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MINERÍAN° 4, Serie E, 2008.

Hecho el Depósito Legal N° 2008-06769Razón Social: Instituto Geológico Minero y Metalúrgico(INGEMMET)Domicilio: Av. Canadá N° 1470, San Borja, Lima-PerúPrimera Edición, INGEMMET 2008Se terminó de imprimir el 2 de junio del año 2008 en lostalleres de INGEMMET.

Presidente del Consejo Directivo: Sr. Jaime Chávez Riva GálvezSecretario General: Sr. Mario Huerta RodríguezAsesor Geocientífico: Sr. José Macharé Ordóñez

Comité Editor: José Macharé O., Víctor Carlotto C., HernandoNúñez del Prado, Lionel Fídel S., Humberto Chirif R.

Unidad encargada de edición: Unidad de RelacionesInstitucionales.

Correción Geocientífica: Humberto ChirifDigitalización y SIG: Samuel Lu

Diagramación: Zoila Solis

Revisión científica: Miguel PáezCorrección gramatical y de estilo: Glenda Escajadillo

Referencia bibliográficaLoaiza, E.; Zárate, H.; Galloso, A.Mineralización y Explotación Minera Artesanal en la Costa SurMedia del Perú.INGEMMET, Serie E. Minería, N° 4, 79p.,3 mapas escala 1:500 000

Portada: Mineros artesanales de la mina Cerro Rico(Chuquibamba) - Arequipa.

Derechos Reservados. Prohibida su reproducción© INGEMMET

Contenido

CAPÍTULO I ..................................................................................................................................................................................... 1ASPECTOS GENERALES ........................................................................................................................................................ 1

CAPÍTULO II ................................................................................................................................................................................... 5GEOLOGÍA-MINERÍA ............................................................................................................................................................... 5

CAPÍTULO III ................................................................................................................................................................................ 43METALURGIA DEL ORO ........................................................................................................................................................ 43

CAPÍTULO IV ................................................................................................................................................................................ 57ASUNTOS AMBIENTALES ..................................................................................................................................................... 57

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................................................................... 71

BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................................................................... 73

RELACIÓN DE MAPAS E ILUSTRACIONES

Mapa escala 1:500 000

Mapa N° 1 Mapa Geológico y Sectores MineralizadosMapa N° 2 Mapa Geológico y CatastroMapa N° 3 Mapa Topográfico, Ocurrencias y Catastro

Figuras

Figura N° 1.1 Mapa de ubicación de los sectores mineralizados.Figura N° 1.2 Mapa metalogenético.Figura N° 3.1 Típico circuito «Carbón en Pulpa» (CIP). 25 TM/d.Figura Nº 3.2 Circuito «Carbón en Lixiviación» (CIL), Planta Aurelsa 25TM/d, en Relave, Pullo, Ayacucho.Figura Nº 3.3 Proceso de adsorción para recuperar los metales preciosos.Figura Nº 3.4 Tanque de Desorción de Carbón activado para minería artesanal, capacidad: 25 kg por ciclo.

Cuadros

Cuadro Nº 2.1 Características y propiedades del oro nativo y otros minerales auríferos.Cuadro Nº 3.1 Relación de plantas de beneficio por el sistema de cianuración existentes en la zona de franja Nasca-Ocoña.Cuadro Nº 4.1 Niveles de mercurio presentados por Rangos de Edad de los trabajadores, hombres, mujeres y niños mineros

Expuestos a mercurio en la Comunidad Minera Santa Filomena (muestras de orina)Cuadro Nº 4.2 Niveles de mercurio según proporción porcentual de la población evaluada en trabajadores, hombres, mujeres y

niños mineros expuestos mercurio de la comunidad minera Santa FilomenaCuadro Nº 4.3 Contenido de mercurio y oro en muestra referenciales de relaves de amalgamación obtenidos del sistema quimbalete.Cuadro Nº 4.4 Resultados de análisis por mercurio total y mercurio soluble sobre muestras referenciales obtenidas de diversas

plantas de cianuración.

Boletín N° 4 Serie E - INGEMMET Dirección de Recursos Minerales y Energéticos

GENERALIDADESLa franja Nasca–Ocoña con mineralización oro-cobre-hierro,comprende el segmento Arequipa del batolito de la costa (Pitcher etal. 1985), se localiza en la costa sur media del Perú. Por lapresencia de nuevos prospectos auríferos, dicha franja se extiendepor el Norte hasta Ica y por el Sur hasta La Joya (Arequipa). Estafranja se ha explotado intermitentemente desde el siglo XVII,habiéndose ubicado a la fecha más de un centenar de depósitosde oro, cuyas características son principalmente del tipo filonianoy de origen hidrotermal. Las ocurrencias son minadas por oro-plata-cobre.

Existen otros tipos de depósitos que corresponden a cuerposirregulares, stock work» y diseminados, algunos con leyes de oroeconómicos que requieren mejores técnicas para su extracción.

Esta franja aurífera que recorre desde Ica hasta Chuquibamba/LaJoya (Arequipa); está clasificada como una provincia metalogenéticade oro. La franja se localiza en la vertiente del Pacífico de laCordillera Occidental y comprende los departamentos de Ica,Arequipa y parte sur de Ayacucho. El oro como el elemento másimportante se presenta como Oro Libre (zona NO y Central de lafranja); en menor proporción como Electrum (zona SE de la franja),y como solución sólida en la pirita (Zona Central y parte SE de lafranja).

UBICACIÓN Y EXTENSIÓNEl área en discusión se encuentra localizada en la costa sur delpaís y comprende desde el departamento de Ica (provincia delmismo nombre) hasta el departamento de Arequipa (provincias deCondesuyos e Islay); abarca una superficie aproximada de 350km de largo por 40 km de ancho, con altitudes que varían entre

500 a 4300 m. Esta zona de estudio comprende las provincias deIca, Palpa, Nasca, Lucanas, Parinacochas, Caravelí, Condesuyose Islay en los departamentos de Ica, Ayacucho y Arequipa (véaseFigs. 1.1 y 1.2).

Las coordenadas UTM de los vértices del área estudiada son:

ACCESOEl acceso a esta provincia metalogenética es por la carreteraPanamericana Sur, que es la vía que recorre toda la zona de NOa SE, aproximadamente a lo largo de 470 km. Existen tambiéncarreteras afirmadas y caminos de penetración.

La carretera Panamericana Sur une las siguientes ciudades delárea de estudio: Ica (a 295 km de Lima), Palpa (a 398 km), Nasca(a 445 km), Chala (a 610 km), Atico (a 705 km), Ocoña (a 786 km)y Camaná (a 887 km).

Las carreteras de penetración más utilizadas son: Nasca-Otoca(83 km), Nasca-Los Incas (64 km), Yauca-San Luis (49 km), Chala-Cora Cora (230 km), Atico-Caravelí (73 km), Ocoña-San Juan deChorunga (45 km) y Desvío Aplao-Chuquibamba (63 km).

CAPÍTULO IASPECTOS GENERALES

VérticeCoordenada

NorteCoordenada

EsteV1 8 566 000 429 000V2 8 195 000 873 000V3 8 118 000 808 000V4 8 429 500 392 000

3Mineralización y Explotación Minera Artesanal en la Costa Sur Media del Perú

Fig. 1.2

PACÍFICO

OCÉANO


GEOMORFOLOGÍAEn el área de estudio destacan dos elementos fisiográficos:

- Cadena costanera.

- Cordillera de la costa.

La cadena costanera es un territorio de relieve moderado, cuyoancho varía entre 20 y 30 km, el cual se desarrolla entre el océanoPacífico y los contrafuertes occidentales de la cordillera de losAndes, con altitudes que van desde el nivel del mar hasta 1500 m.Está conformada por terrazas marinas, planicies aluviales, pie demonte y alineamientos de cerros bajos que constituyen lasestribaciones de los Andes.

La cordillera de la costa comprende una cadena de cerros quealcanzan aproximadamente 2 200 m de altitud y que bordea lazona del litoral. Numerosos valles angostos atraviesan la planiciecostanera, la mayoría de ellos tiene ríos temporales.

La topografía se caracteriza por un relieve moderado que se iniciaen la línea marina, alcanza hasta 300 m de altitud y continúa haciael NE, donde se encuentra una franja de terreno montañoso endirección SE-NO, cuyas elevaciones alcanzan altitudes de 1 100 a1 600 m.

El drenaje está representado por numerosas quebradas de trayectocorto y fuerte pendiente, que corren en dirección al océano Pacífico.Los ríos principales son: Ingenio, Nasca, Copara, Santa Lucía,Acarí, Yauca, Chala, Cháparra, Atico y Ocoña, este último es el demayor caudal permanente.

El clima de la zona es típico de la costa peruana (desértico ycálido), con escasas precipitaciones. En invierno hay escasavegetación de tipo «lomas», especialmente entre altitudes de 80 a400 m, mientras que entre 1,200 y 1,800 msnm se presentannubes del tipo estratocúmulo.

GEOLOGÍA REGIONAL

EstratigrafíaLa zona de estudio presenta rocas metamórficas, ígneas ysedimentarias, cuyas edades van desde el Precámbrico hasta elCuaternario reciente.

El complejo ígneo-metamórfico emplazado a lo largo del litoral surdel Perú ha sido denominado Complejo Basal de la Costa, estáasociado a gnéis, esquistos ligeramente verdosos y dioritas gnéisicasde edad Precámbrica, así como a granitos rojos y migmatitas delPaleozoico Inferior. Las rocas sedimentarias del Jurásico Superior-Cretáceo sobreyacen en discordancia angular al Complejo Basal.

Se han reconocido cuerpos subvolcánicos (como parte del grupode rocas ígneas) emplazados a manera de stocks, diques y sillsque son resultado de manifestaciones tardías del vulcanismocretácico. Hacia el techo de esta secuencia litológica se emplazandiscordantemente rocas volcánicas del Terciario.

Rocas ígneas e hipabisalesEstas rocas abarcan una extensión considerable del áreaestudiada, en donde los afloramientos se distribuyenfundamentalmente en la cordillera de la costa y el batolito andino(que van del Paleozoico al Mesozoico-Cenozoico).

Al Paleozoico pertenecen los stocks y apófisis de granito rojo ydiorita gnéisica que afloran en Atico, Ocoña y Camaná, intruyendoa los esquistos y gnéis del Precámbrico. En la parte central de lafranja afloran numerosos cuerpos de dioritas y granodioritas delMesozoico, que se emplazan en rocas metamórficas delPrecámbrico y formaciones paleozoicas y mesozoicas.

Geología estructuralLa cordillera de los Andes presenta cambios locales en su direccióngeneral NO-SE, y parecen estar controlados por fallas de rumbo.Estos fallamientos y/o lineamientos estructurales dan origen a dosgrandes sistemas: uno de dirección NO-SE que se ajusta al batolitode la costa, los sobreescurrimientos que corresponden a las zonasnoroccidental y suroriental, la dirección de los conos volcánicosdel sur y la mineralización de pórfidos de Cu; el segundo sistematiene dirección NE-SO y es transversal a la dirección andina a laque están relacionados ciertas chimeneas de brechas y centrosvolcánicos en el sur del Perú.

TECTÓNICA REGIONALLos estudios de la tectónica en la zona señalan dos ciclos orogénicosen el Precámbrico: el primero a 600 millones de años y el segundo

CAPÍTULO IIGEOLOGÍA-MINERÍA

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a 2000 millones de años. En el Paleozoico se conforma la cadenaHerciniana de carácter intracontinental (fases Eohercinica yTardihercinica).

El ciclo Andino corresponde a una serie de eventos que se inicianen los Andes en el Triásico Superior (180 millones de años) y sedesarrollan hasta la actualidad.

GEOLOGÍA ECONÓMICALa mineralización presenta generalmente yacimientos de oro ycobre como vetas en el batolito de la costa, y ocurren en formaparalela o transversal a éste. El oro se encuentra en vetas angostasde poca longitud con pirita, calcopirita y galena, también se hallanvetas de hierro de inyección magmática tal como las vetas enAcarí.

Al oeste del batolito de la costa, en Ica, se encuentran los yacimientosde exhalación volcánica marina polimetálicos como Río Seco yLos Icas; al este del batolito de la costa, también en Ica, se encuentrael yacimiento de exhalación volcánica marina Cerro Lindo. En lafranja hierrífera destaca el yacimiento Marcona, donde se presentanmantos estratoligados discontinuos, interrumpidos por fallas.

Los aspectos geológico-económicos tratados en éste trabajoincluyen una descripción de los depósitos estudiados en cincocampañas realizadas durante el año 2004, en cumplimiento delplan operativo programado; ellos contienen oro como productoprincipal y cobre en menor proporción.

Características de la mineralizaciónLos depósitos auríferos ubicados en la zona están clasificadosgenéticamente como vetas hidrotermales de cuarzo-oro, siendoel cuarzo el mineral principal, seguido por pirita, arsenopirita yoro nativo, en venillas en zonas de contacto. Estas vetas muestrancomúnmente zonas de brecha, milonitas y menas bandeadas/crustificadas, con estrechas aureolas de alteración en la roca-caja.

El batolito de la costa alberga depósitos auríferos que se encuentrangeneralmente en arcos magmáticos, márgenes continentales, arcosinsulares y zonas cratónicas relacionadas con rocas graníticas. Lamayoría de las estructuras están emplazadas en rocassedimentarias, metamórficas o en el propio batolito.

También ocurren en stocks, delimitando una zona de cobre y otrade cobre-oro, que se presentan en la parte oeste con depósitosfilonianos y diseminados, y otra en el lado este con depósitosfilonianos y diseminados de oro y oro-cobre alineados a loscontrafuertes andinos.

PROSPECCIÓN GEOLÓGICA

Anomalías espectralesEl procesamiento de imágenes satelitales espectrales empleadasen el estudio de las Franjas 1 y 2, y la campaña de campo del2004, se realizaron con el fin de comprobar los contactos tanto enrocas intrusivas como volcánicas. A esto se aúnan los factorestectónicos que han dado origen a una serie de lineamientos, fallasy estructuras que han servido de receptáculo o vía de tránsitopara la mineralización, tanto de tipo filoniano, como stock work ymantos.

En la zona sur media, el análisis espectral de imágenes Landsatinvolucró el uso de los softwares Erdas Imagine 8.4 y Envi-RT3.4, y la combinación de bandas 7,4,2 y 5,4,1 (RGB), como lo másadecuada para los sectores del área de estudio.

En la interpretación estructural se emplearon las bandas 8 y 4, yresultó más útil el empleo de una banda pancromática paradiferenciar estructuras, así como el empleo de filtros direccionalestrabajados por escena, con lo que se identificaron ron ydiferenciaron estructuras de acuerdo a su magnitud.

En el sector de Chuquibamba-La Joya destaca la orientación andinaNO y en los lineamientos transversales NNE-SSO destacan otrossistemas de orientación N-S y E-O de menor magnitud, que sonproducto de fases compresivas y distensivas a lo largo de estossectores tectónicos:

- El lineamiento de Pan de Azúcar tiene dirección E-O entre lazona de Cháparra y Caravelí; forma una estructura semicircularque controla el emplazamiento de yacimientos de oro y estáasociado a la falla Los Médanos; además, se vincula a losdistritos mineros de Ocoña-Caravelí-Calpa, Chala y San Luis.Existen también otros yacimientos como Eugenia y Misky, cuyascaracterísticas corresponden a depósitos epitermales de oro.

- Lineamiento Ocoña-Cotahuasi, en cuya estructura se ubicanlas minas de Ocoña.

Prospección geoquímicaPara la interpretación geológica-minera de los sectores estudiadosse tomó información del Inventario de Recursos Minerales Metálicos(Franja 2), de la prospección geoquímica regional de sedimentosde quebrada en el área de interés económico, considerandoaspectos litológicos y/o estructurales relacionados a la concentraciónde ocurrencias minerales conocidas.

Distribución geoquímica del oroLa distribución metalogenética del oro ocurre en sectoresdeterminados del área Nasca-Ocoña de la subprovincia cuprífera

Mineralización y Explotación Minera Artesanal en la Costa Sur Media del Perú 7

del Pacífico, donde la mineralización ocurre en forma predominanteen yacimientos y ocurrencias de tipo filoniano, y se manifiesta enlos cuadrángulos de Caravelí, Jaquí y otros.

a. Distribución geoquímica de Au, Fe y otros elementos

El cuadrángulo de Nasca presenta fuertes anomalíasgeoquímicas de Au y Fe, anomalías moderadas de Co y débilesde Cu, Mo, Pb, As, Ni y Cr. Este cuadrángulo se encuentraafectado a nivel estructural por eventos tectónicos, y seobservan varias fallas y diaclasas con tendencia andina N 60°O, algunas de ellas con relleno de cuarzo y evidencias demineralización aurífera comercial y trabajadas por minerosartesanales.

La distribución geoquímica de Au-Ni-Cr-Mo, Cu, As y Fe, yalguna de respuesta débil en Co y Cr, se encuentranfundamentalmente en rocas intrusivas cretáceo-paleógenasdel batolito de la costa.

b. Distribución geoquimíca del Au y otros elementos

En el cuadrángulo de Chala ocurren fuertes anomalías de Au,moderadas de Pb y As y débiles de Cu, Mo, Fe, Co, Zn y Hg,y generalmente se presentan en anomalías volcánicas jurásicas.

c. Distribución geoquímica del Au, Cu y otros elementosmoderados

En el cuadrángulo de Cháparra existen anomalías altas de Auy Cu, un nivel moderado en Mo y Ag, y niveles débiles de Pb,Cu, Fe, Co y As.

d. Distribución geoquímica del Au y Ag

En el cuadrángulo de Caravelí el muestreo se concentró en laparte oriental, donde se distribuyen afloramientos de rocasintrusivas cretáceo-paleógenas, resultando una anomalía altaen Au, moderada en Ag y débiles en Cu, Mo, Zn, Ni, Co, Fe yAs.

e. Distribución geoquímica del Au, Hg, Cu y otros

Las anomalías en el cuadrángulo de Chuquibamba alcanzanvalores altos en Au, Hg y Cu, moderados en Mo y As, ydébiles en Pb, Fe, Co, Ni y Cr, predominando en los ambientesintrusivos cretáceo-paleógenos.

OPERACIONES MINERAS EN LA ZONALos yacimientos filonianos de oro, caracterizados por numerosasvetillas y afloramientos de poca potencia, se detectan visualmente,tienen poca profundidad y la determinación de su contenido de orose realiza in situ y de manera inmediata. Esto permite discriminarfácilmente las numerosas venillas de cuarzo estéril que aflorantambién en la zona y continuar con la exploración.

La exploración artesanal es llevada a cabo por grupos de mineros,cada uno cubre un área diferente y por tanto hay una buenaprobabilidad de éxito a bajo costo. Para este trabajo llevan víveresque los abastecerán durante una semana, comba y barreno parael cateo, y la infaltable batea o «puruña» con dos litros de aguapara el «análisis» de las vetas que exploran. Varios de losyacimientos en los que laboran estas comunidades informales fueronexplotados anteriormente, sin embargo, la mayoría fuerondescubiertos por la actividad artesanal.

Luego de cateos basados meramente en experiencias anteriores,y según las características de la veta, los mineros adoptan un«método de explotación»: abren socavones siguiendo el cuerpomineralizado o «clavo» con herramientas rudimentarias, y si elyacimiento es valioso, las operaciones se amplían.

El trabajo se realiza de forma individual o en pequeños grupos de10 a 30 personas que pueden ser «socios». En algunos casos, los«dueños» de la labor aceptan que los trabajadores no percibanuna remuneración sino que se queden con el mineral. Este tipo depago se realiza en «latas» de mineral (32 kg aproximadamente) yse llama «en especie». Las faenas diarias comprenden 10 o 12horas y cada campaña puede durar hasta 15 días. Los minerossuben a la mina provistos de alimentos y herramientas para esteperiodo.

Una característica operativa importante es que la continua variaciónde la potencia, la ley y la dirección de los filones auríferos exigenun seguimiento acucioso de los mismos, en el cual ninguna máquinapuede competir con la destreza del hombre. Las vetas se adelgazancon cierta frecuencia hasta «desaparecer», en tales casos el minerodetecta este hecho de inmediato, mientras que en el caso delminado tradicional se extrae inadvertida y perjudicialmente elmaterial estéril. Algunas veces la veta se ensanchaexageradamente, diluyendo su ley a valores marginales. El mineroadvierte este hecho inmediatamente y evita que se perjudiqueostensiblemente la ley del mineral rico extraído con anterioridad.

Las operaciones mineras de la zona se caracterizan por sersubterráneas y comprenden:

• Desarrollo y preparación de tajeos.

• Perforación y voladura.

• Carga, limpieza, acarreo e izaje.

• Echaderos y tolvas.

• Transporte de mineral a concentradora y transporte de estérila botaderos.

• Desagüe, ventilación y alumbrado.

• Sostenimiento de roca.

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Las condiciones de trabajo son extremadamente duras en el casode la minería artesanal; por ejemplo, las operaciones se iniciancon herramientas manuales (barretas, combos, picos, lampas,carretillas y otros), algunas recurren luego a perforadoras eléctricasy otras utilizan incluso perforadoras neumáticas, además deexplosivos y elementos afines para el arranque de la rocamineralizada. En las labores subterráneas que alcanzan 1,20 mde altura se utilizan carretillas para el acarreo del mineral a lasuperficie. La roca estéril es encostalada para formar muros decontención o sostenimiento en tramos críticos, y en la extracción yacarreo de desmonte se utilizan costales, latas o bolsas de jebegrueso (jebe de llantas). En la mayoría de estas pequeñasoperaciones no se usa equipo de seguridad (zapatos, guantes,respiradores, casco, otros); la tarea más agobiante es el izaje delmineral en sacos sobre las espaldas, a través de áreas estrechascon tramos de pendiente pronunciada. Algunos mineros handesarrollado técnicas para el acarreo a través de carros mineros,carretillas, acémilas y otro tipo de instrumentos adaptados paraeste fin (p. ej. llantas que son arrastradas aprovechando pendientesnegativas).

El método de minado a cielo abierto sobre una extensión pequeñade un afloramiento se aplica siempre que es posible; luego secontinúa con labores de corte a «media barreta», llegando aprofundizar hasta 40 o 50 m, a fin de continuar con las labores deexplotación siguiendo la estructura mineralizada. Las operacionesmineras son abandonadas cuando las condiciones de ventilacióny acceso se vuelven más precarias, o cuando aparecen sulfurosen cantidades que disminuyen la recuperación por amalgamación.

CARACTERIZACIÓN DEL MINERALLos minerales con significado económico son el oro nativo y lostelururos (calaverita, silvanita, krennerita y petzita). Entre losprincipales minerales (menas) están aquellos con contenidos deoro nativo en varios tamaños granulares, pepitas y escamas,formando aleaciones en mayor o menor proporción con plata,cobre, hierro y metales del grupo del platino, y asociados casiinvariablemente con cuarzo y sulfuros, excepto en zonas oxidadascerca de la superficie (véase Cuadro 2.1).

El oro nativo encontrado en la naturaleza tiene una pureza de99,8% Au, pero varía entre 85 y 95% de Au, conteniendo platacomo principal impureza; el cobre y el hierro pueden también estarpresentes junto con el oro. Un caso particular es la aleación naturalcon la plata, denominada «electrum», donde el contenido de platavaría entre 25 y 55%, y es cianurable.

Los telururos constituyen el segundo tipo de minerales portadoresde oro en importancia económica y los más comunes son: silvanita,calaverita y petzita; los menos comunes son: krennerita, hesita y

montbroyita. Estos contienen a menudo, además de plata, restosde mercurio.

El oro puede encontrarse asociado a sulfuros bajo una formano visible con ayuda de los instrumentos clásicos de mineralogía(microscopio óptico o electrónico). Se admite que el oro sepresenta bajo la forma de inclusiones submicroscópicas del oronatural, aunque algunos autores piensan que éste puedeconstituirse en una solución sólida al interior de los sulfuros.

Las asociaciones más comunes con sulfuros, en orden defrecuencia, son: pirita, arsenopirita, galena, calcopirita, esfalerita,tetraedrita y pirrotita. Las menos frecuentes son: bornita,chalcocita, molibdenita, polibasita, proustita, estefanita, estibinitay tenantita. En minerales oxidados se encuentra asociado conproductos comunes de descomposición metálica, como losóxidos de hierro y manganeso, los carbonatos y los silicatos decobre. Los minerales que forman la roca de ganga,acompañados por cuarzo, son: calcita, sericita, fluorita,rodocrosita, siderita, feldespatos y minerales de arcilla.

El oro nativo también se presenta mezclado mecánicamentecon material suelto de acomodo hidráulico (placeres), dondetambién se concentran minerales pesados de hierro, titanio,circonio, estaño y thorio, entre otros. Los telururos (silvanita ycalaverita) están generalmente asociados con pirita y uno omás de los otros sulfuros mencionados anteriormente.

SELECCIÓN DEL MÉTODO ADECUADO DEEXPLOTACIÓNUna de las principales deficiencias de la minería de pequeñaescala en la zona de estudio es la falta de planificación, estoconduce al bajo rendimiento, la deficiencia en seguridad yrepercute en la economía nacional debido a la destrucciónparcial del yacimiento.

Nombre FórmulaContenido

% AuGravedad Específica

Dureza Mohs

Oro Nativo Au >75 16 – 19 2,5 – 3Electrum [Au, Ag] 25 – 55 13 – 16 2 - 2,5Calaverita AuTe2 40 9,2 2,5 – 3

Krennerita Au4AgTe10 31 – 44 8,6 2,5

Silvanita AuAgTe4 24 – 30 8,2 1,5 – 2

Petzita Ag3AuTe2 19 – 25 9,1 2,5

Hesita Ag2Te <5 8,4 2,5 – 3

Cuadro N° 2.1Características y propiedades del oro nativo y

otros minerales auríferos


Foto Nº 1 Oro nativo grano grueso rellenando interiores, porosidades,microfracturas y diseminado en mineral de ganga (Ggs).

Foto Nº 2 Oro nativo grano medio en asociación con mineral de ganga (Ggs).

Foto Nº 3 Oro nativo grano fino incluido en mineral de ganga (Ggs).

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Los factores que tienen mayor importancia en la selección delmétodo de minado son aquellos relacionados a la geometría ydistribución de leyes del depósito, y las propiedades del mineral yestériles adyacentes. Debido a las características descritas el métodousado en la zona es el minado selectivo o circado.

MINADOUna vez que concluye el trabajo de cateo y se conocen lascaracterísticas del yacimiento, se determina el método deexplotación. En el caso que describimos los filones o vetas tienengrosor reducido (1 a 10 cm) y alta ley (las leyes varían de 1 a 80oz/t de oro). Debido a la falta de recursos económicos yconocimientos técnicos, los mineros artesanales suelen abrirsocavones siguiendo el cuerpo mineralizado, con herramientasrudimentarias y a pulso.

El minero extrae selectivamente el filón utilizando el método decircado o minado selectivo, que consiste en la perforación, voladuray extracción de la roca que se encuentra debajo de la veta (en elcaso de las vetas manteadas horizontales) o de la roca adyacente(en el caso de vetas verticales). El filón es extraído con puntas, conmucho cuidado y sin explosivos, y el mineral se coloca sobre unamanta. El minero artesanal obtiene el producto en relación de 1 ga 1,8 g/lata aproximadamente (1 lata contiene en promedio 34 kg)y prefiere extraer algo de la caja antes que dejar material valiosoen ella.

También se usan perforadoras eléctricas para la perforación enseco e incluso compresoras convencionales. Las perforadoraseléctricas son de uso personal, pesan alrededor de 6 kg y aceleranla velocidad de perforación en 10 u 11 veces si se compara con laperforación manual. Estos equipos se usan en yacimientos conrocas no muy duras, mientras que las compresoras se usan enyacimientos de rocas duras y con vetas de mayor potencia. El usode compresoras puede acelerar el ritmo de avance en 150 vecesy se requiere de trabajo grupal (cuadrillas).

El trabajo se realiza en forma individual o en pequeños gruposintegrados por 10 a 30 personas que suelen ser «socios» ytienen áreas establecidas de donde extraen el mineral. Muypocas asociaciones han llegado a buenos niveles de organización,donde cada integrante tiene una función específica dentro de laoperación.

El minado artesanal no es una operación simple y rudimentaria; esmás bien una de las técnicas más eficientes para la explotación deeste tipo de yacimientos, y puede ser mejorada con asesoríaprofesional.

EL CICLO DE MINADOEl ciclo de minado característico de la minería de pequeña escalainvolucra las siguientes operaciones unitarias:

- Perforación.

- Voladura.

- Ventilación.

- Transporte y acarreo de mineral.

- Sostenimiento.

Perforacióna. Perforación manual

Es practicada por todos los mineros al inicio de los trabajos yes la base de sus ingresos y desarrollo futuro. Puededesarrollarse de manera individual, no requiere de combustibleni equipo, es la más apropiada para lugares remotos de difícilacceso y no requiere de conocimientos técnicos para suoperación y mantenimiento, además, la producción no separaliza por los desperfectos de los equipos.

La velocidad de perforación es 11 y 150 veces menor que enel caso de la perforación eléctrica y la neumática, pero lainversión inicial es 100 y 1000 veces menor que en el caso deellas. Esta gran diferencia en los montos de inversión inicialdetermina que los sistemas mecanizados de perforación seaninadecuados para los mineros de escasos recursos.

b. Perforación con equipos eléctricos

Las perforadoras eléctricas son equipos de perforación rotativaque emplean barrenos helicoidales accionados por un motoreléctrico de 2,5 kW de potencia. Este grupo también puedehacer funcionar el aguzador de barrenos, proporcionar luz yaccionar una pequeña electrobomba para el sistema detratamiento por cianuración directa.

Los barrenos tienen una longitud promedio de 60 a 90 cm y ungrosor de 32 mm. Son equipos portátiles, operados por unsolo hombre, pues cada máquina tiene solamente 6 kg depeso. Este tipo de equipo es usado comúnmente en la industriade la construcción, para horadar concreto y en demoliciones,pero se ha adaptado muy bien a las necesidades de la mineríade pequeña escala. Es uno de los aportes técnicos másimportantes a la minería artesanal pues la reducción delesfuerzo humano beneficia al minero y la velocidad de avancees bastante aceptable, sobre todo en rocas que no sonexcesivamente duras.


Además, el rendimiento de los sistemas eléctricos es superioral de las máquinas accionadas por aire comprimido, lo quesignifica que es necesario un uso menor de energía primaria.Este rendimiento es independiente del aire externo, por lo quetambién puede utilizarse en grandes alturas. En general, enlas máquinas accionadas por energía eléctrica losrequerimientos de condiciones ambientales (suspensiones deaceite, ruido, etc.) son menores o no existen, pero se debeconsiderar los costos de la energía eléctrica.

Algunas desventajas de este sistema son el excesivocalentamiento del motor y los barrenos, así como la limitadaresistencia de estos últimos, lo que reduce la durabilidad delequipo en ambientes severos como el minero. Estasdeficiencias pueden ser superadas con investigación,

Por otro lado, una de las dificultades en todo el procesoproductivo es el desconocimiento de la estructura de costos dela operación (Foto 4).

c. Perforación neumática convencional

Este tipo de equipos es usado generalmente por empresasmineras o grupos de mineros que tienen mayor producción.Requiere de una inversión más alta y un grupo mejororganizado en los aspectos administrativos y operativos, y unmantenimiento eficiente. Además, los sistemas neumáticos handemostrado ser superiores en relación al tiempo de vida,mantenimiento y otros.

Las actividades de perforación tienden a mecanizarse más enel caso de minas con vetas más potentes y de menor ley. Laproducción que se obtiene con este método va dirigida a lasplantas concentradoras (Foto 5).

VoladuraEl conjunto de explosivos utilizados en la perforación manual sedenomina «armada» y consiste en 1 cartucho de dinamita, 1fulminante y 50 cm de guía de seguridad por cada taladro de 45 a60 cm.

El consumo de explosivos por los taladros de las perforadoraseléctricas es similar al de la perforación manual, mientras que enlos taladros convencionales (compresora y perforadora neumática)se emplean 3 a 4 cartuchos por taladro de 1,20 a 1,5 m. Enalgunas zonas se utiliza ANFO (mezcla de nitrato de amonio ypetróleo) y un cartucho de dinamita por cada taladro.

El riesgo que debe enfrentar el minero se encuentra en el chispeoo encendido de las mechas de los disparos, pues un solo hombrepuede chispear hasta 6 taladros o más, cada uno de ellos cargadoscon una mecha independiente de solo 50 cm.

Se estima que el 50% de la población minera informal labora enfrentes de trabajo ubicados a menos de 50 m por debajo de lasuperficie; solo 20% de esta población trabaja en frentes ubicadosa mayor profundidad, llegando hasta 150 m. Estas distancias sonrelativamente cortas cuando se comparan con la profundizaciónde las labores convencionales. El minero artesanal no puedeprofundizar más por la deficiente ventilación y el elevado costo yesfuerzo que representa la extracción de desmonte. Estaslimitaciones obligan a abandonar las labores profundas para buscarnuevos afloramientos. Aunque esto favorece el hallazgo de nuevasvetas, requiere de tiempo y esfuerzo adicional que reducen sueficiencia y además se dejan de lado recursos mineros que podríanser explotados con algo de apoyo técnico. Se debe apoyar estasactividades para permitir la profundización de las labores en formaordenada y continua, lo que permitiría desarrollos económicosmuy importantes.

No hay que olvidar que las labores bloqueadas con desmonte oabandonadas no se encuentran a mucha profundidad, de modoque pueden ser rehabilitadas con relativa facilidad si se desiponede equipos que complementen la abundante mano de obradisponible en estos asentamientos mineros.

Transporte y acarreo de mineralEl mineral extraído es trasladado manualmente en bolsas depolietileno, latas o bolsas de jebe hasta la bocamina, en algunoscasos se utilizan carretillas o carros mineros fabricados para estefin. Luego el mineral es transportado a los centros quimbaleteros,mayormente a lomo de acémilas.

Las rutas de acceso a las labores han sido construidas a pulso porlos mismos mineros y son abruptas y accidentadas. Es comúnobservar que buena parte de los mineros acarrea al hombro unpromedio de 50 kg de mineral durante una hora, a través deterrenos escabrosos por falta de carretera y, en casos extremos,muchos de ellos hacen este recorrido a lo largo de 15 km (4 horasaproximadamente) debido a la escasez de transporte. En algunoslugares el transporte de mineral se realiza, aprovechando lagravedad, sobre jebes de llantas en desuso que se pueden adquiriren el mercado.

El transporte de mineral y relave de quimbaletes es constante entoda la zona, y por lo general se realiza en camiones de 12 a 20 tde capacidad para abastecer las plantas de beneficio. Sin embargo,también se utilizan camiones de menor tonelaje (1 a 5 t) para eltransporte de insumos, personal y relaves.

La venta directa del mineral a las plantas de cianuración, obviandoel uso de quimbaletes, se está difundiendo progresivamente ydebe alentarse porque reduce notablemente la contaminación conmercurio; además, el transporte de mineral ofrece mucho menosriesgo ambiental que el de relaves.

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Foto Nº 4 Minero artesanal mostrando una perforadora eléctrica .

Foto Nº 5 Compresora de un martillo instalada para operaciones en la mina Rey Felipe cerro huatiapilla-Chuquibamba

Foto Nº 6 Acarreo de mineral sobre material deslizable (jebe de llanta) adecuado para este fin y aprovechando lapendiente. Mina Puruja- Cháparra

Foto Nº 7 Medios de Comunicación para transporte del mineral de mina a Planta de Beneficio. Muna Puruja -Cháparra.


14

Foto Nº 8

.

El transporte del mineral desde la mina a la planta de beneficio a través de skip motorizado. Mina SantaFilomena Jaquí

Foto Nº 9 Carros mineros para transporte de mineral sobre ruedas neumáticas. Mina Cuatro Horas Cháparra


a. Transporte y acarreo de mineral con winchesWinche manualLos winches manuales se usan para transportar mineral,material, agua y también al personal. En este último caso esnecesario emplear mecanismos de bloqueo y frenos.El cable de extracción es enrollado a mano en un tamboracoplado directamente a una o dos manivelas. Las pérdidaspor fricción se reducen mediante la construcción de cojinetesde poca fricción.

En comparación a la forma tradicional y sencilla de transportecon sacos de cuero y cable, el winche manual representa unimportante alivio en el trabajo, especialmente cuando se tratade un winche con doble tambor y buenos cojinetes (Foto 10).

b. Transporte sobre rieles dentro de la minaEl transporte sobre rieles en las galerías se realiza con carrosde metal, con poca fricción y sin locomotoras. Sin embargo, lainfraestructura de rieles que se necesita es relativamente

costosa. Afortunadamente este sistema se puede mantenerfácilmente y permitir el transporte de herramientas pesadas,máquinas y elementos de entibación (Foto 11).

SostenimientoLa mayoría de labores que desarrollan los mineros artesanalesse realizan generalmente en secciones estrechas, lo cualcontribuye al autosostenimiento. No obstante, a veces se recurreal pircado con rocas y desmonte, para evitar el desplazamientode las cajas o techos de la labor. En algunos casos se usancuadros de madera de especies nativas de la zona, como lamadera de huarango.

El sistema de explotación se adapta al yacimiento y condiciones,forma, dimensiones, resistencia y estabilidad de la roca. La metaes la recuperación óptima de mineral, evitando al mismo tiempo laextracción del estéril. El método apunta a la recuperación económicay eficiente, manteniendo buenas condiciones de seguridad.

Foto Nº 10 Extracción de mineral a través de winches manuales Mina Lomo Camello - Tulín

Foto Nº11 Carro Minero sobre rieles para extracción de mineral Mina Orión Chala

Foto Nº 12 Galería principal con sostenimiento de cuadros de madera. Mina Cuatro Horas Cháparra

16


MINERALIZACION DE LAS AREAS DE ESTUDIOLa zona sur media del Perú corresponde a la parte meridional dela Subprovincia Cuprífera del Pacífico de la Provincia MetalogénicaOccidental, y se caracteriza por una importante concentración devetas auríferas emplazadas en rocas intrusivas del batolito de lacosta, además de los numerosos depósitos de cobre existentes enel área.

Se observa un área de oro-plata en la zona norte, que vaaumentando hacia el Sur. En la región de Acarí hay zonas gradualesde oeste a este, que se manifiestan en tres fajas paralelas dehierro, cobre y oro (véase Fig. 1.2).

De acuerdo a esta investigación se ha logrado establecer en lazona 6 sectores que van de NO a SE (véase Fig. 1.2) y cuyascaracterísticas se detallan a continuación.

SECTOR I ICA (Au-Ag)Se encuentra ubicado en el extremo noroeste del área estudiada,tiene una extensión de 40 por 26 km y su punto central se localizaen las coordenadas UTM 8.436.000 N y 428.000 E. En estesector afloran intrusivos de la superunidad Tiabaya del CretáceoSuperior.

Algunos de los yacimientos y ocurrencias minerales metálicos deeste sector son los siguientes:

MonterrosasUbicación: La mina está ubicada 20 km al NO de Ica, a 1 170 m dealtitud, en las coordenadas UTM 8.452.465 N y 434.401 E. Elárea pertenece al distrito de San José de los Molinos, provincia ydepartamento de Ica.

Marco geológico: Es una mina con vetas de cobre con oro comosubproducto. A pesar de la oxidación, el contenido de sulfuros esalto, así como la presencia de oro; predomina entre ellos la pirita ycalcopirita sobre la bornita y covelita. El cobre oxidado se encuentracomo malaquita y la ganga como abundante hematita y calcita. Laroca encajonante se debe a intrusivos del batolito de la costa(monzodiorita).

El análisis de las muestras de Monterrosas proporcionó lossiguientes valores:

CésarUbicación y acceso: La propiedad está ubicada 25 km al SE de laciudad de Nasca, a 1000 m de altitud, en las coordenadas UTM8.396.805 N y 490.250 E. Se encuentra en el paraje de Copara,distrito y provincia de Nasca, departamento de Ica.

Foto Nº 13 Sostenimiento de cajas con puntales de Huarango Mina Sol de Oro - Nasca

Nº de Muestra

Au gr/TM

Cu %

TM-P-017 4,13 26,2

18

Foto Nº14 Estructura subvertical mineralizada dondeel minero artesanal selecciona el materialeconómico.

Foto Nº 15 Vista panorámica del yacimiento mirado de SO a NE. La estructura alcanza los 5 m de potencia. Nótese lapresencia de óxidos, limonitas, crisocola, malaquita y atacamita. Hay pirita, chalcopirita y bornita.


Para llegar a la mina se recorre la carretera Panamericana Surhasta el km 475, donde existe un desvío que lleva a la haciendaCopara (7 km) y luego se sigue una trocha carrozable de 12 kmhasta la mina.

Marco geológico: Afloran derrames andesíticos y brechasvolcánicas que han sufrido tectonismo por la presencia de unintrusivo granodiorítico. La veta principal tiene más de 200 m deafloramiento, rumbo N 50º O, buzamiento 70º NE y ancho de vetade 0,90 m.

La zona de oxidación alcanza considerable profundidad (70 a 100m). Su mineralogía está conformada principalmente por hematitasecundaria, crisocola, limonita, oro nativo residual y mineraleshipógenos parcialmente oxidados. La mineralización primariaincluye oro nativo, pirita, cuarzo y baritina. El oro nativo se presentacomo inclusiones en el cuarzo y también se encuentra diseminadoen una parte de la roca/caja (andesita). Las cajas no muestranuna alteración notoria, pero presentan piritización. Los lentes ricoshan sido parcialmente explotados en las diferentes labores (galerías,pique y chimenea).

Las muestras tomadas dieron los siguientes resultados:

El DoradoUbicación y acceso: El depósito aurífero está ubicado a 11,5 km alSSO de la ciudad de Ica, a 450 msnm, en las coordenadas UTM8.434.065 N y 418.997 E. Pertenece al paraje Tajahuane, distritode Tate de la Capilla, provincia y departamento de Ica.

Marco geológico: El área está cubierta por una extensa capa dematerial cuaternario eólico. En el área de interés afloranintermitentemente rocas del Terciario, de la formación Pisco y delJurásico Superior de la formación Guaneros, constituido porareniscas y lutitas intercaladas con derrames y brechas volcánicas.Existen dos vetas principales que recorren aproximadamente 150a 200 m, afloran muy notoriamente y van paralelas con rumbo N-S y buzamiento 45º O, alcanzando potencias de 0,25 y 0,15 m.

La mineralización observada consiste en una zona de oxidación(posiblemente de 20 a 25 m), con fuerte contenido de hematina,crisocola y oro nativo; y una zona primaria que contiene cuarzoaurífero y pirita fina en pequeños cristales. Es notoria la silicificacióna lo largo del contacto veta-roca caja. Existen otras vetillas que sonde poco interés y requieren estudios más detallados (Foto 16).

Estos son los resultados del análisis de las muestras tomadas en ellugar:

SECTOR II PALPA-NASCA (Ag-Au-Cu)Este sector se encuentra al noroeste del área estudiada, se extiendeen un área de 70 por 2 km y su punto central se encuentra en lascoordenadas UTM 8.371.000 N y 510.000 E.

El sector contiene principalmente intrusivos de las superunidadesTiabaya, Incahuasi y Linga del Cretáceo Superior. Estos intrusivoscontienen tonalita, principalmente granodiorita y diorita. Las fallastienen direcciones NO-SE y N-S.

Algunos de los yacimientos y ocurrencias de minerales metálicosen este sector son los siguientes:

Sol de OroUbicación y acceso: La mina está localizada en el distrito de VistaAlegre, provincia de Nazca, departamento de Ica, a una altitud de1213 m, y en las coordenadas UTM 8.359.645 N y 518.512 E.

Se accede al lugar desde Nasca, por la carretera a Puquio, tomandoa la altura del km 12 un desvío afirmado de 1 km hacia el Este.

Marco geológico: En el área afloran rocas de la formaciónGuaneros, que han sido intruídas por un intrusivo granodiorítico,fuertemente silicificado, que altera a los metasedimentos deGuaneros, con rumbo de N 30º O y buzamiento 30º SO.

La unidad intrusiva es la granodiorita Tiabaya, ubicada al sur de lamina, las vetas de cuarzo tienen un rumbo de N 40º O a 20º NE,con potencias variables de 0,30 a 0,40 m y afloramientos de unos300 m. Existe una veta aurífera asociada a rocas plutónicas de lasuperunidad Tiabaya que corresponde al batolito de la costa.Hacia el lado noroeste del área se encuentran dos vetas conlongitudes de 100 a 150 m, en las que se explota el «llampo».

Las zonas mineralizadas que destacan son: zona de oxidación,con profundidad de 70 m y presencia de hematita secundaria,crisocola, psilomelano, limonita, oro nativo residual (primario) ymaterial hipógeno parcialmente oxidado; zona de sulfurossupérgenos, que contiene covelita y digenita; y la de mineralizaciónprimaria que consiste en cuarzo aurífero, oro nativo, pirita finadiseminada, escasa crisocola, azurita, malaquita, calcopirita,

Nivel 50 Galería SE y NO

0,70 ancho veta

0,30 oz/Tn de Au 1,60% de Cu

Nivel 100 Galería SE y NO

1,10 ancho veta

0,06 oz/Tn de Au 3,05% de Cu

Nº muestra

Ancho veta

Au g/TM

Ag g/TM

Cu ppm

TM-1-039 0,25 10,92 0,5 507TM-1-039-A 0,15 11,33 1,0 172TM-1-040 0,30 0,85 1,0 204TM-1-041 0,30 1,35 0,5 534

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molibdenita y calcita. El oro nativo ocurre como venillas e inclusionesen el cuarzo y en la calcopirita. Las estructuras mineralizadas sonvetas hidrotermales de tipo relleno de fractura, con cuarzo aurífero,todas emplazadas en el intrusivo silicificado Tiabaya (Foto 17).

Las muestras analizadas dieron los siguientes resultados:

Luz de SolUbicación y acceso: Está ubicada en las inmediaciones del cerroYapana, 7 km al noreste del distrito El Ingenio, provincia de Nasca,departamento de Ica, a una altitud de 780 msnm y en lascoordenadas UTM 8.386.007 N y 493.980 E. Se accede desdeNasca por la carretera Panamericana Sur, hasta el desvìo dePalpa (27 km), para luego continuar 12 km hasta el pueblo ElIngenio, desde donde se sigue una trocha carrozable de 8 kmpara llegar al prospecto.

Marco geológico: Esta mina tiene una veta que mideaproximadamente 450 m de longitud, con rumbo N 30º O ybuzamiento 60º NE, con una potencia de 0,90 m. La rocaencajonante son andesitas del grupo Copara.

El relleno mineralizado que se encuentra en el afloramiento estáconstituido por minerales secundarios de cobre (malaquita ycrisocola), pirita y calcopirita, las cuales se presentan en venillas oestán diseminadas dentro del cuarzo.

Los minerales de mena son la calcopirita, el oro nativo asociado ala pirita y la ganga: cuarzo, pirita, malaquita, crisocola y limonita.

El análisis de una de las muestras dio el siguiente resultado:

PongoUbicación y acceso: Se localiza al SE de Nasca, en el distrito deCopara, provincia de Nasca, departamento de Ica, a 905 m dealtitud y en las coordenadas UTM 8.365.727 N y 517.876 E. Seaccede desde el desvío de la Panamericana Sur (km 475),siguiendo una carretera afirmada de 25 km hasta Chauchilla ydesde ahí se recorren 13 km para llegar a la mina.

Marco geológico: Existen una serie de pequeños cateos ensuperficie y por lo menos dos labores subterráneas ejecutadas

artesanalmente (Foto 18). Las cajas presentan argilitización ymineralización persistente.

El Resultado del análisis de una muestra es el siguiente:

Copara (Salaverry - Chauchilla)Ubicación: La mina se encuentra en el distrito de Chauchilla,provincia de Nasca, departamento de Ica, a 803 msnm, y en lascoordenadas UTM 8.336.805 N y 510.141 E.

Marco geológico: El yacimiento se emplaza en rocas volcánicashipabasales andesítico-dacíticas, en contacto con cuarcitas delgrupo Yura, intesamente fracturadas y silicificadas. Existen tresvetas, de las cuales dos han sido exploradas en galerías y una, detipo filoniano, a cielo abierto.

De acuerdo al reconocimiento realizado, en el área existenestructuras con rumbo N 65º O y 80º NE, lentes superficialeslimonitizados con valores apreciables en oro y bajos en cobre(Foto 19).

El análisis de una muestra dio el siguiente resultado:

Santa RitaUbicación y acceso: Mina ubicada en el flanco sur del cerro LaPerla, cerca de la quebrada de Ingenio, en el distrito de mismonombre, provincia de Nasca, departamento de Ica, a 875 msnm, yen las coordenadas UTM 8.388.920 N y 494.233 E. Se accededesde Palpa por la Panamericana Sur, hasta llegar al desvío a ElIngenio (km 415), desde donde se sigue una carretera afirmadaque va a Otoca, pasando por Tulín, que está a 11 km del desvíomencionado, para luego seguir una trocha carrozable de 2,5 km ala mina.

Marco geológico: El depósito cuenta con dos vetas principales: laprimera ha sido explorada y está ubicada en el lado este del área,con un afloramiento de 160 m, rumbo N 20º O y buzamiento 78ºSO, potencia promedio 1,0 m. La segunda veta se llama La Perla,se encuentra a unos 1000 m al oeste de la veta anterior, conpequeñas labores subterráneas, y su afloramiento es discontinuo,mide 80 m de longitud, tiene rumbo N 12º E y buzamiento 74º E,con 0,60 m de potencia. Ambas vetas se emplazan en rocasvolcánicas de la formación Copara.

CódigoPot m.

Rumbo BuzAu

Gr/TmAg

ppmPb

ppmZn

ppmCu

ppmFe%

201036 0,40 N40O 20NE 9,17 8,0 99 89 786 12,1201037 0,30 N40O 20NE 5,42 4,0 60 50 227 12,3

Nº de Muestra

Au gr/TM

Cu%

TM-N-003 0,15 0,02

Nº de Muestra

Au gr/TM

Cu%

TM-N-007 0,43 0,26

Nº de Muestra

Au gr/TM

Ag gr/TM

Cu%

TM-N-006 4,63 < 0,5 0,77

Foto Nº 16 Estructuras que muestran el afloramiento de óxidos con buzamiento de 45º oeste.

Foto Nº 17 Vista panorámica de la mina Sol de Oro. El sistema de vetas del tipo relleno de fracturas con cuarzoaurífero se emplaza en rocas intrusivas. Nótese una cancha de depósito.


Foto Nº18 Entrada a la veta principal, en rocas andesíticas. La alteración argílica es fuerte, hay óxidos y pirita.

Foto Nº 19 Mirando el frente. La estructura alcanza 3 m de ancho, fuertemente oxidada y limonitizada, haypresencia de crisocola y malaquita.

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Los minerales económicos que se encuentran en las vetas sonmenas de cobre. El oro se encuentra como subproducto.

Muestreos anteriores dieron los siguientes resultados:

Los Incas (Au-Cu)Ubicación y acceso: Está ubicada en el distrito de Santa Lucía,provincia de Lucanas, departamento de Ayacucho, a una altitudde 1371 m y en las coordenadas UTM 8.345.666 N y 534.361 E.Se accede por la carretera Panamericana Sur, (km 461-462),entrando por la quebrada Las Trancas ubicada a 45 km de Nasca.El yacimiento fue explorado en la década de los setenta y se hanhabilitado los trabajos en los niveles 180 (Rompecabezas) y 260(Ñusta); actualmente está en operación.

Marco geológico: Las rocas que afloran en el área son de laformación Guaneros y están constituidas por intercalaciones deareniscas, pizarras y niveles cuarcíticos con derrames andesíticosde edad Jurásico Superior. Al SO y NE de la mina aflora unatonalita/granodiorita silicificada del Tiabaya. Existe una falla regionalque tiene orientación N 50º O y corta la secuencia de losmetasedimentos del Guaneros.

La mineralización es de tipo filoniano, que se dispone en fracturasNS a N 30º O, rellenadas con vetillas de cuarzo con calcopirita ypirita. La mineralización se dispone en estratos favorables comolas pizarras, fuertemente alteradas y fracturadas, donde las cuarcitasson los controles litológicos, tal como se observa en el nivel 180 dela veta Ñusta.

Los análisis de las muestras dieron el siguiente resultado:

- Los minerales de mena son: calcopirita, malaquita, crisocola yoro.

- Los minerales de ganga son: cuarzo, pirita, hematita,especularita y calcita.

- En una sección pulida se observa fuerte hematita masivasecundaria, galena y pirrotita (30 micras) diseminada, el oro(75 micras) con el cuarzo.

- Se reporta afloramientos de vetas de cuarzo, que rellenanfracturas en los metasedimentos de la formación Guaneros yen el intrusivo tonalítico del Tiabaya (cerro San Fernando); elcontrol es de tipo mineralógico y litológico.

HuarangulloUbicación y acceso: Está ubicado en la falda sureste de la quebradaCarrizal, distrito de San Luis, provincia de Lucanas, departamentode Ayacucho, a 1858 msnm y en las coordenadas UTM 8.344.718N y 542.042 E. Se accede desde Nasca, por la carreteraPanamericana Sur hasta el km 488, de aquí se sigue una trochaque va por la quebrada carbonera hasta la unión de los vallesCarrizal y Santa Lucía, con un recorrido de 49 km hasta la mina.

Marco geológico: El yacimiento presenta una veta principal queaflora a media falda del cerro del mismo nombre y en forma casiperpendicular a la pendiente, con una longitud de 250 m, rumbo N70º O, buzamiento 50º SO y la potencia alcanza hasta 1,50 m.

La roca caja es un intrusivo granodiorítico silicificado. El mineralconsiste en cuarzo que aparece como vetillas con diseminacionesde pirita y escasas galena y calcopirita (Foto 20).

Una muestra analizada dio como resultado:

HuarasacaUbicación y acceso: Está ubicada en la quebrada Ingenio, 2 km aleste de la hacienda Huarasaca, en el cerro del mismo nombre enel distrito de El Ingenio, provincia de Nasca, departamento de Ica,a 1295 msnm y en las coordenadas UTM 8.377.823 N y 513.678E. Se llega a la Hacienda Huarasaca por el desvío de laPanamericana Sur en el km 488 y se sigue un tramo de 42 km.

Marco geológico: Es un depósito de tipo filoniano, emplazado enrocas andesíticas alteradas de color gris oscuro verdoso, granofino y poco poroso. Se observa limonitización, sericita y cloritas. Elrumbo de la veta a partir de la galería principal es N 58º O, conbuzamiento 85º NE y potencia de 0,55 m.

El relleno mineral está constituido por ganga de cuarzo y calcita envenillas entrecruzadas, siendo la pirita aurífera la principal mena(Foto 21).

Nº de Muestra

Pot. (m)

Au gr/TM

Cu %

631 0,40 1,0 4,9632 1,20 0,5 5,0633 1,00 1,0 3,6802 0,40 Tr 1,0809 0,40 1,0 3,8

CodigoPot m.

Rbo BuzAu

gr/TmAg

ppmPb

ppmZn

ppmCu

ppmFe %

201009 0,70 N-S 45E 6,17 4,0 9 159 10 170 4,22

201010 0,40 N30O 25SO 11,33 3,0 9 46 10 889 2,18

201011 0,80 N-S 20E 16,33 9,0 5 45 888 1,16

Nº MuestraPot. (m)

Au gr/TM

Ag gr/TM

Cu %

TM-AC 024 1,0 2,58 0,7 0,02

Foto Nº 20 Vista parcial de la estructura mineralizada actualmente trabajada por mineros informales.

Foto Nº 21 Estructura subvertical con relleno de cuarzo ycalcita en venillas de rumbo N55ºO ybuzamiento 58º SW con un ancho de 0,40 m.Actualmente es trabajada por comuneros dela localidad.

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Una muestra tomada en la galería dio el siguiente resultado:

Saramarca (Au)Ubicación y acceso: Està ubicada en el distrito Santa Cruz, provinciade Palpa, departamento de Ica, a una altitud de 675 m y en lascoordenadas UTM 8.397.514 N y 489.088 E. Se llega desdePalpa (km 345 de la Panamericana Sur), siguiendo un desvío(carretera afirmada) de 12 km por la quebrada río Viscas.

Marco geológico: El yacimiento es del tipo relleno de fractura, conpresencia de oro libre relacionado a estructuras de vetas de cuarzo,acompañadas de mineralización polimetálica de plata y plomo, yhematita con óxidos de cobre.

Se encuentra en el cuerpo intrusivo del complejo Bella Unión,alterado, fracturado y argilitizado. Las estructuras tienen rumbovariable entre N-S y N 30º E, buzamiento 20º NO, con potenciasentre 0,20 y 0,50 m, y longitudes de 200 m. Hacia el Este seencuentran afloramientos de cuarcitas del grupo Yura, con marcadaalteración en los contactos.

La mineralización observada contiene como elementospredominantes: calcopirita, bornita, y galena argentífera, con vetasde cuarzo aurífero, relleno de calcita y óxidos de fierro. El oronativo se encuentra asociado a pirita. Como minerales de gangase presentan rejalgar y oropimente.

El análisis de las muestras dio el siguiente resultado:

Las vetas son del Cretáceo Superior, asociadas a rocas plutónicasdel complejo Bella Unión del batolito de la costa. Están emplazadasen rocas volcánicas del grupo Copara. Se han explotadoprincipalmente dos vetas. La veta 1 tiene 600 m de afloramiento,rumbo N-S y buzamiento 48º O; la veta 2 se ubica después de laprimera (en el extremo sur), con 150 m de afloramiento, rumbo N25º O, buzamiento 48º NE y potencia de 0,60 m (Foto 22).

SECTOR III JAQUÍ-CHALA-CHÁPARRA (Au)Está ubicado en el sector central del área de estudio, y el puntomedio se encuentra en las coordenadas UTM 8.283.000 N y703.000 E; es muy amplio pues la extensión aproximada es 140por 45 km. La mayor parte de las ocurrencias y los yacimientosminerales están emplazados en rocas intrusivas de lassuperunidades de Tiabaya (tonalita, granodiorita), Incahuasi(tonalita, diorita) y rocas subvolcánicas andesitas del CretáceoSuperior. Los sectores con mineralización de oro tienen orientaciónNO-SE y los yacimientos son del tipo filoniano hidrotermal.

Entre los yacimientos y ocurrencias minerales metálicas quecorresponden a este sector se encuentran los siguientes:

OriónUbicación y acceso: Está ubicado en el cerro Orión, 30 km al nortedel pueblo de Chala, en el distrito de mismo nombre, provincia deCaravelí, departamento de Arequipa, con una altitud promedio de1713 msnm. Las coordenadas UTM son 8. 275.062 N y 578.619E. Se accede al yacimiento por la carretera Panamericana Surhasta Chala (km 610), desde ahí se sigue una trocha carrozableen dirección a Pullo (Cora Cora) y a la altura del km 25 existe undesvío a la izquierda que lleva a la mina luego de recorrer 5 km.

Marco geológico: Afloran lutitas y areniscas de la formación Yauca,que sobreyacen en discordancia a los volcánicos sedimentariosde la formación Guaneros; ambas formaciones se encuentranintruidas por monzonitas y dioritas de la superunidad Linga y pordacitas y andesitas del complejo Bella Unión.

Hay seis estructuras mineralizadas que se emplazan en unasuperficie de 2 km, la principal es la veta Francia con rumbo N 54ºO, buzamiento 76º NE y potencia variable entre 0,50 y 1,50 m.Otras vetas son Francia Alta, Ana María, Bonanza, Orión y AnaMaría 2.

La zona de oxidación alcanza una profundidad hasta de 100 m ypresenta hematita secundaria, crisocola, limonita, oro nativo residual(primario) y minerales hipógenos parcialmente oxidados. Seobservan inclusiones de oro nativo en la limonita y hematitasupérgena (Foto 23).

Las muestras tomadas en la galería principal y el tajoproporcionaron los siguientes resultados:

Nº MuestraPot. (m)

Au gr/TM

Ag gr/TM

Cu %

D-003 0,75 49,3 36,6 1,9

CodigoPot. m.

Rumbo Buz.Au

gr/TMAg

ppmPb

ppmZn

ppmCu

ppmFe %

201145 0,50 N-S N 10,83 25,0 788 306 719 194201146

*---- ---- ---- 1,5 18,0 1 648 950 2 470 10,5

201363 0,20 N30E 20NO 0,083 4 88 86 45 1,41

* Relave de amalgamaciòn.

Nº MuestraAu

gr/TMAg

gr/TMCu %

Observaciones

TM-CH-021 6,17 0,7 0,02 Frente

TM-CH-021-A 53,00 2,5 0,01 Tajo

Foto Nº 22 Afloramiento de una estructura de 0,50 m, con rumbo N40ºO y buzamiento 50º NE, con fracturamientoy pequeños ramales (splits)

Foto Nº 23 Vista tomada en interior mina de veta Francia de rumbo N54ºO y buzamiento 76º NE de 0,50 m depotencia, se obsercan hematitas, crisocola y limonita. Actualmente en explotación por una empresaformal.

26


Mina San Luis (Au)Ubicación y acceso: Está ubicada en el distrito de Sancos, provinciade San Juan de Lucanas, departamento de Ayacucho, a 2340msnm y en las coordenadas UTM 8.305.574 N y 577.344 E. Seaccede por la carretera Panamericana Sur hasta la localidad deYauca (km 567), donde se toma el desvìo (carretera afirmada)hacia Jaquí y luego a la planta Laytaruma siguiendo un tramo de48 km, para luego seguir un camino carrozable hasta la mina (15km aproximadamente).

Marco geológico: La mina se encuentra emplazada en lasuperunidad Tiabaya (Cretáceo; Foto 24), en donde la vetaprincipal denominada San Luis presenta un afloramiento de 800m, rumbo N 50º O y buzamiento 45º NE, alcanzando una potenciade veta promedio de 1,20 m.

En el área, la roca caja es diorita-tonalita, la cual grada localmentea granodiorita, con abundante biotita que se incrementa en lascajas cercanas a las vetas. Los tipos de alteración son: silicificaciónmoderada a débil y fílica y argílica en forma subordinada.

La mineralización consta de cuarzo ahumado en forma discontinuay lenticular, con calcopirita, pirita y oro libre en una matriz dehematita, gohetita y jarosita, a veces calcita y clorita. Las vetasregistradas en el área son: Santa Rita, Santa Rosa, Santa Filomena,Santa Enriqueta y Santa Ana.

El análisis químico de dos vetas dio los resultados siguientes:

Santa FilomenaUbicación y acceso: Está ubicada en la localidad del mismo nombre,en el distrito de Sancos, provincia de Lucanas, departamento deAyacucho, a 2437 msnm y en las coordenadas UTM 8.301.981 Ny 578.830 E. Se accede por la carretera Panamericana Sur y sellega a la localidad de Yauca (km 574), desde ahí se continúa poruna trocha carrozable en sentido noreste hasta la localidad deJaquí, para luego bordear la quebrada Angostura hasta la quebradaSanta Rosa, recorriendo 52 km hasta Santa Filomena.

Es una mina de oro antigua, que fue explotada por la CompañíaSan Luis Gold Mines Company y forma parte del grupo de minasauríferas Santa Rosa-San Luis. Actualmente el área de la UnidadMinera Santa Filomena pertenece a la Sociedad de TrabajadoresMineros S.A. (SOTRAMI) y cubre 1000 ha.

Marco geológico: Siguiendo la secuencia con dirección a SantaFilomena, aflora el Complejo Santa Rita, con dirección NO-SE,constituido por rocas metamórficas dioritas-piroxénicas-cuarcíferasy andesitas; estas rocas muestran mineralización principalmentehacia el contacto con la diorita.

La diorita se presenta como una franja angosta de 4 km y es unmiembro del batolito de la costa, es de grano medio a fino y suscomponentes son feldespatos, biotita de gran tamaño yhorneblenda. En ella se emplaza el mayor número de vetas, ypuede considerarse la roca dominante en la zona.

En el área de Santa Filomena existen numerosas vetas, 30 a 40de ellas tienen afloramiento definido y labores minadas desde tiempoatrás con longitudes que varían entre 100 y 1000 m y potenciasentre 0,25 y 0,10 m e incluso menores. Los afloramientos suelenser tan angostos que en muchos casos constituyen trazas.Filomena es la veta principal de explotación, habiéndosereconocido hasta 950 m en superficie; el rumbo varía de N 87º Ea S 85º E, el buzamiento varía de 54º a 60º NE y las potenciasentre 0,30 y 0,20 m. La veta está compuesta por cuarzo grispardusco a hialino, poroso hematitizado, y está emplazada enrocas dioríticas-granodioríticas. Las cajas presentan alteraciónsilícea y propilít ica, y en algunos casos se observamacroscópicamente oro libre.

En el área de interés se han considerado 3 tipos de vetas: Lasextensas como Filomena, La Cruz (Santa Rosa), Luren, etc. quelogran tener afloramientos hasta de 1 km, y algunos tramos tienenanchos que llegan a 3 m, y en su interior tienen aspecto de bandaso subvetas. La mayor parte de estas estructuras son fallas de granlongitud reactivadas. Las vetas medianas tienen similarescaracterísticas en cuanto a su estructura, son ramales que vanformando una cola de caballo; cerca de la intersección con la vetaprincipal se observa su mejor desarrollo y contenido económico.El tercer tipo está referido a las uniones entre vetas y ramales(splits), dando el aspecto de stock work. Estos splits son los másabundantes en el área de Filomena, Luren, etc.

La zona de brecha (stock work) se ubica entre las minas La Españolay Enriqueta, y abarca una extensión de 180.000 m2 (600 x 300m), presenta aspecto brechado, con estructuras delgadas de rumboNO-SE, predominando las de rumbo N 50º O, fuertemente alteradopor caolinita, sericita y sílice; además, contiene algo de oxidaciónocre.

Filomena cuenta con 13 niveles, y de acuerdo a la explotación deaños anteriores, casi todas las vetas tienen valores económicos,asumiéndose que el oro tiene una distribución regular en sentidolongitudinal y vertical (Foto 25).

Codigo de muestra

Pot. (m)

Au gr/TM

Ag ppm

Cu ppm

Mo ppm

Fe %

208143 veta 1,20 0,11 3 40 14,3 1,36

208144 veta 1,20 19,9 4,7 112 10,2 5,13

Foto Nº 24 Planta de San Luis en quebrada Jaquí. Notese la estructura principal. En la parte baja, la planta detratamiento (abandonada ).

Foto Nº 25 Stock work, alterado con caolinita, sericita y sílice, se observa una oxidación superficial.

28


El análisis químico de dos muestras dio el siguiente resultado:

Porvenir (Ex Suminsa)Ubicación y acceso: Está ubicado en el cerro del mismo nombreaproximadamente 5 km al NE de la mina Orión, pertenece al distritode Chala, provincia de Caravelí, departamento de Arequipa, auna altitud de 2227 m y en las coordenadas UTM 8.276.316 N y582.529 E.

Marco geológico: La estructura mineralizada está emplazada en elintrusivo granodiorítico, y la veta se encuentra manteada con unafloramiento que mide aproximadamente 100 m, con rumbo N 15ºE, buzamiento 25º O y potencia de 0,25 m.

La parte central ha sido trabajada y consta de 3 labores eninclinados, siendo el tercer manto o inferior el más desarrollado,que alcanzó 12 m de profundidad, dando aparentemente losmejores resultados.

Los análisis recogidos en un muestreo representativo dieron estosresultados:

María AuxiliadoraUbicación y acceso: Está ubicada en la falda occidental del cerroColorado, cerca de la quebrada La María, aproximadamente a 10km de la mina Orión, en el distrito de Chala, provincia de Caravelí,departamento de Arequipa; la altitud promedio en la que seencuentra es 1980 msnm y las coordenadas UTM son 8.269.446N y 588.748 E. Se accede por la carretera Panamericana Sur,llegando al poblado de Chala (km 607), donde se toma un desvíohacia Chala Viejo en dirección a Tocota (km 25), encontrando otrodesvío con dirección norte y se recorren 5 km para llegar a lamina.

Marco geológico: En la zona afloran andesitas del volcánicoChocolate (Jurásico Superior), y constituyen la roca-caja de lasestructuras mineralizadas.

La mineralización es epigenética vetiforme, observándose unsistema de vetas paralelas con dirección N-S. La mina tiene tresvetas principales, dos de ellas afloran 600 m aproximadamentecon rumbo N 12º E y buzamiento 75º O, alcanzando una potencia

promedio de 0,75 m La tercera veta se reconoce por tramos quealcanzan 250 m, su rumbo es N-S, buzamiento 70º O y potenciade 0,60 m. Estas vetas han sido afectadas por un sistema de fallasde rumbo N 80º O y buzamiento 65º N.

Las vetas tienen abundante cuarzo, calcita, siderita, pirita,rodocrosita y algo de calcopirita y galena. La limonita aparececomo mineral secundario. Es probable que el oro se encuentre ensolución sólida dentro de la pirita (Foto 26).

Estos son los resultados de los análisis de dos muestras tomadasen la veta principal:

Capitana (Au-Ag)Ubicación y acceso: Es una de las minas más importantes en estazona, está ubicada en el flanco SO del cerro La Capitana, en laintersección de las quebradas Huanu-Huanu y La Charpa, elárea pertenece al distrito de Tocota, provincia de Caravelí,departamento de Arequipa y se encuentra a 1320 msnm y en lascoordenadas UTM 8.272.050 N y 601.858 E. Se llega a la minapor la carretera Panamericana Sur, hasta Chala, y de ahí se sigueuna carretera afirmada de 48 km.

Marco geológico: La mineralización tiene rumbo dominante N 40°E y buzamiento 10° NO. Estas vetas son fallas cuyo relleno consisteen cuarzo ferruginoso masivo, pirita, arsenopirita, oro, calcopirita,esfalerita, galena, marcasita, calcita, cuprita, malaquita, hematita,crisocola y óxidos de manganeso. El oro se encuentra asociado alcuarzo, pirita y arsenopirita. Su potencia es variable desde algunoscentímetros hasta 0,50 m con leyes de 20 gr/t de Au. La rocaencajonante es una roca volcánica con biotita-epídota de color grisoscura verdosa, con fenos de plagioclasa de grano fino y texturaporfirítica. Estas vetas se encuentran emplazadas en la superunidadTiabaya (Foto 27).

El análisis de una muestra dio como resultado:

TorrecillasUbicación y acceso: La mina está en actividad y se encuentra 12km al este del distrito de Cháparra, provincia de Caravelí,departamento de Arequipa, a 2820 msnm y en las coordenadas

Nº de Muestra

Au gr/TM

Ag gr/TM

Observaciones

TM-J-018 0,04 0,5 Stock work

TM-J-019 0,15 - Stock work

Nº de Muestra

Au gr/TM

Ag gr/TM

Cu%

TM-C-025 26,67 10,8 0,5

Nº deMuestra

Au gr/TM

Ag gr/TM

Cu %

Pb %

TM-CH-028 41,5 44 1,0 15,2

TM-CH-029 48,5 84 0,8 -

Nº de Muestra

Pot (m)

Au gr/TM

Ag ppm

Pb ppm

Zn ppm

Cu ppm

Mo ppm

S %

As ppm

Cd ppm

208139 veta

0,50 20,27 6,9 2 735 139 182 16,8 2,8 124 1,5

Foto Nº 26 Vista panorámica del sector Charpera E en roca intrusiva granodiorítica. Al pie de la quebrada seubican las galerías principale. Está abandonada.

Foto Nº 27 Parte alta de la mina capitana. Actualmente rehabilidatda y trabajada por la Cia Minera Caravelí, laestructura tiene hasta 0,55 m de potencia y contiene cuarzo, pirita, oro y chalcopirita.

30


UTM 8.258.799 N y 626.455 E. Se accede por la carreteraPanamericana Sur hasta la altura de Chala, donde se toma eldesvío a Cháparra (70 km) y se recorren 15 km hacia Cora-Corapara llegar a la mina.

Marco geológico: El área comprende estructuras mineralizadasdenominadas vetas Torrecillas 1, 2 y 3. La veta 1 tiene rumbo N82º O y una potencia de 0,10 a 1,20 m, con una longitud de 120m; la veta 2 presenta labores en dos niveles, tiene rumbo N 42ºO, buzamiento 50º O, 160 m de longitud y potencia promedio de0,50 m.

La zona de oxidación alcanza una considerable profundidad (100m aproximadamente). La mineralogía comprende: hematitasecundaria, crisocola, malaquita, limonita, oro nativo residual yminerales hipógenos residuales. El oro en superficie está asociadoa limonitas, y existe mineralización primaria: oro nativo, pirita, cuarzoy calcopirita. El oro nativo se presenta asociado a la pirita (Foto28).

Los resultados de los análisis de las muestras son los siguientes:

CalpaUbicación y acceso: Está ubicada en el distrito de Atico, provinciade Caravelí, departamento de Arequipa, a una altitud de 2100 m yen las coordenadas UTM 8252589 N y 659480 E. Se accededesde Atico, a la altura del km 705 de la carretera PanamericanaSur, en dirección a la ciudad de Caravelí, y en el km 40 se toma undesvìo de 16 km de carretera afirmada para llegar a la mina.

Marco geológico: Aflora una andesita descompuesta, con texturaporfídica, a veces microgranular. Existe un fracturamientopredominante de rumbo N 70º O (falla Calpa) y N 70º E conbuzamiento de 70º a 80º N que coincide con las principales vetasde Calpa. Las estructuras mineralizadas pertenecen a dos sistemasde fracturamiento. El primero de rumbo N 70º O / 65º-75º N, al cualpertenecen las vetas Hilo 375, San Miguel, M, Norte 1, Norte 2,Bellavista y Julio, y el sistema N 70º E / 65º-75º N que correspondea las vetas Sin Nombre, Coqueta y Buena Vista.

Existe un zonamiento vertical definido, una zona oxidada, desdesuperficie hasta el nivel 2184, y otra zona de sulfuros primarios enlos niveles inferiores.

La roca caja está alterada a silicificación, argilitización, seritizacióny cloritización. La mineralización consta principalmente de pirita,

cuarzo, calcopirita, calcosita, rodonita, calcita, yeso, limonita yhematita. El oro se encuentra en la pirita, el cuarzo y la calcopirita.

En el distrito aurífero de Calpa, las alteraciones presentan unafacie propilítica que es característica del yacimiento; se handesarrollado en abundancia clorita y sericita, y en menor proporcióncarbonatos.

Estos son los resultados del análisis de las muestras recogidas:

Prospecto Huayllacha OesteUbicación y acceso: Está ubicado en el distrito de Quicacha,provincia de Caravelí, departamento de Arequipa, a una altitud de3200 m, y en las coordenadas UTM 8.281.000 N y 640.000 E. Seaccede desde el km 605 de la carretera Panamericana Sur, dondese toma el desvío Chala-Cháparra-Quicacha que recorre 80 kmen una trocha carrozable; en Quicacha se toma el camino haciaHuayllacha que abarca 15 km en trocha carrozable; finalmente,desde Huayllacha se llega al prospecto recorriendo 3 km por uncamino de herradura.

Cerca del área de interés se encuentra el prospecto Marcahui,estudiado por el INGEMMET en los años 1970 al 1972, medianteun programa de prospección geoquímica que permitió detectaruna serie de anomalías por cobre, siendo Marcahui la másimportante. Posteriormente se realizó un muestreo sistemático desuelos y se delinearon las áreas de Marcahui-Azulyacu, conposibilidades de constituirse en prospectos de pórfidos de cobre.En los años 1979 y 1980, el INGEMMET en Cooperación Técnicacon la Misión Española efectuó un programa más amplio deprospección en el sector de Marcahui, con dos campañas degeofísica y un programa de comprobación diamantino.

La época en que se realizó este prospecto era la del boom delcobre y por ello los estudios se orientaron a los yacimientosporfiríticos de cobre-molibdeno, y no se consideraron otroselementos que tienen actualmente interés económico, tanto en orocomo en plata.

Marco geológico: En el área afloran rocas del batolito de la costade composición granodiorítica, que varían a tonalita y adamelita,fuertemente intemperizadas y fracturadas.

Existen numerosos diques de composición dacítica andesítica quecortan al intrusivo granodiorítico con rumbo N-S. Un stock de

Nº deMuestra

Pot.(m)

Au gr/TM

Cu %

Observaciones

MR – 6 0,70 0,43 0,06 Afloramiento

Nº de Muestra

Pot. (m)

Au gr/TM

Ag gr/TM

Cu %

Observaciones

2901 0,5 8,0 4,0 Tr. Veta Buena Vista2912 -- 3,0 1,0 Tr. Relaves

32

microgranito de 200 por 200 m aflora 2 km al sur de Marcahui,ligeramente alterado y piritizado. Además, numerosas fallas afectana los intrusivos del sector; entre ellas una falla regional. Existenfallas menores con orientaciones N-S y E-O, que originarían unintenso fracturamiento y, como consecuencia, la presencia demineralización.

El área en estudio presenta signos de alteración hidrotermal pocointensa, en donde se observa argilitización y limonitización de lossuelos residuales provenientes de la oxidación de la pirita presenteen fracturas y diseminaciones (Foto 29).

Cerro CancheteUbicación y acceso: Está ubicado en el paraje Cerro ChancaArena, distrito de Acarí, provincia de Caravelí, departamento deArequipa, cerca del límite con Ayacucho y en la peneplaniciesubandina de la cordillera Occidental de los Andes. Se localiza enlas coordenadas UTM 8.321.000 N y 562.000 E y a una altitudpromedio de 2100 m. Se accede por la carretera PanamericanaSur, a la altura del km 550 se inicia el desvío hacia Acarí y serecorren 22 km de carretera asfaltada hasta llegar a este destino;desde Acarí hacia el prospecto se recorren 50 km de trochacarrozable.

Marco geológico: En la zona se exponen rocas intrusivas yvolcánicas; las primeras cubren la mayor parte del área congranodiaritas y dioritas de la superunidad Tiabaya (CretáceoInferior) en tanto que las volcánicas presentan tobas (volcánicoSencca) del Terciario.

La mineralización corresponde a relleno de fisuras preexistentescon cuarzo hidrotermal que tiene vetas con afloramientos de cuarzomasivo ferruginoso y cuarzo rosado con manchas de sulfato decobre, óxido de Fe con hilos y diseminaciones puntuales de pirita;el oro se presenta en estado libre y asociado al cuarzo y pirita. Lamineralización es de facie epitermal y procede de solucioneshidrotermales.

Las estructuras NO-SE y E-O afloran de decenas a centenas demetros, con buzamiento vertical a subvertical principalmente NE, yllegan a determinar seis vetas principales.

Los resultados de los análisis de las muestras son los siguientes:

SECTOR IV CARAVELÍ (Au-Ag-Cu)Se encuentra en el extremo este del área estudiada, en lascoordenadas UTM 8.240.000 N y 701.000 E, con una extensiónaproximada de 64 por 17 km.

En este sector se observaron yacimientos filonianos, emplazadosen rocas intrusivas de las superunidades de Tiabaya (tonalita ygranodiorita del Cretáceo Superior) e Incahuasi (tonalita delCretáceo Superior y la formación Moquegua del Terciario).

Entre los yacimientos y las ocurrencias minerales metálicas quecorresponden a este sector están los siguientes:

Mihsky (Ex Posco)Ubicación y acceso: En la parte inferior de la quebrada Posco,entre los cerros Infiernillo y Cruz Blanca, hacia la margen derechadel río Ocoña, en el distrito de Mariano Nicolás Valcárcel de laprovincia de Camaná, Región Arequipa, a una altitud de 950 m, yen las coordenadas UTM 8.234.524 N y 695.489 E. Se accede através de dos rutas: la primera es Lima-Caravelí-Posco e involucra795 km de recorrido, y la segunda es Lima-Quebrada Calaveras-Posco y recorre 755 km.

Marco geológico: Las rocas están constituidas por dioritas y rocassubvolcánicas del complejo Bella Unión, intruidas por granodioritasde la superunidad Incahuasi. Estas se encuentran afectadas porun sistema de fracturas y fallas con rumbo N 60º a 80º E ybuzamiento 70º a 88º E. Las fracturas están rellenadas a vecescon cuarzo hialino y lechoso, constituyendo vetas, con pirita ycalcopirita acompañados por altos valores de oro. Las vetas másconocidas son Santo Rosario y Soledad con longitudes de 1000 y500 m y potencias de 0,10 a 0,70 m.

Los minerales auríferos que ocurren en este yacimiento son:

• Oro libre y electrum como inclusiones en pirita de formasglobulares y alargadas (de 0,5 a 120 micras de diámetro).

• Microvenillas constituidas por electrum, que cortan a la pirita yse ubican en los contactos de la misma pirita.

• Electrum como inclusiones globulares y anhedrales dentro dela galena y en la calcopirita.

Nº de Muestra

Au gr/TM

Ag gr/TM

Cu %

TM-CHP 3,79 75,0 0,2

Nº de Muestra

Au gr/TM

Veta uno 1,4Veta dos 5,4Veta tres 12,6Veta cuatro 11,6Veta cinco 45,8Veta seis 9,4

Foto Nº 28 Vista panorámica de la veta principal de rumbo N 42º O, buzamiento 50º O, potencia 0,50 m yafloramiento de 200 m, actuamente en operación.

Foto Nº 29 Vista parcial del stock mineralizado fuertemente oxidado y una alteración argilitizada. Nótese algunastrincheras de regular tamaño empleada en la prospección.


34

• Inclusiones de electrum y oro libre (menores de 150 micras)en el cuarzo.

El análisis de una muestra proporciona los siguientes resultados:

San Juan de Chorunga (Ocoña)Ubicación: Está ubicado en la margen derecha del río Chorunga,entre 200 y 1000 msnm, en el distrito de Río Grande, provincia deCondesuyos, departamento de Arequipa, en las coordenadas UTM8.441.000 N y 709.000 E. Para llegar a la mina desde Ocoña serecorre 57 km por una trocha carrozable hasta Cuno-cuno e Iquipí,desde aquí por trocha carrozable de 35 km hsta el centro minerode San Juan de Chorunga.

Marco geológico: El sistema de vetas se emplaza en granodioritasde la superunidad Incahuasi, que ha sido intruida por numerososcuerpos y diques subvolcánicos de rocas que gradan de básicasa intermedias. La alteración en el contacto es débil y en profundidadaparecen alteración hidrotermal o sericítica, calcita y óxidos defierro.

En el distrito se observan tres sistemas de fracturamiento queconforman las vetas principales desarrolladas: NO-SE, NE-SOy E-O. Las fracturas están rellenas con cuarzo blanco a grisrojizo, con presencia de pirita, pirrotita, chalcopirita, calcita ylimonita. El oro libre se encuentra intersticial con pirita y cuarzo.Numerosos diques de microdioritas, dacitas y andesitas estánasociados a la mineralización. Otra serie de diques pórfido-andesíticos también afloran en la región, tal como la del prospectoErika, pudiendo formar parte un depósito de Cu-Mo existente enel batolito del sur del país, y es necesario considerarla como unárea prospectable.

Su extensión total es de 10,5 por 4,2 km.

Rosa MaríaUbicación: Se encuentra en el distrito de Acarí, provincia de Caravelí,departamento de Arequipa, a 1680 m de altitud y en las coordenadasUTM 8 313 442 N y 536 245 E. Hay dos maneras de llegar a lamina: se sigue el acceso a las minas de hierro Acarí o desde laciudad de Acarí hasta Otapava (carretera afirmada), y luego secontinúa por una trocha carrozable de 15 km aproximadamente.

Marco geológico: La veta tiene rumbo N 47° O, buzamiento 65°NE y potencia de 0,50 m. Los minerales de mena son malaquita,cuprita, calcosina y covelina, propios de la zona de oxidación yenriquecimiento supergénico. La ganga está constituida por piritaen finos cristales, lentes de cuarzo lechoso y delgadas láminas deyeso.

Las labores consisten en un pique de 60 m aproximadamente, enel cual se han desarrollado varios niveles para explotarprincipalmente la calcopirita y óxidos de cobre. Este sistemavetiforme está emplazado en las monzonitas Cobrepampa.

Los análisis de las muestras proporcionaron estos resultados:

HuiscoroUbicación y acceso: Está ubicado en la margen derecha de laquebrada del mismo nombre, 5 km al NO del pueblo de Caravelí,en el distrito de Huiscoro, provincia de Caravelí, departamento deArequipa. Se encuentra a 2000 m de altitud y en las coordenadas8.258.056 N y 669.911 E. Se accede por la carreteraPanamericana Sur hasta la localidad de Atico (km 705), desdedonde se continúa hacia Caravelí por una carretera afirmada ydesde esa última se camina 5 km para llegar al área de Huiscoro.

Marco geológico: Afloran principalmente rocas intrusivasgranodioríticas que sirven de roca-caja a dos vetas. La principaltiene rumbo N 74º E, buzamiento 80º NE, potencia 0,60 m y unafloramiento de 200 m. La otra veta aflora casi perpendicularmenteal lado oeste de la anterior, con rumbo N 50º O, buzamiento 72ºSO, potencia 0,55 m y longitud de 70 m. El relleno de las vetas estácompuesto por pirita, calcopirita, oro libre y malaquita en ganga decuarzo (Foto 30).

Estos son los resultados de los análisis de las muestras recogidas:

Nº de Muestra

Pot.(m)

Au gr/TM

Ag gr/TM

Observaciones

N-05 0,40 19,3 2,0 Nivel 905

Código de muestra

Pot. (m)

Cu ppm

Pb ppm

Zn ppm

Fe %

Co ppm

Au gr/TM

208299 veta 0,50 72 754 85 1 643 5,96 97 0,32

Nº de Muestra

Au gr/TM

Ag ppm

Zn ppm

Pb ppm

Cu ppm

Mo ppm

Ubicación

Cav-Q-231 38,67 70 42 36 73 12 Veta San Juan

Cav-Q-232 12,17 - 330 48 69 7 Veta Diagonal

Cav-Q-238 14,67 1,5 52 30 22 12 Split San Juan

Cav-Q-248 3,75 <0,5 31 11 23 117 Stock Sta. ClaritaCav-Q-252 0,18 2,5 22 17 68 13 Veta Sta. Clarita

Cav-Q-256 0,12 2,5 40 20 235 229 Pórfido Erika

Nº de muestra

Au gr/TM

Ag gr/TM

Cu %

TM-CA-049 50,5 22 0,01


IshihuincaUbicación y acceso: Está ubicado 6 km al oeste de la localidad deCaraveli, ocupa gran parte del cerro Suñihuilca, en el distrito yprovincia de Caravelí, departamento de Arequipa, a 1990 msnm yen las coordenadas UTM 8.252.143 N y 671.674 E. Se accedepor la Panamericana Sur hasta Atico (km 705), donde se toma undesvío a Caravelí (78 km) y luego se recorren 5 km hacia el SEpara llegar a la mina.

Marco geológico: Se han reconocido rocas del complejo BellaUnión (ígneas y metamórficas), intrusiones hipabisales y rocas delbatolito de la costa, que contienen dos sistemas importantes defracturas con dirección NE-SO y NO-SE. Las vetas cortan rocasplutónicas del batolito (edades de 97 a 70 Ma) de la superunidadTiabaya, y diques del batolito, y están cubiertas por la formaciónCaravelí.

Las estructuras mejor desarrolladas tienen potencia promedio de1,50 m, buzamiento 75° NO y hasta 1 km de longitud. Lamineralización se presenta en 16 vetas, siendo El Milagro la principaly trabajada con rumbo N 45° E, buzamiento 70° NW, potenciahasta de 12 m y exhibe una paragénesis de cuarzo lechosofracturado, con óxidos de fierro, hematita y limonita como rellenode las fracturas.

Este es el resultado del análisis de las muestras:

Sunca Nueva (Au)Ubicación y acceso: Está ubicada en el distrito de Chuquibamba,provincia de Condesuyos, departamento de Arequipa, a 2768 mde altitud y en las coordenadas UTM 8.250.292 N y 726.785 E.Se accede por la carretera Panamericana Sur, con rumbo haciaCondesuyos y luego hasta Andaray (276 km) y de allí se recorren10 km de carretera afirmada hasta la mina.

Marco geológico: La litología de esta zona está representada porrocas intrusivas granodioríticas de la superunidad Tiabaya delCretáceo Superior, en contacto con rocas de la superunidadIncahuasi, también del Cretáceo Superior, la cual ha sido intruidapor numerosos cuerpos y diques, subvolcánicos de rocas quegradan de básicas a intermedias. La alteración en este contacto esdébil y las vetas presentan sericita y óxidos de hierro a mayorprofundidad.

En esta mina se observa una falla regional y las fracturas que éstaorigina conforman vetas angostas con potencias promedio de 0,40m y rumbo N 70° O.

El análisis geoquímico dio los siguientes resultados:

Foto Nº 30 Mina actualmente reactivada por mineros artesanales. La veta principal tiene una potencia de 0,55 m conleyes alta de oro y malaquita en ganga de cuarzo.

Codigo demuestra

Ancho de veta

Au gr/TM

Ag ppm

Cu ppm

Hg ppm

As ppm

Sb ppm

Sn ppm

CA-Q-065 1,20 8,25 5,5 9 378 1,22 3 294 518 5

36

SECTOR V CHUQUIBAMBAEste sector se encuentra ubicado al este del área estudiada, entrelas coordenadas UTM 8.238.000 N y 771.000 E, y abarca unárea de 24 por 13 km. El sector mineralizado se halla en rocas delcomplejo Basal de la Costa (gneises).

Entre los yacimientos y ocurrencias minerales metálicas visitadasse cuentan las siguientes:

Zona Cerro Rico (Au, Cu)Ubicación y acceso: Está ubicada en el distrito de Chuquibamba,provincia de Condesuyos, departamento de Arequipa, a 2315msnm y en las coordenadas UTM 8.250.250 N y 719.024 E. Seaccede por la carretera Panamericana Sur hasta Arequipa y desdeahí se sigue una carretera asfaltada a Aplao (188 km), donde setoma el camino a Yanaquihua (73 km) y de allí hasta el cerro Rey(20 km), donde se localiza la mina.

Marco geológico: El sistema de vetas se emplaza en rocasgranodioríticas de la Superunidad Tiabaya, este yacimiento es detipo filoniano y se ha formado por relleno de fracturas a partir de

soluciones hidrotermales; se le puede considerar entre meso yepitermal. Las cajas se caracterizan por presentar piritización,silicificación, oxidación y limonitización.

En la zona Cerro Rico existen tres fallas regionales paralelas conorientación NO-SE y una serie de fallas cortantes con rumbos NE-SO y E-O. Las fracturas están rellenadas con cuarzo blanco lechosoa gris rojizo, con presencia de pirita.

En la zona existen varias minas abandonadas y en la quebrada ElRey, hacia la margen derecha, se encuentra la mina NuevaEsperanza, donde trabajan actualmente 500 pequeños minerosartesanales.

La veta Esperanza tiene orientación N 60° E, buzamiento 60° NOy potencia 0,25 m. En esta franja la mayoría de minas están agotadasy abandonadas; la explotación de oro se presentó a unaprofundidad de 150 a 300 m. Algunos mineros están explotandoartesanalmente sulfuros de cobre a cierta profundidad. La minaestá atravesada por una falla regional con orientación NO-SE(Foto 31).

El análisis geoquímico dio el siguiente resultado:

Codigo de muestra

Au g/TM

Ag g/TM

Pb ppm

Zn ppm

Cu ppm

TM-CHU-057 10,8 0,5 5 11 33

Código de muestra

Au g/TM

Ag g/TM

Pb ppm

Zn ppm

Cu ppm

TM-CHU-055 103,6 8,8 13 14 43 000TM-CHU-056 8,65 1,0 5 14 3 500

Foto Nº 31 Vista de operaciones antiguas en actual recuperación por mineros artesanales. La mineralización estáemplazada en rocas granodioríticas de las Super Unidad Tiabaya. Este sistema de vetas auríferas esexplotado por mas de 500 mineros artesanales.


Cateo Torrepampa (Au, Cu)Ubicación y acceso: Está ubicado al sur de Arirahua, en el distritode Chuquibamba, provincia de Condesuyos, departamento deArequipa, a 3777 msnm y en las coordenadas UTM 8.264.780N y 721.400 E. Se accede hasta Arequipa por la carreteraPanamericana Sur, luego se sigue por una carretera asfaltadahasta Aplao (188 km), y de allí a Chuquibamba (50 km), luego secontinúa por carretera afirmada hasta Arirahua (72 km) yaproximadamente 2 km al sur se localiza el cerro Torrepampa.

Marco geológico: Las vetas están emplazadas en tobas volcánicasdel grupo barroso y son silicificadas, brechadas, con limonita,óxidos hierro y oro; las tobas son dacíticas a riodacíticas, delNeógeno al Plioceno; y también afloran rocas volcánicas conintercalaciones de tobas dacíticas y brechoides de la formaciónAlpabamba. Se localizaron 2 trincheras.

El análisis geoquímico de una muestra de trinchera dio el siguienteresultado:

Proyecto Gandolfo (Au, Cu)Ubicación y acceso: Está ubicado en el distrito de Chuquibamba,provincia de Condesuyo departamento de Arequipa, a 900 msnmy en las coordenadas UTM 8.239.120 N y 765.507 E. Se accededesde Chuquibamba por una carretera afirmada que recorre 67km hasta Huatiapia, de allí se siguen aproximadamente 2 km enlínea recta hacia el NO, donde se encuentra el cerro Gandolfo.Este proyecto está abandonado. La compañía encargada de lostrabajos realizó varias carreteras en el cerro.

Marco geológico: Se encuentra en gneises bandeados y anfibolitasdel complejo basal del Precámbrico. La mineralización estáemplazada como relleno de fracturas con cuarzo y oro libre, seobserva oxidación en superficie. Las fallas regionales tienenorientación N-S y NO-SE. También se observa una estructuramineralizada con rumbo N 65° O, buzamiento 60° NE y potencia0,35 m.

El análisis geoquímico reportó los siguientes valores:

Rey Felipe (Au, Cu, Pb)Ubicación y acceso: Está ubicado en el distrito de Aplao, provinciade Castilla, departamento de Arequipa, a 1348 msnm y en las

coordenadas UTM 8.238.579 N y 766.325 E. Se accede desdeChuquibamba, recorriendo una carretera afirmada hasta Huatiapia(67 km) y de allí se sigue aproximadamente 1,5 km en línea rectahacia el Norte, donde se localiza la mina Rey Felipe.

Marco geológico: Contiene vetas de cuarzo emplazadas en rocasmetamórficas con pizarras y esquistos; las vetas tienen rumbo N25° O, buzamiento subvertical y potencia entre 0,35 y 0,50 m.

En este yacimiento trabajan solamente 3 pequeños minerosartesanales.

Una muestra referencial proporcionó los siguientes resultados:

La HuacaUbicación y acceso: Se encuentra en la margen derecha del ríoOcoña, en el distrito de Chuquibamba, provincia de Condesuyo,departamento de Arequipa, a una altitud de 436 m y en lascoordenadas UTM 8.233.220 N y 698.710 E. Se accede porCamaná, tomando la carretera afirmada a Ocoña (60 km) y de allíse recorren 61 km hasta la mina La Huaca. Marco geológico: Anivel local se presentan rocas precámbricas, compuestas de gneisesbandeados y anfibolitas. Las vetas en superficie contienen pirita,óxidos de fierro y oro libre. Existen dos sistemas de vetas-falla, elrumbo de la más importante es E-O y el de la otra es NO-SE.

Cerro EncantoUbicación y acceso: Está ubicado en el distrito de Chuquibamba,provincia de Condesuyo, departamento de Arequipa, a 1018msnm y en las coordenadas UTM 8.255.032 N y 709.703 E. Sellega desde Camaná, siguiendo la carretera afirmada a Ocoña (60km) y de allí hasta la quebrada Encanto (92 km).

Marco geológico: La estructura filoniana de este yacimiento estáemplazada en rocas granodioríticas de la superunidad Incahuasidel Cretáceo Superior. La mina se caracteriza por un sistema defracturamiento donde se emplaza una veta con rumbo N 30° E ypotencia 0,20 m. Las fracturas están rellenadas con cuarzo blancolechoso a gris rojizo, con presencia de oro, pirita, pirrotita,calcopirita, calcita y limonita.

El análisis geoquímico de una muestra tomada de la veta proporcionóel siguiente resultado:

Código de muestra

Au g/TM

Ag g/TM

Pb ppm

Zn ppm

Cu ppm

TM-CHU-061 139,2 7,6 14 5 85

Código de muestra

Au g/TM

Ag g/TM

Pb ppm

Zn ppm

Cu ppm

TM-CHU-060 0,47 12,0 5,3 5 8 800

Código de muestra

Au g/TM

Ag g/TM

Pb ppm

Zn ppm

Cu ppm

TM-CHU-062 1,98 1,0 7,1 14 450

TM-CAR-063 51,67 7,5 200 17 71

Código de muestra

Au g/TM

Ag g/TM

Pb ppm

Zn ppm

Cu ppm

TM – CAR – 063 51,67 7,5 200 17 71

38

SECTOR VI LA JOYAEste sector se encuentra ubicado al norte del distrito de La Joya,en el departamento de Arequipa, en las coordenadas UTM8.190.048 N y 34.045 E, y comprende un área de 18 por 54 km.

Se caracteriza por la presencia de rocas ígneas instrusivas (tonalitasy dioritas) del Cretáceo Superior. Además existen rocasprecámbricas metamórficas (esquistos) en contacto con intrusivos(mina Gloria 2000).

Los pequeños mineros están explorando el área sureste de estesector, zona donde continúa el intrusivo, y posiblemente seencuentren otros afloramientos de rocas metamórficas, donde seemplazarían vetas auríferas.

Gloria 2002 (Au)Ubicación y acceso: Está ubicada al oeste de la ciudad de Arequipa,en el distrito de Vitor, provincia de Camaná, departamento de

Arequipa, a 1892 msnm y en las coordenadas UTM 8.190.038 Ny 34.029 E. Se accede partiendo de Arequipa por Camaná y LaJoya, siguiendo 40 km al norte en línea recta.

Marco geológico: La veta principal se denomina Gloria, tiene rumboN 35º O, buzamiento 85º NE y potencia 1 m; se encuentraemplazada en rocas metamórficas y esquistos, y en ella existe unagalería (cortada) de 56 m de longitud. La veta de cuarzo auríferofue cortada a los 50 m y en ella se observa pirita, limonita y óxidosde fierro; esta veta presenta aproximadamente 5 m de longitud.

Las muestras tomadas dieron los siguientes resultados:

Código de muestra

Au g/TM

Ag g/TM

Pb ppm

Zn ppm

Cu ppm

TM – Y – 066 15,9 0,8 100 54 330

TM – Y – 067 0,42 0,5 40 110 100

Foto Nº 32 Estructura filoniana emplazada en rocas granodioríticas de la Super Unidad Incahuasi del CretáceoSuperior. Se aprecia un sistema de fracturamientos orientado N 30° E y 0.20 m de potencia.

Foto Nº 33 Veta principal Gloria con cuarzo y oro, emplazada en rocas metamórficas, con rumbo N35ºO, buzamiento85º NE y potencia 1 m.


1. Sector I, Ica (Au-Ag)

Tipo de FormaciónNorte Este Yacimiento Mena Ganga Geológica

1 Monterrosas Ica 29 - l 8 452 465 434 401 Filoniano Au,Cu Ccpy Hem., Calc. Granodioríta Batolito de la Costa (K-Ti) Mantos en concordancia con estratificación2 Mina César Ica 29 - l 8 396 805 490 250 Filoniano Au Au Hem., Lim. Granodiorita Batolito de la Costa (K-Ti) Veta mineralizada, Rb N 50ºO, Bz 70ºNE3 Mina El Dorado Ica 29 - I 8 434 065 418997 Filoniano Au Au Ox. Fe, Lim. Arenísca Guaneros (Js - gu) Contacto, intrusivo con la Fm. Guaneros

2. Sector II : Palpa– Nasca (Ag-Au-Cu)


1 Saramarca Ica 30-m 8 397 514 489 088 Filoniano Au Au Lim, cz,Ox.Fe Andesita porfirítica Bella Unión/Gpo. Yura Ks-Bu/JsKi-yu) Veta de cz, contacto intrusivo agilizado2 Luz de Sol -Mina Ica 30-m 8 386 007 493 980 Filoniano Au-Cu Au, mlq, crc Cz, ARCs Andesita Gpo. Copara (Kis-c) Vetas paralelas, con óxidos de cobre 3 Santa Rita-Mina Ica 31-ñ 8 388 920 494 233 Filoniano Au Au Cz, py, LIMs Andesita Gpo. Copara (Kis-c) Vetas paralelas, fracturadas, zona de falla4 Pongo-Mina Ica 30-n 8 365 727 517 876 Filoniano Au, Cu Au, Ccpy cz, Cz, py, lim Andesitas Gpo. Yura/Guaneros (Js-Ki-yu/Js-gu) Vetillas de cz, falla regional5 Sol de Oro-Mina Ica 30-n 8 359 645 518 522 Filoniano Au, Cu Ccpy, Au cz, LIMs, OXs Andesitas Guaneros/Tiabaya (Ju-gu/K-tgd-t) Andesitas silicificadas cerca al intrusivo Tiabaya6 Los Incas-Mina Ica 31-n 8 345 666 534 361 Filoniano Au, Cu Au py, crc Cuarcitas Súperunidad Tiabaya (K-tgd-t) Pizarras inter.. con cuarcitas7 Huarangullo Ica 31-n 8 344 718 542 042 Filoniano Au, Cu Au py, cz, LIMs Granodiorita Súperunidad Tiabaya (Ju-gu/K-tgd-t) Veta Rb N 70ºO, Bz 50º SO. Pot. 1,50 m8 Huarasaca Ica 31-n 8 377 823 513 678 Filoniano Au, Ag, Cu Au Cz,OxFe,py Andesita Bella Unión/Gpo. Yura (ks-Bu/JsKi-yu) Rb N 58º O, Bz 85º NE, pot. 0.55 m9 Copara Ica 31-n 8 336 805 510 141 Filoniano Au, Cu Au, Ccpy Cz,Lim,py Andesitas Bella Unión/Gpo. Y. (ks-Bu/JsKi-yu) Veta tiene Rb, N 65º O,Bz 80ºNE

3. Sector III, Jaqui-Chala-Chaparra (Au)


1 Cerro Canchete Arequipa 31-ñ 8 321 000 562 000 Filoniano Au crc,py,OXs cz,LIMs,py Cuarzodiorita Súperunidad Tiabaya (K-di-t) Estruct. Rb NO-SE y E-O Bz Sub vertical2 San Luis Arequipa 31-ñ 8 305 574 577 344 Filoniano Au CBs,cp,py cz,LIMs,jar Cuarzodiorita Súperunidad Tiabaya (K-di-t) Veta de Rb N50°O,Bz 45°NE Pot.1,20 m 3 Santa Filomena Arequipa 31-ñ 8 301 981 578 830 Filoniano Au crc,OXs,py cz,cac.cp DioritaAnfibolitica Complejo Santa Rita (Kti-csr) Veta de Rb N85ºE, Bz 54º-60°NE,Pot0,20m4 Orion Arequipa 32-ñ 8 275 062 578 619 Filoniano Au cp, py, OXs cz, py R.Vol. Alterada Comp. Bella Unión (Kms-bu) Veta Francia Rb N54°O, Bz76°NE Pot0,50-1,50m5 Capitana Arequipa 31-ñ 8 272 050 601 858 Filoniano Au cp,py,gn,pf Ys,ep,cz,LIMs R.Vol. Alterada Súperunidad Tiabaya (K-di-t) Veta de Rb N40°E, Bz 10°NO, Pot.de 0.50m 6 Torrecillas Arequipa 31-ñ 8 258 799 626 455 Filoniano Au py, OXs Cz R.Vol. Alterada Comp. Bella Unión (Kms-bu) Estructura de Rb N 70° O, Bz. 80° NE, 0.45 m de pot.7 ProspectoHuayllacha Arequipa 31-ñ 8 281 000 640 000 Filoniano Au, Ag Py, cz, mt cz, crc, Oxs. Granodiorita Súperunidad Tiabaya (K-tgd-t) Fallas de N-S y E-O, originando la mineralización8 Calpa Arequipa 31-ñ 8 252 589 659 480 Filoniano Au py, Au, cp cz, crc, cac Andesita Porfirítica Comp. Bella Unión (Kms-bu) Vetas Rb N70° O, Bz. 65-75º N

Edad ComentariosElemento

Hoja

MineralesRoca CajaN° Nombre Dpto Hoja

Comentarios

ComentariosElementoMinerales

Roca Caja Edad

ElementoN° Nombre Dpto Edad

N° Nombre Dpto Hoja

Base de Datos de los Sectores Mineralizados

Coordenadas UTM

Coordenadas UTM

Coordenadas UTM

MineralesRoca Caja

Tipo de FormaciónNorte Este Yacimiento Mena Ganga Geológica ComentariosElemento

MineralesRoca Caja EdadN° Nombre Dpto Hoja

Coordenadas UTM

9 Porvenir Arequipa 31-ñ 8 276 316 582 529 Filoniano Au, Ag, Cu Au,Ccpy,Oxs Cz, Lim Granodiorita Súperunidad Tiabaya (K-di-t) Veta, Rb N 15º E, Bz 25º NO, pot. 0.25 m10 María Auxiliadora Arequipa 31-ñ 8 269 446 588 748 Filoniano Au,Ag, Au, Ccpy Lim, py, cz Volcánico Volcanico chocolate (Js - vch) Rb N 12º E, Bz 75º O, pot. 0.75 m

4. Sector IV, Caravelí (Au-Ag, Cu)


1 Ishihuinca Arequipa 32-p 8 252 143 671 674 Filoniano Au-Cu-Ag Au-Teluros cz, SULs Granodiorita Batolito de la Costa (K-Ti) Dos sistemas de fracturas, NE-SO y NO-SE2 Mishky Arequipa 32-p 8 234 524 695 489 Filoniano Au, Cu Au, Cu cz, py, SULs Subvolcanica Coplejo Bella Unión (K-Ti) Veta, rumbo N 60º- 80º E,Bz 70º-88º SE3 Mina Chorunga-Veta Arequipa 32-p 8 441 000 709 000 Filoniano Au Au nativo, cz, py Granodiorita Batolito de la Costa (K-Ti) Vetas principalesNO-SE, NE-SO y E-O4 Sunca Nueva Arequipa 32-p 8 250 292 726 785 Filoniano Au Au nativo, cz, LIMs Granodiorita Batolito de la Costa (K-Ti) Rumbo de la veta N 70º O y pot. 0.40 m 5 Rosa María Arequipa 32-p 8 313 442 536 245 Filoniano Au, Cu malaq.Cuprit. Py, cz Monzonita Batolito de la Costa (Kti - Ti) Veta Rb N 47ºO, Bz. 65º NE, y pot.0.50 m.6 Huiscoro Arequipa 32-p 8 258 056 669 911 Filoniano Au, Ag Ccpy, malaq Cz, py Granodiorita Batolito de la Costa (K-Ti) Veta Rb N 50ºO, Bz. 72º SO, y pot. 0.55 m.

5. Sector V, Chuquibamba-La Joya (Au)


1 Proyecto Gandolfo Arequipa 32 - q 8 239 120 765 507 Filoniano Cu, Au Cu, Au Cz,Ccpy,Oxs Gnéis Complejo Basal PE-gn Rumbo N 65° O, Buz. 60ºNE, pot. 0.35 mPizarrasEsquistos

3 Cateo Torrepampa Arequipa 32 - q 8 264 780 721 400 Filoniano Au, Cu Au,Cu Ccpy,Ox Fe Volcánicas Gpo. Barroso NQ - ba De dos trincheras se extrajo la muestra4 La Huaca Arequipa 32 - q 8 233 220 698 710 Filoniano Au Au Py, Oxs. Gnéis Complejo Basal PE - gn Dos sistemas de vetas-fallas regionales5 Cerro Encanto Arequipa 32 - q 8 255 032 709 703 Filoniano Au, Cu Au, Cu Py,Ccpy,Oxs. Granodioritas Súperunidad Tiabaya Ks - ti Veta principal rumbo N 30ºE, pot. 0.20 m


1 Mina Gloria 2002 Arequipa 32 - q 8 190 038 340 029 Filoniano Au Au nativo Cz, Ox Fe, Esquisto Complejo Basal PE-Gn Rumbo N 35°O, Buz. 85º NE y de pot. 1 mElemento

MineralesRoca CajaN° Nombre Dpto Hoja

Au, Cu, Pb

Edad Comentarios

Cz, Sulf. Indiferenciado Pal.-indife. Rumbo N 25° O, Buz. Sub-Vertical, y pot. 0.35 - 0.50 m.766 3258 238 579 Filoniano Au, Cu, Pb2 Mina Rey Felipe Arequipa 32 - q

Comentarios

N° Nombre Dpto Hoja ElementoMinerales

Roca Caja Edad Comentarios

N° Nombre Dpto Hoja ElementoMinerales

Roca Caja EdadCoordenadas UTM

Coordenadas UTM

Coordenadas UTM

6. Sector VI, La Joya (Au)


GENERALIDADESLos factores que influyen en la selección del método de tratamientode un depósito de mineral aurífero involucran limitaciones técnicasy económicas, y las correspondientes ventajas comparativas ycompetitivas, las mismas que deberán ser estudiadas y evaluadasen detalle de acuerdo a las exigencias de la situación particular decada proyecto. Debido a las características particulares del oro(alto valor unitario, gran densidad y resistencia a agentes químicoscomunes, abundancia relativa como elemento, brillo y colorfácilmente reconocibles, entre otros), la variedad de métodosdisponibles de recuperación razonablemente eficientes, ladiversidad de tipo de minerales y yacimientos, las diferentescondiciones geográficas y naturales, y aún las diferentescondiciones socioeconómicas y regulaciones ambientales, loscostos de inversión y operación y el rendimiento operacional varíannotablemente para cada situación. Por tanto, la mejor alternativasolo puede ser establecida después de una etapa de pruebasmetalúrgicas diseñadas y evaluadas por profesionalesexperimentados.

Las principales consideraciones en la selección del proceso minero-metalúrgico son las siguientes:

• Naturaleza de los minerales valiosos y ganga.

• Comportamiento de los minerales valiosos frente a los métodosde tratamiento y efecto de los minerales de ganga.

• Reservas de mineral y potencial justificable de mineralprospectivo.

• Costo comparativo de tratamiento según los diferentes métodos.

• Costos comparativos de mercado.

• Costos comparativos de instalación de planta.

• Costo de manejo ambiental (relaves, efluentes cianuro, drenajeácido).

• Métodos disponibles de financiamiento y costos comparativos.

Por ejemplo, para el tratamiento de minerales oxidados de oro-plata, los esquemas de proceso (diagramas de flujo) comprendendesde la simple amalgamación con una recuperación casi del 60%,

a la cianuración directa con una recuperación superior al 95%,donde la selección de la mejor alternativa puede estar influenciadanotablemente por factores ambientales además de los usualesfactores económicos.

Las propiedades del oro en el proceso minero-metalúrgico son lassiguientes:

• Su alto peso específico (15,5 a 19,3, dependiendo de lacantidad de mezcla del metal de aleación).

• El mercurio amalgama rápidamente al oro en presencia deagua.

• En condiciones apropiadas, su solubilidad es relativamenterápida en soluciones acuosas diluidas de cianuros alcalinospara formar compuestos relativamente estables de la formaNa.Au(CN)2.

• La gran capacidad de adsorción que el carbón activado tienepor el complejo Na.Au(CN3).

• Su comportamiento aceptable, particularmente como aleaciónnatural, frente a los colectores de flotación.

El oro en forma de telururo no es amalgamable, y tampoco puedeser recuperado mediante un proceso simple de cianuración.

CARACTERÍSTICASDesde la perspectiva de las propiedades, característicasmineralógicas y otras para el beneficio minero-metalúrgico, losminerales de oro y plata se pueden clasificar de la siguiente manera:

a. Depósitos de placeres

En estos depósitos el oro ocurre sustancialmente libre en formade pepitas, escamas y granos finamente divididos. Este orolibre se recupera por lavado de la grava y arena a través decanaletas provistas de listones transversales (denominadostambién «sluices con rifles»), por tamizado del material gruesoestéril seguido por bateado en bateas de geometría peculiar(mechanical gold pans) o concentración en jigs, y poramalgamación de los concentrados resultantes de canaletas,bateas o jigs.

CAPÍTULO IIIMETALURGIA DEL ORO

44

b. Minerales simples de tratamiento dócil

Son aquellos depósitos en los cuales el oro es relativamentegrueso y amalgamable, el contenido de sulfuros es bajo y noarsenical, sin la presencia de compuestos oxidados de bismutoy antimonio, y la ganga está prácticamente libre deconstituyentes talcosos, arcillosos y grafíticos.

El tratamiento es por amalgamación, generalmente secomplementa por concentración gravimétrica conamalgamación del concentrado, y con frecuencia seguida porla cianuración de los relaves resultantes. La recuperaciónsolamente con amalgamación después del chancado a 35mallas puede ser del 50 a 70%, con incremento a 75 u 85% sise complementa con concentración gravimétrica. Se debe teneren cuenta que los minerales de tratamiento simple ocurren porlo general en las zonas de óxidos, subyacentes a la superficie,y que su carácter amalgamable puede cambiar marcadamentecuando se alcance la zona inalterada.

c. Minerales simples no amalgamables

Comprenden también a los minerales no sulfurados o con bajocontenido de sulfuros, en los cuales el oro es de tamañosuficientemente grueso para la amalgamación, pero la superficiese encuentra cubierta por una pátina de oxidación que nopermite que sea humedecido por el mercurio. También puedeocurrir que el oro, aun cuando liberado es brillante, seencuentre tan fino que no se hunda lo suficiente en una pulpafluida para entrar en contacto con el mercurio.

En el primer caso, el tratamiento suele ser de concentracióngravimétrica para recuperar el oro con recubrimiento superficial;el concentrado se somete a molienda con o sin químicos, pararemover la cubierta superficial, y entonces se amalgama. Siexiste suficiente oro fino para justificar el costo, el relave degravimetría se somete a cianuración. En el segundo caso, elmineral se somete a molienda fina y luego a cianuración entanques agitadores.

d. Sulfuros bajos en metales-base

Los sulfuros pueden contener minerales refractarios a lacianuración, y el oro puede estar asociado con uno de lossulfuros, sustancialmente con todos, con la ganga solamente,o con ambos. Los principios generales de tratamientocomprenden aquella concentración que deberá separarsulfuros de la roca madre de minerales, y luego la cianuracióndisolverá el oro, y aquella de tostación que deberá eliminar loscianicidas y/o liberar/exponer el oro encapsulado dentro deuna matriz de sulfuros. La aplicación de estos principios resultaen:

• Cianuración total para minerales con oro distribuido tantoen los sulfuros como en la ganga, sin la presencia decianicidas.

• Separación de sulfuros de los no sulfuros cuando losvalores se concentran en los sulfuros, o cuando los valoresse encuentran en la ganga y los sulfuros contienencianicidas, con tratamiento apropiado de las partesseparadas, el cual puede ser fundición de sulfuros,cianuración de sulfuros con o sin tostado previo, ocianuración de los no sulfuros.

La recuperación por cianuración normalmente será de 90%hasta 98%; las recuperaciones de flotación cubrengeneralmente entre 80 y 90%, pero se puede alcanzarrecuperaciones mayores.

e. Sulfuros relativamente altos en metales-base

Cuando los minerales tienen un importante contenido de oro,o si el oro es un constituyente menor. Desde la perspectivaeconómica generalmente se requiere recuperación del metal-base o metales (ej. Pb, Cu, Zn) y, puesto que el oro estarácontenido en estos concentrados en mayor o menor extensión,y la fundición de tales concentrados proporciona los más altosresultados económicos de los valores combinados, elconcentrado se embarca a la fundición. Si el relave contienesuficiente metal precioso, se procede a la cianuración de estematerial.

f. Características de comportamiento

Algunos componentes del mineral a menudo tienen undeterminado efecto sobre el método de tratamiento:

• Los telururos no son directamente amalgamables.

• Arsénico, antimonio, y en menor extensión los mineralesde bismuto debilitan al mercurio por el recubrimiento de lasuperficie con una película sólida que impide al oro tenerun contacto efectivo con el metal líquido, con lo cual sepromueve el flotamiento.

• Los sulfuros rejalgar y oropimente y, parcialmenteoxidados, la estibina, arsenopirita y otros mineralescomplejos de arsénico y antimonio son particularmenteofensivos.

• Pirrotita y calcopirita tienden también a debilitar al mercurioen el barril de amalgamación.

Estos componentes también reaccionan con el cianuro ylo consumen, transformándolo en formas incapaces dedisolver el oro, y siendo rápidamente susceptibles aoxidación, estas sustancias desoxidan las soluciones decianuro y de esta forma se elimina un constituyente esencialen la reacción cianuro-oro.


• Los minerales oxidados de metales pesados,particularmente aquellos de cobre y hierro, reaccionantambién con el cianuro para formar iones complejos, loscuales convierten al cianuro en sustancialmente inactivo.

• Los materiales carbonosos, abarcando en antigüedaddesde material viviente en el agua, lubricante derramado,hasta grafito en el mineral, tienden a consumir cianuro,malograr soluciones, y precipitar prematuramente el orodisuelto. En algunos casos son adsorbidos por el carbónactivado y reducen su capacidad para recuperar orodisuelto.

• Los minerales talcosos y arcillosos, particularmente enpresencia de lubricante introducido en minería, tienden adebilitar al mercurio, acompañan al concentrado enflotación, y causan asentamiento y filtración lenta encianuración. Las lamas retienen gran proporción de aguade proceso que contiene cianuro.

La práctica que se aplica generalmente a los mineralesarsenicales consiste en someter a cianuración directa, si elcontenido de arsénico es bajo, en la forma de arsenopiritafresca, y si no hay demasiada pirrotita presente. En caso dealto contenido de As, minerales que se recubren de óxidorápidamente, o que se encuentran ya notablemente oxidadosen la mina, el procedimiento consiste en flotar, tostar elconcentrado y cianurar la calcina. En numerosas instalacionesse procede a tostar todo el mineral. Puesto que el oro másgrueso que 40 mallas (425 µ) no se recupera por flotación,alguna forma de concentración gravimétrica debe apareceren los diagramas de flujo; la práctica usual consiste en poneresta operación en el circuito de molienda primaria.

g. Minerales refractarios

El pretratamiento de las llamadas menas refractarias estágeneralmente orientado a la liberación del oro encapsuladoen partículas de sulfuros (siendo la pirita con o sin arsenopiritala matriz más común en el oro refractario), ya sea físicamentepor molienda o bien químicamente por oxidación de losminerales sulfurados.

Los constituyentes carbonosos activos pueden también hacerque una mena sea refractaria, activando el enlace con elcianuro complejo de oro soluble, por el fenómeno de retenciónpor adsorción. Incluso después de la oxidación de los sulfurospuede quedar algo de carbono sin oxidar y mantener suscaracterísticas de retención por adsorción; para resolver esteproblema puede ser necesario aumentar las condiciones deoxidación de los sulfuros.

Una mena de oro puede también considerarse refractaria silos minerales solubles de metales comunes determinan un

consumo de cianuro en cantidades antieconómicas yobstaculizan el proceso de disolución de oro.

En la apropiada elección de la tecnología de pretratamientoinfluyen el tamaño y ley del yacimiento, el método de explotaciónempleado, la distribución de la recuperación metalúrgica dentrodel yacimiento y la naturaleza refractaria del mineral. Comoregla general, la selección del proceso debe basarse en elmétodo de tratamiento que ofrece la máxima rentabilidadeconómica.

La elección definitiva de un esquema de proceso adecuadodependerá de muchos factores, los más importantes son lossiguientes:

• Recuperación de oro.

• Costo de operación.

• Costo de capital.

• Aceptación ambiental.

PALLAQUEO Y CHANCADOEl mineral de mina (ROM) se somete generalmente a una operaciónde chancado, seguido por un proceso de escogido manual(pallaqueo). Luego se continúa con la molienda tipo «batch» parala reducción al tamaño conveniente para la siguiente etapa.

El «pallaqueo» consiste en seleccionar manualmente el materialcon mayor ley antes de ser procesado o comercializado,aumentando las ganancias por la calidad del material y la reducciónen el costo de transporte y procesamiento. El pallaqueo de losminerales auríferos, acumulados en canchas de desmonte omineral, es dificultoso e ineficiente, y de ninguna manera reemplazaal minado selectivo. Es más bien una alternativa intermedia ocomplementaria a la labor principal y por ello la realizanprincipalmente mujeres, niños y ancianos, como un complementode otras obligaciones, como preparar alimentos, o debido alimitaciones físicas.

Muchas canchas de desmonte resultantes de operaciones formalesanteriores, usualmente con contenidos de solo 0,1 oz/t, hanpermitido a los mineros recién llegados obtener con relativa facilidadlotes con leyes de 1 a 2 oz/t y financiar su estadía mientrasexploraban una labor. Estas mismas canchas han sido utilizadasrepetidamente para el pallaqueo pero con un rendimiento cadavez menor y marginal.

El pallaqueo del desmonte fresco es más común en lugares comoHuanca y Santa Filomena, que son mecanizados y extraen grancantidad de desmonte. El promedio que extraen las mujeres quepallaquean en este lugar es de 0,5 lata/día, con un contenido de0,6 gr/lata, obteniendo así un ingreso promedio de US$ 3 por día

Foto Nº 34 .Trabajadoras mineras en operación de Pallaqueo Mina Km 30 Atico

Foto Nº 35 Chancadora de quijadas para la trituración de mineral de mina. Mina Paraíso Tulín.

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de trabajo que se considera aceptable para una actividadcomplementaria.

El chancado del mineral es el proceso de reducción de tamaño degrano y se realiza en chancadoras mecánicas, pero la prácticageneralizada es que los mismos mineros lo hagan manualmentecon una comba, llegando a reducir el mineral hasta menos de 1/2pulgada.

MOLIENDA Y AMALGAMACIÓNLa amalgamación es el proceso que emplea el minero artesanalpara recuperar metales preciosos. El oro, la plata y algunas desus combinaciones tienen la propiedad de juntarse con el mercurio.Estas aleaciones se llaman amalgamas.

En la mayoría de casos, la amalgamación se realiza en un sistemade quimbaletes de fabricación casera con separación simultáneadel material fino (arcillas, limos y otros) en pozas adyacentes.Luego de un proceso de sedimentación-decantación se recuperael agua con alto contenido de sólidos en suspensión para sureciclaje; la pulpa de material fino, que constituye el relave deamalgamación, se extrae de las pozas en forma manual medianteel uso de palas y se evacuan en carretillas hacia los patios desecado, donde el material es apilado para destinarlo al comercio oa un nuevo tratamiento por cianuración, después de un procesode molienda adicional y aglomerado con cal y cemento. Se estimaque para producir un kilogramo de oro (contenido en la amalgama)

por el sistema de quimbaletes, se consume un promedio de 18 m3de agua.

Una de las alternativas siguientes se elige según la ley del mineral:

a. Cuando el mineral se considera de alta ley (más de 2 g porlata), el tratamiento se realiza directamente en el sistema dequimbaletes con el material previamente reducido a menos de1/2 pulgada. La tasa promedio por tandas es de 30 kg (unalata aproximadamente) por espacio de 45 minutos o incluso untiempo mayor. El chancado del mineral se efectúa en unachancadora de quijadas o bien mediante el uso de comba ymortero de piedra.

b. Si el mineral se considera de baja ley, antes del proceso deamalgamación en el sistema de quimbalete es necesariorealizar la molienda en seco para facilitar su descarga ymanipulación, y especialmente para evitar que parte del mineralse quede pegado a las paredes y bolas del molino, pues éstees usado por varios mineros el mismo día. Esta actividad serealiza en tandas de 7 a 15 latas en molinos de bolas accionadaspor motores eléctricos o que funcionan con diesel. El períodode molienda dura entre media y una hora para alimento demineral chancado menor de 1/2 pulgada y se llega a tamañosde menos malla 200.

Es común que el propietario del sistema de quimbaleteproporcione el mercurio y el agua para el proceso de

Foto Nº 36 Molienda por tandas en seco, usando molino de bolas para proceso de amalgamación. Mina Chaparral – Atico.

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amalgamación. El sistema es puesto en marcha por el dueñodel mineral, quien se queda con la amalgama de los metalespreciosos, dejando como pago del alquiler del quimbalete elrelave de amalgamación y el precio equivalente del mercuriono devuelto. La pérdida de mercurio oscila entre 20 y 400 gpor lata de mineral procesado. El contenido de oro en losrelaves de amalgamación oscila ampliamente desde 10 g hastavalores tan altos como 50 g/t.

El beneficio de minerales auríferos por el sistema de quimbaleteofrece al productor minero las siguientes ventajas relativas:

• Tratamiento inmediatamente disponible en lugares muypróximos a las labores mineras, obteniendo liquidezinmediata y alta rotación de ingresos por el ahorro engastos adicionales de transporte.

• Posibilidad de procesar cantidades muy pequeñas demineral (desde 1/2 lata o 13 kilos), lo que permite al mineroobtener liquidez inmediata para afrontar cualquiereventualidad.

• Posibilidad de procesar minerales con relativamente bajostenores de oro. La comercialización convencional exige laentrega de lotes de mineral con ley mínima de 1,5 oz/t.

• Los propietarios del sistema de quimbalete estánmejorando progresivamente sus condiciones económicasy financieras en favor del productor minero, ofreciéndolesventajas y servicios adicionales para asegurar unaproducción continua.

Separación selectiva de la amalgamaConcluido el periodo de molienda en el molino amalgamador, siguela etapa de separación selectiva («elutriación») de la amalgama ymercurio residual del resto de material de pulpa. La prácticatradicional consiste en descargar el material en baldes, a los cualesse agrega agua ejerciendo presión e intentando eliminar por reboseforzado todo el material que constituye el relave de amalgamación,procurando que la amalgama y el mercurio residual permanezcanen el fondo del recipiente.

Existen dispositivos hidráulicos («elutriadores») con diversosdiseños y formas de operación, que permiten mejorar lascondiciones de separación selectiva.

Tratamiento de la amalgamaLa siguiente etapa del proceso de amalgamación consiste en eltratamiento de la amalgama para separar el mercurio porvolatilización a temperaturas superiores a 360 ºC, dejándose libreslos metales valiosos como el metal dore (aleación de plata-oro). Eltratamiento común de la amalgama es el proceso de destilación enun sistema de retorta donde se realiza la fundición-vaporización/

condensación de mercurio. El diseño prototipo comprende trescomponentes: horno de calentamiento, retorta de destilación yquemador o soplete.

La práctica tradicional en la región de Nasca-Ocoña consiste en la«quema» de la amalgama utilizando un soplete; los vapores demercurio se emiten directamente al medioambiente, dejando a losmetales valiosos («oro refogado») en el fondo del recipiente.

Sistema integral de destilaciónPara alcanzar un uso correcto y eficiente del sistema de destilaciónen retorta es necesario que el diseño y la construcción del sistemase encuentren funcionalmente integrados con todos suscomponentes y respondan a las siguientes condiciones generales:

• Estabilidad física del sistema y sus elementos accesorios en ellugar de emplazamiento y montaje.

• Ubicación funcional para la operación del quemador o soplete.

• Disponer de elementos de regulación y control para alcanzary mantener las temperaturas adecuadas hasta completar lavaporización del mercurio y la fundición de los metales valiosos.

• Cierre hermético de la tapa del crisol y las conexiones entrelos componentes del sistema, a fin de evitar toda posibilidad defuga del vapor de mercurio al medioambiente.

• Elementos de refrigeración con dimensiones y capacidadnecesaria y suficiente, en concordancia con las tasasesperadas de generación de vapor de mercurio.

• Funcionalidad de montaje y desmontaje en los casos de cambiosde ubicación del sistema y operaciones de mantenimiento.

Pérdida de mercurio durante la amalgamaciónLa pérdida de mercurio durante la amalgamación ocurre por lassiguientes razones:

- Contenido de pirita en el mineral.

- Contenido de minerales oxidados de cobre y sales solubles.

- Cantidad y calidad de agua.

- Cantidad de lamas.

- pH y Eh de la pulpa.

- Calidad de mercurio empleado.

- Adición o presencia de agentes químicos.

- Tiempo de contacto.

Lamentablemente la mayor parte de estos factores son desconocidoso no son tomados en cuenta por los mineros y aún por algunosprofesionales. Por ello no es extraño que se pierdan grandescantidades de mercurio durante este tratamiento.


Es importante destacar que el minero prefiere explotar los mineralesauríferos dóciles a la amalgamación porque éste es el proceso porel cual obtiene el oro. Un caso común de pérdida es el oro degranulometría muy fina y escamosa que el mercurio no atrapa.

Cada quimbalete trabaja 4 a 5 latas/día y utiliza 1 a 2 kg de mercurio,recuperándose 800 g de mercurio con una pérdida de 200 g a1200 g de mercurio/día; con el refogueo se obtiene un 11% comoproducto económico y una pérdida de 89% como vapor demercurio.

Intervención de los quimbaleteros en la operación

En el contexto actual de la actividad minera artesanal de la zonaestudiada, la intervención de los quimbaleteros en la operación esimportante porque sirve a los mineros de fuente de financiamientoy abastecimiento. Muchos quimbaleteros apoyan a los minerosdurante las etapas iniciales proporcionándoles agua ygarantizándoles crédito en alimentos y explosivos, entre otrascosas. Asimismo, el informal es sujeto de crédito para comerciantes,transportistas, compradores de oro, etc.

Cuando los quimbaletes están algo alejados, es el quimbaleteroquien se hace cargo del transporte de mineral. Las plantas ycompradores de oro por lo general pagan un adelanto del 70%recién una semana después de que el material ha salido de lamina. La diferencia es cancelada después.

Aunque los quimbaleteros obtienen menos utilidades que lascomercializadoras formales, ellos brindan un apoyo al minero que

difícilmente éstas le ofrecerían. Por ejemplo, con el fin de asegurarel abastecimiento continuo de mineral aurífero, los propietarios delsistema de quimbalete ofrecen al productor minero créditos para laadquisición de víveres, explosivos, herramientas y otros insumos.

Estudios realizados con anterioridad han estimado la existencia deun total de 2400 quimbaletes en la zona, de los cuales unos 1700se encuentran operando con regularidad. Considerando untratamiento promedio de 5 latas por día, la producción diaria derelaves auríferos es de 250 t/d.

Parámetros del proceso de amalgamaciónEn el proceso de amalgamación por uso de barriles o molinosamalgamadores, se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

a. Calidad del mercurioPara lograr la amalgamación de metales valiosos contenidosen el concentrado de mineral, se necesita que tanto la superficiedel oro y la plata como la de mercurio se encuentren libres deimpurezas. A través del proceso, el mercurio puede sufrirdegradación por la presencia de metales nocivos (arsénico,antimonio, otros), creándose una película de óxido que cubresu superficie, perdiendo la afinidad para combinarse conmetales valiosos y tornándose inestable en su cohesión(atomización). Adicionalmente elementos tales como: arsénico,azufre, lubricantes y algunas sales metálicas (como el clorurode calcio) producen el mismo efecto degradante sobre el

Foto Nº 37 Sistema quimbalete con rebose que posibilita la pérdida de mercurio. Mina Eugenia

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mercurio, además del recubrimiento pelicular (pátina) de lasuperficie de los elementos metálicos valiosos.

Un recurso común para eliminar la pátina consiste en añadirsoda cáustica, amoniaco y/o carbonato de sodio disueltos enagua. Para eliminar la película de los óxidos metálicos nocivos,se adiciona amalgama de sodio previa obtención por hidrólisis.Esta técnica es conocida como «activación de mercurio porelectrólisis», en la cual se utiliza como electrolito una soluciónde cloruro de sodio al 10% en peso. El paso de la corrienteeléctrica produce la descomposición del electrolito, permitiendoque el mercurio absorba al ión sodio y el desprendimiento decloro gaseoso se elimine al ambiente. El sodio le confiere mayorreactividad al mercurio, pero este efecto dura solo un cortoperiodo.

En resumen, la adición de amalgama de sodio al procesopropicia un doble efecto beneficioso al entrar en contacto conel agua: por un lado, se produce la soda cáustica que eliminael recubrimiento pelicular tanto del mercurio como de loselementos metálicos valiosos, y por otra parte, la liberación dehidrógeno reduce los óxidos de metales nocivos de la superficiedel mercurio.

Mediante las campañas de capacitación intensiva de losoperadores mineros y de la comunidad minera en general, seespera lograr la aplicación rutinaria de la reactivaciónelectrolítica de mercurio en todas las unidades con instalacionesde amalgamación de la Región Nasca-Ocoña.

b. Calidad del concentrado

El mineral enviado a las plantas de amalgamación provienegeneralmente de alguna etapa previa de concentración.Dependiendo de la técnica seleccionada se obtienenconcentrados de diferente calidad y tenor, presentándose porlo general situaciones de comportamiento refractario en elproceso que solo conducen a grandes pérdidas de mercurioy baja recuperación de los metales valiosos.

En estas situaciones se debe tener en consideración lapresencia en los concentrados de especies minerales queoriginan la formación de óxidos de metales nocivos sobre lasuperficie del mercurio durante la molienda en los molinosamalgamadores o quimbaletes, y/o que los concentrados seencuentren de alguna forma ya contaminados con lubricantesu otras sustancias formadoras de pátinas sobre la superficiede los metales valiosos y posteriormente en los molinosamalgamadores, sobre la superficie del mercurio. Comoresultado de estas situaciones se reduce en gran medida laintensidad y la extensión de la acción de contacto superficialdel mercurio; acción necesaria y fundamental del proceso parala formación de la amalgama de oro y plata.

c. Variables de operación

Las variables de operación de mayor incidencia y controlsobre los resultados del proceso de amalgamación son lassiguientes:

• Tiempo de amalgamación: Los tiempos o periodos deamalgamación por tandas (tipo batch) en molinos o barrilesde amalgamación son de unas tres horas, dependiendode la calidad del concentrado. Se debe cuidar de noexceder innecesariamente el grado de liberaciónrequerida, y evitar al mismo tiempo toda posibilidad deharinamiento (atomización) del mercurio.

• Volumen de carga moledora: Se recomienda utilizar barrasde acero en lugar de las bolas tradicionales como elementosmoledores del mineral. En ambos casos se debe mantenerun volumen aproximado de carga moledora equivalenteal 20% del volumen interno del molino.

• Densidad de pulpa: La carga de mineral presente en lapulpa de molienda debe representar aproximadamente30 a 40% del peso.

• Velocidad de rotación: A fin de reducir la posibilidad deharinamiento del mercurio, se recomienda mantener lavelocidad de rotación del molino alrededor del 30% de suvelocidad crítica.

• Dosificación de mercurio: Esta variable presenta ampliosrangos de fluctuación que dependen de la calidad delconcentrado de mineral, principalmente en lo concernientea las características de textura y ensamble mineralógicoque definen el grado de liberación requerida.

CIANURACIÓN

Caracterización del cianuroLa industria minera, en particular la del oro, utiliza cianuro en elproceso productivo desde hace un tiempo, aunque su uso en lapequeña minería es bastante nuevo. Aunque se teme al cianurocomo una sustancia mortal, en realidad es una sustancia químicaampliamente utilizada y esencial para el mundo moderno. La clavepara su uso seguro es la implementación de prácticas seguras demanejo.

El cianuro es uno de los pocos reactivos químicos que disuelven eloro en agua. Es una sustancia química industrial común que seconsigue fácilmente a un precio razonable. Por razones técnicas yeconómicas, el cianuro es la sustancia química elegida en larecuperación de oro del mineral. Ha sido utilizada en la extracciónde metales desde 1887 y actualmente se emplea en forma seguraen la recuperación de oro en todo el mundo. Las operacionesmineras para la extracción de oro utilizan soluciones muy diluidas


de cianuro de sodio, típicamente entre 0,01% y 0,05% de cianuro(100 a 500 partes por millón).

El cianuro se transforma en otras sustancias químicas menos tóxicasmediante procesos físicos, químicos y biológicos naturales. Dadoque se oxida cuando es expuesto al aire o a otros oxidantes, sedescompone y no persiste. Aunque es un veneno mortal cuandoes ingerido en una dosis suficientemente elevada, no causaproblemas crónicos en la salud o en el ambiente cuando estápresente en concentraciones bajas.

El cianuro utilizado en las soluciones mineras se acopia, ya seapara ser reciclado o destruido, después de haber extraído el oro.El manejo de los riesgos asociados al uso del cianuro implica unaingeniería sólida, un monitoreo cuidadoso y buenas prácticas conel fin de evitar o mitigar los posibles escapes de cianuro al ambiente.Además, con el transcurso del tiempo, los procesos naturales(exposición a luz del sol) pueden reducir la concentración de lasformas tóxicas del cianuro en soluciones con valores muy bajos.

Uso de cianuro en la producción de oroEl cianuro de sodio se disuelve en agua y en condicionesligeramente oxidantes disuelve el oro contenido en el mineral. Lasolución resultante que contiene oro se denomina «solucióncargada» y a ella se agrega zinc o carbón activado para recuperarel oro.

La solución residual o «estéril» (es decir, carente de oro) puedeser recirculada para extraer más oro o enviarse a una instalaciónpara el tratamiento de residuos.

Se utilizan tres formas de cianuración que se describen acontinuación:

a. Lixiviación en pila (por percolación)

Los recientes avances técnicos permiten la lixiviación en pilade algunos minerales auríferos. Con este método, el mineralse tritura, se reduce a unos pocos centímetros de diámetro yse coloca en grandes pilas o montones. Una solución decianuro se hace pasar lentamente a través de estas pilas paradisolver el oro. Cuando se utiliza esta tecnología para extraeroro, la solución estéril se colecta en un tanque que generalmentese recarga con cianuro y se recicla de regreso al sistema delixiviación.

La cianuración por percolación se practica en el ámbito artesanaly tiene las siguientes ventajas:

- Proceso simple.

- Reducido capital de inversión.

- Alta seguridad de funcionamiento.

Las desventajas son:

- Prolongado tiempo de lixiviación.

- Modesta recuperación.

b. Lixiviación en tanque

La lixiviación en tanque es el método convencional por el cualel mineral aurífero se tritura y se muele hasta reducirlo a menosde un milímetro de diámetro. En algunos casos se puederecuperar parte del oro de este material finamente molido comopartículas discretas de oro mediante técnicas de separaciónpor gravedad. En la mayoría de los casos, el mineral finamentemolido se lixivia directamente en tanques donde se disuelve eloro en una solución de cianuro. Cuando el oro es recuperadoen una planta convencional de lixiviación en tanque, la soluciónestéril se acopia junto con los residuos sólidos en un sistemade depósitos de relaves. Allí, una parte de la soluciónpermanecerá dentro de los poros de los relaves sedimentadosy otra parte se decantará y acopiará en un tanque ubicadoencima de los relaves, donde posteriormente se recicla y seenvía nuevamente a la planta. En la mayoría de las plantas,debido a la acumulación de impurezas, las soluciones quecontienen cianuro deben ser bombeadas a un sistema detratamiento para su eliminación.

El proceso de disolución es ayudado por agitación y se realizade una manera rápida y efectiva; en el aspecto económico, loscostos de inversión y de operación son definitivamente másaltos que los de la percolación.

c. Aglomeración y percolación

El proceso de cianuración mediante aglomeración y percolaciónes rentable incluso para capacidades reducidas y relaves debaja ley. En 1982 este proceso fue utilizado en Trujillo, en1989 se utilizó en Caravelí y hoy en día existen varias plantasde 10 a 30 t/d de capacidad, ubicadas principalmente alrededorde Nasca.

El proceso de aglomeración con cemento Portland tipo I ofrecelas siguientes ventajas frente al proceso convencional decianuración con recuperación de carbón activado en pulpa:

• Bajo costo de inversión y operación.

• Bajo requerimiento de energía.

• Menor consumo de agua, cianuro y carbón.

• Menor costo de mantenimiento.

• Mayor simplicidad y menor supervisión.

• Menor contaminación.

Estas ventajas son apropiadas para complementar la mineríaartesanal y su difusión podría contribuir directamente al

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tratamiento in situ de los relaves de quimbalete y/o minerales.Además, una planta de «peletización» para 20 t/d y con altogrado de mecanización no cuesta más de US$ 18.000.

Es necesario contar con supervisión profesional para elproceso de cianuración, así como para los aspectos deseguridad contra intoxicación y envenenamiento.

d. Carbón en pulpa (Carbon in Pulp-CIP)

Una de las ventajas decisivas del carbón activado es quepuede trabajar directamente en la pulpa de mineral, despuéso simultáneamente con la disolución del oro en cianuro. Esteproceso se realiza, por ejemplo, colocando la pulpa enreactores tipo Pachuca dispuestos en serie, donde unacantidad fija de carbón es retenida en cada tanque mediantetamices que permiten la entrada y salida de la pulpa de mineral(usualmente se emplean tamices con abertura de malla 24).Para este efecto la pulpa de cianuración tiene que ser tamizadaen malla 30 antes de ingresar al circuito de adsorción.

La mayor parte del oro disuelto es adsorbida en los primerostanques, de modo que se genera un gradiente deconcentración en los carbones de cada tanque y laconcentración de oro en el carbón va desde 5 kg/t en el primertanque hasta 0,5 kg/t en el último.

Cuando el carbón del primer tanque ha alcanzado laconcentración establecida (usualmente cada 15 días) sedescarga éste, pasando toda la pulpa por un tamiz externo, yel carbón se envía a la etapa de desorción. Se transfiere elcarbón del segundo tanque al primero y así sucesivamente,mientras que el carbón fresco (o reactivado) se adiciona alúltimo tanque. La frecuencia de descarga del carbón activadoy su concentración final pueden ser adecuadas para laeconomía del propietario; en el caso de la minería de pequeñaescala, se reduce el número de tanques incrementando sucapacidad o se reduce la concentración final para «cosechar»con mayor frecuencia el carbón y disponer de liquidez. Debetenerse en cuenta sin embargo que el servicio de desorcióncuesta alrededor de US$ 1/kg carbón y no es convenientedesorber carbones con poco contenido de oro. El procesotiene la ventaja de no requerir la separación líquido/sólidopara recuperar el oro.

Es importante indicar que la independización de los procesosde cianuración y adsorción permite ejecutarlos en condicionesóptimas que son diferentes para cada uno; por ejemplo laagitación intensa favorece la disolución de oro pero ocasionaabrasión del carbón, y el exceso de cianuro libre y oxígenoaceleran la disolución de oro pero retardan significativamentesu adsorción en carbón. El tiempo normal de cianuración está

en el orden de 24 a 48 horas mientras que el de adsorción esnormalmente 8 horas (Figura 3.1).

e. Carbón en lixiviación (Carbon in Leach-CIL)

Debido a que la reacción de lixiviación requiere mayor tiempode residencia que la de adsorción, es posible reducir losrequerimientos de equipo en el circuito usando, en formasimultánea, los tanques de agitación tanto para la cianuracióncomo para la adsorción. Por lo general los primeros tanquesson empleados únicamente para cianuración y solo los últimosse emplean para ambos procesos; si existe carbón orgánicoen el mineral tratado se adiciona el carbón activado desde elprimer tanque para evitar que aquél adsorba el oro disuelto.La mayor parte de las plantas de la minería de pequeña escalaque cianuran mineral molido o relaves de amalgamaciónemplean circuitos CIL por su menor costo de inversión,operación y simplicidad (Figura 3.2).

f. Proceso de desorción

El carbón cargado de oro y plata debe ser sometido a unproceso de desorción para recuperar los metales preciosos(Figura 3.3). Los fines y objetivos de este proceso son:

• Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos en unvolumen de solución rica, tan pequeño como sea posible.

• Producir una solución concentrada con el tenor más alto posiblede metales preciosos.

• Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbóndespués de la desorción.

• Dejar el carbón listo para retornar al sistema de adsorción.

• Operar con seguridad y en forma económica en un desarrolloindustrial.

Hay varios métodos para efectuar este proceso: la desorcióncon hidróxido de sodio en caliente, a presión atmosférica obajo presión, con acetona, con soluciones alcohólicas alcalinas,con agua deionizada, etc.

El proceso de desorción de mayor aplicación es el ZADRA.Consiste en el uso de una solución de 1% de hidróxido de sodioy 0,1 a 0,2% de cianuro de sodio, a temperatura de ebullición, enreactor a presión atmosférica o bajo presión (autoclave). Estasolución es puesta en circulación continua durante 72 horas através del manto de carbón enriquecido; también se empleasoluciones más concentradas (10% NaOH y 1%NaCN). El sistemafunciona en circuito cerrado con el sistema de electrodeposición.Una variante notable consiste en la aceleración de la cinética dedesorción del oro (5-6 horas) mediante la adición de 10 a 20% dealcohol (etanol o metanol) en una solución de 0,1% de cianuro y2% de hidróxido de sodio, y temperaturas moderadas (80 °C).


Pulpa procedente

Extracción periódica del molino

de carbón cargado

Carbón cargado

A la Refinería

Zaranda 2' x 4'

vibratoria

-

+

Tamiz fijo de 3 Tanques 8' x 8', Agitación intensa

seguridad Gruesos CIANURACION

al depósito

3 Tanques 4.5' x 9', agitación lenta de relaves

ADSORCIÓN

Carbón

Cargado Zaranda 2' x 4'

A la Vibratoria

refinería

Tamiz fijo de Tanque 8' x 8'

seguridad Tanque 8' x 8' Gruesos

Tanque 8' x 8' al depósito

Tanques agitadores de de relaves

Cianuración y adsorción (CIL)

del molino

Pulpa procedente

Extracción periódicade carbón cargado

Fig. N° 3.2 Circuito «Carbón en Lixiviación» (CIL), PlantaAurelsa 25 TM/d, en Relave, Pullo,Ayacucho.

Fig. N° 3.1 Típico circuito «Carbón en Pulpa» (CIP). 25 TM/d.

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Las desventajas de esta variante incluyen el alto riesgo de incendioasociado con el alcohol y mayores costos de operación debido alas pérdidas de alcohol por volatilización, pero la mayor desventajadel método es que el alcohol adsorbido por el carbón reducenotablemente su capacidad de adsorción de oro, obligando areactivar el carbón luego de cada etapa de desorción. Por elcontrario, cuando no se emplea alcohol, el carbón desorbido nopierde mucho de esta capacidad y puede retornar a la etapa deCIP o CIL aun después de varios ciclos y antes de requerir lareactivación. Es oportuno indicar que las plantas que brindan elservicio de desorción en el país emplean alcohol, y si bien algunasbrindan el servicio de reactivación, esta etapa encarece el procesopara el minero de pequeña escala, además de ocasionar pérdidasde carbón.

La desorción es un proceso simple que puede ser ejecutado porlos mineros de pequeña escala con apropiada asesoría profesional;una instalación para desorción con 50 kg de carbón de capacidadpuede ser construida a un costo de US$ 400, que incluye elsistema de calentamiento y transferencia de solución; en tal casose emplea el mismo tanque para el calentamiento y la desorción(véase Figura 3.4). El costo adicional de la celda deelectrodeposición y rectificador está en el orden de US$ 200 paralotes de hasta 100 kg de carbón con 5 kg Au/t.

Extracción por cianuración en la zona deestudioLa extracción por cianuración se está aplicando en elreprocesamiento de relaves de amalgamación procedentes deoperaciones en pequeña escala; solo en algunos casos se usadirectamente en los minerales de mina (ROM) o concentrados deflotación. La solución impregnada, rica en oro, pasa a la etapa derecuperación mediante el uso de polvo de zinc (Merrill Crowe), ode carbón activado, seguido de electro-deposición. El cementoresultante se colecta para enviarlo a la etapa de refinación; entanto que la solución de cianuro empobrecida se colecta en pozaspara su reajuste y reciclaje en la etapa de extracción, o bien seprocede a su descarga y disposición final. Los relaves decianuración (ripios) son descargados de los tanques o bateaspara su transporte y almacenamiento en depósitos improvisados.

En varios lugares del sur del país se instalaron plantas de beneficiopara el tratamiento de los relaves de amalgamación, especialmenteen la ciudad de Nasca, donde llegaron a operar alrededor de 20.Estas plantas, con capacidad diaria de 3 a 10 t de relaves deamalgamación, utilizaron el método de cianuración en pulpa (CIP)para obtener un producto enriquecido de 3 a 10 g de oro por kgde carbón. La mayoría de estas plantas se encuentra actualmentefuera de operación debido a la instalación de plantas con mayorcapacidad y flexibilidad de tratamiento (Laitaruma y Belén,entre

otras), lo que ha ocasionado una mayor demanda de materialaurífero y el consecuente incremento del precio. Por ejemplo, elprecio del relave de amalgamación se incrementó de un promediode US$ 15/t a US$ 120/t.

La introducción del proceso de cianuración por aglomeración-percolación en bateas o pozas ha permitido mejorar la economíaen inversión y costos de operación, aun con materiales de bajotenor de oro, permitiendo la instalación de plantas con capacidadreducida, de 10 a 30 t/día. La construcción y la implementación deuna planta de aglomeración-percolación cuestan alrededor deUS$ 900 por tonelada de capacidad diaria instalada; y en el casode una planta que utiliza el método de carbón en pulpa el costo esde US$ 4000 t/día, para una capacidad similar.

Se ha podido constatar que varios grupos de mineros asociadosvenden directamente la producción del mineral a propietarios deplantas de cianuración. Es el caso de la agrupación Ccori-Huancaque envía lotes de mineral de 25 t/semana desde Huanca a lasplantas de Laitaruma y Belén, ubicadas en Jaqui y Chalarespectivamente, con ley promedio de 1,43 oz/tc Au. Casos similaresocurren con las agrupaciones de Los Incas, Santa Filomena yOtoca.

La relación de plantas de beneficio por cianuración existentes enla zona de la franja Nasca-Ocoña se presenta en el Cuadro 3.1.En conjunto tratan un promedio de 400 t/día de una mezcla de

Nombre de la Planta Emplazamiento TM/dBelén Chala-Caravelí 100Laitaruma Jaqui-Caravelí 80Cía. Ccorijaqui S.A. Jaqui-Caravelí 30Cía. Minera Caravelí S.A. Tocota-Caravelí 50Cía. Aurífera San José S.A. Tocota-Caravelí 15María-Orión Tocota-Caravelí 20Cia. Minera Eureka S.A.* Chaparra-Caravelí 30Manchas Verdes-Yaber Poroma-Nasca 12Piedras Gordas-Ureyra Nasca-Nasca 12Huanca-Massa Huanca-Lucanas 20Tulin-Palos Verdes Ingenio-Nasca 20Wachuca-Nasca* Nasca-Nasca 12Tulín-Paraíso Ingenio-Nasca 30CORMINDU S.A. Nasca-Nasca 30Santa René S.A. Poroma-Nasca 20OPERMIN S.A.** Huanta-Lucanas 15Arequipa-Varios Arequipa 15Total, capacidad instalada 424

** Planta de inicio reciente de operacione

Cuadro N° 3.1Relación de plantas de beneficio por el sistema de

cianuración existentes en la zona de franja Nasca-Ocoña

* Plantas con operaciones paralizadas

Recirculación desolución agotada

Tanque

Electrodeposición

Recirculación desolución agotada

Refrigerante

Reextracciónde carbón

Columnade

carbón

Agua de

enfriamiento

Gas de

combustión

200 lts de solución con

10%NaOH, 1%NaCN

20% alcohol

Carbón activado, 25 kg

Calentamiento

gas propano, diesel,

eléctrica, leña

Solución a clarificador y

electrodeposición

Fig. N° 3.3 Proceso de adsorción para recuperar los metales preciosos

Fig. N° 3.4 Tanque de Desorción de Carbón activado para minería artesanal capacidad : 25 Kg por ciclo

Fuente: Jarufe,K & Mucha, N. (1980)


56

relaves de amalgamación y mineral fresco de mina (ROM), con uncontenido promedio de oro de 24 g/t. El estimado anualcorrespondiente es de 132.000 t de material aurífero tratado paraproducir 3,71 t de oro.

Beneficio de relaves de amalgamaciónEl relave de amalgamación se genera por el tratamiento del mineralROM mediante el sistema de quimbalete; el contenido de oro esvariable, con un promedio de 0,4 a 0,8 oz/t, y contenido importantede mercurio. Este material normalmente se procesa por lixiviaciónen plantas de cianuración que utilizan el método de carbón enpulpa (CIP) o el de peletización-percolación en bateas o pozas.En ambos métodos, los metales valiosos se recuperan con carbónactivado, seguido de las etapas de desorción y electro-deposición,para luego proceder con la fundición de barras de oro doré.Desde el año 1995, las plantas de Belén y Laitaruma han

implementado las etapas de desorción y electro-deposición; elresto de plantas entregan el carbón cargado de metales valiosos alas plantas ubicadas en la ciudad de Lima: RefinadoraSudamericana S.A. y Finnesse S.A.

Se considera que los propietarios de las plantas de beneficio porcianuración son parte directa o indirecta de la cadena de informalidaden las operaciones de explotación-beneficio y comercialización dela minería aurífera en la zona. En efecto, son ellos quienes a travésde sus representantes o intermediarios financian a los operadoresdel sistema de quimbalete para la amalgamación de los mineralesde mina (ROM) y éstos, a su vez, ofrecen créditos a los productoresmineros para la adquisición de explosivos, materiales, herramientas,insumos en general, e incluso víveres, de manera que aseguranel abastecimiento continuo y sostenido de mineral fresco o relavede amalgamación.


GENERALIDADESEn el área estudiada se ha constatado una compleja red derelaciones reflejadas por la presencia de sociedades mineras enlas operaciones de explotación, cadenas de propietarios yabastecedores de servicios necesarios para la molienda y beneficio,así como redes de comerciantes que forman un mosaico muyinteresante y poco investigado, mediante el cual la pequeña mineríareparte su riqueza, genera problemas ambientales a la sociedadlocal, y dificulta la planificación y la solución de problemas.

Por tal razón es necesario proporcionar la información que permitaconocer y comprender los riesgos para la seguridad, la salud, elambiente y la naturaleza que genera una operación mineramanejada sin criterios técnico-ambientales. Por ello es necesariodocumentar los procesos minero-productivos, interpretarlos ydifundir sus resultados, para facilitar el planteamiento de solucionescon participación de los propios actores sociales.

Al margen de los efectos positivos para el desarrollo socioeconómicode la región estudiada, la pequeña minería y la minería artesanalocasionan o pueden ocasionar daños considerables almedioambiente, sobre todo por el desarrollo de actividades minerassin control, que responden solamente a necesidades y condicionesde coyuntura por carencia de una tecnología apropiada, y por lafalta de una conciencia y cultura en seguridad y sanidad ambiental.

Los estudios sobre los efectos ambientales de la industria minerahan determinado la existencia de problemas agudos en la pequeñaminería y minería artesanal que muestran un alto riesgo para laseguridad y salud pública. También existen problemas queincorporan riesgos para el medioambiente.

La minería, como actividad que se dedica a la obtención degeorecursos (materias primas y metales), genera cambios y ladestrucción parcial o total de ciertos ecosistemas, por lo que espreciso desarrollar proyectos de explotación con tecnologías limpiasy de recuperación de los terrenos afectados, en equilibrio con laconservación de la naturaleza.

Un caso particular es el uso inadecuado de mercurio y cianuro enla extracción de oro, así como de ácido sulfúrico en la lixiviación de

cobre, que pueden ocasionar la contaminación de aguas, aire ysuelos, así como perjudicar la salud de los mineros y de la poblaciónubicada en la cercanía de estas operaciones.

Otros impactos negativos provocados por la pequeña minería yminería artesanal son la destrucción del paisaje, erosión inducidadel suelo, polución de aire con polvos y gases de mucho riesgopara la flora y fauna, eliminación inadecuada de los desechosindustriales y domésticos, riesgos a corto y largo plazo por laconstrucción inadecuada de depósitos de relaves, así como laacumulación de estériles y ripios en botaderos sin planificación decierre y abandono técnico.

Las investigaciones relacionadas con las evidencias decontaminación por mercurio en la sangre y orina de mineros ycomerciantes de oro de algunas zonas específicas (por ejemplo enla comunidad minera Santa Filomena, véase cuadros adjuntos)ponen en evidencia la seriedad del problema social derivado de lapobreza y precariedad de las poblaciones asentadas en losalrededores de los campamentos mineros, y que se manifiestatambién en la presencia de alcoholismo, prostitución, desnutrición,etc.

CAPÍTULO IVASUNTOS AMBIENTALES

Grupo de Edades

(0 a < 0,04 mg/l)

%

Casos Encontrados

(0,04 a 0,09 mg/l)

%

Casos Encontrados

2-12 12,90% 4 19,35% 613-23 3,22% 1 9,68% 324-34 9,68% 3 29,03% 935-45 6,45% 2 9,68% 3

Fuente: Evaluación de la Contaminación por merucio en población de mineros artesanales de oro de la comunidad de Santa Filomena – Ayacucho – Perú durante el período agosto – setiembre 2001 – Tesis. (Niveles normales de mercurio en orina es de < 0,02 mg/l - Límite referencial en humanos España, Español S. 2001).

Niveles de Mercurio presentados por Rangos de Edad de los trabajadores, hombres, mujeres y niños mineros expuestos a mercurio en la Comunidad Minera Santa

Filomena (muestras de orina)

Cuadro Nº 4.1

58

USO DE MERCURIO EN EL PROCESO DEAMALGAMACIÓNLa contaminación por mercurio proveniente del proceso deamalgamación en la minería aurífera a pequeña escala es unproblema ambiental muy serio para la zona. En la etapa detratamiento piro-metalúrgico de la amalgama de oro se produce laemisión promedio anual de 12,6 t de vapor de mercurio y suconsecuente condensación-precipitación a la superficie en finísimasgotas. Esta situación representa una fuente de alto riesgo para lasalud humana, el medio biótico y el medio físico ambiental. Asímismo, se ha estimado que un promedio anual de 200 t de mercuriose encuentran contenidas en el material de los relaves producidopor los procesos de amalgamación en quimbaletes.

Se desconoce con exactitud la presencia y distribución del volumenanual de mercurio residual y sus compuestos derivados. Entre lospotenciales receptores y vías de conducción y transporte de lasemisiones residuales de mercurio y sus compuestos, se puedenmencionar la escorrentía, cuerpos y cursos de agua superficial ysubterránea, suelos/ sedimentos y fauna acuática.

En el Cuadro 4.3 se muestran los resultados de los análisis demercurio y oro de muestras referenciales de los relaves deamalgamación obtenidas por el sistema de quimbalete; se incluyetambién el contenido de mercurio en una muestra de tierra agrícolade Saramarca. Se estima que el promedio de pérdidas de mercurioes del orden de 6,5 g/lata de mineral tratado por el sistema dequimbalete o 100 a 200 g-Hg/quimbalete-día (VASTER 2001).

Las principales áreas afectadas por la contaminación de mercurioen el sur medio son las cuencas de los ríos Grande, Acarí, Yauca,Chala, Cháparra, Atico, Caravelí y Ocoña. La contaminación yacumulación de mercurio tienen como principal medio de instalaciónal sedimento y la biota.

El mercurio presente en los concentrados de oro o relaves deamalgamación (comprados por las plantas de beneficio de la región)se evapora en el proceso de fundición, donde una parte del vaporde mercurio se precipita en el sistema de filtros de polvo y la parterestante es emitida a la atmósfera por la chimenea de la fundición uotras fuentes.

En el proceso de separación física del oro de la amalgama, sinretorta, el mercurio se evapora y el vapor va a la atmósfera con laconsecuente difusión de gases y afectación de la salud de lapoblación circundante. Lamentablemente, el uso de la retorta enlas etapas de beneficio y comercialización se encuentra restringidopor la creencia de que en este dispositivo se «pierde» parte deloro, y por tal razón, los vendedores y compradores de oro prefieren«mirar» la quema de la amalgama.

El amplio rango de valores registrados para el mercurio se debe ala diferencia en el contenido de oro en el mineral de mina y a ladestreza del operador del sistema de quimbalete.

La presencia de mercurio en los materiales de ingreso y aquellosgenerados en las plantas de cianuración, queda demostrada através de los resultados de los análisis de muestras referencialesque se indican en el Cuadro 4.4.

Nivel de Hg

Porcentaje Casos Encontrados

0 a < 0,04 mg/l 32,25% 10

0,04 a < 0,09 mg/l 67,74% 21

Fuente: Evaluación de la Contaminación por merucio en población de mineros artesanales de oro de la comunidad de Santa Filomena – Ayacucho – Perú durante el período agosto – setiembre 2001 - Tesis

Cuadro Nº 4.2Niveles de mercurio según proporción porcentual de la

población evaluada en trabajadores, hombres, mujeres y niños mineros expuestos mercurio de la comunidad

minera Santa Filomena

Centro MineroMercurio

ppmOro g/TM

Mollehuaca 376 20.8Relave 341 20.9Saramarca 191 11.5Nasca 1101 --Otoca 270 --Tulín 10 33.6Santa Filomena 48 43.2Huanca 486 19.6Chaparra 174 19.7La Joya 141 10.9Eugenia 1622 23.4Atico 757 11.7Caravelí 1796 31.5Chala 104 --Cerro Rico 211 18.1Saramarca (Tierra agrícola) 38

Fuente: GRADE – Minería Informal y Medio Ambiente

Cuadro N° 4.3Contenido de mercurio y oro en muestra referenciales

de relaves de amalgamación obtenidos del sistema quimbalete


Perdida de mercurio en el proceso deamalgamaciónLas condiciones operativas que generan grandes pérdidas demercurio y bajas recuperaciones de oro son las siguientes:

• Deficiente preparación del mineral y consecuente ausencia oreducida selectividad en el proceso de amalgamación.

• Adición excesiva y/o baja calidad de mercurio.

• Aplicación de altas velocidades de rotación de los barrilesamalgamadores, normalmente por encima de la velocidadcrítica.

• Relación inadecuada entre la carga de mineral y el cuerpomoledor en el barril amalgamador.

• Inadecuada densidad de pulpa de mineral, normalmente pordebajo de la densidad óptima.

• Periodos excesivos de remolienda, que muchas veces excedenel tiempo óptimo de amalgamación.

• Proceso de elutriación deficiente para la separación selectivaentre la amalgama y el relave de amalgamación.

• Incorrecta selección y/o deficiente operación del proceso parala recuperación de elementos valiosos contenidos en laamalgama.

La amalgamación en un futuro próximo seguirá siendo el métodopreferido y aplicado en la pequeña minería aurífera.

Por todo ello, es importante mejorar las condiciones técnicas delproceso mediante la utilización de tecnologías sencillas y equiposde fácil manejo a bajo costo y de manufactura local. Igualmente, esnecesario contemplar el incremento de recuperación de oro y ladisminución de pérdidas de mercurio, en el sentido que su reducciónno debe ir en detrimento de la producción de metal precioso

Estudio para mejorar el proceso de quimbaleteo minimizando laspérdidas altas de mercurio (Proyecto GAMA, Wotruba y Vasters2002)

En comparación con otros procesos metalúrgicos que concentranel oro libre sin uso de mercurio o utilizando un circuito cerrado deamalgamación, el proceso de quimbaleteo tiene una recuperaciónrelativamente alta y destaca por sus bajos costos de inversión yoperación. Esto hace difícil pensar en un cambio de tecnologíapara reemplazar el proceso de quimbaleteo tradicional con unproceso de producción limpia. Por otro lado, la situación decontaminación del medioambiente en las zonas donde se trabajaamalgamando con quimbaletes es preocupante y hace deseableuna disminución del nivel de mercurio disipado en el medioambiente.

El objetivo del estudio ha sido una evaluación técnico-metalúrgicadel proceso de quimbalete in situ, considerando el rendimiento delproceso, la cuantificación de mercurio aplicado y perdido, así comola determinación del estado de mercurio en colas.

La siguiente tabla resume las recomendaciones simples para reducirla contaminación a corto plazo.

Planta de Cianuración

Procedencia del material recibido

Descripción de la Muestra

Mercurio Total ppm

Mercurio Soluble

ppmOro g/TM

Cerro Rico Yanaquihua Relave cianuración 165 7,8Cerro Rico Encarnación Relave cianuración 57 5,3Cerro Rico Ispacas Relave cianuración 66 1,2Nasca Depósito

abandonadoRelave cianuración 79 2,1

Planta Belén Rlve.Cian./ sólidos 414 1,5

Planta Belén Rlve.Cian./ líquido 102,1Planta Cormindu S.A. Pozo de agua <0,001Planta Saresa Solución

impregnada6,17

Planta Saresa Rlve. Cianuración 1,17

Cuadro N° 4.4

Resultados de análisis por mercurio total y mercurio soluble sobre muestras referenciales obtenidas de diversas plantas de cianuración

Fuente: GRADE – Minería Informal y Medio Ambiente

60

La utilización de la canaleta en la preconcentración de oro y laposterior amalgamación del concentrado abre la posibilidad paralos mineros artesanales de procesar minerales con bajas leyes,que en el quimbaleteo tradicional no hubieran sido económicamenteprocesables. Eso se debe a la alta tasa de producción posible enla operación con canaleta.

Utilizando un quimbalete para empulpar el polvo seco de mineralque proviene del molino de bolas se logró incrementar laproductividad tres veces en comparación con el proceso tradicionalde amalgamación por el quimbaleteo. Además, mediante el trabajoen un circuito cerrado se logró reducir las pérdidas de mercurio deaproximadamente 500 g/t (proceso tradicional) a un nivel tan bajocomo 4 g/t (proceso modificado).

Comparando los méritos de la nueva estrategia de concentrargravimétricamente minerales de baja ley en una canaleta que fueprobada en Huanta, con la desventaja de recuperaraproximadamente solo el 90% del oro recuperable en el procesotradicional, se muestra claramente la superioridad económica yambiental del trabajo con canaleta y amalgamación en circuitocerrado.

Así se presenta una situación en que todos los actores puedenganar. Así, los mineros ganan por:

• Reducción de costos en el proceso.

• Posibilidad de reprocesar desmontes de las minas.

• Factibilidad de explotar vetas de leyes más bajas que antes noeran económicamente explotables, mejorando así sus reservasprobadas de mineral.

• Mejor utilización de los recursos mineros.

• Capacitación en nuevas tecnologías productivas.

Los «planteros» o dueños de los quimbaletes ganan por:

• Aumento de producción en sus plantas.

• Menor ley de relaves.

• Reducción de concentración de mercurio en los relaves.

• Capacitación en nuevas tecnologías productivas.

• Mejor utilización de los quimbaletes e inversiones.

Las empresas que compran los relaves ganan por:

• Más productividad de planta.

• Menos contaminación con mercurio.

• Mejora de las leyes.

• Mejor utilización de la planta e inversiones.

El pueblo gana por:

• Más trabajo en las minas y plantas de quimbaletes.

• Capacitación en tecnología productiva

• Menor contaminación con mercurio.

El medioambiente gana por:

• Disminución de las pérdidas de mercurio

• Mejor utilización de los recursos mineros

Descripción Efectos ActoresPiso de cemento para cancha de secado de relaves y área alrededor del quimbalete

Reducción de perdidas de material de proceso, derrames de Hg pueden ser recogidos, reducción de contaminación del suelo se evita filtraciones.

Implementación por el dueño del quimbalete

Protección, del viento; de los relaves secados Reducción de la generación de polvo, de la contaminación de suelo y del medio ambiente, disminución de perdidas del concentrado

Implementación por el dueño del quimbalete

Mesa de fierro o tina de cemento para el trabajo de ahorcar Hg

Reducción del peligro de derrames de Hg Implementación por el dueño del quimbalete

Deslame suave de los quimbaletes Reducción de perdida de Hg en el proceso Operador del quimbalete

Preconcentración en canaleta y amalgamación del concentrado en quimbalete

Menos material en contacto con Hg trabajo sin deslame posible

Operador del quimbalete

Mejora constructiva del quimbalete Reducción de la perdida de Hg en el proceso Constructor y dueño del quimbaleteUtilización trampas de Hg (canaleta scavenger,

otras) Recuperación del Hg perdido en el proceso Operador del quimbalete

Capacitación en el manejo de la amalgamación Reducción de la contaminación del ambiente laboral Dirigido al operador y dueño Quimbalete

Trabajo limpio con el mineral Reducción de perdida y contaminación de mineral Dirigido al operador y dueño quimbalete y molino


MANEJO DE DEPÓSITOS DE RELAVESMINEROSEn la región existen actualmente plantas paralizadas oabandonadas y otras activas, con uno o varios depósitos de relavesy ripios. Los residuos depositados provienen de procesos deflotación, lixiviación o amalgamación.

El diseño, la construcción y la operación/mantenimiento de lapequeña minería y minería artesanal, así como la planificación delabandono técnico de sus depósitos, no garantizan la estabilidadfísica y química necesarias para excluir cualquier riesgo para lasalud pública y el medioambiente a largo plazo.

En el entorno de los depósitos se encuentran derrames de relaves,derrumbes de los muros e infiltraciones en el suelo y, favorecidapor el clima desértico, una erosión eólica de la superficie seca delos depósitos. Los relaves y ripios pueden contener contaminantesde reactivos como cianuro e hidrocarburos, así como metalesnocivos como arsénico, mercurio, cadmio y cobre, en altasconcentraciones. En esos casos es imprescindible tomar las medidasapropiadas para evitar cualquier derrame o infiltración de losrelaves, así como prevenir la generación de polvos provenientesde la superficie seca de los depósitos abandonados.

USO DE ENERGÍA, AGUA E INSUMOSDurante la molienda de mineral, el mayor consumo energético enlas plantas tradicionales ocurre normalmente en molinos de bolas,con poca capacidad. A menudo se encuentra en el análisis de losprocesos metalúrgicos de minería artesanal que la molienda esmás fina que la necesaria y esto corresponde a un gasto de energíamuy alto. Además, los equipos y sistemas eléctricos, mecánicos yneumáticos suelen encontrarse en mal estado, resultando en unbajo rendimiento.

El agua es un bien escaso por el que compiten la agricultura, laminería y otras industrias, así como las poblaciones. Por ello esimportante tener un uso racional del recurso. El agua utilizada enlos procesos de la pequeña minería y minería artesanal no serecupera, ocasionando una pérdida doble porque este recursoaún contiene reactivos que pueden ayudar en el proceso deconcentración en el caso de ser recuperado. No obstante, en laminería aurífera a pequeña escala se afirma que los reactivospresentes en el agua recuperada pueden perjudicar el procesode amalgamación. Además, en muchos casos, la densidad de lapulpa está demasiado diluida en las etapas de molienda y flotación,con un alto consumo específico de agua y reactivos.

GENERACIÓN DE POLVOSExisten cinco procesos en la pequeña minería y minería artesanalque pueden generar polvo. Estos son: perforación, voladura,

transporte, trituración de mineral y erosión de la superficie seca delos depósitos de relaves.

La perforación y voladura ocurren generalmente en minassubterráneas, donde no suelen ocurrir emisiones grandes de polvofuera de la mina. Sin embargo, la salud de los trabajadores podríaestar muy comprometida por la generación de polvo en lasoperaciones de perforación, voladura y acarreo, sin medidas decontrol. En términos generales, la pequeña minería no realizamuchos esfuerzos para combatir la generación del polvo, tanto pornegligencia en el control como por desconocimiento de los peligrosque acarrea.

La erosión eólica de la superficie seca de los depósitos de relavesrepresenta un problema grave en las cercanías de las poblacioneso zonas agrícolas, tal es el caso de la planta Otoca, cuyos depósitosestán ubicados en la zona urbana. En la zona desértica de laregión resulta difícil estabilizar la superficie del depósito convegetación, salvo si se utiliza un sistema continuo de riego; entérminos generales no hay actividades de remediación ambiental.

MANEJO DE DESECHOS MINEROS, ABANDONOY CIERRE DE MINASEl manejo de desechos por la pequeña minería y minería artesanales casi siempre inadecuado. La chatarra, basura doméstica,lubricantes e hidrocarburos residuales son desechadosdesordenadamente en las concesiones mineras o en el terreno deoperaciones, generando perturbaciones estéticas y sin tomarmedidas de protección en la etapa de cierre para prevenir queterceras personas se accidenten o el medioambiente seaperjudicado.

A menudo se puede observar la práctica de regar con aceiteusado los caminos sin pavimento, para estabilizar la superficie ysuprimir la generación de polvo. Esta práctica puede ocasionardaños considerables al agua subterránea si ocurre una infiltracióna los acuíferos. Además, en la mayoría de operaciones mineras sequema indistintamente basura doméstica junto con desechosindustriales combustibles, lo que resulta en polución del aire.

Las labores mineras con accesos de agua a la zona primaria desulfuros dan lugar a condiciones favorables para la generación dedrenaje ácido de roca (DAR). Este efecto se produce por laoxidación directa de sulfuros (especialmente pirita) y/o porintervención de la acción de bacterias (biooxidación). El inicio dela generación del DAR y su propagación en intensidad y caudal através del tiempo pueden causar impactos severos almedioambiente, incluyendo al medio socioeconómico, si no se hantomado las medidas técnico-ambientales de prevención y lasconsecuentes acciones y medidas de mitigación y control.

Foto Nº 38 Relaves arrastrados a quebradas, contaminándolas en épocas de avenidas Quebrada San Luis Jaquí

Foto Nº 39 Disposición de relaves de operaciones antiguas. Zona de Jaquí Mina San Luis

62

Foto Nº 40 Depósito de relaves antiguos. Zona de Jaquí

Foto Nº 41 Infraestructura de mina abandonada. Mina Monterrosas - Ica


Foto Nº 42 Efluentes líquidos residuales de interior mina. Mina Chapi -Arequipa

Foto Nº 43 Disposición de desechos orgánicos y basura en una quebrada. Zona Cháparra

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SALUD MINERALos principales efectos de la contaminación en la salud humanaestán relacionados con enfermedades de la sangre, sistemanervioso, sistema urinario y sistema respiratorio.

Según reportes médicos de estudios realizados, el mercuriodeprime los mecanismos enzimáticos celulares mediante sucombinación con los grupos sulfhídrilo (-HS); por esta razón, lassales solubles del mercurio son tóxicas para las células. El mercuriose une también a otros ligados como grupos amino y forsorilo einterfiere en el metabolismo celular. Las grandes concentracionesalcanzadas durante la excreción renal provocan lesión específicade los glomérulos y túbulos renales.

Estudios realizados respecto a la contaminación auditiva indican laprobabilidad de sufrir hipoacusia neurosensorial profesional (undaño definitivo e irreversible que ocurre por la exposición cotidianaa niveles sobre los 85 dB como resultado de los ruidos demáquinas).

Además, los mineros están expuestos a exceso de polvo silíceo,con alta fracción respirable, lo cual hace posible que presentendisnea de esfuerzo y silicosis.

CALIDAD AMBIENTAL EN LA PRODUCCIÓNLa pequeña minería y la minería artesanal peruanas no tienen lacapacidad de incorporar en sus actividades la calidad ambiental

en la producción como variable de competitividad, que es requeridapor las políticas del Estado y también por el mercado internacional.

Las causas principales de esa incapacidad son:

• Falta de conciencia y cultura en seguridad y sanidad ambiental,incluyendo conceptos de ecología, así como legislación ynormativa ambiental.

• Deficiencias en la evaluación de los impactos ambientalesocasionados por las actividades de la pequeña minería yminería artesanal.

• Falta de herramientas de gestión ambiental que abarquen lareducción y el control de emisiones, el manejo de residuos, elcierre y abandono de la unidad de operación minera, laexplotación-beneficio eficiente, así como el uso racional de losrecursos de agua y energía.

• Falta de tecnología limpia, incluyendo la ausencia de alternativasde financiamiento y de adaptación cultural a nuevas tecnologías.

En este contexto es necesario desarrollar un plan que contengaefectos sociales y económicos positivos para la pequeña minería yminería artesanal, proponiendo las medidas y acciones necesariaspara reducir sus problemas ecológicos. Este plan debe estarenfocado en las metas siguientes:

• Procurar que el sector involucrado cuente con conocimientosbásicos de medioambiente, protección y el impacto de la mineríasobre el medio socioambiental.

Foto Nº 44 Contaminación de quebrada con desechos plásticos y orgánicos en la mina Puruja.

66

• Promover a través de un grupo piloto de empresas de lapequeña minería y minería artesanal la disponibilidad deherramientas apropiadas de gestión ambiental.

• Destacar que la minería a pequeña escala en el ámbito nacionale internacional cuenta con valiosas experiencias de producciónlimpia que son ampliamente reconocidas y pueden servir debase como proyecto piloto para la difusión de una tecnologíaapropiada.

• Demostrar que el sector está en capacidad para utilizaradecuadamente el instrumento de la Declaración de ImpactoAmbiental para sus proyectos nuevos con el fin de ingresar alSistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental (LeyN.º 27446), que requiere la legislación de medioambiente enel país.

GESTIÓN DEL RIESGO EN SEGURIDAD,HIGIENE MINERA Y MEDIOAMBIENTE

Normatividad legalLa Ley N.º 27446 «Ley del Sistema Nacional de Evaluación deImpacto Ambiental» del 20 abril de 2001 dice: Quedan comprendidosen el ámbito de aplicación de esta Ley, los proyectos de inversiónpúblicos y privados que impliquen actividades, construcciones uobras que puedan causar impactos ambientales negativos, segúndisponga el Reglamento de dicha Ley.

A partir de la entrada en vigencia del Reglamento de la citada Ley,no podrá iniciarse la ejecución de proyectos incluidos en el párrafoanterior y ninguna autoridad nacional, sectorial, regional o localpodrá aprobarla, autorizarla, permitirla, concederla o habilitarlasi no cuentan previamente con la certificación ambiental contenidaen la Resolución expedida por la respectiva autoridadcompetente.

El Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental garantiza:

a. Instancias formales de difusión y participación de la comunidaden el proceso de tramitación de las solicitudes y de loscorrespondientes estudios de impacto ambiental.

b. Instancias no formales que el proponente debe impulsar, paraincorporar en el estudio de impacto ambiental, la percepción yla opinión de la población potencialmente afectada o beneficiadacon la acción propuesta.

Protección ambiental en actividades mineras ymetalúrgicasEl reglamento de protección ambiental en actividades mineras ymetalúrgicas (aprobado por D.S. N.º 016-93-EM, y su modificatoriapor D.S. N.º 059-93-EM) incorpora aspectos tales como la

prohibición de hacer minería en áreas naturales protegidas, laobligatoriedad de presentar los estudios de impacto ambiental a lascomunidades comprendidas en las áreas de influencia, y lascorrespondientes precisiones para su elaboración. Asimismo,propicia el debate sobre conceptos como cierre de minas, garantíasambientales y consultas a la comunidad, permitiendo sensibilizar amineros y no mineros en la necesidad de un uso racional de losrecursos naturales, respetando y cuidando el ambiente.

Aspectos ambientales en la pequeña minería yminería artesanalLa Ley de Formalización y Promoción de la Pequeña Minería y laMinería Artesanal (Ley N.º 27651), y su reglamento aprobado porD.S. N.º 013-2002-EM, establecen reglas y consideracionesespecíficas respecto a los aspectos ambientales.

Para el inicio o reinicio de actividades, los pequeños productoresmineros y productores mineros artesanales deberán presentar laDeclaración de Impacto Ambiental o Estudio de Impacto AmbientalSemidetallado, según sea su caso, para la obtención de lacertificación ambiental referida en la Ley N.º 27446, Ley del SistemaNacional de Evaluación de Impacto Ambiental. La declaración oestudio de impacto ambiental deberá contener la identificación delos compromisos ambientales y sociales individuales o colectivos,según sea la naturaleza de éstos.

El incumplimiento comprobado por la autoridad minera de las normasen materia de seguridad e higiene minera, ocurridas dentro delárea identificada en el contrato o acuerdo de explotación, esresponsabilidad del productor minero artesanal.

Límites máximos permisiblesa. Emisiones gaseosas

La Resolución Ministerial N.º 315-96-EM/VMM, del 16 de juliode 1996, aprueba los niveles máximos permisibles de loselementos y compuestos presentes en emisiones gaseosas,así como para las partículas y elementos metálicos arrastradospor éstas y provenientes de las unidades minero-metalúrgicas,con la finalidad de controlar las emisiones que son producto desus actividades y contribuir efectivamente a la protecciónambiental.

Esta Resolución Ministerial también establece que lasconcentraciones de gases y partículas presentes en el ambientede zonas habitadas y localizadas dentro del área de influenciade la unidad minero-metalúrgica, no deberán superar losniveles de calidad de aire vigentes en el país, por efecto de lasemisiones de dicha unidad. En consecuencia, los titularesmineros deberán asegurar que los parámetros no reguladospor esta Resolución Ministerial, no excedan los niveles


máximos permisibles establecidos por las disposiciones legalesvigentes sobre calidad de aire.

b. Efluentes líquidos

La Resolución Ministerial N.º 011-96-EM/VMM, del 10 de enerode 1996, aprueba los niveles máximos permisibles de loselementos contenidos en los efluentes líquidos de la industriaminero-metalúrgica, con la finalidad de controlar los vertimientosque son producto de sus actividades y contribuir efectivamentea la protección ambiental.

Esta Resolución Ministerial también establece que los titularesmineros deberán asegurar que las concentraciones de losparámetros no regulados por dicha resolución, tales comocadmio, mercurio, cromo y otros, cumplan con las disposicioneslegales vigentes en el país, o demostrar técnicamente ante laautoridad competente que su vertimiento al cuerpo receptorno ocasionará efectos negativos a la salud humana y alambiente.

Clasificación de los cursos de agua en el paísEl Reglamento de los Títulos I, II y III de la Ley General de Aguas,aprobado por Decreto Supremo N.º 261-69-AP del 12 de diciembrede 1969, en su Artículo 81º establece la clasificación de los cursosde agua del país. Para este propósito se toman en consideraciónlas características físicas, químicas y bacteriológicas de los cursosde agua o tramos de ellos.

Manejo de sustancias tóxicas/peligrosasa. Resolución Directoral N.º 113-2000-EM/DGM del 27 de

julio de 2000

Esta Resolución Directoral dispone que los titulares de laactividad minera presentarán, ante la Dirección General deMinería, los manuales de procedimientos que se deben emplearpara el transporte, carga y descarga, almacenamiento, controly manipuleo de cianuro y otras sustancias tóxicas o peligrosascorrespondientes a sus procesos minero-metalúrgicos, asícomo los respectivos planes de contingencia que se emplearánen caso de ocurrencias que puedan poner en riesgo la saludy el medioambiente.

b. Resolución Directoral N.º 134-2000-EM/DGM del 25 deagosto de 2000

Mediante esta Resolución Directoral se aprueban loslineamientos para la elaboración de los planes de contingenciaque se emplearán en las actividades minero-metalúrgicasrelacionadas con la manipulación de cianuro y otras sustanciastóxicas o peligrosas. Entre estos lineamientos se mencionanlos siguientes:

a. Misión y política de la empresa referente a contingencias.

b. Organización del sistema de respuesta a la contingencia.

c. Elaboración y difusión de cartillas de respuesta-Comité decrisis (responsables)-Definición de áreas críticas-Comunicaciones.

d. Entrenamiento y simulacros.

e. Operaciones de respuesta.

f. Procedimientos de notificación-Identificación de áreascríticas-Procedimiento de respuesta-Actividades demitigación-Planes de disposición y eliminación.

g. Evaluación de la contingencia.

h. Procedimientos para actualización y revisión del plan.

Evaluación y declaración de impacto ambientalEl objetivo principal de una evaluación de impacto ambiental (EIA)en el sector minero-metalúrgico es identificar, predecir y prevenirlas alteraciones ambientales producidas por las actividadesextractivas y de transformación primaria, desde la exploración,investigación y explotación minera hasta el procesamiento de lassustancias minerales que se beneficiarán.

La evaluación de impactos debe basarse en los proyectos deexplotación, y debe efectuarse en forma simultánea con los derestauración y cierre. Esta forma de proceder es la más lógica yracional, ya que permite mantener coherencia entre todas laslabores previstas, incorporando determinadas modificaciones ycriterios en las mismas, a fin de conseguir la recuperación de losterrenos en un tiempo más corto y al menor costo, y de esta formagarantizar la viabilidad del proyecto.

El proceso de evaluación debe tener un carácter interactivo con elfin de alcanzar la solución óptima o la alternativa más favorablepara armonizar los diferentes objetivos: mineros, ecológicos,metalúrgicos, económicos y socioculturales. Debe considerarseque una acción o proyecto no produce siempre los mismos efectosmedioambientales y ello dependerá:

• Del medio receptor.

• Del tipo de yacimiento (minerales y estériles).

• Del método de explotación y el proceso de recuperaciónmetalúrgica que se empleará (productos y residuos).

• Del entorno natural del lugar.

Identificación de alteraciones ambientalesAl identificar las posibles alteraciones ambientales se puedeincorporar a los proyectos minero-metalúrgicos las restriccionesde ciertas actuaciones sobre determinados elementos y factoresque constituyen el medioambiente, de forma que quede garantizadoel funcionamiento integral del ecosistema; es decir, las alteraciones

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que se produzcan inexorablemente en los subsistemas ambientalesserán detectadas y las que revisten un carácter grave para elmedio se atenuarán o corregirán en lo posible.

a. Los problemas que puedan surgir en el medioambiente durantela implantación y desarrollo de la actividad minero-metalúrgicadependen de las características de estas acciones y del lugaren el que se proyectan.

b. Para llegar a conocer el origen y la condición de los efectos esconveniente trabajar en forma sistemática eligiendo entre unoo varios métodos, como la confección de listas o tablas (basadosen la matriz de Leopold). En estas tablas se reflejan lasactividades minero-metalúrgicas que se realizarán y lasalteraciones que pueden producir en el medioambiente.

Mitigación de impacto ambientala. Aplicación de medidas correctivas

La adopción de medidas preventivas o correctivas de impactoambiental sirve para eliminar o minimizar los efectos negativosproducidos por los proyectos minero-metalúrgicos.

Se debe partir de la premisa que siempre es mejor no producirla alteración que establecer una medida correctiva, porqueaparte de suponer un incremento adicional de tiempo y dedinero, en la mayoría de los casos solamente eliminan unaparte de la alteración y en otros ni siquiera eso.

Otro aspecto a considerar sobre las medidas correctivas es laescala temporal (oportunidad) de su aplicación, pues esconveniente llevarlas a la práctica lo antes posible a fin deevitar impactos secundarios. Por ejemplo, una escombrera sinrevegetar puede erosionarse, producir polvo, contaminar lasaguas, etc.

b. Cierre y abandono técnico de minas

El plan de cierre y abandono técnico de la operación minero-metalúrgica comprende dos apartados:

- Plan de Abandono y Recuperación/Restauración.

Este plan involucra el área de explotación e instalaciones delproyecto y en él se detallarán todas aquellas labores que sedeben realizar para recuperar el área que ha sido alterada yel uso que se dará a los terrenos recuperados (Proyecto deRestauración).

- Programa de Vigilancia (seguimiento) y Control.

Este programa pretende:

i. Controlar el cumplimiento de todas las medidas correctivasque se hayan adoptado al realizar la evaluación delimpacto.

ii. Instrumentar un plan a mediano plazo, estableciendocontroles que detecten las desviaciones de los efectosprevistos, o el incumplimiento de las medidas correctivasindicadas en la evaluación.

Se debe tener en cuenta que muchos de los efectos sonestimados de manera predictiva y la eficacia de las medidascorrectivas propuestas no está probada en todas las situaciones.Por tanto, el programa de vigilancia y control debe funcionarcomo un sistema abierto con capacidad para modificar, cambiaro adaptar el proyecto a las situaciones que se planteen.

c. Rehabilitación de terrenos afectados

La mayor parte de las actividades que desarrolla el hombreson, en mayor o menor medida, agresivas para la naturaleza.La actividad minero-metalúrgica reviste especial interés porcuanto después de proceder con la extracción de losrecursos minerales y metales, si no existe una rehabilitaciónposterior, los terrenos abandonados quedan en unasituación de degradación sin posibilidades reales deaprovechamiento.

La sociedad actual es consciente de esta situación y hacomenzado a considerar la explotación de recursos mineralesen el marco del ordenamiento del territorio, contemplando lasoperaciones extractivas como de uso transitorio y no terminal.Por tanto, cree que es necesario reacondicionar (rehabilitar)los terrenos afectados para alcanzar un equilibrio entre eldesarrollo económico y la conservación de la naturaleza.

El reacondicionamiento de los terrenos afectados puedeabarcar desde la replicación exacta de las condicionesoriginales, para hablar con rigor de restauración, hasta elintento de conseguir un aprovechamiento nuevo ysustancialmente diferente al que correspondía a la situaciónprimitiva, que es lo que se entiende por rehabilitación orecuperación. Cualquiera sea el camino seguido, se trata deuna obligación social cuya viabilidad es a todas luces factible yque, en algunos casos, supone un valor añadido al propioproyecto.

Los trabajos de recuperación son parte de una operaciónminera e implican gastos que integran los presupuestos de lascompañías mineras. La significación o impacto económico dela recuperación es generalmente pequeña, llegando arepresentar entre el 1 y 2 % del precio de venta del producto.

Todo proyecto minero-metalúrgico debe ir acompañado de unplan de rehabilitación que debe ejecutarse simultáneamente yen forma coordinada con el proyecto de explotación/extracción-beneficio.


d. Usos potenciales de terrenos recuperados

Los usos posibles de los terrenos recuperados son diversos yamplios, cambian según la empresa o tipo de explotación/extracción, incluso para zonas diferentes de una mismainstalación o propiedad.

Los factores a tener en cuenta antes de tomar una decisión yque reducen el número de posibilidades de uso, hasta llegar adeterminar la opción más adecuada, son los siguientes:

• Características de las alteraciones.

• Condicionantes técnicos y económicos de las compañíasexplotadoras.

• Variantes del entorno social, ecológico y paisajístico.

• Normativa vigente.

Entre las diversas alternativas de utilización de los terrenosrecuperados destacan las siguientes:

• Reserva secundaria de minerales u otros productos.

• Agropecuario y forestal.

• Reserva natural y recuperación de hábitat.

• Recreo, investigación y educativo.

• Industrial y urbanístico.

• Vertederos controlados.

Independientemente del uso previsto para los terrenosafectados por las labores mineras y metalúrgicas, en algunoscasos cuando las condiciones lo permitan, la revegetaciónjuega un papel importante ya que posibilita:

• Restauración de la producción biológica del suelo.

• Reducción y control de la erosión.

• Estabilización de los terrenos sin consolidar.

• Protección de los recursos hidráulicos.

• Integración paisajista.

e. Disposición de residuos en labores mineras

Las labores mineras son consideradas zonas preferentes paraubicar bajo superficie los residuos de las plantasconcentradoras. Estas labores pueden ser subterráneas,próximas a yacimientos en explotación, así como minas a cieloabierto abandonadas.

El empleo de residuos mineros para el relleno de labores enminas subterráneas explotadas por métodos que requieranrelleno ha logrado reducir los costos de producción porque:se elimina la obtención en superficie del material para relleno;y se envía menor cantidad de residuos de planta a la presa de

relaves, prolongando la vida de estas relaveras ydisminuyendo la contaminación del entorno. En todos los casoses preciso efectuar un exhaustivo estudio hidrogeológico paraevaluar el impacto ambiental producido por las filtraciones delos efluentes en los acuíferos de la zona.

El aprovechamiento de una mina abandonada como depósitoo vertedero controlado de residuos de centrales eléctricascontrola y reduce el volumen de almacenamiento de residuosen los embalses, y recupera ambientalmente los terrenosabandonados una vez concluido el ciclo.

f. Recuperación y reciclado de residuos

La recuperación y el reciclado de residuos provenientes deplantas metalúrgicas pueden incrementar el valor de losproductos y mejorar el aprovechamiento de los recursosnaturales, así como reducir el volumen de estériles y residuoscontaminantes, pues de otra manera su almacenamientoocasiona un gasto adicional.

En muchos casos la recuperación o tratamiento de residuosha dado lugar a la obtención y comercialización de otrosproductos secundarios. Por ejemplo la recuperación dechatarra, la obtención de metales de equipos en desuso, laelaboración de abono a partir de residuos siderúrgicos y otros,que lejos de representar un gasto para la empresa generanun beneficio económico.

g. Auditorias ambientales

Hasta hace poco tiempo era más rentable para las empresashacer frente a sanciones por contaminar que adoptar medidasmedioambientales que implicaban costos importantes. Estoporque no existía una legislación al respecto.

A finales de la década de los ochenta la presión social motivóla promulgación de leyes específicas de protección delmedioambiente. Una forma de evaluar el cumplimiento deestas normativas es la realización de una auditoriamedioambiental.

Los efectos y repercusiones beneficiosas que puede teneruna auditoria medioambiental son las siguientes:

• Permite a la empresa reconocer sus áreas problema eimplementar las medidas correctivas, antes que algúnorganismo medioambiental detecte el incumplimiento delas leyes.

• Aunque toda auditoria implica costos, también permitemejorar la gestión de la empresa y aprovechar mejor susrecursos.

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• Las empresas mineras desarrollan actividades deprotección del medioambiente porque las normativas loexigen, pero también porque la protección ambientalrepresenta una ventaja competitiva.

• Las empresas identificadas como respetuosas del entornoy que siguen un código ético medioambiental tienen mejorimagen entre los consumidores, clientes, usuarios yciudadanos en general.


CONCLUSIONES• La zona sur media del Perú está clasificada como una provincia

metalogenética que abarca de Norte (departamento de Ica) aSur (departamento de Arequipa). Esta ampliación reemplazaa la tradicional franja Nasca-Ocoña.

• Los depósitos en la zona sur media del Perú contienen vetasde cuarzo-oro y están relacionadas a soluciones hidrotermalesque provienen de fuentes magmáticas.

• Las características geológicas de los yacimientos filonianos deescasa potencia y alta ley determinan el éxito de la mineríaartesanal

• El costo de producción de la minería artesanal oscila entreUS$ 140 y 170 por onza de oro que, comparado con el preciointernacional y el costo de producción de la minería convencionalsubterránea (US$ 175/onza), demuestra que es una alternativapara el alivio de la pobreza en esta región.

• El ingreso promedio de un minero artesanal es de US$ 200mensuales y con perforadoras eléctricas se obtienen ingresosbastante más altos.

La minería artesanal en la zona estudiada proporciona empleodirecto a 13.000 mineros, que mantienen a 32.500 personas.En la medida que el desempleo y pobreza continúen, la mineríaartesanal informal seguirá existiendo.

• Los esfuerzos por ordenar la situación informal son importantes.Luego de la dación de la Ley 27651 (ley de la formalización ypromoción de la pequeña minería y la minería artesanal), seobservó avances en la legalización. La implementación de laformalización está en proceso y debe continuar.

• La minería a pequeña escala se caracteriza por demandarmucha mano de obra, genera conflictos sociales y legales,tiene bajo desarrollo tecnológico, contribuye al deterioroambiental y ofrece precarias condiciones de seguridad ehigiene. Por otro lado, tiene bajo costo de producción, generaproyectos mayores, explora nuevos yacimientos, dinamizaeconomías locales, es una alternativa laboral para sectoresafectados por la pobreza y tiene amplia distribución geográfica.

• La minería artesanal, con poca inversión y trabajo intenso,explota yacimientos marginales o minas abandonadas dondela minería convencional no es rentable; utiliza tecnologíassencillas, llegando en algunos casos a niveles de mecanizaciónincipiente. Estas características reflejan un gran potencial y deesta manera la actividad minera artesanal contribuye a lageneración de empleo, reducción de la pobreza, desarrollolocal, obtención de divisas e ingresos fiscales; pudiendocoexistir con la minería convencional como una actividad quepodría desarrollarse de manera sostenible, contribuyendo aldesarrollo nacional, siendo imprescindible para ello que seformalice.

• Las características de la minería informal a pequeña escalaponen en evidencia que la política estatal ha permitido que losactores de esta actividad se multipliquen al haberse dinamizadoáreas donde el Estado no tiene presencia.

• En los yacimientos explotados por pequeños mineros y minerosartesanales, la actividad productiva se caracteriza pordesarrollarse de manera individual o en pequeños grupos,desde la extracción hasta el beneficio. Estas condicionesdificultan una explotación sostenible y un control ambientaladecuado.

• Por lo general los mineros artesanales explotan zonas sintener denuncios mineros ni contratos con los titulares,invadiendo propiedades ajenas y usando explosivos e insumosde dudosa procedencia.

• El carácter espontáneo y temporal de la pequeña minería yminería artesanal ha dado paso a centros pobladosdesordenados y hacinados, sin servicios básicos ni condicionesde vivienda adecuados, donde se realizan las operacionesde beneficio en condiciones que afectan la salud de la población.

RECOMENDACIONES• El crecimiento de la actividad minera artesanal ha creado algunas

tecnologías poco sofisticadas y adecuadas a la realidad. Esnecesario crear una tecnología minera con incorporación ycombinación de tecnología moderna.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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• Promover la investigación para crear una tecnología propia,adecuada a nuestra realidad y dirigida al aprovechamientoracional sin contaminación. Es fundamental que las innovacionessean de tecnología sencilla con bajo costo.

• Es importante dar capacitación promoviendo la formalización,dando asistencia técnica en salud, seguridad, control ambiental,marco legal y otros.

• Fortalecer y consolidar las experiencias exitosas de algunasONG en comunidades mineras organizadas y gobiernoslocales, en términos de monitoreo y vigilancia ambiental.

• Es recomendable que el proceso de beneficio se realicedirectamente a través de plantas de cianuración, teniendo unmejor control de las normas ambientales. La legislación actualcontempla medidas para vigilar los procesos de cianuración.En este caso bastaría que las Direcciones Regionales deMinería fiscalicen que las plantas cumplan con las normasambientales. Este sistema es más sencillo que controlar a milesde mineros artesanales con quimbaletes refogando oro.

• Los órganos pertinentes deben intensificar sus programas deformalización de minería artesanal «informal», con la finalidadno solo de ordenar el sistema de concesiones sino tambiénpara involucrar a los mineros artesanales en los programasde capacitación.

• Es deseable que los mineros decidan voluntariamente sustituirel uso de quimbaletes por plantas concentradoras. Esto podríallevar a que inviertan en plantas de cianuración directa demineral (y no de relaves). Una de las principales ventajaspara el minero informal de quimbaletes es que puede tenerefectivo muy rápido, sin acumular grandes volúmenes demineral.

• Con la capacitación adecuada los mineros artesanales podríandedicarse solamente a extraer mineral y ahorrar el esfuerzo ytiempo que representa usar quimbaletes. De hecho esto yaestá sucediendo en ciertas áreas de la región.


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