DGA001 MODELOS GESTIN DE ACTIVOS

DIPLOMA EN GESTION DE ACTIVOS Y MANTENIMIENTO

Marzo 2014

Relator: Edward Johns Neumann

Mejoramiento Continuo (Kaizen)

PDCATRILOGA DE LA CALIDADSIX SIGMA

Edward Johns

Mejora e innovacin: Carrera sin meta

5Existen y existirn...

Organizaciones que hacen que las cosas ocurran

Organizaciones que esperan que las cosas ocurran

Organizaciones que se sorprenden de que las cosas ocurran

6Algunas reflexiones..

Cules son las actividades habituales del mantenimiento?

7Proceso de Mantenimiento

Identificacin Planificacin Programacin

Anlisis Ejecucin Asignacin

Proceso habitualde MantenimientoMejoramientoContinuo

Dnde estn las oportunidades de negocio?

Edward Johns

Analoga

Como cortmos el rbol?

9 No es la especie ms robusta ni la ms inteligente la que sobrevive, sino

la que se adapta mejor

10

EN ANALISIS DE FALLA NO SE BUSCAN LOS PROBLEMAS

11

SE BUSCAN LAS OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO

12

Mejoramiento Continuo (kaizen)

El cambio es una condicin necesaria.

La organizacin que no cambia queda automticamente obsoleta.

13

Recuerde!!!Recuerde!!!Recuerde!!!Recuerde!!!Si la velocidad de Si la velocidad de Si la velocidad de Si la velocidad de

cambio es mayor cambio es mayor cambio es mayor cambio es mayor fuera de su empresa fuera de su empresa fuera de su empresa fuera de su empresa que dentro de ella, que dentro de ella, que dentro de ella, que dentro de ella,

...el final ...el final ...el final ...el final esta cercaesta cercaesta cercaesta cerca

....

La nueva cultura en los negocios

Jack WelchJack WelchJack WelchJack WelchEx CEO Ex CEO Ex CEO Ex CEO

General Electric CoGeneral Electric CoGeneral Electric CoGeneral Electric Co....

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Mejoramiento Continuo

Su filosofa se basa en el principio de que todo puede ser mejorado.

Implica la necesidad de identificar las mejores prcticas y generar comparaciones competitivas

Requiere la generacin del sentido de propiedad del proceso: dueo del proceso

Edward Johns

Ciclo PDCA o Deming

Edward Johns

Plan de accin (5W2H)

Herramienta 5W1H

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DETECTAR GAP

OBSERVARRECONOCER

CARACTERSTICAS

ANLIZARBSQUEDA PRINCIPALES

CAUSAS. POR QU ?

DETERMINAR ACCIONESPLANIFICACAR MEDIDAS. CMO ?

EJECUCTAR

VERIFICARCOMPROBAR GAP ENTRE

PLAN Y RESULTADOS

RESULTADOSRESULTADOS=

METAS?

ESTANDARIZACINELIMINACIN PERMANENTE

DE LAS CAUSAS

P

H

V

A

NOSI

RUTA DE LA MEJORA DE PROCESOS

CONCLUSINREVISAR LO EFECTUADO Y

LOS RESULTADOS OBTENIDOS

Fuente: Romarsa Calidad

Mejora de procesos

Edward Johns

Diagrama Causa Efecto (Ishikawa)

MEDICIN

PESO

ALIMENTACIN

METABOLISMO ACTIVIDADFISICA

ropa

balanza

hora

dulces

almuerzo

cena

caf

once

carreratemperaturaexternasist. nervioso

Edward Johns

DIAGRAMA CAUSA EFECTO (ISHIKAWA)TRACTOR NEUMATICO CAT. 824-G

DEFICIENTE

SOBREREVOLUCIONES

UTILIZACION EN OTRAS TAREAS

REUTILIZADO

PROCEDIMIENTOS

NOCAPACITADA

TRACTOR NEUMATICO DETENIDO POR FALLA

EN MANDO FINAL

MANO DE OBRA

SUPERVISION

MATERIAL

FUERA DE ESPECIFICACION

SIN STOCK

OPERACION

INADECUADA

RESBALAMIENTOTREN TRASERO

MANTENIMIENTO

INSPECCIONINTERNA

COMPONENTE

REALIZACIONPREDICTIVO

SIN PROCEDIMIE

DEFICIENTE

MODIFICACIONES

DESGASTE

Edward Johns

Diagrama de Pareto

Sistema Cadas % ParetoDESGASTE/ ESTRUCTURA 163 30,58% 30,58%

ELECTRICO 153 28,71% 59,29%

MOTOR DIESEL 81 15,20% 74,48%

HIDRAULICO 66 12,38% 86,87%

TRANSMISION 53 9,94% 96,81%

FRENO AIRE 17 3,19% 100,00%

Total Cadas 533

DIAGRAMA DE PARETOTRACTORES NEUMATICO CAT. 824G

AO 200X

Edward Johns

Diagrama de ParetoDIAGRAMA DE PARETO POR SISTEMAS PRINCIPALES

TRAN 824 G AO 200X

100,00%

30,58%

59,29%

74,48%

86,87%

96,81%

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

CAIDAS

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%

% INCIDENCIA

Cadas 163 153 81 66 53 17

Pareto 30,58% 59,29% 74,48% 86,87% 96,81% 100,00%

DESGASTE/

ESTRUCTURAELECTRICO MOTOR DIESEL HIDRAULICO TRANSMISION FRENO AIRE

22

Mejoramiento Continuo (Triloga de Juran)

Planificacin Control Mejoramiento: el establecer un

nuevo nivel o estndar dedesempeo superior al anterior.

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Triloga de JuranP

r di d

as

p or

f al l a

s

$

Tiempo

Prdida espordicaruidosa

Derroche crnicosilencioso

CostosGlobales

Nivel histrico

Nivel mejorado

ZonaMejoramiento

ZonaControl

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Proceso de Mantenimiento

Identificacin Planificacin Programacin

Anlisis Ejecucin Asignacin

Proceso habitualde MantenimientoMejoramientoContinuo

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Prdida espordica (Urgente)

Un problema espordico es un cambio adverso repentino en el statu quo, que requiere un remedio mediante la restauracin del mismo.

Ej. Falla, corte correa, falta de energa, etc.

Se aborda con CONTROL

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Prdida crnica (Importante)

Es una situacin adversa continua, que requiere remedio mediante el cambio del statu quo.

Ej. Cambio de una especificacin poco realista

El MC acta sobre los problemas crnicos

SIX SIGMA

Meta

-6 -4 -2 0 +2 +4 +6

1.5shift

LSL USL

Proceso 6 produce 3.4 defectos por milln

68.26%

95.46%99.73%

-3 -2 -1 +1 +2 +3

NormalProceso Normal 3 process producira 66,800 defectuosos per million con 1.5 de corrimiento

Variabilidad

30

Si no eres parte de la solucin ... eres parte del problema.

TEAMWORK

31

UNA TCNICA PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS

NONO

Misin de los Mandos Medios

Conocer las sugerencias de los niveles operativos.

Darle el enfoque de proyectos. Cuantificarlos. Aceptarlos - Rechazarlos. Dar una respuesta a las sugerencias. De lo

contrario hay frustacin y rechazo de los niveles operativos.

Usar el lenguaje monetario y el de ideas. Ser bilinges.

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Moraleja

Haga el producto correcto, correctamente, la primera vez.

34

Falta de Planificacin?

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Consultas?

Su Rol: Ser un Jugador No un Observador!

Mantenga su compromiso--desafe el status quocon ideas novedosas; comparta sus conocimientos;

empese en aprender nuevas herramientas y mtodos de mejoramiento