CMPSA 1

COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.

24 AÑOS PRODUCIENDO ORO24 AÑOS PRODUCIENDO ORO

Generalidades Producto : Oro Inicio de Operaciones : Mayo de 1982 Ubicación : Caserío Vijus, Dist. y Prov. Pataz,

Departamento La Libertad. Altitud : Entre los 1250 y 2800 msnm Fuerza Laboral : 817 Empresa y 452 Contratas Yacimiento : Filoniano, Emplazado en el Batolito

de Pataz Reservas : Probado + Probables + Recursos

1’000,000 TM con 300,000 Oz de Oro Capacidad de Planta: 800 TM/día Métodos de Exploración : Labores Mineras y Perforación

Diamantina Métodos de Explotación : Mecanizado y Convencional Tratamiento : Lixiviación por Cianuración, Recupe-

ración con Merrill Crowe y Refinación

Ubicación

CMPSA 4

Sistema Productivo

Energía y Energía y MantenimientMantenimient

oo

Energía y Energía y MantenimientMantenimient

ooLaboratoriLaboratorio Químicoo Químico

Sistema de Calidad Total

AdministracióAdministraciónn

Seguridad Seguridad Control Control

de de PerdidasPerdidas

Medio Medio AmbientAmbient

ee

GeologíGeologíaa

GeologíGeologíaa

MinaMinaMinaMina PlantaPlantaPlantaPlanta

Reservas Reservas MineralesMinerales

Mineral - Mineral - Relleno Relleno Labores Labores MinerasMineras

ORO y ORO y PLATAPLATA

CMPSA 5

Modelo de Gestión de laCalidad en CMPSA

VISIONVISION““Llegar a ser líderes en la industria minera aurífera

subterránea nacional y ser reconocidos a nivel mundial””

MISIONMISION• Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y

flexibles, generando productos con Calidad Total.

• Ser los mas seguros y conservar el medio ambiente.

• Generar utilidades mediante un continuo proceso de

reducción de costos.

• Contribuir al desarrollo de las personas y al engrandecimiento

del Perú.

CMPSA 6

Evolución del Sistema

Control de Perdidas &

MA

Geología

Mina

Planta

Energía y

Mantenimien

to

Laboratorio Químico

Sistemas de Calidad

Administración

Comité de DirecciónComité de Dirección

Dirección SuperiorDirección SuperiorOficina Oficina de CMCde CMC

Círculos de mejoramiento continuoCírculos de mejoramiento continuo

CMPSA 7

1. 2004: Mejorar la productividad de los procesosInicio del proyecto “Incrementar la ley de oro en el precipitado mejorando la clarificación de la solución rica en las actividades de separación S/L y clarificación”.

2. 2005: Optimizar nuestros procesos críticosA la implementación del plan piloto TPM en planta se trabajó en el proyecto de mejora enfocada para mejorar la operación del alimentador de zinc en polvo.

3. 2006: Maximizar la productividad de nuestros procesos mediante proyectos de mejora

Continuación de los proyectos anteriormente planteados pero bajo un enfoque de cambios, mejoras e impacto en el proceso más amplio

Políticas CMPSA

CMPSA 8

Despliegue de Objetivos y Estrategias – Año 2006

“MEJORAR LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS DE PRECIPITACIÓN,

CONTROLANDO EFICIENTEMENTE LAS ACTIVIDADES DE SEPARACIÓN SÓLIDO

LÍQUIDO, CLARIFICACIÓN, DEAEREACIÓN, Y PRECIPITACIÓN”

Equipo TPM Merril Crowe

Ing. Nieves Ayvar Humala

Ing. Luis Cruzate Cabanillas

CMPSA 10

PLANTA Ing. Luis Cruzate Cabanillas Ing. Nieves Ayvar Humala Arbildo Herrera Carbajal Carlos Alayo Pinedo Efraín Barzola Sullca Jersson Dávila Ruiz Jhonny Laiza Alayo Jorge García Castillo Juan Segama Lizana Wilder Zavaleta Benites

MANTENIMIENTO Ing. Gustavo Torrejón Arias Angel Castillo Pumayalla Christian Cerna Zavaleta Juan Céspedes Bermúdez

EQUIPO TPM MERRIL CROWE

INTERFUNCIONAL ENTRE

PLANTA Y MANTENIMIENTO

Nuestro Equipo

CMPSA 11

PROCESOEN PLANTA

C C D E-2

E-4

E-3

E-2

E-4

E-5

E-1

Clarificación

Zn enpolvo

De

sae

rea

ció

n

Precipit - Filtrac

Recepción de Mineral

Chancado

MoliendaClasificación Gravimetría

FundiciónSeparación

S/ L

A-2

A-3

A-

1 A-

1 A-

A-

A-1

A-2A-3

A-4

Agitación

Agua fresca

Merril Crowe

Nuestro Proceso

CMPSA 12

TURBIDEZ DE LA SOLUCIÓN QUE INGRESA A LOS FILTROS CLARIFICADORES

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

Mes

TU

RB

IDE

Z (

NT

U)

NTU SOLUCIÓN SIN CLARIFICAR 60.00 58.00 59.00 71.00 57.15 66.38 72.12 59.65 58.69 65.56 61.54 69.81

Ene-04 Feb-04 Mar-04 Abr-04 May-04 J un-04 J ul-04 Ago-04 Sep-04 Oct-04 Nov-04 Dic-04

TURBIDEZ PROMEDIO = 63 NTU

Antecedentes

CMPSA 13

NTU SOLUCIÓN RICA CLARIFICADA

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

Mes

TU

RB

IDE

Z (

NT

U)

NTU SOLUCIÓN CLARIFICADA 5.13 6.12 5.20 4.58 4.87 3.51 3.04 3.01 3.27 2.86 2.71 3.24

Ene-03 Feb-03 Mar-03 Abr-03 May-03 J un-03 J ul-03 Ago-03 Sep-03 Oct-03 Nov-03 Dic-03

TURBIDEZ PROMEDIO = 3.96 NTU 3.5

Antecedentes

CMPSA 14

DOSIFICACIÓN DE POLVO DE ZINC

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

Mes

RE

LAC

IÓN

Zn

/ A

u

Zn /Au 4.21 4.69 4.71 5.01 5.49 3.94 4.70 4.17 6.03 4.42 3.54 4.10 3.48 3.45 2.99 4.70 3.69 4.99 3.65

Ene-03

Feb-03

Mar-03

Abr-03

May-03

J un-03

J ul-03Ago-

03Sep-03

Oct-03

Nov-03

Dic-03

Ene-04

Feb-04

Mar-04

Abr-04

May-04

J un-04

J ul-04

PROMEDIO Zn / Au = 4.31

Antecedentes

CMPSA 15

EFECTO DE LA TURBIDEZ EN LA CALIDAD DEL PRECIPITADO

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

Mes

CLA

RIF

ICA

DA

(N

TU

)

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

35.00%

Ley

Au

+ A

g en

PP

(%

)

NTU SOLUCIÓN CLARIFICADA 5.13 6.12 5.20 4.58 4.87 3.51 3.04 3.01 3.27 2.86 2.71 3.24 2.27 2.88 2.63 2.46 2.58 3.37

Ley Au + Ag (%) 24.88 26.5120.59 22.15 20.59 26.9121.21%22.78 21.43 26.63 30.34 25.72 32.46 27.34 26.82 28.63 28.2217.91%

Ene-03

Feb-03

Mar-03

Abr-03

May-03

J un-03

J ul-03

Ago-03

Sep-03

Oct-03

Nov-03

Dic-03

Ene-04

Feb-04

Mar-04

Abr-04

May-04

J un-04

Turbidez

Ley

Antecedentes

CMPSA 16

EFECTO DE LA DOSIFICACIÓN DE ZINC EN LA CALIDAD DEL PRECIPITADO

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

Mes

Zn

/ A

u

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

35.00%

Ley

Au

+ A

g en

PP

(%

)

Zn /Au 4.21 4.69 4.71 5.01 5.49 3.94 4.70 4.17 6.03 4.42 3.54 4.10 3.48 3.45 2.99 4.70 3.69 4.99 3.65

Ley Au + Ag (%) 24.88 26.51 20.59 22.15 20.59 26.91 21.21 22.78 21.43 26.63 30.34 25.72 32.46 27.34 26.82 28.63 28.22 17.91 29.45

Ene-

03

Feb-

03

Mar-

03

Abr-

03

May -

03

Jun-

03

Jul-

03

Ago-

03

Sep-

03

Oct-

03

Nov -

03

Dic-

03

Ene-

04

Feb-

04

Mar-

04

Abr-

04

May -

04

Jun-

04

Jul-

04

Ley

Dosificación Zn

Antecedentes

CMPSA 17

ORO EN LA SOLUCIÓN BARREN Y PÉRDIDA EN LA SOLUCIÓN RELAVE

0.00%

0.20%

0.40%

0.60%

0.80%

1.00%

1.20%

Mes

Dife

renc

ia E

xt.

Sól

ido

Vs.

Cia

nura

ción

(%

)

0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

0.250

0.300

Leu

Au

Bar

ren

(ppm

)

Dif erencia Ext Sdo Vs CN 0.50%0.40% 0.42%0.54%0.71%0.71% 0.86%0.67%0.88%0.57% 0.53%0.59%0.47%0.66% 0.63%0.63%0.48%0.99% 0.48%

Ley Barren 0.044 0.045 0.061 0.078 0.084 0.074 0.142 0.155 0.181 0.092 0.099 0.074 0.072 0.110 0.127 0.032 0.037 0.240 0.053

Ene-

03

Feb-

03

Mar-

03

Abr-

03

May -

03

Jun-

03

Jul-

03

Ago-

03

Sep-

03

Oct-

03

Nov -

03

Dic-

03

Ene-

04

Feb-

04

Mar-

04

Abr-

04

May -

04

Jun-

04

Jul-

04

0.1% de Pérdida de Oro en Solución Relave = 6 gr Au / Día = 5.8 oz Au / mes

Ley Barren

Pérdida de Oro

Antecedentes

CMPSA 18

“CONTROLAR EFICIENTEMENTE LAS ACTIVIDADES DE

SEPARACIÓN SÓLIDO / LÍQUIDO, CLARIFICACIÓN, DEAEREACIÓN,

Y PRECIPITACIÓN”

Nuestro Objetivo:

CMPSA 19

Objetivo Antes Meta

1 Reducir la turbidez de la solución rica sin clarificar

63 45 NTU

2 Reducir la turbidez de la solución rica clarificada

3.5 0.3 NTU

3 Reducir el contenido de oxígeno disuelto No controlado

0.0 ppm

4 Reducir el consumo de zinc mediante el control de la relación Zn/Au

4.31 1.5

5 Incrementar la ley de oro más plata en el precipitado

25.29 60 %

6 Reducir el contenido de oro en la solución barren

0.095 0.05 ppm

7 Incrementar el flujo de tratamiento en precipitación

65.71 80 m3/h

Nuestras Metas:

CMPSA 20

Turbidez de la S. Rica Clarificada es

> 1 NTU

MÁQUINAS MATERIALES

MANO DE OBRA MÉTODOS

Procedimiento de armado de FS defec tuoso

Falta conocimiento

Falta capacitación

Mal procedimiento de cambio del FS

Falta estándar

Uso no adecuado de ayuda f iltrante en

el body feed

Falta estándar

Procedimiento de prcapado

inadecuadp

Falta estándar

Personal no realiza el lavado correctamente

No sabe

Falta capacitación

Falta Prog. capacitación

Bomba tupido de baja

capac idad

Marcos no se tupen

completamente

No se cons ideró

en el diseño

Ex is te aire

Falta purgador

No se tiene un pre-

clar if icador

No se ha evaluado etapa pre-clarif icaión

Fallan los equipos

No se cumple programa de

mantenimientoFalta de

mater iales No hay atención de pedidos a

t iempo

Fundas, empaque-taduras y marcos

no adecuados

No se ha consi-derado en RQ

No ex is te un seguimiento de

mater iales

No se ha cons iderado

No son or iginales

Beltron para fundas no adecuado

Análisis de Causas Inicial:

CMPSA 21

Problema 1: Turbidez Solución rica sin clarificar > 45 NTU

Problema Causa 1 Causa 2 Causa 3

No se tiene etapa de preclarificaciónNo se consideró instalación de preclarificador en el diseño del circuito

Equipos de dosificación de reactivos (lechada / floculante) no son los adecuados

No se ha tomado en cuenta un diseño de instalción para cada reactivo

Variación en las características del mineral

Mineral procede de diferentes unidades productivas

Sistema de bombeo del E1 no facilita el control de densidad

-

Falta definir el floculante adecuado para la operación

No se ha culminado la realización de pruebas para definir tipo de floculante

Variación en las características de la cal (%CaO)

Almacenamiento deficienteNo se tiene definido un solo depósito para Cal (igual NaCN)

Proyecto de almacèn de cal no se ejecuta

Turbulencia excesiva a la hora de la descarga

Distribuciòn de flujo de pulpa del ciclòn mozley no es homogenea

Deficiencia en el diseño de distribuciòn de la carga

Diseño inadecuado de la canaleta de descarga

Diferente característica en la pulpa a espesadores

No se ha considerado homogenizar la pulpa de los productos de molienda

No se tienen pruebas que sustenten modificaciónNo se tiene diseño de modificación (muestreo / cajòn mezcla)

No se tiene un buen control de los espesadores

Personal con tiempo limitado para realizar estos controles

Personal cumple diversas funciones (control MC / PA)

Deficiencia en el sistema de preparación y dosificación de lechada

No se ha tomado en cuenta un diseño para preparar 1 TM cal

No se ha tomado en cuenta un diseño para las características de este reactivo

Deficiencia en el sistema de preparación y dosificación de floculante

% concentraciòn de preparaciòn no es la adecuada para 7 dìas de almacenamiento

No se ha puesto en practica las recomendaciones proveedor

Turbidez en la solución rica sin clarificar > 45 NTU

Análisis de Causas:

CMPSA 22

Problema 2: Turbidez Solución rica clarificada > 0.3 NTU

Problema Causa 1 Causa 2 Causa 3

Deficiencia en el precapado FSMala distribución de ayuda filtrante en el precapado

No se conoce el tiempo óptimo de precapadoMarcos deformados

Mal procedimiento de precapadoNo se tiene parámetros de control de preparación y dosificación de ayuda filtrante

No se conoce si la ayuda filtrante es la adecuada de acuerdo a las características del mineral

Ayuda filtrante no adecuada en tipo y cantidad

Falta llevar resultados de LABMET de pruebas precapado con otros tipos de ayuda filtrante a nivel industrial

No se tiene la cantidad de ayuda filtrante suficiente para realizar las pruebas

No se ha considerado la variavilidad de las características de mineral

Principales componentes internos FS no son originales

No se toma en cuenta los resultados positivos que se obtienen cuando el FS trabaja con repuestos originales

Falta realizar un análisis de costo/beneficio para sustento

Mal sellado de las telas filtrantesSellado de telas no cumple con las específicaciones alcanzadas por el proveedor

Falta realizar un análisis de costo/beneficio para sustentar sellado con ultrasonido

Sistema de bombeo de precapado FS no adecuado

No se conoce parámetros de control de precapado(caudal, presión, etc.)

No se tiene programa de cambio de componentes FS

No se conoce el tiempo de vida útil de los componentes

Falta de información técnica del proveedorFalta registrar datos en el MG

No se tiene implementado el estándar de preparación y dosificación de body feed

No se cuenta con materiales para la implementación

No se considera dentro del presupuesto

No se tiene implantado el estándar de cambios de FS

De acuerdo a programa de implantación no esta priorizado

No se tiene implementado el estándar de lavado de FS

No se cuenta con materiales para la implementación

No se considera dentro del presupuesto

No se aplica estándar de cambio de FS No se ha difundido el estándarFS no opera conforme recomienda el fabricante

No se ha difundido las especificaciones técnicas indicadas por el fabricante

Turbidez en la solución rica clarificada > 0.3 NTU

Análisis de Causas:

CMPSA 23

Problema 3: Concentración de oxígeno disuelto > 0 ppm Problema Causa 1 Causa 2 Causa 3

Falta implementar estándar de control de nivel de botella de vacío

No se cuenta con materiales para la implementación

No se considera dentro del presupuesto

No se cuenta con equipo de medición de O2 disuelto para control

No se da importancia a este parametro de control

Falta de seguimiento en la renovación de equipos obsoletos

No se tiene programa de mantenimiento de tuberías y válvulas

No se conoce la importancia de este sistema de tubería

Falta conocimiento de los parametros del proceso Merril Crowe

No se tiene programa de mantenimiento de equipos de botella

No se considera importante este equipo

No se purga suficientemente el FP antes del cambio

No se ha establecido un tiempo de purgado en los cambios de FP

Diseño de tuberías de entrada y salida de solución inadecuados para su mantenimiento

No se tomó en cuenta los trabajos de mantenimiento cuando se diseñó la planta

No se tomó en cuenta la criticidad del mantenimiento de la tubería de salida para evitar el ingreso de oxígeno

No se conocen los parámetros de trabajo de la botella

No se tiene la información de catálogo / proveedor para la operación de la botella

Concentración de oxígeno disuelto no llega a 0.0 ppm

Problema Causa 1 Causa 2 Causa 3Clarificación deficiente Analizado anteriormente

Dosificador de zinc en polvo deficienteSe trata de un equipo antiguo no adecuado para plantas Merril Crowe modernasNo se ha considerado la compra de un nuevo equipo dosificador (volumétrico)

Reporte de leyes de soluciones en lapso de tiempo prolongado

Laboratorio no tiene la indicación y aprobación por parte de gerencia para que se reporte leyes cada 2 horas

Gerencia no tiene el sustento económico de la mejora por reporte de leyes más continuo

Variación de la ley de cabezaReporte de leyes de soluciones en lapso de tiempo prolongado

Analizado anteriormente

Variación de la calidad de zinc en polvo (oxidado)

No se tiene diseñado un sistema de muestreo mensual para verificar la calidad total del lote.

Relación Zn/Au > 1.5

Problema 4: Relación Zn/Au > 1.5

Análisis de Causas:

CMPSA 24

Problema 5: Ley de oro más plata en el precipitado < 60%

Problema Causa 1 Causa 2 Causa 3Exceso de zinc en polvo Analizado anteriormenteClarificación deficiente Analizado anteriormente

No se tiene control de calidad de zinc en polvo adecuado

No se tiene diseñado un sistema de muestreo mensual para verificar la calidad total del lote.

Se usa demasiada ayuda filtranteNo se ha evaluado otros tipos de ayuda filtrante para reducir los gramos por marcoNo se ha considerado el uso de otro tipo de fundas para reducir el consumo de ayuda filtrante en la precapa

El número de marcos no es el óptimoNo se han realizado pruebas para determinar el # marcos óptimos que permita prolongar la operación de los FP

No se respetan los programas de corteNo se han considerado los beneficios de repetar el programa de corte en una semana

No se ha presentado ningún análisis a Gerencia de Operaciones

Sistema de dosificación de acetato de plomo no es el adecuado

No se ha tenido en cuenta la importancia de la adecuada dosificación de este reactivo en este proceso

Se usa acetato de plomo esporádicamente

Ley de Au + Ag en el precipitado < 60%

Problema Causa 1 Causa 2 Causa 3Continuos cortes de energía

Mal cambio de FPNo se cumple con el procedimiento para cambio de FP

No se ha difundido oficialmente

Descontrol en la operación de precipitación

Operador no se da abasto en controlar su proceso cada hora

Equipos de PP no permiten tener los controles en periodos de tiempo mas cortos

FP mal lavadoEl procedimiento de lavado de FP por parte de refinería no indica un punto óptimo de lavado del filtroEl procedimiento de lavado de FP se hace con el FP armado para operación

No se ha considerado un lavado previo en retorno sin papel y sin armar

Clarificación deficiente Analizado anteriormenteReporte de leyes de soluciones en lapso de tiempo prolongado

Analizado anteriormente

Variación en las características del mineral (iones)

Ley de solución barren > 0.05 ppm

Problema 6: Ley de oro en la solución barren > 0.05 ppm

Análisis de Causas:

CMPSA 25

INSTALACIÓN DE BOMBADE PRECAPADO DEMAYOR CAPACIDAD

Diseño de cimentación / ensamble de

bomba

&

Instalación

Contramedidas:

CMPSA 26

INSTALACIÓN DE PURGADOR DE AIRE DEL FS

Tanque de Precapado

Filtro Sparkler

Purgador de Aire

Purgador de aire

Contramedidas:

CMPSA 27

Proceso que consiste en formar una “capa de ayuda filtrante” sobre la superficie de los marcos del filtro

clarificador, con la finalidad de retener los sólidos en suspensión (LAMAS) contenidas en la solución.

PRECAPADO EN CLARIFICACIÓN

Solución Rica con LAMAS

Marco Capa Ayuda Filtrante

Solución Rica con LAMAS

Marco Capa Ayuda Filtrante

Contramedidas:

CMPSA 28

CAMBIO DE FUNDA A MONOFILAMENTO Y COSIDA

Garantiza la duración de las

fundas al interior del filtro

&

Minimiza el ingreso de

lamas

Contramedidas:

CMPSA 29

INSTALAR MANÓMETROS A LA SALIDA DE LOS FS

Garantiza llevar un adecuado control del diferencial de

presión de saturación de los filtros y cumplimiento de su

ciclo de operación

P = P1 – P2

P1 P2

Contramedidas:

CMPSA 30

FRECUENCIA DE REPORTE DE LEYES CADA 4 HORASAntes: Cada 8 horas / Objetivo: Cada 2 horas

Contramedidas:

CMPSA 31

USO DE AGUA INDUSTRIAL EN LA PREPARACIÓN Y

DILUCIÓN DE FLOCULANTE

FLOCULANTE PREPARADO A 0.1%FOTO TOMADA DESPUÉS DE 4 DÍAS DE PREPARACIÓN

Se aprecia diferente coloración, mostrando la existencia de precipitación de carbonato en el caso del floculante a dosificar a 0.1% preparado con barren.

Asimismo la textura es distinta, debido a la precipitación de carbonatos el floculante contiene grumos y mayor viscosidad que el preparado con agua.

Contramedidas:

CMPSA 32

PREPARACIÓN Y DILUCIÓN DE FLOCULANTE A LAS CONCENTRACIONES DADAS POR EL PROVEEDORCAMBIOS EN EL ACTUAL PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE FLOCULANTESI SE DESEA PREPARAR A UNA CONCENTRACIÓN DE 0.5%

Tanque de preparación de Floculante.Las indicaciones según Allied Colloid y Arenas permiten el almacenaje de floculante entre 0.5% hasta 1%En la ficha de floculante que provee Arenas se indica que se usa agua en su preparación. No habla de solución.

Peso floculante (kilos) 25 1 SACOCálculos: Total UtilizadoVolumen parte cilíndrica (m3) 3.60 2.61Volumen parte cónica (m3) 0.34 0.34Volumen Total (m3) 3.94 2.95Fracción de volumen utilizado 0.75Concentración de preparación (%) 0.8%Dimensiones: Total UtilizadoDiametro (mt) 1.58 1.58Altura de parte cilíndrica (mt) 1.83 1.33 0.50 1° MARCAAltura parte cónica (mt) 0.53 0.53 1.00 2° MARCA

1.51 3° MARCAConsumo de floculante promedio: 0.0043 kilos /TMT

2.60 kilos /DíaPeso de floculante en el tanque dosificacióncada vez que se llena: 25.00 kilosDuración: 9.62 días ESTO TIENE QUE SER MÁXIMO 2 SEMANAS

Tanque de Dosificación de Floculante.Concentración de dosificación (%) 0.10%Cálculos: Total UtilizadoVolumen parte cilíndrica (m3) 11.94 9.23Volumen parte cónica (m3) 0.00 0.00Volumen Total (m3) 11.94 9.23Fracción de volumen utilizado 0.77

Dimensiones:Diametro (mt) 2.40 2.40Altura de parte cilíndrica (mt) 2.64 2.04 0.60Altura parte cónica (mt) 0 0PreparaciónAltura total (mt) 2.04 18.46 m3Altura muerta (mt) 1.04 9.41 m3Altura para preparaciòn (mt) 1.00 9.05 m3Volumen floculante 0.8% (m3) 1.07Altura floculante 0.8% (mt) 0.24

Consumo de floculante promedio: 0.0043 kilos /TMT2.60 kilos /Día

Peso de floculante en el tanque dosificacióncada vez que se llena: 9.05 kilosDuración: 3.49 días ESTO TIENE QUE SER APROXIMADAMENTE 3 DÍAS

COLOCAR UNA MARCA A ESTA CANTIDAD DE CMS. DE LA PARTE SUPERIOR DEL TANQUE DE PREPARACIÓN

Definir este valor

COLOCAR UNA MARCA A ESTA CANTIDAD DE CMS. DE LA PARTE SUPERIOR DEL TANQUE DE DOSIFICACIÓN

Definir este valor

Contramedidas:

CMPSA 33

ADQUISICIÓN DE OXÍMETRO COMO INSTRUMENTO DE CONTROL EN DEAREACIÓN – RQ 914

Contramedidas:

CMPSA 34

ADQUISICIÓN DE NUEVO DOSIFICADOR DE ZINC VOLUMÉTRICO – RQ 1427

Contramedidas:

CMPSA 35

REDISEÑO DEL SISTEMA DE LECHADA DE CAL

Cal

Dosificador de Disco

Tanque de Lechada

Rebose

Solución Barren

Tubería de 1.5"

S/L

Contramedidas:

CMPSA 36

SISTEMA DE PRECLARIFICACIÓN DE SOLUCION

Estamos evaluando alternativa de pre-clarificación Pruebas laboratorio: Coagulantes (Sep 06)

Pre-clarificación

en Hooper

Zn en polvo

Des

aere

ació

n

Precipitación - Filtración

S.Rica 60 - 80 NTU

Clarificación en

FS

S.Rica Clarif. ¿? NTU

Contramedidas:

CMPSA 37

INCREMENTO DEL FLUJO EN PRECIPITACIÓNReducción Diámetro de Polea de Bombas

Contramedidas:

CMPSA 38

TURBIDEZ SOL. RICA CLARIFICADA VSIMPLEMENTACION DE CONTRAMEDIDAS

0

5

10

15

20

25

30

35

40

0 10 20 30 40 50 60 70

TIEMPO (minutos)

TU

RB

IDE

Z (N

TU

)

Antes de la mejora

Al instalar purgador de Aire

Al instalar Bomba de Precapado de Mayor Capacidad

Resultados:

CMPSA 39

Mejora del Estándar de Precapado y Cambio de FS

Turbidez Durante Cambios FS - Lavado FS Sin AbrirUso de Ayuda Filtrante Diactive 12 > 45.4 Kg Ayuda Filtrante

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

NTUClarificada

15s

NTUClarificada

30s

NTUClarificada

01min

NTUClarificada

05min

NTUClarificada

10min

NTUClarificada

30min

NTUClarificada

01h

NTUClarificada

02h

NTUClarificada

04h

NTUClarificada

06h

NTUClarificada

08h

NTUPromedio

Tu

rbid

ez (

NT

U)

45.4 45.4 45.4 68.1 79.4 68.1

Turbidez promedio durante cambios de FS al uso de DIACTIVE 12 = 1.654 NTU

Turbidez Durante Cambios FS45.4 Kg Ayuda Filtrante

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

NTUClarificada

15s

NTUClarificada

30s

NTUClarificada

01min

NTUClarificada

05min

NTUClarificada

10min

NTUClarificada

30min

NTUClarificada

01h

NTUClarificada

02h

NTUClarificada

04h

NTUClarificada

06h

NTUClarificada

08h

NTUPromedio

Tu

rbid

ez (

NT

U)

45.4 45.4 45.4 45.4 68.1 45.4 45.4 45.4

Turbidez promedio durante cambios de FS al uso de DIACTIVE 12 = 0.521NTU

Resultados:

CMPSA 40

TURBIDEZ DE SOLUCIONES

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

Tu

rbid

ez S

ol.

Ric

a S

in C

lari

fica

r (N

TU

)

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

4.00

4.50

5.00

Tu

rbid

ez S

ol.

Ric

a C

lari

fica

da

(NT

U)

Turbidez Sol. Rica Sin Clarif icar 63.24 64.52 70.63 55.30 58.16 56.12 58.08 52.76 40.85 42.39 44.82

Meta S.R.S.C. (NTU) 45.00 45.00 45.00 45.00 45.00 45.00 45.00 45.00 45.00

Turbidez Sol. Rica Clarif icada 3.96 1.68 0.46 0.60 0.91 0.72 0.80 0.64 0.75 0.60 0.42 0.31

Meta S.R.C. (NTU) 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30

Prom-2003

Prom-2004

Prom-2005

Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06

Resultados:

CMPSA 41

RELACIÓN ZINC / ORO

0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

10.00

Re

lac

ión

Zn

/ A

u

Zn / Au 6.41 4.45 4.59 3.19 2.38 2.70 2.69 3.56 1.26 2.05 2.00 2.54 2.33 1.83

Meta Zn/Au 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50

Prom-2001

Prom-2002

Prom-2003

Prom-2004

Prom-2005

Ene-06

Feb-06

Mar-06

Abr-06May-06

Jun-06

Jul-06Ago-06

Sep-06

Resultados:

CMPSA 42

CALIDAD DE PRODUCTOS EN PRECIPITACIÓN

0.00%5.00%

10.00%

15.00%20.00%25.00%30.00%

35.00%40.00%45.00%50.00%55.00%

60.00%65.00%70.00%

Au

+ A

g e

n P

P (

%)

0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

0.250

0.300

0.350

Ley

Au

So

l. B

arre

n (

pp

m)

Au + Ag PP (%) 25.79 24.32 24.15 30.33 38.28 29.67 30.70 31.97 36.43 36.84 40.48 29.69 30.59 36.58

Meta Au+Ag PP 60.00 60.00 60.00 60.00 60.00 60.00 60.00 60.00 60.00

Au Sol. Barren (ppm) 0.116 0.082 0.094 0.106 0.092 0.083 0.074 0.083 0.047 0.072 0.101 0.104 0.104 0.085

Meta Au S.B. 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050

Prom-2001

Prom-2002

Prom-2003

Prom-2004

Prom-2005

Ene-06

Feb-06

Mar-06

Abr-06

May-06

Jun-06

Jul-06Ago-06

Sep-06

Resultados:

CMPSA 43

EFECTO DEL INCREMENTO DE LA RELACIÓN CCD EN LA DIFERENCIA DE LA EXTRACCIÓN SDO VS. TOTAL

0.00%

0.10%

0.20%

0.30%

0.40%

0.50%

0.60%

0.70%

0.80%

0.90%

1.00%D

IFE

RE

NC

IA E

XT

. SD

O V

S T

OT

AL

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

RE

LAC

IÓN

CC

D

Diferencia Ext Sdo- Cian 0.90 0.69 0.61 0.61 0.45 0.39 0.45 0.40 0.35 0.69 0.74 0.77 0.72 0.60

Relación CCD 2.82 2.69 2.74 2.87 2.82 2.74 2.80 2.78 2.75 2.62 2.80 2.87 2.96 3.24

Prom-200

Prom-200

Prom-200

Prom-200

Prom-200

Ene-06

Feb-06

Mar-06

Abr-06

May-06

Jun-06

Jul-06

Ago-06

Sep-06

Cada 0.1% son 5.8 Oz Au / mes = 3,596 US$

Resultados:

CMPSA 44

CUMPLIMIENTO DE LAS METAS

Objetivo Antes Meta Ahora

1 Reducir la turbidez de la solución rica sin clarificar (NTU)

63 45 43.60

2 Reducir la turbidez de la solución rica clarificada (NTU)

3.5 0.3 0.37

3 Reducir el contenido de oxígeno disuelto (ppm) No

controlado 0.0

No controlado

4 Reducir el consumo de zinc mediante el control de la relación Zn/Au

4.31 1.5 2.0

5 Incrementar la ley de oro más plata en el precipitado (%)

25.29 60 33.15

6 Reducir el contenido de oro en la solución barren (ppm)

0.095 0.05 0.084

7 Incrementar el flujo de tratamiento en precipitación (m3/h)

65.71 80 80.93

35

Resultados:

CMPSA 45

Clarificación• Precapado y Cambio de filtros clarificadores

• Preparación de body feed

• Lavado de filtros clarificadores

• Preparación y dosificación de anticrustante

• Toma de muestra para medir turbidez

Deaereación• Control del nivel de botella de vacio

Filtración• Cambio de filtros prensa

Precipitación• Arranque y Parada de Precipitación

Estandarización:

CMPSA 46

DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTOS

Estandarización:

CMPSA 47

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD DE ZINC EN POLVO

Estandarización:

CMPSA 48

Que Detalle CostoBomba de tupido FS del 13/07/03 (RQ 012003001422) Equipo $ 2,400

Instalación y montaje $ 360Purgador de aire de los FS Tubo de Fierro de 1" $ 100

Valvulas $ 40Instalación y montaje $ 40

Manómetros salida FS 2 $ 700Valvulas $ 50

Fundas monofilamento Vs. Fundas multifilamento $ 2,800Sistema de precapado FP Tubo de Fierro de 4" $ 616

Codos $ 44Vàlvulas $ 315Instalación y montaje $ 300

Cambio preparación floculante por agua industrial Tubo de Fierro de 2" $ 98Instalación y montaje $ 125Valvulas $ 78

Purgador de lamas de FS Tubo de fierro de 2" $ 33Valvula $ 33Instalación y montaje $ 100

Incremento de flujo en Precipitacion Poleas $ 1,400Malla sintética interna tipo HONEYCOMB de polipropileno. $ 2,041Saco filtrante exterior de polipropileno $ 3,302Empaquetaduras originales sparkler. $ 186

$ 9,631

Inversión 2004 -2006:

CMPSA 49

BENEFICIO ECONÓMICO 2006

MesFinos Au

Cabeza (Oz)∆ Ext. sdo y

cianBenef. 1

(US$)Rel Zn/ Au

Benef Reduc Zn

No. Cambio FP

Benef Reduc Papel

Benef. 2 (US$)

Ley Au + Ag (%)

Costos Refinería

Benef. 3 (US$)

Años Anteriores 0.70% 4.07 18 24.75%

Ene-06 7,306 0.39% 2.70 $ 743 17 $ 182 $ 925 29.67% $ 7,107 $ 1,411 $ 2,336Feb-06 6,663 0.45% 2.69 $ 683 13 $ 957 $ 1,641 30.70% $ 7,134 $ 1,715 $ 3,356Mar-06 8,014 0.40% 3.56 $ 301 16 $ 376 $ 677 31.97% $ 7,667 $ 2,236 $ 2,913Abr-06 8,216 0.35% 1.26 $ 1,665 13 $ 957 $ 2,622 36.43% $ 8,764 $ 4,136 $ 6,758May-06 8,742 0.69% $ 557 2.05 $ 1,333 14 $ 764 $ 2,096 36.84% $ 9,826 $ 4,799 $ 7,452Jun-06 7,628 0.74% -$ 1,542 2.00 $ 1,146 14 $ 764 $ 1,910 40.48% $ 9,107 $ 5,787 $ 6,155Jul-06 8,070 0.77% -$ 3,605 2.54 $ 914 17 $ 182 $ 1,096 29.69% $ 14,038 $ 2,803 $ 294Ago-06 8,808 0.72% -$ 983 2.33 $ 1,142 13 $ 957 $ 2,100 29.41% $ 14,038 $ 2,640 $ 3,756

01/09/2006 (Proy.) 7,931 0.60% $ 5,345 1.83 $ 1,464 $ 1,464 33.00% $ 9,107 $ 3,035 $ 9,844-$ 46 $ 1,615 $ 3,173 $ 4,763

$ 57,152

BENEFICIO EN CCD BENEFICIO EN REFINERÍA BENEFICIO TOTAL (US$

/ MES)

BENEFICIO EN PRECIPITACIÓN

57,162 US$/añoHasta el momento125,000 US$/año

Con el 100% contramedidasInversión adicional: US$ 30,000

Resultados:

“Trabajo en Equipo” no es solamente “trabajar juntos”...

es toda una filosofía organizacional, es una forma de pensar diferente, es un

camino ganador ...

A nombre del …

Equipo TPM Merril Crowe

Muchas gracias