INDICE:

INTRODUCCION

I. Corte:1. Definicin2. Mtodos o tcnicas de corte2.1 Corte con Perforacin de barrenos prximos2.2 Corte con Rozadora de Brazo2.3 Corte con Disco2.4 Hilo Helicoidal2.5 Hilo Diamantado

II. Derribo:1. Introduccin2. Monitor Hidrulico III. SUCCION - EXCAVACION SUBACUATICA1. Dragas de Succin2. Minidraga tipo hidrojet3. Dragas de Cangilones (Bucket dredger)

INTRODUCCION

Para la explotacin racional de un yacimiento de roca ornamental se utilizan mtodos diversos equipos como: perforadoras, corte con rozadora de brazo, cort con disco, con hilo helicoidal e hilo diamantino. Estos equipos de explotacin permiten el arranque de cantidades importantes de material rocoso con bajos gastos de produccin y un empleo limitado de mano de obra Con las cuales se obtiene bloques de geometra regular listos para las operaciones de corte en losas u otras formas.

I. CORTE

1. Definicin:Referido a las mquinas que se utilizan para el beneficio de los minerales no metlicos ornamentales e industriales como calizas, areniscas y pizarras (resistencias a la compresin menores a 400 kg/cm2 - 40 MPa-), mrmoles, travertinos, nix y granitos blandos (resistencias menores a 1000 kg/cm2) y granitos, prfidos, gabros, etc. (resistencias superiores a 2000 kg/cm2) nix, Travertino, Mrmol, Pizarra, Granito, etc.), los mismos que son explotados en canteras y en minas subterrneas.El proceso de arranque de estas rocas generalmente consiste en la separacin de la roca madre previamente desbrozada, de un macizo rocoso o bloque, de dimensiones tales que puedan ser cargados y transportados para su industrializacin.Esta separacin primaria estar directamente relacionada con determinados factores geolgicos del macizo rocoso (estructura, direccin de estratificacin, diaclasamiento, etc.) para orientar la secuencia de arranque.Los sistemas o tcnicas de corte ms aplicados en minera son: Corte con perforacin, rozadora de brazo, corte con disco, corte con hilo helicoidal y corte con hilo diamantado.

2. Mtodos o Tcnicas de corte:

2.1 Corte con Perforacin de barrenos prximos: A. Caracterstica:Es un mtodo de corte que consiste en la apertura de taladros de pequeo dimetro perpendiculares a la cara de la roca con 5 a10cm de longitud menos que de la roca la cual se romper por medios mecnicos o bajos explosivos (plvora, dinamita), realizados con jack hammer, drifter, etc.

B. Fuente de Energa y Accesorios:Los equipos de perforacin funcionan debido al aire comprimido, La cual trabaja junto con equipos de rotura y otros accesorios.C. Funcionamiento:Primero se independiza de la masa rocosa un gran bloque, al que se le realizan numerosas perforaciones verticales de pequeo dimetro. Posteriormente se realiza la rotura entre barrenos mediante el empleo de explosivos dbiles con cargas conformadas o con cordn detonante o mediante el uso de cuas hidrulicas. Este mtodo en la prctica slo se utiliza en recorte de bloques, elbloque se va dividiendo en bloques ms pequeos hasta obtener un bloque de tamao vendible.

Corte con Perforacin de Barrenos prximos

Extraccin de material ornamental con corte con Perforacin de Barrenos prximos

D. Equipos de corte con perforacin: Perforadora MW-300: Es un equipo de alta productividad para perforacin horizontal y vertical de mrmol y granito ornamentales. Presenta una rapidez de traslacin de la columna y sencillez de levantamiento de la mquina. Los dispositivos de rotacin horizontal de la columna facilitan la adaptacin con las lneas de perforacin deseadas, tanto en sentido transversal como lateral, alcanzando inclinaciones de hasta 25. Una serie de estabilizadores de regulacin manual permiten una fcil y rpida nivelacin respecto al terreno.

Stonetec: Stonetec es un equipo diseado para la modernizacin de la explotacin de las canteras de rocas ornamental. Se est produciendo una sustitucin rpida de equipos neumticos sencillos por maquinas hidrulicas de altas prestaciones, que garantizan unos costos menores de explotacin.

Perforadora Stonetec

Rock Buggy: Buggy Rock es una unidad mvil de perforacin hidrulica, conveniente para la perforacin vertical en cualquier tipo de roca. Es una mquina de accionamiento de cuatro ruedas equipado con un brazo articulado, la silla de paseo es adecuado para cuadratura bloque, y en general para la ejecucin de orificios alineados, sino que tambin es posible ejecutar de perforacin en cualquier direccin (tambin en horizontal a nivel del suelo) con la ventaja de un manejo ms fcil debido a las dimensiones y peso reducidos.

Perforadora Rock Buggy

2.2 Corte con Rozadora de Brazo:A. CaractersticasEs un sistema altamente mecanizado que elimina la fase de escuadrado, ya que realiza cortes verticales y horizontales dejando las paredes del bloque completamente lisas. Puede ser utilizada en minera subterrnea o superficial (carbn, sales potsicas, rocas ornamentales, etc.). La altura del banco est limitada por el alcance del brazo cortador (1.50 a 3.00 m). Las velocidades de corte son de 2 a 10 cm/min; la velocidad do rotacin de los dientes oscila entre 0.4 y 1.4 m/s. La gradiente mxima de trabajo es de 15. El sistema de accionamiento es electrohidrulico. Se pueden obtener bloques de diferentes medidas comerciales.

B. Fuente de energa: Energa elctrica y/o diesel

C. Composicin:Se utiliza una maquinaria que consiste en una cadena provista de dientes de carburo de tungsteno o compuestos diamantados y situados a intervalos de 40 mm como elementos de corte y que gira alrededor de un brazo o carcaza laminar orientable, que lo contiene. La nachura del corte es de 4 cm.Todo el conjunto puede ser acoplado a diferentes rganos sustentantes, directamente sobre los bancos o base de deslizamiento (carriles direccionales de corte)..Este brazo oscila entre 1.50 y 3.00 metros de longitud y es accionado poor motores de 10 a 60 KW.La cadena tiene grosores de 22 a 45 mm. A mayor dureza de la roca requiere menor grosor.

Rozadora de brazo ST 30 VH

Peso 5 500 lb

Potencia instalada 35 HP

Capacidad tanque hidrulico 16 galones

Velocidad de trabajo hasta 3 m/hora

Ancho de corte 1 5/8 pulgadas

Profundidad til 6 pies y 7 pulgadas

Rotacin del brazo 360

Velocidad de la cadena 17 a 47 m/seg

D. Funcionamiento:Una vez que los bancos han quedado preparados, se ejecuta con la rozadora un corte horizontal al ras del suelo y en toda la longitud prevista para el banco (s).Se realiza a continuacin otro corte paralelo a 30 40 cm encima de ste.La masa de roca comprendida entre corte, se rompe con martillos picadores de aire comprimido y se evacua, dejando algunos fragmentos de roca para el apoyo provisional del bloque superior.Se cambia la posicin de la sierra a vertical y se efecta otros 2 cortes, delimitando los bloques lateralmente con lo que tendran en cada bloque 5 caras libres, siendo la cara posterior la que sujeta al bloque a la roca madre.Se asierra verticalmente la cara posterior dejando una pequea porcin in situ antes de llegar al corte horizontal, quedando el bloque libre y por su propio peso o con la ayuda de cuas cae sobre el apoyo provisional en el piso.Con la ayuda de gatos, tecles, polines, rieles, se traslada el bloque fuera de la zona de explotacin.

E. Equipos: Super Jet Belt 950:Es un equipo que presenta una sierra de cinta de diamante para cortes verticales y horizontales.La herramienta de corte se compone de un cinturn de plstico especial con segmentos de diamante sinterizado.Slo el agua se utiliza durante la fase de corte, tanto para la lubricacin y la refrigeracin.El sistema se puede considerar como "ecolgica", porque ninguna grasa o aceite se utilizan durante la fase de trabajo, de modo que para evitar la produccin de polvo y la contaminacin de grasa.El sper Jet Belt 950 es accionado elctrico, con control electrnico de la velocidad y el avance, sino que puede reducir hasta 3,40 metros de profundidad.

Datos Tcnicos:

Los motores elctricos 50 kWCorte vertical 1,90 - 3,43 mCorte horizontal 1,90 - 3,43 mOutput_Carrara mrmol 4-5 m2 / hPeso + brazo y carriles 5.500 Kg

Super Jet Belt 950Extraccin me materiales ornamentales mediante la sper Jet Belt 950

Cortes con rozadora de brazo

2.3 Corte con Disco:A. CaractersticasEste sistema permite obtener desde el principio, bloques de reducidas dimensiones, sin recurrir a las sucesivas etapas de divisin y acabado.Puede realizar cortes verticales y horizontales; la altura de corte est supeditada al radio mximo del disco.Se debe disponer de amplias plataformas de modo se puedan realizar cortes longitudinales largos sin tener que mover el equipo.La gradiente debe ser menor de 10.Los rendimientos de corte pueden variar entre 5 y 8 m2/hora.Existen en el mercado algunos equipos con multibrazo, que permiten realizar 2 3 cortes paralelos simultneamente, incluso uno vertical y otro horizontal al mismo tiempo.Las caractersticas bsicas de los equipos se recogen en el cuadro siguiente, de acuerdo con la direccin de los cortes y la abrasividad de la roca:CORTE PLANO VERTICALCORTE PLANO HORIZONTAL

Dimetro del disco (m)2.50 a 3.002.70

Velocidad perifrica (m/s)40 a 5540 a 55

Profundidad de corte (m)1.00 a 1.251.10

Anchura de corte (mm)1212

Consumo de agua (l/min)80 a 14080 a 140

Potencia (Kw)60 a 7575

B. Fuente de energa:Energa elctrica o diesel

C. Componentes:El disco est constituido por un ncleo metlico o alma y una corona o segmento, formado por una matriz ligante metlica (generalmente de bronce o cobalto y a veces con diversas proporciones de wolframio y nquel) que engloba pequeos cristales de diamante.

El ncleoEs metlico (normalmente acero) y los principales requisitos que se le exigen son que no se desgaste fcilmente y que no alabee durante el proceso de corte.

El diamanteEn primer lugar hay que considerar el tipo de diamante, ya que la naturaleza y forma de los diamantes puede variar, afectando tambin a las caractersticas de corte. Por una parte estn los diamantes sintticos, los ms utilizados, ya que permiten un condicionamiento de su forma y tamao durante el proceso de produccin a la vez que una calidad ms uniforme, y, por otra parte, estn los naturales, con formas ms irregulares, pero que poseen una mejor retencin en la matriz, aristas de corte ms agudas y mayor estabilidad trmica. La seleccin del tipo de diamante est en funcin de la cortabilidad de la roca a procesar. Otra caracterstica a considerar es el tamao de grano del diamante, que suele oscilar entre 1 y 0,2 mm.

La matrizLa naturaleza de la matriz que engloba a los diamantes y especialmente su dureza reviste una cierta importancia. Para conseguir un buen rendimiento del disco es necesario que, aun siendo muy diferente la dureza del diamante y de la matriz, se desgasten ambos simultneamente, de modo que los diamantes tengan una exposicin constante y suficiente. Si la matriz es demasiado dura, los diamantes no estarn suficientemente en relieve para cortar con eficacia (por lo que sera conveniente "afilar" el disco cortando una roca o material ms abrasivo), mientras que si la matriz es demasiado blanda, los diamantes se "descalzan" demasiado pronto y se desprendern fcilmente

D. Funcionamiento:

Mediante un grupo hidrulico con sus correspondientes mangueras de luz y de presin (aceite), as como unos carriles gua por los que se desplaza un cabezal en el cual va anclado el disco, podemos realizar cualquier corte con gran precisin. Disponemos de discos de todos los dimetros necesarios para poder realizar los cortes. la mquina se puede anclar en cualquier lugar con seguridad absoluta. Los grupos disponen de mando remoto para mayor seguridad del operario y precisin en el corte.

E. Trabajos ms Comunes a realizarse:

- Aperturas de Huecos en Hormign- Corte de Escaleras- Juntas y Hendiduras- Correccin de Muros y Fachadas- Cortes en Prefabricados de Hormign- Demoliciones Tcnicas en Hormign- Trabajos de Correccin.- Ventanas y Puertas Hormign

2.4 Hilo Helicoidal:A. Caractersticas:Aplicable a rocas de dureza media a baja (mrmoles, travertinos, piedras calizas, pizarras, etc.)Fue desarrollado en Italia a principios del sioglo XVIII.Sirve para explotar bloques de mayores dimensiones (3 a 10 m de altura, 2 a 3 m de ancho y 15 a 20 m de longitud) y es utilizado en minera superficial. Una vez situado el bloque en la cancha, se corta a medidas comerciales, con el mismo hilo.Reduce la produccin de detritus en base a un acabado plano de las caras.La tcnica de penetracin en la roca se lleva a cabo con unos equipos cuya herramienta de corte es un cable de acero de 5.15 mm e hilos de 2.40 mm, que actuar como conductor de los materiales abrasivos (arena fina con 90 % de SiO2 o granalla de carburo de silicio) y refrigerante (agua).Circula a una velocidad de 6 a 20 m/seg sobre el macizo rocoso.El hilo al entrar en contacto con la roca produce en ella una incisin longitudinal y va penetrando en la masa, cortndolo.El sistema permite disponer el plano de corte en cualquier orientacin aunque operativamente las ms habituales son las posiciones horizontales y verticales.

B. Requerimientos: Energa elctrica o diesel Agua Abrasivo (arena silcea o granalla de carburo de silicio)

C. Composicin

Un grupo motor elctrico o diesel de 25 a 50 HP que transmitir el movimiento a un cable que pasa por una polea motriz. Un sistema mvil de contrapesos, que permitir mantener el circuito del cable en tensin (300 kg por 1000 m de cable) Una batera de poleas de re-envo y alineacin, cuya funcin ser concentrar en un corto espacio o longitud (10 a 100 m) la mayor parte del cable en operacin. Una serie de columnas con poleas mviles de avance automatizado, ubicadas en los extremos de la superficie de corte. Para el guiado del hilo. Un equipo de almacenamiento y dosificacin de la mezcla abrasivo-agua, con alimentacin directa al punto de entrada del hilo en el macizo rocoso en corte. Cable de 5 mm de dimetro con 3 hilos de acero, enrollados en espiral, de recorrido continuo (circuito cerrado). Templadores

D. FuncionamientoEn los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales en toda su altura. Generalmente se usa de 9 a 21 cm de dimetro. Adems, se excavan en la base del bloque 2 galeras perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos. En estas pozos se introducen las columnas para el guiado del hilo que al poner en funcionamiento, practica el corte de arriba hacia abajo. Se excavan 2 taladros perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos. En estas galeras se introducen las columnas para el guiado del hilo, que al poner en funcionamiento, practica el corte horizontal de afuera hacia adentro tanto en la base del banco como a la altura del techo de las galeras, con lo que se obtiene 2 bloques de mineral, cada uno con 5 caras libres. El bloque inferior se rompe por medios mecnicos o con explosivos, sirviendo este material roto como colchn al bloque superior. Con una nueva disposicin de las columnas, se practican 2 cortes de arriba hacia abajo siguiendo la lnea VN y VN, separando el bloque que cae sobre el colchn.El gran bloque cortado (2 a 3 m de ancho, 5 m de altura y 15 a 20 m de longitud), ser finalmente cortado en bloques de medidas comerciales mediante sucesivos cortes y el escuadrado final que sea requerido.

Corte por hilo Helicoidal

2.5 Hilo Diamantado:A. Caractersticas Permite con menores longitudes de cable en operacin, unos rendimientos de corte muy superiores al hilo helicoidal. Las velocidades de avance oscilan entre 0.6 y 1.5 m2/hora. La velocidad lineal del cable entre 1 y 40 m/sB. Requerimientos

Energa elctrica o hidrulica

C. Componentes

Se utiliza un cable de acero de 5mm de dimetro que llevar engarzados a modo de cuentas de collar: Juntas o uniones a ambos extremos, Separadores de 30 mm (entre anillos y muelles), Muelles o distanciadores, Anillos con perlas diamantinas de 8,5 mm de longitud y 6,0 mm de longitud til y 10 mm de dimetro La separacin entre insertos es de 30 mm. La velocidad de trabajo es de 10 a 45 m/seg. La traccin puede ser elctrica o hidrulica. La mquina se desplaza sobre rieles, en forma manual o mecnica. Sistema automtico de control electrnico de arranque, velocidad y tensin del cable, de paradas por rotura o final de carrera.

D. FuncionamientoEs similar al Hilo Helicoidal

Hilo Diamantado

Trabajo con diferentes mtodos de corte

2.6 Corte con lanza trmica. Flama o soplete:

Es empleado para el corte de rocas gneas (granito, sienita, garbo, basalto). Este corte produce un canal de 100 a 150 milmetros de ancho y 6 metros de profundidad aproximadamente. Los inconvenientes de ste tipo de corte son el ruido excesivo que produce y la posible fractura del bloque en tiempo de heladas.

Corte de la piedra con lanza trmica, flama o soplete

Detalle de una lanza trmica

II. DERRIBO

1. INTRODUCCION:

Referido a los equipos de arranque que mediante la energa liberada por un chorro de agua que se proyecta sobre un punto del macizo rocos (placeres aurferos, de diamante, etc.), permiten derribar, disgregar y arrastrar el material lodoso hacia una planta de beneficio, recuperacin en ella, as como el posterior transporte de los residuos, con la energa aportada por el flujo de agua.En el pas se utiliza en los en los placeres aurferos existentes en las zonas de influencia de los ros de la selva.El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera, contempla este tema en sus artculos 320 a 321 (Uso de Hg en la recuperacin de oro) y 328 a 330 (Explotacin de placeres).

2. Monitor Hidrulico:

A. Caractersticas: En San Antonio de Poto (Puno) existen dos cooperativas mineras que utilizan este mtodo, adems de las unidades Seor de Ananea y Santiago de Ananea. La altura efectiva del agua es de 180 pies. El flujo de agua a travs de la boquilla es de 16 a 23 m3/min. El rendimiento es de 25 a 30 metros cbicos por hora de grava aurfera derribada. Puede trabajar las 24 horas.

VENTAJASDESVENTAJAS

Arranque continuo del material explotable Infraestructura adecuada Equipos sencillos y econmicos Menores necesidad de personal Bajo costo de operacin Condiciones especficas del material a arrancar Requerimientos de grandes caudales de agua Escasa posibilidad de selectividad Contaminacin e impacto ambiental

Existen unidades cuya maniobrabilidad es por accionamiento manual o por control remoto hidrulico o elctrico.La utilizacin de los monitores exige un conocimiento y anlisis previo de los siguientes factores: Caractersticas fsicas de los materiales, especialmente consolidacin y granulometra. Caractersticas topogrficas del rea y del lecho del yacimiento, que permita el mximo de circulacin hidrulica por gravedad. Ubicacin de la planta de tratamiento, que deber emplazarse tan prxima al rea de explotacin. Normativas oficiales oficiales existentes sobre impacto ambiental, restauracin y vertido de efluentes. B. Requerimientos Cuerpo de grava aurfera, diamantfera, etc. Fuente hdrica (ros o cochas) Motor de combustin interna Monitor hidrulico Tubera de fierro, polietileno o PVC Canales

C. Componentes Un Tubo Cnico o Lanza que cuenta con una Boquilla cambiable que en su interior lleva 3 4 Aletas longitudinales que permiten que el chorro de agua salga recto y cilndrico, evitando la salida en espiral. El tamao de la boquilla depende de las condiciones de trabajo (cantidad de agua, presin que oscila entre 100 y 150 psi, etc.). El dimetro de la boquilla puede ser de 2 a 9 pulgadas (mayormente utilizado es el de 4 pulgadas). La reduccin paulatina de la seccin de paso de agua incrementa la velocidad y la presin dinmica a la salida y por lo mismo se obtiene un mayor alcance. Un Deflector (unin de desplazamiento rotativo) que le da un movimiento circular y que orienta el chorro de agua en forma vertical hasta un ngulo de 60 en un sentido u otro, permitiendo llevar el chorro de agua al lugar deseado del frente de minado. Una estructura de fijacin o de apoyo. Un Tubo de ingreso de agua al monitor, que puede ser de 6 a 15 pulgadas de dimetro. Una Motobomba de 4 a 9 pulgadas de dimetro y de 16 a 36 HP, diesel o gasolinera. Una Manguera de succin semirgida de 4 a 15 pulgadas de dimetro, de alta presin. Una Balsa para el desplazamiento de la bomba, si fuera necesario.

D. ProcedimientoEl monitoreo hidrulico se inicia en la parte ms baja del frente de minado para producir inestabilidad en el talud, lo que originar el derrumbamiento del frente por accin del chorro de agua a alta presin (100 a 150 psi). El material aurfero derribado se llevar con la ayuda de la misma agua del monitor, hacia los canales de concentracin gravimtrica. Los canales (empedrados o de madera) debern tener una cierta inclinacin y cierta profundidad de tal manera que pueda circular en un tiempo toda el agua juntamente con el material derribado. Despus de operar determinado tiempo, el material aurfero quedar retenido en su base (en el empedrado, en la malla de yute o en los riffles). Se retira el material aurfero obtenido por gravedad, se batea, amalgama y refoga; una vez fro, se retiran las impurezas que lo cubren quedando listo.

III. SUCCION - EXCAVACION SUBACUATICA

Referido a las dragas, que son equipos destinados a la excavacin de materiales sueltos o poco consolidados de los fondos acuticos, transporte y vertido del material extrado.La minera de placeres aurferos utiliza en gran escala estos equipos para extraer los metales preciosos que se encuentran en el fondo de los ros y lagunas (oro, diamantes, estao, etc.). Tambin pueden extraer arenas y gravas.Cabe destacar que estos equipos de movimientos de tierras utilizados adems, en dragados de puertos, construccin de represas y canales.Una draga es una combinacin de excavadora, elevadora, planta concentradora y disposicin de relaves, todo montado sobre una barcaza o chata; sta flota ya sea en lagos, ros, o mares.Se autoalimenta en forma continua desde el fondo del ro o lago por un tubo de succin o por cucharas que recogen la grava junto con el agua (lodo) llevndolo hasta el sistema de canales para su tratamiento.Es muy utilizado en Bolivia y Brasil. En el Per se viene introduciendo en la regin de Madre de Dios (sector fronterizo de Per - Bolivia).Existen las dragas succionadoras de rodetes y de cuchara y las minidragas que pueden armarse inclusive, sobre neumticos.La profundidad de dragado oscila entre 3 y 20 metros.En minera aurfera se utilizan las dragas de succin y la de cangilones. Tambin existe en el mercado las dragas succionadoras de rodetes y de cuchara.El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera contempla este tema en su Artculo 290.

1. Dragas de Succin

A. Caractersticas Est constituda por una bomba hidrulica que aspira por medio de una manga semirgida o tubera de acero, mezcla de agua y material aurfero que se encuentra en los lechos de los ros, lagos, aguajales o pantanos, etc., a travs de un cabezal de succin vertiendo el material aspirado a un canal para la recuperacin del oro metlico, en 1 a 3 capas de yute o arpillera, con riflera de 1. Para el proceso de succin se requiere el concurso de buzos, que trabajan por turnos de 3 horas bajo el agua. Los rendimientos van de 5 a 26 m3/hora (5 a 12 de dimetro de manga) con profundidades de 20 a 30 m. La velocidad de la tubera de aspiracin es de 2 a 3,5 m/seg. Tambin existen dragas con cabeza cortadora-succionadoras.

B. Componentes y descripcin La unidad de dragado por succin, bsicamente est compuesta por las siguientes secciones: Seccin de Dragado Seccin de Lavado o Procesamiento Gravimtrico Seccin de Navegacin

Seccin de Dragado.- Est compuestas por los siguientes equipos, herramientas y accesorios:Bomba centrfuga o bomba de succin de 5 6 de dimetro. Motor diesel de 18 a 36 HP Mangueras de succin de 5 6 de dimetro y 20 m de longitudMangueras de descargue de 5 6 de dimetro y 10 m de longitudCompresora de 200 psi, motor de 2 HP y accesoriosEquipo de buzo completo (traje, mscara, boquilla y cinturn)

La operacin de dragado o levantamiento del material del fondo del ro es efectuada por la bomba centrfuga a travs de la manguera de succin. Este material est constituido por una pulpa de grava y agua. El material succionado es vertido a travs de la manguera de descargue en la tolva de recepcin de los canales de lavado.El control de dragado est a cargo de 3 buzos, quienes efectan turnos de 3 horas c/u para una jornada de trabajo de 9 horas. Para proveer aire a los buzos se cuenta con la compresora de 200 psi, efectundose el control de aire a los buzos mediante un manmetro ubicado en la cubierta de la embarcacin.

Seccin de Lavado o Procesamiento GravimtricoEl material succionado es vertido a travs de la manguera de descargue en una tolva de gruesos o cajn de recepcin, el cual lleva en una de sus caras una rejilla de barras con separacin de entre barras. La funcin de esta rejilla o criba es la eliminacin del material grueso, el cual cae directamente al ro. Los finos pasan al sistema de canales.Estos sluices o canales estn acondicionados en su fondo, con plstico y arpillera de yute y riffles de madera.Al trmino de la jornada de trabajo, el material fino depositado en los canales es recolectado en tinas de plstico, procedindose a su refinado y amalgamacin en bateas. La amalgama es refogada para la obtencin del bulln de oro.

Seccin de NavegacinEs una embarcacin denominada balsa que contiene a las secciones descritas anteriormente y est constituida por 2 botes o canoas colocadas paralelamente y sobre las cuales se instala un tabladillo de madera que sirve de piso. Cuenta con techo y para su movilidad en el ro se le implementa con motores de 36 HP, o se les remolca con canoas auxiliares provistas de motores fuera de borda de 55 HP.

2. Minidraga tipo hidrojet

A. Componentes 2 pontones de plstico (barcazas pequeas de fondo chato) o cmaras neumticas 1 canal de aluminio con riffles 1 motobomba de alta presin 1 tubo de acero Power Jet de 2 1 manguera de succin de 6 m de longitud 1 manguera de presin a power jet 1 compresor con motor de 3 HP 1 traje de buzo completo

B. FuncionamientoLa manga de succin eleva la grava aurfera hasta el canal que se encuentra sobre la balsa, en donde se recupera el oro.

3. Dragas de Cangilones (Bucket dredger)

A. CaractersticasConsiste de una balsa o chata en la cual estn instalados el sistema de excavacin (lnea de cucharas que se mueven desde el punto de excavacin) hasta un punto por encima de la superficie del agua conocida como Planta concentradora. Es conocido tambin como draga de rosario.El mecanismo de excavacin est formado por una lnea de recipientes o cajones (cangilones) de acero ubicados en un soporte sin fin; estos recipientes se desplazan entre dos tambores colocados a los extremos de las vigas metlicas.La lnea de cangilones alimenta de mineral dragado a un trommel y de all al sistema de sluices (canales de riflera)

COMPARACION DE DIFERENTES TAMAOS DE DRAGAS

CapacidadCangilonesLitrosProfundidadde DragadomEnergaAprox.HPPesoAprox.TonLargo

MAncho

mAltura

mVelocidad

cang/minCapacidad

m3/mes

1001702804005006251012172439454001 3001 5002 2502 6004 6002809501 4502 500

2435437485901017192123272,12,12,93,53,64,030303028272583 700137 630229 380229 720371 600420 530

B. Componentes:Consiste en una instalacin flotante que excava bajo el agua en forma continua y cuenta con las siguientes partes:Pontn o casco, que se asemeja a una barcaza de fondo plano y que contienen a las dems.

Superestructura, constituida por:Los mstiles de proa y popa (adelante y atrs respectivamente) y que sirven de sostn y fijacin de los elementos de la draga.Las vigas metlicas que sostienen a los Tambores de mando, guas y cadena de cangilones.TechoRosario de cangilones, que consiste en un conjunto de cucharas o cazos fijados a una cadena que gira gracias al tambor de cabeza o motriz que se encuentra en el extremo de la escala y al tambor de cola o de retorno que se encuentra en el extremo opuesto, sumergido. La parte inferior del rosario de cangilones es la que excava al encontrarse los cangilones en contacto con el terreno. Los recipientes cargados se elevan a lo largo de la escala, vertiendo su contenido sobre una tolva para luego ser dirigida a la planta de tratamiento. Planta de tratamiento, constituida por:Tambor lavador o tolva de separacin de gruesos - finos.TrommelCanalesTransportadores de relaves

La nica draga de cangilones para explotacin de oro que existe en el Per, se encuentra en San Antonio de Poto, Puno; perteneca a Natomas Company of Peru, encontrndose actualmente semidesmantelada desde su hundimiento, desde hace ms de 14 aos; siendo sus caractersticas principales:

Tamao de cangiln425 lt 15 pie3Velocidad mxima33 cangilones/minutoProfundidad de dragado25 mCapacidad535 m3/hora = 3 500 000 m3/aoConsumo de energa 2,38 KWH/m3Trommel 2,75 m de dimetro * 16 m de largo Abertura de 12 mm