modelo mantenimiento

IMPACTOS

SISTEMA DE PLANIFICACION Y DE GESTION DE MANTENIMIENTOUNA NECESIDAD IMPOSTERGABLE PARA CAMBIAR

EL MODELO PRODUCTIVO Y LAS RELACIONES DE PRODUCCIÓN

(versión 1.0)

Carúpano, Febrero 2013

IMPACTOS

El gobierno revolucionario en su empeño por romper la dependencia tecnológica que nos amarraban a los centros capitalistas mundiales y especialmente al imperio norteamericano, ha implementado una política de diversificación de nuestros proveedores de tecnologías y medios de producción. La firma de diversos acuerdos y la creación de fondos bilaterales con países cuya orientación política socialista coincide con la nuestra, tales como: Rusia, China, Bielorrusia, Irán, Vietnam, Argentina, entre otros; ha permitido romper las cadenas que nos ataban a proveedores imperialistas. Pero este proceso iniciado, nos obliga a emprender una nueva etapa, si queremos avanzar con seguridad en pos de nuestra independencia tecnológica y evitar convertir al país en un gran cementerio de maquinarias, equipos, vehículos, y fabricas. Para tal fin, es necesario desarrollar una certera política de conservación y mantenimiento de todo el parque tecnológico adquirido hasta el presente, el cual representa la garantía de la permanencia de la revolución socialista, al generar los bienes y servicios que demanda la población.

……. sigue

INTRODUCCION

IMPACTOS

Mediante programas de formación a todos los niveles y mediante campañas institucionales, esta política de conservación y mantenimiento, tiene que tomar cuerpo en cada uno de los habitantes del país, ya que hemos sido permeado durante décadas por un consumismo desmedido que tiene como su motor oculto la denominada OBSOLECENCIA PROGRAMADA(*), surgida como estrategia del capitalismo en los años 20 (**Cartel Phoebus) y posicionada mundialmente después de la segunda guerra mundial, haciéndonos cada día más dependientes de producto innecesario, a expensa de la alienación del pueblo, del saqueo de nuestros recursos naturales y de la destrucción de la naturaleza que sustenta la vida.Por todo lo anterior, es necesario, que sin demoras, abordemos una política de conservación y mantenimiento, la cual nos permita instaurar sistemas de planificación y gestión de mantenimiento para transformar los modelos productivos capitalistas y establecer las nuevas relaciones de producción que sustenten nuestro modelo socialista.

(*) http://es.wikipedia.org/wiki/Obsolescencia_programada** http://es.wikipedia.org/wiki/Cartel_Phoebus

CONT…..INTRODUCCION

VISIÓN DE LA EMPRESA PEDRO CAMEJO

“No quiero ver ni un sólo tractor inoperativo en el país, ni uno sólo” la maquinaria y los implementos agrícolas hay que darles mantenimiento,

tener los talleres, los repuestos, todo. Es mucho el trabajo que tienes Miranda. (Hugo Chávez Frías Presidente de la República Bolivariana de

Venezuela, Aló Presidente Nº 378 del 29-01-2012)

Ser la empresa de propiedad social que brinde servicios de mantenimiento preventivo y correctivo al parque de maquinarias y transporte existente en el país, de tal manera de prestar servicios de mecanizado, transporte y vialidad agrícola que contribuyan a lograr la plena Soberanía y Seguridad Agroalimentaria, al mismo tiempo que fomente el desarrollo endógeno de las comunidades mediante la transferencia de tecnología y conocimientos al Poder Popular.

MISIÓN DE LA EMPRESA PEDRO CAMEJO

Reparar y hacer operativo el parque de maquinarias, equipos, implementos y vehículos de transporte y carga, así como también, fomentar y consolidar las plantas de fabricación y ensamblaje, talleres escuelas y móviles para la prestación de servicios de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo que permitan prestar servicios de mecanizado agrícola y transporte para alcanzar la Soberanía y Seguridad Alimentaria del país, mediante la transferencia de tecnología y conocimientos al Poder Popular.

ORGANIGRAMA INTERFUNCIONAL DE LA EMPRESA PEDRO CAMEJO

Para facilitar la compresión de la situación encontrada y de lo que se propone como solución al problema, nos hemos apoyado en la Teoría General de Sistemas (TGS) y de manera específica en una de sus herramientas como lo es el modelado.

ESTRATEGIA PARA EL ABORDAJE DEL PROBLEMA

Sistema: es un conjunto de elementos dinámicamente relacionados que interactúan entre si para generar actividad con un objetivo determinado, y el cual opera sobre entradas, tales como, datos, energía y materia para transformarlas en información, servicios, funciones, bienes, que van dirigidos a su entorno o al mismo sistema (retroalimentación).

Modelos: son constructos diseñados por un observador que persigue identificar y mensurar relaciones sistémicas complejas. Todo sistema real tiene la posibilidad de ser representado en más de un modelo. La decisión, en este punto, depende tanto de los objetivos del modelador como de su capacidad para distinguir las relaciones relevantes con relación a tales objetivos. La esencia de la modelística sistémica es la simplificación. El metamodelo sistémico más conocido es el esquema input-output.

ALGUNAS DEFINICIONES DE LA TEORIA DE SISTEMAS

IMPACTOSSIMBOLOGÍA UTILIZADA EN EL MODELAJE

• Recipiente con fluido a diferentes niveles (100%, 75%, 50% y 25%), utilizado para representar el sistema productivo: Planta, Fabrica, Taller, organización o empresa de Mantenimiento, entre otros. Los porcentajes indican desde la máxima, hasta la mínima capacidad de producción. Cuando se utilizan simultáneamente dos recipientes, el de menor tamaño representa el proceso de mantenimiento.

• Accesorio de tubería: utilizado para representar las pérdidas del sistema productivo. Este símbolo se usa con tres diferentes caudales que van desde gotas mínimas, hasta un flujo continuo, el cual representa la máxima pérdida.

• Tapón de goma: representa el elemento utilizado para detener fugas (pérdidas).

• Flecha Azul: Utilizada para representar los bienes o servicios generados por el sistema productivo.

IMPACTOS

• Accesorio de tubería: utilizado para representar la conexión entre el sistema productivo y el sistema de mantenimiento. Posee ramales de salida por donde pueden producirse pérdidas(fugas) de recursos.

• Proceso de Intercambio: representa el intercambio de los bienes o servicios generados por el sistema productivo, por recursos financieros necesarios para la continuidad operacional (salarios, materiales, servicios, etc), el pago de los impuestos y el financiamiento de los proyectos comunitarios.

• Proceso de Distribución y Ventas: representa la distribución y venta de los bienes o servicios generados por el sistema productivo, entre las comunidades del entorno y los centros de distribución nacional.

• Bomba de Fluido: representa el elemento mecánico utilizado para transferir recursos entre componentes del sistema que se encuentran en cotas diferentes .

SIMBOLOGÍA UTILIZADA EN EL MODELAJE DE LOS PROCESOS

IMPACTOS

• Representa el acumulado de recursos financieros obtenidos por la organización como resultado de la producción de bienes o servicios.

• Aportes al gobierno revolucionario: impuestos, excedentes, contribuciones, etc.

• Representa los recursos financieros obtenidos en el proceso de intercambio.

• Símbolo utilizado para representar a los trabajadores que laboran en el sistema productivo.

• Símbolo utilizado para representar a las comunidades aledañas al sistema productivo.

• Símbolo utilizado para representar los aportes hechos por el gobierno revolucionario.

SIMBOLOGÍA UTILIZADA EN EL MODELAJE DE LOS PROCESOS

AL

PR

OC

ES

O P

RO

DU

CT

IVO Optimo

TRABAJADORES IMPUESTOS

COMUNIDAD

A LOS CENTROS DEDISTRIBUCIÓN

BIENES Y SERVICIOS

PROCESO DE INTERCAMBIO JUSTO

MODELO PRODUCTIVO SOCIALISTA (ETAPA INICIAL)

INVERSION INICIALGOBIERNO SOCIALISTA

AL

PR

OC

ES

O P

RO

DU

CT

IVO


COMUNIDAD


BIENES Y SERVICIOS

Después de un tiempo caen los niveles de producciónpor falta de Mantenimiento (Pérdida Mínima de Capacidad)

Nivel Manejable

Pérdida Mínima de Capacidad de Producción y de Ingresos. Afecta la

distribución de recursos

Alerta Amarilla

AL

PR

OC

ES

O P

RO

DU

CT

IVO


COMUNIDAD


BIENES Y SERVICIOS

Nivel de Riesgos

Pérdida Media de la Capacidad de Producción y de los Ingresos. Afecta

notablemente la distribución de recursos

AlertaNaranja

Si no se corrigen a tiempo las fallas, la producción caea niveles de riesgo (Pérdida Media de Capacidad)

Aportes delGobiero

AL

PR

OC

ES

O P

RO

DU

CT

IVO

X

IMPUESTOS

COMUNIDAD


BIENES Y SERVICIOS

TRABAJADORES

Nivel Irreversible

Finalmente, la no implantación de un Sistema de Planificación y Gestión de Mantenimiento conduce a la quiebra

Pérdida Máxima de la Capacidad de Producción y de los Ingresos. Quiebra

técnica y económica. Afecta todo.

AlertaRoja

Aportes delGobierno

Todo proceso productivo para conservar los niveles adecuados de productividad, requiere que tanto los medios de producción, como la infraestructura que los alberga, los servicios que utiliza, y los sistemas que lo operan y controlan, estén sometidos permanentemente a operaciones de MANTENIMIENTO.

CONCLUSIÓN INICIAL

¿DE QUE MANERA SE HA VENIDO ABORDANDO EL MANTENIMIENTO EN LA MAYORIA DE LAS EMPRESAS DEL ESTADO?

A continuación se muestran varios de los esquemas de trabajos que se han venido utilizando en las empresas del Estado venezolano, para abordar las tareas de mantenimiento.

Modo Paliativo (Opción Ingenua)

Ante la falla de un equipo o maquinaria del sistema productivo, se acude al departamento de Servicios Generales, donde, por lo general, están asignadas una, dos o más personas con algunos conocimientos básicos de electricidad, electromecánica , refrigeración, aire acondicionado, entre otros conocimientos; para que resuelvan problemas de mantenimiento que requieren conocimientos, habilidades y destrezas de alta complejidad. Como es lógico esperar, cuando se logra solventar el problema, la solución es de tipo paliativa, es decir, transitoria, lo cual aporta como única garantía que en un futuro, casi inmediato, el equipo o la maquinaría nuevamente fallará.

Se produce la falla en el sistema productivo

Después de aplicar el paliativo, casi de inmediato el sistema vuelve a fallar

Se aplica un paliativo que eleva el nivel de productividad

Modo Dependiente (Círculo Vicioso) Ante las recurrentes fallas del sistema productivo (derivado de la

modalidad paliativa de mantenimiento) con las consecuentes pérdidas de capacidad de producción y de ingresos, por lo general, se recurre a la contratación de servicios externos de mantenimiento, en la mayoría de los casos con los fabricantes de los equipos y maquinarias instalados. Esto como es lógico pensar favorece notablemente a la empresa contratada, ya que no solo le garantiza la sustentabilidad de su negocio por los servicios contratados, sino que también representa una fuente adicional de ingresos provenientes del suministro de partes, piezas y repuestos, sin mencionar el poder derivado del control del aparato productivo al cual presta el servicio de mantenimiento.

En el caso de Venezuela, donde el gobierno ha optado por alcanzar la independencia tecnológica de los grandes centros del capital trasnacional, con este tipo de modalidad adoptada se camina en dirección contraria, es decir se hace más dependiente de dichos centros.

Fuga de Recursos

Esquema de Funcionamiento del Modo Dependiente

Contrato de servicios de mantenimiento / Suministro de partes, piezas y repuestos

Aportes para la continuidad operativa del sistema productivo

Trasiego neto de Recursos del Estado al Sector Privado

Empresa Privada de

Mantenimiento

CIRCULO VICIOSO

(Economía Neoliberal)

Se produce la falla

Los interesados presentan un

Presupuesto para la reparación

Se firma el contrato de reparación

Se ejecuta una reparación deficiente

Modo Estructurante (Círculo Virtuoso) Implica la estructuración de un Sistema de Planificación y Gestión

de Mantenimiento, que integre verticalmente todos sus componentes, a saber: el desarrollo de proveedores nacionales de partes, piezas y repuestos (PP&R); el diseño y desarrollo de PP&R por instituciones del gobierno revolucionario tales como la Fundación Instituto de Ingeniería (FII), las Universidades e Institutos Tecnológicos del país. Adicionalmente, debe integrar la formación y la capacitación de los trabajadores, a todos los niveles.

A continuación mostramos el esquema de funcionamiento de esta modalidad.

Esquema de Funcionamiento del Modo Estructurante

Aportes al Sistema de Mantenimiento estimados entre un 20% y un 40% de los costos de producción

Aportes para la continuidad operativa del sistema productivo

Sistema de Planificación y

Gestión de Mantenimiento

CIRCULO VIRTUOSO

(Economía-Política Socialista)

Se planifica el Mantenimiento

Se ejecutan las labores

Se evalúan losresultados

Se introducen mejoras

al sistema

CIRCULO VICIOSO

(Economía Neoliberal)

CIRCULO VIRTUOSO

(Economía-Política Socialista)

Se reparan los Medios de

Producción

MODELO DE ABORDAJE PARA EL CAMBIO(del Circulo Vicioso al Círculo Virtuoso)

Se planifica el Mantenimiento

Se ejecutan las labores de

Mantenimiento

Se evalúan losresultados

Se realizan mejorasal sistema

e produce la falla

Interesados buscan y presentan un

Presupuesto para la reparación

Se firma el contrato dereparación

Se ejecuta una reparación deficiente

Se definen nuevos procesos y se automatizan

Apoyo Institucional

¿Cómo pasar del circulo vicioso al circulo virtuoso?

DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO

«Todas aquellas labores que realiza el usuario durante la vida operativa de los equipos o sistemas para lograr que estén en estado de funcionamiento o para volverlos a ese estado. El conjunto de estas labores de mantenimiento es conocido como proceso de mantenimiento, en el cual la entrada está representada por el equipo o sistema cuyo funcionamiento debe ser conservado por el usuario, y la salida, por el equipo o sistema en estado de funcionamiento» (JIMENEZ et al, 2006)

«La función concreta de mantenimiento es sostener la funcionalidad y el cuerpo de un objeto o aparato productivo para que cumpla su función de producir bienes o servicios. Estos aparatos no son más que los objetos que genera la ingeniería en sus diferentes versiones. Por ejemplo, la ingeniería mecánica con sus máquinas, la ingeniería civil con edificaciones, puentes, carreteras, instalaciones físicas; la ingeniería eléctrica con sus sistemas de generación o transmisión eléctrica; la ingeniería electrónica con sus sistemas y aparatos electrónicos, etc.» (MORA, 2009)

INGENIERIA &MANO DE OBRA

COMPONENTES MÍNIMOS DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO

EFICACIA DEL SISTEMA MANT. (ESM) = M&M * ME&H * PP&R * ES&F

ESM = 1 * 1 * 1 * 0 = 0

ESM = 0,25 * 1 * 1 * 1 = 0,25

ESM = 1 * 0,50 * 1 * 1 = 0,50

ESM = 1 * 1 * 0,75 * 1 = 0,75

OTRAS DEFINICIONES ASOCIADAS AL MANTENIMIENTO

PLAN LIDERES

PLAN

PLAN

PLAN

PLAN

PERSONAS

PERSONAS

LIDERES

LIDERES

LIDERES

LIDERES PERSONAS

RECURSOS

PERSONAS

PERSONAS

RECURSOS

ACCIONRECURSOS

ACCION

ACCION

RECURSOS

ACCIONRECURSOS

ACCION

FACTORES CLAVES DEL EXITO

INFRAESTRUCTURA

ÉXITO

MAQUINAS &HERRAMIENTAS

ÉXITO

PIEZAS, PARTES& REPUESTOS

ÉXITO

INGENIERIA & MANO DE

OBRA

ÉXITO

PLAN LIDERES PERSONAS RECURSOS ACCION RESULTADO

FACTORES CLAVES DEL ÉXITO


CONFIABILIDAD

«La probabilidad de que un componente o equipo lleve a cabo su función adecuada durante un período de tiempo y bajo condiciones operacionales dadas» (NAVAS, 2008)

«La confiabilidad se define como la probabilidad de que un equipo desempeñe satisfactoriamente las funciones para las cuales se diseña durante un período de tiempo específico y bajo condiciones normales de operación, ambientales y del entorno.La medida de confiabilidad de un equipo es la frecuencia con la cual ocurren las fallas en el tiempo (ESReDa,1998). Si no hay fallas, el equipo es 100% confiable; si la frecuencia de fallas es muy baja, la confiabilidad del equipo es aún aceptable, pero si es muy alta, el equipo es poco confiable. Un equipo con un muy buen diseño, con excelente montaje, con adecuadas pruebas de trabajo en campo y con un apropiado mantenimiento nunca debe fallar (en teoría); sin embargo, la experiencia demuestra que incluso los equipos con mejores diseños, montajes y mantenimiento fallan alguna vez (Bazovsky,2004)» (MORA, 2009)

MANTENIBILIDAD

«Es la probabilidad de que un componente o equipo pueda ser restaurado a una condición operacional satisfactoria dentro de un período de tiempo dado» (NAVAS, 2008)

« Se denomina mantenibilidad a la probabilidad de que un elemento , máquina o dispositivo, puedan regresar nuevamente a su estado de funcionamiento normal después de una avería, falla o interrupción productiva (funcional o de servicio), mediante una reparación que implica realizar unas tareas de mantenimiento, para eliminar las causas inmediatas que generan interrupción. La normalidad del sistema al restaurarse su funcionalidad se refiere a su cuerpo y a su función.La mantenibilidad se asocia a la facilidad con que un elemento o dispositivo se puede restaurar a sus condiciones y funcionalidades establecidas originalmente » (MORA, 2009)


DISPONIBILIDAD

« Es la probabilidad de que un componente o equipo esté operando (disponible para su uso) durante un período de tiempo determinado.» (NAVAS, 2008)

« Es la probabilidad de que el equipo funcione satisfactoriamente en el momento en que sea requerido después del comienzo de su operación, cuando se usa bajo condiciones estables. (MORA, 2009)

Disponibilidad = »


EFECTIVIDAD DE SISTEMA

« La probabilidad de que un sistema opere con toda su capacidad durante un período calendario dado.» (NAVAS, 2008)


BIBLIOGRAFIA

• JIMENEZ, Karli / MILANO, Teddy. Planificación y Gestión del Mantenimiento Industrial. Editorial PANAPO. Primera reimpresión. Caracas, D.C., 2006.

• MORA, Alberto. Mantenimiento. Planeación, ejecución y control. Editorial ALFAOMEGA, Bogotá, D.C.,2009.

• NAVAS, José. Teoría de Mantenimiento. Definiciones y Organización. Consejo de Publicaciones, ULA. Segunda reimpresión de la segunda edición corregida y actualizada. Mérida, 2008.

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modelo mantenimiento

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