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quakerchem.com | [email protected] 08-13-V002 TRABAJO DE METALES EL PRODUCTO QUAKERCOOL® 7200 HBFF es una microemulsión de alto rendimiento que resulta perfectamente adecuada en todas las operaciones que precisan de una buena calidad de acabado superficial y mucha lubricación. Es ideal para la mecanización general de la mayoría de los materiales que se emplean en ingeniería. QUAKERCOOL® 7200 HBFF es muy adecuado para las operaciones de mecanizado difíciles en hierro fundido, acero y aluminio. Se recomienda que la concentración se mantenga en un intervalo de entre el 4 y 10%, en función del tipo de operación. LA EXPERIENCIA Los lubricantes para el trabajo de metales representan una parte muy pequeña del coste de los procesos de la metalurgia, normalmente inferior al 1%. Este caso ilustra la importancia que tiene seleccionar el fluido correcto. El impacto del fluido puede ser un múltiplo de su coste, de modo que el precio del fluido para el trabajo de metales puede ser insignificante. Por eso, Quaker se concentra en desarrollar fluidos que consigan el mayor rendimiento sin concesiones, fluidos que aumenten su ventaja competitiva. PROCESOS Y EQUIPOS Materiales Moldeado a presión de aluminio, magnesio y zinc Concentración Del 6 al 8% Dureza del agua TH 180 ppm/10 °dH/18 °F Operaciones específicas Fresado/taladrado Máquinas Más de 20 máquinas Haas y Chiron Tamaño del sistema Tanques con capacidad de 200-300 litros MECANIZADO Y RECTIFICADO QUAKERCOOL® 7200 HBFF LA SOLUCIÓN Quaker visitó la planta más crítica del grupo, ubicada en la República Checa, algo que nunca había realizado el anterior proveedor. Como consecuencia de la visita, tras realizar pruebas de compatibilidad con las distintas pastas de pulido, detergentes, procesos de electro-galvanizado, etc., Quaker propuso QUAKERCOOL® 7200 HBFF. El producto se recomendó dado que presenta las ventajas siguientes: DESAFÍOS Una empresa alemana líder de moldeado a presión experimentaba problemas relacionados con el fluido refrigerante del trabajo de los metales y los servicios que les proporcionaba su proveedor. La compañía de moldeado a presión, que produce módulos de automoción, electrodomésticos y bienes de consumo a partir de aluminio, magnesio y zinc con superficies decorativas, buscaba resolver los problemas siguientes: » Irritación cutánea » Problemas bacterianos » Poca duración de las emulsiones » Refrigerantes con boro y formaldehído » Sin liberadores de formaldehído » Sin boro » Extraordinaria biorresistencia » Buena detergencia en herramientas/maquinaria incluso con aguas duras y hierro fundido » Excelente protección anticorrosiva Desde noviembre de 2012 hasta junio de 2013, QUAKERCOOL® 7200 HBFF fue suministrado progresivamente a las máquinas de Alemania y República Checa. Al finalizar las pruebas, el cliente percibió las siguientes ventajas: » Reducción total de costes del 10% frente al anterior proveedor » Reducción del 50% del consumo de refrigerante gracias a su mayor duración en la planta de la República Checa » Mayor bioestabilidad del refrigerante frente al anterior proveedor » Eliminación de las irritaciones cutáneas » Desaparición de los problemas por bacterias

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Page 1: MECANIZADO Y RECTIFICADO - quakerchem.com Máquinas Más de 20 máquinas Haas y Chiron Tamaño del sistema Tanques con capacidad ... Orificio de un solo paso en un centro de torno

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TRABAJO DE METALES

EL PRODUCTO

QUAKERCOOL® 7200 HBFF es una microemulsión de alto rendimiento que resulta perfectamente adecuada en todas las operaciones que precisan de una buena calidad de acabado superficial y mucha lubricación. Es ideal para la mecanización general de la mayoría de los materiales que se emplean en ingeniería. QUAKERCOOL® 7200 HBFF es muy adecuado para las operaciones de mecanizado difíciles en hierro fundido, acero y aluminio. Se recomienda que la concentración se mantenga en un intervalo de entre el 4 y 10%, en función del tipo de operación.

LA EXPERIENCIA

Los lubricantes para el trabajo de metales representan una parte muy pequeña del coste de los procesos de la metalurgia, normalmente inferior al 1%. Este caso ilustra la importancia que tiene seleccionar el fluido correcto. El impacto del fluido puede ser un múltiplo de su coste, de modo que el

precio del fluido para el trabajo de metales puede ser insignificante. Por eso, Quaker se concentra en desarrollar fluidos que consigan el mayor rendimiento sin concesiones, fluidos que aumenten su ventaja competitiva.

PROCESOS Y EQUIPOS

Materiales Moldeado a presión de aluminio, magnesio y zinc

Concentración Del 6 al 8%

Dureza del agua TH 180 ppm/10 °dH/18 °F

Operaciones específicas

Fresado/taladrado

Máquinas Más de 20 máquinas Haas y Chiron

Tamaño del sistema

Tanques con capacidad de 200-300 litros

MECANIZADO Y RECTIFICADOQUAKERCOOL® 7200 HBFF

LA SOLUCIÓN Quaker visitó la planta más crítica del grupo, ubicada en la República Checa, algo que nunca había realizado el anterior proveedor. Como consecuencia de la visita, tras realizar pruebas de compatibilidad con las distintas pastas de pulido, detergentes, procesos de electro-galvanizado, etc., Quaker propuso QUAKERCOOL® 7200 HBFF. El producto se recomendó dado que presenta las ventajas siguientes:

DESAFÍOS

Una empresa alemana líder de moldeado a presión experimentaba problemas relacionados con el fluido refrigerante del trabajo de los metales y los servicios que les proporcionaba su proveedor. La compañía de moldeado a presión, que produce módulos de automoción, electrodomésticos y bienes de consumo a partir de aluminio, magnesio y zinc con superficies decorativas, buscaba resolver los problemas siguientes:

» Irritación cutánea » Problemas bacterianos » Poca duración de las

emulsiones » Refrigerantes con boro

y formaldehído

» Sin liberadores de formaldehído » Sin boro » Extraordinaria biorresistencia

» Buena detergencia en herramientas/maquinaria incluso con aguas duras y hierro fundido

» Excelente protección anticorrosiva

Desde noviembre de 2012 hasta junio de 2013, QUAKERCOOL® 7200 HBFF fue suministrado progresivamente a las máquinas de Alemania y República Checa. Al finalizar las pruebas, el cliente percibió las siguientes ventajas: » Reducción total de costes del 10% frente al anterior proveedor » Reducción del 50% del consumo de refrigerante gracias a su mayor duración en la planta

de la República Checa » Mayor bioestabilidad del refrigerante frente al anterior proveedor » Eliminación de las irritaciones cutáneas » Desaparición de los problemas por bacterias

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TRABAJO DE METALES

En un esfuerzo de cumplir las nuevas normativas, Quaker Chemical ha desarrollado fórmulas más seguras y de mayor rendimiento como alternativa a las basadas en ácido bórico. El nuevo sistema de amortiguación de pH viene unido a una micro-emulsión sin boro ni formaldehído, QUAKERCOOL® 7200 HBFF.

Quaker ha demostrado que el nuevo sistema de amortiguación de pH puede sustituir con eficacia a las fórmulas basadas en boro y proporcionar un rendimiento superior en el mecanizado, evitando los problemas de lubricación y calidad del acabado de las empresas que trabajan con aluminio.

» El nuevo sistema de amortiguación de pH se probó con una serie de mediciones de fuerza, potencia de corte y rugosidad superficial para simular operaciones en fábrica. Las mediciones de los protocolos del mecanizado de aluminio mostraron fuerzas y momentos menores (en el taladrado con refrigeración interna y externa, y en el roscado y escariado con refrigeración externa).

» La mayor mejora está en el acabado superficial del aluminio: en las operaciones de escariado, los valores de rugosidad media (Ra) y la profundidad de rugosidad media (Rz) resultaron mucho menores que con el producto comparado.

1. Medición de rugosidad en escariado de canaleta recta con aleación de aluminio (AlSi7Mg)

Orificio de un solo paso en un centro de torno vertical CNC Diámetro: 10,2 mm – Profundidad: 44 mm – Velocidad de corte: 20 m/mn – Velocidad de rotación: 625 rpm – Entrada: 0,25 mm/rot

0,20

0,16

0,12

0,08

0,04

0,00

0.18

0,10

-44%

PRODUCTO COMPARADO QUAKERCOOL® 7200 H BFF

STRAIGHT FLUTE RAMING ROUGHNESS AVERAGE (Ra)

Mejor con menos

2. Medición de fuerza en operaciones de taladrado de aleación de aluminio (AlSi7Mg)

Orificio de un solo paso en un centro de torno vertical CNC Diámetro: 10,2 mm – Profundidad: 44 mm – Velocidad de corte: 20 m/mn – Velocidad de rotación: 625 rpm – Entrada: 0,25 mm/rotDRILLING-INTERNAL COOLING TORQUE

109876543210 0,10 0,30 0,50 0,70 0,90 1,10 1,30 1,50 1,70 1,90 2,10 2,30

PRODUCTO COMPARADO

QUAKERCOOL® 7200 HBFF

MOM

ENTO

(Nm

)

3. Medición de potencia de corte en operaciones de taladrado de aleación de aluminio (AlSi7Mg)

Orificio de un solo paso en un centro de torno vertical CNC Diámetro: 9,8 mm – Profundidad: 38mm – Velocidad de corte: 200m/mn – Velocidad de rotación: 6500 rpm – Entrada: 0,15 mm/rot – Refrigeración interna

8,00

6,00

4,00

2,00

0,00

6,96

4,01

-42%

PRODUCTO COMPARADO QUAKERCOOL® 7200 H BFF

DRILLING - INTERNAL COOLINGTOTAL CUTTING POWER (kJ)

Mejor con menos

TOTA

L DE P

OTEN

CIA

DE C

ORTE

(kJ)

MECANIZADO Y RECTIFICADOQUAKERCOOL® 7200 HBFF

Además, el sistema de amortiguación de pH proporciona importantes mejoras frente a los productos tradicionales basados en ácido bórico y otras fórmulas sin boro en términos de inhibición de crecimiento de hongos y bacterias.

» En un periodo de diez semanas, Quaker inyectó muestras tanto de bacterias (Gram negativas y Gram positivas) como de hongos (mohos y levaduras) en el nuevo sistema de amortiguación de pH y en productos de otros proveedores.

» QUAKERCOOL® 7200 HBFF, equipado con el nuevo sistema de amortiguación de pH, permaneció estable biológicamente durante las pruebas y superó en rendimiento a fórmulas con y sin boro.