mei oruro 2011

ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIAMINISTERIO DE EDUCACIÓN

VICEMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR DE FORMACIÓN PROFESIONALDIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TÉCNICA, TECNOLÓGICA, LINGÜÍSTICA Y

ARTÍSTICA

PROYECTO DE DISEÑO CURRICULAR BASECARRERA MECÁNICA INDUSTRIAL

MENCIONES:

MECATRONICAMANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL

CONSTRUCTOR DE MAQUINAS

La Paz 10 de Diciembre de 2010

PROYECTO DE DISEÑO CURRICULAR BASECARRERA MECÁNICA INDUSTRIAL Y MENCIONES

NIVEL TECNICO SUPERIOR

1.- CARACTERIZACIÓN DE LA CARRERA MECANICA INDUSTRIAL

Bolivia, en el tercer milenio; cuando la ciencia y la tecnología se encuentra en niveles altos de capacidad que el hombre ha podido desarrollar, es que nos damos cuenta que nos encontramos en el punto de partida de un universo de posibilidades que estamos desarrollando. En esta circunstancia se hace justo y pertinente buscar con los máximos esfuerzos los mayores y mejores posibilidades para brindar a la juventud estudiosa, dentro del campo de la ciencia, la técnica y la tecnología los conocimientos más avanzados y la capacidad de desarrollar el manejo de aplicación a fin de constituirlos en actores y servidores de la sociedad, la economía, la nación, la comunidad y la familia.

Luego de realizadas encuestas a empresas a nivel nacional, que dentro de su proceso productivo trabajan con la aplicación de energías mecánica, eléctrica, térmicas, fuentes de energía como el gas natural, el petróleo y alternativas; que son parte de las diversas tecnologías y niveles tecnológicos incorporados a los procesos productivos y manufactura a través del manejo y operación de máquinas herramientas; los cuales necesitan ser, generados, manejados, controlados a través de mandos y controles automatizados, por lo que debe elaborarse y realizarse sistemas de mantenimiento, sistemas productivos con la aplicación de software informáticos; todo esto es una exigencia para la formación profesional de los Mecánicos Industriales en el país.

Toda generación de energía y proceso productivo trae como consecuencia la explotación de los recursos naturales que tiene nuestra madre tierra, que debe ser racional, el respeto a la naturaleza, su relación con el medio ambiente, minimizar el impacto ecológico y tener la tolerancia en la relación con todos los seres de la naturaleza y el ser humano de cualquier clase étnica, social, cultural y económica.

Por lo descrito, la formación profesional del futuro mecánico industrial, en la actualidad asume un nuevo desafío. Hace década pasadas la formación del técnico superior mecánico general era casi netamente operador de máquinas herramientas, en la actualidad en los países industrializados como España y nuestro vecino del Brasil, forman mecánicos industriales con conocimientos actualizados y avanzados al control y automatización al sector productivo, al manejo de programas para operar máquinas a control numérico computarizado, elaborar sistemas y el monitoreo del mantenimiento industrial, conocimientos precisos y actualizados de software para el diseño de máquinas y tecnología para construcción de las mismas. Nuestro país dentro la revolución productiva en especial en el campo de la explotación, transformación y transporte de recursos petrolíferos, necesita soldadores y el conocimiento de la instalación del gas natural a domicilio e industrial, que lamentablemente a un costo elevado sólo lo hace la empresa privada a través de INFOCAL.

Como resultado de las exigencias nacionales sobre la caracterización que tipo de profesionales debe formar la carrera de Mecánica Industrial en el país, urge la necesidad de crear menciones o especialidades de titulación. Estas especialidades o menciones en base a la demanda que se tiene en las empresas productivas y de servicio en especial en el área de la manufactura son: ELECTROMECÁNICA, MECATRONICA, CONSTRUCTOR DE MÁQUINAS, MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y SOLDADURA E INSTALADOR DE GAS. Como formación primaria o matriz se mantiene la formación en MECÁNICA INDUSTRIAL.

2. ESTUDIO DEL MERCADO LABORAL – DEMANDA - OFERTA

Estudios realizados con respecto a la DEMANDA y la OFERTA, se evidencia que el mercado laboral necesita inmediatamente profesionales técnicos, es decir, que el mercado de trabajo demanda más técnicos y las instituciones de formación técnica profesional no abastecen ese mercado, esta demanda está orientada a carreras relacionadas directamente con la producción de bienes, como es el caso de la Carrera Mecánica Industrial.

En el siguiente cuadro resumen de DEMANDA – OFERTA, se puede distinguir lo siguiente: El 52% de la demanda esperada a mediano plazo se orienta a profesionales y 48% de técnicos. Esta composición de la demanda difiere notoriamente de la composición de la oferta, cuya estructura es de 76% para profesionales y 24% para técnicos.

D = DEMANDA O = OFERTA

Fuente: Estudio del Mercado Laboral en Bolivia – FUNDAPRO

Dentro la Carrera de Mecánica Industrial o relacionados con la formación de profesionales técnicos en la especialidad de la mecánica, tanto en el nivel de Técnicos y Técnicos Superiores, es notorio y se evidencia, en el siguiente cuadro de barras, el exceso de la demanda con respecto a la oferta.

DEMANDA

OFERTA

Fuente: Estudio del Mercado Laboral en Bolivia – FUNDAPRO

En el estudio de OFERTA – DEMANDA, realizado hace años, se concluye una demanda de profesionales para el sector productivo, en mecánica industrial, electricidad y sistemas informáticos. Pero a este estudio de demandas profesionales que requiere las empresas productivas son los especialistas, que se derivan de la misma mecánica industrial.

3.- FUNDAMENTOS POLÍTICOS DE LA CARRERA MECÁNICA INDUSTRIAL

En base a las políticas gubernamentales la carrera de Mecánica Industrial prioriza cinco políticas para transformar y revolucionar la Educación Superior Técnica – tecnológica en esta área de formación:

a) Educación para la producción, es la puesta en práctica de procesos productivos; b) Educación para la innovación productiva integral, es el desarrollo de proyectos capaces de innovar integrando

sus comunidades o su entorno. c) Educación para el desarrollo, los nuevos profesionales técnicos se complementan con los productores y son

productores al mismo tiempo, generando centros de desarrollo en sus regiones; d) Educación para la vida, está relacionada con el trabajo, y el trabajo es un espacio privilegiado para el crecimiento y

la realización de las personas; e) Educación para la permanencia; los nuevos profesionales, luego de haberse formado en los Institutos Técnicos, en

la siguiente etapa de la vida, deben retornar y permanecer en sus regiones rurales para coadyuvar con los comunarios.

4.- PERFIL PROFESIONAL DE LA CARRERA MECÁNICA INDUSTRIAL

“El Técnico Superior en Mecánica Industrial, es un profesional con conocimientos científicos, tecnológicos y sociales que le permiten realizar trabajos de planificación, mantenimiento de sistemas de automatización productiva, estructuras y procesos de soldadura, diseño, construcción de maquinas, operador de máquinas convencionales y de control numérico, aplicando normas y estándares establecidas según especificaciones técnicas que coadyuvan a la resolución de problemas en el desempeño profesional, transformación y desarrollo de la sociedad plurinacional”.

MODO DE ACTUACIÓNDemostración, con su actitud cotidiana y ejemplo personal que posee un sistema de valores morales, reciprocidad, complementariedad, honradez, patriotismo, incondicionalidad, antiimperialismo, responsabilidad, solidaridad, laboriosidad, y normas de comportamientos sociales que los pone en condiciones de educar y no sólo de instruir.El compromiso con los principios de la descolonización, comunitaria, productiva, intra-intercultural plurilingüe y la ideología de la Revolución Democrática y Cultural del Estado Plurinacional, manifestado en el amor y defensa a la Patria, el cosmos, la naturaleza, el humanismo y el antiimperialismo.La posesión de hábitos de lectura de la prensa e inquietudes intelectuales para mantenerse actualizado de manera sistemática.La posesión de una cultura general integral teniendo en cuenta la incorporación de saberes locales, las nuevas tecnologías y la búsqueda de nuevos conocimientos por si mismo que se concrete en:

- El dominio de la lengua materna, hablar y escribir, demostrando comprensión de lo que lee y escucha.

- Las tradiciones históricas y culturales del Estado Plurinacional de Bolivia.- El hábito de lectura como fuente de conocimientos y placer.- El conocimiento de una lengua extranjera que le permita comunicarse, consultar bibliografía y

trabajar con los recursos técnicos y nuevas tecnologías dentro de su especialidad.El conocimiento de los elementos y métodos de la investigación aplicada relacionados con las disciplinas de su área, que le permitan realizar trabajos de innovación partiendo de la problemática del centro donde labora; así como divulgar e introducir los resultados. El desempeño eficiente en lo que hace, relacionado con su campo de actividad profesional, particularmente en su especialidad.El trabajo comunitario y/o en equipo.Uso y ejecución de las habilidades adquiridas para relacionarse con los padres, familiares y miembros de la comunidad donde se desempeña.La promoción y dirección del trabajo científico estudiantil para la solución del banco de problemas del Instituto Tecnológico, tutorando estudiantes en sus prácticas laborales e investigativas, contribuyendo así al logro de los fines y objetivos de la Educación Técnica y Profesional.

CUALIDADES PERSONALES:Cualidades Generales:

Ser comunitario, descolonizador, productivo, intracultural, intercultural y plurilingüe.Cualidades intelectuales:Poseer atención y memoria profesional, lenguaje rico y fluido, riguroso y convincente, exigente por la calidad de su trabajo, profundidad, amplitud y pensamiento flexible.

Cualidades emocionales:

Ser optimista, paciente, alegre, bondadoso, equilibrado, reciproco, complementario y consensuador.Rasgos volitivos del carácter:

Tener dominio de sí, decisión y perseverancia, iniciativa, organizado en su trabajo.Otras cualidades:Desarrollar una concepción científica del mundo, sentir amor por su profesión, mantener buen aspecto personal. Preocuparse y ocuparse de la Comunidad y del medio ambiente local.

Cualidades profesionales:

Capacidades académicas, didácticas, comunicativas, expresivas, organizativas, de autoridad.

5.- OBJETO DE TRABAJO, ESFERA DE ACTUACIÓN PROFESIONAL Y CAMPOS DE ACCIÓN FUNDAMENTALES

Objeto de trabajoTransformar los recursos naturales y/o materia prima en bienes de consumo a través del desarrollo de sistemas productivos integrados con el uso correcto de máquinas herramientas convencionales y a control numérico computarizado y equipos de mecánica industrial y de las instalaciones electromecánicas automatizadas.

Es un profesional con un amplio espectro de acción con conocimientos:

Científico tecnológico; (mantenimiento, estructuras y procesos de soldadura, construcción de maquinas y otros)Social; (coadyuvan a la resolución de problemas en el desempeño profesional, transformación y desarrollo de la

sociedad plurinacional, manejo de personal y otros).Medio ambiente y normas SySO; (conservación del equilibrio ambiental y cumplimiento de las normas de seguridad y

salud ocupacional)

Esferas de actuación profesionalEl Técnico superior en Mecánica Industrial podrá desenvolverse en:

Empresas manufactureras e industriales Fabricas de maquinarias Fábricas de moldes y matrices Alcaldía Gobernaciones Ministerios Hospitales y hoteles Empresas de mantenimiento y reparación de equipos liviano y pesado. Empresas petrolíferas Empresas mineras Empresas agrícolas Empresas hidroeléctricas Empresas termoeléctricas Empresas de servicios en automatización Empresas de generación de energías alternativas

Campos de acción fundamentales

Manejo de maquinas herramientas convencionales Manejo de maquinas a control numérico computarizado Construye elementos, mecanismos y maquinas Apoyo técnico y asesoramiento en servicios en la administración pública Apoyo técnico en la ejecución de proyectos departamentales, locales y comunitarios en las

gobernaciones y alcaldías. Mantenimiento de equipos e instrumentos (hospitales, hoteles y otros.). Reacondicionado y reposición de elementos en equipos livianos y pesados. Diagnostico, planificación, programación preventiva y predictiva en mantenimiento. Mantenimiento de circuitos neumático e hidráulico. Procesos de preparación y unión de ductos petrolíferos. Construcción y mantenimiento de equipos de almacenamiento y transporte de minerales. Construcción y mantenimiento de equipo y herramientas agrícolas. Reconstrucción y mantenimiento de elementos en plantas hidroeléctricos. Reconstrucción y mantenimiento de elementos en plantas termoeléctricos. Reconstrucción y mantenimiento de elementos en plantas de generación de energías alternativas.

6.- OBJETIVO GENERAL DE LA CARRERA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

La nueva CPE, formula como objetivo de la educación“…la formación integral de las personas y el fortalecimiento de la conciencia social crítica en la vida y para la vida. La educación estará orientada a la formación individual y colectiva; al desarrollo de competencias, aptitudes y habilidades físicas e intelectuales que vincule la teoría con la práctica productiva; a la conservación y protección del medio ambiente, la biodiversidad y el territorio para el vivir bien…1”

Formar profesionales técnicos de Nivel Superior en Mecánica Industrial competitivos con conocimientos científico-tecnológico sociales, integrales, que respondan a las necesidades y exigencias de la industria y al avance de la ciencia y la tecnología, optimizando procesos productivos integrados en la industria, aplicando normas y estándares establecidas, para contribuir al desarrollo industrial local, regional y nacional, respetando el medio ambiente, la sociedad intercultural y plurinacional.

6.3. OBJETIVOS POR AÑOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL EN LA CARRERA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

PRIMER AÑO Adquirir el conocimiento científico universal básico necesario para la formación del mecánico industrial,

transformando la materia prima en bienes de consumo mediante el manejo correcto y reconocimiento de los materiales de trabajo, de las herramientas manuales, de las maquinas herramientas básicas como el torno paralelo, limadora, taladros y equipos de apoyo, con la representación gráfica mediante el dibujo mecánico.

SEGUNDO AÑO Aplicar a nivel productivo las técnicas de manejo de las máquinas - herramientas, para la construcción de partes y

piezas mecánicas, considerando su resistencia a las solicitaciones, utilizando diversas técnicas de soldadura, elaboración de planes y programas de mantenimiento de las máquinas y la aplicación de la neumática-hidráulica y de las instalaciones electromecánicas en los sistemas de producción.

Culminada la formación profesional de los dos años o cuatro semestres, más la práctica de la industria, el profesional puede optar por la salida lateral como Técnico Medio en Mecánica Industrial.

TERCER AÑO Construir y realizar el mantenimiento de maquinas industriales de acuerdo al avance del conocimiento, con

expectativas de mejora de máquinas y procesos productivos a través de la innovación y adaptación según las necesidades, con sistemas de automatización aplicando diversas fuentes de energía, utilizando máquinas convencionales y a control numérico computarizado.

1 Asamblea Constituyente de Bolivia. Nueva Constitución Política del Estado. (aprobada en grande, detalle y revisión). Diciembre de 2007. Pág. 19.

Con fines de prolongar la vida y funcionamiento óptimos de la maquinaria el egresado debe elaborar planes de mantenimiento, costos de producción y presupuesto de los procesos de producción y de diseño, estar capacitado para organizar asociaciones y emprendimientos comunitarios con fines productivos.

7. ESTRUCTURA DE LA CARRERA MECANICA INDUSTRIAL Y SUS MENCIONES

A continuación se detalla la estructura de la Carrera Mecánica Industrial con una visión futurista, en base a las experiencias de algunos institutos tecnológicos del país.

La Carrera Mecánica Industrial, como matriz de formación tiene los cuatro semestres que son el tronco común, de la formación profesional y a partir del quinto semestre más el sexto, se llega a completar la formación del mecánico industrial a nivel técnico superior; pero además en estos dos semestres se complementa la formación de las menciones y/o especialidades. Estas menciones y/o especialidades son: electromecánica, mecatrónica, constructor de máquinas y mantenimiento de equipo industrial.

Es decir el profesional que estudie dos años del tronco común más un año del Plan de Estudios de mecánica industrial, tendrá el título profesional de Técnico Superior en Mecánica industrial. Si el profesional cumple los dos años de formación de mecánica industrial del tronco común más un año de formación en alguna de las menciones, tendrá el título de Técnico Superior en Mecánica Industrial Mención “…………………..” de la especialidad que culminó sus estudios.

Los institutos tecnológicos de acuerdo a sus necesidades regionales, demanda de mercado, infraestructura, equipamiento y recursos humanos, pueden formar profesionales a nivel de técnico superior en mecánica industrial en tres años de estudio como formación matriz, pero también pueden optar por alguna o todas las menciones en la formación profesional del mecánico industrial mas una de las menciones durante los tres años.

7.1. SALIDA LATERAL EN ESTRUCTURA DE LA CARRERA DE MECANICA INDUSTRIAL A NIVEL DE TECICO MEDIO

Los cuatro semestres de formación, es el tronco común de la carrera, es decir, culminado los dos años de formación, el futuro profesional puede titularse cumpliendo con los requisitos correspondientes como TECNICO MEDIO EN MECANICA INDUSTRIAL.

El cumplimiento del tronco común es obligatorio para todas las menciones de la Carrera, como también el estudiante o egresado a nivel medio tiene la oportunidad de continuar con sus estudios a nivel de técnico superior en mecánica industrial o en las diferentes menciones y/o especialidades.

ESTRUCTURA CURRICULAR CARRERA MECANICA INDUSTRIAL Y SUS MENCIONES

NIVEL TECNICO SUPERIOR Y SALIDA LATERAL DE TECNICO MEDIO

CARRERAMECA NICAINDUSTRIAL

MENCIONMECATRO-NICA

MENCIONMANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MENCIONCONSTRUC-TOR DEMAQUINAS

TITULO PROFESIONAL TECNICO SUPERIOR EN MECANICA INDUSTRIAL

QUINTOSEMESTRE

CUARTOSEMESTRE

TERCERSEMESTRE

SEGUNDO SEMESTRE

PRIMERSEMESTRE

QUINTOSEMESTRE

QUINTOSEMESTRE

QUINTOSEMESTRE

SEXTO SEMESTRE

SEXTO SEMESTRE

SEXTO SEMESTRE

SEXTO SEMESTRE

PRAC

TICA

S EN

LA

IND

UST

RIA

TECN

ICO

MED

IOM

ECAN

ICA

IND

UST

RIAL

P R A C T I C A E N L A I N D U S T R I A 4 8 0 H O R A S R E L O J

SALIDA LATERAL

TRO

NCO

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MU

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ECAN

ICA

IND

UST

RIAL

Y S

US

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NES

7.2. ESTRUCTURA CURRICULAR DE LA CARRERA MECANICA INDUSTRIAL

ÁREA CARRERACAMPOS DE

SABERES Y CONOCIMIENTO

ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTO

NIVEL

INDUSTRIAL MECÁNICA INDUSTRIAL

Cosmos y Pensamiento

Dibujo Técnico Matemática Aplicada I - IIFísica y laboratorio I - IIComputaciónIdioma originario Inglés técnico

Técnico Medio

Técnico Superior

Comunidad y Sociedad

Historia y desarrollo de las sociedades

Pensamiento Contemporáneo y cosmovisiones

Proyecto de grado

Vida, tierra y territorioHigiene, seguridad y salud

ocupacionalEnergías alternativas

Ciencia, Tecnología,Productiva

Tecnología y Taller mecánico I – II – III – IV – V - VI

Metrología I - IIDibujo mecánico Dibujo asistido por computadoraSoldadura eléctricaSoldadura oxiacetilénicaSoldaduras especialesTecnología y tratamientos de los

materialesResistencia de materialesMantenimiento de maquinasMaquinas térmicas - calderasElementos de maquinas I - IIEstructuras metálicasMáquinas a control numéricocomputarizado I - IINeumática – hidráulicaElectroneumática –

ElectrohidráulicaElectricidad y electrónica I - IIElectrotecnia – instalaciones

electromecánicasAutomatismos industrialesTécnicas de producción y control

de calidadAdministración costos y

presupuestos

8. MENCIONES DE LA CARRERA MECANICA INDUSTRIAL A NIVEL TECNICO SUPERIOR

8.1. MENCION MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL

OBJETIVO DE LA MENCIÓN

La mención de Mantenimiento de Equipo Industrial tiene como objetivo:

Formar recursos humanos técnicos con sólida formación de conocimientos, destrezas, experiencias y habilidades tecnológicas, científicas y sociales, que le permitan el desempeño profesional con eficiencia y eficacia en: asesoramiento, planificación, organización, dirección, supervisión, ejecución y mantenimiento de sistemas y equipos industriales de producción; optimizando los recursos humanos y medios disponibles con la calidad requerida, en las condiciones de seguridad y de normalización vigentes y con plazos requeridos.

PERFIL PROFESIONAL

Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son:

Gestiona, organiza y coordina, procesos de montaje y mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo y correctivo de sistemas mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos, con calidad y normas de seguridad y salud ocupacional establecidas; preservando el medio ambiente, aplicando conocimientos, documentación técnica y programas computarizados en el área de producción y servicios industriales.

CAPACIDADES PROFESIONALES

El profesional del técnico en mantenimiento de equipo industrial es capaz de: Ajustar, interpretar y medir elementos mecánicos, a partir de planos, utilizando máquinas e instrumentos de

medición. Realizar instalaciones eléctricas, domiciliarias e industriales, mediante el uso de planos Realizar mantenimiento preventivo de motores eléctricos. Aplicar distintos tipos de soldadura, como arco eléctrico, oxiacetilénico, MIG/ MAG, TIG y corte por plasma,

utilizando los implementos y medidas de seguridad especificas. Identificar piezas y esfuerzos en elementos de máquinas. Ejecutar trabajos en máquinas-herramienta, utilizando equipos de protección personal (EPP). Forjar piezas mediante fragua. Modificar estructuras de piezas de acero por tratamiento térmico. Aplicar la neumática e hidráulica en procesos industriales. Seleccionar lubricantes para máquinas industriales. Gestionar y ejecutar procesos de montaje de máquinas y equipos industriales. Gestionar y ejecutar procesos de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo y correctivo. Identificar y mantener sistemas de transmisión y transporte. Respetar y aplicar normas de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) en el campo industrial.

8.1.1. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL




NIVEL

INDUSTRIAL

MECÁNICA INDUSTRIAL

MENCIONMANTENIMIENTO

DE EQUIPO INDUSTRIAL


Dibujo técnico Matemática Aplicada I - IIFísica y laboratorio I - IIComputación

Técnico Medio

Técnico Superior


Idioma Originario Inglés técnicoHistoria y desarrollo de las

sociedades Pensamiento Contemporáneo y

cosmovisionesProyecto de Grado (Industriales)

Vida, tierra y territorio Higiene, seguridad y salud ocupacional

Ciencia, Tecnología Productiva

Tecnología mecánica I-II-III- IVTaller mecánico I – II – III – IV Metrología I - IIDibujo mecánico Dibujo asistido por computadoraSoldadura eléctricaSoldadura oxiacetilénicaTecnología y tratamientos de los

materialesResistencia de materialesElementos de máquinasMantenimiento de maquinasNeumática – hidráulicaElectroneumática –

ElectrohidráulicaMontaje y mantenimiento

industrialLubricación – tribologíaPlanificación del mantenimiento

industrialInstalaciones industrialesMantenimiento predictivoMonitorizado por condiciónMantenimiento de equipos

industrialesDesarrollo humano

8.2. MENCION MECATRONICA


La mención de Mecatrónica tiene como objetivo:

Formar profesionales de alto nivel académico, con conocimientos tecnológicos y habilidad para el diseño, construcción y control de sistemas mecatrónicos y robot manipulador de arquitectura abierta, a través de la aplicación de los conocimientos y técnicas de la mecánica industrial, electrónica, computacional y de control automático, cuyo producto final sea un sistema electromecánico inteligente, programable y con aplicación a los procesos productivos, con servicio social.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Fomentar en el empleo de la tecnología del diseño asistido por computadora CAD, para modelar partes mecánicas de un sistema mecatrónico y/o robot manipulador.

• Inducir en la fabricación de elementos mecánicos de precisión mediante la manufactura asistida por computadora CAM y máquinas de control numérico computarizado CNC, para la construcción de las partes de un sistema mecatrónico y de un robot manipulador.

• Aplicar la tecnología de circuitos servo amplificadores empleados en el control de velocidad y posición de motores de corriente directa, para generar los movimientos de los sistemas mecatrónicos y delas diferentes partes articuladas de un robot manipulador.

• Desarrollar aptitudes para implantar a través de un computador estrategias de control automático mediante técnicas de programación en tiempo real de un sistema mecatrónico o de un robot manipulador, para realizar tareas de trabajo productivo para alcanzar los objetivos del VIVIR BIEN, con emprendimientos e innovación tecnología empresarial.

PERFIL PROFESIONAL


Elaborar proyectos y efectuar montajes de sistemas mecatrónicos integrados utilizado en equipamientos e procesos automatizados, verificando su funcionamiento de acuerdo con patrones establecidos y normas específicas.

Diagnosticar y repara las fallas para la localización de defectos em máquinas e equipamientos automatizados, empleando instrumentos, equipos y aparatos de verificación.

Desarrollar productos, utilizando recursos de computación gráfica (CAD EN 3D) y la generación de los respectivos programas de mecanizado en (CAM) enviándolos las máquinas a comando numérico computadorizado (CNC).

Desarrollar proyectos de automatización y de equipamientos y procesos manufacturados mediante los controladores lógicos programables (PLCs).

Desarrollar tecnología e investigación en el área de la Mecatrônica/Automatización de la Manufactura, promoviendo la mejorar continua y la gestión de la producción innovando emprendimientos tecnológicos productivos.


El profesional Técnico Superior con mención en Mecatrónica es capaz de:

Ajustar, interpretar y medir circuitos de control y regulación de sistemas mecatrónicos, a partir de planos, utilizando equipos e instrumentos de medición.

Realizar instalaciones de sistema electrónicos de control y regulación de sistemas mecatrónicos aplicdos a la producción o manufactura.

Identificar piezas y esfuerzos en elementos que componen los sistemas mecatrónicos o de unrobot manipulador.

Ejecutar trabajos en procesos de soldadura, máquinas-herramienta convencionales y a control numérico computarizado CNC, utilizando equipos de protección personal (EPP), aplicando las tecnologías de CAD/CAM mediante software computaciones.

Gestionar y ejecutar procesos de montaje, ensamble de sistemas mecatrónicos y de robots manipuladores.

Gestionar y ejecutar procesos de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo y correctivo en sistemas mecatrónicos.

Respetar y aplicar normas de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) en el campo industrial.

8.2.1. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MECATRONICA




NIVEL

INDUSTRIAL

MECÁNICA INDUSTRIAL

MENCIONMECATRONICA



Técnico Medio

Técnico Superior







Tecnología mecánica I-II-III- IVTaller mecánico I – II – III – IV Metrología I - IIDibujo mecánico Dibujo asistido por computadoraSoldadura eléctricaSoldadura oxiacetilénicaTecnología y tratamientos de los

materialesResistencia de materialesElementos de máquinasMantenimiento de maquinasNeumática – hidráulicaManufactura asistido por

computador I – IIMicroprocesadoresMicrocontroladoresMecatrónicaRobóticaAutomatización I - IIMaquinado de sistemas

mecatrónicos I-IIElectronica de potenciaProgramación aplicadaCircuitos de controlControl discreto

8.3. MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS


La mención Constructor de Máquinas tiene como objetivo:

Formar recursos humanos técnicos con sólida formación de conocimientos, destrezas, experiencias y habilidades tecnológicas, científicas y sociales, para el desempeño profesional con eficiencia y eficacia en

el diseño y construcción de máquinas para el sector productivo, mejora de sistemas mecánicos y recuperación de elementos mecánicos y de matrices para optimizar la producción; con la calidad y practicando condiciones de seguridad según normas y especificaciones técnicas.

PERFIL PROFESIONAL


Elabora proyectos de investigación aplicada para el diseño de máquinas, aplicando tecnología de diseño gráfico en CAD 3D, operando software informáticos.

Diseña, mecaniza y construya máquinas para el sector productivo industrial, maquinando en maquinas herramientas convencionales y a control numérico computarizado..

Elabora planes para el montaje y ensamble de partes de máquinas para su construcción.

Elabora proyectos para el mecanizado y construcción de matrices y de maquinas para la aplicación en el campo de la matricería.

Gestiona, organiza y administra emprendimientos de micro empresas, evaluando su factibilidad técnica y económica.

Desarrolla y aplica las normas de calidad y conocimientos de competitividad en la producción y construcción de máquinas.

Respeta las normas de seguridad y salud ocupacional establecidas; preservando el medio ambiente, aplicando conocimientos, documentación técnica y programas computarizados en el área de producción y servicios industriales.


El profesional del Técnico Superior con mención Constructor de Máquinas es capaz de:

Ajustar, interpretar y medir elementos mecánicos y máquinas construidas, a partir de planos, utilizando máquinas e instrumentos de medición.

Realizar instalaciones eléctricas y electrónicas de control y de accionamiento de máquinas para el sector productivo.

Aplicar distintos tipos de soldadura, como arco eléctrico, oxiacetilénico, MIG/ MAG, TIG y corte por plasma, utilizando los implementos y medidas de seguridad especificas.

Identificar en las piezas y en elementos mecánicos los esfuerzos y resistencias que ejercen y generan en lass máquinas construidas.

Ejecutar trabajos de mecanizado en máquinas-herramientas convencionales y a control numérico computarizado CNC.

Modificar estructuras de piezas de acero por tratamiento térmico. Seleccionar lubricantes correctos para los sistemas de lubricación construidos en las máquinas. Ejecutar procesos de montaje y ensamble de máquinas y sistemas mecánicos industriales. Respetar y aplicar normas de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) en el campo industrial y al medio

ambiente.

8.3.1. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS




NIVEL

INDUSTRIAL

MECÁNICA INDUSTRIAL Cosmos y

Pensamiento


MENCIONCONSTRUCTOR

DE MÁQUINAS

Técnico Medio

Técnico Superior







Tecnología mecánica I-II-III- IVTaller mecánico I – II – III – IV Metrología I - IIDibujo mecánico Dibujo asistido por computadoraSoldadura eléctricaSoldadura oxigasTecnología y tratamientos de los

materialesResistencia de materialesElementos de máquinasMantenimiento de maquinasNeumática – hidráulicaElectroneumática –

ElectrohidráulicaTaller de maquinado en CNCMaquinas rectificadorasDiseño de maquinasMatricería I - IISoldadura IIIElectrónica de potenciaConstrucción de MaquinasOrganización y administración de

de Micro empresasCalidad y CompetividadCostos y Presupuestos

9. ESTRUCTURA CURRICULAR CARRERA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

TRONCO COMUN

1º Semestre

CURSO Nº ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTO CÓDIGO

ÁREAS DEL SABER CARGA HORARIA SEMANAL OBSERVACIONES

CON HAB ACT HT HP T H MT MC ME

1 MATEMATICA APLICADA I MAT 100 X X 2 2 4 X 2 DIBUJO TECNICO DIT 100 X X X 4 4 X

PRIM

ER

SEM

ESTR

E 3 METROLOGIA MET 100 X X 1 3 4 X

4 TECNOLOGIA Y TALLER MECÁNICO I TEM 100 X X X 2 10 12 X

5 HIGIENE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL HSO 100 X X X 1 1 2 X

6 INGLES TECNICO INT 100 X X 1 1 2 X 7 IDIOMA ORIGINARIO IDO 100 X X 2 2 X

T O T A L 9 21 30

TRONCO COMUN

2º Semestre

CURSO

Nº ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTO CÓDIGO


CON HAB ACT HT HP HT MT MC ME

1 FISICA Y LABORATORIO FIS 200 X 1 3 4 X 2 DIBUJO MECANICO DIM 200 X X X 4 4 X

3 TECNOLOGIA Y TALLER MECANICO II TEM 200 X X X 2 10 12 X

4 TECNOLOGIA Y TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES TTM 200 X X X 1 3 4 X

5 ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA I ELE 200 X X X 1 1 2 X

6 COMPUTACION COM 200 X X X 2 2 X

7 HISTORIA Y DESARROLLO DE LAS SOCIEDADES DEL MUNDO HDS 200 X X 2 2 X

T O T A L 8 22 30

TRONCO COMUN

3º Semestre




TERC

ER

SEM

ESTR

E 1 DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADOR CAD 300 X X X 4 4 X

2 TECNOLOGIA Y TALLER MECANICO III TEM 300 X 2 12 14 X

3 RESISTENCIA DE MATERIALES REM 300 X 2 2 X

4 SOLDADURA OXIGAS SOL 300 X X X 1 3 4 X

5 ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA II ELE 300 X X X 1 3 4 X

6PENSAMIENTO

CONTEMPORANEO Y COSMOVISIONES

PCC 300 X X 2 2 X

T O T A L 8 22 30

TRONCO COMUN

4º Semestre




CUAR

TO

S

EMES

TRE 1 TECNOLOGIOA Y TALLER

MECANICO IV TEM 400 X 2 12 14 X 2 ELEMENTOS DE MAQUINAS ELM 400 X 2 2 X

3 SOLDADURA ELECTRICA SOL 400 X X X 1 3 4 X

4 MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS MAM 400 X X X 1 1 2 X 5 NEUMATICA – HIDRAULICA NEH 400 X X X 1 3 4 X

6ELECTROTECNIA E

INSTALACIONES ELECTROMECANICAS

EIE 400 X X X 1 3 4 X

T O T A L 8 22 30

MODALIDAD DE TITULACION: EXAMEN DE GRADO DEFENSA DE PASANTIA POR EXCELENCIA TITULO EN PROVISION NACIONAL

TECNICO MEDIO EN MECANICA INDUSTRIAL

CARRERA MECANICA INDUSTRIAL


5º Semestre




1 TECNOLOGIA Y TALLER MECANICO V TEM 500 X 2 10 14 X

2 DISEÑO DE ELEMENTOS MECANICOS

DEM 500 X X 2 2 4 X

QUI

NTO

SE

MES

TRE 3 CONTROL NUMERICO

COMPUTARIZADO I CNC 500 X X X 1 3 4 X 4 SOLDADURAS ESPECIALES SOE-500 X X X 1 3 4 X

5 ELECTRONEUMATICA Y ELECTROHIDRAULICA ENH 500 X X X 1 3 4 X

6 MAQUINAS TERMICAS – CALDERAS MTC 500 X 2 2 X

T O T A L 9 21 30

6º Semestre




SEXT

O

S

EMES

TRE

1 TALLER MECANICO VI TAM 600 X X X 10 10 x

2 CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO II CNC 600 X X X 1 3 4 X

3 ESTRUCTURAS METALICAS ESM 600 X X 2 2 4 X

4 AUTOMATISMOS INDUSTRIALES AUI 600 X X X 1 3 4 X

5 TECNICAS DE PRODUCCION Y CONTROL DEL CALIDAD TPC 600 X X 2 2 X

6 ENERGIAS ALTERNATIVAS ENA 600 X X 2 2 X

7 CONTABILIDAD DE COSTOS Y ADMINISTRACION CCA 600 X 2 2 x

8 PROYECTO DE GRADO PRG 600 X X X 2 2 X

T O T A L 12 18 30

Referencia: MT = Materias Troncales

MC = Materias Complementarias

ME = Materias Electivas

MODALIDAD DE TITULACION: EXAMEN DE GRADO PROYECTO DE GRADO POR EXCELENCIA TITULO EN PROVISION NACIONAL

TECNICO SUPERIOR EN MECANICA INDUSTRIAL

9.1. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL


5º SEMESTRE




QUI

NTO

SEM

ESTR

E 1 MONTAJE Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MMI 500 X X X 2 8 10 X

2 LUBRICACION - TRIBOLOGIA LUT 500 X X X 2 2 4 X

3 PLANIFICACION DE MTTO. INDUSTRIAL

PMI 500 X X X 2 2 4 X

4 INSTALACIONES INDUSTRIALES INI 500 X X X 2 2 4 X

5 ELECTRONEOMATICO ELECTRO HIDRAULICO ELH 500 X X X 2 4 6 X

6 DESARROLLO HUMANO DEH 500 X X 2 2 X

T O T A L 12 18 30

6º SEMESTRE




SEXT

O

S

EMES

TRE

1 MATENIMIENTO PREDICTIVO MAP 600 X X X 2 4 6 x

2 MONITORIZADO POR CONDICION

MOC 600 X X X 2 2 4 x

3 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INDUSTRIALES

MEI 600 X X X 2 6 8 X

4 MANTENIMIENTO ELECTRICODE MÁQUINAS ELECTRICAS

MEM 600 X X X 2 4 6

5 BOMBAS DE AGUA Y REDES DE DISTRIBUCIÓN

BAR 600 X X X 2 2 4

6 PROYECTO DE GRADO (INDUSTRIALES)

PRG 600 X X 2 2 X

T O T A L 12 21 30






MENCION MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL

9.2. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MECATRONICA


5º SEMESTRE




QUI

NTO

SEM

ESTR

E 1 MICROPROCESADORES MIC 500 X X X 1 3 4 X 2 MECATRONICA MEC 500 X X X 1 3 4 X

3 MANUFACTURA ASISTIDA PORCOMPUTADOR I

CAM 500 X X X 2 4 6 X

4 MAQUINADO DE SISTEMASMECATRÓNICOS I

MSC 500 X X X 2 4 6 X

5 AUTOMATIZACION I AUT 500 X X X 1 1 2 X

6 ELECTRONICA DE POTENCIA ELP 500 X X X 1 1 2 X

7 PROGRAMACION APLICADA PRA 500 X X X 2 2 X

8 ELABORACION DE CIRCUITOSDE CONTROL ELC 500 X X X 1 3 4 X

T O T A L 9 21 30

6º SEMESTRE




SEXT

O

S

EMES

TRE 1 MICROCONTROLADORES MIC 600 X X X 1 3 4 x

2 ROBOTICA ROB 600 X 1 3 4 x

3 MANUFACTURA ASISTIDA PORCOMPUTADOR II

CAM 600 X X X 2 4 6 X

4 MAQUINADO DE SISTEMASMECATRÓNICOS II

MSM 600 X X X 2 4 6 X

5 AUTOMATIZACION II AUT 600 X X X 1 3 4 X

6 SISTEMAS DE CONTROLDISCRETO SCD 600 X X X 1 3 4

7 PROYECTO DE GRADO PRG 600 X X X 2 2

T O T A L 10 20 30






MENCION MECATRONICA

9.3. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS


5º SEMESTRE




QUI

NTO

SE

MES

TRE

1 TALLER DE MAQUINADO EN C.N.C.

CNC 500 X X X 1 3 4 X

2 MAQUINAS RECTIFICADORAS

MAR 500 X X X 2 8 10 X

3 DISEÑO DE MÁQUINAS DIM 500 X X 1 3 4 X X 4 MATRICERIA I MTR 500 X X X 2 2 4 X

5 SOLDADURA III SOL 500 X X X 2 2 4 X

6 ELECTRÓNICA DE POTENCIA ELP 500 X X X 1 3 4 X

T O T A L 9 21 30

6º SEMESTRE




SEXT

O

S

EMES

TRE 1 CONSTRUCCIÓN DE MAQUINAS CMQ 600 X X X 2 12 14 x

2 PROYECTO DE GRADO PRG 600 X X 2 2 X

3ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION DE MICRO EMPRESAS

OME 600 X 2 2 X

4 MATRICERIA II MTR 600 X X X 2 6 8 X 5 CALIDAD Y COMPETITIVIDAD CYC 600 X X 2 2 X 6 COSTOS Y PRESUPUESTOS COP 600 X 2 2 X

T O T A L 12 18 30






MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS

10.- DESCRIPCION DE LOS PLANES Y PROGRAMAS CURRICULARES

CONTENIDOS MINIMOS Y ANALITICOS DE LAS ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTOS DE MECANICA INDUSTRIAL Y SUS MENCIONES

TRONCO COMUN

PRIMER SEMESTRE

MINISTERIO DE EDUCACIÓN VICEMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR DE FORMACION PROFESIONAL

DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TÉCNICA, TECNOLOGICA, LINGÜÍSTICA Y ARTISTICA

CARRERANIVEL

ACADÉMICOPERIODO

ACADEMICOCURSO


CODIGO

02-MEI 100 I-2011 100 MATEMATICAS MAT 100

Horas Teóricas Horas Prácticas Total HorasPre-requisitos semanal semestral semanal semestral

- 2 40 40

CARACTERIZACIÓNGENERAL

Es la ciencia que analiza formula y resuelve situaciones y problemas matemáticos a través de un razonamiento lógico.

FUNDAMENTACIÓN

Es una ciencia imprescindible que promueve en el estudiante aceptación hacia la materia destacando la importancia que tendrá este conocimiento para su aplicación en su desarrollo profesional y en su vida cotidiana

OBJETIVOS DE LA ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

Adquirir el hábito de analizar, formular y resolver situaciones y problemas algebraicos a través de un razonamiento lógico, promoviendo en el alumno aceptación hacia la materia a través de la participación activa del mismo en el desarrollo de las unidades didácticas y destacando la importancia y el valor practico como base para las demás ciencias y de la vida. que tendrá la materia en su desarrollo profesional y en su vida cotidiana.

SER comparamos en grupos cooperativos.

SABER definiciones y propiedades algebraicas

HACER resolviendo problemas algebraicos con razonamiento lógico

DICIDIR orientados a procesos productivos del entorno.

Resolvemos problemas algebraicos con razonamiento lógico aplicando definiciones y propiedades: algebraicas, logarítmicas, geométricas y trigonométricas en grupos cooperativos orientados a procesos productivos del entorno.

CONTENIDOS PROGRAMATICOS

1. Algebra2. Logaritmos y Expresiones3. Geometría4. Trigonometría5. Numeros reales y desigualdades (viene del 2do semestre)6. Funciones (del 2do semestre)

CONTENIDOS ANALÍTICOS

1. Algebra1.1. Operaciones con números reales 1.2. Operaciones fundamentales1.3. Factorización.1.4. Fracciones algebraicas1.5. Exponentes negativos1.6. Ecuaciones de primer grado1.7. Problemas determinados de primer grado.1.8. Potencias y raíces de los polinomios1.9. Calculo de las cantidades radicales y exponentes fraccionarios.1.10.Ecuaciones de segundo grado1.11.Resolución de problemas aplicados a la mecánica.1.12.Aplicaciones de asistentes matemáticos (software

GRAPHMATICA - WINPLOT)

2. Logaritmos y progresiones2.1. Propiedades de las potencias y raíces de los números2.2. Logaritmos2.3. Progresiones 2.4. Resolución de problemas aplicados a la mecánica.2.5. Aplicaciones de asistentes matemáticos (software


3. Trigonometría3.1. Conceptos e introducción3.2. Clasificación de los triángulos: Por sus ángulos y lados.3.3. Funciones trigonométricas: seno-coseno-tangente.3.4. Resolución de triángulos3.5. Rectángulos3.6. Oblicuángulos3.7. Identidades trigonométricas3.8. Resolución de problemas aplicados a la mecánica.3.9. Aplicaciones de asistentes matemáticos (software


4. Geometría4.1. Conceptos e introducción4.2. Geometría descriptiva4.3. Geometría plana4.4. Elementos y axiomas geométricos: punto-línea-plano-espacio.4.5. Cálculo de figuras y cuerpos geométricos4.6. Resolución de problemas aplicados a la mecánica.4.7. Aplicaciones de asistentes matemáticos (software


METODOLOGÍA DE APRENDIZAJE

Explicativa, Descriptiva, demostrativa,

ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS

Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación

MEDIOS DEAPRENDIZAJE

PizarrasMedios

audiovisuales

Hojas de información y

textos

Ejercicios de

aplicaciónPapelógrafos

X X X X X

SISTEMA DEEVALUACIÓN

TEORIATOTAL100 %

ASISTENCIA 10PRACTICAS E INVESTIGACIÓN

30

EVALUACIONES PARCIALES

30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Matematica aplicada para técnica mecanicaAutor: Siegbert Hollger . GTZ 1985Título: Matematicas Practicas para el delineanteAutor: CEAC España 1978Título: Calculos en mecanicaAutor: CEAC España 1986Titulo: Introducción al algebra linealAutor: Anton Howard, l, méxico: limusa; 1980.Título: Curso práctico de teoría y problemas de AlgebraAutor: Goñi g. Juan. Editorial: Lima Perú: Ingeniería 1992



CARRERA NIVELPERIODO

ACADEMICOCURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 I-2011 100FISICA Y

LABORATORIO IFIS 100


- 1 20 1 20 40


Es el conocimiento de conceptos teóricos de la física para aplicarlos en el campo de la práctica resaltando la importancia de utilizar la física para favorecer al ser humano y su entorno

FUNDAMENTACIÓN

La importancia fundada en la interpretación de conceptos teóricos de la física para aplicarlos en el campo de la práctica que promueve en el estudiante la aceptación a través de la participación activa en el desarrollo resaltando la importancia de utilizar la física para favorecer al ser humano y su entorno y. La aplicación de conocimientos para resolver problemas referidos a máquinas simples, incorporando al estudiante nociones acerca de Higiene Industrial en talleres mecánicos. Demostrando la importancia de las unidades didácticas al aplicarlas en otras áreas e incluso en la vida cotidiana

OBJETIVOS DE LAÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

Estudiar los componentes de la materia y sus interacciones mutuas en función de estas interacciones explicar el comportamiento de una partícula, así como los otros fenómenos que observamos en la naturaleza demostrando en forma práctica estas leyes y sus definiciones teóricas a través de experimentos en el laboratorio.

CONTENIDOSPROGRAMATICOS

1. Estática2. Cinemática3. Dinámica de una partícula4. Dinámica del cuerpo rígido5. Trabajo, potencia y energía


1. ESTÁTICA1.1. Equilibrio de un cuerpo1.2. Equilibrio de translación1.3. Torque1.4. Equilibrio de rotación1.5. Equilibrio total1.6. Centro de gravedad y centro e masa1.7. Problemas de aplicación

2. CINEMÁTICA 2.1. Posición y desplazamiento2.2. Movimiento uniforme2.3. Movimiento uniformemente acelerado2.4. Caída libre 2.5. Movimiento con velocidades relativas2.6. Movimiento parabólico2.7. Lanzamiento de proyectiles2.8. Movimiento circular uniforme

2.9. Problemas de aplicación

3. DINÁMICA DE UNA PARTÍCULA 3.1. Primera ley de Newton3.2. Segunda ley de Newton3.3. Tercera ley de Newton3.4. Fuerzas de fricción3.5. Problemas de aplicación

4. DINÁMICA DE ROTACIÓN DEL CUERPO RÍGIDO4.1. Principio de inercia para las rotaciones4.2. Momento dinámico de rotación4.3. Momento de inercia4.4. Momento de inercia de principales sólidos4.5. Problemas de aplicación

5. TRABAJO, POTENCIA Y ENERGÍA5.1. Concepto de trabajo5.2. Potencia5.3. Energía cinética5.4. Energía potencial5.5. Energía mecánica5.6. Ley de la conservación de la energía

METODOLOGÍA DEAPRENDIZAJE

Método Explicativa, Método participativo-activoMétodo demostrativo. Inductivo - deductivo

ESTRATEGIASDIDÁCTICAS

Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación, resolución de Problemas.Estrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)


PizarrasMedios

audiovisuales


textosEjercicios de

aplicaciónPapelógrafos

X X X X X

SISTEMA DE EVALUACIÓN

TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %

ASISTENCIA 10 ASISTENCIA 10PRACTICAS E

INVESTIGACIÓN30 INFORMES DE

LABORATORIO30


30 EVALUACIONES PRACTICAS

60

EVALUACIÓN FINAL

30

Autor: Irodov. I.E. Título: Problemas de fisica general ..- Fuente: Moscu; MIR; 1990. 447 p. p. .

BIBLIOGRAFÍA

Autor: Alvarenga, Beatriz Goncalves de; Ribeiro Da Luz, Antonio Maximo Título: Fisica general ..- Fuente: Mexico; Harla Harper & Row Latinoamericana; 1976. 514 p. p.

Autor: Resnick y HollidayTítulo: Física I

Autor: Juan Goni GalarzaTítulo: Física GeneralEditorial: Ingeniería Lima-Perú



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 I-2011 100DIBUJO

TECNICO DIT 100

Horas Teóricas Horas Prácticas TotalHorasPre-requisitos semanal semestral semanal semestral

- 4 80 80


El dibujo técnico es un lenguaje grafico técnico normalizado para la transferencia de comunicación de datos técnicos gráficos a través de Planos.

FUNDAMENTACIÓNEsta materia logra que el estudiante desarrolle habilidades y conocimientos suficientes que le permita realizar representaciones de Forma y de pensamiento a través de dibujos normalizados.


CONOCIMIENTO

Adquirir conocimientos sobre dibujo técnico y normas de tal manera que elestudiante desarrolle habilidades y conocimientos suficientes que le permita realizar representaciones de forma y de pensamiento a través de un dibujo técnico normalizado y computarizado.

Diseñar piezas geométricas y mecánicas en proyecciones ortogonales e Isométricas en planos normalizados y objeto real. Tener capacidad de descubrir características y contenido del dibujo. Identificar y manejar correctamente los instrumentos. Realizar planos de piezas en vistas ortogonales e isométricas. Tener capacidad de realizar dibujos en papel como en computadora.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Practicamos a la representación gráfica técnica.

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) representar pieza mecanicas y geométricas en dibujo técnico normalizado y computarizado en proyecciones caballera, dimétrica, isométricas y ortogonales en planos normalizados y objeto real

HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) Dibujar correctamente piezas geométricas y mecánicas utilizando instrumentos y materiales

DECIDIR (organización, política, ideología) aplicados a la industria.

Practicamos la representación e interpretación gráfica técnica según normas y sistematizada, de piezas mecánicas y geométricas en dibujo técnico normalizado en proyecciones caballera, dimétrica, isométricas y ortogonales, utilizando instrumentos aplicados al entorno de trabajo.


1. Introducción2. Instrumentos, materiales y elementos de dibujo3. Construcciones geométricas4. Proyecciones5. Intersecciones6. Normas: escalas, formatos y acotado7. Intersección de planos8. Bosquejos y croquis.

CONTENIDOSANALÍTICOS

1. Introducción1.1. Definición1.2. Importancia del dibujo técnico1.3. Aplicaciones del dibujo técnico como lenguaje

2. Instrumentos, materiales y elementos de dibujo2.1. Definición2.2. Clases de instrumentos2.3. Principales de materiales para el dibujo2.4. Normas de uso de instrumentos2.5. Elementos para el dibujo normalizado

2.5.1. Líneas normalizadas2.5.2. Letras y números normalizados

2.6. Ejercicios de aplicación a la mecánica

3. Construcciones geométricas3.1. Líneas convencionales3.2. Trazado de diferentes tipos de líneas3.3. Trazado de diferentes ángulos su clasificación

3.4. Trazado y combinaciones de áreas y círculos3.5. Trazado y construcción de superficies de figuras geométricas,

circunferencias inscrita y circunscritas, tangentes, elipses, parábolas, hipérbolas, cicloide e hipocicloide.

3.6. Trazado y construcción de cuerpos geométricos.3.7. Prácticas de dibujo aplicados a la mecánica.

4. Proyecciones4.1. Proyección cónica (perspectiva)4.2. Proyección caballera (oblicua)4.3. Proyección isométrica4.4. Proyección ortogonal4.5. Representación del cuerpo en sus tres vistas4.6. Vistas auxiliares4.7. Croquis y bosquejos de cuerpos y figuras geométricas4.8. Prácticas de dibujo aplicados a la mecánica.

5. Normas: formatos, escalas y acotado5.1. Formatos5.2. Definición5.3. Clases de formatos de hoja5.4. Normas de formatos para pliegos para dibujo y escalas5.5. Formato de carimbos para rotulación y lista de piezas5.6. Formato de líneas, vistas 5.7. Escalas. 5.8. Tipos de escalas5.9. Representación numérica y gráfica5.10. El escalímetro: clases y usos; escalas más usuales5.11. Ejercicios de aplicación: ampliación y reducción de planos5.12. Acotado5.13. Concepto del acotamiento; descripción del tamaño5.14. Líneas de acotamiento, formas y técnicas5.15. Acotado de diferentes superficies y cuerpos5.16. Símbolos, signos de acotado y tolerancias5.17. Ejercicios de aplicación a la mecánica

6. Secciones y cortes6.1. Conceptos de secciones o cortes. 6.2. Tipos de cortes: total, medio y parcial 6.3. Cortes longitudinales, transversales y especiales6.4. Prácticas de dibujo aplicados a la mecánica.

7. Intersección de planos y cuerpos7.1. Intersección de superficies planas7.2. Intersección de cuerpos con superficies planas7.3. Intersección de cuerpos entre sí7.4. Ejercicios prácticos de aplicación a la mecánica

8. Bosquejos y croquis.8.1. Trazado a mano alzada de cuerpos geométricos8.2. Toma de datos dimensionales8.3. Trazado de elementos mecánicos8.4. Bosquejo de máquinas8.5. Prácticas de dibujo aplicados a la mecánica..


-Método Expositivas y/o magistrales-Método demostrativo.-Método inductivo-deductivo


Motivación, presentación,Desarrollo de planos de dibujo técnico y retroalimentación.


PizarrasMedios audiovisuales

Hojas de información y textos

Planos y piezas mecánicas de

aplicación

Papelógrafos, reglas, escuadras, compás.

X X X X X


PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100%


30


30

EVALUACIÓN FINAL 30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Dibujo Mecánico Autor: Gustavo Michel Editorial: ADI-UMSATítulo: Dibujo TécnicoAutor: FRENCH Thomas E., SVENSEN, Carl L. Editorial: Barcelona:Gustavo Gill, 1971.Título: Dibujo técnico de ingenieríaAutor: LOMBARDO, José. Editorial: México: Continental, 1981.Título: Problemas de dibujo técnicoAutor: RODRIGUEZ, Francisco. Editorial Madrid: URMO, 1975Título: Técnica de la delineaciónAutor: CEAC España, 1978




ACADEMICO CURSOÁREA DESABER Y

CONOCIMIENTOCODIGO

02-MEI 100 I-2011 100 METROLOGIA MET 100Horas Teóricas Horas Prácticas Total

HorasPre-requisitos semanal semestral semanal semestral- 1 20 3 60 80


Es el conocimiento y aplicación de conceptos tecnológicos referidos a la medicióny verificación, lineal, superficial, volumétrica y angular.

FUNDAMENTACIÓNEs la aplicación de los principios de medición y manejo de instrumentos de Precisión, ajustes y tolerancias para el desarrollo de trabajos profesionales.


CONOCIMIENTO

Medimos en forma correcta aplicando técnicas de medición directa eIndirecta, de contacto y coincidencia con instrumentos de precisión, en diferentes sistemas de unidades realizando operaciones de equivalencias y conversiones, para determinar una medida precisa en procesos de ejecución de trabajos mecánicos teniendo en cuenta la productividad.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Trabajamos en grupos.

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) conociendo diferentes

sistemas de unidades realizando operaciones de equivalencias y conversiones, instrumentos de medición y verificación

HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) Medir en forma correcta aplicando técnicas de medición directa e

Indirecta, de contacto y coincidencia con instrumentos de precisión


Trabajamos en grupos midiendo y verificando en forma correcta aplicando técnicas de medición con instrumentos de precisión, verificación y control en diferentes sistemas de unidades, realizando operaciones de equivalencias y conversiones, para la satisfacción de las necesidades en el contexto industrial.


1. Medición y unidades de medida2. Sistemas de medidas internacionales3. Instrumentos de medición4. El calibrador5. Instrumentos de verificación6. Medición angular7. Tornillo Micrométrico8. Reloj comparador9. Calibres, Bloques y patrones10. Regla de senos11. Sistemas de ajustes y tolerancias12. Rugosidades13. Instrumentos de medición óptica y electrónica


1. Medición y unidades de medida1.1. Introducción a la metrología1.2. Medición: Definición1.3. Magnitud, medida, medición, precisión y exactitud en metrología1.4. Importancia de la metrología en la industria1.5. Clases de medición: Unidades de medida - definición:

1.5.1. Medición directa. Longitud, superficie, volumen, ángulo, masas, peso, temperatura, tiempo.

1.5.2. Equivalencias y conversiones de unidades1.5.3.Medición indirecta Sistema métrico y sistema inglés1.5.4.Equivalencias y conversiones de unidades.

1.6. Unidades de medida: definición1.7. Unidad de medida de longitud

1.7.1. El metro1.7.2. Múltiplos y submúltiplos del metro1.7.3. Equivalencias y conversiones

2. Sistemas de medidas2.1. Definición: sistema de medidas2.2. Sistema de medida internacional2.3. Sistema de medida inglés2.4. Unidades fundamentales del SI2.5. Unidades derivadas principales del SI2.6. Unidades de medida de diferentes magnitudes2.7. Conversiones entre sistemas de medida2.8. Equivalencia entre ambos sistemas;

3. Instrumentos de medición3.1. Reglas 3.2. Clases de reglas 3.3. Lectura en milímetros hasta 0.5 mm.3.4. Lectura en pulgadas fraccionarias hasta 1/64”3.5. Lectura en pulgadas decimales hasta 0.025” 3.6. Compases calibres: exterior e interior3.7. Técnicas de medición3.8. Normas de seguridad y cuidados

4. Calibrador vernier4.1. Definición4.2. Descripción. Nomenclatura. Clasificación4.3. Interpretación y lectura hasta 1/128” , 0.001”4.4. Interpretación y lectura hasta 0.1 mm, 0,05 mm, 0,02 mm4.5. Técnicas de medición 4.6. Normas de seguridad y cuidados

5. Instrumentos de verificación5.1. Generalidades5.2. Clases de instrumentos de verificación

5.2.1. Galgas5.2.2. Plantillas5.2.3. Reglas de control y verificación

5.3. Control y verificación5.4. Técnicas de verificación y uso5.5. Normas de seguridad y cuidados

6. Medición angular6.1. Concepto de medida angular6.2. Unidades de medida angular: Sexagesimales, centesimales y

radianes6.2.1. Grados – minutos – segundos

6.3. Equivalencias y conversiones: Ejercicios de aplicación6.4. Herramientas e instrumentos de medición angular

6.4.1. Escuadras. Descripción. Clasificación y usos6.4.2. Transportadores. Descripción. Clasificación y usos6.4.3. Goniómetros. Descripción. Clasificación y usos

6.5. Técnicas de medición6.6. Normas de seguridad y mantenimiento

7. Tornillo micrométrico7.1. Definición, descripción, nomenclatura7.2. Clasificación de los micrómetros:Exteriores,interiores,

profundidad7.3. Lectura en milímetros: Apreciación 0.01mm a 0.001mm7.4. Lectura en pulgadas: Apreciación 0.001” hasta 0.0001”7.5. Uso y manejo del instrumento7.6. Micrómetros para usos especiales7.7. Normas de seguridad y mantenimiento

8. Reloj comparador8.1. Definición, descripción y nomenclatura8.2. Clasificación: vertical, de profundidad, de espesores8.3. Mecanismo del amplificador8.4. Uso y manejo del comparador

8.5. Aplicaciones de los relojes comparadores8.6. El alexómetro8.7. Conservación y mantenimiento

9. Calibres, bloques y patrones9.1. Definición y descripción9.2. Calibres pasa no pasa9.3. Calibres de boca: separada, escalonada, ajustables9.4. Calibres cónicos. morse – métrico9.5. Calibres de roscas: fijos y regulables9.6. Uso de los juegos de bloques9.7. Clasificación de los bloques9.8. Errores admisibles9.9. Técnicas de uso de bloques9.10. Conservación y mantenimiento

10. Regla de seno10.1. Definición, descripción y nomenclatura10.2. Mesa de seno10.3. Técnica de utilización10.4. Medición de ángulos10.5. Cálculo del ángulo determinado

11. Sistemas de ajustes y tolerancias11.1. Generalidades11.2. Nomenclatura 11.3. Clases de ajustes11.4. Sistema de eje único y agujero único11.5. Ajustes y tolerancias fundamentales11.6. Designación de tolerancias y ajustes11.7. Lectura e interpretación de tablas normas ISO11.8. Ejercicios de aplicación

12. Rugosidades12.1. Definición 12.2. Conceptos básicos:

12.2.1. Superficies: geométricas, superficie real, efectiva.12.2.2. Perfiles: real, efectivo, de rugosidad

12.3. Errores macrogeométricos12.4. Errores microgeométricos12.5. Rugosidades12.6. Sistema de medición de rugosidad superficial12.7. Parámetros de rugosidad12.8. Simbología, equivalencia y procesos de mecanizado12.9. Representación de rugosidades según normas

13. Instrumentos especiales ópticos y electrónicos13.1. Calibrador digital13.2. Micrómetro digital13.3. El octómetro13.4. El rugosímetro digital13.5. Proyector de perfil electrónico13.6. Reloj comparador electrónico13.7. Otros instrumentos especiales


Método participativo-activoMétodo demostrativo

Método inductivo-deductivo


Técnica de la observaciónTécnica expositivaLluvia de ideasEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)


PizarrasMedios

audiovisuales

Hojas de información

y textos

Instrumentos Y piezas para Ejercicios de

aplicación

Papelógrafos, Transparencias.

Diapositivas.

X X X X X


TEORIATOTAL PUNTAJE

100 %PRACTICA

TOTAL PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN30 PRACTICAS DE

LABORATORIO30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Mediciones en el tallerAutor: A. L. Casillas. Editorial Máquinas Madrid España.Título: Técnicas de mediciónAutor: Gasparov. Editorial MOSCU.Título: MECANICA DE TALLER - Metrologia II Torno y FresadoraAutor:Jose Manuel Lopez Vicente , CULTURAL S.A. España.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 I-2011 100TECNOLOGIA Y

TALLER MECANICO I

TAM 100

Horas Teóricas Horas Prácticas Total HorasPre-requisitos Semanal Semestral Semanal Semestral

- 2 40 10 200 240


Es el conocimiento teórico y práctico del manejo de herramientas manuales ymaquinas herramientas, como base para la ejecución de trabajos demecánica de banco. Es la aplicación de tecnología referida al conformado de los materiales, para laconstrucción de partes y piezas mecánicas, considerando los principios de laHSySO y la protección al medio ambiente.

FUNDAMENTACIÓN

Describe la ejecución de trabajos de mecánica de banco y maquinas herramientas , considerando la productividad y las normas de seguridad S y SO para una producción más limpia consciente del impacto ambiental.Construye partes y piezas de máquinas manejando herramientas manuales, logrando un mejor producto y considerando la economía.


CONOCIMIENTO

Aplicar en forma práctica las técniclas y conocimientos tecnológicos conhabilidad y destreza manua, las herramientas manuales, instrumentosbásicos de medida, de trazado, máquinas manuales en el trabajo de lamecánica de banco, como el manejo técnico práctico de máquinasherramientas de la limadora, fresa revolver, esmeriles, taladros, sierraalternativa en operaciones y procesos mecánicos para la construcción depiezas y elementos mecánicos, y el conformado de cuerpos geométricosen láminas metálicas haciendo uso de la soldadura blanda considerandola productividad para beneficio social y cultural aplicando en el tallernormas de higiene SySO.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Partcipamos en grupos de trabajo teorico practicos

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) conocimientos tecnológicos instrumentos

básicos de medida, de trazado, máquinas manuales en el trabajo de lamecánica de banco, como el manejo técnico práctico de máquinasherramientas de la limadora, fresa revolver, esmeriles, taladros, sierraalternativa en operaciones y procesos mecánicos, HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) para la

construcción depiezas y elementos mecánicos, y el conformado de cuerpos geométricosen láminas metálicas haciendo uso de la soldadura blanda DECIDIR (organización, política, ideología) considerandola productividad para beneficio social y cultural aplicando en el tallernormas de higiene SySO.

Partcipamos en grupos de trabajo teorico-practicos en la construcción de piezas, elementos mecánicos, y el conformado de cuerpos geométricos en láminas metálicas haciendo uso de la soldadura blanda aplicando conocimientos tecnológicos , instrumentos básicos de medida, trazado, máquinas manuales en el trabajo de la mecánica de banco, como el manejo técnico práctico de máquinas herramientas tales como : limadora, esmeriles, taladros, sierra alternativa en operaciones y procesos mecánicos, considerando la productividad para beneficio social y cultural ,aplicando en el taller normas de higiene SySO.


1. Banco de trabajo y su organización en el taller2. Trabajos con herramientas manuales3. Trazado mecánico de piezas4. Operaciones de taladrado 5. Prácticas de roscado manual6. Trabajos en máquinas esmeriles y con amoladoras7. Mecanizado en máquinas limadoras 8. Trabajos de corte con sierra alternativa y de cinta9. Trabajos con máquinas manuales10. Trabajos en láminas metálicas y calderería

1. El Banco de trabajo y su organización en el taller


1.1. Generalidades1.2. Descripción; características; clasificación y usos

1.2.1. Organización en el taller del banco de trabajo1.3. Tornillos de banco y prensas

1.3.1. Montaje y desmontaje de tornillos de banco y prensas.1.4. Normas de seguridad y mantenimiento

1.4.1. Orden y limpieza del banco de trabajo.

2. Trabajos con herramientas manuales2.1. El limado

2.1.1. Técnicas para el limado de piezas.2.2. El aserrado

2.2.1. Técnicas para el aserrado de piezas 2.3. Martillos y combos

2.3.1. Uso correcto de martillos y combos2.4. El cincelado

2.4.1. Técnicas de cincelado de piezas2.4.2. Trabajos con cortafríos

2.5. Los alicates2.5.1. Uso correcto de los diferentes tipos de alicates

2.6. Llaves fijas y regulables2.6.1. Aplicación y manejo correcto de llaves

2.7. Los escariadores2.7.1. Trabajos aplicativos con escariadores

2.8. Destornilladores2.8.1. Uso correcto de los destornilladores

3. Instrumentos y herramientas en el trazado de piezas3.1. Concepto de trazado; 3.2. Instrumentos de trazado: reglas, escuadras, gramiles, niveles3.3. Herramientas de trazado: mármol, paralelas, prismas, rayadores,

granetes.3.4. Colorantes para el trazado3.5. Operaciones del trazado en el taller

3.5.1. Trazado en el plano3.5.2. Trazado en el aire.

3.6. Aplicaciones prácticas de normas de seguridad

4. Operaciones de taladrado4.1. Definición4.2. Clases de máquinas de taladrar4.3. La broca y su clasificación4.4. Afilado de la broca4.5. Operaciones prácticas de diferentes tipos de perforaciones4.6. Cálculo de la selección de velocidades para taladrar4.7. Prácticas de avellanados de diferentes formas4.8. Práctica de normas de seguridad y de trabajo

5. Operaciones de roscado manual5.1. Generalidades 5.2. Sistema de roscas de perfil triangular5.3. Machos y Tarrajas5.4. Aplicaciones prácticas de las tablas de roscar5.5. Técnicas y operaciones de roscado manual exterior5.6. Técnicas y operaciones de roscado manual interior5.7. Técnica prácticas para la verificación de roscas

5.8. Prácticas de uniones de piezas con tornillos, pernos y tuercas5.9. Mantenimiento y conservación de las herramientas

6. Trabajos en máquinas esmeriles y con amoladoras6.1. Generalidades6.2. Las máquinas esmeriles y las amoladoras6.3. Las piedras abrasivas, su selección y montaje.6.4. Técnicas para el proceso del esmerilado6.5. Técnicas de amolado y corte de piezas con amoladora6.6. Aplicación de normas de seguridad y prevención de accidentes

7. Mecanizado en máquinas limadoras y fresadora revolver7.1. Generalidades7.2. Elementos principales que la constituyen7.3. Accionamiento y funcionamiento7.4. Selección y regulación de las velocidades de trabajo7.5. Técnicas de montaje de herramientas y piezas7.6. Técnicas para el mecanizado de piezas7.7. Normas de seguridad industrial

8. Corte de piezas con sierra alternativa y de cinta.8.1. Generalidades8.2. Descripción del principio de funcionamiento, accionamiento y

cinemática.8.3. Partes y elementos de sujeción8.4. Técnicas de montaje y sujeción de piezas8.5. Técnicas de operación de trozado de piezas8.6. Aplicación de normas de seguridad en el trabajo

9. Trabajos con máquinas manuales9.1. Herramientas y máquinas manuales

9.1.1. Tijeras, su clasificación y su aplicación9.1.2. Cizallas manuales, su clasificación y aplicación9.1.3. Cizallas mecánicas, su clasificación y aplicación

9.2. Máquinas dobladoras y plegadoras9.2.1. Generalidades y su importancia9.2.2. Dobladora de tubos, descripción y uso9.2.3. Plegadora de planchas, descripción de sus partes y uso

9.3. Técnicas de trabajo, normas de seguridad y mantenimiento

10. Trabajos en láminas metálicas y calderería 10.1. Definiciones del proceso de calderería y láminas metálicas10.2. Láminas metálicas, clasificación y descripción de las

láminas, chapas o planchas; propiedades y usos.10.3. Trazado de los desarrollos de cilindros, conos y pirámides

truncadas, prismas, codos angulares y tolvas.10.4. Técnicas de unión de cuerpos geométricos con soldadura

blanda10.5. Técnicas de unión de cuerpos geométricos con remaches10.6. Construcción de trabajos de láminas metálicas y

calderería10.7. Prácticas de normas de seguridad de trabajo en el taller.


Método inductivo-deductivoMétodo expositivo-explicativo


Técnica expositivaLluvia de ideasTrabajos en grupo e individual.Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación


Pizarras

Medios Audiovisualesvideos educativos


y textos

Ejercicios de aplicación

Papelógrafos, transparencias,

diapositivas.

X X X X X


TEORIATOTAL PUNTAJE

100 %ASISTENCIA 10

PRACTICAS E INVESTIGACIÓN

30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Maquinas HerramientasAutor: Henrry Herling. Título: Tecnología Mecánica IAutor: Pascual Pezzano. Editorial. Madrid - España.Título: Tecnologia Del Taller MercanicoAutor: CEAC España 1972 Título: Curso Elemental para El trabajo de los metales - ejerciciosAutor: GTZ – Editorial Colectiva - Berlin - 1973




ACADEMICO CURSOÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 I-2011 100

HIGIENE, SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL

HSO 100


- 1 20 1 20 40


Es el conocimiento de reglamentos y disposiciones legales referentes a la PML,

normas SySO la prevención de los riesgos ocupacionales y la reducción de los contaminantes que afectan al medio ambiente

FUNDAMENTACIÓN

Conoce y aplica todas las técnicas relacionadas con el manejo de todos los equipos de protección industrial y personas buscando la optimización de los recursos, hombre – maquinas y material cuya tendencia implica el obtener una producción más limpia y preservación de los aspectos ambientales que redundan en ahorro económico.


Aplicar las normas técnicas, reglamentos y disposiciones legales laborales de higiene industrial, seguridad y salud ocupacional en áreas

CONOCIMIENTO

de trabajo, utilizando correctamente los equipos de protección personal y seguridad para evitar y prevenir accidentes, enfermedades profesionales y la contaminación ambiental preservando la integridad y salud del trabajador y de la población.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Ser consciente de la importancia del uso del EPP y el cumplir las normas SySO.

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) normas técnicas, reglamentos y disposiciones legales

laborales de higiene industrial, seguridad y salud ocupacional en áreas de trabajo,

HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) utilizando correctamente los equipos de protección personal y seguridad

DECIDIR (organización, política, ideología) para evitar y prevenir accidentes, enfermedades profesionales y la contaminación ambiental preservando la integridad y salud del trabajador y de la población.

Nos concientizamos de la importancia de los EPP, aplicando correctamente las normas SySO, técnicas, reglamentos y disposiciones legales laborales de higiene industrial vigentes, para evitar y prevenir accidentes, enfermedades profesionales y la contaminación ambiental preservando la integridad y salud del trabajador y de la población.


1. Fundamentos de higiene, seguridad y salud ocupacional 2. Accidentes de trabajo y su prevención3. Enfermedad profesional y su prevención4. Prevención de incendios5. Investigación técnica de los accidentes de trabajo6. Equipos de protección personal y seguridad7. Señalización de los puestos de trabajo8. Inspecciones y supervisión de seguridad9. Norma SySO 1800010. Normas y reglamentos ambientales


1. Fundamentos de higiene y seguridad laboral1.1. Introducción, definiciones, conceptos, objetivos 1.2. Trabajo y riesgo ocupacional1.3. Enfermedad profesional1.4. Accidente de trabajo

2. Accidentes de trabajo y su prevención2.1. Definición técnica y legal2.2. Teoría de los accidentes: repetición, sujeto-objeto y del dominó2.3. Causas y efectos: Humanas, sociales, económicas y legales2.4. Condiciones para la seguridad: ambiental, sociales y técnicas2.5. Condiciones personales del trabajador: físicas y psicológicas.2.6. Prevenciones

3. Enfermedad profesional y ergonomía3.1. Definición técnica y legal3.2. Clasificación de enfermedades profesionales3.3. Principios básicos de la medicina del trabajo3.4. Causas y efectos legales3.5. Prevenciones3.6. Programas preventivos: estatales y privados3.7. Importancia de los programas preventivos

3.8. Ergonomía y el centro de trabajo3.8.1. Estudio de métodos3.8.2. Selección registro análisis y desarrollo3.8.3. Medición del trabajo3.8.4. Centros de trabajo3.8.5. El hombre y sus dimensiones3.8.6. En el lugar de trabajo3.8.7. El hombre y la máquina3.8.8. El hombre y el medio de trabajo

4. Prevención de incendios4.1. Generalidades4.2. Los tres elementos para el incendio4.3. Clases de incendios4.4. Equipos contra incendios: extintores y otros4.5. Programas de prevención

5. Investigación técnica de los accidentes de trabajo5.1. Conceptos y objetivos5.2. Fases de la investigación. Aviso interno, registro, procesos de

5.2.1.1. investigación5.3. Tipos de accidentes a investigar5.4. Formas de investigar. Agentes, parte de la gente, condiciones

peligrosas, acto inseguro5.5. Determinación de los tipos de accidentes5.6. Factor personal de inseguridad5.7. Informe técnico

6. Equipos de protección personal y seguridad6.1. Generalidades6.2. Importancia del uso correcto y pertinente6.3. Clases de equipos de protección personal6.4. Clases de equipos de seguridad industrial6.5. Causas y efectos legales6.6. Cuidados y mantenimiento

7. Localización y señalización de los lugares de trabajo7.1. Definición y su importancia7.2. Localización de las áreas de trabajo7.3. Colores de seguridad y su aplicación7.4. Colores de contraste y su aplicación7.5. colores auxiliares y su aplicación7.6. Señales y rótulos de seguridad7.7. Simbología y significado7.8. Prohibiciones, obligaciones y atención

8. Inspecciones y supervisión de seguridad industrial8.1. Generalidades y definiciones8.2. Tipos de inspección y supervisión8.3. Metodología y técnicas de la inspección y supervisión8.4. Informes de inspección y supervisión8.5. Normas y formatos

9. Norma SySO 180009.1. Definiciones de la norma9.2. Normas ISO9.3. La norma SySO 18000

9.4. Importancia del cumplimiento de las normas en la industria

10. Normas y reglamentos ambientales10.1. El medio ambiente y el ecosistema10.2. Los contaminación industrial y sus clases10.3. Los residuos sólidos y sus clases10.4. Efectos de la contaminación en el medio ambiente: agentes

10.4.1.1. tóxicos10.5. Normas y reglamentos ambiéntales10.6. Programas de cuidado del medio ambiente: Producción Mas

Limpia.




Motivación, presentación,Desarrollo de planos de dibujo técnico y retroalimentación.


PizarrasMedios

audiovisuales


y textos

Planos y piezas mecánicas de

aplicación

Papelógrafos, reglas, escuadras, compás.

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN 30 PRACTICAS DE

LABORATORIO30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Fundamentos del medio ambiente y ecología industrialAutor: Tania Terán. Editorial Presencia. MEC-BoliviaTítulo: Higiene, seguridad y salud ocupacionalAutor: Hernán García. Editorial: Presencia MEC – BoliviaTítulo: Ley general del trabajo y Ley del Medio Ambiente.





CONOCIMIENTOCODIGO

02-MEI 100 I-2011 100IDIOMA

ORIGINARIO IDO 100


- 2 40 40


Es el instrumento de comunicación original que se perdía con el tiempo y que hoy por hoy se debe recuperar y revalorar para comprendernos con nuestras culturas.

FUNDAMENTACIÓNLa necesidad de intercomunicación con nuestras culturas ancestrales, nos es necesario el dominio del idioma originario para un mejor entendimiento y de este modo lograr un desarrollo tecnológico conjunto.


CONOCIMIENTO

Valoramos el lenguaje originario, en la comunicación oral y escrita en las relaciones de trabajo del entorno social principalmente en el área rural,conociendo las reglas gramaticales y fonéticas, para integrarse con el medio intercultural en forma directa optimizando su desempeño profesional.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Valoramos.

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) normas técnicas, reglamentos y disposiciones legales

laborales de higiene industrial, seguridad y salud ocupacional en áreas de trabajo,

HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) utilizando correctamente los equipos de protección personal y seguridad

DECIDIR (organización, política, ideología) para evitar y prevenir accidentes, enfermedades profesionales y la contaminación ambiental preservando la integridad y salud del trabajador y de la población.

Valoramos el lenguaje originario, en la comunicación oral y escrita en las relaciones de trabajo del entorno social principalmente en el área rural,conociendo las reglas gramaticales y fonéticas, para integrarse con el medio intercultural en forma directa optimizando su desempeño profesional.


1. Las lenguas originarias(ubicadas geográficamente)2. Gramática 3. La fonética 4. Los sonidos5. Las palabras y los sufijos6. Las oraciones7. Gramática 8. Sintaxis9. Vocabulario


1. Las lenguas originarias1.1. La comunicación en los pueblos originarios1.2. Importancia y valor de las lenguas originarias1.3. La revalorización1.4. La interculturalidad lingüística1.5. La lengua originaria y la intraculturalidad

2. El alfabeto: símbolos fonéticos2.1. Alfabeto2.2. Las vocales2.3. Las consonantes2.4. Principales símbolos fonéticos y su pronunciación2.5. Formación de palabras2.6. Oraciones básicas

3. El artículo, sustantivo y verbo3.1. Articulo indeterminado3.2. Artículo determinado3.3. El sustantivo3.4. Plural de los sustantivos3.5. El verbo3.6. Forma afirmativa, interrogativa y negativa

4. El adjetivo y pronombres4.1. El adjetivo calificativo4.2. Adjetivos posesivos4.3. Adjetivos y pronombres demostrativos4.4. Los pronombres complementos

5. Modos y tiempos5.1. Modo imperativo5.2. El modo infinitivo5.3. Algunos adverbios de frecuencia5.4. El presente habitual5.5. El tiempo pasado5.6. El tiempo futuro

6. Las oraciones6.1. Conjugación de verbos 6.2. Formación de palabras6.3. Sintaxis6.4. La oración 6.5. La concordancia 6.6. Subordinación adverbial.

7. La Gramática: la oración7.1. Partes de la oración 7.2. El artículo 7.3. El sustantivo 7.4. El Adjetivo 7.5. Verbo 7.6. Adverbio7.7. Predicado7.8. Modos conjuntivos 7.9. Pronombres: demostrativos, Personales, Interrogativos,

Posesivos.

8. Sintaxis8.1. Definición8.2. Escritura correcta8.3. Redacciones8.4. Aplicaciones de lectura

9. Vocabulario9.1. Uso del diccionario de la lengua originaria9.2. Aplicación práctica9.3. Lectura y escritura




Motivación, presentación,Desarrollo de planos de dibujo técnico y retroalimentación.Estrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación


PizarrasMedios

audiovisuales


y textos

Planos ypiezas

mecánicas de aplicación

Papelógrafos,reglas, escuadras, compás.

X X X X X


TEORIATOTAL PUNTAJE

100%ASISTENCIA 10


30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Gramática elemental castellano aymará contrastivaAutor: LAYME, Teófilo.. 1992

Título: Estructura gramatical de la lengua Aymará.Autor: CARVAJAL, Juan. Centro cultural Jayma La Paz – Bolivia.1990

Título: Gramática y diccionario Aymara.Autor: EBBING, Juan. Editorial Don Bosco. La Paz – Bolivia.1965

Título: Vocabulario de la lengua general.Autor: GONZALES, Diego. 1608.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 I-2011 100INGLES TÉCNICO

INT 200


- 2 40 40CARACTERIZACIÓN GENERAL

Es la comprensión del idioma inglés para la correcta traducción y la aplicación práctica en nuestro medio.

FUNDAMENTACIÓNEs la interpretación técnica de los catálogos, manuales y software para ser aplicados correctamente en la industria para su interacción como profesional mecánico.


CONOCIMIENTO

Aplicar la lectura y escritura del inglés técnico, en la interpretación de planos, catálogos, especificaciones de máquinas y tener una comunicación oral y escrita con la ciencia y los nuevos adelantos tecnológicos, sin perder la identidad intercultural y plurilingüe del profesional mecánico industrial.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) valoramos la importancia del idioma ingles sin perder

la identidad intercultural y plurilingüe

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) ,el vocabulario especializado del ingles técnico y sus reglas gramaticales y fonéticas

HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) interpretación de

planos, catálogos, especificaciones de máquinas para tener acceso a la informacon técnica actualizada

DECIDIR (organización, política, ideología) . sin perder la identidad intercultural y plurilingüe del profesional mecánico industrial

Valoramos la importancia del idioma ingles conociendo el vocabulario especializado del ingles técnico y sus reglas gramaticales y fonéticas, interpretando planos, catálogos, especificaciones de máquinas para tener acceso a la informacon técnica actualizada, sin perder la identidad intercultural y plurilingüe del profesional mecánico industrial.


1. The machinist’s vises 2. Material and manufacture of machinist’s vises 3. Diestocks 4. Thread iegs 5. Measurement tools 6. Classification of measurement tools 7. Micrometer caliper8. Vernier calipers9. Machinist’s rules10. Differente types of rules11. Scales12. Calipers and compasses13. Lathes14. Drilling machines15. Cutting tools16. Traducción de manuales y catálogos


1. The machinist’s vises1.1. Its description and functions1.2. Verb to be1.3. Part tense affirmative form

2. Material and manufacture of machinist’s vises 2.1. Its concept2.2. Verb to be2.3. Past tense2.4. Interrogative and negative forms2.5. Contractions

3. Diestocks 3.1. Its descriptions and functions3.2. There was and there were3.3. Affirmative form

4. Thread iegs 4.1. Its description and functions4.2. There was and there were4.3. interrogative and negative forms

4.4. Contractions

5. Measurement tools 5.1. Its description 5.2. Simple present tense of common verbs

6. Classification of measurement tools 6.1. Its cencept 6.2. Auxiliary verb to be: do and does forms

7. Micrometer caliper7.1. Its description and functions 7.2. Different types of micromenter calipers7.3. Its concept7.4. Simple past tense of regular verbs

8. Vernier calipers8.1. Their descriptions and functions8.2. Auxiliary verb to be8.3. Past tense: did8.4. Different types of vernier calipers8.5. Their concepts8.6. Irregular plurals8.7. To be with ing

9. Machinist’s rules9.1. They’re descriptions and functions 9.2. Modal verb: can9.3. Present tense9.4. Affirmative form

10. Differente types of rules10.1. Their concepts 10.2. Modal verb: can10.3. Present tense10.4. Interrogative and negative forms10.5. Contractions

11. Scales11.1. Their descriptions and functions 11.2. Modal verb: may, present tense, affirmative from11.3. Dividers. their descrption and functions11.4. Modal verb: may. present tense11.5. Interrogative and negative forms11.6. Contractions

12. Calipers and compasses12.1. Their descriptions and functions12.2. Adjective negrees12.3. Prepositions: next, near, tu far12.4. Kinds and sizes of calipers. their concept demonstrative

pronouns this and that

13. Lathes13.1. Their descriptions 13.2. Demonstrative pronouns: these and those

13.3. Different types of lathes. their concepts. adjective and noun predicates

14. Drilling machines14.1. Their descriptions 14.2. Prepositions: in front of behind, from14.3. Classifications of drilling machines. their concepts. Adverb14.4. Drill: possessive adjectives

15. Cutting tools15.1. Their descriptions and functions 15.2. There Hill be15.3. Affirmative form15.4. Contractions

16. Traducción de catálogos y manuales.16.1. Traducción e interpretación de placas de máquinas16.2. Traducción e interpretación de catálogos16.3. Traducción e interpretación de manuales


Método participativo-activoMétodo demostrativoMétodo inductivo-deductivo


Técnica expositivaLluvia de ideasTécnica de la oratoriaEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)


Pizarras

Medios Audiovisuales

y radiales.

Hojas de

información y textos

Guía de Trabajo de campo y Simulación

oral.

Papelógrafos, transparencias, Presentaciones.

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

ASISTENCIA 10PRACTICAS E

INVESTIGACIÓN30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: A gramar of contemporary English.Autor: QUIRK, Randolf. Editorial: Cognan group. Londres. 1972

Título: On target, basic,Autor: PINKLEY, Diane. Editorial. intermédiate, 2ed. 1999

Título: New horizons english 1Autor: MELLGREN, Walker. Editorial: 2ed.1989

TRONCO COMUN

SEGUNDO SEMESTRE



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 II-2011 200MATEMATICAAPLICADA II

MAT 200


MAT 100 2 40 40


Es la ciencia que analiza formula y resuelve situaciones y problemas matemáticos a través de un razonamiento lógico y del cálculo.

FUNDAMENTACIÓN

Es una ciencia imprescindible que promueve en el estudiante aceptación hacia la materia destacando la importancia que tendrá este conocimiento lógico y de cálculo para su aplicación y resolución de problemas durante su desempeño profesional y en su vida cotidiana


CONOCIMIENTO

Adquirir el hábito de analizar, formular y resolver situaciones y problemas algebraicos a través de un razonamiento lógico, promoviendo en el alumno aceptación hacia la materia a través de la participación activa del mismo en el desarrollo de las unidades didácticas y destacando la importancia y el valor practico como base para las demás ciencias y de la vida. Que tendrá la materia en su desarrollo profesional y en su vida cotidiana.

SER comparamos en grupos cooperativos.

SABER definiciones y propiedades algebraicas

HACER resolviendo problemas algebraicos con razonamiento lógico

DICIDIR orientados a procesos productivos del entorno.

Resolvemos problemas de cálculo matemático con razonamiento lógico aplicando definiciones y propiedades: de limites, derivadas, integrales y estadística aplicada en grupos cooperativos orientados aplicadas en la resolución de diseño y mejora de procesos productivos del entorno.


1. Números reales y desigualdades (al 1er semestre)2. Funciones (al 1er semestre)3. Geometría analítica4. Limites5. Derivadas6. Integrales7. Estadística Aplicada8. Variables, Gráficos y Distribución de frecuencia


1. Números reales y desigualdades1.1. Propiedades de los números reales1.2. Teoremas de los números reales1.3. Teoremas sobre desigualdades1.4. Representación grafica1.5. Inecuaciones1.6. Valor absoluto1.7. Teoremas del valor absoluto1.8. Ecuaciones en valor absoluto1.9. Inecuación en valor absoluto

2. Funciones2.1. Par ordenado2.2. Definición2.3. Sistema cartesiano rectangular de coordenadas2.4. Graficas2.5. Dominios reales2.6. Codominios reales2.7. Tipos de funciones reales2.8. Funciones inversas2.9. Operaciones entre funciones 2.10. Composición de funciones2.11. Clases de funciones

3. Geometría analítica3.1. El punto. Distancia entre dos puntos3.2. La recta3.3. El plano3.4. La circunferencia3.5. La elipse3.6. Problemas de aplicación a la mecánica3.7. Aplicación de asistentes matemáticos (software GRAPHMATICA -

WINPLOT)

4. Límites4.1. Definición4.2. Teoremas de los limites4.3. Limites al infinito4.4. Continuidad4.5. Aplicaciones de los limites 4.6. Aplicaciones de asistentes matemáticos (software


5. Derivadas5.1. Definición5.2. Tabla de derivadas5.3. Derivación de funciones5.4. Derivadas de orden superior5.5. Derivación implícita5.6. Máximos y mínimos relativos5.7. Puntos críticos5.8. Ejercicios de aplicación a la mecánica5.9. Aplicaciones de asistentes matemáticos (software


6. Integrales6.1. Definición6.2. Integrales definidas6.3. Propiedades6.4. Tablas de integrales6.5. Integración de funciones6.6. Métodos de integración6.7. Integrales indefinidas6.8. Propiedades6.9. Integrales definidas6.10. Problemas de aplicación a la mecánica6.11. Aplicaciones de asistentes matemáticos (software


7. Estadística aplicada7.1. Media, Mediana, Moda y Ajuste de curvas aplicando el método de

los mínimos cuadrado.7.2. Notación de índices y notación de suma7.3. Promedio o medida de la tendencia central7.4. Propiedades de la media aritmética y calculo de la media

aritmética para datos agrupados7.5. Relación empírica entre media aritmética, mediana y moda7.6. Relación entre variables y ajustes de curvas7.7. Ajuste de curva aplicando los métodos de los mínimos cuadrado7.8. Resolución de problemas aplicados a la mecánica7.9. Aplicaciones de asistentes matemáticos (software SPSS)

8. Variables, Gráficos y Distribución de frecuencia8.1. Población y Muestra8.2. Estadística inductiva y descriptiva8.3. Notación científica

8.4. Dígitos significativos8.5. Calculo, funciones, coordenadas rectangulares y gráficos8.6. Logaritmos y propiedades8.7. Filas de datos, ordenaciones y distribuciones8.8. Histograma y polígono de frecuencia8.9. Curvas de frecuencias y tipos de curvas de frecuencia8.10. Resolución de problemas aplicados a la mecánica8.11. Aplicaciones de asistentes matemáticos (software SPSS)


Explicativa, Descriptiva, demostrativa,



MEDIOS DE APRENDIZAJE




Papelógrafos

X X X X X


TEORIATOTALPUNTAJE

100 %ASISTENCIA 10


30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Titulo: Cáculo IAutor: Víctor Chungara Castro. Editorial UMSA – La Paz.Titulo: Calculo Diferencial e IntegralAutor: Frank Ayres, Jr. Elliot Mendelson - Schaum - MéxicoTítulo: Geometria AnalíticaAutor: Lehmann - Editorial- Noriega LimusaTítulo: Estadística aplicadaAutor: Editorial Schaw



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 II-2011 200 FISICA II FIS – 200


FIS 100 1 20 1 20 40


Es la ciencia de la transformación de la energía de los fluidos y termodinámico para aplicarlos en el desempeño profesional de la mecánica y la vida, resaltando la importancia de utilizar la física para favorecer al ser humano y su entorno.

FUNDAMENTACIÓN

Para resolver problemas aplicando los conocimientos referidos a las diferentes formas de transmitir, convertir y conducir las energías de los fluidos y térmicos en el trabajo mecánico, valorando aquellas formas de transmisión de energía que no perjudican al ser humano y su entorno.


CONOCIMIENTO

Aplicar conceptos, leyes, principios y conocimientos de la física de fluidos, ondas, calor, temperatura, electricidad, en forma teórica y práctica en laboratorio, para la resolución problemas con razonamiento lógico, forma reflexiva y relacionarlo con las diferentes áreas de la mecánica industrial y la naturaleza, para solucionar problemas en la práctica profesional.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) trabajo de equipo en laboratorio.

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) componentes de la materia y sus interacciones mutuas así como los otros fenómenos que observamos en la naturaleza

HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) Experimentamos y demostramos los efectos de las leyes físicas de una partícula y cuerpo

DECIDIR (organización, política, ideología) enfocados a procesos productivos.

Experimentamos y demostramos los efectos de las leyes físicas, sus propiedades y efectos de la energía, trabajo, fluidos, gases y la termodinámica en grupos de trabajo en laboratorio enfocados a procesos productivos.


1. Trabajo, energía y potencia (viene del 1er semestre)2. Mecánica de los fluidos3. Calor y trabajo4. Gases5. Termodinámica


1. Mecánica de los Fluidos1.1. Propiedades de los fluidos1.2. Hidrostática1.3. Presión hidrostática1.4. Presión atmosférica1.5. Principio de Pascal1.6. Principio de Arquímedes1.7. Hidrodinámica1.8. Teorema de Bernoulli1.9. Experimentos sobre estática de fluidos1.10. Experimentos sobre dinámica de fluidos

2. Calor y trabajo2.1. Temperatura2.2. Calorimetría2.3. Trabajo2.4. Relación calor, trabajo y energía2.5. Ejercicios de aplicación

3. Gases3.1. Propiedades de los gases3.2. Ecuación de estado del gas ideal3.3. Constante de los gases ideales3.4. Ley de Charlles-Marioti

3.5. Ley de Gay-Lussac3.6. Experimentos sobres gases3.7. Ejercicios de aplicación

4. Termodinámica4.1. Sistema termodinámico4.2. Equilibrio termodinámico4.3. Procesos termodinámicos4.4. Ciclos termodinámicos4.5. Primera ley de la termodinámica4.6. Segunda ley de la termodinámica4.7. Ejercicios de aplicación




Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación, resolución de problemas.Estrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)


PizarrasMedios

audiovisuales


y textos


Papelógrafos

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN30 EVALUACION

EN LABORATORIO30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Autor: Irodov. I.E. Título: Problemas de fisica general ..- Fuente: Moscu; MIR; 1990. 447 p. p. .

Autor: Alvarenga, Beatriz Goncalves de; Ribeiro Da Luz, Antonio Maximo Título: Fisica general ..- Fuente: Mexico; Harla Harper & Row Latinoamericana; 1976. 514 p. p.

Autor: Resnick y HollidayTítulo: Física I

Autor: Juan Goni GalarzaTítulo: Física GeneralEditorial: Ingeniería Lima-Perú





CONOCIMIENTOCODIGO

02-MEI 100 II-2011 200DIBUJOMECANICO

DIM 200


DIT 100 4 80 80


Es la comunicación grafica, técnica y especializada en la mecánica, con elconocimiento incorporado de las especificaciones, característicasconstructivas y superficiales, con representación proyectiva, a escala en Detalle y conjunto.

FUNDAMENTACIÓN

La capacidad del manejo del lenguaje gráfico mecánico dibujando partes,piezas y conjuntos con conceptos normalizados para la comunicación e interpretación de gráficos técnicos especializados, poniendo en práctica los conceptos de transversalización de protección y conservación del medio ambiente


CONOCIMIENTO

Elaborar con habilidad manual planos de elementos mecánicos y máquinas en detalle, despiece y conjunto, aplicando correctamente los instrumentos, materiales y normas de dibujo mecánico en diferentes,vistas, proyecciones y formatos, valorando como un lenguaje de comunicación Técnica a nivel internacional en el mundo laboral.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Practicamos a la representación gráfica técnica.

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) representar pieza mecanicas y geométricas en dibujo técnico normalizado y computarizado en proyecciones caballera, dimétrica, isométricas y ortogonales en planos normalizados y objeto real

HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) Dibujar correctamente piezas geométricas y mecánicas utilizando instrumentos y materiales


Practicamos la representación e interpretación gráfica técnica según normas en forma sistematizada, de piezas mecánicas y máquinas en dibujo mecánico representado en secciones y cortes, a detalle, despiece y conjunto, normalizado en proyecciones isométricas y ortogonales, utilizando instrumentos y un programa CAD para ser aplicados en la industria y en el entorno de trabajo.


1. Secciones y cortes2. Vistas auxiliares3. Representaciones de elementos de unión4. Representaciones de elementos mecánicos5. Dibujo de engranajes6. Signos y símbolos7. Planos en detalle, despiece y en conjunto8. El CAD


1. Secciones y cortes1.1. Definición de secciones y cortes1.2. Clases de secciones: simétricas, asimétricas, dimetricas1.3. Secciones parciales y simplificadas 1.4. Secciones de vistas con cotas 1.5. Secciones de dos piezas unidas, en cortes estrechos1.6. Secciones de vistas alineados 1.7. Secciones de giros de cota, dentro y fuera de la vista principal1.8. Roturas en vistas (corte transversales)

2. Vistas auxiliares2.1. Definición e importancia2.2. Representación de un objeto o pieza con superficies oblicuas2.3. Líneas de proyección para representar vistas auxiliares simples y

compuestas2.4. Giros o abatimiento del cuerpo para proyectar la vista auxiliar

completa o parcial2.5. Acotamiento en vistas: posición y dirección de cotas, líneas

auxiliares de colas.

3. Representación de elementos de unión3.1. Tornillos3.2. Pernos, arandelas y tuercas3.3. Roblones y remaches3.4. Uniones con pernos3.5. Uniones con remaches y roblones3.6. Representación en detalle, simplificada

4. Representación de elementos mecánicos4.1. Poleas y correas4.2. Rodamientos4.3. Chavetas4.4. Resortes y muelles

5. Dibujo de engranajes5.1. Engranajes rectos5.2. Engranajes inclinados5.3. Engranajes helicoidales5.4. Engranajes cónicos5.5. Tornillo sin fin y corona

6. Simbología6.1. Conceptos de signos y símbolos6.2. Signos: cuadrado, diámetro, radio, cruz de diagonales, conos,

pirámides, ranuras, agujeros, biseles.6.3. Simbología de soldadura6.4. Simbología de superficies mecanizadas6.5. Simbología de rugosidades

6.6. Simbología de chapas

7. Planos en detalle, despiece y conjunto7.1. Definiciones e importancia7.2. Dibujo mecánico en detalle7.3. Dibujo mecánico de máquinas en despiece7.4. Dibujo mecánico de máquinas en conjunto

8. El CAD 8.1. Introducción al CAD8.2. Instalación del programa8.3. El entorno del CAD8.4. Manejo del programa CAD8.5. Herramientas y comandos de dibujo.8.6. Herramientas y comandos de modificación.8.7. Herramientas y comandos de edición.8.8. Aplicaciones básicas.8.9. Dibujo de superficies y cuerpos geométricas8.10. Dibujo de piezas mecánicas básicas


Método Expositivas y/o magistralesMétodo demostrativo.Método inductivo-deductivo


Técnica de la observaciónTécnica expositivaEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Motivación,

presentación,Desarrollo de planos de dibujo mecánico y retroalimentación.


PizarrasMedios

audiovisuales

Hojas de información,

planos mecánicos y

textos

Planos y piezas

mecánicas de aplicación

Papelógrafos, reglas,

escuadras, compás.

X X X X X


PRACTICATOTALPUNTAJE 100 %

ASISTENCIA 10EVALUACION EN TALLER DE DIBUJO

30

EVALUACIONES PRACTICAS

60

BIBLIOGRAFÍA

Título: Dibujo Mecánico Autor: Gustavo Michel Editorial: ADI-UMSA

Título: Dibujo TécnicoAutor: FRENCH Thomas E., SVENSEN, Carl L. Editorial: Barcelona:

Gustavo Gili, 1971.

Título: Dibujo técnico de ingenieríaAutor: LOMBARDO, José. Editorial: México: Continental, 1981.

Título: Problemas de dibujo técnicoAutor: RODRIGUEZ, Francisco. Editorial Madrid: URMO, 1975



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 II-2011 200TECNOLOGIA

Y TALLER MECANICO II

TAM 200


TAM 100 2 40 10 200 240


Es el conocimiento teórico para que describa la transformación de la materia prima a través del proceso de mecanizado en la maquina herramientas (torno mecánico) en un producto con especificaciones y características técnicas definidas, considerando la economía de producción y normas ambientales, SySO y PML.Es la transformación de la materia prima a través del proceso de mecanizado en la maquina herramientas (torno mecánico) en un producto con especificaciones y características técnicas definidas, considerando la economía de producción en el proceso y aplicando eficiencia y normas ambientales, SySO y PML.

FUNDAMENTACIÓN

Describe detalladamente y justifica las operaciones y comprobaciones en el torno mecánico de ajustes interiores y exteriores y otras diferentes operaciones de torneado tomando en cuenta el cuidado del medio ambiente y la seguridad ocupacional.Opera y comprueba en el torno mecánico las aplicaciones de ajustes interiores y exteriores y otras diferentes operaciones de torneado tomando en cuenta el cuidado del medio ambiente y la seguridad ocupacional


CONOCIMIENTO

Conocer y explicar los conocimientos tecnológicos del funcionamiento del torno mecánico, su arquitectura externa e interna, los diferentes procesos y operaciones de torneado, identificando correctamente las herramientas y accesorios del torno para cada tipo de proceso, considerando las normas de seguridad y mantenimiento para ser eficiente en el trabajo productivo de la mecánica.Construir piezas y elementos mecánicos en el torno en forma práctica, aplicando las técnicas y conocimiento tecnológicos, con habilidad y destreza manual, en las diferentes operaciones de torneado, seleccionando correctamente las herramientas de corte y accesorios del torno, para cada proceso considerando la productividad para beneficio social y cultural practicando en el taller normas de higiene SySO.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Participamos en grupos de trabajo teorico-practicos

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) conocimientos tecnológicos del funcionamiento del

torno mecánico, su arquitectura externa e interna, los diferentes procesos y operaciones de torneado, identificando correctamente las herramientas y accesorios del torno para cada tipo de proceso, considerando las normas de seguridad y mantenimiento para ser eficiente en el trabajo en operaciones y procesos mecánicos,

HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) para la construcción de piezas y elementos mecánicos

con habilidad y destreza manual, en las diferentes operaciones de torneado, seleccionando correctamente las herramientas de corte y accesorios del torno, para cada procesoDECIDIR (organización, política, ideología) considerandola productividad para beneficio social y cultural aplicando en el tallernormas de higiene SySO.

Participamos en grupos de trabajo teórico-prácticos para la construcción de piezas con habilidad y destreza manual, en las diferentes operaciones de torneado, seleccionando correctamente las herramientas de corte y accesorios del torno, para cada proceso, aplicando los conocimientos tecnológicos, su funcionamiento, arquitectura externa e interna, los diferentes procesos y operaciones de torneado, las normas de seguridad y mantenimiento, considerando la productividad para beneficio social practicando en el taller normas SySO.


1. El torno paralelo2. Accesorios del torno3. Herramientas de corte para el torno4. Montaje de piezas en el torno.5. Operaciones y mecanizado en el torno6. Construcción de piezas con torneado cónico7. Construcción de piezas con torneado de forma8. Cálculo del tiempo principal y potencia en el torno9. Montaje, nivelación, verificación y mantenimiento del torno


1. El torno paralelo1.1. El torno como máquina herramienta1.2. Accionamiento y cinemática del torno1.3. Clasificación: Torno paralelo, vertical, tornos especiales, tornos

semiautomáticos, automáticos, a control numérico.1.4. Descripción de la arquitectura externa e interna del torno:

cinemática y transmisiones 1.5. Montaje y desmontaje de los elementos del torno1.6. Accionamiento automático de los carros1.7. Práctica de limpieza de los tornos y normas de seguridad

2. Accesorios del torno2.1. Generalidades e importancia2.2. Accesorios o aditamentos: platos, bridas, lunetas, boquillas,

mandriles, contra puntos, barra tractora, porta cuchillas, porta herramientas,

2.3. Manejo, uso y técnicas de montaje de los accesorios en el torno2.4. Trabajos de aplicación con accesorios del torno.2.5. Prácticas de cuidados y normas de seguridad.

3. Herramientas de corte para el torno3.1. Principio de la operación de corte 3.2. Cuchillas para torno. Principio de trabajo3.3. Clasificación de las cuchillas. Exteriores e interiores, según su

forma, según material de fabricación, según el tipo de trabajo. Descripción, uso y manejo

3.4. Geometría del filo cortante, teoría de corte, fuerzas y presión de corte, sección de corte, ángulos de la cuchilla

3.5. Técnicas de afilado, plantillas, interpretación de tablas.3.6. Refrigerantes y temperaturas de trabajo: Definición, clasificación,

descripción y uso.3.7. Normas de seguridad y mantenimiento

4. Montaje de piezas en el torno4.1. Generalidades4.2. Montaje al aire4.3. Montaje de piezas en el plato independiente4.4. Montaje entre plato y contra punto4.5. Montaje entre puntos4.6. Montaje con lunetas móvil y fija: torneado de piezas largas4.7. Técnicas de centrado de piezas y cuchillas en el torno.4.8. Normas de seguridad y mantenimiento

5. Operaciones y mecanizado en el torno5.1. Generalidades 5.2. Clases de torneado: Operaciones de cilindrado, refrentado,

tronzado, ranurado, moleteado, chaflanes, perforado, torneado de formas, torneado cónico, interior y exterior en forma manual y automático

5.3. Selección y cálculo de velocidades en el torno según diámetro, material y herramienta a trabajar.

5.4. Factores para el cálculo de velocidad, tiempo y avance5.5. Interpretación de tablas5.6. Construcción de piezas con operaciones de torneado.

6. Construcción de piezas con torneado cónico6.1. Definición y conceptos fundamentales6.2. Nomenclatura 6.3. Clases de torneado cónico: con desplazamiento del carro

superior, desplazamiento de la regla guía, desplazamiento transversal del cabezal móvil.

6.4. Cálculo de conicidades para diferentes métodos de torneado cónico

6.5. Medición y verificación con calibres y conos, uso de instrumentos, normalización de cono Morse

6.6. Construcción de piezas con torneado cónico6.6.1. Torneado cónico con desplazamiento del carro superior

6.6.1.1. Cálculo de conicidad, inclinación, diámetros y longitud de cono

6.6.1.2. Ajuste del ángulo de inclinación de la cuchilla para el cono.

6.6.1.3. Construcción de poleas aplicando el torneado cónico y afilado de cuchilla

6.6.2. Torneado cónico con desplazamiento de la regla guía.6.6.2.1. Cálculo de conicidad, inclinación, desplazamiento

lineal y angular de la regla guía, diámetros y longitud del cono

6.6.2.2. Ajuste del ángulo de inclinación de la regla guía6.6.3. Torneado cónico con desalineado de la contrapunta

6.6.3.1. Cálculo de conicidad, inclinación, desplazamiento transversal de la contrapunta, diámetros y longitud del cono.

6.6.3.2. Ajuste del desplazamiento transversal de la contrapunta.

7. Construcción de piezas con torneado de forma.7.1. Generalidades7.2. Definición del torneado de forma.7.3. Selección de herramientas y velocidades para el torneado de

forma.7.4. Movimientos relativos del carro transversal y longitudinal7.5. Torneado de piezas de forma cóncava7.6. Torneado de piezas convexas7.7. Accesorios para el torneado de forma.

8. Cálculo del tiempo principal y potencia en el torneado8.1. Definición del tiempo principal en el torneado8.2. Velocidad de corte y de avance en el torno8.3. Interpretación de tablas de velocidades8.4. Cálculo del tiempo principal y tiempo total del torneado8.5. Definición de potencia en el torno.8.6. Presión específica de corte

8.7. Interpretación de tablas de presión de corte8.8. Rendimiento del torno8.9. Cálculo de la potencia en el torno8.10. Comparaciones de resultados teóricos y prácticos del

tiempo principal y potencia en el torno.

9. Montaje, nivelación, alineación, verificación y mantenimiento del torno9.1. Montaje del torno9.2. Fundaciones y anclajes 9.3. Nivelación de la bancada del torno: longitudinal, transversal9.4. Verificación del torno9.5. Técnicas de verificación: barra patrón y uso del reloj comparador9.6. Practicas de mantenimiento y lubricación del torno.9.7. Prácticas aplicando la producción más limpia en el torno.


Método inductivo-deductivoMétodo expositivo-explicativoMétodo demostrativo


Técnica observaciónLluvia de ideasTrabajos en grupo e individual.Técnica de ejecución prácticaMotivación, presentación, desarrollo, retroalimentación


Pizarras

Medios Audiovisuales

Videoseducativos.

Hojas de informació

n, guías de trabajo y hojas de

operaciones

Planos de trabajo de ejecución práctica

Equipos, Máquinas-herramientas

, instrumentos

y material de trabajo.

X X X X X


TEORIATOTAL PUNTAJE

100%ASISTENCIA 10 PRACTICA

TOTAL 100 %

PRACTICAS E INVESTIGACI

ÓN

30 ASISTENCIA 10

EVALUACIONES

PARCIALES

30 EVALUACIONINFORMES DELABORATORIO

30

EVALUACIÓN FINAL


60

BIBLIOGRAFÍA

Título: Maquinas HerramientasAutor: Henrry Herling. Título: Alrededor del TornoAutor: Walter Barch. Editorial Título: Tecnología Mecánica IAutor: Pascual Pezzano. Editorial. Madrid - España.Título: Máquinas Herramientas. Tecnología 2.1. Formación ProfesionalAutor: Editorial EDEBE, Don Bosco. Madrid España.





CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 II-2011 200

TECNOLOGIA Y TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIALES

TTM 200

Horas Teóricas Horas Prácticas Total Horas

Pre-requisitos Semanal Semestral Semanal Semestral

TEM 100 1 20 3 60 80

CARACTERIZACIÓN GENERAL

Conocimiento físico-químico y propiedades especiales en el conocimiento de los materiales, dentro del campo de la mecánica industrial.

Es el conocimiento para la transformación del metal y la modificación de sus propiedades, físicas a través del cambio estructural interna cristalino, a través del cambio de temperatura y procesos físico-quimicos.

FUNDAMENTACIÓN Es para la correcta identificación y selección de los materiales para la construcción de partes y piezas de máquinas, para lograr un mejor producto y considerando los principios de la HSySO y la protección al medio ambiente.

Es el aprovechamiento del conocimiento sobre los materiales metálicos, las mejoras de sus propiedades físicas y mecánicas para la aplicación en las diferentes exigencias de los elementos mecánicos dentro la mecánica industrial.


CONOCIMIENTO

Identificar los diferentes tipos de aceros, hierros fundidos, materiales no ferrosos y no metálicos, su estructura, características, propiedades y funciones, para la correcta aplicación en la construcción de los diferentes elementos y piezas de máquinas, interpretando las normas internacionales, catálogos y tablas de fabricantes, reconociendo las ventajas y desventajas de cada uno de los materiales en la obtención de un mejor producto.Es el aprovechamiento del conocimiento sobre los materiales metálicos, las

mejoras de sus propiedades físicas y mecánicas para la aplicación en las diferentes exigencias de los elementos mecánicos dentro la mecánica industrial.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Tomamos parte de grupos de trabajo teórico-prácticos

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) conocemos diferentes tipos de aceros, hierros fundidos, materiales no ferrosos y no metálicos, su estructura, características, propiedades, funciones y los procesos de los tratamientos térmicos

HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) identificamos y clasificamos correctamente los materiales practicando los tratamientos térmicos correspondientes mejorando sus propiedades físicas y mecánicas interpretando las normas internacionales, catálogos y tablas de fabricantes

DECIDIR (organización, política, ideología) cada uno de los materiales en la obtención de un mejor producto según

las exigencias técnicas del elemento en la industria.

Tomamos parte de grupos de trabajo teórico-prácticos, conociendo diferentes tipos de aceros, hierros fundidos, materiales no ferrosos y no metálicos, su estructura, características, propiedades; mejorando sus propiedades físicas y mecánicas, practicando los tratamientos térmicos correspondientes, con la interpretación de normas, catálogos y tablas de fabricantes para la obtención de un mejor material según las exigencias técnicas en la industria, considerando la SySO y el medio ambiente.

CONTENIDOS PRGRAMATICO

S

1. Estructura de los Metales2. Propiedades de los metales3. El alto horno4. Diagrama hierro carbono5. Aleaciones6. El acero y el hierro7. Tratamientos térmicos del acero8. Hornos, instrumentos y elementos de trabajo9. El normalizado y el recocido10. El temple y revenido11. El cementado y tratamientos superficiales 12. El hierro fundido13. Materiales no ferrosos14. Materiales no metálicos15. Materiales sinterizados y cerámicos16. Corrosión, oxidación, causas y protecciones


1. Estructura de los Metales1.1. Generalidades1.2. Estructura cristalina1.3. Estructura granular1.4. Enfriamiento

2. Propiedad de los metales2.1. Generalidades2.2. Propiedades físicas2.3. Propiedades químicas2.4. Propiedades tecnológicas2.5. Propiedades mecánicas2.6. Pruebas de ensayo

3. El alto horno3.1. Generalidades e importancia3.2. Constitución3.3. Principales tipos de alto horno3.4. Procesos de trabajo en el alto horno3.5. Obtención del arrabio en el alto horno3.6. Obtención del acero en el alto horno3.7. Obtención del hierro fundido en el alto horno

4. Diagrama hierro-carbono4.1. Cambios de fase4.2. Procesos alotrópicos4.3. Temperatura de fase y procesos4.4. Interpretación del diagrama hierro-carbono4.5. Diagrama de fase

5. Aleaciones5.1. Generalidades5.2. Constituyentes5.3. Variación de propiedades5.4. Curvas de enfriamiento5.5. Diagramas de equilibrio5.6. Pruebas de ensayos en laboratorio

6. El acero y el hierro6.1. Generalidades6.2. Estructura del hierro6.3. Aleaciones de hierro y carbono6.4. El acero: características y propiedades6.5. Clasificación del acero

6.5.1. Según sus constituyentes: martensíticos, austeníticos, ferriticos, otros.

6.5.2. Según el porcentaje de contendido de carbono.6.5.3. Según el procesos de obtención del acero.6.5.4. Según las principales aleaciones: especiales, inoxidables,

rápidos, otros6.6. Pruebas de ensayo6.7. Especificaciones según normas: SAE–ASTM–AISI-DIN6.8. Interpretación de catálogos de fabricantes de aceros según

normas.

7. Tratamientos térmicos7.1. Definición7.2. Etapas

7.2.1.Calentamiento7.2.1.1. Punto crítico inferior7.2.1.2. Punto crítico superior

7.2.2.Permanencia7.2.3.Enfriamiento

7.3. Tipos de tratamientos térmicos7.4. Trabajos de aplicación práctica

8. Hornos, instrumentos y elementos de trabajo para el tratamiento térmico8.1. Hornos de tratamiento térmico

8.1.1.Clasificación de hornos de tratamiento térmico: Eléctricos, de combustión y especiales.

8.1.2.Partes. Características. Técnicas de uso.8.2. Pirómetros

8.2.1.Definición. Importancia. Aplicación8.2.2.Clasificación. Termoeléctricos. De radiación. Digitales.8.2.3.Constitución y funcionamiento.

8.3. Elementos de trabajo8.3.1.Definición e importancia

8.3.2.Tipos y características: Tenazas. Ganchos. Cucharas.8.4. Medios de enfriamiento

8.4.1.Importancia8.4.2.Clases: Baños de agua. De aceite. De sales y plomo

fundido. Aire. Sustancias sólidas en polvo. Enfriamiento en horno.

8.5. Velocidades de enfriamiento8.6. Condiciones para el enfriamiento

9. El normalizado y recocido9.1. Definición y objetivo.9.2. Clases de normalizado y recocidos9.3. Aplicaciónes9.4. Etapas

9.4.1.Calentamiento. Temperaturas según % de C9.4.2.Permanencia. Criterios de tiempo de calentamiento9.4.3.Enfriamiento. Medios de enfriamiento

9.5. Lectura e interpretación de diagramas tiempo de fluencia9.6. Trabajos de aplicación práctica

10. El temple y revenido10.1. Definición y objetivo.10.2. Clases de temple y revenido10.3. Aplicaciones10.4. Etapas

10.4.1. Calentamiento. Temperaturas según % de C10.4.2. Permanencia. Criterios de tiempo de calentamiento10.4.3. Enfriamiento. Medios de enfriamiento

10.5. Temple y revenido de materiales ligeros10.6. Lectura e interpretación de diagramas tiempo de fluencia10.7. Trabajos de aplicación práctica

11. Cementación y tratamientos superficiales11.1. Definición y objetivo.11.2. Clases de cementación: Con sustancias sólidas.

Cementación termoquímico11.3. Aplicación11.4. Etapas

11.4.1. Calentamiento. Temperaturas de cementado según porcentaje de carbono.

11.4.2. Permanencia. Criterios de tiempo de cementado.11.4.3. Enfriamiento. Medios de enfriamiento

11.5. Tratamiento final11.6. Técnicas de enfriamiento11.7. Trabajos de aplicación práctica11.8. Tratamientos superficiales

11.8.1. Definición y objetivos11.8.2. Importancia11.8.3. Tratamientos termoquímicos11.8.4. Cianurado11.8.5. Nitrurado11.8.6. Carbonitrurado

12. El hierro fundido12.1. Definición e importancia12.2. Propiedades y características

12.3. Procesos de obtención del hierro fundido12.4. Clasificación: fundición blanca y fundición gris12.5. Pruebas de ensayo12.6. Especificaciones e interpretaciones según normas: SAE-

ASTM-AISI-DIN12.7. Interpretación de catálogos de fabricantes según normas.

13. Metales y aleaciones no ferrosos13.1. Generalidades 13.2. Características y propiedades13.3. Obtención y aleaciones de aluminio13.4. Obtención y aleaciones de cobre13.5. Obtención y aleaciones de latón13.6. Obtención y aleaciones de bronce13.7. Obtención y aleaciones con zinc, titanio, magnesio y

manganeso13.8. Especificaciones según normas13.9. Interpretación de catálogos de fabricantes según normas13.10. Pruebas de ensayo

14. Materiales no metálicos14.1. Generalidades e importancia14.2. Características y propiedades14.3. Materiales de procedencia vegetal14.4. Materiales de procedencia animal14.5. Materiales sintéticos14.6. Especificaciones según normas14.7. Aplicaciones en la industria de la mecánica industrial

15. Materiales sinterizados y cerámicos15.1. La sinterización15.2. Los óxidos15.3. Herramientas de corte y/ o pastillas15.4. Aplicaciones en mecánica15.5. Ventajas y desventajas.

16. Corrosión, oxidación, causas y protecciones16.1. Generalidades16.2. Oxidación16.3. Corrosión16.4. Causas y efectos16.5. Protección y soluciones16.6. Protecciones metálicas16.7. Protecciones sintéticas


Método inductivo-deductivoMétodo expositivo-explicativo


Técnica expositivaLluvia de ideasTrabajos en grupo e individual.Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación


Pizarras Medios audiovisuales-videos educativos


Piezas mecánicas de diferentes

tipos de materiales

Equipos, herramie

ntas e instrume

ferrosos y no ferrosos y no

metálicos

ntos para

prácticas o

simulaciones de trabajos

de aplicació

nX X X X X


TEORIATOTAL 100 %

PRACTICATOTAL 100 %


INVESTIGACIÓN30 EVALUACION

INFORMES DELABORATORIO

30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

Bibliografía Título: Tecnología de los materiales Autor: Ed. Cultural –España (Manual del Mecánico Industrial)

Título: Tecnología de los Metales Autor: Hans Appold Editorial. G.T.Z. Alemania.

Título: Tecnología de los Oficios Metalúrgicos.Autor: Leyensetter. Editorial. G.T.Z. Alemania.Título: Los tratamientos TérmicosAutor: Información Técnica Editorial: C.B.C. Colombia.

Título: Tabla Metalúrgica de los metalesAutor: Sharckus. Ediciones GTZ



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y CONOCIM

IENTO

CODIGO

02-MEI TS-100 II-2011 200ELECTRICIDAD YELECTRONICA I ELE 200


MAT 100 – FIS 100 1 20 1 20 40


Conocimiento de la electricidad como fuente de energía, su control y uso correcto, según normas y practicando la HSySO para un buen desempeño y práctica profesional

FUNDAMENTACIÓNEl manejo correcto de la energía eléctrica permite diseñar, instalar y mantener los circuitos eléctricos e instalaciones electromecánicas, aplicando las leyes eléctricas, Propiedades y componentes según normas.


CONOCIMIENTO

Participamos en equipos de trabajo teórico-prácticos analizando y conociendo los fenómenos eléctricos y electromagnéticos, las leyes básicas, propiedades y características de los componentes e instrumentos de medidas eléctricas; diseñando y elaborando circuitos eléctricos básicos de corriente continua aplicados en el proceso productivo de acuerdo a las necesidades del trabajo y de su entorno.


1. Electricidad, conceptos generales2. Resistencia eléctrica e instrumentación3. Potencia y energía eléctrica4. Efectos de la electricidad y sus aplicaciones5. Circuitos y resolución de circuitos6. Condensador y el campo eléctrico7. Magnetismo y electromagnetismo8. Análisis básico de circuitos R-C, R-L y R-L-C.329. 232

1. ELECTRICIDAD, CONCEPTOS GENERALES


1.1. Generación, transporte y consumo de la electricidad1.2. Electrostática y manifestaciones eléctricas1.3. Carga eléctrica y corriente eléctrica.1.4. Efectos de la Electricidad1.5. El circuito eléctrico simple y simbología básica.1.6. Formas de producir la Electricidad1.7. Intensidad y medida de la corriente eléctrica1.8. Tensión eléctrica y su medida1.9. Corriente continua DC y corriente alterna AC1.10. Sistema de unidades

2. RESISTENCIA ELÉCTRICA E INSTRUMENTOS DE MEDIDA BASICAS2.1. Conductores y aislantes2.2. La resistencia eléctrica2.3. Tipos de resistencias, valores e identificación2.4. La ley de Ohm2.5. La resistencia de un conductor eléctrico y su medida2.6. Resistencia de los aislantes y rigidez dieléctrica y su medida2.7. Electrometría básica.

3. POTENCIA Y ENERGÍA ELÉCTRICAS

3.1. Potencia eléctrica y su medida3.2. Energía eléctrica y su medida

4. EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD Y SUS APLICACIONES3 EL EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD Y SUS APLICACIONES

4.1. El efecto Joule4.2. Calor específico4.3. Transmisión de calor4.4. Cálculo de la sección de los conductores eléctricos y sus aplicaciones.4.5. Elementos de caldeo4.6. Lámparas incandescentes4.7. El cortocircuito, sobrecarga y su protección4.8. Fusibles e interruptores automáticos y su aplicación4.9. Efecto químico de la Corriente eléctrica4.10. Efecto sonoro de la corriente eléctrica

5. CIRCUITOS Y RESOLUCION DE CIRCUITOS5.1. Acoplamiento de receptores en serie, paralelo y mixtos y sus aplicaciones5.2. Reducción de circuitos mediante transformaciones estrella-delta y

viceversa5.3. Divisor de voltaje y de corriente5.4. Técnicas de análisis nodal y mallas5.5. Técnicas adicionales de análisis de circuitos (Superposición,

Transformación de fuentes, teorema de Thevenin-Norton, transferencia máxima de potencia)

5.6. Análisis de circuitos con computadora utilizando programas (MATLAB, SPICE).

6. CONDENSADORES Y EL CAMPO ELÉCTRICO6.1. Fenómenos básicos, causas y aplicaciones del campo eléctrico6.2. Leyes del campo eléctrico6.3. Intensidad, capacidad y materia en el condensador6.4. Tipos y características de los condensadores6.5. Curvas de tensión y corriente de los condensadores6.6. Acoplamientos de los condensadores

7. MAGNETISMO Y ELECTROMAGNETISMO7.1. Fenómenos, magnitudes y unidades y leyes del campo magnético7.2. Relaciones de unidades en el campo magnético

7.3. Curvas de imanación7.4. Fuerzas en el campo magnético (principio del motor eléctrico eléctrico)7.5. Inducción electromagnética (principio del generador y transformador

eléctricos)7.6. Almacenamiento de energía en inductores7.7. Acoplamientos de inductores.

8. ANÁLISIS BÁSICO DE CIRCUITOS R-C, R-L y R-L-C.8.1. Circuito RC y RL sin fuente.8.2. La respuesta de circuitos con elementos pasivos combinados8.3. Técnicas de análisis8.4. Análisis transitório por computadora8.5.




Técnicas de exposiciónTécnicas de ejecución práctica Estrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación


PizarrasMedios

audiovisuales

Hojas de información, guias de trabajo y textos

Equipos, herramientas y materiales

para tratamientos

Papelógrafos, presentaciones, transparencias

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACION30 INFORMES DE

LABORATORIO30


30 EVALUACION DE TRABAJOS EN LABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA William H. Hayt, Jack E. Kemmerly, Steven M. DurbinANÁLISIS DE CIRCUITOS EN INGENIERÍAEd. Mc-Graw Hill 2005

Heinrich Hubscher, Jurgen Klaue, Wernwr Pfluger, Siegfried Appelt.ELECTROTECNIA, CURSO ELEMENTALEditorial Revereté, Barcelona España. 1983

J. David IrwinANÁLISIS BÁSICO DE CIRCUITOS EN INGENIERÍAPrentice-Hall Hispanoamericana S.A. 1997

Orla E. Loper, Arthur F. AhrINTRODUCCIÓN A LA ELECTRICIDAD Y A LA ELECTRÓNICAEditorial DIANA México 1972

Werner Dzieia, Josef Kamerer, Wolfgang Oberthur, Hans-Jobst Siedler, Peter ZastrowCURSO DE ELECTRÓNICA I, FUNDAMENTOS ELECTROTÉCNICOS DE LA ELECTRÓNICAEditorial ADIBOSCO, Cuenca Ecuador 1991

Ian N. Sinclair, Jhon DuntonPRÁCTICAS DE ELECTRÓNICA

Ed. ELSEVIER NEWNES, Gran Bretaña 2007

José García TrasancosELECTROTECNIAEd. THOMPSON-PARANINFO Madrid-España 2004

David E. Johnson, John L. Hilburn, Johnny R. Johnson, Peter D. ScottANÁLISIS BÁSICO DE CIRCUITOS ELÉCTRICOSEd. PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA S.A. México 1996

[email protected] DE ELECTRONICA BÁSICA



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO


IENTO

CODIGO

02-MEI TS-100 II-2011 200ELECTRICIDAD YELECTRONICA I ELE 200


MAT 100 – FIS 100 1 20 1 20 40


Conocimiento de la electricidad como fuente de energía, su control y uso correcto, según normas y practicando la HSySO para un buen desempeño y práctica profesional

FUNDAMENTACIÓNEl manejo correcto de la energía eléctrica permite diseñar, instalar y mantener los circuitos eléctricos e instalaciones electromecánicas, aplicando las leyes eléctricas, Propiedades y componentes según normas.


CONOCIMIENTO

Analizar los fenómenos eléctricos y electromagnéticos y elaborar circuitos eléctricos en corriente continua, aplicando las leyes básicas, propiedades y características de los componentes e instrumentos de medidas eléctricas para su aplicación en el proceso productivo.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Participamos en equipos de trabajo teórico-prácticos

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) Analizamos los fenómenos eléctricos y electromagnéticos, las leyes básicas, propiedades y características de los componentes e instrumentos de medidas eléctricas

HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo)

elaborar circuitos eléctricos en corriente continua aplicando en el proceso productivo.

mailto:[email protected]

DECIDIR (organización, política, ideología) De acuerdo a las necesidades del trabajo y de su entorno.

Participamos en equipos de trabajo teórico-prácticos analizando y conociendo los fenómenos eléctricos y electromagnéticos, las leyes básicas, propiedades y características de los componentes e instrumentos de medidas eléctricas; diseñando y elaborando circuitos eléctricos básicos de corriente continua aplicados en el proceso productivo de acuerdo a las necesidades del trabajo y de su entorno.


1. Electricidad2. Energía y electricidad3. Unidades de medidas eléctricas4. Instrumentos y medición eléctrica.5. Resistores6. Fuentes de alimentación7. Circuitos eléctricos

10. Electricidad, conceptos generales11. Resistencia eléctrica e instrumentación12. Potencia y energía eléctrica13. Efectos de la electricidad y sus aplicaciones14. Circuitos y resolución de circuitos15. Condensador y el campo eléctrico16. Magnetismo y electromagnetismo


4. ELECTRICIDAD, CONCEPTOS GENERALES

1.11. Generación, transporte y consumo de la electricidad1.12. Electrostática y manifestaciones eléctricas1.13. Carga eléctrica y corriente eléctrica.1.14. Efectos de la Electricidad1.15. El circuito eléctrico simple y simbología básica.1.16. Formas de producir la Electricidad1.17. Intensidad y medida de la corriente eléctrica1.18. Tensión eléctrica y su medida1.19. Corriente continua DC y corriente alterna AC1.20. Sistema de unidades

5. RESISTENCIA ELÉCTRICA E INSTRUMENTOS DE MEDIDA BASICAS2.8. Conductores y aislantes2.9. La resistencia eléctrica2.10. Tipos de resistencias, valores e identificación2.11. La ley de Ohm2.12. El multímetro2.13. La resistencia de un conductor eléctrico y su medida2.14. Resistencia de los aislantes y rigidez dieléctrica y su medida

6. POTENCIA Y ENERGÍA ELÉCTRICAS

8.6. Potencia eléctrica y su medida8.7. Energía eléctrica y su medida

9. EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD Y SUS APLICACIONES

4.1 El efecto Joule4.2 Calor específico4.3 Transmisión de calor4.4 Cálculo de la sección de los conductores eléctricos4.5 Elementos de caldeo4.6 Lámparas incandescentes4.7 El efecto térmico y sus aplicaciones4.8 El cortocircuito y su protección4.9 La sobrecarga y su protección4.10 Fusibles4.11 Los interruptores automáticos y su aplicación

10. CIRCUITOS Y RESOLUCION DE CIRCUITOS10.1.Acoplamiento de receptores en serie y sus aplicaciones10.2. Acoplamiento de receptores en paralelo y sus aplicaciones10.3. Circuitos mixtos10.4.Leyes de kirchhoff (mallas y nodos)10.5.Divisor de voltaje y de corriente10.6.Resolución de circuitos mediante transformaciones estrella-delta y

viceversa10.7.Teorema de superposición10.8.Teorema de Thevenin-Norton

11. CONDENSADORES Y EL CAMPO ELÉCTRICO11.1. Fenómenos básicos y formas y causas del campo eléctrico11.2. El campo eléctrico y sus aplicaciones11.3. Leyes del campo eléctrico11.4. Intensidad y capacidad del condensador11.5. Materia en el campo el{ectrico11.6. Tipos y características de los condensadores11.7. Curvas de tensión y corriente de los condensadores

12. MAGNETISMO Y ELECTROMAGNETISMO12.1. Fenómenos, magnitudes y unidades del campo magnético12.2. Imanes12.3. Leyes del campo magnético12.4. Relaciones de unidades en el campo magnético12.5. Curvas de imanación12.6. Fuerzas en el campo magnético (principio del motor eléctrico)12.7. Conductor y bobina recorridos por una corriente y situados en un campo

magnético.

1. Electricidad1.1. Ley de Coulomb1.2. El campo eléctrico1.3. Ley de gauss1.4. Potencial eléctrico1.5. Condensadores y dieléctricos1.6. Ley de Ohm: voltaje, corriente eléctrica y resistencia1.7. Fuerza electromotriz y circuitos1.8. Experimentos: campo eléctrico, potencial y trabajo eléctrico, corriente

eléctrica y resistencia.1.9. Ejercicios de aplicación

2. Energía y electricidad2.1. Definición de la electricidad y energía2.2. Formas de generar electricidad2.3. Transporte de la electricidad2.4. Distribución de la electricidad

3. Unidades de medidas eléctricas3.1. Corriente eléctrica. Alterna y continua3.2. Resistencia eléctrica3.3. Tensión eléctrica3.4. Potencia eléctrica3.5. Trabajo eléctrico3.6. Electromagnetismo3.7. Inductancia3.8. Impedancia3.9. Conductancia3.10. Ley de joule3.11. Leyes de kirchof

4. Instrumentos y medición eléctrica.1.1. El amperímetro1.2. El Voltímetro1.3. El Vatímetro1.4. El Ohmetro1.5. Instrumentos de inducción1.6. El tester

13. Resistores13.1. Análisis de tipos de resistores13.2. Código de colores13.3. Conexiones de resistores: serie, paralelo, mixto, triángulo y estrella13.4. Potenciómetros13.5. Características del medidor de resistencia eléctrica13.6. Medición de la resistencia eléctrica

14. Fuentes de alimentación eléctrica14.1. Características e una fuente de alimentación14.2. Clases de fuente de alimentación eléctrica: CC y CA14.3. Estudio de las fuentes de alimentación asimétricas y simétricas14.4. Medición de tensión de las fuentes simétricas y asimétricas

15. El circuito eléctrico, estructura y componentes.15.1. Circuitos en serie15.2. Circuitos en paralelo15.3. Circuitos mixtos15.4. Aplicaciones practicas




Técnicas de exposiciónTécnicas de ejecución práctica Estrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación


PizarrasMedios

audiovisuales



para tratamientos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA




ACADEMICOCURSO

ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENT

OCODIGO

02-MEI 100 I-2011 100 COMPUTACION COM 200


INT100 2 40 40


Es el conocimiento y la aplicación de conceptos, técnicas y tecnología de informática considerando las ventajas del uso de estas herramientas para las actividades cotidianas y las diferentes ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTOs y para la vida laboral puesto que está vinculado con la producción en todas las fases del proceso y aplicando normas ambientales S y SO y PML.

FUNDAMENTACIÓNEl manejo de las herramientas informáticas en la formación profesional, hace fluida la información y documentación convirtiéndola en algo ágil y precisa, que acorta distancias, tiempo y dinero muy importante en nuestros días.


CONOCIMIENTO

Aplicamos los conocimientos de paquetes computacionales de Microsoft Office y NTICs, con habilidad, hacia los problemas, operaciones y procesos relacionados a la productividad, adaptándonos a la investigación, actualización de conocimientos tecnológicos y a la realización de proyectos relacionados a la solución de las necesidades del trabajo en la mecánica industrial.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Participamos en equipos de trabajo teórico-prácticos

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) Analizamos los fenómenos eléctricos y electromagnéticos, las leyes básicas, propiedades y características de los componentes e instrumentos de medidas eléctricas

HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo)

elaborar circuitos eléctricos en corriente continua aplicando en el proceso productivo.

DECIDIR (organización, política, ideología) De acuerdo a las necesidades del trabajo y de su entorno.

CONTENIDOS PROGRAMATICOS 1. El computador

2. Sistemas operativos3. Microsoft Word

4. Microsoft Power Point5. Microsoft Excel6. Microsoft Acces7. Microsoft Visio8. Microsoft Project9. Internet e intranet10. Instalación y configuración de programas


1. Introducción a la informática1.1. Introducción1.2. Terminología a usar1.3. Conceptos generales1.4. Explicaciones técnica1.5. Evolución de la computación

2. El computador2.1. Arquitectura externa del computador2.2. Arquitectura interna del computador2.3. Periféricos2.4. Hardware2.5. Software

3. Sistemas operativos3.1. Nociones preliminares3.2. Conceptos sobre el DOS3.3. Comandos del DOS3.4. Uso de Directores y Unidades3.5. Manejo de archivos3.6. Sistema operativo Windows3.7. Árbol de archivos Windows

4. Procesador de palabras4.1. Introducción a los procesadores de textos4.2. Microsoft Word.4.3. Estudio de las teclas de funciones4.4. Fusión. Ecuaciones. Tabulaciones4.5. Ediciones de tablas4.6. Ediciones de gráficas

5. Hoja de cálculo Excel5.1. Introducción5.2. Alcances y objetivos5.3. El entorno de Excel5.4. Herramientas y comandos5.5. Aplicaciones de formulas5.6. Elaboración de planillas5.7. Ediciones de tablas y gráficas5.8. Aplicaciones prácticas

6. Microsoft PowerPoint 6.1. Introducción6.2. El entorno de PowerPoint6.3. Herramientas y comandos6.4. Presentaciones o diapositivas6.5. Animaciones de las presentaciones

6.6. Ediciones de gráficas y tablas6.7. Aplicaciones prácticas

7. Microsoft Access7.1. Introducción7.2. Entorno de Access7.3. Base de datos7.4. Estructuración de base de datos7.5. Aplicaciones prácticas

8. Microsoft Visio8.1. Introducción8.2. Entorno de Visio8.3. Uso de comandos y herramientas8.4. Estructura de diagramas8.5. Aplicaciones prácticas a la mecánica

9. Microsoft Proyect9.1. Introducción9.2. Entorno de Project9.3. Uso de comandos y herramientas9.4. Estructura del cronograma de un proyecto9.5. Determinación de la ruta crítica9.6. Cálculo de recursos9.7. Aplicaciones prácticas a la mecánica

10. Internet e intranet10.1. Introducción10.2. Internet10.3. Intranet10.4. Navegación en Internet10.5. Buscadores10.6. El e-mail

11. Instalación y configuración de programas11.1. Instalación de programas11.2. Técnicas de crackeado11.3. Configuración11.4. Prácticas de instalación de programas11.5. Prácticas de configuración de programas




Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación Estrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)


PizarrasMedios

audiovisuales


textos

Ejercicios de aplicación práctica

Computadoras y programas

X X X X XSISTEMA DEEVALUACIÓN PRACTICA

TOTAL PUNTAJE

100 %ASISTENCIA 10

EVALUACION EN LABORATORIO

30

EVALUACIONES PRACTICAS

60

BIBLIOGRAFÍA

Manual de Microsoft Office Editorial CEACMicrosoft Office Windows 2007 Editorial LIDERManual de la Nuevas Tecnología de la Comunicación CD Virtual



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 II-2011 200

HISTORIA YDESARROLLO

DE SOCIEDADES

HDS 200

Horas Teóricas Horas PrácticasTotal Horas

Pre-requisitos semanal semestral semanal semestral

IDO 100 2 40 40


Es el incentivo a cultivar y cosechar una conciencia crítica de la misma realidad con desarrollo integral que recupere y difunda la sabiduría de las naciones originarias, siendo descolonizador, liberadora y revolucionaria.

FUNDAMENTACIÓN

El profesional debe ser consciente de su opresión y luego desarrollar su paso a la liberación y la concientización de que retoma las riendas de su futuro junto a su entorno comunitario, en busca de nuevas oportunidades con inclusión real y participación en estructuras de poder.


CONOCIMIENTO

Conocemos la historia de las sociedades a nivel mundial desde su estructura social latinoamericana y la heterogeneidad existente entre las élites de poder y las clases subalternas en la región, los pueblos originarios y las relaciones interculturales, analizando el papel de los movimientos sociales y revolucionarios en la construcción de los Estados-nacionales latinoamericanos.


1. Evolución e historia del hombre.2. Historia de las sociedades latinoamericanas.3. Historia de Bolivia y sus naciones originarias.4. La constitución del pensamiento social.5. Las revoluciones y la construcción del nuevo orden social 6. Racionalidad y teorías de acción social económica.7. Teorías socioeconómicas clásicas y contemporáneas.8. Capitalismo y desarrollo agrario en Bolivia9. La constitución política del estado10. La ley general del trabajo

1. Evolución e historia del hombre.1.1. El origen de la sociedad y su relación con la naturaleza. 1.2. La organización, y el papel del fuego.


1.3. La Hipótesis de la caza. 1.4. El animal cultural. 1.5. El papel del trabajo en la transformación del hombre. 1.6. El paso a la producción de alimentos. 1.7. La división del trabajo

2. Historia de las sociedades latinoamericanas.2.1. Historia de América Latina.

2.1.1.- Las primeras culturas. 2.2. Historia social de la cultura Maya.

2.2.1.-Características sociopolíticas. 2.3. La organización social, política y económica del estado Inca.

2.3.1. -La agricultura Inca. 2.3.2. -La tenencia de la tierra. 2.3.3.La prestación rotativa campesina y las rentas del estado.

2.4. La organización teocrática militar. 2.5. De la prestación a la servidumbre. 2.6. Historia social del Tahuantinsuyo.2.7. División socio político del Tahuantinsuyo.2.8. El control vertical de un máximo de pisos ecológicos en la

economía de las sociedades andinas. 2.9. Procesos históricos, de la conquista a la colonia. 2.10.La llegada de los primeros colonizadores. 2.11.La sociedad colonial. 2.12. La organización territorial. 2.13. La encomienda y el reparto indígena. La evangelización. 2.14. La colonización del Perú.

3. Historia de Bolivia y sus naciones originarias.3.1. Culturas y civilizaciones andinas.

3.1.1. La cultura Tihuanacota. 3.1.2. La cultura Aymara. 3.1.3. La cultura Quechua. 3.1.4.Cultura Guaraní.

3.2. Procesos históricos del mestizaje Y dominación en Bolivia. 3.2.1. Bolivia horizonte Colonial.

3.2.2. Bolivia horizonte Liberal. 3.2.3. Bolivia Horizonte Populista.

3.2.4. Bolivia y el despojo neoliberal. 3.3. La identidad aymara hoy. 3.4. Critica reflexiva sobre las naciones originarias en Bolivia.

4. La constitución del pensamiento social. 4.1. La religión. 4.2. La filosofía abstracta. 4.3. La ilustración. 4.4. El racionalismo.

5. Las revoluciones y la construcción del nuevo orden social. 5.1. La revolución francesa y su incidencia en la ciencia. 5.2. La revolución industrial. 5.3. El orden y el desorden social. 5.4. El método positivo. 5.5. El darwinismo social.

6. Racionalidad y teorías de acción social económica.

6.1. La racionalidad moderna. 6.2. El marxismo. 6.3. Análisis marxista.

6.3.1.La dialéctica. 6.4. Economía y estructura de la sociedad capitalista. 6.5. El potencial humano (alineación, ideología y conciencia de

clase). La estructura de la sociedad capitalista. 6.6. El estructuro funcionalismo.

6.6.1.Estructura y función.

7. Teorías socioeconómicas clásicas y contemporáneas. 7.1. Teoría liberal de la economía. 7.2. Adams Smit. 7.3. David Ricardo. 7.4. Teoría estatista de la economía. John maynard kesney. 7.5. Teoría de la economía comunera indígena. 7.6. la economía comunera en el contexto capitalista. 7.7. el manejo de agro sistemas comunales. 7.8. Teoría eco-ambiental. 7.9. La agro-ecología; el nuevo paradigma. 7.10. Visión general. 7.11. El debate de las tecnologías. 7.12. Los agro-ecosistemas alternativos. 7.13. El capitalismo. 7.14. Estado nación y desarrollo capitalista. 7.15. Capitalismo mundial y colonialidad del poder. 7.16. El neoliberalismo. 7.17. El impacto del neoliberalismo sobre la estructura de clase. 7.18. La globalización. 7.19. globalización y crisis en debate.

8. Capitalismo y desarrollo agrario en Bolivia 8.1. Estructura agraria de Bolivia.8.2. Campesinado y mercado capitalista en Bolivia.8.3. Desarrollo capitalista en la agricultura.

9. La constitución política del estado

9.1. Procesos de las constituciones en el país9.2. Las bases fundamentales de una constitución9.3. Constitución: Derechos y obligaciones

9.3.1. Constitución y educación

10. La ley general del trabajo

10.1.La jerarquía de normas10.2.Los derechos y deberes del trabajador10.3.Contratos10.4.Asociaciones sindicales




Técnicas de exposición Estrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación

MEDIOS DE Pizarras Medios Hojas de Ejercicios de Papelógrafos

APRENDIZAJE audiovisualesinformación

y textoslectura

X X X X X


TEORIA TOTAL PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Las venas abiertas de América latinaAutor: Galeano. Editorial: UruguayTítulo: Historia Contemporánea de América Latina.Autor: Halperin, D. (1987). México: Alianza EditoriaTítulo: Historia de nuestro tiempoAutor: Herrera, García, Trelles. ET. AL. (1997).: Bachillerato SEP,

México: Trillas.Título: América Latina siglo XX: la búsqueda de la democracia.Autor: Malamud, Carlos. 1999. Madrid:Síntesis.

TRONCO COMUNTERCER SEMESTRE



CARRERA NIVEL PERIODOACADÉMICO

CURSO ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 III-2011 300DISEÑO

ASISTIDO PORCOMPUTADOR

CAD 300

Horas Teóricas Horas Prácticas

Total Horas

Pre-requisitos ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO semanal semestral

DIM 200 4 80 80

CARACTERIZACIÓN

GENERAL

Es el conocimiento teórico-práctico de la tecnología del software informático gráfico especializado a la mecánica (Auto-Cad mecánico).

FUNDAMENTACIÓN

La aplicación del software informático especializado (Auto-Cad) elabora planos de elementos mecánicos y máquinas en detalle, despiece y conjunto, agilizando y digitalizando la comunicación gráfica técnica de la mecánica y por ende la producción.


CONOCIMIENTO

Elaborar planos de elementos mecánicos y máquinas en detalle, despiece y conjunto, aplicando el programa computacional Auto-CAD mecánico (Software Auto-CAD Mechanical), utilizando correctamente las herramientas y comandos, cumpliendo con las normas de dibujo mecánico en diferentes, vistas, proyecciones y formatos, según normas valorando a la computadora como una herramienta de trabajo en el mundo laboral.


1. Ordenes básicas del Auto-CAD(continuación) 2. Ordenes auxiliares3. Ordenes de dibujo4. Ordenes de edición5. Ordenes de acotado6. Espacio modelo y espacio papel7. Símbolos y anotaciones mecánicas8. Librerías estándar power pack9. Proyecto de trabajo.10. Modelado de sólidos en 3D (Solid Work, CATIA, INVENTOR)11. Automatización de proyecciones ortogonales en 3D (Solid Work,

CATIA, INVENTOR,)12. Ensamble y montaje de sólidos en 3D (Solid Work, CATIA,

INVENTOR)


1. Ordenes básicas1.1. Hojas de dibujo1.2. Textos1.3. Propiedades1.4. Tipos de líneas normalizados1.5. Trabajos de aplicación

2. Ordenes auxiliares2.1. Límites2.2. Unidades2.3. Escenario de dibujo2.4. Power snap2.5. Pan time real2.6. Zoom en tiempo real2.7. Zoom Windows2.8. Zoom extens2.9. Trabajos de aplicación

3. Ordenes de dibujo3.1. Introducción3.2. Sistema de coordenadas3.3. Comandos: Línea, línea de centro, línea de corte, rectángulo,

círculo, elipses, polilínea, achurado.3.4. Trabajos de aplicación

4. Ordenes de edición4.1. Introducción4.2. Modos de selección4.3. Comandos: Borrar, mover, copiar, recortar, rotar, juntar, escala,

fileteado, chaflanado.4.4. Trabajos de aplicación

5. Ordenes de acotado5.1. Dimensionado

5.2. Dimensionado automático5.3. Dimensionado angular 5.4. Mapa de agujeros5.5. Alinear, unir y recortar dimensiones5.6. Trabajos de aplicación

6. Espacio modelo y espacio papel6.1. Puertas de visualización6.2. Zona de escala6.3. Monitor de escala6.4. Actualizar un Viewport6.5. Viewport automático6.6. Trabajos de aplicación

7. Símbolos y anotaciones mecánicas7.1. Rugosidad7.2. Tolerancia7.3. Símbolos de soldadura7.4. Elementos de referencia7.5. Insertar lista de partes7.6. Trabajos de aplicación

8. Librerías estándar power pack8.1. Introducción8.2. Conexiones atornilladas8.3. Perforaciones8.4. Ejes y resortes8.5. Partes y elementos estándar8.6. Trabajos de aplicación

9. Proyecto de trabajo.9.1. Elaboración de un plano de elemento mecánico9.2. Elaboración de un plano de máquina manual9.3. Elaboración de un plano de máquina herramienta9.4. Planos en despiece, detalle y conjunto según normas

10. Modelado en 3D (Solid Work, CATIA, INVENTOR)10.1. Instalación del programa de modelado en 3D10.2. El entorno del programa en 2D10.3. Herramientas y comandos del programa en 2D10.4. El sketch o bosquejo en 2D10.5. Aplicaciones de restricciones10.6. Modelado de elementos mecánicos en 3D10.7. El entorno del programa en 3D10.8. Herramientas y comandos del programa en 3D10.9. Features en 3D10.10. Edición de sólidos10.11. Modelado de superficies

11. Automatización de proyecciones ortogonales (Solid Work, CATIA, INVENTOR)11.1. El drafting en el modelado de sólidos11.2. Herramientas y comandos en el drafting11.3. Edición de formatos de hoja11.4. Vistas y proyecciones ortogonales11.5. Cortes y secciones

11.6. Drafting en detalle y auxiliar11.7. Drafting de sólidos.

12. Ensamblado o montaje de conjunto en sólidos (Solid Work, CATIA, INVENTOR)

12.1.1. Estructura del producto12.1.2. Grados de libertad12.1.3. Restricciones12.1.4. Menús y barra de herramientas12.1.5. Escenas de de dibujo en conjunto12.1.6. Manipulación de objetos12.1.7. Elementos normalizados en el montaje.12.1.8. Lista de materiales del dibujo en conjunto12.1.9. Cinemática de mecanismos.


Método Expositivas y/o magistralesMétodo demostrativo.Método inductivo-deductivo.


Técnica de la observaciónTécnica expositivaTécnica de procesos de ejecución prácticaEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles).Motivación, presentación, desarrollo de planos de dibujo mecánico y retroalimentación en autocad.


PizarrasMedios

audiovisuales


, planos mecánicos

y textos

Planos y piezas

mecánicas de aplicación en

autocad.

Computadoras, impresoras, programas

instaladores

X X X X X


PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %

ASISTENCIA 10INFORMES DE LABORATORIO

30

EVALUACION DE TRABAJOS EN LABORATORIO

60

BIBLIOGRAFÍA

Título: Dibujo Mecánico Autor: Gustavo Michel Editorial: ADI-UMSA

Título: Manual del Autocad MechanicallAutor: Dennos Gotilla Valdivia. Editorial DESIGN 2005.971.

Título: Dibujo técnico de ingenieríaAutor: LOMBARDO, José. Editorial: México: Continental, 1981.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 III-2011 300TECNOLOGIA Y

TALLER MECANICO III

TAM 300


TAM 200 2 40 12 240 280


Es el conocimiento teórico para que describa la transformación de la materia prima a través del proceso de mecanizado en las maquinas herramientas (torno mecánico y la fresadora) en un producto con especificaciones y características técnicas definidas, considerando la economía de producción y normas ambientales, SySO y PML.

FUNDAMENTACIÓN

Describe detalladamente y justifica las operaciones y comprobaciones en las máquinas herramientas (torno mecánico y la fresadora) sobre ajustes interiores y exteriores y otras diferentes operaciones de torneado y frezado tomando en cuenta el cuidado del medio ambiente y la seguridad ocupacional.


CONOCIMIENTO

Conocer y explicar los aspectos tecnológicos del funcionamiento, operaciones, técnicas y métodos para la construcción de diferentes tipos de roscas interiores y exteriores en el torno mecánico, considerando las normas de seguridad y mantenimiento para ser eficiente en el trabajo en la planificación en las operaciones y procesos del trabajo productivo.Describir correctamente el funcionamiento, mecanismos, herramientas y accesorios fundamentales de los diferentes tipos de fresadoras, explicando correctamente los diferentes procesos de mecanizado, considerando las normas de seguridad y mantenimiento para ser eficiente en la planificación en los procesos del trabajo productivo.

SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Partcipamos en grupos de trabajo teorico practicos

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) conocimientos tecnológicos instrumentos

básicos de medida, de trazado, máquinas manuales en el trabajo de lamecánica de banco, como el manejo técnico práctico de máquinasherramientas de la limadora, fresa revolver, esmeriles, taladros, sierraalternativa en operaciones y procesos mecánicos, HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) para la

construcción depiezas y elementos mecánicos, y el conformado de cuerpos geométricosen láminas metálicas haciendo uso de la soldadura blanda DECIDIR (organización, política, ideología) considerandola productividad para beneficio social y cultural aplicando en el tallernormas de higiene SySO.

Partcipamos en grupos de trabajo teorico-practicos en la construcción de piezas, elementos mecánicos, y el conformado de cuerpos geométricos en láminas metálicas haciendo uso de la soldadura blanda aplicando conocimientos tecnológicos , instrumentos básicos de medida, trazado, máquinas manuales en el trabajo de la mecánica de banco, como el manejo técnico práctico de máquinas herramientas tales como : limadora,

esmeriles, taladros, sierra alternativa en operaciones y procesos mecánicos, considerando la productividad para beneficio social y cultural ,aplicando en el taller normas de higiene SySO.

CONTENIDOS PRGRAMATICOS

1. Sistema de roscas2. Roscado en el torno3. Afilado de cuchillas para el roscado en el torno4. Cálculo y construcción de roscas exteriores e interiores.5. Cálculo y construcción de resortes en el torno6. Potencia y tiempo principal del roscado en el torno7. Trabajos de rectificado en el torno8. Torneado de piezas excéntricas


1. Sistemas de roscas1.1. Generalidades e importancia1.2. Nomenclatura e identificación práctica1.3. Los sistemas de roscas en la industria1.4. Clasificación general de roscas y su identificación práctica1.5. Cálculo de las especificaciones de las roscas.1.6. Lectura e interpretación de tablas normalizadas de roscas.

2. Roscado en el torno2.1. Generación de la hélice de las roscas en el torno2.2. Trasmisiones para el roscado2.3. Tren de engranajes2.4. Montaje y desmontaje de la transmisión del torno para el roscado

2.4.1.Identificación de los elementos de la cinemática del torno2.4.2.Desmontaje de los elementos del cabezal fijo2.4.3.Desmontaje de la caja Nortón2.4.4.Desmontaje del carro principal

2.5. Cálculo de trenes de engranajes2.5.1.Roscado sistema métrico2.5.2.Roscado sistema whitworth2.5.3.Lectura e interpretación de la tabla de pasos de la caja

Norton2.6. Cálculo y relación de transmisión

2.6.1. Determinación del avance del carro principal y carro superior2.6.2. Determinación del avance del carro transversal

2.7. Construcción de diferentes pasos de hélices de roscas exteriores en el torno

2.8. Construcción de diferentes pasos de hélices de roscas interiores en el torno

3. Afilado de cuchillas para el roscado en el torno3.1. Geometría de la cuchilla para roscas3.2. Angulo de afilado de cuchillas para roscas triangulares métricas3.3. Angulo de afilado de cuchillas de roscas triangulares Whitworth3.4. Angulo de afilado de cuchillas para roscas especiales

3.4.1. Roscas trapeciales métrica y acmé. 3.4.2. Rosca cuadrada, diente de sierra, redonda.3.4.3. Roscas múltiples

3.5. Construcción práctica de porta-cuchillas para roscas interiores

3.6. Afilado de cuchillas para roscado interior3.7. Uso correcto de instrumentos de verificación: Plantillas y cuenta

hilos.

4. Cálculo y construcción de roscas exteriores e interiores.4.1. Generalidades4.2. Técnicas y métodos de construcción4.3. Elaboración de hojas de operaciones para la construcción de

roscas en el torno.4.4. Cálculo y construcción de roscas triangulares ordinaria y fina del

sistema métrico y Whitworth. De sentido izquierdo y derecho.4.5. Cálculo y construcción de roscas cuadradas. Paso en milímetros

y pulgadas. De sentido izquierdo y derecho4.6. Cálculo y construcción de roscas acmé. De sentido izquierdo y

derecho4.7. Cálculo y construcción de roscas trapeciales. Paso en milímetros

y pulgadas. De sentido izquierdo y derecho4.8. Cálculo y construcción de roscas diente de sierra. Paso en

milímetros y pulgadas. De sentido izquierdo y derecho4.9. Cálculo y construcción de roscas múltiples. Paso en milímetros y

pulgadas. De sentido izquierdo y derecho. De dos, tres o más entradas.

4.10. Práctica de normas de seguridad del roscado en el torno.

5. Cálculo y construcción de resortes en el torno5.1.5.2. Definición, generalidades y clasificación5.3. Partes constitutivas. Nomenclatura5.4. Materiales para la construcción de resortes5.5. Cálculo de las especificaciones de resortes5.6. Cálculo del tren de transmisión5.7. Cálculo y proceso de construcción en hojas de operaciones5.8. Construcción de resortes de tracción en el torno5.9. Construcción de resortes de compresión en el torno5.10. Proceso y técnicas para la construcción de resortes

6. Potencia y tiempo principal del roscado en el torno.6.1. Esfuerzos de trabajo en la herramienta6.2. Potencia en el torno6.3. Cálculo de la potencia6.4. Rendimiento del torno6.5. Velocidad de corte para el roscado6.6. Interpretación de tablas y gráficos6.7. Cálculo de velocidad de corte para el roscado6.8. Tiempo principal en el roscado 6.9. Cálculo del tiempo principal en el roscado6.10.Tiempo total de trabajo del roscado en el torno

7. Trabajos de rectificado en el torno7.1. Generalidades e importancia7.2. Accesorios y equipos de rectificado7.3. Selección de la piedra esmeril7.4. Montaje del equipo rectificador7.5. Técnicas y método de rectificado en el torno7.6. Normas de seguridad industrial

8. Torneado de piezas excéntricas8.1. Generalidades e importancia8.2. Nomenclatura de las piezas excéntricas8.3. Técnicas de torneado de piezas excéntricas8.4. Cálculo de la excentricidad según longitud de carrera8.5. Trazado y taladrado del excéntrico8.6. Construcción de ejes excéntricos entre puntos8.7. Construcción de superficies excéntricas en el plato universal e

independiente.8.8. Normas de seguridad y cuidados




Técnica observaciónLluvia de ideasMotivación, presentación, desarrollo, retroalimentación


Pizarras

Medios Audiovisualesvideos educativos.

Hojas de información, guías de trabajo y hojas de operaciones

Guía de resolución de

problemas

Papelógrafos, transparencias y presentaciones.

X X X X X


TEORIA

TOTALPUNTAJE

100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN 30 INFORME DE

TALLER 30


30 EVALUACION DE

TRABAJOS

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Maquinas HerramientasAutor: Henrry Herling. Título: Alrededor del TornoAutor: Walter Barch. Editorial Título: Tecnología Mecánica IAutor: Pascual Pezzano. Editorial. Madrid - España.





CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 III-2011 300SOLDADURA

OXIGASSOL 300


TTM 200 1 20 3 60 80


Es el conocimiento y la aplicación de conceptos, técnicas y tecnología de equipos de soldadura oxiacetilénica para la correcta utilización de, herramientas, materiales y procesos considerando la economía de producción y aplicando normas ambientales SySO y PML.

FUNDAMENTACIÓN

Valorando la importancia del conocimiento y manejo de los equipos oxiacetilénicos lo aplica en los diferentes procesos de soldadura oxi-gas durante su práctica profesional, considerando la conservación del medio Ambiente y el mantenimiento del equilibrio ecológico.


CONOCIMIENTO

Aplicar los conocimientos tecnológicos teóricos y prácticos de la soldadura oxiacetilénica, manejando con seguridad los equipos y accesorios, para la construcción a través de su creatividad, de bienes de metal mecánica y recuperación de piezas mecánicas, con habilidad y destreza manual en los diferentes procesos y operaciones, practicando las normas de control de calidad e higiene SySO.


1. La soldadura oxiacetilénica2. Gases e instalaciones 3. Equipos y accesorios 4. El soplete oxiacetilénico y encendido de la llama5. Técnicas en la soldadura oxiacetilénica6. Métodos de uniones de la soldadura oxiacetilénica7. Oxicorte8. Materiales especiales en soldadura oxiacetilénica9. Deformaciones1. La soldadura oxiacetilénica

1.1. Generalidades1.2. Definición1.3. Soldabilidad y coeficiente de soldabilidad1.4. Reglas básicas de seguridad1.5. Equipos de protección personal


2. Gases e instalaciones 2.1. El oxigeno y el acetileno2.2. Propiedades y características2.3. Obtención de oxigeno industrial2.4. Obtención del acetileno industrial2.5. Instalaciones de soldadura

2.5.1. Instalaciones fijas2.5.2. Instalaciones móviles

3. Equipos y accesorios3.1. Botellones de oxígeno y acetileno3.2. Generadores de acetileno: clasificación 3.3. Elementos que constituyen un generador de acetileno3.4. Conductores de gases 3.5. Manorreductores: Función y clasificación3.6. Válvulas de seguridad y alivio3.7. Normas de seguridad y mantenimiento

4. El soplete oxiacetilénico y encendido de la llama4.1. Principio de trabajo4.2. Clasificación:

4.2.1. Soplete de alta presión4.2.2. Soplete de baja presión4.2.3. Otros tipos de soplete4.2.4. Elección del soplete4.2.5. Juegos de boquillas

4.3. Encendido de la llama4.3.1. Fases4.3.2. La llama oxiacetilenica4.3.3. Características térmicas y químicas de la llama4.3.4. Reglaje de la llama4.3.5. Regulación y control de la llama

4.4. Cuidado y conservación del soplete

5. Técnicas de la soldadura oxiacetilénica en chapas y planchas de acero dulce5.1. Factores que condicionan la correcta ejecución

5.1.1. Calidad del metal a soldar5.1.2. Calentamiento y fusión de piezas y del metal de aporte

5.2. Preparación de bordes5.2.1.En bisel V, doble bisel V, tipo cóncavo5.2.2. Otros tipos de bordes

5.3. Fijación de las piezas por medios mecánicos

6. Métodos de uniones de chapas y piezas de acero dulce6.1. Soldadura horizontal plana: a la izquierda y derecha6.2. Soldadura en ángulo6.3. Soldadura ascendente: simple y con doble cordón6.4. Soldadura en cornisa6.5. Soldadura en techo o sobre cabeza6.6. Soldadura a solape6.7. Soldadura de piezas redondas macizas6.8. Soldadura de tubos

7. Oxicorte

7.1. Definición7.2. Proceso de oxicorte7.3. Selección de la boquilla y soplete de corte7.4. El soplete de oxicorte7.5. Encendido y regulación de la llama7.6. Altura de la llama y calentamiento adecuado7.7. Defectos del oxicorte7.8. Características técnicas y económicas

8. Materiales especiales en soldadura oxiacetilénica8.1. Soldadura de bronce8.2. Soldadura de aluminio8.3. Soldadura de cobre8.4. Técnicas y métodos de unión8.5. Emanación de gases tóxicos

9. Deformaciones9.1. Definición9.2. Dilatación de los metales9.3. Cómo evitar las deformaciones en soldadura9.4. Normas y cuidados


Método deductivo e inductivoMétodo Explicativo – DemostrativoMétodo participativo-activo


Técnica de la observaciónTécnica de ejecución prácticaEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Estrategias con enfoque para el medio ambiente. (Juego de roles)


PizarrasMedios

audiovisuales

Hojas de Informaciónguías detrabajo,hojas de operaciones

y textos

Diferentes materiales, espesores y

tipos de chapas y planchas de

acero.

Equipos, herramientas e instrumentos para prácticas de trabajos de soldadura

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %

ASISTENCIA 10 ASISTENCIA 10PRACTICAS E INVESTIGACIÓN

30 INFORME DE TALLER

30


30 EVALUACION DE TRABAJOS

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Manual de los procesos de soldadura oxiacetolénicaAutor: Gonzalo Vásquez. Editorial CEAC.Título: Manual del Mecánico Industrial Autor: Gil Espinoza Ediciones Cultural.Título: Manual y Catálogo de electrodos y material de AporteAutor: Línea CONARCO. Editorial ConarcoTítulo: Manuales y Catálogos VirtualesAutor: Línea OERLIKON



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 III-2011 300RESISTENCIA

DEMATERIALES

REM 300


MAT 200 - FIS 200 2 40 40


Es el conocimiento de las cualidades y propiedades de los materiales referidos a la resistencia a los esfuerzos que son sometidos.

FUNDAMENTACIÓN

Es la aplicación para la construcción de elementos mecánicos y máquinas conociendo las exigencias de los mismos, que pueden estar sometidos a diferentes esfuerzos como ser tracción, compresión, corte, torsión, flexión, pandeo, respetando y aplicando los conocimientos sobre protección al medio ambiente en el uso de los materiales para la construcción de piezas


CONOCIMIENTO

Aplicar el cálculo de resistencia en el diseño de componentes de máquinas, mecanismos y estructuras, los principios que gobiernan la mecánica de los cuerpos deformables y los diferentes tipos de esfuerzos, y dar solución con seguridad y eficiencia a los problemas de la práctica profesional en el cálculo de la mecánica de materiales.


1. Introducción a la resistencia de materiales2. Tracción y compresión3. Esfuerzo de corte4. Esfuerzo de contacto5. Esfuerzos en recipientes de pared delgada a baja presión6. Torsión7. Flexión8. Pandeo

1. Introducción a la resistencia de materiales1.1. Definición, objetivo e importancia1.2. Materiales, propiedades mecánicas, físicas y tecnológicas1.3. Clasificación de los materiales1.4. Efectos internos de las fuerzas.


2. Tracción y compresión2.1. Concepto de esfuerzo2.2. Barra con carga axial.2.3. Esfuerzo normal2.4. Deformación normal2.5. Curva Tensión-deformación2.6. Ley de Hooke y modulo de elasticidad2.7. Deformaciones de elementos sometidos a carga axial2.8. Deformaciones y tensiones sometidos a cambios de

temperatura.2.9. Ejercicios de aplicación

3. Esfuerzo de contacto3.1. Superficie de resistencia al contacto3.2. Esfuerzo admisible de contacto 3.3. Ejercicios de aplicación

4. Tensiones cortantes4.1. Definición de esfuerzo cortante4.2. Definición de tensión cortante4.3. Tensión cortante y normal4.4. Deformaciones debidas a tensiones cortantes4.5. Módulo de elasticidad en cortante4.6. Tensión de corte admisible4.7. Problemas de aplicación

5. Esfuerzos en recipientes de pared delgada a baja presión 5.1. Naturaleza de las tensiones5.2. Hipótesis5.3. Limitaciones5.4. Definición y clasificación de los recipientes de membrana.5.5. Esfuerzos longitudinales y circunferenciales5.6. Tensiones en recipientes por cambio de temperatura.

6. Torsión6.1. Definición de torsión6.2. Efectos de la torsión6.3. Momento torsor6.4. Momento polar de inercia6.5. Tensión cortante de torsión6.6. Módulo de elasticidad en cortante.6.7. Deformaciones en un eje circular.6.8. Angulo de torsión6.9. Problemas y diseño de ejes de transmisión

7. Flexión y tensiones en vigas7.1. Definición de viga7.2. Tipos de vigas7.3. Tipos de cargas en vigas7.4. Fuerzas y momentos internos en vigas7.5. Momento resistente7.6. Cortante resistente7.7. Momento flector. Criterios de signo7.8. Diagramas de fuerza cortante y momento flexible.7.9. Propiedades geométricas de superficies planas7.10.Áreas compuestas

7.11.Tipos de cargas que actúan en una viga7.12.Tipos de flexión7.13.Deformaciones en vigas7.14.Diseño de vigas por flexión7.15.Ejercicios de aplicación

8. Pandeo8.1. Definición de pandeo8.2. Esfuerzos y deformaciones en pandeo8.3. La ecuación de Euler8.4. Arcos y pórticos sencillos8.5. Ejercicios de aplicación




Técnica de la observaciónTécnica expositivaTécnica de participativa de resolución de problemas


PizarrasMedios

audiovisuales


guía de problemas y

textos

Instrumentos y piezas para Ejercicios de

aplicación

Papelógrafos, Transparencias. Diapositivas.

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Teoría y problemas de Resistencia de materiales.Autor: William Nash. Editorial McGraw - Hill.Título: Manual de Resistencia de materialesAutor: Pisarenko. Editorial MIR – MOSCUTítulo: Problemas de Resistencia de materialesAutor: Thimoshenko. Editorial MIR - MOSCU



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 III-2011 300ELECTRICIDAD

Y ELECTRONICA IIELE 300


ELE 200 1 20 3 60 80


Conocimiento de la electricidad como fuente de energía, su control y uso correcto, según normas y practicando la HSySO para un buen desempeño y práctica profesional.

FUNDAMENTACIÓNEl manejo correcto de la energía eléctrica permite diseñar, instalar y mantener los circuitos eléctricos e instalaciones con componentes de control, aplicando las leyes eléctricas y propiedades según normas.


CONOCIMIENTO

Realizar circuitos eléctricos e instalaciones electromecánicas, aplicando las propiedades, características de los componentes y leyes eléctricas, instrumentos de medidas eléctricas, interpretando planos y esquemas de circuitos según normas y practicando la HySO para un buen desempeño y práctica profesional.


1. Medidores eléctricos2. Análisis de la malla de corriente continua3. Tensión y corriente alterna monofásico4. Semiconductores5. Transistores bipolares de unión

1. Medidores eléctricos1.1. El osciloscopio

1.1.1.Características1.1.2.Operación1.1.3.Aplicación

1.2. El generador de señales1.2.1.Características1.2.2.Operación1.2.3.Aplicación


2. Análisis de malla de DC.2.1. Teorema de Maxell2.2. Teorema de Thevenin2.3. Transformación de corriente en fuente de tensión2.4. Transformación de corriente en fuente de tensión en fuente de

corriente2.5. Máxima transferencia de potencia.2.6. Aplicaciones prácticas en proto-board

3. Tensión y corriente alterna monofásico3.1. Ecuaciones características3.2. Valores medio y eficaz RMS3.3. Generadores de señales y osciloscopio3.4. Serie de Fourier3.5. Laboratorio de osciloscopio y generador de señales.

4. Semiconductores4.1. Características de los semiconductores4.2. Diodos de unión4.3. Polarización de un diodo de unión4.4. Diodos zener; aplicaciones de un diodo zener4.5. Diodos emisores de luz –LED; aplicaciones de un LED4.6. Circuitos rectificadores de ½ onda, onda completa4.7. Fuente de tensión DC; filtrado con capacitor4.8. Regulación y estabilización con integrados4.9. Laboratorio de fuente de tensión DC.4.10. Aplicaciones prácticas en proto-board

5. Transistor bipolar de unión5.1. Características generales y estructura física5.2. Configuración de transistores: emisor-común; base-común;

colector-común.5.3. Polarización de transistores en la configuración emisor-común.5.4. Análisis y cálculo de un amplificador de pequeñas señales5.5. Uso del transistor como llave5.6. La configuración Darlingtón: aplicaciones5.7. Laboratorio de amplificadores de señales y transistores como

llaves.5.8. Aplicaciones en los circuitos electrónicos.5.9. Aplicaciones prácticas en proto-board.




Técnicas de exposiciónTécnicas de ejecución práctica en circuitos eléctricos y electrónicos .Estrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación


PizarrasMedios

audiovisuales



para tratamientos

Papelógrafos, presentaciones

, tranasparencia

sX X X X X


TEORIA TOTAL PUNTAJE

100 %

PRACTICA TOTAL PUNTAJE

100 %


INVESTIGACION30

INFORMES DE LABORATORIO

30

EVALUACIONES PARCIALES 30


60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Tecnología de los materiales Autor: Ed. Cultural –España (Manual del Mecánico Industrial)Título: Tecnología de los Metales Autor: Hans Appold Editorial. G.T.Z. Alemania.Título: Tecnología de los Oficios Metalúrgicos.Autor: Leyensetter. Editorial. G.T.Z. Alemania.Título: Los tratamientos TérmicosAutor: Información Técnica Editorial: C.B.C. Colombia.




ACADEMICOCURSO

ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENT

OCODIGO

02-MEI 100 III-2011 300PENSAMIENTO

CONTEMPORANEO Y COSMOVISION

PCC 300


HDS 200 2 40 40


Es el estudio de las ideologías Latinoamericanas (pensamientos y cosmovisiones) para promover en función de la lectura, debates análisis, criticas una conciencia critica sobre la situación real de las naciones Latinoamericanas en el proceso contemporáneo.

FUNDAMENTACIÓN

El propósito de obtener productos que contengan elementos objetivos con relación a la ideología, política-económica de los pueblos Latinoamericanos en proceso de desarrollo y se beneficien de la riqueza socio cultural de la cosmovisión andina de los pueblos originario de la región.


CONOCIMIENTO

Promover en los educandos un conocimiento con desarrollo integral, sobre los procesos contemporáneos del pensamiento latinoamericano del contexto nacional que tienda a recuperar y difundir el sentir del pensamiento latinoamericano y la sabiduría y cosmovisión de las naciones originarias, con un enfoque critico-analítico, descolonizador, liberadora y revolucionaria.


1. Pensamiento social latinoamericano2. Teorías del desarrollo3. Teoría de la modernización.4. Teoría de la dependencia5. Teoría de la CEPAL6. Critica latinoamericana al neoliberalismo7. Teoría de la globalización8. Pensamiento social Boliviano y cosmovisión

1. Pensamiento social latinoamericano


1.1. El esquema de la evolución económica.1.2. El problema del indio.1.3. El proceso de la instrucción pública.1.4. Nuestra América.1.5. Mi raza.

2. Teorías del desarrollo2.1. La inversión extranjera en el desarrollo Latinoamericano.2.2. Globalización extranjera y estrategias de desarrollo.2.3. Notas sobre la coyuntura económica mundial.2.4. El problema del colonialismo al imperialismo.2.5. El neo imperialismo y mas allá

3. Teoría de la modernización.3.1. Modernidad y postmodernidad.3.2. Modernidad vs. Postmodernidad(Jurgen Habermas)3.3. La modernidad cultural y la modernización de la sociedad.3.4. Sociedad industrial y sociedad tradicional.3.5. Análisis de la transición.3.6. Transición en América Latina.3.7. Grados de desarrollo. Estratificación, inmovilidad social en América latina.

4. Teoría de la dependencia4.1. Sociedad tradicional y moderna.4.2. Subdesarrollo, periferia y dependencia.4.3. El subdesarrollo Nacional.4.4. Dependencia, Cambio Social y urbanización en América latina.

5. Teoría de la CEPAL5.1.Planteamiento general5.2.Los factores estructurales internos.5.3.El Funcionamiento del sistema y la estructura social.

6. Critica latinoamericana al neoliberalismo6.1.Visión general.6.2.El neoliberalismo en América latina, algunas presiones.

6.2.1. Que es el neoliberalismo6.2.2. Contenido económico más esencial del neoliberalismo.

6.3.La liberación de América latina y la estrategia global de E.E.U.U.6.4.Los peligros de la privatización.6.5.Globalización financiera y estrategia de desarrollo.6.6.Notas sobre la coyuntura económica mundial.6.7.Crisis neoliberal alternativas socialistas

7. Teoría de la globalización7.1.Visión general7.2.Tecnología, sociedad y cambio histórico.7.3.La transformación del trabajo y el empleo.

7.3.1. La nueva estructura ocupacional7.3.2. La maduración de la sociedad informacional, proyección del

empleo siglo XXI7.3.3. La mano de obra global.7.3.4. El trabajador a tiemplo flexible.7.3.5. La sociedad real

8. Pensamiento social Boliviano y cosmovisión8.1.La formación de las clases nacionales8.2.Decadencia de la oligarquía birlocha.8.3.Siempre8.4.Frustración Capitalista de Bolivia,




Técnicas de exposiciónEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)



PizarrasMedios

audiovisuales


guías de trabajo y

textos


para tratamientos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

ASISTENCIA 10TRABAJOS DE INVESTIGACION Y

PRACTICAS

30


30


BIBLIOGRAFÍA

Título: Bases del partido revolucionario CubanoAutor: MARTÍ José. Editorial: Instituto Cubano del libro.Título: Nuestra América.Autor: MARTÍ JoséTítulo: El antiimperialismo y el APRAAutor: DE LA TORRE HAYA Título: Los orígenes del Marxismo LatinoamericanoAutor: MARIATEGUI José.

TRONCO COMUN

CUARTO SEMESTRE



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 IV-2011 400TECNOLOGIAMECANICA IV

TAM 400


TAM 300 2 40 12 240 280

CARACTERIZACIÓN

GENERAL

Es el conocimiento teórico para que describa la transformación de la materia prima a través del proceso de mecanizado en las maquina fresadora de características técnicas definidas, considerando la economía de producción y normas ambientales, SySO y PML.

Es el estudio práctico en taller del proceso de elaboración de piezas mediante el mecanizado en la máquina de fresar un producto con especificaciones y características técnicas definidas, considerando la economía de producción en el proceso y aplicando eficiencia y normas ambientales, SySO y PML.

FUNDAMENTACIÓN

Describe detalladamente y justifica las operaciones y comprobaciones en la máquina herramienta fresadora sobre diferentes operaciones de mecanizado en la fresadora tomando en cuenta el cuidado del medio ambiente y la seguridad ocupacional.

Este conocimiento le permite construir elementos mecánicos con procesos de mecanizado en la máquina fresadora, practicando en el taller normas de higiene SySO.


CONOCIMIENTO

Calcular todas las dimensiones nominales de las ruedas cilíndricas, cónicas y cremalleras de dientes rectos y operaciones de estriado con divisiones de diferentes tipos y métodos en aparatos divisores, explicando correctamente los diferentes procesos de mecanizado, el tiempo y la potencia en el fresado para cada elemento mecánico calculado, considerando las normas de seguridad y mantenimiento para ser eficiente en la planificación en los procesos del trabajo productivo.

Construir realizando cálculos diferentes tipos de engranajes cilíndricos, cónicos y cremalleras de dientes rectos, ruedas de cadena y ejes con estriado interior y exterior con procesos de trabajo en forma práctica, en la máquina fresadora universal, aplicando las técnicas y conocimiento tecnológicos, con habilidad y destreza manual, seleccionando correctamente las herramientas de corte y accesorios del para cada proceso considerando la productividad para beneficio social y cultural, practicando en el taller normas de higiene SySO; y ser emprendedores en la conformación de talleres de la mecánica industrial.


1. La máquina fresadora2. Cinemática de la máquina fresadora3. Herramientas y accesorios de la fresadora4. Operaciones básicas de mecanizado en la fresadora5. El cabezal divisor y su manejo.6. Cálculo y tallas de engranajes de dientes rectos. 7. Cálculo y talla de cremalleras de dientes rectos 8. Cálculo y talla de estrías interiores y exteriores9. Cálculo y talla de ruedas y piñones de cadena.10. Tiempo principal en el fresado11. Fuerzas de corte y potencia en el fresado12. Cálculo y talla de engranajes cónicos de dientes rectos


1. La máquina fresadora1.1. Generalidades1.2. Importancia de la máquina de fresar en la industria1.3. Partes constitutivas y su descripción objetiva.1.4. Principio de funcionamiento. Descripción objetiva1.5. Transmisiones por ruedas dentadas, cremalleras y tornillo sin

fin1.6. Clasificación general de las máquinas de fresar

1.6.1. Fresadora horizontal1.6.2. Fresadora vertical1.6.3. Fresadora universal1.6.4. Fresadora radial1.6.5. Fresadoras para trabajos especiales

1.7. Normas de uso y seguridad

2. Cinemática de la fresadora2.1. Cálculo y transmisión mediante engranajes: simple y

compuesto2.2. Cálculo y transmisión rueda dentada y cremallera.2.3. Cálculo y transmisión tornillo sin fin corona2.4. Descripción objetiva de la cinemática de la fresadora2.5. Cálculos y resolución de problemas prácticos de cinemática de

la fresadora

3. Herramientas y accesorios de la fresadora3.1. Las herramientas de fresar

3.1.1. Geometría del filo y ángulos de la fresa3.1.2. Clasificación general de la herramienta fresa3.1.3. Normas de uso, seguridad y trabajo

3.2. Accesorios de la fresadora3.2.1. Generalidades3.2.2. Descripción de diferentes tipos de accesorios: 3.2.3. Cabezales para fresar verticalmente. Transmisión3.2.4. Mortajadores. Cinemática de trabajo3.2.5. Cabezales divisores. Montaje y desmontaje de partes.3.2.6. Normas de uso, seguridad y trabajo

4. Operaciones básicas de mecanizado en la fresadora4.1. Montaje de piezas4.2. Descripción de los controles de mando Regulación de los

movimientos de avance de la pieza4.3. Fundamentos de cálculo de desplazamientos de la pieza 4.4. Descripción de movimientos manuales y automáticos4.5. Descripción de controles manuales y automáticos4.6. Operaciones de mecanizado en la fresadora

4.6.1. Planeado4.6.2. Trabajos de forma4.6.3. Biselado4.6.4. Ranurado4.6.5. Ranurado en V - T4.6.6. Ranurado en cola de milano

5. El cabezal divisor y su manejo5.1. Aparatos divisores.5.2. Partes constitutivas5.3. Importancia5.4. Principio de funcionamiento5.5. Montaje y desmontaje de sus partes5.6. División directa.5.7. División indirecta.5.8. División compuesta5.9. División diferencial

5.9.1.Principio de la división diferencial5.9.2.Divisiones de números primos 5.9.3.Calculo de división diferencial en el aparato divisor

universal.5.9.4.Relación de transmisión y tren de engranajes5.9.5.Montaje del tren de transmisión diferencial. Simple y

compuesto.5.9.6.Determinación del sentido de giro del disco divisor y

manivela.5.9.7.Aplicación práctica de la división diferencial

5.10. División angular

5.11. Montaje y reglaje.

6. Cálculo y talla de ruedas cilíndricas con dientes rectos.6.1. Generalidades6.2. Principio de las ruedas dentadas6.3. Sistema modular6.4. Sistema diametral Pitch6.5. Nomenclatura6.6. Dimensionamiento nominal de engranajes rectos.6.7. Distancia entre centros6.8. Calculo del aparato divisor universal. 6.9. Elección del numero de fresa6.10. Torneado para la preparación del material6.11. Montaje de la pieza entre el plato del divisor y

contrapunto.6.12. Verificación y nivelación del eje de la pieza6.13. Centrado de la fresa6.14. Calculo de la velocidad de rotación, de corte, de avance

y de profundidad.6.15. Talla de engranajes con dientes rectos. Número de

dientes pares, impares y primos.6.16. Normas SySO, de PML y aspectos de medio ambiente.

7. Cálculo y talla de cremalleras de dientes rectos7.1. Generalidades7.2. Transmisión rueda dentada y cremallera7.3. Paso en las cremalleras de dientes rectos7.4. Dimensionamiento de cremalleras de dientes rectos7.5. Cálculo del desplazamiento transversal de la cremallera según

su paso.7.6. División lineal con carro transversal de la mesa7.7. Montaje de accesorios y de la pieza a tallar7.8. Verificación, nivelación de la pieza y centrado de la fresa7.9. Talla de los dientes de la cremallera

8. Mecanizado de estrías interior y exterior8.1. La mortajadora8.2. Principio de funcionamiento y de trabajo8.3. Mecanismo y cinemática de la mortajadora8.4. Afilado de cuchillas volantes de forma8.5. Montaje del cabezal mortajador en la fresadora universal.8.6. Técnicas de montaje y mecanizado de las estrías8.7. Cálculo y talla de chavetas interiores de caras paralelas8.8. Cálculo y talla de dientes interiores en forma de V

9. Cálculo y talla de ruedas y piñones de cadena.9.1. Generalidades y definiciones.9.2. Las cadenas Galle. 9.3. Cálculo y dimensionamiento nominal de piñones de cadenas

Galle.9.4. Preparación y montaje de la pieza.9.5. Selección correcta de la fresa9.6. Cálculo de velocidad de rotación, de corte, de avance y

profundidad de pasada.9.7. Técnicas para el tallado de ruedas de cadena

9.8. Normas SySO y cuidado en el mecanizado..

10. Tiempo principal en el fresado10.1. Definición del tiempo principal y total de fresado10.2. Criterios de selección de la velocidad de avance.10.3. Cálculo del tiempo de corte en el fresado10.4. Cálculo en el fresado tangencial10.5. Cálculo en el fresado frontal10.6. Problemas de cálculo y aplicaciones

11. Fuerza de corte y potencia en el fresado11.1. Espesor de viruta11.2. Espesor medio de viruta11.3. Fuerzas de corte desarrolladas en el fresado11.4. Cálculo de la fuerza de corte, radial, axial y de reacción11.5. Criterios de selección de la velocidad de corte, de

avance y de profundidad de pasada11.6. Potencia de corte absorbida en el fresado11.7. Rendimiento de la transmisión de la fresadora11.8. Potencia del motor11.9. Problemas y ejercicios de aplicación práctica

12. Cálculo y talla de engranajes cónicos de dientes rectos12.1. Generalidades12.2. Principio de los conos primitivos12.3. Generación del cono.12.4. Cálculos de dimensionamiento del engranaje cónico12.5. Cálculo de división para el aparato12.6. Cálculo ángulo de talla y torneado.12.7. Cálculo de la relación de transmisión de ruedas cónicas

de ejes perpendiculares.12.8. Preparación de la pieza en el torno.12.9. Elección de números de fresa12.10. Nivelación, centrado y montaje de la pieza y la fresa12.11. Incñinación del cabezal divisor12.12. Técnicas del tallado de los engranajes cónicos12.13. Ajuste final de los dientes12.14. Resolución de problemas de dimensionamiento..




Técnica observaciónLluvia de ideasResolución de problemas aplicados al mecanizado en fresadoras.Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación


Pizarras

Medios audiovisuales-

videos educativos.



problemas

Papelógrafos, transparencia

s y presentacion

es.X X X X X

SISTEMA DE EVALUACIÓN TEORIA

TOTALPUNTAJE

100 %PRACTICA

TOTAL PUNTAJE

100 %ASISTENCIA 10 ASISTENCIA 10


30INFORMES DE TALLER

30


TRABAJOS CONSTRUID

OS

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Maquinas HerramientasAutor: Henrry Herling. Título: Máquinas de fresarAutor: Rodolfo Piccinini. Editorial: Gustavo Gill- EspañaTítulo: Tecnología Mecánica IIAutor: Pascual Pezzano. Editorial. Madrid - España.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 IV-2011 400ELEMENTOS

DE MAQUINASELM 400


REM 300 2 40 40

CARACTERIZACIÓN

GENERAL

Es el conocimiento descriptico y del cálculo elemental de los diferentes componentes de las máquinas industriales.

FUNDAMENTACIÓN

El conocimiento de esta ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTO le permite, conocer el comportamiento mecánico de los diferentes elementos para ensamblar y calcular prototipos de piezas de máquinas, considerando los principios de la HSySO, en los trabajos que realice.


CONOCIMIENTO

Realizar cálculos elementales de resistencia de esfuerzos de los principales elementos de máquinas, identificando sus características, sus propiedades, explicando su funcionamiento y su aplicación en los diferentes órganos y mecanismos de máquinas.


1. Tornillos y uniones por medio de los mismos.2. Chavetas y uniones enchavetadas.3. Muelles y uniones elásticas.4. Árboles y ejes.5. Bases para el estudio del rozamiento en los gorrones y ejes.6. Pasadores7. Acoplamientos.8. Cojinetes.9. Transmisión por correa plana, trapecial y cable.10. Mecanismo de biela manivela

1. Tornillos y uniones por medio de los mismos.1.1. Conceptos fundamentales1.2. Forma y materiales de los tornillos.1.3. Descarga de las uniones por tornillo.1.4. Retención de tornillos.1.5. Calculo de las uniones por tornillo.


2. Chavetas, pasadores, seguros y uniones.2.1. Generalidades.2.2. Chavetas de caras paralelas o lengüetas.2.3. Calculo de chavetas de caras paralelas.2.4. Chavetas woodroof.2.5. Chavetas tangenciales.2.6. Calculo de chavetas tangenciales.2.7. Pasadores y seguros.2.8. Chavetas tensoras y de corrección.

3. Muelles y uniones elásticas.3.1. Conceptos generales.3.2. Tipos de muelle y cálculo de los mismos.3.3. Muelles de tracción y compresión.3.4. Muelles de plato.3.5. Muelles de flexion.3.6. Muelles de torsión.

3.6.1. Barras rectas ( barras de torsión.).3.6.2. Muelles espirales.

4. Arboles y ejes.4.1. Árboles.

4.1.1. Conceptos fundamentales.4.1.2. Configuración de los árboles.4.1.3. Clases de árboles según su forma 4.1.4. Acción de las oscilaciones propias.4.1.5. Distancia entre soportes de ejes de transmisión.4.1.6. Árboles estriados.

4.2. Ejes.

5. Bases para el estudio del rozamiento en los gorrones y ejes.5.1. Consideraciones fundamentales.5.2. Comportamiento del gorrón en el eje.5.3. Propiedades de los lubricantes.5.4. Procedimientos de lubricación.5.5. Lubricación con grasas consistentes.5.6. Lubricación con aceite.

6. Pasadores6.1 Definición e importancia6.2. Clases de pasadores6.3. Cálculo básico de su resistencia a la flexión y corte6.4. Resolución de problemas prácticos

7. Acoplamientos.7.1. Acoplamientos fijos o rígidos7.2. Acoplamientos móviles

7.2.1.Acoplamientos móviles en dirección longitudinal.7.2.2.Acoplamientos con movimiento transversal.7.2.3.Acoplamientos articulados.

7.3. Acoplamientos para conexión y desconexión mecánica.7.3.1.Acoplamientos de garras, dientes y pasadores.7.3.2.Acoplamientos por rozamiento.7.3.3.Acoplamientos automáticos.7.3.4.Acoplamientos de seguridad.7.3.5.Acoplamientos unidireccionales.

7.4. Acoplamientos y transmisiones hidráulicas o de turbina.

8. Cojinetes.8.1. Consideraciones generales.8.2. Cojinetes de fricción.

8.2.1.Materiales para cojinetes de fricción.8.2.2.Tipos de cojinetes de fricción.8.2.3.Directrices para el dimensionamiento de cojinetes de fricción.

8.3. Rodamientos. (cojinetes de rodadura.). 8.3.1.Conceptos generales.8.3.2.Indicaciones técnicas sobre los diferentes tipos de

rodamientos.8.3.3.Holgura y jaulas de los rodamientos.8.3.4.Material de los rodamientos.8.3.5.Ejemplos para la fijación de las dimensiones de los

rodamientos.8.3.6.Montaje y obturación de los rodamientos.8.3.7.La lubricación de los rodamientos.8.3.8.Rodamientos de agujas.8.3.9.Rodamientos de construcción partida.

8.4. Manejo e interpretación de catálogos y tablas

9. Transmisión por correa plana, trapecial y cable.9.1. Fundamentos de las transmisiones por correa y cable.

9.1.1.Generalidades.9.1.2.Material de las correas.

9.2. Transmisión por correa plana.9.2.1.Coeficiente de rozamiento.9.2.2.Disposición de las transmisiones por correa plana.

9.3. Poleas para correas planas.9.3.1.Generalidades.

9.4. Mecanismos de cambio para correas.9.5. Transmisiones por cables y correas trapeciales.

9.5.1.Transmisión por cables metálicos.9.5.2.Transmisión por correas trapeciales.

9.5.2.1. Generalidades.9.5.2.2. Coeficiente de rozamiento de la cuña.9.5.2.3. Correas trapeciales delgadas.9.5.2.4. Calculo de longitud de correa.9.5.2.5. Poleas para correas trapeciales.

10. Mecanismo de biela manivela10.1.Generalidades10.2.Relación de velocidad10.3.Elementos del mecanismo de biela manivela10.4.Trayectoria del movimiento10.5.Manivelas10.6.Bielas10.7.Crucetas


Método ExplicativoMétodo participativo-activoMétodo demostrativo. Método Inductivo - deductivo


Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación, resolución de problemas.Técnicas de resolución de problemas.Procesos de ejecución práctica de montaje de elementos mecánicos.

Lluvia de ideasEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)


PizarrasMedios

audiovisuales


textos


Papelógrafos

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Autor: Fratschner. Editorial: Girardot - AlemaniaTitulo: Elementos de maquinas.

Autor: Doughtie, Venton Levy; James, Walter H. Editorial: México Continental.

Título: Elementos de mecanismos

Título: Fundamentos de Elementos de máquinasAutor: Paretto Luis. Editorial: CEAC - España



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 IV-2011 400SOLDADURAELECTRICA

SOL 400


SOL 300 2 40 2 40 80


Es el conocimiento y la aplicación de conceptos, técnicas y tecnología de equipos de soldadura eléctrica para la correcta utilización de, herramientas, materiales y procesos considerando la economía de producción y aplicando normas ambientales SySO y PML.

FUNDAMENTACIÓN

Valorando la importancia del conocimiento y manejo de los equipos eléctricos de soldadura lo aplica en los diferentes procesos, durante su práctica profesional, considerando la conservación del medio ambiente y el mantenimiento del equilibrio ecológico.

OBJETIVOS DE LA Aplicar los conocimientos tecnológicos teóricos y prácticos de la soldadura


por arco eléctrico manual, conociendo el manejo de los equipos con seguridad, para la construcción de bienes de metal mecánica y recuperación de piezas mecánicas, con habilidad y destreza manual en los distintos procesos, tipos y posiciones, practicando las normas de de control de calidad de la soldadura e higiene SySO.


1. Introducción a la soldadura eléctrica2. Máquinas eléctricas de soldar3. La soldadura por arco eléctrico4. Electrodos5. Técnicas y normas sobre posiciones de trabajo en soldadura

(IBNORCA)6. Uniones en soldadura7. Materiales y electrodos especiales en soldadura eléctrica manual8. Simbología de la soldadura9. Control de calidad de la soldadura


1. Introducción a la soldadura eléctrica1.1. Generalidades1.2. Definición1.3. Corriente eléctrica1.4. Voltaje eléctrico1.5. Resistencia eléctrica1.6. Potencia eléctrica1.7. Corriente continua y alterna1.8. Instalación del circuito y funcionamiento1.9. Reglas básicas de seguridad

2. Maquinas eléctricas de soldar2.1. Introducción2.2. Fuentes de corriente y voltaje2.3. Voltaje máximo y nominal2.4. Clasificación de máquinas de soldar2.5. Máquinas de corriente continua y alterna2.6. Componentes de una máquina de soldar eléctrica2.7. Funcionamiento de una maquina de soldar eléctrica.2.8. Ciclo de trabajo

3. La soldadura por arco eléctrico manual3.1. Introducción3.2. Soldadura por arco eléctrico manual con electrodo3.3. Generación del arco eléctrico3.4. Protección de la zona del arco eléctrico3.5. Higiene y seguridad industrial en la soldadura

3.5.1. Elementos de protección personal3.5.2. Gases en la soldadura3.5.3. Acondicionamiento del taller de soldadura

4. Electrodos4.1. Definición y partes4.2. Electrodos revestidos y funciones del revestimiento4.3. Clasificación y codificación según norma AWS4.4. Cálculo del amperaje4.5. Cálculo de la resistencia del electrodo4.6. Interpretación de catálogos4.7. Selección y aplicación correcta del electrodo:

4.7.1.Material base: espesor, forma, tipo de junta.4.7.2.Corriente: tipo de corriente, según electrodo y espesor de

material5. Técnicas y normas sobre posiciones de trabajo en soldadura

(IBNORCA)5.1. Posición plano horizontal (1-G)5.2. Posición cornisa (2-G)5.3. Posición vertical ascendente y descendente (3-G)5.4. Posición sobre cabeza (4 – G)5.5. Soldadura de tubo (5 – G)5.6. Soldadura para tubo inclinado (6 - G)

6. Uniones en soldadura6.1. Introducción6.2. Importancia y ventajas6.3. Preparaciones de bordes en general6.4. Tipos de uniones horizontales: a tope, con bisel y sin bisel6.5. Uniones horizontales en diferentes posiciones6.6. Tipos de uniones en ángulo6.7. Uniones en ángulo en diferentes posiciones

7. Materiales y electrodos especiales en soldadura eléctrica manual7.1. Electrodos para aluminio7.2. Electrodos para cobre7.3. Electrodos para bronce7.4. Electrodos para hierro fundido7.5. Electrodos para acero con alto contenido de carbono7.6. Electrodos para aceros de herramientas7.7. Electrodos para aceros inoxidables7.8. Cordones en uniones en diferentes posiciones

8. Simbología de la soldadura8.1. Definición8.2. Importancia8.3. Simbología normalizada AWS8.4. Simbología básica del cordón de soldadura8.5. Símbolos de soldadura

8.5.1.Unión a tope8.5.2.Unión a solape8.5.3.Unión en ángulo interior, exterior y traslape8.5.4.Unión en posición ascendente, descendente, cornisa y sobre

cabeza.8.5.5.Uniones con dimensiones en la soldadura8.5.6.Uniones con dimensiones intermitentes y continuas en la

soldadura

9. Evaluación y control de la calidad de soldadura9.1. Generalidades9.2. Pruebas y ensayos destructivos9.3. Inspección9.4. Pruebas y ensayos no destructivos9.5. Normas de calidad de la mano de obra del soldador




Técnica de la observaciónTécnica y procesos de ejecución práctica de procesos de soldadura.Lluvia de ideas

Estrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Estrategias con enfoque para el medio ambiente. (Juego de roles)


PizarrasMediosAudiovisuales

Hojas de información, guías de trabajo, hojas de operaciones y textos

Diferentes electrodos,

espesores y tipos de materiales ferrosos y no ferrosos y no

metálicos

Equipos, herramientas e

instrumentos para prácticas de trabajos de soldadura

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN

30INFORMES DE

TALLER 30


30EVALUACIONES

PRÁCTICAS60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: ABC de la soldadura. Autor: De Ing. López. Ed. ASSA Ltda.Título: Manual del Mecánico Industrial Autor: Gil Espinoza Ediciones Cultural.Título: Manual de soldaduraAutor: James Pender. Editorial MexicoTítulo: Manual y Catálogo de electrodos y material de AporteAutor: Línea CONARCO. Editorial ConarcoTítulo: Manuales y Catálogos VirtualesAutor: Línea OERLIKONTítulo: Procesos y Control de la SoldaduraAutor: Jhonny Tenorio Misto. Editorial: FAC-TEC-UMSA



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 IV-2011 400MANTENIMIENTO

MAQUINASMAM 400


TAM 300 2 40 40


Es la especialidad que se ocupa de estudiar el cuidado o conservación de máquinas, prolongando su vida útil.

FUNDAMENTACIÓN

El estudio de esta especialidad proporciona a los estudiantes los conocimientos teóricos y prácticos que les permite prolongar la vida útil de las maquinas, planificando, organizando una sección de mantenimiento en taller cumpliendo las normas de medio ambiente y producción más limpia.


CONOCIMIENTO

Realizar la planificación y la programación del mantenimiento de máquinas, aplicando según normas correctamente las diferentes clases, los programas y fichas técnicas del mantenimiento para una determinada máquina y/o equipo y prolongar su vida útil con control efectivo de insumos y materiales, minimizando los costos y maximizando la seguridad de los equipos e instalaciones como de los usuarios para optimizar la producción y servicio en las diferentes industrias.


1. Principios y fundamentos del mantenimiento.2. Clasificación del mantenimiento3. Planificación y control del mantenimiento4. Programas de mantenimiento5. Programa de mantenimiento de un caso particular6. Lubricantes y conservación7. Costos del mantenimiento8. Control de almacenes en el mantenimiento

1. Principios y fundamentos del mantenimiento1.1. Introducción1.2. Historia1.3. Definición1.4. Funciones del Mantenimiento1.5. Objetivos del Mantenimiento1.6. Importancia del mantenimiento

2. Clasificación del mantenimiento


2.1. Introducción2.2. Tipos de mantenimiento2.3. Mantenimiento Rutinario2.4. Mantenimiento Preventivo2.5. Mantenimiento Correctivo2.6. Mantenimiento Programado2.7. Mantenimiento Predictivo2.8. Mantenimiento Total Productivo2.9. Las 5 S del mantenimiento

3. Planificación y control del mantenimiento3.1. Definición de planificación y control3.2. Objetivos y los recursos3.3. Programación del mantenimiento3.4. Planificación a corto y mediano plazo del trabajo de mantenimiento3.5. Planificación a largo plazo del trabajo de mantenimiento3.6. Definición y contenido del trabajo y su descripción3.7. Estimación de tiempos

4. Programas de mantenimiento4.1. Definición de un programa de mantenimiento4.2. Mantenimiento preventivo4.3. Mantenimiento correctivo4.4. Elementos para un programa de mantenimiento4.5. Elaboración de fichas técnicas y de Orden de Trabajo.4.6. Programa de mantenimiento de un caso particular

5. Programa de mantenimiento de un caso particular5.1. Selección de una máquina o equipo5.2. Aplicación del mantenimiento preventivo y correctivo5.3. Llenado de los elementos de un programa de mantenimiento5.4. Registro de fichas5.5. Diagnostico5.6. Planning5.7. Ordenes de trabajo5.8. Recursos y medios

6. Lubricantes y conservación6.1. Generalidades6.2. Definición6.3. Objetivos del Plan de lubricación6.4. Normas para el recambio 6.5. Clases, sistemas y procedimientos de lubricación6.6. Viscosidad del lubricantes para tipos de servicios6.7. Programa y control de las rutas y puntos de lubricación6.8. Esquema y almacén de lubricantes

7. Costos del mantenimiento7.1. Definición del costo de mantenimiento7.2. Clasificación de los costos del mantenimiento7.3. Determinación de costos de mantenimiento de una caso particular7.4. Depreciación de una máquina. (Horas de trabajo)7.5. Costo de mantenimiento Vs. Producción

8. Control de almacenes en el mantenimiento

8.1. Generalidades8.2. Características8.3. Métodos de aprovisionamiento8.4. Lote económico nivel de existencias8.5. Catálogos y repuestos8.6. Control de materiales almacenados


Método participativo-activoMétodo inductivo-deductivo Método demostrativo


Técnica expositivaTrabajos de ejecución prácticaLluvia de ideasEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Técnica de participativa de resolución de problemasProcesos de ejecución práctica de trabajos de mantenimiento


Pizarras

Medios audiovisuales presentaciones y videos

Hojas de información, guía de laboratorio y textos

Guía de trabajos y software de

mantenimiento

Equipos, dispositivos, accesorios,

instrumentos, tableros y

simuladoresX X X X X


TEORICATOTAL PUNTAJE

100 %PRACTICA

TOTAL PUNTAJE



30INFORMES DE

TALLER30


EVALUACION DE TRABAJOS EN EL TALLER

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Manual de mantenimiento Autor: Ing. Robert Rosaler. Editorial: Alfa-Omega MéxicoTítulo: Seguridad Industrial.Autor: D. Keith Denton. Editorial: Mc Graw-Hill. 1984. México.Título: Fundamentos de la ingeniería del mantenimientoAutor: Dr. Ramiro Peralta. Editorial: Fac-Tec. UMSA La Paz- Bolivia

MINISTERIO DE EDUCACIÓN

VICEMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR DE FORMACION PROFESIONALDIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TÉCNICA, TECNOLOGICA, LINGÜÍSTICA Y

ARTISTICA

CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 IV-2011 400NEUMATICA EHIDRAULICA

NEH 400


REM 300-ELE 300 1 20 3 60 80


Es el estudio tecnológico del manejo técnico de los fluidos para la transformación a la energía mecánica y el control de los movimientos de los elementos, equipos, accesorio.

FUNDAMENTACIÓN

Es el aprovechamiento de la, fuerza, presión y energía de los fluidos, en la automatización de los dispositivos neumáticos e hidráulicos para dar solución con seguridad y eficiencia al control y movimiento de elementos y mecanismos de máquinas, aplicando normas de eficiencia, medio ambiente, HSySO y PML.


CONOCIMIENTO

Aplicar los conceptos tecnológicos de la neumática e hidráulica, sus equipos, accesorios y propiedades de los fluidos para el aprovechamiento de la, fuerza, presión y trabajo mecánico de los fluidos, en la automatización de los dispositivos neumáticos e hidráulicos para dar solución con seguridad y eficiencia para el control y movimiento de elementos y mecanismos de máquinas y optimizar la producción industrial.


1. Introducción a la neumática2. Producción del aire comprimido3. Fundamentos de la oleohidráulica4. Compresores y bombas5. Canalización e instalación de ductos 6. Actuadores7. Válvulas neumáticas e hidráulicas8. Circuitos neumáticos e hidráulicos9. Ciclos de trabajo10. Circuitos secuenciales


1. Introducción a la neumática1.1. Fundamentos físicos del aire1.2. Presión, caudal y temperatura1.3. Características y leyes fundamentales de los gases1.4. Problemas de aplicación

2. Producción del aire comprimido2.1. Compresores2.2. Filtrado del aire comprimido2.3. Regulación de la presión2.4. Medidores de presión2.5. Lubricación del aire2.6. Simbología2.7. Ventajas y desventajas del aire comprimido

3. Fundamentos de la oleohidráulica3.1. Introducción y definición3.2. Principios y leyes fundamentales de la hidráulica

3.3. Aplicaciones de la ley de la continuidad y del teorema de Bernoille3.4. Caída de presión o perdida de carga3.5. Régimen laminar, turbulento y número de Reynolds3.6. Fluidos hidráulicos y sus propiedades3.7. Aplicaciones industriales

4. Compresores y bombas4.1. Compresores4.2. Partes y constitución4.3. Tipos de compresores y su funcionamiento4.4. Almacenamiento4.5. Criterios de selección4.6. Bombas4.7. Partes y su constitución4.8. Tipos de bombas y sus funcionamiento4.9. Criterios de selección4.10. Acumuladores hidráulicos4.11. Determinación de un acumulador4.12. Simbología

5. Canalización e instalación de ductos5.1. Tipos de tuberías 5.2. Conexiones flexibles5.3. Rácores y juntas5.4. Dispositivos de seguridad y señalización5.5. Normas de instalación y mantenimiento

6. Actuadotes y cilindros6.1. Importancia y definición6.2. Partes, descripción y elementos constitutivos6.3. Tipos de cilindros6.4. Cálculo de fuerza en los cilindros6.5. Determinación de la carrera y regulación6.6. Simbología6.7. Normas de mantenimiento

7. Válvulas neumáticas e hidráulicas7.1. Generalidades7.2. Clasificación de las válvulas según numero de posiciones y vías7.3. Válvulas distribuidoras7.4. Válvulas de cierre7.5. Válvulas de antiretorno7.6. Válvulas de asiento7.7. Válvulas de caudal7.8. Válvulas de accionamiento mecánico7.9. Accionamiento y pilotaje con válvulas7.10. Simbología7.11. Normas de mantenimiento

8. Circuitos neumáticos e hidráulicos8.1. Mando de cilindros de simple efecto8.2. Circuitos con válvulas selectoras8.3. Mando de cilindros con doble efecto8.4. Válvulas de bloqueo8.5. Gobierno de la velocidad de desplazamiento de los cilindros8.6. Circuitos con reducción de velocidad

8.7. Circuitos con accionamiento sensibles8.8. Circuitos con temporizadores8.9. Simbología

9. Ciclos de trabajo9.1. Generalidades9.2. Señales binarias9.3. Señales O9.4. Señales Y9.5. Funciones en serie9.6. Aplicación en circuitos9.7. Simbología

10. Circuitos secuenciales10.1. Desarrollo por orden cronológico10.2. Representación gráfica de ciclos de trabajo10.3. Diagrama de movimientos10.4. Diagrama espacio-fase10.5. Diagrama espacio-tiempo10.6. Diagramas de mando10.7. Diagramas funcionales10.8. Ejercicios de aplicación


Método participativo-activoMétodo inductivo-deductivo Método demostrativo


Técnica expositivaTrabajos de ejecución prácticaLluvia de ideasEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Procesos de ejecución práctica de sistemas y circuitos neumáticos e

hidráulicos


Pizarras

Medios audiovisuales, presentaciones

y videos


guía de laboratorio

y textos

Guía de trabajos y

circuitos para laboratorio.

Equipos, dispositivos, accesorios,

instrumentos, tableros y

simuladores neumáticos e hidráulicos.

X X X X X


TEORICATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN30


30


30TRABAJOS EN LABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA Título: Manual de mecánica industrial. Neumática y OleohidráulicaAutor: Gill Espinoza. Editorial: Cultural- España

Título: Mecánica de Fluidos y turbomáquinasAutor: Claudio Mattaix. Editorial. Madrid- España

Título: Problemas de Hidráulica; Mecánica de Fluidos,

Autor: FRANCINI J. R. D. Editorial: Bilbao: Urmo, 1964

MINISTERIO DE EDUCACIÓN VICEMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR DE FORMACION PROFESIONALDIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TÉCNICA, TECNOLOGICA,

LINGÜÍSTICA Y ARTISTICA


ACADEMICOCURSO


CODIGO

02-MEI 100 IV-2011 400ELECTROTECNIA E

INSTALACIONESELECTROMECÁNICAS

EIE 400


ELE 300 2 40 2 40 80


Es el estudio de los equipos, accesorios, componentes y máquinas eléctricas que hacen el funcionamiento de las máquinas herramientas y equipos mecánicos con accionamiento y potencia eléctrico.

FUNDAMENTACIÓNCuidar y verificar el correcto funcionamiento eléctrico de los diferentes equipos, maquinas herramientas e instalaciones electromecánicas de un taller mecánico.


CONOCIMIENTO

Realizar el diseño, montaje y mantenimiento de máquinas eléctricas e instalaciones electromecánicas, aplicando las propiedades, características de los componentes y leyes eléctricas, interpretando planos y esquemas de circuitos según normas y practicando la HySO para un buen desempeño y práctica profesional.


1. Materiales, elementos y herramientas eléctricas2. Electrotecnia3. Transformadores4. Motores trifásico y monofásico5. Circuitos de control de motores6. Circuitos eléctricos


1. Materiales, elementos y herramientas eléctricas1.1. Descripción de materiales eléctricos y componentes.1.2. Descripción de conductos eléctricos.1.3. Especificaciones técnicas.1.4. Principales elementos y componentes eléctricos1.5. Elementos y accesorios eléctricos de protección1.6. Elementos y accesorios eléctricos de control y regulación1.7. Sistemas de protección. Termomagnéticos.1.8. Simbología y planos eléctricos

2. Electrotecnia 2.1. Magnetismo y electromagnetismo: conceptos y unidades2.2. El circuito de corriente alterna2.3. Bobina en un circuito de corriente alterna2.4. Inducción electromagnética2.5. Ensayos en laboratorio

3. Transformadores3.1. Transformadores monofásico3.2. Estructura y funcionamiento3.3. Razón de transformación de las tensiones3.4. Razón de transformación de las intensidades3.5. Transformadores de campo de dispersión3.6. Transformadores para soldadura

3.7. Cálculos de transformadores para soldadura3.8. Técnicas de construcción de transformadores para soldadura3.9. Autotransformadores

4. Motor trifásico y monofásico4.1. Máquinas eléctricas rotatorias4.2. Fundamentos mecánicos4.3. Motor trifásico

4.3.1. Funcionamiento4.3.2. Tipos principales4.3.3. Tipos de conexión4.3.4. Características4.3.5. Rendimiento, factor de potencia y corriente de partida.

4.4. Motores monofásicos4.4.1. Funcionamiento4.4.2. Tipos de conexión4.4.3. Características4.4.4. Rendimiento, factor de potencia y corriente de partida

4.5. Protección de motores: fusible industrial y relé térmico4.6. Aplicaciones prácticas en tableros

5. Circuitos de control de motores5.1. Mando y control5.2. Sistemas de control 5.3. Los contactores5.4. Control mediante contactores interruptores5.5. Interruptores de enclavamiento5.6. Sistemas gobernables5.7. Circuitos inversor con contactores5.8. Partida directa5.9. Partida inversora5.10. Partida automático estrella-triangulo5.11. Partida compensadora

6. Circuitos eléctricos 6.1. Corrientes monofásicas y trifásicas6.2. El circuito eléctrico, estructura y componentes.6.3. Circuitos en instalaciones industriales6.4. Circuitos en equipos y máquinas herramientas.6.5. Simbología y representación grafica.6.6. Aplicaciones prácticas en tableros.




Técnica de la observaciónTécnica expositivaTécnica de participativa de resolución de problemasProcesos de ejecución práctica de sistemas electromecánicos.Lluvia de ideasEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)


Pizarras Medios Audiovisuales



textos

Máquinas, herramientas instrumentos

eléctricos para prácticas Papelógrafos,

Transparencias. Diapositivas.

X X X X X


TEORICATOTAL PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN30


30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Electrotecnia de potenciaAutor: W Muller. Editorial GTZ-AlemaniaTítulo. Automatismos eléctricosAutor: Ignacio Suñol. Editorial: Don Bosco.

CARRERA MECANICA INDUSTRIAL


QUINTO SEMESTRE



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 V- 2011 500TECNOLOGIA Y

TALLER MECANICO V

TAM 500


Cuarto semestre vencido

2 40 12 240 280


Es el conocimiento teórico para que describa la transformación de la materia prima a través del proceso de mecanizado en las maquina fresadora, rectificadora, técnicas de producción en serie (matricería) con características técnicas definidas, considerando la economía de producción y normas ambientales, SySO y PML.

Es el estudio práctico en taller del proceso de elaboración de piezas mediante el mecanizado en la máquina de fresar y rectificadoras, considerando la economía de producción en el proceso y aplicando eficiencia y normas ambientales, SySO y PML.

FUNDAMENTACIÓN

Describe detalladamente y justifica las operaciones y comprobaciones en la máquina herramienta fresadora, rectificadora y sobre procesos de producción en serie (matricería) tomando en cuenta el cuidado del medio ambiente y la seguridad ocupacional.

Es el estudio práctico en taller del proceso de elaboración de piezas mediante el mecanizado en la máquina de fresar y rectificadoras, considerando la economía de producción en el proceso y aplicando eficiencia y normas ambientales, SySO y PML.


CONOCIMIENTO

Calcular todas las dimensiones nominales de las ruedas cilíndricas de dientes inclinados, helicoidales, reductores de velocidad; explicando los procesos y técnicas para su construcción, procesos de trabajo con máquinas

rectificadoras, aplicación de herramientas, accesorios y equipos para la producción en serie, describiendo las prácticas de la productividad con SySO.

Construir realizando cálculos diferentes tipos de engranajes y cremalleras de dientes inclinados y helicoidales, engranajes cónicos de dientes rectos, reductores de velocidad, describiendo los procesos de trabajo en forma práctica, en la máquina fresadora universal, aplicando las técnicas y conocimiento tecnológicos, con habilidad y destreza manual, seleccionando correctamente las herramientas de corte y accesorios del para cada proceso considerando la productividad para beneficio social y cultural, practicando en el taller normas de higiene SySO; y ser emprendedores en la conformación de talleres de la mecánica industrial.


1. Cálculo y tallado de hélices2. Cálculo y tallado de engranajes con dientes helicoidales3. Cálculo y tallado de engranajes con dietes helicoidales mayores s

45º de inclinación4. Cálculo y talla de tornillo sin fin y rueda corona5. Cálculo y tallado de cremalleras de dientes inclinados6. Cálculo y talla de levas7. Tallado de fresas8. Tolerancia y medición de engranajes9. Trabajos de rectificado10. Máquinas para la fabricación con producción en serie.


1. Cálculo y tallado de hélices1.1. La línea helicoidal1.2. Movimientos sincronizados para la línea helicoidal1.3. Cálculo y tallado de roscas de pasos modulares1.4. Cálculo y montaje de tren de transmisión 1.5. Cálculo de la relación de transmisión1.6. Montaje del tren de engranajes 1.7. Métodos y técnicas de tallado de hélices1.8. Tallado de brocas.

2. Cálculo y talla de engranajes de dientes inclinados y helicoidales.2.1. Introducción 2.2. Generación de la hélice.2.3. Paso oblicuo y paso normal2.4. Cálculos para el dimensionamiento de engranajes helicoidales.

2.4.1. Para ejes paralelos2.4.2. Para ejes perpendiculares2.4.3. Para ejes cruzados o complementarios

2.5. Calculo de división en el aparato divisor.2.6. Relación de transmisión del para el paso de la hélice2.7. Cálculo de tren de engranajes.2.8. Sentido de giro para hélice derecha o izquierda2.9. Elección del número de fresa.2.10. Preparación de la pieza en el torno.2.11. Centrado y montaje de la herramienta y la pieza2.12. Inclinación de la mesa de trabajo2.13. Montaje del tren de engranajes entre el tornillo patrón y

divisor.2.14. Tallado de los dientes. Hélice izquierda y derecha.

3. Cálculo y talla de engranajes helicoidales de dientes inclinados mayor a 45º.3.1. Definición de ángulos complementarios3.2. Dimensionamiento de engranajes.3.3. Preparación de la pieza en el torno.3.4. Calculo de división indirecta en el aparato divisor universal.3.5. Elección del número de fresa3.6. Montaje del accesorio cabezal universal.3.7. Centrado y montaje de la herramienta respecto a la pieza3.8. Montaje del tren de engranajes entre el tornillo patrón y divisor3.9. Tallado de los dientes de hélice izquierda y derecha.

4. Cálculo y talla de tornillo sin fin y rueda corona4.1. Nomenclatura y definiciones4.2. Fórmulas relativas al tornillo sin fin4.3. Tornillo sin fin de filete múltiple4.4. Cálculo de las dimensiones del tornillo sin fin4.5. Tipos de rueda corona4.6. Cálculo de las dimensiones de las ruedas coronas4.7. Torneado de las piezas para tornillos sin fin y rueda corona4.8. Montaje del cabezal universal, pieza y fresa4.9. Nivelación y centrado de la pieza y fresa.4.10. Cálculo de las ruedas de recambio para tornillo sin fin4.11. Montaje y operaciones de tallado de tornillo sin fin4.12. Montaje y operaciones de tallado de ruedas corona4.13. Tallado del tornillo sin y rueda corona.4.14. Resolución de problemas

5. Cálculo para el tallado de cremalleras de dientes inclinados5.1. Generalidades5.2. Transmisión rueda dentada y cremallera de dientes inclinados5.3. Paso en las cremalleras de dientes inclinados5.4. División lineal transversal de la mesa para el paso de la cremallera.5.5. Montaje de accesorios para talla de cremalleras de dientes

inclinados5.6. Nivelación y centrado de la pieza y la fresa.5.7. Tallado de cremallera de dientes inclinados5.8. Resolución de problemas prácticos.

6. Cálculo para el tallado de levas.6.1. Generación de las levas6.2. Aplicación de las levas6.3. Trazado del perfil de las levas6.4. Paso de las levas de perfil helicoidal6.5. Paso de las levas de perfil espiroidal6.6. Cálculos de dimensionamiento nominal.6.7. Cálculo y ajuste de la inclinación del aparato divisor.6.8. Cálculo y montaje del tren de engranajes o ruedas de recambio.6.9. Técnicas y formas del tallado de levas6.10. Limitaciones del mecanizado de levas en fresadora universal

7. Tolerancia y medición de engranajes7.1. Generalidades7.2. Tolerancia al diámetro exterior7.3. Tolerancia a la distancia entre centros

7.4. Tolerancia de excentricidad del dentado7.5. Medición del espesor del diente con calibre7.6. Medición con micrómetro de platillos7.7. Resolución de problemas de tolerancia y medición

8. Cálculo y práctica de rectificadores8.1. Accionamiento y funcionamiento de una rectificadora8.2. Accesorios o equipos para rectificado8.3. Las piedras esmeriles8.4. Nomenclatura y codificación de las piedras abrasivas8.5. Montaje de piezas y el abrasivo8.6. Problemas de cálculo y aplicaciones8.7. Montaje y manejo del dispositivo rectificador8.8. Relación de Velocidades

9. Trabajos de fabricación con producción en serie9.1. Generalidades9.2. Máquinas herramientas para la producción en serie

9.2.1.Tornos revolver9.2.2.Tornos automáticos9.2.3.Tornos y fresas copiadores9.2.4.Fresadoras copiadoras

9.3. Herramientas y dispositivos 9.4. Principio de funcionamiento.9.5. Normas de uso y Mantenimiento.




Técnica observaciónLluvia de ideasResolución de problemasMotivación, presentación, desarrollo, retroalimentación Procesos de ejecución práctica en trabajos de fresadora y serie.


PizarrasMedios

audiovisuales-videos educativos.


y textos


problemas


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN 30 INFORMES DE

TALLER 30


30 TRABAJOS CONSTRUIDOS

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA Título: Automatismos y Control de Maquinas HerramientasAutor: Lopez Navarro. Editorial: Gustavo Gill - España.

Título: Apuntes del Técnico MatriceroAutor: Illescas Dante. Editorial: Mitre – Argentina.

Título: Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales.Autor: Herman W. Pollack Editorial: Prince Hall

Título: Herramientas para la Conformación de Chapas.Autor: Gilmar Ferreira Batahla. Editorial Escuela Politécnica USP Brasil.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 V-2011 500DISEÑO DE

ELEMENTOSDE MAQUINAS

DEM 500



2 40 2 40 80


Es el estudio del comportamiento de los elementos mecánicos ante los esfuerzos Y solicitaciones que se producen en los mecanismos o sistemas de las máquinas.

FUNDAMENTACIÓNCon estos conocimientos aplica conceptos técnicos referidos al diseño y construcción de elementos y mecanismos en el campo de la mecánica industrial.


CONOCIMIENTO

Realizar un proyecto e máquinas en base al diseño de elementos de máquinas seleccionando correctamente el material según las propiedades y características, los esfuerzos, la potencia a transmitir y la cinemática a realizar en un mecanismo de máquinas, procediendo el montaje y a su construcción según normas establecidas.


1. Fundamentos de diseño de elementos de máquinas2. Esfuerzos y cargas en elementos de máquinas3. Materiales y sus propiedades4. Transmisión de potencia en árboles5. Tornillos de potencia6. Cojinetes y rodamientos7. Fuerzas y esfuerzos en los engranajes8. Engranajes de dientes rectos9. Engranajes de dientes helicoidales10. Engranajes cónicos11. Engranajes con tornillo sin fin12. Proyecto de diseño de máquinas


1. Fundamentos de diseño de elementos de máquinas1.1. Introducción al diseño de máquinas1.2. Proceso de diseño de máquinas1.3. Proceso general de diseño y calculo de elementos de máquinas1.4. Factores que inciden en el diseño y calculo de elementos de máquinas1.5. Flujograma para el diseño de elementos y de máquinas

2. Esfuerzos y cargas en elementos de máquinas.2.1. Que es una carga2.2. Que es un esfuerzo2.3. Tipos de esfuerzos2.4. Momentos flectores y su diagrama2.5. Momentos torsores y su diagrama2.6. Esfuerzos máximos flectores2.7. Esfuerzo máximos cortantes2.8. Resolución de problemas

3. Materiales y sus propiedades para el diseño.3.1. Introducción3.2. Características generales de los materiales empleados en la

construcción de máquinas3.3. Tipos de materiales empleados en la construcción de elementos de

máquinas3.4. Tratamientos de los materiales empleados en la construcción de

elementos de máquinas3.5. Ensayos de los materiales empleados en la construcción de elementos

de máquinas.3.5.1. Generalidades3.5.2. Ensayos de tracción y compresión3.5.3. Ensayos de fatiga

4. Transmisión de potencia con árboles4.1. Conceptos fundamentales.4.2. Diseño de árboles de materiales dúctiles4.3. Diseño de árboles por rigidez torsional4.4. Diseño de árboles y ejes por rigidez lateral4.5. Los momentos de torsión y de flexión4.6. Resolución de problemas prácticos

5. Tornillo de potencia5.1. Conceptos fundamentales.5.2. Roscas para la trasmisión de potencia5.3. Momento de giro y la carga axial5.4. La eficiencia de un mecanismo de tornillo

5.5. Los esfuerzos en la rosca5.6. La presión de contacto5.7. Los esfuerzos en el núcleo5.8. Resolución de problemas y cálculos de diseño.

6. Diseño y selección de rodamientos.6.1. Conceptos generales6.2. Principios para la selección y aplicación de los rodamientos6.3. Tipos de rodamientos6.4. Selección del tipo de rodamientos6.5. Selección del tamaño del rodamiento6.6. Limites de velocidad6.7. Datos generales de los rodamientos6.8. Aplicación de los rodamientos6.9. Lubricación y mantenimiento6.10. Montaje y desmontaje6.11. Tablas de rodamiento. (Catálogo SKF)

7. Fuerzas y esfuerzos en los engranajes.7.1. Las fuerzas componentes7.2. Las mínimas perdidas por rozamiento7.3. Las fuerzas en un engranaje recto7.4. Las fuerzas en un engranaje helicoidal7.5. Las fuerzas en un engranaje cónico de dientes rectos7.6. Las fuerzas en engranaje con tornillo sin fin7.7. Trenes de engranajes planetarios7.8. Resolución de problemas

8. Engranajes cilíndricos con dientes rectos8.1. Consideraciones generales.8.2. Terminología del diente de un engranaje8.3. Ley fundamental del engranaje8.4. Proporciones de los dientes de engranajes normalizados8.5. Objetivos del diseño de engranajes8.6. Resistencia de los dientes de un engranaje8.7. Esfuerzos permisibles en el diente8.8. Cargas dinámicas en el diente8.9. Cargas de desgaste en el diente.8.10. Resolución de problemas

9. Engranajes con dientes helicoidales.9.1. Los engranajes helicoidales9.2. El ángulo de presión9.3. El número virtual o ficticio9.4. Diseño basado en la resistencia9.5. carga límite de fatiga en flexión9.6. Carga límite de desgaste9.7. Carga dinámica9.8. Resolución de problemas

10. Engranaje cónico con dientes rectos10.1. Generalidades10.2. Terminología de engranajes cónicos con dientes rectos10.3. El diseño por resistencia10.4. Esfuerzos permisibles10.5. Carga límite de desgaste

10.6. Carga límite de fatiga10.7. Normas de engranajes para su diseño10.8. Problemas de aplicación

11. Engranajes con tornillo sin fin11.1. Fundamentos generales11.2. El engranaje con tronillo sin fin11.3. El diseño por resistencia11.4. Ecuación para la carga de dinámica11.5. Ecuación para la carga de fatiga11.6. Ecuación para la carga de desgaste11.7. Ecuaciones para la potencia11.8. Resolución de problemas

12. Proyecto de diseño de máquinas12.1. Necesidades a satisfacer12.2. Criterios de selección de materiales12.3. Mecanismos y cinemática de la máquina12.4. Diseño de elementos12.5. Secuencia de montaje12.6. Control y mantenimiento de la máquina


Método ExplicativoMétodo participativo-activoMétodo demostrativo. Método Inductivo - deductivo


Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación, resolución de problemas.Técnicas de resolución de problemas



Hojas de Información y textos


Papelógrafos, Transparencias y diapositivas

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %PRACTICA

TOTALPUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

Bibliografía

Titulo: Elementos de maquinas.Autor: Fratschner. Editorial: Girardot - Alemania

Título: Fundamentos de Elementos de máquinasAutor: Paretto Luis. Editorial: CEAC – España

Título: Teoría y Problemas de Diseño de MaquinasAutor: Holowenko Ediciones Schaum

Título: Manual de Formulas TécnicasAutor: Kurt Gieck. Editorial Alfa-Omega. Alemania.





CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 V - 2011 500CONTROL

NUMERICO COMPUTARIZADO I

CNC 500



1 20 3 60 80


Es el conocimiento para la optimización de la productividad operando máquinas CNC, considerando normas ambientales, de producción más limpia y normas SySO.

FUNDAMENTACIÓN

La aplicación de estos conocimientos permite la construcción de piezas y elementos mecánicos programando y operando correctamente centros de torneado y centros de mecanizado a control numérico computarizado, optimizando la productividad.


CONOCIMIENTO

Construir piezas y elementos mecánicos operando correctamente un torno a control numérico computarizado y los simuladores de CNC, elaborando programas en forma escrita y/o manual, identificando las características de las partes internas y externas, y describiendo el funcionamiento de la cinemática, los sistemas de las máquinas y los procesos de mecanizados optimizando la productividad. Considerando normas ambientales, de producción más limpia y normas SySO.


1. Mecanizado con Control Numérico2. Máquinas de Control Numérico Computarizado3. Introducción a la programación en máquinas CNC4. Funciones preparatorias y auxiliares para programación en torno CNC5. Compensación del radio de la herramienta6. Programación para tornos CNC7. Simuladores de máquinas CNC8. Mecanizado en el torno CNC

1. Mecanizado con Control Numérico1.1. Introducción al control numérico1.2. Historia y evolución de una máquina CNC1.3. Clasificación de máquinas a CN1.4. Mecatrónica1.5. Robótica1.6. Sistema Flexible de Manufactura FMS

2. Máquinas a Control Numérico Computarizado2.1. Introducción


2.2. Arquitectura externa de las máquinas CNC2.3. Arquitectura interna de las máquinas CNC2.4. Definición del control numérico computarizado2.5. Funcionamiento y relación máquina y ordenador2.6. Entrada, almacenamiento y salida de datos del CNC2.7. Ventajas y desventajas de la máquina CNC

3. Introducción a la programación en máquinas CNC3.1. Sistemas numéricos: decimal y binario3.2. Definición de un programa para una máquina CNC3.3. Lenguajes de programación: APT, EIA/ISO, Interactiva3.4. Formas de elaboración de programas3.5. Conocimiento tecnológicos para elaborar un programa3.6. Sistema de coordenadas en dos ejes3.7. Coordenadas absolutas e incrementales en dos ejes3.8. Sistema de coordenadas en tres ejes3.9. Coordenadas absolutas e incrementales en tres ejes.3.10. Planos y ejes de programación3.11. Punto origen máquina3.12. Punto cero pieza3.13. Punto de referencia3.14. Punto cambio de la herramienta

4. Comandos para programación en torno CNC4.1. Coordenadas e interpolaciones4.2. Interpolación lineal y circular4.3. Funciones preparatorias4.4. Definición de los comandos de las funcione preparatorias.4.5. Funciones auxiliares4.6. Definición de las funciones auxiliares4.7. Definición de las funciones especiales4.8. Block de un programa4.9. Programas en base a comandos básicos

5. Programación para tornos CNC5.1. Estructura básica de un programa5.2. Proceso para la creación de un programa5.3. Funciones modales y no modales5.4. Rutina de inicialización5.5. Retorno al punto de cambio de la herramienta5.6. Rutinas de cambio de herramientas5.7. Rutina de finalización del programa.5.8. Elaboración de programas para torno CNC5.9. Prueba de escritorio de los programas5.10. Códigos EIA/ISO para tornos

6. Compensación del radio de la herramienta6.1. Radio de la herramienta6.2. Definición de la compensación del radio de la herramienta.6.3. Influencia del radio de la herramienta6.4. Compensación a la derecha e izquierda6.5. Compensación al perfil externo e interno de la pieza6.6. Comandos para la compensación del radio de la herramienta6.7. Aplicación en programas.

7. Simuladores del TORNO a CNC

7.1. Definición7.2. Uso de comandos7.3. Determinación de las herramientas7.4. Elaboración de programas7.5. Correr programas7.6. Prácticas en laboratorio en simuladores7.7. Mecanizado de piezas en el torno CNC

8. Mecanizado en la máquina CNC 8.1. La máquina y sus características8.2. El tablero de control8.3. Configuración de la máquina8.4. Introducción del programa8.5. Montaje la pieza8.6. Montaje de la herramientas8.7. Accionamiento8.8. Prueba de trabajo en vació8.9. Verificación de datos y seguridad8.10. Mecanizado de piezas

9. El CAD –CAM para el torno a CNC9.1. Instalación del software9.2. El entorno del programa9.3. Modelado en 3D9.4. Comandos del CAD –CAM9.5. Programa automatizado para el torno a CNC






PizarrasMedios

Audiovisuales



textos


eléctricos para prácticas


Diapositivas.

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE100 %


INVESTIGACIÓN30

INFORMES DELABORATORIO

30


30TRABAJOS

CONSTRUIDOS60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Como Programar um Control NuméricoAutor: Rafael Ferré. Editorial São Paolo – Brasil

Título: Programación de Comandos Numéricos Computarizados TorneadoAutor: Sidnei Domingues Da Silva. Editorial. Erica Ltda. Brasil.

Título: Fácil Programación del Control NuméricoAutor: Fernando Cassaniga. Editorial. CNC tecnologia-Rio de Janeiro Brasil



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 V-2011 500SOLDADURAS ESPECIALES

SOE 500



1 20 3 60 80

OBJETIVOS DE LA ÁREA DE SABER

Y CONOCIMIENTO

Aplicar los conocimientos tecnológicos teóricos y prácticos de los Procesos de soldaduras especiales semiautomáticas y automáticas, manejando con seguridad los equipos y accesorios, para la construcción y operación en procesos productivos y de servicio, de bienes de metal mecánica y recuperación de piezas mecánicas, con habilidad y destreza manual en los practicando las normas de control de calidad e higiene SySO.


1. Introducción a los procesos de soldaduras especiales2. Soldadura por arco metálico con gas (MIG-MAG)3. Soldadura por arco tungsteno con gas (TIG)4. Soldadura por arco sumergido.5. Soldadura por resistencia6. Soldadura por haz de electrones7. Soldadura con rayos láser8. Soldadura por electro-escoria9. Soldadura por arco de plasma

CONTENIDOS

1. Introducción a los procesos de soldaduras especiales1.1. Generalidades1.2. Aplicación e importancia1.3. Soldadura semi-automática1.4. Soldadura automática1.5. Reglas básicas de seguridad1.6. Equipos de protección personal

2. Soldadura MIG-MAG 2.1. Definición2.2. Descripción del proceso2.3. El equipo2.4. Gas de protección

ANALÍTICOS 2.5. Materiales de aporte 2.6. Electrodos según AWS2.7. Técnicas del proceso de soldadura MIG-MAG2.8. Aplicaciones prácticas2.9. Normas de seguridad y mantenimiento

3. Soldadura TIG3.1. Definición3.2. Descripción del proceso3.3. El equipo3.4. Gas de protección3.5. Electrodos de tungsteno3.6. Protección de los gases contaminantes3.7. Material de aporte según norma AWS3.8. Normas de seguridad y mantenimiento3.9. Aplicaciones prácticas

4. Soldadura por arco sumergido4.1. Generalidades4.2. Principio de trabajo y operación4.3. Ventajas y métodos de aplicación4.4. Equipo de soldar4.5. Material de aporte y/o electrodos según AWS4.6. Variantes y aplicaciones especiales4.7. Cuidado y conservación del equipo y accesorios4.8. Aplicaciones prácticas de soldadura

5. Soldadura por resistencia5.1. Introducción5.2. Principio de operación5.3. El equipo de soldadura por resistencia por puntos5.4. Técnica para la soldadura por puntos.5.5. Soldadura de costura por resistencia5.6. Equipos para la soldadura de costura5.7. Técnicas y métodos5.8. Soldadura por resistencia de alta frecuencia

6. Soldadura por haz de electrones6.1. Generalidades6.2. Principio de operación6.3. El equipo de soldadura6.4. Técnicas y métodos de soldadura por haz de electrones6.5. Aplicaciones características6.6. Cortes por haz de electrones

7. Soldadura con rayos láser7.1. Generalidades7.2. Tipos de rayos láser7.3. Soldadura por rayos láser7.4. El equipo y accesorios7.5. Ventajas7.6. Técnicas y métodos de soldadura por rayos láser

8. Soldadura por electro-escoria8.1. Generalidades8.2. Principio de operación

8.3. El equipo para operar8.4. Técnicas y métodos por soldadura con electroescoria8.5. Ventajas y aplicaciones8.6. Materiales que se utilizan

9. Soldadura por arco de plasma9.1. Definición y fundamentos9.2. Principios de operación9.3. El equipo y accesorios para operar9.4. Materiales de aporte 9.5. Técnicas y métodos para soldadura por arco de plasma9.6. Características9.7. Ventajas y aplicaciones industriales9.8. Normas y cuidados de trabajo






PizarrasMedios

audiovisuales


guías de trabajo, hojas de

operaciones y textos



acero.

Equipos, herramientas

e instrumentos

para prácticas de trabajos de soldadura

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN 30 INFORME DE

TALLER 30



EN TALLER

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Manual de los procesos de soldadura eléctricaAutor: Gonzalo Vásquez. Editorial CEAC.

Título: Manual del Mecánico Industrial Autor: Gil Espinoza Ediciones Cultural.

Título: Manual y Catálogo de electrodos y material de AporteAutor: Línea CONARCO. Editorial Conarco

Título: Manuales y Catálogos VirtualesAutor: Línea OERLIKON




ACADEMICOCURSO


CODIGO

02-MEI 100 V - 2011 500ELECTRONEUMATICA

Y ELECTROHIDRAULICA

ENH 500

Horas Teóricas Horas Prácticas TotalHorasPre-requisitos Semanal Semestral Semanal Semestral


1 20 3 60 80


Es el estudio tecnológico del manejo técnico de los fluidos para la transformación a la energía mecánica y el control de los movimientos de los elementos, equipos, accesorio incorporando y conjuncionando la electricidad y sus componentes

FUNDAMENTACIÓN

Es el aprovechamiento de la, fuerza, presión y energía de los fluidos, incluyendo los componentes y la energía eléctrica, en la automatización de los dispositivos neumáticos e hidráulicos para dar solución con seguridad y eficiencia al control y movimiento de elementos y mecanismos de máquinas, aplicando normas de eficiencia, medio ambiente, HSySO y PML


CONOCIMIENTO

El estudiante conocerá las bases del control eléctrico en sistemas electroneumáticos y electrohidráulicos industriales y aplicará estos conocimientos en: Mejoras en su equipo y maquinaria, análisis e interpretación de circuitos electro-neumáticos y electrohidráulicos en diagramas esquemáticos, la localización y corrección de fallas en estos dos sistemas y la iniciación en la programación de los controles lógicos programables (PLC´s). , accesorios y equipos para la producción en serie, describiendo las prácticas de la productividad con SySO.


1. Introducción2. Componentes y conjuntos de la sección de control de señales

eléctricas3. Válvulas distribuidoras neumáticas y hidráulicas accionadas

eléctricamente4. Símbolos eléctricos aplicados a la electroneumática y electrohidráulica 5. Sistemas de control electroneumáticos y electrohidráulicos por relés 6. Sistemas de control electroneumáticos y electrohidráulicos por PLC7. Técnicas de diseño en sistemas electroneumáticos industriales.

8. Técnicas de diseño en sistemas electrohidráulicos industriales


1. Introducción1.1. Términos básicos de ingeniería de control1.2. Sistemas de control electroneumáticos y electrohidráulicos 1.3. Ventajas de los controles electroneumáticos y electrohidráulicos

2. Componentes y conjuntos de la sección de control de señales eléctricas2.1. Fuente de alimentación 2.2. Pulsadores y selectores 2.3. Sensores para la medición del desplazamiento y la presión 2.4. Relés y contactores2.5. Controles lógicos programables 2.6. Estructura global de la parte de procesamiento de señales

3. Válvulas distribuidoras neumáticas y hidráulicas accionadas eléctricamente3.1. Funciones3.2. Construcción y modo de funcionamiento3.3. Tipos de electroválvulas y datos de rendimiento3.4. Datos característicos de las bobinas3.5. Conexión eléctrica de bobinas de solenoide

4. Símbolos eléctricos aplicados a la electroneumática y electrohidráulica4.1. Símbolos eléctricos4.2. Símbolos electroneumáticos 4.3. Símbolos electrohidráulicos4.4. Aplicación de la simbología en circuitos.

5. Sistemas de control electroneumáticos y electrohidráulicos por relés 5.1. Aplicaciones de sistemas de control por relés 5.2. Control directo e indirecto5.3. Operaciones lógicas5.4. Memorización de señales5.5. Temporización5.6. Control secuencial con memorización de señal por válvulas de

doble solenoide5.7. Circuito para evaluación de elementos de control

6. Sistemas de control electroneumáticos y hidráulicos por PLC6.1. Fundamentos.6.2. Operaciones Booleanas.6.3. Diseño y modo de funcionamiento de un PLC.6.4. Programación de un PLC.6.5. Elementos comunes de los lenguajes.6.6. Diagrama de escalera y lista de instrucciones 6.7. Sistemas de control lógico.6.8. Programación de Temporizadores.6.9. Programación de Contadores.

6.10. Sistemas de control secuencial.

7. Técnicas de diseño en sistemas electroneumáticos industriales.7.1. Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas

electroneumáticos.7.2. Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos.

8. Técnicas de diseño en sistemas electrohidráulicos industriales

8.1. Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas electrohidráulicos

8.2. Detección y corrección de fallas en sistemas electrohidráulicos




Técnica observaciónResolución de problemasMotivación, presentación, desarrollo, retroalimentación


Pizarras


videos educativos.


y textos


problemas


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100%

PRACTICATOTAL

PUNTAJE100%


INVESTIGACIÓN 30


30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Automatismos y Control de Maquinas HerramientasAutor: Lopez Navarro. Editorial: Gustavo Gill - España.

Título: Manual del mecánico industrialAutor: Gil Espinoza. Editorial Cultural España.

Título: Curso de Electroneumática – ElectrohiráulicaAutor. FESTO Didactic. LARCOS



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 V-2011 500MÁQUINASTERMICASCALDEROS

MTC 500



2 40 40

OBJETIVOS DE LA ÁREA DE

Aplicar los principios, propiedades, ciclos y leyes termodinámicas, en el cálculo para la generación y transformación del trabajo termodinámico con

SABER Y CONOCIMIENTO

generadores de vapor o calderas en trabajo mecánico y su aplicación como en la solución de problemas de la práctica profesional y en la vida de trabajo relacionado al funcionamiento de las máquinas térmicas y calderas.


1. Generadores de vapor

2. Arquitectura externa de la calderas

3. Arquitectura interna de las calderas

4. Instalaciones electromecánicas de las calderas

5. Instalación de los ductos de vapor

6. Operación de calderas

7. Mantenimiento de calderas


1. Generadores de vapor1.1. Principio termodinámico1.2. Funcionamiento1.3. Transferencia de calor1.4. Circulación del agua1.5. Clasificación o tipos de caleras

2. Arquitectura externa e interna de calderas2.1. Arquitectura externa

2.1.1. El ventilador2.1.2. El deposito de combustible.2.1.3. Tipos de combustible2.1.4. Ductos de alimentación de combustible2.1.5. El quemador2.1.6. Control de nivel de agua2.1.7. Control de presión de vapor2.1.8. La bomba de agua2.1.9. Los ductos de alimentación de agua2.1.10. Válvulas de alivio y/o seguridad2.1.11. La chimenea2.1.12. Los acumuladores2.1.13. El revestimiento2.1.14. Los sobrecalentadotes

3. Arquitectura interna de las calderas3.1. La cámara de combustión3.2. La cámara de agua3.3. La cámara de vapor3.4. Los tubos de humo o de agua3.5. El economizador

4. Instalaciones electromecánicas4.1. El tablero de control4.2. El programador PLC4.3. El inyector4.4. El atomizador4.5. Los relés y contactores4.6. El presostato4.7. El termostato4.8. Electroválvulas

4.9. Accionamiento del motor del quemador4.10. Accionamiento de la motobomba del agua

5. Instalación de ductos de vapor5.1. Tablas de vapor de agua5.2. Diagramas T-S, i-S, P-S5.3. Diagramas de Conexiones5.4. Cañerías.5.5. Trampas de vapor.5.6. Válvulas.5.7. Revestimiento de los ductos5.8. Altura de inyección del vapor en tanques de agua

6. Operación calderas6.1. Alimentación a la cámara de agua6.2. Alimentación de combustible al inyector o atomizador6.3. Verificación de los pilotos6.4. Encendido según el programador (PLC).

7. Mantenimiento de calderas7.1. Tipos de trabajos de mantenimiento en calderas7.2. Reparación de los domos7.3. Reparación de los ductos de vapor7.4. Mantenimiento del ventilador7.5. Mantenimiento de los tubos de humo o agua7.6. Mantenimiento o reparación del soplete o quemador y atomizador.7.7. Mantenimiento de las instalaciones electromecánicas7.8. Aplicaciones en la industria




Técnicas de exposiciónTécnicas de resolución de problemas Estrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación


PizarrasMedios

audiovisuales


guias de trabajo y

textos

Ejercicios aplicación y

guías de solución de problemas


X X X X X


TEORIATOTAL PUNTAJE

100 %ASISTENCIA 10

PRACTICAS E INVESTIGACION

30


30

EVALUACIÓN FINAL 30BIBLIOGRAFÍA Autor: EDMUNDO MENDIZABAL LUIZAGA

Título: TERMODINAMICA TECNICA MEC 244 .-2 Fuente: LA PAZ BOLIVIA; U.M.S-A; 1992. 110 P. p.

Autor: VIRGIL MORING FAIRES Título: TERMODINAMICA.-4 Ejem.

Fuente: MEXICO; UTEHA; 1991. 666 P. p.

Autor: Rosello Coria, Francisco; Arreola Quijada, Luis Francisco Título: Energia y maquinas termicas .- Fuente: Mexico; Limusa; 1983. 462 p. p.

Autor: La Paz.Universidad Mayor de San Andres*. Título: Maquinas e instrucciones termicas.Fuente: La Paz; UMSA; s.f.. 40 p.

Autor: Martinez de Vedia, R. Título: Maquinas termicas .- Fuente: Buenos Aires; s.e.; 1961. s.p. p. ilus..

CARRERA MECANICA INDUSTRIALNIVEL TECNICO SUPERIORSEXTO SEMESTRE



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 VI-2011 600TALLER

MECANICO VI TAM 600


TAM 500 10 200 200


Es el estudio práctico en taller del proceso de elaboración de máquinas y piezas mediante el mecanizado en máquinas convencionales y a control numérico computarizado, considerando la economía en los procesos de producción y aplicando eficiencia y normas ambientales, SySO y PML.

FUNDAMENTACIÓN

Este conocimiento le permite construir máquinas y elementos mecánicos, matrices, troqueles y operaciones en máquinas convencionales, a control numérico computarizado y maquinas con tecnología avanzada practicando en el taller normas de higiene SySO en la construcción de máquinas.


CONOCIMIENTO

Construir máquinas aplicando todos los conocimientos de mecánica industrial y operando, operando correctamente todos los equipos automatizados, máquinas herramientas, instrumentos y accesorios optimizando el proceso de fabricación, practicando en el taller normas de higiene SySO;


1. Construcción de troqueles2. Proceso y desarrollo de cortadores3. Desarrollo y métodos de embutido4. Elaboración matrices de corte y de inyección plástica5. Practicas de electro erosión6. Corte por chorro de agua7. Láser8. Construcción de máquinas


1. Construcción de troqueles1.1. Diseño de un troquel1.2. Dimensionamiento con tablas de las dimensiones generales.1.3. Dimensionamiento del troquel en función del material disponible.1.4. Mecanizado en máquinas herramientas y manuales.

2. Proceso y desarrollo de cortadores.2.1. Corte en prensa hidráulica disposición de la pieza2.2. Separación entre cortes o entre bordes.2.3. Disposición de la pieza sobre el fleje.2.4. Calculo de dimensiones y cantidad de fleje2.5. Dimensionamiento de útiles cortadores.2.6. Nomenclatura. Terminología.2.7. Pilotos guía. Normalización de utillaje.2.8. Proceso y métodos de cortador: vástago, matrices y punzones2.9. Tolerancias de fabricación de punzones y matrices.2.10. Juego entre pilotos guía y topes.2.11. Resortes y muelles.

3. Desarrollo y métodos de embutición.3.1. Desarrollo de Piezas de revolución, rectangulares, y de piezas con

contornos mixtos.3.2. Embutición: con sujeta-chapa, sin sujeta-chapa sucesivas e

interrumpidas.3.3. Ajuste de diámetros y radios.3.4. Calculo de alturas.3.5. Embutición de: Recipientes de paredes concéntricas, cónicas

semiesféricas, de cuellos.3.6. Embutición de espesores variables.3.7. Problemas sobre desarrollos y embutición de piezas.

4. Elaboración matrices de corte y moldes para inyección plástica4.1. Dimensionamiento de punzones y matrices en función del material

Disponible.4.2. Mecanizado.

9.5.1.Clasificación de los dispositivos y herramientas.9.5.2.Mascaras de perforar

9.5.3.Matrices.9.5.4.Estampas.9.5.5.Punzones.

4.3. Matrices y moldes para inyección plásticas4.4. Función del molde en el proceso básico de la inyección plástica4.5. Los moldes en la inyección plástica básica4.6. El proceso de la inyección plástica básico4.7. Las máquinas para la inyección plástica básica.

5. Aplicación del electro erosión5.1. Principios y origen5.2. Clases de maquinas y sus elementos5.3. Ventajas y principales aplicaciones de la electro erosión5.4. Elaboración de piezas por electro-erosión

6. Corte por chorro de agua6.1. Principio6.2. Polvo abrasivo6.3. Aplicaciones y ventajas6.4. Elaboración de piezas

7. Láser7.1. Clases de láser7.2. Aplicaciones industriales del láser7.3. Corte por laser.7.4. Ventajas7.5. Manejo y practicas en la maquina

8. Construcción de máquinas con procesos de mecanizado combinados8.1. Satisfacción de una necesidad 8.2. Máquinas para la industria alimenticia8.3. Máquinas para la industria de procesos productivos8.4. Diseño o bosquejo de una máquina8.5. Ordenamiento

8.5.1.Plan de trabajo8.5.2.Orden de proceso8.5.3.Decisión sobre el procedimiento

8.5.3.1. En función de la operación8.5.3.2. En función de las limitantes8.5.3.3. En función a la economía

8.6. Ejecución del trabajo de construcción de una máquina8.7. Mecanizado y construcción.




Técnica de la observaciónTécnica ejecución prácticaEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Estrategias con enfoque para el medio ambiente. (Juego de roles)


Pizarras Máquinas,equipos,


Piezas mecánicas y

Medios audiovisuales.

herramientas einstrumentos paraprácticas detrabajos deaplicación

textos y planos de trabajo.Guías de

trabajo y hojas de operaciones

material de trabajo.

Videos

X X X X X


PRACTICA TOTAL PUNTAJE 100 %

ASISTENCIA 10INFORME DE

TALLER 30

ENTREGA DE TRABAJOS

60

BIBLIOGRAFÍA

Título: Manual del ingeniero mecánicoAutor: Marks. Editorial.

Título: Tecnología Mecánica I - IIAutor: Pascual Pezzano. Editorial. Madrid - España.

Título: El proyectista de máquinasAutor: Ing. Francisco Provenza. Editorial: PROVENZA Brasil

Título: Matrices y moldes. Tecnología y prácticas de taller.Autor: Tomás Vidondo. Editorial. EDEBE Don Bosco. España.

Título: Manuales y Catálogos de los equipos y máquinas Autor: Fabricantes de las máquinas y/o equipos.-




ACADEMICOCURSO


CODIGO

02-MEI 100 VI-2011 600CONTROL NUMERICO

COMPUTARIZADO IICNC 600


CNC 500 1 20 3 60 80


Es el conocimiento para la optimización de la productividad operando maquinas CNC, considerando normas ambientales, de producción más limpia y normas SySO.

FUNDAMENTACIÓN



CONOCIMIENTO

Construir piezas y elementos mecánicos operando correctamente una fresadora a control numérico computarizado y los simuladores de CNC, elaborando programas en forma escrita y/o manual, identificando las características de las partes internas y externas, y describiendo el funcionamiento de la cinemática, los sistemas de las máquinas y los procesos de mecanizados optimizando la productividad, considerando normas ambientales, de producción más limpia y normas SySO.


1. Introducción a la programación en centros mecanizados a CNC2. Funciones preparatorias y auxiliares para programación en fresadora

CNC

3. Programación para fresadora y/o centros de mecanizado

4. Compensación del radio de la herramienta

5. Simuladores de máquinas CNC para centro mecanizado

6. Mecanizado en la fresadora a CNC

7. El CAD - CAM


1. Introducción a la programación en centros mecanizados a CNC1.1. Lenguajes de programación: APT, EIA/ISO, Interactiva1.2. Formas de elaboración de programas1.3. Conocimiento tecnológicos para elaborar un programa1.4. Sistema de coordenadas en tres ejes1.5. Coordenadas absolutas e incrementales en tres ejes.1.6. Planos, espacio y ejes de programación1.7. Punto origen máquina1.8. Punto cero pieza1.9. Punto de referencia1.10. Punto cambio de la herramienta

2. Funciones preparatorias, auxiliares y especiales para programación en centro mecanizado CNC2.1. Coordenadas e interpolaciones en 3 ejes2.2. Interpolación lineal y circular2.3. Funciones preparatorias2.4. Definición de los comandos de las funcione preparatorias.2.5. Funciones auxiliares2.6. Definición de las funciones auxiliares2.7. Definición de las funciones especiales2.8. Block de un programa2.9. Programas en base a comandos básicos

3. Programación para fresadora y/o centros de mecanizado3.1. Datos geométricos – coordenadas cartesianas3.2. Coordenadas absolutas3.3. Coordenadas incrementales3.4. Definición del plano de trabajo3.5. Estructuración del programa 3.6. Funciones modales y no modales3.7. Procedimiento para la inicialización del programa CNC para centro

de mecanizado3.8. Procedimiento de cambio y aproximación de la herramienta.3.9. Procedimiento para la finalización del programa3.10. Elaboración de programas CNC para centro de mecanizado

3.11. Prueba de escritorio del programa3.12. Códigos EIA/ISO para centro de mecanizado3.13. Práctica em simuladores

4. Compensación del radio de la herramienta4.1. Radio de la herramienta4.2. Definición de la compensación del radio de la herramienta.4.3. Influencia del radio de la herramienta4.4. Compensación del radio de la herramienta y entrada del perfil4.5. Longitud de la herramienta para la compensación4.6. Proceso práctico para determinar la compensación del radio de la

herramienta.4.7. Comandos para la compensación del radio de la herramienta4.8. Elaboración de programas.4.9. Practica en simuladores

5. Simuladores de CNC para centros de mecanizado5.1. Definición5.2. Uso de comandos5.3. Determinación de las herramientas5.4. Elaboración de programas5.5. Correr programas5.6. Prácticas en laboratorio en simuladores

6. Mecanizado en la maquinas CNC 6.1. La máquina y sus características6.2. El tablero de control6.3. Configuración de la máquina6.4. Introducción del programa6.5. Montaje la pieza6.6. Montaje de la herramientas6.7. Accionamiento6.8. Prueba de trabajo en vació6.9. Verificación de datos y seguridad6.10. Mecanizado de piezas

7. El CAD – CAM7.1. Definición del CAD – CAM; CAE y CAT7.2. Programas CAD – CAM7.3. El entorno del programa7.4. Modelado en CAD7.5. Comandos del CAM7.6. Ejecución de programas automáticos para CNC mediante CAD-CAM7.7. Practicas en programas y simuladores7.8. Practicas de mecanizado en maquinas CNC mediante interfase

CAD-CAM






Pizarra Medios Audiovisuales

Hojas de información, guía de problemas y

Máquinas,herramientas instrumentos eléctricos para

Papelógrafos, Transparencias

Diapositivas.

textos prácticas X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE100 %



LABORATORIO30


30 TRABAJOSCONSTRUIDOS

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Como Programar um Control NuméricoAutor: Rafael Ferré. Editorial São Paolo – BrasilTítulo: Programación de Comandos Numéricos Computarizados TorneadoAutor: Sidnei Domingues Da Silva. Editorial. Erica Ltda. Brasil.Título: Fácil Programación del Control NuméricoAutor: Fernando Cassaniga. Editorial. CNC tecnologia-Rio de Janeiro Brasil



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 VI- 2011 600ESTRUCTURAS

METALICASESM 600

Horas Teóricas Horas Prácticas TotalHorasPre-requisitos Semanal Semestral Semanal Semestral

SOE 500 2 40 2 40 80


Es el estudio del comportamiento de las estructuras metálicas para la construcción de tinglados y cubiertas de locales domésticos e industriales.

FUNDAMENTACIÓNConstruir cubiertas en base a perfiles metálicos de acero de locales domésticos e industriales, garantizando la duración de las mismas.


CONOCIMIENTO

Aplicar los conocimientos tecnológicos teóricos y prácticos del cálculo de estructuras metálicas para el diseño y montaje en la construcción de tinglados con el uso de diferentes tipos de perfiles de acero, de construcción y procesos de soldadura por arco eléctrico, con habilidad y destreza manual practicando normas de control de calidad e higiene SySO y protección al medio ambiente.


1. El acero estructural en estructuras metálicas2. Diseño elástico de vigas de acero3. Uniones empernadas4. Uniones soldadas5. Placas base y cimentaciones6. Cerchas para tinglados7. Tinglados y construcciones industriales8. Aplicaciones de software informáticos


1. El acero estructural en estructuras metálicas1.1. Diseño en perfiles de acero1.2. Cálculos y comprobaciones1.3. El acero estructural1.4. Normas de aceros y equivalencias1.5. Formas de los perfiles de aceros estructurales1.6. Representaciones o esquemas de estructuras

2. Diseño elástico de vigas de acero2.1. Definiciones2.2. Proceso de diseño de vigas laminadas de acero2.3. Flexión2.4. Esfuerzos cortantes2.5. Diseño de vigas laminadas de aceros2.6. La sección más económica2.7. El dintel

3. Uniones empernadas simples y detalles3.1. Uniones empernadas3.2. Tensiones admisibles para pernos (Normas y catálogos)3.3. Placas carteles – desventajas de remaches y pernos3.4. Angulares de talón3.5. Diseño de pasadores3.6. Placas de pasadores3.7. Detalles de uniones

4. Uniones soldadas4.1. Introducción4.2. Ventajas y desventajas4.3. Tipos de uniones con soldadura: Surcos y filetes4.4. Diseño de uniones soldadas:

4.4.1. Fatiga y fractura frágil4.4.2. Esfuerzos unitarios admisibles

4.5. Detalles en uniones4.6. Electrodos en estructuras metálicas

5. Placas base y cimentaciones5.1. Placas base5.2. Tipos de columnas5.3. Tipos de placas base para tipos de columnas5.4. Diseño de espesores de placa5.5. Uniones columna placa base

5.6. Cimentaciones

6. Cerchas para tinglados6.1. Cerchas o armaduras cubiertas6.2. Proporción de una cercha6.3. Cargas muertas6.4. Cargas por nieve6.5. Cargas por el viento6.6. Métodos de cálculos de esfuerzos en cerchas6.7. Reacción de las cargas del viento

7. Tinglados y/o construcciones industriales7.1. Introducción7.2. Características de un tinglado7.3. Tipos de estructuras para tinglados7.4. Proceso de diseño de tinglados7.5. Viguetas7.6. Tirantes7.7. Diseño de las barras de la cercha7.8. Análisis estructural

8. Aplicaciones de software informáticos8.1. Introducción8.2. Software para el cálculo de estructuras metálicas8.3. El SAP-20008.4. El ROBOTIC8.5. Uso de las herramientas y comandos8.6. Aplicaciones para el cálculo de estructuras de tinglados8.7. Determinación en cuadro de detalle según programa8.8. Impresiones






PizarrasMedios

audiovisuales





tipos de chapas y

planchas de acero.

Equipos, herramientas e instrumentos

para prácticas de trabajos de

soldadura

X X X X X


TEORICATOTAL

PUNTAJE 100 %

ASISTENCIA 10PRACTICAS 30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA


Título: Diseño de Estructuras Metálicas Autor: Lin Bressler. Editorial McGraw Hill. Mexico.


Título: Diseño de Estructuras Metálicas.Autor: Lothers John. Editorial Prentice/Hall Internacional B.A. Argentina.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 VI - 2011 600ENERGIAS

ALTERNATIVASENA 600

Horas Teóricas Horas Prácticas TotalHorasPre-requisistos Semanal Semestral Semanal Semestral

MTC 500 2 40 40


El conocimiento de estas tecnologías servirán en el futuro para garantizar un ecosistema limpio y sostenible para las generaciones futuras.

FUNDAMENTACIÓNLa aplicación de estas energías limpias para la generación de nuevos procesos productivos o bienes de consumo, buscan el equilibrio entre el hombre y la naturaleza.


CONOCIMIENTO

Desarrollar tecnología con la aplicación de nuevas energías alternativas para la generación de nuevos procesos productivos o bienes de consumo, para garantizar en lo futuro un ecosistema limpio y sostenible para las generaciones futuros; buscando el equilibrio entre el hombre y la naturaleza y consecuentemente el bienestar de su población.


1. Introducción a las energías alternativas2. La energía eólica 3. La energía hidráulica 4. La energía geotérmica 5. La biomasa 6. La energía solar 7. El litio8. El nuevo modelo energético

1. Introducción a las energías alternativas

http://www.monografias.com/trabajos44/energias-alternativas/energias-alternativas2.shtml#nuevo

http://www.monografias.com/trabajos44/energias-alternativas/energias-alternativas2.shtml#solar

http://www.monografias.com/trabajos44/energias-alternativas/energias-alternativas2.shtml#biopmasa

http://www.monografias.com/trabajos44/energias-alternativas/energias-alternativas2.shtml#geoterm

http://www.monografias.com/trabajos44/energias-alternativas/energias-alternativas2.shtml#hidrau

http://www.monografias.com/trabajos44/energias-alternativas/energias-alternativas.shtml#eolica%23eolica

http://www.monografias.com/trabajos/explodemo/explodemo.shtml


1.1.El calentamiento global de la tierra1.2.Las causas de los combustibles fósiles1.3.Que es una energía alternativa1.4.El porque de las energías alternativas1.5.Máquinas con energías alternativas

2. La energía eólica.2.1.Introducción2.2.Definición2.3.Generación de la energía eólica2.4.Ventajas de la energía eólica.2.5.Desventajas de la energía eólica2.6.Elementos para la generación de la energía eólica.2.7.Aplicación en los procesos productivos.

3. La energía hidráulica3.1.Introducción3.2.Definición3.3.Generación de la energía hidráulica3.4.Características3.5.Ventajas y desventajas de la energía hidráulica3.6.Elementos y/o equipos para la generación de energía

hidráulica3.7.Aplicación en los procesos productivos.

4. La energía geotérmica.4.1.Definición4.2.Generación de la energía geotérmica4.3.Energía geotérmica de alta temperatura4.4.Energía geotérmica de temperaturas medias.4.5.Energía geotérmica de baja temperatura.4.6.Energía geotérmica de muy baja temperatura.4.7.Ventajas y desventajas4.8.Aplicaciones en procesos industriales.

5. La biomasa5.1.Biomasa a partir de residuos.

5.1.1. Alpechín, residuo del proceso de elaboración de aceite de oliva.

5.1.2. Cáscaras de frutos secos5.1.3. Restos de carpintería5.1.4. Restos de podas, siegas y limpieza de montes5.1.5. Otros residuos de industria alimentaría5.1.6. Residuos ganaderos5.1.7. Ventajas5.1.8. Inconvenientes

6. La energía solar6.1.Definición6.2.Generación de la energía solar6.3.Elementos y/o equipos para la crear energía solar6.4.Cálculo y distribución de energía.

6.4.1. Pasos a seguir.6.4.1.1.Buscar la localidad, radiación solar promedio.6.4.1.2.Calculo potencia aparente y uso diario.

6.5.Ventajas y desventajas de la energía solar.6.6.Aplicación en procesos productivos o de servicio.

7. El litio7.1.Introducción

http://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtml

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Frutos_secos&action=edit/oFrutos%20secos

http://www.monografias.com/trabajos44/energias-alternativas/energias-alternativas2.shtml#hidrau

7.2.Definición7.3.Características y propiedades del litio.7.4.Generación de energía alternativa con el litio7.5.Desventajas y ventajas7.6.Aplicaciones en procesos industriales, productivos o de

servicio.8. El nuevo modelo energético

8.1.Los hidrocarburos y sus consecuencias8.2.Optimización de los recursos hidrocarburíferos8.3.Desarrollo sostenible.

8.4.Programas para desarrollar energía alternativas






PizarrasMedios

audiovisuales.Videos


textos y.Guías de trabajo

Prácticas de trabajos de aplicación

X X X X X


TEORIATOTALPUNTAJE

100 %ASISTENCIA 10


30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Manual del ingeniero mecánicoAutor: Marks. Editorial.

Título: SolartecAutor: Siemens Industrias. Editorial. Alemania.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 VI-2011 600 TECNICAS DE TPC 600

PRODUCCION YCONTROL DE

CALIDADHoras Teóricas Horas Prácticas Total

HorasPre-requisitos semanal semestral semanal semestralCNC 500 2 40 40


Es el estudio de las técnicas de producción aplicando conceptos y técnicas de control de calidad considerando la economía de producción en todas las fases del proceso, con aspectos de SySO y aspectos ambientales.

FUNDAMENTACIÓNEs la aplicación de la tecnología de la producción con control de calidad y la capacidad de procesos relacionados a la industria y una mejora continua para lograr el mejor producto y la competitividad.


CONOCIMIENTO

Elaborar planes de producciónPlanea y programa un proceso de operación de acuerdo a procedimientos formalizados.Conoce las técnicas de calidad y productividad, en un sistema de manufactura industrial.Proporcionar conocimientos para elaborar un plan maestro de producción, conociendo las técnicas de calidad y productividad, en un sistema de manufactura industrial.Conocer y aplicar conceptos, técnica y tecnología de control de calidad, distribución de frecuencias, gráficos de control y capacidad de procesos relacionados a la industria con la materia prima, proceso y producto terminado además tomar la acción correctiva y una mejora continua para lograr el mejor producto y la competitividad del mercado considerando la economía de producción en todas las fases del proceso.


1. El paradigma de la producción2. Planeación y control3. El producto, calidad y diseño del producto4. Calidad y diseño del producto5. Procesos de producción6. Control de la producción7. Control de calidad


1. El paradigma de la producción1.1. Producción gomal1.2. Evolución de los sistemas de producción1.3. Sistemas de producción1.4. Tecnologías para la administración de la producción

1.4.1.Evolución1.4.2.Planeación y control de la producción1.4.3.Ciclo de vida de un producto1.4.4.Tecnología apropiada

2. Planeación y control2.1. Objetivos y políticas2.2. Planeación2.3. Pronóstico2.4. El presupuesto2.5. La función de control2.6. Sistemas de control industrial

3. Calidad y diseño del producto3.1. Control de variedad en el producto final3.2. Control de variedad e la producción

3.3. Control del valor3.4. Identificación de la función del producto3.5. El valor3.6. Calidad y diseño del producto3.7. importancia de la calidad y de la confiabilidad3.8. Logros de la calidad3.9. Exactitud y precisión3.10. Diagrama de causa – efecto (Ishikawa)3.11. Círculos de calidad3.12. Definición de diseño3.13. Cinco etapas de un proyecto de diseño

3.13.1. Concepción 3.13.2. aceptación3.13.3. Ejecución3.13.4. Adecuación3.13.5. Preproducción

4. Procesos de producción4.1. Tipos de producción

4.1.1. Por trabajos – Por lotes – Continua4.2. Producción justo a tiempo ( jit)

4.2.1.Objetivos y elementos 4.2.2.El nivelado de la producción 4.2.3.Ejecución y control

4.3. Equilibrio de la línea de producción continua4.3.1.Análisis de líneas de producción (determinación de cuellos de

botella, tasa de producción, capacidad, etc.) 4.3.2. Tiempo de ciclo.4.3.3. Evaluación del ciclo de vida.4.3.4. Maquinas de Reserva.

4.4. Producción por trabajo específico4.5. Producción en masa

5. Control de la producción5.1. Políticas de mercadeo5.2. Control de la producción5.3. Programación y carga5.4. Preparación del programa en una unidad de producción por lotes5.5. Manufactura sobre órdenes del cliente5.6. Despacho y avance5.7. Manejo y control de materiales

6. Control de calidad6.1. Calidad de la conformidad6.2. Inspección6.3. Criterios de inspección6.4. Responsabilidad y ubicación de la unidad de CC6.5. Control estadístico de calidad6.6. Causas imputables6.7. Variaciones aleatorias6.8. Gráficas de control de variables6.9. Control de atributos6.10. Planes de muestreo de aceptación6.11. Registro de inspección6.12. Implantación del control estadístico de calidad

6.13. Índice de calidad

7. Sistemas de gestion de la calidad7.1. La familia de las normas ISO7.2. .Elementos de la calidad y su integración7.3. ISO 9000:2000 Sistemas de gestión de la calidad- fundamentos y

vocabularios7.4. Principios de la gestión de calidad.7.5. Enfoques de sistemas de calidad7.6. Enfoques basados en procesos7.7. Evaluación de los sistemas de calidad7.8. Principales términos y definiciones7.9. ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad requisitos7.10. Implantación de un sistema de calidad






PizarrasMedios

audiovisualesVideos

Hojas deinformación,

textos.Guías de

trabajoy hojas de

operaciones

Piezasmecánicas ymaterial de

trabajo.

Trabajos deaplicación

X X X X X


TEORIATOTAL PUNTAJE 100

%ASISTENCIA 10


30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Manual de ingeniería de la producción industrialAutor: Maynard HB. Editorial. McGaw Hill - México.

Título: Planeación y control de la calidadAutor: Bulfin Robert. Editorial. McGaw Hill - México.

Título: Control de calidad y producción industrialAutor: Kent Locker. Editorial. Alfa-Omega. Bogotá – Colombia.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 VI-2011 600AUTOMATISMOSINDUSTRIALES

AUI 600

Horas Teóricas Horas Prácticas TotalHorasPre-requisitos Semanal semestral semanal semestral

ENH 500 1 20 3 60 80CARACTERIZACIÓN GENERAL

Es el estudio de los conocimientos tecnológicos de la automatización industrial, para reducir los tiempos de la producción.

FUNDAMENTACIÓNAplicar los automatismos para el control de sistemas productivos, su mantenimiento y montaje con controles lógicos programables.


CONOCIMIENTO

Aplicar los conocimientos tecnológicos teóricos y prácticos del automatismo industrial para el control de sistemas productivos, su mantenimiento y montaje con controles lógicos programables y para el controla de máquinas eléctricas mediante sistemas lógicos, aplicando normas eléctricas y electrónicas.


1. Características de los semiconductores de potencia2. Rectificación de potencia 3. Motores de C.C. y motores paso a paso4. Detectores y sensores de proximidad

5. Controlador Lógico Programable I

6. Transductores de desplazamiento lineales y angulares

7. Controlador Lógico Programable II

8. Software del PLC1. Características de los semiconductores de potencia

1.1. Diodos1.2. Tiristores y triacs.1.3. Diodos rectificadores de potencia rápidos1.4. Transistores de potencia1.5. Transistores bipolares, IGBT; MOSFET. DIAC; SCR; TRIAC 1.6. El transistor de potencia en conmutación. 1.7. Importancia del mando de base o compuerta del transistor. 1.8. Distintas configuraciones, montajes, cálculos.1.9. Circuitos de electrónica de potencia en protoboard1.10.Impresiones de placas de circuitos

2. Rectificación de potencia


2.1. Rectificación de potencia.2.2. Parámetros de rendimiento.2.3. Rectificación no controlada. 2.4. Montajes monofásicos y trifásicos paralelo y paralelo doble. 2.5. Estudio de las tensiones y las corrientes. 2.6. Caídas de tensión en conmutación.2.7. Rectificación controlada del tipo paralelo y paralelo doble. 2.8. Rectificación totalmente controlada, semi controlada, reversible y dual.

3. Motores de C.C.

3.1. Variación de velocidad de motores de C.C.3.2. Ecuaciones básicas del motor de C.C. 3.3. Comportamiento dinámico y en régimen estacionario. 3.4. Funcionamiento en los cuatro cuadrantes. 3.5. Marcha a par constante y a potencia constante. 3.6. Tipos e conexión3.7. Arranque. 3.8. Control con transistores. 3.9. Control con tiristores. 3.10.Análisis, montajes y cálculos.3.11.El motor paso a paso3.12.El servomotor a C.C.3.13.Control de motores paso a paso mediante computador3.14.Circuitos Darlington para el control de motores.

4. Detectores y sensores de proximidad4.1. Electromecánicos.

4.2. Inductivos de CC, CA y Namur.

4.3. Discretos y Analógicos.

4.4. Capacitivos.

4.5. Fotoeléctricos.

4.6. Aplicaciones en diversas áreas.

4.7. Prácticas de utilización de detectores de proximidad inductivos, capacitivos y fotoeléctricos.

5. Controlador Lógico Programable I5.1. Automatismo: definición, diagrama en bloques, opciones tecnológicas. Ejemplos.

5.2. Descripción general de los PLC.

5.3. Clasificación. Principio de funcionamiento.

5.4. Diagrama en bloques. PLC compacto y modular.

5.5. Unidades de entrada y salida, discretas y analógicas.

5.6. Módulos de E/S especiales.

5.7. Instalación de PLC.

5.8. Ruidos en ambientes industriales.

5.9. Buses de campo.

5.10.Prácticas en laboratorio y/o simuladores

6. Transductores de desplazamiento lineales y angulares6.1. Principio de funcionamiento.

6.2. Especificaciones eléctricas y mecánicas.

6.3. Clasificación en Absolutos e Incrementales.

6.4. Reglas ópticas.

6.5. Inductos.

6.6. Montajes y posicionamiento en máquinas herramienta.

6.7. Encoders.

6.8. Uso como fuente de señal de entrada a PLC.

6.9. Acoplamientos.

7. Controlador Lógico Programable II

7.1. Conservación de programas.

7.2. Lenguajes de programación: Nemónico, Diagrama Escalera (Ladder), Plano de Funciones, Grafcet y Literal.

7.3. Arquitectura y mapa de memoria de los PLC

7.4. Direccionamiento de E/S.

7.5. Consideraciones de programación.

7.6. Estudio de las diferentes instrucciones de programación y ejemplos.

7.7. Relés internos, bits internos o marcas.

7.8. Registros internos especiales.

7.9. Temporizadores. Contadores.

7.10.Relés de control maestro.

7.11.Instrucciones de Saltos y Subrutinas.

7.12.Prácticas en laboratorio y/o simuladores

8. Software del PLC

8.1. Programación de PLC con computadora.

8.2. Prácticas de planteo de problemas, ejercitación y resolución en PLC.

8.3. Operaciones lógicas y aritméticas.

8.4. Manejo de señales analógicas 0-10 V y 4-20 mA.

8.5. Programación del HSC del PLC y prácticas de utilización.

8.6. Lenguaje Grafcet: Reglas de utilización.

8.7. Consideraciones, ejemplos y prácticas de uso.

8.8. Comunicación entre varios PLC.

8.9. Confiabilidad del PLC.

8.10.Protección. Mantenimiento.

8.11.Criterios de elección de un PLC.

8.12.Prácticas de Programación actuando sobre variables discretas y analógicas.

8.13.Prácticas de Control de velocidad de motor asincrónico con inversor gobernado por PLC.








Máquinas, herramientas



textos

instrumentos eléctricos para

prácticas Diapositivas.

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30


30 PRACTICAS EN LABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Electrónica Industrial ModernaAutor: Maloney Thimothy. Editorial McGraw HillTitulo: Electrónica Industrial AvanzadaAutor: Morris Noel. Editorial MIR – MoscúTítulo: Electrónica DigitalAutor: Malvino. Editorial





CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI 100 VI-2011 600CONTABILIDAD DE COSTOS Y ADMINISTRACION

CCA 600


TEM 500 2 40 40


Estudia los conceptos básicos para la administración de empresas, recursos humanos y económicos para optimizar la producción.

FUNDAMENTACIÓNCon las diferentes técnicas de la administración de microempresas productivas, recursos humanos y económicos optimiza los costos en los procesos productivos y tener un producto con precio de venta competitivo.


CONOCIMIENTO

Aplicar los conocimientos sobre administración para la creación de emprendimientos y la correcta administración de microempresas y/o cooperativas de centros de producción, con una adecuada administración de recursos humanos, materiales y financieros, aplicando normas administrativas para una eficiente gestión productiva y empresarial para coadyuvar al desarrollo regional y de la comunidad, generando nuevos empleos dentro del marco de la educación productiva.


1. Contabilidad de costos2. Costos de operación y estados financieros3. Costos indirectos4. Emprendimientos para la microempresa5. La administración6. La organización

7. La planeación, dirección y control8. Presupuestos


1. Contabilidad de costos

1.1. Concepto de costos1.2. Diferencia entre costo, gasto, perdida1.3. Definición de la contabilidad de costos1.4. Objetivos de la contabilidad de costos1.5. Elementos del costo de un producto

1.5.1.Materiales1.5.2.Mano de Obra1.5.3.Costos indirectos de producción

1.6. Sistema de acumulación de los elementos del costo1.6.1. Sistema de costos por órdenes de trabajo. Costeo1.6.2. Sistema de costos de procesos. Costeo

1.7. Determinación de precios de los elementos del costo1.7.1.Precio de costo reproducción. Precio de venta. Precio de factura.

Utilidad. Impuesto.1.8. Determinación del precio de factura1.9. Libro diario1.10. Balance general

2. Costos de operación y estados financieros2.1. Concepto2.2. Clasificación: Costos de venta. De administración y Financieros.2.3. Estados financieros. Concepto.2.4. Estados financieros básicos.

2.4.1. Balance general. 2.4.2. Estado de resultados. 2.4.3. Estado de costo de producción y de lo vendido.

2.5. Hoja de trabajo para elaborar estados financieros.2.6. Ejercicios de aplicación práctica

3. Costos indirectos3.1. Concepto.3.2. Clasificación: Fijos. Variables. Reales. Estimados.3.3. registro de los costos indirectos de producción3.4. Depreciaciones de activo fijo en los costos indirectos de producción3.5. Prorrateo de los costos indirectos de producción.

4. Emprendimientos para la micro empresa4.1. Introducción4.2. Definición4.3. Generación de emprendimientos.4.4. La micro empresa4.5. Relación Municipio y nuevos emprendimientos4.6. Financiamiento. Banco de desarrollo productivo. Municipio-

microempresa 4.7. Sostenibilidad de la microempresa o emprendimiento.

5. La administración5.1. Definiciones5.2. Objetivos de la Administración5.3. Tipos de administración5.4. Elementos de la administración

El administrador

6. La organización6.1. Definición6.2. Sus objetivos y función social de la organización6.3. Clases de organización6.4. Principios de Organización6.5. La funcionalidad: reglas y técnicas6.6. Sistemas de Organización.6.7. Manual de funciones y obligaciones

7. La planeación, dirección y control7.1. Importancia de la planeación7.2. Principios de la planeación7.3. Políticas estrategias y procedimientos7.4. Técnicas de planeación7.5. La dirección7.6. Importancia de la dirección7.7. Criterios para la toma de decisiones7.8. Estrategias y procesos de dirección7.9. El control: Principios y etapas7.10. Fines y objetivos del control7.11. Indicadores7.12. Verificación y evaluación

8. Presupuestos 8.1. Formulación y elaboración del presupuesto8.2. Análisis de la relación entre presupuesto y el costo de producción.8.3. Planilla de sueldos y salarios8.4. Tasa de rendimiento8.5. Vida económica8.6. Utilidades8.7. Punto de equilibrio8.8. Análisis de sensibilidad




Técnica de la observaciónEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Estrategias con enfoque para el medio ambiente. (Juego de roles)


PizarrasMedios audiovisuales.

VideosHojas de información,textos y Guías de trabajo

Material de trabajo.

X X X X


TEORIA TOTALPUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN 30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA Título: Administración de talleresAutor: Pedro Alí Conde. Editorial. FAC-TEC. UMSA La Paz.

Título: Curso básico de contabilidad de costosAutor: Ismael Magne. Editorial. Latina Editores. Oruro Bolivia.

Título: Costos y presupuestos.Autor: Raúl Lanza Ordoñez. Editorial. Kapeluz. – Argentina.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO


IENTO

CODIGO

02-MEI 100 VI-2011 600PROYECTODE GRADO

PRG 600


DEM 500 2 40 40


El estudiante podrá interpretar con claridad la importancia del análisis de cada una de las etapas de un proyecto, que conllevará de una u otra manera a la toma de decisiones responsables con un alto grado de veracidad.

FUNDAMENTACIÓN

Con este conocimiento, el estudiante podrá elaborar un proyecto con criterio técnico y con una amplia visión de todos los parámetros que deben ser considerados para su evaluación y toma de decisiones, coherente con la realidad nacional.


CONOCIMIENTO

Elaborar y preparar proyectos de inversión, de investigación aplicada o proyectos de diseño en la categoría de perfil de proyectos aplicando lastécnicas y metodologías de investigación para realizar su defensa y deproyecto de grado y su titulación, de acuerdo a normas y requisitos establecidos en la elaboración de proyectos.


1. Modalidades de graduación2. Técnicas de investigación3. Método de diseño de la investigación basado en acciones4. Proyectos de inversión5. Proyectos de investigación aplicada6. Proyectos de grado7. Normas de impresión y anexos

1. Modalidades de graduación1.1. El reglamento de defensa de proyecto y examen de grado1.2. Examen de grado1.3. Proyecto de grado

2. Técnicas de investigación2.1. Técnicas para determinar información necesaria2.2. Técnicas de recolección de información2.3. Técnicas de medición


2.4. Instrumentos de administración de información2.5. Técnicas para realizar diagnósticos2.6. Técnicas para elaborar pronósticos2.7. Técnicas para generar estrategias

2.7.1.Matriz FODA2.7.2.Árbol de problemas2.7.3.Marco lógico

3. Método de diseño de la investigación basado en acciones3.1. Objetivos específicos y acciones3.2. Contenido del marco teórico3.3. Diseño de la investigación3.4. Temario tentativo3.5. Matriz de consistencia

4. Proyectos de inversión4.1. El árbol de problemas4.2. Identificación del problema4.3. El árbol de objetivos4.4. Elaboración del árbol del marco lógico4.5. Estudio del mercado: oferta – demanda4.6. Ingeniería del proyecto4.7. Tamaño del proyecto4.8. Localización4.9. Análisis económico4.10. Determinación del flujo de caja4.11. Determinación del VAN – TIR4.12. Análisis de sensibilidad4.13. Estudio financiero4.14. Evaluación del proyecto4.15. Cronograma del proyecto

5. Proyecto de grado de investigación aplicada5.1. Perfil del proyecto de grado de investigación

5.1.1.Tema de investigación5.1.2.Índice de contenido5.1.3.Introducción5.1.4.Antecedentes5.1.5.Planteamiento del problema5.1.6.Objetivos y acciones5.1.7.Justificación de la investigación5.1.8.Alcance de la investigación5.1.9.Fundamentación teórica5.1.10. Hipótesis5.1.11. Diseño de la investigación5.1.12. Temario tentativo5.1.13. Bibliografía5.1.14. Cronograma del proyecto

5.2. Documento final de la investigación aplicada5.3. Análisis de viabilidad5.4. Viabilidad técnica5.5. Viabilidad económica

6. Proyectos de grado6.1. Clasificación de proyectos según la necesidad6.2. Proyectos de grado de diseño

6.2.1. Proceso y alcances de los proyectos de diseño6.2.2. Contenidos del perfil de proyecto de diseño6.2.3. Documento final del proyecto de diseño

6.3. Proyectos de grado institucionales6.4. Proyectos de grado sociales6.5. Aspectos legales del proyecto6.6. Aspectos ambientales del proyecto

6.6.1.Ficha ambiental6.6.2.Licencia de sustancias peligrosas

7. Normas de presentación del proyecto, impresión y anexos7.1. Análisis del reglamento de defensa de proyecto de grado7.2. Componentes del documento7.3. Datos de impresión7.4. Formatos del proyecto de grado






PizarrasMedios



textos.Guías de Trabajo

Material de trabajo

de investigación

X X X X


TEORIATOTALPUNTAJE 100 %


30


30


BIBLIOGRAFÍA

Título: Preparación y evaluación de proyectosAutor: Nassir Sapag. Reynaldo Sapag. Editorial Chile.

Título: Cuatro formas de elaborar tesis y proyectos de gradoAutor: Justiniano Zegarra Verástegui. Editorial. EMI – La Paz Bolivia.

Título: Metodología de la InvestigaciónAutor: Hernández Sampieri. Editorial McGraw-Hill. México.

MENCION: MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIALNIVEL TECNICO SUPERIORQUINTO SEMESTRE




ACADEMICOCURSO


CODIGO

02-MEI-MAN 100 V-2011 500ELECTRONEUMATICA

YELECTROHIDRAULICA

ENH 500



2 40 2 40 80


Esta materia es la fusión de dos tipos de tecnologías que son la neumática y la oleohidráulica con la eléctrica, para un control electroneumático y electrohidráulico que ofrezca muchas ventajas al proyectista de sistemas de control que respectivamente se encargan de mejorar los trabajos de automatización de máquinas y procesos industriales.

FUNDAMENTACIÓN

La materia sirve para incorporar en las empresas donde se prevea un crecimiento en su producción, utilizando como gran ventaja la velocidad de la transmisión de señales a grandes distancias, minimizando el tiempo entre la emisión y la recepción de la señal utilizando la electricidad como medio de transmisión.


CONOCIMIENTO

El estudiante conocerá las bases del control eléctrico en sistemas electroneumáticos y electrohidráulicos industriales y aplicará estos conocimientos en: Mejoras en su equipo y maquinaria, análisis e interpretación de circuitos electro-neumáticos y electrohidráulicos en diagramas esquemáticos, la localización y corrección de fallas en estos dos sistemas y la iniciación en la programación de los controles lógicos programables (PLC´s). , accesorios y equipos para la producción en serie, describiendo las prácticas de la productividad con SySO.


1. Introducción2. Componentes y conjuntos de la sección de control de señales eléctricas3. Válvulas distribuidoras neumáticas y hidráulicas accionadas

eléctricamente4. Símbolos eléctricos aplicados a la electroneumática y electrohidráulica 5. Sistemas de control electroneumáticos y electrohidráulicos por relés 6. Sistemas de control electroneumáticos y electrohidráulicos por PLC7. Técnicas de diseño en sistemas electroneumáticos industriales.8. Técnicas de diseño en sistemas electrohidráulicos industriales1. Introducción

1.1. Términos básicos de ingeniería de control1.2. Sistemas de control electroneumáticos y electrohidráulicos 1.3. Ventajas de los controles electroneumáticos y electrohidráulicos

2. Componentes y conjuntos de la sección de control de señales eléctricas2.1. Fuente de alimentación 2.2. Pulsadores y selectores 2.3. Sensores para la medición del desplazamiento y la presión


2.4. Relés y contactores2.5. Controles lógicos programables 2.6. Estructura global de la parte de procesamiento de señales

3. Válvulas distribuidoras neumáticas y hidráulicas accionadas eléctricamente3.1. Funciones3.2. Construcción y modo de funcionamiento3.3. Tipos de electroválvulas y datos de rendimiento3.4. Datos característicos de las bobinas3.5. Conexión eléctrica de bobinas de solenoide

4. Símbolos eléctricos aplicados a la electroneumática y electrohidráulica 4.1. Simbología y normalización4.2. Símbolos eléctricos4.3. Símbolos electroneumáticos4.4. Símbolos electrohidráulicos4.5. Aplicación de la simbología en circuitos

5. Sistemas de control electroneumáticos y electrohidráulicos por relés 5.1. Aplicaciones de sistemas de control por relés 5.2. Control directo e indirecto5.3. Operaciones lógicas5.4. Memorización de señales5.5. Temporización5.6. Control secuencial con memorización de señal por válvulas de

doble solenoide5.7. Circuito para evaluación de elementos de control

6. Sistemas de control electroneumáticos y hidráulicos por PLC6.1. Fundamentos.6.2. Operaciones Booleanas.6.3. Diseño y modo de funcionamiento de un PLC.6.4. Programación de un PLC.6.5. Elementos comunes de los lenguajes.6.6. Diagrama de escalera y lista de instrucciones 6.7. Sistemas de control lógico.6.8. Programación de Temporizadores.6.9. Programación de Contadores.6.10.Sistemas de control secuencial.

7. Técnicas de diseño en sistemas electroneumáticos industriales.7.1. Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas

electroneumáticos.7.2. Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos.

8. Técnicas de diseño en sistemas electrohidráulicos industriales8.1. Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas

electrohidráulicos8.2. Detección y corrección de fallas en sistemas electrohidráulicos




Técnica observaciónLluvia de ideasResolución de problemas



Pizarras


videos educativos.


y textos


problemas


X X X X X


TOTAL PUNTAJE 100%


INVESTIGACIÓN 30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Automatismos y Control de Maquinas HerramientasAutor: Lopez Navarro. Editorial: Gustavo Gill - España.

Título: Electroneumática Autor: Festo Didactic

Título: ElectrohidráulicaAutor: Festo Didactic

Título: Curso ElectroneumáticoAutor: Ing. José Luís Ayala

.



CARRERA NIVEL CURSO ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI-MAN 100 V-2011 500INSTALACIONES INDUSTRIALES

INI – 500



2 40 2 40 80

CARACTERIZACION

Es el conocimiento del proceso de realizar instalaciones industriales tomando en cuenta las normas y técnicas internacionales para coadyuvar en caso de mantenimientos o implementación de las instalaciones en los procesos industriales.

FUNDAMENTACION

Las prescripciones y normas eléctricas son una serie de reglamentos que rigen las instalaciones eléctricas industriales, en base a estas, que pueden ser nacionales o internacionales se construyen y fabrican los equipos eléctricos como los dispositivos de mando y maniobra, que funcionan en las instalaciones con toda seguridad de tal manera que su manipulación no sea peligrosa.


CONOCIMIENTO

Aplicar los conocimientos tecnológicos teóricos y prácticos en las instalaciones eléctricas industriales de equipos, controles para la producción y productos de calidad y eficientes, protegiendo el equipo y el material de producción, con habilidad y destreza manual practicando normas de control de calidad e higiene SySO y protección al medio ambiente.


1. Introducción 2. Fusibles y lámparas de señalización3. Pulsadores y finales de carrera4. Relés térmicos y magnetotérmicos5. Relés temporizadores6. Contactores 7. Arranque simple de motores8. Arranque de motor con inversión de giro9. Arranque de motor estrella – triángulo10. Arranque de motor por autotransformador11. Arranque de motor de 2-3-4 velocidades

1. Introducción1.1 Definición de instalaciones industriales.1.2 Recomendaciones sobre seguridad industrial para instalaciones

de media tensión y baja tensión1.3 Cumplimiento de normas DIN – ANSI y otros para instalaciones

industriales.


2. Fusibles y lámparas de señalización 2.1 Definición y clases de fusibles. 2.2 Principio de funcionamiento. 2.3 Pruebas y su instalación. 2.4 Definición de lámparas de señalización. 2.5 Indicadores de estado(rojo, amarillo y verde) 2.6 Su utilización e instalación en procesos industriales. 2.7 Pruebas.

3. Pulsadores y finales de carrera3.1 Definición de pulsadores.3.2 Clases de pulsadores según su función.3.3 Indicación de estados por colores.3.4 Conexión según su función.3.5 Conceptualización de final de carrera.3.6 Principio de funcionamiento.3.7 Tipos de finales de carrera.3.8 Instalación en los sistemas de mando y fuerza

4. Relés térmicos y magnetotérmicos 4.1 Definición y partes constitutivas 4.2 Principio de funcionamiento 4.3 Clases de relés. 4.4 Su aplicación en la industria. 4.5 Proceso de instalación 4.6 Pruebas de verificación y selección

5. Relés temporizadores. 5.1 Definición. 5.2 Clasificación de relés temporizadores. 5.3 Principio de funcionamiento. 5.4 Proceso de temporización. 5.5 Su utilización e instalación.

6. Contactores. 6.1 Introducción. 6.2 Definición 6.3 Partes de un contactor. 6.4 Placa de características. 6.5 Categoría de servicio. 6.6 Elección de contactores. 6.7 Mantenimiento preventivo. 6.8 Utilización e instalación

7. Arranque simple de motores 7.1 Instalación práctica en el circuito de fuerza y mando. 7.2 Prueba del circuito de mando.

7.3 Prueba del circuito de trabajo

8. Arranque de motor con inversión de giro. 8.1 Instalación de los dispositivos de mando, maniobra y

señalización en los circuitos de fuerza y mando. 8.2 Prueba del circuito de mando. 8.3 Marcha derecha 8.4 Marcha Izquierda. 8.5 Detección de fallas.

9. Arranque estrella – triángulo 9.1 Introducción. 9.2 Arranque por conexión estrella – triángulo. 9.3 Estados de conexión estrella a tensión menor en el estator. 9.4 Estados de conexión triángulo para el trabajo normal. 9.5 Instalación de los dispositivos de mando, maniobra y

señalización con la Lógica cableada ( circuito de fuerza y mando )

9.6 Pruebas del circuito de mando y fuerza. 9.7 Arranque del motor en conexión estrella – triángulo 9.8 Detección de fallas.

10. Arranque por Autotransformador. 10.1 Introducción e importancia. 10.2 Conexión y prueba con varias salidas de tensión. 10.3 Instalación del circuito de mando y fuerza. 10.4 Prueba del circuito de mando y fuerza. 10.5 Arranque del motor por autotransformador y verificación de Tensiones e intensidades en sus diferentes etapas. 11. Arranque de motor de 2- 3- 4 velocidades. 11.1 Introducción y su aplicación en la industria. 11.2 Instalación del circuito de fuerza y mando. 11.3 Pruebas del circuito de fuerza y mando 11.4 Arranque el motor a prueba. 11.5 Detección de fallas






PizarrasMedios

audiovisuales






acero.

Equipos, herramientas e instrumentos

para prácticas de trabajos de

soldadura

X X X X X


FORMACION TEORICA

TOTAL PUNTAJE 100

PRACTICA DE TALLER

TOTAL PUNTAJE 100 %



TALLER 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA Título: Electrónica de potencia Autor: Wolfgang Muller. Editorial Reverte GTZ Alemania.

Título: Automatismos electricos industrialesAutor: Ignacion Suñol Esquirol. Editorial Lilial CISEP Oruro.

Título: Teoria y problemas de electricidad y electrónica industrial.Autor: V. Petrov L. Shlipitol – Jose Puig Torres. Editorial MIR URSS.

Título: Circuitos ElectricosAutor: Dorf./ Svoboda. Editorial Alfa Omega.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MAN 100 V-2011 500MONTAJE Y

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MMI 500



2 40 10 200 240


Son medidas, tareas y acciones que se toman en el mantenimiento de un recurso físico o equipo dentro una línea de producción en una empresa competitiva, y para ello es necesario contar con un conocimiento técnico de montaje y desmontaje bajo normas y planos especifico de un equipo.

FUNDAMENTACIÓN

Gestiona y planifica el mantenimiento para disminuir las fallas y así aumentar la vida útil del equipo, tomando muy en cuenta las especificaciones técnicas y recomendaciones del fabricante o simplemente durante el desmontaje y montaje ir cambiando piezas normalizada o reconstruyendo piezas dañadas para su puesta en marcha en la línea de producción.


CONOCIMIENTO

Gestionar, planificar el mantenimiento y montaje de las máquinas en base al diseño de elementos de máquinas seleccionando correctamente el material según las propiedades y características, los esfuerzos, la potencia a transmitir y la cinemática a realizar en un mecanismo de máquinas, procediendo el montaje y a su construcción según normas establecidas.

CONTENIDOS PROGRAMATICOS 1. Introducción al mantenimiento.

2. Superficies técnicas.3. Mantenimiento correctivo.4. Proyección del mantenimiento correctivo.5. Tolerancias y ajustes.6. Piezas de máquinas.7. Montaje y mantenimiento de cojinetes de fricción.8. Montaje, desmontaje y mantenimiento de los rodamientos.9. Designación de rodamientos.10. Acoplamientos.

11. Mantenimiento preventivo.12. Codificación de equipos.13. Organización del mantenimiento.14. Los documentos del mantenimiento.15. Montaje de pares de engranajes de ruedas dentadas (cilíndricos,

cónicos y sin fin).16. Montaje de las transmisiones17. Equilibrado.


1. Introducción al mantenimiento.1.1. Introducción.1.2. Medidas del mantenimiento.1.3. Objetivos del mantenimiento.1.4. Tareas propias del mantenimiento.1.5. Otras tareas del mantenimiento.1.6. Conceptos básicos en la nomenclatura del mantenimiento.

1.6.1. Pieza.1.6.2. Componente.1.6.3. Equipo.1.6.4. Sistema operacional.1.6.5. Unidad de proceso.1.6.6. Familia de equipos.1.6.7. Item de mantenimiento.1.6.8. Defecto.1.6.9. Falla.1.6.10. Clasificación de equipos en la producción.

2. Superficies técnicas.2.1. Formas de las superficies.

2.1.1.Errores de las superficies.2.1.2.Clases de las superficies.2.1.3.Diferencia de forma, ondulación y rugosidad.2.1.4.Filtrado.

2.2. Rugosidad.2.2.1.Valor medio aritmético de la rugosidad.2.2.2.Otras formas de medir el valor de Ra.2.2.3.Medición de la rugosidad.2.2.4.Medidor de la rugosidad.

2.3. Prácticas taller.

3. Mantenimiento correctivo.3.1. Mantenimiento industrial.

3.1.1.Clasificación del mantenimiento.3.2. Mantenimiento correctivo.

3.2.1. Proceso correctivo.3.2.1.1. Detección de la avería.3.2.1.2. Diagnostico.3.2.1.3. Reparación.3.2.1.4. Archivo en historia.


4. Proyección del mantenimiento correctivo.4.1. Proyección del mantenimiento.4.2. Mantenimiento correctivo por sustitución de elementos.

4.2.1. Características.4.2.2. Ventajas.

4.3. Mantenimiento de reparación propiamente dicho.

4.3.1. Características.4.3.2. Ventajas.


5. Tolerancias y ajustes.5.1. Tolerancias ISO.

5.1.1. Tolerancia.5.2. Posiciones del campo de tolerancias respecto de la línea cero.

5.2.1. Campo de tolerancia.5.2.2. Campo de cotas nominales.

5.3. Dependencia de los valores de tolerancia.5.4. Ajuste.

5.4.1. Tipos de ajustes.5.4.2. Ajuste holgado o móvil.5.4.3. Ajuste indeterminado o de

transición.5.4.4. Ajuste a presión.

5.5. Sistema de ajuste.5.5.1. Sistema eje único.5.5.2. Sistema agujero único.


6. Piezas de máquinas.6.1. Ejes, árboles, espigas.

6.1.1. Fuerzas en los ejes y árboles.

6.1.2. Formas de los ejes.6.1.3. Formas de los árboles.

6.2. Espigas (gorrones). 6.3. Uniones por tornillos.

6.3.1. Procedimientos de unión.6.3.2. Subdivisión según los

procedimientos de fabricación.

6.3.3. Fuerzas activas.6.3.3.1. Herram

ientas para atornillar.

6.3.3.2. Momento torsor de apriete.

6.3.4. Autobloqueo de las roscas.6.3.4.1. Fuerza

de rozamiento.

6.3.4.2. Fuerza normal y paso de rosca.

6.3.5. Designación de los

tornillos.6.3.6. Designación de tuercas.6.3.7. Resistencia de los tornillos

y tuercas.6.3.8. Seguros para tornillos.6.3.9. Impermeabilización de las

uniones roscadas.6.4. Uniones con pasadores.

6.4.1. Pasadores cilíndricos.6.4.2. Pasadores cónicos.6.4.3. Pasadores estriados.6.4.4. Pasadores de tensión

(casquillos de tensión).6.5. Uniones enchavetadas.

6.5.1. Fuerzas en las uniones enchavetadas.

6.5.2. Tipos de chavetas.6.5.3. Tipos de montaje de las

chavetas.6.6. Uniones a presión.

6.6.1. Uniones a presión con asiento cónico.

6.6.2. Uniones a presión con elementos de tensión.

6.6.3. Uniones a presión por contracción y dilatación.

6.7. Montaje de los bulones.6.7.1. Uniones con bulones.6.7.2. Formas de los bulones.6.7.3. Material de los bulones.6.7.4. Seguro de los bulones

contra desplazamiento axial.

6.8. Uniones por encaje.6.8.1. Uniones con chavetas de

guía.6.8.2. Uniones con lengüetas.6.8.3. Uniones con ejes

perfilados.6.9. Práctica taller.

7. Montaje y mantenimiento de cojinetes de fricción.7.1.rozamiento y engrase.

7.1.1. Introducción.7.1.2. Fricción seca.7.1.3. Fricción mixta.7.1.4. Fricción en líquido.7.1.5. Posición de la espiga o

gorrión en el cojinete.7.1.6. Fuerzas en el lubricante.

7.2.Clase de cojinetes.7.2.1. Cojinetes de ojo.7.2.2. Soporte recto.7.2.3. Soporte recto partido con

semicojinetes.7.2.4. Cojinetes de fricción

reajustable.7.2.5. Cojinete de cuñas

múltiples.7.3.Material de los cojinetes.

7.3.1. Materiales.7.3.2. Aleaciones.7.3.3. Cojinetes de varias capas.

7.4.Conducción del lubricante.7.4.1. Engrasadores de mecha.7.4.2. Engrasadores de goteo.7.4.3. Anillo engrasador.7.4.4. Lubricante central.

7.5.Montaje y mantenimiento.7.5.1. Inserción de los casquillos

de cojinete.7.5.2. Montaje de los

semicojinetes.7.6.Mantenimiento de los cojinetes de fricción.7.7.Prácticas taller.

8. Montaje, desmontaje y mantenimiento de los rodamientos.8.1.Introducción.8.2.fundamentos.

8.2.1. Resistencia a la rodadura.8.2.2. Constitución de los

rodamientos8.2.3. Ventajas.8.2.4. Inconvenientes.8.2.5. Clases de rodamientos.

8.3.Fijación de los rodamientos.8.4.Ajuste de los rodamientos.8.5.Montaje y desmontaje de los rodamientos.

8.5.1. Montaje de los rodamientos.8.5.2. Desmontaje de los rodamientos.8.5.3. Montaje y desmontaje con aceite a presión.

8.6.Engrase y Mantenimiento.8.7.Juntas de piezas de máquina redondas.

8.7.1. Juntas dinámicas.8.8.Prácticas taller.

9. Designación de rodamientos.9.1.Fundamento.9.2.Tipos de rodamientos.9.3.Serie de dimensiones (según ISO).9.4.Serie de rodamientos.9.5.Designaciones adicionales.

9.5.1. Prefijos.9.5.2. Sufijos.9.5.3. Designación básica.

9.6.Práctica laboratorio.

10. Acoplamientos.10.1. Introducción.10.2. Clases de acoplamientos.

10.2.1. Acoplamientos rígidos.10.2.2. Acoplamientos móviles.

10.2.3. Acoplamientos elásticos.10.2.3.1. Efecto

de las uniones elásticas.

10.2.3.2. Acoplamiento con casquillos de goma.

10.2.3.3. Acoplamiento con banda de acero.

10.3. Embragues acoplables y desacopables.10.3.1. Embrague de conos.10.3.2. Embrague monodisco o de

disco único.10.3.3. Embrague mecánico de

láminas o de discos múltiples.

10.3.4. Embrague electromagnético de láminas o de discos múltiples.

10.4. Embragues especiales.10.4.1. Embregue centrífugo.10.4.2. Embrague de sobrepaso.

10.5. Práctica taller.

11. Mantenimiento preventivo.11.1. Generalidades.11.2. Inspección.

11.2.1. Inspección sensorial.11.2.2. Inspección instrumental.

11.3. Conservación.11.4. Reparación.

11.4.1. Reparación planificada.11.4.2. Reparación no planificada.

11.5. Práctica taller.

12. Codificación de equipos.12.1. Criterios de codificación.

12.1.1. Codificación.12.1.2. Correlación y ubicación de

los itém.12.2. Metodología general para la codificación de equipos.

12.2.1. Código de clasificación.12.2.2. Código de área.12.2.3. Código de equipo.

12.3. Código de equipos de transporte.12.4. Práctica.

13. Organización del mantenimiento.13.1. Introducción.13.2. Organización.

13.2.1. Averiguar los trabajos de mantenimiento requeridos.

13.2.2. Planificación del mantenimiento.

13.2.2.1. Estrategias.13.2.2.2. Procesos.

13.2.2.2.1.Planificación de las tareas.13.2.2.2.2.planificación de los tiempos.

13.2.2.3. Recursos.13.2.2.3.1.Recursos físicos.13.2.2.3.2.Personal.13.2.2.3.3.Material.

13.2.2.4. Costos.13.2.3. Conducción operativa del

mantenimiento.13.3. Práctica taller.

14. Los documentos del mantenimiento.14.1. Generalidades.14.2. Inventario de equipo.14.3. Parte o solicitud de avería.14.4. Historial de equipo.14.5. Suministro de repuestos.14.6. Recomendaciones para la realización de los formularios.14.7. Organización técnica administrativa.14.8. Evaluación de los datos.14.9. Taller de apoyo logístico.14.10. Práctica taller.

15. Montaje de pares de engranajes de ruedas dentadas.15.1. Emparejamiento de ruedas dentadas.15.2. Pares de ruedas cilíndricas.

15.2.1. Ruedas cilíndricas con dentado recto.

15.2.2. Ruedas cilíndricas con dentado oblícuo.

15.2.3. Ruedas cilíndricas con dentado oblícuo doble.

15.2.4. Pares de ruedas helicoidales.

15.2.5. Par de ruedas interiores.15.2.6. Rueda y cremallera.15.2.7. Montaje de los pares de

ruedas cilíndricas.15.3. Pares de ruedas cónicas.

15.3.1. Montaje de los pares de ruedas cónicas.

15.4. Engranaje sin fin.

15.4.1. Montaje de un engranaje sin fin.

15.5. Engranajes.15.5.1. Engranajes de ruedas

dentadas escalonados.15.5.2. Engranaje de cambio de

ruedas.15.5.3. Engranaje de corazón de

inversión.15.5.4. Engranaje de redas

corredizas.15.6. Escalonamiento de los engranajes.

15.6.1. Revoluciones en serie aritmética.

15.6.2. Revoluciones en serie geométrica.

15.7. Diagramas de cambios de velocidades.15.7.1. Esquema del engranaje.15.7.2. Diagrama del flujo de potencia.

16. Montaje de las transmisiones.16.1. Transmisión por cadena.

16.1.1. Ruedas de cadena.16.1.2. Montaje de transmisión por

cadena.16.2. Transmisión por correa.

16.2.1. Resbalamiento.16.2.2. Transmisión por correa

plana.16.2.3. Rodillo tensor.16.2.4. Materiales de las correas

planas.16.2.5. Transmisión por correa

trapecial.16.2.6. Poleas para correas

trapeciales.16.2.7. Montaje de los

accionamientos por correa.16.3. Accionamientos por rueda de fricción.

16.3.1. Transmisión de fuerza.16.3.2. Ventajas e inconvenientes de los accionamientos por rueda

de fricción.16.3.3. Montaje de los accionamientos por rueda de fricción.

17. Equilibrado.17.1. Acción de la fuerza centrifuga.

17.1.1. El desequilibrio en las piezas de máquinas.

17.2. Desequilibrio estático17.3. Desequilibrio dinámico.

17.3.1. Funcionamiento de una máquina equilibradora dinámica.


Método ExplicativoMétodo participativo-activoMétodo demostrativo.

Método Inductivo - deductivo ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS

Motivación, presentación, desarrollo, retroalimentación, resolución de problemas.Técnicas de resolución de problemas


PizarrasMedios

audiovisuales


textos


Proyector de multimedia y diapositivas

X X X X X


TOTAL PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN20


30 TRABAJOS DE TALLER

30

EVALUACIÓN FINAL

10

BIBLIOGRAFÍA

Titulo: Tecnología de los metales.Autor: GTZ GmbH.

Título: Mantenimiento IndustrialAutor: Ing. Mario M. Copa.

Título: Principios y Fundamentos de la Ingeniería de Mantenimiento.Autor: Dr. Ing. Ramiro W. Peralta Uría.

Título: Mantenimiento de Rodamientos.Autor: Manual SKF Mignani Hnos. S.R.L.


DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TÉCNICA, TECNOLOGICA, LINGÜÍSTICA

Y ARTISTICA

CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MAN 100 V-2011 500

PLANIFICACIÓN DEL

MANTENIMIENTOINDUSTRIAL

PMI 500



2 40 2 40 80

CARACTERIZACIÓN

GENERAL

Es absolutamente necesario planificar y organizar el área de mantenimiento. Porque la ventajas económicas son grandes.

FUNDAMENTACIÓN

La planificación y la organización nos ayudan a poder relacionar con otros departamentos la producción sin fallas de equipos o máquinas. Como también a planificar las estrategias, procesos, recursos, y costos de mantenimiento, a través del cálculo de probabilidades e historial de datos.


CONOCIMIENTO

Aplicar conceptos de la planificación del mantenimiento en sistemasProductivos e instalaciones industriales, para optimizar los procesosde producción, garantizando y prolongando la vida útil de los equipos einstalaciones logrando una eficiente gestión de calidad del mantenimiento.


1. Introducción2. Planificación y organización del mantenimiento3. El banco de datos del mantenimiento4. Evaluación de la gestión el mantenimiento5. Terciarización en el mantenimiento6. Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC)7. Mantenimiento Total Productivo (TPM)8. Calidad total y el mantenimiento9. Sotware o mantenimiento asistido por computador.


1. INTRODUCCIÓN1.1. El proceso de mantenimiento1.2. El mantenimiento y la disponibilidad1.3. El mantenimiento y la seguridad1.4. El mantenimiento y la economía1.5. Análisis del coste del proceso de mantenimiento1.6. Las políticas de mantenimiento1.7. Estudio de un caso práctico

2. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO2.1. La carga de trabajo2.1.1. Trabajos no programados2.2. Trabajos programados2.3. Análisis de los recursos de mantenimiento2.3.1. Estructura de los recursos2.4. La administración del mantenimiento2.5. Planificación del trabajo de mantenimiento2.6. Mantenimiento en la propia empresa y mantenimiento en el

exterior

3. EL BANCO DE DATOS DEL MANTENIMIENTO3.1. Inventario y catastro3.2. Programación del mantenimiento3.3. Recolección de datos 3.4. Oren de trabajo3.5. Mano de obra disponible3.6. Puestos de operación3.7. Registro de medición3.8. Prácticas de levantamiento de datos

4. EVALUACION DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO.4.1. Informes de gestión de mantenimiento4.2. Gestión de equipos4.3. Información historial de equipos4.4. Gestión de costos4.5. Gestión de la mano de obra4.6. Aplicaciones prácticas de la gestión del mantenimiento.

5. TERCIARIZACION EN EL MANTENIMIENTO5.1. Por que de la terciarización?5.2. Distorsiones de la terciarización5.3. Asociaciones y cuarterización5.4. Ejercicios prácticos

6. MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)6.1. Definición6.2. Las 5 S6.3. Los 8 pilares del TPM6.4. Etapas para la implementación del TPM6.5. Aplicaciones y ejercicios prácticos

7. CALIDAD TOTAL Y EL MANTENIMIENTO7.1. Conceptos de calidad total7.2. Criterios cualitativos y cuantitativos de desarrollo7.3. Norma ISO 90007.4. Objetivos de la norma ISO 90007.5. Control de procesos industriales7.6. Gerencia de la norma ISO 90007.7. Pasos fundamentales para la certificación.

8. SOFTWARE O MANTENIMIENTO ASISTIDO POR COMPUTADOR

8.1. Sistemas y procesos8.2. Análisis y diagnóstico del área del mantenimiento8.3. Selección del software del mantenimiento8.4. Gerencia del software8.4.1. Terminología8.4.2. Codificación y tablas8.4.3. Base de datos a introducir8.5. Instalación del software8.6. El entorno del software8.7. Herramientas y comandos8.8. Aplicaciones prácticas del software.






PizarrasMedios

audiovisuales




Diferentes materiales,

espesores y tipos de chapas y planchas de

acero.

Equipos, herramientas

e instrumentos

para prácticas de trabajos de soldadura

X X X X X


FORMACION TEORICA

TOTAL PUNTAJE 100%

PRACTICA DE TALLER

TOTAL PUNTAJE 100 %



TALLER 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Introduccion a la ingeniería del mantenimientoAutor: Ramiro Peralta. Editorial. UMSATítulo: Administración Moderna del mantenimientoAutor: Lourival Tavares. Editorial España.Título: Mantenimiento Centrado en la ConfiabilidadAutor: Luis AméndolaTítulo: MantenimientoAutor: Jezdimir Knezevic. Editorial. ISDEFETítulo: Fiabilidad y mantenimientoAutor: Joel A Nahlas. Editorial. ISDEFE



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI – MAN 100 V-2011 500LUBRICACION TRIBOLOGIA

LUT – 500

Horas Teóricas Horas Prácticas Total

HorasPre-requisitos semanal Semestral semanal semestral


2 40 2 40 80



Aplicar los conocimientos tecnológicos de los lubricantes y combustibles, su obtención, sus propiedades y características, para la selección y empleo, con el fin de garantizar la mayor durabilidad de las máquinas y equipos industriales, como la correcta y óptima aplicación de los combustibles para la generación de la potencia calorífica específica que necesitan las máquinas industriales, interpretando en tablas y catálogos la calidad según normas ISO y SAE, garantizado su manipulación con higiene SySO y protección del medio ambiente y los procesos tribológicos establecidos normativamente.


1. Introducción2. Aceites lubricantes: obtención y características3. Envejecimiento y regeneración de aceites lubricantes4. Elección de un aceite lubricante5. Aditivos en los aceites lubricantes6. Lubricación en cajas y reductores7. Lubricación en Máquinas Herramientas8. Combustibles9. Combustibles inorgánicos10. Combustibles orgánicos11. Procesos tribológicos


1. Introducción1.0. Antecedentes1.1. Importancia de los lubricantes1.2. Función de los lubricantes

2. Aceites lubricantes: obtención y características2.0. Clasificación de los lubricantes según origen

2.0.0. Minerales2.0.1. Animales2.0.2. Vegetales2.0.3. Sintéticos

2.1. El petróleo2.2. Lubricantes hidrocarburos2.3. Refino de aceites lubricantes2.4. Propiedades de los lubricantes2.5. Cracking

3. Envejecimiento y regeneración de aceites lubricantes3.0. Causas: Degradación y descomposición3.1. Neutralización3.2. Límites de operación de aceites de petróleo3.3. Regeneración de aceites envejecidos3.4. Aplicaciones

4. Aditivos en los aceites lubricantes4.0. Definición de aditivos4.1. Aditivos anticorrosivos y antioxidantes4.2. Aditivos detergentes dispersantes4.3. Aditivos mejorados del índice de viscosidad4.4. Punto de fluidos y congelación4.5. Aditivos espumantes4.6. Aditivos de extrema presión4.7. Aditivos mejorados de untuosidad

4.8. Ensayos de los aceites lubricantes

5. Elección de un aceite lubricante5.0. Principales factores5.1. Curvas de viscosidad Vs. Temperatura5.2. Corrección de curvas de viscosidad5.3. Lubricación de chumaceras5.4. Lubricación de cojinetes de antifricción5.5. Lubricación de engranajes5.6. Lubricación de compresores5.7. Normas SAE de lubricantes5.8. Principales proveedores y fabricantes5.9. Interpretación de catálogos de lubricantes

6. Lubricación en caja reductores y Máquinas Herramientas6.0. Criterios de selección6.1. Plan general de lubricación de Máquinas herramientas6.2. Accionamiento hidráulico6.3. Líquidos o aceites de corte6.4. Lubricantes para estampación, laminación y fundición6.5. Normas SAE de lubricantes6.6. Catálogos de lubricantes SAE

7. Sistemas de lubricación7.0. Introducción7.1. Sistema de perdida total7.2. Sistema de depósito de aceite7.3. Sistema centralizado7.4. Criterios para seleccionar un sistema o dispositivos de lubricación

8. Combustibles8.0. Introducción8.1. Clasificación general de combustibles8.2. Propiedades y características8.3. Potencia calorífica de los combustibles8.4. Aplicación de los combustibles

9. Combustibles inorgánicos o hidrocarburos9.0. La gasolina y sus diferentes derivados: El octonage9.1. El diesel9.2. El GLP9.3. El GNC y/o GNVC9.4. Aplicaciones

10. Combustibles orgánicos10.0. Introducción10.1. Obtención y producción10.2. Propiedades y características10.3. Combustibles sólidos: El carbón vegetal o coque.10.4. El bíogas10.5. Aplicaciones

11. Procesos tribológicos.11.1. Definición11.2. Características11.3. Aplicaciones dentro de la planificación de lubricación11.4. Normas de seguridad.

METODOLOGÍA DE

APRENDIZAJE


ESTRATEGIAS Técnica de la observación

DIDÁCTICAS

Técnica de ejecución prácticaLluvia de ideasEstrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Estrategias con enfoque para el medio ambiente. (Juego de roles)


PizarrasMedios

audiovisuales


guías de trabajo

Prácticas y problemas

Papelógrafos, transparencias y diapositivas.

X X X X X


TEORIATOTAL100 %

PRACTICATOTAL

100 %



LABORATORIO30


30 EVALUACIONDE TRABAJOS O

PRACTICAS

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: LubricantesAutor: David Perez Parra. Editoria CEAC – Barcelona Espana..

Título: Tecnologia de aceites y grasas orgánicosAutor: E. Bernardini. Editorial: Alhambra – Espana

Título: Manual del Ingeniero de PlantaAutor: Rosaler Rib. Editorial. McGraw Hill México

SEXTO SEMESTREMINISTERIO DE EDUCACIÓN

VICEMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR DE FORMACION PROFESIONALDIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TÉCNICA, TECNOLOGICA, LINGÜÍSTICA

Y ARTISTICA

CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MAN 100 VI-2011 600MANTENIMIENTO

PREDICTIVOMAP 600

Horas Teóricas Horas Prácticas Total Horassemanal semestral semanal semestral

2 40 4 80 120

CARACTERIZACIÓN

GENERAL

Es un mantenimiento avanzado no destructivo basado fundamentalmente en la utilización de equipos sofisticados para la detección de las fallas sin necesidad de desmontar o parar el equipo y así luego gestionar, planificar el mantenimiento en una empresa productiva competitiva.

FUNDAMENTACIÓN

El mantenimiento predictivo nos ayuda a diagnosticar o monitorear las condiciones de un equipo en funcionamiento, para luego así adelantarnos a las posibles fallar que puedan ocasionar paradas imprevista en una línea de producción. Si se trata de alargar la vida útil del equipo, será necesario implementar un mantenimiento proactivo o mantenimiento de precisión.


CONOCIMIENTO

Aplicar los conocimientos de mantenimiento, con la ayuda de instrumentos y herramientas en equipo y máquinas en la industria, utilizando correctamente los equipos sofisticado, como el vibrometro, balanceador y el alineador láser, tomando en cuenta prescripciones técnicas de seguridad industrial y SySO.


1. Introducción al Mantenimiento Predictivo y Proactivo.2. Métodos de alineación de ejes rotativos.3. Alineación de ejes rotativos por el método de aproximación (regla).4. Verificación de errores en acoplamiento y en patas con relojes

comparadores.5. Alineación de ejes rotativos por relojes comparadores.6. Alineación de ejes rotativos por rayo láser.7. Montaje y verificación del alineado de ejes.8. Alineación de máquinas industriales.9. Fundamentos de la vibración.10. Mediciones de nivel global.11. Espectro.12. Principios básicos de las técnicas de balanceo.13. Balanceo en el campo industrial.


10.INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PROACTIVO.1.1. Mantenimiento predictivo.

1.1.1. Avance y desarrollo tecnológico.1.1.2. Ventajas.1.1.3. Desventajas.

1.2. Mantenimiento proactivo1.2.1. Fundamentación.1.2.2. Ventajas.1.2.3. Desventajas.

11.METODOS DE ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS.2.1. Introducción.

2.1.1. Tren de máquinas.2.1.2. Acoplamientos de ejes.2.1.3. Ejes no alineados.2.1.4. Problemas y daños en los equipos.

2.2. Principios básicos de la alineación.

2.3. Error en acoplamiento.2.3.1. Error de cara.2.3.2. Error de centrado.2.3.3. Grados de libertad.2.3.4. Desviaciones.2.3.5.

2.4. Antes de alinear.2.4.1. Movilidad de la máquina.2.4.2. Montaje de la máquina.

2.4.2.1. Pata coja.2.4.3. Juego en acoplamiento.

2.5. Medición del error de alineación.2.5.1. Métodos.

12.ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS POR EL MÉTODO DE APROXIMACIÓN (REGLA).3.1. Alineación con regla.

3.1.1. Fundamentación.3.1.2. Procedimiento.3.1.3. Registro de datos.3.1.4. Casos especiales.

3.2. Práctica de laboratorio.

13.VERIFICACIÓN DE ERRORES EN ACOPLAMIENTO Y EN PATAS CON RELOJES COMPARADORES.4.1. Error en acoplamientos.

4.1.1. Error de cara.4.1.2. Verificación de

error de cara.4.1.3. Error de centrado.4.1.4. Verificación de

error de centrado.4.2. Error en el apoyo de las patas.

4.2.1. Pata coja.4.2.2. Verificación de

pata coja (con relojes comparador).


14.ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS POR RELOJES COMPARADORES.5.1. Introducción.5.2. Alineación con indicadores de carátula.

5.2.1. Métodos5.2.2. Medición individual en borde y cara.

5.2.2.1. Montaje de los indicadores de carátula. 5.2.2.2. Medición del error en alineación.

5.3. Influencia de la gravedad en la barra soporte de indicadores.5.4. Determinación de la corrección en patas.5.5. Práctica de laboratorio.

15.ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS POR RAYO LÁSER.6.1. Fundamentación.6.2. Alineación láser.

6.2.1. Tiempo de vida de las máquinas.6.2.2. Montaje.6.2.3. La introducción de medidas de máquina.6.2.4. Ajuste del reflector.6.2.5. Hacer la medición.6.2.6. Ver resultados.6.2.7.

6.3. Otras funciones.

16.MONTAJE Y VERIFICACIÓN DEL ALINEADO DE EJES.7.1. Introducción.7.2. Preparar la máquina para alineación.7.3. Montar las fijaciones.7.4. Procedimiento de montaje de las fijaciones.7.5. Montar transductor y reflector.7.6. Unidad de control.7.7. Introducir dimensiones de máquina.7.8. Ajuste del rayo láser.7.9. Medición.7.10. Resultados.7.11. Práctica con el equipo.

17.ALINEADCIÓN DE MÁQUINAS INDUSTRIALES.8.1. Calas o galgas.8.2. Galgado.8.3. Tipos de galgas o calas.8.4. Comprobar pie cojo.8.5. Alineación de máquinas horizontales.8.6. Tolerancias.8.7. Práctica de laboratorio.

18.FUNDAMENTOS DE LA VIBRACIÓN.9.1. Introducción.9.2. Estado de la máquina.9.3. Medición e interpretación de los datos gráficos.9.4. Vibración.

9.4.1. La forma de onda.9.4.2. Periodo y frecuencia.9.4.3. Unidades y relaciones de transformación.9.4.4. Velocidad y forma de onda.9.4.5. Amplitud.9.4.6. Amplitud pico – pico.9.4.7. Amplitud pico.9.4.8. Señal real.9.4.9. Amplitud rms.

9.5. Fuerza dinámica.9.6. Vibraciones adicionales.9.7. Análisis de vibraciones.

9.7.1. La forma de onda compleja.9.7.2. Cambios de la señal.9.7.3. Análisis de la seña.


19.MEDICIONES DE NIVEL GLOBAL.a. Fundamento.b. Medición de nivel global.c. Medición acústica.

i. Ventaja de la medición acústica.ii. Desventaja de la medición acústica.iii. Ultrasonido.

d. Medición de superficie.i. Mediciones.ii. Prácticas comunes.iii. Normas ISO 10816.

e. Práctica de laboratorio.

20.ESPECTRO.11.1. Fundamento.11.2. El espectro.

11.2.1. Sistema de coordenadas.

11.2.2. Señal.11.2.3. Análisis de la señal.11.2.4. Transformada rápida de Fourier o FFT.11.2.5. Interpretación de la señal.

11.3. Orden.11.4. Configuración del VT60 y medición.11.5. Práctica de laboratorio.

21.PRINCIPIOS BÁSICOS DE LAS TÉCNICAS DE BALANCEO.12.1. Introducción.12.2. Tipos de balanceo.12.3. Problemas por falta de balanceo.12.4. Desbalanceo en piezas de máquinas.

12.4.1. Desbalanceo estático.12.4.2. Desbalanceo par.12.4.3. Desbalanceo dinámico.

12.5. Práctica.

22.BALANCEO EN EL CAMPO INDUSTRIAL.13.1. Fundamento.13.2. Medición del desbalanceo estático.

13.2.1. Configuración del equipo.13.2.2. Montaje del equipo.13.2.3. Recolección de datos.13.2.4. Resultados.

13.3. Medición del desbalanceo dinámico.13.3.1. Configuración del equipo.13.3.2. Montaje del equipo.13.3.3. Recolección de datos.13.3.4. Resultados.

13.4. Balanceo en sitio.13.5. Práctica de laboratorio.






PizarrasMedios



textos y Guías de trabajo


Proyector de

multimedia y

diapositivasX X X X X


TOTALPUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN 20


30 EVALUACION DE LAB.

30

EVALUACIÓN FINAL

10

BIBLIOGRAFÍA Título: Alineamiento de Máquinas – Técnicas Convencionales y Laser.Autor: Ing. Tec. Juan Best Martinez – Ing. Alberto Reyna Otayza.Título: Alineación de ejesAutor: Brüel & Kjaer Vibro.Título: Medición y Análisis de Vibraciones en Máquinas Rotatorias.

Autor: Dr. en Ciencias Técnicas Ing. Mec. Evelio Palomino Marín.Título: Balanceo en Campo.Autor: Brüel & Kjaer Vibro.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MAN 100 VI-2011 600MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS INDUSTRIALES

MEI 600


2 10 12


Mantenimiento de equipos industriales es el conjunto de medidas o tareas que permite mantener o restablecer a un sistema o recurso físico su estado nominal de funcionamiento.

FUNDAMENTACIÓNEl Mantenimiento de equipo Industrial se efectúa en forma paralela al Desarrollo Tecnológico Industrial, con la evolución del hombre en la sociedad.


CONOCIMIENTO

Replicar procedimientos de la tecnología del mantenimiento en las instalaciones industriales, particularmente en lo que se refiere a las plantas de proceso mecánico, tanto desde el punto de vista económico, de seguridad y su implicación en la organización de la producción, actualizar metodologías de mayor utilización en sistemas de mantenimiento, medir la efectividad de los equipos y del mantenimiento efectuado, los distintos tipos o estrategias del mantenimiento, las técnicas de verificación mas utilizadas en el mantenimiento predictivo, y los procedimientos de reparación comunes, aplicar criterios y técnicas de diagnosis y las modernas técnicas de monitorización de parámetros funcionales de los equipos dinámicos en las instalaciones industriales.


1. Mantenimiento centrado en la fiabilidad2. Evaluación técnica del mantenimiento3. Diagnostico de maquinaria y equipo industrial4. Técnicas de desmontaje en maquinaria y equipo industrial5. Verificación y representación grafica de maquinaria6. Mantenimiento de sistemas mecánicos7. Mantenimiento de los sistemas hidráulicos y neumáticos8. Mantenimiento de maquinaria y equipo pesado9. Montaje y mantenimiento de sistemas automáticos de producción

1. Mantenimiento centrado en la fiabilidad1.1. Comprobaciones con instrumentos de precisión1.2. Lineamiento horizontal


1.3. Lineamiento verticald. Lineamiento transversales y puntos

críticos

2. Evaluación técnica del mantenimientoa. Seguimiento procesual según datos técnicosb. Control y comparación en proceso efectos

3. Diagnostico de maquinaria y equipo industrial3.1 Valoración en funcionamiento de maq. Equipo.3.2 Límites permisibles en proceso máximo y mínimo

4. Técnicas de desmontaje en maquinaria y equipo industrial4.1 Seguimiento de procesos en partes4.2 Procesos por secciones4.3 Procesos por partes4.4 Procesos por elementos.

5. Verificación y representación grafica de maquinaria5.1 Interpretación de planos y catálogos5.2 Documentos técnicos

6. Mantenimiento de sistemas mecánicos6.1 Preventivos6.2 correctivos

7. Mantenimiento de los sistemas hidráulicos y neumáticos7.1 Aplicación de técnicas por instrumentos7.2 Presión7.3 Ajuste7.4 Viscosidad del lubricante

8. Mantenimiento de maquinaria y equipo pesado8.1 Verificación de cilindros hidraulicos8.2 Verificación presión de aire8.3 Verificación de válvulas8.4 Verificación de los instrumentos de lectura

9. Montaje y mantenimiento de sistemas automáticos de producción9.1 Revisión de los sensores9.2 Revisión de actuadores9.3 Comprobación de los comandos9.4 Prueba en tableros y datos programados










eléctricos para


Diapositivas.

textos prácticas X X X X X



PRACTICA DE LABORATORIO

TOTAL PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30


30 PRACTICAS EN LABORATO

RIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

Bibliografía Título: Introduccion a la ingeniería del mantenimientoAutor: Ramiro Peralta. Editorial. UMSATítulo: Administración Moderna del mantenimientoAutor: Lourival Tavares. Editorial España.Título: Mantenimiento Centrado en la ConfiabilidadAutor: Luis AméndolaTítulo: MantenimientoAutor: Jezdimir Knezevic. Editorial. ISDEFE.Título: Tecnología mecánica y mantenimiento de calderas.Autor: Ing. Rogelio Pérez Valdez. Editorial: Pueblo y Educación. Cuba.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI- MAN 100 VI-2011 600

MANTENIMINETO ELECTRICO DE

MAQUINAS ELÉCTRICAS

MEM 600


2 40 4 80 120


Desarrolla los conocimientos necesarios para el manejo, el mantenimiento y la instalación de las maquinas eléctricas cuyas características y propiedades que son ampliamente utilizadas en la industria.

FUNDAMENTACIÓNEl técnico utiliza los conceptos y desarrolla habilidades para la manipulación y mantenimiento de diferentes maquinas e instalaciones eléctricas dinámicas.


CONOCIMIENTO

Desarrolla las capacidades para definir y diferenciar cada una de las maquinas eléctricas rotativas, estáticas e instalaciones industriales, describir las conexiones más importantes de los motores y transformadores, conocer los elementos básicos de los motores de corriente alterna y transformadores, detección las principales fallas y realizar su correspondiente mantenimiento, en los equipos más comúnmente utilizados

en la industria.


1. Introducción, 2. Mantenimiento eléctrico, instrumento de pruebas.3. Mantenimiento de dispositivos de comando automático, 4. Revisión de conductores, Fuentes rectificadas

3.- 5. Revisión y mantenimiento de transformadores 4.- 6. Mantenimiento de motores eléctricos.


1. Introducción1.1.Generalidades y terminología, 1.2.Planificación del mantenimiento,1.3. Estrategias, Procesos, Tareas, Tiempos, 1.4.Recursos físicos y humanos,

2. Mantenimiento eléctrico, instrumento de pruebas.2.1.Pruebas en los transformadores eléctricos,

3. Mantenimiento de dispositivos de comando automático 3.1. El mego metro, espinterómetro, secado y filtrado3.2. Diagnostico, Empleo de equipos, herramientas e instrumentos de

diagnostico, 3.3. Confirmación de historiales de , mantenimiento

4. Revisión de conductores, 4.1. Fuentes rectificadas4.2. Magnitudes magnéticas, 4.3. Introducción al transformador,4.4. El transformador monofásico, 4.5. El transformador trifásico, 4.6. Diseño construcción y mantenimiento del transformador

5. Revisión y mantenimiento de transformadores 5.1. Generalidades sobre las maquinas eléctricas5.2. Definiciones, 5.3. Perdidas de potencia, 5.4. Perdidas en el circuito magnético, 5.5. Perdidas en los circuitos eléctricos, 5.6. Perdidas mecánicas, 5.7. Potencia de las maquinas eléctricas, Rendimiento, Calentamiento, 5.8. Protección de de las maquinas, 5.9. Momento de rotación, Estabilidad de funcionamiento

6. Mantenimiento de motores eléctricos.6.1 motores asíncronos de inducción6.2 Fundamento y construcción, 6.3 Funcionamiento, 6.4 Puesta en marcha, 6.5 Regulación de velocidad, 6.6 ampliaciones de la máquina asíncronas6.7 Bobinados enteros





MEDIOS DE Pizarras Medios Audiovisual

Hojas de informac

Máquinas, herramientas

Papelógrafos, Transparen

APRENDIZAJEes

ión, guía de

problemas y

textos

instrumentos eléctricos

para prácticas

cias. Diapositiva

s.

X X X X X



PRACTICA DE LABORATO

RIO

TOTAL PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN

30 INFORMES DE LABORATO

RIO

30


30 PRACTICAS ENLABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: “Electrotecnia de potencia curso superior” Autor: W.Müller colectivo de autores, G.T.Z

Titulo: “tratado practico de maquinas Eléctricas”Autor: Jesús Rapp O. Editor. Bilbao

Título: Transformadores eléctricosAutor: Enrique Rass, editorial Marcombo

Título: “Motores de corriente alterna”Autor: José Manuel Puchol Vivas Editorial Limusa

Título: Manteamiento IndustrialAutor: Ing Mario Copa



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MAN 100 VI-2011 600

BOMBAS DE AGUA Y REDES

DE DISTRIBUCIÓN

BAR 600


1 20 1 20 40

CARACTERIZACIÓN

GENERAL

Es el estudio del comportamiento de los fluidos en equilibrio, hidrostática, y en movimiento, hidrodinámica, frente a las redes de distribución y bombas de agua en el campo industrial.

FUNDAMENTACIÓN

Los fluidos desempeñan un interés excepcional en la técnica, y en primer lugar el agua y el aire, ya que estos deben transportarse por redes de tuberías, impulsados por una bomba a diferentes distancias o diferentes poblaciones.

OBJETIVOS DE LA Conocer y determinar el tipo de bomba y diseño de la red de distribución del


fluido a transportar, bajo las leyes fundamentales del equilibrio y movimiento de los fluidos, y se hace la síntesis de la teoría con la práctica, con acento en esta última por tratarse de una mecánica práctica de fluidos.


1. Introducción.2. Propiedades de los fluidos.3. Estática de los fluidos.4. Ecuación Fundamental de la hidrodinámica.5. Redes de distribución.6. Bombas.7. Instalación y mantenimiento.


1. INTRODUCCIÓN.1.1. Objeto de la mecánica de fluidos.1.2. Aplicaciones de la mecánica de fluidos.1.3. Máquinas de fluido.1.4. Redes de distribución.1.5. Resumen histórico de la mecánica.1.6. Sistemas de unidades, dimensiones.

2. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.2.1. Introducción.2.2. Temperatura.2.3. Peso específico, densidad específica o absoluta y densidad relativa.2.3.1. Peso específico.2.3.2. Densidad especifica o absoluta.2.3.3. Relación entre densidad y peso específico.2.3.4. Densidad relativa.2.3.5. Peso específico de los gases perfectos.2.4. Volumen específico.2.5. Problemas.

3. ESTATICA DE LOS FLUIDOS,3.1. Introducción.3.2. Viscosidad.3.2.1. Viscosidad dinámica.3.2.2. Viscosidad cinemática.3.3. Tensión Superficial.3.4. Presión.3.4.1. Presión atmosférica.3.4.2. Presión relativa.3.4.3. Presión absoluta.3.5. Principio de Pascal.3.6. Prensa Hidráulica.3.7. Presión hidrostática.3.8. Ley fundamental de la hidrostática.3.9. Principio de Arquímedes.3.9.1. Fuerza de empuje.

4. ECUACIÓN FUNDAMENTAL DE LA HIDRODINÁMICA.4.1. Introducción.4.2. Tipos de flujos.4.2.1. Flujo laminar.4.2.2. Flujo turbulento.4.3. Ecuación de continuidad.4.3.1. Consecuencia de la ecuación de continuidad.4.3.2. Caudal.4.4. Ecuación de Bernouilli.4.5. Teorema de Torricelli.4.6.

5. REDES DE DISTRIBUCIÓN5.1. Golpe de ariete.5.2. Nociones de hidráulica.5.3. Tuberías (cálculo).5.3.1. Caudal.5.3.2. Presión.5.3.3. Velocidad de circulación.5.3.4. Tuberías, ábacos.5.3.5. Pérdida de carga en accesorios.5.3.6. Símbolos normalizados.

6. BOMBAS6.1. Terminología básica.6.2. Clasificación de los equipos de bombas.6.3. Cálculos principales.6.4. Capacidad de aspiración de una bomba centrífuga.6.5. Potencias.6.6. Campo de funcionamiento.6.7. Regulación de caudal en bombas centrífugas.

7. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO7.1. Instalación.7.2. Mantenimiento.7.3. Localización de las anomalías.






PizarrasMedios





Proyector de

multimedia y

diapositivasX X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACION30 INFORMES

DELABORATORIO

30


30 EVALUACIONDE TRABAJOS

OPRACTICAS

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA Título: Bombas Centrífugas.Autor: E. Carnicer Royo – C. Mainar Hasta.

Título: BombasAutor: Viejo Zubicaray

Título: Mecânica de Fluidos.Autor: Shaumm

Título: Mecânica de FluidosAutor: Joseph B. Franzini – E. John Finnemore





CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI – MAN 100 VI-2011 600MONITOREO POR

CONDICIONMOC 600


2 40 40

OBJETIVOS DE LA ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTO

Conocer las fallas de los equipos y maquinarias debido a las formas inadecuadas de trabajo, mantenimiento mal realizado o a la realización deficiente de reparación, realizar el mantenimiento reparativo mediante un análisis de la avería conociendo las causas que la han originado y eliminarlas.


1. Ciencia e ingeniería de los materiales.2. Deterioro de los Metales por fatiga. 3. Deterioro de los metales por desgaste.4. Ensayos no Destructivos. (E.N.D.)5. Fallas por soldadura.


3. Ciencia e ingeniería de los materiales.3. Generalidades4. Conocimiento de los materiales5. Origen y propiedades de los materiales6. Metalurgia de los materiales

2. Deterioro de los Metales por fatiga. 2.1.Generalidades2.2.Fatigas por pandeo2.3.Fatigas por presión2.4.Fatigas por flexión

3. Deterioro de los metales por desgaste.3.1.Deterioro por rozamiento3.2.Deterioro por rotación3.3.Deterioro por corrosión3.4.Deterioro por efectos químicos.

4. Ensayos no Destructivos. (E.N.D.)4.1.Líquidos penetrantes4.2.Rayos X4.3.Ultra sonido4.4.Campos magnéticos

5. Fallas por soldadura.5.1.Socavamiento5.2.Porosidades5.3.Clisamiento5.4.Enfriamiento Brusco






Pizarras

Medios audiovisual

es.Videos


textos y Guías de

trabajo


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO30


30 EVALUACIONDE TRABAJOSO PRACTICAS

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA Título:

Autor:.

Título: Autor.

Título: Autor:



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MAN 100 VI-2011 600DESARROLLO

HUMANODEH – 600


2 2


La ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTO de Desarrollo Humano III se caracteriza por facilitar espacios y herramientas para que el estudiante reconozca y fortalezca los aspectos positivos de su personalidad, de igual manera para que reconozca los aspectos que pueden perjudicar su desarrollo social y laboral, y proponga cambios positivos a nivel personal y para su entorno social.Desarrollo Humano constituye un espacio de formación integral para el estudiante, en el que puede fortalecer aspectos personales, interpersonales y culturales.Un espacio que le brindará formación teórica y práctica acerca de temas relevantes en su quehacer cotidiano y también en su labor específica en el trabajo.

FUNDAMENTACIÓN

La ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTO de Desarrollo Humano I es importante porque forma y fortalece un sentido crítico analítico frente a la realidad, los mismos que le posibiliten al estudiante ser creador de su destino valorando aspectos positivos del entorno y propios y optimizando los no positivos de ambos niveles.


CONOCIMIENTO

Fortalecer conocimientos, habilidades, destrezas, carácter, personalidad en lo personal y en el mercado laboral, valorando sus potencialidades individuales y colectivas. Facilitar el que el estudiante pueda difundir experiencias, valores, comportamientos creciendo en su integridad personal social y familiar; que pueda valorar el medio ambiente, en el equilibrio del medio ambiente ecológico. Posibilitar que el estudiante haga una constante valoración de la cultura boliviana, reforzando un sentido analítico y crítico de la misma.Que el estudiante reconozca la importancia de la comunicación en el trabajo y en los diversos niveles de la vida.Que el estudiante consolide un proyecto de vida a nivel personal, social y laboral desde el punto de vista psicosocial.


1. Proyecto de vida2. Realización Ocupacional3. Realidad psicosocial del trabajo en Bolivia4. Comunicación laboral


1. Proyecto de vida1.1.1. Proyecto de vida personal1.1.2. Proyecto de vida social1.1.3. Proyecto de vida laboral

2. Realización Ocupacional1.2.1. Reconocimiento aptitudinal1.2.2. Intereses Ocupacionales1.2.3. Motivación laboral1.2.4. Reconocimiento del comportamiento1.2.5. Estilos de personalidad1.2.6. Roles sociales1.2.7. Ética profesional

3. Realidad psicosocial del trabajo en Bolivia1.3.1. Cultura y trabajo1.3.2. Estereotipos laborales1.3.3. Percepción del trabajo en Bolivia1.3.4. Análisis crítico del empleo y desempleo 1.3.5. La interculturalidad y el orden social1.3.6. La nueva estructura ocupacional

4. Comunicación Laboral1.4.1. Comunicación efectiva en el trabajo1.4.2. Comunicación lateral 1.4.3. Inteligencia emocional1.4.4. Inteligencia interpersonal1.4.5. Liderazgo en el trabajo


Método participativo-activoMétodo demostrativo

Método inductivo-deductivo




PizarrasMedios

Audiovisuales



textos


eléctricos para prácticas


Diapositivas.

X X X X


TOTALPUNTAJE

100 %

PRACTICA DELABORATORIO

TOTALPUNTAJE



30 INFORMES DELABORATORIO

30


30 TRABAJOSCONSTRUIDOS

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: La interculturalidad en BoliviaAutor: Albó Xavier. Bolivia 2000

Título: Ciudadanía Autor: García Linera Alvaro. Bolivia 2001

Título: Pensamiento social boliviano y cosmovisiónAutor: Zabaleta Mercado René

Título: Historia de BoliviaAutor: Mesa Quisbert Carlos D. 1995

Título: Las Relaciones InterpersonalesAutor: Lucien Albert Pierre Simon. Barcelona 1991

Título: El factor estímuloAutor: Freemantle David. Brasil 2002

Título: Psicología Social 1989Autor: Clay Henrý Clay

Título: América Latina ante la crisis mundial. Ed. Perumundo Perú 1999Autor: Dos Santos Theotonio



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MAN 100 VI-2011 600 PROYECTO DE GRADO

PRG 600

(INDUSTRIALES)Horas Teóricas Horas Prácticas Total

Horassemanal semestral semanal semestral2 40 2 40 80



Elaborar y preparar proyectos de inversión, de investigación aplicada o proyectos de diseño en la categoría de perfil de proyectos aplicando lastécnicas y metodologías de investigación para realizar su defensa y deproyecto de grado y su titulación, de acuerdo a normas y requisitosestablecidos en la elaboración de proyectos.




17. MODALIDADES DE GRADUACION1.1. Reglamento de defensa de proyecto y examen de grado1.2. Examen de grado1.3. Proyecto de grado

2. Métodos de investigación2.1. La investigación científica2.2. Metodología de la investigación2.3. Métodos de investigación2.4. Métodos teóricos de investigación2.5. Métodos empíricos e investigación

3. Técnicas de investigación3.1. Técnicas para determinar información necesaria3.2. Técnicas de recolección de información3.3. Técnicas de medición3.4. Instrumentos de administración de información3.5. Técnicas para realizar diagnósticos3.6. Técnicas para elaborar pronósticos3.7. Técnicas para generar estrategias

3.7.1. Matriz FODA3.7.2. Árbol de problemas3.7.3. Marco lógico


5. Proyectos de inversión5.1. El árbol de problemas5.2. Identificación del problema5.3. El árbol de objetivos5.4. Elaboración del árbol del marco lógico5.5. Estudio del mercado: oferta – demanda

5.6. Ingeniería del proyecto5.7. Tamaño del proyecto5.8. Localización5.9. Análisis económico5.10. Determinación del flujo de caja5.11. Determinación del VAN – TIR5.12. Análisis de sensibilidad5.13. Estudio financiero5.14. Evaluación del proyecto5.15. Cronograma del proyecto

6. Proyecto de grado de investigación aplicada6.1. Perfil del proyecto de grado de investigación6.2. Tema de investigación6.3. Estructura del proyecto de investigación aplicada

6.3.1. Introducción6.3.2. Antecedentes6.3.3. Planteamiento del problema6.3.4. Objetivos y acciones6.3.5. Justificación de la investigación6.3.6. Alcance de la investigación6.3.7. Fundamentación teórica6.3.8. Hipótesis6.3.9. Matriz de consistencia6.3.10. Diseño de la investigación6.3.11. Temario tentativo6.3.12. Cronograma del proyecto



7.2.1. Proceso y alcances de los proyectos de diseño.

7.2.2. Contenidos del perfil de proyecto de diseño7.2.3. Documento final del proyecto de diseño


7.6.1. Ficha ambiental7.6.2. Licencia de sustancias peligrosas


METODOLOGÍA DE

APRENDIZAJE



Técnica de la observaciónTécnica ejecución práctica

Estrategias con enfoque de género. (Diagnostico de situaciones)Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Estrategias con enfoque para el medio ambiente. (Juego de roles)


PizarrasMedios



textos.Guías de trabajo

Material de trabajo

de investigación

X X X X X


TOTAL PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN

30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA




MENCION: MECATRONICANIVEL TECNICO SUPERIORQUINTO SEMESTRE





CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 V-2011 500MICRO-

PROCESADORESMIC 500



1 20 3 60 80


Conocimiento y entendimiento de los sistemas de control microprogramables

FUNDAMENTACIÓNSe debe conocer la interacción entre hardware y software, para aplicarlos en el manejo de

sistemas automatizados


CONOCIMIENTOAnalizar y aplicar la estructura y funcionamiento del hardware y software de los sistemas

microprocesados en sistemas mecatrónicos.


1. ARQUITECTURA DE COMPUTADORAS. 2. EL MICROPROCESADOR. 3. MEMORIA4. LENGUAJE ENSAMBLADOR.5. INTERFACES. 6. INTERRUPCIONES

1. ARQUITECTURA DE COMPUTADORAS1.1 Organización Y Arquitectura De Computadoras1.2 Estructura Y Funcionamiento1.3 Arquitectura RISC, CISC, Otros.

2. EL MICROPROCESADOR2.1 Generalidades.2.2 Familias De Microprocesadores. 2.3 El Microprocesador Intel, Arquitectura Interna.2.4 Registros, Señalizadores, Buses.2.5 Ciclos De Máquina.


3. MEMORIA3.1 Sistemas De Memoria De Computadoras3.2 Memoria Ram: Sram, Dram.3.3 Memoria Rom: Rom, Otp, Eprom, Eeprom, Flash3.4 Mapa De Direcciones De Memoria

4. LENGUAJE ENSAMBLADOR4.1 Lenguaje de máquina y ensamblador4.2 Transferencia entre registros4.3 Modos de direccionamiento4.4 Repertorio de instrucciones4.5 Programación en lenguaje ensamblador.4.6 Rutinas de salto (incondicional, condicional).4.7 Subrutinas.4.8 Compilación, depuración y ejecución de programas.

5. INTERFACES5.1 Manejo De Puertos (Direccionamiento)5.2 Puerto Paralelo, Descripción (Ppi)5.3 Puerto Serie, Descripción (Uart). 5.4 puerto Usb, comunicación

6. INTERRUPCIONES6.1 Interrupciones Escalares, Vectoriales6.2 Interrupciones Por Hardware Y Software 6.3 Rutinas De Interrupción


ExplicativaDemostrativaDinámica grupalPractica grupal e individual


Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosmicroprogramados, aplicados en sistemas mecatrónicosUso de herramientas computacionales en la simulación de circuitosmicroprocesados


Pizarras

Fuente DC.EntrenadoresSimuladores.Protoboard




Microprocesadores

Computadoras.

Data Showvideos

multimedia, diapositivas

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: MICROPROCESADORES,Autor: M. Angulo, Editorial: MCGRAW-HILL, 1997.Título: FUNDAMENTOS DE LOS MICROPROCESADORESAutor: Roger L. Tokheim. Editorial: MCGRAW-HILL 1999Título: PROGRAMACIÓN EN LENGUAJE ENSAMBLADOR Autor: W. Murray Iii,Ch. Pappas, Osborne. Editorial: MCGRAW-HILLTítulo: ARQUITECTURA DE COMPUTADORESAutor: Mano Morris. Editorial: PRENTICE HALL. 3ª. EDICIÓN 1994.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 V-2011 500 MECATRONICA MEC 500Horas Teóricas Horas Prácticas Total

HorasPre-requisitos semanal semestral semanal semestralCuarto semestre

vencido1 20 3 60 80


Materia interdisciplinaria de ingeniería basada en la mecánica, electrónica, informática para completar y expandir sistemas mecánicos a través de sensores, microcontroladores y microprocesadores para la obtención de equipos y sistemas semi inteligentes

FUNDAMENTACIÓN

La mecatrónica esta presente en equipos muy diversos, desde una cámara fotográfica digital, pasando por una fotocopiadora hasta llegar a la tecnología espacial, eso en cuanto a equipos, en relación a sistemas principalmente se encuentra en todo el sistema productivo industrial.


CONOCIMIENTO

Desarrollar sistemas mecatrónicos con la sinergia entre la mecánica, electrónica e informática definiendo el campo de acción y las aplicaciones en el campo productivo.


1. Introducción 2. Sistematización3. Sistemas mecatrónicos4. Regulación y control5. Sensores y actuadores6. Aplicaciones

1. Introducción1.1. Definición y ejemplos mecatrónicos1.2. Mecatrónica en macro micro y nano tecnología1.3. Mecatrónica como ciencia y tecnología

2. Sistematización2.1. Clasificación de sistemas técnicos2.2. Función de los sistemas técnicos


2.3. Estructura de los sistemas técnicos2.4. Combinación de los sistemas2.5. Propiedades de lo0s sistemas

3. Sistemas mecatronicos3.1. Métodos de modelación3.2. Mecánica en sistemas mecatronicos3.3. Electrónica en sistemas mecatronicos3.4. Descripción de sistemas mecatronicos

3.4.1.Fundamentos de modelación físicos3.4.2.Diagrama de tiempos

4. Regulación y control4.1. Principios de regulación y control4.2. Funciones de regulación4.3. Control digital4.4. Ejemplos

5. Sensores y actuadores5.1. Fundamentos físicos de los sensores5.2. Sensores de magnitudes geométricas5.3. Sensores de magnitudes cinemáticas5.4. Sensores de magnitudes dinámicas5.5. Sensores de magnitudes de influencia (calor y humedad)5.6. Actuadores electromecánicos5.7. Actuadores piezoeléctricos5.8. Actuadores fluidomecánicos5.9. Actuadores termomecánicos5.10. Propiedades y datos técnicos de los actuadores

6. Aplicaciones6.1. En mecánica6.2. En tecnología del posicionamiento y robótica6.3. En la tecnología de la producción6.4. En la mecánica de precisión6.5. En la tecnología del video y el audio6.6. Computación6.7. Automoción6.8. Construcciones civiles




Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosmicroprogramados, aplicados en sistemas mecatrónicosUso de herramientas computacionales en la simulación de circuitos de control.


Pizarras Fuente DC.EntrenadoresSimuladores.Protoboard


textos y Guías de


Microprocesadores

Data Showvideos


trabajo Computadoras.

X X X X X


TEORIA TOTAL PUNTAJE

100 %

PRACTICA TOTAL PUNTAJE



30 INFORMES DE LABORATORIO

30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: Instrumentacion IndustrialAutor: Antonio Creus: Ed. Marcombo, Barcelona 1998.Título: Fundamentos de electricidad y electrónicaAutor: SLURZBERG, Morris & OESTERHELD, William.. Mc- Graw Hill. México. 1990.Título: FUNDAMENTOS DE MECATRONICA SENSORES Autor: ING. RENE SALAZAR GUERRERO. Editorial: CNAD.Título: Sensores Industriales y Actuadores.Autor: TAFOYA SÁNCHEZ, JESÚS. Editorial: CNAD. Título: Introduction to control system technology.Autor: BATESON, Robert Merrill, 1980. Estados Unidos BARRIENTOS,



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 V-2011 500MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR

CAM 500



2 40 4 80 120


Empleo de la tecnología de manufacturación por control numérico.

FUNDAMENTACIÓNPráctica y aprovechamiento de la tecnología de control numérico

computarizado y su empleo en la Mecatrónica.


CONOCIMIENTO

Que el alumno se integre de manera total, a las nuevas técnicas de diseño, generadas a través de computadora, que posteriormente deberán ser llevados a la manufactura aplicando los fundamentos del control numérico computarizado a través de las maquinas de CNC para realizar la fabricación de piezas mecánicas en los centros de maquinado y centro de torneado.


1. Introducción al diseño mecánico asistido por procesador gráfico2. El sistema de Manufactura Asistida por Computadora.3. Introducción al control numérico4. Programación Manual5. Programación Automática


1. INTRODUCCION AL DISEÑO MECÁNICO AISITIDO POR PROCESADOR GRÁFICO1.1. . Introducción1.2. Referencias para generar sólidos1.3. Tipos de superficies

2. SISTEMAS DE MANUFACTURA AISITIDA POR COMPUTADORA2.1. ¿Qué es el CAM? 2.2. Disciplinas importantes que conforman el CAM.2.3. Generalidades (FMS)2.4. La manufactura celular.2.5. Los robots.2.6. Sistema de control de un robot

3. INTRODUCCION AL CONTROL NUMÉRICO3.1. Introducción al control numérico 3.2. Nomenclatura de ejes y movimientos en máquinas CNC3.3. Tipos de programación que existen en el control numérico.3.4. Tipos de máquinas con CNC

4. PROGRAMACION MANUAL4.1. Planeación de mecanizado de piezas4.2. Construcción de un programa4.3. Programación NC y su relación con los equipos

5. PROGRAMACION AUTOMÁTICA5.1. Producir programas de control numérico a partir de geometría en

CAD.5.2. Producir trayectorias de herramienta en CAM5.3. Generación automática de código para el maquinado.5.4. Simulación de programas5.5. Los Post-procesadores5.6. Proyecto de aplicación




Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas CAM en CNC.Uso de herramientas computacionales en la simulación del CAM.


Pizarras

Simuladores.Software CAM

Máquinas a CNC




Computadoras.

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: Fabricación Asistida por computador- CAMAutor: Rafael Ferré Masip Editorial: Alfaomegamarcombo/ProducticaTítulo: Cómo Programar un Control NuméricoAutor: Rafael Ferré Masip. Editorial: Alfaomega-marcombo/ProducticaTítulo: Fundamentos de Manufactura ModernaAutor: Mikell P. Groover. Editorial: Prentice HallTítulo: Manual de Máquinas-Herramientas ( Volumen 4 )Autor: Richard R. Kiev, John E. Neely, Roland O. Meyer, Warren T. White

Editorial: Ciencia y Técnisa; S.A.Título: Manual de Máquinas-Herramientas ( Tomo 3 )Autor: George W. Genevro, Stephen S. Heineman Editorial: Prentice HallTítulo: Materiales y procesos de fabricaciónIndustria Metal-mecánica y de plásticosAutor: Moore Kibber. Editorial: Limusa/Noriega Editores.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 V-2011 500MAQUINADO DE

SISTEMAS MECATRÓNICOS

MSM 500



2 40 4 80 120


Empleo de las máquinas herramientas convencionales y CNC para la construcción de partes de un sistema mecatrónico.

FUNDAMENTACIÓNSon sistemas que pueden ahorrar trabajos peligrosos para el ser humano, ser más precisos y más económicos en la producción.


CONOCIMIENTO

Construir los elementos mecánicos en máquinas a CNC, ensamblando con los componentes electrónicos y electromecánicos y de control, que componen en un sistema mecatrónico.


1. Introducción a los sistemas mecatrónicos2. Estructuras de los sistemas mecatrónicos.3. Selección de elementos para automatización4. Sistemas Mecatrónicos (aplicaciones).

1. INTRODUCCION A LOS SISTEMAS MECATRÓNICOS1.1 Panorama Global de un sistema de manufactura.1.2 Objetivos perseguidos por un sistema mecatrónico.

2. ESTRUCTURAS DE LOS SISTEMAS MECATRÓNICOS2.1 Partes de los sistemas mecatrónicos.


2.2 Tecnología de control.2.3 Herramientas de descripción de un sistema mecatrónico2.4 Descripción gráfica del comportamiento de un sistema

mecatrónico.

3. SELECCIÓN DE ELEMENTOS PARA SISTEMAS MECATRÓNICOS3.1 Puntualidad de un sistema mecatrónico.3.2 Selección de los elementos.3.3 Metodología de selección de automatización.

4. SISTEMAS MECATRÓNICOS4.1 Elaboración y construcción de sistemas mecatrónicos sencillos.4.2 Construcción y ensamblado de un robot cartesiano4.3 Construcción y ensamblado de un robot esférico o polar.




Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosmicroprogramados, aplicados en sistemas mecatrónicosUso de herramientas computacionales en la simulación de sistemas mecatrónicos


Pizarras

Manufacturadode partes desistemasmecatrónicos y

robóticos.




Máquinas CNC y convencionales

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: Fabricación Asistida por computador- CAMAutor: Rafael Ferré Masip Editorial: Alfaomegamarcombo/ProducticaTítulo: Materiales y procesos de fabricaciónIndustria Metal-mecánica y de plásticosAutor: Moore Kibber. Editorial: Limusa/Noriega Editores.Título: Robotics research: the first international symposium. the mit pressAutor: Michael Brady and Richard Paul, Editors., Cambridge MATítulo: Inteligent machines. an introductory perspective of artificial

intelligence end roboticsAutor: William M. Gevarter



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 V-2011 500 AUTOMATIZACION I AUT 500


Cuarto semestrevencido

1 20 1 20 40

CARACTERIZACIÓN

GENERAL

Empleo de las técnicas de interpretación de circuitos, construcción y prueba de sistemas de automatización industrial, empleando la teoría, componentes tales como relevadores, PLCs, Electro-neumática, Electro-hidráulica y la instrumentación adecuadas.

FUNDAMENTACIÓNPráctica y aprovechamiento de la tecnología del control y automatización para la

aplicación en sistemas automáticos industriales


CONOCIMIENTO

Aplicar, experimentar, medir y analizar conceptos, elementos, principios y técnicas básicos fundamentales de la Automatización Industrial, para la vida y aplicación en la rama de Mecánica Industrial; considerando las normas, economía de producción, en todas las fases del proceso, aspectos ambientales de Salud y Seguridad Ocupacional


1 Introducción a la Automatización2 Análisis y síntesis de la Automatización3 Codificadores y Captadores digitales4 Autómatas programables5 Sistemas electro-neumáticos y Electro-hidráulicos en la

Automatización


1 INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN1.1 Antecedentes históricos1.2 Fundamentos de la automatización1.3 Modelo de un sistema automático1.4 Parte de control1.5 Niveles de automatización1.6 Automatización integrada por computador

2 ANÁLISIS Y SÍNTESIS DE LA AUTOMATIZCIÓN

2.1 Introducción2.2 Álgebra booleana en la automatización2.3 Automatismos combinacionales y secuenciales2.4 Representación de los automatismos2.5 Dispositivos funcionales para la automatización

3 CODIFICADORES Y CAPTADORES DIGITALES

3.1 Codificadores numéricos (Encoders)3.2 Captadores binarios3.3 Accionadores eléctricos

4 AUTÓMATAS PROGRAMABLES

4.1 Estructura de un Autómata Programable Industrial4.2 Arquitectura de un Autómata programable4.3 Tipos de ciclo de funcionamiento4.4 Tipos de lenguajes de programación4.5 Diagramas de funciones lógicas4.6 Módulos de comunicación por el entorno

5 SISTEMAS ELECTRONEUMÁTICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS

5.1 Sistema neumático e hidráulico y unidades físicas5.2 Componentes neumáticos e hidraúlicos5.3 Circuitos neumáticos e hidráulicos5.4 Cilindros y motores electroneumáticos y electrohidraúlicos5.5 Válvulas electroneumáticas y electrohidraúlicos5.6 Circuitos electroneumáticos y electrohidraúlicos básicos5.7 Hidroneumática5.8 Automatización y principio de diseño del circuitos

elecroneumáticos y electrohidráulicos5.9 Controles eléctricos en los circuitos neumáticos




Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosmicroprogramados, aplicados en sistemas mecatrónicosUso de herramientas computacionales en la simulación de circuitos.


Pizarras

Tableros yComponentesElectroneumátucose hidráulicosSimuladores.

Hojas deOperación


Material de trabajo.PLCs

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



EN LABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: Autómatas Programables. Entorno y Aplicaciones Autor: E. Mandado, J. Marcos, C. Fernández, J.I. Armesto, S. Pérez.. Ed. Thomson Paraninfo, 2004.Título: Sistemas Neumáticos, Principios de mantenimiento Autor: S.R. Majundar. Editorial: Mc Graw Hill.Título: Automatización, problemas resueltos con autómatas programablesAutor: Pedro romera, Antonio Lorite, Sebastian Montoro. Editorial:Paraninfo, 1995



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 V-2011 500 ELECTRONICA DE POTENCIA ELP 500



1 20 1 20 40


Empleo de las técnicas de interpretación de circuitos, construcción y prueba de sistemas eléctricos y electrónicos de potencia empleando la teoría, componentes y la instrumentación adecuadas.

FUNDAMENTACIÓNPráctica y aprovechamiento de la tecnología eléctrica y electrónica de potencia

como medio de control y automatización para sistemas mecánicos


CONOCIMIENTO

Aplicar, experimentar, medir y analizar leyes, conceptos, elementos, principios y técnicas básicos fundamentales de la Electrónica de Potencia, para la vida y aplicación en la rama de Mecánica Industrial; considerando las normas, economía de producción, en todas las fases del proceso, aspectos ambientales y de Salud y Seguridad Ocupacional


1. Semiconductores y Fundamentos de la Electrónica de Potencia2. Los SCR3. Los UJT4. Los Triacs y otros tiristores.5. Otros transistores de potencia6. Convertidores7. Reguladores8. Inversores

1. SEMICONDUCTORES Y FUNDAMENTOS DE LA ELECTRÓNICA DE POTENCIA

1.1 Introducción1.2 El diodo semiconductor de potencia


1.3 Transistor BJT.1.4 Aplicaciones del transistor BJT en el manejo de potencia1.5 Amplificadores operacionales y sus usos1.6 Compuertas lógicas1.7 Proyectos de laboratorio

2 . LOS SCR2.1 Introducción2.2 Teoría y operación de los SCR2.3 Compuerta de los SCR2.4 Circuitos de control de compuerta2.5 Conexión de los SCR a las cargas2.6 Los SCR en circuitos de C.C.2.7 Los SCR en circuitos de C.A.2.8 Proyectos de laboratorio

3 LOS UJT3.1 Introducción3.2 Teoría y operación de los UJT3.3 Osciladores de relajación con UJT3.4 Temporización con UJT3.5 Circuitos de disparo con UJT para SCR3.6 Los PUT3.7 Proyectos de laboratorio

4 LOS TRIACS Y OTROS TIRISTORES4.1 Introducción4.2 Teoría y operación de los Triacs4.3 Características electrónicas de los triacs4.4 Métodos de disparo para los triacs4.5 Interruptores bilaterales de silicio4.6 Dispositivos unilaterales y de transición conductiva usando un

triac4.7 Proyecto de laboratorio

5 OTROS TRANSISTORES DE POTENCIA

5.1 El MOSFET5.2 El SIT5.3 El IGBT5.4 Proyectos de laboratorio

6 CONVERTIDORES6.1 Introducción6.2 Convertidor CD-CD6.3 Convertidor CA-CD6.4 Convertidor CA-CA6.5 Convertidor CD-CA6.6 Proyectos de laboratorio

7 REGULADORES7.1 Introducción7.2 Reguladores elevadores7.3 Reguladores reductores7.4 Reguladores reductores-elevadores

7.5 Regulador Cuk7.6 Pulsadores7.7 Regulador de C.A7.8 Proyectos de laboratorio

8 INVERSORES8.1 Introducción8.2 Principio de operación8.3 Inversor monofásico en puente8.4 Inversor trifásico8.5 Inversor ancho de pulso8.6 Control de voltaje en inversores8.7 Proyectos de laboratorio




Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosaplicados en sistemas mecatrónicos de potencia.Uso de herramientas computacionales en la simulación de circuitos electrónicos

de potencia.


PizarrasComponenteselectrónicos yelectromecánicos

Hojas deOperación



Motores CD – CA.

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



EN LABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: Electrónica de potenciaAutor: Muhamad H. Rashid. Editorial. Prentice Hall Hispanoamericana S.A.Título: Electrónica Industrial Moderna Autor: Timothy J. Maloney. Editorial. Prentice-Hall HispanoamericanaTítulo: Electrónica Práctica, Aplicaciones IndustrialesAutor: Theodore k. Elbell Editorial. Noriega EditoresTítulo: Curso Práctico de Electrónica.Autor: Edison Luque. Compañía Editorial Tecnológica (CEKIT) Pereira – Colombia



Y ARTISTICA

CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 V-2011 500 PROGRAMACION APLICADA PRA 500



1 20 1 20 40


Está orientado al manejo de las tecnologías actuales de la automatización y control mecatrónicos mediante la programación aplicada.

FUNDAMENTACIÓN

Entre los sistemas de automatización y control, se encuentra la computadora personal, que tiene ventajas como que puede programarse mediante varios lenguajes de programación y está al alcance de la mayoría de las empresas e instituciones.


CONOCIMIENTO

Que el estudiante maneje las técnicas de programación usando lenguajes de alto nivel y visual, generando y manejando programas en la solución de problemas específicos dentro de la empresa.


1. Algoritmos y lenguajes de programación2. Lenguaje de programación ‘C’3. Programación visual4. Puertos de comunicación


1. ALGORITMOS Y LENGUAJES DE PROGRAMACION1.1. Algoritmos y su importancia1.2. Conceptos básicos de programación

2. LENGUAJE DE PROGRAMACION ‘C’2.1. Ambiente de trabajo, Edición, compilación, ligado y ejecución de

programas en C.2.2. Variables, constantes, operadores, expresiones y funciones de

entrada/salida.2.3. Estructuras para control de flujo de programa (if _then else, for,

do_while, switch, break, etc.).2.4. Funciones y programación modular2.5. Arreglos y apuntadores.2.6. Programacion estructurada.

3. PROGRAMACION VISUAL3.1. Ambiente de trabajo, Edición, y ejecución del programa Visual3.2. Variables, constantes, operadores, expresiones y ciclos de

programación for, while, secuencias, etc.

4. PUERTOS DE COMUNICACION4.1. Manejo del puerto paralelo 4.2. Manejo del puerto serie4.3. Manejo de puerto USB




Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosmicroprogramados, aplicados en sistemas mecatrónicosUso de herramientas computacionales en la simulación de circuitos de control.


PizarrasSoftware deprogramación

Hojas deOperación


Computadoas, Puertos de

comunicación con la PC,

Proto-board, Componentes electrónicos.

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



EN LABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: EL LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN C.Autor: Peter Aitken y Bradley JonesTítulo: APRENDIENDO C EN 21 DÍASAutor: Pearson / Prentice may.Título: PROGRAMACIÓN EN CAutor: Byron Gottfried, 2da. Editorial: Mc Graw HillTítulo: PROGRAMACIÓN ESTRUCTURADA EN CAutor: James L. Antonakos Kenneth C. Mausfield Jr. Prentice Hall



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 V-2011 500ELABORACIÓN

DE CIRCUITOS DE CONTROL

ELC 500



1 20 3 60 80


Diseño y elaboración de placas de circuito impreso

FUNDAMENTACIÓNEn Los sistemas de control en necesario construir placas de circuito impreso para los diferentes tipos de sistemas mecatrónicos y robóticos.


CONOCIMIENTO

Diseñar, fabricar, implementar placas de circuito impreso mediante el uso de la computadora, para el control de sistemas mecatronicos aplicando el software PROTEL o PROTEUS.


1. Introduccion2. Tecnicas para el diseno de placas de circuito impreso3. Software para el diseno de placas de circuito impreso4. Ruteo manual y autoruteo5. Dimensionamiento de pads, tracks, otros6. Elaboracion de placas de circuito impreso7. Implementacion de placas de circuito impreso8. Puesta en marcha


1. Introduccion1.1 Placas de circuito impreso1.2 Aplicaciones en la mecatrónica

2. Tecnicas para el diseno de placas de circuito impreso

2.1 Dimensionamiento de la placa2.2 Placas de simple y doble cara2.3 Ángulos de inclinación2.4 Trayectorias2.5 Alimentación2.6 Conectores

3. Software para el diseno de placas de circuito impreso3.1 Introducción3.2 Programas para el diseño de placas de circuito impreso3.3 Diferencias entre programas3.4 Librerías

4. Ruteo manual y autoruteo4.1 Rutas 4.2 Rutas manuales4.3 Autoruteo

5. Dimencionamiento de pads, tracks, otros5.1 Tracks, diametro5.2 Pads, forma, diametro5.3 Espacio entre tracks5.4 Jumpers

6. Elaboracion de placas de circuito impreso6.1. Métodos para elaborar placas de circuito impreso6.2. Método artesanal6.3. Método cinegráfico

6.4. Método fotomecánico6.5. Otros

7. Implementacion de placas de circuito impreso7.1 Perforación7.2 Soldadura7.3 Limpieza

8. Puesta en marcha 8.1. Alimentación del circuito

8.2. Técnicas de diagnostico de fallas


Método explicativo: informativo-receptivoMétodo reproductivo e investigativoMétodo heurístico y problémico.Métodos y técnicas de aprender haciendoMétodo práctico para la implementación de trabajos en laboratorio.DemostrativaDinámica y practica grupal e individual


Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosmicroprogramados, aplicados en sistemas mecatrónicosUso de herramientas computacionales en la simulación de circuitosMicroprocesados


Pizarras

Placas de circuitoImpreso.Perforadoras.Material serigráfico.

Hojas deOperación


Computadoras, Proto-board,

Componentes electrónicos.

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



EN LABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: Diseño con ProtelAutor: Editorial Altium.Título: Diseño e Ingeneiería electrónica asistida sobre Protel.Autor: Pedro A. Torres. Editorial: Paraninfo.Título: Manual de entrenamiento especializadoAutor: Ayuda Protel. Edutorial: Altium, Software Shop.

SEXTO SEMESTRE



Y ARTISTICA

CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 VI-2011 600 MICRO-CONTROLADORES MIC 600


MIC 500 1 20 3 60 80


Desarrollo y programación de sistemas microcontrolados

FUNDAMENTACIÓNLas maquinas C.N.C. y los robots usan sistemas con microcontroladores

para la elaboración de piezas y la manipulación de objetos y movimientos con alto grado de precisión, respectivamente.


CONOCIMIENTO

Capacitar al estudiante en el manejo de sistemas mecatronicos, usando un microcontrolador como elemento de control en tareas programadas.


1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MICROCONTROLADORES2. PROGRAMACIÓN DE MICROCONTROLADORES3. PUERTOS DEL MICROCONTROLADOR4. TEMPORIZADORES, CONTADORES, INTERRUPCIONES


1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MICROCONTROLADORES1.1 Diferencia Entre Microprocesador Y Microcontrolador1.2 Familias De Microcontroladores1.3 Recursos De Los Microcontroladores

2. PROGRAMACIÓN DE MICROCONTROLADORES2.1 Set De Instrucciones2.2 Modos De Direccionamiento2.3 Saltos Condicionales2.4 Bucles2.5 Subrutinas

3. PUERTOS DEL MICROCONTROLADOR3.1 Puerto Paralelo3.2 Puerto Serial3.3 Conversor Analógico a Digital (Adc)3.4 Conversor Digital a Analógico (Dac)3.5 Puerto USB3.6 Puerto I2C

4. TEMPORIZADORES, CONTADORES, INTERRUPCIONES 4.1 Temporizadores, Contadores. Modos De Trabajo4.2 Programación De Los Temporizadores/Contadores4.3 Rutinas De Interrupción4.4 Programación De Las Interrupciones4.5 Watch Dog, Reset, Sleep




Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosmicroprogramados, aplicados en sistemas mecatrónicosUso de herramientas computacionales en la simulación de circuitos con

microcontroladores.


Pizarras

Entrenadores deMicrocontroladores.Simuladores deSistemasMicrocontrolados,Osciloscopio

Hojas deOperación



Componentes electrónicos.Grabador de

microcontroladores

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: Microcontroladores PIC Autor: M. Angulo. editorial: Mc Graw HillTítulo: Microcontroller 8051 Autor: Editorial: Mc Graw HillTítulo: Curso Básico de PIC16f877Autor: Raúl Peralta Meza, Carlos Quiñones Quispe



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 VI-2011 600 ROBOTICA ROB 600Horas Teóricas Horas Prácticas Total

HorasPre-requisitos semanal semestral semanal semestralMEC 500 – PARA 500 1 20 3 60 80


Está orientado a la comprensión de la morfología del robot industrial, su programación, y las aplicaciones industriales que tiene.

FUNDAMENTACIÓNLa robótica encuentra una amplia aplicación en la industria, esta solo tiene sentido

y rentabilidad con la producción automatizada, dando a la industria gran productividad y flexibilidad.


CONOCIMIENTO

Identificar las configuraciones cinemáticas, la morfología, los sistemas de transmisión, los actuadores y sensores empleados en robots industriales.

Elaborar programas de control de robots industriales en RAPID


1. Introducción2. Morfología del robot3. Herramientas matemáticas para la localización espacial4. Cinemática del robot5. Control cinemático6. Control Dinámico7. Programación de robots8. Diseño y control de una célula robotizada9. Aplicaciones de los robots


1. INTRODUCCION1.1 Antecedentes históricos1.2. Origen y desarrollo de la robótica1.3. Definición clasificación del robot1.3.1. Definición del robot industrial1.3.2. Clasificación del robot industrial1.3.3. Robots de servicio y teleoperados

2. MORFOLOGIA DEL ROBOT2.1. Estructura mecánica de un robot2.2. Transmisiones y reductores2.2.1. Transmisiones2.2.2. Reductores2.2.3. Accionamiento directo2.3. Actuadores2.3.1. Actuadores neumáticos2.3.2. Actuadores hidráulicos2.3.3. Actuadores eléctricos2.4. Sensores internos2.4.1. Sensores de posición2.4.2. Sensores de velocidad2.4.3. Sensores de presencia2.5. Elementos terminales

3. HERRAMIENTAS MATEMATICAS PARA LA LOCALIZACION ESPACIAL3.1 Representación de la posición3.1.1. Sistema cartesiano de referencia3.1.2. Coordenadas cartesianas3.1.3. Coordenadas polares cilíndricas3.1.4. Coordenadas esféricas3.2. Representación de la orientación3.2.1. Matrices de rotación3.2.2. Ángulos de Euler

3.2.3. Par de rotación3.2.4. Cuaternios3.3. Matrices de transformación homogénea3.3.1. Coordenadas y matrices homogéneas3.3.2. Aplicación de las matrices homogéneas3.3.3. Significado geométrico de las matrices homogéneas3.3.4. Composición de matrices homogéneas3.3.5. Gráficos de transformación3.4. Aplicación de cuaternios3.4.1. Algebra de cuaternios3.4.2. Utilización de cuaternios3.5. Relación de comparación entre los distintos métodos de localización

espacial3.5.1. Comparación de métodos de localización espacial3.5.2. Relación entre los distintos métodos de localización espacial

4. CINEMATICA DEL ROBOT4.1 El problema cinemática directo4.1.1. Resolución del problema cinemática directo mediante matrices de

transformación homogénea4.1.2. Algoritmo de Denavit-Hartemberg para la obtención del modelo

cinemático directo4.1.3. Resolución del problema cinemático directo mediante el uso de

cuaternios4.2 Cinemática inversa4.2.1. Resolución del problema cinemático inverso por métodos

geométricos4.2.2. Resolución del problema cinemático inverso a partir de la matriz de

transformación homogénea4.2.3. Desacoplo cinemático

5. CONTROL CINEMATICO5.1. Funciones del control cinemático5.2. Tipos de trayectorias5.2.1. Trayectorias punto a punto 5.2.2. Trayectorias coordinadas o isócronas5.2.3. Trayectorias continuas5.3. Generación de trayectorias cartesianas5.3.1. Evolución de la orientación5.4. Interpolación de trayectorias5.4.1. Interpoladores lineales5.4.2. Interpoladores cúbicos5.4.3. Interpoladores a tramos5.4.4. Otros interpoladores

6. CONTROL DINAMICO6.1. Control monoarticular6.2. Control multiarticular6.3. Control adaptativo6.4. Aspectos prácticos de la implementación del regulador

7. PROGRAMACION DE ROBOTS7.1. Métodos de programación de robots7.1.1. Programación por guiado7.1.2. Programación textual

7.2. Requerimientos de un sistema de programación de robots7.2.1. Entorno de programación7.2.2. Modelado del entorno7.2.3. Tipos de datos7.2.4. Manejo de entradas - salidas7.2.5. Control del movimiento del robot7.2.6. Control del flujo de ejecución del programa7.3. Ejemplo de programación de un robot industrial7.4. Características básicas de los lenguajes RAPID y V+7.4.1. El lenguaje de programación RAPID7.4.2. El lenguaje de programación V+

8. DISEÑO Y CONTROL DE UNA CELULA ROBOTIZADA8.1.1. Disposición del robot en la célula de trabajo8.1.2. Características del sistema de control de la célula de trabajo8.2. Aspectos a considerar en la selección de un robot8.2.1. Área de trabajo8.2.2. Grados de libertad8.2.3. Precisión, repetitividad y resolución8.2.4. Velocidad8.2.5. Capacidad de carga8.2.6. Sistema de control8.3. Seguridad en instalaciones robotizadas8.3.1. causas de accidentes8.3.2. Medidas de seguridad8.4. Justificación económica

9. APLICACIONES DE LOS ROBOTS9.1. Clasificación9.2. Aplicaciones industriales de los robots9.2.1. Trabajos en fundición9.2.2. Soldadura9.2.3. Aplicación de materiales, Pintura9.2.4. Aplicación de adhesivos y sellantes9.2.5. Alimentación de maquinas9.2.6. Procesado9.2.7. Corte9.2.8 Montaje9.2.9. Palatización9.2.10 Control de calidad9.2.11. Manipulación en salas blancas9.3. Nuevos sectores de aplicación de los robots9.3.1. Servicios9.3.2. Industria nuclear9.3.3. Medicina9.3.4. Construcción



ESTRATEGIAS Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicos

DIDÁCTICASmicroprogramados, aplicados en sistemas mecatrónicosUso de herramientas computacionales en la simulación de robots.


Pizarras

Entrenadores deMicrocontroladores.Simuladores deSistemasMicrocontrolados,Osciloscopio

Hojas deOperación



Componentes electrónicos.Grabador de

microcontroladores

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: FUNDAMENTOS DE ROBÓTICAAutor: Antonio Barrientos, Luis Felipe Peñin, Carlos Balaguer, Rafael Aracil.Editorial: Mc Graw Hill.Título: FUNDAMENTALS OF ROBOTIC MECHANICAL SYSTEMS THEORY,METHODS, AND ALGORITHMSAutor: Jorge Angeles. Editorial: Second Edition



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 I-2011 600MANUFACTURA ASISTIDO POR

COMPUTADOR IICAM 600


CAM 500 2 40 4 80 120


Empleo de la tecnología de manufacturación por control numérico.

FUNDAMENTACIÓNPráctica y aprovechamiento de la tecnología de control numérico

computarizado en la tecnología mecánica del mecanizado


CONOCIMIENTOIntegrar las nuevas técnicas de diseño, generadas a través de

computadora, a las tecnologías convencionales para su empleo en la

producción industrial aplicando los fundamentos del control numérico computarizado a través de las maquinas de CNC.


1. Introducción2. Sistema de coordenadas3. Programación CNC4. Practicas de laboratorio5. Programación con Mastercam6. Programación en sistemas diferentes


1. Introducción1.1. Definición y clasificación de maquinas herramienta1.2. Importancia económica1.3. Tecnología del mecanizado

2. Sistema de coordenadas2.1. Sistema de trabajo2.2. Sistema cinemática2.3. Sistema de coordenadas maquina2.4. Sistema de trabajo pieza de trabajo2.5. Compensaciones2.6. Reseteado de máquina

3. Programación CNC3.1. Introducción3.2. Programación CNC (DIN 66025)3.3. Coordenadas Pieza de trabajo y punto de referencia3.4. Coordenadas Maquina y punto de referencia3.5. Condiciones de desplazamiento G0, G1, G2, G33.6. Programación absoluta y relativa3.7. Desplazamiento del punto de referencia3.8. Compensación de la herramienta3.9. Comandos S, F, M3.10. Ciclos3.11. Subprogramas

4. Prácticas de laboratorio4.1. Practicas en centro de torneado4.2. Practicas en centro de maquinado

5. CAM con Mastercam5.1. El entorno de Mastercam5.2. Herramientas y comandos5.3. Generación de programa con Mastercam para centro de torneado5.4. Generación de programa con Mastercam para centro mecanizado

6. Programación en sistema diferentes6.1. Programación en maquinas FANUC6.2. Programación en maquinas SINUMERIC6.3. Programación en maquinas HEIDENHAN6.4. Programación en maquinas SIEMENS




Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosmicroprogramados, aplicados en sistemas mecatrónicosUso de herramientas computacionales en la simulación del CAM.


PizarrasSimuladores.

Software CAMMáquinas a CNC




Computadoras.

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



EN LABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA


Editorial: Ciencia y Técnisa; S.A.Título: Manual de Máquinas-Herramientas ( Tomo 3 )Autor: George W. Genevro, Stephen S. Heineman Editorial: Prentice HallTítulo: Materiales y procesos de fabricaciónIndustria Metal-mecánica y de plásticosAutor: Moore Kibber. Editorial: Limusa/Noriega Editores.



Y ARTISTICA

CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 VI-2011 600MAQUINADO DE

SISTEMAS MECATRÓNICOS II

MSM 600


MSM 500 2 40 4 80 120


Empleo de las máquinas herramientas convencionales y CNC para la construcción de partes de un robot sencillo.

FUNDAMENTACIÓNSon sistemas que pueden ahorrar trabajos peligrosos para el ser humano, ser más

precisos y más económicos en la producción.


CONOCIMIENTOConstruir los elementos mecánicos, identificar y emplear los componentes

electromecánicos y de control, que compone un robot.


1. Los sistemas robóticos2. Estructuras de los sistemas robóticos.3. Selección de elementos para automatización4. Sistemas robóticos (aplicaciones).


1. LOS SISTEMAS ROBÓTICOS1.3 Panorama Global de un sistema de manufactura.1.4 Objetivos perseguidos por un sistema robótico.

2. ESTRUCTURAS DE LOS SISTEMAS ROBÓTICOS2.5 Partes de los sistemas robóticos.2.6 Tecnología de control.2.7 Herramientas de descripción de un sistema robótico

3. SELECCIÓN DE ELEMENTOS PARA SISTEMAS ROBÓTICOS3.1 Puntualidad de un sistema robótico.3.2 Selección de los elementos.3.3 Metodología de selección de automatización.

5. SISTEMAS ROBÓTICOS4.1 Elaboración y construcción de sistemas robóticos sencillos.


Método explicativo: informativo-receptivoMétodo reproductivo e investigativoMétodo heurístico y problémico.Métodos y técnicas de aprender haciendo

Método práctico para la implementación de trabajos en laboratorio.DemostrativaDinámica y practica grupal e individual


Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosaplicados en sistemas mecatrónicosUso de herramientas computacionales en la simulación del maquinado de

elementos de un robot.


PizarrasSimuladores.

Software CAMMáquinas a CNC




Computadoras.

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



EN LABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: Fabricación Asistida por computador- CAMAutor: Rafael Ferré Masip Editorial: Alfaomegamarcombo/ProducticaTítulo: Robotics research: the first international symposium. the mit pressAutor: Michael Brady and Richard Paul, Editors., Cambridge MATítulo: Inteligent machines. an introductory perspective of artificial

intelligence end roboticsAutor: William M. Gevarter



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 VI-2011 500 AUTOMATIZACION II AUT 600


AUT 500 1 20 3 60 80


Empleo de las técnicas de interpretación de esquemas, construcción y prueba de sistemas de automatización industrial, máquinas Eléctricas y el mantenimiento de estos.

FUNDAMENTACIÓNPráctica y aprovechamiento de la tecnología de la automatización, las máquinas

eléctricas y su mantenimiento para la aplicación en sistemas automáticos industriales


CONOCIMIENTO

Aplicar, experimentar, medir y analizar conceptos, elementos, principios y técnicas fundamentales de la Automatización Industrial, máquinas eléctricas y sensores para la mejora de la productividad y la vida, aplicando en el campo de la Mecatrónica.


1. Máquinas Eléctricas en la automatización2. Automatismos eléctricos3. Sensores y Transductores4. Mantenimiento y reparación de las máquinas eléctricas


1 MÁQUINAS ELÉCTRICAS EN LA AUTOMATIZACION1.1. Principios generales de las máquinas eléctricas1.2. El transformador1.3. Máquinas eléctricas rotatorias de corriente continua (generador,

motor, motor a pasos)1.4. Máquinas eléctricas de inducción monofásicos y trifásicos1.5. Máquinas eléctricas síncronos monofásicos y trifásicos

2 AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS

2.1. Introducción2.2. Mando y regulación2.3. Normalización y simbología2.4. Aparellaje para control eléctrico (elementos y material de

instalación)2.5. Aparellaje de protección eléctrico2.6. Cables y líneas2.7. Sistemas de control2.8. Representaciones de circuitos de control y protección2.9. Control y protección aplicados a las máquinas eléctricas

4 SENSORES Y TRANSDUCTORES

3.8 Introducción3.9 Principios de transducción3.10 Clasificación de los transductores3.11 Calibración estática de los transductores3.12 Transductores de temperatura3.13 Medidas de emisión a distancia3.14 El bus de campo3.15 Buses Sensor-Actuador

4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS4.1 Conceptos generales del mantenimiento industrial4.2 Organización técnico-administrativa del mantenimiento4.3 Mantenimiento preventivo de las máquinas eléctricas4.4 Mantenimiento preventivo de equipos eléctricos4.5 Mantenimiento preventivo de equipos electro-neumáticos4.6 Mantenimiento preventivo de equipos electro-hidráulicos

4.7 Organización, planificación y esquemas tecnológico-estructurales en la reparación de equipos eléctricos

4.8 Estructura y reparación de equipos y aparatos eléctricos con tensiones de hasta 1000V

4.9 Estructura y reparación de máquinas eléctricas4.10Estructura, mantenimiento y reparación de los sensores




Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosaplicados en sistemas automatizados.Uso de herramientas computacionales en la simulación de circuitos.


Pizarras

Tableros yComponentesElectroneumáticose hidráulicosSimuladores.

Hojas deOperación


Material de trabajo.PLCs,

SensoresTransductores

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



EN LABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: Autómatas Programables. Entorno y Aplicaciones Autor: E. Mandado, J. Marcos, C. Fernández, J.I. Armesto, S. Pérez.. Ed. Thomson Paraninfo, 2004.Título: Sistemas Neumáticos, Principios de mantenimiento Autor: S.R. Majundar. Editorial: Mc Graw Hill.Título: Automatización, problemas resueltos con autómatas programablesAutor: Pedro romera, Antonio Lorite, Sebastian Montoro. Editorial:Paraninfo, 1995.Título: Automatización de Procesos IndustrialesAutor: Emilio García Moreno. Editorrial: UPC-ETCEIT. 2º Edición. 1988



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 VI-2011 500 SISTEMAS DE CONTROL

SCD 600

DISCRETOHoras Teóricas Horas Prácticas Total

HorasPre-requisitos semanal semestral semanal semestralELC 500 1 20 3 60 80


Se analizan la conversión de información analógica a digital, usando métodos de discretización.

FUNDAMENTACIÓNEn las industrias modernas se utilizan Sensores y actuadores capaces de

conectarlos a los PLC, muchos de estos sensores y actuadores son analógicos y deben pasar por un proceso de discretización.


CONOCIMIENTO

p Proporcionar conocimientos sobre análisis y diseño de sistemas de control de tiempo discreto, implementado diversos circuitos de control aplicados.


1. INTRODUCCION2. ADQUISICIÓN DE SEÑALES ANALÓGICAS (ADC)3. GENERACION DE SENALES ANALOGICAS (DAC)4. GENERACIÓN DE BASE DE TIEMPOS5. CONTROL DE SISTEMAS EN TIEMPO REAL


1. INTRODUCCION1.1 Computadoras en control de procesos1.2 Sistemas dinámicos en tiempo continuo y tiempo discreto1.3 Discretización de controladores analógicos1.4 Control en tiempo discreto usando la transformada z

2. ADQUISICIÓN DE SEÑALES ANALÓGICAS (ADC)2.1 Muestreo, cuantificación, codificación2.2 Frecuencia de muestreo2.3 Conversores adc encapsulados2.4 Precisión, exactitud

3. GENERACION DE SENALES ANALOGICAS (DAC)3.1 Proceso de generación de señales analógicas3.2 Conversores DAC encapsulados3.3 Adaptación de señales

4. GENERACIÓN DE BASE DE TIEMPOS4.1 Elección del periodo de muestreo4.2 Programación de temporizadores

5. CONTROL DE SISTEMAS EN TIEMPO REAL5.1 Introducción5.2 Retardos en la acción de control5.3 Control de sistemas en tiempo real5.4 Aplicaciones


Método explicativo: informativo-receptivoMétodo reproductivo e investigativoMétodo heurístico y problémico.Métodos y técnicas de aprender haciendoMétodo práctico para la implementación de trabajos en laboratorio.Demostrativa

Dinámica y practica grupal e individual


Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control básicosmicroprogramados, aplicados en sistemas mecatrónicosUso de herramientas computacionales en la simulación de circuitos de control

discreto.


Pizarras

Placas de circuitoImpreso.Perforadoras.Material serigráfico.

Hojas deOperación



Componentes electrónicos.

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



EN LABORATORIO

60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFIA

Título: Ingeniería De Control Moderno Autor: KATSUHIKO OGATA. Año 2000.Título: Manual del PLC. Autor: SIEMENS.Título: Control Por Computador Autor: Anibal Ollero Baturone. Marcombo. Año 1999



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - MEC 100 VI-2011 600 PROYECTO DE GRADO

PRG 600

Horas Teóricas Horas Prácticas TotalHorasPre-requisitos Semanal semestral semanal semestral

CAM 500 – ELC 500 2 40 40

CARACTERIZACIÓN Se hace los estudios de factibilidad para un proyecto de inversión y/o proyecto de grado..

FUNDAMENTACIÓN Para hacer un emprendimiento empresarial, se requiere hacer planes de inversiones y el estudio de su factibilidad.



Elaborar y preparar proyectos de inversión, de investigación aplicada o proyectos de diseño en la categoría de perfil de proyectos aplicando lastécnicas y metodologías de investigación para realizar su defensa y deproyecto de grado y su titulación, de acuerdo a normas y requisitosestablecidos en la elaboración de proyectos.




1. MODALIDADES DE GRADUACION1.1. Reglamento de defensa de proyecto y examen de grado1.2. Examen de grado1.3. Proyecto de grado




4. Proyectos de inversión4.1. El árbol de problemas4.2. Identificación del problema4.3. El árbol de objetivos4.4. Elaboración del árbol del marco lógico4.5. Estudio del mercado: oferta – demanda4.6. Ingeniería del proyecto4.7. Tamaño del proyecto4.8. Localización4.9. Análisis económico4.10. Determinación del flujo de caja4.11. Determinación del VAN – TIR4.12. Análisis de sensibilidad

4.13. Estudio financiero4.14. Evaluación del proyecto4.15. Cronograma del proyecto

5. Proyecto de grado de investigación aplicada5.1. Perfil del proyecto de grado de investigación5.2. Tema de investigación5.3. Estructura del proyecto de investigación aplicada

5.3.1.Introducción5.3.2.Antecedentes5.3.3.Planteamiento del problema5.3.4.Objetivos y acciones5.3.5.Justificación de la investigación5.3.6.Alcance de la investigación5.3.7.Fundamentación teórica5.3.8.Hipótesis5.3.9.Diseño de la investigación5.3.10. Temario tentativo5.3.11. Cronograma del proyecto



6.2.1.Proceso y alcances de los proyectos de diseño.6.2.2.Contenidos del perfil de proyecto de diseño6.2.3.Documento final del proyecto de diseño









PizarrasMedios



textos.Guías de trabajo

Material de trabajo

de investigación

X X X X X


TOTAL PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN

30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA




MENCION: CONSTRUCTOR DE MAQUINASNIVEL TECNICO SUPERIORQUINTO SEMESTRE



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - CMQ 100 V-2011 500 TALLER DE MAQUINADO EN

CNC 500

CNCHoras Teóricas Horas Prácticas Total


vencido1 20 3 60 80


Es el conocimiento para la optimización de la productividad operando maquinas CNC, considerando normas ambientales, de producción más limpia y normas SySO.

FUNDAMENTACIÓN



CONOCIMIENTO

Construir piezas y elementos mecánicos operando correctamente una fresadora a control numérico computarizado y los simuladores de CNC, elaborando programas en forma escrita y/o manual, identificando las características de las partes internas y externas, y describiendo el funcionamiento de la cinemática, los sistemas de las máquinas y los procesos de mecanizados optimizando la productividad, considerando normas ambientales, de producción más limpia y normas SySO.


1. Introducción a la programación en centros mecanizados a CNC

2. Funciones preparatorias y auxiliares para programación en fresadora

CNC

3. Programación para fresadora y/o centros de mecanizado

4. Compensación del radio de la herramienta

5. Simuladores de máquinas CNC para centro mecanizado

6. Mecanizado en la fresadora a CNC

7. El CAD - CAM

1. Introducción a la programación en centros mecanizados a CNC1.1. Lenguajes de programación: APT, EIA/ISO, Interactiva1.2. Formas de elaboración de programas1.3. Conocimiento tecnológicos para elaborar un programa1.4. Sistema de coordenadas en tres ejes1.5. Coordenadas absolutas e incrementales en tres ejes.1.6. Planos, espacio y ejes de programación1.7. Punto origen máquina1.8. Punto cero pieza1.9. Punto de referencia1.10. Punto cambio de la herramienta

2. Funciones preparatorias, auxiliares y especiales para programación en centro mecanizado CNC2.1. Coordenadas e interpolaciones en 3 ejes2.2. Interpolación lineal y circular2.3. Funciones preparatorias2.4. Definición de los comandos de las funcione preparatorias.2.5. Funciones auxiliares2.6. Definición de las funciones auxiliares2.7. Definición de las funciones especiales2.8. Block de un programa2.9. Programas en base a comandos básicos


3. Programación para fresadora y/o centros de mecanizado3.1. Datos geométricos – coordenadas cartesianas3.2. Coordenadas absolutas3.3. Coordenadas incrementales3.4. Definición del plano de trabajo3.5. Estructuración del programa 3.6. Funciones modales y no modales3.7. Procedimiento para la inicialización del programa CNC para centro de

mecanizado3.8. Procedimiento de cambio y aproximación de la herramienta.3.9. Procedimiento para la finalización del programa3.10. Elaboración de programas CNC para centro de mecanizado3.11. Prueba de escritorio del programa3.12. Códigos EIA/ISO para centro de mecanizado3.13. Práctica em simuladores

4. Compensación del radio de la herramienta4.1. Radio de la herramienta4.2. Definición de la compensación del radio de la herramienta.4.3. Influencia del radio de la herramienta4.4. Compensación del radio de la herramienta y entrada del perfil4.5. Longitud de la herramienta para la compensación4.6. Proceso práctico para determinar la compensación del radio de la

herramienta.4.7. Comandos para la compensación del radio de la herramienta4.8. Elaboración de programas.4.9. Practica en simuladores

5. Simuladores de CNC para centros de mecanizado5.1. Definición5.2. Uso de comandos5.3. Determinación de las herramientas5.4. Elaboración de programas5.5. Correr programas5.6. Prácticas en laboratorio en simuladores

6. Mecanizado en la maquinas CNC 6.1. La máquina y sus características6.2. El tablero de control6.3. Configuración de la máquina6.4. Introducción del programa6.5. Montaje la pieza6.6. Montaje de la herramientas6.7. Accionamiento6.8. Prueba de trabajo en vació6.9. Verificación de datos y seguridad6.10. Mecanizado de piezas

7. El CAD – CAM7.1. Definición del CAD – CAM; CAE y CAT7.2. Programas CAD – CAM7.3. El entorno del programa7.4. Modelado en CAD7.5. Comandos del CAM7.6. Ejecución de programas automáticos para CNC mediante CAD-CAM7.7. Practicas en programas y simuladores7.8. Practicas de mecanizado en maquinas CNC mediante interfase CAD-

CAM


ExplicativaDemostrativa

Dinámica grupalPractica grupal e individual


Técnica de la observaciónTécnica expositivaTécnica de participativa de resolución de problemasProcesos de ejecución práctica


Pizarras acrílicas,

marcadoresde agua.

Máquinas a CNC.

EntrenadoresSimuladores.




Planos de piezas y hojas de

operaciones

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA


Editorial: Ciencia y Técnisa; S.A.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - CMQ 100 V-2011 500MAQUINAS

RECTIFICADORASMAR 500



2 40 8 160 200


Es el conocimiento de las cualidades y propiedades de los materiales referidos a la resistencia a los esfuerzos que son sometidos.

FUNDAMENTACIÓN

Es la aplicación para la construcción de elementos mecánicos y máquinas conociendo las exigencias de los mismos, que pueden estar sometidos a diferentes esfuerzos como ser tracción, compresión, corte, torsión, flexión, pandeo, respetando y aplicando los conocimientos sobre protección al medio ambiente en el uso de los materiales para la construcción de piezas


CONOCIMIENTO

Aplicar el cálculo de resistencia en el diseño de componentes de máquinas, mecanismos y estructuras, los principios que gobiernan la mecánica de los cuerpos deformables y los diferentes tipos de esfuerzos, y dar solución con seguridad y eficiencia a los problemas de la práctica profesional en el cálculo de la mecánica de materiales.


1. Fabricación de las muelas2. Desgaste y generación de muelas3. Composición de las muelas4. Muelas 5. Accesorios de las rectificadoras6. Clases de rectificadores de diamantes7. Equipos de protección8. Esfuerzo y fatiga que sufren las muelas9. Rectificadoras10. Rectificadoras planas11. Platos magnéticos12. Avance de corte de la rectificadora de corte13. Rectificar superficie plana ( sobre plato magnético )14. Rectificar superficie plana paralelas15. Maquina de rectificado plano frontal16. Rectificadora cilíndrica para exteriores17. Rectificadora cilíndrica sin centros18. Rectificar superficie cilíndrica externa al aire

1. Fabricación de las Muelas1.1. Definición, objetivo e importancia1.2. Preparación de la mescla1.3. Moldeo y prensado1.4. Cocción1.5. Rectificado1.6. Control

2. Desgaste y regeneración de las muelas2.1. Desgaste y Regeneración2.2. Por hendidura por capa2.3. Por arranque.

3. Composición de las muelas3.1. El medio abrasivo3.2. El granulado3.3. El aglutinante3.4. La dureza


3.5. La estructura

4. Muelas4.1. Tipos de muelas4.2. Especificaciones para su elección4.3. Material a rectificar4.4. Acabado4.5. Naturaleza de la operación4.6. Tablas de especificación para rectificación4.7. Velocidad de corte de las muelas

5. Accesorios de las rectificadoras 5.1. Accesorios; bridas, el platillo, mandriles5.2. Balanceo de las muelas.5.3. Sistema de equilibrado: Estático Dinámico 5.4. Montaje de las muelas5.5. Causa del estallido de la muela5.6. Balancear muela5.7.

6. Clases de rectificadores de diamantes6.1. Rectificado, regeneración y avivado de las muelas6.2. Selección del diamante6.3. Condiciones de uso y mantenimiento6.4. Constitución6.5. Tipos de engarse de diamante

7. Equipos de protección7.1. Mascaras antipolvillos7.2. Constitución y características7.3. Condiciones de uso7.4. Aspiradores7.5. Constitución 7.6. funcionamiento

8. Esfuerzo y fatiga que sufren las muelas8.1. Tensiones internas8.2. Choques8.3. Fuerza centrifuga8.4. Esfuerzos caloríficos8.5. Solventes

9. Rectificadoras9.1. Clasificación9.2. Constitución9.3. Sistemas de movimiento9.4. Características9.5. Accesorios normales9.6. Condiciones de uso y mantenimiento

10. Rectificadora plana10.1. Tipos10.2. Constitucion10.3. Características10.4. Accesorios especiales10.5. Funcionamiento

11. Platos magnéticos11.1. Clasificación11.2. Características11.3. De iman permanente11.4. Plato electromagnéticos11.5. Bloques magneticos11.6. Tipos11.7. Constitución y características11.8. Ventajas 11.9. Condiciones de usos11.10. Funcionamiento

12. Avance de corte de la rectificadora de corte12.1. Velocidad longitudinal de la pieza12.2. Avance transversal12.3. Tiempo principal en el rectificado plano12.4. Rectificado periférico12.5. Control de superficies planas rectificadas12.6. Rectificar muela

13. Rectificar superficie plana ( sobre plato magnético )13.1. Precauciones13.2. Proceso de ejecución

14. Rectificar superficie plana paralelas14.1. Proceso de ejecución14.2. Cilindro y columna para controlar perpendicular14.3. Perfilado de la muela14.4. Dispositivo universal de precisión para perfiles de muelas14.5. Rectificar superficies planas

15. Maquina de rectificado plano frontal15.1. Características15.2. Rectificado de muescas y ranuras15.3. Rectificado de superficies escalonadas15.4. Rectificar superficie plana frontal ( con muela de Copa)15.5. Rectificar ranurar15.6. Rectificar superficies planas escalonadas

16. Rectificadora cilíndrica para exteriores16.1. Constitución y partes de la rectificadora16.2. Rectificadora cilíndrica universal16.3. Dispositivo para rectificar interior16.4. Características16.5. Accesorios

17. Rectificadoras sin centros17.1. Movimientos de penetración en la rectificadora sin

centros17.2. Factores en el proceso de rectificado17.3. Seguridad del rectificado17.4. Muelas abrasives para el rectificado cilíndrico exterior17.5. Posición del rectificador en la rectificadora cilíndrica17.6. Montajes17.7. Tipos de montajes17.8. Velocidad de corte

17.9. Tiempo principal17.10. Rectificación ( defecto y causas)

18. Rectificar superficie cilíndrica externa al aire18.1. Rectificar superficie cónica externa al aire18.2. Rectificar superficie cilíndrica entre puntas18.3. Rectificar superficie cónica entre puntas con salida18.4. Rectificar superficies cilíndricas escalonas entre puntas18.5. Rectificar superficie cónica entre puntas de salida18.6. Refrentar en rectificadora cilíndrica universal




Técnica de la observaciónTécnica expositivaTécnica de participativa de resolución de problemasProcesos de ejecución práctica de mecanizado en rectificadoras.



marcadoresde agua.

Máquinas rectificadoras.EntrenadoresSimuladores.





operaciones

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Rectificadoras .Autor: William. Editorial McGraw - Hill.Título: Manual de RectificadorasAutor: Editorial MIR – MOSCUTítulo: Procesos de rectificadorasAutor: Editorial MIR - MOSCU



CARRERA NIVEL PERIODO CURSO ÁREA DE SABER CODIGO

ACADEMICO Y CONOCIMIEN

TO

02-MEI - CMQ 100 V-2011 500DISEÑO DEMAQUINAS

DIM 500



4 80 80


Es el estudio del comportamiento de los elementos mecánicos ante los esfuerzos y solicitaciones que se producen en los mecanismos o sistemas de las máquinas.

FUNDAMENTACIÓN

Con estos conocimientos aplica conceptos técnicos referidos al diseño y construcción de elementos y mecanismos en el campo de la mecánica industrial.


CONOCIMIENTO

Realizar un proyecto e máquinas en base al diseño de elementos de máquinas seleccionando correctamente el material según las propiedades y características, los esfuerzos, la potencia a transmitir y la cinemática a realizar en un mecanismo de máquinas, procediendo el montaje y a su construcción según normas establecidas.


1. Fundamentos de diseño de elementos de máquinas2. Esfuerzos y cargas en elementos de máquinas3. Materiales y sus propiedades4. Transmisión de potencia en árboles5. Tornillos de potencia6. Cojinetes y rodamientos7. Fuerzas y esfuerzos en los engranajes8. Engranajes de dientes rectos9. Engranajes de dientes helicoidales10. Engranajes cónicos11. Engranajes con tornillo sin fin12. Proyecto de diseño de máquinas

1. Fundamentos de diseño de elementos de máquinas1.1. Introducción al diseño de máquinas1.2. Proceso de diseño de máquinas1.3. Proceso general de diseño y calculo de elementos de máquinas1.4. Factores que inciden en el diseño y calculo de elementos de

máquinas1.5. Flujograma para el diseño de elementos y de máquinas

2. Esfuerzos y cargas en elementos de máquinas.2.1. Que es una carga2.2. Que es un esfuerzo2.3. Tipos de esfuerzos2.4. Momentos flectores y su diagrama2.5. Momentos torsores y su diagrama2.6. Esfuerzos máximos flectores2.7. Esfuerzo máximos cortantes2.8. Resolución de problemas

3. Materiales y sus propiedades para el diseño.


3.1. Introducción3.2. Características generales de los materiales empleados en la

construcción de máquinas3.3. Tipos de materiales empleados en la construcción de elementos

de máquinas3.4. Tratamientos de los materiales empleados en la construcción de

elementos de máquinas3.5. Ensayos de los materiales empleados en la construcción de

elementos de máquinas.3.5.1.Generalidades3.5.2.Ensayos de tracción y compresión3.5.3.Ensayos de fatiga

4. Transmisión de potencia con árboles4.1. Conceptos fundamentales.4.2. Diseño de árboles de materiales dúctiles4.3. Diseño de árboles por rigidez torsional4.4. Diseño de árboles y ejes por rigidez lateral4.5. Los momentos de torsión y de flexión4.6. Resolución de problemas prácticos

5. Tornillo de potencia5.1. Conceptos fundamentales.5.2. Roscas para la trasmisión de potencia5.3. Momento de giro y la carga axial5.4. La eficiencia de un mecanismo de tornillo5.5. Los esfuerzos en la rosca5.6. La presión de contacto5.7. Los esfuerzos en el núcleo5.8. Resolución de problemas y cálculos de diseño.

6. Diseño y selección de rodamientos.6.1. Conceptos generales6.2. Principios para la selección y aplicación de los rodamientos6.3. Tipos de rodamientos6.4. Selección del tipo de rodamientos6.5. Selección del tamaño del rodamiento6.6. Limites de velocidad6.7. Datos generales de los rodamientos6.8. Aplicación de los rodamientos6.9. Lubricación y mantenimiento6.10. Montaje y desmontaje6.11. Tablas de rodamiento. (Catálogo SKF)

7. Fuerzas y esfuerzos en los engranajes.7.1. Las fuerzas componentes7.2. Las mínimas perdidas por rozamiento7.3. Las fuerzas en un engranaje recto7.4. Las fuerzas en un engranaje helicoidal7.5. Las fuerzas en un engranaje cónico de dientes rectos7.6. Las fuerzas en engranaje con tornillo sin fin7.7. Trenes de engranajes planetarios7.8. Resolución de problemas

8. Engranajes cilíndricos con dientes rectos8.1. Consideraciones generales.

8.2. Terminología del diente de un engranaje8.3. Ley fundamental del engranaje8.4. Proporciones de los dientes de engranajes normalizados8.5. Objetivos del diseño de engranajes8.6. Resistencia de los dientes de un engranaje8.7. Esfuerzos permisibles en el diente8.8. Cargas dinámicas en el diente8.9. Cargas de desgaste en el diente.8.10. Resolución de problemas

9. Engranajes con dientes helicoidales.9.1. Los engranajes helicoidales9.2. El ángulo de presión9.3. El número virtual o ficticio9.4. Diseño basado en la resistencia9.5. carga límite de fatiga en flexión9.6. Carga límite de desgaste9.7. Carga dinámica9.8. Resolución de problemas

10. Engranaje cónico con dientes rectos10.1. Generalidades10.2. Terminología de engranajes cónicos con dientes rectos10.3. El diseño por resistencia10.4. Esfuerzos permisibles10.5. Carga límite de desgaste10.6. Carga límite de fatiga10.7. Normas de engranajes para su diseño10.8. Problemas de aplicación

11. Engranajes con tornillo sin fin11.1. Fundamentos generales11.2. El engranaje con tronillo sin fin11.3. El diseño por resistencia11.4. Ecuación para la carga de dinámica11.5. Ecuación para la carga de fatiga11.6. Ecuación para la carga de desgaste11.7. Ecuaciones para la potencia11.8. Resolución de problemas

12. Proyecto de diseño de máquinas12.1. Necesidades a satisfacer12.2. Criterios de selección de materiales12.3. Mecanismos y cinemática de la máquina12.4. Diseño de elementos12.5. Secuencia de montaje12.6. Control y mantenimiento de la máquina





Procesos de ejecución teórico-práctica de montaje y ensamble de máquinas.



marcadoresDe agua.

Catálogos de máquinas.

Simuladores para el diseño..





operaciones

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN 30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Titulo: Elementos de maquinas.Autor: Fratschner. Editorial: Girardot - Alemania

Título: Fundamentos de Elementos de máquinasAutor: Paretto Luis. Editorial: CEAC – España

Título: Teoría y Problemas de Diseño de MaquinasAutor: Holowenko Ediciones Schaum

Título: Manual de Formulas TécnicasAutor: Kurt Gieck. Editorial Alfa-Omega. Alemania.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - CMQ 100 V-2011 500 MATRICERIA I MTR 500Horas Teóricas Horas Prácticas Total


vencido1 20 3 60 80


Conocimiento físico y propiedades especiales en el conocimiento de los materiales, para ser moldeados en matrices, como son los troqueles, moldes, etc dentro del campo de la mecánica industrial.

FUNDAMENTACIÓN

Es para la correcta identificación y selección de los materiales para la construcción de partes y piezas de máquinas, por medio de la fabricación de utillaje cono son los troqueles, dobladores, embutidores, moldes para la fabricación en serie, lograr un mejor producto y considerando los principios de la HSySO y la protección al medio ambiente.


CONOCIMIENTO

Identificar los diferentes tipos de utillaje como son los moldes, troqueles, doladores, embutidores, su estructura, características, propiedades y funciones, para la correcta aplicación en la construcción de los diferentes elementos y piezas de máquinas, interpretando las normas internacionales, catálogos y tablas de fabricantes, reconociendo las ventajes y desventajas de cada uno de los materiales en la obtención de un mejor producto.


1. Deformación Metálica en frio2. Troquelado3. Embutición4. Entallado – Estampado 5. Conformación por Laminación6. Extrusión7. Forjamiento8. Prensas


1. Deformación metálica en frio1.1. Introducción1.2. Materiales utilizados1.3. Operaciones principales1.4. Cizallado1.5. Doblado o estampado1.6. Aplanado o laminado fino1.7. Rebordeado, plegado o perfilado1.8. Troquelado1.9. Embutido1.10. Entallado, otros

2. Troquelado2.1. Generalidades 2.2. Troquelado, corte y punzonado2.3. Matriz, Punzón, Prensa chapas, Chapa2.4. Fuerza total y potencia de troquelado2.5. Relación entre punzón y la matriz en caso de agujero y recorte2.6. Disposición de las figuras a cortar en las chapas2.7. Métodos de marcar el paso2.8. Rendimiento del material2.9. Disposición según la forma2.10. Disposición según la importancia de la serie2.11. Posición del mango, Centro de presiones2.12. Costes del troquelado

3. Embutición 3.1. Generalidades 3.2. Útiles de embutición3.3. Embutición juegos entre punzón y la matriz3.4. Corte de la chapa3.5. Diámetros del disco a embutir3.6. Esfuerzo necesario para la embutición3.7. Numero de embuticiones, 1º, 2º, 3º

4. Entallado - Estampado4.1. Generalidades 4.2. Otros procesos de deformación y corte4.3. Deformación

4.4. Estampado por impacto4.5. Conformado por explosión4.6. Magnetohechurado4.7. Conformado electrohidráulico4.8. Estampación con matriz flexible e hidroconformado4.9. Evolución tecnológica en el conformado de chapa

5. Conformación por Laminación5.1. Definición e importancia5.2. Propiedades y características5.3. Las Maquinas de Laminar5.4. Laminado de un producto plano5.5. Características y defectos de los productos laminados

6. Extrusión6.1. Definición e importancia6.2. Etapas del proceso6.3. Tipos de procesos de extrusión6.4. Defectos de extrusión6.5. Estética de la extrusión6.6. Máquinas extrusoras6.7. Características y defectos de los productos trefilados

7. Forjamiento 7.1. Generalidades7.2. Forjamiento7.3. Forjamiento por martillamiento de prensa 7.4. Matriz abierta o moldeo7.5. Defectos de los productos forjados

8. Prensas 8.1. Generalidades8.2. Prensas Hidráulicas8.3. Prensas de Fricción8.4. Prensas Rápidas de Producción8.5. Maquinas de inyección para termoplásticos8.6. Generalidades8.7. Propiedades y características




Técnica de la observaciónTécnica expositivaTécnica de participativa de resolución de problemasProcesos de ejecución práctica de mecanizado de matrices.



marcadoresde agua.

Máquinas extrusoras,

troqueladoras, matriceras





operaciones

Data Showvideos


X X X X XSISTEMA DE TEORIA TOTAL

PUNTAJE PRACTICA TOTAL

PUNTAJE

EVALUACIÓN

100 % 100 %ASISTENCIA 10 ASISTENCIA 10


30 INFORMES DE LABORATORIO

30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: La Deformación MetálicaAutor: P. Molera Sola. Ediciones GPE 1996

Título: Materiales y Procesos de ManufacturaAutor: Nelly. Editorial Limusa Noriega Editores 1992

Título: Tecnología Mecánica y MetrotecniaAutor: Lasheras, J.M. Ediciones Denostiarra 1987

Título: Conformación de la ChapaAutor: P.M. Hernandez Castellano. Ed. Universidad de Gran Canaria

1998

Título: Profundos Conocimientos de MatriceriaAutor: J. Blanco A. Editorial Cedel 1977

Título: Matriceria y MoldesAutor: Tecnología 2.1 Ediciones Bruño edebe 1978



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - CMQ 100 V-2011 500SOLDADURAS ESPECIALES

SOL 500



1 20 3 60 80


Es el conocimiento y la aplicación de conceptos, técnicas y tecnología de equipos de soldaduras especiales, semiautomáticas y automáticas para la correcta utilización en procesos de unión soldada, de herramientas, materiales y procesos considerando la economía de producción y aplicando normas ambientales SySO y PML.

FUNDAMENTACIÓN

Valorando la importancia del conocimiento y manejo de los equipos de soldadura especial y automáticas, lo aplica en los diferentes procesos, durante su práctica profesional, considerando la conservación del medio ambiente y el mantenimiento del equilibrio ecológico.


CONOCIMIENTO

Aplicar los conocimientos tecnológicos teóricos y prácticos deprocesos de soldaduras especiales, semiautomáticas y automáticas,manejando con seguridad los equipos y accesorios, para la construccióny operación en procesos productivos y de servicio, de bienes de metalmecánica y recuperación de piezas mecánicas, con habilidad y destrezamanual en los practicando las normas de control de calidad e higieneSySO.


1. Introducción a los procesos de soldaduras especiales2. Soldadura por arco metálico con gas (MIG-MAG)3. Soldadura por arco tungsteno con gas (TIG)4. Soldadura por arco sumergido.5. Soldadura por resistencia6. Soldadura por haz de electrones7. Soldadura con rayos láser8. Soldadura por electro-escoria9. Soldadura por arco de plasma


1. Introducción a los procesos de soldaduras especiales1.1. Generalidades1.2. Aplicación e importancia1.3. Soldadura semi-automática1.4. Soldadura automática1.5. Reglas básicas de seguridad1.6. Equipos de protección personal

2. Soldadura MIG-MAG 2.1. Definición2.2. Descripción del proceso2.3. El equipo2.4. Gas de protección2.5. Materiales de aporte 2.6. Electrodos según AWS2.7. Técnicas del proceso de soldadura MIG-MAG2.8. Aplicaciones prácticas2.9. Normas de seguridad y mantenimiento

3. Soldadura TIG3.1. Definición3.2. Descripción del proceso3.3. El equipo3.4. Gas de protección3.5. Electrodos de tungsteno3.6. Protección de los gases contaminantes3.7. Material de aporte según norma AWS3.8. Normas de seguridad y mantenimiento3.9. Aplicaciones prácticas

4. Soldadura por arco sumergido4.1. Generalidades4.2. Principio de trabajo y operación4.3. Ventajas y métodos de aplicación4.4. Equipo de soldar4.5. Material de aporte y/o electrodos según AWS4.6. Variantes y aplicaciones especiales4.7. Cuidado y conservación del equipo y accesorios4.8. Aplicaciones prácticas de soldadura

5. Soldadura por resistencia5.1. Introducción5.2. Principio de operación5.3. El equipo de soldadura por resistencia por puntos5.4. Técnica para la soldadura por puntos.5.5. Soldadura de costura por resistencia5.6. Equipos para la soldadura de costura5.7. Técnicas y métodos5.8. Soldadura por resistencia de alta frecuencia

6. Soldadura por haz de electrones6.1. Generalidades6.2. Principio de operación6.3. El equipo de soldadura6.4. Técnicas y métodos de soldadura por haz de electrones6.5. Aplicaciones características6.6. Cortes por haz de electrones

7. Soldadura con rayos láser7.1. Generalidades7.2. Tipos de rayos láser7.3. Soldadura por rayos láser7.4. El equipo y accesorios7.5. Ventajas7.6. Técnicas y métodos de soldadura por rayos láser

8. Soldadura por electro-escoria8.1. Generalidades8.2. Principio de operación8.3. El equipo para operar8.4. Técnicas y métodos por soldadura con electroescoria8.5. Ventajas y aplicaciones8.6. Materiales que se utilizan

9. Soldadura por arco de plasma9.1. Definición y fundamentos9.2. Principios de operación9.3. El equipo y accesorios para operar9.4. Materiales de aporte 9.5. Técnicas y métodos para soldadura por arco de plasma9.6. Características9.7. Ventajas y aplicaciones industriales9.8. Normas y cuidados de trabajo




Técnica de la observaciónTécnica expositivaTécnica de participativa de resolución de problemasProcesos de ejecución práctica de uniones con soldaduras especiales.



marcadores

Máquinas de soldadura especial,


textos y


Planos de piezas y

Data Showvideos

multimedia,

de agua.semiautomática y automática.

Guías de trabajo

hojas de operaciones

diapositivas

X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA


Título: Manual Del Mecánico Industrial Autor: Gil Espinoza Ediciones Cultural.


Título: Manuales y Catálogos VirtualesAutor: Línea OERLIKON



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - CMQ 100 V-2011 500ELECTRONICA DE POTENCIA

ELP 500



1 20 3 60 80


Empleo de las técnicas de interpretación de circuitos, construcción y prueba de sistemas eléctricos y electrónicos de potencia empleando la teoría, componentes y la instrumentación adecuadas.

FUNDAMENTACIÓNPráctica y aprovechamiento de la tecnología eléctrica y electrónica de potencia

como medio de control y automatización para sistemas mecánicos


CONOCIMIENTO

Aplicar, experimentar, medir y analizar leyes, conceptos, elementos, principios y técnicas básicos fundamentales de la Electrónica de Potencia, para la vida y aplicación en la rama de Mecánica Industrial; considerando las normas, economía de producción, en todas las fases del proceso, aspectos ambientales y de Salud y Seguridad Ocupacional


1. Semiconductores y Fundamentos de la Electrónica de Potencia2. Los SCR3. Los UJT4. Los Triacs y otros tiristores.5. Otros transistores de potencia6. Convertidores7. Reguladores8. Inversores


1. SEMICONDUCTORES Y FUNDAMENTOS DE LA ELECTRÓNICA DE POTENCIA

1.8 Introducción1.9 El diodo semiconductor de potencia1.10 Transistor BJT.1.11 Aplicaciones del transistor BJT en el manejo de potencia1.12 Amplificadores operacionales y sus usos1.13 Compuertas lógicas1.14 Proyectos de laboratorio

5 . LOS SCR2.9 Introducción2.10 Teoría y operación de los SCR2.11 Compuerta de los SCR2.12 Circuitos de control de compuerta2.13 Conexión de los SCR a las cargas2.14 Los SCR en circuitos de C.C.2.15 Los SCR en circuitos de C.A.2.16 Proyectos de laboratorio

6 LOS UJT4.11 Introducción4.12 Teoría y operación de los UJT4.13 Osciladores de relajación con UJT4.14 Temporización con UJT4.15 Circuitos de disparo con UJT para SCR4.16 Los PUT4.17 Proyectos de laboratorio

4 LOS TRIACS Y OTROS TIRISTORES4.8 Introducción4.9 Teoría y operación de los Triacs4.10 Características electrónicas de los triacs4.11 Métodos de disparo para los triacs4.12 Interruptores bilaterales de silicio4.13 Dispositivos unilaterales y de transición conductiva usando un

triac4.14 Proyecto de laboratorio

9 OTROS TRANSISTORES DE POTENCIA

5.1 El MOSFET5.2 El SIT

5.3 El IGBT5.4 Proyectos de laboratorio

10 CONVERTIDORES6.7 Introducción6.8 Convertidor CD-CD6.9 Convertidor CA-CD6.10 Convertidor CA-CA6.11 Convertidor CD-CA6.12 Proyectos de laboratorio

11 REGULADORES7.9 Introducción7.10Reguladores elevadores7.11Reguladores reductores7.12Reguladores reductores-elevadores7.13Regulador Cuk7.14Pulsadores7.15Regulador de C.A7.16Proyectos de laboratorio

12 INVERSORES8.8 Introducción8.9 Principio de operación8.10Inversor monofásico en puente8.11Inversor trifásico8.12Inversor ancho de pulso8.13Control de voltaje en inversores8.14Proyectos de laboratorio




Técnica de la observaciónTécnica expositivaTécnica de participativa de resolución de problemasProcesos de ejecución práctica en la elaboración de circuitos de potencia de

control y protección en máquinas construidas.



marcadoresde agua.

Máquinas eléctricas rotativas. Equipos y

componentes de trabajo



.Planos de

Circuitos. Hojas de operaciones

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Electrónica de potenciaAutor: Muhamad H. Rashid. Editorial. Prentice Hall Hispanoamericana S.A.Título: Electrónica Industrial Moderna Autor: Timothy J. Maloney. Editorial. Prentice-Hall HispanoamericanaTítulo: Electrónica Práctica, Aplicaciones IndustrialesAutor: Theodore k. Elbell Editorial. Noriega EditoresTítulo: Curso Práctico de Electrónica.Autor: Edison Luque. Compañía Editorial Tecnológica (CEKIT) Pereira – Colombia

SEXTO SEMESTRE



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - CMQ 100 VI-2011 600COSNTRUCCION

DE MAQUINASCMQ 600


CNC 500 – MAR 500 2 40 12 240 280


Es el estudio práctico de taller en la construcción de maquinas, la elaboración de piezas y elementos de máquinas mediante el mecanizado en maquinas herramientas convencionales y a control numérico, considerando la economía de producción en el proceso y aplicando eficiencia y normas ambientales, SySO y PML.

FUNDAMENTACIÓN

Este conocimiento le permite construir elementos mecánicos mediante el conformado de metales con arranque de viruta o mecanizado, siendo una máquina un producto con especificaciones y características técnicas definidas, practicando en el taller normas de higiene SySO.


CONOCIMIENTO

Construir máquinas para la industria alimenticia, mecánica, carpintería, matricería, y para todo proceso productiva e indusrioa manufacturera realizando cálculos de diseño y describiendo los procesos de trabajo en forma práctica, montaje y ensamblado de la máquina aplicando conocimiento tecnológicos, con habilidad y destreza manual, seleccionando correctamente los materiales, considerando la productividad para beneficio social y cultural, practicando en el taller normas de higiene SySO; y ser emprendedores en la conformación de micro empresas en la construcción de máquinas.


1. Introducción a la construcción de máquinas

2. Componentes principales de una máquina

3. Diseño de para la construcción de la máquina

4. Técnicas de construcción

5. Ensamble y montaje de una máquina

6. Puesta a punto de la máquina.

7. Mantenimiento de la máquina construida

8. Producción en serie de máquinas

9. Proyecto para la construcción de una máquina


1. Introducción a la construcción de máquinas

1.1.Las máquinas en los procesos productivos

1.2.Máquinas para la industria maderera

1.3.Máquinas para la industria minera

1.4.Máquinas para la industria alimenticia

1.5.Máquinas para la industria textil

1.6.Máquinas para la industria matricera

1.7.Máquinas para la industria del cuero o calzados.

2. Componentes principales de una máquina

2.1.Accionamiento de una máquina

2.2.Cadena cinemática de una máquina

2.3.Movimiento principal o esfuerzo principal de trabajo.

2.4.Sistemas de control y regulación

2.5.Sistemas de lubricación

2.6.Sistema de protección de la maquina.

2.7.Bastidor armazón y/o base de la máquina.

3. Diseño de para la construcción de la máquina

3.1.Diseño cinemático

3.2.Diseño dinámico

3.3.Diseño de los elementos de la máquina

3.4.Diseño de los diferentes sistemas de la maquina.

4. Técnicas de construcción

4.1.Selección del material para las partes de la maquina.

4.2.Mecanizado en máquinas herramientas

4.3.Soldadura para la construcción de máquinas

4.4.Desarrollo de cuerpos geométricos para la máquina

4.5.La matricería enla construcción de máquinas

5. Ensamble y montaje de una máquina

5.1.Sistematización del montaje de la máquina

5.2.Sistematización del ensamble de la máquina

5.3.Secuencia del montaje de los sistemas de una máquina

5.4.Elaboración del catálago de la máquina para el montaje y

ensamble.

6. Puesta a punto de la máquina.

6.1.Ajustes y tolerancias en partes de la máquina

6.2.Verificación

6.3.Nivelación

6.4.Anclaje de la máquina

7. Mantenimiento de la máquina construida

7.1.Plan de mantenimiento para la máquina

7.1.1. Sistema de lubricación

7.1.2. Sistema de control y regulación

7.1.3. Sistema de protección y prevención

7.1.4. Lugar de trabajo y/o anclaje de la máquina

7.2.Tiempo de vida útil de la máquina

7.3.Características de trabajo de la máquina

8. Producción en serie de máquinas

8.1.Producción en serie

8.2.Productividad y competitividad

8.3.Planes y programas para la producción en serie.

8.4.Distribución de la planta para la construcción de máquinas

9. Proyecto para la construcción de una máquina

9.1.Diseño de la máquina

9.2.Plan y programa para la construcción de la máquina

9.3.Secuencia de montaje y ensamble de la máquina

9.4.Proceso de construcción de la máquina o prototipo.




Técnica de la observaciónTécnica expositivaTécnica de participativa de resolución de problemasProcesos de ejecución práctica en la construcción de máquinas.



marcadoresde agua.

Máquinas a CNC.

EntrenadoresSimuladores.





operaciones

Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Fabricación Asistida por computador- CAMAutor: Rafael Ferré Masip Editorial: Alfaomega marcombo/ProducticaTítulo: Manual de Máquinas-Herramientas ( Volumen 4 )Autor: Richard R. Kiev, John E. Neely, Roland O. Meyer, Warren T. White

Editorial: Ciencia y Técnisa; S.A.Título: El proyectista de máquinasAutor: Francisco Provenza. Editorial. PROVENZA Brasil.Título: Practicas de TallerAutor: Tomas Vidondo, Joaquin Oms. Editorial EDEBE Don Bosco.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - CMQ 100 VI-2011 600PROYECTO DE

GRADOPRG 600


DIM 500 2 40 40


El estudiante podrá interpretar con claridad la importancia del análisis de cada

una de las etapas de un proyecto, que conllevará de una u otra manera a la toma de decisiones responsables con un alto grado de veracidad.

FUNDAMENTACIÓN

Con este conocimiento, el estudiante podrá elaborar un proyecto con criterio

técnico y con una amplia visión de todos los parámetros que deben ser considerados para su evaluación y toma de decisiones, coherente con la realidad nacional.


CONOCIMIENTO

Elaborar y preparar proyectos de inversión, de investigación aplicada o proyectos de diseño en la categoría de perfil de proyectos aplicando lastécnicas y metodologías de investigación para realizar su defensa y deproyecto de grado y su titulación, de acuerdo a normas y requisitos

establecidos en la elaboración de proyectos.


1. Modalidades de graduación2. Técnicas de investigación3. Método de diseño de la investigación basado en acciones4. Proyectos de inversión

5. Proyectos de investigación aplicada6. Proyectos de grado7. Normas de impresión y anexos


1. Modalidades de graduación1.1. El reglamento de defensa de proyecto y examen de grado1.2. Examen de grado1.3. Proyecto de grado




4. Proyectos de inversión4.1. El árbol de problemas4.2. Identificación del problema4.3. El árbol de objetivos4.4. Elaboración del árbol del marco lógico4.5. Estudio del mercado: oferta – demanda4.6. Ingeniería del proyecto4.7. Tamaño del proyecto4.8. Localización4.9. Análisis económico4.10. Determinación del flujo de caja4.11. Determinación del VAN – TIR4.12. Análisis de sensibilidad4.13. Estudio financiero4.14. Evaluación del proyecto4.15. Cronograma del proyecto

5. Proyecto de grado de investigación aplicada5.1. Perfil del proyecto de grado de investigación

5.1.1.Tema de investigación5.1.2.Índice de contenido5.1.3.Introducción5.1.4.Antecedentes5.1.5.Planteamiento del problema5.1.6.Objetivos y acciones5.1.7.Justificación de la investigación5.1.8.Alcance de la investigación

5.1.9.Fundamentación teórica5.1.10. Hipótesis5.1.11. Diseño de la investigación5.1.12. Temario tentativo5.1.13. Bibliografía5.1.14. Cronograma del proyecto



6.2.1.Proceso y alcances de los proyectos de diseño6.2.2.Contenidos del perfil de proyecto de diseño6.2.3.Documento final del proyecto de diseño











marcadoresde agua.





.Planos de


Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN 30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA






CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - CMQ 100 VI-2011 600

ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACION

DE MICRO EMPRESAS

OME 600


MAR 500 2 40 40


Estudia los conceptos básicos para la Organización y de la administración de micro empresas, recursos humanos y económicos para optimizar la producción.

FUNDAMENTACIÓN

Con las diferentes técnicas de la administración de microempresas productivas, recursos humanos y económicos optimiza los costos en los procesos productivos y tener un producto con precio de venta competitivo.


CONOCIMIENTO

Aplicar los conocimientos sobre la organización y administración para la creación de emprendimientos y la correcta administración de microempresas y/o cooperativas de centros de producción, con una adecuada administración de recursos humanos, materiales y financieros, aplicando normas administrativas para una eficiente gestión productiva y empresarial para coadyuvar al desarrollo regional y de la comunidad, generando nuevos empleos dentro del marco de la educación productiva.


1. La empresa y microempresa2. La administración3. La organización4. La planeación, dirección y control5. Ordenes de trabajo6. Emprendimientos7. El taller y la micro empresa8. Establecimiento legal de una micro empresa

1. LA EMPRESA Y MICROEMPRESA

1.1. Definición1.2. Fines y objetivos de una microempresa1.3. Características


1.4. Estructura de una microempresa

2. LA ADMINISTRACIÓN2.1. Definiciones2.2. Objetivos de la Administración2.3. Tipos de administración2.4. Elementos de la administración2.5. El administrador2.6. Administración de los recursos humanos

3. LA ORGANIZACIÓN3.1. Definición3.2. Sus objetivos y función social de la organización3.3. Clases de organización3.4. Principios de Organización3.5. La funcionalidad: reglas y técnicas3.6. Sistemas de Organización.3.7. Manual de funciones y obligaciones

4. LA PLANEACION, DIRECCION Y CONTROL4.1. Importancia de la planeación4.2. Principios de la planeación4.3. Políticas estrategias y procedimientos4.4. Técnicas de planeación4.5. La dirección4.6. Importancia de la dirección4.7. Criterios para la toma de decisiones4.8. Estrategias y procesos de dirección4.9. El control: Principios y etapas4.10. Fines y objetivos del control4.11. Indicadores4.12. Verificación y evaluación

5. ORDENES DE TRABAJO5.1. Concepto.5.2. Hoja de costos5.3. Orden de servicio o producción

5.3.1. Formato e una orden de servicio5.4. Registros contables: En una sola cuenta. En dos cuentas. En cuentas

por elementos.5.5. Ejercicios de aplicación.

6. EMPRENDIMIENTOS6.1.1. Introducción6.1.2. Definición6.1.3. Generación de emprendimientos.6.1.4. Relación Municipio y nuevos emprendimientos6.1.5. Financiamiento. Banco de desarrollo productivo. Municipio-

microempresa 6.2. Sostenibilidad de la microempresa o emprendimiento.

7. EL TALLER O LA MICROEMPRESA7.1. Ubicación del taller o la microempresa7.2. Diseño del taller o la micro empresa7.3. Distribución del taller o la micro empresa7.4. Equipamiento del taller o la micro empresa

7.5. Mantenimiento del taller o la micro empresa

8. ESTABLECIMIENTO LEGA DE UNA MICRO EMPRESA 8.1. Constitución y Matrícula de Comercio.8.2. Número de Identificación Tributaria.8.3. Licencia de funcionamiento

8.4. Afiliación en la Caja Nacional de salud8.5. Registro en la AFP8.6. Solicitud de inscripción en el Registro de Empleadores








marcadoresde agua.





.Planos de


Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN 30


30

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: MANUAL DE CONSULTA PARA EL PEQUEÑO EMPRESARIO Autor: Francisco a. Leguizamón Universidad de Navarra (IESE), España.Título: Manual de trámites para el establecimientos de una empresa Autor: SUPERINTENDENCIA DE EMPRESAS Mayo 2005Título: Administración de talleresAutor: Pedro Alí Conde. Editorial. FAC-TEC. UMSA La Paz.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - CMQ 100 VI-2011 600 MATRICERIA II MTR 600Horas Teóricas Horas Prácticas Total

HorasPre-requisitos semanal semestral semanal semestralMTR 500 2 40 6 120 160


Conocimiento de los materiales de utillaje, para ser moldeados en matrices, como son los troqueles, moldes, etc dentro del campo de la mecánica industrial.

FUNDAMENTACIÓN

Es para la correcta identificación y selección de los materiales para la construcción de partes y piezas de máquinas, por medio de la fabricación de utillaje cono son los troqueles, dobladores, embutidores, moldes para la fabricación en serie, lograr un mejor producto y considerando los principios de la HSySO y la protección al medio ambiente.


CONOCIMIENTO

Identificar los diferentes tipos de utillaje como son los moldes, troqueles, doladores, embutidores, su estructura, características, propiedades y funciones, para la correcta aplicación en la construcción de los diferentes elementos y piezas de máquinas, interpretando las normas internacionales, catálogos y tablas de fabricantes, reconociendo las ventajas y desventajas de cada uno de los materiales en la obtención de un mejor producto.


1. Matriz de corte2. Placa Base3. Corte con Matriceria4. Cuchillas de Avance5. Economía del material6. Correcta posición de la espiga7. Troquelado8. Embutición9. Entallado - Estampado

CONTENIDOS

1. Matriz de Corte1.1 Generalidades1.2 Conjuntos Principales1.3 Espiga1.4 Nomenclatura1.5 Tabla de dimensión de las espigas1.6 Placa superior1.7 Placa de choque1.8 Placa porta punzones1.9 Placa guía1.10 Prensa chapa1.11 Guías laterales1.12 Placa Matriz1.13 Ángulos de salida

2. Placa base2.1 Generalidades2.2 Tipos, Simple, Semi embutida, Embutida, Universales,

con columna2.3 Sistemas de Fijación2.4 Placa Base Universal2.5 Punzones; Tipos2.6 Sistemas de Fijación2.7 Otros Tipos de Fijación; Ventajas2.8 Pilotos Centreadores2.9 Tipos2.10 Detalles de construcción2.11 pasadores

ANALÍTICOS3. Corte con Matriceria

3.1 Generalidades3.2 Proceso de Corte3.3 Medidas de contornos3.4 Cálculos3.5 Aspectos de las piezas3.6 Fuerza necesaria para corte3.7 Tabla de resistencia de corte3.8 Topes3.9 Tipos; Topes Fijos, Topes Móviles, Topes de Balancín3.10 Funcionamiento3.11 Ventajas3.12 Topes auxiliares

4. Cuchillas de Avance4.1 Generalidades e importancia4.2 Constitución4.3 Simples, Dobles4.4 Tipos4.5 Perfil rectangular4.6 Perfil Escalonado4.7 Perfil con ranura

5. Economía del material5.1 Forma y dimensión de las piezas5.2 Sentido de laminado de la pieza5.3 Desarrollo con un punzón5.4 Desarrollo con dos punzones5.5 Desarrollo con tres punzones

6. Correcta posición de la espiga6.1 Generalidades6.2 Proceso grafico6.3 Determinación de la Abscisa6.4 Determinación de la Ordenada6.5 Proceso analítico

7. Troquelado7.1 Generalidades7.2 Troquelado, corte y punzonado7.3 Matriz, Punzón, Prensa chapas, Chapa7.4 Fuerza total y potencia de troquelado7.5 Relación entre punzón y la matriz en caso de agujero y

recorte7.6 Disposición de las figuras a cortar en las chapas7.7 Métodos de marcar el paso7.8 Rendimiento del material7.9 Disposición según la forma7.10 Disposición según la importancia de la serie7.11 Posición del mango, Centro de presiones7.12 Costes del troquelado

8. Embutición a. Generalidadesb. Útiles de embutición

c. Embutición juegos entre punzón y la matrizd. Corte de la chapae. Diámetros del disco a embutirf. Esfuerzo necesario para la embuticióng. Numero de embuticiones, 1º, 2º, 3º

9. Entallado - Estampado9.1 Generalidades9.2 Otros procesos de deformación y corte9.3 Deformación9.4 Estampado por impacto9.5 Conformado por explosión9.6 Magnetohechurado9.7 Conformado electrohidráulico9.8 Estampación con matriz flexible e hidroconformado9.9 Evolución tecnológica








marcadoresde agua.





.Planos de


Data Showvideos


X X X X X


TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %

PRACTICATOTAL

PUNTAJE 100 %



LABORATORIO 30



60

EVALUACIÓN FINAL

30

BIBLIOGRAFÍA

Título: Tecnología Mecánica y MetrotecniaAutor: Lasheras, J.M. Ediciones Denostiarra 1987Título: Conformación de la ChapaAutor: P.M. Hernandez Castellano. Ed. Universidad de Gran Canaria

1998Título: Profundos Conocimientos de MatriceriaAutor: J. Blanco A. Editorial Cedel 1977Título: Matriceria y MoldesAutor: Tecnología 2.1 Ediciones Bruño edebe 1978



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - CMQ 100 VI-2011 600CALIDAD Y

COMPETITIVIDADCYC 600


CNC 500 2 40


Es el estudio de las técnicas de producción aplicando conceptos y técnicas de control de calidad considerando la economía de producción en todas las fases del proceso, con aspectos de SySO y aspectos ambientales.

FUNDAMENTACIÓN

Es la aplicación de la tecnología de la producción con control de calidad y la capacidad de procesos relacionados a la industria y una mejora continua para lograr el mejor producto y la competitividad.


CONOCIMIENTO

Elaborar planes de producciónPlanea y programa un proceso de operación de acuerdo a procedimientos formalizados.Conoce las técnicas de calidad y productividad, en un sistema de manufactura industrial.Proporcionar conocimientos para elaborar un plan maestro de producción, conociendo las técnicas de calidad y productividad, en un sistema de manufactura industrial.Conocer y aplicar conceptos, técnica y tecnología de control de calidad, distribución de frecuencias, gráficos de control y capacidad de procesos relacionados a la industria con la materia prima, proceso y producto terminado además tomar la acción correctiva y una mejora continua para lograr el mejor producto y la competitividad del mercado considerando la economía de producción en todas las fases del proceso.


1. El paradigma de la producción2. La función de producción3. Planeación y control4. El producto, calidad y diseño del producto5. Calidad y diseño del producto6. Procesos de producción7. Control de la producción8. Manejo y control de materiales9. Control de calidad

1. El paradigma de la producción1.1. Producción gomal1.2. Evolución de los sistemas de producción1.3. Sistemas de producción1.4. Tecnologías para la administración de la producción

1.4.1. Evolución1.4.2. Planeación y control de la producción1.4.3. Ciclo de vida de un producto1.4.4. Tecnología apropiada

2. La función de producción2.1. Introducción2.2. Administración de la producción marco conceptual2.3. El producto2.4. La planta


2.5. Los procesos2.6. Los programas2.7. El personal y/o recursos humanos

3. Planeación y control3.1. Objetivos y políticas3.2. Planeación3.3. Pronóstico3.4. El presupuesto3.5. La función de control3.6. Sistemas de control industrial

4. Calidad y diseño del producto4.1. Control de variedad en el producto final4.2. Control de variedad e la producción4.3. Control del valor4.4. Identificación de la función del producto4.5. El valor4.6. Calidad y diseño del producto4.7. importancia de la calidad y de la confiabilidad4.8. Logros de la calidad4.9. Exactitud y precisión4.10. Diagrama de causa – efecto (Ishikawa)4.11. Círculos de calidad4.12. Definición de diseño4.13. Cinco etapas de un proyecto de diseño

4.13.1. Concepción 4.13.2. aceptación4.13.3. Ejecución4.13.4. Adecuación4.13.5. Preproducción

5. Procesos de producción5.1. Tipos de producción

5.1.1. Por trabajos – Por lotes – Continua5.2. Producción justo a tiempo ( jit)

5.2.1. Objetivos y elementos 5.2.2. El nivelado de la producción 5.2.3. Ejecución y control 5.2.4. Equilibrio de la línea de producción continua5.2.5. Análisis de líneas de producción (determinación de cuellos de

botella, tasa de producción, capacidad, etc.) 5.2.6. Tiempo de ciclo.5.2.7. Evaluación del ciclo de vida.5.2.8. Maquinas de Reserva.

5.3. Producción por trabajo específico5.4. Producción en masa

6. Control de la producción6.1. Políticas de mercadeo6.2. Control de la producción6.3. Programación y carga6.4. Preparación del programa en una unidad de producción por lotes6.5. Manufactura sobre órdenes del cliente6.6. Despacho y avance

7. Manejo y control de materiales7.1. Costos de materiales7.2. Guía para el manejo de materiales7.3. Objetivo del control de materiales7.4. Predicción del consumo

7.5. Tiempo de recuperación7.6. Órdenes de compra o manufactura7.7. Compras: responsabilidad, órden de compra.7.8. Almacenamiento

8. Control de calidad8.1. Calidad de la conformidad8.2. Inspección8.3. Criterios de inspección8.4. Responsabilidad y ubicación de la unidad de CC8.5. Control estadístico de calidad8.6. Causas imputables8.7. Variaciones aleatorias8.8. Gráficas de control de variables8.9. Control de atributos8.10. Planes de muestreo de aceptación8.11. Registro de inspección8.12. Implantación del control estadístico de calidad8.13. Índice de calidad

9. Sistemas de gestion de la calidad9.1. La familia de las normas ISO9.2. .Elementos de la calidad y su integración9.3. ISO 9000:2000 Sistemas de gestión de la calidad- fundamentos y

vocabularios9.4. Principios de la gestión de calidad.9.5. Enfoques de sistemas de calidad9.6. Enfoques basados en procesos9.7. Evaluación de los sistemas de calidad9.8. Principales términos y definiciones9.9. ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad requisitos9.10. Implantación de un sistema de calidad








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TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN 30


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EVALUACIÓN FINAL

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BIBLIOGRAFÍA

Título: Manual de ingeniería de la producción industrialAutor: Maynard HB. Editorial. McGaw Hill - México.

Título: Planeación y control de la calidadAutor: Bulfin Robert. Editorial. McGaw Hill - México.

Título: Control de calidad y producción industrialAutor: Kent Locker. Editorial. Alfa-Omega. Bogotá – Colombia.



CARRERA NIVEL

PERIODO ACADEMICO

CURSO

ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

CODIGO

02-MEI - CMQ 100 VI-2011 600COSTOS Y

PRESUPUESTOSCOP 600


MTR 500 2 40


Estudia los conceptos básicos para la administración de los recursos para optimizar la producción.

FUNDAMENTACIÓN

Con las diferentes técnicas de la administración de los recursos económicos optimiza los costos en los procesos productivos y tener un producto con precio de venta competitivo.


CONOCIMIENTO

Aplicar los conocimientos sobre administración de los recursos económicos de los centros de producción, con una adecuada administración de recursos humanos, materiales y financieros, logrando la eficiente gestión productiva para el desarrollo de la comunidad, generando nuevas fuentes de empleo.


1. CONTABILIDAD DE COSTOS2. COSTOS DIRECTOS3. COSTOS INDIRECTOS4. PLANILLA DE SUELDOS Y SALARIOS5. COSTOS DE OPERACIÓN Y ESTADOS FINANCIEROS6. PRESUPUESTOS

1. CONTABILIDAD DE COSTOS1.1. Concepto de costos1.2. Diferencia entre costo, gasto, perdida1.3. Definición de la contabilidad de costos1.4. Objetivos de la contabilidad de costos1.5. Elementos del costo de un producto

1.5.1. Materiales1.5.2. Mano de Obra1.5.3. Costos indirectos de producción

1.6. Determinación de precios de los elementos del costo


1.7. Precio de costo reproducción. Precio de venta. Precio de factura. Utilidad. Impuesto.

1.8. Determinación del precio de factura1.9. Libro diario1.10. Balance general

2. COSTOS DIRECTOS2.1. Definición2.2. Elementos de los costos directos2.3.1. Materiales2.3.2. Mano de obra2.4. Ejercicios de aplicación

3. COSTOS INDIRECTOS3.1. Concepto.3.2. Clasificación: Fijos. Variables. Reales. Estimados.

1.3.1.1.1. registro de los costos indirectos de producción1.3.1.1.2. Depreciaciones de activo fijo en los costos indirectos

de producción1.3.1.1.3. Prorrateo de los costos indirectos de producción.

4. COSTOS DE OPERACIÓN Y ESTADOS FINANCIEROS1.4.1.1.1.1. Concepto1.4.1.1.1.2. Clasificación: Costos de venta. De

administración y Financieros.1.4.1.1.1.3. Estados financieros. Concepto.

1.4.1.1.2. Estados financieros básicos. 1.4.1.1.2.1.1. Balance general. 1.4.1.1.2.1.2. Estado de resultados. 1.4.1.1.2.1.3. Estado de costo de producción y de lo

vendido.1.4.1.1.3. Hoja de trabajo para elaborar estados financieros.1.4.1.1.4. Ejercicios de aplicación práctica.

5. PLANILLA DE SULEDOS Y SALARIOS5.1.Concepto5.2.Objetivos5.3.Requisitos5.4.Planilla de sueldos y salarios5.5.Planilla de aportes patronales5.6.Planilla impositiva

6. PRESUPUESTOS 1.6.1.1.1. Formulación y elaboración del presupuesto1.6.1.1.2. Análisis de la relación entre presupuesto y el costo de

producción.1.6.1.1.3. Tasa de rendimiento

1.6.1.1.3.1. Vida económica1.6.1.1.3.2. Utilidades

1.6.1.1.4. Punto de equilibrio1.6.1.1.5. Análisis de sensibilidad








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TEORIATOTAL

PUNTAJE 100 %


INVESTIGACIÓN 30


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EVALUACIÓN FINAL

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BIBLIOGRAFÍA

.Título: Administración de talleresAutor: Pedro Alí Conde. Editorial. FAC-TEC. UMSA La Paz. Título: Curso básico de contabilidad de costosAutor: Ismael Magne. Editorial. Latina Editores. Oruro Bolivia.Título: Costos y presupuestos.Autor: Raúl Lanza Ordoñez. Editorial. Kapeluz. – Argentina.

12.- COMPONENTES DEL PROCESO DOCENTE EDUCATIVO DE LA FORMACIÓN PROFESIONAL TÉCNICA, TECNOLÓGICA: ACADEMICO – LABORAL E INVESTIGATIVA

Académico.- Está relacionado que los sujetos deben y deberán ser productores, estudiosos, trabajadores, investigadores e innovadores de la tecnología productiva. Además, es trascendente vincular el estudio – trabajo – equipos, motores, máquinas, herramientas e instrumentos de trabajo. Para ello, es sustancial contar con docentes del más alto nivel de la especialidad con grado académico igual o superior a la carrera que se oferta. Este componente tendrá los resultados positivos en el docente, al efectivizarse y consolidarse políticas de estado, que debe consistir en la permanente CAPACITACION Y ACTUALIZACION TECNOLOGICA PERMANENTE DE LOS DOCENTES DE INSTITUTOS PUBLICOS, prosiguiendo su constante formación a través de becas en países desarrollados tecnológicamente que cuentan con los equipos y la tecnología correspondiente o en interior del país con cursos prácticos realizados por profesionales docentes de los países industrializados. Pero además a este componente se debe sumar el equipamiento tecnológico acorde con el sector productivo y según las exigencias del propio contenido curricular actual que necesariamente es paralelo a lo académico.

Laboral.- Los Institutos Superiores Técnicos, Tecnológicos Públicos, Privados y de Convenio del país deberán constituirse en Institutos de la investigación aplicada y trabajo, Institutos Productivos, e Institutos Integrales. En otro orden de cosas, el ejercicio de docencia es previa experiencia laboral en Industrias, Empresas, Talleres, laboratorios, campos de producción y todo lo que concierne al mundo

productivo, para que a partir de esa acción las y los estudiantes tengan capacidad de montar empresas y/o emprendimientos comunitarios. A este componente se debe sumar la política de estado que es el de consolidar los convenios, especie de una relación obligatoria de convivencia, experiencia y relación de trabajo entre los institutos tecnológicos y el sector productivo estatal y en especial con la empresa privada industrial.

Investigación Aplicada.- La formación profesional técnica tecnológica esta estrechamente vinculada con la investigación aplicada propia e independiente con innovación tecnológica productiva, que promueva el desarrollo de la comunidad y el Estado Plurinacional de Bolivia. Este componente es uno de los más grandes desafíos que se debe cumplir, pero con la carga horaria que ahora se ha reducido en la formación no se llegará a realizar investigación aplicada e innovación aplicada, esta reducción de la carga horaria se da, porque supuestamente debemos nivelarnos a los estándares internacionales de la carga horaria, eso es fácil y sencillo, eliminado materias o reduciendo las horas pedagógicas de las materias, en esa lógica de niveles a estándares internacionales creemos que también debemos nivelarnos a los estándares internacionales de equipamiento, a los estándares internacionales de infraestructura, a los estándares internacionales de capacitación y actualización docente, y a los estándares internacionales del salario docente; recién estaríamos de acuerdo en la reducción de la carga horaria en la formación de profesionales competitivos para el mercado laboral.

La finalidad es formar profesionales capaces de interpretar las realidades vivenciales y transformarla creativamente, aquello implica que los profesionales formados en los Institutos Superiores Técnicos, Tecnológicos Públicos; deberán desarrollar una cultura profesional y científica para enfrentar productivamente su labor.

13.- EJES ARTICULADORES APLICADAS EN LAS CARRERAS

Los ejes articuladores se constituyen en centros dinamizadores, integral, holístico e interrelacionador, que surge para superar la parcelación y fragmentación de los saberes y conocimientos en los procesos de formación profesional.Asimismo, son instrumentos metodológicos que generan la articulación del área, carrera, de los campos saberes y conocimientos y, áreas de saberes y conocimiento, con la realidad social, cultural, económica, política y tecnológica. Son de aplicación obligatoria y deben concretarse a través de metodología de la práctica, teoría, investigación y producción.Los ejes articuladores son:

Educación intracultural, intercultural y plurilingüe. Educación en valores socio comunitarios. Educación para la convivencia con la naturaleza y salud comunitaria. Educación productiva.

Educación en valores socio comunitariosLa educación en valores sociocomunitarios, fortalece la convivencia armónica y complementaria de las

personas con la naturaleza, la comunidad y el cosmos. El objetivo es desarrollar valores de reciprocidad, articulación, contribución, redistribución, consenso, respeto, justicia, libertad, solidaridad, paz, unidad, honestidad y otros, en articulación con las áreas tecnológicas productivas, carreras, campos y áreas de saberes y conocimientos del currículo.

Educación productivaLa educación productiva como eje articulador, asume el trabajo como una necesidad vital para la

existencia, vinculando la práctica con la teoría para la producción. En ese sentido, el objetivo de este eje articulador es desarrollar vocaciones socioproductivos, inventivos, emprendedoras, con pertinencia y sensibilidad social, para formar integral y holísticamente a las y los estudiantes, mediante prácticas

educativas comunitarias, articulando saberes, conocimientos ancestrales en complementariedad con los conocimientos tecnológicos de la diversidad cultural.

Educación para la convivencia con la naturaleza y salud comunitaria

Este eje articulador parte del respeto a las prácticas comunitarias de convivencia, considerando la diversidad de las cosmovisiones según los contextos territoriales, con base a procesos de comprensión, apropiación y difusión de conocimientos y saberes sobre el desarrollo sostenible de la vida y en la vida para vivir bien en comunidad. En tanto, la educación en salud comunitaria posibilita el desarrollo de estilos de vida saludables, a partir de la medicina natural complementada con la medicina de la diversidad. De la misma manera, la sexualidad sana y responsable es asumida desde los valores y costumbres propios de cada cultura.

14.- ESTRATEGIAS GENERALES DE IMPLEMENTACION DE LA NUEVA CURRICULA

El elaborar un excelente plan de estudios con un contenido mínimo y analítico acorde a las exigencias internacionales, no garantiza la formación del futuro profesional de acuerdo al perfil de la carrera o de la mención, si a esta exigencia no se toma en cuenta las siguientes estrategias:

- Creación de un ENTE RECTOR, de la educación superior técnica y tecnológica, para planificar, dirigir, organizar, controlar y evaluar permanentemente los componentes de la nueva currícula, personal docente, equipamiento, infraestructura, convenios locales, nacionales e internacionales con instituciones e iniciar la revolución educativa productiva a nivel nacional en la educación superior.

- Socialización de la nueva curricula con los principales actores docentes y estudiantes.- Socialización del nuevo plan de estudios y currícula con los sectores productivos e industriales y

recibir sus observaciones y recomendaciones.- Equipamiento con tecnología adecuada según las necesidades del mercado profesional y lo más

importante, según a la nueva currícula a corto plazo.- Permanente actualización y capacitación de los docentes según los avances tecnológicos por parte

del estado, mediante becas al exterior según convenios con países industrializados y/o capacitación en el país con profesionales de instituciones de educación técnica tecnología de los países industrializados.

- Revisión a la reducción de la carga horaria, en la formación de profesionales. Los estándares internacionales en la carga horaria de formación profesional en otros países está en relación a los estándares internacionales en equipamiento tecnológico, infraestructura, capacitación y actualización docente, reconocimiento salarial y horario de trabajo a tiempo completo para realizar producción e innovación tecnológica.

- Infraestructura acorde a las necesidades de la nueva curricula.- Consolidar entre el estado y empresas productivas estatales y privadas relaciones de convenios

académicos y de experiencias productivas, para estar en permanente relación con estos sectores; empresa - educación superior.

- Crear los lazos de comunicación e intercambio de experiencias productivas con las comunidades rurales y peri-urbanas, fortaleciendo a la educación superior la relación con estos sectores a través de los institutos técnicos superiores y/o tecnológicos.

- Carga horaria para realizar investigación y actualización en los laboratorios y talleres con el fin de mejorar el desarrollo curricular.

15.- SISTEMA DE EVALUACIÓN DE APRENDIZAJE

La evaluación se constituye en un proceso integral, permanente, sistemático, orientador y comunitario, es cualitativa, cuantitativa con la finalidad de dar respuestas y propuestas frente a las dificultades y logros de los procesos de aprendizaje –enseñanza de los estudiantes, tomando en cuenta las cuatro dimensiones del saber. Concluyendo, la aprobación de las áreas de saberes y conocimientos es previa a la presentación de un ensayo relacionado con proyectos productivos, emprendimientos comunitarios, etc.

Evaluación de actitudes, se evalúa las practicas de principios, valores, sentimientos personales y sociocomunitarios (ser) es decir lo critico, reflexivo, autocrítico, la complementariedad, solidaridad y reciprocidad.

Evaluación de saberes y conocimientos, se evalúa la investigación, el estudio, el trabajo y producción. (Saber).

Evaluación de procesos practico-teórico-productivo, se evalúa las habilidades, destrezas y montar empresas comunitarias según a las potencialidades productivas locales, regionales y nacional (Hacer).

Evaluación y toma de decisiones, se evalúa la capacidad de asumir responsabilidades de emprendimientos personales, familiares, institucionales y sociocomunitarias (Decidir)

La nota de aprobación es de 51 puntos El acceso para la habilitación a primera y segunda instancia, corresponde a un máximo de tres

materias reprobadas. Promedio mínimo para el acceso a la segunda instancia es de 35 puntos. Los parámetros de evaluación de las materias teóricas y prácticas se da en los formatos de los

contenidos de las ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTOs. Como educación superior y por los diferencias soscioecoómicas, culturales y laborales que tienen los

estudiantes de este nivel de formación, dentro de la evaluación debe reglamentarse el ARRASTRE, MAXIMO DE DOS MATERIAS.

16. MODALIDADES DE GRADUACION Y/O TITULACION

Las modalidades de graduación para obtener el Título en Provisión Nacional, se debe reglamentar para cada una de las modalidades, las cuales son:

Para el Nivel de Técnico Superior:Examen de GradoProyecto de GradoTrabajo dirigidoPor excelencia

Para el Nivel de Técnico Medio:Examen de GradoInforme y defensa de pasantíaPor excelencia

17. CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La elaboración de los contenidos mínimos y analíticos de las diferentes ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTOS del Plan de Estudios de la carrera de Mecánica Industrial, tiene como objetivos:

Transitabilidad, de los estudiantes de las diferentes carreras de mecánica industrial instituciones técnicas públicas de educación superior del país.

Convalidaciones y/o homologaciones; de las diferentes ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTOs que aprobaron los estudiantes en cada una de las carreras de inicio y sea reconocida por cualquier otra institución del país, los parámetros para este proceso académico debe ser REGLAMENTADO, por las autoridades competentes y con la participación de todos los institutos.

Problemas de homologación y transitabilidad, por el trabajo y de gestión institucional, algunos institutos cuentan con equipamiento mínimo acorde a las exigencias del mercado laboral y de la formación de sus profesionales, en estas ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTOS va a ser muy difícil la convalidación y/o homologación, porque en los otros institutos que no cuentan con estos equipamientos, no será igual la formación practica en esas ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTOS, por lo tanto esta falta de equipamiento se convierte en un problema de homologación y/o convalidaciones de ÁREA DE SABER

Y CONOCIMIENTOS, por lo tanto el EQUIPAMIENTO y LA CARGA HORARIA, debe ser igual en todos los institutos o mínimamente nivelarse en parámetros aceptables para realizar convalidaciones y homologaciones

Socialización; de los contenidos mínimos y analíticos por todos los docentes de las carreras de mecánica industrial del país, para su aprobación y/o ejecución.

Tronco común; Es el currículo base para la formación profesional del mecánico industrial y sus menciones. Los diferentes institutos del país de acuerdo a su equipamiento, estudios de mercado profesional e innovaciones tecnológicas y/o características socioeconómicas e industriales de cada región puedan complementar una estructura curricular con menciones y/o especialidades dentro de la mecánica industrial, respetando como mínimo el 85% total de las ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTOS del Plan de Estudios, tanto para el TRONCO COMUN Y DE LAS MENCIONES Y/O ESPECIALIDADES del nivel Técnico Superior. Los estudiantes no perderán el carácter de transitabilidad, navegabilidad y convalidaciones de materias. El HOMOGENIZAR AL 100%, el plan de estudios o los contenidos analíticos de las ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTOS de las carreras y menciones NO SERA PERTINENTE, por las particularidades que tiene los institutos y cada región departamental en su mercado o demanda laboral.

De las demás menciones; Se recomienda a los institutos que tienen otras menciones, entregar de inmediato a la DGFTTLA, el contenido mínimo y analítico de las ÁREA DE SABER Y CONOCIMIENTOS del Plan de Estudios de su especialidad y/o mención en base al TRONCO COMUN y al Plan de Estudios del presente Diseño Curricular Base, para regularizar su normal funcionamiento sin perjuicio de los estudiantes, específicamente de las menciones de ELECTROMECANICA y SOLDADURA E INSTALADOR DE GAS.

REQUERIMIENTO MÍNIMO PARA IMPLEMENTACIÓN DE NUEVO PLAN DE ESTUDIOSCARRERA MECÁNICA INDUSTRIAL Y SUS MENCIONES

El equipamiento se lo considera para 20 alumnos

Área o ÁREA DE SABER Y

CONOCIMIENTO

Ítem Cantidad Descripción de equipo

Máquinas a CNC 1 2 Centro de torneado de 500mm entre puntos2 Centro de mecanizado desplazamiento X,Y,Z , 350mm

Metrologia

3 10 Micrómetros en pulgadas de 0-1”, 1”-2”, 2”-3”4 10 Micrómetros milimétricos de 0-25, 25-50, 50-75 5 2 Calibrador de alturas de 0-250, 0-350 milímetros6 2 Calibrador de engranajes7 10 Calibrador pie de rey en pulgadas8 10 Calibrador pie de rey en milímetros9 2 Juego de Bloques patrones o calas10 3 Reloj comparador en pulgadas decimales11 3 Reloj comparador en milimétrico

Materiales y Ensayos

12 3 Maquina de ensayos universales tracción, compresión, flexión e impacto.

13 3 Durometro 14 6 Microscopio de 400 a 2000 X15 2 Equipo de ensayos por micro ataque16 6 Microscopio Digital

Torneado 17 12 Tornos de 1 mt. Entre puntos, cap. de volteo de 250 mm, caja norton para rocas en milímetros, pulgadas, modulares y diametrales y todos sus accesorios.

18 2 Tornos revolver de 600mm entre puntos.Taladros 19 2 Taladros de columna

20 2 Taladros de mesa21 1 Taladro radial

Soldadura 22 6 Equipos de soldadura oxiacetilénica completos23 6 Soldador eléctrico de 350 amp. De corriente Continua24 6 Soldadores MIG MAG de 250 amp. completo25 4 Soldadores TIG de 350 amp. completo27 4 Soldador por PLASMA completo 28 4 Soldador por puntos29 2 Soldadura por arco sumergido

Fresado

30 6 Fresadoras universales con divisor universal incorporado y aditamento de mortajar , y divisor horizontal

31 3 Juegos de fresas modulares 1.5, 1.75, 2 32 3 Juegos de fresas diametrales 14, 16 1833 1 Juego de fresas para ruedas de cadena

Rectificación 34 1 Rectificador de superficies planas35 1 Rectificador de superficies cilíndricas36 1 Rectificador de cigüeñales

Tratamiento Térmico

37 2 Horno eléctrico para tratamiento térmico mínimo 1200 grados centígrados

Neumática 38 6 Equipo de neumática, eletroneumatica niveles avanzados

39 6 Equipo de hidráulica, eletrohidraulica niveles avanzadosPaneles Eléctricos

sistema escada40 10 Multimetros41 10 Amperímetros 42 10 Voltímetros 43 10 Frecuencimetro 44 10 Tacómetros 45 10 Motores trifásicos de 220 38046 10 Motores monofásicos47 10 Variadores de frecuencia de 0.35 kwa48 10 PLCs 49 10 EASYS

Electromecánica Electrónica

Industrial

50 5 Fuentes estabilizadas de 24 Vcc. 5 A. 51 15 Microcontroladores42 6 Osciloscopios53 6 Variadores de frecuencia54 6 Variadores de voltaje55 12 Tester digitales56 12 Amperímetros de gancho

NOTA: Y otros instrumentos y equipos que requiera según nuevo currículo.

Adquisición de: Software de simulaciones con licencia de: Neumática Hidráulica Diseño mecánico

Modelado en 3D CAD – CAM Maquinas a CNC Electrónica Electricidad Automatización Robótica FMS (Sistema Flexible para la Manufactura)

mei oruro 2011

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