modelo para la implementación de un programa de calidad
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MODELO PARA LA IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE CALIDAD
TOTAL EN EL AREA DE PRODUCCION EN EMPRESAS DE ARTES
GRAFICAS
FERNANDO IVA}I LOPEZ MOLINA)l
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Uniwrsid¡J Autónr"rr i¡ Occid¡¡t, IS[CCtul, 3, :' :0I[CA ;
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01 694 3
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SANTIAGO DE CALI
CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE
DTVISION DE INGENIERIAS
PROGzuUVIi\ DE INGENIERIA INDUSTRIA],
1-994
MODELO PARA LA IMPLEMENTACION DE UN PROGzu\MJ\ DE CALIDAD
TOTAL EN EL AREA DE PRODUCCION EN EMPRESAS DE ARTES
GRAFICAS
FERNA}üDO IVAN LOPEZ MOLINA
Trabajo de grado presentado como requisito parcial paraoptar aI Título de Ingeniero Industrial
Director: ,JOSE SAUL HENAO e.Ingeniero Industrial
SANTIAGO DE CALI
CORPORACION UNIVERSITARIA AIITONOMA DE OCCIDENTE
D]VISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA TNDUSTRIAI-,
L994
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NOTA DE ACEPTACION
Aprobado por e1 Comité de Trabajode grado en cumplimiento de losrequisitos exigidos por IaCorporación Universitaria Autónomade Occidente, para optar eITítu1o de Ingeniero Industrial.
4ot,4¿*^ aa/.JURADO
,IURADO
Ca1i, Marzo de 1-994Santiago de
111
AGRADECIMIEIüTO
EI autor e>q)resa su agradecimiento.
A '.Tose Saúl Henao Quintero, Ingeniero Industrial y
Dj-rector de1 trabajo, por su dedicación a1 estudio,aportes y experiencia sobre eI tema.
A Ia Universidad Autónoma de Occidente por propiciar laformacj-ón profesional en Ia especialidad de IngenierlaIndustrial, permitiendo Ia supervivencia social y La
cualif icación personal .
l-v
DEDICATORIA
Todo eI esfuerzo consagrado en este trabajo 1o dedico
especialmente
A mis Padres y Hermanos
Con Cariño y Amor:
A Manuel Alejandro, .Tuan Sebastian, hijos del autor;así como a Luz Beatriz, es¡posa y aLiada en l-a laboracadémica y profesional.
v
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
1.
1.1.
r.2.t.2.r.
t.2.2.
1.3 .
1.3 . 1_.
l-.3¡2.
1_.3.3.
1.3.4.
r.4.
I.4.t.
1".4.2.
1.4 .3 .
GENERALIDADES, DEFINICIONES Y CONCEPTOSBASICOS SOBRE CONTROL TOTAL DE I,ACA],IDAD
RESEÑA HISTORICA DE I,AS ARTES GRAFICAS
DEFINICION DE CA]-,IDAD
Introducción aI Control TotaIde Calidad (C.T.C. ) .
Forma de Actuar y Pensar en ControlTota1 de Calidad (C.T.C.)
E.JECUTAIiIDO EIJ CICLO DE COMTROL
Como Planear
Como hacer
Como Verificar
Como Actuar
RECONOCIMIENTO DE IJAS I{ERR.AMIENTASAPLICADAS AL COMTROIJ TOTAI' DE CALIDAD
Visualización deI Diagrama Pareto
Histogramas
Diagrama de Causa y Efecto
7
7
2a
Pág.
1
26
35
42
44
45
47
49
51
52
53
53
vL
t.4.4.
1.4 .5 .
1.4.6.
L.4.7 .
1.4.8.
2.
2 .1,.
2 .1,.r.
2 .1,.2.
2.t.3 .
2.2.
2.3 .r.2.3.2.
2.3 .3
2.3.4.
2.3.5.
3.
3 .1.
Carta de Control
Diagrama de Dispersión
Cuadros y gráficos
Hojas de Comprobación
Aplicación de 1as Nuevas Siete
CAIIDAD EN I,A ORGAT.IIZACION - ORGAIVIZACIONDE I'A CAIJIDAD
CALIDAD GARJANIIZADA
Orientación a1 Diseño y Desarrollo
Orientación aI Proceso
Orientación a l-a Inspección
A}IALIZA¡{DO IJA ORGANIZACION DELDEPARTAIÍENTO DE PRODUCCION
55
57
58
59
60
62
62
63
53
55
67
58
70
72
90
90
92
93
94
94
ARTES96
96
2.2.1. Definición De1 Clima Organizacional
2.2.2. La Organización y su Diagnóstico
2.2.2.L. Contenido Integral deI Diagnóstico
2.3 . LOS OB.JETIVOS CONTEXTUALES DEL COMTROIJTOTAL DE I,A CA],IDAD
Objetivos Logrables de Ia Calidad
Objetivos alcanzables de costo óptimo,precio adecuado y utilidad estimada
Objetivos Para Lograr Con eI Personal
Objetivos de Volumen Productivo
Objetivos de Proveedores y Clientes
DIAGNOSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO DEGRAFICAS
METODOLOGIA
vLr
3.2.
3.3.
3.4.
3 .5.
3.5.1.
3.5.2.
3 .5.3 .
3 .5.4 .
3 .5.5.
3.5.5.
3 .5.7 .
3.6.
3.7 .
3.8.
3.9.
4.
4.1.
4 .1,.t.
4.2.
4.2.I.
A}IALISIS DE I.AS ORDENES DE TRABA'JO
PROCEDIMIENTO PARA CATJqUIJAR EI.,DESPERDICIO DE MA,TERIATES
A}IAI,ISIS DE PATRONES DE IMPRESION YTERMINADO
DIAGNOSTICO DEI, PROCESO PRODUCTIVO
Composición.
Diagramación - Diseño.
Procesamiento de Imagen - Selecciónde Color.
Fotocomposición - FotomecánicaProceso de Planchas.
Impresión.
Troquelado - Doblado - Perforado.
Despique - Emblocado-EngomadoCosido - Refilado - Empaque.
ORGANIZACION DE I,AS ITIATERIAS PRIMAS YEL PRODUCTO TERMINADO
ORIENTACION ESCRITA HACIA IJA CALIDAD
CONDICIONES AIYTB IEMIALES
RECOMENDAC I ONES GENERAT,ES
98
104
L05
Ll_0
Lt2
tt2
113
113
114
115
115
116
Lr_6
LL7
1l-8
DISEÑO E IMPLEMENTACION DE MISION,POLITICAS Y OB'JETIVOS ORGATIIIZACIONAIJES L20
I,A MISION DEL DEPARTAIvIENTO DE PRODUCCION t2O
Proceeo de Definición de laMisión de un Departamento de Producción.
POIJITICAS DE CA]'TDAD
Procego de Definición dePolfticas de Calidad.
L2t
]-22
vLl_l_
1asL24
4.3 .
4.3.1_.
5.
5.L.
5.1.1.
5.L.2.
5. 1.3 .
5.1-.4.
5.1_.5.
5.2.
s.2.L
5.2.2.
5.2.3 .
5.3 .
5.4.
5.4.1.
5.4.2.
5.4 .3 .
5.4.4.
5.4.5.
OB,]ETIVOS DE LA EAIJIDAD
Proceso de Definición de Objetivosde Calidad.
NORIIALIZACION
IMTRODUCCION
Definición del Premio NacíonaL de]a Calidad.
Serie de Normas lcontec-ISO (9000 A
Norma Icontec ISO 9004.
Norma Icontec ISO 10004.
Norma.
VENTA'JAS DE LA NORMAIJIZACION
Niveles de Normalización.
Requisitos de Normalizaci6n.
L26
L27
13 r-
131
131
9004) . 133
134
135
135
138
I4I].43
L46
]-47
148
150
151-
151
L52
Preparación de Normas de un Departamentode Producción de Artes Gráficas - Materiasde Normalización
PROCESO DE EI,ABORACION DE NORMASEN UN DEPARTAIIENTO DE PRODUCCION DEARTES GRAFICAS
CODIFICACION DE IJAS IIATERIAS PRIIIIAS YEIJ PRODUCTO TERMINADO
Objetivo de Ia Codificación en unDepartamento de Producción.
Alcance Dinámico de Ia Codificación.
Metodol-ogía para Codificar.
Descripción de Ia Codificación delProducto Terminado.
Descripción de Ia Codificaciónde DÍseños, Acabados y Troqueles. 154
l-x
Ur,*r::.^.,^11*r;;m;üct utuN g;BL|OIECA
5.4.6.
5. 5.
5 .5 .1.
5.5.2.
s.5 .3 .
5.5.4.
5 .5 .5.
5.5.5.
5.5.7.
5.5.8.
s .5.9 .
5.5.
s . 6.1.
5.6.2.
s.6 .3 .
5.6.4.
s.5 .5 .
s.5.6.
Descripción de Ia Codificación de lasMaterias Pri-mas.
DISEÑO E IMPLEMENTACION DE LOS FORIVI,ATOSPARA EL SISTEIVÍA DE CAIJIDAD
Descripción de1 Formato Reporte DañosTroquel
Descripción de1 Formato Registro Preparaci6nCorte Papel y Cartón t62
Descripción de1 Formato Archivo HistóricoDeI Producto 165
Descripción del Formato Listados deReguisitos !69
Descripción del Formato Defectos Impresión 1-76
Descripción deI Formato Defectos,Troguelado, Doblado, Perforado 779
Descripción de 1a Etigueta Manejo Eepecial L8l-
Descripción del Formato Defectos Engomado,Emblocado 183
Descripción del Formato Control AceptaciónProducto Terminado 185
DISEÑO Y DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS DEI,A PIJANTA DE PRODUCCION 188
Procedimiento Inspección y Controlcalidad 190
Procedi-miento de Fot,omecánica 195
Procedimiento de Corte del Papel y Cartónen Ia Guillotina L97
Procedimiento de Impresión 199
Procedimiento de Troquelado 205
Procedimiento de Despique 21-0
155
L57
r-60
5.6.7 .
5.7 .
6.
5.1.
5 . 1.1.
6 .t.2.6 .2.
6 .2.r.
6 .2.2.
7.
7.1
7 .L.L.
7 .t.2.7 .2.
7 .2.1_.
7 .2.2.
7 .3.
7 .3 .L.
8.
Procedimiento de Engomado
NORIVÍ,A DE EMPAQUE PRODUCTO TERMINADO
PIJANEACION Y DISEÑO DEI, SISTEMA DECONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
INTRODUCCION
Definici6n de Control Estadfstico de IaCalidad (c. E. C.)
Herramientas deI C.E.C.
EL CONTROI, ESTADISTICO DE CALIDADEN EIJ DEPARTAITÍEMTO DE PRODUCCTON DE ARTESGRAFICAS
AnáLisis Comparativo de las Tendencias delos Indices de Desperdicios de productoTerminado.
Calificación de 1os Clientes.
AIiIAIJISIS DE I,AS CONDICIONES A¡{BIENTAI,ESDE I,A PI,ANTA DE PRODUCCION
A}IALISIS DE CONDICIONES DE TEMPERATURA
Manera de Atacar Situaciones Actuales.
Recomendaciones Técnicas .
ANALISTS DE LAS CONDICIONES DE RUIDO
Caracterfsticas del Ruido enPlantas de Producción.
Recomendaciones Técnicas .
A¡üALISIS DE IJAS CONDICIONES DE IIJUMINACION
Caracterfsticas de Ia iluminaciónRecomendaciones ConcLusiones .
PLANEACION, ORGAIIIZACION, DISEÑO yPI'ESTA EN MARCHA DEL PROGRA¡,ÍA DEIVIANTENfMIEI\¡:IO DE LA^S IÍAQUINAS DE I¡A PIJANTADE PRODUCCION
xi
2tt2]-4
21-7
2t7
2L8
2]-9
220
22]-
236
238
239
240
241,
242
244
245
246
248
255
8. 1_.
I . 1.1_.
I .r.2.8 .1.3 .
8.2.
9 .2.
9.3.
9.4
9.5
9.6.
9.7 .
9.8.
9.9.
9.9 .1.
9.9.2.
9 .9 .2.1.
9. 9.3 .
9.9.4.
IMTRODUCCION 255
Objetivos del mantenimíento. zísTipos de Mantenimiento. 256
Técnicas de Planeación de Mantenimiento. 260
EL MANETENIMTENTO PREVEMTIVO EN ELDEPARTA}IENIO DE PRODUCCION EN UNA EMPRESA
9.
9.1
DE ARTES GRAFICAS
CAPITI'LO ESPECIAL
PLAN PARA I¡A IMPLEMEMTACION DEIJ COMTROLDE CALIDAD
PRESUPUESTO PARA I¡A IMPLEMENTACIONDEL C.T.C.
TMPLEMEMTACION
DIFICUIJTADES EN EIJ PROCESO DEIMPLEMEMTACION
ORGA]iTTZACION PARA EL COMTROI, TOTAL DECA],IDAD EN EL DEPARTA¡{ENTO DE PRODUCCION
COMITE CENTRAL PARA CONTROI, TOTAI DEI.A CALIDAD
OFICINA DE PROMOCION DEL C.T.C.
GRUPOS PRII{ARIOS
COORDINADORES DE AREA, LIDERES YASESORES FACILITADORES DE CIRCUTJOS DECATIDAD
Coordinadoree de área.
Líderes de Cfrculos de Calidad.
Facilitadores de Círculos de Cal,idad.
Operadores de Centros de Control.
Comités de Mejoramiento.
262
267
267
268
259
270
27L
27t
273
275
275
276
276
276
277
277
xl_L
9.9.5. CírcuLos de Ca]idad.
9.9.5. programas Motivadores para Laparticipación.
9.9.6.1. pollticas de puertas Abiertas.9.9.6.2. pLan de fdeas Geniales y
Mej oramiento Contj.nuo
9.9.6.2.1. Funciones de Ios Grupos fmplicadosen Ia Organización Respecto al plande ldeas Geniales y Mejoramientos.
9.9.5.3. Aspectos Generales del pLan de fdeas.
278
278
279
280
28L
286
288r-0.
BIBLTOGRAFIA
AIiIEXOS
CONCIJUSIONES
xr_L1
TABLA 1-
TABI,A 2
TABLA
TABI,A
TABI¡A
TABIJA
TABI,A
TABLA 8
TABI,A
TABI,A
TABI,A
TABI,A
MI'ESTRA DEL DESPERDICIO DE MATERIALESEN EL ULTIMO SEMESTRE AÑO T IO2
DESPERDICIO DE MATERIALES POR MES 103
ESTRUCTT'RAS DE PATRONES DE COLOR,
I-,ISTAS DE TABI,AS
REJA],IDADES COMPETITIVAS DE LOS AIIOSNOVENTA
DESPERDICIO DE ilIATERIALES DEL PRODUCTOx
TA¡¡AÑO Y ACABADO
DIAGNOSTICO DE PROCESO. (MODELO)
COMPARJACION ESTIMADA DESPERDICIOPRODUCTO TERMINADO
COMPARJACION SIMT]I.ADA EDITORIAL BRUGI'ERAY EDITORIAL ATLAS ENTRE üUL-DIC DEL AÑO1YAÑO2
NIVELES TIPICOS DE PRESION SONORA
REGI,AIIIENTACION I,IMITES PERMISIBLES DERUIDO
NIVELES DE ILUMINACION IES
MODEI-,O DE MEDICIONES IIJI'MINACION EN I'API,ANIA DE PRODUCCION
CALCULO DEL NUMERO DE LI]MINARTAS
Pág.
6
101
ro7
111
230
237
243
244
248
249
254
4
5
6
7
9
10
L1
1,2
TABLA ]-3
xtv
TABI,A 14 EQUIPO Y MAQUINAS PROPIAS DE UNDEPARTAIVÍE$TTO DE PRODUCCION DE ARTESGRAFICAS 264
xl¡
FIGURA 1
FIGURA 2
FIGURA 3
FIGURA 4
FIGI]RA 5
FIGUR,A 6
FIGURA 7
FIGI]RA 8
FIGURA 9
FIGI'RA 10
FIGURA 11
FIGURA 12
FIGURA 13
FIGURA 14
FIGURJA 15
LISTAS DE FIGURAS
EI, SISTEITÍA DE CAIIDAD
CARTA DE CONTROL DE PROCESOS
ENCI'ESTA DE CALIDAD CON EIJ CLIENTE
CICLO DE CONTROIJ
ESQUEMA DE LA ETAPA PIJANEAR
ESQUEMA DE I,A ETAPA HACER
ESQUEI,IA DE I,A ETAPA VERIFICAR
ESQUEMA DE I,A ETAPA ACTUAR
GRAFICO DE PARETO
HISTOGRAMAS
DIAGRI\M,¡\ DE CAUSA Y EFECTO
DIAGRINI,II\ DE DISPERSION
CUADROS Y GRAFICOS
HO.]AS DE COMPROBACION
GRAFICO DE PERFIL DE CUI,TURAORGAI{IZACIONAL IDEAL
Pág.
27
32
37
43
46
46
48
50
54
55
55
57
58
59
82
xva
FIGURA 16 DTAGRI\MJ\ DEL FLU.JO DE PROCESOPRODUCTIVO 97
FIGI]RA 17 DESPERDICIO DE MATERIALES DEL PRODUCTO X 1OO
FIGURA ]-8 EI,EMENTOS OPERATIVOS DEI, SISTEPIA DECAIIDAD ].37
FIGUR;A 19 NIVELES DE NORMALIZACION ]-42
FIGURA 2O COMPARACION PORCENTUAI DEL DESPERDTCIOEt.llrRE Dos sEMESTREs rcuAr,Es DE Dos eñoscoNsEculf rvos 229
FIGURA 2La.DESPERDICIO POR PRODUCTOS EN EL MES DEDICIEMBRE 232
FTGURA 2Lb.DESPERDICIOS DE PIATERIAI,ES DEI,PRODUCTO Y 233
FIGUR;A 21-c. COMPOSICION DEL DESPERDICIO PORDEFECTOS 234
FIGURA 2]-d.COMPOSICION DEL DESPERDICIO DENIATERIALES POR PROCESO 235
FIGURA 22 REPRESENTACION GRAFICA DE CAVIDADES 25]-
FIGURA 23 ORGANIZACION MODEI,O PARA EL CTC 272
FIGURJA 24 FORMT]I,ARIO MODEI,O PARA PRESENTACION DEIDEAS 282
FIGURA 25 ESTRUCTT]RA PARA EL PROGRAMA DE IDEJASGENIALES 283
FIGURA 25 CONTROI, ACEPTACION EMPRESA MODEI,O DEARTES GRAFICAS 343
FIGURA 27 PROCESO DE SUMINISTROS PEI,ICU],AS OI"ÍATERIAL FOTOSENSIBLE 355
FIGT]RA 28 PROCESO EMTREGA ORDEN DE TR..,ABA'JO 359
xv].a
I,ISTA DE AT{EXOS
Pág.
AT{EXO ]- PLANEACION ESTRATEGICA DE UNDEPARTAMEMTO DE PRODUCCION EN I'NAEMPRESA DE ARTES GRAFICAS 296
AI{EXO 2 APLICABIIJIDAD DE LAS NORIvÍAS ICOMIECrso 9000-9004 324
AIIEXO 3 TABL,A DE CORRESPONDENCIA ENTRE IJOSELEMEMIOS DE LOS SISTEMAS DE CAIJIDAD 326
A}TEXO 4 CONTROLES Y PROGRJNVII\CION DEMANTENIMIENTO - MODELOS- 328
AIiIEXO 5 CONTROL DE ACEPTACION COMO FILOSOFIADEL MODEI,O PARA I,A IMPI,EMENTACION DE{J}I PROGRINI,ü\ DE CALIDAD TOTAL EN ARTESGRAFTCAS 340
AIIEXO 5 FORIVÍATOS DEL PROGRAIVIA MODELO DE CALIDADTOTAL EN ARTES GRJMICAS 374
ANEXO 7 FORMATOS MODELOS PARjA EVALUACION DECAIIDAD DE PRODUCTOS IMPRESOS YCAÍ,IFICACION DE PROVEEDORES 385
AI{IEXO 8 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION ENI,AS ARTES GRAFICAS. 406
xvl_t-L
RESUIÍÍEN
Este proyecto se determinó por Ia importancia del
desarrollo de Ia industria editorial, su creciente
necesidad de rnano de obra calificada con alta curva de
aprendJ-zaje; para eliminar desperdicios, lograrrendimientos y eficiencia, incidiendo en el mejoramiento
continuo de la calidad.
EI introducir eI control y el mejoramiento de Ia calidad
significa una modificación profunda y perrnanente en los
conceptos administrativos de los departament,os o áreas
de las empreca€r. Reguiere un sistema que la asegure y
una organización que la administre.
EI control total y eI mejoramiento de l-a calidad es un
concepto que busca de manera sistemática, y con laparticipación organizada, elevar consistente e
íntegramente su calidad previendo e] error y haciendo de
la mejora conatante, una actitud.
<Unlnnldad Autúnomr de 0dlsrb
SICCiClr lt-''-IIia
xl-x
OB.]ETIVO GENERAL
Crear un modelo para
Calidad Total en elartes gráficae.
Ia implementación de un programa
área de producción, en empresaÉt
de
de
OB'JETIVOS ESPECIFICOS
- Definir y establecer programas para liderar,capacitar y motivar eI cambio hacia una nueva culturaorganizacional con base en eI Control Total de laCalidad.
- Ampliar 1os conceptos de cliente y proveedor interno
o externo dentro, de 1as industrias de artes gráficas;
entre procesos, sistemas y subsistemas en e1 área de
producción.
- Establecer un esquema ordenado acorde con los pasos a
seguir para implementación de un proglrama de Calidad
Total:
Cfrculos de Calidad
Facilitadores
)cK
- Convenios con Proveedores
- Mejoramientos Continuo
- Aseguramiento de Ia Calidad
- Control Estadfstico
- Reducción de Costos y Disminución de Pérdidas
- Aumento de Ia Productividad
- Mejoramiento de La motivación y 1a autorrealización
de las personas mediante 1a particípación en Ia solución
de 1os problemas.
xxr
IMIRODUCCION
La vid.a moderna viene exigiendo mejores productos
servicios, como respuesta a necegidadeg de con€¡umo
verificando eI desarrollo de1 costo beneficio'
Desde la década de los cincuenta, Edwards Deming y
Joseph Juran han presentado Ia iniciativa. Pero solo en
L961, Armand Feigenbaum presentó eI término control de
1a calidad total en su libro Tota1 Oualitr¡ Control. E1
desarrollo del tema se cont,inúa en forma importante en
1980 en 1a "sociedad Americana de Control de Calidád", y
en 1a ,'Asociación de Calidad mediante Ia participación",
estiman 1a publicación de más de doscientos libros cuyo
tema central es Ia calidad, con mensajes que
dinamizaban al- rrcambio" y motivaban Ia ttimportancia de
l-a Calidadrr.
E1 mensaje fue recepcionado, llegando a incrementarge Ia
demanda de la calidad total, de manera especial en el
sector industrial de l-as artes gráficas, qlue en últ'imas
v
v
2
produce las grandes compañas de publicidad, impresos
(af iche, catáIogos, etc) , q[ue hacen parte de 1a
comunicación visual.
En los últimos seis u ocho años, IaB grandes empresas
estadounidenses vienen trabajando decididamente sobre Ia
reducción de costos de producción y comercialización
distribucif,n, buscando colocarse en posiciones más
ventajosas con respecto a las empreÉtas asiáticas,
europeas y sudamericanas; se logra producir con buena
calidad, bajo costo y proyectando eI servicio de poÉtt-
venta aI cliente. Ahora eI tiempo se convertla en otro
reto a vencer.
EI aporte deI sector de las artes gráficas ha sido
enfocado aL decremento de los coato¡ de los empaquea de
los productos, etiquetas y camPañas murales de
lanzamiento. Todo eIIo va de la mano con Ia evaluación
de nuevos materiales, cualificación de los procesos,
mejoramiento continuo de Ia calidad, realización de
convenios con los proveedores y con los clientes; con
base a la asesorla técnica y desarrollo de productos
sucedáneos.
I_,a calidad de Ia transacción entre el cliente y
proveedores es objeto de verificación. se plantea que
3
las empresas que dominen después de Ia década de los
noventa son las que puedan ofrecer productos de alta
calidad, precio competitivo en tiempo justo permitiendo
exceder las expectativas del cliente. En eI caso de Las
empresa€r de artes gráficas es ]a efectividad de Ia
calidad de Ia comunicación visual; la efectividad del-
impreso frente a los medios electrónicos, la dinámica
de proceso€r de recordación gráfica, €D úItimas, €1
medio por eI q[ue, podrán aLcanzat Ia merecida posición
es Ia CALIDAD TOTAL.
La Calidad Total es et programa que se emprende en todos
1os niveles de la organización para establecer y
mantrener un ambiente en que los empleados busquen eI
mejoramiento continuo, 8u capacidad para suministrar
bajo pedido productos y servicios que posean un valor
particular para el cliente o concumidor final'
La Calidad Total ademas de aplicarse a toda la
organización, e€ aplica de manera rigurosa a los
departamentos de producción, por tres razones
importantes y, de manera especial en las empresas de
artes gráficas
La primera
total (ACT)
raz6n es Ia administración de Ia calidad
, como el método con eI gue deben operar las
4
empresas de proveedurfa de materiales, equipos y
máquinas de las artes gráficas. Es decir, 1as empresas
iniciaron un programa de calidad total exigiéndoles a
1os proveedores hacer 1o mismo.
I_,a segrrnda raz6n son Las reducciones de tiempo para
entregar aI cliente el producto impreso oportunamente,
reducción en e} costo de fabricarla y distribuirla, y Ia
reducción en e1 proceso de diseño y producción;
incrementando notablemente los resultados. Este proceso
se ha proyectado con ]a integración de los departamentos
de ingeniería, compras, mercadotecnia, ventas y
recursos humanog. Las más importantes empresas de artes
gráficas colombj-anas como PRINTER S.A., cÁRvA,JAl S.A'
EDITORIAL BEDOUT, TECIMPRE, DA}IARANJO S.A. , ENTTC
otras, deberán controlar Los cogtog altos, mala
calidad, tiempos de producción demasíados largos,
servicios deficientes a los clientes o mera arrogancia
aI tratarlos. La aplicación de Ia calidad Total ha
posibilitado controlar ]as variables destacadas y de
manera especial cuando vincula herramientas y técnicas
de 1a planeación estratégica, justo -a- tj.emPo,
mejoramiento continuo (60 por ciento de incremento de
productividad y 90 por ciento reducción en inventarios) '
La tercera tazorl tiene connotaciones histórico-
desempeño de 1os emPleados,
técnicas de mejoramiento,
económicas, eE Ia incidencia de las generaciones años
treinta y segunda guerra mundial", gobre Ia que creció
los años cincuenta y noventa. El éxito parcial de la
Calidad TotaL, se Le entrega a las técnicas Y
herramientas, pero otro factor importante eg Ia manera
de administrar las empre6a6¡, 9[ü€ se afecta a partir del
orientándolos a las
aporte aI clima
organizacional, Ia forma de trabajo en equipo y Ia
calidad de los acuerdos entre empleadoe, proveedores y
especialmente, con 1os clientes; condiciones que se
pueden implementar, en los departamentos de producción
de empresas de artes gráficas.
gran resultante es eI encuentro en un mismo plano de
Calidad Total (cT) y 1a esencialidad del desarrollo
organizacional,
metas
permitiendo Ia efectividad de las
EI propósito de este trabajo eE presentar elementos que
se requieren para implantar un programa de calidad total
en un departamento de Producción, que cumpla
protagonismo esencial como cliente y proveedor interno
dependiendo de Ia operación, sobre todo con las
realidades competitivas de los años noventa (1).
T^lJcl
1a
(1) CrA¡{PA, Dan. Calidad Tota1
REALIDADEscoMPETITIvAsDELoSAÑosNovENTA
TABLA I. REALIDADES COTPETITIYAS DE LOS Ab }IOYE}ITA
BAJA UII PRODIJCTO IINL COSTO Y C,ILIDAD DEL
PmfxrcTo
llll------+----- --+--------------------+ t-----------i¡il
FUERZA cotpETITIyAi IRERREQIJIsITos I cosro ! crtnro DEL PR00Ucr0 | uerrotlllll-------+---- ---+-------- +----------- -t----------lill
FACTORES
ESEIICIALES
Í)ESAFIOs
Ai{TES DE LoS lt1{05
ocHEltTA
CALIDAD DEL
PROI)IJCTO
FI}IALES DE LOs A}IO5
OCHEIITA
ltilOS ilOYEilTA
DEDICACION TOTAL AL
CLIEIITE.,\LTA
1. GENERAT,IDADES, DEFINICIONES
SOBRE CONTROI, TOTAL DE
Y CONCEPTOS BASICOS
CATIDAD
]..1. RESEÑA HISTORICA DE LAS ARTES GRAFICAS
Lo importante de las artes gráficas es Ia dimensión de
percepción del impreso, sus múltipIes formas, 1á gama
de colores, su movimiento, pero en particular es e1
impacto de Ia imagen visible.
Los ensayos preliminares de1 hombre para tratar de tener
un récord visual y de sus tiempos datan de 30.000 años.
Genero los dibujos pÍctográficos, continuada de
complejas ilustraciones llamadas ideograffas. Este
trabajo fue segruido por cuneiformes persaE¡ , Y luego por
jeroglíficos refinados y perfeccionados alrededor de1
año 2.500 a.C., por los Egipcios. Diez siglos maÉt
tarde los Fenicios usaron Ia primera forma de alfabeto.
I-,a evidencia de1 primer caso de impresión por medio
tipos móviIes fue descubierta en 1908 en ]a Isla
de
de
Creta, donde se encontró un disco de arcilla
ruinas del Palacio de Faistos (Phaistos)
estratificación que data deI año 1500 a.C..
en
en
I
1as
una
En China y en Corea en eI siglo XI, año 1041-, €I chino
Pi - Sheni, degarrollo caracteres fabricados en
arcillas endurecida. No logro éxito. I-ruego en Corea,
China y .Tapón se uso el- tipo fundido de metal , Y hasta
Ia mitad de los años 1.200 se fundfan caracteres en
bronce.
En 1937 de nuestra era, fue hecho en Corea eI texto
antigruo conocido impreso con tipos o caractereg
bronce.
En L440, sin saber segTuramente de l-os crudos caracteres
desarrollados en oriente, ' €1 alemán .fohann Gutemberg,
posiciono a Occidente con Ia invención de los tipos
móviIes, consistente en eI sistema Gutemberg de letras
o caracteres separados para 1a impresión en una prenca
con tinta sobre papel. De aIlf que se establezca por
los historiadores que esta invención de Ia impresión,
conocida con e1 finaL de Ia edad media y el principio de
Ia historia moderna.
más
de
9
El papel y Ia tinta de impresión no eran nada nuevo
cuando los tipos fundidos de Gutemberg se conocieron.
EI uso de pergaminos fue introducido para escritura por
Eumenes, Rey de Pergamus en eI año 1,70 a. C-,
Doscientos años más tarde, €f fiIósofo Chino Wag
Ch'ung, usó bambú como superficie para escribir. EI
también chino, Ts'ai Lun, se Ie coneidera eI inventor
del papel en eI año 105 d. C. Cuando Gutemberg nació,
Ia fabricación de papel eetaba desarrollada como
industria a través deI hemisferio occidental con molinos
de papel existente en España, Francia, ftalia y
Alemania.
Los chinos hablan llevado también eI liderazgo en e]
descubrimiento de Ia fabricación de l-a tinta para
impresión. Wei Tang perfeccionó una tinta para imprimir
bloques tallados en madera, tinta que fabricaba usando
eI negro de humo (Lamp Black) en e1 año 400.
Las imprentas fueron usadas para promover Ia
colonización deI Nuevo Mundo, (Norteamérica). En los
archivos de Ia Biblioteca Púb1ica de New York está una
copia de ta1 publicidad en forma de una pieza fechada en
1509 se titulaba, "Plantando en Virginia ae ofrecen
Ias más excelentes frutasrr. Un historiador observando
eI hecho de que de los 900 primeros colonos que
hhrsfdad Autúnom¡ de 0cclacrttSTCCION F;3LIOTTCA
10
habitaron Ia colonia de Virginia, 750 murieron durante
e1 primer invierno, s€ maravilla de 1a fuerza de Ia
palabra impresa.
Se conoce que una imprenta de Massachusetts }:'izo
aparición después de1 establecimiento de los colonos de
Nueva Inglaterra. Es concebible que esa, prensa y Ios
materiales que imprimían, traídos de Inglaterra en
1538, fueron usados para producir Los folletos
religiosos y políticos que circulaban en Ia madre
patria. Esta creencia se fortalece por eI hecho de que
Ia primera pieza impresa en 1a nueva empresa fue The
Freeman's Oath (ef Juramento de los Hombres Libres).
Por más de 400 años después de Ia invención de Iaj-mprenta, todo eI tipo continuaba siendo compuesto a
mano. En eI siglo xlx E¡e empezó a considerar las
posibilidades de crear máquinas componedoras de tipo.
Fueron inventadas numero€tas máquinas intentaban
remplazar Ia composición manual. La prJ-mera de ellas
fue diseñada por el inglés !{illiam Church en 1-822.
Otras máquinas fueron e1 Linotype (Linotipo), Intertlpe
y Ludlow que componen lingotes (todos los caracteres de
una ]fnea debidamente espaciadas lae palabras' van
fundidas sobre una barra de metal), y eI Monot14ge
(Monotipo) eI cual funde pj-ezas individuales de tipo o
l_1
caracteres en lfneas justificadas.
El Linotype fue inventado en 1866 por OtTlnar
Mergenthaler. E1 Monotlpe fue inventado en L877 por
Tolbert Hanston. Ambas máquinas están eguipadae con
teclados para ensamblar 1as matrices y fundir Ia 1ínea
en un solo lingote.
EI sistema Monotlpe, cuya marca también €te convirtió en
una palabra para designar máguinas de ese diseño y que
en español llamamos Monotipos requiere eI u€¡o de dos
máquinas. Un teclado qpe recuerda una gran máquina de
escribir y que se utiliza para perforar una cinta de
papel. Después de que 1a cinta de papel ha sido
perforada con una clave para producir 1oe caracteres y
espacios deseados, se coloca en una segrunda máquina gue
funde eI tipo.
Un desarrollo en máquinas de composición es la
composición fotográfica. En 1949, €I Fotosetter,
fabricado por Ia Intertlpe Corporation, fue introducido
aI mercado y probó ser 1a primera forma práctica y útit
de fotocomponer.
Desde entonces muchas otras máguinas han sido inventadas
y puestas en e1 mercado. Básicamente eI Fotosetter es
l2
como un linotipo, Ia diferencia esta en que produce los
caracteres sobre una pelícuIa o papel fotográfico. En
lugar de ]a unidad fundidora del linotipo existe unidad
fotográfica. Su apariencia y gran parte de su mecanismo
es igrual aI de un linotipo. No ocurre igual con Las
máguinas de composición que fueron inventadas después
de1 fotosetter.
En la composición manual- de tipo hay un común entre Ia
imprenta de hoy y Ia imprenta como era practicada por
los seg'r.ridores de Gutemberg. La apariencia general del
t,ipo, su fundición y los procedimientos usados para
poner Ias piezas de tipo juntas para formar las
palabras, lfneas
radical-mente.
y páginas no han cambiado
En Ia transferencia de Ia impresión a1 papel por medío
de prensaa de impresión, si han ocurrido cambios
radicales. Las crudas prensas de madera operadas a mano
por los primeros impresores, capaces de aacar de 300 a
5OO hojas en un dla, han sido reemplazadas con máquinas
movidas por motores que producen eI mismo número de
impresiones en pocos minutos (en prensas para
periódicos, en pocos segr.rndos Y arln esta última es
cierta en prensas para alta calidad de impresión).
l_3
I¡a prensa totalmente mecánica fue construida por el-
Conde de Stanhope a principios de1 siglo XIX. Esta
prensa usaba unos principios de tornillo, pero exigía
mucho menos esfuerzo de Ia persona para obtener Ia
impresión de las hojas. La aplicación de1 principio de
la palanca a La prensa de hierro, B€ aplica en eI
diseño de varias prenc¡a€t las cuales llegaron a E¡er de
uao común. Entre estas se encontraron la prensa de
Colombian, construida por George A1ymer en New York;
Ia prensa ALbion, inventada por R. W. Cope de Londres;
y Ia prensa Washington, perfeccionada por Samuel Rust.
Cada una de estas prensas fue desarrollada entre 1800 a
1825. La prensa Washington 11ego a ser muy popular en
los Estados Unidos y hacia 1900 más de 6000 unidades
habfan sido vendidas. Muchas están todavla en uso como
prensas para sacar pruebas.
igualmente popular en Inglaterra.
La prensa Albion
Las modernas prensas Minerva y prensac¡ de cilindro o
cama pIana, son máquinas completamente distintas. Sin
embargo, 1a primera movida por fuerza mecánica tiene
algrrnos de los diseños de Las primerae prensas.
La moderna prensa de cilindro fue concebida por William
Nicholson en L790. En L847 Richard lloe perfeccionó Ia
primera prensa verdaderamente rotativa, los primeros
L4
model"os producfan 800!
impresiones por hora.
La primera prensa alimentada de rollos fue desarrollada
por un norteamericano Willian Eulloz en 1856. Estas
primeras prensas entregaban 15.000 cuadernillos por hora
impreso por ambos lados.
Un mecanismo para plegar el papel a medida que salía de
Ia prensa fue añadido en 1875. Desde ese tiempo las
prenÉras de periódicos han sido desarrolladas a un alto
estado de eficiencia. I¡a prens¡a Hoe, de doble
octuplo, imprime !28 páginas a partir de I rollos de
papel tamaño carta, pliega y colecta cuadernillos de
8 páginas para hacer 4 secciones de 32 páginas a una
Easa de 72.000 por hora. Duplicando planchas y
unidades, puede entregar periódicos a una tasa de
144.000 por hora.
Hoy 1as grandes preneaa rotativas alimentadas por
roll-os imprimen varios colores en ambos lados de un
rollo continuo de papeI, rodando a través de la prensa
a razón de 2.000 pies por minuto.
Recientes desarrol]os de Ia impresión van de Ia mano
con la fabricación de1 papeI, cuya invención hace
2.000 años se radica en China. Luego sobre eI año L.200
15
de Ia era Cristiana el, papel Éte fabrica en España-
E1 primer molino de papel es establecido en Inglaterra y
se construyo en L494. Los primeros papeles se
fabricaron a partír de trapos. Hoy son fabricados a
partir de pulpa, eD particular de coníferas.
La manufactura de papel a partir de pulpa de madera
molida se reconoce desde 1-840. La producción de
cefufosa, o fibra de madera, por métodos qufmicos
usando soda cáustica fue perfeccionada en L854. EI uc¡o
de] bisulfito de calcio en Ia producción de pulpa
qufmica vino a ser usado alrededor de L866. Ambos tipos
de madera, Ia mecánica (madera molida) y la qufmica,
son ampliamente usados hoy.
La pulpa mecánj-ca o madera molida es justamente 1o que
su nombre implica. Sirve este papel para Ia impresión
de periódicos y revistas de poca calidad. Los procesos
químicos de soda y sulfito para remover la lignina y
otros elementos que permanecen en la pulpa de madera
molida se utilizan para obtener una pulpa de celulosa
que es usada en Ia fabrj-caci6n de muchas calidades y
pesos de papel para libros, revistas, asl como para Ia
impresión de muchos y diversos trabajos comercial,es.
Hoy las grandes prensas rotativas alimentadas de rollos
l_5
imprimen varios colores en ambos ]ados de un ro11o
continuo de papeI, rodando a través de Ia prensa a
razón de 2.000 pies por minuto.
Nuevos desarrollos Eecnológicos, diseños de
técnicas depIásticos, censores el"ectrónicos,
computador y otros productoe de la investigación
moderna están gradualmente convirtiendo 1a impresión de
un arte a una ciencia. Recientes desarrollos en la
impresión incluyen eguipos tan avanzadas como Ios
computadores¡ para componer tipos ya terminados en forma
de una página totaLmente compuesta a velocidades de
10.000 caracteres por segundo; analizadores de color
electrónicos (scanner) para separaciones de colores que
pueden dar l-a cantidad exacta de color y Ia corrección
del tono requerida en una reproducción a colores y
negativos o positivos, de separaciones a color ya
corregidos; equipos y máquinas de esue tipo que
pueden utilizar retlculas de contacto, o producir
puntos generados electronicamente o por medio de }áser
para producir imágenes ya tramadas; máquinas especiales
que procesan automáticamente pelícuIas fotográficas y
planchas para impresión; nuevos fotopollmeros para
offset y planchas de imprenta, incluyendo algrunos que
no requieren procesamiento; máquinas electromecánicas
para e1 grabado de cilindros de huecograbado; prencas
L7
controladas electrónicamente 1as cualee ejecutan
automáticamente muchas de las funciones que efectuaba
eI prensista; prensa€t que imprimen un libro completo
en una sola pasada por la prensa a tasas de 200 libros
por minuto, y máquinas completamente automáticas de
encuadernar capaces de producir hasta 150.000 libros al
dla (2) .
I-,os procesos para grabar datos y producir imágenes
están siendo desarrollados y utilizados en duplicar la
salida de computadore€¡, los cuales pueden florecer en
sistemas completos de impresión. Estos incluyen
sistemas como eI electrostático, €1 de
microfotograffa, stylus,printing.
semiconductores, y jet
Indudablemente que durante 1a década de Los años
ochenta se ha ampliado eI eco de Ia calidad total
aplicado a las arteg gráficas. Se reconoce durante este
decena el desarrolLo de aplicaciones para
computadores personalee (PC) y Macintosh (MAC), que han
permitido recepcionar, almacenar Ia imagen para
posterior inserción en sistemas gráficos. Con muchas
limitaciones de velocidad, baja capacidad de
Manual de Artes Gráficas.Q) INTERNATIONAIJ PAPER USA.
l-8
almacenamiento, poca€r posibilidades de interactuar en
red por dificultades de conectividad. Estos
computadores trabajaban como unipersonal-es y cuando se
planteó adaptarlos a Ios grandes sistemas "cerrados't de
las compañlas Harris, Sinclair Comunications, Eastman
Kodak Co, Microtek, y otras, no existía
confiabilidad. Los logros parciales, eran impresos
en sistemas Iáser de tamañog máximo Ll-rt x ITtt y en
fotocomponedoras de baja resolución a tamaño máximo de
4s picas (3 ) .
Dentro de1 proceso de las Artes gráficas 1o
correspondiente a Ia armada de ]as artes se realizaba
manualmente por "pegoteo" siguiendo Los parámetros del
diseño y la diagramación.
Los logros parciales de " producto en procesorr eran
desarrollados en sistemas convencional,es de
fotomecánica, donde se realizaba la selección de
coIor, montaje - finalización a partir de procesoe de
cuarto oscuro, para posterior preparación de planchas
graneadas, presensibilizadas, negativas y positivas.
Varios fueron los desarroll-os que aI momento
tecnológico aún Ie alternan, para eI proce€¡amiento de
(3) PICA: Medida Tipográfica eguivalente a O,42 cm.
planchas electrostáticas como e1
EIfasoI Agfa Guevaert.
T9
reconocido sietema
En La secuencia del proceso Ie continua }a impresión,
con recursos de prensaa planas de tamaños finales de
cuarto pliego, medio pliego, pliego universal (70x1-00)
ejecutables en máquinas de marca Roland, Champión,
Kors, Kord, Speed Master de Heidelberg, y otras. De
otro lado 1as prensas rotativas de marcac Harris
Cottrell, Albert Frankental; Goss Comunity,
Suburban, Urbanite, Metroliner y otras, con tamaños
de desarrollo 22 3/4", 22 como los más usados en la
industria editorial y periódicos. En eI sector de las
formas continuas, separables o especiales, aparecen
las rotativas Harris, Minerva, Astor, Hamilton, como
las más usadas en nuestro medio, debido al auge de
este renglón.
Cabe anotar que 1as prensa€¡ planas, son aplicadas a
las líneas de etiquetas plegadizae, etc; logrando
excelentes promedios de impresión hora (IPH).
Durante los años ochenta e1 auge de este sector ha
estado ligado aI control de calidad, reducción de
desperdicio y la proyección de la curva de
aprendizaje. De igual forma Ee plantean los primeros
ttrfl|rúffl Arlf'lma de occllcnhStCcroN Bt6Llo f rc,\
desarrollo en las áreas de
empaque y distribución.
20
terminado (acabado),
Durante Ia década de Ios años noventa, Ia revolución
tecnológica ha cautivado a las diversas disciplinas de
las Artes Gráficas. Se desarrolla las redes de
computadores, se define Ia convivencia de los
ambientes PC y MAC, se desarrollan aplicacionee
especiales para bocetear, diseñar, diagramar,
archivos para arEes, aplicaciones para manejo de
imágenes, s€ diseñan poderosos sistemas de transmisión
micro ondas moderna de alta velocidad, servidores
para red de alta capacidad de almacenamiento, s€
integra aI proceso de imagen Ia alta resolución (puntos
por pulgada cuadrada), se proceɡa los materiales en
tecnología de fotocomposición en papel o pelfcula
fotosensible, €n fotocomponedoras de alto rendimiento
tipo DOLEV, Hy¡rhen y otras de excelente calidad. Se
complementa eI proceso de armada y paginación
planchaselectrónica con el paso directo a
presensibilizadas disponibles para rotativas o máquj-nas
planas con preregistro,' para ser montadas e imprimir
a altas velocidades con registro circunferencial y
vertical automático, control de tintas por scanner,
dosificación de tintas y Bolución de fuente automática
y controlada, compaginación electr6nica.
2T
En eI área de terminado se han logrado los mejores
desarrollos para troquelado, corte t refile,
descartonado, empaq[ue y correo personalizado.
Para1elos a estos desarroLlos tecnológicos se ha
involucrado sistemas integrales de control estadlstico
de cal-idad, equipos de medición, cur€rog de
actual-ización, entrenamiento, y de reingenierfa de
las Artee Gráficas.
Indudablemente los cambios venideros se observarán
prontamente en las diferentes exposiciones
internacionales como Feria de 1as Américas ( Miami,
Usa), Drupa (Alemania), Nexpo (U.S.A), etc; pero
cambiaran las Artes Gráficas cada año, máe de 1o que ha
cambiado en los últimos quinientos años desde
Gutemberg; contrarío a predicciones de Los estudiosos
de Ios medios de comunicación electrónica. La palabra,
Ia imagen impresa y Ia comunicación gráfica visual
sobrevivj-rá.
T.2. DEFINICION DE CALIDAD
La calidad se
satisfacción- deI
define como eI grado
cliente con un servicio
o nivel de
producto.
Se puede apalancar esta, definición
carácter bibliográfico y usadas.
22
otras de
Definición de Ia A.S.Q.C. (American Socied Quality
Control).
"Calidad es Ia suma de las características de un
producto o servicio que tienen que ver con Eu capacidad
para satisfacer una necesidad determinadar'.
Definición deI Dr. Feigenban:
"Calidad es eI compuesto global de las caracterlsticas
de mercadotecnia,
mantenimiento que conforman
según eI cual, á1 momento
expectativas de los clientes'l
ingeniería, producción,
productos y serwicios Y
de usarlos satisfagan 1as
Definición del Dr. .Jurán:
"Ca1idad es Ia idoneidad o aptitud para eI uso".
Def inición Japonesa:
"Calidad es el grado de satisfacción de1 cliente".
23
eL
un
De 1as anteriores definiciones se puede observar
nuevo conceptualismo respecto de Ia calidad de
servicio o producto.
La tendencia renovadora se afirma en definir ]a calidad
en función de Ia actuación y pensamient_o del cliente
con reepecto def servicio o producto, €D
contraposición aI concepto o pensamiento anterior donde
Ia calidad dependfa directamente de 1a actuación de1
producto.
Indudablemente, otra
otorgar protagonismo a
mercado, actividades
tendencia renovadora es el
funcionalidades propias deL
propias de Ia ingenierfa Y
mantenimiento.
De tal manera que 1a calidad debe ser vista como un
sistema integrado, con bases de sinergfa Y
recurgividad. No es sóIo Ia sumatoría de Ios
elementos, partes, planes o programas para su logro,
por eI contrario cada aspecto esta contenido en el
concepto de Ia calidad y viceversa. Entonces, €1
enfoque de calidad como sistema apunta al conjunto de
partes que interactúan para cumplir un objetivo.
Es decir, glue las operaciones de mercadeo, de técnica,
24
de ventag, 1a participación de clienEe y propietarios
de empresas de Artes Gráficas, deben de trabajar
mancomunadamente para lograr e1 objetivo; reflejándose
gue estre conjunto de parEes es como se debe ver la
calidad.
De allí que en Ia comunicación visual gtáfíca, €1
sistema de calidad debe definirse como eI conocimiento
de necesidades, exigencias, gustos y deseos del
cliente para diseñar, desarrollar y producir un bien o
gervl_cao, que conlleve intrínsecamente ]as
especificaciones esperadas por eI cliente y que Ie
permita a1 productor tanto beneficio económico como que
Ie 1leve a ganar competitividad en eI mercado'
Una de las condiciones competitivas que se presentan
mundo de las Artes Gráficas es la penetración de
medios masivos de comunicación electrónicos.
A manera de examen veamos el manejo de color:
se establece que para competir con eI cine, televisión,
etc, debemos producir piezas publicitarias a nivel de
impresos que fijen las caracterfsticas de color,
contenido y presentación de los productos anunciados.
Si eI énfasis de color impreso, 8€ mantiene y 1os
aI
]os
medios electrónicos se desvirtúa por
tonalidades, eI cliente va a aceptar de
este medio. Producción esta trabajando
25
variedad de
mejor manera
con patrones
E¡us llneas
de calidad,preestablecidos, el productor ajusta
llegando a efectuar e]
desvirtuando Ia comPetencia.
despliegue
De tal manera que 1os productores de los medios de
comunicación electrónicos, inician Ia definición de
standares de tonalidad en los receptores. Después de
un lapso de 24 meses, e€ da Ia respuesta y se iguala
en resultados de colorimetría. Permite este método
recuperar Ia inversión solicitada para eI despliegue en
un 80 3. Queda una gran curva de aprendizaje y Ia
posibilidad, de cautivar potenciafes clientes, Por
varias razonea que se relacionan:
- El dePartamento
satisfactoriamente .
técnico respondfa
E1 consumidor final tiene buen recuerdo del producto.
- EI afianzamiento de las compañías integrales,
presenta grandes resultados al cliente.
Permite ver esta demostración que eI proveedor no
26
satisface el interés de recuperar la inversión total.
Es decir, €1 sistema de calidad no da Ia total
satisfacción a sus interactuantes¡ ( Véase FIGURA 1' EI
Sistema de Calidad).
L.2.I. Introducción aI Control Tota1
(c.r.c).Calidad
Recobrando Ia historia de1 control- total de calidad, se
debe reconocer eI concepto aI doctor Armond v'
Feigenbaum, gerente de operaciones de 1a General
Electric de Nueva York, €D 1950, Y cuya definición
establece:
trUn sistema eficaz para integrar Los esfuerzos en
materia de desarrollo de cal-idad, mantenimiento de
calidad y mejoramiento de calidad realizados por l-os
diversos grupos en una organización, de modo de que
sea posible producir bienes y servicios a los niveles
más económicos y que sean compatibles con la plena
satisfacción de los clientes".
EI control total de Ia Calidad (T.Q-C-), es una
filosofla empreaarial más que una técnica o un programa
cuya meta principal es Ia satisfacción total del
cliente.
27
CL I ENTES
EMPRESA
ACC IONI STAS
SAT I SFAC ION
FIGIJM l. El sistema de calidad.
28
La alta gerencia debe clarificar y definir, que eI
objetivo básico y en esencia de las empresas, €8 Ia
satisfacción de necesidades a partir de Ia producción
de bienes servj-cios por y para e1 hombre.
La más intrincada interpretación de calidad está
justificada en Ia caLídad deL trabajo, calidad de1
servicio, calidad de la información, calidad del
proceso, calidad de Ia división, calidad de fas
personas, calidad del sistema, calidad de Ia empresa,
calidad de 1os objetivos, tocando desde e1 primer nivel
de Ios trabajadores pasando por facilitadores
supervisores, ingenieros, ejecutivos y gerentes.
Debemos recorrer dinámicamente Ias principales
filosofías del C.T.C:
ESTABI,ECER COMO PRIMERO I,A CALIDAD
Basandose en que 1a calidad no es sóIo inspección por
medio de 1a cual un servicio o producto es aceptado o
rechazado, la calidad debe tener como ingrediente para
una preparación c1ara, 1as especificaciones e
instrucciones y establecer métodos de producción para
los operarios, equipos, proceÉtos; de acuerdo a
29
norlnalizaciones (standars)
Y en gran importancia Ia fijación de metas y objetivos
debe ir adicionada de fijación de métodos científicos y
racional-es para su 1ogro. Todo método aplicado y
desarroLlado debe normalizarse, establecerE¡e como
reglamento, y luego incorporarlo a Ia tecnologfa de Ia
empresa. Cuando se permite Ia normalización y 1a
reglamentación, se da paso a Ia delegación de
autoridad a Ios subalternos, quienes realmente conocen
su trabajo l-as normas y reglamentos, eE neceeario
revisarlas periódicamente.
CALIDAD ORIENTADA HACIA EL CLIEIi¡1TE
Entendiendo que el punto de vista ea eI consumidor
final, para eatisfacer sus necesidades a l-os diversos
niveles, Ia empreca debe proyectarse hacia €tu clientey/o usuario para reconocer sus reales reguerimientos
con respecto aI servicio y producto. Requiere ofr sus
opiniones, ponerc¡e en su lugar y operar de acuerdo a
sus puntos de vista.
En eI Departamento de producción en emprec¡ac¡ de Artes
Gráficas, se debe dar paso a los conceptos de ayudantes
y auxiliares de máguina, operarios de máquina, tener
30
en la cuenta los aportes de l-os inspectores de calidad y
los supervisores, casl siempre tienen soluciones a
problemas que Ia Gerencia Media desconoce y no dá 1a
participación.
EI-, PROCESO SIGUIEMTE ES EL CLIENTE
Cuando eI enfoque este aceptado por todos 1os empleados,
se puede pensar que e1 CTC puede iniciar y Ee debe
creer que se puede acabar con eI seccionalismo,
estableciéndose la comunicación directa con franqueza y
libertad.
Este concepto de proceso sigiuiente es su cliente debe
entenderse como la cadena de flujo que se contiene en
toda la empresa entre productor - consumidor.
TRABA.JAR CON DATOS Y CON HECHOS REJAT,ES
No es más que trabajar con datos y números en eI
anáIisis de los hechos. EIlo permite hacer cáIculos,
formar juicios y tomar las medidas del. caso.
Efectuando anáLisis de procesos y de calidad durante
largo tiempo, B€ logra que Las empresac progresen,
mejoren 1a calidad, reduzcan costos y aumenten e1
3l-
nivel de eficiencia. La utilización de datos, cifras y
métodos estadísticos es una herramienta de apoyo para
]a toma de decisiones y trae como consecuencia eI
mejoramiento de las actividades glerenciales. En eI
Anexo 6, se plantean formatos especiales parq control
de proceso.
Se deben convertir los hechos en datos teniendo cuidado
de no obtener cifras faLsas, equfvocadas o imposibles
de obtener. En cada centro de control de procesoa se
puede aplicar }as cartas de control (Véase FIGURA 2
Carta de Control de Procesos).
- ADMINISTRACION PARTICIPATIVA
Se traduce en respecto a Ia persona humana como
principio fundamental ¿e
es permitir que los
totalidad de €¡us
La Gerencia o Dirección de producción de una empreaa de
Artes Gráficas totalmente humanizada, es un sistema
que estimula e1 florecimiento deI potencial humano. No
es suficiente tener gente buena, hay que mejorarla
continuamente; se debe desarrollar su autoestima,
filosofía administrativa. E]
una administración acertada
subalternos aprovechen 1a
capacidades.
estimular su orgullo y generar confianza en gl mismo.
32
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33
Trabajar con un proce€¡o humanizado implica, autonomfa
y espontaneidad. Las personas tienen su propia voluntad
y piensan en hacer 1as cosas bien.
La gerencia debe delegar tanta autoridad como sea
posible, de esta manera se elimina el concepto de
utilidad, siendo este un concepto anticuado que debe
abandonarse.
I,A ADMINISTRACION DEBE SER INTERFI'NCIONAI,
Este concepto se genera como consecuencia de Ia fuerte
tendencia que muestran Las empresaÉt de Artes Gráficas a
establecer una rígida estructura vertical de arriba
hacia abajo, propiciando el seccionalismo que entorpece
eI flujo abierto y permanente de las relaciones
horizontales.
La Gerencia Interfuncional con eI apoyo de Comités
Interfuncionales, como eI Comité pre-prensa, prensa,
mantenimiento e ingenierla, evaluación de resultados,
calidad y mejoramiento continuo, puede suministrar la
trama necesaria para fomentar lag relaciones
interpersonales a lo ancho de Ia empresa y hacer posible
eI desarroll-o re€tponsabl-e de las funciones de :
34
Control de Costos (precios y utiLidadea), cantidades
(vol-úmenes de producción, de ventas, de trabajo,
quejas y defectos), fechas de entrega (pedidoe de
cliente, trabajos entre áreas de Ia empresa),
tecnologfa, cantidad de trabajo de] personal y garantfa
de calidad.
Es necesario generar en la empreaa una revolución
conceptual a favor de Ia gereneia interfuncional,
porque se dificult,a eI funcionamiento de los comités de
una empresa, donde existe Ia tendencia a que l-a
autoridad desciende desde arriba y donde el presidente
ejerce poder absoluto (4).
ME,JORAMIENTO Y ADAPTACION DE TECNOI,OGIA
Este concepto es l-a sumatoria de }as propuestae
anteriores, pues se espera que una vez implementados en
forma adecuada a través de las mejoras resultantes,
esta incluída Ia tecnologfa utilizada. Se debe
reafirmar que Ia ejecución del pensamiento en control
total de calidad no se trata de una nueva teorfa sino
1a práctica cotidiana de las existentes.
ISHIKAWA, Kouru.Calidad?
(4) Qué es eI Cont,rol Tota1 de la
35
En l-as empresas de Artes Gráficas, aún se trabajan
sistemas productivos a altos costos y al-tos
desperdicios. Como caso especial de las secciones de
fotomecánica donde se revela en sistemas de cubetas y
hoy se debe orientar a sistemas de l-uz dla y revelado de
rápido acceso.
Inclusive se sugiere de acuerdo aI nivel de Ia empresa,
trabajar en procesos de fotomecánica digitaliza y con
salida a fotocomposición electrónica.
1.2.2. Forma de Actuar y Pensar en ControJ Total de
Calidad (c.T.c)
Con La filosoffa de] control total de calidad de hacer
las cosaɡ bien desde la primera vez, con eI objetivo de
obtener la satisfacción tota] de1 cliente Ee asume una
forma de actuar y pensar respecto a:
Calidad es 1o primero: Las artes gráficas deben tender
a mejorar, €1 val-or real de sus productos, buscando:
r Mejora de su vida útil
r Mejora de los atributos estéticos
36
Mejora del contenido de materiales
Reducción de los desperdicios.
r Orientación hacia eI cliente: Programar actividades
de contacto directo entre ejecutivos de Ia organlzacíóin
y sus clientes, para identificar deseos y necesidades.
Es importante que se desarrolle Ia encuesta de calidad
con e1 cliente, cada vez que se procec¡e un lote o
pedido de materiales impreeos (Véase Figura 3. Encuesta
de Calidad con el Cliente).
Esta información permite establecer planes futuros de
mejoramiento de Ia organización para dar respuestas a
los deseos de1 consumidor. Permite definir como
polftica de servicio, €1 establecimiento de la
oficina de servicio aI cliente, para manejar los
reclamos, guejas o sugerencias de los clientes con
respuestas precisas, rigurosas y oportunas.
r El proceso sigruiente es su cliente: Sobre eI
trajinado concepto nEl cliente siempre tiene Ia razártu -
I-,a intención es darle respuestas aI cliente en proceso
de aprobación de los controles de impreeión y acabado.
Hay situaciones en las que el clj-ente solicita ajustes
de última hora, poI cambios de diseño o diagramación.
37
SERVICIO AL CLIENTE
EIICUESTA f)E CALIDAD COII EL CLIEI{TE
NOIBRE EJECUTIYO EIITREYISTADO
EIIPRESA
VEI{DEDOR O ENTREYISTADOR
cLAsE DE CLIEIITE : PRIIER c0llTR I0 - TTEIICIAL -------------( )
coflsETUDIllARIO - C,ITTM -----( )
C0ilIRATISTA- -----( )
suBcot¡TRATISTA---------------------------( )
ESTATAL----- -----( )
Ell DESARROLLO----------- -----( )
CUIPLilIIE]|T0 t)E ESPECIFICACIo|{ES: Se cr4lieron todos los requerimientos de
- TAlAl0 _------------( ) - DISEI¡0 --------------(
- c0L0R -_______------( ) - TROQIJELADO ----------(
- C0RTE - REFTLE -____( ) - cRttAJE -------------(
- ESTETICA -----------( ) - coRRECIoll TEITo -----(
- TruADo_--_----(
) - DoBLADo -------(
) - PERFffiAm -----(
) - ErPlQr.tE _------(
RELAC IOIIE L,tS ESPECI F ICACIOI¡Es IIO CIIIPL IDAS
EXPRESE 5U COT{CEPTO SOtsRE CALIÍ)AD
EXPRESE SU COIICEPTO SOBRE EL SERYICIO
RECOHEilDACIOI{ES
QIJE IIEJORÍIS SE DEBEI¡ REALIZAR
FECHA: DIA-tlES-All0
FIGURA 3. Encuesta de Cal idad con el Cl iente.
38
Quiere decir que en cada subproceso de las Artes
Gráficas, s€ puede mejorar de forma práctica aplicando
eI concepto de sinergla.
Dentro de este sector de cosas la organización tiene
fundamentada sus bases y para e11o despliega
capacitación y educación en comunicación, solución de
problemas, manejo de conflictos y mejoramiento.
En los procesos de finalizado y acabado debe atenderse
todos los cambios de úItima hora; de ser viables y
razonables.
Este concepto debe aplicarse tanto para eI cliente
interno como para eI cliente externo a la organización.
I Trabajar con hechoa y datos: Se pretende en artes
gráficas eliminar 1a intuición, Ia corazonada o Ia
aplicación del sexto sentido. Hay procec¡os que no aon
reversibles, que son costosos, Percibiendo Ia
necesidad de recordar el- pensamiento 'rHagta no ver no
creerrr (Santo Tomás de Aquino) .
Si el sistema de Control- en Artes Gráficas no €te realiza
metódicamente, puede ocurrir que eI trabajo este
impreso y tenga error de textos o de colores, de ta1
39
manera que no Ee puede recuperar, Ee genera e1
desperdicio. Debe regresar al proceso int'ermedio de
fotomecánica donde ea posible recuperar materiales, de
manera eventual.
Debe observarse eL hecho y registrarlo sometiéndolo a
procec¡os estadlsticos para E¡acar conclusionea y
proyectar acciones correctivas, que no generen
I'soLución de problemas que no existen" y I'No solución de
Ios que si existenrr.
No debe temerse al superior por las cifras reales,
estadfsticas generadas por defectologla y desperdicios
de proceso, debe aprenderse a conocer como funciona
la estadística, sus dispersione€¡ y centralizaciones
para no perder e1 juicio por simples desviacionea; ya
que esos eventog son presentables por mú1tip1es
variables en juego, €D el sistema productivo de las
Artes Gráficas. Influye calidad de materiales como
pelfculas, papeles fotográficos, qufmicos,
mantenimiento de los equipos, curvas de aprendizaje;
variables flsico-químicas y los aspectos técnicos
humanos por inconsistenciae de planeación.
Respecto a Ia persona: Muchas de las actividades
los procesos productivos son realizados por perɡonal
I
de
Univrrsidad A¡ltb t 0cid¡ntosEccrofi llfuoTt¡A
40
empírico, lo cual- determina un rregoísmo
descalificador". Se debe entablar relaciones de
confianza y gran participación, ya que eI resultado
depende de las personas. Estableciendo estas claras
relaciones se generan condiciones de igrualdad de
oportunidades,
potencial deI
de justicia y reconocimiento aI
pensamiento de los miembros de Ia
organización. Esta se refrenda con Ia comunicación
activa y su desplazamiento vertical - horizontal y
consolidandose con las jornadas para "I1uvia de
ideasrr, r'mj-ngfa de planteamientos", "círculog de
calidad" y'rcomités interdisciplinariostr.
r Proceso de administración interfuncional: Por
nuestro sistema culturaL es bien diffcil de garantizar
su aplicabilidad en nuestro medio. Ira delegación en
nuestras empresas es vertical y eI manejo de
problemas, desarrollos, mejoras continuas 8e dejan
bajo Ia responcabilidad de la gerencia alta.
Lo adecuado es permitir eI desarrollo de funciones
básicas de manera dinámica y horizontal que fluyan por
todos Ios depart,amentos y secciones, para que ]a
función sea efectiva en toda la empresa. Estas funciones
básicas recogen La garantfa de calidad, control de
costos, utilidades y desarrollo de personal.
41,
Lo importante es integrar comités interdisciplinarios,
para administrar 1as funciones asignadas y ganar
t'sinergismott ,
organización.
propiciando eI fortalecimiento de Ia
Para eI caso de las Artes Gráficas Éte deben fijar con
base en eI comité de aseguramiento de Ia calidad, en
cada sección, departamento o división; un objetivo
fundamental que garantice Ia calidad de los productos
requerida por el cliente, para la cuaL tiene sus
poIíticas, planes y procedimj-entos.
r Mejoramiento de la Tecnologfa: Indudablemente que
Ios criterios anteriores señalados Ee apalancan en 1as
nuevas tecnologías,
tecnologfas obsoletas,
que hacen tránsito desde
pasando por intermedias y
concluyendo en las de punta.
La gran mayorla de las empreE¡as de Artes Gráficas
conviven con tecnologías obsoletas e intermedias,
totalmente reacondicionadas o adaptadae; con
rendimientos bajos, costos altos de producci6n y nivel-
alto de desperdicios.
Agul se debe pensar en establecer 1a compra de nuevas
tecnologías, mediante diversos sistemas entre el1os eI
leasing,
productivo
mejora de
procesos y
42
Lo que genera actualización aI sector
gráfico y editorial, coadlruvando a Ia
Ia curva de aprendizaje, cualificando los
generando mayores utilidades.
1.3 . E.]ECIITA$IDO EL CICLO DE CONTROL
Para eI caso del sector de las artes gráficas, s€
adecúa en su contenido pero no en su forma de
representación, 1o que deja entrever para otras
disciplinas de la ingenierfa y profesiones gran
posibilidad de discusión. (Véase Figura 4 Ciclo de
Control).
Aguí se representa el ciclo de control gráficamente
aplícando eI método cientlfico de manera sencilla
entendible por todos los niveles de Ia organizaci6n.
Cuando proponemos pensar y actuar con la dinámica de
control total de calidad, estamos eliminando eI
concepto coercitivo de rrcontrolrr, €¡e sumerge el mét,odo
de Ia ingenierla y el método científico en eI
ambiente emprec¡aria1 para obtener logros y utilidades.
Entonces Las funciones propias del ciclo de control,
se presentan así:
v
v
43
aoCU)m
Cn\ --
rTv
añ
Ca'O
FU/\
oox9Oó\J lll
o_Ü> Cf
t)u-CfLU
CI
:fO
a)CÚ
c)E
a(/) oo=La)u--
.gE-cLC)Or)oyrJ o_
-oL
coooT'oo6t
EfIlJ-
a')
;u.) /1'l
CILl_l
O
ICT
LL
Z
L
c)C()-C
ñ
C-^
(ú
CO
()E,o
44
Planear
Hacer
Verificar
Actuar
1.3.1. Como Planear: Aquf se debe definir e1 problema,
establecer metas y objetivos, teniendo datos
objetivos para verificarlos y ver su confiabilidadparticular no dentro del contexto general. Esta
premisa permite la investigación y otorgar respuestas a
interrogantes wulnerables :
Cuanto?
Que?
Porgue?
Cuando?
Donde?
Quien?
Como?
En este estadio se debe establecer los métodos para
alcanzar las metas y objetivos. Se puede esguematízar
así: (Véase Figura 5 Esguema de Ia Etapa Planear).
Debe entenderse esta etapa como la practicada por todos
los integrantes de Ia empresa, p€rmitiendo ver e1
control de calidad como parte de la vida diaria,
45
como 1a tarea, logrando evitar con esto, tomar acciones
no evaluadas o estudiadas. De este proceso de
trabajo, se logra Ia normalización, que simplemente
es el, estabLecimiento de métodos que sigrnifica hacer 1a
tecnologfa de 1a empresa universal.
L.3 .2. Como Hacer: Agul Ee sugiere Ia acción o
implementación de 1o puramente planeado. Se deben
mezclar dos claves ingredientea, cápacitación y
educación, para posteriormente realizar eI trabajo.
Observemos Ia etapa deI hacer para mejor comprensión.
(Véase FIGIIR;A 5. Esguema de Ia Etapa Hacer) .
Dentro de Ia etapa de1 hacer debemos reconocer que es
educación?, que es capacitación? y qué es realizar eL
trabaj o?
r Educación: Es eI desarrollo integral del empleado
elevando su nivel cultural, cognoscitivo y su
intelecto. En control total de Ia calidad sre considera
Ia persona y sus máximas capacidades para que pueda
realizar Ias tareas diseñadas.
¡ Capacitación: Son las actividades y adiestramiento
para realizar determinado trabajo.
ETAPA ,tCClot¡ DETERTIIIE
PLAlIEAR
ESTABLECER IIETAS Y OEJETIYOS
- PORÜE
- QIJE
- cuAt{To
- DOIIDE
ESTABLECER HETODOS DE ACCIOII PARA
ALCAI{ZAR
- cOp
- QIJIEII
- CUAilM
46
FIGURA 5. Esquema de la etapa planear.
FIGURA ó. Esquema de la etapa hacer.
ETAPA EFECTUE RESULTADO
H,tCER
EDrcACIOI¡ DESARMLLAR I}ITELECTO
cAPACITACI0ül ADIESTRAR
REALIZAR TRABAJO Í)ESARROLLAR ACTIVID,IDES
47
En algunas empresas se proveen a 1os trabajadores o
empleados de cursos, semj-narios y conferencias para
orientar el como hacer au trabajo. Debe aseg[urarse
que con Ia capacitación, se logre la asimilación con
Ia puesta en ejecución. Asl podemos conciliar Ia
capacitación bajo el pensamiento de actuar y pens¡ar en
control total de calidad.
r Real-ízar eI Trabajo:
conjugación de métodos,
educación.
Se debe entender como
metas, cdpacitación
empresa logre Ia forma
se esta asegurando Ia
1a
v
Cuando los
alineación
universal
calidad.
orbitaL y l-a
para hacerlo,
elementos relacionados estén en perfecta
1.3.3. Como Verificar: Se recomienda chequear o
asegurarse de gue 1o realizado se ejecute de acuerdo a
1o establecido, para eliminar las posibles
desviaciones. Pueden ocurrir cambíos, por variación
de1 personal, métodos, estados motivacionales,
variación de especificaciones de Ios materiales.
De allí que aI presentarse e1 o 1os eventog de
desviación, podemos verificar las cauaa€t o los efectos.
48
r Verificando Causas: Se debe abrir eI proceso
confrontarlo con 1os procedimientos y manuales vigentes
teniendo en cuenta los parámetros de la lista de
chequeo.
I Verificando Efectos: Se recomienda comparar 1os
fndices de perfodoe anteriores y las caracterfsticasde los resultados, 1o importante es que estén en e]rango de 1o esperado. Si se presenta deficiencia, losresultados 1o reflejan. El paso siguiente es
identificar las causas para atacarlas efectivamente.
I-,a verif icación €¡e realiza por dispersión con Ias
cartas de control (Véase Figura 7 Esquema de Ia Etapa de
Verificar) .
ETAPA ,lCClot{ DETERTIIIE
YERIFICAR
cAt6ASLISTA DE C}IEQJEO
GRAFI@ DE PARETO
EFECTOS DISTRIBIJCIOII CARTAS f)E COIITROT
FIGURA 7. Esquema de la etapa verificar.
49
1.3 .4 . Como Actuar:
apropiada según el
dinamiza eI C.T.C.
determinar el rumbo
Aguf se recomienda tomar la acción
resultado de Ia verificación. Se
llegando a implicaciones para
de continuidad o de mejora.
En Ia etapa de actuar se deben asumir tres niveles:
Mantenerse o continuar igual
Tomar acción correctiva
Tomar acción preventiva
r Mantenerse o Continuar lgual: Sl el resultado está
conforme a Io planeado, ello permite que no Éte altere
eI funcionamiento. La participación es para motivar o
continuar igual.
r Tomar Acción Correctiva: Después de verificar eI
evento de desviación y si requiere una solución a corto
plazo, sin abarcar mucho anál-isis, es posible
remediar 1a desviación; pero existe Ia posibilidad de
presentarse Ia falla como consecuencia de no haberse
atacado las causas, de aIIf que se logre control de1
efecto temporalmente.
50
Este tipo de situaciones son las comúnmente presentadae
en las empresas de Artes Gráficas ya que su variable
más propiciadora ea e1 tiempo,. 1o que conlleva baja
productividad y deficiente calidad.
r Tomar Acción Preventiva: Alcanzada ]a verificación,
y encontrándose desviaciones, B€ debe someter estos
casos a estudio aplicando eI proceso de investigación
cientf f ica, a través deI ciclo, Por 1o tanto E¡e
repite eI ciclo desde eI inicio hasta erradicar Ia
causa, €vitando que se repita en eI Proceso. EI
pensamiento en control total de calidad sugiere siempre
utilizar Ia acción preventiva. (Véase Figura I Esquema
de Ia Etapa de Actuar).
ETAPA POSICIOI A Tfl,\R RESIJLTItM
ACTUAR
COI{TIIiUAR IGUAL rcTIYftR
ACCIOII REHEDIAT CURA EFECTO
,ICCIOI{ PREYEIITIYA EtIrIllAR CATSA
FIGURA 8. Esquema de la etapa actuar.
5l-
En las organizaciones de Artes Gráficas, este ciclo
puede ser utilizado en todos los gnrpos de trabajo
interdisciplinario y se puede nombrar como rrPaso a Ia
calidad Aceptadarr.
I.4. RECONOCIMIEIüTO DE I,AS HERRAMIENTAS API,ICADAS A],
CONTROL TOTAT DE CAIIDAD
Para entender mejor Ia funcionalidad del proceso del
C.T.C. se trabaja con herramientas referidas a Ios
métodos utilizados en Ia identificación, anáIisis y
solucj.ón de problemas. Por €¡u especialidad se
enmarcan en contextos diferentes, estadfsticos y no
estadísticos de l-as cuales hoy se habla de 1as nuevas
siete herramientas para procecos de menor envergadura
estadística.
En este modelo se indican las nuevas siete o no
estadfsticas como herramientas, ellas son:
Diagrama de Pareto
¡ Histogramas
Diagrama de causa y efecto
52
Cartas de control
Diagrama de dispersión
Cuadros y gráficas
r Hojas de comprobación
1.4.L. Visualización del Diagrama Pareto: Esta
herramienta se utiliza para clasificar Ios problemas de
acuerdo a Ia incidencia de Ia cauc¡a sobre eI efecto o
problema. Se debe indicar porcentualmente que causa
es más grave y mostrar eI problema de acuerdo a 1a
prioridad de cada causa hasta lIegar al 100 t.
Esta ley se utiliza para definir en problemas, cuales
son las causac pocae vitales y cuales son las causas
muchas triviales. Se debe esperar q¡ue aI resolver las
causas pocas y vitales Éte
fundamental el problema.
soluciona de manera
Si se atienden 1as muchas causas triviales no soluciona
mucho y eI costo de tiempo y recursos puede ser muy
superior a 1o que costarla resoLver eI problema con las
pocas vitales.
La 1ey de Pareto se presenta así:
Gráficas de Pareto)
53
( Véase Figura 9.
Se denomina diagrama de Pareto en honor aI Italiano
Vilfrido Pareto que aI dedicarse aI estudio de Ia
distribución de la riqueza encontró eI 80t de los
recursos estaba en poder deI 20* de las personae¡ y que
solo eI 80? de 1as personas poseía eI 20* de 1os
recursos. Este razonamiento fue formulado como La
"Ley 20-80t' o "Ley de Pareto".
L.4.2. Histogramas: Es una herramienta de común
aplicación. Representa Ia frecuencia con que ocurre
un evento, problema o causa, de un problema. Se
puede ver a través de su uso, las caracterfsticas de
un procec¡o e identificar Ia correcta asociación y toma
de obserr¡aciones, 10 que indica conocer Étu valor
central y Ia naturaleza de Ia diepersión. Se
representa así: (Véase Figura 10. Histógramas) .
l- .4 .3 . Diagrama de Causa .y Ef ecto: Se aplica en el
de un proceso oanálisis de 1as características
subproceso. También se utiLiza en
en cuenta. Ios factores presentes
denomina como "Espina de Pegcado[ o
M ó diagrama de Ishikawa.
situaciones teniendo
en ella. Se Ie
diagrama de Ias seis
54
-t¡¡-tC>É<
oPtuLct
CL(uEo(J
aFratrL(9
o\<É.(tr
zoHUU
J
l|lo
ol|ll0,alllo
Jz
ó9T3;z
55
FR
E
cU
E
N
cIA
FIGURA 10. Histogramas
CA USAS
II}IO DE OBRA
TEDIO AIIBIEIITE
CAUSALES
EFECTO
IIATERI,1LES
TEDICIO}I IIAQIJT}IARIA
FACTORES
FIGURA ll. Diagrama de Causa - Efecto.
5b
las inicialesCon respecto a
de sus cauaag
Materiales
Mano de Obra
Métodos
Mediciones
Medio Ambiente
Maquinaria
Cabe anotar q[ue, no siempre f igruran todas 1as causas.
Hay problemas donde figuran una o dos, máximo ( Véase
Figura 11. Diagrama de Causa y Efecto)
1.4.4. Carta de Control-: Permite esta herramienta
conocer la tendencia del proceco así como 1as varias
anomalías en éL, que puedan dar como resultado eI
est.udio de una o varias caueaE¡ en particular.
Se presenta como un gráfico lineal; enmarcado por
llneas lfmites superior e inferior (llamadas llmites de
control) y unac lfneas central promedio que permite
visualizar e] cumplimiento o no de eatos valores que
pueden ser especificaciones o standares, asl como eI
comportamiento del proceso respecto del valor central
las seis M, se
o nivel macro,
indica por
eIlas son:
(Véase Figura 2 Carta de Control de Proceso)
1.4 .5 . Diagrama de Dispersión:
57
Se aplica para
determinar 1a reLación entre varias cauÉ¡as o datos
tomándolas de dos en dos. Se utiliza para separar o
agrupar, datos y causas aI observar su dispersión con
eI problema o su correlación. (Véase Figura 12 Diagrama
de Dispersión).
FIGUR 12. Diagrama de Dispersión.
c
A
U
s
A
58
1.4.6. Cuadros y Gráficos: Esta herramienta permite
representar gráficamente las causaE y datos, q[ue
proporcionan una idea asequible a cualquier operario,supervisor o ingeniero del sector gráfico, de 1o que
realmente ocurre en el proceso o subproceso.
Pueden ser lineales,utilización de cada una
desea mostrar.
En l-os procesos de pre
cuadros, €r1 prensa ge
(Véase Figrura 13 Gráficas
barra o circulares y
estas depende de 1o q¡ue
Ia
E¡C
de
de
prensa Ee sugiere
sugiere util-izary Cuadros).
utilizar los
1as gráficas.
Y
VALORES
GAUSAS
FIGURA 13.
x
CAUSA 1
Cuadros y Gráficos
59
1.4.7. Hojas de Comprobación: Elemental herramienta
pero presta invaluable a1ruda con uso adecuado. Permite
registrar o tabular los resultados de forma rutinaria,
dependió del camino de Ia calidad aceptada (véage
Figura 1-4. Hojas de Comprobación).
FRECUElICIA
cAt s,t
ilITIilA DE ITPRESIOil
I1{SP
I
I}ISP
2
IIISP
3
IIISP
4
IIISP
5
iltsP
6
IlISP
7
ilsPI
IIISP
9
IIISP
l0
I)ESRREGI5TRO tl ill ill tl ill iltl t9
CAIIBIO TOI{ALIDAD ill tl iltl tl ill 17
SATURACIOII COLOR tl ill tl iltl ltl tó
GAIIAIICIA DE PUIITO ill ilt ill ill l?
ARRIJGA PAPEL ll 4
REPISE ill il ill tl t3
PUI{TO IIIPRIHIBLE lill ltl 12
[mll1il,'m#,ff"^"
FIGURA 14. Hoja de corerobación.
50
l-.4 .8 . Aplicación de las Nuevas Siete: Ultimamente E¡e
han incorporado aI control total de calidad las nuevas
siete herramientas, glüe se estudian en los programas de
Ingeniería Industrial, rngenierfa Administrativa,
Ingenierla de Manufactura o de Producción. Estas
herramientas son ligadas a' Ios cur€tos de
investigación de operaciones, diseño y distribución en
planta.
Se aplican las herramientas aguf reLacionadas:
Diagrama de Flecha
CPDP (Carta de Progirama de Decisión de1 Proceso)
Diagrama de Relaciones
Diagrama de árboL
Diagrama matricial para análisis de datos
Diagrama de afinidad
Diagrama matricial
Generalmente en Artes Gráficas estas herramientas están
51
orientadas al análisis y solución de problemas técnicos,
por cambios de métodos, materias prímas,
incorporación de nuevas máquinas o equipos, €1
desarrollo de productos, para los cuales no hay
suficientes datos o no hay información histórica y €te
debe realizar e1 diseño de Ia situaci6n deseada,
partiendo de bases y modelos teóricos o técnicos.
Deben diseñarse herramientaa elementales estadfsticas
por repetición de eventos a partir de formatos. I-,os
casos más comunes imperan en el levantamiento o
digitación de textos, armada (artes finales, páginas,
avisos) , procec¡o de fotomecánica (negativación,
montaje y finalización). En impresión E¡e generan datos
de problemas en planchas (reproducción, identificación)y finalmente en defectos de impresión y procecos de
terminado troquelado, emblocado, corte, refile y
empaque.
CALIDAD EN LA ORGAI{IZACION - ORC'AIIIZACION DE LA
CA],IDAD
2 .1-. CALTDAD GARANTIZADA
Aparentemente se puede definir que Ia garantía de
calidad fuera eI fin úItimo de1 control total de
calidad. Se pretende que el cliente o consumidor final
de plegadizas, formas continuas, etiquetas,
plegables, afiches, libros, etc; este E¡egfuro de
recibir Io definido por especificaciones, 1o que
guiere comprar en términos de calidad, vida útiI y
funcionalidad.
Para lograr establecer la garantla de calidad se han
proyectado tres orientaciones relacionadas con:
Orientaciones aI diseño y desarrollo
Orientaciones al proceso
orientaciones a la inspección
cada de
63
l-osPresentamos de manera especial
enfogues.
2.1.1. Orientación aI Diseño y Desarrollo.
Las empresas están trabajando dentro de esta modalidad,
debido a que por mucho control qlue se efectúe en el
proceso hay canales que no son propios al mismo como Ia
calidad de los materiales (papel, pelfculas,
planchas, químicos, etc) y los proveedore€¡; la cual
debe ser controlado desde eL diseño del producto.
Este enfogue sugiere eI alternar con proveedores de
calidad certificada y probar en eI dieeño que sus
materiales se ajustan a los requerimientos deI producto
final para el cliente. Veáse Anexo 7.
2.1.2. Orientación aI Proceso.
Se estima que el proceso debe Éter controlado por quien
1o realiza, debe entenderse como el operario de
fotomecánica, eI operario de impresión; que debe
asegurar Ia calidad durante la ejecución. El modelo
permite que É¡e detecte a1gún defecto, éI toma los
correctivos instantáneos de acuerdo a información
64
oportuna o por que conozca 1os mecanismog alternativos
para superar el impase o faIIa.
EI compromiao eE entregar productos con excelente
calidad al proceso siguiente. Aparece entonces, Ia
Iimitante de Ia cantidad, qlue se supera con los
controles automáticos, de taL manera que no Ee afecte
Ia calidad ni Ia canEidad.
En eI caco particular deL área de impresión del
Departamento de Producción de Artes Gráficas, s€
recomienda manejar eI concepto de maculatura y
porcentaje de desperdicio, con eI objeto de preveer 1as
eventualidades y contingencias del proceÉto.
Para los casoc de pre-prencas y en particular para
fotomecánica se establecen los Étcanner€¡ de densidad;
en impresión se utj-lizan 1os lectores ópticos de color
o lámparas estroboscópicas para detener las imágenes.
Este enfoque es menos efectivo que eI de diseño y
desarrollo pero Ie permite garantla a la calidad por
su seguridad. Menor costo de inspección - reparación o
destrucción; aI realizarse este en eI origen disminuye
la cantidad de personal cuando eI enfoque es de
inspección. Prima laproceco (autocontrol) .
55
autoinspección del operario o
2.1.3. Orientación a Ia Inspección
Tradicionalmente aplicado, por el cual han pasado en
nuestro medio las más exitosas empresaÉt, productoras
de impresos o Artes Gráficas.
Se refiere a Ia verificación del producto o ser-vicio
al final, antes de enviarlo al contratante para
cheguear si eI producto É¡e ajusta a Loe reguerimientos.
Se presenta en este enfoque una inpráctica, insegura,
ineficiente y costosa forma de garantfa de calidad.
Es enfoque inpráctj-co, porque Ee debe realizar
inspección final deI producto uno a uno, sin garantizar
la calidad aI cliente del impreso.
Es enfogue insegruro, porq[ue sino se controlan las
fallas en eI origen, Ia verificación uno a uno es
también inpráctico. Se orienta al muegtreo aleatorio y
Ia inseguridad que puede conllevar. Para eI caso de
productos como las formas contlnuas numeradag, valores
o plegadizas, sólo se conocerla su calidad con uso,
dado por eI cliente.
Es enf oque costoso, porqlue
hacer inspección uno a uno.
volúmenes de j-mpresos como
demasiado tiempo y personal.
66
reguiere mucho tiemPo Para
Cuando se refiere a grandee
etiquetas, se reguiere
De estos enfoques se desliga Ia posibilidad de
destrucción y reparación de productos defectuosos. EI
reparar el- impreso no garantiza la cal-idad pueeto que
en la mayorfa de los cacost decrementa las
especificaciones del producto. Es factible recuperar
material o producto en etapae anteriores a1 producto
final.
Final-mente, eE enfoque ineficiente, porque las fallas
se reconocen por una área distinta al departamento de
producción, generando mal clima organizacional-,
entre secciones, entre departamentos y mientras
control de calidad realiza loe anáIisis respectivos el
tiempo para hacer correcciones eE¡ menor.
Siempre se debe estar garantizándoIe, á1 cliente La
calidad, pero también eE¡ necesario indicar que un sóIo
enfogue no garantiza por si sóIo la calidad. Se
sugiere hacer una mezcla de los tres enfogues buecando
aplicación prioritaria del enfoque de diseño y
desarrollo deI producto, luego aplicar en escala
67
y en bajo porcentajeintermedia e1
eI enfoque de
enfoque de proceso
inspección.
2.2. ANAIIZANDO LA ORGANIZACION DEL DEPARTAIIÍENTO DE
PRODUCCION
Es necesario conocer Ia cuLtura organizacional, sü
comportamiento cultural-, 1as caracterlsticas físicas
y humanas, Ios niveles jerárquicos, Iae relaciones
interpersonales, €1 grado de comunicación, eI
proceso para la toma de decisiones; con el objeto
de deducir Las necesidades de evaluación, anáIisis
desarrolto y puesta en marcha del mejoramiento continuo
de La calidad de la vida empresarial y en particular
de1 departamento de producción, de las empresas de
artes gráficas.
Un proceso de calidad total depende de todas Ias
fuerzas activas de Ia sociedad empreaarial. Igualmente
depende de las actitudes, de la rec¡ponsabilidad, de1
compromiso de cada uno de las secciones,
departamentos, áreas, divisiones, etc, qfue deben
aportar aI cambio.
68
2.2.I. Definición del Clima Organizacional.
Se puede definir bajo eI enfoque de medida perceptiva
de atributos que depende de algrunas caracterlsticas
q[ue:
r Son deducidas según Ia forma en que Ia organización
y/o sus departamentos interactuan con suc¡ miembros y
con l-a sociedad empree arial.
r Son percibidas a propósito de una organización y/o
sus secciones, departamentos, divisiones.
EI clima organizacional Ee define como las percepciones
producidas cuando interactuan las variables propias de
Ia organización como estructura y proceso, con Ia
personalidad deI individuo.
Para comprender mejor el concepto de clima
organizacional, s€ determinan las variables propias de
la organización, compuestas por ]as dos partes (humanas
y ffsicas):
PARTE IIUMi\NA: Proceso Organizacional.
69
Este concepto esta compuesto por:
- Comunicación
- Control
- Iriderazgo
- Coordinación
- Gestión de conflictos
- Motivadores utilizados
- Mecanismos de selección empleados
- Status, papel y relaciones
- Mecanismos de socialización de los empleados
- Grado de autonomla de los empleados
- Nivel de recreación interna emprec¡arial.
PARTE FISICA: Estructura Orqanizacional.
Este concepto esta determj-nado por:
- Envergadura de Ia organización
- Dimensión y tamaño de la Organización
- Número de niveles jerárquicos
- Configuración jerárquica de puestos
- La relación de Ia dimensión de un área sobre eI
número de áreas.
- Especialización de funciones
- Centralización, descentralización de Ia toma de
decisiones
70
Normalización de los procedimientos orglanizacionales
Aspecto formaL de los procedimientos organizacionales
Grados de interdependencia de los diferentes
subsistemas
A1 tener clara La interacción de la parte humana y 1a
parte física con Ia personalidad de cada empleado, nos
arroja como resuLtado la definición de clima
organizacional. Esto se mide teniendo como instrumento
cuestionarios en los que se refleja los valores,
actitudes y creencias, de los miembros de la
organización, que debido a su naturaleza se transforma
en elementos de1 clima.
2.2.2. La Organización y su Diagmóstico.
Cuando se desea implementar eI C.T.C. es necegario
diagnosticar eI adecuado clima organizacional, de é1
depende Ia decisión de aplicar o no esta filosofía.
Debe ser en eI momento propicio.
La organización de Ias empre€¡ac¡ de Artes Gráficas, son
suie generis, €n su gran mayorfa Éton empreaas
familiares, establecidas con personal emplrico, con
alto nivel de resentimiento, baja autoestíma y poco
sentido de pertenencia, de allf que sea pertinente
7t
sugerir un especial- diagnóstico.
Este diagnóstico permi-te:
r Iniciar y mantener un cambio que indique a 1a
organización, 1os elementos especlficos sobre los
cuales deben regir sus intervenciones, eegrrir eI
desarrollo de la organización, y preveer 1os problemas
gue puedan surgir.
r Evaluar los focos y causas de conflictos, stregs e
insatisfacción que contribuyen al desarrollo de
actitudes negativas frente a Ia organización.
Se deduce entonces q[ue: e1 clima organizacional
constituye Ia imagen que esta proyecta a sus empleados y
a su entorno.
Cabe afirmar gue Ia imagen de Ios empleados depende del
nivel jerárquico y de su posición, pero con la
tendencia a existir percepciones comunes, q[ue indican
1os resultados deI comportamiento de cada individuo, de
acuerdo a su personalidad y a su entorno empres¡arial.
Só1o si se aparta un clima de participación, de grupo,
de pertenencia en los individuos; podrá prosperar Ia
implementación de1 control total
resultado de las acciones recibídas
72
calidad; como
la organización.
de
de
En algunas ocasiones eI diagnóstico deja entrever
resultados que permitan Ia implementación, pero con
anterioridad se reguiere cambiar algunos tipos de
autoridad individuales de algunas jefaturac o gerencias,
así como también solucionar algunos nivelee de
insatisfacción.
Para conocer eI pérfil de la cultura organizacional, se
puede aplicar un cuestionario que permite eI
diagnóstico, identificándose entre fos doce (L2)
estilos de cultura más conocidas. Se establecen l2O
pregarntas, 1as cuales apuntan a estos estilos segrln Ia
percepción que tenga eI evaluado de 1a organización.
2 .2 .2 .I . Contenido Integral del Diagnóstico.
Básicamente se desarrolla bajo seis aspectos claves:
r Presentación
r Enunciado
r Gráfico del perfil idealr Perfil Culturalr Estilos de cultura organizacional
r Perfil ideal
73
Presentación:
Todas las organizaciones son poseedoras de su propia
cultura y genera expectativas para con E,uB integrantes.
Algunas apuntan a identificarse como organizaciones
" cooperativas " y E us componen.tes actúan a trabaj ar
juntos como equipo. Otras se identifican como
t'Competitivas" y sus empleados, creen que 1o mejor es
superarse entre sf eI uno aI otro.
EI plan de evaluación incluye ciento veinte (120)
enunciados, qtue describen algrunos de los
comportamientos y estilos individuales qpe Ee esperan o
€¡e requieren por parte de los miembros de Ias
organizaciones.
En Ia propuesta se presentan los enunciados para que
Ieídos detenidamente, s€ indiquen con un puntaje de 1- a
5 Ia intensidad con q¡ue en su opinión Ia conducta
descrita permita a Ios interrogados o evaluados
ensarnblar perf ectamente y satisfacer las e>cpectativas
que de ellos se tienen dentro de su propia organización.
Se sugiere que eI evaluado aI responder los enunciados
reconozca los comportamientos eeperados y favorecidos
{r1:,-$i
por usted y por aquellos otros en
posiciones dentro de su organización.
74
1as más altas
Reconozca de los enunciados o formas de identificaciónIa manera como se espera, q[ue Ia gente dentro de su
organización Ee comporte entre sl, que con respecto de
aquellos que están por fuera de Ia organización.
Orientarse aI evaluar qfue cada enunciado debe tener una
sola cal-if icación, con base a las sigruientes opciones;
DESCRIPCION PITIiI1IA.IE
En nada 1
En muy poca extensión 2
En forma moderada 3
En buena extensión 4
En forma muy apreciable 5
No deje de calificar ningún enunciado.
Enunciado:
En gue 'rintensidad cada uno de 1os siguientes enunciados
a1ruda a Ia gente a ensamblar correctamente y a
satisfacer 1as elq)ectativas que de ellos se tienen
dentro de E¡u propia organización.
75
1_
¿
No de Orden Forma de Identifícación PuntajeEnunciado
Señalando defectos
Mostrando preocupación por lasnecesidades de los demás
Incorporando a los subordinadosen Ia toma de decisiones
4 Resolviendo los conflictos demanera constructiva
5 Dando apoyo a otros
5 Estando del lado de lossuperiores
7 Siendo un buen tipo8 Haciendo las cosas para que otros
las aprueben
9 Estando de acuerdo con otros
l-0 Ganando a otros
1l- Trabaj ando para obtener €rusrpropias metas
12 Aceptando metas sin cuestionarlas
L3 Siendo siempre predecible
L4 Nunca oponiéndose a los superiores
15 Haciéndose 1o que se espera de si15 Permaneciendo independiente y
perf ectamente obj etivol'7 Oponiéndose a las nuevas ideas
18 Ayudando a que otros crezcan y sedesarrollen en Ia organización
19 Sabiendo escuchar
76
20
21-
Brindando eetlmulos positivos aotros
Eetando siempre de acuerdo con todoel mundo
22 Siendo conciente de l-a moda
23 Aeegrurándose de que Ia gente 1oacepte a usted
24 Tratando siempre de estar en 1ocierto
25 Siendo visto y tenido en cuenta
26 E>cplorando alternativas antes deactuar
27 Abordar tareas diffciles yy retadoras
28 Siendo un buen segruidor
29 Antes de actuar preguntando siemprea los demás que piensan ellos
30 Complaciendo a aquellos enPosiciones de autoridad
3L Siendo muy difíciI de influenciar32 Buscando errores
33 Oponiéndose a las cosas de maneraindirecta
37
38
39
Gastando tiempo con 1a gente
Estimulando a otros
Respaldando a aquellos con mayorautoridad
Fijándose metas que satisfagan aotros
Compitiendo más que cooperando
Siendo eI centro de Ia atención
34
35
35
77
40
4T
Nunca apareciendo como perdedor
Fij ándose metas moderadamentedifíciIes'
42 Buscando un estándar de excelencia
43 Trabajando por la satisfacción deldeber cumplido
44 Siguiendo las órdenes aunquesean equivocadas.
45 Comprobando las decisiones con lossuperiores
46 Cuestionando las decisiones hechaspor otros
47 Manteniéndose no comprometido conlas situaciones
48 Rehusando eI aceptar crfticas49 Haciendo el papel de la oposición
IeaI
50 Ayudando a otros a pensar por ellos51 Siendo simpático a todos
52 Sobrepasando en desempeño a losiguales
53 Siendo un ganador
54 Manteniendo una imagen desuperioridad
55 Convirtiendo eI trabajo en unacompetencia
55 Pensando en eL futuro y planeandolo
57 Tomando riesgos moderados
58 Mostrando entusiasmo abiertamente
59 Conociendo eI negocio
78
50
61
62
64
65
63
66
Obedeciendo ordenes de buena gana
Cooperando con otros
Tratando con otros de maneraamistosa y agradable
Pensando en términos de lasatisfacción del grupo
Mostrando preocupación por Ia gente
Nunca cediendo eI control de lascosaE¡
Teniendo personalmente cuidado encada detalle
67 No agitando eI ambiente ( nomoviendo el bote que puede seragrua ! )
68 Evitando confrontaciones
69 Causando una buena impresión
70 Siendo conformista
71- Manteniéndose no comprometido
72 Tomando decisiones tt popularesrr ma€tque necesarias
73 Tomando pocas oportunidades
74 Pasando Ia responsabilidad a otros
75 Enfatizando calidad sobre cantidad
76 Empleando habilidades para unasbuenas relaciones humanas
77 Tratando a Ia gente como maE¡importante que las cosas
78 Compartiendo sentimientos ypensamientos
79 Exigiendo lealtad
79
80 Utilizando 1a autoridad guerepresenta la propia posición
81 Haciendo notar gue se trabajara másde Ias horas ordinarias
82 Nunca cometiendo un error83 Tomando los reglamentos como más
importantes que Ia ideae
84 Dando a 1as personas versionesdiferentes para evitar conflictos
85 Aceptando el tr Status Quott
85 Posponiendo las cosas
87 Escurriendo cuando las situacionesse ponen templadas
88 Nunca siendo la persona a quien seIe impute un error
89 Preocupándose por e1 propiocrecimiento
90 Resistiendo Ia conformidad con todo
91 Motivando a otros con amistad y buentrato
92 Siendo descomplicado y afectuoso
93 Manteniéndose a Ia ofensiva
94 Construyendo nuestra propiaestructura de poder
95 llaciéndose cargo de las cocas
96 Fijándose metag inalcanzables
97 Siendo muy preciso aun cuando eIIono gea necesario
98
99
Manteniéndose en control de todo
Cumpliendo siempre Ias políticasprácticas est,ablecidas
IlsvcrSíJid Autónoma de 0ccidcntestcct0N USL|0TEcA
80
1-00 Evitando riesgos
101 Situandose al margen
I02 Esperando a que otros actúenprimero
103 Siendo espontaneo
1-04 Haciendo muy bien aun las tareasmas simples
L05 Comunicando las ideas y lasiniciativas
105 Siendo cauto y prudente
1-07 Actuando enérgicamente
l-08 ,fugando a la polftica para ganarinfluencia
109 Siendo duro, fuerte y firme
l-l-0 Manteniendo una autoridadincuestionable
l-11 Haciendo Las cosas de una maneraimperfecta
LL2 Considerando eI trabajo como masimportante que cualguier co€ra
1-13 Mostrándo€¡e competente eindependiente
L:.. Siendo persistente y paciente
115 Encajando perfectamente en eIttmol-derl
1-l-5 Empuj ando las decisiones haciaarriba
L1-7 Siendo abierto en Io que respectaa si mismo
118 Disfrutando con eI trabajo
l,l-9 Pensando en forma propia,imaginativa e independiente
81
]-20 Manteniendo siemprepersonal
Ia integridad
GR;AFICO DEIJ PERFIL TDEAL
Un posible resultado de
visualizar con un gráfico
organizacional ideal.
evaluación, se puede
perfil de la cultura
1a
de
El método para realizar el diagnóstico se debe
establecer de acuerdo a Ia empresa de Artes Gráficas yeI proceso de administración del recurso humano. De 1os
enunciados (l-20) se deben calificar o seleccionar 10 por
cada estiLo definido en la organización del Departamento
de producción. De a1lf que eI máximo de calificaciónpor estilo seria 50. Después se debe ubicar elresultado sobre el gráfico de perfil de Cultura
Organizacional y evaluarlo contra Ia materia ideal de laFigrura 15.
Se recomienda adecuar Ios enunciados a cada estructurade Departamento de Producción. Este modelo €¡e puede
implementar en todas las empresas de Artes gráficas.
FIOURA 15
GRAFICO DE PERFIL DE CULTURA
ORGANIZACION IDEAL
83
PERFIL CTTLTURAL
La cultura de Ia organización eata reflejada en sus
valores, tradiciones y expectativas de y para eus
componentes. Cuando una cuLtura prevalece, de manera
sutil y en abstracto, fija pautae de comportamiento,
para las actividades de Ia organización y condiciona 1a
conducta de los miembroE.
Las conductas o actividades se tipifican asf:
r |i[egativas, destructivas
orientadas hacia e1 conf I j-cto,
poder.
r Positivag y Constructivas:
cooperación y el logro deI éxito.
autofrustantes:
dependencia deI
Orient.adas hacia 1a
v
1a
EI inventario de enunciados que se evalúan permite eI
análisis en ese momento de Ia cultura de su
organización. Recolecte Ia creencia de los componentes
de Ia organizaci$n sobre cómo deberlan interactuar entre
ellos para obtener mejores resultados por medio de
real-izar un trabajo que satisf aga las e:q)ectaLivas de
sus superiores. I¡os resultados que usted grafique
muestran su percepción de esta cultura en términos de
84
doce estilos de conducta individual presentados en su
organización.
E1 gráfico del perfil de Ia cultura organizacional debe
interpretarse, así:
- EI tercio superior del reloj (horas 11 a 2) incluyen
los estilos congtructivos que están orientados hacia e1
cumplimiento de necesidades de satisfacción.
- Los dos tercios inferiores (g a 10) son menos
efectivos y están orientados hacia 1a satisfacción de
necesidades de segruridad a través de interacciones de
uno con Ia gente (g a 6) o a través de conductas
relacionadas con eI cumplimiento de las labores propias
de uno (l a 10) .
ESTILOS DE CULTURAS ORGA}IIZACIONA],ES :
CULTURA AFILIATIVA (Affiliativa Culture)
Se presenta en las organizaciones donde aplican
prioridad alta o las relaciones interpersonales
constructivas. Sus miembros proyectan amistad, son
abiertos y sensit,ivos a Ia satisfacción del trabajo en
grupo. Promueve comunicación,
lealtad.
cooperación y Ia
85
r CuLTURA I{UMANisrrcA Y AY-IIDA (Humannistichelpful
Culture)
Se presenta en aquellas organizaciones con esquemas
participativos y centrados en la persona. Sus miembros
promueven la solidaridad, son constructivos y abiertos
a la influencia en sus relaciones con los demás. Esta
clase de culturas permiten eI crecimiento y
participación activa de sus miembros.
Ia
CULTIIRA COIWENCIONAL (Conventional Culture)
Se define en Ias organizaciones conservadoras,
tradicionalistas y burocráticas Eus miembros son
conformistas, sigTuen las reglas o causan una buena
impresión. Cultura altamente convencional e interfiere
con Ia efectividad de la organización al suprimir Ia
innovación y aI prevenir gue se adapte a los cambios deI
entorno.
CI]LTURA APROBATM (Approval Culture)
Propia de organizaciones
conflictos y en que las
satisfactoriae (aI menos
que los miembros deben
donde se plantea evitar los
relaciones interpersonales son
superficialmente). El lema es
de eetar de acuerdo con, Y
obtener 1a aprobación
demás. Minimiza este
pero constructivas.
opiniones.
de, y gozar
estilo las
Limita 1a
85
de la simpatfa de los
opiniones encontradas
e:qlresión de ideas y
CUIJTIIRA DE DEPENDENCIA (Dependent Culture)
Se presenta en organizaciones muy jerárquicas
controladas y no participativas. Las decisiones se
toman centralizadamente, incidiendo sobre E¡us
componentea a Ia realizacián de únicamente 1o que Ee les
dice ya que se debe verificar todas las decisiones con
los superiores.
CUIJTURA DE OPOSICION (Oppsitional Culture)
Propia de organizaciones donde prevalece Ia
confrontación y Ee favorece el negativismo. Miembros
importantes con la aplicación crltica, en contra de los
ideas de otrog y a tomar decisiones consideradas como
seguras (pero inefectivas). EI debate y eI
cuestionamiento es importante, pero centrarge en ellos
Ileva a conflictos innecesarios, a la pobre solución de
problemas en grupo, y a soluciones tenues para los
problemas.
87
CUIJTITRA ELUSM (Avoidance Culture)
Propia de organizaciones que omiten premiar el éxito
pero si castiga los errores. Se elude por los
componentes Ia responsabilidad de caucar o ser cauaantes
de error. Este tipo de organizaciones, superviven con
tendencia ha desaparecer puesto que sus¡ componentes no
están dispuestos a tomar decisiones ni actuar o aceptar
rieegos.
CULTI,RA DE PODER (Power CUIIUrC)
Se presenta en organizaciones no participativas y su
estructura se fundamenta en l-a autoridad propia de los
cargoc y posiciones de los miembros. Esperan ser
reconocidos, se hacen cargfo y controlan sus
subordinados, responden además acuciosamente ante las
solicitudes de sus superiores. Esta clase de
organizaciones orientadas con base en eI poder son menos
efectivas que 1o que sus propios miembros creen puesto
que Los subordinados se resisten a este tipo de control
minucioso, retienen información y limitan sus
contribuciones a un nivel mlnimo aceptable.
88
r .CULTURA COMPETITM (Competitive Culture)
Se aprecia el mucho gfanar y Étus componentes E on
recompensados por sobrepasarse en eI rendimiento y
resultados entre elIos. Los elementos de estas
organizaciones trabajan en un marco de ttgano/pierdo", y
creen que E¡e debe trabajar compitiendo entre colegas,
no ae desea Ia unión para destacarse. Si Ia
organización es exageradamente competitiva, inhibe la
efectividad pues reduce Ia cooperación y favorece el
establecimiento de metas irreal-es.
r CULTURA PERFECCIONISTA (Competence/ Perfeccionistic
Culture)
Se presenta en organr_zacl-oneg, donde eI
perfeccionamiento, Ia persistencia y eI trabajo duro e
intenso son muy ponderados. EI miembro siente que debe
evitar todo error, hacer segruimiento a todo, Y
trabajar duro para alcanzar objetivos. E1 demasiado
énfasis sobre e1 perfeccionamiento puede llevar a ser
perder de vista las metas, enredandose en detalles y
minucias , y que desarrollen slntomas de rrstress y
tensión".
89
CULTURiA DE REiALIZACIONES (Archievement Culture)
Este estilo de organización pretende hacer las cosas
bien y valoran a sus miembros. que establecen y cumplen
satisfactoriamente sus propias metas.
Los miembros de tales organizaciones Ee fijan metas,
diffciles y estimulantes pero realistas, organizan
planes para alcanzarlas y Las buscan y persigruen con
entusiasmo. Son organizaciones efectivas, los
probJ,emas E¡e resuelven apropiadamente, a log clientes y
consumidores se les brinda un buen servicio, Y en
general Ia orientación de sus miembros asf como Ia de Ia,
organización son saludables.
r CULTURA DE AU|O-ACTUALIZACION (Self - Actualizing
Culture)
Estas organizaciones valoran 1a creatividad, favorecen
Ia calidad sobre Ia cantidad y buscan eI cumplimiento de
Ias tareag como eI crecimiento individual de sus
miembros. Se invita a 1os miembros a que gocen con su
trabajo, se desarrollen como personac¡ y emprendan
nuevas e interesantes actividades. Aunque estas
organizaciones É¡on auto-actualizables, pueden ser
diffciles de entender y controlar, son altamente
90
innovativas, ofrecen productos y servicios de al-ta
calidad, y atraen y desarrollan empleados
sobresalientes.
2.3. LOS OB.JETIVOS COIi¡1TEXTUA]JES DEL CONTROL TOTAL DE LA
CA],IDAD
Debe entenderse que l-os obj etivos del C. T. C. para
implementarse en una organización del sector gráfico,tiene su alcance en intervenir Ios factores de Ia misma,
y proyectar su mejoramiento continuo. Se deben
presentar tantos objetivos, como imaginación creativaplantee la dirección, con enfoque a los aspectos de
calidad, costog, entrega, desarrollo de Iaproductividad, precr-os, personal, segruridad,
volumenr proveedores y clientes, Ios cualee tienen
como fin único Ia supervj-vencia de Ia organización.
Para clarificar eI concepto de los objetivosrel-acionaremos algrunos que ya han cumplido efecto en
algunas empreEas:
2.3.L. Objetivos Logrables de La Calidad.
Producir impresos que satisfagan la necesidad del
91
cliente con Ia mejor calidad de1 mercado y eI mejor
posible precio.
r Realizar toda operaci6n y tarea en la organización de
Ia mejor manera posible de tal forma que permita óptima
calidad al subproceso y/o proceso siguiente.
r Recibir en cada etapa de1 proceso productivo solo elproducto y su información que cumpla con las
especificaciones y requisitos de calidad previamente
establecidos por e1 cliente.
r Someter en forma estricta toda decisión
administrativa aI proceso P.H.V.A., para asegurar eI
mantenimiento y e1 mejoramiento de Ia calidad.
r Ser oportunos en Ia entrega o recibo de materiales,
productos e información como parte de Ia calidad
esperada de cada proceso en la organización.
Adquirir sóIo insumos de alta calidad para garantizar
calidad final del producto impreso.
I
Ia
r Cumplir 1os voLúmenes establecidoe
desperdicios, Io que implica que se
calidad requerida.
E rn generar
producirá la
92
r Proyectarse en términos de caLidad para obtener
reconocimiento nacional e internacional de nuegtro
producto.
2.3.2. Objetivos alcanzables de costo óptimo, precio
adecuado y utilidad eetimada.
r Eliminar todo 1o que no requiere eI producto impreso
para optimizar eI costo finaI.
r Eliminar el desperdicio llegando a reducir
aplicación adicional de mano de obra, materiales
máquinas, lo que permite garantizar aI cliente,propuesta de cero desperdicio.
1a
v
1a
r Implementar, mantener y
de proceso mediante mejoras
eL costo de Ia tecnologla.
obtener los mejores métodos
conEinuas para decrementar
r Planear y obtener las mejores utilidades de Ia
organización para garantizar Ia supervivencia. Mejorar
eI nivel de vida de ]a comunidad mediante eI desarrol-lo
de programas sociales bajo Ia responcabilidad de Ia
organización. No debe ser un proceso de objetivo único
para eI Departamento de producción en empresas de Artes
Gráficas.
93
de
Ia
¡
de
r Entregar nuestros productos impresos y servicios
pre-prensa a} mejor precio del mercado mediante
aplicación de los anteriores objetivos de costo.
2.3.3. Objetivos Para Lograr Con eI Personal.
r Capacitar, entrenar y educar adecuadamente a todo eI
personal de la organización para que pueda cumplir con
los requisítos de calidad esperados en cada etapa del
proceso de producción.
Lograr Ia colaboración de todo eI pereonal de1 área
producción mediante trato justo, gincero e imparcial.
r Mejorar cada día eI nivel de vida del trabajador
mediante educación, capacitación y remuneración
adecuada.
r Garantizar Ia estabilidad laboral aI personal para
motivar su participación y compromiso con Ia
organización.
r lJogtrar comunicación en todos los niveles del
departamento de producción para asegurar que se hable el
mismo lengruaje técnico.
94
¡ Lograr el- trabajo en equipo en todas las secciones de
producción para obtener mayor eficiencia en e1 trabajo
diario y mayor integración.
2.3.4. Objetivos de Volumen Productivo.
r Adquirir y mantener en inventarios las cantidades
mínimas posibles a] menor costo y calidad reguerida para
mejorar e1 aprovechamiento de espacios y otros recur€,oE.
r Producir Ia cantidad requerida
mínimo costo y en eI menor tiempo
La eficiencia y acercarse a los
tj-empo (;. A. T.)
con la mejor calidad,
posible para optimizar
conceptos de justo a
2.3.5. Objetivos de Proveedores y Clientes.
I Irradiar la filosofía deI control total de calidad a
todos nuestros proveedores y clientes, mediante
capacitación y aeesoría.
r Obtener certificación de calidad de todos nuestros
insumos, de los proveedoreg. Véase Anexo 7.
r Dar certificación de calidad de nuestros productos a
los clientes.
95
proveedores Los menorec¡ precios
a
de
T
v
7.
r Obtener de nuestros
con calidad certificada.
Ayudar
calidad
r Dar servicio de post-venta oportuna
clientes para asegurar eI uso adecuado
productos y mejorar su satisfacción.
nuegtros proveedores a mejorar EuE procesos
los insumos mediant,e asesorfa. Véase Anexo
I Ofrecer óptima garantfa de calidad a nuestros
clientes para que su nivel de satisfacción se incremente
cada dfa.
a
de
nueatros
nueatros
r Tener a disposición del cliente 1a oficina de
servicio a1 cliente para que éf, erq)rese libremente
todas sus sugerencias, opiniones, comentarios y deseos
mediante respuesta oportuna y eometiendo aI proceso
P.H.V.A. sus inquietudes. (Véase Figrura 3. Encuesta de
Calidad con eI Cliente).
Debe entenderse que dentro de la filosoffa de1 Control
Total de Calidad Ia integralidad de Ios objetivos y su
aplicación conjunta permitirán resultados eficaces,
efectivos y eficientes.
DIAGNOSTICO DEIJ PROCESO PRODUCTIVO DE ARTES GRAFICAS
3 . ]-. METODOLOGIA
El diagnóstico está orientado a determinar cuales son
los factores que afectan cada una de los proceaos de
Producción en las empresas de Artes Gráficas; para
uLteriormente establecer la estructura operativa del
sistema de asegruramiento de la calidad.
Se debe analizar e1 estado actual del ciclo productivo
en cada uno de sus proceEo€r. Para este cago se
evaluará: Composición, Diagramación - Diseño,
procesamiento de imagen y selección color,
fotocomposición como subprocesos de fotomecánica,
proceso de planchas, impresión, troquelado, doblado,
perforado, despique, emblocado, enstomado, cosido,
refilado y empaqfue, (Véase FIGIIRA 15 Diagrama del Flujo
de Proceso Productivo), a través de la descripción deI
sistema de operación de cada uno de los ejecutantes que
97
FLUJOGRAMA MODELO
EFAQI'E
FIGURA ló. Diagrama de fluio del proceso productivo
98
componen un proceEo, para verificar estos
procedimientos y poder obtener €¡u normalización.
En esta etapa de diagnóstico se requiere comunicación
directa con 1os operarios para lograr el detalle sobre
las fallas que afectan su trabajo en Ia planta y sus
resultados. Quienes más conocen los problemas, más
posibilidad tienen de aportar solucionee.
3 .2. A}IAIISIS DE I,AS ORDENES DE TRABAiIO
Generalmente 1a única información histórica sobre 1a
caLidad del- producto eE la "Orden de trabajo[ u rrOrden
de Producciónrr. Permite ver Ias especificaciones
necesarias para eI control de la producción de un lote o
en aIgunos casos editoriales control de Ia producción en
serie (periódicos). Se toma como parte informativa
importante, el comportamiento del "Porcentaje de
Deeperdiciorr por lote o en serie.
Debe realizarse eI análigis de Ias rrOrdenee de
Producción" en cuanto a la generación de desperdicio de
un período representativo, de un Bemestre o un año. De
allf podemos iniciar comparaciones en eI futuro con
respecto a Ia información estadfstica que se obtenga de1
nuevo sistema de aseg"uramiento de Ia Calidad a
99
implementarse. (Véase FIGURA 1,7 Deeperdicio
Materiales deI producto X, véase desperdicio
materiales último semestre año 1).
De la metodologla aplicada para eI anáIisis de 1ae
órdenes de producción, consistente en verificar eI
porcentaje de desperdicio para posterior clasificación,asl:
de
de
Desperdicio de Materiales
Desperdicio de Materiales
Desperdicio de Materiales
del producto X
úItimo semestre año 1
por cada mes
De allf que se puede concluir tablas como los indicados
con la numeración 2, 3, 4, que permiten mayor
información al estudio.
Se debe analizar eI sigruiente procedimiento: Se ha]La
Ia media aritmética y no se pondera de acuerdo aI número
de unidades producidas por Lote, debido a que este
número puede llegar a E¡er constante en e1 mismo semegtre
de producción.
La Tabla 2, nos indica los porcentajes de desperdicio
obt,enidos en Ia fabricación de1 producto x en el
transcurso de n lotes de producción.
sf.cclON EiSLl0TEcA
100
DESPERDICIO DE MATERIATES
GRAF ICO MODELO
R
c70
Eó5
tlóO
T50
445
J40
E35
30
025
E20
s t5
Pt0
E5
RI
DO
I
c
I
0
LOTE I LOTE 2 LOTE 3
]IIflERO DE LOTE
LOTE 4 LOTE 5
I
/ \/ \
-//\
/
FIdJRA 17. Desperdicio de nateriales del producto X.
t_0r_
TABI,,A 2. DESPERDICIO DE UATERIAIJES DEIJ PRODI'CTO X
Número I¡ote t Desperdicio
Medía:Desviación Standar:
Del anál-isis se puede desligar Ia existencia de una
desviación standard alta o muy alta entre los
porcentajes de desperdicio de un lote a otro, cuando se
produce un mismo producto.
Pero también, por no Eer un valor relativo, 1a media
no permite concluir si eI porcentaje de desperdicio
tiene eI valor elevado. Lo indicado es mirar si eI
porcentaje de desperdicio tiene valor elevado, Bi ell-o
es asl, se debe verificar Ia conclusión de que 1a
desviación standard sea alta, debido a que pueda tener
valor casi igual a Ia media.
L23
;
]-02
TABI¡A 3. UT'ESTRA DEIJ DESPERDICIO DE DÍATERIAI¡E8 E{ EI,I'IJTIIIO sEDÍESTR,E AfrO T
Orden Producción t Desperdicio
x,
X,D
Media:Desviación Standard:
De agul E¡e establece que la desviación standard puede
ser a1ta, como puede observarse en Ia Tabla 3, puede
representar una muestra del porcentaje del desperdicio
arrojado en Ia elaboración de n lotes de productos
terminados en eI período ilulio a Diciembre del año 1.
(Véase FIGURA 17. Muestra deI Desperdicio de Materiales
en el Período ,Julio - Dic / Año 1) .
De Ia Tabla 4, Se puede concluir que los valores
promedios del desperdicio de materiales de un mes a otro
puede llegar a con€tervar unos valores similares ante Io
cual- no se puede concluir que eI proceso este o no
estabilizado, debido a Ias posibles variaciones que se
de
123
;
103
TABI,A 4. DESPERDICIO DE DIATERIATJES POR DIES
Mes
EneroFebrerol'4arzoAbril
:
Diciembre
Media:Desviación Standard:
I Desperdicio
x
X, fI
X,D
puedan dar en las Tablas 2 y 3. (Véase FIGIIRA L7
Desperdicio de Materiales por Meses entre ,fulioDiciembre / año 1).
Permite entonceg este análisie establecer comparaciones
en el futuro con respecto aI desperdicio.
De allí que las variaciones que se presenten en La
Figura 17, coincide con eI hecho de que no existe
"Normalización'r de los procesos y en general se observa
una gran variación en Ia elaboración de los productos.
3 .3 . PROCEDIMIENTO PARA
L04
CALCULAR EL DESPERDICIO DE
MATERIALES
Este método debe definirse como una norma
administrativa. Se sugiere a continuación una
posibilidad que debe ser adaptada cuando o quien 1o
requiera.
I NORMJ\:
Procedimj-ento de cálcuIo de desperdicio de impresos
r OBJETIVO:
Determinar y establecer un eietema de muestreo que
permita encontrar eI valor, Ias tendencias y la
tipificación de1 desperdicio con eI objeto de tomar
accioneg correctivag.
I A],CA}üCE:
EI procedimiento cubre todos loe proceaoÉt de Ia planta,
control de calidad y despachos.
r METODOI,OGIA:
Escribir en la órden de producci6n el número de
ejemplares registrados en eI numerador de Ia prenca,
una vez terminada Ia impresi6n del primer color de un
L05
producto o Ia totalidad del producto si es equipo
rotativo.
Esta operación 1a realiza eI ilefe de Máquina
supervisor de planta NPR.
oel
- Multiplicar eI dato (número de pliegos registrados)por eI número de cabida del pliego, que está ubicado en
Ia Orden de Producción NPR x NC = IT
- Extractar de1 formato Reporte de Empague, €1 número
de impresos empacados NIE y efectuar la diferencia entre
Ios datos anteriores.
IT - NIE = IM (impresiones Malas)
- Realizar Ia división entre impresiones malas y eI
número de pliegos registrados de acuerdo a Ia cabida;
siendo este úItimo dato el campo porcentaje de
desperdicio de1 proceso.
Veamos un caso práctico:
1. Registro de1 numerador de Ia prensa en eI primer
color l-5. 000 pliegos.
2. Registro de1 numerador 15.000 * cabida 20 = 300.000
5.
7,
Etieuetas empacadas 278. 000
Numeral- dos menos tres 300.000
En el- caso de etiquetas,
institucional, las emprecas
fijar un medio de control en
105
278.OOO = 22.0O0
de Artes Gráficas deben
eI proceso de impresión,
Numeral cuatro
33t
sobre numeral dos = 22.OOO / 300.000 =
De esta verificación matemática
desperdicio es de 7,33+
deduce que e1
3 .4 . AIVALISIS DE PATRONES DE IMPRESION Y TERIIINADO
Una de Ias formas más usuales de controlar la impresión
es por medio de patrones predefinidos como las pruebas
de color, dentro de las cuales ae encuentran eI
cromalfn, €1 color key entre otros. Estas pruebas
progresivas, substractivas, aditivas o impresas se
basan en 1as gamas básicas de los colores Amaril1o,
Clran, Magenta y Negro. Sin embargo, aI tener
procedencias químicas sua entonadores y aI aplicarles
sobre diferentee substratos cambian en algunoe cac¡oc Eus
resultados finales.
plegadizas, material
107
definiendo el patrón de colores y el patrón de termj-nado
para tamaños y presentación estética.
Tiene como objeto definir rangoE de color permitidos en
La impresión y 1a posterior presentación de1 producto,
donde el aspecto primordial es establecer Ia vi-gencia
por perfodos semestrales o anuales y permitiendo
actualizar los patrones de color, tamaño y acabados de
acuerdo a 1as especificaciones pre-establecidas con eI
cliente.
Véase TABLA 5. donde se establecen algunos criteriospara anáIisis de patrones de color, tamaño y acabado.
TABÍJA 5. ESTRUCTI'RA DB PATRONES DE COLOR, TAüAÑO YACABADO
DESCRIPCION
Total patrones de colorPatrones de colores vencidosPorcentaje de patrones vencidosTotal productosPorcentaje patrones elaboradosPorcentaje patrones vigentesTolerancia TamañoTolerancia espesorAplicación Externa (Barniz, silicona)Aplicación Interna (plastificado)
IIIIIIIIIIIII¡I
No PORCEIiI1IA,JEVARIACION
xX-nxtYxxtXY?
t0.5 a 1.5 mm
10.5 a 18ZT22
Aplicación de finalizado (cosido, refilado) ZgAplicación de troquelado (parcial - total) ZPorcentaje de cambios de acabados XYZTamaño octavo, cuarto, medio pliego y pliego 70 * 100Tamaño tabloide, revieta, periódico 29*35,2Or,27,35*58
r_08
Los patrones ae laboran de acuerdo a las
especificacioneg de tono de color eumj.nistradas por elcliente (Gufa Pantone), y consiste en una carpeta que
contiene tres rangos de color impresos en mueetras para
aprobar y obtener posteriormente en impresión. De igual
manera E¡e simul-an los procesos de corte y acabado. Se
definen tres rangos: Máximo, normal y mfnimo.
Si su empresa logra definir Ios patrones de color en
impresión, corte o tamaño y acabado, debe ampliar las
descripciones o composicionee de Ia Tabla 5, puesto que
es necesario estabLecer un mecanismo que permita Ia
eLaboración a tiempo de l.os patrones de colores, corte
y acabado para mantenerlas vigentes, además de
clasificarlas de manera sistemática proporcionando su
ubicación y archivo.
Para mayor comprensión de Ia Tabla 5, E¡e describe cada
item.
- TotaL patrones de colores: Esta cifra representa
total de colores existentes en eI departamento
producción.
- Patrones de colores vencidos: Esta cifra indica
número de patrones de colores con más de un año
elaboración.
e1
de
e1
de
- Porcentaje de patrones
Porcentaje que representa lavencidos y patrones existentes.
l_09
de colores vencidos:
relación entre patrones
- Total Productos: Cifra que representa el_ número de
referencias elaboradas en el último año.
- Porcentaje de patrones elaborados: Se refiere a Iarelacíón entre er totar patrones de colores y el totalde productos el-aborados.
- Porcentaje de Patrones Vigentes: Se refiere a Iarelación entre e1 número de patrones vigentes y el totalde patrones de colores.
- Tolerancia Tamaño:
impreso en tamaño.
Sigmifica 1a variación de1
- Tolerancia Espesor: Significa Ia variación por
adiciones aI gramaje, ya aea por aplicación externa o
interna.
- Aplicación de Acabado - Troquelado: Relación entre
1os patrones de corte, refile y troqueles normalizados.
Sigmifica 1a
rÚ*flrd AutÚnoma 'c
*t3stccloN SllLl0rtlr
Porcentaje cambios de acabados:
L10
variación de especificaciones dentro de un lote.
- Tamaños: Significa poder mantener substratos
normalizados sin afectar eI servicio, pero sin
trasl-adar el sobrecosto al cliente por procesar
productos con dimensiones fuera de formato.
3.5. DIAGNOSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Para poder realizar un efectivo diagrnóstico aI proceso
se debe reconocer altamente las diferentes operaciones,
métodos y áreas que componen eI proceso. EI seguimiento
debe hacerse a cada una y para nuestro caÉto hemos
identificado Ias relacionadas a continuación:
Composición, Diagramación - Diseño, Procesamiento de
Imagen y Selección Color, Fotocomposición
Fotomecánica y proceso de planchas, Impresión,
Troquelado - Doblado - Perforado, Despique - Emblocado
- Engomado - Cosido - Ref ilado y Empaque. (Véase FIGITRA
L5. Diagrama de Flujo de Proceso Productivo) , en forma
comparativa con los lineamientos de Ia Norma ISO
Icontec 9004, debe mogtrar Io siguiente: (Véase TABLA
6. Diagnóstico de Proceso) .
De manera especial Veáse Anexo 5 Flujograma Contsrol de
Aceptación Empresa Modelo de Artes Gráficas.
l-L1
MODELO PARA DIAGNOSTICO DE PROCESO
PROCESO iloilALIZAClot{ TÍtlITEIIIHIE]ITO IilSPECCI0IIcoilTRoL
EST,1f)ISTICO
c0tP6Icloil
DIAGRIilIACIOil
t)ISEIIO
FOTOCOTPOSICION
FOTOIECAilICA
IIIPRESIOI{
PLEGADO
TROQIJELAI)O
ACABADO
REFILE
EHPAQUE
DESPACHO
TABLA ó. DIAG||0STIC0 DEL PR0CES0 (ncdelo).
tr2
3.5.l-. Composición.
- Tiene normalización de 1os tipos y fuentes para
textos.
- Existe codificación para fuentes especiales de textotitulación y avisos.
- Tiene definición de especificaciones especiales.
- Se realiza corrección de estilo (Corrector
Ortográfico)
- Tiene formas para verificar datos del proceso.
- Existe inspección y verificación en pantaIla.
- Se establece control estadlstico de erroreɡ tipo.
- Se establece mantenimiento sobre e1 desarrollo de
normas ortográficos y de presentación.
3.5.2. Diagramación - Diseño.
- Tiene normalización de tamaños
- Existe codificación de los diseños
l_l_3
- Existe maquetación previa
- Tiene proceso de inspección de Ia diagramación
diseño
- Tiene formas para registrar datos del proceso
3.5.3. Procesamiento de Imagen - Selección de Color.
- Existe verificación de originales
- Tiene definición de especificaciones mfnimas.
(- Tiene formas para registrar datos del proceso
- Existe codificación de formatos más utilizados
- Existe normalización sobre el procecamiento de col-or
y verificación de consistencia.
3.5.4. Fotocomposición - Fotomecánica - Proceso de
Planchas.
- Se real-iza revisión sistemática de los montajes
- Se realiza revisión sistemática de las planchas
- Existe codificación de los montajes
- Están normalizados los procedimientos; es decir, 8€
1,1,4
efectúan en forma variable y están establecidos por
escrito.
- Existen documentos que constaten 1a verificación de1
montaj e.
- Se realiza un control a las pellculas sobre revelado
- Se realiza evaluación densitométrica a las pelícuIas
negativas o positivas
- Se realiza control- sobre dilatación de la base
- Se realiza verificación de emulsión para posterior
proceso de insolación de plancha
- Se tienen formatos para registros de normalización,
fallas e ínconsistencias.
- Existe control o revisión sistemática del punto,
densidades en las planchae.
3.5.5. Impresión.
- Existe un programa de mantenimiento preventivo en las
prenaas. Veáse Anexo 4.
- Existe normalización de los procedimientos
t-1_5
- Existe un sistema de muestreo e inspección orientado
a controlar eI proceao
- Existe información sobre detalles y/o defectos de
producción del lote anterior y del lote en proceso.
3 .5 .5 . Troquelado - Dobl-ado - Perforado.
- Existe normaLizacíón de los procedimientos
- Existe control para verificar el estado final de1
troquel
- Existe un sistema de inspección o muestreo para
controlar el proceso
- Exiete un programa preventivo de las máquinas
troqueladoras, dobladoras ó perforadoras
3.5.7. Despique - Emblocado - Engomado - Cosido
Refilado - Empaque.
- Existe un sistema de inspección y muegtreo
- Existe normalización de los procedimientos
116
Existe un programa preventivo para las máquinas
3.5. ORGA¡üIZACION DE I,AS MATERIAS PRIMAS Y EL PRODUCTO
TERMINADO
Debe plantearse como un objetivo inmediato o corto
placista, €1 destinar un buen almacenamiento de tintas,patrones de colores, troqueles, planchas, pellculas,
muestras de colores; que garanticen Ia inversión y eL
costo de estos activos. Se deben diseñar áreas con
anaqueles, archivadores, planotecaa que permita Ia
codificación en que ae pueda agnrpar bajo un mismo
número de identidad o código, todos loe elementos
necegarios para Ia elaboración de una misma referencia o
productos de un mismo cliente.
3.7 . ORIEMIACION ESCRITA HACIA LA CALIDAD
En eI departamento de producción, deben existir reglas
definidas con respecto a 1o q¡ue 1a gerencia desea o
quiere que sea la calidad de su área. Debe definir ]a
forma y los medios con que se cuenta para consegrrirlo.
De aIIí, Q[u€ sea muy importante que los Ingenieros
departamento, ilefes de Sección, Supervisores
Operarios tengan una idea concreta acerca de 1o que
del
v
e1
director cree debe ser su área
Orientación, sus objetivos, sus
(Véase AI.IEXO 1-. Planeación
Departamento de Producción) .
Ll7
o Departamento, BU
polft,icas y su misión
Estratégica de un
3 .8. CONDICIONES AIVIBIENTALES
Cualquiera que Eea Ia empreaa de Artes Gráficas, debe
realizarsele un adecuado estudio a la planta de
producción para comprobar 1as mlnimas condiciones de
distribución de planta qfue de respuesta a los niveles de
salubridad y contaminación permieibles.
Se debe evafuar:
Contaminación de polvos y gases
Nivel de humedad
Nivel de ruidos
Nivel de temperatura
Nivel de iluminación
Control de incendios
Aplicación de normas de seguridad industrial
Eguipos para manipuleo de materiales y producto
terminado.
1_18
3 .9. RECOMENDACIONES GENERAT-,ES
Después de realizar eI estudio del diagnóstico, se debe
hacer una serie de sugerencias. Se plantan algrunas más
importantes:
- Codificar eI producto terminado y las materias
primas.
Normalizar los procesos
- Establecer un programa de mantenimiento preventivo
- Establecer eI sistema de control estadfstico de Ia
caLidad orientada a tipificar y cuantificar los
defectos, analízar lae causas gue Ias ocasionan para
asf establecer Ios correctivos necesarios.
- Diseñar las formas propias y adecuadas para la
recolección de datos.
- Establecer mejoras en las condiciones ambientales de
trabaj o .
- Establecer Polfticas, Misión y Objetivos gue quiere
eI proceso de la Calidad
producci6n, propiciando su
departamentos de la empreea.
1L9
en eI departamento de
irrigación a los demáe
Úrrsl¡¡¡ Aulfnrma er Ñl.rf¡stcstOfi ltELt0ItcA
/A
4. DISENO E IMPIJEITENTACION DE MISION,
OBJETIVOS ORGA}üI ZACIONES
POLITICAS Y
4.I. I,A MISION DEIJ DEPARTAI{ENTO DE PRODUCCION
La alta dirección debe definir 1os valores y principios
para e1 logro de la Misión organizacional. EI
departamento debe estar dentro de1 proceco de Ia
responsabilidad social que Ia empresa tiene y la forma
como se quiere cumplir esa Misión. Se debe definir ]a
raz6n de ser deL área, buscando mejorar eI niveL de
vida de E¡us empleados, sin aislarse del contexto
empresarial y nacional.
E1 director o gerente del departamento bajo su
responsabitidad debe establecer una gula indicando que
está tratando de lograr y como va a conseguirlo. La
Misión es un documento público que debe circular entre
sus clientes internos - externos, gus proveedores
internos - externos, usuariog y toda área o dependencia
t2L
relacionad.a, para que comprendan que pueden esperar de1
departamento.
4.1.L. Proceso de Definición de Ia Misión de un
Departamento de Producción.
I-,a definición de la misión debe surgir de 1a necesidad
de eetablecer Ia directriz que permite definir Ia
orientación general y que debe guiar aI departamento a
través de sus acciones cotidianas.
La misión va imptlcita en la planeaci6n estratégica,
por eIIo se presenta un modelo de planeación
estratégica de un Departamento de Producción en una
empresa de Artes Gráficas, €rI eI Anexo 1.
Debe enmarcarse dentro de un proceso de definición donde
eI director o gerente de1 área invite a su personal, a
que determine las pautas de acción que elloe consideren
deben orientar e1 departamento. Posteriormente, eI
director apoyado en las iniciativas recogidas, define
Ia orientación especlfica que tiene Ia organización.
Un modelo de misión puede ser:
L22
"Producir impresos de Ia más alta calidad, en el sector
de las artes gráficas, a través del mejoramiento
continuo en todas nuegtras actividades y lograr
satisfacer a nuestros clientes internos y externosrr.
(Véase A¡{EXO 1-) .
Refleja esta misión eI pensamiento deI director del área
sobre Ia calidad que debe tener eI departamento, para
afrontar los retos que impone el mercado a su empresa,
para cumplir con 1as exigencias del sector que eE
al-tamente competido, y en eI que todavfa subsisten las
negociaciones basadas con prioridad en el precio, ante
la cual se debe educar y crear consciencia a nuegtros
clientes y uguarios, de que l-a calidad es un estado
organizacional que sirve de medida estratégica para
afrontar Ia competencia positivamente.
4.2. POLITICAS DE CAI,IDAD
Cualquier organización debe tener pollticas de calidad
para asegfurar que sus productos satisfagan la necesj-dad
y e)q)ectativas de 1os usuarios.
Toda función relevante para eI desempeño de una
organización debe contar con pollticas claramente
definidas.
]-23
Se debe entender por pollticas el establecimiento de los
principioe generales que gufan 1a acción; en otras
palabras, es eI marco general de referencia para Ia
puesta en marcha del departamento. Le compete aL
gerente del área establecer eI marco conceptual sobre 1a
filosoffa y 1os principios que se desean E¡ean observados
en materia de calidad y practiquen diariamente. E1
establecimiento de poIíticas de calidad en el área de
producción, implica eI compromiso de Ia alta gerencia
con e1Ias.
Las polfticas de calidad deben E¡er coherentes con
misión de la empresa, sus principios y gus valores,Los cuales cree.
Ventajas de las pollticas de Calidad:
- Su establecimiento escrito imptica para la altagerencia pensar profundamente y de manera decidida.
- Pueden comunicaree con autoridad y en forma
normalizada, evitando mal_os entendidos y malas
interpretaciones o desconocimiento, peligros derivados
de Ia comunícación oral.
1a
en
]-24
- Facilitan Ia auditorfa de la práctica contra Ia
directriz.
4.2.I. Proceso de Definición de las Polfticas de
Calidad.
Generalmente tienen un proceso de definición e
implementación. EI proceso de definición E¡e inicia con
una invitación de Ia gerencia a cada uno de los jefes de
área a que propongan posibles alternativas de polfticas
de calidad, las cuales son discutidas en grupo y
aprobadas por conE¡enao. Las polf ticas deben €¡er
actualizadas cada dos años en comités de jefes de
sección y cubren todo eI departamento.
Cuando se habla de Comité de Jefes Ee sugiere establecer
los sigruientes comités:
a1
Interdisciplinario
Cliente, etc).
Pre - Prensa
Prensa,
Calidad
con otros Departamentos (Servicio\
125
r Mantenimiento
r Nuevos Proyectos y Planeación Técnica
Modelo de Polfticas de Calidad:
- Pactaremo€¡ convenios de calidad del producto con los
clientes de acuerdo a nuestras posibilidades.
- EI mejoramiento continuo de la calidad del producto,
es nuestra forma de trabajo.
- EI control estadlstico de los procecoc Éton la base
del aseg'uramiento de Ia calidad del departamento y de Ia
empresa.
- Nuestros productos cumplirán con las normas y
especificaciones pactadas con eL cliente.
- En nuestra organización trabajamos en equipo
compartiendo la responsabilidad por la calidad y
buscando remplazar Ia detección de defectos por Ia
prevención.
- Buscamoc¡ prestar mejores servicios y fabricar
productos de mayor calidad que los ofrecidos por Ia
competencia en eI mercado.
L26
- La solución a los problemas de calidad eE la tarea
primordial de cada uno de los miembros de nuestro
departamento.
- La motivación, la capacitación y eI entrenamiento
trabajador son actividades que cumplimos para
beneficio integral de nuestra empreca.
- EI mejoramiento continuo eE¡ implementado en todas
nuestras actividades, a través de Ia participación
directa y decidida de cada uno de nuestros trabajadores.
- EI esquema cliente proveedor, se implantará
internamente como el eje de mejoramíento continuo.
4.3 . OBüETIVOS DE I,A CLIENTE
Debe entenderse como las metas especlficas,
alcanzables, definidas y cuantificables que sirven de
base para Ia planificación y hacia los cualeE debe
dirigirse Ia acción. Deben ser alcanzables con los
recursos disponibles, escritos y cuantificados.
Los objetivos de calidad deben ser escritos y
cuantificables en términos de números absolutos, tales
a1
el
L27
como los cogtos de Ia baja calidad en cada categorla de
costo, expresados en dinero, o en fndices como son 1os
porcentajes de error en servicio, 6 rata de quejas y
reclamos para producto, o también en diferenciasrelativas tales como reducción de las reparacioneE de
productos en gfarantía.
Los objetivos Ee deben definir en eI tiempo y Eu
fijación en un proceso dinámico en el tiempo.
4.3.1. Proceso de Definición de Objetivos de Calidad.
Deben definirse como una norma administrativa que tienecomo objetivo establecer metas especlficas de calidad
en un perfodo. Estos objetivos deben cubrir a más de1
departamento de producción, a toda Ia organización.
El jefe o gerente deI Departamento de producción
asumiría el liderazgo de I'Asegruramiento de Ia Calidad"
para lograr Ia participación de todos los miembros de1
área: ,fefes de sección, Supervisores, Operarios; con
miras a lograr e1 planteamiento de los objetivos de
calidad. Para la aprobación debe contaree con }a
presencia del Gerente General de Ia empresa i"fsector de las Artes Gráficas y los jefes de sección,
gerente del departamento de producción, etc, para que
t28
reunidos analicen, discutan y los aprueben por
consenso.
A manera de ejemplo se presentan dos tipos de objetivosde calidad, que pueden ser aplicados en una empresa de
Artes Gráficas de manera particular en el Departamento
de Producción.
L. Corto Plazo
Deben ser al-canzables con los recurso€r humanos,
técnicos y económicos disponibles dentro det año
siguiente a Ia implantación.
- Establecer eI control estadístico del proceso
productivo.
- Actualizar !f organigrama y digeñar Ias funciones
para todos los cargos.
- Planear y desarrolLar Ia práctica del mantenimiento
preventivo.
- Establecer, un muestrario de defectologla. fndicarIos mínimos defectos, para cada una de loe productos.
- Planear y
participacióndesarrollar 1a
deI trabajador.
]-29
calidad de los clientespedidos.
no
práctica de1 proceso de
Elaborar eI manual de calidad
Obtener una calificación promedio de cada proveedor
inferior a X?
- Obtener la certificaciónmás antiguos y mayor volumen
de
de
v
Disminuir elmano de obra
desperdicio de
promedio a un
materias primas, equipo
vaLor acumulado X, n t.
2. Mediano Plazo
Los objetivos aquf eugeridos Ére refierende 1a Norma ISO 9004, sobre dos aspectoe
aI cumplimiento
prioritarios.
Grupos para el mejoramiento continuo de la calidad.
La polftica eE l-a de implementar
continuo en el departamento de
implantación e involucramiento
anáIisis y solución de problemas.
gnrpos de mejoramiento
producci6n, sobre la
del trabajador en el.
fffiI srcctfr fttrtütEcA I
-
r_3 0
Desarrollo de certificación de Proveedores.
Se debe adecuar de manera consistente 1a
infraestructura . Dotando de una dependencia o
laboratorio de calidad, para desarrollar eI análisis de
las materias primas y realizar eI registro y control de
1os datos e información de cada proveedor para proceder
a su certificación. Veáee Anexo 7.
5. NORIÍALIZACION
5. ].. INTRODUCCION
Se pretende aI normalizar, entrar en el proceso de
formular y aplicar reglas para establecer un orden
definido de una actividad eepecifica para beneficio y
con Ia ayuda de los interesadog, respetando las
exigencias funcionales y de seguridad de los productos,
en nuestro caso los impresos.
Como condición necesaria y suficiente, se basa en
resultados ciertos, obtenidos de Ia e:q>eriencia,
fijando lae bases para el desarrollo presente y futuro,de acuerdo con el progres¡o.
5.1.1. Definición del Premio Nacional de 1a Calidad.
EI Premio Nacional de la Calidad es un reconocimiento
del gobierno nacional a las empresas cuyo sistema de
calidad cumple por 1o menoc e1 95t de los méritos
L32
contenidos en La serie de normas Icontec - ISO (9OOO
9004 para productor y contratación. )
Para optar aI premio, las empresas deben inscribirseante eI Instituto Colombiano de Normas Técnicas
(rcontec), y someterse a l_as visitas de auditorfa de
calidad realizada por Ioe expertos. De manera eepecial,
indicaremos apartes de las normas Icontec - ISO (9OOO
9004) gue pueden Eer aplicadas a 1as industrias o
empresas de Artes Gráficas.
se procesa la calificación a partir de méritos en cada
requisito, exigido en Ia norma aplicable. La emprec¡a almomento de inscribirse esta en el 100t de los méritos,
iniciando su decremento para cada requisito si se cumple
o no. En caso de incumplimiento de un demérito, s€
sustraen 1os puntos asignados aI requisito.
La filosofía no es de competencia entre los fabricantes
o empresas, gino contra l-a norma aplicable de las
series de normas lcontec-ISO (9000 a 9004).
Aspirar al premio debe ser eI resultado de Ia gestión y
asegfuramiento de Ia calidad que debe realizar la
empresa. No debe primar eI deseo de publicidad, por 1o
que es necesario que Ee implemente eI control total- de
133
caLidad y luego se reciba o se solicite asesorfa para
optar eI premio Nacional de Ia Calidad.
La gran mayorla de normas lcontec- ISO (9000 a 9004) han
incluído entre suc requisitos aspectos propios de1
control de calidad, redundando en Ia catidad de losproductos colombianos .
5.L.2. Serie de Normas lcontec-ISO (9000 A 9004)
Estas normas pretenden establecer una racionalj,zación de
Ios varj-ados enfoques de 1os campos de Ia calidad.
Fueron desarrolladas para complementar 1os requisitos en
las técnicas de los productos o serwicios, los cuales
por factores propios de las organizaciones en algunas
veces no lIenan 1as eSpectativas de Ios consumidores.
Las normas ICOnteC
cubren etapas y formas
diferentes tipos de
Aplicabilidad de las
rso 9000-9001- 9002-9003 -9004,
de aE egarar Ia calidad para Ios
organización (Véase AIIEXO 2\ .
norma€r Icontec ISO 9000 a 9004.
Para mejorar Ia información sobre el contenido de cada
una de las normas, s€ presenta eI Anexo 3, donde
están los nombres y sübnumerados con que Ee puede
consultar el- tftulo o requisito indicado en la
respectiva norma.
tftulos contenidos
Sirve como gufa,
en cada norma.
L34
para saber los
No se muestra Ia norma Icontec ISO 9000, por ser de
carácter general y solo sirve como gufa para 1a
ubicación de un tipo de producto o servicio en
particular.
Este anexo no hace parte de Ia serie de normas¡
incluyen en eLla para información como anexo
misma.
5. l-.3. Norma fcontec ISO 9004.
Esta norma más completa aplicable a las empresas
productoras, puesto gue cubre todas las etapas de un
negocio.
Hace algún tiempo las industrias eran evaluadas por
normas Icontec-1800, pero a partir de Ia aprobación
y publicación por 1a organización Internacional de
Normalización (International Standart Organización) ISO,
de las normaa de Ia serie 9000 en el año de L987, s€
I1evo a cabo en ellas ajustes, cambios y
actualizaciones que han sucedido en los últimos años en
los conceptos de calidad. EI Icontec como entidad
ysede Ia
135
gestora e impulsora de la calidad en el medio
colombiano, no se quedó atrás y luego de1 estudio y
revisión de Ia serie de normas 9O0O de Ia rSO y
complementandoLa con aspectos propios de ra experiencia
obtenj-da por eI Icontec en sua auditorfas con lasnormas L800 y, con eI objetivo de dar impulso aImejoramiento de los niveles de calidad y productividad,.
decidió aplicar en nuestro pafs Ia norma 9OO4 en Érus
auditorlas de cal-idad para las empresas productoras apartir del año L991, asf como las demás normas de Iaserie 9000.
5. L.4. Norma fcontec ISO 10004.
Con Ia implementación del control total de la calidaden las empresas de servicio, a más de las empresas
productoras y de contratación, describimos esta norma
dada su importancia.
Esta norma es gufa para Ia gestión
empresas de servicios y se basa en
Ia serie de normas Icontec fso 9OOO,
el- reconocimiento que debemos
satisfacción del cliente eE Ia
de calidad en las
Ios principios de
y su aplicación es
tener en que Ia
vida de una
organización,
servicios.más ahora si
135
1a organización presta
EI cliente debe ser tanto interno como externo. La
norma por su naturaleza está dirigida a empresa€r que
prestan servicios sin contratación, pero pueden Eer
apricadas en caao de servicios de contratación e
incluso a servicios ofrecidos por empresas productoras.
Los elementos operativos del sistema de Ia calidad de
una empresa de servicios obtenidos en la norma i-ooo4 se
puede ver a través de la Figrura 18. Elementos
operativos de1 sistema de calidad, tomado de la norma
Icontec Iso 10004.
5.1.5. Norma.
En términos generales es eI resul_tado de una gestiónparticular de normalización aprobado por una autoridadreconocida. Norma es una regla formulada con eIpropósito de racionalízar actividades de una
determinada rama de la economfa, €s un documento
obtenido por concurso que requiere de un ensayo,
prueba o inspección para ser verificado.
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oHUH
É.ulgl
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O¡¡H4uoz otrIn
Generalmente Ia normalización debe
requisitos de homogeneidad, equilibrio,entre productores,
particulares.coneumidores
1_3 I
cumplir los
y cooperación
generales y
Los objetivos fundamentales de Ia normalización son 1a
fijación de modelos y asegurar Ia intercambiabilidad.Los objetivos deben cumplir siempre que una norma €¡ea
clarar pr€cisa y unificada.
Toda norma
exigible,igual que
un campo
posible de
debe ser sencil-Ia, cIara, comprensible,
actualizada y revisada periódicamente, dI
debe ser funcional. Debe estar dirigida a
de actividad específico y hasta donde É¡ea
carácter cuantificable.
En
de
5.2. VENTA.JAS DE LA NORITÍALIZACTON
el campo que noc¡ ocupa como eI de un departamento
producción de una empresa de Artes Gráficas:
- Materializa eI conocimiento técnico y facilita lacomunicación.
Facilita el planeamiento de la producción.
l_3 9
- Mejora los procesos de fabricación.
- Facilita Ia producción en serie.
- Uniformiza Ia mano de obra.
- Reduce espacio de almacenaje.
- Disminuye las existencias almacenadas.
- Reduce los costos de adguisición, fabricación,mantenimiento y embalaje.
- Incrementa 1a producción.
- Permite eI intercambio de información tecnológica.
Creo importante relacionar las ventajae de lanormalización en eI campo de Ia economla y en eI campo
de Ia comercial-ización y consumo.
- ECONOMIA
r Mejora Ia producción en cantidad, cálidad y
regularidad.
e!
140
I Coloca orden en Ias actividades económicas.
I Mejora Ia relación entre la oferta y Ia demanda.
r Permite Ia estructuración progresiva de un catálogo
de productos nacionales.
I Promociona Ias ventas en el mercado nacional.
r Acentúa eI desarrollo socio-económico.
- COMERCIAIIZACION Y CONSUMO:
I Garantj-za una calidad estable.
r Facilita e1 acceso a datos técnicos.
I Facilita Ia selección de1 producto más adecuado a
1as necesidades.
r Agiliza La formulación de pedidos.
r Disminuyen los precios.
r Reduce Ios plazos de entrega.
741-
r Permite 1a comprobación de la calidad.
r Disminuye los litigios.
5.2.L. Niveles de Normal_ización.
Se presentan varios tipos de normalización.
r NORIvI.ALIZACION INTERNACIONAT
En eIIa participan las entidades más representativas de
Ios diferentes países deI mundo.
r NORIIATJIZACION REGIONAL
En eIIa participan ras entidades más repreeentativas de
los pafses que conforman una región geográfica
polÍtica, económica de Ia región.
r NORIvIALIZACION NACIONAL
En elIa participan las organizaciones y 1as peraonas
más representativas del pals.
]-42
r NORMJ\IJIZACION DE EMPRESA
Es aguella en que Ia empresa elabora y aplica un
conjunto de especificacioneg de carácter interno, qlue
regulan las actividades y lag relaciones de la misma
con eI mundo exterior.
Se presenta gráficamente el ecquema tradicional de 1os
niveles de normalización. (Véase FIGITRA 19 Niveles de
Normalización)
PCR SU CONTENIDO POR SU USO
INTERNATIONAL
NACI ONAL
ASOCI ACI ONNACIONAL
ASOCIACION
EMPRESA
FIGURA 19. Niveles de Normalización
143
5.2.2. Requieitos de Normalización.
I-,os requisitos básicos de Ial-os siguientes principioe:
HOMOGENEIDAD
normalización operan sobre
La elaboración de normas debe realizarse a través de un
coordinador o planeador que estudie la interdependencia
de 1as distintas etapas de los procesoE¡ de las
relaciones entre las áreas de Ia empresa, entre Iaempreca y suÉr proveedores y clientes. Depende de1
tamaño de Ia empresa. Para este caso Ee sugiere que
trabajen mancomunadamente servicio al cliente, comprag
y eI .fefe de Producción, o Eu asimil-able por funciones.
EQUILIBRIO
I-,a norma debe lograr un estado de equilibrio entre las
necesidades del progreso y las poeibilidades
económicas.
La normalización ea un proceso dinámico y permanente,
es necesario revisar las normas, para adaptarlas a
nuevo estado de equilibrio a medida que cambien las
condiciones tecnológicas y econ6micas.
1,44
COOPERACTON
EI proceso de normalización es una obra de caráctercolectivo en 1a cual deben participar todos 1os
interesados en una cl-ara y libre discusión, que
garantice eI consenso general.
Se debe también conocer los tipoe de normas, de talmanera que relacionemos las que pueden E¡er utilizadaspara 1os objetivos de1 trabajo.
NORMAS DE PROCESO
Describen 1a secuencia de etapas o métodos a segruir para
Ia elaboraci6n de un producto, Ia ejecución de un
procedimiento de fabricación. Ejemplificando: Toma de
muestrasr procedimiento de impresión, procedimiento
de empaque.
NORMAS DE OPERACION
Permiten orientar y describir el funcionamiento de
máquinas, equipoa, instrumentos y herramientas que
intervienen en el proceso de producción o en el control
def mismo.
]-45
Ejemplificando: Programas de mantenimiento, operacj-ón
de instrumentos de medición.
NORMAS DE ESPECIFICACION DE MATERTAIES
orientan y describen especlficamente La materia prima,
los productos terminados, insumos de producción ymateriales en general. Ejemplificando: Tintas,papeles, pelícu1as, qulmico€¡.
NORI'ÍAS DE ITTETODOS DE A¡{ALISIS
Orienta y eetablece l-os métodos de anáIisis de materias
primasr producto terminado, productoe en proceso,
insumos de producción. Ejemplificando: análisis de
papeles, análisis de tintas, anáIisis de pegantes.
¡ NORMAS DE PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS
Orienta y establece normas,
administrativas, pautas de
procedimientos de transacción, diligenciamiento,
reglas,
acción,
polfticas
controles,
funciones.
productos,
autorización,
estructura
Ej emplificando :
organigrama.
organizacional,
codificación de
flujo de documentos e información,
1,46
5.2.3. Preparación de Normas de un Departamento
Gráficas - MateriasArtes
de
deProducción de
Normalización.
La preparación de proyectos de normaÉr se realiza en
comités o grupos técnicos integrados por miembros de las
secciones involucradas en el tema objeto a normalizar.
EI proyecto de norma se debe discutir en forma integral,durante 1a etapa de formuLación entre las dependencias
relacionadas hasta obtener el consenso y aprobación
general.
Las materias de normalizaci6n en un departamento de
producción de una empresa de Artes Gráficas son las
relacionadas:
Los procedimientos de trabajo.
Métodos de operación y mantenimiento de equipos.
Especificaciones y variables de producción.
Métodos de ensayo.
Métodos de calibración.
1,47
- Especificación de materias primas, insumos,
producto final y materiales en general.
5.3 . PROCESO DE EI,ABORACION DE NORMAS EN IIN
DEPARTAIvÍETITTO DE PRODUCCION DE ARTES GRAFICAS
Un proceso de normalización debe atender losparámetros y lineamientos indicados en eI marco
teórico.
Como resultado del diagnóstico se establecerán lostemas de normalización prioritarios, objeto de este
estudio-proyecto, cuyo proceso y resultados esperados
se describen en eI capftulo V:
r Codificación de las materias primas y eI producto
terminado.
r Procedimientos de fabricación.
r Diseño y aplicación para eI registro de información
referente a procesos productivo€¡.
r Procedimientos de producto terminado.
Para lograr el proceso de normalización de estos
148
aspectos, se deben adelantar dos etapas:
¡ La normalización en grado sumo, generando 1a
elaboración y análisis del sistema actuar de operación
deI proceso de cada uno de los operarioe, comparación
entre los diferentes métodoc o sistemas y escogencia de
un método en particular a través de secciones de
lluvias de ideas, exposición de casos para soluciones
técnicas.
r Realizar los regietros de
preestablecidos de manera sistemática.
5.4. CODTFTCACTON
TERMINADO
En los departamentos
Artes Gráficas debe
de1 planteamiento de
redunda en economlas.
los acuerdos
DE LAS MATERIAS PRIIUAS Y EL PRODUCTO
de producción de las empresas de
primar Ia organización como base
calidad total, 
1,49
todas los detarres sobre Ia elaboración der rote. se
debe registrar los problemas técnicos presentados Iasmaterias primas aplicadas.
otros aportes importantes deben ser involucrados:
Patrón de colores, muestras impresas, patrón de
aprobaciones preliminares, patrón de producto terminado
inspeccionado y por supuesto se recomienda organizarIas pelfculas, planchas, trogueles, artes finales,muestras, etc.
EI proceso organizativo de generar un sistema de
codificación plantea algunas importantes ventajas,
asl:
- Crear las bases para Iainventarios.
sistematización de los
Facilidad de ubicación y perfecto almacenamiento.
Poder realizar mejor control sobre los inventarios.
Conjuntamente con la definición de las ventajas se
deben integrar algunas consideraciones, para definirIa estructura de los códigos, asf: ,
ilt¡n r- ¡ ücidcntc
sEcctott EllLl'ffcA.- *.-l
150
- Desarrollar y lograr un archivo unificado bajo un
mismo codigo de: Diseños, pelfculas, planchas,
trogueles, elementos de control o patrones de un
producto x.
- Plantear, desarrollar y mantener Ia uniformidad de
Ia estructura para todos los códigos del departamento
de producción.
- Orientar l-a agrupación de los productos por su
naturaleza, origen, destino, tamaños, procesos
comunesr párá facilitar mejor ubicación y archivo.
Todo este concepto de codificar para Ia buena
organización, debe ser un proceso naciente de una
norma administrativa que debe tener los siguientesingredientes caracterfsticos:
5.4.1. Objetivo de Ia Codificación en un Departamento
de Producción.
E1 objetivo de realizar Ia codificación de lae materias
primas y eI producto terminado, es el de controlar e
identificar estos elementos en las diferentes etapas de
almacenamiento y producción.
1_51-
5.4.2. ALcance Dinámico de Ia Codificación.
Debe establecerse dinámicamente Ia codificación de Ia
materia prima que intervienen en eI proceso productivo
y en particular sobre Los materiales, B€ debe efectuar
así:
Digeño: Arte final - Boceto - Compaginación
Fotomecánica: Pelfcula - Prueba de color
fmpresión: Planchas - Tintae Patr6n
Troquelado: En cada díseño - Troquel - Molde
Control calidad: Legajador - Folder del producto (F.D.P)
5.4.3. Metodologla para Codificar.
Se debe establecer una metodologfa buscando que lacodificación obedezca a una estructura unificada en cada
uno de los elementos a codificar, para asf logar
fáci1 manejo.
El proceso de codificación debe entregar tablas para
materias primas y producto terminado.
1,52
5.4.4- Descripción de Ia codificación del producto
Terminado.
Todos los productoe deben responder a una
identificación con un código que corresponda a una
estructura.
Ej emplificando :
AA/ ###/# #/ #A/AAACampo:12345
Para mejor comprensión de Ia codificación Ee elq>lica
cada campo
-Campol: AA/ =Cliente
Corresponderá este elemento a dos carácteres
alfabéticos repre€rentativos del nombre del cliente.
- Campo 2: ###/ = Número del Producto
Corresponderá este elemento al valor numérico que
representa eI productor pár€l permitir un óptimo
al-macenamiento .
t_53
Campo 3: ## / = Cambios
Corresponderá este elemento aI campo numérico que
representará 1as veces que se ha editado o cambiado eIproducto en sus especificaciones.
Campo 4: A##/ = Clasede cabida-diseño
Acabado - Troquel
Corresponderá este campo alfanumérico a Iarepresentación de la cabida de1 producto y eI tipo de
diseño, acabado o troguel. EI cambio son las veces que
e1 montaje o impresión se repite el diseño.
Simbologla del troquel: C = Calado A = Americana.
Campo 5: AAA / = Repetición- nuevo
Proceso donde inicia
Corresponderá este elemento a tres carácteres
alfabéticos repreaentativos de la condición de
repetición del trabajo o si es primera vez.
Igualmente identifica si el producto fue realizado en
su totalidad en el departamento o inicio en que
sección o proceao.
1,54
5 .4 . 5 . Descripción de l-a Codif icación de Dj_seños,
Acabados y Troqueles.
Debe describirse eI código bajo el cual estará
almacenado físicamente eI diseño, acabado y troquel.
Generalmente debe corresponder
terminado, con variación,diseño, acabado o troquel puede
eLaboración de varios productos.
aI de1 producto
puesto que un mismo
Ilegar a permitir Ia
POSICION FISICAD.A. T.
Ej emplificando :
PRODUCTO
Revista Papelperiódico
CODIGO
wt/ oLo / ot / zt2 /RD /20.5 * 27 .5 cm€¡
Revista Papel r,Nt/020/0L/zL2/pD/ T_¡tt/0L0/0L/zL2/RDPeriódicoSemisatinado - Refilada20 * 2'7 cms
La sigla D. A. T. significa diseño, acabado y troquel.
Quiere decir que se sugiere que cuando Ia similituddel D. A. T. es tal, se puede. archivar en cualquiera
de Ias poeiciones ffsicas, más aún si es deI mismo
cliente.
155
5.4-6. Descripción de Ia codificación de las Materias
Primas.
IJa codificación de las materias primas, debe pasar un
listado con grandes subdivisiones dependiendo de r.os
productos a eLaborar y de acuerdo aI tipo, para que
permita buena ubicación y excelente armacenamiento de
los elementos.
Se sugieren grupos asf:
GRUPO CODIGO
t-
2
3
4
5
6
7
8
Diseño
Sistema gráfico
Fotocomposición y Fotomecánica
Impresión
Papel- Cartón
Tintas Process
Tintas Mezclas
Insumos
DO
SG
FF
IN
PC
TP
TM
IS
cada materia
un código gue
En cualquier departamento de producción,
prima debe ser identificada por medio de
contenga una estmctura equivalente a:
l-56
AA/ AAA /A#/ ##Campo:1234
- Campo 1: A A / = Tipo de Producto.
corresponderá varor alfabético que representará Iaclase de producto
- Campo2: AAA / =Producto
corresponderá aI valor alfabético que representará ras
iniciales deI producto.
- Campo 3: A # / = Editorial, publicidad, valor
industrial, año vigente
corresponderá el valor arfanumérico que reprecentará
las iniciales de las caracterfsticae del producto y eIaño vigente. Primero inicial y dos dfgitos úItimos
deI año.
- Campo 4: # # / = Indice
Corresponderá eI valor numérico que representará un
consecutivo del producto.
3-57
Ej emplificando :
Do/ FC / re2/ oes
Do = Diseño
FC = Formas continuas
T92 = Industrial, año l9g2
095 = consecutivo numérico en ra posición der archivo
físico.
5.5. DISEÑO E IMPLEMEIi¡:TACION DE LOS FORMATOS PARA EI,
SISTEI4A DE CATIDAD
Es necesario que E¡e imprementen procedimientos
normalizados para el sistema de calidad para un
departamento de producción de Artes Gráficas, €D loscuales Ee registre Ia información que generan losdiferentes proceso€¡ de producción.
se deben establecer una serie de formatos ros cuales
una vez diligenciados se entregrren aI jefe de
asegarramiento de la calidad, en un folder o pasta de
argolla que se debe denominar r Memoria técnica deI
lote' o "Ficha Histórica deI lote'l
Este documento debe cumplir dos
158
propósitos funcionales .
proceso productivo: Diseños, arteg,planchas, troqueles, pIanti1las.
r Propósito Correctivo: A1 finalizar Ia producción
de1 lote Ia información que este folder o pasta
contenga debe reflejar las falIas y posibres causas
originadas en eI proceso de elaboraci6n.
t. Propósito preventivo: Sirve para
estado de los elementos perecederos que
Los formatos a describir se
modelos o prototipos:
verificar eI
conforman elmontaj es,
relacionan a manera de
Daños
Registror preparación, corte papel.
Archivo histórico deI producto.
Listado de requisitos.
Defectos fotomecánica y
Defectos de impresión
proceso de planchae.
r_5 9
- Defectos de troquelado, doblado y perforado.
- Defectos de despique, emblocador €rrgomado,
cosido, ref ilado, empaqfue.
- ControL de aceptación producto terminado.
UriversiC¡J Art6r¡ O O¡identcsEccloi 8l¡LI0TECA
5.5.f 160
MODELO PROCRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULO3 oescRrpcroN DEL FoRMATo REpoRTE DAños rRoeuEL
DEPARTAMENTO 3 p nDUcc r oN SECCION: TRoQUE LES
CLASIFICACION: NoRMA oE opERAcroN
PresGntac i ón
El formato dcl tltulo tlcnc como obJctlvo llcvar rJn€strlcto control sobrG cl cstado dcl troqtlcl, antcsy después dc habcr elaborado un trab6Jo.
Debc di ligcrrclarsc por- cl o¡lGrarlo dc la troquGlado-r-érr cada v¿z cluG tcrmlnc dc cfcctuan un trabaJo conel rcspectlvo troqucl. El formato dcbc anGxarsa altroqucl hasta cl momGnto dc srJ rGp6raclón. Véascanexo 6 Modr: I o 1 .
Conten ldo
El contcnido dG las wanlat¡lcs dcl fonmato sG dcscrit¡ea cont i nuac | ón ¡
- FECHA
Campo a lf anumér ico cluG I nd ica I a f cchs Gr| quG sedili¡gencia cl fonmato ¡ dd/mm/aa.
- OPERARIO
Campo a lf abét lco cluc I nd lca G I nombrc dlr I opGr^ar I o dela máquina tnoqueladora Gn la cluG sG cfactr¡ó eltrabajo.
ELABORO: REVISO: APROBO:
161
MODELO PROGRI{MA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULO3 oescRr PCION DEL FORMATO REPORTE DAÑOS TROQUEL
DEPARTAMENTO 3 p Ro D ucc r o N SECCION: rRoeuELES
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- DEFECTOS
campo a lf anumén I co dcst I n¿¡do € nG lac I onar Gn f ol^magencnal¡ el (los) dcfcctos(s) quc ticna cl troqucl, yel nombre dcl producto.
- SUPERVTSOR
campo dest i nado a la f I rma dc I Supcrw lsor, qu i én conesta cel^tif lca la informaclón sumlnlstrada por cloperar i o.
- REPARADO SI NO
Campo alfanumérico dGstinado a quG cl modcllstaindiquc con uns ttxtt, sl cl tro<¡ucl ha sldo o nooperado. Lo snterlor dcbido a quG los problGmas quGel tnoqueladon a1-gumenta sor¡ dcl troqu¡clr a vGccst ienen ot |^o on I gcn . v. Et r. s M.¡c! Gy.
- MODE I.- I STA
campo dcstinado a la f lrma dal Modellsta, quián dcbcf inmar al momento dc reclbir cl troqucl.
ELABORO: REVISO: APffi8O:
5.5.2. 162
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAT ARTES GMFICAS N'DESCRI PCTON DEL FORMATO REGTSTRO PREPARACION-
TITULOS coRre pApEL y cARToN
DEPARTAMENTO 3 p no D ucc r o N SECCION: coRrE
CLASIFICACION: NORMA DE OPERACTON
Pnesentac i ón
El pnGsentc formato ticnc como objctlvo controlar clconte de papGl y carton cn su sitlo dc convcrslón, cnf as wan i ab lcs de d imans i ón y para I c I ismo.
En el s¡tio de conversión sc dcbcn tomar muGstras dall ot€ en procGso, dc acuerdo a l o esteb l cc l do Gn l atabla dc muGstreo simple, inspccclón noFmal, dc laM i I itary Standar.
Esta labon la eJecuta el almaccnista. Véasc anGxo 6ModG lo 2.
Conten i do
E I conten I do dc las var iab lcs dc I f onmato sG dascr lbca cont i nuac i ón t '
- FECHA
Campo numér i co cluG rGpt^Gscnta c I d la-mcs-año, Gn a I
cual se cf ectúa la convcrslón de rollo a pl l|!f¡o.
- PRODUCTO
Campo a lf anumér ico cluc repr^GsGnta c I nombrc dc I
producto quG vá a sGr cortado Gn la gull lotlna. Eloperador dc la gul llotina cscnibc Gsta dato.
ELABORO: REYISO: APROtsO:
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICASDESCRI PCION DEL FORMATO REGISTRO PREPARACION-
TITULO3 coRre pApEL y cARroN
DEPARTAMENTO3 p noDUcc r oN SECCION: coRrE
CLASIFICACION: NORMA DE OPE RAC I ON
_ CALIBRE
campo alfanumérico cluG r GprGsGnt¡ cI caI it¡nc dcIPapc I y c I cartón a I quc sG lc va a cf cctuar e I
col-tc. En ml limctnos.
- VARIACION MAXIMA
campo numérico que rcprGsGnta la varlación máxima Gnmi lf mctros estEbleclda scgún convcnlo dc calidad.
- CORTE 1
campo numér i co cluG rGprG!rcnta I as mod idas dc I cortGet'r centfmctros clrJG sG ordcnan coFt6n Gn la convGrti-do|^a.
- CORTE 2
campo numér I co que nGpr-escntá las mcd I das dc cortc Grrmetrosr cGnt f mGtros ó mi I f mctros, clue se ordGna cor-tan Gn la e¡ul I lotina.
- CANTIDAD
Campo numér I co clu€ nGprcsGnta c I númcro da los p I i a-gos convertidos.
- DATOS
campo numér I co cluG l-cprcscnta las dos m¡d lc loncsefcctuadas Gn I os dos extrGmos dc cada p | | cgo ¡ parawerif lcan sus dimcnsioncs y paralclismo. EJ¡
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICASDESCRIPCION DEL FORMATO REGISTRO PREPARACION-
TITULO3 conre pApEL y cARToN
DEPARTAMENTO 3 p RoDUcc r oN SECCION: coRrE
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
Coordcnada 1 ,1Vaf or srJpcrior s 70.2 m
Vaf or infcrior t [email protected] m
Lo anterior signif lca qL¡G un Gxtr.mo dcl elicgo [email protected] m. y el otro 7O.1 tn.r lo cual nos lndlca quG nohay panalclismo Gn .!l cortG. (+/ - 1mm. ).
- X:
Campo numérlco dcstlnado pana dcscrlblr cl valor dela mcdia dc la submuGstra, con Gl obJGto dc gGnGrangráf icas dc control dc vaniablcs.
R:
Campo dest lnado para Gsct i b lr c I va I or do I rangt o deI a submuGst t^a, con c I ob j cto dc gt GnGran gnáf i cas decontrol dc variablcs.
5.5.3. 165
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAT ARTES GMFICAS N'DESCRIPCION DEL FORMATO ARCHIVO HISTORICO DEL
TITULO! pRoDUcro
DEPARTAMENTO3 c¡LIDAD SECCION: r NSpEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- Pncscntac i ón
E I f ormato arclr I wo h i stón i co dc I pnoducto t I cnc comoobjetiwo mantencl- un registro hlstónlco dctrllado dccada uno dc los latGs producldosr cn lo rcfcrGntc alas t i ntas ut i I i zadas y t i p lf I cac i ón dc I dGspcrd i c I opor productos de cada uno dG Gstos lotGs.
Este fonmato cstá d I v I d I do Gn dos FartGs r
I . T ¡ntas m.:zc ladas2. C las if lcac I ón dc I Despcrd lc lo
E I prcparador da t ¡ ntas d i I i g¡anc I a la pn lmcra p6rtGdel formato, crryo tf tulo Gs TINTAS MEZCLADAST Gn clmomerrto cn quc haya terminado dG claborar la(s) tinta(s) mezclada(s). La scgunda partG dcl formato Gsdiligcnciads por cl ( la) inspGctor(a) dc calldad.Véasc anexo 6sModclo 3.
- Contcn I do
E I conten ldo dc I as var ¡ ab lcs dc I f onmato sc dcscr i bca cont ¡nuac I ón:
- TINTAS MEZC LADAS
l.COLOR RESULTANTE
Campo alfabétlco cn cl cual sG rcglstra cl nombrc dcla t I nta rcsL¡ | tantG dc una mczc l a dadr.
ELABORO: REYISO: APROBO:
166
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'DESCRIPCION
TITULO3 pnoDucroDEL FORMATO ARCHIVO HISTORICO DEL
DEPARTAMENTO3 ceLrDAD SECCION: r NspEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- coLoR
campo numér lco cllJc r GrrrGsGnta c I nombrc dc I as t lntasut i I izadas come basG pana obtGnGr un co I or- da$e6do.
_ REFERENCTA (REF)
campo a lf anumér I co que rGprGsGrrta I a rr¡f crcnc ia dclas tintas uti llzadas an la mczcla.
- EMPRESA
campo a lf anumén lco quG nGprGsGnta c I nombrc dc l6 Gm-Presa que producc las tintas utll lzadas Gn la mczcla.
- % PESO
campo numér lco c|uc nGÍ)nGsGnta c I va lor rcsu I tantG dGdiwidir cl PESO USADO sotrFG cl TOTAL.
- PESO USADO
campo numén I co cluc reprGsénta a I va I or Gn E namos,corncspondicntc al pGso dc l¡(s) tlnta(s) a mGzclarut¡ lizada(s).
- SOBRANTE
campo numér i co quc l.GprGsGr-rta a I va lor cn s,ramos,conrGspondicntc s le cantidad dc tinta sobner-rtc dc unco lon dado.
ELABORO: REVISO: APffiS:
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'DESCRIPCION DEL FORMATO ARCHIVO HISTORICO DEL
TITULO3 pnoDucro
DEPARTAMENTO3 c¡LIDAD SECCION: r NSpEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- TOTAL
Campo numér lco cluG rGprGsGnt6 I a Sumator ia dq I campoPESO USADO, quc a su wtaz rGprGsorrt. c I pGso tota I dela tinta rcslJltanto.
2 . COLOR RESU LTANTE
Campo alfabétlco Gn cl cual sG rc¡¡l$tFa cl nombnc dcla tlnta rGsultantc dG una mcz,cla dada.
- TINTAS PROCESS
La descr i pc I ón dc I os campos COLOR, REFERENCIA,EMPRESA, PESO USADO Gs i gua I a l.s dGta I ladas c!nTTNTAS MEzc LADAS r con la van i ac | ón do qL¡G un I camGntGse ré lac I onan las t lntas no prapanadas.
- PLANCHA
Campo numér I co cluG rGpFGsGnta e I cstado Gn quG quedóla plancha dé lmprcsión dcspués dc slrn utl llzads.Bucna = B, Mala = M.
- CLASIFICACION DEL DESPERDICIO
Es la scgunda pantG dal formato y tlcna como obJctiwof lGvar un rcglstro mlnucioso y dctallado sobre lost ¡ pos dG def cctos Gn quc I ncurnc un producto Gn sue laboFac lón.
ELABORO: REVISO: APROS:
168
MODELO PROGRI{MA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'DESCRI PCION DEL FORMATO ARCHIVO HISTORICO DEL
TITULO3 pnoDUcro
DEPARTAIT{ENTO3 ce L r DA D SECCION: rNSPEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE oPERAcIoN
El ( la) lnspcctor(a) de Contngl dc Calid¡¡d' una weztermlnado .!l lotGr dcErc anal lzan los Productosimpresos catalogados como dcfcctuosQsr slgulcndolas normas ds la tabla do MucstrGo SlmPletInspección Normal de la Mi I ltary Standardr y rcgls-t rar G I nrf mero dc un i dadcs dcf cctuosas por t I Po dGdef ecto.
La descr i pc I ón dc las wan I ab I cs dc la scgundr Partcde Gste formato sG dcscrlbc a contlnuaclón¡
- coDrGo (coD. )
Campo alfabétlco cluG rcprGsGnta el códlgo dcl defcc-to.
- UNIDADESCampo numér i co cluc nGprGsGnta c I nrJmcro dc un I dadesdcfcctuosas producidas por el l9tc.
%rCampo numén i co clrJG nGpFGsGnt6 G I poncrntaJc de dcs-pcrdiclo quG anroja cl pr occso dcl lotG a analizar.
- NUMERO
Campo numér i co quG rGprGsGnta c I númcro dc un I dadcsdcfactuosas cncontt-adas por tleo dc defacto.
DEFECTOS
Campo alfanumérlco dcstlnado pana Gscr-lt¡lr al frcntede cada t ipo dG dGf Grcto ur¡ "/"' para Ind i can c I rGFl I s-tro dc un dcfccto.
ELABOIRO: REVISO: APROEO:
5.5.4. 169
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULOS oescRrpcroN DEL FoRMATo LrsrADo DE REeursrros
DEPARTAMENTOs ceLIDAD SECCION: r NSpEcc roN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
PresGntac i ón
Este formato tienc como obJatlvo cstablocor una rlgu-rosa i nspecc I ón en I os procGsos dc Fotom¡cán I ca, Im-pnesión y Troquclado.
El ( la) inspGcton(a) dc Contnol dc Calldadr csda ve-zque haya cambios cn cl diseño, o sG vaya a olaborar unproducto nuGvo, dcbaná ravisar cor¡ ant¡clpaclón a suelaboraclón, las variablcs y caractcnf stlcas rcla-cionadas cn cl formate, y rcglstrar su ldoncldad conuna ttXtt Gn él ttSItt o Gr¡ su dcfccto cn cl ttNOtt.Véasa Anexo 6 ModG lo 4
Conten I do
E I conten ldo dc las var iab lcs dc I f ormato sG dcscr lbca cont i nuac i ón:
- FOTOMECAN T CA
Nombre del p|^oceso donde sG rcal lza la Inspccclón.
_ CALCO VS PAPE L Y,/O CARTON
Compsraclón qqc sG Gfectua GntrG cl calco y Gl pllcgode papel y/o cartón a ser utlllzado Gn cl proccso,pana wen í f i can ¡
Si él papcl o cartón sG aJusta a las dimcnsloncsde I ca lco.
ELABORO: REVI50: iPR080:
MODELO PROGRAMA CATIDAD TOTAL ARTES GMFICAS
TITULO3 oescRrpcroN DEL FoRMATo LrsrADo DE REeursrros
DEPARTAI{ENTO3 c¡ L r DAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- El séntldo dG la f ibra exlgldo por ol cl icntc.
La comparaclón dcba cfectuarsa an Gl momGnto dc lnl-cian el cortG dc papcl o cartón én la 9ul llotlna.
- PLANO MECANICO VS CALCO
Comparación quG sc cfectrJa cntrc cl plrno mccánícosuministrado por cl clicntG, y Gl calco claborados i gu Iendo e I s i gu i cntc proccd I m I cnto:
- Superponga Gl calco sobrG la cuadnfcula dc acctato.
- Ver lf i quc las d imcns I oncs dc I ca lco y c I pana lc-lismo dc su llneas.
- TEXTOS CORRECTOS
Comparc cl Artc sumlnlstnado por cl cllcntc o unacaJa f lrmada pon é1, contra los posltlvos f lnalcsde I montaJ c. Dent ro dc csté conccpto tcnga Gn cuGntalo s i gu i cntc:
- Dlmensloncs dc los tcxtos- Co lor dc los tGxtos- Tlf¡o dc letra dc los tGxtos
- I MAGE NES O F I GU RAS CORRECTAS
Companc los posltlvos f Inalcs contra Gl ArtG, y veri-fique una pcnfscta slml I ltud GntrG Gstos clGmGntos.
17'l
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULO3 oescRrpcroN DEL FoRMATo LrsrADo DE REeursrros
DEPARTAI,IENTOr c¡ L r DA D SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroNTAMAÑO CORRECTO DEL SANGRADO
Pro longac lón dc un co lor pot^ dos o tros rrltn. ¡ mas a I láde su doblé2, para r:vitar ttblancostt Gn los doblGcGsde los impresos.
- RESERVA PARA PEGAS CORRECTA
Anea del lmprcso librc dc tinta, sobnc la cual caG lagoma. EI ancho de| ánca para pGEar Fto dcbc sGn infc-r i on a I anctro de I d I sco ut I | ¡ zado cn I a máqu I na Gngo-madora.
REGI STRO CORRECTO
Efectuar una supcrposlción Gxacta GntrG cada uno defos F)os¡tivos (SlstGma Bachcn) dcl mont6JG, calco ywcr if ique lo s lgu icntr::
- Que no sG pnGsentGn ttblancos¡tt Gn árcas quG r¡o Gstcnind i cadas Gn G I Arté.
- Quc los tGxtos G lmágGnGs Gstén Gn las poslcloncsind icadas crr c I Artc.
- NUME RO DE CAB I DAS CORRECTO
Verif icar qur: cl nrJmcro dc cabldas dcl montaJc co-rrGspondc al plancado Gn la Ondcn dc producclón.
ELABORO: REYISO: APROBO:
172
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULO3 oescRrpcroN DEL FoRMATo LrsrAoo DE REeursrros
DEPARTAMENTO3 ceLIDAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NORMA DE OPE RAC I ON
- PLANCHAS EN BUEN ESTADO
Verif lcan quG los códlgos dc las planclras¡ corr^es-pondsn a los códigos dc los ¡rosltlvos, y clrlG lostextos o imágGnGs sG GncucntnGn Gn pcrfGcto Gstado.
- P LANCHAS COMP LETAS
venf icar la cx istcnc ia de una p lancfra por cada pos l-tiwo f inal corrGspondicntc al producto rGspGctivo.
_ DIMIENSIONES CORRECTAS DE PLANCHAS
Ven I f i car a qL¡G prcnsa l,ra s ldo rs I gnada | ¡ ondcn dcproducc i ón y comprobar la:s d lmcns loncs d¡ lss p lan-chas.
- EFECTUO CAMBTOS SUGERI DOS
Ver if icar s I ern la carpGta HrsroRrA DE pRoDUcro,cx i ste a lguna sugGrcnc la dc arrcg lo o mod i f lcac i óncn a lguno dc l9s procGsos dc FotomGc6n I ca o pFocGsoterminado, da sGr asl comprobar dlcho arrGE lo.
- IMPRESION
Nombre dcl procGso dondc se cfcctúa la Inspccclón.
- PATRON Y MUESTRAS VIGENTES
Verlf icar quG la fcclra dc alaboraclón dcl patnón dcco I ores no scs mayor dc rJn año. Dc sGn as f , ordanarla claborsción dc un nuevg petnón dc ColorGs.
ELABORO: IREVISO: APROBO:
173
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULO3 oescRrpcroN DEL FoRMATo LrsrADo DE REeursrros
DEPARTAMENTO3 ceLIDAD SECCION: rNspEccroN- E LABORO NUEVO PATRON
Varif icar sl Gstando cl Patrón dc coloras vGncldo, sGelaboró uno nuGvo. (Cinco patnonGs por producto).
- CALCO VS IMPRESION
Al inlcio da cada color imprcso, sobnGponga cl calcesob|^e cl plicAo, cgn Gl obJGto dc vcrlf lcar su rG-g istro. Ef ectrjc csta labor Gn FotomGcan lca.
PAPEL O CARTON
- UN I FORMEMENTE CORTADO 1
Var i f i car Gn e l REGISTRO CORTE DEL SUESTRACTO, ( vc¡¡:sese ancxo 6 Modclo 2), s¡ sGgrJn la tabla dc MucstrGoSimple, Inspccclón Nonmal dc la Ml | ¡tany Standand,Niwel fr AQL = fr sl él substracto dc l6 convGntidoracump lG con los requ is ltos para su acGptac I ón-.(+/ - 3 mm. ).
PAPEL O CARTON
- UN I FORMEMENTE CORTADO 2
rnspccción a rGalizarsc Gn Gl substracto cor-tado ponnuestra gui llotina. Igual al punto antGrlor, pGrocon un máximo dc vaniación dc +/- lmm.
- CALIBRE IGUAL A LA ESPECIFICACION
Verlf icar quG cl srJstrato a utlllzar coFncspondo alplanGado Grr la ordcn de producclón.
ELAB0R0: IREYIS0: APROD:
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS
TITULO3 oescRrpcroN DEL FoRMATo LrsrADo DE REeursrros
DEPARTAMENTOs caLIDAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
_ SENT I DO CORRECTO DE LA F I BRA
Ver I f lcan quc G I sant ldo dG la f lbra s.6 c I p lanaado .en la onden dc producción.
TROQUELADO
Nombrc dcl procGso donde sG ncal lza la lnspccclón.
- REGISTRO CALCO Vs TROeUEL
Al inlcio dcl troquclado, sobrGpoñ. cl tl-oquGl sobrcel pliego¡ para vcrlf lcar Gxactltud. Efcctuc Gstalabor Gn lmpreslón.
- REGISTRO TROQUELADO VS PLANO MECANICO
Venif lcar qué las dlmcnsloncs dcl pllcgo troqucladocot-rGspor-rdan a las dcl plano mrrcánlco.
- CUCHILLAS NUEVAS
Verif icar Gl cstado cn quG !BG Gncucntr¡n las cuchl-llas dcl troqucl.
- MACREY E LABORADO
Verlf icar si Gl Macncy dcl producto so GncuGntnae I aborado.
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS
TITULO! oescRrpcroN DEL FoRMATo LrsrADo DE REeursrros
DEPARTAMENTO3 ceLIDAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- MATERIAL SECO
Ver I f i car c I cstado dc humcdsd dc I as t ¡ ntac de I ma-tcrial, GfGctuando prcsión con un crucho, sobnc alplicgo lmpncso.
- EFECTUO ARREGLO SUGERI DO
Venif icar l¡r cal^pGta HrsroRrA DEL PRoDUcro, sl Gx¡stasol icitud dG arrcglo o cambio dc GsG producto.
5.5.5.176
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULO3 oescRrpcroN DEL FoRMATo DEFEcros rMpREsroN
DEPARTAMENTO3 caLIDAD SECCION: rNsPEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE oPERAcIoN
Prcscntac I ón
El formsto descripto Gn cl tftulo tlcnc como obJctlvollcwar un cstricto control al pr-gcGso dc Imprcsiónr através del mucstreo c lnspccclón do pl logos lmpnGsospara prcvenlr la ocunncncla dc los dcfcctos.
El ( la) inspccton(6) dc Control dc Calldad cf cctúa unmucst r-co For- horas an cada procGso r d¡ 2O p l i agos Y
lo ana I i za para dctectar s I cont lcnc a lguno dG losdefcctos rclaclonados Gn cl formato. En ca!¡o dc ha-If an def actosr fnárque ')/"t para rGlaclonarlos Gn Glfonmator an la coordcnada tthora/d¿fcctott cgrnGSPon-diente. Véasc Ancxo 6 ModGlo 5
Conten ldo
contcn ldo dccont i nuac | ón ¡
DEFECTOS
as van I ab lcs d¡ f ormato sG doscr I bcEIa
Es e I nombrc dcceso.
os dcfactos cata I oelados cn cstc Pro-
COLOR DI FERENTE
Comparar s i a I co lor dc la lmprcs lón actqa I dG unpl iegot corFospondc al .prob¡do Gn cl Patrón dc Colo-rs. De no sGn asf marquG con un tr/"' Gn la coordGna-da ttColon difcrGntG / hone " dc Gsta formato.
ELABORO: REYISO: APROBO:
177
MODELO PROGRI{MA CALIDAD TOTAT ARTES GRAFICAS N'
TITULOS oescRrpcroN DEL FoRMATo DEFEcros rMpRESroN
DEPARTAMENTO3 cnLIDAD SECCION: rNSPEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE oPERAcIoN
REPISE
Imparf ccc I ón FGsu lt.ntG, dc cuandoda en cl pllagor sG transf lcrc alguiente ublcado cnclma dcl prlmGrotllonGs en cl plicao impnGso. Vcrlftcncl¡! de GstG dcfccto.
la t I nt¡ aún humG-rcvGnlsg dc I s | -
y ocas I ona ra-lcan I a I ncx I s-
MANCHAS CARACHA
A lterac ionGscant i dad de tun arnatnG dedeseadg.
cllJG dGnotan un aumGnto i rrcgu I an dGlnrar Gñ una(s) ánca(s) dcl pl ¡GÉ,o'
un color ¡¡ r¡na zon6 dc imprcslón
aoo
Var i f I car la I ncx I stcnc I a do manch¡s caracha
OJO DE PESCADO
Area c i rcu lar én b lanco ( s I n co lor ) Gn e I p | | cgoimpncso. Varlf icar la lncxlstcncla dcl oJo dapcscado.
DESCASE
Sobrc!posiclón o ublcaclón lncxacta dc dos o máscolorGs en cl pllcfto. Vcnlf lcan la Inoxistcncla deldescasG.
ELAB0RO: IREVISO: iPffiO:
178
MODELO PROGRI{MA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULO! oescRrpcroN DEL FoRMATo DEFEcros rMpREsroN
DEPARTAMENTO3 ceLIDAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- EMtsOTAMI ENTO
Acumulaclón lndcsGadá dc t¡nta Gn cl pllcgo cfuGafecta la impnesión. Vcnif icar la InGxlstcncla dclembotamlento.
- DESREGISTRO
Falta da cerncspondcncla Gn la lmagcn lmpnG!sa.Verif lcar la incxlstcncia dcl dcsrcalstro.
ELABORO: REYISO: APROBO:
5 ',79
MODELO PROGRAMA CATIDAD TOTAL ARTES CMFICAS N'DESCRI PCION DEL FORMATO DEFECTOS ' TROQUELADO '
TITULOS ooBLADo, pERFoRADo.
DEPARTAT{ENTO ! cA L I DA D SECCION: r NSPEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE oPERAcroN
PnesGntac | ón
El ot¡jctlvo dc Gstc formato GS llcvar un astrlctocontrol sobnG cl procGso dG Troquclador doFlaclo Y
perforado, a travcs dcl mucstrGo o Inspccclón dcpliegos troquGlados, para pt-évanlr la ocurrcncia dcdefcctos.
E I tamaño dc la mL¡Gstra a I nspacc I onar Gs obtGn ¡ dode las Tablas Mi l¡tary Standar f y IIr utl I lzandoel Niwel 53¡ cl cual Gs un nivcl aspcclal utllizadopara pnoductos de baJa crltlcidad Y Por lo tanto norcqu i crcn un tamaño dc muGstna grandc. Como todaslas máqu i nas dG producc | ón opGrañ a urra vc loc i dadpromcdia cntrc 5.@@O y 15.@OO unl.dadqs por horar Glnr,1 mero de I tamaño dc la mucstra Gs dq 2@ un ldad¿s/hora.
El ( la) inspactor(a) dG Control dc Calldad cfcctúaun muGstrGo dG 2O p | | cgos/ hora Gn cada máqu I na tro-queladona, y lo anallzá para warif lcar la Prcscnclade I os dcfcctos rc I ac I onados Gn c I formato. En casode ha | | ar dcfcctos maFquc tt//" Gn I a coordcnada
"DEFECTO-HORAtt rGspcctiva. Véasc Anaxo 6 Modclo 6.Conten ido
E I contGn i do dc las var I ab lcs dcbe a cont lnuac i ón ¡
f ormato sG descr I
- DEFECTOSNombrc dc losF roceso.
pos da dcfcctos cata lof¡.dos Cn cl
ELABORO: REYISO: APffiBO:
h*"11i¿ Aoronomiñidrnto_ stccloN 8t8LloTt;A
180
MODELO PROGRAMA CATIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'DESCRI PCION DEL FORMATO
TITULO3 ooBLADo, pERFoRADoDEFECTOS TROQUE LADO,
DEPARTAMENTOs caLIDAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- DESREGISTRO
Sobncposiclón lnaxacta dcl tnonquGt r Gñ cl pllcgoimpreso a troquclar. Verif lcan sl cl contG cfcc-tuado por cl tnonqucl Gn cl pllcgo, corrGspondGa lo cstablccldo Gn cl artG.
- DIMENS ION I NCORRECTAVerif ican las dimcnsioncs cor-ractas do la crJr tno-que lada.
EMPALME TORCI DOVcnif lcar qL¡G la caJa troquclada tGnga unlformldadGn sus medidas¡ haga cl clcnnc dc cl la¡ Gngómclay comprucbc :srJ aJustc.
- SCORES ROTOSPenetnación poco pnofunda quG GfGctua la f lGca sobrcel pl icgor para ayudar a quG la plGgadlza cfcctuG cldoblGz corr mayor facl I idad. Vcrlfiquc cluG los sco-res no han pnod¡¡cldo L¡n cortc Gn la caJa.
- REVENTADOEf ectuan una f uGrtG pres I ón sobrc o I dob léz dc l acaja para wcrif lcar que los scorGs no rGvGntaFanal momGnto dc Gngomar la caJa.
- CORTE DEFECTUOSOverif icar si Gl pllcgo troquclr¡do prGscnta un cort('i ncomp leto o muy slJpGrf i c la | .
- REPISE (REPIZ)Ver def inlción Gn el formato DEFEcros rMpRESroN.
ELABORO: REVISO: APROEO:
1815.5.7.
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULOI oescRrpcroN DE LA ETTeuETA MANEJo EspEcrAL
DEPARTAIIENTO3 cn L r DAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NORMA DE OPERACION
Prescntac ión
E I obJ at i vg dc I formato Gs éstab I cccr un mccan I smo.que pGrmita sGpaFar y corrtrolan los productos GnPnoccso defcctuosos, pana esl darlcs un tratamlcntoespcc i a | .
E I pnoccd i m lento cL¡bnG todos los procGsos dc I aplanta da producclón : Impr-Gslón, Tr-oquclado,Despiquc, Engomado.
Al detcctarse un pnoducto Gn procGso dcfcctrJoso,el ( la) Inspcrcter(á) dc calldad, dll ¡gcncla Glf ormato cn menc lón y proccdo a co locars6l o a I
annumc dc pl¡cAos o imprcsos rGspcctlvas. VéascAncxo 6 Modé to 7.
Contcn i do
E I contcn ido de las var lab lcs de I f ormato sG dcs-cr ibc a cont lnusc I ón:
P ROCE SO
Campo a lf abét lco clué rGprésGnta G I nombra dc I pro-cesor €r-r dondG se origlna cl dcfccto.
- FECHACampo alfsnumérlco quG rGpFGsGnt. cl mGs-dla-año.
- PRODUCTO
Campo alfanumérico c¡ue ncprcscnta cl nombrc délproducto dcfcctuoso.
ELABORO: REYISO: APROtsO:
182
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
I PCION DE LA ETIQUETA MANEJO ESPECIALTITULO3 oescR
DEPARTAI,IENTO3 qA L r DAD SECCION: r NSpEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- NO. oP.campo numén lco crlJc rcprGsGnta G r nrlmcro dG raorden dc pnoducción baJo la cual sG ordcna la cla-bonación dcl producto.
- CANT I DAD
campo numér lco cluG nGprGsGntq G I ntlmcro dc I mpnGsosdefectuosas somGtidas a contFol modl.rrtG cl formato.La f órmu la para c€ lcu lan c I nrimcro dc i mprGsos cn una|^riJmG Gs 3
Número dc plegadizas = cEblda * (ALTURA DEL ARRUME)c;-J;;; -R-É---ó-E -i--;;;i;ó
il --¿;
PAPEL- INSPECTOR
Nombrc dG la inspcctor(a) dc cal ldad dc tunno.
TURNO
campo a lf anumén I co cluG r Gpr-GSGnta c I nombnc dc I opc-nan I o y c I nLlmGro dc turno Gn c I cua I sc producGnlas unidadcs dcfcctrJosas.
- CAUSA
campo a lf anumér lco clrJG r-GpnGscnta I ¡ cau:¡. dc I pro-b I ema.
RECOMENDACION
campo a lf anumér lco cluG rcpnGsanta G I procod lm I entoa sqguir eon al producto dcfcctrJoso.
ELABORO: REVISO: APROSO:
5.s.4. 183
MODELO PROGRI{MA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'DESCRI PCION DEL FORMATO DEFECTOS ENGOMADO '
TITULOs euBLocADo
DEPARTAMENTO: qALIDAD SECCION: r NSPEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE oPERAcION
Prcserrtac i ón
El ob-ietiwo dc formato Gs GstablGcGr un G3trictogontrol al proc€tsO dc Gn6¡OmadO Y cmblocado e tnavésdel mucstrGo e! insPccclón dc lmpnGsos Gngomedos Parádctectar la ocurrancia dc dcfoctos.
El ( la) lnspGctor(a) dc Control da Cal ldad rGallzaun mu€!st réo por froras Gn I a máqu I na Y toma 2O mues-tnas, las cualcs anal lza, varlflca la axlstancla dG
def ectos. En caso de hal lar dcfcctos rcaf strcloscon un "/r" Gn I a coordcnada ttDEFECTO HORAtt corl cs-pondiente. Véase AnGxo 6 Modclo A.
Conten I do
E t contcn ido dc las wer lab lcs dc I f ormato sG dcscr I -bc a cont lnuac lón ¡
- DESPEGADAS
Despnend im i ento tgta I o parc i a I Gn las zonas Gn lascuales se! ha cfcctuado Gl Gngomadg.
- PEGADAS ENTRE SI
Unión extcrrra cntre dos o m¡ls lmprGsos o caJasr oni-ginado por un GxcGso o ssl ld¡ dG pGg¡ntG dc sus I f -mites.
- PEGADAS I NTERNAMENTE
Unión intcrns con goma dc los dos lados dcl lmpresoo ca j a.
ELABORO: REYISO: APROBO:
184
MODELO PROGMMA CATIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
T I TULO:DESCRT PCION DEL FORMATO CONTROLPRODUCTO TERMI NADO
ACE PTAC I ON
DEPARTAMENTO3 ceLIDAD SECCION: rNspEccroN
CLASIFICACION: NORMA DE OPE RAC I ON
- MANCHAS DE GOMA
carachas oniginadas por sarplcaduras dc goma Gn sr-tios rro establacldos.
- REPISE (REPIZ)
Ver dcfiniclón en el formato Dcfcctos dc rmFreslón.
- DAÑADAS MAQU I NA
rmpres i ones dcst ru fdas t¡arc I a I o tota I mcnta.
ELABORO: REYISO: APROBO:
5.5.9. 185
MODELO PROGMMA CATIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'DESCRI PCION DEL FORMATO CONTROL ACEPTACIONTITULOI pnoDUcro TERMTNADo
DEPARTAI{ENTO3 ce L r DAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NORMA DE OPE RAC I ON
no ax I st lr convcn lo dc ca I ldad con unparticular¡ sG utl I lzaná ol NI L II dccon los s l9u lcntcs AeL para los t lpos <Jc
PresGntac lón
El objetlvo dcl formato Gs Gstablaccr ¡rn slstGma dcmL.lGstrGo c Inspccclón, utll lzando las tat las Ml_I i tary standard l osD r cluG pGrm lta acaptar o l^GchazaFc! | pnoducto tGrm Inado lntcnnamGntG.
La openaclón dél sistcm! cubrc las ároas dc controld€ Ca I ldad, EmpacluG r Engomc y DGspaclros.
E I proccd i m i cnto cons I stc cn tomar un. mu.stra m6drGdcl lotc constituldo, claslf lcar los dcfactos Gncon-trados Gn los lmprcsos (ArBrc) y companarros con rosniveles pGrmlslt¡lcs dc dcfcctuosos accptados por cadacl¡c¡ntcr sagrJn Gl convcnlo dc cal ldad. En caso dG
Quc € | númeno de dcfGctos saá mayor quc I os pGrm ¡ t | -dos Gn la tabra Mlrrtany St¡ndand tosD, NrvEL rr, so-I icite rcvlslón loox y vuclva e tomar otr. muGstrapat-a anallzarla. Véasc anGxo 6 Modolo 9.
En caso dec I icnta Grn
la tabla,defcctoss
CrfticosMayoresMenoncs
Contcn ido
A
B
c
= o. 65El
=4
las var iab I cs dc I formato sG d¡scn I bcEIa
conten I do dacont I nuac ión ¡
ELAEORO: REVISO: APROBO:
186
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'DESCRI PCION DEL FORMATO
TITULO! p RoDUcro rE RM r NADoCONTROL ACEPTACTON
DEPARTAMENTO3 ceLIDAD SECCION: rNspEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- FECHAcampo a lf anumér lco c|rJG rGpr-Gscrrt€ G I mGr¡-d f a-año.
- PRODUCTOcampo a lf anumér lco cluc cot^rGspondG a I nombrc dc I pro-ducto quc sG lG tom6 la muGstra.
_Ncampo numér lco quG corrGsF¡ondG a l tamaño dc la mues-tra. Uti licc tablas 1 y zA dc le Mll itary standsrd.
- CRITICOSA
campo numér i co cluc corrGspondG a I nrJmcro dc lmprGsoscon defcctos crf tlcos.
- MAYORESB
campo numén lco quG corrcspondc a I nrlmaro dc i mprGsoscon def cctos mayorGs.
- MENORESc
campo numér i co clrJG corrcspondc a I númcro da lmprGsoscon def cctos mGnorGs.
- ACcampo cluG rGprGsenta a I númcno dG accptac | ón dc dc-f ectos scg¡ún la tabla M¡ lltary Standard IOSD.
-tCampo numén ¡ co cf tJG 1-GpresGnta t os nrf mGtros dc dGtf Gtctos;
ELABORO: REYISO: APROEO:
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'DESCRT PCION DEL FORMATO CONTROL ACEPTACTON
TITULOI pRoDUcro TERMTNADo
DEPARTAMENTOs c¡LIDAD SECCION: r NSpEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
Por t¡po¡ Gncontrados Gn cl anál isls d¡ la muGstFamadnc.
-2
campo numén í co cluG rGprGsGnta a I númoro dc dcf cctostipotencontrados Gn Gl anál lsls da la rrgunda muGstt^amadrc. Dcbc d i I lgt cnc lansc rJn lcamarrtc cuendo sG rG-ctraza cl lote, dcspués del anál lsls dc la prlmcramuGstl^a madrc.
- NO
campo quG |^GprGsGnta G I númcro dc submuGst ras quG dc-ben anal lzarsc, hasta complctar cl tamrño total dc lamuestna. Este tamaño dcbc dlvidlrso Gn 1o submuGs-t nas r paF! as I I ograr un muGst rGo un I formG dc | | otc.Se dcbc marcal^ cnc ima d¡ | númono corrGspond I crrtG,para llcvar cl contt-ol dc submucstras ánalizadas.
ELABORO: REYISO: APROBO:
5.6. DISEÑO Y DESCRIPCION DE
PLANTA DE PRODUCCION
188
PROCEDIMIETi¡:TOS DE I,A
La normarización se realiza usando la metodologia, Lras
establecer inicialmente eI procedimiento de operacj-6n
de cada una de Ios operarios; para luego en
reuniones periódicas con cada uno de erros establecerlas bondades y caracterfsticas de cada proceso y de
aLl-f poder formurar " procedimiento único" que refleje1o mejor de cada uno de Ios métodos evaluadoe.
Se relacionan algrunos modelos o prototipos de
procedimientos de operación que se deben normalizar:
Procedimiento de inspecci6n y control calidad.
r Procedimiento de fotomecánica y proceao de
planchas.
r Procedimiento de corte de papel y cartónguillotina.
Procedimiento de impresión.
en
r Procedimiento de
perforado.
r Procedimiento
cosido, refilado,
189
doblado ( plegado) ytroquelado,
despique, emblocado,
empaque.
engomado,
Dada 1a importancia
procedimientos de Ia
recomienda ver Anexo 6,
programa modeLo calidad
del diseño y descripción de
planta de producción, se
donde se preEentan formatos de
total en artes gráficas.
[!túwrsiC¡J A'rtórtrrsEccr0N BtELtoItc¡
5.6.1. 190
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULO3 pnocEDrMrENTo rNSpEccroN y coNTRoL cALTDAD
DEPARTAMENTO3 caLIDAD SECCION: rNspEccroN
NORMA DE OPERACIONCLASIFICACION:I
I
I
lobJet I voE!rta norma tlcnc como objotlvo dotarmlnar cl FlrocG-dlmiGnto dc Inspeccrón y contFor dc carrdect.
Contcn ido
l. Ef ectuar al lnlciar Gl tunno ronda dc cmpalme porcada urro de los pnocGsos, con cl inspGctor do cal i-dad del tunno antarlorr FáFa conocGr la sltuacióndG cada L¡no do e I los. Lca con ant I c lpac lón la I I brc-ta de apL¡ntGs cluG .!x l:¡tc para tt I cfccto.
2. Efcctuan mqGstrGo €n al proccso dc improslón ta-mande muest,^as dc 2@ pllcgos/horar páFa Inspccclónde pl¡caos imprGsosr diligcnclando cl formato DEFEc_Tos TMPRESToN. Rca I strc con un s | 9no dc v I sto buonocn la i ntar sGcc I ón hora - dcf ccto corrGspond I cntcpaFa dGnot ar qL.rG no ax i st an dcfcct o!s Gn c I p I I cgo, GncasO cOntrariO neglstrelOs cc,n signO )tlrrt.
3. Efectuar- muestrco Gn cl procGso dG troquGledo to-mando mL¡.5stras dc 2o pllegos/l.rora para lnspccclón dcPliGgos troquGlados, dlligGncl¡ndo cl f ormsto DEFEC-Tos TRoQUE LADo. Rcg I st rG dc I gua I forma e I numGra I
anier ior.
4. EfectuaF lnspaccrón Gn Gl proccso dc dcsprquc to-mando muGst ra!s da 2o p I cgad I zaslhora para cont ro I arc I proceso y cw ltan qu(! sc prcsGrrtGn los dcf cctos dc:Alctas rotas, Despiquc lncomplcto.
ELABORO: REYISO: APROOO:
MODELO PROGR,{MA CATIDAD TOTAL ARTES GMFICAS
TITULO! pnocEDrMrENTo rNSpEccroN y coNTRoL DE cALTDAD
DEPARTAMENTO! ceLIDAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NORMA DE OPERACION
5 ' Efcct uan muGst rGo Gn c I procGso dc Gngomado toman-do muestras de 2@ er icgos/r,ronar p!r-! ra rnspcccrón dcPlcgadlzas engomadas, d¡ ligGnclanclo Gl formato DEFEc-Tos ENGoMADo. Rcg r st rc cn I gua I forma quG Gn a I nu-menal 2 y 3.
- En los numcnalcs 2r3r4 y s, comunrcan Gr rGsurtadode la ins¡rccclón al opGnarlo rcspcctlwo. En caso dcencont na|. dcfcctos dc ocurrcnc I a actua | , comL.rn I qr¡c a I
oPcrar I o pa|-a quG los so luc I ona. Dc rro sGr sat I sf ac-tor i a la so ruc ión ordcnc parar ra máqu I na y comr¡n I quGal supcrvisor dG planta cl problcma. sl la soluclóns I gue s I cndo I nsat i sf actor la comun lquo a I Jaf c dcAseguram i cnto dc la Ca I lcJad.
- Dlllgcncian la ctlqueta MANEJo ESpEcTAL cuando sGdctectGn productos én procGso dcf cctuosos, scpa, aF Glmaterial y colocar la ctiqucta cnclma dc cl
- Se lecc i onarnado as f !
I a MUESTRA MADRE dc I producto tcrm i -
Ven i f icaF Gnpond i cntcs aca I idad contra el nivel4 = Menores,
el convcnlo dc cal ldad, los AeL cornGs_cada c I i cntG, s I no cx I stc cor¡vcn io dc
csG cllentG, utl llcc para sacaF la miJGs_I I r los AQL O.65 = Cn I t I cos, | = Mayo¡6s,
dG las tablas Ml llt.ry St¡ndand tOSD.
D¡ligcnclar Gl formato CONTROL ACEF|TACIONTERMINADO, par-a rca I star c I rGsu I tado dcción dc la mucstrq madrc l.
P RODUCTOla I nspcc-
192
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULOi pnocEDrMrENTo rNSpEccroN y coNTRoL cALTDAD
DEPARTAMENTOs ceLIDAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NORMA DE OPERACION
Guardar los I mprcsosinspecc ión hasta quGmuestra deba tomanscdiwida cl tamaño dr¡sis).
Comun i can pen I od i camcntctcnm I nado c I FGsu ltado dc
def cctrJosos GrrcoñtFados Gn laesta tcnm I nc. ( Rccucrdc c¡uc I ada todo el lotGr pof- lo tanto
I a mL¡Gst t-a Gr¡ 1 @ para su aná t I -
los rcv i sorGs dG productolas submuGstras.
comparar cl resultado dc la lnspccclón dc la muGstnamadnc iontra los f ndiccs dc la tabla Ml I itaryStandand. sl alguno de los dcfcctos ArBrc, GS mayorque los dc la tablarsG ncchaza cl lotc y por to tarrtofT ay ot t-a ncv i s lón 1@@%, y sG cva | úa ot ra mu¡st namadnG r Frasta quG los nrlmcnos dc dcf octos sa¡n mGno-rcs que los dG la tabla. comuniquc al Jcfc do Ascgu-ramiento dc calidad quG hubo rcchazo dcl lotG.
comun i car a I dcspacl,rador I os rGsu I tados obtcn i <Jos cnla cwaluaclón da la mucstra, paFa cIuG di l¡grncla GlfoFmato REPoRTE DE cALTDAD. véas¡ Ancxo 6 ModG I o 7@,(únicamcntc :si cxiste convcnlo dc calldad), y sGprocGdG a sacar la MuGstra Madrc 2,da a I c I I cntG.
I a cua I Gs cnv i a-
- comprobar s I cx i ste Gn Fotomccán I ca un montsJcnuevo f lnal izado paFa ravlsión. proccdcn a haccn larevlsiónr tcnicndo crr cucnta lo slgulcntc¡Sol¡citar al fotomccánico o al ayudantGrguGtre el montaJG.
lG ncgl I s-
ELABORO: REYISO: APROW:
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS
TITULOi pnocEDrMrENTo rNSpEccroN y coNTRoL cALTDAD
DEPARTAMENTO3 cnLIDAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NORMA DE OPERACION
Solicitar los clcmcntos de vcrif lcaclón sumlnistradospor el cllentc ! plsno mccánlco, AntG, Muostnaimpresa, Pclf culas.
D¡ligenciar Gl form¡¡to LrsrADo REeursrros, para nG-g ¡ stran los resu I tados dc la comparac lón Grrtl-G G I
montaJe y las cspGclficaclonGs sumlnistradas pon Glcliente.
comun lcar a I f otomccán i co cua lqu lcr i nconf orm ¡ dadencontrada Gn Gl montaJe para su conrccclón.
- Ef€ctua'. rcvlsión al contG dcl srJstrato Gn láslui I lot lna, verlf lcandor
Ca I i brcD imcns i oncs dc contc. pana vcr I f I car I a un I f orm I daclde las dimcnsioncs dc los pllcgos (lango y ancho),Gf ectuan comparacloncs pcriódicas Gntr G prlcgos dGdifercntes al^rumGs dc cortG.
- so I i c i tan a I dcspachador la c i f ra dc I dcspGrd ¡ c I ode un i dadcs dc producto tGrm I nado y d I t I el enc I ar c I
fonmato HrsroRrA DEL pRoDUcro cta:¡lf lcactén dalDcs¡rerdicio, y tcncn en cucnt6 lo sl¡¡ulGntGsSeparan los imprGsos dcfcctuosos a mL¡G!stnGar y mGz,-clarlos entrc si, antcs dc toman la muGstra.
Tomar el tamaño dG ra muGstna indlcado Gn ras tablasM i | ¡tary Stsndand r osD, scgrJn c I tamaño dc I rotG.
Rcgi:stran Gn cl formato, coñ un rr/t, cl cJcfccto másslgnlflcativo Gr.rcontrado Gn los imprGsos.
194
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAT ARTES GMFICAS N'
TITULO3 pRocEDrMrENTo rNSpEccroN y coNTRoL cALTDAD
DEPARTAMENTOs ceLIDAD SECCION: rNSpEccroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
Guardar rJn lmpreso por cada tieo dc dcfacto Gncontra-do.
- Solic¡tar al modcllsta al formato REpORTE DAñOSTROQUEL, par-a su arcJr lvo.
- Arch i var Grr la carpGta dc cada producto I osfor-matos: Listado Dcfcctos Imprcsión, LlstadoDafectos TroqL¡Glado, Llstado Rcqulsito (cuando GspnodL¡cto nucwo ), Rcporta daños Troquc I r RGportccalidad (cuando cxlstc convanio d. calldad).
H¡storia dcl ProdL¡cto. AnGxan los lmprGsos dofcc-tuosos y Gntregarlos al Jefr: dc Ascguremlcnto deCalidad pana su ncwislón y anál lsls.
- Anch lvan la carpeta Gn la bo lsa connGspond I Gntcublcada Grr Gl almacén.
- ELEMENTOS UTILIZADOS
f . Lupa2. Flexómctro3. MicrómGtro4. Gu f a dG Co lorGs pantorrG5. Patnón de Coloncs
ELABORO: REYISO: APRffi:
5.6.2.195
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULO! pnocEDrMrENTo DE ForoMEcANrcA
DEPARTAI{ENTO3 p RoDUcc r oN SECCION: ForoMEcANrcA
CLASIFICACION: NORMA DE OPE RAC I ON
Objetivo¡
Esta norma ticne pol^ obJGto descnlblr cl pFocG-dimicnto dc fatomecánica.
Contcn ldo
- Rewisar el ante antGs da tomar la fotognaf fa, Gnfos aspoctos da: tGxtols y flguras lcglblcs,coloFGs claramGntG deflnldos, mcdldas dcl planomccán i co def i n idas.
Fotog¡naf ian cl artGt pclf cula g lmproso tcnicndoen cuenta los s igu I cnte:
Tipo dc pclf cula AGFA GEVAERT OEl t P, cuarto oscuno.Ticmpo da exposlción 12 sGet.Apcntura de I d I af ragma a 22 rl .
- Revc lar la pe I f cu la tcn I endo Gn cucnt¡ los i gu i cnte:T i eo de rcvG I adoF : G-OgOfT I empo dc ¡-GVG lado ¡ t . 15 m i nTcmpeFatura ¡ tE grados C
- Fi jar la pclf cula tcnlGndo en cucnta lo sigu¡Gntc!T ¡po de f i jador : G-333T¡empo dc f iJación ¡ 3 a 5 m¡nutos dcpcndlcndo dcla wida utl I da f lJador.
- Lavan la ec I f cu la tcn I cndo Gn cuGnta lo s | 9u I cntc ¡
T i empo de lavado ¡ 3 m i nutosLfquido s Agua pura.
ELABORO: REVISO: APROBO:
't96
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULO3 pnocEDrMrENTo ForoMEcANrcA
DEPARTAI{ENTO3 p noDUcc r oN SECCION: ForoMEcANrcA
CLASIFICACION: NORMA DE OPE RAC I ON
- sc!car la pcl fcula tanicndo Grr cuGntá lo siguicnte¡T Iempo da sccado : 3O m ¡ nutosSitio: Colgadorcs al alrc I lbrc Gn Fotomccanlca.
- Ef Gctuar cl pnocGso dc INVERTIDO con la polf culaDL 5Ol pana duellcado.
- Ef Gctuar cl Montajc dc la pGllcula c¡rmpl icndo conlos s igu i entcs nGqL¡ ls i tos ¡
Gufas dG rcglstnoGu f as de co1-tGGu f as dG GsconGRe lo j
- Cop iar las p lanchas pos I t ivas as f ¡
T¡po dc plancha¡ spal-tan 1.i@o unldadcs luz cond if usor y 2OO un I dadcs luz s i n d lf usor.
- Revcrlar las planchas, dando una Gxposiclón dc 2sa 30 seg., dGpandlcndo dc le vlda útll dGlnevG lador.
- Lavan la p lancha con astua
- Honne'ar la plancFra dL¡nantG un tlcmpo dc 4 mln. auna tempet^atL¡ra dG 4SO grados ccnt lgrsdos.
ELABORO: REYISO: APROS:
5.6.3.197
MODELO PROGRAMA CAL I DAD TOTAL ARTES 6RAF I CAS N'PROCEDIMIENTO DE CORTE DEL PAPEL Y CARTON EN
TITULO3 ue GU r L Lor r NA
DEPARTAMENTO! pRoDUccr oN SECCION: coRrE
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
Objetivo:El objetivo de Gsta norma Gs dcscnibir cl proccdi-miento dc corte dcl papel y cartón Gn la etulllotina.
Conten ido- Rocibir dGI supGrv¡sor, cl formato Ordcn dG CortG,junto con la Ordcn dc Producclón.
- Vcrlf lcan Gn la Ondcn de CortG, las mcdld¡s dclsubstracto a utillzar : laFgor ancho, cal lbnc y elnombrc de I producto a c laborar.
- Ubicar cn cl área dc materia prlma r Gl substratocorrcspondlentc a ésas GspGclf icacloncs.
- Venlficar la cantidád Gn cm., dc pllcgos a cortar.
Vcrif icar las mcdidas y calibrc dcl substrato auti I lzar con un flcxómctro y micrómctro.
- Vcr I f i car Gn la Ordcn dc Cortc, c I sont i do d.r I af i bra para G I cortG da I matGr i a | .
- Cuadnar al ttmetFott dc lr gul I lotlna a las dlmcn-s i oncs dG cot-tG ordenadas Gn c I f ot.mato dc la Ordcnde Corte.
Cuadrar cl arrumo dc pllegosr dG máximo a cms.,de altura .!n la mcsa dc Gntr-ada do la gui llotlna yafectuar los cortGs.
ELABORO: REYISO: APROEO:
198
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'PROCEDIMIENTO DE CORTE DEL PAPEL Y CARTON EN
TITULOs re GUr LLorrNA
DEPARTAMENTOs p RoDUcc r oN SECC ION: co Rr E
CLAS IF I CAC ION: NORMA DE OPE RAC I ON
- EntrGgan un pllago cortado a las dlmcnslonesespcc if icsdas, a c I suPGrv isor, paFa su aProt¡ac | ón '
- Rec ib ir e I p | | cgo f i rmado dc t suPGnv i sor, ( f I rmay f echa ) e i n I c I ar G I cortc.
- A lmacGnar tcmpora lmcntG I os P I I Ggos cortados sottrcuna plataformat Y cusndo cstos I lGgluGn a una alturaaprox i mada dc 1 . AO mts r transPor-tan los a | ánca dcalmacGnamicnto y colocarlcs una ctlquGta con lossigulentes datost Productor Cal lbnct largo Y 6nct'ro.
- Rcgistrar én la Ordcn dc Producclón Gl númcro dG
f a Ordcn dc Cortc y los cGntfmGtros rcalmcntccortados.
- Comunlcar al supGrvlson que hs tGnmlnado cl cortGy davo lvGr la Ordcn dc Cot^tc y l. OndGn dcproducc I ón.
- ELEMENTOS UTILIZADOS
1. Micrómétro2. Flexómetro
ELAB0RO: IREVIS0: APffi:
5.6.4. 199
UnivcrsiCad Aut|tl I ftciicnlcsrccrÍt ltfr.fotEcA
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULOI pRocEDrMrENTo DE rMpRESroN
DEPARTAI,IENTO 3 p noDUcc r oN SECCION: IMPRESIoN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroNObJetivor
El objetlvo dc cstq norma Gs dGscrlbir rrlprocedlmicnto dc imprcsión.
Contcn i do
- Rec lb i r dc I Supcrv I sor dG ¡r lanta la Ordcn dcPnoducción, ls cual dcbc contGnGn un lmprGso- muGstraf irmads pol- Gl jcfa dG producción. En caso dc sGrun producto nuGvo dcban prlmero claboransc muGstras¡solicitan para cllos los clcmcntos da control r
Transparenclas, Pantoné, Color Kcy , ctc.
- Reclblr dcl o la inspccton(a) dG cal ldad lacarpGta que coñticne de los clcmGntos dc controlnecGsarlos para produclr cl lotc (cn trabaJos dcrepetlción)¡ Patrón dc colorcs, Mucstras de color.En caso dc no cxlstir patrón dc colorGs, dcbc clabo-FansG al f lnal dc la lmprcslón.
- Vcr i f i car Gn la bodaga dc papc I y cartón c I nombrGdel producto y Gl cal ibre dcl substracto yt nan!spor-tár hasta I a mác¡u i na.
- Cuadrar los p I lcgos a I mpr lm I r sobnc la mGsa da t
alm€ntador y ajustc cl cabezal asplrádor al fonmato,de tal forms qL¡G las márcas latrrrrlcs roJas delcabczal colncidan con Gl canto tn.sGro dc la pi la.
- AJustar la altura dc la pila dc pl¡Ggos Gntrc 5 ya Írrr r pol- deba jo de los topGs bascu lantGs. ( Idcmprensá rotativa).
ELABORO: REYISO: APROBO:
200
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULOs pRocEDrMrENro IMPRESION
DEPARTAMENTO3 pRoDUccroN SECCION: TMPRESToN
CLASIFICACION: NORMA DE OPE RAC I ON
- Inclinar hacla dentro dc la Plla dc Pl lcgos loscepillos seParadores dc plicgos. (aProx. 45 grados)Idcm prerrsa rotativa.
- Inclinar los asplradores dc clcvaclón (aprox. 2@
grados ) l.rac is dent ro y co loquc los dc 5 a a mm. sobrGel canto tr€sGro de la pi lar P6Fa asi lmpedlr clcombado del pllcgo.
Ajustar los sopladorcs dc alrc rGctanerularcst a
una altura quG cubra aProximadámGnta 15 Pl lcgos Gnla ei la.
- Colocar la mcsa de apllar Gn cl cllntror dc manGraque e I canto dc lantct^o qucdc Por ambos lados ¡ü lam i sma d i stanc i a de lo!t topGs dc I marcador.
- Efectuar cl aJusta latGnal da las clntas o t¡andastnansportádoras dc plicgosr dc tal f onma cluc cubranequidistantGmanté todo Gl ellcgo. Efcctuar ¡a vcri-f icación de la tanslón de cstas' lcvantando máxlmo2 cms. , la banda sobnc la mGsa dc marcar.
- AJustar los nulos dG clclo, dG tal forma quG ladlstancla GntrG palanca y tornll lo dc eJL¡stG sGa dG
unos O.3 mm..
ELABORO: REVISO: APROBO:
20'l
MODELO PROGMMA CATIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULO3 pRocEDrMrENTo DE IMPRESION
DEPARTAMENTO3 p noDUcc r oN SECCION: rMpRESroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- AJ ustar I os ru I os de t ransportc as I 3 Dos ru I os dG
aceno a 2 cms dc distancla dcl csnto trasGro dcl
plicao, y 2 rulos dc aoma a un (l) cm. aprox..
- Ajustar los nulos dc cGpi llo dc tal forma quG
halla ligero contacto con cl bordc dcl pllego. Todos
f os cepi llos y rulos dcbcn marchar sobrc al cGntro
de las cintas.
- Ajustar la altuna dcl llstón da pinzas, da tal
f orma que c I pape I o cantón pucda scr^ | ntroduc ldo
con levé rcsistencla Gntré llstón dc plnzas y topGs.
- Llmpiar la goma dc la plancha portalmagGn conagua.
- Efectuar el predoble de la plancha, Introduclén-
do la Gn c I carr i I frasta e I topc dc ta I f onma quc la
imagcn dc impres lón qucde v ls lb I c. Con amba¡¡ m6no:B
doblar Gn ángulo dc 45 grados.
ELABORO: REYISO: APR$O:
202
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULO! paocEDrMrENTo DE rMpRESroN
DEPARTAMENTO3 p noDUcc r oN SECCION: rMpREsroN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- Introducir la plrrncl-ra en cl cl I Indno por-taplan-
chasr I lcvando la mondaza dol¡ntGra a Froglclón cGt-o,
colocando exactsmcntc cl troguclsdo dc la plancha
sobFG el sistema dc registro. (slstGma da rcglstro
Bacher Cont ro | 2@@@ r (Jñ i csmGntG para prGnsas p I anas ) .
El suplGmGnto o rebajc dcl ci t indno portaplancha és
@.5 mm dc grosor y Gstá compuGsto dc acGtatos.
Tab I a A. Sup lGmcntos Gn p lanchasPrensas.
mant i I I as Gn las
MANTILLA
Mant i I la dc cauctro 1 .9O mm
f .25 mm
3. 15 mm
P LANCHA
p I ancha
nrbaJc
O.15 mm
O.5O mm
O.65'mm
Sup lGmento trasta
ELABORO: REYISO: APffiO:
203
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULO3 pnocEDrMrENTo TMPRESToN
DEPARTAMENTO! p noDUcc r oN SECCION: TMPRESToN
CLASIFICACION: NoRMA DE oPERAcroN
- Vcrificar el aJustc cntnc al rodl I lo moJador Y Gl
ci I indro distribuldor mcdlantG un flcJc dc @.1 mm..
El aJustc Gs corrGcto si cl f leJc PUcdo movGrsG hacla
dentro y hacla cl lado unlformGmcntG Y con una trac-
c ión mcd l sna.
- Niwelar las clavlJas FaCruladoras dc tlnt¡.
- Vcrif lcar cl anclTo dc la gula de plnzat tcnicndo
en cuenta G I ancho.
- Co I ocar aprox i madamGntG I O hoJ ss dc mácu I a Para
verif lcar cl tono y reglstro da los t¡llGgos con rGs-
pGcto a la m!¡GstFa.
- Cuadrar los ru los dc la m¡d i a luna dG ta I f onma
que queden Gn lo pos i b le cn las árcas dc no imprcs I ón
dc los pllcetos.
- Solicitar aprobaclón dcl 3uPGrvlsor dc Planta.
ELABffiO: REYISO: APRO@:
204
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULO! pnocEDrMrENTo DE rMpRESroN
DEPARTAMENTO3 p noDUcc r oN SECCION: IMPRESIoN
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- Solicitar al supervlsor la f lrma dcl pllcgo apro-
bado (f irma y fecha).
- Rccmplazar la muestna do color antGr¡or, por ls
nuGva muGst na dc co I or apFot¡rda por c I srJpGnw i sor y
colocarla Gn la mGsa dG prGnsa.
FORMULA SOLUCTON EN LA FUENTE
- 5 GALONES DE AGUA
4@@ ML DE RC-64
2@@ ML DE GOMA ARABIGA
- ELEMENTOS UTILIZADOS
1. PfrmGtno2. BrJffGr o Minacle V-2O2@3. Goma arablga4. Wa I pc5. FlcJc6. Micnómc¡tro
ELABORO: REYISO: APROEO:
5.6.s. 205
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAT ARTES GRAFICAS N'
TITULO! pRocEDrMrENTo DE TRoeuELADo
DEPARTAMENTO! p RoDUcc r oN SECCION: rRoeuELADo
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
Objetivo:
El obJetlvo dc csta norma Gs dcscnlblr cl proccdl-miento de troguclado.
Contcn i do
- Co locar papG I bond sobnc la mGsa dc I troquG I yencima dc Gstc¡ Gl troqucl.
- cuadran plicao lmpncso á troquGlar Gn las pinzasdc entrada para slncronizarlo con rc!¡pGcto al tno-que | .
- Troquclan y anallzan er plícao¡ Gn caso dG falrallamar al Modcllsta.
- colocan otro plicao dc papGl bond Gn la mGsa dcltroquG I paFa marcar arrcg I o dc contG, y cnc I ma dceste colocar papel canbónr F!Fa asi copíar cl tro-que | .
co locar c i nta dc papc I sobnc c I papG I bond Gn lasárcas dondc al cortc Gs dcfcctrJoso, para ¡si darmayor pncs i ón a I cortc y/o scet G.
ELABORO: REVISO: APROBO:
206
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULOS pnocEDrMrENTo DE TRoeuELADo
DEPARTAMENTOI p noDUcc r oN SECCION: rRoeuELADo
CLASIFICACION: NoRMA DE oPERAcIoN
Sacar y lavar con aguq y Jabón la platlna peraretlrarlc cl Macrcy antcrior.
- Pegtar con goma cartu I inas y/o pe¡rc I ttond sobre laplatina, pat^a claborar Gl nuGvo macnay.
- Montar la platina sobrc al cl. llndro dc pncslón.
- Co locst^ c I papc I canbón sobrc c I troquG I paramancar e I papG I y/o cantu | | na dc I c | | lndro dc prcs i ón
- Bajar la platina y GlaborG cl Macréy.
- Montar la plat¡na y slncronlzarla.
- Cuadrar la mGsa dcl allmGntador dc el l¡90sr conrespecto a la nrJmGnac | ón dé | as gu las.
- Analizar cl pnimcn pllcgo troquclsdo y cfrrctuarI os arrGg I os rrecGsar I os para sat I sfacGr I os re<¡u | -s I to:s dc:
ELABOR0: lRtYIS0: APROEO:
207
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULOI pRocEDrMrENTo DE TRoeuELADo
DEPARTAMENTOT pRoDUccroN SECCION: rRoeuELADo
CLASIFICACION: NORMA DE OPE RAC I ON
1. Reglstro conrccto
2. Dimensloncs col-Fcctas
3. Ausencia dc rGvGntonGs
4. Cortc corrccto
5. Ausencla da nGbaJas.
Ent rGgat- | os pr I mcnos i mprGsos c¡t¡G cump I cn conlas especlf icacionGs al (a la) lnspoctor(a) dccal id¿¡d p¿!¡ra su rcvisión.
- Rev lsan los lmprGsos ya Gngomados, y dc Gstar .!nperfecto Gstado, solicltar al supGnvlsor el Vo.Bo.(f irma) par^a inlclan el trabeJo.
- Al istar la tnoquelsdora paF6 cl slguicnta tnabaJobajando cl troqucl, la pletlna y cl papcl bond.
- Di I igcnciar Gl formato REpORTE DAñOS TROeUEL,f lamar al supGrvisor pana su aprobación y f lrma.
EntrGgan cl nGportG y cl tnoquGl al mod.l lsta ,
para sL¡ ncvlsión y anchlvo.
ELABORO: REYISO: APRffi:
208
MODELO PROGMMA CATIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULO3 pRocEDrMrENTo DE TRoeuELADo
DEPARTAMENTO 3 p Ro D ucc r o N SECCION: TRoQUELADo
CLASIFICACION: NoRMA DE oPERAcIoN
- ELEMENTOS UTILIZADOS
Papc I bond de 25@ gr s . s
2. Pape I man i la
3. Cuch i I I a dc cortG
4, Goma
5. Cinta dc papel 4 mm
6. PapGl Carbón
TAtsLA B NORMALÍ.ZACION DE ELABORACION DEL MACREY
ANCHO DECALIBRECARTON
@.36 mm
@,36 mm
@.4A mm
O.5a mm
RANURA TROQUEL =
ANCHO RANURACARTON A FAVOR
3.25 CALIBREANCHO
CARTON
| .261 .4@1 .6A2. O3
DEL CARTONRANURA
EN CONTRA
1 .44 mm
1.6 mm
1.92 mm
2.32 mm
1 . 17 mm
| .30 mm
| .56 mm
l.aB mm
ELABORO: REYISO: APRffiO:
209
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAT ARTES GMFICAS N'
TITULO3 pRocEDrMrENTo DE TRoeuELADo
DEPARTAMENTO3 pRoDUccroN SECCION: rRoeuE LADo
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
PENETRACION DE LA FLECA
.O762 mm y .127 mm
ALTURA DEL CONTRATROQUEL A. C
A. C = CALIBRE DEL cARToN + PENETRAcIoN DE LA FLEcA
CAL I BRE CARTONO.36 mm
O.4@ mm
@.4A mm
@.54 mm
ALTURA CONTRAROQUEL.436 .487 mm
.476 .527 mm
.556 .6@7 mm
.656 .7@7 mm
ELABORO: IR¡VISO: APROOO:
5.6.6. 210
MODELO PROGRI{MA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULO3 pRocEDrMrENTo DESpreuE
DEPARTAMENTO3 p noDUGc r oN SECCION: DESpreuE
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
Objctivos
El objctlvo de esta norma G+ doscriblr cl pnoccdi-m I ento de drrsp i quc.
Conten I do
- ArnL¡mar pliGgos troqucladOs Gn la mGsa dc dcspiquecon altul-a máxlma de 3@ cms.
- Go lpaar con un maFt | | lo las árcas GxtGr lorcs dcdcsperdlcio a alimlnar Grr ol pllcgo.
- E I lm inar las árcas lntcl-nás dc dcspcrd I c lo dc I
p I lrrgo t roquc I ado coñ L¡n mazo y un punzón.
- Ver I f i car cada v¿2. cluG tGrm ¡ nG dc dGsp I car unar r.umG, s i h¡¡y p lGSrad i zas con a lctas rotas y/o condesp lquc I ncomp leto.
En caso dc a lctas rotas, sGpát^ar c I matGr la I y comL¡-nicar al Inspcctor de calidad.
- AlmaccnaF las plGgadizas por númcro da cablda.
- ELEMENTOS UTILIZADOS
1 . Mcsa dc dcsp lque2. Mazo3. Punzón4. Mantlllo
ELABORO: REYISO: APROOO:
s.6.7. 211
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
T I TULO: PROCEDIMTENTO DE ENGOMADO
DEPARTAMENTO! p RoDUcc r oN SECCION: ENGoMADo
CLASIFICACION: NORMA DE OPE RAC T ONObJetivo3
El objctivo dc esta norma Gs dr¡scrlbir Gl t>roccdi-m¡Gnto dG engomado.
Contcn i do
- Graduar c I ancho d¡e t lmpncso con las tapas latc-rales; con FespGcto a la t¡anda dc anrastré del sls-tema de engomado.
- Graduar I as I cnguGtas, de acucrdo g I gramaJ c dc I
imprcso r dc ta I f orma quG ha I la una suavG tcns i ónGntrG lenguGta G lmprGso.
- Gnaduar las corrGas de arrestFG, dc tal forma clucqucden dcba-io dc las lcnguctag.
- Gnaduar la pos i c lón dc I w ibrador dc acucrdo a I
largo dc | | mpnGso.
- Graduar GI trcn dc noIdanas do Grrtradr. Entrc RlY R2.
Ef ectuan prcdobtc de Rl, con cl t'rcdoblador ydcsprcdob lc con a I dGsprcdob lador'.
- Inician al predoblc dc R3 con cl rlcl 9ufa.
- Graduar t t.Gn dc ro I dana, cor¡ c I carro gl omc I o.
- Tcrm inan prcdob I c dc R3 con o I prcdob lador dcrodam i ento.
- Efectuar dcsprcdoblc de R3 con cl d¡sprcdoblador.
ELABORO: REYISO: APROBO:
212
MODELO PROGMMA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULO3 pnocEDrMrENTo DE ENGoMADo
DEPARTAMENTO3 p RoDUcc r oN SECCION: ENGoMADo
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- Graduar e I t rGn dc ro I danas dcrccl-ro.
- Gnaduac i ón dc I t r^cn dc ro I danas I zqu I crdo. Ent reR2 y R3.
- Graduar c I Gnco I ador dGbrJ o dc l. a I Gta dc GngomG,a I lado izqu icrdo de Rl .
- Graduan c I predob lador dc c lorrrl dc R2.
- Graduación dcl trGn dc roldanas dc clcrrc.
Iniciar Gl clcrrc dc R4.
- Graduar I as corrGas dc paso, dc ta I forma clL¡cquede sobre la alGta dc angomc.
- Graduan la distancia GntrG plGgadizasr aJustandovelocidadcs GntrG las corrcas dc pasor Gl carro dcprensado.
- Graduan la pncs I ón de I carro dc pr.nssdo con c I
vo lantG.
- Co I ocar contador en c | | ado dcrGcl-ro dG ¡ I mpncsoy pat ronar I o sagún I a cant i dad por paquGtG dcscada.
- Pnogramar c I sc I cno ¡ dG dc ta I forma quG 9o I pccsL¡avcmente cl pagL¡GtG dG imprGsos.
ELABORO: REVISO: APROBO:
2't3
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULOi pRocEDrMrENTo DE ENGoMADo
DEPARTAMENTO3 p RoDUcc r oN SECCION: ENGoMADo
CLASIFICACION: NoRMA DE oPERAcIoNELEMENTOS
GomaGrasaAguaWalpc
UTILIZADOS
1
2
3
4
ELABORO: REYISO: APROBO:
s.7. 214
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GMFICAS N'
TITULO3 ¡¡onue DE EMPAQUE PROOUCTO TERMINADO
DEPARTAMENTOT pRoDUccroN SECCION: EMpAeuE
CLASIFICACION: NORMA DE OPERACTONObjetivo:
La norma da Empaquc dc producto TGrmlnado tlcna po'^obJetlvo establcccr una dGscrlpclón dctalleda dc laf orma como dcbc setr cmpacado el producto tc! mlnado,Gn los conrugados o Étuaca lcs.
Conten i do- Empacar los lmprGsos aprobados dc acuerdo a loestab I ec i do én c I LISTADO DE EMpAeUE DE pRODUCTOTERMINADO.
- Pegan con gomc arablga cl conrugt ado.
- Peg,ar Gn un lado de I corrugado una ct lqucta con e I
logo del producto a sGr Gmpacádo.
Transportan y ap I lar I os corrugados cn c | ánca dca lmacenam ¡ cn.to dc pnoducto tGrm I nado.
Dillgcnciar cl formato REpoRTE EMpAeuE y Gn GntnG-sran al despac]-rador Junto con la ordcn dc pt.oducclón.
Dcscr I pc i ón da Cam¡ros
El contcnido da las varlablcsr sG doscrlbo a conti-nuac I ón ¡
- PRODUCTO
campo alfanumérico cruG nGpFcscnta cl nombnc dolproducto tcrmlnado.
REF. EMPAQUE
campo numér í co quG nGprcscnta c I cód I go dc I corrugadoo guaca I a ut | | izar pal^a Gmpacar o I producto tGrm lna-
ELABORO: REYISO: APROEO:
215
MODELO PROGRAMA CALIDAD TOTAL ARTES GRAFICAS N'
TITULO3 ¡¡onur DE EMpAeuE pRoDUcro TERMTNADo
DEPARTAMENTOT pRoDUccroN SECCION: EMpAeuE
CLASIFICACION: NoRMA DE oPERAcIoNdo. Estc cód I go sG GncL¡Gntra Gn I a partG !supGr I ordel cornugado.
- CAPAC I DAD
Campo numér i co quG rGprcsanta G I númcro dc t¡n I de dcsdc producto termlnado, cluc pucdcn Gm¡r¡cansG Gn esetipo de corrugado.
- PAQUETESCampo numér lco clrlG rc!pnGsGr-rta I a agrupac | ón dc 25 o5O i mprGsos un I dos por una bsnda de caucl.lo.
1 . Campo que rGpr-cscnta c I númcro dc paquGtGs quGcabGrr cn e I corrugado.
2. Campo cluc rGpl-GsGnta a I nrlmcro dc I mpn6sos qr¡Gcaben cn cada p6cltJGtc.
- TENDIDO
Cont i cnc dos campo as f:
t. Campo c|uG r-GprGsGnta Gl nrlmcro dc planos osupanpos lc i ones dc paquGtGs Gn scnt ldo vGr-t i c¡ | Gncl conrL¡gado.
2. Campo alfabétlco quc nGprGsGnta la poslclón delas caJas Gn el tGñd¡do. Sc utlllza la slgucntGsimbologfas
P: ImprGsos psradas sotrnG sl mlsmas.L: ImprGsos dc lado.
Campo numér I co clue r-Gprc!¡Gnta I a sumator la dc paquG-tcs en una sola dlracción, a lo anclro dcl cornugado.
ELABORO: REYISO: APROBO:
216
MODELO PROGRAMA CAL I DAD TOTAL ARTES GR/{F I CAS N'
TITULO3 r.¡oRu¡ DE EMpAeuE pRoDUcro TERMTNADo
DEPARTAMENTOT p noDUcc r oN SECCION: EMpAeuE
CLASIFICACION: NoRMA DE opERAcroN
- ATRAVEZCont I enc dos campo as f ¡
1 . Campo cluG repnGscñta G I nrlmcro da prquGtGs Gnposicién contranla a las hltcras, con qL¡G normal-mente sG llcnan los espaclos no cublGrtos por estas.
2. Canacter a lf abét I co cluG rGpFGsGnta la f ormacomo van atravczados los pacluGtGrs Gn cl corrugado.Se uti liza la siguientc slmbologf as
T: psquGté atravezado Gn cada TENDIDOHt paquetG atrawczado cn cada HILERA
ACOSTADOCampo cluG re¡rrcsenta c I nrlmrrro dc traquGtGs acostadossobnc s | , quG sG ub I can cn la partc supGn I or dc I
cornugado, p6ra comp letar G I c:rpac lo dcJado por losTENDI OOS. Los paquGtGs dobcn I r amarrados con bandasde cauctro.
ELABORO: REYISO: APROBO:
6. PI,ANEACION Y DISEÑO DEL SISTEMA
ESTADISTICO DE CAI,IDAD
DE CONTROL
5.1. INIRODUCCION
Cuando se desea un desarrollo dinámico con base a un
mejoramiento continuo de Ia calidad, Ee debe aplicarIa metodologfa del control estadfstico de calidad, a
toda la organización y de manera especial aIdepartamento de producción, que es eI cac¡o que nos
ocupa. La alta gerencia debe reconocer el controlestadístico de Ia calidad C.E.C., y buscar de esto una
ventaja y un aporte para eI mejoramiento continuo de
calidad. Este sistema permite la base de acción
efectiva para determinar eI nivel de responcabilidad
por Ia mala calidad de un producto, especialmente por
1a alta variación en un procec¡o, Io que conduce a
procesos defectuosos, costos de mala calidad, baja
productividad, menoe¡ utilidades y baja competitividad.
Manejado como un gistema y no como un cúmulo de
2l.8
técnicas E¡e brinda evidencia, con hechos e
información a Ia gerencia, para tomar acción preventiva
y correctiva con miras aI logro del mejoramiento de Ia
calidad y Ia productividad (5).
5.1-.1. Definición de Control Estadfstico de Ia Calidad
(c.e.c. ) .
Eduard Deming propuso en 1950, una definición que
posteriormente fue adoptada y puesta en ejecuci6n por
Ia gerencia, ingenieros y trabajadores de Iaindustria japonesa:
u EI C.E.C. es l-a aplicación de técnicas y principiosestadísticos en t,odos las etapas de Ia producción,
mantenimiento y servicios, dirigidos hacia una
satisfacción de Ia demanda"
La propuesta de E. Deming sobre C.E.C. es una
aplicación que comprende 1os aspectos cuantitativosformales de Ia planeación, compra, producción,
servicio, tr€rcadeo y rediseño del producto.
IvÍARINO, Hernando.p.p. 176 .
(s) Gerencia de Ia Calidad.
EI sistema provee
significativas de Ia
2]-9
a La gerencia con medicioneg
calidad y desempeño.
E] C.E.C.
porque lacantidad de
usa una
calidad
variación
de métodos
siempre eujeta
resuLtado de1
estadísticos,
a ciertaazat.
E err-e
esta
como
como se e)q)uso en el capltulo r de este estudio-proyecto, las herramientas del cEC máe aplicadac para
Ja implementación de ra calidad sen roe histogramas,
l-as listas de chequeo, €r diagrama de causa-
efecto, €1 diagrama de pareto. sin embargo, ampliaréel concepto de estratificación.
EsrRATrFrcAcroN: permite la clasificaci6n de la maE,a
de datos en varios gnrpos o estratos con
características simirares con el fin de entender una
situación problemática y encontrar fácirmente lascausas principares. se sugiere jerarquizarlas en
categorfas, como crfticas, mayores, menores o porprocesog; para ir tomando medidas correctivas de
mayor o menor envergadura.
F_----f@I S[t]llrrt.jiliÁ
_l
220
EL5 .2. EL
DEPARTAI{EMIO
CONTROL ESTADISTTCO
DE PRODUCCION DE ARTES
DE EATIDAD
GRAFICAS
EN
a los
toma de
en que
se recomienda que el asegTuramiento de Ia caridad debe
cubrir dos niveles básicos: Nivel preventivo y nivelcorrecti-vo.
EI nivel preventivo debe cubrir un controldiferentes procesos de producción a través de lamuestras para inspección, en e1 mismo instantese procesa o se elabora eI producto.
EI nivel correctivo debe s¡er
información de 1os proceEoa,
acciones correctivas para que
próximo lote no se repitanpresentadas.
orientado ha recoger
analizar y establecer
en Ia producción del
1as inconsistencias
Una herramienta de anáIisis importante para elestablecimiento de las acciones correctivas es elanáIisis de producto terminado, que sirve de fuentepara establecer ras causas de origen der desperdicio ypoder establecer 1as acciones correctivas a que haya
1ugar.
r¡as hojas de chequeo son una valiosa ayuda para hacer
22t
el eficiente control, a los diferentes procesos
producción, donde Ee deben aplicar los listadosrequisitos y de defectos.
Los procedimientos de manejo de estas
detal-Ian en el- L.4 y Anexo 5.
hoj as
6.2.1. Análisis Comparativo de las Tendencias de Los
Indices de Desperdicios de Producto Terminado.
Es necesario que Ee diseñe un sistema de análisis del
desperdicio de producto t,erminado, que corre paralelo
con un sistema de acciones correctivas de cada uno de
los procesos.
La resultante eÉr establecer un siStema de acciones
correctivas a través del anáIisis estadístico deI
desperdicio deI producto terminado de cada lote de
producción.
Se establecerá una metodologla, asf:
de
de
se
E1 análisis estadfstico
estar representado en Iagraficaciones:
de1 producto terminado debe
generación de las eigruientes
222
Desperdicios por productos
Clasificación de defectos por productos
Desperdicios por defectos
Desperdicios por procecos
Del anárieis del comportamiento y las tendenciae de 1as
notadas graficaciones, con la estructuración de
reuniones semanales, que deben €rer lideradas por eIasegrurador de calidad, con Ia participación de 1os
operarios de planta; deben salir a flote lae poeibles
causas que originan estas inconsistencias técnicas,que se traducen en problemas para eI cliente.
La presenta información es tfpica de generación de
inconsistencias técnicas :
223
SECCION FAI,I,A SOLUCION
Diagramación
Armada
Fotomecánica
Impresión
PlantiIlas
Pautas sinproporción degruf as.
PeIlculasVeladas
Tintas sin
Repisetinta
Cambio Proveedor
Reimprimir paut,as
relativa. Mejorarambiente de trabajoventilación.
Mejorar formulaciónentonador
Mejorar vehfculo conel proveedor.
Papel
Verificar procec¡ode reveladoHacer pruebas defotosensibilidad.Verificar Ia
transparente opacidad con elproveedor
Papel Torcido Verificar corte enguillotina yconversión.
Papel Ondulado Evaluar humedad
Acabado Cort.e con rebaba Afilar cuchillasMala perforación Mejorar presión de1
troquel
I¡a capitalización de este sistema de evaluación y
solución de problemas es crear 1as baees para que eI
operario obtenga los conocimientos sobre temas
224
aprenda a trabajar en equipo.
Es eI foro que crea eI clima para dar vida a loscírculos de participación o de calidad.
INDICE I'DESPERDICIOS POR PRODUCTOS''
Representa gráficamente er comportamiento de1
desperdicio de cada lote de producto terminado.
Como metodologfa para generar este lndice €re propone
1a siguiente rutina:
- verificar Ia concordancia entre eI defecto que tienee1 impieso y la tipificación que hará el inspectorde caridad en er formato " Archivo histórico delproductotr.
- A1 finaL de cada período (mes, trimestre, Bemestre,
etc) calcular el promedio simple de1 desperdicio de
producto terminado P.T. y crear gráfica de llneas con
Ias coordenadas PRODUCTO- DESPERDICfO
Ej emplificando :
225
Nombre t DeeperdLcio
Producto A
Producto B
Producto C
INDICE CIJASIFICACION DEL DESPERDICIO POR PRODUETO
Se orienta graficar 1a cl-asificación porcentual de 1os
defectos que originan eI desperdicio de cada producto,
para aquellos productos que tengan un desperdicio mayor
del- 5?.
Se debe establecer una metodologla, asl:
Tomar del formato 'r Archivo Histórico del producto'r -
clasificación del desperdicio, la información de los
tipos de defectos en que Ee incurrió en }a elaboración
del lote, a partir de lo cual se debe generar un
gráfica de barras con Ias coordenadas: TIPO DE
DEFECTO- ? DESPERDICIO. Veáee Anexo 7 Modelo l-.
Eval-uación de Calidad para productos impresos.
XIY, nt
z, n t
Ej emplificando:
226
NOIÍBRE DEFECTO t DESPERDICIO
PRODUCTO A Desenfoque XX tDescentramiento XY tDesregistro YY t
PRODUCTO B Mancha XY t' Descase
Repise
xxtYXt
INDICE DESPERDICIO POR DEFECTOS
Se ilustra para que se grafique la clasificaci6nporcentual de l-os defectoe dentro del desperdicio en
el producto terminado.
Se debe establecer una metodología, asl:
Tomar del formato "Archivo histórico de1 productort
clasificación de1 desperdicio, eI valorcorrespondiente aI porcentaje de desperdicio de cada
defecto por tipo de producto y acumular este valor por
perfodos de mes.
Ej emplificando
DEFECTO DESREGISTO DESCENTRADO DESENFOQI]E REPISE
PRODUCTO
l_
2
3
xx
XX,
XY,
B
Nt
Nt
xxtYXtxz, Nt
xz*
vztxz, Nt
zz,Nz
YYI
zY, Nt
227
INDICE DESPERDICTO POR PROCESOS
Se il,ustra para que É¡e grafique Ia participación de
cada procec¡o dentro del total del desperdicio.
Se debe establecer una metodologla, dal:
Tomar del formato I'Archivo Histórico det producto".
Clasificación del desperdicio, a que proceco
corresponde cada defecto y efectuar un promedio simple
de desperdicios por proceao.
Ej emplificando :
228
PROCESO DISEiO FOTilECATICA IPRESIOT DüLAM TRM'ELA|)O
DEFECTO
llAl{cH,1
DESCEIITRADO
DESCASE
ARRIJGAS
DESREGISTRO
xÍt xYz
xxz
xtu
zntuza
tu
PRüIEDIO XY xxu ZH xa
Con respeto al AIIALISIS COMPARATIVO DE TENDENCIAS DE
LoS TNDICES, B€ pretende que Ére tome como el medio
que genera una serie de acciones que sirvan de apoyo
al- proceso de solución de problemas presentados en un
departamento de producción de una empresa de Artes
Gráficas.
A manera de ejemplo se muestra Ia Figura 20. Se
observa una comparación del desperdicio posible de un
producto terminado en el mismo semestre de dos años
diferentee pero consecutivos. Idealmente se puede
presentar una disminuci6n notoria de los porcentajes.
De igual manera podemos hacer una tabla estimada
mostrando 1as diferencias del porcentaje de
desperdicio mes a mes,
afirmación.
lo que corroborarla Ia anterior
Y
l4
l2
t0
I
6
4
2
Y = PORCEilTAJE DE DESPERDICIO
X = IIESES SEcUllDO SEIESTRE
FIGURrI 20. Coryaración porcentual
Consecut ivos.
Ahz
229
UilvcrsiC¡d Aut6nr i lalicntcsÉcctot{ ¡||UoIElr-
ocT
EEmor
del lhsperdicio Entre Dos Semestres Iguales de Dos Años
230
TABLA 7. ffiARACIO}¡ ESTIIIADA DESPERDICIO PRüXrcTO TERIIII,IDO
De fa Tabla 7., se observa que una muestra
representativa de1 comportamiento del desperdicio de
producto terminado e€r eI mes de diciembre afro 2.
En las figuras varias relacionadas como indicadoras ovisualizadoras, qlue E¡e preeentan a continuaci6n ae
puede observar la tendencia a 1a normalización. (Véase
FIGURA 2ta, 2Lb, 2tc, zLd, Indices de Desperdicios
Producto Terminado).
Sl se realiza el anáIisis detenido y concienzudo de
Las gráficas presentadas, eI asegurador de calidadpodrá concluir que eI procec¡o de producción ha sufridoo ro, un nivel de normalización. podrá también
AilO
ltEs
I ? DIFERTXCil VARIACIOT
JULIO
A@5TO
SEPTIEISRE
OCTUBRE
NOYIETBRE
DICIEIIBRE
8,41I
1?,tr
le,0I
l?,vl
12.8il
10.52
6,W
5,U
5,62
5,52
4,gz
4,gr
- 2.4r
- 6.2
- 4,4
- ó.5
- 8.8
- ó.5
- ?92
- 5ez
- 44r
- 542
-gz- 612
23t
deteminar que los valores han disminuido o no, y siexiste una desmesurada variación o rro, entre lael-aboración de un producto y otro. rgualmente, cuando
er producto se elabora en una ocasión sigrriente,conserva sus niveles normalizados.
En últimas ra proyección es pretender coneolidar losproceÉos de clrculoe de calidad, para establecer asfel proceso de participación deL trabajador dentro de
1a organización departamental de nuestro estudio.
232
tolL-'-o
E.9.9ooE'ooE
.^6L,'Fcoofoo9Lr, ()fEJnTt
olrt Loo.obEo.=.9=o=Po
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Éoc¡
ut
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lU9,o-lrJCE
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234
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236
6.2.2. Calificación de 1os C]ientes.
EI departamento de producción debe estabrecerpolíticas de calidad, orientadas a pactar 'rConveniosde Calidad" con sus clientes.
Estos acuerdos deben permitir una efectivacomunicación, orientando mejor desenvolvimiento entreIas partes.
Debe hacerse periódicamente ra carificación para
observar que es una de ras caracterfsticascuantificabl-es del convenio de caridad, que debe
efectuar e1 cliente para cada lote recibido.
Para destacar los resultados deL sistema implementado de
asesruramiento de Ia calidad, el departamento de
producción, deberá efectuar un análisis comparativo
, de las carificaciones de dos o más importantes
clientes..ls a
t, -Í
: ',,:.: E j emplif icando :v, É',q
3#-Sector editorial: Editorial Bruguera y Editorial AtLas.
se simulará calificaciones para productos editoriales
237
como libros, pasta dura, policromfa. perlodos
estimados ,Ju1io - Diciembre del año 1 y mismo periodo
año 2.
TABI,A 8. EOHPARAEION SII¡T'IJADAEdltorLal Bnrgrucra y EdltorLal AtlasEntre üuI - Dfc dcl año 1 y año 2.
@IIIORI.TI. BRUG¡UERA @II.loR!lI. tTf.t8
85.5 95.5 75 87.5
7987 100 100
8299 100
89
DIC.
PROMEDIO
100
92.75 98.5 84.5 95.1
La tabla anterior deja entrever que de Ia comparación
simulada después de la implementación del sistema de
asegruramiento de Ia calidad en diciembre del año L, se
logra un mejor control sobre eI cumplimiento de la
satisfacción del cliente.
9995
7. AIVAIISIS DE I,AS CONDICIONES AITIBIEMTAI,ES DE I,A PI¡AMTA DE
PRODUCCION
EI medio ambiente de trabajo y las condiciones ffsicasno €ron fenómenos aislados con recpecto aI trabajador. El
mejorar eI ambient.e de trabajo ffsico, debe aeumirse
como un problema gIobal cuyos diferentes factores
interrelacionados influyen sobre el bienestar ffsico y
mental deI trabajador. Para mejorar las condiciones se
deben analizar las funciones y reaponsabilidades de Ias
personas gue ejecutan y de Los medios que se disponen.
Debe entenderse que el sitio de trabajo es eI lugar
donde se generan Ias condiciones de trabajo, de allfque debe ser el primer objeto de estudio y examen de las
cauÉtas condicionales que se han de corregir y las
medidas que Ére adoptaran.
IJos departamentos de producción a más de su función
básica y primordial, debe tener en Ia cuenta las
condiciones de trabajo bajo seguridad total, salud y
239
bienestar de sus componentes, no por razones de caráctersocial; sino por Ios efectos directos sobre laproductividad y Ios buenos resultadoe de 1a empresa.
7 .1-. A}IALISIS DE CONDICIONES DE TEMPERATURA
Es objeto .de estudio mantener o mejorar 1as
La planta para lograrcondiciones ambientales de
trabajo productivo.
Es tan importante este factor que eI control de
temperatura puede elevar la eficacia de los
trabajadores y evitar grandes pérdidas.
Condición importante para eI trabajo productivo, es una
temperatura aceptable en eI sitio de trabajo. De alllque se han obtenido dos postuladoe:
- Grado óptimo de temperatura en el caso de un trabajosedentario de intensidad media, Ia maygr
productividad se logra a 20 - 25 grados centfgrados.
- Para trabajos manuales penosos Iatemperatura será de L5 - 20 grados cenLfgrados.
mej or
ñffilrcccidente
240
a las anterioresDe hecho, IaB
determinan menor
temperaturas distintasproductividad.
Las normas preestabl_ecen que eIrenovarse entre I y J,2 vecec por
no menos de l-0 metros cúbicos de
aire de la planta debe
hora, no debe existiraire por trabajador.
En eI área de producción cuando eE de grandes
proporciones eI aire permanece estancado. Se debe
resolver utilizando Ia tendencia natural deI airecaliente a desplazarse hacia arriba con eI denominado
efecto de chimenea. Se mejorará eI ambiente abrj-endo
entradas suficientes de aire
En algunos casos, dependiendo de }as estructurasexistentes, si se dispone de techos a dos aguas o
diente de sierra o industrial, conviene invertirdinero en Ia construcción de un cielo faIso.
7.1-.I. Manera de Atacar Situaciones Actuales.
Para Iae plantas localizadas en el Valle del- cauca y en
part.icular en Cali, donde Ia temperatura promedia ee de
27" centlgrados, pero que fl-uctuan con tendencia
alta entre 29" - 33" centfgrados en Ia época de verano;
se deben plantear soluciones que faciliten 1a
circuLación del aire. Se pueden
de aire o inyectores de aire.
Debe tenerse en Ia cuenta que
su consecuente i_ncremento
condiciones
trabaj o .
desfavorables
24L
col-ocar ext,ractores
Ia acumulación de calor y
de temperatura ocasiona
del medio ambiente de
Debe también tenerse en la cuenta que e} calor es un
factor que afecta eI desempeño de Ios trabaj adores,.
generando desconcentración e inestabilidad emocional.
Las mediciones de temperatura deben realizarse todos
Los dfas con muestreos sobre Las horas del mediodfa,
preferiblemente con intervalos de una hora. El-l,o
permite observar 1os efectos también eobre losmateriales como pe1ículas (dilatación), la tinta (se
licua), €I papel (pierde estabilidad dimensional),
pegantes (se secan).
7 .1,.2. Recomendaciones Técnicas.
r Facilitar
dinamismo del
Ia saLida de aire
aire caliente
caliente aprovechando e1
ascendente.
Facil-itar e1 flujo de aire diseñando puertas,
ventanas y Ia disposición de
242
intercambiadores de aire.
I Evaruar Ia incorporación de nuevos equipos con altadisipación de caLor. su distribución en planta debe
e]iminar Ia turbuLencia de aire calient,e en 1a planta.
r Controlar las fuentes exteriores de caIor,aumentando la resistencia térmica por medio de cielofarso construido de material aislante térmico (frescasa,
fibra de vidrio e icopor)
7 .2. AI{ALTSIS DE LAS CONDTCIONES DE RUrDO
Un alto
laboraL
Ia salud
contaminante y perturbador de
es el- ruidor g€rrerando efectos
de 1os trabajadores.
Ia actividad
nocivos sobre
Se torna grave 1a elq>osición prolongada y frecuent,e a
altos niveles de ruido, pudiendo en algrunos casos
originar pérdida auditiva irreversible.
L,a calidad total sugiere también organizar en lasempresas programas de conaervación de Ia audición,
teniendo en cuenta criterios de higiene y medicina
industrial y normas internacional-es.
243
El sonido es cualquier variación de ra presión de1
medio eIástico: aire, a€fua, etc; originando lasoscilaciones de ras partfculas de un cuerpo ffsico que
puede ser detectado por el oldo humano.
se define eI ruido como e] sonido indeseable con
efectos coraterales que afectan al hombre causando
molestias, daños localizados, interferencia de Iacomunicación efectiva.
Para mostrar una idea comparativa de los niveles de
ruido, €rr Ia TABLA g, se presentan 1os nivelest.ípicos de presión sonora.
TABI&A 9. NI\TEI,BS TIPICOS DE PRESION SONORA
F'UEMTE SONORA NIVELES DE PRESION SONORA(DbA)
Yoz cuchicheada 20
Oficina Corriente 40 - 60
Convergación normal a un metro 60
Automóviles a siete metros 75
Prensas de Corte 75 - 105
Perforación Subterránea 100 - 130
Sierras circulares para madera 1OO - 110
244
Plantas de7 .2 .7. Caracterfsticas de1 Ruido en
Producción.
Generalmente, fas empresa€r de artes gráficas preaentan
en sus diferentes secciones gran contaminación por
ruido en especial en las áreas de impresión, terminadoy deepachos.
Todo se debe ar uso intensivo de maquinaria industrialque trabaja con sistemas neumáticos, sistemas de
engranajes a alta presión y gran verocidad, sistemas
de bandas y rodillos que generan desgastes entremateriales y por supuesto, ruido por fricción.
se sugiere a toda empreca de Artes Gráficas, realizarestudios del contaminante ruido para tomar medidas que
coadlruven a diseñar eguipos o mecanismos de control de
contaminación por ruido véase TABLA 10 Reglamentación
Límites permisibles de ruido.
TABr,e 10. REGI¡AlfEt[TAcroN IJIIIITES PERilrsIBrJEg DE RUIDO
TIEMPO DE EXPOSICTON(Horas)
I
4
2
1
NIVEI, DE RUIDO DbA
85
90
95
100
245
cabe anotar que en algunos casos de procesos de
impresión, debido a que el_ grado de tiempo de
exposición es intermitente, s€ puede determinar que eInivel de ruido no es crftico.
ElLo guiere decir, que un promedio porcentual deL
tiempo en 1as áreas de impresión, los equipos egtán
sin operación durante 1a jornada de trabajo, porpreparación, mantenimiento correctivo, descansos ycontingencias.
Cabe anotar que de manera especial las prensas
rotativas o impresoras rorlo a ro1lo, ro1lo a hojaproducen alto grado de contaminación de ruido. EI
ruido se incrementa por 1as clases de papel utilizadosen los procesos, dado su gramaje y textura, como
también el tack de 1a tinta, yd que entre estosel-ementos se gfeneran tensiones.
7 .2.2. Recomendaciones Técnicas.
En cualguiera de los casos para plantas de impresión,
se recomienda manejar Ia distribuci6n en planta en eIsentido del flujo de aire.
rgualmente se sugiere manejar ras arturas con diseño
246
y materialesespecial t colocando amortiguación
absorbentes de ruido en las paredes.
ordenar eI mantenimiento preventivo de motores
principales en especial a ros rodamientos, bandas
transmisoras de movimiento para eliminar fricciones y
desgastes.
cuando se requieran colectores de basuras o polvillosy compreaores para aire Ee sugiere calcular su diseño
retirado de Ia planta de impresión o con
encerramientos para amortigiuar el ruido.
7 .3. AIiIA]-,ISIS DE I,AS CO¡üDICTONES DE IIJI]MINACION
Los más importante en los procesos de pre-prenca, es
eI cont,rol de Ia il-uminación donde maneja eI color en
particular en pantallas de computador. La resolucióndebe ser fidedigna. Igualmente, en l-os procesos de
fotomecánica para revelado de pelfculas en sistema
litho o rápido acceso, se debe controlar 1a Luz
dependiendo deL proceso, para evitar deterioro de
materiales; se glenera velo de papeles, pellculas y
pruebae de color.
En el proceso de impresión, 1o más importante, es eI
247
control del color; ya que se ha identificado que una
buena tonalidad, eE¡ uno de Ios factores de
satisfacción de1 cliente. se piensa que ra caridad delimpreso esta directamente tigada a ra consistencia del_
col-or.
En algunas empresas de Artes Gráficas er control de1
color se hace visualmente contra patrones de color o
pruebas de co10r. En otras empreÉaa se realiza por
evaluación deneitométrica, pero sigrue primando La
calidad de la iluminación, para que ra varoración no
sea subjetiva.
El diseñar iluminación
disminución de costos
aumento de Ia calidadsatisfacción del cliente.
adecuada, redunda en La
por errores de apreciación,
y l-a especial y neceearia
El fnstituto de Estándares Eléctricos (IES), dada Iaimportancia de la iluminación en Los procesos de
producción, recomienda de acuerdo al trabajo que se
desempeñe ( véase Tabra 11 Niveles de iluminación rES).
248
TABI¡A 11. NI\IEIJES DE IIJI'DIINACTON IEg
CLASE DE TRABA,JO NT\TEI, DE ILI'MINACION(LUXES)
Trabajo muy delicado(Salas de cirugla, mesas dibujo, etc)
Trabajo delicado y continuo(mesas de ensamble frío, control calidad) 15oo - 20oo
Trabajo de Percepción Alta(Laboratorio, Estudios fV, Vitrinas)Lfneas de Percepción Normal(Sa1as de lectura, interior almacenes)
Poco trabajo de percepción(Bodega con movimiento, zonas decirculación)
Muy poco nivel de percepción(Bodegas sin movimiento)
2000
1000 - 1500
500 - 1000
100 - s00
50 - 100
7 .3 .L. Características de 1a iluminaciónRecomendaciones Conclusionea .
Es necesario realizar mediciones de iruminación en ras
diferentes áreas del procec¡o productivo, debido a que
los niveLes de variación pueden l1egar a indicar que
existen deficiencias, para tal- efecto se sugiere una
sencilla tabl-a que permite ver los valores de lasmediciones de iLuminación ( véase TABLA L2. Modelo
para mediciones de iLuminación planta producción).
De estas necesidades de iluminación, se recomienda que
eL
. 249
cá1cu1oae realice para cada
del número óptimo de
planta de producción,
luminarias.
MODEI¡O:
Lo ideal es
características
Un modelo
zonal.
TABLA 12. H]Í)ELO HEDICIOIIES ILIflIIIACIOII El{ PLA]ITA DE PROÍ){JCCIOII
que el área
fotométricas.
cumpla ciertas
método más aplicado es eI de cavidad
SITUACIO}I
AREA AilBIEI|TAL
LUZ (LUXES)YARIACIOI
LUZ IIATT'RAT DIA ilOCHE
c0tP05IcI0t{
DISEI¡O - DIAGMIIACIOII
HAI{EJO ITAGEII - COLOR
F0T0cotP05Iclot{
FOTOIECAilICA - PLAIICHAS
IIIPRESIOII
COI{TROL CALIDAD
PROCESO ACABADO
EIIPAQIJE - DESPAC}O
¡J ¡úrars¿W
^núúaltilt lic¡ d e nr e
sEecloN SrSUaIECA
250
EI método presupone tres zonaE¡ o cavidades que son
aportantes de iluminación uniforme requerida. Estemodel-o calcula los niveres de iluminación promedio
horizontal-es a través de un espacio. ( Véase FIGITRA
22, Representación gráfica de cavidades).
A fuerza de Ios conceptos técnicos, la teorfa básicaconsidera que la Iuz producida por una lámpara Ee
refreja por todas partes, las reflexiones múltipree de
la ruz desde Ia ]ámpara y desde r-a superficie del localse unen para iluminar eI plano de trabajo.
FORMULA: N = (g * s) /(n * R * Fm * Cu)
N = Número de luminarias
E = Nive1 de iluminación deseado (Luxes)
S = Area de Ia cavidad (Metros cuadrados)
n = Bonüillas por luminariaR = Flujo luminoso por Bombil1a (Iumen)
Cu = Coeficiente de utilizaciónFm = Factor de mantenimienLo
Para calcular el nivel de iluminación deseada E, debe
tomarse como e1 recomendado por Ia IES.
f r^rro^o
I oer
I TEclro
FIGURrI ??. Representacirín Gráfica de las Cavidades
252
Para caLcular el área de l-a cavidad del rocal (s) se
obtiene multiplicando eI ancho (w) en metroar por ellargo (L) en metros.
Para cal-cu1ar eL flujo l_uminoso por bombilla (R) se
obtiene de tablas para fuentes rumlnicas comerciares.Multiplicando la potencia en watios por la eficienciaen lumen/wattio se establece R.
Para obtener Cu, coeficiente de utilización, se
calcura inicialmente Ia reLación der locar RcR yposteriormente se establecen las refractanciasefectivas de las cavidades del techo, con locar y pisoson iguales a ceror por la diversidad de elementos
presentes en er área de trabajo con diferentee nivelesde reflactancia.
Donde RCR
hr cr
5*hrcr(L+W) / (t*W)
Altura de Ia cavidad del loca1
(Véase FIGIIRA 22. )
I-rargo en metrOs
Ancho en metros
f¡=
hI-
Luego con una tabla para coeficientesse halla RCR en las coordenadas tipocolumna RCR y reflactancia cero.
de
de
utilizaciónluminaria,
El factor de mantenimiento Fm es una combinaci6n de
a
253
1as
1apérdidas, por uso debido a la bombilla yluminaria. Las pérdidas debido a ra bombirla o fact,orr-,LD, se deben ar envejecimiento y saturación de l-os
fósforos y materiales gue ra constituy€D, dad.as por e]fabricante. De las tabras sobre fuentes rúminicascomercialeg, se tienen las caracterfsticas generares yse obtienen eI factor LLD, para Iámparas
fluorescentes. se recomiendan por sus comprobados
resultados.
Las pérdidas debido a la luminaria o factor rJrJD ' en f¡umayor parte se debe a 1a acumuración de impurezas en elconjunto óptico, disminuyendo así la eficiencia de
reflexión o refracción de sus elementos constit,utivos.
FinaLmente eL factor de mant,enimiento se obtiene de:
FM = LLD * IJLD'.
De este proceso puede establecerse 1a TABTJA 13. cálcurodel número de luminarias.
254
TABLA I3. CALCULO DEL I{tflERO DE LIflIIIARIAS
r. coflPoslclof{
2. DISEtto DIAGRIflACI0TI
3. HAIIEJO IflAGEil - COLOR
4. FoToGilPoSICIo||
5. FoTflECAilICA PL,1ilCI|AS
6. ITPRESIOI{
7. cülTROI, CALIDAD
8. PmCES0 ACABADo
9. EIPAQ'E DESPACIIO
La conclusión importante es que constantemente se debe
evaluar los niveres de iruminación y aI encontrarl_es
insuficientes se deben estabrecer ros ajustes hacia losniveles permisibLes.
PROCESO
FACTOR? 3 4 5 6 7 I 9
I{IVEL DE ILIflII{ACION{ (E)
AREA DE LA CAYIDAD (S)
l{ttlERO DE BURBWAS FOR LtflIilARIA (n)
FLUJO LIflIl{OSO POR BOIIBILLA (R)
ALTURA DEL L0CAL (hrcr)
REL,ICIOI{ DEL LOCAL (RCR)
COEFICIEilTE DE UTITIZACIOII (CU)
FACTOR DE IIAIITEIIIIIIEIITO (FT)
l{mER0 DE LITIIIARIAS (1{)
8. PI.ANEACION,
MARCHA DEL PROGRI\MJ\
I,A
ORGAI{IZACION, DISEÑO Y PI]ESTA
DE MANTENIMTEMTO DE I¡AS MAQUINAS
PI¡ANTA DE PRODUCCION
EN
DE
8.1. INTRODUCCION
Debe comprenderse que Ia organizaci6n del mantenimientoen una empreEa se desarrolla a través de un prandinámico, €r1 forma gradual y a 1o largo de ciertoperiodo. Veáse Anexo 4
se pretende que er mantenimiento rleve al óptimofuncionamiento de máquinas y equipos para reducir lostiempos perdidos por daños, reducir ra variabilidady de esa manera aportar con 1a calidad a cada proceÉ¡o.
8. 1. L. Objetivos del Mantenimiento.\
Se plantean Ios objetivos generales de Iamantenimiento:
función
- Maximizar
equipo para la
Ia disponibilidadproducción.
256
Ia maquinaria y
industriales,
eI preventivo
de
- Preservar
minimizando eL
el vaLor de las
deterioro.
instal-aciones físicas,
Ia forma más- Coneeguir las metas anteriores en
económica posible.
Er sistema fundamentar der mantenimiento debe estarencaugado, coordinado e integrado por un conjunto de
procedimientos y mecanismos de control hacia losobjetivos deI departamento de producción y de toda laorganización
Es importante darle prioridad y oportuna atención a
los trámites administrativos. Debe obedecer a un flujode información deI plan operativo. Debe ser práctico y
contar con medioe claros y precisos para saber que
acciones son necesarias y suficientes para eI éxito de
los objetivos y Ia verificación con Io planeado.
I .1.2. Tipos de Mantenimiento.
Dentro de los procesos
empresarial-es E¡e conocen el
técnicos,
correctivo,
257
y eI predictivo.
Hablemos de mantenimiento correctivo:
obedece a Ia serie de trabajos que se deben ejecutar en
las instaraciones, aparat,os o maquinaria cuando estosdejan de proporcionar el servicio para er cuar han sidodiseñados (5).
Hablemos del Mantenimiento predictivo:
obedece a1 monitoreo de las vibraciones mecánicas
indicadoras deL estado de funcionamiento de una
maqur-na. Con l-as mediciones regulares de las
nacimiento devibraciones E¡e puede detectar elirregularidades y seguir su desarrollo, permitiendoqfue esas medidas É¡e extraporen para predecir cuando ee
alcanzaran niveles de vibración inaceptables, y
cuando se debe revisar Ia máquina.
Hablemos de mantenimiento preventivo:
Es eI propj-o para aplicar en 1as empreE as de Artes
(5) DOITNCE V, Enrique. La AdministraciónMantenimiento. p.p. 109.
e1
Gráficas, permite lafábricayequipo,yseperiódicas inspecciones
defectuosas que conducen
producción o incidan
perjudicial-.
2s8
conservación planeada de l-a
define como eI resultado de
para descubrir condiciones
a paros imprevistos de
sobre una depreciación
Sus Ventajas:
Menor costo unitario de producción.
r Mayor segruridad para los
protección para Ia planta.
trabaj adores y mejor
Disminuir l-os costos de l-as reparacionec¡.
Disminuir eI pago de horae extras.
Disminuir el tiempo ocioso de hombres y máquinas.
r Disminuir
cumplimiento
paros imprevistos
a1 cliente.
r Menor número
desperdicios y mejor
correcta adaptación
y por 1o tanto dar mejor
de productos rechazados menos
control de calidad debido a la
del equipo.
259
Etapae para su Efectividad:
1. Una inspección periódica de las instalaciones y
equipos para descubrir situaciones que puedan originarfa1las.
2. El mantenimiento necesario para remediar
situaciones a.ntes de que lleguen a E er gravec .
Sistemas utilizados para inspecciones periódicas :
La inspección general (Ic)
I¡a inspección especializada ( IE)
La IG se utiliza en empresaɡ
inspección al mismo tiempo de
que Ia componen.
pequeñas, consiste en Ia
Ia máquina y 1os sistemas
La fE se utiliza en empresac grandes y consiste en larevisión de sistemas o partes de Ia máquina.
Para e1 operativo de mantenimiento prevent,ivo, se debe
preparar Ia lieta de chequeo o de comprobación para
cada pieza o equipo y luego E¡e debe elaborar e1
programa para asegurar la ejecución oportuna de las
ürh*tlrt"fntht¡ tl¡ O¿cidente
stcc{ffr il8lr0TtcA
260
j.nspecciones.
Debe tenerse en 1a cuenta ras recomendaciones delfabricante para determinar 1a frecuencia de Iasinspecciones. se debe estudiar Ias indicaciones de
Los catálogos y las relacionadas como datos:
- Edad, condición y valor de] equipo.
- Severidad deI ser-\¡icio.
- Reguisitos de seguridad.
- Tiempo de operación.
- Pérdida de ajustes y susceptibitidad de deterioro.
8.1-.3. Técnicas de Planeaci6n de Mantenimiento.
se sugj-ere aplicar algunae técnicas para la programación
general básica y para Ia formulación de itinerarios de
Ios trabajos de mantenimiento.
Veamos algrunas más usadag:
26L
La gráfica de Gantt.
fue Henry L, Gantt en Ia primera guerra
utiliza en la programación o planeación
Su creador
mundial. Se
maestra.
Se describe su uso así: Cada tarea se
porción izquierda de 1a gráfica,programados se trazan a Ia derecha
cal-endarica horizonta] en forma de
inscribe en la1os tiempos
en una egcala
barras sinsombrear, cuya longitud indica er tiempo calcul-ado de
duración para eI trabajo. E1 desempeño rear se
expresa mediante una barra sombreada.
EI Método de1 Camino Crftico:
se utiliza un diagrama de flechas que representa ras
interrelaciones entre los distintos trabajos; Iosmodos indican eI principio o terminación de un trabajo.La determinación deI mayor tiempo trangcurrido es elcamino crítico.
EI Método Pert:
Se utiliza un
pesimistas,
enfoque de treÉ tiempos con estimaciones
optimistas y más probable, por cada
actividad separada. Este método
por la pronta identificación de
que no han sido realizadas.
El objetivo General: Es mantener en
funcionamiento las máquinas y equipos
fabricación de Ios productos,
producción de Artes gráficas.
262
permite buen controleventos o actividades
8.2. EL MANTENIMTENTO PRE\TENTIVO EN EL DEPARTAI9IEMTO DE
PRODUCCTON EN T'NA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS
un departamento de producción puede tener un
sinnúmero de equipos o máquinae. se debe estabLecerun sistema de mantenimiento y para el1orelacionaremos¡ er mlnimo equipo y máquinas requeridas(Véase TABI-,A 14. Equipo y máquinas propias de un
departamento de producción). La propuesta es orientareL proceso hacia eL mantenimiento preventivo y después
con la curva de aprendizaje dar paso ar predictivo.
en
óptimo est,ado de
necesarios en launa planta de
dese deben establecer algunos objetivos especrficos,1os cuales se sugieren alg'r.rnos:
- Determinar las necesidades de insumos, repuestos ymano de obra para realizar las actividades propiae del
263
preventivo.
- Determinar el orden y ra frecuencia de 1as
actividades de mantenimiento preventivo a ejecutar en
cada uno de ros equipos y máquinas deI departamento de
producción.
- Estabrecer records o información histórica de Iasreparaciones y der servicio prestado a cada equipo ymáguina.
- rncrementar la eficiencia del Departamento de
Producción, y por 1o tanto, disminuir los costos
indirectos de fabricación.
Definido eL arcance del programa sobre ros equipos que
E¡e aplicará, s€ debe estabrecer una metodorogfa que sre
sugiere sea aef:
r Reqoger las recomendaciones técnicasfabricantes establecidos en los catálogos
equipos.
de
de
los
los
¡ Recoger las recomendaciones de los técnicosespecialistas en mantenimiento para las máquinas de
Artes Gráficas.
TABLA 14. EQIJIrc Y flAQIJIIIAS PROPIAS DE UII DEPARTAIIEIITO DE PROI)I'CCIOil DE ARTES GRAFICAS - rcOELO
TIPO f)E IIAQI'II{A ltoftBRE CARACTERISTICAS
- COTIPUTADOR DE DISEÍO
- RED PARA SISTETA - DISCOS OPTICOS
- APLICACIoilES
- PERIFERICOS PARA PRUEBA
- FoTocütPot¡ED0RAs
- PROCESAÍNRAS PAPEL Y PELICULA
- DE}ISITOHETROS
- cAilARAS FoT0flECAI|ICAS
- IIESAS DE rcilTAJE
- IilSOLAÍNRAS DE PLAI¡CHAS
- SISTEHA DE REGISTRO
- DOBLAÍNRAS DE PLAI{CHAS
- sCAilltERs PLAI{os
- scAilt{ER cILI}|DRIC0S
- IIIPRESORAS PLAI{AS
- IIIPRESORAS ROTATIYAS
- COIIVERTIDORAS
- TROQIJELADORAS
- COSEDORAS A CABALLETE
- @SEDORAS A HILO
- c0sE00R s A GAI¡CHo ilETALIC0
- EilGOIADORAS
- GUILLOTI}IA5
- COLECTORAS - PLEGADORAS
- CORTADORAS STAKER
- ETPACADORAS
265
r Recoger Ia información de los operarioe de loseguipos y máquinas.
r se deben programar reunioneg con ros operarios para
establecer las actividades y frecuencia recomendable de
mantenimiento para cada equipo o máquina.
r Concluir
quincenal,
de estas reuniones Ia frecuencia semanal,
mensual, semestral, según eI tipo de
máguina y su requerimiento.
r Como una segrunda etapa se debe
programa con los supervisore€r, jefes de
facilitadores o aseguradores de calidad,detalles referentes a las actividades a
cada equipo o máquina.
discutir e1
producción,
para refinar
realizar en
I La etapa final incluye Ia presentación formal delprograma a todos los operarios de Ia planta de
producción, explicándores el contenido y 1as bondades
del sistema a implementar.
r Complementariamente los sistemas o partes de lamáquina y las actividades de mantenimiento se deben
graficar en un cronograma de actividades, con eI
objeto de que eI operario y los ejecutores visualicen
266
en que día, semana o mes, se debe realizar Iaoperación de mantenimient,o.
r Se debe elaborar un manual, que con eI cronograma
se Ie debe eneeñar y entregar aI operarS-o. En el se
describe detal-ladamente las operaciones que debe
realizar en cada sistema de iada máquina.
(Véase AI.IEXO 4. Controles y programación de
mantenimiento) .
Se puede llegar a definir variables para eI cronograma
como:
Semana: Número de la semana en Ia Ére realizará elmantenimiento (meses de 5 semanas)
Mes: representa eI mes del año en eI cual se ejecutará
eI mantenimiento.
Area máquina: representa eI nombre del área de 1a
máquina, a Ia cual se Ie realizará Ia operación de
mantenimiento,
9. CAPITT'LO ESPECIA],
9. 1. PLAN PARA I¡A IMPIJEMENTACION DEIJ COIüTROI-, DE CAIIDAD
Debe establecerse un plan que conste de actividades
requeridas para implement.ar 1a filosofla det controltotal de calidad.
Se debe establecer un formato gue contenga.
I Item o número: Se define eI orden en que están
escritas las actividades a desarrollar.
r Actividad o acción: Se debe definir Ia actividad a
realizar
r Responsable: Persona(s) u organismo que debe
dirigir Ia actividad.
I Tiempo estimado: Eg la duración en semanas de cada
actividad estimada.
¡ Secuencia: Es
debe desarrollar.valor numerl-co
actividades. Con
pueden desarrollar
268
Ia prioridad y oportunidad en q[ue se
Indica Ia priorid.ad de acuerdo aI
y 1a oportunidad para todas las
el mismo número eignifica que se
simultáneamente .
I Dirigida a: Indica La persona a La cual se aplica Ia
actividad o eI objetivo básico por e1 cual se desarrolleIa actividad.
9 .2 . PRESUPUESTO PARA LA IMPIJEMENTACION DEI-, C. T. C.
Debe estar calcul-ado con base a las actividades
descritas en e1 plan para la implementación, para Iacual se debe tener en cuenta el tamaño del departamento
modelo, dado que los valores de las actividades
dependen de Ia cantidad de perEonas y su tamaño.
EI presupuesto sirve de gufa para formarse una idea
clara sobre en que Ee invierte eI dinero cuando E¡e
implemente eI C.T.C. en eI departamento. Se desarrollapara eI perfodo de tiempo que se estima debe durar e1
proceso de implementación. Se debe realizar por
concepto de desernbolso y no por actividad, 1o que
permite analizar 1os conceptos que más valor
representan y poder fijar estratégias para disminuir
su efecto económico sin desmejorar las actividades.
9.3 . TMPI,EMENTACION
Se entiende gue el proceso nace en Ia alta gerencia y en
eI caso particular en eI director de producción,
gerente de producción o su eguivalente. Debe aer
consecuencia del anáIisie y conocimiento que se tenga
sobre la f il-osof ía de C. T. C. , eI anáIisis de 1a
orgianización, €1 plan y el tiempo requerido para Iaimplementación y el preaupuesto a aplicar.
Si surgen aspectos incompatiblee con Ia filosoffa, que
deben ser detectados en eI análisis de la organización o
en Ia elaboración de1 presupuesto, se crea desconfiarrza,
desmotivación y pérdida de capital, sin lograr los
obj etivos .
La implementación de C.T.C., debe reconocer €rus iniciospero no su terminación; cabe anotar que los japonesee
registran entre tres y cuatro años. En nuestro medio no
se tiene establecido eI perlodo de implementación. Las
empreE¡as pioneras no Ia tienen totalmente implementada.
269
Unir¿r;i.,i Arrt6n¡me Cr f:¿identeSt0.ll0N 8lBLl0 r ¡;¡
270
9-4- DrFrcuLTADEs EN EL PRocEso DE TMPLEMENTACToN
Se pueden rel-acionar algunas potenciales.
r Falta de coherencia entre 1a polftica de personal
aplicada y fa propuesta de C.T.C. en eI campo.
r Falta de un plan claro para implementación y de
presupuesto.
I No fijar objetivos y esperar logros que no dependen
de 1a implementación de1 C.T.C.
I Esperar resultados económicos en corto plazo.
r Aplicar conceptos parciales, de consecuencia para eldepartamento u organizaci'1n.
r Pensar que C.T.C. resuelve 1as deficienciasadmínistrativas .
r Fa1ta de compromiso real por parte de la dirección.
r Resistencia al cambio.
r FaLta de confianza, en las bondades de Ia filosoffa.
27r
9.5. ORGAIüIZACION PARA EL COIüIROIJ TOTAI' DE EA,LIDAD EN
EL DEPARTAIVTEMTO DE PRODUCCION
Se refiere fundamentalmente a Ia forma como Ia empresa
se estr-Lrcture para administrar eI proceso.
Veamos gráficamente como Ias empresac que han
trabajado sobre esta filosofía han estructurado Iaorganización (Véase FIGIIRjA 23. Organización Modelo para
eI C.T.C).
9 .6 . COMITE CENTRAL PARjA CONTROL TOTAI, DE I,A CAIJIDAD
Máximo organismo para e1 caso del departamento de
Producción debe integrarlo eL Gerente, Subgerente,
'Jefe de Producción y eI Director de la of icina de
Promoción deI Control Total de Calidad.
Sus funciones:
r Planear Ias actividades para implementación.
r Aprobar presupuestos para 1a implementación total de
c.T.c
I Fijar objetivos y metas de C.T.C
272
IF-------I
H IFL)
3.ftL(!c\o(uE
-:Euñca!9'¡Lo( T(\¡
É=(t¡!
-.oi-!¡-o(,EELFl¡¡ L)ct
J< t¡¡-o(J1!o
J<É.F(.)-,UFc) c,t¡¡F-¡H l¿¡-c¡(-)
1os
1os
I
v
Aprobar
facilitarproyectos de los comités de
recur€'os.
273
mejoramiento
I
e
r CoLaborar con la planeación
humano de1 departamento.
estratégica del recurso
Actualizar sobre los desarrollos
internacionalmente .
de C.T.C, nacional
Fijar políticas para la implementación del- C.T.C.
I Evaluar y establecer correctivos aI proceso de
implementación en forma coherente.
9 .7 . OFICINA DE PROMOCION DEI, C. T. C.
En esta oficina debe
dirección - control de
por el Comité Central.
organizar los cursos y
personal.
r Hace seguimiento
Comité Central
ejecutarse eI proceso de 1a
los planes y polfticae fijadosEn esta dependencia E¡e deben
eventos de participación para eL
a Los planes establecidos por eI
274
I Verifica e] funcionamiento de los Comités y Iaaplicación de los conceptos del C.T.C.
r El-aborar presupuesto para Ia implementación delc.T. c.
r Organiza eventos especialee para motivar e} C.T.C.
EI coordinador de Los cfrculos se encarga de organizar ysupervisar las actividades de l-os cfrculos de calidad en
el departamento.
Debe:
r Organizar los planes de capacitación para
circulistas. Prestar asesorfa.
r Orientar Ia metodologla.
r Controlar el cumplimiento de Ia metodologfa y
objetivos de los cfrculos.
r Asesorar a los cfrculos en la presentación de
proyectos y auditar Las reuniones.
275
9.8. GRUPOS PRT¡4ARIOS
Se debe conformar por personal de Ia misma área de
trabajo que se reunen con un jefe para analizarproblemas comunes. Frecuencia mlnima de una vez
mensual.
Se deben tratar temas de} trabajo diario o culturatécni-ca.
Trabajar sobre:
r Mejora de Comunicación y capacitación de1 trabajador
¡ Mejora de condiciones de trabajo
r Hacer que los miembros de1 gmpo conozcan mejor los
objetivos y poIíticas de Ia empresa
r Mejorar eI trabajo en grupo y eI ambiente o clima
laboral
9.9. COORDINADORES DE AREA, LIDERES Y ASESORES
FACILITADORES DE CIRCU],OS DE CALIDAD
Este grupo de personas deben tener entrenamiento y
capacitación especial
motivación, liderazgo,
confLictos y dinámicas
se definen asf.
276
sobre Control de Calidad,
comunicación, solución de
de trabajo en grupo. Sus apoyos
9.9.1. Coordinadores de área.
Personal asesor en todos los aspectos de C.T.C.. Se
deben distribuír por áreas de trabajo, haciendo de
Iíderes. Deben velar por la capacitación, participacióny aplicación de las distintas técnicas y conceptos de1
C.T.C. en las áreas asignadas sirven de multiplicadoreeen los planes del Comité Central- y Ia oficina de
promoción de C.T.C.
9.9.2. Llderes de Círculoe de Calidad.
Personal miembro y representante de los clrculos de
calidad ante Ia empresa o eI área. Velan por eI buen
funcionamiento de su clrculo, dirigen 1as reuniones y
el desarrollo de Ios planes.
9.9.2.L. Facilitadores de Clrculos de Calidad.
Personal miembro de los Cfrculos que tienen como función
1a preparación de las ealas para las reuniones
materiales, a)rudas, consecución
y 1os requerimientos necesarios
normal de las reuniones.
277
de asesorlas técnicas
para eI desarrollo
9.9.3. Operadores de Centros de Control.
Personal o trabajadores de proceso productivo con
entrenamiento técnico especial para realizarverificación y registro de pruebas de proceso en cada
etapa del mismo. Deben tomar muestras, hacer registrosestadlsticos, est,ablecer cartas de control de proceso
y Las analizan, proporcionando sugerencias o mejorar
anormalidades de1 proceÉro.
9.9.4. Comités de Mejoramiento.
Son grupos de trabajo que se forman con el objeto de
resolver un problema específico.
Pueden ser integrados por perconac de áreas distintas y
diferente nivel jerárquico. Utilizan para el desarrollode sus proyectos Ia metodologla y solución de problemas
en grupo para círculos.
278
9.9.5. CÍrcuLos de Calidad.
son grupos de trabajo conformados por personal de La
misma sección, que trabajan unidos para a1rudar a
solucionar problemas que les afecta su bienestar en eItrabajo diario o desmejoren Ia caridad y productividaddel mismo.
Están diseñados igrual que los comités de mejoramiento,
entre cuatro (4) y diez (10) perconas y su trabajo es
realizado con una metodologfa especial de trabajo en
grupo para Círculos de Calidad, utilizando 1as
herramientas de c.T.c. Ia duración de estos grupos es
de carácter permanente.
9.9.6. ProgramaE¡ Motivadores para la participación.
Son aquellos que se realizan para estimularparticipación de todos 1os operarios de producción,
sóIo a nivel de grupo sino en forma independiente.
Se presentan como especialmente motivadores porque a
través de e11os se da entrada a todas las inquietudes ysugerencias individuales de las personac¡ y ellas pueden
captar al utilizar estos proglramas, Ia realidad y lapráctica de Ia filosofía de1 Control Total de Ia Calidad
1a
no
según eL comportamiento
programas.
9.9.6.1. Políticas de Puertas Abiertas.
Es el mejor medio
sinceridad, honestidad,
y especíalmente de las
los trabajadores.
279
recibido aI participar en estos
para demostrar Ia confianza
veracidad con todo e1 personal
Gerencias A1tas y Medias hacia
Consiste en que cada percona del departamento de
producción, debe recibir y atender en forma personal y
con simpatfa en Eus oficinas o lugares de trabajo o
fuera de ellos, a cualquier trabajador, sin importarsu nivel de jerarquía dentro de Ia organización para
escuchar EuE¡ inquietudee o sugerencias relacionadas con
sus trabajo o que afecten la organización, tratando de
darle Ia solución adecuada y en forma oportuna.
No debe entenderse como una constante del paternalismo,
pero si sinceridad, justicia, honestidad de todos los
integrantes del departamento o de Ia organización, 1o
que en realidad constituye eI pilar fundamental de Iafilosofía deI Control Total de Calidad.
practica tiene increfbles
dhriuaa t¡t6nom¡ de Cccidenie
¡¡scl0N 6lBLloTtcA
Cuando este programa
280
ventajas, eg eI principal'rRompebarrerasr entre eIpersonalr p€ro también requiere de tacto y personalidad
por quien 1o hace. Este e€r un programa q¡ue no descansa
en eI papel formal y en Ia teorfa, sino que debe serpracticado para un mejor camino deI Control de Calidad.
9.9.6.2.
Continuo:
PLan de fdeas Geniales y Mejoramiento
Es bien importante, es equivalente
sugerencias o buzón de sugerencias.
aI plan de
Este plan ae debe desarrollar en forma organizada,
coherente y permanente en eI cual, cada idea es
radicada, analizada por eI Comité de ldeas, aprobada o
negada, puesta a prueba, implementadar pr€rniada y
mantenida con mejoramientos ulteriores.
Consiste en cada trabajador que considere Ia posibilidadde una mejora en su área de trabajo, trabajo diario y
procedimientos, seg'uridad en eI trabajo, eficiencia y
productividad,
herramientas,
uso de materiales, eq[u]-poa,
instalaciones ffsicas, calidad del
trabajo, higiene, etc. Debe solicitar un formato para
presentación de ideas geniales, la diligencia y entrega
aL coordinador. A partir de este momento se inicia Ia
parte de análisis de
Formulario Modelo para
25, Estructura para el
la idea.
28t
(Véase FIGURA 24
Presentación de ldeas, FfGIIRA
Programa de Ideas Geniales).
9.9.6.2.1-. Funcioneg
Organización Respecto
Mej oramientos .
Se determinan
funciones:
de Los Grupos
al Pl-an de
Implicados en
Ideas Geniales
1a
v
vart_o€' niveles E¡us respectivas
COMITE DE GEREMIES
Máximo organismo integrado en nuestro caso por 1os
gerentes de más alto poder en el departamento de
producción; y por su poder decisorio; eÉrta vinculado
aI plan de ideas con eI objetivo de autorizar en últimainstancia Ia implementación de ideas que requieren
inversiones cuantiosas y que salen del presupuesto del
plan de ideas.
Sirve de organismo de presión LineaL cuando en alguna de
las áreae no se cumple con los requerimientos
solicitados sobre alguna de las ideas en estudio, ya sea
su anáIisis, implementación, prueba, etc.
ar1l&¡J
-tt¡(t91<l¡¡ol¡¡c¡l¡¡F
oJl¿¡
CE<CL
8É,t¡¡at1t¡JE,oH(-tG(ttl¡¡
o(gq,
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Éu.E
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L(!L.\tCL
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6HCL
-.u-<É.o-'U->ar1U¿<-.UC?aJ1<Uo
Uó-<É,
CEo-
283
(u
cq,(96al'(uE'(u
EIttE.ELILa-
E(ELattct(!L
=u=L
#6¡{¡
ralG¡
CE
=r.9l!
iit-=-l
l=llHll8ll=-ltsl----'i ü
|
+
I
IIIIIIIII
III¡IIIIIIIF---->I
IF---->IIIIIIIIIII
IIIIIII
IIItIII
a/,<tllc¡('/.'H l¡¡
Js<AH
-.UIJF(tE
c)
ar1gF-,¡¿¡É.u(tUóUF
(:,
284
I COMITE DE IDEAS GENIALES
Grupo promotor del programa integrado selectivamente por
un representante de cada una de las áreas básicas del
:! departamento (diseño, fotocomposición, fotomecánica,f'' 1: j!.
impresión, acabado, control de calidad, etc) más eI,.f,
Coordinador del Plan.
Actuar para:
- Promover la participación en eI progirama.
- Analizar Ias ideas presentadas.
- Distribuir 1as ideas para concepto del área
beneficiada y área proponente.
- Analizar las respuestas y evaluaciones emitidas sobre
las ideas por las personaÉr a quien se les envío.
- Hacer segruimiento en cada una de las etapas de las'¡.1 :it
ideas aprobadas.
- Aprobar o negar ideas.
- Definir monto de los premios y premiar las ideas
28s
implementadas de acuerdo aI reglamento.
Adicionar y modificar las normaa y polfticas a1 pIan.
- Fijar presupuesto de operación, met,as, objetivos y
po1íticas de sometimiento a consideráción del Comité de
Gerentes.
¡ SECRETARIO
Realizará eI trabajo de elaboración, registrodistribución de actas y de la comunicación entre
Comité y 1os demás entes y personas compromisorias
pIan.
Debe realizar el registro secuencial de 1as ideas y Ia
historia de cada idea desde su realizaci6n hasta lanegación o premiación. Esta funcj-ón eE esencial para eI
seg:uimiento de Ia idea ya que permite conocer en
cualquier momento cual eE eI estado de una idea
determinada.
GRUPO DE CONSULTAS TECNICAS
v
e1
de1
Debe estar
actúan en el
integrado por
Departamento o
Ios técnicos e>rpertos que
en Ia empresa formalmente o
286
que pueden ser nombrados por e1 comité de rdeas para eIestudio técnico de una idea en particular. Funcionan
como Asesores Técnicos der programa y especialmente de1
Comité de fdeas.
PARTICIPAI\¡IIE
Operarios o empleados de1 departamento que deciden
colaborar con eI programa presentando formarmente sus
sugerencias o ideas.
9.9.6.3. Aspectos Generales del plan de ldeas.
Generalmente se debe implementar para mejoras de puestos
de trabajo y motivación de 1ae personac¡.
Puede presentar inconvenientes operativos en algunos
momentos, especialmente en Ia parte de comunicación con
eI proponente y eI control sobre las ideas
implementadas.
Se cree que el- plan de ideas geniales y mejoramiento oplan de sugerencias, desplaza al cfrculo de calidad.
Se debe afirmar que estos métodos no Eon ant,agónicos,
aI contrario; muchas ideas sursJen de 1as tormentas de
los círculos que no son tenidos en Ia cuenta como cuando
se selecciona elideas individuales
proyecto; pueden
por €ru proponente
287
ser radicadas como
en Ia tormenta.
10. CONCLUSIONES
Se pretende que eL Sistema de Asegrrramiento de IaCalidad, planeado e implementado en un departamento de
producción de una empresa de Artes Gráficas, demuestre
ser una importante y valiosa estrategia que permita
desarro}lar y mejorar la posición competitiva, ya que
orienta 1a reducción de los costog de Ia mala calidad yfije bases sólidas para que eI departamento avance hacia
eI Control Total de la Calidad, siendo esta Ia meta
para todo departamento, qlue desee liderar eI desarrollode su empreaa.
EI objetivo de plantear el concepto para conocer e
implement.ar La filosoffa del Control Total de la Calidad
en una empresa de Artes Gráficas y en particular en su
departamento de producción, ea eI de prepararlo
integralmente para dar respueetas competitivas en 1a
apertura económica e internacionalización de Iaeconomfa, condiciones que poeibilit,an el degarrollo del
sector industrial gráfico.
289
rJa presentación de Ia justif icación der trabajo E¡e
cumpler por eI deseo de Ias empresas en profundizarsobre eI tema de control Total de Ia calidad, buscando
un sistema qfue aÉregure Ia caridad y una organización que
la administre, dada la gran necesidad de hacer frente a
los mercados mundiales, mercados regionales en forma
altamente competidoe y ganando experiencia que redunde
en Ia curva de aprendizaje.
Se marca intencionalmente, dentro del estudio que
filosofía deI Control Total de Calidad, le garantj-za
supervivencia al departamento productivo y por ende a
organización.
si revisamos los procesos de ras empresaÉr pioneras en
Colombia, dI encarrilar€re en eI tren de1 C.T.C., Iosresultados son tangibres en cuanto aI cambio en ra
calidad de1 personal, imagen corporativa e
institucional, reducción de costos, decrementos de
inventarios, programación reaI, alta calidad de l_os
productos, participación en Ias decisiones por el globo
deI personal.
De otra lado se subraya el beneficio de introyectar, aIproceso de C.T.C., eI sistema de control estadfsticopara darl-e mejor estructura aI aseguramiento de Ia
1a
Ia
1a
290
caridad. Permite esta herramienta con base en
resultados concretos tomar ras acciones pertinentescorrectivas para pranear y verificar, si 1as metas y
objetivos preestablecidos se cumplen.
Lo realmente apropiado en l_a
continuo de la cal-idad eE¡
procesos, involucrando en sru
operarios, para que se
búsqueda de1 mejoramiento
Ia normalización de l-os
fase de desarrollo a los
integren, s€ sientancomprometidos y responsables del buen funcionamj.ento delsistema productivo.
La condición para er aseg"uramiento de 1a calidad, es que
se realice un proceso integrado y dinámico de todos 1os
factores que afect,an el procec¡o de producción y que en
úItimas, débe conducir a Ia empresa hacia ros más alt,osniveles de desarrorlo y modernización. Debe apalancarse
este proceao, €rr el óptimo estado de funcionamiento de
los equipos y máquinas de producción para poder aaesrurar
cumplir con los tiempos pactados y las eepecificacionessuministradas por los clientes
Se recalca en Ia importancia deI apoyo gerencial, para
el- logro de objetivos preest,ablecidos, B€ debe traduciren l-a gula escrita y en Ia apropiación y desigmación de
recurso€r, q[ue noÉr lleven aI éxito.
Univcrs;i¡i Artho¡ tl Occidcnte
sEcclofl ElSLlfrf,cA
29].
Toda La base teórica de este trabajo, tiene un gransoporte técnico por cuanto er autor por período mayor adoce (12) años, ha desarrorrado trabajos profesionales,en el- sector de las Artes Gráficasr por tanto, €1
trabajo esta inyectado de una dosificada actividadexperimental_.
Este documento eerá de gran aporte a 1os departamentos
de producción del sector gráfico, que deseen riderarprocesos de cambio, innovaciones en 1as habiridades,actitudes y aptitudes dentro del concierto ingenieril.
La caridad Total- da respuesta crara al probrema de
supervivencia social. Los departamentos de producción ypor ende las empresas tienen reeponsabilidad soci-al. En
er momento en que una emprec¡a tienda a desaparecer, son
empleados que van a ra caller ([üe desaparecen de1
mercado y por 1o tanto vamos a tener nuevo€¡ problemae
sociales.
Definir un criterio de autocrítica y una porltica de racaridad de los productos y servicios. Los departamentos
de producción de las empre€¡ac de Artes Gráficas tienenque propiciar 1os medios para que exista realmente esa
calidad.
292
Mantener en ]a organi-zación cierto grado de
insatisfacción respecto a Ia forma como Ee estácompitiendo con eI resto de Ia industria. En otraspalabras, debe buscarse eI beneficio deI deseo al retoque cada uno de Ios empleados; operarios, ejecutivoe ygerentes deben llevar dentro de sf mismos.
otorgar a 1a caridad eL valor técnico y económico que
tiene. Producir buena caridad eE¡ invertir en un buen
negocio.
rmportante es mencionar que el gobierno nacional, debe
concientizarse de la urgencia y necesidad de ofrecercalidad. Debe permitir eI imprementar mecanismos y
poIíticas para adoptar programas de contror de caridad aLa producción nacional, iniciándose en Ia educación
básica pasando a 1a formación universitaria y tocando de
manera integral a los institutos técnicos y polfticosque forman er recurso humano que rabora en ras empre€¡as
de Artes Gráficas.
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WALTON, Mary. ¿Cómo administrar con el método Deming.Ed. Norma. Bogotá. l-989
A}.IEXO 1 PLANEACION ESTRATEGICA DE IJN
DEPARTAIT{ENTO DE PRODUCCION EN
r,rNA EMPRESA
ffirffit: GRAFICAS
297
COMTENIDO
L. Misión
2. Factores Claves de éxito
3. Fortalezas - debilidades ( fenómenos internos)
4. Oportunidades - amenazas ( entorno)
5. Metas
6. Objetivos
7. Estratégias
8. Mecanismoe de control
298
DEFTNTCIONES
MISION: Es el prop6sito que diferencia un
negocio de otro similar, identifica1oe campos de operación en términos
de producto o mercado.
FORTAI-,EZAS: Actividades internas gue están
siendo bien desarrolladae.
DEBII¡IDADES: Actividades internas que limitan o
inhiben eI éxito.
OPORTUNIDADES EN Tendencias externag que podrfan
EL ENTORNO: tener un significado benéfico
interno.
AIvÍENAZI\S EN EL Tendencias económicas, polfticas y
tecnologicas que posea la competen
cia, peligrosas para una posición
competitiva en eL mercado.
EIiIIfORNO:
299
OB,JETIVOS: Metas o puntos f inales de Iaplaneación. Fijan la dirección ob-
jetivos claros y concisos. Diferen-ciar objetivos de métodos. punto
final de Ia planeación.
METAS: Objetivos a corto plazo.
ESTRATEGIAS: Mecanismoc¡ para cumplir metas y
obj etivoe .
,n¡rr¡.,:: J Aúthaa o¡dlcntos€.ccl0ll ¡l¡tlaltcA
300
MISION
Lograr productividad normalizada, procesando un
producto de óptima cal-idad y entregado oportunamente.
FACTORES CI,AVES DE EXITO
Herramienta del planeamiento estrat,Qgico que mide eI
impacto de Ia aplicación de recursos.
1. Recurso humano
2. Recurso Técnico
3. Productividad
4. CaLidad
5. Servicio y asesoría
6. Producto
7. Proyectos y desarrolloe
8. Materia prima
3 0r-
PI,ANES
Enfoque gue contribuye a mejorar resultado€t o logros
1. Recurso Humano
1.1. Selección e inducción
I.2. Capacitación interna-externa
1-.3. Motivación - ambiente laboral - Mejoramiento de
relaciones interpersonales e interdisciplinarias
1-.4. Estructura organj-zativa y de salarios
1.5. Comunicación efectiva1.6. Aprendices Sena y convenios para práctica
2. Recurso Técnico
2.L. Adecuación de 1as tecnologfas
2.2. Implementación de planes y programas de
mantenimiento
2.3. Incremento de Ia capacidad instalada
2.4. Capacitación
2.5. Control de operación
3. Productividad
3.1. Planeación
3.2. Organización
3.3. Control
302
4. Calidad
4.L. Comunicación técnica
4.2. Capacitación en calidad total4.3. Control total a los recureo€,
4.4. Supervisión de Ios procesos
4.5. Aplicación justo a tiempo
5. Servicio asesorla
5.1. A1 cliente5.2. Departamentos de 1a compañla
5.3. Unidades empreaarialee de 1a organización
5.4. Información Técnica
5.5. PLan de acercamiento a las agencias de publicidad
e intermediarios
6. Producto
6.1. Competitivo y efectivo6.2. Contenido integral6.3. Calidad - Cantidad
6.4. Actualizado
7. Proyectos y desarrollos
7 .I. Identificación de necesidades
7.2. Definición de alternativas7.3. Evaluación de alternativas, recuperación de Ia
inversión
303
7 .4. Definición de prioridades de inversión7 .5. Pl-an de desarrol-lo
8. Materias primas
8.1. Aplicación de Ia materia prima
8.2. Costos - beneficios
8.3. Porcentajes de desperdicio
8.4. Niveles de inventario
8.5. Menos proveedores - mejores proveedores
304
FORTA¡EZAS
1. Experiencia en e1 proceso productivo de arteegráficas (curva de aprendizaje)
2. Personal calificado
3. Trabajo organizado y planeado en equipo, ejecutado
bajo criterios de1 control total de calidad
4. Rediseño, actual-ización y aplicación de métodos de
trabaj o
5. Versatilidad de los equipos
6. Capacidad para observar crecimiento de producción
(eventual )
7. Baja rotación de1 personal en áreas de gran volumen
operaciones
8. Al-to nivel de profegionalización
9. Bajo fndice de sancionee. No castigo, alinstrucción, correctivo y solución
30s
DEBILIDADES
l-. Desmotivación del pereonaL. Cobro por errore€t
2. Estructura organizativa sin soporte de formación y
de segundo nivel
3. Costo compartido de Ia inversión de capacitación
para funcionarios
4. Provisión inoportuna de materias primas, insumos,
repuestos, etc.
5. Desactualización tecnológica en áreas que demandan
alto rendimiento (volumen - carga de trabajo)
6. Deficiencia en apropiaci6n de recursos para
presentación de los productos
7. Rotación deI pereonal. Tendencia a Ia baja
305
OPORTT'NIDADES
1. Vida empresarial
2. Nuestra gente. Proyectándola y capacitándola
3. DesarroLlos tecnológicos futuros y adguiribles
4. Desarrollo y lanzamiento de nuevos productos
5. La capacidad instalada existente
6. Integración vertical y horizontal
7. Posibilidad de transformar los equipos actuales a
tecnologías adecuadas
8. Presencia en los eventog nacionales e
internacionales
9. Presencia de Ia competencia con alto nivel de
tecnologfa
307
AIYIENAZAS
l-. Inexistencia de standards en Ias materias primas
2. Crecientes costos de materias primas, insumos y
repuestos (aranceles y proveedores intermediarios)
3. Deficiente planeación interdisciplinaria
4. Incumplimiento de Ios planes preestablecidos por
Producción
5. Bajos niveles salariales frente aI mercado (niveI
técnico y de supervisión)
6. Apalancamiento tecnol6gico generador de respuestas
de mano de obra especialízada para eI mercado
7. Carencia de soporte para generación de fluldoeléctrico (pfanta para .fuerza electromotriz)
308
8. carencia de recursos logísticos en áreas qfue generan
insumos para Ia producción (arte, diseño)
9. Mecanismos de contror inapropj-ados y costosos(claves y códigos)
309
METAS
1. Incrementar Ia producción aceptable para
distribución y circulación (ejemplares buenos)
2. Decrementar e1 porcentaje de desperdicio impreso y
pre-procesado (papeles)
3. Decrementar eI desperdicio total por secciones, en
referencia a tiempos improductivos, materiales y hora
máquina
4. Reducir eI tiempo total del proceco productivo por
orden de trabajo y grado de dificultad
5. Reducir 1os inventarios de materias primas y
repuestos
6. Adguirir los dispositivos apropiados generadores de
energfa en sus diversas formas
[Tw*t,¿ Actlüt¡ I octicente II stcctotl ElltoTEcA I
3 r-0
7. Estabilizar Ia estructura organizativa y salarial
8. Mejorar Las relaciones interpersonales e
interdisciplinarias
9. Mejorar la hora de recibo de materiaLes
provenientes de1 departamento de planeación y
programación
l-0. Mejorar Ia hora de entrega de producto terminado a
despachos
l-l-. Implementar eI programa general del mantenimiento
preventivo y recuperación de equipos
1-2. Implementar programas de recuperacíón de materias
primas (planchas, mantillas, papeles, cartones, etc)
L3. Implementar programaa de aprovechamiento (papel
blanco, papel fotográfico, qulmicos, etc)
311
OB,JETMS
l. Productividad
2. Integración y buen ambiente laboral
3. Optimización de Ia curva de aprendizaje
4. Complementación de la tecnologla de punta
5. Consolidaci6n como departamento productivo y de
servicio (soporte)
6. Consolidación como departamento lfder en deearrolloy economfas
7. Consolidación como departamento de calidad total
8. Consolidación del departamento en la práctica de1
justo a tiempo
31,2
ESTRATEGIAS
CORTO PIJAZO
1. Revisión salarial (ajustes y nivelación)
2. Implementación y ejecuci6n de programas de
motivación (excelencia en eI Trabajo)
3. Dotación de equipos intermedios para finalizado y/o
terminado y, control de calidad
4. Implementación y ejecución de programas de
capacitación
5. Ejecución y control de programac para incremento de
los rendimientos
6. Lograr Ia aplicación de standars de tiempo y métodos
de trabajo
3 1_3
7. Adquisición de los dispositivos generadores de
energla
8. Sistematización de 1a producción
9. Implementación de estadísticas por Eecciones o áreas
productivas para análisis deI negocio
10. Activar el mejoramiento de la calidad del color en
pre-impresión
11. Implementar desarrollos para presentación del
producto final
31-4
MEDIAIIO PLAZO
1. Renovación tecnológica de los equipos de pre-prensa
- Transmisión y recepción de fotograffa digital- Proceso de revelado
- Proyecto 1-uz dfa - rápido acceao
2. Renovación tecnológica de los equipos de impresión
- Bombeo de tinta- Sistemas de solución fuente
- Sistema de pre-registro y registro
3. Actualización profesional y técnica del personal
4. Reubicación de espacios para mantenimiento mecánico
y eléctrico (espacios funcionaLes)
315
LARCTO PLAZO
1. Reubicación de Ia planta flsica (Previa evaluación
técnica de la actual)
2. Centralización e integración de los equipos de
producción.
3 r-5
MEDIOS
l-. Curva salarial actualizada
2. Asesorfa externa tipo Sena y consultores
3. Equipos para procesado acceso rápido y patrones de
' control de calidad
4. Asistencia técnica de proveedores y eI Sena Nacional
de Art,es Gráficas e fnstitutos Internacionales
5. Seguimiento estadlstico
6. Trabajo en grupos funcionales operativos
7. PLanta eléctrica, compresor de aire y transformador
de corriente (estabiLizadores y UPS)
8. Equipos de computación y sistemas gráficos
digitalizados
3]-7
9. Equipos para proceso fotomecánico luz día
10. Eguipo para selección de color con tramado
electrónico (Scanner)
11. Máquinas planas (ZO x 100 cms) y Rotativa doble
formato, mayor velocidad, controles electrónicos.Impresoras planas automatizadas
L2. Planta ffsica sector industrial o Zona Franca
318
IIIECAIüISMOS DE CONTROL
1. Control por secciones
l-.l-. Materia prima
1.2. Equipos - máquinas
1-.3. Mantenimiento
L.4. Mano de obra
2. Control presupuestal
2.1. Contra ejecutado y desviaciones
2.2. Trabajo bajo técnica tipo rrParetorr,
indices representativos
3. Auditorfa
3 .1,. Proceso
3.2 Capacidad
3.3. Inventariog
3.4. Fuerza de trabajo
3.5. Calidad
4. Evaluación periódica de Ia producción
4.1. Análisis de los indices de resultado
319
AYI'DAS PARJA AI{AI,ISIS
FUERZAS DE CAIIBIO EXTERNAS
CuáIes cambios
en mayor grado,
compañfa?
FUERZAS
Materias primas
Insumos de producción
(energla, repuestos)
Nuevos productos (variedades)
Nuevos proces oÉr (cambios
tecnológicos)
Capacitación ( complementación
y especiaLización)
tecnológicos percibe que puedan afectar
eI futuro a largo plazo de nuestra
GRAN EFECTO EFECTO I,IMITADO
x
x
x
x
X
Uoi t ¿ r,. : :: u J ¡utóno,".iiTl¡orntestcü¡0N tBLtOt ÉcA
320
FORTATEZAS Y DEBILIDADES INTERNAS
VAI,ORES
Utilización de Ia capacidadinstalada
Control de calidad
Disponibilidad de materiales einsumos
Maquinarias y equipos
Eficiencia de Ia operación
Nivel de costos
Conocimientos y experienciaprofesional
Control de inventarios
FORTAIJEZA DEBTLIDAD
x
x
x
x
x
x
x
x
32]-
POLITICAS
Permitir eI tiempo extra
Fijar límite alto o bajo deinventarios
Utilizar uno o más inventarios
Comprar o arrendar (Leasing)e1 nuevo equipo para producción
Hacer énfasis en eI control decalidad
Fijar muchas normas
GRJAI{ IMPACTO
TMPACTO BAiIO
x
x
x
x
x
x
Mantener más de un
de producción
turno productivo
Mejorar e1 proceso del producto
Liderar el desarrollo e investigación
Realizar 1a investigación ydesarrollo dentro de la empresa
x
x
x
x
322
ESTRATEGIAS
ELH{ENTOS POSIBLES DEESTR,ATBGIA
SITUACIONES QI'E AFECTA¡T I.AFT'NCION DE OPER,ACIONES
VENTAJAS / oesvE¡ITA^rAs
1. Competir como proveedor - Requerimiento dea bajo costo perlodos más largos
de producción
Requerimiento deequipoe e ingtalacioneecon objetivos especiales
2. Competir como proveedor - Más alto coato dede alta calidad operación
Trabajadores máscalificados
3. Enfatizar servicio al - Respuestas rápidascliente necesidades
Requiere mayor inversiónde inventariog
4. Desarrollo de nuevos - Requiere equi¡ros yproductos personal
- Mayores costoa dedesarrollo einvestigaci6n
- Implica menor curva deaprendizaje
5. Integración vertical - Controlar más eI
, proceso
- Requiere al-ta inversi6nen tecnologfa
323
6.
EIJEF{E}ITOS POSIBI'ES DEESTRAETGIA
Mantener capacidad dereserva paraflexibitidad
Consolidar elprocesamiento(centralización deproductos)
Dispersión delprocesamientodel servicio(descentralización)
Enfasis en el uso demecanización -automatización
10. Estabilidad laboralenfatizada
SITUACIONES QI'E .AFB TAN I,AFT'NCION DE OPER.ACIO!ÚES
VB¡T,A,JAS / OBSVE¡{TA,JAS
- Satieface demandas picopermíte ejecución deplanes de contingenciapor predicciones bajas- Suminiatrar capacidadde crecimientso- Requiere inversión decapital improductivo
- Puede resultar cerc€uloaI cliente o eIproveedor
- Vulnerabilidad:lncendio, inundaci6npuede detener Iaoperación
- Redes corplejas decoordinación
- Tranaportes excesfvos
- Requiere alta inversión- Reduce flexibilidad- Afecta relacionesIaborales- Et mantenimiento se hacecrucial
- Atsraer y Írantener empleadoscalificados
- Revisi6n de tieÍpos librespara atender demanda
Dar segiuridad aI empleadogenera lealtad
7.
8.
9.
Y
ANEXO 2 APLICABILIDAI)ICONTEC ISO
DE LAS NORTIAS
9AOA 9044
325
APL I CAB I L I DAD DE LAS NORT{AS I CONTEC
ISO 9AAA a 9AA4
iloil4ICoilTEC
IS0
TIPO DE ACTIYIDAD
DOI{DE 5E APLICACOIITEilIMS ETAPAS t)E APLICACIOII
DEBE ASEGMAR
L,t CALIf)AD
9000
9001
9tt0?
9003
gttm
Producción y
Cont ratac i on
Contratac i úr
Contratac i úr
Contratac i on
Productor
Gestiúr y aseguramiento de
la cal idad. Linea¡ientos
para su selección y
utilizaciúr.
Sistemas de calidad llodelo
de aseguramiento de la
cal idad
Sistema de calidad llodelo
de aseEramiento de la
cal idad
Sistema de calidad lodelo
de aseguramiento de la
cal idad
Gestion de cal idad,
elementos del sistera de
cal idad.
L i nea¡r i entos .
Todas las eilpresas
Diseño, Desarrol lo,fabricaciür, instalaciüry servicio.
Fabricaciúr e Instalacidr
Inspección y
finalesensayos
Toda la enpresa
Proveedor e
internarente.
Proveedor.
Proveedor.
Proveedor.
Internamnte.
ANEXO 3 TABLA DE CORRESPONDENCIA ENTRE
LOS ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS
DE CAL I DAI)
TABLA CORRESPONDENCIA ENTRE LOS ELEIIENTOS DE
LOS SISTEMAS DE CALIDAD
(ESTE AI{EXO SIRVE PAR,I PffiSITG II{FOilATIY0S Y }¡0 F0ilA PARTE IIITEGR L DE LA KHilA)
}¡ITIERAL O
SUB}¡ITERALES DETITULO
IItfl ERALES MRRESPOIIDIEIÍTES O
( SIBIIIflERALES ) ]IITEF EII:
Lrl KJtfl|l ILUlltU
IS0 9004ICotfiEC IS0
9 001 9 0e2 9 003
4
5
5.4
6
7
8
9
t0
illt.2t2
t3
14
t5
tó
t7
l7 .3
t8
t9
20
2l
Resporsabi I idades generales
Principios generales para un sistema de
cal idad
Auditorfa interna del sistema de calidad
Aspectos Econmicos
Calidad en Hercadeo
Cal idad de diseño
Calidad de conpras
Cal idad en producción
Control de produccifrr
Control de material y seEimiento
Yerif icaciür del prodrcto
Cotrol del equipo de medida y ensayo
Cotrol de defectuosos
Acciones Correctivas
llaneio y funciones de post-producciúr
Documentacidn registro de cal idad
Registros de calidadPersona I
Riesgo y Seguridad de los Productos
Planta Ffsica
Uso de métodos estadísticos
Productos Surinistrados al coqrador
4.1
4.?
4.17 o
4.3
4.4
4.6
4.9
4.9
4.8
4.t0 .
4.il .
4.13.4.14 .
4.t5.4.5 .
4.16 .4.t8.
+n.
4.7 .
4.1
4.2
4. tó
4.3
4;4.8
4.8
4.7
4.9
4.t04.12
4. t3
4.14
4.4
4. t5
4.17
4. t8
4.6
e
0
0
0
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4.6
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-4.9
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4. te
4.il
i'Jr¿
0
0
0
0
0
e
0
0
0
0
0
327
SII|B0L0S: TOilm DEL AflEX0 A LA SERIE
DE iloilAs ICüTTEC - IS0 90ee
. Rquisito co4leto PAG. 19
0 Rquisito nnnos exigente que en la norma lcontec-Iso 9 001
o Requisito menos exigente que en la norna lcontec-Iso I U02
_ Elemento no presente
ANEXO 4 CONTROLES Y PROGMMACION DE
MANTENIMIENTO MODELOS
o-
J
z
It¡¡
o
I
ol¡¡zlJ
z-JO.
zo=
J
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Iu¡o
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7(^
=Hxv=x
OEEO f¡¡
ilFHao9 Z s
H3Éqtvv?7AYHf¡l ñv
330
MODELO 1
PRoGn¡MA MANTENIMIENTo MAQUINAS eÑo a
D r A : MAQU r NA ¡ PLAIIA AREA, SISTEIA ALIIEIITADoR
GUIA
DE
ltt{T0
TRABAJO A EJECUTAR
E]IE FEB TAR ,18R IAY JUl{ JUL ,tG0 SEP ocT 1{0v DIC
P c P c P D P c D c P P c D c P P c P c
ILUBRICACIOII Y ASEO DE LAS CADEXAS
?LI.tsRICACIOII Y LIFIEZA OEL CASEZOTE
3LIFIEZA DE LA CAJA DE YALYI,LAS
4
L¡FIEZA Y LTBRICACIOI DE LOS ruLOS
Y LAS BAiDAS
5
IIIYELACIOi Y LIFIEZA DEL TOPE
FROiTAL Y LA GI'IA LATERAL
6
7
8
9
l0
1l
tz
l3
OPERARIO
Yo.Bo SUPERVISOR
C0llYEllCIOt{ : 0.K. : EFECTUA00
F. : @t{ FALTA
C. : @RREGIDO
331
MODELO 2
MANTENIMIENTO SISTEMA HI,JT{EDAD Y CIJERPO IMPRESOR 1
Dr A ¡ MAQU r NA.p[AllA AREA,HUEDAD y CUERp0 IIPRES0R I
GUIA
DE
HNTO
TRABAJO A EJECUTAR
EIIE FEB T,lR ABR ltAY JUl{ JUL AGO SEP ocT l¡0v DIC
P c P P c D P c P P P c P P c D P c
I
LUBRICACIOII IOJADORES EII LA BATERIA
DE HUIEDAD
2
LIFIEZA TIXTERO, LIP¡EZA DEL
cAaEzoTE
3
LIFIEZA, L(TRICACIOX Y ¡IVELAGIOT
DE LA BATERIA EITITTADO Y PAREDES
4LIIPIEZA CILIiDRO PORTAIATTTLLA
5
YERIFICACIOX PRESIOII EIITRE FORTA-
PLAI|CHA, PIoRTACAI CHO E IPRESOR
6
7
I
9
t0
tl
l2
t3
OPERARIO
Yo.Bo SUPERYIS0R
C0llt/EllCIOil : 0.K.
F.
c.
: EFECTUADO
: COl{ FALTA
: CORREGID0
MODELO 3
MANTENIMIENTO SISTEMA DE SALIDADrA: MAQUTNAsPLAIIA AREAs SISTETADESALIDA
GUIA
t)E
Ht{T0
TRABAJO A EJECI'TAR
EI¡E FEB TAR ABR TAY Jrfl JUL ,1G0 SEP ocT iloY DIC
P c t P c P c P c DP c P c P P c P P c
LIF¡EZA Y LI.BRICACIOII DE FILTROS Y
DEL ASP¡RADOR
2
LIPIEZA Y LTTRICACIOX DE CADETAS
3
LIIPIEZA Y LI.BRICACIOI' DEL PUETTE
4
LIFIEZA Y LTBRICACIOi DE LAS
CADEIIAS DEL PUEXTE.
5
6
7
8
9
t0
tl
l?
t3
OPERARIO
Yo.Bo STFERYIS0R
C0tlYEllCI0ll : 0.K. : EFECTUADO
F. : @ll FALTA
C. : C0RREGID0
333
MODELO 4
MANTENIMIENTO ROTAT IVA SI STEMA AL IMENTADOR
DrA¡ MAQUrNA:RoTATM AREAs SISTEII ALITEIITADm
GUIA
DE
ltilT0
TRABAJO A EJECUTAR
E}IE FEB TAR ,1BR $Y Jttl JUL 460 SEP 0cT l¡oY DIC
P P c D P c P c P c D P c P c D P c P c
LUARICACIOTI Y ASEO DE LAS CADEIAS
2
LUBRICACIOX Y LIPIEZA DEL
EPALIADOR
3
LIIPIEZA Y LiBRICACIOT DE LOS ruLOS
Y LAS BAXDAS
4
IIIYELACIOII Y LIPTEZA DEL LOTE
FROIITAL Y LA GI'IA LATERAL
5
ó
7
8
9
t0
ll
l2
l3
OPERARIO
Vo.Bo SUPERYIS0R
C0tlVEllCIOll : 0.K. : EFECTUAD0
F. : @ll FALTA
C. : CORREGID0
334
MODELO 5
MANTEN IM I ENTO ROTAT I VA S I STEMA HI.JTtrDAD Y CI,JERPO I}IPRESOR 1
DIA: MAQUTNAsRoTATM AREA s HtflEDAD Y qJERP0 ITPRESm l-7
GUIA
DE
lru0TRABAJO A EJECUTAR
EI{E FEB H,1R ABR IIAY JUII JUL A@ SEP ocT 1t0v DIC
P P c t P c P c P c D P c P c D P c P c
LTJBRICACIOII IOJADORES EX LA BATERIA
DE HUIEDAT'.
?
L¡PIEZA TIXTERO, LIFIEZA DEL
cAaEzoTE.
3
LIFIEZA, LIFR¡CACIOX Y IIYELACIOX
DE LA BATERIA EXTIXTADO Y PAREDES
4 LIIPI EZA CILIiDRO P'ORTAPLAiCHA.
5
YERIFICACIOT PRESIOI' ETTRE PORTA-
PLAIICHA, FORTACAUCHO E ¡FRESOR.
6
7
8
9
t0
tl
t?
t3
OPERARIO
Yo.Bo SUPERVISOR
COt{YEilCIOll : 0.K. : EFECTUADO
F. : COll FALTA
C. : CORREGID0
335
MODELO 6
MANTENIMIENTO ROTATIVA SISTEMA DE SALIDAD r A : MAeu r NA r ROTATIYA AREA s PLEGAIFR - SISTEI|A DE SALIDA
GUIA
DE
IINTO
TRABAJO A EJECUTAR
EIIE FEB IIAR ,1BR TAY JUII JUL AGO SEP 0cI ll0v DIC
P c D P c P P c DP c P c P P c P c P c
LIFIEZA Y LUBR¡CACIO]I DE FILTROS Y
DEL ASPIRAIX)R
2 LIIIPIEZA Y LUBRICACIOII CADEilAS
3
LIFIEZA Y LI'ERICACIOI DEL E5I'DO
FORIADOR
4
LITIEZA Y LI.BRICACIOII DE LA BMA O
COFRESOR
5
LIFIEZA Y LIERICACIOII DE LOS
P¡flOTEs DEL EEI,Do.
6
7
8
9
t0
tl
12
t3
OPERARIO
Yo.Bo SIIPERYISOR
COl{YEt{CIOtl : 0.K. : EFECTUAD0
F. : C0ll FALTA
C. : C0RREGIDO
336
MODELO 7
MANTENIMIENTO S I STEMA AL IIIENTADOR
DrA: MAeurNAr COSEDR AREA¡ SISTEIAALIIEIITAD0R
GUIA
DE
I{t¡TO
TRABAJO A EJECTJTAR
EI{E FEB TAR ABR TAY JUI JUL AG0 SEP GT 1{0Y DIC
P c P c P c P P c P c P c D c P c P c D P c
I LUERICACIOII Y ASEO DE LAS CADEI¡AS
2 LUBRICACIOII Y LilPIEZA DEL CABEZOTE
3 LIIIPIEZA DE LA CAJA DE YALYULAS
4 LIIIPIEZA Y LUBRICACIOil DE LAs BAIIDAS
5
IIIYEL Y LIFIEZA DEL TOPE FROXTAL Y
GUIA LATERAL.
6
7
8
9
t0
tl
l2
l3
OPERARIO
Vo.Bo SUPERYIS0R
C0t{YEl{CIOil : 0.K.
F.
c.
: EFECTUADO
: C0ll FALTA
: C0RREGIDO
337
MODELO 8
MANTENIMIENTO COSEDORA CABEZOTE
DIA: MAeUTNA¡CABEZ0TE AREAr
GUIA
t)E
ltt{T0
TRABAJO A EJECUTAR
EIIE FEB TAR ABR HAY Jtfi{ JUL A@ SEP 0cT ltov DIC
P c P c P c P P c P c P c P P c P c P P c
I LUBRICACIOII DE PIÍOI{ES
2 LIHPIEZA CADEI{As
3 LUBRICACIOil C,IDE]IAS
4 ALIi{EACIOII CADEIIAS
5
6
7
I
9
t0
tl
l?
t3
OPEMRIO
Vo.Bo STFERYISOR
C0l{VEllCIOil : 0.K. : EFECTUAD0
F. : COll FALTA
C. : @RREGIDO
338
MODELO 9
MANTENIMIENTO SISTEMA DE SALIDADrA! MAQUTNA¡cosEmR AREA: sIsTEÍADESALIDA
6UIA
DE
HltT0
TRABAJO A EJECT'TAR
EIIE FEB HAR A8R ilY JU]I JUL AGO 5EP ocT 1{0Y DIC
P c P c D P c P P c P c P c P P c P c P c
I LIHPIEZA IIESA
? LUBRICACIOI{ CADEilAS
3 LIIIPIEZA DEL TRAI{SPORTADOR
4 LUBRICACIOII SISTEIIA TRAI{SPORTADOR
5
6
7
8
9
t0
lt
l2
t3
OPERARIO
Yo.Bo SIFERVIS0R
COl{YEllCI0l¡ : 0.K.
F.
c.
: EFECTUADO
: C0tl FAI-TA
: @RREGIDO
,rt
MODELO LA
HISTORIA DE DEFICIENCIAS
MAQUINA:
FECHA LIJGAR DEL DA]IO TRABAJO ft EFECTUAR FECHA REPARICIoI{
d
lhfvctcij¡J Autdnom¡ Je Occidente
S?CCION BIBLIOTTCA
ANEXO 5 CONTROL DE ACEPTACION COMO
FILOSOFIA DEL MODELO PARA LA
IMPLEMENTACION DE IJN PROGRAMA
DE CALIDAD TOTAT EN ARTES
GRAF ICAS
341
COM|ROIJ DE ACEPTACION coMO FILOSOFIA DEIJ MODELO PARiA LA
IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE CA],IDAD TOTAL EN
ARTES GRAFICAS
La aceptación total de los productos de las artesgráficas, €B necesaria e indispensable en eI proceso de
elaboración y fabricación, ya qfue loe resultados
esperados no serian óptimos y alcanzables.
De tal manera, que eI control de aceptación debe ser
ejecutado en todos las áreas de1 Departamento de
Producción.
EI planear las funciones del Departamento de producción,
conlleva a l-a complementariedad a todas las áreas de Iaempre€¡a y Ias relaciones con la "Calidad Totalr'.
En eI caso tratado de Ia producción, ae debe pre-
establecer las normas de catidad, buscando concientízara los empleados y operarios, actuantes en eI proceso;
342
que deben
decrementar
realizar la
las unidades
revisión de las
defectuosas.
unidades para
Todo debe estar articulado con la capacitación total y
Ia inducción previa y detallada en cada sección.
IJa filosofía de control de aceptación parte de Ia tota]
funcionalidad de las relaciones externas e internas de
una empresa y de Ia abierta competencia que se ha
establecido en eI sector de la industria gráfica,permitiendo observar lae actitudes y aptitudes de Ias
personas con respecto a las operaciones. De eIIa se
establece 1a relación de aceptación o de calidad, la que
de suyo implica:
estrategias.
polfticas, objetivos, metas y
Cada caso requiere eI establecimiento de normas,
procedimientos, programas, especificaciones y métodos
que incidan en eI aEegruramiento de 1a calidad.
Entendido el proceso de1 "Control de aceptaci6n, bajo
su ejecución, cumplimiento, sü control total y su
aceptación", e1 Departamento de Producción no puede
ejecutar proceaoa operativos o administrativos
efectivos, ein comprobar su efectividad y eficacia.
CONTROL DE ACEPTACION EUPRESA MODELO ARTES GRAFICAS
* lfslRt6
A:AClfl60EVfHTAS
8: SfrTE 0flm SCCIfi CO.m E: 0ffitff10 PLllfHlS
C: tr$/filO F()ItrmICI0l F: 9ftFflSS F0TtrC.¡lllCt
üru{IE t S mn s I nlclo DE u lpRtsl0r, 5i IR¡8{JA Coi EL
F0ttrc¡llco Dt 11ft0
D: ÍfffiVlSü lllt0A
¡ERrn¿DolTI
li'rRrü A onsP¡rffil
5
FIGUFIA 26. CONTROL OE ACEPTACIONEMPRESA MODELO DE
ARfES ORAFICAS.
ruPm/(IOt FoItrCllrIC¡fftAJS. FI[¡ltZ¡rIOlPRtrr¡f,Ior. ffi6l5lF0
11¡64 L6 AJI,6IE5
ffiqffitm il uROIAT]VA O PRfl6A
PtIM
344
COMO SE PERCIBE EI, CONTROL DE ACEPTACION
Debe percibirse y entenderse como Ia novedosa forma de
organizar, desarrollar y administrar una empresa, bajo
1a orientación de lograr Ia satisfacción de clientesinternos y externos, permitiendo Ia participación amplia
y decidida de todo el recur€ro humano con carácter
permanente en todas Ias actividades de Los procesos
operativos y administrativos del Departamento de
Producción y de manera general de toda Ia empresa.
(Veáse Figura 26. Control aceptación Empresa Modelo de
Artes Gráficas).
EIJ PORQUE DEL CONTROL DE ACEPTACION
EI Control de Aceptaci6n permite eliminar eI concepto de
que eI control de calidad, se entiende de
responc abilidad exclusiva deI respectivo Departamento de
"Calidad" y llevarlo a un concepto más amplio y
desarrollado que eÉr eI de la rec¡ponsabilidad de todos.
345
Cada participante del proceso debe responder por las
unidades que se producen.
POR QT]E ES NECESARIO IMPIJEMENTAR I'N SISTEMA DE CONTROL
DE ACEPTACION EN UN DEPARTAITÍEMTO DE PRODUCCION DE UNA
EMPRESA DE ARTES GRAFICAS
Todo el esfuerzo debe ir enfocado aI nivel de
competitividad que en últimas permite la supervivencia,
debido a Ia dinámica de Ia competencia nacional e
internacional; de tal manera que si no se mejora Ia
calidad de sus productos y no se incrementa la
productividad, se saldrán paulatinamente de1 mercado.
La calidad de aceptación es }a opción más importante
para eI crecimiento de las organizaciones y predetermina
el hacer las cosas bien desde la primera vez. Se debe
entender reiteradamente como responc¡abilidad de todos y
aI cliente externo debemos mogtrar la integralidad de
empreÉ a, sin presentarle fallas; es meneeter
presentarle productos id6neos.
Cabe mencionar que en algrunos
cLiente externo pueden Eer
administrativos y serrricios de
que hacen que 1as relaciones
casos, las fallas para eI
atribuibles a procesos
post-venta mal orientados
se afecten o deterioren;
346
entendiéndose como efectos del control de aceptación.
CADA VEZ QUP SE MEiIORE I,A ACEPTACION SE INCREIIÍENTA I'A
PRODUCTIVIDAD
Cada vez que se mejore el nj.vel de aceptación, debe
entenderse como bajo costo de producción y mejoramiento
en Ia competitividad.
Se entiende esta gestión como Ia condición de cero
reposición, economía de procesos, decremento de los
desperdicios, decrementoe de faIlas e incidiendo en Ia
correcta aplicación de l-os recurcos hombre, máquina,
materiaLes y tiempo.
Toda debe entenderse como 1a
mejor, de manera eficientemotivación hacia el pereonal
fijación de producir más y
y con un alto nivel de
productivo de Ia empresa.
Del buen criterio de1 control de aceptación de las
fallas en eI proceE¡o productivo, como 1o acostumbrado
ttpuede pagartr, rresto sirvett o simplemente trge daño poca
cantidad", depende eI buen nivel de Ia calidad. La
meta objetiva eE Ilegar aI "CERO DEFECTOSU, bajo
compromisos establecidos con Ia autocrftica, análisis y
planee de acción correlacionados.
347
Debemos medir eI nivel de la productividad, e1
rendimiento y la aceptaci6n con base a las herramientas
descritas en el capltulo 1 numeral L.4, para determinar
1as fallas cuantitativas o cual-it,ativas y de allíestablecer los correctivos.
IIIE,JORANDO EL SISTE]ÍA DE ACEPTACfON EN IIN DEPARTAIT{ENTO DE
PRODUCCION
Debe existir variables constantes en cada sección
orientadas a Ia objetividad, Ia voluntad, €1 compromiso
y eI esfuerzo dinámico; de allf que Ee debe establecer
un plan de acción o grula para dar ejecuciones correctas.
L,o úti1 es visualizar los aciertos de la productividad y
el mejoramiento continuo, que es Io que genera
utilidades al negocior pu€eto que eE¡ eI indicador de]
buen o ma1 funcionamiento de la organización y como esta
el- nj-vel de motivación y desempeño de cada operario.
allí que debemos definir trece (13) mandamientos bajo
responsabilidad de Ia dirección.
1. Ser constantes en eI mejoramiento continuo de los
productos; para lograr Ia permanencia en eI mercado y
poder ser competitivos
De
1a
348
2. Definir aportes para la capacitación deI recurso
humano.
3. Eliminar la aceptación de errores e ineficiencias.No deben ser parte de Ia filoeoffa laboral.
4. Reducir eI concepto de inspección 100t, pero
incrementar eL autocontrol de 1as operaciones y
procesos.
5. Inculcar eI mejoramiento continuo, detecfr fallasy plantear soluciones ejecutables.
6. No competir con baja aceptación por e1 precio. La
compra de óptima calidad de máquinas, materiales e
insumos incide en 1a calidad.
7. EI Departamento de mantenimiento debe ejercer elpreventivo y predictivo de todas las máquinas, para
coadlruvar a su óptimo funcionamiento.
8. Establecer modernos métodos de trabajo para hacer
del entrenamiento, ün mejoramiento continuo de Ia curva
de aprendizaje.
349
9. Aplicar dentro de tiempo l-aboral la inducción en elconocimiento de nuevas tecnologlas.
10. Definir Ia estabilidad laboral como conatante
motivacional y orientar asf eI sentido de pertenencia.
Permitir eI manifestar falIas y aciertos, óptimos
resultados e ideas inherentes a 1os procesocr.
Plantear eistemas de supervisión moderna. Hacer de
supervisión canal de doble vla con Ia dirección.
Ll_
La
L2. Propiciar eI trabajo
barrerag entre secciones,
empresarial.
en equipo, eliminando las
para Stanar ef iciencia
de capacitación, educaci6n
de comunicación visual.
L3. Definiry motivación,
Ias modalidades
bajo sistemas
ilíif-"1.1,.; Artónom¡ d¿ Cc¿i I
sÉcclgl{ ¡l¡Ll'TECA
3s0
MANUALES PAR;A OPERACION Y ITIANE,]O DE EQUIPOS Y MAQUINAS
Un porcentaje de1 personal aplicado aI sector de las
art.es gráficas es empírico y una reducida parte es
formada por Institutos Técnicos o por eI ServicioNacional de Aprendizaje.
De Ia anterior premisa se desliga Ia necesidad de
generar manuales de operación y manejo para garantizar
Ia aplicación adecuada de los equipos.
Permitirán estos documentos mejor aprovechamiento de 1os
equipos, menos fallas por maltrato, menos deterioro por
imprevistos técnicos, reducción del tiempo ocioso de
parada y reducción de desperdicio de materiales.
Cualquier capacitación que se implemente, redundara en
óptimos beneficios.
3 5r-
POR QI,E CRE;AR ItN AREA TECNTCA
Es importante definir que en los procesos de artesgráf icas debe consolidarÉ¡e Ia e>q>eriencia como
constante objetiva, permitiendo eI establecimiento de
procedimientos o lista de chequeo o verificación,como ayuda para los operarios, durante e1 proceco
productivo.
Las enunciadas listas de chequeo, deben servir como
análisis y medición de defectos y atributos, que
conll-even a Ia corrección. En úLtimas deben permitireI control de parámetros de materias primas,
proceaos y productos. EI área técnica debe contener
1os controladores de aceptación y deben cumplir algunas
funciones, como:
1-. Seleccionar muestras para
(aceptación - rechazo)
presentar aI cliente
2. Definir y codificar cartas de
por primera vez.
color para lmpreE o€t
3. Determinar pruebas de calidad y cantidad
materiales de pre-prensa y prensa. Reguerir
proveedores Ia carta técnica de Ios productos.
a
a
1os
los
352
4. Verificar eI cumplimiento de las listas de chequeo.
5. Chequear que 1as máquinas operen con las
de trabajo, de acuerdo arespectivas ordenes
instrucciones.
6. Determinar Ia revisión de trabajos especiales.
Verificar por muestreo conjuntamente con los criteriosde las supervisiones.
7. Elaborar 1oe certificados de aceptación de
y cantidad de todos los productos impresos.
calidad
ASUERDOS O CONVENIOS DE ACEPTACION
Se deben definir claramente l-as necesidades de los
clientes, Ios aspectos importantea que definen Iaaceptación deseada y que É¡e le otorgará Iacertificación de aceptación.
Es necegario que tanto eI impresor como eI clienteexterno definan e1 convenio de calidad en referencia a
que puede producir y que necesita que le produzcan.
Se debe definir los defectos y en gué grado de
presentación (intervalo de mayor menor crítico). Se
353
debe acordar 1o que eI
de producción.
Cada día eL productor
estrecha, efectiva y
se reconozcan Ias
productos, eliminando
aceptación de acuerdo a
cLiente espera deI departamento
y cliente, deben establecer
riguroea comunicación; para que
posibilidades de mejorar los
faIIae y ofreciendo un nivel de
sus necesidades.
PROCESO SUMINISTRO PELICT'I,AS O MATERIA], FOTOSENSIBI,E
Partimos de 1a hipótesis que eI departamento de
producción interactua bajo la logfstica administrativa
moderna que Ie da participación de pre-proceao a los
departamentos de calidad y de planeación. A partir de
este supuesto se sugiere:
DIAGRJ\MJ\ RECORRIDO
Se debe orientar que eI departamento de Control de
CaLidad en au secuencia refiere e1 buen funcionamiento
en la operación de Ia recepción de material
fotosensible por parte del departamento de planeación.
(Véase Figura 27. Proceso suministro pellculas o
material fotogensible) .
354
Se visuaLiza asf:
C]-,IEMIE:
Debe remitir material aleste las suministra
Planeación, ffsicamente
fot,omecánica. Deben ser
procediendo asf:
departamento de planeación,
a los facilitadores de
ubicados en Ia sección de
revisados totalmente y
]-. PELICUI,AS CON FALITAS
Departamento de Planeación.
Los facilitadores deben realizar un listado de reportey remitirse al departamento de planeación, quien
consultará con e] cliente directamente y proporcionará
una solución.
PELICULAS BUENAS:
Deben ser remitidas aI respectivo jefe de
fot.omecánica, quien entrega para procesos de montaje
(ejecutoría de operarios montajistas) .
2.
PROCESO DE SI.IMINISTRO PELICULAS O MATERIAL FOTOSENSIBLE
DEPARTAT{ENTO
DE
PLA}.IEAC I ON
FACILITADORES
DE PLANEACION
JEFE
FOTOMECAI.¡ I CA
PLANCHAS
IMPRES IONMONTAJ I STAS
FI6{nA b 27.
355
PROCESO ENTREGA ORDEN DE TRABA.fO
I-,a orden de trabajo eE eI documento que
caracterlsticas y especificaciones que
cliente (Véase Figura 28) Proceso entrega
trabaj o.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DEPARTAITIEMTO DE PI,ANEACION
cumple las
solicita eI
Esta entidad
trabajo para
planeación.
de orden
debe realizar Ia corres¡pondiente orden
posterior entrega a los facilitadores
de
de
FACIIJITADORES PLANEACION
Deben revisar Ia orden, verificar las especificaciones
del cliente, q[ue este completa ( color key, machote,
pauta, muestra). Si está incompleta se regreaa aI
departamento de planeación para E¡u corrección. Si
cumple con las especificaciones se remite aI
departamento de fotomecánica.
357
DEPARTAITÍENTO DE FOTOMECAIiIICA
El respect.ivo jefe del- área debe recibir Ia orden de
trabajo para posterior suministro a ros montajistas de
acuerdo a programación. Se regresa aI jefe de
fotomecánica, Q[uien conaecuentemente regresa a rosfacilitadore¡i de planeación.
FACIIJITADORES PIANEACION
verifican la orden de trabajo proveniente de
fotomecánica. Debe estar completa. si no 1o esta se
regresa para ser complementada. AI no exist,irdiferencias entonces La orden sera entregada aldepartamento de producción.
DEPARTAI\,IENTO DE PRODUccIoN
EI respectivo facilitador de impresión reclama la orden
de trabajo a 1as facilitadores de planeación. EI
facilitador de impresión será eI encargado de
distribuirla aI impresor correspondiente. Debe €¡er
regresada completa para posterior entrega alfacil-itador de terminados, guien la entregará a Iasección correspondiente, estando pendiente de recoger
1a orden después de terminar eI trabajo. Esta orden
3s8
debe ser entregada a los facilitadores de planeación.
FACILITADORES PI,ANEACION
Deben verificar Ia no existencia de diferencias. Si
existiesen no recibirán la orden de trabajo. El
facilitador de producción es responsable de completar
Ia orden. Al estar completa se envfa al archivo.
ARCHIVO
Relacionan todo el material entregado por las
facil"itadores de planeación, remitiendo al cliente sus
originales.
PROCESO ENTREGA ORDEN DE TRABAJO
FACILITAINRES
DE PLAIIEACIOII
F,lCILITAMRES
DE PLAIIEACIOII
FACILITADOR DE PROÍ)IJCCIOII
FACILITADOR DE PROOTJCCIOT
FACILITADORES
DE PLAilEACIOII
Uolv;rsid¡,J Aut6nom: C: a'icicente
si'Jrll0N 8rt¡.10i['A
FIGURA 28.
350
I-,ISTA DE CHEQUEOS
Es una ayuda diseñada para todos l-os operarios de losprocesos productivos diversos en el respectivo
departamentor p€rtnitiendo Ia inspección como base del
auto control. Se define como herramienta básica para
el logro de Ia aceptación total, yd que influyemotivacional-mente en eI operario.
Se destaca 1a importancia de ser controladores de sus
respectivos trabajos y no existirá ffsicamente eI
inspector de calidad indicando las fallas potenciales.
El- operario eetá predispuesto a
calidad, bajo €ru responsabilidad.
lograr el 100t de
361
LISTA t}E CHEQIJEO
OEPARTATETTO DE PROI)IJCCIOil
ARTES GRAFICAS
CAL IDAD
TOTATREYISIOII IATERIAL FOTOSEIISIBLE
CLIE}ITE :
IIflBRE DEL TMBAJO :
CARACTERISTICAS ESPECIALES :
CAIITIDAD PELICULAS
FECHA: DIA-||ES Atl0
-
PffifXJCCIOt{ l{o.
DESCRIPCIOII FALLA 5I ilo ACCIO}¡ @RRECTIYA
I. PELICULAS II{COPLETAS
2. PELICULAS SIJCIAS
3. PELICULAS ROTAS
+. PELICULAS QIJEBRADAS
5. PELICULAS MYADAS
5. PELICULAS VELADAS
7 . PELICULAS COII CI}¡TA
B. PELICULAS @II REBABA
9. PELICULAS SIII TARCAR
IO. PELICULAS RETXJCIDAS
I I. PELICULAS SI}I FOLIO
I2. PELICULAS COil EruLSIOII IilYERTIDA
I3. PELICULA DESREGISTRADA
14. PELICTJLAS IIAYOR TAII. CAJA TIPOCRATICA
I 5. PELICULAS I{O CORRESPOIIDIE]ITES
tó. OTRAS FALLAS
I!|D¡CACIOT : ESTE TR|aAJO DEAE SER
REALIZADO POf, LOS FACILITADORES DE
PLAXEACIOX.
AUTORIZA ACT¡VIDAD SIOI'IEXTE SI LA
REVISIOII ES CORRECTA.
ACC¡Oil : USTED IIAGE LA C LIDAD
REVI SO: APR6O:
362
LISTA DE CHEQUEO
I)EPARTATE}¡TO DE PROÍ)KCIO}I
ARTES GRAFICAS
CAL I DAI)
TOTALREYISIoII oRDE]{ DE IRl8l"Jo
CLIENTE :
iIOIBRE DEL TRABAJO :
CARACTERISTICAS ESPECIALES
FECHA: DIA IES Al{0
-
PR00uCCIOll llo.
DESCRIPCIOil FALLA SI ilo ,ICCIOT CMRECTIY,I
I. ESPECIFICACIOIIES @RRECTAS TOTALTEI{TE
?. ORDEII COIIPLETA
3. CoilTIEltE HACI|0TE
4. COIITIEHE PAI'TA
5. CO}ITIEilE PRUEBA COLOR
6. COllTIEtlE IIUESTRA IR'IBAJO
7 . COI{TIEi{E CARTA COLOR
8. COI{TIEIIE LISTA DE HATERIALES
9. PASOS AIITERIORES CORRECTOS
t0. OTRAS FALLAS
tl
l?.
t3.
14.
t5.
tó.
IIIDICACIOX : ESTE TRABAJO DEBE SER
REALIZADO PIOR LOS FACILITADORES DE
PLAtEACTOi.
AUTORIZA ACTIY¡DAD SIGI'¡ETTE SI LA
REVISIOII ES CfrRECTA.
ICCIOI : USTED HACE L CAIIDAD
ISO: APRGO:
363
LI5TA DE CHEQIJEO
DEPARTAIIEIITO DE PROÍ)WCIOII
ARTES GRAFICAS
CAL IDAI)
TOTALYERIFICACIOII DE HTAJES
TAilAIO :
CAMCTERISTICAS ESPECIALES:
]{OIBRE IIOIITAJISTAS :
FECHA: DIA llES All0
-
ORDEll PROI.ECI0|{ llo.
DESCRIPCIOT{ FALLA SI ilo ACCIOII CMRECTIYA
I. CEIITROS DE TRAZO @RRECTO
?. GIROS DE TRTflAS CORRECTO
3. ETULSIOil f)E PELICULAS CORRECTA
4. PELICULAS REGISTRADAS
5. PELICULAS REGISTRADAS TIRO - RETIRO
6. GUIAS DE REGISTROS CORRECTAS
7. CAJA TIPOGRAFICA CORRECTA
8. TOLERATCIA f)E SAI{GRIA CORRECTA
9. POSICIOI¡ CIIITAS ADHESIYAS CORRECTA
IO. UBICACIO}¡ DE PELICULAS/TRAZO CORRECTA
I I. EIIPATES CORRECTOS
12. OPÍIQIJE OPTIIO
t3. IASCAR oPTIltA
14. @0lc0s cLIEilTv ltuEsTR C0RRECTA
15. UBICACIOII DE LO@S CORRECTA
Ió. UBICACIOI{ TEXTOS OPTIIIA
IIIDICAC¡Oil : TMSAJo EJECUTIALE FOR LOs
IOXTAJISTAS.
AUTOR¡ZAR ACTIYIOAD SIGI'IEiTE SI LA
REYISIOII ES CORRECTA.
ACCIOI : USTED HACE LA CALID D
REYI SO: APR€O:
364LISTA DE CHEQIJEO
DEPARTAIIEIITO DE PROÍXJCCIOII
ARTES GMFICAS
CAL IDAI)
TOTALVERIFICACIO}I DE IPIITAJES
TAIIAIO : @LOR :
CARACTERISTICAS ESPECIALES :
ilOflBRE HOI{TAJISTAS :
FECHA: DIA-I|ES
-
Al{0 0RDE]{ PROI,CCIOI llo.
DESCRIPCIO}I FALLA SI m ACCIOil ffiRECTIYA
r 7. c0flPAGIltACIofl CoRRECTA
I8. IDEIITIFICACIOI H}ITAJE OPTIHA
19. GUIAS DE @RTE - REFILE @RRECTAS
?0. OTRAS FALLAS
¡llD¡CACIOi : TRIBAJO EJECUTAALE FOR tOS
ToITAJtSTAS.
AUTORIZAR ACT¡Y¡DAD SIGT'IEXTE SI LA
REYISIOII ES COf,RECTA.
ACCIOI : USTED HACE LA G LIDAD
REVI SO: APRGO:
365
LISTA DE CHEQTJEO
DEPARTATE}¡TO DE PROÍ)IJCCIOI¡
ARTES GRAFICAS
CAL IDAI)
TOTALYERIFICACIOI DE PLAIICHAS
@LOR:
Ifl8RE DEL PLA}ICHISTA:
CARACTERISTICAS ESPECIALES :
FECHA: t)IA . TES AfrO
-
mEfl PR0D{JCCI0|| llo.
DESCRIPCIOII FALLA SI ilo ACCIfl MRECTIY,I
I. TRTilA SIJCIA
?. PIIIZAS DESCE]ITRADAS
3. TEXTOS ILEGIBLES
4. TE)(TOS RECORTADOS - I}IffiPLETOS
5. ESPACIOS YACIOS
ó. LLAIIADAS SIII SECUE}ICIA
7. PLAI{CHAs RAYADAS
8. PLANCHAS COII REBABA
9. PLA]{CHA5 SIII RETQJE
IO. TRIflA TAL REPRODIJCIDA
I I. FALLA DE @PIADO
12. OTR,IS FALLAS
t3.
14.
t5.
tó.
IIDICACIOX : TRABAJO EJECUTABLE POR
FOTOIECAXICOS PLAICHTSTAS.
AUTORIZA ACT¡VIDAD SIGI'¡EIITE SI LA
REVISIOII ES CORRECTA.
ACCIOX : USTED HACE L OALIDAD
REYI SO: APRGO:
366
LISTA DE CHEQIJEO
DEPART,IIE]|T0 DE PROl)lJCCIOll
ARTES GRAFICAS
CAL IDAD
TOTALIIPRESIoN¡ LiQUIIIAS PLNA5
COLOR: PLIE@:
-1/2
PLIE@:
-1/4
PLIE@:
}IOTBRE DEL TMBAJO :
CARACTERISTICAS ESPECIALES :
FECHA: DIA-IES Al¡0
-
ORDEI{ PRffiJCCIOI llo. _DESCRIPCIOI{ FALLA INON¡ SI ilc CAIT.I ACCIOII @RRECTIYA
I. ORDEII DE TRABAJO @RRECTA Y CCPLETA
,r ORDEI{ DE TR BAJO COXTIEXE PruEBA COtOfiL. PAUTA, IAcHoTE T,ESTRA I
3. CALIDAD - CA}¡TIDAD PAPEL CORRECTA
4. CALIDAD - CAI{TIDAD TII¡TA CfrRECTA
5. CALIDAD PLAIICHA OPTIHA
6. ESTADO DE IIAi{TILLA OPTIIT)
7. GUIAS TIRO - RETIRO OPTITIAS
8. FIBRA DE PAPEL CORRECTO
9. CAJA TIrcGRAFICA OPTITA
IO. DERREGISTRO
lt. vELo
t2. ltAltcHAS
I3. HAI{TILL,I TALL,ID,I
14. '/ARIACIOI{
DE TOIIALIDAD
15. IIIYERSIO¡ DE COLORES
ró. oTR s FALLAS
IIIDICACIOI : TMBAJo REALIZADO Fm EL
OPER^RIO Y slj AYUDA¡TE ET ITTERVATOS DE
ro A 20 lrn Tos, UJRATTE EL PROCESO DE
IFRES¡Oi AIJTOR¡ZA ACTIYIDAD SIq.|¡EITE
s¡ LA REVTSIOI ES COnRECTA.
ACCIOT : USTED H CE LA CALIDAD
REYI SO: APR6O:
367
LISTA DE CHEQIJEO
DEPARTATEIITO DE PROf)rcCIOil
ARTES GRAFICAS
CAL I DAD
TOTALIIIPRESIOII T'IqJITAS ROTATIYAS
}ü}TBRE DEL OPERARIO:
CARACTERISTICAS ESPECIALES :
FECHA: DIA-I|ES
-
All0
-
0RDEll PRüXJCCI0I llo.
DE5CRIPCIOT{ FALLA IIIORA SI 1{0 cAt¡T. I ACCIo¡ CoRRECTM
I. ORDEII DE TRABAJO COPLETA Y CORRECTA
2 Of,DEll DE TR BAJO COXT¡EiE PruEBA,COLOR, PruTA, IACHOTE, N'ESTRA
3. CALIDAD - CAilTIDAt} PAPEL CORRECTA
4. CALIDAD - CAIITIDAD TINTA CORRECTA
5. CALIDAD PLAIICHA OPTITA
6. ESTADO OPTIrc HAilTILLtt
7. GUIAS DE TIRO - RETIRO CORRECTAS
8. PLEGADO OPTIM
9. POSICIOil OPTITA CIJCHILLA PERFOilNRA
IO. DESREGISTRO
I I. VELO
r2. ltANcHA
I3. TAilTILLA TALLADA
14. VARIACIOII t)E TOIIALIDAD
15. I]{VERSI0I| DE C0LoRES
Ió. CONITEO O STACKER OPTITO
17. OTRAS FALLAS
lllDlCAClOX : TMBAJO REALIZADO FOR EL
OPERARIO Y SU AYUDAIITE EII IITERVALOS DE
IO A 20 IIN'TOS U'RAñTE EL PROCESO DE
¡IPRESIOX.
USTED HACE tA CAL¡DAD
SO: IPR€O:
368
LISTA DE CHEQTJEO
DEPARTAIEIITO t)E PROÍ)I'CCIOil
ARTES GRAFICAS
CAL IDAD
TOTALOPERACIOII T,lqJIil,tS @SEIMAS
}IOTIBRE DEL OPERARIO:
TMAh: CAIITIDAD: EFAQIJE: CAJA:
-
SUKllO:
CARACTERISTICAS ESPECIALES :
FECHA: t)IA IES All0
-
0RDE]| Pffi)uCCIül 1lo.
DESCRIPCIOII FALLA IHONT SI m :AIIT.I ACCIOII @RRECTIYA
I. ORI)EI¡ DE TRABAJO CORRECTA
2. ORDEII TRABAJO C¡flPLETA
3. IIUESTRA DE TR,IBAJO
¡ POSICIOII CUADERIILLO EX CADA ESTACIOII't. Es cof,REcrl.
5. POSICIOII TROCADA DE CUADERNILLOS
6. TAIIAiIO DEL EJEIIPLAR ES OPTIM
7 . POSICIoI{ C0RRECTA DE 6A}tC}105
8. CORTE SOSRE CABEZA
). @RTE SOBRE Lfl)
IO. CORTE TORCIDO
I I. CUADER}IILLOS SUELTOS
I2. CUADERIIILLOS REPETIDOS
I 3. CUADERI{ILLOS BLA}ICOS
14. CUADER}IILLOS AL REYES
15. L0t0 coil BoRDE BLAltco
tó. LAD05 Coft BoRDE BLAltCo
17. ETPATES FALLOS
18. OTRAS FALLAS
IXDICACIOII : TRABAJO EJECUTADO FOR EL
OPERARIO Y AYUDAXTES q'E RECIBE Y REYISAI{
SE EJECUTA TAEIEX POR EL OPERARIO DE
EIPA(UE.
ACCIOI : USÍED HAGE LA CAL¡DAD
REVISO: APROBO:
369
LISTA DE CTIEQIJEO
DEPART,ITE]ITO DE PROIXJCCIOII
ARTES GRAFICAS
CAL IDAI)
TOTALOPERACIOII MOUIIIA PLEGADORA
CANTIDAt): TAflIIO:
IIflBRE OPERARIO:
CARACTERISTICAS ESPECIALES
FECHA: DIA-j|ES All0
-
ORDEll PR0fXfCI0t llo. _DESCRIPCIOII FALLA l|oR SI lto CNT. ,lCCIolt CoRRECTIYA
l. oRDEil DE TR1BAJo @RRECTA
2. ORDEII t)E TRABAJO CilPLETA
3. TATERIAL POSICIOII OPTIHA
4. IIATERIAL APILAÍ)O OPTIrc
5. VARIACIO}I 6UIA APIL,\M
6. PRESIOII OPTIIIA
7. PLEGAI)O OPTIrc
8. ARRIJGAS DEL q'ADERIIILLO
9. PERFORACIOI{ES t)EL CUADERIIILLO
IO. PERFORACIOIIES CORRECTAS
I I . CUADERI{ILLOS LilPIOS
I2. 6UIAS BIEII @LOCADAS
13. VARIACIOIIES DE OUIAS
14. GRAFADO CORRECTO
t5. OTRAS FALLAS
I!|D¡CACIOI : TRIEAJO EJECUTTALE FrOR EL
OPERARIO ET IITERYALOS DE IO A 2' IIf,'TOS
D{JRAIITE TOOO EL PROCESO.
ACCIOil : USTED HACE LA CALIDAD
REYI IFMO:
370
LISTA DE CHEQIJEO
DEPART,ITE]ITO DE PRüXrcCIOII
ARTES ORAFICAS
CAL IDAD
TOTALOPERACIOII TAQTJI]IA PEGAI)ORA
CAIITIDAD: TATAÍO:
IIOIIBRE OPERARIO:
CARACTERISTICAS ESPECIALES :
FECHA: I)IA llES All0
-
0RDEll PR00IJCCIO|| 1|o.
DESCRIPCIOII FALLA IIIORA SI 10 CAI¡T.I ACCIO}¡ @RRECTIYA
I. ORDEI{ DE TRABNO CMRECTA
?. IIUESTRA
3. LA GOIIA TIEIIE PEG,\ COI{SISTEIITE
4. PLEG,IDIZA5 INMJELAD,IS OPTIHAS
5. SECADO RAPIDO DE L,l GOIA
ó. ilFir?: PEo^Do Esr^ RESERY^D^ DEL
7. GOTIA RESISTEilTE
8. HAY CRISTALTZACIOII DE LA GOflA
9. Gfl,t DE BAJA COIISISTEIICIA
IO. OTRAS FALLAS
lt
l?.
t3.
14.
15.
ló.
IXD¡CAClOta : TRABAJO EJECUTABLE FOR EL
OPERARIO EII IIITERYALOS DE IO A 2' ¡IN'TOS
IX'RAXTE TODO Et PROCESO.
AGCIOI : USTED HACE tA C LIDIO
REYI SO: APROSO:
371
LISTA DE CHEQ{JEO
DEPARTATETTO DE PROOIJCCIO}I
ARTES GMFICAS
CAL IDAD
TOTALOPERACIOII Iffi,|IIIA TNOq'EL,IINR,I
TAilAltO: CAHTIDAD:
IOTBRE OPERARIO:
CARACTERISTICAS ESPECIALES
FECHA: t)IA IES Al¡0
-
0RDEll PRUXJCCI0II llo.
DESCRIPCIOII FALLA IIIORA
'I110 CAIIT. I ACCIOI CORRECTIYA
I. CORRECTA ORDEII DE TRIBAJO
2. IIUESTRA EXISTEIITE
3. TRMUEL OPTIM
4. GRAPADO OPTIrc
5. CIJCHILLAS AFILADAS
6. PRESIOI{ CORRECTA
7. FIBRA DEL SUBSTRACTO OPTIrc
8. TATERIAL TPiUtM CORRECTATEIITE
9. GI,IIAS VARIADAS
ro. coRTEs Il{cflPLEToS
I I. OTRAS FALLAS
12.
t3.
14.
t5.
tó.
IIDICAC¡OI| : TMBAJO EJECUTAALE Fm Et
OPERARIO EI IXTERYALOS DE I' A 2' IIN'TOS
DT'RAXTE EL PROCESO PROOI.,CTIYO.
ACCIOT : USTED HACE LA CAL¡DAD
REYIS(): APRGO:
372
LISTA DE CHEQUEO
DEP,IRTATEilTO DE PRODI,|CCIOII
ARTES GRAFICAS
CAL IDAD
TOTALOPERACIOII DE E}¡CI,|ADERII|IMRAS
CANTIDAD:
I{OflBRE OPEMRIO:
CARACTERISTIC,lS ESPECIALES
FECHA: DIA llES Am
-
0RDEll PRODiCCIO}| llo.
DESCRIPCIOII FALLA IrcNT 5I t0 :A1rT. I ACCIofl C0RRECTM
I. CORRECTA ORDEII DE TR,1B,1JO
2. ORDEII TRAB,IJO GHPLETA
3. TUESTRA EXISTEIITE
¡ TBICACIOX CORRECTA DE CUADERIILLOS EXT. LAs EsrlcroIEs
q LoS CUADERIILLOS ESTAII Ell SECUEXCIA¿. EH LAS ESTACTOXES.
6. LA CARATULA ES CORRECTA
7. LA COITPAGII{ACION ES OPTIHA
8. EL TERTIil,tM ES OPTIIO
9. H,tY DESPLAZAIIIEIITO DE CUIA5
IO. HAY YARIACIOüI DE 6UIAS
I I. EJEIIPLARES.ABIERTOS
12. EXCESO GQTIA EI{ EJETPLARES
13. ESCASEZ GOIA EII EJETPLARES
14. OTRAS FALLAS
r5.
tó.
¡IID¡CACIOX : TMSAJO EJECUTABLE POR EL
OPERARIO Y AYIJDATTE DE IA(UIM FOR IXTER-
YALOS DE IO A 2' IITJIOS DI'RAXÍE EL
PROCESO PRODI'CTIYO.
ACCIOI : USIED ]IACE L,A CALID D
REYI SO: IPROBO:
373
TISTA DE CIIEQIJEO
I)EPART,1TEI{TO DE PROÍ)IJCCIOII
ARTES GRAFIC,IS
CAL IDAD
TOTATOPERACIOII TAQUIIIA TRILATERAL
TAilAltO: CAIITIDAD:-EIIPAüJE: CAJA:
-
SUlCtlO:
llOtlBRE OPERARIO:-CARACTERISTICAS ESPECIALES :
FECHA: DIA-I|ES All0
-
ORt)Ell PMNJCCIONI 1lo.
DE5CRIPCIOI{ FALLA ltoR SI 1{0 CAI{T.I ACCIOII @RRECTIY,I
I. CORRECTA ORDEI{ TRABAJO
2. ffiPLETA ORDE]I TRABAJO
3. IIUESTRA EXISTE]ITE
4. VARIACIOil DE GUIAS EII EL HATERIAL
5. CORTE @RRECTO
ó. ARRUGAS DURANTE EL CORTE
7. CORTE SOBRE LOIO
8. @RTE SOERE C,IBEZ,I
9. CORTE SOBRE LA PATA
IO. TAHA}IO EJEHPLAR ES CORRECTO
I I. EJEIIPLARES ABIERTOS
r2. EJEHPLARES Cor{ ABUI|I)A}¡CIA mflA
13. COflPAGIl{,tCIOtt DE EJEHPLARES @RRECT,I
14. ETPMUE OPTIIO
t5.
tó.
IxDlc^cloll : TRIEAJO EJECUTABTE FOR EL
OPERARIO Y AYUDAIITE DE IA(I.|IIIA, ET IITER-
YALOS DE I' A 20 IIT',TOS DURAITE Et
PROCESO PROOI'CT¡YO.
ACCIOfl : USIED HACE LA CALIDAD
REYISO: APRGO:
ANEXO 6 FORT{ATOS DEL
DE CALIDAD
GRAF ICAS
PROGR/{MA MODELO
TOTAL EN ARTES
REPORTE DAÑOS TROQTJEL
FECHA: OFERARIO:
DEFECTOS:
SUPERVI SOR
REPARAD0: sI l-_l "EOBSERVACIOIIES:
MÍ)ELISTA
376
MODELO 2
REGISTRO CORTE PAPEL Y CARTON
@---l PRoDucTo: tcALIBRft |lll
filn'o^h lt?34só7xR1234só7xR
tl il3 ---|l
tl
illl5
_-lt -il-- t--
7 -lt -lF-lF -ll-ll9 IFlt -_lt -il--trt3 l- --l F IF -l
tl tll5 tl tl
ltiltl I -lll7 --lt -trtrt9 t-t- -il -tFtF -tlilll -tl?1 t[-tr?3 IF25 i -IFIFt- -l27
lltrOBSERYACIOilES:
MODELO 3
HISTORIA DEL PRODUCTO 377
I. COLOR RESULTAI'TE:
2. COLOR RE9JLTAIITE:
rpREstoiCOLOR DIFEREXTE
r^ltcHASOJO DEDESCASEEEOTAI¡EXTOREGISTRO
TROQI'ELADO
DESREOI STROEFALIE TORCIDOESCORES ROTOSREVEXTADOCORTE DEFECTT'OSO
DESPIQT'E
PUIITOS AIARRE FUERTEALETAS ROTAS
E¡{GOIADO
DESPEGADASPEOADAS ETTRE SIPEGADO ITTERTOr icHAs DE GOnREPIZ
CLASIFICACIOX DEL DESPERDIC¡O
UlIIDADES:
-t:t-t-i-i-i-!-t-t-l-i-i-i-i-¡-i-3-!-l-l-i-i-!-i-i-lttttltlttttttllalllrlall-t-t-t-¡-r-r-t-t-t-t-t-t-a-r-t-a-a-l-l-t-a-,-l-l-r-_i_i_i_i_i_i_i_i_i_i_i_i_¡_t-l-!-i-i-i-i-!-3-i-i-¡-
rrtrrtttttllatrlllllllllr-t-t-r-t-t-t-t-t-t-l-t-t-r-r-l-l-l-l-l-l-l-l-l
-i-i-i-i-i-i-i-i-i-i-!-!_i-i-i-i-i-l-:-i-i-i-l-i-l-i-i-i-i-i-!-i-l-!-i-i-i-i-i-i-i-i-l-!-i-i-i-3-l-i-rrtttttttt¡rrtllllal
-t-t-a-t-r-r-a-t-l-l-l-l-l-l-,-l-,-a-l-l-l-l-r-l
rrlrllllarrrllrllllll-t-¡-r-t-t-t-t-t-t-t-a-a-t-r-l-l-l-l-a-l-l-r-l-a-a_i_i_r_i_i_t_i_i_i_i_i_!-!-!-r-l-¡-l-!-i-i-i-l-l-i-i-i-i-i-i-i-i-i-i-i-i-i-!-i-!-i-i-3-i-i-i-l-l-i-i--l-i-i-i-i-i-i-i-¡-i-i-i-i-i-l-i-l-3-i-i-i-i-!-i-l-i-t-t-i-i-i-t-t-¡-!-i-i-i-i-!-i-3-i-i-i-¡-i-l-i-l
-i-i-i-!-i-i-i-i-i-¡-!-¡-i-]-i-!-i-i-!-l-i-!-i-3-!-!-t-i-!-i-i-i-t-i-i-i-¡-!-!-!-!-i-l-¡-!-!-!-!-l-!
-¡-i-i-i-l-!-i-!-!-i-l-i-l-3-i-!-!-l-l-i-!-!-!-i-!-i-i-i-t-i-i-i-i-t-i-i-i-!-3-!-l-!-i-i-i-i-¡-!-i-!-tttttttttralaalallllllllr¡-¡-a-¡-a-¡-r-¡-r-r-r-¡-a-a-r-a-r-t-t-l-t-t-r-t-l-i-i-i-i-i-i-i-i-i-i-l-¡-!-i-i-!-l-i-i-i-i-i-i-i-i-!-t-!-!-!-t-!-t-i-i-i-!-i-!-!-!-i-i-i-l-i-l-!-!-i-
lz nmRo
ICIRIIIO¡DIEIS
DPDA
EDEPETEIER
OBSERYACIOlIES:
378
MODELO 4
LISTADO DE REQUISITOS
FECHA: @0IG0: I
TO:
.P.: | | Foro¡ |, IECANICA I
CALCO YS PAPEL lril'----llJ
PL^ilo rEc^nrco ys cAL(p I I Ilurno cABrDAs ffiEcTo | |
ilrAGEl{Es o FrcURAs @RRECTA5 I I llrrrrcxrs ffLErAs | |tlTArAlr0 coRREcTo DEL SAilGR m I I I lDrrEl{SIoilES CoRRECTAS DE PLAXCHAS | |
RESERV,I P,IRA pEGAs CoRRECTA I I IIEFECnn fi5ros $reERImS | |
-
REQUISITOS RECIUISITOS
PLAilo TECA|ICo YS CAL@
DITE]6IOIIES CORRECTAS DE PLATCHAS
RESERVA PARA PEGAS CORRECTA
IMPRESION TROQUELADO
REQUISITOS SI NO REQUISITOS SI NO
PATROII Y IIJESTRAS VIGEI{TES REGISTrc CAL@ YS TRM'EL
EL'IBORO ilUEYO PATROII REGISTM IRM'ELADO Y5 PLAIIO IECAflI@
CALCO YS ilIPRESIOI{ CUGIILLAS IIUEYAS
PAPEL UIIIFOflTETE}ITE CORTADO I HACREY ELÍIBORADO
PAPEL UI¡IFORTEIIE]ITE CORTAI)O 2 TATERIAL SECO
CALIBRE Iq'|,tL ESPECIFICACIOII EFECND ARREGLO $reERIM
SEI{TIDO CORRECTO DE LA FIBRA
OBSERVACIONES ¡
379
MODELO 5
LISTADO DE DEFECTOS
PROCESc, s IIIPRESION
FECHA: PRODIJCTO: 'llDEFECTOS
OBSERVACIONES t
DEFECTOS
OESERVACIONES s
ffi
380
MODELO 6
L I STADO DE DEFECTOS
PROCESO s TROQUELADO
FECHA: PRODIJCTO: cmlco: I I
DEFECTOS
OBSERVACIONES:
DEFECTOS
OBSERVACIONES s
oo=C)
JtuoIo[rJFa=)
J
otUo-al.U
o-tUz
|.'-
oJuloo
382
FECHA:
MODELO 8
LISTADO DE DEFECTOS
PROCESO s ENGOMADO
PROI)IJCTO: c0DI@: | |
DEFECTOS
OBSERVACIONES:
DEFECTOS
OBSERVACIONES t
383
MODELO 9
CONTROL ACEPTACION PRODUCTO TERTIINADO
FECH,1 PROf)IJCTO ll T CRITICOS
A
TAYORES
B
TEMRES
c
AC
Illo. r I z | ¡ | + | s I o I z I a I r lro 2
tc
INo. I z | ¡ | + | s I o I z I a I r lro 2
AC
tl{o. rlzlrl+ 5 o I z I e I e lre 2
AC
Illo. r I z | ¡ | + | s I o I z I a I e lro 2
AC
Iilo. I ? ¡ I + | s I o I z I e I e lro 2
AC
I
llo. r I z I g | + | s I o I z I a I e lro 2
AC
I
llo. tlzlgl+lslolzlalelro 2
AC
tllo. r I z | ¡ | + | s I o I z I e I e lre 2
AC
I
l{o. r I z | ¡ | + | s I o I z I a I e lro 2
AC
Illo. 2 3 4 5 6 7 I I tc 2
384
MODELO LA
REPORTE CONTROL DE CAL IDADFECHA: CLIEI{TE:
PROOIJCTO: TAIIAI{O HJESTRA:
TATAIIO LOTE:CRITI@S = A
IIAYORES = $
IEI{ORES = f,
AI{ALISTA PROYEEDOR
OBSERYACIO}IES Y @RRECTIYOS:
DESCRIPCIOTI DE DEFECTOS
AClRERESULTAINS
ATRIBI'TOS A B c A B c
TOTAL
I{ITEROS DE ACEPTACIOI
I)ESCRIPCIO}I DE DEFECTOS AC / RE RESI'LTADOs
YARIABLES ,1 B c A B c
TOTAL
lrrfiERos DE ACEPTACIoil
U}IICATE}ITE SI EXISTE COIIYEIIIO DE CALIÍ)AD
AIIALISTA CLIEIITE
ANEXO 7 FORT{ATOS MODELOS PARA EVALUACION
DE CATIDAD DE PRODUCTOS IMPRESOS
Y CALIFICACION DE PROVEEDORES
386
EVALUACION DE
MODELO 1
CALIDAD PARA PRODUCTOS IMPRESOS
FECHA:
PROI)IKTO:
DIA:- llES:
-
AiO:
AFICHE ETIQIJETA PLEGADIZA
FORTAS @IITIIIUAS
SECCIOIES:
ilECRAs
PERIOOI@ DIARIO
OIRO. CUAL?SEPARAT,I
PAGIIIAJE:
PAGIITAS:
IDAD DE PAPEL
REVISTA
COLOR
. OPACIDAf)
. TEXnn
. BLAIICUR,I
. TONIALIDAD
. ADHESIYIDAI)
. BRILLO
B- R-B- R-B- R-
B- R-B- R-B- R-
IT
T
f)E LA TI}ITA: T
T
T
CALIDAD DEL ACABADO: CENTRAHIET{TO I)E IIIAGE]I
DOELEZ - PLEGAOO
c0tPA6Il¡ACIot¡
IilTERCALAI)O
8_ R_B- R-B- R-B- R-
ll
T
T
I(Sólo para tiros aparte o insertos)CORTE
TRMJELAM
EIIFOQIJE DE ORIGI}IALES
B- R-B- R-
T
T
CALIDAD DE LA FOTOTIECANICA: B- R-R-R-R-R-R-R-
T
ItIIT
I
FI}¡ALIZACIOII DE ILIETRACIOIES B
MilTttJES
SILUETAS
FIIIALIZACIOII DE AYISOS
coilTR sTEs
REPROI)IJCCIOI{ DE GRISES
B-B-B-B-B-
CALIDAD t)E LA IIIPRESIOTI: . REGISTRO
. REPISE
. EImTATIETTO TEXTO
. CAIIACIA DE PIJIITO
. PI,|IITO IIIPRIIIBLE
. COIITROL DE TII¡TA5
. GATA DE @LOR
. @IITROL I)E TRIflAS
. G,lflA DE I¡EGR0S
B-B-B-B-B-B-B-B-B-
R_ tl
R- IR- T
R_ llR- T
R- T
R- T
R- T
R- T
ULTIM TATERIAL EIITREGADO:
PRIHERA E]{TREGA:
PRIIIERA E]ITREGA DESPACIIOS:
EYALUACIOT DE CALIDAD
ITICIACIOII TIRAJE:
FITATIZACIOil TIRA.IE:
I)ESCRIPCIO{ DE LA FALLA
388
OIBSERYACIOI{E5:
DILIGEIICIADO POR:
HAGA AIIOTACIOI{ES RESPECTO ¡t LAS FALLAS t)E DIAGilrcAIOII, FOTflECAIIICA, ITPRESIOII, DIsEilO, PRESEIITACIOII
Y @IITEI¡IDO.
ESPACIO RESERVADO PARA PROOIJCCIOII
CLASE DE PAPEL CRTflAJE 6RS/T2
PROYEEt)OR B- R- T
CLASE DE TI]ITA B- R- T
389
INSTRUCTIVO PARA LLENAR LA EVALUACION DE CALIDAD
OBJETIVO:
5e pretende que la informacirín recibida de los evaluadores nos pernita detectar las fal las e inconsis-tencias del producto final para establecer los correctivos en los procesos, equipos y en la proveedu-
ría de materias primas.
DEFIilICIO}I DE GRAOOS: B- R- T
DEFII{ICIOII DE @}ICEPTOS:
(I) CALID,iD DEL PAPEL - CARTOT{
- 0pacidad
5e define cm el trasluz del subtrato. [a posibilidad rayor de ver texto o iragenes del
reverso al inverso.
- Blancura
La tonalidad del papel - cartúr perrnitiendo mayor contraste. lhfiniendose cm la lipiezadel fondo sin tendencia a tonalidades verdosas, marfiles u opacas.
(2) CALIDAD DE LA TIHTA
- Adhesividad
Entiendase cm el no despegue la tinta por nanejo o frote.
- BrilloCantidad de reflejo por luz haciendo notoria la gm de colores.
(3) CALII)AD DEL ACABADO
- Centramiento de imagen
Imagen bien distribuida en el tamaño del papel. Area de ipresión cmtrada.
- Doblez - Plegado
Definiendose cm la proporcional idad entre las nrárgenes y el cierre perfecto de los
cuaderni I los.
llttfr¡nidad Aút6non¡ rfr O¡id¡lostcctafl BtrLtoTrcA
390
- Corte
Presentaciúr de bordes bien final izados y refi lados.
- Troquelado
Buena perforación y corte del material
(4) CALIDAD DE FOTflECAI{ICA
- Enfoque de 0riginalesQle no se presente difusa la reproducciúr (mvida)
- Contraste
Yaloración de luces y sonüras (blancos y negros)
- Reproducciür de Grises
Presentacion leve de escala de grises def iníendo volrimnes y profundidad
Clara percepcifi de la escala de grises.
(5) CALII)AD DE IHPRESIOI{
- Velo
Tonalidad falsa o irpresirín llve, aparente, generada por rala liryieza de la tinta.
- Registro
Buena superposición de la secr.lencia de los colores
- Repise
Paso de imagen de una página a otra
- Enüotamiento texto
Se nota crecimiento en el perfi I de la letra; engrandecimicnto del caracter. Fantasns.
- Cmtrol de tramas:
Iryresion sin crecimiento de punto. Sin mnchas y definición del porcentaje a partir de
espacios en blanco.
Contornos del punto bien definido.
391
IilDICACIO}IES PARA EL I)ILIGEIICIilIE]|TO DE LA PAGIflA T' 2 DEL FORTAIO
SECCIOI{: Area de Pro&ccion donde se evalua el ipreso.
ORDEI{ DE PROOLCII0|| il': lüimero consecutivo interno del trabajo.
DESCRIPCIOü| DE LA FALLA: Indicaciúr clara y precisa de la anmalfa o inconsistencia.
0ESERYACIOIIES: Espacio para indicar fallas no reportadas en et formto. Pueden anpliar aspectos de
fallas de diagramcir5n, diseño, presantación, fotcnncánica, ipresión, acabado.
392
MODELO 3
PRI,JEBA PARA EVALUAC I ON COMPORTAII I ENTO T INTAS
FECHA: DIA:- llES: Ah:
-
REP0RTE l¡'
PROYEEDOR
DIRECCIOil
TELEFOIIO
DIRECTOR TECIII@ (OIJITICO)
REFEREIICIA:
CA}ITIDAD A: KILOS C KIL6 I KITOS I{
-
KILOS
A ATARITLO C CYAII H HAGEI{TA 1I ]IEGRO
Et{Tot{AooR:AIIARILLO c-u H u ll- lcYAll A_u lt u lt- z
IAGEI{TA A-I C U }I- Z
llE6R0 A_Z C Z t_t
(AIITE II{E)(ISTE}ICIA DE COI{TAIIII¡ACIOI{ O YALORACIOII DE EIITOflAIMTS POR HO.'A TECIIICA, TOflAR IIIFORTACIOII
DEI¡SITflETRICA)
TEIIPERATURA ATBIEIITE TALLER F'
-
C'
TIilTA F'
-
C'
SOLIJCIOII FUEilTE F'
-
C'
HIflEDAD RELATIYA
-
Z
393
sOLuCI0t{ DE FUEIITE: IARCA
PH
TIETPO DE DOSIFICACIOII DIAS
HfiAS
TIXI'T6
IEXCLA COl¡CElfiRADll cm / Galúr Onzas/ Galón
SUPERCO+¡CE]IIRADA *'/ Grlór, Onzas/ Gatúr
PAPEL: PROYEEÍDR:
PEDIDO II'
rcLIilO
GRIflNE
Ptl
TIPO DE PREI{SA
IIIPRESIOI{ DIRECTA IlIDIRECTA
UI{IDAÍ)ES POR @LM
LADO DERECHO A
c
ll
1l
LA[)O IZQIJIERDO A
c
ll
tl
IPHYELOCIDAD DE ITPRESION¡
394
SECUE}ICIA DE COLORES
* LADO DERECHO
* LADO IZQIJIERDO
* UilIDAD
TOTAL SECClotl
AFICHE
ETIQIJET,t
FORT,t
LIBRO
REYISTA
PUBLICACIOII PERIODICA
PLEGA[)IZA
OTRO CUAL?
395
TIPO f)E SECADO PEIIETRACIfl
EYAPORACIOI{
0xIDAClotl
r:tnE
YALORACIOII
5. FIDELIDAD EX LOS IATTCES
T1. FLUJO - LIQ{'IDO
12. TIxTA CORTA
13. TIITA LARSA
l¡t. CR¡STAL¡ZACIOI
I5. EN'LSTFICAG¡OT
17. rcRDIEXTE - TACX
2I . WELO - LLOYIZTA
22. TIXTA OORIIDA
23. IALA DISTRIBUC¡Oi
25. SGREP¡GIETÍACIOT
396
MODELO 4
INSTRUCTIVO PARA PRI.JEBAS DE COMPORTAIIIENTO DE TINTAS
FACTORES
I. FLUJO - TRAIISPORTE
Distribución rápida y pareja sobre entintadores
2. ADHESIYIDAD
Agarre de los colores sin daño de superficíe de papel
3. DILIJCIOI{
llo contener mterias que se diluyen en la solucifi de fuente
4. CUERPO
Separacion de pel ículas
5. FIDELIDAD EN LO6 IIATICES
Fuerza del pigmento - densidad de imagen requerida - tanaño del punto
6. rcLIEilDA
Fina. llo causa desgaste en la plancha
7. VISC0SII)AD
Resistencia a fluir bajo efecto de una presiótr
8. TIXOTROPIA
Apariencia gelatinosa. llo flujo
. ASEIITATIEilTO
Poder fijacifi inicial
IO. TRAPPIIIG
Aceptación a recibi r sobreinpres idn
397
il. FLIUo - CflPoRTAflIEilTo
Propiedad de derram cm I fquido
1?.. TIIITA CORTA
Poco Flujo
13. TIIITA LARGA
Hucho Flujo
I4. CRISTALIZACIOII
Impresion no nítida - tinta suave
I5. EHULSIFICACIOII
llo inprim uniforme. 5e an¡ntqra mantilla
Ió. DECOLORACIOI{ GRADUAL
Inpresión ca¡üia color con el tienpo pigmentos poco resistentes a la luz.
17. IIORDIEI{TE - TACK
Pegajosidad - reistencia al arrancado
18. MTEADO - ETBOTADO
Inpresión en puntos, manchas, rmtas, lunares
I9. REPISE
Asentamiento lento - marca reyerso
20. MRDIE]ITE
Arranque de partículas de papel
21. VUELO - LLOYIZ}¡A
llucha tinta - separacion de los rodillos
22. TI]|TA müIDA
Sin flujo
398
?3. XALA DI5IRIBIJCIOI{
Poco vehfculo
24. ESPOLYOREO
Seca y con el frote se desprende
2s. S0TBREPIGilEilTACIoI{
VehÍculo penetra rápido en el papel
@IITROL DE ACEPTACIOII . REGIAZO (TABLA)
502 - 501 =0
252 - 757 =0-19?52 - 75I =6.?5-37.5
252 - 757 =12.5 - 5ó.25
CALIDAD: Rechazo l9 - 37 18
Estudio 38 - 5ó 18
Aceptación 57 - 75 18
-.:=H+rr!|ll{
399
MODELO 5
PRI,'EBA MATERIAL FOTOSENSIBLE
PROTJCTO:
PRESEI{TACI0I{: CAJA: _ R0LL0: BOLSA:
OIRO CUAL?
EIIPAQUE C0LOR:
PROTECT0R: SI _ ll0 _TATAh:
DISRIBUIDOR:
TECI{ICO: CIUDAD: TELEFOiIO:
CLASE REFEREIICIA IIATERIAL:
GROSOR (ESPESOR):
BASE:-LADO: FACT0RES FIJ05 DE PROCES0: ACCES0 RIiPIDO:
QUITICA:
TEIPEMTURA: 'F _ 'C
YELOCIDAD 'x rin.
EXFtSICI0|I; F-
-E)( -
Seg.
: REFPR00UCCION{
PEGAS
r{Ecflo soLrm lll DE$rDAD
TRAI{SPAREIITE
400
t)EFIilICIOII - FIRTEZA f)E
ZOI{A5 IIEGRAS FIRTIES
ZOIIAS ilEGRAS DEFINIDAS
CALIFICACIOI{: ACEPTACIOI{: A
RECHAZO: R
BAJA: B HEDIA: T ALTA: A
A]{ALISIS: - RESOtuCIOll DE PHTO
31 5Z_ n93r 952 _9n
- SEI¡SIBILIDAD A LA LUZ ROIA BAJA IEDIA AtTA
ROitA
AIAR¡LLA
BLATCA
- TIEllP0: (l nin, 3 min, 5 nin, l0 min) @L0CAR 00JET0 CIKULAR S0BREflESTO A PELICULA
tlrlwrsiCrd ^utdnor¡¿
dr ltcldcnloS[CLllfl 8l: : I
401
- t)EltsIDAD (RAl¡Go) LIilEA _ ull ll/rl
HXtRtfll _ rIil
- LI{IDADES: EXPOSICI0II
REVELADO
succloil
tl0TA: SI SE CATBIA C0I|DICI0i{ES PROPIAS DE TRABAD
- YEL0 QJIIIC0: BAJO: IIEDIO: ALTO:
IIEDICIOI{ DEI¡SITOflETRICA. VALOR.
- TEIIPEMTUM AIIISIBLE: RAilGO De
-'F
A _ 'F
De-'C A _'C
- GEI¡ERACIO}I DEL PUilTO
}IITIDEZ
DISTORCIOI¡
ESPECTRO
BAJA IEDIA ALTA
- IDEI{TIFICACIOI{ DE LA BASE:
CRECIIIIEIITO m
mDECRECIIIIEI{TO
(ilOTA: YER C0llIRA GUIAS)
cof{TRoLAR AGUA FRIA
-'F
-
'c
(TEHPERATI,RA) CALIE]ITE
-
'F
-
.C
ELABORO: CAR@:
SUPERYISO . CARGO:
402
ANEXOS DATOS PRUEBA
N' DE PRUEBA TAMAÑO OBSERVAC IONES
1
2
3
4
5
6
7
8
IrcLIL2
13
L4
15
16
t718
19
2A
403
MODELO 6
PRI.'EBA PARA COMPORTAMIENTO DE PAPEL O CARTON
FECHA: DIA:
-
IES:
-
Al{0: _PROVEE[)OR:
lOLIlr0:
CALIDAD:
TIPO DE TRABAJO EI¡ EL QIJE SE UTILIZA EL SUBSIRACTO
@LOR DEL SUBSTRACTO:
CLASE DE EIIPAQJE:
CUAI{TIFICACIO}I DE LA IIUESTRA
FACTOR IIUESTRAL HJESTRA Z
il' DE RoLLoS Elt 0BSERVACIoI¡
t{' I)E ROLLOS ORIGIIIALES
t{. DE ROILOS REESOtsI]{ADG
RoLLoS Cot.| II|PACTo IECAI{ICo
ROLLOS COI¡ CEIITRO CERRADO
RESTÁS TAL CORTADAS (REFILAO,IS)
PLIEGOS TAL CoRTADOS (REFILAÍNS)
404
FACTORES DE EVALUACION CAL IF I CAC IONI TEM DESCRIPCION FACTOR 1 2 3 4 5 6 7 8 I LA
1 OESPREI{DIIIIEI{TO DE PELIJSA
2 TEXTURA
3 OPACIDAD
4 BLAI¡CURA IIIICIAL
5 ABSORCIOII DE AGUA
6 ABSORCIOI¡ DE TIIITA
7 COIIPORTAflIEIITO EII EL PLEGADOR
8 ESTABILIDAD DITEI{SIOI{AL
I ESTADO GEI{ERAL DE LOS ROLLOS
LO CALIDAD DEL EI{BO8Ii{ADO
11 CALIDAD DEL CORTE
I2 COPORTATIEIITO El{ LA SALIDA
13 ALTERACIOII DE LA BLNCURA EII EL PROCESO DE IPRES.
t4 RESISTEIICIA AL CffiTE EII EL PLEGAInR
15 RESISTE]ICIA AL DOELEZ
16 RESISTEIICIA AL CRAFADO - PERFORADO - TRMJEL,IM
L7 RESISTEilCIA A LA TEIISIOil
SOLIJCIOII t}E FUEilTE APLICADA:
COIIDUCTIVIDAD:
TE}ISIOII t)E BTNDA
TEilSIOI¡ DE PLIE@
AIflEI{TAÍ)OR TAIIUAL
0ur0s (rs)
PSI
P5I
At,TflATIO
AUrfl Tr@ETPALHAÍNRA
40s
TETPERATIfrA ATBIEIITE
HIflEt)AD RELATIVA
'c
ACEPTACIOII RECHAZO
L REC¡|,1ZO HEI{OS DE 9ó PUIITOS 662
2 ACEPTACIOI{ 97 - 112 PU]|T0S ffi 7gI
3 BUE}IA CALIDAD I t3 - t28 PU]|ToS 7U 80u
4 CALIDAD @TITA l?9 - t& nfiT0s 8ez t00z
SIJ6EREilCIAS:
l. RECHAZ0: Evaluar lote cqr el proveedor acordar devolución o aplicación.
2. ACEPTACIOII: Aplicar para trabajos especfficos la Calidad no la da el papel - cartón.
3. BUEilA CALIDAD: Aplicar en iqresión de baia exigencia. Ipresos que no tienen larg vida
út¡t.
4. CALIDAD OPTIIA: Aplicar a proceso total o integral de full policrcfa.
OESERYACIOIIES:
ELABORO: SIFERVIsO:
ANEXO 8 DIAGMMA DL,
PRODUCC ION
GRAF ICAS
FLUJO DE LA
EN LAS ARTES
ETITRADA
IAIIUAL
(TEXTOS)
IECAIIOGRAFIA
ILUSTRACIOTES
IAN'SCRITOS
ETC.
FU¡{DTCIOII DE LIXEAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION EN LAS ARTES GRAFICAS
AUDITORIA O ITSPECCIOT LOTE FOR LOTE
¡isPEcc¡oI cotTItt A
EXPEDTCIOX
oo
t =-^rrr*^r" I