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MEMORIA DESCRIPTIVA

PROYECTO FIN DE CARRERA: DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE UNA

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO

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PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO 2

ÍNDICE GENERAL 1. OBJETO 2. PETICIONARIO 3. AUTOR DEL PROYECTO 4. SITUACIÓN 5. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PRODUCCIÓN

5.1. PRODUCTO 5.2. PROCESO

6. DATOS DE DISEÑO DE LA PLANTA 6.1. PRODUCCIÓN 6.2. SILOS 6.3. TRANSPORTE MATERIAS 6.4. DEFINICIÓN GEOMÉTRICA

7. NORMAS URBANÍSTICAS APLICABLES 8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

8.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN ALTA TENSIÓN 8.1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CENTRO DE

TRANSFORMACIÓN 8.1.2. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN KVA 8.1.3. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

8.1.3.1. OBRA CIVIL 8.1.3.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA 8.1.3.3. MEDIDA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA 8.1.3.4. PUESTA A TIERRA 8.1.3.5. INSTALACIONES SECUNDARIAS

8.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN BAJA TENSIÓN 8.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS CIRCUITOS

8.2.1.1. DERIVACIÓN INDIVIDUAL 8.2.1.2. DISTRIBUCIÓN 8.2.1.3. ALIMENTACIÓN DE CARGAS

8.2.2. CUADROS ELÉCTRICOS 8.2.2.1. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN (CGBT) 8.2.2.2. CUADROS PARCIALES Y SUB-CUADROS PARCIALES

8.2.3. ALUMBRADO 8.2.3.1. ALUMBRADO INTERIOR DE NAVE Y OFICINAS 8.2.3.2. ALUMBRADO EXTERIOR 8.2.3.3. ALUMBRADO DE EMERGENCIA

8.3. TOMA DE TIERRA 9. INSTALACIÓN DE CONTROL DE LA PLANTA 10. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS ACTUACIONES

10.1. OBRA CIVIL 10.1.1. ACCIONES

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10.1.1.1. ACCIONES SOBRE LA NAVE 10.1.1.2. ACCIONES SOBRE LAS OFICINAS

10.1.2. ESTRUCTURA 10.1.2.1. ESTRUCTURA DE LA NAVE 10.1.2.2. ESTRUCTURA DE LAS OFICINAS

10.1.3. MOVIMIENTOS DE TIERRAS 10.1.4. CIMENTACIÓN 10.1.5. CERRAMIENTO

10.1.5.1. CERRAMIENTO DE LA NAVE 10.1.5.2. CERRAMIENTO DE LAS OFICINAS 10.1.5.3. CERRAMIENTO DE LA PARCELA

10.2. SANEAMIENTO 10.3. ABASTECIMIENTO DE AGUA 10.4. SUMINISTRO GAS NATURAL 10.5. ICT

11. NORMATIVA DE APLICACIÓN 12. RESUMEN DEL PRESUPUESTO

ANEXOS DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA

I. MEMORIA DE PRE DIMENSIONADO DE SILOS II. MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE

MATERIA III. MEMORIA DE CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA

TENSIÓN IV. MEMORIA DE CÁLCULO DE LA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS V. MEMORIA CÁLCULO ESTRUCTURA Y CIMENTACIÓN

VI. MEMORIA CALCULO RED ABASTECIMIENTO VII. JUSTIFICACIÓN CUMPLIMIENTO CTE DB- HS Y DB-HR

VIII. MEMORIA CÁLCULO RED SANEAMIENTO IX. MEMORIA CÁLCULO SUMINISTRO GAS NATURAL X. MEMORIA CÁLCULO RED AIRE COMPRIMIDO

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1. OBJETO El presente proyecto tiene por objeto establecer y justificar los datos constructivos y económicos que permitan la construcción de una PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MORTERO IGNÍFUGO. Las actuaciones se desarrollan con detalle a lo largo del informe y se relacionan de forma somera a continuación:

1.1. Urbanización (2700 m2): Instalación eléctrica de media tensión: acometida en media tensión y centro de transformación

Instalación eléctrica de baja tensión e iluminación

Instalaciones de saneamientos

Instalación contra incendios

1.2. Nave de procesos (1800 m2):

Estructura y cimentación.

Equipos

Instalaciones: electricidad, iluminación…

1.3. Edificio de oficinas (300 m2):

Estructura y cimentación

Instalaciones: electricidad, iluminación, saneamiento, abastecimiento, contra incendios,….

El presente proyecto desarrolla a nivel constructivo el conjunto de infraestructuras, instalaciones, equipos y obras civiles que permitan el desarrollo de las actividades indicadas anteriormente. Este proyecto servirá, por tanto, como documento base para la obtención de las correspondientes autorizaciones administrativas, a nivel municipal y a nivel medioambiental.

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2. PETICIONARIO

El peticionario del presente proyecto es la empresa PFC. S.A.

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3. AUTOR DEL PROYECTO El autor del presente proyecto es el alumno Mauricio Pacheco Donaire de 5º curso de la Escuela Superior de Ingenieros Industriales sita en Av. Descubrimientos s/n, Isla de la Cartuja de Sevilla.

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4. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO Las instalaciones objeto del presente proyecto se ubican en Parque Empresarial, Avenida de las Ciencias nº12 . Jerez de la Frontera (Cádiz).

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5. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PRODUCCIÓN

5.1. PRODUCTO

El nombre comercial del producto será “FIREPLASTER”

El producto a fabricar tiene los siguientes usos:

-Protección contra incendios para estructura metálica, forjada de hormigón y mixta, así como de otros elementos estructurales tanto en la edificación como la industria en general. -Consolidación de forjados de bovedilla cerámica o similar en mal estado. -Aislamiento térmico de forjados y paramentos verticales. -Revoco ignífugo en interior de túneles. -Absorción acústica en locales. -Evita el colapso de todo tipo de elementos estructurales cuando están sometidos a la acción de un incendio. Los componentes básicos del producto serán: -Yeso. -Áridos ligeros expandidos, de perlita y vermiculita, ligantes hidráulicos, controladores de fraguado y rodantes de proyección. Se mezclarán en una proporción determinada proveniente de los consiguientes ensayos en laboratorio, y que se supone dada para la elaboración de este proyecto fin de carrera. Las características básicas del producto serán: -Ensayado hasta tres horas de resistencia al fuego. -No genera gases ni humos tóxicos durante su aplicación ni en caso de incendio. -Tiene excelentes propiedades de agarre y adherencia tanto en estructura metálicas como en forjados de hormigón y otros elementos estructurales. -No es atacable por mohos, insectos ni roedores. -Es químicamente inerte y no se degrada ni envejece. -Puede almacenarse 12 meses en su envase original, cerrado y en lugar seco.

Los datos técnicos de FIREPLASTER serán: -Resistencia al fuego: EF-240 -Resistente al chorro de agua: UNE 23.806 -Densidad: 450 a 500 Kg/m (Aplicado) -Conductividad calorífica: 0.175 Kcal/mh°C -Resistencia a la compresión: 14 Kg/cm -Valor de ph: 12.5 -Reacción al fuego: M-0 -Fraguado: Inicial 24 horas

50% 6 días 75% 12 días

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98% 28 días -Temperatura de aplicación: +5° a +30°C -Adherencia: Superior a su cohesión Características de Yesos de construcción de proyección mecánica: UNE 102-015:1999 UNE EN 13279-1. 2006: “Yesos para la construcción. Parte 1: definiciones y especificaciones” Las materias primas de los yesos de proyectar tienen diversos orígenes: Piedra natural de yeso: aljez Subproductos industriales: desulfoyeso, fosfoyeso y fluoranhidrita, entre otros. El yeso de proyectar es un yeso que contiene adiciones añadidas en fábrica; estas sustancias añadidas, dan al yeso unas características apropiadas para su buena puesta en obra a través de sistemas mecánicos de proyección. Yeso de construcción de proyección mecánica (YPM): Conglomerante a base de sulfato de calcio que lleva incorporado en fábrica, aditivos y/o agregados para conseguir las características adecuadas a su uso. Se aplica sobre un soporte mediante una máquina de proyección. Las características mínimas a exigir en este tipo de yeso, determinadas con ensayos realizados según normas UNE 102-031, UNE 102-032 son: El índice de pureza debe ser mayor del 50%. La relación A/Y, será tal que el diámetro de escurrimiento esté comprendido entre 165 mm y 210 mm. El tiempo de principio de fraguado, determinado por el método del aparato de Vicat, será superior a 50 min. La resistencia mecánica a compresión será igual o superior a 2,0 MPa. La dureza superficial Shore C, será igual o superior a 65 ud Shore C. Su pH será mayor o igual a 6. La densidad aparente será superior a 800 kg/m3 La adherencia será tal que se produzca la rotura en la masa de yeso o que se produzca la rotura en el soporte. Características de la perlita expandida: -Color: Blanco -Índice Refractario: 1,5 -Humedad libre, máxima: 0,5% -pH (de la pasta aguada): 6,5 - 8,0 -Gravedad específica: 2.2.2 -Densidad Aparente (Peso a granel): 40 - 120Kg/m3 -Punto de Ablandamiento: 1600 °f - 2000 °f (871 - 1093°C) -Punto de fusión: 2300 - 2450 °f (1260 - 1343°C) -Calor Específico: 0.2 Btu/ib °f 837 J/kg.k -Conductividad térmica a (24 °C) 04 - 06 W/m.k -Solubilidad: Soluble en HF y álcali concentrado caliente.

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Moderadamente soluble (<10%) en 1N NaOH. Ligeramente soluble (<3%) en ácidos minerales. Muy soluble (<1%) en agua o ácidos débiles. Características de la vermiculita expandida:

La vermiculita no es un nombre comercial si no un término genérico para un mineral de la familia de la mica compuesto básicamente por Silicatos de Aluminio, Magnesio y hierro. Su forma natural es la de una mica de color pardo y estructura laminar, conteniendo agua ínter laminada. Su característica principal es que al calentarla a una temperatura determinada, su capacidad de expansión o exfoliación produce que aumente de ocho a veinte veces su volumen original. Esta exfoliación se debe a la presencia de agua en el mineral crudo. Cuando se calienta con rapidez por encima de 870º C. a medida que el agua se evapora se va transformando cada partícula laminar del mineral en un fuelle a modo de gusano y crea un gran número de pequeñas láminas con reflejos metálicos, de color pardo, con baja densidad aparente y elevada porosidad.

Ligereza: las densidades aparentes de la vermiculita oscilan entre 60 y 140 Kgs/m3 según granulometrías.

• Aislamiento térmico, la vermiculita expandida mantiene su capacidad de aislamiento entre-200º C y 1200º C. Su conductividad térmica es de 0,053 Kcal/hr m. ºC para una temperatura media de 20º C. Su capacidad calorífica es muy baja (0,2). Naturalmente con el aumento de la temperatura, el coeficiente aumenta como en cualquier material aislante, pero con una proporción mucho menor. Las paredes brillantes de las laminillas de mica de vermiculita forman una multitud de pantallas que reflejan y dispersan la energía calorífica transmitida por radiación, y convierten a dicho material en el aislante ideal para altas temperaturas.

• Aislamiento acústico, al incidir las ondas sonoras sobre las laminillas multidireccionales de la vermiculita expandida estas son, reflejadas en multitud de direcciones y absorbidas por la estructura microscópica de burbujas de aire del mineral. Por estas razonas la vermiculita es un excelente aislante acústico para una amplísima gama de frecuencias.

• Resistencia al fuego, el punto de fusión de la vermiculita es 1.370º C y la temperatura de reblandecimiento es 1.250º C. Es un mineral incombustible y químicamente muy estable a altas temperaturas lo que lo convierte en un material idóneo para la protección contra el fuego.

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• Inalterabilidad, la vermiculita es insensible a los agentes atmosféricos y al paso del tiempo. Es estable, químicamente neutra (pH = 7,2) e inerte, no es higroscópica y no produce ninguna acción sobre el hierro o el acero.

5.2. PROCESO

El proceso de producción del FIREPLASTER consta de las siguientes fases:

5.2.1 DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS -Yeso -Perlita cruda -Vermiculita cruda -Aditivos El suministro del Yeso, Perlita y Vermiculita se hará por medio de camiones cisterna, y serán transportados a sus respectivos silos de almacenamiento, S-01, S-02 y S-03 por transporte neumático por medio de las soplantes SP-01, SP-02 y SP-03. El suministro de aditivos será por sacos de diferentes capacidades, con carga manual a sus tolvas de aditivos.

5.2.2 EXPANSIÓN DE PERLITA Y VERMICULITA EN LAS PLANTAS DE EXPANSIÓN La instalación de expansión consta de los siguientes componentes:

- un tambor magnético. - un horno de perlita expandida. - un ciclón con filtro de partículas

Funcionamiento de la planta de expansión: El horno es vertical de tipo estático, y consta de un tubo que en su parte inferior incorpora un quemador de gas natural, mientras que en su parte superior enlaza con una tubería que lo une a un ciclón que capta la perlita expandida y a un filtro de partículas de 10 micras de diámetro con una eficiencia del 97% para que el aire residual salga limpio a la atmósfera.

La alimentación del mineral de perlita/vermiculita se realiza de forma dosificada por unas bocas distribuidas a una altura media del tubo del horno para que en su caída contacte con la llama del quemador. Al ponerse el mineral en contacto con una llama a alta temperatura (superior a los mil grados centígrados) sufre un cambio en su estado físico-químico ya que su agua de composición se evapora de forma brusca, estallando entonces la partícula de agua y aumentando de 10 a 20 veces su volumen original. En este proceso el mineral pasa de una densidad de 1.100 Kg./m3 a una densidad de 120-150 Kg./m3 aproximadamente. En esta fase del proceso, el material, al ser tan ligero es fácilmente arrastrado por la corriente de aire generada por el aspirador del filtro de mangas. La perlita/vermiculita expandida por lo tanto es transportada junto con el aire a través de la tubería hasta el ciclón donde éste la recogerá en mayor parte mientras que el resto será recogido por el filtro de

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mangas. Finalmente la perlita/vermiculita expandida pasará desde el ciclón y el filtro a un silo y de éste al circuito de producción.

Por tanto de los silos de perlita y vermiculita cruda, S-02 y S-03, por medio de las soplantes SP-04 y SP-05 se alimentan los hornos de expansión HE-02 y HE-01, y de ahí por los ciclones, se almacenan la perlita y vermiculita expandida en los silos S-04 y S-05

5.2.3 PLANTA DE ADITIVOS

Consta de 6 tolvas de aditivos minoritarios, SA-01 a SA-06, cargadas manualmente y transportados a una mezcladora de aditivos por medio de sin-fines con variador de velocidad, SF-01 a SF-06. Una vez en la mezcladora MZ-01 se someten a un ciclo de mezcla y se transportan, por medio de otro sin-fin SF-07 a la mezcladora general MZ-02.

5.2.4 MEZCLA FINAL DEL PRODUCTO Una vez obtenidas las materias primas, se transportan de los silos S-01, S-04 y S-05 por medio de las soplantes SP-06, SP-08 y SP-07 a la mezcladora de producto MZ-02, con su correspondiente ciclo de carga y mezcla, y de ahí se transporta el material acabado al silo de producto S-06, por la soplante SP-09.

5.2.5 ENSACADO-PALETIZADO Del silo de producto acabado S-06, por la soplante SP-10 se alimenta la línea automática de ensacado, paletizado y envolvedora de film, EPF-01 y de ahí el palet pasa al almacén por medio de traspaletadoras operadas manuales.

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6. DATOS DE DISEÑO DE LA PLANTA

6.1 PRODUCCIÓN

Las proporciones de la mezcla de materias primas se establece por el laboratorio como:

MEZCLA MATERIAS PRIMAS

Porcentajes Densidad

% kg/m3

Yeso 65 1300

Perlita Exp. 17 125

Vermiculita Exp. 17 140

Aditivos 1 1000

Salida 900,05

Con estas proporciones, la producción se establece en 17280 toneladas/año, en jornadas laborales de 8 horas/día, 5 días a la semana, y con una reserva de materias primas de 5 días de producción, que se resumen en el siguiente cuadro:

PRODUCTO FINAL

Kilos Toneladas Sacos Pallets (60 sacos) m3

1 hora 6000 6 300 5 6,666296317

8 horas 48000 48 2400 40 53,33037053

5 días 240000 240 12000 200 266,6518527

3 días 144000 144 7200 120 159,9911116

1 mes 1440000 1440 72000 1200 1599,911116

1 año 17280000 17280 864000 14400 19198,93339

Con los datos de producción seleccionados, se eligen unos hornos de expansión con las siguientes características:

PRODUCCIÓN HORNOS EXPANSIÓN

T/h kg/min m3/h

Horno P. exp. 1,8 30 14,4

Horno V. exp. 1,8 30 12,85714286

6.2 SILOS

Con los datos de producción anteriormente señalados, se obtienen las correspondientes necesidades de materias primas y sus silos para 5 días:

CÁLCULO SILOS

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Silo Material kg m3 Altura (m) Diámetro (m)

S‐01 Yeso 156000 120 8 4,5

S‐02 Perlita 40800 37,1 8 2,5

S‐03 Vermiculita 40800 37,1 8 2,5

S‐04 Perlita exp 14400 115,2 8 4,5

S‐05 Vermiculita exp 14400 102,85 8 4,5

SA‐01 a SA‐06 Aditivos 2400 2,4 1 1

S‐06 Producto final 240000 267 8 7

Al no ser ninguno de las materias almacenadas corrosivas, se fabricarán los silos en acero al carbono S-235, con una altura del cuerpo de 8m, de forma cilíndrica constando de tolva de descarga con altura de 1m, y ángulo correspondiente y soporte por pilares a partir de una jácena de sustentación, que no serán objeto del pre dimensionado. Las dimensiones se han calculado sin tener en cuenta la capacidad de la tolva de descarga, quedando así del lado de la seguridad por el ángulo de talud que forma el material en la descarga superior.

Para el encargo de los silos a fabricante, se realiza un pre dimensionado del espesor de chapa lisa de la pared de los silos y las tolvas. Se usará para ello la norma UNE- ENV 1991-4:2006 Eurocódigo 1: Bases de proyecto y acciones en estructuras. Parte 4: Acciones en silos y depósitos.

La propia norma destaca la necesidad de conocer de manera precisa, por medio de ensayos, la densidad del material ⁄ , su coeficiente de rozamiento de la pared µ, ángulo efectivo de rozamiento interno φ y el coeficiente de relación entre las presiones horizontal y vertical, K. A efectos de este proyecto se supondrán conocidas o se asimilarán a valores de materias similares. Los silos irán provistos de un ciclón de descarga con filtro de partículas en su parte superior, para garantizar así que la descarga del material sea a presión atmosférica, pero sin expulsar material pulverulento a la atmósfera, (partículas con 10 micras de diámetro con una eficiencia del 97%) y en su parte inferior llevarán una válvula de control de apertura/cierre de 200 y una válvula rotativa de regulación del aporte del material. Las virolas se enumeran comenzando por la parte superior, que corresponde a la 1ª virola, y acabando en la parte inferior, 8ª virola.

CARACTERÍSTICAS DE LOS SILOS

Silo S‐01 S‐02 S‐03 S‐04 S‐05 S‐06

Material Yeso Perlita Vermiculita Perlita Exp. Vermiculita Exp. Producto final

DETALLES DE DISEÑO

Densidad aparente 1300 1100 1100 125 140 900 kg/m3

Ángulo de reposo 30 40 40 40 40 30

Ángulo del cono 24 39 39 24 24 16

Ángulo del techo 10 10 10 10 10 10

Diámetro salida 200 200 200 200 200 200 mm

DIMENSIONES

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Capacidad total 137,20 45,36 45,36 137,20 137,20 325,63 m3

Diámetro 4,5 2,5 2,5 4,5 4,5 7 m

Altura cilindro 8 8 8 8 8 8 m

Altura cono 1 1 1 1 1 1 m

Altura total conjunto 10 10 10 10 10 10 m

Tipo silo Esbelto Esbelto Esbelto Esbelto Esbelto Corto

ESPESORES DE CÁLCULO DE CHAPA

1ª Virola 1 1 1 1 1 1 mm

2ª Virola 1 1 1 1 1 1 mm

3ª Virola 1 1 1 1 1 1,5 mm

4ª Virola 1,5 1 1 1 1 1,5 mm

5ª Virola 1,5 1 1 1 1 2 mm

6ª Virola 2 1 1 1 1 2,5 mm

7ª Virola 2 1 1 1 1 2,5 mm

8ª Virola 2 1 1 1 1 2,5 mm

Cono tolva 2 1 1 1 1 2,5 mm

1ª Virola 3 3 3 3 3 3 mm

2ª Virola 3 3 3 3 3 3 mm

3ª Virola 3 3 3 3 3 3,5 mm

4ª Virola 3,5 3 3 3 3 3,5 mm

5ª Virola 3,5 3 3 3 3 4 mm

6ª Virola 5 4 4 4 4 5,5 mm

7ª Virola 5 4 4 4 4 5,5 mm

8ª Virola 5 4 4 4 4 5,5 mm

Cono tolva 5 4 4 4 4 5,5 mm

ESPESORES DE DISEÑO CHAPA

6.3 TRANSPORTE DE MATERIA

Para transportar la materia por la planta se han usado dos sistemas, tornillos sin-fin para la planta de aditivos, y transporte neumático por soplantes para el resto. El transporte neumático se ha considerado en fase diluida, con baja presión y alta velocidad, con soplante impulsora conectada mediante codo en T a la válvula rotativa de alimentación de los silos. Las características de las soplantes impulsoras son:

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6.4 DEFINICIÓN GEOMÉTRICA

La definición geométrica de la distribución puede verse con claridad en los planos “Diagrama de procesos” e “Implantación Nave. Plantas”, planos 06.01 y 04.01.

Soplante SP‐01 SP‐02 SP‐03 SP‐04 SP‐05

Material Yeso Perlita Vermiculita Perlita Vermiculita

Carga Cisterna Cisterna Cisterna S‐02 S‐03

Descarga S‐01 S‐02 S‐03 HE‐02 HE‐01

Potencia 7,5 4,5 4,5 6 6 kW

Psalida 1,44 0,89 0,89 1,31 1,31 bar

Caudal aire 618 460 460 510 510 m3/h

Caudal materia 14625 12375 12375 12375 12375 kg/h

Ø Tuberia 75 95 95 100 100 mm

Soplante SP‐06 SP‐07 SP‐08 SP‐09 SP‐10

Material Yeso Vermiculita exp Perlita exp. Producto final Producto final

Carga S‐01 S‐05 S‐04 MZ‐02 S‐06

Descarga MZ‐02 MZ‐02 MZ‐02 S‐06 EEF‐01

Potencia 9,5 5,5 6 5 4 kW

Psalida 1,92 1,56 1,74 2,58 1,71 bar

Caudal aire 690 440 455 321 271 m3/h

Caudal materia 14625 10000 10000 6100 6100 kg/h

Ø Tuberia 75 60 60 50 50 mm

CARACTERÍSTICAS DE LAS SOPLANTES

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7. NORMATIVA URBANÍSTICA APLICABLE

La parcela objeto de proyecto obtuvo la calificación de suelo urbano edificable (S.U.E) en el PGOU de Jerez de la frontera aprobado en 1998,cuya ficha urbanística adjuntamos, y que estuvo en vigor hasta la aprobación del PGOU de Jerez de la Frontera por parte de la Consejería de Vivienda y Ordenación del Territorio, que con fecha 2 de julio, ha publicó en el Boletín Oficial de la Junta de Andalucía, la orden de 17 de Abril de 2009, relativa a la revisión adaptación del Plan General de Ordenación Urbanística de Jerez de la Frontera. La ficha urbanística de la parcela no sufrió modificaciones con la aprobación del nuevo plan, y arroja los siguientes datos: DATOS URBANÍSTICOS

ZONA A SUPERFICIE: 5640.11 m2 ( 0.00 % de la superficie total ) CALIFICACIÓN: 8 - Actividades Económicas 8.E.1 - PARQUE EMPRESARIAL CLASIFICACIÓN: SUELO URBANO EDIFICABLE ALTURA MÁXIMA: II

UNIDAD_EJECUCION: -U.E. 8.E.1 INCLUIDA EN:

AREA DE REPARTO: 8.2 - ACTIVIDADES ECONOMICAS U.E. ZONA ORDENANZA 8 8.E.1 SISTEMA ACTUACION EXPROPIACIÓN SUBZONA PARQUE EMPRESARIAL USO GLOBAL ACTIVIDADES ECONOMICAS APROVECHAMIENTO TIPO 0.54

MORFOLOGIA TIPOLOGÍA MANZANA COMPACTA

% PARCELA

MÍNIMA ALTURA MÁXIMA MANZANA CERRADA

MANZANA ABIERTA

UF

AISLADA EDIFICACIÓN AISLADA PAREADA

CONDICIONES EDIF. 0.9000

000 HILERA

FRENTE MINIMO M. 20 CT

B. VERTICAL

RETRANQUEOS M. = 5 = 5 B. AISLADO = 4 = 4 B. HORIZONTAL LT = 4

I ABIERTA X 1000 15 M

OCUPACIÓN % 70.000

00 CERRADA X 1500 15 M

PLAZOS PROG. INI. FIN. CONDICIONES DE USO E.D./P.R. 1 INDUS.SER.INDUS B1 A B2 A B3 L PYTO. URBANIZ. 1 RESIDENCIALES L EQUIP. A EJEC. URBANIZ 1 4 SERV.TERCIQARIOS D1 A D2 A D3 A

ORDENACIÓN (% según superficie bruta) 151767.0 m2 Max. Suelo neto edificable Min. Esp. libres públicos Min. Equip. Públicos

20.00000 20.00000

OBSERVACIONES

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Frente mínimo = El frente mínimo se refiere. en el caso de I.C.. al frente total de la actuación. ;Retranque Lt. = En el caso de I.C.. se refiere a los retranqueos del total de la actuación. ; Tipología I.C. = Se refiere a una actuación unitaria que puede albergar módulos de 500 m2 de parcela máxima.(mínimo 3 módulos). ; Las alineaciones indicadas en los planos son orientativas.pudiendose modificarse las mismas y la superficie del viario mediante la redacción de un Estudio de Detalle. ; Se admitirán las naves pareadas que cumplan cada una con la parcela mínima y presenten una solución arquitectónica unitaria. ; Edificabilidad s/superficie bruta 0.9 m2/m2.

Ref. Catastral: 72644 / 01 / QA5676C Dirección: DE LAS CIENCIAS, Nº 12 Núcleo: JEREZ DE LA FRONTERA

Con los datos urbanísticos y las exigencias del PGOU el proyecto queda con las siguientes exigencias:

Exigido Edificado

Superficie total parcela 5640,11 m2 -

Edificabilidad 0,9 2

2m

m -

Ocupación parcela 0,72

2m

m -

Superficie Edificable 5076,099 m2 2700 m2

Superficie Ocupable 3948,077 1950 m2

Frente mínimo 20m (Fachada N-IV) 30m (Fachada N-IV)

Alineación Calle de la Navegación Calle de la Navegación

Retranqueos:

Frente

Lateral

Fondo

5 m

4 m

4 m

28 m

4 m

39 m

Altura máxima 15 m 14 m

Plazas de garaje 1 cada 100 m2 de sup. Construida *

19 plazas de aparcamiento interiores

*En caso de existencia de plazas de aparcamiento exteriores se podrá reducir esta cifra en la misma cuantía de las plazas existentes. Vistas las exigencias, nuestro proyecto cumple con todos los requisitos exigidos por las ordenanzas urbanísticas del PGOU.

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8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

8.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN ALTA TENSIÓN

8.1.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN La energía será suministrada por la compañía Sevillana-Endesa a la tensión trifásica de 25 kV y frecuencia de 50 Hz, realizándose la acometida por medio de cables subterráneos. Los tipos generales de equipos de Media Tensión empleados en este proyecto son:

· Sistema CGM.3: Celdas modulares de aislamiento y corte en gas, extensibles "in situ" a derecha e izquierda, sin necesidad de reponer gas.

8.1.2. PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN kVA La potencia aparente total del centro de transformación será: Sc=St*Kc

Sc = potencia del centro de transformación en kVA St = suma de potencias en kVA Kc= factor de crecimiento, se establece un valor de 1.2 para el momento del arranque.

Sc=475*1,2=570 kVA Se prevé con esto la reserva de potencia para:

• Posibles ampliaciones de alumbrado o tomas de uso general. • Posibles ampliaciones de maquinaria necesaria para el proceso productivo o una nueva

maquinaria sustituyendo la antigua de una potencia superior. Solución adoptada: Se adopta como solución la instalación de un Centro de Transformación provisto de un transformador de 630 kVA, solución que se adapta a las necesidades requeridas.

8.1.3. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

8.1.3.1 OBRA CIVIL

El Centro de Transformación objeto de este proyecto consta de una única envolvente, en la que se encuentra toda la aparamenta eléctrica, máquinas y demás equipos.

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Para el diseño de este Centro de Transformación se han tenido en cuenta todas las normativas anteriormente indicadas.

• Características de los Materiales Edificio de Transformación: PF-305 - Descripción Los Centros de Transformación PF, de superficie y maniobra interior (tipo caseta), están formados por distintos elementos prefabricados de hormigón, que se ensamblan en obra para constituir un edificio, en cuyo interior se incorporan todos los componentes eléctricos, desde la aparamenta de MT hasta los cuadros de BT, incluyendo los transformadores, dispositivos de Control e interconexiones entre los diversos elementos. Estos Centros de Transformación pueden ser fácilmente transportados para ser instalados en lugares de difícil acceso gracias a su estructura modular. La fabricación seriada de todos los elementos empleados en la construcción y el Sistema de Calidad de ORMAZABAL garantizan una calidad uniforme en todos los Centros de Transformación. - Envolvente Los paneles que forman la envolvente están compuestos por hormigón armado vibrado y tienen las inserciones necesarias para su manipulación. Las piezas construidas en hormigón ofrecen una resistencia característica de 300 kg/cm². Además, disponen de una armadura metálica, que permite la interconexión entre sí y al colector de tierras. Esta unión se realiza mediante latiguillos de cobre, dando lugar a una superficie equipotencial que envuelve completamente al centro. Las puertas y rejillas están aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de 10 kOhm respecto de la tierra de la envolvente. El transformador va ubicado sobre una "Meseta de Transformador" diseñada específicamente para distribuir el peso del mismo uniformemente sobre la placa base y recoger el volumen de líquido refrigerante del transformador ante un eventual derrame. La placa base está formada por una losa de forma rectangular con una serie de bordes elevados, que se une en sus extremos con las paredes. En su perímetro se sitúan los orificios de paso de los cables de MT y BT. Estos orificios están semiperforados, realizándose en obra la apertura de los que sean necesarios para cada aplicación. De igual forma, dispone de unos orificios semiperforados practicables para las salidas a las tierras exteriores. - Placa piso

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Sobre la placa base, y a una altura de unos 500 mm, se sitúa la placa piso, que se apoya en un resalte interior de las paredes, permitiendo este espacio el paso de cables de MT y BT, a los que se accede a través de unas troneras cubiertas con losetas. - Accesos En las paredes frontal y posterior se sitúan las puertas de acceso de peatones, las puertas de transformador (ambas con apertura de 180º) y rejillas de ventilación. Todos estos materiales están fabricados en chapa de acero. Las puertas de acceso de peatón disponen de un sistema de cierre con objeto de garantizar la seguridad de funcionamiento para evitar aperturas intempestivas de las mismas. Para ello se utiliza una cerradura de diseño ORMAZABAL que ancla la puerta en dos puntos, uno en la parte superior y otro en la inferior. - Ventilación Las rejillas de ventilación están formadas por lamas en forma de "V" invertida, diseñadas para formar un laberinto que evita la entrada de agua de lluvia en el Centro de Transformación, e interiormente se complementa con una rejilla con malla mosquitera. - Acabado El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura de color blanco en las paredes, y marrón en el perímetro de las cubiertas o techo, puertas y rejillas de ventilación. Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la corrosión. - Varios Sobrecargas admisibles y condiciones ambientales de funcionamiento según normativa vigente. - Cimentación Para la ubicación de los Centros de Transformación PF es necesaria una excavación, cuyas dimensiones variarán en función del modelo y de la solución adoptada para la red de tierras, sobre cuyo fondo se extiende una capa de arena compactada y nivelada de unos 100 mm de espesor. - Características Detalladas Nº de transformadores: 1 Nº reserva de celdas: 1 Nº reserva de transformadores: 1

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Tipo de ventilación: Normal Puertas de acceso peatón: 2 puertas Dimensiones exteriores Longitud: 11960 mm Fondo: 2620 mm Altura: 3600 mm Altura vista: 3000 mm Peso: 40200 kg Dimensiones interiores Longitud: 11800 mm Fondo: 2460 mm Altura: 2700 mm Dimensiones de la excavación Longitud: 12800 mm Fondo: 3420 mm Profundidad: 700 mm

Nota: Estas dimensiones son aproximadas en función de la solución adoptada para el anillo de tierras.

8.1.3.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Características de la Red de Alimentación. La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo subterráneo, con una tensión de 25 kV, nivel de aislamiento según la MIE-RAT 12, y una frecuencia de 50 Hz. La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos suministrados por la compañía eléctrica, es de 600 MVA, lo que equivale a una corriente de cortocircuito de 13,9 kA eficaces.

Características de la Aparamenta de Media Tensión Características Generales de los Tipos de Aparamenta Empleados en la Instalación. Celdas: CGM.3 Modulares Las celdas del sistema CGM.3 forman un sistema de equipos modulares de reducidas dimensiones para MT, con aislamiento y corte en gas, cuyos embarrados se conectan utilizando unos elementos de

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unión patentados por ORMAZABAL, denominados ORMALINK, consiguiendo una conexión totalmente apantallada, e insensible a las condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc.). Las partes que componen estas celdas son: - Base y frente La base soporta todos los elementos que integran la celda. La rigidez mecánica de la chapa y su galvanizado garantizan la indeformabilidad y resistencia a la corrosión de esta base. La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los accionamientos del mecanismo de maniobra, así como el dispositivo de señalización de presencia de tensión y la alarma sonora de prevención de puesta a tierra. En la parte inferior se encuentra el panel de acceso a la acometida de cables de Media Tensión y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del circuito de tierras y de las pantallas de los cables. - Cuba La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el interruptor, el embarrado y los portafusibles, y el gas se encuentra en su interior a una presión absoluta de 1,3 bar (salvo para celdas especiales). El sellado de la cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación segura durante más de 30 años, sin necesidad de reposición de gas. Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así, con ayuda de la altura de las celdas, su incidencia sobre las personas, cables o la aparamenta del Centro de Transformación. En su interior se encuentran todas las partes activas de la celda (embarrados, interruptor-seccionador, puesta a tierra, tubos portafusible). - Interruptor/Seccionador/Seccionador de puesta a tierra El interruptor disponible en el sistema CGM.3 tiene 3 posiciones: conectado, seccionado y puesto a tierra (salvo para el interruptor de la celda S). La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento sobre dos ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor conectado e interruptor seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesto a tierra). - Mecanismo de Maniobra Los mecanismos de maniobra son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de forma manual o motorizada. - Conexión de cables

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La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasatapas estándar. - Enclavamientos La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas CGM es que:

· No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra está conectado.

· No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y a la

inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa frontal ha sido extraída.

- Características eléctricas Las características generales de las celdas CGM son las siguientes: Tensión nominal 36 kV Nivel de aislamiento Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases 70 kV a la distancia de seccionamiento 80 kV Impulso tipo rayo a tierra y entre fases 170 kV a la distancia de seccionamiento 195 kV En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes a las intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.

• Características de la Aparamenta de Baja Tensión Elementos de salida en BT :

· Cuadros de BT especiales para esta aplicación, con un interruptor de corte en carga cuyas características descriptivas se detallan más adelante.

• Características Descriptivas de las Celdas y Transformadores de Media Tensión Entrada / Salida 1: CGM.3-L

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Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las siguientes características: La celda CGM.3-L de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos ekorVPIS para la detección de tensión en los cables de acometida y alarma sonora de prevención de puesta a tierra ekorSAS - Características eléctricas:

· Tensión asignada: 36 kV · Intensidad asignada: 400 A · Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA · Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA · Nivel de aislamiento - Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 70 kV - Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta): 170 · Capacidad de cierre (cresta): 40 kA · Capacidad de corte

- Corriente principalmente activa: 400 A - Características físicas:

· Ancho: 418 mm · Fondo: 850 mm · Alto: 1745 mm · Peso: 138 kg

- Otras características constructivas :

· Mando interruptor: Manual tipo B

Entrada / Salida 2: CGM.3-L

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Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las siguientes características: La celda CGM.3-L de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos ekorVPIS para la detección de tensión en los cables de acometida y alarma sonora de prevención de puesta a tierra ekorSAS. - Características eléctricas:

· Tensión asignada: 36 kV · Intensidad asignada: 400 A · Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA · Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA · Nivel de aislamiento - Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 70 kV - Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta): 170 · Capacidad de cierre (cresta): 40 kA · Capacidad de corte Corriente principalmente activa: 400 A

- Características físicas:


- Otras características constructivas · Mando interruptor: Manual tipo B

Entrada / Salida 3: CGM.3-L

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Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las siguientes características: La celda CGM.3-L de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos ekorVPIS para la detección de tensión en los cables de acometida y alarma sonora de prevención de puesta a tierra ekorSAS. - Características eléctricas:

· Tensión asignada: 36 kV · Intensidad asignada: 400 A · Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA · Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA · Nivel de aislamiento - Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 70 kV - Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta): 170 · Capacidad de cierre (cresta): 40 kA · Capacidad de corte Corriente principalmente activa: 400 A

- Características físicas:


- Otras características constructivas · Mando interruptor: Manual tipo B

Seccionamiento Compañía: CGM.3-S-Ptd

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Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las siguientes características: La celda CGM.3-S-Ptd de interruptor pasante con puesta a tierra a la derecha, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra (izquierda) del embarrado. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión y puede llevar la unidad de alarma sonora de prevención de puesta a tierra ekorSAS, que suena cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra. - Características eléctricas:

· Tensión asignada: 36 kV

· Intensidad asignada: 400 A

· Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA

· Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA

· Nivel de aislamiento Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 70 kV Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta): 170 kV

· Capacidad de cierre (cresta): 40 kA

· Capacidad de corte Corriente principalmente activa: 400 A - Características físicas:


- Otras características constructivas:

· Mando interruptor: Manual tipo B

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Medida: CGM.3-M Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las siguientes características: La celda CGM.3-M de medida es un módulo metálico, construido en chapa galvanizada, que permite la incorporación en su interior de los transformadores de tensión e intensidad que se utilizan para dar los valores correspondientes a los aparatos de medida, control y contadores de medida de energía. Por su constitución, esta celda puede incorporar los transformadores de cada tipo (tensión e intensidad), normalizados en las distintas compañías suministradoras de electricidad. La tapa de la celda cuenta con los dispositivos que evitan la posibilidad de contactos indirectos y permiten el sellado de la misma, para garantizar la no manipulación de las conexiones. - Características eléctricas:

· Tensión asignada: 36 kV - Características físicas:



· Transformadores de medida: 3TT y 3 TI De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y CEI, con las siguientes características: * Transformadores de tensión Sobretensión admisible en permanencia: 1,2 Un en permanencia y 1,9 Un durante 8 horas

Medida

Potencia: 50 VA

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Clase de precisión: 0,5 * Transformadores de intensidad Relación de transformación: 10-20/5 A Intensidad térmica: 80 In (mín. 5 kA) Sobreint. admisible en permanencia: Fs <= 5

Medida

Potencia: 15 VA Clase de precisión: 0,5s Protección Transformador 1: CGM.3-V Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo con las siguientes características: La celda CGM.3-V de interruptor automático de vacío está constituida por un módulo metálico con aislamiento en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un seccionador rotativo de tres posiciones, y en serie con él, un interruptor automático de corte en vacío, enclavado con el seccionador. La puesta a tierra de los cables de acometida se realiza a través del interruptor automático. La conexión de cables es inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida y puede incorporar una alarma sonora de prevención de puesta a tierra, que suena cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra. - Características eléctricas:

· Tensión asignada: 36 kV

· Intensidad asignada: 400 A

· Nivel de aislamiento Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 70 kV Impulso tipo rayo

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a tierra y entre fases (cresta): 170 kV

· Capacidad de cierre (cresta): 40 kA

· Capacidad de corte en cortocircuito: 16 kA - Características físicas:



· Mando interruptor automático: Motorizado tipo AMV

· Relé de protección: ekorRPG-301A De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y CEI, con las siguientes características: * TRANSFORMADOR 1. Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas citadas anteriormente, de marca COTRADIS, con neutro accesible en el secundario, de potencia 630 kVA y refrigeración natural seco, de tensión primaria 20 - 25 kV y tensión secundaria 420 V en vacío (B2). - Otras características constructivas:

· Regulación en el primario: +/- 2,5%, +/- 5%, + 10% · Tensión de cortocircuito (Ecc): 6% · Grupo de conexión: Dyn11 · Protección incorporada al transformador: Central electrónica de alarmas

• Características Descriptivas de los Cuadros de Baja Tensión Cuadros BT - B2 Transformador 1: Interruptor en carga + Fusibles El Cuadro de Baja Tensión (CBT), es un conjunto de aparamenta de BT cuya función es recibir el circuito principal de BT procedente del transformador MT/BT y distribuirlo en un número determinado de circuitos individuales.

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El cuadro tiene las siguientes características:

· Interruptor manual de corte en carga de 1000 A. · 4 Salidas formadas por bases portafusibles. · Interruptor diferencial bipolar de 25 A, 30 mA. · Base portafusible de 32 A y cartucho portafusible de 20 A. · Base enchufe bipolar con toma de tierra de 16 A/ 250 V. · Bornas(alimentación a alumbrado) y pequeño material.

- Características eléctricas

· Tensión asignada: 440 V

· Nivel de aislamiento Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 10 kV entre fases: 2,5 kV Impulso tipo rayo: a tierra y entre fases: 20 kV

· Dimensiones: Altura: 580 mm Anchura: 300 mm

Fondo: 1820 mm

• Características del material vario de Media Tensión y Baja Tensión El material vario del Centro de Transformación es aquel que, aunque forma parte del conjunto del mismo, no se ha descrito en las características del equipo ni en las características de la aparamenta. - Interconexiones de MT: Puentes MT Transformador 1: Cables MT 18/30 kV Cables MT 18/30 kV del tipo DHZ1, unipolares, con conductores de sección y material 1x95 Al. La terminación al transformador es EUROMOLD de 36 kV del tipo cono difusor y modelo OTK. En el otro extremo, en la celda, es EUROMOLD de 36 kV del tipo atornillable y modelo M-400-TB. - Interconexiones de BT:

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Puentes BT - B2 Transformador 1: Puentes transformador-cuadro Juego de puentes de cables de BT, de sección y material Al (Etileno-Propileno) sin armadura, y todos los accesorios para la conexión, formados por un grupo de cables en la cantidad 3xfase + 2xneutro. - Defensa de transformadores: Defensa de Transformador 1: Protección física transformador Protección metálica para defensa del transformador. - Equipos de iluminación: Iluminación Edificio de Transformación: Equipo de iluminación Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y revisiones necesarias en los centros. Equipo autónomo de alumbrado de emergencia y señalización de la salida del local.

Características de la aparamenta de Baja Tensión. Los aparatos de protección en las salidas de Baja Tensión del Centro de Transformación no forman parte de este proyecto sino del proyecto de las instalaciones eléctricas de Baja Tensión.

8.1.3.3. MEDIDA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA El conjunto consta de un contador tarificador electrónico multifunción, un registrador electrónico y una regleta de verificación. Todo ello va en el interior de un armario homologado para contener estos equipos.

Unidades de protección, automatismo y control Unidad de Protección: ekorRPG Unidad digital de protección desarrollada para su aplicación en la función de protección con interruptor automático. Es autoalimentado a partir de 5 A a través de transformadores de intensidad toroidales, comunicable y configurable por software con histórico de disparos. - Características o Rango de Potencias: 50 kVA - 25 MVA

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o Funciones de Protección: o Sobreintensidad o Fases (3 x 50/51) o Neutro (50N/ 51 N) o Neutro Sensible (50Ns/51Ns) o Disparo exterior: Función de protección (49T) o Reenganchador: Función de protección (79) [Con control integrado ekorRPGci] o Detección de faltas de tierra desde 0,5 A o Posibilidad de pruebas por primario y secundario o Configurable por software (RS-232) y comunicable (RS-485) o Histórico de disparos o Medidas de intensidad de fase y homopolar: I1, I2, I3 e Io o Autoalimentación a partir de 5 A en una fase o Opcional con control integrado (alimentación auxiliar) · · · · · · · · - Elementos: · Relé electrónico que dispone en su carátula frontal de teclas y display digital para realizar el

ajuste y visualizar los parámetros de protección, medida y control. Para la comunicación dispone de un puerto frontal RS232 y en la parte trasera un puerto RS485 (5 kV).

· Los sensores de intensidad son transformadores toroidales de relación 300 A / 1 A y 1000 A / 1 A dependiendo de los modelos y que van colocados desde fábrica en los pasatapas de las celdas.

· Para la opción de protección homopolar ultrasensible se coloca un toroidal adicional que abarca las tres fases. En el caso de que el equipo sea autoalimentado (desde 5 A por fase) se debe colocar 1 sensor adicional por fase.

· La tarjeta de alimentación acondiciona la señal de los transformadores de autoalimentación y la convierte en una señal de CC para alimentar el relé de forma segura. Dispone de una entrada de 230 Vca para alimentación auxiliar exterior.

· El disparador biestable es un actuador electromecánico de bajo consumo integrado en el mecanismo de maniobra del interruptor.

- Otras características: Ith/Idin = 20 kA /50 kA Temperatura = -10 ºC a 60 ºC Frecuencia = 50 Hz; 60 Hz ± 1 % Ensayos: - De aislamiento según 60255-5 - De compatibilidad electromagnética según CEI 60255-22-X, CEI 61000-4-X y EN 50081-2/55011 - Climáticos según CEI 60068-2-X - Mecánicos según CEI 60255-21-X - De potencia según CEI 60265 y CEI 60056

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Así mismo este producto cumple con la directiva de la Unión Europea sobre compatibilidad electromagnética 89/336/EEC y con la CEI 60255 Esta conformidad es resultado de un ensayo realizado según el artículo 10 de la directiva, y recogido en el protocolo B131-01-69-EE acorde a las normas genéricas EN 50081 y EN 50082.

8.1.3.4. PUESTA A TIERRA

• Tierra de protección Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales de todos los aparatos y equipos instalados en el Centro de Transformación se unen a la tierra de protección: envolventes de las celdas y cuadros de BT, rejillas de protección, carcasa de los transformadores, etc. , así como la armadura del edificio (si éste es prefabricado). No se unirán, por contra, las rejillas y puertas metálicas del centro, si son accesibles desde el exterior

• Tierra de servicio Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a faltas en la red de MT, el neutro del sistema de BT se conecta a una toma de tierra independiente del sistema de MT, de tal forma que no exista influencia en la red general de tierra, para lo cual se emplea un cable de cobre aislado.

8.1.3.5. INSTALACIONES SECUNDARIAS Alumbrado. En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de luz capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux . Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión. Baterías de Condensadores. En todas las instalaciones eléctricas nos encontramos que existe un consumo de energía reactiva que es indispensable para su funcionamiento. Existen motores, transformadores, fluorescentes, etc… que necesitan esta energía para su funcionamiento. Como existe una penalización por la compañía distribuidora y además se producen pérdidas muy importantes por efecto Joule en las instalaciones, nos vemos obligados a estudiar y corregir el denominado factor de potencia.

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Tipo de compensación La elección de una batería de condensadores se efectúa en función de los siguientes criterios:

• Rentabilidad del material • Límites de la red, es decir, talleres con factores de potencia diferentes, constitución de la

instalación(una o varias salidas). • Límites térmicos, es decir, optimización de la instalación.

Escogeremos una compensación global ya que suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva, ajustada la necesidad real de la instalación en kW al contrato de la potencia aparente y descarga del centro de transformación. El tipo de baterías escogido según los requisitos de la instalación son baterías de condensadores de tipo automático de potencia variable ya que se adaptan automáticamente a la carga reactiva de la instalación y de sus fluctuaciones. El factor de potencia se mantendrá siempre en un valor deseado e indicado por el regulador vamétrico, cuya función es dar las órdenes de cierre o apertura de los contactores que pilotan los condensadores. Cada conjunto de contactor/condensador se llama escalón. Estas son algunas soluciones para no tener un factor de potencia bajo, porque en una instalación con consumo de energía activa determinada, a medida que el factor de potencia disminuye, la energía activa consumida aumenta, con lo cual la energía aparente solicitada de la red será más elevada. Por este motivo nos encontramos con un aumento totalmente inútil, de la corriente total solicitada con los consecuentes gastos financieros. En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor de potencia deseado, se parte de los siguientes datos: Suministro: Trifásico. Tensión Compuesta: 400 V. Potencia activa: 466264.81 W. CosØ actual: 0.8. CosØ a conseguir: 0.98. Conexión de condensadores: en Triángulo. Los resultados obtenidos son: Potencia Reactiva a compensar (kVAr): 255.02 Gama de Regulación: (1:2:4) Potencia de Escalón (kVAr): 36.43 Capacidad Condensadores (µF): 241.59 La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es: Gama de regulación; 1:2:4 (tres salidas).

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1. Primera salida. 2. Segunda salida. 3. Primera y segunda salida. 4. Tercera salida. 5. Tercera y primera salida. 6. Tercera y segunda salida. 7. Tercera, primera y segunda salida. Obteniéndose así los siete escalones de igual potencia. Se recomienda utilizar escalones múltiplos de 5 kVAr. Protección contra Incendios. Según la MIE-RAT 14 al ser el transformador de aislamiento seco no es necesario instalar sistemas de protección contra incendios, aunque deberá instalarse de forma que el calor generado no suponga riesgo de incendio para los materiales próximos. Ventilación. La ventilación del centro de transformación se realizará de modo natural mediante las rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mínima de la reja de entrada de aire en función de la potencia del mismo según se relaciona. Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos métalicos por las mismas. Potencia del Superficie transformador de la reja (kVA) mínima(m²) ------------------------------------------------------- 630 0.93 Medidas de Seguridad. - Armario de primeros auxilios El Centro de Transformación cuenta con un armario de primeros auxilios. - Medidas de seguridad

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Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que: 1- No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si éstas no han sido puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamientos interno de las celdas debe afectar al mando del aparato principal, del seccionador de puesta a tierra y a las tapas de acceso a los cables. 2- Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en gas, y las conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la insensibilidad a los agentes externos, y evitando de esta forma la pérdida del suministro en los Centros de Transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de inundación del Centro de Transformación. 3- Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas. 4- Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases en caso de un eventual arco interno. 5- El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de MT y BT. Por ello, esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.

8.2. INSTALACION ELECTRICA EN BAJA TENSIÓN La instalación eléctrica en baja tensión constará de los útiles necesarios para alimentar las cargas proyectadas. Éstas son las cargas domesticas, que irán emplazadas en las dependencias de oficinas, aseos y vestuarios; las cargas de tipo industrial, que son todas las máquinas y motores empleados en el proceso al que se destina la planta, alimentados desde el CCM; y por último, las cargas de tipo industrial auxiliar al proceso, véase circuitos de fuerza, etc. Por otro lado también se dispondrán circuitos de alimentación a las iluminarias, tanto de interior como exterior de viales y fachada.

8.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS CIRCUITOS.

8.2.1.1. DERIVACIÓN INDIVIDUAL

Estará constituida por cable multipolar , de tensión asignada 0.6 / 1 kV, enterrados bajo tubo de PVC rígido. La alimentación se realizará con tres circuitos de 240 mm2 en paralelo, así mismo dispondrán de sus respectivas protecciones. Por otro lado, el valor máximo de la caída de tensión no sobrepasa el 1% de la tensión nominal, según se exige en la ITC-BT-15 del R.E.B.T.

8.2.1.2 Distribución

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Los circuitos de distribución comprenden todos los circuitos entre el CGBT y los diversos cuadros parciales CP. Estos 3 circuitos poseen a su vez sub-circuitos de alimentación a otros sub-cuadros parciales. Los circuitos de distribución se realizarán con conductor multipolar de tensión nominal 0.6/1kV con las características de asilamiento mencionadas en el apartado 1.3.1. Características del material., excepto en los circuitos de los SCPP de las oficinas, que serán de conductor unipolar de tensión nominal 0.6/1k. El tipo de instalación será: - Enterrado bajo tubo para la derivación individual que conecta el trafo con el CGBT. - Tubos superficie o empotrado en obra para las canalizaciones entre CGBT y los cuadros

parciales, y entre estos y los sub-cuadros parciales.

En el diseño de todos estos circuitos se ha considerado un valor máximo de caída de tensión de un 1% de la tensión nominal según se exige en la ITC-BT-15 del R.E.B.T.

Las derivaciones y empalmes se realizarán siempre en cajas de registro, con conectores o bornas normalizadas.

8.2.1.2. Alimentación de cargas En los circuitos de alimentación de cargas distinguiremos entre las cargas que suponen pequeños requerimientos de potencia, véase alumbrados e iluminación de emergencia y los circuitos de alimentación de fuerza, máquinas y motores. Para los primeros se usarán siempre cables unipolares con sección mínima de 1.5 mm² y la caída de tensión máxima al final del recorrido no superará el 3% de la tensión nominal. Se emplearán siempre secciones uniformes en todo su recorrido y se llevará en cuenta el código de colores normalizados: Conductores de fase: marrón, negro y gris Conductor de neutro: azul Conductor de protección: amarillo – verde Para los circuitos de alimentación a cargas de mayor potencia (máquinas, motores) se emplearán cables multipolares trifásicos de tensión nominal 0.6/1 kV en tubo superficie/empotrado en obra (ver características de los materiales en el apartado 1.3.1). La alimentación de las máquinas y motores se realizarán desde el cuadro de control de motores CMP- Motores Nave, en donde se incluirán los variadores de frecuencia y las protecciones de los circuitos de alimentación de estas cargas. La alimentación de las cargas exteriores (báscula y puerta motorizada) se hará mediante circuitos enterrados bajo tubo con conductor de cobre multipolar de tensión nominal 0.6/1 kV y de sección nunca menor de 6 mm2, de acuerdo al RBT para circuitos en exteriores. Para un mayor entendimiento véanse los apartados adjuntos de “Anexo de cálculos” y de “Planos y esquemas eléctricos”

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8.2.2. CUADROS ELECTRICOS

8.2.2.1. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN (CGBT)

Para la protección y control de los circuitos relacionados anteriormente, se instalará un armario estanco metálico, IP-54 de doble aislamiento, con puerta estanca. Hay que tener en cuenta que al ser éste el cuadro primero que nos encontramos una vez salimos del CT aguas abajo, es importante diseñar las pletinas y toda su aparamenta para la intensidad de cortocircuito de la instalación en este punto. Por otro lado, este cuadro será el encargado de alimentar los 9 cuadros parciales, conteniendo en su interior la aparamenta de protección frente a contactos indirectos y frente a sobreintensidades de estos circuitos. La asignación de cada uno de estos elementos y las secciones de cada uno de los circuitos a los que protegen están reflejados en el esquema eléctrico unificar del CGBT, adjuntado en el apartado de “Planos y esquemas eléctricos”. Los calibres de los distintos dispositivos se han elegido en base a los datos obtenidos en el Anejo de cálculos.

8.2.2.2. CUADROS PARCIALES Y SUB-CUADROS PARCIALES (CP)

Los circuitos previstos para la distribución parten del CGBT llegando a los 3 cuadros parciales que comentamos anteriormente. A su vez, existen dos sub-cuadros parciales alimentados desde los cuadros parciales “OFICINAS”, “NAVE” y “EXTERIOR” respectivamente, que separan iluminación de fuerza. Todos los cuadros parciales llevarán la aparamenta de protección frente a contactos indirectos y sobre-intensidades, ya sean del tipo cortocircuito como térmicas. La elección de estos dispositivos se ha hecho conforme al anexo de cálculos y su esquematización y posición se detalla en los esquemas unifilares, incluidos en el apartado de “Planos y esquemas eléctricos”.

El listado de sub-cuadros es el siguiente:

• CP OFICINAS

o SCP Alumbrado oficinas

o SCP Fuerza oficinas

• CP EXTERIOR

• CP NAVE

o SCP Alumbrado Nave

o SCP Fuerza Nave

o SCP Motores Nave

SSCP Materiales y AComp

SSCP Soplantes Silos

SSCP Plantas Expansión

El sub- cuadro parcial de motores es el responsable de alimentar las soplantes y motores de las plantas de expansión, de aditivos y la línea de envasado. En éste se incluyen las protecciones frente a sobreintensidades y contactos indirectos de los circuitos de alimentación a estas cargas. Además se ha

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previsto la instalación de variadores de frecuencia para controlar los regímenes de velocidad de los tornillos sin-fin. La aparamenta de protección se ha diseñado y escogido según los criterios especificados en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Dichos criterios y sus cálculos justificativos se encuentran en el anexo de cálculos y la esquematización de estos elementos se encuentra en los esquemas unifilares completos de la instalación del SCP Motores Nave en el apartado de “Planos y esquemas eléctricos”.

8.2.3. ALUMBRADO. El objeto de esta parte del proyecto es la descripción de la instalación de iluminación de una planta de producción de mortero, tanto iluminación interior de la nave, como iluminación de la parcela. Así como la iluminación de emergencia y señalización.

8.2.3.1. ALUMBRADO INTERIOR NAVE Y OFICINAS

La iluminación interior puede dividirse en 3 zonas: - Zona industrial: Es el espacio donde se encuentra toda la maquinaria y por tanto donde se

realizará toda la labor productiva. Ocupa la mayor parte de la planta de la nave. - Zona oficinas. - Zona exterior.

La disposición y situación exacta de las luminarias puede verse en el plano adjunto de iluminación general.

8.2.3.2. ALUMBRADO EXTERIOR

La disposición y situación exacta de las luminarias puede verse en el plano adjunto de iluminación general. Puede verse más adelante en el anexo de cálculos de iluminación una imagen en la que se aprecia la dirección de apuntamiento de cada uno de los focos de exterior.

8.2.3.3. ALUMBRADO DE EMERGENCIA

La iluminación de emergencia puede subdividirse en 2 zonas: - Iluminación de emergencia de la zona industrial (nave). - Iluminación de las oficinas.

La disposición y situación exacta de las luminarias y señalizaciones puede en el plano adjunto de iluminación de emergencia (junto con señalización).

Las salidas de la planta tendrán una señalización con el rótulo “SALIDA”. En la zona industrial de la planta no hay lugar a equivocación, puesto que desde cualquier punto se podrá ver la señalización de

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la salida más próxima. En la zona de oficinas, tanto en la planta baja como en la planta alta, se señalizarán las salidas de las habitaciones, así como las salidas al exterior o a la escalera que conduce a la planta baja. Puesto que en el interior de los vestuarios puede haber confusión por no poderse establecer contacto visual directo con la salida desde algunos puntos ,se señalizará la dirección de evacuación hacia la salida mediante una flecha iluminada. Además de la señalización, se dispondrá de un alumbrado de emergencia que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministre la iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios de manera que puedan abandonar el edificio con seguridad, evite las situaciones de pánico y permita la visión de las señales indicativas de las salidas. Así los recorridos de evacuación quedarán suficientemente alumbrados. Por lo tanto, se instalarán las señalizaciones con iluminación de emergencia (para la visualización de éstas), anteriormente descritas, así como en la esquina del pasillo de la planta alta de las oficinas (tal como dice la normativa). Las condiciones de luminosidad son: - Pasillos: 1 lux en el eje central y 0.5 lux alrededor. - Zona industrial: Entre 1 y 0.5 lux.

8.2.4. TOMA DE TIERRA La red general de puesta a tierra constará de tres partes. La primera será la creación de una red equipotencial de puesta a tierra de la estructura, realizada con conductor de cobre desnudo, enterrado, de 50 mm² de sección, soldado a ciertos pilares estratégicos mediante soldaduras aluminotermicas y puesta a tierra mediante un numero de electrodos tipo pica de acero cobreada, de 14 mm de diametro y 2 m de longitud; como medida estándar. Por otro lado, la instalación de puesta a tierra constará de un punto de puesta a tierra, junto a cuadro general de distribución, en caja normalizada con pletina seccionable y borne de conexión para realizar medición. La posición de las masas de la instalación se hará mediante una conexión de todos los conductores de protección de los distintos circuitos de distribución al embarrado de tierra del cuadro general de distribución y conexión a punto de puesta a tierra mediante conductor de cobre de 35 mm²,

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9. INSTALACIÓN DE CONTROL

A continuación se desarrollan los requisitos que deberá cumplir el sistema de supervisión y control de los equipos que conforman el proceso. El sistema estará gobernado por un autómata programable que será el encargado de gestionar la activación y desactivación de los equipos, así como de gestionar las distintas alarmas que generen los equipos. Además, el sistema estará conectado a diferentes sensores y dispositivos de protección y alarma que han sido situados con el objetivo de aumentar la seguridad del proceso, como por ejemplo, setas de seguridad. Este autómata programable requiere un cierto número de entradas y salidas digitales y de salidas analógicas que irán conectadas a los variadores de frecuencia de los motores. Los requisitos de entradas y salidas son:

• 240 entradas digitales. • 100 entradas analógicas. • 100 salidas digitales • 10 salidas analógicas

Además de los módulos de E/S también se requerirán todos los módulos característicos del autómata programable tales como microprocesador, alimentación, comunicación RS232, etc. El autómata irá montado sobre el correspondiente bastidor en el cuadro general recomendándose que sea de las marcas

• Siemens • Telemecanique • OMRON

La herramienta software que se utilizará a través de un ordenador que gobernará todo el proceso también conocido como SCADA, deberá cumplir los siguientes requisitos

• Deberá aparecer cada una de las líneas de proceso indicándose el tipo de material que circula por ésta y la cantidad. La cantidad de materia que circula por cada tubería/sin-fín se podrá estimar a partir del diagrama de procesos dado que las cantidades de entrada y de salida serán valores conocidos.

• Deberá permitir seleccionar entre un control automático y global de la planta y un modo

manual en el cual se puedan ir accionando los distintos componentes del sistema para casos como por ejemplo defectos en la maquinaria.

• El diagrama de explotación deberá ser intuitivo y de fácil uso. Se recomienda el uso de

imágenes dinámicas que mantengan la concentración del operario para sobre todo el caso en el que el operario esté manejando en modo manual.

• Deberá incorporar un gestor de alarmas que obliguen al operario una vez detectado un fallo a

confirmar que se ha conocido dicho problema.

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• Para mayor seguridad el sistema deberá solicitar una segunda confirmación antes de realizar

efectivos los cambios que se le haya solicitado.

• El sistema poseerá un gestor de datos que se encargará de presentar los datos por pantalla cada segundo en tiempo real y a su vez almacenará los datos del proceso cada minuto para así poder hacer el estudio de la planta en un espacio temporal mayor.

El arranque de la planta deberá ser realizado de un modo secuencial, iniciando la maquinaría en grupos de dos equipos simultáneamente con el objetivo de reducir al máximo los picos que se generan durante este proceso. El listado de sensores incluirá como mínimo:

• Niveles silos S-01 a S-09 • Válvulas rotativas silos VR-01 a VR-09 • Soplantes SP-01 a SP-10 • Niveles silos aditivos SA-01 a SA-06 • Sin-fin SF-01 y SF-02 • Niveles y estados mezcladoras MZ-01 y MZ-02 • Estados línea envasado EPF-01 • Estados, niveles y temperatura plantas Expansión HE-01 y HE-02 • Presiones suministro Gas Natural plantas expansión HE-01 y HE-02.

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10. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS ACTUACIONES

10.1 OBRA CIVIL

10.1.1 ACCIONES

A continuación se describen las distintas hipótesis de carga consideradas en el cálculo, las cuales se combinarán convenientemente mediante unos coeficientes de simultaneidad en orden a obtener una envolvente de los esfuerzos más desfavorables que soportarán las barras de la estructura.

10.1.1.1 ACCIONES SOBRE LA NAVE

1.- Peso propio: Es la debida al peso del elemento resistente.

2.- Carga permanente: La debida a todos los elementos constructivos, instalaciones fijas, etc... que soporta el elemento. En nuestro caso, el peso de la cubierta, cerramientos y correas, que han sido calculadas previamente al resto de la estructura.

3.- Sobrecarga de uso: Es el peso de los objetos que pueden gravitar sobre la cubierta. Según norma, en cubiertas accesibles solo para mantenimiento será de 100 Kg/m2. Dada la distancia entre pórticos, que será de 10 metros, la sobrecarga se traduce en una carga lineal de 10 kN/m (La mitad en pórticos hastiales).

4.- Sobrecarga de nieve: Peso de la nieve que en las condiciones climatológicas más desfavorables puede acumularse sobre la cubierta. Al situarse nuestra nave en Jerez de la Frontera tomamos como hipótesis una sobrecarga de 0.2 KN/m2 ..

5.- Sobrecarga de viento: dadas las características geométricas y localización de nuestra estructura, tomamos una sobrecarga de viento de qe = 0,63 cp KN/m2, donde cp es un coeficiente que depende de las inclinaciones respecto al viento de las superficies en cuestión.

10.1.1.2 ACCIONES SOBRE LAS OFICINAS A continuación se describen las distintas hipótesis de carga consideradas en el cálculo, las cuales se combinarán convenientemente mediante unos coeficientes de simultaneidad en orden a obtener una envolvente de los esfuerzos más desfavorables que soportarán las barras de la estructura. 1.- Peso propio: Es la debida al peso del elemento resistente. 2.- Carga permanente: La debida a todos los elementos constructivos, instalaciones fijas, etc... que soporta el elemento. En nuestro caso, el peso de la cubierta, instalaciones y cerramientos 3.- Sobrecarga de uso: Es el peso de los objetos que pueden gravitar sobre la cubierta. Según norma, en cubiertas accesibles solo para mantenimiento será de 5 KN/m2.

10.1.2 ESTRUCTURA

10.1.2.1 ESTRUCTURA DE LA NAVE El espacio a cubrir por la estructura requerida tiene una geometría en forma rectangular. Tendrá una longitud de 60 m, con pórticos cada 10 m, una luz de 30 m, para un total de 1800 m2, y

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una altura en cabeza de pilar de 12 m y en cumbrera de 14 m. Los pórticos serán de sección variable, excepto los hastiales.

La estructura de la nave está formada por los siguientes perfiles:

• Pórticos hastiales

o Pilares: HEB-200

o Dinteles: IPE-240 con cartelas

• Pórticos intermedios

o Pilares: Doble T canto variable PVS 250x12x10 (Canto inicial 250/final 1250)

o Dinteles:

Tramo 1: Doble T canto variable PVS 250x15x10 (Canto inicial 1250/final 800)



• Correas atado pilares: IPE-160

• Recuadrado Cruces San Andrés: IPE-160

• Cruces de San Andrés: L 20x20x3

Para la estructura se utilizará como material un acero S-275 JR. Este tipo de estructuras presenta la ventaja de su rapidez de montaje frente a las de hormigón, así como una mayor libertad en cuanto a la forma estructural a utilizar. Así mismo dado que se tienen que cubrir grandes luces, nos será más favorable la utilización de perfiles metálicos con lo que se conseguirán mayores esbelteces en los elementos constructivos. Se han elegido pórticos de sección variable porque el apoyo a la cimentación no transmite momentos y se puede aumentar la distancia entre pórticos, por tanto se reducen las dimensiones y el número de elementos de cimentación, que compensa el aumento de acero de los pórticos.

10.1.2.2 ESTRUCTURA DE LAS OFICINAS El espacio a cubrir por las diferentes estructuras requeridas está marcado en los planos de implantación, pero a modo de resumen, las oficinas están formadas por edificio rectangular de 15 m de frente por 10 m de profundidad, ubicado en la esquina sur de la nave, compartiendo parte de la cimentación con ella. Está formado por dos plantas, baja y primera, y una cubierta no transitable.

La estructura de las oficinas está formada por pilares metálicos HEB y vigas IPE, con forjados de chapa colaborante. La unión entre pilares y vigas es soldada.

En planta baja de las oficinas se ubicarán administración, laboratorios y recepción, y en la planta alta, vestuarios y servicios, comedor dirección y sala de reuniones.

Para ambas estructuras se utilizará como material un acero S-275 JR. Este tipo de estructuras presenta la ventaja de su rapidez de montaje frente a las de hormigón, así como una mayor libertad en cuanto a la forma estructural a utilizar. Así mismo dado que se tienen que cubrir grandes luces, nos será más favorable la utilización de perfiles metálicos con lo que se conseguirán mayores esbelteces en los elementos constructivos.

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10.1.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS La parcela tiene el terreno medianamente preparado, con una valor máximo de cota de +55.39 m y un valor mínimo de +54.61. Teniendo en cuenta el valor de las cotas de los viales y la situación del acceso a la parcela, se establece una cota uniforme de +55.00m por lo que el movimiento de tierras se resolverá explanando la parcela hasta ajustar el nivel de cota. También es necesaria la excavación de un foso, para albergar la instalación de la báscula.

10.1.4 CIMENTACIONES A continuación se resumen las principales características del terreno en el cual se realizará la construcción de las instalaciones. Todos los datos mostrados se han obtenido del correspondiente estudio geotécnico. Para más información específica se habrá de recurrir al estudio geotécnico. Con respecto a la agresividad del terreno para la determinación del tipo de ambiente en el que se encuentra el hormigón de cimentación, se han realizado análisis de sulfatos. Según la Instrucción de Hormigón Estructural, EHE, tablas 8.2.2 y 8.2.3 el ambiente es de tipo II a. Exposición normal, de humedad alta. Corrosión de origen diferente de los cloruros. Elementos enterrados o sumergidos. Según la clasificación de estructuras sometidas a ataques químicos, se concluye de los resultados de los análisis que tenemos un suelo exento de ataques químicos. Con respecto a la cota de cimentación, se recomienda que se realice a una cota media de 1.2 m como mínimo sobre la rasante actual del terreno. Se tomará para el cálculo de cimentación un valor de tensión admisible: Qadm = 2.0 kg/cm2 El nivel freático no se detecto en el ensayo realizado. Adicionalmente, observando los resultados obtenidos de los ensayos, podemos decir que no existen problemas de expansividad en los materiales de la parcela. En conclusión, no existen problemas a la hora de la realización de la cimentación, pues la tensión admisible muy adecuada para una ejecución relativamente sencilla sin necesidad de grandes excavaciones profundas. Por lo tanto se ha optado por una cimentación de zapatas aisladas, unidas mediante vigas de atado y vigas centradoras de forma perimetral. Para las oficinas, se ha optado por losa de cimentación nervada, estando los pilares más cercanos a la nave compartiendo las zapatas, por lo que la losa se une a las zapatas de la nave y sus vigas de atado,.

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10.1.5 CERRAMIENTO

10.1.5.1 CERRAMIENTO DE LA NAVE Para el cerramiento se utilizan conjuntamente paneles prefabricados de hormigón armado junto con paneles nervados, ambos con materiales aislantes en su interior. • FACHADA Se usan placas de hormigón prefabricadas hasta la cota de 12m colocadas en posición horizontal. El resto de cerramiento restante se realiza con paneles nervados. Los paneles de hormigón prefabricados son SELFHOR, con las siguientes características: Materiales: Hormigón HA35/B/20 Acero Pasivo B500S Mallazos B500T Porexpan Calidad tipo I Dimensiones: Anchura 5 m. Altura 2,5 m. Canto 15 cm. Recubrimiento 2.5 cm. Sistema de apoyo: Machihembrado Resistencia al fuego REI 120 Aislamiento acústico 47.5 dB Se sitúan los paneles entre las alas de los pilares. La primera de las placas va apoyada sobre un pequeño murete construido a tal efecto. Paneles nervados Panel formado por dos caras de acero de 0.5 mm de espesor, con espuma intermedia de poliuretano, incluso parte proporcional de fijaciones y tapajuntas. En su montaje se utilizará tapajuntas, tornillos y plaquetas que aseguran uniones estancas. Se utilizarán para todo el cerramiento paneles con las siguientes características:

Espesor nominal. 60 mm Longitud Distancia entre pilares, 5 m Anchura. 1 a 2 m Espesor de chapa. 0.5 mm

• CUBIERTA Se utilizarán al igual que en la fachada, paneles nervados de similares características, a excepción de que se colocaran paralelos a 4 metros a cada lado de la línea de cumbrera y por un ancho de 2m , una franja de paneles translucidos que permitan la entrada de luz natural al interior. Son elementos compuestos por tres placas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio que forman 'sándwich translúcido', de geometría y dimensiones similares al Panel Nervado. En su montaje, se utilizan los mismos elementos de fijaciones (grapa, tornillo y tapajuntas) resolviendo todas las soluciones de solape entre Panel nervado y Translúcido, que se puedan dar.

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• SOLERÍA Para la solera de toda la superficie interior de la nave, utilizaremos una hormigón HA-20 de 20 cm de espesor, con malla electrosoldada de acero B-500S de 10 mm de diámetro y cuadrícula de 15 cm , con acabado de hormigón pulido, el cual ofrece un buen acabado tanto en estética como en resistencia mecánica. En las zonas donde se han proyectado losas de cimentación apoyadas en el terreno, se ejecutarán según los planos y cálculos recogidos en el anexo correspondiente.

10.1.5.2 CERRAMIENTO DE LAS OFICINAS Para el cerramiento de las oficinas según el plano correspondiente, se utilizará (según planos) muro cortina de vidrio aislante con perfilería de aluminio y vidrio 6+6+6 mm y muro aislante formado por fábrica cerámica perforada para revestir por el interior, con asilamiento de 20 mm de poliuretano proyectado, y trasdosado de tipo Pladur y por el exterior con revestimiento hidrófugo. La distribución interior de las oficinas (definida sólo por zonas a falta de particionado definitivo en obra) se realizará con tabique simple de yeso laminado 13+70+13 mm, con posterior revestimiento de pintura plástica lisa. La solería, escalera incluida, se ejecutará con baldosas de gres cerámico de 40x40 cm, con tonalidad a elegir en obra, y rodapiés de misma tonalidad en gres cerámico empotrado a ras. Los techos de las oficinas serán de techo de placas de escayola desmontables, con entramado metálico visto, excepto en los vestuarios, que serán de techo continuo de placa de escayola, con fijación metálica. Las ventanas serán de hojas abatibles con perfiles de aluminio de 1,5 mm y vidrio termoacústico 6+8+6 mm.

10.1.5.3 URBANIZACIÓN Y CERRAMIENTO DE LA PARCELA La parcela se dotará, en la zona exterior a la nave y edificio de oficinas, de firme de albero de 25 cm con capa de hormigón asfáltico, con las pendientes adecuadas para la evacuación de aguas hacia los sumideros. La nave estará bordeada por acerado de baldosas hidráulicas de 20x20 cm, de 9 pastillas, y bordillo de HM-40 achaflanado de 17x28 cm. El cerramiento de la parcela utilizará el murete de fábrica existente de 50 cm para la colocación de cerramiento de postes cada 2,5 m de acero galvanizado y malla galvanizada rizada con alambre de 3mm de espesor, para una altura total del conjunto de 2,5 m. Se situará en la esquina sur de la parcela una puerta metálica corredera, operada por motor eléctrico radio controlado, de 9m de largo por 2 m de alto, en acero galvanizado de 1,2 mm.

10.2 SANEAMIENTO La finalidad del presente apartado es la recogida de aguas fecales de todos los cuartos húmedos que se encuentran en el interior de la nave y de las oficinas. Hay que tener en cuenta que contamos con una red separativa, por lo que la recogida de aguas pluviales se hará con otra red distinta.

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La distribución de las tuberías de recogida de las aguas se realizará a través del forjado sanitario. En cada uno de los cuartos húmedos dispondremos de una arqueta donde irán a parar las tuberías de todos los puntos de consumo de agua. Luego desde estas arquetas el agua se llevará a la unión de otras conducciones y hasta que finalmente se lleven hasta un colector y desde éste último se llevará a la acometida de la red de saneamiento público. Se verificará en todo momento lo establecido por el CTE DB-HS.

Condiciones que debe satisfacer la instalación Exigencias de caudal a evacuar: Es necesario respetar una serie de condicionantes en recogida de aguas. Facilidad de construcción: El empleo de materiales, diámetros y otros elementos fácilmente disponibles en el mercado, que se ajusten a las normas en dimensiones y en comportamiento. Mantenimiento: Conseguir un buen funcionamiento de la instalación para evitar un excesivo y costoso mantenimiento correctivo, facilitando el mantenimiento preventivo, es fundamental. Economía: No basta con que la instalación funcione. Ésta debe comportar, además, un coste razonable evitando en lo posible sobredimensionar. A continuación se muestran los diámetros mínimos que se deben cumplir según el tipo de elemento:

Lavabo 32 mm.

Inodoros 100 mm.

Duchas 40 mm.

Fregadero 40 mm.

La instalación debe ser accesible en diferentes puntos, que permitan reparaciones y sustituciones, ello se llevará a cabo por medio arquetas registrables. Se evita en la mayor medida posible el trazado de tuberías por las oficinas con el fin de mitigar o evitar molestias.

Materiales

Todo el sistema de tuberías será de UPVC, siendo todas ellas de dimensiones normalizadas.

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Cada una de las redes de saneamiento estará formada por arquetas de fábrica de ladrillo macizo, tomado con mortero de cemento CEM III / a, enlucidas del mismo mortero, fratasadas e impermeabilizadas. Todas las arquetas dispondrán de cierre hidráulico a fin de evitar en el interior emanaciones procedentes de la red.

10.3 ABASTECIMIENTO DE AGUA La finalidad del presente apartado es la distribución de agua fría y caliente sanitaria a los diferentes puntos de consumo, aseos, vestuarios y comedor. La distribución del agua a los diferentes puntos de consumo se hará a través de tubería de cobre descubierta en el interior del edificio. Los consumos de los elementos de la instalación son:

Lavabo 0.10 l/sInodoro con cisterna 0.10 l/sDucha 0.20 l/sFregadero 0.20 l/s

A continuación mostramos una tabla con los consumos totales, teniendo en cuenta el número total de elementos de la instalación:

6 Lavabos 0.60 l/s 6 Inodoros 0.80 l/s 6 Duchas 1.60 l/s

Condiciones que debe satisfacer la instalación

Acometida

La acometida debe disponer de los siguientes elementos:

Una llave de toma en carga sobre la tubería de distribución de la red exterior, un tubo de acometida que enlace la llave de toma con la llave de corte general, y una llave de corte en el exterior de la propiedad.

Instalación general

El cuadro del contador estará compuesto por una llave de corte general, que servirá para cortar el suministro al edificio, un filtro del la instalación general, el contador, una llave o racor de prueba, una válvula anti-retorno, y una llave da salida.

El resto de la instalación de la nave tendrá las siguientes características:

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Se dispondrá una protección contra retorno en la base de los ascendentes y en la entrada al calentador, se colocarán siempre con unos grifos de vaciado de forma que siempre es posible vaciar cualquier tramo de la red, en la parte superior de los ascendentes se colocaran grifos de purga.

El servicio ha de ser continuo y sin interrumpirse, evitando los embolsamientos de aire.

La instalación debe ser accesible en diferentes puntos, que permitan reparaciones y sustituciones, ello se llevará a cabo por medio de llaves de paso en cada local húmedo, lo que posibilitará el vaciado de la red por tramos. El agua caliente a los vestuarios: lavabos y duchas, comedor y laboratorio.

Se evita en la mayor medida posible el trazado de tuberías por administración, dirección y recepción con el fin de mitigar o evitar molestias, por ello y con el fin de evitar el ruido del agua al recorrer las tuberías se limita la velocidad del agua en su interior entre 0.5 m/s y 1.5 m/s.

Las tuberías serán de cobre de ½, 1 y 1 pulgada y media. Las tuberías de agua fría y caliente irán siempre separadas un mínimo de 4 cm. Y en el plano vertical la de agua fría ira siempre por debajo. Las tuberías irán vistas por el interior de la nave y enterradas hasta ella.

Los colores de las tuberías de agua fría serán azules o verdes oscuros y las de agua caliente serán rojas para su señalización.

Las uniones serán estancas, y se podrán hacer mediante soldadura, cuando el tubo va enterrado como hasta el interior de la nave desde el armario del contador, se le colocará un revestimiento de plástico. El aislamiento térmico será cualquiera que cumple la norma UNE 100 171 : 1989.

Se colocarán llaves de paso a la entrada de cada calentador y de cada grifo y a la entrada y salida de cada depósito.

Las conexiones de los calentadores a la red de agua fría y caliente se realizarán mediante racores rígidos. Para delatar posibles fugas debe llenarse de agua la instalación desde el principio de su colocación y hasta el final de la obra mantenerse llena. Materiales Todo el sistema de tuberías será de cobre, siendo todas ellas de dimensiones normalizadas. Será necesaria la colocación de un filtro, dispuesto inmediatamente después de la llave general de acometida interior. El filtro será del tipo denominado “integral” actuando sobre el gusto, olor del cloro, así como para eliminar las partículas contenidas en el agua. Se situará en un lugar de fácil acceso de forma que se pueda realizar cómodamente su mantenimiento. El contador general se colocará lo más próximo posible a la llave de paso, evitando, total o parcialmente, el tubo de alimentación. Se alojará en un armario. El soporte del contador será de

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fundición gris con acabado a base de pintura antioxidante homologado por la Delegación de Industria. Es necesario instalar además los siguientes accesorios: Llave de corte a entrada y salida del contador, válvula de retención después del contador y un grifo de comprobación. Cuando la tubería atraviese muros, tabiques o forjados, se recibirá con mortero de cal, un manguito pasamuros, un manguito pasamuros de fibrocemento con holgura mínima de 10 mm. Y se rellenará el espacio libre con masilla plástica. La grifería será de latón cromado, sin defectos que influyan en sus características mecánicas o hidráulicas, así como en su aspecto externo, en la estanqueidad o en el revestimiento protector. En los puntos de agua fría se emplearán grifos simples. Los materiales empleados en tuberías y grifería, deberán ser capaces de soportar, de forma general, una presión mínima de 15 kg/cm2. Las uniones y piezas especiales roscadas, una vez aterrajados los tubos se pintaran con minio y se estoparán las juntas para asegurar su estanqueidad. Todas las llaves y valvulería serán de latón. Para el agua caliente se emplearán un acumulador de ACS alimentado por energía solar y dotado de resistencia eléctrica de apoyo, con una capacidad de 200 litros. La justificación del cumplimiento del DB- HE 4 se detalla en el anexo correspondiente.

10.4 SUMINISTRO GAS NATURAL El suministro y acometidas de Gas Natural se realizarán según el Manual de Instalaciones Receptoras que proporciona la empresa GAS NATURAL, y según lo descrito en el anexo de cálculo correspondiente y en la normativa de aplicación: -Directiva 2002/91/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2002, relativa a la eficiencia energética de los edificios. -Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). -Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11. La instalación contará con una acometida a la red general en media presión, 5 bares (presión absoluta),con armario de regulación de presión y medida A-300 y transcurrirá por canalización de PE SDR 11 enterrada en zanja, hasta llegar a la nave industrial, donde habrá un sistema de regulación de presión, y de donde partirá hacia los puntos de consumo, los hornos de expansión HE-01 y HE-02, por canalización vista de acero.

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La disposición de la acometida y las canalizaciones se puede ver en el plano correspondiente 14.01 Instalación de Gas Natural.

10.5 ICT

El edificio no debe acogerse al régimen de propiedad horizontal regulado por la Ley 49/1960, de 21 de julio, de Propiedad Horizontal, modificada por la Ley 8/1999, de 6 de abril, por lo que no está dentro del ámbito de aplicación del Real Decreto 401/2003, de 4 de abril, por el que se aprueba el Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones. De todas formas, se dotará al edificio de oficinas de acometida de ICT, para proporcionar acceso al servicio telefónico básico y al servicio de telecomunicaciones por cable, mediante la infraestructura necesaria para permitir la conexión de las distintas viviendas o locales del propio edificio a las redes de los operadores habilitados, y se realizará con canalización enterrada hasta el edificio de oficinas, con armario de registro y armario de terminación de red (PAU).

MEMORIA DESCRIPTIVA


11. NORMATIVA DE APLICACIÓN

Para la ejecución del presente Proyecto, aparte de la normativa señalada en cada apartado, anexo y en los pliegos de condiciones técnicas, se tendrán en cuenta de manera general las siguientes normativas: - Código Técnico de la Edificación CTE - Reglamento Electrotécnico de B.T. Decreto 842/2002 de 2 de Agosto e Instrucciones Técnicas

Complementarias. - Normas UNE de referencia listadas en la Instrucción ITC-BT-02 del Reglamente Electrotécnico de Baja Tensión y en particular las UNE-EN-60079-10 y UNE-100-166-92 para clasificación de emplazamientos peligrosos. - Real Decreto 59/2005 de 1 de Marzo por el que se regulan las actividades de transporte,

distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.

- Normas particulares de la compañía suministradora Sevillana – Endesa. - Ordenanzas propias del Ayuntamiento de Jerez de la Frontera. - Hormigón: EHE-CTE - Aceros conformados: CTE DB-SE A - Aceros laminados y armados: CTE DB-SE A - Losas mixtas: Eurocódigo 4 - Silos: Eurocódigo 1 - Reglamento de Seguridad Contra Incendio en Establecimientos Industriales (R.S.C.I.E.I) Real

Decreto 2267/2004 del 3 de Diciembre.

MEMORIA DESCRIPTIVA


12. RESUMEN DEL PRESUPUESTO

Una estimación del tiempo de duración de los distintos trabajos, en días, se incluye en el siguiente diagrama de Gantt (aproximado):

memoria descriptiva proyecto fin de...

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