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MISIÓNMISIÓN

El INTI es un organismo descentralizado del Ministerio de Industria de la Nación, cuya misión es la generación y transferencia de tecnología industrial.

Desempeña un papel clave en el proceso de desarrollo productivo y social argentino.

2827 profesionales, técnicos y auxiliares trabajan a diario en el INTI para promover la

innovación y la transferencia tecnológica

44 centros de investigación y desarrollo especializados en diferentes áreas de la industria

EL INTI EN EL TERRITORIOEL INTI EN EL TERRITORIO

PRINCIPALES SERVICIOSPRINCIPALES SERVICIOS

Asistencia Técnica

Análisis y Ensayos

Investigación y Desarrollo

Metrología

Calidad y Ambiente

Certificaciones

Formación de RR HH

Auditorías

Calibraciones

Interlaboratorios

SEDE CENTRAL DEL INTISEDE CENTRAL DEL INTI

Procesamiento de alimentosCereales, Oleaginosas

Carnes

Lácteos

Nuevos materiales y procesosProcesos Superficiales

Mecánica

Aeronáutica Espacial

Textiles

Construcciones

Recursos Naturales y Ambiente

Ambiente

Celulosa y Papel

Eficiencia Energética y Energías Renovables

Envases

Electrónica y MicroelectrónicaElectrónica and SoftwareFísica y Metrología

Tecnologías de GestiónDiseño Industrial

Tecnologías para la Discapacidad

Calidad, Diseño y Tecnologías de Gestión

Química y Biotecnología Industrial

CauchoBiotecnología IndustrialPlasticosContaminantes Orgánicos Química

PRINCIPALES PROYECTOS DE COOPERACIÓNPRINCIPALES PROYECTOS DE COOPERACIÓN

COOPERACIÓN SUR-SUR PARA LA TRANSFERENCIA DE TECNOLOGÍA INTERNACIONAL

ARTICULACIÓN CIENTÍFICA

TECNOLÓGICA CON PAISES

DESARROLLADOS

Proyecto de cooperación Argentina – Nicaragua - Japón

incrementar las capacidades de los profesionales de Nicaragua para dar apoyo a las pequeñas y medianas empresas de su país.

Brindar herramientas de gestión de la producción que optimicen el uso de los recursos en las pequeñas y medianas empresas, para que éstas satisfagan las necesidades locales de cantidad, costo y calidad con sus productos.

Propósito

DISTRIBUCION EN PLANTA O LAYOUT O

ESTUDIO DEL TRABAJO O

ANÁLISIS DE PROCESOS O

SMED O

PRODUCIÒN O

Temáticas de la capacitación

Distribución en planta o Layout

Agenda

• Ingeniería Industrial

• Orígenes de la Ingeniería Industrial

• Campo de aplicación

• Procesos. Configuraciones productivas.

• Layout o distribución en planta

• Técnicas o herramientas para el análisis del layout

• Ejercicio práctico

• Caso de aplicación

• Pasos para una buena planificación del layout

• Bibliografía

Disertante:Iver PirosantoINTI Mar del Plata

Ingeniería Industrial

Es la rama de las Ingenierías encargada del análisis, interpretación,

comprensión, diseño, programación y control de sistemas productivos con

miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de

optimización con el objetivo de lograr el máximo rendimiento y

productividad de los procesos de creación de bienes y/o la prestación de

servicios.

“Herramienta interdisciplinaria de conocimientos cuyo propósito es la

integración de técnicas y tecnologías a fin de lograr una producción y/o

gestión competente, segura y calificada”.

Orígenes de la Ingeniería Industrial

Invención de la máquina de vapor

Revolución Industrial

En la máquina de vapor se basa la Primera Revolución Industrial que, desde fines del siglo XVIII en Inglaterra y hasta casi mediados del siglo XIX, aceleró asombrosamente el desarrollo económico de muchos de los principales países de la Europa Occidental y de los Estados Unidos.

Economía del Trabajo manual

Industria y manufacturaReemplazo

Nacimiento del ferrocarrilTransportes impulsados

por animalesReemplazo

Mecanización de Procesos

Mecanización de Procesos

Enormes incrementos en la capacidad de producción Producción en serie

Expansión del comercio favorecida por la mejora de los medios de transporte



Nacimiento de Grandes Fábricas

Necesidades Administrativas y de Gestión

- Conocer la demanda

- Asegurar la existencia de MP y recursos

- Asignar actividades a las personas

- Coordinar, dirigir y controlar las actividades

- Asegurar las condiciones de máquinas e instalaciones

- Estandarización de procesos y productos

- Etc.


Teorías de la Administración

Administración Científica Administración Clásica

Aumentar la eficiencia de la industria a través de la

racionalización del trabajo operario

Aumentar la eficiencia a través de una mejor organización del

proceso administrativo.

Frederick W. TaylorHenry Gantt

Frank y Lillian GilbrethHarrington Emerson

Henry Ford

Henri FayolJames MooneyLuther GulickLyndall Urwick

Ingeniería Industrial en la actualidad

En la actualidad la Ingeniería Industrial tiene nuevos retos:

Cambios tecnológicos

Procesos automatizados

Robotización

Circuitos inteligentes manejados a distancia

Mayor competitividad

Fluctuaciones aceleradas de la demanda

Mayores exigencias de calidad

Mayor sensibilidad a factores externos

Concepto

Definición sistémica de la empresa

PRODUCCIO

N

PRODUCCIO

N

ENTRADASMateriales

Mano de ObraTecnología

Edificios e InstalacionesMedios de cambio

InformaciónServicios

SALIDASProductosServicios

Información

Retroalimentación

GERENCIAMIENTOGERENCIAMIENTO

Definición sistémica de la empresa. Procesos.

Definición

Operación (se produce o se realiza algo)

Inspección (se verifica la calidad o cantidad del producto)

Demora (se interfiere o se retrasa el paso siguiente)

Transporte (se cambia de lugar o se mueve un objeto)

Almacenaje (se guarda o se protege el producto o los materiales)

Un proceso industrial es el conjunto

de operaciones necesarias para

modificar las características de las

materias primas.

Proceso

Procesos industriales

Disposición por producto o en línea

Disposición según principio de ubicación fija

Disposición por proceso o función

Configuraciones productivas

Procesos

El producto o componente principal permanece fijo, no puede moverse.

El producto o componente principal permanece fijo, no puede moverse.

Cuando no resulta posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, Cuando no resulta posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida.volumen o alguna característica particular que lo impida.

Disposición según principio de ubicación fija

Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores (soldadura, tornería, estampado, etc.)

Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores (soldadura, tornería, estampado, etc.)

Ejemplos: fábricas de muebles, talleres de reparación.Ejemplos: fábricas de muebles, talleres de reparación.

Disposición por proceso o función

El producto se fabrica en un área determinada, el material se mueve según la secuencia de operaciones

desde la materia prima hasta el producto final.

El producto se fabrica en un área determinada, el material se mueve según la secuencia de operaciones

desde la materia prima hasta el producto final.

Disposición por producto o en línea

EjemplosEjemplos::

Productos de Productos de consumo consumo

masivo, líneas masivo, líneas de ensamblaje.de ensamblaje.

Se busca obtener:

Disposición por células

La eficiencia adquirida mediante una distribución por producto

La flexibilidad aportada por una distribución por proceso.

Agrupar máquinas dentro de diferentes centros de trabajo para elaborar productos con formas y procesos similares.

La entrada y la salida de una línea se encuentran cerca una de la otra. La ventaja más notable es la flexibilidad para aumentar o disminuir el número de trabajadores, adaptándose a los cambios en la demanda.

Distribución por células aplicada por Toyota


Máquina 3Máquina 1 Máquina 2

PROCESO POR MÁQUINAActividad Tiempo (segundos)

Cargar Material 5

Operación 30Descargar Producto 5

Total 40

Ejemplo:

ENTRADA SALIDA

Producción en línea – 3 operarios/3 máquinas

Tiempo OP 1 MQ 1 OP 2 MQ 2 OP 3 MQ 300:00:00 Cargar (1) Cargar (2) Cargar (3) 00:00:05

INACTIVO Operación

INACTIVO Operación

INACTIVO Operación

00:00:10 00:00:15 00:00:20 00:00:25 00:00:30 00:00:35 00:00:40 Descargar (1)

DETENIDA Descargar (2)

DETENIDA Descargar (3)

DETENIDA00:00:45 Cargar MP (1) Cargar MP (2) Cargar MP (3)00:00:50

INACTIVO Operación

INACTIVO Operación

INACTIVO Operación

00:00:55 00:01:00 00:01:05 00:01:10 00:01:15 00:01:20 00:01:25 Descargar (1) DETENIDA

Descargar (2) DETENIDA Descargar (3) DETENIDA

00:01:30 Cargar (1) Cargar (2) Cargar (3)00:01:35

INACTIVO Operación

INACTIVO Operación

INACTIVO Operación

00:01:40 00:01:45 00:01:50 00:01:55 00:02:00 00:02:05 00:02:10 Descargar (1) DETENIDA

Descargar (2) DETENIDA Descargar (3) DETENIDA

00:02:15 Cargar (1) Cargar (2) Cargar (3)00:02:20

INACTIVO Operación

INACTIVO Operación

INACTIVO Operación

00:02:25 00:02:30 00:02:35 00:02:40 00:02:45 00:02:50 00:02:55 Descargar (1) Descargar (2) Descargar (3)


Activo 00:18:51 min/h

Inactivo 00:41:09 min/h

Producción 82 u/h

Productividad (por operario) 27,4 u/h

Activo 31 %Inactivo 69 %

Producción en celda – 1 operario/3 máquinas

MQ2

MQ3MQ 1

ENTRADA SALIDA


¿Qué sucede con la productividad del operario?

Tiempo Operario 1 MQ 1 MQ 2 MQ 300:00:00 Cargar MP (1)

00:00:05

Operación

00:00:10 Cargar MP (2)00:00:15

Operación

00:00:20 Cargar MP (3)00:00:25

Operación

00:00:30 INACTIVO00:00:35 00:00:40 Descargar Pieza (1)

DETENIDA00:00:45 Cargar MP (1)00:00:50 Descargar Pieza (2)

Operación


Operación

DETENIDA00:01:05 Cargar MP (3)00:01:10

Operación



Operación


Operación


Operación



Operación


Operación


Operación



DETENIDA00:03:10 Cargar MP (2)00:03:15 Descargar Pieza (3) DETENIDA

Activo 00:48:00 min/h

Inactivo 00:12:00 min/h

Producción 76 u/h Productividad (por operario) 76 u/h

Activo 80 %Inactivo 20 %


Producción de 1 Op: 76 u/h

Producción de 3 Op: 228 u/h

Producción y

Productividad 178 %178 %

Célula de Producción: Problema de cambio de capacidad


MQ2

MQ3MQ 1

ENTRADA SALIDA

Supongamos que la producción disminuye a un 80% de la capacidad

Por lo tanto existe un 20% de capacidad ociosa que se considera PÉRDIDA

CA B D F

E

G

H

1 1 11 11 1

Necesidad de 7 Operarios (uno por célula)


Capacidad necesaria (por baja demanda) = 0,8 Operario por célula

Un ajuste de 0,2 Operario es difícilUn ajuste de 0,2 Operario es difícil

Célula de Producción: Problema de cambio de capacidad

A B D F

E

G

H

C

Si existe un excedente de 0.2 Op. por célula

En 7 células tenemos 1,4 Op. con tiempo ocioso


Solución: Fusionar Células

La cantidad total necesaria ahora es de (7-1,4) = 5,6 = 6 Operarios

Requisitos para la conformación de células:

Existencia de productos con procesos similares que justifiquen la

disposición de células de fabricación.

Automatización de máquinas.

Operarios polifuncionales.

Coordinación entre operaciones (balanceo de procesos).

Estrategia productiva que se adapte a la flexibilidad aportada por la

célula.


La utilización de células de fabricación obliga a mantener bajo el nivel de WIP

Celda de manufactura

Layout

Disposición de máquinas, sectores, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento y espacios comunes dentro de una instalación productiva, de manera que se asegure la eficiencia del flujo de

trabajo, materiales, personas e información.

Mínimas distancias en el movimiento de materiales

Circulación fluida del trabajo en la Planta

Utilización eficiente de todo el espacio

Disposición flexible que pueda ser fácilmente reajustada

Seguridad para los trabajadores y para el producto

Layout

Objetivos de la distribución en planta

1. El “material”: incluye diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y secuencia de las mismas, necesidades de protección y riesgos de contaminación.

2. La “maquinaria”: incluye el equipo de producción y las herramientas.

3. El “hombre”: referente a mano de obra directa y supervisión.

4. El “movimiento”: concerniente a transportes internos y manipulación entre operaciones, almacenajes e inspecciones.

Layout

Factores que influyen en la distribución en planta

5. El “estancamiento”: incluye almacenajes temporales y demoras.

6. Los “servicios”: referente al mantenimiento e instalaciones auxiliares.

7. El “edificio”: incluye aspectos de interior y exterior, tipo de construcción e instalaciones para sistemas de movimientos de materiales.

8. El “cambio”: concerniente a la versatilidad, flexibilidad y posibilidad de expansión.

Layout

Factores que influyen en la distribución en planta

El trasporte de materiales (materias primas, semielaborados, etc) tiene dos características fundamentales:

Agregan costo al producto.No agregan valor al producto.

Es por ello que es sumamente necesario eliminar o reducir los mismos.

Layout

Transporte

Los factores a considerar para el transporte de materiales son:

Cantidad de veces que se realiza el transporte Tecnología del movimiento de materiales Volumen Peso Distancia Tiempo Otros

Estudio de los movimientos

Layout

Instalación nueva

Producto nuevo

Cambios en el diseño del producto

Cambios en el diseño de las instalaciones y procesos

Reducción de costos

Reajuste

Motivos que pueden llevar a un estudio del Layout

Diagrama de flujo de producto Diagrama de recorrido Hoja de ruta Diagrama de hilos Gráfica de ensamble Gráfica de flujo del proceso Gráfica de operaciones Diagrama de relación de actividades Tabla de procesos

Herramientas para el diseño del Layout

El diagrama de flujo muestra la trayectoria que recorre cada parte del producto, desde la recepción, los almacenes, la fabricación, el ensamble, el

empaque, el almacenamiento y el envío.

Esta herramienta pondrá de manifiesto factores como

tráfico cruzado, retrocesos y distancia recorrida.


La hoja de ruta sirve para establecer la secuencia de etapas o actividades que deben atravesar las partes del producto dentro del

proceso.

La hoja de ruta cumple la función de acompañar al material de una operación a otra, y le dice al operario lo que se tiene que hacer.

Número de parte:____________ Nombre de la parte:______________________

Materia Prima: ________________________________ Cantidad:_____________

Número de operación

Nombre máquina OperaciónPiezas por hora

Tiempo estándar


El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que

se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de

los materiales o del equipo durante una sucesión

determinada de hechos.

Esta herramienta pondrá de manifiesto factores como

tráfico cruzado y distancia recorrida, además de la densidad del flujo entre

operaciones.


El diagrama de relación de actividades muestra las

relaciones existentes entre todos los departamentos,

oficinas y áreas de servicios, e identifica que tan

importante es que un sector este cerca o lejos de otro.

Para su realización se utilizan códigos de cercanía que

reflejan la importancia de cada relación.


Layout - Ejercicio práctico

LAYOUT EN FÁBRICA DE MOBILIARIO FARMACEUTICOLAYOUT EN FÁBRICA DE MOBILIARIO FARMACEUTICO

La empresa se dedica a la fabricación de muebles para farmacia.

Ha decidido mudarse a una planta totalmente nueva, que posee una superficie de 750 m2

Diagrama de flujo

del proceso

Escuadradora (grande)Insumos escuadradoraEstanterías recortes

Pegadora de cantos

AgujereadoraAgujereadora múltiple

TupíEscuadradora chica

Bancos de armadoHerramientas de mano (pañol)Bulones y herrajes (pañol)

Banco embalajeInsumos embalajeEstantería vidrios

Bancos Instalación eléctricaInsumos electricidad

Placas melaminaPlaquero

Estantería piezas parte (pre-armado)


Plano de la planta


Máquinas:

• Escuadradora

• Pegadora de cantos

• Escuadradora chica

• Agujereadora

• Agujereadora Múltiple

• Tupí

• Aspiración

Elementos a distribuir en la planta


Bancos de trabajo:

• Banco de armado (5)

• Banco para instalación eléctrica (1)

• Banco para embalaje (1)



Estanterías:

• Est. Recortes (2)

• Est. Insumos Escuadradora

• Est. Piezas parte (pre-armado)

• Plaquero y Placas melamina

• Est. Insumos electricidad

• Est. Insumos embalaje

• Est. vidrios



Producto en proceso:

• Salida Escuadradora (3)

• Salida Peg. Cantos (2)

Restricciones

1. La entrada de MP y salida de PT es la misma.

2. La máquina pegadora de cantos debe ir posicionada cerca de la pared debido a su

dificultosa conexión eléctrica.

3. Debe dejarse al menos 1 metro (1,4 cm en su plano) de distancia entre la pared y la

máquina pegadora de cantos, para que pueda realizarse el mantenimiento de la misma.

4. La aspiración debe situarse lo más cerca posible de la máquina pegadora de cantos y de

la escuadradora, debido a que son las máquinas que generan mayor cantidad de polvillo.

Además sería beneficioso que la aspiración quede situada contra la pared, debido a su

gran altura y robustez.

5. La superficie requerida para el PP (posterior a los puestos de armado) es de 45 m2 (64

cm2 en su plano). (Aclaración: con frecuencia los operarios de los puestos de armado

trabajan en conjunto)

6. La superficie requerida para el stock de PT es de 75 m2 (120 cm2 en su plano)



¿Cuál es la distancia que recorre el producto desde la manipulación de MP hasta el depósito de PT?

Propuesta:

Analice y proponga la distribución en planta que considere más factible y eficiente para el proceso productivo de la empresa.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del layout que usted ha propuesto?

¿Se le ocurre alguna modificación edilicia o de proceso que mejore el flujo productivo?

Alternativa propuesta


La empresa se dedica a la fabricación y comercialización de soldadoras eléctricas y cargadores de batería.

Cuenta con una superficie dedicada a la producción de aproximadamente 195 m².

CASO: FÁBRICA DE SOLDADORAS ELÉCTRICAS Y CARGADORES DE CASO: FÁBRICA DE SOLDADORAS ELÉCTRICAS Y CARGADORES DE BATERÍABATERÍA

Caso de implementación

Descripción de la empresa

El análisis se realizó para los productos que representan el mayor porcentaje de la producción

Mix de 6 productos que representan el 87 % de la fabricación de cargadores y soldadoras.

Se estudiaron los recursos involucrados en cada una de las etapas de fabricación

Se definió el diagrama de flujo y la matriz Insumo-Producto


Análisis

Se estudió el proceso productivo para el mix de productos seleccionado, y las distintas etapas del mismo.

Se construyó un diagrama de flujo del proceso de fabricación.

Preparado de carretes y bobinado

Barnizado

Armado de transformadores

Ensamble final

Armado de cablesArmado de

rectificadores

Stock semielaborado

trafos

Stock semielaborado

cables

Stock semielaborado rectificadores

Armado de placas

Stock de semielaborado

placas

InspecciónⅠ

Inspección Ⅲ

Colocado de tapas

InspecciónⅡ


Análisis

Se estudiaron los transportes involucrados para el layout presenteNro Mov

Elemento Un. Desde HastaForma de

transporte

Distancia/ movimiento

[m]

Distancia total [m]

%Cantidad de veces

%

1 Carretes u Depósito Bobinado Canasto 2 104 0% 52 2%

2 Bobinas u Bobinado Armado transf. Canasto 17 534 2% 31 1%

3 Bobinas u Bobinado Barnizado Canasto 10 416 2% 42 1%

4 Bobinas u Barnizado Armado transf. Canasto 17 708 3% 42 1%

5 Chapas kg Depósito Armado transf. Caja 9 3147 13% 350 11%

6 Transformadores u Armado transf. Montaje Manual 5 3168 14% 634 20%

7 Cables (rollos) m Depósito Armado cables Manual 3 140 1% 47 1%

8 Accesorios para cables u PT Depósito Armado cables Manual 28 1462 6% 52 2%

9 Conjunto cables u PT Armado cables Depósito Canasto 13 349 1% 27 1%

10 Conjunto cables u PT Depósito Montaje Canasto 6 313 1% 52 2%

11 Aluminio kg Depósito Corte aluminio Manual 4 58 0% 15 0%

12 Aluminio kg Corte aluminio Armado rect. Caja 6 88 0% 15 0%

13 Rectificadores/Disipadores kg Armado rect. Depósito Caja 9 131 1% 15 0%

14 Rectificadores/Disipadores u Depósito Montaje Caja 12 460 2% 38 1%

15 Placas u Impresión Baño ácido Manual 7 409 2% 58 2%

16 Placas u Baño ácido Corte placa Manual 11 643 3% 58 2%

17 Circuitos test u Armado circ. Montaje Caja 10 123 1% 12 0%

18 Circuito automático u Armado circ. Montaje Caja 10 201 1% 20 1%

19 Gabinete u Depósito Montaje Carro 23 1363 6% 59 2%

20 Accesorios montaje (estantería 1) u PT Depósito Montaje Manual 2 104 0% 52 2%

21 Accesorios montaje (amp) u Depósito Montaje Manual 12 121 1% 10 0%

22 Accesorios montaje (l laves select) u Depósito Montaje Manual 6 42 0% 7 0%

23 Tapa gabinete u Depósito Montaje Manual 5 3330 14% 666 21%

24 Manual u Depósito Montaje Manual 2 104 0% 52 2%

25 Cajas embalaje u Depósito Montaje Manual 18 813 3% 45 1%

26 Producto terminado u Montaje Depósito Manual 7 4984 21% 712 23%

23317 100% 3163 100%


Análisis


Análisis de restricciones

El sector barnizado debe situarse próximo a la ventilación.

El sector bobinado no puede estar cerca de la oficina a causa del ruido.

Columnas distribuidas por toda la planta.

Un solo acceso a la planta, por lo que la entrada y salida de materias

primas y productos es la misma

Calefactores posicionados en una de las paredes

Situación inicial

Situación propuesta

Transportes involucrados para el layout propuestoNro Mov

Elemento Un. Desde HastaForma de

transporte

Distancia/ movimiento

[m]

Distancia total [m]

%Cantidad de veces

%

1 Carretes u Depósito Bobinado Canasto 2 104 1% 52 3%

2 Bobinas u Bobinado Armado transf. Canasto 6 188 1% 31 2%

3 Bobinas u Bobinado Barnizado Canasto 6 250 2% 42 2%

4 Bobinas u Barnizado Armado transf. Canasto 5 208 2% 42 2%

5 Chapas kg Depósito Armado transf. Caja 5 1748 13% 350 18%

6 Transformadores u Armado transf. Montaje Carro 10 593 4% 59 3%

7 Cables (rollos) m Depósito Armado cables Manual 8 373 3% 47 2%

8 Accesorios para cables u PT Depósito Armado cables Manual 4 209 2% 52 3%

9 Conjunto cables u PT Armado cables Depósito Canasto 3 81 1% 27 1%

10 Conjunto cables u PT Depósito Montaje Canasto 5 261 2% 52 3%

11 Aluminio kg Depósito Corte aluminio Manual 0 0 0% 15 1%

12 Aluminio kg Corte aluminio Armado rect. Caja 10 146 1% 15 1%

13 Rectificadores/Disipadores kg Armado rect. Depósito Caja 0 0 0% 15 1%

14 Rectificadores/Disipadores u Depósito Montaje Caja 8 306 2% 38 2%

15 Placas u Impresión Baño ácido Manual 21 1228 9% 58 3%

16 Placas u Baño ácido Corte placa Manual 20 1170 9% 58 3%

17 Circuitos test u Armado circ. Montaje Caja 1 12 0% 12 1%

18 Circuito automático u Armado circ. Montaje Caja 1 20 0% 20 1%

19 Gabinete u Depósito Montaje Carro 18 1067 8% 59 3%

20 Accesorios montaje (estantería 1) u PT Depósito Montaje Manual 4 209 2% 52 3%

21 Accesorios montaje (amp) u Depósito Montaje Manual 4 40 0% 10 1%

22 Accesorios montaje (l laves select) u Depósito Montaje Manual 4 28 0% 7 0%

23 Tapa gabinete u Depósito Montaje Manual 18 430 3% 24 1%

24 Manual u Depósito Montaje Manual 4 209 2% 52 3%

25 Cajas embalaje u Depósito Montaje Manual 18 813 6% 45 2%

26 Producto terminado u Montaje Depósito Manual 5 3560 27% 712 37%

13254 100% 1947 100%

10064 43%Reducción

Se logró una reducción del 43%


Resultados

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Dis

tanc

ia [

m]

Número de movimiento

Distancias de los movimientos

Actual

Mejora


Resultados

1. Determinar qué se producirá

2. Calcular cuántos artículos se fabricarán por unidad de tiempo

3. Definir qué partes se fabricarán o comprarán terminadas.

4. Determinar cómo se fabricará cada parte

5. Determinar la secuencia de operaciones

6. Establecer estándares de tiempo por operación

7. Determinar el “takt time”

8. Determinar el número de máquinas necesarias

Pasos para una buena planificación de la distribución


9. Balancear la línea

10. Estudiar el flujo de materiales

11. Determinar relaciones entre las actividades

12. Hacer la distribución de cada estación de trabajo

13. Identificar las necesidades de servicios para el personal y la planta

14. Identificar necesidades de oficinas

15. Determinar requerimientos de espacio total

16. Seleccionar métodos de manejo de materiales


17. Asignar áreas de acuerdo al espacio necesario (punto 11)

18. Desarrollar un plan gráfico

19. Diseñar la instalación manufacturera

20. Buscar fallas y ajustes

21. Instalar la distribución

22. Comenzar la producción

23. Ajustar lo que se requiera

Bibliografía

Fred Meyer – Matthew Stephens.. "Diseño de instalaciones de manufactura y

manejo de materiales“, Ed P. Pearson, tercera edición, 2006.

Krajewski, L. – Ritzman, L. – Malhotra, M.. “Administración de operaciones”. Ed.

Pearson, octava edición, 2008..

Chase R. – Jacobs R. – Aquilano N. “Administración de operaciones. Producción y

cadena de suministros”. Ed. Mc Graw Hill, duodécima edición, 2009.

Área Mejora de la Productividad IndustrialINTI Mar del PlataMarcelo T. de Alvear 11687600 Mar del Plata(0223) 480-2801 Int. [email protected]

Septiembre de 2014

Muchas gracias por su atención

misiÓn el inti es un organismo descentralizado del ministerio de industria de la nación, cuya...

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