre condiciones.
Facultades del Delegado o Delegada de Prevención
En el ejercicio de las competencias atribuidas al delegado o delegada de
prevención, éstos están facultados para: 1. Acompañar a los técnicos o técnicas de la empresa, a los asesores o asesoras
externos o a los funcionarios o funcionarias de inspección de los organismos
oficiales, en las evaluaciones del medio ambiente de trabajo y de la infraestructura de
las áreas destinadas a la recreación, descanso y turismo social, así como a los
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58
inspectores y supervisores o supervisoras del trabajo y la seguridad social, en las
visitas y verificaciones que realicen para comprobar el cumplimiento de la normativa,
pudiendo formular ante ellos las observaciones que estimen oportunas.
2. Tener acceso, con las limitaciones previstas en esta Ley, a la información ydocumentación relativa a las condiciones de trabajo que sean necesarias para el
ejercicio de sus funciones. Esta información podrá ser suministrada de manera que se
garantice el respeto de la confidencialidad y el secreto industrial.
3. Solicitar información al empleador o empleadora sobre los daños ocurridos en
la salud de los trabajadores y trabajadoras una vez que aquel hubiese tenido
conocimiento de ellos, pudiendo presentarse, en cualquier oportunidad, en el lugar de
los hechos, para conocer las circunstancias de los mismos.4. Solicitar al empleador o empleadora los informes procedentes de las personas
u órganos encargados de las actividades de seguridad y salud en el trabajo en la
empresa, así como de los organismos competentes.
5. Realizar visitas a los lugares de trabajo y a las áreas destinadas a la recreación
y descanso, para ejercer la labor de vigilancia y control de las condiciones y medio
ambiente de trabajo, pudiendo, a tal fin, acceder a cualquier zona de los mismos y
comunicarse durante la jornada con los trabajadores, sin alterar el normal desarrollo
del proceso productivo.
6. Demandar del empleador o de la empleadora la adopción de medidas de
carácter preventivo y para la mejora de los niveles de protección de la seguridad y la
salud de los trabajadores y trabajadoras, pudiendo a tal fin efectuar propuestas al
Comité de Seguridad y Salud Laboral para su discusión en el mismo.
Inducción a los Trabajadores
El proceso de inducción al trabajador es un aspecto obligatorio, de acuerdo a la
(LOPCYMAT), que tiene el propósito de que el trabajador adquiera conocimientos
sobre las normas de higiene y seguridad que se aplican y a las que debe cumplir. El
proceso de inducción debe ser dirigido especialmente al personal de nuevo ingreso
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59
de la empresa, con la finalidad de hacerles saber la importancia de usar los equipos de
seguridad y las condiciones inseguras que se puede presentar en cada área de trabajo.
El personal a quien le es aplicada la inducción se le hace entrega de una
notificación de riesgos, en donde se notifica sobre los riesgos de accidentes y
enfermedades existentes en su sitio de trabajo.
Pasos Para Realizar el Proceso De Inducción
Examen Pre Empleo
Es una evaluación que realiza el médico laboral contratado de la empresa, de las
condiciones f ísicas psicológicas del individuo que va a realizar el trabajo.
Charla
Es el suministro de información a todo trabajador que ingrese a la empresa, la cual
consta de los siguientes aspectos:
a)
aspectos generales de la empresa, objetivo y estructura organizativa.
b) horario de trabajo.
c) ubicación de las diferentes áreas de la empresa.
d) plan de beneficios que tiene la empresa para sus trabajadores.
e) responsabilidad a su cargo y normativa interna aplicada.
Dotación de Equipos de Protección Personal
Se dotará al trabajador del equipo de protección personal según el área de trabajo y
riesgo a que éste expuesto, suministrándole información de por qué debe usarlo y
cómo usarlo correctamente, del mantenimiento que debe darle. También se le
informará que en caso de que el equipo sufra daño debe reportarlo y pedir repuestos.
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60
Recorrido por la Planta
Se le notifica la ubicación de las diferentes áreas de la empresa tales como: baños,
vestidores, comedor, departamento de personal y áreas de la planta.
Curso Básico de Higiene y Seguridad
Todo trabajador deberá recibir adiestramiento en higiene y seguridad industrial,
informando la importancia del cumplimiento de las normas de seguridad para la
empresa. Se deben dictar charlas destinadas a capacitar sobre los diferentes riesgos a
que está expuesto en su área
de trabajo, así como también se debe adiestrar e
instruirrespecto a las normas de seguridad para prevenir accidentes.
Notificación de Riesgos del Puesto de Trabajo
Suministrar información y adiestramiento operacional en el puesto de trabajo
asignado, dándole a conocer los riesgos a que está expuesto y qué debe hacer en caso
de condiciones y actos inseguros.
Esta notificación de riesgos será realizada en base a los resultados obtenidos en el
análisis de riesgos, y el diseño estará basado en formatos debidamente aprobados y
usados por empresas nacionales, adaptando el esquema al sistema productivo y las
condiciones generales de la empresa.
A continuación en el cuadro 24, se presenta el formato de notificación de riesgos
diseñado para NUTRICENTER C.A. a través del cual se procederá a registrar la
declaración del trabajador de haber recibido la información pertinente a los riegos
laborales y la dotación de equipos de seguridad; tema del cual se especificara másadelante.
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En cumplimiento a lo
Ambiente de Trabajo, se l
mientras ejecutan las activid
Sobre los riesgos a los c
y los factores que originan lo
Cuadro 24. Riesgos pr
RIESGO
QUÍMICO
Inhalació
solidas
prima(Po
FÍSICO
Ruido co
por los
generado
tuberías.
con supe
BIOLÓGICO
Propagac
hongos d
descomp
MECÁNICO
Golpead
Caídas a
nivel. Ar
Contacto
punzante
61
COO
NOTIFICACIÓN DE RIESGOS
dispuesto en la Ley Orgánica de Prevención, Conadvierte de los riesgos a los cuales puede estar eventua
des en nuestra empresa.
ales estará eventualmente expuesto durante el ejercicio
s mismos, haremos mención:
sentes en NUTRICENTER C.A.
GENTE CONSECUENCIAM
PRE
n de partículas
e la materia
lvo Vegetal)
Asma. Asfixia. Fiebre.
Irritación en las vías
respiratorias.
Intoxicación.
Utilizar el e
protección
acciones in
Prestar aten
actividades
ntinuo generado
otores. Calor
por el vapor de
Contacto térmico
rficies calientes.
Sordera profesional
Alteración del
metabolismo.
Deshidratación
Quemaduras.
Utilizar el
protección
la señalizac
Prestar aten
actividad q
ión de bacterias y
e producto en
osición.
Dolor abdominal.
Diarrea.
Intoxicación. Fiebre.
Escalofríos. Nauseas.
Dermatitis.
Utilizar el
protección
Limpie y o
trabajo. Pre
actividad q
por o contra.
nivel o diferente
rollamiento por.
con objetos
s.
Golpes. Contusiones.
Esguinces.
Cortaduras. Perdidas del
conocimiento
Ordenar eq
herramient
Utilizar el e
protección
la señalizac
procedimie
DINACIÓN
dición y Mediolmente expuesto,
e las actividades
DIDAS
ENTIVAS
quipo de
ersonal Evitar las
seguras.
ción en las
que realice.
equipo de
ersonal. Respetar
ión.
ción de la
e realiza.
equipo de
ersonal.
dene su área de
star atención a la
e realiza.
uipos y
s de trabajo.
quipo de
ersonal. Respetar
ión. Cumplir los
tos seguros.
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62
Cuadro 24. (Cont.).
RIESGO AGENTE CONSECUENCIAMEDIDAS
PREVENTIVAS
ELECTRICO
Contacto con piezasmetálicas de maquinas en
tensión.
Descargas en tableros de
control
Quemaduras. Asfixia.Shock.
Fibrilación.
Cumplir los procedimientosseguros de trabajo.
Prestar atención de la
actividad que realiza.
Respetar la señalización.
INCENDIOS Y
EXPLOSIONES
Combustión de depósitos de
combustible.
Cambios bruscos de presión
en la caldera.
Quemaduras graves.
Intoxicaciones. Asfixia.
Pérdidas materiales
Respetar la señalización.
Prestar atención de la
actividad que realiza.
ERGONÓMICO
Malas posturas. Sobre
esfuerzos. Trabajos y
actividades repetitivas.
Lesiones en las
articulaciones. Daños en
la columna vertebral.
Estrés. Fatiga.
Lumbago. Migraña.
Adoptar posturas adecuadas.
Cumplir los procedimientos
seguros establecidos. En caso
de manipular objetos pesados
solicite ayuda.
Alternar las actividades.
Empujar y no halar.
Por consiguiente, es obligatorio cumplir estrictamente las medidas de seguridad establecidas, asícomo usar los equipos de protección personal asignados gratuitamente por la empresa; a demás es suobligación solicitar, aceptar, usar y mantener en buen estado dichos equipos, informando
inmediatamente a su supervisor de su deterioro, pérdida o vencimiento.Estos cumplen con el objetivo de prevenir los riesgos antes mencionados y lograr un acorde
desarrollo de sus actividades, salud y bienestar dentro de las instalaciones de la planta.
"De acuerdo a lo antes descrito, declaro que he sido advertido e informado, acerca de los riesgos a
los que estoy expuesto y que he recibido los equipos de protección personal; comprometiéndome acumplir con las normas internas de la organización, contribuyendo a lograr un ambiente de trabajoseguro”.
Cuadro 25. Datos del trabajador.
Nombres: Apellidos: Cedula: Ficha:
Equipos de protección: Área: Departamento
Firma del trabajador: Firma del responsable: Ciudad: Fecha:
---
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63
Capacitación
Los trabajadores de la empresa deberán recibir por parte de la empresa una
capacitación de seguridad con información especificada de las actividades asignadas,
así como identificación de los posibles riesgos, para desarrollar habilidades y
destrezas en la ejecución de las mismas, lo que implica una mayor eficiencia y un
mejor desenvolvimiento de los trabajadores.
Esta capacitación se realizará con la finalidad de desarrollar conocimientos y
habilidades para la buena ejecución del trabajo, para desarrollar conciencia sobre la
identificación de los riesgos, prevención de accidentes, uso correcto de equipos y
enfermedades ocupacionales en lasáreas respectivas de trabajo.
NUTRICENTER C.A. se compromete a facilitar el adiestramiento básico
referente a la seguridad y salud laboral en el trabajo con la finalidad de salvaguardar
la vida de los trabajadores.
En NUTRICENTER C.A. este adiestramiento se realizará mediante una serie de
cursos básicos específicos. Entre los cursos básicos que mayormente son aplicados en
las empresas son los siguientes: prevención de accidentes, primeros auxilios, equipos
de protección personal, prevención y control de incendios, riesgos ambientales, orden
y limpieza industrial entre otros (ver cuadro 26).
El cumplimiento de los cursos será plasmado en un formato de asistencia; este
formato de cumplimiento consiste en tomar nota de los trabajadores que asistieron al
curso de adiestramiento, con el fin de llevar un control del número de trabajadores
que recibieron los cursos, este formato será archivado por la coordinación de salud y
seguridad, este formato está representado en el Cuadro 27.
7/21/2019 MODELOS D TESIS
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64
Cuadro 26.
Plan de capacitación. COORDINACIÓN
Cursos Dirigido a Responsable Lugar Frecuencia Duración
Curso básico de Seguridad
y Salud Laboral.
Todo el personal
de la empresa.
Comité de Salud y
Seguridad
Instalaciones de la
empresa.
Notificación inmediata a
trabajadores de nuevo ingreso.8 horas.
Equipos de protección
personal.
Operarios y
obreros.
Coordinación de Salud y
Seguridad
Instalaciones de la
empresa.
Notificación inmediata a
trabajadores de nuevo ingreso.3 horas.
Prevención de incendios.Todo el personal
de la empresa.Cuerpo de Bomberos.
Instalaciones de la
empresa. Sede del
Cuerpo de
Bomberos.
Trimestralmente. 5 horas.
Reconocimiento de Actos y
Condiciones Inseguras
Todo el personal
de la empresa
Comité de Salud y
Seguridad
Instalaciones de la
empresa.Trimestralmente. 4 horas.
Primeros Auxilios.Todo el personal
de la empresa.Protección Civil
Instalaciones de la
empresa.
Protección Civil
Semestralmente. 10 horas.
Prevención de accidentes. Todo el personal
de la empresa.
Comité de Salud y
Seguridad
Instalaciones de la
empresa.Semestralmente. 5 horas.
Rescate y salvamento.Todo el personal
de la empresa.Protección Civil.
Instalaciones de la
empresa.Semestralmente. 5 horas.
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Cuadro 27.
Control de asistencia
Por medio del presente fo
de adiestramiento de Seguri
___________________
Realizado por: _______
suministrarles un mayor gra
se pueden suscitar en cada
NOMBRE DEL TRABAJADOR
COORDINADOR (SSL):_ GERENTE GENERAL:__
65
e adiestramiento. COORDINA
CONTROL DE
CAPACITACIÓN
FECHA:
DPTO:
rmato se hace constar la participación de los trabajadores
ad y Salud Laboral titulado:
_____________________________________________
________________________, C.I: ____________ con
o de conocimiento con respecto a accidentes y condicio
área de trabajo.
CONTROL DE ASISTENCIA
C.I. CARGO FICHA
________________________FIRMA
________________
________________
SELLO
CIÓN
en el en el curso
____.
el propósito de
es inseguras que
FIRMA
HUMEDO
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66
Motivación.
En todo plan de adiestramiento se deberá incentivar a los trabajadores de las
diferentes áreas de trabajo para obtener una mejor colaboración de ellos hacia el plan
de control de riesgos de forma que el trabajador realice su trabajo de manera efectiva
motivado por los incentivos y reconocimientos por su labor y colaboración, se
recomienda que esta técnicas de motivación sean desarrolladas de manera más
especifica por la organismo de salud y seguridad propuesto anteriormente.
A continuación se mencionan algunas actividades recomendadas para desarrollar
un plan de motivación para la participación individual y colectiva de los trabajadores.
Cuadro 28.
Actividades de motivación.
N° ACTIVIDAD
1
Reuniones mensuales dirigidas por el coordinador de SSL en los sitios de
trabajo, con el objetivo de analizar y discutir riesgos detectados, accidentes y
cualquier tema relacionado con la prevención de accidentes y enfermedades.
2Publicación en carteleras de informes obtenidos a través de las reunionesreferentes a la salud y seguridad laboral de la empresa.
3
Colocación de avisos y afiches en cada área de trabajo con la información
referente a los riesgos involucrados en dicha área, actividades a realizar y
medidas preventivas.
4
Entrega de reconocimientos por medio de diversas presentaciones ha
trabajadores sobresalientes en la prevención de riesgos de accidentes y
enfermedades.
5
Crear un buzón de sugerencias de forma que el trabajador pueda emitir o diseñar
posibles soluciones a aquellos problemas o fallas que puedan presentarse en
algún equipo o durante el proceso productivo.
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67
Normas y Procedimientos de Seguridad.
A Continuación, se abordara de un modo general un planteamiento de las reglas
normas y procedimientos básicos de seguridad que son aplicados en la industria engeneral y que pueden contribuir a llevar a cabo un control de riesgos efectivo y
eficiente en NUTRICENTER C.A.
Es importante recalcar que para la redacción de procedimientos de trabajo seguro y
normas más especificas se recomienda que sea llevado a cabo un estudio por parte de
la coordinación de salud y seguridad propuesta a la empresa, en el cual será de
utilidad la información suministrada por el presente trabajo acerca de los riesgos
detectados en las diferentes áreas de la planta.
Normas y Procedimientos Generales de Seguridad.
Cuadro 29. Normas de seguridad.
SEGURIDAD DE NUTRICENTER
Es de carácter obligatorio, usar el equipo de protección personal que se requiera para cada
puesto de trabajo de acuerdo a los riesgos específicos ahí presentes.
Es de carácter obligatorio, respetar todos los avisos y señales de advertencias y seguridad
fijados en planta
Se prohíbe fumar en el área de trabajo, baños u oficinas ubicadas en áreas productivas.
Se prohíbe el uso de cadenas, pulseras, relojes, celulares entre otros, en áreas productivas.
Se prohíbe la reparación de maquinarias o equipos si están en movimiento
Reportar inmediatamente a su supervisor, cualquier situación insegura observada.
Ningún trabajador podrá realizar trabajos en el cual no tenga capacitación previa de ejecución.
Todo trabajador deberá conocer los riesgos a los cuales está expuesto antes de realizar las
actividades laborales competentes.
Todo trabajador deberá acatar las normas y procedimientos seguros de trabajo determinados por
la coordinación de salud y seguridad.
Todo el personal deberá someterse periódicamente a la ejecución de exámenes médicos.
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68
Cuadro 30.
Normas de orden y limpieza.
ORDEN Y LIMPIEZA
Se debe mantener en forma ordenada las herramientas, útiles y demás equipos, para
evitar que interfieran o se conviertan en causa de accidente de personas.
Los materiales deben almacenarse en forma adecuada y ordenada, a fin de disminuir
factores de riesgo.
Al finalizar la jornada laboral, las áreas de trabajo deben quedar en perfecto orden y
limpieza.
Se debe velar por el mantenimiento e higiene de instalaciones sanitarias, tales como
baños, lavaderos y otros.
Cuadro 31.
Normas para el uso de maquinarias y equipos.
USO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Las maquinarias y equipos de la empresa, deberán ser utilizados únicamente por el
personal autorizado para la operatividad del mismo.
Debe tenerse un perfecto conocimiento de la ubicación de los interruptores de parada
de emergencia en los equipos o máquinas que se estén operando.
Todo trabajador deberá prestar la mayor atención posible al trabajo que realiza,
mientras utiliza los equipos respectivos; ya que su descuido podría ser fuente causante de
alguna lesión personal o daños operativos a la máquina.
Si se observa cualquier desperfecto o anomalía en el funcionamiento del equipo,
repórtese de inmediato al supervisor del área.
El mantenimiento de los equipos y maquinarias en general, al igual que la calibración
de los mismos deberán ser realizados por un personal especializado y previamente
autorizado para su manutención.
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Cuadro 32.
Procedimiento para el levantamiento manual de cargas.
LEVANTAMIENTO DE CARGAS
Flexione las rodillas con los pies separados, uno junto a la carga y el otro detrás para
más equilibrio y estabilidad. El pie posterior se coloca en posición de fuerza impulsora
para efectuar el levantamiento.
Mantenga la espalda recta al tomar la carga.
Agarre la carga con la palma y los dedos, nunca hacer únicamente con los dedos.
Contraiga los músculos del estómago antes de empezar a levantar el objeto.
Use los músculos de las piernas para el levantamiento manteniendo la espalda en
posición recta conforme levanta el objeto.
Sostenga la carga tan cerca de su cuerpo como sea posible, aproximadamente a la
altura del ombligo mientras realiza el desplazamiento.
Cuadro 33.
Procedimiento en caso de incendio.
EN CASO DE INCENDIO
Se debe conservar la calma, al mismo tiempo no gritar, correr o empujar, ya que
puede provocar un pánico generalizado.
Busque el extintor más cercano y trate de combatir el fuego, siempre y cuando esté
capacitado para hacerlo.
En caso de que el fuego obstruya las salidas, no se desespere y colóquese en el sitio
más seguro a esperar ser rescatado.
Si hay humo colóquese lo más cerca posible del piso, tápese la nariz y la boca con untrapo, de ser posible húmedo.
Si se incendia su ropa tírese al piso y ruede lentamente, de ser posible cúbrase con una
manta para apagar el fuego.
No pierda el tiempo buscando objetos personales.
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Cuadro 34.
Procedimiento en casos de quemaduras.
EN CASO DE QUEMADURAS
Detenga o aleje al individuo de la causa que produce la quemadura.
Si la quemadura es leve, utilice agua fría durante algunos minutos en la parte afectada.
Aplique un vendaje estéril sobre la quemadura.
Si la quemadura es grave, no toque la zona quemada ni quite la ropa adherida a la piel.
Traslade rápido a la víctima al centro asistencial más cercano cuando la quemadura
tiene ampollas y/o piel carbonizada. No coloque ninguna crema u otra sustancia sin
consultar al médico.
Cuadro 35.
Procedimiento en caso de heridas leves.
EN CASO DE HERIDAS LEVES
Lavar muy bien con agua y jabón la zona lesionada.
Si hay tierra en la herida, se debe procurar retirarla en su totalidad, para lo cual se
puede usar algodón o gasa limpios
Para limpiar la herida y piel que la rodea se recomienda el uso de antis épticos, lo que
puede apoyarse con un trozo de algodón o hisopo.
Si se trata de una herida por instrumento punzocortante (tijeras o cuchillo) que sangra,
presione ligeramente a los lados de la lesión durante 10 minutos. Asimismo, puedenaplicarse ungüentos que ayudan a desinfectar y desinflamar estas lesiones.
Cubrir la herida con una gasa que permita ventilación y sujetarla con tela adhesiva.
Si el dolor y las molestias son intensos se debe acudir a un centro médico.
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Equipos de Protección Personal (EPP’s)
A través del diagnostico realizado a la empresa se pudo verificar que uno de los
factores de riesgos mas resaltantes fue la ausencia de equipos de protección personalen las actividades laborales; es por esto que a continuación se especifican los equipos
de protección necesarios para las tres áreas más importantes de la empresa, las cuales
son: el almacén de materia prima, el área de producción y el almacén de producto
terminado.
Según lo expresa la NVC 2260:2004 programa de higiene y seguridad
ocupacional. Aspectos generales: Cuando la naturaleza del riesgo es tal que no se
puede eliminar en su fuente de origen, el trabajador debe usar la ropa, equipo odispositivo de protección personal de acuerdo al riesgo ocupacional según se
establece en la Norma Venezolana COVENIN 2237-89 Ropa, equipos y dispositivos
de protección personal. Selección de acuerdo al riesgo ocupacional.
Teniendo en cuenta que las áreas de almacén de materia prima y almacén de
producto terminado tienen las mismas condiciones, los equipos de protección
personal serán análogos a las mismas.
Se presenta una breve descripción técnica del equipo de protección así como una
imagen referencial para la rápida identificación por parte de la coordinación de salud
y seguridad en el momento de su selección.
Es de gran relevancia, que los equipos recomendados a continuación sean objeto
de revisión por la coordinación de salud y seguridad junto al comité de seguridad y
salud laboral, descritos en las medidas anteriores, con la finalidad de ajustar las
especificaciones técnicas, a los planes y programas previamente establecidos.
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Cuadro 36.
EPP´s. Áreas almacén de materia prima-producto terminado.
Parte del cuerpo aproteger
Equipo de protección personal Vista
referencial
Ojos
Lentes de Seguridad. Protección contra
partículas en suspensión, Hecho en
policarbonato 100% óptico. Debe Cumplir
con ANSI Z-89.1
Manos
Guantes de Seguridad. Uso industrial en
general. Tipo C –
R. Espesor 14/16 mm.Algodón 65% y poliéster 35%.
Vías respiratorias
Mascarillas Anti Polvo Protección contra
partículas y aerosoles libres de aceite.
Desechables. Debe tener aprobaciones de
OSHA 29 CFR1910 y la Norma Z94. 4-93
CSA
Cuerpo
Ropa de Seguridad. Camisa en Drill
manga corta. Cuello duro con puntada de
seguridad. Hilo No. 40. Resistente al
desgarre, a la tracción y al calor radiante por
convección.
Jeans tres costuras reforzado 14.5 oz. Tipo
obrero.
Pies
Botas de Seguridad.
Botín Vaqueta, con punta de acero SAE1060. Según NVC 39:1997.
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Cuadro 37.
EPP´s. Área de producción
Parte del cuerpo aproteger
Equipo de protección personal Vista
referencial
Cabeza
Casco de seguridad. Polietileno de alta
densidad, dieléctrico (Clase “E”) y contra
impactos (ANSI Tipo I), ANSI Z89.1-1996,
STANDARS y OSHA 29CRF.1910
Oídos
Protector auditivo orejera. Contra ruido
NRR 25 decibeles. Peso 6 onzas. Tres
posiciones.
Ojos
Lentes de Seguridad.
Protección contra partículas en suspensión,
Hecho en policarbonato 100% óptico. Debe
Cumplir con ANSI Z-89.1
Vías respiratorias
Respirador media cara doble cartucho
Protección contra partículas y aerosoles
libres de aceite. Elastómero no alérgico.
Reusable. con aprobación 42CFR84 de la
NIOSH
Manos
Guantes de Seguridad. Protección
moderada contra el calor. Mezcla de
algodón y poliéster. Espesor 14/16 mm,
largo de 14”, doble capa.
Cuerpo
Ropa de Seguridad. Bragas
Tela: Drill manga corta. Costuras triple en
hilo 75 de poli algodón. Resistente al
desgarre, a la tracción y al calor radiante por
convección.
Pies
Botas de Seguridad.
Botín Vaqueta, con punta de acero SAE
1060. Según NVC 39:1997.
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Servicios Médicos
Se propone a la empresa en una primera etapa, la contratación de servicios
médicos a través de una organización externa, para poder llevar a cabo la vigilancia
médica establecida en la NVC 2260:2004, la cual establece que todo empleador debe
establecer un programa de vigilancia médica que contemple una serie de aspectos, de
entre los cuales se recomienda en esta propuesta a la empresa, solo los siguientes:
1.
Exámenes Pre-Empleo
A todo persona antes de su ingreso a la empresa, se le realizaran exámenes a fin de
evaluar su estado f ísico y psicológico, determinando si posee las capacidades
necesarias para el cargo a desempeñar.
2. Atención de Primeros Auxilios
La empresa deberá contar con un servicio médico para que en caso de accidentes
menores (rasguños, raspones, cortaduras, pequeñas quemaduras, entre otros), los
lesionados puedan ser trasladados para recibir atención y primeros auxilios.
3. Examen Pre-Vacacional y Post-Vacacional
Este tipo de examen es necesario para conocer en qué condiciones de salud se
encuentra el trabajador al salir por un periodo de tiempo del ambiente laboral,
igualmente conocer como se encuentra al reinicio de sus labores.
4. Examen Pre-Egreso
Una vez que el personal deje de trabajar en la empresa se le realizaran los
respectivos exámenes médicos a fin de determinar el estado f ísico en que egresa de la
empresa y evitar problemas legales posteriores.
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Adecuaciones Ergonómicas
A través de la realización del diagrama de flujo de procesos (ver grafico 4) se
observaron e identificaron una serie de situaciones en las cuales los trabajadores
están expuestos a riesgos ergonómicos, específicamente debido a manipulación
manual de cargas y posturas forzadas de trabajo. Estas situaciones de riesgos
ergonómicos vienen dadas por inadecuados métodos de trabajo y falta de capacitación
en métodos seguros de trabajo.
Las principales actividades en las cuales los operadores se ven expuestos a riesgos
ergonómicos son la alimentación de la tolva de pesaje y el cargamento de producto
terminado en camiones, sin embargo existen otros factores de riesgo ergonómico
presentes en el área de producción y la zona de carga y descarga que, si bien, están
presentes en menor medida, pueden ocasionar malestares f ísicos a los trabajadores.
A continuación se presentan una serie de recomendaciones básicas para ser
desarrolladas en el área de producción en el cuadro 38, y en el área de carga y
descarga de la empresa en el cuadro 39, las cuales están basadas en los 12 principios
ergonómicos generales expuestos por Sibaja (2002); a fin de que la empresa
desarrolle adecuaciones ergonómicas en la realización de las tareas involucradas en
las áreas mencionadas.
Es importante aclarar que estas recomendaciones están enfocadas a cuestiones
puntuales observadas en planta, por lo tanto es necesario que la empresa lleve a
cabo en un corto plazo un análisis exhaustivo de las condiciones ergonómicas en
todas las áreas.
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Cuadro 38.
Adecuaciones ergonómicas - área de producción.
PRINCIPIO RECOMENDACIONES
1. Mantener todo al alcance
Disminuir distancia horizontal entre la tolva de pesaje y las
barandas de apoyo
2. Altura correcta de trabajo
Debe adaptarse el borde inferior de la tolva de ensacado 10-
20 cm por debajo de la altura de los codos del trabajador
3. Reducir esfuerzos excesivos Colocar ayudas mecánicas para reducir esfuerzos excesivos
en la tolva de pesaje; por ejemplo: Polea, Brazo mecánico.
4. Postura correcta de trabajoReubicar la balanza electrónica de forma que este frente al
trabajador que alimenta la tolva de pesaje.
5. Reducir la repetición excesivaDe ser posible, planear la rotación de los trabajadores a
través de operaciones sucesivas diferentes.
6. Minimizar la fatiga para el
cuerpo
Planear pequeños descansos (30 – 60)s con más frecuencia
que periodos más largos con menos frecuencia
7. Minimizar la presión
directa
Utilizar herramientas con mango ergonómico en la tareas
realizadas en la tolva pre-pellet
8. Ajustabilidad y cambios de
postura
Colocar una silla o banco en el área de pesaje, pellet, y
ensacado para alternar posturas. (sentado, de pie)
9. Disponga espacios y accesos.Ampliar las medidas de la escalera de acceso a la mezanina
para facilitar el acceso.
10. Mantener un ambiente
confortable
Colocar un toldo o paraban que bloquee parte de la luz solar
que penetra en el área de producción en horas de la tarde.
11. Mejorar la claridad y
comprensión.
Llevar a cabo el plan de señalización incluido en la presente
propuesta (ver grafico 23)
12. Mejorar la organización del
trabajo
Estudiar la posibilidad de transformar el proceso productivo
para mejorar las estaciones de trabajo (pesaje, ensacado).
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Cuadro 39.
Adecuaciones ergonómicas - área de carga y descarga.
PRINCIPIO RECOMENDACIONES
1. Mantener todo al alcance
Modificar la ubicación del producto terminado para
disminuir distancia hasta portón principal
2. Altura correcta de trabajo
Construir una rampa inclinada de acceso para restar altura a
la batea de carga del camión.
3. Reducir esfuerzos excesivos Estudiar la posibilidad de adquirir una paletera hidráulica
manual para la descarga y traslado de materia prima.
4. Postura correcta de trabajoRealizar levantamiento de los sacos según el procedimiento
de la tabla 36.
5. Reducir la repetición excesivaDe ser posible, planear la rotación de los trabajadores a
través de operaciones sucesivas diferentes.
6. Minimizar la fatiga para el
cuerpo
Planear pequeños descansos (30 – 60)s con más frecuencia
que periodos más largos con menos frecuencia
7. Minimizar la presión
directa
Utilizar los equipos de protección personal recomendados
en la tabla 42.
8. Ajustabilidad y cambios de
postura
Colocar sillas o bancos en el área almacenaje de materia
prima y producto terminado
9. Disponga espacios y accesos.De ser posible. Ampliar las medidas de los pasillos de paso
del montacargas.
10. Mantener un ambiente
confortable
Estudiar la posibilidad de ampliar las medidas verticales de
los ventanales tipo colmena del galpón de almacenaje.
11. Mejorar la claridad y
comprensión.
Llevar a cabo el plan de señalización incluido en la presente
propuesta (ver grafico 23).
12. Mejorar la organización del
trabajo
Estudiar la posibilidad de instalar elementos mecánicos para
el traslado de los sacos (cinta transportadora).
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Acciones Técnicas
En esta etapa de la propuesta se presentan sistemas sencillos que permiten atacar
los factores de riesgo más críticos, y son considerados por el autor de este trabajo
como la solución más factible a la problemática encontrada en la empresa; es
importante aclarar que estos sistemas de control son tomados en cuenta, una vez que
se verifica que no es posible modificar el proceso como tal ni reemplazar los
materiales usados en el mismo.
A manera de breve recapitulación, es necesario mencionar las siguientes
situaciones de riesgo detectadas en el desarrollo de la primera etapa de estudio sobre
las cuales se propondrán
las acciones técnicas con el fin de lograr un control efectivo
de riesgos:
Cuadro 40.
Acciones técnicas de la propuesta.
Con respectos a las acciones técnicas que se muestran a continuación, se
recomienda que sean verificadas las especificaciones técnicas a fin de asegurar la
aplicación correcta de las mismas.
SITUACIÓN ACCIÓN
Presencia de polvo vegetal Controlar la dispersión de polvo vegetal por
medio de extracción localizada
Presencia de ruido Disminuir la exposición al ruido de los
trabajadores por medio de aislamiento acústico.
Tuberías de vapor sin protección Colocar protección térmica adecuada a las
tuberías
Ausencia de señalización en la planta Llevar a cabo un plan básico de señalización
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Controlar la Dispersión de Polvo Vegetal
A continuación, se exponen las características mínimas de un sistema de
extracción localizada a través del cual se propone eliminar el contaminante que estacausando riesgo de enfermedad en la empresa, el cual a través del estudio se pudo
conocer que es consecuencia de la dispersión de materia prima en forma de polvo
vegetal que se da de manera predominante en la carga manual de la tolva de pesaje
que esta al inicio del proceso de producción.
Extracción Localizada
La extracción localizada, la cual consiste en producir corrientes de aire que
permitan captar contaminantes en su lugar de origen antes de que pueda pasar al
ambiente de trabajo en el que se desenvuelven los trabajadores, para evitar que se
introduzca en su organismo y provoque enfermedades. Es indispensable la creación
de una velocidad adecuada del aire próximo al foco de generación, para asegurar que
se establezca una corriente hacia la campana. Todo sistema de extracción localizada
se compone entre otros, de los siguientes elementos básicos:
1. Campana: Una campana es una estructura diseñada para encerrar total o
parcialmente una operación generadora de un contaminante. Es un punto de
entrada de aire contaminado al sistema.
2. Conducto: es el lugar por donde se traslada el aire contaminado desde la
campana, que se encuentra junto al foco contaminante, al punto en que se ha
ubicado el separador y la descarga.
3. Separador ó Filtro: para separar el contaminante del aire, recogiéndolo de
forma adecuada y liberar aire limpio al ambiente de trabajo.
4. Ventilador: para transmitir la energía necesaria al aire y hacerlo circular a
través del sistema.
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Campana
Para proponer un sistema de extracción localizada en la empresa, es necesario
iniciar con la selección de la campana; debido a las características del proceso en elque se manejan partículas de polvo liviano y tomando en cuenta el diámetro de la
tolva de pesaje D=1,3 m, se propone utilizar una campana de tipo simple, con las
siguientes dimensiones: W= 0,62 m por L= 1,4 m tal como se muestra en el grafico
17:
Es necesario conocer el caudal necesario Q para poder determinar las medidas de
la campana y la potencia del motor. El caudal debe mayor que el caudal de materia
prima que circula por la tolva de pesaje al momento de realizar la carga. La siguiente
formula permitirá determinar el caudal necesario para un efectivo control de las
partículas:
Q = V (10. X
2
+ A)
Donde:
X es la distancia desde la abertura de la campana hasta el foco de contaminación,
que en este caso es el borde superior de la tolva de pesaje, esta distancia se
recomienda que sea igual a 0,10 m.
Grafico 17. Dimensiones de campana simple
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V es la velocidad de captura necesaria para arrastrar el contaminante, se
recomienda una velocidad de 0.5 a 1 m/s para ambientes de aire moderadamente
tranquilo. Se selecciona 1 m/s para proteger al operario que se encuentra de pie sobre
el lado opuesto al que está apoyada la campana
A es el área de la superficie abierta de la campana, la cual viene dada por W y L,
ancho y largo respectivamente. Se obtiene el valor del caudal, es cual es
Q = 1.22 m3 /s = 4392 m
3 /h
Una vez obtenido el caudal necesario, se procede a seleccionar el diámetro del
ducto adecuad para el caudal obtenido. El área del conducto se obtiene a partir de la
siguiente ecuación
A = Q / v
Donde:
Q es el caudal requerido el cual ya esta determinado en 1.22 m3 /s
v es la velocidad necesaria en el ducto para evitar que las part ículas sedimenten en
los conductos, para polvos vegetales se recomienda de 15 a 20 m/s. se seleccionara
una velocidad de 15 m/s. se obtiene el valor del área:
A = 0.081 m2
Luego se determina el diámetro del conducto:
D = 32 cm
El diámetro resultante no es comercial, se recomienda entonces un ducto circular,
de lámina galvanizada de 30 cm de diámetro. Luego en base a estos resultados se
determina el separador que será utilizado en el sistema el cual, en el caso de
NUTRICENTER C.A. se recomienda que sea un filtro de mangas ya que la empresa
ya tiene actualmente un filtro de mangas para la filtración en un tornillo transportador
de la mezcla y esto servirá de experiencia para la selección detallada del filtro.
Teniendo en cuanta el caudal y el contaminante (polvo vegetal) el cual se
considera un polvo fino, se recomienda un filtro de 16 mangas tal como se muestra
esquemáticamente en el grafico 17.
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82
Luego, es necesario determinar el ventilador necesario para el sistema, tomando en
cuenta el caudal obtenido y asumiendo una presión estática generalizada para
producción de tipo agrícola, se determina que el ventilador más adecuado a este
sistema es un ventilador centrífugo de media presión, trifásico de 4 polos, caudal
máximo de 5400 m3 /h, de 965 rpm, consumo de 1.1 kw, a 230 V, motor clase F,
potencia sonora 69 db.
El esquema general del sistema propuesto de extracción localizada con los
componentes seleccionados se muestra en el grafico 20.
Grafico 18. Filtro de mangas autolimpiador
Grafico 19. Ventilador centrifugo con transmisión directa
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83Grafico 20. Sistema de extracción localizada
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Disminuir la Exposición al Ruido
A través de las diferentes herramientas aplicadas en la primera etapa del estudio se
pudo verificar que el ruido es un factor de riesgo presente en la empresa, aunque en
menor medida que el polvo vegetal, la encuesta de efectos referidos demostró que
este factor ocasiona molestias auditivas en los trabajadores.
En consecuencia se procedió a indagar las posibles causas de este ruido por medio
de lo cual se reveló que el molino de martillo del área de producción es el que
ocasiona este factor que se considera como un contaminante del ambiente de trabajo.
Igualmente gracias a información suministrada por el gerente general se conoció que
los motores ocasionan este ruido debido a su gran tamaño.
Ahora bien, los equipo de protección auditiva ya fueron recomendados a la
empresa (ver cuadro 36 y 37) y la empresa ya cuenta con un programa de
mantenimiento a las maquinarias; por lo tanto se procede a proponer de manera
teórica y general, un sistema de aislamiento acústico por medio de encapsulamiento,
el cual la empresa podrá desarrollar más específicamente con el apoyo técnico de un
experto en acústica.
Posteriormente se presentara en este trabajo, un plan de supervisión auditiva con
el fin de complementar la medida técnica expuesta desde un aspecto organizativo.
Aislamiento Acústico
Dentro de los recursos cotidianos del aislamiento acústico se encuentran, entre
otros, los encapsulamientos y las pantallas. Los encapsulamientos o cerramientos
como su nombre indica, consisten en “encerrar ” a la fuente sonora para reducir la
propagación del ruido que emiten. De manera general, se consiguen reducciones entre
10 y 25 db para encapsulados de una sola capa con revestimiento absorbente.
En los encapsulamientos o cerramientos, para evitar la propagación de vibraciones,
es recomendable dotarlos de cuñas antivibratorias en la base. Las puertas y ventanas,
previstas para las labores de mantenimiento deben ser hermetizadas cuidadosamente
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después de realizados los trabajos.
A continuación se presenta un modelo de encerramiento o capsula propuesto a la
empresa para disminuir el ruido provocado por el molino de martillo. Esta propuesta
esta constituida por una cabina de lámina de acero galvanizado de18 mm de espesor,con recubrimiento interno de material absorbente poroso semi rígido, como lana
mineral de roca de unos 4 cm de espesor. El esquema de la capsula de aislamiento se
muestra a continuación.
Grafico 21. Capsula de aislamiento acústico.
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Colocar Protección Térmica a las Tuberías de Vapor
Esta acción técnica no solo es necesaria por el hecho de eliminar riesgos de
quemaduras en los trabajadores, sino que representa una reducción de costos ya quelas pérdidas de vapor en las tuberías provenientes de las calderas afecta el
rendimiento de los equipo y por lo tanto la eficiencia del sistema productivo.
Ciertamente, ya la empresa posee más del 90% de las tuberías de vapor
debidamente protegidas, sin embargo es necesario realizar esta acción a las tuberías
faltantes con el fin de lograr un control efectivo de riesgos en la empresa. A
continuación se describe brevemente el aislamiento térmico.
Se recomienda recubrir las tuberías las cuales son de 2 1
/ 2 pulgadas, en las cualescircula vapor a 180 grados Celsius con un aislante térmico; tal como de lana de
vidrio liviana de 3 pulgadas de espesor en laminas, de temperatura máxima de 538,
ya que este es un material bastante comercial en el país. Este aislante debe tener un
recubrimiento mecánico, este recubrimiento logra preservar la durabilidad del
aislante térmico escogido. En el recubrimiento mecánico se puede utilizar cualquier
tipo de material; que en esencia preste la facilidad de conformado mecánico; el
material más usado para este trabajo es el aluminio en la presentación de tuberías con
diámetros que se tienen en el mercado nacional, se recomienda un diámetro de 7
pulgadas. El esquema de la protección aislante se muestra a continuación.
Grafico 22. Protección con aislante térmico
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Plan Básico de Señalización.
Además de las actividades ya propuestas, es necesario abordar el tema de la
señalización, ya que en la primera etapa del proyecto se conoció que la empresa
carece de un sistema de señalización que abarque todas las áreas de la empresa. El
llevar a cabo este plan de señalización no resultara muy costoso para la empresa, sino
que al contrario contribuirá a minimizar los diferentes riesgos presentes en todas las
áreas.
Un plan de señalización contribuye a mejorar el sistema de comunicación entre las
personas, en este caso los trabajadores y el espacio o ambiente de trabajo, logrando
con esto un mejor comportamiento, ya que existe una conciencia de los riesgospresentes y las posibles consecuencias a través de mensajes visuales, lo cual
constituye una de las mejores formas de retención de información del ser humano.
De forma esquemática, se muestra en primer lugar un resumen teórico de las
señales y avisos usados en seguridad industrial, los cuales provienen de la NVC 187-
92 y que regulan la señalización de seguridad en Venezuela; luego se especificara
cuáles son necesarios para llevar a cabo la señalización en esta propuesta y por último
se presenta el mapa general de señalización de la empresa con la ubicación
geográfica de los avisos y señales.
Es importante aclarar que en la primera etapa del estudio se realizo un mapa de
riesgos con información obtenida a través de observación directa, sin embargo como
su nombre lo indica, solo se reflejan los riesgos observados; en el mapa de
señalización se incluyen los símbolos de riesgos, además de las señales de
advertencia, prohibición y emergencia que servirán de apoyo a los trabajadores a
evitar cualquier situación peligrosa.
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Señalización Básica
Es la señalización mínima que debe tener una instalación y consta como mínimo
de lo siguiente: Medios de escape o evacuación, sistemas y equipos de prevención yprotección contra incendios, riesgos en genera. Las señales para los equipos de
prevención y protección contra incendios deberán ubicarse en la parte superior del
equipo, adicionalmente, si es necesario.
Se identificaran con señales la dirección donde se encuentra el equipo más
cercano, donde existen actividades peligrosas susceptibles de provocar un accidente,
o donde las instrucciones de seguridad lo requieren.
A continuación en el cuadro 41
se presentan los colores usados en la señalización
de seguridad, el correspondiente significado y las aplicaciones de los mismos, con el
fin de identificarlas claramente en el mapa de señalización (ver grafico 23).
Cuadro 41.
Colores usados en la señalización de seguridad.
COLOR SIGNIFI CADO APLICACIONES MUESTRA
ROJO Prohibición parada e
incendio
Señal de prohibición equipos contra
incendios
VERDE Condiciones de seguridad Medios de escape, equipos de
emergencia primeros auxilios
AMARILLO Precaución zona de peligro Riesgo, Equipos energizados, fuego
explosión tóxicos,
AZUL Obligación Indicaciones obligatorias. Equipos
de protección personal.
El material recomendado para estas señales es plástico, específicamente acrílico,
ya que este material se adapta mejor a la actividad realizada por la empresa, debido a
que es resistente a la oxidación y a la humedad.
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Cuadro 42. Señales re
SEÑAL
89
ueridas en NUTRICENTER C.A.
SIGNIFICADO SEÑAL SIG
MATERIAS
COMBURENTES
PR
OB
D
RIESGO
DE EXPLOSIÓN
PR
OB
DE
ZONA DE
CARGA
PR
OB
PASO DE
MONTACARGAS
PR
OB
D
RES
SALIDA DE
CAMIONES
PR
OB
D
RIESGO
ELECTRICO
PR
OB
DE
CAIDAS AL
MISMO NIVEL
PR
OB
D
CAIDAS A
DIFERENTE NIVEL
MA
PUE
IESGO BIOLOGICO OB
DEL
IFICADO
OTECCI N
LIGATORIA
LA VISTA
OTECCI N
LIGATORIA
LA CABEZA
OTECCIÓN
LIGATORIA
EL OIDO
OTECCI N
LIGATORIA
LAS VIAS
PIRATORIAS
OTECCI N
LIGATORIA
LOS PIES
OTECCI N
LIGATORIA
LAS MANOS
OTECCIÓN
LIGATORIA
L CUERPO
NTENGA LA
TA CERRADA
USO
LIGATORIO
PASAMANOS
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Cuadro 42. (Cont.).
SEÑAL
90
SIGNIFICADO SEÑAL SIG
PROHIBIDO
FUMAR
VIA
LA
SOLO PERSONAL
AUTORIZADO
VIA
L
PROHIBIDO EL USO
DE ROPA SUELTA
DI
PROHIBIDO
TRANSPORTAR
PERSONAS
DI
SEGUI
A LA
PROHIBIDO
ESTACIONAR
|P
MAXIMA
VELOCIDAD
PERMITIDA
EXTINTOR
EXTINTOR A
LA DERECHA
S
EXTINTOR A
LA IZQUIERDA
IFICADO
DE SALIDA A
IZQUIERDA
DE SALIDA A
DERECHA
ECCI N A
SEGUIR
ECCI N A
R (EN ADICION
SIGUIENTES)
RIMEROS
UXILIOS
SALIDA
LMACEN
ERVICIOS
FICINAS
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Grafico 23. Mapa de señalización. 91
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92
Plan de Conservación Auditiva
Se procede a proponer un programa de conservación auditiva, basado en la norma
venezolana covenin 1565:1995, Ruido ocupacional. Programa de conservaciónauditiva, a través del cual se favorecerá la protección de los trabajadores de la
empresa en cuanto al ruido presente en el área de producción.
En este programa se establece que en el momento en que los trabajadores son
expuestos a niveles de ruido que igualen o excedan los límites recomendados en el
cuadro 43; debe establecerse un programa de conservación auditiva, que incluya los
elementos indicados en la NVC 1565:1995. Gracias a la información aportada por
personal de mantenimiento se pudo conocer que el ruido del molino excede los 85db.
Cuadro 43.
Limites para nivel de ruido ocupacional.
DURACIÓN POR DÍA NIVEL DEPRESIÓN
ACÚSTICA dBA
Horas
24 80
16 82
8 85
4 88
2 91
1 94
Minutos
30 97
15 100
7.50 103
3.75 106
1.88 109
0.94 112
Segundos
28.12 115
14.06 118
7.03 121
3.52 124
1.76 127
0.88 130
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93
A continuación se presentan los elementos del programa propuestos basados en
los establecidos en la NVC 1565:1995, los cuales han sido adaptados a las
características de la empresa, y tomando en cuenta los resultados obtenidos a través
de la primera etapa del estudio esta configurado en el ambiente de trabajo.
1.
Capacitación:
Los trabajadores deben ser instruidos mediante un programa de
capacitación acerca de los efectos a la salud, niveles permisibles, medidas de
protección y exámenes audiometricos; esta instrucción debe ser anualmente
para cada empleado la información proporcionada debe ser actualizada e
incluir practicas de trabajo.
2. Evaluación del nivel de exposición:
Cuando las exposiciones a ruido igualen o excedan el nivel limite de 85db.
Deben realizarse evaluaciones para determinar el nivel de exposición de los
trabajadores; esta evaluación se repetirá al menos cada dos años y dentro de
los sesenta días posteriores a un cambio en la línea de producción, procesos y
equipos que puedan ocasionar nuevas exposiciones. Estas evaluaciones deben
ser realizadas por un experto en la materia de ruido ocupacional.
3. Aspectos médicos:
La empresa debe brindar vigilancia médica a los trabajadores expuestos al
ruido y a quienes cuyo trabajo u ocupación requieran el uso de protecciónauditiva. Esta vigilancia médica deberá incluir exámenes audiometricos
realizados en cabinas o salas de audiometría.
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94
4. Protectores auditivos.
Todos los trabajadores deben ser dotados de protectores auditivos, los
cuales deben ser reemplazados cuando sea necesario, estos protectores
auditivos deben cumplir con lo establecido en la norma venezolana
COVENIN 871. Esta protección auditiva ya fue incluida en la propuesta de
dotación de equipos de pr otección personal (ver cuadro 36 y 37), sin embargo
esta parte del programa de conservación auditiva servirá para verificar las
especificaciones técnicas de los equipos antes mencionados.
5. Registros:
La empresa debe contar con los registros de los resultados obtenidos de las
mediciones de los niveles de ruido los exámenes médicos audiometricos por
dos y cinco años respectivamente. Todos los registros deben estar disponibles
al ser requeridos por los trabajadores o las autoridades competentes.
6. Control de ruido:
Se deberán aplicar medidas de control en el siguiente orden de prioridad:
6.1 Sobre la fuente: el control va desde el simple ajuste o mantenimiento de
la maquinaria hasta la sustitución de la tecnología.
6.2 Sobre el ambiente: debe realizarse el aislamiento de las fuentes ruidosas
por medio encapsulado o encerramiento, aislamiento del trabajador cabina o
aislamiento parcial mediante pantallas o barreras entre el trabajador y la
fuente ruidosa.
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95
Seguimiento y Control
Un elemento fundamental para garantizar el éxito en el área de salud y seguridad
en NUTRICENTER C.A. es dar seguimiento a la ejecución del plan de
acciones que se ha propuesto a la empresa. Es posible que se presenten imprevistos
que dificulten la puesta en práctica de las actividades de las actividades del plan; es
importante identificar estas causas que dificultan la ejecución del plan ya que
permitirá buscar alternativas para solucionarlas e incluso hacer ajustes al plan de
trabajo propuesto.
La mejor manera de reflejar la situación de salud y seguridad en una empresa es a
través de indicadore
s, en el caso de un programa de salud y seguridad serian de tipocualitativos y técnicos, sin embargo la propuesta realizada en este trabajo se considera
un plan apropiado solo para una etapa inicial de control de riesgos; por lo tanto se
recomienda el seguimiento del mismo de una manera general y cualitativa que no
conlleve una gran complejidad, facilitando la aplicación del mismo.
A continuación se presenta un formato adaptado de Sibaja (2002), el cual se
recomienda para registrar las acciones de seguimiento del plan de acciones de control
de riesgos en la empresa NUTRICENTER C.A.
Por otro lado se recomienda hacer uso de la información derivada de las
inspecciones realizadas por los entes gubernamentales; todo esto con el fin de
verificar que la inversión realizada en tiempo, dinero y demás recursos para llevar a
cabo las acciones, alcanzaron resultados positivos en lo referente a la salud y
seguridad de los trabajadores de la empresa.
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Cuadro 44. Formato para el seguimiento
SEGUIMID
ACCION DEL P
ACTIVIDAD DE LA ACCIÓN¿SE HA PUEST
EN PRÁCTICA
96
del plan de acciones.
ENTO DEL PLAN DE ACCIONESCONTROL DE RIESGOS
AREA:
AN: PUESTO:
DIFICULTADES U OBSTÁCULOS DETECTADOS SUGERENCIAS O
FECHA:
FIRMA:
RECOMENDACIONES
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97
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones.
Una vez aplicadas las herramientas de diagnostico en la empresa
NUTRICENTER C.A., se obtuvo suficiente información para sustentar el presente
estudio el cual estuvo destinado a analizar los riesgos presentes en dicha empresa; con
lo cual se confirmo que estuvieron dadas las condiciones para identificar los riesgos
en el proceso productivo y ambiente de trabajo. Luego del análisis se procedió a
elaborar una propuesta para la implementación de un sistema de control de riesgos a
la salud y seguridad ocupacional en NUTRICENTER C A. a continuación se
presentan una serie de conclusiones que se pudieron establecer durante el desarrollo
del estudio y al final del mismo.
a) Uno de los principales riesgos detectados en la empresa por grandes
cantidades de polvo vegetal, esta directamente relacionado con la materia
prima utilizada para este tipo de procesos, lo cual sugiere que es un riesgo
asociado a este tipo de empresas agroindustriales.
b) La empresa actualmente no posee una organización administrativa encargada
del área de salud y seguridad, ya que esta en una etapa inicial de producción;
sin embargo se observa la disposición de establecer medidas que favorezcan
la seguridad de la empresa.
c) En materia de seguridad no existe en la empresa un plan de capacitación en
materia de salud y seguridad, así como tampoco existe la debida señalización
para cumplir con requisitos mínimos de seguridad industrial.
d) La empresa no posee procedimientos seguros de trabajo para cada uno de los
puestos de trabajo, por lo que esto aumenta la probabilidad de que ocurran
accidentes o enfermedades profesionales.
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98
e)
los trabajadores no utilizan los equipos de protección personal adecuados
debido a que no se cuenta con la información necesaria para la correcta
adquisición y asignación de los mismos.
f)
En relación a la clasificación de riesgos en la empresa NUTRICENTER C.A.no se encontraron riesgos de tipo alto o llamados riesgos especiales, de modo
que con nociones básicas de seguridad y algunas medidas técnicas puede
establecerse un control de riesgos que sea tanto como eficiente como
efectivo.
g)
A través de la propuesta de control de riesgos realizada a NUTRICENTER
C.A.; la empresa tendrá la oportunidad de cumplir con la normativa básica
de seguridad establecida por los entes gubernamentales, lo cual permitirá
ubicarla en un nivel competitivo en el ámbito nacional en cuanto a
ofrecimiento de salud y seguridad laboral a sus trabajadores.
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99
Recomendaciones.
Luego de haber finalizado el análisis de riesgos y realizar una propuesta de control, se
plantean las siguientes recomendaciones a la empresa con el fin de lograr resultados positivosque conlleven a mejorar la situación de salud y seguridad de los trabajadores de la empresa.
1. Difundir de manera efectiva la política de Salud y Seguridad en todas las áreas de la
empresa y a todos los empleados.
2.
Realizar en la brevedad posible las elecciones de los Delegados de Prevención para
dar cumplimiento a lo establecido en la ley.
3. La gerencia debe dar prioridad a la creación de la coordinación de salud y seguridad
de manera que esta se encargue de llevar a cabo el resto de las acciones propuestas.
4.
Revisar las especificaciones establecidas en las acciones técnicas propuestas a fin deverificar la adecuación de las partes y componentes que están incluidos en las mismas.
5. Es de gran importancia que la empresa desarrolle a la brevedad posible,
procedimientos seguros de trabajo específicos para cada puesto de trabajo en la
empresa ya que contribuirá a disminuir las probabilidades de accidentes laborales y
enfermedades profesionales.
6. De ser posible, realizar la adquisición de los equipos de protección personal al mayor
ya que esto permite tener un stock de productos y a su vez reduce los costos.
7.
Concertar los servicios de un centro médico para cumplir con los servicios dechequeos de los empleados plasmados en la propuesta.
8. El plan de acciones propuesto debe ser tomado en cuenta para su realización a corto
plazo y no debe sustituir la implantación de un programa de salud y seguridad
ocupacional, el cual se recomienda llevar a cabo en cuanto la gerencia gerencial lo
consideren oportuno.
9. llevar un registro sistemático por medio del seguimiento de los resultados obtenidos
con la propuesta de forma que de verificar el efectivo control de los riesgos en la
empresa.
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http://slidepdf.com/reader/full/modelos-d-tesis 112/141
100
REFERENCIAS
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102
ANEXOS
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103
ANEXO A
CUESTIONARIO
7/21/2019 MODELOS D TESIS
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Pregunta N° 1. ¿Conoce ust
Pregunta N° 2. ¿Se le hantranscurso del tiempo trabaja
Pregunta N° 3. ¿Recibió ustrabajo de manera segura?
Pregunta N° 4. ¿Existe contr
Pregunta N° 5. ¿Ha sufrido
Pregunta N° 6. ¿Conoce ust
su área de trabajo?
Pregunta N° 7. ¿Recibió usocupacional al ingresar en la
Pregunta N° 8. ¿Considera
Pregunta N° 9. ¿Considerapara la seguridad en la empr
104
CUESTIONARIO
ed los riesgos a los cuales puede estar expuesto en esta
SI__________ NO__________
realizado exámenes médicos antes de ingresar a lado?
SI__________ NO__________
ted alguna instrucción al ingresar en la empresa sobre
SI__________ NO__________
ol de supervisión en las labores que usted ejecuta?
SI__________ NO__________
lgún accidente durante el desempeño de su trabajo?
SI__________ NO__________
ed los procedimientos que debe seguir en caso de ocurri
SI__________ NO__________
ted algún adiestramiento o capacitación en materia deempresa?
SI__________ NO__________
sted importante el uso de equipos de protección persona
SI__________ NO__________
usted que un estudio para el análisis y control de riesgesa?
SI__________ NO__________
empresa?
empresa o en el
cómo realizar su
r un accidente en
alud y seguridad
l?
s es beneficioso
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105
ANEXO B
ENCUESTA DE EFECTOS REFERIDOS
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106
ENCUESTA DE EFECTOS REFERIDOS Almirall - Versión 2 - 1993
A continuación aparecen un grupo de síntomas y estados que Ud. puedepresentar durante, al terminar la jornada laboral o después del trabajo.
Respuesta Letras Puntos
Rara vez o nunca RN 0
Poco frecuente PF 1
Frecuentemente F 2
Muy frecuente MF 3
Señale marcando con una cruz la frecuencia con la cual estepadecimiento se le presenta. Si nunca ha padecido estos síntomas, marque el
cero "0".
Sexo: M _____ F _____ Edad: ______Centro de trabajo:_______________________________________________
Puesto de trabajo actual:________________________________________Experiencia en el mismo _______________________
Escolaridad (último grado aprobado) __________ Fecha: _______________
RN PF F MF
1. Ardentía en los ojos
2. Enrojecimiento en los ojos
3. Dolor al mover los ojos
4. Molestia exagerada a la luz
5. Sensación de presión en los ojos6. Sensación de presión en la cabeza
7. Molestia exagerada por los ruidos
8. Dolor de oídos
9. Dolor de cabeza
10. Sensación de tensión en las mandíbulas
11. Dolor de garganta
12. Dificultades para tragar
13. Sensación de tener un nudo en la garganta
14. Tos
15. Asma
16. Falta de aire al hacer esfuerzos físicos
17. Falta de aire al excitarse18. Palpitaciones, taquicardia
19. Sensación de opresión en el pecho
20. Dolores punzantes o intensos en el pecho
21. Mareos
22. Falta de apetito
23. Sensación de llenura
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107
24. Náuseas
25. Presión en el estómago
26. Dolor de estómago
27. Eructos, acidez, ardentía en el estómago
28. Vómitos
29. Enfermedades intestinales (diarreas)
30. Catarro, gripe
31. Coriza
32. Enfermedades de la piel
33. Temblor en las manos
34. Calambres al mover los dedos
35. Dolor y tirantez en los hombros y el cuello
36. Dolor y tirantez en la espalda y la cintura
37. Dolores en las articulaciones
38. Hormigueo, picazón, entumecimiento o temblores de los pies o las
piernas
39. Manos y pies fríos a pesar de estar en un ambiente caliente.
40. Sensibilidad exagerada al frío41. Sensibilidad exagerada al calor
42. Boca y/o lengua seca
43. Sudar a pesar de estar en un ambiente fresco
44. Manos sudorosas
45.Reacciones del cuerpo a los cambios repentinos del tiempo
46. Mucha sed
47. Sensibilidad exagerada
48. Agotamiento físico débil
49. Cansancio físico, excesivo agotamiento
50. Se cansa muy rápido
51. Perturbaciones al conciliar el sueño
52. Perturbaciones durante el sueño (pesadillas)53. Cansancio a pesar de haber dormido lo suficiente
54. Nervioso, tenso
55. Dificultades de concentración, para prestar atención
56. Dificultades para recordar las cosas, olvidos frecuentes
57. Se siente atontado
58. Deseos de estar acostado
59. Falta de energía y sin entusiasmo, incapaz de poner interés en
algo
60. No se puede decidir
61. No tener ganas de hacer nada
62. Pena, cohibido al hablar
63. Falta de confianza en sí mismo
64. Sentimiento de inferioridad
65. Se ruboriza fácilmente
66. Irritable, perder fácil la paciencia
67. Intranquilidad interior, ansiedad
68. Propensión a las cavilaciones, a pensar mucho todos los asuntos
69. Preocupación por la salud personal
70. Miedo a las enfermedades graves
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ANEXO C
ELECCION DE DELEGADOS DE PREVENCIÓN
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República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
NOTIFICACIÓN DE LA VOLU
AL INSPECTOR DEL
Ciudadano
Su despacho
Nosotros, los abajo firmantes, nos
elegir a los delegados o delegadas de pr
en:
específicamente los correspondientes
ubicado en:
Notificación que realizamos de confo
Condiciones y Medio Ambiente de Traba
A continuación firman los solicitante
109
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
TAD DE ELEGIR DELEGADOS O DELAGADAS DE
TRABAJO O A QUIEN LEGALMENTE HAGA SUS V
irigimos a usted con el objeto de manifestarle nue
evención de la Empresa/Institución/Cooperativa:
al centro de trabajo/establecimiento/unidad d
rmidad con el artículo 44 de la Ley Orgánica
jo.
s.
instituto Nacional de Prevenció
Pagina 15 de 29
ANEXO 1
Pag. de
PREVENCIÓN CES
Fecha:
stra voluntad de
con domicilio
explotación:
e Prevención,
n, Salud y Seguridad Laborales
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República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
NOTIFICACIÓN DE LA VOLUNT
DE PREVENCIÓN AL INSPECTO
HANOMBRE Y APELLIDO
110
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
D DE ELEGIR DELEGADOS O DELAGADAS
R DEL TRABAJO O A QUIEN LEGALMENTE
A SUS VECES
Pág.
CÉDULA DE IDENTIDAD FIRMA
Instituto Nacional
Pagina 16 de 29
de
de Prevención, Salud y Seguridad Laborales
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República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
NOTIFICACIÓN AL EMPLEADO
O DELEGADAS DE PREVENCIÓN PO
Ciudadano
Representante de la Empresa/Institución
Su despacho.-
Me dirijo a usted en la oportunidad
establecido en el artículo 44 de la L
trabajadores que prestan servicio baj
donde expresan el propósito de elegir
trabajo/establecimiento/unidad de expl
ubicado en:
es por ello que de conformidad con lo
y Medio Ambiente de Trabajo, el conju
explotación, quedan amparados por l
podrán ser despedidos, trasladados
condiciones de trabajo, sin justa caus
establecido en el artículo 453 de la Ley
INSPEC
111
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
DEL PROPÓSITO DE LOS TRABAJADORES DE EL
PARTE DEL INSPECTOR DEL TRABAJO O QUIEN
SUS VECES , de
/Cooperativa
de participarle que en fecha: de co
ey Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
su dependencia, presentaron ante esta autorid
a los delegados o delegadas de prevención del ce
tación:
establecido en el artículo 44 de la Ley Orgánica de
nto de trabajadores de dicho centro de trabajo/es
a inamovilidad establecida en el mencionado ar
ni des
a calificada previamente por este despacho y sig
Orgánica del Trabajo.
Atentamente,
OR DEL TRABAJO/COMISIONADO ESPECIAL
Instituto Nacional
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ANEXO 2
GIR DELEGADOS
LEGALMENTE HAGA
de
nformidad con lo
Ambiente de Trabajo,
d manifestación escrita
tro de
,
Prevención, Condiciones
ablecimiento/unidad de
ículo, por tanto no
ejorados en sus
iendo el procedimiento
de Prevención, Salud y Seguridad Laborales
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República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
CONVOCATORIA A ELE
Se invita a todos los compañeros(as
delegados o delegadas de preve
explotación:
de la empresa/institución/cooperativa:
a realizarse el día: entr
Se les recuerda que es nuestro de
prevención que nos representaran en el
LOS TRA
112
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
CIONES DE DELEGADOS O DELEGADAS DE PRE
) de trabajo a participar en el proceso de votación p
ción de prevención del centro de trabajo/estableci
e las : : y las : : , en el
ber participar en la elección de los delegados o
Comité de Seguridad y Salud Laboral.
BAJADORES / COMISION ELECTORAL
Instituto Nacional
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ANEXO 3
VENCIÓN
ara la elección de los
iento/unidad de
iguiente lugar:
delegadas de
de Prevención, Salud y Seguridad Laborales
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República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
113
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
BOLETA DE VOTACIÓN
Instituto Nacional
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ANEXO 4
de Prevención, Salud y Seguridad Laborales
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República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
P
NOMBRE
CA
Nombre y Apellido
P
NOMBRE
CA
Nombre y Apellido
114
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
POSTULACIÓN
OR INICIATIVA PROPIA
TRABAJADOR POSTULADO
APELLIDO CÉDULA DE IDENTI
GO FECHA DE ING
Firma Fecha
POSTULACIÓN
OR INICIATIVA PROPIA
TRABAJADOR POSTULADO
APELLIDO CÉDULA DE IDENTI
GO FECHA DE ING
Firma Fecha
Instituto Nacional
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ANEXO 5
DAD
RESO
DAD
RESO
de Prevención, Salud y Seguridad Laborales
7/21/2019 MODELOS D TESIS
http://slidepdf.com/reader/full/modelos-d-tesis 127/141
República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
NOMBRA
En el día de hoy: ,
en:
electoral que se encargará de desarr
delegados(as) de prevención del centro
de la em
resultando designados los siguientes co
Dicha comisión electoral será presidida
En a los días
NOMBRE Y APELLIDO
115
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
IENTO DE COMISIÓN ELECTORAL
siendo las: , los abajo firmantes, e
con el objeto de nombrar
llar y controlar los comicios electorales para ele
de trabajo/establecimiento/unidad de explotación:
presa/institución/cooperativa:
pañeros de trabajo:
or:
del mes de de
CÉDULA DE IDENTIDAD FIRMA
Instituto Nacional
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ANEXO 6
ncontrándonos reunidos
la comisión
gir a los (las)
de Prevención, Salud y Seguridad Laborales
7/21/2019 MODELOS D TESIS
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República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
En el día de hoy:
titulares de las cédulas de identidad
en:
electorales para elegir a los(las) deleg
explotación:
de la em
cuadernos de votación, boletas de vota
votación e inicio del proceso de elección
El presente acto de apertura de m
actuando en el carácter de:
En a los días d
Es todo, se terminó, se leyó y conformes
Los Trabajadores
116
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
ACTA DE APERTURA DE MESA
, siendo las:
números:
, actuando en e
, encontránd
con el objeto de inici
ados(as) de prevención del centro de trabajo/est
presa/institución/cooperativa:
. Posterior a
ción y demás material electoral, procedimos a la a
de los delegados de prevención antes aludidos.
esas de votación fue supervisado por el(los)
titular(es) d
e de
firman.
El Funcionario Actuante
Instituto Nacional
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ANEXO 7
, nosotros:
,
l carácter de:
onos reunidos
r los comicios
ablecimiento/unidad de
la verificación de los
pertura de las mesas de
funcionario(s):
la cédula de:
de Prevención, Salud y Seguridad Laborales
7/21/2019 MODELOS D TESIS
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I n s t i t u t oN a c i on al d eP r ev en c i ó n , S al u d y S e g ur i d a d L a b or al e s
CUADERNO DE VOTACIÓN PARA ELECCIÓN DE DELEGA
ESTABLECIMEINTO/UNIDADDE EXPLOTACIÓN:
NOMBRES APELLIDOS
117
OS DE PREVENCIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO,
DE LA EMPRESA/INS
C.I. FIRMA HUELLA
DACTILAR VOTÓ
T i t ul o: G uí aT é c ni c a d eP r ev en c i ó n ( G
T P ) 1 : D el e g a d o s oD el e g a d a s d eP r ev en c i ó n
R e p ú b l i c aB ol i v ar i an a d eV en ez u el a
Mi ni s t er i o d el T r a b a j o
I n s t i t u t oN a c i on al d eP r ev en c i ó n , S al u d y S e g ur i d a d L a b or al e s
F e c h a d eE d i c i ó n: 1 3 / 1 0 / 2 0 0 5
E di ci ón:
1 ( pr i m er a )
P a gi n a2 3 d e2 9
A NE X O 8
TITUCIÓN/COOPERATIVA:
7/21/2019 MODELOS D TESIS
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República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
En el día de hoy:
titulares de las cédulas de identidad nú
carácter de:
en:
objeto de realizar el acto de escrutinio
del centro de trabajo/establecimiento/u
conteo de votos, obteniendo los siguien
Número de Total de Votos Escrutados:
Número Total de Votos Nulos:
Número de abstenciones:
Nú
118
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
ACTA DE ESCRUTINIO
, siendo las:
meros:
, act
, encontrán
e las votaciones para elegir los(as) delegados(as) de
idad de explotación:
de la empresa/institució
procediendo a la apertura de las urnas
es resultados:
ero de Votos por Candidatos
Candidato Nº de Votos
Instituto Nacional de Prevenció
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ANEXO 9
, nosotros:
,
uando en el
onos reunidos
con el
prevención
n/cooperativa:
de votación y
n, Salud y Seguridad Laborales
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República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
Por mayoría de votos quedan el
trabajo/establecimiento/unidad de expl
de la empresa/institución/cooperativa
los trabajadores:
número(s):
El presente acto de escrutinio fue sup
titular(es) de la cédula de:
actuando en el carácter de:
En a los dí
Es todo, se terminó, se leyó y conformes
Los Trabajadores
119
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
ectos como delegados(as) de prevención d
tación:
, titulares de las c
.
ervisado por el(los) funcionario(s):
s de de
firman.
El Funcionario Actuante
Instituto Nacional
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l centro de
dulas de identidad
de Prevención, Salud y Seguridad Laborales
7/21/2019 MODELOS D TESIS
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República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
PLANILLA PARA EL REGI
REGISTRO
NÚMERO DE IDENTIF
EMPRESA INSTITUCIÓN CONTRATISTA
I. DATOS DEL
1. NOMBRES Y APELLIDOS:
2. CÉDULA DE IDENTIDAD: V E
4. FECHA EN LA QUE FU ELECTO:
6. FECHA EN LA QUE SE AUTORIZ EL REGISTRO DEL
7. GRADO DE INSTRUCCI N:
9. OCUPACI N:
10. DIRECCI N DE HABITACI N:
b. MUNICIPIO:
d. PUNTO DE REFERENCIA:
e. TEL FONO HABITACI N: . TEL
II. DATOS RELATIVOS AL CENTR1. NOMBRE DEL CENTRO DE TRABAJO/ESTABLECIMIE
2. N MERO DEL RIF: 3. N MER
5.N MERO DEL IVSS: 6. DIRECC
a. ESTADO:
d. TEL FONO:
7. ACTIVIDAD ECON MICA A LA CUAL SE DEDICA :
III. DATOS RELATI
1. DENOMINACI N O RAZ N SOCIAL DE LA EMPRESA/I
2. N MERO DEL RIF: 3. N MER
5.N MERO DEL IVSS:
7. DIRECCI N DE LA EMPRESA:
a. EST
c. TEL FONO: d.
8. ACTIVIDAD ECON MICA A LA CUAL SE DEDICA :
NOMBRE Y APELLIDO DEL DELEGADO(A) DE PREVEN
C DULA DE IDENTIDAD:
FIRMA:
120
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
TRO DE DELEGADOS O DELEGADAS DE PREVENC ACTUALIZACIÓN DE DATOS
OLO PARA EL USO DEL INPSASEL
ICACIÓN DEL REGISTRO DEL DELEGADO O DELEGADA SECTOR
PRODUCTIV
INTERMEDIARIO ETT COOPERAT
DELEGADO O DELEGADA DE PREVENCIÓN
3. FECHA DE NACIMIENTO:
5. N MERO DE VOTOS CON LOS QUE FU ELECTO:
COMIT (SOLO EN CASO DE ACTUALIZACI N DE DATOS) :
8.- T TULO OBTENIDO
a. ESTADO:
c. PARROQUIA:
FONO CELULAR: g. E-mail:
O DE TRABAJO/ESTABLECIMIENTO/UNIDAD DE EXPLOTACIÓN NTO/UNIDAD DE EXPLOTACI N:
DEL NIT: 4. N MERO DE TRABAJADORES:
I N DEL CENTRO DE TRABAJO/ESTABLECIMIENTO/UNIDAD DE EXPLO
b. MUNICIPIO: c. PARROQUIA:
e. FAX: . E-mail:
OS A LA EMPRESA/INSTITUCIÓN/COOPERATIVA INSTITUCI N/COOPERATIVA:
DEL NIT: 4. N MERO DE TRABAJADORES:
6. N MERO DE ESTABLECIMIENTOS QUE POSEE LA E
ADO: b. MUNICIPIO:
FAX: e. E-MAIL:
I N: NOMBRE Y APELLIDO DEL FUNCIONARIO:
C DULA DE IDENTIDAD:
FECHA FIRMA:
Instituto Nacional de Prevenció
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IÓN ANEXO 10
O CORRELATIVO
IVA
ACI N:
PRESA:
FECHA
n, Salud y Seguridad Laborales
7/21/2019 MODELOS D TESIS
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República Bolivariana de Vene
Ministerio del Trabajo
Instituto Nacional de Prevención, Salud y S
Titulo: Guía Técnica de Prevención (GTP) 1: Delegados o De
El Instituto Nacional de Prevención, S
ciudadano(a):
, luego
Prevención, Condiciones y Medio Am
fue electo como delegado(a) de preve
explotación:
de la Empresa/Institución/Cooperativa:
con : votos,
Seguridad Laborales bajo el número:
quedando en consecuencia, amparado
después de vencido este lapso, de l
Prevención, Condiciones y Medio Amo desmejorado en sus condiciones de tr
concordancia con el artículo 449 de la L
Certificación que se emite a los:
121
zuela
eguridad Laborales
Edición:
1 (primera)
Fecha de Edición: 13/10/2005 legadas de Prevención
CERTIFICACIÓN DE REGISTRO
lud y Seguridad Laborales, por medio de la pre
, titular de la cédu
de cumplir con todos los requisitos exigidos p
iente de Trabajo, en votaciones, libres, universa
nción del centro de trabajo/establecimiento/unida
siendo registrado ante el Instituto Nacional
a partir del día: / / , durante dos(2) año
a inmovilidad laboral prevista en el artículo 44
iente de Trabajo, en consecuencia, no podrá sabajo, sin justa causa calificada previamente por el I
y Orgánica del Trabajo.
días del mes de: de
DIRECTOR DE LA DIRESAT
Instituto Nacional
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ANEXO 11
ente certifica que el(la)
la de identidad número:
or la Ley Orgánica de
les, directas y secretas,
d de
,
de Prevención, Salud y
,
s y hasta tres(3) meses
de la Ley Orgánica de
r despedido, trasladadonspector del Trabajo, en
.
de Prevención, Salud y Seguridad Laborales
7/21/2019 MODELOS D TESIS
http://slidepdf.com/reader/full/modelos-d-tesis 134/141
122
ANEXO D
CONTROL DE ENTREGA DE EQUIPOSDE PROTECCIÓN PERSONAL
7/21/2019 MODELOS D TESIS
http://slidepdf.com/reader/full/modelos-d-tesis 135/141
CONTROL DE ENTR
DATOS DEL TR
NOMBRE
EQUIPOS DE
EQUIPO
DATO
NOMBRE
Por medio del presente
personal de conformidad con
orgánica de prevención, con
COORDINADOR (SSL):__ GERENTE GENERAL:___
123
COORDINACION DE SALUD
Y SEGURIDAD
FECHA:
DPTO:
GA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
BAJADOR A QUIEN SE LE ENTREGAN LOS EP
C.I. AREA CARGO F
ROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ENTREGADOS
CANTIDAD TALLA FECHA F
DEL RESPONSABLE DE LA ENTREGA
C.I. AREA CARGO F
formato se hace constar la entrega de los equipos de
lo establecido en el artículo 82 del Reglamento parciadiciones y medio ambiente de trabajo.
_______________
_______________
HUELLAP.D.
SELLO
(EPP)
ICHA
RMA
ICHA
protección
l de la ley
UMEDO
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124
ANEXO E
PROCEDIMIENTO DE LEVANTAMIENTODE CARGAS
7/21/2019 MODELOS D TESIS
http://slidepdf.com/reader/full/modelos-d-tesis 137/141
125
7/21/2019 MODELOS D TESIS
http://slidepdf.com/reader/full/modelos-d-tesis 138/141
126
ANEXO F
AFICHES DE SEGURIDAD
7/21/2019 MODELOS D TESIS
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127
7/21/2019 MODELOS D TESIS
http://slidepdf.com/reader/full/modelos-d-tesis 140/141
128
7/21/2019 MODELOS D TESIS
http://slidepdf.com/reader/full/modelos-d-tesis 141/141