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Industrias CementerasEn el
PERÚ
PRESENTADO POR:
QUISPE LÓPEZ, Luis miguel - RAMOS VASQUEZ, Ernesto - TEJEDA CABANA, José Eduardo
INDUSTRIAS CEMENTERAS EN EL
PERÚ
1. introducción.
La industria del cemento en Perú se caracteriza por su estructura oligopólica de
mercado. Son varias cementeras tienen a cargo la producción de cemento en el país,
dando su comercialización en determinadas zonas. El Perú ocupa el sexto lugar en la
producción de cemento en Latinoamérica luego México, Brasil, Argentina, Colombia y
Venezuela respectivamente. Desde el lado de la demanda La industria de cemento ha
experimentado un sostenido crecimiento en los últimos tres años, impulsada por la
reactivación de la demanda interna y el poder adquisitivo de la población, los cuales
motivaron una mayor inversión privada en infraestructura.
La industria presenta diversas ventajas competitivas, entre las que destacan barreras
naturales a la entrada, tales como mercados geográficos definidos y disponibilidad de
materias primas, así como el bajo costo de insumos y el alto poder de negociación
frente a clientes y proveedores. Sin embargo, la fuerte competencia generada por la
producción informal de productos no aptos para la construcción presiona a la baja los
precios del cemento, perjudicando los márgenes de utilidad.
El desarrollo de la industria del cemento en el Perú y el incremento de la capacidad
instalada han tenido como una de sus metas el satisfacer convenientemente los
requerimientos de la construcción en todo el país. Las ampliaciones se han efectuado
progresivamente, de manera de no recargar el endeudamiento externo, mantener la
productividad y minimizar la capacidad ociosa; factores que cautelan la economía
social del país y la de las propias empresas. La Industria Del Cemento En El Peru 3 El
consumidor cuenta con una amplia gama de cementos normalizados, los tipos
Portiand 1, 11 y V y los portland puzolánicos tipos IP y IMP, de las diferentes plantas
productoras
2
2. objetivos.
Exponer las generalidades de la producción industrial del cemento.
Presentar una reseña acerca de la evolución de la industria química del cemento en
Peru.
3. marco teórico.
3.1. el cemento en el Perú
La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto,
en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano". En 1869 se efectuaron las obras de canalización
de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importación de cemento fue
de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus
estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones
de su utilización industrial para la fabricación de cemento.
Todo empezó un 6 de julio de 1916, cuando se formó la primera cementera en el
Perú: Compañía Peruana de Cemento Pórtland S.A. predecesora de Cementos
Lima S.A. Su primera planta de producción (1924) llamada Maravillas se ubicó en
los alrededores del Cementerio Presbítero Maestro en Lima. Para ese entonces, la
materia prima era transportada desde las canteras de Atocongo. Este hecho marcó
el primer paso para dejar de importar y empezar a desarrollar nuestra propia
industria.
3
3.2. la industria del cemento en el Perú
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía
Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras
regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En
1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compañía Peruana de Cemento Portland.
El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en
la región capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en
1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una pequeña planta en la
localidad de. Juliaca, que inició la producción en 1963, denominada en la
actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa. La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente: (ver
cuadro). El total de la capacidad instalada en el país es de 3'460,000 TM/A de
cemento, lo que significa una disposición de 163 Kg. de cemento por habitante.
En el campo internacional, nuestra deficiente infraestructura portuaria y lo
diminuto del certex, se conjugan desfavorablemente con un mercado competitivo,
donde países con facilidades dedicadas a la exportación, aplican prácticas de
dumping. En años anteriores, además de Ecuador, se ha exportado cemento a
EE.UU., Argentina y Chile.
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3.3. DISTRIBUCIÓN GEOGRAFICA Y COMERCIALIZACIÓN
Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional
distribución del producto, de manera que los costos de transporte no gravan
exageradamente al usuario. Cementos Norte Pacasmayo S.A. se -asienta
equidistante de 3 valles de gran producción agropecuaria, que han originado la
prosperidad de las ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura Su radio de acción incluye
también Tumbes, Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur.
Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el Sur
hasta Ica y por el Norte parte del departamento de Ancash. Cemento Yura,
contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento de Arequipa así
como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua. Cemento Sur, ubicado en Puno,
cubre el altiplano incluyendo parte de los departamentos de Cuzco y Arequipa.
Cemento Andino S.A., sirve al' importante desarrollo de la Sierra Central, la región
de la Selva y parte de¡ Departamento de Lima, Las fábricas de cemento
comprenden dentro de un radio de 300 km. a las más importantes colectividades
urbanas y rurales del país permitiendo el transporte eficiente.
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3.4. Exportaciones e Importaciones
El grado de integración de las empresas locales con el mercado externo es
limitado, en parte por las características naturales de la industria. Así, los elevados
costos de transporte evitan el ingreso masivo de importaciones, generando una
barrera a favor de las cementeras locales. Sin embargo, también son un obstáculo
para una mayor diversificación de sus ingresos, al encarecer el costo de las
exportaciones. Dichos costos impiden que las empresas utilicen, por ejemplo, el
exceso de capacidad instalada para producir orientados al mercado externo, lo
que redundaría en menores costos fijos unitarios. La única empresa que ha
logrado economías de escala en la magnitud apropiada para exportar es Cementos
Lima. Así, la empresa vende cemento y clinker a EE.UU. y Centroamérica, y en el
2004 incrementó la participación de sus exportaciones en sus ventas totales, de
18.6% en el 2003 a 26.6%, ante la fuerte expansión de la demanda
norteamericana. En cuanto a las importaciones, éstas representaron apenas el
1.5% del consumo interno de cemento en el período enero – noviembre 2004,
mientras que el 98.5% del cemento utilizado en el país es producido localmente
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3.5. principales determinantes de la demanda
Ingresos y nivel de ahorro empresarial y familiar.
Dado que la edificación de inmuebles constituye una inversión de capital, para
empresas y familias, a mayores ingresos de estos agentes económicos, mayor
será la demanda por materiales de construcción, entre ellos el cemento.
Oportunidades de negocio.
En tanto la actividad constructora y el mercado inmobiliario presenten
atractivos retornos a la inversión, se incentivará el ingreso de inversionistas y
empresas constructoras (por ejemplo, proyectos Mivivienda).
Acceso al financiamiento.
La expansión del crédito hipotecario y de construcción refleja una mayor
demanda por edificación de infraestructura, siendo beneficiada la industria
cementera.
Nivel de precios
El modelo de competencia en la industria se ha traducido en una notable
estabilidad en los precios del cemento en los últimos años, incentivando una
mayor demanda.
Gustos y preferencias de empresas y familias.
Aunque el uso de otros materiales de construcción se hace paulatinamente
extensivo en el mercado peruano, el cemento aún predomina en la mayoría de
proyectos de infraestructura.
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3.6. principales determinantes de la oferta
Regulaciones del Estado.
La complejidad de las regulaciones del sector público desincentivan la
actividad constructora. Los relativamente elevados costos de la formalización
de las empresas del sector (dada la legislación laboral, sus efectos en los
costos por planillas, y los trámites de edificación, entre otros) incentivan la
actividad informal, generando perjuicios al sector formal.
Costo de factores de producción.
La reducción en los aranceles para bienes de capital ha redundado en una
mayor eficiencia de las cementeras, así como sus márgenes en el mediano
plazo. A esto último también han contribuido las bajas tasas de interés,
aunque actualmente las cementeras muestran niveles de liquidez
relativamente altos y adecuados ratios de solvencia.
Costos de materias primas e insumos.
La industria cementera goza de ventajas comparativas en costos: i)
relativamente bajo costo de la extracción, procesamiento y transporte de
caliza y arcilla (por su abundancia y proximidad a las plantas), ii) el acceso a
energía eléctrica vía el Sistema Interconectado Nacional y iii) el uso que se
haría del gas de Camisea (alternativa al petróleo).
Competencia informal y contrabando
Pese a las ventajas comparativas de las cementeras en sus mercados
geográficos (magnitud de la inversión requerida para la producción de
cemento, costo de una red de distribución propia, del aprovisionamiento de
las materias primas y del transporte del cemento de una zona a otra), éstas
enfrentan la competencia informal, y algunas empresas enfrentan problemas
de contrabando, como Cemento Selva (proveniente de Colombia).
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3.7. Análisis Competitivo del mercado.
3.8. Impacto Ambiental de las Industrias Cementeras
La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para
la salud, en función de su localización con relación a centros poblados.
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el
proceso húmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que
emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se
utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 °C.
Las materias primas principales son piedra
caliza, arena de sílice, arcilla, esquisto, marga y óxidos de tiza. Se agrega
sílice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de
hierro y escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del
proceso. La tecnología de hornos de cemento se emplea en todo el mundo.
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Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra
caliza a fin de reducir los costos de transporte de materia prima.
3.9. normalización y control de calidad
Todas las empresas de cemento han incorporado en su proceso, avanzados
criterios de control de calidad. Las -especificaciones internas permiten obtener
productos de elevadas características, que exceden los niveles normalizados.
Todas las plantas cuentan con modernos laboratorios para ensayos y análisis de las
materias primas calcareas, yeso, clinker y cemento. También, en muchos casos,
poseen equipos para determinaciones sobre petróleo y refractarios. La Industria
Del Cemento En El Peru 4 Los procesos de ensayo de rutina de carácter químico,
físico y mecánico se ejecutan paralelamente a técnicas modernas como son la
difracción de rayos X, la absorción atómica y la espectrofotometría. Muchas
empresas tienen contratos de auditoría técnica externa para el control de calidad,
que permiten a las gerencias el conocimiento cabal de la eficiencia productiva,
afinar los procesos y tomar las medidas correctivas, si fuera el caso.
Las normas vigentes para la industria de¡ cemento fueron adoptadas al inicio de la
década de¡ 60 por el INANTIC, según las recomendaciones de la Comisión
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Panamericana de Normas Técnicas, COPANT, organismo de la ¡SO. Estas
especificaciones han sido y son revisadas periódicamente por el ITINTEC,
organismo oficial que reemplazó al INANTIC. La Industria de¡ Cemento cumple
también desde un inicio con las normas de la Asociación Americana de Ensayo de
Materiales, ASTM. ASOCEM, ha organizado ocho programas de Ensayos
interlaboratorios, en años sucesivos, con el propósito de verificar el grado de
adecuación de la norma, la dispersión estadística admisible en los resultados de
ensayo y permitir el autocontrol de los laboratorios participantes. En estos
programas han participado todos los laboratorios de las empresas de cemento, los
del sector público y de las universidades.
3.10. indicadores económicos
Como es natural, la situación económica M país incide sensiblemente en la
demanda de cemento, los años de crisis más acentuados se reflejan
dramáticamente en las variaciones M consumo por habitante, como se puede ver
en la primera columna de la tabla siguiente. Otro indicador económico
significativo, es el destino de la inversión nacional con relación al cemento. En la
columna dos, se aprecia. los. kilos de cemento empleados por cada 1/. 1 000 de
PBI/percápita. Las variaciones registradas señalan la mayor incidencia de la
construcción en algunos períodos significativos. Además, si observamos las
modificaciones M consumo de¡ cemento en kilos por 1/. 1,000 M PBI -
construcción y por habitante, se aprecia un valor casi constante, debido a la
hegemonía del concreto en el sector y a particularidades como un ligero
incremento del empleo del cemento, por la preponderancia que adquiere en esos
años el sector informa¡ donde el cemento tiene mayor participación.
3.11. expectativas al futuro
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnológico
alcanzado y la capacidad de respuesta de técnicos, trabajadores y empresarios a
los requerimientos de la construcción nacional, aseguran la contribución firme y
eficaz de la industria M cemento al desarrollo económico social de¡ país. (P. R.)
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4. Empresas Cementeras En El Perú
4.1. Cemento Selva S.A.
4.1.1. Ubicación Y Distribución Geográfica
Empresa de fabricación y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos Pacasmayo. Fue creada en el año 2000. Es dueña de la planta de producción ubicada en la ciudad de Rioja, San Martín. Se distribuye principalmente en las regiones de San Martín y Amazonas, también en algunas zonas de Loreto.
4.1.2. Producción Y Producción Actual
Su producción en la planta de Cementos Selva fue 23.5% mayor a la del año 2013, alcanzado un volumen de 296,419 TM para lo cual se utilizaron 235,961 TM de Clinker y 60,459 TM de aditivos.
4.1.3. Tipos De Cemento Que Produce
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Se producen los siguientes tipos de cementos:
Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolánico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
4.2. Cemento Sur S.A.
4.2.1. Ubicación Y Distribución Geográfica
Cal & Cemento Sur S.A., Perú, empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la producción y comercialización de cemento así como de cal. Su planta está ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno. Abastece a la zona alto andina del sudeste del país así como a la zona de selva de la región sur oriental.
4.2.2. Proceso Y Producción Actual
Su proceso de elaboración del cemento es húmedo debido a las condiciones climáticas de la zona y sus puntos de distribución que son principalmente las zonas alto andinas del sur del Perú. El combustible que se utiliza para que se obtenga el Clinker, la materia prima para el cemento es carbón de piedra. Su procedimiento es lo siguiente:
Extracción de materias primasLa materia prima para la elaboración del cemento (caliza, yeso, puzolana) se extrae de canteras, y luego de pasar por un proceso de triturado, son llevadas en camiones a la planta de cemento.
Recepción y almacenamiento de materias primasUna vez en la planta de cemento, las materias primas son clasificadas y almacenadas hasta que son requeridas en el proceso productivo.
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Molienda de materias primasUna vez definida la dosificación de las materias primas se muelen en molinos de rodillos o de bolas obteniéndose en ellos un polvo fino, que se almacena en silos de crudo.
ClinkerizaciónEn la etapa de clinkerización, es donde se producen las reacciones químicas más importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno rotatorio a temperatura entre 1400 a 1500 °C, transformándose en un nuevo material llamado clinker, el cual debe ser enfriado rápidamente al salir del horno.
Molienda de cementoEl clinker, junto con otras adiciones como yeso o puzolana, es molido en molinos de bolas, reduciéndolo a un polvo fino para obtener cemento, que es almacenado en silos.
EnvasadoEl cemento es llevado del silo de almacenamiento a la ensacadora y una vez en sacos se pasa a formar pallets, que serán despachados posteriormente.
DespachoA partir de los silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado, puede ser cargado directamente en camiones graneleros (bombonas). El cemento ensacado puede ser transportado en vagones de tren o en camiones.
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4.2.3. Tipo De Cemento Que ProduceProduce los siguientes tipos de cementos:
CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO IP
Cemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP 334.090 y la Norma ASTM C 595, recomendado para el uso general en todo tipo de obra civil. Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación que contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la compresión con el tiempo, mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros, revestimientos y obras hidráulicas (en el caso de las obras portuarias expuestas al agua de mar, también en canales, alcantarillas, túneles y suelos con alto contenido de sulfatos).Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I, II y V. Además de tener una buena performance en ataques severos.También se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales, puentes, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen considerables y en climas cálidos.Presentación: Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1 a 1.5 TM.
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CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO I
Cemento Portland para uso general en la construcción de concreto funciona sin requisitos especiales, fabricados según la norma ASTM C 150 (NTP 334.009).
Presentación a granel o en sacos de 42.5 Kg.
CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO II
Cemento Portland para ser utilizada cuando se requiere una resistencia moderada a los ataques de sulfatos y un calor de hidratación moderado. Fabricado según la norma ASTM C 150 (NTP 334.009).
Presentación a granel o en sacos de 42.5 Kg.
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CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO V
Cemento Portland utiliza cuando se requiere una alta resistencia a los ataques de sulfato. Fabricado según la norma ASTM C 150 (NTP 334.009).Presentación a granel o en sacos de 42.5 Kg. Nuevo producto que recientemente se elaboró.
4.3. Cemento Andino s.a.
4.3.1. Ubicación y Distribución Geográfica
La Planta Condorcocha de Cemento Andino está ubicada en Unión Leticia, Tarma, Junín. Es la planta a mayor altitud en el mundo. Atiende los mercados de Lima, Junín, Huancavelica, Apurímac, Pasco, Huánuco, San Martin, Ucayali y Loreto.
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4.3.2. Proceso y producción actual
Para el proceso la empresa de Cemento Andino cuenta con un Sistema Integrado de Gestión (SIG) que monitorea la Calidad, Medio Ambiente y la Seguridad y Salud Ocupacional. La excelencia del proceso de producción permite ofrecer a los clientes cemento de alta calidad, con resistencia por encima de los estándares de la Norma Técnica Peruana (NTP) y estadounidense (ASTM). La producción actual de Cemento Andino es de 1´200,000 de toneladas métricas anuales.
1. Extracción de Materia Prima: El proceso comienza con la explotación y extracción de piedra caliza, yeso y puzolana.
2. Chancado Primario: Transporta la caliza extraída a una chancadora primaria, logrando una reducción de hasta 18 cm.
3. Chancado Secundario: Reduce el material a un tamaño menor a 8cm.4. Pre Homogenización: Disminuye la desviación estándar de la composición
química de la caliza chancada.5. Molienda y Homogenización: A través de prensas y molinos, obtienen una
dosificación de materiales y una reducción a un tamaño de partícula adecuada químicamente denominado Crudo.
6. Obtención de Clinker: El material crudo ingresa a los pre calentadores, pre calcinadores y posteriormente a los hornos rotatorios, alcanzado temperaturas del orden de 1450ºC, donde sufre transformaciones físicas y químicas hasta obtener el Clinker.
7. Enfriamiento-Almacenamiento del Clinker: Es sometido a un proceso de enfriamiento brusco empleando aire del ambiente.
8. Molienda del Cemento: Clinker, yeso, puzolana y adiciones se mezclan en los molinos en proporciones diferentes según el tipo de cemento a producir.
9. Envase y despacho: El cemento es transportado desde los silos de concreto para su alimentación a las maquinas ensacadoras donde se llenan bolsas de 42.5 kg. El cemento a granel se despacha en vehículos tipo bombonas o big bags de 1.5 toneladas.
10. Distribución: Se encuentra en más de 270 ferreterías de la red Pogre-Sol y en distribuidores de provincia.
11. Exportación12. Control de Calidad: Norma Técnica Peruana (NTP) y estadounidense
(ASTM).
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4.3.3. La Industria y el Mercado
Cemento Andino pertenece a la Unión Andina de Cementos (UNACEM), fusión de Cementos Lima y Cemento Andino, es una compañía cementera de origen peruano con presencia en los Estados Unidos a través de la planta Drake Cement en el estado de Arizona, adquirida el año 2011; y en Ecuador, gracias a la adquisición, en 2014, de la empresa Lafarge Cementos S.A., hoy UNACEM Ecuador S.A.
El año 2014 fue un periodo complicado para el sector construcción, debido principalmente a los retrasos en los proyectos mineros y de infraestructura pública. A pesar de este contexto, las ventas fueron de S/. 1,883.0 millones, lo que representa un incremento de 6.0% con relación a 2013. Este buen resultado fue producto del aumento en 1.6% del volumen del mix de productos, así como del reinicio de las exportaciones de cemento.
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Cementos Andinos atiende a los mercados de lima, Junín, Huancavelica, Apurímac, Pasco, Huánuco, San Martin, Ucayali y Loreto.
4.3.4. tipo de cemento que produce
Se producen los siguientes tipos de cementos:
Cemento Andino tipo I (Pórtland tipo I). Cemento Andino tipo IP (Pórtland tipo IP). Cemento Andino tipo IPM (Pórtland tipo IPM). Cemento Andino tipo V (Pórtland tipo V).
4.4. Cementos Sol , Atlas y Apu
4.4.1.Ubicación y Distribución Geográfica
La planta de Atocongo ubicada en Villa María del Triunfo, Lima pertenece al grupo UNACEM es la planta más grande y moderna del Perú en la cual se embolsan los cementos Atlas, Sol y Apu.
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4.4.2.proceso y producción actual
Para el proceso la planta de Atocongo cuenta con un Sistema Integrado de Gestión (SIG) que monitorea la Calidad, Medio Ambiente y la Seguridad y Salud Ocupacional. La excelencia del proceso de producción permite ofrecer a los clientes cemento de alta calidad, con resistencia por encima de los estándares de la Norma Técnica Peruana (NTP) y estadounidense (ASTM). La producción actual de Cemento Andino es de 1´200,000 de toneladas métricas anuales.
1. Extracción de Materia Prima: El proceso comienza con la explotación y extracción de piedra caliza, yeso y puzolana.
2. Chancado Primario: Transporta la caliza extraída a una chancadora primaria, logrando una reducción de hasta 18 cm.
3. Chancado Secundario: Reduce el material a un tamaño menor a 8cm.4. Pre Homogenización: Disminuye la desviación estándar de la
composición química de la caliza chancada.5. Molienda y Homogenización: A través de prensas y molinos, obtienen
una dosificación de materiales y una reducción a un tamaño de partícula adecuada químicamente denominado Crudo.
6. Obtención de Clinker: El material crudo ingresa a los pre calentadores, pre calcinadores y posteriormente a los hornos rotatorios, alcanzado temperaturas del orden de 1450ºC, donde sufre transformaciones físicas y químicas hasta obtener el Clinker.
7. Enfriamiento-Almacenamiento del Clinker: Es sometido a un proceso de enfriamiento brusco empleando aire del ambiente.
8. Molienda del Cemento: Clinker, yeso, puzolana y adiciones se mezclan en los molinos en proporciones diferentes según el tipo de cemento a producir.
9. Envase y despacho: El cemento es transportado desde los silos de concreto para su alimentación a las maquinas ensacadoras donde se llenan bolsas de 42.5 kg. El cemento a granel se despacha en vehículos tipo bombonas o big bags de 1.5 toneladas.
10. Distribución: Se encuentra en más de 270 ferreterías de la red Pogre-Sol y en distribuidores de provincia.
11. Exportación12. Control de Calidad: Norma Técnica Peruana (NTP) y estadounidense
(ASTM).
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4.4.3.la industria y el mercado
Cementos Sol, Atlas y Apu pertenecen a la Unión Andina de Cementos (UNACEM), fusión de Cementos Lima y Cemento Andino, es una compañía cementera de origen peruano con presencia en los Estados Unidos a través de la planta Drake Cement en el estado de Arizona, adquirida el año 2011; y en Ecuador, gracias a la adquisición, en 2014, de la empresa Lafarge Cementos S.A., hoy UNACEM Ecuador S.A.
El año 2014 fue un periodo complicado para el sector construcción, debido principalmente a los retrasos en los proyectos mineros y de infraestructura pública. A pesar de este contexto, las ventas fueron de S/. 1,883.0 millones, lo que representa un incremento de 6.0% con relación a 2013. Este buen resultado fue producto del aumento en 1.6% del volumen del mix de productos, así como del reinicio de las exportaciones de cemento.
4.4.4.Tipo de cemento que produce
Se producen los siguientes tipos de cementos:
Cemento Sol (Pórtland tipo I). Destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento
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Cemento Apu (Pórtland tipo GU). El cemento Hidráulico tipo GU es aquel tipo de cemento que puede ser utilizado en todo tipo de construcciones siempre y cuando éstas no requieran las características y propiedades especiales de otro tipo de cemento. Los usos de este tipo de cemento son principalmente obras de albañilería y estructuras.
Cemento Atlas (Pórtland tipo IP). Para producción de concreto más plásticos e impermeables y para posibilitar menor generación de calor de hidratación.Cumple con la norma técnica NTP 334090 y la norma técnica Americana ASTM C-595, a largo plazo desarrolla alta resistencia a la compresión.
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1.1. CEMENTOS YURA
1.1.1. UBICACIÓN Y DISTRIBUCION GEOGRAFICA
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1.1.2. PROCESO Y PRODUCCION ACTUAL
PROCESO PRODUCTIVO
Extracción de materias primasLa materia prima para la elaboración del cemento (caliza, yeso, puzolana) se extrae de canteras, y luego de pasar por un proceso de triturado, son llevadas en camiones a la planta de cemento.
Recepción y almacenamiento de materias primasUna vez en la planta de cemento, las materias primas son clasificadas y almacenadas hasta que son requeridas en el proceso productivo.
Molienda de materias primasUna vez definida la dosificación de las materias primas se muelen en molinos de rodillos o de bolas obteniéndose en ellos un polvo fino, que se almacena en silos de crudo.
ClinkerizaciónEn la etapa de clinkerización, es donde se producen las reacciones químicas mas importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno rotatorio a temperatura entre 1400 a 1500 °C, transformándose en un nuevo material llamado clinker, el cual debe ser enfriado rápidamente al salir del horno.
Molienda de cementoEl clinker, junto con otras adiciones como yeso o puzolana, es molido en molinos de bolas, reduciéndolo a un polvo fino para obtener cemento, que es almacenado en silos.
EnvasadoEl cemento es llevado del silo de almacenamiento a la ensacadora y una vez en sacos se pasa a formar pallets, que serán despachados posteriormente.
DespachoA partir de los silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado, puede ser cargado directamente en camiones graneleros (bombonas). El cemento ensacado puede ser transportado en vagones de tren o en camiones.
1.1.3. LA INDUSTRIA Y EL MERCADO
Hace 48 años se constituyó Yura S.A., para ser uno de los ejes de desarrollo más importantes de la región sur del país. Cuenta con su División de Cementos y su Red de Negocios AConstruir, produciendo y comercializando cemento, y materiales de construcción, convirtiéndose en líder de su mercado de influencia.
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Yura S.A. ha demostrado, a través de importantes inversiones realizadas durante los últimos años, su compromiso con el proceso de desarrollo del Perú, suministrando productos y servicios de alta calidad con miras al logro de la satisfacción de los requerimientos de sus clientes.
1.1.4. ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA
Yura S.A., fue la primera empresa de fabricación de cemento en el Perú que obtuvo los reconocimientos de las Normas Internacionales (ISO 9001 e ISO 14001) por parte de SGS. Actualmente estamos realizando los trámites para tentar la Norma OHSAS 18001; que especifica requisitos para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, para hacer posible que una organización controle sus riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional, y mejorar de forma sistemática el nivel del desempeño en ese sentido, estableciendo objetivos, indicadores, metas y planes de acción.
1.1.5. TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCEN
Yura S.A., ofrece productos y servicios integrales para satisfacer los requerimientos que solicitan nuestros clientes, brindándoles soluciones integrales y de alta calidad, información técnica y nuestro nuevo servicio de asistencia en obra.
Cemento Portland Tipo IPCemento Portland adicionado con puzolana, de conformidad con la NTP 334.090 y la Norma ASTM C 595, recomendado para el uso general en todo tipo de obra civil. Posee resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación que contribuye al vaciado de concretos masivos, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la compresión con el tiempo, mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de morteros, revestimientos y obras hidráulicas (en el caso de las obras portuarias expuestas al agua de mar, también en canales, alcantarillas, túneles y suelos con alto contenido de sulfatos).Cumple con las exigencias que se indican en la norma de los cementos Tipo I, II y V. Además de tener una buena performance en ataques severos.También se recomienda utilizar en edificaciones y estructuras industriales, puentes, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de volumen considerables y en climas cálidos.Presentación:Bolsas de 42.5 kg. / Granel / Big Bag de 1.5 TM
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Cemento Portland Tipo HEEl cemento YURA ALTA RESISTENCIA INICIAL, clasificado como cemento tipo HE según la norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de última generación, elaborado bajo los más altos estándares de la industria cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en su producción se genera menor cantidad de C02 contribuyendo a una reducción de los gases con efecto invernadero.Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente hasta lograr un alto grado de finura.
Cemento Portland Tipo HSEl Cemento YURA Anti Salitre, clasificado como cemento Tipo HS según la norma NTP 334.082 (ASTM C 1157), es un cemento portland de última generación, elaborado bajo los más altos estándares de la industria cementera, colaborando con el cuidado del medio ambiente, debido a que en su producción se genera menor cantidad de CO₂ contribuyendo a una reducción de los gases con efecto invernadero.Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad y yeso.Alta Resistencia a los Sulfatos.
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EstucoflexESTUCOFLEX es un cemento de alabañilería elaborado bajo los más altos estándares de la industria cementera. Cuidando el medio ambiente, debido a que en su producción se genera una menor cantidad de CO2, contribuyendo a una reducción de los gases con efecto invernadero. Es exclusivamente para tarrajeo o estucado.Diseñado y producido específicamente para preparación de morteros para tarrejo de alta calidad, cumpliendo con los requisitos establecidos en la NTP 334.069 y en la Norma ASTM C-91.Es un producto formado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad, adiciones minerales, yeso y aditivos químicos.
1.1.6. EXPORTACIONES E IMPORTACIONES
La subsidiaria del grupo Gloria, Cementos Yura, empezó a exportar a Bolivia, luego de que el gobierno de Evo Morales autorizara la importación de cemento peruano a su país.
El Gobierno Boliviano destinó un fondo rotatorio de US$ 3 millones (21 millones de bolivianos) para importar cemento y así regular el precio de este producto, que pasó de US$ 7 a US$ 9 la bolsa por un incremento en la demanda.
Bolivia proyectó un consumo anual de 2.600 toneladas de cemento, pero su capacidad de producción alcanza solo al 90%, lo cual genera un déficit de entre 10 mil y 15 mil toneladas mensuales que espera suplir la cementera peruana, explicó Humberto Vergara Quintero, gerente general de Yura.
Vergara informó que ayer se suscribió el contrato de suministro de cemento entre representantes de Insumos de Bolivia y Yura, para que esta sea proveedora de la ciudad de Cobija, perteneciente al departamento de Pando, en Bolivia.
Mayor demanda
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Óscar Sandy, gerente ejecutivo de Insumos de Bolivia, detalló que el aumento de la demanda se debe a la aplicación de las políticas económicas del gobierno de Evo Morales, que generaron un mayor dinamismo en el sector construcción, principalmente por las inversiones en salud, educación y carreteras.
La mayor demanda generó especulación y afectó a la población; por ello se dispuso la importación para regular los precios. Acciones similares fueron tomadas con otros productos como la harina y el azúcar.
1.2. CEMENTOS PACASMAYO
Cementos Pacasmayo, la principal empresa del grupo, se dedica a la fabricación y comercialización de cemento, cal, agregados, concreto premezclado, elementos prefabricados y otros materiales de construcción.
Contamos con una moderna planta de cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de cemento en Rioja (San Martín), una planta de ladrillos de diatomita en Sechura (Piura) y plantas de premezclados en las principales ciudades desde donde atendemos los mercados norte y noreste del Perú.
Adicionalmente, la empresa anunció en enero del 2012 la decisión de construir una nueva planta de cemento en la ciudad de Piura.
Estructura corporativa:
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1.2.1.Ubicación y distribución geográfica
:
Piura
Nuestra planta de concreto de Piura se encuentra en la zona industrial de esta ciudad y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 500 m3 de concreto.
Chiclayo
En Chiclayo, nuestra planta está ubicada en la zona industrial y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3 de concreto.
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Cajamarca
Nuestra planta de concreto en Cajamarca se encuentra en Llacanora, a 10 minutos de la ciudad, y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3 de concreto.
Pacasmayo
Nuestra planta de concreto en Pacasmayo se encuentra ubicada en una zona adyacente a nuestra fábrica de cemento y cuenta, hoy en día, con una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3.
Trujillo
Nuestra planta de Trujillo está ubicada en la zona industrial de la ciudad y cuenta con una capacidad máxima de producción diaria de 500 m3 de concreto.
Chimbote
La planta de Chimbote, está situada en la zona de Nuevo Chimbote y tiene una capacidad máxima de producción diaria de 450 m3 de concreto.
Rioja
En Rioja, la planta de concreto cuenta con una capacidad máxima de producción diaria de 120 m3 de concreto.
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1.2.2. PROCESO Y PRODUCCION ACTUAL
Cemento
El espíritu innovador que nos caracteriza se ve reflejado en la variedad de cementos que fabricamos y comercializamos. Actualmente contamos con cinco tipos de cemento Portland, entre cementos tradicionales y cementos adicionados, todos ellos diseñados para satisfacer necesidades constructivas diferentes y complementarias.
Cementos tradicionales
Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos más comúnmente usados en el mundo para la construcción. Estos cementos están compuestos por una mezcla de clínker y yeso, con diferentes requisitos físicos y químicos.
Pacasmayo fabrica:
Tipo I Tipo V
Cementos adicionados
Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de clínker, yeso y adiciones minerales en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varían entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que añaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento, otorgándoles características especiales. Además, estos cementos utilizan cantidades menores de clínker en su fabricación, lo que resulta en una menor emisión de gases contaminantes.
Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados:
Antisalitre con Fortimax 3 Extraforte ICo Extradurable HS
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1.1 Concreto Premezclado
El concreto premezclado es un producto de valor agregado y su consumo está creciendo aceleradamente en el norte del Perú gracias al desarrollo económico de esta región en los últimos años. Las ciudades del norte de Perú van abriéndose paso a la modernidad gracias a la inversión privada y pública que cada año muestra un dinamismo más pronunciado. La capacidad de producción en nuestras plantas de Chimbote, Trujillo, Pacasmayo, Chiclayo, Piura, Cajamarca y Rioja garantiza el abastecimiento oportuno y los volúmenes solicitados en toda la región norte y noreste del país.
1.2 Prefabricados de concreto
Los elementos prefabricados de concreto, como su nombre lo sugiere, son elementos de concreto fabricados con anterioridad a las obras, de manera que durante la obra se colocan directamente, ahorrando tiempo y recursos. Hay una infinidad de usos y tipos de productos prefabricados que se pueden elaborar, desde cercos perimétricos hasta casas completas. Los beneficios más notables de este tipo de productos varían entre facilidad y velocidad de colocación, economía, estética, durabilidad, practicidad, entre otros, de acuerdo al tipo de prefabricados utilizados y a su uso.
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1.2.3. LA INDUSTRIA Y EL MERCADO
CEMENTOS PACASMAYO
Somos una de las empresas cementeras líderes en el Perú y nos caracterizamos, principalmente, por nuestro espíritu innovador y orientación al cliente.
Los más de 55 años de experiencia en el mercado, junto a nuestro experimentado equipo de profesionales, valores y cultura corporativa, nos dan la confianza para seguir liderando el mercado de cemento y materiales de construcción en el nor-oriente del Perú.
El Grupo Pacasmayo, está compuesto por 8 empresas: Cementos Pacasmayo, Cementos Selva, Dino Costa, Dino Selva, Fosfatos del Pacífico, Salmueras Sudamericanas, Calizas del Norte y Acuícola los Paiches.
NUESTRAS SEDES:
En Pacasmayo – La Libertad, está localizada nuestra principal planta de Cemento, la cual produce 2.9 MM de toneladas anuales. Además, dentro de las instalaciones de la Planta Pacasmayo contamos con una planta de cal.
En Rioja – San Martín, contamos con una planta de Cemento que produce 0.4 MM de toneladas anuales, la cual está operada por nuestra subsidiaria Cementos Selva.
Gracias a Dino Costa y Dino Selva, contamos con 8 plantas de concreto pre-mezclado, 4 plantas de prefabricados y 3 plantas de agregados en todo el Norte y Oriente del País.
Nuestra Planta de Ladrillos, ubicada en Bayóvar, es operada por nuestra subsidiaria Fosfatos del Pacífico.
Nuestras oficinas corporativas están ubicadas en Lima.
NUESTROS PROYECTOS:
Proyecto Fosfatos del Pacífico : Gestionan la exploración y extracción de roca fosfórica de alta calidad en zona noroeste del Perú, así como la comercialización de la misma para el sector agrícola a nivel mundial. El proyecto explora los depósitos de fosfatos y diatomita de Cementos Pacasmayo
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en las concesiones de Bayóvar, ubicadas en el norte del Perú. Cementos Pacasmayo vendió una participación accionaria al Grupo Mitsubishi con la finalidad de desarrollar los depósitos de fosfatos en dichas concesiones.
Proyecto Salmueras : Responsables de gestionar la exploración, evaluación y cuantificación de reservas de salmueras en las concesiones ubicadas en la zona norte del Perú. Exploran los depósitos de salmueras descubiertos en concesiones que posee la compañía en Mórrope. Este proyecto se desarrolla en alianza con la empresa peruana Quimpac, líder en el mercado de productos químicos.
Proyecto Piura : Son los responsables de la implantación y puesta en marcha de nuestra tercera planta cementera en Piura para atender la creciente demanda del mercado de construcción en el Norte del Perú.
1.2.4. ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA
Nuestras Áreas
La estructura del Grupo Pacasmayo está compuesta de Vicepresidencias y Gerencias Centrales:
Vicepresidencia de Negocio Cemento: Se encarga de planificar, implementar y controlar la gestión general del Cemento. Supervisan el plan estratégico comercial y de producción. Son los responsables de garantizar los estándares de calidad durante todo el proceso. Las principales áreas son:
Geología Operaciones Gestión de Calidad DINO Industrial DINO Comercial Cadena de Suministros Excelencia Operativa Proyecto Carbón: El proyecto tiene como finalidad asegurar el abastecimiento de carbón antracita
a todas nuestras plantas, mediante la explotación de nuestro yacimiento en Alto Chicama.
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Vicepresidencia de Administración y Finanzas: Responsables de brindar soporte al Grupo Pacasmayo, garantizando el buen funcionamiento de la estrategia corporativa y el buen funcionamiento de las áreas financieras, administrativas, sistemas y responsabilidad social empresarial.
Contraloría, Finanzas y TI Responsabilidad Social Empresarial Administración
Vicepresidencia Legal: Brindar asesoría legal, velando porque todos los actos del Grupo se enmarquen dentro de las disposiciones legales vigentes y dentro del marco de las disposiciones regulatorias específicas, con la finalidad de conseguir los objetivos corporativos, proteger los intereses y generar valor para los accionistas.
Auditoria: Brindar apoyo al Grupo Pacasmayo, a través de la realización de auditorías internas, con el fin de mejorar la efectividad y eficacia de los procesos del Grupo, fomentando siempre un adecuado y óptimo sistema de control interno con alto valor agregado.
Gerencia Central de Recursos Humanos: Garantizar una gestión integral del capital humano mediante políticas, normas y procedimientos que permitan atraer, retener y desarrollar al personal competente.
Gerencia Central de Desarrollo Corporativo: Responsables de dirigir la estrategia de desarrollo y expansión del Grupo, identificando oportunidades de negocios compatibles con las competencias de las empresas, para incrementar el valor de las mismas para los accionistas y los demás stakeholders.
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1.2.5. TIPO DE CEMENTO QUE PRODUCE
Tipo I
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en obras que no requieren propiedades especiales.El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
PropiedadesMayores resistencias inicialesMenores tiempos de fraguado
AplicacionesObras de concreto y concreto armado en generalEstructuras que requieran un rápido desencofradoConcreto en clima fríoProductos prefabricadosPavimentos y cimentaciones
Tipo V
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras que estén expuestas al daño por sulfatos.Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y yeso.
PropiedadesAlta resistencia a los sulfatos.
AplicacionesIdeal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.
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Antisalitre con Fortimax 3
El cemento Antisalitre con Fortimax 3 es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos (componente MS), al moderado calor de hidratación (componente MH) y resistente a los agregados álcali-reactivos (componente R).
PropiedadesModerada resistencia a los sulfatosResistente al agua de marModerado calor de hidrataciónBaja reactividad con agregados álcali-reactivos
AplicacionesConcreto con exposición moderada a los sulfatosEstructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-salitrososEstructuras en ambiente marinoObras portuariasConcreto en clima cálidoEstructuras de concreto masivoConcreto compactado con rodilloObra con presencia de agregados reactivosPavimentos y losas
Extraforte
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras que no se encuentren en ambientes húmedos-salitrosos.Este cemento contiene adiciones especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a la compresión, mejor maleabilidad y moderado calor de hidratación.
PropiedadesModerado calor de hidrataciónMejor trabajabilidad
AplicacionesObras de concreto y de concreto armado en generalMorteros en generalPavimentos y cimentaciones
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Extradurable
El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja reactividad con agregados reactivos a los álcalis, por lo que es ideal para obras que requieran extrema resistencia a los sulfatos, al agua de mar y a este tipo de agregados.El cemento Extradurable se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker HS (con bajo contenido de aluminato tricálcico) y adiciones activas que le confieren alta performance.
PropiedadesAlta resistencia a los sulfatosBaja reactividad con agregados álcali-reactivosAlta resistencia al agua de marResistente a medios ácido leves (pH>4)Moderado calor de hidratación
AplicacionesObras en exposición muy severa a los sulfatosObras de saneamientoObras con presencia de agregados reactivosObras hidráulicas, canales y alcantarillasPavimentos y losasEstructuras en ambiente marinoObras portuariasPlantas industriales y minerasDesagües pluvialesEstructuras de concreto masivoConcreto compactado con rodillo
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1.2.6. IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES
EN EL AÑO 2006 se llevaron a cabo las elecciones presidenciales las cuales no generaron mayores cambios en el entorno macroeconómico. El PBI global mostró una tasa de crecimiento de 8.0%, cifra que supera la tasa de crecimiento de 6.4% del año 2005. En el año 2006 el crecimiento fue liderado por el sector Construcción (14.7%), seguido por los sectores Servicios (8.8%), Comercio (7.6%), y Manufactura (7.1%). El Sector Construcción continuó con la expansión mostrada durante los últimos años y alcanzó una tasa de crecimiento de 14.7%, mayor al incremento de 8.4% experimentado en el año 2005. La balanza comercial mejoró también en el año 2006, el superávit de dicha cuenta fue de US$8,853 millones, representando una mejora de US$3,593 millones respecto al resultado del 2005. Este año fue el quinto consecutivo en que la balanza comercial presentó resultados superavitarios. El saldo positivo se sustentó en un incremento de 37.0% en las exportaciones, mientras que las importaciones se incrementaron en 23.4%. El crecimiento de las exportaciones se explica principalmente por el desempeño del Sector Minero, donde los términos de intercambio siguieron una tendencia alcista, contribuyendo a cerrar el año 2006 con exportaciones por US$14,716, lo que representa un crecimiento del 50.8% con relación al año 2005.
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BIBLIOGRAFIA
- http://www.grupogloria.com/cemento.html
-http://www.grupogloria.com/cementoproductos.html
- http://es.slideshare.net/josefelixvalverdella/fabricas-de-cemento-en-el-peru
- http://www.cementospacasmayo.com.pe/wp-content/uploads/2014/02/Pacasmayo-memoria-anual-2014.pdf
http://www.unacem.com.pe/?page_id=11
http://www.unacem.com.pe/wp-content/uploads/2015/04/
ReportedeSostenibilidad2014.pdf
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