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Construcciones Urbanas, S.A de C.V.
Definición de Presupuesto
Es un cálculo aproximado de los ingresos y gastos que se obtendrán tras la realización de la
actividad, refleja una previsión o predicción de cómo serán los resultados y los flujos de dinero que se
obtendrán en un periodo futuro.. Podemos decir que el presupuesto es una meta para la empresa que
ha de cumplir para la consecución de sus objetivos y marcar las prioridades.
Características
En las empresas pequeñas los presupuestos se establecen basándose en los resultados obtenidos
en ejercicios anteriores.
Los presupuestos se basan en proyectos concretos, por ello, cuanto más grande sea la empresa,
más difícil será crear una visión general/global de todos los acontecimientos económicos que
tendrán lugar a lo largo del periodo.
También, se pueden basar los presupuestos en los gastos e ingresos de los distintos
departamentos dentro de una empresa, pero se tiene que tener una visión tanto interdepartamental
como global.
¿Para qué sirve hacer un presupuesto?
En primer lugar, el presupuesto es una guía de acción que ayuda a los trabajadores a darse cuenta
de las prioridades y objetivos de la empresa y minimiza el riesgo al ser un plan de acción con
actividades marcadas para su consecución. Además, es fácil revisarlo y comprobar qué partes de la
empresa no han cumplido el presupuesto y cuáles han sido los motivos.
Objetivos que se deben cumplir en los presupuestos
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1.- Analizar y planificar el futuro
El análisis estratégico que debe hacer la empresa exige tanto el análisis interno como del entorno,
discriminando las posibilidades que se nos ofrecen y aprovechando aquellas que nos puedan ser
útiles. El entorno se debe analizar desde lo político, pasando por lo económico hasta llegar a lo
local. Los enfoques se hacen en el campo virtual y real y en los ámbitos de ventas, producción,
finanzas y fiscalidad, entre otros.
2.- Asignar recursos a los diferentes departamentos y productos de la empresa
Se cuantifican los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto de empresa, los costos de
compras y/o producción, se establecen los niveles de endeudamiento requeridos, se proyectan
niveles de inventario, flujos de caja, compras de equipos y propiedades, distribución de los
almacenes y centros de distribución y, sobre todo, se establecen que productos y/o servicios son
viables y cuáles no. Se analizan los productos que no son productivos por si mismos pero que
colaboran con la venta de otros artículos y se controlan los gastos asociados a estos. Se detectan
costos de oportunidad y se descubren costos ocultos. En resumen, se analiza qué es qué y se
distribuye el pastel de los recursos.
3.- Identificar limitaciones en los procesos empresariales
Al realizar el análisis interno podremos detectar eventuales cuellos de botella en los procesos de
fabricación, compra, venta, distribución y administración de la empresa analizada. Procedimientos y
tareas que son susceptibles de ser mejorados y otros que deben ser eliminados o potenciados.
4.- Coordinar las actividades entre las diferentes gerencias y departamentos
Se detectan tareas duplicadas, informes que terminan sepultados en un mar de papeles sin que
nadie los lea o que tienen la misma información y son realizados por distintos departamentos. De
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igual manera, al tratar de optimizar ganancias y reducir costos, es más probable coordinar las tareas
entre las divisiones de la empresa de manera más eficaz, optando por caminos más cortos.
5.- Establecer bases de comparación para evaluar resultados
¿Cómo sé que estoy desviándome de mis objetivos si no tengo un modelo de comparación? Ese
modelo nos lo da el presupuesto. De esta comparación debe resultar un análisis serio de las
desviaciones y su porque, para así adoptar las medidas correctivas y ajustar las bases de
pronóstico, de ser necesario.
6.- Comunicar al personal de la empresa los objetivos de la dirección
El conocer hacia dónde va la empresa, el saber la causa de las medidas que se están adoptando,
los niveles de exigencia que se esperan del personal y los resultados por los cuales seremos
evaluados, sientan las bases para una comunicación más fluida y clara y permite que los
colaboradores se sientan más identificados con los objetivos de la compañía para la cual trabajan.
A continuación se detallan los productos que elabora una empresa materiales de construcción, así
como también sus materiales que se requieren para elaboración y su proceso productivo:
Bloques de concreto
Ladrillos rojos
Polines
Método Mínimos Cuadrados
El método de mínimos cuadrados es el método de regresión que se usa con mayor frecuencia. Se
basa en la ecuación de la línea recta (y = a + bx) donde y representa los costos; a es el componente
fijo; b es el elemento variable; y x es el volumen. Este método es más apropiado cuando los datos
muestran una variación uniforme de desviaciones a lo largo de la línea de tendencia. Si el costo es
fijo, el coeficiente de la pendiente “b” es de cero; si el costo es variable, la intersección “a” es igual a
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cero en la función de costos. En el caso de los costos semivariables o fijos, tanto a como b tienen
valores positivos.
Ejemplo:
Sustituyendo en primera y segunda fórmula:
166,835=5a+15b (-3)
517,355=15a+55b
-500,505 = -15a -45b517,355 = 15a + 55b______16,850 = 10b16,850= b 10
1,685 = b
Sustituyendo en primera ecuación: 166,835=5a +15(1,685)166,835=5a + 25,275166,835-25,275 = 5 a141,560= 5a141,560 = a5
28,312 = a
Sustituyendo en Ecuación PrincipalY= a + bxY16= 28,312+1,685 (6)
Y16 = 28,312+ 10,110
Y16 = 38,422
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Bloques de concreto
Los bloques de concreto son piezas elaboradas con una mezcla de
cemento, arena, agua y aditivos, que se utilizan para conformar
muros o paredes.
Los Bloques de Concreto son de mucha utilidad en nuestra
sociedad, ya que la mayoría de construcciones en nuestro país son
hechos con este tipo de material constructivo. Razón por la cual hemos decidido investigar acerca de este
material, la manera en la cual se fabrica y el costo que conlleva crearlo.
Fabricación de los Bloques de Concretos de 10 Centímetros.
Para la elaboración de los bloques de Concreto se utilizan los siguientes Materiales:
Cemento. Arena. Escoria (Volcánica). Chispa ( PATRIOT). Aditivos Impermeabilizarles. Colorantes. Agua.
La fabricación de bloques de cementos atraviesa por las siguientes etapas:
Selección y almacenamiento de materiales: Principalmente debe de buscarse proveedores que
garantice la calidad de los materiales brindados, a la vez que proporcionen dicha Materia prima en
grandes cantidades para lograr así cumplir con los pronósticos de producción que se plantea la
empresa industrial.
Dosificación de la Mezcla: En esta etapa debe de contarse con una báscula para pesar
adecuadamente los materiales, la medida debe de hacerse de forma correcta y uniforme ya que si
estos no llevan las cantidades exactas pueden afectar la calidad del producto.
Elaboración de la mezcla: Se utiliza una mezcladora especial para concreto en la cual se agregan
todos los materiales antes mencionados.
Elaboración de los Bloques: Primero se revisa que el molde se encuentre en buen estado y limpio,
luego se le aplica la tolva alimentadora y se llena. Se le aplica la vibración al molde por un promedio
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de tres segundos para acomodar la mezcla, si se deja mucho tiempo puede producirse segregación
de los materiales, luego se vuelve a llenar el molde hasta dejarlo al ras y se le quitan los excesos
con una tabla o bandeja, a la vez se recubren con aceite quemado para evitar que la mezcla se
pegue al molde, se voltea el molde de modo que la tabla quede debajo, y se bajan los martillos
compactadores antes de aplicar la vibración para que la mezcla se compacte lo suficiente.
Fraguado de los bloques: Los bloques recién fabricados deben permanecer en un lugar donde
nadie los manipule y que garantice su protección del sol y del viento, con la finalidad de que puedan
fraguarse sin secarse, las tablas deben de estar en el piso y dejarse fraguar hasta que estén listos
para ser manipulados lo cual dura entre doce y veinticuatro horas.
Curado de los Bloques: El curado de los bloques consiste en mantener por lo menos los primeros
siete días en condiciones de humedad y a una temperatura agradable, necesarias para que estas
desarrollen una gran resistencia y las demás propiedades deseadas. Una manera de curarlos es
rociarlos con mangueras o atomizador preferiblemente de manera en la cual no se puedan secar en
ningún momento, otra forma para curarlos es cubriéndolos con mantas de algodón mojadas
permanentemente o plástico que logre un ambiente hermético y que evite la perdida de humedad
por evaporación. La cobertura con plásticos negros y exposición al sol acelera el desarrollo de
resistencia siempre que los bloques se mantengan húmedos.
Manejo de los Bloques: Los bloques deben de tratarse con cuidado, deben de ser colocados de
manera que evite que se caigan y que queden de manera organizada sin afectar su forma final.
Almacenaje de los Bloques: Se pueden almacenar los bloques en un máximo de 7 filas, no es
recomendable despachar los bloques antes de los ocho días de haberse fabricado.