mejora del sistema
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MEJORAMIENTO DEL SISTEMA UNIDAD 2
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se pretende ejemplificar un Sistema, es decir, el
conjunto de elementos que están dinámicamente relacionados entre sí y que
forman una o varias actividades, las cuales que están localizadas en un cierto
ambiente, de acuerdo con un cierto objetivo.
Es por ello, que el sistema sobre el cual se trabajará es:
“Aplicación de Herramientas de Manufactura Esbelta en el Sistema de
Producción de la Industria Textil”
El proyecto habla acerca de una industria dedicada a fabricar hilos y
telas, la cual en sus diferentes procesos presentaba problemas como los altos
tiempos de preparación de la operación de veloces donde se forma el cuello de
botella, el desorden del almacén y la falta de información necesaria para el
personal en realizar sus trabajos con rapidez; los cuales representaban un
costo importante para la empresa.
Para ello se llevo a cabo un análisis del sistema de producción y del
porque se originaban todos esos problemas, para que de esta manera después
se analizaran algunas técnicas y herramientas de “Lean Manufacturing” que se
pudieran adecuar a dichos procesos textiles.
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Pasos para efectuar el Mejoramiento del Sistema
1.- Definir el problema
De acuerdo al objetivo del proyecto de analizar la eficiencia de las 3
plantas para aumentar la calidad y reducir costos de producción, se efectuó un
estudio para determinar las principales causas de calidad no satisfactoria y
altos costos. A lo largo del estudio se aplicaron herramientas y técnicas
necesarias del la Ingeniería Industrial; Primero se comenzó por determinar los
problemas que afectan la calidad y costos de producción, a través de un
diagrama de Ishikawa.
Una vez analizadas las tres plantas se observó que la planta más antigua,
que es la de la hilatura es la que impactaba más en los costos y en la calidad de
toda la fábrica porque se tiene un pasivo laboral y si el producto terminado
(hilo) es de baja calidad afecta considerablemente las otras dos plantas. Como
en la mayoría de procesos de hilatura se repetían los mismos problemas debido
a la limitación de tiempo, se buscó la manera de resolver el problema donde
esté más afectara, así que se procedió a determinar cuál de las operaciones del
proceso de hilatura impactaba más la calidad y costos.
La operación que presenta mayores problemas es la de veloces debido a
que sus tiempos de preparación son muy altos y se forma un cuello de botella
retrasando la producción a los trociles y a los demás procesos subsecuentes. Al
ser éste de los primeros procesos para la fabricación del hilo este influye
directamente en la calidad del hilo.
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2.- Condiciones que desvían el sistema del esperado
El veloz es una máquina que transforma el material de cinta en pabilo a
través de los husillos, el problema de esta operación es que genera un cuello de
botella debido a los altos tiempos de cambio de material causados por la falta
de herramienta, refacciones e información disponible, así como la falta de uso
del sistema automatizado de mudadas de 2 máquinas. También su método de
trabajo necesita ser estandarizado para que las operaciones se hagan en un
tiempo determinado.
Con el apoyo de los operadores y del mecánico se observó durante tres
semanas el proceso, de esta manera se detectó los problemas de dicha
operación los cuales son:
Tiempos altos de cambio de mudadas y cambio de material.
Irregularidades en las herramientas y material de trabajo necesario.
El personal que se encuentra involucrado en dicha operación no tiene
bien asignadas sus responsabilidades.
Algunas veces la tensión y torsión del hilo no es la adecuada.
La temperatura del medio ambiente varía mucho y no es supervisada.
No hay orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Mala clasificación de las herramientas necesarias como lanzaderas,
engranes y color de gises (los cuales se usan para distinguir el tipo de hilo que
se produce).
No se utilizan las máquinas de manera correcta por falta de
mantenimiento y de inversión.
Mala comunicación entre operadores, mecánicos y supervisor.
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3.- Generación de respuestas según las deducciones obtenidas de los
resultados.
De acuerdo a los problemas mencionados se propone el uso de
herramientas de manufactura flexible (Lean Manufacturing) para tener un
mejor control en el proceso y poder mejorar la calidad y costos.
Después de un análisis se detectó que las herramientas más indicadas
para esta operación son las de control de proceso que ayudan a estabilizar y
promover el cambio. Estas son:
Intercambio rápido de herramientas (SMED).
Poka- yoke
Controles visuales
9S´s
Indicadores gráficos de trabajo.
4.- Aplicación de Herramientas para la Mejora del Sistema
Con la finalidad de lograr todos los alcances que se requieren en
producción y reducir los problemas que comúnmente surgen se creó “Lean
Manufacturing”, conocida también como Manufactura Esbelta, esta
manufactura se formo por la reunión de cinco elementos importantes que son:
El flujo de manufactura: donde se encuentran todos los aspectos
de cambios físicos y diseños estándar.
Organización: que se enfoca en la identificación del personal, sus
roles y funciones dando nuevas formas de trabajo y comunicación.
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Control de procesos: que son todos los aspectos enfocados al
monitoreo, control y estabilidad con el fin de buscar nuevas formas para
mejorar el proceso.
Medición: que es el aspecto visible siendo el resultado de la
mejora de objetivos.
Logística. Donde su función es planeas y controlar el flujo de
material.
Después de una revisión bibliográfica se considero necesario dar
la siguiente definición para la aplicación del presente proyecto.
“Lean manufacturing” trata de identificar y eliminar las actividades que
no agregan valor al diseño, producción, administración de la cadena de
abastecimiento y entrega al cliente.
Empleando equipos de trabajadores con habilidades múltiples en todos
los niveles de la organización y usa una alta flexibilidad, incrementando
maquinas automatizadas para producir volúmenes de productos de gran
variedad.
Sin embargo en este estudio no es posible aplicar todos los elementos de
“Lean Manufacturing”. Por lo que solo se aplico las herramientas de control de
procesos debido a que el análisis de la operación de veloces se hizo por
procesos por que la demanda de los productos es muy variable ya que son
productos que dependen de la moda.
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El control de procesos busca estabilizar el proceso promoviendo el
cambio y manejando las actividades de mejora continua. Describe herramientas
que se utilizan para adoptar aspectos de mejora continua. Estas herramientas
relativas al control de proceso que promueven “Lean manufacturing” son:
9´S
Poka-Yoke
Intercambio rápido de herramientas (SMED)
Controles visuales
Dichas herramientas se aplicaron en el proyecto ya que no requieren de
una gran inversión siendo este un parámetro que la empresa menciono como
requisito. Las herramientas de control de proceso se encuentran relacionadas
entre sí para que se logre una mejora continua, por lo que es importante
aplicarlas de manera conjunta.
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CONCLUSIÓN
De acuerdo a lo propuesto en este documento, se considera que
mediante la aplicación de esta mejora al Sistema de Producción se cumplió con
el objetivo del proyecto, ya que era establecer las bases necesarias para
aplicar herramientas de “Lean Manufacturing” en el área donde se encontraba
el cuello de botella el cual fue el área de veloz.
El propósito de aplicar estas herramientas es el de hacer más flexible su
proceso, eliminar el cuello de botella y evidentemente buscar la forma de
reducir el costo de esta operación. Por lo cual se le recomienda a la empresa no
sólo dar un seguimiento a las herramientas desarrolladas sino también, llevar a
cabo una capacitación intensa del factor humano en el área. De esta manera,
las fallas podrán ser detectadas a tiempo y atacadas de la manera más
eficiente posible, con lo que se evitará en gran medida las continuas
reparaciones y con ello la pérdida de tiempo y dinero.
Finalmente, el éxito de la aplicación de estas herramientas dependerá de
la estrecha colaboración e integración de esfuerzos en todos los niveles de la
empresa y así alcanzar las metas propuestas.
En conclusión se puede decir que el Mejoramiento de un Sistema
requiere de un exhaustivo trabajo, sin embargo solo recordamos que, no es una
metodología de cambio sino una metodología de parchado, es decir, solo se
corrige parte del Sistema.