manual residuos peligrosos giro quimico

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COMISION AMBIENTAL METROPOLITANA

EN COLABORACIÓN CON:

GTZ / TÜV ARGE-MEX

Septiembre de 1998

Indice

I

Indice

Agradecimientos______________________________________________________________ VI

Prologo_____________________________________________________________________ XI

1 Introducción _______________________________________________________________1

1.1 Datos estadísticos del giro de la Industria Química. ____________________________________________________ 1

1.2 Situación actual del manejo de residuos en empresas de la ZMCM mexicanas. ______________________________ 3

2 Bases legales para el manejo de residuos peligrosos _______________________________6

2.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente__________________________________________ 62.1.1 Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos____________________________________________ 8

2.2 Normas Oficiales Mexicanas _______________________________________________________________________ 92.2.1 Caracterización de residuos peligrosos___________________________________________________ 92.2.2 Manejo de sustancias peligrosas________________________________________________________ 92.2.3 Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos y materiales peligrosos ___________________ 102.2.4 Prevención y control de la contaminación del agua ________________________________________ 122.2.5 Prevención y control de la contaminación atmosférica _____________________________________ 122.2.6 Calidad de combustibles_____________________________________________________________ 132.2.7 Protección contra ruido _____________________________________________________________ 132.2.8 Protección y seguridad en áreas de trabajo_______________________________________________ 13

2.3 Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas ___________________________________________________________ 132.3.1 Residuos peligrosos ________________________________________________________________ 132.3.2 Otras ____________________________________________________________________________ 14

3 Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de los Residuos Peligrosos e Industriales15

3.1 Procedimiento __________________________________________________________________________________ 163.1.1 Análisis de la situación actual de la empresa _____________________________________________ 163.1.2 Identificación de los puntos y causas de la generación de residuos ____________________________ 203.1.3 Identificación de oportunidades de minimización y opciones de manejo _______________________ 213.1.4 Monitoreo y evaluación del concepto de manejo de residuos. ________________________________ 23

4 Descripción de los procesos relevantes y residuos generados________________________24

4.1 Productos inorgánicos y materias orgánicas básicas ___________________________________________________ 244.1.1 Productos ________________________________________________________________________ 244.1.2 Reacciones y procesos seleccionados___________________________________________________ 254.1.3 Residuos generados ________________________________________________________________ 28

4.2 Resinas, adhesivos y plásticos _____________________________________________________________________ 314.2.1 Productos ________________________________________________________________________ 314.2.2 Reacciones y procesos seleccionados___________________________________________________ 324.2.3 Residuos generados ________________________________________________________________ 34

4.3 Aceites, grasas y solventes ________________________________________________________________________ 384.3.1 Productos ________________________________________________________________________ 384.3.2 Reacciones y procesos seleccionados___________________________________________________ 404.3.3 Residuos generados ________________________________________________________________ 41

4.4 Agentes tensoactivos, detergentes y cosméticos _______________________________________________________ 444.4.1 Productos ________________________________________________________________________ 444.4.2 Reacciones y procesos seleccionados___________________________________________________ 45

Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Químico

II

4.4.3 Residuos generados_________________________________________________________________ 50

4.5 Grupo de fármacos, plaguicidas y productos especiales ________________________________________________ 554.5.1 Productos_________________________________________________________________________ 554.5.2 Reacciones y procesos seleccionados ___________________________________________________ 564.5.3 Residuos generados_________________________________________________________________ 60

5 Medidas para evitar o minimización la generación de residuos _____________________ 65

5.1 Medidas relativas a la organización ________________________________________________________________ 665.1.1 Verificación y control de calidad ______________________________________________________ 665.1.2 Almacenamiento ___________________________________________________________________ 665.1.3 Inspección y mantenimiento __________________________________________________________ 665.1.4 Seguridad e higiene en la planta _______________________________________________________ 67

5.2 Medidas relativas a los materiales__________________________________________________________________ 675.2.1 Adquisición de materias primas _______________________________________________________ 67

5.3 Medidas relativas a los procesos ___________________________________________________________________ 685.3.1 Mezcladores y reactores en la industria química___________________________________________ 695.3.2 Dispositivos para liberar el calor_______________________________________________________ 745.3.3 Optimización de los procesos de producción _____________________________________________ 755.3.4 Limpieza de instalaciones de producción ________________________________________________ 78

5.4 Protección del agua subterránea___________________________________________________________________ 795.4.1 Recubrimiento de pisos de naves industriales resistente a sustancias químicas ___________________ 795.4.2 Protección de superficies de concreto en áreas de manejo de materia peligrosa___________________ 80

5.5 Control de emisiones a la atmósfera ________________________________________________________________ 905.5.1 Verificación de contaminantes ________________________________________________________ 905.5.2 Aspiración común para toda la nave industrial ____________________________________________ 905.5.3 Aspiración directa __________________________________________________________________ 91

5.6 Control de aguas residuales_______________________________________________________________________ 91

6 Aprovechamiento __________________________________________________________ 93

6.1 Generalidades __________________________________________________________________________________ 93

6.2 Aprovechamiento material _______________________________________________________________________ 94

6.3 Métodos de destilación para regenerar solventes orgánicos _____________________________________________ 956.3.1 Requisitos generales ________________________________________________________________ 956.3.2 Columnas de destilación _____________________________________________________________ 99

6.4 Aprovechamiento térmico _______________________________________________________________________ 100

7 Vías de manejo, tratamiento y disposición final de residuos _______________________ 101

7.1 Almacenamiento interno ________________________________________________________________________ 1017.1.1 Medidas de gestión ________________________________________________________________ 1017.1.2 Medidas técnicas __________________________________________________________________ 1017.1.3 Medidas organizativas______________________________________________________________ 103

7.2 Etiquetado____________________________________________________________________________________ 103

7.3 Transporte ___________________________________________________________________________________ 104

7.4 Costos del manejo de residuos____________________________________________________________________ 105

7.5 Vías alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y la disposición final de residuos_____________________ 107

8 Fuentes de Financiamiento_________________________________________________ 120

8.1 FUNTEC _____________________________________________________________________________________ 1208.1.1 Financiamiento ___________________________________________________________________ 121

Indice

III

8.1.2 Requisitos principales______________________________________________________________ 121

8.2 Nacional Financiera -NAFIN_____________________________________________________________________ 1218.2.1 Operaciones de Crédito de segundo piso _______________________________________________ 1218.2.2 Operaciones de crédito de primer piso _________________________________________________ 1228.2.3 Programa de Garantías _____________________________________________________________ 1228.2.4 Créditos a Tasa Fija _______________________________________________________________ 1228.2.5 Programa NAFIN – PNUD para la modernización tecnológica______________________________ 1238.2.6 ECIP- European Community Investment Partners________________________________________ 1238.2.7 NAEF – North America Environmental Fund ___________________________________________ 123

9 Contactos para más información_____________________________________________124

10 Bibliografía ______________________________________________________________127


IV

Indice de Tablas y FigurasTabla 1.1-1. Aportación porcentual de la estructura productiva de la industria química al PIB del giro

................................................................................................................................................................. 1Tabla 1.1-2. Producto Interno Bruto de la industria manufacturera y de la industria química según

entidad federativa ............................................................................................................. ..................... 2Tabla 1.1-3. Distribución de unidades económicas del giro químico en los municipios del el Estado

de México, conurbados al D.F. .................................................................................................. ........... 2Tabla 1.1-4. Distribución de las ramas del giro químico en el Distrito Federal....................................... 3Tabla 1.1-5. Importancia de la industria química de la ZMCM, en la escala nacional ............................ 3Tabla 1.2-1. Tamaño de empresas seleccionadas, de acuerdo al número de empleados según

SECOFI, y ubicación............................................................................................................ .................. 4Tabla 1.2-2. Principales residuos generados.................................................................................... .......... 4Tabla 3.1-1. Fuentes de información a considerar para elaborar un concepto empresarial de manejo

de residuos. ................................................................................................................... ....................... 16Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalación......................................................................... .. 18Tabla 3.1-3. Hojas de datos por residuo recibidos en toda la planta. .................................................... 19Tabla 3.1-4. Lista de residuos en toda la planta ............................................................................... ........ 20Tabla 3.1-5. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalación o proceso “A”

............................................................................................................................................................... 20Tabla 3.1-6. Lista de residuos en la instalación o proceso “A” .............................................................. 20Tabla 3.1-7. Instrumentación de un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos........................... 23Tabla 4.1-1. Residuos que se generan en el almacén de materia prima................................................ 28Tabla 4.1-2. Residuos generados en la producción............................................................................... .. 28Tabla 4.1-3. Residuos generados en el tratamiento de aguas residuales ............................................. 28Tabla 4.1-4. Residuos generados en el taller, el mantenimiento y en áreas no específicas ............... 29Tabla 4.1-5. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Productos inorgánicos y

materias químicas básicas”, con los números INE, de acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993........ 29Tabla 4.1-6. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Productos inorgánicos y

materias químicas básicas”, que cumplen con un criterio CRETIB .............................................. 30Tabla 4.1-7. Residuos del subgiro “Productos inorgánicos, materias químicas primarias”,

clasificados como peligrosos según la legislación alemana pero no especificados por lamexicana....................................................................................................................... ........................ 31

Tabla 4.2-1. Residuos generados en el almacén de materia prima ........................................................ 34Tabla 4.2-2. Residuos generados en el área de la producción ............................................................... 34Tabla 4.2-3. Residuos generados en el área del taller, del mantenimiento y otras áreas no

especificadas .................................................................................................................. ..................... 34Tabla 4.2-4. Residuos generados en el área de tratamiento de aguas residuales................................ 34Tabla 4.2-5. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Resinas, adhesivos y

plásticos”, de acuerdo a los números INE según la NOM-052-ECOL-1993................................... 35Tabla 4.2-6. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Resinas, adhesivos y plásticos”

que cumplen un criterio CRETIB................................................................................................. ....... 37Tabla 4.2-7. Residuos del subgiro “Resinas, adhesivos y plásticos”, clasificados como peligrosos

de acuerdo con la legislación alemana, pero no de acuerdo con la legislación mexicana......... 38Tabla 4.3-1. Residuos generados en el almacén de materias primas .................................................... 41Tabla 4.3-2. Residuos generados en la producción............................................................................... .. 41Tabla 4.3-3. Residuos generados en el tratamiento de aguas residuales ............................................. 41Tabla 4.3-4. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Grasas, aceites y solventes”,

según números INE conforme a la NOM-052-ECOL-1993. .............................................................. 42Tabla 4.3-5. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Grasas, aceites y solventes”,

que cumplen con un criterio CRETIB ............................................................................................. ... 43Tabla 4.3-6. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Grasas, aceites y solventes”,

que se clasifican como peligrosos según la legislación alemana, pero no considerados en lalegislación mexicana ........................................................................................................... ................ 43

Indice

V

Tabla 4.4-1. Procedimientos físico-químicos en la elaboración de los productos ............................... 46Tabla 4.4-2. Residuos que se generan en la elaboración y procesamiento de sustancias

tensoactivas ................................................................................................................... ...................... 48Tabla 4.4-3. Residuos que se obtienen en la fabricación de detergentes ............................................. 49Tabla 4.4-4. Residuos generados en la elaboración de pasta dentífrica ............................................... 50Tabla 4.4-5. Residuos generados en la producción de productos para el cuidado de la piel............. 50Tabla 4.4-6. Residuos generados en el almacén de materia prima ........................................................ 51Tabla 4.4-7. Residuos generados en la producción............................................................................... .. 51Tabla 4.4-8. Residuos generados de la planta de tratamiento de aguas residuales ............................ 51Tabla 4.4-9. Residuos generados del mantenimiento.............................................................................. 51Tabla 4.4-10. Residuos generados del laboratorio............................................................................... .... 51Tabla 4.4-11. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Agentes tensoactivos,

detergentes y cosméticos” y los números INE correspondientes, según la NOM-052-ECOL-1993............................................................................................................................................................... 53

Tabla 4.4-12. Clasificación de los residuos generados del subgiro agentes tensoactivos,detergentes y cosméticos, según los criterios CRETIB .................................................................. 54

Tabla 4.4-13. Residuos generados del subgiro “Agentes tensoactivos, detergentes y cosméticos”,que se consideran peligrosos según las leyes alemanas, pero en la legislación mexicana noestán especificados............................................................................................................ ................. 55

Tabla 4.5-1. Residuos generados en el almacén de materia prima. ....................................................... 60Tabla 4.5-2. Residuos que se generan en el área de producción........................................................... 60Tabla 4.5-3. Residuos provenientes del mantenimiento: ........................................................................ 61Tabla 4.5-4. Residuos provenientes del tratamiento de aguas residuales ............................................ 61Tabla 4.5-5. Residuos provenientes de otras áreas .............................................................................. ... 61Tabla 4.5-6. Clasificación de los residuos generados del subgiro “Fármacos, plaguicidas y

productos especiales”, de acuerdo con los números INE según la NOM-052-ECOL-1993. ........ 62Tabla 4.5-7. Clasificación de los residuos del subgiro “Fármacos, plaguicidas y productos

especiales”, que cumplen con un criterio del CRETIB.................................................................... 63Tabla 4.5-8. Residuos generados del subgiro “Fármacos, plaguicidas y productos especiales”, que

se consideran peligrosos según las leyes alemanas, pero en la legislación mexicana no estánespecificados .................................................................................................................. ..................... 64

Tabla 5.3-1. Tipos de agitadores ............................................................................................... ................. 70Tabla 5.4-1. Conformación de las capas de diferentes recubrimientos................................................. 81Tabla 5.4-2. Valores orientadores para los espesores de capa .............................................................. 83Tabla 5.4-3. Aglutinantes...................................................................................................... ....................... 83Tabla 5.4-4a. Propiedades técnicas de aplicación ............................................................................... .... 85Tabla 5.4-4 b. Propiedades técnicas de aplicación .............................................................................. .... 86Tabla 5.4-5. Propiedades físicas ............................................................................................... ................. 87Tabla 6.2-1. Ejemplos de residuos generados en la industria química que pueden aprovecharse

materialmente.................................................................................................................. ..................... 94Tabla 6.3-1. Sistematización de la destilación de flujo único. ................................................................ 9 8Tabla 6.4-1. Residuos generados por la industria química que pueden aprovecharse

energéticamente como combustible alterno .................................................................................. 100Tabla 7.4-1. Costos de manejo de algunos residuos peligrosos importantes dentro de la industria

química........................................................................................................................ ........................ 106Tabla 7.5-1 Vías alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposición de residuos

peligrosos y no peligrosos generados en la industria. ................................................................. 108


VI

Figura 1.2-1. Principales formas de manejo de los residuos peligrosos en las empresas visitadas... 5Figura 3.1-1. Ejemplo de un diagrama de flujo en una industria del giro químico, productora de

detergentes.................................................................................................................... ....................... 17Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos.................................................................................... ..... 22Figura 4.4-1. Principio de la configuración de una sustancia tensoactiva............................................ 44Figura 4.4-2. Estructura de una sustancia activa moderna para suavizantes de ropa ........................ 45Figura 4.4-3. Ecuación de la reacción para la obtención de sulfatos de alcohol graso....................... 47Figura 4.4-4. Estructura del sulfonato de sodio laurilbenzol .................................................................. 4 9Figura 4.5-1. Fórmula estructural del “Malatión” ............................................................................... ...... 58Figura 4.5-2. Fabricación de 2,4-ácido diclorofenoxiacético (2,4-D) ...................................................... 58Figura 4.5-3. Ecuación de reacción para producir un herbicida a partir de ácido fosfórico ............... 59Figura 4.5-4. Estructura de un formador de complejo de quelato .......................................................... 59Figura 4.5-5. Pentaclorofenol.................................................................................................. .................... 59Figura 6.3-1. Destilación de flujo único de una mezcla de dos sustancias........................................... 96Figura 6.3-2. Destilación de varias etapas ..................................................................................... ........... 99

Agradecimientos

VII

Agradecimientos

gradecemos la valiosa colaboración de las siguientes empresas del giro de la industriaquímica, sin las cuales no hubiera sido posible la elaboración del presente manual:

Grupo: Productos inorgánicos y materias orgánicas básicas

Abrasivos Austromex, S.A. de C.V.

Aluminio y Zinc, S. A. de C.V.

Cuproquim de México, S.A. de C.V.

Degussa México, S. A. de C.V.

Ferro Mexicana, S.A de C.V.

Mallinckrodt & J.T. Baker, S.A. de C.V.

Mexim, S.A de C.V.

Pennwalt, S.A. de C.V.

Polifos, S.A. de C.V.

Química Hoechst de México, S.A. de C.V.

Silicatos Especiales, S.A. de C.V.

Vitro Química, Fibras y Minería, S.A.

Grupo: Resinas, adhesivos y plásticos

BASF Mexicana, S.A. de C.V.

BIP Plastics, S.A. de C.V.

BM México, S.A. de C.V.

Bostik Mexicana, S.A. de C.V.

Colombin Bel, S.A. de C.V.

DuPont Pinturas, S.A. de C.V.

Egon Meyer, S.A. de C.V.

Fibras Sintéticas, S.A. de C.V.

H.B. Fuller México, S.A. de C.V.

Henkel Mexicana, S.A. de C.V.,

Hysol Indael de México, S.A. de C.V.

A


VIII

Kimex, S.A. de C.V.

Mexicana de Resinas, S.A. de C.V.

Morton International, S.A. de C.V.

Nacional de Resinas, S.A. de C.V.

Pinturas Optimus, S.A. de C.V.

PYN, S.A. de C.V.

Química Hércules

Resinas y Materiales, S.A. de C.V.

Reichold Química de México, S.A. de C.V.

Simon, S.A. de C.V.

Grupo: Grasas, aceites y solventes

Aceites Lubricantes y Grasas Castrol, S.A. de C.V.

Aditivos Mexicanos, S.A. de C.V.

Alcoholes Desnaturalizados y Diluyentes (GRUPO ADYDSA)

El Oso, S.A. de C.V.

Klüber Lubricación Mexicana, S.A. de C.V.

Mobil Oil de México, S.A. de C.V.

Productos Flexo, S.A. de C.V.

Productos Texaco, S.A. de C.V.

Química Wimer, S.A. de C.V.

Rocol Mexicana, S.A. de C.V.

Roshfrans, S.A. de C.V.

Grupo: Agentes tensoactivos, detergentes y cosméticos

BDF México, S.A. de C.V.

Colgate Palmolive, S.A. de C.V.

Fábrica de Jabón la Corona, S.A. de C.V.

Procter & Gamble de México, S.A. de C.V.

Prólogo

IX

Grupo: Productos farmacéuticos, plaguicidas y productos especiales

AKZO Chemical División Pinturas

Bayer de México, S.A. de C.V.

Cyanamid de México, S.A. de C.V.

Eli Lilly y Cia. de México, S.A. de C.V.

Helber de México, S.A. de C.V.

Hughson Quimica de México, S.A. de C.V.

Industrial H 24, S.A. de C.V.

Industrias Kores, S.A. de C.V.

Mead Johnson, S.A. de C.V.

Merck de México, S.A. de C.V.

Pinturas Atlax Marlux, S.A de C.V.

Polaquimia, S.A. de C.V.

Química Lucava, S.A. DE C.V.

Quinonas de México, S.A. de C.V.

Shell México, S.A de C.V.

Smithkline Beecham Farmacéutica, S.A. de C.V.

Wyeth, S.A. de C.V.

También agradecemos la invaluable cooperación de los participantes inscritos dentro del“Seminario sobre Conceptos Empresariales para el Manejo y Minimización de ResiduosIndustriales” , por continuar participando en la realización de las visitas técnicas a las industrias yen la elaboración de los reportes que forman parte del presente manual.

Se agradece especialmente la colaboración del SIEMENS, por la donación de equipo deprotección personal para los técnicos que realizaron las visitas industriales.

Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones públicas,educativas y de investigación, así como cámaras industriales que apoyaron decididamente lostrabajos para la integración de los manuales a través de sus distinguidos representantes ycolaboradores.

� PROCURADURIA FEDERAL DE PROTECCION AL AMBIENTE

� INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGIA

� CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACION Y CAPACITACION AMBIENTAL


X

� SECRETARIA DE ECOLOGIA DEL ESTADO DE MEXICO

� LABORATORIO DE QUIMICA ANALITICA AMBIENTAL, U.N.A.M.

� UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA AZCAPOTZALCO

� CONFEDERACION NACIONAL DE CAMARAS INDUSTRIALES

� CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACION

� ASOCIACION NACIONAL DE LA INDUSTRIA QUIMICA, A. C.

� DIRECCION GENERAL DE CONSTRUCCION Y OPERACION HIDRAULICA DEL DISTRITOFEDERAL

� DIRECCION GENERAL DE OBRAS PUBLICAS DEL DISTRITO FEDERAL

� LABORATORIO DE BACTERIOLOGIA Y FISICOQUIMICA DEL DISTRITO FEDERAL

Prólogo

XI

Prólogo nivel nacional, la protección al ambiente representa uno de los mayores retos delpresente. En el caso de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México, la protecciónambiental es especialmente importante por concentrar la mayor densidad de población anivel mundial y por contar con la planta industrial más importante del país. La industria

está consciente de esto y se inclina en forma activa y preventiva hacia la protección delambiente. En este marco, el manejo de residuos , y en especial de los Residuos IndustrialesPeligrosos es una de la áreas que requieren fortalecimiento.

Como instrumento más importante y efectivo para iniciar un manejo de residuos adecuado, se hadesarrollado el “Concepto Empresarial de Manejo de Residuos” , cuyo objetivo primordial esoptimizar el manejo interno de los residuos en la empresa y al mismo tiempo reducir los costospor concepto de tratamiento y disposición final.

Considerando lo anterior, la Comisión Ambiental Metropolitana en colaboración con la Asociaciónde Cooperación Técnica Alemana GTZ (Gesellschaft Für Technische Zusammenarbeit) con elfinanciamiento por parte de la Secretaría Federal Alemana de Cooperación Económica yDesarrollo (BMZ Bundes Ministerium für Zusammenarbeit) y a través del TÜV ARGE-MEXpresenta a través de este Manual de Minimización, Tratamiento y Disposición, el “Conceptoempresarial de Manejo de Residuos para el Giro de la Química” que constituye un logroimportante de los trabajos realizados en el marco de la colaboración técnica entre los gobiernosde México y Alemania. De igual manera, este manual coadyuva a la política establecida por elPrograma para la Minimización y Manejo Integral de Residuos Industriales y Peligrosos enMéxico, 1996 – 2000. Es evidente que no substituye el trabajo intensivo que se requiere para eldesarrollo de un concepto empresarial específico; únicamente pretende ser un instrumento querespalde los esfuerzos en materia de manejo integral de los residuos que han venido realizandoel sector industrial y las instituciones de gobierno involucradas, ofreciendo una orientación clarasobre medidas específicas para prevenir, minimizar, reusar, tratar y disponer adecuadamente losresiduos que genera la industria química. Se establecen las bases para que las empresaspuedan incidir de forma independiente y favorable sobre la problemática ambiental.

El manual proporciona información a las empresas que manufacturan productos químicosinorgánicos y orgánicos básicos; resinas, adhesivos y plásticos; grasas, aceites y solventes;agentes tensoactivos, detergentes y cosméticos; fármacos; pesticidas y plaguicidas y productosespeciales; presentando un panorama de las alternativas tecnológicas que actualmente existen,permitiéndoles a través de estos conocimientos y en colaboración con las autoridades,asociaciones y empresas que confinan y recuperan residuos, elaborar e instrumentar solucionesintegrales para prevenir, minimizar o en su caso, disponer adecuadamente los volúmenes deresiduos generados.

De igual manera, el personal que colabora con las autoridades y asociaciones reciben medianteeste concepto por rama industrial, un instrumento de trabajo que les permite dar asesorías yelaborar estrategias de solución.

La base del presente manual, está constituida por la información recabada a través de la visita a64 empresas del giro químico ubicadas en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México, y laevaluación de los conceptos empresariales de manejo de residuos peligrosos e industriales,

A


XII

elaborados por expertos mexicanos capacitados en esta área. Dicha evaluación se realizóconsiderando los siguientes aspectos:

� los insumos y procesos utilizados,

� los materiales residuales y los residuos generados,

� el reuso/reciclaje o la disposición actuales de estos materiales residuales y residuos, y

� las medidas a corto, mediano y largo plazo que puedan tomarse para mejorar la situaciónrespecto a generación de los materiales residuales y residuos.

Con base en la información específica relativa para la Zona Metropolitana de la Ciudad deMéxico, y considerando la bibliografía y la información más reciente que existe sobre este giro,se elaboró el presente “Manual de Minimización, Tratamiento y Disposición” para las empresasdel giro Químico, que está enfocado en las necesidades de la industria de la Zona Metropolitanade la Ciudad de México.

El presente manual es el tercero de una serie de seis que abarcan los giros; fundición,metalmecánica, química, galvanoplastía, textil e impresión.

1. Introducción

1

1 Introducción

1.1 Datos estadísticos del giro de laIndustria Química.

l sector manufacturero siguemanteniéndose como una de lasactividades económicas másimportantes del país, al representar el

20.1 % del Producto Interno Bruto Nacional(PIB). Del mismo modo, la industria químicase constituye una de las industrias másdinámicas del sector. Sin embargo, en elperíodo comprendido entre 1989 y 1995 seregistró una disminución de la producciónbruta total en valores básicos del 10%aproximadamente; aunque en el período1993-1994, se recuperó cerca del 6% de laproductividad industrial.

Las estructuras productivas denominadas“Productos Farmacéuticos, Química Básica yArtículos de Plástico” contribuyen con lasmayores aportaciones al PIB de la industriaquímica (tabla 1.1-1).

Tabla 1.1-1. Aportación porcentual de la estructuraproductiva de la industria química al PIB del giro

Estructura Productiva Composición %del PIB de la

Industria QuímicaProductos farmacéuticos 19.4Química básica 15.8Artículos de plástico 14.7Resinas sintéticas y fibrasartificiales

12.6

Otros productos químicos 12.3Jabones, detergentes ycosméticos

11.9

Productos de hule 6.01Petroquímica básica 5.2Fertilizantes 2.1

Fuente: La Industria Química en México, INEGI 1996.* PIB a precios corrientes

Las entidades federativas con mayorparticipación en el PIB de la industria

química, son el Distrito Federal y el Estado deMéxico, esto es altamente significativo,considerando que en estos se ubica la ZonaMetropolitana de la Ciudad de México; uno delos polos más importantes del sectormanufacturero. De la misma manera, laindustria química del Estado de México y elDistrito Federa muestra su alta productividadal contribuir, en su conjunto, con el 9.45% alPIB del sector manufacturero y con el 1.89 %al PIB nacional (tabla 1.1-2). Cabe señalarque en esta consideración, se excluye larama 33 del petróleo y sus derivados.

De acuerdo con lo anterior, la mayor parte delos establecimientos del giro químicoinstalados en el Estado de México seconcentra en los municipios conurbados de laZona Metropolitana de la Ciudad de México,al representar el 73.4% del total de lasplantas químicas a escala estatal. Sinembargo la distribución de las empresas enesta zona no es homogénea, sino que lasactividades tienen lugar principalmente en losmunicipios de Tlalnepantla de Baz,Naucalpan de Juárez, Ecatepec yNezahualcóyotl (tabla 1.1-3).

En cuanto al Distrito Federal, en particular larama 3560, denominada "Elaboración deproductos de plástico", resulta ser una de lasmás incidentes del giro químico en estaentidad (tabla 1.1-4).

Resaltando la importancia del giro químico dela Zona Metropolitana de la Ciudad deMéxico, en esta zona se encuentran el 37%del total de los establecimientos y se empleaal 39.9 % del total de trabajadores quelaboran en este giro a nivel nacional (tabla1.1-5).

E


2

Tabla 1.1-2. Producto Interno Bruto de la industria manufacturera y de la industria química según entidadfederativa

EntidadFederativa

PIB PIB SectorManufacturero

PIB IndustriaQuímica (b/)

Aportación dela industria

química al PIBNacional

Aportación de laindustria química

al sectormanufacturero

DistritoFederal

- 58,517,064 13,398,175 1.18 % 5.9 %

Estado deMéxico

- 39,527,438 8,055,968 0.71 % 3.55 %

Subtotal** - 98,044,502 21,454,143 1.89 % 9.45 %

TotalNacional***

1’127’584’133 226’842’924 36’425’979 3.23 % 16.05 %

b/ Se refiere a la división V: “ Sustancias químicas, Derivados del Petróleo, Productos de caucho y Plástico” , excepto la rama 33(Petróleo y derivados)

** En los subtotales sólo se consideran al Estado de México y el Distrito Federal

*** En los totales se consideran los 31 estados y el Distrito Federal

Tabla 1.1-3. Distribución de unidades económicas del giro químico en los municipios del el Estado de México,conurbados al D.F.

Municipio No. deestablecimientos

No. de trabajadores % de establecimientosrespecto al estatal

Atizapán de Zaragoza 41 2,648 3.64

Coacalco 3 55 0.26

Cuautitlán Izcalli 0 2,599 0.6

Chalco 7 274 0.6

Chicoloapan 3 38 0.26

Chimalhuacán 3 115 0.26

Ecatepec 162 9,667 14.4

Huixquilucan 3 63 0.26

Ixtapaluca 5 56 0.44

Naucalpan de Juárez 188 15,710 16.7

Nezahualcóyotl 125 792 11.1

Nicolás Romero 2 83 0.17

La Paz 28 2,401 2.48

Tecámac 5 134 0.44

Tlalnepantla de Baz 213 16,341 18.93

Tultitlán 31 3,756 2.75

Subtotal municipiosconurbados

826 54,732 73.42

Total Estatal 1,125 76,619 ---

Fuente: XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y XI Censo de Servicios, Estado de México, INEGI 1995

1. Introducción

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Tabla 1.1-4. Distribución de las ramas del giro químico en el Distrito Federal

Rama de actividad No. de establecimientos No. de trabajadores

Rama 3512Fabricación de sustancias químicas básicas,excluye las petroquímicas básicas

72 3,294

Rama 3513Industria de las fibras artificiales y/o sintéticas

4 1,164

Rama 3521Industria farmacéutica

181 23,670

Rama 3522Fabricación de otras sustancias y productosquímicos

394 32,255

Rama 3540Industria del coque, incluye otros derivadosdel carbón mineral y del petróleo

30 2,033

Rama 3550Industria del hule

156 7,791

Rama 3560Elaboración de productos de plástico

964 27,007

Total 1,801 97,214

Fuente: XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y XI Censo de Servicios, INEGI 1995

Tabla 1.1-5. Importancia de la industria química de la ZMCM, en la escala nacional

Establecimientos TrabajadoresEntidad

Número % respectonacional

Número % respectonacional

Distrito Federal 1,801 25.4 97,214 25.6

Municipios conurbados del Estado deMéxico

826 11.6 54,732 14.3

Subtotal ZMCM 2,627 37.0 151,946 39.9

Nacional 7,091 100 380,140 100

Fuente : XIV Censo Industrial, XI Censo Comercial y Xi Censo de Servicios, Estado de México, INEGI 1995

1.2 Situación actual del manejo deresiduos en empresas de la ZMCMmexicanas.

El área de estudio para la elaboración deeste manual comprende la ZonaMetropolitana de la Ciudad de México,conformado por el Distrito Federal y 18municipios conurbados del Estado de

México. En esta zona se ubican más de 19mil industrias manufactureras (de diversosgiros), las cuales se estima que generanalrededor de 2 millones 122 mil toneladaspor año de residuos peligrosos.

La industria química; es uno de los girosproductivos considerado como generadorimportante de residuos peligrosos, debido alas características de sus procesos, la


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toxicidad de sus residuos, así como lascantidades considerables de los mismos.

Para recabar la base de información para laelaboración de este manual, seseleccionaron 24 empresas del giro,conformadas por: 1 microempresa, 12pequeñas, 6 medianas y 5 grandes. Elmayor porcentaje de las empresas visitadasse ubica en los municipios conurbados delEstado de México (Tabla 1.2.1.).

Tabla 1.2-1. Tamaño de empresas seleccionadas, deacuerdo al número de empleados según SECOFI, yubicación

Número deempleados

Tamañode

empresas

Númeroempresas

Edo.Mex.

D.F

1-15 Micro 1 1 -16-100 Pequeña 12 7 5101-250 Mediana 6 3 3

> 250 Grande 5 3 2

De la gran variedad de procesos y tipos deresiduos que involucra este giro se hanconsiderado los siguientes subgiros:

� Productos inorgánicos y materiasorgánicas básicas

� Resinas, adhesivos y plásticos

� Aceites, grasas y solventes

� Agentes tensoactivos, detergentes ycosméticos

� Fármacos, plaguicidas y productosespeciales

Con el fin de contar con una estadísticacualitativa sobre los destinos actuales de losresiduos, se identificaron los tipos ycantidades de residuos peligrosos eindustriales generados en las 24 empresasvisitadas durante 1995 y 1996.

La cantidad total de residuos peligrososreportados por las empresas seleccionadas

es de aproximadamente 5,435 toneladas y2,932 piezas anuales; entre estas últimas secontemplan sacos de polipropileno y papelimpregnados con cloruro férrico y de sodio,tambos impregnados con materia prima,baterías y muestras retenidas de análisis.

También se reportó una generaciónaproximada de 300 toneladas por año deresiduos sólidos municipales.

Debido a la diversidad de los residuospeligrosos generados en el giro químico seclasificaron de acuerdo a sus característicasquímicas o físicas. En la siguiente tabla sepresentan los grupos de residuos que sereportan con más frecuencia en lasindustrias (Tabla 1.2-2).

Tabla 1.2-2. Principales residuos generados

Grupos de residuo Porcentaje deaparición %

Aceites gastados 9.3Acidos y bases 3.1Contenedores y material deempaque impregnado consustancias peligrosas

19.4

Grasas, cremas y jabones 6.2Lodos de tratamiento de aguaresidual

9.3

Material auxiliar impregnadocon aceites, solventes, tintas,pinturas, adhesivos y resinas

9.3

Polvos y filtros asociados conequipo de protección

10.1

Resinas, adhesivos ypoliuretanos

7.0

Solventes gastados 17.0Otros 9.3Total 100.0

Cabe hacer mención que en el rubro “otros”se agrupan a los residuos cuya generaciónno es muy frecuente como son los cartuchosde polipropileno y la fibra de vidrioimpregnados con materia prima, residuosinfecciosos misceláneos, natas de pintura,pigmentos, azufre, escorias, plomo ypentóxido de vanadio.

1. Introducción

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En forma global se resuma en la figura laimportancia de las opciones alternativaspara el manejo, presentando el porcentaje

de los residuos generados en las industriasquímicas para cada de las opciones demanejo encontradas (figura 1.2-1).

Destino de los Residuos Peligrosos

Confinamiento58%

Relleno sanitario4%

Incineración9%

Incierto19%

Almacenamiento6%

Reciclaje1%

Drenaje municipal3%

Total de residuos generados: 5,435 ton/año

Figura 1.2-1. Principales formas de manejo de los residuos peligrosos en las empresas visitadas

La mayor parte de los residuos peligrosos sedepositan en confinamiento controlado (58%del total de residuos reportados).

No obstante un alto porcentaje de losresiduos tienen un destino incierto (19% deltotal de residuos reportados) debido a sumanejo inadecuado y a que se carece deregistros de los mismos.

Los residuos peligrosos con elevado podercalorífico generalmente se emplean en laformulación de combustible alterno (9% deltotal de residuos reportados) para serreusados energéticamente comocombustible alterno en hornos de cemento.

Únicamente el 1% del total de residuosconsiderados, en mayor parte los solventes,se reciclan en procesos fisicoquímicos,principalmente mediante la filtración y

destilación. En el caso de los contenedoresvacíos impregnados con materiales y/oresiduos peligrosos, el reciclaje consiste endevolver los envases a los proveedores demateria prima para reusarlos.

El 4% del total de los residuos peligrososconsiderados se vierten a la red de drenajesin previo tratamiento. Asimismo, sereportan que el 4% de los residuospeligrosos considerados se depositaninadecuadamente en los rellenos sanitarios.

Dentro del rubro “almacenamiento”solamente se hace referencia a los bifenilospoliclorados las cuales representan el 6% detodos los residuos peligrosos generados yque se encuentran temporalmentealmacenados en las instalaciones dealgunas empresas.


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2 Bases legales para el manejo de residuospeligrosos

2.1 Ley General del EquilibrioEcológico y Protección al Ambiente

a Ley General del EquilibrioEcológico y Protección al Ambiente(LGEEPA), modificada por decreto endiciembre de 1996, es el marco legal

que fija las condiciones para la protecciónambiental, así como la preservación yrestauración del equilibrio ecológico. En suforma modificada hace especialmenteénfasis en reforzar el carácter preventivo dela política ambiental, con el propósito deorientarla hacia un desarrollo sustentable.Entre otras, las reformas incorporan comoinstrumento de carácter preventivo ycorrectivo, disposiciones referidas a laauditoría ambiental y promueven laautorregulación y certificación voluntaria. Enmateria de residuos, materiales y riesgoambiental, las modificaciones tienen elpropósito de promover las políticas deminimización, reciclaje y recuperación demateriales secundarios o de energía, asícomo propiciar una gestión administrativamás eficiente.

De este marco genérico que establece laLey, se desprenden diversos reglamentos ynormas específicas en materia de protecciónambiental del agua, aire y suelo, así comode la salud humana.

Debido a que los contaminantes puedentransferirse fácilmente de un medio a otro oa que los impactos ambientales puedeninvolucrar más de un medio (aire, agua,suelo), es necesario considerar lasemisiones desde un punto de vista demultimedios. Por ello, a continuación semencionan algunos aspectos relevantes dela LGEEPA en materia de protección

ambiental y no únicamente los referentes aresiduos peligrosos, los cuales requieren deimportante consideración por parte de laindustria química.

El artículo 3, en su fracción XXVI, del TítuloPrimero ”Disposiciones Generales” de laLGEEPA define residuo como "cualquiermaterial generado en los procesos deextracción, beneficio, transformación,producción, consumo, utilización, control otratamiento cuya calidad no permita usarlonuevamente en el proceso que lo generó".Asimismo la fracción XXVII define residuospeligrosos como "todos aquellos residuos,en cualquier estado físico, que por suscaracterísticas corrosivas, reactivas,explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas, representen un peligro para elequilibrio ecológico o el ambiente."

El Título Cuarto de la LGEEPA se refiere ala protección al ambiente y contiene entreotras las siguientes disposiciones.

Capítulo II “Prevención y Control de laContaminación de la Atmósfera”

� Por medio de los artículos 111Bis y 113,quedan regulados y requieren deautorización de la Secretaría(SEMARNAP), la operación y elfuncionamiento de fuentes fijas quepuedan emitir olores, gases o partículassólidas o líquidas a la atmósfera. Para talefecto deben cumplirse las normasoficiales mexicanas correspondientes.

L

2. Bases legales para el manejo de residuos peligrosos

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Capítulo III “Prevención y Control de laContaminación del Agua y de losEcosistemas Acuáticos”

� Por medio de los artículos 120, 121, 122 y139, quedan sujetos a regulación federalo local y requieren de un tratamientoprevio adecuado, las descargas de origenindustrial, el vertimiento de residuossólidos, materiales peligrosos y lodosprovenientes del tratamiento de aguasresiduales, así como las aguasresiduales con contaminantes, a cualquiercuerpo y corriente de agua o en el suelo osubsuelo. Toda descarga deberásatisfacer las normas oficiales mexicanascorrespondientes.

Capítulo IV “Prevención y Control de laContaminación del Suelo”

� El artículo 134.- I al III establece quecorresponde al estado y a la sociedadevitar la contaminación del suelo y quedeben ser controlados los residuos entanto que constituyen la fuente principalde contaminación del suelo, incorporandolas medidas que previenen y reducen sugeneración y las técnicas para su reuso yreciclaje así como regulando su manejo ydisposición final eficiente.

� Por medio del artículo 135, la generación,manejo y disposición final de residuossólidos, industriales y peligrosos, asícomo en las autorizaciones y lospermisos que para tal efecto se otorguen,quedan sujetos a los criterios paraprevenir y controlar la contaminación delsuelo.

� El artículo 140 establece que "lageneración, el manejo y la disposiciónfinal de los residuos de lenta degradacióndeberá sujetarse a lo que se establezcaen las normas oficiales mexicanas."

� El artículo 144 hace referencia a lasrestricciones arancelarias y noarancelarias relativas a la importación yexportación de materiales peligrosos.

Capítulo V “Actividades consideradas comoaltamente riesgosas”

� El artículo 147 establece que lasactividades industriales, comerciales o deservicios altamente riesgosas debenrealizarse con apego a esta Ley y losreglamentos y normas correspondientes.Quien realice este tipo de actividadesdebe además presentar un estudio deriesgo ambiental para su aprobación porlas autoridades correspondientes.

Capítulo VI “Materiales y ResiduosPeligrosos”

� El manejo de materiales y residuospeligrosos, incluyendo su uso,recolección, almacenamiento, transporte,reuso, reciclaje, tratamiento y disposiciónlo establece el artículo 150 y elreglamento en materia de residuospeligrosos y queda sujeto a las normasoficiales mexicanas correspondientes.

� El artículo 151 otorga "la responsabilidaddel manejo y disposición final de losresiduos peligrosos a quien los genere.En el caso de que se contrate losservicios de manejo y disposición final delos residuos peligrosos con empresasautorizadas por la Secretaría y losresiduos sean entregados a dichasempresas, la responsabilidad por lasoperaciones será de éstasindependientemente de laresponsabilidad que, en su caso, tengaquien los generó. Quienes generen,reusen o reciclen residuos peligrosos,deberán hacerlo del conocimiento de laSecretaría en los términos previstos en elReglamento de esta Ley.

� El artículo 152 Bis establece quecuando la generación, el manejo o la


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disposición final de materiales o residuospeligrosos, produzca contaminación delsuelo, los responsables de dichasoperaciones deberán llevar a cabo lasacciones necesarias para recuperar yrestablecer las condiciones del mismo,con el propósito de que pueda serdestinado a alguna de las actividadesprevistas en el programa de desarrollourbano u ordenamiento ecológicoaplicable para el predio o zonarespectiva.

� El artículo 153 establece lasrestricciones en la importación oexportación de materiales o residuospeligrosos.

Capítulo VII “Ruido, Vibraciones, EnergíaTérmica y Lumínica y Contaminación visual”

� Por medio del artículo 155 quedanprohibidas las emisiones de ruido,vibraciones, energía térmica y lumínica yla generación de contaminación visual, encuanto rebasen los límites máximosestablecidos en las normas oficialesmexicanas. Asimismo, establece que enla construcción de obras o instalacionesque generen energía térmica o lumínica,ruido o vibraciones, así como en laoperación o funcionamiento de lasexistentes deberán llevarse a caboacciones preventivas y correctivas paraevitar los efectos nocivos de talescontaminantes en el equilibrio ecológico yel ambiente.

� De acuerdo al artículo 156 seestablecerán procedimientos y se fijaránlos límites de emisión respectivos en lasNormas Oficiales Mexicanas

De la Ley General del Equilibrio Ecológico yla Protección al Ambiente se desprendenasimismo las siguientes leyes y reglamentos:

� Ley Federal de Derechos en Materia deAgua - 1997

� Ley de Aguas Nacionales - 1994

� Reglamento para la Prevención y Controlde la Contaminación de Aguas - 1988

� Reglamento de la Ley de AguasNacionales - 1994

� Reglamento en Materia de ResiduosPeligrosos - 1988

2.1.1 Reglamento en Materia deResiduos Peligrosos

El Reglamento en Materia de ResiduosPeligrosos (de 1988) , incluye autoridades,responsabilidades, definición de términos yprocedimientos de generación, manejo,importación y exportación, control ysanciones a considerar en la gestión deresiduos peligrosos. Los requisitosespecíficos se presentan al nivel de NormasOficiales Mexicanas.

El artículo 8 del Reglamento establece laobligación del generador de residuospeligrosos para darles un manejo adecuado,así como su clasificación correcta.

Los requerimientos técnicos y organizativosgenerales relacionados al almacenamientotemporal de los residuos peligrosos, seenlistan en los artículos 3, 8 IV y VII, 10, 14,15, 16, 17, 18, 19 y 21.

En el ámbito nacional, la Secretaría delMedio Ambiente, Recursos Naturales yPesca (SEMARNAP), a través del InstitutoNacional de Ecología (INE), es la autoridaden materia de los residuos peligrosos,especialmente para las autorizacionescorrespondientes al manejo de residuospeligrosos incluyendo los trámitesadministrativos y legales necesarios.Actualmente se está trabajando sobre unesquema descentralizado que permita unaresponsabilidad compartida entre lasautoridades estatales y la federal.


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2.2 Normas Oficiales Mexicanas

A continuación se presentan las NormasOficiales Mexicanas (NOM) ambientales másimportantes para la industria química. Lanormatividad ambiental se encuentra enactiva revisión y complementación con el finde contar con un marco normativo másdefinido y que abarque un mayor número deactividades que puedan ocasionar daños almedio ambiente o presentar un riesgo a lasalud humana. Por ello, se recomiendamantenerse al tanto de la nuevanormatividad y cambios en la existente,publicados en el Diario Oficial de laFederación, expedida por el InstitutoNacional de Ecología (INE), la Secretaría decomunicaciones y transportes (SCT),Secretaría de Trabajo y Previsión Social(STPS) y la Secretaría de Salud (saludambiental - SSA). Más adelante se presentaun listado de los proyectos de normas deinterés para la industria, sobre los que lasautoridades (INE, SCT, SPTS) seencuentran trabajando.

2.2.1 Caracterización de residuospeligrosos

Sobre las características de los residuospeligrosos rigen las siguientes normas:

NOM-052-ECOL-1993: establece lascaracterísticas de los residuospeligrosos , el listado de los mismos y loslímites que hacen a un residuo peligroso porsu toxicidad al ambiente. Norma deobservancia obligatoria en la definición yclasificación de residuos peligrosos.

Los residuos considerados peligrosos seclasifican por giro industrial y proceso asícomo por fuente no específica, incluyendo laclave CRETIB y Número del INEcorrespondientes (anexo 2 y 3; tablas 1 y 2,así como anexo 4; tablas 3 y 4 de la norma).Los residuos peligrosos que no estánincorporados en estos listados deben serclasificados de acuerdo a sus característicasCRETIB y el número SEDESOL

correspondiente. En el anexo 5 se presentanlas características del lixiviado,determinadas en la prueba de extracción(PECT) que hacen peligroso a un residuopor su toxicidad (53 constituyentes que losresiduos pueden contener). Cuando elresiduo sobrepasa los límites máximospermitidos, se cualifica como peligroso.

Esta norma se encuentra en revisión yconstará en un futuro de dos partes. Laprimera parte contendrá las disposicioneslegales sobre las características yprocedimientos de identificación yclasificación de los residuos peligrosos y lasegunda (NOM-052BIS-ECOL- ) incluirá ellistado para la clasificación de materiales yresiduos peligrosos.

NOM-053-ECOL-1993: establece elprocedimiento para llevar a cabo la pruebade extracción para determinar losconstituyentes que hacen a un residuopeligroso por su toxicidad al ambiente.Norma de observancia obligatoria en lageneración y el manejo de residuospeligrosos.

NOM-054-ECOL-1993: establece elprocedimiento para determinar laincompatibilidad entre dos o más residuosconsiderados como peligrosos por la normaoficial NOM-052-ECOL-1993, para evitar lamezcla de tales residuos que por suscaracterísticas físico-químicas sonincompatibles. Norma de observanciaobligatoria en la generación y el manejo deresiduos peligrosos.

2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas

La Secretaria de Trabajo y Previsión Socialha emitido el siguiente reglamento y normasen materia de seguridad, higiene y medioambiente laboral que deben serconsideradas en el manejo de sustanciaspeligrosas.


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Reglamento General de Seguridad eHigiene en el Trabajo : disposicionesgenerales sobre los dispositivos paraextinguir incendios, instalaciones de alarmay equipos para combatir incendios.

NOM-005-STPS-1993: relativa a lascondiciones de seguridad en los centros detrabajo para el almacenamiento, transporte ymanejo de sustancias inflamablescombustibles .

NOM-008-STPS-1993: relativa a lascondiciones de seguridad e higiene para laproducción, almacenamiento y manejo deexplosivos en los centros de trabajo.

NOM-009-STPS-1993: condiciones deseguridad e higiene para el almacenamiento,transporte y manejo de sustanciascorrosivas, irritantes y tóxicas en loscentros de trabajo.

NOM-010-STPS-1994: condiciones deseguridad e higiene en los centros de trabajodonde se produzcan, almacenen o manejensustancias químicas capaces de generarcontaminación en el medio ambientelaboral.

Por su parte la Secretaría de Salud haestablecido en la Ley General de Salud y enNormas Oficiales Mexicanas requisitossanitarios referentes al uso, manejo,etiquetado de envases, almacenamiento,etc. de materiales (plomo, plaguicidas,pinturas, lacas, etc.).

NOM-004-SSA1-1993: Limitaciones yrequisitos sanitarios para el uso demonoxido de plomo, (litarguiario), óxido rojode plomo (minio) y carbonato básico deplomo (albayaldo).

NOM-0125-SSA1-1994: que establece losrequisitos sanitarios para el proceso y usode asbesto.

2.2.3 Almacenamiento, etiquetado ytransporte de residuos y materialespeligrosos

Los requerimientos técnicos y organizativospara el almacenamiento temporal deresiduos peligrosos dentro las empresasgeneradoras se derivan del Reglamento enMateria de Residuos Peligrosos (ver capítulo2.1.1)

Por otro lado, la Secretaría deComunicaciones y Transportes ha emitido elsiguiente reglamento y normas al respecto:

REGLAMENTO SCT: Reglamento para eltransporte de materiales y residuospeligrosos.

Para el almacenamiento y transporte deresiduos peligrosos deben observarse lassiguientes normas:

NOM-002-SCT2-1994: norma paraidentificar y clasificar las substancias ymateriales peligrosos más usualmentetransportados, de acuerdo a clase, división

de riesgo, riesgo secundario, númeroasignado por la Organización de lasNaciones Unidas, así como las disposicionesespeciales a que deberá sujetarse eltransporte de sustancias y materiales y elmétodo de envase y embalaje. Esta normaes de observancia obligatoria para losexpedidores, transportistas y destinatariosde las substancias, materiales y residuospeligrosos, que transitan por las víasgenerales de comunicación terrestre.

NOM-005-SCT2-1994: información deemergencia para el transporte terrestre desustancias, materiales y residuos peligrososque establecen los datos y descripción delas especificaciones que debe contener lainformación de emergencia entransportación para el caso de incidente oaccidente.


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NOM-006-SCT2-1994: establece lasdisposiciones básicas que deben cumplirsepara la revisión diaria de las unidadesdestinadas al autotransporte de substancias,materiales y residuos peligrosos por partedel conductor para asegurarse que éstas seencuentran en buenas condicionesmecánicas y de operación. Norma deobservancia obligatoria para losautotransportistas y conductores de lasunidades que transportan substancias,materiales y residuos peligrosos por las víasgenerales de comunicación terrestre.

NOM-010-SCT2-1994: establece lasdisposiciones de compatibilidad ysegregación que deben aplicarse para elalmacenamiento y transporte desubstancias, materiales y residuospeligrosos, a fin de proteger las víasgenerales de comunicación y la seguridadde sus usuarios. Norma de aplicaciónobligatoria para los expedidores,transportistas y destinatarios de lassubstancias, materiales y residuospeligrosos que transitan por las víasgenerales de comunicación terrestre.

NOM-011-SCT2-1994: establece lasdisposiciones a que deberá sujetarse eltransporte de sustancias materiales yresiduos peligrosos de las clases 2,3,4,5,6,8y 9, en cantidades limitadas , a fin deproteger las vías generales de comunicacióny la seguridad de sus usuarios. Norma deaplicación obligatoria para los expedidores,transportistas y destinatarios de lassubstancias, materiales y residuospeligrosos que transitan por las víasgenerales de comunicación terrestre.

NOM-019-SCT2-1994: establece lasdisposiciones generales para la limpieza ycontrol de remanentes de las unidades quetransportan materiales y residuos peligrosos.Norma de observancia obligatoria para losexpedidores, transportistas, destinatarios yresponsables de los centros de lavado olimpieza.

NOM-021-SCT2-1994: disposicionesgenerales para transportar otro tipo debienes diferentes a las sustancias,materiales y residuos peligrosos en unidadesdestinadas al traslado de materiales yresiduos peligrosos.

NOM-024-SCT2-1994: especificaciones parala construcción y reconstrucción de losenvases y embalajes que se utilizan para latransportación de las sustancias, materialesy residuos peligrosos, así como los métodosde prueba a que son sometidos.

NOM-028-SCT2-1994: establece lasdisposiciones especiales para determinar elgrupo de riesgo de envase y embalaje de lassustancias y residuos peligrosos de la clase3 líquidos inflamables transportados.Norma de aplicación obligatoria para losexpedidores, transportistas y destinatariosde las sustancias, materiales y residuospeligrosos de la clase 3 líquidos inflamablesy determinar el tipo de envase y embalajepara su transportación.

NOM-043-SCT2-1994: establece lainformación fundamental que debe contenerel Documento de Embarque , relativa a ladesignación oficial del transporte, los riesgosde las sustancias, materiales y residuospeligrosos que se presenten para sutransportación terrestre y demás datosnecesarios para su correcta identificación.Norma de observancia obligatoria para losfabricantes o expedidores, generadores,transportistas y destinatarios de lassustancias, materiales y residuos peligrosos.

Asimismo, para el transporte de residuospeligrosos es necesario cumplir con lassiguientes normas de etiquetado /identificación :

NOM-003-SCT2-1994: establece lascaracterísticas, dimensiones símbolos ycolores de las etiquetas que deben tenertodos los envases y embalajes, queidentifican los riesgos que representandurante su transportación y manejo los


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materiales y residuos peligrosos. Norma deaplicación obligatoria para los expedidores,transportistas y destinatarios de lassustancias, materiales y residuos peligrososque transitan por las vías generales decomunicación terrestre.

NOM-004-SCT2-1994: establece lascaracterísticas y dimensiones de loscarteles que deben portar los camiones, lasunidades de arrastre, contenedores cisternay recipientes intermedios para granel ydemás unidades de autotransporte y deferrocarril, que identifiquen las sustancias,materiales y residuos peligrosos que setransportan, los cuales indiquen los riesgosque representan durante su traslado. Normade observancia obligatoria para losexpedidores, transportistas y destinatariosde las sustancias, materiales y residuospeligrosos que transitan por las víasgenerales de comunicación terrestre.

NOM-007-SCT2-1994: establece lascaracterísticas y especificaciones que sedeben cumplir para el marcado de envasesy embalajes destinados al transporteterrestre de sustancias y residuospeligrosos. Norma de aplicación obligatoriapara los expedidores, transportistas ydestinatarios de las sustancias y residuospeligrosos, así como de los fabricantes deenvases y embalajes, y responsables de laconstrucción y reconstrucción de losenvases y embalajes que se utilizan para latransportación de sustancias, materiales yresiduos peligrosos.

La Secretaría de Salud a su vez ha emitidonormas específicas para el etiquetado yalmacenamiento de plaguicidas y pinturastintas, lacas y esmaltes:

NOM-003-SSA1-1993: Requisitos que debesatisfacer el etiquetado de pinturas, tintas,barnices, lacas y esmaltes.

NOM-049-SSA1-1993 (proyecto): Requisitossanitarios para el almacenamiento,

distribución, venta y aplicación deplaguicidas de uso doméstico.

NOM-050-SSA1-1993 (proyecto): Requisitossanitarios para el almacenamiento,distribución, venta y aplicación deplaguicidas extremada y altamentepeligrosos.

NOM-046-SSA1-1993(proyecto): Plaguicidas-para uso doméstico- etiquetado.

NOM-055-SSA1-1993 (proyecto): establecelos criterios sanitarios básicos de lainformación requerida en las hojas deseguridad para sustancias o productosquímicos.

2.2.4 Prevención y control de lacontaminación del agua

NOM-001-ECOL-1996: establece los limitesmáximos permisibles de contaminantes en lasdescargas de aguas residuales provenientesde la industria, actividades agroindustriales,de servicios y el tratamiento de aguasresiduales a los sistemas de drenaje yalcantarillado urbano o municipal.

NOM-O31-ECOL-1993: establece los limitesmáximos permisibles de contaminantes en lasdescargas de aguas residuales provenientesde la industria, actividades agroindustriales,de servicios y el tratamiento de aguasresiduales a los sistemas de drenaje yalcantarillado urbano o municipal. La presentenorma es de observancia obligatoria para losresponsables de las descargas de aguasresiduales provenientes de la industria,actividades agroindustriales, de servicios y eltratamiento de aguas residuales a lossistemas de drenaje y alcantarillado urbano omunicipal.

2.2.5 Prevención y control de lacontaminación atmosférica

Las emisiones atmosféricas en fuentes fijasestán reguladas por las normas:


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NOM-002-ENER-1993: sobre la eficienciatécnica de calderas, especificaciones yprocedimientos de pruebas.

NOM-043-ECOL-1993: establece los nivelesmáximos permisibles de emisión a laatmósfera de partículas sólidasprovenientes de fuentes fijas.

NOM-085-ECOL-1994: contaminaciónatmosférica para fuentes fijas que utilizancombustibles fósiles sólidos, líquidos ogaseosos o cualquiera de suscombinaciones, que establece los nivelesmáximos permisibles de emisión a laatmósfera de humos, partículassuspendidas totales, bióxido de azufre yóxidos de nitrógeno , y los requisitos ycondiciones para la operación de los equiposde calentamiento indirecto por combustión,así como los niveles máximos permisibles deemisión de bióxido de azufre en los equiposde calentamiento directo por combustión.

2.2.6 Calidad de combustibles

Con la finalidad de reducir el impacto alambiente derivado del uso de combustibles,la calidad de los mismos está regulada por:

NOM-051-ECOL-1993: establece el nivelmáximo permisible en peso de azufre , en elcombustible líquido gasóleo industrial que seconsuma por las fuentes fijas en la ZonaMetropolitana de la Ciudad de México.

NOM-086-ECOL-1994: que establece lacalidad ecológica de los combustiblesfósiles líquidos o gaseosos que se usan enlas fuentes fijas y móviles.

NOM-EM-118-ECOL-1995 (EMERGENTE):que establece las especificaciones deprotección ambiental que debe reunir el gaslicuado de petróleo que se utiliza en lasfuentes fijas ubicadas en la ZonaMetropolitana de la Ciudad de México.

2.2.7 Protección contra ruido

Las medidas de protección contra ruido seencuentran regidas por las siguientesnormas:

NOM-081-ECOL-1994: establece los límitesmáximos permisibles de emisión de ruido delas fuentes fijas y su método de medición.

NOM-011-STPS-1993: relativa a lascondiciones de seguridad e higiene en loscentros de trabajo donde se genere ruido.

2.2.8 Protección y seguridad en áreasde trabajo

NOM-001-STPS-1993: relativa a lascondiciones de seguridad e higiene en losedificios, locales, instalaciones y áreas enlos centros de trabajo.

NOM-002-STPS-1993: protección contraincendios en los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1993: sistema deprotección y disposición de seguridad en lamaquinaria, equipos y accesorios en loscentros de trabajo.

2.3 Proyectos de Normas OficialesMexicanas

2.3.1 Residuos peligrosos

� Revisión de criterios de caracterización ylistado de residuos peligrosos (NOM-052-ECOL-1993)

� Manejo de envases y embalajes quecontuvieron sustancias químicas

� Manejo de aceites y lubricantes usados

� Manejo de lodos de plantas detratamiento

� Manejo de bifenilos policlorados


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� Muestreo de residuos para determinar supeligrosidad

� Manejo de solventes residuales

� Listado de actividades altamenteriesgosas

2.3.2 Otras

� Inyección e infiltración de aguasresiduales

� Emisiones de óxidos de azufre, óxidos denitrógeno y partículas en procesos decombustión

� Emisiones de partículas en procesosindustriales

� Especificaciones de combustibles(revisión de la NOM-086-ECOL-1994)

� Manejo de sustancias químicas altamenteriesgosas

� Seguridad ambiental en operacionesaltamente riesgosas

� Lineamientos generales para el cargado,distribución y sujeción de las unidades deautotransporte de materiales y residuospeligrosos.

3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos e industriales

15

3 Conceptos Empresariales para el Manejo Integralde los Residuos Peligrosos e Industriales

l principio de cualquier política degestión de residuos es el de evitar sugeneración, dando impulso a lasmedidas de prevención antes que a

las medidas de tratamiento o manejo al “ finaldel tubo” . Sin embargo, generalmente no esposible lograr una generación “cero” ya quesiempre existirá una determinada cantidad deresiduos que debe manejarse en formaadecuada, de acuerdo al volumen generado ya la peligrosidad de los mismos. Resultado deesto, surge el concepto de minimización deresiduos , como la reducción de su volumeny/o peligrosidad en el origen de los residuos.

Los beneficios directos de la reducción ymanejo adecuado de residuos en unaempresa, no solo son referentes almejoramiento del ambiente, sino que sepueden obtener beneficios económicos por elahorro en los costos de tratamiento,transporte y/o disposición final. Aunado aesto, también pueden obtenerse beneficiosen cuanto al cumplimiento de la normatividad,reducción del riesgo a los trabajadores,incremento en la competitividad y prestigio dela empresa.

La generación y manejo de residuos en unaempresa debe considerarse no solo como unaspecto de protección ambiental, tambiéndebe considerarse como un problemaeconómico, ya que los costos para eltransporte, manejo y disposición final deresiduos han aumentado y seguiránaumentando en los siguientes años enMéxico como en el resto del mundo. Por locual es importante considerar estos costoscomo un factor importante de planeación paracualquier empresa.

Uno de los instrumentos para elaborar unplan de minimización y manejo adecuado deresiduos es el “Concepto Empresarial de

Manejo Integral de Residuos Peligrosos eIndustriales” . Este concepto representa paralas empresas una estrategia para identificar einstrumentar medidas de minimización ymanejo adecuado de residuos que no sepueden minimizar.

Los puntos importantes que se toman encuenta en el desarrollo de un conceptoempresarial para el manejo integral de losresiduos se presentan a continuación:

� El tipo de residuos generados

� La cantidad de residuos generados

� El tipo de manejo y costos generados

� Las posibilidades de minimización

El desarrollo de un concepto empresarial demanejo integral de los residuos peligrosos eindustriales se basa no sólo en la informaciónreferente al volumen y tipo de residuos, sinotambién en aquellos datos que sean de sumaimportancia para la economía de unaempresa (p. ej. costos de transporte,tratamiento, disposición final, etc.). Elresumen de los costos reales del manejo delos residuos y el análisis de las posibilidadesde ahorro de costos por la instrumentación demedidas de minimización, representa unenorme incentivo financiero para lascompañías para instrumentar medidas deminimización de residuos.

Considerando que la tendencia de los costospara el manejo y disposición de residuos enMéxico va en aumento, el desarrollo einstrumentación de este concepto es unaherramienta importante de planeacióneconómica para las empresas y también uninstrumento de autorregulación ambiental que

E


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puede considerarse como una herramientaeficiente para la gestión de residuos1.

3.1 Procedimiento

A continuación se enlistan los puntos básicospara elaborar un Concepto Empresarial deManejo de Residuos.

1. Análisis de la situación actual de laempresa.

2. Identificación de los puntos en los cualesse generan residuos peligrosos o residuosno peligrosos en gran volumen

3. Identificación y evaluación de lasoportunidades de minimización deresiduos; y de las medidas de manejopara los residuos que no ha sido posiblereducir.

4. Monitoreo y evaluación del conceptoempresarial de manejo de residuos

3.1.1 Análisis de la situación actual de laempresa

Entre los trabajos previos se encuentra unanálisis detallado del estado actual de laempresa con respecto a las cantidades ycomponentes de cada uno de los diferentesflujos de materiales y residuos. Para realizareste diagnóstico la empresa debe recopilartoda aquella información que puede servir

como base para realizar un análisiscuantitativo y cualitativo de los materialesempleados y los residuos generados (tabla3.1-1).

1 En Alemania los Conceptos Empresariales para el Manejo deResiduos son de uso obligatorio para toda empresa que genere más de2 ton/año de residuos peligrosos o de residuos industriales nopeligrosos

Tabla 3.1-1. Fuentes de información a considerarpara elaborar un concepto empresarial de manejode residuos.

� Comparación cualitativa y cuantitativa de laslistas de compra de materias primas y facturasde los servicios de manejo de residuospeligrosos y no peligrosos.

� Registros de los costos de los distintos tiposde manejo residuos generados, usandodocumentos de contaduría.

� Registros del manejo dentro de la empresas detodo tipo de residuo desde su lugar degeneración hasta su destino incluyendo laubicación de los puntos de recolección yalmacenamiento temporal, considerando tantolos peligrosos como los residuos industrialesno peligrosos.

� Bitácoras de los almacenes temporales deresiduos peligrosos de la empresa.

� Recopilar:� Manifiesto para empresas generadoras de

residuos peligrosos.� Manifiestos de entrega, transporte y

recepción de residuos peligrosos,incluyendo el Número de Registro deAutorización de la SEMARNAP de empresadestinaría.

� Reporte Semestral de Residuos Peligrososenviados para su reciclo, tratamiento,incineración o confinamiento.

O bien,� Licencia Ambiental Unica, en el Apartado

IV-A Generación y manejo de residuospeligrosos en el establecimiento.

� Cédula de Operación Anual paraestablecimientos industriales dejurisdicción federal Apartados: IIIAprovechamiento de aguas y descarga deagua residuales, y IV generación,tratamiento y transferencia de residuospeligrosos.

Este diagnóstico del estado actual de laempresa constituye la base para elaborar elConcepto empresarial para el manejo integralde residuos peligrosos e Industriales, y latoma de decisiones con respecto a lasmedidas necesarias para minimizar lageneración de residuos, tomando en cuentalos costos correspondientes. Una reducciónde la cantidad de residuos y de los costos demanejo en las empresas sólo se logra si seconocen los diferentes pasos del procesodentro de cada una de las etapas deproducción.


17

La evaluación del estado actual de laempresa incluye:

a) Un balance cuantitativo de los flujos demateriales existentes en la empresa, esdecir, materias primas, materialesauxiliares, consumos de agua y energía,productos terminados y residuos.

b) Una descripción de la composición de losmateriales mencionados en el puntoanterior principalmente de los residuos:composición, estado físico, puro omezclado, clasificación de los residuospeligrosos que le correspondería deacuerdo a la NOM-052-ECOL-1993 (vercapítulo 2.2).

c) Especificación de los puntos degeneración de residuos, y su manejoactual tanto interno como externo.

d) La determinación específica de los costosdel material de entrada y de los costosgenerados por el manejo de los residuos.

Las entradas y salidas de las corrientes demateriales y su composición deben serregistradas lo más exactamente posible,mediante la información recopilada. Parafacilitar este paso debe elaborarse undiagrama de flujo que a grosso mododescriba las áreas de producciónindividualmente, indicando en estas áreas lasmaterias primas y materiales auxiliaresempleados y los tipos de residuos generados.

En la figura siguiente se muestra a manera deejemplo, un diagrama de flujo de un procesodel giro químico para la producción dedetergentes, en este se pueden identificartanto las materias primas empleadas comolos subproductos y residuos generados.

Figura 3.1-1. Ejemplo de un diagrama de flujo en una industria del giro químico, productora de detergentes

Tanque demezclado

Tanque dealmacenamiento

de alquenos Planta desulfonaciónReactor

Columnade

destilación

Reactor dealquilación

Tanque dealmacenamiento

de fenol

Catalizador

Fondos dedestilación yResiduos delavado

Alquilfenol

Detergente

Acidograso

AlquilbencenosEtoxisulfonatosAlcoholes sulfonados

Cloriuro demetileno

Etalonamina

NH4OH

KOHNaOH

Catalizadorusado

EtoxilatosAmidas

Fenol reciclado

EtoxilatosAlquilfenol

Materias primas

Producto

Subproductos

Residuos


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En la tabla siguiente 3.1-2 se presenta la hojade datos de residuos por instalación oproceso, en la cual se recopila la informaciónde los residuos generados en cada área deproducción de la empresa (debe usarse unahoja por cada instalación). A continuación en

la tabla 3.1-3 se especifican lascaracterísticas de cada uno de los residuosidentificados en todas las áreas indicando lacantidad total generada y sus costos para elmanejo (debe usarse una hoja por cadaresiduo).

Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalación.

HOJA DE DATOS DE RESIDUOS POR INSTALACIÓNEmpresa: .Fecha: Responsable:Número de Instalación: 1Denominación de la instalación: Almacén de materia prima1. Tipo de residuo (denominación oficial

NOM-052-ECOL-1993 para residuospeligrosos):

Envases y tambos vacíos usados en el manejo de materiales yresiduos peligrosos

Tipo de residuo (denominación interna): Envases vacíosNúmero INE delresiduo:

RPNE1.1/01 Cantidad [ton ó m3/año]:

Residuo Peligroso: Si NoPuro: Si No

Mezclado con: Restos de.…

2. Tipo de residuo (denominación oficial NOM-052-ECOL-1993 para residuos peligrosos):

Tipo de residuo (denominación interna):Número delresiduo:

Cantidad [ton ó m3/año]:

Residuo Peligroso: Si NoPuro: Si No

Mezclado con:


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Tabla 3.1-3. Hojas de datos por residuo recibidos en toda la planta.

HOJA DE DATOS DE RESIDUOSEmpresa:Persona que elabora elreporte:

Fecha :

Residuo: Envases vacíosResiduo denominación oficial(NOM-052-ECOL-1993):

Envases y tambos vacíos usados en el manejo de materiales yresiduos peligrosos

Residuo Peligroso: Si NoCódigo del residuo Clave CRETIB: TNúmero INE del residuo: RPNE1.1/01Número de SEDESOL:Se genera en la instalación numero.: 1 – Almacén de materias primasComposición química/física:

Cantidad [ton ó m3/año]:

Tipo de contenedor: Tamaño del contenedor(m3 o l)) o toneladas:

220/

Localización del contenedor de recolección:Responsable para el transporte, manejo y la disposición en laempresa:

Transportista:Instalación destinataria de manejo odisposición finalCostos por ton ó m3:Costos por año:

Observaciones:

A continuación se registrarán en una tablalos materiales empleados, sus cantidades yel precio unitario de estos, en una terceracolumna se colocarán las precios totales porel consumo de estos materiales, ya seamensual o anual. Con esta tabla (tabla 3.1.-4) se podrán identificar claramente cuáles

son las consumos y costos relevantes encuanto a materias primas. Una tabla igual sedebe elaborar para los residuos generados,en la que se podrán identificar cuáles sonlos residuos relevantes a considerar, ya seapor su volumen y/o por sus costos demanejo (tabla 3.1-5).


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Tabla 3.1-4. Lista de residuos en toda la planta

Residuos Generación anualTon ó m 3

Costo unitario Costo total anual

El análisis de la empresa también deberealizarse por instalaciones de producciónindividualizado, para las cuales igualmente seelaborarán las tablas (tablas 3.1-6 y 3.1-7)correspondientes tanto de materiales comode residuos. En este caso es importante

iniciar con aquellas áreas específicas de laempresa en donde se ha determinado, conbase en el análisis global, prioridad para laminimización, estas se derivaran de los datosrecabados con las tablas 3.1-2 y 3.1-3.

Tabla 3.1-5. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalación o proceso “A”

Materia prima yauxiliares

Consumo por añoTon ó m 3


Para esta misma área también se debe elaborar una tabla para los residuos generados.

Tabla 3.1-6. Lista de residuos en la instalación o proceso “A”

Residuo Generación anualTon ó m 3


Después de hacer el análisis para el área“A”, se puede elaborar el mismo análisispara el restos de las áreas de producción.

3.1.2 Identificación de los puntos ycausas de la generación de residuos

La evaluación y registro del estado actual dela empresa, finalmente debe llevar alsiguiente resultado:

� Transparencia de todo el procesorespecto a los flujos de materialesexistentes y su relevancia en lageneración de residuos

� Localización de los principales puntos deentrada de insumos, relevantes en cuantoa la generación de residuos

� Identificación de las fuentes principales delos residuos considerados comoprioritarios

� Identificación de procesos que generanuna cantidad considerable de residuos;

� Identificación de procesos con costoselevados de materia prima y/o con altoscostos de manejo de residuos

� Localización de procesos con un altoporcentaje de productos defectuosos


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� Localización de procesos que generanresiduos que requieren un manejoespecial o que su manejo es muy costoso.

El análisis anterior también debe facilitar laidentificación de las causas que generan losresiduos, a fin de poder identificar lasposibles medidas correctivas. Entre lasposibles causas de generación de residuospodemos encontrar:

� Causas relativas a los materiales: bajacalidad de materiales, falta deespecificaciones de calidad, mal manejo,almacenamiento y recolecta inadecuados,etc.

� Causas relativas la operación ymantenimiento: falta de mantenimientopreventivo, diseño y operación del equipo(equipo sobrediseñado o subdiseñado,sobrecargas, etc.), líneas de proceso noorganizadas, falta de espacio, cambiosrecientes en el proceso, falta deinformación, etc.

� Causas relativas a las prácticasoperativas: falta de capacitación delpersonal, producción bajo presión, riesgosen el trabajo, falta de motivación de lostrabajadores, falta de comunicación, etc.

� Causas relativas a los productos: diseñode productos, especificaciones de calidaddemasiado altas, empaque y embalaje,etc.

� Causas relativas al manejo residuos:mezcla de residuos, falta de conocimientosobre residuos peligrosos, poca valoraciónde los residuos con posibilidad dereciclaje, sistemas inadecuados derecolección, etc.

3.1.3 Identificación de oportunidades deminimización y opciones de manejo

Con base en el diagnóstico de la situaciónactual, pueden diseñarse los conceptos deminimización propios para cada empresa delgiro de químico.

Las medidas de minimización que puedendeducirse a partir de esta información puedendividirse en:

� Medidas específicas referentes a losmateriales empleados

� Medidas referentes a los procesos

� Medidas referentes al control del proceso,medidas de organización.

Debe procurarse que al identificar y elegirmedidas de minimización y manejo deresiduos en la empresa se siga el orden deprioridad para el manejo de los residuosindicado en la figura 3.1-2.

Las visitas realizadas a industriasrepresentativas del giro químico en el marcodel presente manual, mostraron que conmedidas que, con poco esfuerzo y coninversiones pequeñas o recuperables a cortoplazo, permiten disminuir la generación deresiduos.

Se pueden obtener éxitos considerables en laminimización y/o la reducción de la toxicidadde los residuos aplicando medidas simplescomo por ejemplo:

� Procurar que las materias primasempleadas sean “amigables” al ambiente

� Optimizar la gestión de los empaques yembalajes

� Recolectar vidrio, papel y otros tipos deresiduos por separado facilitando así elreciclaje


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Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos

� No mezclando los residuos peligrosos conlos residuos industriales no peligrosos

� Optimizar el desarrollo de los procesos

La identificación y selección de las medidasbásicas de minimización a instrumentarpuede realizarse en el interior de la empresa,con la ayuda de los responsables ytrabajadores de cada área, pues son los queestán más involucrados en el proceso. Sin

embargo también puede recurrirse al apoyode asesores externos, literaturaespecializada, publicaciones del giro oconsultar con las autoridades y cámarascorrespondientes (ver capítulo 9).

Las medidas identificadas deberán serevaluadas tanto técnicamente comoeconómicamente, a fin de establecer loscostos reales de su instrumentación(adquisición y operación) y los ahorros

Prio

ridad

de

actu

ació

n

Aprovechamiento material

Aprovechamiento energético

Reciclajeexterno

Tratamiento

Fisico-químico

Biológico

Térmico

Confinamiento controlado

Prevención dela generación

Reducción en lafuente

Reciclajeinterno

Reciclaje para su empleo como materiaprima

Aprovechamiento o recuperación demateriales

Reuso de residuos

Sustitución y/o purificación de materia primas

Modificaciones en el proceso productivo

Sustitución o modificación del producto

Modificación en equipos auxiliares yactividades complementarias

Buenas prácticas operativas (organización,capacitación al personal)


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esperados por esta medida en el aspectoeconómico y las ventajas o desventajastécnicas específicas para el proceso.

En la evaluación de las medidas además deevaluar las ventajas y desventajas técnicas yeconómicas, también deben considerarse losaspectos que no son cuantificables, pero quesin embargo son importantes:

� Impacto sobre el medio ambiente

� Efecto sobre la salud de los trabajadores

� Mejora de la calidad de los productos

� Reducción del riesgo por el manejo desustancias y residuos

� Mejora de la imagen de la empresa, etc.

3.1.4 Monitoreo y evaluación delconcepto de manejo de residuos.

Al elaborar e instrumentar un concepto demanejo de residuos deben considerarsecomo un proceso continuo de mejoramientoambiental en la empresa, que además debeser monitoreado y evaluado periódicamente afin de determinar la efectividad de lasmedidas instrumentadas (técnica yeconómicamente) y la posibilidad deinstrumentación de nuevas medidas.

Los puntos clave a considerar para lainstrumentación y evaluación de un Conceptoempresarial de manejo integral de residuospeligrosos e industriales se mencionan acontinuación (tabla 3.1-7):

Tabla 3.1-7. Instrumentación de un ConceptoEmpresarial de Manejo de Residuos

� Registro permanente de la generación delos diferentes tipos de residuos

� Evaluación del manejo de los residuos� Descripción de todas las estrategias

empleadas para reducir y reusar losresiduos peligrosos y no peligrosos

� Especificar el manejo externo de losresiduos (confinamiento, tratamientosfísicos, químicos, biológicos y térmicos),y mantener al día los documentoscorrespondientes al manejo.

� Controlar que se observe la prohibición demezclar los residuos

� Mapa indicando los lugares derecolección de residuos peligrosos y nopeligrosos

� Mantener al alcance de todo el personal lainformación sobre la peligrosidad yrequerimientos técnicos de manejo

� Recopilación de los costos dedisposición, diferenciandoadecuadamente según los departamentosen la empresa

� Fijar responsabilidades específicas dentrode la compañía, sobre la generación ymanejo de los residuos.

En los capítulos siguientes (capítulos 4, 5, 6 y7) se presenta un panorama de los resultadosobtenidos a partir de la elaboración de losConceptos empresariales para las empresasvisitadas del giro. En los cuales se hace undescripción de los procesos encontrados, losresiduos generados en estos y las medidasde minimización, tratamiento o disposiciónfinal, recomendadas para el giro químico.


24

4 Descripción de los procesos relevantes yresiduos generados

e describen a continuación los procesosmás frecuentes y relevantes en cuanto ala generación de residuos en el giro dela industria química; la información se

obtuvo a partir de visitas a industriasubicadas en la Zona Metropolitana de laCiudad de México. Por la gran cantidad deprocesos involucrados y sus variantes no esposible tratar a la industria química de formacompleta, por lo cual se ha subdividido encinco grandes subgiros, en donde se agrupanprocesos y residuos similares:

I. Productos inorgánicos y materiasorgánicas básicas

II. Resinas, adhesivos y plásticos

III. Aceites, grasas y solventes

IV. Agentes tensoactivos, detergentes ycosméticos

V. Fármacos, plaguicidas y productosespeciales

Así mismo la descripción de los procesos nopretende ser exhaustiva ya que sólo tiene lafunción de identificar el origen de los residuosgenerados. Por ello, para casos especiales oproblemas específicos se recomiendaconsultar a los organismos enlistados en elcapítulo 9.

4.1 Productos inorgánicos ymaterias orgánicas básicas

Los productos inorgánicos y materialesorgánicos básicos se producen en el área dela investigación, principalmente en empresascon más de cien empleados. Existenempresas que sólo producen una cantidadreducida de productos inorgánicos, y

empresas que, además de los productosinorgánicos, también elaboran productos dela química orgánica.

4.1.1 Productos

Los productos abajo descritos representan unresumen que ejemplifica a este subgiro. Losproductos son principalmente: ácido fosfóricoy polifosfatos sódicos, carbón activado, cloro,lejías de sosa y clorato de sodio, silicatos desodio, sales de cobre, abrasivos, pigmentosde óxido metálico basándose en zinc y plomo,otros pigmentos minerales, ácidos, sales ysolventes para los laboratorios, mezclas desales para el tratamiento térmico de metales,polvos de metal, ácidos en diferentesconcentraciones, mezclas de pigmentos paralos "lotes master" de la industria del plástico ypinturas de vidrio.

El ácido fosfórico es una sustanciaempleada en la química para la elaboraciónde diferentes fosfatos, utilizadosprincipalmente como descalcificantes en losdetergentes. También se elabora carbónactivado a partir de ácido fosfórico y materialorgánico.

Los productos de cloro y sosa cáustica seelaboran a partir de una solución de clorurosódico mediante el proceso de cloro-álcali porelectrólisis y son materias primarias paraelaborar una gran variedad de compuestosquímicos.

Los silicatos de sodio y silicatos depotasio , son materias usadas endetergentes, se elaboran por la fusión dearena y carbonato sódico, con posteriorlixiviación.

S

4. Descripción de los procesos relevantes y residuos generados

25

Del grupo de los pigmentos de óxidosmetálicos , se emplea óxido de zinc en laindustria de cosméticos y en la industria debarnices. Los pigmentos de óxido de plomode diferentes grados de oxidación y por lotanto, matices de diferentes colores, seemplean en la elaboración de barniz comoanticorrosivo. Los pigmentos y polvos seelaboran por la evaporación de los metalescon o sin oxidación subsecuente.

Los ácidos se preparan y purifican para eluso en los laboratorios, principalmente, através de una destilación precisa endiferentes grados de concentración. Lassales se elaboran, por ejemplo, a partir deproductos primarios purificados a través deneutralización.

Las sales de cobre se elaboran porlixiviación en ácido clorhídrico de material decobre y de residuos que contienen cobre.Después de la filtración de la soluciónobtenida, se cristalizan las sales de cobre yse venden.

Para el mejoramiento de los aceros y de susaleaciones, en diferentes procesos detratamiento térmico se utilizan mezclas desales para temple. Estas sales de templeemiten, con temperaturas arriba del punto defusión, carbono y nitrógeno que penetran elacero, produciendo un temple por el cambiode estructura. Para mayor información de ladescripción del proceso del temple, se remiteal “Concepto de Manejo de ResiduosPeligrosos e Industriales para el Giro de laFundición” . Las mezclas de sales usadaspara el temple contienen, entre otros,cianuros y nitritos.

Los polvos de metales con característicasespeciales se elaboran a partir de aleacionesespecialmente preparadas, a través delproceso de mecanizado químico. Mediantelos procesos de prensado y sinterizado, estospolvos pueden emplearse en cuerpos demoldeo con superficies de formascomplicadas.

Los pigmentos de óxidos de fases de mezclao los pigmentos minerales , elaborados porfusión de diferentes sales y minerales, sonpigmentos que cristalizan en una reja deóxido estable y su coloración se debe a laincrustación de cationes en esta reja. Lasventajas de los pigmentos minerales son suresistencia a altas temperaturas, ácidos,lejías y otras sustancias químicas, así comosu resistencia contra la luz y el clima.

Las mezclas de pigmentos para "lotesmaster" se elaboran principalmente depigmentos orgánicos, materias auxiliares y lascorrespondientes sustancias de plástico.

Los lotes master son mezclas previas omezclas generatrices de diferentessustancias adicionales, en plásticoscorrespondientes. En forma de lotes master,la dosificación para el tratamiento posterior esmás sencillo, dado que estas sustancias serequieren a menudo sólo en pequeñascantidades.

4.1.2 Reacciones y procesosseleccionados

Se describen a continuación los procesosmás frecuentes e importantes en lasempresas, con relación a la generación de losresiduos:

El ácido fosfórico se elabora en una cámarade combustión por oxidación de fósforoblanco con oxígeno del aire. El pentóxido defósforo generado se absorbe en ácidofosfórico acuoso. El óxido fosfórico noabsorbido se lava, en gran parte, en unlavador venturi que está conectado a unseparador de gotas. El fósforo empleado enla cámara de combustión para la oxidación,contiene como contaminante, entre otros,aproximadamente 0.01% de arsénico, que sedisuelve como arseniato en el ácido fosfórico.Mediante la adición de sulfuro de sodio, estoscompuestos de arsénico y otros compuestosde metales pesados como son el cadmio yzinc, se precipitan como sulfuros que sonconcentrados en un lecho filtrante y se


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eliminan por una empresa autorizada para elmanejo de los residuos. El sulfuro dehidrógeno sobrante se elimina por ventilación.

Los polifosfatos sódicos , empleados comodescalcificantes en detergentes, se elaboran,en un primer paso del proceso, a través de laneutralización del ácido fosfórico conhidróxido de sodio o con carbonato de sodio.Después de la evaporación de la solución, enel proceso de calcinación, se produce latransformación de fosfato de sodio apolifosfato de sodio. El producto se muele yse empaca para el envío. Por otro lado losmetafosfatos se elaboran por elcalentamiento de fosfatos de sodio.

Para la elaboración de carbón activado , semezcla material orgánico con ácido fosfóricoo cloruro de zinc como agentes dedeshidrogenación y se calienta en el hornorotatorio. Por la transformación con el ácidofosfórico y al eliminar el agua, se genera uncarbón activado, que antes de ser vendido selava, se seca y se muele. El ácido fosfóricogenerado en el proceso de lavado así comootros fosfatos contenidos en la solución dellavado se utilizarán, de ser posible, en otrolugar de la empresa. El carbón activado queno cumple con la especificación y lagranulación inferior se reintegra al proceso.

El cloro y la sosa cáustica se elaboran porla electrólisis de soluciones acuosas decloruro de sodio en el proceso de amalgama.El mercurio circula por la salmuera purificadaen celdas de electrólisis. El mercurio, enfunción del cátodo, forma amalgamas con losátomos de metal alcalino, eliminándolas de lacelda de electrólisis. El cloro liberado en lacelda de electrólisis se succiona, se purifica yse emplea en diferentes formas. El amalgamacircula después por un lavador conectado,desintegrándose en lejía de sosa, hidrógeno ymercurio. La lejía de sosa y el hidrógeno sesuccionan con una pipeta y el mercurio pasanuevamente a las celdas de electrólisis. Lasalmuera gastada se purifica y se concentranuevamente. El lodo generado en la

preparación de la salmuera, contienemercurio.

En la electrólisis cloro álcali aplicada en elproceso de amalgama, se generan residuosque contienen mercurio, que sonprincipalmente impurezas mineralesinsolubles, ocasionadas por el empleo de salgema; lodos de purga y residuos de filtros enla preparación de la salmuera y la depuraciónde la misma; mantequilla de amalgama, lodode celdas y productos de condensación de lapurga de éstas; residuos de grafito de ladescomposición de la amalgama y residuosde filtros de la preparación de los productos yde la depuración de las aguas residuales.

El tipo y la cantidad de residuos dependen dela preparación de la salmuera y de lasmaterias primas empleadas. La sal comúnpor ejemplo, no contiene ganga a diferenciade la sal gema.

El hipoclorito de sodio para blanquear seelabora por la adición de cloro elemental ensosa cáustica; el clorato de sodio se elaborapor oxidación electrolítica de la sosa cáustica.

Los residuos principales en la elaboración decloro y de sosa cáustica, en el proceso deamalgama, son los lodos de la preparacióndel agua y de la salmuera. Los principalescontaminantes son minerales insolubles quese presentan por el uso de sales gema, decompuestos de calcio y magnesio comoagentes de temple del agua empleada, y decompuestos de hierro, de aluminio, de cromoy de magnesio que interfieren con el procesoy se precipitan en forma de hidróxidos. En laconcentración de las salmueras que circulana través de las celdas de electrólisis, segenera un lodo que contiene mercurio.

Los silicatos de sodio y los silicatos depotasio se funden por una mezcla de arena ycarbonato sódico con una temperaturaaproximada de 1400 ºC en un horno de cintasin fin. La fusión enfriada, que se presentacomo granulado o en forma de pastilla, selixivia con agua. En caso necesario, la


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solución obtenida puede evaporizarse paraobtener una mayor concentración. Los lodosgenerados en el proceso de lixiviación sesecan y se utilizan nuevamente en el procesode fusión. Los productos terminados seemplean en detergentes, productos delimpieza o para el desengrase de metales.

Los abrasivos se elaboran mezclando loscomponentes abrasivos como incrustación eno sobre sustancias portadoras, en formacombinada de cera o de resina, así como encombinación cerámica.

Las sales de cobre se elaboran porlixiviación de cobre crudo, de sustanciasresiduales y hierros viejos, en reactores deplástico, reforzados con fibra de vidrio. Comoagente de lixiviación se utiliza ácidoclorhídrico. La reacción tarda varias horas. Lalejía generatriz así producida se filtra y seevapora. Durante el proceso de evaporaciónse cristaliza cloruro de cobre. La lejíageneratriz se filtra, la masa de cristal sepurifica a través de centrifugación y se seca.

Los polvos de zinc y los polvos de óxido dezinc se elaboran a partir del vapor de zincque emana del horno. Si se precipita el vaporde zinc en cámaras cerradas sin aire, seobtiene el polvo de zinc. Si el vapor de zincpermanece el suficiente tiempo en el aire, seoxida y se genera el óxido de zinc que seprecipita a través de filtros. Estos productosse venden en bolsas de 25 kg o en cubetas.El polvo de zinc se emplea en la elaboraciónde pinturas anticorrosivas y el polvo de óxidode zinc se emplea como un pigmento y comosustancia de saponificación en la elaboraciónde pinturas al óleo, así como en productoscerámicos y cosméticos.

Los restos de zinc, de óxido de zinc y de lafusión del zinc se diluyen en ácido clorhídricoconcentrado. El cloruro de zinc que seforma, contiene hierro como contaminante,que se precipita en forma de hidróxido dehierro, el cual se torna insoluble agregandoamoniaco. El hidróxido de hierro se elimina através de un lecho filtrante. El cloruro de zinc

se emplea, entre otros, en aguas para soldary en los baños de teñido en la industria textil.

Los pigmentos de óxido de plomo seelaboran por la oxidación del vapor de plomo,generado en un horno. La temperatura deoxidación es aproximadamente de 400 hasta450 ºC. El color del pigmento depende de latemperatura de oxidación y del grado deoxidación del óxido de plomo. Por la toxicidadde los óxidos de plomo, se deberán usarsolamente en pinturas anticorrosivas. Latendencia en el uso de pigmentos de colorespuros, está cambiando hacia la formulaciónde pinturas con pigmentos no tóxicos.

En el caso de la elaboración de los polvos demetal , una aleación especial de plata yelementos de aleación se funden a unatemperatura de 800 ºC y el metal líquido sevacía en barras. Mediante un proceso demecanizado químico de estas barras seelabora el polvo de plata, que se prensa,después de un lavado con ácido, en forma depellets.

Las sales para el tratamiento térmico demetales contienen, junto con otras sales,cianuros, cianatos y nitritos. Las mezclasespeciales de sal se elaboran mediante losprocesos de molienda y mezclado. Lasplantas para la molienda y el mezclado estánequipadas con un extractor de polvo. En lapurga de las plantas se generan aguasresiduales con cianuro y nitrito, que serecolectan por separado y se desintoxican.

Los ácidos que se requieren en la químicaanalítica para preparaciones en laboratorio yademás en grado industrial, como ácidoclorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico yácido acético, se purifican en un proceso dedestilación con adición de ácidos crudos y seajustan a concentraciones definidas. Losvapores de los ácidos se absorben en unlavador y los lodos generados de ladestilación se neutralizan y se apartan.

Las sales , que se emplean principalmentepara fines analíticos en el laboratorio, se


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elaboran mediante la mezcla y la reacción dediferentes sustancias químicas primarias enun medio acuoso. Las sales precipitadas ocristalizadas se centrifugan, en su casoagregando solventes orgánicos. El agua de lapreparación se puede utilizar en algunoscasos para la siguiente reacción.

Los pigmentos de óxidos a partir de fasesde mezcla, conocidos también comopigmentos minerales, se elaboran por lareacción de diferentes óxidos en el estadolíquido de fusión, con temperaturas entre 800y 1440 ºC. La elaboración de los pigmentosen la fusión resulta mucho más fácil, cuantomás fino se muelan las materias primarias ymás intensamente se mezclen.

En general la composición de las aguasresiduales generadas en las empresas deeste subgiro es muy variable, lo cual dependedel producto elaborado. Antes de cualquiertratamiento de las aguas residuales serequiere, por lo tanto, de una caracterizaciónde las mismas para determinar las sustanciasquímicas adecuadas para su tratamiento.

4.1.3 Residuos generados

4.1.3.1 Áreas de generación de residuos

A continuación se enlistan los residuosgenerados en las industrias visitadas delsubgiro productos inorgánicos y materiasorgánicas básicas de acuerdo al proceso oárea donde se generan. Esta clasificaciónmuestra los residuos típicos en cada área ypuede servir como aproximación para calcularlos costos de disposición para los distintosresiduos por área.

Los diagramas de flujo facilitan lacomprensión de la forma en que serelacionan entre sí las distintas etapas quecomponen un proceso. Un diagrama de flujoes un herramienta útil a la hora de analizartodo el proceso productivo y sus principalescaracterísticas. A través del diagrama de flujode los diferentes procesos unitarios, seidentificaron las áreas de generación de los

residuos tanto peligrosos como no peligrosos.También son importantes para identificar lasoportunidades de minimización y manejoadecuado de las materias y residuosgenerados.

Los residuos listados en las siguientes tablasse refieren a la denominación interna, esdecir, al nombre en como son clasificadosdentro de las empresas generadoras.

Tabla 4.1-1. Residuos que se generan en el almacénde materia prima

� Envases y tambores vacíos usados en elmanejo de materiales y residuos peligrosos

� Material de empaque de materia prima(bolsas de papel, cartón, tarimas de madera)

� Material de empaque de producto terminado� Residuos de empaques y embalajes no

contaminados

Tabla 4.1-2. Residuos generados en la producción

� Agua residual de la limpieza del mezcladordel proceso de sales para el tratamientotérmico

� Acidos residuales� Costra de zinc� Escorias de aleación de plata, estaño y

cobre� Escorias provenientes del horno� Fritas cerámicas� Ladrillo� Lodos provenientes de la producción� Pedacería y arena de crisoles� Plomo (costra obtenida en el proceso de

secado normal)� Polvo de zinc� Polvos� Polvos de manufactura de plástico

Tabla 4.1-3. Residuos generados en el tratamiento deaguas residuales

� Lodos de tratamiento de aguas residuales y/opurgas de la planta de ácido

� Lodos del tratamiento de aguas residuales


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Tabla 4.1-4. Residuos generados en el taller, elmantenimiento y en áreas no específicas

� Aceites lubricantes gastados� Material de empaque de materia prima, malla

molecular, sales inorgánicas fuera deespecificación

� Residuo de lavado de solventes� Residuos de fibras de asbestos� Residuos sólidos municipales� Solventes� Trampa de grasas

4.1.3.2 Clasificación oficial de los residuos

Para la declaración de un residuo en el marcode la autorización y de la clasificación para sugestión dada por la autoridad competente, esimportante que se clasifique el residuo con elnúmero correcto del listado mexicano de tiposde residuos peligrosos. La siguiente lista daun resumen sobre los tipos de residuos eneste subgiro, sus números INE y, en su caso,la denominación interna en las empresas.Tiene la finalidad de brindar un manejo más

fácil de la clasificación del residuo para elusuario del presente manual.

Las tablas siguientes resume los tipos deresiduos más importantes generados en laindustria química en el subgiro de losproductos inorgánicos y materias orgánicasbásicas, clasificándolos según las claves deresiduos correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993.

Las clasificaciones se dividieron en trestablas. La primera tabla contiene los residuoslistados en los anexos de la NOM-052-ECOL-1993, la segunda contiene los residuosclasificados como peligrosos según loscriterios CRETIB, y la tercera aquellosresiduos que, según la legislación mexicana,no están especificados como peligrosos, peroque en la clasificación alemana, de acuerdocon el Reglamento General para el Manejo deResiduos “TA Abfall” , son residuos tóxicos ypeligrosos; además en esta tabla se hacereferencia con la clave CRETIB que lescorrespondería.

Tabla 4.1-5. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Productos inorgánicos y materias químicasbásicas”, con los números INE, de acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993.

No. INE Tipo de residuo(denominación oficial)

Tipo de residuo(denominación interna)

C.1.01 Arsénico Filtro ayuda con arsénicoC.1.06 Mercurio Grafito agotado impregnado con

mercurioC.V.012ò punto 5.6*

Fenol Mascarillas y filtro cartuchosimpregnados con fenol

RP2.4/01 Lodos de las purgas de las plantas de ácido(producción primaria de cobre)

Lodo de óxido cúprico

RP2.5/01 Escorias provenientes del horno (producciónsecundaria de cobre)

Escorias de aleación de plata,estaño y cobre

RP16.3/01 Lodos de la purificación de salmuera, donde lasalmuera purificada separada no se utiliza

Lodos de salmuera

RPE1.1/08 Ácido sulfúrico H2SO4

RPE3.1/03 Resinas: Fenol-formaldehído Resinas fenólicasBolsas de plástico que contienensales cúpricasMaterial de empaque de materiaprima (bolsas de papel, cartón,tarimas de madera)

RPNE1.1/01 Envases y tambos vacíos usados en el manejo demateriales y residuos peligrosos

Material de empaque de productoterminado


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Aceite quemadoAceite hidráulico

RPNE1.1/03 Aceites lubricantes gastados

Aceite automotrizRPNE1.1/04 Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier

otro material que los contenga en concentracionesmayores de 50 ppm

Aceites con BPC’s

RPP1.1/04 Ácido clorhídrico HCl residualRPP4.4/03 Resinas fenólicas modificadas Fibras de vidrio impregnadas con

resinas fenólicas

Tabla 4.1-6. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Productos inorgánicos y materias químicasbásicas”, que cumplen con un criterio CRETIB

No. SEDESOL CódigoCRETIB**

Tipo de residuo(denominación interna)Residuos de laboratorioLodos de la planta tratamiento

El correspondiente al residuotóxico según las Tablas 5, 6 y 7 dela NOM-052- ECOL-1993

T

Agua residual de la limpieza del mezclador delproceso de sales para el tratamiento térmico

P 01 C Ácido fosfóricoResiduos de laboratorio

P 02 R Grasa de peróxidos orgánicos (Peróxido de laurilo)Grasa de peróxidos orgánicos (Peróxido dedecanoilo)Residuos de laboratorioResiduos de laboratorioP 04 I

Según punto5.6*

Estopa impregnada de aceite

** Código CRETIBC: Corrosivo T: TóxicoR: Reactivo I: InflamableE: Explosivo B: Biológico infeccioso

* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma, con un residuo no peligroso será consideradaun residuo peligroso


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Tabla 4.1-7. Residuos del subgiro “Productos inorgánicos, materias químicas primarias”, clasificados comopeligrosos según la legislación alemana pero no especificados por la mexicana

Código CRETIB Tipo de residuo(denominación interna)

(R) Costra de zinc(T, I) Guantes de carnaza y plástico con grasas(T) Lámparas fluorescentes(T) Lodos provenientes de la producción (lodos de molienda húmeda)(T) Pasta de sales cúpricas(R) Polvo de zinc(T) Polvos (fritas cerámicas)(T) Sales cúpricas(C) Tierras de cloro cúprico

4.2 Resinas, adhesivos y plásticos

4.2.1 Productos

En el área de estudio, las resinas, losplásticos y los adhesivos se elaboran, en sumayor parte, en la pequeña y medianaempresa, con un número de empleados deentre 15 y 200, aproximadamente.

Todos los productos de este subgiro secaracterizan por ser compuestos de elevadopeso molecular, elaborados porpolicondensación, poliadición opolimerización por radicales libres. Por lotanto, se presentarán estos productos enconjunto.

La elaboración se realiza en mezcladores yreactores en el proceso por lotes, a diferentestemperaturas y presiones. También lostiempos de reacción son muy variados. En lasempresas visitadas, se fabrican los productosy subproductos que a continuación sedescriben. Por supuesto, en el marco de lasvisitas a las empresas no fue posible registrartodos los productos, pero la lista ofrece unpanorama general de la gama de losproductos.

1. Las resinas de poliéster (resina poliésterortoftálica, resina poliéster isoftálica,resina poliéster cloréndica, resinapoliéster isoftálica modificada).

2. Resinas acrílicas.

3. Prepolímeros de poliamida.

4. Resinas epóxicas y plastisoles.

5. Prepolímeros de uretano y adhesivos.

6. Resinas de poliuretano.

7. Resinas fenólicas.

8. Recubrimientos, impermeabilizantes.

Se omiten las ecuaciones de reacción en ladescripción de los procesos de reacción quese presentan a continuación. El breveresumen sólo tendrá la función de explicar elorigen de cada uno de los residuosgenerados. Si se requiere profundizar elconocimiento de los procesos de producciónse pueden consultar manuales técnicos dequímica orgánica. Por otro lado las empresasde este subgiro están familiarizadas conestos procesos. Los poliésteres se elaboranpor la condensación del ácido dicarboxílico ode anhídridos de ácido y de alcoholes


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polivalentes (polioles). Abarcan desde unaamplia gama de productos de poliéstereslineales de elevado peso molecular, utilizadoscomo material termoplástico, hastapoliésteres lineales, ligera o ampliamenteramificados. Se elaboran en reactores que secalientan lentamente (aproximadamente10°C/h). Las temperaturas finales de lareacción son de aproximadamente 200°C yen algunos casos mayores. Las condicionesexactas dependen siempre de la reactividadde los componentes usados y de la calidaddeseada del producto.

Tanto por los ácidos orgánicos como por latemperatura, los reactores sufren altas cargasmecánicas y de materiales.

Las resinas epóxicas son polímeros quepresentan uno o varios grupos de epóxidosen cada molécula. Las resinas pueden serendurecidas por la formación de estructurastridimensionales, a través de las reaccionescon aminas, mercaptanos o anhídridos deácido bajo el efecto catalítico de una aminaterciaria. A través de la adición de estosagentes de endurecimiento, las resinasepóxicas se transformarán en duroplásticoscon diferentes cualidades (dependiendo deltipo de la resina y del medio deencadenamiento); esta característica lasvuelve materiales valiosos. Puedenemplearse, por ejemplo, como uno de losconstituyentes de los llamados adhesivos dedos componentes.

Las resinas epóxicas endurecidas secaracterizan por su ausencia de tensión,resistencia a la rotura y alta resistencia contragolpes.


A continuación se describen algunos de losprocesos realizados en las empresas, amanera de ejemplo.

El proceso de reacción para la producción deresinas de poliéster se inicia por

polimerización mediante radicales libres demonómeros, ya cargados con grupos ésteres,pero no saturados, y que llegarán a lareacción por iniciadores radicales adecuados.Los pesos moleculares, en general, son másaltos, pero el control de la reacción es másdifícil, ya que fácilmente se pueden producir"polimerizaciones continuas", como porejemplo en los ésteres acrílicos, que por unlado, vuelven la carga inservible, y por otrolado, causan enormes problemas en la purgade la planta.

El agua generada en la elaboración de lospoliésteres se tiene que eliminar del proceso,en caso contrario, los poliésteres se vuelvena hidrolizar en ácidos carboxílicos o polioles,es decir, la reacción puede transcurrir ensentido inverso. El agua eliminada contieneproductos de reacción y de descomposición,así como polioles sobrantes, aldehídos deelevado peso molecular y cetonas. Estosproductos tienen un olor intenso, pero engeneral son susceptibles a una fácildegradación biológica.

Para la elaboración de las resinasepóxicas , se mezclan los productos crudoscon ingredientes de relleno y solventes. Losagentes endurecedores de las resinasepóxicas (por ejemplo diaminas, triaminas omercaptanos) se elaboran en cantidadesmenores mezclando diferentes materiasprimas a una temperatura aproximada de40oC. El endurecimiento se realizaexotérmicamente, es decir, liberando calor.

La elaboración de plastisoles se realizamezclando resinas epóxicas y diferentesmaterias suplementarias. El mezclador selimpia manualmente con solventes.

En la esterificación de glicoles y anhídridoftálico , bajo adición de aditivos, los productosse alimentan en el reactor. El reactor se haceinerte y se calienta. El rango decalentamiento es de 10°C/h, a partir de unatemperatura de 100 °C se agita. Al llegar a latemperatura final de 200°C, se revisa si elproducto tiene las características requeridas.


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Posteriormente, la carga se enfría hasta180°C y se adelgaza el producto con unsolvente. Después de este proceso aún sepueden realizar correcciones para cumplircon las exigencias especificadas.

Los adhesivos se elaboran en mezcladoresde resinas y solventes diversos. Las resinasexistentes que forman la base, son las yamencionadas resinas epóxicas, poliuretanos ytambién poliacrilatos, que se elaboran in situpor polimerización de radicales libres. Losmezcladores pueden ser equipados con unacolumna de refrigeración que condensa lossolventes ascendentes y los regresa almezclador. El producto terminado se bombeapor tuberías flexibles a los tanques y seintroduce en empaques para la venta. Losadhesivos se pueden elaborar en base aguao en base solvente. Los mezcladores trabajana temperatura ambiente y están equipadoscon un condensador enfriado por agua queminimiza el desprendimiento de los solventesorgánicos. Dependiendo del uso de lossolventes, los mezcladores están construidosa prueba de explosión.

En la elaboración de prepolímeros deuretano , se induce la reacción de poliolescon diisocianatos en un reactor atemperaturas elevadas y se controla elequilibrio molecular de la reacción a través dela estequiometría.

Las resinas de poliuretano se elaboran dediisocianatos y polioles, a una temperatura de120 oC. El reactor se calienta con aceitetérmico, vigilando constantemente latemperatura, la presión y la viscosidad. Laelaboración se realiza con o sin adición desolventes. Los diisocianatos reaccionan conresinas alquídicas que contienen todavíagrupos hidróxilos reactivos convirtiéndose enresinas alquídicas de uretano que seemplean, entre otros, en la industria delbarniz. Las características de las resinas deuretano dependen del tipo de isocianatosempleados y del número de grupos hidróxilosreactivos. Al final de la reacción se regula laviscosidad por la adición de solventes. El

producto se llena en envases de 20 kg o entambos de 200 l. El reactor se purga consolventes que se procesan, en caso de estarcontaminados, externamente por destilación.

Las resinas fenólicas (resinas fenoplásticas)se elaboran por la condensación de fenoles yde aldehídos (generalmente formaldehído) enuna solución acuosa, en solventes orgánicoso en la frita. El producto contiene el grupocaracterístico de CH2 entre los dos anillos defenol, es decir, la reacción se produce bajodeshidratación. Dependiendo de lascaracterísticas de las resinas, se agreganaditivos. La temperatura de condensaciónoscila entre 20 y 280 oC. Durante la reacciónde condensación puede originarse muchocalor que se tiene que disipar con lasmedidas adecuadas. El reactor está equipadocon un condensador que impide eldesprendimiento de los insumos,especialmente de los solventes. Para unmanejo seguro del proceso, siempre seadiciona primero el fenol en el reactor ydespués se agrega lentamente el aldehído.

En la producción de resinas fenólicas, segeneran aguas residuales que puedencontener fenoles, sales, lejías, ácidos ysolventes orgánicos. Estas aguas residualestóxicas se tienen que tratar. La rápidadegradación biológica de los fenoles se lograpor bacterias especialmente adaptadas, porlo que este tipo de tratamiento de las aguasresiduales parece adecuado.

Los recubrimientos e impermeabilizantesse elaboran por la mezcla de aceitessintéticos, resinas, caucho y materialessuplementarios con agitación, a unatemperatura aproximada de 120 oC.Posteriormente, se realiza una extrusión acintas y placas. Otros impermeabilizantes seelaboran por la agitación de resinas,solventes e ingredientes de relleno. Losmedios de protección para construcciones seelaboran sobre la base de emulsiones deasfalto, con agitación.


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A continuación se enlistan los residuosgenerados en las industrias visitadas delsubgiro de resinas, adhesivos y plásticos deacuerdo al proceso o área donde se generan.Esta clasificación muestra los residuos típicosen cada área y puede servir comoaproximación para calcular los costos dedisposición para los distintos residuos porárea, usando las tabla que se presenta en elcapítulo 7.

Los diagramas de flujo facilitan lacomprensión de la forma en que serelacionan entre sí las distintas etapas quecomponen un proceso. Un diagrama de flujoes un herramienta útil a la hora de analizartodo el proceso productivo y sus principalescaracterísticas. A través del diagrama de flujode los diferentes procesos unitarios, seidentificaron las áreas de generación de losresiduos tanto peligrosos como no peligrosos.También son importantes para identificar lasoportunidades de minimización y manejoadecuado de las materias y residuosgenerados.


Tabla 4.2-1. Residuos generados en el almacén demateria prima

� Bolsas de papel impregnadas con resinaselvax

� Latas impregnadas con producto terminado� Material de empaque de materia prima� Sacos de papel con remanentes de cloruro

férrico� Sacos de polipropileno con residuos de

cloruro de sodio� Tambos metálicos impregnados con

solventes y resinas

Tabla 4.2-2. Residuos generados en el área de laproducción

� Absorbente para resinas líquidas� Aceite lubricante gastado� Aceite hidráulico quemado� Aceite térmico gastado� Adhesivo gelado� Aminas� Estopas impregnadas con solvente, aceite

y/o adhesivo� Líquido inflamable� Lodos de agua del proceso de filtrado� Materias auxiliares� Mezcla de solventes (thinner)� Mezcla de solventes (tolueno, acetato de

etilo)� Mezcla de diferentes remanentes de

colorantes en el área de producción� Mezcla de resinas epóxicas� Plástico termofijo, poliuretano con resina� Poliuretanos� Polvos del sistema colector� Resinas� Solución con colorante base alcohol� Solvente con residuos de resinas de

poliuretano� Solvente sucio

Tabla 4.2-3. Residuos generados en el área del taller,del mantenimiento y otras áreas no especificadas

� Basura municipal� Residuo del lavador de gases del proceso de

sulfonación

Tabla 4.2-4. Residuos generados en el área detratamiento de aguas residuales

� Aguas residuales con fenol, metanol y formol� Aguas de proceso conteniendo fenoles y sales

provenientes de la neutralización


Para la declaración de un residuo en el marcodel manifiesto de generación de residuos y dela clasificación para su gestión dada por laautoridad competente, es importante que seclasifique el residuo con la clave correcta


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según la NOM-052-ECIL-1993,características y listado mexicano de residuospeligrosos. La siguiente lista da un resumensobre los tipos de residuos en este subgiro,sus números INE y, en su caso, ladenominación interna en las empresas. Tienela finalidad de brindar un manejo más fácil dela clasificación del residuo para el usuario delpresente manual.

Las tablas siguientes resume los tipos deresiduos más importantes generados en laindustria química en el subgiro de resinas,adhesivos y plásticos, clasificándolos segúnlas claves de residuos correspondientes a laNOM-052-ECOL-1993.

La clasificación se dividió en tres tablas. Laprimera tabla contiene los residuos listadosen los anexos de la NOM-052-ECOL-1993, lasegunda contiene los residuos clasificadoscomo peligrosos según los criterios CRETIB,y la tercera aquellos residuos que, según lalegislación mexicana, no están especificadoscomo peligrosos, pero que en la clasificaciónalemana, de acuerdo con el ReglamentoGeneral para el Manejo de Residuos “TAAbfall” , son residuos tóxicos y peligrosos;además en esta tabla se hace referencia conla clave CRETIB que les correspondería.

Tabla 4.2-5. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Resinas, adhesivos y plásticos”, de acuerdo alos números INE según la NOM-052-ECOL-1993


Tipo de residuo(denominación interna)FenolPlástico termofijo

C.V.012 Fenol

Polvos del sistema colector confenol

C.V.017 Piridina PiridinaC.V.021 Tetracloroetileno Residuo de percloroetilenoC.V.022 Tolueno Pintura de baja calidad

Materiales orgánicosFiltro impregnado con material

RP11.2/02 Residuos de materias primas en la producción depinturas enlistadas en el anexo 4 de la NOM-052-ECOL-93 Tintas

Sacos de papel impregnadoscon residuos de materia prima

RP11.2/03 Bolsas y envases de materia prima enlistadas en elanexo 4 y/o 5 de la NOM-052-ECOL-1993

Papeles y cartones siliconadosRP11.2/04 Lodos provenientes de la producción Tierras diatomaceas con

residuos y lodosRP16.5/03 Filtro ayuda gastado (tortas de filtros) Arenas de filtración (tierra

filtrante)Adhesivo semilíquidoRP18.1/07 Residuos de adhesivos y polímeros (textiles)Adhesivo gelado

RP7.2/02 Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales(producción de latex estirenobutadieno)

Lodos del tratamiento de aguaresidual

RP7.3/01 Fondajes de tanques de almacenamiento demonómeros

Acido acrílico

RP7.3/02 Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales(producción de resinas acrilonitrilo butadieno estireno)

Lodo semisólido


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RP7.4/02 Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales(producción de resinas derivadas del fenol)

Agua residual con fenol, metanoly formol

RP7.5/02 Fondajes de tanques de almacenamiento demonómeros (producción de resinas de poliéster)

Lodos (producción de nylon ypoliéster)Envases de plásticoRP7.8/01 Fondajes de tanques de almacenamiento de

Monómeros (producción de resinas vinílicas) Absorbente para resinaslíquidas (tipo esponja)

RP8.1/01 Aceites gastados de corte y enfriamiento en lasoperaciones de talleres de maquinado

Aceite térmico

RPE. 3.1/01 Resinas acrílicas en solución Resinas fuera de especificaciónRPE1.1/08 Ácido sulfúrico H2SO4RPE4.1/12 Gasolina incolora Residuos de solvente sucio

Residuos de solvente sucioRPE4.1/16C.V.022

ToluenoToluenoTambores sucios (impregnadosde pintura o resina)LatasSacos de papel con residuos dematerias primas o productoterminadoTambos (200 l) con residuosSacos, cuñetes

RPNE1.1/01 Envases y tambos vacíos usados en el manejo demateriales y residuos peligrosos

Bolsas de papel impregnadascon resinas

Aceites lubricantes gastados Aceite gastadoAceite quemado hidráulico

RPNE1.1/03

(según punto 5.6) Trapos con aceiteRPNE1.1/04 Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier otro

material que los contenga en concentracionesmayores de 50 ppm

Aceite gastado de lasubestación eléctrica

RPNE1.1/05 Residuos del manejo de la fibra de asbesto puro,incluyendo polvo, fibras y productos fácilmentedesmenuzables con la presión de la mano (todos losresiduos que contengan asbesto el cual no estésumergido o fijo en un aglutinante natural o artificial)

Guantes de asbesto

Solvente sucioRPNE1.1/09 Solventes halogenados gastados usados en otrasoperaciones que no sea el desengrasado:tetracloroetileno, cloruro de metileno, tricloroetileno,1,1,1-tricloroetano, clorobenceno, 1,1,2-tricloro-1,2,2-trifluoretano, o-diclorobenceno, triclorofluorometano y1,1,2-tricloroetano

Solventes halogenados

RPNE1.1/10 Solventes gastados no halogenados:xileno, acetona, acetato de etilo, etilbenceno, éteretílico, isobutil metil cetona, alcohol n-butilico,ciclohexanona y metanol

Solvente sucio


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Tipo de residuo(denominación interna)Solvente sucioRPNE1.1/11 Solventes gastados no halogenados: tolueno, etil metil

cetona, disulfuro de carbono, isobutanol, piridina,benceno, 2-etoxietanol, 2-itropropano

Residuos de solvente sucio

Solvente sucioRPNE1.1/12 Solventes gastados no halogenados:cresoles, ácido cresílico, nitrobenceno y lossedimentos o colas de la recuperación de estossolventes y mezclas de solventes gastados

Residuos de solvente sucio

RPP1.1/09 Anhídrido ftálico Carbón activado

Tabla 4.2-6. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Resinas, adhesivos y plásticos” que cumplenun criterio CRETIB

No. SEDESOL Código CRETIB** Tipo de residuo(denominación interna)Residuos de trapos suciosEstopas con aceite lubricante

Según punto 5.6 * --

Mascarilla contra polvoT Estopa impregnada de solventesT PolvosT PoliuretanoT Resinas epóxicas (mezcla)T Solventes, mezcla (thinner, gas nafta,

hexano, ciclohexano, resina epóxica,poliuretano)

El correspondiente al contaminantetóxico según las Tablas 5, 6 y 7 de laNOM-052-ECOL-1993

T Sales de precipitación por reaccionescon compuestos orgánicos (cloruro desodio)HidrocarburosResina con ácido acrílicoAminasPoliuretanoResinas epóxicas (mezcla)

P 04 I

Solventes, mezcla (thinner, gas nafta,hexano, ciclohexano, resina epóxica,poliuretano)

* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso seráconsiderada un residuo peligroso



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Tabla 4.2-7. Residuos del subgiro “Resinas, adhesivos y plásticos”, clasificados como peligrosos de acuerdo conla legislación alemana, pero no de acuerdo con la legislación mexicana

Código CRETIB Tipo de residuo(denominación interna)

(T) Terfenil(T) Trietilenglicol- Materia prima dañada y cascajo (Poliéster)

(I) Producto terminado dañado más cascajo(T) Lámparas fluorescentes(T) Ortoclorofenol(T) Sales de nitrato y nitrito

4.3 Aceites, grasas y solventes

De acuerdo a la información obtenida delárea de estudio, los aceites, las grasas y lossolventes se elaboran generalmente enempresas pequeñas o medianas con unnúmero de empleados entre 15 y 200. Laelaboración de estos productos a partir de lassustancias utilizadas, se realiza enmezcladoras a temperatura ambiente o atemperaturas mayores. Por regla general, losprocesos de producción se llevan a cabo apresión atmosférica. El tamaño de lasmezcladoras va desde pocos litros hastavarios metros cúbicos.

4.3.1 Productos

Los productos principales de este subgiroson:

1. Aceites y grasas para lubricación

2. Líquidos refrigerantes y líquidos de frenospara la industria automotriz

3. Compuestos de resinas y ceras

4. Productos para talabartería, tintas,pinturas

5. Mezclas de solventes

Los aceites lubricantes se utilizan parareducir la fricción de partes rodantes odeslizantes. Los destilados y los refinados deciertas fracciones del petróleo crudo soncomponentes básicos de los principaleslubricantes. Los hidrocarburos naturales porsí solos ya no son capaces de cumplir losrequerimientos de las técnicas modernas delubricación. Por lo tanto, a estas fracciones depetróleo crudo se adicionan aditivos con el finde mejorar su resistencia a la oxidación, aldesgaste o a la corrosión, además de losefectos de altas temperaturas, o para dar alos lubricantes, por ejemplo, característicasdispersantes. Estos aditivos pueden ser:compuestos de fósforo y azufre, derivados defenol, desactivadores de metales comopoliolefinas, polialquilestiroles, sulfonatos,fenolatos, tiofosfonatos o carbamatos.

En caso de especificaciones muy estrictas, seutilizan también lubricantes sintéticos con losaditivos correspondientes, entre otros, lospolialquilglicoles, los aceites esteáricos y losaceites de silicón.

Debido a su menor impacto ambiental, en losúltimos años han ido cobrando mayorimportancia los aceites vegetales, porejemplo, de colza o jojoba.

Las grasas lubricantes son dispersionessólidas o semisólidas de un espesante en un


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lubricante líquido, las cuales al separarlentamente el aceite, desprenden la suficientecantidad de un lubricante líquido para reducirpor ejemplo la fricción y el desgaste en casode almacenamiento durante períodos largos aun amplio rango de temperaturas. Además delos aceites y aditivos, las grasas contienenjabones metálicos que se elaboran a partir dehidróxidos de aluminio, de litio, de sodio ycalcio y de grasas y aceites, a temperaturaselevadas. Además de los lubricantesendurecidos con jabón que se utilizan conmayor frecuencia, también se usan grasaslubricantes sintéticas.

Los lubricantes sólidos se depositandurante la fricción sobre la superficietrabajada y la modifican al constituir, por víaquímica o física, capas de separación queinfluyen en la lubricación de manera que nose den sobre las superficies deslizantes lasmicrosoldaduras que causan el desgaste. Loslubricantes sólidos están elaboradosprincipalmente de grafito o sulfuro demolibdeno con diferentes sustancias o decapas de cloruro, de sulfuro o de fosfato.Estos lubricantes sólidos pueden elaborarseen forma de polvo, de suspensión, de pasta olaca lubricante.

En el proceso de manufactura de metales, elaceite refrigerante sirve para el enfriamientode la maquinaria y de la pieza que se estátrabajando, para la lubricación reduciendo lasfuerzas de desgaste y de corte, así comopara limpiar la pieza de trabajo. Sediferencian dos tipos de aceite refrigerante.

El aceite refrigerante insoluble (no semezcla con el agua) es una combinación dediferentes aceites minerales que para mejorarsus propiedades de aplicación, contienenaditivos de protección contra desgaste,antioxidantes, antiespumantes, así comoantineblinas. El aceite refrigerante solubleen su forma concentrada posee un altocontenido de aceite mineral y ademáscontiene agentes emulsificantes, sustanciasde alta presión, inhibidores de la corrosión,solventes, antiespumantes, antioxidantes,

estabilizadores y biocidas. Para la aplicación,el concentrado se mezcla con agua de 4 - 8%.

Los lubricantes anticongelantes se utilizanprincipalmente en invierno para vehículosautomotores enfriados con agua. Consistenprincipalmente de líquidos orgánicospesados, difícilmente inflamables y solublesen agua, por ejemplo, glicoles de etileno.Para reducir la corrosión se adicionan confrecuencia fosfatos.

Los líquidos para frenos sirven paratransmitir la presión en sistemas hidráulicosde frenado y deben ser resistentes al frío, alcalor, al envejecimiento y a la oxidación.Contienen glicoles, éteres de glicoles opolialcaliglicoles, así como diferentes aditivos.

Los productos para el cuidado del cueroconsisten de grasas naturales de origenanimal o de aceites vegetales. Comoemulsiones para regular la consistencia seutilizan aceites minerales y sintéticos. Paralograr la distribución uniforme, con frecuenciase les agregan solventes orgánicos a estosproductos, como por ejemplo: ésteres,cetonas y alcoholes. Los productos para teñirel cuero contienen colorantes metálicoscomplejos, colorantes bases y colorantesreactivos.

Las mezclas de solventes son sustanciaslíquidas o mezclas de sustancias líquidas quefacilitan el ingreso de otras sustancias porvías físicas a la solución. En el caso de lossolventes orgánicos, se dividen en cuatrogrupos principales:

� Los solventes polares mezclables conagua son, por ejemplo, diferentesalcoholes monohídricos o polihídricos.

� Los solventes polares solubles en aguason, por ejemplo, las cetonas y el éter.

� Los solventes no polares son, por ejemplo,las fracciones de hidrocarburos obtenidasa partir del petróleo.


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� Las mezclas de solventes se elaboran apartir de producto nuevo o de redestilados,dependiendo de los requerimientos delcliente y del objetivo de aplicación.


Para la fabricación de aceites lubricantes sebombean fracciones de aceite virgen a lasmezcladoras, se calientan y se mezclan conaditivos sólidos o líquidos. Después de suanálisis y aprobación en el laboratorio, elaceite lubricante se bombea a los depósitosde almacenamiento y se vacía a continuaciónen los envases para su venta (botes o latas,bidones o tambos).

Los aditivos para aceites lubricantes ygrasas lubricantes se elaboran en reactoresmezclando y calentando los productosiniciales. Las sustancias de bajo punto deebullición que se eliminan se condensan y seregresan al recipiente de reacción. El aguadestilada obtenida de diferentes reaccionesse conduce a la planta de tratamiento deaguas residuales. Después de realizar lasoperaciones correspondientes se filtran losproductos, los lodos que se obtienen con lafiltración se procesan o se filtran,dependiendo de las sustancias quecontienen.

Los lubricantes anticongelantes y loslíquidos para frenos se mezclan de maneracorrespondiente a partir de concentradosorgánicos y aditivos según lasespecificaciones. Debido a que se trata aquíde procesos únicamente de mezclado, sinreacciones químicas, no se generan residuos.Solamente se generan residuos durante lalimpieza de las instalaciones, siempre ycuando no se elabore siempre el mismoproducto.

Los pegamentos se elaboran mezclandocauchos sintéticos con resinas y solventes. Eltamaño de las mezcladoras va desde 600hasta 1200 litros. Después de mezclarse, elproducto se envasa directamente en tambos.

La limpieza de las instalaciones se realizacon toluol, mismo que se utiliza en la cargasiguiente como solvente.

Las pinturas se elaboran en lotes pequeñosa partir de diferentes sustancias químicas. Enprimer lugar se trituran los pigmentos y losaglutinantes agregando pequeñas cantidadesde solvente. Una vez que los pigmentos y losaglutinantes hayan formado una pastahomogénea, se ajusta la viscosidadagregando más solventes. El área deproducción está equipada con un sistema deextracción y purificación de aire. Lasinstalaciones se limpian con una mezcla deagua y metanol. Esta solución residual delimpieza se reutiliza como componente en laelaboración de pintura de color negro.

Los productos para el cuidado del cuero seelaboran mezclando las sustancias iniciales(grasas naturales, aceites minerales ysintéticos y solventes) a una temperaturaaproximada de 120�C. El envasado en latasque generalmente son cerradas y rotuladaspor la misma empresa, se hace de 50 a 70�C.Los vapores de aceite que se generan sonaspirados y eliminados a través de unsistema de inyectores. El agua de laseparación de la neblina se regresa alsistema. Las instalaciones para la rotulaciónde las latas de productos para el cuidado delcuero se limpian con la mezcla de solvente.

Los solventes empleados en la elaboraciónde las diferentes mezclas de solventes sesuministran en tambos y/o en auto-tanques,se pesan y se toman muestras para analizaren el laboratorio. En mezcladoras dedimensiones lo suficientemente grandes serealizan las diferentes combinacionesconforme a las especificaciones del cliente.En los procesos de mezclado se obtienen delos azeotrópicos, residuos de solventes concontenido de agua, mismos que son enviadoa tratamiento (destilación). Además segeneran aguas residuales que se generandurante la limpieza de los tambos; el lodo quese genera del tratamiento se separa conayuda de filtros de grava.


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A continuación se enlistan los residuosgenerados en las industrias visitadas delsubgiro aceites, grasas y solventes deacuerdo al proceso o área donde se generan.Esta clasificación muestra los residuos típicosen cada área y puede servir comoaproximación para calcular los costos dedisposición para los distintos residuos porárea.



Tabla 4.3-1. Residuos generados en el almacén dematerias primas

� Empaques y embalajes usados en el manejode materiales y residuos peligrosos

� Sacos de materia prima de polietileno ypapel


� Aceite lubricante gastado, aceite gastadolíquido inflamable

� Estopas sucias con aceite y grasas� Grasa y aceite gastado� Solventes gastados no halogenados,

cresoles, nitrobenceno y la recuperación de

estos solventes, mezcla de solventesgastados

� Tolueno, isobutanol, benceno, y lossedimentos de la recuperación de dichossolventes, y mezcla de solventes gastados,solvente con agua, solvente sucio, solventede desecho.

Tabla 4.3-3. Residuos generados en el tratamiento deaguas residuales

� Arenas de filtración (tierra filtrante)


Para la declaración de un residuo en el marcode la autorización y de la clasificación para sugestión dada por la autoridad competente, esimportante que se clasifique el residuo con elnúmero correcto del listado mexicano de tiposde residuos peligrosos. La siguiente lista daun resumen sobre los tipos de residuos eneste subgiro, sus números INE y, en su caso,la denominación interna en las empresas.Tiene la finalidad de brindar un manejo másfácil de la clasificación del residuo para elusuario del presente manual.

Las tablas siguientes resumen los tipos deresiduos más importantes generados en laindustria química en el subgiro de aceites,grasas y solventes, clasificándolos según lasclaves de residuos correspondientes a laNOM-052-ECOL-1993.

Las clasificación se divide en tres tablas. Laprimera tabla contiene los residuos listadosen los anexos de la NOM-052-ECOL-1993, lasegunda contiene los residuos clasificadoscomo peligrosos según los criterios CRETIB,y la tercera aquellos residuos que, según lalegislación mexicana, no están especificadoscomo peligrosos, pero que en la clasificaciónalemana, de acuerdo con el ReglamentoGeneral para el Manejo de Residuos “TAAbfall” , son residuos tóxicos y peligrosos;además en esta tabla se hace referencia conla clave CRETIB que les correspondería.


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Tabla 4.3-4. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Grasas, aceites y solventes”, según númerosINE conforme a la NOM-052-ECOL-1993.



C.V.012 Fenol FenolRP1.1/18 Residuos de catalizadores agotados Catalizador usado (Ni, Mo)RP6.1/01 Materiales de residual provenientes de la

instalación en la manufactura de hule natural ysintético

Lodos con aceite

RP7.1/02 Lodos de sistemas de tratamiento de aguasresiduales

Agua residual mezclada concolorantes, solventes, grasa, entreotros

RP7.5/05 Pigmentos residuales Pigmento sólidoRP8.1/01 Aceite gastado de corte y enfriamiento en las

operaciones de talleres de maquinadoAceite térmico

RP11.2/04 Lodos provenientes de la producción Lodos de sedimentaciónRP12.8/01 Fondos de destilación en la recuperación de

toluenoResiduos de la destilación

RP15.1/01 Residuos de la producción que contengansustancias tóxicas al ambiente

Muestras de retención de materiaprima y de producto terminado

RP17.1/01 Fondos de la etapa de destilación (producción deacetaldehído a partir del etileno)

Residuos de la destilación

RP17.5/01 Fondos de destilación (producción de anilina) Residuos de la destilaciónRP17.23/03 Fondos de la etapa de destilación (producción de

1.1.1-tricloroetano)Residuos de la destilación

RPE2.1/18 Hidróxido de sodio NaOH usadoRPNE1.1/01 Envases y tambos vacíos usados en el manejo de

materiales y residuos peligrososEnvases de polipropileno impregnadoscon tintasCartónEnvases de vidrio con tapa metálicaimpregnados con tinta

RPNE1.1/03 Aceite lubricante gastado Aceites de máquinas y turbinasRPNE1.1/04 Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier

otro material que los contenga en concentraciónmayor de 50 ppm

Aceite térmico


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Tabla 4.3-5. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Grasas, aceites y solventes”, que cumplencon un criterio CRETIB

No. SEDESOL ClasificaciónCRETIB**

Tipo de residuo

(denominación interna)

Agua de condensados con hidrocarburos,grasas y aceites

El correspondiente alcontaminante tóxico según lastablas 5, 6 y 7

T

Potasa cáustica

Potasa cáusticaP 01 C

Residuos de laboratorio

P 02 T, C Residuos de laboratorio

Estopas y cartón impregnados de grasas yaceites

P 04 I

Residuos sólidos de mantenimiento

* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso será considerada unresiduo peligroso


Tabla 4.3-6. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Grasas, aceites y solventes”, que se clasificancomo peligrosos según la legislación alemana, pero no considerados en la legislación mexicana

Código CRETIB Tipo de residuo (denominación interna)

(T, I) Aserrín con aceite

-- Crema para calzado

(T) Decalite + Oligomero

-- Grasa líquida (para calzado)

(I) Resinas con aceite

(T) Tierra diatomeas

(T) Tortas de filtro con aceite

(T, I) Trapo con residuos

-- Vidrio


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4.4 Agentes tensoactivos,detergentes y cosméticos

4.4.1 Productos

Las empresas participantes en el marco de laelaboración de los conceptos de manejo yminimización de residuos en este subgiro,elaboran principalmente los productos osubproductos de agentes tensoactivos. En lamayoría de los casos, las materias primasutilizadas son de origen vegetal (aceites ygrasas vegetales sobre la base detriglicéridos) y dependiendo del campo deaplicación, son refinadas de maneracorrespondiente. Con frecuencia, losproductos finales son mezclas de una granvariedad de componentes y las fórmulasfinales son confidenciales y sólo la fabricaciónde cada uno de los componentes, así como eltipo de los componentes principales, sonconocidos.

En este subgiro se elaboran los siguientesproductos:

1. Tensoactivos aniónicos (sulfatos,sulfonatos)

2. Tensoactivos no iónicos

3. Tensoactivos catiónicos

4. Jabones

5. Detergentes como producto final

6. Productos para el cuidado de la piel

7. Dentífricos

El número de productos y subproductosfabricados en este subgiro es muy amplio, porlo que sólo es posible mencionar aquellosque son relevantes por sus residuos o por sucantidad. Los productos base, así como lasmaterias auxiliares, sólo se describen en elproceso cuando se pueden derivar de ellospropuestas de mejoramiento. En los demás

casos, este tipo de químicos especiales seincluyen en el rubro de fármacos, plaguicidasy productos especiales.

Las sustancias tensoactivas se caracterizanquímicamente por que contienen una partehidrofóbica de cadena larga y una partehidrofílica, generalmente más pequeña. Estose representa esquemáticamente comosigue:

Parte hidrofóbica Parte hidrofílica

Figura 4.4-1. Principio de la configuración de unasustancia tensoactiva

Esta configuración especial determina laspropiedades físicas de los tensoactivos:poseen la capacidad de emulsionar el aceiteen agua o el agua en aceite. Con ello,proporcionan también la posibilidad deextraer las partículas de suciedad que seencuentran en los textiles y en el agua delavado (agua y detergente disuelto en lalavadora de ropa). Por lo tanto, se utilizansustancias básicas para la elaboración deproductos de limpieza de todo tipo. Ademásse utilizan para la extracción de petróleo(extracción secundaria) y para otros fines,como por ejemplo, la reducción de la tensiónsuperficial del agua. Otros campos deaplicación de determinados tensoactivos"especializados" son la desintegración deemulsiones (sobre todo en la industria delpetróleo) y la protección contra la corrosión.

En principio se distingue entre:

� tensoactivos aniónicos.

� tensoactivos no iónicos, y

� tensoactivos catiónicos.

5. Medidas para evitar o minimizar la generación de residuos

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Para aplicaciones especiales se conocentambién los tensoactivos anfóteros queposeen una carga positiva y una carganegativa.

En la producción se encontraron los tres tiposde sustancias tensoactivas, que se fabrican ose compran como producto para las fórmulasfinales.

Los más frecuentes son los tensoactivosaniónicos. Entre ellos se cuentan losjabones, conocidos desde hace muchotiempo. La parte hidrófila en los tensoactivosaniónicos puede ser un grupo sulfonato,sulfato o carboxilato.

Entre los tensoactivos aniónicos que seencontraron en las visitas, están también losalcanosulfonados (AS) , que gracias a suconsistencia líquida se utilizan principalmenteen la elaboración de detergentes para lavarvajillas.

En los tensoactivos no iónicos , confrecuencia la parte hidrófila es una cadena deunidades de oxietileno. Existen paralelamenteuna serie de tipos básicos de enlace paraaplicaciones especiales, y de las cuales sólose mencionarán las dietanolamidas de ácidosgrasos. Se puede suponer que los"saponificadores" grandes, e incluso lospequeños, además de los tensoactivosregistrados, se elaboran también otrostensoactivos no iónicos.

La importancia de las sustancias no iónicasaumenta día a día gracias a sus propiedadesde lavado de fibras sintéticas y a suestabilidad frente a endurecedores.

En los tensoactivos catiónicos , la partehidrófoba es un grupo de amonio cuaternario.El campo de aplicación de éstos está limitadoa suavizantes de tela e inhibidores decorrosión. Aunque en las empresas visitadasse utilizan tensoactivos catiónicos para lasfórmulas finales de concentrados desuavizantes, así como para detergentes, nose encontró ninguna empresa que fabrique

estos tensoactivos en la región estudiada. EnMéxico se utiliza principalmente cloruro dedistearildimetilamonio, un suavizante que seutilizó también en Alemania hasta fines de losaños ochenta. Debido a su alta toxicidadbacterial y a su poca posibilidad dedegradación biológica, este enlace sereemplazó por otras clases (por ejemplo,derivados de imidazolina), que tienenpropiedades más favorables en relación conel medio ambiente. Como residuos seobtienen aquí exclusivamente embalajesvacíos contaminados que no se puedenlimpiar. El siguiente esquema muestra unejemplo de un producto sustituto de ese tipo.

N+

C

N

CH2 CH2 OOCR

CH3

ClC17H35

Figura 4.4-2. Estructura de una sustancia activamoderna para suavizantes de ropa


Las reacciones y los procesos que sedescriben a continuación representan unaselección de la variedad de los tipos deproducción. Es de suponerse que muchasotras empresas elaboran sus productos enlas mismas condiciones o en condicionessimilares. Se comentan de manerarepresentativa las reacciones, los procesos ylos productos.

La materia prima se somete a diferentespasos de refinación hasta que se obtienen laspropiedades adecuadas para la aplicacióncorrespondiente. En algunas empresas selleva a cabo también la elaboración final, esdecir, que diferentes sustancias refinadas einsumos se mezclan para obtener unproducto comercializable, y posteriormente se


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envasan. Los pasos físico-químicosaplicables se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 4.4-1. Procedimientos físico-químicos en laelaboración de los productos

1. Saponificación2. Etoxilación3. Esterificación4. Condensación5. Poliadiciones6. Alquilación7. Neutralización8. Secado por pulverización9. Amasado10. Mezclado con diferentes procedimientos11. Pasos de tratamiento (como destilación y

filtración)

Desde el punto de vista técnico, lascondiciones para los diferentes pasos no sonmuy complicadas. Se deberá observar sólo lalimpieza, en algunos casos la esterilización,sobre todo cuando se trata de productos queestán en contacto con la piel.

4.4.2.1 Sustancias tensoactivas y residuosgenerados

La producción de los sulfonatos se realizamezclando alquilbenzoles lineales(generalmente lauribenzol) con reactivos desulfonación. Actualmente, conforme al estadodel arte se utiliza SO3 en solución al 4 - 8 %con nitrógeno. El SO3 se obtiene porcombustión de azufre y oxidación catalítica(V2O5). La neutralización del ácido sulfónicose realiza con sosa cáustica. Los productosobtenidos son alquilbenzolsulfonatoslineales (abreviados como LAS o LABS ). Seutilizaban anteriormente los grupos dealquilos no lineales, pero se demostró que lacapacidad de degradación de losmicroorganismos se hace mucho más lentadebido a la ramificación, lo que a principiosde los años sesenta causó grandesformaciones de espuma en los cuerpos deagua.

En general en México, el proceso anterior selleva a cabo prácticamente sin generación deresiduos; sin embargo paralelamente tambiénse realiza el procedimiento más antiguo quetrabaja con ácido sulfúrico sobreconcentrado(óleum). Este procedimiento tiene ladesventaja de que el ácido sulfúrico utilizadosólo reacciona a una concentraciónaproximada de 70 %. Este ácido al 70 % secomercializa como un ácido residual, aunqueexisten compradores de este ácido usado(por ejemplo la industria metálica), sinembargo no se ha podido investigar si esto esválido para la totalidad de los ácidosresiduales en el Valle de México.

En algunos casos especiales, la sulfonaciónpuede realizarse mezclando grasas nosaturadas o ácidos grasos con lejía debisulfito acuosa (adición del grupo de HSO3 aun doble enlace). Esto se aprovecha en lafabricación de emulsiones grasosas usadasen el tratamiento y curtido de pieles, queestán conformadas por grasa, agua yemulsionantes. Como componente nativo seutiliza aceite de pescado, que contiene unalto porcentaje de ácidos carbónicos nosaturados, estos compuestos no sontensoactivos clásicos, más bien, laintroducción del grupo de sulfonatos ayudan asolubilizar en agua y a distribuiruniformemente las gotitas de aceite sobre lasuperficie de la piel curtida.

La síntesis se realiza mediante sulfocloraciónde alcanos.

Como sustituto de LAS se utilizan tambiénsulfatos de alcohol graso (FAS) obtenidospor la mezcla de alcoholes grasos (1) conácido clorosulfónico (2) según la siguienteecuación de reacción:


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+- HCl

+ NaOH

R =

(1) (2) (3)- H 2OR OH

C12 - C18

Cl - SO3 R O SO3 H R O SO3 Na

Figura 4.4-3. Ecuación de la reacción para la obtención de sulfatos de alcohol graso

Debido a la obtención inevitable de HCl, aquítambién se debe dar preferencia a laposibilidad de trabajar con SO3 y no generarresiduos. Sin embargo, las instalaciones desulfonización que trabajan con SO3 requierende un equipo considerablemente máscomplejo. Las instalaciones que trabajan conácido clorosulfónico son de construcciónrelativamente sencilla, se pueden adaptartambién a otros productos iniciales y por lotanto se utilizan donde sólo se producencantidades pequeñas de sustanciastensoactivas. Es de suponerse que seelaboren también otros tensoactivosaniónicos en el área de estudio, sin embargo,en las empresas que se visitaron no seencontraron. Es de mencionarse que sobretodo el grupo de los sulfatos de éter alcoholgraso (FAES) , se distinguen por su buenatolerabilidad en la piel.

Otro representante de los tensoactivosaniónicos, cuya elaboración se pudoobservar, es el jabón . Se trata de un materialsintético que se obtiene hirviendo grasas yaceites naturales (triglicéridos de ácidoscarbónicos de cadenas largas) con sosacáustica. Esta hidrólisis se conoce tambiéncomo "saponificación". En el reactor seencuentra una mezcla del jabón con altocontenido de agua, sosa cáustica y glicerina.El jabón se separa de las impurezas y formala fase superior. La fase sedimentada(conocida también como lejía) contieneglicerina, cloruro de sodio y otras impurezasorgánicas; ésta se separa del jabón, se

destila a presión ligeramente baja paraseparar la glicerina y se purifica a través decarbón activado, también se le pueden darotros usos. Los lodos de sulfato de aluminio,el carbón activado cargado y los filtros de lapurificación se consideran residuos. Ademásse deberán confinar los aceites usados yotras sustancias residuales provenientes dela producción.

Los oxilatos de alcoholes grasosrepresentan uno de los grupos másimportantes de los tensoactivos no iónicos .Se obtienen a partir de (C12-C14) nativos decadena larga y óxido de etileno (EO) bajoinfluencia de metilato de sodio. Los mismosalcoholes grasos se obtienen con lahidratación catalítica de los ésteres de metilo.Existen además procedimientos que permitenla síntesis programada de la longitud de lacadena. Sin embargo, no se encontróninguno de los métodos usuales para laobtención de los alcoholes, ya que en lasempresas visitadas, éste se compra. Lapoliadición de óxido de etileno hace hidrófila ala molécula, donde el número de unidades deeoxi determina las propiedades y lasposibilidades de uso del tensoactivoresultante. Los etoxilatos de alcohol grasoproducidos en el área estudiada se fabricanprincipalmente para el sector de limpieza,para ello, la cantidad de unidades de EO másfavorable es de 9 a 10. En la elaboración nose obtienen residuos peligrosos. Solamentelos empaques contaminados con el material


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inicial (costales de papel o plástico) seconsideran como residuos peligrosos.

Una variante de este proceso es la catálisisácida, que permite una distribución másestrecha en las cadenas, pero tiene ladesventaja de que se obtienen una serie desubproductos, entre ellos el 1,4-dioxan, delque se sospecha pueda causar cáncer. Porlo tanto, no se recomienda esteprocedimiento.

Los alquilfenoletoxilatos representan elsegundo grupo en importancia entre lostensoactivos no iónicos . Se sintetizan conla transformación del nonifenol con óxido deetileno. La poliadición transcurre como en elcaso de los alcoholes grasos en elprocedimiento de "lote" con catálisis alcalina.La capacidad óptima de lavado para estaclase es de 8 unidades de EO. También aquí,además del material de empaquecontaminado no se tienen residuos, si seexcluye el agua de lavado para el equipo.

Para lograr mayor claridad, la tabla 4.4-2resume los residuos que se generan con laproducción y la utilización de sustanciastensoactivas.

Tabla 4.4-2. Residuos que se generan en laelaboración y procesamiento de sustanciastensoactivas.

� Aceite gastado de maquinaria� Aceites de transmisión� Azufre� Acido sulfúrico, ácido clorhídrico� Carbón activado gastado� Cloroformo del área del laboratorio de control

de calidad� Cloruro de sodio� Ciclohexanona y metanol; sedimentos y

colas de la recuperación de estos solventes� Glicerina recuperada� Envases (sacos) con residuos de materia

prima� Escorias de azufre� Estopa impregnada de aceite� Gas nafta con silicón� Guantes impregnados de aceite

� Lodos ácidos (contaminados con ácidossulfónicos), lodos del tratamiento de aguasresiduales

� Lodos provenientes de la producción� Lodos orgánicos con contenido de sulfato de

aluminio� Mezcla de solventes con materias primas y

productos� Productos fuera de especificación� Pentóxido de vanadio� Residuos sólidos municipales� Sedimentos de la recuperación de solventes� Solventes gastados halogenados: tolueno,

etil metil cetona, disulfuro de carbono,isobutanol, piridina, benceno, 2-etoxietanol, ylos sedimentos de la recuperación de estossolventes y mezclas de solventes gastados

� Solventes gastados no halogenados: xileno,acetato de etilo, etilbenceno, eter etílico

� Sosa cáustica� Sulfato de sodio� Tambos de hierro impregnados con pinturas,

solventes, lodos, limpiadores y residuosprovenientes de las operaciones derecubrimiento, pintado y limpieza

� Tarimas de madera� Tierra con ácido sulfúrico

4.4.2.2 Fabricación de detergentes yresiduos generados

En las empresas visitadas se fabricandetergentes líquidos y en polvo. Para lafabricación de detergentes se mezclandiversas sustancias (la parte principal son lossulfonatos de alquil benzol lineales), agua,silicato de sodio, carbonato de sodio y fosfatode tripentasodio como desendurecedor delagua, así como sulfato de sodio como agentefijador.

En los detergentes líquidos, la combinaciónde diferentes tensoactivos aniónicos y noiónicos es diferente que en la de losdetergentes en polvo. El componente másfrecuente de los tensoactivos aniónicos paradetergente en polvo es el LAS con unacadena de alquilos de 10 a 13, ya que de estamanera se tiene una buena capacidad delavado con una buena posibilidad de


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eliminación biológica, así como también laposibilidad de pulverización.

Los detergentes fabricados a partir dematerias primas naturales muestran unadistribución del número de átomos de C, demanera que por ejemplo, el sulfonato delaurilbenzol además del grupo C12H25, tienetambién átomos con 10, 14 y 16 C. Lasiguiente figura muestra la estructura delsulfonato de laurilbenzol en estado puro(nombre racional: sulfonato de sodiododecilbenzol, abreviado en la regiónanglosajona como SDS).

C12 H25 SO

3- Na +

Figura 4.4-4. Estructura del sulfonato de sodiolaurilbenzol

La mezcla se introduce a través de unabomba de alta presión a una torre depulverización, donde se evapora la mayorparte del agua. En caso necesario, al polvoobtenido se le agregan otros aditivos(blanqueadores, aceites perfumados) y seenvasan. Los residuos principales seresumen en la tabla que se presenta acontinuación.

Tabla 4.4-3. Residuos que se obtienen en lafabricación de detergentes

� Aceite gastado� Empaques con residuos de materias primas� Filtros contaminados.� Productos fuera de especificación� Residuos sólidos municipales� Residuos de mezclador

4.4.2.3 Productos de cosméticos yresiduos generados

Como productos de cosméticos seconsideraron todo tipo de cremas para la piely diversos tipos de dentífrico, que se incluyenen esta subclasificación porque suingrediente principal es una combinación de

agentes tensoactivos, a los que usualmentese les denomina emulgentes, que se refiere asu propiedad de unificar macroscópicamentey de manera homogénea a las substanciassolubles y no solubles al agua.

En las empresas visitadas, la produccióntanto de cremas como de lociones se realizaúnicamente mediante un proceso demezclado.

Dentífricos

Para la preparación de pasta dentífrica sehomogenizan un agente tensoactivo (p.ej. unalquil-sulfato), glicerina, pulidores como óxidode aluminio y carbonato de calcio, así comocarbometilcelulosa (CMC) como emulgenteen un reactor mezclador. Para ciertasformulaciones se agrega adicionalmente unblanqueador (peróxido de hidrógeno), lapasta resultante se envasa en un tubo.

Como en el caso de abrasivos y detergentes,también en la elaboración de dentífricos segeneran aceites lubricantes gastados, aceitegastado de maquinaria, empaquescontaminados, insumos que no pueden volvera ser mezclados, residuos industrialessimilares a la basura casera y solventescontaminados procedentes de laboratorios.Por razones de seguridad en las diferentesáreas de proceso, debe usarse ropa deprotección, la cual se añade a la lista deresiduos. Los residuos infecciosos derivadosdel contacto con voluntarios infectados,requieren un tratamiento especial. Talesresiduos sólo pueden ser transportados, parasu posterior tratamiento, por empresasespecializadas y autorizadas. A continuaciónse presenta un resumen de los residuosgenerados en la elaboración de pastadentífrica.


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Tabla 4.4-4. Residuos generados en la elaboración depasta dentífrica

� Aceite lubricante gastado� Aceite de maquinaria gastado� Basura municipal� Cloroformo� Empaques contaminados� Estopa impregnada con aceite� Guantes impregnados con aceite� Lodos de tratamiento de aguas residuales� Productos fuera de especificación� Residuos infecciosos misceláneos� Residuos de cocina

Productos para el cuidado de la piel

También para la elaboración de productospara el cuidado de la piel, hay una serie deespecificaciones. En primer lugar, debencumplir con su objetivo, que es el dehumectar la piel y protegerla del medioambiente. Es decir, por un lado debe serefectiva y por el otro, no debe ser irritante.Las cremas para el cuidado de la piel estánformuladas además de la emulsión, con unaserie de aditivos, como son perfumes yconservadores. Aún tratándose de dosismínimas, éstos pueden ocasionar alergias y/oirritación de la piel. En las empresasvisitadas, estos aditivos se utilizanprincipalmente en la elaboración deemulsiones de agua en aceite (emulsiónagua/aceite) y emulsiones de aceite en agua(emulsión aceite/agua). Las emulsiones deagua en aceite (agua/aceite) tienen una seriede ventajas sobre las emulsiones de aceiteen agua (aceite/agua) como son: mayorestabilidad en su almacenaje y mayorestabilidad ante la contaminación bacterial,sin embargo las emulsiones de aceite enagua (aceite/agua) están ganando mercadoen el ámbito de las cremas para el cuidado dela piel, porque cuentan con mayor absorción,eliminando el brillo, sobre todo en el rostro,con mayor rapidez. De cualquier forma, lacrema de agua en aceite (agua/aceite) nodesaparecerá del todo del mercado, ya quecuenta con mayor eficiencia para algunos

propósitos. El desarrollo tardío de las cremasde aceite en agua (aceite/agua) se debe aque hace algún tiempo no se contaba conuna gran cantidad de agentes tensoactivos,mediante los cuales fuera posible crear lasfórmulas de emulsiones con propósitosespecíficos. En la actualidad esto ya noconstituye ningún problema.

Para la elaboración de productos para elcuidado de la piel se agregan diversosaditivos al agua y al aceite en determinadaproporción en la mezcladora. Se le agregandosis de un emulgente o una mezcla devarios emulgentes, mezclando durante unlapso de tiempo largo, los perfumes deaceites usualmente se integran al final.Emulgentes típicos que se utilizan son:poliglicoleter de alcohol graso, éster de ácidofosfórico o éster de sorbitan; este últimoprincipalmente para cremas de agua enaceite (agua/aceite).

La siguiente tabla muestra los residuostípicos generados en la elaboración deproductos para el cuidado de la piel.

Tabla 4.4-5. Residuos generados en la producción deproductos para el cuidado de la piel

� Aceite lubricante� Basura municipal� Empaques contaminados� Grasa procedente de la elaboración de

cremas� Productos fuera de especificación� Solventes gastados� Trapos de algodón impregnados con grasa� Tubos fluorescentes


4.4.3.1 Areas de generación de residuos

A continuación se enlistan los residuosgenerados en las industrias visitadas delsubgiro agentes tensoactivos, detergentes ycosméticos de acuerdo al proceso o áreadonde se generan. Esta clasificación muestra


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los residuos típicos en cada área y puedeservir como aproximación para calcular loscostos de disposición para los distintosresiduos por área.



Tabla 4.4-6. Residuos generados en el almacén demateria prima

� Carbonatos solidificados, contaminados contierra

� Costales y superbolsas impregnadas conanhídrido ftálico

� Residuos sólidos municipales� Sosa cáustica contaminada con tierra� Tarimas de madera


� Aceites gastados� Ácido clorhídrico gastado� Basura municipal� Empaques con residuos de materias primas,

estopas impregnadas� Escorias sulfurosas� Filtros contaminados� Glicerina recuperada� Grasa contaminada� Lodos ácidos (contaminados con ácidos

sulfónicos)� Lodos orgánicos que contienen sulfato de

aluminio� Lodos provenientes de la producción� Pentóxido de vanadio� Productos fuera de especificación

Tabla 4.4-8. Residuos generados de la planta detratamiento de aguas residuales

� Grasa de la fosa de la planta de tratamientode agua

� Lodos de la planta de tratamiento de aguasresiduales

Tabla 4.4-9. Residuos generados del mantenimiento

� Aceites gastados� Estopas impregnadas de aceite� Guantes impregnados de aceite� Lámparas fluorescentes� Trapos sucios de aceite y grasa

Tabla 4.4-10. Residuos generados del laboratorio

� Cloroformo� Residuos no anatómicos de unidades de

pacientes� Residuos infecciosos misceláneos como:� Materiales de curación y alimentos de

enfermos contagiosos.� Solventes no halogenados gastados:

xileno, acetato de etilo, etilbenzeno, éteretílico, ciclohexanona y metanol; así comolos sedimentos o colas de la recuperaciónde éstos solventes, y mezclas de solventesgastados

� Solventes halogenados gastados: tolueno;etil, metil cetona; disulfuro de carbono;isobutanol; piridina; benceno; 2-etoxietanol;y los sedimentos de la recuperación deéstos solventes, así como mezclas desolventes gastados

Areas adicionales

Como áreas adicionales se comprendenaquellas que sólo se encuentran en empresasgrandes como son: comedores paraempleados, áreas de convivencia y enalgunos casos planta generadora de energía.Aquí se genera principalmente basura


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municipal, similar a la basura doméstica,basura de cocina y residuos peligrosos comolos BPC’s provenientes de lostransformadores. Los BPC’s fueronencontrados repetidamente durante las visitasa las empresas, almacenados entransformadores


Para la declaración de un residuo en el marcode la autorización y de la clasificación para sugestión dada por la autoridad competente, esimportante que se clasifique el residuo con elnúmero correcto del catálogo mexicano detipos de residuos. La siguiente lista da unresumen sobre los tipos de residuos en estesubgiro, sus números INE y, en su caso, ladenominación interna en las empresas. Tienela finalidad de brindar un manejo más fácil dela clasificación del residuo para el usuario delpresente manual.

Las tablas siguientes resume los tipos deresiduos más importantes generados en laindustria química en el subgiro de los agentestensoactivos, detergentes y cosméticos,clasificándolos según las claves de residuoscorrespondientes a la NOM-052-ECOL-1993.

Las clasificaciones se dividieron en trestablas. La primera tabla contiene los residuoslistados en los anexos de la NOM-052-ECOL-1993, la segunda contiene los residuosclasificados como peligrosos según loscriterios CRETIB, y la tercera aquellosresiduos que, según la legislación mexicana,no están especificados como peligrosos, peroque en la clasificación alemana, de acuerdocon el Reglamento General para el Manejo deResiduos “TA Abfall” , son residuos tóxicos ypeligrosos; además en esta tabla se hacereferencia con la clave CRETIB que lescorrespondería.


53

Tabla 4.4-11. Clasificación de los residuos generados en el subgiro “Agentes tensoactivos, detergentes ycosméticos” y los números INE correspondientes, según la NOM-052-ECOL-1993

No. INE Tipo de Residuo(Denominación oficial)

Tipo de Residuo(Denominación interna)

C.V.1.04 Cloroformo CloroformoRP7.8/02 Lodos del sistema de tratamiento de aguas

residualesLodos de fosas de resinas vinílicas

RP8.1/05 Pinturas, solventes, lodos, limpiadores, yresiduos provenientes de las operaciones derecubrimiento, pintado y limpieza

Natas de pintura

Residuo de negro RemazolResiduos de pigmentos y colorantes

RP11.2/02 Residuos de materias primas en laproducción de pinturas enlistadas en elanexo 4 Pigmentos

RP11.2/03 Bolsas y envases de materia primaenlistadas en el anexo 4

Material de empaque con colorantes

Ácido sulfónicoCarbón activadoFiltros contaminadosLodos de fosas tensoactivasLodos orgánicos con sulfato de aluminioMaterial filtranteProductos fuera de especificación

RP18.1/04 Residuos de detergentes, jabones y agentesdispersantes

Sulfuro disódicoRP18.1/05 Residuos ácidos o alcalinos Lodos ácidos

Contenedores metálicosEnvases de plaguicidasFrascos de reactivos vacíos (ácidoacrílico)Material de empaque con vestigios deplaguicidasMaterial de empaque y embalajeSacos con materia primaTambores con trapos y grasas

RPNE1.1/01 Envases y tambos vacíos usados en elmanejo de materiales y residuos peligrosos

Vidrio contaminadoRPNE1.1/02 Lodos de residuo del tratamiento biológico

de aguas residuales que contengancualquier substancia tóxica al ambiente enconcentraciones mayores a los límitesseñalados en el artículo 5.5 de la Norma

Lodos de planta de tratamiento

Aceite de enfriamientoAceite contaminado con orgánicosAceites gastados


Aceites lubricantesAceite de enfriamientoRPNE1.1/04 Residuos de bifenilos policlorados o de

cualquier otro material que los contenga enconcentración mayor de 50 ppm

Aceite de transformador


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No. INE Tipo de Residuo(Denominación oficial)

Tipo de Residuo(Denominación interna)Mezclas de solventeRPNE1.1/09 Solventes halogenados gastados usados en

otras operaciones que no sea eldesengrasado: tetracloroetileno, cloruro demetileno, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano,clorobenceno, 1,1,2-tricloro-1,1,2-trifluoretano, o-diclorobenceno,triclorofluorometano y los sedimentos o colasde la recuperación de éstos solventes ymezclas de solventes gastados

Solvente de laboratorio

MetanolMezclas de solventeMezclas de solventes de benzeno, etanol,y acetato de etilo

RPNE1.1/10 Solventes gastados no halogenadosgastados: xileno; acetona; acetato de etilo;etilbenceno; éter etílico; isobutil metil cetona;alcohol n-butílico, ciclohexanona y metanol,asi como los sedimentos o colas de larecuperación de éstos solventes, y mezclasde solventes gastados


Mezclas de solventesRPNE1.1/11 Solventes gastados no halogenados:tolueno, etil metil cetona, disulfuro decarbono, isobutanol, piridina, benceno, 2-etoxietanol, 2-nitropropano y los sedimentosde la recuperación de éstos solventes ymezclas de solventes gastados


Mezclas de solventeRPNE1.1/12 Solventes no halogenados gastados:Cresoles, ácido cresílico, nitrobenceno y lossedimentos de la recuperación de estossolventes y mezclas de solventes gastados


RPNE1.2/04 Residuos no anatómicos de unidades depacientes

Residuos no anatómicos de unidades depacientes

RPP5.1/21 Gas nafta Gas nafta

Tabla 4.4-12. Clasificación de los residuos generados del subgiro agentes tensoactivos, detergentes y cosméticos,según los criterios CRETIB



Lista 3 Azufresegún punto 5.6* Estopa impregnada de solvente

El correspondiente al contaminante tóxicosegún tablas 5, 6, y 7 de la NOM-052

Tsegún punto 5.6

Grasa y material de trabajoimpregnado de aceite

El correspondiente al contaminante tóxicosegún tablas 5, 6, y 7 de la NOM-052

T, I Trapos

C Ácido clorhídrico gastadoC Ácido hidroclóricoC Ácido SulfúricoC BateríasC Sosa cáustica

P 01

C Tierra con ácido sulfúrico


55



ISegún punto 5.6

Estopa impregnada de aceite

I Gas nafta con silicónI Grasa y aceitesI

Según punto. 5.6Guantes impregnados de aceite

I Residuos de tanques decombustible

P 04

I Trapos* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso será considerada un

residuo peligroso** Código CRETIBC: Corrosivo T: TóxicoR: Reactivo I: InflamableE: Explosivo B: Biológico infeccioso

Tabla 4.4-13. Residuos generados del subgiro “Agentes tensoactivos, detergentes y cosméticos”, que seconsideran peligrosos según las leyes alemanas, pero en la legislación mexicana no están especificados

Código CRETIB Tipo de Residuo(denominación interna)

(T) Dimetil formamida(T) Lámparas fluorescentes(T) Grasa contaminada

4.5 Grupo de fármacos, plaguicidasy productos especiales

En el grupo de los fármacos, plaguicidas yproductos especiales se reúnen productosque se fabrican en pocas empresasespecializadas. Los productos especiales yplaguicidas se fabrican preponderantementeen empresas pequeñas o medianas, mientrasque los fármacos generalmente sonproducidos y distribuidos por empresasgrandes. En las empresas de la industriafarmacéutica, sólo en pocos casos fue posibleobtener suficiente información sobre losmétodos de producción y las cantidades deresiduos que resultan de éstos.

4.5.1 Productos

En las empresas visitadas los procesos defabricación de productos farmacéuticos , selimitan a la formulación final, según las

indicaciones del proveedor de las sustanciasactivas, y al embalaje de éstas. Enconsecuencia, también los tipos de residuosson muy parecidos aunque, por ejemplo, enel ámbito de los polvos de filtración o de losproductos caducos, la gama de los tipos desustancias contenidas es muy amplia. El tipode productos elaborados en las empresasvisitadas, comprende desde:

� Antibióticos, pasando por

� Analgésicos y calmantes, hasta

� Antiácidos.

Como para todos los demás subgirosindustriales, es válido también para este casoque en el presente manual no se pueden darnombres de productos por razones decarácter confidencial. Esto se refiere tambiéna productos cuyas patentes ya expiraron ycuya síntesis es del dominio común.


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La gama de productos de los fabricantes deplaguicidas también es amplia,principalmente se fabrican productosorgánicos que contienen azufre, fósforo,nitrógeno y cloro. Estos son:

� Herbicidas,

� Acaricidas,

� Fungicidas y

� Bactericidas.

En el ámbito de los plaguicidas, algunasempresas sintetizan las sustancias activas através de reacciones de varias etapas, sepreparan en formulación final para laaplicación respectiva y, en parte, también lasempacan para su venta. En las empresasvisitadas, las clases de compuestos sonplaguicidas “clásicos” con elementosestructurales conocidos desde hace muchotiempo. Sin embargo, entre las compañíasvisitadas también se encuentran -como en elcaso de las farmacéuticas- una serie deempresas que sólo realizan formulaciones.Los proveedores de las sustancias activas ymedios auxiliares son, o bien la casa matriz oempresas ajenas. Ésta es la práctica comúnen muchas áreas de la química a escalamundial.

Por consiguiente, en general las clases decompuestos que forman la base de losplaguicidas son aquellas que se usan tambiénen otras naciones industrializadas. Sinembargo, en México también se estánfabricando productos cuyo uso es restringidoen otros países, por ejemplo, compuestosque contienen mercurio. Se deberíaprescindir totalmente de la producción ytambién de la distribución de ese tipo desustancias.

Como productos especiales figuran en estesubgiro aquellos productos que no pudieronasignarse a los otros subgiros. A ellospertenecen:

1. Materiales auxiliares para papel basadosen almidón, ácidos grasos y resinassintéticas (pegamentos, materiales deimpregnación)

2. Materiales plastificantes

3. Pinturas de anilina

4. Cintas para máquinas de escribir

5. Cartuchos para estas cintas

6. Papel carbón

7. Reactivos para laboratorio (sales, ácidos,solventes)

8. Formadores de complejos para las másdiversas aplicaciones


Como puede inferirse de la lista arribaindicada de este subgiro, sólo en pocos casoslos procesos aplicados son de carácterquímico; la gran mayoría son procesosfísicos.

El mejor ejemplo de ello son los procesos enaquellas empresas visitadas que pertenecena la industria farmacéutica. Aquí losmedicamentos no se sintetizan sino que secompran las sustancias activas y materiasauxiliares. Por lo tanto, los principalesprocesos que se realizan son:

� mezclar,

� granulado, secado

� prensar en las formas más diversas o,tratándose de líquidos, envasarlos enampolletas o frascos, y

� procesos de embalaje.

A causa de estos procesos completamenteequiparables, también los tipos de residuospertenecen a clases parecidas aunque las


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sustancias contenidas varían mucho (véaseel capítulo 3.5.3).

En las empresas visitadas, los plaguicidasse producen en el modo de operación porlote. En el caso más simple, las materiasprimas se introducen juntas al reactor y secalientan agitándolas; o una o variassustancias y, en dado caso, materiasauxiliares -por ejemplo, catalizadores- sepreparan en el reactor y los demás

componentes de reacción se dosifican y vanagregándose poco a poco. Al terminar lareacción, el producto se enfría y se siguen lospasos de procesamiento necesarios. Estosson principalmente:

� neutralización,

� filtración,

� etapas de purificación, comorecristalización, adsorción o destilación y,en dado caso,

� secado.

En estas reacciones se aplican, entre otras,las siguientes sustancias:

� fenol,

� clorofenoles,

� ácido cloracético,

� aminas, como etilendiamina y sushomólogos superiores,

� sulfuro de carbono,

� pentóxido de fósforo (como P4O10)

� trimetilfosfito y cloral,

� formaldehído,

� lejía de potasio,

� reactores de cloración (en la mayoría delos casos, cloro elemental),

� bromo,

� cianuros (principalmente como NaCN), y

� solventes a base de hidrocarburos (decadena abierta y aromáticos).

En algunas reacciones de los plaguicidas ode productos intermedios, respectivamente,en el caso de síntesis de varias etapas,muchas veces también se genera agua dereacción contaminada por los reactivos, losproductos intermedios y secundarios, asícomo el producto final. Esta agua, igual quelas aguas de operaciones de lavado ypurificación, es de difícil biodegradación porlo cual dificultan el tratamiento de aguasresiduales.

Por otro lado, la mayoría de las reacciones noconducen a una transformación completa delos químicos iniciales sino a un equilibrio quepresenta porcentajes más o menos grandesde productos y productos secundarios. Estefenómeno es común en casi todas lasreacciones de la química orgánica. Aunque elequilibrio mencionado puede ser ajustado afavor del producto deseado optimizando lascondiciones de reacción, pero siempre habráun cierto porcentaje de compuestos nodeseados. Por lo tanto, el producto brutogenerado de esta manera tiene que sertratado a través de métodos de purificación,como por ejemplo, la destilación o filtración.En este caso se generan cantidades mayoresde residuos de destilación o tortas defiltración como residuos peligrosos. Losmateriales de filtración contaminados porplaguicidas, así como otros materialesauxiliares de producción contaminados serecolectan en tambos metálicos de 200 l y semanejan como residuos peligrosos.

Además de los residuos ya mencionados, enlos laboratorios se genera una gran cantidadde recipientes de vidrio sucios, que sonconsiderados como material residualdesechable. Estos recipientes de vidrio estáncontaminados con restos de los plaguicidas y,


58

por lo tanto, deben considerarse tambiéncomo residuos peligrosos.

A continuación se mencionarán algunosproductos y ecuaciones de reacción tomadosdel ámbito de este subgiro. Los compuestos ycondiciones de reacción exactas guardan,hasta donde es necesario, una forma generalpara no comunicar datos internos de lasempresas manufactureras.

Como primer ejemplo se menciona el muydifundido “Malatión” que presenta un amplioespectro de acción. Se usa como bactericiday acaricida (para combatir ácaros), perotambién contra numerosos cultivos dañinos ycomo medio de higiene.

H3

CO P CH CH2C OC

2H

5

OCH3

C

O

OC2 H5

O

S CH

S

Figura 4.5-1. Fórmula estructural del “Malatión”

La figura 3.5-2 muestra la ecuaciónsimplificada para fabricar un herbicida típico(2,4-D).

1) + NaOH 2) + ClCH 2-COOH

2,4 - D

OH

Cl

Cl

OH

Cl

Cl

CH2

C

O

ONa

Figura 4.5-2. Fabricación de 2,4-ácido diclorofenoxiacético (2,4-D)


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A través de una posterior derivación, el 2,4-Dse usa también como producto de partida

para plaguicidas con un espectro de acciónmás individualizado.

R' O P O

O R3

R2R1 O P O

O

R2

R3X R C

O

H

O

R1 X

Figura 4.5-3. Ecuación de reacción para producir un herbicida a partir de ácido fosfórico

N

Na-Acyl

Na-Acyl

N

CH3

N

Acyl-Na

Acyl-Na

Figura 4.5-4. Estructura de un formador decomplejo de quelato

Parece alarmante que se siga fabricando elpentaclorofenol (véase la figura 3.5-5) y sussales para usarlos como fungicida, sobretodo, para la protección de madera. Enmuchos países su producción y uso ya estánprohibidos porque, por un lado, el productomismo tiene un alto potencial tóxico y, porotro lado, como producto técnico contienecantidades cada vez mayores de dioxinas,sobre todo la altamente tóxica TCDD.

Cl

OH

Cl

Cl

Cl

Cl

Figura 4.5-5. Pentaclorofenol

En la mayoría de los casos, en las empresasvisitadas, los procesos de producción dequímicos de alta pureza para laboratoriosde investigación o análisis e industrias, sonpasos de purificación de los tipos másvariados. A menudo se llevan a cabo tambiénreacciones de precipitación al agregarsolventes; el tipo de solvente agregado (polaro no polar) se rige por la solubilidad delproducto deseado. Como medios auxiliaresde precipitación se emplean frecuentementesolventes orgánicos, también clorados. Lasinstalaciones de envasado cuentan con unequipo extractor.

El papel calca y cintas para máquinas deescribir se producen recubriendo papel ytextiles con las tintas correspondientes. Losresiduos generados son los recortes y restosde la fabricación de tintas.

De una mezcla de anilina, nitrobenceno,cloranilina y cloruro de hierro, en unareacción de 36 horas se producen colorantesque se muelen, lavan y secan. Losmecanismos de reacción son bastantecomplejos, que no se pueden presentar aquí.La mayoría son compuestos que sonaltamente conjugados, es decir portan gruposatrayentes y repelentes (sistemas push-pull),p. ej. del tipo trifenilmetano.

Los aditivos para la industria papelera sefabrican en reactores mezclando sulfatos delignina, almidones, sulfato de aluminio,


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resinas sintéticas y otros materiales iniciales.La mayor parte de los residuos son restos deresinas.


4.5.3.1 Areas de generación de residuos

A continuación se enlistan los residuosgenerados en las industrias visitadas delsubgiro fármacos, plaguicidas y productosespeciales de acuerdo al proceso o áreadonde se generan. Esta clasificación muestralos residuos típicos en cada área y puedeservir como aproximación para calcular loscostos de disposición para los distintosresiduos por área.



Tabla 4.5-1. Residuos generados en el almacén demateria prima.

� Bolsas de polietileno con residuo de anhídridoacético

� Bolsas de polietileno con residuos de anhídridomaléico

� Envases y tambos vacíos usados en el manejode materiales y residuos peligrosos

� Material de empaque de materia prima� Resinas de silicón que no cumplen con la

calidad

� Sacos de papel con remanentes de cloruroférrico

� Sacos de polipropileno con residuos de clorurode sodio

� Tambos metálicos con residuos de insecticidas

Tabla 4.5-2. Residuos que se generan en el área deproducción

� Aceite residual� Adhesivo polivinílico� Agua de amoniaco� Agua residual de residuos de hidrosulfuro de

sodio que va a la planta de tratamiento deagua

� Agua residual que va a la planta de tratamientode agua

� Aguas de proceso con contenido de fenoles ysales provenientes de la neutralización

� Bromo elemental� Carbón activado saturado con lucaphos� Cartuchos de polipropileno con pentasulfuro de

sodio y ADDTF� Filtros con residuos de hidrosulfuro de sodio� Filtros de papel con residuos de malatión� Filtros de papel impregnados con fosfito de

dimetilo� Filtros de papel impregnados de lucaphos� Frascos con corrector líquido� Grasas, aceite, resinas� H2SO4 residual� HCl residual� Latas con residuos de plaguicidas� Lodos de agua del proceso de filtrado� Lodos provenientes del lavador de gases� Mezcla de diferentes remanentes de colorantes

en el área de producción� Papel-filtro con tricloruro de aluminio y

dietilmalato� Plástico triturado de contenedores� Polvos de plaguicidas� Polvos finos del colector con residuos de

plaguicidas� Residuos de la producción y materiales

caducos o fuera de especificación quecontengan sustancias tóxicas para el ambiente

� Residuos de lavador de gases del proceso desulfonación

� Residuos sólidos municipales con residuos deplaguicidas

� Resina, polímero� Sacos con trazas de manzate y cupravit


61

� Solución con colorante base alcohol� Solventes� Solventes no halogenados gastados (metanol

mezclado con etanol y éter etílico, etc.)� Tejido entintado de cintas para máquinas de

escribir

Tabla 4.5-3. Residuos provenientes delmantenimiento:

� Aceites lubricantes gastados� Grasa, tanto animal como vegetal� Residuos de fibras de asbesto� Solventes

Tabla 4.5-4. Residuos provenientes del tratamientode aguas residuales

� Agua residual con fosfito de dimetilo� Filtro de fibra� Lodos de la planta de tratamiento de agua

residual

Tabla 4.5-5. Residuos provenientes de otras áreas

� Acido dehidracético� Basura municipal� Papel y cartón� Residuos orgánicos de comida� Soluciones residuales de análisis de

laboratorio� Solventes con sustancias orgánicas disueltas

en el área del laboratorio� Vidrio� Vidrio con residuos de plaguicidas� Vidrio con residuos de solventes


Para la declaración de un residuo en el marcode la autorización y de la clasificación para sugestión dada por la autoridad competente, esimportante que se clasifique el residuo con elnúmero correcto del catálogo mexicano detipos de residuos. La siguiente lista es unresumen de los tipos de residuos en estesubgiro, sus números INE y, en su caso, ladenominación interna en las empresas. Tienela finalidad de brindar un manejo más fácil dela clasificación del residuo para el usuario delpresente manual.

Las tablas siguientes resume los tipos deresiduos más importantes generados en laindustria química en el subgiro del grupo defármacos, plaguicidas y productos especiales,clasificándolos según las claves de residuoscorrespondientes a la NOM-052-ECOL-1993.

La clasificación se dividió en tres tablas. Laprimera tabla contiene los residuos listadosen los anexos de la NOM-052-ECOL-1993, lasegunda contiene los residuos clasificadoscomo peligrosos según los criterios CRETIB,y la tercera aquellos residuos que, según lalegislación mexicana, no están especificadoscomo peligrosos, pero que en la clasificaciónalemana, de acuerdo con el ReglamentoGeneral para el Manejo de Residuos “TAAbfall” , son residuos tóxicos y peligrosos;además en esta tabla se hace referencia conla clave CRETIB que les correspondería.


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Tabla 4.5-6. Clasificación de los residuos generados del subgiro “Fármacos, plaguicidas y productosespeciales”, de acuerdo con los números INE según la NOM-052-ECOL-1993.

No. INE Tipo de residuo(Denominación Oficial)

Tipo de residuos(Denominación interna)Cartuchos de polipropileno y fibra devidrioFiltros de papel, tricloruro de aluminio,dietilmalato

RP12.10/01 Residuos de la producción de malatión

Filtros de papel, residuos de malatiónRP15.2/01 Residuos de la producción y materiales fuera

de especificación que contengan sustanciastóxicas para el ambiente

Residuos de la producción y materialesfuera de especificación que contengansustancias tóxicas para el ambienteMaterial de empaque de materia prima,sales inorgánicas fuera deespecificaciónEnvases y tambos vacíos usados en elmanejo de materiales y residuospeligrososTambores de láminaSacos de papel con remanentes decloruro férricoSacos de polipropileno con remanentesde cloruro de sodioPlástico triturado de contenedores

RPNE1.1/01 Envases y tambos vacíos usados en el manejode materiales y residuos peligrosos

Bolsas con residuos de anhídridoacéticoAceite hidráulico gastadoAceite lubricante gastado


Residuos de aceites y grasasRPNE1.1/05 Residuos del manejo de la fibra de asbesto

puro, incluyendo polvo, fibras y productosfácilmente desmenuzables con la presión de lamano (todos los residuos que contenganasbestos el cual no esté sumergido o fijo en unaglutinante natural o artificial).

Residuos de fibra de asbesto

RPNE1.1/08 Solventes halogenados gastados enoperaciones de desengrasado:tetracloroetileno, tricloroetileno, cloruro demetileno, 1,1,1-tricloroetano, tetracloruro decarbono

Solventes

RPNE1.1/09 Solventes halogenados gastados usados enotras operaciones que no sea el desengrasado:Tetracloroetileno, cloruro de metileno,tricloretileno, 1,1,1-tricloroetano, clorobenceno,1,1,2-tricloro1,2,2-trifluoretano, o-diclorobenceno, triclorofluorometano y 1,1,2-tricloroetano; y los sedimento o colas de larecuperación de estos solventes y mezclas desolventes gastados

Solventes


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No. INE Tipo de residuo(Denominación Oficial)

Tipo de residuos(Denominación interna)Solventes gastados no halogenadosSolventes no halogenados gastados(metanol mezclado con etanol y éteretílico)

RPNE1.1/10 Solventes gastados no halogenados: xileno,acetona, acetato de etilo, etilbenceno, eteretílico, isobutil metil cetona, alcohol n-butílico,ciclohexanona y metanol y los sedimentos ocolas de la recuperación de estos solventes ymezclas de solventes

Solventes con sustancias orgánicasdisueltas

RPP1.1/10 Anhídrido maléico Bolsas de polietileno con residuos deanhídrido maléico

Tabla 4.5-7. Clasificación de los residuos del subgiro “Fármacos, plaguicidas y productos especiales”, quecumplen con un criterio del CRETIB.

No. SEDESOL Criterio CRETIB** Tipo de residuo(denominación interna)Carbón activado impregnado conplaguicidasAcido clorhídrico residualLodos provenientes del lavador de gases,producción de ácidosFrascos con corrector líquido

T

Lodos de la planta de tratamiento de aguaresidual

El correspondiente alcontaminante tóxico según lastablas 5, 6 y 7

T, C Filtros de papel impregnados conplaguicidasSoluciones residuales de análisis delaboratorioFiltros con residuos de hidrosulfiuto desodioHidrosulfuro de sodio

T, C

Mezclado de cloruro de metilo y aguasresiduales

T, C, R Bromo elementalAnhídrido acético con agua

P01

T, C, IBolsas con residuos de anhidrido acético

P02 T, R Acido sulfúrico residualP04 T, I Agua residual con fosfito de dimetiloP04 I Tejido entintado de cintas para máquinas

de escribirPunto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso será

considerada un residuo peligroso** Código CRETIBC: Corrosivo T: TóxicoR: Reactivo I: InflamableE: Explosivo B: Biológico infeccioso


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Tabla 4.5-8. Residuos generados del subgiro “Fármacos, plaguicidas y productos especiales”, que se consideranpeligrosos según las leyes alemanas, pero en la legislación mexicana no están especificados

Denominación del residuo Denominación interna

Residuos sólidos municipales Basura municipal

Adhesivo polivinílico Adhesivo polivinílico

Fibra (filtros) Filtros de fibra

Resina - polímero Resina – polímero

Cuñetes Cuñetes

Grasa animal y vegetal Grasa, tanto animal como vegetal

Vidrio Vidrio

Papel y plástico Papel y plástico

Residuos orgánicos de comida Residuos de comida


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5 Medidas para evitar o minimización la generaciónde residuos

continuación se presentan diferentesmedidas para prevenir o minimizar lageneración de residuos según el nivel detecnología actual o de acuerdo al estado

del arte. Estas medidas sirven como basepara que las empresas puedan, por símismas, enfrentar el problema de lacontaminación ambiental y contribuir a susolución. Posteriormente, los generadores deresiduos en colaboración con las autoridades,asociaciones, empresas prestadoras deservicios de manejo y reciclaje de residuos ylos fabricantes, pueden lograr solucionesintegrales o parciales para evitar o bienminimizar la generación de residuos.

Las medidas de minimización de residuos nosolamente se refieren a aspectos técnicos.También deben considerarse los costos ypotenciales de ahorro, en comparación conlos costos reducidos de disposición o lageneración de costos adicionales, porejemplo, por inversiones.

La mayor parte de las medidas para prevenirla contaminación dentro de la industriaquímica se enfocan en medidas deoptimización de los procesos, reuso desolventes usados y en la reducción de losresiduos sólidos municipales (como cartón).Las medidas para evitar o minimizar lageneración de residuos que a continuación seenuncian se han clasificado en:

� Medidas relativas a la organización

� Medidas relativas a materiales

� Medidas relativas a los procesos

� Medidas relativas al control o manejo deemisiones y/o residuos

Algunas medidas pueden encontrarse en másde un rubro debido a que, por ejemplo,pueden implicar cambios en el proceso ycomo posible consecuencia en la materiaprima utilizada.

Dentro de las medidas que a continuación serecomiendan, las marcadas con un asterisco(*) se tomaron de los ConceptosEmpresariales de Manejo y Minimización deResiduos, elaborados durante las visitas aempresas representativas del giro químico; esdecir, son medidas que éstas industriasreportan estar aplicando o por aplicar. Lasdemás medidas son recomendaciones deexpertos mexicanos y alemanes en lamateria.

Aunque el objetivo principal de éstas medidases minimizar la generación de residuos,muchas de ellas tendrán, además, un efectopositivo en el aumento de productividad y/oahorro de materiales, agua, energía y otrosrecursos, así como la protección de losrecursos naturales a través de un usoeficiente.

Debe hacerse notar que no todas estasmedidas se instrumentan en cada empresavisitada, ni son aplicables a todos losestablecimientos de la industria química. Elobjetivo es que sirvan como base y puedanser adaptadas según las necesidades decada caso particular.

A


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5.1 Medidas relativas a laorganización

Como medidas organizativas se incluyenmedidas para evitar o minimizar la generaciónde residuos, las cuales no implicannecesariamente cambios en los procesos,sustitución de materiales o tratamiento deemisiones. Dentro de estas medidas seincluyen actividades dirigidas a la verificacióny control de calidad, al manejo de materiales,al almacenamiento, a la inspección ymantenimiento, y a la seguridad e higiene enla planta. Estas medidas organizativas tienecomo objetivo reducir el volumen de losresiduos y en general implican unareorganización de la planta.

5.1.1 Verificación y control de calidad

� Instrumentación de los estándares ISO-9000 (o un sistema de control de calidadsimilar) e ISO-14000 para asegurar lacalidad de los productos y reducir elvolumen de productos fuera deespecificación y por lo tanto la generaciónde residuos. (*)

� Llevar un control de los consumos demateria prima mediante la compra mínimanecesaria, mejorar la localización de losmateriales y el seguimiento de su calidad ycaducidad y modificar el tamaño de loslotes de compra. (*)

� Modificar los procedimientos utilizados enla manipulación y el almacenamiento delos materiales y residuos peligrosos, con elfin de concientizar a los empleadosrespecto al riesgo de manipularlos.

� Adoptar procedimientos que disminuyan laposibilidad de fugas en la planta. Contenerlas fugas instalando charolas de goteo yprotección contra salpicaduras. Evitar lacontaminación del agua de lluvia y porconsiguiente, evitar la necesidad detratarla.

5.1.2 Almacenamiento

Se recomienda contar con un almacén deresiduos peligrosos que cumpla con lascaracterísticas especificadas en lanormatividad ambiental mexicana, entre ellascabe destacar las siguientes:

� Requisitos de seguridad específicos (p. ej.acceso restringido)

� Muros y fosa de contención para soportarposibles derrames

� Canales de recolección

� Piso con sellado adecuado (p. ej.impermeabilizado con resinas)

� Extintores compatibles con las sustanciasmanejadas en las distintas áreas

� Area techada o recipientes cubiertos de laintemperie (aún los vacíos utilizados parael manejo de materias primas y residuospeligrosos)

Deberán almacenarse por separado losdistintos tipos de residuos según supeligrosidad, estado líquido o sólido, oprincipales contaminantes, para aumentar supotencial de reciclaje y recuperación.

Asegurarse que los tambos donde sealmacenan los residuos estén tapados,sellados y etiquetados con los datos básicosde su composición y precauciones para sumanejo.

Instalar tarimas de madera para prevenir lacorrosión en la base de los tambos por lahumedad del suelo.

5.1.3 Inspección y mantenimiento

El mantenimiento preventivo consiste en lainspección y limpieza periódica de losequipos, incluyendo la lubricación,comprobación y reemplazo de las piezas yconstituyentes. El mantenimiento preventivo


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reduce la cantidad de residuos y emisionesgenerados debido a fugas, averías yproductos fuera de especificación. Además,aumenta la vida útil de los equipos, disminuyeel tiempo de parada debido a fallas y averíasy mejora la productividad.

A pesar de sus ventajas, no sólo en el ámbitode la minimización, no es fácil implantar esteprograma de mantenimiento preventivo delequipo y generalmente se prefiere esperarhasta que suceda una avería mayor. Unprograma de mantenimiento típico puedeempezar abordando uno o dos grupos deequipos críticos, en particular aquellos quegeneren mayor cantidad de residuos yemisiones.

El momento adecuado para iniciar unprograma de mantenimiento preventivo es enla fase de diseño del proceso, pues escuando resulta más fácil tener en cuenta elacceso a equipos y tanques para su limpiezae inspección. En el momento en que seimplanta un nuevo proceso o se adquiere unequipo conviene diseñar su programa demantenimiento, con ayuda del fabricante.

A continuación se mencionan algunasprácticas en el mantenimiento preventivo quecontribuyen a la minimización de residuos yemisiones:

� Utilizar hojas de instrucciones para losequipos

� Inspeccionar periódicamente los equipos ylas operaciones

� Crear tarjetas de datos o informatizar elhistorial de los equipos

� Realizar un seguimiento de la evolución decostos de mantenimiento para cadaequipo, incluyendo los residuos yemisiones generados

5.1.4 Seguridad e higiene en la planta

Mejorar las condiciones de seguridad ehigiene en el almacén de materia prima y deproducto, tanto para prevenir incendios yexplosiones, como para evitar posiblesderrames.

Proveer a los operadores con equipo deprotección y seguridad adecuados (p. ej.protectores contra ruido, guantes,mascarillas, botas, lentes de protección,cascos, etc.), los cuales deben estardisponibles en todo momento.

Contar con las hojas de seguridad de todaslas materias primas que se utilizan. Estasdeben estar a la mano y contener lainformación necesaria sobre acciones aseguir en caso de accidente.

5.2 Medidas relativas a losmateriales

Como medidas relativas a los materiales seincluyen solamente aquellas que implican uncontrol o una sustitución, de las materiasprimas y sustancias auxiliares utilizadas, pormateriales menos dañinos al ambiente, a lasalud humana, con menor peligrosidad o quepuedan ser manejados con mayor facilidad.

5.2.1 Adquisición de materias primas

Incorporar una política de compraresponsable de materias primas: trabajarconjuntamente con los proveedores para darpreferencia a materias menos contaminanteso peligrosas. El departamento de comprastambién debe trabajar conjuntamente con losdepartamentos de producción, investigación ydesarrollo y finanzas para estudiar laviabilidad de sustituir materiales peligrosos.(*)

Realizar análisis de las materias primas encuanto entran a la planta para evaluar suefecto en los distintos procesos y prevenir asícostosos errores de producción (p. ej.


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resultantes de una variación en lacomposición de las materias primas).

Acordar con los distribuidores que lasmaterias primas sean distribuidas encontenedores retornables y reusables, que nodeban ser lavados en las instalaciones. Conesta medida se puede eliminar materiales deempaque y reducir los costos de manejo. (*)

La estandarización de los materiales, esdecir, utilizar el menor número posible decompuestos diferentes para un mismopropósito, tiene múltiples ventajas. Laimplantación de esta medida, disminuye lavariedad de materiales utilizados, simplifica elcontrol de inventario, reduce los costos decompra y mantenimiento, mejora elseguimiento y la utilización de los materiales,aumenta el potencial de reciclaje y reduce lacantidad de residuos que se tienen quemanejar adecuadamente.

Muchas veces, la decisión de utilizar unmaterial en lugar de otro se basasimplemente en la preferencia del operario,su experiencia en procesos anteriores, lacostumbre, etc., más que un requerimientotécnico, ambiental o económico.

A continuación se dan algunos ejemplos demateriales sustitutos para algunos de losprocesos empleados en la industria química.

� En la elaboración de resinas, los ácidosftálico y maléico, se pueden utilizar enforma de anhidros en lugar de ácidos, a finde evitar el manejo de estos en forma delíquidos. (*)

� En el caso de los suavizantes de telas, elcloruro de distearildimetilamonio puedesustituirse por derivados de imidazolina,que tienen propiedades más favorables, enrelación con el medio ambiente.

� Al fabricar algunos productos deplaguicidas se utiliza tetreclorometanocomo diluyente, éste se deberá sustituirpor otros solventes menos tóxicos, la

selección de un solvente alternodependerá del tipo de producto a elaborar.

5.3 Medidas relativas a los procesos

Como medidas relativas a los procesos seincluyen solamente aquellas que implicancambios en los procesos de producción,incluyendo la sustitución de maquinaria. Estopuede implicar no solamente un incrementoen la eficiencia de producción y disminuciónen los requerimientos de materia prima, sinotambién una reducción de los volúmenes deresiduos generados y/o un cambio en lascaracterísticas de los mismos (p. ej.disminución de su toxicidad).

En un proceso de producción que ya estáfuncionando, se debe intentar:

� Maximizar el tamaño de las cargas paradisminuir la frecuencia de limpieza de losequipos, ya que estas operacionesnormalmente generan grandes volúmenesde residuos.

� Dedicar un equipo de proceso a un soloproducto, siempre que el espaciodisponible y las posibilidades económicaslo permitan, para disminuir la necesidad demantenimiento, inspección, control ylimpieza.

� Procurar disminuir la apertura demezcladores y reactores, que emitenvapores.

� Alterar la secuencia de las operaciones enel proceso de producción para minimizar lageneración de residuos. Por ejemplo,cuando un mismo reactor se emplee parapreparar distintos productos, esrecomendable espaciar lo más posible lasoperaciones de limpieza.

� Estudiar el ajuste de los parámetros decontrol, tales como temperatura delproceso, tiempo de estancia en el reactor,presión, etc., que contribuyen a la pérdidade materiales, con esto se puede


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aumentar la eficiencia del proceso yreducir en la fuente la generación deresiduos.

A continuación se mencionan algunasmedidas relacionados con los mezcladores yreactores que generalmente se utilizan en laindustria química.

5.3.1 Mezcladores y reactores en laindustria química

Los mezcladores y reactores que se utilizanen las empresas que se visitaron en Méxicoson de los modelos muy variados, tienen unvolumen de entre 60 litros y 3 m3 y seencuentran equipados, con instrumentos decontrol para obtener la información necesariasobre el proceso de reacción.

La mayoría de las empresas requieren demezcladores y reactores de gran eficiencia enaspectos tales como, agitación y control de latemperatura. Esto principalmente para lasempresas productoras de resinas, sintéticos oproductos fitosanitarios; sin embargo, resultaconveniente elegir el equipo más adecuadode acuerdo a las características particularesdel proceso a realizar, con la finalidad deoptimizar los procesos reduciendo costos,evitando pérdidas de tiempo y minimizando lageneración de residuos. Es por esto que elpresente capítulo muestra las característicastécnicas generales de estos equipos paraauxiliar en su mejor selección.

5.3.1.1 Mezcladores

El objetivo de la operación de mezclar es launión homogénea de diferentes materias bajola acción de herramientas mecánicas o

campos de fuerza. Las mezclas, soluciones,emulsiones, suspensiones, pastas, yaerosoles pueden ser productos finales ointroducirse y apoyar reacciones químicas asícomo procesos físico-químicos. Durante lasreacciones químicas, muchas veces senecesita mezclar constantemente paradistribuir uniformemente los componentes dereacción y los productos de transformacióngenerados, y para mantener las temperaturasde reacción requeridas.

De acuerdo con el estado del arte actual, losmezcladores y mezcladores-secadores estánintegrados en el diseño de instalaciones queen gran medida trabajan automáticamente.Aunque generalmente el mezclador forma elnúcleo del equipo, además de la solatecnología de mezclado, también sonimportantes los equipos auxiliaresadecuados.

En la mayoría de los casos, los mezcladoresson operados a temperatura ambiente otemperaturas poco elevadas. En algunoscasos están equipados de un sistema deenfriamiento “de cuello” para recuperarsolventes. Los mezcladores para producirpreparados en forma de polvo cuentan amenudo de un separador de polvo.

Agitadores

La agitación mecánica producehomogeneidad material y térmica en líquidos,soluciones, dispersiones o suspensiones. Ensu mayoría, los procesos de agitacióntranscurren en forma discontinua. Los tiposde agitadores se enlistan en la siguientetabla.


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Tabla 5.3-1. Tipos de agitadores

Agitadores de movimientolento

Uniaxial Multiaxial

Agitadoresde

movimientorápido

Agitador depaletas planas

Agitador depaletas

Agitador depaletas perforadas

Agitador depaletas cruzadas

Agitador de ancla

Agitador debastidor

Agitador de tornillosin fin

Turboagitador

Agitadorplanetario

Mezcladorrotatorio

Agitador dehélice

Agitador deturbina

Agitador dedisco

Agitador deimpulsor

Se distinguen: agitadores de movimientolento (agitadores de paletas planas y deancla) y los más recientes agitadores demovimiento rápido (de hélice y de turbina). Lasiguiente tabla presenta un panorama de lacorriente predominante en el perímetro delagitador correspondiente.

Tabla 5.3-1. Forma de corriente en el perímetro delagitador

Corrientede

agitador

Tangencial Axial Radial

Paleta plana Hélice Turbina

Ancla Tornillosin fin

Disco

Forma delagitador

Bastidor Impulsor

La superposición de corrientes en elrecipiente hace que todas las formas decorriente mencionadas en la tabla se

presenten al mismo tiempo con diferentefuerza. Los agitadores de gran superficiecuyas superficies alcanzan 20 - 30% deldiámetro del líquido ubicado en el nivel deleje agitador, mueven el líquido en un flujolaminar, en ellos el efecto agitador puedellegar a cero. La incorporación de elementosrompecorrientes o una configuraciónexcéntrica del agitador evitan este arrastredel líquido. Los líquidos de mayor viscosidadactúan en sí como freno, por lo tanto no senecesitan elementos rompecorrientes másallá de una viscosidad dinámica de 50 Pa.s.

Tanques agitadores

Los tanques agitadores, también llamadoscalderas agitadas o máquinas agitadoras, seencuentran entre los equipos básicos para lacombinación de sustancias. Las condicionesde proceso y de operación que se necesitanen la industria química y que difieren muchoentre sí, tienen un rango de variaciónbastante amplio al que corresponden lasdiversas formas de tanques. La siguientetabla presenta un panorama de las diferentescaracterísticas.

Tabla 5.3-2. Requerimientos para diferentes tipos detanque

Característica Rango de variación

Volumen de tanque 0.01 - 1000 m³

Grado de delgadez deltanque (altura / diámetro)

0.3 - 3

Presión 30 - 2500 kPa

Temperatura 170 - 530 K

Valor pH del líquido 0.5 - 14

Revoluciones delagitador

0.1 - 100 s-1

Consumo de energía delagitador

0.01 - 500 kW

Rendimiento de agitaciónespecífico

0.02 - 10 kW/min


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5.3.1.2 Reactores

Los reactores son más complejos encomparación con los mezcladores, ya quepueden estar diseñados para temperaturasmayores y también para la operación apresión mayor o menor de la normal. Segúnel producto a fabricar, existen diferentesmodelos. El calentamiento indirecto funcionacon vapor o, en la mayoría de los casos, conaceite térmico y la refrigeración indirecta serealiza con agua. El suministro de lasmaterias primas se lleva a cabo a través detuberías o del llenado directo desde tambos osacos de plástico. En el caso de cargamanual, de las materias primas de bajapresión de vapor, por ejemplo en solventesexiste el riesgo de contaminación delambiente y de afectación a los trabajadores acausa de los vapores; por lo que se debe darpreferencia a la carga automática demateriales por medio de sistemas cerradoscon sistema de extracción y control deemisiones. Además a los trabajadores sedeben proveer con el equipo correspondiente(mascarillas, guantes, overoles, etc.). Ladescarga del producto se puede realizarbombeándolo a través de tuberías hacia lostambos o directamente hacia loscontenedores u otros depósitos, antes de suempaque para su distribución al cliente.

Al seleccionar el tipo de reactor adecuado ysu equipo mezclador se deben observar lossiguientes criterios:

� Las propiedades químicas y físicas de lasmaterias primas a emplear y los productosde reacción:

� solubilidad

� tamaño de las partículas

� estructura molecular de laspartículas

� corrosión

� volatilidad

� Condiciones de reacción

� tiempo promedio de reacción

� temperatura

� presión

� transporte de materia

� Modo de operar

� continuo

� discontinuo

� Flexibilidad (p. ej. programa de tipos)

� Características reológicas de la mezcla dereacción

� viscosidad

� susceptibilidad al corte

� Rentabilidad

� costos de adquisición

� costos de operación

� costos de mantenimiento

� Seguridad

� propensión para fallas

� problemas de arranque y paro

� hermeticidad

En la tabla 5.3-3 se listan los tipos dereactores de polimerización más importantes,incluyendo algunas de sus especificaciones,características y ejemplos de uso.

El reactor de tanque agitado es el másdifundido de todos los reactores por suadaptabilidad respecto a equipamiento, modode operar y condiciones de operación. Encaso de una operación continua y estrechadistribución del tiempo de permanencia,muchas veces se usan tanques agitados encascadas. Estas ofrecen opciones adicionalespara la dosificación posterior y para ajustar lapresión y la temperatura. Para presioneselevadas y pequeños volúmenes de reactor, a


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menudo conviene más la formación decascadas a través de equipamientosinteriores.

Los reactores tubulares son fáciles de fabricarpara altas presiones y por su gran relaciónentre superficie y volumen ofrecen lasmejores condiciones para un intercambiotérmico intenso. Un reactor de paso sencillode producto sólo permite tiempos depermanencia cortos (como máximo algunosminutos). Para lograr los tiempos depermanencia necesarios, normalmente devarias horas, se utilizan reactores tubularesde circuito para los rangos de pocaviscosidad.

Al incorporar mezcladores estáticos enreactores tubulares, con viscosidades entremedia y alta, el intercambio térmico puedemejorarse y lograr un tiempo de permanenciauniforme. Este tipo de reactores es adecuadopara polimerizaciones en la fase homogénea.

Los reactores de torre se usan principalmentepara polimerizaciones de sustancias, en lascuales el producto se da como fusión osolución de alta viscosidad. Frecuentemente,la prepolimerización se lleva a cabo entanques agitadores. Los reactores de torre sesustituyen cada vez más por reactoresmodernos, por ejemplo, reactores agitadoreshorizontales o reactores de tubo coninstalaciones mezcladoras estáticas.

El reactor de lecho fluidizado tiene bastanteimportancia para las poliolefinas. Al evitar lafase líquida, en combinación concatalizadores, permite una regeneración deproducto particularmente sencilla. Instalandoun agitador en el reactor de lecho fluidizado,la mayor parte de la energía necesaria para lafluidización puede generarse a través delagitador y reducir el circuito de gas a la

cantidad requerida para tranferir el calor depolimerización.

En reactores de columna de burbuja, en vezde un agitador, un flujo de monómerosagitado realiza el mezclado. Sin embargo,este modo de operación sólo es posible paraviscosidades bajas, es decir, parapolimerizaciones de suspensiones. El llenadode líquido admisible (sin gas) es deaproximadamente 50%.

Los reactores horizontales, con diferentesformas constructivas de las instalaciones deagitación y de intercambio térmico, se utilizanpreferentemente para la polimerización desustancias en la fase líquida o gaseosa.

Los reactores de banda garantizan un tiempode permanencia muy uniforme pero sonadecuados sólo para polimerizaciones sinpresión y requieren de una solidificaciónrápida de la mezcla de reacción.

Los reactores de tornillo sin fin se usan parareacciones de alta viscosidad. Existen una odos variantes de tornillos sin fin. Por loselevados costos del volumen de reactor, eltiempo de permanencia solamente deberíaascender a minutos o media hora comomáximo.

Las cascadas de diferentes tipos de reactorestienen mucha difusión. A menudo, el primerreactor es un tanque agitado, en el cual apoca viscosidad se realiza el mezclado de lassustancias de reacción y, en su caso, elajuste del tamaño de las partículas y laprepolimerización.

La polimerización en moldes de fundición seutiliza para fabricar poliacrilatos. El productose genera en la forma de aplicación (porejemplo, como plancha).


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Tabla 5.3-3. Requerimientos para diferentes tipos de reactores y mezcladores

Modo deoperación usual

Ejemplos de uso: Polimerización enTipo de reactor

Cont. Discont.

Fasecontinua

Volumen

(m³)

Presión deoperación

(bar)

Grado dedelgadezH/D ó L/D,

Respectiva-mente

Remezcladodel

productoSuspensión Emulsión Solución o

fusiónFase

gaseosa

Tanque agitado X X Líquido Hasta 200 Hasta 2500 0.8 - 4 Bastante HDPE, PP,PVC, PS,PTFE, PA

PVC, PE, PS,PTFE

LDPE,HDPE, PS,

PMMA

Cascada de tanquesagitados

X Líquido Hasta 100 Hasta 16 0.8 - 3 Mediano HDPE, PP PS

Tanque agitado condivisiones

X Líquido Hasta 2500 Hasta 20 Mediano PE LDPE

Tubo de paso sencillo X Líquido 2 Hasta 3300 Hasta 10000 Poco LDPE

Tubo en circuito (Loop) X Líquido Hasta 100 Hasta 40 Hasta 300 Bastante PE, PP HDPE, PE

Torre X Líquido Hasta 10 Hasta 10 Poco PS, PA

Lecho fluidizado X Gas Hasta 250 Hasta 40 Hasta 10 Bastante HDPE,LDPE

Lecho fluidizado conagitador

X Gas Hasta 60 Hasta 40 Hasta 6 Bastante PP

Columna de burbuja X Líquido Hasta 120 Hasta 30 Bastante HDPE

Reactor de agitaciónhorizontal

X X Líquido,Gas

Hasta 10 Hasta 3 Bastante PS, PVC

Banda X Líquido,sólidos

Poco PIB

Reactor de tornillo sin fin X Líquido,sólidos

< 1 Mediano POM, PUR

Mezcladores estáticos X Líquido < 10 Poco PS

Cascada de diferentesreactores

X Líquido Mediano PS

Molde de fundición Ciclos Líquido 1 - PMMA


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5.3.2 Dispositivos para liberar el calor

La transferencia segura del calor depolimerización es una condición esencial paragarantizar el proceso de reacción óptimo ypara lograr características adecuadas yhomogéneas de los polímeros. La seleccióndel sistema de refrigeración depende,además de criterios de tecnología deproceso, también de tipo de materiales. En

las polimerizaciones de suspensiones deelevada transformación calorífica en calderasgrandes y polimerizaciones de sustancias aalta presión, en la mayoría de los casos, elmedio refrigerante es agua, a vecessalmuera. La siguiente tabla presentaopciones para la transferencia de calordirecta e indirecta, las cuales también seaplican combinadas.

Tabla 5.3-4. Liberación de calor en reactores de polimerización

Area de usoViscosidad

Tipo de liberación decalor

Tamaño delreactor

[m³]Baja Media Elevada

Coeficiente de paso del calor k(Valores de operación)

Refrigeración por agua [W/m²K]

Transferencia de calor indirecta:

Camisa derefrigeración

Hasta 200 X X X 150 - 500

Condensador interior

Serpentín Hasta 30 X X 100 - 600

Cartuchos 30 - 100 X 400 - 800

Instalacionesespeciales

A discreción X X X 400 - 800

Condensador exterior A discreción X Hasta 800

Transferencia de calor directa:

Evaporación Hasta 200 X 400 - 800

Volatilización Hasta 120 X 150 - 300

Suministro refrigeradode las sustancias aaplicar

A discreción X X X -

Refrigeración de gas Hasta 150 X < 150


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En los reactores de polimerización,predomina la transferencia indirecta a travésde la pared del reactor, del condensadorinterior o del exterior. Para casi todos lossistemas de polímeros de baja viscosidad, elsistema de refrigeración de camisa essuficiente para tanques de dimensiones de30 a 50 m3 si se puede evitar la formaciónde sedimentos de polímeros aislantes. En elcaso de reactores más grandes, lainstalación de condensadores interioresespeciales aumenta la superficie deintercambio de calor total hasta el doble delvalor de la superficie de la camisa. Demanera alterna o adicional, la superficie deintercambio térmico también puedeaumentarse a través de la instalación de uncircuito de bombeo con condensadoresexteriores.

La liberación de calor directa a través derefrigeración por ebullición, la condensaciónde los vapores en un condensador ubicadoencima del reactor y la recirculación delcondensado al reactor es muy eficiente. Estaes la medida indicada si en caso derefrigeración indirecta se teme que seformen sedimentos rápidamente.

En el reactor de columna de burbuja, el gasa mezclar se satura con el mediodispersante. Sin embargo, esta refrigeraciónpor volatilización lleva a superficies derefrigeración muy grandes a causa de laelevada presión parcial del gas.

El sistema de refrigeración de gas circulante,utilizado en reactores de lecho fluidizado,requiere de grandes superficies refrigerantesy grandes volúmenes de flujo de gascirculante, por el escaso calor específico ypor los coeficientes de transferencia de calor"moderados" aún con las presiones usadas(alrededor de 30 bar). Si se trata demonómeros cuyo punto de ebullición no esmuy bajo, una parte del gas circulante puedeser condensado e incorporado como líquidoal lecho fluidizado.

5.3.3 Optimización de los procesos deproducción

A continuación se mencionan algunosejemplos relacionadas con la optimizacióny/o cambio de proceso para algunos de losprocesos considerados en la elaboración delpresente manual.

� En la elaboración de carbón activado , apartir de material orgánico y de ácidofosfórico o cloruro de zinc como agentede deshidrogenación, el carbón activadose lava intensamente generándose aguaresidual contaminada con ácido fosfóricoy otros fosfatos, la cual deberá sertratada. La elaboración de carbónactivado sin generación de aguasresiduales, consiste en la activación delmaterial orgánico en la fase gaseosa conoxígeno o aire, con adición de dióxido decarbono o vapor de agua, a temperaturasde 800 a 1000 °C. La elaboración delcarbón se puede realizar en hornosrotatorios, de cuba o lecho fluidizado. Laselección del horno depende a menudodel tipo de materia prima. Los hornosrotatorios se emplean con frecuenciadado que son apropiados para una granvariedad de materias primas.Dependiendo del tipo de materia prima,del horno así como de la temperatura yrecirculación de los gases de escape, seseleccionará el tamaño y el volumen delos poros del carbón activado. La parte dela granulación inferior se puede reducirmediante este procedimiento y evitar lageneración de aguas residuales.

� Para la preparación de silicatos deálcali , se mezclan arena pura de cuarzo ycarbonatos de álcali en la proporciónnecesaria y se alimentan continuamenteen un horno de fusión. La temperatura defusión es de 1300 a 1500 ºC. La fritacircula por la tina y en el aliviadero sedeposita, por goteo, en una bandacontinua. Los pedazos solidificados desilicatos de álcali se lixivian con agua o semuelen finamente. La calidad de los


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silicatos de álcali depende de la purezade las materias primas. Las arenas decuarzo de menor calidad contienen amenudo, un alto porcentaje de hierro queproduce una disminución en la calidad delproducto terminado.

� En el proceso de amalgama es posibleevitar la generación de los residuos quecontienen mercurio, sustituyéndolo por elproceso de membrana. En el proceso demembrana, el espacio de los ánodos y elespacio de los cátodos se separan poruna membrana de un productoquímicamente resistente. Esta membranade intercambio iónico es permeable deforma selectiva para cationes. Durante elproceso, únicamente los iones de sodio ypoca agua pasan a través de lamembrana. La solución de hidróxido desodio sale de la celda a unaconcentración de 30 a 35%, y esnecesario concentrarla después. Elporcentaje de cloruro es muy bajo, comoen el proceso de amalgama. El clorocontiene sólo pocas partes de oxígeno ypor lo tanto se tiene que depurar. Sinembargo, la durabilidad de la membranadepende de la pureza de la salmuerautilizada.

� Se deberá analizar si es posible realizaruna serie de polimerizaciones en masaen lugar de en solución. Esto reduce elconsumo de solventes y la problemáticadel tratamiento o de la gestión de lossolventes, relacionada con el uso de lossolventes; además, este procedimientoreduce las emisiones. Este cambio, amenudo va acompañado por el uso denuevos catalizadores. En general, sedeberá examinar el uso de loscatalizadores. Su uso puede influenciarpositivamente las condiciones dereacción, por ejemplo la temperatura y lostiempos de reacción, además, su uso serelaciona a menudo con un mayoraprovechamiento de los recursos.

� En la elaboración de poliéster , sepuede cambiar el proceso a reactores deesterificación continua en lugar de losreactores en lote, con lo cual se generanmenos residuos por unidad deproducción, requiere de limpieza menosfrecuente y mejora la eficiencia deoperación debido al mejor control de losparámetros. Además se pueden obtenerahorros en los requerimientos de energíay enfriamiento

� En la elaboración de polietileno , unproceso convencional se basa en un sinnúmero de pasos, en este caso eldesarrollo de catalizadores de altorendimiento ha proporcionadosimplificaciones en el proceso. En estecaso se puede eliminar el paso dedisgregación y separación y para laseparación del medio de suspención noes necesaria una destilación, el secadose puede realizar con nitrógeno en ciclo,por lo que prácticamente se eliminan lasdescargas de aguas residuales yemisiones a la atmósfera.

� Las propiedades y las calidades de losaceites lubricantes dependen de laprocedencia y de la viscosidad del aceitebase, de su procedimiento de produccióny de las mezclas y aditivos que se lesagregan. La elaboración de aceites delubricación a partir de aceite mineral seinicia con la destilación al vacío de losresiduos de la destilación atmosférica delpetróleo. La tarea esencial de ladestilación es el ajuste de la viscosidad ydel punto de inflamación de la fracción delaceite. Los destilados al vacío aúncontienen componentes no deseados,que sin mayor tratamiento de la fraccióndel aceite lubricante causan después depoco tiempo de uso un aumento de laviscosidad, la obtención de ácidos y departículas insolubles. La eliminación deestas partículas no deseadas por mediode procesos de refinamiento hace posiblela fabricación de aceites lubricantes de


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alta calidad. Para ello se dispone dediferentes procesos de refinamiento.

El tratamiento de destilados de aceitelubricante con ácido sulfúrico u óleum(ácido sulfúrico fumante) es reemplazadocomo procedimiento clásico derefinamiento por procesos más modernoscomo la extracción de solventes o lahidratación catalítica. La extracción desolventes es una extracciónlíquido/líquido con un solvente selectivoque elimina sustancias aromáticas y otrassustancias no deseadas de la fracción delaceite lubricante; son medios deextracción adecuados sobre todo eldióxido de azufre, furfurol, fenol opirolidones. En la hidrogenacióncatalítica, las sustancias no deseadas delos destilados del petróleo en granmedida se pueden eliminar o transformarpor diferentes procedimientos. La"Hidrorefinación" se realiza confrecuencia inmediatamente después de laregeneración del solvente, la"Hidrorefinación" es un refinamientohidrogenante para mejorar el color, laestabilidad y la desemulsibilidad de losdestilados de aceite lubricante; en lahidrogenación a presión alta se logra laeliminación total de heterocompuestos yuna hidrogenación parcial de lassustancias aromáticas. Otrosprocedimientos para la preparación de losaceites básicos son la desasfaltización yla desparafinización.

En todos los procedimientos para lafabricación de aceites lubricantes semezclan aceites básicos para lograr unaviscosidad determinada, y al agregaraditivos, se confeccionan los productosterminados. Aquí, los aceites por logeneral se mezclan a temperaturas de 50a 60°C. En este rango de temperatura, laviscosidad de los aceites y aditivos es losuficientemente baja para lograr unmezclado bueno y rápido. Sólo en el casode aditivos difícilmente solubles serequiere de temperaturas más altas. Los

aceites se pueden mezclar de maneradiscontinua en tanques o recipientes, ode manera continua en las instalacionesde mezclado correspondientes. Lamezcla terminada se puede vaciardirectamente desde las unidades demezcla o desde tanques intermedios entambos, bidones o latas.

� Durante las visitas a las empresasdestacaron principalmente dos procesosque necesitan modificaciones: lasulfonación en la producción de agentestensoactivos sulfonados a través de ácidosulfúrico fumante, y la producción desulfatos de alcohol graso por vía deácido clorosulfónico. En el primer caso seobtienen grandes cantidades de ácidosulfúrico de alta concentración, que secomercializa como producto de menorcalidad para utilizarlo en procesos dedecapado. En el segundo caso se obtieneácido clorhídrico al treinta por ciento,cuyo valor mercantil dependeprincipalmente de su pureza. Ademássiempre se deben considerar lasemisiones de HCl. Son más puras lassulfonaciones y sulfataciones con trióxidode azufre que trabajan casi sin generarresiduos. A pesar de que se requierenaparatos más complicados, muchasempresas prefieren estos procesos yaque están técnicamente comprobadosdesde hace bastante tiempo.

� En el grupo de fármacos, plaguicidas yproductos especiales , los métodosaplicados son muy diferentes a causa dela amplia gama de productos. Para elámbito de la industria farmacéutica noexisten descripciones detalladas de losprocesos. La información obtenida selimita a indicaciones para el envasado yembalaje.

Para la producción de plaguicidas seutilizan -como es usual en la industriaquímica- reactores, agitadores,instalaciones de destilación, equipos dedosificación, etc. Al igual que en otros


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sectores de la industria química, losreactores podrían ser reequipados conaparatos de medición y regulación quecorrespondan al estado actual del arte;esta medida garantiza una calidad másuniforme del producto y una mayorseguridad de proceso. Los requerimientospara reactores se describen, por ejemplo,en el capítulo 4.4.2 del presente manual.

Propuestas para mejorar los procesos,precisamente en este subgiro sensible dela industria química, prácticamente sóloson posibles si se conocen todas lasdiferentes etapas del proceso. Sinembargo, en la mayoría de los casosestas etapas son secretos de la empresa,aunque el transcurso principal de unasíntesis se conozca por la literatura o lasmismas empresas lo den a conocer através de diagramas de flujosimplificados. De la información obtenidadurante las visitas, por lo menos en lasempresas contactadas no se observaronerrores graves en la conducción delproceso.

5.3.4 Limpieza de instalaciones deproducción

Para la fabricación de diferentes productos,en la industria química se utilizanprocedimientos continuos y de lote. Losmétodos de trabajo continuo no requieren deuna limpieza periódica, mientras que losmezcladores y reactores que trabajan enforma de lote, generalmente necesitanlimpiarse después de cada lote.Precisamente en la limpieza de diversasinstalaciones o partes de instalaciones -quedebería llevarse a cabo antes de que seformen aglutinaciones o incrustaciones-muchas veces se emplea una grandecantidad innecesariamente de solventes quedespués deben eliminarse. Para reducirestas cantidades, puede tomarse en cuentael siguiente modo de operación.

5.3.4.1 Evitar la limpieza o reducir lafrecuencia de ésta

La reducción del consumo de solventes serealiza de dos maneras. Por un lado, sesustituyen los solventes de limpieza si esposible técnica y económicamente porsoluciones acuosas biodegradables. Por otrolado, se están recuperando cada vez máslos solventes contaminados y mezclas desolventes. El reuso de los solventesreciclados en el mismo proceso que losgeneró, exige frecuentemente mucho conrespecto a su pureza; esto también serelaciona con un gran esfuerzo en surecuperación. Por lo tanto, a menudo sepractica otra opción: su reuso comomercancía de menor calidad para finesalternos (ver punto 6.3.1).

De existir una gama de producciónconstante, para limpiar los mezcladores yreactores pueden usarse aquellos solventesque se emplean posteriormente en lafórmula para fabricar el producto. Esto esposible, por ejemplo, en la producción depegamentos, o en la industria de esmalte alfabricar primero los colores claros y despuéslos oscuros.

Una gama diversificada de productos puedepermitir que se elaboren primero los lotes deelevados requerimientos cualitativos, y quelos lotes de menor calidad requerida seelaboren con un esfuerzo de limpieza menoro ninguno.

5.3.4.2 Limpieza previa

Con una limpieza mecánica previa de losmezcladores y reactores se retiran lodos yse eliminan, en gran parte, aglutinaciones.Se debe observar que los recipientes no sedañen con la limpieza realizada de maneramecánica. En esta prelimpieza aún no seusan solventes o limpiadores. Sin embargo,el personal de limpieza deberá protegersecon equipo y ropa protectora adecuada paraevitar el contacto de la piel con los productos


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y respirar los contaminantes provenientesdel producto.

Después de la limpieza mecánica se puederealizar una limpieza mecánica fina, porejemplo, utilizando trapos y solventes. Lostrapos ensuciados pueden lavarse -siconviene desde el punto de vista ambiental-o enviarse para su reciclaje energético comocombustible alterno. También en el caso dela limpieza fina se pondrá atención en unaventilación suficiente y en el uso del equipoprotector.

5.3.4.3 Limpieza con solventes

Si las instalaciones y/o partes deinstalaciones en la industria química selimpian con solventes, el solventeseleccionado es decisivo para el resultadode la limpieza y la posibilidad de volver ausarlo. El solvente o la mezcla de solventesse seleccionará de tal manera que disuelvarápida y completamente las costras yadherencias, y después pueda regenerarsea través de métodos de tratamiento (p. ej.filtración, destilación, extracción,neutralización, etc.).

Una mezcla de solventes que puedeemplearse, por ejemplo, en la industria deesmaltes, consta de xilol, tolueno, nafta,gasolina y diferentes acetatos alifáticos yglicoles.

La primera operación de limpieza puederealizarse con un solvente usado pococontaminado, y la limpieza final con solventenuevo que después puede volver a usarsecomo solvente para la primera limpieza de lasiguiente instalación o parte de lainstalación. El lavado debería durar sólo eltiempo indispensable. Conviene más limpiarvarias veces durante poco tiempo con unacantidad pequeña de solvente nuevo. Lasimpurezas sólidas que se acumulan en lossolventes durante las operaciones delimpieza, pueden sedimentarse de modo queel solvente puede volver a utilizarse para lasprimeras operaciones de limpieza.

Se pueden limpiar tuberías largas por mediode bolas de plástico espumoso o piezas deotros materiales elásticos que se introducenen los ductos y son movidas a presióngenerada por una bomba. Estas piezasliman, en parte, las incrustaciones demanera mecánica. El volumen de líquidoque se encuentra entre ellas, se enriqueceen el trayecto del ducto con impurezas, demodo que el porcentaje de contaminacióndel solvente posterior disminuye.

En algunas operaciones de limpiezaconviene el uso de limpiadores de altapresión. Sobre todo cuando se usa agua, elconsumo de agua puede reducirse del 90 al80%. Sin embargo, si al agua se le agreganagentes tensoactivos, al limpiarinstalaciones que contienen aceite seforman emulsiones estables que puedencausar problemas en el tratamiento deaguas residuales.

5.4 Protección del aguasubterránea

El manejo de materiales y residuospeligrosos en la industria química no excluyela posibilidad de que estas sustanciaslleguen al piso de la nave industrial. Si estepiso es permeable para el material o elresiduo, el suelo inferior se contamina y endado caso, inclusive los mantos acuíferos.Esto puede evitarse recubriendo los pisos delas naves industriales.

5.4.1 Recubrimiento de pisos de navesindustriales resistente a sustanciasquímicas

Se requiere proteger el agua subterránea deefectos negativos o de la acumulación decontaminantes, para garantizar el actual yfuturo abasto público de agua. Esto sepuede cumplir, entre otros factores, a travésde requerimientos técnicos para laconstrucción y operación de instalacionesque manejan materias peligrosas para elagua. Las instalaciones requieren laautorización antes de su puesta en


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operación. Tienen que pasar una evaluaciónmediante exámenes periódicos einspecciones dispuestas por las autoridades,que realizan expertos reconocidosoficialmente para este fin.

Las instalaciones para almacenar, envasar,producir y tratar materiales y residuospeligrosos, así como para usarlas, en elámbito industrial privado y público; debentener tales características y ser instaladas,mantenidas y operadas de tal manera queno causen un riesgo de contaminación delagua subterránea.

Las sustancias peligrosas para el aguapueden ser sólidas, líquidas y gaseosas,especialmente ácidos, lejías, metalesalcalinos, aleaciones de silicio que contienenmás de 30% de silicio, compuestosorgánicos de metales, halógenos, ácidoshalogenados, metalcarbonilos y salesdecapantes, aceites minerales y asfálticos ysus productos, hidrocarburos líquidos osolubles en agua, alcoholes, aldehídos,cetonas, esteres, compuestos orgánicos quecontienen halógeno, nitrógeno o azufre, ytóxicos que pueden cambiar permanente ynegativamente las propiedades físicas,químicas o biológicas del agua.

Las instalaciones, equipos auxiliares ydispositivos de protección deben resistir lascaracterísticas climatológicas y efectossismológicos. El criterio central de losrequisitos es su resistencia al medio mismoa almacenar. Por lo tanto, no existe ningúnmaterial que sea igualmente resistente atodos los medios. De ello resulta que altratar la cuestión de la idoneidad, siempredebe indicarse no solamente el material deque consiste la parte de la instalación sinotambién las sustancias que para éste seadmiten.

5.4.2 Protección de superficies deconcreto en áreas de manejo de materiapeligrosa

La protección superficial de partes deconcreto en instalaciones de procesostécnicos, hecha de materiales no metálicos,sirve para uno o varios de los siguientesfines:

� Proteger la construcción del efecto dañinode sustancias agresivas

� Proteger las aguas (aguas subterráneas)de la contaminación por sustanciaspeligrosas para el agua

� Proteger los envases contra lacontaminación debida a partes solublesdel concreto

� Lograr propiedades técnicas especialesde la superficie.

Bajo el manejo de sustancias agresivas y/opeligrosas para el agua debe entenderse losiguiente:

� Almacenar

� Envasar

� Transvasar

� Fabricar

� Tratar

� Utilizar.

Las partes de la construcción a protegerson: los pisos de áreas de almacenamientoy producción, fondos de depósitos,desagües, canales, tubos, fosas,instalaciones de captación y recipientesabiertos o cerrados.

5.4.2.1 Tipos de protección superficial

Los tipos de protección superficial usualesson:

1. Recubrimientos


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2. Revestimientos

3. Cubiertas combinadas que constan deuna capa químicamente resistente

Recubrimientos

Los recubrimientos son: impermeabilizantes,selladores, recubrimientos delgados (dehasta 1 mm de espesor), recubrimientosgruesos (de entre 1 y 5 mm), recubrimientosreforzados con fibras (laminados, 2 - 6 mm),recubrimientos de resina sintética (de hasta5 mm), recubrimientos de asfalto fundido (dehasta 20 mm) y combinaciones de lossistemas mencionados.

Los materiales de recubrimiento son masasque se endurecen en frío y pueden aplicarsemediante brocha, espátula, pistola o rodillo ovaciarse. En la superficie del elementoconstructivo de concreto forman una películacontinua (recubrimiento) y pueden aplicarseen una o varias capas. Pueden o nocontener solventes. El solvente sirve paramantener líquida la sustancia derecubrimiento durante su aplicación y hacerésta más fácil.

El recubrimiento consta de sistemas de unao varias capas. Los posibles tipos yconformaciones de las diferentes capas seindican en la tabla 5.4-1. Para lograrpropiedades especiales, pueden combinarselos recubrimientos mencionados en ésta.

Tabla 5.4-1. Conformación de las capas de diferentes recubrimientos

Recubrimiento porbrocha, pistola,

rodillo

Recubrimiento porespátula ocontinua

Recubrimiento delaminado

Acabado deresina sintética

Acabado deasfalto fundido

- - (Sellado superficial) - -

- (Sellado superficial) Capa superficial -

Capa superficial Recubrimiento porespátula o continuo

Capa reforzada (Selladosuperficial)

Capa superficial

(Capa intermedia) (Capa intermedia) (Capa intermedia) Capa de acabado (Capa intermedia)

(Pintura de fondo) (Pintura de fondo) (Pintura de fondo) Pintura de fondo Pintura de fondo

Base

Según el tipo de recubrimiento y las condiciones de la base, puede prescindirse de las capas puestasentre paréntesis. Los recubrimientos combinados no se mencionan en este resumen debido a ladiversidad de opciones.

Las impregnaciones son sustancias quesellan los poros de bases absorbentes y queconstan de resina de reacción o de soluciónde resina de reacción de baja viscosidad ybuena penetración. Estas sirven paraendurecer la superficie de pisos industrialesy para evitar la generación de polvo a causade raspaduras.

Las pinturas de fondo son poco viscosas ypueden contener o no solventes. Estaspueden aplicarse en una o varias capas, deacuerdo al sistema de recubrimiento. No sonnecesarias si se aplica completamente unacapa intermedia. Para acabados de asfaltofundido se usan pinturas bituminosas oresinas epóxicas.


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Las capas intermedias sirven para nivelarlos bordes inevitables. En los casos derecubrimientos con resina furánica y resinade fenol-formaldehído, también evitan lareacción química entre la base aglutinadapor cemento y el catalizador deendurecimiento ácido. Las capasintermedias pueden sustituirse por unapintura de fondo sin solvente, mezclada conmateriales de relleno o medios de ajuste, ose puede prescindir de ellas.

Según el sistema aglutinante utilizado, lascapas de recubrimiento por espátulatienen diferentes propiedades mecánicas:dura, quebradiza y elástica.

Las capas continuas se aplican en uno ovarios pasos, vertiendo y distribuyéndolas.Según el sistema aglutinante utilizado, lascapas continuas presentan diferentespropiedades mecánicas: dura, fragilidad yelástica.

La capa reforzadora consta de una o variascapas de un material reforzador remojadocon un aglutinante.

Las capas superficiales de una o variascapas contienen el mismo aglutinante que lacapa reforzadora. En el caso derecubrimientos de laminado, como capasuperficial se enrollan velos delgados defibra, ya sea en la última capa reforzadora

aún fresca o en una capa de resina aplicadasobre la capa reforzadora ya endurecida, ydespués se remojan con una solución deresina.

Para acabados de asfalto fundido se utilizancapas selladoras de un espesor de 4 mmcomo mínimo, que constan de polímerobituminoso forrado de metal o de asfaltopolimérico, en ambos casos el material sesuministra en rollos de determinado ancho,los cuales son extendidos sobre lasuperficie, las tiras se unen mediantetermofijado.

Las capas de acabado se aplican, si sepresentan esfuerzos mecánicos y químicosal mismo tiempo. Éstas pueden consistir deresina sintética (material de relleno: mezclasde cuarzos o granulados de diferentesfracciones de grano) o de asfalto fundido.

El sellado superficial (top coat) le da alrecubrimiento una superficie densa.Usualmente consiste del mismo tipo deaglutinante que las capas inferiores.

La siguiente tabla presenta valores deorientación para los espesores de diferentestipos de capa y tipos de recubrimiento.


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Tabla 5.4-2. Valores orientadores para los espesores de capa

Tipo de recubrimiento

Recubrimientopor brocha,

pistola, rodillo

Recubrimientopor espátula o

continuo

Recubrimientode laminado

Acabado deresina

sintética

Acabado deasfalto fundido

Tipo de capa

Espesor de la capa (mm)

Pintura de fondo > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.05

Capa intermedia � 1,0 � 1,0 � 1,0 - < 5

Capa selladora - - - - > 4

Capa de espátula - 2.8 - 8.0 - - -

Capa continua - 2.0 - 3.0 - - -

Capa reforzadora - - 1.5 - 4.0 - -

Capa de acabado - - - > 5 > 30

Capa superficial 0.5 - 2.0 - 0.5 - 1.0 - -

Sellado superficial (topcoat)

- > 0.1 > 0.1 > 0.1 -

Componentes del recubrimiento

Los aglutinantes pueden consistir deresinas de reacción (combinación de resina,

endurecedor y, tal vez, acelerador) o masasbituminosas. En la siguiente tabla se listanlos aglutinantes aptos para los diferentesmétodos de recubrimiento.

Tabla 5.4-3. Aglutinantes

AglutinanteMétodo de recubrimiento

EP PNS VE PUR PMMA FFA FU Asfalto

Recubrimiento por brocha,pistola, rodillo

X - X X X - - -

Recubrimiento por espátula ocontinua

X X X X X X X -

Recubrimiento de laminado X X X X - X X -

Acabado de resina sintética X X X X X - - -

Acabado de asfalto fundido - - - - - - - X

EP: Resinas epóxicas

PNS: Resinas de poliéster no saturadas

VE: Resinas de viniléster

PUR: Resinas de poliuretano

PMMA: Resinas de polimetilacrilato

FFA: Resinas de fenol-formaldehído

FU: Resinas furánicas


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Los materiales de relleno y suplementariosinfluyen sobre las propiedades químicas y/ofísicas de un recubrimiento. Como materialesde relleno se usan cuarzo molido, arena decuarzo, grava de cuarzo, barita, hollín, grafito,fibras de carbón cortas y materialesparecidos. En los acabados de asfalto fundidose emplean como materiales suplementarios:grava, gravilla triturada, arena y piedrasmolidas.

Los materiales de refuerzo son materiasquímicamente inertes que son de poco pesosuperficial, poseen una gran capacidad deabsorción de aglutinantes y se usan enrecubrimientos de laminado. Para capas derefuerzo pueden emplearse: esteras de vidriotextiles, tejidos de vidrio textiles, fibras de

vidrio tipo E, E-CR o C, fibras de carbono,fibras sintéticas o esteras de fibra sintética.Para las capas superficiales puedenutilizarse: velos de fibra de vidrio tipo C o E-CR, velos de fibras de carbono, fibras decarbono o fibras sintéticas.

Los materiales auxiliares son aditivos comopigmentos o medios de ajuste. Éstas puedeninfluir sobre las propiedades geológicas delas resinas de reacción.

En las siguientes tres tablas se enlistan laspropiedades técnicas de aplicación dediferentes materiales que pueden utilizarse enrecubrimientos. Estas tablas sirven sólo parala orientación; para evaluar su idoneidad parael caso de aplicación se tomarán como baselos datos del fabricante.


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Tabla 5.4-4a. Propiedades técnicas de aplicación

Mortero de cemento Cemento de silicato Masas bituminosas

Aglutinante Cemento portland, de altohorno, de fundición de tierraarcillosa

Silicato potásico, silicatosódico *)

Asfalto soplado, Asfalto deoxidación

Material de relleno Cuarzo, Trass Cuarzo Cuarzo, caolín, carbón,barita

Endurecedor Agua Medio neutralizador -

Aditivos / materiasauxiliares

Dispersión no saponificablede resina sintética

- -

Reacción deendurecimiento

Hidratación Coagulación Solidificación

Temperatura deaplicación (°C)

0 - 40 3 - 30 0 - 50

Periodo de aplicación 30 min. hasta varias horas 30 min. a 1 h -

Contracción Considerable Considerable Poca

Carga después de Varios días Varios días Enfriamiento

Adhesión en:

- Carbón +

- Cerámica + + +

- Acero + + +

- Concreto + + **) +

- Hule +/- **) - +

- Termoplásticos +/- **) +/- **) +

- Recubrimientos deresina sintética

+/- **) +/- **)

Uso en:

- Superficies de pisos yparedes

++ - +

- Recipientes yaparatos

+ ++ +

- Esfuerzo químico o > pH 4 ++ < pH 5 +

- Esfuerzo mecánico o - -

- Esfuerzo térmico ++ ++ -

*) No se usa donde con ácidos puedan formarse cristales**) A través de transmisores de contacto y aplicación de arena++ Muy bueno o muy idóneo, respectivamente+ Bueno o idóneo, respectivamenteo Idóneo con restricciones- Insuficiente o inadecuado, respectivamente


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Tabla 5.4-4 b. Propiedades técnicas de aplicación

Propiedadestécnicas deaplicación

Resina epóxica Resina furánica Resina defenol-

formaldehído

Resina depoliéster no

saturada

Resina deviniléster

Componentes 3 2 - 3 2 - 3 2 - 4 2 - 4

Aglutinante Resina epóxica Resina furánica Resina de fenol-formaldehído

Resina depoliéster no

saturada

Resina deviniléster

Material de relleno Cuarzo, carbón,barita

Cuarzo, carbón,barita




Endurecedor Poliamina Acido orgánico Acido orgánico Acido orgánico Acido orgánico

Aditivos / Materiasauxiliares

Aceleradororgánico

Aceleradororgánico

Reacción deendurecimiento

Poliadición Policondensación

Policondensación

Polimerización Polimerización

Temperatura deaplicación (°C)

10 - 30 10 - 25 10 - 25 5 - 25 5 - 25

Tiempo de aplicación,hrs. aprox. a 20 °C

0.5 - 1 0.5 - 1 0.5 - 1 0.5 0.5

Tiempo deendurecimiento, hrs.aprox. a 20 °C

24 24 24 12 12

Contracción Poca Poca hastaconsiderable

Poca hastaconsiderable

Considerable Considerable

Carga químicadespués de días deendurecimiento a 20°C

2 - 7 2 - 7 2 - 7 1 - 7 1 - 7

Adhesión en:

- Carbono ++ ++ ++ + +

- Cerámica ++ ++ ++ + +

- Acero ++ (+) *) (+) *) + +

- Concreto ++ (+) *) (+) *) + +

- Hule ++ + + + **) + **)

- Termoplásticos de - a + de - a + de - a + de - a + de - a +

- Recubrimientos deresina sintética

de 0 a ++ de 0 a ++ de 0 a ++ de 0 a ++ de 0 a ++

Aplicación en:

- Superficies depisos y paredes

++ ++ ++ ++ ++

- Recipientes yaparatos

+ ++ ++ ++ ++

- Esfuerzo químico + ++ ++ + +

- Esfuerzo mecánico ++ ++ ++ ++ ++

- Esfuerzo térmico o ++ + + +*) No se usa donde con ácidos puedan formarse cristales**) A través de transmisores de contacto y aplicación de arena++ Muy bueno o muy idóneo, respectivamente+ Bueno o idóneo, respectivamenteO Idóneo con restricciones- Insuficiente o inadecuado, respectivamente


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Tabla 5.4-5. Propiedades físicas

Propiedadesfísicas

Densidadbruta

(g/cm³)

Absorciónde agua (%de masa)

Resistenciaa presión(N/mm²)

Resistencia aflexión

(N/mm²)

E-modulo **)(presión,flexión)

(104 N/mm²)

Coeficientede extensióntérmica lineal

(10-6xK-1)

Resistenciatérmica hasta

°C

Mortero decemento

aprox. 2.1 aprox. 15 > 10 - 1.5 10 300 - 500

Masilla de silicato aprox. 10 20 - 40 5 - 10 aprox. 1 12 900 - 1000

Asfalto aprox. 1.7 < 1 - *) - - - 40 - 80

Masilla de resinasintética, rellenade minerales

1.7 - 2.2 < 1 50 - 100 20 - 40 1 - 2 20 - 50 100 - 150

Masilla de resinasintética, rellenade carbono

1.4 - 2,0 < 1 50 - 100 20 - 30 aprox. 0.8 20 - 30 120 - 220

*) Para el asfalto no pueden indicarse valores de resistencia por sus propiedades termoplásticas. Aquí sólo importala presión superficial permisible que asciende aprox. a 0.2 N/mm² a 20°C.

**) E-módulo de presión para masilla de silicato y mortero de cemento, E-módulo de flexión para masillas de resinasintética.

Revestimientos

Los revestimientos consisten de materialsemiacabado, por ejemplo: tiras, tablas ytubos de termoplásticos y elastómeros. Seusan en forma de revestimientos pegados desuperficie entera (espesor de 1.5 - 5 mm),revestimientos anclados mecánicamente (2.5- 10 mm) y revestimientos movibles (1.5 - 10mm).

Las cubiertas combinadas utilizanrecubrimientos o revestimientos de una capade desgaste/útil adicional, por ejemplo, dematerial semiacabado de cerámica.

Los revestimientos pueden adherirse en todala superficie de la base preparada y unirseentre ellos, pegándolos o soldándolos. Otrotipo de aplicación es el revestimientomecánicamente anclado, con el cual piezastermoplásticas semiacabadas son ancladasfirmemente con la superficie a revestir através de elementos de anclaje fijados en elreverso. Con el revestimiento aislado, las tirasse ponen sueltas en el piso y se fijan en lasparedes, por ejemplo, por medio de rielesmetálicos.

Los revestimientos pegados en toda lasuperficie se fabrican de engomadurasblandas (caucho de isopreno, caucho decloropreno, caucho de isobuteno-isopreno,caucho de bromo-isobuteno-isopreno, cauchode cloro-isobuteno-isopreno, cauchoclorosulfonado, caucho de butadieno-acrilonitrilo) o termoplásticos (poliisobutileno oPVC que contiene ablandador).

Los materiales posibles para revestimientosmecánicamente anclados son PVC (sinablandador), polietileno de alta densidad,polipropileno y polifluoruro de vinilideno.

Los revestimientos aislados puedenconsistir de todos los materiales derevestimiento arriba mencionados.

5.4.2.2 Criterios de selección

Las cargas que se presenten, debendescribirse para determinar losrequerimientos para un sistema de protecciónsuperficial. Si es necesario, se definen nivelesde carga para representar la intensidad delesfuerzo en cada caso. De los esfuerzos yrequisitos descritos en los párrafos siguientespuede componerse un perfil de esfuerzo que


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se puede utilizar al seleccionar los materialesy el tipo de sistema de protección superficial.

Sustancias que influyen en los procesos

Las materias agresivas y/o peligrosas para elagua pueden estar presentes en forma sólida,líquida o gaseosa. La agresividad hacia elconcreto se relaciona, en la mayoría de loscasos, con el estado líquido. Las materiaspueden existir puras o mezcladas ypresentarse en el tiempo en diferentesintervalos.

Para identificarlos deberían utilizarse losnombres según la nomenclatura de Ginebra,la International Union of Pure and AppliedChemistry, Chemical Abstract Service o losnombres comunes que se usan en labibliografía. Se deben indicar todos loscomponentes -también los vestigios eimpurezas- aunque no sean agresivas para elconcreto; además se debe presentar el ordentemporal de los esfuerzos. Bajo los criteriosmencionados, los químicos importantes sedividen en los siguientes grupos:

a) ácidos inorgánicos inoxidables

b) ácidos inorgánicos oxidables

c) ácidos inorgánicos que diluyen SiO2

d) sales

e) bases

f) bases oxidables

g) ácidos orgánicos

h) hidrocarburos alifáticos

i) hidrocarburos aromáticos

j) alcoholes monovalentes y polivalentes

k) aldehídos, cetonas, ésteres

l) hidrocarburos halogenados alifáticos

m) hidrocarburos halogenados aromáticos

n) aminas alifáticas

o) aminas aromáticas

p) fenoles

q) grasas, aceites.

Tipo y frecuencia del esfuerzo causadopor líquidos

Las siguientes clasificaciones se usan paradescribir el tipo y la frecuencia del esfuerzooriginado por líquidos:

Nivel 0: Ningún efecto por acción de medios

Nivel 1: Acciones de medios aisladas enforma de pequeñas gotas(salpicaduras)

Nivel 2: Acción frecuente en forma de gotas,de permanencia breve a causa delavados periódicos, etc.

Nivel 3: Esfuerzo en condiciones deoperación especiales (p. ej. falla) ypor tiempo limitado

Nivel 4: Presencia de una película húmedapermanente o frecuente alpresentarse humedad, condensado,charco, derrames, etc.

Nivel 5: Acción de medio que se presenta enforma planeada, sin presiónhidrostática considerable

Nivel 6: Carga de líquidos permanente sinlímite de tiempo en depósitos.

Temperatura

La temperatura máxima de carga se indicaráen grados centígrados (°C). La temperaturatiene los siguientes efectos sobre la acción


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conservadora del sistema de protecciónsuperficial:

a) Al ascender la temperatura, aumenta laagresividad del producto por el aumentode la reactividad química, la difusión yposiblemente también la acumulación desustancias volátiles en el espacio devapor.

b) Temperaturas diferentes a las reinantesdurante la aplicación generan tensionestérmicas entre la base y el sistema deprotección superficial que pueden tener elefecto de desprendimientos, grietas y otrosdaños similares. Esto es valido, ademásen el caso de la acción directa deproductos calientes o fríos y también parael calentamiento por radiación.

Cambios de temperatura

Los cambios de temperatura en el sistema deprotección superficial se originan por la cargade líquido causada por la temperaturaelevada del producto, el calentamiento oenfriamiento constante de las superficiesprotegidas (por ejemplo, arranque y paro) ylos cambios de temperatura generadosdurante las acciones de limpieza, a veces enforma de choque (por ejemplo, chorros devapor).

Al evaluar los efectos térmicos se tendrán encuenta el nivel, la dirección, rapidez yfrecuencia del cambio de temperatura. Seproponen los siguientes niveles para laevaluación:

Nivel 0: Ningún cambio de temperatura

Nivel 1: Cambio poco frecuente de hasta 50°K

Nivel 2: Cambio poco frecuente de más de50 °K

Nivel 3: Cambio frecuente de hasta 50 °K

Nivel 4: Cambio frecuente de más de 50 °K

Nivel 5: Cambio de temperatura a manera dechoque.

Esfuerzo mecánico

Las acciones mecánicas y/o hidrostáticas deoperación pueden poner en peligro laeficiencia de un sistema de protecciónsuperficial. Bajo este aspecto, también debentomarse en cuenta eventuales trabajos demontaje. Los siguientes niveles sirven paraevaluar el efecto.

Nivel 0: Ninguna carga

Nivel 1: Peatón, transporte de carretillasligeras o cargas en reposo de hasta0.2 N/mm2

Nivel 2: Tráfico de montacargas o cargas depuntos de hasta 1 N/mm2

Nivel 3: Carga por vehículos o cargas depuntos mayores a 1 N/mm2

Nivel 4: Esfuerzo de golpe al posar objetosde superficies agudas, como barriles;así como esfuerzo de arrastre

Nivel 5: Presión hidrostática mayor de 0.05bar hasta 0.5 bar; una presiónhidrostática menor de o igual a 0.05bar es considerada como nivel 0

Nivel 6: Presión hidrostática mayor de 0.5bar.

Influencias climáticas

Las acciones del clima se dividen de acuerdoa los siguientes criterios:

Nivel 0: Ningún tipo de influencias climáticas,los elementos de construcción seencuentran dentro del edificio

Nivel 1: Influencias climáticas condicionadas,los elementos de construcción estánprotegidos de la lluvia y el sol por untecho


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Nivel 2: Plena acción del clima, loselementos de construcción están alaire libre.

Otros requisitos

Otros requisitos resultan de disposicioneslegales o un eventual uso especial, porejemplo:

� Comportamiento en caso de incendio

� Capacidad para ser descontaminado

� Protección contra explosión

� Protección de las aguas

� Ausencia de riesgos fisiológicos (uso paraalimentos y agua potable)

� Capacidad de rellenar grietas

� Seguridad para pisar

� Planeas del recubrimiento o revestimientoterminado.

5.5 Control de emisiones a laatmósfera

5.5.1 Verificación de contaminantes

En la industria química, los vapores de aceite,solventes, y otros vapores y polvos podráncontaminar el aire en las naves industriales ycon esto, el aire en los lugares de trabajo. Pormotivos de seguridad técnica (por ejemplo,protección contra explosiones) y de seguridaden el trabajo, las concentraciones de estoscontaminantes deben mantenerse lo másbajas posibles.

Entre los sistemas de control de emisiones ala atmósfera en lugares cerrados, existencuatro requisitos principales para cumplir conlas límites permisibles en las áreas detrabajo.

1. Ventilación libre : Cambio del aire a travésde diferencias de densidad o influencia delviento.

2. Instalación de captación de sustanciasy ventilación libre : Captación directa desustancias y libre flujo (sustitución) del airecaptado; sólo es posible si las sustanciasson captadas completamente y ademáslos requerimientos fisiológicos para elmedio ambiente laboral son de menorimportancia.

3. Instalación de equipos de extracción yventilación : Ventilación y extracciónartificiales del aire de la nave industrial,con flujos de contaminantes bajos y dedistribución pareja.

4. Instalación de captación de sustancias :Captación directa de sustancias yventilación y extracción artificiales de lanave industrial; esta variante cumple contodos los requisitos de la mejor manera.

5.5.2 Aspiración común para toda la naveindustrial

Para reducir la concentración decontaminantes y para disminuir cargastérmicas, se realiza un intercambio de airellevando aire exterior acondicionado y enparte también aire circulante purificado yacondicionado al interior de la nave. En ladisminución de exposición en el medioambiente laboral se distinguen tres métodos:

1. Dilución de las sustancias ajenas alaire , mezclando intensamente el airenuevo, aire interior y sustancias emitidasen los procesos. En este caso, lastemperaturas y concentraciones desustancias son casi iguales en toda lanave.

2. Emisión al exterior de las sustanciasajenas al aire , suministrando grandesvolúmenes de aire en el techo o, tal vez,también en el piso. Las sustanciasemitidas en los procesos, ajenas al aire,


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son arrastradas por la corriente, de modoque sólo más adelante del lugar deliberación se presentan elevadastemperaturas y concentraciones decontaminantes.

3. Aprovechamiento del movimientonatural de sustancias, para el transportelibre (en la mayoría de los casos, a travésde diferencias en el gradiente térmico) delas emisiones generadas ajenas al aire,hacia áreas no utilizadas de la nave,principalmente en áreas superiores. Estopresupone el suministro de aire directohacia el área de trabajo. La concentraciónde sustancias y las temperaturas debajodel techo son mucho más altas que en elárea de trabajo.

La corriente de aire intercambiado en la navedebe ser ajustable para poder realizar ladisminución de exposición de manera seguray controlable. El aire agregado debe seracondicionado para que se respeten losrequerimientos fisiológicos. Otrosrequerimientos para el control del aire interiorde las naves son el uso racional de energía almantener limpio el aire, la protección delambiente exterior de contaminantes y elaseguramiento de la calidad del producto.

5.5.3 Aspiración directa

El objetivo de una aspiración directa de loscontaminantes es el captarlos directamenteen el lugar de su generación e impedir sudifusión en el aire interior de la nave. En estecaso se pueden usar campanas locales, lascuales adecuadamente instaladas alcanzanporcentajes de aspiración de 80 - 99%. Elproceso de aspiración se basa en eltransporte de los contaminantes hacia lacorriente de aire aspirada. El porcentaje deaspiración mencionado, es un producto queresulta del tipo de campana de aspiración, sualrededor y la fuente emisora decontaminantes.

Los dos parámetros más importantes de lacampana de aspiración son el volumen de la

corriente de aire y la posición de la aberturaen relación con la fuente emisora decontaminantes. También tiene importancia eltamaño y la forma de la abertura.

Los alrededores influyen sobre la aspiración através de dos factores principales. Uno es elmovimiento del aire circundante causado porla ventilación general, procesos de trabajo,objetos que se mueven y el personal deoperación. El segundo factor de influencia esla cercanía de superficies sólidas a lacampana de salida, estas limitan la corrientee influyen sobre su perfil. Sin embargo, susefectos pueden ser limitados, excepto en loscasos en los que las superficies colindendirectamente con la campana o que seanmuy densas.

La fuente emisora influye sobre la aspiracióna través del tipo de emisión, la extensiónfísica de la fuente y el tipo de contaminante.La misma corriente emisora decontaminantes puede poner en movimiento elaire, con lo que puede facilitar la aspiración,pero generalmente la obstaculiza.

5.6 Control de aguas residuales

En cada actividad de la industria química lageneración de aguas residuales es distinta ycada una de ellas tiene una característicabien diferente, se presenta un plan de manejoglobal que puede ser aplicado en cada unade las áreas de acuerdo con el subgiro.

La selección de la alternativa más apropiadapara el manejo del agua residual de unaindustria está determinada tanto por lasnormas relacionadas con la Prevención yControl de la Contaminación del Agua y delos ecosistemas acuáticos (capítulo 2) comopor la incorporación de tecnología y el costoinvolucrado. Sin embargo, dada la limitaciónde recursos económicos que tienen lamayoría de las empresas mexicanas, esconveniente, antes de instalar los sistema detratamiento de aguas residuales, evaluar lascondiciones actuales de operación, en


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especial, lo relacionado con el uso apropiadodel agua.

Toda industria que utilice procesos querequiera para su funcionamiento ciertacantidad de agua debe asegurarse que suconsumo sea el adecuado.

Un alto consumo puede debersefundamentalmente a fugas en las tuberías deconducción o a malas prácticas de operación.

Los aspectos anteriores deben de serestudiados en cada caso, preferiblemente porpersonas ajenas a la rutina normal de laplanta. Una vez corregidas las anormalidadesdescritas anteriormente, la empresa puedeproseguir con su programa de implantar unsistema de tratamiento de agua residual, conla certeza de que las obras y sistemas quedecida instalar estarán debidamentedimensionados para la cantidad de aguaresidual que genere su proceso.

La siguiente actividad que debe contemplar laempresa consiste en separar las redes dealcantarillado que recogen las aguas de susprocesos industriales, de las redes querecolectan el agua de servicios y lluvia. Loanterior tiene el propósito de asegurar que elvolumen de aguas a tratar sea adecuado.

Es importante enfatizar que aunque estaseparación de redes implica un gastoadicional, la inversión se justifica si secompara con los gastos que seríannecesarios para el tratamiento de las aguascombinadas, pues las dimensiones de lossistemas serían tres o cuatro veces

superiores a las que se requerirían para tratarexclusivamente los residuos industriales.

El pretratamiento del agua residual se efectúacon el fin de cumplir con los requerimientomínimos exigidos de descarga de losefluentes al alcantarillado o cuerpos de agua.En la mayoría de los casos, el pretratamientose aplica para cumplir con normas en cuantoa pH, temperatura, contenido de sólidos ensuspención, grasas y aceites.

El tratamiento preliminar es el conjunto demedidas necesarias para asegurar el buenfuncionamiento de la red de alcantarillado.Generalmente se orienta a la remoción de lossólidos, que por su tamaño podrían causartaponamientos en las redes de alcantarillado.El tratamiento primario involucra operacionesencaminadas hacia la remoción de sólidossedimentables o material flotante, ya sea pormedios gravitacionales o mecánicos. Eltratamiento parcial ocurre cuando se utilizanquímicos para mejorar la eficiencia de lostratamientos primarios. El tratamientosecundario está orientado principalmentehacia una reducción significativa de la cargaorgánica del vertimiento por métodosquímicos.

En general, se necesita un conjunto desistemas de tratamiento para lograr que elagua residual cumpla, en lo posible, con loslímites máximos permisibles decontaminantes en las descargas de aguasresiduales provenientes de la industria acuerpos de agua y/o a los sistemas dedrenaje y alcantarillado urbano o municipal.

6. Aprovechamiento

93

6 Aprovechamiento

6.1 Generalidades

l aprovechamiento (reuso/reciclaje) deresiduos, en particular por medio de suintegración en productos o procesos,debe llevarse a cabo en concordancia

con la legislación ambiental vigente yevitando impactos adversos al ambiente; estoes, no debe existir perjuicio directo o indirectoal bienestar público.

Los residuos, de acuerdo a la LGEEPA, sontodos aquellos materiales generados en losprocesos de extracción, beneficio,transformación, producción, consumo,utilización, control o tratamiento cuya calidadno permite usarlo nuevamente en el procesoque lo generó. Los residuos generados en elámbito de la industria química puedendistinguirse en residuos “masivos” que seoriginan en cantidades grandes y de maneraregular, y en residuos que también segeneran regularmente, pero que por suvolumen no son tan importantes. Para losresiduos que se originan en cantidadesgrandes, simplemente por razones de costosse buscan posibilidades de aprovechamiento,mientras que de los residuos que se generanen cantidades menores, éstas a menudo sontan pequeñas, que su aprovechamiento no esfactible económicamente.

Según la LGEEPA (Art. 151), los residuospeligrosos sólo se enviarán a confinamientocontrolado cuando no puedan ser técnica yeconómicamente sujetos a reuso,reciclamiento o destrucción térmica ofisicoquímica. Por lo tanto se debe darprioridad a la recuperación de materialessecundarios y al reciclaje, éste puede ser enforma material o energético.

Es importante diferenciar entre unaprovechamiento de materiales (p. ej. reuso)

y un aprovechamiento energético (o reciclajeenergético). Para éste último debe tomarseen cuenta el tipo y composición de losresiduos (p. ej. poder calorífico).

Para el aprovechamiento de los residuosdeben cumplirse los siguientes requisitos:

� debe existir un método dereuso/reciclaje técnica yeconómicamente viable,

� debe contarse con una cantidadsuficiente de residuos, y

� debe existir un mercado para productosreciclados o reutilizables.

Asimismo, para el aprovechamiento deresiduos deben tomarse en cuenta lossiguientes aspectos:

� los impactos al ambiente esperados opotenciales,

� la protección de los recursos naturales,

� la energía empleada o ganada,

� el posible enriquecimiento oacumulación de sustancias nocivas enproductos o en residuos a aprovechar,así como,

� la obtención/recuperación de productos.

Como se ha mencionado en capítulosanteriores, los siguientes métodos deaprovechamiento son aplicables a losresiduos generados en la industria química:

� Recuperación/regeneración de solventes.

En las reacciones químicas, la fabricaciónde productos y el lavado de reactores e

E


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instalaciones se utiliza una gran cantidadde solventes. Los solventes gastados,principalmente los que se originan en ellavado de instalaciones, puedenregenerarse por medio de una destilacióny reusarse.

� Aprovechamiento/recuperación desustancias orgánicas que no son utilizadascomo solventes

Algunas de las materias orgánicas que segeneran como residuos de las reaccionesquímicas, pueden incorporarse en laelaboración de otros productos, de lamisma calidad o a un nivel de calidadinferior.

� Recuperación de medios auxiliares quesirven para controlar contaminantes.

Estos medios auxiliares pueden ser, porejemplo, carbón activado o tierrasfiltrantes. El reuso de estos productosregenerados se limita a menudo por elcosto notable de su regeneración, el cualgeneralmente no es económicamenterazonable. Por lo cual, más bien deberíaconsiderarse consumir lo menos posiblede estos medios auxiliares.

� Refinación de aceites gastados o su reusocomo combustible alterno en hornos decemento.

La generación de aceites gastados escomparativamente menor en la industriaquímica que en otros giros industriales; sinembargo, también en este giro se generanaceites de motores, aceites hidráulicos o

aceites de transmisión térmica. La decisiónde optar por la regeneración de estosaceites o por su aprovechamiento térmico,depende de la calidad del aceite y del tipode impurezas que contenga.

� Aprovechamiento como combustiblealterno para la generación de energía

Muchas veces, los residuos originados enla industria química son residuos orgánicosde alto valor térmico cuya regeneración noes económicamente factible. Éstos puedenusarse para generar energía. Sin embargoel aprovechamiento energético de estosresiduos no debe generar emisiones a laatmósfera que rebasen los límitesestablecidos en la normatividad, lo cualgeneralmente se cumple en hornosrotatorios para cemento.

6.2 Aprovechamiento material

El aprovechamiento material puede consistiren el empleo de residuos o materialesrecuperados de residuos (también materialessecundarios) para sustituir materias primas, oen el aprovechamiento de las propiedadesmateriales de los residuos para el fin originalo para otros fines con excepción de larecuperación inmediata de energía. Unaprovechamiento material es viable si deacuerdo a criterios económicos - teniendo encuenta las impurezas existentes en el residuorespectivo- el objetivo principal de la medidaes el aprovechamiento de los residuos y noen la eliminación del potencial contaminante.

Por ejemplo, los residuos generados en laindustria química que pueden aprovecharsematerialmente se enlistan a continuación.

Tabla 6.2-1. Ejemplos de residuos generados en laindustria química que pueden aprovecharsematerialmente

� Aceites gastados� Aceites para motores� Acidos y bases� Escorias� Materiales de embalaje� Mezclas de aceite y agua� Residuos que contienen metales� Sales� Solventes usados

6. Aprovechamiento

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Una buena opción para el aprovechamientomaterial son los solventes usados. Estoscontienen, según el proceso, impurezasdisueltas y no disueltas. Del tipo de solvente ydel tipo y cantidad de las impurezascontenidas, depende que método deregeneración se elige. Primero, una simplesedimentación con la posterior filtraciónelimina las impurezas no disueltas; despuésel solvente puede ser destilado en mayor omenor grado, según los requerimientosrespecto a su pureza. Sin embargo,dependiendo de la complejidad de ladestilación empleada, se deben comparar loscostos de ésta, contra los costos deadquisición de solvente nuevo.

Por otro lado, después de una purificaciónsimple los solventes pueden usarse paraoperaciones que no requieran solvente dealta calidad como, por ejemplo, el lavado deinstalaciones. Esto sólo es posible hasta susaturación, después, el solvente tiene que serpurificado nuevamente para poder reusarlopara fines de limpieza.

6.3 Métodos de destilación pararegenerar solventes orgánicos

En muchas áreas de la industria química seemplean métodos de destilación para purificarsolventes contaminados o fabricar productos.Su reuso ayuda a evitar que se

generen cantidades innecesarias de residuospeligrosos.

6.3.1 Requisitos generales

Además del solvente más usual, el agua,sobre todo en la industria química lossolventes orgánicos tienen un papelimportante en la aplicación industrial.

Debido a la gran variedad de posibilidades deaplicaciones industriales, se utiliza unamultitud de diferentes solventes orgánicos.Éstos, a grandes rasgos, pueden dividirse en:

� alcoholes, cetonas y ésteres,

� alifáticos y aromáticos,

� hidrocarburos clorados.

Los solventes se usan en la industria químicaprincipalmente para los siguientes fines:

� como materia prima en la producción depinturas y esmaltes, resinas sintéticas ypegamentos,

� como limpiador en la producción depinturas y esmaltes, resinas sintéticas yadhesivos,

� como medio de transmisión o dedispersión en la producción de resinassintéticas, farmacéuticos y plásticos.

En concordancia con las metas ambientalesde minimizar la generación de residuos, seestán marcando dos tendencias en el uso delos solventes. Por un lado, el consumo totalde solventes está disminuyendo, y por otrolado, se está llevando a cabo la sustitución desolventes a favor de otros menos dañinospara el ambiente.

El solvente usado consiste en una mezcla desolventes con impurezas. Los procedimientospara recuperar los componentes deseados seenfocan, por consiguiente, en la separaciónde la mezcla. En primer instancia, se usanmétodos de destilación.

El fin de la destilación es lograr la mayorseparación posible de una mezcla o unasolución, respectivamente, en sus diferentescomponentes. La selección del métodoóptimo se dificulta muchas veces porque sepueden utilizar varias de las propiedadesfísico-químicas de la mezcla a separar. Por lotanto, al seleccionar el procedimiento seaplican en la práctica la experiencia y lasreglas derivadas de ésta.

Entre otras, se observan las siguientesreglas:

� tratar de lograr rangos altos de separación,


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� evitar condiciones extremas del proceso,

� aplicar el menor número posible deprocesos diferentes de separación y darpreferencia a procesos con know-howtécnicamente madurados,

� observar rangos de rendimiento óptimos,

� tratar de lograr los mismos flujos demateria en cada etapa,

� separar primero el componentepredominante o los componentespeligrosos,

� llevar a cabo las operaciones deseparación difíciles hasta el final.

La destilación es la separación de una mezclade líquidos por medio de la vaporizaciónparcial de la mezcla y la posteriorcondensación del vapor de mezcla.

Los equipos básicos en la destilación son, porlo tanto, el destilador y el condensador. Lafigura 6.3.1 muestra el principio defuncionamiento de la destilación de flujoúnico.

Mezcla deentrada

Vapor

DestiladoCorriente de calentamiento

Corriente de enfriamientoDestilador Condensador

Recipientede recolección

Figura 6.3-1. Destilación de flujo único de una mezcla de dos sustancias

6. Aprovechamiento

97

La mezcla a separar se introduce en eldestilador; el componente de menor puntode ebullición se evapora más rápido, así queel vapor tendrá una composición diferente ala mezcla inicial y será más rico en elcomponente de menor punto de ebullición.El vapor es retirado y condensado, mientrasque el residuo contendrá un porcentaje cadavez menor del componente que ebulle másfácilmente, con ello cambiará también lacomposición del vapor. Si la mezcla seevaporara completamente, no se habríalogrado nada; por lo tanto, el proceso debeinterrumpirse a tiempo.

A mayor diferencia entre las temperaturasde ebullición de los componentes, se tendrámejor efecto de separación.

Se puede mejorar la separación si eldestilado se envía como mezcla inicial a unasegunda etapa de destilación. Esto lleva alos aparatos de destilación de varias etapasy finalmente a las columnas de destilación.

En una columna de destilación, el vapor deun componente de la mezcla es llevado encontraflujo de su condensado. Las fases semezclan y se lleva a cabo un intercambio decalor y de materia. Este proceso esdenominado rectificación.

Destilación de flujo único se llamanaquellos métodos de destilación en loscuales la evaporación y la condensación serealizan en aparatos separados. Laevaporación se lleva a cabo en la retorta dedestilación o en un evaporador externo.

En este casos el recipiente se llena con unlote de la solución. El destilador se calienta yel flujo de vapor de salida se condensa fueradel matraz de evaporación. El tiempo deebullición depende de las características dela sustancia original, de las condiciones deoperación y de la calidad deseada de losproductos. El condensado se capta comodestilado en un recipiente; tal destilado es elsolvente más o menos puro que, sin

embargo, siempre contiene tambiénvestigios de los componentes no deseadosde la mezcla original.

Puesto que el componente de punto deebullición más bajo se evapora más que elotro, el líquido restante contendrá unporcentaje menor de éste. La temperaturaen la retorta de destilación aumenta y almismo tiempo disminuye la concentracióndel componente de más fácil ebullición en elvapor, es decir, la calidad del destilado baja.

Si el flujo de destilado se capta en diferentesrecipientes a lo largo del tiempo de cocción,se habla de una destilación fraccionada .De esta manera pueden destilarse diferentescalidades, o sea, composiciones decomponentes a través de, tal vez, variascabezas, el proceso principal y eventualescolas. Los resultados de menor calidad quela deseada pueden mezclarse con el lotesiguiente o destilarse en otra etapa.También pueden utilizarse como mercancíade menor calidad.

Si la calidad de la cola es inadecuada o alcontener la mezcla inicial un alto porcentajede sólidos, el residuo en la retorta llega a sermuy sólido, el proceso tiene quesuspenderse. Por consiguiente, es inevitableun contenido de solvente restante en el lodoresidual.

Existen diversos modelos y tamaños deretortas de destilación con volúmenes de0.05 a 25 m3. Por razones de proceso, elgrado de llenado máximo del destilador esde 75%.

Según el medio de alimentación, lascolumnas de destilación son provistas o node un mecanismo agitador. La energíatérmica la aportan tubos de calefaccióninternos o externos, pero existen tambiénmétodos que usan un evaporador externo.Los evaporadores externos convienen sobretodo en procesos difíciles, por ejemplo,solventes sensibles al calor; en estos casos,a menudo se utilizan evaporadores de


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película delgada. Los equipos de destilaciónde flujo único con evaporador separado,también pueden ser operados de maneracontinua.

La destilación de flujo único se realiza apresiones diferentes, dependiendo de lameta de separación. Una disminución de lapresión en el espacio de vaporización,también hace bajar las temperaturas deebullición de los componentes de solución.Esto puede convenir por varias razones: seahorra energía y en el caso de solventessensibles a la temperatura se evita unatecnología costosa de evaporadores.

La tabla 6.3.1 muestra una sistematizaciónde los métodos usuales de destilación deflujo único:

Tabla 6.3-1. Sistematización de la destilación deflujo único.

Método Destilación deretorta

Destilación depelícula delgada

Rangos depresión

Vacío grueso

Presión normal

Sobrepresión

Vacío fino

Vacío grueso

Presión normal

Aparatos Destilación porlotes con o sinfraccionamiento,con o sinmecanismoagitador

Evaporador depelícula delgadacon película delíquidodescendente oinstalacionesgiratorias

Los métodos de destilación de flujo únicopueden realizarse con poco esfuerzotécnico. Sus costos son bajos, su usoconviene, sobre todo, si las mezclas inicialescontienen contaminantes sólidos. Losparámetros de proceso, como la presión y latemperatura, no requieren de una regulacióntan costosa como, por ejemplo, en laoperación óptima de las columnas dedestilación.

Destilación en varias etapas

La destilación de flujo único permite sólo laseparación limitada de los componentes deuna solución. Si se quiere mejorar elrendimiento de separación, los productos dedestilación -es decir, el producto superior demás fácil ebullición y también el productoinferior de más difícil ebullición, si éste no esdemasiado viscoso- pueden destilarsenuevamente y así seguir separándose enuna segunda etapa. La figura 6.3.2 muestrael principio de la destilación de variasetapas:

El flujo de alimentación se evapora, enparte, en el evaporador y es conducido aldestilador que es un recipiente donde seseparan la fase de vapor y la fase líquida. Elvapor llega al destilador de la etapainmediata superior, pasando por uncondensador, en el cual es condensadoparcialmente. La fase líquida fluye hacia laetapa inferior inmediata a través de unevaporador, en el cual se evaporaparcialmente. Con la evaporación parcial sevaporiza un porcentaje mayor delcomponente de menor punto de ebullición,con la condensación parcial se condensauna mayor cantidad del componente demayor punto de ebullición. De esta manera,en cada etapa superior aumenta elporcentaje del componente de menor puntode ebullición, mientras que en cada etapainferior aumenta el porcentaje delcomponente de mayor punto de ebullición.Con el número de etapas aumenta entoncesla pureza de los productos finales. Sinembargo, un número reducido de etapasimplica una considerable cantidad deequipos a utilizar.

Los costos de inversión de una regeneraciónpor destilación de solventes contaminados,se componen de los costos de instalacionesy los costos de energía. Por lo cual, setienen que confrontarse los costos paraadquirir el solvente nuevo y los costos paraeliminar la cantidad de solventecontaminado en relación a la cantidad de

6. Aprovechamiento

99

solvente recuperado. Este balance esespecífico para cada caso de aplicación, demanera que aquí sólo se hacenrecomendaciones generales.

Sin embargo, sólo conviene regenerar,mediante destilación, aquellos solventes demayor valor comercial; debido a que, por logeneral, los costos de reciclaje energéticoen plantas cementeras, son relativamentebajos.

6.3.2 Columnas de destilación

La rectificación permite separar una mezclaen componentes casi puros. En larectificación, el vapor y el líquido seconducen en contraflujo; se habla tambiénde destilación en contracorriente. En lapráctica, los procesos continuos puedenllevarse a cabo, en la mayoría de los casos,de manera más racional; de modo que amenudo se usa la rectificación continua encolumnas de destilación si se trata deseparar grandes cantidades de líquidos.

D e s ti la d o

C o n d e n s a d o r

D e s ti la d o r


E va p o ra d o r

D e s ti la d o r


E va p o ra d o r

D e s ti la d o rM e zc la d e e n t ra d a

C o la s d e de s ti la c ió n

Figura 6.3-2. Destilación de varias etapas

Otro ejemplo de aprovechamiento material esla producción de sales de cobre a partir dematerial secundario, se pueden utilizarresiduos de la producción industrial de cobrey de aleaciones de cobre, como limaduras ypolvos, cobre viejo y aleaciones de cobreviejo, óxidos que contienen cobre, residuoscomo cenizas de metal y escorias, así comoproductos intermedios que contienen óxidoscúpricos, como escorias con altos contenidosde cobre y polvos volátiles apropiados. Deestas materias secundarias, se puederecuperar el cobre, mediante un procesohidrometalúrgico que puede abarcar lassiguientes fases:

a) Introducir los residuos que contienencobre, en soluciones, principalmente de

ácido sulfúrico, ácido clorhídrico oamoniacales en condiciones de oxidación.

b) Depuración de la solución a través de, porejemplo, métodos de precipitación de lasimpurezas y filtración, o saturaciónselectiva del cobre mediante unintercambiador iónico o extracción desolventes.

En la extracción de solventes, el cobre en lasolución de ácido sulfúrico pasa a una faseorgánica, que contiene un quelante selectivoal cobre. Posteriormente, se reextrae en unasolución de ácido sulfúrico. La proporción decobre con relación a otros metalesgeneralmente es de aproximadamente 103,por lo cual el proceso tiene una alta


100

selectividad. La obtención de cobre elementalpuede realizarse posteriormente, conelectrólisis. Las sales cristalizadas de cobrese obtienen por evaporización y cristalizaciónde lejías generatrices, en su caso, con pasosde depuración intermedia.

6.4 Aprovechamiento térmico

El aprovechamiento térmico es el uso deresiduos como sustituto de combustible, porlo que se denomina combustible alterno. Enel aprovechamiento energético de residuos,por ejemplo, en hornos de la industriacementera, se observarán tanto los requisitosestablecidos en la legislación sobre residuos,como las normas relativas al control deemisiones atmosféricas.

En la siguiente tabla se mencionan algunosde los residuos generados por la industriaquímica que pueden aprovecharseenergéticamente, como combustible alterno.

Tabla 6.4-1. Residuos generados por la industriaquímica que pueden aprovecharse energéticamentecomo combustible alterno

� Aceites y grasas� Aglutinantes de aceites y químicos� Materiales de embalaje impregnados de

sustancias peligrosas� Medios de operación que contienen

aceite� Muestras guardadas� Productos fuera de especificación y

lodos provenientes de la producción o deltratamiento de aguas residuales con losvalores térmicos correspondientes

� Productos orgánicos caducos� Productos orgánicos intermedios y

finales que no pueden ser aprovechadosmaterialmente

� Productos químicos� Residuos de resinas� Sustancias auxiliares que contienen

impurezas tóxicas

7. Vías de manejo, tratamiento y disposición final de residuo

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7 Vías de manejo, tratamiento y disposición final deresiduos

7.1 Almacenamiento interno

eneralmente, los residuos, tanto los nopeligrosos como los peligrosos, debenalmacenarse en las empresas de talforma que no presenten riesgos ni

para los trabajadores, ni para los vecinos y elmedio ambiente. El sistema dealmacenamiento debe prevenir los riesgos através de las medidas técnicas yadministrativas establecidas en y en elReglamento de la LGEEPA en Materia deManejo de Residuos Peligrosos y en lanormatividad correspondiente en materia demanejo de sustancias, materiales y residuospeligrosos (normas de la STPS).

En el mismo sentido, se deberá cumplir conlos requerimientos establecidos en lanormatividad en materia de Seguridad,Higiene y Medio Ambiente Laboral (normasde la Secretaría de trabajo y Previsión Socialy de la Secretaría de Salud) para prevenirderrames y/o accidentes en los cuales sepudieran generar residuos peligrosos.

7.1.1 Medidas de gestión

� La instalación y operación de sistemas dealmacenamiento requiere de la previaautorización de la Secretaría de MedioAmbiente, Recursos Naturales y Pesca (através del Instituto Nacional de Ecología).

� Los movimientos de entrada y salida deresiduos peligrosos del área dealmacenamiento deberán quedarregistrados en una bitácora, indicandofecha de movimiento, origen y destino delresiduo peligroso.

7.1.2 Medidas técnicas

Seguridad

� Las áreas de almacenamiento deben estarseparadas de las áreas de producción,servicios, oficinas y de almacenamiento dematerias primas o productos terminados.

� El tipo y el tamaño de las áreas dealmacenamiento deben corresponder altipo, cantidad, composición, consistencia ya las características de peligrosidad,tomando en consideración laincompatibilidad de los residuos.

� Queda prohibido almacenar residuospeligrosos en cantidades que excedan lacapacidad instalada del sistema dealmacenamiento.

� Contar con señalamiento y letreros alusivosa la peligrosidad de los residuos, en lugaresy formas visibles.

� En el caso de almacenes no techados, nodeberán almacenarse residuos peligrosos agranel, cuando éstos produzcan lixiviados.

� Contar con pasillos lo suficientementeamplios, que permitan el tránsito demontacargas mecánicos, eléctricos omanuales, así como el movimiento de losgrupos de seguridad y bomberos en casosde emergencias.

Protección contra incendio y explosión

� Las áreas de almacenamiento pararesiduos inflamables deben equiparse condispositivos de alarma y con sistemas deextinción contra incendios. En caso dehidratantes, éstos deberán mantener una

G


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presión mínima de 6 Kg/cm2, durante porlo menos 15 minutos. El equipo de alarmacontra incendio debe estar conectado conuna central, vigilada permanentemente porpersonal.

� En las áreas de almacenamiento cerradas,las paredes deben estar construidas conmateriales no inflamables.

� En las áreas donde puede generarse unaatmósfera explosiva, deben instrumentarsemedidas contra explosiones para evitaracumulación de vapores peligrosos. Lasinstalaciones eléctricas deben serdiseñadas a prueba de explosión.

� Se deben instalar equipos para laextracción de gases y vapores tóxicos yexplosivos, cuando estas emisiones puedanser liberadas por los residuos en espacioscerrados.

� En el caso de almacenes cerrados, lasinstalaciones de ventilación forzada yextracción deben tener una capacidad derecepción de por lo menos seis cambios deaire por hora. La ventilación debe surtirefecto también cerca del piso.

� El aire saturado de las áreas dealmacenamiento cerradas y de los lugaresde trabajo debe ser captado lo máseficientemente posible, y se debe garantizarmediante las medidas adecuadas que nose generen emisiones inadmisibles a laatmósfera.

� Los almacenes abiertos, sin techos, debencontar con pararrayos, detectores de gaseso vapores con alarma auditiva, cuando sealmacenan residuos volátiles.

� En las áreas de producción donde sealmacenan sustancias o combustiblesinflamables, que se utilicen como materiaprima, las cantidades almacenadas debenlimitarse a un día de trabajo.

� El llenado de sustancias inflamables ocombustibles debe realizarse con equipode seguridad, el cual debe tener conexióna tierra.

Protección del agua

� El almacén debe contar con piso deconcreto que esté provisto de unrecubrimiento superficial resistente eimpermeable para los residuos a almacenar(ver sección 5.4).

� En caso de almacenes abiertos, los pisosdeben ser lisos y de material impermeableen la zona donde se guardan los residuos yde material antiderrapante en los pasillos.

� En el caso de almacenes abiertos no debenestar localizados en sitios por debajo delnivel de agua alcanzado en la mayortormenta registrada en la zona, más unfactor de seguridad de 1.5.

� Las áreas de almacenamiento de líquidos,deben contar con equipos y/o sistemas deabsorción, muros de contención y fosas deretención con capacidad de contener unaquinta parte de lo almacenado, para lacaptación y eliminación de los derrames delos residuos o lixiviados.

� Los pisos deben contar con trincheras ocanaletas que conduzcan los derrames alas fosas de retención.

Seguridad en el trabajo

� Los equipos de protección deben estardisponibles para los trabajadores.

� En las áreas donde se almacenan residuosde sustancias tóxicas y corrosivas debeninstalarse regaderas de emergencia ylavadores de ojos.

� Deben instalarse sistemas de comunicaciónpara casos de emergencia (interfono,teléfono, alarmas acústicas y ópticas).


103

� Deben estar disponibles equipos para lalimpieza de las áreas de almacenamiento yde trabajo.

� Se debe garantizar que exista alumbradode emergencia que ilumine suficientementelas rutas de evacuación y las áreas detrabajo.

� Las puertas de emergencia se deben abriren dirección a la salida de la evacuación(hacia afuera) y cerrarse automáticamente.

7.1.3 Medidas organizativas

Es posible, sin grandes esfuerzos y a bajoscostos, realizar las medidas de operación,organización y comportamiento quecomprenden todos los niveles delorganigrama empresarial y que se describenen el manual de Control de Calidad de cadaempresa. Estos lineamientos son necesariosporque permiten reducir los efectos deeventuales fallas en la operación, de maneraque éstas no lleguen a convertirse en unincidente mayor. La presentación de lasmedidas podrá incluirse en las instruccionesde operación para cada área, en una formaconcreta y clara. A continuación se presentanlas medidas más relevantes:

� Descripción de la ejecución de las tareaslaborales de los empleados.

� Las instrucciones de operación contendrántodas las instrucciones preventivas,operativas y de seguridad para el personal.

� Determinación de medidas de seguridad,para el manejo de sustancias y residuospeligrosos y para la atención acontingencias.

� Se señalarán las áreas donde sealmacenan residuos, en especial residuospeligrosos. El señalamiento resaltará lascaracterísticas de peligro de los residuospeligrosos a almacenar temporalmente.

� Exposición de los reglamentos relacionadoscon el comportamiento de personal ajeno ala empresa.

� El almacén debe estar protegido contra elacceso de personas no autorizadas oajenas a la instalación.

� Los empleados que manejan sustanciaspeligrosas deben ser capacitadosperiódicamente, sobre el manejo adecuadode éstas. La capacitación deberá incluirtambién el entrenamiento y la actualizaciónen primeros auxilios, el mantenimiento deequipos de seguridad y el manejo devehículos y operación de máquinas (porejemplo montacargas).

7.2 Etiquetado

Con el fin de garantizar un transporte segurode todos los residuos que pueden generar unriesgo, deberá realizarse la clasificación y elseñalamiento de los mismos.

A continuación, se presentarán losrequerimientos relevantes referente a laclasificación y el etiquetado de los residuos,así como a los documentos de cargaobligatorios en el transporte y las hojas dedatos de seguridad:

� Los residuos peligrosos a transportar debenser etiquetados de acuerdo a las clasesprincipales, subclases, señalando elnúmero UN (Número de Naciones Unidas)y el tipo de embalaje (tablas NOM-003-SCT-1994).

� Las sustancias no indicadas en éstas tablas(por ejemplo también mezclas) seclasificarán por el remitente mismo(generador de residuos). Esta clasificaciónse presentará ante la Secretaría deComunicaciones y Transporte, para suanálisis y conocimiento. En el caso demezclas, la clasificación se orientará en elcomponente más peligroso.


104

� Los empaques de sustancias peligrosastienen que ser codificados con etiquetasresistentes a la intemperie, de acuerdo alformato de los rótulos de riesgoespecificado en la NOM-003-SCT2/1994.Los rótulos se aplicarán centrados en lalateral.

� Las unidades de transporte en carretera oen ferrocarril tienen que ser equipadas conplacas de advertencia, bien legibles, quedeben contener, como mínimo, la siguienteinformación (NOM-004-SCT2/1994):

a) Características principales de lapeligrosidad de la sustanciatransportada, sus característicasquímicas y físicas.

b) El número de identificación UN.

� Los rótulos son obligatorios también encontenedores impregnados con residuos.

� La siguiente información específica paraidentificar los residuos peligrosostransportados, se indicará en el Documentode Embarque y en los formatos con losdatos de seguridad:

c) La determinación oficial de lasustancia transportada según el listadoque se presenta en laNOM-002-SCT2/1994.

d) Clases y subclases de la sustancia.En el caso de las sustancias de laclase 1 (explosivos), deberánregistrarse adicionalmente los gruposde compatibilidad, que se describen enla NOM-009-SCT2/1994.

e) El número UN y el número deenvase y embalaje.

f) Volumen y masa de la sustanciapeligrosa transportada.

� En el transporte de residuos se indicará ladenominación "residuo".

� En sustancias que requieren de unaregulación de temperatura (subclase 4.1,sólidos inflamables, así como subclase 5.2peróxidos orgánicos), se indicarán latemperatura de control y la temperatura encaso de emergencia. Aparte, se indicará elriesgo secundario 4 "explosivo".

� El documento de Información deemergencia debe contener la descripciónde la sustancia, los números telefónicos deespecialistas en seguridad, y losprocedimientos a seguir en caso deemergencia.

� Deben determinarse los requerimientosespeciales para las sustancias de lasclases 1 y 5.2. Esto concierne también lacompatibilidad en el transporte y en elalmacenamiento conjuntos(NOM-025-SCT2/1994).

7.3 Transporte

Para el transporte de sustancias no peligrosasno existen requerimientos especiales, peropara el transporte de residuos peligrososdeben considerarse el reglamento y lanormatividad vigente que emite la Secretaríade Comunicaciones y Transporte en Materiade Sustancias, Materiales y ResiduosPeligrosos, que toma en consideración losposibles riesgos que los residuos puedanimplicar.

De la normatividad en materia se desprendenlos siguientes requerimientos de seguridad:

� Los camiones de carga deben serinspeccionados diariamente según criteriosdeterminados y esto debe documentarse enuna bitácora de verificación (NOM-006-SCT2/1994).

� En cuanto a la carga y descarga seguras delos contenedores y su fijación en eltransporte por ferrocarril; los conductoresde los camiones de carga deben sercapacitados periódicamente, por lo menosen lo que se refiere a la carga y a la


105

descarga de las pipas de gasolina (NOM-18-SCT2/1994).

� Para el transporte de residuos y materialespeligrosos es necesario contar con undocumento que contenga la informaciónbásica relativa a la identificación, riesgos ymedidas de emergencia para su transporte(NOM-043-SCT2/1994).

7.4 Costos del manejo de residuos

Los costos del manejo de los residuos,particularmente de residuos peligrosos,significan hoy un factor no despreciable paralas empresas. El concepto empresarial parael manejo integral de residuos es elinstrumento de planeación más importantepara tener transparencia en el flujo demateriales dentro de una empresa (capítulo3). Este concepto permite diseñar unprograma de manejo de residuos y tomar lasmedidas necesarias para reducir los costosgenerados por el mismo.

Seguramente los costos de manejo deresiduos aumentarán en los próximos años,tanto en México -con la puesta en operaciónde los Centros Integrales para el Manejo deResiduos Industriales (CIMARIs)- como enmuchos otros países. En este contexto, esimportante recalcar nuevamente laimportancia que tiene la minimización de losresiduos. Esto ha sido reconocido por lasautoridades y se considera uno de los puntosmás importantes dentro de los programasenfocados al manejo de residuos industriales.

A la fecha, ya se ha autorizado el desarrollode la infraestructura para algunos CIMARIs yse espera que en un futuro próximo secuenten con más opciones para el manejo,tratamiento y disposición de los residuosindustriales. Esto también permitirá contarcon costos más uniformes para estasactividades.

Durante las visitas a las empresas se observóen general una falta de conocimiento sobrelos costos de manejo de residuos. Sólo enalgunos casos pudieron las empresas dardatos precisos. Pero la mayoría de ellas notenían mayor información o sólo una ideaaproximada. Asimismo, se obtuvieron rangosde costos amplios no pudiendo así establecerun valor medio. Estas oscilaciones puedendeberse a las siguientes razones:

� contabilidad deficiente y, por consiguiente,desconocimiento de los costos reales

� el manejo de cantidades pequeñas ymínimas, el cual, calculado por tonelada,es mucho más costoso que el manejo degrandes cantidades

� la variación en los costos de transportación

� diferentes métodos de manejo y/otratamiento para un mismo residuo

En la siguiente tabla se presentan los rangosde precios del manejo de residuos portonelada, tomados de los conceptosempresariales de manejo integral de residuosevaluados.

La reducción en los costos de manejo deresiduos industriales puede lograrsemediante:

� evitar mezclar residuos de distintos tipos,especialmente residuos peligrosos con nopeligrosos

� la recolección por separado de distintostipos de residuos

� elevar la consciencia ambiental y decalidad en el personal de la empresa

� la unión de empresas generadoras depequeñas cantidades de residuos paraformar “asociaciones de generadores deresiduos” y reducir así los costos demanejo


106

Tabla 7.4-1. Costos de manejo de algunos residuos peligrosos importantes dentro de la industria química

Tipo de residuo(denominación interna)*

Número INE Costos de manejo(pesos/tonelada)

Aceites, grasas y materiales impregnados

Aceites lubricantes gastados RPNE1.1/03 346 - 1,610

Grasas animales y vegetales ---------- 500

Grasas, aceites y/o cremas sucios y caducos ---------- 1,970 - 3,300

Medios de operación impregnados con aceite ----------- 1,035 - 3,600

Lodos y fondos de tanques

Barreduras RP 7.5/02 1,350

Lodos de la purificación de aguas residuales RP7.8/02 1,050 - 1,181

Lodos y natas de pintura RP8.1/05 1,428

Lodos provenientes del lavador de gases ---------- 1,810 - 3,000

Material de empaque y embalaje

Material de embalaje y lotes defectuosos ---------- 600

Recipientes sucios RPNE1.1/01 1,000 - 4,000

Material filtrante o para absorción

Aserrín ---------- 1,130

Carbón activado gastado en la producción de detergentes ---------- 1,035

Filtros contaminados de la producción de malatión RP12.10/01 978

Metales

Escorias de azufre ---------- 1,035

Incrustaciones de plomo ---------- 3,730

Plásticos

Láminas de plástico sucias ---------- 1,610

Polietileno ---------- 2,300

Poliuretano ---------- 1,780

Residuos de plástico ensuciados RPNE1.2/06 975

Solventes, químicos y resinas

Acido clorhídrico RPP1.1/04 1,650

Cloroformo C.V.04 1,035

Potasa, pigmentos ---------- 2,000

Resina epóxica RPP4.2/03 1,000 - 1,780

Solventes halogenados gastados RPNE1.1/08 200 - 2,010

Otros

Guantes sucios ----------- 1,035

Materiales sólidos provenientes del mantenimiento ---------- 4,330

Papel sucio ---------- 1,400

Residuos hospitalarios de unidades de pacientes RPNE1.2/04 72

Residuos industriales parecidos a los domésticos ---------- 42 - 1,370

* La denominación oficial de estos residuos puede encontrarse en las tablas 4.1.5, 4.2.5, 4.3.4, 4.4.11 y4.5.6.


107

7.5 Vías alternativas para elreciclaje, reuso, tratamiento y ladisposición final de residuos

A continuación se presentan las vías demanejo más razonables para los residuos,tomando como referencia los tipos de manejoestablecidos en el reglamento técnico TAABFALL de Alemania y tomando enconsideración la Ley de manejo en ciclo orecirculación (Kreislaufwirtschaftsgesetz,1996).

Algunas de las alternativas de tratamiento delos residuos aún no se encuentrandisponibles en México. Sin embargo, seespera que en un futuro próximo seencuentren en funcionamiento los primerosCentros Integrales de Manejo de ResiduosIndustriales que ofrezcan estas alternativas.

Es necesario, tomar en cuenta los valoreslímite para los distintos componentespresentes en los residuos, para elegir elmanejo adecuado, es decir el tratamiento,aprovechamiento o la disposición final deresiduos.

En la siguiente tabla, cuando se presentamás de un método de manejo recomendado,estos se han ordenado de acuerdo a lapreferencia del método a emplear. El InstitutoNacional de Ecología (ver capítulo 9) es laautoridad a contactar para obtener un listadoactualizado de empresas autorizadas parallevar a cabo el manejo, reciclaje, reuso ytratamiento de los residuos peligrosos.

La denominación oficial de los residuos acontinuación listados puede encontrarse enlas tablas 4.1.5, 4.2.5, 4.3.4, 4.4.11 y 4.5.6.

Los residuos que no se encuentran en estastablas son aquellos que no estánespecificados en la norma.

Claves de manejo:

� Reuso interno directo (sintratamiento)

� Reuso interno de materiales (contratamiento previo)

A Reciclaje (tratamiento externo deun material para despuésreutilizarlo)

E aprovechamiento térmico enhornos rotatorios de la industriacementera (combustible alterno)

TFQ planta de tratamiento físico-químico

POTRP planta de oxidación térmica deresiduos peligrosos

POTRM planta de oxidación térmica deresiduos municipales

e relleno sanitario de residuosmunicipales

� confinamiento controlado deresiduos peligrosos

CS Confinamiento subterráneo(minas clausuradas)

- no se indica ningún método demanejo


108

Tabla 7.5-1 Vías alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposición de residuos peligrosos y nopeligrosos generados en la industria.

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120

8 Fuentes de Financiamiento

a instrumentación de medidas deminimización, en algunos casosrequiere de cierta inversión, que puedeser para realizar modificaciones en la

planta o para la adquisición de equipoauxiliar.

A fin de que esto no sea una limitante acontinuación se presenta informaciónproporcionada por dos instituciones definanciamiento, que cuentan con programaspara la prevención de la contaminación.Para más información en el capítulosiguiente se tiene un listado con los datospara contactar estos organismos así comode las instituciones que han colaborado enla elaboración de este manual.

En cuanto a fuentes de financiamiento sepresentan los programas de FUNTEC:Fundación Mexicana para la Innovación yTransferencia de Tecnología en la Pequeñay Mediana Empresa A. C. y NAFIN: deNacional Financiera.

8.1 FUNTEC

FUNTEC cuenta con el Fondo paraProyectos de Prevención de laContaminación, FIPREV. El FIPREV es unfondo establecido por FUNTEC y laComisión para la Cooperación Ambiental enAmérica del Norte (CCA), para financiarproyectos de prevención de lacontaminación en industrias pequeñas ymedianas en México.

El fondo tiene como objetivo apoyar a laspequeñas y medianas empresas (PyMEs)en la realización de inversiones ytransferencia de tecnología, cuyo fin sea laprevención de la contaminación. Lasventajas económicas y ambientales derealizar este tipo de proyectos, se centran

en el hecho de que prevenir lacontaminación da mejores resultados en ellargo plazo, y el costo-beneficio es superiorcomparado con las medidas de controltradicionales.

Funtec promueve proyectos de prevenciónde la contaminación a fin de financiar a lasPyMEs en la evaluación e instrumentaciónde proyectos de prevención de lacontaminación a fin de:

� Evitar barreras comerciales noarancelarias para los productos deexportación,

� Para apoyar la sobrevivencia yconsolidación de las PyMEs,

� Eficientizar procesos,

� Cumplir con la normatividad,

� Ampliar el mercados con productosambientalmente limpios,

� Compromiso social.

Tipo de créditos:

Para Estudios de Evaluación Ambiental:

Investigación y diagnóstico que se realiceen una pequeña o mediana industriamexicana, para identificar las medidas quese requieran para la prevención de lacontaminación.

� Para Proyectos Ejecutivos:

instrumentación de medidas deprevención de la contaminación, quedemuestren ventajas económicas yambientales, y que hayan sido

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8. Fuentes de financiamiento

121

identificadas en un Estudio de EvaluaciónAmbiental.

8.1.1 Financiamiento

Los apoyos se concederán en monedanacional o en dólares (para empresas queexporten).

Se financiarán proyectos hasta por el 80%de su costo total con un máximo enmoneda nacional, al equivalente de US dlls.$12,000 para los estudios de evaluaciónambiental y US dlls. $ 30,000 paraproyectos ejecutivos.

La tasa de interés será de TIIE +2 enmoneda nacional y LIBOR +3 en US dlls.

El plazo de pago se determinará en funciónde la capacidad de generación de flujo delproyecto, con un máximo de 54 mesesincluido el periodo de gracia necesario parala instrumentación.

Las formas de pago se acordarándependiendo de las características delproyecto.

8.1.2 Requisitos principales

a) Ser una industria mexicana legalmenteconstituida

b) Ser una Sociedad Anónima, y porexcepción las pequeñas empresaspodrían ser Sociedades deResponsabilidad Limitada

c) Presentar una propuesta de estudio deevaluación ambiental y/o un proyectoejecutivo.

d) Acreditar capacidad técnico-administrativa, adecuada para laejecución del proyecto.

e) Que las empresas tengan un flujo deefectivo suficiente para acreditar elproyecto.

8.2 Nacional Financiera -NAFIN

Dentro de los programas con que cuentaNAFIN, en materia de apoyo a la industria yen materia ambiental se encuentran:

� Operaciones de crédito de segundopiso,

� Créditos a Tasa fija,

� Garantías,

� Operaciones de crédito de primer piso,

� Programa NAFIN-PNUD (Programa delas naciones Unidas para el Desarrollo)para la Modernización Tecnológica,

� ECIP (European Community InvestmentPartners),

� NAEF (North America EnvironmentalFund).

A continuación se describen estosprogramas.

8.2.1 Operaciones de Crédito desegundo piso

Este programa tiene como objetivo financiarlos proyectos de inversión de las micro,pequeñas y medianas empresas, quetengan por objeto prevenir o eliminar lasemisiones contaminantes, el reciclaje desustancias contaminantes, o bien, laracionalización del consumo de agua yenergía.

Estas operaciones se dirigen hacia:

� Realización de estudios, asesoríastécnicas y capacitación, relacionadoscon el proyecto de mejoramientoambiental de la empresa,

� Adquisición o reacondicionamiento demaquinaria y equipo, para lamodernización de la producción y laprevención de la contaminación,


122

� Construcción de plantas y distritos decontrol y tratamiento de aguasresiduales industriales,

� Aportaciones de capital accionario querealicen personas físicas o morales,para cualquiera de los fines anteriores.

Características.

1. Los créditos se otorgan en monedanacional o US dólares.

2. La tasa de interés en moneda nacionales de TIIE más margen del intermediariofinanciero; para US dlls, esta estará enfunción del plazo, tomando como base laTasa Libor a 3 meses.

3. El plazo de pago será de hasta 20 años,incluyendo el periodo de gracia.

8.2.2 Operaciones de crédito de primerpiso

Estas tienen como objetivo el otorgarfinanciamiento en forma directa a empresasque lleven a cabo proyectos demejoramiento ambiental.

Sujetos de apoyo:

Empresas pequeñas, medianas y grandesdel sector industrial.

Características:

Los créditos se otorgan en moneda nacionalo US dólares

La tasa de interés en moneda nacional esde TIIE; para crédito base US dlls, esta serála Tasa Libor a 3 meses.

El plazo de pago será de hasta 20 años,incluyendo el periodo de gracia de 3 añoscomo máximo.

El monto será hasta por el 75% del costodel proyecto.

8.2.3 Programa de Garantías

Este programa tiene como objetivo elfacilitar a las empresas el acceso a recursosde largo plazo, complementando el nivel degarantías que requieren los bancos.

El riesgo que asuma NAFIN será hasta porel 50% del crédito que otorguen los bancos.Para proyectos de desarrollo tecnológico ymedio ambiente, el porcentaje sedeterminará de acuerdo al tamaño de laempresa:

� 80% para micro y pequeña empresa,

� 75% para mediana,

� 70% para grande.

8.2.4 Créditos a Tasa Fija

Estos créditos tienen como finalidad elbrindar apoyo adicional a las empresas,mediante la realización de subastas derecursos entre los bancos comerciales, paraque estos puedan canalizar créditos a tasafija.

Las ventajas para las empresas en estecaso son.

� Certidumbre en la planeación financiera

� Tasas de interés competitivas

� Plazos razonables para la maduración delos proyectos.

Características:

1) El monto puede ser:

a) hasta 10 millones a través de labanca comercial.

b) hasta 1 millón a través deintermediarios financieros nobancarios.

2) Plazo, ambos incluyen periodo de graciahasta de 6 meses:

8. Fuentes de financiamiento

123

a) hasta 3 años para capital de trabajo.

b) hasta 5 años para activos fijos.

8.2.5 Programa NAFIN – PNUD para lamodernización tecnológica

Este programa tiene como objetivo elevar lacompetitividad y eficiencia de las pequeñasy medianas empresas, mediante lacanalización y financiamiento de asistenciastécnicas para la incorporación de nuevastecnologías y para la atención de problemasde contaminación ambiental.

En este caso puede financiarse la asistenciatécnica que requieren las empresas paraprevenir o solucionar problemas decontaminación ambiental, así como paraincorporar tecnologías limpias.

Características

1. El monto puede ser hasta por el 85 % dela inversión sin exceder de 30,000 USdlls.

2. La tase de interés es la Tasa Nafin de22.75% al mes de abril de 1998.

8.2.6 ECIP- European CommunityInvestment Partners

En este caso el objetivo es apoyarcoinversiones de empresas medianas ypequeñas en el sector de medio ambiente,en las que participen inversionistasmexicanos y europeos.

Los tipos de apoyo otorgados pueden ser:

� Financiamiento para estudios defactibilidad, fabricación de prototipos yplantas piloto,

� Aportación de capital en la empresaconjunta,

� Financiamiento para capacitación detécnicos y cuadros gerenciales.

8.2.7 NAEF – North AmericaEnvironmental Fund

Este programa tiene como fin invertir enempresas manufactureras o de servicioscuyo giro principal de negocios sea laprevención y control de la contaminación y/ola restauración del medio ambiente, entrelas áreas consideradas están:

� Energía alternativa,

� Plantas de tratamiento de aguas,

� Manejo de residuos peligrosos yhospitalarios,

� Reciclamiento de productos.

Características:

1. Son sujetos de apoyo todas aquellasempresas pequeñas y medianas conactividades relacionadas con el medioambiente.

2. El monto de la aportación de capital seráhasta de 3 millones de US dlls., con unatemporalidad de 5 a 7 años.

3. El porcentaje de participación del fondoserá con el 25% del capital social de laempresa.

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9 Contactos para más información

Comisión Ambiental Metropolitana

Secretaría del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito FederalDirección General de Proyectos AmbientalesDirección de Información AmbientalPlaza de la Constitución No. 1, 3er PisoCol. Centro06000 México D.F.Tel.: 5218160 y 5422483

INE

Instituto Nacional de EcologíaDirección General de Materiales, Residuos y Actividades RiesgosasAv. Revolución 1425, Niveles 13 y 33Col. Tlacopac, C.P. 01150, Del. Alvaro ObregónTel.: 624 34 33, 624 34 18 y 630 94 32http://www.ine.gob.mx

CONCAMIN

Confederación de Cámaras IndustrialesGerencia de EcologíaManuel María Contreras No.133, 2do. PisoCol. Cuauhtémoc06500 México D.F.Tel.: 5667527, 5667822

CANACINTRACámara Nacional de la Industria de la TransformaciónGerencia de EcologíaAv. San Antonio No. 256, 6o. pisoCol. Ampliación Nápoles03849 México D.F.Tel.: 6113269, Conm. 5633400 ext. 203, 206, 307, 398Email: [email protected]

9. Contactos para mayor información

125

ANIQAsociación Nacional de la Industria QuímicaGerencia de EcologíaProvidencia 118, Col. del ValleC.P. 03100, México D.F.Tel.: 5597833

Centro Mexicano para la Producción más Limpia

Av. Politécnico Nacional s/n Edif. 9 de Laboratorios PesadosUnidad Profesional Adolfo López Mateos Zacatenco07738 México D.F.Tel.: 7296000 ext. 55053 y 7296201Email: [email protected]

CENICACentro Nacional de Investigación y Capacitación AmbientalUAM - Iztapalapa, Edificio de Ciencia y Tecnología AmbientalAv. Michoacán y la Purísima, Col. VicentinaDelegación IztapalapaTel.: 6133821

7244600 ext. 2592

TÜV ARGE MEX / GTZSecretaría del Medio Ambiente - GDFPlaza de la Constitución No.1, 3er PisoCol. Centro06000 México D.F.Tel.: 5210868 y 7236578Email: [email protected]

FUNTECFundación Mexicana para la Innovación y Transferencia de Tecnologíaen la Pequeña y Mediana EmpresaManuel Ma. Contreras 133-105Col. Cuauhtémoc. C.P. 06597, México, D.F.Tel: 591 00 02, 591 00 88, 591 00 91Email: [email protected]


126

NAFINNacional FinancieraDirección de Capacitación y Asistencia TécnicaMéxico, D.F.Tel: 325 66 70 y 71Fax: 325 66 65Email: [email protected]

10. Bibliografía

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10 Bibliografía

1. Bockhardt, H., Grundlagen der Verfahrenstechnik für Ingenieure, Deutscher Verlagfür Grundstoffindustrie, Leipzig, 1992

2. Fedtke, M., Technische Organische Chemie, Deutscher Verlag fürGrundstoffindustrie, Leipzig, 1992

3. Gnauck, B., Einstieg in die Kunststoffchemie, Carl Hanser Verlag, München, 1991

4. Hagen, J., Chemische Reaktionstechnik, VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim,1993

5. Huheey, J., Anorganische Chemie, De Gruyter Verlag, Berlin, 1995

6. Kirk, R., Othmer, D., Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons,1991

7. Onken, U., Behr, A., Chemische Prozeßkunde, Lehrbuch der Technischen Chemie,Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1996

8. Römpp, H., Falbe, J. (Hrsg.), Regitz, M. (Hrsg.), Römpp Chemie Lexikon, 9.erweiterte und neubearbeitete Ausgabe, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York,1995

9. Ullmann, F., Gerhartz, W. (Hrsg.), Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry,VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1985

10. Vauck, W., Müller, H., Gundoperationen Chemischer Verfahrenstechnik, 9.überarbeitete und erweiterte Auflage, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie,Leipzig, 1992

11. Volmert, B., Grundriß der Makromolekularen Chemie Band II: Polymersynthesen II,Polymer-Reaktionen, E. Vollmert - Verlag, Karlsruhe, 1982

12. Winnacker, K., Biener, H., Grundzüge der Chemischen Technik, Carl Hanser Verlag,München, Wien, 1974

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