metrologia dimensional

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Ing. Alfredo Ramón Maya Rojas

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Page 1: Metrologia  dimensional

Ing. Alfredo Ramón Maya Rojas

Page 2: Metrologia  dimensional

Metrología

Concepto de metrología

La definición de Metrología se ha establecido como

la ciencia que se encarga de las medidas, de los

sistemas adaptados y los instrumentos utilizados

para efectuarlos.

Magnitudes lineales

Magnitudes angulares

Page 3: Metrologia  dimensional

Metrología

Medición directa

Cuando el valor de la

medida se obtiene

directamente con un

instrumento de medición.

Medición indirecta

Cuando para obtener el

valor de. la medida

necesitamos realizar un

proceso adicional.

Page 4: Metrologia  dimensional

M etro

K ilogramo

S egundo

Metrología

C centímetro

G gramo

S egundo

Page 5: Metrologia  dimensional

Newton (N). Unidad de fuerza.

Definición: un newton es la fuerza necesaria para

proporcionar una aceleración de 1 m/s2 a un objeto

cuya masa es de 1 kg. m.kg

N =

s2

Pascal (Pa). Unidad de presión.

Definición: un pascal es la presión que ejerce

una fuerza de 1 newton sobre una superficie de 1 metro

cuadrado normal a la misma. Pa = N / m2

Metrología

Page 6: Metrologia  dimensional

Prefijos

Sistema decimal

103 = 1000.

102 = 100.

101 = 10.

10 0 = 1

10-1= 0.1

10-2 =0.01

10-3=0.001

Prefijos

superiores

Prefijos

inferiores

Unidad base

Page 7: Metrologia  dimensional

mm mm

1/64 0.0156 0.397 33/64 0.5156 13.097

1/32 0.0312 0.794 17/32 0.5312 13.494

3/64 0.0469 1.191 35/64 0.5469 13.891

1/16 0.0625 1.588 9/16 0.5625 14.288

5/64 0.0781 1.984 37/64 0.5781 14.684

3/32 0.0937 2.381 19/32 0.5937 15.081

7/64 0.1094 2.778 39/64 0.6094 15.478

1/8 0.1250 3.175 5/8 0.6250 15.875

9/64 0.1406 3.572 41/64 0.6406 16.272

5/32 0.1562 3.969 21/32 0.6562 16.669

11/64 0.1719 4.366 43/64 0.6719 17.066

3/16 0.1875 4.763 11/16 0.6875 17.463

13/64 0.2031 5.159 45/64 0.7031 17.859

7/32 0.2187 5.556 23/32 0.7187 18.256

15/64 0.2344 5.953 47/64 0.7344 18.653

1/4 0.2500 6.350 3/4 0.7500 19.050

17/64 0.2656 6.747 49/64 0.7656 19.447

9/32 0.2812 7.144 25/32 0.7812 19.844

19/64 0.2969 7.541 51/64 0.7969 20.241

5/16 0.3125 7.938 13/16 0.8125 20.638

21/64 0.3281 8.334 53/64 0.8281 21.034

11/32 0.3437 8.731 27/32 0.8437 21.431

23/64 0.3594 9.128 55/64 0.8594 21.828

3/8 0.3750 9.525 7/8 0.8750 22.225

25/64 0.3906 9.922 57/64 0.8906 22.622

13/32 0.4062 10.319 29/32 0.9062 23.019

27/64 0.4219 10.716 59/64 0.9219 23.416

7/16 0.4375 11.113 15/16 0.9375 23.813

29/64 0.4531 11.509 61/64 0.9531 24.209

15/32 0.4687 11.906 31/32 0.9687 24.606

31/64 0.4844 12.303 63/64 0.9844 25.003

1/2 0.5000 12.700 1" 1.0000 25.400

pulgadas pulgadas

EQUIVALENCIAS EN DECIMALES

Equivalencias en sistemas

Equivalencias 1”= 25.4 mm

1’ = 12”

1 METRO = 39.370”

Page 8: Metrologia  dimensional

Procedimiento de pulgadas a

milímetros

3.937 pulgadas x25.4 mm

1 pulgadasResultado en mm

Conversiones Lineales

=

Page 9: Metrologia  dimensional

Conversiones Lineales

Procedimiento de mm a

fracción de pulgadas

100 mm x1 pulgada

25.4 mm

Resultado en

pulgadas

1 pulgada = 25.4 mm

Fracción = Con la ayuda de la tabla.

=

Page 10: Metrologia  dimensional

Conversión medidas angulares sistema

decimal a sexagesimal

Las medidas angulares se encuentran en grados generalmente en notación decimal , algunos instrumentos manejan el sistema sexagesimal ó base 60. En donde la fracción decimal sufre una transformación al multiplicarse por el factor de 60 para obtener minutos , y segundos

respectivamente

Ejemplo 35.26 ° en notación decimal se desea a convertir en notación sexagesimal procedimiento .

35 queda igual de tal forma :

.26 x 60 = 15.6 35 ° 15’ 36”

.6 x 60 = 36

Procedimiento Inverso

Se debe tener en cuenta un factor de conversión para los segundos que es la medida mas pequeña el factor es el sig. 60 x 60 = 3600 , que fueron las operaciones que se siguieron para la obtención de los segundos.

36 / 3600 = 0.01

15 / 60 = 0.25

sumando _______

0.26

QUEDANDO COMO 35.26°

Page 11: Metrologia  dimensional

Goniómetro Analógico

Page 12: Metrologia  dimensional

Goniómetro digital combinado con vernier de alturas

Page 13: Metrologia  dimensional

Incertidumbre: En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante la

incertidumbre es la diferencia entre los valores máximo y mínimo obtenidos.

Incertidumbre = valor máximo-valor mínimo

Un clavo cuya longitud es 2.2 cm. y se mide 5 veces sucesivas

obteniendo : 2.3, 2.6, 2, 2.4, 2.1 cm.

Incertidumbre= 2.6-2 = 0.6 cm.

Medida del error

Page 14: Metrologia  dimensional

Es la diferencia entre el valor leído y el valor convencionalmente verdadero

correspondiente:

Error absoluto: valor leído-valor convencionalmente verdadero

El error absoluto de cada lectura será:

2.3-2.2= 0.1 cm.

2.6-2.2= 0.4 cm.

2-2.2= -0.2 cm.

2.4-2.2= 0.2 cm.

2.1-2.2= -0.1 cm.

Error absoluto

Page 15: Metrologia  dimensional

Error relativo= error absoluto/valor convencionalmente verdadero

Y como el valor absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente

verdadero por lo tanto:

Error relativo= valor leído-valor convencionalmente verdadero/valor convencionalmente verdadero

0.1/2.2= 0.045= 4.5%

0.4/2.2= 0.1818= 18.18%

- 0.2/2.2= -0.909= - 9.09%

0.2/2.2= 0.909 = 9.09%

-0.1/2.2= - 0.045= -4.5%

Error relativo

Page 16: Metrologia  dimensional

Flexómetros

Términos

Instrumento de medición .-Es el

instrumento que contiene una

escala graduada, con distancias

marcadas de separación

conocida.

Medida nominal .-Es la distancia

que existe en un instrumento de

medición y es con la cual se

determina la máxima cantidad a

medir.

Page 17: Metrologia  dimensional

Flexómetros

Términos

Marcas principales .-Son las

marcas entre las cuales se

encuentra la medida nominal.

Escala .-Es la unidad base en la

cual se encuentra graduado el

instrumento de medición, esta

puede ser en mm, pulgadas o

ambas.

Regla .-Es la parte graduada que

contiene la escala de medición.

Page 18: Metrologia  dimensional

Errores por el instrumento o equipo de medición

Errores por el operador o el método de medición (errores humanos).

Errores causados por el medio ambiente en el que se hace la medición

ERRORES POR EL INSTRUMENTO O EQUIPO DE MEDICION

Pueden deberse a efectos de fabricación como:

Deformaciones

Falta de linealidad

Imperfecciones mecánicas

Falta de paralelismo

Clasificación de errores en cuanto a

su origen

Page 19: Metrologia  dimensional

Errores del operador ó por el método

de medición

Muchas de las causas del error

aleatorio se deben al

operador:

intoxicación

Falta de agudeza

visual

Descuido Cansancio

Alteraciones emocionales

Etc.

Page 20: Metrologia  dimensional

vernier

Page 21: Metrologia  dimensional

Vernier

Palpadores de interiores

Escala principal

espiga

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2

Palpadores de exteriores

Tornillo de

fijación

Nonio ó Vernier

Page 22: Metrologia  dimensional

El calibrador está compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento

muy apropiado para medir longitudes, espesores, diámetros interiores,

diámetros exteriores y profundidades. El calibrador estándar es ampliamente

usado.

Page 23: Metrologia  dimensional

legibilidad

La regleta (o escala principal) está graduada en milímetros ó 0.5 milímetros si es bajo el sistema métrico o en dieciseisavos o cuarentavos de una pulgada si es bajo el sistema inglés. El Vernier (nonio o escala) en el cursor, permite lecturas abajo de los siguientes decimales.

Sistema métrico 1/20 mm ó 1/50 mmSistema inglés 1/128 pulg. ó 1/1000 pulg.

Las siguientes longitudes de calibradores se usan ampliamente:Sistema métrico 150 mm, 200 mm, 300 mmSistema inglés 6 pulg., 8 pulg., 12 pulg.

Page 24: Metrologia  dimensional

VERNIER

SISTEMA LEGIBILIDAD DIVISIONES GRADUACION

ESCALA

PRINCIPAL

METRICO 0.05 mm 20 divisiones 1 mm

0.02 mm50 divisiones 1 mm

INGLES 0.001” 25 divisiones 0.025”

1/128” 8 divisiones 1/16”

Page 25: Metrologia  dimensional

Cada división en el nonio ó vernier escala mm

estará dividido en 50 partes cada parte será de

0.02 mm

Cada división en el nonio ó vernier escala

inglesa estará dividido en 25 partes cada parte

será de 0.025”

1/1000 ó 0.001”

Page 26: Metrologia  dimensional

Son causados por instrumentos no calibrados o cuya calibración este vencida.

nERROR POR LA FUERZA EJERCIDAD AL EFECTUAR MEDICIONES

nLa fuerza ejercidas al efectuar mediciones puede provocar

deformaciones en la pieza a medir, el instrumento o ambos.

vernier

Error por el uso de instrumentos no

calibrados

Page 27: Metrologia  dimensional

Precauciones al medir

Punto 1: Verifique que el calibrador no esté dañado el calibrador es manejado frecuentemente con rudeza, se inutilizará antes de completar su vida normal de servicio, para mantenerlo siempre útil no deje de tomar las precauciones siguientes:

1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las superficies de medición, cursor y regleta, particularmente remueva el polvo de las superficies deslizantes; ya que el polvo puede obstruir a menudo el deslizamiento del cursor.

2) Cerciórese que las superficies de medición de las quijadas y los picos estén libres de dobleces o despostilladuras.

3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estén libres de daño. Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodándola como sigue:

Page 28: Metrologia  dimensional

verificación

1) Esté seguro de que cuando el cursor

está completamente cerrado, el cero de la

escala de la regleta y del nonio estén

alineados uno con otro, también verifique

las superficies de medición de las quijadas

y los picos como sigue:

- Cuando no pasa luz entre las superficies

de contacto de las quijadas, el contacto es

correcto.

- El contacto de los picos es mejor cuando

una banda uniforme de luz pasa a través

de las superficies de medición.

Page 29: Metrologia  dimensional

verificador

2) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de

profundidad hacia abajo, empuje el medidor de profundidad, si las

graduaciones cero en la regleta y la escala del nonio están desalineados, el

medidor de profundidad está anormal.

3) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo

de la regleta

Page 30: Metrologia  dimensional

Verificador

Punto 2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que está midiendo

Coloque el objeto sobre el banco y mídalo, sostenga el calibrador en ambas

manos, ponga el dedo pulgar sobre el botón y empuje las quijadas del nonio

contra el objeto a medir, aplique sólo una fuerza suave.

Page 31: Metrologia  dimensional

Principio de funcionamiento

Lo que se logra utilizar con una escala Vernier es dividir cada graduación

de la escala principal en n partes iguales , obteniendo con esto mayor

legibilidad del instrumento , esto es dividir un milímetro en 10, 20 y 50

partes iguales. La cual no seria posible obtener de la escala principal

Page 32: Metrologia  dimensional

vernier

La regleta está graduada exactamente de la misma manera

que el casquillo de un micrómetro en pulgadas. Cada

pulgada está dividida en 40 partes iguales ya cada uno le

corresponde un valor de 0.025 in. Cada cuarta línea, que

representa 1/10 in o sea 0.1100 in, está numerada.

La escala vernier de la quijada movible tiene 25 divisiones

iguales ya cada una le corresponde un valor de 0.001 in.

La 25 divisiones de la escala vernier ocupan el mismo

espacio que 24 de la regleta; por lo tanto, sólo una marca

de la escala vernier se alineará exactamente con una de

las marcas de la regleta, para cualquier abertura de las

quijadas.

Page 33: Metrologia  dimensional

Vernier métrico

La escala principal de la regleta está graduada en milímetros y todas las

divisiones principales están numeradas. Cada división numerada tiene un

valor de 1O milímetros; por ejemplo, el núm. 1 representa 1O mm, el 2

representa 20 mm, etc. Se tiene 50 graduaciones en las escala vernier o

deslizante y están numeradas de cinco en cinco. Estas 50 graduaciones

ocupan el mismo espació que 49 graduaciones de la escala principal

( 49 rnm).

Page 34: Metrologia  dimensional

Por lo tanto una división del vernier

= 49

50

= 0.98 m m

La diferencia entre una división de la escala principal y

una división de la escala vernier

=1-0.98

= 0.02 m m

Page 35: Metrologia  dimensional

Procedimiento

Se toma el valor de la graduación de la escala principal que coincida

con el índice del vernier ó nonio y esa es la primera lectura .

La segunda lectura o de aproximación , se toma el valor de la

graduación de la escala principal que se encuentra inmediatamente

antes del índice del nonio la cual recibe el nombre de lectura inmediata

Las divisiones del nonio se enumeran a partir de la graduación en que

se encuentra inmediatamente después del índice del nonio , pero

posteriormente , observar cual de estas coincide mas

aproximadamente con la escala principal .

El número que guarda la división que coincide del nonio con la escala

a principal se multiplica por la exactitud del instrumento , dando como

resultado la medida como medida fraccional

El resultado es la suma de la primera lectura y la segunda (fraccional)

Page 36: Metrologia  dimensional

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2

Medición de exteriores

Page 37: Metrologia  dimensional

Mediciones externas

Page 38: Metrologia  dimensional

Mediciones externas

Page 39: Metrologia  dimensional

Medición de exteriores.Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre los palpadores ò quijadas.

Si la medición se hace al extremo de las quijadas, el cursor podría inclinarse resultando una medición inexacta

Page 40: Metrologia  dimensional

Métodos correctos e incorrectos

Sostenga el

objeto a

escuadra con

las quijadas

como se indica

en (A) y (B), de

otra forma, no

se obtendrá

una medición

correcta.

Page 41: Metrologia  dimensional

Medición de interiores

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2

Page 42: Metrologia  dimensional

Mediciones internas

Page 43: Metrologia  dimensional

Medición de interiores

En esta medición es posible cometer errores a

menos que se lleve a cabo ,muy

cuidadosamente, introduzca los picos

totalmente dentro del objeto que se va a medir,

asegurando un contacto adecuado con las

superficies de medición y tome la lectura

Page 44: Metrologia  dimensional

Medición de interiores

Al medir el diámetro interior de un objeto, tome el valor máximo (A-3) al

medir el ancho de una ranura tome el valor mínimo (B-3).

Es una buena práctica medir en ambas direcciones a-a y b-b en A-3 para

asegurar una correcta medición.

Page 45: Metrologia  dimensional

Medición de agujeros pequeños

La medición de pequeños

diámetros interiores es

limitada, estamos

expuestos a confundir el

valor aparente "d" con el

valor real "D“

El mayor valor "B" en la

figura o el menor valor "D"

es el error.

Page 46: Metrologia  dimensional

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2

Medición de profundidades

Page 47: Metrologia  dimensional

Mediciones de profundidades

Page 48: Metrologia  dimensional

En la medición de la profundidad, no permita que el

extremo del instrumento se incline, no deje de

mantenerlo nivelado.

Métodos correctos e incorrectos

Page 49: Metrologia  dimensional

La esquina del objeto es más o menos redonda, por

lo tanto, gire el resaque de la barra de profundidad

hacia la esquina.

Métodos correctos e incorrectos

Page 50: Metrologia  dimensional

Mediciones en mm

Paso 1.

El punto cero de la escala del nonio está localizado entre 43 mm. y 44

mm. sobre la escala de la regleta. En este caso lea 43 mm primero 43

mm.

Paso 2.

Sobre la escala del nonio, localice la graduación en la línea con la

graduación de la escala de la regleta. Esta graduación es de "6" .6 mm

Paso dinal 43 + .6 = 43.6 mm

Page 51: Metrologia  dimensional

mediciones

Diferentes tipos de legibilidades

Page 52: Metrologia  dimensional

Ejemplo : vernier mm

0 105 15 20

0 5 10 15 20

25 30

Cambio de escala 1/20

Escala en el nonio 0.05

Page 53: Metrologia  dimensional

Vernier mm

Escala principal en mm

Cambio de escala 1/50

nonio 0.02

0 5 10 15 20 25 30 35 40

0 5 10 15 20 25 30

45 50

Page 54: Metrologia  dimensional

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 21 2 3 4 5 6 7 8 9

Vernier pulgadas

0 5 10 15 20 25

Escala principal en pulgadas graduación en escala

principal de 0.025”, Legibilidad de .001” ó 1/1000

Page 55: Metrologia  dimensional

Mediciones en sistema ingles

Paso I.

El punto cero de la escala del nonio está

localizado entre 2 4/16 pulg., y 2 5/16 pulg.,

sobre la escala de la regleta.

En este caso, lea 2 4/16 pulg., primero 2 4/16

pulg.

Paso II.

Sobre la escala del nonio, localice la

graduación la cual está en línea con una

graduación sobre la escala de la regleta.

Esta graduación es "6", este 6 sobre el nonio

indica

6/128 pulg.---------> 128/ pulg.

Paso Final.

Paso I + paso II

La lectura correcta es 2 19/64 pulg

Page 56: Metrologia  dimensional

Mediciones sistema ingles

Paso I + Paso II

4 3/16 + 4/128 = 4 24/128 + 4/128 = 4 28/128

= 4 7/32

La lectura correcta es 4 7/32 pulg.

Page 57: Metrologia  dimensional

Paso I

Leemos 2.400 pulg., primero

Paso II

La graduación 18 sobre la escala del nonio está en línea con una

graduación de la escala de la regleta, esta lectura es 18 pulg./1000 ó

0.018 pulg.

Paso I + Paso II

= 2.400 + 0.018

= 2.418 pulg.

La lectura correcta es 2.418 pulg.

Page 58: Metrologia  dimensional

paso I + paso II = 4.450 + 0.016 = 4.466 pulg.

La lectura correcta es 4.466 pulg.

Page 59: Metrologia  dimensional

Tipos de vernier

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2

Calibrador vernier tipo estándar

tipo CM

Page 60: Metrologia  dimensional

Calibrador tipo M con barra de profundidades

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2

Vernier tipo M

Page 61: Metrologia  dimensional

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2

Calibrador con puntas desiguales

Page 62: Metrologia  dimensional

Calibrador con carátula (caliper)

Page 63: Metrologia  dimensional

Calibrador con digital (caliper)

Page 64: Metrologia  dimensional

Cuidados de la herramienta

Cuando se usa el calibrador, la superficie de la escala se toca a

menudo con la mano, por lo tanto después de usarlo, limpie la

herramienta frotándola con un trapo, y aplique aceite a las superficies

deslizantes de medición antes de poner el instrumento en su estuche.

Tenga cuidado, no coloque ningún peso encima del calibrador, podría

torcerse la regleta

Page 65: Metrologia  dimensional

Cuidados de herramienta

No golpee los extremos de las quijadas y/o picos ni los utilice como martillo.

No utilice el calibrador para medir

algún objeto en movimiento.

Page 66: Metrologia  dimensional
Page 67: Metrologia  dimensional

Micrómetro

arco

trinqueteescala

Tope de medicióntambor

Page 68: Metrologia  dimensional

Micrómetro palmer o de exteriores

Page 69: Metrologia  dimensional

Micrómetro de interiores

El rango de medición del micrómetro estándar está

limitado a 25 milímetros (en el sistema métrico), o a

una pulgada (en el sistema inglés). Para un mayor

rango de mediciones, se necesitan micrómetros de

diferentes rangos de medición.

Page 70: Metrologia  dimensional

MICROMETROS

Sistema Métrico Sistema Ingles

50 hilos en 25 mm paso del

tornillo 0.5 mm

40 hilos en 1 pulgada paso del

tornillo 0.025”

Page 71: Metrologia  dimensional

Principio de funcionamiento

nSe cuentan el número de líneas que se encuentran antes del cero del tambor (cada una de ellas equivale a 0.025”) .

nSe localiza línea del tambor que coincida con alguna línea del cilindro ( el tambor se encuentra dividido en 25 líneas, cada una de ellas equivale a 0.001” .

nSe suma el valor de la escala secundaria al valor de la escala principal , obteniendo el valor de la medición

Valor 0.001

Valor 0.025”

Micrómetro en pulgadas

Page 72: Metrologia  dimensional

Principio de funcionamiento

Micrómetro en milímetros

nEl micrómetro milimétrico tiene una cuerda con paso de 0.5 mm por lo que cada vuelta del tornillo tiene un avance de ½ milímetro el tornillo tiene 50 hilos en 25 mm . El tambor que contiene la escala secundaria se encuentra dividido en 50 divisiones cada divisiones es igual a 0.01 mm .

nSe cuentan el numero de líneas que se encuentran antes del cero del tambor (cada una de ellas equivale a 0.5 mm) .

nSe localiza la línea del tambor que coincida con alguna línea del cilindro .

nSe suma el valor de la escala secundaria con el de la escala principal obteniendo el valor de la medición

Valor 0.5 mm

Valor 0.01mm

Page 73: Metrologia  dimensional

nLa velocidad a la que el tornillo avanza esta regulada por el número de hilos por pulgada es decir un movimiento rotacional se transmite en movimiento. Si por ejemplo. El perno gira una revolución se mueve 1 /10 pulg. Si un perno tiene 20 hilos su avance equivale a 0.050 pulg.

Principio de funcionamiento

Page 74: Metrologia  dimensional

Micrómetro de exteriores

Page 75: Metrologia  dimensional
Page 76: Metrologia  dimensional

Lectura en sistema métrico

La línea de revolución sobre la escala, está graduada en milímetros, cada pequeña marca abajo de la línea de revolución indica el intermedio 0.5 mm entre cada graduación sobre la línea.

El micrómetro mostrado es para el rango

de medición de 25 mm a 50 mm y su grado más bajo de graduación representa 25 mm

Un micrómetro con rango de medición de 0 a 25 mm, tiene como su graduación más baja el 0.

Page 77: Metrologia  dimensional

Mediciones micrómetro

Paso I.

Lea la escala (I) sobre la línea de

revolución en la escala 56mm

Paso II

Vea si el extremo del manguito está

sobre la marca .5 mm, si está sobre

.5mm, agregue .5 mm (A)

Si está abajo 0.5 mm, no agregue nada.

(B)

Una vuelta del manguito representa un movimiento de exactamente .5 mm a lo largo de la

escala, la periferia del extremo cónico del manguito, está graduada en cincuentavos (1/50);

con un movimiento del manguito a lo largo de la escala, una graduación equivale a .01 mm.

Page 78: Metrologia  dimensional

Medición micrómetro

Paso III

Tome la lectura de la escala sobre el manguito, la cual coincide con la línea

de revolución de la escala .47 mm

Paso Final

El total de las lecturas en los pasos I, II, III, es la lectura correcta.

Page 79: Metrologia  dimensional

El caso mostrado es para un micrómetro con un nonio.

La lectura es la siguiente.

Paso I. 8.

Paso II. .5

Paso III. .29

Paso IV. .003

8.793 mm

Page 80: Metrologia  dimensional

Micrómetro tipo europeo

En un micrómetro tipo europeo, la

escala del manguito está graduada en

centésimas (1/100) para permitir la

lectura directa 0.01 mm.

La lectura correcta es 5.93 mm

Page 81: Metrologia  dimensional

Micrómetro en sistema ingles

El que se muestra es un micrómetro para medidas entre el rango de 2 a 3

pulgadas.

La línea de revolución sobre la escala está graduada en .025 de pulgada.

En consecuencia, los dígitos 1, 2 y 3 sobre la línea de revolución

representan .100, .200 y .300 pulgadas respectivamente.

Una vuelta del manguito representa un movimiento exactamente de 0.25

pulg., a lo largo de la escala, el extremo cónico del manguito está

graduado en veinticincoavos (1/25); por lo tanto una graduación del

movimiento del manguito a lo largo de la escala graduada equivale a

.001 pulg

Page 82: Metrologia  dimensional

Ejemplo

Paso I y IILea la línea de revolución de la escala .2 + .05 pulg.

Paso IIILea la graduación sobre el manguito que coincida con la línea de revolución de la escala .021

Paso finalLa lectura correcta es el total de las lecturas en los pasos I, II y III.

.2 + .05 + .021 = .271 pulg.

Page 83: Metrologia  dimensional

Ejemplo 2

Paso I. 4.1

Paso II.

Paso III. .011

4.111 pulg

Page 84: Metrologia  dimensional

En un micrómetro provisto con un nonio, la lectura

correcta es la siguiente.

Paso I .100

Paso II .025

Paso III. .018

Paso IV. .0004 (con ayuda del nonio)

.1434 pulg.

Page 85: Metrologia  dimensional

Micrómetro c/yunque intercambiable

Con un micrómetro equipado con un yunque intercambiable es posible medir un amplio rango de longitudes, éste tipo de micrómetros cubre cuatro a seis veces el rango de medición del micrómetro estándar, pero es ligeramente inferior en precisión al micrómetro estándar.

Page 86: Metrologia  dimensional

Medición con micrómetro

Los micrómetros están graduados en centésimas (0.01) de milímetros (sistema métrico) o milésimas (0.001) de pulgada (sistema inglés).

Un micrómetro equipado con un nonio permite lecturas de 0.001 mm, o de 0.0001 pulgadas.

Para estabilizar la presión de medición que debe aplicarse al objeto a medirse, el micrómetro está equipado generalmente con un freno de trinquete.

Sin embargo, cuando se usa por un período de tiempo largo, el freno del trinquete podría deteriorarse al aplicar una presión de medición determinada, resultando en una medición inexacta, el mayor problema en este tipo de micrómetro, es que la presión de medición puede cambiar con la velocidad de giro de la perilla del trinquete.

Page 87: Metrologia  dimensional

Tipos de micrómetros

Un micrómetro del tipo con freno de fricción, el cual

tiene en el interior del manguito un aditamento para

una presión constante, experimenta menos cambios

en la presión de medición con el uso individual y es

más apropiado para mediciones precisas.

Page 88: Metrologia  dimensional

Calibración

El micrómetro usado por un largo período de tiempo

o inapropiadamente, podría experimentar alguna

desviación del punto cero; para corregir esto, los

micrómetros traen en su estuche un patrón y una

llave.

Page 89: Metrologia  dimensional

Base para micrómetro

Algunas veces al usar el micrómetro es conveniente

usar una base, cuando el cuerpo del micrómetro se

sostiene por un largo período continuo el calor de la

mano puede dilatarlo lo suficiente para causar una

variación en la lectura.

Page 90: Metrologia  dimensional

Procedimiento de uso

Precauciones al medir.Punto 1: Verificar la limpieza del micrómetro. El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.

No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.

Page 91: Metrologia  dimensional

Procedimiento

Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.

Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de éstos, sosténgalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectará al instrumento.

El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al objeto que se está midiendo mientras se toma la lectura

Page 92: Metrologia  dimensional

procedimiento

Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto,

gire el trinquete suavemente, con los dedos, cuando el husillo haya

tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una

velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho

esto, se ha aplicado una presión adecuada al objeto que se está

midiendo.

Page 93: Metrologia  dimensional

procedimiento

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podría

aplicar una presión excesiva de medición al objeto y será errónea la medición

Cuando la medición esté completa, despegue el husillo de la superficie del objeto

girando el trinquete en dirección opuesta

Page 94: Metrologia  dimensional

Paralelismo en la medición

Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en contacto con el objeto. Después del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se ha aplicado una presión de medición adecuada al objeto que se está midiendo.

Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del micrómetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una caída o algún golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.

Page 95: Metrologia  dimensional

paralelismo

El husillo debe moverse

libremente.

2) El paralelismo y la lisura

de las superficies de

medición en el yunque

deben ser correctas.

3) El punto cero debe estar

en posición (si está

desalineado siga las

instrucciones para corregir

el punto cero).

Page 96: Metrologia  dimensional

Contacto entre micrómetro y objeto

Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto con el objeto a

medir. Use el micrómetro en ángulo recto (90º) con las superficies a

medir.

Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práctica tomar

la medición dos veces; cuando se mide por segunda vez, gire el

objeto 90º.

Page 97: Metrologia  dimensional

Consejos para el cuidado

No levante el micrómetro con el

objeto sostenido entre el husillo y el

yunque.

No gire el manguito hasta el límite

de su rotación, no gire el cuerpo

mientras sostiene el manguito.

Page 98: Metrologia  dimensional

Son causados por instrumentos no calibrados o cuya calibración este vencida.

nERROR POR LA FUERZA EJERCIDAD AL EFECTUAR MEDICIONES

nLa fuerza ejercidas al efectuar mediciones puede provocar

deformaciones en la pieza a medir, el instrumento o ambos.

Micrómetro

Error por el uso de instrumentos no

calibrados

Page 99: Metrologia  dimensional

calibración

Cuando la graduación cero está desalineada.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la escala graduada.

3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la graduación.

4) Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en su posición.

Page 100: Metrologia  dimensional

calibración

Cuando la graduación cero está desalineada dos graduaciones o más.

1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero del trinquete, sostenga el manguito, gírelo del trinquete, sostenga el manguito, gírelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se moverá libremente, relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero

4) Atornille toda la rosca del trinquete y apriételo con la llave.

5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduación cero está desalineada, corríjala de acuerdo al método I.

Page 101: Metrologia  dimensional

Micrómetro con dial

Page 102: Metrologia  dimensional

Tipos de micrómetros

Existen tres tipos de micrómetros

Micrómetro de exteriores

Micrómetro de interiores

Micrómetro de profundidades

Page 103: Metrologia  dimensional

Micrómetro de profundidades

Page 104: Metrologia  dimensional

Vernier de alturas

SISTEMA LEGIBILIDAD DIVISIONES GRADUACION

ESCALA

PRINCIPAL

METRICO 0.02 mm 50 divisiones

en 49 mm

1 mm

0.05 mm 20 divisiones

en 19 mm

1 mm

0.05 mm20 divisiones

en 39 mm

1 mm

INGLES 0.001” 25 divisiones

En 1.225”

0.02”

0.001” 50 divisiones

En 2.45”

0.05”

Page 105: Metrologia  dimensional

nEn la practica se cuenta para facilitar la lectura del instrumento con una lente de aumento que permite tener un control más preciso de la lectura de medición.

CUIDADOS DE LA MEDICION

nSeleccionar el tipo de medidor de alturas que se ajuste al tipo de aplicación .

nLa forma de seleccionar este tipo de instrumento es observando las siguientes recomendaciones. RANGO ,RESOLUCION Y SISTEMA DE GRADUACION .

nNo se debe aplicar una carga excesiva para realizar la medición.

nNo golpear con el trazador la pieza a medir , de lo contrario se podría dañar la punta del trazador .

nTener limpia la superficie donde se colocara el medidor de alturas para evitar que se pueda pegar ó sufrir una pequeña inclinación.

nColocar el trazador lo más cercano posible al cuerpo del medidor para evitar que se forme un brazo de palanca.

nLeer la lectura del medidor en forma frontal a la graduación del instrumento .

Page 106: Metrologia  dimensional

Son causados por instrumentos no calibrados o cuya calibración este vencida.

nERROR POR LA FUERZA EJERCIDAD AL EFECTUAR MEDICIONES

nLa fuerza ejercidas al efectuar mediciones puede provocar

deformaciones en la pieza a medir, el instrumento o ambos.

Vernier de alturas

Error por el uso de instrumentos no

calibrados

Page 107: Metrologia  dimensional

Errores por el instrumento o equipo de medición

Errores por el operador o el método de medición (errores

humanos).

Errores causados por el medio ambiente en el que se

hace la medición

Clasificación de los errores en cuanto su origen

Page 108: Metrologia  dimensional

Pueden deberse a efectos de fabricación como:

Deformaciones

Falta de linealidad

Imperfecciones mecánicas

Falta de paralelismo

Errores por el instrumento equipo de medición .

Page 109: Metrologia  dimensional

El error instrumental tiene valores máximos permisibles establecidos

Debe de contarse con un sistema

de control que establezca ,

periodos de calibración, criterios

de aceptación y responsabilidades

para la calibración de cualquier

instrumento

Columna de medición 2D – Mitutoyo

Page 110: Metrologia  dimensional

ERRORES DEL OPERADOR O POR EL METODO DE MEDICION

Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador:

Falta de agudeza visual

Descuido

Cansancio

Alteraciones emocionales

Otro tipo de error son debidos al método o procedimiento con que se efectúa la

medición.

Page 111: Metrologia  dimensional

ERROR POR INSTRUMENTOS INADECUADOS

Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar

cual es el instrumento o equipo de medición mas adecuado .

Además de la fuerza de medición, se deben tener en cuenta

factores como: Cantidad de piezas por medir

Tipo de medición ( externa, interna, profundidad, etc.)

Tamaño de la pieza y exactitud deseada.

Page 112: Metrologia  dimensional

EJE DEL

INSTRUMENTO

EJE DE MEDICION

ERRORES POR DISTORSION

Page 113: Metrologia  dimensional

ERRORES POR DISTORSION

Se puede evitar manteniendo la ley de Abbe: la máxima exactitud de medición es obtenida si el eje de medición es el mismo del eje del instrumento

Page 114: Metrologia  dimensional

ERROR DE PARALAJE

Existe una posición incorrecta del operador con respecto a la escala graduada del instrumento de medición

Page 115: Metrologia  dimensional

Errores por desgaste

Errores por condiciones ambientales

Humedad

Temperatura

Polvo

Page 116: Metrologia  dimensional

MEDICION Y REGISTRO

Para el operador:

Dicte de forma clara y

correcta.

Asegúrese del valor

medido.

Asegúrese que el personal

repita el valor correcto.

Efectué las mediciones en

las mismas condiciones

Para personal de registro

Registrar fecha, nombre de operador y registrador,

tiempo, temperaturas, lugar, etc……

Repetir el valor dado por el operador

Registre datos correctos y no borre

Anote lecturas y luego grafique

Page 117: Metrologia  dimensional

GRACIAS...............

Ing. Alfredo Ramón Maya Rojas

http://www.ihcsa.com.mx