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Memoria ambiental 2009

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ACERCA DEL INFORME 5

DECLARACIÓN DEL DIRECTOR GENERAL 7

1 LA EMPRESA 11

1.1 Nuestra historia 13

1.2 La situación actual 15

1.3 Nuestros sistemas de gestión 24

1.4 Nuestro proyecto de futuro: Línea 6 34

1.5 Nuestras alianzas: colaboración con iniciativas externas 39

1.6 Nuestro desempeño económico: CMISA en cifras 41

2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉS 45

2.1 Los empleados 47

2.2 Los clientes 55

2.3 Los proveedores 57

2.4 Los vecinos 57

3 NUESTRO ENTORNO 61

3.1 Recursos naturales 63

3.2 Energía 68

3.3 Consumo de agua 70

3.4 Emisiones 72

3.5 Residuos 79

3.6 Vertidos 80

3.7 Biodiversidad 82

3.8 Emergencias medioambientales 86

3.9 Transporte de mercancías peligrosas 87

3.10 Inversiones medioambientales 88

ÍNDICE GRI 91

CARTA DE VERIFICACIÓN DE LA MEMORIA AMBIENTAL 111

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Desde Cementos Molins Industrial, SA ponemos a su disposición la terce-

ra edición de la memoria ambiental de nuestras actividades, resultado de

nuestro compromiso con el desarrollo sostenible.

Este compromiso adquirió una dimensión pública en 2005 con la edición

de nuestra primera memoria, y se vio reforzado en 2007 con la publicación

de su segunda edición, ambas centradas en la dimensión ambiental de

nuestras actividades. Estos documentos están disponibles en nuestra pági-

na web, www.cmi.cemolins.es.

Con la publicación de la memoria relativa a nuestras actividades durante

los años 2007-2009 queremos mantener este compromiso y avanzar en

la presentación de una imagen equilibrada del desempeño de sostenibilidad

de nuestra empresa. Para ello, hemos introducido información más deta-

llada sobre nuestros resultados económicos, y hemos considerado los im-

pactos de nuestra organización, tanto positivos como negativos, en los

sistemas sociales en los que operamos.

El desempeño de Cementos Molins Industrial, SA en las tres dimensiones

consideradas (ambiental, económica y social) se recoge en este docu-

mento tomando como referencia las recomendaciones de la Guía para la

elaboración de memorias de sostenibilidad 2006 (G3) y el Suplemento para

el sector de minería y metales 2005 editados por la Global Reporting

Initiative (GRI).

Para promover la mejora continua de nuestros informes y con el

fi n de que se conviertan en herramientas de utilidad para nuestros

interlocutores, les animamos a que nos hagan llegar sus comentarios

y sugerencias. Para aclaraciones o solicitudes de información adi-

cional, pueden contactar directamente con:

D. Jordi Mostajo

Jefe de Medio Ambiente de Cementos Molins Industrial, SA

[email protected]

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Desde Cementos Molins Industrial, SA (CMISA) tenemos el placer de

presentarles la tercera memoria ambiental de nuestras actividades. Este

documento representa un importante avance con respecto a nuestras

dos memorias anteriores, ya que se ha variado el enfoque de la información

proporcionada, al pasar de un punto de vista estrictamente ambiental a

un primer acercamiento a la sostenibilidad al considerar las dimensiones

económicas y sociales. Así pues, hemos dado un importante paso en

nuestro objetivo de incluir en la siguiente memoria (2009-2011) información

detallada sobre nuestras actuaciones en relación con todos los aspectos

vinculados al desarrollo sostenible.

Con esta memoria queremos ofrecer una visión más amplia de nuestras

actuaciones. Así, por una parte incluimos los datos relativos a nuestro

desempeño económico ya que, en defi nitiva, es el benefi cio generado por

nuestro negocio el que nos permite acometer nuestros proyectos de

mejora continua; y, por otra, queremos resaltar el esfuerzo realizado por

el conjunto de nuestros trabajadores en el desempeño de su trabajo en

condiciones seguras, respetuosas con el medio ambiente y con un alto

grado de compromiso hacia la mejora de la calidad de nuestros productos

y servicios, para satisfacer así las expectativas de nuestros clientes.

Queremos asimismo hacerles partícipes del esfuerzo que la continuidad

de nuestros planes y programas de mejora ha supuesto en el marco de la

actual situación económica. Este avance ha sido posible gracias a nuestra

capacidad de adaptación, desde el inicio de nuestras actividades, a un

entorno cambiante y cada vez más competitivo, que nos ha permitido

afrontar con seguridad y confi anza el cambio de ciclo que está viviendo la

economía española, y del que confi amos en salir reforzados.

Este esfuerzo se ha centrado mayoritariamente en nuestro proyecto de

la Línea 6, cuyos trabajos de construcción se encuentran en su fase fi nal y

cuya puesta en marcha está prevista en mayo de 2010. La entrada en

funcionamiento de esta nueva línea hará posible una importante reducción

de las emisiones atmosféricas, así como del consumo de energía y com-

bustibles, a la vez que mantendrá el nivel de producción y asegurará el

mantenimiento de la calidad de nuestros productos.

Somos conscientes de que la producción y el uso de materiales de cons-

trucción puede tener un impacto en las comunidades y en el medio am-

biente, y por ello continuamente tratamos de reducir los impactos deri-

vados de nuestras actividades. Asimismo, trabajamos en el desarrollo de

materiales cada vez más sostenibles para la construcción de edifi cios e

DECLARACIÓN DEL DIRECTOR GENERAL

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infraestructuras, que trabajen a favor del medio ambiente, a través de las

diversas asociaciones a las que pertenecemos. Con ello buscamos esta-

blecer una relación cordial y de largo plazo con nuestros empleados,

vecinos y socios comerciales, así como con nuestro entorno en general.

La publicación de este informe no es para nosotros un medio publicitario

en el que se refl ejen únicamente los logros de nuestra empresa. Nuestro

objetivo es dar continuidad a nuestro compromiso de transparencia

y ofrecer un balance detallado de nuestros esfuerzos, de los que salen

tanto aciertos como errores. Conscientes de esta realidad, tratamos de

aprender de todos ellos para mejorar día a día

Cementos Molins Industrial, SA

Ángel Cercós CasaléDirector generalCementos Molins Industrial SA

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Cementos Molins Industrial, SA (CMISA) pertenece

al Grupo Cementos Molins, SA, dedicado a la

producción y venta de hormigón y áridos, morteros

especiales, prefabricados de hormigón, cemento

y otros derivados, presente en Europa, Latinoamérica,

Asia y África.

Desde sus orígenes, Cementos Molins Industrial, SA

ha experimentado importantes cambios hasta llegar

a ocupar su posición actual dentro del grupo.

A continuación, les ofrecemos una visión general

de este proceso de evolución, así como de la situación

en la que nos encontramos actualmente, tanto en

el ámbito técnico como en el económico, y de nuestros

planes de futuro.

1 LA EMPRESA

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1 LA EMPRESA

Cementos Molins, SA se fundó en el año 1928 con el objetivo de dar

continuidad a las explotaciones de canteras y fabricación de cal y cemen-

to natural situadas en Pallejà, Vallirana y Sant Vicenç dels Horts.

Para conmemorar el 75 aniversario del inicio de las actividades del Grupo,

Cementos Molins ha editado un libro en el que se recoge la historia de

nuestra compañía desde sus inicios hasta nuestros días.

El contenido de ese libro es de libre acceso, ya que puede consultarse en

la sección Quiénes somos de la página web del Grupo Cementos Molins

(www.cemolins.es).

A continuación les resumimos los principales hitos alcanzados en la histo-

ria de nuestro Grupo:

Años 30. En sus inicios, la actividad industrial se centraba exclusivamente

en la producción de cemento de aluminato de calcio; Molins fue la prime-

ra empresa española en fabricar este material, conocido entonces como

cemento fundido. La crisis económica mundial acaecida al inicio de esa

década supuso una dura prueba para la recién nacida Cementos Molins,

que se vio obligada a disminuir la producción por la baja demanda exis-

tente. A pesar de ello, la fábrica de Sant Vicenç dels Horts se amplía y se

mejoran las instalaciones.

Años 40. Se puso en marcha la producción de cemento de Pórtland (1943),

lo que conllevó un importante salto cualitativo para el futuro de la empresa.

Años 50. Tuvo lugar un aumento de la demanda, que motivó la construc-

ción de un nuevo horno para la fabricación de cemento de Pórtland y de

tres nuevos hornos de cemento de aluminato cálcico, que se sumaron a

los dos ya existentes.

Años 60. Esta década conllevó otro importante salto cuantitativo para la

compañía, ya que se pusieron en marcha tres nuevos hornos de cemento

de Pórtland, con lo que la capacidad de producción aumentó de 200 a

4.800 t/día.

Años 70. La fuerte crisis sufrida en el sector del cemento español en esa

década motivó que Cementos Molins participara conjuntamente con otras

empresas del sector en una iniciativa para enviar los excedentes de pro-

1.1NUESTRA HISTORIA

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ducción a otros mercados y tratar así de paliar los efectos de la compli-

cada situación económica.

Años 80. En esta década se inició la expansión geográfi ca de Cementos

Molins, que convertiría a la compañía en matriz de un amplio grupo de

empresas nacionales e internacionales con presencia en Argentina, Uruguay

y México. También tiene lugar una diversifi cación del producto, ya que

además del cemento, entramos a participar en los negocios del hormigón,

áridos, prefabricados de hormigón, morteros especiales y cementos cola.

Años 90. Los cambios estructurales en la empresa llevaron a la transfor-

mación de Cementos Molins en una sociedad holding, que tiene por acti-

vidad principal la dirección de su grupo de fi liales. Así, con el traspaso de

la actividad industrial de producción de cemento en España de la estruc-

tura general a una sociedad fi lial, nace en 1997 Cementos Molins Industrial,

SA, sociedad perteneciente al 100% al Grupo Cementos Molins.

Año 2000 en adelante. Durante la última década, el Grupo Cementos

Molins ha incrementado su presencia internacional estableciéndose en Asia

y en Túnez. Actualmente, el grupo cuenta con un total de 4.500 empleados,

que se distribuyen en las siguientes áreas de negocio:

CEMENTOS Y OTROS DERIVADOS

Corporación Moctezuma - MéxicoCementos Molins Industrial - Cataluña/EspañaCementos Avellaneda - ArgentinaCementos Artigas - UruguayLafarge Surma - BangladeshSotacib - TúnezPropamsa - España

PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

Precon - España

HORMIGÓN Y ÁRIDO

Promsa - EspañaCorporación Moctezuma - MéxicoCementos Avellaneda - ArgentinaCementos Artigas - Uruguay

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1 LA EMPRESA

Cementos Molins Industrial, SA (CMISA) inició su andadura en 1997,

cuando el Grupo Cementos Molins nos transfi rió sus activos fabriles,

dando así continuidad a sus actividades de fabricación y comercialización

de cemento, tanto fundido como de Pórtland.

NUESTRAS INSTALACIONES

Nuestras instalaciones de fabricación, donde tiene lugar el desarrollo

central de nuestras actividades, se encuentran ubicadas en Sant Vicenç dels

Horts y Pallejà (Barcelona).

Nuestro proceso productivo se surte de las materias primas necesarias me-

diante la extracción de material de las tres canteras de las que disponemos:

LA SITUACIÓN ACTUAL

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Turó Roig, de donde se extrae are-

nisca y que se encuentra ubicada

en el término municipal de Pallejà.

La Fou, ubicada en Vallirana (Barce-

lona), de la que se extrae caliza.

Anna, situada muy próxima a las

instalaciones fabriles, en el término

municipal de La Palma (Barcelona),

de donde se extrae arcilla.

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1.2.2 EL PROCESO

Cemento de Pórtland

Nuestro proceso de fabricación comienza con la trituración de las materias

primas principales para reducir su tamaño y facilitar el transporte interno,

tras lo que se conducen por separado a las naves de prehomogeneización,

donde se mezclan para conseguir su máxima regularidad. Posteriormente,

los diferentes componentes se dosifi can y se muelen en molinos hasta

convertirlos en partículas fi nas que confi guran lo que llamamos crudo.

El siguiente paso consiste en la introducción del crudo en hornos rotato-

rios, donde se clinkeriza a una temperatura de 1.450 ºC, proceso que da

lugar al clínker.

Una vez enfriado, se añade al clínker una pequeña cantidad de yeso (regu-

lador del fraguado) y otras adiciones y aditivos; la mezcla resultante se

muele para dar lugar al producto fi nal comercializado por CMISA.

Las tres canteras están situadas en las proximidades de la fábrica, dentro de

un radio de acción de 15 km, como puede verse en la imagen siguiente.

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1 LA EMPRESA

5. Horno

8. Expedición en paletizado

2. Trituración

6. Molino cemento

9. Expedición en granel

3. Prehomogeneización

4. Molino crudo

7. Expedición en big-bags

1. Extracción de materias primas en cantera

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Cemento de aluminato de calcio

Este tipo de cemento se obtiene de la fusión en hornos de reverbero de

la caliza y la bauxita, si bien no es preciso pulverizarlas para obtener el

crudo como en el proceso de obtención del clínker de cemento de

Pórtland. Así, la elaboración comienza con la dosifi cación de las materias

primas directamente sobre los dos hornos de reverbero, donde se produ-

ce la fusión de los materiales y la formación del clínker fundido, una vez

alcanzadas temperaturas de 1.500 ºC.

A continuación se realiza la molienda del clínker fundido en un molino de

bolas, lo que da lugar al cemento de aluminato de calcio con la calidad

y fi nura adecuadas, comercializado con la marca Electroland®.

El material fabricado en ambos procesos se conduce a los silos de almace-

namiento para su expedición, bien directamente en cubas para el despacho

a granel, o bien pasando por una ensacadora para la venta en sacos.

7. Expedición en paletizado 8. Expedición en granel

2. Trituración 3. Cribado1. Extracción de materias primas en cantera

6. Expedición en big-bags4. Horno 5. Molino

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1 LA EMPRESA

1.2.3 NUESTROS PRODUCTOS

CMISA centra su actividad en la fabricación y comercialización de cemen-

tos, defi nida en dos líneas:

■ Cemento de aluminato de calcio■ Cemento de Pórtland

La línea de cemento de Pórtland se comercializa con las marcas DRAGÓN,

DRAGÓN I, DRAGÓN AL, SÚPER-DRAGÓN y DRAGÓN SR, cada uno

para diferentes tipos de uso.

El Cemento de aluminato de calcio se comercializa con la marca ELEC-

TROLAND® y se recomienda su empleo para usos refractarios

y aplicaciones especiales. Complementariamente, se comercializa el cemen-

to ALUMINITE, fabricado a par tir de un clínker de aluminato cálcico

y árido refractario, cuyo destino es el mercado de productos refractarios.

Todos nuestros productos se fabrican cumpliendo con los estándares de

calidad internacionales (más información en la sección 1.3).

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Además, para garantizar las mejores condiciones de seguridad e higiene

laborales en la puesta en obra, todos nuestros productos disponen de una

fi cha de seguridad en la que se informa de las adecuadas condiciones de

uso y manipulación. Las fi chas se encuentran a disposición de todos los

usuarios en nuestra página web. Por otra parte, en los albaranes de entre-

ga de producto se incluyen recomendaciones de cara a una manipulación

del cemento en adecuadas condiciones de seguridad y salud. Dichas reco-

mendaciones son necesarias principalmente por la naturaleza irritante del

producto y por su carácter alcalino o alergénico en personas sensibles a

determinadas trazas de metales presentes en el cemento.

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En CMISA distribuimos el cemento de Pórtland fundamentalmente en el

mercado catalán de la construcción, mientras que nuestro cemento de

aluminato de calcio se comercializa en todo el mundo.

La confi anza de nuestros clientes en la alta calidad de nuestros productos

se evidencia en el hecho de que se haya empleado en obras tan signifi ca-

tivas como la nueva línea 9 de metro de Barcelona, el aeropuerto de

Lleida Alguaire, el aeropuerto de El Prat, los viaductos del AVE y los centros

penitenciarios de Tarragona.

Línea 9 del metro de Barcelona.

Obras de los centros penitenciarios de Tarragona.

Obras del AVE a su paso por Cornellà de Terri.

Obras del aeropuerto de Lleida Alguaire.

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Terminal del aeropuerto de Lleida Alguaire.

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LA ORGANIZACIÓN

La estructura organizativa de nuestra empresa no ha variado desde que

CMISA empezó a hacer público su comportamiento ambiental mediante la

publicación de la primera memoria medioambiental en 2005. (Para obtener

información más detallada a este respecto, pueden consultarse las anteriores

memorias medioambientales, disponibles en nuestra página web, www.cmi.

cemolins.es).

El máximo responsable de la gestión en CMISA en todos los ámbitos (medio

ambiente, calidad, técnico, de servicio, económico y de personal) es el direc-

tor general, quien, por lo que respecta a la gestión ambiental, cuenta con el

apoyo y la colaboración del Comité de Medio Ambiente, formado por los

máximos responsables de cada una de las áreas de la empresa:

■ Director Industrial■ Director de Fábrica■ Director de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente■ Director de Ingeniería■ Director del Proyecto Línea 6■ Jefe de Medio Ambiente■ Jefe de Personal■ Jefe de Sistemas de Gestión

En CMISA somos conscientes de las repercusiones que nuestras actividades

pueden tener sobre los distintos actores implicados en el desarrollo de

nuestro negocio. Desde el inicio de nuestras actividades, mediante el

análisis de nuestras operaciones y el contacto directo con nuestros princi-

pales interlocutores, hemos identifi cado los impactos más signifi cativos para

cada una de las partes interesadas y nos hemos comprometido en la

mejora de cada uno de ellos.

1.2.4

■ Nuestros vecinos: compromiso con la protección del entorno

■ Nuestros clientes: compromiso con la calidad de nuestros

productos y servicios

■ Nuestros trabajadores: compromiso con la seguridad y la salud

NUESTROS SISTEMAS

DE GESTIÓN

1.3

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1 LA EMPRESA

Así, paulatinamente hemos ido trabajando en la minimización de nuestros

impactos en cada una de estas áreas mediante la implantación de sistemas

de gestión acordes con reconocidas normas internacionales, que nos

permiten hacer un seguimiento de los logros obtenidos mediante un

proceso de mejora continua.

Nuestro Sistema de Gestión Ambiental

Nuestra principal motivación en la implementación de un sistema de

gestión ambiental en nuestras instalaciones es demostrar un sólido desem-

peño ambiental, mediante la minimización y el control de los impactos de

nuestras actividades, productos y servicios sobre el medio ambiente, con

una adecuada gestión de los riesgos asociados al negocio. Dicho control

se hace cada vez más necesario debido al incremento de las exigencias

legales, el desarrollo de políticas económicas y otras medidas para fomen-

tar la protección ambiental y el aumento de la preocupación expresada

por las partes interesadas en relación con el desarrollo sostenible.

El proceso de implementación del Sistema de Gestión Ambiental tuvo su

culminación en 2002, con la certifi cación de acuerdo a los requisitos de la

norma ISO 14.001. Desde entonces, el certifi cado de cumplimiento con

esta norma se ha ido renovando cada tres años mediante auditorías de

recertifi cación realizadas por entidades autorizadas para ello, y se ha ob-

tenido en todas las ocasiones el correspondiente certifi cado.

Asimismo, el estado de nuestro sistema se verifi ca anualmente con audi-

torías internas y externas de seguimiento.

La base del sistema de gestión es nuestra política de medio ambiente, en

la cual se establecen los compromisos que nuestra organización suscribe,

y nos proporciona el marco de referencia en el que establecer y revisar

nuestros objetivos y metas ambientales, con vistas a compatibilizar nuestras

actividades con el desarrollo sostenible.

La identifi cación de aspectos ambientales se lleva a cabo teniendo en

cuenta todas las operaciones de CMISA, incluidas las siguientes:

■ Extracción de materias primas en canteras■ Prehomogeneización de materias primas y molienda de crudo■ Fabricación de clínker■ Fabricación de cemento■ Molienda de combustibles■ Expedición ■ Inspección y ensayo

Certificado correspondiente a la auditoríallevada a cabo en 2008.

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Asimismo, en este proceso se contemplan también las cuestiones ambien-

tales asociadas a los proveedores o subcontratistas que realicen sus activi-

dades en instalaciones en funcionamiento de CMISA, puesto que se con-

sideran aspectos ambientales directos.

Basándonos en la identifi cación y evaluación de los aspectos ambientales

generados por nuestras actividades, en CMISA establecemos anualmente

objetivos de mejora.

Para cada uno de dichos objetivos ambientales, defi nimos planes de acción,

que incluyen su planifi cación en el tiempo, los recursos necesarios y el

personal responsable de su implementación, de forma que es posible hacer

un seguimiento del grado de avance en la consecución de los objetivos.

El plan de acción medioambiental defi nido para el año 2010 se divide en

las siguientes áreas:

1. Mitigación del cambio climático

■ Establecimiento de una estrategia de lucha contra el cambio climático

e integración de ésta en la gestión empresarial■ Disminución de la relación entre toneladas de CO2 emitido y

toneladas de clínker fabricado. Para ello, se establecerán dos líneas

de trabajo principales: ■ Búsqueda de materias primas descarbonatadas (por ejemplo,

lodos de depuradora previamente tratados con cal) ■ Estudio de viabilidad de la utilización de biomasa como

combustible■ Disminución de la relación entre toneladas de CO2 emitido

y toneladas de cemento fabricado, para lo que se estudiarán

distintas alternativas de fabricación de cementos con menos cantidad

de clínker y las mismas prestaciones

2. Mejora continua: benchmarking y seguimiento de indicadores

■ Implantación de los indicadores defi nidos por el World Business

Council on Sustainable Development (WBCSD) a través de la

Iniciativa para un cemento sostenible (CSI) para el cálculo de las

emisiones de CO2 en nuestro sistema de gestión ambiental■ Implantación de auditorías externas bianuales de nuestras

emisiones de CO2

■ Implantación del sistema de información del desempeño con relación

a la energía utilizada y a las emisiones de CO2 (GNR) desarrollado

por el WBCSD

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■ Aplicación del protocolo WBCSD-CSI para el seguimiento de

emisiones y comparación con otras empresas del sector

3. Comunicación y participación de partes interesadas

■ Centralización de las comunicaciones externas, mediante las siguientes

acciones: ■ Establecimiento de un modelo de actuación para las relaciones

externas e imagen pública ■ Creación de una comisión de sostenibilidad como canal

informativo al exterior■ Mejora en la comunicación e información ambiental, tanto interna

como externa, para lo que se establecen las siguientes líneas de acción: ■ Desarrollo de sesiones anuales de revisión y planifi cación de

objetivos de la empresa ■ Difusión interna de noticias referentes a temas ambientales, tanto

a través de la publicación de la revista interna Clínker, como rr

mediante la integración de las noticias de alcance ambiental en el

plan de comunicación interno de prevención de riesgos laborales

4. Compromiso ambiental

■ Valoración de la mejora en el comportamiento ambiental con la

puesta en marcha de la línea 6■ Minimización del impacto de emisiones difusas, para lo cual se

implantarán medidas correctoras para el transporte de clínker

y la carga a granel■ Comunicación de las medidas de mitigación del impacto visual

de las canteras■ Publicación en 2012 de una memoria completa de sostenibilidad

de acuerdo con los criterios establecidos en el GRI3, correspondiente

al período 2009-2011■ Consumo responsable de materias no renovables, para lo cual

se aplicará la guía del WBCSD-CSI para el uso responsable

de combustibles y materias primas

Nuestro Sistema de Gestión de la Calidad

Nuestros productos, procesos y actividades se llevan a cabo desde 1998

basándose en nuestro Sistema de Gestión de la Calidad, certifi cado de

acuerdo con los requisitos establecidos en la norma ISO 9001. Al igual

que en el caso del Sistema de Gestión Ambiental, el certifi cado se re-

nueva cada tres años y se realizan auditorías de seguimiento del sistema

todos los años.

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El objetivo principal de nuestro Sistema de Gestión de la Calidad es la

satisfacción de las expectativas depositadas por nuestros clientes en

nuestros productos y servicios, así como anticiparnos a sus requisitos

futuros. Para lograrlo, es imprescindible la participación e implicación de

todo el personal en este objetivo común.

Para garantizar la calidad de nuestros productos, todos ellos disponen

del obligatorio marcado europeo de seguridad (CE), según la Directiva

europea de productos de la construcción, y de la marca voluntaria de calidad

de producto certifi cado (N) otorgada por AENOR, puesto que cumplen

con sus correspondientes reglamentos.

Asimismo, nos mantenemos al día de todos los cambios tecnológicos que

puedan afectar a nuestros productos, para así hacer llegar las mejoras a

nuestros clientes. Actualmente estamos trabajando en la mejora de la

regularidad de los cementos fabricados, mediante la optimización del

funcionamiento de los sistemas de dosifi cación y alimentación, así como

en el estudio de nuevas formulaciones de producto que permitan au-

mentar sus prestaciones.

Tan importante como garantizar la satisfacción de nuestros clientes con

respecto a nuestros productos es poner a su alcance servicios que faci-

liten el proceso de compra y que proporcionen fl exibilidad y más agilidad

en la gestión de los pedidos.

Los próximos pasos previstos para 2010 dentro de nuestro Sistema

Gestión de la Calidad se centran en tres programas principales:

■ Mejora de la calidad del producto para tratar de adelantarse

a las exigencias o requerimientos futuros de nuestros clientes

■ Mejora continua, para la que se llevará a cabo una revisión del sistema

de indicadores actuales con el fi n de identifi car e incluir indicadores

y objetivos en todos los procesos y subprocesos de realización y

soporte; además, se implantará un sistema de auditorías a proveedores

críticos y se planifi cará la puesta en marcha de la línea 6 y su

integración en el Sistema de Gestión de la Calidad.

■ Compromiso con la calidad: percepción y expectativas del cliente.

Mediante este programa se pretende lograr el reconocimiento de

nuestros clientes, tanto por medio de la mejora de la imagen y las

prestaciones de los nuevos formatos de envasado, como con el

aumento de la gama de productos en estudio. Asimismo, se defi nirá

un programa de visitas a clientes para conocer sus expectativas

Certificado correspondiente a la auditoría del Sistema de Gestión de Calidad llevadaa cabo en 2009.

Certificado AENOR.

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y tratar de darles respuesta en el marco de nuestro sistema

de gestión.

Para evaluar el impacto de las acciones implantadas para la consecución de

los objetivos, periódicamente se realizan encuestas de satisfacción entre

nuestros clientes. Asimismo, desde el Departamento Comercial se lleva a

cabo anualmente un análisis de todas las incidencias, consultas y reclamacio-

nes (INCORES) recibidas. Partiendo de dicho análisis se ha observado una

mejora en el tiempo de respuesta a las incidencias, consultas y reclamaciones

de un 5% en el último año. En lo referente al contenido de las comunica-

ciones, se mantiene la proporción observada el año anterior entre las

asociadas al servicio y transporte (23%) y las de carácter técnico (77%).

La información obtenida en las encuestas se analiza y gestiona siguiendo los

procedimientos defi nidos en el Sistema de Gestión de la Calidad, con el fi n

de mejorar los procesos operativos, adaptar nuestra política y estrategia y

defi nir actividades de formación y sensibilización de los empleados, que re-

dundan en la mejora de la percepción y satisfacción de nuestros clientes.

Nuestro Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud

El objetivo principal del Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud es

la eliminación de todos los accidentes, produzcan o no daños personales,

la supresión de las enfermedades profesionales y otras patologías laborales

y el aumento del nivel de satisfacción del trabajador por medio de la acti-

vidad preventiva.

Para la consecución de este objetivo, contamos con la documentación

necesaria, editada por nuestro Servicio de Prevención de Riesgos Labora-

les y Comité de Seguridad y Salud, que recoge todas las normas de aplica-

ción en nuestras instalaciones y en el desarrollo de nuestras actividades.

Además, CMISA cuenta con una Política de prevención de riesgos laborales

que se establece la responsabilidad de la dirección de garantizar las mejo-

res condiciones posibles de seguridad.

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En el marco de esta política, se ha establecido el Plan de Prevención de la

empresa, cuyos principales ejes de actuación son:

■ Potenciar el compromiso visible y permanente de la Dirección

y de toda la línea de mando■ Aumentar la implicación e integración de toda la organización

en la seguridad y mejorar la comunicación■ Potenciar el sistema de gestión de la prevención y el modelo

de indicadores y objetivos, así como el cumplimiento estricto de

la normativa■ Aumentar la formación e información de todos los miembros

de la organización■ Mejorar la investigación y análisis de incidentes y poner en práctica

las lecciones aprendidas a partir de las medidas correctoras o

preventivas defi nidas■ Motivación progresiva continua, mediante la inclusión de los objetivos

de prevención en el sistema de retribución■ Mejora de la vigilancia de la salud de los trabajadores

El plan de acción establecido para los próximos años comprende cinco

bloques principales:

■ Compromiso visible de la Dirección e implicación de toda la

organización. Para ello, se tendrán en cuenta aspectos de la prevención

de riesgos laborales en las políticas retributivas y se implantará un

sistema de inspección previa de los trabajos, entre otras acciones■ Comunicación, mediante el establecimiento de un plan de

comunicación interno y un programa de formación en cuestiones

de seguridad■ Mejora continua. Con este fi n se unifi carán criterios con el resto

de sistemas y se implantarán los indicadores defi nidos por el WBCSD-

CSI para el seguimiento de los indicadores de accidentalidad, así como

la Guía de buenas prácticas de seguridad y salud■ Información y formación. Mediante la inclusión en la descripción

de los puestos de trabajo de sus necesidades formativas y la

programación de la formación; asimismo, se implantará un sistema

de autorización para trabajos autorizados controlado mediante

la emisión de carnés■ Integración de los contratistas en el sistema de prevención de

riesgos laborales, mediante la implementación del 100% de

las recomendaciones incluidas en las guías Seguridad para contratistas

y Seguridad al volante publicadas por WBCSD-CSI en un plazo máximo

de tres años

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El objetivo fi nal que se pretende alcanzar mediante la implementación de

estos cinco programas de acción es la reducción en 2010 del índice

de frecuencia de accidentes en un 37,7% con respecto al valor registrado

en 2009, de modo que el índice de frecuencia global (accidentes con baja

y accidentes sin baja) de nuestro personal propio se reduzca un 27% con

respecto a 2009.

Uno de nuestros principales objetivos ambientales es la minimización de

los impactos derivados de nuestras actividades de fabricación, para lo cual

trabajamos activamente en áreas como la reducción de emisiones, gene-

ración de residuos, consumo de agua, ruido, etc., como se detalla en el

capítulo 3 de la presente memoria.

En CMISA somos conscientes de que las posibilidades de reducción del

impacto de nuestras instalaciones actuales son limitadas. Así, del estudio de

las diferentes alternativas para continuar mejorando nuestro comporta-

miento ambiental nace el proyecto Línea 6. Dicho proyecto incorporará,

aprovechando parte de las instalaciones existentes, todas las mejoras

tecnológicas actuales para asegurar la calidad del producto y el respeto al

medio ambiente. La puesta en marcha de esta nueva línea conllevará la

parada de las actuales líneas de producción de clínker (hornos 3, 4 y 5).

La capacidad de producción de las instalaciones futuras se estima en 4.100 t

de clínker al día y representa para nuestra empresa una inversión de

125 millones de euros.

Las previsiones de mejora ambiental de la nueva línea de fabricación con

respecto a las líneas actuales se detallan en la tabla de la página siguiente.

Una vez que las nuevas instalaciones comiencen a funcionar con normalidad,

se realizará un análisis a fondo y una valoración detallada de la reducción del

impacto ambiental en comparación con las actuales líneas de fabricación.

El proyecto cuenta con una autorización ambiental de la Generalitat de

Catalunya desde el año 2006, y su entrada en funcionamiento está previs-

ta para mayo de 2010. No obstante, queda pendiente la resolución defi ni-

tiva de un recurso, presentado por la asociación Fontpineda, respecto a la

concesión de la AAI por parte de la Generalitat de Catalunya.

NUESTRO PROYECTO

DE FUTURO: LÍNEA 6

1.4

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Estimación de mejoras línea 6

CO2 7% Consecuencia directa de la reducción en el consumo de combustible

Partículas 50% Instalación de filtros de mangas ampliamente dimensionados

NOx 50% Instalación de sistemas de control y regulación de la combustión

Reducción consumo de energía

Electricidad 10% Mayor eficiencia energética de las nuevas instalaciones

Coque 20% Mayor eficiencia energética de las nuevas instalaciones

Fuel 50% Menor número de hornos a encender

Reducción consumo agua

Agua 25% Nuevo horno que no requiere torre de refrigeración de gases

Reducción ruido ambiental

Ruido 5-7 dBA Menor número de equipos de funcionamiento, así como utilización de silenciadores en los ventiladores

Reducción generación de residuos

Especiales 5%

No especiales 5%

Reducción del número de instalaciones y equipos en funcionamientoy longitud del horno nº 6 menor que la de los otros

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Vista aérea del estado de las obras de la línea 6.

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Durante el período 2007-2009 hemos demostrado nuestro compromi-

so con el medio ambiente y la sostenibilidad mediante la participación en

iniciativas externas de ámbito local, nacional e internacional, tal y como

se describe a continuación.

CMISA colabora con la Comunidad de Usuarios de Aguas del Valle Bajo

y Delta del Río Llobregat (CUADLL), corporación de derecho público

amparada por la legislación vigente y tutelada por la Agencia Catalana del

Agua, que agrupa a los usuarios, propietarios y regantes con derecho a

los aprovechamientos de aguas subterráneas y superfi ciales de dicha

cuenca. Así, desde el año 2003 realizamos el seguimiento regular y el

análisis del estado cualitativo de sus acuíferos. CMISA proporciona a la

asociación los datos de salinidad del agua de captación para la elaboración

de los mapas de avance del agua de mar en el delta del río, que se rea-

lizan anualmente. Para más información, visite la página www.cuadll.org.

Durante el año 2009 hemos comenzado a colaborar con la Associació

Industrial per a la Producció Neta de la Vall Baixa i del Delta del Llobre-

gat (AIPN), organización constituida con el objetivo de promover un

desarrollo económico sostenible de la zona mediante la promoción de

las últimas novedades tecnológicas y la colaboración con la administración

en la búsqueda de soluciones o alternativas a los problemas comunes del

sector industrial de la zona.

Por otra parte, seguimos colaborando con la Agrupación de Fabricantes

de Cemento en España (Ofi cemen) en las conferencias y grupos de tra-

bajos de Tecnología y Medio Ambiente, dirigidos fundamentalmente tanto

a la innovación en productos como a la responsabilidad con las comunida-

des en las que nos encontramos y el respeto por el medio ambiente. Uno

de los grupos de trabajo de más reciente creación es el dedicado, en

aplicación de la Ley de Responsabilidad Ambiental, a la elaboración del

modelo de informe de riesgos ambientales, para el que CMISA colabora

en el área de explotación de canteras. Otro de los principales puntos de

estudio en la actualidad es la posibilidad de sustitución de combustibles

fósiles por combustibles alternativos, con el fi n de aprovechar al máximo

su energía sin generar impactos añadidos sobre el entorno y ahorrando

emisiones de gases de efecto invernadero.

NUESTRAS ALIANZAS: COLABORACIÓN CON

INICIATIVAS EXTERNAS

1.5

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En el ámbito de la seguridad cabe destacar los trabajos desarrollados en

Ofi cemen, que han culminado con la publicación en 2008 de la Guía de

buenas prácticas para la prevención de riesgos laborales, en la que Cemen-

tos Molins ha colaborado activamente.

A través de esta entidad, hemos colaborado asimismo con la Fundación

Laboral del Cemento y el Medio Ambiente (CEMA) en la elaboración

del Estudio de situación y percepción del sector cementero español en

materia de prevención de riesgos laborales, cuyo fi n es el análisis y cono-

cimiento de la situación del sector, a través de las diferentes opiniones

y percepciones de los actores involucrados, y la posterior defi nición de

necesidades prioritarias del mismo. Para más información, visite la página

www.ofi cemen.com.

A través de Ciment Català colaboramos en el proyecto de creación de

una reserva marina frente a las costas del Garraf (Barcelona), impulsado

por la ONG Acciónatura. El objetivo de dicho proyecto es la creación

de un arrecife artifi cial de hormigón para contribuir a la conservación

y restauración de la biodiversidad de las praderas submarinas de po-

sidonia de la costa del Garraf. Para más información, visite la página

www.ciment-catala.org.

Al igual que en pasadas ediciones, CMISA ha participado en la última

edición de la feria internacional Construmat, celebrada entre los días 20

y 25 del pasado mes de abril de 2009 en Barcelona. El principal objetivo

de esta edición ha sido posicionarse como una plataforma de refl exión

para la revitalización del sector de la construcción, basándose en los

principios de innovación, rehabilitación y sostenibilidad.

Además, el objetivo de una de las jornadas técnicas celebradas se centró

en la potenciación por parte de las empresas de sus políticas de prevención

de riesgos laborales, así como en las necesidades de invertir en formación

y seguridad en el trabajo.

Desde CMISA proporcionamos invitaciones a nuestros clientes para asistir

a dicha feria, de forma que pudieron participar de las últimas propuestas

surgidas de la incorporación de la sostenibilidad en la arquitectura. Asimis-

mo, en nuestro puesto se ofrecían copias de nuestra Memoria ambiental a

cualquier persona interesada.

En el ámbito internacional, CMISA integra junto con otras 17 empresas

productoras de cemento el programa The Cement Sustainability Initiative del

World Business Council for Sustainable Development (WBCSD). El obje-

tivo de esta iniciativa es desarrollar una forma de fabricación de cemento

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más sostenible mediante el conocimiento y la minimización de los principa-

les impactos de esta industria con relación a los siguientes aspectos críticos:

■ Cambio climático■ Consumo de materias primas y combustibles■ Seguridad y salud de sus empleados■ Reducción de emisiones■ Impactos sobre las comunidades locales■ Reporte y comunicación de su desempeño

Para más información, visite la página www.wbcsdcement.org.

La crisis fi nanciera sufrida en todo el mundo en 2008 y 2009 ha aca-

rreado como consecuencia una contracción general de los mercados,

al mismo tiempo que los costos y las presiones competitivas siguieron

incrementándose.

Para nuestra empresa, esto se ha traducido en una importante disminución

de la venta de los materiales de construcción que fabricamos, como

puede verse a continuación:

NUESTRO DESEMPEÑO

ECONÓMICO: CMISA EN CIFRAS

1.6

Producción (toneladas)

Clínker Pórtland

Clínker aluminato de calcio

Cemento Pórtland

Cemento aluminato de calcio

Total clínker

Total cemento

2007

1.236.258

34.927

1.727.425

43.011

1.271.185

1.770.436

2008

1.261.485

35.284

1.490.236

38.630

1.296.769

1.528.866

2009

1.077.244

33.565

1.169.708

33.192

1.110.809

1.202.900

La reducción en la producción ha sido especialmente signifi cativa en el ce-

mento de Pórtland, que ha disminuido un 32% desde el año 2007. Por otra

parte, la producción de clínker ha sufrido una variación desde 2007 de

aproximadamente un 10%.

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1 LA EMPRESAM

emor

ia a

mbi

enta

l CM

I SA

200

9

42

Valor económico generado (miles de euros)

Facturación

EBITDA

Fondos propios

Dividendos procedentes de inversiones

Venta de activos

Otros ingresos

Ayudas financieras IDAE

Derechos de emisión

Resultado neto

2007

148.332

50.030

133.449

83

7.074

7.074

31.506

2008

135.497

47.538

141.941

341

23.531

23.531

30.030

2009

111.036

29.725

155.190

499

20.461

3.489

16.972

16.244

La subvención recibida por el Instituto de Diversifi cación y Ahorro de Energía (IDAE) en 2009 corresponde al apoyo de esta entidad al proyecto de construcción de la línea 6 como un claroejemplo de sistemas de ahorro y efi ciencia energética.

La disminución general de las ventas se traduce en una reducción directa de

nuestros ingresos y, por tanto, de nuestros benefi cios. Esta variación en

nuestra rentabilidad operativa puede observarse claramente a través de la

En la siguiente tabla se puede observar la disminución en las ventas de

los productos, con excepción del clínker, en el que se registra la tenden-

cia contraria.

Además de los ingresos directos derivados de la venta de nuestros pro-

ductos, en CMISA hemos contado en los últimos años con otros ingresos,

tal y como puede verse en la siguiente tabla, que han contribuido a la ge-

neración de valor de nuestras actividades.

Ventas (miles de euros)

2007

2008

2009

Cemento 145.731

Áridos 2.601

Clínker 0

Cemento 132.339

Áridos 2.934

Clínker 224

Cemento 105.918

Áridos 2.147

Clínker 2.971

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43

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1 LA EMPRESA

Valor económico distribuido (miles de euros)

Gastos de personal

Salarios

Beneficios sociales

Formación

Costes operativos

Materias primas

Productos

Servicios

Pago de intereses

Pago de dividendos

Dividendos por acción

Impuestos

Beneficios

Bienes inmuebles

Actividades económicas

Otros

Donaciones

2007

15.878

15.037

712

129

84.555

19.219

21.697

43.639

83

31.506

2,72

17.034

15.019

443

865

707

2008

17.596

16.621

840

135

70.850

4.420

25.200

41.230

341

30.030

2,57

13.683

11.889

277

744

773

850

2009

17.596

16.727

797

72

58.752

3.768

16.807

38.177

499

16.244

0,29

8.131

6.463

246

717

705

Los costes derivados de la compra de materias primas en 2007 incluyen la compra de cemento, necesaria para cubrir la fuerte demanda que se registró en ese año.

evolución del EBITDA, que representa el resultado bruto de explotación de

una empresa, antes de deducir los intereses, las amortizaciones o deprecia-

ciones e impuestos, así como en el resultado neto de nuestras actividades.

Parte del benefi cio económico generado se emplea cada año para dar

cobertura a todos los gastos derivados del desarrollo de nuestras activi-

dades, tal y como puede verse en la tabla siguiente:

Nuestro negocio contribuye directamente a la economía a través de im-

puestos y salarios, pagos a proveedores e inversiones en la comunidad.

Cabe destacar que aproximadamente el 70% de nuestros empleados re-

siden en las localidades vecinas y un 43% de los materiales y servicios

necesarios para nuestras actividades se adquieren en el ámbito local.

Otros impactos indirectos son difíciles de cuantifi car, pero incluyen el

ahorro económico derivado de la utilización de nuestros productos para

mejorar las infraestructuras y la efi ciencia energética en edifi cios.

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Para CMISA es fundamental mantener un diálogo abierto, transparente, honesto y fluido con nuestros diferentes grupos de interés, para lo cual disponemos de diversos canales de comunicación. Mediante esos canales, conseguimos obtener un alto grado de conocimiento de las necesidades y requerimientos del entorno.

2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉS

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009

2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉS

El contacto directo con nuestros diferentes interlocutores contribuye a

fortalecer las relaciones de confi anza y permite identifi car los asuntos más

relevantes para cada uno de ellos, que posteriormente se trasladan a los

distintos departamentos de nuestra empresa para darles respuesta.

La defi nición de nuestros grupos de interés responde fundamentalmen-

te a criterios internos, a par tir de la observación del entorno socio-

ambiental, así como del análisis de nuestro proceso y del impacto de

nuestras actividades. Mediante este proceso, hemos determinado que los

grupos de interés más relevantes para CMISA son los siguientes:

■ Los empleados

■ Los clientes

■ Los proveedores

■ Los vecinos y las administraciones públicas

■ Los accionistas

El cumplimiento de la legislación vigente y el establecimiento de acuerdos

voluntarios que lo garantizan, e incluso van más allá en dicho cumplimen-

to, son requisitos indispensables para satisfacer las expectativas de los

grupos de interés y alcanzar los retos planteados.

En CMISA somos conscientes de la importancia del compromiso y la im-

plicación de nuestros empleados en la consecución de los objetivos fi jados

para continuar mejorando nuestro desempeño a todos los niveles, pese a

las difi cultades derivadas de la actual situación económica. Son nuestros

empleados, en defi nitiva, los que tienen un contacto más directo con nues-

tros grupos de interés y los que mejor conocen los problemas del día a

día, por lo que son ellos quienes aportan las ideas y soluciones que nos

permiten seguir avanzando.

Distribución de personal

En los últimos años, las características de la plantilla de trabajadores de

CMISA se han mantenido constantes con respecto a los principales pará-

metros de análisis, como puede observarse en la siguiente tabla:

LOS EMPLEADOS

2.1

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉSM

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l CM

I SA

200

9

48

En CMISA somos conscientes de que nuestros trabajadores son nuestro

activo más importante y, por tanto, hemos puesto especial empeño en el

mantenimiento de la plantilla. Así, hemos sido capaces de hacer frente a las

condiciones económicas adversas de los últimos años sin que hayan aca-

rreado un reajuste del personal. La disminución en el número de trabaja-

dores entre 2008 y 2009 se debe únicamente a la salida del mercado la-

boral de nuestros empleados más antiguos, mediante las correspondientes

jubilaciones.

Asimismo, cabe destacar el alto grado de contratación indefi nida frente

al empleo eventual, que únicamente representa un 7% del total. Este tipo

de contrato se realiza fundamentalmente con el fi n de cubrir períodos de

vacaciones, bajas prolongadas, etc.

El análisis de la distribución de nuestros trabajadores con respecto a su

permanencia en CMISA permite observar que contamos con una fuerza

laboral altamente experimentada, dentro de la cual el 63% de los trabaja-

dores tiene una antigüedad de más de seis años.

El total de nuestros trabajadores se distribuye en las categorías profesio-

nales que se indican en el gráfi co de la página siguiente.

Por lo que respecta a las retribuciones, en las distintas categorías profesio-

nales se aplica la igualdad salarial entre hombres y mujeres para puestos

de trabajo de similares características y responsabilidad.

Datos plantilla CMISA (a 31 de diciembre)

Total trabajadores

Hombres

Mujeres

Promedio de antigüedad (años)

Trabajadores con contrato fijo

Trabajadores con contrato temporal

Personal con salario según convenio colectivo (%)

Personal que pacta su salario individualmente (%)

Personal que percibe bono variable por desempeño y resultados (%)

2007

245

225

20

10,9

225

20

78,8

21,2

16,7

2008

257

230

27

11,9

234

23

79,8

20,2

16,0

2009

252

227

25

12,9

230

18

79,4

20,6

16,3

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉS

Rango de antigüedad 2009 (%) Distribución por categorías 2009 (%)

Recursos humanos, formación y desarrollo profesional

En CMISA tenemos el compromiso de avanzar en el desarrollo profesional

de nuestros empleados. Para ello, dedicamos una parte importante de

nuestros benefi cios a la formación continua de nuestros trabajadores de

todas las categorías laborales.

La disminución que se observa en la inversión total en formación en el año

2009 se debe a que las distintas administraciones y/o asociaciones a las que

pertenece CMISA subvencionaron parte de los cursos a los que asistió el

personal de la empresa.

21%4%

45%

9%

42%

16%

29%

8%

5%

1%

20%

Indicadores de formación

Horas totales de formación impartidas

Directivos

Mandos intermedios

Técnicos

Administrativos

Personal fábrica

Horas de formación presencial

Horas de formación a distancia

Horas de formación por empleado

Inversión total en formación (€)

Inversión por empleado (€)

2007

5.405

165

688

847

159

3.546

5.405

0

22,1

129.347,7

527,9

2008

7.353

212

785

1.156

192

5.008

7.353

0

28,6

135.006,2

525,3

2009

6.405

244

593

208

40

5.320

6.255

150

25,4

71.740,4

284,7

Directivos

Administrativos

Mandos intermedios y técnicos

Personal de fábrica

< 3 años

3 a 5

6 a 10

11 a 15

16 a 20

21 a 25

>25

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉSM

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l CM

I SA

200

9

50

Como puede verse en el gráfi co siguiente, las áreas de formación impar-

tida por CMISA a sus trabajadores han ido variando en los últimos años.

Cabe destacar que en el año 2008 se produjo un aumento signifi cativo de

las acciones formativas en el área de producción relacionadas con las obras

de instalación de la línea 6 y su futura puesta en funcionamiento.

Horas de formación

Nuestro Departamento de Recursos Humanos evalúa cada una de las

actividades de formación impartidas mediante controles de asistencia

y cuestionarios de valoración para los asistentes. Partiendo de la informa-

ción así recogida, se elabora anualmente el documento Resumen anual de

las acciones formativas, que sirve de base para el desarrollo de los planes

de formación de años posteriores.

Asimismo, como parte del desarrollo profesional de nuestros trabajadores,

se ofrece una ayuda de hasta el 75% del importe de la matrícula de carreras

universitarias, cuando se consideran aplicables a la mejora de la profesiona-

lidad del trabajador y repercuten en la tarea desarrollada en la empresa.

3.500

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

500

0Calidad Medio ambiente PRL Producción Informática Otros

2007 2008 2009

La categoría “Otros” incluye principalmente idiomas y habilidades comerciales y de dirección.

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉS

Relaciones empresa - trabajador

Con vistas a mantener una comunicación fl uida con nuestros empleados

y tenerles informados sobre todos los planes, programas, proyectos, etc.

tanto de nuestra empresa como del grupo, se edita trimestralmente la

revista Clínker. Otros medios de comunicación utilizados son tablones de

noticias, correos electrónicos, etc.

Por otra parte, los empleados pueden poner en conocimiento de la em-

presa cualquier sugerencia, consulta o queja a través de los sindicatos, correos

electrónicos al Departamento de Recursos Humanos, buzón de sugerencias,

tablones de noticias y reuniones del Comité de Empresa. Cabe destacar

las reuniones específi cas de CMISA con los delegados de Medio Ambien-

te del Comité de Empresa, que se celebran dos veces al año.

La estabilidad en el empleo dentro de la empresa está vinculada a las

relaciones de diálogo y colaboración que mantenemos con los represen-

tantes de los trabajadores, refl ejadas en el convenio colectivo de Cemen-

tos Molins, SA.

De acuerdo con lo establecido en dicho convenio, cualquier cambio orga-

nizativo que pueda afectar a los trabajadores se comunica al Comité de

Empresa con una antelación de dos semanas. Además, se fi ja el período de

preaviso y las previsiones para la realización de consultas y negociaciones

en al menos dos meses.

Dentro del convenio colectivo también se regulan los benefi cios sociales

para nuestros empleados, tanto económicos como relacionados con ser-

vicios y permisos facilitados por la empresa. Así, los trabajadores de CMISA

pueden optar a las siguientes prestaciones por parte de la empresa:

■ Planes de pensiones

■ Préstamos sin intereses

■ Seguros de vida y accidentes

■ Referencia del IPC de Cataluña en las revisiones salariales

■ Ayuda escolar para hijos de empleados con edades comprendidas

entre 2 y 16 años

■ Subvención de guarderías hasta los 2 años de edad

■ Comedor de empresa, subvencionado en un 50%

El convenio de nuestra empresa ofrece, asimismo, la posibilidad de prestar

ayuda económica a programas de tipo cultural, deportivo o recreativo

promovidos por los trabajadores que sean de interés mayoritario y se

planteen a medio o largo plazo.

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉSM

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También se tienen en cuenta en CMISA las necesidades de los trabajado-

res con minusvalías, por lo que tanto las instalaciones de las ofi cinas como

las del laboratorio se encuentran adaptadas. Actualmente contamos con

dos trabajadores de estas características en plantilla. Con el fi n de cumplir

el número mínimo establecido por la Ley de Integración Social de Minus-

válidos (LISMI) y dadas las características de la empresa, se nos ha conce-

dido la excepcionalidad para la contratación de empresas de servicios,

compuestas por personal con discapacidad, como medida alternativa. Así,

se ha contratado los servicios de la Escuela Iris para el cuidado de los

jardines de la empresa y de la Asociación FEMAREC, para la recogida del

papel para reciclar y los cartuchos de tóner para la impresora.

Seguridad y salud

En CMISA trabajamos para la creación de una auténtica cultura de la segu-

ridad, que asegure el cumplimiento efectivo de las obligaciones legales y fo-

mente un comportamiento en el trabajo encaminado a la eliminación de las

conductas que conlleven un riesgo y, en consecuencia, de los accidentes.

Para ello, en el marco de nuestro Sistema de Prevención de Riesgos Labo-

rales, constituido de acuerdo a la legislación vigente, realizamos actividades

como las siguientes:

■ Evaluaciones de riesgos de todos los puestos de trabajo

y planes de seguridad

■ Formación e información sobre los riesgos asociados a los puestos

de trabajo

■ Elaboración de instrucciones técnicas y procedimientos de seguridad

En CMISA tratamos de concienciar de forma continuada a nuestros

trabajadores acerca de la importancia de la seguridad en el desarrollo

de su trabajo cotidiano. Para ello, llevamos a cabo diversas iniciativas,

como las siguientes:

■ Edición de un boletín de seguridad, que se adjunta a las nóminas

de los trabajadores, para la difusión y explicación de las normas

internas de seguridad, así como para ofrecer información estadística

sobre accidentalidad y casos concretos que hayan tenido lugar

en la empresa

■ Sección fi ja de seguridad en la revista interna Clínker

■ Comunicaciones a través de la intranet, planes de comunicación

interna establecidos, tablón de anuncios, etc.

■ Concurso de ideas de prevención

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉS

En cuanto a la vigilancia de la salud de nuestros trabajadores, la planta de

CMISA cuenta con un servicio médico propio que, además de proporcio-

nar asistencia médica de cabecera a toda la plantilla, se encarga de la rea-

lización de las revisiones médicas y el posterior seguimiento de la salud de

todos los trabajadores.

Con vistas a la promoción de la salud, hemos iniciado el programa de

charlas Pautas de vida saludables, que tendrá continuación de forma anual

para tratar temas de importancia en el mantenimiento del estado de salud

de nuestros trabajadores, como son la alimentación y el descanso.

Asimismo, el convenio colectivo aplicable a nuestras actividades cubre

varios aspectos relacionados con la seguridad y la salud, como la defi nición

de los equipos de protección individual que hay que proporcionar a los

trabajadores para el desarrollo de sus funciones en condiciones adecua-

das de seguridad.

El 100% de los empleados está representado a través del Comité de Se-

guridad y Salud, de composición paritaria, es decir formado por el mismo

número de representantes de la empresa y de los trabajadores, de acuer-

do con la legislación vigente sobre prevención de riesgos laborales. Este

órgano es responsable de la aplicación de los programas y estrategias para

la gestión de la seguridad establecidos por la empresa, así como del análi-

sis de los indicadores de accidentalidad y del establecimiento de planes de

acción que eliminen las causas de los accidentes y lleven a una reducción

de los mismos.

La evolución de los indicadores de siniestralidad de la empresa, construidos

a partir de las indicaciones del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene

el Trabajo (INSHT), se presenta en la página siguiente.

La causa principal de los accidentes que tienen lugar en nuestras instala-

ciones son los sobreesfuerzos en el desarrollo del trabajo, que se dan

mayoritariamente entre el personal de fábrica. En menor medida, se pro-

ducen accidentes debido a caídas, utilización de herramientas, etc. Entre los

años 2007 y 2009 no se ha producido ningún accidente mortal entre

nuestros empleados.

Todos los accidentes se investigan de acuerdo con nuestro protocolo

Gestión de los accidentes, incidentes y actos inseguros, de aplicación tanto al

personal propio como al externo, cuyo objeto es asegurar la correcta

actuación en caso de producirse alguna incidencia y minimizar la probabi-

lidad de que se repita mediante la investigación exhaustiva y la eliminación

de sus causas. Asimismo, de acuerdo a la legislación vigente, los accidentes

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉSM

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I SA

200

9

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Tasa de absentismo (%)

60

50

40

30

20

10

0

2007 2008 2009

Los indicadores representados son:

Índice de frecuencia = (Nº de accidentes X 1.000.000)/Nº de trabajadores

Índice de gravedad = (Nº de jornadas perdidas X 1.000)/Nº de horas trabajadas

Índice de incidencia = (Nº de accidentes X100.000)/Nº de trabajadores

Duración media = Nº jornadas perdidas/Nº de accidentes

Índice de frecuencia Índice de gravedad

Duración media

2007 2008 2009

50

40

30

20

10

02007 2008 2009

Índice de incidencia

2007 2008 2009

50

40

30

20

10

0

2007 2008

8.000

7.000

6.000

5.000

4.000

3.000

2.000

1.000

02009

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉS

con baja de nuestro personal propio se comunican al Ministerio de Traba-

jo mediante el Sistema de Declaración Electrónica de Accidentes de Tra-

bajo (Delt@).

Entre 2008 y 2009 se observa una marcada tendencia a la disminución

tanto en el número de accidentes como en la gravedad de éstos, es decir,

en el número de jornadas de trabajo perdidas. Esto ha sido consecuencia

de los planes de acción de mejora ejecutados por todos los departamen-

tos de la empresa.

Asimismo, se observa la misma tendencia en la tasa de absentismo por

enfermedad común entre 2007 y 2009, ya que el número de horas de

trabajo perdidas con respecto al total de horas trabajadas ha disminuido

en un 25%.

En CMISA somos conscientes de que nuestra actividad preventiva no debe

centrarse únicamente en nuestros empleados, por lo que uno de nuestros

objetivos en 2010 es aplicar a los trabajadores externos el mismo nivel de

exigencia que nos pedimos a nosotros mismos.

Para ello, llevamos a cabo reuniones trimestrales con nuestros proveedores

y contratistas para proporcionarles información sobre seguridad, análisis de

casos concretos de accidentes que hayan tenido lugar, cambios en la nor-

mativa de seguridad, requisitos en cuanto a los equipos de protección indi-

vidual que hay que utilizar según las evaluaciones de riesgos realizadas, etc.

Nuestra fi losofía de empresa tiene una clara orientación al cliente. Por esta

razón, tratamos de ser cada día más competitivos, no sólo a través del

desarrollo de productos más adecuados, sino también poniendo a dispo-

sición de nuestros clientes servicios que les aporten un valor añadido, como

los siguientes:

Asesoría técnica. Ofrecemos a los clientes un equipo de técnicos que les

asesoran a lo largo de todo el proceso de compra y posventa, tanto sobre

nuestros productos como sobre la forma de obtener el mayor rendimien-

to en cada aplicación.

Horario de carga. En CMISA adaptamos nuestro trabajo a las necesidades

de nuestros clientes y, por tanto, los horarios de carga y entrega de los pro-

LOS CLIENTES

2.2

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉSM

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enta

l CM

I SA

200

9

56

ductos se han establecido de forma que se ofrezca cada día la mayor fl exibi-

lidad posible en benefi cio de la comodidad de quienes confían en nosotros.

Servicio de entrega. Día a día incrementamos los servicios de entrega a.

destino, que se acuerdan con el cliente mediante pedidos con una previsión

de un día. Por otra parte, trabajamos con sistemas de logística nacionales

e internacionales que nos permiten gestionar, controlar e informar en todo

momento al cliente del estado de envío de su pedido.

Además de ofrecer estos servicios, en CMISA tratamos de mejorar conti-

nuamente para adaptarnos a las necesidades concretas de nuestros clien-

tes y alcanzar cada día mayores niveles de fi abilidad y calidad. Para ello,

mantenemos canales abiertos de comunicación que nos permiten analizar

la información relevante y actuar en consecuencia:

■ Teléfono de atención al cliente

■ Visitas periódicas a clientes, tanto del equipo comercial como

del equipo de asesoría técnica

■ Asistencia a ferias del sector

■ Gestión continua de incidencias y reclamaciones

(más información en capítulo 1.3)

Aparte de la información facilitada por estos canales, periódicamente se

llevan a cabo encuestas de satisfacción entre nuestros clientes, con el fi n

de evaluar el impacto que los esfuerzos realizados en este ámbito produ-

cen sobre la percepción que tienen de nuestros servicios. La última en-

cuesta, realizada en el año 2007 por una empresa especializada, mostró

una valoración de 94,5 en una escala de 100, lo que permitía defi nir a

nuestros clientes como muy satisfechos de acuerdo con el sistema de eva-

luación utilizado. Esta encuesta se repetirá en el año 2010 a fi n de analizar

la evolución de la satisfacción de los clientes por lo que respecta tanto a

nuestros productos como a nuestros servicios.

Parte de nuestros esfuerzos se centran en la investigación y desarrollo de

nuevos productos y materiales, en colaboración con otras empresas del

grupo, así como con entidades externas, ya que somos conscientes de que

la evolución del mercado y de la sociedad en general derivará en nuevas

demandas y requerimientos para nuestra empresa.

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉS

LOS PROVEEDORES

2.3La satisfacción última de las necesidades de nuestros clientes depende de

la calidad de toda la cadena de aprovisionamiento. Así, en nuestro esfuerzo

por extender a los contratistas nuestras políticas de calidad, medio ambien-

te y prevención de riesgos laborales, les hacemos entrega de la documen-

tación de gestión ambiental y prevención, seguridad y salud laboral, además

de fi jar contractualmente las especifi caciones referidas a la calidad y el

medio ambiente que se apliquen en cada caso. Dicha documentación está

disponible en la página web de CMISA para que los proveedores puedan

consultarla en cualquier momento.

En el año 2009 revisamos el procedimiento de compras y gestión de pro-

veedores, cuyo objetivo es establecer el proceso para la compra de los

principales productos y servicios para la fabricación y comercialización de

nuestros productos, con las calidades y en las cantidades, plazos de sumi-

nistro y condiciones económicas acordados y conforme a los requisitos

técnicos exigidos.

Apoyándose en este procedimiento, los diferentes departamentos impli-

cados fi jan las características técnicas de los productos o servicios que

adquieren y son responsables de controlar su cumplimiento y de reportar

al Departamento de Compras cualquier incidencia detectada. Parte del

seguimiento de los proveedores y contratistas se basa en los criterios

ambientales establecidos. Toda esta información se incluye en el proceso

de evaluación continuada de los proveedores.

La legitimidad de nuestra actividad y nuestra licencia para crecer y seguir

operando en el futuro se basa en gran medida en la confi anza y la calidad

de las relaciones que mantenemos con las instituciones, las entidades so-

ciales y las comunidades locales, todos ellos con intereses legítimos en

nuestra organización.

Con el fi n de considerar sus inquietudes, anualmente se lleva a cabo una

evaluación de los principales intereses ambientales de nuestros vecinos,

entre los que incluimos los siguientes:

LOS VECINOS

2.4

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉSM

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Administración pública autonómica:

■ Dirección General de Calidad Ambiental

■ Dirección de Energía y Minas de la Generalitat de Catalunya

Administración pública local:

■ Ayuntamiento de Sant Vicenç dels Horts

■ Ayuntamiento de Pallejà

■ Ayuntamiento de La Palma de Cervelló

■ Ayuntamiento de Vallirana

■ Asociaciones vecinales de las poblaciones próximas

En la última evaluación de las percepciones ambientales de estos grupos,

llevada a cabo en 2009, se identifi caron los siguientes aspectos como los

de mayor interés:

■ Emisiones (partículas, gases de efecto invernadero y ruido)

■ Residuos

■ Extracción de recursos naturales

■ Consumo energético

Para mantener a nuestros grupos de interés informados acerca de estas

cuestiones, entablamos una fl uida comunicación con ellos a través de los

siguientes canales:

Publicación de la Memoria ambiental

Mediante esta publicación tratamos de proporcionar una imagen global de

nuestras actividades, a la vez que incluimos la máxima información posible

acerca de las principales áreas de interés de estos grupos.

Jornadas de puertas abiertas

Durante este periodo han continuado las visitas periódicas a nuestra plan-

ta por parte de las diferentes asociaciones vecinales y administraciones de

los municipios próximos.

Además, en noviembre del año 2008, se realizó una jornada de puertas

abiertas para los vecinos de Sant Vicenç dels Horts y Pallejà. Asistieron

800 personas, que recibieron información sobre la futura línea de pro-

ducción (Línea 6) y visitaron las instalaciones de fábrica, la sala de control

y el laboratorio.

También se ha realizado, durante el último año, una jornada de puertas abier-

tas para el colectivo de jubilados de CMISA, con el objeto de hacerles par-

tícipes de los cambios en la planta con la construcción de la nueva línea.

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2 NUESTROS GRUPOS DE INTERÉS

Reuniones periódicas con los distintos departamentos

de la administración pública

Cabe destacar en este aspecto las negociaciones con la Generalitat de

Catalunya en las que CMI está participando con vistas a la renovación del

Acuerdo voluntario para la prevención y control de la contaminación de la indus-

tria cementera (más información en el punto 3.4).

Reuniones periódicas con las asociaciones vecinales

de los ayuntamientos próximos

Durante el último año se llevaron a cabo dos reuniones con el ayunta-

miento de Sant Vicenç dels Horts y la asociación de vecinos de dicho

municipio para informarles del grado de avance del proyecto Línea 6 y

mostrarles las instalaciones mediante visitas guiadas.

Comunicación de incidencias

Con el fi n de mantener una colaboración y comunicación proactiva con

las poblaciones vecinas, comunicamos a los ayuntamientos cualquier tipo

de incidencia en nuestras instalaciones que pueda afectarles.

Colaboración con entidades educativas, profesionales y ambientales

CMISA colabora con la Fundació Bosch i Gimpera y la Universidad de

Barcelona mediante la cesión de terreno en la cantera La Fou para el es-

tudio de la evolución de ciertas especies vegetales en función del sistema

de revegetación utilizado en la zona (más información en el punto 3.7).

Colaboración con los ayuntamientos vecinos

Donación realizada por Cementos Molins durante el año 2008 a los ayun-

tamientos de Pallejà y Sant Vicenç dels Horts para el apoyo de actividades

culturales, educativas y medioambientales.

Por último, cabe destacar el proyecto que desde CMISA hemos desarro-

llado en el último año para la creación de la Comisión de Sostenibilidad,

que ha entrado en funcionamiento a principios del año 2010 y está for-

mada por CMISA, las administraciones públicas (ayuntamientos vecinos

y Generalitat) y asociaciones vecinales. Su objetivo principal es informar

de una manera proactiva y más estructurada a todos estos grupos acerca

del funcionamiento de nuestras instalaciones y nuestro desempeño medio-

ambiental, así como servir de foro de debate para cualquier tema de in-

terés de estos grupos acerca de nuestras actividades.

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Partiendo de los principios establecidos en nuestra

política de medio ambiente, en Cementos Molins

Industrial, SA trabajamos para minimizar los impactos

ambientales ocasionados por las operaciones

de extracción de minerales y fabricación de clínker

y cemento.

3 NUESTRO ENTORNO

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3 NUESTRO ENTORNO

Los aspectos ambientales más relevantes de nuestras actividades son:

■ Extracción de recursos naturales de las canteras

para obtener materias primas

■ Emisión de gases de combustión a la atmósfera (principalmente

NOx, SO2 y CO2)

■ Emisión de partículas a la atmósfera durante los procesos

de extracción y tratamiento de materias primas y la fabricación

del cemento

■ Consumo de combustibles fósiles y energía eléctrica

■ Generación de ruido y vibraciones

■ Generación de residuos

Otros aspectos menos significativos son el consumo de agua, el vertido de

aguas residuales y la posible afectación al suelo.

Las medidas desarrolladas para minimizar estos impactos, además de dis-

minuir sus efectos, mejoran nuestra eficiencia operativa, incrementan nues-

tra competitividad y nos ayudan a cumplir las expectativas de nuestros

grupos de interés.

Gran parte de los insumos que utilizamos en nuestros procesos de pro-

ducción son recursos naturales, como la energía, materias primas

y agua. Por ello, entendemos la importancia de mantener un equilibrio

entre nuestras necesidades y los recursos disponibles, y seguiremos traba-

jando para preservar los recursos y mantener el equilibrio ambiental.

MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricación de nuestros productos requiere la utilización de

gran cantidad de materias primas, que provienen fundamentalmente de la

explotación de nuestras canteras.

A continuación se detalla el consumo total de materias primas, indicando

aquellas que se consideran subproductos de otras actividades industriales.

RECURSOS NATURALES

3.1

3.1.1

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3 NUESTRO ENTORNOM

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Consumo total de materias primas (toneladas)

La ratio de cemento producido por consumo de materias primas en nues-

tro proceso ha disminuido en el año 2009, fundamentalmente debido al

aumento de las ventas de clínker, producto intermedio en la producción

de cemento (véase punto 1.6). Sin embargo, si establecemos esta misma

relación con respecto al clínker fabricado, puede observarse que la efi cien-

cia del proceso ha aumentado signifi cativamente en los últimos tres años.

2007

1.740.941

341.940

109.014

105.886

239.671

32.282

5.952

31.649

24.387

8.043

2.639.765

2008

1.718.459

388.476

85.010

91.142

11.917

31.328

5.707

27.710

22.305

6.437

2.388.491

2009

1.493.430

369.338

91.805

73.828

2.010

29.011

4.078

10.798

20.154

3.334

1.255

2.099.041

Materias primas Materias primas utilizadas que son subproductos de otras industrias

Efi ciencia en el consumo de materias primas (%)

Cemento producido (t) / materias utilizadas (t)

Clínker producido (t) / materias utilizadas (t)

2007

67

48

2008

64

54

2009

57

53

Conscientes del alto grado de demanda, en CMISA introducimos en nues-

tro proceso de fabricación de cemento subproductos de otras industrias

que nos permiten reducir el consumo de recursos naturales y utilizar de

una manera más racional los recursos existentes.

Caliza

Arcilla

Arenisca

Yeso

Cemento clínker importado

Bauxita

Sulfato ferroso

Cenizas volantes

Cascarilla férrica

Hidróxido de aluminio

Fangos deshidratados

Total

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3 NUESTRO ENTORNO

Además del ahorro de materias primas, al utilizar dichos subproductos

en la fabricación de cemento se evita depositarlos en el vertedero, por lo

que su aprovechamiento permite un doble benefi cio desde el punto de

vista ambiental.

Desde el año 2007, se observa una disminución notable en la utiliza-

ción de productos de otras industrias, como son la cascarilla férrica y

el hidróxido de aluminio. Esta disminución es debida a la escasez en el

mercado de estos materiales, procedentes de la industria de anodizado

del aluminio, que a consecuencia de la situación económica de los últimos

años ha ralentizado su producción.

Además de los subproductos ya utilizados (cascarilla férrica e hidróxido

de aluminio), en 2009 han vuelto a introducirse en el proceso fangos des-

hidratados, que en los últimos años no estaban disponibles en el mercado.

Asimismo, entre los años 2007 y 2009 se ha continuado con el estudio de

viabilidad de la utilización de otros subproductos en procesos industriales.

Un ejemplo de este interés es la participación de CMISA en el proyecto

CENIT Sostaqua: Desarrollos tecnológicos hacia el ciclo urbano del agua au-

tosostenible, subvencionado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico

Industrial y liderado por Aguas de Barcelona.

Utilización de subproductos (kg subproducto/t materia prima)

2009

10

8

6

4

2

0

2007 2008

Cascarilla férrica Hidróxido de aluminio Fangos deshidratados

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3 NUESTRO ENTORNOM

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Proyecto Sostaqua: “Desarrollos tecnológicos hacia el ciclo urbano del agua autosostenible”

El objetivo fi nal de este proyecto, de una duración de cuatro años y que cuenta con un presupuesto de

24 millones de euros y la participación de 10 grandes empresas, 6 PYMES, 12 organismos de investigación

y 11 empresas colaboradoras, es asegurar la autosostenibilidad del ciclo urbano del agua a partir de la mini-

mización del requerimiento de recursos naturales (agua y energía) y del volumen de residuos generados.

Dentro de este macroproyecto, que está dividido en 10 actividades (4 relacionadas con el vector agua, 3 con

el vector residuos, 2 con el vector energía y 1 con la protección de la salud y el medio ambiente), CMISA li-

dera la actividad 6 —Minimización, inertización y valorización última de los fangos y lodos—, que tiene como

fi nalidad evaluar la posible contribución de la industria del cemento en este ciclo del agua autosostenible.

En este proyecto, CMISA cuenta con la colaboración de la consultora medioambiental AUMA, así como

con el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (CSIC) y el Institut Químic de Sarrià (IQS)

como organismos de investigación.

Enmarcados en esta actividad, se han publicado dos artículos en revistas científi cas con los títulos Valo-

rización de lodos de estaciones de tratamiento de agua potable (ETAP): I Caracterización y comportamiento

tecnológico en morteros de cemento con adición de lodos atomizados y Valorización de lodos de estaciones

de tratamiento de agua potable (ETAP): II Caracterización de lodos de ETAP atomizados como materia prima

para crudos y clínkeres de cemento, y se ha presentado una ponencia en los VII Coloquios de Directores

y Técnicos de Fábricas de Cemento. Asimismo, está prevista la publicación de otros dos artículos en revistas

científi cas para el año 2010.

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3 NUESTRO ENTORNO

Consumo de materiales de envases y embalajes (toneladas)

MATERIAS AUXILIARES

Como materias auxiliares utilizadas en nuestras actividades, cabe destacar

el consumo de materiales de envases y embalajes. Principalmente dichos

materiales se usan en nuestro proceso productivo en el envasado y el

embalaje de cemento en sacos y big-bags.

En cumplimiento con la legislación, CMISA presenta anualmente ante la

Generalitat de Catalunya la Declaración anual de envases y residuos de enva-

ses, donde se indican los materiales de este tipo consumidos por la empre-

sa. El contenido de dicha declaración se resume en la siguiente tabla:

3.1.2

Madera no reutilizable

Madera reutilizable

Plástico

Papel y cartón

Total envases y embalajes

2007

89,0

2.520,0

3,3

555,1

3.167,4

2008

62,5

2.170,7

2,7

473,7

2.709,6

2009

48,2

1.701,5

2,4

371,2

2.123,3

Puede observarse una disminución de un 33% en el consumo total de

envases y embalajes; resulta especialmente signifi cativa la contribución

de la madera reutilizable, cuyo uso se ha reducido notablemente desde

2007. La disminución de los envases y embalajes es debida al efecto com-

binado del decremento general de las ventas de cemento y a la utilización

de big-bags de 1.000 kg para el suministro de producto a clientes.

Las declaraciones de envases y residuos de envases se elaboran dentro

del marco de los planes de prevención de residuos de envases presenta-

dos cada tres años a la Agencia de Residuos de Cataluña. Dichos planes in-

cluyen un objetivo de reducción de las toneladas de envases de productos

puestos en el mercado que se convertirán en residuos (Kr) con respecto

a las toneladas de cemento puestas en el mercado (Kp) (se consideran

únicamente los productos puestos en el mercado nacional).

El período de la presente memoria se enmarca en dos planes de pre-

vención de residuos de envases. En el primero de ellos (2006-2008),

el objetivo de reducción de Kr/Kp era del 6% y la reducción lograda fue

de únicamente un 3,5 % debido fundamentalmente al:

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3 NUESTRO ENTORNOM

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ENERGÍA

3.2

■ Aumento en 2007 de las ventas de cemento en sacos

■ Cambio de formato en los sacos, al pasar de sacos de 50 kg

a sacos de 25 kg y 35 kg, llevado a cabo por razones de seguridad

en el trabajo

El objetivo del segundo de estos planes (2009-2011) es una reducción de

Kr/Kp del 3%.

Para invertir la tendencia que se observa en la tabla anterior, tratamos

de fomentar, en la medida de lo posible, la venta a granel de nuestros

productos.

El proceso de producción del cemento y el clínker demanda mucha ener-

gía, tanto para la fabricación propiamente dicha de los productos como

para todos los procesos auxiliares, tales como la extracción de material de

las canteras, molienda, acondicionamiento, etc.

Como puede apreciarse en el gráfi co de la página siguiente, del consu-

mo total de energía de CMISA, la mayor contribución proviene de los

derivados de petróleo, utilizados principalmente como combustible en el

proceso de fabricación del cemento de Pórtland.

El consumo total de energía en el proceso de fabricación ha disminuido

más de un 16% con respecto al año 2007. Este descenso en el consumo

energético tiene importantes consecuencias adicionales en el medio am-

biente, ya que se evita la emisión de gases de efecto invernadero asocia-

dos a la generación y uso de la energía.

Planes empresariales de prevención de envases

Toneladas de cemento puesto en el mercado (Kp)

Toneladas de residuos de envases (Kr)

Relación envase/producto (Kr/Kp)

% reducción

2007

1.709.277

3.167

0,001853

-9,31

2008

1.483.523

2.710

0,001827

1,41

2009

1.158.131

2.123

0,001833

-0,35

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3 NUESTRO ENTORNO

Evolución del consumo directo de energía (GJ)

La efi ciencia energética, es decir, el consumo de energía en relación con

la producción total de cemento, ha disminuido con respecto al año 2007

debido sobre todo al efecto combinado del incremento del consumo

eléctrico derivado de las obras de construcción de las instalaciones de

la nueva línea 6 y del aumento en la venta de clínker (la cantidad total

producida de este producto intermedio no se tiene en consideración en

el cálculo de la ratio de efi ciencia energética).

Las medidas futuras para conseguir una reducción en el consumo de

energía se centran en las nuevas instalaciones de la línea 6, que una vez

se encuentren en funcionamiento, supondrán un ahorro de cok del 20%

y de un10% de electricidad.

Igual que en el caso de las materias primas, CMISA está estudiando la

utilización como combustible de productos derivados de otros procesos,

como es el caso de fueloil reciclado.

2007 2008 2009

Electricidad Productos de carbón Derivados del petróleo Total

6.000.000

5.000.000

4.000.000

3.000.000

2.000.000

1.000.000

0

La disminución en el consumo de electricidad de CMISA entre

2007 y 2009 ha evitado la emisión a la atmósfera de una cantidad

de CO2 equivalente a:

■ las emisiones de todos los vehículos que circulan por

Sant Vicenç dels Horts y Pallejà durante casi cuatro meses, ó

■ las emisiones derivadas del consumo de energía eléctrica de

toda la población de Sant Vicenç dels Horts y Pallejà durante

más de nueve meses.

Fuente: base de datos estadísticos de la Unión Europea (Eurostat), Instituto Nacional de Estadística (INE) y Asociación Española de la Energía Eléctrica (UNESA)

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3 NUESTRO ENTORNOM

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I SA

200

9

70

Consumo total de energía para usos primarios por tonelada de cemento (GJ/t)

2007

0,38

0,38

0,32

0,32

2,24

0,02

2,22

2,93

2008

0,41

0,41

0,37

0,37

2,67

0,02

2,64

3,45

2009

0,46

0,46

0,29

0,29

2,87

0,03

2,84

3,62

Fuentes de energía Usos de la energía

Los principales consumos de agua en nuestras instalaciones están relacio-

nados con los siguientes procesos:

■ Refrigeración de máquinas

■ Enfriamiento de los gases que salen del horno,

para la mejora del proceso de fi ltración

■ Reducción de las emisiones difusas de polvo

■ Mantenimiento de zonas restauradas

■ Limpieza de vehículos

■ Aguas sanitarias

El agua consumida en nuestras instalaciones procede tanto de la red muni-

cipal como de pozo; esta última fuente proporciona alrededor del 90% del

suministro, como puede observarse en el gráfi co de la página siguiente.

En el último año se ha producido un importante aumento en el consumo

de agua procedente de pozo, debido fundamentalmente al volumen reque-

rido para las obras de construcción de la nueva línea de producción (línea

6), y al aumento del personal contratado para llevar a cabo estos trabajos.

Sin embargo, cabe destacar la disminución del consumo de agua en las can-

teras, debido al óptimo mantenimiento de los sistemas de aspersión.

CONSUMO DE AGUA

3.3

Electricidad

Producción, oficinas e iluminación

Productos de carbón (hulla)

Producción

Derivados del petróleo (cok, fuel y gasoil)

Transporte

Producción

Total

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3 NUESTRO ENTORNO

Evolución del consumo de agua (m3)

300.000

2007 2008 2009

250.000

200.000

150.000

100.000

50.000

0

350.000

Subterránea Red municipal

Con el fi n de reducir el consumo de agua doméstica se han emprendido

una serie de medidas de ahorro, como la instalación de difusores y airea-

dores en grifos y duchas y las campañas de sensibilización.

En los próximos años, la reducción más signifi cativa del consumo de agua

será consecuencia de la entrada en funcionamiento de las instalaciones de

la nueva línea de producción (línea 6). Se prevé alcanzar con ella una dis-

minución en el consumo de agua del 25%, ya que el horno 6 no requerirá

torre de refrigeración de gases y, por otra parte, el clínker saldrá a menor

temperatura, por lo que no será necesario inyectar agua de refrigeración

a los molinos de cemento.

Evolución del consumo de agua (m3)

Agua procedente de pozo

Consumo en la fábrica

Consumo en la cantera

Agua procedente de la red

Consumo en la fábrica

Consumo en la cantera

Total

Consumo específico de agua (l/t cemento)

2007

248.340

239.596

8.744

14.969

13.922

1.047

263.309

149

2008

238.700

233.555

5.145

16.063

15.092

971

254.763

167

2009

299.333

294.986

4.347

21.461

20.581

880

320.794

267

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Emisiones de CO2

Emisiones de CO2

EMISIONES

3.4Emisiones de gases de efecto invernadero

Aproximadamente el 60% del CO2 que se emite a la atmósfera en nues-

tro proceso de fabricación procede de la reacción de descarbonatación

de la caliza, que se transforma en óxido de calcio y dióxido de carbono.

El 40% restante se origina en el proceso de quema de combustibles fósi-

les, utilizado para alcanzar la temperatura necesaria para la formación del

clínker, así como en las actividades auxiliares.

Emisión anual (t eq CO2)

Emisión específica (t eq CO2/t cemento)

Emisión específica (t eq CO2/t clínker)

2007

1.101.567

0,622

0,867

2008

1.144.375

0,749

0,882

2009

975.193

0,811

0,878

En el período 2007-2009, nuestras emisiones de CO2 se han situado por

debajo de los derechos de emisión asignados para nuestra empresa, estable-

cidos en el Plan Nacional de Asignación de Derechos de Emisión 2005-2007

y en el mismo plan 2008-2012, como puede verse en la siguiente tabla:

Emisión anual (t eq CO2) (datos verificados)

Derechos de emisión asignados (t eq CO2)

2007

1.101.567

1.209.298

2008

1.144.375

1.150.653

2009

975.193

1.150.653

Derechos de emisión asignados en el período 2007-2009(Planes Nacionales de Asignación 2005-2007 y 2008-2012)

Emisiones reales 2007-2009 (t eq CO2)

Ahorro (t eq CO2)

3.510.604

3.221.135

289.469

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3 NUESTRO ENTORNO

El empleo progresivo de combustibles alternativos y la mejora signifi ca-

tiva de los sistemas de producción que se espera alcanzar con la puesta

en marcha de la línea 6 nos preparan para las grandes reducciones de

emisiones de gases de efecto invernadero que se prevé que se exijan en

el escenario post-Kyoto. Así pues, para los próximos años se prevé una

reducción de alrededor del 15% en las emisiones de CO2 como conse-

cuencia directa de la disminución en el consumo de combustibles al entrar

en funcionamiento la línea 6.

En 2008 se ha iniciado el proceso de implementación de la metodología

para la medición y seguimiento de las emisiones de CO2 de nuestro pro-

ceso productivo, desarrollada en el marco de la Iniciativa para el cemento

sostenible del World Business Council Sustainable Development (WBC-

SD), organización de la que CMISA es miembro.

The Cement Sustainable Initiative (CSI), WBCSD

Entre los años 2007 y 2008, esta iniciativa desarrolló un sistema de

información del desempeño con relación a la energía utilizada y las

emisiones de CO2 (GNR).

Con la utilización de dicho sistema se pretende conseguir una base

de datos de estos indicadores a nivel mundial, tanto para el proceso

de producción de clínker como para el de cemento. Así, se podrá dar

respuesta a las demandas de grupos de interés, internos y externos, de

disponer de datos actualizados y fi ables de las emisiones de CO2 del

sector del cemento.

Además, disponer de estos datos permitirá a los miembros de la aso-

ciación CSI-WBCSD identifi car los factores que pueden afectar a esas

emisiones y utilizar dicha información en el desarrollo de las estrategias

de lucha contra el cambio climático.

Otras emisiones contaminantes

La fabricación de cemento es un proceso emisor a la atmósfera de de-

terminados contaminantes; de todos ellos, las partículas son el más visible

y tradicional. Éstas se producen debido al proceso de extracción de ma-

teria prima en canteras y la posterior manipulación, almacenamiento

y procesado de los materiales.

Con el fi n de controlar y reducir las partículas emitidas, hemos acome-

tido importantes inversiones, entre las que cabe destacar la instalación

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Emisiones a la atmósfera

de fi ltros en las zonas de descarga y los hornos en la fábrica, así como la

pavimentación de zonas de tránsito, mejoras en los sistemas de aspiración

y captación de polvo y riego de las pistas de las canteras.

Por otra parte, los procesos de cocción en horno dan lugar a emisiones

de otros gases contaminantes como son los óxidos de nitrógeno (NOx)

y óxidos de azufre (SO2), gases de combustión. Para el control de las emisio-

nes de estos gases, contamos con equipos de medición continua de NOx,

SO2 y CO que están conectados permanentemente con la administración

competente y aseguran la fi abilidad y la transparencia de nuestros datos.

Se muestran a continuación las emisiones de los contaminantes atmosfé-

ricos más signifi cativos de nuestros hornos en los últimos tres años, cal-

culadas a partir de las concentraciones emitidas, los caudales de gases

y las horas de funcionamiento del horno, y notifi cadas al Registro Europeo

de Emisiones (E-PRTR).

Además del control de estos contaminantes para asegurar el cumplimiento

de nuestras emisiones con los límites legalmente establecidos, en CMISA

colaboramos desde el año 2002 con la Generalitat de Catalunya a través

de Ciment Català, para lograr una mayor disminución de las emisiones a

la atmósfera de estos contaminantes. La colaboración se enmarca dentro

del Acuerdo voluntario para la prevención y control de la contaminación de

la industria cementera, que se revisará en el año 2010 y en cuyas nego-

ciaciones participa CMISA. Se prevé que en esta revisión del acuerdo se

reducirán drásticamente los límites de emisión de cada una las sustancias

consideradas, en función de los criterios establecidos en el documento

sobre las mejores técnicas disponibles en el sector (BREF) elaborado por

la Comisión Europea.

El empeño de los últimos años para la mejora de los sistemas de aspira-

ción y captación de polvo y otras acciones de mejora ha hecho posible

43.312

975.051

2.376.750

4.550.602

0,02

0,55

1,34

2,57

60.653

601.875

2.164.286

4.010.080

0,04

0,39

1,42

2,62

41.830

674.214

1.578.528

2.144.151

0,03

0,56

1,31

1,78

Partículas

SO2

NOx

CO

2007 2008 2009

kg kg/t* kg kg/t* kg kg/t*

* kg por tonelada de cemento fabricada.

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3 NUESTRO ENTORNO

que las emisiones de CMISA se encuentren muy por debajo de los lími-

tes marcados en este acuerdo para cada una de sustancias consideradas,

como puede verse a continuación:

Emisiones de dioxinas en hornos

Emisión media (ngr/m3) 0,00957 0,00720 0,00326

2007 2008 2009

Los valores de emisiones de partículas en nuestras instalaciones son asi-

mismo muy inferiores al valor límite establecido para este compuesto en

la Autorización Ambiental Integrada, que es de 50 mg/Nm3.

Medición de dioxinas

CMISA no está obligada por la legislación vigente a llevar a cabo un control

de la emisión de dioxinas, ya que no coincinera residuos en el proceso.

Sin embargo, se ha optado por controlar voluntariamente las emisiones

de dichos compuestos.

Se muestran a continuación los valores obtenidos en las mediciones anua-

les de dioxinas que se realizan en los hornos de cemento de Pórtland:

Comparación de las emisiones con el Acuerdo voluntario (mg/Nm3)

Partículas horno 3

Partículas hornos 4 y 5

Partículas resto secciones

SO2

NOx

1,9

9,4

5,8

278,6

436,0

1,8

20,4

7,7

136,8

371,5

1,7

17,0

2,8

312,8

391,8

50

75

50

600

1.200

2007 2008 2009 AV

Nota: los valores indicados en la tabla corresponden a valores promedio de las concentraciones correspondientes.

Con el fi n comparar los valores obtenidos, se puede utilizar como refe-

rencia el límite de dioxinas en hornos de cementeras que coincineran

residuos, a las que se les permite una emisión máxima de 0,10 ngr/m3 que,

como puede verse, es muy superior a nuestras emisiones.

De cara un mayor control de las emisiones de estos compuestos, durante

2008 se ha llevado a cabo la instalación de un equipo de captación en

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continuo de dioxinas y furanos en la chimenea del horno 5. Este equipo

forma parte del proyecto de I+D+i en el que CMISA colabora con el

IIQBA-CSIC Captación en continuo de emisiones de contaminantes orgánicos

persistentes (COPs). Comparación con los resultados obtenidos con la Nor-

ma UNE 1948-1,2,3 y prEN 1984-4. El objetivo fi nal de este proyecto es

analizar la representatividad de los datos de dioxinas obtenidos mediante

métodos de captación puntuales, frente a los de captación en continuo.

Durante el año 2010 se seguirá utilizando el mencionado equipo.

Gases que dañan la capa de ozono

Desde el año 2004, CMISA cumple con los requerimientos establecidos

en el Protocolo de Montreal, al haber sustituido todos los gases que ago-

tan la capa de ozono incluidos en ese protocolo por gases denominados

ecológicos (menos dañinos para la capa de ozono, ya que no contienen

moléculas de cloro en su composición), y por no poseer ninguna fuente

potencial emisora de este tipo de gases.

Control de la calidad del aire del entorno próximo

Preocupados por la calidad del aire en nuestras canteras, hacemos medi-

ciones anuales del nivel de partículas en suspensión en varios puntos de

las inmediaciones de cada una de las zonas de operación, con el fi n de

obtener así el valor medio de inmisión de cada cantera.

Desde el año 2007 se ha conseguido una importante reducción de los

niveles de partículas en suspensión emitidas en las zonas de operación,

como es el caso de la cantera La Fou, en la que se ha logrado una reduc-

ción del 32%.

Calidad del aire en La Fou (materia sedimentable: mg/m2 X día)

2007 2008 2009 Límite legal

350

300

250

200

150

100

50

0

En las otras canteras, la reducción ha sido todavía más signifi cativa, ya que

en la de Turó Roig la emisión de partículas disminuyó un 45% entre 2007

y 2009 y en la cantera Anna dicho valor ha alcanzado un 58%, como pue-

de observarse en la siguiente tabla:

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Emisión de partículas en canteras (mg/m2 X día)

Cantera Anna

Cantera Turó Roig

Cantera La Fou

273

311

315

115

171

212

300

300

300

2007 2009 Límite legal

Para la reducción del nivel de partículas en el aire, realizamos de forma

habitual riegos de las pistas por las que transportamos el material extraído

hasta la fábrica, así como otras acciones, entre las que cabe mencionar la

pavimentación de algunas zonas de tránsito.

Además, se aplican con regularidad sales higroscópicas en las pistas, que

absorben la humedad del ambiente y la retienen, lo que reduce la emisión

de partículas. Durante 2007 se hizo una prueba piloto en cantera Anna

con el objetivo de disminuir la emisión del polvo generado por el paso

de camiones por las pistas. En esta prueba se añadió un aditivo químico al

agua de riego para unir las partículas de polvo, lo que aumenta su peso y

evita así que se levanten tan fácilmente. Como resultado de esta prueba

se observó que la dispersión de polvo no disminuyó como cabía esperar

y que la aplicación de este producto era complicada, ya que el riego en la

cantera se realiza mediante cubas. Por este motivo, se desestimó la utiliza-

ción de dicho producto de forma habitual.

En la cantera Turó Roig se implantó en el año 2002 un sistema de riego au-

tomático con aspersores, que se ha ido ampliando progresivamente desde el

año 2006 para abarcar las pistas de acceso al nuevo banco de explotación.

Como se ha comentado anteriormente, la optimización del mantenimien-

to de los sistemas de aspersión también ha permitido invertir la tendencia

de los últimos años de incremento en el consumo de agua.

Con respecto a nuestra planta de cemento, además de las mediciones

en los focos emisores de contaminantes atmosféricos, para controlar la

calidad del aire en las inmediaciones disponemos de cuatro equipos de

control de partículas sedimentables. Tres de ellos están instalados en el

barrio de Sant Josep de Sant Vicenç dels Horts, mientras que el cuarto se

halla en el municipio de Pallejà; todos ellos indican un valor estable inferior

a los 300 mg/m2 y día, que es el límite legal de referencia.

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Para los próximos años, está previsto la implantar medidas correctoras

tanto para el transporte de clínker como para la carga a granel de cemen-

to; para esta última se ha previsto realizar una inversión importante en la

instalación de nueva tecnología que minimice el impacto de las emisiones

difusas de estas actividades.

Ruido

En nuestras instalaciones, las potenciales fuentes generadoras de ruido se

hallan tanto en el proceso de fabricación de los productos como en las

actividades de extracción de materias primas en las canteras.

Anualmente se hacen mediciones del nivel sonoro de las instalaciones

para poder determinar su evolución temporal y la efi cacia de las medidas

correctoras aplicadas.

Las mediciones llevadas a cabo en los últimos años en las viviendas del

barrio Sant Josep de Sant Vicenç dels Horts y en el vecino polígono indus-

trial del Molí dels Frares indican que los valores de emisión de ruido en

horario diurno en ambas zonas se encuentran por debajo de los límites

legales, si bien se superan ligeramente en horario nocturno. Sin embargo,

estas medidas están condicionadas a la contribución de ruido emitido por

otras fuentes del polígono y no exclusivamente a CMISA.

Asimismo, se incorporan criterios de prevención de generación de ruido

dentro de las tareas habituales de mantenimiento preventivo.

Por otro lado, se ha realizado un estudio de modelización de la infl uencia

del ruido de nuestra empresa en los vecinos y polígonos colindantes, que

permite apreciar la contribución del ruido en tres supuestos casos: 1)

con las actuales instalaciones; 2) con la nueva línea 6 y el horno 3; y 3)

solamente con la línea 6. De este estudio se desprende que se obtendrá

una disminución sustancial de los niveles de ruido emitido gracias a la sus-

titución de las actuales líneas de producción por la nueva línea 6. Con esta

actuación se prevé una reducción de entre 5 y 7 dB, ya que se dispondrá

de un menor número de equipos en funcionamiento y se instalarán silen-

ciadores en los equipos de ventilación.

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3 NUESTRO ENTORNO

La producción de cemento no es un proceso generador de residuos en

sí mismo, sino que la mayor parte de ellos son debidos a actividades auxi-

liares (mantenimiento, envases y embalajes, etc.) En CMISA se ha implan-

tado un sistema para asegurar la correcta gestión de los residuos, que

prioriza el criterio de minimizar la generación. En el caso de que se genere

el residuo, se ha previsto la recogida selectiva y el almacenamiento interno

en las zonas acondicionadas a tal efecto, hasta su gestión fi nal mediante

gestores autorizados, buscando la mejor opción siempre que sea posible:

reciclado, reutilización y valorización frente al depósito en vertedero.

Los residuos generados en nuestras instalaciones se clasifi can en especia-

les y no especiales, y la cantidad producida y el destino de cada uno de

ellos durante el período 2007-2009 se recogen en la tabla siguiente:

Generación de residuos por tipología y destino (toneladas)

2007 2008 2009

Reciclaje, recuperación y reutilización

Residuos no especiales

Residuos especiales

Destrucción y vertedero

Residuos no especiales

Residuos especiales

Total

675

271

4.280

22

5.248

495

210

74.340

53

75.098

795

707

6.092

28

7.622

Residuos no especiales

Se observa una tendencia general al aumento de la generación de resi-

duos tanto en 2008 como en 2009, debido a los trabajos de construcción

de la nueva línea de producción, y concretamente a las excavaciones lleva-

das a cabo para la cimentación de la línea 6. Es especialmente signifi cativo

el aumento en 2008 de los residuos no especiales destinados a vertedero,

que comprende esencialmente material procedente de derribos, tierras

de excavación, etc.

Residuos especiales

Durante el último año se ha producido un aumento signifi cativo de los

residuos de limpieza de tanques de hidrocarburos, debido a la retirada de

dos antiguos depósitos de almacenamiento de fueloil.

RESIDUOS

3.5

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Cabe destacar que, dentro del programa de eliminación de equipos que

contengan aceites con PCB, en 2008 se completó el programa de descon-

taminación de todos los transformadores identifi cados en 1999 cuyo con-

tenido de PCB superaba el límite de 50 ppm marcado por la legislación

vigente. La analítica de aceite realizada en 2009 como parte del programa

de control requerido mostró que tres de los transformadores presentan

un nivel de PCB superior a ese límite, por lo que se llevará a cabo un

nuevo cambio de aceite en el año 2010.

Durante el año 2009 se segregaron 495 toneladas de materiales refrac-

tarios procedentes de los hornos, que se entregaron a gestores externos

para su reutilización.

Las aguas residuales producidas en nuestras actividades son principalmen-

te sanitarias y pluviales, así como derivadas de la limpieza de maquinaria.

El proceso de producción del cemento no genera, en sí mismo, vertidos

de ninguna clase.

A los dos puntos de vertido al colector municipal ya existentes en la

fábrica (uno para el vertido de aguas sanitarias de la zona de ofi cinas y

otro destinado a la recogida de todos los vertidos de la zona de fábrica)

se añadieron en 2008 dos nuevos puntos de vertido en la cantera La Fou,

que recogen el agua procedente de la depuradora para el tratamiento de

las aguas sanitarias de las ofi cinas y de la limpieza de vehículos.

El volumen de agua vertida se detalla a continuación:

VERTIDOS

3.6

Volumen de vertido estimado (m3)

2007 2008 2009

Volumen de vertido 32.965 12.037 17.670

Como puede observarse, la cantidad de agua vertida ha disminuido en

más del 45% durante el período 2007-2009. Parte de esta reducción

(aproximadamente un 20%) es debida a las mejoras introducidas para

la correcta gestión del agua sanitaria, como por ejemplo la instalación de

pulsadores de descarga.

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3 NUESTRO ENTORNO

La cantidad de agua que se ha reutilizado en los sistemas de refrigeración

entre 2007 y 2009, puede verse en la tabla siguiente:

El volumen de agua que CMISA ha reutilizado en el proceso pro-

ductivo ha aumentado entre 2007 y 2009 en una cantidad equiva-

lente a:

■ la necesaria para llenar 18 piscinas olímpicas

■ la necesaria para cubrir las necesidades de toda la población

de Sant Viçenc dels Horts y Pallejà durante casi una semana

Fuente: Instituto Nacional de Estadística (INE).

Reutilización de aguas de refrigeración (m3)

120.000

90.000

60.000

30.000

02007 2008 2009

Nota: la cantidad de agua reutilizada en el proceso para la refrigeración de gases en los hornosy molinos de crudo, así como en los molinos de cemento, constituye un 27% del consumototal de agua.

150.000

180.000

En cada uno de los puntos de vertido se lleva a cabo un control de la cali-

dad del agua vertida por medio del análisis de los siguientes parámetros:

■ Demanda química de oxígeno

■ Materias en suspensión

■ Conductividad

■ Toxicidad

■ Nitrógeno

■ Fósforo

■ pH

La calidad de nuestros vertidos se controla con periodicidad de la siguien-

te forma:

■ Autocontroles internos quincenales

■ Controles trimestrales de un laboratorio acreditado

■ Controles semestrales de Área Metropolitana de Barcelona

■ Controles anuales de la Agencia Catalana del Agua

(Departamento de Medio Ambiente de la Generalitat de Catalunya).

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Los valores obtenidos están por debajo de los límites establecidos para

cada uno de los parámetros analizados, salvo en algunas mediciones pun-

tuales de nitrógeno en dos de los puntos de vertido:

■ En la salida de aguas de la cantera La Fou, la superación puntual

de los valores límite fue debida a la puesta en marcha de la nueva

depuradora. Tras los ajustes necesarios para optimizar su

funcionamiento, los valores de nitrógeno descendieron hasta

situarse por debajo del límite durante 2008 y 2009

■ En el punto de vertido del edifi cio de ofi cinas, se detectó en 2007

valores de nitrógeno por encima de los límites establecidos.

A partir de la instalación de un nuevo sistema de depuración

biológica a fi nales del año 2007, los valores obtenidos para nitrógeno,

medido como nitrógeno orgánico y amoniacal (tal y como se

requiere en la autorización de vertido concedida a CMISA),

se mantuvieron por debajo de los límites legales durante todo

el año 2008 y 2009

En nuestras actividades, los principales impactos sobre la biodiversidad se

producen en las canteras, debido a la ocupación de espacios y a las acti-

vidades de extracción de materias primas. Las operaciones desarrolladas,

que incluyen tanto las voladuras como la extracción y el transporte del

material extraído, ocasionan la pérdida de vegetación, afección a la fauna,

impacto paisajístico y la emisión de partículas. En CMISA gestionamos

estas actividades minimizando los impactos generados y restaurando en la

medida de lo posible las áreas afectadas, de forma que se recuperen unas

condiciones compatibles con el hábitat natural y el entorno. Cabe destacar

que ninguna de nuestras instalaciones se encuentra dentro de espacios

naturales protegidos o en las cercanías de ellos, por lo que nuestras activi-

dades no afectan a hábitats o especies protegidas.

Las áreas de afección de cada una de las canteras que CMISA explota

actualmente son:

■ Turó Roig : 71.200 m2

■ Anna: 155.793 m2

■ La Fou: 1.574.800 m2

BIODIVERSIDAD

3.7

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3 NUESTRO ENTORNO

Para minimizar en la medida de lo posible los impactos de la actividad

extractiva, llevamos a cabo la restauración de los espacios afectados de

forma simultánea con los trabajos de extracción, de acuerdo con un plan

de tareas previamente aprobado por la Generalitat de Catalunya. El ob-

jetivo de esta actuación es llegar al estado restaurado lo antes posible,

sin esperar al fi nal de la vida útil de la explotación minera, con el fi n de

proteger el espacio natural a la vez que se mantiene el equilibrio entre

desarrollo y medio ambiente.

CMISA elabora anualmente los planes de restauración de cada una de

las canteras, en los que se establecen medidas para paliar estos impactos

negativos y recuperar, en la medida de lo posible, el estado original de las

áreas explotadas, para favorecer así la colonización natural de especies de

fauna y fl ora autóctona.

De acuerdo con nuestro compromiso de aumentar el conocimiento de

las labores de mitigación del impacto visual y mejora del entorno natural,

a continuación se describen las principales acciones emprendidas en cada

una de las canteras:

Cantera Turó Roig

En esta cantera se explota arenisca silícea, que se utiliza para la prepa-

ración del crudo que posteriormente se introduce en los hornos para

producir clínker.

Durante los años 2007-2009 han continuado las labores de mantenimien-

to del talud restaurado en el año 2005. Cabe destacar que las especies

plantadas ya se han adaptado al medio y, por tanto, necesitan menos riego

que en la primera etapa, aunque el aporte de agua se ha mantenido du-

rante los meses de mayor sequía.

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En 2008 se procedió a la instalación de una valla perimetral para delimitar

la zona de explotación. En este proyecto se tuvieron en cuenta las necesida-

des de la fauna local y se evaluaron las diferentes posibilidades con el fi n de

no perturbar el paso de especies animales por las inmediaciones de la ex-

plotación. De acuerdo con el estudio, la valla se situó en algunos puntos 20

cm por encima del suelo para permitir el paso de fauna sin impedimentos.

En los próximos años se continuará con las labores de mantenimiento del

talud restaurado, regando en épocas de sequía y reponiendo los pinos que

no prosperen.

Cantera Anna

De esta cantera se extrae arcilla, utilizada también para la preparación de cru-

do para su utilización en la fabricación de clínker de cemento de Pórtland.

En 2010 se prevé realizar los siguientes trabajos:

■ Aplicación de sales higroscópicas desde la cantera hasta la zona

hormigonada de la fábrica para evitar que se levante polvo

en el tránsito de camiones

■ Limpieza de zanjas a la cabeza de los taludes para evitar la

escorrentía de aguas de lluvia sobre los taludes ya restaurados

■ Aportación de abonos

■ Reposición de bajas de pinos

■ Riegos periódicos

■ Poda y control de plagas de las especies vegetales plantadas

Cantera La Fou

CMISA, en colaboración con el Departamento de Medio Ambiente de

la Generalitat de Catalunya y el Centro de Investigaciones Ecológicas y

Aplicaciones Forestales (CREAF), en el marco del proyecto Restofangs, ha

desarrollado una serie de actividades de reforestación en esta cantera. En

el año 2007 se emprendieron las tareas de acondicionamiento de un talud

de aproximadamente 2.000 m2 al sur de la explotación, donde se habían

hecho pruebas con lodos de depuradora, antes de la reforestación de la

zona. El primer paso de este acondicionamiento consistió en la hidrosiem-

bra y la colocación del riego por aspersión, de forma previa a la plantación

de especies arbustivas que se realizó en cuanto los suelos perdieron parte

de la salinidad aportada por los lodos.

Durante el año 2008 tuvo lugar la campaña de reforestación de la cantera,

en la que se plantaron 625 especies, incluyendo pinos, encinas, tomillo

y retama.

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3 NUESTRO ENTORNO

En 2009 se conformó morfológicamente un nuevo talud, cuya siembra

y plantación se llevará a cabo en los próximos años.

Se prevé la realización de las siguientes acciones en 2010:

■ Continuación y ampliación del sistema de riego por aspersión

■ Implantación de medidas acústicas correctoras en el edifi cio de cribas

■ Modifi cación de fi ltros de aspiración para aumentar su efi ciencia

■ Trituración de restos vegetales para utilizarlos en la restauración

Además de los proyectos de restauración de la cantera, en CMISA cola-

boramos de forma habitual con la administración y con diversas organi-

zaciones en proyectos de investigación, como la colaboración con la Fun-

dació Bosch i Gimpera y la Universidad de Barcelona en el estudio Evolu-

ción de la diversidad vegetal en la parcela experimental en la cantera La Fou.

El objetivo de dicho estudio, desarrollado en 2009, es evaluar el grado de

evolución de la vegetación y el suelo tras los 20 años transcurridos desde

que se hicieron los primeros trabajos en la zona.

Evolución de la diversidad vegetal en la parcela experimental en la cantera La Fou

Como consecuencia de la implementación en Cataluña de la Ley 12/1981, que establece que las actividades

extractivas deben integrar las zonas afectadas por la explotación en su entorno, CMISA comenzó su colabo-

ración con la Generalitat de Catalunya en el estudio de los mecanismos de revegetación en estas zonas.

Los ensayos realizados en ese momento consistieron en la aplicación de diferentes tipos de enmiendas

orgánicas con el objetivo de testar tratamientos de bajo coste.

Sin embargo, el establecimiento de las interacciones entre organismos y medio que fomenten esta evolu-

ción no es inmediato, y es necesario dejar pasar un período de tiempo considerable para poder valorar la

efectividad de las diferentes intervenciones. En este contexto, las experiencias realizadas en la explotación

La Fou en 1988 son especialmente interesantes, ya que representan uno de los pocos registros históricos

ampliamente documentados y periódicamente controlados en el tiempo.

El estudio, tanto del sustrato como de las especies presentes, concluye que los tratamientos llevados a

cabo en 1989 no han sido sufi cientes para que el hábitat se regenerara totalmente durante el período de

duración de este estudio. Se considera clave para la regeneración el factor de dispersión por la fauna, ya

que la revegetación espontánea, convenientemente canalizada, puede favorecer y acelerar el proceso de

recuperación de las zonas en fase de restauración. Así, para que la fauna visite estas áreas, hay que intentar

crear vegetaciones de aspecto similar al de su hábitat natural para fomentar la frecuentación.

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Nuestro Sistema de Gestión Ambiental defi ne de forma detallada y pre-

cisa los protocolos de actuación a seguir, así como las funciones y res-

ponsabilidades, en caso de que se produzca cualquier tipo de emergencia

ambiental en nuestras instalaciones. Entre las emergencias cubiertas por el

sistema se encuentran derrames de sustancias peligrosas, incendios, verti-

dos contaminantes, emisiones atmosféricas incontroladas, etc.

Entre los años 2007 y 2009, únicamente se ha registrado una emergencia

ambiental, derivada del derrame de fueloil procedente de nuestras instala-

ciones en el Torrent de les Furulles. La causa del derrame fue la rotura del

serpentín de vapor utilizado para el calentamiento del tanque de fueloil,

que ocasionó que parte del combustible circulara por el circuito de vapor

hasta salir por el fi nal de la línea de condensados de agua y verterse en

el torrente.

En cuanto se detectó la incidencia se activó el protocolo de actuación de-

fi nido y se retiró la tubería de purga de vapor dañada y se limpió el cauce

contaminado. Las tierras y vegetación retiradas, contaminadas con fuel, se

transportaron al interior de la fábrica y posteriormente se gestionaron a

través de un gestor autorizado; la zona dañada fue totalmente restaurada.

Como resultado de este incidente, la Generalitat de Catalunya impuso a CMI-

SA una sanción de 6.000 euros, que se encuentra en trámite de recurso.

EMERGENCIAS

MEDIOAMBIENTALES

3.8

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TRANSPORTE DE MERCANCÍAS PELIGROSAS

3.9

Volumen de productos peligrosos transportados (m3)

2007 2008 2009

Gasóleo

Ácidos

1.314

115

1.483

80

1.604

66

Nuestro proceso de producción precisa la utilización de sustancias pe-

ligrosas, fundamentalmente gasoil (infl amable) y ácidos (corrosivos), que

deben ser transportados desde las instalaciones de los suministradores

hasta nuestra fábrica. En el siguiente cuadro se indican las cantidades de

productos peligrosos transportados en los últimos tres años:

Para garantizar que el transporte de estas sustancias no genere situaciones

de riesgo para el medio ambiente o para la salud humana, CMISA veri-

fi ca el cumplimiento de las disposiciones de seguridad establecidas en el

Acuerdo europeo sobre el transporte internacional de mercancías peligrosas

por carretera (ADR) y en la legislación vigente relativa al transporte de

dichos materiales.

Las principales disposiciones de seguridad que hay que considerar, en fun-

ción de las características de peligrosidad de la sustancia transportada,

tienen relación con los siguientes aspectos:

■ Características de diseño del recipiente de transporte

■ Etiquetado y señalización de seguridad

■ Medidas de emergencia

■ Procedimientos de carga, descarga y manipulación

■ Formación del personal a cargo del transporte

Adicionalmente, y tal como lo exige la legislación vigente, CMISA cuenta

con un consejero de seguridad que vela por la seguridad en las operacio-

nes relacionadas con estas sustancias. Las principales funciones de esta fi -

gura son controlar y vigilar las operaciones de transporte y descarga y ve-

rifi car el cumplimiento de todas las disposiciones de seguridad, así como

la formación adecuada del personal implicado en estas operaciones.

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CMISA presenta anualmente a la Dirección de Transporte Terrestre de la

Generalitat de Catalunya un informe sobre las sustancias transportadas

y las verifi caciones de seguridad llevadas a cabo, cumpliendo con la exi-

gencia de la legislación vigente.

Cabe destacar que durante el período de cobertura de la presente memo-

ria no se ha producido ninguna incidencia relacionada con el transporte de

sustancias peligrosas a nuestras instalaciones, ni en el transporte y descarga

de los productos de CMISA en las instalaciones de nuestros clientes.

En CMISA realizamos la planifi cación de las inversiones medioambientales

basándonos en el procedimiento de identifi cación y evaluación de aspec-

tos ambientales, revisado en 2009.

A partir de este análisis, las inversiones realizadas entre los años 2007

y 2009 se han dirigido principalmente al control de las emisiones a la

atmósfera, incluyendo tanto la instalación de equipos de medición de emi-

siones e inmisiones como la de sistemas para su reducción.

Otras áreas secundarias donde ha habido mejoras son la calidad del ver-

tido, la reducción del impacto visual y las emisiones de ruido.

Cabe destacar la inversión más importante que se está realizando desde

fi nales del año 2008, que es la nueva línea de fabricación de clínker (línea

6), cuya puesta en marcha está prevista en mayo de 2010 y que ha repre-

sentado para CMISA una inversión de 125 millones de euros.

El siguiente cuadro muestra de forma detallada las inversiones realizadas

por CMISA entre 2007 y 2009 en actividades ambientales.

INVERSIONES

MEDIOAMBIENTALES

3.10

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Inversiones ambientales entre 2007 y 2009

Área de mejoraReducción de emisiones atmosféricas 5.317.657Prolongación zonas de riego canterasInstalación de filtrosMejora sistemas de aspiración y captaciónPavimentación zonas tránsitoAmpliación nave de carbónInstalación de compuertas en chimeneas de hornos

Mejora en la calidad del vertido 50.423Instalación depuradora de aguas residuales en cantera La Fou

Minimización del impacto visual 51.660Derribo antiguas instalaciones Catalana Cemento Pórtland

Reducción de las emisiones de ruido 85.153Medidas acústicas correctoras en cribasEstudio acústico

Seguimiento y medición 503.689Casetas y equipos inmisión barrios cercanosCaptación muestra en continuo dioxinas

Total 6.008.582

Importe (€)

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ÍNDICE GRI

2. Perfi l

Perfil de la organización

3. Parámetros de la memoria

pGRI Indicador Capítulo Comentarios

1.1 Declaración del máximo responsable 0

1.2 Descripción de los principales impactos, riesgos y oportunidades 3

2.1 Nombre de la organización 1.1

2.2 Principales productos 1.2

2.3 Estructura operativa 1.2

2.4 Localización de la sede principal 1.1

2.5 Países en los que opera 1.1

2.6 Naturaleza de la propiedad 1.1

2.7 Mercados servidos 1.1

2.8 Dimensiones de la organización 1.1

2.9 Cambios signifi cativos No se han producido cambios signifi cativos desde la publicación de la anterior memoria

2.10 Premios y distinciones No aplicable

3.1 Período cubierto por la memoria 0

3.2 Fecha de la memoria anterior más reciente 0

3.3 Ciclo de presentación de memorias 2.4

3.4 Persona de contacto 0

3.5 Defi nición del contenido de la memoria 0

3.6 Cobertura de la memoria 0

3.7 Limitaciones del alcance o cobertura de la memoria 0

3.8 Bases para la inclusión de información en el caso No aplicable de negocios conjuntos, fi liales, etc.

3.9 Técnicas de medición de datos y bases para realizar No aplicable los cálculos, incluidas las hipótesis y técnicas subyacentes a las estimaciones aplicadas en la recopilación de indicadores y demás información de la memoria

3.10 Descripción del efecto que pueda tener No se han producido cambios signifi cativos desde la reexpresión de información perteneciente la publicación de la anterior memoria a memorias anteriores, junto con las razones que han motivado dicha reexpresión

3.11 Cambios signifi cativos relativos a períodos No se han producido cambios signifi cativos desde anteriores en el alcance, la cobertura o los métodos la publicación de la anterior memoria de valoración aplicados en la memoria.

Alcance y cobertura de la memoria

Perfil de la memoria

1. Estrategia y análisis

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Índice del contenido GRI

Verificación

3.12 Tabla indicativa de la localización de los contenidos 4 básicos en la memoria

3.13 Política y práctica actual en relación con la solicitud No se prevé verifi car la memoria de verifi cación externa de la memoria

4.1 Estructura de gobierno 1.1

4.2 Indicación de la ocupación o no de un cargo No aplicableejecutivo por parte del presidente del máximoórgano de gobierno

4.3 Número de miembros del máximo órgano de No aplicablegobierno que sean independientes o no ejecutivos

4.4 Mecanismos de los accionistas y empleados para No aplicablecomunicar recomendaciones o indicaciones al máximo órgano de gobierno

4.5 Vínculo entre la retribución de los miembros No aplicabledel máximo órgano de gobierno, altos directivosy ejecutivos y el desempeño de la organización

4.6 Procedimientos implantados para evitar confl ictos No aplicablede intereses en el máximo órgano de gobierno.

4.7 Procedimiento de determinación de la capacitación No aplicabley experiencia exigible a los miembros del máximoórgano de gobierno para poder guiar la estrategiade la organización

4.8 Declaraciones de misión y valores desarrolladas 1.3internamente, códigos de conducta y principios relevantes para el desempeño económico, ambiental y social, y estado de su implementación

4.9 Procedimientos del máximo órgano de gobierno No aplicablepara supervisar la identifi cación y gestión, por parte de la organización, del desempeño económico, ambiental y social, así como laadherencia o cumplimiento de los estándares acordados a nivel internacional, códigos de conducta y principios

4.10 Procedimientos para evaluar el desempeño propio No aplicabledel máximo órgano de gobierno, en especialcon respecto al desempeño económico, ambientaly social

4. Gobierno, compromisos y participación de los grupos de interés

Compromiso con las iniciativas externas

4.11 Descripción de cómo la organización ha adoptado 2.3un planteamiento o principio de precaución

4.12 Principios o programas sociales, ambientales 1.6y económicos desarrollados externamente, así como cualquier otra iniciativa que la organizaciónsuscriba o apruebe

4.13 Principales asociaciones a las que pertenezca y/o 1.6entes nacionales e internacionales a los que la organización apoya

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Participación de los grupos de interés

4.14 Relación de grupos de interés que la organización 2 y 3ha incluido

4.15 Bases para la identifi cación y selección de grupos 2 y 3de interés con los que la organización se compromete

4.16 Enfoques adoptados para la inclusión de los grupos 2 y 3de interés, incluidas la frecuencia de su participación por tipos y categoría de grupos de interés

4.17 Principales preocupaciones y aspectos de interés 2 y 3que hayan surgido a través de la participación de los grupos de interés y forma en la que ha respondido la organización a los mismos en la elaboración de la memoria

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Indicadores de desempeño ambiental

Indicadores centrales

Agua

Materiales

Energía

Biodiversidad

pGRI Indicador Capítulo Comentarios

EN1 Materiales utilizados, por peso o volumen 3.1

EN2 Porcentaje de los materiales utilizados que son 3.1 materiales valorizados

EN3 Consumo directo de energía, desglosado por 3.2 fuentes primarias

EN4 Consumo indirecto de energía No se dispone de información sufi ciente para la elaboración de este indicador

EN5 Captación total de agua por fuentes 3.3

EN11 Descripción de terrenos adyacentes o ubicados No aplicable dentro de espacios naturales protegidos o de áreas de alta biodiversidad no protegidas

EN12 Descripción de los impactos más signifi cativos sobre No aplicable la biodiversidad en espacios naturales protegidos o en áreas de alta biodiversidad no protegidas, derivados de las actividades, productos y serviciosen áreas protegidas y en áreas de alto valor en biodiversidad en zonas ajenas a las áreas protegidas

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Indicadores adicionales

pGRI Indicador Capítulo Comentarios

MM4 Porcentaje de productos procedentes de materiales 3.1 secundarios

MM5 Descripción de las políticas para evaluar la 1.6 eco-efi ciencia y sostenibilidad de los productos

EN5 Ahorro de energía debido a la conservación 3.2 y a medidas en la efi ciencia

EN6 Iniciativas para proporcionar productos No se dispone de información sufi ciente para y servicios efi cientes en el consumo de energía la elaboración de este indicador o basados en energías renovables, y reducciones en el consumo de energía como resultado de dichas iniciativas

EN7 Iniciativas para reducir el consumo indirecto No se dispone de información sufi ciente para de energía y reducciones logradas con la elaboración de este indicador dichas iniciativas

EN9 Fuentes de agua que han sido afectadas No se dispone de información sufi ciente para signifi cativamente por la captación de agua la elaboración de este indicador

EN10 Porcentaje y volumen total de agua reciclada 3.3 y reutilizada

EN13 Hábitats protegidos o restaurados No aplicable

EN14 Estrategias y acciones implantadas y planifi cadas No aplicable para la gestión de impactos sobre la biodiversidad

EN15 Número de especies, desglosadas en función de su No aplicable peligro de extinción, incluidas en la Lista Roja de la IUCN y en listados nacionales y cuyos hábitats se encuentren en áreas afectadas por las operaciones según el grado de amenaza de la especie

MM3 Número/Porcentaje de explotaciones identifi cadas No aplicable como necesitadas de planes de gestión de la biodiversidad, y número/porcentaje de explotaciones con planes implantados

EN23 Extensión total del suelo en propiedad, arrendado 3.7 o administrado, dedicado a actividades de producción o extracción

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Productos y servicios

Cumplimiento normativo

General

Transporte

Emisiones, vertidos y residuos

EN16 Emisiones totales, directas e indirectas, de gases 3.4 de efecto invernadero, en peso

EN17 Otras emisiones indirectas de gases de efecto 3.4 invernadero, en peso

EN19 Emisiones de sustancias destructoras de la 3.4 capa de ozono, en peso

EN20 NO, SO y otras emisiones signifi cativas al aire 3.4 por tipo y peso

EN21 Vertimiento total de aguas residuales, según su 3.6naturaleza y destino

EN22 Peso total de los residuos gestionados, según tipo 3.5y método de tratamiento

EN23 Número total y volumen de los derrames 3.8accidentales más signifi cativos

EN26 Iniciativas ambientales para mitigar los impactos 1.3 ambientales de los productos y servicios, y grado de reducción de dicho impacto

EN28 Coste de las multas signifi cativas y número de 3.8sanciones no monetarias por incumplimiento de la normativa ambiental

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EN18 Iniciativas para reducir las emisiones de gases de 3.4 efecto invernadero y las reducciones logradas

EN24 Peso de los residuos transportados, importados, 3.5 exportados o tratados que se consideran peligrosos según la clasifi cación del Convenio de Basilea, anexos I, II, III y VIII y porcentaje de residuos transportados internacionalmente

EN25 Identifi cación, tamaño, estado de protección y valor No aplicable de biodiversidad de recursos hídricos y hábitats relacionados, afectados signifi cativamente por vertidos de agua y aguas de escorrentía de la organización informante

MM6 Descripción del enfoque adoptado para la gestión No aplicable de sobrecargas, rocas, colas/residuos y lodos

EN27 Porcentaje de productos vendidos, y sus materiales No es posible estimar este indicador debido de embalaje, que se recuperan al fi nal de su a la larga vida útil de este producto vida útil, por categorías de producto

EN29 Impactos ambientales signifi cativos del transporte 3.9 de productos y otros bienes y materiales utilizados para las actividades de la organización, así como del trasporte de personal

EN30 Desglose por tipo del total de gastos e 3.10 inversiones medioambientales

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LA4 Porcentaje de empleados cubiertos por un 2.1 convenio colectivo.

LA5 Periodo(s) mínimo(s) de preaviso relativo(s) 2.1a cambios organizativos, incluyendo si estasnotifi caciones se especifi can en los convenios colectivos

LA6 Porcentaje del total de trabajadores que está 2.1representado en comités de salud y seguridad conjuntos de dirección-empleados, establecidospara ayudar a controlar y asesorar sobre programas de salud y seguridad en el trabajo

LA7 Tasas de absentismo, enfermedades profesionales, 2.1días perdidos y número de víctimas mortales relacionadas con el trabajo por región

LA8 Programas de educación, formación, 2.1asesoramiento, prevención y control de riesgosque se apliquen a los trabajadores, a sus familias o a los miembros de la comunidad en relacióncon enfermedades graves

LA9 Asuntos de salud y seguridad cubiertos en 2.1acuerdos formales con sindicatos

L10 Promedio de horas de formación al año por 2.1empleado desglosado por categoría de empleado

L11 Programas de gestión de habilidades y de formación 2.1continua que fomenten la empleabilidad de lostrabajadores y que les apoyen en la gestión del fi nalde sus carreras profesionales

L12 Porcentaje de empleados que reciben evaluaciones No se dispone de información sufi ciente regulares del desempeño y de desarrollo profesional para la elaboración de este indicador

Indicadores centrales

Empleo

Relaciones empresa/trabajadores

Seguridad y salud en el trabajo

Formación y educación

pGRI Indicador Capítulo Comentarios

Indicadores sobre prácticas laborales y trabajo digno (LA)

LA1 Desglose del colectivo de trabajadores por tipo 2.1de empleo, por contrato y por región

LA2 Número total de empleados y rotación media 2.1de empleados, desglosados por grupo de edad, sexo y región

LA3 Benefi cios sociales para los empleados con jornada 2.1 completa, que no se ofrecen a los empleados temporales o de media jornada, desglosado por actividad principal

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MM4 Número de huelgas y cierres que excedan No aplicable una semana de duración, por país

Indicadores adicionales

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HR1 Porcentaje y número total de acuerdos de inversión (*) No aplicablesignifi cativos que incluyan cláusulas de derechoshumanos o que hayan sido objeto de análisisen materia de derechos humanos

HR2 Porcentaje de los principales distribuidores (*) No aplicabley contratistas que han sido objeto de análisis en materia de derechos humanos, y medidas adoptadas como consecuencia

HR3 Total de horas de formación de los empleados ( *) No aplicablesobre políticas y procedimientos relacionadoscon aquellos aspectos de los derechos humanosrelevantes para sus actividades, incluyendoel porcentaje de empleados formados

HR4 Número total de incidentes de discriminación 2.1 y medidas adoptadas

HR5 Actividades de la compañía en las que el derecho ( *) No aplicable a la libertad de asociación y de acogerse a convenios colectivos puedan correr importantes riesgos, y medidas adoptadas para respaldar estos derechos

HR6 Actividades identifi cadas que conllevan un riesgo ( *) No aplicable potencial de incidentes de explotación infantil, y medidas adoptadas para contribuir a su eliminación

HR7 Operaciones identifi cadas como de riesgo ( *) No aplicable signifi cativo de ser origen de episodios de trabajo forzado o no consentido, y medidas adoptadas para contribuir a su eliminación

HR8 Porcentaje del personal de seguridad que ha sido ( *) No aplicable formado en las políticas o procedimientos de la organización en aspectos de derechos humanos relevantes para las actividades

Prácticas de inversión y abastecimiento

No discriminación

Libertad de asociación y convenio colectivo

Explotación infantil

Trabajos forzados

Prácticas de seguridad

Indicadores centrales

pGRI Indicador Capítulo Comentarios

Indicadores sobre derechos humanos (HR)

L13 Composición de los órganos de gobierno 2.1corporativo y plantilla, desglosada por sexo, grupode edad, pertenencia a minorías y otros indicadoresde diversidad

L14 Relación entre salario base de los hombres con 2.1respecto al de las mujeres, desglosado por categoría profesional

Diversidad e igualdad de oportunidades

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Indicadores adicionales

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HR8 Número total de incidentes relacionados con ( *) No aplicable violaciones de los derechos de los indígenas y medidas adoptadas

( *) Al desarrollar nuestras actividades en un país con las garantías que ofreceEspaña, estos indicadores no cumplen el principio de relevancia o materialidad

SO1 Naturaleza, alcance y efectividad de programas 2 y prácticas para evaluar y gestionar los impactos de las operaciones en las comunidades, incluyendo entrada, operación y salida de la empresa

( *) Al desarrollar nuestras actividades en un país con las garantías que ofreceEspaña, estos indicadores no cumplen el principio de relevancia o materialidad

SO2 Porcentaje y número total de unidades de negocio (*) No aplicableanalizadas con respecto a riesgos relacionados con la corrupción

SO3 Porcentaje de empleados formados en las políticas (*) No aplicabley procedimientos anti-corrupción de la organización

SO4 Medidas tomadas en respuesta a incidentes (*) No aplicablede corrupción

( *) Al desarrollar nuestras actividades en un país con las garantías que ofreceEspaña, estos indicadores no cumplen el principio de relevancia o materialidad

Derechos de los indígenas

Comunidad

Corrupción

Indicadores sobre la sociedad (SO)

Indicadores centrales

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MM5 Número total de operaciones que tienen lugar ( *) No aplicable en territorios de pueblos indígenas o cerca de ellos,, y número y porcentaje de operaciones o sitios donde haya acuerdos formales con comunidades indígenas

MM6A Número y descripción de disputas signifi cativas ( *) No aplicable relacionadas con el uso del terreno, derechos tradicionales de uso de comunidades locales y de pueblos indígenas

MM6B Alcance en los que los mecanismos de quejas ( *) No aplicable fueron usados para resolver disputas relacionadas con el uso del suelo, derechos de comunidades locales y de pueblos indígenas, y sus resultados

MM8 Lista de lugares donde el reasentamiento tiene No aplicable lugar, número de hogares reasentados en cada uno, y cómo sus vidas han sido afectadas en el proceso

MM9 Número y porcentaje de operaciones con No aplicable planes de cierre

MM10 Incidentes signifi cativos involucrando comunidades, No aplicable en los que los mecanismos de quejas han sido invocados para tratarlos junto con sus resultados

MM11 Número y descripción de incidentes afecten a 3.8 empleados, comunidades o al medio ambiente en los cuales se han los procedimientos de respuesta ante emergencia han sido activados

Indicadores adicionales

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Política pública

Comportamiento de competencia desleal

Cumplimiento normativo

Salud y seguridad del cliente

Etiquetado de productos y servicios

Indicadores sobre responsabilidad sobre productos (PR)

Indicadores centrales

GRI Indicador Capítulo Comentarios

SO5 Posición en las políticas públicas y participación No aplicableen el desarrollo de las mismas y de actividades de lobbying g

SO6 Valor total de las aportaciones fi nancieras y en No aplicable especie a partidos políticos o a instituciones relacionadas, por países

SO7 Número total de acciones por causas relacionadas No aplicable con prácticas monopolísticas y contra la libre competencia, y sus resultados

SO8 Valor monetario de sanciones y multas signifi cativas 3.8 y número total de sanciones no monetarias derivadas del incumplimiento de las leyes y regulaciones

PR1 Fases del ciclo de vida de los productos y servicios 1.2 en las que se evalúan, para en su caso ser mejorados, los impactos de los mismos en la saludy seguridad de los clientes, y porcentaje de categorías de productos y servicios signifi cativos sujetos a tales procedimientos de evaluación

PR2 Número total de incidentes derivados del No se dispone de información para la elaboraciónincumplimiento de la regulación legal o de los de este indicador.códigos voluntarios relativos a los impactos de los productos y servicios en la salud y la seguridaddurante su ciclo de vida, distribuidos en función del tipo de resultado de dichos incidentes

PR3 Tipos de información sobre los productos y servicios 1.1que requieren por los procedimientos envigor y la normativa y porcentaje de productos yservicios sujetos a tales requerimientos informativos

PR4 Número total de incumplimientos de la regulación y 1.2de los códigos voluntarios relativos a la informacióny al etiquetado de los productos y servicios, distribuidos en función del tipo de resultado de dichos incidentes

PR5 Prácticas con respecto a la satisfacción del cliente, 2.2incluyendo los resultados de los estudios de satisfacción del cliente

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Indicadores adicionales

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MM7 Número y porcentaje de sitios operados por No aplicable la compañía en donde se desarrolla minería de pequeña escala/artesanal, o de lugares cercanos al sitio, descripción de los riesgos asociados y acciones tomadas para gestionar y mitigar esos riesgos

MM12 Programas y progreso relacionados con la gestión 1.2 de material

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Comunicaciones de marketing

Privacidad del cliente

PR6 Programas de cumplimiento de las leyes o adhesión 1.3 y 1.5a estándares y códigos voluntarios mencionados en comunicaciones de marketing, incluidos la publicidad, otras actividades promocionales y los patrocinios

PR7 Número total de incidentes fruto del incumplimiento No se dispone de información para la elaboraciónde las regulaciones relativas a las comunicaciones de este indicadorde marketing, incluyendo la publicidad, la promoción y el patrocinio, distribuidos en función del tipode resultado de dichos incidentes

PR8 Número total de reclamaciones debidamente 2.2fundamentadas en relación con el respeto a la privacidad y la fuga de datos personalesde clientes

PR9 Coste de las multas signifi cativas fruto 2.2del incumplimiento de la normativa en relación con el suministro y el uso de productos y serviciosde la organización

Desempeño económico

Indicadores centrales

ppGRI Indicador Capítulo Comentarios

EC1 Valor económico directo generado y distribuido, 1.6incluyendo ingresos, costes de explotación,retribución a empleados, donaciones y otrasinversiones en la comunidad, benefi ciosno distribuidos y pagos a proveedoresde capital y a gobiernos

EC2 Consecuencias fi nancieras y otros riesgos 1.6y oportunidades para las actividades de la organización debido al cambio climático

EC3 Cobertura de las obligaciones de la 1.6organización debidas a programas de benefi cios sociales

EC4 Ayudas fi nancieras signifi cativas recibidas 1.6 de gobiernos

EC5 Rango de las relaciones entre el salario No se dispone de información sufi cienteinicial estándar y el salario mínimo local para la elaboración de este indicadoren lugares donde se desarrollen operaciones signifi cativas

EC6 Política, prácticas y proporción de gasto 1.6correspondiente a proveedores localesen lugares donde se desarrollen operacionessignifi cativas

Presencia en el mercado

Indicadores económicos

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Impactos económicos indirectos

EC8 Desarrollo e impacto de las inversiones 0 y1en infraestructura y los servicios prestadosprincipalmente para el benefi cio público mediante compromisos comerciales, por bono o en especie

EC9 Entendimiento y descripción de los impactos 1.6económicos indirectos signifi cativos, incluyendo el alcance de dichos impactos.

Captación, gestión y distribución de ingresos

EC7 Procedimientos para la contratación local 1.6 y 2.3y proporción de altos directivos procedentesde las comunidades locales en lugares dondese desarrollen operaciones signifi cativas

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MM1 Identifi cación de las explotaciones donde 1 la contribución a la economía local y el impacto sobre el desarrollo sean especialmente signifi cativos y de interés para las partes interesadas

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CARTA DE VERIFICACIÓN DE LA MEMORIA AMBIENTAL

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Impreso en papel ecológico

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Cementos Molins Indutrial, SACtra. N-340, 2 al 3808620 Sant Vicenç dels HortsBarcelona