metodos de impresion indirectos
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INTRODUCCIÓN
El concepto de impresión se define como dejar una marca, texto escrito, dibujo o figura en un papel u otro soporte por medio de procedimientos mecánicos o digitales, los cuales dan su primera aparición en la época del Renacimiento con la invención de la imprenta, por Johannes Gutemberg.
Gracias a la revolución tecnológica, liderada por la informática, las técnicas de impresión han ido evolucionando con el pasar de los años, de una forma notoria. Para cada artículo hay una técnica de impresión recomendada que le proporcionará a nuestras imágenes o mensajes un toque de exclusividad y calidad única. Por ello, a través de esta investigación deseamos explicar las diferentes técnicas de impresión que mejor se adaptan tanto al producto promocional seleccionado como a la calidad de impresión. Veremos con detalle las técnicas de impresión indirecta.
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ÍNDICE
Objetivos……………………………………………………………………..….....4Métodos de impresión indirectos…………………………………………..….…5Técnicas de impresión indirectas…………………………………………..….…6Impresión por Huecograbado………………………………………………........7-9Calcografía……………………………………………………………………...….10-12Técnicas Offset……………………………………………………………….…....13-14Impresión por Tampografía……………………………………………….……....15-18Prensa Rotativa…………………………………………………………….……....19-20Impresión Flexográfica……………………………………………………………..21-26Impresión Electroestática……………………………………………….………....27-29Sublimación Térmica Indirecta…………………………………………………….30-31Conclusión…………………………………………………………………………...32Bibliografía…………………………………………………………………………...33
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OBJETIVOS
Objetivo General: Investigar las diferentes técnicas de impresión indirecta.
Objetivos Específicos: Conocer las características y los procedimientos de los distintos tipos de
impresión indirectos. Evaluar con detalle los beneficios y desventajas que conlleva cada técnica
de impresión indirecta. Hacer una comparación entre cada procedimiento de impresión.
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MÉTODOS DE IMPRESIÓN INDIRECTOS
La impresión indirecta, consiste en plasmar el arte sobre una superficie, comúnmente con gravados o surcos en la superficie creando figuras en relieve que luego impregnándolas con tinta son prensadas y traspasadas en una superficie mas suave como el papel.
Técnicas tales como, Grabado en relieve Xilografía (a fibra y contra fibra) Lineolograbado, Camafeo. Lino grabado Xilografía Camafeo, son técnicas de esta extensión de esta modalidad de impresión casi extinta.
El Grabado en relieve es la más antigua delas técnicas de grabado, la imagen se transfiere sobre la plancha, eliminando la parte del dibujo que no se quiere imprimir. El relieve restante es el encargado de recoger la tinta (con rodillos de caucho) que, al recibir la presión conveniente, transporta la imagen sobre el papel. La impresión obtenida está constituida por manchas de tinta planas, nítidamente definidas y con ausencia de relieve, por la parte posterior se puede apreciar un cierto relieve, fruto de la presión ejercida por la prensa durante la tirada. Las técnicas en el grabado en relieve, algunas de ella ya en desuso, presentan muchas variantes dependiendo de los materiales utilizados y su modo de empleo.
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TÉCNICAS DE IMPRESIÓN INDIRECTAS
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IMPRESIÓN POR HUECOGRABADO
Origen
El huecograbado tiene su origen en el grabado a buril sobre plata que realizan los
orfebres del siglo XIV y XV que se conoce con el nombre de nielado. Este
procedimiento al contrario de la tipografía aprovecha los surcos o huecos
grabados en una plancha de cobre.
Definición
Este método es el de más alta perfección, elevada
velocidad y excelente calidad de impresión y
registro, hasta ahora insuperable por los otros
sistemas de impresión.
Es una técnica de impresión en el cual las
imágenes son transferidas al papel o sustrato a
partir de una superficie cuyas depresiones
contienen tinta, a diferencia del grabado normal, en
el que la impresión se realiza a partir de una
superficie plana cuyas líneas entintadas están en
relieve.
Este sistema de impresión es uno de los más
extendidos en la actualidad. Usado habitualmente
en la impresión de calidad de embalaje flexible
(como bolsas de papas fritas y envoltorios de
golosinas), también en edición (libros y revistas de
gran tirada), tiene como particularidad que la forma
de impresora es una forma en bajo relieve.
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La definición y calidad de la impresión Huecograbado es la mejor para
impresiones de materiales film de Polipropileno, Poliéster, Poliamidas, Aluminios,
etc. Esto se debe a los pequeños puntos que se pueden lograr en el metal, no
como en las técnicas de flexografía donde la forma de aplicar la tinta al papel es
mediante un cilindro recubierto con un polímero (goma), lo que hace que la
impresión deba tener puntos más grandes, esto hace que las imágenes pierdan
definición y al aplicar la tinta mediante contacto con la goma hace que la imagen
se reviente y pierda definición.
Proceso
La forma impresora típica
del huecograbado es el
cilindro de impresión que
consta básicamente de un
cilindro de hierro, una capa
de cobre sobre la que se
grabara el motivo a ser
impreso, y una capa de
cromo que permite una
mayor resistencia o dureza
durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con
gran fragilidad durante el proceso).
El proceso de grabado (denominado grabado a la incisión de pequeñas
oquedades, encargadas de transferir la tinta en la capa de cobre), se hace bien
por métodos químicos o bien por métodos mecánicos, siendo este último el más
extendido actualmente. Para ellos, un sistema de grabación es una cabeza de
diamante, dirigido desde un computador, que se encarga de grabar la figura que
se transferirá posteriormente al impreso mediante repetidos golpes. Cada cilindro
tiene diferencias en su grabado que dependen del color y de la imagen que debe
transferir. Estas diferencias se ven reflejadas por la lineatura, el ángulo de
grabado de la trama y el porcentaje de puntos.
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La máquina de
impresión rotativa
imprime directamente a
partir de un cilindro
Metálico con los
procesos anteriormente
explicados, utiliza una
tinta en base a
solventes de secado
rápido. A medida que
gira el cilindro para a
través de un baño de
tinta y es raspado posteriormente por una cuchilla de acero llamada racla, dejando
de esta forma la tinta sólo en los pozos del área con imágenes. De este modo la
tinta es absorbida por la superficie del papel cuando entra en contacto con la
placa.
Aplicación de la tinta
Un original, para ser impreso, se
descompone en los cuatro
colores primarios: Cian, Magenta,
Amarillo y Negro. Para cada uno
de los colores se utiliza un
cilindro de impresión, encargado
de transferir al soporte la tinta
correspondiente. La suma de
cada uno de los colores da como
resultado final la imagen del
original.
También se usan colores especiales para lagos, textos o diseños ilustrados que
no son imágenes o cuatricromías.
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CALCOGRAFÍA
Concepto
La calcografía o grabado calcográfico (del griego khalkos, cobre y graphe, grabar) es una técnica de impresión en el que las imágenes son resultado de la estampación, mediante una prensa o tórculo, de una plancha o lámina metálica en la que se han realizado incisiones para contener la tinta que se fijará al papel. Una vez obtenida dicha matriz puede repetirse la operación un número más o menos determinado de veces. La palabra originalmente designó sólo grabados hechos en cobre, y por extensión empezó a ser usado para los grabados en todos los metales.
La calcografía es una técnica antagonista a la tipografía dónde se transfiere la tinta depositada en la superficie, y no en los huecos, de los relieves. En las técnicas calcográficas la profundidad de los surcos que reciben la tinta determina la cantidad de esta que se puede depositar y, en consecuencia, determina la intensidad tonal de la impresión.1
Métodos de grabado
Las incisiones se pueden realizar con métodos diferentes:
Directos, en los que se utilizan herramientas cortantes o afiladas como el buril y la punta seca.
Indirectos, en los que se utilizan ácidos, para el desgaste, como aguafuerte, aguatinta, grabado al azúcar, etc.
Los resultados pueden ser muy diferentes según el método empleado, siendo el del buril el que goza de mayor prestigio y calidad en sus acabados, existiendo auténticos maestros de esta técnica.
Aguafuerte
El aguafuerte es una modalidad de grabado que se
efectúa tomando como base una plancha o lámina
de aleación metálica, habitualmente de hierro, zinc
y, más frecuentemente, cobre. Ésta se recubre de
una fina capa de barniz protector, o de cera
resistente a los ácidos. El grabador dibuja con un
estilete de punta cónica muy afilada en esta capa
de barniz, llegando justo hasta el cobre sin penetrar
en él. Posteriormente se sumerge la lámina con su
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barniz en una solución de agua y ácido nítrico, esto es el agua fuerte propiamente
dicho. Esta solución corroe el cobre en las zonas en que éste no está protegido
por el barniz, y deja unos surcos. El tiempo de inmersión de la lámina en el ácido
determina la profundidad de la línea en el grabado, otorgándole a mayor tiempo
mayor valor.
Se retira el barniz, y la plancha ya está lista para el proceso de estampación. Se
impregna la superficie con una tinta espesa que penetra en los surcos y se retira
el sobrante. Se coloca sobre la plancha un papel especial, humedecido para
hacerlo un poco esponjoso, y sobre él, una mantilla de lana, y se pasa por
una prensa formada por una pletina de metal y dos rodillos denominada tórculo. El
papel penetra en los surcos y se impregna de la tinta, obteniéndose una imagen
simétrica a la que se encuentra en la matriz.
Una de las ventajas de esta técnica sobre otras es que pueden corregirse los
errores, o hacerse retoques. Lo más importante es no rayar el cobre con
el estilete. Si se desea borrar una línea o dibujo basta con pasar por encima un
pincel con barniz, y una vez se ha secado, se vuelve a dibujar. Otra cuestión es la
profundidad de los surcos, que puede hacerse mayor o menor dependiendo de la
concentración y del tiempo de exposición de la plancha a la solución corrosiva.
Grabado al aguatinta
Los grabados a la aguatinta surgen en el siglo XVIII, por el empeño de los artistas
de recrear en los grabados el efecto de
las acuarelas y de los dibujos a la aguada.
Entre los artistas que practicaron esta
técnica, se cuenta el español Goya, y su
inventor hubo de ser el francés Jean-
Baptiste Le Prince.
El aguatinta es un proceso de grabado en
hueco, similar al aguafuerte, que produce
una estampa con un aspecto totalmente
distinto. Se exponen a la acción
del ácidoamplios segmentos de la lámina,
creando zonas tonales más que líneas. Para crear un grabado a la aguatinta, se
rocían con resina ciertas zonas de la lámina y se calienta ésta para que la resina
quede adherida. A continuación se sumerge la lámina en un ácido suave que
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disuelve la superficie en las zonas que no están cubiertas por la resina. Si el
artista quiere que, una vez terminado el grabado a la aguatinta, algunas zonas
queden más oscuras que otras, expondrá éstas a una acción más prolongada del
ácido que acabará picándolas y así retendrán mejor la tinta. El método de la
aguatinta resulta difícil de controlar y suele ser utilizado en combinación con las
técnicas del grabado al aguafuerte y del grabado a punta seca.
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TÉCNICA OFFSET
Inicio
El desarrollo de la imprenta offset se dio a través de dos inventores, en distintos lugares del mundo: En 1875, por el inglés Robert Barclay, quien desarrolló una versión para impresión en metales (estaño), y en 1903 por el estadounidense Ira Washington Rubel para la impresión sobre papel
Concepto
La impresión offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. Constituye un proceso similar al de la litografía.
Proceso
El principio de funcionamiento es similar al de la litografía: La plancha se moja con agua o una solución polar para que repela la tinta en las zonas de no imagen, para que el resto de la plancha tome la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo o apolar con la forma del motivo a imprimir previamente grabado en la plancha, sea por métodos manuales o por fotograbado; la diferencia con la litografía tradicional es que la imagen o el texto se trasfieren a la superficie a imprimir no de forma directa, sino a través un cilindro cubierto en su superficie por un material flexible (mantilla), generalmente caucho o silicona, que recibe la imagen para transferirla, por presión, a la superficie impresa, generalmente papel.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con texturas irregulares o rugosas. Todo esto debido a las propiedades elásticas del caucho, que no presentan los rodillos metálicos
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Características
El método de impresión offset es uno de los sistemas de impresión indirecto, ya que el sustrato (generalmente papel) no tiene contacto con la plancha matriz para traspasar la imagen
La impresión offset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo que debe crearse una plancha por cada color que a imprimir
Todas las fotografías (en color o en escala de grises) pueden reproducirse litográficamente mediante la utilización del proceso de difusión por semitonos
La tinta es transferida al soporte impreso en el proceso de pasaje entre el cilindro de impresión y el cilindro de contrapresión (prensor). Para ello, el cilindro de impresión se sumerge rotando en el tintero (bandeja). Esta tinta penetra en los huecos (perforaciones) del cilindro de impresión, el excedente de tinta penetra en los huecos (perforaciones) del cilindro de impresión, el excedente de tinta es barrido por una racla (fleje de acero) y cuando el papel pasa a través de este cilindro y el de contrapresión, la tinta es transferida al soporte.
El soporte pasa inmediatamente por un túnel de secado, donde se inyecta aire
caliente a presión, que evapora los solventes contenidos en la tinta dejando un
residuo que se compone básicamente de una resina, encargada de fijar los
pigmentos al soporte y dan color al impreso y otros aditivos como plastificantes y
endurecedores.
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IMPRESIÓN POR TAMPOGRAFÍA
Concepto
La tampografía es una técnica de impresión por transferencia, consistente en transferir mediante un tampón, la imagen grabada en una placa ó cliché a un artículo promocional a imprimir.
Lo que se va a imprimir en el regalo publicitario, logotipo o gráfico, se encuentra dibujado en la placa o cliché. La máquina se encarga de llevar el tampón sobre el dibujo de la placa como si fuera un sello de goma, presiona sobre él, sube, lo desplaza hacia adelante en donde está el objeto a estampar y deposita sobre él la impresión de tinta.
Elementos básicos
La tampografía consta de tres elementos básicos:
Placa o cliché: es el elemento en donde se va a efectuar el grabado del logotipo o gráfico a partir de un fotolito. Es una placa de polímero sensible a los rayos ultravioletas que al estar en contacto con la luz ultravioleta incrementa su volumen, dejando un grabado idéntico al del logotipo o gráfico. Estos trabajos se efectúan con reveladoras automáticas ó insoladoras. Hay que preparar una placa para cada color que se quiere imprimir en el artículo promocional. Antes de elaborar la placa o cliché, se debe disponer de los diseños vectoriales del logotipo, textos o gráficos para poder realizar los fotolitos.
Tampón: fabricado en caucho o silicona, posee la propiedad de transmitir la tinta, sin que esta quede adherida al tampón y por lo tanto imprime en forma idéntica a la grabada en el cliché. Puede reproducir la imagen en cualquier tipo de superficie, sin importar su forma. Las formas del tampón varían dependiendo del tipo de gráfico a estampar: cuadrados, rectangulares, redondos, etc.
Tintas: los regalos publicitarios que podemos imprimir están compuestos por diferentes materiales: acero, madera, goma, plástico, papel, textil, etc.. Para cada material existe un tipo de tinta especial, la cual posee la propiedad de adherirse en forma única ó correcta al material, para que esta misma no logre desprenderse fácilmente y tenga una durabilidad prolongada.
Proceso
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El proceso de impresión consta de las siguientes fases:
1. Entintado del cliché: una espátula extiende una capa de tinta sobre toda la superficie del cliché y una lámina metálica pasa sobre éste, de modo que la tinta queda solo alojada en las incisiones.
2. Entintado del tampón: un tampón presiona sobre el cliché y toma la tinta existente en las incisiones.
3. Impresión del objeto: el tampón presiona, ahora, sobre el objeto abandonando sobre él la totalidad de la tinta que había tomado del cliché.
Características
La tampografía es un método de impresión de artículos promocionales adecuado para casi todas las superficies, formas o tamaños y especialmente utilizado en artículos promocionales pequeños. Mediante el uso de tampones de distintas formas es posible imprimir sobre cualquier tipo de forma, (redondas, cóncavas, convexas, cuadradas, con mezcla de ángulos y con superficies con texturas variadas) y en uno o más colores.
Rápida y económica, esta es una de las más populares y más utilizadas técnicas de impresión de tinta sobre regalos publicitarios, si bien su adhesión no puede garantizarse en todos los artículos de metal.
Ventajas
Su principal ventaja es que es el único sistema que permite imprimir adaptándose a las superficies irregulares de algunos regalos publicitarios, por contra la superficie de impresión es muy limitada. Permite una definición sobre artículos promocionales de plástico o metal que no conseguiremos nunca con la serigrafía, se pueden imprimir letras muy pequeñas con una elevada definición, por el contrario, la calidad de la estampación tiene menos relieve que la serigrafía y no permite reproducir efectos gráficos como las sombras, los brillos y los degradados.
El ajuste y puesta en marcha de las maquinas de tampografía requiere de un cierto tiempo, al igual que en serigrafía. La puesta en marcha es el proceso más lento, pero una vez resuelto, un solo operario puede estampar miles de piezas a varios colores en un solo día. El proceso sale caro para pocas unidades, pero es muy económico para tiradas de miles de unidades.
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Aplicaciones
El sector de la publicidad y el marketing es el que más se ha beneficiado y ha sabido explotar la tampografía, con la impresión de artículos promocionales tales como memorias usb personalizadas, llaveros, bolígrafos publicitarios, pelotas de golf, camisetas, gorras publicitarias y una lista interminable de productos promocionales donde solo la imaginación es el límite. Los regalos publicitarios permiten que el mensaje esté siempre presente en la mente del consumidor al utilizar productos cotidianos y de uso intensivo, un recurso muy importante en el marketing promocional.
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PRENSA ROTATIVA
Concepto
Una rotativa (impresora rotativa o prensa rotativa) es una máquina de impresión en la que las imágenes a imprimir se curvan sobre un cilindro. La impresión puede efectuarse sobre gran número de sustratos, incluyendo papel, cartón y plástico, que pueden alimentarse por folios o mediante un rollo continuo.
La rotativa imprime y además puede modificar el sustrato mediante troquelados, barnizados de sobreimpresión o relieve. El rodillo rotativo de impresión fue inventado por Richard March Hoe en 1843 y mejorado luego por William Bullock.
Técnicas de impresión
Las rotativas pueden utilizar diversos métodos de impresión, como flexografía, litografía offset, offset o rotograbado, siendo este último el de uso más amplio en la actualidad.
August Applegath construyó en 1846 una máquina de impresión para el Times capaz de realizar 12.000 impresiones por hora, con base en desarrollos previos de Richard March Hoe, William Bullock y el francés Ippolito Marinoni.
La necesidad de los grandes periódicos de contar con sistemas para producir crecientes tiradas en tiempo récord llevó a un rápido desarrollo de las máquinas, con mejoras que se sucedían año a año.
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William Bullock construyó en el período 1863-1865 la primera máquina rotativa automatizada de dos cilindros, con una capacidad de 10.000 impresiones por hora, que sería modelo para los desarrollos posteriores.
En lo sucesivo, y habiéndose solucionado la automatización de la alimentación del papel mediante el uso de bobinas, las mejoras estuvieron dirigidas a reducir los tiempos de cortado y plegado, y la composición de textos, revolucionado esto último mediante la invención de la linotipia, creación de Ottmar Mergenthaler en 1886.
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IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA
Definición
Es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas de la zona no imagen, éste es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes muy variados si el material es muy flexible.
Origen
Este sistema de impresión se conocía en principio como "impresión a la anilina" o impresión con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, nació definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como método para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipográficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho.
Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plásticos como el celofán, la impresión a la anilina tuvo una gran aplicación en el mundo de los envases de todo tipo. Después de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohólica y acuosa fueron sustituyendo a las de anílina (que es tóxica) y el proceso pasó a denominarse flexografía.
La aparición de sistemas entintadores de cámara y de planchas basadas en fotopolímeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindors anilox de cerámica han mejorado enormemente este sistema de impresión, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografía tradicional en trabajos de gran volumen.
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Proceso
En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una
rotativa flexográfica:
1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de
forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con
respecto a las zonas no imprimibles.
2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).
3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.
4. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de huecos
en forma de celdillas, recibirá la tinta.
Una vez en marcha, una cámara cerrada
(5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4).
Una rasqueta (6) extremadamente precisa,
elimina el sobrante de tinta del cilindro e
impide que la tinta escape de la cámara.
5. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en
contacto directo con la plancha, situada en el cilindro porta plancha (2) y le
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proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas más bajas quedan secas. El
uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y
continuada sobre la plancha.
6. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el
sustrato (que puede ser papel, cartón o algún tipo de celofán). El cilindro de
impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición.
7. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso, secándose
de forma muy rápida. Ese proceso imprime un color. Cada sistema de
cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un
color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las
variantes y posibilidades son muy numerosas.
Las planchas
Al igual que en tipografía, la plancha es de lectura
negativa y, al ser flexible, para que la plancha
quede bien ajustada, la colocación en el cilindro
porta plancha implica una cierta deformación de la
plancha, lo que debe ser tenido en cuenta al crearla
(hay fórmulas y programas para calcular y corregir
esa deformación).
Las planchas tradicionales eran de algún tipo de
goma. En la actualidad la mayoría son de algún tipo
de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). Estas
planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle.
Las tintas
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Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen
poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy
ágil). Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de
otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los
pigmentos sustraen luz).
Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos, lo
que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Los
sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradashan sido un gran
avance.
Los sustratos
Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas, la
flexografía admite muchos tipos de sustrato
siempre ha destacado en la impresión de
envases con materiales de superficies
desiguales: Cartón corrugado, tetrabriks y
envases de alimentos, bolsas, etiquetas, etc…
La mejora de calidad del sistema ha permitido
incluso la tímida entrada de la flexografía en
mercados editoriales de bajo coste (prensa
popular y libros de bolsillo). Incluso hoy día no
es raro encontrar sistemas flexográficos
combinados con offset y huecograbado para la
aplicación de barnices o similares.
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Aplicación
Es aplicado en el diseño de bolsas y sacos de papel y materias plásticas, etiquetas autoadhesivas, caja de cartoncillo, caja de cartón ondulado (corrugado), Papeles de envoltorios, papeles decorativos, entre otros.
Ventajas y desventajas
Las planchas flexibles, se adaptan fácilmente a superficies razonablemente desiguales, por lo que se puede imprimir en materiales como cartón corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presión.
Las características del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografía no sea un proceso de impresión de precisión similar al huecograbado o la litografía offset. Aunque es un sistema relativamente simple, para mantener un nivel de calidad elevado hay debe mantenerse un estricto control, si no el color puede ser muy desigual y la impresión puede tener halos o zonas desiguales.
La velocidad del sistema y el rápido secado ayudan a que los reventados del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podrían necesitar.
Diferencias
Las características de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaños mínimos de tipografía reproducibles sean más limitados que en procesos como el offset o el huecograbado.
El coste de las planchas es mayor que en litografía offset, pero las planchas aguantan tiradas bastante largas y son mucho más baratas que las de huecograbado.
Los sistemas mecánicos y las mezclas de fluidos son más simples que los de offset, por lo que son más fáciles de mantener.Aspectos importantes
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La flexografía requiere el conocimiento de varias técnicas como son las tolerancias, medidas que deben ser proporcionadas por los fabricantes, estos datos sirven para determinar los porcentajes de compensación necesarios para la producción del arte final y de la separación de colores.
En la flexografía los diseñadores muchas veces tienen que encargarse desde el proceso de producción hasta el de separación de colores; estos conocimientos claros ayudan a tener un proceso eficaz, fácil y rentable; se pueden utilizar métodos para pruebas como son color key, cromalin, color chek, cromacheck, dylux, etc., los que ayudan a aproximarse en un 90% a los colores finales de impresión, caso contrario un error puede resultar muy costoso.
Otro aspecto importante para los diseñadores es el llamado trapping, se trata de expandir un color y montarlo sobre otro para que en el momento de la impresión si se mueven las planchas o si se alargan por el envolvimiento o por la cinta doble faz colocada para pegarlas sobre el cilindro principal, no se muevan y así puedan cubrir con el exceso del resto de colores formando una intersección de los mismos.
Si no se realiza trapping, en el momento de obtener el producto final, se obtendrá el diseño con todos los colores normales y entre la unión de estos se observará líneas blancas o partes vaciadas, que demuestran la necesidad de rellenar el color, la medida normal va desde 0,3 pt hasta 1 pt, en el caso de la imprenta no se hace trap ya que las planchas no se estiran y el registro es más confiable.
El caso de los positivos y negativos, si se usan líneas se tiene que procurar no hacerlas tan finas, en el caso de un arte positivo, por que corre el riesgo de desaparecer la línea, en el caso del negativo se hace más grande que en el anterior por que el relleno de tinta en los espacios interiores tiende a disminuir el espesor, por ejemplo, si tenemos una línea de 1.5 puntos, al momento de imprimir en el soporte se transforma en 1pt.
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El tamaño de punto se ve afectado por la presión cuando se realiza el diseño se debe tomar en cuenta que en el momento de la impresión se aumenta un 10 o un 20% en las tramas, ya que la presión ejerce una fuerza sobre la película y el punto se carga, es decir si se envía una trama de 25% esta en la máquina se aumenta a un 35% o 40%, estas consideraciones se deben tomar en cuenta antes de realizar el diseño, ya que se debe tratar de no usar muchas gradaciones ya que tienden a explotar el punto y aumentarse.
Otro punto importante es la angulación de las celdas del rodillo anilox ya que se colocan a 45º de la bobina del material, así que la angulación de los colores tiene que estar en diferente inclinación para evitar el muaré.
El muaré es un problema de interferencia de los medios tonos, en el que se ven líneas o vetas de color que se produce por el mal manejo de las angulaciones o por un erróneo patrón de la roseta, si se imprime en un solo color se recomienda usar tramas a 45º, o a su manera usar 30º de diferencia entre cada color, las angulaturas más usadas son:
Cian: 105º Magenta: 45º Amarillo: 90º Negro: 75º
Estos grados son comunes pero por la disposición del anilox que es de 45º se suele cambiar sumándole o disminuyendo 7,5º +7,5º -7,5º Cian: 105º 112,5º 97,5º Magenta: 45º 52,5º 37,5º Amarillo: 90º 97,5º 82,5º Negro: 75º 82,5º 67,5º
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IMPRESIÓN ELECTROESTÁTICA
Origen
En 1948, dos estadounidenses inventaron un tipo de impresión electroestática en la cual el agente colorador no es tinta, sino un polvo que es sensitivo al impulso de cargos eléctricos inducidos en una placa. La impresión electroestática sigue produciendo la más alta capacidad de producción a menor coste.
Se refiere este invento al campo de los fenómenos de corona y particularmente a la aplicación de tales fenómenos al terreno de la impresión electroestática. Los métodos y aparatos de impresión electroestática de la industria precedente utilizan polvo impresor para producir la imagen deseada sobre un sustrato.
Esta técnica de impresión electroestática dio origen a la xerografía que es un proceso de impresión que emplea electrostática en seco para la reproducción o copiado de documentos o imágenes. En una superficie es cargada con electricidad estática en forma uniforme. Dicha superficie es expuesta a luz que descarga o destruye la carga eléctrica, quedando cargadas solo aquellas áreas donde hay sombra. Un pigmento de polvo se fija en estas áreas cargadas haciendo visible la imagen, que es transferida al papel mediante un campo electrostático. El uso de calor y presión fijan la tinta y al papel. La misma técnica (electroestática) también dio origen a las ahora muy conocidas fotocopiadoras.
En la impresión electrostática el papel está revestido con una capa delgada de óxido de zinc, lo que es un aislante en la oscuridad y, simultáneamente, un conductor de electricidad cuando se expone a la luz.
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Proceso
El polvo impresor está generalmente provisto de una carga electroestática de una sola polaridad, se deposita sobre un sustrato. Consiguientemente el polvo impresor inicialmente depositado crea un campo eléctrico que tiene a repeler el depósito de polvo impresor adicional de igual polaridad. Puede depositarse polvo impresor adicional si se utiliza un campo eléctrico para efectuar el depósito, no obstante durante la transferencia del sustrato impreso a una estación de fijación o fusión se aparta al sustrato de la influencia del campo eléctrico y parte del polvo impresor depositado es repelido del sustrato antes de la operación de fijación o fusión. Resultado de ello es la imposibilidad de lograr una impresión de máxima calidad, con los dispositivos de la industria existente. La presente invención proporciona métodos mejorados y aparatos perfeccionados para el depósito de polvo impreso sobre un sustrato y para mantener el polvo impresor sobre el sustrato hasta que haya sido fijado o fundido sobre el mismo. Además esta invención aporta un aparato para crear y mantener descargas en corona y medios de regulación para gobernar la distribución cuantitativa y cualitativa de los iones sobre un artículo que se trata de cargar. Las velocidades de impresión en materiales poco convencionales, La presente invención facilita mejores velocidades de impresión, habiéndose logrado velocidades superiores a 100 impresiones por minuto
La impresión electrostática utiliza una carga positiva de tóner que es atraído al papel que a su vez está cargado negativamente. El papel se mueve a través de un baño de tinta digital; partículas positivamente cargadas en barra de tinta a la carga negativa en el papel. La impresión de las impresoras en blanco y negro o en color, Los plotters electrostáticos crean imágenes a base de proporcionar cargas eléctricas al soporte, el cual queda “impreso” en una imagen “latente” (invisible) Estas áreas cargadas negativamente atraerán los tóner de color, carga-dos en positivo, cada uno en una diferente pasada por los cabezales. Hoy en día no existe un sistema de impresión digital tan versátil como éste. De una imagen impresa por un plotter electrostático pueden desprenderse más de 100 aplicaciones diversas con diferentes materiales y para todo tipo de
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requerimientos. Esta máquina nos permite abaratar los costes de producción. El papel inicialmente impreso, junto con el soporte transferido, se sumergen en agua o según modelos se moja tan solo el dorso del papel. Ya mojado, el papel se separa fácilmente dejando el transfer con los tóner perfectamente anclados en el soporte. Posteriormente éste se laminará para alcanzar una máxima protección en exteriores con el acabado escogido. En Estados Unidos es el método más utilizado y el recomendado para abaratar costes de producción.
Debemos tener en cuenta que, por el sólo hecho de utilizar tóner con pigmentos resistentes a los rayos U.V., obtenemos una durabilidad en exteriores que ronda los 2 años sin protección alguna. Si a ello le añadimos la gran calidad del color y el bajo coste, desde 400 ptas. por m2, la impresión electrostática nos brinda la mejor relación calidad-precio existente. La impresión electrostática ofrece desde 20 a 40 metros lineales de producción media, trabajando a un ritmo constante, así pues, tomando una sencilla impresión en papel podremos realizar los siguientes procesos: Dry Transfer y Wet Transfer.
Aplicación de impresión electrostática
Impresoras electrostáticas se utilizan ampliamente en diversas industrias para la impresión a corto plazo. Son muy populares para fotocopiar trabajos tanto en blanco y negro y color. Estas impresoras son más rápidas que las impresoras de inyección de tinta, Estas máquinas se utilizan para la impresión de mapas geográficos. Con el avance de la tecnología y una mayor velocidad, las máquinas también se están utilizando para imprimir libros pequeños. Las Impresoras electrostáticas se utilizan para la impresión a corto plazo, ya que son más rápidos y también no cuestan mucho.
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SUBLIMACIÓN TÉRMICA INDIRECTA
Concepto
Sublimación es el proceso de transferir una impresión (grafica o texto o combinación de ambos) hecha sobre un papel especial llamado Transferencia en un objeto o artículo de polyester o con un recubrimiento de polyester o polímero especial.
Proceso
El proceso de transferencia se realiza al aplicar calor de aproximadamente 400F sobre la transferencia que se ha colocado sobre la superficie del articulo a sublimar. El calor normalmente se aplica con una prensa o plancha térmica. La impresión se realiza utilizando unas tintas especiales en
impresoras especiales inkjet (Epson) o lasers (HP). El calor cambia la impresión que se ha hecho en el papel a un gas, el cual penetra la superficie del polymer o polyester.
La sublimación térmica es un procedimiento utilizado en muchas impresoras fotográficas para imprimir fotografías en alta calidad. Gracias a los elementos térmicos, la materia colorante se despega de la lámina de soporte y se estampa en el papel o la lámina. La ventaja de este procedimiento es que con él se consiguen colores muy reales y una alta resolución. Se encuentra en: Impresora fotográfica, impresora de inyección de tinta, impresora láser, tecnología de impresión, dispositivo multifunción
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Sublimación Con Impresoras Laser
Hay básicamente dos tipos de lasers: de un solo color como las HP II, III, IV y de múltiples colores como las HP 4000 & 4050. Las de múltiple color son excelentes para el proceso de imprimir transferencias de sublimación para metales. La lista es demasiado grande para mencionar todos los otros impresores.
Sublimación Con Impresoras Inkjet
Estas impresoras son más comúnmente usadas, sobre todo si la mayor parte de la sublimación va a hacerse en tejidos blancos (t-shirt), gorras, algunos plásticos blancos, tazas de café recubiertas con polymeros y la impresión se va a hacer en múltiples colores.
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CONCLUSIONES
A partir de la elaboración de esta investigación, hemos concluido lo siguiente:
Para cada artículo hay una técnica de impresión recomendada que le proporcionará a nuestras imágenes o mensajes un toque de exclusividad y calidad única.
La impresión indirecta, consiste en plasmar el arte sobre una superficie, comúnmente con gravados o surcos en la superficie creando figuras en relieve que luego impregnándolas con tinta son prensadas y traspasadas en una superficie mas suave como el papel.
Algunos ejemplos de técnicas de impresión indirectas son: La impresión offset: es un método de reproducción de documentos e
imágenes sobre papel o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. Constituye un proceso similar al de la litografía.
La tampografía: es una técnica de impresión por transferencia, consistente en transferir mediante un tampón, la imagen grabada en una placa ó cliché a un artículo promocional a imprimir.
La flexografía: es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas de la zona no imagen, éste es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes muy variados si el material es muy flexible.
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BIBLIOGRAFÍA
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