manual mantenimiento estru techos

CARERRA 42 No. 7-79 - PBX 5242450CALI - COLOMBIA

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CANALES DE AGUAS LLUVIASRecomendaciones Generales1. Es necesario calcular la seccin de rea hmeda de la canal por parte del ingeniero

hidro-sanitario del proyecto, teniendo en cuenta el rea de cubierta, tamao y distanciade bajantes. El rea til de una canal se calcula multiplicando el ancho por el alto de laseccin, y tomando nicamente el 75% del resultado.

2. Construir canales suficientemente amplias y con buen apoyo (preferiblemente conescalerillas metlicas y si es posible una base plana como un triplex o superboard) quepermitan caminar sobre ellas durante la construccin y futuros mantenimientos.

3. Disear rebosaderos, tipo doble sosco y/o grgolas, para evitar inundaciones portaponamiento en los bajantes.

4. Las canales en lmina galvanizada por lo general se pintan con anticorrosivointeriormente para proteger los puntos con soldadura de estao (por el cido previo), sinembargo para garantizar su adherencia se recomienda utilizar previamente wash primer(solicitar su cotizacin en caso de requerirlo), la pintura anticorrosiva sola requieremantenimiento anual; y la canal con wash primer y anticorrosiva, el mantenimiento (depintura) debe ser cada tres aos.

5. Las cubiertas que reciben hojas de rboles cercanos, pavesas u otros desechos, requierenpermanente mantenimiento (de acuerdo con el volumen de las mismas) que evite eltaponamiento de bajantes.

6. Las canales en calibre 20 se recomiendan con soldadura de estao y la soldaduraelctrica.

7. Para tramos de canales de ms de 20 mts se recomienda hacer dilatacin.8. Las canales de aguas lluvias en lmina delgadas (cal. 24, 22 y 20) no son estructurales,

requieren soportes en la base y en las paredes (principalmente si el tamao de lasmismas permite caminar sobre ellas)

9. Para facilitar los mantenimientos en cubiertas y canales se recomienda dejar construidoun recorrido con escaleras de acceso desde el primer piso hasta la cubierta, ycaminaderos especficos en cubierta o mantener escalerillas de aluminio para caminarsobre la cubierta.



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10. Para evitar el deterioro de las canales en lamina o fibra de vidrio, serecomienda una limpieza o lavado, cada 6 meses o mnimo anual, para retirarla acumulacin de residuos y basuras en la superficie.



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ESTRUCTURAS METLICAS (EN ACERO H.R. O C.R.)Con respecto al mantenimiento bsico de las estructuras metlicas, la frecuencia del mismodepender principalmente de la calidad de la pelcula de proteccin del acero (llmesepintura, galvanizacin, etc.), as como del procedimiento realizado para dicha proteccin(limpieza, capas de pintura, etc.), de la calidad de la(s) pintura(s), de la agresividad delmedio ambiente donde est construida (industrial, costero, rural, urbano), y finalmente deltipo de elementos de acero utilizados; entre ms delgados sean los elementos (perlines) mscuidado requieren en cuanto a la corrosin.La construccin de estructuras metlicas por parte de Estructuras y Techos Ltda., en lascuales est incluido el diseo estructural, no incluyen el anlisis o recomendacin del tipo deacabado o pintura para la misma.En caso de que se contrate el clculo estructural de manera independiente a la construccin,se incluirn adicional a las memorias de clculo, los planos constructivos y lasrecomendaciones de pintura.Con lo expuesto en los siguientes cuadros, el constructor o contratante deber tener encuenta las variables de medio ambiente, tipo de pintura etc., para especificar el tipo deestructura metlica y acabados que requiere para su obra.El mantenimiento bsico de las estructuras metlicas consiste en restablecer la proteccin oacabado inicial si hay deterioro de la pintura de acabado, se debe lijar suavemente dichapintura y pintarla nuevamente.Si existieran puntos con xido, ellos se deben lijar, limpiar con pintxido, aplicar elanticorrosivo y volver a aplicar el acabado (previo lijado).Es importante que las estructuras no sean sometidas a esfuerzos para los que no estndiseadas (ej: colgar equipos, poner pesos adicionales, etc.)El mantenimiento de los ELEMENTOS ESTRUCTURALES requiere de una supervisin profesionalen cuanto a cambios que puedan haber sufrido, ajuste de pernos, deterioro en soldaduras,etc.



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De acuerdo con nuestra experiencia podemos hacer el siguiente resumen:MANTENIMIENTO BSICO DE ESTRUCTURASMETLICASPERFILERIA ANGULAR O PERLINES

TIPO DE ACABADO MEDIO AMBIENTE PERIODICIDAD DELMANTENIMIENTO

Anticorrosivo a la intemperie Rural o urbano No recomendable Anticorrosivo a la intemperie Costero e industrial agresivo. No recomendable Anticorrosivo bajo cubierta Rural o urbano 1 ao Anticorrosivo bajo cubierta Costero e industrial agresivo. No recomendable Anticorrosivo especial a la intemperie Rural o urbano 06 meses Anticorrosivo especial a la intemperie Costero e industrial agresivo. No recomendable Anticorrosivo especial bajo cubierta Rural o urbano 18 meses Anticorrosivo especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 06 meses Anticorrosivo y esmalte a la intemperie Rural o urbano Un ao Anticorrosivo y esmalte a la intemperie Costero e industrial agresivo. No recomendable Anticorrosivo y esmalte bajo cubierta Rural o urbano 02 aos Anticorrosivo y esmalte bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 18 meses Anticorrosivo especial y esmalte a la intemperie Rural o urbano 18 meses Anticorrosivo especial y esmalte a la intemperie Costero e industrial agresivo. 06 meses Anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Rural o urbano 03 aos Anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 02 aos Anticorrosivo y esmalte especial a la intemperie Rural o urbano 18 meses Anticorrosivo y esmalte especial a la intemperie Costero e industrial agresivo. 06 meses Anticorrosivo y esmalte especial bajo cubierta Rural o urbano 03 aos Anticorrosivo y esmalte especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 02 aos Anticorrosivo especial y esmalte especial a la intemperie Rural o urbano 2.5 ao Anticorrosivo especial y esmalte especial a la intemperie Costero e industrial agresivo. 10 meses Anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Rural o urbano 04 aos Anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 03 aos



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PERFILERIA PESADATIPO DE ACABADO MEDIO AMBIENTE PERIODICIDAD

DELMANTENIMIENTO

Anticorrosivo a la intemperie Rural o urbano 06 meses Anticorrosivo a la intemperie Costero e industrial agresivo. No recomendable Anticorrosivo bajo cubierta Rural o urbano 18 meses Anticorrosivo bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 08 meses Anticorrosivo especial a la intemperie Rural o urbano 08 meses Anticorrosivo especial a la intemperie Costero e industrial agresivo. No recomendable Anticorrosivo especial bajo cubierta Rural o urbano 02 aos Anticorrosivo especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. Un ao Anticorrosivo y esmalte a la intemperie Rural o urbano 18 meses Anticorrosivo y esmalte a la intemperie Costero e industrial agresivo. 06 meses Anticorrosivo y esmalte bajo cubierta Rural o urbano 03 meses Anticorrosivo y esmalte bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 02 meses Anticorrosivo especial y esmalte a la intemperie Rural o urbano 02 aos Anticorrosivo especial y esmalte a la intemperie Costero e industrial agresivo. 08 meses Anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Rural o urbano 04 meses Anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 2.5 meses Anticorrosivo y esmalte especial a la intemperie Rural o urbano 02 aos Anticorrosivo y esmalte especial a la intemperie Costero e industrial agresivo. 10 meses Anticorrosivo y esmalte especial bajo cubierta Rural o urbano 05 meses Anticorrosivo y esmalte especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 03 meses Anticorrosivo especial y esmalte especial a la intemperie Rural o urbano 03 meses Anticorrosivo especial y esmalte especial a la intemperie Costero e industrial agresivo. 12 meses Anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Rural o urbano 06 meses Anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 04 meses Chorro de arena y anticorrosivo especial a la intemperie Rural o urbano 04 meses Chorro de arena y anticorrosivo especial a la intemperie Costero e industrial agresivo. 18 meses Chorro de arena y anticorrosivo especial bajo cubierta Rural o urbano 06 meses Chorro de arena y anticorrosivo especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 03 meses Chorro de arena, anticorrosivo especial y esmalte a la intemperie Rural o urbano 06 meses Chorro de arena, anticorrosivo especial y esmalte a la intemperie Costero e industrial agresivo. 02 meses Chorro de arena, anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Rural o urbano 08 meses Chorro de arena, anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 04 meses Chorro de arena, anticorrosivo especial y esmalte especial a la intemperie Rural o urbano 07 meses Chorro de arena, anticorrosivo especial y esmalte especial a la intemperie Costero e industrial agresivo. 03 meses Chorro de arena, anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Rural o urbano 10 aos Chorro de arena, anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 05 aos



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CUBIERTAS METLICAS1. Cubiertas metlicas en acero galvanizado tipo Acesco. Hacen parte de ste manual de

mantenimiento los siguientes documentos de Acesco (los cuales sern entregados asolicitud del interesado):

A. Normas tcnicas e instruccin para el buen manejo, uso y almacenamiento de productosArquitectura Metlica S.A.

B. Durabilidad promedio de las lminas galvanizadas y con pintura poliester estndarC. Estndares de calidad de Acesco S.AD. Tablas de carga de las cubiertas de Acesco S.A.E. Garanta de los productos de Acesco S.AOBSERVACIONES En general no se recomienda caminar directamente sobre las cubiertas metlicas, para

evitar que se puedan aboyar y desgastar el galvanizado o la pintura. Se recomienda utilizar elementos como tablones, escalerillas de aluminio, paneles en

longitudes entre 3 y 6 mts para ponerlos sobre las cubiertas y caminar sobre ellos. En el mejor de los casos planear caminaderos fijos con estructuras adicionales sobre las

cubiertas.

LABORES A REALIZAR EN EL MANTENIMIENTO1. Retirar todo residuo, basuras y principalmente elementos metlicos como clavos,

alambres, etc. Esta labor se recomienda para hacerse una vez al ao comomnimo.

2. Ajustar tornillos flojos y cambiar los tornillos daados3. Aplicar silicona o Sikaflex sobre tornillo que presenten arandelas de neopreno un poco

desgastadas o deformadas.4. Sobre rayones en pintura de esmalte o acrlica o tipo 3000, hacer un pequeo lijado y

retocar con el mismo tipo de pintura de la teja.5. Cuando el rayn en la teja llegue hasta la lmina y presente algo de xido se debe lijar,

aplicar pintxido, anticorrosivo y luego el acabado.6. En reas industriales o rurales donde se produzca contaminacin o pavesa, lavar las

cubiertas con agua, escoba con cepillo plstico suave y trapeador. Se le puede agregar alagua, jabn neutro (no detergente, ni abrasivo).

7. Despus de cierto tiempo (5 o 10 aos) dependiendo del lugar donde se encuentreninstaladas las tejas (industrial, rural etc.), y el tipo de acabado, debe ser retocada en sutotalidad con pintura, para mantener el color y durabilidad de la teja.



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MANTENIMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE ACABADOS EN TEJAS DE ACEROGALVANIZADO. Para expectativa de vida mnimo de 10 aos.

TEJAS GALVANIZADASCal. 30 y 28 Costero, industrial agresivo No recomendable

Rural - urbano Cada cuatro mesesCal. 26 y 24 Costero, industrial agresivo No recomendable

Rural urbano Semestral

CON PINTURA 3000 Y ESTABILIZADOR CARA A LA INTEMPERIECal. 30 y 28 Costero, industrial agresivo No recomendable

Rural - urbano SemestralCal. 26 y 24 Costero, industrial agresivo No recomendable


CON WASH PRIMER Y ESMALTE EN CARA A LA INTEMPERIECal. 30 y 28 Costero, industrial agresivo Cada cuatro meses

Rural - urbano SemestralCal. 26 y 24 Costero, industrial agresivo Semestral


CON WASH PRIMER Y LACA ACRLICA O CON PINTURA DE FBRICA (POLIESTER ESTNDAR ALHORNO).

Cal. 30 y 28 Costero, industrial agresivo Cada cuatro meses Rural - urbano Anual

Cal. 26 y 24 Costero, industrial agresivo Semestral Rural urbano Anual

,

A- NORMAS TCNICAS E INSTRUCCIONESPARA EL BUEN MANEJO, USO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

ARQUITECTURA METALICA S.A.

NORMATIVIDAD:Normas tcnicas para Material Laminado en Fro y Caliente:ASTM A568M-96: Especificaciones estndar para requerimientos generales para lmina deacero laminado en fro y caliente, al carbn y altos esfuerzos, de baja aleacin.ASTM A570M-96 : Especificaciones estndar para Acero laminado en caliente en lminas yrollos (fletes), calidad estructural.ASTM A611M-96 : Especificaciones estndar para Acero laminado en caliente en lminas yrollos, calidad estructural.Normas Tcnicas para Material Galvanizado:ASTM A653M-96 : Especificaciones estndar para lminas de Acero recubiertas de zinc(Galvanizadas) o recubiertas de aleacin Hierro-Zinc (Galvanneald), mediante procesos deinmersin en caliente.ASTM A924M-96a : Especificaciones estndar de los requerimientos generales paralminas de acero con recubrimiento metlico por el mtodo de inmersin en caliente.Normas Tcnicas para Material Pintado:ASTM A755A-95 : Especificaciones estndar para lminas de Acero con recubrimientometlico por el mtodo de inmersin en caliente y prepintada por el proceso derecubrimiento de rollos para productos de construccin expuestos a la intemperie.PRUEBAS MECANICAS Y FSICAS:Acero laminado en caliente: Prueba de composicin qumica Prueba de propiedades mecnicas.

Prueba de espesor. Prueba de ancho de la banda.

Acero Laminado en Fro: Prueba de composicin qumica. Prueba de Propiedades mecnicas. Prueba de espesor Prueba de ancho de la banda.

Prueba de planitud. Prueba de ericken. Prueba de Doblez.

Acero Galvanizado: Prueba de composicin qumica. Prueba de Propiedades mecnicas. Prueba de espesor Prueba de ancho de la banda. Prueba de planitud.

Prueba de ericken. Prueba de Doblez. Prueba de peso galvanizado. Prueba de la cmara salina.

Acero Prepintado Prueba de composicin qumica. Prueba de Propiedades mecnicas. Prueba de espesor Prueba de ancho de la banda. Prueba de planitud. Prueba de ericken. Prueba de Doblez. Prueba de peso galvanizado. Prueba de la cmara salina.

Prueba de adherencia. Prueba de color. Prueba de flexibilidad. Prueba de brillo. Prueba de dureza al lpiz. Prueba de impacto. Prueba de resistencia al solvente. Prueba de espesor de pelcula seca.

RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO EN OBRA

1. Mantener seco el producto.2. Almacnese en lugar bien ventilado y donde no ocurran cambios bruscos de

temperatura que causen humedad y condensacin. En caso de presentarse, se debensecar las lminas con ventilacin.

3. El almacenamiento debe hacerse bajo cubierta o en su defecto, cubriendo el productocon elementos que permitan su aireacin. No use plsticos.

4. Deben encarrarse en arrumes diferentes segn su longitud.5. Las cubiertas deben almacenarse en lugares firmes y nivelados, apoyadas en estibas de

madera, y en paquetes mximo de 50 unidades.6. No coloque los soportes de madera en sentido longitudinal, sino transversalmente, ya

que facilita su manejo con el montacargas y los bordes no se deforman.7. Evitar colocar el material donde est en contacto con la arena o el polvo, ya que

pueden atentar contra zinc o la pintura. La arena y el polvo evitan el secado y por lotanto activan la formacin de xido blanco.

8. Con el fin de reducir el riesgo de el riesgo de condensacin en la superficie interior dela cubierta, es conveniente permitir la ventilacin controlada del rea cubierta. Evitelos espacios cerrados hermticamente.

9. No se debe caminar sobre el material almacenado.RECOMENDACIONES DE MANEJO DE PRODUCTOS

No coloque paquetes ni cubiertas en lugares hmedos. No coloque los productos galvanizados directamente el piso, utilice apoyos de madera

seca. No coloque los soportes de madera en sentido longitudinal, colquelos en sentido

transversal, esto facilita el manejo con montacargas y los bordes no se deforman. Pneles con ms de 2 metros, deben ser manejados por dos personas. Para la movilizacin de la Canaleta, en cualquiera de sus longitudes, se requieren dos

personas y no es necesario la utilizacin de elementos adicionales para su manejo. Levante siempre la canaleta por los bordes inferiores (valles), sujetndola en los

extremos. Para almacenar los productos, se arman estibas de madera y se colocan sobre ellas,

cubiertas de la misma referencia sin que stas superen las 4 toneladas.

RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS Es necesario contar con un vehculo apropiado en donde la plataforma donde se van a

montar las cubiertas tenga rigidez necesaria para evitar as los alabeos, flexiones odistorsiones de la cubierta.

La longitud de la plataforma debe permitir la colocacin de las estibas necesarias a ladistancia requerida para cada una de las diferentes referencias.

Para su transporte al alturas de un piso, se pueden subir de forma directamanualmente en paquetes de acuerdo a la capacidad de quienes las cargan.

Para construcciones de hasta 4 pisos, se pueden izar con pluma o polipasto tomandolos paquetes por el centro.

En construcciones mayores de cuatro pisos las cubiertas se pueden izar con malacateo pluma gra giratoria.

Es importante transportar la lmina en su empaque original con sus respectivasestibas.

No se deben empujar los paquetes, ni se deben rodar los rollos con montacargas, yaque pueden generarse rayones.

Los paneles deben transportarse en vehculos cubiertos y evite su manipuleo encondiciones de lluvia. Si llegare a mojarse antes de su instalacin o durante eltransporte, manejo o bodegaje, squela inmediatamente con trapo o estopa,permitiendo por un tiempo su aireacin.

Cuando se transporten rollos en camin, se debe tener cuidado de proteger lasuperficie contra daos, y preferiblemente se debe usar un protector plstico o unaestiba de madera especial para ste fin.

Cuando se transporten paquetes de lmina, stos deben ir zunchados para evitar lavibracin y el deslizamiento de unas lminas contra otras. Se recomienda notransportar muchos paquetes encima de otros.

Al descargar no se deben arrastrar las lminas, puestos que los bordes o rebabas quequedan al cortarlas, pueden rayar la superficie de la siguiente lmina. Al mover laslminas de un lado a otro, deben ser llevadas por dos personas como mnimo, cadauna sosteniendo un extremo.

Evite su manejo brusco, la lmina no debe ser arrojada o golpeada contra algnelemento duro.

El cargue y descargue de las cubiertas puede hacerse de forma manual,movilizndolas individualmente para colocarlas sobre las estibas.

Si se van a descargar de manera mecnica, se deben colocar un cartn en dondevayan las uas, para evitar que se rayen, principalmente cuando son de color.

RECOMENDACIONES DE INSTALACIN DE PRODUCTO PREPINTADO La instalacin del producto prepintado debe hacerse en un medio ambiente sano, lejos

del contacto con agentes contaminantes (lluvias cidas) o vapores txicos, al interior oexterior del producto.

El material no debe ser sometido a cambios agresivos de medio ambiente. Ej: pasar deuna zona rural a una zona industrial contaminada.

Las condiciones de temperatura de la regin deben estar dentro del rango: -4 a 70grados centgrados.

El producto prepintado est diseado para resistir las cargas a las que normalmenteest expuesta toda edificacin exterior (techos) no cubriendo los abusos que puedasufrir el producto, tales como: arreglos locativos o mantenimiento que no correspondaa la cubierta.

Que el recubrimiento no sufra deterioros parciales o totales en la integridad de suespesor, producido por otras causas ajenas en su desgaste natural ya sea por eltransporte o instalacin (golpes, rayones), as como el ambiente a que est expuesto,tales como abrasin excesiva y ataque directo por contacto con sustancias corrosivas.

El producto prepintado debe estar libre de cualquier elemento contaminante, por estose recomienda el uso de agua a presin a imanes que limpien la superficie de esquirlasy dems partculas metlicas que quedan en la cubierta, al realizar la perforacinpara su fijacin con tornillo, y puedan generar oxidacin.

La aplicacin de soldadura al producto prepintado puede generar deterioro prematurodel mismo.

Arquitectura Metlica no asume ninguna responsabilidad por daos o perjuicios aterceras personas causados por una instalacin inadecuada de nuestros productos,siendo nica y exclusivamente responsabilidad del instalador.

Durante la instalacin, deben disponerse tablones en sentido longitudinal sobre lacubierta, con el propsito de facilitar el desplazamiento del personal.

Las lminas pintadas no deben halarse una sobre otra, ya que ocasiona que la lminase raye o dae la superficie pintada.

COMO LIMPIAR EL OXIDO BLANCOEn general, la formacin de xido blanco ocurre principalmente durante el almacenaje yse acelera con la presencia de humedad y condensacin. Cuando la lmina se expone alaire, la superficie queda sujeta a la oxidacin y se forma una pelcula muy delgada dexido en dicha superficie. Esta pelcula de xido protege la lmina mientras el aire seaseco, pero si es hmedo y la lmina se mantiene expuesta por mucho tiempo, la humedadayuda a que el zinc se combine con el dixido de carbono del aire, formando as xidoblanco pulverizado que se fija en la superficie.El xido blanco puede daar la apariencia de la lmina y si se deja en stas condicionespor mucho tiempo, el aumento de xido blanco conducir a la exposicin del acero base alaire y eventualmente a la formacin de xido rojo.El xido blanco se puede quitar fcilmente aplicando con un trapo una solucin acuosa decido actico o cido oxlico diluidos. Esta solucin sin embargo debe lavarse y luegosecar la superficie.Se toman medidas para prevenir el xido blanco en todo momento, desde la produccin yhasta el despacho, pero si se presenta en el trnsito despus de la entrega o durante elalmacenaje en predios del cliente, el fabricante no puede asumir la responsabilidad.

RECOMENDACIONES OARA RETOQUES DE RAYONES EN OBRA Cuando una lmina pintada sufre algn tipo de rayn o desprendimiento de pintura, el

procedimiento a seguir es el siguiente: Limpiar muy bien la superficie rayada o con desprendimiento, hasta dejarla libre de

polvo y grasa. Si el rayn no ha alcanzado el sustrato, puede procederse a pintar la superficie con

laca acrlica para automviles de una marca reconocida del mismo color por medio deuna pistola, tratando de no excederse en la cantidad de pintura entregada. Si el haalcanzado el sustrato, es conveniente lijar el rayn con una lija de agua No.320,limpiar bien y proceder a pintar.

Si el problema de desprendimiento de pintura, hay que lijar toda la superficie hastaretirar cualquier resto de pintura, limpiar bien y aplicar una laca acrlica. Serecomienda aplicar primero un primer epxico , para aumentar la durabilidad de lalmina pero ste debe ser de un color claro para que no afecte el color de la pintura deacabado final.

RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO DE MATERIAL PINTADO UNA VEZINSTALADO Despus de instalada la lmina no debe soldarse sobre ella. Esto ocasiona

quemaduras irreparables en la pintura, lo que deteriora significativamente la vida dela pintura. Tampoco se deben dejar las varillas de soldadura sobre la lmina, porquese oxidan y hacer lo mismo con la superficie de la lmina pintada.

Despus de instalarse los tornillos autoroscantes, debe retirarse la limalla que ellosproducen y que queda sobre la lmina, pus sta tiende a oxidarse con el paso deltiempo y deteriorar la pintura. Por otro lado, deben cubrirse las puntas de los tornilloscon una masilla impermeable que impida la penetracin de agua a la lmina.

Para caminar sobre las lminas se recomienda el uso de tablones o escalerillas.Directamente nicamente con zapato de caucho y nicamente para cubiertas concapacidad de carga igual o superior a 100 Kg/M2.

No debe utilizarse cemento o arena despus de montada la lmina, y si es necesario,entonces deben limpiarse bien stos residuos despus de finalizado el trabajo.

La lmina debe limpiarse anualmente con cepillo suave, agua y jabn NO abrasivo,para eliminar represiones de agua, mugre o sustancias oxidantes.

Por ningn motivo debe utilizarse algn tipo de solventes sobre la lmina pintada.

Despus de cierto tiempo(5 o 10 aos dependiendo del sitio donde est instalada) lalmina debe ser retocada con pintura, para mantener el color y la durabilidad delsustrato.

En el caso de las cubiertas, deben revisarse peridicamente para comprobar que nohay empozamientos de agua o represamiento de humedad, principalmente en lostraslados.

COMO PINTAR LAMINA GALVANIZADAEs necesario eliminar la fina capa de cromato de zinc PROVENIENTE DEL PROCESODEL PASIVADO CON CIDO CRMICO, que se aplica a la lmina galvanizada con elobjeto de darle una proteccin temporal durante el almacenamiento. Remojar la superficie con un trapo hmedo con una solucin de cido clorhdrico al

2% y luego enjuagar con agua limpia. Lijar la superficie de la lmina con una lija No.400, con el objeto de rayar ligeramente

la capa de zinc y crear una superficie con una disolvente marca Pintuco Ref.121,006. Una vez preparada la superficie galvanizada, se aplica una primera capa de pintura

anticorrosiva epxica (wash-primer). Comercialmente se consigue en las referencias:Pintuco Ref.10,046 Componente A (apxico)Pintuco Ref. 13,229 Componente B (Catalizador)

Despus de 72 horas de secado de la primera capa, se puede aplicar la capa depintura acabado. Se recomiendan las siguientes referencias:Aeroflex de Pintuco Ref. 2901 y siguiente de acuerdo al color.Pintucoat de Pintuco. Componente A Ref. 526 y siguientes segn el color. ComponenteB Ref. 113, 227.Epxico-poliamida de Pintuco. Componente A Ref. 13,243 y siguiente segn color.Componente B Ref. 13,229 y siguiente color.

Nota: De acuerdo al cuidado que se tenga de la superficie, en la preparacin de laspinturas y su aplicacin, as mismo ser el rendimiento frente al medio ambiente.

LAMINA PINTADA DE ACESCO

1. El cambio en el material pintado fue generado por un creciente desarrollo departicipacin del producto en el mercado de cubiertas. Con el fin de atender estedesarrollo ARQUITECTURA METALICA decide entonces importar material pintadobuscando mejorar las garantas hasta este momento ofrecidas. Siempre en lapermanente bsqueda de atender los requerimientos de un mercado en desarrollo yque es cada vez ms exigente.

Para el producto pintado el proveedor nos oferta una garanta, que se expide una vezse enve a ARQUITECTURA METALICA el formulario que les fue enviado con la circularanterior.

A continuacin presentamos una tabla de tiempos estimados de durabilidad delproducto, en diferentes ambientes:

DURABILIDAD PROMEDIO DE LOS DIFERENTES RECUBRIMIENTOS DEDIFERENTES AMBIENTES

(tablas suministradas por el proveedor del material). TIPO DE RECUBRIMIENTO (DURACIN EN AOS)

AMBIENTE POLIESTERSalino 5Rural 20Industrial leve 10Industrial severo 7Confinamiento animal NR

NR: No recomendadoTabla de referencia no de garanta

PARA LA GARANTA DEBE LLENARSE EL FORMULARIO Y DEBER SER ENVIADO ANUESTRAS OFICINAS, ALL SE DETERMINAR EL TIEMPO DE GARANTA PARA ELCASO ESPECIFICO.

2. El material disponible en colores es el siguiente:Calibre 30, 0.30 mm Colores: Blanco Almendra, Verde y Rojo Colonial.Calibre 26, 0.45 mm Colores: Blanco Almendra, Verde y Rojo Colonial.Calibre 24, 0.60 mm Colores: Blanco Almendra, Verde.Calibre 22, 0.70 mm Colores: Blanco Almendra.3. Todo el material viene en Acabado / Capa de servicio. Estas lminas tienen las

siguientes caractersticas: una capa de pintura compuesta por un recubrimiento primerde 0.2 mils (0.005 mm) y un acabado de 0.8 mil (0.02 mm) es decir el color al que nosreferimos en el numeral (1). Adicionalmente tiene una capa llamada de servicio queest compuesta por un recubrimiento de 0.2 mils (0.005 mm) y un espesor de pinturade acabado de 0.3 mils (0.008 mm), normalmente de color blanco o gris claro quecomo se ve en las muestras en muy similar al material pintado. ESTO HACE QUE ELNUEVO PRODUCTO SEA ESTTICAMENTE SUPERIOR AL ANTERIOR ACABADO / PRIMER Y SEACERCA AL ACABADO / ACABADO QUE MANEJBAMOS ANTERIORMENTE.

PROCEDIMIENTOS PARA OPERACIONES DE GARANTIA DE PRODUCTOS DEARQUITECTURA METALICA S.A.

En caso de reclamacin invariablemente se har una investigacin exhaustiva paraverificar el origen de la falla y deslindar las responsabilidades correspondientes de sta.La responsabilidad de ARQUITECTURA METALICA S.A. para efectos incluidos en lagaranta, limita nicamente al producto descrito en sta.Nuestra garanta consiste en reponerlo la lmina y ser decisin de ARQUITECTURAMETALICA S.A. el mtodo correctivo a implementar para cumplir con las obligacionescontradas.Cualquier material repuesto o reparado para satisfacer la responsabilidad deARQUITECTURA METALICA S.A. incluido en sta garanta estar amparado nicamentepor el tiempo restante del perodo aplicable al material originalmente comprado.

ARQUITECTURA METALICA S.A.Kilmetro 3 Carretera Malambo - Sabanalarga

Parque Industrial Malambo - PIMSATel: 95-3478200 Fax: 95 3478210

Cliente:Direccin:Por medio de la presente y de acuerdo a lo ofrecido, a continuacin, extendemos lapresente Carta Garanta para el material descrito a continuacin:Material : Lmina de acero prepintada sobre Lmina Galvanizada en Rollo calibre ______x 1220 mm en acabado Polister estndar / fondo ( de acuerdo a solicitud del cliente),color ________de acuerdo a cdigo Ral 9002.Arquitectura Metlica S.A. otorga sta garanta para el producto anteriormente descritocomo elemento de construccin, para una vida til libre de corrosin por un mnimo de: 5aos, bajo condiciones normales de trabajo a partir del ______________________de acuerdo a las siguientes:CONSIDERACIONES:1.- El acabado Polister estndar est diseado para proporcionar una superficie tersa,flexible y resistente a condiciones ambientales del tipo rural martimo moderado (menor a500 m medidos a lnea recta respecto a la costa), e industrial ligero, no recomendndosepara ambientes salinos pesados, cidos (con un PH menor a 5), alcalinos (con un PHmayor a 9) pesadamente industrial.2.- Garanta del acabado polister estndar (de acuerdo a garanta del proveedor depintura anexa al presente documento).INTEGRIDAD DE PELCULA: 10 aos para techos y paredes sin desprendimiento o agrietamiento. (La vida til se

considera hasta la aparicin de oxido rojo).CALEO Caleo 8 paredes (ASTM D-859) Caleo 6 en techos (ASTM D-859)CAMBIO DE COLOR 6 unidades NBS en paredes (ASTM D-224) 7 unidades NBS en techos (ASTM D-2244)

ESPECIFICACIONES DE LAMINAPINTRO GALVANIZADO

RECUBRIMIENTOMETODO POLIESTER

ESTANDARPOLIESTERSILICONADO

PLASTICOL G-60GALVANIZ.

PINTRODURAPLUS

CAMARA SALINAASTM B-117

1000 HRS 1000 HRS 1000 HRS 300 HRS 1500 HRSCAMARA DEHUMEDAD ASTMD-2247

1500 HRS 1500 HRS 1500 HRS 800 HRS 2000 HRS

CAMARA KESTERNICH ASTM G-87

10 CICLOS 15 CICLOS 40 CICLOS NA 50 CICLOSFLEXION (T-BEND)ASTM D-2749

2T 2T NA OT 2TIMPACTO ASTM D-2719

120 120 NA 120 120DUREZA (LAPIZ)ASTM D-3363

2H 2H NA NA 2HQ.U.V. ASTM G-53 150 CICLOS 250 CICLOS 250 CICLOS NA 250 CICLOSN.A. : NO APLICA ESTA PRUEBATABLA DE REFERENCIA NO SE GARANTIA


DURABILIDAD PROMEDIO DE LOS DIFERENTES RECUBRIMIENTOS ENDIFERENTES AMBIENTES

TIPO DE RECUBRIMIENTO (DURACION EN AOS)AMBIENTE POLIESTER

ESTANDARPOLIESTERSILICONADO

PLASTICOL G-60GALVANIZ.

PINTRODURAPLUS

SALINO 5 7 15 NR 10RURAL 20 20 25 10 25

INDUSTRIAL LEVE 10 15 20 5 20

INDUSTRIALSEVERO

7 10 15 NR 10

CONFINAMIENTOANIMAL

NR NR 2.5 NR 2.5

TABLA REFERENCIA NO SE GARANTIAPARA LA EXPEDICIN DE GARANTA SE DEBER CONSULTAR A LA GERENCIA DE INGENIERIA DELPRODUCTON.R. NO SE RECOMIENDA PARA ESE USO


NORMAS TCNICAS E INSTRUCCIONES PARA EL BUEN MANEJO, USO YALMACENAMIENTO DE PRODUCTOSARQUITECTURA METALICA S.A.

NORMATIVIDAD:Normas tcnicas para Material Laminado en Fro y Caliente:ASTM A568M-96: Especificaciones estndar para requerimientos generales para lmina deacero laminado en fro y caliente, al carbn y altos esfuerzos, de baja aleacin.ASTM A570M-96 : Especificaciones estndar para Acero laminado en caliente en lminas yrollos (fletes), calidad estructural.ASTM A611M-96 : Especificaciones estndar para Acero laminado en caliente en lminas yrollos, calidad estructural.Normas Tcnicas para Material Galvanizado:ASTM A653M-96 : Especificaciones estndar para lminas de Acero recubiertas de zinc(Galvanizadas) o recubiertas de aleacin Hierro-Zinc (Galvanneald), mediante procesos deinmersin en caliente.ASTM A924M-96a : Especificaciones estndar de los requerimientos generales paralminas de acero con recubrimiento metlico por el mtodo de inmersin en caliente.Normas Tcnicas para Material Pintado:ASTM A755A-95 : Especificaciones estndar para lminas de Acero con recubrimientometlico por el mtodo de inmersin en caliente y prepintada por el proceso derecubrimiento de rollos para productos de construccin expuestos a la intemperie.PRUEBAS MECANICAS Y FSICAS:Acero laminado en caliente: Prueba de composicin qumica Prueba de propiedades mecnicas. Prueba de espesor. Prueba de ancho de la banda.Acero Laminado en Fro: Prueba de composicin qumica. Prueba de Propiedades mecnicas. Prueba de espesor

Prueba de ancho de la banda. Prueba de planitud. Prueba de ericken. Prueba de Doblez.Acero Galvanizado: Prueba de composicin qumica. Prueba de Propiedades mecnicas. Prueba de espesor Prueba de ancho de la banda. Prueba de planitud. Prueba de ericken. Prueba de Doblez. Prueba de peso galvanizado. Prueba de la cmara salina.Acero Prepintado Prueba de composicin qumica. Prueba de Propiedades mecnicas. Prueba de espesor Prueba de ancho de la banda. Prueba de planitud. Prueba de ericken. Prueba de Doblez. Prueba de peso galvanizado. Prueba de la cmara salina. Prueba de adherencia. Prueba de color. Prueba de flexibilidad. Prueba de brillo. Prueba de dureza al lpiz. Prueba de impacto. Prueba de resistencia al solvente. Prueba de espesor de pelcula seca.

DURACIN DE PRODUCTOS EN LAMINA GALVANIZADA:

AMBIENTERECUBRIMIENT.

Cal 30183gr/m2

Cal 24 y 22275 gr/m2

Cal 22225 gr/m2

Salino 4 6 5Rural 12 20 16Industrial Leve 4 6 5Industrial Severo 1 2 1.5Confinam Animal NR NR NR

NR: No recomendableTabla de referencia No de Garanta.

DURACIN DE PRODUCTOS PREPINTADOS

AMBIENTE PolisterStandar

PolisterSiliconad

Plasticol G-60Galvaniz

PintroDuraplus

Salino 5 7 15 NR 10Rural 20 20 25 10 25Industrial Leve 10 15 20 5 20Industrial Severo 7 10 15 NR 10Confinam Animal NR NR 2.5 NR 2.5NR: No recomendableTabla de referencia No de Garanta

RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO EN OBRA

1. Mantener seco el producto.2. Almacnese en lugar bien ventilado y donde no ocurran cambios bruscos de

temperatura que causen humedad y condensacin. En caso de presentarse, se debensecar las lminas con ventilacin.

3. El almacenamiento debe hacerse bajo cubierta o en su defecto, cubriendo el productocon elementos que permitan su aireacin. No use plsticos.

4. Deben encarrarse en arrumes diferentes segn su longitud.

5. Las cubiertas deben almacenarse en lugares firmes y nivelados, apoyadas en estibas demadera, y en paquetes mximo de 50 unidades.

6. No coloque los soportes de madera en sentido longitudinal, sino transversalmente, yaque facilita su manejo con el montacargas y los bordes no se deforman.

7. Evitar colocar el material donde est en contacto con la arena o el polvo, ya quepueden atentar contra zinc o la pintura. La arena y el polvo evitan el secado y por lotanto activan la formacin de xido blanco.

8. Con el fin de reducir el riesgo de el riesgo de condensacin en la superficie interior dela cubierta, es conveniente permitir la ventilacin controlada del rea cubierta. Evitelos espacios cerrados hermticamente.

9. No se debe caminar sobre el material almacenado.RECOMENDACIONES DE MANEJO DE PRODUCTOS

No coloque paquetes ni cubiertas en lugares hmedos. No coloque los productos galvanizados directamente el piso, utilice apoyos de madera

seca. No coloque los soportes de madera en sentido longitudinal, colquelos en sentido

transversal, esto facilita el manejo con montacargas y los bordes no se deforman. Pneles con ms de 2 metros, deben ser manejados por dos personas. Para la movilizacin de la Canaleta, en cualquiera de sus longitudes, se requieren dos

personas y no es necesario la utilizacin de elementos adicionales para su manejo. Levante siempre la canaleta por los bordes inferiores (valles), sujetndola en los

extremos. Para almacenar los productos, se arman estibas de madera y se colocan sobre ellas,

cubiertas de la misma referencia sin que stas superen las 4 toneladas.

RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS Es necesario contar con un vehculo apropiado en donde la plataforma donde se van a

montar las cubiertas tenga rigidez necesaria para evitar as los alabeos, flexiones odistorsiones de la cubierta.

La longitud de la plataforma debe permitir la colocacin de las estibas necesarias a ladistancia requerida para cada una de las diferentes referencias.

Para su transporte al alturas de un piso, se pueden subir de forma directamanualmente en paquetes de acuerdo a la capacidad de quienes las cargan.

Para construcciones de hasta 4 pisos, se pueden izar con pluma o polipasto tomandolos paquetes por el centro.

En construcciones mayores de cuatro pisos las cubiertas se pueden izar con malacateo pluma gra giratoria.

Es importante transportar la lmina en su empaque original con sus respectivasestibas.

No se deben empujar los paquetes, ni se deben rodar los rollos con montacargas, yaque pueden generarse rayones.

Los paneles deben transportarse en vehculos cubiertos y evite su manipuleo encondiciones de lluvia. Si llegare a mojarse antes de su instalacin o durante eltransporte, manejo o bodegaje, squela inmediatamente con trapo o estopa,permitiendo por un tiempo su aireacin.

Cuando se transporten rollos en camin, se debe tener cuidado de proteger lasuperficie contra daos, y preferiblemente se debe usar un protector plstico o unaestiba de madera especial para ste fin.

Cuando se transporten paquetes de lmina, stos deben ir zunchados para evitar lavibracin y el deslizamiento de unas lminas contra otras. Se recomienda notransportar muchos paquetes encima de otros.

Al descargar no se deben arrastrar las lminas, puestos que los bordes o rebabas quequedan al cortarlas, pueden rayar la superficie de la siguiente lmina. Al mover laslminas de un lado a otro, deben ser llevadas por dos personas como mnimo, cadauna sosteniendo un extremo.

Evite su manejo brusco, la lmina no debe ser arrojada o golpeada contra algnelemento duro.

El cargue y descargue de las cubiertas puede hacerse de forma manual,movilizndolas individualmente para colocarlas sobre las estibas.

Si se van a descargar de manera mecnica, se deben colocar un cartn en dondevayan las uas, para evitar que se rayen, principalmente cuando son de color.

RECOMENDACIONES DE INSTALACIN DE PRODUCTO PREPINTADO La instalacin del producto prepintado debe hacerse en un medio ambiente sano, lejos

del contacto con agentes contaminantes (lluvias cidas) o vapores txicos, al interior oexterior del producto.

El material no debe ser sometido a cambios agresivos de medio ambiente. Ej: pasar deuna zona rural a una zona industrial contaminada.

Las condiciones de temperatura de la regin deben estar dentro del rango: -4 a 70grados centgrados.

El producto prepintado est diseado para resistir las cargas a las que normalmenteest expuesta toda edificacin exterior (techos) no cubriendo los abusos que puedasufrir el producto, tales como: arreglos locativos o mantenimiento que no correspondaa la cubierta.

Que el recubrimiento no sufra deterioros parciales o totales en la integridad de suespesor, producido por otras causas ajenas en su desgaste natural ya sea por eltransporte o instalacin (golpes, rayones), as como el ambiente a que est expuesto,tales como abrasin excesiva y ataque directo por contacto con sustancias corrosivas.

El producto prepintado debe estar libre de cualquier elemento contaminante, por estose recomienda el uso de agua a presin a imanes que limpien la superficie de esquirlasy dems partculas metlicas que quedan en la cubierta, al realizar la perforacinpara su fijacin con tornillo, y puedan generar oxidacin.

La aplicacin de soldadura al producto prepintado puede generar deterioro prematurodel mismo.

Arquitectura Metlica no asume ninguna responsabilidad por daos o perjuicios aterceras personas causados por una instalacin inadecuada de nuestros productos,siendo nica y exclusivamente responsabilidad del instalador.

Durante la instalacin, deben disponerse tablones en sentido longitudinal sobre lacubierta, con el propsito de facilitar el desplazamiento del personal.

Las lminas pintadas no deben halarse una sobre otra, ya que ocasiona que la lminase raye o dae la superficie pintada.

COMO LIMPIAR EL OXIDO BLANCOEn general, la formacin de xido blanco ocurre principalmente durante el almacenaje yse acelera con la presencia de humedad y condensacin. Cuando la lmina se expone alaire, la superficie queda sujeta a la oxidacin y se forma una pelcula muy delgada dexido en dicha superficie. Esta pelcula de xido protege la lmina mientras el aire seaseco, pero si es hmedo y la lmina se mantiene expuesta por mucho tiempo, la humedadayuda a que el zinc se combine con el dixido de carbono del aire, formando as xidoblanco pulverizado que se fija en la superficie.

El xido blanco puede daar la apariencia de la lmina y si se deja en stas condicionespor mucho tiempo, el aumento de xido blanco conducir a la exposicin del acero base alaire y eventualmente a la formacin de xido rojo.El xido blanco se puede quitar fcilmente aplicando con un trapo una solucin acuosa decido actico o cido oxlico diluidos. Esta solucin sin embargo debe lavarse y luegosecar la superficie.Se toman medidas para prevenir el xido blanco en todo momento, desde la produccin yhasta el despacho, pero si se presenta en el trnsito despus de la entrega o durante elalmacenaje en predios del cliente, el fabricante no puede asumir la responsabilidad.RECOMENDACIONES PARA RETOQUES DE RAYONES EN OBRA Cuando una lmina pintada sufre algn tipo de rayn o desprendimiento de pintura, el

procedimiento a seguir es el siguiente: Limpiar muy bien la superficie rayada o con desprendimiento, hasta dejarla libre de

polvo y grasa. Si el rayn no ha alcanzado el sustrato, puede procederse a pintar la superficie con

laca acrlica para automviles de una marca reconocida del mismo color por medio deuna pistola, tratando de no excederse en la cantidad de pintura entregada. Si el haalcanzado el sustrato, es conveniente lijar el rayn con una lija de agua No.320,limpiar bien y proceder a pintar.

Si el problema de desprendimiento de pintura, hay que lijar toda la superficie hastaretirar cualquier resto de pintura, limpiar bien y aplicar una laca acrlica. Serecomienda aplicar primero un primer epxico , para aumentar la durabilidad de lalmina pero ste debe ser de un color claro para que no afecte el color de la pintura deacabado final.

RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO DE MATERIAL PINTADO UNA VEZINSTALADO Despus de instalada la lmina no debe soldarse sobre ella. Esto ocasiona

quemaduras irreparables en la pintura, lo que deteriora significativamente la vida dela pintura. Tampoco se deben dejar las varillas de soldadura sobre la lmina, porquese oxidan y hacer lo mismo con la superficie de la lmina pintada.

Despus de instalarse los tornillos autoroscantes, debe retirarse la limalla que ellosproducen y que queda sobre la lmina, pus sta tiende a oxidarse con el paso deltiempo y deteriorar la pintura. Por otro lado, deben cubrirse las puntas de los tornilloscon una masilla impermeable que impida la penetracin de agua a la lmina.

No debe caminarse sobre las lminas

No debe utilizarse cemento o arena despus de montada la lmina, y si es necesario,entonces deben limpiarse bien stos residuos despus de finalizado el trabajo.

La lmina debe limpiarse anualmente con cepillo suave, agua y jabn NO abrasivo,para eliminar represiones de agua, mugre o sustancias oxidantes.

Por ningn motivo debe utilizarse algn tipo de solventes sobre la lmina pintada. Despus de cierto tiempo(5 o 10 aos dependiendo del sitio donde est instalada) la

lmina debe ser retocada con pintura, para mantener el color y la durabilidad delsustrato.

En el caso de las cubiertas, deben revisarse peridicamente para comprobar que nohay empozamientos de agua o represamiento de humedad, principalmente en lostraslados.

COMO PINTAR LAMINA GALVANIZADAEs necesario eliminar la fina capa de cromato de zinc PROVENIENTE DEL PROCESODEL PASIVADO CON CIDO CRMICO, que se aplica a la lmina galvanizada con elobjeto de darle una proteccin temporal durante el almacenamiento. Remojar la superficie con un trapo hmedo con una solucin de cido clorhdrico al

2% y luego enjuagar con agua limpia. Lijar la superficie de la lmina con una lija No.400, con el objeto de rayar ligeramente

la capa de zinc y crear una superficie con una disolvente marca Pintuco Ref.121,006. Una vez preparada la superficie galvanizada, se aplica una primera capa de pintura

anticorrosiva epxica (wash-primer). Comercialmente se consigue en las referencias:Pintuco Ref.10,046 Componente A (apxico)Pintuco Ref. 13,229 Componente B (Catalizador)

Despus de 72 horas de secado de la primera capa, se puede aplicar la capa depintura acabado. Se recomiendan las siguientes referencias:Aeroflex de Pintuco Ref. 2901 y siguiente de acuerdo al color.Pintucoat de Pintuco. Componente A Ref. 526 y siguientes segn el color. ComponenteB Ref. 113, 227.Epxico-poliamida de Pintuco. Componente A Ref. 13,243 y siguiente segn color.Componente B Ref. 13,229 y siguiente color.

Nota: De acuerdo al cuidado que se tenga de la superficie, en la preparacin de laspinturas y su aplicacin, as mismo ser el rendimiento frente al medio ambiente.

LAMINA PINTADA DE ACESCO

1. El cambio en el material pintado fue generado por un creciente desarrollo departicipacin del producto en el mercado de cubiertas. Con el fin de atender estedesarrollo ARQUITECTURA METALICA decide entonces importar material pintadobuscando mejorar las garantas hasta este momento ofrecidas. Siempre en lapermanente bsqueda de atender los requerimientos de un mercado en desarrollo yque es cada vez ms exigente.

Para el producto pintado el proveedor nos oferta una garanta, que se expide una vezse enve a ARQUITECTURA METALICA el formulario que les fue enviado con la circularanterior.

A continuacin presentamos una tabla de tiempos estimados de durabilidad delproducto, en diferentes ambientes:

DURABILIDAD PROMEDIO DE LOS DIFERENTES RECUBRIMIENTOS DEDIFERENTES AMBIENTES

(tablas suministradas por el proveedor del material). TIPO DE RECUBRIMIENTO (DURACIN EN AOS)

AMBIENTE POLIESTERSalino 5Rural 20Industrial leve 10Industrial severo 7Confinamiento animal NR

NR: No recomendadoTabla de referencia no de garanta

PARA LA GARANTA DEBE LLENARSE EL FORMULARIO Y DEBER SER ENVIADO ANUESTRAS OFICINA, ALL SE DETERMINAR EL TIEMPO DE GARANTA PARA EL CASOESPECIFICO.

2. El material disponible en colores es el siguiente:Calibre 30, 0.30 mm Colores: Blanco Almendra, Verde y Rojo Colonial.Calibre 26, 0.45 mm Colores: Blanco Almendra, Verde y Rojo Colonial.

Calibre 24, 0.60 mm Colores: Blanco Almendra, Verde.Calibre 2, 0.70 mm Colores: Blanco Almendra.

3. Todo el material viene en Acabado / Capa de servicio. Estas lminas tienen lassiguientes caractersticas: una capa de pintura compuesta por un recubrimiento primerde 0.2 mils (0.005 mm) y un acabado de 0.8 mil (0.02 mm) es decir el color al que nosreferimos en el numeral (1). Adicionalmente tiene una capa llamada de servicio queest compuesta por un recubrimiento de 0.2 mils (0.005 mm) y un espesor de pinturade acabado de 0.3 mils (0.008 mm), normalmente de color blanco o gris claro quecomo se ve en las muestras en muy similar al material pintado. ESTO HACE QUE ELNUEVO PRODUCTO SEA ESTTICAMENTE SUPERIOR AL ANTERIOR ACABADO / PRIMER Y SEACERCA AL ACABADO / ACABADO QUE MANEJBAMOS ANTERIORMENTE.

INFORMACION TECNICA DE PRODUCTOS DE ARQUITECTURA METALICA S.A.1. ESPESOR DISPONIBLES POR PRODUCTOS

PRODUCTOS ESPESORES (mm)3.0 2.5 1.90 1.50 1.20 0.90 0.70 0.60 0.45 0.30

Cal 11 Cal 12 Cal 14 Cal 16 Cal 18 Cal 20 Cal 22 Cal 24 Cal 26 Cal 30Cubierta - - - - - - L L L LCanaleta - - - - - - L L L -Teja toledo - - - - - - - - L -Teja sin Traslapo - - - - - - V L L -Metaldeck - - - L L L L - - -PAG - - L L L - - - - -PHR L L L L L - - - - -L: Produccin de lneaV: Viable a 90% grafadoPAG: Perfil de acero galvanizadoPHR: Perfil de acero laminado en caliente

2. ACABADOS DISPONIBLES POR PRODUCTOSPRODUCTOS ACABADOS DISPONIBLES

GALVANIZADO PINTADO LAMINADO ENCALIENTECubierta L L -Canaleta L L -Teja Toledo - L -Teja sin Traslapo L L -Metaldeck L - -PAG L - -PHR - - LL: Produccin de lneaPAG: Perfil de acero galvanizadoPHR: Perfil de acero laminado en caliente

3. COMPOSICIN QUIMICA Y PROPIEDADES FISICAS DE MATERIALESPRODUCTO NORMA GRADO COMPOSICION QUIMICA

(Max)PROPIEDADES FISICAS

C Mn P S Fluencia(mps)

Resistencia(mps)

Elongacin%

Galvanizado ASTMA653

230 0.20 0.60 0.04 0.04 230 310 20Prepintado ASTM

A653230 0.15 0.60 0.035 0.04 230 310 20

Laminado encaliente

ASTM4570

33 0.25 0.90 0.035 0.04 230 360 22

4. REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES DE MATERIALES

PRODUCTOS NORMA TOLERANCIA DEANCHO mmTOLERANCIA EN ESPESOR mm

Hasta 2.0 De 2.0 a 2.5 Mayo de 2.5Galvanizada ASTM A 924 De + 3 a +6 0.08 0.10 - - - -Prepintada ASTM A924 De + 3 a +6 0.08 0.10 - - - -Laminado encaliente

ASTM A568 +5 0.13 0.15 0.17

5. PRUEBAS DE CALIDADMETODO NORMA GALVANIZADO *PREPINTADO

Cmara salina ASTM B-117 300 HRS 1000 HRSCmara de humedad ASTM D-2247 800 HRS 1500 HRSCmara Kester Nich ASTM G-87 NA 10 CICLOSFlexin (T-bend) ASTM D-4145 OT 2 TImpacto ASTM D-2749 120 120Dureza (lpiz) ASTM D-3363 NA 2 HQ.U.V ASTM 6-53 NA 150 CICLOS* Recubrimiento: Poliester StandardNA: No aplica1 hora de cmara salina o de humedad equivale a 36.23 das

EL ACEROPARAMETROS DE CLASIFICACIONFSICOS

Metalogrficos

PARAMETROS DE CALIDAD

Dureza

Elongacinndice n

Resistencia mximapunto de fluencia

Indice n

Tamao de granoMorfologaHomogeneidad

Durezalpiz

Cmarasalina

Adhesin y flexibilidad

Resistencia alimpacto

ENSAYO DE TENSION

Dimensiones de acuerdo a Norma ASTM A 370

REQUERIMIENTOS MECNICOS Y QUMICOSCantidad Norma

NacionalNormaInternacional

Propiedad fsicas Composicin QumicaFlMpaMin

RtMpaMin

E%Min

%CMax

%MnMax

%PMax

%SMax

Estructural NTC 4011 ASTM A 653Grado 230 230 310 20 0.20 0.60 0.040 0.040Grado 255 255 360 18 0.20 0.60 0.100 0.040Grado 275 275 380 16 0.25 - 0.100 0.040Grado 340 340 450 12 0.40 - 0.200 0.040

Esfuerzo

600Mpa

340 Mpa

230 Mpa

180 Mpa

Laminado

C Estructural

C ComercialC Ebullicin

Deformacin

50 mm r:13 mm 50 mm

12.5 mm

100 mm

200 mm

DUREZA PELCULAS PINTADAS ASTM D 336OBJETIVODeterminar la dureza relativa de la pelcula de pintura en trminos de dureza lpizconocidasPRINCIPIO DEL MTODOSe somete la pelcula de pintura a una prueba de rayado con minas de lpices de lascuales se conoce su dureza, reportando como la dureza de la pelcula pintada la de lamina unmediatmaente anterior a la falla de la superficie pintada.

ADHESIN Y FLEXIBILIDAD ASTM D 4145OBJETIVODeterminar la adhesin y flexibilidad de los recubrimientos pintados sobre substratosmetlicos, para asegurar que el recubrimiento resiste cualquier doblez en diferentesgrados.PRINCIPIO DEL MTODOSe somete la muestra pintada a un doblado de 180 con el fin de observar posiblepresencias de fisuras y la accin de una cinta adhesiva despus del doblado para observarsu adherencia sobre el substrato.

La flexibilidad depende de la formulacin de la pintura usada, el grado de curado de lapintura aplicada y la flexibilidad del recubrimiento de Zinc.

FPelculasuave Pelculadura

6B 5B 4B 3B 2B B HB H 2B 3H 4H 5H 6HEspesor altoTemperatura de curado baja

Espesor bajoTemperatura de curado alta

0T 1T2T 3T

RESISTENCIA AL IMPACTO ASTM D 2794

OBJETIVODeterminar la resistencia al impacto de manera directa e inversa de las pelculas pintadas.PRINCIPIO DEL MTODOSe somete la muestra a un impacto que de acuerdo a las especificaciones del equipo sonmedidas en libras fuerza /pulgada para determinar la maxima cantidad de carga en elimpacto que resiste la pintura sin sufrir desprendimiento.

CMARA SALINA ASTM B 117OBJETIVODeterminar la resistencia a la corrosin del sistema pintado, entendiendo por sistema lapelcula pintada, el primer y el recubrimiento en medio salino bajo condiciones estandar.PRINCIPIO DEL MTODOSe somete la muestra de rea conocida (10 x 20 cms) a un tiempo de exposicin en unacmara hermtica de ambiente salino (5%), temperatura (35C) y Ph (6.5 7.2)controlado, con el fin de determinar la resistencia del sistema a formar diferentes defectosproducto de la accin del medio con la superficie pintada.

Inverso

Pesa de impacto

Pelcula pintada

EstrellasFalta de curado en lapinturaCircularSe encuentra sobresaturada

Ensayonormal

Ensayoacelerado

Ampollas

CMARA HMEDA ASTM B 117OBJETIVODeterminar la resistencia a la corrosin del sistema pintado, entendiendo por sistema lapelcula pintada, el primer y el recubrimiento en medio hmedo bajo condicionesestandar.PRINCIPIO DEL MTODOSe somete la muestra de rea conocida (10 x 20 cms) a un tiempo de exposicin en unacmara hermtica de ambiente hmedo solamente, temperatura (35C) y Ph (6.5 7.2)controlado, con el fin de determinar la resistencia del sistema a formar diferentes defectosproducto de la accin del medio con la superficie pintada.

ENSAYO DE TENSIN ASTM A 370OBJETIVODeterminar las propiedades mecnicas del material, tales como la Fluencia. Resistenciamxima y elongacin.PRINCIPIO DEL MTODOSe somete una muestra previamente preparada bajo condiciones estndar de la NormaASTM A 370 a la accin de una carga lenta en tensin controlada hasta su rotura. Lamuestra es monitoreada bajo la accin de un extensmetro que me enva la seal deesfuerzo y deformacin a una grfica en donde podemos calcular finalizado el ensayo suspropiedades mecnicas.Los resultados son comparados con la norma para determinar su clasificacin.

Ensayonormal

Ensayoacelerado

Ampollas

INTEMPERISMO ACELARADO (Q.U.V)OBJETIVODeterminar la resistencia al intemperismo acelarado de recubrimiento orgnicos aplicadosen laboratorio y en lneas de produccin.PRINCIPIO DEL MTODOSe somete la muestra (10 x 20 cms) a ciclos de 4 horas de condensacin alternados conciclos de 4 horas exposicin a rayos U.V., en una cmara que tenga lmparasfluorescentes FS-40 y donde se genere vapor mediante el calentamiento de un recipiente.La muestra debern acomodarse de tal forma que el vapor condesado sobre la superficiede estas se escurra por gravedad.CMARA KESTERNICHOBJETIVODeterminar la resistencia en cmara Kesternich de recubrimientos orgnicos aplicados enlaboratorio y en lneas de produccin.PRINCIPIO DEL MTODOSe somete la muestra de rea conocida (10 x 20 cms) a 5 ciclos de 8 horas de exposicinde Gas- Acido alternados con cielos de 16 horas exposicin al medio ambiente en unacmara Kesternich con 4 lts de agua 70 mm/ min de dixido de azudre a 40C. Se realizaun rayado en el recubrimiento en forma de cruz y se cubren los bordes con cinta deenmascarar. El resultado se evala comparando la muestra con un testigo y evaluando laformacin de oxido blanco o rojo y ampollamientos.

Calibre Espesor Peso Area Yt Yb Cw J Ix Iy Sxt Sxb rx ry ro(mm) (kg/ml) (mm2) (mm) (mm) (mm6) (mm4) (mm4) (mm4) (mm3) (mm3) (mm) (mm) (mm)

20 0.28 2.62 334.36 15.18 8.31 2.7479E+09 8.74 28380 30995438 1871 3418 9.21 304.47 304.6228 0.33 3.09 393.85 15.19 8.32 3.2290E+09 14.3 33383 36473568 2198 4012 9.21 304.31 304.4726 0.43 4.02 512.64 15.23 8.36 4.1828E+13 31.6 43332 47378312 2846 5186 9.19 304.01 304.1624 0.57 5.33 678.5 15.29 8.4 5.4991E+09 73.48 57133 62530276 3740 6798 9.18 303.58 303.7322 0.67 6.25 796.66 15.33 8.44 6.4257E+09 119.21 66901 73271328 4370 7927 9.16 303.27 303.43

Luz Cal 30 Cal 28 Cal 26 Cal 24 Cal 22 Luz Cal 30 Cal 28 Cal 26 Cal 24 Cal 22(mm) (mm)1000 152 196 274 373 441 1000 152 196 274 373 4411100 114 147 206 280 331 1100 114 147 206 280 3311200 88 113 158 216 255 1200 88 113 158 216 2551300 69 89 125 170 201 1300 69 89 125 170 2011400 55 71 100 136 161 1400 55 71 100 136 1611500 45 58 81 111 131 1500 45 58 81 111 1311600 37 48 67 91 108 1600 37 48 67 91 1081700 31 40 56 76 90 1700 31 40 56 76 901800 26 34 47 64 76 1800 26 34 47 64 761900 22 29 40 54 64 1900 22 29 40 54 642000 19 24 34 47 55 2000 19 24 34 47 55

CUBIERTA ARQUITECTONICA


Carga (kg/m2) Carga (kg/m2)

Momento de Inercia Modulo de Seccin Radio de Giro

0000 0000


26 0.43 4.13 525.64 73.57 37.2 8.2978E+10 32 882327 41500024 11993 23720 40.97 280.98 286.5524 0.57 5.47 696.7 73.64 37.27 1.0998E+11 75 1169438 55006140 15880 31379 40.97 280.98 286.5622 0.67 6.43 818.87 73.69 37.32 1.2926E+11 123 1374471 64651680 18652 36831 40.97 280.98 286.56

Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22 Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22(mm) (mm)

3000 98 158 209 3000 175 282 3383200 86 139 184 3200 154 248 2973400 76 123 163 3400 136 220 2633600 68 110 145 3600 122 196 2353800 61 98 130 3800 109 176 2114000 55 89 118 4000 98 159 1904200 50 81 106 4200 89 144 1734400 46 72 92 4400 81 131 1574600 40 63 81 4600 74 120 1444800 35 55 71 4800 68 110 1325000 31 49 63 5000 63 103 1225200 28 43 56 5200 58 94 1135400 25 39 50 5400 54 87 1045600 22 35 45 5600 50 81 975800 20 31 40 5800 47 75 916000 18 28 36 6000 44 68 856200 16 26 33 6200 39 62 796400 15 23 30 6400 36 56 726600 14 21 27 6600 33 51 666800 12 19 25 6800 30 47 607000 11 18 23 7000 27 43 55

Carga (km/m2) Carga (km/m2)

CANALETA


0000 0000


26 0.43 1.99 253.96 33.44 4.73 1.1192E+09 15.65 26066 6734270 780 5513 10.13 162.84 167.1524 0.57 2.64 335.77 33.39 4.75 1.4570E+09 36.36 33988 8865733 1018 7150 10.06 162.49 166.7922 0.67 3.09 393.95 33.36 4.77 1.6900E+09 58.95 39481 10370024 1184 8274 10.01 162.24 166.53

TEJA SIN TRASLADO 1,5"


1000 167 251 319 1000 179 264 3981100 134 198 263 1100 134 198 3291200 103 153 221 1200 103 153 2761300 81 120 188 1300 81 120 2351400 65 96 163 1400 65 96 2031500 53 78 142 1500 53 78 1771600 44 64 124 1600 44 64 1551700 36 54 110 1700 36 54 1381800 31 45 98 1800 31 45 1231900 26 38 88 1900 26 38 1092000 22 33 80 2000 22 33 932100 19 28 72 2100 19 28 802200 17 25 66 2200 17 25 702300 15 22 60 2300 15 22 612400 13 19 54 2400 13 19 542500 11 17 48 2500 11 17 482600 10 15 42 2600 10 15 422700 9 13 38 2700 9 13 382800 8 12 34 2800 8 12 342900 7 11 31 2900 7 11 313000 7 10 28 3000 7 10 28


TEJA SIN TRASLAPO 1 1/2"



0000 0000


26 0.43 1.97 250.35 43.89 9.05 2.2217E+09 15.43 68450 5940877 1560 7568 16.54 154.05 157.524 0.57 2.6 331.02 43.86 9.06 2.9053E+09 35.8 89709 7822414 2045 9902 16.46 153.72 15701622 0.67 3.05 388.38 43.83 9.07 3.3820E+09 58.1 104590 9150664 2386 11531 16.41 153.5 156.91

TEJA SIN TRASLADO 2"


1000 296 476 614 1000 430 672 8431100 245 393 507 1100 323 505 6971200 206 331 426 1200 249 389 5851300 175 282 363 1300 196 306 4991400 151 243 313 1400 157 245 4301500 127 199 273 1500 127 199 3751600 105 164 240 1600 105 164 3291700 88 137 212 1700 88 137 2921800 74 115 189 1800 74 115 2601900 63 98 170 1900 63 98 2342000 54 84 153 2000 54 84 2112100 46 73 139 2100 46 73 1912200 40 63 127 2200 40 63 1742300 35 55 116 2300 35 55 1592400 31 49 107 2400 31 49 1462500 28 43 98 2500 28 43 1312600 24 38 91 2600 24 38 1172700 22 34 84 2700 22 34 1042800 20 31 78 2800 20 31 942900 18 28 73 2900 18 28 843000 16 25 68 3000 16 25 76


TEJA SIN TRASLAPO 2"



0000 0000

B - DURABILIDAD PROMEDIO DE LAS LAMINASGALVANIZADAS Y CON PINTURA POLIESTER ESTANDAR

TIPO DE RECUBRIMIENTO (DURACION EN AOS)

AMBIENTE POLIESTERESTANDAR

G-60 GALVANIZ.SALINO 5 NRRURAL 20 10

INDUSTRIAL LEVE 10 5

INDUSTRIAL SEVERO 7 NR

CONFINAMIENTO ANIMAL NR NR

TABLA REFERENCIA NO DE GARANTIAPARA LA EXPEDICIN DE GARANTA SE DEBER CONSULTAR A LA GERENCIA DE INGENIERIA DELPRODUCTON.R. NO SE RECOMIENDA PARA ESE USO


C- ESTANDARES DE CALIDAD DE LAS LAMINASGALVANIZADA Y CON PINTURA POLIESTER ESTANDAR

ESPECIFICACIONES DE LAMINAPINTRO GALVANIZADO

RECUBRIMIENTO

METODO G-60GALVANIZ.

POLIESTERESTANDAR

CAMARA SALINA ASTM B-117 300 HRS 1000 HRSCAMARA DE HUMEDAD ASTM D-2247 800 HRS 1500 HRSCAMARA KESTER NICH ASTM G-87 NA 10 CICLOSFLEXION (T-BEND) ASTM D-2749 OT 2TIMPACTO ASTM D-2719 120 120DUREZA (LAPIZ) ASTM D-3363 NA 2HQ.U.V. ASTM G-53 NA 150 CICLOS

N.A. : NO APLICA ESTA PRUEBATABLA DE REFERENCIA NO SE GARANTIA



20 0.28 2.62 334.36 15.18 8.31 2.7479E+09 8.74 28380 30995438 1871 3418 9.21 304.47 304.6228 0.33 3.09 393.85 15.19 8.32 3.2290E+09 14.3 33383 36473568 2198 4012 9.21 304.31 304.4726 0.43 4.02 512.64 15.23 8.36 4.1828E+13 31.6 43332 47378312 2846 5186 9.19 304.01 304.1624 0.57 5.33 678.5 15.29 8.4 5.4991E+09 73.48 57133 62530276 3740 6798 9.18 303.58 303.7322 0.67 6.25 796.66 15.33 8.44 6.4257E+09 119.21 66901 73271328 4370 7927 9.16 303.27 303.43

Luz Cal 30 Cal 28 Cal 26 Cal 24 Cal 22 Luz Cal 30 Cal 28 Cal 26 Cal 24 Cal 22(mm) (mm)1000 152 196 274 373 441 1000 152 196 274 373 4411100 114 147 206 280 331 1100 114 147 206 280 3311200 88 113 158 216 255 1200 88 113 158 216 2551300 69 89 125 170 201 1300 69 89 125 170 2011400 55 71 100 136 161 1400 55 71 100 136 1611500 45 58 81 111 131 1500 45 58 81 111 1311600 37 48 67 91 108 1600 37 48 67 91 1081700 31 40 56 76 90 1700 31 40 56 76 901800 26 34 47 64 76 1800 26 34 47 64 761900 22 29 40 54 64 1900 22 29 40 54 64

D. TABLA DE CARGA DE LAS CUBIERTAS DE ACESCO S.A.



Carga (kg/m2) Carga (kg/m2)


2000 19 24 34 47 55 2000 19 24 34 47 55

0000 0000


26 0.43 1.99 253.96 33.44 4.73 1.1192E+09 15.65 26066 6734270 780 5513 10.13 162.84 167.1524 0.57 2.64 335.77 33.39 4.75 1.4570E+09 36.36 33988 8865733 1018 7150 10.06 162.49 166.7922 0.67 3.09 393.95 33.36 4.77 1.6900E+09 58.95 39481 10370024 1184 8274 10.01 162.24 166.53

TEJA SIN TRASLADO 1,5"


1000 167 251 319 1000 179 264 3981100 134 198 263 1100 134 198 3291200 103 153 221 1200 103 153 2761300 81 120 188 1300 81 120 2351400 65 96 163 1400 65 96 2031500 53 78 142 1500 53 78 1771600 44 64 124 1600 44 64 1551700 36 54 110 1700 36 54 1381800 31 45 98 1800 31 45 1231900 26 38 88 1900 26 38 1092000 22 33 80 2000 22 33 932100 19 28 72 2100 19 28 802200 17 25 66 2200 17 25 702300 15 22 60 2300 15 22 612400 13 19 54 2400 13 19 542500 11 17 48 2500 11 17 482600 10 15 42 2600 10 15 422700 9 13 38 2700 9 13 382800 8 12 34 2800 8 12 342900 7 11 31 2900 7 11 31






3000 7 10 28 3000 7 10 28

0000 0000


26 0.43 1.97 250.35 43.89 9.05 2.2217E+09 15.43 68450 5940877 1560 7568 16.54 154.05 157.524 0.57 2.6 331.02 43.86 9.06 2.9053E+09 35.8 89709 7822414 2045 9902 16.46 153.72 15701622 0.67 3.05 388.38 43.83 9.07 3.3820E+09 58.1 104590 9150664 2386 11531 16.41 153.5 156.91

TEJA SIN TRASLADO 2"


1000 296 476 614 1000 430 672 8431100 245 393 507 1100 323 505 6971200 206 331 426 1200 249 389 5851300 175 282 363 1300 196 306 4991400 151 243 313 1400 157 245 4301500 127 199 273 1500 127 199 3751600 105 164 240 1600 105 164 3291700 88 137 212 1700 88 137 2921800 74 115 189 1800 74 115 2601900 63 98 170 1900 63 98 2342000 54 84 153 2000 54 84 2112100 46 73 139 2100 46 73 1912200 40 63 127 2200 40 63 1742300 35 55 116 2300 35 55 1592400 31 49 107 2400 31 49 1462500 28 43 98 2500 28 43 1312600 24 38 91 2600 24 38 1172700 22 34 84 2700 22 34 1042800 20 31 78 2800 20 31 94






2900 18 28 73 2900 18 28 843000 16 25 68 3000 16 25 76

0000 0000

E. GARANTA DE LOS PRODUCTOS ACESCOSPROCEDIMIENTOS PARA OPERACIONES DE GARANTIA DE PRODUCTOS DE

ARQUITECTURA METALICA S.A.En caso de reclamacin invariablemente se har una investigacin exhaustiva paraverificar el origen de la falla y deslindar las responsabilidades correspondientes de sta.La responsabilidad de ARQUITECTURA METALICA S.A. para efectos incluidos en lagaranta, limita nicamente al producto descrito en sta.Nuestra garanta consiste en reponerlo la lmina y ser decisin de ARQUITECTURAMETALICA S.A. el mtodo correctivo a implementar para cumplir con las obligacionescontradas.Cualquier material repuesto o reparado para satisfacer la responsabilidad deARQUITECTURA METALICA S.A. incluido en sta garanta estar amparado nicamentepor el tiempo restante del perodo aplicable al material originalmente comprado.

ARQUITECTURA METALICA S.A.Kilmetro 3 Carretera Malambo - Sabanalarga

Parque Industrial Malambo - PIMSATel: 95-3478200 Fax: 95 3478210

Cliente:Direccin:Por medio de la presente y de acuerdo a lo ofrecido, a continuacin, extendemos lapresente Carta Garanta para el material descrito a continuacin:Material : Lmina de acero prepintada sobre Lmina Galvanizada en Rollo calibre ______x 1220 mm en acabado Polister estndar / fondo ( de acuerdo a solicitud del cliente),color ________de acuerdo a cdigo Ral 9002.Arquitectura Metlica S.A. otorga sta garanta para el producto anteriormente descritocomo elemento de construccin, para una vida til libre de corrosin por un mnimo de: 5aos, bajo condiciones normales de trabajo a partir del ______________________de acuerdo a las siguientes:CONSIDERACIONES:1.- El acabado Polister estndar est diseado para proporcionar una superficie tersa,flexible y resistente a condiciones ambientales del tipo rural martimo moderado (menor a500 m medidos a lnea recta respecto a la costa), e industrial ligero, no recomendndosepara ambientes salinos pesados, cidos (con un PH menor a 5), alcalinos (con un PHmayor a 9) pesadamente industrial.2.- Garanta del acabado polister estndar (de acuerdo a garanta del proveedor depintura anexa al presente documento).INTEGRIDAD DE PELCULA: 10 aos para techos y paredes sin desprendimiento o agrietamiento. (La vida til se

considera hasta la aparicin de oxido rojo).CALEO Caleo 8 paredes (ASTM D-859) Caleo 6 en techos (ASTM D-859)CAMBIO DE COLOR 6 unidades NBS en paredes (ASTM D-224) 7 unidades NBS en techos (ASTM D-2244)

MANUAL TCNICO TEJA-SIN-TRASLAPO

NDICE

1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CUBIERTA1.1. PANEL DE CUBIERTA

1.1.1. GRFICO DESCRIPTIVO1.1.2. FICHA TCNICA Y ESPECIFICACIONES1.1.3. ESPECIFICACIN DE LA MATERIA PRIMA

1.2. ELEMENTOS DE FIJACINCLIPSTORNILLOS

1.3. ACCESORIOSLimohayasTerminal Superior Contra MuroTerminal Lateral Contra MuroTerminal de AleroCaballetes y LimatesasTerminal Universal Plano

2. CONDICIONES GENERALES2.1. ESTRUCTURA2.2. TRASLAPE

Traslape TransversalTraslape Longitudinal

2.3. PENDIENTE2.4. INSTALACIN Y FIJACIN2.5. MONTAJE

3. MANEJO Y MANTENIMIENTOInstalacinAlmacenamientoCortesLimpiezaRetoques de Pintura

4. INFORMACIN COMPLEMENTARIA5. EJEMPLO DE DISEO

1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CUBIERTA Y/O CIELORASO

TEJA-SIN-TRASLAPOEn busca de la eficiencia y buen desempeo de la cubiertas, el sistema

TEJA-SIN-TRASLAPO aparece como una alternativa que garantiza elmanejo hermtico de las mismas, permitiendo el uso de pendientes hasta del2%, pues consiste en paneles metlicos sin restriccin de longitud.

El sistema est constituido por varios elementos, a saber:Paneles de cubierta y/o cielorasoElementos de sujecin y fijacinAccesorios complementarios

1.1. PANEL DE CUBIERTA Y/O CIELORASOLos paneles de TEJA-SIN-TRASLAPO son formados a partir de

rollos de lmina lisa de acero galvanizado y pintado, en 60 cm de ancho, enalturas de 1 1/2 (50,00 cm) y 18 (45,00 cm) respectivamente, los cuales seensamblan, en el sentido transversal, a travs de las alas superiores y suscorrespondientes pestaas de retorno.

1.1.1. GRFICO DESCRIPTIVO

1.11.2. FICHA TCNICA Y ESPECIFICACIONES

TZLK - 0.45 - Lon. - Cal*

TZLK - 0.50 - Lon. - Cal*

FICHA TCNICA Y ESPECIFICACIONESANCHODEL

PANELcm

ALTURADER.PANELcm

ANCHOALADER.cm

PESTAARETORNO

DER.cm

ALTURAIZQ.

PANELcm

ANCHOALAIZQ.cm.

PESTAARETORNO

IZQ.cm.

ANCHOSUP.

RESALTEcm

ALTURARESALTE

cm

CHOSUP.

RESALTEcm

35,5660,96

5,38 2,159 1,42 5,207 1,6 0,3022 1,57 0,22

Esfuerzo de fluencia (Fy) 33.000 ksiEsfuerzo a compresin (Fb) 19.8 ksiEsfuerzo de corte (Fv) 8.82 ksi

TIPOS DE PANELACERO ANCHO DEL PANEL ESPESORESGRADO Pulgadas cm CALIBRE Pulgadas mm

14 35,36A 18 45,72 24 0,024 0,6

24 60,9614 35,36 24 0,024 0,6

C 18 45,72 22 0,029 0,7624 60,96 20 0,035 0,91

D 18 45,72 24 0,024 0,6

1.1.1. ESPECIFICACIN DE LA MATERIA PRIMAEl material base para la formacin del papel de cubierta es acero al carbn laminado en

fro (Cold Rolled) especificacin ASTM A 568M, galvanizado por proceso continuode inmersin en caliente, cumpliendo con especificaciones ASTM A654M y finalmente,de acuerdo a especificaciones normalizadas ASTM A755M para aplicacin depretratamiento pintura base y pintura final en lmina galvanizada, con aplicacin arodillo y curado al horno de pintura poliester, producido por ACESCO S.A.(Aceras de Colombia).

1.1. ELEMENTOS DE SUJECIN Y FIJACINClipsTornillos Autoperforantes

La sujecin de los paneles a las correas de soporte se realiza a travs de unos clipsque se fijan a ellas con tornillos autoperforantes.

1.2. ACCESORIOSLimahoyasTerminal Superior Contra MuroTerminal Lateral Contra MuroTerminal de AleroCaballetes y LimatesasTerminal Universal PlanoEstos elementos dan complemento al sistema y ofrecen la posibilidad de

enriquecer estticamente el proyecto, al existir una variedad interesante de posibilidades decolor y diseo.

2. CONDICIONES GENERALESPara garantizar el funcionamiento adecuado del sistema TEJA-SIN-

TRASLAPO es necesario, adems de cumplir con las recomendaciones deinstalacin, considerar las caractersticas particulares de cada proyecto, parahacer las consultas correspondientes al Distribuidor Tcnico a la Unidad Tcnicade ARQUITECTURA METLICA S.A.

2.1. ESTRUCTURAComo estructura de soporte del sistema TEJA-SIN-TRASLAPO se

recomienda el uso de perfiles en acero galvanizado o elementos que garanticen laresistencia adecuada.

La distancia entre correas est determinada por las caractersticasparticulares de los paneles. Para el caso especfico del sistema TEJA-SIN-TRASLAPO es importante tener en cuenta que dependiendo de la referencia, elcalibre, las condiciones varan. La siguiente es la tabla de propiedades de laseleccin y la tabla de cargas en las diferentes condiciones de luz. Al final delpresente documento se incluye un ejemplo de diseo para aprender a manejar lasTABLAS DE CARGAS.

Es importante que antes disponerse a instalar los paneles de cubiertase verifique la nivelacin y escuadra de la estructura para trasladar esta condicina la cubierta instalada.2.2. TRASLAPE

Traslape TransversalEl traslape transversal consiste en emsamblar a travs del sello hermtico

de las ALAS SUPERIORES y sus correspondientes PESTAAS DE RETORNO,con un XXXX, herramienta que logra una costura rgida, la cual aumenta laresistencia de carga del sistema de cubierta.

Traslape LongitudinalUna de las grandes ventajas del sistema TEJA-SIN-TRASLAPO es no

tener restriccin en longitud en la formacin de los paneles, lo que elimina eltraslape longitudinal y por ende lo hace hermtico, disminuyendo el riesgo defiltraciones y permitiendo el manejo de pendientes muy bajas.

2.3. PENDIENTELa pendiente mnima recomendada para el sistema TEJA-SIN-

TRASLAPO es del 2% (por 1.00 m en sentido horizontal, se eleva 0.02 m).2.4. INSTALACIN Y FIJACINLa fijacin del sistema TEJA-SIN-TRASLAPO a la estructura a la

cubierta se realiza con dos tipos de elementos: los CLIPS (Ver grfica xx),elementos que sujetan los paneles y TORNILLOS AUTOPERFORANTES, que

fijan estos ltimos a las correas metlicas.Los tornillos autoperforantes a utilizarse deben ser de acero al carbono

con cabeza hexagonal y punta autoperforante. El recubrimiento de estos tornillosdebe garantizar la estabilidad de su acabado -ser anticorrosivo- para evitar unaposible contaminacin de los paneles de cubierta. La referencia especfica deestos tornillos es No. 10-16 x 5/8, PUNTA TEKS 3, APLICADOS CON COPAMAGNTICA DE 5/16.

Para la fijacin de los accesorios complementarios se requiere deTORNILLOS AUTOPERFORANTES CON CABEZA HEXAGONAL DE -14 x7/8, PUNTA TRAXX 1, CON LA CORRESPONDIENTE BANDA DE NEOPRONOQUE GARANTICE EL SELLAMIENTO, APLICADOS CON COPA MAGNTICADE 5/16.

Al hacer la fijacin del tornillo a la correa metlica o en caso de losaccesorios, es importante remover las esquirlas que produce al penetrar la lmina,esta fijacin se realiza con un ATORNILLADOR ELCTRICO de 1500 a 2500R.P.M., provisto de un tope que evite la presin excesiva en el tornillo, en loposible con regulacin de torque (el torque de aplicacin de los tornillos debe serentre 30 y 60 pulgadas-libra).

NO UTILICE HERRAMIENTAS DE IMPACTO!!!

2.5. MONTAJELa colocacin de los paneles del sistema TEJA-SIN-TRASLAPO debe

hacerse de derecha a izquierda, teniendo en cuenta la geometra del panel y ladisposicin de los clips.

T o rn i l lo a u to p e r fo r a n te C l ip

C o r r e a

C o r r e a

3. MANEJO Y MANTENIMIENTOInstalacin

En el momento de la instalacin del sistema TEJA-SIN-TRASLAPO hayque tener presente que el personal debe utilizar zapatos con suela de caucho similar que preserven los paneles de posibles deformaciones y guantesindustriales o de trabajo que lo protejan de los bordes cortantes o afilados. Asmismo, los operarios deben ser precavidos para evitar rayar la superficie de lacubierta con sus herramientas o con el desplazamiento de los paneles sobre otros.

Cuando se requiera caminar sobre la superficie de cubierta, esrecomendable hacerlo sobre planchones o escaleras de montaje, soportadassobre las alas superiores de los paneles, protegiendo estas ltimas con bandas deneopreno.

Al terminar la instalacin de los elementos de la cubierta, debe realizarseuna limpieza completa de la superficie, retirando esquirlas o cualquier otroelemento contaminante.

Bajo ninguna circunstancia debe hacerse instalacin de los paneles encondiciones lluviosas por el riesgo que esto implica.

En condiciones de salinidad muy altos, ambientes marinos agresivos(menos de 500 m de la lnea costera hmeda) debe evitarse voladizos o alerosdesprotegidos en su cara inferior.

Almacenamiento

Correa

Tornillo autoperforantePanel de Cubierta

Aislante Termo-Acstico

Panel de Cieloraso

Poliestireno expandido (icopor)o Polietileno

Si se requiriera el almacenamiento de los paneles en obra, es importantebuscar un sector libre de humedad, protegido de la lluvia, con buena ventilacin, ycolocar dichos elementos sobre estibas de madera que los separen del nivel depiso en por lo menos 15 cm y con una distancia mxima entre ellos de 70 cm.Antes de almacenarlos hay que verificar que estn completamente secos.

CortesAunque es poco probable, si se requieran cortes en los paneles de

cubierta, se recomienda el uso de cortadoras elctricas para lmina metlicafigurada, disponible en el mercado en distintas marcas.

Para la realizacin de dichos cortes, marque previamente sobre el panel,asegrese de retirar las virutas, esquirlas y sobrantes, elementos que sonpeligrosos para la vida til del sistema TEJA-SIN-TRASLAPO, pues al quedaradheridos a la superficie son susceptibles a oxidarla o mancharla. Proteja elrecorte que acaba de hacer de tal forma que no queda expuesto a la intemperie.

LimpiezaEs importante hacer una mantenimiento peridico de la cubiertas teniendo

en cuenta que el efecto de contaminacin y suciedad del ambiente afectan, con eltiempo, la nitidez del color. Es ms; en ambientes marinos, altamente polutos odonde los rboles bloquean el efecto de limpieza natural de la lluvia, debe hacersecon mayor frecuencia.

La recomendacin bsica es someter los paneles de cubierta aguacorriente a presin. Si esto no fuese suficiente, se recomienda una solucin deagua y jabn detergente: 1/3 taza de detergente sin solventes o abrasivos, porcada galn de agua.

Si por alguna circunstancia la superficie de los paneles presenta hongos,estos se remueven con la siguiente solucin:

* 1/3 taza de detergente sin solventes ni abrasivos* 2/3 taza fosfato de sodio* galn de solucin al 5% de hipoclorito de sodio* galn de agua

Retoques de PinturaEn el evento de presentarse un rayado profundo, menor de mm de ancho

(lmina base a la vista) debe procederse a retocar el rea afectada con pintura desecado al aire, Consulte con el Distribuidor o con la Unidad Tcnica deARQUITECTURA METLICA S.A..4. INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Otras opciones para superficie de apoyo son:

CORREAS EN NGULO Y VARILLALas correas en ngulo y varilla son elementos estructurales

tridimensionales conformados por dos cordones superiores, uno inferior ycelosas, distribuidas en la estructura a partir del diseo correspondiente a sucapacidad de carga.

Para hacer la fijacin de los paneles de cubierta a las correas en ngulo yvarilla es necesario soldar un elemento que sirva de soporte al tornilloautoperforante. Para este caso especfico se requieren TORNILLOSAUTOPERFORANTES CON CABEZA HEXAGONAL DE 10-16 x 5/8, PUNTATEKS 3, APLICADOS CON COPA MAGNTICA DE 5/16.

CORREAS EN MADERACorreas de madera de 5.00 cm x 10.00 cm 3.00 cm x 15.00 cm

dispuestas a partir del diseo estructural basado en la capacidad portantegarantizada de las mismas. Las correas deben tener una humedad controlada del12% y haber sido tratadas e inmunizadas previamente.

Para fijar los paneles se requiere de TORNILLOSAUTOPERFORANTES CON CABEZA HEXAGONAL No. 9-15 x 1, PUNTAGIMLET, APLICADOS CON COPA MAGNTICA DE 1/4.

MADERA PRENSADASuperficie de madera prensada con espesor mnimo de 1.50 cm,

previamente tratada e inmunizada y protegida, en su cara superior, con fieltroimpermeable.

La fijacin se hace con TORNILLOS AUTOPERFORANTES CONCABEZA HEXAGONAL No. 9-15 x 1, PUNTA GIMLET, APLICADOS CON COPAMAGNTICA DE 1/4 La penetracin del tornillo en la correa debe ser mnimo de3/4.

El sistema TEJA-SIN-TRASLAPO permite manejar cieloraso termoacstico,utilizando materiales aislantes (frescasa, icopor,..).

COMPORTAMIENTO TRMICO DEL SISTEMA DE CUBIERTATEJA SIN TRASLAPO

Antecedentes:La TRANSFERENCIA DE CALOR es la parte de la ciencia que se encarga de darexplicacin a los fenmenos y efectos que tienen que ver con el movimiento delcalor a travs de los materiales.El calor se puede transferir de tres diferentes formas:

* Por conduccin* Por conveccin* Por radiacin

Conduccin : Ocurre a partir de la interaccin molecular entre las partculasvecinas de una sustancia. Ejemplo: Cuando se calienta el extremo de unabarra, se nota que el calor viaja aumentando la temperatura del otro extremode la misma

Conveccin: Se presenta cuando el calor se transfiere a travs de un fluidoen movimiento (gas o lquido), Ejemplo: Ocurre cuando tratamos de enfriar unelemento, introducindolo en un flujo de agua fra, el calor se transfiere de lasuperficie de la barra hacia el flujo del liquido.

Radiacin: Es la forma de transferencia mediante la cual el calor viaja enforma de ondas, electromagnticas, de luz, etc. El ejemplo mas sencillo sepresenta cuando colocamos un elemento en un lugar en el que los rayos delsol incidan sobre l (siempre y cuando el da est soleado); se notar que labarra aumenta su temperatura. Este fenmeno tambin es perceptible cuandose recibe calor de una fuente luminosa (bombillo, lmpara, etc.) en un recintocerrado.

Concepto bsico:Para que exista transferencia de calor es necesario una diferencia detemperatura, _T

Propiedades Trmicas de los Materiales:Conductividad trmica: Es la cantidad de calor que viaja por conduccin porunidad de tiempo a travs de una unidad de rea de espesor unitario donde suscaras tienen una diferencia de temperatura de un grado.

K = [ BTU/ pie2.F] o [ W / m2 K]Los valores de la conductividad trmica de algunos materiales son:

* ALUMINIO k* = 118 BTUh / Pie2 *F* ACERO GALVANIZADO k = 31 BTUh / Pie2 *F

k = 60.5 W/m2 K* ASBESTO CEMENTO k = 0.135 BTUh / Pie2 *F* MADERA k = 0.100 BTUh / Pie2 *F

De estos valores y conocimiento la definicin de CONDUCTIVIDAD, se puedeestablecer el comportamiento trmico de un material. Por ejemplo: Los materialesmetlicos, (aluminio y acero galvanizado), poseen una mayor Conductividadtrmica que el asbesto y la madera. Emisividad: Es la propiedad que poseen las superficies de los materiales

para absorber la energa radiante. Los valores de la EMISIVIDAD varan entre0 y 1, donde los cuerpos negros establecen E = 1, que significa que absorben el100% de la energa radiante...

BTU = Unidad Trmica Britnicah = Horas F = Grados FaenheithW = Watts - Vatios Unidad de potencia K = Grados Kelvin

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

Con el fin de aclarar las condiciones e hiptesis planteadas para el desarrollo deun modelo trmico que se pudiera aplicar al caso especifico de una cubierta,Teja Sin Traslapo, en el sistema llamado Sandwich, se tomas las siguientescondiciones como punto de partida:

Teniendo como referencia el grfico los materiales usados para la modelacin delcomportamiento trmico fueron: Paneles de Cubierta y Cieloraso Teja sin traslapo Calibre 26 Aislante Termo - Acstico Icopor 12kg/m3, Espesor 5 cm

INTERIOR

EXTERIOR

Correa Panel de Cieloraso

Aislante Termo-Acstico

Tornillo autoperforantePanel de Cubierta

MODELO TRMICO

Consideraciones Iniciales:1.Condiciones de estado estacionario, las propiedades de los materiales nocambian con tiempo, se escoge el momento ms crtico para dicho anlisis.2. La transferencia de calor es unidimiensional, en el sentido vertical del

grfico (y).3. El efecto producido por el paso del calor de un material a otro, conocido

como resistencia trmica de contacto, no es tenido en cuenta para estemodelo. Cabe anotar que dicho valor aumentara la resistencia trmica

total del sistema, produciendo una reduccin mayor de la temperatura enel interior.4. Se considera que el calor sigue una lnea recta y es unidireccional (sentido

en y), toda la superficie de la lmina interior se encuentra a una mismatemperatura.

5. Todas las propiedades son constantes.6. Se inicia el clculo con un valor de temperatura para la lmina exterior, de

RadiacinConveccin

Conduccin Conveccin

MODELACIONGeneracin Solar

q"T aire exterior, h aire exterior1o

T Superficie exterioroK Acero

K Icopor

K AceroT Superficie interioro

T (V)oT aire interior,o h aire interior

K Aire

SuperficieExtendida

Direccin del flujo de calor(Unidireccional)0

65 C (338K) el cual se obtuvo de valores suministrados por medicioneshechas por Ingeniera Bioclimatica en la zona de la sabana de Bogot enuna cubierta metlica.

7. Se asume que las alas de traslapo lateral son superficies extendidasaletas) que de acuerdo a la teora sobre transferencia de calor, enuncia,a mayor rea mayor trasferencia de calor, por lo tanto mayor disposiciny en este caso menor temperatura en el interior.De acuerdo a los anterior y segn las condiciones del sistema, antes queproducir un flujo de calor, colaboran con la disipacin del mismo.

PROPIEDADESPropiedades del Acero Galvanizado y Pintado. K acero (300K) = 60.5 W / m K Espesor L = 0.45 mm 0.00045 m , Cal 26

Propiedades del Aire en el interior en reposo. K aire(298K) = 28.15 *103 W / m K h aire(298K) = 50 W / m2 K

Propiedades del Aislante Termo - Acstico (Icopor) K icopor(300K) = 1.81 W / m K Espesor L = 5.08cm 0.0508 m

ANLISIS TR

manual mantenimiento estru techos

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